Вы находитесь на странице: 1из 5

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное


учреждение высшего образования
«Волгоградский государственный технический университет»
(ВолгГТУ)

Кафедра «Материаловедение и композиционные материалы»

Семестровая работа

по материаловедению

Вариант № 6

Выполнил:

студент группы М-234

Грачев Илья Алексеевич

Проверил: доц.

Агафонова Галина Викторовна

Волгоград, 2021 г.

1
Задание: Коленчатый вал мощного двигателя диаметром 90 мм
должен иметь высокую прочность по всему сечению и предел
текучести не менее 750 МПа. Выберите марку стали, отвечающую
заданным требованиям и рекомендуйте режим упрочнения,
обеспечивающий, кроме того, высокую износостойкость шеек.

Для изготовления коленчатого вала диаметром 90 мм, используем


сталь 40Х, подвергаемую цементации.
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО Марка и состав стали
ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ
Коленчатый вал мощного двигателя 0,36-0,44 %С; 0,8-1,1
диаметром 90 мм должен иметь %Cr; 0,5-0,8 %Mn;
высокую прочность по всему сечению 40Х <0,3 %Ni; <0,035 %S;
и предел текучести не менее 750 МПа. <0,035 %P;
Выберите марку стали, отвечающую <0,3 %Cu;
Вид Состояние Твердость
заданным требованиям и рекомендуйте
заготовки поставки
режим упрочнения, обеспечивающий,
Литая Отоженное HB ≤ 217
кроме того, высокую износостойкость
t = 800 оC МПа
шеек. Термическая операция
Цементация
Номе Наиме Структур Темпер Врем Среда Контроль после
р новани а после атура я охлажд термообработки
Твердос Глубина
опера е каждой операц выде ения
ть слоя
ции операц операции ии, оС ржки,
45...63 4 мм
ии термичес ч
HRC
кой
обработки
1 Закалка Мартенсит 840-860 0,36 Эндогаз Механические
+Феррит; свойства в готовом
2 Средни Сорбит 490-520 3 Масло
изделии
й
σв =1180 МПа;
отпуск
σ0,2=1320 МПа;
δ = 9%;
ψ = 40%;
KCV = 0,49 МДж/м2

Заготовка литая, обеспечивающая минимальный расход металла и


высокие прочностные характеристики. Для обеспечения
обрабатываемости резанием заготовка поставляется в отожженом
состоянии. Отжиг проводится при температуре около 800 °С,
твердость НВ менее 217 МПа

Технологический процесс упрочнения состоит из закалки ТВЧ, с


последующими нормализацией и средним отпуском. Процесс
закалки ведут при температуре 840-860 °С, Общее время нагрева
складывается из времени нагрева до данной температуры (τн ) и
времени выдержки при этой температуре (τв ).

Величина τн зависит от нагревающей способности среды, от


размеров и формы деталей, от их укладки в печи; τв зависит от
скорости фазовых превращений, которая определяется степенью
перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной
структуры. Практически величина может быть принята равной 1 мин
для углеродистых сталей и 2 мин для легированных сталей. Точно
установить время нагрева можно лишь опытным путем для данной
детали в данных конкретных условиях, а приближенно - способом
расчета. Один из возможных расчетов проводится по формуле

τн = 0,1 × D × К1 × К2 × К3

В нашем случае формула будет выглядеть следующим образом: τн =


0,1 × 90 (минимальный размер максимального поперечного сечения)
× 2(коэффициент среды газ) × 2(коэффициент формы цилиндра) ×
1(коэффициент равномерности нагрева для равностороннего
нагрева) = 36

Структура слоя при закалке - мартенсит+феррит


Температуру отпуска определяют, исходя из необходимого уровня
показателей прочности и марки стали. В нашем случае идеально
подойдёт средний отпуск с температурой в районе 490-520 оС
Длительность среднего отпуска составит 3 часа. Структура стали -
сорбит.

Твердость поверхности 45-63 HRC

Механические свойства готового изделия: σв - 1180 МПа; σ0,2 - 1320


МПа; δ - 9%; ψ - 40%; КСV - 0,49МДж/м2