Вариант 21

Задача 1
Рассчитать схему аммиачной одноступенчатой компрессионной холодильной установки при
следующих исходных данных:
холодопроизводительность Qо=0,5 кВт
температура рассола
на входе в испаритель tр1 =-20 оС;
на выходе из испарителя tр2 =-25 оС;
температура охлаждающей воды
на входе в конденсатор tв1 =15 оС;,
на выходе из конденсатора tв2=25 оС.
Для переохлаждения жидкого аммиака на tпер=5оС используется артезианская вода с
температурой на входе в охладитель tав1=10оС.
Внутренний относительный КПД компрессора i =0,82
.Электромеханический КПД компрессора эм=0,85

Решение.
Задаваясь значениями меньшей разности температур греющей и нагреваемой сред в
испарителе tи = 4оС и конденсаторе tк= 4оС, определяем температуры испарения и
конденсации
to = tp2 - tи =-25-4=-29оС,
tк= tв2 + tк =25+4=29оС
С учетом заданного переохлаждения жидкого аммиака температура его после охладителя
(рис.1)
t4 =tк - tпер=29-5=24оС
 Охлаждающая
вода

9
3 Т Рк
10
8 1 2
t2 2
2'
Охлаждающая

Ро
вода

tк 3
5 t3' 3'
4
t0 4 1
6 i=
co
nst
7
S

Рисунок 1.1 Принципиальная схема и цикл парожидкостной

компрессионной холодильной установки

По значениям to, tк и t4 строим цикл работы КХУ на одной из диаграмм (T,s)и находим
параметры ХА в характерных точках цикла (рис. 1).
Для точки 1 по t0=-29оС находим Ро=1,22 бар и h1=1645кДж/кг
Для точки 2’ по tк=29оС находим Рк=Р3=11,2 барh2’=1972 кДж/кг
Для точки 3 по tк=29оС находим h3=560кДж/кг
Для точки 4 по t4=24оС находим h4=540 кДж/кг
В точке 5 h4=h5=540 кДж/кг
Для определения положения точки 2 действительного сжатия в компрессоре находим
энтальпию ХА на выходе из компрессора с учетом внутреннего относительного КПД i
l 327 кДж
h  h  a  1645   2044
2 1 η 0,82 кг
i
где la – удельная работа компрессора при изоэнтропном сжатии (1-2’)
кДж
la  h  h  1972  1645  327
2 1 кг
Удельная внутренняя работа компрессора
кДж
l  h  h  2044  1645  399
i 2 1 кг
Удельные тепловые нагрузки , кДж/кг
- испарителя qo  h  h  1645  540  1105 кДж
1 5 кг
кДж
- конденсатора qк  h  h  2044  560  1484
2 3 кг
- охладителя q ПО  h  h  560  540  20 кДж
3 4 кг
Осуществляется проверка решения по I закону термодинами-ки. Энергетический
баланс установки на 1 кг ХА
 q  l  q o  q к  q по 399  1105  1484  20 т.е 1504  1504
i
Далее расчет КХУ осуществляется по формулам:
- массовый расход ХА, кг/с
Qo 500
G   0, 45 кг / с
qo 1105
- объемная производительность компрессора, м3/с
Vo  G  v  0,45  0,94  0,43 м3 / с ,
1
где v1 – удельный объем ХА в точке 1, =0,94м3/кг
- полная нагрузка конденсатора, кВт
Qк  G  qк  0, 45 1484  671 кВт
- полная нагрузка охладителя
QПО  G  qпо  0,45  20  9 кВт
- электрическая мощность компрессора, кВт
l G l G 327  0, 45
Nэ  i  a   212
ηэм η  ηэм 0,82  0,85
i
- холодильный коэффициент
qo  η  ηэм 1105  0,82  0,85
ε i   2,35
la 327
 t °C

υ
υ

°C t

υ і
υ

υ
υ

υ
 Задача 2

Выбрать компрессор для аммиачной холодильной установки и определить его

характеристики.
Давление всасывания р1 =0,122 МПа;
давление нагнетания р2 =1,12 МПа.
Расчетная объемная производительность компрессора Vo=1531 м3/ч.
Коэффициент вредного пространства С=0,04 ;
коэффициент плотности пл=0,96;
показатель политропы n=1 .
Решение.

Определим объемный коэффициент, учитывающий влияние вредного пространства,

 1   1 
 P n    1,12  0,96 
λv  1 с   2   1  1  0, 04     1  0, 67
  P1 
    0,122  
   
 
Определим коэффициент подогрева, с некоторым приближением по формуле
T 244
λw  o   0,81 ,
Tк 302
где То=244 Ки Тк=302 К – абсолютные температуры хладагента в испарителе и
конденсаторе, определяются по Р0 и Рк с помощью T,s-диаграммы аммиака
Предварительная оценка значения коэффициента подачи  может быть произведена по
формуле
λ  λ v  λ w  λпл  0,67  0,81 0,96  0,52
Теоретическая объемная производительность компрессора (объем, описываемый
поршнями,) определяется по формуле
V 1531 м3
V  o =2934
h λ 0,56 ч
Из справочной литературы /4/ выбираем компрессор 4АГ-45с техническими
характеристиками:
ход поршня L=0,55, м
диаметр цилиндра D=0,45, м
частота вращения коленчатого вала n=167, об/мин
Определим число цилиндров компрессора z, которое необходимо проверить по формуле
4V 4  2934
z h  2
60D  L  n 60  3,14  0, 45  0,55 167
2 2

Уточним производительность выбранного компрессора

πD2 3,14  0, 452 м3
V  λ  60 L  n  z=0,52  60   0,55 167  2  914
4 4 ч
Индикаторный КПД поршневого компрессора η  λ w  λпл  0,81 0,96  0,78
i
 Задача 3.
Холодопроизводительность одноступенчатой водоаммиачной абсорбционной холодильной
установки Qo,=0,5 кВт.
Температура рассола:
на входе в испаритель tр1=-5 оС
на выходе из него tр2=--15 оС.
Температура охлаждающей воды:
на входе в аппараты tв1=15 оС
на выходе из них tв2=20 оС.
Давление греющего водяного пара р=0,51 МПа.
Конечные разности температур:
- в испарителе tи = 4 оС,
- в конденсаторе tк=4 оС,
- в абсорбере tа = 5 оС,
- в генераторе tг = 5 оС,
- в охладителе t3-7 = 8 оС,
- в теплообменнике раствора t14-10 = 8 оС,

Решение.

3 III 2 i, Рк
II кДж/кг
Ро 1
IV
7
4 2
V Iб 7
t = const
5 6 1 8 6
15
Рк qк
9 12
Iа Ро qо
9
VI 8
15 3
14 10,11
VII 13,14 4,5
10
VIII X
1
1 IX 13
7 12
0 сл кр 1 
Н2О NH3

Рисунок 1.2 – Принципиальная схема и процесс работы абсорбционной холодильной

установки
Iа – генератор, Iб – ректификационная колонна, II – дефлегматор, III – конденсатор,
IV – охладитель, V, VIII – дроссельный вентиль, VI – испаритель, VII –
теплообменник, IX – абсорбер, Х - насос

Определим температуры испарения и конденсации ХА

 t  t  t и  15  4  19о С
0 р2
t к  t  t к  20  4 24 оС.
в2
Этим температурам соответствуют давления Р0 =0, 2МПа в испарителе
и абсорбере, Рк =1 МПа в конденсаторе и генераторе (определили по T,s-диаграмме ХА).
Температура крепкого раствора на выходе из абсорбера
о
t  t  Δt a  20  5  25 С
13 в2
По давлению Ро и температуре t13 определяем концентрацию крепкого раствора кр =
кДж
13=0,42 и его энтальпию h13=-9
кг
Определим температуру слабого раствора на выходе из генератора
t  t гр.п.  Δt г  152,6  5  147,6 оС
9
где tгр.п. =152,6- температура греющего пара, поступающего в генератор, определяется по
заданному давлению.
По давлению Рк и температуре t9 определяют концентрацию слабого раствора сл =
9=0,1 и его энтальпию h9=590 (по h,-диаграмме или таблицам раствора).
Кратность циркуляции, т.е. отношение массового расхода крепкого раствора к массовому
расходу паров ХА из дефлегматора,
G крG ξ ξ 1  0,1
f  15  2 9   2,8
D G ξ ξ 0,42  0,1
2 13 9
При правильно организованной дефлегмации и ректификации 2 1,0.
Температура пара после дефлегматора должна немного (на tд)
превышать температуру конденсации чистого агента при давлении Рк
t  t  Δt д  20  4  24 оС.
2 в2
энтальпия h2=1717 определяем по h,-диаграмме при 2 1,0 и Рк=1 МПа.
По h,-диаграмме определяются параметры пара, равновесного кипящему крепкому
раствору (точка 1, рис. 2) – Р1 = Р8 = Рк;
t1 = t8 ;1=0,96; h1=1820 , h8=285 .
Удельный отвод флегмы из дефлегматора, т.е. отношение массового расхода флегмы к
массовому расходу пара на выходе из дефлегматора (флегмовое отношение)
G ξ ξ
 8  2 1  1  0,96  0,07 .
G ξ ξ 0,96  0, 4
2 1 8
Удельная тепловая нагрузка дефлегматора, т.е. отвод тепла из дефлегматора на единицу
массового расхода пара из дефлегматора
кДж
q д  (h  h )  (h  h )  (1820  1717)  0,07(1820  285)=217
1 2 1 8 кг
где h1, h2, h8 – энтальпия пара перед и после дефлегматора и флегмы после дефлегматора.
Параметры слабого раствора после теплообменника:
- температура слабого раствора после теплообменника, оС
t  t  Δt  25  8  33 ;
10 14 1410
- энтальпию h10=136 слабого раствора находим по концентрации
10 = 9 и температуре t10 .
 Энтальпия крепкого раствора на входе в генератор, пренебрегая
приростом энтальпии крепкого раствора в насосе вследствие малого значения этой величины,
т.е. из условия h14 = h13,
f 1 2,8  1 кДж
h h  (h  h )  9  (590  136)  284
15 13 f 9 10 2,8 кг
где h13 – энтальпия крепкого раствора после абсорбера.
Энтальпия крепкого раствора после теплообменника (на входе в генератор) не должна
превышать энтальпии кипящего раствора с концентрацией кр при давлении Рк Т.е.
еслиh15h8, то найденное значение h10 принимается для дальнейших расчетов.
Удельная тепловая нагрузка теплообменника
кДж
q то  (f  1)(h  h )  (2,8  1)(590  136)  822
9 10 кг
Удельная тепловая нагрузка конденсатора
кДж
qк  h  h =1717-480=1237
2 3 кг
Температура паров ХА после охладителя
t  t  Δt  24  8  16 oC
7 3 37
где t3 – температура жидкого ХА после конденсатора, т.е. t3 = tк .
Удельная тепловая нагрузка охладителя
кДж
qпо  h  h =1700-1650=50
7 6 кг
где h6 и h7 – энтальпия пара до охладителя и после него соответственно. Энтальпию пара h7
находим по давлению пара Р0 и его температуре t7 (по T,s-диаграмме аммиака).
Энтальпия жидкого аммиака перед дросселем
кДж
h  h  qпо  480  50  430
4 3 кг
Удельная холодопроизводительность установки
кДж
q  h  h  h  h =1650-430=1220
0 6 5 6 4 кг
Удельное количество тепла, отводимое в абсорбере
кДж
qa  (h  h )  f(h  h ) =1700-136+2,8(136--9)=1971
7 10 10 13 кг
Удельная тепловая нагрузка генератора
qг  (h  h )  f(h  h )  (h  h ) =
1 9 9 15 1 8
кДж
=1820-590+2,8(590-284)+0,07(1820-285)=2205
кг
Тепловой баланс установки
q подв  q отв ,
кДж
qподв  qг  qo =2205+1220=3425
кг
кДж
qотв  qa  qк  q д =1971+1237+217=3425
кг
Расход ХА (аммиака)
Q 500 кг
G o   0, 41
qo 1220 с
 Тепловые нагрузки аппаратов, кВт:
- генератора Qг  G  qг  0, 41  2205  904 кВт ,
- абсорбера Qa  G  qa  0,411972  808 кВт ,
- охладителя Qпо  G  qпо  0,41 50  20,5 кВт ,
- конденсатора Qк  G  qк  0, 41 1237  507 кВт ,
- дефлегматора Qд  G  q д  0, 41  217  89кВт ,
- теплообменника Qто  G  q то  0, 41 823  337 кВт .
Удельный расход тепла
q Q
э г  г 
904
 1,8 .
qo Qo 500
Холодильный коэффициент
q 1220
ε 0   0,55
qг 2205
 Объясните идеальный и действительный цикл паровой компрессионной
холодильной установки.

Значительно более выгодными и удобными по сравнению с воздушными являются паровые

компрессионные установки, позволяющие в области насыщенного пара приблизить
холодильный цикл к обратному циклу Карно (рис. 1).

Рис. 1 Схема (а) и цикл (б) паровой компрессионной холодильной установки

Насыщенный пар низкокипящей жидкости (хладагента) всасывается компрессором и

адиабатно сжимается до давления конденсации р2 с затратой работы l0 (процесс 1 – 2). В точке
2 имеем перегретый пар. После компрессора сжатый перегретый пар поступает в конденсатор,
где при постоянном давлении р2 вследствие отнятия у пара теплоты q1охлаждающей водой
(процесс 2 – 2/ - 3) он превращается в кипящий жидкий хладагент. Причем сначала изобарно
снижается температура перегретого пара по линии 2 – 2/ до состояния сухого насыщенного
пара, а затем в изобарно – изотермическом процессе через область влажного насыщенного
пара он превращается по линии 2/ - 3 в кипящий жидкий хладагент. Для дальнейшего
снижения температуры хладагента можно было бы применить детандер (расширительный
цилиндр) и осуществить в нём адиабатное расширение по линии 3 – 4/ с производством
внешней работы за счет убыли внутренней энергии. Однако для упрощения установки,
уменьшения её стоимости и обеспечения гибкой регулировки детандер заменяют
регулирующим дроссельным вентилем, в котором хладагент после конденсатора
дросселируется с понижением давления и температуры в политропном необратимом процессе
3 – 4 при h = const. При этом сухость влажного насыщенного пара в точке 4 ниже, чем
влажного насыщенного пара в точке 4/. После дроссельного вентиля образовавшийся влажный
насыщенный пар с низкой температурой Т2 поступает по трубам в испаритель, находящийся в
холодильной камере. В испарителе в изобарно – изотермическом процессе при Т2 и
р1 происходит отбор теплоты q2 от охлаждаемых объектов и за счет этого испарение
хладагента в сухой насыщенный пар процесс 4 – 1. Образовавшийся сухой насыщенный пар
(точка 1) вновь засасывается компрессором, и цикл повторяется.
Холодильный коэффициент:

ε = q2/(q1 – q2) = q2/qц.

Удельная хладопроизводительность

q2 = h1 – h4 = h1 – h3.

Энтальпия хладагента до и после дросселирования не изменяется h3 = h4. Хотя замена

детандера дроссельным вентилем упрощает конструкцию установки и удешевляет её, процесс
дросселирования является необратимым, снижает хладопроизводительность установки на
величину площади 4 – 4/ - 3/ - а, а также её эффективность. Количество теплоты, переданной в
конденсаторе охлаждающей среде:

q1 = h2 – h3.

Тогда холодильный коэффициент ε = (h1 – h3)/(h2 – h1). Отсюда следует, что ε увеличивается с
повышением температуры в испарителе Т2, (чем выше расположена линия 4 – 1, тем больше
хладопроизводительность) и понижением температуры окружающей среды в конденсаторе
Т1 (линия 2/ - 2 расположена ниже, затрачиваемая работа в компрессоре меньше).

Затрата работы в компрессоре при адиабатном сжатии 1 – 2: l0 = h2 – h1. Процесс 3 – 4

совершается без внешней работы и на оценку работы цикла не влияет.

Реальный цикл парокомпрессионной холодильной установки отличается от теоретического

тем, что из-за трения сжатие в компрессоре происходит не по адиабате, а по политропе. Кроме
того, теплообмен происходит при конечной разности температур, в результате чего
увеличивается затраты работы на сжатие, а действительный холодильный коэффициент
оказывается меньше теоретического.

Эффективность холодильных установок зависит также от свойств хладагентов, к которым

предъявляется ряд требований:

1) давление насыщенного пара хладагента, соответствующее требуемым низким

температурам, должно быть выше атмосферного, т.к. при этом легче бороться с утечкой
хладагента, чем с подсосом воздуха при вакууме. Попадающий в хладагент воздух сильно
ухудшает теплопередачу и содержит влагу, которая может замерзать при низкой температуре;

2) теплота парообразования r должна быть по возможности больше, т.к. при одном и том же
расходе хладагента она определяет хладопроизводительность установки;

3) хладагенты не должны вредно воздействовать на здоровье человека и не должны обладать

коррозирующими свойствами.