Вы находитесь на странице: 1из 34

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования


«Российский университет транспорта (МИИТ)»
_________________________________________________________

Институт транспортной техники и систем управления

Кафедра «Теплоэнергетика железнодорожного транспорта»

А.В. Дмитренко

Математическое моделирование

Учебно-методическое пособие к практическим и

лабораторным работам по дисциплине

«Математическое моделирование»

Москва – 2018

0
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Российский университет транспорта (МИИТ)»
________________________________________________________

Институт транспортной техники и систем управления

Кафедра «Теплоэнергетика железнодорожного транспорта»

А.В. Дмитренко

Математическое моделирование

Учебно-методическое пособие

для магистров по направлению подготовки

13.04.01 «Теплоэнергетика и теплотехника»

профиль подготовки «Энергосберегающие процессы и технологии»

Москва – 2018

1
УДК 519.9

Д53

Дмитренко А.В. Математическое моделирование: Учебно-методическое пособие к практическим


и лабораторным работам по дисциплине «Математическое моделирование». – М: РУТ (МИИТ), 2018.
– 32 с.

Учебно-методическое пособие соответствует рабочей программе для направления подготовки


магистров «Теплоэнергетика и Теплотехника» специализации «Промышленная теплоэнергетика».
Пособие предназначено для выполнения студентами курса практических и лабораторных работ по
дисциплине «Математическое моделирование». В пособии представлены описания и указания по
выполнению практических и лабораторных работ по темам: МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ДВУХСТУПЕНЧАТОГО КОМПРЕССОРА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ И КОНЦЕВЫМ ОХЛАДИТЕЛЯМИ,
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ВОДОГРЕЙНОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ
МОДЕЛЬ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ.

Рецензент:

Профессор кафедры «Теплофизика»

НИЯУ «МИФИ» Харитонов В.С.

©РУТ (МИИТ), 2018

2
Содержание

1.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО


КОМПРЕССОРА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ КОНЦЕВЫМ
ОХЛАДИТЕЛЯМИ …………….………………………………………………4

Практическое занятие№1……………….……………………………………….4

Лабораторная работа №1……………….………………………………………..7

2.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВОДОГРЕЙНОЙ КОТЕЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ…………..9

Практическое занятие№2…………………………………………………………9

Лабораторная работа №2……………………..…………………………………13

3.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТОГО


ТЕПЛООБМЕННИКА………………………………………………………...16

Практическое занятие№3………………………………………….……………16

Лабораторная работа №3……………………………………………………..…17

4.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ,


РАБОТАЮЩЕЙ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ………………………………….25

Практическое занятие№4…………………………………………………….…..25

Лабораторная работа №4………………………………………..…………….….30

Список литературы………………………………………………………………..32

3
1.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО
КОМПРЕССОРА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ И КОНЦЕВЫМ
ОХЛАДИТЕЛЯМИ.

Практическое занятие№1.
Δpвф
Графическая модель двухступенчатого компрессора.

pвх1, pвых1, tвх1, tвых1, β1, η1

pнв, tнв

Nэл, ηэл, ηмех pвхпо, pвыхпо,

tвхпо, tвыхпо,

εпоt
pвхко, pвыхко, tвхко, tвыхко, εкоt

pк, tк, Q, β
pвх2, pвых2, tвх2, tвых2, β2, η2

Рис. 1. Графическая модель котельной установки.

ВФ – воздушный фильтр; К1, К2 – первая и вторая ступень компрессора; ЭД –


электродвигатель; ПО – промежуточный охладитель; КО – концевой
охладитель.

Математическая модель двухступенчатого компрессора.

Исходными данными для расчёта компрессора являются его подача Q, и


компрессия (степень повышения давления) β. Задаются следующие начальные
условия: давление pнв и температура tнв наружного воздуха. Расход воздуха на
протяжении всего тракта одинаков и равен подаче компрессора Q.

Cначала рассчитаем степень повышения давления первой ступени:

4
Где ε – степень недокомпрессии первой ступени (0,92…0,98).

Далее определим давление и температуру газа после ступени сжатия:

Где – давление наружного воздуха; – потеря давления на воздушном


фильтре; n – показатель политропы (1,25…1,35).

Выразив получим:

Для упрощения математического моделирования охлаждение в охладителях


принимаем изобарным, поэтому . Рабочий
температурный коэффициент охладителя принимаем εпоt = 0,86…0,94. Тогда
температура на выходе из промежуточного охладителя:

Давление на выходе из второй ступени компрессора должно ровняться


давлению исходного воздуха, умноженного на степень сжатия компрессора, то
есть:

С другой стороны:

Значит, степень сжатия второй ступени компрессора будет равна:

5
Температура газа на выходе из второй ступени будет равна:

Так как принято, что охлаждение происходит при постоянном давлении, то


давление на выходе из компрессорной установки будет равно давлению после
второй ступени компрессора . Температура на выходе из
концевого охладителя будет рассчитана по формуле:

Далее рассчитаем необходимую мощность на валу компрессора:

Где и – механический КПД компрессора первой и второй ступени,


зависящий от конструкции (0,88…0,96). В данном случае можно принять, что
, так как компрессор выполнен в едином корпусе и механическая
передача осуществляется через единый вал. Учитывая, что получим:

Требуемая мощность приводного электродвигателя будет равна:

Где – электрический КПД электродвигателя(0,87…0,97), – КПД


механической передачи (0,97…0,99).

6
Лабораторная работа №1

Моделирование отклонений входных параметров.

В данной системе можно смоделировать неисправность приводного


электродвигателя, так как все остальные параметры можно изменить в основном
ходе моделирования. Представим, что из-за перепадов напряжения в сети
приводной электродвигатель уменьшает выходную мощность на ΔN.

Если изменения задаются в процентных единицах %; тогда абсолютные


величины изменений будут равны:

Тогда фактическая мощность электродвигателя при моделировании


неисправности будет равна:

Мощность, приходящая на вал компрессора, будет равна:

Пропорционально мощности уменьшится степень повышения давления и подача


компрессора. В зависимости от конструкции компрессора и режимов его работы
пропорциональность уменьшения давления к подаче относительно мощности
разная, и её можно найти из напорной характеристики компрессора, указанной в
паспорте как pраб/Qраб=ζ.

Рис. 2 Напорная характеристика компрессора.

7
Для упрощения расчётов примем, что пропорциональность pраб/Qраб не
изменяется при любой мощности. Учитывая, что напорная характеристика
составляется при нормальных условиях, она будет равна:

Тогда фактическая подача и давление компрессора будут равны:

Результаты расчётов должны показать, на сколько изменились подача и


давление компрессора при уменьшении мощности электрического тока на
клеммах приводного электродвигателя.

8
2.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВОДОГРЕЙНОЙ КОТЕЛЬНОЙ
УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ.

Практическое занятие№2.

Графическая модель котельной установки.

tдг, pдг, Vдг


Nэд, ηэл, ηмех

tнв, hнв, pнв, ρв, Vв


tпл, pв, Gв

tвхвв, tвыхвв, hвхнв, hвхнв, pвхвв, pвыхвв, Vвв, Nвв, ηвв


tол, pв, Gв
tт, hт, pт, B, Qрн, dг, ρг Qк, q2, q3, q5, Fкп, kкп, pкс, tкс
состав

Рис.3 Графическая модель котельной установки.

ВВ – воздушный вентилятор; ПВВ – привод воздушного вентилятора; КУ –


котельная установка; ПЛ – прямая линия; ОЛ – обратная линия.

Математическая модель котельной установки.

Исходными данными для любой котельной установки является мощность, или


теплопроизводительность котлоагрегата, Qк, Вт. Далее, в зависимости от
конструкции, находится КПД котла ηк, который характеризует сколько
выделившегося от сгорания топлива тепла переходит к конвективной
поверхности:

Где – потеря теплоты с уходящими газами; – потеря теплоты от


химической неполноты сгорания (для газа 0…0,5%); – потеря теплоты через
наружные стенки (обычно 0,4…2%).

Потеря теплоты с уходящими газами находится по следующей формуле:

9
Где – энтальпия уходящих газов при температуре дымовых газов tдг,
выходящих из топки; – энтальпия воздуха, вносимого в топку; –
коэффициент избытка воздуха (для сжигания газа, обычно, 1,03…1,09); –
рабочая располагаемая теплота в топке.

Где и – энтальпии и плотности топлива и воздуха, вносимого в


топку; – рабочая низшая теплота сгорания топлива.

Расход топлива, подаваемого в топку, вычисляется по следующей формуле:

Далее принимаем температуру топлива tт, энтальпию топлива hт, давление


топлива pт согласно параметрам топлива и технологическим особенностям
топливной аппаратуры.

Далее необходимо определить объём воздуха, подаваемый в камеру сгорания


котла. Он находится исходя из состава сжигаемого топлива по следующей
формуле:

Где , , , , , – процентное содержание компонентов в


топливе, и – соответствующие коэффициенты при углеводородах.

Воздушный вентилятор ВВ обеспечивает необходимую подачу воздуха Vвв в


камеру сгорания котлоагрегата, а так же поддерживает необходимое давление
pвыхвв для работы форсунок. Входные и выходные значения температур и
энтальпий различаются минимально, так что их разницей можно пренебречь:

Мощность вентилятора находится из следующего уравнения:

10
Где – производительность вентилятора, м3/с; и – входное и
выходное давление, Па; – КПД вентилятора (0,8…0,9).

Производительность вентилятора находится по следующей формуле:

Требуемая мощность приводного электродвигателя будет равна:

Где – электрический КПД электродвигателя(0,87…0,97), – КПД


механической передачи (0,97…0,99).

Далее рассчитаем параметры дымовых газов. Температура дымовых газов tдг,


обычно, выбирается из технических условий котла. Для котлоагрегатов с
газовым топливом и некоррозионностойким дымопроводом температуру
дымовых газов tдг, стоит выбирать из интервала 140-190 ˚C.

Для безопасной работы котельного агрегата давление дымовых газов pдг должно
быть меньше атмосферного давления воздуха pнв на высоте расположения
котельной установки минимум на 20-30 Па. Разница pнв и pдг называется
разряжением в топке котла и достигается дымососом, либо дымовой трубой
определённой высоты, за счёт которой образуется перепад давлений и возникает
естественная тяга.

Объём дымовых газов Vдг, находится по следующей формуле:

– удельный теоретический объём продуктов сгорания; – теоретически-


необходимый удельный объём воздуха.

Так как формулу можно преобразовать к следующему виду:

Удельный теоретический объём продуктов сгорания можно найти по


следующей формуле:

11
Где – удельный объём трёхатомных газов; – удельный объём азота;
– удельный объём водяных паров.

Где – влажность топлива, обычно 5-20 мг/м3

В завершении рассчитаем параметры теплоносителя и найдём расход Gв.


Температуры и давления теплоносителя tпл, tол, pпл, pол в прямой и обратной
линии обычно принимают из технических условий эксплуатации котельной. Не
стоит забывать, что давление теплоносителя должно быть несколько больше,
чем давление парообразования при температуре tпл. Так же можно принять, что
pпл = pол= pв, Gпр= Gол = Gв так как вода практически не меняет свои плотностные
характеристики с изменением температуры.

Теплота, воспринятая водой в котле, будет рассчитана следующей формулой:

Где – теплоёмкость теплоносителя (воды). С другой стороны:

Где: kкп – коэффициент теплопередачи через конвективную поверхность; Fкп –


площадь конвективной поверхности; и – входная и выходная
температура продуктов сгорания в топке. ; – температура
горения топлива в камере сгорания, принимается по справочникам. Прировняв
уравнения, получим расход теплоносителя:

12
Лабораторная работа №2

Моделирование отклонений входных параметров.

В данной системе можно смоделировать неисправность воздушного


вентилятора. Представим, что из-за попадания частиц пыли во всасываемый
произошли необратимые изменения в конструкции, в результате которых расход
воздуха через вентилятор уменьшился на .

Если изменения задаются в процентных единицах %; тогда абсолютные


величины изменений будут равны:

Производительность вентилятора находится по следующей формуле:

Коэффициент избытка воздуха изменится следующим образом:

Если фактический коэффициент избытка воздуха меньше единицы, значит доля


топлива (1 – α) не сгорает. В таком случае автоматика любого котла должна
немедленно остановить работу котла, так как в продуктах сгорания
присутствуют горючие газы, что создаёт взрыво- пожароопасную ситуацию в
газоходах. Однако если предположить, что работа котла продолжится в
нормальном режиме (автоматика не сработает), то можно продолжить
вычисления дальше.

Фактический удельный объём трёхатомных газов:

Удельный объём азота:

13
Фактический удельный объём водяных паров:

Фактический удельный теоретический объём продуктов сгорания:

Объём дымовых газов:

Объём топлива в дымовых газах:

14
Теплота, воспринятая водой в котле:

Расход теплоносителя через котёл:

Результаты расчётов должны показать работоспособность котла, а так же на


сколько изменились параметры котла при аварийной работе котла. При
аварийном продолжении работы в дымовых газах появятся горючие вещества
(недожжённое топливо) и уменьшится теплота, воспринятая теплоносителем.

15
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТОГО
ТЕПЛООБМЕННИКА.

Практическое занятие№3.
Графическая модель пластинчатого теплообменника

Рис. 4 Графическая модель пластинчатого теплообменника.

Расчетная тепловая нагрузка МВт Qр


Толщина стенки м δ
Коэффициент теплопроводности пластины Вт/м*С λ
Степень чистоты поверхности теплообменника Beta
Расчетная т-ра греющего т/носителя на входе в ТО С T1p
Расчетная т-ра греющего т/носителя на выходе из ТО С T2p
Расчетная т-ра нагреваем т/носителя на выходе из ТО С τ 1p
Расчетная т-ра нагреваем т/носителя на входе в ТО С τ 2p
Плотность воды при заданной температуре кг/м3 ρ
оптимальная скорость движения теплоносителя м/с W
Расход греющего теплоносителя кг/с G1
Расход нагреваемого теплоносителя кг/с G2
Соотношение числа ходов X1/X2 X1/X2
Каналы по греющей/(нагреваемой воде) шт m1=m2
Общее живое сечение м2 fk
фактическая скорость греющей среды м/с w1
фактическая скорость нагреваемой среды м/с w2
Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины Вт/м2/С α1
Коэффициент тепловосприятия от стенке пластины к греющей воде Вт/м2/С α2
Коэффициент теплопередачи Вт/м2/С K
Логарифмическая разность температур С ΔT
Необходимая поверхность нагрева м2 Fтр
Колличество ходов в теплообменнике м2 X
Действительная поверхность нагрева всего водоподогревателя м2 F
Потери давления по греющей стороне кПа ΔP1
Потери давления по нагреваемой стороне кПа ΔP2

16
Лабораторная работа №3

Математическая модель пластинчатого теплообменника.

Пластинчатые теплообменники бывают различных конструкции,


применяются в основном, когда коэффициенты теплообмена для обоих
теплоносителей приблизительно равны. В настоящее время эти теплообменники
очень компактны и по технико - экономическим и по эксплуатационным
показателям превосходят большинство кожухотрубных теплообменников.
Однако эксплуатировать эти аппараты при сверхвысоких давлениях и
температурах значительно сложнее (а многие из них и вовсе невозможно) по
сравнению с кожухотрубными.

Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата: первые буквы


обозначают тип аппарата - теплообменник Р (PC) разборный (полусварной);
следующее обозначение - тип пластины; цифры после тире - толщина пластины,
далее - площадь поверхности теплообмена аппарата (кв.м), затем –
конструктивное исполнение (в соответствии с табл.2 в прил.8 СП 41-101-95),
марка материала пластины и марка материала прокладки (в соответствии с табл.
3 в прил.8 СП 41-101-95).

В прил.8 СП 41-101-95 (Приложение 9) рассматриваются теплообменники с


тремя типами пластин - 0,3р, 0,6р и 0,5Пр. При высоких давлениях
целесообразнее применение теплообменников PC 0,5Пр, поскольку эти
теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16
кгс/кв.см). для расчета выбираем теплообменник с пластинами типа 0,6р, так как
эти пластины большей площади (0,6 кв.м) и сам теплообменный аппарат
получается меньше по габаритам.

Производительность Q  10.5MBт

Начальная температура греющей воды


t1'  160o C

17
Конечная температура греющей воды
t1''  98o C

Начальная температура нагреваемой воды


t '
2  5o
C

Конечная температура нагреваемой воды


t2''  70o C .

Максимальный расход греющей воды, приходящей по межтрубному


пространству теплообменника, можно определить из уравнения:

Q  G1c1 (t1'  t1'' )  G2c2 (t2'  t2'' ) (7)

Тогда расход

G1  Q /[c1 (t1'  t1'' ) ] (8)

G2  Q /[c2 (t2'  t2'' ) ] (9)

Тепловые потери из-за несовершенства теплоизоляции для водоподогревателей


по ГОСТ 27590 принимаются от 5 до 9%. При расчете примем потери 7%, тогда
. Теплоемкость греющей воды при средней температуре:

t1cp  (t1'  t1'' ) / 2  (160  98) / 2  1290 C


(10)

принимается равной и плотность (Авчухов

В.В. Задачник по процессам тепломассообмена – таблица №3 «Физические


свойства воды на линии насыщения», стр. 103-104).

G1  Q /[c1 (t1'  t1'' ) ]  10,5 106 /[2,66 103 (160  98)  0,93]  42,69кг / c
(11)

1) Для определения расхода нагреваемой воды учитывая конечную температуру


, теплоемкость воды при средней температуре

18
t2cp  (t2'  t2'' ) / 2  (5  70) / 2  37,50 C
(12)

принимается равной и плотность (Авчухов

В.В. Задачник по процессам тепломассообмена – таблица №3 «Физические


свойства воды на линии насыщения», стр. 103-104).

G2  Q /[c2 (t2'  t2'' ) ]  10,5 106 /[4,174 103 (70  5)  0,93]  38,7кг / c (13)

1) Соотношение числа ходов для греющей X1 и нагреваемой Х2 воды находится по


формуле:

(14)

Для пластинчатого теплообменника в большинстве случаев принимается


. Подставив числовые данные, получаем:

(15)

Полученное соотношение ходов не превышает 2, значит для повышения


скорости воды и, следовательно, для эффективного теплообмена целесообразна
симметричная компоновка

Рис. 5 Симметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя.

19
2) При расчете пластинчатого водоподогревателя оптимальная скорость воды в
каналах принимается по ГОСТ 15515 равной . Основные
технические параметры пластины 0,6р занесем в таблицу №6 Таблица №6.
Основные технические параметры пластины.

Теперь по оптимальной скорости находим требуемое количество каналов по


нагреваемой воде :

3) (16)

где - живое сечение одного межпластинчатого канала. Для выбранного


теплообменника , тогда

4) (17)

Плотность воды и ее расход здесь и при дальнейших расчетах будет


подставляться из расчетов, сделанных для кожухотрубного теплообменника.

Таблица Основные технические параметры пластины.


Показатель Числовое значение

Габариты (длина х ширина х толщина),мм. 1375x600x1

Поверхность теплообмена, кв.м 0,6

Вес (масса), кг 5,8

Эквивалентный диаметр канала, м 0,0083

Площадь поперечного сечения канала, кв.м 0,00245

Смачиваемый периметр в поперечном сечении


1,188
канала, м

Ширина канала, мм : 545

Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм 4,5

20
Приведенная длина канала, м 1,01

Площадь поперечного сечения коллектора 0,0243

Наибольший диаметр условного прохода


200
присоединяемого штуцера, мм

Коэффициент общего гидравлического


сопротивления

Коэффициент гидр. сопротивления штуцера ζ 1,5

Коэффициенты:

-А 0,492

-Б 3,0

5) Компоновка водоподогревателя симметричная, т.е. . Общее

живое сечение каналов в пакете по ходу греющего и нагреваемой воды:

(18)

(19)

6) Находим фактические скорости греющей и нагреваемой воды, м/с

(20)

(21)

7) Коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины

определяется по формуле

(21)

(22)

где А - коэффициент, зависящий от типа пластин, для типа выбранных


21
пластин (таб.6).

8) Коэффициент тепловосприятия от стенки пластины к

нагреваемой воде принимается по формуле

(23)

(24)

Вт
K[ ]
9)Коэффициент теплопередачи м 2 0 С определяем, как:

 
K
1 1  ст
 
1 2  ст (25)

где
 – коэффициент эффективности теплообмена,

где - коэффициент, учитывающий уменьшение коэффициента


теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на
пластине, в зависимости от качества воды принимается равным 0,7-0,85.
Толщина пластины и коэффициент теплопроводности пластины для
пластинчатых теплообменников по ГОСТ 15518 равны соответственно

  1.2  0.8 Вт
K   3827.89[ 2 0 ]
1 1  ст 1 1 0.001 м  С
   
1 2  ст 14243.67 9468.52 16 (26)

9) Теперь определим необходимую поверхность нагрева по формуле:

Q 10.5 106
F   29.98 м 2
K t 3827.89  91.49
22
(27)

FТР  f ПЛ 29.98  0.6


Х   0.54
2mf ПЛ 2  47  0.6
(28)

где - поверхность нагрева одной пластины, кв.м.

Число ходов округляется до целой величины, в нашем случае до Х=1.


В одноходных теплообменниках четыре штуцера для подвода и отвода греющей
и нагреваемой воды располагаются на одной неподвижной плите.

10) Действительная поверхность нагрева всего водоподогревателя


определяется по формуле:

F  (2mX  1) f ПЛ (29)

F  (2  47 1  1)  0.6  55.8 м2 (30)

11) Потери давления в водоподогревателях следует определять по


формулам: для нагреваемой воды

Рнагр   Б (33  0.08t2ср )1.75нагр  Х


(31)

(32)

для греющей воды

Ргр   Б (33  0.08tср )1.75гр  Х


(33)

Ргр  1.5  3  (33  0.08 129)0.39661.75 1  20.23кПа


(34)

где - коэффициент, учитывающий накипеобразование, который для


греющей сетевой воды равен единице, а для нагреваемой воды должен
приниматься по опытным данным, при отсутствии таких данных можно
принимать Б- коэффициент, зависящий от типа пластины, прини -
мается по табл. 33. В результате расчета по табл.2 из прил.8 СП 41-101-95 в

23
качестве водоподогревателя горячего водоснабжения принимаем теплооб-
менник разборной конструкции (Р) с пластинами типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, из
стали 12Х18Н10Т (исполнение 01), на двухопорной раме (исполнение 2К), с
уплотнительными прокладками из резины ИРП 1225 (исполнение 4).
Поверхность нагрева - 55,8 кв.м. Условное обозначение этого аппарата будет
выглядеть Р 0,6р-0,8-55,8-2К-01-4, его габариты 605x750x1800 мм.

24
4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ,
РАБОТАЮЩЕЙ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ.

Практическое занятие №4.

Графическая модель газотурбинной установки.

Gпт, pпт, tпт, hпт, состав

Gт, tвхт, tвыхт, hвхт, hвхт, pвхт, pвыхт, ηт, Nт

Gкс, pкс, tкс


Nэл, ηэл, ηмех
Nс, ηэл.с, ηмех.с, kпуск
Gто, ηто, tвхто, tвыхто,
Gк, pвхк, pвыхк, ηк, Nк, tк, hк
ТО
Gв, Fкп, kкп, tвхв, tвыхв
Рис.6 Графическая модель газотурбинной установки.

СПТ – система подачи топлива; К – компрессор; КС – камера сгорания;


Т– турбина; Н – нагрузка С – стартер; ТО – теплообменник КУ.

Математическая модель газотурбинной установки.

Исходными данными для составления математической модели газотурбинной


установки (далее ГТУ) является электрическая мощность на клеммах
электрогенератора, Nэл. Из этого значения, можно найти мощность турбины:

Где – электрический КПД электрогенератора (0,87…0,97), – КПД


механической передачи (0,97…0,99).

25
Для упрощения моделирования примем, что вся адиабатическая работа
продуктов сгорания Lад с расходом Gт, преобразуется в полезную мощность с
определёнными потерями, которые выражаются коэффициентом полезного
действия турбины ηт, принимаемого в зависимости от конструкции, то есть:

Температуру продуктов сгорания на входе в турбину найдём по следующей


формуле:

Где: – химический коэффициент молекулярного изменения продуктов


сгорания, который можно найти по формуле:

– удельная мольная теплоёмкость


продуктов сгорания;

– удельная мольная теплоёмкость воздуха;

– степень повышения давления в камере сгорания;

– коэффициент остаточности газов;

– коэффициент видимого повышения теплоты в камере сгорания (0,8…0,87);


– температура воздуха, подаваемая из компрессора; – температура топлива,
подаваемая из СПТ; – рабочая низшая теплота сгорания топлива, обычно
определяется экспериментально и указывается в паспорте. Однако её можно
рассчитать по формуле:

– для газообразного топлива;

– для жидкого топлива.

26
Так же известно, что для турбины адиабатная работа продуктов сгорания
находится следующим образом:

Где – теплоёмкость продуктов сгорания; – абсолютная температура


продуктов сгорания; – степень расширения газов в турбине (pвхт/pвыхт); –
газовая постоянная.

Из-за неравновесности процесса можно ввести коэффициент полезного действия


камеры сгорания , который в свою очередь, состоит из термического
коэффициента полезного действия в условиях неравновесности системы (см.
раздел «неравновесная термодинамика») и регенеративный КПД , который
зависит от конструкции камеры сгорания.


Gрег

Gкс
Gтд+ Gт

Рис. 7 Схема камеры сгорания газотурбинной установки.

Тогда адиабатная работа продуктов сгорания примет вид:

pвхт – давление, входящее в турбину, равное давлению в КС, находится как


среднее парциальное давление топлива и воздуха в камере сгорания:

Где , – объёмные концентрации воздуха и топлива; – удельный


теоритический объём воздуха на единицу топлива м3/м3; – коэффициент

27
избытка воздуха в КС.

Теоритически необходимый удельный расход воздуха на один куб. м. топлива


будет равен:

Или для жидкого топлива (на один кг топлива):

Подставив все необходимые значения получим необходимый расход газов в


турбине:

Согласно уравнениям материального баланса, расход газов, приходящих на


турбину после камеры сгорания будет равен:

Где – плотность топлива при заданной температуре в КС.

Подставив все необходимые значения получим необходимый расход топлива в


камере сгорания:

Расход воздуха в камере сгорания будет равен подаче компрессора. Его можно
найти из следующего соотношения:

Степень сжатия компрессора принимается исходя из технических условий.


Температурами топлива и дутьевого воздуха в процессах сгорания можно
пренебречь, так как они вносят сравнительно небольшую теплоту в камеру
сгорания.

Рассчитаем необходимую мощность на валу компрессора:

28
Эта мощность может отбираться от общего вала газотурбинной установки, или
же создаваться приводным электродвигателем.

Входные условия найдены.

Далее необходимо найти параметры выхода из данной математической модели


ГТУ. Найдём необходимую мощность стартера газовой турбины:

Наконец рассчитаем параметры теплообменника (ТО) котла-утилизатора.


Расход газов через ТО будет равен расходу через турбину . Теплота,
переданная воде со стороны газов будет равна:

Где kкп – коэффициент теплопередачи через конвективную поверхность; Fкп –


площадь конвективной поверхности; и – входная и выходная
температуры продуктов сгорания в теплообменнике.

– принимается из технических условий теплообмена в котле-утилизаторе.

Расход теплоносителя с заданной температурой , будет равен:

29
Лабораторная работа №4.

Моделирование отклонений входных параметров -

В данной системе неисправности могут возникнуть в работе турбокомпрессора


и системы подачи топлива. Для их нахождения нужно при уже имеющихся
значениях пойти прямым ходом построения математической модели и задать
величиныизменения входных параметров. Абсолютные величины изменения
расхода и давления воздуха через компрессор обозначим как и
соответственно. Абсолютные величины изменения расхода и давления
топлива и соответственно.

Если изменения задаются в процентных единицах , , , , %; тогда


абсолютные величины изменений будут равны:

Фактический расход воздуха и топлива будут следующими:

Фактические давления воздуха и топлива будут следующими:

Коэффициент избытка воздуха изменится следующим образом:

30
Расход продуктов сгорания в камере сгорания и турбине будет следующим:

Давление в камере сгорания:

Мощность турбины:

Мощность электрогенератора:

Давление на выходе из турбины:

Из произведённых расчётов должно быть видно, как при заданной


моделируемой неисправности изменились выходные параметры моделирования
относительно входных.

31
Список литературы.

1.Введение в математическое моделирование: Учебное пособие / Под ред. П.


В.Трусова. – М.: Логос, 2005. 440 c.
2. Макарова Н.А. Основные этапы моделирования. – СПб.: Питер, 2005.
3. Советов Б. Я. Моделирование систем: Учебник для вузов. – М.: Высшая
школа,2001. 343 с.
4. Советов Б.Я. Моделирование систем: Практикум. – М.: Высшая школа,
2003. 295 с.
5. Лазарев Ю. Моделирование процессов и систем в MATLAB: учеб. курс /
Лазарев Ю.В. – СПб.: Питер BHV, 2005. 512 с.
6.Красс М.С., Чупрынов Б.П. Математические методы и модели. 2-е изд.,
доп.Учебное пособие/М.С. Красс. Изд. «Питер» 2010 -496с.

32
Учебно-методическое издание

Дмитренко Артур Владимирович

Математическое моделирование

Учебно-методическое пособие к практическим и лабораторным работам по


дисциплине

«Математическое моделирование»

для магистров по направлению подготовки

13.04.01 «Теплоэнергетика и теплотехника»

профиль подготовки «Энергосберегающие процессы и технологии


_______________________________________________________

Изд.№ 169-18

Тираж 100 экз.

_______________________________________________________

Москва, Копировальный центр PrintSide

33