Вы находитесь на странице: 1из 22

1.

Анализ технологического процесса


1.1Описание технологического процесса с краткой
характеристикой технологического оборудования.

Помол цементного клинкера является решающей и в то же время


последней технологической операцией в процессе производства цемента. От
этой операции зависит качество цемента.
Цемент следует измельчать до достижения высокой удельной
поверхности. Кроме того, готовый продукт должен отвечать определенному
гранулометрическому составу, что позволит улучшить процесс твердения.
Технология помола цемента основана на следующих предпосылках.
Наиболее благоприятна для обеспечения прочности цемента фракция
размером от 3 до 30 мкм. Фракция с зернами размером менее 3 мкм
оказывает влияние только на начальную прочность; эта фракция быстро
гидратируется, и через 1 сут цемент набирает максимальную прочность при
изгибе и сжатии. Фракция более 60 мкм гидратируется очень медленно и
мало влияет на прочность цемента.
Фракция от 3 до 30 мкм должна содержаться в цементе в следующем
количестве, %: в обычных цементах — 40—50, в высокомарочных —55—65,
в особо прочных — более 70.
Приведенные значения являются ориентировочными, так как наряду с
гранулометрическим составом на прочность цемента влияет также
минералогический состав.
Портландцементный клинкер представляет собой конгломерат минералов,
образовавшийся в процессе обжига и скрепленный застывшей фазой.
Химический и минералогический составы клинкера определяют
размалываемость, измеряемую в лабораторной мельнице. Размалываемость
может быть выражена количеством материала в граммах, размолотого за
один оборот мельницы и прошедшего через сито с числом ячеек 6400 на 1
см2.
Различают две технологические схемы помола по открытому и
замкнутому циклам.
При открытом цикле помола (рисунок 1, а) поступивший в мельницу 2
материал 1 измельчается в ней до необходимой тонкости и выходит из нее в
качестве готового продукта 3.
При замкнутом цикле помола (рисунок 1, б—д) материал выходит из
мельницы 2 в виде полупродукта и направляется в сепаратор 4 (при сухом
помоле), в котором сортируется на готовый продукт 3 и крупку. Крупка
возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. Кроме того, работа
по замкнутому циклу помола способствует повышению производительности
мельницы на 15—20%, так как из нее удаляются мельчайшие частицы,
которые в противном случае, налипая на мелющие тела, уменьшают их
измалывающую способность Недостаток замкнутого цикла помола — более
высокие капитальные затраты на сооружение сепарационного оборудования
и усложнение обслуживания мельницы.
Лист
КП АТПиП в ПСМ 07.01.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Комплекс оборудования, обеспечивающий нормальную и бесперебойную
работу мельницы, объединяется в помольную установку. В состав помольной
установки входят: мельницы различных конструкций (трубные, шаровые);
расходные бункера для создания

а — по открытому циклу, б, в, г, д — по замкнутому циклу, 1 — подача


материала, 2 — мельница, 3 —готовый продукт, 4 — сепаратор, 5 —
элеватор, 6 — пневмонасос,
Рисунок 1- Схемы работы мельниц.

Комплекс оборудования, обеспечивающий нормальную и бесперебойную


работу мельницы, объединяется в помольную установку. В состав помольной
установки входят: мельницы различных конструкций (трубные, шаровые);
расходные бункера для создания некоторого запаса материала перед
мельницей; питатели, обеспечивающие равномерное питание мельницы
исходными материалами; аспирационная установка с пылеочистительными
аппаратами; сепараторы (классификаторы); транспортирующие механизмы,
подающие материал в расходные бункера, а измельченный продукт от
мельниц — в сепараторы, силосы; приборы автоматического регулирования
процессом помола; вентиляционные устройства.
Наиболее распространенный помольный агрегат для измельчения твердых
сырьевых материалов на цементных заводах — трубная мельница (рисунок
2). Она представляет собой горизонтальный стальной барабан 1,
футерованный изнутри плитами из твердой стали Барабан разделен
дырчатыми перегородками на камеры (две, три или четыре), внутри которых
находятся мелющие тела —шары 6 или стальные цилиндры (цильпебсы).
Длина трубных мельниц в 3—6 раз превышает их диаметр. По конструкции
основных сборочных единиц трубные мельницы не отличаются от шаровых,
длина которых не более чем в два раза превышает их диаметр. Загружают
материал в мельницу через полую цапфу 5. и разгружают — с
противоположной стороны также через полую цапфу 3 или специальную
Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.01.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
решетку. Таким образом, мельница — непрерывно действующая машина.
Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового
продукта.

Рисунок 2 - Принципиальная схема (а) трубной мельницы и схема


перемещения
мелющих тел (б): 1 — барабан, 2, 4 — подшипники, 3,6 — цапфы, 6 —
шары
Основная работа измельчения материала в шаровой мельнице
осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел. При вращении
барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх.
Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше
центробежной силы, они отрываются и падают, раздрабливая при ударе
куски загруженного в мельницу материала. Вращение барабана вызывает
также перекатывание мелющих тел относительно друг друга и в результате
материал, падающий между шарами, истирается.
Для более эффективного использования истирающей способности
мелющих тел шары заменяют цильпебсами, имеющими отношение длины к
диаметру около 2. Истирающая площадь цильпебсов в несколько раз
больше, так как шары теоретически соприкасаются в одной точке, а
цилиндры — по образующей линии.
В процессе перемещения вдоль барабана материал измельчается, и чем
длиннее будет этот путь, тем тоньше окажется измельченным материал (при
одной и той же скорости его движения). В трубной мельнице обеспечивается
разделение процесса помола на более грубое измельчение в камерах,
расположенных ближе к стороне загрузки, и более тонкое — в последующих
камерах.
Наиболее распространенными цементными мельницами в цементной
промышленности (около половины всего помольного парка) являются
мельницы 2,6x13 м и 3,2x15 м с мощностью главного привода
соответственно 1000 и 2000 кВт. Мощность главного привода наиболее
высокопроизводительной мельницы 4x13,5 м составляет 3150 кВт. Следует
подчеркнуть, что в отечественной и мировой цементной промышленности
наметилась тенденция к укрупнению вновь проектируемых мельниц с
соответственным повышением мощности их привода. Например, уже
созданы мельницы размером 5x16,5 м с мощностью привода 6400 кВт.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.01.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Основными направлениями развития парка помольного оборудования
цементной промышленности на ближайшие годы будут:
замена морально устаревших мельниц низкой производительности с
барабанами диаметром 2,2 м и менее мельницами с более крупными
барабанами;
применение в мельницах диаметром 2,6 м и выше более надежных узлов
(в том числе планетарных редукторов, более долговечной футеровки и
износостойких мелющих тел);
ввод в эксплуатацию современных высокопроизводительных мельниц
диаметром 4 м и выше.
При помоле цемента важно не только значение удельной поверхности;
цемент должен также иметь заданный гранулометрический состав. Обычно
высокой удельной поверхности соответствует повышенное содержание
мелких фракций. Однако сами по себе мелкие фракции не определяют
гидравлическую активность цемента. При помоле в замкнутом цикле
измельчение в основном затрагивает крупные зерна материала, поэтому в
противоположность помолу в открытом цикле здесь предотвращается
образование избытка мелкой фракции. Мельницы замкнутого цикла
производят материал от «среднего» до «узкого» гранулометрического
состава. Это свидетельствует о превосходстве сепараторных мельниц перед
многокамерными.
По Бёрнеру, мельницы, работающие в замкнутом цикле, производят
цемент большей гидравлической активности; это означает, что при
одинаковой прочности цемент, полученный в многокамерных мельницах,
должен иметь удельную поверхность по Блейну выше на 350 см2/г.
При помоле в замкнутом цикле нужно учитывать следующее.
1. Крупные помольные агрегаты обеспечивают удельные энергозатраты на
10—15% ниже по сравнению с небольшими мельницами.
2. Для получения высокой производительности рекомендуется применять
помол в замкнутом цикле с сепараторами.
3. Для помола цемента переменной дисперсности следует применять
замкнутый цикл, так как это более гибкая схема. Многокамерные мельницы,
работающие в открытом цикле, трудно приспособить к изменяющимся
требованиям. Крупные многокамерные мельницы, предназначенные для
помола стандартного цемента, непригодны для более тонкого помола.
Изменение дисперсности продукта многокамерных мельниц требует
изменения состава мелющих тел.
4.Замкнутый цикл более пригоден для совместного помола материалов
различной размалываемости.
Кроме того, можно отметить, что при увеличении кратности циркуляции
материала при помоле цемента снижается доля особо мелких и слишком
крупных частиц; при помоле в замкнутом цикле снижается износ; рост
кратности циркуляции повышает конечную прочность цемента, а ее
снижение приводит к повышению начальной прочности цемента.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.01.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1.2 Описание выбранного объекта автоматизации, его характеристики и
особенности
Агрегат помольный с мельницей МЦ 4,0*13,5 предназначен для
помола клинкера с добавками в замкнутом цикле. Агрегат помольный
входит в состав технологической линии по производству цемента. Агрегат
обладает высокой производительностью, простотой конструкции узлов,
безопасностью при попадании в барабан мельницы недробимых тел,
хорошо перемалывает измельчаемый материал. Производительность
агрегата при крупности размалываемого материала до 25 мм,
размалываемости 40кг/кВт*час, температуре клинкера до 90ºС, тонкости
помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки №008К–100
т/час. Напряжение электродвигателей главного привода мельницы – 6 кВ
или 10 кВ.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.01.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
2. Разработка систем автоматизации технологического процесса
автоматизации.
Объектом автоматизации является цементная шаровая мельница.
Система оснащена электроакустическим устройством для контроля загрузки
первой камеры. Также контролируется количество цемента, циркулирующего в
замкнутом порядке, который осуществляется по нагрузке электропривода
элеватора.

На основании проведенного анализа данная система может решать


следующие функции управления:

o - управление загрузкой цементной шаровой мельницы в автоматическом


режиме управления, мониторинг состояния;
o - управление циркулирующим в замкнутом цикле цементом;

Контролю подлежат следующие параметры:


 Нагрузка электропривода элеватора;
 Уровень материала в сепараторах;
 Уровень материала в цементной шаровой мельнице;

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
2.2 Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики

Исполнительный механизм типа МЭО

Наибольшее распространение среди электрических исполнительных


механизмов постоянной скорости в составе АСР металлургических агрегатов и
процессов получили однооборотные исполнительные механизмы типа МЭО про-
изводства ЧЗЭИМ.
Номинальный полный ход выходного вала в этих механизмах может быть 0,15
или 0,63 оборота. Исполнительные механизмы МЭО обозначаются по ГОСТ 7192
—74, в соответствии с которым в обозначении указываются последовательно три
величины: Мкр — номинальный крутящий момент на выходном валу, кгс·м; Ти.м
— номинальное время полного хода выходного вала исполнительного механизма
от минимума до максимума, с; φ и.м — номинальный полный ход выходного вала
исполнительного механизма, обороты. Дополнительно может указываться год
модификации (например, 68).

Рисунок 2.2.1 - Общий вид механизмов типа МЭО: 1 – редуктор; 2 –


электродвигатель; 3 – блок датчиков; 4 – конденсатор; 5 – электромагнитный
тормоз; 6 – ручной привод; 7 – штуцерный ввод; 8 – клеммная колодка; 9 – узел
упоров; 10 – рычаг; 11 – крышка.
Общий вид механизмов типа МЭО показан на рисунке 2.2.1.
Электродвигатель 2 с редуктором 1 служит для преобразования
Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
электрической энергии в механическую, достаточную для преодоления
сопротивления среды со стороны регулирующего органа. Датчики
положения, размещаемые в специальном блоке 3 , формируют сигнал,
пропорциональный углу поворота выходного вала ИМ. Этот сигнал
поступает на индикатор положения на пульте управления, а также может
быть использован в АСР в качестве сигнала обратной связи по положению
РО и др. Тормозное устройство 5 предназначено для стопорения выходного
вала ИМ после отключения двигателя при
прекращении действия управляющих импульсов. Ручной привод 6
предназначен для обеспечения возможности перемещения РО при выходе
из строя пускового устройства.
Электрические ИМ типа МЭО рассчитаны на работу при температуре
окружающей среды от – 30 до + 60 °С и относительной влажности воздуха от
30 до 80 % . Такие ИМ не предназначены для работы в средах, содержащих
агрессивные газы, пары, вещества, вызывающие разрушения покрытий,
изоляции и материалов, а также во взрыво- и пожароопасных помещениях.

Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М


Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М предназначен для
бесконтактного управления электрическими исполнительными
механизмами, в приводе которых используются однофазные
конденсаторные электродвигатели.

Рисунок 2.4- Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М


Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Состав и устройство пускателя ПБР-2М:
Пускатель ПБР-2М состоит из платы, кожуха и передней панели. На передней
панели расположены две клеммные колодки для подключения пускателя к
внешним цепям, а также винт заземления. Клеммные колодки закрываются
крышками. На плате устанавливаются элементы схемы пускателя.
Коробка холодных спаев КХС ТУ 25-02.0505555-81. Изготовитель МЗТА.
Предназначена для компенсации температуры холодного конца
термоэлектрического преобразователя ТХА-2088 5цг.822.045-15.

Манометр сигнализирующий ДМ2010Сг


Манометры сигнализирующие ДМ 2010 Cг: предназначены для
измерения давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей,
пара, газа в том числе кислорода и управления внешними
электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого
действия путем включения и выключения контактов в схемах
сигнализации, автоматики и блокировки технологических процессов.

Рисунок 2.5 - Манометр сигнализирующий ДМ2010Сг


Технические характеристики:
Диаметр корпуса: 100 мм
Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Диапазон показаний: ДМ 2010 – от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; MPa,
kPa
Степень защиты: IP53
Штуцер, трубчатая пружина: медный сплав, железоникелевый сплав
Резьба штуцера: М20х1,5
Масса: не более 1,0 кг

Рисунок 2.6 - Габаритные и присоединительные размеры ДМ 2010 Cг.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Измеритель-регулятор двухканальный ОВЕН 2ТРМ1

Основные функции измерителя двухканального ОВЕН 2ТРМ1

 ДВА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДА для подключения широкого спектра


датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.;
 ДВА КАНАЛА РЕГУЛИРОВАНИЯ ИЛИ РЕГИСТРАЦИИ входной
величины:
– двухпозиционное регулирование;
– аналоговое П-регулирование;
– регистрация на токовом выходе 4...20 мА.
 ЦИФРОВАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ И КОРРЕКЦИЯ входного сигнала,
масштабирование шкалы для аналогового входа;
 ВЫЧИСЛЕНИЕ И ИНДИКАЦИЯ КВАДРАТНОГО КОРНЯ из
измеряемой величины;
 ВЫЧИСЛЕНИЕ РАЗНОСТИ двух измеряемых величин и ее
индикация;
 ИМПУЛЬСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 90...245 В 47...63 Гц;

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 ВСТРОЕННЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 24В для активных датчиков,
выходных аналоговых устройств (ЦАП) и др. во всех модификациях
прибора;
 ПРОГРАММИРОВАНИЕ кнопками на лицевой панели прибора;
 СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК при отключении питания;
 ЗАЩИТА НАСТРОЕК от несанкционированных изменений.

Контроллер-монитор сети ОВЕН КМС-Ф1


Назначение контроллера-монитора сети.
КМС-Ф1 позволяет измерять и отображать все важные показатели
однофазной электрической сети: действующих значений напряжения и
тока, частоты первой гармоники.
Контроллер-монитор сети может быть использован в составе
измерительных систем контроля и управления технологическими
процессами на промышленных предприятиях.
Новый прибор позволяет не только вести наблюдения за параметрами
электросети, но и оказывать управляющее воздействие. КМС-Ф1 может
использоваться для защитного отключения электрооборудования при
возникновении аварийных ситуаций, например, если значение
измеренного или вычисленного параметра оказалось вне диапазона
допустимых значений; при этом загорается соответствующий индикатор
на лицевой панели, что позволяет легко идентифицировать аварию.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Основные функции прибора:
-вычисление полной, активной и реактивной мощностей,
коэффициента мощности (cos ?), подсчет полной, активной и реактивной
энергий;
-отображение результатов измерений и вычислений, даты, времени на
встроенных цифровых индикаторах (ЦИ);
-конфигурирование прибора и установка программируемых
параметров с помощью встроенной клавиатуры управления или по сети
RS-485;
-передача значений измеренных и вычисленных параметров по сети
RS-485 по протоколам ОВЕН, Modbus-RTU и Modbus-ASCII;
-взаимодействие с внешним оборудованием через контакты
встроенных выходных устройст (ВУ), преобразование значений
измеренных и вычисленных параметров в унифицированные аналоговые
выходные сигналы тока или напряжения (для ВУ типа И, У);
-возможность ручного управления ВУ;
-индикация аварийной ситуации;
-вход прибора имеет канал измерения напряжения и канал измерения
тока.
Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.02.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3.Описание разработанных схем
3.1.Описание схемы автоматизации
Уровень загрузки первой камеры мельницы измеряется электроакусти-
ческим устройством (микрофон с преобразователем) 1-1 и 1-2. Сигнал с
электроакустического устройства подается на три регулятора ОВЕН 2ТРМ1
(поз.1-3, 1-5 и 1-7). Действительное значение параметра сравнивается с
заданным (поз. 1-4) и сигнал рассогласования подается на исполнительный
механизм типа МЭО 1-9, 1-10 и 1-11 (), который изменяет положение ножа
тарельчатого питателя, тем самым изменяя подачу материала в цементную
мельницу. Число питателей устанавливается на цементной мельнице по
числу компонентов: клинкера, гипса и добавок.
Дополнительно на цементной мельнице контролируется количество
цемента, циркулирующего в замкнутом контуре. Контроль осуществляется
по нагрузке электропривода элеватора при помощи мультиметра ОВЕН
КМС-Ф1 1-12. Сигнал с мультиметра поступает на регуляторы ОВЕН
2ТРМ1, корректируя регулирование загрузки цементной мельницы.
Вся система загрузки цементной мельницы включается и выводится на
заданную производительность при помощи пакетных переключателей
трехпозиционных 5-1 (больше, меньше, автоматический режим.) ПП53
управление положения ножа приводом исполнительного механизма тип
МЭП 5-2, 5-3 и 5-4, пакетных переключателей двухпозиционных 2-1, 3-1 и 4-
1 (вкл., выкл.) для вкл./выкл. привода тарелок 2-2, 3-2 и 4-2.
Уровень в сепараторах контролируется датчиками уровня 9, 10, 11 и 12.
Используются датчики UWT Rotonivo RN 3001. Достоинство данных
датчиков в том, что они применимы практически для всех сыпучих веществ;
имеют простой и надежный принцип измерения, быстрый монтаж; имеют
маленькую компактную форму, не требующую большого пространства;
поворотный корпус, для простой установки; класс защиты IP66; исполнение с
различными типами технологического подключения и с различными
напряжениями питания.
Для предотвращения залеживания материала в сепараторе установлены
два вибратора 6-2 и 7-2.Используются вибраторы площадочный компании
OLI (Италия) MVE 500/3, самая популярная серия площадочных вибраторов
MVE. Эти вибраторы просты в применении и не требуют особого техничес-
кого обслуживания. Снабжены подшипниками SKF, валы изготовлены из
стального сплава и имеют высокое сопротивление к нагрузкам, что гаранти
-рует надежность работы вибратора. Степень защиты двигателя IP66.
Максимальная частота колебаний 3000 об/мин. Питание как 220 В, так и
380В.
Вкл./выкл. вибраторов осуществляется пакетными переключателями
ПП53 двухпозиционные. Переключатели предназначены для: работы в
качестве переключателей цепей управления и распределения электрической
энергии, вводных выключателей; управления электродвигателями.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.03.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Номинальное рабочее напряжение Ue : для переменного тока частотой 50Гц-
660В; для постоянного тока 440В. Климатическое исполнение УХЛ2 и УХЛ3.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.03.01.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3.2.Описание принципиальной схемы

Контроль загрузки цементной мельницы осуществляется при помощи


трех регуляторов типа ОВЕН 2ТРМ1 (P1(поз. 1-3, 1-5, 1-7)). На вход
контроллеров подается сигнал с преобразователя частоты (поз. 1-1, 1-2) и
корректирующий сигнал с мультиметра ОВЕН КМС-Ф1 (поз. 2-1). Сигналы
сравниваются с заданием и, при возникновении сигнала рассогласования,
контроллер подает напряжение на пускатель бесконтактный реверсивный
ПБР-2М, предназначен для управления механизмами , в приводе которых
используются однофазные конденсаторные электродвигатели (в
зависимости от отклонения величины: заданная больше действительной
(K1, K3, K5); заданная меньше действительной (K2, K4, K6)). Далее
промежуточные реле замыкают соответствующие контакты в цепи
исполнительного механизмы МЭО (поз. 1-8, 1-9, 1-10), тем самым
регулируя подачу материала на помол.
Регулятор ОВЕН 2ТРМ1. Имеет:

1. Быстрые входы. Для унифицированных сигналов тока (0…5, 0…


20, 4…20мА) и напряжения (0…1В, -50…+50мВ) период опроса входа
составляет 0.1сек. Это позволяет использовать 2ТРМ1 для измерения высоко
динамичных видов сигналов, например давления;
2. Съемный клеммник. Новый корпус прибора Щ11 имеет съёмный
клеммник, что существенно облегчает монтаж\демонтаж прибора при
установке, проведении сервисных работ, метрологической поверки и т.д.;
3. Универсальный источник питания. Позволяет запитывать прибор
как от источника переменного напряжения 90…264В (номинал 220В), так и
от источника постоянного напряжения 20…375В (номинал 24В);
4. Внешний компенсатор холодных концов термопары. На второй
вход 2ТРМ1-Щ11 можно подключить датчик, который будет измерять
температуру холодных концов термопары, и эта величина будет
использоваться при компенсации. Эта функция позволяет отказаться от
использовании дорогостоящих термокомпенсационных проводов при работе
термоэлектрическими преобразователями (термопарами) подключенными к
первому входу.
5. Все модификации прибора ОВЕН 2ТРМ1 имеют встроенный
источник +24 В ± 10% для питания датчиков с унифицированным выходным
сигналом или аналоговых выходных устройств.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.03.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
6. ДВА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДА для подключения широкого
спектра датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ кнопками на лицевой панели прибора
8. СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК при отключении питания
9. ЗАЩИТУ НАСТРОЕК от несанкционированных изменений

Рисунок 3.2.1.-Схема подключения.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.03.02.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности на
производстве.

Практическую работу по вопросам труда и технике безопасности


осуществляют отделы, группы, старшие инженеры (инженеры) по охране
труда и технике безопасности. Так, инженер по охране труда и технике
безопасности предприятия (организации) обязан, в частности,
систематически проводить проверки по вопросам охраны труда и техники
безопасности, выявлять нарушения правил безопасности ведения работ.
Наряду с обязанностями инженеры по охране труда и технике
безопасности имеют и соответствующие права. Это в частности право
обследовать структурные подразделения предприятий, знакомиться с
отчетами, статистическими и другими документами по вопросам охраны
труда; давать руководству этих предприятий обязательные к исполнению
предписания об устранении нарушений законодательства по охране труда;
запрещать эксплуатацию оборудования, машин и механизмов и производство
работ на отдельных участках при наличии нарушений правил и норм охраны
труда и др.
Инструктаж по технике безопасности проводится в соответствии со
специальным Положением на всех предприятиях и в организациях.
Существует несколько видов инструктажа:
Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности или
лицо, на которое приказом руководителя возложена работа по охране труда и
технике безопасности. Инструктаж проводят со всеми принимаемыми на
работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии
или должности, а также с командированными, учащимися и студентами,
прибывшими на практику.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель
того подразделения, в котором предстоит работать данному работнику.
Такой инструктаж проводят с каждым работником индивидуально с
практическим показом безопасных приемов и методов труда. Допуск к
самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в
специальном журнале.
Повторный инструктаж проводится с целью проверки и повышения
уровня знаний правил и инструкций по охране труда и технике безопасности.
Работники должны проходить повторный инструктаж не реже одного раза в
течение шести месяцев.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране
труда, изменении и обновлении технологического процесса, нарушении
работниками правил и инструкций по технике безопасности, которые могут
привести или привели к травме, аварии, а также других факторов. При
регистрации внепланового инструктажа в журнале необходимо указать
причину, вызвавшую его проведение.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.04.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не
связанных с прямыми обязанностями по специальности (например,
погрузке); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и
катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск,
разрешение и другие документы; проведении экскурсии на предприятии;
организации массовых мероприятий (например, поход) и др.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый
и целевой проводит непосредственный руководитель работ (мастер,
преподаватель). Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к
самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.04.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
5. Мероприятия по экономии сырья и топливно-энергетических
ресурсов в отрасли.
Экономия электроэнергии - крайне важный аспект жизни современного
человеческого общества, затрагивающий и производственную сферу, и быт
каждого отдельно взятого индивидуума. Ведь неразумное потребление этого
достаточно дорогостоящего вида энергии может привести к весьма
значительным тратам, что может существенно сказаться как на
благосостоянии человека, так и на развитии предприятия.
Для организаций и предприятий, а так же на производстве
рекомендуется проведение следующих мероприятий для уменьшения объема
используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего
полезного эффекта от их использования:
1. Установить преобразователи частоты, благодаря которым за счет
частотного регулирования появляется возможность управлять
производительностью технологического оборудования, что положительно
сказывается на его функциональности и показателях энергоэффективности.
2. Установить приборы учета электрической энергии.
3. На каждом предприятии приказом или распоряжением назначить
лицо, ответственное за энергохозяйство, в обязанности которого должно
входить:
обеспечение выполнения своевременного и качественного
технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов и
профилактических испытаний электрооборудования, измерение
сопротивления изоляции и заземления;
организация проведения расчетов потребления электроэнергии и
осуществление контроля за ее расходованием; непосредственная разработка
и внедрение мероприятий по рациональному потреблению электроэнергии.
4.Не допускать увеличение максимальной мощности без разрешения на
технологическое присоединение.
5.Осуществлять контроль за режимом горения светильников на
предприятии.
6.Заменить светильники с лампами накаливания на светильники с
лампами дневного света или светодиодами, предназначенными для офисных
помещений и рабочих мест.
8.Окрасить стены помещений в светлые тона для увеличения
освещенности. Окраска стен в светлые тона позволяет экономить 5-15%
электроэнергии, вследствие увеличения уровня освещенности от
естественного и искусственного освещения.
9.Повысить эффективность использования электроэнергии при
автоматизации управления освещением (датчики движения, присутствия,
реле времени).

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.05.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
10.Заменить электрооборудование, силовую, аудио- и видеоаппаратуру
на современную, более экономичную. Например, к концу срока службы
лампы падает КПД лампы, светильника. Светильники, выпущенные 20 лет
назад, имели КПД максимум 65%, а современные светильники имеют КПД
до 95%.
11.Правильно пользоваться компьютерной техникой. При активной
работе за компьютером в течение дня, выключать и включать его не стоит, но
стоит выключать Монитор или запрограммировать переход в «спящий
режим» через 4-5 минут. Компьютер потребляет до 400-500 Вт мощности,
выключение монитора позволяет экономить до 100-200 Вт. Не стоит
оставлять его включенным на длительное время, если вы за ним не работаете.
Неиспользуемый 2 часа компьютер даже в «спящем режиме» потребляет 200-
300 Вт, за месяц это порядка 12 кВт·ч. Принтеры и сканеры рекомендуется
всегда выключать, если они не используются. Это позволит сэкономить еще
порядка 2-3 кВт·ч за месяц.
12. Исключить в помещениях не предусмотренные проектом
электронагревательные приборы для отопления.
13. Вести ежемесячный учет расхода электроэнергии с оформлением
«Ведомости снятия показаний приборов учета электроэнергии», согласно
договору электроснабжения.
14. Содержать в чистоте окна, стены, потолки, пол помещений, а также
осветительную арматуру.
15. Установить УПП (Устройства плавного пуска). Применение
устройств плавного пуска позволяет уменьшить пусковые токи, снизить
вероятность перегрева двигателя, повысить срок службы двигателя,
устранить рывки в механической части привода или гидравлические удары в
трубопроводах и задвижках в момент пуска и остановки электродвигателей .
Электропривод. Экономия электроэнергии и повышение
производительности
В настоящее время основным потребителем электроэнергии, порядка
80% от вырабатываемой электроэнергии, является электропривод. Доля
асинхронного электропривода в приводе машин и механизмов составляет
порядка 75% с тенденцией к постоянному увеличению.
Такая тенденция связана с тем, что с одной стороны, применение
современных электропроводящих и изоляционных материалов в
производстве асинхронных двигателей, позволяет повышать его
энергетические характеристики, тем самым обеспечивая экономию
электроэнергии в традиционных областях применения асинхронных
двигателей. С другой стороны, современный уровень развития электроники,
обеспечивший производство недорогих, надежных, быстродействующих,
простых в эксплуатации преобразователей частоты, стал основой для
внедрения регулируемого электропривода, позволяющего экономить
электроэнергию, за счет более точного учета особенностей работы

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.05.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
исполнительных механизмов и улучшения условий работы самого
асинхронного двигателя. Развитые и разнообразные устройства
визуализации, возможность совместной работы с компьютером
обеспечивают удобную диспетчеризацию, учет и анализ потребления
электроэнергии.
Простота ввода в эксплуатацию преобразователей частоты, позволяет
заказчику частично или полностью автоматизировать свое производство
своими силами, т.е. значительно повысить производительность, снизить
количество сотрудников и требуемого оборудования на единицу продукции.
Возможность быстрой настройки параметров, учета особенностей работы
приводного механизма, интуитивно понятный интерфейс программного
обеспечения и возможность настройки режимов работы on-line с помощью
программного осциллографа позволяет разнообразить потребительские
свойства производимого оборудования, т.е. значительно увеличить
номенклатуру, производимого оборудования и его конкурентоспособность.

Лист
КП. АТПиП в ПСМ 07.05.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата