Введение

Фонтан, бьющий из-под земли… Сегодня увидеть эту картину можно только на
архивных кадрах. За 60 лет промышленной добычи углеводородов в России
нефтеносные слои истощились на столько, что теперь нефть нужно выкачивать, сама
наверх она не пойдет, т.е. добывать механизированным способом.
Нефть залегает в земле, заполняя пустоты между частицами различных горных пород -
коллекторах. Но чтобы образовалась залежь, необходимо присутствие так называемых
покрышек – непроницаемых пород, которые препятствуют миграции. Обычно пласт-
коллектор расположен под уклоном, поэтому нефть и газ просачиваются вверх. Если их
выходу на поверхность мешают складки породы и другие препятствия, образуются
ловушки. Верхнюю часть ловушки иногда занимает слой газа – «газовая шапка». Для
добывания нефти бурят скважины. Этим занимается буровая огромная вышка, которая
и сверлит в земле эту скважину
Но чтобы образовалась залежь, необходимо присутствие так называемых покрышек –
непроницаемых пород, которые препятствуют миграции. Сегодня жизненно
необходимо пользоваться достижениями в области технологии и сервиса,
позволяющими оптимизировать выполнение буровых операций и получать
наибольшую отдачу от капитала вложений.
Актуальность - Наиболее рентабельным, на сегодняшний день, является бурение
многозабойных и наклонно-направленных скважин с горизонтальными участками.
Целью данной работы мы поставили исследование методов бурения скважин при
добыче нефти, новых технологий, которые сопровождают бурение, в частности.
Для этого мы определили для себя следующие задачи:
Собрать и изучить информацию о бурении скважин как таковом.
Проанализировать современные наиболее часто используемые способы бурения.
Собрать информацию по использованию исследуемых методов бурения
Объект исследования :продуктивные методы бурения
Гипотеза: правильным и экономически выгодным способом добычи нефти
будет использование метода наклонно-направленного и исходных от него методов
бурения.
Методы исследования: Справочно-информационный, поисковый, теоретический
анализ.
Глава 1. Первичные понятия

Бурение – это процесс сооружения скважины путем разрушения горных пород.

Скважиной называют горную выработку круглого сечения, сооружаемую без доступа в
нее людей, у которой длина во много раз больше диаметра. Верхнюю часть принято
называть устьем, а нижнюю – забоем. Стены – это ствол данной конструкции. В ряде
случаев процесс бурения включает крепление стенок скважин (как правило, глубоких)
обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор между трубами
и стенками скважин .

рис. 1. конструкции скважин

Элементы конструкции скважин приведены на рис. 1. Начальный участок I скважин

называют направлением. Поскольку устье скважины лежит в зоне легкоразмываемых
пород его необходимо укреплять. В связи с этим направление выполняют следующим
образом. Сначала бурят шурф - колодец до глубины залегания устойчивых горных
пород (4...8 м). Затем в него устанавливают трубу необходимой длины и диаметра, а
пространство между стенками шурфа и трубой заполняют бутовым камнем и заливают
цементным раствором 2.
Глава 2. Классификация скважин и выбор способа бурения

2.1 Типы скважин

При поисках, разведке и разработке нефтяных и газовых месторождений бурят

опорные, параметрические, структурные, поисковые разведочные, эксплуатационные,
нагнетательные, наблюдательные и другие скважины .
Выбор способа бурения скважин зависит от целого ряда факторов, основными из
которых являются: целевое назначение скважины, тип полезного ископаемого, физико-
механические свойства горных пород.

2.2 Наклонно-направленное бурение

Для настоящего времени при строительстве скважин характерен бурный рост объемов
наклонно-направленного и горизонтального бурения. Это связано с развитием и
широким распространением кустового бурения , когда с одной подготовленной
площадки бурят несколько скважин, необходимость бурения которых определяется
следующими причинами: добыча нефти и газа из трудно доступных участков, занятых
на поверхности промышленными и жилыми объектами, оврагами, реками, горами,
болотами; экономия отводимых под строительства буровых плодородных земельных
участков, лесов; экономия затрат на строительство оснований, подъездных путей,
линий электропередач, связи, трубопроводов; сокращение средств и времени на
обслуживание при эксплуатации скважин, обход зон обвалов и аварий в скважине;
вскрытие продуктивного пласта под определенным углом для увеличения поверхности
дренирования, а также при многозабойном вскрытии пласта.
Наклонно-направленное бурение – технология бурения скважин, пространственное
положение которых отклоняется от вертикальной линии по любому направлению,
вплоть до полного горизонтального направления. Наклонными принято считать
скважины, которые отклоняются по вертикали больше, чем на 2 градуса.
В этой связи большое значение имеет правильный выбор профиля скважин, т.к.
рациональный профиль позволяет сократить до минимума работу с отклонителем на
возможно меньшей глубине. Практически всем геолого-техническим условиям бурения
и эксплуатации отвечают, а значит, и широко применяются профили скважин 5 типов.
Наиболее часто применяются профили А, Б и В. Такие виды профиля проектируются в
одной плоскости, т.е. являются плоскими. При проводке скважин в сложных горно-
геологических условиях используются профили пространственного типа.
В последние годы все большее распространение получают наклонные скважины,
имеющие горизонтальные окончания большой протяженности. Это делается для того,
чтобы увеличить площадь поверхности, через которую в скважину поступает нефть и
соответственно увеличить дебит. Одновременно стало возможным извлекать в
промышленных масштабах нефть, считавшуюся ранее неизвлекаемой, вследствие
малой мощности и низкой проницаемости продуктивного пласта.

2.3. Горизонтальные скважины

В последние годы доля разведанных запасов нефти и газа в низкопродуктивных

коллекторах заметно возросла. Традиционные технологии извлечения нефти и газа из
таких залежей имеют низкую технико-экономическую эффективность, а иногда
оказываются нерентабельными. Одним из возможных направлений повышения
эффективности разработки месторождений углеводородного сырья могут стать так
называемые горизонтальные технологии. Эти способы являются перспективными
достижениями развития нефтегазовой индустрии за последние два десятилетия.
Профили горизонтальных скважин отличаются от наклонно-направленных скважин,
т.к. горизонтальная скважина – это скважина, пробуренная параллельно плоскости
простирания продуктивной зоны, с целью ограничения поступления нежелательных
флюидов, максимизации добычи, подключения вертикальных трещин, увеличение
добыч. Поэтому профили таких скважин бывают в основном 3 типов, которые зависят
от радиуса кривизны.
Применение горизонтальной технологии позволяет решить следующий ряд проблем
разработки нефтяных, нефтегазовых и газовых месторождений:
- значительно уменьшить количество эксплуатационных скважин на месторождениях,
особенно в морских акваториях, где строительство буровых платформ требует больших
капиталовложений;
- увеличить коэффициент нефте-, и газоотдачи пластов, а также текущую добычу;
- замедлить процесс обводнения скважин, образования газовых воронок;
- улучшить эффективность вскрытия пластов с вертикальной трещиноватостью,
низкопроницаемых пластов, линзовидных залежей;
- улучшить результаты строительства подземных газохранилищ, закачки воды и газа
для поддержания пластового давления на необходимом уровне, захоронения сточных
вод;
- вовлечь в разработку залежи высоковязкие нефти и битумы. Кроме того,
горизонтальная технология применяется все шире для прокладки трубопроводов под
различными сооружениями и через водные преграды.
В нефтяной отрасли применяют технологию горизонтального бурения, когда
отклонение от оси вертикальной скважины на заданной глубине составляет угол не
менее 80 градусов, чтобы скважина попала в нефтеносный слой и располагалась
параллельно этому слою.
Таким образом, современные технологии направленного бурения позволяют сделать
горизонтальными скважины с сильным отклонением от вертикальной оси. Это очень
ценная возможность, поскольку нефтеносные слои чаще всего расположены
горизонтально. А в результате получается скважина с более высокой
производительностью по сравнению с вертикальной скважиной, просверленной в том
же нефтеносном слое.
Горизонтальная скважина, как правило, используется в качестве добывающей, но также
может являться и нагнетательной. Имеет большую продуктивность и эффективность в
месторождениях, которые содержат трещины с вертикальным уклоном.
Использование горизонтального бурения позволяет достигать нефтеносных слоев
зачастую расположенных за несколько километров от точки бурения. Это особенно
важно для тех месторождений, где вертикальное бурение затруднено из-за условий
рельефа или может значительно навредить экологии. Благодаря такому методу
бурения, сохраняется природный ландшафт и экологический баланс в местах
проведения работ, исключается техногенное воздействие на флору и фауну, а также
минимизируется негативное влияние на условия проживания людей в этой зоне.

2.4 Многозабойные скважины

Форма скважины может быть самой различной: стволы могут ответвляться на

различной высоте от подошвы продуктивного пласта или на различных расстояниях
друг от друга и иметь различные ракурсы искривления, оканчиваться вертикально,
наклонно или горизонтально вдоль пласта. По форме выполнения дополнительных
стволов и их пространственному положению различают следующие виды
многозабойных скважин:

- разветвленные наклонно направленные;

- горизонтально разветвленные;

- радиальные скважины.

Выбор формы разветвления скважин зависит от толщины продуктивного пласта и его

литологической характеристики, наличия или отсутствия над ним пластов, требующих
изоляции. Радиусы искривления стволов и глубины мест забуривания зависят от
пластового давления, режима движения жидкостей в пласте и применяемых мер по
поддержанию пластового давления. Профили стволов, их длина и число ответвлений
зависят от степени неоднородности продуктивного пласта, толщины пласта, литологии,
распределения твердости пород, степени устойчивости разреза. Рекомендации на
составление проекта МЗС для каждого конкретного месторождения должны выдаваться
в результате совокупного рассмотрения указанных геолого-технических условий.

2.5 Многоствольное бурение

Технологию бурения многоствольных скважин нельзя назвать ни новой, ни

развивающейся. Но и достаточно зрелой она в нефтяной промышленности все еще не
считается. И это несмотря на то, что в мире пробурены уже тысячи многоствольных
скважин.
Многоствольная скважина – это скважина с одним или несколькими дополнительными
стволами-ответвлениями от основного ствола. Это может быть обычная
эксплуатационная скважина, уплотняющая скважина или боковой ствол/стволы,
пробуренные из существующей скважины.
Успешная многоствольная скважина, заменяющая несколько «традиционных», может
снизить общие затраты на бурение и заканчивание скважин, увеличить продуктивность
и обеспечить более эффективный приток нефти из пласта. Более того, применение
многоствольных скважин может обеспечить более эффективное управление
разработкой месторождения в целом и обеспечить повышение коэффициента излечения
нефти (КИН).
Для многих, возможно, будет удивительным узнать, что сама идея технологии
многоствольного бурения имеет весьма давнюю историю.

Первый патент на эту технологию был получен в США в 1929 году. После этого
последовали дополнительные патенты и первые рудиментарные попытки осуществить
бурение многоствольной скважины.
По данным некоторых источников Лео Ранни (LeoRanney) был первым (по крайней
мере, в США), кто предпринял попытки бурить горизонтальные и горизонтально-
разветвленные скважины. Ранни, канадец по происхождению, был инженером-
консультантом в Техасе и Оклахоме. В 1925 году он разработал свой метод
использования горизонтальных скважин для добычи нефти из истощенных
месторождений. Стандарт Ойл выкупила его патент и сделала его президентом
«RanneyOilandMiningCompany», дочернего предприятия Стандарт Ойл.
В 1939 году Ранни пробурил шахту глубиной 2,44 м, затем спустил туда людей и
оборудование и пробурил горизонтальное ответвление. Сообщается, что он также
пробурил несколько радиальных ответвлений наподобие спиц у колеса, создав, таким
образом, вероятно первую горизонтально-разветвленную скважину.
Первая действительно успешная многоствольная скважина в СССР была пробурена в
Башкирии в 1953 году. Это была скважина № 66/45, пробуренная Александром
Григоряном, которого по праву считают отцом технологии многоствольного бурения.

3. Развитие технологии и рост ее признания

В начале 1990-х годов произошел процесс признания технологии наклонных

горизонтальных скважин, нефтегазодобывающие компании стали задаваться вопросом:
«Почему бы и не прорубить многозабойную или многоствольную горизонтальную
скважину?»
Опытные разработчики всегда стремятся получать максимальную отдачу от нефтяных
и газовых месторождений, за счет применения новейших технологий. Сегодня
жизненно не обходимо пользоваться достижениями в области технологии и сервиса,
позволяющими оптимизировать выполнение буровых операций и получать
наибольшую отдачу от капитала вложений.

Для этого используются разные типы буровых установок и разные типы бурения.
Наиболее распространенный тип бурения – турбинный. При турбинном способе –
колонна бурильных труб находится в подвешенном состоянии и не вращается, бурение
осуществляется за счет вращения вала турбобура, на котором закреплен
породоразрушающий инструмент – долото.

При роторном виде бурения породоразрушающий инструмент ротором вращается

вместе с колонной бурильных труб. При роторном бурении бурильный инструмент
испытывает большие нагрузки.

Газлифт широко используется для добычи нефти, чаще всего его применяют в тех
случаях, когда работа насосов осложнена высоким газосодержанием или температурой
жидкости, наличием песка, отложением солей, и парафина, а также в кустовых и
наклонно-направленных скважинах.

После того как определились с типом скважины и ее назначением, а также глубиной

ствола на его вертикальном участке, расстоянием по горизонтали до месторождения,
при помощи компьютера специалисты разрабатывают горизонтальную и вертикальную
проекцию скважин и проводят ее исследование. Это позволяет провести бурение с
минимальными затратами средств и времени, соблюсти предъявляемые правила
безопасности и не нанести вред окружающей среде.
С целью повышения эффективности разработки месторождений в компании
«Роснефть» применяют интегрированный подход в создании единой модели
месторождения – «пласт-скважина-обустройство-экономика». Применение метода
интегрированного проектирования позволяет оценивать и повышать экономическую
эффективность проекта разработки запасов уже на стадии проектирования
обустройства. В рамках этого подхода используется как собственный опыт, так и опыт
ведущих зарубежных компаний.

Использование такого подхода наряду с применением ряда других передовых

технических решений позволило увеличить извлекаемые запасы нефти Ванкорского
проекта на 77 млн. тонн и ускорить ввод месторождения в эксплуатацию.

4. Использование исследуемых методов бурения на Ванкорском месторождении

С 1988 года по сегодняшний день в 142 км от города Игарки действует нефтяное

месторождение Ванкор - перспективное месторождение в Красноярском крае России,
вместе с Лодочным, Тогульским и Сузунским месторождениями входит в Ванкорский
кластер. Расчетный период эксплуатации месторождения – 35 лет. Проектная мощность
трубопровода составляет около 30 млн. тонн в год. Главная географическая
особенность Ванкора - значительная удаленность от краевого центра и полное
отсутствие транспортной и энергетической инфраструктуры.
Геологические особенности Ванкорского месторождения характеризуются сложным
геологическим строением пластов, высокой неоднородностью свойств коллектора,
наличием газовых шапок и подстилающей воды и различными свойствами нефти в
отдельных объектах обработки.
При бурении в толще многолетнемерзлых пород возникают следующие осложнения:
• интенсивное кавернообразование (образование пустот и провалов), осыпи и обвалы
пород, приводящие к прихвату, слому бурильного инструмента;
• протаивание, размыв ММП и НТП;
• недопуск обсадных колонн до проектной глубины, • примерзание спускаемых
обсадных колонн к стенке скважин в интервале залегания ММП в зимний период;
• выбросы бурового раствора, воды, газа из-за наличия зажатых меж мерзлых вод и
пропластков гидратов.
Бурение скважины в ММП должно осуществляться в строгом соответствии с
«Регламентом технологии строительства скважин в условиях многолетнемерзлых
пород с контролем качества в процессе бурения и крепления** (РД 39-009-90
Миннефтегазпрома). Согласно этому регламенту скважина считается качественно пост-
роенной в интервале залегания ММП, если в результате применения выбранной
конструкции и технологии бурения предотвращаются осложнения, перечисленные
выше.
Из СМИ нам стало известно, что всего на месторождении пробурено более 600 скважин
разного значения, из которых 307 – горизонтальные. Длина ствола некоторых из
горизонтальных скважин достигает 5 км.
Существенный вклад в обеспечение эффективности бурения на Ванкоре вносит
корпоративная информационная система «Удаленный мониторинг бурения». Сегодня
все буровые установки оснащены оборудованием этой системы, которая позволяет
получить доступ к геолого-геофизической и технологической информации,
поступающей в процессе бурения скважины, с любого рабочего места в сети передачи
данных НК «Роснефть». Таким образом, бурение каждой скважины контролируется
специалистами центра в режиме реального времени, что дает возможность объединить
центр и геологические службы при принятии решений по оперативной корректировке
траектории ствола скважины в продуктивном пласте.

По словам Сергея Хлебникова, начальника центральной инженерной технологической

службы ЗАО «Ванкорнефть», Ванкорский проект сегодня - самый высоко-
технологичный в отрасли. В России еще не было столь сконцентрированного
внедрения инноваций.
На месторождении развито кустовое бурение. Такое бурение эффективно не только по
части экономии затрат, но и в сокращении площади используемых земель. Особенность
Ванкорского проекта - высокая для российской нефтегазовой отрасли доля
горизонтального бурения. На Ванкоре предусмотрен спуск специальных устройств -
эквалайзеров, которые выравнивают профиль притока по скважине. Таким образом,
продлевается срок эксплуатации скважин, повышается коэффициент извлечения нефти.

В области бурения используются только новейшие разработки. Все буровые установки,

грузоподъемностью от 240 до 315 тонн, оснащены системами верхнего привода.
Используются роторно-управляемые системы, в процессе бурения проводится
расширенный комплекс каротажа. При бурении специалисты получают данные о
строении пласта в реальном времени, что позволяет качественно управлять процессом
и достигать максимальной эффективности и запланированных дебитов. Все данные по
каждой буровой, включая разведочные скважины, находящиеся в сотнях километрах от
Ванкора, передаются специалистам группы сопровождения бурения в Красноярск, в
офис ЗАО «Ванкорнефть». Кроме того, в компании «Роснефть» создан первый в России
центр геологического сопровождения бурения, и контроль за исполнением работ
осуществляется круглосуточно. Сотрудники, находящиеся в Москве, наблюдают за
бурением на Ванкоре и при необходимости корректируют его.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя бурение горизонтальных скважин имеет давнюю историю (первая горизонтальная

скважина была пробурена в 1929 году), оно поначалу было слишком дорогим и
малоэффективным. Преимущества горизонтальных скважин стали более весомыми с
внедрением системы измерений во время бурения, развитием забойных двигателей и
других инноваций.
Одним из преимуществ использования системы измерений во время бурения является
возможность оперативно менять направление бурения. Возможность произвольно
изменять направление бурения ствола скважины – одно из наиболее важных
достижений в бурении скважин.
Для того чтобы было выгодным использование горизонтальных скважин с
экономической точки зрения, необходимо, чтобы добыча из нее была больше в такое
же количество раз, во сколько дороже обошлось ее создание.
Использование для бурения горизонтальных скважин высокотехнологичного бурового
комплекса в значительной степени способно сокращать рабочие сроки. При этом не
требуется привлечения значительного количества техники или рабочей силы. Не
требуется производить процесс водопонижения, если грунтовые воды расположены на
более высоком уровне.
Если назвать основной недостаток, что есть у горизонтального наклонного бурения, то
это достаточно высокая стоимость создания скважин. Еще совсем недавно цена
создания вертикальных скважин была дешевле почти в 8 раз, но технологии
развиваются, и сейчас стоимость создания горизонтальных скважин больше стоимости
создания вертикальных конструкций всего в 2-3 раза.
С позиций финансово-экономического аспекта при сокращении сроков выполнения
работ уменьшается сметная стоимость при строительстве трубопровода.
Экономичность при использовании агрегатов позволяет минимизировать все
энергозатраты. Важным является и социально-экологический аспект, связанный с
минимизацией оказания негативного воздействия на условия проживания людей.
Исследуемые методы бурения и Технологии их сопровождающие еще развиваются, но
очевидно, что по мере их совершенствования они будет оставаться основными
источником прибыли нефтяных и газовых компаний всего мира.
Используемые источники информации:

Особенности района г. Игарки. / - Якутск: Ин-т Мерзлотоведения СО АН СССР, 1991;

http://aboutrus.ru/мерзлота-и-ледники-россии
http://www.time-innov.ru/page/jurnal/2012-5/rubric/6/article/34
http://sibforum.sfu-kras.ru/node/106
http://www.mirnefti.ru/index.php?id=36
http://www.mirrico.ru/press/articles/index.php?ELEMENT_ID=1470
http://www.indpg.ru/nefteservis/2009/03/26968.html
http://knedra.ru/magazine/5-vankor-innovator-neftyanogo-sektora-rossii.htmlэ
http://vseonefti.ru/upstream/mnogostvolnye-skvazhiny.html
Алиев З.С., Сомов Б.Е., Чекушин В.Ф. Обоснование конструкции горизонтальных и
многоствольно-горизонтальных скважин для освоения нефтяных месторождений. – М.:
Издательство «Техника». ООО «Тума групп», 2001. – 192 с.
http://proofoil.ru/Oilproduction/Borewell1.html
http://mirznanii.com/a/217544/naklonno-napravlennye-skvazhiny