Министерство образования и науки РФ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕСИТЕТ

Кафедра металлических и деревянных конструкций

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА УЗЛОВ

Методические указания
по металлическим конструкциям
для практических занятий

Составители: Вершинин В.П.

Вершинин В.В.

Москва 2017
 ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ............................................................................................ 3
1. Укрупнительный стык сварной балки на высокопрочных
болтах ....................................................................................................... 4
1.1. Стык стенки............................................................................ 5
1.2. Стык поясных листов ............................................................ 7
2. Опирание балок настила и вспомогательных балок на главные
балки......................................................................................................... 9
2.1. Опирание сверху .................................................................... 9
2.2. Пониженное опирание ........................................................ 10
3. Оголовок центрально сжатой колонны .................................... 14
3.1. Общие указания ................................................................... 14
3.2. Опирание сверху на опорное ребро сплошной колонны . 15
3.3. Опирание сверху на стенку сплошной колонны............... 17
3.4. Опирание сверху на пояса сплошной колонны ................ 19
3.5. Опирание сверху на траверсу сквозной колонны ............. 20
3.6. Опирание сверху на траверсы сквозной колонны ............ 22
4. База центрально сжатой колонны ............................................. 24
4.1. Общие указания ................................................................... 24
4.2. Колонна с фрезерованным торцом..................................... 25
4.3. Колонна с траверсами ......................................................... 27
4.4. Колонна с траверсами и консольными рёбрами ............... 32
Приложение. К расчёту плиты базы колонны ............................. 38

2
 ВВЕДЕНИЕ
В методических указаниях приведены примеры и справочные
данные для расчёта узлов балочных перекрытий. Указания состав-
лены в соответствии с основными методическими положениями
учебника «Металлические конструкции» под редакцией проф. Ю.И.
Кудишина, 13-е изд., и нормами проектирования СП 16.13330.2011
«Стальные конструкции».
При проектировании студент должен обратить особое внимание
на выбор усилий (или комбинаций усилий), действующих на узел, и
четко представить себе последовательность передачи усилий через
элементы и соединения узла и характер их напряженного состояния.
Такой анализ условий нагружения и работы узла совершенно необ-
ходим до выполнения его расчёта.

3
 1. УКРУПНИТЕЛЬНЫЙ СТЫК СВАРНОЙ БАЛКИ
НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ

Исходные данные
Материал балки – сталь марки С245.
Расчётный момент в сечении стыка M = 3160 кН ⋅ м .
Поперечная сила Q = 0 .
Момент инерции относительно оси x − x :
балки – I = 1010000 см 4 ;
стенки – I w = 195000 см 4 .

Рис. 1
4
 1.1. Стык стенки
Условие прочности стыка:
N max ≤ Qbh kтрγ bγ c ,
где
Mw
N max = – сдвигающее усилие на один болт крайнего гори-
mhmaxα
I
зонтального ряда от изгибающего момента M w = M w , передавае-
I
мого стенкой балки на накладки;
R A µ
Qbh = bh bn – предельное сдвигающее усилие по трению в расчё-
γh
те на один высокопрочный болт;
kтр – число плоскостей трения соединяемых элементов;
γ b – коэффициент условий работы фрикционного соединения, зави-
сящий от количества болтов n , необходимых для восприятия рас-
чётного усилия, и принимаемый равным: 0.8 при n < 5 , 0.9 при
5 ≤ n < 10 , 1.0 при n ≥ 10 ;
γ c – коэффициент условий работы, принимаемый по Табл. 1 СП
16.13330.2011;
Rbh = 0.7 Rbun – расчётное сопротивление растяжению высокопроч-
ного болта;
Abn – площадь сечения болта по резьбе (нетто), принимаемая со-
гласно Табл. Г.9 Приложения Г СП 16.13330.2011;
µ – коэффициент трения, принимаемый по Табл. 42 СП
16.13330.2011;
γ h – коэффициент, принимаемый по Табл. 42 СП 16.13330.2011 (при
разности номинальных диаметров отверстия и болта
δ = d отв − d = 1...4 мм и регулировании натяжения болтов по углу
поворота гайки γ h = 1.01 );
m – число вертикальных рядов болтов по одну сторону от оси сты-
ка;
hmax – см. Рис. 1;
k ( k + 1)
α= – коэффициент стыка, зависящий от числа болтов k в
6 ( k − 1)
вертикальном ряду (см. Табл. 1);
5
Rbun – нормативное сопротивление высокопрочного болта, прини-
маемое согласно Табл. Г.8 Приложения Г СП 16.13330.2011 (для
стали 40Х «Селект» при диаметре болтов d ≤ 27 мм
Rbun = 110 кН см ). 2

Принимаем толщину накладок tн = t w = 1.2 см , тогда по услови-

ям плотности соединения максимальный шаг болтов в вертикальном
ряду amax = 12tн = 12 ⋅ 1.2 = 14.4 см . Значение hmax = hw − 2b ≈ 125 −
−2 ⋅ 6 = 113 см , где размер b из условия удобства постановки болтов
назначаются не менее 6 см. Шаг болтов принимается кратным 10
мм.
Таблица 1
k 7 8 9 10 11 12 13 14 15
α 1.55 1.71 1.88 2.04 2.20 2.36 2.52 2.69 2.86

I вариант расчёта – определение требуемого диаметра болтов

С учётом amax назначаем k = 9 и шаг a = 14 см . Тогда α = 1.88 ,
hmax = a ( k − 1) = 14 ⋅ 8 = 112 см .
Задаваясь m = 2 , определяем
195 ⋅ 103 613 ⋅ 102
M w = 3160 ⋅ = 613 кН ⋅ м ; N = = 146 кН .
1010 ⋅ 103 2 ⋅ 112 ⋅ 1.88
max

Принимаем болты из стали 40Х «Селект», µ = 0.42 (газопла-

менная обработка поверхностей), γ b = 1.0 , γ h = 1.01 , k тр = 2 . Из
условия прочности стыка находим требуемую площадь сечения
нетто болта:
N max γ h 146 ⋅ 1.01
Abn = = = 2.28 см 2 .
0.7 Rbunγ b µ kтр 0.7 ⋅ 110 ⋅ 1.0 ⋅ 0.42 ⋅ 2
По Табл. Г.9 Приложения Г СП 16.13330.2011 подбираем болт М20:
Abn = 2.45 см 2 > 2.28 см 2 . Отверстия диаметром d отв = 23 мм ,
сверлёные.

2 вариант расчёта – определение числа болтов

Диаметр болтов считаем заданным (М20), остальные характери-
стики болтов – как в 1-м варианте расчёта. Тогда предельное сдви-
гающее усилие, воспринимаемое одним высокопрочным болтом:
6
 0.7 ⋅ 110 ⋅ 2.45 ⋅ 0.42
Qbh = = 78 кН .
1.01
Из условия прочности стыка находим требуемое значение α :
Mw 613 ⋅ 102
α≥ = = 1.75 .
mhmax Qbh k трγ bγ c 2 ⋅ 112 ⋅ 78 ⋅ 2 ⋅ 1.0 ⋅ 1.0
По Табл. 1 ближайшему большему значению α = 1.88 соответствует
h 112
k = 9 и шаг a = max = = 14 см .
k −1 9 −1
Проверяем стык стенки:
N max Mw 613 ⋅ 102
= = = 0.93 < 1 .
Qbh kтрγ bγ c mhmaxα Qbh kтрγ bγ c 2 ⋅ 112 ⋅ 1.88 ⋅ 78 ⋅ 2 ⋅ 1.0 ⋅ 1.0

1.2. Стык поясных листов

Площадь сечения накладок в стыке должна быть не меньше
площади сечения поясных листов (полок), поэтому толщина наклад-
ки
Af 40 ⋅ 2.5
tн ≥ = = 1.3 см .
∑ bн 40 + 2 ⋅18
Принимаем tн = 1.4 см .
Ширину внутренних накладок (18 см) принимаем не более
( b f − t w − 2k f ) 2 .
M − M w ( 3160 − 613) ⋅ 10
2
Nf = = = 2000 кН ,
hw + t f 125 + 2.5
Qbh = 78 кН – как и в стыке стенки.
Тогда требуемое число болтов на длине полунакладки
Nf 2000
n= = = 12.82 .
Qbh k трγ bγ c 78 ⋅ 2 ⋅ 1.0 ⋅ 1.0
Принимаем n = 14 и размещаем болты по схеме на Рис. 1, при
этом расчётное сечение полки 1 − 1 ослабляется только двумя отвер-
стиями d отв = 2.3 см и An = ( 40 − 2 ⋅ 2.3 ) ⋅ 2.5 = 88.5 см 2 . Так как
A f ,n > 0.85 Af = 85 см 2 , ослабленное сечение при действии статиче-
ских нагрузок можно не проверять.
Расчётное сечение накладок 2 − 2 ослабляется четырьмя отвер-

7
стиями, Aн,n = ( 40 + 2 ⋅18) ⋅1.4 − 2.3 ⋅ 4 ⋅ 2 ⋅1.4 = 80.4 см 2 . Так как
Aн ,n < 0.85 A f , увеличиваем толщину накладок до tн = 1.6 см , при
1.6
этом Aн,n = 80.4 ⋅ = 92 см 2 > 0.85 Af и прочность накладок будет
1.4
не меньше, чем соединяемых полок.

8
2. ОПИРАНИЕ БАЛОК НАСТИЛА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
БАЛОК НА ГЛАВНЫЕ БАЛКИ

2.1. Опирание сверху

Исходные данные
Балки – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Опорная реакция Q = 56 кН .

Рис. 2

Проверка прочности стенки прокатной балки (Рис. 2)

Местное нормальное напряжение в сечении n − n (у начала за-
кругления):
Q 56
σ= = = 6.65 кН см 2 < Ry = 23.5 кН см 2 ,
ztw 15 ⋅ 0.56
где
k ≈ t f + R = 0.95 + 1.05 = 2 см ,
bf 28
z= −1 + k = − 1 + 2 = 15 см .
2 2
9
 Прочность сварных швов прикрепления поперечного ребра
жесткости к полке главной балки
Принимаем k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая сварка
согласно Табл. 39 СП 16.13330.2011). Прочность угловых швов при
условном срезе:
Q 56
τ wf = = = 10.4 кН см 2 < Rwf = 18 кН см 2 ,
2 β f k f lwf 2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 5
где
lwf = c − 1 = 6 − 1 = 5 см .

Прочность сечения m − m ребра жесткости

Нормальные напряжения в сечении:
Q 56
σ= = = 15.5 кН см 2 < Ry = 23.5 кН см 2 .
сtr 6 ⋅ 0.6

2.2. Пониженное опирание

Исходные данные
Балки – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ).
Опорная реакция Q = 156 кН .

Прикрепление балки настила к ребру жесткости (Рис. 3)

Принимаем болты нормальной точности М20 ( d = 2 см ) класса
5.6 ( Rbs = 210 МПа = 21 кН см 2 ), диаметр отверстий d о = 2.3 см .
Предельное усилие (несущая способность) одного болта:
 по срезу
N bs = Rbs Ab nsγ bγ c = 21 ⋅ 3.14 ⋅ 1 ⋅ 0.9 ⋅ 1 = 53.7 кН ,
где γ b = 0.9 – для многоболтового соединения болтами нор-
мальной точности согласно Табл. 41 СП 16.13330.2011,
ns = 1 – болт имеет одну плоскость среза в соединении.
 по смятию более тонкого листа
N bp = Rbp db ∑ tγ bγ c = 48.5 ⋅ 2 ⋅ 0.8 ⋅ 0.9 ⋅ 1 = 69.84 кН ,
где Rbp = 485 МПа = 48.5 кН см 2 принимается по Табл. Г.6
Приложения Г СП 16.13330.2011, а ∑ t = tr = 0.8 см .
10
 Требуемое для прикрепления число болтов
kQ 1.2 ⋅ 156
n= = = 3.5 → n = 4 ,
N b ,min 53.7
где k = 1.2 – учитывает увеличение усилий в крайних болтах от мо-
мента частичного защемления балки настила, а
N b ,min = N bs = 53.7 кН .
Принимаем высоту накладки hн = 30 см , что достаточно для
размещения 4-х болтов с учётом требований Табл. 40 СП
16.13330.2011 и согласуется с высотой плоской части стенки дву-
тавра № 40:
h − 2 ( t f + R ) = 40 − 2 ⋅ (1.3 + 1.5 ) = 34.4 см .
Прочность накладки на срез проверяется по усилию kQ в ослаб-
ленном сечении n − n :
kQ 1.2 ⋅ 156
τ= = = 9.0 кН см 2 < Rs = 13.63 кН см 2 .
tн ( hн − 4d о ) 1 ⋅ ( 30 − 4 ⋅ 2.3)

Рис. 3
11
 Прикрепление накладки к стенке балки настила (Рис. 4)
Принимаем швы k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая
сварка согласно Табл. 39 СП 16.13330.2011). В швах возникают ка-
сательные напряжения от поперечной силы Q и крутящего момента
6
M кр = Qe = 156 ⋅ 11.6 = 1795 кН ⋅ см , где e = 4 + 4.5 + = 11.5 см (см.
2
Рис. 3).

Рис. 4
Q 156
τ wf
Q
,y = = = 5.1 кН см 2 ,
2 β f k f lwf 2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 29
lwf = hн − 1 = 30 − 1 = 29 см ,
M кр 1795
τ wfM , x = yА = ⋅15 = 11 кН см 2 ,
I wf ,r 2460
hн 30
yА = = = 15 см ,
2 2
M кр 1795
τ wfM , y = xА = ⋅ 3 = 2.2 кН см 2 ,
I wf ,r 2460
12
 β f k f lwf
3
I wf ,r = I wf , x + I wf , y = 2 ⋅ + 2 β f k f lwf xА2 =
12 ,
0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 29 3
= 2⋅ + 2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 29 ⋅ 3 = 2460 см
2 4
12
где I wf ,r – полярный момент инерции расчётного сечения швов от-
носительно центра сварного соединения.
Результирующее напряжение в наиболее напряженной точке
«А» (или «Б») левого сварного шва на Рис. 4:

(τ ) + (τ )
2 2
τ wf = Q
wf , y + τ wf
M
,y
M
wf , x =
.
( 5.1 + 2.2 )
2
= + 11 = 13.2 кН см < Rwf = 18 кН см
2 2 2

13
 3. ОГОЛОВОК ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОЙ КОЛОННЫ

3.1. Общие указания

Толщина плиты оголовка, воспринимающей опорное давление
балок, принимается конструктивно: tог = 20...25 мм .
Площадь торцевой поверхности рёбер (траверс), воспринимаю-
щих давление от плиты, определяется из условия прочности при
смятии:
N
σ= ≤ Rp , (1)
Ap
N
Apтреб = , (2)
Rp
при этом границы площади смятия устанавливаются с учётом рас-
пределения давления балок N плитой оголовка под углом 45° к вер-
тикали.
При передаче опорного давления на торец стенки или полки ко-
лонны (§ 3.3 и 3.4) их прочность проверяется по ф-ле (1), а если она
не обеспечена, предусматривается местное усиление стенки (полки)
вставкой из более толстого листа.
Прикрепление рёбер (траверс) к стенке колонны угловыми шва-
ми проверяется на прочность швов при срезе:
N
τ wf ( wz ) = ≤ Rwf ( wz ) , (3)
nβ f ( z ) k f lwf
где n – число швов, передающих силу N , откуда определяется тре-
буемая длина шва
N
треб
lwf = (4)
nβ f ( z ) k f Rwf ( wz )
и высота рёбер (траверсы)
hrтреб треб
( тр ) = lwf + 1 см .
Расчётная длина шва не должна превышать 85β f k f .
Проверяется также прочность при срезе стенки колонны в месте
прикрепления ребра, траверсы (§ 3.2 и 3.5), а при необходимости –
прочность траверсы (§ 3.5). Если прочность недостаточна, увеличи-
вается толщина проверяемых элементов или высота ребра, траверсы.
Если обеспечено плотное прилегание плиты оголовка и торцевой
поверхности колонны, ребра, траверс (фрезерование торцов колон-
14
ны, пригона фрезерованной или строганной поверхности рёбер и
траверс к плите), швы прикрепления плиты к колонне на прочность
не рассчитываются и принимаются минимальной толщины по Табл.
38 СП 16.13330.2011.

3.2. Опирание сверху на опорное ребро сплошной колонны

Исходные данные (Рис. 5)

Колонна – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ,
R p = 361 МПа = 36.1 кН см 2 , Rs = 136 МПа = 13.6 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
1 вариант – N = 2Q = 700 кН .
2 вариант – N = 2Q = 1300 кН .

Рис. 5
15
 1 вариант
Толщина ребра оголовка определяется по ф-ле (2):
треб N 700
Aсм = = = 19.4 см 2 ,
R p 36.1
z = bор + 2tог = 24 + 2 ⋅ 2 = 28 см ,
треб
Aсм 19.4
trтреб = = = 0.69 см → tr = 1 см .
z 28
Высота ребра определяется из условия прочности швов «А» по
ф-ле (4), принимая k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая свар-
ка согласно Табл. 39 СП 16.13330.2011):
N 700
треб
lwf = = = 18 см < 85β f k f = 46 см ,
nβ f k f Rwf 4 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 18
hrтреб = lwf
треб
+ 1 = 18 + 1 = 19 см → hr = 20 см .
Касательные напряжения в стенке по плоскостям среза k :
N N 700
τ= = = = 17.5 кН см 2 > Rs = 13.6 кН см 2 .
As 2hr tw 2 ⋅ 20 ⋅1
Прочность не обеспечена. Определяем требуемую высоту ребра из
условия τ = Rs :
N 700
hrтреб = = = 25.8 см → hr = 30 см < 85β f k f = 46 см .
2tw Rs 2 ⋅1 ⋅13.6
Прикрепление плиты оголовка осуществляется посредством
сварных швов «Б» минимальной толщины k f ,min = 7 мм (при
tог = 20 мм ) в соответствии с Табл. 38 СП 16.13330.2011.

2 вариант
Толщина ребра оголовка определяется по ф-ле (2):
треб N 1300
Aсм = = = 36 см 2 ,
R p 36.1
z = bор + 2tог = 24 + 2 ⋅ 2 = 28 см ,
треб
Aсм 36
trтреб = = = 1.29 см → tr = 1.4 см .
z 28
Высота ребра определяется из условия прочности швов «А» по
ф-ле (4), принимая k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая свар-
16
ка согласно Табл. 39 СП 16.13330.2011):
N 1300
треб
lwf = = = 33.5 см < 85β f k f = 46 см ,
nβ f k f Rwf 4 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅18
hrтреб = lwf
треб
+ 1 = 33.5 + 1 = 34.5 см → hr = 36 см .
Касательные напряжения в стенке по плоскостям среза k :
N N 1300
τ= = = = 18.1 кН см 2 > Rs = 13.6 кН см 2 .
As 2hr tw 2 ⋅ 36 ⋅1
Прочность не обеспечена. Заменяем стенку на участке
( hr + 5...10 см ) более толстой вставкой из условия τ = Rs :
N 1300
треб
tвст = = = 1.33 см → tвст = 1.4 см .
2hr Rs 2 ⋅ 36 ⋅13.6

3.3. Опирание сверху на стенку сплошной колонны

Исходные данные (Рис. 6)

Рис. 6
17
 Колонна – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ,
R p = 361 МПа = 36.1 кН см 2 , Rs = 136 МПа = 13.6 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
1 вариант – N = 2Q = 700 кН .
2 вариант – N = 2Q = 1300 кН .

1 вариант
Проверка торца стенки на смятие по ф-ле (1):
N N 700
σ= = = = 25 кН см 2 < R p = 36.1 кН см 2 ,
Aсм tw z 1 ⋅ 28
z = bор + 2tог = 24 + 2 ⋅ 2 = 28 см .
Швы «Б» прикрепления плиты оголовка – минимальной толщи-
ны k f ,min = 7 мм (при tог = 20 мм ) в соответствии с Табл. 38 СП
16.13330.2011.

2 вариант

Рис. 7
18
 Проверка торца стенки на смятие по ф-ле (1):
N 1300
σ= = = 46.5 кН см 2 < R p = 36.1 кН см 2 .
Aсм 1 ⋅ 28
Заменяем стенку более толстой вставкой из условия τ = Rs :
треб N 1300
tвст = = = 1.29 см → tвст = 1.4 см .
zR p 28 ⋅ 36.1
Высота вставки (Рис. 7) определяется из условия прочности
швов «А» по ф-ле (4) , принимая k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтома-
тическая сварка согласно Табл. 39 СП 16.13330.2011):
N 1300
треб
lwf = = = 33.5 см < 85β f k f = 46 см ,
nβ f k f Rwf 4 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅18
треб треб
hвст = lwf + 1 = 33.5 + 1 = 34.5 см → hвст = 36 см .
При определении высоты вставки можно дополнительно учесть
сопротивление сжатию сварного шва, соединяющего вставку со
стенкой.

3.4. Опирание сверху на пояса сплошной колонны

Исходные данные
Колонна – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ,
R p = 361 МПа = 36.1 кН см 2 , Rs = 136 МПа = 13.6 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Опорное давление одной балки Q = 700 кН .

Проверка торца полки на смятие

По ф-ле (1):
Q Q 700
σ= = = = 16.2 кН см 2 < R p = 36.1 кН см 2 ,
Aсм t f z 1.6 ⋅ 27
z = b f + 2tог = 23 + 2 ⋅ 2 = 27 см .
Прикрепление плиты оголовка к торцу колонны (Рис. 8) осу-
ществляется посредством сварных швов «А» минимальной толщины
k f ,min = 7 мм (при tог = 20 мм ) в соответствии с Табл. 38 СП
16.13330.2011.

19
 Рис. 8

3.5. Опирание сверху на траверсу сквозной колонны

Исходные данные (Рис. 9)

Колонна – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ,
R p = 361 МПа = 36.1 кН см 2 , Rs = 136 МПа = 13.6 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Суммарное давление балок N = 2Q = 1200 кН .

Толщина траверсы
По ф-ле (2):
треб N 1200
Aсм = = = 33.3 см 2 ,
R p 36.1
z = bор + 2tог = 24 + 2 ⋅ 2 = 28 см ,
треб
треб Aсм 33.3
tтр = = = 1.19 см → tтр = 1.2 см .
z 28

Высота траверсы
Из условия прочности швов «А» по ф-ле (4), принимая
k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая сварка согласно Табл. 39
СП 16.13330.2011):
20
 N 1200
треб
lwf = = = 30.8 см < 85β f k f = 46 см ,
nβ f k f Rwf 4 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅18
треб треб
hтр = lwf + 1 = 30.8 + 1 = 31.8 см → hтр = 35 см .
Касательные напряжения в траверсе по плоскостям среза m :
N N 1200
τ= = = = 12.3 кН см 2 < Rs = 13.6 кН см 2 .
As 2hтр tтр 2 ⋅ 35 ⋅ 1.4
Касательные напряжения в стенках швеллеров по плоскостям
среза k :
N N 1200
τ= = = = 10.7 кН см 2 < Rs = 13.6 кН см 2 .
As 4hтр tw 4 ⋅ 35 ⋅ 0.8
Поскольку торец траверсы пристроган, прочность швов «Б»
прикрепления плиты оголовка проверять не нужно. Принимаем
k f ,min = 7 мм (при tог = 20 мм ) в соответствии с Табл. 38 СП
16.13330.2011.

Рис. 9
21
 3.6. Опирание сверху на траверсы сквозной колонны

Исходные данные (Рис. 10)

Колонна – из стали С245 ( Ry = 235 МПа = 23.5 кН см 2 ,

R p = 361 МПа = 36.1 кН см 2 , Rs = 136 МПа = 13.6 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Опорное давление одной балки Q = 1100 кН .

Рис. 10

Толщина траверсы
По ф-ле (2):
треб Q 1100
Aсм = = = 30.5 см 2 ,
R p 36.1
z = b f + 2tог = 25 + 2 ⋅ 2 = 29 см ,
треб
треб Aсм 30.5
tтр = = = 1.05 см → tтр = 1.2 см .
z 29

Высота траверсы
Из условия прочности швов «А» по ф-ле (4), принимая
k f = 0.6 см , β f = 0.9 (полуавтоматическая сварка согласно Табл. 39
22
СП 16.13330.2011):
Q 1100
треб
lwf = = = 56.5 см > 85β f k f = 46 см .
nβ f k f Rwf 2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅18
Увеличиваем толщину шва k f = 0.8 см , тогда
1100
треб
lwf = = 42.5 см < 85β f k f = 85 ⋅ 0.9 ⋅ 0.8 = 61 см ,
2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.8 ⋅18
треб треб
hтр = lwf + 1 = 42.5 + 1 = 43.5 см → hтр = 45 см .
Швы прикрепления плиты оголовка к траверсам и ветвям колон-
ны назначаются в соответствии с Табл. 38 СП 16.13330.2011 мини-
мальной толщины k f ,min = 7 мм (при tог = 20 мм ).

23
 4. БАЗА ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОЙ КОЛОННЫ

4.1. Общие указания

Требуемая площадь плиты базы определяется из условия проч-
ности бетона фундамента при местном сжатии:
треб N
Aпл = , (5)
Rb,loc
где
N – усилие в нижнем сечении колонны, распределяемое плитой ба-
зы;
Rb ,loc = αϕb Rb – расчётное сопротивление бетона при местном сжа-
тии;
Rb – расчётное сопротивление бетона при осевом сжатии (призмен-
ная прочность);
α – учитывает влияние класса бетона;
Af 2
ϕb = 3 – коэффициент повышения прочности бетона при мест-
Af 1
ном сжатии на площади A f 1 < A f 2 ( A f 2 – площадь фундамента по
его верхнему обрезу), принимаемый не более 2.5 для бетонов класса
выше В7.5 и не более 1.5 для бетонов класса В7.5 и ниже.
Размеры плиты базы в плане B и L устанавливаются исходя из
треб
Aпл и конструктивных ограничений; минимальный размер свеса
плиты c , закрепляемого анкерными болтами М24…М30, принима-
ется равным 80…90 мм.
Толщина плиты определяется из условия её сопротивления изги-
бу:
треб 6 M max
tпл = , (6)
Ry
где M max – наибольший изгибающий момент в плите (на единицу
ширины).
При определении момента плита базы рассматривается как пла-
стина, опирающаяся на торец колонны и элементы базы (траверсы,
рёбра) и нагруженная реактивным давлением фундамента
σ ф = N Aпл . Моменты определяются по отдельным участкам, опи-
рающимся на одну (консольный свес), две, три или четыре стороны.
Прикрепление траверс и рёбер к стержню колонны рассчитыва-
24
ется на усилия, передаваемые с соответствующей грузовой площади
плиты; при совместном действии на прикрепление сдвигающих уси-
лий и моментов прочность угловых швов проверяется по результи-
рующим касательным напряжениям. прочность стыковых швов – по
приведенным напряжениям.
Прикрепление стержня колонны, траверс, рёбер к плите базы уг-
ловыми швами проверяется на прочность при условном срезе. В ба-
зах с фрезерованным торцом такая проверка не нужна.
Прочность траверс и рёбер проверяется условным расчётом на
поперечный изгиб без учёта их совместной работы с плитой базы.

4.2. Колонна с фрезерованным торцом

Исходные данные (Рис. 11)

Колонна – из стали С345 (для листа t ≤ 20 мм
Ry = 310 МПа = 31 кН см 2 , для листа 20 < t ≤ 40 мм
Ry = 290 МПа = 29 кН см 2 , для листа 40 < t ≤ 80 мм
Ry = 270 МПа = 27 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Фундамент – из бетона класса В7.5 (согласно СП 63.13330.2012
Rb = 4.5 МПа = 0.45 кН см 2 ).
Сжимающее усилие в колонне – N = 1980 кН .

Размеры плиты в плане

По ф-ле (5):
Rb,loc = αϕb Rb = 1 ⋅ 1.3 ⋅ 0.45 = 0.58 кН см 2 ,
треб N 1980
Aпл = = = 3420 см 2 .
Rb ,loc 0.58
По условиям работы свесов плиты рационален одинаковый вы-
лет с :
1  треб bк + hк  1  36 + 45 
c ≈  Aпл −  =  3420 −  = 9 см → c = 10 см .
2 2  2 2 
Тогда
B = bк + 2c = 36 + 2 ⋅ 10 = 56 см ,
L = 45 + 2 ⋅ 10 = 65 см ,
25
 треб
Aпл = BL = 56 ⋅ 65 = 3640 см 2 > Aпл = 3420 см 2 .
Среднее напряжение в бетоне под плитой базы:
N 1980
σф = = = 0.54 кН см 2 < Rb,loc = 0.58 кН см 2 .
Aпл 3640

Рис. 11

Толщина плиты
Изгибающие моменты:
1) В защемлении консольного свеса плиты, участок 1 на Рис. 11:
σ ф c 2 0.54 ⋅102
M1 = = = 27 кН ⋅ см см .
2 2
2) Ввиду сложности граничных условий участка 2 рассматрива-
ем его условно как опёртый по трём сторонам и свободный по сто-
роне mn (см. Приложение):
B − tw 56 − 0.8
b1 = = = 27.6 см ,
2 2
26
 a1 = 42.2 см ,
b1 a1 = 0.66 → β 2 = 0.081 (см. Табл.3),
M 2 = β 2σ ф a12 = 0.081 ⋅ 0.54 ⋅ 42.22 = 77 кН ⋅ см см
Максимальный момент M max = 77 кН ⋅ см см . Такой момент
может быть воспринят плитой из стали С345 только при толщине
более 40 мм, поэтому Ry = 270 МПа = 27 кН см 2 и по ф-ле (6):
треб 6M max 6 ⋅ 77
tпл = = = 4.14 см .
Ry 27
Принимаем tпл = 45 мм (в случае фрезерования плиты с учётом
припуска на обработку следует принять толщину исходного листа
50 мм).

Прикрепление стержня колонны к плите угловыми швами

При tпл = 45 мм в соответствии с Табл. 38 и 39 СП 16.13330.2011
k f ,min = 10 мм , β f = 0.8 . Проверка прочности швов необходима, ес-
ли торец колонны и плита не фрезеруются:
N 1980
τ wf = = = 11.4 кН см 2 < Rwf = 18 кН см 2 ,
β f k f ∑ lwf 0.8 ⋅ 1 ⋅ 218.6
b −t 
∑ lwf = 2 ( bк − 1 см ) + 4  к w − 1 см  + 2 ( a1 − 1 см ) =
 2 
.
 36 − 0.8 
= 2 ⋅ ( 36 − 1) + 4 ⋅  − 1 + 2 ⋅ ( 42 − 1) = 218.4 см
 2 

4.3. Колонна с траверсами

Исходные данные (Рис. 12)

Колонна – из стали С345 (для листа t ≤ 20 мм
Ry = 310 МПа = 31 кН см 2 , для листа 20 < t ≤ 40 мм
Ry = 290 МПа = 29 кН см 2 , для листа 40 < t ≤ 80 мм
Ry = 270 МПа = 27 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Фундамент – из бетона класса В7.5 (согласно СП 63.13330.2012
27
Rb = 4.5 МПа = 0.45 кН см 2 ).
Сжимающее усилие в колонне – N = 1980 кН .
На Рис. 12 пунктиром показан вариант базы для жесткого за-
щемления колонны в фундаменте.

Рис. 12

Размеры плиты в плане

По ф-ле (5):
Rb,loc = αϕb Rb = 1 ⋅ 1.3 ⋅ 0.45 = 0.58 кН см 2 ,
треб N 1980
Aпл = = = 3420 см 2 .
Rb,loc 0.58
По условиям работы свесов плиты рационален одинаковый вы-
лет с :
1 треб b + hк  1  36 + 45 
c ≈  Aпл − к  =  3420 −  = 9 см → c = 9 см .
2 2  2 2 
28
Тогда
B = bк + 2tтр + 2c = 36 + 2 ⋅1 + 2 ⋅ 9 = 56 см ,
L = 45 + 2 ⋅ 9 = 63 см ,
треб
Aпл = BL = 56 ⋅ 63 = 3520 см 2 > Aпл = 3420 см 2 .
Среднее напряжение в бетоне под плитой базы:
N 1980
σф = = = 0.56 кН см 2 < Rb,loc = 0.58 кН см 2 .
Aпл 3520

Толщина плиты
Изгибающие моменты:
1) В защемлении консольного свеса плиты, участок 1 на Рис. 11:
σ ф c 2 0.54 ⋅ 92
M1 = = = 22.7 кН ⋅ см см .
2 2
2) Участок 2 с отношением b1 a1 = 9 36 = 0.25 < 0.5 рассматрива-
ем как консольный свес (см. Табл. 3). В этом случае
M 2 = 22.7 кН ⋅ см см .
3) Размеры участка 3 при плотном контакте плиты с торцом
стенки колонны (в случае их фрезерования):
b −t 2
a = к w = 17.6 см ,
2
b = hк − 2t f = 42.2 см ,
b 42.2
= = 2.4 > 2 .
a 17.6
Определяем изгибающий момент в плите как для балочной пластин-
ки или, более точно, с учётом разгружающего влияния момента M 1
консольного свеса (см. Приложение):
σ ф a8 M1 0.56 ⋅ 17.62 22.7
M оп = − = − = 10.4 кН ⋅ см см ,
8 2 8 2
Максимальный момент M max = M 1 = M 2 = 22.7 кН ⋅ см см . По ф-
ле (6):
треб 6 M max 6 ⋅ 22.7
tпл = = = 2.17 см .
Ry 29
Принимаем tпл = 25 мм .
Если плита и торец колонны не фрезеруются и стенка колонны
не приварена к плите, то следует принять размеры участка 3 следу-
29
ющими:
a = bк = 36 см , b = 42.2 см , b a = 1.17 .
Тогда для пластинки, шарнирно опертой по 4-м сторонам (см. Табл.
2):
M 3 = β3σ ф a 2 = 0.061 ⋅ 0.56 ⋅ 362 = 44.3 кН ⋅ см см .
С учётом разгружающих моментов M 1 и M 2 от консольных
свесов (см. Табл. 4):
M 3∗ = M 3 − (α 22 M 2 + α 21M 1 ) =
.
= 44.3 − ( 0.37 ⋅ 22.7 + 0.35 ⋅ 22.7 ) = 28 кН ⋅ см см
Максимальный момент M max = M 3∗ = 28 кН ⋅ см см . По ф-ле (6):
треб 6M max 6 ⋅ 28
tпл = = = 2.4 см .
Ry 29
Принимаем tпл = 28 мм .

Высота траверсы
Из условия сопротивления срезу швов прикрепления траверсы к
полкам колонны (швы «А»):
треб треб
hтр = lwf + 1 см ,
где
N тр
треб
lwf = ≤ 85β f k f .
2 β f ( z ) k f Rwf ( wz )
Aтр
N тр = σ ф Aтр = N ,
Aпл
где Aтр – площадь, с которой собирается реактивное давление фун-
дамента σ ф на одну траверсу (с учётом опирания плиты и на травер-
сы, и на торец колонны).
 b −t 
Aтр ≈ d тр L =  c + tтр + к w  L =
 2⋅2 
,
 36 − 0.8 
= 9 +1+  ⋅ 63 = 18.8 ⋅ 63 = 1183 см
2

 2⋅2 
1183
N тр = 1980 ⋅ = 667 кН .
3520

30
 При tтр = 10 мм согласно п. 14.1.7 СП 16.13330.2011
k f ,max = 12 мм , а при t f = 14 мм согласно Табл. 38 и 39 СП
16.13330.2011 k f ,min = 6 мм , β f = 0.9 . Тогда
667
треб
lwf = = 34.2 см < 85β f k f = 46 см ,
2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.6 ⋅ 18
треб
hтр = 34.2 + 1 = 35.2 см → hтр = 36 см .
В запас допускается принимать N тр = N 2 .

Прочность траверсы

Рис. 13
31
 Проверяется условным расчётом траверсы на поперечный изгиб
как шарнирно опертой балки с консолями (Рис. 13), загруженной
равномерной нагрузкой qтр = σ ф d тр , в двух расчётных сечениях:
опорном (по приведенным напряжениям) и пролётном (по нормаль-
ным напряжениям).

Швы прикрепления траверс и стержня колонны к плите

Проверка швов на условный срез необходима, если торец колон-
ны и плита не фрезеруются.
При tпл = 28 мм и полуавтоматической сварке k f ,min = 8 мм со-
гласно Табл. 38 СП 16.13330.2011:
∑ lwf = 2 ( bк − 1 см ) + 4 ( c − 1 см ) + 2 ( L − 1 см ) =
,
= 2 ⋅ ( 36 − 1) + 4 ⋅ ( 9 − 1) + 2 ⋅ ( 63 − 1) = 226 см
N 1980
τ wf = = = 12.2 кН см 2 < Rwf = 18 кН см 2 .
β f k f ∑ lwf 0.9 ⋅ 0.8 ⋅ 226

4.4. Колонна с траверсами и консольными рёбрами

Исходные данные (Рис. 14)

Колонна – из стали С345 (для листа t ≤ 20 мм
Ry = 310 МПа = 31 кН см 2 , для листа 20 < t ≤ 40 мм
Ry = 290 МПа = 29 кН см 2 , для листа 40 < t ≤ 80 мм
Ry = 270 МПа = 27 кН см 2 ).
Электроды типа Э42 ( Rwf = 180 МПа = 18 кН см 2 ).
Фундамент – из бетона класса В10 (согласно СП 63.13330.2012
Rb = 6 МПа = 0.6 кН см 2 ).
Конструкция базы не приспособлена к фрезерованию торца вви-
ду малой боковой жёсткости рёбер и траверс.

Размеры плиты в плане

По ф-ле (5):
Rb,loc = αϕb Rb = 1 ⋅ 1.2 ⋅ 0.6 = 0.72 кН см 2 ,

32
 треб N 3500
Aпл = = = 4861 см 2 .
Rb ,loc 0.72
По условиям размещения анкерных болтов М24 принимаем
с = 8 см . Тогда
B = hк + 2c = 45 + 2 ⋅ 8 = 61 см ,
треб
Aпл 4861
L= = = 80 см ,
B 61
треб
Aпл = BL = 61 ⋅ 80 = 4880 см 2 > Aпл = 4861 см 2 .
Среднее напряжение в бетоне под плитой базы:
N 3500
σф = = = 0.717 кН см 2 < Rb,loc = 0.72 кН см 2 .
Aпл 4880

Рис. 14
33
 Толщина плиты
Изгибающие моменты:
1) В защемлении консольного свеса плиты, участок 1 на Рис. 11:
σ ф c 2 0.72 ⋅ 82
M1 = = = 23 кН ⋅ см см .
2 2
2) Участок 2, опертый по 3-м сторонам, имеет размеры:
L − tw 80 − 1
b1 = = = 39.5 см ,
2 2
h tр 45 1.4
a1 = к − t тр − = − 1.4 − = 20.4 см .
2 2 2 2
Так как b1 a1 = 1.94 > 1.5 , рассматриваем этот участок (см. Табл. 3)
как балочную пластинку и учитываем разгружающее влияние мо-
мента M 1 консольного свеса (см. Приложение):
σ ф a8
M 1 0.72 ⋅ 20.42 23
M оп = = − − = 26 кН ⋅ см см ,
8 2 8 2
Максимальный момент M max = M оп = 26 кН ⋅ см см . По ф-ле (6):
треб 6M max 6 ⋅ 26
tпл = = = 2.32 см .
Ry 29
Принимаем tпл = 25 мм .

Крепление траверсы к полке колонны стыковым швом (Рис. 15)

Рис. 15
34
 lтр = ( L − bк ) 2 = ( 80 − 40 ) 2 = 20 см .
Принимаем предварительно hтр ≈ 2lтр = 40 см , tтр = 1.4 см .
Геометрические характеристики стыкового шва определяются
по сечению прикрепляемой траверсы:
tbw = tтр = 1.4 см ,
lbw = hтр − 2tbw = 40 − 2 ⋅ 1.4 = 37.2 см ,
Abw = tbwlbw = 1.4 ⋅ 37.2 = 52.1 см 2 ,
2
tbwlbw 1.4 ⋅ 37.2 2
Wbw = = = 969 см 3 .
6 6
Нагрузка на траверсу собирается с грузовой площади шириной
a 20.4
d тр = c + tтр + 1 = 8 + 1.4 + = 19.6 см .
2 2
qтр = σ ф d тр = 0.72 ⋅ 19.6 = 14.1 кН см ,
Qтр = qтр lтр = 14.1 ⋅ 20 = 282 кН ,
2
qтр lтр 14.1 ⋅ 202
M тр = = = 2820 кН ⋅ см ,
2 2
Qтр 282
τ bw = = = 5.4 кН см 2 < Rws = Rs = 18 кН см 2 ,
Abw 52.1
M тр 2820
σ bw = = = 2.9 кН см 2 < Rwy = 0.85 R y = 24.6 кН см 2 ,
Wbw 969
σ прив = σ bw
2
+ 3τ bw
2
= 2.92 + 3 ⋅ 5.4 2 = 9.8 кН см 2 < Rwy .
Прочность шва обеспечена. Сечение самой траверсы в месте при-
крепления не проверяем, так как Ry > Rwy . Принятый размер
hтр = 40 см достаточен.

Крепление ребра к стенке колонны угловыми швами (Рис. 16)

lr = b1 = 39.5 см , tr = 1.4 см .
Принимаем предварительно
hr ≈ 1.5lr = 1.5 ⋅ 39.5 = 59.2 см → hr = 60 см ,

Геометрические характеристики швов

При tтр = 10 мм согласно п. 14.1.7 СП 16.13330.2011
35
k f ,max = 12 мм , а при t f = 14 мм согласно Табл. 38 и 39 СП
16.13330.2011 k f ,min = 6 мм , β f = 0.9 . Принимаем k f = 8 мм с
lwf = 59 см .

Рис. 16
Awf = 2 β f k f lwf = 2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.8 ⋅ 59 = 85 см 2 ,
2β f k f lwf
2
2 ⋅ 0.9 ⋅ 0.8 ⋅ 592
Wwf = = = 835 см3 .
6 6
Нагрузка на ребро собирается с грузовой площади шириной
d r = tr + a1 = 1.4 + 20.4 = 21.8 см ,
qr = σ ф d r = 0.72 ⋅ 21.8 = 15.7 кН см ,
Qr = qr lr = 15.7 ⋅ 39.5 = 620 кН ,
qr lr2 15.7 ⋅ 39.52
Mr = = = 12250 кН ⋅ см .
2 2
Проверка прочности швов – по результирующему касательному
напряжению:
Q 620
τ wf
Q
= r = = 7.3 кН см 2 ,
Awf 85
M r 12250
τ wfM = = = 14.7 кН см 2 ,
Wwf 835
36
 (τ ) + (τ )
2 2
Q
wf
M
wf = 7.32 + 14.7 2 = 16.4 кН см 2 < Rwf = 18 кН см 2 .
Прочность швов обеспечена.

Проверка прочности ребра

Ar = tr hr = 1.4 ⋅ 60 = 84 см ,
tr hr2 1.4 ⋅ 602
Wr = = = 840 см 3 ,
6 6
Q 620
τr = r = = 7.4 кН см 2 < Rs = 18 кН см 2 ,
Ar 84
M r 12250
σr = = = 14.6 кН см 2 < Ry = 31 кН см 2 ,
Wr 840
σ прив = σ r2 + 3τ r2 = 14.62 + 3 ⋅ 7.42 = 19.5 кН см 2 < Ry .

Швы крепления траверс, рёбер и стержня колонны к плите

При tпл = 25 мм и полуавтоматической сварке k f ,min = 8 мм со-
гласно Табл. 38 СП 16.13330.2011:
∑ lwf = 8 ( b1 − 1 см ) + 2 ( L − 1 см ) =
,
= 8 ⋅ ( 39.5 − 1) + 2 ⋅ ( 80 − 1) = 466 см
N 3500
τ wf = = = 10.5 кН см 2 < Rwf = 18 кН см 2 .
β f k f ∑ lwf 0.9 ⋅ 0.8 ⋅ 466

37
 ПРИЛОЖЕНИЕ. К РАСЧЁТУ ПЛИТЫ БАЗЫ КОЛОННЫ

Изгибающие моменты в прямоугольной пластине от

равномерной сплошной нагрузки интенсивностью σ ф

а) пластина, опёртая шарнирно по четырём сторонам (Рис. 17)

Моменты в центре плиты:
M max = M y = α yσ ф a 2 , [ кН ⋅ см см ] ,
M x = α xσ ф a 2 , [ кН ⋅ см см ]
где a – короткая сторона пластинки, а коэффициенты α x и α y даны
в Табл. 2.
Таблица 2
b a 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 >3
αx 0.048 0.050 0.050 0.049 0.048 0.046 0.041 0.0375
αy 0.048 0.063 0.075 0.086 0.095 0.102 0.119 0.125
* При b a > 2 допускается рассматривать пластинку как балочную, принимая
α y = 0.125 .

Рис. 17
б) пластина, опёртая по трём сторонам (Рис. 18)
Момент в середине свободной стороны:
 кН ⋅ см 
M y = β yσ ф a12 ,  ,
 см 
38
где a1 – длина свободной стороны, а коэффициент β y дан в Табл. 3.
Момент в середине защемлённой стороны (2 схема):
M x = β xσ фb12 при b1 a1 ≤ 1 ,
M x = σ ф a12 8 при b1 a1 > 1 ,
где коэффициент β x дан в Табл. 3.
Таблица 3
b1 1
0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 2 >2
a1 3
βy 0.033 0.044 0.06 0.074 0.097 0.112 0.121 0.126 0.132 0.133
Схема 1
βy 0.008 0.017 0.029 0.046 0.075 0.097 0.111 0.120 0.131 0.133
Схема 2
βx 0.42 0.38 0.32 0.26 0.17 0.12 – – – –
Схема 2
* При расчёте плиты базы в случае b1 a1 > 0.5 пользуются 1-й схемой, в случае
b1 a1 ≤ 0.5 переходят ко 2-й схеме или – в запас – к консольному свесу с моментом
в защемлении M x = σ фb12 2 .
** Если b1 a1 ≥ 1.5 , плиту допускается считать как балочную пластинку, принимая
β y = 0.125 .

Рис. 18
39
 Изгибающие моменты в балочной пластине с консольными
свесами от равномерной сплошной нагрузки интенсивностью σ ф

К схеме «А» (Рис. 19):

M к = σ ф c 2 2, [ кН ⋅ см см ] ,
σ фa2
M пр = − M к , [ кН ⋅ см см ] .
8
a
При c ≥ ≈ 0.35a M к ≥ M пр .
2 2
К схеме «Б» (Рис. 19):
M к = σ ф c 2 2, [ кН ⋅ см см ] ,
σ фa2 Mк
M оп = − , [ кН ⋅ см см ] .
8 2
a
При c ≥ ≈ 0.41a M к ≥ M оп .
6

Рис. 19
40
 Изгибающие моменты в прямоугольной шарнирно опертой
пластине от распределенных по контуру моментов M xк и M yк

Моменты в центре плиты (Рис. 20):

M y = α yy M yк + α yx M xк , [ кН ⋅ см см ] ,
M y = α yy M yк + α yx M xк , [ кН ⋅ см см ] ,
где коэффициенты α xx , α xy , α yy , α yx даны в Табл. 4.

Таблица 4
b 1 2 4
0 0.5 0.75 1 1.5 2 3 ∞
a 3 3 3
α yy 0 0 0 0.05 0.09 0.26 0.48 0.57 0.77 0.9 1.0

α yx 0.3 0.35 0.39 0.42 0.42 0.39 0.31 0.26 0.15 0.06 0

α xy 0 0.06 0.15 0.26 0.31 0.39 0.42 0.42 0.39 0.35 0.3

α xx 1 0.9 0.77 0.57 0.48 0.26 0.09 0.05 0 0 0

Рис. 20

41