Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Шадский
А
А
В РУКАХ ИНЖЕНЕРА
Механика разрушения
Издание второе,
исправленное
URSS
МОСКВА
ББК 22.18 22.251 30.121 32.973-018
ДИСТРИБЬЮТОР научной
И УЧЕБНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
8078 Ю 108731
E-mail: URSS@URSS.ru
Тел ./факс: 7 (499) 13S-42-16
Тел./факс: 7 (499) 135-42-46
_____ Каталог изданий в Интернете:
u rss http://URSS.ru 9 7 85971 0 0 2 7 9 6
Все права защищены. Никакая часть настоящей книги не может быть воспроизведена или передана в
какой бы то ни было форме и какими бы то ни было средствами, будь то электронные или механические,
включая фотокопирование и запись на магнитный носитель, а также размещение в Интернете, если на то
нет письменного разрешения владельцев.
Оглавление
Введение............................ ...................................................................................... 5
Глава 1. Критерии механики разрушения............................................... ...... 7
1.1. Критическое состояние равновесия................ ..................................... 7
1.2. Коэффициент интенсивности напряжений.............................. ............ 10
1.3. Энергетический инвариантный интеграл........ .................................... 15
1.4. Рост трещины при циклическом нагружении..................................... 18
1.5. Аппроксимация диаграммы деформирования материала.......... ....... 21
1.6. Методы расчета коэффициента интенсивности напряжений ............. 24
Глава 2. Упругая задача..................................................................................... 35
2.1. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений методом
аппроксимации перемещений берегов трещины............................. 35
2.2. Прямой метод вычисления У-интеграла и расчет коэффициентов
интенсивности напряжений.................................................................. 40
2.3. Примеры расчета коэффициентов интенсивности напряжений
и ./-интеграла в упругих телах с трещинами........... ............................ 44
2.4. Анализ результатов и выводы............................................................... 155
Глава 3. Упругопластическая задача............................................................... 157
Глава 4. Термоупругая задача........................................................................... 242
4.1. Прямой метод вычисления У-интеграла в термоупругих телах
с трещиной.......................................... ................................................... 242
4.2. Примеры расчета коэффициента интенсивности напряжений
и J-интеграла в термоупругих телах с трещинами................. ............ 247
Глава 5. Основы языка APDL....................... .................................................... 300
5.1. Быстрое знакомство с APDL............................................................... .. 301
5.2. Работа с Toolbar: добавление кнопок.......... ......................................... 301
5.4. Использование APDL для создания макросов..................................... 324
5.6. Шифрование макросов................................................... ....................... 337
5.7. ПереченькомандAPDL......................................................................... 339
5.8. Перечень GET-функций................ ........................................................ 341
Заключение............................................................................................................. 347
Литература............... .............................................................................................. 348
4 Оглавление
О I /
А
1 1
V ф V V
то трещина устойчива и для ее роста нужен рост нагрузки у тогда трещина рас
тет вслед за ростом нагрузки. В этом случае оказывается, что хотя критическое
состояние достигнуто и критерий разрушения удовлетворяется, тем не менее,
рост трещины возможен только с ростом приложенной нагрузки (если не при
нимать во внимание других внешних факторов, приводящих к росту трещины).
dF(ptl) Л др(1)
Если — ^ >0 и < 0» то критическое состояние равновесия тела с тре
щиной неустойчиво и вершина трещины (в результате малейшей флуктуации
длины) в закритическом состоянии неуправляемо движется, ускоряясь.
Характер распространения трещины в закритическом состоянии сущест
венно зависит от податливости нагружающего устройства или, что то же са
мое, от величины запасенной в системе упругой энергии [15]. Так, например,
образовавшаяся трещина в сосуде, при его гидравлическом нагружении (жест
кое нагружение, запас упругой энергии нагружения мал), тут же останавлива
ется, в то время как при пневматическом (податливее нагружение, запас уп
ругой энергии велик) сосуд неудержимо разрывается. Если трещины нет, то
разрушающее напряжение равно временному сопротивлению а в (пределу
прочности) материала пластины1.
; бУ
(1.4)
2
Деформация тела с краевой трещиной разных типов показана на рис. 2.2.
12 Глава 1
где Кцс — вязкость разрушения для трещины второго типа (т. е. для попереч
ного сдвига).
Наконец, для трещины третьего типа, коэффициент Кщ отражает обратно
симметричное нагружение вдоль фронта трещины; это трещина продольного
сдвига — деформация сдвига параллельна фронту трещины. Критерий разру
шения запишется аналогично предыдущим
0-7)
( 1. 11)
14 Глава 1
G =— — , (1.12)
21 dl
G=- — — . (1.13)
21 Я
у yflit r Y r
71 п „ К
при у < О < п , имея неопределенность при в = — .
7 =1 ! и * р = 1 [^ dP
о t\d l
l 8 ] p d v = J - ] dP d v .
td l о t> d l V
(1 + у)(1 + у )
(* ? + * » ). У (М б)
1 4Е 2Е
18 Глава I
- ^ - = С А К п. (1.19)
dN
Здесь С и п — эмпирические коэффициенты, АК ~ Ктах - Кт[п — перепад
(размах) коэффициента интенсивности напряжений за один цикл нагружения,
N — число циклов. Многочисленные экспериментальные исследования хоро
шо подтверждают эту формулу, причем показатель степени п для разных мате
риалов располагается в интервале от 2 до 7 (чаще всего п - 3 - 4). Чем больше
показатель степени п, тем более хрупкое состояние материала наблюдается
при испытании.
Более удобной следует считать модификацию записи формулы Париса в
следующем виде:
/ ATS \П
АК м
dl ■-1 сг7
dN чАК* у цикл
Удобство состоит в более ясной размерности эмпирических коэффициентов.
Формула Париса описывает средний (линейный) участок полной диа
граммы усталостного разрушения, которая в большинстве случаев имеет S-об
разный вид (рис. 1.5). Эта диаграмма порождает характеристики трещино-
стойкости при циклическом нагружении. Среди них Kth — пороговый коэффи
циент интенсивности напряжений3, К& — вязкость разрушения при доломе
(полном разрушении).
Интенсивность напряжений
с
г4=-4-^/(ст,-сг2)2 +(о-2 - f + (с
тз- °\ f • (1-20)
4
Интенсивность деформаций
0,2
СТт —
(0,002Е + сгол)т
0,75 lg Щ м А У к )
а 0,2
т = £В(ист) или т = —:=
1 1
lg In
0,002 + ст0 2/ Е 1- у/% ^
2ZZZZZZZ>
а
) Я
Рис. 1.7. Сдвиг узлов на четверть длины стороны для моделирования сингулярно
сти напряжений в вершине трещины: а) квадратичный четырехугольный элемент,
6) квадратичный вырожденный элемент
щ = С\ + + С3 Г * (1*24)
С, =11,(0), С2=~1=[4ч(Ь/4)-и{{1)-Зщ(0)],
26 Глава 1
«= 0-25)
u = ( l - p ) u 1+ j/p ( l- r ? ) u 2 + ^ p ( l+ r ; ) u 3, (1.27)
1+<?
где введено обозначение р = -——. Заменив далее параметр координаты р
« = ( i - р л )« t+ ^ р л О + ^ р л (1+ п)щ =
(1.28 )
='«1+ \ р Х0 ■-:7 )(«2 - « 1 ) ■+г РХ0 + 7)(«з - '« 1 )•
L2(u2 - u l )+ L 3(u2- u l )
U = U\ +
а) б)
»y ( x , 0 ) = & 4 l 2 - х 1 ,
( 1 ' 2 9 )
(1) <9uP
i r (
+
г .<i) dx.
+Pii):L— + 2Pi
\
0
U
\ m m v
(2)
ди) д т
(2)
(к (:1)
\'>К\2К К $ К $ > ) = 1 р < % dx + \ р\(1) dx.
Е о т 0
д\
Е {■ , ^c?v0(x,l) j
Кт =
<7
ч {д ) + к „<рц И ] , (1.33)
Критерии механики разрушения 31
где
Ог . О . 30 Л • 0
/
. 0 30
\
/ в t1+sin—sin—
. в . 30> , . 0 0 30
fyy = cos 2 Фуу =Sin-COS-COS—
V 2 2/
в r , . 0 . 30 \
fxy =COS—sin—COS Фху = COS I—sin—sin—
\ 2 2У
г*-"
•
•
1
.............................................
_ _ L- □ □ □ о У— й
j = - l e/7
к] (1.35)
t dl Е'
Упругая задача
y.v
crack front
t /
* /
а в
Рис. 2.2. Основные деформационные формы (типы трещин) —
трещины отрыва (а), поперечного сдвига (б), продольного сдвига (в)
N
—f (2ae+l)sin—-s in —
4 G \ 2яг I 7 2 2/
(2 . 1)
/
К II в Ъв \
(2ae-3)cos— hcos + 0 (r );
4G V2я Vv } 2 2)
2Kш
w= —sin—+ 0 ( r ),
G \2л - 2 V;
где — перемещения в локальной декартовой системе координат,
которая показана на рис. 2.1; г , 0 — координаты в локальной цилиндриче
ской системе координат; G — модуль сдвига; К г>К и,К 1и — коэффициен
ты интенсивности напряжений для деформационных форм, показанных на
рис. 2.2;
Упругая задана 37
Ki-
V=— (1+ае); (2.2)
2 G V 2 л:
_ 2Кт
W
G
к ,.д ; М Ж ;
1+аг v r
2G |ц|
(2.3)
1+ аг <Jr 9
К III
ш = \[Ьт 2G-M-,
л/г
К, - ;
l+ae v r
^ /л ” 2 G |Агх|
К и ='12п I ' ; (2.4)
1+ае v r
[Аги!
А',,, = f b z 2G
а б
Рис. 2.3. Расположение точек на поверхности трещины
2^204. (2.6)
1 1+лг
Коэффициенты интенсивности напряжений в остальных выражениях
(2.3) и (2.4) ищутся аналогично
Для полной трещины (рис. 2.3, б) для определения коэффициентов ин
тенсивности напряжений используют перемещения в пяти расположенных на
поверхности трещины точках /, J, K9L h М.
Для вычисления коэффициентов интенсивности напряжений в упругих
телах в ANSYS используется команда KCALC. Расчет коэффициентов интен
сивности напряжений в ANSYS предполагает выполнение трех этапов:
• определение аппроксимирующего контура трещины;
• выполнение команды KCALC;
• считывание результатов расчета.
Упругая задача 39
К , = y fW l. (2.7)
+ K l ) + ^ * , 2„ • (2.8)
л
C4J
1
I
1г
Диапазоны изменения параметров: Принятые абсолютные размеры образца:
6 — свободный параметр; 6 = 1 м;
/-(ОД 5.. .0,25)6; / = 0,26 = 0,2 м;
В = (1,25.. .1,6)6; В — не используется;
h = (0,1...0,2)6; h = 0,156 = 0,15 м;
Г= (0,15...0,25)6; / - 0,16 = 0,1 м;
Л = 0,36; ' К = 0;
К = 0,036; L - 3 м.
I = 36.
(при 0,ЗЬ<21<0,5Ь).
Таблица 2.2
Результаты расчета К\. Растяжение пластины с центральной трещиной
К { =сгл/я1|^1-0,025(Я)2 + 0 ,0 6 (Я )4 КХ
sec — ( 2 . 11)
V2 у
где Я = — — параметр, а — действующее напряжение на торцах образца.
b
4. По формуле, приведенной в работе [9]
1 - - + 0,32 6Я2
K= ----. (2.12)
1ELEMENTS ANSYS
.. . . Г?
у. ■ : ?\\ •
, .х
\Щ
йШиШт
FRACTURE
.Ц '.Л л'у а л
•• •: о
*•&
'*#%
* >: <•
Л* * S *
■/? ? < f . v 6:Щ х х й- & у>
#: * : - f: ■>: '<<■ ■
•:<fc$ ■ &:«
•у ъ . Ъ . ъ & . -9 . А - ■■<■ (< ■Х’ к -
I ■■ ■ . : • •|
3: <{•>& х;$
¥ <• *•:/: х: -у
:>■ : :<• Х ; :<■ М у <,: -у. ■•/
:<<; ■;г | -Й*~А;■-А:
:<• :* . -А' •
Х - '. х - .: - :- Щ Ц
ур Ш Ш »
708Е -01 .2 1 3 E - D 3 .35 7 Е - 0 3 .50DE-03 . 6 4 1 Е"03
. 1 4 2 К-03 .286Е-0Э .4298-03 .572Е -03 .71SE-03
FRACTURE
DEC 9 2005
11 :0 2 :3 2
N O D AL S O L U T I O N
STEP=1
SU B = 1
TIM E=1
SEQV (AVG)
Powfc r G r a p h i c s
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX = . 7 1 5 E - 0 3
SMN « . 2 0 4 E + 0 8
SMX = . 9 0 3 E + 0 9
ZV =1
*С Г£Т ® .0 1 7 7 3 6
*XF = .2 0 1 6 5 6
*YF 012227
*2F « . OS
CAPPED 2-B U FFER
A — . 6 9 4 E + 0 8
В = . 16SE+G9
С 266E+09
D * . 364E+09
E « .4 6 2 E + 0 9
F * . 5 60E+ 09
G = . 65BE+09
H = . 756E + 09
I 854E+0S
ЗТЕР=1
3UB * 1
Т 1М В=1
PATH PLOT
8Ю _1
SML 2 < х Ю г »б)
1 S 3 2 .3 9 4 .
1 3 6 S .9В 0
П 9 9 . S 5 fi
1 0 3 3 .1 5 2 .
s e s . 738. 1
7 0 0 . 324. J
-----------1
5 3 3 .8 1 0 .
\
3 6 7 .4 9 6 . к
V
2 0 1 .0 8 2 .
л Й .
ь —
W u ,w '
Л £ аГА
О .0 2 .С И .0 6 .0 8 .1
.0 1 .0 3 .0 5 .0 7 .0 9
DIST
FRACTURE
Рис. 2.9. Эпюры главных напряжений (Па) на продолжении трещины по оси сим
метрии: sig l, sig_2, sig_3 — первое, второе и третье главное напряжение
Таблица 2.3
Результаты расчета К\. Растяжение пластины с центральной трещиной
(при растягивающем напряжении а = 100 МПа)
Длина трещины, м
Параметр
од 0Д5 0,2 0,251
Коэффициент интенсивности напряжений, рас
57,1 72,6 87,8 104,5
считанный по «/-интегралу, МПа •Vm
Коэффициент интенсивности напряжений, рас
7,4 72,2 87,9 104,7
считанный по формуле (2.9), МШ-Vm
димый сдвиг узлов. Важно заметить, что такой способ построения также со
храняет и нормаль: сечение может быть выдавлено, например, вдоль кривой
линии, моделирующей искривленный фронт трехмерной трещины, и в любом
месте фронт будет перпендикулярен к сечению. Это является необходимым
требованием, поскольку параметры механики разрушения вычисляются именно
п таких сечениях, расположенных нормально к фронту; соответствующим об
разом ориентируется и местная система координат (см. рис. 2.1): плоскость XY
нормальна к фронту, ось X является как бы «продолжением» трещины.
Примечание. В данном примере параметры механики разрушения вычис
ляются в глобальной декартовой системе координат, начало которой не совпа
дает с вершиной трещины. Здесь это не приведет к ошибке, так как берега
трещины параллельны оси X и аппроксимируемые перемещения v совпадают
с перемещениями по оси Y.
Требования программы ANSYS к сетке трехмерных элементов вблизи
фронта трещины:
• соотношение сторон элемента не должно превышать 4 к 1;
• в случае криволинейного фронта трещины, рекомендуется укладывать вдоль
линии фронта не менее одного элемента на 15°-30° дуги.
Все ребра элементов рекомендуется создавать прямыми, в том числе и
ребра, прилегающие к фронту (команда MSHMID, 1). Однако на практике дан
ная рекомендация не является обязательной. Приведенные в книге авторские
примеры ей не следуют, так же, как и пример vml43.dat. Дело в том, что в
случае предписания спрямлять ребра КЭ (MSHMID, 1) операция выдавливания
не создает сингулярных элементов.
Рекомендуемый диапазон аргументов команды KSCON и их влияние
на точность результата
Синтаксис команды:
KSCON, NPT,DELR, KCTIP,NTHET,RRAT
Аргументы команды KSCON:
NPT — номер точки вершины.
DELR — радиус первого слоя КЭ.
ANSYS рекомендует, чтобы радиус сингулярных элементов не превышал
величины а/8 (где а — длина трещины). При достаточно подробной
сетке радиус сингулярных элементов оказывает не слишком сильное
влияние на результаты расчета коэффициентов интенсивности напря
жений. При уменьшении размера элементов менее 1 % длины трещи
ны это влияние практически отсутствует.
В наших примерах принято более консервативное соотношение а/40, ко
торое складывается из соотношений радиуса вспомогательной окруж
ности к длине трещины (1/10) и радиуса слоя сингулярных элементов
к радиусу вспомогательной окружности (1/4).
KCTIP — ключ сингулярности:
KCTIP ~ 0: не сдвигать узлы;
54 Глава 2
Fl«fl f‘
ro1ii,e$ Options Tool* Help
; 8oh>e»
■ Launch Cuslomteaaon ' Presences
Setup
1ЙК#х^Й«5к
* -у w:«: •*:■.«.:¥
■ V '•• ft :• :- •■ •• . . * .
■••■■■■ >■ ■ ■ .■; ■■•3 :. :. -'• ■■■■:■ • ■..........
щшшт щщшшттшт
:' , , , • - , , , . , . ,
ШШШШШ
Е Preference* AN
| (fl Ргергосс*кн NODES
ffl Solution FEB 1? 2005
i‘) oeneroi Postproc 1 6 :0 0 :0 7
1*1 lm«HMtPMtpro Щ й Щ
Ш T.vo*ogk-IOp»
Ш ROM Tool
Я D esign O p t
&
№$%
ф
0 Prob De»H)fl
0 RodtottonQo* Щ Ш
N Нил-типе Stots
<® Ь м » « я 1Fditor
<••>•:?&}
; Я Hnfah
iЙ
I '?Ш
■■■ <:>■•:
-Г! :-
ft--::-
Ь ХАС^Й
^ зд ш ж ш м а ю
Рис. 2.12. Интерфейс программы ANSYS
56 Глава 2
_ i n i x!
Предварительные действия
1. Настройка программы ANSYS: задание рабочей папки и названия сес
сии работы.
Начать работу удобнее с запуска лончера:
Start > Programs > ANSYS 9.0 > ANSYS Product Launcher
Выберите вкладку File Management и задайте имя рабочей папки в поле
Working Directory и название сессии работы в поле Job Name: M o d e l _ l .
Эти параметры также можно выбрать кнопкой Browse... Далее для запуска
Упругая задача 57
программы ANSYS надо нажать кнопку Run. См. рис. 2.11. Для удобства вос
приятия черный фон на всех рисунках преобразован в белый.
Примечание. Название сессии работы (Jobnam e) является фактически
именем всех файлов, которые ANSYS будет создавать в течение этой сессии.
Если все настройки выполнены ранее, можно просто запустить программу:
Start > Programs > ANSYS 9.0 > ANSYS
В результате появится основное окно программы с названием сессии и
окно вывода Output Window, вид которых см. на рис. 2.12 и 2.13.
Рекомендуется периодически сохранять модель нажатием кнопки
SAVEJDB на панели инструментов ANSYS Toolbar или кнопки с изображени
ем дискеты (рис. 2.14):
Toolbar > SAVEJDB
В результате каждой такой операции текущее состояние модели будет со
храняться в бинарном файле базы данных ANSYS с именем Model l .db, а
предыдущее состояние — в файле M o d e l _ l . dbb.
Это действие можно также выполнить следующим образом:
Utility Menu > File > Save as Jobname.db
Utility Menu > File > Save as ...
Команда:
SAVE
4. Назначение параметров.
Параметры нужны, в основном, для пакетного режима работы или при
запуске макрокоманд (макросов), так как они позволяют провести серию од
нотипных расчетов без трудоемкого перестроения модели вручную. Все дей
ствия при пересчете будут заключаться в изменении нескольких параметров в
текстовом командном файле (макросе) с помощью простейшего текстового
Упругая задача 59
f M u l t ф Ь у ч м ч 1 S D Y N A U l i(it у
Ur p r n i rssni
Ш Element Type
IS Real Constant*
:
Ш M aterial Props
Ш Sections
Q Modeling
Ш Meshing у
Ш Checking Ctrfs
Ш Numbering Ctris
Ш Archive Model
ffl Coupling / Ceqn
S FLOTRAN Set Up
Ш FSI Set Up
EE) M ultifield Set Up
Ш Loads
(£ Physics
Ш Path Operations
Ш Solution
Ш General Postproc
Рис. 2.20. Окно выбранных типов
Рис. 2.19. Меню препроцессора элементов (пока пустое)
Задание констант элемента (Main Menu > Preprocessor > Rea! Constants >
Add/Edit/Delete) в данном случае не требуется.
64 Глава 2
или
MP,NUXY,1,nuic
Задание точек
8. Создание восемнадцати точек.
Для способа «снизу-вверх» начните построение с самых низших прими
тивов — опорных точек.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints >
In Active CS
В поле NPT Keypoint number окна Create Keypoints in Active Coordinate
System введите 1, поля X,Y,Z Location in Active CS оставьте пустыми и на
жмите Apply. Будет создана первая точка с нулевыми координатами, так как
пустое поле — за рядом исключений — интерпретируется как нуль; нажатие
Apply вместо ОК выполняет действие, но окно при этом не закрывается, что
нам и нужно в данном случае. Номера точек в поле NPT Keypoint number в
принципе можно и не задавать, так как очередной номер будет присваиваться
автоматически, однако авторы рекомендуют задавать номер явно для лучшего
контроля.
Введите далее координаты остальных точек. Обратите внимание на точку
№ 4 с координатами {хЗ, 0}: это вершина модели трещины (рис. 2.28). Заме
тим, что числовые значения параметров x l, у1 и т. д. определены ранее; при
вводе буквенного параметра ANSYS сам подставляет соответствующее число.
Упругая задача 65
NPT X Y
2 х! 0
3 х2 0
4 хЗ 0
5 х4 0
6 х5 0
7 хб 0
8 хЗ у1
9 0 У2
10 xl у2
11 хЗ У2
12 х5 у2
13 хб у2
14 0 уЗ
15 xl уЗ
16 хЗ уЗ
17 х5 уЗ
18 хб уЗ
POINTS
ANSYS
MAR 5 2005
POIN NUM * Д4 Д5 Дб Д7 ДВ 17:54:26
I __ X
0 ДО Д1 12 ДЗ
1 2 ib j6 *7
Model 1
Команда:
KPLOT
Рис. 2.32.
Панель
управления Рис. 2.34. Созданная дуга L7 между точками 3 и 8
видами
L-K
MAR 5 2005
19:33:43
H Ъ2к\Х1АЛйЛГ1 Т.П Л1
LIN58
MAR 5 2005
19:46:16
I—
10
Ц
Д I 13
SfB* 13 I.1R 1314
M odel 1
1_Ll L l -U-
Далее:
• укажите линию L5 > Apply > NDIV = 4 > SPACE = 2.5 > Apply;
• укажите линию L6 > Apply > NDIV - n2 > оставьте поле SPACE пустым >
Apply;
• укажите дугу L7 > Apply > NDIV = n i c > оставьте псше SPACE пустым >
Apply;
74 Глава 2
1
L-K
: , . rj ЯШ 5
MAR aj1 2005
;25с 43
У
Л— X
Л2
ЛО ill
А X
1 Ц- г Ы- ft-- . 1__ 1А Д—
Model 1
• укажите дугу L9 > Apply > NDIV = n ic > оставьте поле SPACE пустым >
Apply;
• укажите линии L10 и L ll > Apply > NDIV - 2 > оставьте поле SPACE
пустым > Apply;
• укажите линию L12 > Apply > NDIV = 4 > SPACE = 2.5 > Apply;
• укажите линии L13 и L14 > Apply > NDIV = 2 > оставьте поле SPACE
пустым > Apply;
• укажите линию L15 > Apply > NDIV = n l > оставьте поле SPACE пус
тым > Apply;
• укажите линии L16 и L17 > Apply > NDIV = 2 > оставьте поле SPACE
пустым > Apply;
• укажите линию L18 > Apply > NDIV = n2 > оставьте поле SPACE пустым >
Apply;
• укажите линии с L19 по L23 > Apply > NDIV = n3 > оставьте поле
SPACE пустым > Apply;
• укажите линию L24 > Apply > NDIV = n l > оставьте поле SPACE пус
тым > Apply;
• укажите линии L25 и L26 > Apply > NDIV = 2 > оставьте поле SPACE
пустым > Apply;
• укажите линию L27 > Apply > NDIV = n2 > оставьте поле SPACE пус
тым > ОК.
Упругая задача 75
L-K
\ ANSVSI
1 1 MAR 11 20QS
21:41:41
У
к_х
Ч—г
Mbdel 1
I ANSyS
MAR 11 2005
21:42: ^0
У
«—X
------------L
Model 1
LINKS
AR5YS
SEP 24 2005
LINE HUM 01:18;47
Y
.12
к__x
/ '• \
1
_LX 1 .Is JA
Model 1
Рис. 2.43. Предварительное разбиение линий модели вблизи вершины трещины
Создание поверхностей
11. Создание десяти поверхностей.
Постройте поверхности по имеющимся линиям.
Обычно процедура создания поверхностей предшествует указанию коли
чества разбиений на границах; в данном примере продемонстрирована, однако,
обратная последовательность, для сохранения идентичности с макросом
(Приложение 1).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas >
Arbitrary > By Lines
Последовательно соедините линии, перечисленные в таблице ниже (но
мер поверхности будет присвоен автоматически):
i ---------------------------------------------------------------
AREAS
--- ANSYS
т.3 я m BBP 19 2 0 0 5 |
ARB A MUM |Ж В И Ж Й 1 0 2 :0 1 :0 4
2___X
Kodel 1
ill
II p^l?$8Si£*
:
т
Ж
Ш
$Щ
ш$ШШ м
t*■<
ШI »|р*. *»«
Ч М Ш '*
llliilp l
!6Ш11|1Ё Щ■
-1
%ЛЫШ
Шт& •*
•
>:*
• ■
?
;?■•*ш\
-? -Х-х £ Xv.yVX. :<• Jc-
• •>
■ ? ■■ ■'-
Штшщ
ка ■ л:
х. х- :•• $ ••
. >;.•>: •>; -х ^
............•
n '“'й1^ л Vx
•:••' - •
’V ' ' ■ &
<•■$•--?'??-С5■'Ж
.V |'ж .
I
. v . ' V .-.4 V
g
I %< %\
;■ v ■■ ■ ■
V S ..
Kodel 1
Команда:
APLOT
Д вум ерн ая геомет рическая м одель создана.
Сохраните модель:
Toolbar > SAVEJDB
Команда:
SAVE
ШШ
Рис. 2.47. Кнопка назначения атрибутов панели MeshTool
80 Глава 2
Команды:
МАТ, 1
TYPE,1
13. Указание точки вершины трещины.
Введите в командную строку параметр d e l r , определяющий величину
радиуса слоя сингулярных элементов (напоминаем, что параметр r i c — ра
диус вспомогательной окружности у вершины):
delr * ric/4
Укажите вершину трещины (точку 4).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls >
Concentrat KPs > Create
Укажите мышкой точку 4 (вершину трещины); в окне Concentration Key
point удостоверьтесь, что в поле NPT Keypoint for concentration присутствует
верный номер точки (4); в поле DELR Radius of 1st row of elems введите пара
метр d e lr ; поле RRAT Radius ratio (2nd row/1 st) оставьте по умолчанию; в поле
NTHET No of elems around drcumf введите параметр n ic ; в поле KCTIP midside
node position выберите Skewed 1/4pt, после чего нажмите OK (рис. 2.49, 2.50).
Тем самым этой точке присваивается соответствующий признак, ко
торый далее будет использован сеточным генератором; именно вокруг нее
будет создан слой сингулярных элементов со срединными узлами, сдвину
тыми на 1/4 в ее сторону.
Расшифровка введенных в соответствующие поля аргументов
команды kscon:
NPT — номер точки концентрации, т. е. вершины трещины;
DELR — радиус первого слоя КЭ;
KCTIP — ключ сингулярности; данное значение ключа предписывает се
точному генератору сдвигать срединные узлы КЭ первого слоя на 1/4 в
направлении вершины;
NTHET — количество КЭ в окружном направлении;
RRAT — отношение размера КЭ второго слоя к первому.
Упругая задача 81
г
ui 11 7*Ш
« I» 25 2005
um nm 0 3 l46:58
* __X
>U
Ml
L IB
/ \
л L ll JJL 1
В*рош>мггр»шми|
Hodel 1
Команда:
KSC0N,4,delr,1,nic
KLBMENTff такта
ОСТ 11 2005
01:33:57
к__х
Mod«l 1
Рис. 2.52. Сетка у вершины трещины, включающая слой
треугольных сингулярных элементов
NODK0 7SPEY5
ОСТ 11 2005
01:37:15
• • ♦
4 ф
в I
В^омвггрее#шы1
Model 1
SLSMKNT0 ЛИЗУ5
ОСТ 24 200$
У 06
i_ х
M odel 1
ANSYS
А-Б
ОСТ 24 2005
У 01:56:22
к_X
Model 1
M o d el 1
Команды:
АМАР,2,8,11,2,3
АМАР,5,5,6,11,8
17. Генерация регулярной сетки на остальных поверхностях (А1 и А6-А10).
Выполните генерацию регулярной сетки на оставшихся четырехугольных
поверхностях А 1 иА6-А10:
MeshTool > выберите 3 ог 4 sided > Mesh (рис. 2.57)
Упругая задача 87
■■Ш
М
ЩЩ&
%W
%
■У.ЫуУ;
1 ANSYS
ELEMENTS
OCT 24 2 0 0 5
MAT NUM 2 0 :0 3 :3 1
M odel 1
Model 1
Нажмите Pick All; в окне Extrude Areas by XYZ Offset в поле DX,DY,DZ
Offsets for extrusion введите параметр t i c для DZ (DX и DY остаются нуле-
ными); остальное оставьте по умолчанию и нажмите ОК (рис. 2.61).
В случае появления предупреждения об искаженной форме некоторых
элементов проигнорируйте их, нажав Close,
Результат выполненного этапа показан на рис. 2.62 и 2.63: общий вид и —
укрупненно — область вблизи вершины.
Команда:
VEXT,1,10,1,,,tic,1,1,1
Отрисуйте узлы, чтобы убедиться в том, что вокруг фронта трещины
имеет место сдвиг срединных узлов трехмерных призматических элементов
первого слоя на 1/4 в направлении фронта (рис. 2.64):
Utility Menu > Plot > Nodes
Команда:
NPLOT
Трехмерная к онечно- э ле ментная мо д ел ь создана.
В о к р у г фр о нт а создан слой призматических синг улярных
элементов.
Сохраните модель:
Toolbar > S A V E D B
Команда:
SAVE
90 Dtaea 2
AN5YSI
NODE В
ОСТ 25 2005
15:28;50
* wш
* ш *
Model 1
Рис. 2.65. Панель выбора объектов Рис. 2.66. Панель выбора объектов
с координатой Y -О с координатой X в диапазоне [хЗ, хб]
Упругая задача 91
Закрепление и нагружение
20. Закрепление модели по плоскостям симметрии.
Закрепление можно выполнить разными способами (закрепить целую
поверхность, группу узлов и т. д.); для сохранения единообразия с макросом
выполняется закрепление узлов с предварительным их выбором.
Выберите узлы в плоскости симметрии XZ (с координатой Y= 0):
Utility Menu > Select > Entities ...
Выберите Nodes > By Location > Y coordinates, в поле Min,Max вве
дите 0 > выберите From Full > нажмите Apply (рис. 2.65).
Из выбранного подмножества узлов исключите узлы берега трещины
(они не должны закрепляться), т. е. выберите из активного набора узлов толь
ко те, у которых координатаX лежит в диапазоне [хЗ, х6\:
Utility Menu > Select > Entities ...
Выберите Nodes > By Location > X coordinates, в поле Min,Max введи
те хЗ,х б > выберите Reselect > Apply (рис. 2.66).
Команды:
NSEL,S,LOC,Y,0
NSEL,R,LOC,X,x3,x6
Команда:
D,ALL,UY,О
Далее, аналогично:
Выберите узлы в плоскости симметрии YZ (с координатой Х = 0):
Utility Menu > Select > Entities ...
Выберите Nodes > By Location > X coordinates, в поле Min,Max введи
те 0 > выберите From Full > Apply.
Закрепите выбранные узлы по направлению X (т. е. по нормали к плоско
сти симметрии УИ):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply >
Structural > Displacement > On Nodes
Нажмите Pick All; в окне Apply U ,R O T on Nodes в поле Lab2 DOFs
to be constrained выберите UX (убедитесь, что перемещения в других на
правлениях не выбраны заодно), в поле VALUE Displacement value введите
0; остальное оставьте по умолчанию и нажмите ОК.
Команды:
NSEL, S,LOC,X,0
D,ALL,UX,0
1 ANSYS
ELEMENTS
ОСТ 2 6 2 0 0 5
U 0 1 :0 0 :4 2
M odel 1
Граничные ус л ов ия с о б л ю д е н ы — «приложены».
Б е р е г а трещины м о г у т с в о б о д н о пе р е м е ща т ь с я , на п л о с к о
стях симметрии з ап и с а н ы с о о т в е т с т в у ю щ и е ГУ, м о де л ь н а х о
дится в у с л о в ия х плоской д е ф о р ма ц ии и р а с т я г и в а е т с я по н ор
мали к исходным б е р е г а м трещины.
Сохраните модель:
Toolbar > S A V E D B
Команда:
SAVE
Упругая задача 97
AN6VS
Раскроется соответствующая ветка меню
(рис. 2.73).
Команда:
Preferences /SOLU
Ш Preprocessor
в 232SSS2 24. Назначение опций анализа.
В Analysis Type
ffi Define Loads Задание типа анализа.
Ш Load Step Opts
Ш 5E Management (CMS)
Укажите программе выполнить статический
0 Re culls Tracking анализ (так как этот тип анализа задан в ANSYS по
Ш Solve
0 Manual Re 2on«ng умолчанию, то данное действие — необязательное
ffl F S IS e tU p и приводится лишь с методической целью):
ffl Multffield Set tip
ffi ADAMS Connection
Ш Diagnostics Main Menu > Solution > Analysis Type >
Q Unabridged Menu New Analysis
(S General Post proc
v , -.4
Analysis c«?vx.под. &'y.
'ШШШ
пнм г - т у ^ у ^ - Ш / Ь . х •• •:
к- А М ъ •Ш - %••*>*.•Ш - - 4
1Ш.У.
тж
Ш Ы * -у .4 Л .
•>'
бк' •J i
■ ■
Сохраните модель:
Toolbar > SAVE_DB
Команда:
SAVE
SOLUTION OPTIONS
problem о ж т т ш у . ............э-о
DEGREESOF НЕВШ..... UK UV UZ
HHRLV8I8 Ш .................. ШПС (SIENOV-STBTf)
EQUATION 8Ш.ИВ OPTBM............. SPARSE
globally rssowo тпнх..... ..... m o t e
Программа ANSYS начнет выполнять расчет. J^A N SYS ipliysM ч I S i>YNf\ IK ility
Main Menu > General Postproc > Read Results > Last Set
Данное действие считывает из файла M o d e l_ l. r s t и размещает в па
мяти результаты, соответствующие последнему шагу. Поскольку набор ре
зультатов в данном случае единственный и ANSYS при входе в постпроцессор
автоматически считывает набор результатов последнего шага, действие это
необязательное и приводится лишь с методической целью. Оно необходимо в
том случае, когда набор результатов не единственный (например, есть история
нелинейного процесса или временной интервал в динамике).
Команда:
SET,LAST
Убедитесь, что в поле [RSYS] Results coord system окна Options for
Output задана глобальная декартова система координат Global Cartesian, и
нажмите ОК (рис. 2.81).
Примечание. Это действие приводится с методической целью и не явля
ется здесь обязательным, так как по умолчанию все результаты и так выводят
ся в глобальной декартовой системе координат, а в данном примере именно
она и используется. Однако в общем случае это не так, и тогда обязательно
следует указать локальную декартову систему координат, начало которой сов
падает с вершиной трещины (см. рис. 2.1). Тогда в поле [RSYS] Results coord
system надлежит выбрать Local system и в поле Local system reference no.
указать ее номер.
Команда:
RSYS,0
В окне Contour Nodal Solution Qata выберите Nodal Solution > DOF
Solution > Displacement vector sum >>OK (рис. 2.82).
Результат выполнения этого действия приведен, на рис. 2.83:
Команда:
PLNSOL,U, SUM
йй
£ й Total 5tra»n
Elastic Strain
£3 Plastic Strain
jg ) Creep Strain
jftrt Thermal Strain
fgfeU Total Mechanical and Thermal Strain
шш
!в в и а
Рис. 2.82. Окно выбора узловых результатов (суммарные перемещения)
ANSYS
NODAL SOLUTION
NOV 1 7 2 0 0 5
8 Т Б Р -1 0 0 :2 5 :1 1
8UB » 1
TIM E=1
USUM (AVG)
RSYS=0
DMX = . 7 1 5 E - 0 3
8MN = . 7 0 B E -Q 4
8MX ■ . 7 1 5 K - 0 3
x
z __x
штшшшшшшяжьшждавгзстгд III»—
.708E-04 .243E-03 .4158-03 .5868-03
15*71-03 .3298-03 . 500E-03 .715E-03
M odel 1
й ш Н М а Ш
Рис. 2.84. Окно выбора узловых результатов (интенсивность напряжений)
NODAL SOLUTION
ANSYS
NOV 17 2 0 0 5
ST K P*1 0 0 :3 9 :4 8
8UB = 1
TIM E=1
SEQV (AVG)
DMX - . 7 1 S E - 0 3
8MN - . 2 0 4 E + C 8
8MX = . 9 0 3 E + 0 9
........... у; - м - ' ^ ^ И Д И И Щ
.2048*06 .12284)9 .2238409 .3248409
. 710Е+08 .1728+09 .2738*09 .4008+09
M odel 1
NODAL
8 Т Б Р -1
8UB »1
T IM E=1
SEOV
DMX * .
8MN » .
SMX « .
— — ШШШЖ&.Ь iШМШШИЯЛ
.2041+08 .25SK+09 .491E+09 .1271+09
. 138E+09 .3742+09 .SC9E-»09 .903E+C9
M o d e l _ l _____________________________________________ ______________________________________________________
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot >
Nodal Solu
В окне Contour Nodal Solution Data выберите Nodal Solution > Stress >
von Mises stress > OK (рис. 2.84).
Результаты выполнения этого действия (как для всей модели, так и
для отмасштабированной части вблизи вершины трещины) приведены на
рис. 2.85 и 2.86:
Команда:
PLNSOL,S,EQV
рттшш
шв
y "v ‘/ ’'‘v!;’/
берег трегшпгы
M odel 1
Ш
ШёЙ
.....................
fjP jH y N octe*
*■am ..
•;£:>>■й ■:■:£й.->$Щ -к :Х■:■:■-
■■XvX •:•:.:•£'i'-iiii.'-;-'й дай
ш М йш # щ ***§ г г
шфа&йЙН*Ш
Ш&
Щ'I
.
:-й ::-:й й :
■.........м..... . »..»
ix&'&j
Main Menu > General Postproc > Path Operations > Plot Paths
30. Вычисление коэффициентов интенсивности напряжений.
Вызовите встроенную в ANSYS процедуру вычисления коэффициентов
интенсивности напряжений методом аппроксимации перемещений по только
что созданному контуру.
Main Menu > General Postproc > Nodal Calcs > Stress Int Factr
108 Глава 2
Л-Х-Х"й'.'й 2 0 05
: j | ® ш i ■
20: 45
■1 “ ' " у
> I :•: ■■/Ь у4 : $ уХ<»:-1.
•».* Х: к- х- *
шш-шт т
■:■ J
i
I ;. >:••>. <
: {••• '■\ •■:■: :■:■■:■: &
'.п >; ч ч-' |
Щ
^ ^
lit!’ I
у^ У у УУ'
;•■••S:
■<'■■<'.
'•>• х I
л: »
9 ?•: 1
у
уЛ х- х :*- х-]]
•$: *■
\ jj::С>::*>:
\ :••:\ " ■
■
к ■>::*■:»>$■#•
Ц М Ш ;# .?--':
•. Х>: *: -у >-\v *>Х
\
^1швй•
Оерег трещины
M odel
В окне Stress Intensity Factors KI, Kll, Kill в поле KPLAN Disp extrapolat
based on выберите Plane strain (плоская деформация); в поле MAT Material
num for extrap введите номер материала 1; в поле KCSYM Model type выбе
рите Half - symm b.c. (половинная модель с симметричными храничными
условиями); флажок KLOCPR Print local disp’s? оставьте неактивным (No),
после чего нажмите ОК (рис. 2.93).
Будут вычислены коэффициенты интенсивности напряжений для
случая плоской деформации, половинной модели и симметричных гра
ничных условий. Указанный встроенный метод аппроксимации переме
щений всегда вычисляет все три коэффициента интенсивности напряже
ний К { , и К ш , в том числе нулевые.
•И* ШЛШЕИ11ИНШSTRESSW
TBfSlTYистяв *•**
R
SSU
MEPlfl*SIM
WСИОШ
О*
RSSUf I) HUf-CW Ct K t t L KITH S U tflR Y BOUOKY CtM ITlOM (USE 3 MODES)
Л1
PRINTOUT RESUMED BY /GOP
«GET XII FROM KCflL ITEH-K UALUE- 88025852.1
PRINTOUT RESUMED BY /GOP
«GET KI2 FROM KCftL 1TEM-K UALUE- 9.
PRINTOUT RESUMED BY /GOP
«GET Х1Э FROM KCAL ITEM-K UALUE- I.
Рис. 2.98. Окно вывода с числовыми значениями параметров KI1, KI2 и KI3
(коэффициентов интенсивности напряжений)
Команды:
*GET,KI1,KCALC , ,К,1
*GET,KI2,KCALC,,К,2
*GET,KI3,KCALC,,К, 3
112 Глава 2
I I I I I 11 1I I I I I I I \ I I I ы ы I 11 !M
!!!!!!!!!!!!! I !!!!!!!! 1
ETABLE,SENE,SENE Извлечение энергии деформации
для элементов (в таблицу SENE)
ETABLE,VOLU,VOLU Извлечение величины объема элементов
(в таблицу VOLU)
SEXP,W ,SENE,VOLU,1,-1 Вычисление плотности энергии деформации
W = SENE/VOLU (в таблицу W)
PATH,JINT_F,4,50,48 Создание контура с названием «JINT__F»,
проходящего через 4 узла
PPATH,1,ARG1 Задание контура по переданным
номерам узлов (номера четырех узлов
PPATH,2,ARG2 передаются переменными ARG1 - ARG4)
PPATH,3,ARG3
PPATH,4,ARG4
PDEF,W,ETAB,W Интерполяция на контуре
плотности энергии деформации
PVECT,NORM,NX,NY,NZ Определение единичных векторов нормали
для контура
PCALC/MULT,WNX,W,NX Вычисление произведения
плотности энергии деформации
на Х-компонент нормали (переменная WNX)
PCALC,INTG,J,WNX,S Интегрирование переменной WNX
по длине контура S
*GET,JA,PATH,,LAST,J Сохранение вычисленной величины
интеграла как JA
(первое слагаемое для вычисления JINT)
PDEF,INTR,SX,SX Интерполяция на контуре
нормального напряжения SX
PDEF,INTR,SY, SY Интерполяция на контуре
нормального напряжения SY
PDEF,INTR,SXY,SXY Интерполяция на контуре
касательного напряжения SXY
Упругая задана ИЗ
*j|
0.26357
1.91 ABOUT
L О.29287Е-01
1
-0.72568
и
FOCUS POINT FOR WINDOW 1 0.17710 0.39232E-01 Q.43905E-01
I
ALL PATH DATA EXCEPT GEOMETRY ERASED
ihh»NOTE **** CP ■ 2 3 .9 5 4 T IN E - 0 3 :3 4 :4 3
DELETED BACKUP FILE NAME- M o d e l_ l.d b b .
****** NOTE ****** CP - 2 3 .9 5 4 TIME- 0 3 :3 4 :4 3
NEW BACKUP FILE NAME- M o d e l_ jl.d b b .
ALL CURRENT ANSYS DATA WRITTEN TO FILE NAME- M o d e l_ l.d b
FOR POSSIBLE RESUME FROM THIS POINT
CP - 2 4 .6 1 5 TIME» 0 3 : 3 4 : 4 4
DELETED BACKUP FIL E NAME- H o d e l _ l .d b b .
н им NOTE ****** CP - 2 4 .6 1 5 TIME* 0 3 :3 4 :4 5
NEW BACKUP FILE NAME- M o d e l j l . d b b .
ALL CURRENT ANSYS DATA WRITTEN TO FIL E NAME- M o d e l j l . d b
FOR POSSIBLE RESUME FROM THIS POINT
PARAMETER E lC l B .2313186813E + 12
PARAMETER X I1 J 8 7 3 5 1 4 3 8 .9 8
PARAMETER LR - 0 .2 0 0 8 0 0 0 0 0 0
PARAMETER YR - 0 .8 7 2 9 6 0 9 3 8 4
PARAMETER PB - 1 8 0 8 0 0 0 0 .0 0
PARAMETER K I4 - 8 7 2 9 6 0 9 3 .8 4
гЩ
NOTE CP - 2 3 .9 5 4 TIME- 8 3 :3 4 :4 3
НЕМ BACKUP FIL E NAME* M o d e l_ l.d b b .
ALL CURRENT ANSVB DATA WRITTEN TO FILE NAME n o d e l_ l.d b
FOR POSSIBLE RESUME FROM THIS POINT
NOTE CP 2 4 .6 1 5 TIME* 8 3 :3 4 : 4 4
DELETED BACKUP FILE NAME- H o d e l_ J ..d b b .
NOTE CP 2 4 .6 1 5 TIME- 8 3 :3 4 :4 5
NEW BACKUP FILE NAME- M o d e l s . d b b .
ALL CURRENT AN8VS DATA WRITTEN TO FIL E NANE- M o d e l_ l.d b
FOR POSSIBLE RESUNE FROM THIS POINT
PARAMETER E lC l 8 .2 3 1 3 1 8 6 8 1 3 E + 1 2
PARAMETER K I1 J 8 7 3 5 1 4 3 8 .9 8
PARAMETER LR -
PARAMETER YR - 8 .8 7 2 9 6 9 9 3 8 4
PARAMETER PB -
PARAMETER K I4 8 7 2 9 6 0 9 3 .8 4
PARAMETER ALFA
PARAMETER P I - 3 .1 4 1 5 9 2 6 8 8
PARAMETER KI5 8 7 9 1 6 2 8 4 .6 8
(2.13)
K i = ^ b Y>'
где
гI / •\ 2
п /V
1,98 + 0,72 - -8,48 | | +27,36
/ V
21
где а - относительная длина трещины
Результаты сопоставления представлены в табл. 2.4.
Время счета на PC с процессором Intel Pentium IV - 2,6 GHz/1 Gb ~ 120 с.
Изолинии интенсивностей напряжений у вершины трещины показаны на
рис. 2 . 112.
Эпюры главных напряжений на продолжении трещины по оси симмет
рии показаны на рис. 2.113.
120 Глава 2
Таблица 2.4
Результаты расчета К\. Растяжение плоского образца
с двумя краевыми трещинами
1 ELEMENTS
ANSYS
•: $ й
FRACTURE
0 . 1 Й 0 5 -0 3 . 3 2 1 К - 03 .4 6 1 8 -0 3
................ ■ 1
. 6 4 1Е~ 0 3
.8 0 1 В -С 4 . 2 4 G E -0 3 . 4 0 1 Е -0 3 . 5 6 1 В -0 3 . 7 2 1 5 -0 3
FRACTURE
i NODAL SOLUTION
ЯТЗР=1
ANSYS
а ив = i
TIM B=1
8 BOV (A V G )•
DHX ■ . 7 2 1 E -0 3
8MN = 6 1 7 9 1 3
«MX = . 9 2 3 В+ 0 9
К!?? ТГ
т ш а.1а3 4 ж ШЖ..2 0 0 E + 0 9
D 2 0000 . 673B +0B E+09 .2 6 7 B + 0 9
. 341E+08 . 101E+09 .1 6 7 8 + 0 9 .2 3 4 E + 0 9 .3 0 0 8 + 0 9
FRACTURE
ZV = 1
* D IB T = .0 1 4 7 0 5
*XP = -.2 9 8 5 5 7
*YF * .0 1 0 7 0 3
*ZF = .0 5
CAPPED Z -BUFFER
А * . 521Е+08
8 = . 155Е+09
с * . 257Е+09
D = . 360Б+09
Е = . 4 6 2 В 4- 0 9
F * . S65E 4-09
G = . 667В+09
Н я . 769Б+09
I - . 872Е +09
FRACTURE
“ ANSYS
DEC 9 2005
3”UB =1
ВР=1 1 3 :1 8 :2 3
ТХМВ=1
РАТИ K O V
8IG 1 1Х 10'*6)
D IST
FRACTURE
А -А
8§ I
i
и г • гь
L,/2 « 2Ъ+0,25Ъ гь *0,25ь
А 1
Таблица 2.5
Результаты расчета К\. Трехточечный изгиб прямоугольного образца
с краевой трещиной
BLBKBtfTfl
ANSYS
FRACTURE
■if ■
. :: ■ • •
•>: :х х :*■:
f я - * :<■ ••••• •
;й:■:* х -:* х:.*:
и. «м№ -4
-ЩШ
С.* *-•*
& &
, • - х- -
, , , , ■ ■ ; V'.:, ; Ч х-
«ЙйгЙЙ у. ■■>■да®'й
9 1 7 Е -0 4 .С01257 .0 0 2 4 2 3 .0 0 3 5 8 3
.6">4Е-03 .0 0 3 0 0 5 .0 0 4 1 7 1 .005336
FRACTURE
1 NODAL SOLUTION
ANSYS
STEP«1
3UB =1
TIM B-1
HRQV (AVGJ
DMX = .0 0 5 3 3 6
3MN =76 3 7 7
йМХ * . I94E+1C
DEC 9 2005
70VISYS 1 3 : 09 : 1 2
NODAL SOLUTION
ST E P -1
SUB = 1
T IM E = 1
SEQV (AVG)
P o w e rG ra p h ic s
E F A C E T -1
A V R E S -M a t
DMX = . 0 0 5 3 3 6
8MN = 7 6 3 7 7
SHX =». 1 9 4 E + 10
2V - 1
* D I8 T = .0 3 6 S S 8
♦XF = . 4 9 8 9 7 8
*YF = . 0 2 5 9 6 9
* 2F = . 0 5
CAPPED 2 -B U F F E R
A = . 108E+09
В = .324E+09
С = . 540E+09
D = . 7S6E+09
E * . 9 7 3 E + 09
F = . 1 1 9 E + 10
G = . 140E+10
H = . 162E+10
I « . 1 8 4 E f 10
FRACTURE
ANSYS
DEC 9 2005
8ТВР=1 1 3 :0 6 :1 2
8 UB =1
Т1МВ=1
PATH PLOT
8IG_1 <xlO*»6)
8I<y_Z Э«79.79В,___
a iG 3
2964.452
2 606.77».
1 1 7 6 .0 8 7 .
FRACTURE
р
* 1 = 7 ЧгУ5> (2.17)
tjb
где
I I
1,99-0,41 - +18,7 -38,5 +53,8
Kl = tJ b Y ' 0,05 * Я * 0 ,7 ’
где
(l,941-1,74и + 4,07Л 2-2,528Л3) .
( 1-Л )
Lr
v
W
'ь
А= 0.
II
О
Таблица 2.6
Результаты расчета К\. Растяжение прямоугольного образца
с одной краевой трещиной
i
ELEKENT8
ANSYS
FRACTURE
NODAL SOLUTION
ANSYS
3TBP=I
3UB *1
TIMEC1
НЯНИ <AVO;
kava*o
OKX - . 0 0 1 3 8 ?
ЯНН = . 140В-СЭ
ukx « .0 0 1 3 8 ?
1 Ч 0 Е -0 3 . 410E 03 . 6 9 5 E -U 3 . 9 7 3 E -0 3 .UU1Z5
.2 1 9 E - 0 3 .5 5 7 E - 0 3 .В Э 4 В -0 3 .0 0 1 1 1 2 .0 0 1 3 3 9
FRACTURE
НОСАХ SOLUTION
ANSYS
0 ТЕР =1
ТХК1С
“1
3 UE » 1
8 BOV (AVC)
DNX " . 0 0 1 3 8 ?
ЯНЫ « 1 1 3 V4 S
8ИХ = .9 4 Z B * 0 9
DEC 9 2 0 0 b
1 3 : 2 3 : Об
NODAL SOLUTION
8ТЕР*1
BUB *1
TIME~1
SEQV (AVG)
P o w e rG rap h ic e
EFACBT«=1
AVRES*Mat
DMX 001392
SMN = 1 1 4 5 2 2
SMX » . 159E * 10
2V «1
* D I 8 T " .043061
»ХГ = . 3 9 8 6 5 6
*YF * . 0 3 0 3 7 8
'Z F = .1
CAPPED Z-BUFFER
A " . 862E+0B
В « .2 6 4 R + 0 9
С = . 440B+09
D K .6 1 7 B + 0 9
E * . 793E+09
F * . 969E + 09
G * . 1 1 4 E + 10
H ■ . 1 3 2 E + 10
1 * . 1 S 0 E + 10
FRACTURE
POfJTl
"ANSYS
DBC . 9 2005
1 3 * 2 1 :0 9
вив *1
*ГИВ-1
PATH РЬ ОТ
aia_i OUQ»*f)
8IG~2
819 3
2994.561 "^T
Ф - SPW'
vV'. ;,rt 7
-£.4.'V
ШШ ■in#,
&3№жr./i
4Wv<*
», >•A..W
i«чяЕ и■
Ж
.Л /
•
‘"'.'Uvt
■ >4
7.,*-■■■/?!'
%'sh.
a i■rv*
l ;:№* •Ш лГ ”
■:>.'yj m —— *%M»$i
if."'
■>•■■V
-If# * Ъг ЩV-
.^ДчМ ,« •-mei Л
.01 .0:Й
* г;
:. '_4v^V„-
.0 5
.' ^V^£v-
.09
,ч D I8T
. ; •
дШ
v/'•?л -/■•}■
v ••; • к?
:: 4, ,- ■■*■.
'■■ •- ■ t '
:.‘T 1
■
FRACTURE
>> '"
Таблица 2.7
Результаты расчета А* Внецентренное растяжение компактного образца
i
BLBMBNT3
/UNISYS
FRACTURE
1 MODAl SOLUTION
ЗТЕ*"»1
AMSYS
BUB =1
TIMB^l
В8VS»О
ивии (AV4)
Э.ЧХ * .0 0 2 8 6
3MW 33ЗВ*
РМХ = .0 0 2 6 6
IHP
шД| '*■ Ф&ЯДОфЯ!
» Я»WS:$% <&
зШШя |ш
•§-*$>$;*•
••; #>
i NODAL ANSYS
SOLUTION
SUB =1
TIME=1
8BQV (AUG)
ОИХ « .0 0 2 8 6 3
8MN = 63*08-*
3MX « .
ZV =1
* D T 8 T « .0 2 1 3 3 8
*XF 747688
*YF = .0 1 4 7 1 9
* ZF * . 125
CAPPED Z -BUFF
А = . 176Е+09
В = . 527F. + 09
С * . 878Е+09
D = . 123Е+10
Е - . 158Е+10
F 193Е -И 0
G = . 228Е+10
Н • . 263Е+10
I «. 2 9 8 Е И 0
FRACTURE
to a v i ю ста
DBC 9 2005
1Э '29'Э &
bob * 1
9TZK8-1
РАТИ РЬОГ
«29 1 (х*0*«0|
FRACTURE
(2.18)
K ' " V b Y>'
У= ’9,172-13,829(а)+11,822(a)2-3 .0 5 6 (a)3] ;
I
— параметр.
Результаты сопоставления представлены в табл. 2.8.
Время счета на PC с процессором Intel Pentium IV - 2,6 GHz/1 Gb - 1200 с.
Изолинии интенсивностей напряжений у вершины трещины показаны на
рис. 2.136.
Эпюры главных напряжений на продолжении трещины по оси симмет
рии показаны на рис. 2.137.
138 Глава 2
ANSYS
BL2MEHT Я
FRACTURE
1м*А ^•iWrtifoiYirYiiYi
-001124 .0 0 2 0 2 9 .0 0 2 9 3 4 " ............... '. 0 0 3 8 2 9 ' .С04744
.0 0 1 5 7 7 .0 0 2402 .0 0 3 3 8 7 .0 0 4 2 9 2 .0 Q 5 1 9 1
fc'PACTURE
miim
. 150В +07 .1 Э « В * 0 9 .2 6 8 8 + 0 9 .4 0 0 В * 0 9 .5 2 4 В + 0 9
.6 8 0 8 * 0 8 .2 0 1 8 + 0 9 .3 3 1 B + U 9 .4 6 7 8 4 0 9 . 6UUB+U*
FRACTURE
Таблица 2.8
Результаты расчета К{. Внецентренное растяжение С-образного образца
XV -1
*DIST-.036177
*XF «I.397
*Yf ->.025361
*2F 125
CAFPBD Z-BUFFIR
A -.162B+09
В -.487B+09
С B11B+09
D -.1HB+10
В в.146B+10
Г -.1788+10
a -,211B+10
H -.2438+10
I «.2768+10
FRACTURE
вюГг $ 5 1 7 .2 2 1
яхоГэ
19*2*167
1 6 6 .6 9 0
FRACTURE
ip > (2.21)
Кх ~ D'Jd
где YJр — безразмерная функция, равная
-1
У,» =0,7978
г 28
1+ -0,8012 L
\ /D
Эксцентриситет s осевой силы был принят равным нулю.
2 . По зависимости для расчета К х, приведенной в работе [17]
р
(2 .22)
D 5
\
( d ' d
0,7961 + 0,453 — 1+0,978 + 0,284
VD v-Dy /
142 Глава 2
------------- ц
1
Ly N .
(2.23)
где
Y[ = 6 ,5 3 1-1,817
и л ____________________ (
+ 0,9167
d 4 2
у;=з,12 s
kD j \D / d
при 0,6D < d< 0,lD и 2 s < 0 ,0 8 d .
1 BLEMENT3
ANSYS
FRACTURE
1 NODAL SOLUTION
ANSYS
3 »ttS«l
8 UP =1
•Д1 f Щ 4
TIMJS=1
иЯ UM (AV«)
R3Y3*0
DMX = .0 0 1 1 7 7
3MX * .0 0 1 1 7 7
I§I&£*** $*'^I
■■ ■%
*:•&#*
mm
■ *:
0 ■i.arii
.2 Й 2 Е -0 3
З Ш Ш.52ЭВ-0Э
Щ 78SK-03 . 00104 0
1 Э 1 Е -0 0 . 392R-03 6 5 4 8 -0 3 915B -Q 3 .0011’
FRACTURE
1NODAL 80LUTION
ANSYS
8TBP=1
аив *1 щшштшшшщ х;: ?: -х V: -х-х Г' Й-*
T IK E *1 •: у х • • • ■• ' '' : v %;
SEQV <AV6>
DUX = .0 0 1 1 7 7 Ч X. , - * :,:-Х », * , ,v - С..
ЗИ Ы - . 5 3 0 1 + 0 ? ■.V. и ' г - < . «. - ; * •• < V ъ
0ИХ*.110B+10 X; ::: .::-х;у - л , >•: v:'*x:x:v ^х* :* !
-у ■'■ - ;■ =: х/я^;.
;; v. ■■:•: х ::: ч- >:• х * X,
шш"'... ................
шш
• " :>■ > ' ' * Р
.х
. . '.X у "Л
& & Ш ? # # & $ $ '$Ф Щ !
' ,Х М-
х. fti •*
,х -г- ^ 'V V i. X.
*>«я»>•'
.8 0 0 В + 0 7 . 951E+Q 8 .1 B 2 E + 0 9 .2 6 9 8 * 0 9 .3 S 6 E * 0 9
. 5162+O B .1 3 9 8 + 0 9 .2 2 6 E + 0 9 .3 1 3 B + 0 9 .4 0 0 B + 0 9
FRACTURE
DEC 9 2 0 0 5
1 3 :4 9 :5 4
NODAL SOLUTION
STPP*1
SUB = 1
Т 1 К В Я1
SEQV (AVGJ
P o v o e rG ra p h ic s
E FACET«1
AVRER=Mat
DMX = . 0 0 1 1 7 7
8HN * . 5 3 0 E + 0 7
SKX = . 1 1 8 E + 1 Q
3V * 1
•D IS T -.1 B 9 7 0 S
*XF = . 6 6 0 9 9 4
*YF s . 1 4 3 8 2 6
CAPPED Z-BUFFBR
A * . 70SE+08
В * .201E+09
С a .3 3 2 E + 0 9
D -.4 6 2 E + 0 9
E « . 593E+09
F = .723E+09
G * . 853E+09
H = . 984E+ 09
I = . 111E+10
FRACTURE
1 РОЗТ1
..ANSYS
DEC 9 2005
STEP=1 1 3 :4 8 :2 4
зов - 1
Т1МВ=1
PATH PLOT
3 IG _ 1 (xl0 « * 6 *
Я1в_2
3 IG 3
1693
1 18.631
0
DIST
FRACTURE
Таблица 2.9
ELEM
ENTS ANSYS
Таблица 2.10
Результаты расиста К\. Растяжение пластины с боковой наклонной трещиной
К и =Fn<7\[7ti , (2.25)
:Я: ;
0 . 9 4 9 Б -0 5 . 19С В -04 .2 8 5 1 - 0 4 а3 8 0 8 -0 4
. 4 7 5 E -0 5 .1 1 2 8 - 0 4 .2 3 7 8 - 0 4 .З Э 2 Е -0 4 .4 2 7 8 - 0 4
ANSYS
NODAL SOLUTION
Таблица 2.11
Сопоставление результатов расчета
FI.PMKNT2
ANSYS
1NODAL SOLUTION
ANSYS
8Т В Р -1
айв *1
TIMB -1
иhum (AVG)
ASYe-12
DMX « . 4 2 7 1 - 0 4
3MX = . 4 2 7 B -0 4
т жтж
. 9 4 9 K -0 5
1Ж
. 4 1 5 В -05 . 14Й В -04 .2 3 7 2 - 0 4 , 3 3 2 S -0 4 . 42T B -04
AMSYS
NODAL SOLUTION
Таблица 2.12
Результаты сопоставления
Номер сетки
Параметр
1 2 3
Характеристика модели
Число узлов 5603 11567 37223
ANSYS
ывнвмта
ГЯАЗТЮ
К
а
BLEMBNT8 ANSYS
яядодояая**
FRACHJRB
FRACTURE
в
Таблица 2.13
Результаты сопоставления
Номер модели
Параметр
1 2 3
КИН Я , , МН-м 3/2 (расчет в ANSYS) 88,10 88,03 89,51
КИН К| , МН-м ’'2 (расчет по зависимости (2,9)) 87,29 87,29 87,29
Отношение 1,009 1,008 1,025
а б в
Таблица 2.14
Результаты сопоставления
• из табл. 2.13 можно видеть, что наилучшие результаты получены при ис
пользовании второго способа аппроксимации перемещений;
• из табл, 2.14 видно, что наилучшие результаты получены при использо
вании первого и второго контура интегрирования. В первом случае кон
тур проходит через 4 узла сетки, во втором также через 4, а в третьем
случае контур задан тремя узловыми точкам (две точки в последнем слу«^
чае совпадают).
Заметим здесь, что не следует придавать некий абсолютный смысл (со
вместно с категоричностью выводов) результатам сопоставления между коэф
фициентами интенсивности напряжений, полученными на ANSYS, и по фор*
мулам, заимствованным из различных источников. И те, и другие результаты
(включая и эксперименты, если они есть) получены с некоторой погрешно
стью, оценка которой не всегда возможна. Разброс результатов аналитически^
и численных решений часто существенен, как и экспериментальных. Поэтому
нормально все результаты должны укладываться в приемлемую с инженерной
точки зрения определенную полосу разброса (скажем ±5 %, что очень не пло
хо для технических приложений). И с этой точки зрения, полученные в наших
примерах расхождения вполне приемлемы.
Глава 3
Упругопластическая задача
'I
<х10**б)
1440.
14 1 5 . l i - J 7 10 19 20 2L 22 23
\
1120. тттщ^
( f
SIG воо. Г \
640.
4SO.
160.
о {ж
0 .312 ■624 ■936 1 .2 4 * 3
»156 .4 6 6 лв 1.092 1 .4 0 4
EPS
Test
a)
(xl0**6)
SIG
Test
6)
Рис. 3.1. Диаграммы деформирования:
a — в условных напряжениях и деформациях;
б — в истинных напряжениях и деформациях
Упругопласти ческая задача 159
Таблица 3.1
Значения условных и истинных напряжений и деформаций
e02 * s02/eic+0.002
STRN_1(1) 0.00000,0.00143,0.00287,0.00359,0.00431,0.00503,0.00575
STRN 1(8) 0.00646,0.00718,0.00790,0.00862,0.01004,0.01149,0.01437
Упругопластическая задача 161
*00,1,1,23,1
STRN_2(I) = L O G (1+STRN_1(I))
STRS_2 (I) = STRS 1(I)*(1+STRN 1(1))
*ENDDO
ТВ,MISO, 1,1,21
ТВТЕМР,0.0
TBPT,DEFI,STRN_2(19),STRS J2 (19)
TBPT,DEFI,STRN_2(20),S T R S _ 2 (20)
TBPT, J3EFI,STRN_2 (21) ,STRS_2 (21)
TBPT,DEFI,STRN_2(22),S T R S _ 2 (22)
TBPT,DEFI,STRN_2(23),S T R S _ 2 (23)
TBPT,DEFI,STRN_2(24),STRS_2(24) <- Временное сопротивление
TBPT,DEFI,STRN_2(25),S T R S _ 2 (25) <- Истинное сопротивление разрыву
TBPLOT,MISO,1
Здесь должен быть фрагмент модели (см. пример 6 главы 2), который
создает конечно-элементную сетку. В этом фрагменте необходимо заменит*
модель материала на фрагмент, приведенный выше.
НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
SAVE ! Сохранение модели
FINISH ! Завершение работы препроцессора
NROPT, FULL
IQSLV, SPARSE ! Предписание использовать SPARSE солвер
♦DO,I_STEP,1,N_STEP,1
fyl_cur = fyl*(I_STEP/N_STEP)**0.5
TIME, I__STEP
f,nrigl, fy, fyl_cur
80LVE ! Запуск на счет
•ENDDO
*DO,I_STEP,1,N_STEP,1
SET,INSTEP
csys,0 ! Активация ГСК
Здесь должен быть фрагмент макроса (см. пример 6 главы 2), который
производит вычисление «/-интеграла.
Таблица 3.2
Результаты расчета J-интеграла.
Растяжение пластины с центральной трещиной
при растягивающем напряжении ст = 652 МПа
Длина трещины, м
Параметр
0,1 0,15 0,2 0,25
./-интеграл, МН-м' 1 0,48 0,8 1,24 2,49
о) 6) в)
iwiKv '4 ** 4 »
,»|*ч» .Г7;«0* ,Ш1>|
а б в
. |Ш « я
I X— , ч ир— —— —
. и э г г г г Г 5 о ь й ? 7 . оо«т>?
.001111 .003333 .ООЬЪМ .08777в .01
в
Рис. 3.4. Распределение интенсивности деформаций:
а — а = 326 МПа; б — а = 434 МПа; в — ст = 543 МПа
DEC 9 2005
1 7 :2 5 :0 8
NODAL SOLUTION
8TBPS2 5
SUB * 2
T IM E * 2 S
SEQV (AVG)
Powe r G r a p h i c s
EFACET3 1
AVRE6“ M at
DMX 029967
SMN * . 1 4 0 E + 0 9
SMX = . S 0 1 E + 10
2V -1
* D IS T = .0 6 1 8 4 1
*ХГ = .2 0 1 1 0 4
*YF -.0 5 3 6 4
* 2F * .0 5 0 1 6 9
CAPPED 2-8U F F 1
A * . 410E+09
В 951E+09
c « . 149E+10
D **. 2 0 3 E + 1 0
E -.2 5 7 E + 1 0
F * .3 1 2 E flO
G 366E+10
H 420E+10
I = . 474E+10
Р03Т1 ANSYS
DEC 9 2003
STEP^ZO 17s19:45
SUB =2
t i m b =20
PATH PLOT
3IG_1 ( x ! 0 # t 6)
BIG_2
вхоГэ
FRACTURE
AIMSVSI
DEC 9 2005
J 17113з41
(х10*»4)
ftftftn .. . . .
7200.
6400.
■
5600.
4000.
J, U m -1 4000.
32оа
2400.
1600,
900.
0 (*10**6)
О 200 400 600 BOO 1000
100 300 500 700 900
Pa
FRACTURE
1
V 9(1,0)
DSC 9 2005
Р 17:11:36
<хЮ**С|
8 tr* * S / Ре
•4 1.2 2 2 ,в 3.6
Dieplac«M«nt, »
FRACTURE
"ЛИВИЯ
DBC 9 2005
J 1 7 i 1 5 I 3?
<Щ0**4)
D is p l« C M « n t, Я
FRACTURE
У_СООЮ<1,1)
D1C 9 2005
J 1 7 * 5 7 :0 4
(х10*»Э)
Команда:
/TITLE,Model_ll
4. Назначение параметров.
S Отличается от примера главы 2 вводом величины предела текучести,
уточненным значением модуля Юнга и значением распределенной на
грузки (увеличена).
Введите в командную строку параметры:
bic 1. 0 Ширина образца (м)
hie 3.0*bic Длина рабочей части образца (м)
tic 0.l*bic Толщина образца (м)
lie 0.2*bic Длина трещины (м)
zic 0.0 Z-координата плоскости (м),
в которой будет вычисляться
J-интеграл (плоскость симметрии,
нормальная к фронту трещины)
уШ
■:■»
- -f *
f W
* W : 'y't
# •*ЩW #
yp-'pip
d l Linear
$ Orthotropic
ф Anisotropic
Nonlinear
ф Density
Jjg Thermal Expansion
Damping
:S I X ‘* Ш 1
•;••:• •>:;>•;<< •>Ч
• **• - v . w . . v . .v . .v v. ::
ГЛLinearIsotropicPro^rtifcs
щш ,:,.;i. •:::::X; :;:■>■:•-ч ••• ••'
<■.% #:*: •%* ЙФ&З»;§<?■:
*.,V.•%••>• V*
«Щ
«11 *•*%**■**>
v.
■&
**:S
. • A * v i .S V ^ X<»<44\ » :
AV.V
.* ...|......~ .- .и .- м
В правой части окна Define Material Model Behavior (рис, 3.11) выбери
те Structural > Linear > Elastic > Isotropic.
В открывшемся окне Linear Isotropic Material Properties for Material
Number 1 (рис. 3.12) введите ранее определенные параметры:
• параметр e i c в поле ЕХ (модуль Юнга),
• параметр n u i c в поле PRXY (коэффициент Пуассона).
Нажмите ОК.
172 Глава 3
(^DefineMot^natM
mfc*!Bph^viot ;
Rete Indeoendemt
^ Isotropic Hardening Ptasfcdty
Wee* PiastJdty
Ф6«near
'>’>;• ?%
х-л5л-х^х^Яу-х. олуусЛмЙ
Команды:
М Р , E X , 1,eic
М Р , P R X Y , 1,nuic
или
М Р , N U X Y , 1,nuic
STRAIN STRESS
0.0043007 9.0890е8
0.0050174 9.6985е8
0.0057335 1.0017е9
0.0064392 1.0115е9
0.0071543 1.0273е9
0.0078690 1.0381 е9
0.0085831 1.0439е9
0.0099899 1.0555е9
0.0114240 1,0722е9
0.0142680 1.1006е9
0.0170930 1.1139е9
0.0199100 1.1272е9
0.0227200 1.1509е9
0.0283250 1.1779е9
0.0338990 1.1897е9
0.0449450 1.2238е9
0.0558700 1,2478е9
0.0666770 1.2614е9
0.0773680 1,2749е9
0.0889260 1,2849е9
1.1260000 1.6250е9
©02 = s02/eic+0.002
STRN_1(1) = 0 . 0 0 0 0 0 , 0 . 0 0 1 4 3 , 0 . 0 0 2 8 7 , 0 . 0 0 3 5 9 , 0 . 0 0 4 3 1 , 0 . 0 0 5 0 3 , 0 . 0 0 5 7 5
STRN_ 1 ( 8) = 0 . 0 0 6 4 6 , 0 . 0 0 7 1 8 , 0 . 0 0 7 9 0 , 0 . 0 0 8 6 2 , 0 . 0 1 0 0 4 , 0 . 0 1 1 4 9 , 0 . 0 1 4 3 7
STRN_ 1 ( 1 5 ) - 0 . 0 1 7 2 4 , 0 . 0 2 0 1 1 , 0 . 0 2 2 9 8 , 0 . 0 2 8 7 3 , 0 . 0 3 4 4 8 , 0 . 0 4 5 9 7 , 0 . 0 5 7 4 6
STRN__1( 2 2 ) - 0 . 0 6 8 9 5 , 0 . 0 8 0 4 4 , 0 . 0 9 1 9 4 , 0 . 1 0 3 4 3 , 0 . 1 1 4 9 2 , 0 . 1 2 6 4 1 , 0 . 1 3 7 9 0 '
STRN__1( 2 9 ) = 0 . 1 4 6 5 2 , 0 . 1 5 5 6 0
STRSJL(l) - 0.OE+6,300E+6,605E+6,780E+6,905E+6,965E+6,996E+6
STRS_1(8) = 1005E+6,1020E+6,1030E+6,1035E+6,1045E+6,1060E+6,1085E+6
STRS_1(15) = 1095E+6,1105E+6,1125E+6,1145E+6,1150E+6,1170E+6,1180E+6
STRS_1(22) » 1180E+6,1180E+6,1180E+6,1180E+6,1180E+6,1175E+6,1150E+6
STRS_1(29) = 1100E+6,780E+6
*DO,1,1,23,1
STRN_2(I) = LOG(l+STRN_l(I))
STRS_2(I) = STRS_1(I)* (1+STRN_1(I))
*ENDDO
TB,MISO,1,1,21
ТВТЕМР,0.0
Задание точек
' £; * *
NPT X Y
2 xl 0
3 х2 0
4 хЗ 0
5 х4 0
6 х5 40
7 хб 0
8 хЗ у!
9 0 У2
10 xl у2
11 хЗ У2
12 х5 у2
> 13 г
* '
хб
*г . У2
14 0 уЗ
15 xl уЗ
16 хЗ уЗ
17 х5 уЗ
18 хб уЗ
Команды:
К, 1/ 0, 0 ! Точка 1
К,2,х1,0 ! Точка 2
К,3,х2,0 ! Точка 3
К,4,хЗ,0 ! Точка 4 (вершина трещины)
К, 5,х4,0 ! Точка 5
К,6,х5,0 1 Точка 6
К/ 7,хб,0 ! Точка 7
К,8,хЗ,у1 ! Точка 8
К, 9 , 0,у2 ! Точка 9
К,10,х1,у2 ! Точка 10
К,11,хЗ,у2 ! Точка 11
178 Глава 3
T a b le D ace
7TOSYS
ЛШ21 2006
T l - 0 .0 0 0 1 :1 7 :2 7
HI SO T a b le P r e v i w
<я1*+**>
■
SIG
too
0 Л1 .1 .11 1 I.**
.U S .919 .til .#?• l.H I
EPS
К,12,х5,у2 ! Точка 12
К,13,х6,у2 ! Точка 13
К,14,0,уЗ ! Точка 14
К,15,х1,уЗ ! Точка 15
К,16,хЗ,уЗ ! Точка 16
К,17,х5,уЗ ! Точка 17
К,18,хб,уЗ ! Точка 18
1., 1, 2, nl Линия LI
1,,2,3, 4,1/2. 5 Линия L2
Ь,3,4 Л и н ия L3
I*, 4 , 5 Линия L4
1,, 5, 6, 4, 2.5 Л и н и я L5
1., 6, 7, п2 Линия L6
I.ARC, 3, 8, 4, ric Лин и я L7
l.ESIZE, 7, , ,nic ... и колич
li, 4, 8, Лин и я L8
I.ARC, 8,5,4, ric Лин и я L9
RESIZE,9,,,nic ... и колич
1., 1,9,2 Линия L10
1,,2,10,2 Линия L11
1., 8, 11,4,2.5 Линия L12
I., 6,12,2 Линия L13
1., 7, 13, 2 Лин и я L14
I., 9, 10, nl Лин и я L15
Г., 10,11,2 Лин и я L16
L,11,12,2 Лин и я L17
1., 12,13, n2 Л и ния L18
b, 9,14, n3 Линия L19
l„ 10,15,n3 Линия L20
L, 11, 16, n3 Линия L21
li, 12,17, n3 Лин и я L22
L,13,18,n3 Лин и я L23
L, 14,15,nl Лин и я L24
I-, 15, 16,2 Линия L25
L, 16, 17,2 Линия L2 6
L,17,18,n2 Л и ния L27
Создание поверхностей
11. Создание десяти поверхностей.
S Не отличается от примера главы 2.
Постройте поверхности по имеющимся линиям.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas >
Arbitrary > By Lines
Последовательно соедините линии, перечисленные в таблице ниже (но
мер поверхности будет присвоен автоматически):
Первая Вторая Третья Четвертая Пятая Номер
линия линия линия линия линия поверхности
L1 L11 L15 L10 —
А1
L2 • L7 L12 L16 L11 А2
L3 L8 L7 — —
АЗ
L4 L9 L8 — —
А4
L5 L13 L17 L12 L9 А5
L6 L14 L18 L13 —
А6
L15 L20 L24 L19 — А7
L16 L21 L25 L20 — А8
L17 L22 L26 L21 —
А9
L18 L23 L27 L22 — А10
182 Глава 3
Команды:
AL,1,11,15,10 Поверхность А1
AL,2,7,12,16,11 Поверхность А2
AL,3,8,7 Поверхность АЗ
AL,4,9,8 Поверхность А4
AL,5,13,17,12,9 Поверхность А5
AL,6,14,18,13 Поверхность А6
AL,15,20,24,19 Поверхность А7
AL,16,21,25,20 Поверхность А8
AL,17,22,26,21 Поверхность А9
AL,18,23,27,22 Поверхность А10
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls >
Concentrat KPs > Create
Укажите мышкой точку 4 (вершину трещины); в окне Concentration
Keypoint удостоверьтесь, что в поле NPT Keypoint for concentration присутся
вует верный номер точки (4); в поле DELR Radius of 1st row of elems введит)
параметр d e lr ; поле RRAT Radius ratio (2nd row/1 st) оставьте по умолчанию
в поле NTHET No of elems around circumf введите параметр n ic ; в пот
KCTIP midside node position выберите Skewed 1/4pt, после чего нажмите OK
Упругопластическая задача 183
Закрепление
20. Закрепление модели по плоскостям симметрии.
S Не отличается от примера главы 2.
Выберите узлы в плоскости симметрии XZ (с координатой Y = 0):
Utility Menu > Select > Entities ...
Выберите Nodes > By Location > Y coordinates, в поле Min,Max вве
дите 0 > выберите From Full > нажмите Apply.
Из выбранного подмножества узлов исключите узлы берега трещины
(они не должны закрепляться), т. е. выберите из активного набора узлов толь
ко те, у которых координата X лежит в диапазоне [хЗ, хб]:
Utility Menu > Select > Entities ...
186 Глава 3
Далее, аналогично:
Выберите узлы в плоскости симметрии YZ (с координатой X = 0):
Utility Menu > Select > Entities ...
Выберите Nodes > By Location > X coordinates, в поле Min.Max введи-;
те 0 > выберите From Full > Apply.
Закрепите выбранные узлы по направлению X (т. е. по нормали к плосюм
сти симметрии YZ):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply >
Structural > Displacement > On Nodes
Нажмите Pick All; в окне Apply U,ROT bn Nodes в поле Lab2 DOFs td
be constrained выберите UX (убедитесь, что перемещения в других направо
лениях не выбраны заодно), в поле VALUE Displacement value введите Oj
остальное оставьте по умолчанию и нажмите ОК.
Команды:
NSEL,S,LOC,X,0
D,ALL,UX,0
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply >
Structural > Displacement > On Nodes
Упругопластическая задача 187
Нажмите Pick АП; в окне Apply U,ROT on Nodes в поле Lab2 DOFs to
be constrained выберите UZ (убедитесь, что перемещения в других направле
ниях не выбраны заодно), в поле VALUE Displacement value введите 0; ос
тальное оставьте по умолчанию и нажмите ОК.
Команды:
N S E L ,S ,L O C ,Z ,0
D ,A L L ,U Z ,0
Команда:
* /SOLU
Команда:
EQSLV,SPARSE
где
[ЛГ|м — матрица жесткости на предыдущей итерации (касательная);
{Aw}z — вектор приращений перемещений, равный {Дм},- = {м}/ - {«}м;
{F} — вектор приложенных к системе внешних сил;
{F}m — вектор сил, соответствующий перемещениям системы на пре
дыдущеи итерации.
Для того чтобы активировать эту опцию, необходимо «развернуть» ком
пактное до сего момента меню модуля решения:
Main Menu > Solution > Unabridged Menu
Далее в «развернутом» меню:
Main Menu > Solution > Analysis Type > Analysis Options
В окне Static or Steady-State Analysis (рис. 3.18) в поле [NROPT] Newton-
Raphson option выберите Full N-R; все остальное оставьте по умолчанию и
нажмите ОК.
Команда:
NROPT,FULL
Сохраните модель:
Toolbar > SAVE DB
Упругопластическая задача 191
Команда:
SAVE
Main Menu > General Postproc > Path Operations > Define Path >
By Nodes >
в поле List of Items вводится параметр n i > Enter; n j > Enter; nk >
Enter > OK >
в поле Name Define Path Name вводится название контура k i; в поле
nDiv Number of divisions вводится величина 48 > ОК.
Вычисление коэффициентов интенсивности напряжений методом аппрок
симации перемещений по созданному контуру для случая плоской деформа
ции и половинной модели (не отличается от примера главы 2):
Main Menu > General Postproc > Nodal Calcs > Stress Int Factr
в поле KPLAN Disp extrapolat based on выбирается Plane strain;
в поле MAT Material num for extrap вводится номер материала 1;
в поле KCSYM Model type выбирается Half - symm b.c. > OK.
Сохранение коэффициентов интенсивности напряжений в виде парамет
ров KI1, KI2, KI3 (не отличается от примера главы 2):
Utility Menu > Parameters > Get Scalar Data >
Results Data > Other operations > OK >
в поле Name of parameter to be defined вводится имя параметра ki l > Strs
intens fact > KI > Apply >
KI2 > Strs intens fact > Kll > Apply >
k i 3 > Strs intens fact > Kill > OK.
Вычисление У-интеграла.
Действия не отличаются от примера главы 2 — определяются номера уз*
лов, затем вызывается макрос j _f _1 . mac, в который они передаются.
Далее текущие на данном шаге нагружения значения коэффициентов ин
тенсивности напряжений и значение У-интеграла заносятся в соответствую
щие массивы с целью сохранения истории их изменения при упругопластиче
ском процессе.
В соответствии с (1.11) вычисляется и заносится в массив величина пото
ка энергии в вершину трещины G.
Определяется номер характерного узла на верхнем торце образца и зано
сится в массив текущая величина его вертикального перемещения.
Также в массив заносится текущая величина нагрузки (растягивающего
давления).
Перечисленные массивы после их заполнения позволят построить функ
циональные зависимости параметров механики разрушения or нагрузки и от
вертикального перемещения характерной точки.
Оператор *ENDDO является закрывающей операторной скобкой цикла.
Упругопластическая задача 197
1.0000 1 1 Э
2.0000 2 1 6
3.0000 3 1 9
4.0000 4 1 12
5.0000 5 1 15
6.0000 6 1 18
7.0000 7 1 21
$.0000 6 1 24
9.0000 9 I 27
10.000 10 1 30
11.000 и 1 - зэ
12.000 12 i 37
13.000 13 l 40
14.000 И l 44
15.000 15 i 48
16.000 16 l 52
17.000 17 l 56
I 18.000 18 i 60
г4
ыгЖ ' 19.000 19 l 65
||р 20 19.689 20 i 74
ш 21 20.000 20 2 76
20.543 21 1 85
21.000 21 г 87
III 24 21352 22 i 96
fti 25 21.704 22 2 98
1 | 26 22.000 22 3 100
1 1 1 27 22.379 23 ' 1 112
IlS28 22.746 23 г 116
i i 29 23.000 23 3 118
11130 23,329 24 l 134
# 31 23.640 24 2 140
' : ! Ш
23.820 24 3 142
24.000 24 4 144
24.279 25 1 161
24.558 25 2 163
24.823 2S 3 169
l-i
в окне Results File: M odeM I.rst (после двоеточия в заголовке окна указан^
имя конкретного файла результатов, в данном случае M o d e l_ ll. r s t ) выбё
рите нужный шаг и затем нажмите Read > Close (рис. 3.19).
Команда:
SET,<HOMep ш ага>
Nodal Solution > DOF Solution > Displacement vector sum > OK.
Команда:
PLNSOL,U,SUM
'1/
■j
Рис. 3.21. Окно параметров-массивов
Команды:
J _ P (1,0) 0.0
j_P(i,n 0.0
Y_P(1,0) 0.0
Y P(l,l> 0.0
Т яЫ е A rray: Y Р - f ( R o w (C o l u m n , P l a n e ) г
Команда:
/GCOLUMN,1,J
Сохраните модель:
Toolbar > SAVEJDB
Команда:
SAVE
206 Глава 3
шт
JUL 3 2006
1 8 :2 9 :3 3
<к10** 4)
2500
23SO
L50C
VALUE
1CC0
(xlO **6)
1000
M o d e l 11
Y_? « 1 , 0 )
J ’J L 3 20 0 6
UY 1 8 : $E t 26
(xlO* • 6)
.2 6 3 1. 4 i.9
Y P (l,l)
Kcdel 11
11Ш1
AN8Y8 1 0 . 0
DEC 9 2005
1 В :0 8 :1 6
NODAL 8 0 L U T I 0 N
8TRP*25
SUB « 3
T IM E * 2 5
8BQV (AVG)
P o w e rG ra p h ic s
EFACBT=1
AVRE8=Kat
DMX - . 0 1 9 7 6 8
SUN = . 3 2 1 E + 0 8
SMX = . 5 0 1 Б + 1 0
ZV =1
* D IS T = .045883
*XF — .2 8 5 5 5 4
*YF * .0 2 7 6 4 9
* ZF = .0 5 0 0 4 3
CAPPED Z -B U FFE R
A 3Q9E+09
В = . 862E+09
С * . 1 4 1 Ё + 10
D » .1 9 ? Е + 1 0
E = . 252Б+10
F * . 3 0 7 E f 10
С =*. 3 6 3 E + 1 0
H 418E+10
I - . 473E+10
1 ANSVS
Р08Т1
DEC 9 2005
ВТВРв 20
8UB“2 1 8 i 1 2 :5 8
T IM E -2 0
PATH PLOT
8I<S_i
8 IG _ 2
ei<5~3
FRACTURE
|X10»*4)
4000
2800
2400
<х10*»«)
2 00 400 1000
100 300 500 700 900
8 tres3 f Pa
FRACTURE
“ ANSYS
DEC 9 2G05
18:04:52
Stress/ l*a
10**-2)
.6 i i.i i. e
D isp lacem en t, m
FRACTURE
X |
J Pd.i) ANSYS
DEC 9 2005
J 16:05:25
ixlO 'M )
D isplacem ent ,m
FRACTURE
а б в
Рис. 3.38. Распределение перемещений (м):
а — Р = 6,79 МН; б — Р = 8,05 МН; в — Р = 11,31 МП
a 6 6
Рис. 3.39. Распределение интенсивности напряжений (Па):
а — Р = 6,79 МН; б — Р = 8,05 МН;в — Р= 11,31 МН
212 Глава 3
ZV - 1
• D I 8 T - .026739
*Xt • . 462472
*Y? - .0 1 5 5 9 3
*2t -.1 0 1 3 5 4
CAPPED Z-BUrFSR
A * .1 6 8 8 + 0 9
В * . 563K+Q9
С 9388+09
D -.1 3 1 8 4 1 0
E -.1 6 9 8 + 1 0
Г -.206K+10
G “ ,2448+10
H -.2 0 1 8 + 1 0
I -.3 1 9 8 + 1 0
FRACTURE
т$09*1
DBC 9 2005
, IT IP « 2 5
VUB*1 18l J.61 Э7
, VXMB-25
»АФН PLOT
ЯХ«_1 <х10***>
Я1 в~2 м о е . «84
• 1 в“э
4010*914
J,N а - 1
1240.51?.
944.744.
44в»9?5
.01 .09
“f t p s *
••*vf-
FRACTURE
ANSYS
DBG 9 2005
J 1 8 ? 1 5 i3 5
FRACTURE
Y_PU,0) ANSYSI
DEC 9 2003
Р 16:13:13
(яЮ ' М |
4000*
3600.
• •
2600.
? X ■ .
2400,
’
Ра 2000.
1600.
■
1200.
600.
■
400.
0 <XlO**-2)
0 *6 l.i 2.4 Э ш2
*4 1Л г 2.* Э.б
D ie] tm tn t * Я
FRACTURE
J_PC1,1) ANSYS
DEC 9 2005
J
1 0 :1 5 :4 9
(*10**-2)
1.2 2 2.8
D isp la c e m e n t, m
FRACTURE
0 nт г г .•(Mil .СJtet9
.осип .09331» .005«< ■007ТТ*
DEC 9 2005
18:26:20
NODAL SOLUTION
8TE Ря25
SUB =2
TIME=2S
SEQV (AVG)
PowerGraphics
EFACET=1
AVRE S=Mat
DMX = . 0 3 2 7 6 1
SMN = . 3 2 3 E + 0 7
зих * . 501E+1 0
2V =1
*DISI 038053
♦XF «. 375369
*YF =.028877
*ZF *.10036
CAPPED Z- BUFF1
A = . 281E+09
В = . 838E+09
С = . 139E+10
D = . 195E+1D
E = . 2 5 1 E + 10
F = . 306E+1D
G = . 362Е+1Э
H « . 418E+10
I = . 473E+10
FRACTURE
p o srt л я■'V
з-vг а
DBC 9
STEP* го IB 1*3!55
8 UB * 1
тхне»го
PATH PLOT
01в_1 (xlO * « « )
вхоГг 5 5 4 3 .9 4 5
bxcTi
PRACTURg
ANSVS!
J DBC 9 2005
1 9 i 2 1 i 53
|x lO * * 4 )
FRACTURE
а о в
......
» :м ( 'inr.-t. ,» л л
а й в
DEC 9 2005
18:44:40
NODAL SOLUTION
STE P=25
SUB =2
TIME=25
SEQV (AVG)
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX =.024624
SMN -.S2BE+07
SMX = .501Е+Ю
ZV =1
*DI3T=.012126
*XF =.744372
*YP =.009611
*ZF =.125974
CAPPED 2-BUFFER
A =.2B3E+09
E =.839Б +09
С =.140E+10
D ».195E+10
E =.251E+10
F = . 306E+10
G =.362E+10
H = . 418E+10
I = .473Е+Ю
1РОЗТ1
ANSYS
DBC 9 2005
ЗТЕР=25 1 8 :4 2 :2 8
Яив *2
Т1 МЕ = 25
PATH PLOT
3IG _1 1*Ю ' » 6)
S IG _ 2 6 0 4 5 .1 3 7 .
SIG _3
5489.723.
4934.310.
4 3 7 6 . e97.
3 8 2 3 .4 8 4 .
3 2 6 8 .07L
2 7 1 2 . 6S0.
2 1 5 7 .2 1 5 .
1601.032.
1 0 4 6 .4 1 9 .
191.006
0 .02 .04 .06 .00 .1
.01 .03 .05 .07 .09
D IST
FRACTURE
а б в
Рис. 3.62. Распределение перемещений (м):
а — Р = 20,36 МН; б — Р = 27,15 МН; в — Р = 33,94 МН
222 Глава 3
а б в
Рис. 3.63. Распределение интенсивности напряжений (Па):
а — /> = 20,36 МН; б — Р = 27,15 МН; в — Р = 33,94 МН
а б в
Рис. 3.64. Распределение интенсивности деформаций:
а — Р = 20,36 МН; б — Р = 27,15 МН; в — Р = 33,94 МН
ANSYS 10.0
DEC 9 2005
18:49:15
NODAL SOLUTION
STE P=25
SUB =1
T1MK-25
SEQV (AVG)
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES*Mat
DMX =.026389
SMN =702873
SMX = .320E+1D
2V =1
*DIST=.013762
*XF =1.375
*YF =.008419
*ZF = .125
CAPPED Z-EUFF1
A = .179F + 09
В =.534E+09
С =.890E+09
D =.125E+10
E =-160E+10
F =.196E+10
G =.231E+10
H 267E+10
I =.302E+10
1POSTl AIMSYS
DEC 9 2005
ЗТЕР=25
3US =1 1 8 :4 7 :1 8
Т1МЕ=25
PATH PLOT
3IG _1 (xiD«"6)
3IG _2 4154.
31G 3
3176.
2524.
1672
1546
1220.
894.733
0 .0 4
.0 5
D IS T
FRACTURE
ANSYS
DEC 9 2005
1 8 :4 6 :5 1
,
J N го-1 «|ооо
3200
2500
1С00
(хЮ**-2)
2
.2 .6 1 1 .4 1.8
Displacement/ m
FRACTURE
а б «
Рис. 3.70. Распределение перемещений (м):
а — сг= 533 МПа; б — о - 710,6 МПа; в — сг= 888,3 МПа
а 6 в
Рис. 3.71. Распределение интенсивности напряжений (Па):
а — сг= 533 МПа; б — <7= 710,6 МПа; в — сг = 888,3 МПа
226 Глава 3
. ooim
ZV =1
*DIST-.149176
*XF = .62914
*YF =.104005
CAPPED 2-BUFF
A =.614E+09
В =.112E+10
С =.164E+10
D *=.215E+10
E *=.266E+10
F =.317E+10
G =.368E+10
H =.419E+10
I =.470E+10
FRACTURE
1РОЗТ1
ANSYS
DEC 9 2005
ЗТ Е Р= 20 1 9 :1 0 :0 8
8 UB * 3
T IM B -2 0
PATH PLOT
SIG_i (xl0**6)
8XG_2 5233
aiG ~ 3
2753
1513
1 X 0 0 .7 3 2
0
.0 1 .0 3 .0 5 .0 7
Displacement, m
FRACTURE
т _ _ т ш
DEC 9 2005
Р 1 9 :0 8 :1 4
stress, Pa
(x lD * * -2 )
2.1 Я
D ia p la c e m e n t, m
FRACTURE
1 A N SY S
j
DEC 9 200S
1 9 :0 8 :4 1
J , N га-1
(хЮ *«-2)
8
FRACTURE
аз
. ;•>»*-« г
а
Рис. 3.78. Распределение перемещений (м):
а — а = 380,1 МПа; б — а = 506,8 МПа; в — о = 633,5 МПа
ANSYS
J
(x lO * « l)
5 0 0 0 -.____
4500.
1 00 0 .
3000.
VALUE 2500.
200U
1500
1000
<X10»*5)
О 1600 3200 4800 6400 6000
600 2400 4000 5600 7200
jrra# oj
Рис. 3.81. Зависимость /-интеграла от нагрузки
1
V _ P < 1 ,1) ANSYS
LTV
( x lO * * - 4 )
Y_P(1, 0)
— .....ШИВ
а в
ANSYS
J_p(l, 0)
Y_P(1,1) ANSYS
UY
( х 10* * -4 J
*_Р(1, 0)
ANSYS
JU1 2 9 2004
0 9 :5 1 :0 6
Таблица 3.3
Результаты сопоставления
JA(1,1> ANSYS
J _ 1
J 2
(xlO**3>
J-int«gral
Таблица 3^
Сводные данные
Щ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 0 0 0 0 1
' 2 23,85 252,0 2,170 25,83 |
3 33,73 505,4 3,077 52,07. 1
4 41,31 764,5 3,789 78,77
5 47,70 1027,6 4,399 105,94 |
6 53,30 1292,9 4,973 133,59 ■;]
. . J
(3.1)
\ °т J
m in ( t/) = 5 мм <2,5 К 1С
' к * л 2
= 19 мм .
t.iz p j Ас (3.2)
0.2 + СГв
сг,0.2
200 при <0, 6;
ств
4 2 5 -3 7 5 ^ - п р и ^ > 0 ,6 .
^в ав
'* = 27,73 кН -м -1 .
1010
Поскольку отношение - = 0,86, то коэффициент p j = 4 2 5 -
<*в 1180
-375 0,86 = 103. Следовательно, для корректного определения критического
Таблица 3.5
Результаты испытаний
'!; ••: ' I Ж ■'■ £ '& '* ■' V * ! :И Л>& i? & Ф 8 & Ы ? Ш Ш : Щ : * # # - :<с % *; $ ;* 4 * ^ < й # | > ф : » & & # & & : * & » . I i :*. & & * -Л :•*-
V •■• •••. V :> -• • X. X -. •:, :•: х х й>:ф ^ :¥
'":>' : ( ' * & - й - " й *••#: -А л -• # '$ : & •:§• •£•£?•& 4-># •£•'*•.'%'•%'■%■••&.<% « :й ф £ Й :й • Ф йхй- •>:
.Г.& $ -Н?&:?:■^■•х'’'? '|: Т*. Щ
-<<• :>:• : < • ■ : < • : .ft: f t | M ? 6 S t f ' S t -й й >: х
*: * % ! # $ и | ••< ft# # * =#$
х - л х • » х ф Я-
*%'#■&$& : 4 -ш-ч Ш :*••&•*•
5
■•• х •• ■:■ •■• ■•: .■ :• •:■ ••• •; :■ •:■■ •' • . : •'• Й :: * ■
. ■ Л • :................... : - * • ' • • • • • • . : * С.; , .: , х > х , :• -;■ •: :.. , . - х х ■
: х :■ : .: ::• , :• X ;Х ,•:• X % ..:• : -:: . : * * * ft
:’ :“ . • ' • ■ ' $ % •>: * • л J>- Л . . Ъ , • » •«■- у > • $ < % • * • : < ? : & & :3й '< ¥ *•> :¥■■:<; * * Л :< ^ х :-> х:й - й ; * .>:■•:А ; ..<; . f t •у . у .- у . х - й £ й > #:.<<■'•&• ■■>.•■» ■
<■» :>• х - * й- х- • х .^ х
ш т
':
тшш ^ ^
* й- :¥ :>!: ■>:>;: * »•<•• * й- й- х-.:<•• :¥ у .:
X -:',4V ."•
:• :. ■: V ?: о '• ::с ■':- ■' • ? у ': А • х х
■Д |к X v.
£•> • •• ' • V ' ^ •x-vX-V;-^:. - V ■у. -чх-.ч X;::: •■■■•. ,:■/: ■: ••; х - х \
1л -»;Х;.: >#>Ч ■X■ • • ■ V, X
РРЖ
■-■к. . ■_■ '; J •• ••
siv•
>;■■
м ут ^XШ т т т т т Ш Ш т т ..
v: :х х .; ; :у х:х;:; X; х; х: .,1
г ■ т * ё т .............................................................................
" " ' " " У ■
■■• ■?. ■-• i if '< > . -у •:'• •• -X х' х •- . :•:• ••• v X х : :
................. ••' х : '; '•• ••• ••; '•• •■
• -:• f . ■
■■ х х •■ :■ • : -.' •
Ф •« :* 'х - х - у -у. х - ж и - <■ ъ < * -# -* ■
.
:< х*
: |gffl
: ^ #.S-- :<•>•£• f
. . __ ■> :■:■.%• X; :}-к<- х V. V. <
9. • х- у X ■■ ' ’■'•'
>шш;
•;:'Х -.«»хох$::У ::
•4?.-Ы
Ф :>.x-'o::•
к-Ы
№§к мтт x- >•'•
i » ■ifle?*:
* .# « •
Ш #•
»#.* %тш
>:•':<■-у. М р х:о:
•х £ « •
•х"«*«>■ W Шт : ■
'«• & $ : - $ №f. R y x - х :.;х :,* ‘
К ; -у х -V $ Ш
::: х
Л&?
Х'Х.Х-Х
>; х- -х: :Х
lit
>v.oj ■g а
$#* 3 H i
:<•}
1/
t. •
■ • • • ,: >
. у :■:■•:• яЯ
I
•к •>: -х <
:v : * • * *
К; .-У
■ ■.* X-X, X * f
.#• У-*;;
**$ ;:
/; л <х •:: ■'
;:o x -* i:
# xixKJft:
;:■•>: :?x'x
X:
:>’■y
•у :х :^ х- •
•>: :
Як. Х'Й- S <
х< х- й Ф >
• « 4 ;s
. x* *x x ; X: :;x x:
■&Ш
•V
y x x - f. X' X. - x - x - j :
движение через ползун передавалось на правый
X ;^ ^ ” v
X X; X- y. f . '■■Щ - ?■ ■ захват приспособления. При вращении эксцен
p t • ;•
V. V ,. v •: .-•• X- «
щ *щ
.. :, VV , . трика С-образный образец испытывает цикли
.......... !
x- x „■ -
..
•> у
4 ■•
'•■ •-• •• V•<*
V- ческий консольный изгиб. Конструкция экс
ixfcйi:.Х■$■;■x- fc ■>;* У-'*'Шx‘ центрика обеспечивает требования к величине
x x f: '-ft X:■?■^ ■:
коэффициента интенсивности напряжений при
•:■•••
выращивании усталостной трещины [25].
X^ После создания усталостной трещины
для последующего контроля прямолинейно
сти фронта трещины производилось термоок
рашивание образца. Термоокрашивание про
водилось в муфельной печи при температуре
нагрева не более 300°С, при этом образец
приобретал светло-синий цвет. Контроль про
водился по излому после испытаний с помо
щью оптического микроскопа. При нарушении
прямолинейности фронта исходной усталост
ной трещины результаты испытаний счита
лись недействительными.
х<5;хй Ш ‘Ш
g r l (1,1) ANSYS
J 2
(xlO#tl)
Термоупругая задача
t t I I I I 1 I I 1 1 I I I t I I I 11 1 1 1 I I I I I I I I I I I I I I t 1 1 1 1 1 I М
ш р | | | » t • + » • | | т i | f « | f | « | ф | | | | ^ i | 9 f f | f
1 I I I I II
ft
С = 1/DX
PCALC,ADD,Cl,UX2,UX1,С,-С Вычисление производной перемещения UX:
DUX/DX
PCALC,ADD,C2,UY2,UY1,С,-С Вычисление производной перемещения U Y :
DUY/DX
PCALC,MULT,С1,TX,С 1 Вычисление подынтегрального выражения
PCALC,MULT,C2,TY,C2 (TX*DUX/DX + TY*DUY/DX)
PCALC,ADD,C1,C1,C2
PCALC,INTG,J,Cl,S Интегрирование второго слагаемого
для вычисления JINT (по длине контура S)
*GET,JB,PATH,,LAST,J Сохранение вычисленной величины
интеграла как JB
(второе слагаемое для вычисления JINT)
JINT = 2*(JA-JB) Сложение обеих частей для получения
величины JXNT без «температурной добавки^
(удвоение необходимо ввиду расчета
половинной модели)
r = r 1+(T2- T 1) - i , (4.2)
ln^
'
•
' ‘ ..
'•
■ t . ■"
•'
П ' !
. ,
Таблица 4.1
Перечень файлов для примеров
Номер примера Необходимые файлы
1 Model 10а.inp, jin ft l.mac
2 Model 12.inp, jin ft.mac
3 Model 13.inp, jin ft.mac
4 Model 2 3 . inp, j f l.mac
Примечание: тексты командных файлов содержатся
в Приложениях 15, 12, 13, 14.
Таблица 4.2
Результаты расчета АГ(. Термическое нагружение длинного толстостенного цилиндра
1 AISISY*
NODAL SOLUTION
HAY 1 8 2 0 0 6
2Т2Р=1
2 2:39:23
BUB = 1
Т1М Е=1
U3UM (AVG)
R 3Y 8=0
DMX = . 0 0 2 8 8
3MN = . 0 0 1 4 1 3
SMX = . 0 0 2 8 8
ШшЖ;ШттШт
, -------------------------------------------------------------------
s u b =1 # Ж
тхме*1 *|j| ANSYS
3 E0V Ш
DM* а.002еш
1S 20 06
22:40;38
8M N*5073171
ЯМХ = 1 4 * 8 + 1
tfwSSS-
486В+09 ■11<мйГ■Э10Е+С9' ■
•162JB+09 -ЭгЧЕ+09 ц
Распределение интенсивно
и напряжений № ) (д п м
1 тРещины 0,2 м)
NODAL S O L U T I O N
S»TBP*=i
SUB=1
riMe=i AWSY5
вгвтвнр (AV
RSV3=0
*.00288
™ N "--эгэс-ое
ffM x »loo
KI, MPa
length crack, m
4. Назначение параметров.
S Способ ввода не отличается от предыдущих примеров.
Введите в командную строку параметры:
j О с новные параметры
bic - 1.0 Толщина стенки т р у б ы (м)
rl = 2 . 0*bic В н утренний радиус образца (м)
r2 = rl + bic Н а р у жн ы й радиус образца (м)
lie = 0.2*bic Длина трещ и н ы (м)
! В с п ом о г а т е л ь н ы е параметры
ric = Q.10*lic Радиус вспомога т е л ь н о й окружности
у вершины (м)
aic = 8*ric Сторона в с п о м о г ательного кзадрата
у вершины (м)
252 Глава 4
LOCAL,11,1,хЗ,0.0,0.0,0.0,0.0,180.0
LOCAL,12,0,хЗ,0.0,0.0,0.0,0.0,180.0
6. Вход в препроцессор.
/ Не отличается от предыдущих примеров.
Main Menu > Preprocessor
Команда:
/PREP7
254 Глава4
Задание точек
9. Создание двадцати трех точек.
S Отличается от предыдущих примеров только другими координатами
точек и переключением между разными системами координат.
Активируйте глобальную цилиндрическую систему координат:
Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical
Команда:
CSYS,1
Создайте точки 1...7 в цилиндрической системе координат (напоминаем,
что в этом случае координата X означает г, и У означает ф):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints >
In Active CS
В появившемся окне Create Keypoints in Active Coordinate System за
полните поля NPT Keypoint number и X fY,Z Location in Active CS в соответ
ствии с нижеприведенной таблицей, каждый раз нажимая Apply:
NPT X Y
1 хО уО
2 xl уО
3 х2 уО
4 хЗ уО
5 х4 уО
6 х5 УО
7 хб уо
256 Глава 4
Команды:
К,1,х0,у0 1
• Точка 1
К,2,х1,у0 t
• Точка 2
К, 3,х2, уО 1
• Точка 3
К,4,хЗ,уО 1
!
« Точка 4 (вершина трещины)
К, 5, х4,уО 1
• Точка 5
К,б,х5,у0 1
• Точка б
К, 7, хб,уО f
• Точка 7
Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cartesiati
Команда:
CSYS,0
Термоупругая задача 257
NPT X Y
9 хО У2
10 xl у2
11 хЗ У2
12 х5 у2
13 хб У2
14 хО уз
15 xl уз
16 хЗ уз . .
17 х5 уЗ
18 хб уЗ
19 хО у4
20 xl у4
21 хЗ у4
22 х5 У4
23 хб у4
Команды:
К, 9,х0,у2 ! Точка 9
К,10,х1,у2, ! Точка 1О
К,11,хЗ,у2, ! Точка 11
К/12/х5 / у 2 f ! Точка 12
К, 13,хб,у2, ! Точка 13
К, 14,хО,уЗ, ! Точка 14
К, 15,х1,уЗ, ! Точка 15
К, 16,хЗ,уЗ, ! Точка 16
258 Глава 4
К,17,х5,уЗ, ! Точка 17
К,18,х6,уЗ, ! Точка 18
К,19,х0,у4, ! Точка 19
К,20,х1,у4, ! Точка 20
К,21,хЗ,у4, ! Точка 21
К,22,х5,у4, ! Точка 22
К,23,х6,у4, ! Точка 23
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs >
By End KPs & Rad
Укажите точку 8, затем 5 > Apply > укажите точку 4 (центр) > Apply >
RAD = r i c > ОК.
Завершите процедуру соединения опорных точек линиями.
Обратите внимание на то, что линии, создаваемые при активной цилинд
рической системе координат, не обязательно прямые. Например, точки с оди
наковой радиальной координатой соединяются дугой окружности.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines >
In Active Coord
Первая точка Вторая точка Номер линии
1 9 L10
2 10 L11
8 11 L12
6 12 L13
7 13 L14
9 10 L15
10 11 L16
11 12 L17
12 13 L18
9 14 L19
10 15 1 ' ■' L20
11 16 L21
12 17 L22
13 18 L23
14 15 L24
15 16 L25
16 17 L26
17 18 L27
14 19 L28
15 20 L29
16 21 L30
17 22 L31
18 23 L32
19 20 L33
20 21 L34
21 22 L35
22 23 L36
1
POIJTC3
ANSYSI
SIP 10 2006
TTPI ОТМ . 12:28:52
У
к —х
Model 10
1
рот*
Д• ANSVSI
к » иш и ■” " “ “
хг lt:$l:ZS
23 21212О А*
Rod»1^10
FOtrfri
I.: '• ANSYS
90Ш VO* 1» 10 2006
до ai ^ ДЗ
9
*
J. 2. 34Л 4
«04*1X 0
ANSYS
S IP 10 2 0 0 *
3 7 :1 7
Hod*1J L 10
Количество Величина
Номер линии
разбиений сгущения
L1 nl —
L2 4 1 /2 .5
L3 - -
L4 - -
L5 4 2 .5
L6 п2 -
L7 n ic -
L8 -
L9 n ic
L10 2 -
L11 2 _
L12 4 2 .5
L13 2
L14 2 —
L15 nl —
L16 2 -
L17 2 —
L18 n2 -
L19 n3 —
L20 пЗ
L21 пЗ —
L22 пЗ —
L23 пЗ
L24 nl
L25 2 —
L26 2
L27 п2
L28 пЗ —
L29 пЗ -
L30 пЗ -
L31 пЗ —
L32 пЗ —
L33 nl -
L34 2 —
L35 2 —
L36 п2
266 Глава 4
s ' *У/' уУ
/
/
/ / / ✓/ /
/
/ / ’ Г/
/ '/
' / '7
/ / >
' t! f
////
/ *f i
J •i t
t ft i ♦
/ !M *
1-11.1 ___
Y
к__x
Model 10
т 7WBYS1
dlNES
SEP 12 2006
T^jPE N U M
\ 00:57:07
\
\
\
\
\
\
'/и
1 I 1 1
____ Л х . - J __________
Model 10
ANSYS
LINES
SEP 12 2006
TYPE NUM 0 0 :5 7 :4 0
/ \
1 \
Model 10
L , 16,17,2 Линия 26
L , 17,18,п2 Линия 27
L, 1 4 , 19,пЗ Линия 28
L , 15,20,пЗ Линия 29
L, 16,21,пЗ Линия 30
L, 17, 22,пЗ Линия 31
L , 18,23,пЗ Линия 32
L , 19,20,nl Линия 33
L, 20, 21,2 Линия 34
L , 21,22,2 Линия 35
L , 22,2 3,п2 Линия 36
Создание поверхностей
12. Создание четырнадцати поверхностей.
S Отличается от предыдущих примеров только количественно.
Постройте поверхности по имеющимся линиям.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > C reate > Areas >
A rbitrary > By Lines
Последовательно соедините линии, перечисленные в таблице ниже (но
мер поверхности будет присвоен автоматически):
1 ANSYS
AREAS
SEP 12 2006
AREA NUM 02:36:28
M o d e 1 10
AFKYS
SEP 12 2006
02:37:09
■'/.■■■■у
к' ;..
■$? . 2 :jr v ■ * -
■ '■
; «■*
W £• •■ ■■
Н е Ш &
^•>-Vy.:34.*•«
'x £ :>; & *<(
..-..о ■<. ?;c) з>; ф я ф Д О $ . . . . .
Model 10
Команды:
AL,1,11,15,10 Поверхность 1
AL,2,7,12,16,11 Поверхность 2
AL,3,8,7 Поверхность 3
AL,4,9,8 Поверхность 4
AL,5,13,17,12,9 Поверхность 5
AL,6,14,18,13 Поверхность 6
AL,15,20,24,19 Поверхность 7
AL,16,21,25,20 Поверхность 8
AL,17,22,26,21 Поверхность 9
AL,18,23,27,22 Поверхность 10
AL,24,29,33,28 Поверхность 11
AL,25,30,34,29 Поверхность 12
AL,26,31,35,30 Поверхность 13
AL,27,32,36,31 Поверхность 14
Команды:
TYPE,1
MAT, X
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls >
Concentrat KPs > Create
Термоупругая задача 271
MSHAPE,0,2D
MSHKEY,0
Команда:
MSHKEY,1
Model 10
ANSYS
M o d e l 10
Закрепление и нагружение
19. Закрепление модели по плоскости симметрии.
S Отличается от предыдущих примеров только другими координатами
узлов.
Активируйте глобальную декартову систему координат:
Utility Menu > W orkPlane > Change Active CS to >
Global C artesian
Команда:
CSYS,0
ELEMENTS
ANSYS
SEP 1 7 2 0 0 6
u 15:22:18
K o d e l 10
7\NSYS|
i m sY s
ELEMENTS
SEP 2 3 2 0 0 6
U 04:45:35
TEMPERATURES
TMIN*-. 319E-08
ГКAX * 100
Г-Л'чч.v.- V‘*л*
- . ) i эе-ое
11. Ш
гг.ггг
33.333
44.441
.55.456 •>7.77©
вз.В69 1DO
Kcdel 10
Сохраните модель:
Toolbar > SA V ED B
Команда:
SAVE
Сохраните модель:
Toolbar > SAVE DB
Команда:
SAVE
Решение получено.
Создан бинарный файл результ ат ов прочност ного анализШ
M o d e l _ _ 1 0 . r s t , содерж ащий узловы е перемещ ения и элеменщ\
ные результ ат ы ( компоненты напряж ений и деформаций).
Обработка результатов расчета (постпроцессинг)
24. Создание массива для хранения номеров элементов и температурив
го градиента в них с последующим его заполнением.
S Отсутствует в предыдущих примерах.
Введите в командную строку:
*DIM,TGX 1,,8,2 Определение размерности массива TGX_1
для хранения Х-комцонента
температурного градиента в элементах,
охватывающих узел при вершине
CSYS,11 Активация локальной системы координат
для удобства запроса номера узла
n_сг = N O D E (0.0,0.0,0,0) Запрос номера узла в вершине трещины
8 T x dT : ( % - Г . ) Т (Tb~Ta) 1
= (T6-
(4.3)
8x dx ln £2 x x = x3
П
t! И ! I !!!!!!!!!t!!I!!!!j jI!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! м I I
Макрос для вычисления J-интеграла
по контуру, заданному девятью'узлами
(номера узлов передаются переменными ARG1 - ARG9)
и лежащему в плоскости Х -Y (симметричный случай).
Итоговая величина J-интеграла сохраняется
в параметре JINTT.