950091.book : t95009.

fm Seite 1 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM

Automatic 2000

34 932

D Seite ..... 1 I Pagina...5 N Side ...... 9 GR Σελιδα.13 TR Sayfa ....... 17

GB Page ..... 32 NL Pagina...6 FIN Sivu .... 10 CZ Strana .14 RUS ................ 18
F Page ..... 3 S Sida.......7 PL Strona. 11 H Oldal ...15 SK Strana...... 19
E Página .. 4 DK Side.......8 UAE ........... 12 P Página.16
95.009.131/ÄM 30 174/01.99
kl950091.fm Seite 2 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:48 AM

Bitte diese Anleitung an den Benutzer der Armatur weitergeben!

Please pass these instructions on to the end user of the fitting.
S.v.p remettre cette instruction à l'utilisateur de la robinetterie!
I
kl950091.fm Seite 3 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:48 AM

1 2 7 8

X
W
Y

F
Z

B
E
H
G
W C

3 4 9 10

5 6 11 12
max.

J
L
K

min.
A M
N
O

II
 950091.book : i95009d.fm Seite 1 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM
D Gehäuse darf nicht vorgenommen werden, da die
Anwendungsbereich
Thermostat-Batterien sind für eine Warmwasserver-
sorgung über Druckspeicher konstruiert und bringen so
eingesetzt die beste Temperaturgenauigkeit. Bei aus-
reichender Leistung ab (18 kW bzw. 250 kcal/min) sind
auch Elektro- bzw. Gasdurchlauferhitzer geeignet.
Alle Thermostate werden im Werk bei einem beidseitigem
Fließdruck von 3 bar justiert.
Sollten sich aufgrund von besonderen Installations-
bedingungen Temperaturabweichungen ergeben, so ist
der Thermostat auf die örtlichen Verhältnisse zu justieren
(siehe Justieren).
Technische Daten
Mindestfließdruck ohne nachgeschalteten
Widerstand 0,5 bar
Mindestfließdruck mit nachgeschaltetem
Widerstand 1 bar
Max. Betriebsdruck 10 bar
Emfpohlener Fließdruck 1 - 5 bar
Prüfdruck 16 bar
Durchfluß bei 3 bar Fließdruck 18 l/min
Wassertemp. am Warmwassereingang 52 - 65 °C
Wassertemp. am Kaltwassereingang 5 - 20 °C
Empfohlene max. Vorlauftemperatur
(Energieeinsparung) 60 °C
Warmwassertemperatur am Versorgungsanschluß
min. 2 °C höher als Mischwassertemperatur
Warmwasseranschluß - W - (-H-) rot links
Kaltwasseranschluß - K - (-C-) blau rechts
Mindestdurchfluß = 5 l/min
Bei Fließdruck über 5 bar wird empfohlen, in die
Versorgungsleitung Druckminderer einzubauen.
Rohinstallation
- Einbauwand vorfertigen
Löcher für die Thermostatbatterie sowie Schlitze für die
Rohrleitungen erstellen (siehe DIN 1053).
- Einbautiefe entsprechend dem Hinweis auf der Einbau-
schablone, siehe Klappseite II, Abb. [1] beachten.
x = Fliesenoberkante
y = Frontseite der Einbauschablone
z = Auflagepunkt für Wasserwaage
- Thermostat waagerecht, senkrecht und parallel zur
Wand ausrichten, siehe Abb. [2] (Wasserwaage auf
Nocken bzw. an Frontseite der Einbauschablone legen).
- UP-Thermostat-Einbaukörper in die Wand einbauen
und an die Rohrleitungen anschließen, siehe Abb. [3]. 08 936).
Zur einfacheren Befestigung der Armatur an der Wand,
sind am Gehäuse Befestigungslöcher (W) vorgesehen,
siehe Abb. [2].
- Der Anschluß der Rohrleitungen am Thermostat wird
auf der Kaltwasser-Seite durch den beiliegenden Links-
/Rechts-Wechselnippel erleichtert, siehe Abb. [4].
1
- Eine Lötverbindung zwischen Rohrleitungen und
eingebauten Rückflußverhinderer beschädigt werden
können.
- Freibleibenden Abgang mit Gewindestopfen abdichten.
Wichtig!
- Der Warmwasseranschluß muß links (Markierung W
(H) auf dem Gehäuse) und der Kaltwasseranschluß
rechts (Markierung K (C) auf dem Gehäuse) erfolgen.
Rohrleitungen und Anschlüsse des Thermostat-
Einbaukörpers auf Dichtheit prüfen.
Fertiginstallation
- Wand fertig verputzen und bis an die Einbauschablone
verfliesen. Dabei Wandöffnungen gegen Spritzwasser
abdichten.
• Bei in Mörtel verlegten Fliesen nach außen
abgeschrägt ausfugen.
• Bei vorgefertigten Wänden mit elastischen Mitteln
abdichten.
- Einbauschablone entfernen, siehe Abb. [5].
Rohrleitungen spülen
- Rückflußverhinderer (A) herausschrauben,
siehe Abb. [6].
- Spülstopfen (B) in den freien Sitz des Rückflußver-
hinderers einstecken, siehe Abb. [7].
- Kalt- und Warmwasserzufuhr öffnen und den
Thermostat gut durchspülen.
- Kalt- und Warmwasserzufuhr schließen, Spülstopfen (B)
entfernen und Rückflußverhinderer (A) wieder
einschrauben.
- Reguliermutter (C) ausschrauben, siehe Abb. [8].
- Anschlagring (G) demontieren.
- Hülsen (E) und (F) montieren.
- Anschlagring (G) mit Markierung (H) nach oben zeigend
montieren und Reguliermutter (C) einschrauben.
- Rosette mit Schrauben (U) befestigen, siehe Abb. [9].
Ist der Thermostat zu tief eingebaut, so kann die
Einbautiefe mit einem Verlängerungsset um 27,5mm
vergrößert werden (siehe Ersatzteile, Klappseite I,
Bestell.-Nr. 47 249).
Ist der Thermostat zu flach eingebaut, so kann die
Einbauhöhe mit einem Zwischenring um 20mm verringert
werden (siehe Ersatzteile, Klappseite I, Bestell.-Nr.
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Montage des Absperrgriffes und Einstellen des Spar-
anschlages, siehe Abb. [10] bis [12].
• Die Wassermenge wird durch den beiliegenden Spar-
anschlag (I) begrenzt, siehe Abb. [10].
Zur Montage des Absperrgriffes gehen Sie bitte wie folgt
vor:
1. Keramik-Oberteil durch Rechtsdrehung schließen.
2. Sparanschlag (I) in der gewünschten Position
aufstecken, siehe Abb. [10].
Möglicher Verstellbereich siehe Abb. [11].
3. Riefenadapter (J) aufstecken, siehe Abb. [12].
4. Mengengriff (K) so aufstecken, daß die Strichmarkier-
ung (L) oben ist.
5. Schraube (M) einschrauben, Griffkappe (N) aufstecken
und mit Schraube (O) festschrauben.
Justieren
Montage des Thermostatgriffes und Temperatur-
einstellung, siehe Klappseite III, Abb. [13] bis [15].
• Vor Inbetriebnahme, wenn die an der Entnahmestelle
gemessene Mischwassertemperatur von der am
Thermostat eingestellten Solltemperatur abweicht.
• Nach jeder Wartung am Thermoelement.
1. Absperrventil öffnen und Temperatur des auslaufenden
Wassers mit Thermometer messen, siehe Abb. [13].
2. Reguliermutter (C) nach rechts bzw. links drehen
bis das auslaufende Wasser 30 °C erreicht hat,
siehe Abb. [13].
3. Thermostatgriff (P) so aufstecken, daß die 30 °C Mar-
kierung am Griff mit dem Markierungspunkt (Q) der
Rosette übereinstimmt und Schraube (R) herein-
schrauben, siehe Abb. [14].
4. Griffkappe (N) aufstecken und mit Schraube (O)
festschrauben, siehe Abb. [15].
Achtung bei Frostgefahr
Bei Entleerung der Hausanlage sind die Thermostate
gesondert zu entleeren, da sich im Kalt- und Warm-
wasseranschluß Rückflußverhinderer befinden.
Bei den Thermostaten sind die kompletten Thermostat-
einsätze und die Rückflußverhinderer auszuschrauben.
Regelbereich-Einstellung, siehe Abb. [16] und [17].
• Bei dieser Thermostatbatterie kann man den Heiß-
wasser-Endanschlag zwischen 35 °C und 45 °C ver-
stellen.
1. Temperatur auf 20 °C einstellen.
2. Griffkappe (N) und Thermostatgriff (P) demontieren,
siehe Abb. [16].
Achtung! Reguliermutter (C) darf nicht verstellt werden.
3. Endanschlag (S) rot abziehen und mit dem Pfeil (T) auf
die gewünschte max. Temperatur wieder aufstecken.
4. Thermostatgriff (P) so montieren, daß die 20 °C Mar-
kierung am Griff mit dem Markierungspunkt (Q) der
Rosette übereinstimmt, siehe Abb. [17].
5. Griffkappe (N) montieren.
Thermische Desinfektion, siehe Abb. [18].
1. Griffkappe (N) demontieren.
2. Thermostatgriff (P) bis zum Heißwasser-Endanschlag
drehen.
3. Absperrventil öffnen und Heißwasser von mindestens
70 °C für drei Minuten laufen lassen.
4. Thermostatgriff (P) auf Kaltwasser-Endanschlag
zurückdrehen und Griffkappe (N) montieren.
Wartung
Wartung, siehe Klappseite I.
Kalt- und Warmwasserzufuhr absperren.
I. Thermoelement
1. Schrauben (O) lösen und Griffkappen (N) abziehen.
2. Schraube (R) herausschrauben und Thermostatgriff (P)
abziehen.
3. Schraube (M) herausschrauben und Mengengriff (K)
abziehen.
4. Schrauben (U) herausschrauben und Rosette (V)
abnehmen.
5. Reguliermutter (C) abschrauben.
6. Anschlagring (G) abziehen.
7. Hülse (E) abziehen.
8. Thermoelement (47 532) mit Maulschlüssel 24mm
herausschrauben.
II. Rückflußverhinderer
1. Gleiche Vorgehensweise wie bei Wartung Thermo-
element Punkt 1 - 4.
2. Rückflußverhinderer (X) mit Steckschlüssel 17mm
herausschrauben.
III.Keramik-Oberteil
1. Gleiche Vorgehensweise wie bei Wartung Thermo-
element Punkt 1 - 4.
2. Hülse (F) abschrauben.
3. Keramik-Oberteil (45 869) mit Maulschlüssel 17mm
herausschrauben.
Alle Teile prüfen, reinigen, evtl. austauschen und mit
Spezial-Armaturenfett (Best.-Nr. 18 012) einfetten.
Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Es dürfen nur Original Grohe Ersatzteile verwendet
werden!
Ersatzteile, siehe Klappseite I ( * = Sonderzubehör)
Nach jeder Wartung am Thermoelement ist eine
Justierung erforderlich (siehe Justieren).
Pflege
Die Hinweise zur Pflege dieser Thermostatbatterie
entnehmen Sie bitte der beiliegenden Pflegeanleitung.
2
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- Do not solder the connections between the

GB
Application
Thermostatic mixers are designed for hot water supplies
from pressurized storage heaters and offer the highest
temperature accuracy when used in this way. Given
sufficient output (min. 18 kW or 250 kcal per min),
electrical or gasflow instantaneous heaters are also
suitable.
All thermostatic mixers are adjusted at the factory to a flow
pressure of 3 bar on both sides.
If temperature deviations occur as a result of unusual
installation conditions, the thermostat should be
readjusted to suit local conditions (see adjustment).
pipelines and housing, otherwise the built-in non-
return valves may be damaged.
- Seal the open outlet with a screw plug.
Note!
- The hot water supply must be connected on the left
(marked W (H) on housing) and the cold water supply
on the right (marked K (C) on housing), as viewed
from the operating position.
Checking pipes and thermostatic mixer body for
leaks.

Technical data Installation to finished stage

Minimum flow pressure without downstream
resistances 0,5 bar
- Plaster and tile the wall, excluding the area occupied by
Minimum flow pressure with down-stream
the mounting template. Seal any apertures in the wall so
resistances 1 bar
that they are watertight to spray water.
Max. operating pressure 10 bar
Recommended flow pressure 1 - 5 bar
• Tiles laid in mortar should be pointed so that the joint
Test pressure 16 bar is tapered towards the outside.
Flow rate at 3 bar flow pressure 18 l/min
Hot supply temperature 52 - 65 °C • Seal prefabricated walls with a permanently plastic
Cold supply temperature 5 - 20 °C compound.
Recommended max. flow temperature
(for energy saving) 60 °C
- Remove the mounting template and install sleeves,
Hot water temperatures at supply inlet min. 2 °C higher see Fig. [5].
than mixed water temperature.
Hot water connection - W - (-H-) red left Flush out the pipelines
Cold water connection - K - (-C-) blue right
- Unscrew and remove non-return valve (A), see Fig. [6].
Minimum flow rate = 5 l/min
- Insert flushing plug (B) in vacant non-return valve
At flow pressures above 5 bar, we recommend installing a
pressure reducer in the supply pipe. aperture, see Fig. [7].
- Open the hot and cold water supplies and flush out the
New installations thermostatic mixer thoroughly.
- Prepare wall ready for mixer. - Close the hot and cold water supplies, remove plug (B)
and install non-return valve (A).
Drill holes for thermostat mixer and chase-out grooves
for pipelines. - Remove regulating head (C), see Fig. [8].
- Observe the installation depth in accordance with the - Remove stop ring (G).
instructions given on the mounting template, - Install sleeves (E) and (F).
see fold-out page II, Fig. [1]. - Fit stop ring (G) provided with marking (H) facing
x = Face of tiles upwards and install regulating head (C).
y = Front face of mounting template - Secure wall plate with screws (U), see Fig. [9].
z = Resting point for spirit level
If the thermostat has been installed at too great
- Align the mixer horizontally, vertically and parallel to the a depth, this can be adjusted by 27.5mm with an
wall, see Fig. [2] (place a spirit level on the cams or face extension set (see fold-out page II, ref. No. 47 249).
of the mounting template).
If the thermostat has been installed at too shallow a
- Install concealed thermostat mixer module in wall and depth, this can be adjusted by 20mm with an
connect pipelines, see Fig. [3]. The housing is provided compensation ring (see fold-out page I, ref. No. 08 936).
with pre-drilled holes (W) to facilitate mounting the fitting
to the wall, see Fig. [2].
- Connecting the pipelines to the thermostat is
facilitated on the cold water side by the left/right
threaded nipple supplied, see Fig. [4].

3
 950091.book : i95009gb.fm Seite 4 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM

Installation of the flow control knob and adjustment of
the economy stop, see Figs. [10] to [12].
• The flow rate is limited by the economy stop (l) supplied, 2. Turn the temperature control knob (P) to the hot water
see Fig. [10].
To install the flow control knob, proceed as follows:
1. Close the ceramic headpart by turning clockwise.
2. Install the economy stop (l) in the desired position,
see Fig. [10].
For possible settings, see Fig. [11].
3. Install splined adapter (J), see Fig. [12].
4. Fit flow control (K) so that marking line (L) is at top.
5. Install screw (M), screw-mount knob top plate (N) and
secure with screw (O).
Adjustment
Installation of the thermostat knob and temperature
adjustment, see fold-out page III, Figs. [13] to [15].
• Before the mixer is put into service if the mixed water
temperature measured at the point of discharge varies
from the specified temperature set on the thermostat.
• After any maintenance operation on the thermoelement. 7. Remove sleeve (E).
1. Open the shutt-off valve and check the temperature of 8. With a 24mm open-ended spanner, unscrew and
the water with a thermometer, see Fig. [13].
2. Turn the adjusting nut (C) clockwise or anticlockwise
until the water temperature reaches 30 °C.
3. Install thermostat knob (P) in such a way that the 30 °C
mark on the knob coincides with the mark (Q) on the
wall plate, then tighten screw (R) securely, see Fig. [14].
4. Screw-mount knob top plate (N) and secure with
screw (O), see Fig. [15].
Prevention of frost damage
When the domestic water system is drained, thermostat
mixers must be drained separately, since non-return
valves are installed in the hot and cold water connections.
Thermal desinfection, see Fig. [18].
1. Remove knob top plate (N).
end-stop.
3. Open stopcock and let hot water of at least 70 °C run for
three minutes.
4. Turn back temperature control knob (P) to cold water
end-stop and reinstall knob top plate (N).
Maintenance
For maintenance, see fold-out page I.
Shut off hot and cold water supplies.
I.Thermoelement
1.Remove screws (O) and pull off knob top plates (N).
2.Remove screw (R) and pull off thermostat knob (P).
3. Remove screw (M) and pull off flow control knob (K).
4. Remove screws (U) and wall plates (V).
5. Remove adjusting nut (C).
6. Pull off stop ring (G).
remove thermoelement (47 532).
II.Non-return valve
1. Proceed as for maintenance of thermoelement,
points 1 - 4.
2. Unscrew and remove non-return valve (X) with 17mm
socket wrench.
III.Ceramic headpart
1. Proceed as for maintenance of thermoelement,
point 1 - 4.
2.Unscrew and remove sleeve (F).

The complete thermostat assemblies and non-return 3. With a 17mm open-ended spanner, unscrew and
valves must be unscrewed and removed. remove ceramic headpart (45 869).

Adjusting the temperature range, Inspect and clean all parts, replace if necessary and
see Figs. [16] and [17]. grease with special valve grease (ref. No. 18 012).
• With this thermostatic mixer, the hot water end-stop can Reassemble in the reverse order.
be adjusted to a temperature between 35 °C und 45 °C.
1. Adjust temperature to 20 °C. Use only genuine Grohe replacement parts.

2. Remove knob top plate (N) and temperature control Replacement parts, see fold-out page I (* = special
knob (P), see Fig. [16]. accessories).
Caution! Regulating head (C) should not be adjusted.
Readjustment is necessary after every maintenance
3. Pull off red end-stop (S) and refit with the arrow (T) operation on the thermoelement (see Adjustment).
pointing to the maximum desired temperature,
see Fig. [17].
Care
4. Install temperature control knob (P) in such a way that
the 20 °C mark on the knob coincides with the mark (Q) For directions on the care of this thermostat mixer, please
on the wallplate. refer to the accompanying Care Instructions.
5. Install knob top platel (N).

4
 950091.book : i95009gb.fm Seite 5 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM
Re: Installation & Operating instructions
TMV Licence No. ETC/29/0997
The product must be installed with a WRC listed and
approved check valve (ie.Neoperl).
The product must be installed with isolating valves for
maintenance and in-service testing.
Before commissioning, Grohe recommends simulating at
least 12 alternate hot and cold water failures before final
adjustment of the mixed water set temperature.
No maintenance other than cleaning the filters should be
carried out on this product.
1. Commissioning and in-service tests
1.1 Commissioning
1.1.1 Purpose
Since the installed supply conditions are likely to be
different from those applied in the laboratory tests it is
appropriate, at commissioning, to carry out some simple
checks and test on each mixing valve to provide a
performance reference point for future in-service test.
1.1.2 Procedure
1.1.2.1 Check that:
a) the designation of the thermostatic mixing valve
matches the intended application.
b) the supply pressures are within the range of
operating pressures for the designation of the
valve.
c) the supply temperatures are within the range
permitted for the valve and by guidance
information on the prevention of legionella etc.
1.1.2.2 Adjust the temperature of the mixed water in
accordance with the manufacturer’s instructions
41°C maximum for shower and wash basin and
the requirement of the application and then carry
out the following sequence.
a) record the temperature of the hot and cold water
supplies.
b) record the temperature of the mixed water at the
largest draw-off flow rate.
c) record the temperature of the mixed water at a
smaller draw-off flow rate, which shall be
measured.
d) isolate the cold water supply to the mixing valve
and monitor the mixed water temperature.
e) record the maximum temperature achieved as a
result of (d) and the final temperature. NOTE. The
final mixed water temperature should not exceed
the values in Table 1, and any higher temperature
should occur only briefly.
f) record the equipment, thermostater etc. used for
the measurements.
5
Table 1:Guide to maximum continuous temperatures
during site tests.
Application Mixed water
temperature °C
Shower 43
Washbasin 43
1.2 In-service tests
1.2.1 Purpose
The purpose of in-service tests is to regularly monitor and
record the performance of the thermostatic mixing valve.
Deterioration in performance can indicate the need for
service work on the valve and/or the water supplies.
1.2.2 Procedure
1.2.2.1 Carry out the procedure 1.1.2.2 (a) to (c) using
the same measuring equipment, or equipment to
the same specification.
1.2.2.2 If the mixed water temperature has changed
significantly from the previous test results (e.g. >
1K), record the change and before readjusting
water temperature check.
a) that any in-line or integral strainers are clean.
b) any in-line or integral check valves or other anti-
backsiphonage devices are in good working
order.
c) any isolating valves are fully open.
1.2.2.3 With an acceptable mixed water temperature,
complete the procedure 1.1.2.2(a) to (f).
1.2.2.4 If at step 1.1.2.2 (e) the final mixed water
temperature is greater than the values in Table 1
and/or the maximum temperature exceeds the
corresponding value from the previous test
results by more than about 2 K, the need for
service work is indicated.
NOTE:
In-service tests should be carried out with a frequency
which identifies a need for service work before an unsafe
water temperature can result. In the absence of any other
instruction or guidance, the procedure described in Annex
F may be used.
 950091.book : i95009gb.fm Seite 6 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM

Frequency of in-service tests

F.1 General
In the absence of any other instruction or guidance on the
means of determining the appropriate frequency of in-
service testing, the following procedure may be used:
F.1.1 6-8 weeks after commissioning carry out the tests
given in 1.2.2.
F.1.2 12-15 weeks after commissioning carry out the
tests given in 1.2.2
F.1.3 Depending on the result of F.1.1. and F.1.2
several possibilities exist:
a) If no significant changes (eg. ≤ 1 K) in mixed
water temperatures are recorded between
commissioning and F.1.1 or between commissi-
oning and F.1.2 the next in-service can be
deferred to 24 to 28 weeks after commissioning.
b) If small changes (eg. 1 to 2 K) in mixed water
temperatures are recorded in only one of these
periods, necessitating adjustment of the mixed
water temperature, then the next in-service test
can be deferred to 24 to 28 weeks after commissi-
oning.
c) If small changes (eg. 1 to 2 K) in mixed water
temperatures are recorded in both of these
periods, necessitating adjustment of the mixed
water temperature, then the next in-service test
should be carried out at 18 to 21 weeks after
commissioning.
d) If significant changes (eg. > 2 K) in mixed water
temperatures are recorded in either of these
periods, necessitating service work, then the next
in-service test should be carried out at 18 to 21
weeks after commissioning.

F.1.4 The general principle to be observed after the first

2 or 3 in-service tests is that the intervals of future
tests should be set to those which previous tests
have shown can be achieved with no more than a
small change in mixed water temperature.

6
950091.book : kr95009.fm Seite 7 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM

13 14

C
Q
P

R
30 °C

15 16

C
P

O N

17 18

P
Q

P
N

III
950091.book : NOTIZEN.FM Seite 8 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM
950091.book : adresneu.fm Seite 1 Donnerstag, Januar 21, 1999 9:51 AM