КОПИРОВАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

С ТРОЙНЫМ СВЕРЛЕНИЕМ

(РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИЙ)

FU-440 FU-460
 СОДЕРЖАНИЕ

страница

1. Техническое описание и характеристика .....……………………………........... 1

2. Гарантия...........…………………………………………………............................2

3. Инструкция безопасности.........………………………………………………......2

4. Инструкция транспортировки……………………………………………………2

5. Шаблон из листового металла…………………………………………………....3

6. Подготовка станка к работе……………………………………………………....3

7. Процесс фрезерования…………………………………………………………... 4

8. Процесс тройного сверления……………………………………………………. 4

9. Преобразователь частоты (ведущая фреза)…………………………………...... 5

10. Неисправности и устранение…………………………………………………..... 6

11. Смазка и уход......……………………………………………………………….... 7

12. Примечания потребителя…………………………………………………….......8

13. Запасные части…………………………………………………………………....9

14. Схема электричества…………………………………………………………...... 11

15. Схема пневматики...……………………………………………………………... 13

16. Технические чертежи………………………………………………………….... 14

1
 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

- Станок предназначен для сверления замочных отверстий, отверстий для

петельных крючков, ручек и каналов для слива воды в профилях из ПВХ и
алюминия.

- На вертикальной оси срабатывает копировальная головка, в горизантальной оси

устройство тройного сверления и под углом фрезе для водоотводных каналов

- Имеет универсальный шаблон с возможной заменой на другие виды.

- По мере необходимости возможность запуска только тройного сверления,

копировальной фрезеровки или фрезеровки для водоотводных каналов.

- Система зажима профилей пневматическая.

- Модель FU –440 не имеет устройства тройного сверления

- Станки, предназначенные для алюминиевых профилей оснащаются

охладительной системой (по заказу)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
FU-440 FU-460
Стандартное напряжение : 220 В : 380 В

Частота : 50 / 60 Гц : 50 / 60 Гц

Общая мощность : 0.22 кВт : 1.36 кВт

Потребление воздуха : 2 л/мин : 2 л/мин

Давление воздуха : 6 - 8 бар : 6 - 8 бар

Длина станка : 750 мм : 750 мм

Ширина станка : 600 мм : 900 мм

Высота станка : 1750 мм : 1750 мм

2
 Вес станка : 100 кг : 111 кг

ГАРАНТИЯ

Станок находится под гарантией фирмы на случай производственных дефектов в

течение 1 года с даты счет-фактуры и фирма предоставляет в течение 1 года
сервисное обслуживание.

Гарантия на станок не предоставляется в следующих случаях

1. Повреждения, возникщие при транспортировке.

2. При неисправностях, возникшие вследствие не применения оригинальных запчастей.
3. При неисправностях, возникшие вследствие эксплуатаций станка не обученным
персоналом.
4. Превоначальный пуск станка в эксплуатацию не техническим персоналом.
5. При неисправностях, возникщие вследствие не залива масла в лубрикатор, применения
не соответствующего масла и тд.

ИНСТРУКЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При погрузке и выгрузке запрещается стоять под станком.

2. Станок должен эксплуатироваться только одним персоналом
3. Запрещается производить ремонт и уход в рабочем режиме станка.
4. Эксплуатация, ремонт и уход за станком должен осуществляться только
обученным персоналом
5. Не рекомендуется пользоваться станком в рассеянном состояний
6. При работе станка необходимо оберегать руки от попадания под пневматические
поршни
7. Обязательно провести заземление
8. Использовать только оригинальные запасные части
9. При работе станка запрещается приближаться руками к режущим фрезам
10. Запрещается эксплуатировать станок в других целях.
11. Первоначальный пуск станка в эксплуатацию осуществляется техническим
персоналом нашей фирмы. Не допускайте к эксплуатаций другого лица.

3
 ИНСТРУКЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
1. При погрузке необходимо защитить кабеля, цилиндры, гидравлические насосы от
повреждений
2. Габариты транспортного средства должны соответствовать габаритным размерам станка.
3. При транспортировке необходимо обратить внимание на то, чтобы станок не
подвергался ударам.
4. Загрузка и разгрузка станка на транспортном средстве производиться только
погрузчиком.
5. Деревянные ящики по заказу

ШАБЛОН ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

1. Водоотводящий канал 5. Отверстие для дверных ручек

2. Замочное отверстие 6. Канал
3. Шпингалетный канал 7. Канал для фиксаций задвижки
4. Отверстие для оконных ручек 8. Отверстие для центровки

ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

 Установить станок на прочный и ровный фундамент.

 Провести подключение электричества. (380 V)
 Провести подключение воздухопровода (6-8 бар)
 Провести контроль уровня масла в лубрикаторе
 Провести контроль направления вращения фрез

4
 Первоначальный пуск должен быть осуществлен техническим пресоналом.
Категорически запрещается вмешательство необученных лиц. В противном случае
фирма не несет ответственности за возможные неисправности.

При подготовке станка к работе технический персонал;

-- Определяет и устраняет неисправности, возникшие при транспортировке станка.

-- Контролирует правильное расположение станка на ровном фундаменте.

-- Контролирует соединения электричества.

-- Запускает станок.

-- Показывает эксплуатируемому персоналу способ применения станка.

-- Разъясняет инструкцию безопасности и ухода.

1. Переключатель 6. Головка копировальной фрезы

2. Пневматический поршень 7. Кнопка управления
3. Электродвигатель тройного копиров.двигателем
сверления
4. Кнопка управления тройного 8. Кнопка упр.пневмопоршнем
сверления 9. Регулятор глубины копир.фрезе
5. Сверла тройного сверления 10. Показатель

5
11. Регулир.мерка показателя 14. Кнопка верт.движения
12. Кнопка регул.уровня копирования
тройн.сверления
13. Кнопка регул.глубины
тройн.сверления

6
 ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВКИ
Включить переключатель, установить заготовку на рабочей поверхности кронштейна
и фиксируется с помощью пневматических поршней (2). Шпиндель шаблона (10)
установить в отверстие соответствующего для процесса шаблона. Запустить двигатель
копирования (7). С помощью ручки вертикального движения копирования (14) следует
погрузить головку фрезе в профиль. Глубина погржения измеряется деталью (9). Ручка
движения копирования (7) осуществляя фрезерование, открывает канал. По завершений
процесса медленно отпускается ручка вертикального движения копирования. Фрезе
поднимается верх, после чего осуществляется переход в процесс тройного сверления.

ПРОЦЕСС ТРОЙНОГО СВЕРЛЕНИЯ

С помощью регулировочной кнопки (12) следует подвести и настроить сверла на

соответствующее осевое расстояние. Нажатием на кнопку на ручке тройного сверления
(4) обеспечивается вращение сверла (5). Выдвижением вперед ручки станок срабатывая
начинает процесс сверления профиля.
По завершений процесса ручка отпускается и возвращается в исходное положение.
Пневматические поршни открываются, профиль вынимается, тем самым процесс
завершается.
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ
(ВЕДУЩИЕ ФРЕЗЕ)
Данное устройство подключено к двигателю копировального фрезерного станка.
Двигатель должен вращаться с высокой скоростью, для чего рекомендуемый
преобразователь частоты обеспечивает увеличение частоты фаз на более высокую
величину чем частота провода (50 Гц). Частота пропорциональна к циклу;

При скорости двигателя 50 Гц. число фаз минуту : 3000 об.

При скорости двигателя 50 Гц. число фаз в секунду : 50 об.
Например : При подаче двигателю скорости 170 Гц; Число фаз : 50 x 170= 10.200 об/мин.

При подаче электричества в ведущие фрезе на экране появится 0.0

АВАРИЙНЫЕ СИГНАЛЫ, ОТОБРАЖАЕМЫЕ НА ЭКРАНЕ ВЕДУЩИХ ФРЕЗ

Аварийные сигналы,
Наименование неисправности
отображаемые на экране
OC Избыточный ток
OV Избыточное напряжение
UU1 Низкое напряжение в главной фазе
OH Избыточное тепло
OL1 Перегрузка двигателя
OL2 Перегрузка инвертера
OL3 Избыточный момент вращения
GF Неправильное заземление
EF Наружная неисправность
f00 Неисправность трансмиссий цифрового оператора
F01 Неисправность трансмиссий цифрового оператора 2
F04 Неисправность памяти
F05 Неисправность цифрового аналога конвертора
 F07 Неисправность цифрового оператора
STP Аварийная остановка
OFF Неисправность источника напряжения
OU (мигает) Низкое напржения главной фазы
U (мигает) Избыточное напряжение
OH (мигает) Избыточное тепло
OL3 (мигает) Избыточный момент вращения
SER (мигает) Неисправность порядка
bb (мигает) Наружный baseblok
ef (мигает) Вход входа-возврата
STP (мигает) Аварийная остановка
FRn (мигает) Неисправность охладительного вентилятора

Запрещается менять введенные в прибор величины. Изменение заданных величин может

послужить не срабатыванию станка.
Прибор имеет устройство электронного контроля, в этой связи напряжение свыше 400
вольт может повредить. Рекомендуется не запускать станок при высоком напряжений
провода.
* При появлений в преобразователе частоты станка одного из вышеуказанных
аварийных сигналов следует вызвать специалистов технического отдела

НЕИСПРАВНОСТИ И УСТРАНЕНИЕ
ПРИЧИНЫ
НЕИСПРАВНОСТИ УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТИ
Станок не срабатывает Неисправность в электросети Проверить предохранительный
Неисправность в сети воздуха переключатель
Проверить предохранители
Проверить входные фаз
Проверить давление воздуха в
лубрикаторе
Двигатель не работает Неисправность в электросети Проверить предохранительный
переключатель
Проверить предохранители
Проверить термоэлемент
Проверить кнопки (4) и (7)
Проверить входные фазы
Проверить преобразователь частоты
Головки тройного Неисправность головки Поломка зубьев головки
сверления не вращаются, тройного сверления Вызвать технический сервис
несмотря на то что
двигатели работают
Головки сверла не сверлят Тупые головки сверла Заменить новой головкой
или сверлят профиль с
трудом
Не работают Неисправность в линии Проверить линий подачи воздуха
пневматические поршни питания воздуха Проверить клапан
Неисправность клапана
 1-M6 Тавотница : смазывается тавотным насосом
2-Ведущий вал : смазывается маслом

СМАЗКА И УХОД

* Перед уходом следует отключить все воздухо и электрооборудования.

* Для отключения электроэнергий установите переключатель в режим OFF ..

* Для полного прекращения подачи воздуха следует отсоединить вход воздуха в станок

и соединенного с ним выход воздуха компрессора.

* Используйте только рекомендованные средства для ухода и смазки.

* Ежедневно следует удалять от станка накопленные стружки

* Раз в 15 дней следует смазывать головки тройного сверления тавотом

* Раз в шесть месяцев следует сжатым воздухом устранять пыль и стружки из

электрических щитов

* Если пневматические поршни не прижимают профиль следует проверить давление

лубрикатора

* Следует учитывать, что станок нуждается в сжатом воздухе не менее 6 бар.

ПРИМЕЧАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ
 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ЭЛЕКТРИЧЕСТВО)

КОД СТАНКА : FU 460E ВИД : КОПИРОВАЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ТРОЙНЫМ

СВЕРЛЕНИЕМ
КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО

40700 3G3JV-AB 7 / 1,1KW ВЕДУЩ.ДВИГАТ 1

42680 ШТЕПС.ТРЕХФАЗН.1005 NEAD 1
42780 ТРАНСФОРМАТОР 90VA 230/24V OKA 1
43070 CLS4-B10-ME АВТОМ.ПРЕДОХРАН. 247454 1
44800 DİLEM-10-G 24VDC КОНТАКТОР 1
45520 ТЕРМИЧ.РЕЛЕ MOELLER 1
48170 ENG СИГНАЛЬНАЯ КНОПКА 2
48970 CA20B-A203 25 AMPER PAKO ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 1
55860 PG 16 СЕРЫЙ НИППЕЛЬ REKSAN 1
57060 KBPC-3510 ДИОДОВЫЙ МОСТ 1
58000 2,5 БЕЖ.ШАТУН PEK 305120 6
58070 2,5 ГОЛУБ.ШАТУН PEK 305121 1
58210 2,5 КОРИЧН.ШАТУН PEK 3051 3
58320 3351150 WGT 10 ШАТУН ЗАЗЕМЛЕНИЯ 1
58360 E/UK ОГРАНИЧ.ШАТУН 3
58740 351610 ASK 2LD 220V. ПРЕДОХРАНИТ. 1
55820 PG11 СЕРЫЙ НИППЕЛЬ REKSAN 2
55832 PG13,5 СЕРЫЙ НИППЕЛЬ ЛАТУНЬ 1

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (МЕХАНИКА)

КОД СТАНКА : FU 460М ВИД : КОПИРОВАЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ТРОЙНЫМ

СВЕРЛЕНИЕМ
КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО

11120 471 12 ПОРШНЕВОЕ КОЛЬЦО 1

11150 471 15 ПОРШНЕВОЕ КОЛЬЦО 2
14170 PHS12 R ШАРНИР BGK 1
14240 СФЕРИЧ.ШАРНИР 1
14300 8mm MİSKET 1
14590 ДРОССЕЛЬ NO:3 M8*25 2
14610 ДРОССЕЛЬ NO:3 M8*40 2
14650 ДРОССЕЛЬ NO:3 M10*25 1
14700 ДРОССЕЛЬ NO:3 M10*50 2
14740 ДРОССЕЛЬ NO:3 M10 2
14800 ДРОССЕЛЬ NO:4 M12 1
14850 ГРУША NO:3 M10 1
18271 PAP2525 P20 OPAK ТЕФЛОН.ПАЛЕЦ 4
18790 KH2540 LİNEER ПОДШИПНИК INA 12
18820 KH3050 LİNEER ПОДШИПНИК INA 4
20820 OКОЛЬЦО 2
36880 400N-375(1304-1902) ГАЗОВ.АМОРТИЗАТОР 1
41100 GST63 2MM-01 КВАДР.ФРЕЗЕ ДВИГАТ. 1
41390 1,1KW.900 ОБ/МИН.B14 WAT ДВИГАТЕЛЬ 1
88410 ГОЛОВКА КОПИР.ФРЕЗЕ 5*14/75*120 S8 D 1
90710 IMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 4
95380 M8 ГАЙКА 2
98020 M10*70-8*8 TAMDIS A.K.B.C.БЕЛЫЙ 1
 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПНЕВМАТИКА)

КОД СТАНКА : FU 460Р ВИД : КОПИРОВАЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ТРОЙНЫМ

СВЕРЛЕНИЕМ
КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО

31780 ЗАДВИЖН.КЛАПАН D1/8 1

33140 1/4"P.КРИВОШИП 1
33700 1/4-4 СОЕДИН.МУФТА P.ЖЕЛТЫЙ 2
33830 MHA 1/4"-8 PİR.НИП.АДАПТ.ШЛ. 1
33920 1/8”-4 DB ПЛАСТИНА 4
33960 1/8”ОДИНАРН.ЖЕЛТЫЙ НИППЕЛЬ 2
33980 1/8”-2 ДВОЙН.ЖЕЛТЫЙ НИППЕЛЬ 1

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПРОИЗВОДСТВО)

КОД СТАНКА : FU 460İ ВИД : КОПИРОВАЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ТРОЙНЫМ

СВЕРЛЕНИЕМ
КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО

460 01 001 СТАНИНА 1

460 02 001 ДИСК 1
460 02 002 ОПОРА ПРОФИЛЯ ПРАВАЯ 1
460 02 003 ОПОРА ПРОФИЛЯ ЛЕВАЯ 1
460 02 008 ВАЛ ОПОРЫ ПРОФИЛЯ 1
460 02 009 ОПОРА ПРОФИЛЯ 1
46002 008 ФИКСАТОР ЦИЛИНДРА 2
480 03 001 ГОРИЗАНТАЛЬНО ПОДВИЖНЫЙ 2
480 03 002 ГОЛОВКА ПРАВАЯ 1
480 03 003 ГОЛОВКА ЛЕВАЯ 1
480 03 004 НЕСУЩИЙ ВАЛ 2
480 03 005 ТРАНСПОРТЕР 1
480 03 006 НЕСУЩИЙ ВАЛ ДВИГАТЕЛЯ 2
480 03 007 ФИКСАТОР КОПИР.ФРЕЗЕ 1
480 03 008 ФИКСИР.КЛИЩЕ СВЕРЛА 2
480 03 009 ФИКСАТОР КОЛОНКИ 1
480 03 010 НЕСУЩАЯ КОЛОНКА 1
480 03 011 ВАЛ 2
480 03 012 КОРПУС 2
480 03 013 СПЕЦ.ГАЙКА 2
480 03 014 ОПОРНЫЙ ВАЛ 2
480 03 015 L ОПОРА 1
480 03 016 РУЧКА 1
480 03 017 МЕТАЛ.ПЛАСТ.РУЧКИ 1
480 03 018 ВАЛ ВЕРХН.ШАРНИРА 1
480 03 019 ВАЛ НИЖН.ШАРНИРА 1
480 03 020 PERNO 1
480 03 021 СОЕДИНЕНИЕ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 1
480 03 022 РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ 1
480 03 023 ШАБЛОН 1
480 03 024 ШАРНИР 1
480 03 025 ПРУЖИНА 2
480 04 002 ВАЛ ДИСКА 2
480 04 003 ФИКСИР.ВАЛ ДВИГАТЕЛЯ 2
480 04 004 ФИКСАТОР ДВИГАТЕЛЯ 1
480 04 005 ШЕЙКА 1
480 04 006 РУЧКА 1
480 04 007 КРЫШКА 1
480 04 008 ФИКСИР.РУЧКА 1
480 04 009 ПАЛЕЦ 1
480 04 010 УСТАНОВОЧНЫЙ БОЛТ 1
480 04 011 ПРОКЛАДКА 1
480 04 012 СОЕДИН.МЕТАЛ.ПЛАСТ. ПРУЖ. 1
480 04 013 ПРУЖИНА 1
480 04 014 КРЫШКА ИЗ ЛИСТ.МЕТАЛЛА 1
480 04 024 СОЕДИН.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА 1
480 04 025 КОРПУС 1
480 04 026 ВАЛ, ДЛИН. 1
480 04 027 ВАЛ, КОРОТКИЙ 1
480 04 028 КРЫШКА 1
480 04 029 КАПЛИН КОРОТКИЙ 1
480 04 030 КАПЛИН ДЛИННЫЙ 1
480 04 031 ДИСК 1
480 04 032 АДАПТЕР ТРУБ.РУЧКИ 1
480 04 033 СВЕРЛО 1
918 00 035 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР 2