Филиал в г.

Владивосток
Московский офис
Россия, 143581, Московская обл.,
Истринский р-н, с. Павловская Слобода,
д. Лешково, 217
Тел.: +7 (495) 792-57-57
Факс: +7 (495) 792-57-60
Филиал в г. Санкт-Петербург
Россия, 194044, г. Санкт-Петербург,
Пироговская наб, д.17, корп. 1
Тел.: (812) 320-20-99 (доб. 6912)
Факс: (812) 327-87-82
Филиал в г. Екатеринбург
Россия, 620141, г. Екатеринбург,
пер. Мельковский, д. 5, оф.302-306
Тел.: + 7 (343) 379-44-53
Филиал в г. Краснодар
Россия,350049, г. Краснодар, ул. Атарбекова,
1/1, оф.25+23
Тел.: +7(861) 275-27-39, 275-28-68
Россия, 690000, г. Владивосток,
ул. Запорожская, 77 оф. 442, бизнес-центр
"CITY HALL"
Тел.: +7 (423) 265-00-66 Филиал в г. Самара
Факс: +7 (423) 265-04-01 Россия, 443100, г. Самара, ул.Самарская,
д.270, офис 35
Филиал в г. Новосибирск Тел.: +7 (846) 270 62 40
Россия, 630004, г. Новосибирск, Тел./факс: +7 (846) 337 74 50
Комсомольский пр-т, 13/1, оф. 503, 504
Тел.: +7 (383) 33 57 155 (доб. 6912) Представительство в Белоруссии
Факс: +7 (383) 33 57 166 Респулика Беларусь, 220040, г. Минск,
ул. М. Богдановича, 124, офис 4Н
Филиал в г. Ростов-на-Дону Тел.: (375 17) 237-53-66, 237-23-94
Россия, 344006, г. Ростов-на-Дону, Факс: (375 17) 237-29-68
ул. Текучева 139/94, БЦ “Clover House”,
11 этаж, оф. 0910
Тел./факс: +7 (863) 204 03 57 (доб. 7210)
 Высокие стандарты холодильных
систем и технологий

ЗАО «Джонсон Контролс» Россия

121170, Москва, ул. Поклонная, д. 14
Тел.: +7 (495) 2326660, факс: +7 (495) 2326661
www.johnsoncontrols.com
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКИЙ
И ИНФОРМАЦИОННОАНАЛИТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
Издается с января 1912 г. Москва
Выходил под названиями:
1912 – 1917 – “ХОЛОДИЛЬНОЕ ДЕЛО”
1923 – 1924 – “Холодильное и боенское дело”
1925 – 1927 – “Холодильное дело”
1928 – 1929 – “Скоропортящиеся продукты и холодильное дело”
1930 – 1936 – “Холодильное дело”
1937 – 1940 – “Холодильная промышленность”
с 1941 – “ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА”

8•2013 Kholodilnaya Te kh n ika

УЧРЕДИТЕЛЬ — ООО «ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ
«ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА» В НОМЕРЕ:
при поддержке
ПРОМЫШЛЕННЫЙ И ТОРГОВЫЙ ХОЛОД / ИННОВАЦИИ
Международной академии холода
ДАНФОСС
Новые спиральные компрессоры LLZ. Холодно как никогда! 4
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР
ДЖОНСОН КОНТРОЛС
Л.Д.Акимова Передовые инженерные решения в области промышленного
холодоснабжения 8
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
ФРАСКОЛД
А.М.Архаров В.В.Румянцев Новая головка цилиндра для компрессоров Frascold 10
А.В.Бараненко В.И.Смыслов БИТЦЕР
Г.А.Белозеров И.Я.Сухомлинов Производство компрессоров Bitzer в г. Шкойдиц 12
О.В.Большаков О.М.Таганцев Теплов В.В., Беленков О.В., Коптева Н.Г., Торопов Ю.А.
В.А.Выгодин Н.В.Товарас Отечественные горизонтальные спиральные компрессоры 20
Л.В.Галимова Н.В.Фадеков ИТОН
Плавный пуск электродвигателя с помощью пусковых устройств
И.М.Калнинь И.Г.Хисамеев
Eaton 28
И.А.Рогов О.Б.Цветков
ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ
ФАРМИНА
Зам. главного редактора Е.В.Плуталова Шишов В.В. О температурном напоре в конденсаторах с
Компьютерная верстка и дизайн Н.А.Ляхова воздушным охлаждением 31
Корректор Т.Т.Талдыкина
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ / ТЕНДЕНЦИИ
Ответственность за достоверность рекламы 34
Мультизональные системы IMS от IGC
несут рекламодатели.
Рукописи не возвращаются. Оборудование Systemair: новые возможности 36
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕХНИКА / МЕТОДЫ АНАЛИЗА
АДРЕС РЕДАКЦИИ: Колосов М.А. Теорема Гюи–Стодолы применительно
107045, Москва, Уланский пер.,
к холодильной технике 40
д. 21, стр. 2, оф. 1 АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА
Тел.: (495) 607>2396, 607>2426, 607>1145 Muller C., Vasile C., Keith B., Risser M. Энергоэффективные
Тел./факс: (495) 607>2066
охлаждающие устройства без парниковых газов. Последние
E>mail: holodteh@ropnet.ru разработки в области магнитокалорического охлаждения 44
ht.info@ropnet.ru
http://www.holodteh.ru СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Продукция, прошедшая сертификацию в НП «СЦ НАСТХОЛ»
1
Формат 60х88 /8. Офсетная печать. в июле 2013 г. 48
Усл. печ. л. 8
ХОЛОДИЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Отпечатано в ООО «Петровский парк» Касьянов Г.И., Сязин И.Е., Мякинникова Е.И.
Криоконсервирование и обработка плодов криопротектором под
пониженным и избыточным давлением 50
БЫТОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА
Пискунов В.В. Дизайн бытовых холодильников 52
СКЛАДЫ / ЛОГИСТИКА
ТЕХНОДОР

1912 2013
«Холодильник» без DYNACO – деньги на ветер 58
ДЛЯ ПРАКТИКОВ
Котзаогланиан П. Пособие для ремонтника. Сухая градирня 60
© Холодильная техника, 2013
 MONTHLY SCIENTIFICTECHNICAL, ANALYTICAL
AND INFORMATIONAL MAGAZINE
Published since January, 1912. Moscow
Appeared under the titles, as follows:
1912–1917 – “Kholodilnoye delo”
1923–1924 – “Kholodilnoye e boyenskoye delo”
1925–1927 – “Kholodilnoye delo”
1928–1929 – “Skoroportyashchiesya produkty
e Kholodilnoye delo”
1930–1936 – “Kholodilnoye delo”
1937–1940 – “Kholodilnaya promyshlennost”
Since 1941 – “Kholodilnaya Tekhnika”

8•2013 K h olodilnaya Tek hnik a

ФИРМЫ-ПАРТНЕРЫ
IN ISSUE:

INDUSTRIAL AND COMMERCIAL REFRIGERATION/ INNOVATIONS

DANFOSS
New LLZ spiral compressors. It is cold as never before! 4
JOHNSON CONTROLS
Advanced engineering solutions in the sphere of industrial cold sup-
plying 8
FRASCOLD
New cylinder head for Frascold compressors Frascold 10
BITZER
Production of Bitzer compressors in the town of Shkoydits 12
Teplov V.V., Belenkov O.V., Kopteva N.G., Toropov Yu.A.
Domestic horizontal spiral compressors 20
EATON
Smooth start of an electromotor using Eaton starting
devices 28
HEAT EXCHANGE EQUIPMENT / UP-TO-DATE SOLUTIONS
FARMINA
Shishov V.V. About temperature difference in condensers with air
cooling 31
AIR CONDITIONING AND VENTILATION / TRENDS
IMS multizonal systems of IGC 34
Systemair equipment: new opportunities 36
LOW TEMPERATURE TECHNOLOGY / METHODS OF ANALYSIS
Kolosov M.A. Gui–Stodol theorem in application to refrigerating
engineering 40
ALTERNATIVE METHODS OF COLD GENERATION
Muller C., Vasile C., Keith B., Risser M. Power efficient cooling de-
vices without greenhouse gases: recent developments in the field of
magnetocaloric refrigeration 44
STANDARDIZATION AND CERTIFICATION
Products having passed certification at NP “STs NASTKHOL” in July
2013 48
REFRIGERATING TECHNOLOGIES
Kasyanov G.I., Syazin I.E., Myakinnikova E.I.
Cryoconservation and treatment of fruits by a cryoprotector under
low and excess pressure 50
HOME REFRIGERATING ENGINEERING
Piskunov V.V. Design of household refrigerators 52
WAREHOUSES / LOGISTICS
TEKHNODOR
“Refrigerator” without DYNAKO – to waste money 58
ASSISTANCE TO PRACTITIONERS
Kotzaoglanian P. Manual for a fettler. Dry cooling tower 60
 Промышленный и торговый холод / Инновации

НОВЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ
КОМПРЕССОРЫ LLZ.
ХОЛОДНО КАК НИКОГДА!
Компания «Данфосс» анонсирует старт
продаж спиральных компрессоров LLZ для
низкотемпературных систем холодоснабжения
Компактная и надежная кон-
струкция компрессоров LLZ дела-
ет их эффективным решением для
льдогенераторов, холодильных и
морозильных камер мини- и супер-
маркетов, ресторанов, магазинов
«у дома», АЗС и т.д.
Четыре новые модели компрес-
соров с опциональной возможно-
стью впрыска пара теперь доступ-
ны для заказа. Модельный ряд
обеспечивает холодопроизводи-
тельность в диапазоне 2,7…7 кВт
(4…10 л.с.) без впрыска пара и в
диапазоне 3,9…9,9 кВт с комплек-
том экономайзера (с впрыском
пара). Хладагент – R404A.
Возможность применения
экономайзера позволяет, при
необходимости, повысить эф-
фективность и холодопроиз-
водительность компрессора
путем впрыска пара. Для этого
в системе организуется контур
охлаждения жидкого хладаген-
та, в процессе которого часть
его испаряется в экономайзере
и поступает в полость с проме-
жуточным давлением спираль-
ного блока компрессора. Такое
решение обеспечивает рост хо-
лодопроизводительности и эф-
фективности системы в целом.
Холодильный цикл и прин-
ципиальная схема компрессора
с применением экономайзера
представлены на рисунке.
По сравнению с циклом без
экономайзера применение эко-
номайзера имеет ряд преиму-
ществ:
 повышение энергоэффек-
тивности холодильной системы
на 20%;
 уменьшение массового
расхода на жидкостной и вса-
сывающей линиях, что по-
зволяет уменьшить диаметры
трубопроводов и несколько
снизить инвестиционные затра-
ты благодаря снижению общей
массы медных трубопроводов
и применению линейной арма-
туры меньшего размера (более
низкой стоимости). Таким обра-
зом, чем больше протяженность
трубопроводов хладагента, тем
значительнее разница в затратах
между системами с экономайзе-
ром и без.
Для каждой модели компрес-
сора LLZразработаны комплекты
экономайзеров на базе тепло-
обменников Danfoss MPHE со
всей необходимой линейной
автоматикой.

Холодильный цикл и принципиальная схема работы компрессора с экономайзером

4 № 8/2013
 Компактность компрессоров
серии LLZ позволяет использо-
вать их в компрессорных агре-
гатах, имеющих минимальные
габаритные размеры. Присоеди-
нения типа «ротолок» позволяют
легко интегрировать компрессор
в холодильный контур.
Компания Danfoss в своих
новых разработках фокусиру-
ется в том числе и на надеж-
ности компонентов, в связи с
чем одним из ключевых свойств
нового компрессора является его
надежность, обеспечивающая
соответствие самым строгим про-
мышленным стандартам.
Долгожданное дополнение
линейки среднетемпературных
спиральных компрессоров MLZ
низкотемпературной версией
LLZ открывает новые возможно-
сти для компаний холодильной
индустрии. Наличие в номен-
клатуре ООО «Данфосс» ком-
прессоров LLZ и MLZ позволяет
создавать на их базе различные
многокомпрессорные установки
для всех температурных режи-
мов, востребованных в коммер-
ческом холоде. Применение
спиральной технологии в холо-
дильной технике имеет массу
преимуществ, в том числе воз-
можность производить агрегаты
с минимальным уровнем шума.
Спиральные компрессоры так-
же целесообразно применять в
Компания
Продукт
Применение
Хладагенты
Модельный ряд
* Вторая цифра – холодопроизводительность компрессора с экономайзером
Компактный и эффективный компрессор с низким уровнем шума, согласованием
Особенности спирального блока. Опционально возможно использование экономайзера для впрыска
пара и улучшения показателей эффективности и холодопроизводительности.
сегменте компрессорно-конден-
саторных агрегатов благодаря их
минимальным размерам, энерге-
тической эффективности и низ-
кому уровню шума – ключевым
критериям выбора для конечных
клиентов. Это серьезный прорыв
в области коммерческого холода
за последние несколько лет.
Энергосбережение
Комбинация энергоэффектив-
ных электродвигателей и опти-
мизированной формы спирали
позволяет достигать высокого
уровня энергоэффективности
холодильных систем даже без
применения плавного регули- Низкий уровень шума
рования производительности Компрессоры LLZ, разрабо-
компрессора. Дополнительная танные на основе спиральной
возможность присоединения технологии, отличаются ста-
экономайзера позволяет увели- бильностью процесса сжатия
чить холодопроизводительность пара (практически без пуль-
системы более чем на 20 %. саций давления); отсутствием
Высокая надежность клапанов всасывания/нагне-
Благодаря используемой кон- тания; уникальной конструк-
цепции согласования спирально- цией обратного клапана. Эти
го блока компрессора, конструк- конструктивные особенности
ции подшипников и оптимиза- позволяют им работать с ми-
ции производственного процесса нимальными вибрациями и
(количество деталей компрессора низким уровнем производимого
снижено на 30 %) обеспечивается шума.
высокая надежность компрессо- Компактность
ров LLZ, являющаяся одним из Компрессоры LLZ занимают
их преимуществ. Применение до 30 % меньше места, что позво-
компрессоров LLZ – разумный ляет снизить логистические из-
путь снижения эксплуатацион- держки и делает их идеальными
ных расходов и гарантия сохран- для компактных холодильных
ности продуктов и товаров. установок.
Краткая информация
Danfoss
Спиральные компрессоры LLZ
Низкотемпературные коммерческие холодильные системы
R404A / R507
LLZ013 – 2,8 / 3,9кВт*
LLZ015 –3,5 / 5,1кВт*
LLZ018 – 4,1 / 6,0кВт*
LLZ024 – 6,9 / 9,9 кВт*
Данные указаны при условиях EN12900

За дополнительной информацией обращайтесь в компанию ООО «Данфосс».

Служба технических консультаций по оборудованию и холодильной автоматике:
+7 495 258 07 07 или ts@danfoss.ru

№ 8/2013 5
 Промышленный и торговый холод / Инновации

ПЕРЕДОВЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ
Ведущий мировой производитель холодильного оборудования – компания «Джонсон Контролс» –
предлагает своим российским заказчикам комплексные технические решения и широкий
спектр услуг в области разработки и реализации проектов современных промышленных хо-
лодильных систем – от этапа проектирования до ввода в эксплуатацию, а также гарантийное
и послегарантийное обслуживание оборудования.
Многолетний опыт компании «Джонсон Контролс» в области проектирования, строительства
«под ключ», технического сопровождения и сервисного обслуживания систем холодоснабжения
позволил нам успешно реализовать на территории Российской Федерации крупномасштабные
проекты для крупнейших предприятий пищевой индустрии, агропромышленного комплекса,
предприятий нефтепроводной, нефтегазовой и химической отраслей, а также для спортивных
сооружений.

Ключевые звенья процесса инжиниринга которыми располагает компания «Джонсон

Среди разнообразия современных про-
мышленных холодильных систем особняком
стоит ряд ключевых звеньев, предъявляющих
особо жесткие требования к безопасности и
экологичности, помимо обычно рассматри-
ваемых критериев эксплуатационной на-
дежности, эффективности и экологической
безопасности.
Для достижения соответствия этим жестким
требованиям и обеспечения строительства
высокотехнологичных систем холодоснаб-
жения необходимы солидная материальная
база и высокая квалификация персонала,
Контролс».
При разработке и реализации проектов
систем холодоснабжения наши специали-
сты руководствуются политикой компании
«Джонсон Контролс» в области качества,
охраны окружающей среды, а также кор-
поративными регламентами и нормами
проектирования холодильных систем при
соблюдении требований Российского зако-
нодательства по промышленной безопасно-
сти, что гарантирует создание эффективных
и надежных объектов в области промышлен-
ного холода.

8 № 8/2013
 Разработка проектной документации для
систем промышленного холодоснабжения,
отвечающих требованиям энергоэффектив-
ности и удовлетворяющих запросы рынка,
относится к узкоспециализированным видам
деятельности. Перед командой проектиров-
щиков и производителей, коммерческими
службами и руководством ставится ряд слож-
ных вопросов, разрешение которых под силу
лишь компании, располагающей действи-
тельно высокой и всесторонней квалифика-
цией в решении прикладных задач. Примером
такой компании может служить «Джонсон
Контролс», располагающая квалифициро-
ванными кадрами, высококачественным
современным оборудованием и передовой
технологией производства, что позволяет
успешно справляться с поставленными за-
дачами во многих сферах деятельности.
Учитывая мировые тенденции в области
охраны окружающей среды и повышения
энергоэффективности, компания «Джон-
сон Контролс» проектирует двухконтурные
каскадные системы, в которых используются
экологически чистые природные хладагенты:
в верхней ветви – аммиак, в нижней – диок-
сид углерода (СО2).
Повышение экологической и промышлен-
ной безопасности такой системы холодо-
снабжения достигается путем применения
аммиака только в пределах машинного от-
деления, тогда как к производственным ли-
ниям и охлаждаемым помещениям подается
диоксид углерода.
Автоматизированная система управления
станциями холодоснабжения поддерживает
визуализацию технологического процесса,
выполняет функции мониторинга в режиме
реального времени с записью событий, обе-
спечивая высокий уровень безопасности и
надежности.
ЗАО «ДЖОНСОН КОНТРОЛС»
Россия, 121170, Москва, ул. Поклонная, д. 14.
Тел.: +7 (495) 2326660,
факс: +7 (495) 2326661
www.johnsoncontrols.com
№ 8/2013
Вопросы надежности
Мы осознаем, что ключевые звенья тех-
нологического процесса, одним из которых
является холодильная система, требуют
надежности в эксплуатации и в то же вре-
мя высокой эффективности (КПД). Вы не
можете позволить себе неплановые простои
и непроизводительные затраты времени. Во
избежание этого мы задействуем беспреце-
дентную технологию производства и систему
технической поддержки нашей продукции,
обеспечивая тем самым многолетнюю бес-
перебойную эксплуатацию.
Наши заказчики занимают ведущие по-
зиции в мире в жизненно важных отраслях
производства. Они вправе требовать от дру-
гого ведущего мирового производителя (т.е.
от компании «Джонсон Контролс») соот-
ветствия жестким стандартам безопасности,
экологичности, а также всем техническим
нормам.
По понятным причинам мы испытываем
чувство гордости за оборудование и про-
мышленные холодильные системы, которые
проектируем и поставляем нашим заказчикам
по всему земному шару на протяжении более
130 лет.
Мы – приверженцы концепции, состоящей
в том, чтобы наши заказчики ежедневно и
ежечасно извлекали и ощущали пользу от
вложения своих средств в продукцию и услуги
корпорации Johnson Controls.
Накопленный опыт и передовые техноло-
гии, используемые инженерами компании
«Джонсон Контролс» при проектировании
и строительстве энергоэффективных и эко-
логически безопасных промышленных хо-
лодильных систем, подтверждают лидерство
нашей компании в области комплексной
реализации крупномасштабных проектов в
России и странах СНГ.
9
 Промышленный и торговый холод / Инновации

НОВАЯ ГОЛОВКА ЦИЛИНДРА

ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ FRASCOLD
В русле политики компании Frascold по по-
стоянному усовершенствованию продукции
была разработана новая головка цилиндра,
которая снизила на 30 мм общую макси-
мальную высоту компрессора серии Q. Новая
головка облегчает замену моделей компрес-
соров прежней серии F на эквивалентные
модели обновленной серии Q.
Калориметрические испытания под-
твердили эффективность новой головки,
особенно при низких температурах кипе-
ния из-за уменьшения теплообмена между
всасывающей и нагнетательной камерами
в головке цилиндра.
Поэтому новая конструкция головки ци-
линдра будет в самом ближайшем будущем
использована и в компрессорах 2HPD. С
сентября 2013 г. компания будет оснащать
такими головками как стандартными все
последующие модели:
серия D:
Компрессор серии D с новой головкой цилиндра D2-11.1Y, D2-13.1Y, D2-15.1Y
серия Q:
Q4-20.1Y, Q4-20.1E, Q4-21.1Y, Q5-21.1Y,
Q4-24.1Y, Q4-24.1E,
Q5-24.1Y, Q4-25.1Y, Q5-25.1Y, Q7-25.1Y,
Q5-28.1Y Q5-28.1E,
Q7-28.1Y, Q5-33.1Y, Q5-33.1E, Q7-33.1Y,
Q5-36.1Y, Q7-36.1Y

Преимущества нового решения

 уменьшение габаритов компрессора;
 снижение теплообмена между всасы-
ванием и нагнетанием в головке цилиндра
компрессора;
 повышение эффективности, особенно
при низкой температуре кипения;
 большая стабильность при работе.
В зависимости от количества уже выпу-
щенных компрессоров новая конструкция
может быть в разное время внедрена для
вышеназванных моделей.

Компрессор серии Q с новой головкой цилиндра www.frascold.com

10 № 8/2013
 Промышленный и торговый холод / Инновации

ПРОИЗВОДСТВО КОМПРЕССОРОВ
BITZER В Г. ШКОЙДИЦ
Известная немецкая компания BITZER давно не нуждается в особом представлении.
Она разрабатывает, производит и продает холодильные компрессоры, компрессорно-
конденсаторные агрегаты и сосуды, работающие под давлением, по всему миру уже свыше 80 лет.
Компания BITZER была создана Мартином Битцером (Martin Bitzer) в г. Зиндельфингене
в 1934 г. и перешла во владение Ульриху Шауфлеру в 1961 г. Петер Шауфлер (Peter Schaufler)
взял на себя управление компанией в 1979 г. и по сей день руководит ею. В то время оборот
компании составлял около 30 млн немецких марок. Сегодня BITZER является мировой компанией
с 3220 сотрудниками, оборотом более 600 млн евро и располагает 14 производственными
предприятиями.
Чаще всего BITZER ассоциируют с такими немецкими городами, как Зиндельфинген и Роттенбург,
но при этом не стоит забывать и Шкойдиц. Это подразделение специализируется на разработке и
производстве поршневых компрессоров.

История развития завода прессорные агрегаты, чиллеры, ми с различными владельцами.

в Шкойдице техника кондиционирования Подразделение по производ-
Одно из 14 производств воздуха для поездов, климати- ству компрессоров и компрес-
BITZER находится в Шкой- ческие шкафы, центральные сорных агрегатов было приоб-
дице, недалеко от аэропорта кондиционеры, холодильные ретено компанией BITZER,
г. Лейпцига. установки для рефрижератор- что ознаменовало начало новой
В 1991 г. BITZER приобрел ных автофургонов, холодиль- эры холодильных технологий в
в Шкойдице часть бывшего ные установки для железнодо- Шкойдице.
завода МАБ (Maschinen-Und рожного транспорта, крановые
Apparatebau Schkeuditz VEB). кондиционеры и герметичные BITZER и Шкойдиц
До конца 1950-х годов здесь компрессоры и др. После приобретения быв-
производились и обслужива- После объединения Западной шего завода МАБ было уч-
лись самолеты для бывшего и Восточной Германии произ- реждено подразделение Bitzer
Советского Союза. Однако водственные подразделения Kühlmaschinenbau Schkeuditz
уже в 1948 г. завод начал раз- завода МАБ были разделены GmbH со штатом 210 сотруд-
рабатывать и производить между более чем 20 компания- ников, 180 из которых ранее ра-
бытовые холодильники и хо-
лодильные компрессоры для
бывшей Восточной Германии.
Это были открытые одно- и
двухцилиндровые поршневые
компрессоры в корпусе из
серого чугуна. В последую-
щие годы также выпускались
кондиционеры и холодильные
установки для рефрижератор-
ных автофургонов.
После перерыва с 1954 по
1961 г. не только возобновилось
производство холодильного
оборудования, но и значитель-
но расширился ассортимент
выпускаемой продукции: холо-
дильные компрессоры и ком- Вид одного из производственных цехов BITZER на заводе в Шкойдице

12 № 8/2013
 Для BITZER подразделение в Шкойдице не просто большой Сотрудники играют ключевую роль
завод, а скорее концептуальный и производственный в производственных процессах BITZER
центр поршневых компрессоров

ботали на заводе. Изначально центр поршневых компрессо- напряженном 2011 г. им уда-

производство располагалось на ров, поэтому мы продолжаем лось справиться с высоким
площади около 2500 м2, но по- вкладывать в него инвестиции. наплывом заказов, обеспечив
сле значительных финансовых Новое строительство и расши- сохранение высокого качества
инвестиций производственные рение площадей в сочетании производимых компрессоров
площади были расширены до с соответствующим ростом при минимальном увеличении
17300 м2, а также была проведе- штата позволяет увеличить сроков поставок.
на модернизация оборудования производственные мощности
и технологических процессов завода с 142 000 компрессоров Вершина производства
для доведения их до уровня за- в 2012 г. до более чем 200 000 С 1991 г. многое изменилось
падноевропейских стандартов (лучшим до сих пор остается на производстве BITZER в
в промышленности. Принятые 2011 г. – 179 000 произведенных Шкойдице.
в штат сотрудники благодаря компрессоров). «Сегодня на производстве
многолетнему опыту работы Директор завода в Шкойди- применяются самые совре-
уже имели обширные знания це Франк Фульбрюк говорит, менные технологии», – объ-
в области холодильных тех- что именно сотрудники с их ясняют Франк Фульбрюк и
нологий. Это стало прочным мотивацией и активностью директор по продажам в Гер-
фундаментом для дальнейшего являются величайшим до- мании и Швейцарии Альбрехт
динамичного развития. стоянием компании. Даже в Хёпфер.
С момента приобретения
BITZER вложил 70 млн евро
в это подразделение, его штат
увеличился до 700 человек, и в
настоящее время оно является
одним из крупнейших про-
изводств и работодателей в
Северной Саксонии.
BITZER также является од-
ной из крупнейших обучаю-
щих компаний в регионе: на
сегодняшний день уже более
90 слушателей прошли обуче-
ние на учебной базе в Шкой-
дице. Все они получили пред-
ложения по трудоустройству.
Для BITZER подразделение
в Шкойдице не просто боль-
шой завод, а скорее концепту-
Новое строительство и расширение площадей увеличат производственные
альный и производственный мощности завода с 142 000 компрессоров в 2012 г. до 200 000

№ 8/2013 13
 Промышленный и торговый холод / Инновации
Благодаря высокой вертикальной интеграции производства большая часть
комплектующих компрессора производится собственными силами
Содание необходимого заде-
ла комплектующих в заданном
порядке в нужное время и в
нужном месте при непрерыв-
ном производстве является
непростой задачей для руко-
водства высокотехнологичного
современного предприятия, на
котором производится очень
широкий модельный ряд холо-
дильных компрессоров.
На протяжении многих лет
г-н Франк Фульбрюк зани-
мается обновлением и модер-
низацией производства, он
лично контролирует вложение
больших инвестиций в новое
оборудование и стремится к
Для поддержания непрерывного производства техника должна работать без
проблем
14
достижению наиболее эффек-
тивного и качественного про-
изводственного процесса.
Для поддержания крупносе-
рийного производства и обе-
спечения его бесперебойной
работы сотрудники завода
проходят интенсивное обу-
чение и четко выполняют все
регламентные мероприятия,
способствующие устранению
потенциальных сбоев в работе.
Сотрудники играют ключевую
роль в производственных про-
цессах BITZER – от эксплуа-
тации производственного обо-
рудования до его технического
обслуживания.
Большинство производите-
лей рассматривают логистику
как обеспечение материалами
завода и отправку готовой про-
дукции заказчику. Для Франка
Фульбрюка логистика – это
прежде всего эффективное
распределение материальных
потоков до и после произво-
димых на оборудовании опе-
раций, а также между всеми
участками, занятыми в произ-
водственном процессе.
Преимущества для OEM-
производителей
Производителям холодиль-
ных систем оптимизация про-
изводственных процессов
BITZER обеспечивает ряд пре-
имуществ. С одной стороны,
оптимизация производства
снижает затраты на изготов-
ление и соответственно на
стоимость оборудования для
заказчика; с другой – повы-
шаются качество и надежность
компрессора, а также в сочета-
нии с возможностями гибкого
производства минимизируется
время поставки.
Стоит также упомянуть, что
на производстве в Шкойдице
можно изготавливать различ-
ные компрессоры без трудоем-
кой модернизации сборочной
линии.
Минимизирован процент брака
Везде, где работают люди,
происходят сбои, и даже ма-
шины не идеальны. Компа-
ния BITZER уделяет большое
внимание сведению ошибок
к минимуму. В случае возник-
новения сбоев в производстве
они подвергаются тщательному
анализу.
Специальные рабочие груп-
пы в зависимости от источника
проблемы (производство или
поставщики) разрабатывают
различные варианты скорей-
шего ее устранения.
№ 8/2013
 Промышленный и торговый холод / Инновации
Компрессор New Ecoline является
универсальным с точки зрения
совместимости с хладагентами
"У нас есть принцип «нуле-
вой ошибки», и мы делаем все
возможное для достижения
этой цели, – говорит Франк
Фульбрюк. – Мы заручились
поддержкой специалистов про-
изводства, обладающих необхо-
димым опытом для определения
причин возникновения ошибок
и разработки методов их устра-
нения. Кроме того, мы всегда
открыты для предложений по
дальнейшей оптимизации ра-
бочих процессов. Для решения
этих задач мы имеем аналити-
ческие группы, действующие
по программе CIP (Continual
Improvement Process – непре-
рывный процесс совершен-
ствования), благодаря которой
получаем определенные пре-
имущества. Наши заказчики
также получают от этого кос-
венную прибыль».
BITZER вкладывает сред-
ства не только в меропри-
ятия по оптимизации про-
изводственных процессов.
Компания также заботится о
том, чтобы у ее сотрудников
не было проблем со здоро-
вьем и они имели позитив-
ный настрой. Все больше и
больше производственных
цехов оснащаются системами
кондиционирования воздуха
для улучшения в буквальном
смысле «рабочего климата».
Новейшие разработки: New
Ecoline
Модельный ряд поршневых
компрессоров, производи-
16
мых в Шкойдице, включает в
себя полугерметичные модели
(4,1…221 м3/ч при 50 Гц), по-
лугерметичные двухступенча-
тые модели (19,7…101 м3/ч при
50 Гц), открытые модели (19,7…
151,6 м3/ч при 1450 об/мин),
компрессоры Ecoline для R134a
(34,7…152 м3/ч при 50 Гц), ком-
прессоры Varispeed (8…99 м3/ч
при 50 Гц) и компрессорно-
конденсаторные агрегаты
(4,1…151,6 м3/ч при 50 Гц).
Последняя разработка
BITZER в Шкойдице – порш-
невые компрессоры серии New
Ecoline (4…221 м3/ч) доступны
для заказа с апреля 2013 г. В
отличие от известной серии
Ecoline для R134a серия New
Ecoline является «всеядной»
с точки зрения хладагентов.
Компрессоры стали еще бо-
лее универсальными и могут
использоваться для работы с
различными хладагентами –
R404A, R407A, R407C, R407F,
R507A, R134a, углеводорода-
ми и новыми HFO- и HFO/
HFKW-смесями, а также с
R134a. Исключение составляют
хладагенты высокого давления
СО2 и R410A, для которых тре-
буются специальные модели
компрессоров.
В новой серии компрессоров
BITZER не только сохранены
все преимущества моделей
серии Ecoline для R134a, но и
внедрены новые, обеспечива-
ющие гораздо более широкий
спектр применения.
По словам директора по
продажам Альбрехта Хёпфе-
ра, обновленная серия ха-
рактеризуется более высокой
эффективностью и расши-
ренной областью применения.
Компрессоры новой серии
без ограничений могут быть
использованы для замены
компрессоров старых серий в
существующих холодильных
установках.
Холодильный коэффициент
(COP) компрессоров новой
серии увеличился на 6% (в ра-
бочей точке по EC12900) и на
12% при низких температурах
конденсации, что обусловило
и увеличение значения по-
казателя сезонной энергоэф-
фективности. Компрессор с
электродвигателем 2 теперь
является универсальным как
для среднетемпературного, так
и для низкотемпературного
применений. Например, на
хладагенте R404A компрессор
имеет ограничение по темпе-
ратуре кипения до 0°С даже при
высокой температуре окружа-
ющей среды. Компрессоры с
электродвигателями 1 и 3 пред-
назначены для тепловых насо-
сов и высокотемпературных
применений на R134a, а также
для специальных задач.
Любой компрессор серии
New Ecoline можно устано-
вить вместо компрессора пре-
дыдущей серии, поскольку
присоединительные отверстия
крепления к раме и подключе-
ния трубопроводов остались
неизменными. Это дает воз-
можность повысить эффек-
тивность даже при восстанов-
лении существующих систем.
Новый дизайн клапанной до-
ски оптимизирован для роста
эффективности (увеличение
КПД). Серия New Ecoline те-
перь распространяется на все
модели Varispeed, а также на
компрессорно - конденсатор-
ные агрегаты с воздушным и
водяным охлаждением.
В качестве дополнительной
опции BITZER предлагает для
всей серии надежную, про-
веренную годами систему
регулирования производитель-
ности. «Все компрессоры под-
ходят для совместной работы с
внешними преобразователями
частоты», – добавляет Альбрехт
Хёпфер в заключение.
№ 8/2013
 ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ХОЛОДА

ЗАПОРНОРЕГУЛИРУЮЩАЯ
АРМАТУРА И ФИЛЬТРЫ

ВЕНТИЛИ
Расширительные
Регулировка потока, дросселирование, защита от резкого изменения давления
в пилотных линиях
Серия T6R – угловые, серия T5R – прямоточные
DN6DN32
Регулирующие поток
Регулирование гидравлического сопротивления в системах с насосной
циркуляцией хладагента с двумя и более испарителями
Серия T6FR – угловые, серия T5FR – прямоточные
DN15DN200
Запорные
Серия T6F – угловые, серия T5F – прямоточные
DN6DN400
Запорные со встроенным обратным клапаном
Использование на линиях нагнетания компрессоров, на выходе из
маслоотделителя
Серия T6FRUV/AV– угловые
DN15DN100

РЕГУЛЯТОРЫ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Используются для поддержания заданного перепада давления между входом
и выходом регулятора (ΔP = 0,5–25 Бар)
Серия T32, T22
DN15DN150

ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ
Для жидкостных магистралей (прямоточные T5FRUV/TF и угловые
T6FRUV/TF) с давлением открытия 0,25 бар
Для газовых магистралей (прямоточные T5FRUV/TG и угловые T6FRUV/TG,
прямоточные R1S с маятниковым креплением диска) с давлением открытия
0,05 Бар и возможностью работы при частичной нагрузке без пульсаций
DN25DN200 для T5(6)FRUV
DN50DN300 для R1S

ФИЛЬТРЫ
Прямоточные T5FSS и угловые T6FSS для линий всасывания, нагнетания
компрессоров и жидкостных насосов
DN15DN300

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
Серий T21, T23 с резьбовым и фланцевым соединением
Диапазон уставок давления срабатывания от 3,5 до 40 бар
DN12DN50

СМОТРОВЫЕ СТЕКЛА
Для контроля потока жидкости или газа в диапазоне температур
от –60 до +160 оС
DN15DN80
 Промышленный и торговый холод / Инновации

УДК 621.514: 628.84: 623.827

Отечественные горизонтальные
спиральные компрессоры
В.В. ТЕПЛОВ, О.В. БЕЛЕНКОВ, Н.Г. КОПТЕВА, Ю.А. ТОРОПОВ
ООО «НТК «Криогенная техника», г. Омск

В статье дан обзор горизонтальных спиральных компрессоров

для холодильных установок и установок кондиционирования
воздуха производства НТК «Криогенная техника»,
эксплуатирующихся на кораблях ВМФ РФ.

Рис. 1. Горизонтальный спиральный

Руководствуясь установкой
ВМФ РФ о комплектовании
судов изделиями российского
производства, конструкторские
бюро – проектанты кораблей –
провели в 1992 г. анализ рынка
отечественных предприятий и
пришли к выводу, что основные
поставщики холодильного обо-
рудования, а также оборудова-
ния для систем вентиляции и
кондиционирования остались
за пределами России. В этих
условиях 1ЦНИИ МО РФ, ЦКБ
МТ «Рубин» и ЦМКБ «Алмаз»
предложили НТК «Криогенная
техника» (в то время «Сибкрио-
техника») начать разработку
климатического и холодильного
оборудования по ряду техни-
ческих заданий (ТЗ). Для этого
оборудования с учетом требова-
ний по виброакустическим ха-
рактеристикам (ВАХ) к морской
технике разработчиками был
выбран новый для того времени
тип компрессора – спиральный.
НТК «Криогенная техника»
на тот момент обладал большим
производственным и научно-
техническим заделом по порш-
невым и мембранным микро-
компрессорам «сухого» сжатия
для авиационной, космической и
микрокриогенной техники, но не
имел необходимого опыта разра-
ботки спиральных компрессоров.
В этих условиях было принято ре-
шение разрабатывать и изготав-
ливать спиральные компрессоры
по кооперации с предприятиями
«НИИтурбокомпрессор» и «Ка-
занькомпрессормаш», г. Казань.
Совместно с «НИИтурбоком-
прессор» была принята кон-
цепция фланцевых спиральных
компрессоров со встроенным
двигателем и горизонтально
расположенным валом для обе-
спечения требуемых ВАХ.
Были разработаны компрессоры
для холодильных установок про-
довольственных кладовых УХПК-
1.6М (компрессор 1СГГ 1.8-11-3,
рис. 1), для автономных специ-
альных кондиционеров АКС-3.0
(компрессор 1СГГ 2.8-11-1) и ав-
тономных кондиционеров К-12Б
и К-24Б (компрессор СГГ 20-11-1)
для надводных кораблей. Ком-
прессор СГГ 20 с целью сниже-
ния массы стал в дальнейшем
изготавливаться в герметичном
исполнении.
Был также разработан компрес-
сор холодопроизводительностью
12 кВт с приводом от внешнего
электродвигателя постоянного
тока через механическую муфту
с сальниковым уплотнением
вала. Один такой компрессор
поставлен на экскурсионный
подводный аппарат «Садко», где
эксплуатируется с 2002 г.
В компрессоре СГГ 1.8 приме-
нен вентильный электропривод
с постоянными магнитами, пи-
танием от сети постоянного тока
175…320 В, с регулированием
частоты вращения вала. При-
компрессор 1СГГ 1.8-11-3
вод разработан и поставляется
ОАО «НПЦ «Полюс», г. Томск.
В компрессоре СГГ 2.8 приме-
нен асинхронный электропривод
с питанием от трехфазной сети
переменного тока напряжением
380 В и частотой 50 Гц с плавным
пуском. Привод разработан и по-
ставляется ОАО «НПЦ «Полюс»,
г. Томск.
В компрессоре СГГ 20 приме-
нен асинхронный электродвига-
тель с питанием от трехфазной
сети переменного тока напря-
жением 380 В, частотой 50 Гц с
прямым пуском. Электродвига-
тель разработан и поставляется
ОАО «СКБ «Сибэлектромотор»,
г. Томск.
В 2005 г. калькодержателем ра-
бочей конструкторской докумен-
тации на компрессоры стал НТК
«Криогенная техника». На пред-
приятии было освоено производ-
ство всех узлов, за исключением
спиралей. Спирали поставлял
«Казанькомпрессормаш».
«Казанькомпрессормаш» за-
благовременно предупредил
НТК «Криогенная техника»
о прекращении производства
компрессорных спиралей по
причине ограниченности рынка
их сбыта, после чего НТК «Крио-
генная техника» в 2009 г. приоб-
рел необходимое оборудование
и освоил выпуск собственных
спиралей.

20 № 8/2013
 В 2011 г. на базе компрессора
СГГ 20 был разработан ком-
прессор СГГ 20-11-1ОМ5 127 В
с регулируемой частотой вра-
щения вала для автономного
кондиционера АКЛ-12. В ком-
прессоре применен асинхронный
электродвигатель с питанием
от трехфазной сети перемен-
ного тока напряжением 127 В,
частотой 50 Гц. Регулирование
частоты переменного тока цепи
питания электродвигателя осу-
ществляется преобразователем
частоты. Питание кондиционера
АКЛ-12 осуществляется от сети
постоянного тока 175...320 В.
Электродвигатель разработан и
поставляется ОАО «СКБ «Сиб-
электромотор», г. Томск. Преоб-
разователь частоты разработан и
поставляется ФГУП «НПО «Ав-
томатики», г. Екатеринбург.
Кондиционер АКЛ-12 успеш-
но прошел межведомственные
испытания и в настоящее время
поставляется для строящихся
кораблей.
Компрессоры СГГ 1.8 и СГГ 2.8
показали высокую надежность в
эксплуатации. Наработка ком-
прессора СГГ 1.8 в составе про-
визионных кладовых, например
проекта «Лада», составляет на на-
стоящий момент более 20 000 ч.
После передачи расчетно-
конструкторской документации
(РКД) в НТК «Криогенная тех-
ника» была проведена значитель-
ная модернизация компрессоров,
особенно СГГ 20, направленная
на повышение их надежности, а
также связанная с переходом на
спирали собственного изготов-
ления из алюминиевого сплава.
Механизм движения был прак-
Компрессор СГГ 1.8
Применение УХПК-1,6М
t0, °С –20
tк, °С 40
Холодопроизво-
дительность, кВт
1,8
Вентильный с
Электропривод постоянными Асинхронный Асинхронный Асинхронный
магнитами
Электропитание
Постоянный
3×380 В, 50 Гц 3×380 В, 50 Гц
ток, 175…320 В
№ 8/2013
тически полностью переработан.
Модернизация проводилась
на основе анализа результатов
ресурсных испытаний и эксплу-
атации компрессоров.
Основными техническими
решениями в этом направлении
являются:
 изготовление спиралей из
алюминиевого сплава;
 обеспечение работоспособ-
ности пар трения сталь – алю-
миний;
 усовершенствование систе-
мы смазки;
 применение накладок на
днищах спиралей для уменьше-
ния износа.
В процессе освоения выпуска
спиралей (рис. 2) НТК «Крио-
генная техника» столкнулся со
значительными технологиче-
скими трудностями, связанны-
ми с необходимостью обеспе-
чения размеров с допусками до
± 5 мкм. Потребовалось ввести
две промежуточные термооб-
работки для исключения по-
водок в процессе изготовления
спиралей. Было организовано
рабочее место с поддержани-
ем температуры окружающей
среды с точностью ± 1 °С для
исключения температурных
воздействий, освоен процесс
нанесения твердого покрытия на
подвижной спирали с высокой
точностью толщины слоя, от-
лажена программа для обрабаты-
вающего центра и т. д. Контроль
отклонений размеров, формы и
расположения поверхностей, в
том числе координат профиля
спирали, производится на коор-
динатно-измерительной машине
с точностью ± 1,6 мкм.
СГГ 2.8 СГГ 20 СГГ 20 127В
АКС-3,0
К-12Б, К-24Б АКЛ-12
УОТ-5,0
0 0 0
40 40 40
2,8 20 20
Постоянный
ток,
175…320 В
Рис. 2. Спирали из алюминиевого
сплава компрессора СГГ 20
Из-за замены материала спи-
ралей в компрессоре СГГ 20
возникла необходимость обе-
спечения работоспособности пар
трения сталь – алюминий в сле-
дующих соединениях: противо-
поворотная пластина – подвиж-
ная спираль, противоповоротная
пластина – корпус и подвижная
спираль – корпус в пределах
существующих габаритов. Эта
задача была успешно решена при
помощи подбора оптимальных
зазоров в парах трения, нанесе-
ния твердого покрытия (нитрид
хрома) на поверхности стальных
деталей и обеспечения обильной
смазки.
Новые пары трения потребо-
вали существенного изменения
системы смазки. Обильная смаз-
ка обеспечивается при помощи
разветвленной сети каналов, по
которой масло подводится непо-
средственно к каждой конкрет-
ной паре трения (12 мест), а так-
же к подшипникам качения и во
всасывающую полость спиралей.
Характеристики спиральных
компрессоров производства НТК
«Криогенная техника» представ-
лены в таблице.
Таким образом, в НТК «Крио-
генная техника» освоен выпуск
спиральных компрессоров спе-
циального назначения для ВМФ
РФ. Проделана большая работа
по совершенствованию компрес-
соров, сделаны значительные
шаги вперед по сравнению с
первоначальными конструкци-
ями. Это позволяет надеяться на
успешную эксплуатацию ком-
прессоров в составе холодильных
установок в дальнейшем.
21
 Нормально закрытый двухходо-

СОЛЕНОИДНЫЕ вой двухпозиционный клапан

Клапан закрыт
В неактивной фазе на катушку
КЛАПАНЫ не поступает питание, пружина
сердечника прижимает уплотнение
к седлу в корпусе клапана (пере-
ДЛЯ СИСТЕМ HVAC-R крывая отверстие) и клапан оста-
ется закрытым благодаря давлению
среды.
НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ ДВУХХОДОВОЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ
СОЛЕНОИДНЫЙ КЛАПАН ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Благодаря своему опыту работы в области искусственного охлаждения
Refrigera создала и представляет новую серию соленоидных клапанов, которая
была разработана научно-исследовательским отделом. Этот инновационный
продукт позволяет избежать утечек из контура и таким образом обеспечить IN OUT
максимальную надежность.
Клапаны двухходовые, нормально закрытые. Соленоидные клапаны прямого
действия не требуют для работы минимального давления.
Клапан открыт
Основные особенности Когда на соленоидную катушку по-
Корпус из горячекованой латуни CW617N дается питание, плунжер втягива-
Сальниковое уплотнение из PTFE ется фиксированным сердечником,
Неопреновое внешнее уплотнение
отверстие открывается и пропуска-
Температура среды: –35 оС/+110 оС
ет текущую среду. Максимальная
Катушки: 220/230 В переменного тока, 50/60 Гц, 21 ВА;
24 В переменного тока, 50/60 Гц, 21 ВА; допустимая разность давлений
110 В переменного тока, 50/60 Гц, 21 ВА (М.Р.О.Д) уменьшается с ростом
(по запросу возможно и другое напряжение). диаметра седла.

Применение
Соленоидные клапаны предназначены для установки в холодильных системах
и системах кондиционирования воздуха, использующих хладагенты группы II
(статья 9, параграф 2.2. Директивы 97/23/ЕС со ссылкой на директиву 67/548/
ЕЕС). IN OUT

Монтаж
Соленоидные клапаны могут быть смонтированы в любом месте системы
при условии, что учтена производительность всех других моделей. Устройство
должно быть установлено так, чтобы обеспечить поток хладагента в направлении,
указанном стрелкой на корпусе клапана.
Все модели этих серий могут устанавливаться в любом положении, кроме Основные достоинства этой
одного – с катушкой, повернутой вниз. серии
Для пайки используйте сплав с низкой точкой плавления. Во избежание по- 1. Интегральная втулка без
ломок убедитесь, что пламя не направлено во время сварки труб на корпус соединений
клапана. Перед подсоединением клапана убедитесь, что рабочие параметры, 2. Двойное кольцевое уплотнение
указанные на катушке, соответствуют параметрам системы. для защиты втулки от окружающей
среды
Стандарты
3. Возможна очистка клапана внутри
Соленоидные клапаны сконструированы в соответствии со стандартами для
электроуправляемых клапанов. Так как клапаны Refrigera проходят более жесткое 4. Кольцевое уплотнение защищает
тестирование, чем предусмотрено стандартами, они могут быть использованы катушку от конденсата
для широкого круга областей применения, обеспечивая максимальную безопас- 5. Корпус клапана снабжен двумя
ность и надежность. резьбовыми штуцерами для
Этот подход обусловлен не только желанием разработать исключительно крепления в системе
конкурентоспособный продукт, но также и тем, что пользователи часто про- 6. Катушка фиксируется
водят внутреннее тестирование (связанное со стандартами, действующими в посредством вворачивания и
отрасли), которое часто жестче, чем рекомендации руководств. зажима
 КОНСТРУКЦИЯ

Главные компоненты соленоидного клапана прямого действия:

• корпус из горячекованой латуни по EN12420–GW617N • пружина из нержавеющей стали AISI 302
• втулка из нержавеющей стали AISI 303 • внешнее неопреновое уплотнение
• ферритовые нержавеющие сердечники • уплотнение седла из PTFE

Все катушки класса Н с намоткой из

эмалированной медной проволоки с изо-
ляцией класса 180 оС. Внешний кожух
изготовлен из смолы с диэлектрическими
свойствами, что обеспечивает эффектив-
ную водонепроницаемость.
Катушка всегда имеет два кольцевых
уплотнения на верхнем и нижнем концах
для предохранения устройства от влаги.
Катушки рассчитаны на длительную экс-
плуатацию.
• Алюминиевый колпачок с кольцевым
уплотнением для предохранения катушки
от конденсации.
• 30-миллиметровая катушка класса
Н, изготовленная из медной проволоки с
технополимерным покрытием с классом
изоляции 180 оС.
• Внешний кожух из смолы с диэлектри-
ческими свойствами, обеспечивающий
эффективную водонепроницаемость.
• Двойное кольцевое уплотнение на
верхнем и нижнем концах для защиты
устройства от влаги.
• Втулка из нержавеющей стали AISI 303,
изготовленная из целого стержня путем
токарной обработки, чтобы гарантировать
максимальную точность соответствия со
скользящим плунжером, необходимую при
тяжелых условиях работы, характерных
для холодильных систем.
• Пружина из нержавеющей стали AISI
302.
• Ферритовый нержавеющий плунжер,
изготовленный из магнитного сертифи-
цированного стержня с очень высокой сте-
пенью точности, чтобы избежать заедания
или явления жужжания при работе.
• Корпус из горячекованой латуни
EN12420–GW617N.

Представитель продукции
Refrigera в России –
VentilMarkeT.com

REFRIGERA S.R.L. 142 172, г. Москва,

Via Chiavornicco, 76 - 33084 Cordenons (Pordenone) - г. Щербинка,Симферопольское шоссе, дом 12а
Italy Тел.: 8 (495) 978-68-08, 8 (499) 502-48-00,
Tel.: +39 0434 542266, fax: +39 0434 542267 8 (495) 764-73-32
P.I./VAT nr IT01403180936 Наш E-mail: ventilmarket@gmail.com

VentilMarkeT@gmail.com – www.refrigera.eu – www.VentilMarkeT.com

 Промышленный и торговый холод / Инновации
ПЛАВНЫЙ ПУСК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
С ПОМОЩЬЮ ПУСКОВЫХ УСТРОЙСТВ EATON
Надежность решений, предоставляемых потре-
бителю, – один из ключевых факторов успеха для
любой компании-производителя, работающей на
рынке холодильной техники. Она достигается за счет
использования качественных электротехнических
компонентов, которые являются одной из важней-
ших и наиболее уязвимой частью всей установки.
Так, например, пользователи часто сталкиваются
с проблемой просадки напряжения сети при за-
пуске асинхронных двигателей и с последующим
отключением другого оборудования. Помимо этого,
регулярные прямые пуски электродвигателя могут
привести к необходимости ремонта как его само-
го, так и рабочих органов механизмов, а также к
возникновению гидравлических ударов и скачков
давления в трубопроводах, способных вывести из
строя или сократить срок эксплуатации арматуры,
и к остановке насосов.
Для того чтобы обеспечить надежную работу
холодильной установки, компания Eaton, один из
ведущих производителей решений для холодильной
техники, предлагает своим клиентам использовать
преимущества устройств плавного пуска (УПП)
серий DS7 и новой серии S811+.
УПП серии DS7 (рис. 1), позволяющие управ-
лять электродвигателями мощностью до 110 кВт,
зарекомендовали себя как качественное и доступ-
ное решение для базовых применений. Надежная
конструкция с тиристорными модулями в двух
фазах, простота настройки (3 потенциометра на
фронтальной стороне: начальное напряжение,
Рис. 1. Устройство Рис. 2. Устройство плавного
плавного пуска серии DS7 пуска серии S811+
28
время разгона и время пуска) и простое управление
делают УПП серии DS7 выгодной альтернативой
классическому типу пуска по схеме звезда–треу-
гольник по соотношениям цена–качество и цена–
функциональность. Разница в стоимости решений
с использованием устройств серии DS7 и выпол-
ненных по схеме звезда–треугольник минимальна.
Среди других преимуществ DS7 – специальный
алгоритм, управляющий тиристорами при пуске,
значительно уменьшающий величину колебания
момента и тока в процессе пуска электродвигателя,
а также опциональный вентилятор для устройств до
41 А, увеличивающий количество пусков до 40 в час.
Серия устройств плавного пуска S811+ (рис. 2),
появившаяся на европейском рынке в этом году,
предназначена для сложных случаев применения.
Она способна управлять электродвигателями в
диапазоне мощностей 18,5…500 кВт при прямом
соединении и до 900 кВт при соединении по схеме
«внутри треугольника». УПП серии S811+ включает
тиристорные модули во всех трех фазах, встро-
енный байпасный контактор, а также интерфейс
ModbusRTU. Помимо этого, УПП серии S811+ об-
ладает расширенными функциями защиты: от пере-
грузки, повышенного/пониженного напряжения,
потери фазы, дисбаланса фаз, пониженного тока
(потеря нагрузки, связанная, например, с обрывом
приводного ремня вентилятора), заедания ротора
электродвигателя.
Обширный набор параметров, которые способно
отслеживать устройство, дает пользователю воз-
можность полностью контролировать состояние
нагрузки: ток/напряжение фаз, температуру устрой-
ства, наработку часов, потребляемую мощность. В
отличие от других устройств, присутствующих на
рынке, УПП S811+ может эксплуатироваться в
диапазоне температур –30…+50 °С.
Устройства плавного пуска – наиболее эффек-
тивное и надежное решение распространенных
проблем, возникающих при прямом пуске, которое
позволяет сделать работу холодильной установки
более эффективной, надежной и безопасной.
Для получения дополнительной информации
посетите сайт www.eaton.ru/electrical
или обратитесь к специалистам компании Eaton:
Дмитрий Исупов – тел.: +7 (495) 981 37 70, доб. 2532
Дмитрий Катунин – тел.: +7 (495) 981 37 70, доб. 2525
№ 8/2013
 РАНТ

И
ГА

Я
ГОДА
ГОДА
 Теплообменное оборудование / Современные решения
О температурном
напоре в конденсаторах
с воздушным охлаждением
В.В.ШИШОВ,
главный инженер компании «Фармина»
Постоянно растущие тарифы на электроэнергию и
требования к снижению вредного воздействия на окружа-
ющую среду сделали повышение энергоэффективности
оборудования в холодильной индустрии и кондициони-
ровании воздуха устойчивой тенденцией последних лет. С
развитием технологий работы велись в основном в области
компрессоростроения, систем автоматического управления
холодильными установками (ХУ) и поиска новых энер-
гоэффективных и экологически безопасных хладагентов
(ХА). Однако существует еще один способ повышения
эффективности, на который следует обратить пристальное
внимание, – увеличение поверхности теплообменников
(ТО) ХУ. Малые значения степени термодинамического со-
вершенства систем кондиционирования (ηтерм = 0,09…0,12)
объясняются общепринятыми необоснованно высокими
температурными напорами в ТО. Увлечение снижением
размеров ТО, а следовательно, и их стоимости приводит к
резкому повышению эксплуатационных расходов. Неко-
торые фирмы, например Axima Refrigeration, уже снижают
энергопотребление ХУ за счет того, что конструкция ТО
предусматривает меньшую разность температур.
При увеличении поверхности ТО встает вопрос о его
массогабаритных характеристиках и цене: быстрый рост
стоимости цветных металлов, в частности меди, делает
такой способ довольно дорогостоящим при попытке най-
ти «лобовое» решение. Альтернативным методом может
стать применение алюминиевого микроканального ТО в
качестве конденсатора (КД). Благодаря малому диаметру
каналов такой КД имеет превосходные характеристики
теплообмена со стороны ХА, при этом его гидравличе-
ское сопротивление сравнимо с классическим ТО. Со
стороны воздуха теплообмен оптимизирован благодаря
увеличенной поверхности оребрения и применению
паяного (в отличие от механического в классическом ТО)
соединения, снижающего температурное сопротивление
теплопередаче между ребром и трубой. Микроканаль-
ная технология улучшает характеристики ТО: габариты
меньше на 25 %, чем в стандартных ТО, масса – на 50 %,
заправка фреоном – на 40 %; выше коррозионная стой-
кость и т.д. Серьезные преимущества алюминиевых ТО
обеспечиваются применением более дешевого материала,
уменьшением габаритов и массы, заменой устаревшей
технологии пайки на современную. Все это позволяет
уменьшить температурный напор в КД при той же его
цене, повысив таким образом эффективность ХУ.
Занижение площади КД может вызвать даже остановку
ХУ из-за чрезмерного повышения давления при высокой
температуре окружающей среды, что приведет к порче
продуктов (известно, что правильный выбор компонен-
тов при проектировании ХУ имеет большое значение,
поскольку выход из строя одного из них может привести
к материальным потерям, намного превышающим стои-
мость этого элемента). Напрашивается очевидное решение
возникших проблем – увеличение размеров КД, а следова-
тельно, и стоимости проекта, но не стоимости дальнейшей
эксплуатации. В этом случае возможен также выбор ХА с
низким давлением конденсации (например, на R134a ХУ
может работать при температурах конденсации до 80 °С).
Температуру конденсации tк при применении воздуш-
ного КД по общепринятой рекомендации поддерживают
выше температуры окружающей среды на 10...20 К (следует
стремиться к уменьшению температурного напора, так
как рост tк на 1 К увеличивает расход электроэнергии на
~ 3 %). Повышение tк вызывает рост температуры нагне-
тания холодильных компрессоров (КМ), которой следует
уделять пристальное внимание, при возможности уста-
навливая на КМ защитные температурные реле, так как от
этого зависит долголетие ХУ. Практический опыт работы
свидетельствует, что для повышения ресурса работы КМ
температура нагнетания, замеренная на трубе, должна
быть 105...110 °С, а температура в картере не должна пре-
вышать 75 °С. Температура отключения для КМ BOCK,
Bitzer рекомендуется 120 °С.
При работе ХУ количество теплоты, выбрасываемой
через КД, меняется в зависимости от температур кипения
и конденсации, поэтому при запуске оно значительно
больше, чем в рабочем режиме. При выборе величины
теплообменной поверхности КД возникает вопрос о рас-
четном режиме, так как выбор по рабочему режиму не
всегда будет удачен, особенно для низкотемпературных
установок, что может привести к проблемам при запуске
ХУ, особенно после оттайки. Расчетный режим можно
определить, поработав с программами подбора ком-
прессорно-конденсаторных агрегатов известных фирм.
Например, КД для среднетемпературных герметичных
КМ некоторых фирм подбираются при температурах
кипения t0 = –10 °С и окружающей среды tо.с = +32 °С.
При выборе КД можно порекомендовать следующее: не
экономить на величине КД при шоковой заморозке; шаг
между ребрами выбирать не менее 3 мм, чтобы не было
быстрого загрязнения пылью поверхности КД; проводить
периодический контроль давления конденсации. Если
воздушный КД устанавливают в техническом помещении,
то его объем или приточно-вытяжная вентиляция должны
соответствовать нормам. Особенно это важно для моно-
блоков, в которых КД часто имеют заниженную площадь
теплообмена. При выборе помещения не забывайте, что
в подвалах проходят отопительные трубы, а современные
чердаки «раскаляются» летом.
Часто механики, обслуживающие прилавки, сталкива-
ются с проблемой перегрева КМ при автономном холодо-
снабжении. Это происходит при неправильной вентиля-
ции машинного отделения (недостаточно вентиляционных
отверстий или они неправильно расположены). Горячий
воздух после КД не должен застаиваться в машинном от-
секе, температура в нем не должна превышать температуру
в торговом зале более чем на 2 К.
 Кондиционирование и вентиляция / Тенденции

МУЛЬТИЗОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ IMS ОТ IGC

В середине прошлого века среди математиков, теджи, небольшие офисы,
разрабатывавших модели поведения сложных систем, кафе.
был популярен вопрос: «Может ли взмах крыльев бабочки
Серия IMS-mini включает
в Бразилии вызвать торнадо в Техасе?». Однозначного ответа
на него так и не найдено, зато сегодня мы с уверенностью
пять моделей наружных блоков
можем сказать, что использование кондиционеров для холодопроизводительностью
создания прохлады в помещениях способствует глобальному 8…16 кВт (рис. 1), которые
потеплению. И дело тут не столько в использовании могут быть размещены как
фторсодержащих хладагентов, которые вносят свой вклад на полу, так и на стене.
в парниковый эффект лишь в случае утечки, а в том, что Системы IMS предназначены
кондиционеры потребляют значительное количество
для охлаждения крупных офи-
электроэнергии, выработка которой сегодня почти всегда
сопряжена со сжиганием ископаемого топлива и выбросом сов, административных зданий,
в атмосферу диоксида углерода. Как же быть? Отказаться бизнесцентров, супермаркетов,
от комфорта и не пользоваться кондиционерами? Увы, это кафе и ресторанов. Одна VRF-
не выход. Но есть конструктивное решение, позволяющее система позволяет охладить
и сегодня не изнывать от жары и не обрекать планету помещения общей площадью
на катастрофические изменения климата в будущем, – до 18000 м2. Для кондициони-
использование энергоэффективных мультизональных систем.
рования многоэтажных зда-
Компания IGC в 2013 г. существенно обновила линейку
мультизональных систем кондиционирования (VRF-систем), ний большей площади можно
отличающихся высокой энергоэффективностью, экологической использовать сразу несколько
безопасностью, простотой установки и обслуживания. VRF-систем, каждая из кото-
рых будет обслуживать один
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ка холодопроизводительностью или несколько этажей.
VRF-СИСТЕМ IGC 28 кВт показатель IРLV может В серии IMS также пять мо-
В VRF-системах IGC приме- достигать 4,35. делей наружных блоков хо-
няется наиболее современная лодопроизводительностью
версия инверторного управ- IMS-mini и IMS 22,4…45 кВт, представленных
ления частотой вращения VRF-системы IGC представ- двумя типоразмерами (рис. 2).
электродвигателя компрессо- лены сериями IMS-mini и IMS. До четырех наружных бло-
ра в зависимости от нагруз- Системы IMS-mini предна- ков IMS могут быть объеди-
ки – полуволновой инвертор значены для небольших объ- нены в одну систему общей
постоянного тока. Использо- ектов, теплоизбытки которых холодопроизводительностью
вание сильного неодимового не превышают двух десятков до 180 кВт. При этом фреоно-
магнита и нераспределенной киловатт. Это могут быть кот- вые трубопроводы, идущие
обмотки позволяет повысить
эффективность работы ком-
прессора на 25 % по сравне-
нию с компрессорами с дви-
гателями переменного тока.
Значение интегрального по-
казателя эффективности при
частичной нагрузке (IРLV)
системы является наивысшим
в отрасли, что подтверждается
национальной сертификацией
первого класса в области энер-
госбережения. Так, например, Рис. 1. Наружные блоки VRF-системы серии IMS-mini
для модульного наружного бло- холодопроизводительностью 8…10 (слева) и 12…16 кВт

34 № 8/2013

Рис. 2. Наружные блоки VRF-системы серии IMS
холодопроизводительностью 28 (слева) и 45 кВт
от наружных блоков, объединя-
ются в единую магистральную
линию с помощью специаль-
ных тройников.
Ко всем наружным блокам
могут быть подключены вну-
тренние блоки кассетного, на-
стенного, канального и на-
стенно-потолочного типов.
Причем блоки канального типа
предлагаются сразу в четырех
модификациях: низконапор-
ные, средненапорные, высоко-
напорные и тонкие.
Особенности IMS
Одним из результатов об-
новления линейки стало улуч-
шение шумовых характери-
стик систем IMS. Двигатели и
вентиляторы кондиционеров
отбираются путем прецизион-
ного лабораторного исследова-
ния и анализа спектра шумов.
Кроме того, значительно сни-
зить уровень шума позволи-
ло высокопрофессиональное
проектирование блоков и со-
единительных магистралей
устройства.
Другая особенность но-
вых мультизональных систем
от IGC – быстрое охлаждение
или обогрев помещения благо-
даря специальному алгоритму
для расчета необходимой доли
мощности внутреннего блока
и управления рабочей частотой
вращения вала компрессора
в реальном времени.
№ 8/2013
В IMS используется озоно-
безопасный хладагент R410А,
а сама система кондициони-
рования соответствует требова-
ниям европейской Директивы
ROHS, ограничивающей при-
менение опасных материалов
в производстве электрического
и электронного оборудования.
Из прочих особенностей
VRF-систем IMS следует упо-
мянуть:
• инверторные компрессоры
Hitachi;
• пластинчатый теплообмен-
ник;
• оптимизированное распре-
деление хладагента;
• управление процессом вы-
равнивания уровня масла;
• интеллектуальное размора-
живание (автоматизация про-
цесса во избежание слишком
частого размораживания и для
обеспечения наилучшего на-
грева зимой);
• защиту от утечек (наличие
обратных клапанов на главном
входном и выходном патрубках,
что предотвращает утечку хлад-
агента из работающих модулей
в остановленные);
• устойчивый к коррозии
улучшенный конденсатор;
• работу в режиме охлажде-
ния до температур наружного
воздуха –5 °С, в режиме обо-
грева до –15 °С (все внешние
блоки оснащены обогревом
картера компрессора).
Ограничения длин трасс
Еще одно преимущество VRF-
систем IGC – увеличенные
длины фреоновых трасс. Общая
их длина в системах с инверто-
ром постоянного тока может
достигать 500 м; максимальное
расстояние от наружного блока
до самого дальнего внутреннего
блока – 165 м; перепад высот
между наружным и внутренни-
ми блоками не должен превы-
шать 60 м, если наружный блок
размещен выше внутренних
блоков, или 50 м (в противном
случае). Максимальный пере-
пад высот между внутренними
блоками 15 м.
Особенности монтажа системы
IMS
В мультизональных системах
IMS используется технология
простого кабельного соедине-
ния: линии связи между про-
водным контроллером и вну-
тренним блоком используют
неполярный двужильный про-
вод, не требующий контроля
последовательности фаз и от-
дельного источника питания.
Кроме того, наружные моду-
ли легко объединяются между
собой. Не требуется проклады-
вать между ними трубопроводы
для баланса масла и газообраз-
ного фреона благодаря ори-
гинальной запатентованной
технологии отделения масла,
а также технологии регулиро-
вания подачи хладагента.
Для обучения своих дилеров
и партнеров работе с новыми
экологичными VRF-системами
Группа компаний «Информтех»
разработала новые учебные
курсы. Обучение проводится
экспертами «Информтех» со-
вместно с Центром микро-
климата, энергосбережения
и автоматизации зданий при
поддержке ЮНИДО.
Статья подготовлена PR-отделом
Группы компаний «Информтех»
WWW.UNIDO.RU
35
 Кондиционирование и вентиляция / Тенденции
ОБОРУДОВАНИЕ SYSTEMAIR:
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Группа компаний Systemair, выпускающая оборудование для систем
вентиляции и кондиционирования воздуха, приступает к производству
новой серии SyScroll Air Evo с воздушным конденсатором и обновляет
линейку фэнкойлов.
Новое «эволюционное» оборудование SyScroll
Air Evo
Разработанные в соответствии с концепцией
«Максимальная эффективность и минимальное
воздействие на окружающую среду» чиллеры
SyScroll Air Evo 140–360 холодопроизводитель-
ностью 144….361 кВт призваны заменить попу-
лярную линейку агрегатов VLS HSE, VLH HSE.
Линейка SyScroll Air Evo представлена девятью
типоразмерами с небольшим шагом по холо-
допроизводительности и имеет высокий класс
энергоэффективности (EER = 3,11…3,22), кото-
рый определяется в соответствии со стандартом
Eurovent EN 14511–2011. Показатель сезонной
эффективности ESEER в пределах от 3,81 до
4,1 обеспечивают инверторный привод и вен-
тиляторы с EC-двигателем. Такие параметры,
как холодопроизводительность, потребляемая
мощность, температура воды и воздуха и др.,
измеряются и подтверждаются в ходе испытаний
в главной лаборатории завода. Лаборатория,
сертифицированная организацией Eurovent, по-
зволяет тестировать оборудование с воздушным
конденсатором при температурах окружающей
среды до –15 °C.
36
SyScroll Air Evo выпускаются в трех испол-
нениях (чиллер, тепловой насос и компрес-
сорно-конденсаторный агрегат) и имеют три
акустические версии: BLN (стандартная), LN
(с низким уровнем шума) и ELN (со сверхниз-
ким уровнем шума). Кроме того, предлагаются
модели, отличающиеся повышенной сезонной
эффективностью и предназначенные для работы
при высоких температурах наружного воздуха.
Снижение минимальной температуры окру-
жающей среды до –18 °C [для чиллера и те-
плового насоса (PH-версия)] и минимальной
температуры жидкости на выходе из испарителя
до –10 °C (для чиллера) открывает новые воз-
можности применения агрегатов.
SyScroll Air Evo – это результат серьезных
исследований и оптимального подбора ком-
плектующих для работы на хладагенте R410А. В
качестве основных компонентов применяются
микроканальные пластинчатые воздушные те-
плообменники, электронные расширительные
устройства имеют 4 спиральных компрессора,
соединенных по оптимизированной схеме «тан-
дем», 2 независимых холодильных контура, что
гарантирует прочность и надежность работы.
Усовершенствованная система управления
Control Logic отслеживает все термодинамичес-
кие параметры SyScroll Air Evo, чтобы пред-
видеть любые отклонения в работе, предот-
вращает риск возникновения неисправностей,
№ 8/2013
 принимает меры по поддержанию надежной
работы компрессоров. Все данные непрерывно
записываются и хранятся в памяти регистратора.
Использование микроканальных теплообмен-
ников в качестве конденсаторов для SyScroll Air
Evo дает ряд преимуществ: увеличение эффек-
тивности и уменьшение энергопотребления
при полной нагрузке, сокращение объема за-
правки хладагента на 40 %, сокращение массы
конденсатора.
Микроканальные теплообменники полностью
перерабатываемы, что соответствует концепции
Systemair как компании, которая заботится об
экологии и инвестирует средства в развитие и
реализацию инновационных технологий с низ-
ким влиянием на окружающую среду.
Линейка SyScroll Air Evo предлагает широкий
выбор аксессуаров, таких, как низкотемператур-
ный комплект для работы при наружных тем-
пературах до –18 °C, платы для подключения к
системе диспетчеризации зданий, а также имеет
плавный пуск и тепловую защиту компрессоров
от перегрузки. Чиллеры могут комплектоваться
встроенными гидравлическими модулями с од-
ним или двумя насосами высокого или низкого
давления, с аккумулирующей емкостью или
без нее.
Развитие линейки фэнкойлов Systemair
Усовершенствованные серии SFDO и SFHO
полностью соответствуют европейскому ре-
гламенту 327/2011, определяющему два уровня
требований к минимальному значению энер-
гоэффективности вентиляторов, вводимых с
1 января 2013 г. и 1 января 2015 г. В результате
замены электродвигателей вентиляторов сни-
жение потребляемой мощности составило до
30 % по сравнению с предыдущими моделями.
Еще одной новинкой 2013 г. стала серия
настенных фэнкойлов SFN. Как правило, на-
стенные блоки используются в небольших
помещениях площадью до 25…30 м2 , и их доля
на рынке очень невелика. Низкая востребован-
ность является причиной того, что многие про-
изводители не занимаются совершенствованием
№ 8/2013
данного типа оборудования, не меняя дизайн
и функциональные характеристики «настен-
ников» на протяжении десятков лет. На этом
фоне фэнкойлы Systemair выгодно отличаются
от конкурентов.
Прежде всего, стоит отметить стильный
внешний вид новой линейки. Белая глянцевая
панель и обтекаемые формы блока отражают
последние тенденции промышленного дизайна,
в очередной раз демонстрируя, что стремление
к красоте – отличительная черта итальянской
культуры (фэнкойлы Systemair разрабатываются
и производятся в Италии).
Еще более ценным преимуществом серии
SFN является возможность комплектации до-
полнительным оборудованием, встраиваемым
в корпус фэнкойла. Базовая конструкция по-
зволяет устанавливать 2 и 3 ходовых клапана,
электронагреватель, а также дренажный насос
без использования дополнительных монтажных
элементов.
В последние годы все более востребованными
становятся функции, расширяющие возможно-
сти администрирования и контроля. В ответ на
запросы рынка были разработаны новые систе-
мы управления на базе электронного блока MB,
позволяющие подключать фэнкойлы всех типов
к системе диспетчеризации зданий по протоколу
ModВus. Кроме того, при использовании бло-
ков MB упростилась организация управления
с помощью инфракрасного и/или настенного
электронного пульта. Теперь можно выбрать
необходимое количество пультов для локального
управления, а также включить в схему централь-
ный контроллер PSM-DI. Он устанавливается
в удобном для обслуживания месте и позволяет
задавать рабочие параметры для 60 фэнкойлов,
допуская возможность организации нескольких
зональных групп. Синхронное управление 20
фэнкойлами можно осуществить с настенного
электронного пульта T-MB.
Основным вектором развития компании
Systemair является стремление создать надеж-
ное оборудование, предложить оптимальные
решения и качественную поддержку своим
партнерам. Продукты Systemair всегда высоко-
технологичны, отвечают наиболее актуальным
стандартам эффективности и экологичности.
За компанией твердо закрепилась позиция од-
ного из лидирующих мировых производителей
вентиляционного оборудования. Дальнейшее
развитие систем кондиционирования расширяет
сферы применения продуктов Systemair и по-
зволяет предложить комплексные решения для
проектов любой сложности.
Статья подготовлена компанией Systemair
www.mir-klimata.info
37
Крупнейший в мире
чиллер установлен
в Дубае
Крупнейший в мире чиллер производства Daikin
McQuay был установлен в знаменитом отеле
«Бурдж-аль-Араб» в г. Дубай (ОАЭ). Ожидается,
что новая модель под названием WCT 6000 будет
очень популярна в странах Ближнего Востока и
Северной Африки. Холодопроизводительность
установки, которая будет обеспечивать кондицио-
нирование отеля «Бурдж-аль-Араб» и гостиничного
комплекса «Джумейра Бич», более 22 МВт. Как
утверждает производитель, WCT 6000 – не только
крупнейшая, но и наиболее экономичная в мире
холодильная установка для кондиционирования.
В состав установки входят два двухступенчатых
центробежных компрессора, между ступенями
установлены экономайзеры. Эффективность WCT
6000 при частичной загрузке на 10 % выше, чем у
других образцов, представленных на рынке. При
этом благодаря особенностям конструкции удалось
существенно повысить долговечность чиллера (на-
пример, нагрузка на ось снижена на 67% по срав-
нению с аналогичными установками).
spb-aktiv.pulscen.ru
 Низкотемпературная техника / Методы анализа
УДК 536.75:621.57
Теорема Гюи–Стодолы применительно
к холодильной технике
Канд. техн. наук М.А.КОЛОСОВ,
доцент кафедры Э-4 МГТУ им. Н.Э.Баумана,
ведущий специалист по спортивным технологиям
ООО «НПФ «Химхолодсервис», kolosov@himholod.ru
Вывод теоремы Гюи–Стодолы применительно к холодильной
технике практически невозможно найти в литературе.
Автор дает вывод этой теоремы для обобщенной условной
холодильной машины, которая может как охлаждать или
термостатировать внешние тела, так и охлаждать или
ожижать газы. Охлаждение осуществляется рабочим телом
(хладагентом), совершающим холодильный цикл. При этом
процессы цикла делятся на проходящие в высокотемпературном
блоке холодильной машины (ВТБ) при температурах выше тем-
пературы окружающей среды с понижением энтропии рабочего
тела и на протекающие в низкотемпературном блоке (НТБ)
при температурах ниже температуры окружающей среды с
повышением энтропии. Охлаждение длится до тех пор, пока
потенциал пониженной в ВТБ энтропии не будет израсходован
на покрытие роста энтропии в неравновесных процессах, про-
ходящих в НТБ. После этого цикл замыкается, а рабочее тело
возвращается в исходное состояние.
Получено математическое выражение теоремы Гюи–Сто-
долы для описанной холодильной машины.
Ключевые слова: теорема Гюи–Стодолы, холодильный цикл,
условная холодильная машина, энтропия.
GUI–STODOL THEOREM IN APPLICATION TO
REFRIGERATING ENGINEERING
Ph.D M. A. KOLOSOV Associate professor, E4 department,
Bauman Moscow State Technical University, leading expert in sports
technologies “NPF “Khimkholodservis”, Ltd kolosov@himholod.ru
Practically it is not possible to find the derivation of the Gui-Stodol
theorem in application to refrigerating engineering.
The author gives the derivation of this theorem for a generalized
conditional refrigerating machine that can cool or thermostat outer
bodies as well as cool or liquefy gases. Cooling is made by a working
body – refrigerant, which accomplishes a refrigerating cycle. Herewith
the cycle processes are divided into the cycles passing in the high
temperature block (HTB) at temperatures above the environment
temperature with the working body entropy decreasing and the cycles
passing in the low temperature block (LTB) at temperatures below the
environment temperature with entropy increasing. Cooling is going
on till the potential of the decreased entropy in the HTB is used to
cover the entropy increasing in nonequilibrium processes passing in
the LTB. After that the cycle is closed and the working body returns
to the initial state.
A mathematical expression of the Gui-Stodol theorem to describe
a refrigerating machine has been obtained.
Key words: Gui–Stodol theorem, refrigerating cycle, conditional
refrigerating machine, entropy.
40
Термодинамическая теорема, впервые
сформулированная в работах А. Гюи и А. Стодолы
в конце XIX в., получившая их имя, и сегодня
широко используется в научных исследованиях,
являясь ключевым соотношением для нескольких
разделов современной термодинамики,
теоретической основой энтропийного и
эксергетического методов анализа тепловых
машин. Казалось бы, теоретическое соотношение,
носящее такой универсальный характер, должно
быть широко представлено в научной и учебной
литературе, но на практике найти вывод этой
теоремы затруднительно, особенно для области
холодильной техники, где эта теорема имеет ряд
существенных отличий и особенностей.
Значение теоремы Гюи–Стодолы
Работа любой реальной тепловой машины со-
провождается термодинамическими потерями
(механическим и гидравлическим трением, утеч-
ками, неравновесным теплообменом или смеше-
нием и т.д.), для компенсации которых требуется
затратить дополнительную внешнюю работу.
Хотя инженеры стремятся свести к минимуму эти
потери, но никогда не ставят задачу полностью
их исключить. Они стараются так организовать
процесс, чтобы затрачивался оптимальный объем
дополнительной работы. По мере углубления на-
ших знаний о холодильной технике уточняются и
наши представления об оптимальных масштабах
этих затрат. Знания о масштабах возможных по-
терь и способность еще на этапе проектирования
оценить их уровень во многом свидетельствуют
о зрелости того или иного раздела технических
наук.
В так называемой теореме Гюи–Стодолы не
только вводится универсальное выражение для
расчета всех видов термодинамических потерь,
но и формулируется единый критерий оценки
«веса» потерь, что служит основой оценки допу-
стимого оптимума потерь. Ведь потери эти – не
только неизбежные паразитные спутники любого
реального макроскопического процесса, но и не-
обходимый фактор, сопровождающий и обеспе-
чивающий течение любого термодинамического
процесса.
Кроме того, теорема Гюи–Стодолы дает соотно-
шение для обоснования идеального типа машины
при любой задаче, а по сути это универсальный
№ 8/2013
подход к обоснованию вида и зависимостей
идеального цикла, характерного для каждой ин-
дивидуальной задачи.
Тем не менее даже такой информативный и ав-
торитетный учебник по холодильной технике, как
«Польман», не содержит вывода или даже формули-
ровки этой теоремы [2]. Кроме того, если эта теоре-
ма и приводится в литературе, то, как правило, для
простейших моделей тепловых машин, работающих
по «прямому» циклу двигателей [4, 5]. К тому же в
этой теореме важна не только окончательная фор-
мулировка, но и сама методика ее доказательства,
которая дает представление о путях адаптации ее
положений к новым типам техники и к областям
смежных наук.
Надо отметить, что А. Гюи и А. Стодола, видимо,
под «теоремой» понимали только соотношение,
связывающее потери от необратимости в реальном
процессе Пi с величиной изменения энтропии ΔSi,
которое является только одним, хотя и важнейшим,
ее следствием:
Пi = То.с ΔSi , (1)
где То.с – температура окружающей среды, К.
Вывод этого соотношения на примере модели
простейшей тепловой машины приведен в мону-
ментальном труде А.Стодолы [6].
Соотношение термодинамически означает сле-
дующее. Во всех процессах, протекающих в реаль-
ной тепловой машине, всегда наблюдается рост
энтропии из-за необратимости, для компенсации
которого к тепловой машине следует подводить
строго определенный дополнительный объем
работы, который вычисляется по выражению (1).
Известны ситуации, когда подвод к тепловой ма-
шине большего количества работы, чем требуется,
приводил к росту неравновесности и потерь, а не
к улучшению работы машины.
Температура окружающей среды То.с в этом выра-
жении выступает как важный масштабный фактор,
который не определяет наличие потерь, но влияет
на их величину. Например, для тепловых насосов,
работающих по «обращенному» циклу, как показа-
но в [1], абсолютная величина потерь связана не с
температурой окружающей среды, а определяется
температурой нагреваемой среды, что может суще-
ственно сказаться на величине потерь.
Схема и принцип работы условной холодильной
машины
Для области холодильной техники теорема
Гюи–Стодолы имеет ряд существенных отличий
и особенностей, которые рассмотрим на примере
условной холодильной машины, схема которой
приведена на рис. 1. Холодильная машина может
как охлаждать или термостатировать внешние
тела (источники низкопотенциального тепла,
тепловые потоки от которых Qi показаны синими
№ 8/2013
стрелками), так и охлаждать или ожижать газы, на-
капливая криопродукт. Транзитный поток газа по-
ступает в машину через контрольную поверхность
Вх и отводится через поверхность Вых, причем в
общем случае Gвх  Gвых. Источники низкопотен-
циального тепла, число которых не ограничено,
могут иметь сколь угодно близкие температуры
Ti, и поэтому такая установка может имитировать
непрерывное и сколь угодно плавное охлаждение
внешнего тела.
Для осуществления охлаждения в этой машине
создается замкнутая последовательность повто-
ряющихся процессов – холодильный цикл, для
организации которого важно иметь рабочее тело
(хладагент) с сильной связью между энтропией
S, температурой T и каким-либо параметром со-
стояния X, что можно описать функцией f(S, T,
X) = 0, или S = f(T, X) [3]. Для термомеханических
систем, например, рабочим телом часто выступает
газ, который имеет сильную зависимость энтропии
от давления: S = f(T, p).
На первом шаге цикла при температуре выше
температуры окружающей среды меняют X рабочего
тела так, чтобы S уменьшилась. Для газа такими
процессами могут служить изотермическое сжа-
тие или конденсация пара в жидкость. Понизив S
Рис. 1. Схема условной холодильной машины:
То.с, ро.с, hо.с, Sо.с – соответственно температура, давление,
удельные энтальпия и энтропия окружающей среды;
ВТБ – высокотемпературный блок;
Qо.с – тепловой поток в окружающую среду из ВТБ;
Gо.с – поток воздуха окружающей среды к холодильной машине;
ΣNk – сумма мощностей, подводимых к ВТБ;
НТБ – низкотемпературный блок;
Вх и Вых – контрольные поверхности входа и выхода
транзитного потока охлаждаемого газа, имеющего расход
соответственно Gвх и Gвых;
ΔV0 – изменение объема системы;
ΔS1, ΔS2, ..., ΔSj, – изменение энтропии во внутренних
процессах в машине;
Nн – мощность, отводимая от НТБ;
Q1, Q2, ..., Qi – тепловые потоки от источников
низкотемпературного тепла, имеющих соответственно
температуры Т1, Т2, ..., Тi < То.с
41
 Низкотемпературная техника / Методы анализа
рабочего тела относительно исходного состояния,
на втором шаге понижают его температуру. Для
этого стремятся, сохраняя постоянство S, изменить
параметр Х так, чтобы температура снижалась. Для
газа таким процессом является, например, адиабат-
ное расширение с совершением внешней работы
(детандирование).
Когда рабочее тело достигает температуры, доста-
точной для непосредственного охлаждения внеш-
него тела, меняют Х так, чтобы при постоянной
температуре рабочего тела возрастала его энтропия.
Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока
возможно восстановление исходного состояния
рабочего тела – замыкание цикла.
Таким образом, на первом этапе энтропия ра-
бочего тела снижается и оно способно выполнять
охлаждение, расходуя потенциал пониженной эн-
тропии для покрытия роста энтропии, неизбежно
сопровождающего процессы в реальной машине.
Следовательно, в цикле холодильной машины мож-
но выделить группу процессов, задача которых –
за счет контакта с окружающей средой понизить
энтропию рабочего тела, в результате чего оно
получает необходимый потенциал для выполнения
процесса охлаждения.
В другой группе последовательных процессов,
протекающих при температурах ниже температуры
окружающей среды, энтропия рабочего тела воз-
растает, восстанавливая свое исходное значение.
Для процессов этой группы стоит задача эффек-
тивного использования того задела пониженной
энтропии, который сформирован в процессах
первой группы.
Группа процессов, протекающих при температуре
выше температуры окружающей среды, в которых
понижается энтропия рабочего тела, условно реа-
лизуется в высокотемпературном блоке (см. рис. 1).
Для реализации этих процессов к ВТБ (к различ-
ным его элементам) подводится работа разного
вида ΣNk, что показано стрелками. Параллельно с
этим в этом блоке организуется отвод тепла Qо.с в
окружающую среду.
Для холодильных машин характерно исполнение
ВТБ в виде компрессорно-конденсаторного агрега-
та, в котором процессы проходят при температурах
выше То.с. В этом блоке могут использоваться и
другие физические процессы, реализуемые в ма-
шинах другого типа, например предварительное
охлаждение, но в любом случае эти процессы со-
провождаются подводом работы и отводом теплоты
во внешнюю среду.
Рабочее тело из ВТБ попадает в НТБ, где реали-
зуются процессы охлаждения, протекающие при
температуре ниже температуры окружающей среды.
При этом энтропия рабочего тела растет, повыша-
ясь до исходного состояния. НТБ показан на рис. 1
условно, в обобщенном виде, так как разнообразие
42
процессов и аппаратов в этом блоке много шире,
чем в ВТБ. Внутри НТБ осуществляется конеч-
ное количество физических процессов (показаны
стрелками), в течение каждого из которых энтропия
возрастает (ΔSj).
Рабочее тело при работе в цикле все время меняет
свое термодинамическое состояние. После выпол-
нения полного цикла все параметры рабочего тела,
в том числе энтропия, восстанавливаются и цикл
повторяется вновь. Этим обеспечивается непре-
рывность охлаждения при квазистационарности
состояния элементов холодильной машины.
Вывод теоремы Гюи–Стодолы для условной
холодильной машины
Холодильная машина рассматривается в уста-
новившемся переходном процессе, когда суммы
свойств составляющих ее элементов: внутренних
энергий ΣUi = U0, масс ΣMi = M0, энтропий ΣSi = S0
и т.д. меняются.
Для идеальной холодильной машины
Первоначально рассмотрим работу этой холо-
дильной машины в режиме идеального функциони-
рования без внутренних потерь. В такой машине все
рабочие процессы обратимы, и при этом энтропия
внутри нее не генерируется. С потоками работы
энтропия в машину не поступает. Поэтому измене-
ние ее суммарной энтропии ΔS0 будет определяться
только балансом энтропии, поступающей и выходя-
щей с потоками тепла и массы через контрольную
поверхность (границы) машины:
(2)
В этом выражении знаки слагаемых проставлены
в соответствии с характерными направлениями
потоков энергии в холодильных машинах, как это
показано на рис. 1 (потоки энтропии, поступающие
в систему, положительны).
В зависимости от баланса потоков энтропии знак
ΔS0 может быть как положительным, так и отри-
цательным. В случае стационарной (квазистацио-
нарной) работы холодильной машины изменения
суммарной энтропии нет (ΔS0 = 0) и из выражения
(2) получается условие связи процессов на границе
такой машины:
(3)
Для реальной холодильной машины
В реальной холодильной машине все рабочие
процессы протекают неравновесно и сопрово-
ждаются потерями, которые трансформируются в
тепло и служат источниками генерации энтропии,
из-за чего равенство (3) не выполняется даже в
№ 8/2013
установившемся режиме. Чтобы аналитически с потоками массы. Энергия, вносимая потоком
зафиксировать факт роста S0 за счет внутренней массы через границу холодильной машины, опи-
генерации энтропии, по аналогии с выражением сывается термодинамической энтальпией h. В
(2) записывается неравенство результате получаем систему двух уравнений:

(4)

Это выражение показывает, что изменение энтро-

пии холодильной машины за вычетом изменения
энтропии, характерного для идеальной машины (6)
[см. формулу (3)], всегда больше нуля.
Приращения энтропии для конкретного неравно-
весного процесса ΔSj описываются самостоятель-
ными феноменологическими закономерностями.
Приращения энтропии, как экстенсивного свой- Эти уравнения можно решать совместно, исклю-
ства, суммируются, и поэтому изменение всей чив одну неизвестную. Для холодильной установки
энтропии системы ΔS0 в этом случае будет опре- удобно исключить тепловой поток в окружающую
деляться как среду Qо.с. После преобразований получаем следу-
(5) ющее выражение:

Энтропия генерируется на разных температур-

ных уровнях, и температура во многом влияет на
рост этого параметра. Но после своего возник-
новения энтропия в конечном итоге поступает
к рабочему телу и выводится им из установки. В
цикле снижение энтропии рабочего тела проис-
ходит в первой группе процессов при температуре
выше То.с, к которой оказываются привязаны все
потери. Группируя слагаемые с подобными членами,
В установившемся процессе энтропия элементов получаем выражение суммарной мощности, по-
не изменяется, т.е. вся энтропия, как внесенная в требляемой условной холодильной машиной:
систему через границы, так и генерированная в
машине из-за необратимости процессов, выносит-
ся рабочим телом в окружающую среду. Поэтому
следует подробнее рассмотреть поведение рабоче- (7)
го тела в холодильной машине. Как уже сказано
выше, прежде чем начнется процесс охлаждения,
энтропия рабочего тела понижается. При этом
необратимость процессов, протекающих в ВТБ,
при температурах выше температуры окружающей Это соотношение может служить математиче-
среды и весь рост энтропии, создаваемый в этом ским выражением теоремы Гюи–Стодолы для рас-
блоке, выводится в окружающую среду путем смотренной условной холодильной машины.
простого теплообмена. В последовательности про- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
цессов производства холода в НТБ небалансовая 1. Архаров А.М. О газовых интегрированных циклах
энтропия, т.е. та часть энтропии, которая сфор- тепловых насосов для генерации тепла и холода//
мировалась за счет неравновесности процессов, Холодильная техника. 2012. № 1.
только возрастает и достигает своего максимума 2. Мааке В., Эккерт Г.-Ю., Кошпен Ж.-Л. Польман.
к моменту выхода из НТБ. Учебник по холодильной технике. – М.: Изд-во
Для получения формального выражения те- Московского университета, 1998.
оремы Гюи–Стодолы дополним соотношение 3. Микулин Е.И. Криогенная техника. – М.:
Машиностроение, 1969.
для роста энтропии (5) уравнением изменения
4. Шергут Я., Петела Р. Эксергия. – М.: Энергия,
внутренней энергии для этой холодильной ма- 1968.
шины. В нашем случае это уравнение фиксирует 5. Bejan A. Advanced Engineering Thermodynamics,
элементарное изменение суммарной внутренней second edition, Wiley, 1996.
энергии машины через сумму потоков энергии 6. Stodola A. Gaz- und Dampfturbinen, Berlin, 1910.
(потоков тепла, работы и энтальпии), вносимой
или выносимой через контрольную поверхность Окончание следует.

№ 8/2013 43
 Альтернативные способы получения холода
УДК 621.565.83
Энергоэффективные охлаждающие устройства
без парниковых газов. Последние разработки
в области магнитокалорического охлаждения*
C. MULLER, C. VASILE, B. KEITH, M. RISSER
Cooltech Applications, France
National Institute of Applied Sciences (INSA) Strasbourg,
France
carmen.vasile-muller@insa-strasbourg.fr
Публикация посвящена последним теоретическим и
экспериментальным исследованиям инновационного про-
тотипа охлаждающего устройства и его узлов.Этот
прототип использует технику магнитного охлаждения
как экономически оправданную и технически обнадежи-
вающую альтернативу классическому парокомпресси-
онному охлаждению. Представлены базовые принципы
конструирования прототипа магнитокалорического
охлаждающего устройства, работающего при темпера-
турах окружающего воздуха, с перепадом температур
40 К между горячим и холодным источниками. Описаны
также основные элементы устройства, влияющие на
мощность и перепад температур.
Ключевые слова: магнитокалорическое охлаждение,
прототип охлаждающего устройства, теплый и холодный
источник, температурный перепад.
ENERGY EFFICIENT REFRIGERATOR WITHOUT
GREENHOUSE GAS: LATEST DEVELOPMENTS OF
THE NEW TECHNOLOGY OF MAGNETOCALORIC
COOLING
C. MULLER, C. VASILE, B. KEITH, M. RISSER
Cooltech Applications, France
National Institute of Applied Sciences (INSA) Strasbourg,
France
carmen.vasile-muller@insa-strasbourg.fr
This publication will show the latest theoretical and experi-
mental developments of an innovative refrigerator prototype and
its sub-assembly. This new prototype uses the magnetic cooling
technology as an alternative technically credible and economi-
cally viable compared to classical systems using refrigerant gas
for a refrigerator appliance. The basic principles for designing
a prototype of a magnetocaloric refrigerator in the range of
ambient temperatures with a temperature span of 40 K between
the «Hot» source and the «Cold» source will be presented. We
will also explain the key elements that affect the power and the
temperature span into the device.
Key words: magnetic cooling, refrigerator prototype, hot and
cold source, temperature span.
* Окончание. Начало см. «Холодильная техника» № 7/2013.
44
Магнитные материалы, используемые в системе
Холодопроизводительность системы зависит от
количества (массы) и магнитокалорических свойств
МСМ, из которых сделаны пластины. Размер их
должен быть оптимальным для работы при раз-
личных частотах:
 коэффициент теплопередачи путем конвекции h
должен быть достаточно высок [(h > 10000 Вт/(м2·К)],
чтобы ограничить площадь поверхности теплооб-
мена и время, необходимое для теплообмена между
жидким теплоносителем и МСМ. Это также повы-
шает общую компактность системы, что оказывает
прямое влияние на ее стоимость;
 необходимо, чтобы поток был ламинарным для
сокращения гидравлических потерь;
 толщина пластин МСМ не должна быть слиш-
ком большой, чтобы за время, сравнимое с дли-
тельностью магнитокалорического цикла, можно
было забрать или привнести тепловую энергию в
«сердце» каждой пластины МСМ (толщина пла-
стины <0,6 мм);
 МСМ должен иметь: хорошие термодинами-
ческие характеристики, например высокую удель-
ную теплоемкость ср; максимальное изменение
температуры ΔТad при изменении напряженности
магнитного поля с 1 до 2 Тл; слабую электриче-
скую проводимость (ограниченные токи Фуко) и
широкий диапазон изменения температур вокруг
точки Кюри с Тс. Сплавы второго поколения, такие,
как сплавы марганца или лантана, имеют лучшие
магнитокалорические свойства, чем гадолиний –
магнетик, с которым обычно сравнивают МСМ;
 используемый теплоноситель должен быть
эффективным (высокие удельные теплоемкость и
теплопроводность, низкая вязкость) и адаптиро-
ванным к рабочим температурам, безопасным для
сплавов МСМ и безвредным для окружающей среды;
 магнитное поле должно быть интенсивным
(более 1 Тл), воздушный зазор – более 15 мм, объем
постоянных магнитов – минимальным (из сооб-
ражений стоимости), масса – небольшой;
 гидравлическая система насосной подачи
теплоносителя должна быть простой, чтобы она
могла работать при частоте магнитокалорических
циклов > 10 Гц.
№ 8/2013

Рис. 4. Магнетик в виде тонких длинных пластин
Большой перепад температур между источником
и приемником теплоты получен путем комбинации
многих сплавов, имеющих температуры точки
Кюри Тс, ступенчато меняющиеся от низкой (ко-
торую желательно получить) до высокой, необхо-
димой при выбросе тепла из системы. Обычный
перепад составляет 30…60 К.
Из МСМ изготавливают тонкие и длинные пласти-
ны (рис. 4)*. Для повышения коэффициента тепло-
передачи h требуется уменьшить гидравлический
диаметр или использовать турбулентный режим
течения теплоносителя между пластинами МСМ.
Высокое значение h позволяет повысить рабочую
частоту процесса, что увеличивает холодопроизво-
дительность. Пара «сплав МСМ и теплоноситель» –
важный элемент, определяющий срок службы
оборудования. Были опробованы различные про-
мышленные стандартные охлаждающие жидкости,
отвечающие вышеперечисленным условиям. В
большинстве своем это были смеси «вода + добавки».
Термическая энергия EМС системы зависит от
количества (массы) и качества используемых
магнитных материалов, а также от характеристик
магнитного поля: напряженность Н должна быть
возможно более высокой, диапазон температур –
как можно шире.
Величину E МС можно рассчитать с помощью
аппроксимации первого порядка по следующей
формуле:
EМС = сН,р S (Тs, H) ΔТad (Тs, H), (2)*
где сН,р – теплоемкость МСМ в постоянном маг-
нитном поле при постоянном давлении;
S – индекс, обозначающий твердое тело.
Эффективность теплообмена между теплоноси-
телем и МСМ также значительно влияет на эффек-
тивность системы.
Предварительные прикидки, компьютерные
модели и эксперименты по определению зависи-
мости холодопроизводительности от ΔT и ΔН дают
информацию о массе материала (МСМ) и частоте
процесса.
* Нумерация рисунков и формул сквозная по всей статье.
№ 8/2013
Пренебрегая рассеянием теплоты, которое очень
мало по сравнению с конвективным теплообменом,
получим изменение температуры теплоносителя в
виде уравнения
(3)
где индекс f – теплоноситель, индекс s – твердое
тело.
Изменение температуры твердого тела выража-
ется уравнением
(4)
где as = 4ε/Dh; Ac = πD2reg/4.
В нашем случае использовались гадолиновые пла-
стины длиной 100 мм, толщиной 0,6 мм и высотой
12 мм, температура точки Кюри 20 оС. Рабочая ча-
стота принята в диапазоне 0,25…2 Гц, время тепло-
передачи 2…0,25 с, необходимое время размещения
пластин из Gd в магнитном поле (намагничивания)
и время вне поля (размагничивание) равно 0,1 с.
Количество пакетов пластин и тип МСМ при
последовательном или параллельном соединении,
так же как и расход теплоносителя, выбираются из
условия общей массы МСМ 460 г и распределения
МСМ поровну между двумя ступенями.
Режим функционирования и принцип работы
В нашем частном случае множество тонких
длинных пластин МСМ омывается жидким те-
плоносителем вдоль длинной стороны. При этом
термическое сопротивление МСМ в продольном
направлении значительно превышает термиче-
ское сопротивление в поперечном направлении
(по толщине пластины). Теплоноситель течет
в одном направлении с обеих сторон пластины
МСМ. Дополнительный энергетический поток,
вызванный МСЕ, определяется магнитным полем
синхронно с циклом теплоносителя (знакопере-
менный режим). Мы используем 2 узла с пакета-
ми пластин МСМ, называемых регенераторами
(рис. 5), чтобы вместо перепада температур в не-
сколько Кельвинов (ЕМС) получить значительно
бóльшую разность температур между источником
и приемником тепла (≈40 К), применив специ-
альный магнитокалорический цикл, названный
AΜRR(магнитокалорическое охлаждение с ак-
тивной регенерацией). Активный магнитокалори-
ческий регенератор (AΜR) – это теплообменник
«твердое тело – жидкость», обеспечивающий
теплообмен жидкости, проходящей через регене-
ратор, с источником и приемником тепла.
45
 Альтернативные способы получения холода
Рис. 5. Принципиальная схема магнитокалорической
системы
AΜR забирает и хранит тепловую энергию тепло-
носителя, когда он протекает от источника тепла
к приемнику, потом ее отдает в следующем цикле,
когда теплоноситель течет от приемника тепла
к источнику. AΜR позволяет двум источникам с
разными температурами передавать тепло теплоно-
сителю с минимальным обменом тепловой энергии
между ними. Вследствие этого через некоторое
время в магнитокалорическом элементе устанавли-
вается градиент температур (Tн – Tс), так же как и
вдоль каналов теплоносителя. Наша компьютерная
модель показала, что приблизительно через 15 ци-
клов намагничивания/размагничивания градиент
температур составил около 22 оС.
Магнитный узел
Магнитный узел играет важную роль в общем
коэффициенте преобразования энергии (СОР) и
стоимости всей магнитокалорической промышлен-
ной системы. Стандартные постоянные магниты
(гораздо более дешевые, чем магниты из сверхпро-
водников) использовались для генерации достаточ-
но интенсивных магнитных полей (H < 1,2…1,8 Тл).
Воздушный зазор был относительно большим,
чтобы разместить пластины МСМ (зазор > 16 мм).
Применение постоянных магнитов позволило до-
стичь большой напряженности поля H без затраты
энергии на создание этого поля: 0,8 < H < 2,5 Тл.
В нашей системе напряженность обычно была
около 1,28 Тл, а зазор имел объем 130×50×22 мм3. В
то время, когда первый регенератор (1-я ступень)
начинает подвергаться действию магнитного поля,
второй регенератор (2-я ступень) выходит из маг-
нитного поля.
Механическая сила, необходимая для вывода
регенератора из магнитного поля, частично ком-
пенсируется магнитным притяжением другого
регенератора. Результирующая потребная меха-
ническая сила значительно слабее, что повышает
46
СОР системы. Перемещение регенератора занимает
максимально 0,1 с.
Характеристики допромышленного прототипа
В зависимости от температуры окружающей
среды мы рассчитываем температуры и перепад
тепла между источником и приемником тепла, по-
требляемую мощность и СОР. В стабильном режиме
работы система раздельно обеспечивает получение
«холодного» и «теплого» теплоносителя.
Габаритные размеры аппарата составляют
200×250×165 мм. Его масса – около 25 кг; мини-
мальная и максимальная достигнутые температуры
лежат в диапазоне –27…+45 оС.
Каждый из пакетов МСМ состоит из 60 тонких
пластин толщиной 0,6 мм и длиной 100 мм, отде-
ленных друг от друга слоем теплоносителя толщи-
ной 0,2 мм.
Теплоноситель отдает тепло/холод во внешнюю
гидравлическую систему. Два гидравлических
поршня осуществляют распределение потока жид-
кого хладоносителя между регенераторами AΜR и
входами и выходами, позволяя соединить аппарат
с внешними теплообменниками.
Система с двумя последовательными ступенями,
с компенсацией усилия функционирует с частотой
0,25…2 Гц. Используемые материалы – гадолиний
Gd (Тс = 20 оС) и сплав GdTb (Тс = 8 оС) равномерно
распределены между регенераторами.
Система генерирует магнитное поле В =
= μ0H = 1,28 Тл; масса МСМ в каждой ступени
около 280 г; коэффициент теплопередачи h =
= 20000 Вт/(м2·К).
Теплоноситель – смесь воды и гликоля – с темпе-
ратурой замерзания (–10 оС) при ср = 3975 Дж/(кг·К).
Максимальная скорость течения теплоносителя
составляет 0,5 м/с. Общее среднее потребление
электроэнергии – около 24 Вт. В установившемся
режиме для перепада температур между источника-
ми порядка 30 К (температура холодного источника
6,5 оС, теплого 35,5 оС) холодопроизводительность
составляет около 60 Вт при частоте 0,8 Гц; СОР ≈ 2,5
для указанного перепада температур.
Сплавы второго поколения способны обеспечить
перепад температур больше 30 К.
Интерметаллические сплавы La, Fe, Co, Si в виде
тонких пластин были также опробованы в описан-
ной выше линейной системе.
При возрастании рабочей частоты внутренняя
тепловая мощность увеличивается, но сила сопро-
тивления (вход/выход регенераторов в магнитное
поле) растет нелинейно. Это ведет к необходимости
поиска оптимальной частоты.
Чтобы сохранить те же характеристики при
значительно более высокой частоте (например,
0,5…15 Гц), все термодинамические и магнитока-
лорические параметры оборудования должны быть
№ 8/2013
адаптированы и отрегулированы на среднюю часто-
ту около 8 Гц. Наши исследования дали следующие
результаты: если измеренная полезная мощность
на выходе равна 60 Вт при 0,8 Гц, то увеличение ча-
стоты до 12 Гц дает ожидаемую полезную мощность
~720 Вт для сплавов гадолиния при условии, что
все термодинамические параметры обеспечивают
теплообмен и функционирование при этой частоте.
Ожидаемая полезная мощность составит 1400 Вт
при использовании лантанидов в качестве МСМ.
Для мощностей более 150 Вт линейное переме-
щение заменяется вращением, которое лучше для
работы при частотах выше 2 Гц и ведет к увеличению
мощности и значительному росту СОР. Для той
же холодопроизводительности (60 Вт) при той же
рабочей частоте (0,8 Гц), как у линейного аппарата,
описанного выше, у вращательного аппарата по-
требляемая мощность составит 11 Вт (вместо 24 Вт).
Применение более мощных сплавов МСМ в более
широком диапазоне температур при более интенсив-
ном магнитном поле и более высоком коэффициенте
h позволяет увеличить тепловую мощность аппарата,
при этом уменьшить частоту и массу МСМ.
№ 8/2013
Заключение
Показано, что магнитокалорическое охлаждение
сегодня является возможной альтернативой паро-
компрессионной технологии. Проблемой иннова-
ционного магнитного охлаждения при температуре
окружающей среды является его междисциплинар-
ный характер, который требует знаний в области
магнитокалорических материалов, механической
конструкции аппаратов и в области теории силь-
ных магнитных полей. Мы показали, что основой
охлаждения является соотношение между МСМ со
значительным изменением энтропии и изменением
температуры.
Сегодня благодаря полученным характеристикам
и следующим из них путям совершенствования
конструкции можно создать магнитокалорические
системы, которые отвечают требованиям к коммер-
ческой продукции. Следующий этап – индустри-
ализация этого оборудования, что должно быть
реализовано большой группой подготовленных
специалистов, которые будут участвовать в работе
над будущим поколением холодильных машин, не
использующих хладагенты.
47
 УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!
27 сентября 2013 г. в г. Димитровграде, в преддверии
Дня машиностроителя, состоится очередной, 14-й
семинар-слет работников холодильной промышлен-
ности, посвященный празднованию Дня холодильщика.
Подотрасль машиностроения – холодильное маши-
ностроение и техника генерации искусственного холода
востребованы во всех областях современной жизни и
являются одним из важнейших факторов обеспечения
продовольственной, промышленной и военной безопас-
ности страны.
Идея праздника, форма его проведения родились по
инициативе Павла Васильевича Щукина (ООО «Техно-
холод, г. Оренбург), Владимира Анатольевича Павельева
(ООО «Крео-групп», г. Димитровград) и др. Многие
организации России, Украины, Белоруссии поддержали
эту инициативу, так как она реализовывала потребность
общения с коллегами, обмена опытом, возможность в
неформальной обстановке обсудить перспективы холо-
дильного рынка, узнать для себя что-то новое.
Российский союз предприятий холодильной про-
мышленности уже в течение ряда лет активно участвует в
проведении слета потому, что цели слета и задачи Союза
по консолидации отрасли совпадают.
Стандартизация и сертификация
Продукция, прошедшая сертификацию
в НП «СЦ НАСТХОЛ» (peг. номер РОСС RU.0001.11.АЯ45)
в июле 2013 г.
Сертификация продукции на соответствие техническим регламентам
Таможенного союза
Страна Предприятие-изготовитель
Россия ЗАО «Пензагрореммаш», г. Пенза
ООО «Самараволгомаш», г. Самара
ОАО «ГМС Насосы», г. Ливны
ООО «Феррум», г. Златоуст
ЗАО «Катайский насосный завод», г. Катайск
Украина АО «НПАО ВНИИкомпрессормаш», г. Сумы
Молдова S.A. «Moldovahidromas», г. Кишинёв
Беларусь ОАО «Управляющая компания холдинга «МИН-
СКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД», г. Столбцы
Германия GEA Küba GmbH
ARCTOS Industriekälte AG
Чехия RENETRA s.r.o.
48
С искусственным холодом связали свою жизнь только
в России около 750 тыс. человек. Это конструкторы,
монтажники, эксплуатационники холодильных систем,
ученые и профессорско-преподавательский состав выс-
ших и средних учебных заведений.
Уважаемые друзья!
От имени Российского союза предприятий холодильной
промышленности и от себя лично поздравляю родствен-
ные ассоциации Белоруссии и Украины, а также всех,
для кого производство холода – профессия, – с Днем
холодильщика и приглашаю на праздник в Димитровград.
Убежден – нынешний семинар-слет будет способ-
ствовать единению профессионалов для совместного
решения задач, стоящих перед всем холодильным со-
обществом.
От всей души желаю всем реализации намеченных
планов, новых успехов в работе, здоровья и хорошего
настроения.
Вместе мы сила!
С уважением, президент Россоюзхолодпрома, Почетный
машиностроитель, академик Международной академии холода
Ю.Н. Дубровин
Наименование продукции
Насосы водокольцевые вакуумные. Насосы центробежные многосту-
пенчатые секционные и агрегаты электронасосные на их базе
Краны цельносварные шаровые
Электронасосы. Насосы плунжерно-диафрагменные. Насосы сква-
жинные штанговые плунжерные
Клапаны воздушные утепленные с маркировкой взрывозащиты
Агрегаты электронасосные маломощные герметичные; электронасо-
сы
Установки передвижные компрессорные винтовые шахтные
Электронасосы центробежные герметичные. Электронасосы центро-
бежные герметичные с маркировкой взрывозащиты
Прицепы-станции компрессорные. Станции компрессорные, в том
числе передвижные
Холодильное и теплообменное оборудование, в том числе воздухоох-
ладители, испарители, конденсаторы и сухие охладители
Установки холодильные фреоновые (в комплектации с внешним воз-
душным конденсатором)
Насосные агрегаты и запасные части к ним
М.М.ПОМЕРАНЦЕВ, генеральный директор
№ 8/2013
 Холодильные технологии
УДК 621.56/.59/664.8
Криоконсервирование и обработка
плодов криопротектором под пониженным
и избыточным давлением
Д-р техн. наук, проф. Г.И. КАСЬЯНОВ, И.Е. СЯЗИН,
kasyanov@kubstu.ru, 1syazin@gmail.com
канд. техн. наук, доцент Е.И. МЯКИННИКОВА
ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный
технологический университет»
Разработан способ криоконсервирования плодов с
предварительной обработкой гидрофильным крио-
протектором. Способ предусматривает подготовку
сырья, обработку его электромагнитным полем низкой
частоты, вакуумирование установки, дозирование крио-
протектора, выдержку плодов в вакуум-аппарате под
пониженным, повышающимся и избыточным давлением.
Разработана опытная установка для обработки пло-
дов криопротектором под пониженным и избыточным
давлением.
Предложенный способ позволяет избежать растре-
скивания плодов при криоконсервации, получать плоды
первоначального вида при дефростации и сохранять их
органолептические показатели.
Ключевые слова: замораживание, криоконсервирова-
ние, гидрофильный криопротектор, электромагнитная
обработка, вакуумирование, избыточное давление.
CRYOCONSERVATION AND TREATMENT OF FRUITS
BY A CRYOPROTECTOR UNDER LOW AND EXCESS
PRESSURE
Doctor of Science Prof. G.I. KASYANOV, I.E. SYAZIN,
kasyanov@kubstu.ru, 1syazin@gmail.com
Ph.D Associate professor E.I. MYAKINNIKOVA
Federal State-Finance Educational Institution Higher
Professional Education “Kubanskiy State Technological
University”
A method of cryoconservation of fruits with pretreatment by
a hydrophilic cryoprotector has been developed. The method
includes the preparation of raw material, its treatment by
low frequency electromagnetic field, vacuumization of the
installation, dosing of the cryoprotector, fruits maintaining
in the vacuum apparatus under low, increasing and excess
pressure.
A pilot plant for treatment of fruits by the cryoprotector under
low and excess pressure has been elaborated.
The offered method gives the possibility to avoid fruits
cracking when preserving, to get fruits of their initial
appearance when defrosting, and to keep their organoleptic
indices.
Key words: freezing, cryoconservation, hydrophilic
cryoprotector, electromagnetic treatment, vacuumization,
excess pressure.
50
В последние годы благодаря возможности получения
сжиженных инертных низкотемпературных газов из
атмосферного воздуха в стационарных условиях тех-
нология холодильной обработки плодов претерпела
качественные изменения. Привычные методы замо-
раживания стали заменяться методом «шокового за-
мораживания» в жидком азоте или диоксиде углерода.
Чаще всего применяется азот из-за его доступности –
большого содержания в атмосфере (75–78 %) и низкой
температуры жидкой фазы (до –196 °С).
Несмотря на основное преимущество криокон-
сервирования жидким азотом – образование мелких
кристаллов, не повреждающих клетки плодов, – до
сих пор остается вопрос о сохранении этой мелкоди-
сперсной кристаллической структуры при хранении
криоконсервированных плодов. В процессе хранения
при –18 °С происходит перестроение кристаллической
структуры, что нивелирует весь эффект «шокового
замораживания», как это убедительно показано в [1].
Кроме того, известно, что количество воды в рас-
тительных плодах варьируется в пределах 90–95 %,
а объем льда примерно на 4 % больше объема воды,
что обусловливает увеличение растрескивания пери-
ферийных слоев плодов при переходе воды в лед в
процессе криоконсервирования. Применение гидро-
фобных криопротекторов (гликолей), используемых
при замораживании мясных и рыбных продуктов,
не позволяет получать качественный продукт из-за
специфичности растительных плодов.
Решение проблемы увеличения объема продукта
при криоконсервировании кроется в замещении
воды на гидрофильное вещество, способное свя-
зывать воду и не давать кристаллам разрушать
клеточную структуру плодов как в процессе крио-
консервирования, так и в процессе последующего
холодильного хранения.
Также стоят задачи технического сопровождения
процесса дозирования (введения) криопротектора
в плоды и повышения эффективности пропитки
плодов криопротектором. Наиболее перспективен
процесс введения криопротектора под пониженным
и избыточным давлением.
Авторами уже проведена серия опытов по обра-
ботке гидрофильными криопротекторами плодов
растительных культур, часть результатов которых
приведена в [2].
№ 8/2013
 На основании теоретических и экспериментальных
данных усовершенствована технология криоконсер-
вирования плодового сырья.
Технологическая схема производства
криоконсервированных плодов,
обрабатываемых гидрофильным криопротектором
Плоды субтропических культур
Доставка
Приемка Хранение
Мойка
Инспекция
Ополаскивание
Обработка электромагнитным полем низкой частоты
30 мин свиппированием (16…22 Гц)
Вакуумирование 40…60 мин Приготовление
до давления 0,01…0,03 МПа криопротектора
Обработка криопротектором 3,5…5 мин
при 0,01...0,03 МПа
Обработка криопротектором 3…5 мин
при повышении давления от 0,03 до 1 МПа
Обработка криопротектором 3,5…5 мин
при 1...1,3 МПа
Охлаждение парами СО2 или N2 до 0…2 °С
при 0,1...0,3 МПа
Криоконсервирование жидким СО2 или N2
Расфасовка
Маркировка
Хранение при t = –20 °С, ϕ = 85–95 %
После непродолжительного хранения и дефро-
стации плод, обработанный гидрофильным крио-
протектором, имел более высокие органолептические
показатели по сравнению с плодом, подвергнутым
обычному замораживанию. Отмечено сохранение
аромата, консистенции и сока в тканях. Это объясня-
ется тем, что благодаря использованию гидрофильно-
го криопротектора при криоконсервировании плодов
не происходит сильных структурно-механических
изменений, соответственно сохраняется бóльшая
часть органолептических свойств.
Вакуумирование и обработка криопротектором
плодового сырья под пониженным и избыточным
давлением производились на установке, представ-
ленной на рисунке.
Предварительно подготовленные целые плоды
через крышку 2 подают в вакуум-аппарат 1. Плоды
№ 8/2013
Экспериментальная установка для вакуумирования и
обработки криопротектором плодов под пониженным и
избыточным давлением:
1 – корпус вакуум-аппарата; 2 – герметичная крышка
вакуум-аппарата; 3 – манометр; 4, 5, 9, 10 – вентили;
6 – вакуум-компрессор; 7 – датчик температуры;
8 – генератор электромагнитного поля низкой частоты
(ЭМП НЧ); 11 – катушка изолированного герметичной
пленкой генератора ЭМП НЧ
обрабатывают электромагнитным полем низкой
частоты посредством генератора 8 и вмонтирован-
ной в стенки внутренней части вакуум-аппарата
катушки 11, высота которой составляет около 40 %
высоты вакуум-аппарата. Затем из вакуум-аппарата
откачивают воздух с помощью вакуум-компрессора
6 через открытый вентиль 5 при закрытом вентиле 4.
Через вентиль 10 в вакуум-аппарат подается раствор
криопротектора по шлангу, погруженному в ванну.
Охлаждение и повышение давления до начального из-
быточного осуществляются также с помощью вентиля
10 (для диоксида углерода). Для повышения давления
до более высоких значений используют компрессор,
при этом вентиль 10 закрывают, а вентиль 6 находится
в открытом положении. При уравновешивании тем-
пературы холодных паров сжиженного инертного газа
и охлаждаемых плодов (что определяют с помощью
датчика 7) отработанные пары удаляют посредством
вентиля 4 в атмосферу. Поддержание высокого дав-
ления, контролируемого манометром 3, достигается
нагнетанием паров либо через вентиль 5, либо через
вентиль 10 в зависимости от стадии обработки крио-
протектором. Днище вакуум-аппарата выполнено в
форме вогнутой полусферы, благодаря чему дости-
гается практически полное удаление отработанного
криопротектора через сливной вентиль 9.
* * *
Применение предлагаемого способа криокон-
сервирования позволяет получать целые криоконсер-
вированные полуфабрикаты, повышать обратимость
процесса криоконсервирования (можно дефростиро-
вать плоды до первоначального вида) и сохранять при-
сущие свежему плоду органолептические показатели.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Желиговская Е.А., Маленков Г.Г. Кристаллические
водные льды // Успехи химии. 2006. Т. 75.
2. Сязин И.Е., Касьянов Г.И. Феномен криообработки
продуктов. – Саарбрюккен, Германия: Palmarium Academic
Publishing, 2012.
51
 Бытовая холодильная техника

ДИЗАЙН БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

В.В. ПИСКУНОВ вершенствование технологий
изготовления позволило перейти
Дизайну бытовых холодильников придается очень большое внимание, к остроугольным формам шка-
так как он играет не последнюю роль в конкурентном выборе фов и дверей. Затем требования
покупателя.
Ежегодно на рынке появляются сотни новых моделей и модификаций травмобезопасности привели к
бытовых холодильных приборов, из которых только единицы сглаженным углам с плавными
имеют принципиально новые конструктивные решения. Львиная переходами: появился дизайнер-
доля новинок отличается от базовых моделей именно дизайном и ский стиль «мягких линий» («soft
комплектующими принадлежностями. line»), который первоначально
В современном дизайне бытовых холодильников наблюдаются
подразумевал только округление
3 основных стиля: европейский, японо-корейский и американский.
Американцы – самые консервативные, а японо-корейский стиль углов дверей. Со временем его до-
отличается наибольшим динамизмом. Южнокорейские фирмы полнили выпуклые поверхности
опережают европейцев по внедрению новейших материалов, дверей.
технологий и конструкций. Дизайн европейских моделей обновляется В соответствии с известной
за счет внедрения новых материалов. пословицей о хорошо забытом
На эстетическое восприятие холодильника влияют его габариты,
форма, количество дверей, конструкция ручек, накладные элементы,
старом в 1980-е годы для любите-
начертание фирменного знака, элементы управления и окраска. лей старины стали изготавливать
Внутренний дизайн определяют разнообразные по форме и цвету современные холодильники в
комплектующие изделия. стиле «ретро» с овальными фор-
мами шкафов и дверей.
Количество и конструкция дверей С 90-х годов на российский ры- В 1997 г. американцы пред-
Эти параметры существенно нок начали поступать импортные ставили россиянам распашной
влияют на облик холодильника. напольные распашные двухкамер- холодильник Maytag GT 1926
Первые двухдверные двухка- ные холодильники. В 1991–1993 гг. PVC W, 525/140 л со ступенчатой
мерные холодильники с верхней москвичи впервые ознакомились конфигурацией камер и дверей.
«морозилкой» начал изготавли- с вертикальными четырехдвер- Верхняя часть морозильной каме-
вать Минский завод в конце 60-х ными и распашными пяти- и ры с льдогенератором была узкой.
годов. шестидверными холодильниками Нижняя часть для хранения за-
Первый трехдверный холо- японской фирмы Toshiba. Позднее мороженных продуктов – более
дильник распашного типа спро- появились на российском рынке широкой.
ектирован на Московском заводе холодильники Gaggenau IK 300- В 2000-е на российский рынок
«ЗИЛ» в 70-е годы: слева внизу 254, General Electric GIE 21 VEF поступают холодильники нестан-
морозильная камера, над ней KB, Liebherr SBS 5713 NFA, Sharp дартных форм. С 2001г. продаются
универсальная, а справа холо- SJH 511 KT. итальянские офисные холодильни-
дильная. В 2000-е годы рынок предложил ки, контуры которых напоминают
холодильники-комоды, в которых фигуру пингвина. Холодильник
сверху 1 поворотная дверка или на колесиках легко перемещается
2 распашные дверки, а внизу 1, по полу. Его можно устанавливать
2 или 3 выдвижных ящика. В в любом месте помещения, в том
холодильнике-комоде General числе посреди комнаты.
Electric PDCE1NBZADSS сверху Больше всего экзотики в мини-
1 поворотная дверка и внизу 1 вы- холодильниках, которые можно
движной ящик. В холодильнике- устанавливать на полу, столе,
комоде Kuppersbusch KE 97-0-212 тумбе или прикреплять к стене.
сверху 2 распашные дверки, а Настенными могут быть холо-
внизу 2 выдвижных ящика. дильники для напитков и вин,
для лекарств и парфюмерии. Про-
Формы шкафов и дверей даются холодильники для детей в
Первые холодильники имели виде собачек и медвежат и авто-
овальные формы, продикто- мобильные холодильники в виде
ванные возможностями штам- футбольного мяча со встроенным
повочного производства. Со- радиоприемником.

52 № 8/2013
 Модульным конструкциям
из отдельных ящиков (модулей
разной ширины) для различных
продуктов и вин принадлежит
ближайшее будущее. В каждом
ящике передние стенки из то-
нированного стекла и свой дис-
танционный пульт управления
режимами охлаждения.
Ручки дверей холодильников
На всех первых однокамерных
холодильниках с резиновыми
уплотнителями дверей устанав-
ливали горизонтальные или вер-
тикальные автомобильные ручки
с замками-защелками.
С появлением магнитных уп-
лотнителей дверей отпала необ-
ходимость защелки.
Затем появились ручки, которые
можно было относительно легко и
быстро переставлять с одной сторо-
ны двери на другую. Вертикальные
и горизонтальные ручки простей-
ших конструкций и небольшой
длины продолжают устанавливать
на современные массовые холо-
дильники и на дорогие престижные
многокамерные модели (AEG S
72300, Bosch KGS 39XL20R, Bosch
KGS 36Z4, Gaggenau IK 350-250).
№ 8/2013
Японские конструкторы наш-
ли решение дверей с жестко за-
крепленными ручками, обеспе-
чивающее открывание в любую
сторону без перенавешивания.
Они придумали оригинальные
опоры вместо обычных навесок.
Подпружиненные опоры при от-
крывании двери в одну сторону
служат опорами и осями, а в про-
тивоположную сторону – фикса-
торами положения открывания
(распашные холодильники Sharp
с дверями-«бабочками»).
Для удобства открывания ручки
холодильников стали удлинять.
Вертикальные и горизонталь-
ные удлиненные ручки применя-
ют на современных холодильни-
ках широкого спроса и на дорогих
престижных моделях (AEG S 3688
KG8, Amana A 2626 AV, Gaggenau
IK 350-250, General Electric PIE
23NBFKB).
Со временем были созданы хо-
лодильники без ручек. В дверях
сначала появились углубления,
а затем специальные выступы
по всей высоте двери для захвата
кистью руки. В престижных мо-
делях углубления в торцах и бо-
ковые выступы на дверях имеют
оригинальные художественные
решения.
В некоторых холодильниках
ручки выполняют не свойствен-
ные им функции. В престижном
холодильнике Electrolux с отде-
лением для быстрого охлаждения
напитков и диспенсером ручка
двери холодильной камеры имеет
форму лотка на нижнем торце
двери и служит сосудом для сбо-
ра случайно пролитых капелек
напитка.
По мере увеличения объемов и
снижения температур в камерах
холодильников и морозиль-
ников с целью облегчения от-
крывания дверей были созданы
ручки с поворотными рычагами
(Liebherr).
В престижных холодильниках
повышенные требования предъ-
являют не только к форме ручки,
ее размерам, зрительному вос-
приятию, но и к ощущениям от
прикосновения. В эксклюзивном
холодильнике Electrolux верти-
кальные ручки по высоте двери
покрыты натуральной бычьей
кожей и обвязаны суровыми нит-
ками для обеспечения приятных
ощущений при касаниях.
53
 Бытовая холодильная техника
Цвет и художественные рисунки
Все первые холодильники были
белого цвета (из соображений
гигиены), несмотря на то что для
производства белый цвет был и
остается наименее удобным: за-
метны любые мелкие соринки и
производственные дефекты, ко-
торые не видны на поверхностях
других цветов.
По мере совершенствования
технологии окрашивания и по-
вышения требований к дизайну
увеличивалось количество цвет-
ных холодильников. Однако
белый цвет продолжал сохранять
лидерство благодаря его универ-
сальности.
Внедрение цветных холодиль-
ников долгое время сдерживалось
из-за того, что для перехода от од-
ного цвета окраски на другой тре-
бовалось останавливать конвейер
для промывки всех трубопроводов.
Несколько лет назад датская
компания Vestfrost предлагала
для холодильников 10 вариантов
цветовых исполнений, но белый
пользовался наибольшим спро-
сом. Самым универсальным для
любого интерьера стал бежевый
цвет. Серебристый металлик
считали подчеркивающим эле-
гантность, голубой – заворажи-
вающим, зеленый – успокаиваю-
щим, а красный – вызывающим.
Черный подчеркивал строгость и
деловитость, а желтый выступал
против повседневности.
54
В 2000-е годы итальян-
цы предлагали белые холо-
дильники, на которых мож-
но было писать и рисовать
цветными фломастерами.
Ряд компаний произво-
дит холодильники любого
цвета с художественными
рисунками по каталогам
(пейзажи, растительный и
животный мир, архитек-
тура и техника) и по ин-
дивидуальным заказам.
Покупатель может заказать
холодильник и с собствен-
ным рисунком.
Турецкая компания Beko
освоила выпуск холодиль-
ников с рельефными рисун-
ками, органично включающими
декоративные ручки дверей.
Съемные декоративные панели
на дверях позволяют в продолже-
ние всего срока службы холодиль-
ника периодически изменять его
внешний вид в зависимости от
желания владельца.
Дизайн внутренних камер
холодильников
В первых холодильниках вну-
тренние камеры были эмалирован-
ными, внутренние панели дверей
не имели полок, комплектация
принадлежностями была более чем
скромной – 2 или 3 штампованные
алюминиевые полки в фиксиро-
ванном положении.
С внедрением в производство
полимерных материалов воз-
можности внутреннего дизайна
холодильников значительно рас-
ширились. Внутренние камеры и
панели дверей стали изготавли-
вать из пластмассы преимуще-
ственно белого цвета холодных
или теплых тонов. Опыт изго-
товления холодильников с цвет-
ными внутренними камерами и
панелями дверей не получил ши-
рокого признания у покупателей,
главным образом, по гигиениче-
ским соображениям. По мнению
некоторых специалистов, белый
пластик меньше других выделяет
вредных компонентов.
Что касается полок, то недо-
статочно прочные алюминиевые
полки со временем заменили
стальными оцинкованными с по-
крытием прозрачным пищевым
лаком, затем на смену оцинко-
ванным пришли стальные полки
с полимерным покрытием.
Поскольку расстояние между
полками влияет на эффектив-
ность использования полезного
объема, его стали уменьшать.
Позже конструкторы создали
консольные полки, которые мож-
но устанавливать с небольшим
шагом и на разной высоте.
С 90-х годов прошлого века на
моделях повышенной комфорт-
ности вместо стальных решетча-
тых полок стали устанавливать
сплошные прозрачные полки,
обеспечивающие более привле-
кательный дизайн интерьера.
В холодильниках из Кореи и
Японии применяют прозрачные
полки из легких полимеров,
европейцы используют для по-
лок закаленное стекло. В экс-
клюзивной модели Electrolux
торцы стеклянных полок имеют
буковую окантовку.
Преимущество решетчатых
полок – более благоприятные ус-
ловия охлаждения продуктов при
естественной циркуляции воздуха
в камере; недостаток – в попа-
дании мелких крошек и капель
случайно пролитых жидкостей
на размещенные ниже продукты.
Сплошные полки лишены этого
недостатка.
№ 8/2013
 50 лет
ФАКУЛЬТЕТУ ПРИКЛАДНОЙ ЭКОЛОГИИ, ЭНЕРГЕТИКИ И НЕФТЕГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
УЧЕБНО-НАУЧНОГО ИНСТИТУТА ХОЛОДА, КРИОТЕХНОЛОГИЙ
И ЭКОЭНЕРГЕТИКИ ИМ. В.С. МАРТЫНОВСКОГО
ОДЕССКОЙ НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
(1963–2013)

ФАКУЛЬТЕТ ПРИКЛАДНОЙ ЭКОЛОГИИ, ЭНЕРГЕТИКИ И НЕФТЕГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ОДЕССКОЙ НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (Одесса, Украина)

приглашает Вас принять участие в работе

ХV Международной научно-технической конференции

«АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭКОЛОГИИ»,

которая состоится в г. Одессе 9–11 октября 2013 г.
Председатель конференции:
Егоров Богдан Викторович – ректор Одесской национальной академии пищевых технологий,
д-р техн. наук, профессор.
Заместители:
Капрельянц Леонид Викторович – проректор по научной работе и международным связям
Одесской национальной академии пищевых технологий, д-р техн. наук, профессор,
Хмельнюк Михаил Георгиевич – директор Учебно-научного института холода, криотехнологий
и экоэнергетики им. В.С. Мартыновского, д-р техн. наук, профессор.

Научная тематика конференции После принятия материалов к публикации авторам будет

• Теплообмен
• Нанотехнологии в холодильной технике
• Экологические проблемы энергетики и холодильной
техники
• Рабочие вещества холодильных машин
• Тепловые насосы и системы кондиционирования
воздуха
• Экологическая безопасность и рациональное исполь-
зование природных ресурсов
Организационные вопросы
Официальные языки конференции — украинский, рус-
ский и английский.
Оргкомитет опубликует материалы конференции в
виде сборника тезисов, который будет издан до начала
конференции, и сборника материалов научных трудов,
который будет издан как приложение к журналу «Холо-
дильная техника и технология» (входит в перечень ДАК
Украины).
Для участия в работе конференции необходимо до
15 сентября 2013 года направить в оргкомитет полно-
стью заполненную заявку и материалы для опублико-
вания доклада в сборнике с рецензией, оформленной
в установленном порядке.
выслано официальное уведомление с приглашением.
Действительным участникам во время работы конфе-
ренции будет предоставлено все необходимое мульти-
медийное оборудование.
Презентации докладов необходимо представить в орг-
комитет на CD, DVD (использование дисков форматов
RAM и RW) или на USB-Flash-носителе.
Основные даты
• до 15 сентября включительно — прием, в том числе
и по электронной почте dekanatiee@ukr.net, заявок на
участие и материалов докладов к публикации;
• 8 октября — заезд участников конференции;
• 9–11 октября — работа конференции;
• 12 октября — отъезд участников конференции.
Оплата участия в конференции
Стоимость организационного взноса за участие в ра-
боте конференции составляет 150 грн., включая НДС
(взнос при регистрации на конференции).
Стоимость 1 страницы публикации в сборнике мате-
риалов докладов конференции составляет 40 грн. за
каждую страницу статьи, включая НДС.
Оплата проживания в гостинице ОНАПТ либо гостини-
цах Одессы осуществляется отдельно!

Контактный адрес:
65082, Украина, г. Одесса, ул. Дворянская, 1/3, ОНАПТ,
Организационный комитет
ХV Международной научно-технической конференции “АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭКОЛОГИИ”
Адреса электронной почты: dekanatiee@ukr.net,
Контактные телефоны: +38 (099) 010-91-22, +38 (048) 720-91-74 (Шостик Дарья Ивановна).

ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА
журнал «Холодильная техника и технология»; журнал «Технические газы»; журнал «Холодильная техника»
 Склады / Логистика
Новые мощные рефрижераторные установки
Новые рефрижераторные установки серий V-600
и V-800 обеспечивают высокую холодопроизводитель-
ность, потребляя значительно меньше энергии при
более низком уровне выбросов CO2 на 1 Вт полезной
мощности, чем у предшествующих моделей V-500 Plus
и V-700.
Серии V-600 и V-800 – это двухкомпонентные сплит-
системы, используемые на средних и крупных грузовых
автомобилях для перевозки свежей, замороженной и глубо-
козамороженной продукции в пределах города. Установки
новой серии работают тише, чем обычные установки в этом
сегменте, что позволяет компаниям перевозить товар по
городу в любое время, тем самым повышая рентабельность
каждой доставки.
«Новые установки серий V-600 и V-800 компании Thermo
King – это в настоящее время самые мощные установки с
приводом от двигателя транспортного средства из имеющих-
ся на рынке, – говорит Энеко Фернандез, ведущий специалист
по разработке продукции компании Thermo King в Европе,
на Ближнем Востоке, в Индии и Африке. – Обе серии явля-
ются более экологически рациональными и безопасными для
окружающей среды, чем установки с собственным приводом,
и потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом более
высокую холодопроизводительность».
Серия V-600, разработанная для грузовиков длиной до 6 м,
имеет повышенные эксплуатационные характеристики,
оборудована эффективным испарителем и полностью алю-
миниевым змеевиком конденсатора, а также компрессором
с качающейся шайбой TM16.
По сравнению с установками серии V-500 MAX Plus уста-
новки V-600 имеют на 6,5 % более высокую холодопроизво-
дительность и на 20 % больший воздушный поток.
Серия V-800, созданная для грузовиков длиной 8 м, вклю-
чает самые мощные из представленных на рынке установки,
работающие в режимах как охлаждения, так и обогрева.
Благодаря использованию испарителя ES800 установки этой
серии обеспечивают повышение холодопроизводительности
на 12 % и увеличение воздушного потока на 15 % по сравне-
нию с установками серии V-700.
Модели серии V-800 оборудованы новым компрессором
с качающейся шайбой, который приводится в движение
двигателем транспортного средства, что повышает работо-
способность привода и упрощает монтаж.
В обеих сериях используется современный контроллер
Direct Smart Reefer, отражающий новейшие достижения в
области микропроцессорных систем интеллектуального
управления. Этот контроллер позволяет точно регулировать
температуру, имеет простой в использовании интерфейс и
лучшие в своем классе показатели надежности.
Совершенствование
энергопотребления
холодильных складов
Результаты интернет-обследования ис-
пользования энергии на холодильных скла-
дах различных типов были обнародованы на
Международной конференции «Устойчивое
развитие и холодильная цепь» (ICCC 2013).
Результаты, полученные по данным 295
складов в 21 стране (в основном это стра-
ны ЕC), показали значительный разброс
удельного энергопотребления [specific
energy consumption SEC, кВт·ч/(м3·год)] для
отдельных типов складов.
SEC колеблется от 4 до 250 (в среднем 55,8)
для холодильных складов (без морозильных
камер); от 6 до 240 (в среднем 69,4) – для
морозильных складов и от 23 до 157 (в
среднем 65,1) – для комбинированных
складов, имеющих как холодильные, так и
морозильные камеры.
Эти цифры показывают, что существу-
ет значительный потенциал снижения
энергопотребления на всех типах складов.
Было выявлено, что больше всего влияет на
энергопотребление объем склада, какого бы
типа он ни был.
Были также представлены результаты
аудита 28 холодильных складов в Европе.
Показано, что значительную экономию
энергии (минимум 8 и максимум 72 %) мож-
но получить путем оптимизации исполь-
зования складов, ремонта существующего
оборудования и ретрофита энергоемкого
оборудования.
В результате проведенных расчетов было
определено, что 54 % всех названных выше
энергосберегающих инициатив могут оку-
питься за 1 год и 69 % – за срок менее 3 лет.
В то же время результаты исследования
показали, что каждый склад нужно оце-
нивать индивидуально, чтобы полностью
оптимизировать его энергопотребление.
IIR Newsletter, № 55

№ 8/2013
 Для практиков

СУХАЯ ГРАДИРНЯ*

Продолжаем публикацию глав из четвертого, переработанного

и дополненного издания книги Патрика Котзаогланиана
«Пособие для ремонтника. Справочное руководство
по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту
современного оборудования холодильных установок и систем
кондиционирования» (перевод с французского и редакция д-ра
техн. наук, проф. В.Б.Сапожникова).

Постоянный рост стоимости водопроводной воды

заставляет нас искать экономически более выгод-
ные решения ее рационального использования в
водяных конденсаторах.
Грунтовые воды, речная или морская вода, конечно,
могут быть бесплатными (во Франции, во всяком
случае, все равно придется платить налог на промыш-
ленные стоки), однако не всегда они могут находиться
вблизи от холодильных установок. Кроме того, нужно,
чтобы обеспечивалась стабильная подача требуемого
расхода воды в течение всего года.
Очень часто вода содержит нежелательные при-
меси, повышающие их коррозионную активность
(например, растворенные газы, такие, как кислород Рис. 1
или диоксид углерода). Она может иметь высокую
При запуске двигателя вода проходит через ру-
жесткость, если прошла через известковые слои,
башку, отбирая от цилиндров выделяемое тепло, и
или содержать различные соли (в частности, мор-
поступает в радиатор, который обдувается потоком
ская вода). Это требует применения в конструкции
наружного воздуха.
теплообменников нержавеющих (следовательно,
Когда автомобиль движется, радиатор охлажда-
дорогих) материалов, тщательного и непрерывного
ется этим воздухом.
технического обслуживания. Следовательно, не-
Однако если автомобиль стоит, то обдув радиатора
обходимо использовать такие системы, в которых
отсутствует и вода на выходе из радиатора будет
вода могла бы охлаждать конденсатор, циркулируя
иметь ту же температуру, что и на входе. При этом
по замкнутому контуру.
если двигатель работает, то и тепло продолжает
Если бы для охлаждения конденсатора можно было
выделяться!
все время использовать одну и ту же воду, стоимость
Следовательно, чтобы предотвратить опасный
ее была бы ничтожной, а затраты на техническое
рост температуры, нужно обязательно уста-
обслуживание стали бы очень незначительными.
новить вентилятор, управляемый с помощью
термостата.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРОТНОЙ
Когда температура воды становится недопустимо
ВОДЫ В СИСТЕМАХ ОХЛАЖДЕНИЯ
высокой, запускается вентилятор (рис. 2) и поток
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
воздуха обдувает радиатор с такой же скоростью,
Рассмотрим в качестве примера автомобильный
как если бы автомобиль двигался.
двигатель, имеющий закрытый контур охлаждения,
Однако вода при этом должна циркулировать
заполненный водой (рис. 1).
по системе охлаждения. Без циркуляции не будет
* Термин «сухая градирня» применен в соответствии с
охлаждения рубашки цилиндров и головки блока!
рекомендациями Нового международного словаря по Следовательно, в системе охлаждения должен быть
холодильной науке и технике (изд-во Международного установлен насос, обеспечивающий циркуляцию
института холода, Париж, 1995 г.) вместо «кальки» с
английского – «Драйкулер». (Прим. ред.) воды с необходимым расходом.

60 № 8/2013
 Рис. 2
Рис. 3
С насосом и вентилятором наш двигатель зара-
ботает нормально, однако спустя несколько минут
после начала работы вы услышите свист и струя
горячей воды через разорвавшийся шланг вырвется
наружу (рис. 3)!
Часть воды вытекает, ее расход прекращается и
двигатель «отдает богу душу»! Что же случилось?
Чтобы разорвать шланг, нужно заметно повысить
давление в нем. Однако трубопроводы легко вы-
держивают давление больше 5 бар! Насос не может
создать такое давление, чтобы шланг порвался. Это
повышение давления вызвано явлением теплово-
го расширения воды, которое может привести к
огромному давлению – свыше 1000 бар!
В диапазоне от 10 до 90°C расширение воды со-
ставляет около 4% по объему (рис. 4). Понятно,
Рис. 4
№ 8/2013
Рис. 5
что если в системе охлаждения неработающего
двигателя находится, например, 10 л воды при
температуре 10°C, то при температуре 90°C объем
воды составит уже 10,4 л (происходит увеличение
объема воды почти на 0,5 л). Такое расширение уже
нельзя считать пренебрежимо малым!
Поэтому в системе охлаждения двигателя обяза-
тельно предусматривается дополнительная емкость,
способная компенсировать изменения объема си-
стемы при изменении температуры: такую емкость
называют расширительным бачком.
В автомобильных системах охлаждения двигате-
лей внутреннего сгорания расширительный бачок
представляет собой небольшую емкость (см. рис. 4),
соединенную с атмосферой маленьким отверстием.
Чтобы вода не вытекала из этого отверстия, бачок
располагают в самой верхней точке системы ох-
лаждения (рис. 5).
Тепло, которое двигатель выделяет во время рабо-
ты, поглощается водой. Ее температура может до-
ходить до 90°C. При этой температуре вода подается
в радиатор системы охлаждения, который при по-
мощи вентилятора обдувается потоком наружного
воздуха с температурой, например, 30°C. Проходя
через радиатор, вода охлаждается до температуры
около 80°C и затем с помощью насоса вновь по-
дается в рубашку охлаждения цилиндров, снова
нагревается, поступает в радиатор... и так далее.
Расширительный бачок позволяет компенсиро-
вать изменения объема воды в системе охлаждения,
обусловленные изменением ее температуры. Теперь
наш двигатель может работать почти без проблем...
Тем не менее остается одна очень серьезная про-
блема. Вы уже догадались, какая?
Эта проблема заключается в следующем: если
температура наружного воздуха упадет ниже 0°C,
вода в системе охлаждения может замерзнуть, и
тогда почти наверняка произойдет разрушение ка-
кого-либо из ее элементов!
Замерзая, вода может разрушить радиатор, насос
и, что особенно опасно, блок цилиндров (рис. 6).
Что же можно сделать, чтобы не допустить этого?
61
 Для практиков
Рис. 6
Самое простое решение: зимой при каждой
остановке двигателя сливать воду из системы ох-
лаждения, если последующий запуск планируется
не раньше чем на следующий день (раньше так и
делали до тех пор, пока не появились незамерза-
ющие жидкости – антифризы). Конечно, это не
очень удобно: каждый день сливать, а затем вновь
заливать воду в систему охлаждения. Помимо того,
что это лишняя головная боль, многократный слив
и замена воды в системе охлаждения приводят
к накоплению в ней минеральных солей. Кроме
того, каждый раз при смене воды в новой ее пор-
ции присутствуют коррозионно активные примеси
(растворенные газы, щелочные или кислотные со-
единения). Все это может очень быстро вывести из
строя радиатор и особенно блок цилиндров из-за
коррозии и отложения накипи. Запомните, что по
возможности следует избегать частой смены воды,
например, в отопительной системе.
Второе решение: использовать незамерзающие
жидкости – так называемые антифризы. Так,
водные растворы гликолей, которые позволяют
обеспечивать работу двигателя круглосуточно, на-
пример, при наружной температуре до –20°C, не
требуют периодического слива, поскольку не замер-
зают. Имея в виду, что среди огромного количества
автомобилей во всем мире неисправности системы
охлаждения двигателей встречаются крайне редко,
можно сделать вывод, что использование оборот-
ной воды в любых системах охлаждения вполне
оправдано.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ КОНДЕНСАТОРОВ
В некоторых системах кондиционирования воз-
духа конденсаторы холодильных установок охлаж-
даются по такому же принципу. В этих системах
хладагент проходит через водяной конденсатор,
где охлаждается и конденсируется за счет пере-
дачи тепла воде, которая затем с помощью насоса
подается в воздушный охладитель, называемый
сухой градирней.
62
Рис. 7
Нагретая в конденсаторе вода охлаждается в
сухой градирне потоком наружного воздуха и
вновь подается в конденсатор при помощи насо-
са (рис. 7).
В контуре «сухая градирня–конденсатор» исполь-
зуется, как правило, водный раствор гликоля, чтобы
предотвратить размораживание системы при низких
наружных температурах.
Такая система на первый взгляд представляется
идеальной: вам больше не нужен холодильщик для
того, чтобы смонтировать и обслуживать конден-
саторную часть контура! Не нужны маслоподъем-
ные петли и обратные сифоны, которые создают
нежелательные потери давления, но без которых
не обойтись, если вы хотите обеспечить возврат
масла в компрессор. Конец вашим мучениям с
перетеканием хладагента и утечками... Однако все
не так просто!
ПОЧЕМУ ЖЕ СУХИЕ ГРАДИРНИ
ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ТАК ЧАСТО?
Во-первых, цена оборудования (водяной кон-
денсатор + сухая градирня), очевидно, выше, чем
просто воздушный конденсатор. Далее посмотрим
рабочие температуры установки с сухой градирней,
представленной на рис. 8. Прежде всего, обратите
внимание на обязательное наличие в схеме рас-
ширительного бака (поз.1).
Представим себе эту установку, работающую
летом при температуре наружного воздуха 35°C.
Рис. 8
№ 8/2013
Очевидно, что получить температуру водного рас-
твора гликоля на выходе из градирни ниже 35°C
будет невозможно: самое большее, что мы сможем
сделать, – это получить температуру раствора на
выходе из градирни примерно на 10 K выше тем-
пературы наружного воздуха, т.е. 45°C.
Этот раствор с температурой 45°C после гра-
дирни попадает в конденсатор для поглощения
тепла, выделяющегося при конденсации хлад-
агента. Расход раствора в общем случае рас-
считывается таким образом, чтобы его подогрев
в конденсаторе составлял от 5 до 7 К. Тогда на
выходе из конденсатора мы будем иметь раствор
с температурой 52°C. Считая полный темпера-
турный напор на входе в конденсатор (разность
между температурой конденсации и температурой
раствора на входе в конденсатор) равным 15 К,
получим температуру конденсации близкой к
45 оС + 15 К = 60°C.
Итак, при температуре наружного воздуха около
35°C мы получим температуру конденсации при-
мерно 60°C, т.е. превышение температуры кон-
денсации по отношению к наружной температуре
составит порядка 25 К.
СРАВНЕНИЕ СУХОЙ ГРАДИРНИ
И КОНДЕНСАТОРА ВОЗДУШНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ
Если вместо сухой градирни использовать обыч-
ный воздушный конденсатор, то при температуре
воздуха на входе в конденсатор 35°C (рис. 9):
 Какую температуру (приблизительно) будет
иметь воздух на выходе из конденсатора?
Рис. 9 Рис. 10
Рис. 11
№ 8/2013
 Какую температуру конденсации покажет
манометр ВД?
Ответ (рис. 10).
В отличие от сухой градирни в воздушном кон-
денсаторе хладагент отдает тепло сразу наруж-
ному воздуху: промежуточный теплообменник
отсутствует. Поэтому превышение температуры
конденсации над температурой окружающей
среды, т.е. температурный напор, составит 15 K.
Соответственно, температура конденсации будет
равна 35 оС + 15 К = 50°C (вместо 60°C в установке
с сухой градирней).
Температура воздуха на выходе из конденсатора
будет почти такой же, как и на выходе из сухой
градирни, т.е. около 42°C.
Таким образом, установка с сухой градирней
использует промежуточное рабочее тело (водный
раствор гликоля), что требует применения допол-
нительного теплообменника. Это приводит к уве-
личению температуры конденсации по сравнению
с классической схемой непосредственного сброса
тепла в воздух.
Напоминаем: повышение температуры
конденсации на 1 К – это падение холодопроизво-
дительности примерно на 1% и рост потребления
электроэнергии примерно на 3% при прочих равных
условиях.
Следовательно, система конденсации с ис-
пользованием сухой градирни, на первый взгляд
очень привлекательная, имеет
существенный недостаток: ее
энергетическая эффективность
заметно ниже, чем у классической
системы.
Кроме того, если температура
окружающего воздуха вырастет
до 45°C, что не исключено в не-
которых тропических регионах,
температура конденсации может
превысить 70°C, а это совершенно
неприемлемо.
В заключение сравните рабочие
параметры двух систем, представ-
ленных на рис. 11.
Анализируя значения темпе-
ратур для двух теплообменников
(слева – сухая градирня, спра-
ва – воздушный конденсатор),
вы сможете понять, почему при
равной производительности су-
хая градирня всегда будет иметь
бóльшие размеры, чем воздушный
конденсатор.
63
OPTEON® YF – это новая торговая марка, принадлежащая компании
DuPont и используемая для хладагента HFO-1234yf с низким
коэффициентом глобального потепления (КГП), применяемого в области
автомобильного кондиционирования.
HFO-1234yf был разработан для того, чтобы помочь автомобильной
индустрии соответствовать новым повышенным требованиям
экологического законодательства.
Мировые автопроизводители пришли к решению использовать
HFO-1234yf, поэтому во всех сервисных центрах будет появляться все
больше машин, требующих заправки этим газом.
Помимо низкого КГП HFO-1234yf имеет ряд дополнительных
преимуществ:
• нулевой коэффициент разрушения озонового слоя – не влияет
на озоновый слой;
• не требует существенных изменений в дизайне автомобильного
OPTEON® YF
кондиционера;
• рабочие характеристики близки к характеристикам R134a;
• энергоэффективность аналогична этому показателю для R134a во
всех климатических зонах, даже включая страны с самым жарким
климатом.

По всем вопросам Вы можете обратиться в представительство Дюпон в Москве:

+7(495)797-22-06 – Татьяна Маркина