Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
И ЧТЕНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЧЕРТЕЖЕЙ
Издание двенадцатое, дополненное
МОСКВА
«ВЫСШАЯ ШКОЛА»
2005
УДК 744
ББК 30.11
Б12
Бабулин, Н.А.
Б 12 Построение и чтение машиностроительных чертежей: Учеб-
ник/Н.А. Бабулин.— 12-е изд., доп.— М.: Высш. шк., 2005. —
453 с.: ил.
ISBN 5-06-004455-6
В учебнике содержатся сведения о построении и чтении машинострои
тельных чертежей. Приведены примеры оптимальных чертежей различных
изделий. Все элементы чертежей обосновываются конкретными производст
венными задачами и требованиями, типовыми технологическими процессами
изготовления деталей и сборочных единиц.
В 12-м издании отражены перспективы дальнейшего совершенствования
конструкторской документации, оптимизации для обеспечения широкого
внедрения машинной графики в процессах автоматизированного проектиро
вания. Развита и конкретизирована разработанная система формирования
оптимальных вариантов машиностроительных чертежей.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования.
Может быть использован инженерно-техническими работниками заводов, про
ектными конструкторскими организациями, студентами средних и высших учеб
ных заведений.
УДК 744
ББК 30.11
6) 6) г) д)
Рис. 1.2. Изображение куба
0.-122Л Iоотношение
,С
1осей шитой
, плоскостях
Ф «(M.0.=Q,58D) % £ & *
йиметрия
МА \06:1
1 Соотношение осей-
как 6 плоскости
хОу
ф М.й=уб.О.
Рис. 1.6. Изображение детали:
а — в изометрии; б — в диметрии; в — в косоугольной диметрии и схемы построения
эллипсов (аксонометрических проекций окружностей); Б.О. — большая ось эллипса;
М.О.— малая ось; D — диаметр изображаемой окружности. Указаны соотношения
осей эллипсов и показатели искажения в практической и (в скобках) теоретической
аксонометрии
Линии Видимого
S S
Толщина линий от — до применяют для
Сплошная тонкая размерных и выносных линий________________
1...2
с о
Толщина штриховых линий от ^ до
Штриховая
п 2... 8
применяют для невидимого контура
5...30
с с
Толщина штрихов от ^ до применяют для
3 ...5
осевых и центровых линий
Штрихпунктирная тонкая
0 ...
g g g p s lf f l
f t t h,______
i г, записанная
. _ . v _
Число импульсов
+Х -х +Y -У +1 -Z Код признака знака <а магнитной ленте
-л—т—1—;—Г—П х y z
-4-1—Ь Х;(1+2+Ь * * 7 импульсов) В
-+-ф-+ Y;[-2*(-8)=-10 импульсов]
В
■1т
Z;(t+%=*3 импульса)
I - ® " ® - * t - j — 1—г В
Признак знака (+Х;- Y; *z) В
Время отработки 8 сек В
Команда остановки В
В
Число импульсов, соответствующее
приращениям В
Аппарат т золи*, В
профаммы. на В
магнитной
ш^ еите
Глава 2
ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
ж)
$
Рис. 2.2. Уяснение формы элементов детали дополнением их изображений до целых
геометрических фигур
Рис. 2.6. Круглая деталь (а) как сочетание простейших геометрических тел (6):
] — цилиндр; 2 — конус; 3 — часть шара; 4 — части тора
Заглушка коническая
3.
Винт стопорный
4.
Толкатель клапана
5.
Пружина клапана
Наименование изделия Натуральное изображение Чертеж изделия с
(рисунок изделия в (рисунок изделия в положении, применением условностей,
произвольном положении) удобном для проецирования) установленных стандартами
81 -(— -а г.
1 1[
Стержень армирован
ной детали
ф
Валик шлицевой
привода гидропомпы *
и m i l l
1 i #
Шарикоподшипник
радиальный одноряд
ный
Рис. 2.22. Линии среза, полученные при пересечении тела вращения (круглая деталь)
плоскостью, параллельной оси. Поверхности, ограничивающие деталь:
I — цилиндрическая; 11 — коническая; / / / — сферическая; IV — торовая (кольце
вая). Участки линии среза: 1 — прямая; 2 — гипербола; 3 — окружность; 4 — кривая,
полученная при пересечении торовой поверхности
Рис. 2.23. Наглядное пояснение основных способов построения линий пересечений
поверхностей
Глава 3
РАЗМЕРЫ НА ЧЕРТЕЖАХ
:ь симметрии
Прибавочная плоскость
размерная база размерная база
Рис. 3.1. Чертеж элемента детали, на котором размеры нанесены геометрически полно
и проставлены технологически грамотно
25
Рамка
чертежа
Ф
Рис. 3.2. Основные случаи нанесения размеров:
а — линейных; б — диаметров на окружностях; в — радиусов
1:10 , с
ш
*Размеры для справок 5)
Рис. 3.4. Конусность, ее построение по заданной Рис. 3.5/ Уклон и его построение
величине и основные случаи нанесения размеров по заданной величине
на конических элементах детали (данные, отме
ченные звездочкой только для пояснения, на чер
теже их не наносят)
М 18 х 2 - 6 д
Условное обозначение профиля
(М - метрическая)
Характерные ( "т ж н ь й диаметр резьбы (18 мм]_^
размеры \ шаг резьбы (2 ммУдля мелких резьб
Поле допуска резьбы наружной С*Болт")
-для бнутренней („ Гайка*)-1 н
л
S
ч
vo
а
Н
#0
О X
40
| §1о г « « S - s 8 sp :«8
II
я *
00 i * * Т.
o S 'o S S S ''* '? 5ее ВС Л
а> г-
:а c i—c йi*iе^чiГ^ч
*лirvSi/
i —
„ К* 4Л0
Г
’5
ЛЯ&
ЖЯ
л
§*
X
к
s 8
о <°.3
я 2§ ^С' к2
ч а.
Оч
§11
li
<ч а,
«> л
оо н
е Is
£ ss£ l
Обозначение »а
ll
S ?I
л , Rz25/
,M f8 * 2 -6 p \ J
Z JL
а)
б)
Построение углов
30*би* и им кратных
отдельно вынесены элементы геометрических построений контура,
распределенные по следующим группам: / — скругление углов; II
— касательные к дугам окружностей; I I I — сопряжение прямой и
дуги окружности дугой заданного радиуса; I V — сопряжение двух
дуг окружностей дугой заданного радиуса; V— сопряжение двух дуг
окружностей дугой, проходящей через заданную точку.
Для каждого элемента тонкими линиями, как это и выполняется
при разметке, показаны необходимые дополнительные построения
при выполнении сопряжений. Вспомогательные задачи с элемен
тарными построениями были показаны на рис. 3.16, а...е. Последо
вательность построения контура детали отмечена цифрами,
поставленными около соответствующих линий построения (рис.
3.17, а). На контурном очертании самой детали указателями со
стрелками обозначены места, где применены рассмотренные эле
менты геометрических построений при разметке по чертежу.
Отметим важную особенность рассмотренного чертежа. Все элемен
ты контурного очертания симметричны, за исключением ушка с
левой сторонылС целью облегчения чтения все размеры на чертеже,
как правило, показаны с правой стороны; размеры ушка, наруша
ющего симметричность очертания всей детали, — с левой стороны.
Если бы размеры оказались равномерно распределенными по обе
стороны, то, чтобы установить, является ли деталь симметричной,
потребовалось бы сопоставить все проставленные на чертеже раз
меры, так как при чтении появляется сомнение в симметричности
расположения всех других элементов очертания.
Основными базами при разметке служат ось симметрии Оу и линия
Ох, соединяющая боковые отверстия 0 8, которая перпендикулярна
оси симметрии. Для удобства отсчета размеров и повышения точности
при разметке введены вспомогательные базы х\, xi и *з, ориентирован
ные от основной х и вспомогательной базы х\.
При чтении чертежа важно продумать, какие потребуются гео
метрические построения и сопряжения, правильно наметить пос
ледовательность выполнения построений по элементам, чтобы как
можно быстрее и точнее выполнить очертание детали.
Для разметки по чертежу любой плоской детали в общих случаях
нужно придерживаться такой последовательности:
определить наивыгоднейшие габаритные размеры заготовок
детали;
привести базовые линии Ох и Оу\
построить опорные точки, центры дуг окружностей, прямые,
заданные на чертеже непосредственно координатами;
вычертить участки контура, при построении которых исходными
данными служат только те элементы (точки, прямые), которые
заданы на чертеже непосредственно координатами;
Рис. 3.17. «Чертеж — справочник» о всех основных геометрических построениях,
встречающихся при вычерчивании контуров деталей:
а — чертеж плоской несимметричной детали из листового материала; б — наглядные
пояснения геометрических построений элементов контура (элементы контура отмечены
на рис. 3.17, а указателями соответствующих номеров)
1L. Касательные к дугам
окружностей
R
из точки, не лежащей
на окружности :
Ж» Сопряжение прямой
и дуги окружности дугой
заданного радиуса
внутреннее касание;
8
внешнее касание
v 1 . Округление углов
внешнее касание
бнутреннее касание
прямого 77Т
ШСопряжение двух дуг окруж-
7. Сопряжение двух дуг окруж- ностей дугой заданного
ностей дугой, проходящей через радиуса :
заданную точку
внутреннее касание
- 1'^Ц-
внутреннее касание внешнее касание
вычертить остальные участки контура, построение которых
зависит от предыдущих.
Рис. 3.23. Размерные базы — торцовые плоскости на примере чертежа типовой «круг
лой» детали (валик)
Рис. 3.24. Размерные базы — плоскости (привалочные и др.) на примере типовой де
тали (крышка подшипника)
базой отсчета размеров 40, 65, а нижняя кромка детали — базой для
отсчета размеров 36, 65, 68.
3. Точка. На чертеже (рис. 3.26) показана одна проекция кулачка
механизма. При разметке криволинейного контура кулачка базой
служит точка О, а для отсчета угловых размеров — прямая Ох
(полярная ось). '
Проставленные на чертеже прокладки (см. рис. 3.25) габаритные
размеры (как справочные) определяют наименьшую по площади
прямоугольную заготовку. На чертеже кулачка (см. рис. 3.26) указано
оптимальное направление замера наивыгоднейших габаритных раз
меров, соответствующих наименьшей площади прямоугольной за
готовки (подробно см. § 8.2).
базобые
линии **
MV.50
Глава 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
П 6 ГОСТ 19903-74
СтЗ ГОСТ 14637-89
Ш е с т и гп ан н и к
Шестигранник 25~s ГОСТш
4$ тст 8560-78
_ ?J
Закалка
при температуре 900 С
L =-
с отпуском \ТВЧ h0.8...l2 -,HRC50...55
при температуре 5U0-560 аС
Рис. 4 .3. Вариант расш иф ровки Рис. 4.4. Примеры обозначений пока
условной записи показателей зателей свойств м атериала и нанесения
свойств материала дополнительных надписей
Классы
1L 2I 3J 4 5I 6L 7 8I 9 I ю 11I 12I 15I п
шероховатости Приведены опя ориентировки Ь старых чертежах
кбнее арифме- ■ ^увеличено)
ияеское откло
нение профиля 100 50 25 12,5 6,5 5,2 0,0 0,4 V «/ 0,05 1025 ЩИ
Омикрометрах Ра
Мьюота мсроОност
вмикромётосм/Ь Ш 200 100 50 2LJZI 12 Г6_ 0.8 0.2 0.1 №
базовая длина в мм
Опиливание Достигаемая при данном способе изготовления детали шероховатость
и
ЭСо
X
0 с
л о
s и
1Э
Vh
2 О
s°
|g |
^
£3
С С С ьС ^
М
С С С ьС С
Q. О. Q. гч Q. Е-
(N-
W
g -S
о
ПX
а
г2 -l
^ 40 so SO
u h lC
>: <и О 1 1 rv iS оо.
Продолжение табл.
5 ££ 3-о НX ОС у5и S
<
о
з
2 a -5 О 5 н с CZ m гг
SД
>ч а.
3,'—
S' I5 55? >SJ»О
® 2 ID
<и
и
хйS g= 53 а | ° *2>* р- *s яs £Г“
х
а. | 8 у ё >.
S я ^ 23 * 3s iк s&
SO
s5t о,
t= сXз чоа s ^ g 1 а
2о >> У
С
: 5
1 О
2 I5 5о
_J5 «с2з
X
°Т
<g, ‘S
1
^с» S
а § К
Ufc**t*g£
О V H
§
1) п
g Sx UfcJXfc* а р
а поля допусков и рекомендуе
мые посадки регламентируются
тремя стандартами: ГОСТ 25347-
8 2 — для размеров до 3150 мм;
ГОСТ 25348-82 — от 3150 до
10 ООО мм; ГОСТ 25349-88 — для
деталей из пластмасс с разме
рами до 500 мм.
Перевод буквенно-цифровых
обозначений с одной системы на
другую без сравнения предель
ных отклонений размеров при
веден на конкретных примерах в
табл. 8.
Допуски и параметры шеро
ховатости взаимосвязаны. Для
сопрягаемых поверхностей необ
ходимые параметры шерохова
тости должны 4соответствовать Рис. 4.7. Ориентировочная взаимос
вязь допуска и параметров шерохова
назначенным допускам. Ориен тости поверхности
тировочно, по заданному допус
ку с помощью диаграммы (рис.
4.7), можно определить параметры Ra или Rz шероховатости.
Например, если для размера на чертеже втулки предельные откло
нения составляют 75 и 40 мкм, следовательно, допуск равняется 75 —
40 = 35 мкм. Из диаграммы видим, что параметры шероховатости
поверхности можно взять 1,6 мкм по шкале Ra.
Таблица 8
Переводная таблица обозначений полей допусков
для отверстий и валов по ГОСТ 25346<89, ГОСТ 25347-88
в сравнении с обозначениями по ОСТ
при нормальных размерах от I до 500 мм
(показано на конкретных примерах — для номинального размера 14 мм)
Для отверстий
По ОСТ 1 14A J| 14Ala 1 НЛз НА* Шь
По г о с т 1 14//7 I1 14#8 I 14/У9 14//! I I4//I2
Для валов
По ОСТ 14ЛГ НЯл ; 14Г И Г Г 14Н ИП !; |4С 1
\4Л
По 14/7 14р6 | 14я6 14т6 ■ 14*6 И/лб ‘ ИЛ6 Г Идб
ГОСТ
По ОСТ \4Пр2а i 14Лз ; 14Шъ , И й . : 14Л4 .... j’~ 140; Г 14л5
По 14//8 ; >4/9 ; 14(В ; НЛП : 14<Я1 1 14Л12 ■ 14М2 ~
ГОСТ 1 ч 1 11
Детали на чертеже изображают в том виде и с теми размерами
и параметрами шероховатости поверхности, какие они должны
иметь при поступлении на сборку.
Размеры, которые должны быть получены дополнительной обра
боткой в процессе сборки, обычно проставляют на сборочном
чертеже. Допускается указывать их и на чертежах деталей, заключая
в скобки с соответствующими оговорками в технических требо
ваниях. Так, например, размер 0 22,А должен быть получен после
запрессовки втулки в головку шатуна.
Таблица 9
Условные знаки, входящие в обозначение допусков формы /, допусков расположения
II и суммарных допусков формы и расположения III *
Услов Вид допуска (в скобках Наглядное геометрическое определение
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
до п ус-; рисункам)
ка I
Пралегаютя Реальный профиль
Допуск прямоли- прямая 7
нейности
(наибольшее допусти
мое значение отклонения;
от прямолинейности)
Допуск плоскос
тности Прилегающая плоскость
(наибольшее допусти
мое значение отклонения
от плоскости)
Общий случай (а); АК
Д2, АЗ,. * Д6 — отклоне
ния от прямолинейности
профиля. Наибольшее зна
чение из них в пределах
нормируемого участка,
например Д5, характери
зует допуск плоскост
ности. Частные случаи,
вогнутость (d); выпуклость
(Ь)‘, седловидность (г)
о Допуск круглости
(наибольшее допусти
мое значение отклонения
от круглости)
Общий случай (а); А1,
Д2, АЗ, ..., Д 6— отклоне
ния в поперечных сече
ниях, наибольшее значе
ние из них, например Д2,
характеризует допуск круг
лости; частные случаи;
огранка (б); овальность (/>)
Услов Вид допуска (в скобках
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
допус рисункам)
ка
Д о п у с к ц и л и н д р и-
чно сти
а
(наибольшее допусти
мое значение отклонения
от цилиндричности)
Общий случай (а): Д —
наибольшее отклонение в
продольных сечениях,
частные случаи: изогну
тость (б); конусность (£);
седлообразность (г);
бочкообразность (d)
I (наибольшее допусти
мое значение отклонения
|ОТ параллельности)
На рисунке показана
, не параллельность прямых:
jдругие случаи: непарал
лельность плоскостей,
плоскости и оси отверстия;
осей отверстий
Допуск перпенди
кулярности Плоскость, перпендику-
i (наибольшее допусти
мое значение отклонения
от перпендикулярности) Л
— отклонение от перпен
дикулярности плоскостей
(на заданной длине /);
другие случаи: непсрпсн-
,дикулярность осей отнсрс-
!тий, оси и плоскости
Услов Вид допуска (в скобках
ный приведены определения,
знак ниже даны пояснения к
допус рисункам)
ка
Допуск соосности Базовая оса
(наибольшее допусти
мое значение отклонения
от соосности — это допуск
в радиусном выражении; в
диаметральном выраже
нии это значение удваи
вается) Д — отклонение от
соосности относительно
базовой оси; другие слу
чаи: несоосность относи
тельно общей оси
Допуск с имметрич
ности
(наибольшее допусти
мое значение отклонения
от симметричности; в
диаметральном выраже
нии это значение удваи
вается) Д — отклонение от
симметричности оси от
верстия относительно по
верхностей; другие случай:
несимметричность распо
ложения плоскостей, гра
ней, отверстий и т. д.
III
Допуск торцового
биения
/ (наибольшее допусти
мое значение торцового
биения)
Допуск радиально
/ го б и е н и я
(наибольшее допусти
мое значение радиального
биения)
/ Базовая ось
вращения
,т_, _
Д Т -а 2- а , ( а ^ а ,)
____^
г
Чтение условных обозначений на чертежах допусков формы
Условное обозначение допуска
формы (буквенную отметку эле
мента, для которого задается до
пуск, ставят только при
_______текстовых записях)______
Допуск прямолинейности
Допуск прямолинейности образующей вала (А) 0,01
(А) рт а мм
Допуск плоскостности
(А) £7\0.02/Ю0х> Допуск плоскостности поверхности (А) 0,02 мм на
площади 100x100 мм
\
!□
Д о п у с к кругл ости
(А) \О\0.07 Допуск круглости вала (А) 0,07 мм
Допуск цилиндричности
Допуск цилиндричности вала'(А) 0,05 мм
& \ом5\
€ЗЕ
В табл. 10 показано, как указать на чертеже и как прочитать
условные обозначения и надписи, определяющие предельные
отклонения формы; в табл. 11 — предельные отклонения располо
жения поверхностей. В этих таблицах против каждого условного
обозначения и надписи даются краткие текстовые пояснения в
сжатом, но точном виде. В такой формулировке записывают ука
зания о допусках формы и расположения поверхностей на поле
чертежа в технических условиях (взамен условных, символических,
которые предназначены для нанесения на самих изображениях).
Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных
допусков формы и расположения II
Условное обозначение допуска располо
жения (буквенную отметку элемента,
для которого задается допуск, ставят
только при текстовых записях)
I
Допуск параллельности
/ / 0.1 А
Допуск перпендикулярности
Q1 \ А 1
I
Допуск соосности
Допуск симметричности
\М
Ml Гб1
10 пазод по
'окружности
Центровое гнездо
'не допускает ся
-Е
л Лицевая сторона
-в»--------
Направление
прокат а
'Направление прокат а
Т а б л и ц а 12
Обозначение крепежных отверстий
Примеры обозначения на чертежах Как прочитать сокращенную
на виде по направлению оси в продольных разрезах запись (обозначение
отверстия (сокращенные записи не отверстия)
_____ проставляют)_____
Одно отверстие 0 2 про
ходное
Фг
ттт
ВТ
04,5/2*45° Одно отверстие 0 4,5
Ф3-1*45е
проходное с фаской 2x4,5°
Одно отверстие 0 6
проходное с зачисткой под
головки крепежных дета
лей (в отливках) с одной
Ф12 зенковать
до шероховатости стороны, торцовая фреза 0
12
М5-6Н*10'1Я1*45* Одно отверстие резь
бовое глухое. Резьба ос
новная крепежная М5-6Н
на глубину 10, отверстие
под резьбу сверлить на
глубину 12. Фаска 1x45°
Рис. 4.12. Наглядное изображение двух исполнений детали, одно из которых соответст
вует зеркальному отображению другого (основного)
Глава 5
ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ
... ХХХХХХ.031
Лит. Масса Масштаб
Подп. Дата
Раэраб Прокладка V1
Пров-
Лшт | Листов /
Рис. 5.6. Чертеж плоской пружины Рис. 5.7. Чертеж детали с приз
механизма (несимметричная деталь матическим элементом (клин)
из листового материала)
tg o t- lg - V > 5 0
Ближнее значение по
а *-2 2 -8 - И; Ь *-56-3 0 -2 6 таблице будет Q05Jгтогда
П 36-4 ГОСТ8560-78
УУ 35 ГОСТ 1051-73
Б ( уВеличено)
h. bi^bP, 6 (увеличено)
Ь ^ 2 У25Р
ж ж d 3*z d - t,5 P
d^d+0,5MM r=f) ~ 0,5P
Сбег
{ А
-----------
На чертежах Величина
~r ~ не‘ указывается
сбега ыбае/
Сбег зависит от угла Ызаборной части инструмента
при о с -2 0 ', Lf= 2,5Р , LyzZP
I I
' у / / / / / / Z,
и
Y , г
У р . М№ 1’6Н 1**5*
3 (Г
' / SS
JUL
л -
Ш Х Ш Х '
V M
|
|
| Пер В. при мен.
Спраб. Nr
г. Покрытие...
/У: дубл | Подп. и дата
2 Х Хлист
. 0 0млсса
5 касштвй
SL-*
дгА
£
i
Ю
г)
В предыдущем параграфе были рассмотрены чертежи штампо
ванных деталей. Форма таких деталей позволяет, как отмечалось,
получать их и литьем. Однако литье обычно применяется для деталей
более сложной объемной формы с различными внутренними полос
тями, ребрами, бобышками и т. д. (рис. 5.35).
Разъем может проходить не по одной, а по нескольким плос
костям и в разных направлениях. Для образования внутренних
полостей (ниш) применяют стержни. На рис. 5.36 показан чертеж
детали (а), модель (б), схема получения детали литьем (в).
Рассмотрим некоторые особенности чтения чертежей литых
деталей.
На чертежах литых деталей указывают материал, обладающий
литейными свойствами; это можно уяснить по обозначению: так,
буква J1 в некоторых обозначениях показывает, что материал литей
ный.
Текстовыми надписями в технических требованиях или обозна
чениями на изображениях указывают величины уклонов, радиусов,
шероховатость поверхностей по типу записей на чертежах штампо
ванных деталей.
Отметим важную особенность простановки размеров.
На чертежах литых деталей, требующих механической обра
ботки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался
проставленным между необработанной поверхностью — л и т е й
н о й б а з о й и обработанной — о с н о в н о й р а з м е р н о й
Вспомогательная Оснобная
размерная база ^ размерная база.
Литейная
~6аза V ,
Ж
Необработан\
ная поверх- ‘
ность
Неуказанные радиусы..
а)
Рис. 5.36. Чертеж детали (а), модель для формовки (б), схема получения детали
литьем (ff)
Л «сТ |Л «с»о>
Передаточное число
*г п* гг
Число
z2 зубьев
л, и п2 числа оборотов колес Делительные окружности
Передаточное число
J P,z; а=
ап= J —pt z; т = ~р1
;
я я
d „
d=mz; т —-; Р,=тп.
2
1
1 •• «
!
St
Обозначение чертежа - ...
сопряженного нот а
0,072; v=4°8';
г 21
Если угол между осями валов 90° и известно число зубьев второго колеса
(находящегося в зацеплении с первым), можно определить угол q>:
tg Ф = — = 7^ = 1 , 1 6 8 .
zx 18
Значения <р и cos<p находятся по соответствующей таблице.
Рис. 5.47. Определение толщины зуба, высоты головки зуба по
зубомеру и длины общей нормали
6. Угол X подъема
Зцбчатый бенец - Б
внешний окружной
модцль /77 15
Число зиоьео г Zk
' Тип зуба Прямой
Исходный контио Г0СТ1Л5М1
Коэффициент смещения
исходного контура X 0
Степень точности по ... - Ст.7-х
Толщина зуба
по хооде S
высота до лорды
Угол нонуса бпаОин
Рис. 5.53. Чертеж колеса с торце Обозначение чертежа
- ...
выми зубьями сопряженного колеса
Проволоке - ($ )б 5 Г
ГОСТ 9389-75
1
1
Зс
1
I
!
I
н'2 (рабочая) 'г
H j (испы т ат ельная) ^
Z. Число р а б о ч и х вит ков п
3 . Д л и н а раздернут ой пружины Ц м м
1 . Н аправление н а в и в ки ...
Технические условия на изготовление,
испытания и приемку пружины...
Рис. 5.56. Чертеж пружины растяжения
1 3
а поджато 4 витка и зашлифовано 4 окружности; б — поджат целый виток и
зашлифовано | окружности; в, г , д — поджато | витка без зашлифовки; г - схема
определения длины развернутой пружины
нения): SK— толщина конца опорного витка; X — зазор между
концом опорного витка и соседним рабочим витком; ср — опорная
поверхность (соответствует углу зашлифовки, рис. 5.57, а, 6)\ #з —
длина пружины при максимальной нагрузке (до плотного соприкос
новения витков). Вариант на рис. 5.57, б отличается от варианта на
рис. 5.57, а наименьшим весом пружины. Наличие зазора X не
бказывает влияния на работу пружины.
Длина развертки одного витка:
*
учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей.
Отметим, что циклические поверхности дают возможность
применить способ получения сложных форм с заранее заданными
свойствами/например получить каналовую или трубчатую поверх
ность с заданной последовательностью (закономерностью) изме
нения площади сечения канала с заданной формой входного и
выходного отверстий.
Станки для получения различных криволинейных поверхностей
деталей можно подразделить на три основные группы в соответствии
со следующими принципами обработки:
закономерное движение заготовки детали относительно не
подвижного обрабатывающего инструмента;
закономерное движение инструмента относительно заготовки;
одновременные закономерные движения заготовки детали и
обрабатывающего инструмента.
Чертежи деталей с поверхностями вращения. Особенности чер
тежей деталей круглой формы, которые ограничены поверхностями
вращения, были рассмотрены выше (см. § 2.1; 2.7 и 5.12). Мы
ознакомились с рациональными способами построения таких чер
тежей. Отметим, что в общем случае для полного определения
поверхности вращения достаточно назначить размеры или написать
уравнение линии, образующей эту поверхность, и привязать ее к
оси, т. е. указать размеры относительно оси вращения. Линия,
образующая поверхность вращения, обычно задается та, которая
получается при сечении поверхности вращения плоскостью, про
ходящей через ее ось (полумеридиан).
Пример такой линии показан на рис. 5.67. Линия составлена из
дуг окружностей, эллипса и отрезка прямой. Эллиптический участок
задан уравнением в координатной системе хОу, точки сопряжения
отмечены. Вместо указания размеров до оси (радиусов) на получен
ной поверхности вращения задают диаметры, учитывая особенности
измерительного инструмента.
Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 5.68, а
приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. То
рцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца
ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чер
теже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезе
рования по одному из методов копирования на фрезерном станке.
На рис. 5.68, б поазана примерная схема обработки аналогичной
детали.
2*45
t— 130 ± 0 ,5 _
0,8, \% 0,8
oA
При износе шейки до
диаметро менее W4J
'! 2 , проточить ее на кате
© ' e jl горийный разм ер
£
Эскиз А При износе шеек, выходящем за пределы отклонений,
М /:2 прошлифовать их до диаметров 64,8 и 74,8, нахро -
мировоть до диаметров 65,15 и 75}15 и прошлифо
вать до указанного разм ера. Резьбу и поверхность
центрового отверстия от кремирования предохранить
хххххххххш х
L,
Обозначение AкfM мм
X X X Х.Х X X X X Х.Х XX 80 120
х х х х .х х х х х х .х х х
Лит. М асса Масштаб
№ докум. Подп. Дата
Р азраб Упор
Пров.
Т . нонтр- ЛиСI ]ЛиСIOB Т
Л исст
/ш В6Г0СТ
т Ст3 Wт
го ст Mз-7*
7-а9
Х Х Х Х .Х Х Х Х Х Х .Х Х Х * XX
* ____
З - Л .- 4 Г ~ ~
однотипного ta w -
нения изделия О
См. рис. Hi Ч ю / группе-
чертежа
Рис. 1 Рис. 2
Обозначение V А 02 d, L L h Рис
105 75. 55 20 24 45 22 30 f
-01 120 82 50 2В 28 50 35 32 2
Глава 6
ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Аохимснтация
п ХХХХ. ХХХХХХ.0Ш Сборочный, черт еж
12 ХХХХ. ХХХХХХШЮЕ1 С хем а
Сбооочные единицы
Дет али
11 3 хххх. х х х х х х т Патрубок 1
И и ХХХХ. ХХХХХХ.М2 Шпиндель 1
11 5 хххх. хххххх.да Стойка 2
11 6 хххх. ххххххт Кры ш ка 1
11 7 хххх. ххххххт Клапан 1
11 8 хххх. хххххх.ш Втулка 1
11 9 хххх. хххххх.ш Траверса 1
11 10 х х хх . хххххх.ш Гайка барашкобая 1
11 11 хххх. ХХХХХК.ООР Штурбал 1
Стандартные изделия
i)
Рис. 6 .1. Продолжение
детали
if
70D0W5
ГОСТ8338-75
XXXX.XXXXXX.Q1f________
Втулка \ [| 77 ХХХХ.ХХХХХХХЮ
Рычаг
Аокиментаиия
схема ~
соооояньш йртёж
Картер
Жиклер
Винт
Паш
Головка ишшнОра
контр-поршень
крышка
шайба
Шайба
Гайка
Вал
иромаояд...(Ж Г~ 7
Компрессионный
микродвигатель
Продолжение рис. 6 .8 .
h-QJd
R-1,5d; R -d
г - получается
построением
т \ ш
е) ж)
#
Р азм ер н а черт еж е не указы в а ю т
Ф
Рис. 6.14. Упрощенные и условные изображения шпилечного соединения:
а — чертеж шпильки; б — изображение сверленого гнезда; в — изображение нарезан
ного гнезда; изображения шпилечного комплекта всборке: единичное (г), групповое (д),
многократное и для мелких масштабов в разрезах (е), на видах (ж)
Рис. 6.15. Упрощенные (а) и услов
ные изображения винтовых соеди
нений в разрезах (б) и на видах (в)
GH I
рассмотрены выше (см. § 6.1, рис. 6.1, а; 6.2, 6.3). На этих чертежах
встречались изображения различных соединений деталей: путем
свинчивания и с помощью крепежных резьбовых деталей. Болты,
винты и шпильки были изображены, как это и принято, нарезан
ными, с резьбой, указанной условно.
Условные изображения болтовых комплектов показаны на рис.
6.12, б (для группового применения), а на рис. 6.12, в, г — для
массового применения. Упрощенное (конструктивное) изобра
жение головки болта показано на рис. 6.12, а.
Рассмотрим изображение на чертежах различных резьбовых
соединений и их особенности.
В силовых конструкциях, когда болт работает на срез, сбег резьбы
обычно убирается в шайбу (рис. 6.13). Если же резьба заходит в
соединяемые детали, прочность соединения уменьшается, а это пот
ребует увеличения толщин соединяемых деталей, что приведет к
утяжелению конструкции и перерасходу материала. На чертежах де
талей узлов с болтовыми соединениями, работающими на срез, дают
предварительные отверстия под болты. Эти отверстия развертываются до
нужного диаметра совместно при сборке в соединяемых деталях.
В тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет
значительно большую толщину, применяют шпилечное соединение.
Изображения элементов шпилечного соединения показаны на рис.
6.14, а...ж; винтовых соединений— на рис. 6.15, я...в. Размеры
глухих отверстий с резьбой под шпильки определяют и назначают,
как показано на рис. 6.14, в.
Соединение двух труб муфтой изображено на рис. 6.16. В этих
соединениях применяют трубную резьбу. Как известно, в обозна
чение трубной резьбы входит размер, выраженный в дюймах, рав
ный приблизительно внутреннему диаметру трубы. Для определения
размера резьбы замеряют внутренний диаметр, переводят в дюймы
и по этому условному размеру находят ближнее значение стандар
тной трубной резьбы из таблиц стандарта.
На рис. 6.17 показан чертеж изделия с резьбовым соединением
деталей.
Для групп крепежных деталей (болт, гайка, шайба, шплинт)
номера позиций на сборочных чертежах проставляют с одной
выносной линией, как показано на рис. 6.18.
18 11 7 4,4
« 65 « 75 20 12 7,5 4,9
« 75 « 85 22 14 9 5,4
Т а б л и ц а 14
Условные обозначения зубчатых (шлицевых) соединений и их элементов
(вал — отверстие)
N w \\\
Щ '-
ш
[\_ £
л ; | I ! | ! ' м .
Шт^т^-тъ-РнЗ:ь1б-5отоа \ /
(<PfOHf2развернуть
на длину 1-60 с 1г
odeux сторон, V
12
т , 1
а)
Эффект оптимизации нср!сжа 24% .;
т г Г
Pedpo А
яч \ 11
г о /
§ Поэ.2.условно повернута вокругресГраА
V
4-
б)
70 ...X32IXX. 010СяШ
бг ^осёа
Трудопродод /•/
Усгт1 L-
ffiFr & = и ют.
ЛВ!_
Правила изображения и обозначения соединений, получаемых
пайкой. Места соединений элементов, начерченных как в разрезах,
так и на видах, показывают толстой (* 1,5 s) сплошной линией (рис.
6.36, а, б и 6.37). В случае, когда соединяемые элементы показаны
в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место
соединения изображают просветом.
Обозначения соединений выполняют на линии-выноске с
помощью символов (толщиной s) для пайки — как показано на рис.
6.36, а, б. Линию-выноску заканчивают стрелкой непосредственно
от шва или точкой от невидимых плоскостей соединения.
Швы протяженностью по всему периметру отмечают установлен
ным, как и для сварных швов, знаком О (окружностью 3...4 мм, рис.
6.36, а, б\ 6.37), а швы на ограниченном участке наглядно поясняют
только утолщением линии обводки контура его изображения.
Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего
обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже
с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего
пункта технических требований.
А(*:2)
Г(1-2) £(Г-2)
л)
Приме
Обозначение Наименование чание
1 1 1 1
Локиментаииа
Летали
5 64 1 ...ХХХХХХ.011 Цехол
Полотно плащевое
МРТУ 17-311-67
15м* 1
Стандартные изделия
г' Амортизатор
ОСИ Ют-71 5
3 Пряжка с лентами
0CTI ю т -71 S
ч Кольцо с лентами
ОСИ 10US-71 Ю
5 Цехол
ОСТ 110158-71 S
6 Шнур с лентой
ОСТ 110158-71 11
гт
Я)
Рис. 6.41. Продолжение
Рис. 6.43. Чертежи двух вариантов Рис. 6.44. Схема получения изделий в
ручки: пресс-форме методом опрессовки ар-
а — пластмассовая; б — армирован- матуры пластмассой,
ная (арматура, спрессованная пласт- 1 — заполнитель; 2 — арматура; 3 —
массой) матрица; 4 — пуансон; 5 — выталки
ватель; 6 —грат
П рим е
1 1 <§ О б о знач ени е Н аим енование
$ чание
1 Дет али
1* _ >
м 1 . . . /Ш Ш . O ff С т ерж ень
£ М ат ериалы
1 от
I 2 Ф е н о п л а с т Э 2 /К -21-2 1 кг
ГОСТ 5 6 6 9 -
1
...Х381ХХ. 010
1 Изм Лист №докум.
Лит . /Масса Масштаб
Розооб.
Поди. Нот
Кнопка 4:1
1
Проб.
Т контр Л ист 1
н контр.
1 Утё
Рис. 6.46. Чертеж арматуры
Itia^ndu
дазц
zN gpauj
451
SS *3-
36
«О
Ч
N С
«51
{П
£
J
Ч|
Й
<
с\iз
Щ/"Шт
Глава 7
СХЕМЫ
§ 7 .2 . КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
РТ ТеплоЬое реле 1
МП1 Микропереключатель 1
Кг „
Кнопка ПУСК " 1
IH I Л, Лампа осветительная 1
3 -5 Щ -
ПргПрз Предохранитель 3
т н РГг-РТг Теп/юдое реле 2
ЭМ1 ЭМ2
ви в2 Выключатель трехфазодый 2
TPi Трансформатор 1
9kii
/7 lL жения агрегатов гидросистем: на
сосов, гидродвигателей и гидроаппа
ратов, необходимых для осуществ
ления требуемых технологических
циклов работы станка.
В период освоения и внедрения
утвержденных и вышедших в свет
новых стандартов в конструкторской
документации будут встречаться два
основных вида гидравлических прин
ципиальных схем, отличающихся ус
ловными обозначениями.
1. Функциональные гидравличес
кие схемы, т. е. схемы с символи
ческими условными графическими
обозначениями, показывающими
Рис. 7.1CLСхема однокоординатного только функциональное назначение
параллельного слежения и копиро каждого аппарата, но не раскрыва
вания:
а — функциональная с символи ющими конструктивные подробности
ческими обозначениями; 6 — прин устройства (рис. 7.10, а).
ципиальнаяконструктивная; 1 — пор Преимуществом какого вида схем
шень; 2 — силовой цилиндр; 3 —
управляющий дроссельный золот является универсальность изобра
ник; 4 — клапан противодавления жения элементов, составляющих сис
темы, пригодных для любых рабочих
сред жидкостей и газов; простота вычерчивания, так как
символические обозначения обычно состоят только из отрезков
прямых линий, окружностей или их дуг и указательных стрелок,
показывающих направление тока жидкости или газа.
Функциональные символические схемы сложных систем сос
тавляют из элементарных символических изображений гидрав
лических аппаратов.
К недостаткам символических обозначений гидроаппаратов
можно отнести затруднения при использовании их в качестве
расчетных.
Для вычерчивания систем обозначений пользуются трафаретами
без применения циркуля и линейки.
2. Принципиальные конструктивные гидравлические схемы, т. е.
схемы с подробным обозначением устройства гидравлических ап
паратов (рис. 7.10, б). Эту форму условных обозначений в схемах
широко применяли в станкостроении.
Преимуществом этих схем является возможность показать
принцип действия систем, используя их в качестве расчетных, а
недостатком — трудоемкость при вычерчивании.
С целью экономии времени схемы каждого аппарата систем
вычерчивают отдельно с последующим размножением их (свето
копированием или другим способом). При составлении гид
равлических схем берут соответствующие светокопии элементов
системы; наклеивают их и соединяют последовательными или
параллельными линиями связи, изображающими трубопроводы.
•Применяемая на. схемах система символических и условных
обозначений гидроаппаратуры включает трубопроводы и их
соединение, аппаратуру насоса, силовых цилиндров и гидромоторов
общего назначения, аппаратуру регулирования давления, общего
регулирования потока или расхода жидкости, аппаратуру распреде
ления потока жидкости и аппаратуру невозвратного действия.
Условные графические обозначения, применяемые в гид
равлических и пневматических схемах, установлены рядом стандар
тов ЕСКД. Важно отметить, что графическая символика, введенная
стандартами ЕСКД для гидравлических и пневматических схем, не
исключает, там где это необходимо и логично (например, для
достижения простоты и выразительности схемы, облегчения ее
чтения), пользование одновременно и конструктивными схемами
аппаратов.
В Приложении 14 приведен сокращенный перечень стандартов
с краткой информацией (см. группу 7).
Помимо изображений принципиальные гидравлические схемы
станков содержат технические данные нососов: модель, произ
водительность, давление, число оборотов в минуту и мощность
электродвигателя привода, а для регулируемых насосов — пределы
производительности. В технических данных гидроаппаратов указы
вают присоединительные резьбы, условные проходы, давления и
допускаемые расходы жидкости.
Всем элементам и устройствам, а также линиям связи
присваивают позиционные номера. Под этими номерами в передаче
по установленной форме записывают необходимые технические
данные. Перечень размещают в верхнем правом углу схемы. При
большом количестве элементов допускается выполнять перечень на
отдельном листе, а при небольшом — необходимые технические
данные записывать на полках линий-выносок и перечень не сос
тавлять.
При разработке гидравлических схем применяют стандартную
или нормализованную аппаратуру управления, стандартные
фитинги, соединения, уплотнения.
Гидравлическая схема станка должна быть наглядна и удобна
для чтения. Это достигают соответствующим расположением на ней
условных изображений гидроаппаратов и соединением их при
условии наименьшего числа пересечений.
Рассмотрим примеры чтения гидравлических и пнев-
могидравлических схем.
При чтении схем заранее необходимо ознакомиться с элемен
тами представленной системы по их условным обозначениям, уп
рощенным изображениям, техническим характеристикам. Затем,
подробно проследив связь между ними, уяснить принцип действия
устройства.
На рис. 7.10, б приведен пример выполнения в двух вариантах
схемы однокоординатного параллельного слежения и копирования.
Задающим элементом является копир К; чувствительным элементом
— золотник управления 3; преобразующим (или усилительным
органом) — поршень 1; исполнительным органом является
цилиндр 2; с которым жестко скреплен инструмент (на схеме резец
изображен закрепленным непосредственно на цилиндре).
Жидкость поступает в полость F\ и параллельно через
регулируемое отверстие Fx золотника в полость Fi с противодав
лением /V, величина последнего ограничена пружиной клапана 4.
В описаниях различных машин, приборов, приспособлений
часто встречаются чертежи, по которым можно понять их работу,
взаимодействие основных составных частей. На таких чертежах
способы соединения и взаимодействия всех частей полностью не
раскрываются, а поэтому такие чертежи нельзя считать сборочными.
Такие чертежи нельзя относить и к группе чертежей общего вида,
328
так как на них формы всех элементов даже основных деталей не
раскрыты. По содержанию этих чертежи приближаются к схемам,
однако все составные части или некоторые из них показывают без
применения условных и упрощенных изображений, типичных для
схем.
Примером служит изображение пневмогидравлических тисков
(рис. 7.11), обеспечивающих большие усилия зажима.
В корпус 1, выполненный заодно с неподвижной губкой, встроен
пневмогидравлический привод. Пневмоцилиндр 2 привода
смонтирован в расточке самого корпуса. В цилиндре перемещается
поршень 3, а шток-плунжер 4, связанный с поршнем, перемещается
в масляном цилиндре 5.
После установки изделия в тиски и предварительного зажима
вручную сжатый воздух от распределительного крана черзе трубоп
ровод 6, штуцер и отверстие в корпусе и крышке поступает в рабочую
полость воздушного цилиндра. Поршень 3 начинает перемещаться
вправо, а связанный с ним шток-плунжер 4, сжимая масло в
масляном цилиндре 5, передает давление масла рабочему поршню
7. Шток рабочего поршня посредством рычага 8 на оси 9 и винта
/0 передает усилие зажима подвижной губке 11, которая перемеща
ется влево (направление здесь изменил рычаг).
Отвод губки в исходное положение осуществляется переме
щением воздушного поршня влево под действием сжатого воздуха,
а также пружины 12. Перемещение подвижной губки на требуемый
размер (установка и предварительный зажим) производят вручную
рукояткой.
Лит. Ма с с а
- 1 1
Поз.
обозначе Наименование Кол. Примечание
ние
ва. вс? Воздухосборник
вн Вентиль
з Заборник воздуха
ко К по пан одротный
км Компрессор
кп Кпопан предохранительный
% мн Манометр
р Распределитель 4 /2
РД Регулятор давления
ФВ Фильтр влагоотделительный
ц Цилиндр пневматический
£
...X531XX.0DD ПЗ
Шм Лист Подп.
УстройстВа у продления Пит. Мосса
Схема пневматическая
Пров. принципиальная
Ткантр Лист \
Н. контр
Утв
Рис. 7Л 6. Пример пневматической принципиальной схемы
позиционный золотник 8 с открытым центром при левом крайнем
(по схеме) его положении.
В рассматриваемом варианте цилиндропоршневая группа 10
расположена вертикально, поэтому с целью устранения самоп
роизвольного опускания поршня и связанного с ним рабочего
органа, к поршневой полости подкреплен напорный золотник с
обратным клапаном, который пропускает жидкость из поршневой
полости только тогда, когда давление в ней превысит усилие
настройки пружины напорного золотника.
Так как в схеме предусмотрен дифференциальный способ под
ключения цилиндра, то при условии, что площадь поршня вдвое
больше площади штока, скорости перемещения рабочего органа в
обоих направлениях будут равны. Дренаж на рис. 7.13, б не показан.
На рис. 7.14 приведена схема соединения, на которой элементы
устройства и соединения изображают в виде упрощенных внешних
очертаний. Соединения трубопроводом допускается изображать в
виде условных графических обозначений. Трубопроводы изобража
ют сплошными основными линиями. Нумерацию и перечень вы
полняют в соответствии с принятыми на принципиальной схеме.
Однако технические данные элементов и устройств (поз. 1—10) в
перечне не указывают, а для линий связи, слива и дренажа (поз.
11—31) дают обозначения труб, указывают их количество и длину,
а также приводит сведения о соединениях (поз. 32—38).
На поле схемы обычно указывают технические данные, необ
ходимые для монтажа, испытания и проверки системы: маркировку
трубопроводов, рабочие среды, рабочие и пробные давления, тем
пературу и др.
На рис. 7.15 и 7.16 представлены принципиальные схемы —
гидравлическая и пневматическая (для упражнений в чтении).
8 ю
u *+
9 11
1 1Г
*1106
Глава 8
РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
и ЧТЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ь= К-а = АВ.
W / , + / 2+ /3; - 2 a .
Рис. 8.11. График для определения разверток деталей, гнутых из труб (с различным
числом колен)
§ 8.3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ И МАШИННАЯ ГРАФИКА
В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава 9
УПРАЖНЕНИЯ ПО ФОРМИРОВАНИЮ И ЧТЕНИЮ
ОПТИМАЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
К о п = ТЧ1 1 Топ. . Ю О - 2 5 , В %
Топ 1 /0
^Н20.и-бд_
а)
П р у т о н Д 1 6 Т ш 3 0 ГОСТ ...
З а м е н а : П р у т о м Д 1 6 Т к р 3<* Г О П ...
мгО’/-бд.
tj - п о с т р о е н и е п о л о в и -
“Тил = 2t2 * t j * ft+ * t$ - 3 9 м и н ны в и д а = Ч м и н
£ -п о с т р о е н и е п о л о в и н ы
разреза ~ 9 м и н
/} 'п о с т р о е н и е в и д а
Варианты выполнения чертежа детали: слева = 3 м и н
tii - п р о с т а н о в к а р а з м е
а — оптимальный, б — исходный ров = 7м ин
ft - оформление - 11мин
Основные требования производстве к оптимальным
графическим моделям (чертежам изделий). См.
Рис. 9.2
О) А
Рис. 9.3
Для правильной работы механиз
мов из чертежах задаются допуски
формы и расположения поверхнос
тей детали, в частности:
^ - допуск перпендикулярности;
1. Термообработка . . .
2. Покрытие поверхности .. .
3. Размеры и шероховатость после покрытия.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров:
Н12. М 2, ±
5. Маркировать . . . на бирке.
6. Клеймить . . . на бирке.
Puc.
Cvj
>—
Cb
1
* s
CS
* •vl
<U
> CSI
<3
* X
4
4 •
‘S •
%
40
On
scj
Cl
М ОЧЫ 'КХУ'"
? Ы )
R0,5 lr>
г
I
а = 3 _____________
\
2 * . - - r f -------- \ J J
\ \
р -------^ --------ь у
Ь '
4 9
j ------------
1
Ь И
5/ ^
%
35 „
1. Покры тие . . .
2. Штамповочные уклоны - 3 Л.
■3. Предельные отклонения размеров ш тамповки по
4. Предельные отклонения размеров:
отверстия — по Н 12,
вала - по h12,
IT 14
прочих - ± 2
5. Маркировать шрифтом . . ГО С Т . . .
...XXX 2 41.001
ВЕРХНИЙ
ВКЛАДЫШ
1. Термообработка .
2. Покрытие . . .
3. Штамповочные углы - 7°
4. Точность штамповки . . . ГОСТ 6-6
5. Разрешается изготавливать из поковки группы
с сохранением штамповочных уклонов
6. Неуказанные предельные отклонения размеров:
Н12, h12, ± .
7. Маркировать шрифтом .. . ГОСТ
2фасни
2 s *
** Эффект оптимизации чертежа 17 %.
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Штамповочные уклоны . . . в
4. Точность штамповки . . . ГОСТ . . .
5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н12, Н12, ±
6. Маркировать шрифтом . . . ГОСТ . . . 2
Зубья V
R1Q
1. Термообработка . . .
1[. Покрытие . . .
3. Литейные укпон ь1. . . °
4. Неуказанные литейные радиусы . . . мм.
! Эффект оптимизации чертежа 43%. 5. Точность отливки . . . ГОСТ 26645—85.
6. Клеймить . . . шрифтом . . . ГОСТ . ..
7. Маркировать . . . шрифтом . . . Г О С Т . . .
v V )
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Литейные уклоны . . . °
4. Неуказанные питейные радиусы . . . мм.
5. Точность отливки . . . ГОСТ 266 45-85.
6. Предельные отклонения размеров: Н12,
h l2 . ± .
>
и
к-
п aii
U--- - /
>
ф 6 ,г / 0,8 * 4 5
1 о т в.
G-
s
о
Ф ч -г
-------------
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Литейные уклоны . . . °
4. Неуказанные литейные радиусы . . . мм.
5. Точность отливки . . . ГОСТ 26645—85.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров:
7 . 'Острые кромки скруглить радиусом . . . мм.
8. Клеймить . . . шрифтом . . . ГОСТ . . .
9. Маркировать шрифтом . . . ГОСТ . . .
Ю. * Размеры для справок.
ФБб
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Литейные уклоны . . . 0
4. Неуказанные литейные радиусы . . . мм.
5. Точность отливки . . . ГОСТ 26645-85..
6. Клеймить-__ шрифтом . . . ГОСТ . . .
7. Маркировать . . . шрифтом . . . ГОСТ . . .
1. Термообработка . . .
2. Покрытие . . .
3. Литейные уклоны . . . °
4. Меукаэаннье литейные радиусы . . , мм.
5. Точность отливки . . . ГОСТ 26645^85.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н12. Ы 2 ,1
7. Острые кромки скруглить радиусом . . . мм.
8. Клеймить. . . шрифтом. . . ГОСТ . . .
9. Маркировать’ . . . шрифтом. . , ГОСТ . . .
10. ’ Размеры для справок.
А -А
шт
1. Термообработка . . .
2. Покрытие -. -
3. Литейные уклоны . . . °
4. Неуказанные литейные радиусы . . . мм.
5. Точность отливки . . . ГОСТ 26645-85.
IT12
6. Предельные отклонения размеров: H t2, h12, ±
7. Острые кромки скруглить радиусом . . . мм.
8. Клеймить . . . шрифтом . . . ГОСТ . . .
9. Маркировать шрифтом . . . ГОСТ . . .
10. * Размеры для справок.
1. Термообработка ...
2. Покрытие ...
3. Литейные уклоны... .
4. Неуказанные литейные
радиусы... мм.
5. Точность отливки... L
ГОСТ 26645-85. Ё'Дффектоптимизациичертежа27%Д
6. Неуказанные предельные ' ■ ■ ■т -*
отклонения размеров:
Н12, h12, ±
1. Термообработка . ..
2. Покрытие .. .
3. Литейные уклоны . .. °
4. Неуказанные литейные радиусы .. . мм.
5. Точность отливки . .. ГОСТ 26645-85.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров:
к11отв.М..г Ь12. ±
--------- . 2
7. Острые кромки скруглить радиусом . . . мм.
8. Клеймить . . . шрифтом . . . ГОСТ . . .
9. Маркировать . . . шрифтом . . . ГОСТ . ..
10.Размеры для справок.
\
VQ
v V )
5 *25 = 12 5
A _, Теоретичеснии 25 »
-* * \ / o d d o d ------- •*----
+ + + +
+ 4* + + +
2 - 2 , 5 ГОСТ... Б-Б
A-A
в -в
si j f v i
...ХХХЭ51.010 СБ
СТОПОР
Сборочный чертеж
1 ....... —
i® m
ifi Q
ass-
> >»<0 5
S CVJ <0
3,
2h Q <0-
Фр кs о5
£ -D X CD
°:>I =О CL
3
i S § g C0|
0 = 1 kbl^
5 9>F a> +i . A
fe Л ■sm
Ф X 5 c\T a)
J>eg
Q ьs оq-
л s
d) -C_ Q*2-
8.5! o* C O
I-X H c X C5
t -CVJ CO 4fr l 6 CD
V (v O
ГОСТ 16037- дОУЧ-г- Ь.2
Рис. 9.31
( r .z ) y
Рис. 9.33
Глава 10
ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Плоскость проекции
(фронтальная)
1#
ШАТУН
7
1 I
\
в - ;
1 1
\
ш м * н т ®
в продольном разрезе
Вынесенное сечение
на свободное
поле чертежа
Изображения на дополнительные плоскости (дополнительные
виды) помогают видеть без искажения наклонные элементы
изделия, позволяют упростить чертеж, облегчают постановку
размеров и чтение чертежа
ПЛОСКОСТИ ТОРЦОВЫЕ
X4.V
7
■“К
IN
----S' -О
V Сверла
ВАЛИК
ПЛОСКОСТИ ПРИВАЛОЧНЫЕ
КРЫШКА ПОДШИПНИКА
РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ
ЧАСТЬ
СБОРОЧНОГО
ЧЕРТЕЖ А
КРИВОШ ИПНО-Ш АТУННЫЙ
М ЕХАНИЗМ
ОТЛИВКА
(летниковая система, обрублена)
Вспомогательная 25/
база ~ V V )
«^Основная
база
х45! ■*Й5
fq r
РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЙ ^
0 ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
4 0 * ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА
4
Лист Д16АМ-2 0СТ1 90070-72
ТОЛЩИНА СТАНДАРТА
МАТЕРИАЛА НА СОРТАМЕНТ
98±0,15 I I
3 ГОСТ 19903-74
ХХХХ. ХХХХХХ. 005 Лист
ЗОХГСА. ГОСТ 11269-76
ш
ОБОЗНАЧЕНИЕ (ШИФР) НОМЕР
МАТЕРИАЛА (СТАЛЬ СТАНДАРТА
ЛЕГИРОВАННАЯ НА МАТЕРИАЛ
КОНСТРУКЦИОННАЯ)
>
1. Термообработка...
2. Покрытие...
3. Дггадь изготовлена по шаблонам
3. Неуказанные предельные отклонения размеров
11. 12, И, 12 ± И 12/3
5. Маркирование шрифтом... ГОСТ...
6. Размеры для справок
&
&
3 ,1 4 (6 -2 + 3 ) =1
4
Округляем до 12 мм
Днище 1Tsrdi
Ласт —
• •
СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ
ДЕТАЛИ
ВЫДАВЛИВАНИЕМ ИЗ
ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ
НА ДАВИЛЬНОМ СТАНКЕ
На чертежах деталей из профилей труб
проставляют: размеры, которые необхо
димыдля доработки сортаментного ма
териала (срезы, вырезы, скосы и т.д.),
обозначения шероховатости поверхно
стей обрабатываемых элементов.
Знакому' (V)отмечают все поверхности
деталей,не требующие дополнительной
обработки, их шероховатости обуслов
ливаются стандартом на соответствую
щий сортаментный материал.
«ПРАВАЯ»
ПО ЧЕРТЕЖУ
44 #■
Труба 30x2-Л16Т ГОСТ 18А75-82
Профиль ■ * Г01- т "•
ОБОЗНАЧЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЕ НОМЕР ОТРАСЛЕВОГО (ШИФР)
(ШИФР) СТАНДАРТА НА МАТЕРИАЛА
МАТЕРИАЛА МАТЕРИАЛ
1 1 Оптимальный вариант-сое
динена половин вида и раз
реза. Экономия: на выполне-
1
ние-25% для этого чертежа
(для других таповых-от 20
т т :т
до 60%); на чтение-за счет
четкого определения и раз
граничения размеров внеш
ней и внутренней формы
ШТУЦЕР
е
1. Четко определяют (устанавливают) окончательные
особенности (существующие признаки) детали;
2. Четко уясняют (изучают) все требование ГОСТ ЕСКД
к чертежам, обусловленные совохпностыо требований
( S L t : =? ter*—-
з fb i,
КРОНШТЕЙН
Оптимальный варианг-упорядоченная
компоновка чертежа с использованием
симметричности видов; экономия 38%
Оптимальный вариант-полный
разрез и местный вид. Экономия
времени: на выполнение-20%,
за счет исключения изображений
нестандартных зубьев и использо
вания симметричности вида сверху
ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА
СЛОЖНОЙ ДЕТАЛИ ТИПА «КРОНШТЕЙН.
ЧЕРТЕЖИ СВАРНЫХ
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
1 а) L а) w w а)
О б) Z6) Q б)
СХЕМА ДУГОВОЙ СВАРКИ
2 СХЕМА ГАЗОВОЙ J 4 5 б' 10 11
СВАРКИ I
I
I
I I
Ж
"Ж
СХЕМА ТОЧЕЧНОЙ fcXEMA РОЛИКОВОЙ
СВАРКИ СВАРКИ
Чертеж кронштейна - сварной сборочной единицы. Данные для изготовления простых деталей из листового мате
риала приведены на самом сборочном чертеже (это так называемые безчертсжные детали). На сложную деталь пре-
дусмотренно составление отдельного чертежа. Основные исходные данные для нее приведены (как сварочные).
В массовом производстве детали небольшого и среднего размера обычно бывает выгодней изготовлять литыми, вза
мен многодетальных сварных сборочных единиц, но окончательный выбор должен определяться полным технико
экономическим расчетом.
ЧЕРТЕЖИ КЛЕПАНЫХ
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
82>А
52<А
СХЕМА КЛЕПКИ /-головка заклепки
2-стержень заклепки
J-замыкающая головка
4-пирпускии на замыкающуюголовку
ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ
МЕТОДОМ ОПРЕССОВКИ
иохххххххххх
Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, свар
кой, клепкой или другими подобными способами с детальюменее сложной и меньших размеров,
то допускается при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства на сбороч
ных чертежах изделия помешать все размерыи другие данные, необходимые для изготовления и
контроля основной детали,и .выпускать чертежи,только не менее сложные (ГОСТ 2.109-73, п.3.5)
С ЧЕРТЕЖОМ ОСНОВНОЙ ДЕТАЛИ
Прине-
Обозначение Наименование
1 1 1 1 чание
I
А2 Сборочный чертеж
1
1
Летали
АЬ 1 ХХХХХХХХХХХ11 Втцлка 2
64 2 ХХХХХХХХХХХ12 Рычаг
Ал. сплад АК6Т 1 1
го. конто. 3 ГОСТ....
Стандартные
изделия
70000105
ГОСТ 8338-75 1
o z o s m e o w jg R>80, .
v M
2 1
1,5x45°
юдшипник
всдт ю ш о
а Бот .
ушкооыи 1:1
Докинентоиия
ушкобый
Rz 80у .
V iV )
1,5x45е
ВСДЬ.081015.020
Болт
ушкобый
ВШ.081015.021
Болт
ушкобый
Сталь
Эвристическая схема для поиска и формирования
оптимальных графических моделей
Существенные признаки (отличительные особенности)
проектируемых или исследуемых изделий. См. § 5.3.
П1 П2 ПЗ П4 П5 П6 П7 П8 П9 П10
ТИ1 -11-
ТИ2 -3* 15
2 ип ТИЗ -.Is
Я*»
из ТИ4 l)>; S
13 "li>; 21
I
ТИ5^>-1-;-14-2у - 1-2- -l-2;8-----20----- И------ 13— 16; 21
2s ТИ6
si
ТИ7 *11
II ТР1
ТР2
-У '
-1*3-
к О ТРЗ
О
§s
. S
ТР4
«S ТУ1
ап {=[>- Оптимальный вариант
изображений
Q - Уменьшения
трудоемкости
12...
-V-
ЕО ®
А А -А г*
Л-А
г*
Б -Б о
jy *
^ f
;
§4а §
J Й еэ^ е ! S
ОПТИМАЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЭКОНОМИЮ
ВРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ НА ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ,
ИХ ПОСТРОЕНИЕ
И СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
I
- к изображениям :
II
- к размерам:
III
- к техническим указаниям
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ,
ВЛИЯЮЩИЕ НА ФОРМИРОВАНИЕ
ОПТИМАЛЬНОГО ЧЕРТЕЖА
Приложение 1
Приложение 2
V y * Примеры
А * * U Ч /у )
Форма и размеры знака на изобра* Пр и ме н е н и е
жениях (слева) и выносимый в пра
вый верхний угол чертежа
______ (увеличенным в 1,5 раза)_____
Rz50 /
RzZQOj Для обозначения шероховатости поверхностей,
V способ получения которых, вид обработки
конструктор не устанавливает.
Примеры
Hz200
гт /
г<у v V )
Для обозначения поверхностей, которые
образуются литьем, штамповкой, поковкой и т. п.,
в состоянии поставки и без дополнительной
обработки (детали из сортаментного материала:
листов, труб, профилей, прутков и т. п.) — все
поверхности, не обрабатываемые и не
контролируемые по данному чертежу.
Примеры
^ v V )
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
/. Линейные размеры
/ / . Угловые размеры
« i1°
О
5 °; за т е м 3 ° , 8 °
*
с
о
O'
о
п р и м ен я ю тся ч и с л а 12 °, за т е м 2 0 °, 75 °
: 18 °, 2 2 °)
« 9 0 ° « 120 ° г Ч е р е з 10 ° |; 120 °
Д а л е е 135 °. 150 °. 180 °. 2 7 0 °. 1. |
360° i
Приложение 6
Определение угла наклона образующей конуса к его оси
по заданной на чертеже конусности
OL—1*25*56*
Стан- Угол наклона Ig « Стандартизо Угол наклона ig о
лартнзоиаи- образующей к ванные образующей к
ные оси конусности оси
конуспости
1:200 0°8'36" 0.002 1:5 : 5°42'38" 0.100
1:100 0°I7'l 1" 0.005 1:3 ! 9°27'44” 0,166
1:50 0°34'23" 0,010 30 i 15° 0,268
1:30 0М57;17" 0,017 1:1.5 1 18°2«S' 0.334
1:20 1°25,56" (Т.025 45 i 22°30' 0,414
1:15 Г’54'33" 0,033 60 ! зо° 0,577
1:12 2°23'9" 0,042 90 : 45° 1.000
1:10 2°51'45“ 0,050 110 | 55° 1,428
1:8 3034'35и 0,062 120 i 60° 1,732
1:7 4°5'8" 0,071
Стандартные модули по ГОСТ 9563-60
Значение /и, мм | Характер изменения
От I до 1,5 \ Изменяется через
0 ,12 5 мм
« 1 ,5 '* 3 « « 0,25
« 3 «6 « « 0 ,5 «
« 6 « 12 « « 1,0 «
♦ 12 «.22 « « 2,0 «
« 22 « 28 « « 3,0 «
« 28 « 40 « « 4,0 «
« 40 « 60 | « « 5,0 «
S
! « « 10,0
о
о
Приложение 8
Односторонний С5 — ! С8 ! СЮ | С4
Двусторонний С8 С9 ! С12 ! СП ! —
Со скосом кромок i
Односторонний С15 — С17 —: ' С20 С6
С двумя симметричными
скосами одной кромки
Двусторонний СП С29 С15 — ! С11 I —
С двумя симметричными
скосами двух кромок
Двусторонний C2I СЗО С25 С24
Угловое (У)
Без скоса кромок
Односторонний впритык У2 У4 У2 У4
! I
Двусторонний УЗ У2 У5 У1 ! У5 I У1
Форма попереч- ! Вид соединения. Форма Буквенно-цифровое обозначение*
ного сечения подготовленных кромок. _____ _ (Ш 1И |)р)_Ш В Э *
I Характер выполненного шва 4 I ! 6
~ -1...... 1
Тавровое (Т)
Без скоса кромок
Односторонний I Т1 . Т5 , Т1 — Т1 —
Двусторонний тз ТЗ i Т1 ; ТЗ j —
Нахлестомное (Н)
, С круглым отверстием \ |
^ ; Односторонний со — Н5 — ! Н4 | —
сплошной заваркой
* Приведены шифры наиболее распространенных швов только для шести видов снарки
(см. соответствующие порядковые номера по перечню стандартов на швы. приведенному в
Приложении 4). Номера стандартов, соответствующие порядковым номерам I, 2, 3, 4, 5, 6,
следующие: ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79. ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-89, ГОСТ 14806-80.
ГОСТ 16037-80
Приложение 10
Стыковое (С)
С оплавлением кромок СЗ
*111ифры приведены для некоторых видов контактной сварки (ГОСТ 15878-79) в конст
рукциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей и точечной сварки (ГОСТ 14776-79)
в конструкциях из углеродистой и низколегированной сталей.
Приложение II
Сокращенный перечень стандартов по сварке
Стандарты, уста на влипающие типы и конструктивные элементы швов сварных
соединений, буквенно-цифровые обозначения (условные шифры) швов, обозна
чения способов сварки и размеры катетов швов (см. рис. 6.31):
1. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка (в конструкциях из углеродистых и
низкоуглеродистых сталей, кроме конструкций из труб).
2. ГОСТ 8713-79. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в
конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей);
3. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитных газах (в конструкциях из труб);
4. ГОСТ 15164-78. Электрошлаковая сварка (в конструкциях из малоугле
родистых, низколегированных и легированных сталей);
5. ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (в кон
струкциях из деформируемых термически неупрочняемых сплавов при толшине
кромок от 0,8 до 60,0 мм);
6. ГОСТ 16037-80. Швы сварных соединений стальных трубопроводов (изсталей
марок, регламентированных данным стандартом).
Приложение 12
Обозначения форматов
По ГОСТ 2.301-68 Прежнее — j Размеры сторон
по ГОСТ 2.301-68 ! формата, мм
АО 44 S41х 1189
At 24 594x841
А2 22 420x594
АЗ 12 297x420
А4 И 210x297
П р и м е ч а н и я . I. При необходимости допускается применять формат А5
с размерами сторон t48x210 мм. 2. Обозначение производного формата составляется
из обозначения основного формата и его кратности, например А0х2, А4х8 и т. д.
Приложение 13
Чертежный шрифт
По ГОСТ 2.304-81
Размер шрифта Л-высота прописных букв: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40 (в
миллиметрах).
Толщина линии шрифта d — зависит от типа и высоты шрифта (соответствует
шагу вспомогательных линий сетки)
Шрифт типа Б с наклоном около 75° (d = Vioii)
Прописные буквы
Приложение 14
I |
t§
•g
n N
i
1 1
Я **> s
cO
s
4? *
s
о
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Введение............... ..................................... 7
Приложения............................................................................................................. 437
Бабулин Николай Алексеевич
Редактор В А. Козлов
Обложка Н.Т.Катеруша
Художественный редактор А.Ю. Войткевин
Технический редактор Н И. Тростянская
Компьютерная верстка С.Н. Луговая
Корректор ГА. Чечеткина
Оператор Н.В. Хазраткулоеа
Схема проезда