Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ
КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СУХОПУТНЫХ
И ПОДВОДНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ СТАЛЕЙ Х-80, Х-100
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Москва 2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Издание официальное
Москва 2009
СТО Газпром 22.43592009
Предисловие
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
II
СТО Газпром 22.43592009
Содержание
1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины, определения и сокращения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Квалификационные требования к лабораториям и персоналу,
проводящему контроль качества сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5 Аттестация технологий неразрушающего контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 Общие требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Проведение аттестации технологии неразрушающего контроля
радиационным методом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Проведение аттестации технологии неразрушающего контроля
ультразвуковым методом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.4 Проведение аттестации технологии неразрушающего контроля
капиллярным методом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 Проведение аттестации технологии неразрушающего контроля
магнитопорошковым методом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6 Методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений. . . . . . . . . . . 20
7 Нормы оценки качества сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8 Регламент визуального и измерительного контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1 Общие требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.2 Требования к средствам визуального и измерительного контроля. . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.3 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.4 Параметры свариваемых элементов и сварных соединений,
подлежащие визуальному и измерительному контролю . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.5 Требования к геометрическим размерам свариваемых элементов
и сварных соединений, подлежащих визуальному и измерительному контролю . . . . . 29
8.6 Требования к геометрическим размерам разделки кромок и сборки
соединений труб в зависимости от способов сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.7 Требования к геометрическим размерам сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.8 Оформление результатов визуального и измерительного контроля. . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9 Регламент радиационного контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1 Общие требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.2 Требования к оборудованию для радиационного контроля. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
9.3 Параметры радиационного контроля. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
III
СТО Газпром 22.43592009
IV
СТО Газпром 22.43592009
V
СТО Газпром 22.43592009
Введение
VI
СТО Газпром 22.43592009
1 Область применения
Издание официальное
1
СТО Газпром 22.43592009
2 Нормативные ссылки
2
СТО Газпром 22.43592009
3.1 В настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 18353, ГОСТ 24034,
ГОСТ 30242 применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 абсолютная чувствительность радиационного контроля (абсолютная чувствитель
ность): Минимальное изменение значения контролируемого параметра объекта, которое
может быть обнаружено с заданной вероятностью данным методом радиационного контроля.
[ГОСТ 24034&80, пункт 40]
3.1.2 аттестация лабораторий: Деятельность по подтверждению соответствия лаборато&
рии установленным требованиям промышленной безопасности.
3.1.3 аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопист): Лицо, про&
шедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специали&
стов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационный экзамен.
3.1.4 брызги металла: Капли наплавленного или присадочного металла, образовавши&
еся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или
околошовной зоны основного металла.
[ГОСТ 30242&97, таблица 1]
3.1.5 вид неразрушающего контроля: Условная группировка методов неразрушающего
контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны.
[ГОСТ 18353&79, приложение 2, пункт 2]
3.1.6 визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
3.1.7 внутренний дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостно&
сти металла и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности сварного соеди&
нения (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).
3
СТО Газпром 22.43592009
4
СТО Газпром 22.43592009
3.1.21 допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и гео&
метрические параметры которого(ых) не превышают установленные нормы.
3.1.22 дублирующий контроль: Контроль качества сварных соединений физическим
методом, прошедших ранее 100 % неразрушающий контроль основным физическим методом.
3.1.23 естественные и искусственные препятствия: При сооружении трубопровода: реки,
водохранилища, каналы, озера, пруды, ручьи, протоки и болота, овраги, балки, железные и
автомобильные дороги.
3.1.24 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств
измерения.
3.1.25 заказчик: Юридическое лицо, которое осуществляет в процессе строительства,
капитального ремонта и рекострукции газовых объектов функции, регламентированные зако&
нодательством, включая организацию технического надзора за качеством строительства,
капитального ремонта и рекострукции объектов.
3.1.26 захлест: Стыковое кольцевое сварное соединение двух участков газопровода в
месте технологического разрыва, выполняемое без подварки изнутри корневого слоя шва.
[СТО Газпром 2&2.2&136&2007, пункт 3.1.11]
3.1.27 зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сборки деталей.
[ГОСТ 2601&84, пункт 114а]
3.1.28 канавочный эталон чувствительности радиационного контроля (канавочный эта
лон): Пластина с канавками установленных форм и размеров, изготовленная с заданной
точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе кон&
тролируемого материала.
[ГОСТ 24034&80, пункт 44]
3.1.29 капиллярный контроль: Метод неразрушающего контроля, основанный на проникнове&
нии жидких веществ в дефекты, выходящие на поверхность объекта контроля с целью их выявления.
3.1.30 категория участка магистрального газопровода: Характеристика опасности участ&
ка магистрального газопровода, классифицируемая в зависимости от показателей опасности
транспортируемого продукта, технических характеристик трубопровода, плотности населе&
ния, антропогенной активности вблизи трубопровода и иных факторов риска.
П р и м е ч а н и е – Учитывает возможность внешнего повреждения магистрального газопровода
и последствия возможных аварий на магистральном газопроводе.
3.1.31 катушка: Отрезок трубы, предназначенный для соединения двух участков газо&
провода либо для сварки контрольных сварных соединений при производственной аттеста&
ции технологии сварки, допускных испытаниях и аттестации сварщиков, операторов.
5
СТО Газпром 22.43592009
6
СТО Газпром 22.43592009
7
СТО Газпром 22.43592009
8
СТО Газпром 22.43592009
9
СТО Газпром 22.43592009
10
СТО Газпром 22.43592009
11
СТО Газпром 22.43592009
12
СТО Газпром 22.43592009
13
СТО Газпром 22.43592009
14
СТО Газпром 22.43592009
15
СТО Газпром 22.43592009
16
СТО Газпром 22.43592009
17
СТО Газпром 22.43592009
18
СТО Газпром 22.43592009
ской пленки (кассет с пленкой), установку ИИИ, просвечивание при заданных режимах,
фотообработку проэкспонированной пленки и т.д.
5.2.3 Оценивают качество полученных снимков и осуществляют их расшифровку.
5.2.4 Технология НК радиационным методом контроля считается аттестованной в том
случае, если снимки, полученные в результате просвечивания контролируемого соединения,
соответствуют разделу 9 настоящего стандарта.
19
СТО Газпром 22.43592009
20
СТО Газпром 22.43592009
7.1 Сварные соединения считаются годными, если в них отсутствуют дефекты, разме&
ры которых превышают допустимые в зависимости от методов неразрушающего контроля.
7.2 Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по резуль&
татам ВИК, приведены в талице 8.4.
7.3 Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по резуль&
татам РК, приведены в талице 9.4.
7.4 Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по резуль&
татам УЗК, приведены в талице 10.5.
7.5 Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по резуль&
татам ПВК, приведены в таблице 11.1.
7.6 Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выявляемые по резуль&
татам МК, приведены в талице 12.2.
21
22
Та б л и ц а 6.1 – Уровни качества контроля сварных соединений газопроводов физическими методами
23
СТО Газпром 22.43592009
24
Окончание таблицы 6.1
25
СТО Газпром 22.43592009
СТО Газпром 22.43592009
26
СТО Газпром 22.43592009
8.2.3 Для обеспечения параметров сборки ответвления или патрубка с основной трубой
необходимо применять уровень, отвес, угольник, теодолит.
8.2.4 Для определения шероховатости необходимо применять образцы шероховатости
по ГОСТ 9378.
8.2.5 Для измерения больших линейных размеров необходимо применять штриховые
меры длины, стальные измерительные линейки и рулетки по ГОСТ 427 и ГОСТ 7502.
Примечание – Для проведения ВИК могут применяться другие средства измерения, внесен&
ные в Государтвенный реестр средств измерений Российской Федерации, а также приборы и устройства,
имеющие сертификаты соответствия национального органа Российской Федерации по техническому
регулированию и метрологии или сертификаты соответствия, признанные в Российской Федерации.
8.2.6 Погрешность измерений при ВИК должна соответствовать требованиям
РД 03&606&03 [7] и не должна превышать следующих значений:
& для измерения толщины стенки свариваемой кромки ±0,1 мм;
& измерения линейных размеров величин, указанных в таблице 8.1.
27
СТО Газпром 22.43592009
28
СТО Газпром 22.43592009
Геометрические размеры
Штангенциркуль или шаблон
сварного шва
В местах, вызывающих сомнение
в правильности размеров
Ширина шва
Штантенциркуль
(при сварке под флюсом)
Чешуйчатость Шаблон
Поры, включения, незаваренные
Лупа измерительная,
кратеры, несплавления, Каждый дефект
штангенциркуль, шаблон
трещины, свищи
Шероховатость зачищенных
Образцы шероховатости Измерение в одном месте
поверхностей
Смещение кромок, утяжина,
Шаблон В местах дефектов
наплыв, провис
29
СТО Газпром 22.43592009
30
СТО Газпром 22.43592009
31
СТО Газпром 22.43592009
32
СТО Газпром 22.43592009
33
СТО Газпром 22.43592009
34
СТО Газпром 22.43592009
1 – штангенциркуль; 2 – опора
Рисунок 8.7 – Штангенциркуль типа ШЦ&1 с опорой
Величина косины реза торцов труб, подготовленных под сварку, не должна превышать
2 мм для диаметров от 530 до 1420 мм.
8.5.13 Симметричность штуцера в поперечном сечении определяется путем выполне&
ния не менее двух измерений в одном сечении.
35
СТО Газпром 22.43592009
Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА в зависимо&
сти от применяемых способов сварки корневого слоя шва и диаметра сварочных материалов
приведена в таблице 8.3.
Та б л и ц а 8.3 – Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА
в зависимости от применяемых способов сварки корневого слоя шва и диаметра сварочных
материалов
Диаметр
Способы сварки первого (корневого) слоя шва электрода или Величина зазора, мм
проволоки, мм
Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой Без зазора. Допускается
сплошного сечения в защитных газах неповоротных наличие зазора не более 0,5
0,9; 1,0
кольцевых стыковых соединений труб комплексами на участках стыкового
оборудования фирм CRC&Evans AW, Autoweld Systems соединения длиной до 100
Автоматическая односторонняя сварка плавящимся
электродом в защитных газах неповоротных кольцевых
1,0 Без зазора
стыковых соединений труб комплексом оборудования
Saturnax
Автоматическая односторонняя сварка плавящимся Без зазора. Допускается
электродом в защитных газах неповоротных кольцевых наличие зазора не более 0,5
1,0
стыковых соединений труб комплексом оборудования на участках стыкового
CWS.02 соединения длиной до 100
Без зазора. Допускается
Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой
наличие зазора не более 0,5
сплошного сечения под флюсом поворотных стыковых 3,0; 3,2
на участках стыкового
соединений труб на трубосварочных базах
соединения длиной до 100
Механизированная сварка проволокой сплошного
сечения в углекислом газе методом STT неповоротных 1,14 2,5–4,0
кольцевых стыковых соединений труб
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом
2,5; 2,6; 2,0–3,0
покрытия на подъем неповоротных кольцевых
3,0; 3,2; 3,25 2,5–3,5
стыковых соединений труб, труб с СДТ, ЗРА
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным
1,0–2,5
видом покрытия на спуск неповоротных кольцевых 3,2; 4,0
1,5–2,5
стыковых соединений труб
8.5.14 В выполненном сварном соединении ВИК необходимо конролировать:
& отсутствие (наличие) недопустимых поверхностных дефектов в сварном шве и местах
зачистки в соответствии с требованиями таблицы 8.4, а также наплывов, брызг и прижогов
основного металла;
36
СТО Газпром 22.43592009
37
СТО Газпром 22.43592009
Уровни качества
Наименование дефектов Условное обозначение
А В
При L ≥ 3d:
d, h, ll, lt ≤ 0,2S,
При L ≥ 3d:
но ≤ 2,5 мм;
Поверхностные поры; d, h, ll, lt ≤ 0,1S,
при L ≥ 5d:
включения но ≤ 2 мм;
AB d, h, ll, lt ≤ 0,25S,
∑Д ≤ 30 мм
но ≤ 3 мм;
∑Д ≤ 50 мм
Свищ Не допускается
Кратер К Не допускается
Трещина Е Не допускается
38
СТО Газпром 22.43592009
а – соединение труб одной толщины стенки; б – соединение труб разной толщины стенки*
Рисунок 8.10 – Геометрические размеры разделки кромок и сборки соединений труб для
автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах
* Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение
выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.
39
СТО Газпром 22.43592009
Обозначение
α, град. R1, мм D, мм E, мм F, мм β, град. γ, град. G, мм R2, мм
параметра
Величина
5,0 ± 2,0 2,4 ± 0,8 0,1 ± 0,1 2,1 ± 0,2 2,3 ± 0,2 4,0 ± 1,0 25 ± 5,0 80 ± 10 3,0 min
параметра
П р и м е ч а н и е – Геометрические размеры разделки кромок могут быть откорректированы
при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении
производственной аттестации технологии сварки все геометрические размеры разделки кромок
должны быть зафиксированы и при положительных результатах производственной аттестации
внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.
а – соединение труб одной толщины стенки; б – соединение труб разной толщины стенки*
Рисунок 8.11 – Геометрические размеры разделки кромок и сборки соединений труб
для сварки комплексом Saturnax
* Отношение номинальных толщин стенки труб (S1/S) – не более 1,5. Сварное соединение
выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.
40
СТО Газпром 22.43592009
Примечания
1 При разнотолщинности S2/S1 более 1,5 (для схем а и б – при S3/S1 более 1,5) соединение элементов
выполняется путем вварки между ними переходного кольца или патрубка того же условного диаметра
DN (Ду) с промежуточной толщиной стенки разнотолщинностью не более 1,5 по отношению к свари&
ваемым элементам, изготовленным в заводских или трассовых условиях, длиной не менее 250 мм.
2 Соединения труб, труб с СДТ, ЗРА с разностью номинальных толщин стенок свариваемых труб, СДТ,
ЗРА 2 мм допускается выполнять без дополнительной обработки (нутрения) кромок.
Рисунок 8.14 – Геометрические размеры разнотолщинных сварных соединений труб,
труб с СДТ, ЗРА
41
СТО Газпром 22.43592009
42
СТО Газпром 22.43592009
8.6.11 При выборке дефектов изнутри трубы ширина раскрытия кромок должна соста&
влять не более 7 мм, как показано на рисунке 8.17г.
44
СТО Газпром 22.43592009
в его верхней точке и высоты сварного шва в месте расположения соседней канавки, должна
быть не более 1 мм;
& облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному
металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сто&
рону на расстояние:
а) от 1 до 2 мм при автоматической сварке проволокой сплошного сечения в защитных
газах;
б) от 1 до 2,5 мм при автоматической сварке порошковой проволокой в защитных газах;
в) от 1,5 до 2,5 мм при ручной сварке покрытыми электродами;
& ширина облицовочного слоя шва сварных соединений, выполненных автоматиче&
ской сваркой под флюсом, должна соответствовать требованиям таблицы 8.6 при двухсторон&
ней сварке и таблицы 8.7 – при односторонней; облицовочный слой шва должен иметь уси&
ление от 1 до 3 мм.
45
СТО Газпром 22.43592009
46
СТО Газпром 22.43592009
47
СТО Газпром 22.43592009
48
СТО Газпром 22.43592009
Тип гамма&дефектоскопа
Наименование
технического параметра ГАММА&РИД&М
РИД&Sе4Р РИД&ИС/120Р
192/120
Селен&75 (Se&75)
Источник излучения на (Ср&16...) Иридий&192 (Ir&192)
Селен&75 (Se&75)
основе радионуклида (тип Иридий&192 (ГИ192М55...)
(Ср&17...)
источника) (Ir&192) (ГИ192М56...)
(ГИ 92М6...)
Период полураспада Селен&75–120
Селен&120 Иридий&74
изотопа, сут Иридий&74&192
Оптимальный диапазон
толщин контролируемого 5–30 5–80 20–80
металла (сталь), мм
Интервал температур, °С От &50 до 50 От &40 до 45 От &50 до 50
До 5 лет или До 5 лет или До 5 лет или
Срок службы
50000 циклов 50000 циклов 50000 циклов
Габаритные размеры
224х100х175 320х122х205 240х110х110
радиационной головки, мм
Масса, не более, кг 7 23 19
49
СТО Газпром 22.43592009
50
СТО Газпром 22.43592009
51
СТО Газпром 22.43592009
52
СТО Газпром 22.43592009
53
СТО Газпром 22.43592009
2
& фокусное расстояние F = dв , где dв – диаметр врезки, мм;
3
& максимальный размер фокусного пятна источника вычисляется по формуле
Kdв
Φ= . (9.3)
2( D − dв )
54
СТО Газпром 22.43592009
55
СТО Газпром 22.43592009
9.4.13 При просвечивании криволинейных сварных швов врезок по схеме рисунка 9.8
источник ионизирующего излучения располагают снаружи трубы. Фокусное расстояние
вычисляют по формуле (9.5) в зависимости от размера активной части источника ионизирую&
щего излучения по ГОСТ 7512. Минимальное количество экспозиций определяют из соотно&
шения L = Ф/5.
9.4.14 После устранения дефектов сварного шва, выявленных ВИК, производят раз&
метку сварного соединения. Сварной шов размечают на отдельные участки, задают начало и
направление нумерации для определенной последовательности каждого снимка с целью при&
вязки изображения сварного шва к его местоположению по периметру сварного соединения.
9.4.15 Разметку сварного соединения выполняют маркерами по металлу, обеспечиваю&
щими сохранение маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Если при контроле
используют мерительный пояс со свинцовыми цифрами, то достаточно одной метки начала
укладки и направления укладки рулонной пленки или кассет с пленкой в положении 12 часов
справа по ходу газа.
9.4.16 Для привязки снимков к сварному соединению системой свинцовых маркировоч&
ных знаков, установленных на сварном соединении (на участке сварного шва), обозначают:
& направление укладки кассет;
& номер пленки;
& шифр (характеристика) объекта;
& номер сварного соединения;
56
СТО Газпром 22.43592009
57
СТО Газпром 22.43592009
9.4.18 При просвечивании кольцевого сварного соединения через две стенки за три
установки источника излучения на контролируемых участках необходимо установить эталоны
чувствительности по одному на каждый форматный снимок или на каждой трети сварного
соединения при просвечивании на рулонную пленку.
9.4.19 При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов на рулонную
радиографическую пленку за одну установку источника излучения на кольцевом сварном сое&
динении необходимо располагать не менее четырех эталонов чувствительности – по одному
на каждую четверть длины окружности сварного соединения.
9.4.20 При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов на форматную
радиографическую пленку за одну установку источника излучения на кольцевом сварном соедине&
нии необходимо располагать по одному эталону чувствительности на каждый форматный снимок.
9.4.21 Для измерения высоты дефекта по его потемнению на радиографическом сним&
ке методом визуального или инструментального сравнения с эталонными канавками или
отверстиями используют канавочные эталоны чувствительности.
9.4.22 Проволочные эталоны чувствительности устанавливают непосредственно на
сварной шов с направлением проволок поперек шва. Канавочные эталоны чувствительности
устанавливают с направлением канавок поперек сварного шва на расстоянии от него не менее
чем 5 мм.
9.4.23 При просвечивании «на эллипс» кольцевых стыковых сварных соединений тру&
бопроводов диаметром до 89 мм включительно допускается устанавливать канавочные и пла&
стинчатые эталоны чувствительности и маркировочные знаки рядом со швом вдоль оси
трубы, а не вдоль сварного шва.
9.4.24 При просвечивании газопровода с расшифровкой только прилегающих к пленке
(к кассетам) участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между кон&
тролируемым участком трубы и пленкой (кассетой с пленкой).
9.4.25 При просвечивании «на эллипс» эталоны чувствительности располагают между
контролируемым изделием и источником излучения.
9.4.26 При просвечивании разнотолщинного сварного соединения канавочные и пла&
стинчатые эталоны чувствительности устанавливают на участок трубы с большей толщиной
стенки, а проволочные эталоны на шов.
9.4.27 При контроле разнотолщинных сварных соединений в соответствии
с ГОСТ 7512 суммарная разностенность толщин, просвечиваемых за одну экспозицию, для
снимков оптической плотностью от 2 до 3 е.о.п. не должна превышать следующих величин:
& 5,5 мм – при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;
58
СТО Газпром 22.43592009
59
60
Та б л и ц а 9.4 – Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов
При L ≥ 3d:
При L ≥ 3d: d, h, ll, lt ≤ 0,2S,
Единичные d, h, ll, lt ≤ 0,1S, но ≤ 2,5 мм;
Аа (сферические и но ≤ 2 мм; при L ≥ 5d:
удлиненные) ∑Д ≤ 30 мм d, h, ll, lt ≤ 0,25S,
но ≤ 3 мм;
∑Д ≤ 50 мм
d, h, lt ≤ 0,1S, d, h, lt ≤ 0,15S,
но ≤ 1,5 мм; но ≤ 2 мм;
Аb Цепочки
ll ≤ S, но ≤ 30 мм; ll ≤ S, но ≤ 30 мм;
∑Д ≤ 30 мм ∑Д ≤ 30 мм
Поры
d, h ≤ 0,1S,
но ≤ 1,5 мм; d, h ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 мм;
Ac Скопления ll, lt ≤ 0,5S, ll, lt ≤ 0,5S, но ≤ 15 мм;
но ≤ 12,5 мм; ∑Д ≤ 30 мм
∑Д ≤ 25 мм
h, lt ≤ 0,1S,
Канальные, в т.ч. но ≤ 1,5 мм;
Ak «червеобразные» Не допускаются ll ≤ 0,5S,
но ≤ 12,5 мм;
∑Д ≤ 25 мм
Продолжение таблицы 9.4
h ≤ 0,1S при
h ≤ 0,1S при lt ≤ 3 мм;
lt ≤ 2,5 мм;
Единичные ll ≤ 0,5S, но не более 7 мм;
Ва ll ≤ 0,5S, но не более 5 мм;
компактные ∑Д ≤ 30 мм
∑Д ≤ 30 мм
d, h, lt ≤ 0,1S,
d, h, lt ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 мм;
но ≤ 1 мм;
Вb Цепочки ll ≤ 2S, но ≤ 25 мм;
ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
∑Д ≤ 50 мм
∑Д ≤ 30 мм
d, h ≤ 0,1S,
d, h ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 мм;
но ≤ 1 мм;
ll, lt ≤ 0,5S, но ≤ 12,5 мм;
Вc Скопления ll, lt ≤ 0,5S,
∑Д ≤ 30 мм
но ≤ 12,5 мм;
∑Д ≤ 25 мм
h ≤ 0,1S, h ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 мм;
Односторонние но ≤ 1,5 мм; ll ≤ 2S,
Bd1
удлиненные ll ≤ S, но ≤ 15 мм; но ≤ 25 мм;
61
СТО Газпром 22.43592009
62
Продолжение таблицы 9.4
включения
металлов не более 2&х на 300 мм шва для не более 4&х на 300 мм шва
Металлические
труб диаметром > 219 мм для труб диаметром > 219 мм
h ≤ 0,05S, но ≤ 0,75 мм; h ≤ 0,05S, но ≤ 0,75 мм;
Da1 В корне шва ll ≤ S, но ≤ 12,5 мм; ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
∑Д ≤ 25 мм ∑Д ≤ 30 мм
Непровары
Внутренние при h ≤ 0,05S, но ≤ 1 мм; h ≤ 0,1S, но ≤ 2 мм;
Da3 двухсторонней ll ≤ 2S, но ≤ 12,5 мм; ll ≤ 2S, но ≤ 12,5 мм;
сварке ∑Д ≤ 25 мм ∑Д ≤ 25 мм
h ≤ 0,05S, но ≤ 1 мм;
По разделке
Dc1 Не допускаются ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
кромок
∑Д ≤ 15 мм*
Несплавления
По разделке h ≤ 0,05S, но ≤ 0,75 мм;
кромок,
Dc2 Не допускаются ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
выходящие на
поверхность ∑Д ≤ 15 мм
Продолжение таблицы 9.4
Любой длины и
направления
Е Не допускаются
относительно сварного
Трещины
шва
h ≤ 3 мм; h ≤ 5 мм;
Fb Превышение проплава ll ≤ 0,5S; ll ≤ S;
∑Д ≤ 30 мм ∑Д ≤ 50 мм
h ≤ 0,1S,
Fc Подрезы но ≤ 0,5 мм;
* Для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах в узкую разделку кромок высота дефекта (несплавления) должна
быть менее высоты прохода или ≤ 0,2S (минимальное значение), протяженность дефекта (несплавления) должна быть ll ≤ S, но ≤ 30 мм;
∑Д ≤ 30 мм.
63
СТО Газпром 22.43592009
64
Окончание таблицы 9.4
Примечания
1 В сварном соединении с внутренней подваркой непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.
2 ∑Д – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром ≤530 мм на длине
сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединения с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб
диаметром >530 мм – на длине сварного шва, равной 300 мм.
3 Сварное соединение подлежит ремонту, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/8 части периметра сварного
СТО Газпром 22.43592009
соединения с учетом длины наплавки при выполнении всех ремонтов не более 1/6 части периметра, кроме дефектов с условными обозначениями
Fa, Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов, в противном случае сварное
соединение подлежит вырезке.
4 Подрезы, смещения и другие наружные дефекты измеряются в процессе ВИК в соответствии с требованиями таблицы 8.4.
5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.
7 Подрезы ≤0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется, и в заключении РК они не
указываются.
8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.
9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
10 Допускаются локальные смещения ≤3 мм при общей протяженности ≤1/6 периметра сварного соединения.
СТО Газпром 22.43592009
65
СТО Газпром 22.43592009
66
СТО Газпром 22.43592009
9.7.2 Каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание с
указанием количества однотипных дефектов на снимке, символа условного обозначения типа
дефекта и размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлака с ука&
занием максимального размера дефекта в группе. Для определения размера дефекта вначале
указывается длина, затем ширина, затем высота.
Заключения по результатам РК необходимо давать отдельно по каждому участку сним&
ка длиной 300 мм для рулонных снимков и по каждому снимку для форматных.
После анализа всех участков или снимков составляют заключение о качестве сварного
соединения в целом.
9.7.3 Запись дефектов в заключениях по РК должна быть единой и соответствовать
таблице Д.1 (приложение Д).
9.7.4 Допускается заполнять форму заключения по РК с двух сторон с записью не&
скольких сварных соединений.
9.7.5 Заключения с результатами РК передаются производителю сварочно&монтажных
работ. Копии заключений и соответствующие им рентгеновские снимки хранятся в службе
контроля качества до сдачи объекта в эксплуатацию.
67
СТО Газпром 22.43592009
68
СТО Газпром 22.43592009
69
СТО Газпром 22.43592009
Номинальный
Номинальная Номинальная
диаметр Стрела ПЭП k, мм,
толщина стенки рабочая частота Угол ввода α, град.
пьезопластины d, не более
трубы S, мм f, МГц
мм, не менее
4≤S≤8 5 6 70±2 8
8 < S ≤ 12 5 6 65±2 8
2,5 12 65±2 10
26 < S ≤ 40
2,5 12 50±1,5* 9
* Допускается применение при контроле однократно отраженным лучом сварных соединений с
односторонней сваркой.
Примечания
1 Основные требования по выбору угла ввода ПЭП:
& контроль прямым лучом как минимум нижней половины (0,5 части) сварного соединения при
двухсторонней сварке и как минимум нижней 0,25 части шва при односторонней сварке;
& при контроле прямым и однократным отражением должно обеспечиваться прозвучивание всего
сечения сварного соединения.
2 Если параметры валика усиления, стрелы ПЭП не позволяют обеспечить попадание прямым лучом
в корень шва, то допускается применение ПЭП с большим значением угла ввода (но не более чем
на 5°) или используют специализированные преобразователи, методики которых согласованы в
установленном порядке.
70
СТО Газпром 22.43592009
71
СТО Газпром 22.43592009