ПОСТРОЕНИЕ нл БАБУЛИН

И ЧТЕНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЧЕРТЕЖЕЙ
Издание двенадцатое, дополненное

Рекомендовано Экспертным советом

по профессиональному образованию
Министерства образования
Российской Федерации
в качестве учебника для учащихся
начального профессионального образования

МОСКВА
«ВЫСШАЯ ШКОЛА»
2005
УДК 744
ББК 30.11
Б12

Р е ц е н з е н т : д-р техн. наук Л.М. Пыжевич

Бабулин, Н.А.
Б 12 Построение и чтение машиностроительных чертежей: Учеб-
ник/Н.А. Бабулин.— 12-е изд., доп.— М.: Высш. шк., 2005. —
453 с.: ил.
ISBN 5-06-004455-6
В учебнике содержатся сведения о построении и чтении машинострои­
тельных чертежей. Приведены примеры оптимальных чертежей различных
изделий. Все элементы чертежей обосновываются конкретными производст­
венными задачами и требованиями, типовыми технологическими процессами
изготовления деталей и сборочных единиц.
В 12-м издании отражены перспективы дальнейшего совершенствования
конструкторской документации, оптимизации для обеспечения широкого
внедрения машинной графики в процессах автоматизированного проектиро­
вания. Развита и конкретизирована разработанная система формирования
оптимальных вариантов машиностроительных чертежей.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования.
Может быть использован инженерно-техническими работниками заводов, про­
ектными конструкторскими организациями, студентами средних и высших учеб­
ных заведений.

УДК 744
ББК 30.11

ISBN 5-06-004455-6 © ФГУП «Издательство «Высшаяшкола», 2005

Оригинал-макет данного издания является собственностью издательства «Выс­

шая школа», и его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без
согласия издательства запрещается.
 Введение
Для быстрого внедрения и освоения современной техники важ­
ное значение приобретает умение правильно, на высоком культур­
ном уровне выполнять и читать чертежи. Прочитать современный
чертеж изделия (детали, сборочной единицы)— значит получить
полное представление о его форме, размерах и технических требо­
ваниях, а также определить по чертежу все данные для разработки
технологического процесса, программы, изготовления и контроля
изделия.
По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов,
назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость
поверхностей, показатели свойств материалов, покрытия, предель­
ные отклонения размеров, допуски формы и расположения повер­
хностей, ограничивающих деталь, и другие данные.
При чтении сборочного чертежа изделия (сборочной единицы)
выясняют взаимное расположение составных частей, способы их
соединения, точность и другие данные для выполнения сборочных
операций, обеспечивающих высокое качество и долговечность.
Развитие технической графики всегда неразрывно связано с
развитием производства. Необходимость обеспечения взаимозаме­
няемости деталей в массовом производстве и повышение качества
деталей значительно расширили объем технической информации,
передаваемой чертежами, повысили ее точность и полноту чертежей.
Однако выпуск чертежей и другой технической документации
значительно ускорился благодаря применению большого количес­
тва условностей и упрощений, установленных ГОСТами, поэтому
значительно расширился объем сведений, которые необходимо
знать для чтения и выполнения чертежей. Чертежи, выполненные
с применением установленных условностей и упрощений, в конеч­
ном счете требуют от рабочего меньше времени для их чтения.
По методическим соображениям в некоторых чертежах не обоз­
начены параметры шероховатости поверхностей, размерные числа
не указаны или поставлены только номинальные размеры без
указания предельных отклонений. Это относится ко всем чертежам,
в которых надо было выделить только главное — тематическое.
 В новом издании расширены и конкретизированы некоторые
сведения о допусках и посадках на основе ГОСТ «Единой системы
допусков и посадок» (ЕСДП).
Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская
и технологическая документация, технические описания, справоч­
ная литература, а также измерительные инструменты, приспособ­
ления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения
допусков и посадок по системе ОСТ, поэтому краткие сведения о
ней сохранены. Большая часть чертежей, помещенных в книге,
переработана в соответствии с ЕСДП, однако на некоторых чертежах
обозначения оставлены прежние с целью использования их и как
задания для перевода на новую систему обозначений.
 Глава 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЧЕРТЕЖАХ

«Не говори здесь линии одни,

На их игру внимательней взгляни...»

Содержаний этой главы рассчитано на первоначальную и уско­

ренную подготовку новых молодых рабочих-новичков на производ­
ствах. Рассмотрены основы построения изображений на чертежах с
помощью прямоугольного проецирования; показана общая струк­
тура каждого машиностроительного чертежа: изображения, разме­
ры, технические указания.
Все эти сведения необходимы и для глубокого усвоения после­
дующих тем.
Читатель убеждается в том, что очень важно на производствах
уметь в совершенстве читать чертежи.

§ 1.1. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й , соединенных

между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам
и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготов­
ляют из листового материала, другие — из сортаментного и фасонного
проката или изделий-заготовок путем механической обработки, третьи
получают литьем, горячей штамповкой и т. д.
Применяют самые различные способы соединения деталей: разъем­
ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые, шпилечные,
свинчиванием), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и
неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами
сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д.
Собирая или разбирая какую-нибудь машину, легко заметить,
что одни детали можно просто отвернуть, другие — разъединить
при снятии крепежных изделий, например болтов, винтов, третьи
— снять в виде целой группы деталей (соединенных между собой
 Рис. IЛ. Схема образования сборочной единицы

сборочными операциями), представляющей с б о р о ч н у ю е д и ­

н и ц у . Если соединение деталей разъемное, то сборочную единицу
в свою очередь можно разобрать на отдельны^ детали.
Расчленение машин на сборочные единицы значительно облег­
чает организацию массового и серийного производства.
На рис. 1.1 изображена наглядная схема образования сборочной
единицы кривошипно-шатунной группы компрессора. Для ее
сборки помимо отдельных деталей (поз. 01, 02) подается заранее
собранная сборочная единица (поз. 10), представляющая шатун
(поз. 11) с запрессованными с двух сторон втулками (поз. 12, 13).
Собранная сборочная единица кривошипно-шатунной группы
подается далее на сборку всего изделия. На схеме указаны названия
и условные позиции составных частей сборочной единицы.
Таким образом, сборочная единица представляет соединение
группы деталей, а каждая деталь является элементарной частью
сборочной единицы или всего изделия и изготовляется обычно без
применения сборочных операций.
Изготовление всех деталей (как простых, так и сложных), а также
сборочных единиц и изделий в целом выполняется по техно­
логическим и операционным картам или специальным программам,
составленным на основе чертежей.
ю
 >—

6) 6) г) д)
Рис. 1.2. Изображение куба

Без чертежей невозможно современное производство. Для изго­

товления без чертежа даже самой простой детали, например втулки
12 (см. рис. 1.1), потребовалось бы подробное словесное (или в
закодированном виде — специальной программе) описание ее
формы и размеров, шероховатости поверхностей, допусков на изго­
товление и т. д.
Такое описание значительно сократится и станет яснее, если мы
добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку
с имеющимися на нем размерами детали и техническими требо­
ваниями к готовому изделию можно намного быстрее изготовить
эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и
поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным.
Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь
не имеет Плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на
чертеже наглядные изображения детали с нескольких ее сторон
(комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи
окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления
чертежей потребует много времени на проектирование изделий.
Наглядные изображения имеют и другие недостатки. Рас­
смотрим их на примере изображения куба (рис. 1.2, а...д). На
различных правильно построенных наглядных изображениях куба
(рис. 1.2, а...в) не видно прямых углов, хотя в действительности все
они прямые. На рис. 1.2, г, д изображен тот же куб, причем рис.
1.2, д дает представление о действительных углах и сторонах куба.
Однако по одному изображению (например, на рис. 1.2, г и д) не
всегда можно представить изображенный предмет.
В машиностроении все чертежи обычно строят по способу
прямоугольного (ортогонального) параллельного проецирования,
который дает полные сведения о форме предмета благодаря
применению нескольких изображений (проекций). Способ прямо­
угольного проецирования отличается простотой построения и удоб­
ством измерений.
Чтобы научиться хорошо читать чертежи, надо знать, как они
получаются, отчетливо представлять сущность способа прямоуголь­
ного проецирования.
Слово проекция означает изображение предмета на плоскости.
Проекция наблюдается в природе. Так, тень, отбрасываемая предметом
и
 Рис. 1.3. Схема центрального проецирования
Г

на плоскость (на плоскость стены, стола) при освещении его

солнечными лучами, и является проекцией предмета на эту плос­
кость.
Для наглядного представления о проекции можно использо­
вать настольную лампу с рефлектором и любую плоскость свет­
лого тона (стена, дверь), помещая между ними различные
непрозрачные геометрические тела. '
Процесс получения изображения (проекций) называют
проецированием. На рис. 1.3 изображена схема центрального
проецирования, а на рис. 1.4 — параллельного проецирования. В
обоих случаях на плоскости проекций, обозначенной П’, точки-про­
екции, например А' и В и т. д., представляют собой точки пересе­
чения с этой плоскостью проецирующих лучей, проведенных через
соответствующие точки А, В и т. д. самого проецирующего предмета.
При центральном проецировании все лучи проходят через центр
проекции — точку S (рис. 1.3). При параллельном проецировании
все лучи параллельны между собой и заданному направлению
проецирования s*.
Плоскость проекций может располагаться перед самим пред­
метом (на рис. 1.3 она представляет прозрачную плоскость IT,

* Разработка способов построения изображения (чертежей) пространственных

фигур на плоскости составляет одну из основных задач науки, называемой начерта­
тельной геометрией.
Рис. 1.5. Получение чертежа по способу параллельного прямоугольного проецирования:
а — проецируемый предмет, связанный с тремя взаимно перпендикулярными осями; 6
— получение наглядного (аксонометрического) изображения детали; в — получение
комплексного чертежа из трех изображений; г — комплексный чертеж

ограниченную контуром значка) или за проецирующим предметом,

как это принято в машиностроительном черчении (см. рис. 1.4).
В архитектуре и живописи применяют способ центрального
проецирования, который дает возможность получать изображения
предметов такими, какими их воспринимают в действительности.
 Чертежи в машиностроении, как отмечалось, выполняют по
правилам, основанным на способе параллельного проецирования,
причем все проецирующие лучи параллельны между собой и на­
правлены перпендикулярно плоскости проекций.
Для получения чертежа, ясного и удобного для пользования,
необходимо еще одно важное условие: правильное расположение
проецируемого предмета по отношению к плоскости проекций.
Условие это станет очевидным, если сначала рассмотреть получение
наглядного изображения (технического рисунка) по правилам,
основанным также на способе параллельного и прямоугольного
проецирования.
Чтобы получить такое наглядное изображение, с проецируемым
предметом связывают три взаимно перпендикулярные оси, называ­
емые осями отнесения или осями координат (рис. 1.5, а). Важно знать,
что за оси отнесения принимают оси вращения, линии пересечения
плоскостей симметрии данного предмета, линии пересечения осно­
вания предмета с этими плоскостями симметрии и т. д. Для
несимметричных предметов при построении их наглядных изобра­
жений за оси отнесения принимают такие направления, которые
параллельны большинству элементов данного предмета, т. е. ребрам,
граням, осям.
Затем предмет вместе с осями отнесения проецируют на плос­
кость проекций, причем проецируемый предмет располагают так,
чтобы ни одна ось отнесения не проецировалась в точку. Это значит,
что ни одна ось отнесения не должна быть перпендикулярна
плоскости проекции (рис. 1.5, б). На полученном изображении
проекции всех элементов предмета (ребра, фан и, оси отверстий и
т. д.), параллельные осям отнесения, всегда сохраняют эту парал­
лельность. Однако размеры элементов уменьшаются с учетом опре­
деленного показателя искажения, который может быть по каждой
оси различным. Например, показателем искажения по направлению
оси Z служит число, полученное от деления проекции отрезка
прямой, параллельной оси z, к размеру самого отрезка (см. на рис.
1.5, б, в ребро АЕ и его проекцию А'Е). Кроме того, прямые углы
изобразятся тупыми или острыми.
Изображение строится следующим образом. Сначала проводят
проекции осей отнесения и затем откладывают по ним с соответ­
ствующим уменьшением размеры, замеренные по направлениям
осей отнесения до характерных точек самого предмета. Параллель­
ность элементов проецируемого предмета при этом должна сохра­
няться. Таким образом, процесс построения сводится в основном
к измерениям по осям. Отсюда и название этого изображения —
аксонометрическая проекция (слово «аксонометрия» означает изме­
рение по осям).
 Изометрия
МА /,22:1 , г* Косоугольная
диметрия

0.-122Л Iоотношение
,С
1осей шитой
, плоскостях
Ф «(M.0.=Q,58D) % £ & *
йиметрия
МА \06:1
1 Соотношение осей-
как 6 плоскости
хОу

ф М.й=уб.О.
Рис. 1.6. Изображение детали:
а — в изометрии; б — в диметрии; в — в косоугольной диметрии и схемы построения
эллипсов (аксонометрических проекций окружностей); Б.О. — большая ось эллипса;
М.О.— малая ось; D — диаметр изображаемой окружности. Указаны соотношения
осей эллипсов и показатели искажения в практической и (в скобках) теоретической
аксонометрии

В практике использования аксонометрических проекций

наибольшее применение нашли и з о м е т р и я и д и м е т р и я ,
отличающиеся друг от друга расположением предмета относительно
плоскости проекции Я', а также косоугольная диметрия.
Пример изображения детали в изометрии приведен на рис. 1.6,
а, диметрия — на рис. 1.6, б. На этом рисунке видно, как изобра­
жаются окружности в плоскостях хОу, xOz, yOz и им параллельных,
направления аксонометрических осей, являющихся проекциями
трех взаимно перпендикулярных осей отнесения; указаны углы
между аксонометрическими осями, показатели искажения по каж­
дой оси и схемы расположения осей эллипсов с их относительными
размерами в различных координатных плоскостях. (Изображения
деталей на рис. 1.1 были построены таким же способом.)
На рис. 1.6, в показан пример выполнения детали в косоугольной
диметрии. Отметим ее важную особенность: окружности и другие
элементы (прямые углы и т. д.) в плоскости xOz изображаются без
искажения. В этом большое преимущество косоугольной диметрии
по сравнению с изометрией (рис. 1.6, а) и диметрией (рис. 1.6, б).
В стандартной аксонометрии существуют также два вида косо­
угольной изометрической проекции — фронтальная и горизонталь­
ная (ГОСТ 2.317-69).
Как отмечалось выше, для полного уяснения формы
большинства деталей, особенно несимметричных, требуется не
одно, а несколько аксонометрических изображений. Однако
процесс построения аксонометрических проекций трудоемок, и,
кроме того, действительные размеры элементов деталей
воспринимаются с некоторым искажением; поэтому аксоно­
метрические проекции не нашли широкого применения при про­
ектировании машин.
Вернемся к построению изображений на машиностроительных
чертежах (см. рис. 1.5, а...г). После рассмотрения аксоно­
метрических проекций несложно будет уяснить важное условие
получения прямоугольных проекций и комплексного чертежа.
Повернем деталь так, чтобы оси отнесения оказались попарно
параллельными трем взаимно перпендикулярным плоскостям: I7i,
Пг, Пз, как показано на рис. 1.5, в. Очевидно, что при таком
положении элементы детали спроецируются хотя бы на одну из
плоскостей проекций без искажения, а сами проекции будут пред­
ставлять простые изображения. Далее совместим все плоскости П\,
П2 и Пз в одну плоскость чертежа, параллельную или совпадающую
с плоскостью /72. Для этого плоскость П\ требуется вращать вокруг
оси х, а плоскость Пз — вокруг оси z по направлениям, указанным
стрелками. На плоскости чертежа, которая будет являться как бы
носителем трех плоскостей проекции— П\, Пг, Пз, получится
комплекс изображений или чертеж (в начертательной геометрии его
называют эпюрой, см. рис. 1.5, г). Обратите внимание, как сов­
местились проекции проецирующих лучей (линий) на комплексном
чертеже (их называют линиями связи). Очень важно запомнить,
пользуясь этими линиями, взаимное расположение изображений.
Изображение на фронтальной плоскости /7г является главным
изображением — г л а в н ы м в и д о м . Вид — это изображение
обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.
16
Строго под главным видом располагается в и д с в е р х у — изоб­
ражение на горизонтальной плоскости. Линии связи между этими
изображениями — вертикальные прямые.
Вид слева располагается с правой стороны от главного вида,
линии связи — горизонтальные прямые. Линии связи между видом
сверху и видом слева — ломаные; точки излома располагаются на
так называемой постоянной прямой чертежа, которую всегда про­
водят под углом 45°, как показано на рис. 1.5, г.
На чертежах деталей линии связи не показывают, не обозначают
также и плоскости проекций, не проводят оси проекций, но чтобы
по комплексному чертежу уяснить форму детали, нужно уметь
быстро представить и мысленно воспроизвести линии связи.
Итак, комплексный чертеж, построенный в определенном мас­
штабе по способу прямоугольного проецирования, дает полные
сведения о форме и размерах детали благодаря применению в общем
случае не одного, а нескольких изображений (комплекса) и распо­
ложению детали относительно плоскостей проекций так, чтобы
большинство или все ее элементы (грани, ребра, оси) спрое-
цировались без искажения.
По сравнению с аксонометрией эти построения нетрудоемки,
отличаются простотой и удобством для измерения.
Основные свойства проекций. Рассмотрим основные свойства
проекций, полученных по способу прямоугольного параллельного
проецирования. Для этого выделим из проецируемого предмета (см.
рис. 1.7, а, б) простые элементы: плоскость (отверстия на фланце
условно не показаны), отрезок прямой (ребро) и точку (вершину).
Построив их проекции на наглядном изображении (рис. 1.7, а) и
комплексном чертеже (рис. 1.7, б), замечаем следующее:
1. Точка проецируется в точку. Так, вершина Е проецируется
на каждую плоскость проекций, например на П\ в точку Е\.
2. Отрезки прямых, расположенные параллельно плоскости
проекций, проецируются на нее в натуральную величину. Так,
вертикальный отрезок прямой АЕ проецируется на плоскость Пг и
# 3 в натуральную величину: АгЕг = АъЕъ.
3. Отрезки прямых, перпендикулярные плоскости проекций,
проецируются на нее в виде точек. Так, ребро АВ проецируется на
плоскость #2 в виде точки Аг = Bi, т. е. проекции Ai и Вг вершин
А и В, являющихся концами ребра АВ, совпадают; знаком «=»
отмечают совпадение точек и линий (тождество).
4. Плоскости, параллельные плоскости проекций, проецирую­
тся на нее в натуральную величину. Так, основание ABCD как
плоский элемент проецируется на плоскость ITi в натуральную
величину, т. е. сам элемент и его проекция A\B\C\D\ на плоскость
П\ одинаковы по форме и размерам.
2 — 4863
 Рис. 1.7. Изображения, иллюстрирующие основные свойства прямоу­
гольных проекций

5. Плоскости, перпендикулярные плоскости проекций,

проецируются на нее в виде отрезков прямых. Так, основание ABCD как
плоский элемент проецируется на плоскость Пг в виде прямой линии.
6. Цилиндрическая поверхность, ось которой перпендикулярна
плоскости проекций, проецируется на эту плоскость в виде окруж­
ности диаметром D, являющейся проекцией кругового ци-
Рис. 1.8. Чертеж (а) и аксонометрическое изображение (б) тумбы с дополнительным
видом (в) и разверткой (г); определение натуральной величины грани и ребра В (д)

линдрического элемента детали на плоскости Пг. На других плоскос­

тях проекций этот элемент спроецировался в виде прямоугольника
(размер / — одна из сторон этого рассматриваемого элемента).
7. Другими важными свойствами параллельного проецирования
являются сохранение параллельности прямых и прямого угла, если
одна из его сторон параллельна плоскости проекций.
Важно отметить, что при центральном проецировании изложен­
ные свойства в общем случае не сохраняются.
На рис. 1.8, а показан комплексный чертеж и аксонометрическое
изображение тумбы (рис. 1.8, б), представляющей четырехгранную
пирамиду. Для выявления натуральной величины прорези в грани
ABS построен дополнительный вид (рис. 1.8, в). Он позволяет
определить и натуральную величину грани ABS, в том числе прорези
в ней, и ребро BS.
На комплексном чертеже ребро BS представляет прямую общего
положения. Натуральную величину этого ребра легко определить
методом вращения. Так, например, представив ребро BS как стрелу
подъемного крана и поворачивая ее до положения, параллельного
фронтальной плоскости проекций, мы и получим на этой плоскости
натуральную ее величину (Н.В., рис. 1.8, д). Все другие ребра
2* !9
 /Выносная линия (2)

Линии Видимого

пирамиды, а также основание проецируются на соответствующие

плоскости проекций в натуральную величину.
На комплексном чертеже мы видим прямую общего положения
BS и плоскость общего положения — это грань BCS, которая также
не параллельна и не перпендикулярна плоскостям проекций. Ее
натуральную величину легко построить как треугольник, у которого
известны теперь все стороны (ребро BS определяем построением, а
ребра ВС и CS замеряем соответственно с горизонтальной и
профильной плоскостями проекций).
Размеры других граней и ребер снимаются непосредственно с
чертежа, поэтому данных вполне достаточно, чтобы завершить
построение полной развертки (рис. 1.8, г ).
Эту конструкцию можно рассматривать как сварной каркас из
стержней, обшитый листовым материалом.
Линии чертежа. При выполнении чертежей применяют
различные линии, например, для обводки видимого контура деталей
— сплошные толстые (основные), для невидимого контура —
штриховые и т. д. (рис. 1.9). Наименование, строение и применение
линий для обводки элементов чертежа установлены ГОСТ 2.303-68
и приведены сокращенно в табл. 1.
Масштаб чертежа. В зависимости от сложности и размеров
изображаемых изделий или их составных частей (деталей, сбороч-
20
ных единиц) чертежи выполня­ миг
ют в различных масштабах. Для
наглядного представления на
рис. 1.10 одна и та же деталь
вычерчена в трех различных
мы' ф i
1»
4 IJPI^
масштабах. f — 111 Г11И ГГ*
1
1 I
2
I------- ---- 1---- — 1 ----------------- 1
и
По ГОСТ 2.302-68 установ­ — 1- J1
лены следующие масштабы:
натуральной величины 1:1;
уменьшения — 1:2; 1:2,5;
4>
1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 30
1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400;
1:500; 1:800; 1:1000; Рис. 1.10. Чертежи детали, выполненные в
различных масштабах, и наглядное изоб­
увеличения — 2:1; 2,5:1; 4:1; ражение в натуральную величину
5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1.
Таблица 1
Линии
Лини£ Обводка и применение*
(наименование и строение)
Толщина линий J ot 0,5 до 1,4 мм; применяют
для видимого контура на чертежах, видимых
линий пересечения поверхностей (перехода)
Сплошная толстая основная

S S
Толщина линий от — до применяют для
Сплошная тонкая размерных и выносных линий________________
1...2
с о
Толщина штриховых линий от ^ до

Штриховая
п 2... 8
применяют для невидимого контура

5...30
с с
Толщина штрихов от ^ до применяют для
3 ...5
осевых и центровых линий
Штрихпунктирная тонкая

П р и м е ч а н и е . Толщина —допускается только для чертежей форматов с А4

по А2.

‘Сведения о применении линии будут расширены при рассмотрении примеров

чертежей.

Примеры записей масштаба: 1:1; 2:1 (без буквы М). С други­

ми обозначениями масштаб записывают: А — А (2:1); Б (5:1).
Рис. I. II. Чертеж детали, содержащий изображения, размеры, технические указания,
оформление

По изображениям плоских и объемных деталей в масштабе,

отличном от натурального, значительно труднее представить их
истинную величину, поскольку при увеличении или уменьшении в
я раз площадь плоских деталей соответственно увеличивается или
уменьшается в я раз, а объем объемных деталей — в я раз.
Например, на изображениях, выполненных в масштабе 1:5, линей­
ные размеры по направлениям координатных осей уменьшаются в
5 раз, площадь будет уменьшаться в 25 раз, а объем — в 125 раз.
Чтение чертежей по масштабным изображениям требует хорошо
развитого объемного представления. Поэтому при конструировании
пользуются по возможности масштабом 1:1 или применяют макеты
в натуральную величину. Если чертеж выполнен в увеличенном
Рис. 1.12. Изображение детали, имеющей элементы с наружной и внутренней
резьбой:
а — чертеж с применением условностей, установленных стандартом при изображении
резьб (для выявления внутренней резьбы применен условный разрез); б — рисунок
(натуральное изображение)

масштабе, иногда дополнительно помещают изображение изделия

в масштабе 1:1.
Конструктор при составлении чертежей вновь проектируемых
изделий обычно не имеет ни готовых деталей, ни наглядных изоб­
ражений. Эти детали он конструирует, отображая на бумаге в первую
очередь их форму рассмотренными способами проецирования. В
процессе конструирования какого-либо изделия сначала, после
получения технического задания, разрабатывают эскизный проект,
дающий общее представление об устройстве и принципе работы
п р о е к т и р у е м о г о изделия, затем выполняют общий вид
технического проекта, на котором детали даны во взаимной связи
и отображена форма их элементов. После этого конструктор сос­
тавляет чертежи деталей (рис. 1.11) и чертежи сборочных единиц.
На чертеже детали отображена не только форма, но и содержатся
размеры и технические указания.
Правила выполнения и оформления чертежей установлены
ГОСТами ЕСКД («Единой системы конструкторской докумен­
тации»).
При выполнении чертежей применяют различные условности,
установленные государственными стандартами. Так, например,
чтобы вскрыть невидимые внутренние элементы детали, дают ус­
ловные разрезы (указатель 1, рис. 1.12, а, б), а для изображения
резьб— условности, показанные указателями 2 и 3. Подробно о
всех условностях и упрощениях, принятых при выполнении черте­
жей, будет рассказано в последующих главах.
По чертежам изготовляют детали, собирают сборочные единицы,
изделие в целом. Но, чтобы правильно их изготовить или из деталей
собрать изделие, необходимо научиться хорошо читать чертежи,
понимать по чертежу форму, размеры, технические требования.
 § 1.2. ГЛАВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ЕГО
РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ. КОМ­
ПОНОВКА ЧЕРТЕЖА

При выполнении и чтении чер­

тежа надо установить главное изоб­
ражение, которое дает наиболее
полное представление об изделии
(детали, сборочной единицы), т. е.
содержит наибольшую информа­
цию. Тогда по другим изображе­
ниям легче будет понять отдельные
п /^ \ элементы изделия, не раскрытые из
[Основная плоскость главного.
% щ Для удобства чтения чертежа
главное изображение, как правило,
должно соответствовать располо­
жению изделия при выполнении
чадпись
Оснобная
основных операций технологичес­
в) г) кого процесса. Расположение из­
делий, имеющих явно выраженные
Рис. 1.13. Главное изображение верх и низ (седло аккумулятора,
на примерах типовых деталей: бензобака, корпус редуктора, стол,,
а, в — рекомендуемое, 6, г — транспортные средства и т. п.), дон
нерекомендуемое лжно соответствоЬать их нормаль­
ному положению в эксплуатации.
Рассмотрим главное изображение на чертежах типовых деталей.
1. Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, шту­
цера, втулки и т. п.), обычно изображают горизонтально, т. е.
параллельно основной надписи чертежа (рис. 1.13, а). Такое изоб­
ражение обусловлено положением детали при ее обработке на
обычном станке. Независимо от способа получения заготовок (про­
каткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу
деталей чаще всего обрабатывают на станках токарного типа в
мелкосерийных производствах. Имеются металлорежущие станки
для обработки крупногабаритных деталей такого типа при
вертикальном расположении оси. Учитывая, что при обработке
рабочий будет видеть деталь на станке, как правило, в горизонталь­
ном положении, главное изображение на чертеже располагают тоже
горизонтально.
На рис. 1.13, б показано вертикальное расположение изобра­
жения, менее удобное для чтения.
Более прогрессивными технологическими процессами изготов­
ления деталей этой группы являются процессы, исключающие
24
механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки
(формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с
изображением детали в горизонтальном положении будет также
удобней при чтении.
2. Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изго­
товляемые обычным литьем с последующей механической обработ­
кой (фрезерование, строгание и т. д.), принято изображать таким
образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно
привалочная) располагалась горизонтально относительно основной
надписи чертежа (рис. 1.13, в). Такое положение детали обычно
совпадает с ее рабочим положением в конструкции, причем основ­
ная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров.
Чертеж с изображением детали в таком положении будет более
удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику, чем чертеж,
изображенный на рис. 1.13, г.
3. Плоские детали, изготовленные, например, из листового
материала, изображают на чертежах таким образом, чтобы ось
симметрии была горизонтальной или вертикальной. Если плоская
деталь несимметричной формы имеет одну прямолинейную кромку
или две, три взаимно перпендикулярные кромки, то на главном
изображении их следует располагать в горизонтальном (вертикаль­
ном) положении относительно основной надписи чертежа.
Для плоских деталей сложной формы с криволинейным очер­
танием контура целесообразно одно из найденных направлений
замера наивыгоднейших габаритных размеров располагать горизон­
тально. Вторую проекцию для плоских деталей из листового
материала на чертежах не дают, если лицевая и обратная стороны
имеют одинаковую обработку, покрытие. Толщину узнают из обоз­
начения материала, например в обозначении Лист В2 ГОСТ 19903-74
20 ГОСТ 1050-88, цифра 2 указывает на толщину в мм. Кроме того,
рядом с изображением на полке линии-выноски помещают надпись
s 2* (для справки), которая помогает установить тип детали (плос­
кая, из листового материала или плиты).
Компоновка чертежа. Поскольку на чертеже может быть не одно,
а два, три или больше изображений, то для удобства его чтения
небезразлично, где расположено главное изображение. ГОСТ 2.305-68
устанавливает общие правила расположения изображений на чер­
теже. Для чертежа, состоящего из трех изображений (рис. 1.14, а),
главное располагается в левой верхней четверти поля чертежа.
Варианты расположения главного изображения при двух про­
екциях показаны на рис. 1.14, б, в, при четырех — на рис. 1.14, г, д.
При выборе главного изображения учитывают формообразо­
вание, основную особенность и назначение детали. На рис. 1.15, а
показано положение главного изображения на чертежах деталей
типа подшипников; на рис. 1.15, б — типа соединительного
угольника, скрепляющего детали. Другие изображения для этих
 Рис. 1.14. Расположение главного изо­
бражения (заштрихованное поле) и
других изображений на чертежах:
1 — главное изображение; 2 — вид свер­
ху; 5 — вед слева; 4 — вид справа; 5 —
вид снизу
Рис. 1.15. Главное изображение, раск­
рывающее основную особенность или
основное назначение изображаемого
предмета

деталей (на чертеже они не показаны) будут только уточнять отдельные

элементы (ребра, основания, расположение отверстий и т. с.) основных
элементов, достаточно понятных из главного изображения.
Опыт показывает, что эти конкретные рекомендации помогают
при составлении чертежа правильно решать важный вопрос —
выбор и расположение главного изображения и, следовательно, всех
прочих изображений.

§ 1.3. КОЛИЧЕСТВО ИЗОБРАЖЕНИЙ

И РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖЕ

Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим

и в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех
элементов предмета. Любое лишнее изображение затрудняет чтение
чертежа.
На рис. 1.16, а показан чертеж детали, состоящий из двух
изображений. Однако не для всех элементов детали выявлена форма.
Если деталь изобразить, как показано на рис. 1.16, б, то ее форма
только по одному изображению будет значительно яснее; можно
полностью определить форму и проставить размеры всех элементов
детали. По такому чертежу хорошо видны и заготовка детали
(указатель 7), и глубина фрезерования, закругление фрезы по
радиусу (указатель 2), т. е. то, что не видно на рис. 1.16, а. Таким
 Рис. 1.16. Чертежи детали:
а — с одним изображением, опреде­
лившим форму детали; б — с двумя
изображениями, не определяющими
форму детали
Рис. 1.17. Чертеж в одном изображе­
нии, определяющий два варианта де­
тали:
а — с кольцевой канавкой; б — с дву­
мя глухими гнездами

образом, и графическая работа сократилась, и чертеж стал полнее

выявлять форму, легче читаться.
Необоснованное сокращение графической работы идет в ущерб
ясности чертежа. На рис. 1.17, а, б, показана деталь, чертеж которой,
казалось бы, можно ограничить одним изображением. Но по чертежу
с одним изображением эту деталь можно выполнить в двух вариантах:
с кольцевой канавкой (рис. 1.17, а) или с двумя глухими гнездами (рис.
1.17, б). Поэтому в подобных случаях вторая проекция необходима для
того, чтобы чертеж был определенным и по нему можно было
изготовить задуманную конструктором деталь. Итак, на чертеже до­
лжно быть минимальное, но достаточное для уяснения формы
количество изображений. Грамотное выполненные изображения всех
элементов детали, правильное расположение и взаимосвязь всего
комплекса изображений значительно ускорят чтение чертежа.
Количество размеров. Для любой детали должно быть минималь­
ным, но достаточным количество размеров, по которым можно
определить размеры всех элементов детали. На рис. 1.18 d и /
являются геометрическими размерами формы, определяющими
цилиндрический элемент детали; а — относительный размер, опре­
деляющий положение этого элемента относительно вертикальной
плоскости симметрии детали.
 Для каждого элемента не­
Ось симметрии
плоских деталей, очевидно, необ­
ходимо задать три относительных
размера. Однако симметрия и
L другие особенности детали позво­
ляют сократить количество от­
носительных размеров. На рис.
Рис. 1.18. Схема, поясняющая прин­ 1.18 второй относительный размер
цип определения количества необходи­
мых размеров на чертежах: (по вертикали) не требуется, так
d и / — размеры формы; а — относи­ как нижний торец цилиндричес­
тельный размер кого элемента совпадает с верхней
плоскостью основания детали. Не
нужен и третий относительный размер, если деталь имеет вторую
вертикальную плоскость симметрии (перпендикулярную первой).
Таким образом, для рассматриваемого цилиндрического элемен­
та детали может потребоваться только один относительный размер
а. При простановке размеров деталей, представляющих сочетание
геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество
размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело (рис.

0 ...

Рис. 1.19. Необходимое и наименьшее количество размеро5 для простейших гео­

метрических тел (размеры формы)

1.19), и не допускать на чертеже лишних размеров. Для ц и л и н д -

р а необходимо два линейных размера; для к о н у с а (усеченного)
— три, из них один угловой; он может быть задан конусностью
(отношение разности диаметров оснований к высоте); для с ф е р ы
— один (при необходимости с пояснительным обозначением
(символом О); для тора (кольца) — два размера.
Итак, на чертеже указывают столько размеров, сколько необ­
ходимо, чтобы метрически полно определить соответствующие
размеры (длину, ширину, высоту, диаметр или радиус и т. д.) каждого
элемента детали и их относительное расположение.
 На рабочем чертеже графическими изображениями, основан­
ными на способе параллельного прямоугольного проецирования с
применением различных условных и упрощенных изображений,
цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы гра­
фическое описание детали или сборочной единицы. В описании
содержится все необходимое для изготовления или сборки изобра­
женного изделия. Графическое описание или чертеж, отвечающий
требованиям производства, содержит:
изображение детали или сборочной единицы;
необходимые размеры с предельными отклонениями;
указания о шероховатости поверхности, материале, покрытии,
термообработкой другие данные.
Важная особенность чтения чертежей, выполненных гра­
фическим языком, заключается в том, что на нем можно зрительно
охватить все изображения (начиная от главного), быстро уяснить
форму предмету в целом. Кроме того, по чертежу легко установить
тот или иной размер, к какому элементу он относится, какой
точности размеры, какая шероховатость поверхностей, какие до­
пуски формы и расположения поверхностей. Благодаря единому
стилю и ойределенной системе оформления чертежей легко также
уяснить все требования, предъявляемые к готовому изделию, и
принять решение о наиболее целесообразном технологическом
процессе его изготовления.
Важное значение при этом имеет опыт, творческий подход к
чтению — систематизация, анализ, обобщение. Знакомые предме­
ты мы «схватываема по чертежу гораздо быстрее, чтение чертежа
производится выборочным путем, внимание сосредоточивается на
о т л и ч и т е л ь н ы х особенностях изображаемого предмета, так
как его основная сущность нам уже известна.
При большом навыке в чтении чертежей этот процесс может
быть настолько быстрым, что опытный рабочий или конструктор с
первого взгляда получает достаточно полное представление о форме
детали.
Чтобы быстрее и легче усвоить изложенные начальные сведения
о чертежах, а главное — уметь применять их в своей практической
работе при чтении производственных чертежей, рекомендуются
следующие методы, которые согласуются с конкретными производ­
ственными задачами.
П е р в ы й м е т о д . Изучение по чертежу формы детали расч­
ленением на простые геометричесие тела.
1. Составление чертежа модели, по которой будет про­
изводиться формовка в литейном производстве. Наглядное изобра­
 жение готовой детали показано на
рис. 1.20, а. Модель детали (рис. 1.20,
б) и будет комбинацией из прос­
тейших геометрических тел (рис.
1.20 , в) .
Любую деталь можно предс­
тавить как сочетание простых гео­
метрических тел. Поэтому важно
уметь по чертежу детали мысленно
выделять простые геометрические
тела, из которых она может быть
составлена. Следует также знать
проекционные свойства простых ге­
ометрических тел, их отличительные
особенности на изображениях и
уметь распознавать их и представ­
лять по части целое на чертежах
сложных деталей.
2. Составление других вариан­
тов выполнения рассматриваемого
на чертеже изделия. Например, если
сложную литую деталь перевести на
сварной вариант, то полученная
сварная сборочная единица будет,
как правило, состояв из прос­
тейших деталей, ограниченных
известными нам геометрическими
поверхностями. *
Задача является практической,
Рис. 1.20. Сложная деталь как со­ ибо в условиях ремонтного про­
четание простейших геомет­ изводства и восстановления еди­
рических тел
ничной сложной литой детали
сварной вариант всегда более выго­
ден. Однако в практике при переводе изделия на серийный выпуск
ставится и обратная задача — многодетальные сборочные единицы
заменяют литыми деталями, которые могут оказаться выгодными
при серийном и массовом производстве. Для решения таких задач
надо изучить различные методы изготовления деталей, непрерывно
знакомиться с опытом новаторов производства, с парком оборудо­
вания и т. д. Выполнение таких упражнений будет приобщать
производственников к рационализаторской работе.
В т о р о й м е т о д . Составление эскизов отдельных деталей с
последующей критической сверкой их с чертежами, по которым они
были изготовлены.
 Э с к и з а м и называют чертежи временного характера, выпол­
ненные без применения чертежного инструмента и без точного
соблюдения масштаба. По эскизам разрабатываются чертежи, а в
условиях опытного и ремонтного производства эскизы непосредст­
венно используют для изготовления деталей или сборочных единиц.
Эскизы обычно выполняют на бумаге, линованной в клетку; линии
сетки облегчают их выполнение.
При составлении эскизов следует применять правила, установ­
ленные стандартами для чертежей; необходимо, чтобы эскизы
просто и быстро читались, не содержали каких-либо излишеств и
отвечали требованиям производства.
Эскиз от рабочего чертежа отличается только оформлением. Для
обучения чтению чертежей упражнения, связанные с составлением
эскизов по готовым деталям, находят самое широкое применение.
Рис. 1.21 наглядно раскрывает выработанную практикой последо­
вательность выполнения эскиза на примере простой детали.
1 - я о п е р а ц и я — планировка эскиза.
Для выполнения этой операции надо осмотреть деталь, узнать
ее наименование, определить материал и поверхности, огра­
ничивающие элементы детали, продумать возможные способы ее
изготовления, определить главное изображение и достаточное число
других изображений видов, разрезов, сечений, необходимых для
полного отображения формы детали.
Затем необходимо выбрать приблизительный масштаб, определить
на глаз основные пропорции детали, подобрать формат листа, провести
осевые линии изображений, наметить места для изображений в виде
прямоугольников или отметок на осевых линиях.
2 - я о п е р а ц и я — выполнение изображений.
Для выполнения изображений следует нанести тонкими
линиями контуры детали по элементам, для чего рекомендуется
сначала мысленно расчленить деталь на составляющие ее простые
элементы и построить тонкими линиями одновременно на всех
выбранных полях проекций изображения этих элементов, начиная
с основных, затем добавить необходимые линии невидимого кон­
тура, выполнить разрезы и сечения.
3 - я о п е р а ц и я — простановка, т. е. назначение размеров.
Здесь важно установить, какие размеры следует указать для
каждого элемента детали, чтобы простановка размеров была и
геометрически полной и технологически грамотной. Например,
элемент цилиндрической формы геометрически определяется двумя
параметрами, диаметром (радиусом) и высотой. Однако, учитывая
технологические особенности обработки и контроля, надо указать
не радиус основания, а диаметр. Высота может быть задана непос­
редственно или как разность линейных размеров других элементов.
 1-
О ' I
I - У I
& - у
+

Рис. 1.21. Последовательность выполнения эскиза детали:

1-я операция — планировка эскиза; 2-я операция — выполнение изображений; 3-я
операция — простановка (определение или назначение) размеров; 4-я операция — на­
несение размерных чисел; 5-я операция — оформление эскиза, заполнение тех­
нических указаний; 6-я операция — проверка эскиза
 Важно знать для каждого простого геометрического тела разме­
ры формы, т. е. количество определяющих его размеров, и уметь
находить относительные размеры, определяющие взаимные распо­
ложения элементов — простых геометрических тел, составляющих
деталь. При этом следует учитывать условия, при которых некоторые
относительные размеры выпадают: симметричность формы детали,
совмещение торцовых поверхностей элементов, условные записи и
т. д. (см. § 1.3).
Выполнению этой операции предшествует установление плос­
костей или их элементов — линий или точек для отсчета размеров
других элементов деталей, определение обрабатываемых и конт­
ролируемых, поверхностей, назначение для них соответствующих
параметров, определяющих шероховатость поверхностей.
Размерные линии заготовляются со стрелками, причем никаких
измерений при этом пока не производят.
4 - я о п е р а ц и я — нанесение размерных чисел.
Надо вписать размерные числа, определив их непосредственным
обмером элементов детали измерительными инструментами или
приборами, или с помощью пересчетов, так как иногда не все
элементы можно определить непосредственно замером.
При выполнении этой операции наносятся также обозначения
и размерь? стандартизованных элементов: резьб, конусностей, ук­
лонов, проточек, фасок и т. п.
5 - я о п е р а ц и я — оформление эскизов, заполнение
технических указаний.
При оформлении эскиза следует обвести контурные линии
мягким карандашом, затем нанести текстовые надписи.
Целью этой операции является достижение четкости эскиза в
графическом отношении и полноты его по содержанию, причем
текстовыми надписями указываются только те сведения о детали и
требования к ней, которые нельзя передать языком графики (изоб­
ражениями).
6 - я о п е р а ц и я — проверка эскиза.
Следует внимательно по плану проверить эскиз самому
исполнителю и подписать его.
Без подписей технические документы на производстве считают­
ся недействительными.
Рекомендуется продумать и наметить четкий последовательный
план проверки (например, проверить в определенной последова­
тельности изображения, размеры, технические требования, оформ­
ление) и строго его придерживаться.
Составляя эскиз, легко уяснить общую структуру любого
машиностроительного чертежа, взаимосвязь в последовательности
выполнения элементов чертежа и его чтения.
3 — 4863 33
 Т р е т и й м е т о д . Изучение чертежа детали с использованием
технологической карты процесса изготовления этой детали. Глубо­
кое, вдумчивое рассмотрение технологических карт различных
вариантов изготовления деталей, изучение передовых методов но­
ваторов производства поможет не только правильно читать чертежи,
но и успешно заниматься творческой работой на производстве. В
результате могут возникнуть обоснованные и приемлемые предло­
жения, например по упрощению формы деталей, технологического
процесса, экономии материала.
Ч е т в е р т ы й м е т о д . Деталирование — составление черте­
жей деталей и сборочных единиц по чертежу общего вида.
Деталирование широко применяют при обучении чтению и состав­
лению чертежей.
В условиях современного производства на стадии разработки
рабочей документации процесс деталирования является самостоя­
тельным. Чертеж общего вида, составленный конструктором при
проектировании нового изделия, передается другому исполнителю
для выполнения чертежей рабочей документации. Деталирование
включает все стадии, связанные с составлением и чтением чертежей:
полное отображение формы детали, простановку размеров,
технических указаний и т. д. Последовательность составления чер­
тежей деталей аналогична рассмотренному процессу составления
эскизов отдельных деталей.
При деталировании важно согласовать размеры и ^параметры,
регламентирующие шероховатости поверхностей сопрягаемых эле­
ментов деталей, применять стандартные условности, упрощенные
и сокращенные изображения (см. ниже, § 2.5) и другие стандарты
ЕСКД. '
В начале деталирования необходимо классифицировать состав­
ные части изделия по группам, выделяя в них типовые детали. Такая
классификация позволит унифицировать чертежи и ускорить
процесс их составления.
На рис. 1.22 показаны сборочный чертеж гидропривода и чер­
тежи некоторых деталей к нему. С допусками размерные числа
показаны только для сопрягаемых элементов, с которых обычно
начинается их простановка; по методическим соображениям не
закончены также и некоторые другие элементы чертежа.
Рассмотренные методы представляют большой интерес, так как
позволяют более детально овладеть чтением чертежа. Каждый метод,
взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но
вместе взятые они могут составлять некоторую методику для
правильного чтения чертежа. В развитии навыков определения
формы детали по чертежу хорошие результаты получают, выполняя
упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление
34
 Рис. 1.22. Чертежи гидропривода (пример деталирования)

эскизов (первый и второй методы). В развитии навыков чтения

размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим
может оказаться третий метод — изучение чертежа с использо­
ванием технологической карты. По этому методу получение задан­
ной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей,
исполнение размеров и технических требований будут восприняты
гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным
оборудованием и технологическими процессами, которые всегда
указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечива­
ются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных
размеров, геометрической формы и расположения поверхностей.
Изучение чертежей всегда должно проходить в определенной
последовательности: сначала общее ознакомление с чертежом, затем
уяснение формы, размеров, технических требований. За каждым
изображением, обозначением и указанием на чертеже изделия
нужно уметь видеть рациональные действия рабочих всех специаль­
ностей, а также контролера и испытателя.

§ 1.5. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЧЕРТЕЖУ

В процессе изготовления детали участвует не один рабочий,а

производственный коллектив. Чтобы на основании наряда на вы­
полнение работы уяснить по чертежу степень своего участия в
изготовлении детали, рабочий должен внимательно изучить форму
детали и ее элементов, подлежащих обработке; выяснить все раз­
меры, определяющие эти элементы, а также размеры, определя­
ющие положение одного элемента относительно другого или
относительно базовых поверхностей.
Необходимо особо выделить сопрягаемые поверхности, уяснить
шероховатость, размеры, проставленные с предельными откло­
нениями и обозначениями посадок. Несмотря на то, что отдельная
деталь на чертеже изображается без взаимной связи с другими
деталями, фактическая ее связь с ними находит отражение в разме­
рах, значениях параметров, шероховатости поверхности ее элемен­
тов, технических требованиях.
При выполнении работы по чертежу необходимо быть очень
внимательным к каждому графическому изображению и обозна­
чению на чертеже.
При чтении чертежей, например точеных деталей, нельзя упус­
кать кажущиеся мелочи и второстепенные элементы или пренебре­
гать ими. Это станет ясным при ознакомлении с назначением фасок,
сбегов, проточек.
Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее
свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги
обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину
резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками.
Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы
на станке режущим инструментом (резцом или метчиком).
Иногда внешние и внутренние проточки обусловливаются кон­
струкцией детали: Они повышают стойкость деталей при работе в
36
 Рис. 1.23. Стандартизованные элементы изделий и их чертежи

условиях вибрации, например шпильки с проточками более стойки,

чем шпильки без проточек.
Фаски, проточки, сбеги и многие другие элементы деталей, а
также материал, покрытия и ряд нормативов для проектирования
деталей и оформления их чертежей стандартизованы (рис. 1.23).
Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и осо­
бенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей,
изготовляемых из изделий — заготовок, сортаментного материала,
а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу
элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, раз­
меры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповкой надо
предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п.
с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового
материала, предварительно изготовляют плоские развертки или
заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала
необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных
размерах заготовок деталей.
 Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть
обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изго­
товленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены
ниже в гл. 7). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления
на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются
по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило
на основе того же чертежа.
Особенности чертежей, обусловленные автоматизированным
производством, и работа по ним. Рассмотрим некоторые из них.
Фрезерный станок с программным управлением выполняет
сложные операции по заранее составленной программе.
При изготовлении детали на обычных металлорежущих станках
сначала приходится читать чертежи и технологические карты, ко­
торые также обычно содержат чертежи для пояснения операций.
При изготовлении же деталей на станках с программным управ­
лением сначала составляют программу по чертежу. Отметим, что
чертежи деталей, предназначенных для обработки на станках с
программным управлением, мало отличаются от обычных, посколь­
ку конструктор составляет их независимо от технологического
процесса изготовления деталей.
Программа является своего рода технологической картой, но
записанной на перфоленте или магнитной ленте в зашифрован­
ном виде. Считывает программу специальное устройство. С пуль­
та управления автоматически, в виде импульсов электрического
тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждо­
му такому импульсу соответствует перемещение исполнительного
органа станка на определенную величину, называемую шагом
импульса.
На рис. 1.24 показана схема подготовки производства изделий
на предприятиях, оснащенных станками с программным управ­
лением.
Исходными документами для составления программы явля­
ются также обычный чертеж и технологическая карта. Сначала
все необходимые для составления программы размеры детали, в
том числе и допуски, оператор переводит в импульсы, затем
выбирают систему прямоугольных координат, от которых опре­
деляют координаты точек контура детали (начиная с базовых),
выражая их в импульсах.
Рассмотрим некоторые предпосылки к чертежам деталей, кото­
рые предполагается обрабатывать на станках с программным управ­
лением.
Требования, связанные с образованием фор­
мы д е т а л е й .
 Конструктор Оператор по
выполняет чертежу состав- ТАБЛИЦА
ляет таблицу

g g g p s lf f l

f t t h,______
i г, записанная
. _ . v _
Число импульсов
+Х -х +Y -У +1 -Z Код признака знака <а магнитной ленте
-л—т—1—;—Г—П х y z
-4-1—Ь Х;(1+2+Ь * * 7 импульсов) В
-+-ф-+ Y;[-2*(-8)=-10 импульсов]
В
■1т
Z;(t+%=*3 импульса)
I - ® " ® - * t - j — 1—г В
Признак знака (+Х;- Y; *z) В
Время отработки 8 сек В
Команда остановки В
В
Число импульсов, соответствующее
приращениям В
Аппарат т золи*, В
профаммы. на В
магнитной
ш^ еите

Рис. 1.24. Схема, поясняющая стадии подготовки производства изделий на

предприятиях, оснащенных станками с программным управлением

1. Контуры деталей рекомендуется конструировать из простых

линий (например, прямых в сочетании с дугами окружностей,
эллипсов, гипербол, парабол), унифицируя отдельные, часто пов­
торяющиеся участки. Это позволит, применяя уже известные
таблицы, значительно упрощать сам процесс, сокращать время на
расчет программ и расширять фронт работ при программировании.
2. Необходимо указывать на чертежах допустимую огранку
поверхностей. Огранка получается вследствие того, что переме­
щение исполнительных органов станка происходит не непрерывно,
а дискретно. Например, непрерывная кривая, направленная по дуге
окружности, заменяется вписанной ломаной линией, обычно сос­
тавленной из отрезков прямых. Такая замена называется ап­
проксимацией. В ряде случаев при аппроксимации бывает допустима
весьма значительная даже видимая невооруженным глазом огранка.
 Рис. 1.25. Контуры плоских деталей (стрелками отмечены О.Н., см. гл. 8)

Это и должно быть оговорено на чертеже для облегчения расчета

программирования.
Требования, связанные с координацией, выбо­
ром р а з м е р н ы х баз и п р о с т а н о в к о й раз меров.
1. Размеры следует ставить в системе прямоугольных координа­
тных осей.
 2. Предпочтительно указывать координаты точек сопряжения,
например прямых и дуг окружностей, а не центры окружностей и
направления прямых.
3. При нанесении размеров контура необходимо ставить разме­
ры радиусов, а не диаметров. Для отверстий больших диаметров,
когда они не могут быть получены сверлением или штамповкой,
также следует ставить размеры радиусов, а не диаметра.
4. Для отдельных участков сложного контура целесообразно
вводить вспомогательные базы, чтобы подчеркнуть характерные
особенности контура этих участков, позволяющих упростить расчет.
На рис. 1.25 (1...14) показаны различные контуры плоских
деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 1

1. На контуре плоской детали нанесите выносные и размерные линии и впишите

чертежным шрифтом размерные числа (из стандартизованных рядов) с учетом
масштаба (вариант по рис. 1.25).
2. Изобразите сЪему центрального проецирования (плоскость проекции, центр
проецирования, проецируемый предмет с точкой А на нем, проецирующие лучи и
проекцию предмета с проекцией точки А),
3. Изобразите схему параллельного проецирования с обозначением соответст­
вующих элементов аппарата проецирования (плоскость проекции, направление
проецирования, проецируемый предмет с точкой А на нем, проецирующие линии и
проекцию предмета с проекцией точки).
4. Изобразите схему получения аксонометрического чертежа (в изометрии и
диметрии); покажите проекции осей отнесения, показатели искажения, оси
эллипсов, их относительные размеры в каждой координатной плоскости.
5. На рис. 1.12, 1.13, 1.21 представлены наглядные изображения различных
деталей, отметьте стрелкой направление проецирования для получения главного
изображения на чертеже.
6. Как вы понимаете взаимосвязь изображений и размеров?
7. Напишите параметры (размер, диаметры, радиусы, высоту и т. п.), опреде­
ляющие каждый из следующих элементов деталей: цилиндр, усеченный конус, сфера,
кольцо, призма, пирамида.
8. Напишите примерный технологический процесс изготовления деталей, пока­
занных на рис. 1.13, а, 1.16, £ и 1.22 (поршень).

Глава 2
ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чтобы уяснить форму изображенной на чертеже детали во всех

ее подробностях, необходимо:
четко представлять полученное изображение по методу парал­
лельного прямоугольного проецирования;
уметь читать форму отдельных элементов детали по чертежу,
используя при необходимости условные (воображаемые) линии
связи между изображениями;
научиться (мысленно) расчленять детали на простые элементы
— геометрические тела;
знать особенности применения
разрезов и сечений;
изучить установленные стан­
е дартами условности, применяемые
для изображения тех элементов де­
а) талей (резьбы, шлицы, зубья вен­
цов зубчатых колес и звездочек и
т. д.), которые потребовали бы
при точном вычерчивании слож­
Ф ных и трудоемких построений;
уяснить, в каких случаях необ­
ходимы изображения на до­
полнительную плоскость, и знать
способы их получения.
$ После изучения этих вопросов
можно с уверенностью браться за
чтение чертежей с различным
количеством изображений любой
сложности.

§ 2.1. ЧТЕНИЕ ФОрМЫ

ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ
И РАСЧЛЕНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
В НА ПРОСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ф На рис. 2.1, а...з представлены

различные геометрические тела в
двух проекциях. Профильные и
фронтальные проекции у некото­
рых из них одинаковые. Используя
линии связи, определяем по двум
проекциям форму каждого гео­
метрического тела. Так, на рис. 2.1,
а, в видим, что для двух различных
ж) геометрических тел контуры фрон­
тальных проекций представляют
собой прямоугольник. Проведя от
каждого из них горизонтальные
линии связи (или представив их
проведенными к профильным про­
екциям), устанавливаем, что на
Рис. 2.1. Чтение проекций основных рис. 2.1, а изображен цилиндр; на
геометрических тел рис. 2.1, г — трехгранная призма.
 е)

ж)

$
Рис. 2.2. Уяснение формы элементов детали дополнением их изображений до целых
геометрических фигур

Аналогично, сопоставляя рис. 2.1, б и рис. 2.1, г, видим конус

и трехгранную пирамиду. На рис. 2.1, ж видно, что шар изобража­
ется на обеих проекциях в виде одинаковых окружностей.
Проследите, как изобразились на рис. 2.1, з тор (кольцо); на рис.
2.1, д, е — шестигранная призма и пирамида.
Многие детали являются сочетанием геометрических тел или их
частей. Надо уметь по части видеть целое. На рис. 2.2, а...з показано,
что при условном дополнении частей геометрических тел до целых
легко установить поверхности, ограничивающие отдельные элемен­
ты детали. Так, если контуры на обеих проекциях представляют дуги
окружности одинаковых радиусов (рис. 2.2, д), то рассматриваемый
элемент детали (за редким исключением) ограничен сферической
поверхностью. Если же контуры представляют собой дуги окруж­
ностей различных радиусов (рис. 2.2, ё), то поверхность, ограничива­
ющая данный элемент детали, не является сферической, такую
поверхность называют кольцевой или торовой. Сопоставляя две
проекции одной и той же поверхности, легко определить, какие
поверхности ограничивают и другие элементы детали (рис. 2.2, а...з).
По одной и даже двум проекциям детали иногда трудно судить
о форме детали (рис. 2.3, а...з). Здесь на главном виде всех деталей
изображены одинаковые квадраты, однако другие проекции указы­
вают на то, что эти детали в каждом случае различные.
Рис. 2.3. Примеры геометрических фигур, у которых одна или две проекции одинаковы:
а — куб; б — цилиндр в горизонтальном положении; в — цилиндр в вертикальном
положении; с — призма; д — пирамида; е — призматическая деталь с цилиндри­
ческим седлом; ж — деталь цилиндрической формы, гнутая из тонкого листа; з —
проецируемые фигуры

Для быстрого уяснения формы элементов деталей полезно про­

делать следующее упражнение: по одной заданной проекции точки
(при условии, что точка принадлежит поверхности детали и распо­
ложена с видимой стороны) определить другие проекции этой точки
(рис. 2.4, а...е). Задача решается непосредственным проведением
линий связи (рис. 2.4, а, б) или вспомогательных простых линий
(прямых, окружностей) через заданные точки так, чтобы проекции
этих линий было легко и просто построить на других проекциях
 мая чертежа

Рис. 2.4. Определение недостающих про­

екций точек:
крестики — заданные проекции; кружки
черные — искомые проекции с видимой
стороны; кружки светлые — с неви­
димой
(рис. 2.4, в, г, д). Это имеет практический смысл, например опре­
деление и отметка кернером места клеймения.
Точки обозначают латинскими прописными буквами, а их про­
екции с цифровыми индексами, проставленными внизу справа,
соответственно индексам, применяемым для обозначения плоскос­
тей проекции.
 а) 6)
Рис. 2.5. Чертеж круглой детали (а) и образование поверхностей вращения (б)

Рис. 2.6. Круглая деталь (а) как сочетание простейших геометрических тел (6):
] — цилиндр; 2 — конус; 3 — часть шара; 4 — части тора

Рис. 2.7. Рассмотрение детали как комбинации простейших геометрических тел:

а — чертеж детали и ее разъемной модели; б — наглядное изображение собранной
половинки модели; в — элементы, составляющие другую половинку модели; 1 —
цилиндр; 2 — конус; 3 — часть шара; 4 — часть тора; 5 — призма; 6 — пирамида
 Научившись распознавать простые геометрические тела по их
чертежам, легко понять форму различных предметов, представля­
ющих их сочетания. На рис. 2.4, е показано построение горизон­
тальных проекций точек, расположенных на поверхности предмета,
представляющего сочетание геометрических тел (точки заданы
фронтальными Проекциями).
Многие детали ограничены поверхностями вращения и плос­
костями (рис. 2.5, а). Это обусловлено простотой их получения по
принципу сложного движения — вращения и поступательного
перемещения обрабатывающего инструмента относительно враща­
ющейся заготовки детали или, наоборот, самой заготовки детали
относительно инструмента.
На рис. 2.5, б приведен пример образования основных поверх­
ностей, ограничивающих деталь.
Мысленно расчленяя детали на простые геометрические тела,
можно научиться быстро и правильно читать чертежи. На рис. 2.6,
а, б приведен пример расчленения круглой детали на простейшие
геометрический тела. На чертеже ось и размеры со знаком 0 будут
указывать, что деталь круглая, поэтому второе изображение как
лишнее, не дают (на рис. 2.5, а оно вынесено за рамку чертежа).
Форму детали можно правильно и быстро уяснить, если рас­
сматривать ее как сочетание простейших геометрических тел. Из­
готовлять же эту деталь, очевидно, выгоднее как одно целое.
Деревянные модели для формовки в литейном деле (для более
сложных деталей) обычно являются составными и представляют
сочетания из простых геометрических тел.
На рис. 2.7, а показан чертеж модели, выполненный в техно­
логическом отделе по чертежу самой детали (слева видна только
часть рабочего чертежа). Установив связь между изображениями на
чертеже модели, как это делалось на элементах, можно выделить
отдельные геометрические тела или их части.
На рис. 2.7, б показана одна половина модели, собранная из
отдельных элементов, для другой половины — ее элементы, подго­
товленные для сборки (рис. 2.7, в). Условные тонкие линии допол­
няют эти элементы до целых геометрических фигур.

§ 2.2. ЧТЕНИЕ ФОРМЫ ДЕТАЛИ ПО ИЗОБРАЖЕНИЯМ,

СОДЕРЖАЩИМ РАЗРЕЗЫ И СЕЧЕНИЯ

Для выявления формы отдельных элементов детали (внутренних

поперечных, продольных) применяют разрезы и сечения.
Правила их построения установлены ГОСТ 2.305-68. Необ­
ходимость применения разрезов и сечений обусловлена тем, что на
 Плоскость
Разрез Сечение

Секущая плоскость с фигурой

сечения сддинута по направле­
нию стрелки А и повернута
(до положения, параллельного
плоскости чертежа! по направ­
лению стрелки В

Рис. 2.8. Получение условных разрезов и сечений на чертежах

чертежах многих деталей выявить их внутренние невидимые эле-

менты с помощью штриховых линий не всегда целесообразно и
возможно, так как это загромождает чертеж. Поэтому в черчении и
разработан прием, который позволяет ясно показать на чертеже
невидимые элементы любой сложности.
Для того чтобы пояснить, как получаются разрезы и сечения, в
качестве примера взят чертеж шатуна
(рис. 2.8, а). Показанный на рис. 2.8,6
способ получения разрезов и сечений
мысленным рассечением детали се­
кущими плоскостями является как бы
ключом для понимания общей услов­
ности для любых разрезов или сечений,
применяемых на производственных чер­
тежах. При рассмотрении способа полу­
чения разреза необходимо обращать
внимание на положение секущих плос­
костей, положение наблюдателя и на ту
часть детали, находящуюся между наблю­
дателем и секущей плоскостью, которая
должна быть условно сдвинута вместе с
секущей плоскостью и удалена. На раз­
резе изображают только оставшуюся за
секущей плоскостью часть детали; на
сечении— фигуру сечения, повернутую
до положения, параллельного плоскости '// У' У/ У/
проекции. у/ /// /Ж '/,
На рис. 2.8, в приведен результат про­
веденных бпераций, т. е. полученный 6)
комплексный чертеж этой же детали (в
прямоугольных проекциях), на котором г)
имеются разрез и сечение, необходимые
для выявления ее формы. На разрезе Рис. 2.9. Графическое услов­
ное обозначение некоторых
показывают то, что находится в секущей материалов в разрезах (фи­
плоскости (фигуру сечения), и то, что гурах сечения) и сечениях на
расположено за ней, а в сечении — толь­ чертежах
ко плоскую фигуру, полученную при
пересечении детали плоскостью. Разрез — изображение условное;
выполнение разреза на месте одной из проекций детали не вызывает
никаких изменений на других проекциях.
Условное пересечение материала детали секущей плоскостью
показывается на чертеже штриховкой.
По условной штриховке на разрезах (фигур сечений) и сечениях
деталей можно получить только общее представление о материале,
из которого эта деталь должна быть изготовлена.
На рис. 2.9, а...г показаны некоторые условные графические
обозначения материалов в разрезах и сечениях для деталей ме­
таллических (рис. 2.9, а); неметаллических — пластмассовых и др.
(рис. 2.9, б)\ стекла (рис. 2.9, в); сетки (рис. 2.9, г) (подробнее см.
ГОСТ 2.306-68).
Чтение на чертежах обозначений материалов будет рассмотрено
ниже (см. § 4.3).
 § 2.3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
МЕТОДА РАЗРЕЗОВ

Для выявления формы внутренних элементов детали применяют

разрезы. Образование разрезов рассмотрено в § 2.2.
На рис. 2.10 наглядно показано применение правил выполнения
разрезов, установленных стандартом, на конкретных примерах
реальных деталей. Очень важно правильно применять эти правила,
так как даже небольшие нарушения их могут привести к усложнению
чтения чертежа и даже к браку. Так, стандартом рекомендовано
соединение половины вида с половиной соответствующего разреза
для деталей (как исключение для отдельных элементов детали),
которые проецируются в форме симметричных фигур; если это
правило будет нарушено и таким способом будут изображены
детали, которые проецируются в форме несимметричных фигур, то
по вине составителя чертежа может получаться брак или чтение
чертежа будет затруднено.
Для лучшего усвоения всех правил, установленных стандартом,
будем конструктивно преобразовывать конкретную реальную деталь
таким образом, чтобы в каждом случае при выполнении чертежа
измененной детали было рационально применять только вполне
определенный оптимальный способ выполнения разрезов. Рас­
смотрим все примеры (]...12)па эти правила, изображенные на рис.
2 . 10.
П е р в ы й . п р и м е р. На чертеже представлены два изобра­
жения (комплексный чертеж) симметричной детали, у которой
внутренняя форма очень проста (гладкие отверстия). При этих
условиях целесообразно применить штриховые линии для выяв­
ления невидимых элементов детали. Штриховые линии в данном
случае не будут затемнять чертеж, но сократят графическую работу,
не ухудшая наглядности чертежа.
В т о р о й п р и м е р . На чертеже изображена деталь, получен­
ная на основе первой так, что ее внутренняя и наружная формы
усложнены. Если дать полный разрез, то внешняя форма окажется
на чертеже не совсем ясной. Поэтому с целью сокращения графичес­
кой работы и улучшения чтения чертежа в стандарте для этих случаев
установлено правило, по которому рекомендуется соединять
половину вида с половиной соответствующего разреза. Разделом
Рис. 2.10. Примеры, иллюстрирующие применение всех случаев разрезов:
1 — разрез необязателен, форма простая; 2 — соединение половин вида и разреза при
симметричной форме; 3,4, 5 — соединение частей вида и разреза в случаях, когда на
ось симметрии проецируется ребро; 6 — местный разрез; 7 — разрез при несиммет­
ричной форме; 8 — изображение отсеченной части наложенной проекцией; 9 — лома­
ный разрез; 10 — ступенчатый разрез; 11, 12 — изображение тонкой стенки в
продольном разрезе
4' 51
между ними служит осевая линия симметрии. Можно наглядно
показать, что в случае применения штриховых линий для изобра­
жения невидимого контура читать чертеж будет труднее.
Т р е т и й п р и м е р . Деталь преобразована так, что с осью
симметрии фигуры на главном изображении совпала проекция
внутреннего ребра. В этом случае соединяют меньшую часть вида с
большей частью соответствующего разреза, а разделом между ними
служит сплошная волнистая линия.
Ч е т в е р т ы й п р и м е р . Деталь изменена так, что с осью
симметрии совпадает наружное ребро. В этом случае соединяют
большую часть вида с меньшей частью разреза.
П я т ы й п р и м е р . В детали снова сделаны небольшие изме­
нения, так что ребра наружного и внутреннего элементов детали
совпадают с осевой линией. Линия разграничения переходит с одной
стороны на другую относительно осевой на участке, где наружное
и внутреннее ребра на проекции сливаются. Это показывает наличие
ребер как снаружи, так и внутри детали.
Итак, третий, четвертый и пятый примеры являются частными
случаями второго примера.
Ш е с т о й п р и м е р . В данной детали отсутствует.сквозное
отверстие; имеется лишь отдельный элемент, требующий для выяв­
ления внутренней формы применение местного разреза. Местный
разрез разделяется с видом сплошной волнистой линией.
С е д ь м о й п р и м е р . Здесь измененная деталь имеет одну
плоскость симметрии, а не две, как в предыдущих, так что на
главном изображении она спроектировалась в форме
несимметричной фигуры. В этом случае необходим полный разрез
так, чтобы выявить форму всех внутренних Элементов. Если же
внешняя форма детали окажется сложной, применяют местный
разрез (см. пример 6). Допускается также разделение разреза и вида
штрихпунктирной линией, совпадающей со следом плоскости
симметрии не всего предмета, а лишь его части, если эта часть
представляет собой тело вращения.
В о с ь м о й п р и м е р . Изображенная деталь отличается от
предыдущей одним добавленным элементом А, нарушившим ее
симметричность относительно секущей плоскости. При выпол­
нении разреза этот элемент окажется в отсеченной части. Чтобы не
давать дополнительных изображений, элемент А на главном изоб­
ражении показывают условно штрихпунктирной утолщенной
линией. Такими линиями изображают при выполнении разрезов
элементы детали, расположенные перед секущей плоскостью в
условно отнесенной ее части (так называемая наложенная про­
екция). Необходимость такого приема здесь вполне оправдана:
значительно сокращается графическая работа, так как не требуется
52
Рис. 2.11. Выявление внутренней формы деталей, проецирующихся в виде
симметричных фигур:
а — соединение вида с разрезом (рекомендуемый оптимальный вариант); 6 — полный
разрез (нерекомендуемый вариант); для чертежа с нестандартными зубьями: в — реко­
мендуемый вариант; г — нерекомендуемый (так как увеличивается трудоемкость изоб­
ражения нестандартных зубьев)

дополнительно давать полный или местный вид. Очевидно, что

часть размеров данного элемента, которые невозможно указать на
других изображениях, придется давать на этом условном изобра­
жении.
Д е в я т ы й п р и м е р . Изменение детали потребовало
применения нового правила выполнения разреза. На главном изоб­
ражении применен ломаный разрез, который должен быть изобра­
жен и обозначен, как показано на чертеже. Это оптимальный
вариант чертежа, так как изображение правого штуцера при других
вариантах значительно увеличит трудоемкость графической работы.
Д е с я т ы й п р и м е р . Изменение расположения одного шту­
цера в этой детали обусловило целесообразность применения сту­
пенчатого разреза на горизонтальной проекции. Ступенчатые
разрезы изображаются и обозначаются, как показано в этом
примере.
О д и н н а д ц а т ы й п р и м е р . На чертеже изображена де­
таль с продольными вертикальными ребрами. В продольном разрезе
ребра показывают незаштрихованными и отделяют линиями
видимого контура.
Д в е н а д ц а т ы й п р и м е р . На аксонометрическом изобра­
жении ребра в продольном разрезе штрихуют так же, как и другие
элементы детали.
Рассмотренные на рис. 2.10 примеры показывают, что форма
 Рис. 2.12. Выполнение черте­ Рис. 2.13. Применение линий
жа детали со спицами невидимого контура

детали определяет выбор оптимального разреза. Поэтому при

чтении чертежа примененный для выявления внутренней формы
детали разрез в некоторой степени характеризует деталь в целом, т. е.
по нему можно судить о ее симметричности или несимметричности,
наличии ребер жесткости и т. д.
Полные разрезы для деталей сложной внешней формы затруд­
няют чтение чертежа (рис. 2.11, б), в отличие от соединения вида с
разрезом (рис. 2.11, а).
Для некоторых симметричных деталей целесообразно применять
полные разрезы (рис. 2.1.1, в), а не соединение половины вида и
разреза (рис. 2.11, г), так как приходится строить сложные линии
пересечения.
На рис. 2.12 приведен пример изображения спиц в продольных
разрезах; спицы не штрихуют, а наложенным или вынесенным
сечением выявляют их поперечную форму.
Если деталь имеет несколько одинаковых рЗвномерно располо­
женных элементов, то можно изображать часть детали и показывать
один-два повторяющихся элемента с указанием их количества,
расположения и т. д. (рис. 2.11, в и 2.12).
На рис. 2.13 приведен пример применения ломаного разреза и
штриховых линий для выявления невидимых элементов детали на
виде сверху. Это оптимальный вариант чертежа данной детали.
Штриховые линии для невидимого контура наносят только в тех
случаях, когда нецелесообразно применять разрез или дополнитель­
ный вид для выявления невидимых элементов детали.

§ 2.4. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА СЕЧЕНИЙ

Для выявления поперечной формы отдельных элементов детали

применяют метод сечения. Образование сечений было наглядно
показано выше (см. § 2.2). Рассмотрим правила применения и
выполнения сечений на примерах реальных деталей машин. Сначала
54
Рис. 2.14. Примеры чертежей, иллюстрирующие применение всех случаев сечений:
1 — наложенное сечение; 2 — сечение в разрыве; 3 — вынесенное сечение на продол­
жении следа секущей плоскости; 4 — вынесенное сечение на свободное место поля
чертежа
рассмотрим чертеж конкретной детали, для которой целесообразно
было применить определенный тип сечения. Затем деталь будем
изменять так, что в каждом случае при выполнении чертежа изме­
ненной детали необходимо применять только вполне определенный
вид сечения, установленного стандартом. Таким способом можно
достигнуть наиболее прочного усвоения всех особенностей выпол­
нения сечений.
На рис. 2.14 показаны шатуны различного типа 1...4, у которых
их головки соединяются монолитно продольным соединительным
элементом с различной поперечной формой. В зависимости от
формы этого элемента шатуна применяются соответствующие
сечения: наложенное, в разрыве или вынесенное. Рассмотрим каж­
дый из этих примеров.
П е р в ы й п р и м е р . Здесь применено наложенное сечение.
Полученная фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа
одним только вращением секущей плоскости (вместе с фигурой
сечения) вокруг ее следа. Форма поперечного сечения соединитель­
ного продольного элемента шатуна такая, что наложенное сечение
не Пересекаетсй никакими линиями видимого контура. Поэтому
этот вид сечения для данной детали является наиболее целесооб­
разным и менее трудоемким при графическом изображении (контур
наложенного сечения выполняется тонкими сплошными линиями).
В т о р о й п р и м е р . Шатун удлинен, усложнена форма попе­
речного сечения продольного элемента. Если применять наложен­
ное сечение, то оно оказалось бы пересеченным контурными
линиями, вследствие чего чертеж будет менее отчетливым при
чтении. Здесь применено вынесенное сечение, расположенное в
разрыве между частями одного и того же изображения. Фигура
сечения совмещается с плоскостью чертежа та£же, как и в первом
примере. Контур вынесенного сечения выполняется обычно основ­
ными линиями. Изображение с обрывом применено для экономии
бумаги — уменьшается формат чертежа.
Т р е т и й п р и м е р . Изображенная на чертеже деталь ана­
логична предыдущей, и длина ее позволила обойтись без обрыва.
Здесь применен наиболее целесообразный случай вынесенного
сечения, расположенного на продолжении следа секущей плос­
кости. Фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа не только
вращением вокруг следа секущей плоскости, но и сдвигом ее по
направлению этого следа. Никаких обозначений и указаний, кроме
проведения следа секущей плоскости штрихпунктирной тонкой
линией, не требуется.
Ч е т в е р т ы й п р и м е р . Деталь изменена так, что оказалось
целесообразно применить вынесенное сечение, но располагать его
пришлось на свободном месте поля чертежа, так как места для
расположения этой фигуры на продолжении следа секущей плос­
кости в данном конкретном случае не оказалось. Здесь, как показано
56
Рис. 2.15. Сложные сечения:
а _ ломаное; 6 — ступенчатое; в — развернутое (с помощью цилиндрической секу­
щей поверхности)
 Оси отверстий условно
повернуты
Рис. 2.16. Условное сечение по наклонным отверстиям в детали

на схеме, фигура сечения совмещена с плоскостью чертежа вра­

щением вокруг следа секущей плоскости и затем сдвигом по на­
правлению следа и перпендикулярно ему (в плоскости чертежа без
поворота). Потребовалось дать соответствующую надпись А—А над
вынесенным сечением, а на концах следа секущей плоскости,
отмеченных разомкнутыми линиями, дать обозначение теми же
буквами, которые применены при обозначении самого вынесенного
сечения. У концов следа секущей плоскости необходимы стрелки
только при йесимметричной фигуре сечения.
 На этих примерах рассмотрены случаи простых сечений и
наглядно показано, что форма детали обусловливает выбор того или
иного сечения.
На рабочих чертежах встречаются сложные сечения:
л о м а н ы е — образованные совмещением в одну плоскость
нескольких фигур сечения, полученных пересечением элементов
детали плоскостями, расположенными под углом (рис. 2.15, а);
с т у п е н ч а т ы е — образованные совмещением в одну плос­
кость нескольких фигур сечения, полученные пересечением эле­
ментов детали параллельными плоскостями (рис. 2.15, б)\
р а з в е р н у т ы е — полученные пересечением элементов
детали цилиндрическими секущими поверхностями (рис. 2.15, в).
При построении сечения по наклонным отверстиям для большей
наглядности предполагается, что оси отверстий повернуты и распо­
ложены в одной секущей плоскости, о чем и дана поясняющая
надпись (рис. 2.16).
На рабочих чертежах встречаются сечения наклонными плос­
костями, так называемые «косые» сечения, контуры которых
ограничены кривыми линиями. Например, при пересечении
цилиндрической поверхности наклонной плоскостью получается
замкнутая кривая, называемая эллипсом (рис. 2.17, а). Конические
сечения показаны на рис. 2.17, б (эллипс), рис. 2.17, в (парабола) и
рис. 2.17, г (гипербола).
Чтобы лучше усвоить конические сечения, надо рассматривать
две полы конуса — «математический» конус, образованный вра­
щением прямой, пересекающей ось х под углом а (рис. 2.17, а, б).
Рассмотренные кривые, чаще всего гиперболы, мы видим на
линиях среза, полученных при пересечении круглых деталей плос­
костями, параллельными их оси, например в головках шатунов и
других деталях машин.

§ 2.5. ЧТЕНИЕ УСЛОВНЫХ, УПРОЩЕННЫХ И СОКРАЩЕННЫХ

ИЗОБРАЖЕНИЙ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Условные или упрощенные изображения применяют для изоб­

ражения таких элементов, как резьбы, зубья, шлицы, накатки, витки
у пружин и т. д. (точное изображение этих элементов связано с
трудоемкими, достаточно сложными графическими построениями);
для сокращения количества проекций.
В табл. 2 приведены примеры изделий, имеющие элементы,
которые на чертежах изображаются условно или упрощенно, и
показаны их натуральные изображения (рисунки) и чертежи.
В п е р в о м п р и м е р е показана так называемая круглая
деталь, ограниченная поверхностями вращения и плоскостями. При
наличии оси и размера со знаком 0 только одна проекция пока­
зывает, что на чертеже изображена именно круглая деталь.
Условные и упрощенные изображения
Наименование изделия Натуральное изображение Чертеж изделия с
(рисунок изделия в (рисунок изделия в положении, применением условностей,
произвольном положении) удобном для проецирования) установленных стандартами

Валик распорный сое-

динительный_________
2.

Заглушка коническая
3.

Винт стопорный
4.

Толкатель клапана
5.

Шестерня масло ПОМ­

ПЫ

Пружина клапана
 Наименование изделия Натуральное изображение Чертеж изделия с
(рисунок изделия в (рисунок изделия в положении, применением условностей,
произвольном положении) удобном для проецирования) установленных стандартами

81 -(— -а г.
1 1[
Стержень армирован­
ной детали

ф
Валик шлицевой
привода гидропомпы *
и m i l l

1 i #
Шарикоподшипник
радиальный одноряд­
ный

Во в т о р о м п р и м е р е показана деталь с элементом, кото­

рый фрезерован «на квадрат»; грани отмечают диагоналями и
применяют условный знак.
В т р е т ь е м п р и м е р е показана деталь с резьбой на стер­
жне. По наружному диаметру проводят сплошные основные линии,
по внутреннему диаметру — тонкие сплошные, а на виде с торца
— дугу приблизительно на /а окружности тонкой сплошной
линией.
В ч е т в е р т о м п р и м е р е показана деталь с резьбой в
отверстии. При изображении такой резьбы по внутреннему диаметру
проводят сплошные основные линии, а наружный диаметр изобра­
жают тонкими сплошными (на виде с торца на /4 окружности).
В п я т о м п р и м е р е показано зубчатое колесо. Окружность
вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делитель­
ная окружность изображается линиями по типу осевых; тонкими
сплошными линиями допускается обозначать окружность впадин
(подробнее рассмотрено ниже, см. § 5.17). Отметим, что вид слева
здесь дан только для пояснения условного изображения зубьев.
Обычно на чертежах деталей этот вид заменяют изображением
только контура отверстия и шпоночного паза для простановки его
размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза
относительно других элементов (например, отверстий облегчения),
вид слева дают полностью.
В ш е с т о м п р и м е р е показана пружина. При точном
изображении пружин получаются проекции винтовых линий и
поверхностей. Так, на главном изображении винтовая линия
спроецируется в виде синусоиды, на виде слева — окружности,
однако на чертежах синусоиды заменяют прямыми (подробнее
рассмотрено ниже, см. § 5.18).
В с е д ь м о м п р и м е р е показан стержень армированной
детали, на котором имеется рифление. На чертеже рифление изоб­
ражают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если
рифление прямое; наклонными линиями в двух направлениях под
углом, если рифление сетчатое. Для снижения графической трудо­
емкости это изображение выполняется только по контуру с одной
стороны относительно оси. Расстояние между линиями одинаковое
— от 0,5...2 мм в зависимости от величины изображения.
Граница рифления отмечается тонкой сплошной линией. На
виде с торца оно не изображается.
В в о с ь м о м п р и м е р е показан шлицевой валик привода
гидропомпы. Шлицы на чертежах условно изображаются согласно
ГОСТ 2.409-74:
окружности и образующие поверхностей выступов (зубьев) как
на валах, так и в отверстиях — на всем протяжении сплошными
основными линиями; '
окружности и образующие поверхности впадин на главных
изображениях валов, а также окружности выступов в отверстиях,
проецируемых на плоскость, перпендикулярную их оси, — сплош­
ными тонкими линиями, а на продольных разрезах как на валах,
так и в отверстиях — сплошными основными линиями;
делительные окружности и образующие делительных поверхнос­
тей эвольвентных шлицевых соединений — тонкой штрих­
пунктирной линией.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость,
перпендикулярно оси шлицевого вала или отверстия, показывают
профиль одного зубца и двух впадин упрощенно, без фасок, про­
точек и других элементов; границу между, шлицевой и остальной
поверхностью детали, а также между шлицами полного профиля и
сбегом — сплошной тонкой линией (подробнее рассмотрено ниже,
см. § 6.7).
В д е в я т о м п р и м е р е показано сборочное изделие —
 Рис. 2.18. Пример графического
увеличения действительной раз­
ницы в размерах

Рис. 2.19. Варианты полного выявления формы деталей:

а — только изображениями; б — изображением с пояснением недостающих сведений
о типовом элементе детали текстом (для сокращения количества изображений)

радиальный однорядный шарикоподшипник. На чертежах

шарикоподшипники изображают условно, без сепараторов и других
подробностей. <
Для облегчения зрительного восприятия разницы в размере в
некоторых случаях прибегают к графическому увеличению
действительной разницы, как показано на рис. 2.18.
Для сокращения количества изображений некоторые сведения
для типовых элементов деталей (шестигранные элементы или лыски
под ключ и т. п.) рекомендуется указывать в виде текстовых
лаконичных, но исчерпывающих записей, например S... под ключ,
как это сделано на рис. 2.19, б. Очевидно, на выполнение любого
другого варианта чертежа этой же детали (рис. 2.19, а) потребуется
больше времени.

§ 2.6. ЧТЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ПЛОСКОСТИ ПРОЕКЦИЙ

Отдельные элементы детали могут проецироваться на основные

плоскости проекции с искажением. Это значительно усложняет
графическую работу (приходится вычерчивать кривые линии —
эллипсы, очерки поверхностей вращения и т. п.), увеличивает
трудоемкость выполнения чертежа, затрудняет простановку разме­
ров и чтение чертежа.
На рис. 2.20, а показан чертеж, содержащий изображение на
дополнительную плоскость для выявления формы боковых ребер и
втулки с отверстием. На горизонтальной проекции дан разрез, чтобы
исключить ненужное изображение с искажением ребер и втулки.
Процесс получения изображения на дополнительной плоскости
проекций представлен на рис. 2.20, б.
Выше (см. рис. 2.15, а) уже был показан чертеж детали, в которой
 <0
Рис. 2.20. Изображения на дополнительной плоскости:
а — чертеж, содержащий изображение на дополнительной плоскости; б — схема полу­
чения изображений

применена проекция на дополнительную плоскость. Направление

взгляда указано стрелкой и дано соответствующее обозначение
дополнительного изображения, вынесенного на свободное место
поля чертежа.
Итак, изображения на дополнительной плоскости позволяют
видеть без искажения все элементы изделия, облегчают простановку
размеров и чтение чертежа.

§ 2.7. ЧТЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ С ЛИНИЯМИ ПЕРЕХОДА

Уяснить форму детали помогают правильно построенные на

чертеже линии пересечения поверхностей, их также называют линиями
перехода. Так, на рис. 2.21, а изображена деталь, имеющая форму
цилиндра с круглым отверстием посередине. На рис. 2.21, ^показана
аналогичная деталь, но с прямоугольным отверстием. Правильно
построенные линии перехода 1 позволяют судить о форме отверстия
даже по одному главному изображению, помогают быстрее читать
чертеж.
На рис. 2.21, в по одному изображению с линией перехода 1
видно, что на конце цилиндрического стержня имеется прилив в
виде части шара.
На рис. 2.21, г показан чертеж с двумя изображениями, так как
по одному главному изображению нельзя точно определить форму
прилива на конце стрежня. Из горизонтальной проекции с линией
перехода 1 следует, что этот прилив имеет цилиндрическую форму.
Рис. 2.21. ТочнсЗ построенные линии пересечения (перехода) и воображаемые (не ясно
выраженные) линии пересечения, помогают быстрее уяснить форму детали

Рис. 2.22. Линии среза, полученные при пересечении тела вращения (круглая деталь)
плоскостью, параллельной оси. Поверхности, ограничивающие деталь:
I — цилиндрическая; 11 — коническая; / / / — сферическая; IV — торовая (кольце­
вая). Участки линии среза: 1 — прямая; 2 — гипербола; 3 — окружность; 4 — кривая,
полученная при пересечении торовой поверхности
Рис. 2.23. Наглядное пояснение основных способов построения линий пересечений
поверхностей

На рис. 2.21, д изображена деталь, у которой прямые линии

перехода 1, 2 указывают, что элемент, связывающий два ушка,
ограничен плоскостями. Линии пересечения цилиндра плоскостью
только тогда окажутся прямыми, когда плоскости будут параллель:
ны его оси. В поперечном сечении этого элемента получится фигура
в виде прямоугольника. (На данном чертеже необходимо добавить
сечение, предпочтительно наложенное, чтобы было ясно, имеются
закругления или нет.)
Построение линии среза. Для построения линии среза, показан­
ной на рис. 2.22, сначала находят опорную точку А, принадлежащую
окружности; точку В — гиперболе; точку, расположенную на
границе сферы и тора, и точку D, принадлежащую цилиндру и
конусу.
Задача построения линии пересечения тел вращения плоскостью
(ее называют «линией среза»), т. е. построение в общем случае
промежуточных точек решается с помощью вспомогательных
секущих плоскостей.— «посредников», перпендикулярных оси (см.
построение точек £ и С на рис. 2.22). Эти плоскости — «пос­
редники» — пересекают тело вращения по окружности, а плоскость
— по прямым (в нашем случае все прямые на виде слева сливаются
в одну, так как плоскость, ограничивающая деталь, параллельна оси
и поэтому на виде слева проецируется в прямую). Точки пересечения
этой прямой и ок^ж н остей переносим на проекции с о о т в е т с т ­
в у ю щ и х «посредников» на главном изображении. Полученный
ряд точек принадлежит искомой линии среза. Точки соединяют по
лекалу.
Последовательность построения показана наглядно с помощью
линий связи со стрелками.
Построение линий пересечения поверхностей. Для построения
линий пересечения поверхностей также применяются «посредники»
— вспомогательные секущие поверхности, обычно плоскости или
сферы.
На рис. 2.23, а наглядно показан общий способ построения
линии пересечения произвольных поверхностей. «Посредником»
здесь является плоскость. Для построения каждой точки, принад­
лежащей линии пересечения поверхностей, сначала находят линию
пересечения «посредника» с поверхностью I, затем линию пересе­
чения с поверхностью I I Точки пересечения этих линий принад­
лежат обеим поверхностям. Строят несколько таких точек и,
соединив их плавной линией, получают искомую линию пересе­
чения заданных поверхностей.
В практике для упрощения технологического процесса детали
обычно ограничены поверхностями вращения и плоскостями. По­
этому задачи на пересечения решаются проще, так как стараются
пересекать заданные поверхности «посредниками» (плоскостями
или, если оси поверхностей пересекаются, сферами) таким образом,
чтобы получить простейшие линии — прямые или окружности.
Возможные при этом сочетания 1, 2, 3 показаны на рис. 2.23, б.
На рис. 2.23, в показано изделие — тройник системы трубопро-
5* 67
вода. Так как чертеж содержит только одно изображение, то пред­
полагается, что оси цилиндров пересекаются, следовательно, они
должны лежать в одной плоскости, в которой находится и центр
сферы. Эта плоскость является плоскостью симметрии тройника.
При этих условиях в прикладной геометрии доказывается, что линия
пересечения цилиндров и цилиндра со сферой будет проецироваться
на эту плоскость симметрии соответственно в гиперболу и параболу.
На этом же рисунке показаны построения точек на линиях
пересечения поверхностей:
пересечением двух цилиндров вертикальной секущей плос­
костью (оба цилиндра дали прямые линии — сочетание 7; см. точку
А (А\М));
пересечением цилиндра и сферы вертикальной секущей плос­
костью (цилиндр дал прямую, сфера— окружность, сочетание 2;
см. точку В (В \, В г))\
пересечением цилиндра и сферы горизонтальной секущей плос­
костью (обе рассматриваемые поверхности дали окружности соче­
тание 3; см. точку С(С\, Сг)).
Построения линий пересечения поверхностей всегда начинают­
ся с опорных (характерных) точек: крайних точек, границ
видимости, точек перегиба и т. д.
Показанные на рис. 2.23, плинии пересечения проще построить
с помощью других «посредников» — секущих в с п о м о г а т е л ь ­
н ы х с ф е р . Эти построения можно выполнить на одном изобра­
жении без дополнительных построений на виде слева и сверху.
Способ построения линий пересечения с помощью сфер показан
на примере другого изделия — коллектору выполненного из
цилиндрических труб (рис. 2.23, г). Построение показано для опор­
ной точки А2 и о д н о й промежуточной В 2.
Вспомогательные сферы проводят из точки пересечения осей
цилиндров. В этом случае линии пересечения сфер с цилиндрами
представляют собой окружности, которые проецируются в прямые
линии. Пересечение этих прямых и дает искомые точки, например
точку Аъ
На рис. 2.23, г представлены три возможных случая пересечения
цилиндрических труб.
1. Труба I пересекается с трубой II, имеющей тот же диаметр.
В этом случае линия пересечения распадается на две плоские кривые
— эллипсы, которые проецируются в прямые (на рис. 2.23, г, слева
показана истинная величина одного из эллипсов— реального).
Причем цилиндры продолжены тонкими линиями, чтобы наглядно
показать существование в этом случае и второго эллипса.
2. Труба I пересекается с трубой III меньшего диаметра. В этом
случае линия пересечения проецируется в гиперболу (для нагляд-
68
 О) $
Рис. 2.24. Линии пересечения (перехода):
а — на модели тройника (однако на отливке, при наличии скруглений, ее изображают
тонкой сплошной — воображаемая линия перехода); б — на сварном тройнике

ности показана и вторая ветвь гиперболы). В трубе /требуется вырез

под трубу III.
3. Труба I пересекается с трубой IV большего диаметра. В этом
случае линия пересечения также проецируется в гиперболу. В трубе
IV требуется вырез под трубу /.
Правильно построенные линии пересечения облегчают чтение
чертежа. Ицогда важно показать только характер этой линии, так
как упрощения и неточности в изображении не могут привести к
браку, например в литых деталях. При изготовлении таких деталей
(их оснастки) линии пересечения обычно получаются в процессе
изготовления, например при фрезеровании седла в вертикальном
цилиндре модели тройника (рис. 2.24, а). Однако для изделий из
листового материала, когда линия пересечения необходима при
построении развертки, требуется точное построение линии пересе­
чения, например при построении выреза на развертке сварной трубы
большого диаметра тройника (рис. 2.24, б).
Однако для крупногабаритных изделий решение таких задач
графическими методами не обеспечивает необходимую для
практики точность. Поэтому применяют аналитические расчеты,
связанные с преобразованием пространственной кривой на плос­
кость и определением координат точек линий пересечения повер­
хностей и контура разверток. Такие преобразования и расчеты
можно успешно выполнять на ЭВМ.

§ 2.8. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ С РАЗЛИЧНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ

ИЗОБРАЖЕНИЙ

Условности и упрощения, установленные стандартами, позво­

ляют по одному изображению представить форму некоторых объем­
ных деталей.
 г)
Рис. 2.25 Примеры чертежей с одним (а, б, в, г), двумя (д> е) и тремя (ж) изобра­
жениями

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания

тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно
(резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными
«на квадрат», лысками обычно ограничиваются одним изображением,
по которому можно при наличии размерных чисел со знаками, 0 ,
□ полностью представить форму детали (рис. 2.25, а, б).
Значительно облегчится чтение чертежа по одному изображению
и для более сложных круглых деталей, если дополнительно даны
условные обозначения, пояснения, например OR... (рис. 2.25, в, г).
При чтении чертежей с двумя изображениями и более важно
отчетливо представить необходимость каждого из них.
На рис. 2.25, а..ж показано, как форма детали обусловливает
количество изображений. Так, призматические элементы детали
обусловливают необходимость двух-трех изображений (рис. 2.25, д,
ж). Деталь, имеющая призматический элемент с закруглением (рис.
2.25, ж), потребовала на чертеже трех изображений, хотя она мало
отличается по сложности от других, для которых достаточно одного
изображения (рис. 2.25, а или в), или двух (рис. 2.25, е).
Рис. 2.26. Призеры однотипных деталей, имеющих общую отличительную особенность
(основное их назначение)

На рис. 2.25, е представлен оптимальный вариант чертежа более

сложной детали. Оказалось достаточным двух изображений, где
разрез выполнен рационально (один повторяющийся элемент —
окно спроецировал ось без искажения, два других оказались в ус­
ловно отсеченной части).
Известно, что большинство деталей представляет как бы соче­
тание простых геометрических тел: цилиндра, конуса, шара;
призмы, пирамиды, кольца. Анализ показывает, что для сложных
деталей обычно увеличивается только количество перечисленных
геометрических тел и вариантов их комбинаций. Поэтому,
научившись выделять простые элементы и представлять их форму,
можно без особого труда прочитать любой чертеж с большим
количеством изображений, уяснив форму детали в целом.
На рис. 2.26, а...г показаны детали, имеющие одну общую
особенность, — все они поддерживают вал или ось. На рис. 2.26, а
показана деталь, для представления о которой достаточно одного
изображения. Затем произведены преобразования формы отдельных
элементов детали, которые и обусловили количество дополнитель­
ных изображений: на рис. 2.26, б — одно; на рис. 2.26, в и г — два.
Приведенные на рис. 2.26, а...г чертежи являются ярким примером
обоснования выбора главного изображения.
Рис. 2.27. Пояснение формы отдельных элементов детали (частичным) местным аксо­
нометрическим изображением

В некоторых случаях при определенных сочетаниях

(комбинациях) бывает трудно уяснить форму отдельных элементов
деталей по их чертежам (рис. 2.27, а). Аксонометрические изобра­
жения этих элементов (рис. 2.27, б) значительно облегчат чтение
всего чертежа.
Важное значение для облегчения чтения чертежа имеет хорошая
компоновка чертежа, строгая проекционная связь между изобра­
жениями и правильное применение всех условностей и упрощений.
Рассмотрим применение правил чтения формы на конкретном
примере чертежа более сложной детали. '
На рис. 2.28 показаны три основных изображения и большое
количество (14) необходимых дополнительных, отображающих
формы отдельных элементов детали корпуса прибора. Г л а в н о е
и з о б р а ж е н и е (полный разрез) располагается в верхней части
левой четверти чертежа, под ним — в и д с в е р х у с местным
разрезом, справа от главного — в и д с л е в а тоже с местным
разрезом. Рассмотренные выше сведения и правила чтения на
первый взгляд сложного чертежа позволяют нам быстро и правильно
раскрывать форму всей детали.
Г л а в н о е и з о б р а ж е н и е дает наиболее полное представ­
ление о детали. Так как деталь не имеет симметрии относительно
вертикально-поперечной плоскости, проходящей через ось основ­
ного корпуса, то применяется полный разрез.
Из главного изображения остались неясными формы многих
элементов: форма основания фланца, форма вертикального ребра
на фланце, количество и расположение ребер жесткости, форма
72
элемента, изображенного контуром наложенной проекции, и т. д.
Для выяснения этих форм необходимо сопоставить главное изоб­
ражение с двумя другими основными изображениями.
В и д с в е р х у с местным разрезом дает представление о форме
основания фланца, расположения, количества и форме отверстий,
ребер, а также о контурных очертаниях приливов на фланце. На
верхнем торце детали, в том месте, где конус переходит в
цилиндрическую форму, находятся небольшие гнезда под штифты;
на виде сверху указано их расположение. Вид сверху дает нам общее
представление о штуцере, у которого отверстие имеет коническую
форму (см. местный разрез), переходящую в цилиндрическую (на
это указывает выноска с надписью), а с торца имеется фланец с
отверстиями.
В и д с л е в а с местным разрезом показывает форму вертикаль­
ного ребра фланца и прилива к наружной поверхности корпуса, а
также уточняет отдельные элементы штуцера. На виде слева деталь
проецируется также в форме несимметричной фигуры
(симметричность нарушается штуцером, приливом на боковой
поверхности конуса и отверстием в верхней цилиндрической части,
ее местный разрез).
Рассмотрим последовательно каждое дополнительное изобра­
жение, чтобы уточнить форму тех элементов детали, которые недо­
статочно ясно видны на основных трех изображениях.
Сечение И — И выявляет форму внутреннего и наружного
приливов на конической поверхности; сечение Л — Л уточняет
форму выемки (ниши), так как по двумя изображениям она оказа­
лась неясной. Чтобы выявить ее контурные, очертания, дан вид М.
В этой же части чертежа видно вынесенное сечение на продол­
жении следа секущей плоскости; оно уточняет лыски на штуцере и
позволяет яснее указать размер между, плоскостями лыски.
Штуцер на видах сверху и слева показан с обрывом; участок, где
форма в поперечном сечении постоянна, как бы удален. Очевидно,
что длина штуцера будет больше и об ее относительном значении
по изображению судить нельзя (необходимо сопоставить
действительные размеры длины штуцера, проставленные на черте­
же).
Для выявления формы прилива штуцера к корпусу, уяснения
формы фланца и расположения отверстий применена так называе­
мая наложенная проекция.
Выносной элемент Я изображает в большом масштабе сверленое
гнездо, чтобы можно было более отчетливо проставить размеры.
Сечение К — К позволяет выявить форму ободка у основания
конуса.
Разрез А — А потребовался только для того, чтобы выявить
контурные очертания внутреннего прилива на конической поверх­
ности, так как две другие проекции— главное изображение и
сечение И — Я форму этого прилива полностью не раскрывают.
Вид В показывает утолщения по концам вертикального ребра
фланца, а сечение Г — / ’уточняет форму уступа и толщину фланца
в этом месте.
Вид Б показывает, что нижний уступ на фланце идет по прямой,
а не по дуге, как это можно было бы предположить, судя по одному
только виду сверху. Уступ может быть получен, например, на
строгальном или фрезерном станке. Отметим, что это необходимое
изображение оказалось как исключение без размеров.
Далее из главного изображения видно, что одно отверстие с
круговым приливом на фланце попало в секущую плоскость. Форма
его вполне определяется по двум проекциям. Можно считать, что
и четыре других отверстия, расположенных в ряд, имеют ту же форму
и размеры. Однако с целью уточнения формы размеров одного
прилива с отверстием, который находится в стороне, потребовалось
для большей четкости дополнительное сечение Д — Д.
Вертикальные ребра жесткости (тонкие стенки) на главном
изображении спроецировались с искажением. Для выявления их
формы и указания уклона потребовался разрез Е — Е с наложенным
сечением.
Сечение Ж — Ж позволяет яснее представить толщину ребра
жесткости и толщину фланца в месте его утолщения.
Таким образом, изображения всех элементов детали, на первый
взгляд казавшейся сложной, оказались очень простыми.
Правильная компоновка чертежа, а именно строгая проекционная
связь между изображениями, приближение 'всех дополнительных
изображений к местам, где обозначены секущие плоскости или
стрелки, а также другие мероприятия по оптимизации (исключение
изображений с искажением формы, применение местных видов,
разрезов, сечений и т. д.) позволяют сравнительно быстро уяснить
все элементы детали, казавшейся на первый взгляд очень сложной.

Контрольные вопросы и упражнения к главе 2

1. Изобразите схему получения условных разрезов и сечений на примере чертежа

простой детали.
2. Когда следует применять соединение половины вида с половиной соответ­
ствующего разреза?
К этому вопросу и последующим найдите в книге чертежи, где применено
соответствующее положение (отметьте номер рисунка).
3. Когда" следует применять полный разрез?
4. Когда следует применять соединение частей вида и разреза?
5. Когда следует применять местный разрез?
6. Когда следует применять ступенчатый разрез?
 7. Когда следует применять ломаный разрез?
8. Как изображают тонкие стенки (ребра) деталей в продольном разрезе?
9. Как изображают на разрезах элементы детали, расположенные в условно
отсеченной части?
10. Когда оправдано применение штриховых линий для выявления контура
невидимых элементов детали?
11. Покажите общее графическое обозначение материалов в сечениях
(независимо от вида материалов).
12. Когда следует применять на чертежах следующие типы сечений: наложенное;
в разрыве; вынесенное (на продолжении следа секущей плоскости); вынесенное (на
свободное место поля чертежа)?
13. Когда следует применять изображения на дополнительной плоскости про­
екций?
14. Когда целесообразно применять наглядные (аксонометрические) изобра­
жения отдельных элементов детали?

Глава 3
РАЗМЕРЫ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чтобы грамотно прочитать на чертеже размеры и связанные с

ними обозначения, надо знать, как их представляют.
После тйго как конструктор вычертил деталь, перед ним встает
вторая задача — указать размеры (длину, ширину, высоту, диаметр,
глубину) для каждого элемента детали в установленных единицах
измерения — миллиметрах. Правда, об этом конструктор думает
раньше, когда решает вопросы о количестве изображений. Давая то
или иное изображение — вид, разрез, сечение, он старается пока­
зать на них не только форму не ясных еще элементов, но и
проставить их размеры.
Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопро­
са: какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого
элемента детали они были заданы не только г е о м е т р и ч е с к и
полно, т е х н о л о г и ч е с к и грамотно, но и с о г л а с о в а н ы
с п р о и з в о д с т в е н н ы м п р о ц е с с о м , типичным для изго­
товления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом
приходится решать, какие именно элементы’детали лучше принять
за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых раз­
меров;
как нанести уже назначенные размеры на чертежи, чтобы при
чтении они были понятны изготовителям;
какие размеры на чертеже детали необходимо согласовать с
соответствующими размерами смежных сопрягаемых деталей, на­
ходящихся во взаимодействии.
Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий простой
 R7

:ь симметрии

Прибавочная плоскость
размерная база размерная база

Рис. 3.1. Чертеж элемента детали, на котором размеры нанесены геометрически полно
и проставлены технологически грамотно

пример. Элемент цилиндрической формы на рис. 3.1 геометрически

полно можно определить двумя размерами: диаметром (а не
радиусом) его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти
размеры -согласованы с производственным процессом обработки
отверстия и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт.
Положение отверстия определяется осью симметрии и размером 7.
Размеры проставляются от размерных баз, которые выбраны с
учетом технологических и конструктивных требований. Так, размер
18 удобнее измерить от торцовой плоскости, а размеры 7 и 5 — от
привалочной плоскости.
В соответствии с ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом
диаметра отверстия нанесен знак диаметра. Выносное и размерные
линии со стрелками четко показывают, к какой величине относятся
размерные числа. Размеры дна глухого отверстия не проставлены
потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя
безразличны; они зависят от формы заходной части сверла, которая
обусловлена режимом обработки и материалом детали. На чертежах
дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом
при вершине, равны 120 , но размер не указывают. Размер диаметра
гнезда должен быть согласован с диаметром штифта, который
вставляется в это гнездо.
Наибольшее количество ошибок при чтении чертежей связано
с размерами. Для безошибочного чтения размеров на чертежах надо
знать:
как наносят выносные и размерные линии со стрелками и
вписывают размерные числа (ГОСТ 2.307-68);
содержание (расшифровку) сокращенных числовых указаний
записей и условностей, установленных стандартом (ГОСТ 2.307-68);
правила распределения размеров на чертеже;
особенности связи размеров с разметкой;
конструкторское и технологическое обоснование назначения
размеров для типовых элементов деталей;
 назначение габаритных размеров; способы определения наивы­
годнейших габаритных размеров;
принцип «незамкнутых размерных цепочек»;
начальные понятия о размерных базах;
выбор вспомогательных баз;
некоторые особенности задания размеров от выбранных размер­
ных баз;
правила простановки размеров для сопрягаемых элементов де­
талей и обозначений параметров шероховатости поверхностей.
ГОСТ 2.307-68 устанавливает общие правила нанесения разме­
ров, рассматривает лишь г е о м е т р и ч е с к у ю сторону вопроса,
не ставя задачу устанавливать правила простановки размеров в
зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и
технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так
как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах,
что делает их общепонятными.
При составлении чертежей вопросы техники нанесения разме­
ров, установленной этим стандартом, встают после решения вопро­
сов назначения размеров. Важно сначала определить те величины
элементов детали, числовые размеры которых должны быть назна­
чены на чертеже для ее изготовления с учетом конструктивных и
технологических условий, а затем уже нанести размеры.
В настоящее время широко внедряются в практику различные
машинные способы получения копий (отпечатков) с чертежей,
выполненных карандашом. Эти способы исключают трудоемкий
ручной процесс калькировки тушью и необходимость сверки
оригинала с подлинником, что значительно уменьшает ошибки в
чертежах. Поэтому при построении чертежа необходимо проводить
четкие, ясно различимые линии и стрелки, строго соблюдая их тип;
надписи и особенно цифры выполнять чертежным шрифтом.

§ 3.1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ВЫНОСНЫХ И РАЗМЕРНЫХ ЛИНИЙ

И РАЗМЕРНЫХ ЧИСЕЛ НА ЧЕРТЕЖАХ

Чертеж детали, изображенный на рис. 2.28 (см. выше), поясняет

в основном все правила нанесения размеров на машиностроитель­
ных чертежах.
Для этого каждому элементу чертежа, поясняющему то или иное
правило, присвоен порядковый номер. Номера даны на чертеже у
стрелок с выносками к элементам чертежа, которые служат указа­
телями тех мест, где наглядно показано применение соответствую­
щего правила.
Рассмотрение правил и условностей нанесения размеров на
примере одного законченного чертежа и распределение их на группы
 г ш

25

Рамка
чертежа
Ф
Рис. 3.2. Основные случаи нанесения размеров:
а — линейных; б — диаметров на окружностях; в — радиусов

придают изложенным сведениям систематизированный справоч-

ный характер, удобный при составлении чертежей, и особенно при
их чтении.
1. Единица измерения для всех машиностроительных чертежей
— миллиметр (мм). Наименование единицы измерения при размер­
ных числах не указывают, поэтому при чтении машиностроительных
чертежей размеры без указания единицы измерения следует считать
выраженными в миллиметрах.
2. Размеры детали проставляют на чертежах независимо от
масштаба изображения, следовательно, основанием для суждения
о действительных размерах детали служат только указанные число­
вые значения размеров. Так, на чертеже корпуса прибора выносной
элемент Я (указатель 36) вычерчен в масштабе 5:1, а размеры даны
действительные, т. е. такие, какие этот элемент должен иметь в
готовом виде.
3. Измеряемые величины (длину, ширину, диаметр, радиус)
отмечают с помощью размерных и выносных линий. На концах
размерных линий наносят стрелки: внутри, указатель 9; снаружи,
указатель 8; с одной стороны, указатель 24; стрелки при недостатке
места могут заменяться засечками (указатель 34, размер 3 и 4).
Обобщенно эти правила показаны на рис. 3.2, а...в.
Рис. 3.3. Чертеж плоской детали с наглядным показом зон, в которых рекомендуется
наносить размерные числа на полках

4. Размерные числа наносят над размерными линиями (указа­

тели 1, 9, 23)к При недостатке места размерные числа обычно
проставляют справа над размерной линией (указатель 34). Правила
чтения размерных чисел, нанесенных на вертикальных и наклонных
размерных линиях, легко понять на примерах (указатели 18, 27и т. д.,
а также изображения Е — Е н Ж — Ж).
5. Перед размерным числом диаметра наносят условный знак
0 (указатели 1, 15, 20, 22, 31, 33, 35 и т. д., и на рис. 3.2, б).
6. Перед размерным числом, указывающим значение радиуса,
наносят латинскую прописную букву R (указатели 4, 10, 22, 26 и
др., и рис. 3.2, в). Для нанесения размера радиуса с центром,
расположенным за пределами чертежа, проводят размерную линию
«змейкой» — центр условно переносят на поле чертежа, отмечают
и координируют (указатель 14).
7. Нанесение размерных чисел в случае недостатка места для их
вписывания показано на примерах (указатели 1, 2, 20 и т. д.).
8. Размеры углов наносят, как показано на примерах (указатели
10, 12).
.9. Выносные линии могут проводиться под углом к размерной
для выделения с большей четкостью измеряемой величины (указа­
тель 8). В остальных случаях этот угол должен быть прямым.
При расположении линейных и угловых размеров с наклоном в
пределах зон, выполненных на рис. 3.3 штриховкой, размерные
числа наносят на полках.
10. На изображениях с разрывом наносят размерные линии и
вписывают размерные числа в обычном порядке, как было рассмот­
рено (указатель 27).
11. На симметричных изображениях, вычерченных для эко-
6 — 4863 81
номии места на чертеже не полностью, размерные линии прерывают
(указатель 24).
12. При двух или нескольких параллельных размерных линиях
размерные числа располагают в шахматном порядке (указатель 20).
13. Осевая линия не должна пересекать размерное число (ука­
затель II).
14. При нанесении размерных чисел на заштрихованных участ­
ках штриховку в этом месте прерывают (указатель 8).
15. Расстояние между смежными параллельными размерными
линиями, а также между размерной линией и линией контура
чертежа, осевой и другими линиями берут равным 7... 10 мм.

§3.2. ЧТЕНИЕ РАЗМЕРОВ И СВЯЗАННЫХ С НИМИ

УСЛОВНОСТЕЙ

При чтении чертежей необходимо правильно понимать размеры,

проставленные с применением определенных условностей (см. рис.
2.28).
1. Сокращенная запись, □ 6 (указатель 7), означает квадрат, где
размер б — сторона квадрата в миллиметрах. Эта условность вместе
с условным изображением (отметка плоскостей двумя пересека­
ющимися диагоналями, выполненными тонкими линиями) позво­
ляет сокращать количество изображений.
2. При наличии у детали ряда одинаковых элементов, например
отверстий, расположенных на равных расстояниях друг от друга,
размеры для них наносят сокращенно:
Для прямолинейного ряда одинаковых элементов в сокращен­
ном числовом указании, например Зх.8=24 (указатель 15), размер 3
определяет количество шагов (а не элементов), размер 8 — рассто­
яние между центрами смежных элементов (шаг) и размер 24 —
расстояние между центрами крайних элементов;
для ряда одинаковых элементов, расположенных по окружности,
в сокращенной записи у одного из них, например 8 отв. 0 4;
число восемь указывает количество отверстий, а 0 4 — размер
диаметра каждого из восьми отверстий или в два «этажа» а отв. 4
(указатель 18).
3. Форма плоской детали из листового материала понятна по
одной проекции, на которой видны контурные очертания детали.
Чтобы подчеркнуть, что деталь плоская, принято ее толщину ука­
зывать рядом с изображением, например s 5. Запись позволяет не
давать второй проекции или сечения.
Толщина указывается как справочный размер (со звездочкой),
если она полностью определяется обозначением материала.
 *"*33a4 $ =j m'1:S

1:10 , с

Уклон 1:10, tgcty=j^=!-'M,

Уклон 1-10 -уклону 10%

ш
*Размеры для справок 5)
Рис. 3.4. Конусность, ее построение по заданной Рис. 3.5/ Уклон и его построение
величине и основные случаи нанесения размеров по заданной величине
на конических элементах детали (данные, отме­
ченные звездочкой только для пояснения, на чер­
теже их не наносят)

4. Одинаковые повторяющиеся на чертеже размеры (неуказан­

ные радиусы, радиусы скруглений, радиусы сгиба, уклоны и т. п.),
а также параметры шероховатости поверхности многократно не
повторяют, а дают общие надписи или обозначения на поле чертежа
по типу: Неуказанные радиусы 1...2 мм и т. д. (указатель 29, рис.
2.28). По общей надписи в таких случаях легко установить, к каким
элементам относится данное указание.
5. Фаски с углом 45° обозначают записью по типу 2x4? (рис.
3.4, г и указатель 19 на рис. 2.28), расположенной на продолжении
размерной линии (указатели 2, 19). Фаски с углом, отличным от
45°, обозначают в общем порядке, т. е. отдельно угол и катет
(указатель I). Для раззенкованных отверстий обычно указывают угол
зенкера и глубину зенкерования (рис. 3.4, д). Встречаются случаи,
когда для фасок под углом 45° размеры для ясности надо проставлять
раздельно (указатель 12, рис. 2.28 и рис. 3.4, в и ж).
6. Конусность — это отношение разности диаметров двух попе-
речных сечений конуса вращения к расстоянию между ними.
Конусность обычно определяется отношением, выраженным в
целых числах, например 1:5, что означает, что на пять единиц по
направлению оси конуса один из обозначенных диаметров
увеличится (или уменьшится) на одну единицу. Значение конус­
ности указывают, например, так: £ > 1:5 (рис. 3.4, а, б, в и
указатели 18 и 32, рис. 2.28).
Понятие конусности и построение конических элементов на
чертежах по заданным значениям показаны на рис. 3.4, а...ж.
7. Уклон— отклонение прямой линии или плоскости от­
носительно другой, принятой за уровень (базу, основание), или
отношение катета ВС к катету АВ (рис. 3.5, а). Уклон определяется
тангенсом угла и выражается простой десятичной дробью или в
процентах. Например, величина уклона 1:10 означает, что на 10
единиц длины в направлении принятого уровня подъем или спуск
будет на одну единицу, что соответствует tg а = '/ю, или 10% (рис.
3-5, а).
Значение уклона указывают так: Z 1:10 (указатель 16, рис. 2.28
и рис. 3.5, а, б).
Как видно из сравнения рис. 3.4, а...ж и 3.5, а, б, понятие
конусности относится к к р у г л ы м элементам деталей (телам
вращения), а понятие уклона — к п л о с к и м (клинья, профили
проката и т. д.); одинаковые отношения указывают различные
значения углов а* и а у.
Так, для уклона 1:10 tg а у = (рис. 3.5, б), а для конусности

1:10 (т. е. с тем же отношением) tg а к = ^ т. е. tg а к будет в

два раза меньше tg а у.
8. Сферические поверхности обозначают так: 0 26 (указатель
1, рис. 2.28) без знака О («сфера») при условии, что характер
поверхности (в сочетании с другими элементами) ясен. В случае,
когда сферическую поверхность трудно отличить от других повер­
хностей, обозначения записывают так: О 0 26.
9. Особое внимание при чтении чертежей требуют размеры
деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех спо­
собах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических
требованиях (указатель 29, рис. 2.28) или на линиях-выносках —
размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением раз­
меров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия
детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину
покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-
пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика
84
 |
Ф9,95+0,03 t ' -ft -------------+ 0 ЮЬ5
f Уз,2
Рис. 3.6. Указания на линии-выноске о доводке поверхности после покрытия

(рис. 3.6) размер 0 l O h 5 должен быть точно выдержан после

соответствующего покрытия.

§ 3.3. ЧТЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ РЕЗЬБ

Условные обозначения всех стандартных резьб строятся по

общей схеме, показанной на рис. 3.7. Для метрических резьб
крупный шаг не указывается. Для левых резьб справа надо добавлять
сокращенную надпись LH (это означает «левая», рис. 3.8). В табл. 3
приведены условные обозначения стандартных резьб.
Примеры условного обозначения: М39к2—6g; Мб — 6Н (указа­
тели 19, 25, 12, рис. 2.28). В обозначение резьбы входят: буквенное
обозначение, по которому узнают тип резьбы (М — метрическая,
Тг — трапецеидальная и т. д.), характерные размеры и поле допуска.
Для метрической резьбы с мелким шагом обозначают два раз­
мера: наружный диаметр резьбы и шаг (мм). Обозначение трубной
резьбы имеет один условный размер в дюймах. Этот размер не
соответствует наружному диаметру резьбы. Так, если резьба G1
выполнена на стандартной трубе, то размер 1 (25,4 мм) будет
приблизительно равен внутреннему диаметру трубы, т. е. 25 мм, а
наружный диаметр резьбы — 33,25 мм (этот размер взят из ГОСТа
на трубные резьбы). Эту условность очень важно знать, чтобы не
допустить брак.
Рассмотрим чертеж гайки ходового винта (рис. 3.9). Деталь имеет
элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем

М 18 х 2 - 6 д
Условное обозначение профиля
(М - метрическая)
Характерные ( "т ж н ь й диаметр резьбы (18 мм]_^
размеры \ шаг резьбы (2 ммУдля мелких резьб
Поле допуска резьбы наружной С*Болт")
-для бнутренней („ Гайка*)-1 н
л
S
ч
vo
а
Н
#0
О X
40
| §1о г « « S - s 8 sp :«8
II
я *
00 i * * Т.
o S 'o S S S ''* '? 5ее ВС Л
а> г-
:а c i—c йi*iе^чiГ^ч
*лirvSi/
i —
„ К* 4Л0
Г
’5
ЛЯ&
ЖЯ
л
§*
X
к
s 8
о <°.3
я 2§ ^С' к2
ч а.
Оч
§11
li
<ч а,
«> л
оо н
е Is
£ ss£ l
Обозначение »а
ll
S ?I
 л , Rz25/
,M f8 * 2 -6 p \ J

Резьба трехэаходная '

Рис. 3.9. Чертеж детали, имеющей стандартную и специальную резьбу с нестандартным

простейшим профилем
Рис. 3.10. Наглядное пояснение размеров, которые входят в обозначение многозаходных
резьб

самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение,

обозначение и другие особенности).
Условные изображения специальных резьб как на стержне (на­
ружных), так и в отверстии (внутренних) ничем не отличаются от
изображений, установленных для стандартных резьб.
Специальные резьбы могут отличаться от стандартных:
размерами диаметра и шага (профиль остается стандартный);
профилем и размерами.
На чертежах деталей со специальными резьбами, отли­
чающимися от стандартных также и п р о ф и л е м , обязательно
дают выносной элемент, чтобы показать требуемый профиль в
увеличенном масштабе по сравнению с масштабом, выбранным для
всего чертежа, и нанести необходимые размеры. Профиль специаль­
ной резьбы может быть изображен и на проекциях детали по типу
местного сечения.
Многозаходные резьбы со стандартным профилем обозначают
так: S 80к20(Р10), где буква S обозначает тип резьбы (упорная);
число 80 — наружный диаметр; число 20 — ход; в скобках шаг
резьбы Р и его значение. Наглядное пояснение размеров, которые
входят в обозначение многозаходных резьб, дано на рис. 3.10. Число
заходов резьбы можно определить с торца (см. рис. 3.10, нижний
слева).
Специальные резьбы с нестандартным профилем обычно наре­
зают на станке, поэтому изображение профиля с размерами здесь
необходимо для выбора режущего инструмента, а также для наст­
ройки станка.

§ 3.4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

Быстрому чтению размеров на чертежах способствует

правильное выполнение и обоснованное размещение на поле чер­
тежа всех изображений, и в первую очередь главного изображения.
На правильно выполненном чертеже всегда можно отметить
логическую связь между изображениями и нанесенными размерами
(см. рис. 2.28).
1. На каждом изображении — виде (указатель 33), разрезе (ука­
затель 4), сечении (указатель 25), выносном элементе (указатель 36)
— наносят размеры именно тех элементов детали, для выявления
которых эти изображения выполнены. Размеры, относящиеся к
одному элементу, группируют на том изображении, на котором он
наиболее понятен, а не распределяют равномерно, как иногда
ошибочно делают на чертежах.
Например, указатель 1 отмечает место, где все размеры для
внутренних элементов верхней части корпуса вынесены на
вертикальном разрезе. Если некоторые размеры для равномерного
их распределения перенести на другие изображения этих элементов
(например, на вид слева и разрез А — А), читать чертеж будет
труднее.
Приведем другой пример. Пусть гнездо под шпильку (как эле­
мент детали) попало на три изображения одной и той же детали.
Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех
трех изображениях, иначе рабочий, выполняющей операции свер­
ления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать
необходимые размеры на всех трех изображениях, что затруднит
чтение чертежа. Поэтому все размеры, отно­
сящиеся к данному элементу, необходимо
сгруппировать на одном изображении, как это
показауо на рис. 3.11.
Если основных изображений недостаточно,
например, когда надо показать форму и прос­
тавить размеры тех элементов, которые изоб­
разились с искажением, приходится давать
Рис. 3.11. пример рас- изображения на дополнительную плоскость (см.
пределения размеров рис. 2.20, б и указатель 16, рис. 2.28).
 Рис. 3.12. Примеры нанесения размеров для повто­
ряющихся элементов деталей

2. Размер наносят на чертеже только один раз и на том изобра­

жении, где наиболее понятно, какое значение элемента этот размер
указывает. Повторение размеров может привести к ошибкам при
исправлении чертежа. Указателем 35 (рис. 2.28) отмечено место на
сечении, где нанесены размеры 14 (под ключ) и 0 16, т. е. там, где
они наиболее понятны. Если размер 14 нанести не на это сечение,
а на горизонтальную проекцию, то будет значительно труднее
понять, значение какого элемента он указывает.
Когда деталь имеет несколько одинаковых по форме и размерам
элементов, то в неясных случаях, например, при отсутствии
симметрии, размеры этих элементов повторяют.
Так, на чертеже валика (рис. 3.12, а) диаметры d, d\, А/правильно
даны как для правых, так и для левых элементов детали, а также
размеры повторяющихся элементов на чертеже корпуса (указатели
6, 13, и 15, рис. 2.28). Размеры указывают только для одного
повторяющегося элемента детали при симметричном их располо­
жении (рис. 3.12, б и указатель 22, рис. 2.28).
3. Размеры по возможности располагают вне контура изобра­
жения детали (указатели 19, 26 и др., рис! 2.28).
В случае соединения части вида с частью соответствующего
разреза размеры для внешних и внутренних форм располагают по
разные стороны от оси симметрии (указатель 20).
4. Для элементов деталей, проецирующихся в форме
симметричных фигур, размеры группируют по одну сторону (ука­
затели 22и 23, рис. 2.28), чем подчеркивают симметричность формы
и размеров этих элементов и облегчают чтение всего чертежа.
5. Размеры для двух и нескольких одинаковых по форме и
размерам элементов детали иногда целесообразно указывать на
изображении этого элемента, вычерченном в увеличенном виде,
т. е. на выносном элементе (указатель 36, рис. 2.28 и рис. 3.13, а).
Для относительно мелких частей изображаемой детали дают
выносные элементы с целью уточнения формы и четкой постановки
размеров (рис. 3.13, б, в). На основном изображении эта часть детали
может быть изображена упрощенно в разрезе (рис. 3.13, 6) или без
разреза (рис. 3.13, в).
Чертеж, в котором применены рассмотренные правила, уста­
навливает связь между размерами и изображениями, читается легко
и быстро. Форма и размеры каждого элемента изображенной детали
раскрываются последовательно, обоснованно и непротиворечиво.
Место каждого размера на изображении точно и правильно опре­
делено (см. рис. 2.28).
Правильное распределение размеров на чертежах позволяет
легко обнаружить лишние проекции. Так, если одно из изображений
92
на чертеже оказывается без размеров, значит оно лишнее. Однако
встречаются исключения (указатель 3, рис. 2.28). В данном случае
вид Б хотя размеров и не содержит, но необходим для того, чтобы
показать, что нижний уступ фланца прямой, а не по дуге окруж­
ности, подобно верхнему.

§ 3.5. ВЗАИМОСВЯЗЬ РАЗМЕРОВ С РАЗМЕТКОЙ

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном

производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в
серийном и массовом производствах— для изготовления приспо­
собления: штампа или шаблона (копира). При разметке сначала
проводят две взаимно перпендикулярные линии, которые служат
осями координат или размерными базами, от которых откладывают
размеры для заданных элементов контура, центров дуг окружностей,
центров отверстий, характерных точек; проводят вспомогательные
размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения
для нахождений не заданных центров, решают различные задачи на
сопряжения: проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения
прямых с дугами окружностей и т. д.
При простановке размеров на чертежах и разметке фактически
применяют обычный метод координат. С деталью связывают
взаимно перпендикулярные оси координат таким образом, чтобы
количество размеров, определяющих контур, было наименьшим.
Например, количество размеров для варианта рис. 3.14, а и варианта
рис. 3.14, £ меньше, чем для варианта рис. 3.14, в (деталь в рабочем
положении).
Задачи на сопряжение. На рис. 3.15, а...в показаны элементы
сопряжения: радиус R, центр дуги О, точка сопряжения К. Задача
на сопряжение сводится к нахождению с помощью геометрических
построений недостающих элементов. Участки контура детали (пря­
мая линия d и дуга окружности Ь) предполагаются заданными. Так,
на рис. 3.15, а показано нахождение точек О и А- по заданному
радиусу R; на рис. 3.15,6 — нахождение К и R по заданному центру
О; на рис. 3.15, в — нахождение О и R по заданной точке К.
При решении различных задач на сопряжения приходится
применять вспомогательные задачи на геометрическое построение
(рис. 3.16, а...е).
На рис. 3.17, а показан чертеж прокладки, контурное очертание
которой позволяет применить все встречающиеся при разметке
геометрические построений, а на рис. 3.17, б — заготовка детали на
разметочной плите. На заготовке нанесены необходимые риски по
размерам, непосредственно заданным чертежом.
Для пояснения всех последующих построений на рис. 3.17, б
93
Рис. 3.14. Координатный метод Рис. 3 .15. Построение недо­
простановки размеров при размет­ стающих элементов сопря-
ке с учетом наименьшего количес­
тва операций

Z JL
а)
б)

Построение углов
30*би* и им кратных
отдельно вынесены элементы геометрических построений контура,
распределенные по следующим группам: / — скругление углов; II
— касательные к дугам окружностей; I I I — сопряжение прямой и
дуги окружности дугой заданного радиуса; I V — сопряжение двух
дуг окружностей дугой заданного радиуса; V— сопряжение двух дуг
окружностей дугой, проходящей через заданную точку.
Для каждого элемента тонкими линиями, как это и выполняется
при разметке, показаны необходимые дополнительные построения
при выполнении сопряжений. Вспомогательные задачи с элемен­
тарными построениями были показаны на рис. 3.16, а...е. Последо­
вательность построения контура детали отмечена цифрами,
поставленными около соответствующих линий построения (рис.
3.17, а). На контурном очертании самой детали указателями со
стрелками обозначены места, где применены рассмотренные эле­
менты геометрических построений при разметке по чертежу.
Отметим важную особенность рассмотренного чертежа. Все элемен­
ты контурного очертания симметричны, за исключением ушка с
левой сторонылС целью облегчения чтения все размеры на чертеже,
как правило, показаны с правой стороны; размеры ушка, наруша­
ющего симметричность очертания всей детали, — с левой стороны.
Если бы размеры оказались равномерно распределенными по обе
стороны, то, чтобы установить, является ли деталь симметричной,
потребовалось бы сопоставить все проставленные на чертеже раз­
меры, так как при чтении появляется сомнение в симметричности
расположения всех других элементов очертания.
Основными базами при разметке служат ось симметрии Оу и линия
Ох, соединяющая боковые отверстия 0 8, которая перпендикулярна
оси симметрии. Для удобства отсчета размеров и повышения точности
при разметке введены вспомогательные базы х\, xi и *з, ориентирован­
ные от основной х и вспомогательной базы х\.
При чтении чертежа важно продумать, какие потребуются гео­
метрические построения и сопряжения, правильно наметить пос­
ледовательность выполнения построений по элементам, чтобы как
можно быстрее и точнее выполнить очертание детали.
Для разметки по чертежу любой плоской детали в общих случаях
нужно придерживаться такой последовательности:
определить наивыгоднейшие габаритные размеры заготовок
детали;
привести базовые линии Ох и Оу\
построить опорные точки, центры дуг окружностей, прямые,
заданные на чертеже непосредственно координатами;
вычертить участки контура, при построении которых исходными
данными служат только те элементы (точки, прямые), которые
заданы на чертеже непосредственно координатами;
Рис. 3.17. «Чертеж — справочник» о всех основных геометрических построениях,
встречающихся при вычерчивании контуров деталей:
а — чертеж плоской несимметричной детали из листового материала; б — наглядные
пояснения геометрических построений элементов контура (элементы контура отмечены
на рис. 3.17, а указателями соответствующих номеров)
 1L. Касательные к дугам
окружностей
R

из точки, не лежащей
на окружности :

Ж» Сопряжение прямой
и дуги окружности дугой
заданного радиуса

внутреннее касание;

8
внешнее касание

v 1 . Округление углов

внешнее касание

бнутреннее касание
прямого 77Т
ШСопряжение двух дуг окруж-
7. Сопряжение двух дуг окруж- ностей дугой заданного
ностей дугой, проходящей через радиуса :
заданную точку

внутреннее касание

- 1'^Ц-
внутреннее касание внешнее касание
 вычертить остальные участки контура, построение которых
зависит от предыдущих.

§ 3.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕ­

РОВ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Рассмотрим правила, которыми руководствуются при нанесении

размеров радиусов или диаметров.
1. Размеры обычно не наносят на окружностях, являющихся
проекциями цилиндрических элементов деталей (отверстий), а
Рис. 3.18. Пример нанесения размеров ловлено технологическими сооб­
диаметров:
а — правильно; б — неправильно
1 -
Рис. 3.19. Примеры нанесения размеров
диаметров на изображениях с несколь-
кими концентрическими окружностями
также в тех случаях, когда на
проекции оказалось много кон­
центрических окружностей
(рис. 3.18, а, б). Эти размеры
будут более понятны на другом
и з о б р а же н и и — г ла вном.
Однако для отверстий размеры
диаметра иногда наносят и на
проекциях с окружностями
(указатели 33, 35, рис. 2.28).
Нанесение размера диаметра
окружности, а не радиуса обус­
ражениями, например формой
режущего инструмента (сверла,
фрезы и др.) и особенностями
устройства измерительного
инструмента (измеряют обычно
диаметр, а не^ радиус).
Если на изображении оказа­
лось несколько концентри­
ческих окружностей, но ввиду
ограниченности места все разме­
ры диаметров нанести на другом
изображении невозможно, то
допускают нанесение размеров
большего и меньшего диаметров
и на проекции с концент­
рическими окружностями, при­
меняя для ясности чертежа
выносные линии (рис. 3.19, а).
Если необходимо нанести самый
меньший диаметр окружности
на главном изображении, ПрИ-
меняют ЛИНИЮ обрыва (рИС.
3 19 б).
 2. Для дуг окружностей, ог- яп_ № ,_______, 0 R
ранйчивающих очертание плос­
ких деталей из листового
материала или отдельных эле­
~ Е Ж .# Е | Г
U0 ' г

ментов других деталей, нап­ бн'

ример выемок (ниш), при- ф $
Размер для справки
валочных плоскостей (указатели
17, 22, 26, 33, рис. 2.28) и т. п., Рис. 3.20. Пример нанесения размеров
наносят размер не диаметра, а радиусов и диаметра:
а — правильно; б — неправильно
радиуса этих дуг окружностей.
Размеры радиусов дуг всегда
наносят на том изображении, на котором мы видим контурное
очертание этих дуг (рис. 3.20, а, б).
3. Изображения некоторых деталей в окончательном виде могут
усложняться необходимостью построения линий пересечения, а
также и проекций на дополнительную плоскость; при этом будет

Рис. 3.21. Изображения контуров

режущего инструмента на техно­
логических чертежах:
а, б — изображение деталей с пока­
зом контуров режущего инструмента
и без построения линий пересечения
(рекомендуемое); в, г — изобра­
жение деталей в окончательном виде
с показом линий пересечения (нере­
Данныедля спрабок комендуемое) ; д — рисунок детали
затруднена простановка размеров, а наглядность станет хуже (рис.
3.21, в, г).
В этих случаях бывает целесообразно на эскизах техно­
логических карт, а в ряде случаев и на чертежах деталей (рис. 3.21,
д) показать условными линиями контуры режущего инструмента —
фрезы, сверла и т. д., не строя сложных линий пересечения,
проекций на дополнительную плоскость и т. д. (рис. 3.21, в, г). Здесь
как бы показывается условная связь проставленных размеров с
типовым технологическим процессом с целью сокращения
графической работы при изготовлении чертежа и для облегчения
его чтения.

§ 3.7. НАЗНАЧЕНИЕ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ

Рассмотрим случаи, вызывающие необходимость назначения

габаритных размеров на чертежах некоторых типовых деталей сбо­
рочных единиц.
1. На чертежах сравнительно крупных литых деталей указывают
габаритные размеры, так как необходимость их простановки обус­
ловлена технологическими и эксплуатационными соображениями.
Эти размеры необходимы при разработке технологических процес­
сов, для изготовления оснастки, приспособлений, определения
возможности помещения в печи для термообработки и ванне для
гальванических покрытий.
2. На чертежах точеных деталей указывают габаритные разме­
ры, так как они часто являются одновременно и конструктивными
размерами. В отдельных же случаях, например при обработке на
револьверных станках деталей из прутков, габари^ше размеры не
наносят (рис. 3.22).
3. Габаритные размеры плоских деталей из листового материала
не всегда требуются при разметке, но их часто указывают для
справки, например при определении габаритов заготовки и
рационального раскроя. В этих случаях на чертежах справа от
размера вверху проставляют звездочку (см. рис. 3.20).
При чтении чертежей деталей важно уметь правильно опре­
делить наивыгоднейшие габаритные
размеры по чертежу, т. е. размеры,
соответствующие н а и м е н ь ш е й
площади описанного прямоу­
гольника. Эти размеры важно знать,
например, при изготовлении штам­
пов. Если габаритные размеры уже
Рис. 3.22. Чертеж болта с
основными линейными раз­ проставлены, надо проверить, явля­
мерами ются ли они наивыгоднейшими (в том
числе и для некоторых симметричных деталей). Для многих деталей
нельзя сразу указать направление замера наивыгоднейших
габаритных размеров, соответствующих наименьшей площади пря­
моугольной заготовки, поэтому необходимо применять соответст­
вующие приборы (см. гл. 8).

§ 3.8. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПОЧКИ И БАЗЫ

ДЛЯ ОТСЧЕТА РАЗМЕРОВ

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу неза­

мкнутой цепочки. Так, на рис. 3.23 длина левого элемента валика
(цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия
работы детали и конструкции допускают для этой величины валика
наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения
получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого
размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повто­
рению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбеж­
но приведут к йеувязкам в размерах, исполненных по чертежу с
учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно
допустить в тех случаях, когда требуется указать г а б а р и т н ы е
или с п р а в о ч н ы е размеры. Простановка этих размеров позво­
ляет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необ­
ходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа.
Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой
цепочки как бы в замаскированном виде.
Конструктор при простановке размеров должен особенно
заботиться о назначении таких допусков, которые не привели бы к
браку и повышению стоимости детали.
Нанесение размеров по принципу незамкнутой цепочки связано
с выбором баз для отсчета ра�