Практическая работа № 7.

Выбор средств малой

механизации

Выполнила:
Студентка группы ТУО-31
Зорина Е.
Проверил:
Доцент Мельников А.В.

Астрахань-2020
 5 вариант
Исходны Е
е д. 5
данные
Годовой и
тыс. 75
объем т
грузооборот
Коэф. - 1,22
неравномерно
сти
грузооборота
Наименован -

Жесть
ие груза

Вид тары - на паллете

или упаковки

Масса Т 1,8
одного
места
Расстояние М 35
перевозки
Кол-во дней 365
рабочих
дней в году
Расчетная часть. Выбор средств малой механизации. Последовательность
выполнения задания.

Первоначально необходимо определить тип погрузчика. Для этого необходимо

изучить технические характеристики погрузчиков (учитывая массу одного грузового
пакета) и условия работы.

Определить потребность в погрузчиках для механизации погрузочно-разгрузочных работ

по формуле:

Q∗k н 75000∗1,22 91500

Q= = = =1,2≈ 2 погрузчика
ПГ 76818,63 76818,63
где : Q – годовой объем груза, подлежащий переработке погрузчиком, т

kн - коэффициент неравномерности грузооборота (определяется заданием)

Пг - годовая производительность погрузчика, т
Для определения годовой производительности сначала необходимо определить часовую
и суточную производительность. Определим техническую производительность
погрузчика, тонн в час по формуле:

Пч = Qп * n * Кг=2*29,83*0,9=53,69 т/час (2)

где : Пч – часовая производительность погрузчика, т

Qп – номинальная грузоподъемность погрузчика, т
n – число циклов, совершаемых погрузчиком за 1 час
Кг – коэффициент использования грузоподъемности погрузчика.
Коэффициент использования грузоподъемности погрузчика определяется по формуле:
Q 1,8
К Г = ср = =0,9
Qп 2

где : Qср – средняя масса груза, перевозимая за 1 цикл, ( принимается по заданию)

Qп – грузоподъемность погрузчика, т
Число циклов, совершаемых погрузчиком за час, рассчитывается по формуле:
3600 3600
n= = =29,83
ТЦ 120,7 (4)
где : Тц – продолжительность одного цикла, сек.

Продолжительность каждого цикла определяется хронометражем или расчетным

путем
.
В общем случае, цикл работы погрузчика состоит из последовательно
выполняемых операций : подъезд к грузу, установка грузоподъемника в вертикальное
положение, подъем вил до высоты, удобной для захвата груза, передвижение погрузчика
вперед, пока вилы не войдут в проем полностью, до упора передними стенками в груз,
взятие груза, подъем на высоту, наклон грузоподъемника с грузом назад в крайнее
положение, передвижение погрузчика задним ходом на расстояние, позволяющее
опустить груз в транспортное положение, опускание вил с грузом в транспортное
положение. транспортирование груза на место выгрузки. На месте выгрузки операции
повторяются в обратной последовательности. Для погрузчика продолжительность цикла
определяется так:

Тц = tз +tп.г + tб.г. + tраз. + tот=33+23+25+14,7+25=120,7 (с) , (5)

где : tз – время захвата груза, сек
tп.г - время перемещения погрузчика с грузом, сек
(ход погрузчика с грузом);
tб.г. – время перемещения погрузчика без груза
(ход погрузчика без груза);
tраз. – время разворота погрузчика, сек;
tот – время отдачи груза, сек.
Захват тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиком.
При выполнении захвата (tз) тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиками с
вилочным захватом (универсальным захватом-кантователем) выполняют следующие
операции, указанные в табл. 2.
Таблица 2.
 Элементы захвата тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиком.

Время
№ Наименование операции выполнен
ия, сек
1 Опускание вил (захвата) без груза 8
2 Наклон телескопической рамы вперед 2
3 Захват груза вилами (кантователем) 5
4 Подъем вил (захвата) 16
5 Наклон телескопической рамы в рабочее положение
2
(поворота захвата-кантователя) с грузом
Итого : 33

Данные для расчета принимаем из таблиц 1- 6 приложения 2.

Ход погрузчиков с вилочным захватом с тарно-упаковочными и штучными грузами и

без груза.
Время перемещения погрузчика от места погрузки до пункта выгрузки определяем
по формуле:

Sn S n 35 35
t п .г = + = + =8,99+6,31=15,3 ( с ) (6)
v 1 v 2 3,89 5,55

где : Sп – дальность передвижения погрузчика, м

v1 - скорость передвижения погрузчика с грузов, м/сек
v2 - скорость передвижения погрузчика без груза, м/сек
Для определения дальности передвижения погрузчика составляется эскиз рабочей
зоны погрузчика от передаточной зоны (на кордоне, на пандусе, в вагоне) до середины
штабеля груза на складе.
В скорости передвижения учтено время разгона и торможения погрузчика. Или
время перемещения погрузчика от места погрузки до пункта выгрузки принимаем по табл.
7–8 приложения 2.

η∗R П 31∗1,9
Время разворота погрузчика определяем по формуле:t раз. = = =14,7 (с) (7)
vm 0,6∗3,89

где : ŋ - количество разворотов погрузчика на 90–180 градусов при его движении за цикл и
зависит от маршрута движения.
Vм - скорость движения погрузчика на разворотах, м/с и составляет 0,6–0,8 от скорости V с грузом
или без груза;
Rп - радиус поворота погрузчика, м (указывается в технических характеристиках) В зависимости
от типа погрузчика составляет от 1,2–2,5м
Отдача тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиком
 В состав операции «Отдача тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиками с
вилочным захватом (универсальным захватом-кантователем) входят элементы, указанные
в табл. 3. Данные для расчета принимаем по табл. 9–15 прил. 2.
Таблица 3.
Элементы операции «Отдача тарно-упаковочных и штучных грузов погрузчиками»

Время
№ Наименование операции выполнен
ия, сек
1 Наклон телескопической рамы (выравнивание вил или
2
универсального захвата кантователя) для раз-грузки
2 Опускание вил (захвата-кантователя с грузом) 8
3 Вывод вил из под груза или отдача груза захватом- 2
4 кантователем
Подъем вил (захвата-кантователя без груза) 7
5 Наклон телескопической рамы в рабочее положение 2
6 Поворот захвата-кантователя без груза. 4
Итого : 25

Сначала определяется техническая производительность погрузчика, по формуле

(2). Затем эксплуатационная производительность погрузчика в смену по формуле:

Псм. = tсм * Пч * Кв=7*53,69*0,8=300,66 т/ч , (8)

где : tсм – число часов работы в смену (принимаем равным 7 час.)

Пч – часовая производительность погрузчика, т/час
Кв - коэффициент учета потерь времени за рабочую смену на дополнительные работы
(передвижение погрузчика из гаража к месту работы и обратно, подготовительные работы
по открыванию и закрыванию дверей склада, вагона, контейнера, бортов автомобилей,
разборка реквизитов и т.д.). Для расчетов принимаем Кв = 0,8–0,9.

Далее определим годовую производительность одного погрузчика по формуле :

Пг = Псм * Сг. * Кт.и.=300,66*365*0,7=76818,63 , (9)

где : Кт.и. - коэффициент технического использования погрузчи-ков в течение года. Для

погрузчиков на практике принимают Кт.и. = 0,7–0,75.
Сг – количество смен в году, определяется по формуле :

Сг = Ссут * Тг=1*365=365,
(10)
где : Ссут – количество смен в сутки (1,2,3)
Тг – количество рабочих дней в году.
Когда в технологической линии используется последовательно несколько машин,
то годовая выработка определяется по погрузчику, имеющему меньшую
производительность. Количество погрузчиков определяем по формуле (1).
В случае если груз доставляется одним из погрузчиков от транспортного средства
до дверей склада, а затем второй погрузчик забирает груз и перевозит его к месту
складирования, где укладывает в штабель, число погрузчиков увеличивается на
количество работающих машин в линии.
 Приложение 1.
:

Технические характеристики погрузчиков

Характеристки/модель8 Ед.из ТСМ

Грузоподъемность тм 2,0
Высота подъема м 3,3
Радиус поворота м 1,9
Скорость движения с грузом км/ча 14
Скорость движения без груза с
км/ча 20
Скорость подъема груза см/сек 0,25
Собственная масса т 3,5
Габариты : длина до спинки вил мм 2300
Ширина мм 1150
Высота мм 2200