Вы находитесь на странице: 1из 452

ПОСТРОЕНИЕ нл БАБУЛИН

И ЧТЕНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЧЕРТЕЖЕЙ
Издание двенадцатое, дополненное

Рекомендовано Экспертным советом


по профессиональному образованию
Министерства образования
Российской Федерации
в качестве учебника для учащихся
начального профессионального образования

МОСКВА
«ВЫСШАЯ ШКОЛА»
2005
УДК 744
ББК 30.11
Б12

Р е ц е н з е н т : д-р техн. наук Л.М. Пыжевич

Бабулин, Н.А.
Б 12 Построение и чтение машиностроительных чертежей: Учеб-
ник/Н.А. Бабулин.— 12-е изд., доп.— М.: Высш. шк., 2005. —
453 с.: ил.
ISBN 5-06-004455-6
В учебнике содержатся сведения о построении и чтении машинострои­
тельных чертежей. Приведены примеры оптимальных чертежей различных
изделий. Все элементы чертежей обосновываются конкретными производст­
венными задачами и требованиями, типовыми технологическими процессами
изготовления деталей и сборочных единиц.
В 12-м издании отражены перспективы дальнейшего совершенствования
конструкторской документации, оптимизации для обеспечения широкого
внедрения машинной графики в процессах автоматизированного проектиро­
вания. Развита и конкретизирована разработанная система формирования
оптимальных вариантов машиностроительных чертежей.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования.
Может быть использован инженерно-техническими работниками заводов, про­
ектными конструкторскими организациями, студентами средних и высших учеб­
ных заведений.

УДК 744
ББК 30.11

ISBN 5-06-004455-6 © ФГУП «Издательство «Высшаяшкола», 2005

Оригинал-макет данного издания является собственностью издательства «Выс­


шая школа», и его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без
согласия издательства запрещается.
Введение
Для быстрого внедрения и освоения современной техники важ­
ное значение приобретает умение правильно, на высоком культур­
ном уровне выполнять и читать чертежи. Прочитать современный
чертеж изделия (детали, сборочной единицы)— значит получить
полное представление о его форме, размерах и технических требо­
ваниях, а также определить по чертежу все данные для разработки
технологического процесса, программы, изготовления и контроля
изделия.
По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов,
назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость
поверхностей, показатели свойств материалов, покрытия, предель­
ные отклонения размеров, допуски формы и расположения повер­
хностей, ограничивающих деталь, и другие данные.
При чтении сборочного чертежа изделия (сборочной единицы)
выясняют взаимное расположение составных частей, способы их
соединения, точность и другие данные для выполнения сборочных
операций, обеспечивающих высокое качество и долговечность.
Развитие технической графики всегда неразрывно связано с
развитием производства. Необходимость обеспечения взаимозаме­
няемости деталей в массовом производстве и повышение качества
деталей значительно расширили объем технической информации,
передаваемой чертежами, повысили ее точность и полноту чертежей.
Однако выпуск чертежей и другой технической документации
значительно ускорился благодаря применению большого количес­
тва условностей и упрощений, установленных ГОСТами, поэтому
значительно расширился объем сведений, которые необходимо
знать для чтения и выполнения чертежей. Чертежи, выполненные
с применением установленных условностей и упрощений, в конеч­
ном счете требуют от рабочего меньше времени для их чтения.
По методическим соображениям в некоторых чертежах не обоз­
начены параметры шероховатости поверхностей, размерные числа
не указаны или поставлены только номинальные размеры без
указания предельных отклонений. Это относится ко всем чертежам,
в которых надо было выделить только главное — тематическое.
В новом издании расширены и конкретизированы некоторые
сведения о допусках и посадках на основе ГОСТ «Единой системы
допусков и посадок» (ЕСДП).
Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская
и технологическая документация, технические описания, справоч­
ная литература, а также измерительные инструменты, приспособ­
ления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения
допусков и посадок по системе ОСТ, поэтому краткие сведения о
ней сохранены. Большая часть чертежей, помещенных в книге,
переработана в соответствии с ЕСДП, однако на некоторых чертежах
обозначения оставлены прежние с целью использования их и как
задания для перевода на новую систему обозначений.
Глава 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЧЕРТЕЖАХ

«Не говори здесь линии одни,


На их игру внимательней взгляни...»

Содержаний этой главы рассчитано на первоначальную и уско­


ренную подготовку новых молодых рабочих-новичков на производ­
ствах. Рассмотрены основы построения изображений на чертежах с
помощью прямоугольного проецирования; показана общая струк­
тура каждого машиностроительного чертежа: изображения, разме­
ры, технические указания.
Все эти сведения необходимы и для глубокого усвоения после­
дующих тем.
Читатель убеждается в том, что очень важно на производствах
уметь в совершенстве читать чертежи.

§ 1.1. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й , соединенных


между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам
и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготов­
ляют из листового материала, другие — из сортаментного и фасонного
проката или изделий-заготовок путем механической обработки, третьи
получают литьем, горячей штамповкой и т. д.
Применяют самые различные способы соединения деталей: разъем­
ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые, шпилечные,
свинчиванием), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и
неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами
сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д.
Собирая или разбирая какую-нибудь машину, легко заметить,
что одни детали можно просто отвернуть, другие — разъединить
при снятии крепежных изделий, например болтов, винтов, третьи
— снять в виде целой группы деталей (соединенных между собой
Рис. IЛ. Схема образования сборочной единицы

сборочными операциями), представляющей с б о р о ч н у ю е д и ­


н и ц у . Если соединение деталей разъемное, то сборочную единицу
в свою очередь можно разобрать на отдельны^ детали.
Расчленение машин на сборочные единицы значительно облег­
чает организацию массового и серийного производства.
На рис. 1.1 изображена наглядная схема образования сборочной
единицы кривошипно-шатунной группы компрессора. Для ее
сборки помимо отдельных деталей (поз. 01, 02) подается заранее
собранная сборочная единица (поз. 10), представляющая шатун
(поз. 11) с запрессованными с двух сторон втулками (поз. 12, 13).
Собранная сборочная единица кривошипно-шатунной группы
подается далее на сборку всего изделия. На схеме указаны названия
и условные позиции составных частей сборочной единицы.
Таким образом, сборочная единица представляет соединение
группы деталей, а каждая деталь является элементарной частью
сборочной единицы или всего изделия и изготовляется обычно без
применения сборочных операций.
Изготовление всех деталей (как простых, так и сложных), а также
сборочных единиц и изделий в целом выполняется по техно­
логическим и операционным картам или специальным программам,
составленным на основе чертежей.
ю
>—

6) 6) г) д)
Рис. 1.2. Изображение куба

Без чертежей невозможно современное производство. Для изго­


товления без чертежа даже самой простой детали, например втулки
12 (см. рис. 1.1), потребовалось бы подробное словесное (или в
закодированном виде — специальной программе) описание ее
формы и размеров, шероховатости поверхностей, допусков на изго­
товление и т. д.
Такое описание значительно сократится и станет яснее, если мы
добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку
с имеющимися на нем размерами детали и техническими требо­
ваниями к готовому изделию можно намного быстрее изготовить
эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и
поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным.
Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь
не имеет Плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на
чертеже наглядные изображения детали с нескольких ее сторон
(комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи
окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления
чертежей потребует много времени на проектирование изделий.
Наглядные изображения имеют и другие недостатки. Рас­
смотрим их на примере изображения куба (рис. 1.2, а...д). На
различных правильно построенных наглядных изображениях куба
(рис. 1.2, а...в) не видно прямых углов, хотя в действительности все
они прямые. На рис. 1.2, г, д изображен тот же куб, причем рис.
1.2, д дает представление о действительных углах и сторонах куба.
Однако по одному изображению (например, на рис. 1.2, г и д) не
всегда можно представить изображенный предмет.
В машиностроении все чертежи обычно строят по способу
прямоугольного (ортогонального) параллельного проецирования,
который дает полные сведения о форме предмета благодаря
применению нескольких изображений (проекций). Способ прямо­
угольного проецирования отличается простотой построения и удоб­
ством измерений.
Чтобы научиться хорошо читать чертежи, надо знать, как они
получаются, отчетливо представлять сущность способа прямоуголь­
ного проецирования.
Слово проекция означает изображение предмета на плоскости.
Проекция наблюдается в природе. Так, тень, отбрасываемая предметом
и
Рис. 1.3. Схема центрального проецирования
Г

на плоскость (на плоскость стены, стола) при освещении его


солнечными лучами, и является проекцией предмета на эту плос­
кость.
Для наглядного представления о проекции можно использо­
вать настольную лампу с рефлектором и любую плоскость свет­
лого тона (стена, дверь), помещая между ними различные
непрозрачные геометрические тела. '
Процесс получения изображения (проекций) называют
проецированием. На рис. 1.3 изображена схема центрального
проецирования, а на рис. 1.4 — параллельного проецирования. В
обоих случаях на плоскости проекций, обозначенной П’, точки-про­
екции, например А' и В и т. д., представляют собой точки пересе­
чения с этой плоскостью проецирующих лучей, проведенных через
соответствующие точки А, В и т. д. самого проецирующего предмета.
При центральном проецировании все лучи проходят через центр
проекции — точку S (рис. 1.3). При параллельном проецировании
все лучи параллельны между собой и заданному направлению
проецирования s*.
Плоскость проекций может располагаться перед самим пред­
метом (на рис. 1.3 она представляет прозрачную плоскость IT,

* Разработка способов построения изображения (чертежей) пространственных


фигур на плоскости составляет одну из основных задач науки, называемой начерта­
тельной геометрией.
Рис. 1.5. Получение чертежа по способу параллельного прямоугольного проецирования:
а — проецируемый предмет, связанный с тремя взаимно перпендикулярными осями; 6
— получение наглядного (аксонометрического) изображения детали; в — получение
комплексного чертежа из трех изображений; г — комплексный чертеж

ограниченную контуром значка) или за проецирующим предметом,


как это принято в машиностроительном черчении (см. рис. 1.4).
В архитектуре и живописи применяют способ центрального
проецирования, который дает возможность получать изображения
предметов такими, какими их воспринимают в действительности.
Чертежи в машиностроении, как отмечалось, выполняют по
правилам, основанным на способе параллельного проецирования,
причем все проецирующие лучи параллельны между собой и на­
правлены перпендикулярно плоскости проекций.
Для получения чертежа, ясного и удобного для пользования,
необходимо еще одно важное условие: правильное расположение
проецируемого предмета по отношению к плоскости проекций.
Условие это станет очевидным, если сначала рассмотреть получение
наглядного изображения (технического рисунка) по правилам,
основанным также на способе параллельного и прямоугольного
проецирования.
Чтобы получить такое наглядное изображение, с проецируемым
предметом связывают три взаимно перпендикулярные оси, называ­
емые осями отнесения или осями координат (рис. 1.5, а). Важно знать,
что за оси отнесения принимают оси вращения, линии пересечения
плоскостей симметрии данного предмета, линии пересечения осно­
вания предмета с этими плоскостями симметрии и т. д. Для
несимметричных предметов при построении их наглядных изобра­
жений за оси отнесения принимают такие направления, которые
параллельны большинству элементов данного предмета, т. е. ребрам,
граням, осям.
Затем предмет вместе с осями отнесения проецируют на плос­
кость проекций, причем проецируемый предмет располагают так,
чтобы ни одна ось отнесения не проецировалась в точку. Это значит,
что ни одна ось отнесения не должна быть перпендикулярна
плоскости проекции (рис. 1.5, б). На полученном изображении
проекции всех элементов предмета (ребра, фан и, оси отверстий и
т. д.), параллельные осям отнесения, всегда сохраняют эту парал­
лельность. Однако размеры элементов уменьшаются с учетом опре­
деленного показателя искажения, который может быть по каждой
оси различным. Например, показателем искажения по направлению
оси Z служит число, полученное от деления проекции отрезка
прямой, параллельной оси z, к размеру самого отрезка (см. на рис.
1.5, б, в ребро АЕ и его проекцию А'Е). Кроме того, прямые углы
изобразятся тупыми или острыми.
Изображение строится следующим образом. Сначала проводят
проекции осей отнесения и затем откладывают по ним с соответ­
ствующим уменьшением размеры, замеренные по направлениям
осей отнесения до характерных точек самого предмета. Параллель­
ность элементов проецируемого предмета при этом должна сохра­
няться. Таким образом, процесс построения сводится в основном
к измерениям по осям. Отсюда и название этого изображения —
аксонометрическая проекция (слово «аксонометрия» означает изме­
рение по осям).
Изометрия
МА /,22:1 , г* Косоугольная
диметрия

0.-122Л Iоотношение

1осей шитой
, плоскостях
Ф «(M.0.=Q,58D) % £ & *
йиметрия
МА \06:1
1 Соотношение осей-
как 6 плоскости
хОу

ф М.й=уб.О.
Рис. 1.6. Изображение детали:
а — в изометрии; б — в диметрии; в — в косоугольной диметрии и схемы построения
эллипсов (аксонометрических проекций окружностей); Б.О. — большая ось эллипса;
М.О.— малая ось; D — диаметр изображаемой окружности. Указаны соотношения
осей эллипсов и показатели искажения в практической и (в скобках) теоретической
аксонометрии

В практике использования аксонометрических проекций


наибольшее применение нашли и з о м е т р и я и д и м е т р и я ,
отличающиеся друг от друга расположением предмета относительно
плоскости проекции Я', а также косоугольная диметрия.
Пример изображения детали в изометрии приведен на рис. 1.6,
а, диметрия — на рис. 1.6, б. На этом рисунке видно, как изобра­
жаются окружности в плоскостях хОу, xOz, yOz и им параллельных,
направления аксонометрических осей, являющихся проекциями
трех взаимно перпендикулярных осей отнесения; указаны углы
между аксонометрическими осями, показатели искажения по каж­
дой оси и схемы расположения осей эллипсов с их относительными
размерами в различных координатных плоскостях. (Изображения
деталей на рис. 1.1 были построены таким же способом.)
На рис. 1.6, в показан пример выполнения детали в косоугольной
диметрии. Отметим ее важную особенность: окружности и другие
элементы (прямые углы и т. д.) в плоскости xOz изображаются без
искажения. В этом большое преимущество косоугольной диметрии
по сравнению с изометрией (рис. 1.6, а) и диметрией (рис. 1.6, б).
В стандартной аксонометрии существуют также два вида косо­
угольной изометрической проекции — фронтальная и горизонталь­
ная (ГОСТ 2.317-69).
Как отмечалось выше, для полного уяснения формы
большинства деталей, особенно несимметричных, требуется не
одно, а несколько аксонометрических изображений. Однако
процесс построения аксонометрических проекций трудоемок, и,
кроме того, действительные размеры элементов деталей
воспринимаются с некоторым искажением; поэтому аксоно­
метрические проекции не нашли широкого применения при про­
ектировании машин.
Вернемся к построению изображений на машиностроительных
чертежах (см. рис. 1.5, а...г). После рассмотрения аксоно­
метрических проекций несложно будет уяснить важное условие
получения прямоугольных проекций и комплексного чертежа.
Повернем деталь так, чтобы оси отнесения оказались попарно
параллельными трем взаимно перпендикулярным плоскостям: I7i,
Пг, Пз, как показано на рис. 1.5, в. Очевидно, что при таком
положении элементы детали спроецируются хотя бы на одну из
плоскостей проекций без искажения, а сами проекции будут пред­
ставлять простые изображения. Далее совместим все плоскости П\,
П2 и Пз в одну плоскость чертежа, параллельную или совпадающую
с плоскостью /72. Для этого плоскость П\ требуется вращать вокруг
оси х, а плоскость Пз — вокруг оси z по направлениям, указанным
стрелками. На плоскости чертежа, которая будет являться как бы
носителем трех плоскостей проекции— П\, Пг, Пз, получится
комплекс изображений или чертеж (в начертательной геометрии его
называют эпюрой, см. рис. 1.5, г). Обратите внимание, как сов­
местились проекции проецирующих лучей (линий) на комплексном
чертеже (их называют линиями связи). Очень важно запомнить,
пользуясь этими линиями, взаимное расположение изображений.
Изображение на фронтальной плоскости /7г является главным
изображением — г л а в н ы м в и д о м . Вид — это изображение
обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.
16
Строго под главным видом располагается в и д с в е р х у — изоб­
ражение на горизонтальной плоскости. Линии связи между этими
изображениями — вертикальные прямые.
Вид слева располагается с правой стороны от главного вида,
линии связи — горизонтальные прямые. Линии связи между видом
сверху и видом слева — ломаные; точки излома располагаются на
так называемой постоянной прямой чертежа, которую всегда про­
водят под углом 45°, как показано на рис. 1.5, г.
На чертежах деталей линии связи не показывают, не обозначают
также и плоскости проекций, не проводят оси проекций, но чтобы
по комплексному чертежу уяснить форму детали, нужно уметь
быстро представить и мысленно воспроизвести линии связи.
Итак, комплексный чертеж, построенный в определенном мас­
штабе по способу прямоугольного проецирования, дает полные
сведения о форме и размерах детали благодаря применению в общем
случае не одного, а нескольких изображений (комплекса) и распо­
ложению детали относительно плоскостей проекций так, чтобы
большинство или все ее элементы (грани, ребра, оси) спрое-
цировались без искажения.
По сравнению с аксонометрией эти построения нетрудоемки,
отличаются простотой и удобством для измерения.
Основные свойства проекций. Рассмотрим основные свойства
проекций, полученных по способу прямоугольного параллельного
проецирования. Для этого выделим из проецируемого предмета (см.
рис. 1.7, а, б) простые элементы: плоскость (отверстия на фланце
условно не показаны), отрезок прямой (ребро) и точку (вершину).
Построив их проекции на наглядном изображении (рис. 1.7, а) и
комплексном чертеже (рис. 1.7, б), замечаем следующее:
1. Точка проецируется в точку. Так, вершина Е проецируется
на каждую плоскость проекций, например на П\ в точку Е\.
2. Отрезки прямых, расположенные параллельно плоскости
проекций, проецируются на нее в натуральную величину. Так,
вертикальный отрезок прямой АЕ проецируется на плоскость Пг и
# 3 в натуральную величину: АгЕг = АъЕъ.
3. Отрезки прямых, перпендикулярные плоскости проекций,
проецируются на нее в виде точек. Так, ребро АВ проецируется на
плоскость #2 в виде точки Аг = Bi, т. е. проекции Ai и Вг вершин
А и В, являющихся концами ребра АВ, совпадают; знаком «=»
отмечают совпадение точек и линий (тождество).
4. Плоскости, параллельные плоскости проекций, проецирую­
тся на нее в натуральную величину. Так, основание ABCD как
плоский элемент проецируется на плоскость ITi в натуральную
величину, т. е. сам элемент и его проекция A\B\C\D\ на плоскость
П\ одинаковы по форме и размерам.
2 — 4863
Рис. 1.7. Изображения, иллюстрирующие основные свойства прямоу­
гольных проекций

5. Плоскости, перпендикулярные плоскости проекций,


проецируются на нее в виде отрезков прямых. Так, основание ABCD как
плоский элемент проецируется на плоскость Пг в виде прямой линии.
6. Цилиндрическая поверхность, ось которой перпендикулярна
плоскости проекций, проецируется на эту плоскость в виде окруж­
ности диаметром D, являющейся проекцией кругового ци-
Рис. 1.8. Чертеж (а) и аксонометрическое изображение (б) тумбы с дополнительным
видом (в) и разверткой (г); определение натуральной величины грани и ребра В (д)

линдрического элемента детали на плоскости Пг. На других плоскос­


тях проекций этот элемент спроецировался в виде прямоугольника
(размер / — одна из сторон этого рассматриваемого элемента).
7. Другими важными свойствами параллельного проецирования
являются сохранение параллельности прямых и прямого угла, если
одна из его сторон параллельна плоскости проекций.
Важно отметить, что при центральном проецировании изложен­
ные свойства в общем случае не сохраняются.
На рис. 1.8, а показан комплексный чертеж и аксонометрическое
изображение тумбы (рис. 1.8, б), представляющей четырехгранную
пирамиду. Для выявления натуральной величины прорези в грани
ABS построен дополнительный вид (рис. 1.8, в). Он позволяет
определить и натуральную величину грани ABS, в том числе прорези
в ней, и ребро BS.
На комплексном чертеже ребро BS представляет прямую общего
положения. Натуральную величину этого ребра легко определить
методом вращения. Так, например, представив ребро BS как стрелу
подъемного крана и поворачивая ее до положения, параллельного
фронтальной плоскости проекций, мы и получим на этой плоскости
натуральную ее величину (Н.В., рис. 1.8, д). Все другие ребра
2* !9
/Выносная линия (2)

Линии Видимого

пирамиды, а также основание проецируются на соответствующие


плоскости проекций в натуральную величину.
На комплексном чертеже мы видим прямую общего положения
BS и плоскость общего положения — это грань BCS, которая также
не параллельна и не перпендикулярна плоскостям проекций. Ее
натуральную величину легко построить как треугольник, у которого
известны теперь все стороны (ребро BS определяем построением, а
ребра ВС и CS замеряем соответственно с горизонтальной и
профильной плоскостями проекций).
Размеры других граней и ребер снимаются непосредственно с
чертежа, поэтому данных вполне достаточно, чтобы завершить
построение полной развертки (рис. 1.8, г ).
Эту конструкцию можно рассматривать как сварной каркас из
стержней, обшитый листовым материалом.
Линии чертежа. При выполнении чертежей применяют
различные линии, например, для обводки видимого контура деталей
— сплошные толстые (основные), для невидимого контура —
штриховые и т. д. (рис. 1.9). Наименование, строение и применение
линий для обводки элементов чертежа установлены ГОСТ 2.303-68
и приведены сокращенно в табл. 1.
Масштаб чертежа. В зависимости от сложности и размеров
изображаемых изделий или их составных частей (деталей, сбороч-
20
ных единиц) чертежи выполня­ миг
ют в различных масштабах. Для
наглядного представления на
рис. 1.10 одна и та же деталь
вычерчена в трех различных
мы' ф i

4 IJPI^
масштабах. f — 111 Г11И ГГ*
1
1 I
2
I------- ---- 1---- — 1 ----------------- 1
и
По ГОСТ 2.302-68 установ­ — 1- J1
лены следующие масштабы:
натуральной величины 1:1;
уменьшения — 1:2; 1:2,5;
4>
1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 30
1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400;
1:500; 1:800; 1:1000; Рис. 1.10. Чертежи детали, выполненные в
различных масштабах, и наглядное изоб­
увеличения — 2:1; 2,5:1; 4:1; ражение в натуральную величину
5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1.
Таблица 1
Линии
Лини£ Обводка и применение*
(наименование и строение)
Толщина линий J ot 0,5 до 1,4 мм; применяют
для видимого контура на чертежах, видимых
линий пересечения поверхностей (перехода)
Сплошная толстая основная

S S
Толщина линий от — до применяют для
Сплошная тонкая размерных и выносных линий________________
1...2
с о
Толщина штриховых линий от ^ до

Штриховая
п 2... 8
применяют для невидимого контура

5...30
с с
Толщина штрихов от ^ до применяют для
3 ...5
осевых и центровых линий
Штрихпунктирная тонкая

П р и м е ч а н и е . Толщина —допускается только для чертежей форматов с А4


по А2.

‘Сведения о применении линии будут расширены при рассмотрении примеров


чертежей.

Примеры записей масштаба: 1:1; 2:1 (без буквы М). С други­


ми обозначениями масштаб записывают: А — А (2:1); Б (5:1).
Рис. I. II. Чертеж детали, содержащий изображения, размеры, технические указания,
оформление

По изображениям плоских и объемных деталей в масштабе,


отличном от натурального, значительно труднее представить их
истинную величину, поскольку при увеличении или уменьшении в
я раз площадь плоских деталей соответственно увеличивается или
уменьшается в я раз, а объем объемных деталей — в я раз.
Например, на изображениях, выполненных в масштабе 1:5, линей­
ные размеры по направлениям координатных осей уменьшаются в
5 раз, площадь будет уменьшаться в 25 раз, а объем — в 125 раз.
Чтение чертежей по масштабным изображениям требует хорошо
развитого объемного представления. Поэтому при конструировании
пользуются по возможности масштабом 1:1 или применяют макеты
в натуральную величину. Если чертеж выполнен в увеличенном
Рис. 1.12. Изображение детали, имеющей элементы с наружной и внутренней
резьбой:
а — чертеж с применением условностей, установленных стандартом при изображении
резьб (для выявления внутренней резьбы применен условный разрез); б — рисунок
(натуральное изображение)

масштабе, иногда дополнительно помещают изображение изделия


в масштабе 1:1.
Конструктор при составлении чертежей вновь проектируемых
изделий обычно не имеет ни готовых деталей, ни наглядных изоб­
ражений. Эти детали он конструирует, отображая на бумаге в первую
очередь их форму рассмотренными способами проецирования. В
процессе конструирования какого-либо изделия сначала, после
получения технического задания, разрабатывают эскизный проект,
дающий общее представление об устройстве и принципе работы
п р о е к т и р у е м о г о изделия, затем выполняют общий вид
технического проекта, на котором детали даны во взаимной связи
и отображена форма их элементов. После этого конструктор сос­
тавляет чертежи деталей (рис. 1.11) и чертежи сборочных единиц.
На чертеже детали отображена не только форма, но и содержатся
размеры и технические указания.
Правила выполнения и оформления чертежей установлены
ГОСТами ЕСКД («Единой системы конструкторской докумен­
тации»).
При выполнении чертежей применяют различные условности,
установленные государственными стандартами. Так, например,
чтобы вскрыть невидимые внутренние элементы детали, дают ус­
ловные разрезы (указатель 1, рис. 1.12, а, б), а для изображения
резьб— условности, показанные указателями 2 и 3. Подробно о
всех условностях и упрощениях, принятых при выполнении черте­
жей, будет рассказано в последующих главах.
По чертежам изготовляют детали, собирают сборочные единицы,
изделие в целом. Но, чтобы правильно их изготовить или из деталей
собрать изделие, необходимо научиться хорошо читать чертежи,
понимать по чертежу форму, размеры, технические требования.
§ 1.2. ГЛАВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ЕГО
РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ. КОМ­
ПОНОВКА ЧЕРТЕЖА

При выполнении и чтении чер­


тежа надо установить главное изоб­
ражение, которое дает наиболее
полное представление об изделии
(детали, сборочной единицы), т. е.
содержит наибольшую информа­
цию. Тогда по другим изображе­
ниям легче будет понять отдельные
п /^ \ элементы изделия, не раскрытые из
[Основная плоскость главного.
% щ Для удобства чтения чертежа
главное изображение, как правило,
должно соответствовать располо­
жению изделия при выполнении
чадпись
Оснобная
основных операций технологичес­
в) г) кого процесса. Расположение из­
делий, имеющих явно выраженные
Рис. 1.13. Главное изображение верх и низ (седло аккумулятора,
на примерах типовых деталей: бензобака, корпус редуктора, стол,,
а, в — рекомендуемое, 6, г — транспортные средства и т. п.), дон
нерекомендуемое лжно соответствоЬать их нормаль­
ному положению в эксплуатации.
Рассмотрим главное изображение на чертежах типовых деталей.
1. Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, шту­
цера, втулки и т. п.), обычно изображают горизонтально, т. е.
параллельно основной надписи чертежа (рис. 1.13, а). Такое изоб­
ражение обусловлено положением детали при ее обработке на
обычном станке. Независимо от способа получения заготовок (про­
каткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу
деталей чаще всего обрабатывают на станках токарного типа в
мелкосерийных производствах. Имеются металлорежущие станки
для обработки крупногабаритных деталей такого типа при
вертикальном расположении оси. Учитывая, что при обработке
рабочий будет видеть деталь на станке, как правило, в горизонталь­
ном положении, главное изображение на чертеже располагают тоже
горизонтально.
На рис. 1.13, б показано вертикальное расположение изобра­
жения, менее удобное для чтения.
Более прогрессивными технологическими процессами изготов­
ления деталей этой группы являются процессы, исключающие
24
механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки
(формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с
изображением детали в горизонтальном положении будет также
удобней при чтении.
2. Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изго­
товляемые обычным литьем с последующей механической обработ­
кой (фрезерование, строгание и т. д.), принято изображать таким
образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно
привалочная) располагалась горизонтально относительно основной
надписи чертежа (рис. 1.13, в). Такое положение детали обычно
совпадает с ее рабочим положением в конструкции, причем основ­
ная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров.
Чертеж с изображением детали в таком положении будет более
удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику, чем чертеж,
изображенный на рис. 1.13, г.
3. Плоские детали, изготовленные, например, из листового
материала, изображают на чертежах таким образом, чтобы ось
симметрии была горизонтальной или вертикальной. Если плоская
деталь несимметричной формы имеет одну прямолинейную кромку
или две, три взаимно перпендикулярные кромки, то на главном
изображении их следует располагать в горизонтальном (вертикаль­
ном) положении относительно основной надписи чертежа.
Для плоских деталей сложной формы с криволинейным очер­
танием контура целесообразно одно из найденных направлений
замера наивыгоднейших габаритных размеров располагать горизон­
тально. Вторую проекцию для плоских деталей из листового
материала на чертежах не дают, если лицевая и обратная стороны
имеют одинаковую обработку, покрытие. Толщину узнают из обоз­
начения материала, например в обозначении Лист В2 ГОСТ 19903-74
20 ГОСТ 1050-88, цифра 2 указывает на толщину в мм. Кроме того,
рядом с изображением на полке линии-выноски помещают надпись
s 2* (для справки), которая помогает установить тип детали (плос­
кая, из листового материала или плиты).
Компоновка чертежа. Поскольку на чертеже может быть не одно,
а два, три или больше изображений, то для удобства его чтения
небезразлично, где расположено главное изображение. ГОСТ 2.305-68
устанавливает общие правила расположения изображений на чер­
теже. Для чертежа, состоящего из трех изображений (рис. 1.14, а),
главное располагается в левой верхней четверти поля чертежа.
Варианты расположения главного изображения при двух про­
екциях показаны на рис. 1.14, б, в, при четырех — на рис. 1.14, г, д.
При выборе главного изображения учитывают формообразо­
вание, основную особенность и назначение детали. На рис. 1.15, а
показано положение главного изображения на чертежах деталей
типа подшипников; на рис. 1.15, б — типа соединительного
угольника, скрепляющего детали. Другие изображения для этих
Рис. 1.14. Расположение главного изо­ Рис. 1.15. Главное изображение, раск­
бражения (заштрихованное поле) и рывающее основную особенность или
других изображений на чертежах: основное назначение изображаемого
1 — главное изображение; 2 — вид свер­ предмета
ху; 5 — вед слева; 4 — вид справа; 5 —
вид снизу

деталей (на чертеже они не показаны) будут только уточнять отдельные


элементы (ребра, основания, расположение отверстий и т. с.) основных
элементов, достаточно понятных из главного изображения.
Опыт показывает, что эти конкретные рекомендации помогают
при составлении чертежа правильно решать важный вопрос —
выбор и расположение главного изображения и, следовательно, всех
прочих изображений.

§ 1.3. КОЛИЧЕСТВО ИЗОБРАЖЕНИЙ


И РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖЕ

Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим


и в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех
элементов предмета. Любое лишнее изображение затрудняет чтение
чертежа.
На рис. 1.16, а показан чертеж детали, состоящий из двух
изображений. Однако не для всех элементов детали выявлена форма.
Если деталь изобразить, как показано на рис. 1.16, б, то ее форма
только по одному изображению будет значительно яснее; можно
полностью определить форму и проставить размеры всех элементов
детали. По такому чертежу хорошо видны и заготовка детали
(указатель 7), и глубина фрезерования, закругление фрезы по
радиусу (указатель 2), т. е. то, что не видно на рис. 1.16, а. Таким
Рис. 1.16. Чертежи детали: Рис. 1.17. Чертеж в одном изображе­
а — с одним изображением, опреде­ нии, определяющий два варианта де­
лившим форму детали; б — с двумя тали:
изображениями, не определяющими а — с кольцевой канавкой; б — с дву­
форму детали мя глухими гнездами

образом, и графическая работа сократилась, и чертеж стал полнее


выявлять форму, легче читаться.
Необоснованное сокращение графической работы идет в ущерб
ясности чертежа. На рис. 1.17, а, б, показана деталь, чертеж которой,
казалось бы, можно ограничить одним изображением. Но по чертежу
с одним изображением эту деталь можно выполнить в двух вариантах:
с кольцевой канавкой (рис. 1.17, а) или с двумя глухими гнездами (рис.
1.17, б). Поэтому в подобных случаях вторая проекция необходима для
того, чтобы чертеж был определенным и по нему можно было
изготовить задуманную конструктором деталь. Итак, на чертеже до­
лжно быть минимальное, но достаточное для уяснения формы
количество изображений. Грамотное выполненные изображения всех
элементов детали, правильное расположение и взаимосвязь всего
комплекса изображений значительно ускорят чтение чертежа.
Количество размеров. Для любой детали должно быть минималь­
ным, но достаточным количество размеров, по которым можно
определить размеры всех элементов детали. На рис. 1.18 d и /
являются геометрическими размерами формы, определяющими
цилиндрический элемент детали; а — относительный размер, опре­
деляющий положение этого элемента относительно вертикальной
плоскости симметрии детали.
Для каждого элемента не­
Ось симметрии
плоских деталей, очевидно, необ­
ходимо задать три относительных
размера. Однако симметрия и
L другие особенности детали позво­
ляют сократить количество от­
носительных размеров. На рис.
Рис. 1.18. Схема, поясняющая прин­ 1.18 второй относительный размер
цип определения количества необходи­
мых размеров на чертежах: (по вертикали) не требуется, так
d и / — размеры формы; а — относи­ как нижний торец цилиндричес­
тельный размер кого элемента совпадает с верхней
плоскостью основания детали. Не
нужен и третий относительный размер, если деталь имеет вторую
вертикальную плоскость симметрии (перпендикулярную первой).
Таким образом, для рассматриваемого цилиндрического элемен­
та детали может потребоваться только один относительный размер
а. При простановке размеров деталей, представляющих сочетание
геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество
размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело (рис.

0 ...

Рис. 1.19. Необходимое и наименьшее количество размеро5 для простейших гео­


метрических тел (размеры формы)

1.19), и не допускать на чертеже лишних размеров. Для ц и л и н д -


р а необходимо два линейных размера; для к о н у с а (усеченного)
— три, из них один угловой; он может быть задан конусностью
(отношение разности диаметров оснований к высоте); для с ф е р ы
— один (при необходимости с пояснительным обозначением
(символом О); для тора (кольца) — два размера.
Итак, на чертеже указывают столько размеров, сколько необ­
ходимо, чтобы метрически полно определить соответствующие
размеры (длину, ширину, высоту, диаметр или радиус и т. д.) каждого
элемента детали и их относительное расположение.
На рабочем чертеже графическими изображениями, основан­
ными на способе параллельного прямоугольного проецирования с
применением различных условных и упрощенных изображений,
цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы гра­
фическое описание детали или сборочной единицы. В описании
содержится все необходимое для изготовления или сборки изобра­
женного изделия. Графическое описание или чертеж, отвечающий
требованиям производства, содержит:
изображение детали или сборочной единицы;
необходимые размеры с предельными отклонениями;
указания о шероховатости поверхности, материале, покрытии,
термообработкой другие данные.
Важная особенность чтения чертежей, выполненных гра­
фическим языком, заключается в том, что на нем можно зрительно
охватить все изображения (начиная от главного), быстро уяснить
форму предмету в целом. Кроме того, по чертежу легко установить
тот или иной размер, к какому элементу он относится, какой
точности размеры, какая шероховатость поверхностей, какие до­
пуски формы и расположения поверхностей. Благодаря единому
стилю и ойределенной системе оформления чертежей легко также
уяснить все требования, предъявляемые к готовому изделию, и
принять решение о наиболее целесообразном технологическом
процессе его изготовления.
Важное значение при этом имеет опыт, творческий подход к
чтению — систематизация, анализ, обобщение. Знакомые предме­
ты мы «схватываема по чертежу гораздо быстрее, чтение чертежа
производится выборочным путем, внимание сосредоточивается на
о т л и ч и т е л ь н ы х особенностях изображаемого предмета, так
как его основная сущность нам уже известна.
При большом навыке в чтении чертежей этот процесс может
быть настолько быстрым, что опытный рабочий или конструктор с
первого взгляда получает достаточно полное представление о форме
детали.
Чтобы быстрее и легче усвоить изложенные начальные сведения
о чертежах, а главное — уметь применять их в своей практической
работе при чтении производственных чертежей, рекомендуются
следующие методы, которые согласуются с конкретными производ­
ственными задачами.
П е р в ы й м е т о д . Изучение по чертежу формы детали расч­
ленением на простые геометричесие тела.
1. Составление чертежа модели, по которой будет про­
изводиться формовка в литейном производстве. Наглядное изобра­
жение готовой детали показано на
рис. 1.20, а. Модель детали (рис. 1.20,
б) и будет комбинацией из прос­
тейших геометрических тел (рис.
1.20 , в) .
Любую деталь можно предс­
тавить как сочетание простых гео­
метрических тел. Поэтому важно
уметь по чертежу детали мысленно
выделять простые геометрические
тела, из которых она может быть
составлена. Следует также знать
проекционные свойства простых ге­
ометрических тел, их отличительные
особенности на изображениях и
уметь распознавать их и представ­
лять по части целое на чертежах
сложных деталей.
2. Составление других вариан­
тов выполнения рассматриваемого
на чертеже изделия. Например, если
сложную литую деталь перевести на
сварной вариант, то полученная
сварная сборочная единица будет,
как правило, состояв из прос­
тейших деталей, ограниченных
известными нам геометрическими
поверхностями. *
Задача является практической,
Рис. 1.20. Сложная деталь как со­ ибо в условиях ремонтного про­
четание простейших геомет­ изводства и восстановления еди­
рических тел
ничной сложной литой детали
сварной вариант всегда более выго­
ден. Однако в практике при переводе изделия на серийный выпуск
ставится и обратная задача — многодетальные сборочные единицы
заменяют литыми деталями, которые могут оказаться выгодными
при серийном и массовом производстве. Для решения таких задач
надо изучить различные методы изготовления деталей, непрерывно
знакомиться с опытом новаторов производства, с парком оборудо­
вания и т. д. Выполнение таких упражнений будет приобщать
производственников к рационализаторской работе.
В т о р о й м е т о д . Составление эскизов отдельных деталей с
последующей критической сверкой их с чертежами, по которым они
были изготовлены.
Э с к и з а м и называют чертежи временного характера, выпол­
ненные без применения чертежного инструмента и без точного
соблюдения масштаба. По эскизам разрабатываются чертежи, а в
условиях опытного и ремонтного производства эскизы непосредст­
венно используют для изготовления деталей или сборочных единиц.
Эскизы обычно выполняют на бумаге, линованной в клетку; линии
сетки облегчают их выполнение.
При составлении эскизов следует применять правила, установ­
ленные стандартами для чертежей; необходимо, чтобы эскизы
просто и быстро читались, не содержали каких-либо излишеств и
отвечали требованиям производства.
Эскиз от рабочего чертежа отличается только оформлением. Для
обучения чтению чертежей упражнения, связанные с составлением
эскизов по готовым деталям, находят самое широкое применение.
Рис. 1.21 наглядно раскрывает выработанную практикой последо­
вательность выполнения эскиза на примере простой детали.
1 - я о п е р а ц и я — планировка эскиза.
Для выполнения этой операции надо осмотреть деталь, узнать
ее наименование, определить материал и поверхности, огра­
ничивающие элементы детали, продумать возможные способы ее
изготовления, определить главное изображение и достаточное число
других изображений видов, разрезов, сечений, необходимых для
полного отображения формы детали.
Затем необходимо выбрать приблизительный масштаб, определить
на глаз основные пропорции детали, подобрать формат листа, провести
осевые линии изображений, наметить места для изображений в виде
прямоугольников или отметок на осевых линиях.
2 - я о п е р а ц и я — выполнение изображений.
Для выполнения изображений следует нанести тонкими
линиями контуры детали по элементам, для чего рекомендуется
сначала мысленно расчленить деталь на составляющие ее простые
элементы и построить тонкими линиями одновременно на всех
выбранных полях проекций изображения этих элементов, начиная
с основных, затем добавить необходимые линии невидимого кон­
тура, выполнить разрезы и сечения.
3 - я о п е р а ц и я — простановка, т. е. назначение размеров.
Здесь важно установить, какие размеры следует указать для
каждого элемента детали, чтобы простановка размеров была и
геометрически полной и технологически грамотной. Например,
элемент цилиндрической формы геометрически определяется двумя
параметрами, диаметром (радиусом) и высотой. Однако, учитывая
технологические особенности обработки и контроля, надо указать
не радиус основания, а диаметр. Высота может быть задана непос­
редственно или как разность линейных размеров других элементов.
1-
О ' I
I - У I
& - у
+

Рис. 1.21. Последовательность выполнения эскиза детали:


1-я операция — планировка эскиза; 2-я операция — выполнение изображений; 3-я
операция — простановка (определение или назначение) размеров; 4-я операция — на­
несение размерных чисел; 5-я операция — оформление эскиза, заполнение тех­
нических указаний; 6-я операция — проверка эскиза
Важно знать для каждого простого геометрического тела разме­
ры формы, т. е. количество определяющих его размеров, и уметь
находить относительные размеры, определяющие взаимные распо­
ложения элементов — простых геометрических тел, составляющих
деталь. При этом следует учитывать условия, при которых некоторые
относительные размеры выпадают: симметричность формы детали,
совмещение торцовых поверхностей элементов, условные записи и
т. д. (см. § 1.3).
Выполнению этой операции предшествует установление плос­
костей или их элементов — линий или точек для отсчета размеров
других элементов деталей, определение обрабатываемых и конт­
ролируемых, поверхностей, назначение для них соответствующих
параметров, определяющих шероховатость поверхностей.
Размерные линии заготовляются со стрелками, причем никаких
измерений при этом пока не производят.
4 - я о п е р а ц и я — нанесение размерных чисел.
Надо вписать размерные числа, определив их непосредственным
обмером элементов детали измерительными инструментами или
приборами, или с помощью пересчетов, так как иногда не все
элементы можно определить непосредственно замером.
При выполнении этой операции наносятся также обозначения
и размерь? стандартизованных элементов: резьб, конусностей, ук­
лонов, проточек, фасок и т. п.
5 - я о п е р а ц и я — оформление эскизов, заполнение
технических указаний.
При оформлении эскиза следует обвести контурные линии
мягким карандашом, затем нанести текстовые надписи.
Целью этой операции является достижение четкости эскиза в
графическом отношении и полноты его по содержанию, причем
текстовыми надписями указываются только те сведения о детали и
требования к ней, которые нельзя передать языком графики (изоб­
ражениями).
6 - я о п е р а ц и я — проверка эскиза.
Следует внимательно по плану проверить эскиз самому
исполнителю и подписать его.
Без подписей технические документы на производстве считают­
ся недействительными.
Рекомендуется продумать и наметить четкий последовательный
план проверки (например, проверить в определенной последова­
тельности изображения, размеры, технические требования, оформ­
ление) и строго его придерживаться.
Составляя эскиз, легко уяснить общую структуру любого
машиностроительного чертежа, взаимосвязь в последовательности
выполнения элементов чертежа и его чтения.
3 — 4863 33
Т р е т и й м е т о д . Изучение чертежа детали с использованием
технологической карты процесса изготовления этой детали. Глубо­
кое, вдумчивое рассмотрение технологических карт различных
вариантов изготовления деталей, изучение передовых методов но­
ваторов производства поможет не только правильно читать чертежи,
но и успешно заниматься творческой работой на производстве. В
результате могут возникнуть обоснованные и приемлемые предло­
жения, например по упрощению формы деталей, технологического
процесса, экономии материала.
Ч е т в е р т ы й м е т о д . Деталирование — составление черте­
жей деталей и сборочных единиц по чертежу общего вида.
Деталирование широко применяют при обучении чтению и состав­
лению чертежей.
В условиях современного производства на стадии разработки
рабочей документации процесс деталирования является самостоя­
тельным. Чертеж общего вида, составленный конструктором при
проектировании нового изделия, передается другому исполнителю
для выполнения чертежей рабочей документации. Деталирование
включает все стадии, связанные с составлением и чтением чертежей:
полное отображение формы детали, простановку размеров,
технических указаний и т. д. Последовательность составления чер­
тежей деталей аналогична рассмотренному процессу составления
эскизов отдельных деталей.
При деталировании важно согласовать размеры и ^параметры,
регламентирующие шероховатости поверхностей сопрягаемых эле­
ментов деталей, применять стандартные условности, упрощенные
и сокращенные изображения (см. ниже, § 2.5) и другие стандарты
ЕСКД. '
В начале деталирования необходимо классифицировать состав­
ные части изделия по группам, выделяя в них типовые детали. Такая
классификация позволит унифицировать чертежи и ускорить
процесс их составления.
На рис. 1.22 показаны сборочный чертеж гидропривода и чер­
тежи некоторых деталей к нему. С допусками размерные числа
показаны только для сопрягаемых элементов, с которых обычно
начинается их простановка; по методическим соображениям не
закончены также и некоторые другие элементы чертежа.
Рассмотренные методы представляют большой интерес, так как
позволяют более детально овладеть чтением чертежа. Каждый метод,
взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но
вместе взятые они могут составлять некоторую методику для
правильного чтения чертежа. В развитии навыков определения
формы детали по чертежу хорошие результаты получают, выполняя
упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление
34
Рис. 1.22. Чертежи гидропривода (пример деталирования)

эскизов (первый и второй методы). В развитии навыков чтения


размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим
может оказаться третий метод — изучение чертежа с использо­
ванием технологической карты. По этому методу получение задан­
ной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей,
исполнение размеров и технических требований будут восприняты
гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным
оборудованием и технологическими процессами, которые всегда
указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечива­
ются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных
размеров, геометрической формы и расположения поверхностей.
Изучение чертежей всегда должно проходить в определенной
последовательности: сначала общее ознакомление с чертежом, затем
уяснение формы, размеров, технических требований. За каждым
изображением, обозначением и указанием на чертеже изделия
нужно уметь видеть рациональные действия рабочих всех специаль­
ностей, а также контролера и испытателя.

§ 1.5. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЧЕРТЕЖУ

В процессе изготовления детали участвует не один рабочий,а


производственный коллектив. Чтобы на основании наряда на вы­
полнение работы уяснить по чертежу степень своего участия в
изготовлении детали, рабочий должен внимательно изучить форму
детали и ее элементов, подлежащих обработке; выяснить все раз­
меры, определяющие эти элементы, а также размеры, определя­
ющие положение одного элемента относительно другого или
относительно базовых поверхностей.
Необходимо особо выделить сопрягаемые поверхности, уяснить
шероховатость, размеры, проставленные с предельными откло­
нениями и обозначениями посадок. Несмотря на то, что отдельная
деталь на чертеже изображается без взаимной связи с другими
деталями, фактическая ее связь с ними находит отражение в разме­
рах, значениях параметров, шероховатости поверхности ее элемен­
тов, технических требованиях.
При выполнении работы по чертежу необходимо быть очень
внимательным к каждому графическому изображению и обозна­
чению на чертеже.
При чтении чертежей, например точеных деталей, нельзя упус­
кать кажущиеся мелочи и второстепенные элементы или пренебре­
гать ими. Это станет ясным при ознакомлении с назначением фасок,
сбегов, проточек.
Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее
свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги
обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину
резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками.
Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы
на станке режущим инструментом (резцом или метчиком).
Иногда внешние и внутренние проточки обусловливаются кон­
струкцией детали: Они повышают стойкость деталей при работе в
36
Рис. 1.23. Стандартизованные элементы изделий и их чертежи

условиях вибрации, например шпильки с проточками более стойки,


чем шпильки без проточек.
Фаски, проточки, сбеги и многие другие элементы деталей, а
также материал, покрытия и ряд нормативов для проектирования
деталей и оформления их чертежей стандартизованы (рис. 1.23).
Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и осо­
бенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей,
изготовляемых из изделий — заготовок, сортаментного материала,
а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу
элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, раз­
меры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповкой надо
предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п.
с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового
материала, предварительно изготовляют плоские развертки или
заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала
необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных
размерах заготовок деталей.
Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть
обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изго­
товленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены
ниже в гл. 7). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления
на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются
по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило
на основе того же чертежа.
Особенности чертежей, обусловленные автоматизированным
производством, и работа по ним. Рассмотрим некоторые из них.
Фрезерный станок с программным управлением выполняет
сложные операции по заранее составленной программе.
При изготовлении детали на обычных металлорежущих станках
сначала приходится читать чертежи и технологические карты, ко­
торые также обычно содержат чертежи для пояснения операций.
При изготовлении же деталей на станках с программным управ­
лением сначала составляют программу по чертежу. Отметим, что
чертежи деталей, предназначенных для обработки на станках с
программным управлением, мало отличаются от обычных, посколь­
ку конструктор составляет их независимо от технологического
процесса изготовления деталей.
Программа является своего рода технологической картой, но
записанной на перфоленте или магнитной ленте в зашифрован­
ном виде. Считывает программу специальное устройство. С пуль­
та управления автоматически, в виде импульсов электрического
тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждо­
му такому импульсу соответствует перемещение исполнительного
органа станка на определенную величину, называемую шагом
импульса.
На рис. 1.24 показана схема подготовки производства изделий
на предприятиях, оснащенных станками с программным управ­
лением.
Исходными документами для составления программы явля­
ются также обычный чертеж и технологическая карта. Сначала
все необходимые для составления программы размеры детали, в
том числе и допуски, оператор переводит в импульсы, затем
выбирают систему прямоугольных координат, от которых опре­
деляют координаты точек контура детали (начиная с базовых),
выражая их в импульсах.
Рассмотрим некоторые предпосылки к чертежам деталей, кото­
рые предполагается обрабатывать на станках с программным управ­
лением.
Требования, связанные с образованием фор­
мы д е т а л е й .
Конструктор Оператор по
выполняет чертежу состав- ТАБЛИЦА
ляет таблицу

g g g p s lf f l

f t t h,______
i г, записанная
. _ . v _
Число импульсов
+Х -х +Y -У +1 -Z Код признака знака <а магнитной ленте
-л—т—1—;—Г—П х y z
-4-1—Ь Х;(1+2+Ь * * 7 импульсов) В
-+-ф-+ Y;[-2*(-8)=-10 импульсов]
В
■1т
Z;(t+%=*3 импульса)
I - ® " ® - * t - j — 1—г В
Признак знака (+Х;- Y; *z) В
Время отработки 8 сек В
Команда остановки В
В
Число импульсов, соответствующее
приращениям В
Аппарат т золи*, В
профаммы. на В
магнитной
ш^ еите

Рис. 1.24. Схема, поясняющая стадии подготовки производства изделий на


предприятиях, оснащенных станками с программным управлением

1. Контуры деталей рекомендуется конструировать из простых


линий (например, прямых в сочетании с дугами окружностей,
эллипсов, гипербол, парабол), унифицируя отдельные, часто пов­
торяющиеся участки. Это позволит, применяя уже известные
таблицы, значительно упрощать сам процесс, сокращать время на
расчет программ и расширять фронт работ при программировании.
2. Необходимо указывать на чертежах допустимую огранку
поверхностей. Огранка получается вследствие того, что переме­
щение исполнительных органов станка происходит не непрерывно,
а дискретно. Например, непрерывная кривая, направленная по дуге
окружности, заменяется вписанной ломаной линией, обычно сос­
тавленной из отрезков прямых. Такая замена называется ап­
проксимацией. В ряде случаев при аппроксимации бывает допустима
весьма значительная даже видимая невооруженным глазом огранка.
Рис. 1.25. Контуры плоских деталей (стрелками отмечены О.Н., см. гл. 8)

Это и должно быть оговорено на чертеже для облегчения расчета


программирования.
Требования, связанные с координацией, выбо­
ром р а з м е р н ы х баз и п р о с т а н о в к о й раз меров.
1. Размеры следует ставить в системе прямоугольных координа­
тных осей.
2. Предпочтительно указывать координаты точек сопряжения,
например прямых и дуг окружностей, а не центры окружностей и
направления прямых.
3. При нанесении размеров контура необходимо ставить разме­
ры радиусов, а не диаметров. Для отверстий больших диаметров,
когда они не могут быть получены сверлением или штамповкой,
также следует ставить размеры радиусов, а не диаметра.
4. Для отдельных участков сложного контура целесообразно
вводить вспомогательные базы, чтобы подчеркнуть характерные
особенности контура этих участков, позволяющих упростить расчет.
На рис. 1.25 (1...14) показаны различные контуры плоских
деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 1

1. На контуре плоской детали нанесите выносные и размерные линии и впишите


чертежным шрифтом размерные числа (из стандартизованных рядов) с учетом
масштаба (вариант по рис. 1.25).
2. Изобразите сЪему центрального проецирования (плоскость проекции, центр
проецирования, проецируемый предмет с точкой А на нем, проецирующие лучи и
проекцию предмета с проекцией точки А),
3. Изобразите схему параллельного проецирования с обозначением соответст­
вующих элементов аппарата проецирования (плоскость проекции, направление
проецирования, проецируемый предмет с точкой А на нем, проецирующие линии и
проекцию предмета с проекцией точки).
4. Изобразите схему получения аксонометрического чертежа (в изометрии и
диметрии); покажите проекции осей отнесения, показатели искажения, оси
эллипсов, их относительные размеры в каждой координатной плоскости.
5. На рис. 1.12, 1.13, 1.21 представлены наглядные изображения различных
деталей, отметьте стрелкой направление проецирования для получения главного
изображения на чертеже.
6. Как вы понимаете взаимосвязь изображений и размеров?
7. Напишите параметры (размер, диаметры, радиусы, высоту и т. п.), опреде­
ляющие каждый из следующих элементов деталей: цилиндр, усеченный конус, сфера,
кольцо, призма, пирамида.
8. Напишите примерный технологический процесс изготовления деталей, пока­
занных на рис. 1.13, а, 1.16, £ и 1.22 (поршень).

Глава 2
ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чтобы уяснить форму изображенной на чертеже детали во всех


ее подробностях, необходимо:
четко представлять полученное изображение по методу парал­
лельного прямоугольного проецирования;
уметь читать форму отдельных элементов детали по чертежу,
используя при необходимости условные (воображаемые) линии
связи между изображениями;
научиться (мысленно) расчленять детали на простые элементы
— геометрические тела;
знать особенности применения
разрезов и сечений;
изучить установленные стан­
е дартами условности, применяемые
для изображения тех элементов де­
а) талей (резьбы, шлицы, зубья вен­
цов зубчатых колес и звездочек и
т. д.), которые потребовали бы
при точном вычерчивании слож­
Ф ных и трудоемких построений;
уяснить, в каких случаях необ­
ходимы изображения на до­
полнительную плоскость, и знать
способы их получения.
$ После изучения этих вопросов
можно с уверенностью браться за
чтение чертежей с различным
количеством изображений любой
сложности.

§ 2.1. ЧТЕНИЕ ФОрМЫ


ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ
И РАСЧЛЕНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
В НА ПРОСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ф На рис. 2.1, а...з представлены


различные геометрические тела в
двух проекциях. Профильные и
фронтальные проекции у некото­
рых из них одинаковые. Используя
линии связи, определяем по двум
проекциям форму каждого гео­
метрического тела. Так, на рис. 2.1,
а, в видим, что для двух различных
ж) геометрических тел контуры фрон­
тальных проекций представляют
собой прямоугольник. Проведя от
каждого из них горизонтальные
линии связи (или представив их
проведенными к профильным про­
екциям), устанавливаем, что на
Рис. 2.1. Чтение проекций основных рис. 2.1, а изображен цилиндр; на
геометрических тел рис. 2.1, г — трехгранная призма.
е)

ж)

$
Рис. 2.2. Уяснение формы элементов детали дополнением их изображений до целых
геометрических фигур

Аналогично, сопоставляя рис. 2.1, б и рис. 2.1, г, видим конус


и трехгранную пирамиду. На рис. 2.1, ж видно, что шар изобража­
ется на обеих проекциях в виде одинаковых окружностей.
Проследите, как изобразились на рис. 2.1, з тор (кольцо); на рис.
2.1, д, е — шестигранная призма и пирамида.
Многие детали являются сочетанием геометрических тел или их
частей. Надо уметь по части видеть целое. На рис. 2.2, а...з показано,
что при условном дополнении частей геометрических тел до целых
легко установить поверхности, ограничивающие отдельные элемен­
ты детали. Так, если контуры на обеих проекциях представляют дуги
окружности одинаковых радиусов (рис. 2.2, д), то рассматриваемый
элемент детали (за редким исключением) ограничен сферической
поверхностью. Если же контуры представляют собой дуги окруж­
ностей различных радиусов (рис. 2.2, ё), то поверхность, ограничива­
ющая данный элемент детали, не является сферической, такую
поверхность называют кольцевой или торовой. Сопоставляя две
проекции одной и той же поверхности, легко определить, какие
поверхности ограничивают и другие элементы детали (рис. 2.2, а...з).
По одной и даже двум проекциям детали иногда трудно судить
о форме детали (рис. 2.3, а...з). Здесь на главном виде всех деталей
изображены одинаковые квадраты, однако другие проекции указы­
вают на то, что эти детали в каждом случае различные.
Рис. 2.3. Примеры геометрических фигур, у которых одна или две проекции одинаковы:
а — куб; б — цилиндр в горизонтальном положении; в — цилиндр в вертикальном
положении; с — призма; д — пирамида; е — призматическая деталь с цилиндри­
ческим седлом; ж — деталь цилиндрической формы, гнутая из тонкого листа; з —
проецируемые фигуры

Для быстрого уяснения формы элементов деталей полезно про­


делать следующее упражнение: по одной заданной проекции точки
(при условии, что точка принадлежит поверхности детали и распо­
ложена с видимой стороны) определить другие проекции этой точки
(рис. 2.4, а...е). Задача решается непосредственным проведением
линий связи (рис. 2.4, а, б) или вспомогательных простых линий
(прямых, окружностей) через заданные точки так, чтобы проекции
этих линий было легко и просто построить на других проекциях
мая чертежа

Рис. 2.4. Определение недостающих про­


екций точек:
крестики — заданные проекции; кружки
черные — искомые проекции с видимой
стороны; кружки светлые — с неви­
димой
(рис. 2.4, в, г, д). Это имеет практический смысл, например опре­
деление и отметка кернером места клеймения.
Точки обозначают латинскими прописными буквами, а их про­
екции с цифровыми индексами, проставленными внизу справа,
соответственно индексам, применяемым для обозначения плоскос­
тей проекции.
а) 6)
Рис. 2.5. Чертеж круглой детали (а) и образование поверхностей вращения (б)

Рис. 2.6. Круглая деталь (а) как сочетание простейших геометрических тел (6):
] — цилиндр; 2 — конус; 3 — часть шара; 4 — части тора

Рис. 2.7. Рассмотрение детали как комбинации простейших геометрических тел:


а — чертеж детали и ее разъемной модели; б — наглядное изображение собранной
половинки модели; в — элементы, составляющие другую половинку модели; 1 —
цилиндр; 2 — конус; 3 — часть шара; 4 — часть тора; 5 — призма; 6 — пирамида
Научившись распознавать простые геометрические тела по их
чертежам, легко понять форму различных предметов, представля­
ющих их сочетания. На рис. 2.4, е показано построение горизон­
тальных проекций точек, расположенных на поверхности предмета,
представляющего сочетание геометрических тел (точки заданы
фронтальными Проекциями).
Многие детали ограничены поверхностями вращения и плос­
костями (рис. 2.5, а). Это обусловлено простотой их получения по
принципу сложного движения — вращения и поступательного
перемещения обрабатывающего инструмента относительно враща­
ющейся заготовки детали или, наоборот, самой заготовки детали
относительно инструмента.
На рис. 2.5, б приведен пример образования основных поверх­
ностей, ограничивающих деталь.
Мысленно расчленяя детали на простые геометрические тела,
можно научиться быстро и правильно читать чертежи. На рис. 2.6,
а, б приведен пример расчленения круглой детали на простейшие
геометрический тела. На чертеже ось и размеры со знаком 0 будут
указывать, что деталь круглая, поэтому второе изображение как
лишнее, не дают (на рис. 2.5, а оно вынесено за рамку чертежа).
Форму детали можно правильно и быстро уяснить, если рас­
сматривать ее как сочетание простейших геометрических тел. Из­
готовлять же эту деталь, очевидно, выгоднее как одно целое.
Деревянные модели для формовки в литейном деле (для более
сложных деталей) обычно являются составными и представляют
сочетания из простых геометрических тел.
На рис. 2.7, а показан чертеж модели, выполненный в техно­
логическом отделе по чертежу самой детали (слева видна только
часть рабочего чертежа). Установив связь между изображениями на
чертеже модели, как это делалось на элементах, можно выделить
отдельные геометрические тела или их части.
На рис. 2.7, б показана одна половина модели, собранная из
отдельных элементов, для другой половины — ее элементы, подго­
товленные для сборки (рис. 2.7, в). Условные тонкие линии допол­
няют эти элементы до целых геометрических фигур.

§ 2.2. ЧТЕНИЕ ФОРМЫ ДЕТАЛИ ПО ИЗОБРАЖЕНИЯМ,


СОДЕРЖАЩИМ РАЗРЕЗЫ И СЕЧЕНИЯ

Для выявления формы отдельных элементов детали (внутренних


поперечных, продольных) применяют разрезы и сечения.
Правила их построения установлены ГОСТ 2.305-68. Необ­
ходимость применения разрезов и сечений обусловлена тем, что на
Плоскость
Разрез Сечение

Секущая плоскость с фигурой


сечения сддинута по направле­
нию стрелки А и повернута
(до положения, параллельного
плоскости чертежа! по направ­
лению стрелки В

Рис. 2.8. Получение условных разрезов и сечений на чертежах

чертежах многих деталей выявить их внутренние невидимые эле-


менты с помощью штриховых линий не всегда целесообразно и
возможно, так как это загромождает чертеж. Поэтому в черчении и
разработан прием, который позволяет ясно показать на чертеже
невидимые элементы любой сложности.
Для того чтобы пояснить, как получаются разрезы и сечения, в
качестве примера взят чертеж шатуна
(рис. 2.8, а). Показанный на рис. 2.8,6
способ получения разрезов и сечений
мысленным рассечением детали се­
кущими плоскостями является как бы
ключом для понимания общей услов­
ности для любых разрезов или сечений,
применяемых на производственных чер­
тежах. При рассмотрении способа полу­
чения разреза необходимо обращать
внимание на положение секущих плос­
костей, положение наблюдателя и на ту
часть детали, находящуюся между наблю­
дателем и секущей плоскостью, которая
должна быть условно сдвинута вместе с
секущей плоскостью и удалена. На раз­
резе изображают только оставшуюся за
секущей плоскостью часть детали; на
сечении— фигуру сечения, повернутую
до положения, параллельного плоскости '// У' У/ У/
проекции. у/ /// /Ж '/,
На рис. 2.8, в приведен результат про­
веденных бпераций, т. е. полученный 6)
комплексный чертеж этой же детали (в
прямоугольных проекциях), на котором г)
имеются разрез и сечение, необходимые
для выявления ее формы. На разрезе Рис. 2.9. Графическое услов­
ное обозначение некоторых
показывают то, что находится в секущей материалов в разрезах (фи­
плоскости (фигуру сечения), и то, что гурах сечения) и сечениях на
расположено за ней, а в сечении — толь­ чертежах
ко плоскую фигуру, полученную при
пересечении детали плоскостью. Разрез — изображение условное;
выполнение разреза на месте одной из проекций детали не вызывает
никаких изменений на других проекциях.
Условное пересечение материала детали секущей плоскостью
показывается на чертеже штриховкой.
По условной штриховке на разрезах (фигур сечений) и сечениях
деталей можно получить только общее представление о материале,
из которого эта деталь должна быть изготовлена.
На рис. 2.9, а...г показаны некоторые условные графические
обозначения материалов в разрезах и сечениях для деталей ме­
таллических (рис. 2.9, а); неметаллических — пластмассовых и др.
(рис. 2.9, б)\ стекла (рис. 2.9, в); сетки (рис. 2.9, г) (подробнее см.
ГОСТ 2.306-68).
Чтение на чертежах обозначений материалов будет рассмотрено
ниже (см. § 4.3).
§ 2.3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
МЕТОДА РАЗРЕЗОВ

Для выявления формы внутренних элементов детали применяют


разрезы. Образование разрезов рассмотрено в § 2.2.
На рис. 2.10 наглядно показано применение правил выполнения
разрезов, установленных стандартом, на конкретных примерах
реальных деталей. Очень важно правильно применять эти правила,
так как даже небольшие нарушения их могут привести к усложнению
чтения чертежа и даже к браку. Так, стандартом рекомендовано
соединение половины вида с половиной соответствующего разреза
для деталей (как исключение для отдельных элементов детали),
которые проецируются в форме симметричных фигур; если это
правило будет нарушено и таким способом будут изображены
детали, которые проецируются в форме несимметричных фигур, то
по вине составителя чертежа может получаться брак или чтение
чертежа будет затруднено.
Для лучшего усвоения всех правил, установленных стандартом,
будем конструктивно преобразовывать конкретную реальную деталь
таким образом, чтобы в каждом случае при выполнении чертежа
измененной детали было рационально применять только вполне
определенный оптимальный способ выполнения разрезов. Рас­
смотрим все примеры (]...12)па эти правила, изображенные на рис.
2 . 10.
П е р в ы й . п р и м е р. На чертеже представлены два изобра­
жения (комплексный чертеж) симметричной детали, у которой
внутренняя форма очень проста (гладкие отверстия). При этих
условиях целесообразно применить штриховые линии для выяв­
ления невидимых элементов детали. Штриховые линии в данном
случае не будут затемнять чертеж, но сократят графическую работу,
не ухудшая наглядности чертежа.
В т о р о й п р и м е р . На чертеже изображена деталь, получен­
ная на основе первой так, что ее внутренняя и наружная формы
усложнены. Если дать полный разрез, то внешняя форма окажется
на чертеже не совсем ясной. Поэтому с целью сокращения графичес­
кой работы и улучшения чтения чертежа в стандарте для этих случаев
установлено правило, по которому рекомендуется соединять
половину вида с половиной соответствующего разреза. Разделом
Рис. 2.10. Примеры, иллюстрирующие применение всех случаев разрезов:
1 — разрез необязателен, форма простая; 2 — соединение половин вида и разреза при
симметричной форме; 3,4, 5 — соединение частей вида и разреза в случаях, когда на
ось симметрии проецируется ребро; 6 — местный разрез; 7 — разрез при несиммет­
ричной форме; 8 — изображение отсеченной части наложенной проекцией; 9 — лома­
ный разрез; 10 — ступенчатый разрез; 11, 12 — изображение тонкой стенки в
продольном разрезе
4' 51
между ними служит осевая линия симметрии. Можно наглядно
показать, что в случае применения штриховых линий для изобра­
жения невидимого контура читать чертеж будет труднее.
Т р е т и й п р и м е р . Деталь преобразована так, что с осью
симметрии фигуры на главном изображении совпала проекция
внутреннего ребра. В этом случае соединяют меньшую часть вида с
большей частью соответствующего разреза, а разделом между ними
служит сплошная волнистая линия.
Ч е т в е р т ы й п р и м е р . Деталь изменена так, что с осью
симметрии совпадает наружное ребро. В этом случае соединяют
большую часть вида с меньшей частью разреза.
П я т ы й п р и м е р . В детали снова сделаны небольшие изме­
нения, так что ребра наружного и внутреннего элементов детали
совпадают с осевой линией. Линия разграничения переходит с одной
стороны на другую относительно осевой на участке, где наружное
и внутреннее ребра на проекции сливаются. Это показывает наличие
ребер как снаружи, так и внутри детали.
Итак, третий, четвертый и пятый примеры являются частными
случаями второго примера.
Ш е с т о й п р и м е р . В данной детали отсутствует.сквозное
отверстие; имеется лишь отдельный элемент, требующий для выяв­
ления внутренней формы применение местного разреза. Местный
разрез разделяется с видом сплошной волнистой линией.
С е д ь м о й п р и м е р . Здесь измененная деталь имеет одну
плоскость симметрии, а не две, как в предыдущих, так что на
главном изображении она спроектировалась в форме
несимметричной фигуры. В этом случае необходим полный разрез
так, чтобы выявить форму всех внутренних Элементов. Если же
внешняя форма детали окажется сложной, применяют местный
разрез (см. пример 6). Допускается также разделение разреза и вида
штрихпунктирной линией, совпадающей со следом плоскости
симметрии не всего предмета, а лишь его части, если эта часть
представляет собой тело вращения.
В о с ь м о й п р и м е р . Изображенная деталь отличается от
предыдущей одним добавленным элементом А, нарушившим ее
симметричность относительно секущей плоскости. При выпол­
нении разреза этот элемент окажется в отсеченной части. Чтобы не
давать дополнительных изображений, элемент А на главном изоб­
ражении показывают условно штрихпунктирной утолщенной
линией. Такими линиями изображают при выполнении разрезов
элементы детали, расположенные перед секущей плоскостью в
условно отнесенной ее части (так называемая наложенная про­
екция). Необходимость такого приема здесь вполне оправдана:
значительно сокращается графическая работа, так как не требуется
52
Рис. 2.11. Выявление внутренней формы деталей, проецирующихся в виде
симметричных фигур:
а — соединение вида с разрезом (рекомендуемый оптимальный вариант); 6 — полный
разрез (нерекомендуемый вариант); для чертежа с нестандартными зубьями: в — реко­
мендуемый вариант; г — нерекомендуемый (так как увеличивается трудоемкость изоб­
ражения нестандартных зубьев)

дополнительно давать полный или местный вид. Очевидно, что


часть размеров данного элемента, которые невозможно указать на
других изображениях, придется давать на этом условном изобра­
жении.
Д е в я т ы й п р и м е р . Изменение детали потребовало
применения нового правила выполнения разреза. На главном изоб­
ражении применен ломаный разрез, который должен быть изобра­
жен и обозначен, как показано на чертеже. Это оптимальный
вариант чертежа, так как изображение правого штуцера при других
вариантах значительно увеличит трудоемкость графической работы.
Д е с я т ы й п р и м е р . Изменение расположения одного шту­
цера в этой детали обусловило целесообразность применения сту­
пенчатого разреза на горизонтальной проекции. Ступенчатые
разрезы изображаются и обозначаются, как показано в этом
примере.
О д и н н а д ц а т ы й п р и м е р . На чертеже изображена де­
таль с продольными вертикальными ребрами. В продольном разрезе
ребра показывают незаштрихованными и отделяют линиями
видимого контура.
Д в е н а д ц а т ы й п р и м е р . На аксонометрическом изобра­
жении ребра в продольном разрезе штрихуют так же, как и другие
элементы детали.
Рассмотренные на рис. 2.10 примеры показывают, что форма
Рис. 2.12. Выполнение черте­ Рис. 2.13. Применение линий
жа детали со спицами невидимого контура

детали определяет выбор оптимального разреза. Поэтому при


чтении чертежа примененный для выявления внутренней формы
детали разрез в некоторой степени характеризует деталь в целом, т. е.
по нему можно судить о ее симметричности или несимметричности,
наличии ребер жесткости и т. д.
Полные разрезы для деталей сложной внешней формы затруд­
няют чтение чертежа (рис. 2.11, б), в отличие от соединения вида с
разрезом (рис. 2.11, а).
Для некоторых симметричных деталей целесообразно применять
полные разрезы (рис. 2.1.1, в), а не соединение половины вида и
разреза (рис. 2.11, г), так как приходится строить сложные линии
пересечения.
На рис. 2.12 приведен пример изображения спиц в продольных
разрезах; спицы не штрихуют, а наложенным или вынесенным
сечением выявляют их поперечную форму.
Если деталь имеет несколько одинаковых рЗвномерно располо­
женных элементов, то можно изображать часть детали и показывать
один-два повторяющихся элемента с указанием их количества,
расположения и т. д. (рис. 2.11, в и 2.12).
На рис. 2.13 приведен пример применения ломаного разреза и
штриховых линий для выявления невидимых элементов детали на
виде сверху. Это оптимальный вариант чертежа данной детали.
Штриховые линии для невидимого контура наносят только в тех
случаях, когда нецелесообразно применять разрез или дополнитель­
ный вид для выявления невидимых элементов детали.

§ 2.4. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА СЕЧЕНИЙ

Для выявления поперечной формы отдельных элементов детали


применяют метод сечения. Образование сечений было наглядно
показано выше (см. § 2.2). Рассмотрим правила применения и
выполнения сечений на примерах реальных деталей машин. Сначала
54
Рис. 2.14. Примеры чертежей, иллюстрирующие применение всех случаев сечений:
1 — наложенное сечение; 2 — сечение в разрыве; 3 — вынесенное сечение на продол­
жении следа секущей плоскости; 4 — вынесенное сечение на свободное место поля
чертежа
рассмотрим чертеж конкретной детали, для которой целесообразно
было применить определенный тип сечения. Затем деталь будем
изменять так, что в каждом случае при выполнении чертежа изме­
ненной детали необходимо применять только вполне определенный
вид сечения, установленного стандартом. Таким способом можно
достигнуть наиболее прочного усвоения всех особенностей выпол­
нения сечений.
На рис. 2.14 показаны шатуны различного типа 1...4, у которых
их головки соединяются монолитно продольным соединительным
элементом с различной поперечной формой. В зависимости от
формы этого элемента шатуна применяются соответствующие
сечения: наложенное, в разрыве или вынесенное. Рассмотрим каж­
дый из этих примеров.
П е р в ы й п р и м е р . Здесь применено наложенное сечение.
Полученная фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа
одним только вращением секущей плоскости (вместе с фигурой
сечения) вокруг ее следа. Форма поперечного сечения соединитель­
ного продольного элемента шатуна такая, что наложенное сечение
не Пересекаетсй никакими линиями видимого контура. Поэтому
этот вид сечения для данной детали является наиболее целесооб­
разным и менее трудоемким при графическом изображении (контур
наложенного сечения выполняется тонкими сплошными линиями).
В т о р о й п р и м е р . Шатун удлинен, усложнена форма попе­
речного сечения продольного элемента. Если применять наложен­
ное сечение, то оно оказалось бы пересеченным контурными
линиями, вследствие чего чертеж будет менее отчетливым при
чтении. Здесь применено вынесенное сечение, расположенное в
разрыве между частями одного и того же изображения. Фигура
сечения совмещается с плоскостью чертежа та£же, как и в первом
примере. Контур вынесенного сечения выполняется обычно основ­
ными линиями. Изображение с обрывом применено для экономии
бумаги — уменьшается формат чертежа.
Т р е т и й п р и м е р . Изображенная на чертеже деталь ана­
логична предыдущей, и длина ее позволила обойтись без обрыва.
Здесь применен наиболее целесообразный случай вынесенного
сечения, расположенного на продолжении следа секущей плос­
кости. Фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа не только
вращением вокруг следа секущей плоскости, но и сдвигом ее по
направлению этого следа. Никаких обозначений и указаний, кроме
проведения следа секущей плоскости штрихпунктирной тонкой
линией, не требуется.
Ч е т в е р т ы й п р и м е р . Деталь изменена так, что оказалось
целесообразно применить вынесенное сечение, но располагать его
пришлось на свободном месте поля чертежа, так как места для
расположения этой фигуры на продолжении следа секущей плос­
кости в данном конкретном случае не оказалось. Здесь, как показано
56
Рис. 2.15. Сложные сечения:
а _ ломаное; 6 — ступенчатое; в — развернутое (с помощью цилиндрической секу­
щей поверхности)
Оси отверстий условно
повернуты
Рис. 2.16. Условное сечение по наклонным отверстиям в детали

на схеме, фигура сечения совмещена с плоскостью чертежа вра­


щением вокруг следа секущей плоскости и затем сдвигом по на­
правлению следа и перпендикулярно ему (в плоскости чертежа без
поворота). Потребовалось дать соответствующую надпись А—А над
вынесенным сечением, а на концах следа секущей плоскости,
отмеченных разомкнутыми линиями, дать обозначение теми же
буквами, которые применены при обозначении самого вынесенного
сечения. У концов следа секущей плоскости необходимы стрелки
только при йесимметричной фигуре сечения.
На этих примерах рассмотрены случаи простых сечений и
наглядно показано, что форма детали обусловливает выбор того или
иного сечения.
На рабочих чертежах встречаются сложные сечения:
л о м а н ы е — образованные совмещением в одну плоскость
нескольких фигур сечения, полученных пересечением элементов
детали плоскостями, расположенными под углом (рис. 2.15, а);
с т у п е н ч а т ы е — образованные совмещением в одну плос­
кость нескольких фигур сечения, полученные пересечением эле­
ментов детали параллельными плоскостями (рис. 2.15, б)\
р а з в е р н у т ы е — полученные пересечением элементов
детали цилиндрическими секущими поверхностями (рис. 2.15, в).
При построении сечения по наклонным отверстиям для большей
наглядности предполагается, что оси отверстий повернуты и распо­
ложены в одной секущей плоскости, о чем и дана поясняющая
надпись (рис. 2.16).
На рабочих чертежах встречаются сечения наклонными плос­
костями, так называемые «косые» сечения, контуры которых
ограничены кривыми линиями. Например, при пересечении
цилиндрической поверхности наклонной плоскостью получается
замкнутая кривая, называемая эллипсом (рис. 2.17, а). Конические
сечения показаны на рис. 2.17, б (эллипс), рис. 2.17, в (парабола) и
рис. 2.17, г (гипербола).
Чтобы лучше усвоить конические сечения, надо рассматривать
две полы конуса — «математический» конус, образованный вра­
щением прямой, пересекающей ось х под углом а (рис. 2.17, а, б).
Рассмотренные кривые, чаще всего гиперболы, мы видим на
линиях среза, полученных при пересечении круглых деталей плос­
костями, параллельными их оси, например в головках шатунов и
других деталях машин.

§ 2.5. ЧТЕНИЕ УСЛОВНЫХ, УПРОЩЕННЫХ И СОКРАЩЕННЫХ


ИЗОБРАЖЕНИЙ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Условные или упрощенные изображения применяют для изоб­


ражения таких элементов, как резьбы, зубья, шлицы, накатки, витки
у пружин и т. д. (точное изображение этих элементов связано с
трудоемкими, достаточно сложными графическими построениями);
для сокращения количества проекций.
В табл. 2 приведены примеры изделий, имеющие элементы,
которые на чертежах изображаются условно или упрощенно, и
показаны их натуральные изображения (рисунки) и чертежи.
В п е р в о м п р и м е р е показана так называемая круглая
деталь, ограниченная поверхностями вращения и плоскостями. При
наличии оси и размера со знаком 0 только одна проекция пока­
зывает, что на чертеже изображена именно круглая деталь.
Условные и упрощенные изображения
Наименование изделия Натуральное изображение Чертеж изделия с
(рисунок изделия в (рисунок изделия в положении, применением условностей,
произвольном положении) удобном для проецирования) установленных стандартами

Валик распорный сое-


динительный_________
2.

Заглушка коническая
3.

Винт стопорный
4.

Толкатель клапана
5.

Шестерня масло ПОМ­


ПЫ

Пружина клапана
Наименование изделия Натуральное изображение Чертеж изделия с
(рисунок изделия в (рисунок изделия в положении, применением условностей,
произвольном положении) удобном для проецирования) установленных стандартами

81 -(— -а г.
1 1[
Стержень армирован­
ной детали

ф
Валик шлицевой
привода гидропомпы *
и m i l l

1 i #
Шарикоподшипник
радиальный одноряд­
ный

Во в т о р о м п р и м е р е показана деталь с элементом, кото­


рый фрезерован «на квадрат»; грани отмечают диагоналями и
применяют условный знак.
В т р е т ь е м п р и м е р е показана деталь с резьбой на стер­
жне. По наружному диаметру проводят сплошные основные линии,
по внутреннему диаметру — тонкие сплошные, а на виде с торца
— дугу приблизительно на /а окружности тонкой сплошной
линией.
В ч е т в е р т о м п р и м е р е показана деталь с резьбой в
отверстии. При изображении такой резьбы по внутреннему диаметру
проводят сплошные основные линии, а наружный диаметр изобра­
жают тонкими сплошными (на виде с торца на /4 окружности).
В п я т о м п р и м е р е показано зубчатое колесо. Окружность
вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делитель­
ная окружность изображается линиями по типу осевых; тонкими
сплошными линиями допускается обозначать окружность впадин
(подробнее рассмотрено ниже, см. § 5.17). Отметим, что вид слева
здесь дан только для пояснения условного изображения зубьев.
Обычно на чертежах деталей этот вид заменяют изображением
только контура отверстия и шпоночного паза для простановки его
размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза
относительно других элементов (например, отверстий облегчения),
вид слева дают полностью.
В ш е с т о м п р и м е р е показана пружина. При точном
изображении пружин получаются проекции винтовых линий и
поверхностей. Так, на главном изображении винтовая линия
спроецируется в виде синусоиды, на виде слева — окружности,
однако на чертежах синусоиды заменяют прямыми (подробнее
рассмотрено ниже, см. § 5.18).
В с е д ь м о м п р и м е р е показан стержень армированной
детали, на котором имеется рифление. На чертеже рифление изоб­
ражают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если
рифление прямое; наклонными линиями в двух направлениях под
углом, если рифление сетчатое. Для снижения графической трудо­
емкости это изображение выполняется только по контуру с одной
стороны относительно оси. Расстояние между линиями одинаковое
— от 0,5...2 мм в зависимости от величины изображения.
Граница рифления отмечается тонкой сплошной линией. На
виде с торца оно не изображается.
В в о с ь м о м п р и м е р е показан шлицевой валик привода
гидропомпы. Шлицы на чертежах условно изображаются согласно
ГОСТ 2.409-74:
окружности и образующие поверхностей выступов (зубьев) как
на валах, так и в отверстиях — на всем протяжении сплошными
основными линиями; '
окружности и образующие поверхности впадин на главных
изображениях валов, а также окружности выступов в отверстиях,
проецируемых на плоскость, перпендикулярную их оси, — сплош­
ными тонкими линиями, а на продольных разрезах как на валах,
так и в отверстиях — сплошными основными линиями;
делительные окружности и образующие делительных поверхнос­
тей эвольвентных шлицевых соединений — тонкой штрих­
пунктирной линией.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость,
перпендикулярно оси шлицевого вала или отверстия, показывают
профиль одного зубца и двух впадин упрощенно, без фасок, про­
точек и других элементов; границу между, шлицевой и остальной
поверхностью детали, а также между шлицами полного профиля и
сбегом — сплошной тонкой линией (подробнее рассмотрено ниже,
см. § 6.7).
В д е в я т о м п р и м е р е показано сборочное изделие —
Рис. 2.18. Пример графического
увеличения действительной раз­
ницы в размерах

Рис. 2.19. Варианты полного выявления формы деталей:


а — только изображениями; б — изображением с пояснением недостающих сведений
о типовом элементе детали текстом (для сокращения количества изображений)

радиальный однорядный шарикоподшипник. На чертежах


шарикоподшипники изображают условно, без сепараторов и других
подробностей. <
Для облегчения зрительного восприятия разницы в размере в
некоторых случаях прибегают к графическому увеличению
действительной разницы, как показано на рис. 2.18.
Для сокращения количества изображений некоторые сведения
для типовых элементов деталей (шестигранные элементы или лыски
под ключ и т. п.) рекомендуется указывать в виде текстовых
лаконичных, но исчерпывающих записей, например S... под ключ,
как это сделано на рис. 2.19, б. Очевидно, на выполнение любого
другого варианта чертежа этой же детали (рис. 2.19, а) потребуется
больше времени.

§ 2.6. ЧТЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ


ПЛОСКОСТИ ПРОЕКЦИЙ

Отдельные элементы детали могут проецироваться на основные


плоскости проекции с искажением. Это значительно усложняет
графическую работу (приходится вычерчивать кривые линии —
эллипсы, очерки поверхностей вращения и т. п.), увеличивает
трудоемкость выполнения чертежа, затрудняет простановку разме­
ров и чтение чертежа.
На рис. 2.20, а показан чертеж, содержащий изображение на
дополнительную плоскость для выявления формы боковых ребер и
втулки с отверстием. На горизонтальной проекции дан разрез, чтобы
исключить ненужное изображение с искажением ребер и втулки.
Процесс получения изображения на дополнительной плоскости
проекций представлен на рис. 2.20, б.
Выше (см. рис. 2.15, а) уже был показан чертеж детали, в которой
<0
Рис. 2.20. Изображения на дополнительной плоскости:
а — чертеж, содержащий изображение на дополнительной плоскости; б — схема полу­
чения изображений

применена проекция на дополнительную плоскость. Направление


взгляда указано стрелкой и дано соответствующее обозначение
дополнительного изображения, вынесенного на свободное место
поля чертежа.
Итак, изображения на дополнительной плоскости позволяют
видеть без искажения все элементы изделия, облегчают простановку
размеров и чтение чертежа.

§ 2.7. ЧТЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ С ЛИНИЯМИ ПЕРЕХОДА

Уяснить форму детали помогают правильно построенные на


чертеже линии пересечения поверхностей, их также называют линиями
перехода. Так, на рис. 2.21, а изображена деталь, имеющая форму
цилиндра с круглым отверстием посередине. На рис. 2.21, ^показана
аналогичная деталь, но с прямоугольным отверстием. Правильно
построенные линии перехода 1 позволяют судить о форме отверстия
даже по одному главному изображению, помогают быстрее читать
чертеж.
На рис. 2.21, в по одному изображению с линией перехода 1
видно, что на конце цилиндрического стержня имеется прилив в
виде части шара.
На рис. 2.21, г показан чертеж с двумя изображениями, так как
по одному главному изображению нельзя точно определить форму
прилива на конце стрежня. Из горизонтальной проекции с линией
перехода 1 следует, что этот прилив имеет цилиндрическую форму.
Рис. 2.21. ТочнсЗ построенные линии пересечения (перехода) и воображаемые (не ясно
выраженные) линии пересечения, помогают быстрее уяснить форму детали

Рис. 2.22. Линии среза, полученные при пересечении тела вращения (круглая деталь)
плоскостью, параллельной оси. Поверхности, ограничивающие деталь:
I — цилиндрическая; 11 — коническая; / / / — сферическая; IV — торовая (кольце­
вая). Участки линии среза: 1 — прямая; 2 — гипербола; 3 — окружность; 4 — кривая,
полученная при пересечении торовой поверхности
Рис. 2.23. Наглядное пояснение основных способов построения линий пересечений
поверхностей

На рис. 2.21, д изображена деталь, у которой прямые линии


перехода 1, 2 указывают, что элемент, связывающий два ушка,
ограничен плоскостями. Линии пересечения цилиндра плоскостью
только тогда окажутся прямыми, когда плоскости будут параллель:
ны его оси. В поперечном сечении этого элемента получится фигура
в виде прямоугольника. (На данном чертеже необходимо добавить
сечение, предпочтительно наложенное, чтобы было ясно, имеются
закругления или нет.)
Построение линии среза. Для построения линии среза, показан­
ной на рис. 2.22, сначала находят опорную точку А, принадлежащую
окружности; точку В — гиперболе; точку, расположенную на
границе сферы и тора, и точку D, принадлежащую цилиндру и
конусу.
Задача построения линии пересечения тел вращения плоскостью
(ее называют «линией среза»), т. е. построение в общем случае
промежуточных точек решается с помощью вспомогательных
секущих плоскостей.— «посредников», перпендикулярных оси (см.
построение точек £ и С на рис. 2.22). Эти плоскости — «пос­
редники» — пересекают тело вращения по окружности, а плоскость
— по прямым (в нашем случае все прямые на виде слева сливаются
в одну, так как плоскость, ограничивающая деталь, параллельна оси
и поэтому на виде слева проецируется в прямую). Точки пересечения
этой прямой и ок^ж н остей переносим на проекции с о о т в е т с т ­
в у ю щ и х «посредников» на главном изображении. Полученный
ряд точек принадлежит искомой линии среза. Точки соединяют по
лекалу.
Последовательность построения показана наглядно с помощью
линий связи со стрелками.
Построение линий пересечения поверхностей. Для построения
линий пересечения поверхностей также применяются «посредники»
— вспомогательные секущие поверхности, обычно плоскости или
сферы.
На рис. 2.23, а наглядно показан общий способ построения
линии пересечения произвольных поверхностей. «Посредником»
здесь является плоскость. Для построения каждой точки, принад­
лежащей линии пересечения поверхностей, сначала находят линию
пересечения «посредника» с поверхностью I, затем линию пересе­
чения с поверхностью I I Точки пересечения этих линий принад­
лежат обеим поверхностям. Строят несколько таких точек и,
соединив их плавной линией, получают искомую линию пересе­
чения заданных поверхностей.
В практике для упрощения технологического процесса детали
обычно ограничены поверхностями вращения и плоскостями. По­
этому задачи на пересечения решаются проще, так как стараются
пересекать заданные поверхности «посредниками» (плоскостями
или, если оси поверхностей пересекаются, сферами) таким образом,
чтобы получить простейшие линии — прямые или окружности.
Возможные при этом сочетания 1, 2, 3 показаны на рис. 2.23, б.
На рис. 2.23, в показано изделие — тройник системы трубопро-
5* 67
вода. Так как чертеж содержит только одно изображение, то пред­
полагается, что оси цилиндров пересекаются, следовательно, они
должны лежать в одной плоскости, в которой находится и центр
сферы. Эта плоскость является плоскостью симметрии тройника.
При этих условиях в прикладной геометрии доказывается, что линия
пересечения цилиндров и цилиндра со сферой будет проецироваться
на эту плоскость симметрии соответственно в гиперболу и параболу.
На этом же рисунке показаны построения точек на линиях
пересечения поверхностей:
пересечением двух цилиндров вертикальной секущей плос­
костью (оба цилиндра дали прямые линии — сочетание 7; см. точку
А (А\М));
пересечением цилиндра и сферы вертикальной секущей плос­
костью (цилиндр дал прямую, сфера— окружность, сочетание 2;
см. точку В (В \, В г))\
пересечением цилиндра и сферы горизонтальной секущей плос­
костью (обе рассматриваемые поверхности дали окружности соче­
тание 3; см. точку С(С\, Сг)).
Построения линий пересечения поверхностей всегда начинают­
ся с опорных (характерных) точек: крайних точек, границ
видимости, точек перегиба и т. д.
Показанные на рис. 2.23, плинии пересечения проще построить
с помощью других «посредников» — секущих в с п о м о г а т е л ь ­
н ы х с ф е р . Эти построения можно выполнить на одном изобра­
жении без дополнительных построений на виде слева и сверху.
Способ построения линий пересечения с помощью сфер показан
на примере другого изделия — коллектору выполненного из
цилиндрических труб (рис. 2.23, г). Построение показано для опор­
ной точки А2 и о д н о й промежуточной В 2.
Вспомогательные сферы проводят из точки пересечения осей
цилиндров. В этом случае линии пересечения сфер с цилиндрами
представляют собой окружности, которые проецируются в прямые
линии. Пересечение этих прямых и дает искомые точки, например
точку Аъ
На рис. 2.23, г представлены три возможных случая пересечения
цилиндрических труб.
1. Труба I пересекается с трубой II, имеющей тот же диаметр.
В этом случае линия пересечения распадается на две плоские кривые
— эллипсы, которые проецируются в прямые (на рис. 2.23, г, слева
показана истинная величина одного из эллипсов— реального).
Причем цилиндры продолжены тонкими линиями, чтобы наглядно
показать существование в этом случае и второго эллипса.
2. Труба I пересекается с трубой III меньшего диаметра. В этом
случае линия пересечения проецируется в гиперболу (для нагляд-
68
О) $
Рис. 2.24. Линии пересечения (перехода):
а — на модели тройника (однако на отливке, при наличии скруглений, ее изображают
тонкой сплошной — воображаемая линия перехода); б — на сварном тройнике

ности показана и вторая ветвь гиперболы). В трубе /требуется вырез


под трубу III.
3. Труба I пересекается с трубой IV большего диаметра. В этом
случае линия пересечения также проецируется в гиперболу. В трубе
IV требуется вырез под трубу /.
Правильно построенные линии пересечения облегчают чтение
чертежа. Ицогда важно показать только характер этой линии, так
как упрощения и неточности в изображении не могут привести к
браку, например в литых деталях. При изготовлении таких деталей
(их оснастки) линии пересечения обычно получаются в процессе
изготовления, например при фрезеровании седла в вертикальном
цилиндре модели тройника (рис. 2.24, а). Однако для изделий из
листового материала, когда линия пересечения необходима при
построении развертки, требуется точное построение линии пересе­
чения, например при построении выреза на развертке сварной трубы
большого диаметра тройника (рис. 2.24, б).
Однако для крупногабаритных изделий решение таких задач
графическими методами не обеспечивает необходимую для
практики точность. Поэтому применяют аналитические расчеты,
связанные с преобразованием пространственной кривой на плос­
кость и определением координат точек линий пересечения повер­
хностей и контура разверток. Такие преобразования и расчеты
можно успешно выполнять на ЭВМ.

§ 2.8. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ С РАЗЛИЧНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ


ИЗОБРАЖЕНИЙ

Условности и упрощения, установленные стандартами, позво­


ляют по одному изображению представить форму некоторых объем­
ных деталей.
г)
Рис. 2.25 Примеры чертежей с одним (а, б, в, г), двумя (д> е) и тремя (ж) изобра­
жениями

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания


тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно
(резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными
«на квадрат», лысками обычно ограничиваются одним изображением,
по которому можно при наличии размерных чисел со знаками, 0 ,
□ полностью представить форму детали (рис. 2.25, а, б).
Значительно облегчится чтение чертежа по одному изображению
и для более сложных круглых деталей, если дополнительно даны
условные обозначения, пояснения, например OR... (рис. 2.25, в, г).
При чтении чертежей с двумя изображениями и более важно
отчетливо представить необходимость каждого из них.
На рис. 2.25, а..ж показано, как форма детали обусловливает
количество изображений. Так, призматические элементы детали
обусловливают необходимость двух-трех изображений (рис. 2.25, д,
ж). Деталь, имеющая призматический элемент с закруглением (рис.
2.25, ж), потребовала на чертеже трех изображений, хотя она мало
отличается по сложности от других, для которых достаточно одного
изображения (рис. 2.25, а или в), или двух (рис. 2.25, е).
Рис. 2.26. Призеры однотипных деталей, имеющих общую отличительную особенность
(основное их назначение)

На рис. 2.25, е представлен оптимальный вариант чертежа более


сложной детали. Оказалось достаточным двух изображений, где
разрез выполнен рационально (один повторяющийся элемент —
окно спроецировал ось без искажения, два других оказались в ус­
ловно отсеченной части).
Известно, что большинство деталей представляет как бы соче­
тание простых геометрических тел: цилиндра, конуса, шара;
призмы, пирамиды, кольца. Анализ показывает, что для сложных
деталей обычно увеличивается только количество перечисленных
геометрических тел и вариантов их комбинаций. Поэтому,
научившись выделять простые элементы и представлять их форму,
можно без особого труда прочитать любой чертеж с большим
количеством изображений, уяснив форму детали в целом.
На рис. 2.26, а...г показаны детали, имеющие одну общую
особенность, — все они поддерживают вал или ось. На рис. 2.26, а
показана деталь, для представления о которой достаточно одного
изображения. Затем произведены преобразования формы отдельных
элементов детали, которые и обусловили количество дополнитель­
ных изображений: на рис. 2.26, б — одно; на рис. 2.26, в и г — два.
Приведенные на рис. 2.26, а...г чертежи являются ярким примером
обоснования выбора главного изображения.
Рис. 2.27. Пояснение формы отдельных элементов детали (частичным) местным аксо­
нометрическим изображением

В некоторых случаях при определенных сочетаниях


(комбинациях) бывает трудно уяснить форму отдельных элементов
деталей по их чертежам (рис. 2.27, а). Аксонометрические изобра­
жения этих элементов (рис. 2.27, б) значительно облегчат чтение
всего чертежа.
Важное значение для облегчения чтения чертежа имеет хорошая
компоновка чертежа, строгая проекционная связь между изобра­
жениями и правильное применение всех условностей и упрощений.
Рассмотрим применение правил чтения формы на конкретном
примере чертежа более сложной детали. '
На рис. 2.28 показаны три основных изображения и большое
количество (14) необходимых дополнительных, отображающих
формы отдельных элементов детали корпуса прибора. Г л а в н о е
и з о б р а ж е н и е (полный разрез) располагается в верхней части
левой четверти чертежа, под ним — в и д с в е р х у с местным
разрезом, справа от главного — в и д с л е в а тоже с местным
разрезом. Рассмотренные выше сведения и правила чтения на
первый взгляд сложного чертежа позволяют нам быстро и правильно
раскрывать форму всей детали.
Г л а в н о е и з о б р а ж е н и е дает наиболее полное представ­
ление о детали. Так как деталь не имеет симметрии относительно
вертикально-поперечной плоскости, проходящей через ось основ­
ного корпуса, то применяется полный разрез.
Из главного изображения остались неясными формы многих
элементов: форма основания фланца, форма вертикального ребра
на фланце, количество и расположение ребер жесткости, форма
72
элемента, изображенного контуром наложенной проекции, и т. д.
Для выяснения этих форм необходимо сопоставить главное изоб­
ражение с двумя другими основными изображениями.
В и д с в е р х у с местным разрезом дает представление о форме
основания фланца, расположения, количества и форме отверстий,
ребер, а также о контурных очертаниях приливов на фланце. На
верхнем торце детали, в том месте, где конус переходит в
цилиндрическую форму, находятся небольшие гнезда под штифты;
на виде сверху указано их расположение. Вид сверху дает нам общее
представление о штуцере, у которого отверстие имеет коническую
форму (см. местный разрез), переходящую в цилиндрическую (на
это указывает выноска с надписью), а с торца имеется фланец с
отверстиями.
В и д с л е в а с местным разрезом показывает форму вертикаль­
ного ребра фланца и прилива к наружной поверхности корпуса, а
также уточняет отдельные элементы штуцера. На виде слева деталь
проецируется также в форме несимметричной фигуры
(симметричность нарушается штуцером, приливом на боковой
поверхности конуса и отверстием в верхней цилиндрической части,
ее местный разрез).
Рассмотрим последовательно каждое дополнительное изобра­
жение, чтобы уточнить форму тех элементов детали, которые недо­
статочно ясно видны на основных трех изображениях.
Сечение И — И выявляет форму внутреннего и наружного
приливов на конической поверхности; сечение Л — Л уточняет
форму выемки (ниши), так как по двумя изображениям она оказа­
лась неясной. Чтобы выявить ее контурные, очертания, дан вид М.
В этой же части чертежа видно вынесенное сечение на продол­
жении следа секущей плоскости; оно уточняет лыски на штуцере и
позволяет яснее указать размер между, плоскостями лыски.
Штуцер на видах сверху и слева показан с обрывом; участок, где
форма в поперечном сечении постоянна, как бы удален. Очевидно,
что длина штуцера будет больше и об ее относительном значении
по изображению судить нельзя (необходимо сопоставить
действительные размеры длины штуцера, проставленные на черте­
же).
Для выявления формы прилива штуцера к корпусу, уяснения
формы фланца и расположения отверстий применена так называе­
мая наложенная проекция.
Выносной элемент Я изображает в большом масштабе сверленое
гнездо, чтобы можно было более отчетливо проставить размеры.
Сечение К — К позволяет выявить форму ободка у основания
конуса.
Разрез А — А потребовался только для того, чтобы выявить
контурные очертания внутреннего прилива на конической поверх­
ности, так как две другие проекции— главное изображение и
сечение И — Я форму этого прилива полностью не раскрывают.
Вид В показывает утолщения по концам вертикального ребра
фланца, а сечение Г — / ’уточняет форму уступа и толщину фланца
в этом месте.
Вид Б показывает, что нижний уступ на фланце идет по прямой,
а не по дуге, как это можно было бы предположить, судя по одному
только виду сверху. Уступ может быть получен, например, на
строгальном или фрезерном станке. Отметим, что это необходимое
изображение оказалось как исключение без размеров.
Далее из главного изображения видно, что одно отверстие с
круговым приливом на фланце попало в секущую плоскость. Форма
его вполне определяется по двум проекциям. Можно считать, что
и четыре других отверстия, расположенных в ряд, имеют ту же форму
и размеры. Однако с целью уточнения формы размеров одного
прилива с отверстием, который находится в стороне, потребовалось
для большей четкости дополнительное сечение Д — Д.
Вертикальные ребра жесткости (тонкие стенки) на главном
изображении спроецировались с искажением. Для выявления их
формы и указания уклона потребовался разрез Е — Е с наложенным
сечением.
Сечение Ж — Ж позволяет яснее представить толщину ребра
жесткости и толщину фланца в месте его утолщения.
Таким образом, изображения всех элементов детали, на первый
взгляд казавшейся сложной, оказались очень простыми.
Правильная компоновка чертежа, а именно строгая проекционная
связь между изображениями, приближение 'всех дополнительных
изображений к местам, где обозначены секущие плоскости или
стрелки, а также другие мероприятия по оптимизации (исключение
изображений с искажением формы, применение местных видов,
разрезов, сечений и т. д.) позволяют сравнительно быстро уяснить
все элементы детали, казавшейся на первый взгляд очень сложной.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 2

1. Изобразите схему получения условных разрезов и сечений на примере чертежа


простой детали.
2. Когда следует применять соединение половины вида с половиной соответ­
ствующего разреза?
К этому вопросу и последующим найдите в книге чертежи, где применено
соответствующее положение (отметьте номер рисунка).
3. Когда" следует применять полный разрез?
4. Когда следует применять соединение частей вида и разреза?
5. Когда следует применять местный разрез?
6. Когда следует применять ступенчатый разрез?
7. Когда следует применять ломаный разрез?
8. Как изображают тонкие стенки (ребра) деталей в продольном разрезе?
9. Как изображают на разрезах элементы детали, расположенные в условно
отсеченной части?
10. Когда оправдано применение штриховых линий для выявления контура
невидимых элементов детали?
11. Покажите общее графическое обозначение материалов в сечениях
(независимо от вида материалов).
12. Когда следует применять на чертежах следующие типы сечений: наложенное;
в разрыве; вынесенное (на продолжении следа секущей плоскости); вынесенное (на
свободное место поля чертежа)?
13. Когда следует применять изображения на дополнительной плоскости про­
екций?
14. Когда целесообразно применять наглядные (аксонометрические) изобра­
жения отдельных элементов детали?

Глава 3
РАЗМЕРЫ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чтобы грамотно прочитать на чертеже размеры и связанные с


ними обозначения, надо знать, как их представляют.
После тйго как конструктор вычертил деталь, перед ним встает
вторая задача — указать размеры (длину, ширину, высоту, диаметр,
глубину) для каждого элемента детали в установленных единицах
измерения — миллиметрах. Правда, об этом конструктор думает
раньше, когда решает вопросы о количестве изображений. Давая то
или иное изображение — вид, разрез, сечение, он старается пока­
зать на них не только форму не ясных еще элементов, но и
проставить их размеры.
Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопро­
са: какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого
элемента детали они были заданы не только г е о м е т р и ч е с к и
полно, т е х н о л о г и ч е с к и грамотно, но и с о г л а с о в а н ы
с п р о и з в о д с т в е н н ы м п р о ц е с с о м , типичным для изго­
товления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом
приходится решать, какие именно элементы’детали лучше принять
за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых раз­
меров;
как нанести уже назначенные размеры на чертежи, чтобы при
чтении они были понятны изготовителям;
какие размеры на чертеже детали необходимо согласовать с
соответствующими размерами смежных сопрягаемых деталей, на­
ходящихся во взаимодействии.
Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий простой
R7

:ь симметрии

Прибавочная плоскость
размерная база размерная база

Рис. 3.1. Чертеж элемента детали, на котором размеры нанесены геометрически полно
и проставлены технологически грамотно

пример. Элемент цилиндрической формы на рис. 3.1 геометрически


полно можно определить двумя размерами: диаметром (а не
радиусом) его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти
размеры -согласованы с производственным процессом обработки
отверстия и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт.
Положение отверстия определяется осью симметрии и размером 7.
Размеры проставляются от размерных баз, которые выбраны с
учетом технологических и конструктивных требований. Так, размер
18 удобнее измерить от торцовой плоскости, а размеры 7 и 5 — от
привалочной плоскости.
В соответствии с ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом
диаметра отверстия нанесен знак диаметра. Выносное и размерные
линии со стрелками четко показывают, к какой величине относятся
размерные числа. Размеры дна глухого отверстия не проставлены
потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя
безразличны; они зависят от формы заходной части сверла, которая
обусловлена режимом обработки и материалом детали. На чертежах
дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом
при вершине, равны 120 , но размер не указывают. Размер диаметра
гнезда должен быть согласован с диаметром штифта, который
вставляется в это гнездо.
Наибольшее количество ошибок при чтении чертежей связано
с размерами. Для безошибочного чтения размеров на чертежах надо
знать:
как наносят выносные и размерные линии со стрелками и
вписывают размерные числа (ГОСТ 2.307-68);
содержание (расшифровку) сокращенных числовых указаний
записей и условностей, установленных стандартом (ГОСТ 2.307-68);
правила распределения размеров на чертеже;
особенности связи размеров с разметкой;
конструкторское и технологическое обоснование назначения
размеров для типовых элементов деталей;
назначение габаритных размеров; способы определения наивы­
годнейших габаритных размеров;
принцип «незамкнутых размерных цепочек»;
начальные понятия о размерных базах;
выбор вспомогательных баз;
некоторые особенности задания размеров от выбранных размер­
ных баз;
правила простановки размеров для сопрягаемых элементов де­
талей и обозначений параметров шероховатости поверхностей.
ГОСТ 2.307-68 устанавливает общие правила нанесения разме­
ров, рассматривает лишь г е о м е т р и ч е с к у ю сторону вопроса,
не ставя задачу устанавливать правила простановки размеров в
зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и
технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так
как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах,
что делает их общепонятными.
При составлении чертежей вопросы техники нанесения разме­
ров, установленной этим стандартом, встают после решения вопро­
сов назначения размеров. Важно сначала определить те величины
элементов детали, числовые размеры которых должны быть назна­
чены на чертеже для ее изготовления с учетом конструктивных и
технологических условий, а затем уже нанести размеры.
В настоящее время широко внедряются в практику различные
машинные способы получения копий (отпечатков) с чертежей,
выполненных карандашом. Эти способы исключают трудоемкий
ручной процесс калькировки тушью и необходимость сверки
оригинала с подлинником, что значительно уменьшает ошибки в
чертежах. Поэтому при построении чертежа необходимо проводить
четкие, ясно различимые линии и стрелки, строго соблюдая их тип;
надписи и особенно цифры выполнять чертежным шрифтом.

§ 3.1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ВЫНОСНЫХ И РАЗМЕРНЫХ ЛИНИЙ


И РАЗМЕРНЫХ ЧИСЕЛ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чертеж детали, изображенный на рис. 2.28 (см. выше), поясняет


в основном все правила нанесения размеров на машиностроитель­
ных чертежах.
Для этого каждому элементу чертежа, поясняющему то или иное
правило, присвоен порядковый номер. Номера даны на чертеже у
стрелок с выносками к элементам чертежа, которые служат указа­
телями тех мест, где наглядно показано применение соответствую­
щего правила.
Рассмотрение правил и условностей нанесения размеров на
примере одного законченного чертежа и распределение их на группы
г ш

25

Рамка
чертежа
Ф
Рис. 3.2. Основные случаи нанесения размеров:
а — линейных; б — диаметров на окружностях; в — радиусов

придают изложенным сведениям систематизированный справоч-


ный характер, удобный при составлении чертежей, и особенно при
их чтении.
1. Единица измерения для всех машиностроительных чертежей
— миллиметр (мм). Наименование единицы измерения при размер­
ных числах не указывают, поэтому при чтении машиностроительных
чертежей размеры без указания единицы измерения следует считать
выраженными в миллиметрах.
2. Размеры детали проставляют на чертежах независимо от
масштаба изображения, следовательно, основанием для суждения
о действительных размерах детали служат только указанные число­
вые значения размеров. Так, на чертеже корпуса прибора выносной
элемент Я (указатель 36) вычерчен в масштабе 5:1, а размеры даны
действительные, т. е. такие, какие этот элемент должен иметь в
готовом виде.
3. Измеряемые величины (длину, ширину, диаметр, радиус)
отмечают с помощью размерных и выносных линий. На концах
размерных линий наносят стрелки: внутри, указатель 9; снаружи,
указатель 8; с одной стороны, указатель 24; стрелки при недостатке
места могут заменяться засечками (указатель 34, размер 3 и 4).
Обобщенно эти правила показаны на рис. 3.2, а...в.
Рис. 3.3. Чертеж плоской детали с наглядным показом зон, в которых рекомендуется
наносить размерные числа на полках

4. Размерные числа наносят над размерными линиями (указа­


тели 1, 9, 23)к При недостатке места размерные числа обычно
проставляют справа над размерной линией (указатель 34). Правила
чтения размерных чисел, нанесенных на вертикальных и наклонных
размерных линиях, легко понять на примерах (указатели 18, 27и т. д.,
а также изображения Е — Е н Ж — Ж).
5. Перед размерным числом диаметра наносят условный знак
0 (указатели 1, 15, 20, 22, 31, 33, 35 и т. д., и на рис. 3.2, б).
6. Перед размерным числом, указывающим значение радиуса,
наносят латинскую прописную букву R (указатели 4, 10, 22, 26 и
др., и рис. 3.2, в). Для нанесения размера радиуса с центром,
расположенным за пределами чертежа, проводят размерную линию
«змейкой» — центр условно переносят на поле чертежа, отмечают
и координируют (указатель 14).
7. Нанесение размерных чисел в случае недостатка места для их
вписывания показано на примерах (указатели 1, 2, 20 и т. д.).
8. Размеры углов наносят, как показано на примерах (указатели
10, 12).
.9. Выносные линии могут проводиться под углом к размерной
для выделения с большей четкостью измеряемой величины (указа­
тель 8). В остальных случаях этот угол должен быть прямым.
При расположении линейных и угловых размеров с наклоном в
пределах зон, выполненных на рис. 3.3 штриховкой, размерные
числа наносят на полках.
10. На изображениях с разрывом наносят размерные линии и
вписывают размерные числа в обычном порядке, как было рассмот­
рено (указатель 27).
11. На симметричных изображениях, вычерченных для эко-
6 — 4863 81
номии места на чертеже не полностью, размерные линии прерывают
(указатель 24).
12. При двух или нескольких параллельных размерных линиях
размерные числа располагают в шахматном порядке (указатель 20).
13. Осевая линия не должна пересекать размерное число (ука­
затель II).
14. При нанесении размерных чисел на заштрихованных участ­
ках штриховку в этом месте прерывают (указатель 8).
15. Расстояние между смежными параллельными размерными
линиями, а также между размерной линией и линией контура
чертежа, осевой и другими линиями берут равным 7... 10 мм.

§3.2. ЧТЕНИЕ РАЗМЕРОВ И СВЯЗАННЫХ С НИМИ


УСЛОВНОСТЕЙ

При чтении чертежей необходимо правильно понимать размеры,


проставленные с применением определенных условностей (см. рис.
2.28).
1. Сокращенная запись, □ 6 (указатель 7), означает квадрат, где
размер б — сторона квадрата в миллиметрах. Эта условность вместе
с условным изображением (отметка плоскостей двумя пересека­
ющимися диагоналями, выполненными тонкими линиями) позво­
ляет сокращать количество изображений.
2. При наличии у детали ряда одинаковых элементов, например
отверстий, расположенных на равных расстояниях друг от друга,
размеры для них наносят сокращенно:
Для прямолинейного ряда одинаковых элементов в сокращен­
ном числовом указании, например Зх.8=24 (указатель 15), размер 3
определяет количество шагов (а не элементов), размер 8 — рассто­
яние между центрами смежных элементов (шаг) и размер 24 —
расстояние между центрами крайних элементов;
для ряда одинаковых элементов, расположенных по окружности,
в сокращенной записи у одного из них, например 8 отв. 0 4;
число восемь указывает количество отверстий, а 0 4 — размер
диаметра каждого из восьми отверстий или в два «этажа» а отв. 4
(указатель 18).
3. Форма плоской детали из листового материала понятна по
одной проекции, на которой видны контурные очертания детали.
Чтобы подчеркнуть, что деталь плоская, принято ее толщину ука­
зывать рядом с изображением, например s 5. Запись позволяет не
давать второй проекции или сечения.
Толщина указывается как справочный размер (со звездочкой),
если она полностью определяется обозначением материала.
*"*33a4 $ =j m'1:S

1:10 , с

Уклон 1:10, tgcty=j^=!-'M,

Уклон 1-10 -уклону 10%

ш
*Размеры для справок 5)
Рис. 3.4. Конусность, ее построение по заданной Рис. 3.5/ Уклон и его построение
величине и основные случаи нанесения размеров по заданной величине
на конических элементах детали (данные, отме­
ченные звездочкой только для пояснения, на чер­
теже их не наносят)

4. Одинаковые повторяющиеся на чертеже размеры (неуказан­


ные радиусы, радиусы скруглений, радиусы сгиба, уклоны и т. п.),
а также параметры шероховатости поверхности многократно не
повторяют, а дают общие надписи или обозначения на поле чертежа
по типу: Неуказанные радиусы 1...2 мм и т. д. (указатель 29, рис.
2.28). По общей надписи в таких случаях легко установить, к каким
элементам относится данное указание.
5. Фаски с углом 45° обозначают записью по типу 2x4? (рис.
3.4, г и указатель 19 на рис. 2.28), расположенной на продолжении
размерной линии (указатели 2, 19). Фаски с углом, отличным от
45°, обозначают в общем порядке, т. е. отдельно угол и катет
(указатель I). Для раззенкованных отверстий обычно указывают угол
зенкера и глубину зенкерования (рис. 3.4, д). Встречаются случаи,
когда для фасок под углом 45° размеры для ясности надо проставлять
раздельно (указатель 12, рис. 2.28 и рис. 3.4, в и ж).
6. Конусность — это отношение разности диаметров двух попе-
речных сечений конуса вращения к расстоянию между ними.
Конусность обычно определяется отношением, выраженным в
целых числах, например 1:5, что означает, что на пять единиц по
направлению оси конуса один из обозначенных диаметров
увеличится (или уменьшится) на одну единицу. Значение конус­
ности указывают, например, так: £ > 1:5 (рис. 3.4, а, б, в и
указатели 18 и 32, рис. 2.28).
Понятие конусности и построение конических элементов на
чертежах по заданным значениям показаны на рис. 3.4, а...ж.
7. Уклон— отклонение прямой линии или плоскости от­
носительно другой, принятой за уровень (базу, основание), или
отношение катета ВС к катету АВ (рис. 3.5, а). Уклон определяется
тангенсом угла и выражается простой десятичной дробью или в
процентах. Например, величина уклона 1:10 означает, что на 10
единиц длины в направлении принятого уровня подъем или спуск
будет на одну единицу, что соответствует tg а = '/ю, или 10% (рис.
3-5, а).
Значение уклона указывают так: Z 1:10 (указатель 16, рис. 2.28
и рис. 3.5, а, б).
Как видно из сравнения рис. 3.4, а...ж и 3.5, а, б, понятие
конусности относится к к р у г л ы м элементам деталей (телам
вращения), а понятие уклона — к п л о с к и м (клинья, профили
проката и т. д.); одинаковые отношения указывают различные
значения углов а* и а у.
Так, для уклона 1:10 tg а у = (рис. 3.5, б), а для конусности

1:10 (т. е. с тем же отношением) tg а к = ^ т. е. tg а к будет в


два раза меньше tg а у.
8. Сферические поверхности обозначают так: 0 26 (указатель
1, рис. 2.28) без знака О («сфера») при условии, что характер
поверхности (в сочетании с другими элементами) ясен. В случае,
когда сферическую поверхность трудно отличить от других повер­
хностей, обозначения записывают так: О 0 26.
9. Особое внимание при чтении чертежей требуют размеры
деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех спо­
собах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических
требованиях (указатель 29, рис. 2.28) или на линиях-выносках —
размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением раз­
меров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия
детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину
покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-
пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика
84
|
Ф9,95+0,03 t ' -ft -------------+ 0 ЮЬ5
f Уз,2
Рис. 3.6. Указания на линии-выноске о доводке поверхности после покрытия

(рис. 3.6) размер 0 l O h 5 должен быть точно выдержан после


соответствующего покрытия.

§ 3.3. ЧТЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ РЕЗЬБ

Условные обозначения всех стандартных резьб строятся по


общей схеме, показанной на рис. 3.7. Для метрических резьб
крупный шаг не указывается. Для левых резьб справа надо добавлять
сокращенную надпись LH (это означает «левая», рис. 3.8). В табл. 3
приведены условные обозначения стандартных резьб.
Примеры условного обозначения: М39к2—6g; Мб — 6Н (указа­
тели 19, 25, 12, рис. 2.28). В обозначение резьбы входят: буквенное
обозначение, по которому узнают тип резьбы (М — метрическая,
Тг — трапецеидальная и т. д.), характерные размеры и поле допуска.
Для метрической резьбы с мелким шагом обозначают два раз­
мера: наружный диаметр резьбы и шаг (мм). Обозначение трубной
резьбы имеет один условный размер в дюймах. Этот размер не
соответствует наружному диаметру резьбы. Так, если резьба G1
выполнена на стандартной трубе, то размер 1 (25,4 мм) будет
приблизительно равен внутреннему диаметру трубы, т. е. 25 мм, а
наружный диаметр резьбы — 33,25 мм (этот размер взят из ГОСТа
на трубные резьбы). Эту условность очень важно знать, чтобы не
допустить брак.
Рассмотрим чертеж гайки ходового винта (рис. 3.9). Деталь имеет
элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем

М 18 х 2 - 6 д
Условное обозначение профиля
(М - метрическая)
Характерные ( "т ж н ь й диаметр резьбы (18 мм]_^
размеры \ шаг резьбы (2 ммУдля мелких резьб
Поле допуска резьбы наружной С*Болт")
-для бнутренней („ Гайка*)-1 н
л
S
ч
vo
а
Н
#0
О X
40
| §1о г « « S - s 8 sp :«8
II
я *
00 i * * Т.
o S 'o S S S ''* '? 5ее ВС Л
а> г-
:а c i—c йi*iе^чiГ^ч
*лirvSi/
i —
„ К* 4Л0
Г
’5
ЛЯ&
ЖЯ
л
§*
X
к
s 8
о <°.3
я 2§ ^С' к2
ч а.
Оч
§11
li
<ч а,
«> л
оо н
е Is
£ ss£ l
Обозначение »а
ll
S ?I
л , Rz25/
,M f8 * 2 -6 p \ J

Резьба трехэаходная '

Рис. 3.9. Чертеж детали, имеющей стандартную и специальную резьбу с нестандартным


простейшим профилем
Рис. 3.10. Наглядное пояснение размеров, которые входят в обозначение многозаходных
резьб

самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение,


обозначение и другие особенности).
Условные изображения специальных резьб как на стержне (на­
ружных), так и в отверстии (внутренних) ничем не отличаются от
изображений, установленных для стандартных резьб.
Специальные резьбы могут отличаться от стандартных:
размерами диаметра и шага (профиль остается стандартный);
профилем и размерами.
На чертежах деталей со специальными резьбами, отли­
чающимися от стандартных также и п р о ф и л е м , обязательно
дают выносной элемент, чтобы показать требуемый профиль в
увеличенном масштабе по сравнению с масштабом, выбранным для
всего чертежа, и нанести необходимые размеры. Профиль специаль­
ной резьбы может быть изображен и на проекциях детали по типу
местного сечения.
Многозаходные резьбы со стандартным профилем обозначают
так: S 80к20(Р10), где буква S обозначает тип резьбы (упорная);
число 80 — наружный диаметр; число 20 — ход; в скобках шаг
резьбы Р и его значение. Наглядное пояснение размеров, которые
входят в обозначение многозаходных резьб, дано на рис. 3.10. Число
заходов резьбы можно определить с торца (см. рис. 3.10, нижний
слева).
Специальные резьбы с нестандартным профилем обычно наре­
зают на станке, поэтому изображение профиля с размерами здесь
необходимо для выбора режущего инструмента, а также для наст­
ройки станка.

§ 3.4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

Быстрому чтению размеров на чертежах способствует


правильное выполнение и обоснованное размещение на поле чер­
тежа всех изображений, и в первую очередь главного изображения.
На правильно выполненном чертеже всегда можно отметить
логическую связь между изображениями и нанесенными размерами
(см. рис. 2.28).
1. На каждом изображении — виде (указатель 33), разрезе (ука­
затель 4), сечении (указатель 25), выносном элементе (указатель 36)
— наносят размеры именно тех элементов детали, для выявления
которых эти изображения выполнены. Размеры, относящиеся к
одному элементу, группируют на том изображении, на котором он
наиболее понятен, а не распределяют равномерно, как иногда
ошибочно делают на чертежах.
Например, указатель 1 отмечает место, где все размеры для
внутренних элементов верхней части корпуса вынесены на
вертикальном разрезе. Если некоторые размеры для равномерного
их распределения перенести на другие изображения этих элементов
(например, на вид слева и разрез А — А), читать чертеж будет
труднее.
Приведем другой пример. Пусть гнездо под шпильку (как эле­
мент детали) попало на три изображения одной и той же детали.
Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех
трех изображениях, иначе рабочий, выполняющей операции свер­
ления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать
необходимые размеры на всех трех изображениях, что затруднит
чтение чертежа. Поэтому все размеры, отно­
сящиеся к данному элементу, необходимо
сгруппировать на одном изображении, как это
показауо на рис. 3.11.
Если основных изображений недостаточно,
например, когда надо показать форму и прос­
тавить размеры тех элементов, которые изоб­
разились с искажением, приходится давать
Рис. 3.11. пример рас- изображения на дополнительную плоскость (см.
пределения размеров рис. 2.20, б и указатель 16, рис. 2.28).
Рис. 3.12. Примеры нанесения размеров для повто­
ряющихся элементов деталей

2. Размер наносят на чертеже только один раз и на том изобра­


жении, где наиболее понятно, какое значение элемента этот размер
указывает. Повторение размеров может привести к ошибкам при
исправлении чертежа. Указателем 35 (рис. 2.28) отмечено место на
сечении, где нанесены размеры 14 (под ключ) и 0 16, т. е. там, где
они наиболее понятны. Если размер 14 нанести не на это сечение,
а на горизонтальную проекцию, то будет значительно труднее
понять, значение какого элемента он указывает.
Когда деталь имеет несколько одинаковых по форме и размерам
элементов, то в неясных случаях, например, при отсутствии
симметрии, размеры этих элементов повторяют.
Так, на чертеже валика (рис. 3.12, а) диаметры d, d\, А/правильно
даны как для правых, так и для левых элементов детали, а также
размеры повторяющихся элементов на чертеже корпуса (указатели
6, 13, и 15, рис. 2.28). Размеры указывают только для одного
повторяющегося элемента детали при симметричном их располо­
жении (рис. 3.12, б и указатель 22, рис. 2.28).
3. Размеры по возможности располагают вне контура изобра­
жения детали (указатели 19, 26 и др., рис! 2.28).
В случае соединения части вида с частью соответствующего
разреза размеры для внешних и внутренних форм располагают по
разные стороны от оси симметрии (указатель 20).
4. Для элементов деталей, проецирующихся в форме
симметричных фигур, размеры группируют по одну сторону (ука­
затели 22и 23, рис. 2.28), чем подчеркивают симметричность формы
и размеров этих элементов и облегчают чтение всего чертежа.
5. Размеры для двух и нескольких одинаковых по форме и
размерам элементов детали иногда целесообразно указывать на
изображении этого элемента, вычерченном в увеличенном виде,
т. е. на выносном элементе (указатель 36, рис. 2.28 и рис. 3.13, а).
Для относительно мелких частей изображаемой детали дают
выносные элементы с целью уточнения формы и четкой постановки
размеров (рис. 3.13, б, в). На основном изображении эта часть детали
может быть изображена упрощенно в разрезе (рис. 3.13, 6) или без
разреза (рис. 3.13, в).
Чертеж, в котором применены рассмотренные правила, уста­
навливает связь между размерами и изображениями, читается легко
и быстро. Форма и размеры каждого элемента изображенной детали
раскрываются последовательно, обоснованно и непротиворечиво.
Место каждого размера на изображении точно и правильно опре­
делено (см. рис. 2.28).
Правильное распределение размеров на чертежах позволяет
легко обнаружить лишние проекции. Так, если одно из изображений
92
на чертеже оказывается без размеров, значит оно лишнее. Однако
встречаются исключения (указатель 3, рис. 2.28). В данном случае
вид Б хотя размеров и не содержит, но необходим для того, чтобы
показать, что нижний уступ фланца прямой, а не по дуге окруж­
ности, подобно верхнему.

§ 3.5. ВЗАИМОСВЯЗЬ РАЗМЕРОВ С РАЗМЕТКОЙ

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном


производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в
серийном и массовом производствах— для изготовления приспо­
собления: штампа или шаблона (копира). При разметке сначала
проводят две взаимно перпендикулярные линии, которые служат
осями координат или размерными базами, от которых откладывают
размеры для заданных элементов контура, центров дуг окружностей,
центров отверстий, характерных точек; проводят вспомогательные
размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения
для нахождений не заданных центров, решают различные задачи на
сопряжения: проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения
прямых с дугами окружностей и т. д.
При простановке размеров на чертежах и разметке фактически
применяют обычный метод координат. С деталью связывают
взаимно перпендикулярные оси координат таким образом, чтобы
количество размеров, определяющих контур, было наименьшим.
Например, количество размеров для варианта рис. 3.14, а и варианта
рис. 3.14, £ меньше, чем для варианта рис. 3.14, в (деталь в рабочем
положении).
Задачи на сопряжение. На рис. 3.15, а...в показаны элементы
сопряжения: радиус R, центр дуги О, точка сопряжения К. Задача
на сопряжение сводится к нахождению с помощью геометрических
построений недостающих элементов. Участки контура детали (пря­
мая линия d и дуга окружности Ь) предполагаются заданными. Так,
на рис. 3.15, а показано нахождение точек О и А- по заданному
радиусу R; на рис. 3.15,6 — нахождение К и R по заданному центру
О; на рис. 3.15, в — нахождение О и R по заданной точке К.
При решении различных задач на сопряжения приходится
применять вспомогательные задачи на геометрическое построение
(рис. 3.16, а...е).
На рис. 3.17, а показан чертеж прокладки, контурное очертание
которой позволяет применить все встречающиеся при разметке
геометрические построений, а на рис. 3.17, б — заготовка детали на
разметочной плите. На заготовке нанесены необходимые риски по
размерам, непосредственно заданным чертежом.
Для пояснения всех последующих построений на рис. 3.17, б
93
Рис. 3.14. Координатный метод Рис. 3 .15. Построение недо­
простановки размеров при размет­ стающих элементов сопря-
ке с учетом наименьшего количес­
тва операций

Z JL
а)
б)

Построение углов
30*би* и им кратных
отдельно вынесены элементы геометрических построений контура,
распределенные по следующим группам: / — скругление углов; II
— касательные к дугам окружностей; I I I — сопряжение прямой и
дуги окружности дугой заданного радиуса; I V — сопряжение двух
дуг окружностей дугой заданного радиуса; V— сопряжение двух дуг
окружностей дугой, проходящей через заданную точку.
Для каждого элемента тонкими линиями, как это и выполняется
при разметке, показаны необходимые дополнительные построения
при выполнении сопряжений. Вспомогательные задачи с элемен­
тарными построениями были показаны на рис. 3.16, а...е. Последо­
вательность построения контура детали отмечена цифрами,
поставленными около соответствующих линий построения (рис.
3.17, а). На контурном очертании самой детали указателями со
стрелками обозначены места, где применены рассмотренные эле­
менты геометрических построений при разметке по чертежу.
Отметим важную особенность рассмотренного чертежа. Все элемен­
ты контурного очертания симметричны, за исключением ушка с
левой сторонылС целью облегчения чтения все размеры на чертеже,
как правило, показаны с правой стороны; размеры ушка, наруша­
ющего симметричность очертания всей детали, — с левой стороны.
Если бы размеры оказались равномерно распределенными по обе
стороны, то, чтобы установить, является ли деталь симметричной,
потребовалось бы сопоставить все проставленные на чертеже раз­
меры, так как при чтении появляется сомнение в симметричности
расположения всех других элементов очертания.
Основными базами при разметке служат ось симметрии Оу и линия
Ох, соединяющая боковые отверстия 0 8, которая перпендикулярна
оси симметрии. Для удобства отсчета размеров и повышения точности
при разметке введены вспомогательные базы х\, xi и *з, ориентирован­
ные от основной х и вспомогательной базы х\.
При чтении чертежа важно продумать, какие потребуются гео­
метрические построения и сопряжения, правильно наметить пос­
ледовательность выполнения построений по элементам, чтобы как
можно быстрее и точнее выполнить очертание детали.
Для разметки по чертежу любой плоской детали в общих случаях
нужно придерживаться такой последовательности:
определить наивыгоднейшие габаритные размеры заготовок
детали;
привести базовые линии Ох и Оу\
построить опорные точки, центры дуг окружностей, прямые,
заданные на чертеже непосредственно координатами;
вычертить участки контура, при построении которых исходными
данными служат только те элементы (точки, прямые), которые
заданы на чертеже непосредственно координатами;
Рис. 3.17. «Чертеж — справочник» о всех основных геометрических построениях,
встречающихся при вычерчивании контуров деталей:
а — чертеж плоской несимметричной детали из листового материала; б — наглядные
пояснения геометрических построений элементов контура (элементы контура отмечены
на рис. 3.17, а указателями соответствующих номеров)
1L. Касательные к дугам
окружностей
R

из точки, не лежащей
на окружности :

Ж» Сопряжение прямой
и дуги окружности дугой
заданного радиуса

внутреннее касание;

8
внешнее касание

v 1 . Округление углов

внешнее касание

бнутреннее касание
прямого 77Т
ШСопряжение двух дуг окруж-
7. Сопряжение двух дуг окруж- ностей дугой заданного
ностей дугой, проходящей через радиуса :
заданную точку

внутреннее касание

- 1'^Ц-
внутреннее касание внешнее касание
вычертить остальные участки контура, построение которых
зависит от предыдущих.

§ 3.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕ­


РОВ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Рассмотрим правила, которыми руководствуются при нанесении


размеров радиусов или диаметров.
1. Размеры обычно не наносят на окружностях, являющихся
проекциями цилиндрических элементов деталей (отверстий), а
также в тех случаях, когда на
проекции оказалось много кон­
центрических окружностей
(рис. 3.18, а, б). Эти размеры
будут более понятны на другом
и з о б р а же н и и — г ла вном.
Однако для отверстий размеры
диаметра иногда наносят и на
проекциях с окружностями
(указатели 33, 35, рис. 2.28).
Нанесение размера диаметра
окружности, а не радиуса обус­
Рис. 3.18. Пример нанесения размеров ловлено технологическими сооб­
диаметров: ражениями, например формой
а — правильно; б — неправильно режущего инструмента (сверла,
фрезы и др.) и особенностями
устройства измерительного
инструмента (измеряют обычно
диаметр, а не^ радиус).
Если на изображении оказа­
1 -
лось несколько концентри­
ческих окружностей, но ввиду
ограниченности места все разме­
ры диаметров нанести на другом
изображении невозможно, то
допускают нанесение размеров
большего и меньшего диаметров
и на проекции с концент­
рическими окружностями, при­
меняя для ясности чертежа
выносные линии (рис. 3.19, а).
Если необходимо нанести самый
меньший диаметр окружности
Рис. 3.19. Примеры нанесения размеров на главном изображении, ПрИ-
диаметров на изображениях с несколь- меняют ЛИНИЮ обрыва (рИС.
кими концентрическими окружностями 3 19 б).
2. Для дуг окружностей, ог- яп_ № ,_______, 0 R
ранйчивающих очертание плос­
ких деталей из листового
материала или отдельных эле­
~ Е Ж .# Е | Г
U0 ' г

ментов других деталей, нап­ бн'


ример выемок (ниш), при- ф $
Размер для справки
валочных плоскостей (указатели
17, 22, 26, 33, рис. 2.28) и т. п., Рис. 3.20. Пример нанесения размеров
наносят размер не диаметра, а радиусов и диаметра:
а — правильно; б — неправильно
радиуса этих дуг окружностей.
Размеры радиусов дуг всегда
наносят на том изображении, на котором мы видим контурное
очертание этих дуг (рис. 3.20, а, б).
3. Изображения некоторых деталей в окончательном виде могут
усложняться необходимостью построения линий пересечения, а
также и проекций на дополнительную плоскость; при этом будет

Рис. 3.21. Изображения контуров


режущего инструмента на техно­
логических чертежах:
а, б — изображение деталей с пока­
зом контуров режущего инструмента
и без построения линий пересечения
(рекомендуемое); в, г — изобра­
жение деталей в окончательном виде
с показом линий пересечения (нере­
Данныедля спрабок комендуемое) ; д — рисунок детали
затруднена простановка размеров, а наглядность станет хуже (рис.
3.21, в, г).
В этих случаях бывает целесообразно на эскизах техно­
логических карт, а в ряде случаев и на чертежах деталей (рис. 3.21,
д) показать условными линиями контуры режущего инструмента —
фрезы, сверла и т. д., не строя сложных линий пересечения,
проекций на дополнительную плоскость и т. д. (рис. 3.21, в, г). Здесь
как бы показывается условная связь проставленных размеров с
типовым технологическим процессом с целью сокращения
графической работы при изготовлении чертежа и для облегчения
его чтения.

§ 3.7. НАЗНАЧЕНИЕ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ

Рассмотрим случаи, вызывающие необходимость назначения


габаритных размеров на чертежах некоторых типовых деталей сбо­
рочных единиц.
1. На чертежах сравнительно крупных литых деталей указывают
габаритные размеры, так как необходимость их простановки обус­
ловлена технологическими и эксплуатационными соображениями.
Эти размеры необходимы при разработке технологических процес­
сов, для изготовления оснастки, приспособлений, определения
возможности помещения в печи для термообработки и ванне для
гальванических покрытий.
2. На чертежах точеных деталей указывают габаритные разме­
ры, так как они часто являются одновременно и конструктивными
размерами. В отдельных же случаях, например при обработке на
револьверных станках деталей из прутков, габари^ше размеры не
наносят (рис. 3.22).
3. Габаритные размеры плоских деталей из листового материала
не всегда требуются при разметке, но их часто указывают для
справки, например при определении габаритов заготовки и
рационального раскроя. В этих случаях на чертежах справа от
размера вверху проставляют звездочку (см. рис. 3.20).
При чтении чертежей деталей важно уметь правильно опре­
делить наивыгоднейшие габаритные
размеры по чертежу, т. е. размеры,
соответствующие н а и м е н ь ш е й
площади описанного прямоу­
гольника. Эти размеры важно знать,
например, при изготовлении штам­
пов. Если габаритные размеры уже
Рис. 3.22. Чертеж болта с
основными линейными раз­ проставлены, надо проверить, явля­
мерами ются ли они наивыгоднейшими (в том
числе и для некоторых симметричных деталей). Для многих деталей
нельзя сразу указать направление замера наивыгоднейших
габаритных размеров, соответствующих наименьшей площади пря­
моугольной заготовки, поэтому необходимо применять соответст­
вующие приборы (см. гл. 8).

§ 3.8. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПОЧКИ И БАЗЫ


ДЛЯ ОТСЧЕТА РАЗМЕРОВ

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу неза­


мкнутой цепочки. Так, на рис. 3.23 длина левого элемента валика
(цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия
работы детали и конструкции допускают для этой величины валика
наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения
получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого
размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повто­
рению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбеж­
но приведут к йеувязкам в размерах, исполненных по чертежу с
учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно
допустить в тех случаях, когда требуется указать г а б а р и т н ы е
или с п р а в о ч н ы е размеры. Простановка этих размеров позво­
ляет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необ­
ходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа.
Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой
цепочки как бы в замаскированном виде.
Конструктор при простановке размеров должен особенно
заботиться о назначении таких допусков, которые не привели бы к
браку и повышению стоимости детали.
Нанесение размеров по принципу незамкнутой цепочки связано
с выбором баз для отсчета размеров.
Базой может являться поверхность (обычно плоскость) или ее
элемент (прямая линия, точка), от которых ведут отсчеты размеров
других элементов детали. В изделиях (деталях, сборочных единиц)
размерными базами могут служить:
1. Плоскости, с которых начинается обработка, например тор­
цевые, привалочные (плоскости, которыми деталь соприкасается с
другой) и т. п.
На чертеже валика (рис. 3.23) справа отмечена торцевая плос­
кость, служащая основной базой для его обработки. С этой плос­
кости начинается обработка прутка (первая операция — подрезать
торец — приторцевать), и от нее как от основной базы отсчитывают
размеры 145, 75, 52, 240.
На чертеже крышки подшипника (рис. 3.24) в качестве основной
101
плоскость
-основная технопо-
гическая база

Рис. 3.23. Размерные базы — торцовые плоскости на примере чертежа типовой «круг­
лой» детали (валик)

Рис. 3.24. Размерные базы — плоскости (привалочные и др.) на примере типовой де­
тали (крышка подшипника)

базы отмечена привалочная плоскость; от нее отсчитывают размеры


45, 52, 4, 105.
2. Прямые линии, например оси симметрии, какие-либо
взаимно перпендикулярные линии— реальные кромки деталей и
др.
На чертеже плоской детали-прокладки (рис. 3.25) отмечены базы
— прямые линии, т. е. линия оси симметрии и линия, которая
является проекцией нижней кромки детали. Ось симметрии служит
Рис. 3.25. Размерные базы — линии Рис. 3.26. Размерные базы — точка и
(оси симметрии и др.) на примере линия на примере типовой детали (кула-
типовой плоской детали (прокладки) чок)

базой отсчета размеров 40, 65, а нижняя кромка детали — базой для
отсчета размеров 36, 65, 68.
3. Точка. На чертеже (рис. 3.26) показана одна проекция кулачка
механизма. При разметке криволинейного контура кулачка базой
служит точка О, а для отсчета угловых размеров — прямая Ох
(полярная ось). '
Проставленные на чертеже прокладки (см. рис. 3.25) габаритные
размеры (как справочные) определяют наименьшую по площади
прямоугольную заготовку. На чертеже кулачка (см. рис. 3.26) указано
оптимальное направление замера наивыгоднейших габаритных раз­
меров, соответствующих наименьшей площади прямоугольной за­
готовки (подробно см. § 8.2).

§ 3.9. РОЛЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ БАЗ ПРИ ЗАДАНИИ


НА ЧЕРТЕЖАХ РАЗМЕРОВ

Размеры некоторых элементов значительно удобнее отсчитывать


от вспомогательных баз, ориентируя последние от основных. Так,
на чертеже валика (см. рис. 3.23) слева отмечена вспомогательная
база для отсчета размера 64.
На рис. 3.27, а размеры b и сданы от вспомогательной базы, на
рис. 3.27, 6 все размеры даны от одной базы.
Вспомогательные базы вводят для того, чтобы при изготовлении
деталей можно было проще контролировать и точнее определять
заданные чертежом размеры. Пользуясь вспомогательными базами,
измерение размеров элементов детали можно производить непос­
редственно, без промежуточных замеров и вычислений.
Размеры на чертеже могут быть к о н с т р у к т и в н ы м и и
технологическими.
Конструктивные размеры обусловлены особенностями работы
детали в конструкции, расчетом. Их исполнение в пределах указан­
ных отклонений обеспечит правильную работу конструкции.
Рис. 3.27. Варианты простановки размеров на чертеже штуцера:
а — правильное (для удобства отсчета и измерения размеров введена вспомогательная
база); б — неправильное (размеры проставлены от одной базы)

Рис. 3.28. Простановка размеров Рис. 3.2V Пример конст­


для раззенкованного отверстия: руктивного и технологического
а — технологическая; б — конст­ размеров на чертеже детали с
руктивная механической обработкой

Технологические размеры обычно можно обеспечить, применяя


типовые технологические методы обработки, и непосредственно их
проконтролировать, применяя известные и доступные средства
измерения (измерительные инструменты, различные приборы,
плитки).
На рис. 3.28, а, б показаны два варианта простановки размеров
раззенкованных отверстий. Простановка размера глубины раззен­
ковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данные варианты
простановки размеров можно назвать технологическими. В случае
конструктивной необходимости этот размер заменяется размером
диаметра основания конуса, полученного после зенкования.
Назначение размеров с учетом технологических требований не
всегда может удовлетворить конструктивным требованиям. Так, на
рис. 3.29, б показана одна проекция детали из узла с конструктивным
размером Mi- Введение вспомогательной базы для простановки и
измерения размера до оси канавки вполне обосновано, что видно
из рассмотрения сборочного чертежа (рис. 3.29, а), куда входит эта
деталь (на нем проставлен этот же размер).
Простановка технологического размера для этой канавки от
правого торца, как показано на рис. 3.29, в, потребует задания уже
не одного, а двух линейных размеров (/ и k) с большей точностью,
что усложнит технологический процесс изготовления, а следова­
тельно, повысит стоимость детали.
Другой пример. На чертеже детали из листового материала (рис.
3.30, а) два крепежных отверстия с раззенковкой в окончательном
виде показаны на готовой детали, на развертке же они даны как
предварительные. Два других крепежных отверстия с резьбой М5\0,5
в окончательном виде показаны на развертке.
Понять необходимость такой простановки легко, выяснив по
сборочному чертежу условия работы детали в конструкции. На рис.
3.30, б, где пограничные детали (обстановка) изображены тонкими
сплошными линиями, видно, что размер 42 получен как разность
размеров fin hi с учетом особенности крепления тахометра. Однако
это крепление в продольном направлении (вдоль оси вала) допускает
сравнительно большие отклонения, поэтому оказалось возможным
для облегчения технологического процесса задать два<<)тверстия с
резьбой в окончательном виде на развертке.
Можно задать и другие два отверстия на развертке, однако это
значительно усложняет технологический процесс, так как потребует
задания нескольких размеров с повышенной точностью и специаль­
ной оснастки, что не всегда может быть оправдано.
Из сказанного очевидно, что форма и конструкция сборочных
единиц как бы подсказывают технологический процесс изготов­
ления, выбор главного изображения, размерных баз и простановку
размеров.
При этом для сопрягаемых элементов размеры указывают от
конструктивных баз с учетом технологических возможностей испол­
нения размеров.

§ 3.10. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗАДАНИЯ РАЗМЕРОВ


ОТ ВЫБРАННЫХ РАЗМЕРНЫХ БАЗ

При чтении чертежа необходимо правильно и быстро найти


размерные базы, которые затем помогут выявить наиболее ответст­
венные размеры сопрягаемых элементов детали и размеры, вхо­
дящие в линейные размерные цепи.
Все рассмотренные размерные базы пояснены на примере уже
знакомого чертежа — корпуса прибора (см. указатели на рис. 2.28).
1. На чертеже указывают расстояния:
между осевыми и центровыми линиями (указатель 23), из кото­
рых одни являются размерными базами, другие ориентированы от
размерных баз; у
между осевыми линиями и параллельными им обработанными
плоскостями, принятыми за размерные базы (указатель 9)\
между параллельными плоскостями (указатель 21), из которых
одна является основной размерной базой, другая может быть вспо­
могательной.
2. Для плавного и практически однозначного проведения необ­
ходимой кривой (указатель 23) указывают координаты нескольких
ее точек. При этом размерные линии проводят параллельно размер­
ным базам — координатным осям.
Линейные размеры от одной базы наносят так, как показано на
рис. 3.31, а.
3. Угловые размеры указывают от выбранной базы — полярной
оси (указатель 10).
Угловые размеры от выбранной оси наносят так, как показано
на рис. 3.31, б. Дополнительно указывают размер радиуса или
диаметра центровой окружности, на которой расположены элемен­
ты детали, например отверстия на фланце.
Центродая
окружность

базобые
линии **

MV.50

Рис. 3.31. Простановка размеров Рис. 3.32. Пример простановки раз­


цепочкой от одной базы: меров для отверстий на фланцах
а — линейных; б угловых крупногабаритных деталей

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин,


котлов и т.,д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и
других элементов), расположенных по окружности, приводит к
большим погрешностям при разметке. Значительно большей точ­
ности достигают, пользуясь методом нанесения размеров от двух
взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 3.32).

§ 3.11. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИММЕТРИИ И МЕТОДА


СДВИГА (ПЕРЕНОСА) ПРИ ПРОСТАНОВКЕ РАЗМЕРОВ

При простановке размеров и чтении чертежей изделий необ­


ходимо учитывать и изучать характерные особенности их формы:
симметричность изделия в целом или его элемента, а также взаимо­
связь элементов изделия.
Изучение характерных особенностей (существенных признаков)
формы значительно экономит время при составлении чертежей,
простановке размербв, при чтении чертежей и составлении прог­
рамм для изготовления деталей на станках с числовым программным
управлением (ЧПУ).
Например, технико-экономический расчет показал, что патру­
бок (рис. 3.33, а) целесообразнее изготовлять из листового материала
с одним швом (стандартной трубы необходимого диаметра,толщины
и материала не оказалось). Развертка этого патрубка может быть
симметричной, если сварной шов задать по направлению образую-
107
Рис. 3.33. Простановка размеров на чертежах плоских деталей:
имеющих одну общую ось симметрии (а) ; одну общую ось симметрии и два одинаковых
элемента контура, сдвинутых в направлении оси (6); общую ось симметрии и местную
ось — симметрия отдельных элементов контура детали ( в ) ; два одинаковых элемента с
относительным сдвигом в двух взаимно перпендикулярных направлениях (г)

щей I —/. Задание шва по противоположной образующей будет


невыгодным, так как увеличивается длина шва, а следовательно, и
трудоемкость.
Простановка размеров с учетом оси симметрии является более
простой. Эллиптическая кривая, получаемая при срезе цилиндра
плоскостью, преобразуется на развертке в синусоиду (эти кривые
можно построить с помощью прибора, определив предварительно
их параметры).
На рис. 3.33, б представлен патрубок с двумя косыми срезами,
образованными параллельными плоскостями. На развертке в этом
случае получается две синусоиды, сдвинутые одна относительно
другой в направлении оси симметрии. Поэтому при простановке
размеров их количество увеличилось на один размер.
Для таких деталей целесообразнее изображать половинки развер­
ток, если их форма симметрична. При двойной симметрии
(относительно двух взаимно перпендикулярных осей) можно изобра­
жать только четверть развертки (предпочтительно левую верхнюю).
На рис. 3.33, в представлен патрубок с двумя косыми противо­
положно направленными срезами, но под одним и тем же углом к
оси. Под конический отвод имеется вырез.
Развертка этого патрубка имеет одну общую ось симметрии
(вертикальную), а также местную (горизонтальную) для кривых а и Ь.
Такая особенность кривых контура развертки оговорена надписью:
«Кривые а и b симметричны относительно оси Ох». В этом случае
простановка размеров
и чтение чертежа зна­
чительно упростились.
Для простановки
размеров вырезэюказа-
лось целесообразным
применять полярную
систему координат, а
учитывая ббщую сим­
метрию, проставить
размеры только для
половины выреза.
На рис. 3.33, гпред-
ставлен чертеж патруб­
ка, на развертке ко­
торого оказалось целе­
сообразным подчерк­
нуть как симметрич­
ность кривых а и b
относительно оси Оуу
так и их сдвиг по на­
правлению осей Ох и
Оу. Кроме того, указа­
но уравнение кривых
контура у = 12,9 sin х.
Контур, развертки на
этом чертеже опреде­
лен полностью. Коор­
динаты кривых могут
быть заданы и таб­
личным способом в
системе прямоуголь­ Рис. 3.34. Использование местной оси симметрии
ных координат. при простановке размеров
Учет особенностей формы, например общая или местная (для
элемента детали или его половины, четверти) симметрия, позволит
значительно упростить простановку размеров на чертеже, быстрее
уяснить форму и выбрать рациональный процесс разметки,
рациональный тип раскроя, изготовления и контроля деталей.
На рис. 3.34, а показан переходный патрубок и его развертка,
выполненная в двух вариантах (рис. 3.34, б, в). Эта развертка имеет
общую ось симметрии и симметрию каждой ее половинки.
Для простановки размеров на развертке детали с учетом общей
оси симметрии (рис. 3.34, 6) потребовалось бы нанести двадцать
размерных линий, а с учетом симметрии половинки развертки
только двенадцать размерных линий; таким образом, мы экономим
30% времени при нанесении размеров, кроме того повышается
точность.
Может оказаться, что этот патрубок, как и многие другие
сложные детали, изготовленные из листового материала, имеющие
плоскости симметрии, выгоднее изготовлять из двух штампованных
половинок. Раскрой для таких деталей можно получить с лучшим
коэффициентом использования материала, трудовые затраты
снизятся, а производительность повысится.

§3.12. ЧТЕНИЕ РАЗМЕРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ.


ПОНЯТИЕ О РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЯХ

При чтении чертежа особое внимание надо обратить на сопря­


гаемые элементы деталей, так как размеры и шероховатость их
поверхностей всегда согласованы с соответствующими элементами
другой детали, находящейся во взаимодействии. Отступления от
заданных значений для этих элементов здесь недопустимы.
По чертежу отдельной детали,
показанной на рис. 3.35, даже не имея
Сопрягаемая поверхность
^(прибавочная плоскость) сборочного чертежа изделия, куда
входит данная деталь, можно найти
'апрягаемая побеохнос/пь
сопрягаемую поверхность и ее сопря­
гаемый размер 0 14ПрЬ, привалоч-
ную плоскость и размер 5Сз, входящий
в линейную цепь. Буквенно-цифровые
Ж обозначения после размерных чисел
46 , размер (0 14 и 5) определяют посадку и класс
Щ Эт т размер входит в точности, условно характеризуя и допус­
размерную цепь каемые отклонения (их цифровые зна­
Рис. 3.35. Чертеж детали, поясня­ чения узнают из соответствующих
ющий сопрягаемые поверхности и таблиц).
размеры К этим элементам нужно отнестись
,V )
(0 22А-после запрессовки
6)
Рис. 3.36. Размеры сопрягаемых элементов деталей кривошипно-шатунной группы
компрессора

с особым вниманием и ответственностью при выполнении работы


по чертежу.
Отступления от заданного чертежом класса точности размеров
недопустимы, так как они неизбежно приводят к неисправимому
браку или затратам значительного времени на исправление допу­
щенной ошибки.
На рис. 3.36, а приводится чертеж кривошипно-шатунной груп­
пы компрессора, а на рис. 3.36, 6 изображены его детали, на которых
проставлены наиболее ответственные размеры. Рассмотрим те из
них, которые заданы непосредственно с предельными откло­
нениями.
Предельные отклонения размеров здесь даются исходя из
технических условий на компрессор. К таким размерам относятся:
размер 30±0,1 — от днища поршня до оси отверстия под палец;
размер 98±0,15 — длина шатуна; размер 26±0,1 — плечо кривошипа.
Размер 30±0,1 означает, что наибольший допустимый размер
будет 30+0,1 = 30,1 мм, а наименьший — 30 — 0,1 = 29,9 мм. Кон­
тролер признает детали годными, если размер от днища поршня до
оси отверстия окажется не больше 30,1 мм и не меньше 29,9 мм.
Отступление от этих размеров в сторону увеличения предельных
отклонений, заданных чертежом, может отрицательно повлиять на
характеристику компрессора (степень сжатия и т. д.).
Другие размеры, кроме перечисленных, требующие более высо­
кой точности исполнения, даны с обозначениями классов точности,
характера и системы посадок (предельные отклонения заключены
в условных обозначениях и определяются при необходимости по
таблицам). Современные производства оснащены специальными
измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стан­
дартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить,
что определять по таблицам числовые значения предельных откло­
нений не требуется. Для проверки правильности исполнения раз­
мера вала применяют соответствующие скобы (рис. 3.37, а), а для
размера отверстий — пробки (рис. 3.37, б). Например, размер
0 14ПрН следует читать так: вал с номинальным диаметром 14 мм
должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия,
посадка первая прессовая. Для проверки правильности исполнения
размера нужно взять ту скобу, у которой указано такое же обозна­
чение 14Пр1з, только впереди знак 0 будет отсутствовать, так как
скоба служит для контроля деталей не только цилиндрической
формы, но и призматической. Если потребуется все же знать
предельные отклонения для этого размера, надо обратиться к
справочнику. Для прессовых посадок вала верхнее\i нижнее откло­
нения будут с плюсом, т. е. оба предельных размера диаметра больше
номинального на величину предельных отклонений.
Размер сопрягаемого отверстия на головке шатуна 0 14Аз сле­
дует читать так: отверстие с номинальным диаметром 14 мм должно
быть исполнено по 3-му классу точности в системе отверстия. Для
всех посадок отклонение отверстия при данном диаметре и классе
точности будет постоянным. Правильность исполнения размера
отверстия проверяют соответствующей пробкой. На одном конце
пробка имеет проходную часть, обозначенную с торца 14АъПР
(буквы П Розначают «проходит»), а с другого — непроходную часть,
обозначенную с торца 14АзНЕ (буквы НЕ означают «не проходит»).
Перевод рассмотренных обозначений на единую систему допус­
ков и посадок (ЕСДП) будет дан ниже (см. § 4.6).
Понятие о размерных цепях. Для нормальной работы механизма
машины, прибора важно точно исполнить установленное чертежом
взаимное расположение деталей.
Рис. 3.37. Проверка размера: Рис. 3.38. Фрагмент чертежа
редуктора с размерной цепью
калибр-скобой (а); калибр-пробкой (б);
двусторонняя калибр-скоба (б); предель­
ная регулируемая калибр-скоба (г)
Взаимное расположение деталей, взаимосвязь и взаи­
мозависимость их линейных размеров обычно проявляются и на­
глядно выступают в виде указания на чертеже расчетного зазора (с
соответствующим допуском) между торцами двух сопрягающихся
деталей. На рис. 3.38 он условно отнесен на одну сторону к торцам
деталей 1 и 2.
Зазор, являясь замыкающим звеном, фактически зависит от
исполнения линейных сопрягаемых размеров для всех других дета­
лей, входящих в линейную размерную цепь.
Р а з м е р н о й ц е п ь ю называют совокупность размеров,
образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в
решении конкретных на данной стадии производства задач. В
зависимости от этих задач различают размерные цепи конструк­
торские, технологические и измерительные.
При расчете к о н с т р у к т о р с к о й размерной цепи ставится
задача установить необходимый зазор и точность для правильной
работы механизма; т е х н о л о г и ч е с к о й — обеспечить при
изготовлении деталей и сборки изделия заданные и необходимые
размеры, точность, параметры шероховатости и другие требования;
и з м е р и т е л ь н о й — обеспечить удобство замера и необ­
ходимую заданную точность измерения соответствующих величин.
На рис. 3.38 показана часть корпуса с крышкой, в котором
размещен валик зубчатого колеса для измерения направления вра­
щения.
Для обеспечения нормальной работы этого колеса требуется,
чтобы между буртиком валика 2, выполненного за одно целое с
зубчатым колесом и внутренними торцами втулок 1, имелся опре-
8 — 486.3 113
деленный зазор. Этот зазор условно отнесен к левой стороне и
обозначен через аь . На зазор оказывают непосредственное влияние
размеры и их отклонения, обозначенные через а\, аг, аъ и сц. Размер
зазора яд и размеры деталей а\, ai, аз и ал образуют размерную
цепь. Эта размерная цепь представляет собой замкнутый размерный
контур, в котором изменения размеров а\, аг, аз и Я4 вызывают
изменение размера яд этого же размерного контура. Звеньями
размерной цепи являются размеры и их отклонения.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 3

1. С применением каких условных обозначений можно только по одному


изображению представить форму цилиндрических, конических, призматических (с
основанием «квадрат») и сферических элементов деталей?
2. Когда и для каких элементов применяют условные обозначения конусности
и уклона? (Примеры применения найдите в книге.)
3. Для каких элементов деталей при разработке их чертежей целесообразно
показывать контур режущего инструмента? (Примеры применения найдите в книге.)
4. Приведите простые примеры, где размерными базами являются: линии (оси
координат), плоскости (торцевые, привалочные), прямая и точка (полярная система
координат).
5. Поясните необходимость и назначение вспомогательных размерных баз.
6. Как наносят размеры криволинейных участков контуров деталей в прямоу­
гольной и полярной системах координат?
7. Как найти размерные базы для деталей с несимметричным контуром, чтобы
габаритные размеры оказались наивыгоднейшими и определили наименьшую пло­
щадь прямоугольной заготовки (карточки)? ■
8. Какое значение имеет анализ контура детали с определением его особеннос­
тей (симметрия, сдвиг, перенос и др.) при нанесении размеров криволинейных его
участков? (Примеры применения найдите в книге.)
9. В чем заключаются важные особенности размеров сопрягаемых элементов
деталей?
10. Для чего необходима увязка размерных цепей и введение компенсаторов
размерных цепей?

Глава 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чертеж детали может содержать ряд технических указаний,


характеризующих свойства и особенности детали в окончательном
виде: прочность, качество поверхностей, точность размеров и
формы, обусловливающие взаимосвязь и т. д., а также особенности
исполнения детали по чертежу.
Точность размеров и формы детали и качество поверхности
задаются чертежом строго определенно, так как они влияют на
взаимозаменяемость деталей в изделиях.
Прочность детали обусловливается указанием на чертеже обоз­
начения материала, термообработки, технических условий на
материал.
Качество поверхностей детали, их допустимая шероховатость
задаются условными графическими знаками.
Текстовыми и условными записями даются указания о
различных покрытиях.
Предельные отклонения от номинальных размеров назначают
условным обозначением посадки и классом (квалитетом) точности.
Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий
измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при
необходимости узнать из таблиц числовые значения предельных
отклонений размеров и проверить точность исполнения размеров
измерительным прибором.
Предельные отклонения от геометрической формы и положения
поверхностей указывают графическими условными обозначениями
или текстом в технических требованиях на поле чертежа. Согласно
этим указаниям производят контроль точности изготовления формы
изделия.
Долговечность детали обеспечивается требованиями к
материалу, а также износоустойчивыми защитными покрытиями.
Одни технические указания записывают на чертежах условными
графическими обозначениями, символическими изображениями;
другие отмечают условными записями, буквенными и цифровыми
обозначениями или точными, но краткими пояснительными текс­
товыми записями.
Все технические указания оформляют на чертежах в опре­
деленном порядке в соответствии с государственными стандар­
тами.
Чтобы быстро ориентироваться в чертежах, быстро прочитать
их, необходимо знать, где размещают технические указания, в каком
месте чертежа их найти и прочитать.

§ 4.1. ЧТЕНИЕ ОСНОВНОЙ НАДПИСИ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чертеж детали обязательно содержит основную надпись (угло­


вой штамп). В соответствующих графах основной надписи содер­
жатся важные технические сведения, обозначения и указания,
характеризующие изображенную деталь, например сведения о
материале, а также сведения, относящиеся к самому чертежу как
документу (масштаб изображений, выходные данные и т. д.).
Форма основной надписи установлена ГОСТ 2.104-68.
В табл. 4 приведена основная надпись и даны необходимые
пояснения о содержании записей по всем графам этой формы
(номера граф указаны в скобках).
Для сборочных чертежей применяют ту же форму основной
надписи, что и для чертежей деталей. Спецификация, в которую
записывают сведения о деталях, входящих в сборочную единицу,
выполняется на отдельных бланках формата А4 (подробно будет
рассмотрено ниже, см. гл. 6).
В правой верхней части основной надписи имеется место (графа
2), предназначенное для записи обозначения чертежей (детали) по
принятой системе.
Таблица 4
Чтение основной надписи в чертежах
Граница форматок

N° Что указывают в этой графе Примеры заполнения


графы
Наименование изделия (детали, Шестерня. Крышка подшипника.
сборочной единицы) Пружина спиральная. Редуктор
Обозначение чертежа НКВ1. 378612.046
Обозначение материала детали по Бронза Бр. А7 ГОСТ 18175-78
соответствующему стандарту с но­
мером стандарта (заполняется толь­
ко на чертежах деталей)
Литеру, присвоенную чертежу А (эту литеру присваивают чер­
(заполняется последовательно, на­ тежам установочной серии)
чиная с крайней левой клетки) Б (эту литеру присваивают чер­
тежам серийного или массового
производства)
Массу изделия или его составных 0,42 (масса считается в кг, если не
частей в кг указана размерность)
№ Что указывают в этой графе Примеры заполнения
графы
В отдельных случаях допускается 68 г
указывать массу в граммах при
условии соблюдения единства раз­
мерности в пределах изделия
6 Масштаб изображений на чертеже 1:1 (букву М не пишут)
7 Порядковый номер листа I (знак Nb не пишут; для чертежей,
размещающихся на одном листе,
графу не заполняют)
8 Общее количество листов, на ко­ 3
торых выполнен данный чертеж
9 Наименование или различи­ СКБ-47
тельный индекс предприятия (за­
вода, проектного института), вы­
пустившего чертеж
10 Характер работы, выполняемой
лицом, подписывающим чертеж:
Разра^этал Разраб.
Проверил Пров.
Технологический контроль Т. контр.
Лормализационный контроль H, контр.
Утвердил Утв.
11 Фамилии лиц, подписавших чер­ (Чертеж считается недействи­
теж тельным без подписи лиц, от­
j ветственных за его выпуск)
12 ! Подписи тех же лиц
13 Дату подписания чертежа 2.06.95
14 Литеры изменения чертежа а — для первого случая изменения
б — для второго случая изменения
и т. д.
15 Количество изменений, однов­ 3
ременно произведенных по данной
литере
16 Номер и название документа, на ТС-Ли54
основании которого изменение
внесено в чертеж
17 Подпись лица, ответственного за
внесение изменений в подлинник
18 Дата внесения изменений в чертеж 18.08.95
19 Обозначение чертежа, повернутое АКВ 1.378612.046 (такая пере­
на 180°, для формата 11 и для вернутая запись нужна для архива)
форматов, больших П, при рас­
положении основной надписи вдоль
длинной стороны листа
Для всех отраслей машиностроения и приборостроения стан­
дартом установлена единая система обозначений конструкторских
документов.
Основой обезличенной системы обозначения является единый
классификатор, в котором каждое изделие, каждая деталь и сбороч­
ная единица закодированы — получили единственный номер (код)
в определенном установленном порядке (рис. 4.1). Первые четыре
знака определяют индекс организации разработчика.
Классификационная шестизначная характеристика определяет
предмет до его вида. Обозначение каждого изделия, модели,
типоразмера затем определяется трехзначным порядковым
регистрационным номером.
Обезличенная система обозначений обеспечивает возможность
заимствования чертежей для новых разработок из архивов чертежей
изделия, разработанных ранее, позволяет в широких масштабах
проводить унификацию деталей и сборочных единиц. Например,
для всех валиков, передающих движение и отличающихся наличием
уступов, классификационная характеристика будет одинакова. Каж­
дый спроектированный для какого-либо нового прибора или
машины валик, на который приходится выпускать чертеж (посколь­
ку из ранее спроектированных валиков ни один не подошел), будет
иметь следующий регистрационный номер. Однако, если валик по
форме и размерам полностью подходит для нового изделия, чертеж

Д ля чертежей деталей и спецификаций к сборочным чертежам 13 знцкод

Для других конструкторских докунентаб

ХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ XX


1. Индекс организации Классификационная Порядковый
характеристика: регистрацион­ документа
ный номер
1. Класс Шифр Чтоозначает
СБ Сборочный
2. Подкласс чертеж
ВО общего
3. Группа
36 Зяектросхема
общая
U. Подгруппа Г2 Гидравлическая
сама функц.
5. Вид £7 Схема деления
(структурно*)
К 1 Схема тнематъ
-структурно*
- Чертежи деталей
- Спецификация

Рис. 4.1. Общая структура


некоторых документов)
на него не требуется, достаточно указать в спецификации на это
новое изделие обозначение валика.
Обезличенная система обозначений является прогрессивной,
так как значительно сокращает количество технической докумен­
тации при проектировании новых изделий, уменьшая объем проек­
тно-конструкторских работ.
Классификатор охватывает все отрасли машиностроения и
приборостроения.
В предметно-обезличенном варианте обозначений вместо ко­
декса организации-разработчика проставляется индекс изделия.
Однако, как видно из схемы (рис. 4.1), классификационная харак­
теристика по единому классификатору остается та же. Она позволяет
быстро находить изделия с данной характеристикой, а также обес­
печивает использование документации на ранее выпущенные
изделия.
В настоящее время создан Единый классификатор изделий и
конструкторских документов, увязанный с классификатором про­
мышленной и сельскохозяйственной продукции.

§ 4.3 . ЧТЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обос­


новываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета
берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В
зависимости от формы детали может быть назначен один или
несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при
выборе материала важное значение приобретают и технологические
свойства материала: обрабатываемость резанием, свариваемость,
упрочняемость при термообработке, литейные свойства, способ­
ность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их
от температуры нагрева) способность к гибке, пайке и т. д.
Окончательный выбор материала составных частей изделия с
учетом конкретного производства (опытного, серийного, массового)
осуществляют после полного технико-экономического анализа не­
скольких вариантов технологического процесса изготовления
детали. Такой выбор может быть выполнен с применением ЭВМ,
что значительно повысит эффективность и качество решения этой
важной задачи.
Так как выбор материала строго обоснован, следует правильно
уяснить назначенный материал по его условному обозначению на
чертеже в основной надписи (см. табл. 4), а затем по маркировке
материала точно убедиться, что для изготовления детали взят
119
Название Марка Номер стандарта
“V — V --------
Сталь 30X ГСА ГОСТ4543-71
Среднее содержание 4 Б уква Ав
конце обозначения
углерода, выраженное в указы вает ,
сотых долях процент а -------- 1 что данная сталь должна
------ быть высококачественной
Х р о м ------
. %§ Марганец, -
£5 fСЗ5О Кремний -
<&
S-9-?
Рис. 4.2. Расш иф ровка обозначения материала

именно тот материал, который задан чертежом. Замена материала,


если она специально не оговорена чертежом, должна быть согласо­
вана с конструкторским отделом.
Типовая структура обозначения материала на чертеже наглядно
показана на примере рис. 4.2. Там же дана подробная расшифровка
условных буквенных и цифровых знаков, входящих в обозначение
легированной стали. Приведем условные обозначения компонен­
тов, входящих в легированную сталь и цветные сплавы:

Для легированных сталей Для цветных металлов и сплавов


Н — никель Н — никель
Г — марганец Мц — марганец
С — кремний К — кремний
Ю — алюминий А — алюминий
X — хром Ж — железо
М — молибден О — олово
В — вольфрам Ц — цинк
Д — медь С — свинец
Т — титан Ф — фосфор
Ф — ванадий

При чтении обозначений материалов необходимо знать отступ­


ления от приведенной типовой структуры. Эти отступления обус­
ловлены неоднородностью содержания стандартов на материалы.
Так, одни стандарты охватывают как классификацию материала,
так и технические условия на его поставку, вторые регламентируют
сортамент (листы, полосы, прутки, трубы и т. д.) и технические
условия, третьи — только сортамент.
Рассмотрим два основных случая обозначений.
Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла
или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требо­
ваний к нему. В этом случае обозначение будет складываться из
наименования материала, его марки и номеров стандарта на его
классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать кроме
классификаций материала и технические условия на его поставку,
но от этого структура обозначения не изменится.
Второй случай. Форма и условия работы детали в конструкции
требуют ее изготовления только из металла определенного сорта­
мента (листа, калибровочного прутка, проволоки, трубы, профиля
и т. д.) с учетом его повышенных качеств. В этом случае конструктор
кроме стандарта на технические условия включает в обозначение
материала наименование сортамента с его характерными размерами
и номер стандарта на этот сортамент.
Приведем примеры.
Обозначения листовой стали — легированной (толщиной 0,8 мм)
и углеродистой ^толщиной 6 мм):

п ..™ в 0,8 ГОСТ 19903-74


' 65ГГОСТ...

П 6 ГОСТ 19903-74
СтЗ ГОСТ 14637-89

Обозначение круглой стали марки СтЗ диаметром 50 мм:


к 50 ГОСТ 2590-88
РУ Cm 3 ГОСТ 535-88

Обозначение шестигранной калиброванной стали марки 45,


размером «под ключ» 25 мм, 5-го класса точности:

Ш е с т и гп ан н и к
Шестигранник 25~s ГОСТш
4$ тст 8560-78
_ ?J

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной


стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по
химическому составу и контролем механических свойств на термо­
обработанных образцах по ГОСТ 8734-75: Труба 70х 3,5-40Х —
ГОСТ 8734-75.
Материал труб и технические требования к ним определяются
по ГОСТ 8733-87 (ссылки на которые имеются в указанном ГОСТе).
Обозначение прутка из латуни марки J1C59-1, тянутого круглого,
класса точности 4, диаметром 25 мм: Пруток ЛС59-1-т-кр-25 ГОСТ
20б0:90.
Обозначение отливки из стали марки 15JI, группы 1: Сталь 15Л-1
ГОСТ 977-88.
При отсутствии общесоюзных стандартов на технические
условия для данного материала делают ссылку на отраслевые
технические условия.
Ряд стандартов, например на многие неметаллические
материалы, охватывает и классификацию, и технические условия,
и сортамент, поэтому в обозначении материала по ним окажется
один номер стандарта.
Приведем следующие примеры обозначений:
Гетинакс электрохимический листовой марки У1 толщиной 1,2
мм (немерной ширины и длины) по ГОСТ 2718-83: Гетинакс У 11,2
ГОСТ 2718-83.

§ 4.4 . ЧТЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ


СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

На чертежах изделий (деталей, сборочных единиц), подвергае­


мых термической и другим видам обработки, указывают показатели
свойств материалов, например твердость HRC, предел прочности
ств, предел упругости сту, ударную вязкость аь и др., а также глубину
обработки h.
Термическая и другие виды обработки детали и вубор материала
обосновываются расчетом на прочность при различных и возмож­
ных нагрузках и с учетом условий работы всей конструкции. При
чтении чертежа следует просмотреть все указания о термообработке,
убедиться, что выбранный материал действительно упрочняется при
термообработке.
На рис. 4.3 наглядно показано, как можно раскрыть то содер­
жание, которое вкладывают в краткую, но определенную и точную
условную запись на чертеже детали из стали ЗОХГСА ГОСТ 4543-71:
0,7...0,9 мм; 30...35 HRC, где твердость задана по шкале С
Роквелла; число твердости в пределах от 30 до 35 единиц (чем выше
число, тем тверже материал); глубина обработки от 0,7 до 0,9 мм.
Типовые обозначения и надписи для указания термической и
термохимической (цементация, цианирование и др.) обработки
деталей и ее элементов, а также обработка токами высокой частоты
(ТВЧ) приведены на рис. 4.4, а, б.
Обозначения и надписи показателей свойств материалов, под­
вергаемых термической и другим видам обработки, располагают:
122
Л 0 7 - 0 ,9 ;
- л
HRC30...35 F T ^ |7 » 7
; HRCU5...50
а)
Примерный способ получения
заданного на чертеже Эскиз зоны термообработки
механического сооистба
60
(Материал: сталь Ш Г С А
ГОСТ U5U3-71)

Закалка
при температуре 900 С
L =-
с отпуском \ТВЧ h0.8...l2 -,HRC50...55
при температуре 5U0-560 аС
Рис. 4 .3. Вариант расш иф ровки Рис. 4.4. Примеры обозначений пока­
условной записи показателей зателей свойств м атериала и нанесения
свойств материала дополнительных надписей

на поле чертежа в технических требованиях, если изделие под­


вергается термической или термохимической обработке полностью;
на выноске в случае частичной термической или термохимичес­
кой обработки (рис. 4.4, я);
на эскизе зоны термообработки (рис. 4.4, б). Эскиз помешается
на свободном поле чертежа, рядом с местом, где записывают
технические требования к детали.
Условные (цифровые) обозначения, характеризующие
механические свойства болтов, винтов, шпилек, приведены в
приложении 1.

§ 4.5. ЧТЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ


ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ

Детали могут иметь различную шероховатость (неровности)


поверхностей, зависящие от материала, способа и технологического
процесса изготовления деталей.
В табл. 5 показан чертеж простого ступенчатого валика, рядом
справа— его наглядное изображение с условной секущей плос­
костью.
Если на фигуре сечения взять участок длиной примерно 10 мм
12 3
(отмечен кружком с цифрой I) и увеличить его, то получится
изображение профиля неровностей.
Поверхность, для которой получен профиль, должна иметь
согласно чертежу шероховатость, определяемую значением пара­
метра 50 по шкале Ra (индекс Ra принято не указывать). Это значит,
что поверхность валика будет отвечать требованиям чертежа при
условии, если среднее арифметическое отклонение профиля будет
не более 50 мкм* (табл. 5), а другой параметр — высота неровностей
по десяти точкам (5 max и 5 miri), обозначаемый Rz, будет не более
200 мкм (предпочтительной является шкала Ra), при этом проверка
приборами будет производиться на базовой длине L, равной 8 мм.
Шероховатость левого цилиндрического элемента валика на черте­
же отмечена параметром, равным 3,2 мкм. Эта поверхность будет
отвечать требованиям чертежа, если среднее отклонение профиля
не будет превышать 3,2 мкм (проверяется прибором на базовой
длине 0,8 мм).
Стандарт на шероховатость поверхностей ранее предусматривал
с 1-го по 14-й класс (чем выше класс шероховатости, тем меньше
высота неровностей, а следовательно, чище поверхность). В табл. 5
они приведены для ориентировки в старых чертежах.
Шероховатости поверхностей деталей обозначаются на чертеже
установленными знаками по ГОСТ 2.309-73 с указанием соответст­
вующих числовых значений параметра (параметров) для контроля
в соответствии с ГОСТ 2789-73.
При чтении чертежа важно твердо знать два основных случая.
Первый случай. Знак шероховатости поверхности с указанием
параметра поставлен в правом верхнем углу чертежа (рис. 4.5, а).
Это значит, что все поверхности детали должны быть одной и той
же указанной шероховатости.
Второй случай. Знаки шероховатости поверхности с указанием
параметра поставлены для отдельных элементов детали на изобра­
жениях (рис. 4.5, б) и, кроме того, в правом верхнем углу чертежа
дано обозначение. Это значит, что поверхности детали, кроме особо
отмеченных на изображениях, должны быть той шероховатости,
которая указана на поле чертежа перед знаком ( \ / )« означающем
«Остальное».
Обозначения шероховатости поверхности располагают на
линиях видимого контура изображения, а также на вспомогательных
линиях типа выносных, и, как правило, вблизи от размеров (см. гл.
2, рис. 2.28).

Один микрометр равен одной тысячной доле миллиметра.


Чтение обозначений шероховатости поверхностей

Классы
1L 2I 3J 4 5I 6L 7 8I 9 I ю 11I 12I 15I п
шероховатости Приведены опя ориентировки Ь старых чертежах
кбнее арифме- ■ ^увеличено)
ияеское откло­
нение профиля 100 50 25 12,5 6,5 5,2 0,0 0,4 V «/ 0,05 1025 ЩИ
Омикрометрах Ра
Мьюота мсроОност
вмикромётосм/Ь Ш 200 100 50 2LJZI 12 Г6_ 0.8 0.2 0.1 №
базовая длина в мм
Опиливание Достигаемая при данном способе изготовления детали шероховатость

На чертежах указывают параметры по шкале Ra или Rz, причем параметр по


шкале Ra предпочтительней.
Параметр Rz находит применение для сложных поверхностей, например винто­
вых (на резьбах), а также мелких деталей (типа часовых).
При чтении важно понять взаимосвязь поставленных обозна­
чений шероховатости поверхности с другими обозначениями.
Так, указанные на чертеже обозначения шероховатости повер­
хности деталей, подвергающихся покрытию, за исключением повер­
хностей резьбы, относятся к поверхности до их покрытия. Но если
необходимо указать шероховатость поверхности после покрытия, то
на изображении или в технических требованиях делают соответст­
вующую оговорку «После покрытия» (рис. 4.5, в), причем на изоб­
ражении этот участок отличается штрихпунктирными тонкими
линиями по контуру. Допускается ука­
зывать шероховатость поверхностей
отдельно до и после покрытия.
Для отметки границы участков одно­
го элемента, имеющих различную шеро­
ховатость поверхностей, применяют
сплошную тонкую линию с нанесением
соответствующего размера и указанием
шероховатости поверхности для каждого
участка (рис. 4.5, г).
При чтении чертежа отдельной
детали (если не иметь полного представ­
ления о ее взаимодействии с другими
деталями) нужно особо выделять повер­
хности, для которых заданы повышен­
ные требования в отношении шеро­
ховатости (чем меньше числовое зна­
чение параметра Ra или Rz, тем выше
П окры т ие мнх 18 д требования к поверхности).
\ После покрытия 0 ТИ поверхности обычно является
— т- сопрягаемыми (трущимися, опорными,
П ___ привалочными), для них обозначения
шероховатости поверхности указывают
непосредственно на изображениях
детали.
Если для сопрягаемой поверхности
особенно для посадок с зазором будут
занижены требования к шероховатости,
т. е. числовое значение параметра Ra или
Rz будет больше верхнего предела, обус­
ловленного чертежом, то может нару­
шиться правильная работа механизма и
Рис. 4.5. Примеры обозна­ сократиться срок его службы из-за нару­
чения шероховатости поверх­ шения заданных зазоров; если же сопря­
ности на чертежах гаемая поверхность детали выполнена по
более высоким параметрам шероховатости, чем это предусмотрено
чертежом, то время для ее изготовления и стоимость увеличатся.
Отступление в сторону повышения требований к шероховатости
поверхности сопрягаемых элементов может отрицательно повлиять
на работу всего механизма, так как сила молекулярного сцепления
при особо гладких поверхностях увеличивает трение. Поэтому чрез­
мерно гладкие трущиеся поверхности плохо смазываются маслами,
т. е. появляется сухое трение.
Параметры шероховатости поверхности назначаются конструк­
тором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей
обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими
деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости
поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому
для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно
выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а
необходимо также получить при обработке заданную чертежом
шероховатость поверхности.
При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 5, ориентировочной
решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее
элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверх­
ности (с учетом формы детали и других особенностей). Например,
при опиливании можно получить поверхности, для которых пара­
метр Rz будет от 100 до 400 мкм, а параметр Ra — от 25 до 100 мкм.
Параметр по шкале Ra является предпочтительным.
Поверхности, для которых задан параметр шероховатости Ra 1, 6
мкм (Rz 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием,
предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моде­
лям, прессованием из пластмасс и другими способами.
При составлении эскизов готовых деталей и в случае изготов­
ления деталей по образцам судить о шероховатости можно,
например, по эталонам. Кроме того, в табл. 5 внизу фигурными
скобками (отмеченными римскими цифрами) цифровые значения
параметров распределены на пять условных групп, для которых
приведем примеры применения в общем машиностроении.
I. Ra 100...6,3 мкм — торцовые поверхности труб, профилей и
другого сортаментного материала, поверхности шкивов, фланцев и
др.
II. Ra 12,5... 1,6 мкм включительно, Rz 50...6,3 мкм включитель­
но — втулки, гладкие части болтов 8 -го и 1 1 -го квалитетов точности,
кронштейны, ролики и различные привалочные поверхности дета­
лей.
III. Ra 1,6...0,4 мкм включительно— несущие поверхности
подшипников, гладкая часть болтов 6 -го и 7-го квалитетов, повер­
хности зубьев шестерен и др.
IV. Ra 0,2...0,025 мкм включительно, Rz 0, 8 ...0,1 мкм
включительно — поверхности, работающие на трение, поверхности
поршневых пальцев и колец, шейки коленчатых валов, кулачков.
V. Ra 0,025...0,01 мкм включительно— поверхности оп­
тических стекол.
Шероховатость поверхностей детали определяют специальными
измерительными приборами, например профилографом-профило-
метром, служащим для непосредственного измерения параметра Ra
в пределах от 0,040 до 5 мкм, а при записи профилограммы — ог
0,010 до 5 мкм.
ГОСТ 2789-73 кроме Ra и Rz устанавливает еще четыре пара­
метра: Rmax— наибольшая высота неровностей профиля; Sm —
средний шаг неровностей; S — средний шаг неровностей по
вершинам; tp — относительная опорная длина профиля (р — число­
вое значение уровня сечения профиля), а также типы направлений
неровностей поверхности, наибольшее номинальное значение с
указанием допустимого отклонения (одностороннего + или
симметричного ±) в процентах от номинального значения из ряда
10; 20; 40%, например Rz50±40%; 1,6±20%.
Задание исполнения и контроль совокупности этих параметров
обеспечивают долговечность, износоустойчивость деталей (особен­
но сопрягаемых (подвижных-трущихся). Приоритетным в этом
отношении является относительная опорная длина профиля

§ 4 .6 . ЧТЕНИЕ УКАЗАНИЙ О ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯХ


ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

При изготовлении деталей получаются отклонения от так назы­


ваемых номинальных размеров, определяемых расчетом, а также от
номинальной геометрической формы и расположения поверхнос­
тей.
В условиях массового и серийного производства требуется,
чтобы все детали, изготовленные по одному и тому же чертежу,
были взаимозаменяемы, т. е. могли заменять друг друга без до­
полнительной подгонки.
Для этого надо, чтобы отклонения от номинальных размеров и
геометрической формы были ограничены определенными преде­
лами, но так. чтобы обеспечить и полную взаимозаменяемость и
правильное сопряжение деталей.
В целях развития международной торговли и взаимозаменяе­
мости и введения единообразия в допусках на обработку изделий
128
была разработана Международная система допусков и посадок
(ИСО). В систему допусков и посадок (условно называемую систе­
мой ОСТ) вносились необходимые совершенствования, допол­
нения, а также изменения с учетом имевшихся в ИСО.
В настоящее время введена Единая система допусков и посадок
(ЕСДП). Познакомимся вначале с ранее действующей системой ОСТ,
учитывая, что обозначения по ней могут еще встречаться в чертежах
(некоторые сведения были даны в разделе 3.12).
Краткие сведения о ранее действующей системе допусков и
посадок (ОСТ). Чем меньше отклонения от номинального размера,
тем выше класс точности, причем I-й класс выше 2 -го и т. д.
Конструктор, назначая предельные отклонения для обеспечения
правильной работы механизма или машины, не должен допускать
необоснованного назначения высоких классов точности, так как с
повышением точности стоимость изделия может значительно воз­
расти.
С повышением класса точности требуются более сложные и
дорогие методы обработки. Например, для исполнения размера по
самому высокому классу (первому) требуется тонкое шлифование,
хонингование и др.
На рис. 3.36 были изображены детали компрессора, их взаимос­
вязь и поставлены размеры сопрягаемых элементов, а на рис. 4.6
показан чертеж одной из деталей — втулки.
Размер длины втулки указан с цифровым обозначением пре­
дельных отклонений: 30±0,2.
Нетрудно подсчитать предельные размеры этого элемента:
наибольший предельный размер 30 + 0,2 = 30,2 мм;
наименьший предельный размер 30 — 0,2 = 29,8 мм.
Если длина окажется больше 30,2 мм или меньше 29,8 мм, то
она не может быть принята и передана на сборку.
Отклонения размеров сопрягаемых элементов и других размеров
могут быть даны условными обозначениями, как показано на рис.
4.6. Надо уметь правильно читать и понимать размеры с такими
условными обозначениями. Для этого сначала рассмотрим некото­
рые определения и терминологию:
1. Из двух сопрягаемых деталей одна является охватывающей
(отверстие), другая — охватываемой (вал).
2. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений.
Отклонение, ограничивающее наибольший допустимый размер,
называется верхним, наименьший— нижним предельным откло­
нением. Отклонение может быть также нулевым, т. е. одним из
предельных размеров является сам номинальный размер.
3. Разность между предельными отклонениями (или предель­
ными размерами) называют допуском.
Рис. 4.6. Чертеж втулки

4. Посадки характеризуют большую или меньшую прочность


(плотность) или подвижность соединения деталейш определяются
разностью между диаметром отверстия и вала. Обозначение посадок
указывают после номинальных размеров.
5. Применяют две системы посадок: систему отверстия и
систему вала. В системе отверстия отклонения размера отверстия
постоянны для одинаковых диаметров и всех посадок одного и того
же класса точности (при этом наименьший предельный размер равен
номинальному), а в системе вала постоянны отклонения размера
вала.
6 . Осуществление различных посадок достигается в системе
отверстия за счет изменения предельных размеров диаметра вала, а
в системе вала — за счет изменения предельных размеров диаметра
отверстия.
7. Предельные отклонения размеров в системе отверстия и
системе вала для различных посадок и классов точности установ­
лены государственными стандартами.
8 . Каждая из систем посадок разделяется на десять классов
точности, обозначаемых индексами 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8 и 9;
индексы ставятся после обозначения посадки внизу. Самый
высокий класс точности — первый (обозначается индексом 1 ).
Чем ниже класс точности для данной посадки, тем больше зазор
для подвижных посадок или натяг для неподвижных посадок.
Для второго класса точности, как наиболее распространенного,
указывают лишь буквенные обозначения посадки, без индекса 2 .
Отклонения на несопрягаемые, неответственные размеры обычно
берут по 7, 8 и 9-му классам точности.
9. Буквой А обознчают систему отверстия, в которой допуск для
данного размера отверстия, как отмечалось, постоянен для любой
посадки. Ставят эту букву после размерного числа, обозначающего
номинальный диаметр отверстия, а затем внизу справа ставят индекс
класса точности (кроме второго). Предельные отклонения для дан­
ного диаметра отверстия можно узнать из таблиц государственных
стандартов на допуски. Нижнее отклонение отверстия для всех
посадок в системе отверстия равно нулю, а верхнее отклонение взято
с плюсом.
Буквой В обозначают систему вала, в которой допуск для данного
размера вала постоянен для любой посадки. Эта буква ставится после
размерного числа с соответствующим индексом класса точности
(кроме второго). Предельные отклонения при необходимости берут из
соответствующих таблиц стандартов, причем в системе вала верхнее
отклонение вала всегда равно нулю, а нижнее взято с минусом.
Определить при необходимости предельные отклонения разме­
ров по этим условным обозначениям можно по таблицам.
Таблицы имеются в сборнике стандартов «Допуски и посадки».
Так, для размера 0 14ПрЬ (см. рис. 3.36) по условному обозначению
посадки и класса точности из таблицы числовых значений легко
найти предельные отклонения (+ 75, + 40 мкм): 0 14Пр1з =
_ , л+ 0,075
1 4 +0 ,040 -
Теперь легко подсчитать предельные размеры:
наибольший предельный размер: 14 + 0,075 = 14,075 мм;
наименьший предельный размер: 14 + 0,040 = 14,040 мм.
Между этими размерами заключается требуемый размер, кото­
рый можно проверить уже не калибром (скобой), а подходящим
измерительным инструментом или измерительным прибором.
Единая система допуска и посадок (ГОСТ 25346-89). Система
содержит девятнадцать рядов точностей (вместо классов), которые
называются квалитетами и обозначаются 1Т с добавлением номера
по порядку, например 1Т01; 1Т0; 1Т1; 1Т2 и т. д. до 1Т17. Первые
два квалитета самые точные (нулевые).
Все поля допусков для отверстий и валов обозначаются буквами
латинского алфавита: для отверстий — прописными А, В, С и т. д.,
для валов — строчными а, Ь, с и т. д. Некоторые поля допусков
обозначаются двумя буквами, а буквы О, W, Q и L не используются.
Все размеры до 3150 мм разбиты на интервалы, которые образуют
9* 131
три группы размеров: до 1 мм, от 1 до 500 мм и от 500 до 3150 мм.
В каждой группе размеров предусмотрены различные ряды полей
допусков и рекомендуемые посадки, из которых предпочтитель­
ными являются посадки в системе отверстия.
Для уменьшения количества типоразмеров на производстве уста­
новлены поля допусков для предпочтительного применения и
организации специализированных заводов по массовому изготов­
лению технологической оснастки. Поле допусков отверстия, как и в
системе ОСТ, является основным (в системе отверстия), его нижнее
отклонение равно нулю. Для вала основным является поле допуска
вала, его верхнее отклонение равно нулю (в системе вала).
Допуски для отверстий рекомендуется брать на один квалитет
больше, так как отверстия труднее обработать и измерить.
Для наибольшего количества полей допусков интервалы разме­
ров от 1 до 180 мм совпадают с ОСТ. Для размеров от 180 до 500
мм предусмотрено три интервала, как в ОСТ (180...260; 260...360;
360...500), и четыре (180...250; 250...315; 315...400; 400...500). Для
отклонений под посадки типа прессовых, например для р, s, t, и, v,
xt z, предусмотрены более частые интервалы при размерах свыше
30 мм.
В табл. 6 наглядно показано соответствие классов точности
квалитетам.
Таблица 6
Соответствие классов точности квалитетам
Класс точности (ОСТ) 1 2 1 2а 3 ЗаТ 4 ! 5 ! 7 ! 8 1 9 10
Квалитет (ИСО) 01; 0;Вал.- Вал | Вал 8-9 10 | 11 12-13 14 15 | 16 | 17
! 1...4 | Отв. Отв,. ' Отв. j i ' i l l
_1 ! 5 6 6 7! 7 8 I 1 : 1 _
>
► Для рабочих по­
верхностей калибров
и измерительных
средств1
Назначение---- Для разме]эов сопрягаемых
!элементов дет;шей
1 Для размеров не­
ответственных не-
сопрягаемых эле-
ментов или размеров
в грубых соедине­
ниях

В табл. 7 дан ft общие рекомендации по назначению квалитетов.


Поля допусков приведены для наиболее часто применяемых поса­
док, из них выделены в соответствии с рекомендациями стандарта
поля допусков для предпочтительного применения.
Общие положения системы допусков и посадок, а также ряды
основных отклонений и допусков предусмотрены в ГОСТ 25346-89,
Н
Ю
Я
е?
св
*
се
Чтение (расшифровка) сокращенных буквенных обозначений стандартизованных посадок, их распределение
по классам (ОСТ) в системе огаерстня и вала и их соответствие полям допусков и квалитетам для изделий
из металла с размерами соединений от 1 до 500 мм по ГОСТ 25346-89

и
ЭСо

X
0 с
л о
s и

Vh
2 О

|g |
^

£3
С С С ьС ^
М
С С С ьС С
Q. О. Q. гч Q. Е-
(N-

W
g -S
о
ПX

а
г2 -l
^ 40 so SO
u h lC
>: <и О 1 1 rv iS оо.
Продолжение табл.

5 ££ 3-о НX ОС у5и S
<
о
з
2 a -5 О 5 н с CZ m гг

>ч а.
3,'—
S' I5 55? >SJ»О
® 2 ID

и
хйS g= 53 а | ° *2>* р- *s яs £Г“
х
а. | 8 у ё >.
S я ^ 23 * 3s iк s&
SO
s5t о,
t= сXз чоа s ^ g 1 а
2о >> У
С
: 5
1 О
2 I5 5о
_J5 «с2з
X
°Т
<g, ‘S
1
^с» S
а § К
Ufc**t*g£
О V H
§
1) п
g Sx UfcJXfc* а р
а поля допусков и рекомендуе­
мые посадки регламентируются
тремя стандартами: ГОСТ 25347-
8 2 — для размеров до 3150 мм;
ГОСТ 25348-82 — от 3150 до
10 ООО мм; ГОСТ 25349-88 — для
деталей из пластмасс с разме­
рами до 500 мм.
Перевод буквенно-цифровых
обозначений с одной системы на
другую без сравнения предель­
ных отклонений размеров при­
веден на конкретных примерах в
табл. 8.
Допуски и параметры шеро­
ховатости взаимосвязаны. Для
сопрягаемых поверхностей необ­
ходимые параметры шерохова­
тости должны 4соответствовать Рис. 4.7. Ориентировочная взаимос­
вязь допуска и параметров шерохова­
назначенным допускам. Ориен­ тости поверхности
тировочно, по заданному допус­
ку с помощью диаграммы (рис.
4.7), можно определить параметры Ra или Rz шероховатости.
Например, если для размера на чертеже втулки предельные откло­
нения составляют 75 и 40 мкм, следовательно, допуск равняется 75 —
40 = 35 мкм. Из диаграммы видим, что параметры шероховатости
поверхности можно взять 1,6 мкм по шкале Ra.

Таблица 8
Переводная таблица обозначений полей допусков
для отверстий и валов по ГОСТ 25346<89, ГОСТ 25347-88
в сравнении с обозначениями по ОСТ
при нормальных размерах от I до 500 мм
(показано на конкретных примерах — для номинального размера 14 мм)

Для отверстий
По ОСТ 1 14A J| 14Ala 1 НЛз НА* Шь
По г о с т 1 14//7 I1 14#8 I 14/У9 14//! I I4//I2
Для валов
По ОСТ 14ЛГ НЯл ; 14Г И Г Г 14Н ИП !; |4С 1
\4Л
По 14/7 14р6 | 14я6 14т6 ■ 14*6 И/лб ‘ ИЛ6 Г Идб
ГОСТ
По ОСТ \4Пр2а i 14Лз ; 14Шъ , И й . : 14Л4 .... j’~ 140; Г 14л5
По 14//8 ; >4/9 ; 14(В ; НЛП : 14<Я1 1 14Л12 ■ 14М2 ~
ГОСТ 1 ч 1 11
Детали на чертеже изображают в том виде и с теми размерами
и параметрами шероховатости поверхности, какие они должны
иметь при поступлении на сборку.
Размеры, которые должны быть получены дополнительной обра­
боткой в процессе сборки, обычно проставляют на сборочном
чертеже. Допускается указывать их и на чертежах деталей, заключая
в скобки с соответствующими оговорками в технических требо­
ваниях. Так, например, размер 0 22,А должен быть получен после
запрессовки втулки в головку шатуна.

§ 4 .7. ЧТЕНИЕ УКАЗАНИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ О ДОПУСКАХ ФОРМ


И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ

Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с


отклонениями от номинальной геометрически правильной формы
(непрямолинейность, овальность и т. п.).
Возможны отклонения и от расположенных поверхностей,
ограничивающих деталь (непараллельность, радиальное или торцо­
вое биение и т. п.).
Технические требования к форме детали отображаются на чер­
тежах в виде условных графических обозначений (знаков) и ука­
заний или пояснительных текстовых записей.
Наглядное геометрическое пояснение, определение предельных
отклонений формы, расположение поверхностей и соответству­
ющих знаков, входящих в обозначение, приведены в табл. 9.

Таблица 9
Условные знаки, входящие в обозначение допусков формы /, допусков расположения
II и суммарных допусков формы и расположения III *
Услов­ Вид допуска (в скобках Наглядное геометрическое определение
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
до п ус-; рисункам)
ка I
Пралегаютя Реальный профиль
Допуск прямоли- прямая 7
нейности
(наибольшее допусти­
мое значение отклонения;
от прямолинейности)

:линейности (наибольшее1 (заданная длина7 микронеробност


■значение); частные случаи:
i вогнутость (б): выпуклость
(Ь)
Услов­ Вид допуска (в скобках
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
допус­ рисункам)
ка

Допуск плоскос­
тности Прилегающая плоскость

(наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от плоскости)
Общий случай (а); АК
Д2, АЗ,. * Д6 — отклоне­
ния от прямолинейности
профиля. Наибольшее зна­
чение из них в пределах
нормируемого участка,
например Д5, характери­
зует допуск плоскост­
ности. Частные случаи,
вогнутость (d); выпуклость
(Ь)‘, седловидность (г)

о Допуск круглости

(наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от круглости)
Общий случай (а); А1,
Д2, АЗ, ..., Д 6— отклоне­
ния в поперечных сече­
ниях, наибольшее значе­
ние из них, например Д2,
характеризует допуск круг­
лости; частные случаи;
огранка (б); овальность (/>)
Услов­ Вид допуска (в скобках
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
допус­ рисункам)
ка

Д о п у с к ц и л и н д р и-
чно сти
а
(наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от цилиндричности)
Общий случай (а): Д —
наибольшее отклонение в
продольных сечениях,
частные случаи: изогну­
тость (б); конусность (£);
седлообразность (г);
бочкообразность (d)

' Допус к параллель-


// | но сти

I (наибольшее допусти­
мое значение отклонения
|ОТ параллельности)
На рисунке показана
, не параллельность прямых:
jдругие случаи: непарал­
лельность плоскостей,
плоскости и оси отверстия;
осей отверстий

Допуск перпенди­
кулярности Плоскость, перпендику-

i (наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от перпендикулярности) Л
— отклонение от перпен­
дикулярности плоскостей
(на заданной длине /);
другие случаи: непсрпсн-
,дикулярность осей отнсрс-
!тий, оси и плоскости
Услов­ Вид допуска (в скобках
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
допус­ рисункам)
ка
Допуск соосности Базовая оса
(наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от соосности — это допуск
в радиусном выражении; в
диаметральном выраже­
нии это значение удваи­
вается) Д — отклонение от
соосности относительно
базовой оси; другие слу­
чаи: несоосность относи­
тельно общей оси
Допуск с имметрич­
ности
(наибольшее допусти­
мое значение отклонения
от симметричности; в
диаметральном выраже­
нии это значение удваи­
вается) Д — отклонение от
симметричности оси от­
верстия относительно по­
верхностей; другие случай:
несимметричность распо­
ложения плоскостей, гра­
ней, отверстий и т. д.
III
Допуск торцового
биения
/ (наибольшее допусти­
мое значение торцового
биения)

Допуск радиально­
/ го б и е н и я
(наибольшее допусти­
мое значение радиального
биения)

/ Базовая ось
вращения
,т_, _
Д Т -а 2- а , ( а ^ а ,)
____^
г
Чтение условных обозначений на чертежах допусков формы
Условное обозначение допуска
формы (буквенную отметку эле­
мента, для которого задается до­
пуск, ставят только при
_______текстовых записях)______
Допуск прямолинейности
Допуск прямолинейности образующей вала (А) 0,01
(А) рт а мм

Допуск плоскостности
(А) £7\0.02/Ю0х> Допуск плоскостности поверхности (А) 0,02 мм на
площади 100x100 мм

\
!□
Д о п у с к кругл ости
(А) \О\0.07 Допуск круглости вала (А) 0,07 мм

Допуск цилиндричности
Допуск цилиндричности вала'(А) 0,05 мм
& \ом5\

€ЗЕ
В табл. 10 показано, как указать на чертеже и как прочитать
условные обозначения и надписи, определяющие предельные
отклонения формы; в табл. 11 — предельные отклонения располо­
жения поверхностей. В этих таблицах против каждого условного
обозначения и надписи даются краткие текстовые пояснения в
сжатом, но точном виде. В такой формулировке записывают ука­
зания о допусках формы и расположения поверхностей на поле
чертежа в технических условиях (взамен условных, символических,
которые предназначены для нанесения на самих изображениях).
Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных
допусков формы и расположения II
Условное обозначение допуска располо­
жения (буквенную отметку элемента,
для которого задается допуск, ставят
только при текстовых записях)

I
Допуск параллельности

Допуск параллельности оси отверстия (Б)


относительно оси отверстия А 0,1 мм

/ / 0.1 А

Допуск перпендикулярности

(в) Допуск перпендикулярности поверхности


(Б) относительно основания А 0,1 мм

Q1 \ А 1

I
Допуск соосности

Допуск соосности двух отверстий


относительно их общей оси 0 0,02 мм (допуск
зависимый)

Допуск симметричности

Допуск симметричности поверхности (Б)


относительно оси поверхности (А) Т 0,1 мм
Условное обозначение допуска располо­
жения (буквенную отметку элемента,
для которого задается допуск, ставят
_____ только при текстовых записях)

Допуск торцового биения на диаметре 25


мм поверхности (Б) относительно оси
поверхности А 0,05 мм

Допуск радиального биения


Допуск радиального биения поверхности
/ 0 ,1 А6 (В) относительно общей оси поверхностей А
и Б 0,1 мм


Ml Гб1

§ 4.8. УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ О ПОКРЫТИЯХ ДЕТАЛЕЙ

Покрытия наносят на поверхность детали для повышения ее


долговечности, защиты от разрушительного действия среды (воды,
кислот, щелочей и т. д.), в которой она работает, иногда для
предохранения от преждевременного истирания и т. д.
Большинство покрытий выполняют гальваническим и
химическим способами. Применяют также дифференциальный спо­
соб покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия
и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или
нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах
самого металла и др.
На внутренних закрытых поверхностях при химико-термичес-
ком способе покрытий не образуется, т. е. слой не наращивается.
Поэтому на размеры внутренних элементов покрытие не влияет.
Большое значение при определении вида покрытия имеют
материал, цель и основное назначение покрытия, условия эксплу­
атации изделия (на открытом воздухе или в помещении и т. д.).
г) в)
Рис. 4.8. Лримеры отметок поверхностей, подлежащих покрытию

Толщина покрытия назначается в зависимости от условий эк­


сплуатации. Для некоторых видов покрытий (никелевое, хромовое)
наложены ограничения в отношении шероховатости, так как галь­
ванические покрытия грубых поверхностей не рекомендуются.
Вид покрытия поверхностей детали определяется по установ­
ленным обозначениям, которые указывают в технических требо­
ваниях на поле чертежа, а на самих изображениях отмечают
поверхности, подлежащие покрытиям (рис. 4.8, а...г).
Обозначения покрытий выполняют по ГОСТ 9.032-74 с добав­
лением перед обозначением слова «Покрытие».
Покрытия, не предусмотренные в упомянутых стандартах, ука­
зывают полным наименованием или обозначают по ОСТам.
При чтении чертежей, чтобы уяснить сущность и назначение
покрытия, надо знать структуру его обозначения (рис. 4.9).
Например, указание «Покрытие Ц. 12.6» означает: способ нанесения
заданного на чертеже покрытия— гальванический, который, как
наиболее распространенный, не имеет обозначения; материал пок­
рытия буквой Ц — цинк, толщина покрытия 12 мкм, степень блеска
покрытия буквой б — блестящее. Цель этого покрытия — защита
от коррозии.
В Приложении 3 приведены условные (цифровые) обозначения
материала и покрытия, применяемого для винтов, болтов и шпилек.
Покрытие увеличивает размеры, объем и массу детали. При
чтении чертежей надо обратить внимание на то, заданы ли размеры
Ц 12. 6
♦ t t t f
Мест о для обозначения I
способа нанесения п о к - --------1
рыт ия
Мест о для обозначения ___
м ат ер и ал а покры т ия
(Ц -ц и н к )
М ест о для у ка за н и я ____________
т олщ ины покры т ия
( в м и кр о н ах)
М ест о для обозначения ст епени ___
блеска покры т ия
(б - б л ест ящ ее)
М ест о для обозначения дополнитель
ной о б р аб о т ки , п р и м е н я ем о й п р и
некот оры х по кр ы т и ях

Рис. 4.9. Общая структура содержания услонных записей о покрытиях

для каждого элемента детали с учетом толщины покрытия или без


учета. На чертеже указание о покрытии записывают, как правило,
в технических требованиях по общей форме, например: «Покрытые
Ц.12у б». Однако надо иметь в виду следующие особенности:
1. При однородном покрытии всех поверхностей* надпись о
покрытии записывают на поле чертежа в технических требованиях,
относящихся ко всему изделию (детали*). Размеры при этом следует
считать б е з у ч е т а т о л щ и н ы п о к р ы т и ^ а обозначения
шероховатости характеризуют эти поверхности д о п о к р ы т и я ,
е с л и н е т о с о б ы х у к а з а н и й на о б р а т н о е .
2. При местном одинаковом покрытии поверхности, которые
можно обозначить буквами или однозначно назвать, запись делают
по типу «Покрытие шероховатости А...» (см. рис. 4.8, а)\ «Покрытие
наружных поверхностей...».
3. При частичном местном покрытии поверхности сложной
конструкции или части поверхности, которой нельзя дать одноз­
начное название, их контуры обводят штрихпунктирной утолщен­
ной линией вдоль контура на расстоянии 0,5... 1 мм и дают
линию-выноску с указанием на полке прописной буквы А (см. рис.
4.8, г), а в технических требованиях делают запись по типу: «Пок­
рытие поверхности А...».
4. При нанесении различных покрытий на несколько поверх­
ностей изделия их обозначают разными буквами (см. рис. 4.8, б) и
запись делают по типу: «Покрытие поверхности A...f поверхности
144
Б...». При необходимости проставляют размеры, определяющие
положение этих поверхностей.
Запись делают также по типу: «Покрытие поверхности А
остальных...» или «Покрытие..., кроме поверхности Л».
5. Отдельные участки поверхности, подлежащие покрытию,
например на плоскости, отмечают штрихпунктирной линией по
контуру (см. рис. 4.8, в) с указанием размеров, формы и положения.
Отдельный участок, подлежащий покрытию, для большей ясности
может быть отмечен в виде отдельного эскиза на том же чертеже
или выносного (пояснительного) элемента.
Для покрытий с большим количеством технических требований
и с особыми правилами и методами их нанесения и контроля
разрабатывают технические условия, а на чертеже дают соответст­
вующие ссылки: «Покрытие по ТУ...».

§ 4.9. ТЕКСТОВЫЕ НАДПИСИ НА ЧЕРТЕЖАХ

Государственными стандартами установлены определенные


формы надписей, которыми указывают и поясняют:
связь между некоторыми изображениями и их масштаб;
требование к материалу (полное его обозначение), показатели
прочности;#
требования к шероховатости поверхностей;
данные о термохимической обработке (покрытии);
размеры всех элементов детали и точность их исполнения;
допускаемые отклонения от геометрической формы и располо­
жения поверхностей;
данные о настройке и регулировании;
сведения организационного характера (обозначение, номер чер­
тежа, фамилии лиц, участвующих в создании чертежа, их подписи
с датой и др.), содержащиеся в основной надписи чертежа.
Некоторые из них мы уже рассматривали выше (см. гл. 1, 2 и
3). Здесь же рассмотрим только текстовые надписи, объясняющие
технические требования к изделию, изображенному на чертеже.
Надписи являются составной частью производственного чертежа,
так как не все требования к детали, как отмечалось, могут быть
выражены на чертеже графически. Текстовые указания, которые
располагают на полках, называют выносками (рис. 4.10).
Надписи должны быть точными, краткими, ясно определя­
ющими сущность их содержания, чтобы не было разночтения.
Вместе с изображениями формы детали, нанесенными размерами
и обозначениями надписи должны дать полную характеристику
изображенного на чертеже изделия, сделать чертеж полностью
законченным документом.
Развальцевать 12_
К."4 Обжать
Расклепать
*и зачистить

Притереть ре^ра прит упит ь Я

10 пазод по
'окружности

Центровое гнездо
'не допускает ся


л Лицевая сторона

-в»--------
Направление
прокат а
'Направление прокат а

Рис. 4.10. Примеры надписей, располагаемых на полках линий-выносок

Текстовыми надписями отмечают:


некоторые требования к готовому изделию, исполйение которых
проверяют при окончательной его приемке;
особые условия хранения и транспортирования;
текстовые указания к таблицам или схема^ ходов, моментов,
нагрузок И т. д.;
расчеты и формулы, которые разъясняют содержание данного
чертежа и не могут быть указаны в отдельных документах.
Технические требования, кроме тех, которые размещаются на
полках, располагают в правом верхнем углу поля чертежа над
основной надписью.
Кроме технических требований чертеж содержит в Отдельных
случаях надписи в виде примечаний. К
ним относятся указания справочного
характера и пояснения специальных
обозначений, применяемых как иск­
лючение при выполнении только дан­
ного чертежа. Примечания помещают
в левой части поля чертежа.
Рис. 4.11. Примеры знаков, при­ Примером специальных обозна­
меняемых для условного изобра­
жения отверстий различной фор­ чений, обычно требующих пояснения к
мы и размеров ним, являются приведенные на рис. 4.11
условные обозначения для отверстий. Эти обозначения применяют
в тех случаях, когда в детали встречается много разнообразных по
форме и размерам отверстий. Каждый вид отверстия может быть
обозначен на чертеже сокращенной условной записью (табл. 12).

Т а б л и ц а 12
Обозначение крепежных отверстий
Примеры обозначения на чертежах Как прочитать сокращенную
на виде по направлению оси в продольных разрезах запись (обозначение
отверстия (сокращенные записи не отверстия)
_____ проставляют)_____
Одно отверстие 0 2 про­
ходное
Фг
ттт

2отб.ФЗ Два отверстия 0 3 про­


ходных

ВТ
04,5/2*45° Одно отверстие 0 4,5
Ф3-1*45е
проходное с фаской 2x4,5°

Одно отверстие 0 3 с по­


ФЗН7-Щ*90' ле допуска Н7, с фаской
с 2-х сторон 1,5x45°

Одно отверстие 0 6 про-


Ф 6 /$ 1 2 * 5
ходное с цилиндрическим
углублением с одной сто­
роны; углубление 0 12,
глубина 5

Одно отверстие 0 6
проходное с зачисткой под
головки крепежных дета­
лей (в отливках) с одной
Ф12 зенковать
до шероховатости стороны, торцовая фреза 0
12
М5-6Н*10'1Я1*45* Одно отверстие резь­
бовое глухое. Резьба ос­
новная крепежная М5-6Н
на глубину 10, отверстие
под резьбу сверлить на
глубину 12. Фаска 1x45°
Рис. 4.12. Наглядное изображение двух исполнений детали, одно из которых соответст­
вует зеркальному отображению другого (основного)

Как уже отмечалось, надписи должны быть краткими, но пре­


дельно точными. В Приложении 4 даны рекомендуемые фор­
мулировки для некоторых наиболее распространенных текстовых
указаний на чертежах.
Последнее очень важное указание поясняется наглядной иллюст­
рацией (рис. 4.12). Очевидно, что оба исполнения детали невзаимозаме­
няемые, требующие, как правило, для их изготовления самостоятельной
оснастки (гибочные штампы, формы для литья и т. п.).
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе
однородные и близкие по своему характеру требования, по возмож­
ности в такой последовательности: требования к материалу, качеству
поверхности, размерам, отклонениям и расположению элементов,
настройке и регулированию (подробно см. ГОСТ 2.316-68).

Контрольные вопросы и упражнения к главе 4

1. Напишите примерный перечень технических указаний, помещаемых на


типовых чертежах (по специальности), например штампованных, литых, из сорта-
ментного материала — листов, труб, профилей.
2. Напишите построение ряда числовых значений параметров шероховатости
по шкале Ra.
3. Для каких деталей или их элементов, в настоящее время, применяют обоз­
начения шероховатости по шкале Rz.
4. Где можно узнать числовые значения предельных отклонений для размера с
указанным полем допуска и квалитетом?
5. Напишите общую структуру обозначения материалов, когда не требуется
назначить вид сортаментного материала.
6. Напишите структуру и пример обозначения материала на чертежах штампо­
ванных и литых деталей, а также их заготовок (штамповок, отливок).
7. Особенности обозначения материалов на чертежах деталей, изготовляемых
из листового материала, труб, профилей проволоки.
8. Какие сведения об изделии и его чертеже записывают в основной надписи
чертежа?
9. Как обозначают на чертежах показатели свойств материала (термическую
обработку) изделия?
10. Напишите три знака обозначения шероховатости поверхностей и поясните
их применение.
11. Поясните обозначения шероховатости поверхностей на чертежах для случа­
ев: когда назначенный параметр шероховатости относится ко всей детали (постоян­
ный); когда шероховатость отдельных элементов детали (резьба, шлицы и др.)
отлична от других.
12. Поясните значение основных знаков, предназначенных для обозначения
допусков формы и допусков расположения поверхностей детали.
13. Напишите общую структуру и приведите примеры указаний на чертежах о
покрытиях изделий или их элементов.
14. Приведите примеры условных обозначений крепежных отверстий на черте­
жах, в каких случаях их применяют?
15. Приведите примеры текстовых указаний на чертежах.

Глава 5
ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

В предыдущих главах 2, 3 и 4 раскрыты наиболее трудные


вопросы, позволяющие четко уяснить форму изделия по изобра­
жениям, принципы назначения размеров и необходимых
технических указаний.
Здесь рассматриваются типовые чертежи самых различных де­
талей, отличающиеся их формообразованием, способами изготов­
ления.
Чертежи разработаны на основе глубокого анализа реальных
производственных чертежей и системного, комплексного подхода
к формированию оптимальных (наилучших) вариантов чертежей.
На переднем плане — забота о пользователях чертежами —
обеспечение экономии временных затрат на чтение чертежей.

5.1. НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Ч е р т е ж о м д е т а л и называется изображение детали, на


котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления
и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверх­
ностей и другие необходимые технические требования.
Деталь на рабочем чертеже обычно изображают в законченном
виде, т. е. такой, какой она должна поступать на сборку. По таким
149
Рис. 5.1. Чертеж и рисунок заготовки детали (а) и детали, изготовленной из заготовки
(б)

чертежам разрабатывается весь технологический процесс изготов­


ления детали и составляются технологические каруы, на которых
детали изображают в промежуточных стадиях изготовления.
Основная цель чтения чертежа — уяснить все содержащиеся в
нем сведения, необходимые для изготовления детали.
В современном производстве в изготовлении каждой детали
участвуют работники различных профессий. Каждый производст­
венник при чтении одного и того же чертежа выясняет то, что ему
нужно, и определяет свое участие в изготовлении детали. Например,
перед изготовлением простой детали из листового материала техно­
лог и рабочий по чертежу устанавливают наиболее рациональный
раскрой материала, определяют пути экономии материала, уста­
навливают последовательность разметки и т. д.
Отметим некоторые особенности чтения чертежей на изделия-
заготовки и на изделия, которые изготовляются из заготовок.
1. Изделие-заготовка на чертеже изображается в таком виде,
который предполагает использование ее для доработки или изго­
товление более сложной конструкции (рис. 5.1, а).
150
Примерами чертежей изделий-заготовок могут служить чертежи
штампованных или литых заготовок рычагов, корпусов, кронштей­
нов. Чертежи на изделия-заготовки выполняют по общим правилам,
установленным для чертежей законченных изделий, поступающих
на сборку.
При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь
в виду, что для их изготовления обычно применяют только один
технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в
зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких
условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров
обычно бывают одинаковыми для всех элементов детали.
При проектировании технологической оснастки (штампы,
формы) важно знать оптимальные габаритные размеры, направ­
ления их замера и др.
2. Чертежи изделий, которые предполагается изготовлять из
изделий-заготовок (имеющих в свою очередь отдельные чертежи),
должны отличаться, так как их назначение иное. Пример чертежа
изделия, изготовляемого из изделия-заготовки, показан на рис. 5.1, б.
Штамповочные уклоны и конусности на главном изображении
принято для упрощения не отражать (т. е. контур показывать одной
линией).
При чтейии таких чертежей необходимо иметь в виду следующие
особенности:
изделия изображают в окончательном виде с указанием разме­
ров, допусков, обозначений шероховатости поверхностей для тех
элементов, которые подлежат дополнительной обработке;
из всех размеров самой заготовки могут быть указаны только
справочные, габаритные и присоединительные размеры;
элементы изделия-заготовки, которые не подлежат до­
полнительной обработке, изображают сплошными тонкими
линиями;
записывают слово «Заготовка» и обозначение изделия-заго­
товки в основной надписи в графе, предназначенной для указания
материала.
Приступая к изготовлению конкретной детали по чертежу,
необходимо решить, как лучше использовать оборудование, станок
и инструмент, организовать рабочее место. Иногда целесообразнее
изготовить приспособление или специальный инструмент, чтобы
ускорить процесс изготовления детали и повысить ее качество.
Рабочий, умеющий читать чертежи, может внести полезные
поправки в технологический процесс изготовления детали, в оснас­
тку (штампы, приспособления и т. д.), добиваясь экономии
материала, улучшая качества, технологичность детали и повышая
производительность труда.
Качество каждого производственного чертежа оценивают по
тому, насколько он соответствует требованиям производства.
Общие требования производства к чертежу детали, например точе­
ной, литой, гнутой, листовой и т. д., заключается в следующем:
на чертеже деталь должна быть изображена в минимальном, но
достаточном для уяснения формы количестве видов, разрезов и
сечений, с применением только таких условных изображений,
которые установлены стандартами;
на чертеже должна быть обозначена шероховатость поверхнос­
тей детали и нанесены геометрически полно и конструктивно
правильно все необходимые размеры;
на чертеже должны содержаться необходимые технические тре­
бования, отражающие особенности детали: материал и показатели
его свойства, покрытие, предельные отклонения размеров, допуски
формы и расположения поверхностей и др.
Таким образом, первое основное требование относится к форме
детали, второе связано с простановкой и нанесением размеров; третье
относится к техническим требованиям.
Пример рабочего чертежа, отвечающего всем этим требованиям,
был приведен выше (см. рис. 1.11 и 2.28).
За чертеж детали как за важнейший производственный доку­
мент, по которому детали изготавливают на производстве, конст­
руктор несет большую ответственность. От того, как составлен и
оформлен чертеж, во многом зависят быстрота и безошибочность
его чтения.
Конструкторы дают иногда лишние проекции, неоправданно
нарушая проекционную связь между изображениями, размеры
проставляют необоснованно с точки зрения технологии и распре­
деления их равномерно, т. е. разбрасывая размеры, относящиеся к
одному элементу детали, на другие проекции, которые даны совсем
не для выявления этого элемента, не всегда полно применены
установленные стандартом условности и т. п.
Все это усложняет чтение чертежа, приводит к ошибкам и
задержкам в производстве.
Рассмотренные требования являются общими для всех чертежей
деталей. Какими же должны быть сами изделия, например детали,
отображаемые на этих чертежах, и как должен быть связан чертеж
с технологией? Как обеспечить многократное использование чер­
тежей наиболее удачных, конструктивных и технологичных деталей
и сборочных единиц при проектировании новых машин?
Эти вопросы приобретают в настоящее время большое значение
в связи с проектированием новых машин и внедрением новой
152
техники во все отрасли наро­
дного хозяйства. Они должны
решаться инженером при кон­
струировании изделий и изго­
товлении чертежей, но боль­
шой вклад в это дело вносят
рабочие, технологи, все те, кто
изготовляет изделия по черте­
жам. Поэтому наряду с
изучением общих и основных
вопросов чтения по чертежу
формы детали, размеров,
обозначений и технических
требований необходимо озна­
комиться с перспективами
развития чертежа, узнать,
каким должен быть современ­
ный производственный чер­
теж.
1. Детали, изображаемые
на чертежах, должны быть тех­
нологичными, с рациональ­
ными формами. Размеры и
другие обозначения простав­
лены грамотно. На таких чер­
тежах чисто конструктивные
размеры назначают там, где
они действительно обусловле­
ны требованиями и особен­
ностями конструкции машин.
Все же остальные конст­
руктивные размеры, полно и
точно определяющие деталь,
должны быть правильно сог­
ласованы с производствен­
ными процессами изготов­
ления деталей. Размеры долж­
ны быть заданы от таких баз,
которые будут наиболее удоб­
ны для измерений конт­ Рис. 5.2. Примеры выбора форм и размеров
ролируемых размеров и форм. элементов деталей с учетом рациональных
В таких чертежах могут технологических процессов, а также с уче­
том упрощения изготовления опытных об­
быть в качестве исключения разцов (слева показаны технологичнее де­
указаны и технические требо- тали, справа — нетехнологичные)
вания, определяющие технологические приемы, единственные при
современном уровне техники, и отражающие передовой опыт
производства для конкретного изделия.
Понятие технологичности дает рис. 5.2, а...е, на котором пока­
зано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их
основных размеров с учетом технологического процесса, а также
отмечены ошибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетех­
нологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на
рис. 5.2, а, б, в, г, должны быть изготовлены из стали с повышенными
требованиями прочности, исключающими возможность приме­
нения специальных способов литья, то недостатки в конструкциях
таких деталей, усложняющие их изготовление, будут понятны без
дополнительных разъяснений.
На рис. 5.2, д показано изменение, введенное в конструкцию с
целью упрощения изготовления опытных образцов этой детали:
предусмотрена возможность выполнения криволинейного канала с
прямоугольной формой поперечного сечения, электроискровой
обработкой.
Требование так называемой «независимости чертежа от техно­
логии» предполагает непроизвольный выбор форм и размеров (ко­
торые конструктор иногда оправдывает неубедительными и ничем
не обоснованными конструктивными соображениями), а наоборот,
технологичность конструктивных форм деталей. f При этом
«независимый» чертеж должен исключать все «местные», т. е.
применимые только в данных условиях технические указания,
мешающие понимать чертеж и сковывающие инициативу производ­
ственного коллектива предприятия, которому передается техничес­
кая документация. Иначе говоря, «независимый» чертеж не должен
быть прикован к определенным приемам, не единственным для
изготовления данной детали и порой невыгодным для другого
предприятия.
2. Для многократного использования в новых конструкциях
чертежей типовых деталей и сборочных единиц, быстрого освоения
новой техники важное значение имеет созданная в настоящее время
Единая система конструкторской документации, хорошо продуман­
ная система обозначений и классификаций изделий.
Большое значение для сокращения сроков проектирования
машин имеет совместная отработка чертежей конструкторами и
технологами при передаче их в серийное производство.
Значительного усовершенствования станков, машин, приборов
и т. д. можно достигнуть только в результате комплексного анализа
и продумывания всех элементов изделия, намеченного к созданию
или усовершенствованию. Эта работа проводится в творческом
154
содружестве рабочих, конструкторов, технологов, работников
науки.
Унификация и стандартизация деталей уменьшает количество
технической документации, снижает массу машин и их стоимость,
сокращает сроки внедрения изделий в производство и значительно
повышает их качество.
При назначении линейных и угловых размеров необходимо
придерживаться стандартизованных величин (Приложение 5), что
позволяет унифицировать режущий и измерительный инструмент.
В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые
положены в основу построения линейных и угловых размеров для
различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру
режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток,
зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспо­
соблений).

§ 5.3. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Отличительные особенности (существенные признаки) изделий


выявлены на основе изучения и анализа большого числа различных
деталей и сб9 рочных единиц по их чертежам. Они обобщены и
систематизированы. Приведем основные из них:
1. Наличие элементов, расположенных под углом (элементов
общего положения).
2. Наличие элементов, ограниченных соосными поверхностями
вращения, как наружных, так и внутренних.
3. Сложность формы и структура изделия (обусловливающая
число необходимых изображений).
4. Симметричность формы.
5. Несимметричность формы.
6. Наличие многократно повторяющихся элементов.
7. Наличие сложных, но относительно мелких элементов.
8. Наличие элементов, требующих для выявления их формы
построения разверток.
9. Наличие отдельных элементов, нарушающих общую
симметрию изделия.
10. Наличие сложной криволинейной поверхности.
11. Наличие переходных поверхностей сложной структуры
(формы).
12. Наличие повторяющихся элементов, упрощенное изобра­
жение которых и их расположение не предусмотрены стандартами.
13. Наличие элементов, отличающихся параметрическим рядом
некоторых размеров (для нескольких однотипных изделий).
14. Структура рассматриваемой сборочной единицы включает
одну сложную деталь, а все другие — простые или стандартные
изделия.
15. Наличие элементов детали, получаемых совместной обра­
боткой.
Знать отличительные особенности изделий, представлять их
необходимо для быстрого чтения чертежей различных изделий, для
быстрого ориентирования в них.
Обнаружена закономерность: чертежи различных изделий,
имеющих одну и ту же особенность (совокупность особенностей),
при условии разработки чертежей с учетом совокупности требо­
ваний производства к ним и применения резервов оптимизации
чертежей (см. разделы 5.5. и 5.6), имеют много общего, так как эта
особенность существенно влияет на построение чертежа, его содер­
жание и оформление. Эта закономерность и позволяет облегчить и
ускорить чтение чертежей, если в них отражена четкая логика их
создания (формирования). Однако выход таких оптимальных чер­
тежей высокой культуры может быть достигнут при хорошей
организации труда конструктора (разработчика чертежей деталей,
сборочных единиц), при системном творческом подходе к выпол­
нению порученного задания. А именно, конструктор устанавливает
отличительные особенности проектируемого изделия (детали, сбо­
рочной единицы) и, зная совокупность требований производства к
чертежам, определяет резервы оптимизации (способы, методы,
приемы, средства), позволяющие ему формировать оптимальный
чертеж высокой культуры, позаботившись в первую очередь о
рабочих, производственниках, всех, кто будет пользоваться его
чертежом.

§ 5.4. ВЗАИМОСВЯЗЬ ФОРМЫ ДЕТАЛИ, ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ,


МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший техно­


логический процесс изготовления детали с учетом ее формы,
габаритов, материала для определенного типа производства (массо­
вого, серийного, единичного).
Форма детали обусловливает технологический процесс. Поэто-.
му, приступая к чтению чертежа, следует в первую очередь
правильно, критически и творчески обосновать принятую форму
детали или выбрать более технологичную. Критический анализ
заданий конструктивной формы детали, ее взаимодействия с
другими сопрягаемыми деталями нередко позволяет обнаружить
более технологичные формы, значительно облегчающие процесс ее
изготовления. Примеры технологичности конструкций, приведен-
156
ные на рис. 5.2, а...е, можно продолжить и выявить аналогичные
им на многих производствах.
Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изго­
товлять из прутков круглых заготовок, литьем или горячей штам­
повкой, при этом значительно облегчается изготовление
металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов,
так как их формообразующие поверхности можно легко обработать.
Симметричные детали, включающие призматические, пира­
мидальные и другие многогранные элементы, могут быть получены
литьем или горячей штамповкой. Плоскость разъема штампов или
форм обычно совпадает с плоскостью симметрии самой детали.
Опыт показывает, что стремление конструктора к сим­
метричным формам деталей позволяет получить огромный эко­
номический эффект, так как сокращается количество тех­
нологической оснастки. Симметричность формы упрощает также
техническую документацию и ускоряет ее составление.
Покажем это наглядно на конкретном примере. Корпусную
деталь конструктор спроектировал несимметричной (рис. 5.3, а).
Пусть таких деталей на каждую машину потребуется две: одна правая
по чертежу (на правую сборочную единицу), другая левая — зер­
кальное отражение (на левую сборочную единицу). Очевидно, пот­
ребуется изготовлять две модели для формовки или две
металлические формы для литья и т. д. Понятия о зеркальном
отражении деталей были рассмотрены выше (см. § 4.9, рис. 4.12).
Изучив условия работы детали в конструкции, ее назначение,
общую компоновку изделия, можно спроектировать рассматривае­
мую деталь в целом симметричной (рис. 5.3, б). Модель для фор­
мовки или металлическая форма для литья будет» только одна —
общая для правой и левой деталей. Экономический эффект здесь
огромный, стоимость детали и трудовые затраты значительно сок­
ратятся. Кроме того, из сравнения чертежей симметричной и
несимметричной деталей видно, что графическая работа при испол­
нении чертежа симметричных деталей (рис. 5.3, б) значительно
сократится, так как вид сверху вычерчивать полностью не потребу­
ется. Оказалось возможным в этой связи уменьшить формат для
выполнения чертежа симметричной детали в два раза.
При чтении чертежа необходимо учитывать количество деталей,
которое потребуется изготовить, а также степень отработки конст­
рукции. Сварной вариант конструкции может оказаться трудоемкой
многодетальной сборочной единицей, однако для опытного и мел­
косерийного производства технико-экономический расчет может
подтвердить выгодность именно этого варианта.
Трубчатые детали с замкнутым контуром поперечного сечения,
изготовляемые из листового материала (рис. 5.3, в), часто бывает
158
выгодней изготовлять из двух штампованных половин, сваренных
между собой (рис. 5.3, г). Здесь добавлением одного сварного шва
можно значительно упростить технологический процесс, получить
более экономичный раскрой материала, сэкономить материал.
При чтении чертежа необходимо знать и учитывать возможность
оборудования, паспортные данные станков, габаритные размеры
ванн для термообработки и гальванических покрытий, рабочую
площадь прессов и т. д. Введением технологических разъемов
обычно решаются возникающие при этом затруднения.
Для крупногабаритных плоских деталей на точность разметки
может значительно влиять выбранная система размерных баз (см.
рис. 3.32). Целесообразней может оказаться координатная система
с введением вспомогательных баз.
Большое влияние на выбор рентабельного технологического
процесса изготовления изделий оказывает назначенный материал.
Так, перевод некоторых металлических изделий на пластические
массы с арматурой позволяет, не уменьшая прочности и долговеч­
ности, значительно повысить производительность за счет
применения таких способов, как прессование, опрессовка,
шприцевание и т. д., при этом достигается значительная экономия
дорогостоящих материалов.

§ 5.5. КУЛЬТУРА ЧЕРТЕЖА

Проведенный анализ большого количества чертежей рабочей


конструкторской документации показал, что существенные недоче­
ты в основном касаются изображений.
Чертежи можно выполнить в лучшем (оптимальном) варианте,
требующем меньше затрат времени на чтение и выполнение чертежа.
Обобщая результаты исследований, можно сделать вывод, что для
каждого типа детали существует оптимальный вариант чертежа.
Большим резервом дальнейшего снижения трудоемкости под­
готовки производства и изготовления изделий на машиностроитель­
ных предприятиях является повышение культуры всей рабочей
конструкторской документации. В первую очередь это касается
повышения культуры языка техники, т. е. чертежа. Культуру чертежа
надо поднять на высшую ступень.
Высокая культура чертежа предусматривает:
обеспечение в соответствии с требованиями производства, чет­
кости и удобочитаемости чертежа на всех стадиях изготовления по
нему изделия, с наименьшими затратами времени на его чтение;
наименьшие временные затраты на выполнение самого чертежа;
это в первую очередь касается рационального отображения на
чертеже формы детали, всех ее элементов — выбора главного изоб­
ражения, количества изображений, их взаимного расположения и
других факторов;
правильное, творческое и полное (не формальное) применение
системы стандартизации в чертежном деле и последующих ее
достижений;
элементы конструирования и технологии — анализ по исходно­
му чертежу конструктивности и технологичности формы детали,
внесение обоснованных и согласованных корректив;
экономию материалов (резервы экономии чаще всего обна­
руживаются при анализе габаритных размеров); надо правильно
задавать или определять по чертежу наивыгоднейшие габаритные
размеры простыми широкодоступными средствами, а также другие
параметры контуров детали для формирования оптимальных заго­
товок и схем оптимального раскроя;
обоснованный и экономный выбор формата чертежа и всей
компоновки изображений на чертеже.
Высокая культура чертежа немыслима также без хорошей
графической техники изготовления чертежа конструктором
(надписи, знаки, обозначения, линии чертежа— по соответству­
ющим ГОСТ ЕСКД). От этого в полной мере зависит графическое
качество машинной калькировки (снятие копии на прозрачную
бумагу) или получение необходимых копий другими способами.
Значительную экономию времени и повышение качества
графического исполнения чертежей дают средства малой
механизации (трафареты, аппликации, пишущие машинки для на­
несения надписи, знаков, обозначений и др.), рациональные
приемы, основанные на опыте и творческом отношении к труду.

§ 5.6 . ПОЛУЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ЧЕРТЕЖА.


РЕЗЕРВЫ ОПТИМИЗАЦИИ (СПОСОБЫ, МЕТОДЫ,
ПРИЕМЫ, СРЕДСТВА)

О п т и м а л ь н ы й ч е р т е ж — это документ с полной но


обоснованно-экономной информацией. Оптимизация чертежей и
его фрагментов — верный путь сокращения временных затрат на
выполнение и чтение чертежей. Оптимизация чертежей взаимосвя­
зана с машинной геометрией и графикой в системе авто­
матизированного проектирования (САПР), помогает ускорению ее
внедрения в широком плане.
При анализе производственных чертежей (как исходных) с
целью создания оптимальных их вариантов выявилось много кон­
кретных и различных направлений — резервов оптимизации. Рас­
смотрим среди них наиболее эффективные направления, в которых
скрыты большие резервы сокращения трудовых затрат на выпол­
нение и чтение чертежей.
1. Изображение на дополнительные плоскости. Надо исключать
на чертеже те изображения, в которых отдельные элементы изделия,
расположенные под углом к основным плоскостям проекций,
проецируются с искажением. Их следует заменять оптимальными
изображениями на дополнительную плоскость, как наиболее прос­
тыми, выразительными и нетрудоемкими. Изображения на до­
полнительных плоскостях позволяют видеть без искажения все
элементы изделия, облегчают простановку размеров и чтение чер­
тежа. Иногда изображения с искажением являются результатом
поспешного непродуманного, а поэтому неудачного расположения
изделий (детали, сборочной единицы) относительно основных плос­
костей проекций.
Экономический эффект весьма значительный — в два-три раза
может сократиться трудоемкость изготовления чертежа.
Применение этого направления оптимизации отмечено на чер­
тежах пособия указателями с цифрой 1.
2. Соединение половин вида и разреза. Полный разрез на черте­
жах всех изделий проецирующихся в виде симметричной фигуры,
следует заменять другим — оптимальным изображением, представ­
ляющим соединение половин вида и разреза.
Такое изображение (оно является главным) позволяет лучше
видеть форму, четко разграничивать размеры, относящиеся к внут­
ренним и внешним элементам изделия, облегчается чтение чертежа,
а также значительно сокращается трудоемкость его выполнения.
Экономический эффект — 30...70%, применение (на всех чер­
тежах учебного пособия) отмечено указателями с цифрой 2.
3. Правильный выбор и размещение главного изображения.
Применение (на всех чертежах) отмечено указателями с цифрой 3.
4. Правильное назначение количества изображений. При­
менение отмечено указателями с цифрой 4. Недостающие изобра­
жения приводят к неоднозначному представлению формы изделия.
Лишние изображения затрудняют чтение чертежа, увеличивают
трудоемкость его выполнения, снижая производительность труда
конструктора.
При планировке поля чертежа очень важно строго соблюдать
проекционную связь между изображениями.
5. Применение местных (частичных) изображений. До­
полнительные изображения всего изделия (вид, разрез или сечение)
следует заменять частичным (местным), выявляющим только тот
элемент, который оказался еще не ясным из основных изображений.
Применение отмечено указателями с цифрой 5.
6. Четкая взаимосвязь изображений и размеров. Строгая логичес­
кая связь между изображениями и размерами облегчает чтение
чертежа. На каждом изображении надо проставлять размеры тех
элементов, для выявления формы которых оно и предназначалось.
Применение — на всех чертежах учебного пособия.
7. Правильное назначение наивыгоднейших габаритных размеров
для деталей сложного контурного очертания. Эти размеры необ­
ходимы для формирования чертежей оптимальных заготовок и схем
оптимального группового раскроя. Неправильная простановка
габаритных размеров деталей сложного несимметричного контура
приводит к перерасходу материала, по ним могут ошибочно
нормировать расход материала. Применение — см. в гл. 8.
8. Правильное применение стандартизованной символики в чер­
чении (обозначения, условности, упрощения, знаки). Применение
— на всех чертежах учебного пособия.
На всех чертежах учтены также следующие резервы оптимизации
(в необходимых случаях их применение отмечено указателями).
9. Правильное, логически обоснованное применение метода раз­
резов и сечений, исходя из принципа: «Форма детали обусловливает
тип разреза и сечения».
10. Исключение лишней информации на чертеже.
11. Обоснованное применение изображений в развернутом виде,
а также полных или частичных разверток и совмещение их с
согнутым видом.
12. Обоснованное применение половин симметричных изобра­
жении.
13. Пояснения особенностей контура детали, например четкое
выделение отдельного элемента детали, нарушающего общую
симметрию.
14. Изображения отдельных элементов детали в условно-повер-
нутом положении.
15. Поворот изделия в положение, удобное для его разметки,
контроля размеров и проецирования при составлении чертежа.
16. Обеспечение полной обратимости чертежа (соответствие
изображений на чертеже оригиналу-изделию), однозначное задание
формы изделия (Продолжение см. на с. 175.)

§ 5.7. РАССМОТРЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ С УЧЕТОМ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ


И СПОСОБОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изучать чертежи деталей удобнее всего, распределив их по


некоторым общим признакам. Рассмотрим общие признаки, кото­
рые объединяют детали, а затем разберем чтение чертежей типовых
деталей.
В настоящее время разработано несколько классификаций
деталей машин по различным признакам. Детали можно распреде­
лять:
по геометрическому признаку, принимая за основу форму
детали, т. е. рассматривать в первую очередь поверхности, которыми
она ограничена (цилиндрические, конические и т.д.);
по технологическому признаку, принимая за основу техно­
логический процесс изготовления деталей (точеные, литые и т. д.);
по конструктивным признакам, рассматривая назначение и
работу деталей в конструкциях (зубчатые колеса, кулачки и т. д.);
по материалам, из которых они изготовляются;
по размерам и другим признакам.
При изучении построения и чтения чертежей детали удобно
рассматривать в зависимости от их формы с учетом способов
изготовления по следующим признакам:
детали, о г р а н и ч е н н ы е п р е и м у щ е с т в е н н о
п л о с к о с т я м и (к этой группе относятся также простые плоские
детали);
д е т а л и и з л и с т о в о г о м а т е р и а л а , полученные
гибкой, штамповкой, вырубкой и т. п.;
д е т а л и , и з г о т о в л е н н ы е из с о р т о в о г о м а т е р и а ­
л а (к ним относятся все детали, изготовляемые из профильного
проката, труб и т. п.);
детали, о г р а н и ч е н н ы е п р е и м у щ е с т в е н н о по­
в е р х н о с т я м и вращения (к ним относятся так называемые
круглые детали: валы, втулки, штуцера и т. п.);
детали, т р е б у ющи е р а з л и ч н о й м е х а н и ч е с к о й
о б р а б о т к и (нарезание стандартных и специальных резьб,
точение, фрезерование, строгание, протягивание, зенкование и
т. д.);
д е т а л и , п о л у ч а е м ы е г о р я ч е й ш т а м п о в к о й (к
ним относятся все объемные (как правило, несимметричные и
неплоские) детали, которые трудно и экономически нецелесообраз­
но изготовлять механической обработкой при массовом и даже
мелкосерийном производствах);
л и т ы е д е т а л и — различные объемные детали, которые
выгоднее в массовом производстве получать литьем;
з у б ч а т ы е к о л е с а и з у б ч а т ы е р е й к и — детали с
зубьями для различных зубчатых, червячных и цепных передач, а
также храповых устройств;
п р у ж и н ы р а з л и ч н ы х т и п о в : винтовые, спиральные,
пластинчатые и др., а также упругие детали пружинного типа;
д е т а л и со с л о ж н ы м п л о с к и м к о н т у р о м ,
например кулачки, развертки или заготовки сложных поверхностей,
и все детали, контурные очертания которых состоят не только из
прямых и дуг окружностей, но и из различных кривых линий;
детали сложной формы с криволинейными
и* 163
п о в е р х н о с т я м и (из этой большой группы будут рассмотрены
только детали, поверхности которых могут быть представлены
образованными движениями прямой окружности, сферы);
р е м о н т н ы е и з д е л и я , для которых предусматривается
ремонт в процессе эксплуатации всей машины, прибора или
механизма и составляются для этой цели отдельно так называемые
ремонтные чертежи;
о д н о т и п н ы е ( к о н с т р у к т и в н о с хожие ) д е т а л и,
отличающиеся размерами всех или некоторых ее элементов. Для
таких деталей применяют упрощенные ускоренные способы состав­
ления конструкторской документации, например бывает выгоднее
составлять не отдельные чертежи, а объединенный так называемый
групповой чертеж;
плас т ма сс ов ые и а р мир о ва нные изделия,
состоящие из различных, неоднородных по структуре элементов:
арматуры и заполнителя. Эти изделия изготовляются с применением
метода опрессовки, заформовки, литья.
Мы будем рассматривать типичные образцовые чертежи по
каждому из рассмотренных видов (групп) деталей. Они будут являть­
ся также образцами при составлении эскизов и чертежей деталей.
В некоторых случаях отдельные элементы чертежей (рамка, основ­
ная надпись) будут опущены, чтобы выделить главную особенность,
однако вначале приводится полностью оформленный чертеж для
каждой группы деталей.

§ 5.8. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЧТЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Чтобы ускорить чтение и избежать при этом'ошибок, чертеж


детали необходимо читать в такой последовательности:
разобрать основную надпись и ознакомиться с техническими
требованиями; уяснить* в первую очередь, какой применен материал,
какая требуется термообработка и покрытие и какая допускается
шероховатость поверхности детали;
установить взаимосвязь между всеми изображениями на черте­
же, а также уяснить, какие из упрощенных и условных изображений
элементов детали применены;
уяснить форму детали путем мысленного расчленения ее на
составляющие геометрические элементы;
уяснить, к каким элементам детали относятся размеры, какую
величину они обозначают (диаметр, длину, ширину, глубину, и
т. д.), что поможет уточнить форму еще не ясных элементов детали.
Найти размерные базы, уже затем установить наиболее ответствен­
ные размеры сопрягаемых элементов и размеры, входящие в раз­
мерные цепи, т. е. размеры, для которых обозначены предельные
отклонения, посадки с более высоким квалитетом точности, а
обозначения шероховатости поверхностей поставлены непосредст­
венно у изображений этих элементов;
подробнее уяснить все технические требования и другие ука­
зания, которые обусловливают особенности и последовательность
работы по чертежу.
Особое внимание следует обращать на указания о допустимых
отклонениях от номинальных размеров, допусков геометрической
формы и расположения поверхностей детали, на параметры шеро­
ховатости поверхностей и др. Выяснить, когда проводится термичес­
кая обработка — до механической или после нее; если деталь
должна иметь покрытия, то необходимо уяснить, даны ли размеры
с учетом толщины слоя покрытия или без учета и т. д.;
уяснить порядок и все рациональные действия, необходимые в
процессе изготовления детали для превращения заготовки, полу­
фабриката или сортаментного материала в готовую деталь, а также
установить метод контроля, определить приспособления, обес­
печивающие ускорение работы, повышения качества'детали, эко­
номию материала.

§ 5.9. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ФОРМА КОТОРЫХ ОГРАНИЧЕНА


ПЛОСКОСТЯМИ

На рис. 5.4 показаны плоские детали, изготовляемые из листа,


полосы, ленты или плиты. Плоские детали находят широкое
применение, так как их несложно изготовить следующими спосо­
бами:
резкой на ножницах;
газовой резкой по контуру для деталей из сравнительно толстого
листового материала;
штамповкой с вырубкой по контуру;
фрезерованием по контуру, причем основные плоскости детали
LCO ХХХХХХ

*Размеры для спрадок

... ХХХХХХ.031
Лит. Масса Масштаб
Подп. Дата
Раэраб Прокладка V1
Пров-
Лшт | Листов /

Лист В2 ГОСТ 19903-74


65Г ГОСТ...

Рис. 5.5. Чертеж плоской симметричной детали из листового материала

идут из-под проката и дополнительно, как правило, не обрабаты­


ваются;
фрезерованием или строганием всех плоскостей деталей
(клинья, плиты, сухари);
электрофизикохимическими методами
Разработаны новые станки: электроэрозионные, копировально­
прошивочные, координатные, прецизионные, вырезные с програм­
мным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные — для
контурной вырезки, прошивки отверстий и др., значительно (в
1,5...3 раза) повышающие производительность.
В единичном и опытном производствах плоские детали обычно
изготовляют из листовых полуфабрикатов слесарной обработкой.
В серийном и массовом производствах детали, имеющие
относительно толстые элементы, переводят на литье или горячую
штамповку.
Плоские детали, изготовленные из листового материала, изоб­
ражают в одной проекции, показывающей их контурные очертания.
Если у детали все поверхности подлежат дополнительной обработке,
то чертежи таких деталей обычно имеют два изображения.
При чтении чертежей деталей этой группы важно уяснить
рациональные способы, методы и последовательность разметки,
решить, как лучше использовать материал с наименьшими отхо­
дами.
На рис. 5.5 показан чертеж плоской детали из листового
материала. 4
Толщина указана условной записью s2, как показано на изоб­
ражении, несмотря на то, что толщина входит в условное обозна­
чение материала (такое повторение допустимо).
Деталь изображена в одной проекции, на который легко уяснить
ее контур. Деталь симметричная, поэтому одной размерной базой
при разметке будет служить ось симметрии детали, другой — пер­
пендикулярная кромка детали. В данной детали по проставленным
размерам легко установить, что этой базой служит нижняя кромка,
так как от нее отсчитаны все размеры по вертикали.
Размеры на чертеже плоской детали служат в опытном производ­
стве основанием для индивидуальной разметки по контуру, в
серийном — для изготовления приспособлений, штампов, шабло­
нов.
Приступая к чтению чертежа плоской пружины, показанной на
рис. 5.6, следует в первую очередь определить оптимальные пара­
метры (наивыгоднейшие габаритные размеры, направления их за­
мера и др.) для формирования карт раскроя, рационального раскроя,
обеспечивающих наилучшее использование материала.
Приведенный на рис. 5.7 пример чертежа детали более сложной
формы, ограниченной в основном плоскостями, показывает, что
введение при формообразовании детали призматических элементов
обычно вызывает необходимость трех изображений для выявления
ее формы.
При разработке рабочей документации конструктор назначает
на чертежах деталей конструктивные размеры.
Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне опреде-
25/
V W)

Рис. 5.6. Чертеж плоской пружины Рис. 5.7. Чертеж детали с приз­
механизма (несимметричная деталь матическим элементом (клин)
из листового материала)

tg o t- lg - V > 5 0

Ближнее значение по
а *-2 2 -8 - И; Ь *-56-3 0 -2 6 таблице будет Q05Jгтогда

ct-2'Х ' tgS'Wm,


аС= 28*20'
р-90-ос-6Г40'
о)
Рис. 5.8. Определение угла наклона по заданным на чертеже линейным размерам (а),
уклону (б) и построение малых углов по тангенсу (0)

ленный технологический процесс (например, горячая штамповка,


конкретный вид литья), оформляются, как и чертежи других дета­
лей, с учетом массового и серийного производств. Опытный экзем­
пляр таких деталей бывает экономически целесообразней
изготовлять другими способами, например фрезерованием. Это
вызывает необходимость производить по чертежам определенные
расчеты. Так, например, наклонные плоскости задаются углом или
уклоном обычно только для сопрягаемых элементов, а все другие
плоскости — линейными размерами. Фрезеровщику надо знать
168
угол наклона а. По заданным на чертеже линейным размерам он
определяет катеты а, b прямоугольного треугольника (рис. 5.8, а),
по ним — тангенс угла tga, а по тангенсу из тригонометрических
таблиц — угол а:
.g

где а — катет, лежащий против угла, другой (дополняющий до


90°) угол р находят по формуле: р = 90° — а.
Если задан уклон, легко найти угол (рис. 5.8, б). С большой
точностью можно построить малые угла по тангенсу, пользуясь
таблицей тангенсов или логарифмической линейкой.
Пример построения малого угла a = 8° показан на рис. 5.8, в:
°>140 14
t g 8 = ------ —— •
Б 1 100

§ 5.10. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Для изготовления фасонных деталей из листового материала


(рис. 5.9) требуются точные развертки или приближенные заготовки
для штампованных деталей с вытяжкой.
Развертки и заготовки ничем не отличаются от плоских деталей
из листового материала, рассмотренные в § 5.9.
Первоначально по рабочим чертежам в технологических отделах
или в плазово-шаблонных цехах выполняют развертки, составляют
карты рационального раскроя на ленте, полосе, листе, проектируют
и изготовляют штампы (матрицы, пуансоны) для вырубки по кон­
туру или гибки.
Рис. 5.10. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное
углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой
заготовки (б)

Если деталь представляет, например, оболочку, ограниченную


поверхностью вращения, то изготовить ее легко ротационной вы­
тяжкой. С этой целью предварительно изготовляют оправку. Таким
образом,мы встречаем в деталях этой группы принцип обработки с
вращением заготовки детали относительно инструмента, как и для
круглых точеных деталей.
На чертежах деталей из листового материала толщину узнают
по его обозначению (см. выше, § 4.3). Для выявления внутренних
элементов детали применяют, как правило, местные разрезы.
Местные разрезы для деталей этой группы облегчают чтение
чертежей и не создают ложного впечатления «массивности» деталей
ажурных конструкций.
При чтении чертежей этой группы важно:
уметь определять раз­
меры заготовки, если они
на чертеже не проставле­
ны;
уметь отличать на
чертеже размеры, необ­
ходимые для гибки и
изготовления штампов;
выделять из всех разме­
ров исполнительные раз­
меры, служащие для
выполнения после гибки
таких операций, как свер­
ление по кондуктору, раз­
вертывание и т. д.; AB=iM .
знать, как получаются
3 .W 2 * 3 ) ...
развертки, уметь их вы­ t “ П’°.
полнить. 4 Округляем до /2мм
Рассмотрим на при­
мерах некоторые особен­
ности чтения чертежей
деталей, изготовленных
из листового материала.
На рис. 5.10, а пока­
зан чертеж детали, требу­
ющей отштамповки уг­
лубления конической
формы, пробивки от­
верстий и вырубки по * Размеры для справок
контуру. Эти операции Рис. 5.11. Пример чертежа детали из листового
можно выполнять на материала (а) и схема U-образной угловой
гибки на штампе со сквозной матрицей (б)
штампе. На рис. 5.10, б
показана схема штам­
повки детали из полосовой заготовки на механических прессах.
Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем
производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают
одну деталь; развертки для таких не требуется.
На рис. 5.11, а показаны чертеж детали, изготовленной гибкой,
и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109-73,
развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь
же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов
(указатель /), которые нельзя было отобразить на изображениях
детали в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены
линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подверга-
Рис. 5.12. Примеры чертежей деталей, изготовленных гибкой

ющихся деформации на сгибе. На изображениях детали проставле­


ны те размеры, которые необходимы для гибки. Эти размеры,
определяя форму детали после гибки, используют также для про­
ектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов;
так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона
гибочного штампа или шаблона для гибки на гибочном станке. Судя
по размерам, проставленным на изображении детали (диаметр
отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали
должны быть окончательно выполнены после гибки, чтобы обес­
печить параллельность оси относительно основания детали. На
развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении
единичной детали сначала производят разметку на плоском листе
по размерам, проставленным на развертке. Развертки заготовки
можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укла­
дывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами.
Согласно размерам, проставленным на развертке, можно изготовить
.штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом
примере. Полученные заготовки-развертки затем гнут на гибочном
штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки
на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 5.11, б.
Построение разверток. Поясним размеры на развертке. Длину
согнутого участка на развертке определяют по средней линии (см.
выносной элемент А). Длина L согнутого участка при сгибе на 90°
равна дуге АВ окружности диаметра Dcр:
На чертежах указывают внутренний радиус сгиба (Лвн) и
толщину, поэтому DCp = 2Rbh + s.. Подставляя числовые значения
для нашего примера, получим
^ _ 3,14 (2.6+3) _11 8 (округляем до 12 мм).
4
Другие размеры — от оси симметрии до линии сгиба (размер
11) и до центра (размер 32) и габаритный (92*) — легко определить
расчетом, исходя из заданных размеров на изображении детали в
согнутом виде и толщины материала, указываемой в основной
надписи чертежа.

Рис. 5.13..Пример чертежа детали из листового материала, представляющей тело вра­


щения (а), и схема получения детали из листовой круглой заготовки ротационной
вытяжкой (б)
'S
Г
Рис. 5.14. Оптимальные чертежи деталей из листового материала
Продолжение перечня резервов оптимизации чертежей
(начало см. с. 162)

17. Однозначное описание переходных поверхностей графи­


ческими широкодоступными средствами.
18. Схематическое изображение расположения повтояющихся
элементов изделия.
19. Применение групповых технических документов.
20. Применение метода совмещения конструкторских докумен­
тов.
21. Применение выносных элементов.
22. Логически обоснованная и экономная компоновка всего
чертежа.
23. Устранение прочих недочетов и устаревших положений.
Наименьший допустимый (в холодном состоянии) радиус сгиба
Лвн зависит от свойства материала (коэффициент К) и его толщины
s'. /? в н = K-s.
При толщине материала от 0,5 до 3 мм для стали К > 1, а для
алюминиевого сплава повышенной прочности (Д16) К > 3. Полу­
ченные значения округляем до 0,5 мм в большую сторону.
На рис. 5.12, а, б приведены другие варианты оформления
чертежей деталей из листового материала: изображение развертки
штрихпунктирной тонкой линией, т. е. совмещение вида с развер­
ткой (рис. 5.12, а), изображение развертки в проекционной связи с
видом (рис. 5.12, б).
В обоих случаях развертки уточняют форму неясных элементов:
скругления лапки радиусом R6 (рис. 5.12, а), контурное очертание
детали (рис. 5.12, б), которое на изображениях детали в согнутом
виде невозможно было бы отобразить.
Подсчет длины согнутых участков производится аналогично.
Однако для участков R3 и R5 (рис. 5.12, б) формула примет вид
L —— 2 ~ (половина, а не четверть длины окружности).
На рис. 5.13, а показан чертеж детали из листового материала,
представляющей тело вращения. Схема получения детали из листо­
вой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 5.13, б. Для
таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой
служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам,
полученным опытным путем. В массовом производстве такие
типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или
несколько проходов.
Итак, на чертежах деталей из листового материала изображение
формы, простановка размеров и технические указания обусловлива­
ются типовыми технологическими процессами.
На рис. 5.14, а...в представлены примеры чертежей деталей из
листового материала в наилучшем (оптимальном) варианте, полу­
ченные на основе анализа и переработки исходных (производствен­
ных) чертежей. Указателями с цифрами отмечаются реализованные
резервы оптимизации (см. выше, § 5.6).

§ 5.11. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТАМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА

К этой группе относятся детали, изготовленные из труб и


профилей различного сечения, в том числе и переменного по длине
(рис. 5.15).
При чтении чертежей этой группы важно найти участки, которые
подлежат дополнительной обработке, уяснить их размеры и шеро­
ховатость поверхности.
Рис. 5.15. Детали, изготовленные из сортаментного материала
(полуфабрикатов)

На чертежах деталей, изготовляемых из сортового материала


(трубы, профили), проставляют размеры, которые необходимы для
доработки, и знаки шероховатости поверхности обрабатываемых
участков. /
Знаком отмечают все поверхности детали, не требующие
дополнительной обработки; их шероховатость обусловливается
техническими требованиями на сортовой материал.
Рассмотрим примеры чтения типовых деталей этой группы.
Деталь, изображенная на рис. 5.16, изготовляется из трубы. Из
обозначения в основной надписи чертежа узнаем материал и раз­
меры трубы в поперечном сечении (расшифровка обозначения была
приведена выше, см. § 4.3).
По изображениям (главному виду и разрезу) и размерам на
чертеже определяем необходимую доработку, которая заключается
в приторцовке концов трубы и выполнении двух прорезей.
На рис. 5.17 дан чертеж фасонной (некруглой) трубы. В разрыве
главного изображения обычно показывают поперечное сечение с
размерами даже при наличии стандарта на такие трубы. Это сечение
с размерами необходимо на случай изготовления детали из обычной
круглой трубы.
На рис. $.18, а, б приведены примеры типовых деталей из этой
группы, изготовляемые из сортаментного материала — профилей.
При чтении чертежей аналогичных деталей, если в чертеже
указана марка материала в общей форме, надо подумать о возмож-
ности изготовления этой детали из сортового материала. Для мас­
сового производства полный технико-экономический расчет может
показать целесообразность перевода ее на горячую штамповку или
литье.

§ 5.12. ЧЕРТЕЖИ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

К группе круглых деталей относят валы, втулки, фланцы, шту­


цера и т. п. (рис. 5.19).
Круглые детали часто встречаются в машиностроении и прибо­
ростроении. Это объясняется тем, что конструктор, проектируя
детали, старается, чтобы они были технологичными, чтобы
большинство поверхностей детали являлось поверхностями вра­
щения и лучше всего, если они окажутся соосными.
При чтении чертежей деталей этой группы важно:
знать условности, установленные стандартами, которые приме­
няют для сокращения графической работы (уменьшение количества
изображений, совмещение вида с разрезом и др.), облегчения и
ускорения чтения чертежа;
найти и уяснить размеры наиболее ответственных сопрягаемых
элементов детали;
правильно найти размерные базы.
Для деталей данной группы главное и обычно единственное
изображение располагают так, что ось принимает горизонтальное
положение, т. е. параллельное основной надписи чертежа. Такое
изображение, как правило, соответствует положению детали при ее
обработке на станке.
Рассмотрим примеры типовых чертежей деталей этой группы.
Чертеж валика (рис. 5.20) сразу дает нам представление о детали.
На чертеже дано одно изображение с местными разрезами.
Проведена горизонтальная осевая линия. Перед размерными
числами на вертикальных размерных линиях, перпендикулярных
и* 179
Рис. 5.19. Детали, ограниченные в основном поверхностями вращения
Рис. 5.21. Примеры простановки размеров валика;
а — правильный; б — неправильный

оси, проставлены знаки диаметров. При таких условиях сразу видно,


что деталь круглая, т. е. это простой валик. Поверхности,
ограничивающие валик, кроме торцовых представляют поверхности
вращения. Все они соосные, без эксцентриситетов. Перечислим
поверхности вращения, ограничивающие деталь (справа налево):
цилиндрическая, кольцевая, опять цилиндрическая, затем коничес­
кая, опять цилиндрическая и последняя— коническая. С обоих
торцов имеются цилиндрические гнезда. Для большей ясности
формы отверстий на чертеже даны местные разрезы.
Для двух элементов — цилиндрического 0 28Съ и конического
— заданы повышенные требования к шероховатости поверхности
(см. числовое значение 3,2 параметра Ra). Этот цилиндрический
элемент имеет и более высокий класс точности размера (3-й класс
точности, посадка скользкая; на чертеже приведен перевод на новую
систему обозначений по ГОСТ ЕСДП). Такие условия дают право
заключить, что это сопрягаемый и наиболее ответственный элемент.
Основной базой служит правая торцовая плоскость, от которой
отсчитаны все линейные размеры. Размер 36для удобства измерений
проставлен от вспомогательной базы — левой торцовой плоскости.
Проставленные на чертеже размеры являются одновременно и
конструктивными, т. е. отвечающими требованиям конструкции, и
технологическими, отвечающими требованиям технологического
процесса изготовления детали. Дополнительные изображения кон­
туров заготовки и инструмента (рис. 5.21, а, б) значительно облег-
182
»)
Рис. 5.22. Чертежи круглых деталей:
а — из круглого прутка; б — из шестигранного прутка; в — чертеж штуцера

чают уяснение проставленных размеров. Обосновать простановку


размеров в связи с технологическими процессами изготовления
валика можно в данном случае очень просто:
1. Для изготовления валика (см. рис. 5.20) надо взять калибро­
ванный пруток 0 40 мм.
2. После подрезания торца валик с 0 40 мм обточить до 0 28,5
мм на длине 100 мм (припуск 0,5 на диаметр задан для исполнения
размера 0 28А8 с соответствующими предельными отклонениями,
но после выполнения других операций).
3. Затем обточить валик на длине 60 мм с 0 28,5 мм до 0 16
мм.
4. Выполнить проточку шириной 2 мм до 0 26 мм.
5. Сверлить отверстие 0 8 мм на глубине 25 мм и т. д.
Сверление отверстия с левого конца валика выполняется за
второй установ.
В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые
линейные размеры легко контролировать от основной базы —
торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для
установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно,
что при обработке валика одновременно несколькими резцами
перерабатывать чертеж не потребуется.
Дадим обоснование положения главного изображения. С этой
целью на рис. 5.21, б показан пример неправильной простановки
размеров и неудачно выбранного варианта обработки того же
валика. Очевидно, что при обточке цилиндра малого диаметра
возникает большое радиальное биение. Поэтому выдержать задан­
ные чертежом предельные отклонения диаметров будет труднее.
В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется
массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет
может подтвердить целесообразность их изготовления другими спо­
собами: высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением.
При этом может быть обеспечено точное исполнение всех
поверхностей детали (без снятия поверхностного слоя) *или на ее
отдельные элементы, заданные с повышенными требованиями,
предусматриваются соответствующие припуски на механическую
обработку. ч
На рис. 5.22, а...в приведены типовые чертежи трех деталей:
изготовленной из круглого прутка (рис. 5.22, а), шестигранного
прутка (рис. 5.22, б), где ввиду отсутствия сквозного отверстия в
детали на чертеже дан местный разрез и типовой чертеж штуцера
(рис. 5.22, в). Отметим, что для двух деталей второе изображение
может быть заменено условной записью, как было показано выше
(см. рис. 2.19, б), учитывая при этом, что в графе «Материал» дают
обозначение сортаментного материала по типу:

П 36-4 ГОСТ8560-78
УУ 35 ГОСТ 1051-73

На рис. 5.23 приведены соотношения размеров резьбовых эле­


ментов, т. е. зависимости их от основных величин: наружного
диаметра резьбы d и шага Р. Так, катет фаски примерно равен шагу
резьбы, т. е. z * Р.
Z,« Р
Н,Щ65Р

Б ( уВеличено)
h. bi^bP, 6 (увеличено)
Ь ^ 2 У25Р

ж ж d 3*z d - t,5 P
d^d+0,5MM r=f) ~ 0,5P

Сбег

{ А
-----------

На чертежах Величина
~r ~ не‘ указывается
сбега ыбае/
Сбег зависит от угла Ызаборной части инструмента
при о с -2 0 ', Lf= 2,5Р , LyzZP

Рис. 5.23. Элементы резьбовых изделий и их соотношения (для метрической резьбы)

Эти данные получены путем сравнения числовых значений,


указанных в ГОСТ 10549-80. Они могут оказаться (при отсутствии
стандартов) удобными для пользования при упрощенном вы­
черчивании резьбовых изделий, так как легко запоминаются. На
чертежах деталей, входящих в комплект рабочей документации,
размеры этих элементов задают в соответствии с указанными стан­
дартами.
£33 SI3
а) в)
На рис. 5.24, а...г показаны резь­
бовые концы деталей без проточек
(рис. 5.24, а, в) и с проточкой (рис.
5.24, б, г).
При наличии в детали буртика,
расположенного близко к границе
резьбы, необходима проточка (рис.
5.24, г).
Рис. 5.24. Круглые детали с резь­ Проточки необходимы и для
бовыми концами
других элементов детали, требующих
при изготовлении операции долб-
ления, шлифования и т. п.
При обточке конических элементов токарю бывает необходимо
знать угол между образующей и осью конуса. Эти сведения приве­
дены в Приложении б для стандартизованных конусностей.

§ 5.13. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ТРЕБУЮЩИХ РАЗЛИЧНОЙ


МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся


в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые
детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных
ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания
или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 5.25).
Особенности чертежей круглых деталей распространяются и на
эту группу. Однако ограничиться на чертеже только главным изоб­
ражением обычно нельзя, так как появляется необходимость изоб­
разить новые элементы, неясные из главного изображения, и
проставить соответствующие размеры.
На чертежах деталей, требующих различной механической обра­
ботки, простановка размеров обусловливается типовыми техно­
логическими процессами изготовления и контроля; например,
указывают диаметр отверстия (сверла), глубину отверстия (свер­
ления), диаметры цилиндрических элементов и т. д.
На рис. 5.26 показан законченный чертеж вилки (пояснения
основных операций механической обработки см. на рис. 5.25).
Чертеж простой детали (рис. 5.27) обоснованно представлен
двумя изображениями (сравните с рис. 5.22, в).
Деталь, изображенная на рис. 5.28, изготовляется из прутка
качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке
и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и
покрытии указаны в технических требованиях, то их следует
относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечены
параметры, шероховатости Ra 3,2 и Ra 0,8 являются сопрягаемыми.
Рис. 5.27. Чертеж простой детали, требующей различных операций механической
обработки

Рис. 5.28. Пример чертежа вала с отверстиями, шпоночными пазами и резьбами


Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны кон­
туры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с
чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие
нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее
изготовлении.
Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения,
но отличается элементами, требующими не только токарной обра­
ботки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы,
фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров
этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя
местными разрезами и семь дополнительных изображений. Два
местных вида и два выносных сечения (на свободные места и на
продолжение следов секущих плоскостей) выявляют форму шпо­
ночных пазов, два сечения указывают количество и расположение
сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров
кольцевых канавок даны выносные элементы А (проточка) и Б
(смазочная канадка).
Этот чертеж читается легко, так как в нем виды расположены в
строгой проекционной связи, все сечения даны на продолжении
следов секущих плоскостей. На дополнительных изображениях
проставлен^ размеры тех элементов, которые выявляются этими
изображениями. На чертеже условно изображена резьба на стержне
с левого конца и резьба в отверстии с правого конца.
Для уяснения размеров на этом чертеже достаточно отметить
только некоторые особенности их простановки.
Конструктор, учитывая условия работы детали в конструкции и
технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре
размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие
элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от
основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с,
d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры даны
от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза
из цилиндрической части вала проставлены размеры п\ и/j. Размер
щ определяет диаметр торцовой фрезы, а размер f\ удобнее замерять
от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу.
Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после
точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру.
Обратите внимание на некоторое различие в обозначении раз­
меров шпоночного паза на коническом элементе вала. Здесь размер
«2 также определяет диаметр фрезы, но размер fi необходимо
замерять от образующей конуса, расположенной со стороны шпо­
ночного паза, а не с противоположной, так как плоскость дна
параллельна образующей конуса. Так же поступают, если шпоноч­
ный паз на цилиндрическом элементе не имеет выхода на торец.
Технические требования, записанные на чертеже, определяют
некоторые особенности изготовления по чертежу.
1. Для изготовления детали можно взять незакаленный «сырой»
пруток из стали ЗОХГСА, термообработку производить, как отме­
чалось, после изготовления валика.
2. В технических требованиях дано указание о покрытии —
цинковании и, кроме того, на двух сопрягаемых поверхностях вала
с размерами D\ и Di дополнительно даны указания ниже в п. 4 «после
покрытия». Это значит, что размеры Д и f t (для них должна быть
назначена повышенная точность) заданы на чертеже с учетом
толщины слоя покрытия. Все остальные размеры деталей даются
без учета толщины слоя покрытия. Размеры D\ и Di должны быть
исполнены до покрытия меньшими на толщину слой покрытия.
Рабочему-фрезеровщику приходится иногда определять диаметр
заготовок элементов по заданному на чертеже размеру «под ключ»
для фрезерования на шестифанник (см. рис. 2.19),>квадрат (см. рис.
2.25, а), лысок, восьмигранник.
Приведем зависимости диаметров заготовок D\, Eh., Дз, Д» от
номинального размера S «под ключ» (рис. 5.29):
s s s ^ s
D, = -----; D ,= ----- ; D ,= ----- ; D* = -----.
1 0,866 2 0,707 0,850 0,924

Стандартный ряд размеров «под ключ» 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14,


17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 мм.
На рис. 5.30, а...в представлены примеры чертежей деталей в
оптимальном варианте, наглядно показаны скрытые резервы
оптимизации.
2от б.ф б
щПрутакЛ16ТшЗО
Замена .Пруток Д 16Ткр.5Н ^
|--- -т— «\г
64
48
ФМ
j

I I
' у / / / / / / Z,
и

Y , г
У р . М№ 1’6Н 1**5*
3 (Г
' / SS

JUL
л -
Ш Х Ш Х '
V M
|
|
| Пер В. при мен.
Спраб. Nr

г. Покрытие...
/У: дубл | Подп. и дата

з Предельные отклонения рдзмероб;И12, h12 ±


4. Маркировать шрифтом... ГОП
5. Размеры для справок.

2 Х Хлист
. 0 0млсса
5 касштвй

Болт ушкобый 2:1


Лист I
ПрутоК'ЗОХГСАкр. 20
Формлт АЧ
Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой
(рис. 5.31), и примерную схему их получения, можно отметить
важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по
которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали
из штампа в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Оси
всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов
(бобышек) располагаются перпендикулярно этой же плоскости.
Эти особенности определяют пригодность таких деталей для
горячей штамповки и технологичность деталей, позволяющую спро­
ектировать и изготовить сравнительно простой штамп.
В этой связи рассмотрим особенности чтения чертежей деталей,
получаемых горячей штамповкой.
На рис. 5.32 представлен чертеж штампованной детали. В графе
основной надписи дается обозначение материала: АК-6, где буква
К указывает, что материал предназначен для горячей штамповки
или ковки. Kpoi^e того, форма изображенной на чертеже детали как
бы подсказывает технологический процесс изготовления. Так, плос­
кость, проходящая через ось симметрии на главном изображении,
определяет положение разъема на штампе.
Штамповочный уклон показан только на главном изображении
с местными разрезами и на сечении; там же или в технических
требованиях дают соответствующие указания о величине уклонов.
Отметим, что незначительный уклон или конусность здесь
изображены для большей наглядности с увеличением. На тех изоб­
ражениях, на которых уклон (или конусность) отчетливо не выяв­
ляется (в нашем примере на горизонтальной проекции), контур
детали изображают одной линией.
При таком упрощении контурная линия соответствует меньшему
размеру элемента с уклоном (ребра, бобышки и т. п.) или меньшему
основанию конуса. Двойные линии, которые получаются при стро­
гом построении элементов с уклоном, будут только усложнять
выполнение чертежа.
Для простановки размеров и выявления формы ребер на чертеже
дано вынесенное сечение.
Радиусы закруглений на изображениях не проставляют, а дают,
как это принято для повторяющихся элементов чертежа, текстовые
указания по типу: «Неуказанные радиусы 2...4 мм» (см. рис. 5.32).
Обозначение 'о '' ( \ / ) показывает, что шероховатость повер­
хностей, полученных непосредственно из-под штампа, т. е. кроме
отмеченных на изображениях, обусловлена техническими
условиями на штамповку для данных габаритов, материалов и т. д.
A-A
to

SL-*

дгА
£
i
Ю

Рис. 5.33. Чертеж несимметричной штампованной детали

При единичном изготовлении деталей в условиях опытного


производства бывает выгоднее механическая обработка. При мас­
совом производстве их можно получить, если только позволяет
расчет на прочность, литьем. Отметим, что при расчете на прочность
штампованных деталей учитывают направления волокон, поэтому
вопрос замены обусловленного чертежом технологического процес­
са изготовления надо согласовать с конструкторским отделом.
В обоих случаях появляющиеся новые особенности найдут
отражение не в чертеже, а в технологических и операционных
картах, поэтому перерабатывать чертеж не потребуется.
Одного рассмотренного примера чертежа типовой детали доста­
точно, чтобы уяснить особенности чтения чертежей деталей всей
группы.
1. Тер м о о б р аб о т ка . . . б . Предельны е от кл о нени я р а зм е р о в :
2 . П о кр ы т и е . - . от в ер ст и я - п о h 1 2 ,
J. Ш т ам п о в о ч н ы й у к л о н - 7 ° вола — по h 1 2 ,
4 П редельны е от кло нени я р а зм е р о в прочих — ± /г / 2
ш т ам повки по . . . * 2
5. Р а з р е ш а е т с я и зго т ав л и в ат ь и з 7. М а р ки р о в а т ь ш р и ф т о м . . . Г О С Т ,
п о к о в к и ... гр уп п ы с с о х р а н е н и е м
ш т ам повочны х и кл о н о в .
а)
Рис. 5.34. Оптимальные чертежи штампованных деталей

На рис. 5.33 показан чертеж детали, сконструированной с учетом


изготовления ее горячей штамповкой. В данном случае главное
изображение детали представляет фигуру несимметричную. При
проектировании штампа важно определить наивыгоднейшие
габаритные размеры этой фигуры с целью экономии металла.
На рис. 5.34, а...д представлены примеры чертежей штампован­
ных деталей в оптимальном варианте. Указателями с цифрами здесь
отмечены учтенные при их разработке резервы оптимизации (см.
ниже, § 5.24).
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Штамповочные уклоны . . . 0
4. Точность штамповки . . . ГОСТ
5. Разрешается изготавливать из по­
ковки . . . штамповочных укл о­
нов.
6. Предельные отклонения рээме-
ров: Н12. Ь12.
IТ12
2 ’
7. Маркировать шрифтом . . .
ГО С Т..

г)
В предыдущем параграфе были рассмотрены чертежи штампо­
ванных деталей. Форма таких деталей позволяет, как отмечалось,
получать их и литьем. Однако литье обычно применяется для деталей
более сложной объемной формы с различными внутренними полос­
тями, ребрами, бобышками и т. д. (рис. 5.35).
Разъем может проходить не по одной, а по нескольким плос­
костям и в разных направлениях. Для образования внутренних
полостей (ниш) применяют стержни. На рис. 5.36 показан чертеж
детали (а), модель (б), схема получения детали литьем (в).
Рассмотрим некоторые особенности чтения чертежей литых
деталей.
На чертежах литых деталей указывают материал, обладающий
литейными свойствами; это можно уяснить по обозначению: так,
буква J1 в некоторых обозначениях показывает, что материал литей­
ный.
Текстовыми надписями в технических требованиях или обозна­
чениями на изображениях указывают величины уклонов, радиусов,
шероховатость поверхностей по типу записей на чертежах штампо­
ванных деталей.
Отметим важную особенность простановки размеров.
На чертежах литых деталей, требующих механической обра­
ботки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался
проставленным между необработанной поверхностью — л и т е й ­
н о й б а з о й и обработанной — о с н о в н о й р а з м е р н о й
Вспомогательная Оснобная
размерная база ^ размерная база.
Литейная
~6аза V ,
Ж
Необработан\
ная поверх- ‘
ность

Неуказанные радиусы..
а)
Рис. 5.36. Чертеж детали (а), модель для формовки (б), схема получения детали
литьем (ff)

б а з о й (рис. 5.36, а). Такой размер позволяет быстро найти по


чертежу эти базовые поверхности (обычно плоскости).
Размерные линии до обработанных поверхностей проводят от
основной размерной базы. Некоторые из обработанных поверхнос­
тей могут являться в с п о м о г а т е л ь н ы м и б а з а м и , удоб­
ными для отсчета размеров, входящих в размерные цепи, а также
технологических размеров.
От литейной базы указывают размеры до необрабо?анных повер­
хностей, непосредственно определяющих литейную модель (с уче­
том усадки).
Некоторые из этих необработанных поверхностей, ориен­
тированных от литейной базы, также могут являться вспомогатель­
ными, т. е. необходимыми для удобства измерения и задания
контролируемых величин.
Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (рис.
5.36, а) аналогичной детали, изготовляемой путем механической
обработки из прутка (рис. 5.37). Отметим, что для литой детали тот
вариант простановки размеров, который показан на рис. 5.37,
следует считать неправильным, так как три размера (L, h и s + 1)
определяют одну и ту же обработанную поверхность— основную
размерную базу, при отсчете их от разных литых поверхностей это
неизбежно приведет к неувязкам.
На рис. 5.36, а эта поверхность задана правильно, т. е. только
одним размером L, проставленным между обработанной и необра­
ботанной поверхностями.
Иногда целесообразно заменить сложную литую деталь сварным
или клепаным узлом.
Рис. 5.37. Назначение размеров детали с учетом
получения ее из прутка механической обработкой

При конструировании несимметричных объемных деталей же­


лательно, чтобы большинство элементов было ограничено поверх­
ностями вращения, что значительно упрощает изготовление
оснастки (моделей, стержней и т. д.).
Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рас­
сматривали. Так, на рис. 3.24 был показан чертеж крышки
подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки
размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 3.24)
служит привалочная плоскость, однако для отсчета контролируемых
размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер
35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не
обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости
симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные
базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы
А и Б служат для установки детали в приспособление, которое
позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их
симметричное расположение.
Размеры 0116 и 0125 цилиндрических поверхностей нельзя
заменять значениями их радиусов, так как крышку подшипника и
его корпуса растачивают совместно. Если бы не было эк­
сцентриситета (размер 4), то размеры 0116 и 0125 правильнее было
бы проставить на профильной проекции. Эксцентриситет обуслов­
лен наличием прокладки между привалочной плоскостью крышки
и соответствующей плоскостью корпуса подшипника.
Штрихпунктирными линиями показан контур фрезы для того,
чтобы наглядно обосновать простановку размера 0 6 8 (а не радиуса).
Применение всех правил чтения на чертежах изображений,
;6

Неуказанные радиусы 1,5 мм

... ХХХХХХ. 062


Лч М м » * |М «сш таб

Л «сТ |Л «с»о>

Рис. 5.38. Чертеж литой детали (кронштейна)

размеров и обозначений было дано наглядно с подробными пояс­


нениями также на примере литой детали — корпуса прибора (см.
рис. 2.28). Эти два ранее рассмотренных чертежа являются наиболее
типичными для чертежей деталей этой группы.
На рис. 5.38 показан чертеж кронштейна, полученного методом
литья из стали марки 45 JI-II. Контуры детали на виде слева
изображены, как и на чертеже штампованной детали, одной линией,
а не двойной, так как уклоны и конусность здесь отчетливо не
выявляются.
Технологический процесс выбирают в зависимости от
конфигурации детали и обусловленного этим расположением плос­
кости разъема / —/ (рис. 5.39, б) литейной формы.
202
Рис. 5.40. Оптимальные чертежи литых деталей
Рис. 5.40. Продолжение
Д еталь— крышку, изображенную на рис. 5.39, а, пред­
почтительнее изготовлять литьем или горячей штамповкой (деталь
не силовая), вторую— ограничитель (рис. 5.39, б )— литьем, так
как форма ее не технологичная для штамповки.
На рис. 5.40, а...д представлены для чтения оптимальные чертежи
литых деталей. Указателями отмечены использованные резервы
оптимизации (см. § 5.6).

§ 5.16. ЧЕРТЕЖИ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Форма литых деталей и деталей, получаемых горячей штампов­


кой из металлов и сплавов, как правило, вполне пригодна для
изготовления их из различных термореактивных и термоп­
ластических пластмасс методами прессования, шприцевания, литья
и др. Причем успешно можно получать при заменах металлов и
сплавов пластмассами монолитные тонкостенные детали высокой
прочности и устойчивости при большом диапазоне температур.
ф
Ф
2отВ.
2 отв.

f. Технологические уклоны на Внутренние поверхности до /*


2. Неуказанные предельные отклонения размеров по
3. Размеры, предельные отклонения и шероховатость -
обеспечить инструментом.
Шероховатость поверхностей деталей из пластмасс зависит от
качества обработки формообразующих поверхностей оснастки.
Поля допусков и рекомендуемые посадки для деталей из плас­
тмасс с размерами до 500 мм регламентированы ГОСТ 25349-88.
На рис. 5.41 представлен оптимальный чертеж детали из пласт­
массы. Приведен фрагмент исходного чертежа, отмечены два резер­
ва оптимизации (см. указатели 2 и 12), позволившие значительно
сократить временные затраты на его выполнение и чтение. Приве­
дены типовые технические указания.
Широкое распространение в машино- и приборостроении
получили армированные изделия, полученные опрессовкой арма­
туры пластмассой. В построении и оформлении их чертежей имеется
много особенностей, рассмотренных в § 6.15.

§ 5.17. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ ЗУБЧАТЫХ


И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ

Типовые детали этой группы показаны на рис. 5.42.


Чтобы грамотно читать и составлять чертежи цилиндрических
и конических зубчатых колес и других деталей зубчатых передач,
надо знать'основные элементы и параметры зубчатых зацеплений
и условности, принятые для изображения зубчатого венца.
Чертежи цилиндрических и конических зубчатых колес. На рис.
5.43, а, б приведены наглядные изображения, которые дают предс­
тавление о схеме образования зубчатых зацеплений.
Понятие о так называемом делительном диаметре легко предс­
тавить здесь сравнением колес (катков) фрикционной передачи с
колесами зубчатой передачи. Из сравнения видно, что при замене
катков фрикционной передачи зубчатыми колесами, в которых
делительные диаметры будут соответственно равны диаметрам кат­
ков, передаточное отношение и число оборотов останутся прежними
(если пренебречь возможным проскальзыванием катков во время
работы).
Делительные диаметры удобны для расчетов, связанных с про­
ектированием зубчатых передач, вычерчиванием и изготовлением
зубчатых колес. От делительного диаметра числа зубьев z зависит
один из основных параметров зубчатых зацеплений, так называемый
модуль т:

По окружности делительного диаметра измеряют шаг зацепления.


1 4 — 486.1 209
Рис. 5.42. Детали зубчатых и червячных передач

Передаточное число

*г п* гг

Число
z2 зубьев
л, и п2 числа оборотов колес Делительные окружности

Передаточное число

Рис. 5.43. Схема, показывающая образование зубчатых зацеплений:


а — с цилиндрическими колесами; 6 — с коническими колесами

Большинство зубчатых передач эвольвентные, рабочий профиль


зуба представляет очерченное по эвольвенте основание цилинд­
рической или конической поверхности (соответственно для
цилиндрического или конического зубчатого колеса, рис. 5.43, а, 6).
Рассмотрим основные соотношения между размерами, общие
для эвольвентных зубчатых передач с обычным зубом, и отдельно
для цилиндрических и конических колес (величины, входящие в
формулы, показаны наглядно и пояснены на рис. 5.43 и 5.44).
Основные соотношения между размерами:
Высота го/юЬки

Рис. 5.44. Схемы, поясняющие основные


параметры и соотношения зубчатых колес:
а — цилиндрические зубчатые колеса; б —
конические; в — угол конусности зуба

а) для цилиндрических и конических колес:

J P,z; а=
ап= J —pt z; т = ~р1
;
я я
d „
d=mz; т —-; Р,=тп.
2

Высота зуба зависит от значения модуля. Для зубьев эвольвен-


тного профиля h = 2,25/я; ha = т; hf= 1,25/и (для конических колес
А/= 1>2/и); А= ha+ hfi
б) для цилиндрических колес (рис. 5.44, а):

da= d+ 2ha= m z+ 2m = m (z+ 2);


Рис. 5.45. Чертеж цилиндрического зубчатого колеса
в) для конических колес: d0 = d+ 2АаСояр = mz +2/ясоар = m(z +2coscp),
da
отсюда m=-
z+2cosp

Для определения угла <р (рис. 5.44, б) ср + у = 90°; k + у = 90°;


Ф = X.
Если угол между осями колес 8 = 90° и известно число зубьев
второго колеса Z2, то
tg </>=-;
2 sin<p
<P«= <P+ V, где tgv:
Внешний окружной
модуль mg «.5
Число зубьев Z 21
Тип зуба - Прямой
Исходный контур - Г Ш ...
Коэффициент смещения
xj
Угол делительного конуса $ Ь9’2 6г
RQ.5 Степень точности по -
• ••
Толщина зцба по хорде s
Измерительная бысотаЛхорЗы ha

1
1 •• «

!
St
Обозначение чертежа - ...
сопряженного нот а

1. Зубья закалить ТВЧна глубину


0,5+1 мм, HRC UQ-45
2 Радиусы скруглений на кромках
^ головок и торцов зубьев Ц5 мм

Рис. 5.46. Чертеж конического зубчатого колеса

Рис. 5.44, в наглядно поясняет угол конусности зуба.


Правила вычерчивания чертежей зубчатых колес:
зубчатые колеса изображают на рабочих чертежах в разрезе (рис.
5.45 и 5.46);
на месте вида слева может быть показано только очертание
213
отверстия для вала со шпоночным пазом. Когда требуется указать
его расположение относительно других элементов, например
отверстий облегчения, дают вид слева; размеры шпоночного паза
берут по соответствующему ГОСТу (см. Приложение 14).
Правила условного изображения зубчатых колес были показаны
в табл. 2.
Отметим, что профилирование зуба выполняется стандартным
режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для
рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры
профиля зуба не указываются, а даются в табличной форме
технические требования и параметры основные, контрольные и
справочные, а на учебных чертежах — только основные: модуль т
и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется
соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необ­
ходимо знать также и для настройки делительной головки и
делительного устройства станка. На рис. 5.45 приведен чертеж
типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом обыч­
ной нормальной высоты, а на рис. 5.46 — конического (начальные
и делительные окружности совпадают).
Из основных размеров, относящихся к зубчатому элементу венца
зубчатого колеса, на изображении указывают: диаметр окружности
вершин da и ширину зуба (см. размер 10 на рис. 5.45 и размер 16 на
рис. 5.46). Для конических зубчатых колес da принимается по
наибольшему основанию конуса и, кроме того, задают углы конуса
выступов и дополнительного конуса. Все остальные данные указы­
ваются в таблице параметров, помещаемой в верхнем правом углу
(рис. 5.45 и 5.46) на расстоянии 15 мм от верхней линии рамки.
Основные соотношения, параметры и расчеты, предшеству­
ющие составлению чертежей (или эскизов), рассмотрены на этом
типе зубчатых колес как наиболее распространенных.
Расчет, предшествующий составлению чертежа цилиндрическо­
го зубчатого колеса (рис. 5.45).
da
1. Определим модуль: т = Т+2
Так как da = 103,5 (измеряем); z — 21 (подсчитываем), то
103,5
т = ----- =4,5.
21+2

Результаты подсчета необходимо сверить с таблицей стандарт­


ных модулей (см. Приложение 7). При необходимости делать
пересчет по ближнему значению стандартной величины т, уточнив
замеренную величину da, принимают обычный (некоррегирован-
ный) зуб.
2. Определяем диаметр делительной окружности d= m z= 4,5-21=
= 94,5.
3. Определяем высоту головки зуба: ha = т — 4,5.
4. Определяем высоту ножки зуба: А/= 1,25т = 1,254,5 = 5,62.
5. Определяем полную высоту зуба (глубину фрезерования):
h = ha + hf = 4,5 + 5,62 = 10,12.
Расчет, предшествующий составлению чертежа конического
зубчатого колеса (рис. 5.46).
da
1. Определяем модуль: т —-----------.
z-h2 cos <р
Так как da = 100,4 (измеряем); z= 21 (подсчитываем); ф = 49°26'
(измеряем)*; cos 49°26' = 0,65, то т = 2i + 2 ^ 6 5 = 4'5'
2. Определяем диаметр делительной окружности d= m z= 4,5-21=
= 94,5.
3. Угол конуса вершин сра (проставляется на главном изобра­
жении) легко определить через угол v = <ря — <р:

0,072; v=4°8';
г 21

<рв=: <р+ у=49°26, +4°8' = 53°34'.

Другие параметры определяют так же, как и для цилиндричес­


кого зубчатого колеса. Чтобы усвоить чтение чертежей зубчатых
колес, рекомендуется выполнить чертежи или эскизы цилиндричес­
кого и конического зубчатого колеса по приведенным образцам.
При чтении чертежей конических зубчатых колес важно
помнить, что значение модуля является переменным по длине зуба,
поэтому модуль принято относить к наибольшей высоте зубьев по
поверхности дополнительного конуса с углом у (см. рис. 5.44).
Размеры толщины зуба sx и высоты его головки hx по зубомеру
(рис. 5.47, а) определяют, зная модуль и число зубьев, используя
соответствующие справочники, и проставляют в таблице парамет­
ров, обычно на чертежах конических зубчатых колес.
Размеры sx и hx нужны для контроля зуба по модулю и профилю.

Если угол между осями валов 90° и известно число зубьев второго колеса
(находящегося в зацеплении с первым), можно определить угол q>:

tg Ф = — = 7^ = 1 , 1 6 8 .
zx 18
Значения <р и cos<p находятся по соответствующей таблице.
Рис. 5.47. Определение толщины зуба, высоты головки зуба по
зубомеру и длины общей нормали

Размер sx контролируют простым мерительным инструментом


— зубомером, который устанавливают на размер hx пб шкале 1, а
размер sx проверяют по шкале 2 (рис. 5.47, б).
Толщину зубьев зубчатых колес (обычно цилиндрических) про­
веряют посредством замера д л и н ы о б щ е й ^ о р м а л и или
непосредственным замером толщины одного зуба. Эти величины
надо хорошо представлять.
О б щ а я н о р м а л ь — это прямая, соединяющая несмежные
точки двух и более зубьев; в этих точках касательные плоскости
параллельны (рис. 5.47, в).
На рис. 5.45 длина общей нормали W= 34,531 одз мм указана на
чертеже в таблице параметров, часто ее поясняют отдельной схемой.
На конических зубчатых колесах проверяют, как отмечалось,
другие величины — толщину зуба sx, замеряемую на расстоянии hx
от окружности вершин (рис. 5.47, а).
Другие параметры зубчатых колес по методическим сообра­
жениям в курсе черчения не поясняются.
Чертежи зубчатых реек. На рис. 5.48 показан типовой чертеж
рейки зубчатой передачи. Рейку можно представить как зубчатое
колесо с бесконечно большим диаметром делительной окружности,
поэтому соотношение между параметрами не требует дополнитель­
ных пояснений.
У ы )
Модуль т 10
Исходный контур - ГОСТ...
Степень точности по
- Ст.В-Ш
ГОСТ. . .
Толщина зуба 5у 15.71 :is
Измерительная высота hau 10
Шаг Рп 31,42
Число зубьеб Z

Чертежи червячных зубчатых колес. Чертеж червячного колеса


со стандартным модулем показан на рис. 5.49.
В таблице указаны параметры, определяющие зубчатое зацеп­
ление и необходимые для настройки станка и выбора режущего
инструмента.
Выступы зубьев, как видно из этого чертежа, расположены не
на цилиндрической поверхности, а на кольцевой (торовой).
Эту поверхность легко представить, если окружность R8 вращать
вокруг оси колеса. Таким образом, кольцевой элемент заготовки
можно получить, например, на простом токарном станке, обтачивая
фасонным резцом, заточенным по радиусу R8, до соответствующего
диаметра.
Расчет основных параметров для червячной передачи (червяч­
ного колеса и червяка).
1. Делительный диаметр червячного колеса в среднем сечении
d определяем по аналогичной формуле цилиндрического колеса:
2. Определяем мо­
дуль осевой (в осевом
Модуль оссбой т$ / сечении):
Число зубьеВ Ц 42 da2
т . = -------.
г ,+2
(Г%Г Jftg{SSg= и Шиъзт Ш
3. Находим шаг за­
Степень точности по...
- Ст.9-Х
цепления (на чертеже не
проставляют):
Делительный диаметр 4 UZ

Защепляется с dem.N* ••• 4. Высота зубьев


Межосеоое расстояниеОоОоаОотке червячного колеса и
-bv. витка червяка (глубина
фрезерования):
А= 2,2т,.
тта
5. Диаметр дели­
тельной окружности
червяка:
d 1 = da— 2 m J.

6. Угол X подъема

е71 винтовой линии по де­


лительному цилиндру
червяка ойределяем, вы­
числив предварительное
значение Zitn,
tgA=
4 '
используя таблицы три­
гонометрических функ­
ций.
7. Определяем ме-
Рис. 5.49. Чертеж зубчатого колеса червячной жосевое расстояние чер­
передачи вяка и колеса:
A ^X d t+ d J.
Чертеж червяка. Типовой чертеж червяка передачи, имеющий
стандартный модуль, показан на рис. 5.50. Это червяк находится в
зацеплении с рассмотренным на рис. 5.49 червячным зубчатым
колесом.
Технологический процесс обработки червяка может не отличать­
ся от процесса обработки винта со специальной резьбой, имеющей
нестандартный профиль. Чертеж червяка, как чертеж винта со
специальной резьбой, содержит изображение профиля со всеми
218
6 ,3 / ,
V (\0
Модуль осебой т§ 1
Число заходоВ Zf и
Тип чербяка - Архимедоб
Угол подъема бит ка Л* 1 2 *3 ?
Направление Вит ка - Прабое
Ход бинтодой линии и
Параметры Угол пооаиля ос 20#
профиля 5im o6 высота бит ка h 2 .2
Степень точности по . . .
- Ст. 8~Х

Толщина бит ка S /jt


Измерительная бысолт h /it
Д иам ет р делительного
цилиндра d

Рис. 5.50. Чертеж червяка

необходимыми размерами. Это изображение выполняют отдельно


на свободном месте чертежа по типу выносного элемента или в виде
местного разреза (вырыва) на главном изображении чертежа, если
проставленные размеры будут отчетливы.
Размеры, проставляемые на изображении профиля витков и в
отдельной таблице на чертеже, служат для выполнения винтовой
поверхности червяка. Расчет основных размеров профиля червяка
Рис. 5.51. Чертеж зубчатого колеса храпового устройства

Рис. 5.52. Чертеж звездочки для цепной передачи


Зцбчатый бенец - А
Модуль /77 1
Число зибьеб Z 39
Нормальный
исходный контцо _ Г0СТ9587-Л
Коэффициент смещения
исходного контура
* 0
Степень точности п о ...
- Ст. 7-Х
Длина общей нормали W ЦДО-аде
Делительный диаметр
Обозначение чертежа
сопряженного колеса -

Зцбчатый бенец - Б
внешний окружной
модцль /77 15
Число зиоьео г Zk
' Тип зуба Прямой
Исходный контио Г0СТ1Л5М1
Коэффициент смещения
исходного контура X 0
Степень точности по ... - Ст.7-х

Толщина зуба
по хооде S
высота до лорды
Угол нонуса бпаОин
Рис. 5.53. Чертеж колеса с торце­ Обозначение чертежа
- ...
выми зубьями сопряженного колеса

производят по приведенным выше формулам. Глубина впадин и


профиль резьбы контролируют шаблоном или зубомером. Таблицы
параметров к рис. 5.49 и 5.50 следует выполнять по ГОСТ 2.406-76*.
Чертежи храповых устройств и цепных передач. Типовой чертеж
зубчатого колеса храпового устройства показан на рис. 5.51.
Профиль зуба здесь не стандартизован, поэтому он определен
размерами полностью. При необходимости вычерчивают зуб и две
впадины как выносной элемент с простановкой размеров.
На рис. 5.52 показан пример чертежа звездочки для цепной
передачи. Венец звездочек стандартизован (ГОСТ 13576-81), торце­
вые шлицы — нестандартные.
Чертежи колес, имеющих два зубчатых венца, например с
цилиндрическими и торцевыми зубьями эвольвентного профиля,
строят и оформляют, как показано на рис. 5.53. Прочитать такой
чертеж не представляет трудностей.

§ 5 .1 8 . ЧЕРТЕЖИ ПРУЖИН И УПРУГИХ ДЕТАЛЕЙ

Типовые пружины показаны на рис. 5.54. На чертежах пружин


применяют условные изображения, например, при изображении
винтовых (цилиндрических и конических) пружин на плоскость,
/. Тбердость HRC...
2. Направление набивки...
5 Vt/f/70 рабочих bumкоб п
4 Vuc/ю битков полное п1
5. развернутой пружины L, мм
о. Размеры для справок

Лит. М асса Масштаб


№ докум. Подп. Дата
Р азр аб. Пружина
Лист |Л и с т о в /

Проволоке - ($ )б 5 Г
ГОСТ 9389-75

Рис. 5.55. Чертеж пружины сжатия


CW " у * н
В
J \V n 1 II о.
JU' (t свободно*1 сост аяш иГ^

1
1

Зс
1

I
!
I
н'2 (рабочая) 'г
H j (испы т ат ельная) ^
Z. Число р а б о ч и х вит ков п
3 . Д л и н а раздернут ой пружины Ц м м
1 . Н аправление н а в и в ки ...
Технические условия на изготовление,
испытания и приемку пружины...
Рис. 5.56. Чертеж пружины растяжения

параллельную о<^и пружины, проекции винтовых линий заменяют


прямыми. Об условных изображениях пружин было рассказано
выше (см. § 2.5).
Чертежи цилиндрических пружин, работающих на сжатие или
растяжение.* Типовые чертежи цилиндрических винтовых пружин
сжатия показаны на рис. 5.55, а растяжения — на рис. 5.56.
На изображениях пружины указывают наружный диаметр
пружины D, длину Н0 и шаг t в свободном состоянии, а также
размеры для законцовок пружин.
Чертежи пружин содержат технические указания, содержание
которых приведено на этих чертежах.
На рабочем чертеже пружины, работающей на сжатие, указыва­
ют требования к обработке крайних витков. Крайние витки
специально подгибают или подгибают и сошлифовывают (или
только сошлифовывают), чтобы получить плоские опорные повер­
хности. При этом между полным числом витков п\ и рабочим п
существует следующая зависимость:
крайние витки не обработаны щ = п;
крайние витки подогнуты или подогнуты и сошлифованы для
получения плоских опорных поверхностей п\ = п + 1,5.
Число рабочих витков, имеющих полное сечение, определяется
расчетом и округляется до 0,5 витка.
На рис. 5.57, а...е показаны варианты построения поджатых
опорных витков пружин. Изображен один (правый) конец пружины,
изображение другого получается простым поворотом в плоскости
чертежа данного изображения на 180°.
Приведены следующие параметры (только для наглядного срав-
S) г) а)у

Рис. 5.57. Построение поджатых опорных пружин:

1 3
а поджато 4 витка и зашлифовано 4 окружности; б — поджат целый виток и
зашлифовано | окружности; в, г , д — поджато | витка без зашлифовки; г - схема
определения длины развернутой пружины
нения): SK— толщина конца опорного витка; X — зазор между
концом опорного витка и соседним рабочим витком; ср — опорная
поверхность (соответствует углу зашлифовки, рис. 5.57, а, 6)\ #з —
длина пружины при максимальной нагрузке (до плотного соприкос­
новения витков). Вариант на рис. 5.57, б отличается от варианта на
рис. 5.57, а наименьшим весом пружины. Наличие зазора X не
бказывает влияния на работу пружины.
Длина развертки одного витка:

где D — наружный диаметр пружины, d — диаметр проволоки; t —


шаг в свободном состоянии.
Уравнение легко решить графически (схема на рис. 5.57, е).
На рабочем чертеже пружины помещают диаграмму механической
характеристики пружины, по которой производится контроль пружины.
На этой диаграмме для пружины сжатия и растяжения показывают
зависимость между нагрузкой Р и осевой деформацией Н.
На диаграмме механической характеристики пружины указыва­
ют следующие характерные точки:
предварительную нагрузку Р\\
наибольшую рабочую нагрузку Рг,
наибольшую испытательную нагрузку Р$.
Диаграмма механической характеристики обязательна только
для тарированных пружин специального назначения, применяемых
в измерительных и других приборах.
Рассмотрим некоторые особенности чертежей пружин других
видов, которые необходимо знать при чтении их чертежей.
Чертежи пружин, работающих на скручивание. На рис. 5.58
показана цилиндрическая винтовая пружина кручения. На диаграм­
ме ее механической характеристики показана зависимость между
закручивающим моментом М и относительным углом поворота ср
торцов пружины.
На рис. 5.59 дан чертеж плоской спиральной пружины. На
диаграмме ее механической характеристики изображают зави­
симость между моментом на валике (оправке) М и углом за­
кручивания ф. Характеристика пружин теоретически — прямая
линия (действительная характеристика прямолинейна только в
средней части).
На диаграммах механической характеристики пружин, работа­
ющих на кручение, указывают следующие точки:
предварительный момент М\<рй
рабочий момент А/2Ф2;
для спиральной пружины — испытательный угол закручивания
I Д л и н а разВ ер нут ой п р у ж и н ы ... м м
2. Технические услдВия н а изгот овление ,
и сп ы т ани е и п р и е м ку п р у ж и н ы ...

Рис. 5.58. Чертеж пружины кручения

(предварит.) / . Направление спирали...


Число битков пружины в сво­
бодном состоянии п...
3 Длина развернутой пружины...**
Рис. 5.59. Чертеж спиральной пружины

Фз(испыт.). Этот угол указывают также на изображении спиральной


пружины.
Чертежи плоских листовых пружин. На рис. 5.60 дан чертеж
плоской листовой пружины.
На диаграмме механической характеристики пружины указыва­
ют следующие характерные точки:
наименьшую нагрузку Р\\
наибольшую нагрузку Pi\
соответствующие значения прогибов F\ и F^.
На поле чертежа плоской листовой пружины в случае необ­
ходимости помещают в виде отдельных схем графические пояснения
методов испытания данной пружины (рис. 5.60). Эти пояснения
могут быть заменены ссылкой на соответствующую инструкцию или
отраслевой стандарт, если пружины являются часто применяемыми
деталями или входят в номенклатуру выпускаемой заводом про­
дукции.
Детали пружинного типа. Известно, что любую деталь на рабочем
чертеже изображают в том состоянии (форма, размеры), которое
она имеет перед сборкой. В изделиях встречаются упругоде-
формирующиеся детали, для которых приходится выяснить характер
и значения деформаций в рабочем положении ее деформируемых
элементов, сопрягаемых с другими деталями.
Без этого нельзя правильно составить чертеж, определить форму
и размеры детали, точно задать развертки или заготовки, обеспечить
важные требования к детали, например в отношении наилучшего
контакта (сопряжения) поверхностей, плавности хода, рациональ­
ного способа изготовления детали, экономного использования
материала.
Процесс построения чертежей упругодеформирующихся деталей
можно разделить на три этапа.
I. Выяснение по чертежу общего вида технического проекта ха­
рактера деформаций детали в рабочем положении. Детали могут
подвергаться следующим деформациям:
1. Деформация во время сборки изделия. Так, деталь 3 (рис.
5.61, а) вставляется в корпус 1 с небольшим поджатием ее де­
формируемых упругих элементов и удерживается пружиной 2.
2. Деформация при взаимодействии с сопрягаемой деталью.
Так, сопрягаемая деталь 4 (рис. 5.61, а) деформирует упругие
элементы детали 3.
Рис. 5.61. Конструктивный чертеж детали пружинного типа, форма и размеры которой
задаются с учетом условий ее работы:
а — схема, показывающая взаимодействие деталей; б, в — приближенные элементар­
ные графические расчеты, предшествующие составлению чертежа детали; г — чертеж
детали пружинного типа

В результате деформаций изменяется форма упругих элементов,


увеличивается высота деталей на размер W, изменяется угол а скоса
кромки. Для практического решения задачи целесообразно сложные
кривые линии деформируемых упругих элементов детали заменять
дугами окружностей, как показано на рис. 5.61, а (см. размер К).
Деформацией участка с можно пренебречь.
II. Построение чертежа детали в рабочем положении. Для этого
необходимо решить элементарные графические задачи для опреде­
ления деформаций и размеров детали в рабочем положении. В
рассматриваемом примере (на рис. 5.61, а) размер W и радиус R
дуги окружности легко определить приближенным способом.
Геометрические построения будут сводиться к нахождению
радиуса дуги окружности касательной к ъ, прямой п и проходящей
через фиксированную точку А (рис. 5.61, б). Отрезок МО равен
радиусу искомой дуги. Такие построения надо выполнить для Wi и
W3.
Определив при трех значениях W длины L\, L2 и L-} упругого
элемента по средней линии графическим с применением
курвиметра, или аналитическими методами, построить график
зависимости L от W и график зависимости R от W (рис. 5.61, в).
Затем по графикам определяем искомые значения W, R, соответст­
вующие действительной длине L в свободном состоянии детали.
Зная W u R, несложно вычертить деталь в рабочем положении.
III. Построение чертежа детали, входящего в комплект рабочей
документации (рис. 5.61, г). Построенный чертеж детали выявляет
условия, при которых форма концов упругих элементов на заготовке
окажется простейшей, т. е. прямолинейной со скосом кромок под
углом а.
Отметим, что ^размер D\ заготовки определит наивыгоднейшие
габаритные размеры только при В > . Это важно иметь в виду
при проектировании штампов, раскрое и разметке деталей.
В настоящее время ГОСТ 2.109-73 предусматривает правила
выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдель­
ные элементы должны быть измерены после изменения первона­
чальной формы (соответствующей свободному состоянию детали,
т. е. при ее поступлении на сборку). Такие детали изображают
основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными
тонкими линиями — после изменения первоначальной формы
детали под действием нагрузки. Размеры элементов, измеряемых
после изменения первоначальной формы детали, наносят на изоб­
ражении, выполненном штрихпунктирными тонкими линиями.
Упругодеформирующиеся детали, которые в свободном состо­
янии приобретают произвольную (не устанавливаемую чертежом)
форму, изображают только с размерами, указанными для измерения.
При этом в технических требованиях записывают: «Размеры указаны
для измерения».

§ 5.19. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНЫМ КОНТУРОМ

На рис. 5.62 наглядно показаны примеры деталей этой группы.


Кривые линии и поверхности, ограничивающие детали сложной
формы, весьма разнообразны; они находят особенно широкое
применение в автомобильной и авиационной промышленности. Из
этой группы здесь будут рассмотрены только некоторые чертежи
/ *
Рис. 5.62. Детали со сложным плоским контуром

Рис. 5.63. Чертеж кулачка, имеющего сложный профиль

деталей со сложным плоским контуром и в § 5.20 отдельные


примеры чтения чертежей пространственных деталей, ограничен­
ных сложными криволинейными поверхностями.
Детали этой группы могут быть изготовлены на копировально­
фрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со сле­
дящими системами и программным управлением. Криволинейные
каналы в деталях можно получать, например, электроискровой
обработкой с применением специальных приспособлений.
При чтении чертежей деталей этой группы важно:
уяснить кривые линии, ограничивающие контурные очертания
плоских элементов деталей, а для объемных уяснить криволинейные
поверхности, ограничивающие деталь;
Ремовна* вам
Линии сгиба ^

Рис. 5.64. Чертеж деталей со сложным контуром:


а — пример, в котором для разметки контура детали применены как прямые линии, так
и точки (буквами а, в отмечены базы-линии; буквам А, В,— базы-точки); б — пример
сложной развертки трубчатой поверхности, в которой применены вспомогательные базы
для разметки элементов контура

понять способы задания линий и поверхностей на чертежах


деталей сложной формы.
На рис. 5.63 изображен кулачок механизма. С торца кулачок
имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей враща­
тельное движение. С противоположного торца имеется элемент с
цилиндрической поверхностью, основание которого представляет
сложный замкнутый криволинейный контур. Этот контур проще
всего задать полярными координатами, как показано на чертеже.
По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезеро­
вания по криволинейному контуру.
Сделаем некоторые замечания о простановке размеров плоских
деталей сложной формы.
Необходимо выбрать в первую очередь основные размерные
базы: оси симметрии, прямолинейные участки контура детали,
линии, соединяющие характерные точки. Эти базы служат и для
разметки заготовки или шаблона детали.
При плоскостной разметке вспомогательными базами могут
служить точки и линии, предназначенные для отсчета угловых
размеров.
На рис. 5.64, а представлена деталь с одной осью симметрии,
являющейся основной базой. Другой базой служит строительная
горизонталь.
На рис. 5.64, 6 показана сложная
несимметричная плоская деталь. Для ее
разметки выбраны основные базы, а
также вспомогательные базы — прямые
линии, соединяющие характерные точки
очертания. Отметим, что вспомогатель­
ные базы здесь введены для того, чтобы
проще и точнее размечать деталь, конт­
ролировать заданные чертежом размеры,
подчеркивать особенности очертаний,
например симметричность отдельных
Рис. 5.65. Шаблоны для фрезе­
рования по контуру плоских де­ криволинейных участков контура, и т. п.
талей: При чтении чертежей деталей слож­
1 — контур детали; 2 — трае­ ной формы важно в первую очередь
ктория движения фрезы (экви­ определить наивыгоднейшие размеры
дистантная кривая); 3 — фреза;
4 — валик; 5 — шаблон заготовки (см. ниже, § 8.2).
В связи с развитием автоматизации
производства большое значение приобретают эквидистантные
кривые, т. е. кривые траектории движения фрезы или контуры
шаблонов, по которым будет катиться копировальный ролик (рис.
5.65). По заданному криволинейному контуру детали можно легко
построить эквидистантные кривые, как касательные к окружностям,
проведенным из точек заданного контура детали.

§ 5.20. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ


С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

- В предыдущих параграфах были рассмотрены кривые линии,


получаемые в результате плоских сечений цилиндра и конуса, а
также чертежи плоских деталей со сложным криволинейным кон­
туром. Рассмотрим чертежи деталей с криволинейными поверхнос­
тями.
Форма поверхностей, ограничивающих сложные детали для лю­
бого изделия, назначается конструктором не случайно, выбор ее
обусловлен конструктивными и технологическими требованиями:
она, как говорят, «является вынужденной необходимостью».
Примеры деталей с криволинейными поверхностями представлены
на рис. 5.66.
В технике находят широкое применение криволинейные повер­
хности, имеющие системы (каркасы) конических кривых: окруж­
ностей, эллипсов, гипербол, парабол, а также прямых линий. Эти
линии имеют несложные математические уравнения, поэтому
поверхности с системой таких линий легко задаются на чертежах.
По таким чертежам проще составить программу для изготовления
232
деталей с этими'поверхностями на станках-автоматах с програм­
мным управлением. Для изделий с иными математическими повер­
хностями на чертежах задают дополнительные условия в виде
записей уравнений всей поверхности или ее частей. Уравнения
поверхности позволяют более точно строить и рассчитывать необ­
ходимые сечения, касательные к нормали, определять координаты
точек, а также проводить другие исследования, необходимые при
проектировании и программировании.
Из криволинейных поверхностей с указанными свойствами
рассмотрим поверхности вращения, линейчатые и циклические
поверхности.
1. Любая произвольная линия, вращаясь вокруг какой-либо оси,
образует п о в е р х н о с т ь в р а щ е н и я . Поверхность вращения
имеет систему круговых сечений плоскостями, перпендикулярными
оси вращения.
С поверхностями вращения мы ознакомились на примерах
простых геометрических тел и круглых деталей. В дополнение
отметим, что поверхность кругового цилиндра можно получить
различными способами; среди них представляют особый интерес
те, которые широко применяют на производстве при обработке
деталей;
поступательное и вращательное движение очень небольшего
отрезка прямой, параллельной оси вращения (острие резца, его
форма будут определять шероховатость поверхности); шаг не должен
быть больше длины этого отрезка;
вращение прямой, параллельной оси, вокруг этой оси
(цилиндрическое шлифование, контакт инструмента и заготовки
происходит по прямой, параллельной осям их вращения);
движение окружности, плоскость которой перпендикулярна оси
вращения, вдоль этой оси (торовое шлифование, контакт инстру­
мента и заготовки — дуга окружности в плоскости, перпендикуляр­
ной оси вращения).
Аналогично, задаваясь определенным законом вращения пря­
мой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и
движущейся по направлению, перпендикулярному его плоскости,
можно получать коническую поверхность и другие разнообразные
поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно
получить вращением окружности относительно оси, лежащей в
плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обра­
ботка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке).
2. Прямая линия, движение которой подчиняется определенной
закономерности, образует л и н е й ч а т у ю п о в е р х н о с т ь ;
иначе говоря, эту поверхность можно рассматривать как след зако­
номерно движущейся прямой. В практике линейчатые поверхности
имеют важное значение, так как при обработке (например,
шлифовании) контакт инструмента (цилиндрического или коничес­
кого шлифовального круга) происходит именно по этим прямым,
образующим линейчатую поверхность.
3. Поверхность, огибающая (обертывающая) множество (семей­
ство) сфер или окружностей, закономерно движущихся по направ­
ляющей оси, называется ц и к л и ч е с к о й п о в е р х н о с т ь ю .
Закон движения сферы или круга в простом случае может быть задан
графиком изменения радиуса по длине развернутой оси. В более
сложных случаях задается закон поворота ^плоскости круга
относительно выбранной координатной системы, к которой отне­
сена направляющая ось. Этот поворот может быть также задан
относительно нормальной плоскости в данной точке направляющей
оси.
Отметим, что, применяя в качестве образующей закономерно
деформирующуюся окружность, можно просто решать многие во­
просы проектирования задания или замены (аппроксимации) не­
которых сложных поверхностей. При этом значительно упрощаются
геометрические построения, конструктивные формы и техно­
логический процесс изготовления изделий с криволинейными
поверхностями. Можно спроектировать и построить самые разно­
образные поверхности, изменяя закон движения и деформации
образующей окружности и принимая в качестве направляющих осей
прямые линии или плоские и пространственные кривые. Получен­
ные таким образом поверхности могут заменять целый ряд сложных
технических поверхностей, в которых конструктор не установил, не
234
Рис. 5.67. Полное определение поверхности вращения сопла (для справки приведено
уравнение эллипса, построение касательной и нормалей в точках сопряжения)

*
учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей.
Отметим, что циклические поверхности дают возможность
применить способ получения сложных форм с заранее заданными
свойствами/например получить каналовую или трубчатую поверх­
ность с заданной последовательностью (закономерностью) изме­
нения площади сечения канала с заданной формой входного и
выходного отверстий.
Станки для получения различных криволинейных поверхностей
деталей можно подразделить на три основные группы в соответствии
со следующими принципами обработки:
закономерное движение заготовки детали относительно не­
подвижного обрабатывающего инструмента;
закономерное движение инструмента относительно заготовки;
одновременные закономерные движения заготовки детали и
обрабатывающего инструмента.
Чертежи деталей с поверхностями вращения. Особенности чер­
тежей деталей круглой формы, которые ограничены поверхностями
вращения, были рассмотрены выше (см. § 2.1; 2.7 и 5.12). Мы
ознакомились с рациональными способами построения таких чер­
тежей. Отметим, что в общем случае для полного определения
поверхности вращения достаточно назначить размеры или написать
уравнение линии, образующей эту поверхность, и привязать ее к
оси, т. е. указать размеры относительно оси вращения. Линия,
образующая поверхность вращения, обычно задается та, которая
получается при сечении поверхности вращения плоскостью, про­
ходящей через ее ось (полумеридиан).
Пример такой линии показан на рис. 5.67. Линия составлена из
дуг окружностей, эллипса и отрезка прямой. Эллиптический участок
задан уравнением в координатной системе хОу, точки сопряжения
отмечены. Вместо указания размеров до оси (радиусов) на получен­
ной поверхности вращения задают диаметры, учитывая особенности
измерительного инструмента.
Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 5.68, а
приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. То­
рцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца
ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чер­
теже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезе­
рования по одному из методов копирования на фрезерном станке.
На рис. 5.68, б поазана примерная схема обработки аналогичной
детали.

1 — обрабатываемая деталь; 2 — фреза; 3 — ролик; 4 — копир


Рис. 5.69. Чертеж детали сложной формы, штампованной из листового материала

На рис.. 5.69 приведен чертеж детали, у которой имеется два


ребра, одно получено гибкой, сложное — штамповкой с вытяжкой,
ограниченное линейчатой поверхностью. Линейчатую поверхность
здесь можно представить как след движущейся прямой линии,
концы которой касаются двух направляющих — плоских кривых
линий.
Чертежи деталей с циклическими поверхностями. Примерами
циклических поверхностей с одним семейством круговых сечений
являются круговой цилиндр и конус; с двумя — тор, эллиптические
цилиндр и конус.
Геометрическая циклическая поверхность может быть образо­
вана в общих случаях закономерным движением сферы или неко­
торого профиля О, очерченного дугами окружностей, эллипсов или
их комбинацией с прямыми линиями, по направляющей — услов­
ной оси /. Форма профиля Q может быть постоянной (пост.) или
изменяющейся (изм.) по определенному закону, например окруж­
ность закономерно переходит в эллипс. Площадь F, ограниченная
профилем, может тоже изменяться закономерно или быть постоян­
ной по всем сечениям, поэтому эти два параметра и подразделяют
все циклические поверхности на четыре группы.
К первой группе, у которой F — пост., О — пост., относятся
обыкновенные цилиндрические поверхности и кривые цилиндрй.
Ко второй группе циклических поверхностей, у которых F —
Рис. 5.70. Чертеж отводных каналов:
а — кольцевой, с плоской кривой осью, поперечные сечения — окружности постоян­
ной площади; б — коленный, с плоской ломаной осью, составленный из отрезков
цилиндрических труб; в — развертка коленного канала

Рис. 5.71. Замена цилиндрического патрубка составленным из кусков конусов:


а — цилиндрический патрубок; б — коленный конический патрубок; в — разверка ко­
ленного конического патрубка
Рис. 5.72. Чертежи справок для трех патрубков, имеющих прямолинейную ось, одина­
ковую форму, но различное соотношение входного и выходного отверстий

изм., Q — пост., относятся такие, которые имеют подобно изменя­


ющийся профиль, т. е. в которых по всем сечениям этой поверхности
будем иметь подобные окружности или эллипсы.
К третьей и четвертой группам, у которых F — пост., Q — изм.,
или F — изм., Q— изм., относятся циклические поверхности также
с изменяющимся профилем, однако изменения профиля непро­
порциональные (закономерное растяжение или сжатие профиля)
или переходные, составленные из окружностей, эллипсов или пря­
мых.
По характеру направляющей линии— условной оси / — все
циклические поверхности можно подразделить на четыре группы:
п е р в а я г р у п п а — циклические поверхности с прямолине­
йной осью;
в т о р а я г р у п п а — циклические поверхности с криволине­
йной плоской направляющей, условная ось — плоская мате­
матически или графически заданная кривая линия;
т р е т ь я г р у п п а — циклические поверхности с криволине­
йной пространственной направляющей, условная ось — простран­
ственная математически или графически заданная кривая линия;
ч е т в е р т а я г р у п п а — циклические поверхности с гибкой
осью.
Каждая из этих групп, например циклические поверхности с
прямолинейной осью, включает. циклические поверхности,
vty)

Рис. 5.73. Корпус, имеющий сложную циклическую переходную поверхностьхнаружи


и внутри (а), и задание внутренней поверхности корпуса на чертеж стержня (б)
ч*
ф
Рис. 5.74. Построение чертежа детали с трубчатой циклической поверхностью, образо­
ванной движением сферы (с учетом заданного графика изменения площади нормальных
круговых сечений по оси):
а — чертеж детали с нанесенным семейством сфер; б — циклический график, опреде­
ляющий эту поверхность; FuFd — график изменения площади нормальных сечений по
оси, при условии прямолинейного закона изменения диаметра сферы по оси

отличающиеся ho первым двум признакам F, Q. Таким образом, все


циклические поверхности можно разделить на шестнадцать групп.
Рассмотрим чертежи сложных деталей с некоторыми циклическими
поверхностями из названных групп.
На рис. 5.70 приведены два отводных канала конического сопла:
кольцевой (рис. 5.70, а), изготовленный из двух штампованных
половин, ось — плоская кривая, F — пост., Q — пост, и коленный
(рис. 5.70, б), составленный из отрезков цилиндрических труб. Эти
примеры наглядно показывают аппроксимацию, т. е. замену слож­
ной поверхности простой. На рис. 5.70, в приведена развертка
коленного канала. Как видно, эллипсы преобразовались на развер­
тке в синусоиды. Чертеж развертки выполнен с учетом рациональ­
ного раскроя.
Другой пример аппроксимации показан на рис. 5.71. Здесь
циклический патрубок (F — изм., Q — пост.), представляющий
кривой конус (рис. 5.71, а); ось — плоская кривая, заменен другим,
составленным из частей конусов (рис. 5.71, б); развертка этого
патрубка приведена на рис. 5.71, в.
На рис. 5.72, а...в показан чертеж оправки для изготовления в
опытном производстве трех однотипных патрубков. У этих патруб­
ков направляющая линия — прямая /, площадь поперечного
сечения F — изменяющаяся. С одного конца F\ — вход отверстия
квадратной формы, с другого /г — выход круглой формы. Отлича­
ются патрубки площадью конечных сечений и законом изменения
площади по оси (на рис. 5.72, а...в отмечены эти отличия).
На рис. 5.73, а показан корпус, имеющий сложную циклическую
поверхность. Вариант внут­
ренней формы этого корпуса
показан на чертежи стержня
(рис. 5.73, б). Для циклической
поверхности дается график
зависимости радиуса нормаль­
ных круговых сечений по
длине оси (ось показана в раз­
вернутом виде). Для любой
точки на оси можно опре­
делить радиус нормального
кругового сечения.
Рассмотрим пример черте­
жа изделия, ограниченного
циклической поверхностью,
которая спроектирована по за­
ранее заданному свойству. Это
свойство может быть обуслов­
лено физическими законами и
LРазмер для справки представлено графиком изме­

Рис. 5.75. Чертеж сложного трубопровода нения площади нормальных


поперечных сечений по услов­
ной оси поверхности.
Так, на чертеже патрубка (рис. 5.74, а) поверхность образована
движением сфер по заданной кривой и является огибающей сфер,
закономерно изменяющих диаметр. Закономерность приводится на
чертеже (рис. 5.74, б) в виде графика, определяющего эту поверх­
ность с учетом ее физических свойств. На графике наглядно с
помощью линии со стрелками показано, как для любой произволь­
ной точки на оси данной кривой поверхности можно узнать диаметр
образующей сферы.
На рис. 5.75 показан чертеж сложного трубопровода, изготов­
ленного из цилиндрической трубы. Для выявления формы приме­
нена проекция на дополнительную плоскость.

§ 5.21. РЕМОНТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Разработаны и применяются различные способы ремонта


изделий. Основные из них следующие:
замена изношенных или поврежденных деталей новыми, изго­
товленными по основным чертежам. Этот способ не требует сос­
тавления дополнительной технической документации;
ремонт сборочной единицы заменой одной из изношенных или
поврежденных деталей и ремонта другой детали, которая сопряга-
242
Рис. 5.76. Схема установки для наплавки металла на изношенные части детали (а) и
наглядное изображение кривошипа и входной части этой установки (б) :
1 — катушка электрода; 2 — кронштейн катушки; 3 — двигатель; 4 — электрод; 5 —
червяк; 6 — ролики; 7 — трубка для подвода электролита; 8 — защитный резиновый
чехол; 9 — наплавляемая деталь; 10 — ось; I I — вертлюг; 12 — вибрирующий нако­
нечник; 13 — тумба; 14 — суппорт станка; 15 — якорь; 16 — магнит; 17 — кронштейн
двигателя; 18 — кольцо, регулирующее зазоры; 19 — стойка; 20 — регулировочный
болт; 21 — амортизационные пружины; 22 — поворотный круг

ется с первой. Этот способ применяется тогда, когда одну из


изношенных деталей, например кривошип, экономически целесо­
образней ремонтировать, а не изготовлять заново. При этом способе
составляют дополнительную техническую документацию в виде
ремонтных чертежей.
Ремонтные работы на современном производстве механизируют;
на рис. 5.76, а приведена схема установки для вибрационной
наплавки металла в струе электролита (устанавливается на любом
токарном станке). Наглядное изображение рассмотренного
кривошипа и выходной части этой установки приведено на рис.
5.76, б.
Ремонтные чертежи во многом сходны с рассмотренными ранее
чертежами изделий, изготовляемых из изделий-заготовок, сортового
Категория Обозначе­ Условное
ремонтно­ ние чер­ обозначение
го размера тежа D
Размер по
0 6 W 4 -<p6bd11 основному чертежу *t05X3( z f f i)
Ф105X] = <P1Q5f9 р, O W X jC -tfl)
При повреждении резьбы -резьбу
снять ооточкой согласно эскизу А. Рг
Обточенное место наплавить
до диаметра 66 мм продалокой
ПК4,6. Наплавленное место
проточить на Ф64 Xt+t прорезать
канавку и нарезать резьбу

2*45
t— 130 ± 0 ,5 _
0,8, \% 0,8
oA
При износе шейки до
диаметро менее W4J
'! 2 , проточить ее на кате­
© ' e jl горийный разм ер
£
Эскиз А При износе шеек, выходящем за пределы отклонений,
М /:2 прошлифовать их до диаметров 64,8 и 74,8, нахро -
мировоть до диаметров 65,15 и 75}15 и прошлифо­
вать до указанного разм ера. Резьбу и поверхность
центрового отверстия от кремирования предохранить

^ /. Обработку резьбы и шеек производить в центрах


2. Поверхности центровых отверстий тщательно зачистить
3. Категорийный размер шейки требует замены втулок рамы
на ремонтные втулки

Рис. 5.77. Ремонтный чертеж кривошипа

материала, так как ремонтируемая деталь является как бы исход­


ной заготовкой. Ремонтный чертеж детали составляется с целью
выполнения необходимых операций, связанных с ремонтом
изделия.
На рис. 5.77 показан пример ремонтного чертежа кривошипа.
Как видно из этого чертежа, ремонтируемое изделие изображают в
окончательном виде с указанием размеров, допусков, покрытий и
других технических требований только для тех элементов, которые
подлежат ремонту. Эти поверхности выделяют утолщенными
линиями основного контура. На ремонтных чертежах даются, кроме
того, указания о подготовке ремонтируемых элементов изделий, их
механической обработке, наплавке, напайке и т. д. и о способах
защиты неремонтируемой части от различных повреждений.
Групповой чертеж деталей представляет собой сводный чертеж,
содержащий данные для изготовления и контроля ряда однотипных
по форме невзаимозаменяемых деталей, отличающихся размерами,
материалом, покрытием, окраской или другими данными.

хххххххххш х

L,
Обозначение AкfM мм
X X X Х.Х X X X X Х.Х XX 80 120

-101 110 150

х х х х .х х х х х х .х х х
Лит. М асса Масштаб
№ докум. Подп. Дата
Р азраб Упор
Пров.
Т . нонтр- ЛиСI ]ЛиСIOB Т
Л исст
/ш В6Г0СТ
т Ст3 Wт
го ст Mз-7*
7-а9
Х Х Х Х .Х Х Х Х Х Х .Х Х Х * XX
* ____
З - Л .- 4 Г ~ ~
однотипного ta w -
нения изделия О
См. рис. Hi Ч ю / группе-
чертежа

Рис. 5.79. Структура обозначений для однотипных деталей

Рис. 1 Рис. 2

Обозначение V А 02 d, L L h Рис
105 75. 55 20 24 45 22 30 f
-01 120 82 50 2В 28 50 35 32 2

Рис. 5.80. Пример чертежа на однотипные детали, отличающиеся не только размерами


отдельных элементов, но и их формой

Групповые чертежи позволяют ускорять выпуск комплекта чер­


тежей, так как сокращается количество технических документов,
при незначительном их усложнении.
Разрабатывать групповые чертежи бывает выгодно при неболь­
шом числе изменяющихся параметров изделия, когда его изобра­
жение для всех исполнений постоянно или изменяется
незначительно.
На рис. 5.78 приведен групповой чертеж плоских деталей. Каж­
дый групповой чертеж деталей включает:
графическое изображение с указанием для постоянных парамет­
ров их конкретных значений, а для переменных — условных (бук­
венных) обозначений;
таблицу переменных данных, содержащую обозначение каждого
варианта исполнения и конкретное значение переменных парамет­
ров, которыми отличаются варианты исполнения, например разме­
ров, допусков, материалов, покрытий, масс и т. п.
На рис. 5.79 наглядно показана структура обозначений для
однотипных деталей.
Групповому чертежу присваивают основное (базовое) обозна­
чение в обычном порядке, например ХХХХ.ХХХ352.001, а для
отличия вариантов исполнения их полное обозначение складыва­
ется из основного обозначения, знака тире и порядкового номера
исполнения, например ХХХХ.ХХХ352.001 — 02 (третий вариант
исполнения). В спецификации сборочного изделия, куда входят
однотипные детали, объединенные групповым чертежом, каждый
вариант исполнения деталей записывают отдельно с присвоением
ему соответствующего полного обозначения, как показано на
примере, а не основного базового, так как оно соответствует
обозначению первого исполнения.
Пример оформления группового чертежа, в случае когда изме­
няются (но незначительно) и графические изображения изделия,
показан на рис. 5.80.

§ 5.23. ОПТИМАЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Оптимальный вариант чертежа обеспечивает предельно четкое


отражение всехЧребований, относящихся к его содержанию, поз­
воляет быстро и безошибочно прочитать чертеж, а также значитель­
но снизить трудовые затраты на его выполнение.
Примеры оптимальных чертежей типовых деталей и соответст­
вующие варианты их выполнения конструктором (т. е. исходные
чертежи, которые были взяты для анализа) показаны на рис. 5.81,
а...д.
В п е р в о м примере (рис. 5.81, а) оптимальный вариант —
соединение половин вида и разреза. Здесь экономия графической
работы по сравнению с исходным (см. на заднем плане — полный
разрез) составляет 25%,
Однако во в т о р о м примере (рис. 5.81, б) целесообразно
применить полный разрез, экономия — 28%. Здесь необоснованное
вычерчивание нестандартных зубьев на виде значительно увеличило
трудоемкость, хотя деталь, как и в первом примере, проектируется
в виде симметричной фигуры.
Отметим, что применение местных разрезов для аналогичных
деталей и в случаях, когда на оси оказывается глухое отверстие, дает
значительную экономию графической работы.
В т р е т ь е м примере (рис. 5.81, в) оптимальный вариант —
упорядоченный чертеж, с применением правил изображений
симметричных видов, экономия — 38%.
В ч е т в е р т о м примере (рис. 5.81, г) оптимальный вариант
— изображение всей детали на том же формате, но без выносного
элемента. Вид слева заменяет указание толщины листового сорта-
ментного материала условной надписью. В исходном варианте
выносной элемент не оправдан, поле чертежа использовалось
нерационально, экономия составляет 41%.
Рис. 5 .8 1. Оптимальные' чертежи
(на переднем плане)

В п я т о м примере (рис. 5.81, д) оптимальный вариант —


упорядоченный чертеж с измененным относительным располо­
жением элементов деталей (анализ конструкции показал, что
никаких ограничений в расположении отверстий для этой детали
нет), экономия — 20%.
Для наглядности на рис. 5.81, а...д для каждого примера в
кружках указан процент экономии графической работы при выпол­
нении изображений на чертежах в оптимальном варианте.
Оптимизация чертежей — важный резерв повышения произ­
водительности труда не только конструктора, который разрабаты­
вает чертежи, но и технолога, экономиста, рабочего, т. е. всех, кто
связан с чтением чертежей.
Несомненно, что чтение чертежа, в котором правильно выбрано
и размещено главное изображение, хорошо продумано количество
изображений и вся компоновка чертежа, обеспечена строго логичес­
кая проекционная связь между изображениями, правильно и твор­
чески применены установленные стандартом условности,
сокращения и упрощения, логично проставлены размеры, обозна­
чения и т. д., значительно облегчается и требует меньше времени.
Успешное решение проблемы создания оптимальных чертежей
типовых деталей — одно из важных и основных условий широкого
внедрения малой и большой механизации, а также автоматизации
составления чертежей, машинного проектирования.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 5

1. Эскиз детали и требования, предъявляемые к нему.


2 . Изложите последовательность операций при составлении эскиза.
3. Чертеж детали и требования, предъявляемые к нему.
4. Главное изображение и обоснование его выбора.
5. Какие условные разрезы применяют при составлении чертежей деталей в
зависимости от их формы?
6 . Какие условные сечения применяют при составлении чертежей деталей в
зависимости от формы их элементов?
7. Для выявления формы каких элементов следует применять изображения на
дополнительные плоскости; в чем их преимущества?
8 . Требования, предъявляемые к размерам на чертеже детали.
9. Что может служить базой для отсчета размеров? Приведите примеры.
10. Как располагают размеры внешних и внутренних форм детали при
соединении частей вида и разреза?
11. Приведите пример простановки размеров по принципу «незамкнутой це­
почки».
1 2 . Как образмеривают на чертежах элементы детали с фасками и проточками?
13. Основные случаи обозначения шероховатости поверхностей деталей.
14. Как определить модуль цилиндрического зубчатого колеса?
15. Какое значение имеет умение четко и тщательно выполнять карандашом
чертежи рабочей документации?
16. Составьте схемы направления осей в ортогональной изометрической и
диметрической проекциях и запишите показатели искажения по каждой оси.
17. Как рационально «связать» оси отнесения с деталью при построении ее
аксонометрической проекции?
18. Как изображают в изометрической и диметрической лроекциях окружности,
лежащие в координатных плоскостях (или им параллельных)? Укажите направления
осей эллипса и их размеры как для практической, так и теоретической изометрии и
диметрии (диаметр окружности примите за единицу).
19. Особенности чертежей деталей из листового материала: плоских, гнутых,
штампованных.
20. Особенности чертежей деталей из сортаментных материалов: труб,
различных профилей прутков и проволоки.
2 1 . Особенности чертежей деталей, полученных различной механической обра­
боткой.
2 2 . Особенности чертежей деталей, полученных горячей штамповкой.
23. Особенности чертежей литых деталей.
24. Особенности чертежей деталей со сложным контуром.
25. Особенности чертежей деталей сложной формы с криволинейными повер­
хностями.
26. Особенности ремонтных чертежей.
27. Особенности групповых чертежей деталей.
28. Основные пути и резервы, обеспечивающие создание оптимальных
(наилучших вариантов) чертежей деталей с целью сокращения трудовых затрат на
их чтение и выполнение.
29. Выполнить от руки два чертежа (эскиза) деталей из групп типовых, пока­
занных на рисунках 5.9, 5.15, 5.19, 5.25, 5.31, 5.35 с учетом избранной профессии (не
располагая деталями, эскизы можно выполнить и по рисункам).
30. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей деталей, получаемых горячей штамповкой (см. рис. 5.34)?
31. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей литых деталей (см. рис. 5.40)?
32. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей деталей из листового и другого сортаментного материала (см. рис. 5.14)?
33. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей деталей, требующих различной механической обработки, в том числе «круглых»
(см. рис. 5.22)?

Глава 6
ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

В настоящей главе будут рассмотрены чертежи'различных сбо­


рочных единиц (узлов), отличающихся способами соединений де­
талей, их формированием и оформлением чертежей с учетом вида
производства.
Чертежи разрабатывались на основе анализа производственных
чертежей с полным учетом всех требований производства и на
основе системного, комплексного подхода к формированию
оптимальных вариантов чертежей.

§ 6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ


И ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА К НИМ

Сборка, т. е. соединение деталей в сборочные единицы, а затем


сборочных единиц и деталей в готовое законченное изделие,
производится по сборочным чертежам.
Сборочные чертежи различаются между собой назначением, а
от назначения зависит их содержание.
0)
Рис. 6 . 1 . Сборочный чертеж (а) и спецификация (б)

Сборочные чертежи входят в комплект рабочей документации


и предназначаются непосредственно для производства. По ним
ведут сборочные работы, соединяют детали в сборочные единицы,
изделия и контролируют эти работы.
По с б о р о ч н ы м ч е р т е ж а м можно представить взаимос­
вязь составных частей и способы соединения деталей (рис, 6.1, а).
Состав изделия определяется спецификацией (рис. 6.1, б).
1 1 1 Обозначение Наименование
1
П рим е-
чат е

Аохимснтация
п ХХХХ. ХХХХХХ.0Ш Сборочный, черт еж
12 ХХХХ. ХХХХХХШЮЕ1 С хем а

Сбооочные единицы

11 1 ХХХХ. ХХХХХХМ Корпус 1


11 2 XXl(X. XXXXXX.Q20 Ш т урбал 1

Дет али

11 3 хххх. х х х х х х т Патрубок 1
И и ХХХХ. ХХХХХХ.М2 Шпиндель 1
11 5 хххх. хххххх.да Стойка 2
11 6 хххх. ххххххт Кры ш ка 1
11 7 хххх. ххххххт Клапан 1
11 8 хххх. хххххх.ш Втулка 1
11 9 хххх. хххххх.ш Траверса 1
11 10 х х хх . хххххх.ш Гайка барашкобая 1
11 11 хххх. ХХХХХК.ООР Штурбал 1

Стандартные изделия

12 Болт М18*45.58ГОСТ 7605-70 2


13 Гайка М16.5 ГОСТ5927-70 3
14 Шплинт 4*32 ГОСТ397-79 V
15 Кольца уплотнительные...
Г О С Т ... *
—|—
Изиртмст
Разраб.
№донум. Подп. Дата хххх.хххххх.с ОС
Лнт. | Масс* |Масштаб
Пров.
Гчрелка 'т 1 г ’ т:
Н.контр. газовая >

i)
Рис. 6 .1. Продолжение

Ч е р т е ж и о б щ е г о в и д а входят в комплект технической


документации; непосредственно в производственные цеха они не
поступают, а предназначаются для разработки по ним чертежей
деталей, сборочных единиц и спецификаций в конструкторском
бюро. По этим чертежам можно представить не только взаимосвязь
и способы соединения деталей, но и форму всех элементов деталей
и их модификаций, составляющих данное изделие (рис. 6.2).
В опытном, единичном и даже мелкосерийном производствах
этими чертежами, с необходимыми дополнениями, на первом этапе
внедрения модификаций могут пользоваться квалифицированные
рабочие. В технических отделах чертежи общего вида служат для
оперативной подготовки производства, разработки технической
252
Рис. 6.2. Сборочный чертеж, отображающий форму всех составных частей изделия
(отвечает требованиям, предъявляемым к чертежам общего вида)

документации, оснастки, для общего контроля и внедряемых


модификаций изделия.
Р е м о н т н ы е с б о р о ч н ы е ч е р т е ж и входят в комплект
рабочей документации и служат для ремонта изделий. На этих
чертежах выделяется место, которое потребуется ремонтировать.
Г р у п п о в ы е с б о р о ч н ы е ч е р т е ж и имеют целью дать
возможность по одному сборочному чертежу изготовить несколько
сборочных единиц (изделий), отличающихся в основном размерами.
Для этого на групповом чертеже дается изображение одной сбороч­
ной единицы и помещается таблица с указанием изменяющихся
деталей и их размеров для всех однотипных сборочных единиц.
При формировании сборочных чертежей необходимо обес­
печить общие требования к ним производства:
полное, четкое, однозначное и обоснованно-экономное изоб­
ражение всего изделия (сборочной единицы);
полноту размеров, необходимых для выполнения сборочных
операций;
полноту необходимых технических требований, для обеспечения
надежной работы изделия. Недопущение лишней информации.

§ 6.2. ОСОБЕННОСТИ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

Для быстрого и безошибочного чтения, а также составления


сборочных чертежей надо знать особенности изображений, уметь
применять установленные государственными стандартами услов­
ности и упрощения:
1. Изображения (виды, разрезы, сечения) располагают на сбо­
рочных чертежах, как и на чертежах деталей, в проекционной связи.
2. Штриховку смежных сечений деталей на сборочном чертеже
выполняют в противоположных направлениях и под углом 45° (рис.
6.3, указатель 1 ) или со сдвигом штрихов, или с изменением
расстояния между штрихами (ГОСТ 2.306-68). Обязательно одну и
ту же деталь штрихуют в одном направлении на всех ее изобра­
жениях.
3. Болты (без отверстий облегчения), винты, заклепки, шпонки,
стержни, сплошные валы, шарики, шпиндели, рукоятки, гайки,
шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными соглас­
но ГОСТ 2.305-68 (рис. 6.3, указатели 2 и 3).
Рис. 6.4. Изображение цилиндрической зубчатой передачи (в), конической (б) и чер­
вячной (в)

4. Линии невидимого контура на сборочных чертежах приме­


няют только для изображения простых (невидимых) элементов,
когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а
увеличивает его трудоемкость.
5. Во многих машинах и приборах встречаются сборочные
единицы, в корпусе которых находится жидкость или газ, и при
этом имеются детали, выходящие из корпуса наружу. Для обеспе­
чения плотности соединения (герметичности) корпуса и выходящих
из него деталей применяют уплотнения. Типовое уплотнительное
устройство состоит из полости в корпусе, заполняемой уплотнитель­
ными кольцами круглого или прямоугольного сечения или
набивкой, и нажимной втулки. Втулка осаживается вниз обычно
навинчиванием накидной гайки, при этом кольца или набивка
уплотняются и создают непроницаемость соединения (гер­
метичность). Под уплотнение часто подкладывают металлическую
шайбу с коническим углублением (буксу). При вычерчивании такого
устройства применяется, как правило, условность, по которой
нажимная втулка изображается в крайнем выдвинутом (исходном)
положении (ем. рис. 6.2, поз. 8).
6. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стер­
жня (болта, шпильки, нарезанного конца детали) наружная резьба
а)

Рис. 6.5. Изображение на чертежах элементов электроизделий в разрезе:


а — пакета листов статора; 6 — обмотки катушки

(на стержне) изображается полностью, а внутренняя резьба (в


отверстии) показывается только в том случае, если она не закрыта
резьбой стержня (см. рис. 6.3, указатель J).
7. Зацепления зубчатых колес (цилиндрических и ко­
нических), реек и червяков изображают условно согласно ГОСТ
2.402-68, как показано на рис. 6.4 (см. пояснительные надписи).
8. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как
правило, в рабочем положении. Крайние и промежуточные поло­
жения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ
2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками
толщиной от s/З до s/2 по контуру (см. рис. 6.3, указатель 4).
9. Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение
отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости,
газов или воздуха по трубам. Такое условное изображение называют
рабочим положением пробки крана.
10. Для управления клапанными устройствами задвижек и
вентилей служат штурвалы, а для пробковых кранов — рукоятки
или ключи. В тех случаях, когда штурвалы, рукоятки или ключи на
какой-либо проекции закрывают собой конструктивные особен­
ности изделия, их вычерчивают отдельно на свободном месте поля
чертежа с пояснительной надписью по типу: А поз. 8, а у соответ­
ствующей проекции изделия (где эта деталь условно не изображена)
делают надпись: Деталь 8 не показана.
11. Сложные сборочные чертежи для пояснения принципа ус­
тройства механизма и взаимодействия его частей в ряде случаев
дополняют кинематическими схемами (см. ниже, гл. 7).
12. При изображении в разрезе пакета листов роторов, якорей,
трансформаторов, статоров и дросселей штриховку принято выпол­
нять, как показано на рис. 6.5, а.
13. Для изображения в разрезах обмотки катушек применяют
штриховку в виде прямой сетки, как показано на рис. 6.5, б.
14. Номера позиций деталей и других составных частей изделия
указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений
составных частей (ГОСТ 2.109-73), а краткие сведения о них поме­
щают в спецификации. Иногда применяют общую линию-выноску,
например для комплекта крепежных деталей — болта, шайбы,
гайки, шплинта, относящихся к одному креплению. Номера
позиций принято ставить преимущественно вне контуров изобра­
жения.
15. Допустимые отклонения формы и расположения поверхнос­
тей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сборки,
например в сварных, клепаных сборочных единицах, оговариваются
в технических условиях на поле чертежа либо обозначаются на самих
изображениях чертежа.

§ 6 .3 . РАЗМЕРЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

Размеры на сборочных чертежах можно распределить на две


группы: 1. Размеры, которые должны быть выполнены или прокон­
тролированы по данному сборочному чертежу, это, как правило,
и с п о л н и т е л ь н ы е размеры. 2. Размеры, не подлежащие вы­
полнению по данному сборочному чертежу и указываемые для
большего удобства пользования чертежом, это, как правило, спра­
вочные размеры.
Первая группа размеров включает:
а) м о н т а ж н ы е р а з м е р ы , указывающие взаимное рас­
положение деталей в изделиях; к ним относятся и монтажные
зазоры. Часто взаимное расположение деталей определяется совме­
щением их сопрягаемых поверхностей, например привалочных
плоскостей. Поэтому монтажные размеры на сборочных чертежах
могут отсутствовать;
б) р а з м е р ы э л е м е н т о в д е т а л е й , которые выполня­
ются в процессе или после сборки, например путем механической
обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки;
в) р а з м е р ы с о п р я г а е м ы х э л е м е н т о в д е т а л е й ,
которые обусловливают характер соединения (посадки), например
сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра
цилиндра и поршня;
г) р а з м е р ы , х а р а к т е р и з у ю щ и е э к с п л у а т а ц и о н ­
н ы е п а р а м е т р ы и з д е л и я и положения отдельных элемен­
тов конструкции; к ним, например, относят ход поршня, клапана
двигателя, плечо рычага.
Вторая группа размеров включает:
а) г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , определяющие предельные
внешние (внутренние) очертания изделия, например высоту, длину
и ширину изделия или его наибольший диаметр;
б) у с т а н о в о ч н ы е и п р и с о е д и н и т е л ь н ы е р а з ­
м е р ы , определяющие величины элементов, по которым данное
изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к
другому изделию; к ним относятся размеры центровых окружностей
на фланцах, по которым расположены отверстия, и диаметры
отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления,
присоединительные размеры резьб и т. п.;
в) х а р а к т е р н ы е (директивные) р а з м е р ы 1— размеры,
которые конструктор считает необходимым указать на чертеже, т. е.
технические характеристики изделия, определяемые расчетом, кон­
структивными соображениями. Эти размеры присущи обычно чер­
тежам общего вида технического проекта, они необходимы для
последующей разработки рабочей документаци и должны быть
строго выдержаны при составлении чертежей деталей и сборочных
единиц. К ним, например, относят размеры плеч рычагов и рукоя­
ток, диаметры штурвалов, размеры профиля специальной резьбы,
диаметры отверстий и трубопроводов, по которым подается рабочее
тело, и т. д.
На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры,
которые должны быть выполнены и проконтролированы поданному
сборочному чертежу, т. е. все. исполнительные размеры, включая
размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка,
пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают
установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных
— некоторые размеры, определяющие технические характеристики
сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим,
что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуа-
258
тационных размеров могут быть
выполнены по чертежу в процессе
сборки. Чертеж сборочной еди­
ницы не должен содержать тех
изображений, которые даны только
для выявления формы и размеров
элементов деталей (эти изобра­
жения типичны для чертежей
общего вида и необходимы только
для разработки рабочей докумен­
тации).
На рис. 6.6 показан пример чер­
тежа сборочной единицы с разме­
рами, которые назначает конст­
руктор. Для наглядности эти разме­
ры обозначены первыми буквами
наименования перечисленных
Групп размеров, например монтаж- Рис- 6 6 Сборочный чертеж:
ные — Ми Л/3; установочные — M l, Мг, M i - монтажные размеры; У1,
у Уг, Уз, У4, У5 — установочные разме-
У |, ..., У5 И Т. Д. ры;Э — эксплуатационные размеры; Г —
Простановка размеров на сбо- габаритные размеры; Х \, Хг —другие
рочных чертежах обусловлена рас- хаРактеРные размеры
четом, компоновкой, требованиями
технологии и условиями эксплуатации изделий. Назначая их, кон­
структор тем самым требует точного их исполнения в процессе
сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных
частей.
По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно
понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному
изображению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила
требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить, как
соединяются детали, выяснить размеры, необходимые для до­
полнительной обработки в процессе сборки, а также технические
условия на испытания, подвижность деталей, покрытия и т. д.
На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых
элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как
правило, дают указания о характере соединения (посадки — поля
допуска) и квалитете (класс точности). Проставляют номинальные
размеры, относящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от
номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с
посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти
сведения необходимы рабочему для строгого исполнения
соединения, а также при ремонте изделий.
В обозначении посадки (например, на сборочных чертежах в
п* 259
vV)
х ш .х х ш х .т и Г Сборочныи~
чертеж

детали

XXXX. XXXXXX. X 71 Вт улка


xxxx.xxxxxxTWT? Рычаг
Ал.смаш я! ]_
гр. контр.J rOCL.

if
70D0W5
ГОСТ8338-75

XXXX.XXXXXX.Q1f________

Втулка \ [| 77 ХХХХ.ХХХХХХХЮ

Рычаг

Рис. 6.7. Пример чертежа сборочной единицы, совмещенного с чертежом основной


(сложной) детали (а), простой детали (б), спецификация (в)

соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих


соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым
следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная
с отверстия. При этом возможны такие формы обозначения: 0 1 4 -^ -.
(предпочтительная); 0 1 4 /g6. Эти обозначения соответствуют еле-
дующему обозначению посадки по ОСТ: 014 jj.
По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной
единицы) и по обозначению в спецификации можно узнать их
диаметр. В Приложении 8 приведены диаметры сквозных отверстий
и сверление под резьбы при выполнении соединений.
Для сборочных единиц, в состав которых входят одна основная
(сложная) деталь и несколько простых деталей или стандартизован­
ных изделий (шарикоподшипников, втулок и др.), соединенных
запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает вы­
годно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали
(рис. 6.7, а). На таком совмещенном чертеже кроме рассмотренных
сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие
данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные
чертежи выпускают только на остальные простые детали (рис. 6.7,
б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по
общим правилам, а в спецификации (рис. 6.7, в) в графе «Формат»
пишут БЧ (что означает: «Без чертежа»). Трудоемкость выполнения
этим способом технической документации на сборочную единицу
сокращается на ^20...60% в зависимости от сложности основной
детали.

§ 6.4. ОСОБЕННОСТИ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩИХ ВИДОВ

Чертеж общего вида отображает конструкцию изделия во всех


его подробностях. По такому чертежу можно выяснить не только
работу конструкции, взаимодействие и способы соединения дета­
лей, но и форму тех деталей, кроме стандартных, на которые
потребуется выполнять отдельные чертежи или изготовлять их по
данным самого сборочного чертежа. Стандартные, например кре­
пежные, детали вычерчивают упрощенно, не выявляя второстепен­
ных элементов. Такой чертеж изготовляется конструктором в
процессе создания конструкции изделия как результат поисков и
анализ различных вариантов конструкции. Это итог творческого
труда конструктора. Чертеж выполняется конструктором так, чтобы
по нему можно было разработать все чертежи деталей и сборочных
единиц без дополнительных разъяснений.
На таком чертеже размещают перечень, раскрывающий состав
изделия по разделам: покупные — в том числе стандартные-изделия;
вновь разрабатываемые детали, с указанием для каждой детали
материала, из которого она изготовляется.
На рис. 6.2 был приведен учебный чертеж общего вида. На нем
изображена газовая горелка, которая служит для сжигания газооб­
разного топлива в нагревательных печах или в топках.
По чертежу можно уяснить работу изделия. Газ под давлением
подводится к корпусу через боковой фланец. Количество Газа
Рис. 6 .8 . Чертеж общего вида компрессионного микродвигателя
с перечнем, определяющим состав изделия
регулируется перемещением патрубка 3 вдоль его оси посредством
штурвала 11 , вследствие чего изменяется щель между ним и седлом
корпуса.
Для обеспечения горения в горелку поступает воздух через щель
между клапаном и крышкой. Щель регулируется поднятием и
опусканием клапана 7 с помощью штурвала (сборочной единицы
2). Воздух, смешиваясь с газом, поступает в виде смеси в веерооб­
разное сопло. При выходе из сопла эта смесь сгорает. Сопло
показано условно и обозначено для справки.
На чертеже главное изображение показано в полном разрезе
Приме­
Обозначение Наименование чание

Аокиментаиия

схема ~
соооояньш йртёж

Картер

Жиклер
Винт

Паш
Головка ишшнОра
контр-поршень
крышка
шайба
Шайба
Гайка
Вал

иромаояд...(Ж Г~ 7

Компрессионный
микродвигатель

Продолжение рис. 6 .8 .

(изделие проецируется в форме несимметричной фигуры) и дает


наиболее полное представление о взаимодействии деталей и спо­
собов их соединения. Неясными оказались назначение и способ
присоединения детали 6, с этой целью и дан вид Б (частичный).
Одна мелкая деталь, входящая в сборочную единицу 2, на главном
изображении не ясна. Потребовалось дать выносной элемент (в
крупном масштабе) для уточнения формы и способа соединения
этой детали. Все другие изображения даны для выявления формы
263
тех деталей, которые оказались не выявленными на главном изоб­
ражении. Рассмотрим необходимость каждого из приведенных на
чертеже дополнительных изображений и дадим им обоснование.
На месте вида сверху дан разрез В— В для выявления формы
нижнего фланца корпуса сборочной единицы 1, ребер жесткости и
расположения отверстий на нем. Для экономии графической рабо­
ты, учитывая симметрию изображения, показана только его
половина.
На главном изображении внизу дано наложенное сечение для
выявления формы закругления на кромках ребер, вверху — крайнее
положение штурвала 77 и указан его ход.
Вид А с наложенными сечениями на штурвале 11 и штурвале,
входящем в сборочную единицу 2, уточняет форму спиц. Для
экономии графической работы на каждом изображении показан
только вид на одну спицу, а надпись «5 спиц» указывает их количес­
тво и равномерное распределение.
Вид А на деталь 9 уточняет ее форму. По обозначению резьбы
Tr26\5— 7Н можно судить, что резьба детали 9,а следовательно, и в
«ответных» деталях (детали 4 и детали сборочной единицы 2),
стандартная, трапецеидальная.
Центровая окружность на боковом фланце показывает располо­
жение отверстий.
Для уточнения количества ребер деталей 3 и 7 дана надпись «3
ребра». Надпись «Под ключ 80» поясняет, что накиДная гайка,
входящая в сборочную единицу 2, имеет шестигранную форму.
Отметим, что в деталях Зи 7имеется по три ребра: одно попало
в разрез, а другое условно введено в плоскость разреза, чтобы не
давать искаженного изображения ребер. Ребра условно режутся, но
не штрихуются (см. на главном изображении).
Надпись «Под ключ 17» к детали 5 выявляет лыски «под ключ»,
которые служат для ее завинчивания.
Рассмотрим еще некоторые особенности построения и чтения
этого чертежа.
На чертеже строго выдержана проекционная связь между изоб­
ражениями, продуманная компоновка, что значительно облегчает
его чтение. Сплошные детали показывают неразрезанными.
На чертежах общего вида указывают характерные размеры,
которые облегчают уяснение формы элементов детали, размеры со
знаком 0 могут подтвердить, что этот элемент и может быть
некоторые пограничные с ним имеют круглую форму. Для многих
деталей форма обусловливается пограничными деталями, которые
выявлены полностью.
Все размеры, проставляемые на чертеже общего вида, необ-
в
Рис. 6.9. Чертеж электромагнита (построен по типу чертежа общего вида)

ходимо точно выдерживать при построении чертежей рабочего


проекта в процессе деталировки.
Характер линий пересечения поверхностей облегчает чтение
чертежа, как бы подсказывая предполагаемую форму детали. Так,
например, проекция линии пересечения двух цилиндров с пересе­
кающимися осями на плоскость их симметрии может быть состав­
лена из прямых или являться гиперболой (см. кривую линию на
корпусе справа на рис. 6.2, где в верхней части гипербола переходит
в кривую, характерную для линии пересечения цилиндра с тором).
Отметим особенность изображения отверстий на фланцах. В
боковом фланце корпуса сборочной единицы 1 (см. рис. 6.2)
отверстие под болт на главном изображении показано только внизу.
На фланце имеются четыре отверстия, но ни одно из них в
вертикальный разрез не попадает. На главном изображении одно
отверстие введено в разрез условно (оговорки об этом не дают).
По условному обозначению посадок на чертеже общего вида
можно судить, что седло запрессовано в корпус, образуя сборочную
единицу, а патрубок ^свободно перемещается по нему. Это указание
конструктора очень важно исполнить при выполнении рабочих
чертежей деталей, так как оно назначено для обеспечения взаимо­
заменяемости деталей при сборке и ремонте*.
Следует обратить внимание на изображение резьбы в
соединении нарезанных элементов. Резьба наружная (на стержне)
показана полностью, резьба же внутренняя (в отверстии) изобра­
жена только в той части, которая не закрыта наружной резьбой.
Сальниковое устройство в детали 7 показано в исходном поло­
жении, как это и принято на сборочных чертежах.
Подобное чтение этого чертежа поможет приступить к самос­
тоятельному чтению других сложных чертежей, составленных по
типу чертежей общего вида.
Чертеж общего вида показан на рис. 6.8. По нему можно
разработать чертежи рабочей документации и изготовить комп­
рессионный микродвигатель для различных технических моделей.
На рис. 6.9 приведен другой чертеж общего вида, отображающий
форму всех деталей, и некоторые особенности изображения обмо­
ток, катушек, армированных изделий и др.

§ 6.5 . ОСОБЕННОСТИ ЧТЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

На основе чертежа общего вида выполняют сборочный чертеж,


входящий в состав сборочной документации (см. рис. 6.1, а). Этот
чертеж показан как типовой пример для чтения.
Чертеж содержит только два изображения в соответствии с его
основным назначением обслуживать процесс сборки, т. е. дать
полные сведения о взаимодействии деталей, сборочных единиц и о
способах их соединения. Выявлять во всех подробностях форму
элементов деталей здесь не требуется, поскольку на рабочее место
слесаря-сборщика все детали и сборочные единицы обычно посту­
пают в готовом виде (исключение составляют детали, которые
изготовляют по данным самого сборочного чертежа). По этой
причине спецификация обычно дается сокращенная, без- указания
сведений о материале, из которого изготовлены детали. Эти све­
дения получают непосредственно по чертежам деталей. Детали, из
которых составлены сборочные единицы, входящие в изделие, в
спецификации не перечисляются. Так, например, корпус и седло
соединяются между собой посредством запрессовки по отдельному
266
чертежу, образуя сборочную единицу, которая и поступает на сборку
изделия (см. поз. 7 на рис. 6.1, а).
По спецификации мы узнаем, что на сборку поступят пятнадцать
наименований составных частей, из них девять деталей изготовля­
ются по чертежам, три наименования — стандартные крепежные
изделия и д в а— предварительно собранные сборочные единицы.
Количество для каждого наименования указано в спецификации.
По этому чертежу легко уяснить последовательность сборки
деталей и сборочных единиц. Отметим, что в спецификации и на
чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связы­
вают с последовательностью сборки, которая отражается в отдель­
ном техническом документе — технологической карте, состав­
ленной по данному чертежу.
На чертеже показаны крайние положения верхнего маховика
(см. поз. 12 , рис. 6.1, а) и указан ход, который должен быть выдержан
при сборке изделия.
В практике встречаются сборочные чертежи, которые ничем не
отличаются от ^ртежей общего вида, так как все изображения/
поясняя взаимное расположение деталей и способы их соединения,
одновременно выявляют форму всех элементов деталей.

§ 6 .6 . СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ


С РЕЗЬБОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ДЕТАЛЕЙ

Типовые сборочные единицы с резьбовыми соединениями де­


талей показаны на рис. 6.10.
Резьба для соединений деталей широко применяется в
различных отраслях машиностроения. Это обусловлено удобством
сборки и разборки при технических осмотрах, ремонте, возмож-
ностью быстрой замены одних изношенных или сломанных деталей
без нарушения целостности других, удобством регулировки
механизма и т. д.
При технологической разбивке сложных изделий на составные
части необходимо выявить сборочные единицы с резьбовыми
соединениями. Такие сборочные единицы требуют при сборке,
регулировке, наладке, испытании, тарировке особо осторожного
обращения с деталями или применения специального оборудования
для сборки. Примерами их могут служить клапаны, редукторы и
тому подобные изделия.
В тех случаях, когда необходимость предварительного
соединения определенной группы деталей обусловлена только тре­
бованием расширенйя фронта сборочных работ в серийном или
массовом производстве, отдельных чертежей на такие группы дета­
лей (не представляющих сборочные единицы) обычно не выпуска­
ют, а сборку производят по технологическим и операционным
картам, руководствуясь сборочными чертежами всего изделия, в
которое входит данная группа деталей.
Резьбовые соединения могут быть получены путем
навинчивания одной детали на другую или посредством болтов,
шпилек, винтов и других стандартных
крепежных деталей с резьбой.
Болтовыми, шпилечными, винто­
выми и другими резьбо.выми сое­
динениями можно объединить в
сборочные единицы детали, изготов­
ленные из различных материалов, в том
числе и из пластичЛжих масс. При
назначении материала для деталей с
подвижными резьбовыми соедине­
ниями (ходовые винты и др.) учитыва­
ют коэффициент трения. Две свин­
чиваемые детали из алюминиевых
сплавов обычно не изготовляют, так
как без применения специальных сма­
зочных паст резьбовое соединение
заклинивается, получается неразъем­
ным.
Для осуществления резьбовых
соединений и выполнения резьбы в
деталях применяют операции свер­
Рис. 6.11. Точное изобра- ления, зенкования, нарезания или на­
жение винта и гайки, име­
ющих специальную резьбу с катки резьбы. Резьбу можно также
простейшим профилем получить способами литья и др.
Сведения, необходимые для чтения чертежей сборочных единиц
с резьбовыми соединениями деталей (условные изображения и обоз­
начения резьб, их основные параметры), были рассмотрены выше.
Для подробного изучения элементов резьбы и резьбового
соединения на рис. 6.11 показано точное построение ходового винта
и гайки, имеющих специальную (прямоугольную двухзаходную)
резьбу. Рассмотрим построение винтовой линии и винтовой повер­
хности на учебном чертеже.
Точка В, двигаясь по поверхности цилиндра и одновременно
совершая равномерные движения: поступательное — параллельное
оси цилиндра и вращательное — вокруг оси цилиндра, образует
винтовую линию. На рисунке показано построение винтовой линии
на поверхности большого цилиндра (с основанием, равным наруж­
ному диаметру резьбы) и на поверхности внутреннего цилиндра (с
основанием, равным внутреннему диаметру резьбы). Поверхность
между этими линиями с образующими, проходящими через ось, и
представляет винтовую поверхность (прямой геликоид).
Гайка показана в продольном разрезе; на винте справа дан
местный разрез для лучшего показа профиля специальной резьбы.
На профиле даны необходимые размеры: шаг (расстояние между
смежными точками), ход (осевое перемещение винта на один
оборот) и 4др. Слева на винте построены наложенные сечения для
лучшего выявления профиля витков.
Чертежи изделия с резьбовыми соединениями деталей были
Рис. 6.12. Упрощенные и условные
изображения на сборочных черте­
жах болтового комплекта:
а — единичное, конструктивное; б
— групповое; в, г — многократное и
для мелких масштабов (на чертеже
диаметры стержней равны 2 мм и ме­
нее)

h-QJd
R-1,5d; R -d
г - получается
построением

Рис. 6.13. Расположение проточки


резьбы в болтовом соединении
l 2 = l, + 6 p
l3 = l,+ 2 p
p - шаг резьбы

т \ ш
е) ж)
#
Р азм ер н а черт еж е не указы в а ю т
Ф
Рис. 6.14. Упрощенные и условные изображения шпилечного соединения:
а — чертеж шпильки; б — изображение сверленого гнезда; в — изображение нарезан­
ного гнезда; изображения шпилечного комплекта всборке: единичное (г), групповое (д),
многократное и для мелких масштабов в разрезах (е), на видах (ж)
Рис. 6.15. Упрощенные (а) и услов­
ные изображения винтовых соеди­
нений в разрезах (б) и на видах (в)

Рис. 6.16. Соединение труб муфтой

GH I

Рис. 6.17. Чертеж сборочной единицы Рис. 6.18. Пример простановки


(направляющий ролик) с резьбовым сое­ номеров позиций на сборочном
динением деталей чертеже для групп крепежных
деталей

рассмотрены выше (см. § 6.1, рис. 6.1, а; 6.2, 6.3). На этих чертежах
встречались изображения различных соединений деталей: путем
свинчивания и с помощью крепежных резьбовых деталей. Болты,
винты и шпильки были изображены, как это и принято, нарезан­
ными, с резьбой, указанной условно.
Условные изображения болтовых комплектов показаны на рис.
6.12, б (для группового применения), а на рис. 6.12, в, г — для
массового применения. Упрощенное (конструктивное) изобра­
жение головки болта показано на рис. 6.12, а.
Рассмотрим изображение на чертежах различных резьбовых
соединений и их особенности.
В силовых конструкциях, когда болт работает на срез, сбег резьбы
обычно убирается в шайбу (рис. 6.13). Если же резьба заходит в
соединяемые детали, прочность соединения уменьшается, а это пот­
ребует увеличения толщин соединяемых деталей, что приведет к
утяжелению конструкции и перерасходу материала. На чертежах де­
талей узлов с болтовыми соединениями, работающими на срез, дают
предварительные отверстия под болты. Эти отверстия развертываются до
нужного диаметра совместно при сборке в соединяемых деталях.
В тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет
значительно большую толщину, применяют шпилечное соединение.
Изображения элементов шпилечного соединения показаны на рис.
6.14, а...ж; винтовых соединений— на рис. 6.15, я...в. Размеры
глухих отверстий с резьбой под шпильки определяют и назначают,
как показано на рис. 6.14, в.
Соединение двух труб муфтой изображено на рис. 6.16. В этих
соединениях применяют трубную резьбу. Как известно, в обозна­
чение трубной резьбы входит размер, выраженный в дюймах, рав­
ный приблизительно внутреннему диаметру трубы. Для определения
размера резьбы замеряют внутренний диаметр, переводят в дюймы
и по этому условному размеру находят ближнее значение стандар­
тной трубной резьбы из таблиц стандарта.
На рис. 6.17 показан чертеж изделия с резьбовым соединением
деталей.
Для групп крепежных деталей (болт, гайка, шайба, шплинт)
номера позиций на сборочных чертежах проставляют с одной
выносной линией, как показано на рис. 6.18.

§ 6.7. ЧЕРТЕЖИ ШПОНОЧНЫХ И ЗУБЧАТЫХ (ШЛИЦЕВЫХ)


СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ

В машиностроении широко применяются шпоночные и зубча­


тые (шлицевые) соединения. Служат они, как правило, для передачи
крутящих моментов. Например, с вала на зубчатое колесо или
наоборот. сМ*42...

Рис. 6.19. Условные изображения шлицевых (зубчатых) соединений:


а — для прямобочного профиля; б — для эвольвентного профиля
В шпоночных соединениях передача производится посредством
промежуточной детали (шпонки), работающей на срез. В шлицевых
— посредством зубьев, выполненных заодно с валом (образуя как
бы много шпонок), равномерно расположенных на валу и сопряга­
емых с ответными зубьями, выполненными в отверстии, например,
зубчатого колеса. Зубья (шлицы), работая на срез, способны пере­
давать большие крутящие моменты от двигателей.
Изображения, обозначения и размеры элементов шпоночных
соединений приведены в табл. 13.
Т а б л и ц а 13
Изображения и размеры элементов шпоночных соединений
iL.
Размеры
берут по т аблице
На чертеже
указывают:
1. Для бала:
размеры B u b
или t u b ,
если шпоночная
канавка без вы­
хода на тор&ц
2 .Д л я отверстия:
размеры А и д
A —d + t 1

Диаметр вала Размеры сечения шпонок Глубина паза


вал втулка
Ъ А t ti
От 10 до 12 4 4 2,5 1,8
Свыше 12 « 17 5 5 3 2,3
« 17 « 22 6 6 3,5 2,8
« 22 « 30 8* 7 4 3,3
« 30 « 38 10 8 5 з,з
«38 «44 12 8 5 3,3
« 44 « 50 14 9 5,5 3,8
« 50 « 58 16 10 6 4,3
ОО

18 11 7 4,4
« 65 « 75 20 12 7,5 4,9
« 75 « 85 22 14 9 5,4

*Для крепления режущего инструмента допускается размер 7.



а т4 2 Ж ^ Ы 7м
е8 ¥ a t t fB
Условное обозначение
поверхности центрирования:
d-по внутр. диаметру
д~по наружи, диаметру
b-по боковым сторонЬм
Числозубьев или впадин (г -8 )
Внутренний диаметр и допуск(d -42)
Наружный диаметр и допуск(D -4 8 )

Рис. 6.20. Структура условного обозначения шлицевых соединений (расшифровка)

Зубчатые (шлицевые) соединения стандартизованы. Условное


изображение зубчатых соединений и их элементов (зубчатых валов
и отверстий; рис. 6.19, а, 6) выполняют по ГОСТ 2.409-74; обозна­
чения применяют условные (рис. 6.20 и табл. 14).

Т а б л и ц а 14
Условные обозначения зубчатых (шлицевых) соединений и их элементов
(вал — отверстие)

Наименование зубчатых Примеры условных обозначений при центрировании


соединении или их элементов
по внутреннему ПО Hiэружному [ по боковым
диаметру ди [аметру сторонам

N w \\\

Щ '-
ш
[\_ £

Зубчатое соединение пря- d — 8x4 2 ^ х Д — 8х42х48^|х b — 8x4 2х


мобочного профиля лаН 12
* л II х /II х7—
А9
Вал d — 8х42е8х48д /) — 8х42х 6 — 8х42х48д11х
1 1x7/8 х48А7х7А9 х7А8
Отверстие — 8х42Я7х — 8х42х48Д8х Ь — 8x42x48^12х
48 # 1 2x1 D9 х7Л0 xlD 9

Для зубчатых соединений эвольвентного профиля общая структура построения


обозначения по ГОСТ 6033-80.

П р и м е ч а н и е . На сборочных чертежах условные обозначения помещают на


полке лини и-вы носки, на чертежах деталей — в таблице параметров.
Байонетные соединения относятся к группе разъемных, быстро­
выполняемых. Название произошло от слова байонет (штык), ко­
торый был снабжен быстровыполняемым затвором. Их появление
обусловлено особыми эксплуатационными требованиями, среди
которых: необходимость быстрой, надежной сборки и разборки
изделий, для заправки, смазки (с целью уменьшения трения, пре­
дохранения от коррозии); быстровыполняемость стопорения; обес­
печение гарантии надежной стерилизации (в медицинских
приборах, инструментах) и др. Поэтому в изделиях с байонетными
соединениями исключается применение резьб, резьбовых крепеж­
ных деталей (болтов, резьбовых шпилек с гайками, винтов).
В деталях таких изделий применяют винтовые пазы, конические
и цилиндрические штифты, различные клинья и чаще элементы с
уклонами в самих деталях, обеспечивающие взаимное их
заклинивание. Как исключение применяются различного вида
пружины.
В изделиях с байонетными соединениями составными их час­
тями могут, быть не только детали, но и сборочные единицы с
неразъемными соединениями деталей (сваркой, пайкой и, реже, с
применением различных методов деформации соединяемых дета­
лей).
Байонетные соединения имеют большое практическое значение.
Замковые изделия с байонетными соединениями способны воспри­
нимать осевые нагрузки и крутящие моменты в направлениях,
соответствующих возможным условиям работы конструкции (рас­
четные случаи).
Известны уникальные устройства в машиностроении, приборос­
троении и в строительстве, выполняемые из различных материалов
без крепежных деталей (болтов, винтов, гвоздей), а также без
применения клея, с уникальными «секретками» («хитринками»)
сборки и разборки.
Среди них известный в медицине аппарат для наложения цирку­
лярных швов в кровеносных сосудах танталовыми скрепками, отме­
ченный Госпремией; в аппарат был включен оригинальный прибор
для наложения продольного шва, предложенный и разработанный
автором. Можно привести ряд оригинальных изделий, выполнен­
ных изобретателями, народными умельцами, с применением бай­
онетных соединений.
На рис. 6.21 представлен фрагмент сборочного чертежа простого
изделия с байонетным соединением, обеспечивающим быструю,
is* 275
Рис. 6.21. фрагмент сборочного
чертежа изделия с байонетным со­
единением:
1 и 2 — соединяемые детали; 3 —
штифт

надежную, герметичную сборку с контровкой (за счет


заклинивания).
На рис. 5.34, д был приведен чертеж сложной детали замка с
байонетным соединением. Обратите внимание на логически обос­
нованную компоновку и применение резервов оптимизации при
формировании чертежа.
Для четкой передачи всем изготовителям формы таких деталей,
имеющих элементы, расположенные под углом, необходимы
отличные знания по теории черчения и чтению чертежей.

§ 6 .9 . СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ КЛЕПАНЫХ


ИЗДЕЛИЙ

Заклепочные соединения находят широкое применение в конст­


рукциях различных машин, летательных аппаратов, транспортном
и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, котлост-
роении, строительных и других сооружениях.
Детали в сборочных единицах, соединенных посредством закле­
пок, образуют неразъемные соединения. Склепываемые детали
могут быть выполнены из различных материалов v сплавов, а также
из специальных видов пластмасс при соблюдении определенных
режимов клепки.
На рис. 6.22 приведены типовые
клепаные сборочные единицы.
Для соединения деталей заклепками
выступающий из отверстия в склепыва­
емом пакете конец стержня расклепы­
вается в замыкающую головку (рис.
6.23, а...в). Заклепки различают по
форме головок, диаметру стержня и по
длине; головки бывают полукруглые,
конические, плоские и др.
Для получения гладкой поверх­
ности, например в конструкциях лета­
Рис. 6.22. Примеры клепаных тельных аппаратов, применяют клепку
сборочных единиц «в потай» (рис. 6.23, а...в).
Рис. 6.23. Тип клепки и подготовка Рис. 6.24. Заклепочный шов (а);
отверстий: ленточный кондуктор для продоль­
а — клепка с штамповкой и образо­ ного заклепочного шва (б) и
ванием лунок в обеих деталях; б, в — использование детали из стали в
клепка с раззенковкой отверстий в качестве «кондуктора» (б):
одной из деталей: 1 — головка за­ 1 — деталь из стали («кондук­
клепки; 2 — стержень заклепки; 3 — тор») ; 2 — детали из алюминиево­
замыкающая головка; 4 — припуск на го сплава; 3 — сверло
замыкающую головку

В зависимости от соотношения толщин в склепываемом пакете


и диаметра стержня заклепок применяют различную подготовку
склепываемых деталей и тип клепки:
если толщина каждой склепываемой детали меньше высоты
потайной головки заклепки (5) < И), а толщина всего пакета не
больше диаметра стержня (Si < d), то лунки образуются самой
головкой в процессе клепки (рис. 6.23, д);
если толщина детали со стороны замыкающей головки больше
высоты головки заклепки, а суммарная толщина больше диаметра
стержня заклепки S2 > d, то в этой детали выполняют раззенковку
отверстий под заклепки. Лунки другой склепываемой детали, у
которой 82 < А, также образуются головками заклепок в процессе
клепки (рис. 6.23, б);
если же толщина детали со стороны головки и заклепки больше
ее высоты 5i > А, тогда раззенковка делается в этой детали (рис.
6.23, в).
В серийном и массовом производствах отверстия в склепывае­
мых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор
проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных
единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов
(рис. 6.24, а). В опытном производстве по этим размерам могут
производить разметку центров заклепок с помощью кернения на
той детали, со стороны которой будет производиться сверление
отверстия под заклепки.
На рис. 6.24, б показан простой ленточный кондуктор, изготов­
ленный из термически обработанной стали, для сверления отверстий
под заклепки в продольном заклепочном шве с шагом 20 мм.
Роль кондуктора может выполнять деталь из относительно твер­
дого материала, со стороны которой сверлят отверстия под заклепки
(рис. 6.24, в). На рабочем чертеже этой детали отверстия под
заклепки изображают с указанием размеров; на чертежах других
деталей, склепываемых с этой деталью, отверстия не изображают.
Для склепываемых деталей, изготовленных из одного твердого
металла, целесообразнее подать на сборку детали с предваритель­
ными (меньшего диаметра) отверстиями под заклепки большего
диаметра. Это сокращает машинное время при выполнении швов.
В склепываемых деталях такие отверстия затем развертываются до
нужного диаметра. В этом случае на обоих чертежах склепываемых
деталей отмечают отверстия и назначают предварительные размеры,
указывая, что до окончательного размера они должны быть развер­
нуты при сборке.
Взаимное расположение деталей в клепаной сборочной единице
определяется по заданным на чертеже размерам или посредством
приспособлений (оснастки), спроектированных и изготовленных на
основе этих размеров. Фиксация (установка) отдельных деталей
может быть выполнена по заранее изготовленным трем отверстиям,
обычно не лежащим на одной прямой. Эти отверстия могут быть
пробиты одновременно с вырубкой детали по контуру. После
выполнения заклепочных швов в этих деталях фиксаторы снима­
ются и на их место обычно ставят заклепки.
Пример чертежа клепаной сборочной единицы показан на рис.
6.25.
В детали (поз. J), представляющей простую планку, выполнен­
ную из листового материала, и в гнутой детали (поз. 7) имеются
раззенкованные отверстия под потайные головки заклепок и для
образования такой же формы замыкающих головок (см. выносной
278
Рис. 6.25. Чертеж клепаной сборочной единицы, в состав которой входит деталь, изго­
товленная по самому сборочному чертежу

элемент А (5:1)). В детали (поз. 1) удобнее раззенковку выполнять


на ее развертке.
Развертка деталей (поз. / и 2) дана в учебных целях.
Согласно ГОСТ 2.109-73, детали, которые изготовляют из сор­
тового материала, например листового, путем простой отрезки,
вырубки, штамповки и т. п., могут выполняться без отдельных
чертежей; их форма и размеры полностью указываются на сбороч­
ном чертеже. Для изготовления таких деталей обычно делают шаб-
XXXX.XXXXXX.XXX XXX
Обозначение Номер позиции
ции изделия, б который бтдят Знал
сп е ц и фи к а на сборочном чертеже
детали, изготовляемые при плазоЬом методе изделия для обозначения
произбодстЬа детали при плазоЬом
методе произбодстба
Рис. 6.26. Структура обозначения деталей, изготовляемых плазовым методом производ­
ства

Рис. 6.27. Пример чертежа сборочной единицы, совмещенной со спецификацией (до­


пускается только для формата А4). В этом варианте на все детали, кроме стандартной,
предусмотрено выполнение самостоятельных чертежей
и-

Рис. 6.28. Оптимальные чертежи клепаных сборочных единиц

лоны поданным сборочного чертежа. Шаблоны могут изготовляться


для выполнения заготовок, разверток деталей и гибки. Размеры
заготовки этих деталей указывают в спецификации. На сборочном
чертеже имеютса сведения об их изготовлении, радиусы сгибаг
размеры после сгиба, развертки для выявления формы неясных из
согнутого вида элементов, обозначение материала. В обозначении
материала обычно указывают вид полуфабрикатов на все детали, не
имеющие отдельных чертежей. Обозначения бесчертежным деталям
присваивают по схеме, представленной на рис. 6.26, и ГОСТ 2.201-
80, им должны присваиваться самостоятельные обозначения в
соответствии с классификатором ЕСКД (при обезличенной
системе).
На рис. 6.27 приведен пример сборочного чертежа, совмещен­
ного со спецификацией. Такое совмещение допускается ЕСКД
только для формата А4.
На этом чертеже представлено то же изделие, однако на каждую
деталь предусмотрено выполнение отдельного чертежа (бесчертеж-
ных деталей здесь нет).
На рис. 6.28 представлены для чтения примеры чертежей кле­
паных сборочных единиц в оптимальном варианте, разработанные
на основе исходных (производственных) чертежей рабочей доку­
ментации. Указателями с цифрами отмечены резервы оптимизации.

§ 6.10. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ С ДЕТАЛЯМИ,


СОЕДИНЕННЫМИ СПОСОБАМИ ИХ ДЕФОРМАЦИИ

На рис. 6.29, о...в даны чертежи сборочных единиц с различными


способами соединения деталей. Понять по этим чертежам способы
соединения и взаимодействие деталей не представляет затруднений.
281
Надо уяснить назначение каждой детали, ее особенности и
прочитать технические указания. Отметим только некоторые осо­
бенности соединений деталей и их взаимодействие.
На чертеже шаровой регулируемой опоры (рис. 6.29, а) указан
способ получения неразъемного соединения — обжатие. Посредст­
вом обжатия (закатки) детали / для удержания шарика 2 группа из
трех деталей образует сборочную единицу.
При чтении чертежа кронштейна с направляющими роликами
(рис. 6.29, 6) устанавливаем (руководствуясь указанными на чер­
теже посадками, предельными отклонениями расположения
поверхностей и зазорами), что ролики должны свободно вращать­
ся и иметь отклонения в пределах, заданных чертежом. Это можно
обеспечить простым приспособлением при расклепке хвостовика
оси ролика.
По чертежу сборочной единицы храпового колеса
механизма (рис. 6.29, в) выясняем, что детали соединяются
посредством запрессовки и развальцовки. Взаимное располо­
жение деталей выполняют и контролируют по заданным раз-

Рис. 6.29. Фрагменты чертежей сборочных единиц с различными способами соединения


деталей:
а — чертеж шаровой опоры; 6 — чертеж кронштейна с направляющими роликами;
в — чертеж сборочной единицы часового механизма
мерам. Можно сделать несложное приспособление для обеспе­
чения взаимного расположения деталей с точностью, заданной
чертежом.

§ 6.11. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное


соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с
помощью сварки.
Соединение деталей сваркой широко применяется в самых
различных отраслях машиностроения и строительства. На рис. 6.30
приведены типовые сварные сборочные единицы.
Сварное соединение получается в процессе местного нагрева
соединяемых деталей. Имеется несколько способов сварки,
различающихся в основном по виду применяемых источников
теплоты и способу соединения деталей. В зависимости от источника
теплоты различают газовую и дуговую сварку.
При газовой ёваркецдя концентрированного нагрева применяют
горючий газ (ацетилен или другие газы, сжигаемые в кислороде);
при дуговой — тепловую энергию электричества. В машиностро­
ении находят широкое применение дуговая и контактная сварка.
Дуговая сварка — сварка плавлением, для нагрева применяется
тепловая энергия электрической дуги.
Контактная сварка (точечная, шовная и д р .)— сварка дав­
лением, пластическая с применением внешних сил, сжимающих
детали в свариваемых местах; для нагревания применяют
электрическую энергию, превращенную в тепловую.
Более подробные сведения о видах сварки, применяемой аппа­
ратуре и технологии сварки можно получить в специальных курсах.
Детали сварной сборочной единицы часто изготовляют из листо­
вого материала и различных профилей. В сварные сборочные
единицы могут включать литые, штампованные и механообрабаты-
ваемые детали.
Места соединения деталей с помощью сварки называют свар­
ными швами. Сварные швы различаются взаимным расположением
свариваемых деталей (вид соединения), подготовкой кромок, харак­
тером выполненного шва.
В зависимости от толщины материала и требований к прочности
и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть
обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки
(фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых
деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще
один вид подготовки деталей — отверстия в одной из свариваемых
деталей.
Шов может выполняться с одной стороны (односторонний) или
с обеих сторон (двусторонний) непрерывной линией или с переры­
вами. Если двусторонний шов делают прерывистым, то проварен­
ные участки могут располагаться в шахматном порядке (шахматный
прерывистый шов) или один рядом с другим (цепной прерывистый
шов).
Все эти признаки были нами рассмотрены. Они отражены в
стандартах на швы сварных соединений для различных видов
сварки, установлены шифры швов, обозначения способов сварки.
ГОСТ 2.312-72 установлены изображения и обозначения на черте­
жах различных сварных швов.
Рассмотрим особенности построения чертежей сварных сбороч­
ных единиц.
1. Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное,
но достаточное количество изображений, по которым можно ясно
понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж
сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изобра­
жения в виде сечений, на которых указывают радиусы сгиба,
размеры деталей после гибки, развертки деталей для уточнения
формы неясных элементов, т. е. все данные, пользуясь которыми
можно изготовить из листового материала как плоские, так и детали,
изготовляемые гибкой, не имея для них отдельных чертежей.
Простановку размеров и знаков шероховатости поверхностей
выполняют так же, как и на чертежах деталей.
На детали сложной формы, полученные из листового материала
путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезеро­
ванные и др., составляют отдельные чертежи.
2. Места соединений деталей — сварные швы — изображаются
и обозначаются условно согласно ГОСТ 2.312-72.
«1 С б) /
У g; Z a) Q.
а) О н
у 3
*
6 10 zizi

л ; | I ! | ! ' м .

Шт^т^-тъ-РнЗ:ь1б-5отоа \ /

Структура тапобого обозначения


а его расшифробна:
Рис. 6.31. Структура обозначения шва сварного соединения (сварка плавлением):
1 — место для вспомогательного знака шва по замкнутой линии (а) или знака монтаж­
ного шва (б) ; 2 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов; 3 —
буквенно-цифровое обозначение шва по тому же стандарту (см. Приложение 9); 4 —
условное обозначение способа сварки по тому же стандарту (допускается не указывать);
5 — знак катета и размер катета по тому же стандарту; 6 — размер длины приваривае­
мого участка (только для прерывистого шва); 7 — место для знака, обозначающего
шахматное ( а) или цепное (б) расположение прерывистых швов; 8 — размер шага; 9 —
место для знака, обозначающего, что усиление шва снять (а) или обработать наплывы и
неровности шва с плавным переходом к основному металлу Ш ; 10 — обозначение
шероховатости поверхности шва (для обрабатываемых швов) \ 11 — место для вспомо­
гательного знака или швов по незамкнутой линии (знак применяют, если расположение
шва ясно из чертежа и когда отсутствует знак для швов по замкнутой линии); 12 — знак
«дефис»

По этим обозначениям на чертежах из соответствующих стан­


дартов (см. Приложение 11) можно установить все элементы швов
для проведения сварочных работ.
Общая структура обозначения швов сварных соединений, вы­
полняемых сваркой плавлением, показана на рис. 6.31, а, б, кон­
тактной сваркой — на рис. 6.32. Входящие в них бук-
Рис. 6.32. Структура обозначения шва свар­
ного соединения (сварка контактная):
1 — обозначение стандарта на типы и
конструктивные элементы швов; 2 — бук­
венно-цифровое обозначение шва по стан­
дарту; 3 — условное обозначение способа
сварки по тому же стандарту; 4 — размер / 2 * б
расчетного диаметра точки или размер
расчетной ширины шва контактной свар­ ♦ .- f it
ки; 5 — место для знака, обозначающего
шахматное или цепное расположение то­ тпЯ71-7Ь1Мт:5160
чек, для прерывистого шва контактной
сварки — знака умножения, затем разме­ v /
ра длины провариваемого участка, знака
цепного расположения; 6 — размер шага; I
7 — знаки «дефис» 7
Рис. 6.33. Чертеж сварной сборочной единицы, состоящей из двух деталей, изготовля­
емых по данным самого сборочного чертежа

венно-цифровые обозначения (цифры) различных швов приведены


в Приложениях 9 и 10.
Независимо от способа сварки видимый шов сварного
соединения изображают сплошной основной линией (в том числе
шов, выполняемый контактной шовной сваркой); невидимый —
штриховой линией; одиночную видимую сварную точку — знаком
«крест» (выполняется сплошными основными» линиями длиной
5... 10 мм); невидимую не изображают.
От изображения шва (или точек), предпочтительно видимого,
проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрел­
кой, а на полке проставляют обозначение сварного шва соединения.
3. При изображении в разрезе отдельной сварной сборочной
единицы штриховку его деталей в плоскости разреза выполняют в
разных направлениях (встречная или со сдвигом). Сварную сбороч­
ную единицу, изображенную в сборе с другими сборочными
единицами или деталями, штрихуют как целую (монолитную) де­
таль, при этом швы не показывают, а линии, разделяющие детали
между собой, сохраняют.
Приведенный на рис. 6.33 чертеж сборочной единицы, состоя­
щей из деталей 1 и 2 , служит не только для сборки (соединения
деталей сваркой), но и для изготовления самих деталей. Для таких
деталей, как деталь 2, развертки не дают, а указывают размеры
заготовки в спецификации.
Рис. 6.34. Чертеж сборочной единицы с различными типами сварных швов и видами
сварки
А~А 205

(<PfOHf2развернуть
на длину 1-60 с 1г
odeux сторон, V

12
т , 1

/. Дуговая сборка 6среде... по ПИ...


Присадочная проволока ...
Проплавына шдах зачистить до высоты не Шее 0,5ин
2. Предельные отклонения размеров - по...
...
5. Покрытие наружной подерхностц (Грунтовка... ТУ.
2 слоя с 2 L о/г. пудры ГОСТ5W -11 до втором слое)
Эмаль Х8-16
4. Маркировать шрифтом... ГОСТ ...

а)
Эффект оптимизации нср!сжа 24% .;
т г Г
Pedpo А

яч \ 11

г о /
§ Поэ.2.условно повернута вокругресГраА
V
4-

б)

Рис. 6.35. П родолжение

а — прим енены резервы


оптим изации 1 и 12 :
б — прим енены резервы
оптим изации II и 14.
На рис. 6.34 показан чертеж кронштейна— более сложной
сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из деталей
плоских, штампованных, изготовляемых гибкой (соединения вы­
полнены с помощью различных видов сварки); содержит различные
типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различа­
ются.
В поперечном сечении сварочный шов не изображают. Отметим,
что у деталей толщиной до 2 мм подготовки кромок обычно не
требуется.
Рассмотренный чертеж значительно отличается от встреча­
ющихся ранее оформлением. На нем дана развертка с размерами
для уточнения формы элемента детали 2, полностью отображены
форма и размеры всех деталей. По такому чертежу на производстве
делают шаблоны для изготовления самих деталей. На сложную
листовую деталь 1 должен быть составлен отдельный чертеж.
В настоящее время разработаны и внедрены различные методы
сварки, например диффузионная, открывающая широкие возмож­
ности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных
материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других
(термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно­
лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая,
электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.).
На рис. 6.35, а, 6 представлены оптимальные чертежи сварных
сборочных единиц как примеры для чтения.

§ 6.12. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ПАЯНЫХ


СОЕДИНЕНИЙ

В машиностроении встречаются издеЛия, полученные


соединением деталей пайкой.
Соединение пайкой производится при сравнительно не­
значительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только
из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разно­
родных, например латуни или меди со сталью, латуни и меди между
собой и др.
На сборочном чертеже указывают
материал припоя; изображение и обоз­
начение — по ГОСТ 2.313-82.
Если на одной детали указано не­
сколько мест пайки разными при­
т ш лП Х 'ш ж поями, то следует обращать внимание
а) I б) на очередность пайки в зависимости
от температуры плавления припоя.
Рис. 6.36. Условное изобра­ Начать пайку надо с припоя, имеюще­
жение и обозначение соеди­ го наиболее высокую температуру
нений деталей пайкой плавления.
I Изготовление детали поз1-по РТМ ..., часть ...
2. Зазор под лайку 0}05... 0} 1мм одеспечить калибровкой кон­
цов трубки-дез применения режущего инструмента.
I Предельные отклонения размеров - по . . .
4. Припой ... ГОСТ ...
5. Рентгеноконтроль паяных соединений
...
6. Покрытие (снаружи грунтоВка...ГОСТ...эмаль...
стольная. ГОСТ.. . 92 сл о я...} кроме поверхностей
А , Б, В УГ и штуцера с резьбой).
1 7 Испытать на прочность-и герметичность 'давлением...
^ U8L масла... ГОСТ. . . } выдержка . . . мин.
в. Маркировать Ч на дирке.
и 9. Клеймить К на дирке.
Ю. * Размер для справки-

70 ...X32IXX. 010СяШ
бг ^осёа
Трудопродод /•/
Усгт1 L-
ffiFr & = и ют.
ЛВ!_
Правила изображения и обозначения соединений, получаемых
пайкой. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах,
так и на видах, показывают толстой (* 1,5 s) сплошной линией (рис.
6.36, а, б и 6.37). В случае, когда соединяемые элементы показаны
в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место
соединения изображают просветом.
Обозначения соединений выполняют на линии-выноске с
помощью символов (толщиной s) для пайки — как показано на рис.
6.36, а, б. Линию-выноску заканчивают стрелкой непосредственно
от шва или точкой от невидимых плоскостей соединения.
Швы протяженностью по всему периметру отмечают установлен­
ным, как и для сварных швов, знаком О (окружностью 3...4 мм, рис.
6.36, а, б\ 6.37), а швы на ограниченном участке наглядно поясняют
только утолщением линии обводки контура его изображения.
Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего
обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже
с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего
пункта технических требований.

§ 6.13. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ КЛЕЕНЫХ


ИЗДЕЛИЙ

Среди неразъемных соединений широкое распространение в


машиностроении, особенно в авиастроении, стали получать клеевые
соединения деталей, изготовленных из разнородных материалов,
обеспечивающие высокую прочность и надежность.
Правила изображений на чертежах клеевьц соединений такое
же, как для паяных (см. § 6.12, рис. 6.36).

Рис. 6.38. Условное изображение и Рис. 6.39. Оптимальный чертеж клее­


обозначение соединений деталей ной распорной втулки, применяемой в
склеиванием шарнирных соединениях качалок
Обозначения выполняют на линии-выноске, однако символ
другой (рис. 6.38), протяженность шва по периметру отмечают, как
и для сварных и паяных швов, знаком О.
Клей заносят в спецификацию и приводят в технических тре­
бованиях под соответствующим пунктом, номер которого указыва­
ют на полке линии-выноски от изображения шва.
На рис. 6.39 показан фрагмент чертежа клееного изделия —
втулки, которая состоит из стандартной трубки (изготовляется по
сборочному чертежу), и двух стандартных шайб, приклеенных к ней.
Для мелкосерийного производства такой технологический процесс
изготовления оказался рентабельным. Применяется втулка в
ступице качалки, как распорная между внутренними кольцами
шарикоподшипников.

§ 6.14. ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ


СШИВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ

Правила изображения и обозначения соединений, получаемых


сшиванием нитью и металлическими скобками. Швы соединений,
полученных сшиванием нитью, изображают на чертежах тонкой
сплошной линией (рис. 6.40, а).
Изображение швов, полученных металлическими скобками,
выполнено также сплошной линией (рис. 6.40, б).
Если соединение нитью или скобками состоит из нескольких
рядов швов, изображают ближний к краю и указывают под полкой
линии-выноски количество швов и расстояние между ними.
Обозначение соединений выполняют на линии-выноске с
помощью символа, показанного на рис. 6.40. На полке линии-вы­
носки при необходимости указывают соответственно дополнитель-

Рис. 6.40. Условное изображение и обозначение со-


единений, сшиваемых нитью (а), металлическими
скрепками (б)
... XXXXXX. 010-изоброжено
... XXXXXX. 010-Ohзеркальное отражение

1 Раскрои и пошиб'ло зталону:


2 Разрешаются стыни материала.
3. Нитки N ... ГОСТ. .. шаг 4 мм
4. Взбесить и на деталипоз. 13 указать
кассу белой вмалью... ГОСТ...
Шрифт букв..., цид>р... ГОСТ....
5.Маркировать шрифтом...ГОСТ...с
внутренней стороны.
6. Клеймить с внутренней стороны.

А(*:2)
Г(1-2) £(Г-2)

л)
Приме­
Обозначение Наименование чание
1 1 1 1

Локиментаииа

А1 ... XXXXX.010 Сб Сборочный чертеж

Летали

5 64 1 ...ХХХХХХ.011 Цехол
Полотно плащевое
МРТУ 17-311-67
15м* 1

Стандартные изделия

г' Амортизатор
ОСИ Ют-71 5
3 Пряжка с лентами
0CTI ю т -71 S
ч Кольцо с лентами
ОСИ 10US-71 Ю
5 Цехол
ОСТ 110158-71 S
6 Шнур с лентой
ОСТ 110158-71 11
гт
Я)
Рис. 6.41. Продолжение

ные сведения: параметры нити, размер стежка, расстояние между


скобками и др.
На рис. 6.41, а приведены чертеж изделия, полученного
сшиванием деталей нитью, и спецификация (рис. 6.41, б).

§ 6.15. ЧЕРТЕЖИ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Типовые армированные изделия показаны на рис. 6.42. Они мало


похожи на ранее рассмотренные детали и состоят как бы из разных
элементов, представляя уже сборочные единицы.
На рис. 6.43 показаны для сравнения чертежи двух вариантов
простой ручки— пластмассовая и армированная. Пластмассовая
295
Рис. 6.42. Армированные изделия:
1 — заполнитель; 2 — арматура

Рис. 6.43. Чертежи двух вариантов Рис. 6.44. Схема получения изделий в
ручки: пресс-форме методом опрессовки ар-
а — пластмассовая; б — армирован- матуры пластмассой,
ная (арматура, спрессованная пласт- 1 — заполнитель; 2 — арматура; 3 —
массой) матрица; 4 — пуансон; 5 — выталки­
ватель; 6 —грат

ручка (рис. 6.43, а) крепится к сопрягаемой детали винтом;


армированная (рис. 6.43, б) навинчивается и не требует до­
полнительно крепежных изделий.
Пластмассовые детали отличаются от металлических
материалом и технологическим способом их изготовления. Это
отличие в основном не отражается на построении чертежа. Так,
например, деталь, изображенную на рис. 6.43, а, можно изготовить
из пластмассового прутка обычным точением на токарном станке,
без изменения чертежа.
В построении и оформлении чертежей армированных изделий
имеются особенности, которые мы рассмотрим подробнее в связи
с их назначением и технологическим процессом изготовления.
Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено
с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис.
6.44) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь
(заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие
состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-
заполнителя.
В настоящее время армированные изделия находят все более
широкое применение во многих отраслях промышленности и в
особенности в приборостроении.
Оформление чертежей армированных изделий значительно
отличается от оформления чертежей обычных деталей; сборочные
чертежи имеют некоторое сходство и различие.
Чтобы научиться читать чертежи армированных изделий, нужно
кроме общей графической грамотности быть знакомым с техно­
логическим процессом их изготовления.
Сведения о Технологическом процессе. В пресс-форму (см. рис.
6.44) устанавливается арматура и подается дозированный за­
полнитель. При заданном режиме (давление, температура, время)
образуется монолитное соединение — армированное изделие.
Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель
поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом
или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки
снимается грат (заусенцы).
Особенности чтения чертежей. К чертежу армированного
изделия (рис. 6.45), как и к любому сборочному чертежу, составляют
спецификацию на формате А4 (если чертеж и спецификация не
могут быть размещены на формате А4 вместе), где указывают
основные данные об арматуре и заполнителе, а на изображениях —
позиции с их порядковыми номерами.
На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 6.46)
или несколько чертежей, если арматура представляет собой не­
сколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армирован­
ного изделия в отличие от сборочного отображают форму и
проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном
виде (кроме размеров выступающих частей арматуры). По этим
данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и
пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированного
изделия обычно содержит дополнительные изображения элементов,
неясных на основных изображениях, с соответствующими разме­
рами этих элементов. На чертеже армированного изделия могут
быть указания о дополнительной обработке отдельных его элемен­
тов.
Кроме опрессовки для изготовления армированных изделий
OlO'XXIBCX"

П рим е­
1 1 <§ О б о знач ени е Н аим енование
$ чание

1 Дет али

1* _ >
м 1 . . . /Ш Ш . O ff С т ерж ень

£ М ат ериалы
1 от
I 2 Ф е н о п л а с т Э 2 /К -21-2 1 кг
ГОСТ 5 6 6 9 -
1
...Х381ХХ. 010
1 Изм Лист №докум.
Лит . /Масса Масштаб

Розооб.
Поди. Нот
Кнопка 4:1
1
Проб.
Т контр Л ист 1
н контр.
1 Утё
Рис. 6.46. Чертеж арматуры

применяют другие методы: заформовку (заливку в металл),


гуммирование и др.
При изготовлении армированных изделий методом заформовки
материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с
иными свойствами, чем свойства металла, из которого изготовлена
сама арматура.
Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления
армированных изделий применяют для создания в них неоднород­
ных участков, например с различными диэлектрическими и
магнитными свойствами, а также для лучшего использования
материала в силовых конструкциях.
Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются
так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей
штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило,
пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования,
шприцевания, литья и др. Шероховатость поверхностей пластмас­
совых деталей определяется качеством формообразующих поверх­
ностей оснастки.
Уяснив изложенные выше особенности, легко определить, что
на рис. 6.45 изображено армированное изделие. Позицией 1 отме­
чена арматура (стержень), изготовленная из металла, позицией 2 —
Рис. 6.47. Чертеж детали, изготовленной методом заформовки:
а — «мягкие» пробки заформовываются в твердый сплав; б — стальная втулка зафор-
мовывается в алюминиевый рычаг
заполнитель. Штриховка в сетку показывает, что материал неме­
таллический. В спецификации приведены основные сведения об
арматуре и заполнителе, указаны наименование материала для
заполнителя, его условное обозначение и номер стандарта.
Заметим, что исполнительных размеров стержень 2 не содержит,
а дан установочный размер 8,5±0,1. Таким образом, на чертеже
полностью отражена форма деталей и имеются все необходимые
размеры, позволяющие изготовить пресс-форму, которая была
показана на рис. 6.44. Отметим, что при назначении размеров для
формообразующих элементов пресс-форма учитывает усадку
материала. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-формы
определяется чертежом армированного изделия. Иначе говоря, ка­
кова шероховатость формообразующих поверхностей пресс-формы,
такова будет шероховатость соответствующих поверхностей готово­
го изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армирован­
ной детали видно, что на стержень 1 (см. рис. 6.45) имеется
отдельный чертеж (см. рис. 6.46), по которому он изготовляется, а
для заполнителя^ отдельного чертежа не требуется.
Все размеры, кроме одного установочного, являются
исполнительными. Одни исполнительные размеры служат для изго­
товления деталей пресс-формы (матрицы и пуансоны) путем обыч­
ной механической обработки на станке, другие— для сверления
поперечного отверстия после изготовления армированного изделия.
Технические требования, обычно содержащиеся на таких чер­
тежах (указания об уклоне, снятии грата), не требуют особых
разъяснений.
На рис. 6.47, а показан чертеж другой армированной детали.
Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя
1 берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также
биметаллическими. Арматура 2 — это стальная пробка цилинд­
рической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее
в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой.
Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость
армирования детали ввиду большой трудности сверления и наре­
зания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют
данную деталь.
На рис. 6.47, б показана армированная деталь, изготовленная,
как и предыдущая, методом заформовки. Здесь арматурой служит
стальная втулка 2, повышающая прочность и износоустойчивость,
а заполнителем является менее твердый, чем сталь, алюминиевый
сплав 1 .
На виде сверху тонкими линиями изображены элементы втулки,
подлежащие срезу. Таким образом, втулка поступает удлиненной,
фиксируется в форме, заформовывается в металл и затем после
изготовления срезается по концам до нужного размера 40 мм.
Рис. 6.48. Чертеж печатного плато

Параметры шероховатости для всех поверхностей, подлежащих


механической обработке после заформовки, отмечены условными
обозначениями на самих изображениях.
Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же
шероховатость, как и формообразующие элементы литейной ме­
таллической формы. В остальном оформление чертежа этой детали
ничем не отличается от рассмотренных выше.
О перспективах применения армированных изделий. Метод полу­
чения изделий путем опрессовки и заформовки является прог­
рессивным, позволяющим организовать массовое производство
изделий, повысить их качество, экономить металл и т. д., поэтому
армированные изделия находят все более широкое распространение
в машино- и приборостроении.
Методом прессования из пластмасс можно легко получать в
массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами
шероховатости (по шкале Ra 1,25...0,04 мкм). Получение поверх­
ности с такими параметрами механической обработки обходятся
дорого, связано со специальными ее видами: алмазное точение и
растачивание, чистовое и тонкое шлифование, полирование и т. д.
Из пластических масс с применением арматуры можно изготов­
лять относительно легкие силовые конструкции со сложными
поверхностями. В этой связи представляет практический интерес
возможность задания сложных поверхностей в виде каркаса, состо­
ящего из набора прямых и круговых элементов.
Технико-экономический анализ материалов показывает неос­
поримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс.
302
Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов полу­
чения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением,
шприцеванием и др.
Проблема теплового барьера ставит задачи по изысканию новых
теплостойких материалов. Оказалось, что и при решении этой
проблемы металлические материалы уступают место неме­
таллическим. Важная роль среди неметаллических материалов
принадлежит армированным и пористым материалам (армирован­
ные стеклопластики, фенопласты и др.).
В конструкциях автомобиля, пассажирского самолета наряду с
отдельными небольшими армированными изделиями находят все
более широкое применение отдельные агрегаты, отсеки, панели,
выполненные путем опрессовки арматуры.
К числу армированных изделий следует относить и детали,
полученные из фольгированного гетинакса печатным способом. На
рис. 6.48 показана печатная плата электрического прибора. Подоб­
ные изделия в настоящее время широко применяют при изготов­
лении радиоприемников, телевизоров, различных электронных
приборов.

§ 6.16. ОСОБЕННОСТИ ЧТЕНИЯ ГРУППОВЫХ СБОРОЧНЫХ


ЧЕРТЕЖЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Групповой чертеж сборочной единицы— это чертеж, содер­


жащий данные, необходимые для сборки или для изготовления ряда
однотипных изделий, отличающихся размерами, материалом, пок­
рытием, или другими данными.
Однотипные сборочные единицы, изображенные на групповом
чертеже, часто отличаются только взаимным расположением сос­
тавных частей изделия.
На рис. 6.49 приведен пример группового чертежа сборочной
единицы. Чертеж объединяет две однотипные сборочные единицы.
Каждая сборочная единица состоит из трех деталей, одна из которых
стандартизованная.
Для каждой сборочной единицы назначено самостоятельное
обозначение. В дополнительной табличке, помещенной на этом
чертеже, против каждого обозначения указаны данные, необ­
ходимые для сборки и контроля каждой сборочной единицы (испол­
нения). Первым записывают основное, а затем остальные
исполнения. Причем полное обозначение записывают только в
первой строке.
На рис. 6.50 представлен групповой чертеж тяги (а) и
спецификация к нему (б).
Групповую спецификацию составляют общую на все испол-
303
Разм еры , м м
Обозначение L Н п Рис
хххх.хххххх.ххх 100 16 20 1
-0 1 96 8 26 2

Рис. 6.49. Групповой сборочный чертеж

нения, в ней приводят сведения .о документах и составных частях


этих исполнений. Вначале записывают постоянные документы и
составные части по известным правилам и форме (см. рис. 6.1, б).
Затем под общим заголовком *Переменные данные для исполнения»
записывают составные части раздельно для каждого исполнения
под его обозначением в виде заголовка в графе «Наименование» (рис.
6.50, б). При их отсутствии в конце дают запись по типу «Различие
исполнений...и... — 01 по сборочному чертежу». '
Для основного исполнения составные части записывают в
порядке возрастания их обозначений, а для последующих испол­
нений — в порядке номеров позиций, определившихся при записи
основного исполнения.
Групповые чертежи обычно разрабатывают на однотипные
изделия в тех случаях, когда число изменяющихся параметров
невелико и когда графическое изображение не изменяется или его
небольшие изменения не усложняют чтение чертежа.
Для изделий, выпускаемых в большом количестве вариантов, а
также в тех случаях, когда графическое изображение неизменное
или трудоемкое, выполняют один сборочный чертеж, содержащий
данные, которые повторяются во всех вариантах исполнения. Все
переменные данные помещают на ч е р т е ж е и с п о л н е н и я ,
выпускаемом на отдельном формате со ссылкой на обозначение
общего сборочного чертежа. Технический документ, не имеющий
графического изображения, назван чертежом исполнения условно.
304
т м о 'П Ш "

Itia^ndu
дазц
zN gpauj

451
SS *3-
36

«О
Ч

N С
«51

£
J

Ч|

Й
<
с\iз
Щ/"Шт

Рис. 6.50. Групповой сборочный чертеж (а) и спецификация (б)


Рис. 6.50. Продолжение
Основные предпосылки к выбору и обоснованию оптимального
варианта чертежей сборочных единиц:
строгое и творческое отражение государственных стандартов;
предельная четкость и выразительность чертежа, достигаемая
правильным выбором главного изображения, проекционной связью
между изображениями, количество которых должно быть
минимальное, но вполне достаточное для чтения чертежа;
исключение лишних изображений и ненужной информации.
При этих условиях чертеж сборочной единицы будет отвечать
своему назначению: читаться быстро, однозначно и в конечном
свете будет способствовать качественному и высокопроизводитель­
ному выполнению всех необходимых сборочных операций.
Очень важно чертежи для данного типа детали или сборочной
единицы выполнять в едином стиле, т. е. с технико-экономическим
обоснованием построения всего чертежа.
Рассмотрим примеры оптимальных чертежей.
На рис. 6.51 представлены оптимальные чертежи однотипных
сборочных единиц с различными способами соединений. Назна­
чение и исходные параметры всех четырех изделий общие. Каждый
чертеж совмещает в себе на одном листе формата А4 и
спецификацию (как основной.документ), поэтому в обозначении
отсутствует шифр СБ. Кроме того, каждый из трех чертежей (рис.
6.51, а...в) совмещает в себе чертеж основной детали. На рис. 6.51,
г представлена сборочная единица, полученная методом зафор­
мовки.
Если все размеры для основной детали указаны, полностью
отображена ее форма, то отдельного чертежа на нее составлять не
требуется. Отдельный чертеж в каждой сборочной единице необ­
ходим только для простой детали-втулки (на рис. 6.51 он не
приведен). Такое совмещение предусмотрено ГОСТ 2.109-73.
Однако нередко можно встретить выполнение для аналогичных
изделий всего комплекта: спецификации, сборочного чертежа, чер­
тежа основной детали, чертежей других простых деталей, входящих
в сборочную единицу. Несомненно, что при этом трудоемкость
составления документации весьма значительна, но ничем не оправ­
данно возрастает. Покажем это на конкретных примерах.
На рис. 6.52, а (передний план) показан оптимальный вариант
чертежа типовой сборочной единицы. Это всего один документ,
выполненный на формате А4, совмещающий в себе спецификацию,
сборочный чертеж, чертеж основной детали. Такой чертеж удобен
для работы. На заднем плане представлен исходный вариант (рис.
20" 307
а — клепкой; б — сваркой; в — пайкой; г — заформовкой

6.52, б...г). Это уже комплект рабочей документации, включающий:


спецификацию, сборочный чертеж основной детали (простых дета­
лей здесь нет, а имеется стандартное изделие — шарико­
подшипник). Экономия при выполнении оптимального варианта
здесь составляет 77% (это так называемый коэффициент
оптимизации, который рассчитывается по определенной методике,
не требующей построения исходного варианта). Для данного кон-
Рис. 6.52. Варианты выполнения рабочей документации типовой сборочной единицы:
а — оптимальный; б, в, г — исходный комплект
Рис. 6.53. Оптимальный комплект документации (о, б, в,) типовой сборочной единицы
и вариант ее выполнения конструктором (г, д, в)

кретного изделия этот коэффициент достоверный и объективный,


не зависящий от исполнителя.
На рис. 6.53 представлен другой пример, посложней. Здесь
оптимальный вариант рабочей документации типовой сборочной
единицы включает: спецификацию (а); сборочный чертеж, совме­
щенный с чертежом основной детали (б); чертеж простой детали —
седла (в).
Исходный вариант, выполненный конструктором, включает:
сборочный чертеж, совмещенный со спецификацией (г); чертежи
основной детали (д) и простой детали — седла (в). Коэффициент
оптимизации (экономия при выполнении оптимального варианта)
составляет 28%.

§6.18. ЧЕРТЕЖИ К РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИМ ПРЕДЛОЖЕНИЯМ


И ИЗОБРЕТЕНИЯМ

В процессе творческого труда у рабочего, технолога, конструк­


тора возникают ценные предложения, повышающие
производительность труда и качество продукции, способствующие
экономии материалов, снижающие массу деталей.
Свою творческую мысль и разработки изобретатель и
рационализатор, должен своевременно и правильно изложить и
оформить в виде заявки, с тем чтобы можно было дать ей компе­
тентную оценку, все ценное сделать достоянием заинтересованных
предприятий, а также защитить права изобретателя. Преждевремен­
ная и без разрешения публикация может нанести большой ущерб
нашей стране. <
Важную часть заявки составляют чертежи — графические
иллюстрации, причем, если по описанию нельзя представить сущ­
ность изобретения, чертежи являются обязательными.
Чертежи заявочные и патентные — это технические документы
специального назначения по изобретательству и рационализации,
которые позволяют судить о принципе работы, общем конст­
руктивном решении предложенного усовершенствования или изоб­
ретения, составных частях, их взаимодействии и представляют
комплекс изображений с обозначениями, но без надписей.
Чертежи могут быть комплексными, в наглядной форме и в виде
схем (о схемах см. ниже, гл. 7). Обозначения на чертеже должны
быть согласованы с текстом.
Чертеж должен ясно и четко отображать сущность изобретения.
Выполняется он по правилам машиностроительного черчения с
некоторыми, однако, особенностями: можно не соблюдать
относительные масштабы отдельных сборочных единиц и деталей,
изображение их может быть упрощенным и даже схематичным.
Чертежи не раскрашиваются. Детали, на которые делаются
ссылки в описании, обозначаются на чертеже и в описании одина­
ковыми цифрами или буквами. Масштаб чертежа должен быть
достаточно крупным. Если изображение предмета изобретения не
умещается в принятых форматах А4 или АЗ, то следует дать упро­
щенную общую схему, а отдельные составные части представить на
других чертежах. Рабочая документация может быть представлена
лишь в дополнение к основным чертежам для оценки промышлен­
ной полезности предложения (по запросу).
Изложенные сведения по чертежам помогут рационализаторам
и изобретателям технически грамотно выполнить чертежи,
иллюстрирующие описание и раскрывающие сущность изобретения
в подаваемой заявке.
Патентный формуляр— это документ, определяющий патен­
тоспособность и патентную чистоту объекта. Патентоспособными
являются такие объекты (устройства, способы или вещества), ко­
торые могут быть признаны изобретениями; патентно-чистыми
являются объекты, которые не попадают под действие патентов,
имеющих силу в той стране, где эти объекты будут реализованы
(изготовлены, проданы или поставлены).
Патентный формуляр входит в комплект конструкторской до­
кументации на разрабатываемый объект и является единственным
официальным документом, свидетельствующим о патентоспособ­
ности и патентной чистоте изделия.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 6

1. Какие чертежи называются сборочными; какие требования предъявляют к


ним?
2. В каком порядке выполняется сборочный чертеж изделия?
3. Как следует изображать болты, гайки, шпонки, стержни, заклепки, сплошные
валы, шарики и т. п. детали на сборочных чертежах, в продольных разрезах?
4. Как изображают уплотнительные сальниковые устройства, обеспечивающие
герметичность соединений?
5. В каком положении изображаются на сборочных чертежах клапанные устрой­
ства и краны трубопроводов?
6. Как выполняется штриховка для смежных сечений трех деталей?
7. Как изображается резьба на стержне, ввернутом в ^тверстие с резьбой?
8. В каких случаях при составлении сборочного чертежа рекомендуется поль­
зоваться видами по стрелкам на все изделие и на его часть?
9. Как изображаются спиральные пружины на сборочных чертежах?
10. Как вычерчиваются окружности выступов двух зубчатых колес на участке
их зацепления?
11. Как показывается на сборочном чертеже «крайнее положение» подвижных
частей механизма?
12. Какие размеры принято ставить на сборочном чертеже?
13. Какие детали или элементы деталей сборочных единиц называются «сопря­
гаемыми»?
14. Что надо подразумевать под согласованием размеров и шероховатости
поверхности?
15. Какое назначение имеет спецификация, расскажите о ее форме и порядке
заполнения?
16. В каком порядке наносятся позиции составных частей на сборочном черте­
же?
17. Как записываются в спецификации стандартные изделия (болты, гайки,
шпильки и т. п.)?
18. Назовите особенности чертежей сборочных единиц с резьбовыми
соединениями деталей.
19. Назовите особенности чертежей клепаных сборочных единиц.
20. Назовите особенности чертежей сварных сборочных единиц.
21. Поясните на простых примерах условные изображения и обозначения
соединений деталей пайкой, склеиванием, сшиванием.
22. Каковы особенности чертежей армированных изделий?
23. Каковы особенности групповых чертежей сборочных единиц?
24. Назовите основные пути и резервы, обеспечивающие создание оптимальных
(наилучших вариантов) сборочных чертежей с целью сокращения трудовых затрат
на их чтение и выполнение.
25. Выполните от руки два чертежа (эскиза) сборочных единиц из групп
типовых, показанных на рис. 6.10, 6.22, 6.30, 6.42 с учетом избранной профессии
(можно и по рисункам, если подобрать аналогичные им сборочные единицы для
эскизирования оказалось невозможным).
26. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей клепаных сборочных единиц (см. рис. 6.28)?
27. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей сварных сборочных единиц (см. рис. 6.35)?
28. Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке черте­
жей сборочных единиц, у которых составные части соединены запрессовкой и (или)
развальцовкой (см. рис. 6.7, 6.43, б, 6.45)?

Глава 7
СХЕМЫ

В настоящей главе будут изложены краткие сведения о схемах:


кинематических, электрических, гидравлических и пнев­
матических, с которыми приходится иметь дело на производствах.

§ 7.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СХЕМАХ

Назначение схем. При изучении работы различных станков,


механизмов, при их наладке или ремонте, при монтаже электричес­
кого оборудования и электропроводки, гидравлических и пнев­
матических систем отопления и трубопроводов нередко требуется
только уяснить принципиальную связь между отдельными состав­
ными частями и элементами монтируемого устройства, без уточ­
нения его конструктивных особенностей.
Для этой цели и предназначаются схемы: кинематические,
гидравлические, электрические и др. Кинематические схемы отоб­
ражают связь и взаимодействие между подвижными элементами
устройства, гидравлические показывают систему управления пос­
редством жидкости, электрические поясняют принципы работы и
взаимосвязь между элементами электрического устройства, аппа­
ратуры, машины, прибора, установки.
Рис. 7.1. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка с наглядным пояс­
нением условных обозначений составных частей:
1 — вал, ось, стержень, шатун; 2 — блок из двух цилиндрических зубчатых колес; 3 —
цилиндрическая зубчатая передача; 4 — реечная зуочатая передача; 5 — концы
шпинделей металлорежущих станков для сверлильных работ; 6 — коническая зубчатая
передача; 7 — неразъемная гайка на винте, передающем движение; S — передача бес­
шумной цепью; 9 — электродвигатель; 10 — подвижное без вращения соединение де­
тали с валом; 11 — радиальный подшипник качения (общее обозначение); 12 — глухое
соединение детали с валом; 13 — кулачковая муфта сцепления, односторонняя; 14 —
червячная зубчатая передача
При чтении схем можно легко и быстро понять самое основное —
принцип действия монтируемого устройства.
На схемах детали изображаются упрощенно посредством услов­
ностей, установленных ГОСТами. Например, на кинематических
схемах различные валы, оси, стержни, шатуны условно обознача­
ются упрощенной прямой линией; шкивы, несмотря на разнооб­
разие их конструкции, изображаются на одной проекции в виде
окружностей, на другой — в виде прямоугольников с осью пос­
редине без разделительных линий на стыках ступеней.
На рис. 7.1 показана кинематическая схема простого вертикаль­
но-сверлильного станка с наглядным пояснением условных обоз­
начений сборочных единиц и деталей. Из приведенных примеров
видно, что эти обозначения представляют собой упрощенные или
условные изображения отдельных частей механизмов, напо­
минающие их лишь в общих чертах.
При составлении и чтении схем важно знать принятые условные
обозначения: для кинематических схем; для электрических,
гидравлических<и пневматических схем— обозначения, установ­
ленные комплексом соответствующих стандартов ЕСКД (см. § 7.3,
7.4).
Схемы являются неотъемлемой частью комплекта конструк­
торских документов для многих изделий и вместе с другими
техническими документами обеспечивают данные, необходимые
при проектировании, изготовлении, монтаже, регулировке, эксплу­
атации и изучении изделия.
Схемы широко используются как иллюстративный материал к
различным описаниям, наглядно разъясняющим связь между эле­
ментами изделий, принцип их работы и другие сведения.
Требования производства к схемам. Схемы, поясняющие
принцип действия устройства и взаимосвязь между элементами,
строят с учетом следующих требований.
1. Формы всех знаков (упрощенных изображений или условных
обозначений) для элементов различных систем выполняют согласно
стандартам ЕСКД.
2. Условные знаки вычерчивают, как правило, без соблюдения
масштаба, но с сохранением одинакового соотношения элементов
и одинаковой величины при повторении их на одной и той же схеме.
3. Условные обозначения элементов в принципиальных схемах
располагают так, чтобы обеспечить возможность соединения этих
элементов между собой кратчайшими линиями связи (электропро­
воды, трубопроводы гидропневмосистем и т. п.) и с минимальным
числом их пересечений.
4. Условные знаки на схемах вычерчивают в ортогональной или
наглядной (аксонометрической) проекции.
Трудоемкость выполнения схем можно значительно снизить за
счет применения специально изготовленных штампов и трафаретов.
5. При выполнении схем стремятся не загружать их второсте­
пенными деталями в тех случаях, когда это не затрудняет правильно­
го понимания изображенного устройства.
6. Схемы выполняют возможно компактнее, но так, чтобы
компактность не снижала их ясности и простоты чтения. Размеры
(форматы) схем выбирают такие, чтобы ими было удобно пользо­
ваться в условиях производства и при эксплуатации изделий.
7. Для обеспечения хороших светокопий, а также для нагляд­
ности и рельефности схем применяют следующие примерные соот­
ношения толщин основных линий в зависимости от их назначения:
в кинематических схемах линии кинематических связей, т. е.
условные изображения таких деталей, как, например, валы,
стержни, шатуны, вычерчивают сплошными линиями толщиной s
(обычно 1 мм); для изображения подшипников, шкивов зубчатых
колес, муфт, втулок и т. п. толщина линий берется приблизительно
s/2 (обычно 0,5 мм), и тонкими линиями s/З вычерчивают оси,
окружности зубчатых колес, шпонки, ремни, габариты станка и
т. п.;
в электрических схемах линии электрических связей вычерчива­
ются сплошными линиями толщиной s/ 2 , линии условных очер­
таний приборов 1,5$...2$.
8. Надписи на схемах дают краткие и предельно ясные. Выпол­
няют их стандартным чертежным шрифтом.
9. Условности, отличные от установленных стандартами ЕСКД,
которые оказалось необходимым ввести в схему, должны быть
пояснены. Так, при изображении проводок различных систем
применяют различные линии и поясняют их значение на поле самой
схемы в виде примечаний.
Распределение схем по типовым группам. Схемы являются осо­
бым типом чертежей, на которых с помощью условных графических
и цифровых обозначений разъясняются устройство, принцип рабо­
ты и другие основные технические данные изделия.
Схемы в зависимости от особенностей составных элементов и
связей, входящих в состав изделия, подразделяют на следующие
виды (обозначаются буквами): электрические — Э; гидравлические
— Г; пневматические — П; кинематические — К; комбинирован­
ные — С; деления — Е. Схемы в зависимости от основного назна­
чения подразделяются на следующие типы (обозначаются
цифрами): структурная — 7; функциональная — 2; принципиаль­
ная — 3; соединений — 4; подключения — 5; общая — 6; располо­
жения — 7. Шифры схем, входящих в состав конструкторской
316
документации изделий, состоят из букв, определяющей вид схемы,
и цифры, обозначающей тип схемы.
В книге рассмотрены только некоторые простейшие схемы из
этих типовых групп: кинематические, электрические, гидравли­
ческие и пневмогидравлические, а также схемы устройств для
автоматического управления металлорежущими станками.
Виды и типы схем, общие требования к их выполнению уста­
новлены ГОСТ 2.701-84.
Последовательность чтения схем. Схемы обычно читают пол­
ностью — от начала до конца, когда изображенное устройство или
система рассматриваются или изучаются впервые, и выборочным
порядком, когда схема уже знакома, а рассматривается только
отдельная ее часть (измененная, модифицированная) для уточнения
отдельных элементов, их связей и характеристик.
Анализируя процесс чтения, можно выделить следующие основ­
ные операции:
1. Общее ознакомление со схемой. Установление по условным
изображениям и обозначением ее элементов вида и типа, к которым
относится данная схема. Это выполняется почти мгновенно, беглым
обзором схемы.
2. Ознакомление со всеми элементами схемы по их условным
изображениям и обозначениям. Опытный специалист видит за
всеми этими условностями не отвлеченные знаки, а совершенно
конкретные детали, готовые изделия, приборы, связи с подробными
их характеристиками и принципами работы.
3. Определение точных наименований и обозначений всех эле­
ментов, уточнение их характеристик; при этом используются
спецификация, а также условные буквенные обозначения на самой
схеме.
4. Полное уяснение принципа работы всего устройства и назна­
чения всех его элементов путем последовательного выяснения
связей между ними. Отметим, что эта работа начинается еще при
рассмотрении отдельных элементов, так как приходится для выяс­
нения их значения устанавливать взаимосвязь с другими элемен­
тами, поскольку иногда посредством одной и той же условности
могут обозначаться приборы с разными фупкциями.
В такой примерной последовательности весь процесс чтения
проходит обычно как одно целое, независимо от вида и типа схемы.

§ 7 .2 . КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

На производстве кинематическими схемами пользуются при


изучении изделия, для выполнения кинематических расчетов, опре­
деления направления вращения, числа оборотов, подач, а также при
сборке, регулировке, испытании, наладке.
Для облегчения чтения схем
п V о 1ЛЛ применяют способ развернутых
J J __П_ F L yy и . изображений. На рис. 7.2, а показа-
u гГ на передача в развернутом поло­
жении. Такое изображение по
сравнению с неразвернутым более
понятно, его и следует считать глав­
ным. Способ получения простых
ф развернутых изображений наглядно
Рис. 7-2. Развернутое изображение показан на рис. 7.2, 6. Здесь центр
зубчатой передачи:
О колеса А перемещается в направ­
а — в ортогональных проекциях
(одно развернутое изображение за­ лении, указанном стрелкой, по дуге
менило комплексную схему); б — до положения 02, т. е. до того мо­
наглядное пояснение получения мента, когда центры 0 \ и Ог распо­
развернутого изображения
лагаются на одной вертикальной
прямой. При таком условно развер­
нутом положении и получена проекция, изображенная на рис. 7.2,
а, на которой ни одно колесо не закрывает части другого. При этом
значительно упрощается чтение схемы, несмотря на нарушение
проекционной связи между изображениями.
В кинематических схемах важно показать работу станка, указать
порядок сцепления колес, последовательность в передаче движений,
поэтому такие отклонения от действительного расположения колес
и других механизмов вполне оправданы.
На кинематических схемах станков кроме условных изобра­
жений деталей применяют также указания в виде текстовых и
цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно
римскими цифрами в порядке пере­
дачи движения,считая от привода элек­
тродвигателя (рис. 7.3); для шкивов ука­
зывают диаметры и их ширину; для
зубчатых колес — модуль и число зубьев
каждого колеса. У ходовых винтов
надписями указывают шаг, число захо­
дов и направление резьбы. Около элек­
тродвигателя указывают его мощность и
число оборотов в минуту, например:
N = 1,3 кВт; п = 960 об/мин.
Основные сведения о шкивах, зуб­
чатых колесах, подшипниках могут
быть указаны в прилагаемой к схеме
спецификации, а на изображении
ограничиваются указанием только их
Рис. 7.3. Кинематическая схема ПОРЯДКОВЫХ номеров, как ЭТО предс-
простого сверлильного станка тавлено на схеме (рис. 7.3).
Рассмотрим принцип работы простого сверлильного станка по
его упрощенной схеме (см. рис. 7.3).
В первую очередь надо ознакомиться по условным обозначениям
с деталями и сборочными единицами станка, мысленно представив
примерные и конструктивные решения, как это было показано на
рис. 7.1.
Затем по схеме можно проследить, как и в какой последователь­
ности передается движение от одного элемента станка к другому.
От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю I I через
детали 2 (шкив, закрепленный на валу I), 3 и 4. Шпиндель II
свободно вращается внутри втулки 12 и оканчивается внизу патро­
ном 13 для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не враща­
ется, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с
вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано
специальное устройство в виде опорных колец, заставляющих
шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулку 12 укреплена
зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо
в зависимости от направления его вращения поднимает или опус­
кает шпиндель, ii движение колесо 15 приводится системой передач
от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с
ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю
двигаться вверх и вниз, а колесо б при этом поступательно не
перемещается. Вращающийся шпиндель заставляет вращаться ко­
леса 6 и 7. Передвигая выдвижную шпонку 19 вверх и вниз, можно
поочередно соединять с валом III зубчатые колеса 8, 9 и 10,
благодаря чему вал IV, соединенный с валом III блоком зубчатых
колес 20, 22 и 23, может иметь три различные скорости. От вала IV
вращение передается на вал Кчерез
колеса 20 и 21, а вал V через
конические колеса 17 т 18 вращает
вал VI. От вала VI через червячную
пару 14 и 16 приводится во вращение
колесо 15. Посредством передачи,
состоящей из деталей 2, 3 и 4 (два
четырехступенчатых шкива и транс­
миссионный ремень), можно изме­
нять числа оборотов шпинделя.
По схемам, полностью оформ­
ленным, которые обычно прилага­
ются с паспортом станков и других
изделий, можно рассчитать числа
оборотов, получить необходимые
сведения о подшипниках, ходовых Рис. 7.4. Кинематическая схема зубо-
винтах, электродвигателях, редук­ долбежного станка в аксонометричес­
торах и т. д. кой проекции
Кинематические схемы иногда выпускают не отдельным черте­
жом, а помещают на самих сборочных чертежах или в технических
описаниях для облегчения чтения сборочного чертежа, если он
слишком сложен. Такие схемы полного оформления обычно не
требуют.
Условные графические обозначения на кинематических схемах
в ортогональных проекциях установлены ГОСТ 2.770-68. Наглядные
пояснения основных из них были даны на рис. 7.1.
Другие обозначения, часто встречающиеся в кинематических
схемах, поясняются в этом стандарте. Применяют также наглядные
(в аксонометрических проекциях) схемы (рис. 7.4), где сведения,
320
необходимые для кинематических расчетов, не приведены).
Преимущества таких схем очевидны: более наглядно показана
передача с помощью цилиндрических зубчатых колес 7, конических
6У 8; червячные передачи 2, 12 ; реечная передача с сектором 3;
кулисно-рычажная система с диском 5.
За один двойной ход долбяка 10 стол 11 с обрабатываемой
деталью поворачивается на определенный угол, что достигается
введением в станок настраиваемой кинетической связи. От элект­
родвигателя 1 вращение передается по трем направлениям, обес­
печивая:
вращение долбяка, которое достигается червячной передачей 2 ;
возвратно-поступательное движение долбяка, образующееся
передачей движения от конических колес 6 к диску 5; при вращении
диска движение преобразовывается в качестве зубчатого сектора 3
с тягой 9 вокруг оси 4;
вращение закрепленной на столе //заготовки, которое создается
червячным приводом 12 от сменных колес 7.
На рис. 7.5< представлена кинематическая принципиальная
схема, оформленная в виде самостоятельного документа (для уп­
ражнений в чтении).

§ 7.3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Современные приборы, станки, автоматические линии имеют


различные электрические устройства, для пояснения которых сос­
тавляют электрические схемы. Чтобы хорошо читать электрические
схемы, надо знать не только условные, графические обозначения,
но и твердо усвоить основы электротехники.
Условные графические обозначения, применяемые в
электрических (принципиальных) схемах, установлены рядом стан­
дартов ЕСКД (см. группу 7 в Приложении 14).
На рис. 7.6 показана принципиальная электрическая схема
прибора для разметки заготовок деталей. Рассматриваемый прибор
является электромеханическим, однако механическая часть прибора
со всеми кинематическими связями между ее элементами на этой
схеме не показана. С помощью условных графических обозначений
отражены только те элементы, которые участвуют в электрических
связях.
Прочитаем подробно эту схему. В первую очередь ознакомимся
с элементами электрической системы прибора. По условным обоз­
начениям определяем, что электрическая часть прибора включает
электродвигатель, трансформатор, прерыватель, реле, электро­
магнит, диоды, постоянные сопротивления и одно полупеременное,
21 — 4863 321
Рис. 76. Электрическая принципиальная схема блока прибора для разметки заготовок
деталей

а также систему электропроводов, посредством которых и осущес-


твлена связь между всеми этими элементами. Питание от сети
подводится через предохранитель и выключатель. По спецификации
можно, пользуясь условными обозначениями каждого элемента,
узнать их полное название и основные характеристики.
Электродвигатель М\ включается в сеть с переменным напря­
жением 127 В от вторичной обмотки трансформатора Тр\, вращаясь
со скоростью два оборота в минуту; через прерыватель 11 \ и проме­
жуточное реле Р\ напряжение подается на электромагнит ЭМ\,
который периодически совершает возвратно-поступательные
движения, необходимые для разметки углов.
Электромагнит 'ЭМ\ питается постоянным током с напряжением
27 В, которое создает выпрямитель, выполненный на диодах Д\ и
Дг. Диоды шунтируются выравнивающими сопротивлениями R\ и
Ri, обеспечивающими одинаковое падение напряжения на каждом
диоде.
Рабочий ток электромагнита регулируется полупеременным
сопротивлением R4. Для четкого срабатывания промежуточного реле
(а также в случае его замены реле другого типа) рабочий ток
регулируется сопротивлением R}.
Промежуточное реле питается от выпрямителя через диод Дг.
Прерыватель П\ выполнен по конструктивным соображениям
печатным способом и имеет слаботочные контакты. Этим и обус­
ловлена необходимость применения промежуточного реле Р\.
На рис. 7.7 приведена блок-схема прибора для определения
Рис. 7.7. Блок-схема прибора для определения шероховатости поверхности детали:
1 — алмазная игла; 2 — якорь; 3 — катушки; 4 — сдвоенный П-образный сердечник;
5 — генератор звуковой чистоты; 6 — дифференциальный входной трансформатор; 7 —
электронный блок; 8 — показывающий стрелочный прибор; 9 — записывающий
прибор

РТ ТеплоЬое реле 1
МП1 Микропереключатель 1
Кг „
Кнопка ПУСК " 1

IH I Л, Лампа осветительная 1
3 -5 Щ -
ПргПрз Предохранитель 3
т н РГг-РТг Теп/юдое реле 2

ЭМ1 ЭМ2
ви в2 Выключатель трехфазодый 2
TPi Трансформатор 1

(5) ЗМгЭМ2 Электродвигатель


П и П 2 Пускатель магнитный
2
2

Рис. 7.8. Типовая электрическая принципиальная схема оборудования металлорежу­


щего станка

шероховатости поверхности детали. Действие прибора основано на


принципе ощупывания исследуемой поверхности алмазной иглой с
малым радиусом закругления и преобразовании колебаний иглы в
изменения напряжения, устанавливаемые электронным блоком, на
выход которого подключается записывающий или показывающий
прибор.
Рассмотрим пример типовой принципиальной схемы
электрического оборудования металлорежущего станка (рис. 7.8).
Рис. 7.9. Пример электрической принципиальной схемы
Ознакомившись с элементами всей электрической системы,
проследим ее работу.
Включая пакетник Ви подаем через плавкие предохранители
При Пр2 и Прз напряжение на контакты магнитных пускателей П\
и # 2, которые коммутируют вращение двигателя ЭМ\.
Направление вращения изменяется переключением микропе­
реключателя МП\.
В первом положении микропереключатель МП\ замыкает цепь
первого магнитного пускателя Щ, который, включаясь, замыкает
рабочие контакты 3—5КП\ и тем самым осуществляет правое
вращение двигателя подачи ЭМ\. При переключении микроперек­
лючателя МП\ во второе положение цепь правого магнитного
пускателя разрывается и его основные контакты снимают напря­
жение с двигателя, а цепь левого магнитного пускателя Пг замыка­
ется и его контакты 3—5КЩ перекидывает концы питания
двигателя, благодаря чему двигатель начинает вращаться в противо­
положном направлении.
Пуск вращения (и левого и правого) осуществляется кнопкой
К\, которая после включения одного из магнитных пускателей
(левого или правого) блокируется контактами 2 КП2 или 2КП\.
Включение электродвигателя охлаждения осуществляется
пакетником В2 вручную.
Трансформатор Тр\ осуществляет понижение напряжения до 36
В, которое используется для освещения рабочего места. При перег­
рузках, возникающих при больших подачах, двигатель начинает
перегреваться и ток, протекающий через электродвигатель, повы­
шается. На повышение тока реагирует тепловое реле РТ, которое
своим контактом размыкает цепь управления двигателем.
На рис. 7.9 представлена электрическая принципиальная схема
(для упражнений в чтении), оформленная в виде самостоятельного
документа с перечнем составных элементов.

§ 7.4 . ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Гидравлические и пневмогидравлические схемы управления на­


ходят все более широкое применение. Они обеспечивают точное
управление систем, имеющих большие мощности, массы и скорости
при относительно небольших размерах и весе.
Электрические, механические и пневматические агрегаты,
системы обычно работают совместно с гидравлическими
механизмами и аппаратами. Так, управление гидроаппаратами
может быть механическим (с помощью кулачков, упоров, эк­
сцентриков и т. д.), электрическим и пневматическим.
Схемы помогают производить наладку системы и выявлять
дефекты монтажа. Отметим, что в гидравлических системах управ­
ления этот процесс проще, чем, например, в электрических систе­
мах, так как гидросистемы регулируются по показаниям только
одного прибора — манометра.
Правила выполнения гидрав­
лических и пневматических схем уста­
новлены ГОСТ 2.704-76.
В гидравлических схемах станков
(и других машин) пользуются услов­
ными обозначениями для изобра­

9kii
/7 lL жения агрегатов гидросистем: на­
сосов, гидродвигателей и гидроаппа­
ратов, необходимых для осуществ­
ления требуемых технологических
циклов работы станка.
В период освоения и внедрения
утвержденных и вышедших в свет
новых стандартов в конструкторской
документации будут встречаться два
основных вида гидравлических прин­
ципиальных схем, отличающихся ус­
ловными обозначениями.
1. Функциональные гидравличес­
кие схемы, т. е. схемы с символи­
ческими условными графическими
обозначениями, показывающими
Рис. 7.1CLСхема однокоординатного только функциональное назначение
параллельного слежения и копиро­ каждого аппарата, но не раскрыва­
вания:
а — функциональная с символи­ ющими конструктивные подробности
ческими обозначениями; 6 — прин­ устройства (рис. 7.10, а).
ципиальнаяконструктивная; 1 — пор­ Преимуществом какого вида схем
шень; 2 — силовой цилиндр; 3 —
управляющий дроссельный золот­ является универсальность изобра­
ник; 4 — клапан противодавления жения элементов, составляющих сис­
темы, пригодных для любых рабочих
сред жидкостей и газов; простота вычерчивания, так как
символические обозначения обычно состоят только из отрезков
прямых линий, окружностей или их дуг и указательных стрелок,
показывающих направление тока жидкости или газа.
Функциональные символические схемы сложных систем сос­
тавляют из элементарных символических изображений гидрав­
лических аппаратов.
К недостаткам символических обозначений гидроаппаратов
можно отнести затруднения при использовании их в качестве
расчетных.
Для вычерчивания систем обозначений пользуются трафаретами
без применения циркуля и линейки.
2. Принципиальные конструктивные гидравлические схемы, т. е.
схемы с подробным обозначением устройства гидравлических ап­
паратов (рис. 7.10, б). Эту форму условных обозначений в схемах
широко применяли в станкостроении.
Преимуществом этих схем является возможность показать
принцип действия систем, используя их в качестве расчетных, а
недостатком — трудоемкость при вычерчивании.
С целью экономии времени схемы каждого аппарата систем
вычерчивают отдельно с последующим размножением их (свето­
копированием или другим способом). При составлении гид­
равлических схем берут соответствующие светокопии элементов
системы; наклеивают их и соединяют последовательными или
параллельными линиями связи, изображающими трубопроводы.
•Применяемая на. схемах система символических и условных
обозначений гидроаппаратуры включает трубопроводы и их
соединение, аппаратуру насоса, силовых цилиндров и гидромоторов
общего назначения, аппаратуру регулирования давления, общего
регулирования потока или расхода жидкости, аппаратуру распреде­
ления потока жидкости и аппаратуру невозвратного действия.
Условные графические обозначения, применяемые в гид­
равлических и пневматических схемах, установлены рядом стандар­
тов ЕСКД. Важно отметить, что графическая символика, введенная
стандартами ЕСКД для гидравлических и пневматических схем, не
исключает, там где это необходимо и логично (например, для
достижения простоты и выразительности схемы, облегчения ее
чтения), пользование одновременно и конструктивными схемами
аппаратов.
В Приложении 14 приведен сокращенный перечень стандартов
с краткой информацией (см. группу 7).
Помимо изображений принципиальные гидравлические схемы
станков содержат технические данные нососов: модель, произ­
водительность, давление, число оборотов в минуту и мощность
электродвигателя привода, а для регулируемых насосов — пределы
производительности. В технических данных гидроаппаратов указы­
вают присоединительные резьбы, условные проходы, давления и
допускаемые расходы жидкости.
Всем элементам и устройствам, а также линиям связи
присваивают позиционные номера. Под этими номерами в передаче
по установленной форме записывают необходимые технические
данные. Перечень размещают в верхнем правом углу схемы. При
большом количестве элементов допускается выполнять перечень на
отдельном листе, а при небольшом — необходимые технические
данные записывать на полках линий-выносок и перечень не сос­
тавлять.
При разработке гидравлических схем применяют стандартную
или нормализованную аппаратуру управления, стандартные
фитинги, соединения, уплотнения.
Гидравлическая схема станка должна быть наглядна и удобна
для чтения. Это достигают соответствующим расположением на ней
условных изображений гидроаппаратов и соединением их при
условии наименьшего числа пересечений.
Рассмотрим примеры чтения гидравлических и пнев-
могидравлических схем.
При чтении схем заранее необходимо ознакомиться с элемен­
тами представленной системы по их условным обозначениям, уп­
рощенным изображениям, техническим характеристикам. Затем,
подробно проследив связь между ними, уяснить принцип действия
устройства.
На рис. 7.10, б приведен пример выполнения в двух вариантах
схемы однокоординатного параллельного слежения и копирования.
Задающим элементом является копир К; чувствительным элементом
— золотник управления 3; преобразующим (или усилительным
органом) — поршень 1; исполнительным органом является
цилиндр 2; с которым жестко скреплен инструмент (на схеме резец
изображен закрепленным непосредственно на цилиндре).
Жидкость поступает в полость F\ и параллельно через
регулируемое отверстие Fx золотника в полость Fi с противодав­
лением /V, величина последнего ограничена пружиной клапана 4.
В описаниях различных машин, приборов, приспособлений
часто встречаются чертежи, по которым можно понять их работу,
взаимодействие основных составных частей. На таких чертежах
способы соединения и взаимодействия всех частей полностью не
раскрываются, а поэтому такие чертежи нельзя считать сборочными.
Такие чертежи нельзя относить и к группе чертежей общего вида,
328
так как на них формы всех элементов даже основных деталей не
раскрыты. По содержанию этих чертежи приближаются к схемам,
однако все составные части или некоторые из них показывают без
применения условных и упрощенных изображений, типичных для
схем.
Примером служит изображение пневмогидравлических тисков
(рис. 7