Вы находитесь на странице: 1из 26

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Сибирский государственный университет науки и технологий


имени академика М.Ф. Решетнева»

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по МДК 01.02 Основы технической эксплуатации и обслуживания


электрического и электромеханического оборудования

Тема: Монтаж и обслуживание системы электроснабжения


электромашинного цеха ремонтного предприятия

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Специальность:13.02.11Техническая эксплуатация и обслуживание


электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Группа ЭЛ-36-17 Форма обучения очная


(Очная, заочная)

Студент__________________ Пономарев .С.А


(подпись) (Фамилия, инициалы)

Преподаватель________________ Зинченко А.Н.


(подпись) (Фамилия, инициалы)

Дата «____»_________________20__ г. Оценка_________________________


Введение

Целью данного курсового проекта является разработка системы


электроснабжения электромашинного цеха ремонтного предприятия,
разработка графика планового предупредительного ремонта, технологии
электромонтажа и технического обслуживания системы электроснабжения.
Разработка и планирование графика планового предупредительного
ремонта системы электроснабжения позволяет улучшить качества питающей
сети, увеличить эксплуатационный ресурс электрооборудования,
используемого в цехе и снизить количество опасных для жизни случаев и
аварийных ситуаций, связанных с системой электроснабжения.
Для повышения надежности и качества питающей сети, улучшения
качества проводимых операций в цеху проводиться техническое
обслуживание системы электроснабжения.
Для предотвращения выхода из строя и увеличения эксплуатационного
ресурса системы электроснабжения разрабатываться специализированные
электромонтажные карты, с новейшими технологиями монтажа и их
описанием.
1 Описание объекта

В Пермском крае крупнейшим потребителем электрической энергии


является промышленное производство. С помощью электроэнергии
приводятся в движение электродвигатели станков и механизмов, освещаются
цеха и различные вспомогательные помещения, осуществляется управление
различными производственными процессами, производится контроль за
ними. В электромашинном цехе организуют специализированные участки,
предназначенные для выполнения определенной части работ ремонта:
участок пред-ремонтных испытаний; участок разборки, мойки и
дефектоскопии; ремонтно-механический и кузнечно-сварочный участки;
обмоточный участок; участок пропитки и сушки; участок покраски; участок
комплектации и сборки; участок пост-ремонтных испытаний.
Участок пред-ремонтных испытаний. На данном участке проводят пред
ремонтные испытания для выявления неисправностей электрических машин,
поступивших в ремонт. В первую очередь проводят внешний осмотр
поступившего в ремонт электрооборудования, проверяют целостность
подшипников (при работе машины на холостом ходу), правильность и
плотность прилегания щеток к коллектору и контактным кольцам и т.п.
После внешнего осмотра приступают к измерению электрических
характеристик электрооборудования (измеряют активные сопротивления и
сопротивление изоляции обмоток и т.п.). В последнею очередь проверяют
механические характеристики электрических машин (проверяют уровень
вибрации).
Участок оснащен подъемно-транспортным и электроизмерительным
оборудованием и испытательными стендами.
После проведения испытаний результаты сравнивают с паспортными
данными электрооборудования, в случаи отклонения фактических
характеристик от паспортных, составляется технологическая карта ремонта.
Участок разборки, мойки и дефектоскопии. На данном участке
производят очистку машин перед разборкой, разбирают ее на отдельные узлы
и детали и производят их дефектацию (определяют их состояние и степень
износа, объем необходимого ремонта), передают неисправные детали и узлы
для ремонта на соответствующие участки, а исправные — на участок
комплектации. По итогам дефектации составляется дефектная ведомость и
определяются необходимый объем ремонта и потребность в комплектующих
изделиях.
Участок оснащен подъемно-транспортным и моечным оборудованием,
механическими и электрическими инструментами для разборки машин,
станками для удаления обмотки, печью для выжига (нагрева) изоляции,
приспособлениями для выведения ротора из статора.
Ремонтно-механический и кузнечно-сварочный участки. На данных
участках ремонтируют изношенные и изготавливают новые конструктивные
детали электрических машин и аппаратов — валы, корпуса подшипников
скольжения, крышки подшипников и т.п. Ремонтируют и изготавливают
новые токоведущие части, контактные кольца, коллекторы, щеточные
механизмы, контакты. Производят ремонт и пере шихтовку магнитопроводов
(сердечников), механическую обработку и восстановление резьбовых
соединений. Изготавливают необходимую для ремонта технологическую
оснастку.
Обмоточный участок. На данном участке ремонтируют старые и
изготавливают новые обмотки электрических машин и аппаратов,
восстанавливают поврежденный обмоточный провод, осуществляют укладку,
пропитку и сушку обмоток, производят сборку рабочей схемы соединения
обмоток и осуществляют контроль изоляции обмоток в процессе ее
изготовления и укладки.
Участок пропитки и сушки. На данном участке производят пропитку
изоляции катушек электрооборудования, и последующую их сушку.
Данный участок имеет хорошую вытяжную вентиляцию. Подъемно-
транспортное оборудование рассчитывается на узлы, имеющие
максимальную массу (это статоры наиболее крупных машин).
Участок покраски. На данном участке проводят отделочные работы и
окраску машин и аппаратов после сборки и испытаний. Устанавливаются
станки для очистки и изолировки проводов, намотки обмоток, резки и
формовки изоляции, пресса для формовки катушек из прямоугольного
провода, специальные станки для банды жировки обмоток. Участок оснащен
инструментом для пайки и сварки проводов.
Участок комплектации и сборки. На данный участок направляют
исправные чистые узлы и детали с участка разборки и дефектации,
отремонтированные узлы и детали из остальных отделений, недостающие
комплектующие детали (крепеж, подшипники качения и т. п.). Полный
машинокомплект поступает на сборку, где осуществляются поузловая и
общая сборка электрических машин и аппаратов. Производится балансировка
роторов электрических машин.
Участок оснащен подъемно-транспортным и моечным оборудованием,
механическими и электрическими инструментами для разборки машин,
моечным оборудованием и оборудования для удаления обмоток,
установлены балансировочные станки.
Участок испытаний. На данном участке проводят послеремонтные
испытания электрических машин и аппаратов по соответствующим
программам, испытания новых конструкции, узлов и деталей, изготовленных
в процессе реконструкции или модернизации. Участок оснащен подъемно-
транспортным оборудованием и испытательными стендами, включая стенды
для высоковольтных испытаний, соответствующим защитным
оборудованием. Территория участка имеет ограждение для предотвращения
доступа на нее постороннего персонала предприятия.
В цеху электроприемники питаются от источника трехфазного
напряжения величиной 380 Вольт, частой колебания 50Гц , синусоидальным
графиком волны напряжения и тока, в соответствие с ГОСТ 32144-2013.
Данному цеховому помещению в соответствие с ПУЭ присвоена 2 категория
электроснабжения.
Питание всех электроприемников обеспечивает пристроенная в
цеховое помещение ТП.
В ТП со стороны ВН поступает напряжение 6 Кв , со стороны НН из
ТП выходит 0.38Кв и поступают в РУ НН. С РУ НН Электроэнергия
поступает всем электроприемником цеха.
В шкафах РУНН напряжение 0,38 кВ через вводные автоматические
выключатели подается на сборные шины, от сборных шин - через линейные
автоматические выключатели к потребителю.
Каждый шкаф РУНН разделен на отсеки выключателей и релейный
отсек, где установлена аппаратура управления автоматики и учета
электроэнергии, а также отсек шин, где размещены сборные шины, шинные
ответвления для кабельных и шинных присоединений и трансформаторы
тока.
Электропроводка в цеху выполнена в открытом исполнение,
исключением является электропроводка скрытого исполнения, проложенная
в конструкции здания, и тросовая проводка.
Электропроводка открытого исполнения, прокладываться по
помещению цеха двумя вариантами: в металлических полосах (лотках)с
помощью технологии тросовой проводки.
Крепления лотков выполнены в виде специализированных креплений в
стене здания и зафиксировано болтовым соединением.
Тросовая проводка используется в большинстве своих случаев для
питания системы освещения цеха, и для передачи электроэнергии, где
экономически и конструктивно выгоднее было бы использовать тросовую
проводку.
Тросовая электропроводка представляет собой концевые крепления,
закрепленные в стены либо в потолок здания, и натянутый между ними трос,
концевые крепления заземляться в соответствие с ПУЭ.
По территории всего цеха размещены промышленные светильники
марки Diora NSP Light 7/600 4.5K.
На рабочих местах, где требуется повышенная степень освещённости
размещены специализированных светильников марки НКП 04-60-002 IP54
Ватра.
Освещение спроектировано и выполнено по ПУЭ в соответствие с
требованиями техники безопасности.
Вентиляция питается от электропроводки скрытого исполнения.
Управление и питание освещением и вентиляцией осуществлено через
устройства коммутации и контроля, находящиеся в щите управления.
Перечень проводников используемых в машинном цеху приведен в
таблице 1
Таблица 1 – Перечень проводников
Наименование U Сечение Назначение
КПСнг(А)-FRLS До 500в 0.5 Питание освещения
ПВС До 1000В 2.5 Питание электрооборудования
АВВГнг-LS До 600В 1.5 Скрытая электропроводка
ВВГ 2х2.5 До 500в 2.5 Открытая электропроводка

Перечень электрооборудования, размещённого в машинном цехе


приведен в таблице 2.
№ Наименование электрооборудования Потребляемая мощность
1 Вентиляторы
2 Мостовой кран
3 Алмазно-расточные станки
4 Сварочные аппараты
5 Продольно-строгальные станки
6 Поперечно-строгальные станки
7 Расточные станки
8 Токарно-револьверные станки
9 Сушильные камеры
1 Обмоточный станок
0

Используемые источники
1. ГОСТ 32144-2013.
2. ГОСТ 15150-69
3. Паспорт трансформатора серии ТМГ21-630 6/0,4 У/Ун-0-У1
4. ГОСТ Р 50571.15-97.
5. ГОСТ Р 50571.5.52— 2011
6. ГОСТ 32126.1-2013
7. ГОСТ Р 52868-2007
8. Паспорт Diora NSP Light 7/600 4.5K
9. Паспорт НКП 04-60-002 IP54 Ватра
10. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта
общепромышленного оборудования: Справочник
11. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического
оборудования: Справочник
12. Сибикин Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования
промышленных предприятий и установок: Учеб. пособие для проф. учеб.
заведений/Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. — 2-е изд., стер. — М.: Высш. шк.,
2008.— 462 с: ил.
13. Акимов Н.А. и др. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического
и электромеханического оборудования. Учебное пособие для студентов
учреждений сред. проф. образования-М.: Мастерство,2002-296с
14. Соколова Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование. Учебное
пособие для студентов учреждений сред. проф. образования-М.:
Мастерство,2001-224с
15. Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. – М.:
ФОРУМ: ИНФРА-М.2009-416с.
16. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование ОУ и электроустановок
промышленных механизмов. М.: ФОРУМ:2010-352с.
17. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и
электроснабжению. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М.2009-136с.
18. Усатенко С.Т. и др. Выполнение электрических схем по ЕСКД. Справочник.
-М. Издательство стандартов-325с
19. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) Издание седьмое.
20. Птээп 2021 г
21. РДПр 34-38-030-92
2 Анализ эксплуатации, условий работы и влияние их на надежность

Персонал, осуществляющий техническую эксплуатацию системы


электроснабжения промышленного предприятия, делится, по своему
назначению, на следующие группы:
а) административно-технический
б) оперативный
в) оперативно-ремонтный
Главный энергетик , имеет разряд V или IV. В обязанности главного
энергетика входит обеспечение и контроль бесперебойного питания цеха,
соответствия качества электроэнергии требованиям установленным [Гост],
предотвращение и устранение аварийных ситуаций , организация
технического обслуживания системы электроснабжения, осуществление
оперативных переключений , управление и координация младшего состава ,
контроль и регулировка графиков суточной загрузочности системы
электроснабжения, состав и ведение оперативного журнала, обеспечение
персонала рабочей документацией
Дежурный электрик, имеет V или IV разряд. В обязанности дежурного
электрика входит осуществление оперативных переключений, проведение
технического обслуживания системы электроснабжения, проведение
плановых и внеплановых осмотров, подготовка электрооборудования и
элементов системы электроснабжения к ремонту.
Слесарь-электрик, имеет IV или III разряд. В обязанности слесаря-
электрика входит выведения из эксплуатации электрооборудования и
элементов системы электроснабжения, проведение технического
обслуживания, проведение плановая предупредительного ремонта,
проведение капитального ремонта.

Режимы работы системы электроснабжения

Система электроснабжения работает в нормальном режиме, со средней


загрузочностью 70% от максимального в зависимости от времени. Время
продолжительности 16 часов. С 8:00 – 00:00. В дневное время
энергопотребление низшее чем в утренние или вечерние это связано с
ненадобностью использования освещения. Ниже на Рис. 3 представлен
график зависимости загрузочности системы электроснабжения от времени
суток.
Характеристика нагрузки Системы электроснбжения

4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00

Характеристика нагрузки системы электроснабжения

Рис.3 – График зависимости загрузочности системы электроснабжения


от времени суток

Неблагоприятные факторы воздействующие на систему


электроснабжения.
К основным неблагоприятным факторам веющих на работу системы
электроснабжения относятся следующие:
-Пыль, оседающая на электропроводке
-дефекты сварки, пайки, опрессовки токоведущих частей
-несоответствие натяжения кабеля, провода, струны проектному
-слабое крепление узлов и деталей, токоведущих частей
-Слабое крепление токоведущих частей, несоблюдение расстояния
между ними
- воздействие внешних магнитных полей
- применение комплектующих элементов, не соответствующих
условиям эксплуатации
- Отклонение атмосферных характеристик от условий эксплуатации
электрооборудования

Неисправности, вызванные неблагоприятными факторами

Из-за неправильного и не своевременного технического обслуживания


системы электроснабжения, на ее токоведущих частях возможно скопление
пыли что может привести к возникновению короткого замыкания.
Если система электроснабжения питает участок занимающиеся работой
с химически активными веществами, возможно оседание специфической
химически активной пыли, которая без заранее соблюденных систем защиты
будет разъедать изоляцию питающих кабелей. Осевшая пыль создает
дополнительную нагрузку на несущею конструкцию, вследствие чего
возникает механическая деформация данной конструкции.
В процессе монтажа может возникнуть неблагоприятный фактор “
дефекты сварки, пайки, опрессовки токоведущих частей” который приводит
к плохому соединию токоведущих частей, в данном месте соединения будет
наблюдаться нагрев и рассеивание электрической энергии что ведет к
экономическим потерям.
В процессе эксплуатации кабельные тросы могут растягиваться в
следствии чего возникает провис что влечет за собой опасность для
человеческих жизней и изменение механических и электрических
характеристик кабеля.
Возникновение электростатических и электродинамических
неисправностей и деформаций происходит из-за несоответствия расстояния
между токоведущими частями.
Если имеется источник сильных электромагнитных полей он будет
влиять на состояние работы системы электроснабжения: наведение вихревых
токов и перегрев, создание шумов, отклонения показателей сети.
Если оборудование не соответствует условиям эксплуатации будут
наблюдаться следующие неисправности: Перегрев, короткие замыкания и
выход из строя оборудования. Данный список неисправностей так же будет
наблюдаться из-за отклонения атмосферных характеристик от их
нормального состояния, определённого условиями эксплуатации.

Меры по увеличению надежности системы электроснабжения.

Для устранения вероятности возникновения неблагоприятных


факторов используются следующие меры увлечения надежности системы
электроснабжения:
- Своевременная очистка и осмотр системы электроснабжения
- Проведение ТО
- Улучшение технологий электромонтажа
- Отслеживание и подержание атмосферных характеристик в цеху
В случаях, когда неисправность возникла из-за плохого контакта
токоведущих частей выполняться проверка и подтяжка слабо закреплённых
соединений, для устранения неисправности соединения проводников в
эксплантацию водиться защелкивающиеся соединения обеспечивающие
надежный контакт проводников.
Для защиты от шумов, наводимых электромагнитным полем
проводиться экранизация оборудования сильно зависящих от шумов. В
эксплуатации используется экранизированный кабель для улучшения
качества электроэнергии.
В процессе эксплуатации тросовых проводок видеться проверка
провиса кабеля и своевременная подтяжка троса.
Для уменьшения неисправностей связанных с человеческим фактором
производиться повышения квалификации экспортирующего и
обслуживающего персонал.
Правильность подбора электрооборудования в зависимости от условий
эксплуатации, окружающей среды и отслеживания состояния характеристик
окружающей среды, устранения факторов влияющих на отклонения
характеристик окружающей среды.
- Проверка соответствия электрооборудования условиям эксплуатации

3 Выбор системы обслуживания и ремонта, построение графиков


ППР

Ремонтный цикл системы электроснабжения Машиного цеха


ремонтного предприятия формируется, основываясь на опыте организаций
уже составивших ремонтный цикл, в качестве организаций были выбрана
следующие: ООО "ВОЛТЬЕК"; АО "КрЭВРЗ"; ЭнергоМеханический Завод
(ООО «ЭМЗ»).
ООО "ВОЛТЬЕК" специализируется на электромашинах малой
мощности, у машин малой мощности соответственно и малый вес, для
поднятия и транспортировки не требуется мощные подъёмные краны, из-за
этого мощность, потребление и нагрузка оказываемая на систему
электроснабжения будет отличаться от рассмотренной в данном курсовом
проекте.
АО "КрЭВРЗ" Специализируется на ремонте и обслуживании
двигателей Железо дорожного подвижного состава, для поднятия и
транспортировки машин железо дорожного состава используются мощные
подъёмные краны, гораздо мощнее чем эксплуатируемые на предприятии
данной курсовой работы.
ООО «ЭМЗ» Специализируется на ремонте электродвигателей
переменного и постоянного тока, трансформаторов, по мощности подъёмных
кранов и эксплуатируемого оборудования, ремонтный цикл данного
предприятия наиболее подходит для системы электроснабжения
рассмотренной в данной курсовой работе.
Техническое обслуживание системы электроснабжения — это перечень
комплексных операций, направленных на устранения вероятности
возникновения дефектов и подержание системы электроснабжения в рабочем
состоянии.
В перечень операций, проводимых при техническом обслуживании
системы электроснабжения, относятся следующие: Периодический осмотр
системы электроснабжения не реже чем раз в месяц, и ведение журнала
осмотров, Измерение токовых нагрузок, Измерение температуры
электросети, Испытание изоляции, Очищение провода от пыли и грязи,
Осмотр и измерение контакта заземления, Осмотр элементов системы
электроснабжения, Проверка провиса тросовой проводки.
Техническое обслуживание системы электроснабжения
регламентируется при большом объёме работ, при малом количестве работ и
наличием линии резервного питания техническое обслуживание проводиться
по устной договорённости.
Техническое обслуживание выполняет специализированный
оперативно ремонтный персонал, имеющий разряд IV и V.
В зависимости от вида и объёма работ простои по техническому
обслуживанию варьируются от 3 до 120 часов.
Для системы электроснабжения кроме технического обслуживания
проводиться диагностика. Диагностика системы электроснабжения –
перечень операций, направленных на проверку соответствия характеристик
системы электроснабжения и отдельных ее компонентов предъявленным им
требованиям.
Диагностику системы электроснабжения выполняет ремонтный
персонал, имеющий разряд IV и V.
В перечень операций, выполняемых при диагностике, входят: Проверка
соответствия качества электроэнергии, Проверка соответствия
предъявленным требованиям свойств элементов системы электроснабжения,
Тестирование осветительного оборудования
Диагностика системы электроснабжения проводиться не реже раз в 12
месяцев и после ремонтных работ системы электроснабжения.
Текущий ремонт системы электроснабжения – комплекс мероприятий,
направленный на восстановление работоспособности системы
электроснабжения и восстановление ее ресурса.
Ремонтные работы при текущем ремонте выполняет ремонтный
персонал с разрядом IV и V.
В комплекс мероприятий, приводимых при текущем ремонте, входят
следящие: Устранения электрического пробоя и восстановление изоляции
кабеля, Устранения последствий короткого замыкания и перенапряжений,
Устранение дефектов системы заземления, Восстановление маркировки,
Ремонт кабельных каналов, Испытание повышенным напряжением,
Частичная замена компонентов системы.
Текущий ремонт проводиться с интервалом раз в 5 года. Нормы
простоя при текущем ремонте составляют до 80 часов.
Капитальный ремонт системы электроснабжения – Полная или почти
полная замена всей системы электроснабжения.
Капитальный ремонт выполняет ремонтный персонал предприятия с IV
и V разрядом.
В перечень ремонтный операций при капитальном ремонте входят
следующие: Полная замена электропроводки, Замена вводно-
распределительных устройств, Замена распределительных щитков, Замена
системы освещения, Замена вводов входящих воздушных линий, Замена
компонентов ТП, Замена несущих конструкций.
Капитальный ремонт системы электроснабжения проводиться с
интервалом 20 лет. Нормы простоя при капитальном ремонте системы
электроснабжения составляют до 400 часов.
В соответствии с интервалами проводимых работ составляем цикл
системы электроснабжения Рис. 4

Рис.4 – Цикл ремонта системы электроснабжения


То – Техническое обслуживание раз в месяц
Д – Диагностика раз в год
ТР – Текущий ремонт раз в 5 лет
КР – Капитальный ремонт раз в 20 лет
4 Технология монтажа системы электроснабжения
электромашинного цеха ремонтного предприятия

Монтаж системы электроснабжения выполняет электромонтажный


персонал предприятия, имеющий IV и V разряд.
В перечень монтажных работ, выполняемых электромонтажным
персоналом, входят следующие:
- Разметка и подготовка места для выполнения электромонтажа
- Штробление кабель канала, натяжение тросов
- Монтаж щитков
- Прокладка кабеля
- Монтаж аппаратуры на монтажной панели
- Разключение кабеля
При проведении разметки электромонтажный персонал
руководствуется следующими техническими документами:
- развернутые электрические схемы для каждой комнаты и всего здания
в целом, разработанные на основе уже работающих типовых решений;
- монтажные чертежи с указанием места расположения каждого
элемента электропроводки, дополненные информацией о прокладке
слаботочных цепей, газопровода, водопровода, систем обогрева, канализации
для учета их взаимного влияния.
Инструменты используемые при разметке системы электроснабжения:
карандаш, линейка, рулетка, накернитель, молоток, уровень.
Выполнение разметки: с помощью карандаша и линейки вычертить
прямые линии на стенах здания, после чего разметить с помощью рулетки и
карандаша место для электрощитов, с помощью молотка и накернителя
отметить отверстия для будущих сверлильных работ. Линии должны быть
прямыми, прямота начерченных линий проверяться с помощью уровня,
разметка размеров шкафа не должна отличаться от фактической не более чем
на 0.5 мм, накренённые отверстия должны быть хорошо заметны и не
должны превышать диаметр 10мм. Расстояние от элементов системы
отопления – 400 мм, двери – 100, потолка и пола – 10 мм.
Штробление кабель канала.
Инструмент для штробления кабель канала: Зубило, Перфоратор с
набором буров диаметром от 4 до 12 мм и длиной от 5 до 100см, Зубило и
Молоток, Угловая шлифовальная машинка с набором дисков, Штроборез.
Выполнение штробления: в зависимости от типа из чего сделана стена
выбирают разные инструменты штробления, если стена сделана из кирпича
для штробления используется молоток и зубила, зубило ставят на линию
разметки и с помощью молотка наносят удары по зубилу попутно двигаясь
вдоль линии разметки. Для штробление бетонных стен используется
болгарка с алмазным диском, болгаркой ведут в доль участка стены разметки
2 линии на расстоянии друг от друга 20мм, после чего с помощью
перфоратора с сверлом диаметром 12 мм избавляются от части стены
оставшейся после между двумя линиями проштабленых болгаркой. Для
штрабления бетонных стен меньшей прочности используется дрели с
прочными сверлами, высверлить несколько отверстий в один ряд на
определенном расстоянии друг от друга, глубина каждого отверстия–до 20
мм, после чего взять молоток и зубило и пробить весь ряд отверстий
превратив их тем самым в одну проштробленную полосу.
Для штробления трудно доступных мест или для уменьшения пыли
получаемой во время штробления используется штроборез с алмазным
диском, взяв штроборез в руки нужно плавно вести его вдоль размеченной
полосы. Максимальная ширина штробы составляет 30, глубина – 25-26 мм.
Общая протяженность кабельной трассы, идущей через штробы, от
распределительного бокса до той или иной точки должна быть не более 3 м.
Запрещается штробить внутренние несущие стены.
Монтаж тросовой электропроводки.
Инструмент используемый для монтажа тросовой электропроводки:
Дрель, Гаечный ключ, натяжное устройство.
Последовательность работ при монтаже тросовой электропроводки
сверление отверстий глубиной 35мм дрелью, после чего начинается монтаж
опорных конструкций, в отверстия устанавливаться анкерные крюки с двух
сторон и между ними натягивается несущий стальной трос, стальной трос с
помощью расположенных на его концах петель цепляют за анкерные крюки,
Стальной трос натягивают с помощью натяжного устройства, провис
стального троса не долен превышать 15см.
Монтаж системы освещения.
Инструменты: Гаечный ключ.
Подвесные светильники размещают на высоте 2.5-3.5м от уровня пола.
Светильники находиться на расстоянии 3 метров друг от друг, их монтируют
на тросовую проводку с помощью специальных электро-несущих
конструкций, фиксируемых на тросах с помощью болтового соединенний.
Монтаж электрощитов.
Инструмент используемый при монтаже электрощитов: Дрель,
Перфоратор, Гаечный ключ, DIN-рейка, набор болтов, уровень.
Расстояние от дверных проемов, откосов, углов до края щита должно
быть не менее 15 см, Высота установки электрощита должна быть от 140см
см от пола и не превышать 180 см от пола . Если разметка выполнена на
кирпичной стене для сверления такой стены используют дрель, если разметка
выполнена на бетонной стене используется перфоратор, отверстия сверлят
глубиной 35 мм. Электрощит имеет уже выполненные при изготовлении
отверстия для монтажа болтовых соединений из них вынимается резиновая
закладка и с помощью ключа и болтов щит монтируется к DIN-рейки, после
чего дин-рейка монтируется к стене по средству анкерных болтов и ключа,
после завершения монтажа с помощью уровня проверяется горизонтальность
установки щита.
Прокладка кабеля.
Инструмент используемый для прокладки кабеля: хомуты, гофра,
пластиковая и труба, цементная смесь, проволока, изолента, карандаш.
Отмеряют соответствующею длину кабеля с учетом длины электро-
трасы и берётся запас длины кабеля 10% от длины трасы, после чего
начинается укладка кабеля в кабель канал и фиксация его в них с помощью
проволоки, в зависимости от трасы, кабель может быть смонтирован внутри
гофры либо пластиковой трубы, кабель водиться внутрь гофры и
пластиковой трубы, гофра и пластиковые трубы надежная фиксируется на
конструкциях здания по средствам тугих хомутовых стяжек и обмотки
проволокой, после чего кабель прокладывается в лотках, в лотках кабель
фиксируется хомутами. Прокладка кабеля тросовый метод осуществляется с
крепление кабеля на несущем тросе с помощью хомутов, в конце кабель
заводиться в электро-шкаф, через нижние отверстия, специально
проделанные в шкафу на заводе, сниматься резиновые закладки и кабель
водиться в шкаф после чего надежно фиксируется и маркируется с помощью
изоленты и карандаша. На протяжение всей прокладки кабеля необходимо
прокладывать параллельно и перпендикулярно не допуская диагональной
линии прокладки, при этом угол изгиба кабеля не должен быть менее 50см в
диаметре.
Монтаж аппаратуру на монтажной панели.
Инструмент используемый для заполнения щитков: отвертка, дин-
рейка, набор болтов, ограничители, автоматические выключатели, гаечный
ключ, дрель.
В электрощите с помощью дрели проделываются отверстия диаметром
10мм, в данные отверстия по средству болтового соединения монтируется
дин-рейка соответствующей длины, на данную дин-рейку внутри электро-
шкафа монтируются автоматические выключатели в соответствие с
монтажной схемой , с помощью защелочного механизма, размещённого
всади выключателя, для защелкивания в нижнею часть вставляется отвертка
и оттягивается вниз после чего выключатель устанавливается на дин-рейку
отвёртка вынимается и выключатель фиксируется на дин-рейке,
выключатели между собой разграничиваются специальными ограничителями
монтируемые на дин рейку с помощью отверти и болтиков.
Расключение кабеля
Инструмент используемый при расключение кабеля: изолента, нож,
отвертка, кембрики , клещи для зачисти изоляции, секатор.
Кабель водимый в электро-щит отмеряют нужную длину что бы ее
хватало до автомата, не нужную длину с помощью секатора отрезают, после
чего в с помощью ножа кабель разделывают и отрезают резиновую оболочку,
место конца резиновой оболочки изолируют изолентой и начинают с
помощью кембриков маркировать жилы кабеля начиная с красной и идя по
кругу, после маркировки жил используют клещи для зачистки изоляции и
зачищают изоляцию жил на длину 7мм , после зачистки изоляции жилы
кабеля раз маркированные с учетом схемы подключают в соответствующие
клеммы автомата и надёжно фиксируют их там с помощью затяжки
болтиков. Не используемые жилы изолируют и укладывают в дно
электрощита. Производят укладку жил , жилы должны быть уложены внутри
электрощита под прямым углом параллельно без пересечений, не должно
быть видно меди.

5 Разработка технологии обслуживание системы электроснабжения


электромашинного цеха ремонтного предприятия.

Для подержание работоспособного состояния системы


электроснабжения на протяжение всего периода эксплуатации стоит
проводить ее обслуживание.
Техническое обслуживание системы электроснабжения
электромашинного цеха ремонтного предприятия проводиться с
периодичностью 1 раз в месяц, лицо ответственное за проведение
технического обслуживания является дежурный электрик, имеющий V
разряд.
-Обслуживания электропроводки внешнего исполнения
-Обслуживание тросовой электропроводки
-Обслуживание системы освещения
-Обслуживания электрошкафов
-Обслуживание электро-несущих конструкций
Во время проведения технического обслуживания системы
электроснабжения, дежурный электрик руководствуется технологическим
регламентом, картой технического обслуживания системы
электроснабжения, ведет журнал технического обслуживания и ведомость
дефектов, обнаруженных при техническом обслуживании.
Обслуживание электропроводки внешнего исполнения.
Перечень инструментов, используемых при техническом обслуживании
электропроводки внешнего исполнения: Щетки для удаления пыли,
Специализированный пылесос Makita VC2512L 1000 Вт, Мегомметр
МЕГЕОН 13125, Отвертка, гаечный ключ, WD-40 Specialis, Kontakt 60,
Телевизор CEM DT-8806S.
Обслуживание проводки внешнего исполнения начинается с внешнего
осмотра, при внешнем осмотре выявляют места обрыва, коротких замыканий,
нагара, изменение цвета контактных соединений, трещин клемнных коробок
и клемников. Очищают электропроводку от осевшей на ней пыли при
помощи волосяной щетки, в труднодоступных местах для очистки от пыли
используется специализированный пылесос. Осматривают и проверяют
надежность контактных соединений, при слабом креплении контактных
соединений их затягивают, используя отвёртку или гаечный ключ в
зависимости от способа контактного соединения, если контактное
соединение идет туго его смазывают специализированным раствором WD-40
Specialis, если во время осмотра контактных соединений были обнаружены
изменения их цвета или любые другие признаки окисления контактов, их
устраняют применяю специализированное средство для очищений контактов
Kontakt 60. Если во время осмотра контактных соединений обнаруживает
признаки перегрева, почернение проводов, гарь или специфический запах,
контактные соединяя подлежат замене и измеряется с помощью мегомметра
сопротивление изоляции проводки, переходное сопротивление контактов и
сопротивление заземление, во время измерений сопротивление заземление не
должно превышать 4 ом в соответствие с ПУЭ,
Сопротивление одного переходного контакта должно быть 0,01 Ома,
допустимое его превышение — 20%. Если от измеряемого элемента до
главной заземляющей шины несколько переходных контактов, то общее
их сопротивление должно быть не более 0,05 Ом. Измерение температуры
контактных соединений. Измерение температуры контактных соединений
производится телевизором. При измерении телевизором расстояние до
объекта измерений не должна превышать двух метров. Температура
электропроводки не должна превышать более 50℃.
Обслуживание тросовой электропроводки.
Инструменты используемый при обслуживание тросовой
электропроводки: Гаечный ключ, Щетки для удаления пыли,
Специализированный пылесос Makita VC2512L 1000 Вт .
Во время технического обслуживания тросовой электропроводки в
первую очередь обращают внимание на образование провиса
электропроводки между двумя несущими конструкциями, провис не должен
превышать 15 см, в случаях стрелы провиса более 15 см трос подтягивают.
Визуальным методом осмотра проверяется наличие пыли на
электропроводки, очищают электропроводку от осевшей на ней пыли при
помощи волосяной щетки, в труднодоступных местах для очистки от пыли
используется специализированный пылесос. Проверяется надежность
несущей конструкции, слабо закрепленные элементы затягиваются при
помощи гаечного ключа.
Обслуживание системы освещения.
Инструменты используемые при обслуживании системы освещения:
Отвертка, Гаечный ключ, Щетки для удаления пыли,
Специализированный пылесос Makita VC2512L 1000 Вт.
Проверяется работоспособность всей системы электроосвещения и
каждого в ней элементов, включают и отключают питание путем
переключения выключателя, все осветительные элементы системы
освещения должны быть исправны, в случаях, когда элемент не светит его,
заменяют исправным, предварительно проверив цепь питания системы
освещения. С элементов системы освещения устраняется пыль с помощью
волосяной щетки, в трудно доступных местах используется
специализированный пылесос.
Обслуживания электрошкафов.
Инструменты, используемые при обслуживании электрощкафов:
Мегомметр МЕГЕОН 13125, Отвертка , Гаечный ключ
Проверка главной заземляющей шины по нормам ПТЭЭП приложение
Проверка затяжки болтовых и целостность сварных контактных соединений:
на поверхности зажима не должно быть трещин, на стальных
соединительных зажимах не должно быть коррозии и механических
повреждений. В сварном соединении не должно быть трещин, прожогов,
кратеров, непроваров сварного шва более 10% его длины при глубине более
15% толщины свариваемого металла. Проверка усилия затяжки винтовых и
болтовых соединений и зажимов, при необходимости — их протяжка со
снятием напряжения изолированным инструментом. Контрольная проверка
работоспособности электромагнитных устройств и электронных модулей
вручную, принудительным включением управляющего напряжения:
контакторов, контроллеров, датчиков, реле, пускателей и т. п. Проверка
функционирования автоматов защиты. Перед проверкой производится
визуальный осмотр аппарата на наличие видимых дефектов. Проверка
автоматов защиты осуществляется на специальной установке, при помощи
которой на аппарат подают необходимый ток нагрузки и фиксируют время
срабатывания. В случаи отклонения времени срабатывания автоматический
выключатель отправляется в ремонт.
Техническое обслуживание электро-несущих конструкций
Инструмент используемый при техническом обслуживание электро-
несущих конструкций: Гаечный ключ, молоток, пассатижи, Щетки для
удаления пыли, Специализированный пылесос Makita VC2512L 1000 Вт .
Во время технического обслуживания электро-несущих конструкций
проводиться их визуальный осмотр на наличие физических деформаций и
признаков окисления и наличие ржавчины, по возможность
деформированный участки исправляют в ином случае неисправный участок
подлежит замене. Проверяется надежность крепление конструкции к
несущим опорам и надежность крепление элементов конструкции друг к
другу, слабо закрепленную конструкцию подтягивают, используя гаечный
ключ. Конструкцию осматривают на наличие скопившиеся на ней пыли,
электро-несущею конструкцию с помощью волосяной щетки очищают от
пыли, в трудно доступных местах используется специализированный
пылесос.

6 Расчет защитного заземления

Основной целью расчета заземления является определить число


заземляющих стержней и длину полосы, которая их соединяет.
Цех рассмотренный в данной курсовой работе географически
расположен в пермском крае, данная местность располагается в IV
климатической зоне.
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Длина 5 м взята из-за высокой влажности грунта.
Данные для расчёта защитного заземления электромашинного цеха
ремонтного предприятия
Тип вертикального заземлителя: стальная труба
Данные для расчета защитного заземления приведены в таблице 1
Rн = 4 ом взято в соответствие с ПУЭ.
Почва в пермском крае преимущественно подзолистая, Pэкв =50 Ом∙м
Таблица 1 – Данные для расчета защитного заземления
Наименование Обозначени Значение
е
Длина заземляющего стержня L 5м
Диаметр заземляющего стержня d 50мм
Глубина залегания горизонтального заземлителя t 0.7м
Эквивалентное удельное сопротивление грунта Pэкв. 50 Ом∙м
(Подзолистая почва )
Нормируемое сопротивление растеканию тока Rн 4
заземляющего устройства
Коэффициент сезонности горизонтального Ψ 1.3
заземлителя(климатическая зона IV)
Коэффициент спроса горизонтальных заземлителей nr 0.55
Коэффициент использования вертикальных заземлителей nB 0.78
Расстояния между заземляющими стержнями а 2.5

1) Расчёт заглубления заземления стержня находится по формуле (1)

T= ( L2 )+t (1)

5
T =( )+ 0,7=3,2 м
2

2) Расчёт сопротивления растекания тока одного вертикального


заземлителя находим по формуле (2)

Рэкв 2L 4T +L
R0 = ( ) ( )
2 П∗L
(¿
d
+0,5∈
4 T −L
) (2)

50 2∗5 4∗3,2+5
R=
0
2∗3,14∗5 ( ¿(
0,05 ) +0,5∈ (
4∗3,2−5 ))
=9,02Ом
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


3) Расчёт количества стержней заземления без учёта
горизонтального заземления (3)

n0 = (3)
R н ∙ nB

9.02
n0 = =6 шт .
2 ∙ 0.69

4) Рассчитать сопротивление растекания тока для горизонтального


заземлителя находится по формуле (4)
Р экв∗ψ 2 L2r
Rr =0,366
Lr∗ῃr (
∗lg ⁡( )
b∗t
) (4)

Rr =0 , 366
50∗1.3
( 2,5∗0,55 )∗lg( 2∗0,5∗0,7
( 2.5∗2.5 )
)=344,16 Ом
5) Рассчитать сопротивление вертикального заземлителя с учётом
сопротивления растекания тока горизонтальных заземлителей по формуле (5)
R r∗R н
R B= (5)
(Rr −Rн )
344.16∗4
R B= =3 Ом
(344.16−4 )
В расчетах Rн взята в соотношении 0.85 от фактического значения,
фактическое значение больше теоретического на 15% для создания
буфера сопротивления, расходуемого на коррозию металла.
6) Рассчитать полное количество вертикальных заземлителей
определяется по формуле (6)

R0
n= (6)
R B∗nB

9.02
n= =6 Шт .
3∗0,78

Изображения заземляющего электрода способ его соединения в контур и сам


контур изображен на Рис. 1
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Рис. 1 -
Контур
7 Электробезопасность при техническом обслуживании системы
электроснабжения электромашинного цеха ремонтного предприятия

Техническое обслуживание системы электроснабжения


электромашинного цеха ремонтного предприятия производиться раз в месяц.
Техническое обслуживание проводиться без снятия напряжения.
Техническое обслуживание проводит дежурный электрик имеющий
Опасные факторы для жизни человека возможные при проведении
технического обслуживания: поражения электростатическими зарядами,
поражение электрическим током, попадание пыли в глаза, отравление
токсичным дымом при возникновении возгорания, попадание пыли в
дыхательные пути, попадание стружки в глаза, повреждение кожных покров
от острых краев стружки, получение химического ожога от попадания СОЖ
на кожу, травмы и ушибы об острые и тупые края, травмы и ушибы в плохо
освещённых местах.
Средства индивидуальной защиты, используемые при техническом
обслуживании: диэлектрические перчатки, защитная каска с фонариком,
рабочая роба электрика, респиратор, защитные очки, диэлектрические боты.
Перед началом работ, необходимо проверить наличие и целостность средств
индивидуальной защиты.
При очистке электропроводки от пыли применяется щетка и пылесос;
требования к инструменту: Щетка должна иметь диэлектрическую ручку,
волосинки не должны быть жёсткие чтобы не повредить изоляцию
электропроводки, пылесос должен быть исправлен, мешок для пыли должен
быть пуст, шланг пылесоса должен быть герметичен, фильтр должен быть
новый, шнур питания пылесоса должен быть целым. Во время проведения
очистки от пыли необходимо использовать очки и респиратор для защиты от
попадания производственной пыли в внутрь организма, если
электропроводка находиться на высоте необходимо занять удобное
устойчивое возвышенное место, при этом питающий шнур пылесоса, как и
сам пылесос должен находиться на устойчивой поверхности.
Осмотр системы заземления, целостность метало-связи, наличия бирок,
осмотр клемников. Во время измерения сопротивления заземления и
сопротивления метало-связи, необходимо встать на резиновой коврик.
Требования к омметру для измерения сопротивления заземления и метало-
связи: заряд батареи или аккумулятора должен быть полон (если питание от
сети шнур питания не должен быть поврежден), ошибка измерений не
должна превышать класс точности, бирка прохождение поверки не должна
быть просрочена, изоляция омметра и щупов должна соответствовать
требуемому классу напряжения, марки и обозначения шкал прибора должны
быть четко видны. Требования к отверткам для замены клемника: ручка
отвертки должна быть заизолирована (изоляция не должна иметь следов
повреждения), наконечник отвертки не должен иметь, сколов не должно быть
геометрической деформации наконечника, бирка поверки не должна быть
просрочена. При работе с отверткой необходимо контролировать силу
нажатия на инструмент, во избежание срыва наконечника, что может
привести к получению микротравм и поломке инструмента. Требования к
маркеру и биркам для восстановления бирок: фломастер должен быть
полным и четко читаемым, бирка должна быть обезжирена для лёгкого и
чёткого нанесения записей.
При осмотре системы освещения необходимо надеть защитные очки для
предотвращения вероятности попадание осколков в глаза. При замене
патронов и очистке отражателей нужно использовать устойчивую
возвышенную поверхность для предотвращения травм при падении с высоты.
Осмотр тросовой электропроводки выполняется на устойчивой
возвышенности, при подтяжке тросовой электропроводки необходимо
использовать диэлектрические перчатки для предотвращения поражением
электрическим током, для подтяжки троса используется гаечный ключ.
Подтяжку необходимо выполнять плавно. Требования к гаечному ключу:
отсутствие сколов, соответствие фактического диаметра паспортному
диаметру ключа.
При внешнем и внутреннем осмотре электро-шкафа необходимо
использовать диэлектрические перчатки. Требования к мегомметру для
измерения сопротивления изоляции электропроводки и изоляции корпуса:
заряд батареи или аккумулятора должен быть полон (если питание от сети
шнур питания не должен быть поврежден), ошибка измерений не должна
превышать класс точности, бирка прохождение поверки не должна быть
просрочена, изоляция прибора и щупов должна соответствовать требуемому
классу напряжения, марки и обозначения шкал прибора должны быть четко
видны.Требования к отверткам для замены клемника: ручка отвертки должна
быть заизолирована (изоляция не должна иметь следов повреждения),
наконечник отвертки не должен иметь, сколов не должно быть
геометрической деформации наконечника, бирка поверки не должна быть
просрочена. При работе с отверткой необходимо контролировать силу
нажатия на инструмент, во избежание срыва наконечника, что может
привести к получению микротравм и поломке инструмента.
После завершения технического обслуживания средства индивидуальной
защиты и используемое оборудование необходимо проверить на наличие
дефектов, обнаруженные дефекты во возможности устранить или заменить
на новый исправный аналог.
Заключение

В данной курсовой работе был разработан график планового


предупредительного ремонта системы электроснабжения, составлена и
описана технология проведения технического обслуживания системы
электроснабжения, разработана и описана карта проведения
электромонтажных работ системы электроснабжения.
Был проведен анализ эксплуатации системы электроснабжения,
выявлены не благоприятные факторы, влияющие на системы
электроснабжения во время эксплуатации и разработаны методов и способы
устранения неблагоприятных факторов для повышения надежности системы
электроснабжения.
Были проделаны расчеты защитного заземления, было рассчитано
количество заземляющих проводников и разработан чертеж их соединения в
контур заземления.
Была разработана техника безопасности при проведение технического
обслуживания системы электроснабжения.