СТО - Газпром - 2 2.2 649 2012

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
Документы нормативные для проектирования,

строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром»
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ
Стандарт организации
ОБЪЕКТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫСЛОВЫХ
И МАГИСТРАЛЬНЫХ
ГАЗОПРОВОДОВ
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Москва 2014
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВЫХ
И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Издание официальное
Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов
и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»
Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»
Москва 2014
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-

исследовательский институт природных газов и газо-
вых технологий – Газпром ВНИИГАЗ» (ООО «Газпром
ВНИИГАЗ»)
2 ВНЕСЕН Производственно-техническим управлением Департа-

мента по транспортировке, подземному хранению
и использованию газа ОАО «Газпром»
3 УТВЕРЖДЕН распоряжением ОАО «Газпром» от 11 ноября 2011 г.

И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ № 686 с учетом Изменений № 1, утвержденных распоряже-
нием от 24 мая 2913 г. № 103
4 ВЗАМЕН РД 51-31323949-38-98 «Технологии сварки технологиче-

ских трубопроводов КС из теплоустойчивых и высоколе-
гированных сталей»
Р Газпром 2-2.3-547-2011 «Инструкция по технологиям ре-
монта сваркой дефектов труб и сварных соединений газо-
проводов технологической обвязки»
© ОАО «Газпром», 2011

© Оформление ООО «Газпром экспо», 2013
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим

законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»
II
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Содержание
1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины, определения, обозначения и сокращения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Сварка при строительстве и ремонте технологических трубопроводов
основного назначения (технологическая обвязка) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Требования к трубам, соединительным деталям трубопроводов,
трубопроводной арматуре и узлам трубопроводов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Требования к сварочным материалам и оборудованию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Требования к сварным соединениям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.5 Технологии сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте
трубопроводов технологической обвязки основного назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.6 Методы ремонта трубопроводов технологической обвязки основного назначения
с применением технологий сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.7 Термическая обработка сварных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.8 Контроль качества сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5 Сварка при строительстве технологических трубопроводов вспомогательного
назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.1 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.2 Требования к трубам, соединительным деталям трубопроводов,
трубопроводной арматуре и узлам трубопроводов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.3 Требования к сварочным материалам и оборудованию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.4 Требования к сварным соединениям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.5 Технологии сварки при строительстве технологических трубопроводов
вспомогательного назначения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.6 Термическая обработка сварных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5.7 Контроль качества сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6 Требования к безопасности при производстве сварочных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Приложение А (обязательное) Группы однотипности сварных соединений
трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Приложение Б (обязательное) Виды механических испытаний сварных
соединений при производственной аттестации технологий сварки . . . . . . . . 99
III
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение В (обязательное) Область распространения результатов

производственной аттестации технологий сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Приложение Г (рекомендуемое) Формы типовых операционных технологических
карт сборки и сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Приложение Д (рекомендуемое) Сварочные материалы для производства сварочных
работ при строительстве и ремонте трубопроводов технологической
обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Приложение Е (рекомендуемое) Вспомогательное оборудование для ремонта
сваркой трубопроводов технологической обвязки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
IV
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соедине-

ниям и их свойствам, неразрушающему контролю качества, порядку выполнения подготови-
тельных, сборочных, сварочных работ, послесварочной обработки сварных соединений, при-
менению сварочных материалов и оборудования при монтаже трубопроводов технологиче-
ской обвязки объектов и оборудования промысловых и магистальных газопроводов.
Настоящий стандарт разработан по договору от 12 ноября 2010 г. № 2096-0860-10-1
между ОАО «Газпром» и ООО «Газпром ВНИИГАЗ» по теме «Исследования и разработка нор-
мативной документации по сварке газопроводов нового поколения из высоконадежных труб,
в т.ч. с повышенной сейсмостойкостью».
Настоящий стандарт разработан авторским коллективом ООО «Газпром ВНИИГАЗ»:
В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, И.Г. Самородов, Д.А. Близнов, Д.А. Копылов, Э.Р. Крив-
цов, А.А. Латышев, С.В. Овечкин; при участии специалистов ОАО «Газпром»: Е.М. Выше-
мирский, А.В. Землянский; ООО «НИПИСтройТЭК»: Н.Г. Блехерова, А.П. Ладыжанский,
Н.В. Теревков.
V
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВЫХ
И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Дата введения – 2012-09-17
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку кольцевых соединений труб, со-

единительных деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и узлов трубопроводов при
строительстве, реконструкции и ремонте технологических объектов и оборудования промыс-
ловых и магистральных газопроводов, в т.ч.:
- технологических трубопроводов основного назначения (технологической обвязки)
с рабочим давлением среды до 11,8 МПа: установок предварительной, комплексной подго-
товки газа, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций, компрессорных станций
с узлами подключения, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, стан-
ций охлаждения газа номинальным диаметром труб DN до 1400 с номинальной толщиной
стенки труб до 38,0 мм включительно, изготовленных из углеродистых, низкоуглеродистых
низколегированных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву
до 590 МПа (60 кгс/мм2) включительно;
- технологических трубопроводов вспомогательного назначения с рабочим давлением
среды до 32,0 МПа: объектов топливного, пускового, уплотнительного газа, маслопроводов
системы смазки, воздуховодов горячего тракта турбин, изготовленных из углеродистых, низ-
коуглеродистых низколегированных, теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолиб-
денованадиевых сталей номинальным диаметром труб DN до 1200 с номинальной толщиной
стенки труб до 25,0 мм включительно и высоколегированных сталей аустенитного класса но-
минальным диаметром DN до 500 с номинальной толщиной стенки труб до 23,0 мм включи-
тельно.
1.2 Настоящий стандарт не распространяется на сварку трубопроводов технологиче-
ской обвязки с рабочим давлением среды свыше 11,8 МПа, трубопроводов для транспортиро-
Издание официальное
1
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
вания среды с парциальным давлением сереводорода более 0,0003 МПа (0,003 кг/см2), нефти
и нефтепродуктов.
1.3 Настоящий стандарт устанавливает порядок выполнения сборочно-сварочных ра-
бот, термической обработки, применения сварочных материалов и оборудования, а также тре-
бования к параметрам и свойствам сварных соединений, технологиям сварки при строитель-
стве технологических трубопроводов (технологической обвязки) объектов и оборудования
промысловых и магистральных газопроводов следующими дуговыми способами сварки*:
- ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия;
- ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия;
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
- механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
- автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах;
- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах;
- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под слоем флюса.
1.4 Положения стандарта обязательны для применения структурными подразделени-
ями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними органи-
зациями, выполняющими сварочные работы и строительный контроль (далее – технический
надзор) за качеством работ при строительстве и ремонте трубопроводов технологической об-
вязки объектов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов ОАО «Газпром».
1.5 При применении настоящего стандарта в полном или частичном объеме в проект-
ных, нормативных, технологических или иных документах ссылки на стандарт обязательны.
Договоры со сторонними организациями должны в обязательном порядке содержать ссылку
на настоящий стандарт.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
*Другиеспособы сварки могут применяться по отдельным технологическим инструкциям, согласован-

ным с ОАО «Газпром» и разработчиком настоящего стандарта.
2
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стой-

кость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический
метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-
стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон-
струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высо-
колегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразву-
ковые
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, кон-
структивные элементы и размеры
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон-
троль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические ус-
ловия
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегиро-
ванных сталей. Общие технические условия
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефте-
проводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающим методам кон-
троля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистраль-
ных газопроводов
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи-
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I
3
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Магистральные газопроводы
Р Газпром 2-2.3-260-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства
и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика расчета допустимого смещения кромок
при контроле качества сварных соединений при капитальном ремонте (переизоляции) маги-
стральных газапроводов
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Оценка напряженно-деформированного состо-
яния технологических трубопроводов компрессорных станций
тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила эксплуатации магистральных газопро-
водов
СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ
на газовых объектах ОАО «Газпром»
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года,
и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (изме-
ненным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана
ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины в соответствии с СТО Газ-

пром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.1-249, а также следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1.1 импульсный газ: Сжатый природный газ, используемый для пневматического
привода трубопроводной арматуры.
[СТО Газпром 2-2.1-249-2008, пункт 3.11]
3.1.2 комплектно-блочный метод монтажа: Организация строительно-монтажных ра-
бот, предусматривающая взаимосвязанные технические, экономические и организационные
4
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
мероприятия, заключающаяся в переносе максимального объема строительных и монтажных

работ со строительной площадки в условия заводского изготовления с агрегированием обо-
рудования, трубопроводов и конструкций в блоки на заводах-изготовителях или в сборочно-
комплектовочных организациях.
3.1.3 компрессорная станция; КС: Комплекс сооружений магистрального газопро-
вода, предназначенный для компримирования газа.
3.1.4 пусковой газ: Сжатый природный газ, используемый для пусковых устройств
газоперекачивающих агрегатов и электростанций собственных нужд компрессорных
станций.
3.1.5 технологические трубопроводы основного назначения: Трубопроводы, предна-
значенные для транспортировки в пределах промплощадки газового объекта (компрессор-
ная станция, станция охлаждения газа, газоизмерительная станция и пр.) товарного продукта
(газа, газового конденсата, сжиженных углеводородных газов), подвергающегося основному
технологическому процессу (очистке, осушке, редуцированию, замеру и т.п.).
3.1.6 технологические трубопроводы вспомогательного назначения: Трубопроводы,
предназначенные для транспортирования в пределах промплощадки газового объекта различ-
ных веществ (метанола, диэтиленгликоля, прочих ингибиторов, пара, воды, масла, горючего
и пр.), служащих для выполнения вспомогательных функциональных задач по обеспечению
ведения основного технологического процесса или эксплуатации основного оборудования.
3.1.7 топливный газ: Сжатый природный газ, используемый для работы тепловых дви-
гателей и электростанций собственных нужд компрессорных станций.
3.1.8 трубопроводный блок: Линия или часть линии трубопровода, обычно заводского
изготовления, который состоит из одного или нескольких узлов, трубопроводной арматуры и
отрезков труб, собранных с помощью разъемных и неразъемных соединений, который в зави-
симости от размеров и конфигурации может быть установлен в проектное положение без пред-
варительного укрупнения.
3.1.9 узел трубопровода: Часть линии трубопровода, ограниченная транспортным габа-
ритом и состоящая из одного или нескольких элементов и трубопроводной арматуры, который
может быть установлен в проектное положение сразу или направлен для последующей укруп-
ненной сборки в трубопроводные блоки.
3.1.10 узловой метод строительства: Организация строительно-монтажных работ,
предусматривающая разделение объекта (пускового комплекса) в процессе технологическо-
5
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
го и строительного проектирования на взаимосвязанные между собой технологические узлы,

техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет
автономно, независимо от готовности объекта в целом производить пусконаладочные работы,
индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ВИК – визуальный и измерительный контроль;
ЗТВ – зона термического влияния;
КСС – контрольное сварное соединение;
КС – компрессорная станция;
ЛС – линия сплавления;
МКК – межкристаллитная коррозия;
МПК – магнитопорошковый контроль;
НАКС – Национальное агентство контроля и сварки;
НГДО – нефтегазодобывающее оборудование;
ОТК – операционные технологические карты;
ПВК – контроль проникающими веществами (капиллярный);
ПСТО – послесварочная термическая обработка;
РК – рентгенографический контроль;
САСв – система аттестации сварочного производства;
СДТ – соединительная деталь трубопровода;
СПК – станок подготовки кромок;
ТПА – трубопроводная арматура;
ТУ– технические условия;
УЗК – ультразвуковой контроль;
УШС – универсальный шаблон сварщика;
ЭХЗ – электрохимическая защита.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
АПГ – автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в активных газах
и смесях;
АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов
и смесях;
АФ – автоматическая сварка под флюсом;
МП – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе;
6
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов

и смесях;
МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
РД – ручная дуговая сварка;
РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
Т – термитная сварка.
4 Сварка при строительстве и ремонте технологических трубопроводов

основного назначения (технологическая обвязка)
4.1 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков

4.1.1 Производственная аттестация технологий сварки
4.1.1.1 Технологии сварки, применяемые при строительстве технологических тру-
бопроводов основного назначения (далее по тексту в пределах раздела 4 – трубопрово-
дов технологической обвязки), должны быть аттестованы по п. 3 НГДО перечня групп тех-
нических устройств опасных производственных объектов [1], сварка (наплавка) кото-
рых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных свароч-
ных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки) согласно тре-
бованиям настоящего стандарта с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 4),
СТО Газпром 2-2.3-137 (раздел 4), а также РД 03-615-03 [1] и другим руководящим и методи-
ческим документам САСв.
4.1.1.2 Организации, выполняющие сварку трубопроводов технологической обвязки с
применением технологий сварки, прошедших производственную аттестацию до ввода в дей-
ствие настоящего стандарта, а также аттестованные согласно СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газ-
пром 2-2.2-137 могут применять ранее аттестованные технологии до завершения срока дей-
ствия свидетельств о производственной аттестации технологий сварки согласно требованиям
РД 03-615-03 [1].
4.1.1.3 Производственная аттестация технологий сварки должна проводиться путем
сварки КСС, однотипных производственным, в условиях, тождественных производственным.
Группы однотипных сварных соединений приведены в соответствии с приложением А.
4.1.1.4 Сварку КСС должны осуществлять сварщики организации, выполняющей сва-
рочные работы, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 [2], РД 03-495-02 [3], СТО Газ-
пром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.2-137 или с учетом требований настоящего стандарта.
7
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.1.1.5 КСС, выполненные при производственной аттестации технологий сварки,

подлежат неразрушающему контролю качества в соответствии с требованиями СТО Газ-
пром 2-2.4-083.
4.1.1.6 КСС, выполненные при производственной аттестации технологий сварки, по-
сле получения положительных результатов неразрушающего контроля качества должны прой-
ти механические испытания с целью проверки соответствия их механических свойств требо-
ваниям настоящего стандарта. Виды и требования к механическим испытаниям приведены в
приложении Б.
4.1.1.7 По результатам производственной аттестации технологий сварки аттестацион-
ным центром САСв оформляется заключение о готовности организации, выполняющей сва-
рочные работы, к применению аттестованной технологии. В заключении указывается уста-
новленная область распространения производственной аттестации технологий сварки с уче-
том конструктивных и технологических параметров КСС, которые приведены в соответствии
с приложением В.
4.1.2 Допускные испытания сварщиков (операторов).
4.1.2.1 Допускные испытания сварщиков (операторов), бригад сварщиков (операторов)
проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для вы-
полнения сварочных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубо-
проводов технологической обвязки с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 5), при
ремонте трубопроводов технологической обвязки с учетом требований СТО Газпром 2-2.3-137
(раздел 5).
4.1.2.2 Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся в организации, вы-
полняющей сварочные работы, перед началом производства работ путем сварки КСС в при-
сутствии представителя органа технического надзора (по согласованию).
4.1.2.3 Результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений, механи-
ческих испытаний на статический изгиб (при механизированной и автоматической сварке
в защитных газах) КСС, выполненных при допускных испытаниях сварщиков (операторов),
должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.1.2.4 Проведение допускных испытаний сварщиков (операторов) не требуется, если:
- они выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки на
соответствие СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.2-137 и/или настоящему стандарту, при
этом по результатам контроля качества КСС получены положительные заключения, а время,
прошедшее с даты производственной аттестации технологии сварки, не превышает трех ме-
сяцев;
8
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- они аттестованы в этой организации в соответствии с ПБ 03-273-99 [2], РД 03-495-02 [3],

СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.2-137 и/или настоящим стандартом, при этом прак-
тический экзамен сварщиков (операторов) проводился в полном соответствии с операцион-
ной и технологической картой по ранее аттестованной технологии сварки и промежуток вре-
мени с даты практического экзамена не превышает трех месяцев.
4.2 Требования к трубам, соединительным деталям трубопроводов, трубопроводной

арматуре и узлам трубопроводов
4.2.1 Для строительства и ремонта трубопроводов технологической обвязки должны
применяться стальные трубы, СДТ, ТПА, узлы трубопроводов отечественного или импорт-
ного производства из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей, изго-
товленные по специальным ТУ, согласованным с ОАО «Газпром», ГОСТ и рекомендованные
к применению нормативными документами ОАО «Газпром».
4.2.2 Геометрические параметры разделки кромок торцов труб, СДТ и ТПА должны
соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 6).
4.3 Требования к сварочным материалам и оборудованию

4.3.1 Требования к сварочным материалам
4.3.1.1 Сварочные материалы, применяемые при сварке трубопроводов технологи-
ческой обвязки, должны храниться и применяться в соответствии с требованиями СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (раздел 7) и настоящего стандарта.
4.3.1.2 Для сварки соединений труб, труб с СДТ, ТПА могут применяться:
- проволоки сплошного сечения для механизированной, автоматической сварки
в защитных газах и автоматической сварки под флюсом;
- проволоки сплошного сечения (прутки) для ручной и автоматической аргонодуговой
сварки неплавящимся электродом;
- порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки в защитных
газах;
- самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;
- флюсы керамические (агломерированные) для автоматической односторонней свар-
ки проволокой сплошного сечения под слоем флюса;
- защитные газы: аргон для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавя-
щимся электродом; углекислый газ, смеси аргона с углекислым газом для механизированной
и автоматической сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой;
- электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки;
9
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- электроды с целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки;

- вольфрамовые электроды для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом.
4.3.1.3 При сварке соединений труб, труб с СДТ и ТПА из сталей различных классов
прочности сварочные материалы назначаются:
- для соединений труб одной толщины стенки – по меньшему классу прочности;
- соединений труб разной толщины стенки – по большему классу прочности;
- соединений труб с СДТ, ТПА – по классу прочности трубы.
4.3.1.4 Номенклатура сварочных материалов, рекомендованных к применению для
производства сварочных работ при строительстве и ремонте трубопроводов технологической
обвязки, приведена в таблицах Д.1–Д.7 (приложение Д).
4.3.1.5 Сварочные материалы, не регламентированные настоящим стандартом, до про-
изводства сварочных работ на трубопроводах технологической обвязки должны пройти квали-
фикационные испытания в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых
эти сварочные материалы предназначены.
4.3.2 Требования к сварочному оборудованию
4.3.2.1 Сварочное оборудование, применяемое при сварке трубопроводов технологи-
ческой обвязки, должно применяться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136
(раздел 8) и настоящего стандарта.
4.3.2.2 Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инвертор-
ного типа, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки,
в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агре-
гатов), предназначенное для автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки,
должно применяться при наличии:
- паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного
производства – дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке);
- сертификата соответствия Системы ГОСТ Р (по безопасности);
- одобрения типа транспортного средства Системы ГОСТ Р (для передвижных свароч-
ных агрегатов, передвижных и самоходных сварочных установок);
- свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03-614-03 [4]
с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.
[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 7.7.10]
10
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.3.2.3 Номенклатура источников сварочного тока, рекомендованных к применению

для производства сварочных работ при сварке трубопроводов технологической обвязки, при-
ведена в СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Е), при ремонте трубопроводов технологической
обвязки – в СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Д).
4.3.2.4 Сварочное оборудование для механизированной и автоматической сварки, не
регламентированное настоящим стандартом, до производства сварочных работ на трубопро-
водах технологической обвязки должно пройти квалификационные испытания в объеме атте-
стации тех технологий (способов) сварки, для которых оборудование предназначено.
4.4 Требования к сварным соединениям

4.4.1 Общие требования
4.4.1.1 Сварные соединения (стыковые, угловые, нахлесточные) должны быть выпол-
нены дуговыми способами сварки, регламентированными настоящим стандартом. Сварные
швы должны быть многослойными.
4.4.1.2 Внешний вид и геометрические параметры кольцевых, угловых, нахлесточных
сварных соединений должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 9)
и настоящего стандарта.
4.4.2 Требования к механическим свойствам сварных соединений, выполненных при
строительстве трубопроводов технологической обвязки
4.4.2.1 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений труб, труб
с СДТ, ТПА должны отвечать следующим требованиям:
а) временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение пло-
ских образцов типа XII или XIII по ГОСТ 6996 должно быть не ниже нормативного значе-
ния временного сопротивления основного металла труб в продольном направлении после тер-
мического воздействия, имитирующего нанесение изоляционных покрытий, установленного
техническими условиями на трубы, согласованными с ОАО «Газпром»;
б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб образцов типа XXVII по
ГОСТ 6996, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испыта-
ний, должен быть не менее 120, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть
не менее 100; допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.), размеры которых в любом на-
правлении не превышают 3,0 мм; при отсутствии других дефектов допускаются незначитель-
ные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу изгиба не более
6,0 мм, если указанные надрывы не связаны с явными дефектами.
11
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб по Шар-
пи образцов типа IX по ГОСТ 6996 при температуре минус 20 С*, определяемая как среднее
арифметическое по результатам испытаний трех образцов:
1) электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых
способов сварки, из сталей с классом прочности К60 наружным диаметром до 1420 мм вклю-
чительно должна быть не менее 50 Дж/см2 (по Шарпи), при этом минимальное значение удар-
ной вязкости для одного образца должно быть не менее 37,0 Дж/см2;
2) электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых
способов сварки, из сталей с классом прочности до К60 наружным диаметром до 1420 мм
включительно должна быть не менее 34,4 Дж/см2 (по Шарпи), при этом минимальное значе-
ние ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 29,4 Дж/см2;
3) бесшовных и электросварных труб, сваренных токами высокой частоты, должна
быть не менее значений, установленных требованиями ГОСТ, ТУ или техническими специ-
фикациями к контракту на поставку к основному металлу труб, но не менее 24,5 Дж/см2, при
этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее
19,6 Дж/см2;
г) твердость металла шва при измерении по Виккерсу, HV10, по ГОСТ 2999 должна быть
не более 280 HV10, зоны термического влияния – не более 300 HV10 для труб с классом проч-
ности до К55 включительно, а для труб из сталей с классом прочности свыше К55 до К60 вклю-
чительно твердость металла шва должна быть не более 280 HV10, зоны термического влия-
ния – не более 325 HV10.
4.4.2.2 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений при отсут-
ствии специальных технических требований должны отвечать следующим требованиям:
- испытания на излом, согласно приложению Б, должны продемонстрировать пол-
ный провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов (пор, шлаковых
включений) недопустимых размеров, регламентированных СТО Газпром 2-2.4-083, при этом
дефекты типа флокенов («рыбьи глаза») не являются браковочным признаком;
- твердость сварного соединения по ГОСТ 2999 должна отвечать требованиям, приве-
денным в перечислении г) 4.4.2.1.
4.4.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений, выполненных при
ремонте трубопроводов технологической обвязки, находящихся в эксплуатации
*Испытания сварных соединений проводятся при температуре на 20 С ниже минимальной температу-

ры стенки трубы трубопровода при эксплуатации, определяемой проектной документацией.
12
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.4.3.1 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений «новая

труба + труба ремонтируемого трубопровода», «труба ремонтируемого трубопровода + труба
ремонтируемого трубопровода» при ремонте участков трубопроводов должны отвечать следу-
ющим требованиям:
ских образцов типа XII или XIII по ГОСТ 6996 должно быть не ниже нормативного значения
временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ, ГОСТ на
ремонтируемые трубы;
б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб образцов типа XXVII по
ГОСТ 6996, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний,
должен быть не менее 120, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не ме-
нее 100;
в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб образцов типа
IX по ГОСТ 6996 должна быть не менее значений, приведенных в таблице 21 СНиП 2.05.06 [5];
г) твердость металла шва и ЗТВ по ГОСТ 2999 должна быть не более:
1) металла шва 280 HV10, зоны термического влияния – 300 HV10 для труб из сталей
с классом прочности до К55 включ.;
2) металла шва 280 HV10, зоны термического влияния – 325 HV10 для труб из сталей
с классом прочности св. К55 до К60 включ.
4.4.3.2 Механические свойства стыковых сварных соединений при ремонте участков
трубопроводов методом сварки (заварки) должны отвечать требованиям:
- временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение пло-
временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ, ГОСТ
на ремонтируемые трубы;
- угол изгиба при испытаниях на статический изгиб образцов типа XXVII по ГОСТ 6996,
определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть
не менее 120, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100;
- ударная вязкость по металлу шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб образцов
типа IX по ГОСТ 6996 должна быть не менее значений, приведенных в СНиП 2.05.06-85
(таблица 21) [5];
- твердость металла шва по ГОСТ 2999 не более 280 HV10, зоны термического влияния
не более 325 HV10 для труб из сталей с классом прочности до К55 включительно, а для труб из
13
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
сталей с классом прочности свыше К55 до К60 включительно твердость металла шва должна
быть не более 280 HV10, зоны термического влияния – не более 350 HV10.
4.4.3.3 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений при ре-
монте трубопроводов методом приварки патрубков должны отвечать требованиям:
- испытания на излом, согласно приложению Б, должны продемонстрировать полный
провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых разме-
ров, регламентированных СТО Газпром 2-2.4-083;
- твердость металла шва и ЗТВ по ГОСТ 2999 не должна превышать значений, указан-
ных в перечислении 4) 4.4.3.1 при ремонте трубопроводов методом вварки трубы (катушки)
или значений, указанных в перечислении 4) 4.4.3.2 при ремонте трубопроводов приваркой па-
трубков.
4.5 Технологии сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

трубопроводов технологической обвязки
4.5.1 Подготовительные работы, сборка, сварка, предварительный и сопутствующий
(межслойный) подогрев
4.5.1.1 Подготовительные работы, сборка, сварка, предварительный и сопутствующий
(межслойный) подогрев при строительстве и ремонте трубопроводов технологической обвяз-
ки должны выполняться с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 10) и настояще-
го стандарта.
4.5.1.2 Подготовка, сборка, сварка соединений труб должны выполняться в соответ-
ствии с требованиями ОТК, разработанных по аттестованным технологиям сварки, согласо-
ванных главным сварщиком или лицом, ответственным за сварочное производство, – специ-
алистом сварочного производства уровня IV профессиональной подготовки в соответствии с
ПБ 03-273-99 [2], и утвержденных организацией, выполняющей сварочные работы. Формы
типовых ОТК приведены в приложении Г.
4.5.1.3 Сборку и сварку узлов и оборудования в укрупненные заготовки рекоменду-
ется производить в стационарных (базовых, заводских) условиях по рабочим чертежам про-
ектной документации. Разбивка узлов и оборудования на укрупненные заготовки выполня-
ется проектной организацией.
[СТО Газпром 2-2.2-136-2007, пункт 10.8.1.8]
4.5.1.4 Монтаж трубопроводов технологической обвязки рекомендуется осуществлять
на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.
4.5.1.5 Величина наружного и внутреннего смещения свариваемых кромок электро-
сварных труб при сборке стыковых соединений труб должна соответствовать СТО Газ-
14
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
пром 2-2.2-136 (пункт 10.2.19). Внутренние смещения свариваемых кромок торцов должны
измеряться при сборке стыковых соединений труб специальными шаблонами.
4.5.1.6 Величина наружного смещения свариваемых кромок бесшовных труб не регла-
ментируется, однако, при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плав-
ный переход поверхности шва к основному металлу.
4.5.1.7 Величина внутреннего смещения стыкуемых кромок бесшовных труб с номи-
нальной толщиной стенки от 2,0 до 3,2 мм не должна превышать 0,5 мм, с номинальной тол-
щиной стенки свыше 3,2 мм до 5,0 мм – 1,0 мм, с номинальной толщиной стенки свыше
5,0 мм – 1,5 мм.
4.5.1.8 Измерение внутреннего смещения стыкуемых кромок бесшовных труб должно
выполняться с применением универсального шаблона сварщика типа УШС и ультразвуково-
го толщиномера.
4.5.1.9 Резку труб, в т.ч. для выполнения специальных сварных соединений (захлестов
и др.), допускается производить с применением оборудования механизированной орбиталь-
ной газовой или воздушно-плазменной резки с последующей механической обработкой реза-
ных концов труб станком подготовки кромок или шлифмашинками. Допускается выполнять
резку труб номинальным диаметром DN до 200 при строительстве трубопроводов технологи-
ческой обвязки с применением оборудования ручной газовой, воздушно-плазменной и меха-
низированной резки.
4.5.1.10 При сборке стыковых соединений под сварку в горизонтальном положении с
вертикальным расположением осей труб, труб с СДТ, ТПА рекомендуется выполнять механи-
ческую обработку свариваемых кромок под несимметричную разделку, при этом угол скоса
верхней кромки должен составлять от 30 до 35, нижней кромки – от 10 до 15.
4.5.1.11 Сборку соединений труб, труб с СДТ, ТПА с различными наружными диаме-
трами рекомендуется выполнять с применением сборочных приспособлений (наружные цен-
траторы, струбцины и др.), специально подготовленных для обеспечения требуемых параме-
тров сборки (зазор, смещение кромок). Схема сборки с применением центратора с регулируе-
мыми по диаметру зажимными элементами приведена на рисунке 4.1.
4.5.1.12 При сварке соединений труб с различными толщинами стенок, разных классов
прочности температура предварительного подогрева должна соответствовать максимальному
значению, требуемому для одного из свариваемых элементов.
4.5.1.13 Сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек), разнотолщин-
ных труб, труб (патрубков, колец переходных) с СДТ и ТПА, ремонтные сварные соединения
должны выполняться за один цикл без перерывов до полного завершения работ.
15
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.1.14 Сварка соединений труб, труб с СДТ и ТПА при строительстве трубопрово-
дов технологической обвязки должна выполняться одним или несколькими способами по
технологиям РД, РАД, МП, МПС, МПИ, ААД, АПИ, АПГ, комбинированными технологи-
ями сварки (РД + АПГ, МП + АПГ, МП + АПИ, РД + АПИ, МП + АФ, РД + АФ, МП + РД,
МП + МПИ, РАД + РД, РАД + АПИ, РД + АПГ).
Тонкостенный Толстостенный
элемент элемент
Центратор с регулируемыми винтами
Рисунок 4.1 – Сборка кольцевого стыкового соединения труб с различными наружными

диаметрами с применением специального центратора с регулируемыми по диаметру
зажимными элементами
Применение других способов и технологий сварки допускается при условии положи-

тельных результатов производственной аттестации технологии сварки в объеме требований
к исследовательской аттестации технологий сварки, а также производственной аттестации тех-
нологии сварки в соответствии с РД-03-615-03 [1], опыта применения технологий при сварке
газонефтепроводов в отечественных или международных проектах и при наличии сервисных
центров по обслуживанию, наладке и ремонту сварочного оборудования.
4.5.1.15 Подготовка, сборка и сварка разнотолщинных соединений труб, захлестных
соединений прямых вставок (катушек) при строительстве трубопроводов технологической об-
вязки должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подраз-
дел 10.7), тройниковых сварных соединений (прямых врезок) – в соответствии с требования-
ми СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.8).
4.5.1.16 Для выполнения прямых врезок в трубопроводы допускается приварка отвод-
ных специальных патрубков повышенной толщины (велдолетов), изготавливаемых по техни-
ческим условиям, согласованным с ОАО «Газпром».
16
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

4.5.2.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия может приме-
няться для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб
с СДТ, ТПА, угловых, нахлесточных соединений, приварки выводов ЭХЗ и ремонта сварных
соединений.
4.5.2.2 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия может быть
применена в составе следующих технологий:
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электро-
дами с основным видом покрытия (РД);
- корневой слой шва – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, запол-
няющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом
покрытия (РАД + РД);
- корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения
в углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электро-
дами с основным видом покрытия (МП + РД);
- корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом покры-
тия, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка порошковой прово-
локой в инертных газах и смесях (РД + МПИ);
тия, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка порошковой проволо-
кой в защитных газах (РД + АПИ);
тия, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка проволокой сплошно-
го сечения под слоем флюса (РД + АФ);
- корневой слой, первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электродами
с основным видом покрытия, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – авто-
матическая сварка проволокой сплошного сечения под слоем флюса (РД + АФ);
- корневой слой, первый заполняющий слои шва – ручная дуговая сварка электрода-
ми с основным видом покрытия, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – ав-
томатическая сварка проволокой сплошного сечения в активных газах и смесях (РД + АПГ).
4.5.2.3 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия выполняется:
- корневой слой шва – на постоянном токе прямой или обратной полярности согласно
рекомендациям заводов – изготовителей сварочных материалов, а также в соответствии с ре-
гламентациями разработчика технологии сварки;
- заполняющие и облицовочный слои шва – на постоянном токе обратной полярности.
17
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.2.4 Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия следует вы-
полнять с учетом следующих особенностей:
- сварка корневого слоя шва выполняется электродами диаметром от 2,50 до 3,25 мм;
- сварка с первого по третий заполняющих слоев шва выполняется электродами диа-
метром от 2,50 до 3,25 мм, последующих заполняющих слоев шва – электродами диаметром
от 3,0 до 4,0 мм;
- сварка третьего и последующих заполняющих слоев шва должна выполняться за два
и более прохода;
- сварка облицовочного слоя шва при толщине стенки труб, СДТ, ТПА до 20 мм долж-
на выполняться за один-два прохода, при толщине стенки труб свыше 20 мм – за два и более
проходов.
4.5.2.5 Ручную дуговую сварку соединений труб, труб с СДТ, ТПА трубопроводов техно-
логической обвязки номинальным диаметром DN от 25 до 500 следует выполнять электродами
с основным видом покрытия диаметром:
- 2,5; 2,6 мм для соединений с толщиной стенки – до 8,0 мм включительно;
- от 2,50 до 4,00 мм – св. 8,0 мм.
4.5.2.6 Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные к применению для
ручной дуговой сварки, приведены в таблице Д.1 (приложение Д).
4.5.2.7 Амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать трех диаме-
тров электрода (электродного стержня).
4.5.2.8 Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами
с основным видом покрытия на подъем, на спуск приведены в СТО Газпром 2-2.2-136
(пункт 10.4.1).
4.5.2.9 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия рекомен-
дуется для сварки на спуск корневого слоя шва и горячего прохода неповоротных кольцевых
стыковых соединений труб и может быть применена в составе следующих технологий:
- корневой слой шва и горячий проход – ручная дуговая сварка электродами с целлю-
лозным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная свар-
ка самозащитной порошковой проволокой;
- корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом по-
крытия, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная свар-
ка самозащитной порошковой проволокой;
лозным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка
электродами с основным видом покрытия;
18
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
лозным видом покрытия, первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электрода-
томатическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса.
4.5.2.10 Требования к технологии сварки, рекомендуемые параметры режимов руч-
ной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия приведены в СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (пункт 10.4.2).
4.5.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
4.5.3.1 Порядок выполнения сварочных работ, геометрические параметры разделки кро-
мок и рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся элек-
тродом (далее по тексту ручная аргонодуговая сварка), марки сварочных материалов должны
соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.4.3) и настоящего стандарта.
4.5.3.2 Ручная аргонодуговая сварка может применяться для сварки всех слоев шва
неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, труб с СДТ, ТПА номи-
нальным диаметром DN до 150* включительно и для сварки корневого слоя шва неповорот-
ных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром DN
до 1400 включительно.
4.5.3.3 Рекомендуется для уменьшения вероятности попадания вольфрамовых включе-
ний в сварной шов и обеспечения максимальной работоспособности неплавящегося электро-
да выполнение притупления на его вершине. Геометрические параметры заточки неплавяще-
гося электрода приведены на рисунке 4.2.
d
Dэ
 – угол конуса 25 ± 5 град.;

Dэ – диаметр электрода;
L – длина конической части – от 5 до 6 Dэ;
d – диаметр притупления – от 0,2 до 0,5 мм.
Рисунок 4.2 – Геометрические параметры заточки неплавящегося электрода
*Ручнаяаргонодуговая сварка может применяться для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых
стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ТПА номинальным диаметром DN более 150 при условии
положительных результатов производственной аттестации технологий сварки.
19
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.3.4 Ручная аргонодуговая сварка должна осуществляться от источников сварочно-

го тока с падающей вольтамперной характеристикой, обеспечивающих стабильный режим
сварки на минимальном сварочном токе 20 А и позволяющих плавно регулировать свароч-
ный ток.
4.5.3.5 В качестве защитного газа следует применять аргон высшего сорта по
ГОСТ 10157.
4.5.3.6 Рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавя-
щимся электродом приведены в таблице 4.1.
Та б л и ц а 4 . 1 – Рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки

неплавящимся электродом
Наименование слоя шва

Параметры
корневой слой шва последующие слои шва
Сварочный ток, А 80 90–110
Напряжение на дуге, В 10–12 10–12,5
Расход защитного газа, л/мин 8–12 8–12
4.5.3.7 Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для ручной

аргонодуговой сварки, приведены в таблице Д.2 (приложение Д).
4.5.4 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе
4.5.4.1 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом
газе может применяться для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыко-
вых соединений труб, труб с СДТ, ТПА и угловых соединений номинальным диаметром DN
от 100 до 1400 включительно.
Требования и рекомендации к механизированной сварке проволокой сплошного се-
чения в углекислом газе, геометрические параметры разделки кромок приведены в СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (пункт 10.5.1).
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе может
быть применена в составе следующих технологических вариантов сварки:
в углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электро-
дами с основным видом покрытия (МП + РД);
- корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в
углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка порош-
ковой проволокой в защитных газах (МП + МПИ);
20
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка порошко-
вой проволокой в защитных газах (МП + АПИ);
в углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка само-
защитной порошковой проволокой (МП + МПС);
в углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка проволо-
кой сплошного сечения под флюсом (МП + АФ);
в углекислом газе, первый заполняющий – ручная дуговая сварка электродами с основным
видом покрытия, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая
сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (МП + РД + АФ);
кой сплошного сечения в активных газах и смесях (МП + АПГ).
Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для механизирован-
ной сварки корневого слоя шва, приведены в таблице Д.3 (приложение Д).
Механизированная сварка корневого слоя шва выполняется в 100 % углекислом газе
сорта «Высший» по ГОСТ 8050.
4.5.4.2 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе
методом STT компании The Lincoln Electric Company
Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом газе мето-
дом STT корневого слоя шва приведены в таблице 4.2.
Та б л и ц а 4 . 2 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки

в углекислом газе методом STT корневого слоя шва

Параметры
корневой слой шва
Направление сварки На спуск
Пиковый ток, А 420–430
Базовый ток, А 50–53
Скорость подачи проволоки, см/мин (дюйм/мин), в положе-
нии сварки:
- от 000 до 100 ч или от 000 до 1100 ч 230–305 (90–120)
- св. 100 до 600 ч или от 1100 до 600 ч 330–405 (140–160)
21
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Окончание таблицы 4.2

Параметры
Положение переключателя заднего фронта импульса (Tailout)
при температуре окружающего воздуха:
- до минус 20 С включительно, 0
- ниже минус 20 С 0,5–2,0
Расход газа, л/мин 10–16
Примечания
1 Переключатель «горячий старт» должен быть установлен в положение «1» или «2».
2 Длительность предварительной подачи защитного газа 0,5 с.
3 Длительность послесварочной подачи защитного газа от 0,5 до 1,0 с.
4 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при проведении производственой атте-
стации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки все па-
раметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах производ-
ственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.
4.5.4.3 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе
методом УКП производства НПП «Технотрон», ООО.
Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом газе ме-
тодом УКП с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа и
подающих механизмов подачи сварочной проволоки производства НПП «Технотрон», ООО
приведены в таблице 4.3.
Та б л и ц а 4 . 3 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом

газе методом УКП с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа
и подающих механизмов подачи сварочной проволоки производства НПП «Технотрон», ООО

Параметры
Базовый ток, А, для толщин стенок свариваемых элементов:
- до 12 мм включительно 40–50
- св. 12 мм 45–55
Скорость подачи проволоки, м/мин, в положении сварки:
- от 000 до 100 ч или от 000 до 1100 ч 2,4–2,7
- св. 100 до 600 ч или от 1100 до 600 ч 3,0–3,3
Спад, у. е. 3
Горячий старт, у. е. 35–40
3 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при проведении производственной атте-
22
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.4.4 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе ме-

тодом Wise root производства компании Kemppi OY
Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом газе ме-
тодом Wise root с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа
и подающих механизмов подачи сварочной проволоки производства Kemppi OY приведены в
таблице 4.4.
Та б л и ц а 4.4 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом

газе методом Wise root с применением специальных источников сварочного тока инверторного
типа и подающих механизмов подачи сварочной проволоки производства Kemppi OY

Параметры
Базовый ток, у. е. 20–40
Скорость подачи проволоки, м/мин 2,0–4,0
Формирующие импульсы, у. е. +12, +20
3 Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при проведении производственной атте-
4.5.5 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

4.5.5.1 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой может при-
меняться для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых сты-
ковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром DN от 300 до 1400 с толщи-
ной стенки от 6,0 до 22,0 мм.
4.5.5.2 Требования к сварке, геометрические параметры разделки кромок и рекоменду-
емые параметры режимов механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой
должны соответствовать СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 10.5.2) и настоящему разделу.
4.5.5.3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой может быть
применена в составе следующих технологических вариантов сварки:
углекислом газе, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самоза-
щитной порошковой проволокой (МП + МПС);
23
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
тия, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка самозащитной по-
рошковой проволокой (РД + МПС);
лозным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная свар-
ка самозащитной порошковой проволокой (РД + МПС);
- корневой слой шва – ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом по-
крытия, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная свар-
ка самозащитной порошковой проволокой (РД + МПС).
4.5.5.4 Самозащитные порошковые проволоки, рекомендованные к применению для
механизированной сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва, при-
ведены в таблице Д.4 (приложение Д).
4.5.5.5 Сварка самозащитной порошковой проволокой выполняется на спуск посто-
янным током прямой полярности.
4.5.6 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов
и смесях
4.5.6.1 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов
и смесях может применяться для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповорот-
ных кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ и ТПА номинальным диаметром DN
от 100 до 1400.
4.5.6.2 Механизированная сварка порошковой проволокой в защитных газах может
быть использована в составе следующих комбинированных технологий:
в углекислом газе; заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка по-
рошковой проволокой в среде защитных газов (МП + МПИ);
тия, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – механизированная сварка по-
рошковой проволокой в среде защитных газов (РД + МПИ).
4.5.6.3 Геометрические параметры разделки кромок труб должны соответствовать 4.2.2.
4.5.6.4 Сварка всех слоев шва выполняется в смеси защитных газов с постоянным про-
центным содержанием каждого газа (аргон + углекислый газ).
4.5.6.5 Порошковые проволоки, рекомендованные к применению для механизирован-
ной сварки в защитных газах горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва,
приведены в таблице Д.5 (приложение Д).
24
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.6.6 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки порошковой

проволокой в среде защитных газов приведены в таблице 4.5.
Та б л и ц а 4.5 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки горячего

прохода, заполняющих, облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых
соединений труб, труб с СДТ, ТПА

Параметры первый заполняющий последующие
облицовочный
(горячий проход) заполняющие
На спуск/
Направление сварки На подъем На подъем
подъем
Скорость подачи проволоки, см/мин 570–620 620–650 600–650
Род тока, полярность Постоянный; обратная
Сила тока, А 160–190 210–220 170–200
Напряжение на дуге, В 21,0–24,0 22,0–24,0 21,0–24,0
Вылет проволоки, мм 8–12 8–12 8–12
Расход газа, л/мин 30–40 30–40 30–40
П р и м е ч а н и е – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при проведении произ-
водственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации техноло-
гии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных резуль-
татах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.
4.5.7 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

4.5.7.1 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (далее по тек-
сту автоматическая аргонодуговая сварка) может применяться для сварки всех слоев шва не-
поворотных кольцевых стыковых соединений труб номинальным диаметром DN до 250*
включительно и для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соедине-
ний труб номинальным диаметром DN до 1400 включительно по отдельным технологическим
инструкциям, разработанным по результатам квалификационных испытаний технологий
сварки и согласованным в установленном порядке.
4.5.7.2 В состав установки для автоматической аргонодуговой сварки входят:
- сварочная головка для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва;
- блок управления процесса автоматической аргонодуговой сварки (управляет пита-
нием сварочной головки, приводами перемещения и колебания сварочной головки, подачей
присадочной проволоки, газовым клапаном);
*Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может применяться для сварки всех
слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб номинальным диаметром DN более 250
при условии положительных результатов квалификационных испытаний и производственной аттеста-
ции технологий сварки.
25
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- пульт управления;
- агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной
техники с двумя источниками сварочного тока (один резервный – рекомендательно) для свар-
ки неплавящимся электродом в среде защитного газа, стрелой для установки и перемещения
защитного инвентарного укрытия (палатки), с рампой баллонов защитных газов, оснащенны-
ми редукторами с расходомерами;
- защитное инвентарное укрытие – палатка (предпочтительно с откидными полами).
4.5.7.3 Сварочные головки должны обеспечивать:
- автоматическое поддержание длины дуги в зависимости от заданного напряжения
на дуге или с помощью механического копира;
- заданную скорость и направление сварки;
- заданную скорость подачи присадочной проволоки;
- заданную амплитуду и частоту колебаний аргонодуговой горелки;
- возможность установки требуемого вылета неплавящегося электрода в аргонодуговой
горелке.
4.5.7.4 Источник сварочного тока должен обеспечивать:
- режим бесконтактного зажигания дуги;
- непрерывный и импульсный режим работы;
- микропроцессорное управление;
- память сварочных режимов.
4.5.7.5 Геометрические параметры разделки кромок труб для автоматической аргоноду-
говой сварки приведены на рисунке 4.3.
+2°
30°2° 15°
a) б)
2,0 ± 0,2
0,8 ± 0,1
R 2,0
S
а) для сварных соединений с толщиной стенки до 4,0 мм включительно;

б) для сварных соединений с толщиной стенки более 4,0 мм.
Рисунок 4.3 – Геометрические параметры разделки кромок труб
4.5.7.6 В качестве защитного газа следует применять аргон высшего сорта по

ГОСТ 10157.
26
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.7.7 Рекомендуемые параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки

сварочными головками ОКА 18-45 ИД, ОКА 40-80 ИД, ОКА 70-140 ИД, ОКА 120-220 ИД
приведены в таблицах 4.6–4.9.
Та б л и ц а 4.6 – Рекомендуемые параметры режимов сварки неповоротных кольцевых

стыковых соединений сварочной головкой ОКА 18-45 ИД
Величина параметра
Параметр
корневой облицовочный
Сварочная головка ОКА 18-45 ИД
Режим сварки Шагоимпульсный Шагоимпульсный
Время продува, с 3,0 3,0
Ток зажигания, А 20 20
Время нарастания, с 0,1 0,1
Задержка вращения, с 2,0 1,0
Задержка проволоки, с 3,0 3,0
Время спада, с 6,0 8,0
Время отвода проволоки, с 0,35 0,35
Время обдува, с 4,0 4,0
Шаг сварки, мм 1,0 1,0
Расход газа, л 10–12 10–12
Сектор 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Угол пространственного положе-
30 80 100 140 10 30 110 130 90 13
ния горелки,
Скорость подачи проволоки, мм/с 9 10 11 7 6 17 19 24 17 10
Ток импульса, А 185 175 150 175 160 165 142 141 127 140
Ток паузы, А 10 15
Время импульса, с 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7
Время паузы, с 0,5 0,6 0,6 0,7 0,5 0,5 0,7 0,7 0,8 0,5

Параметр
корневой заполняющие облицовочный
Режим сварки Шагоимпульсный Импульсный Импульсный
Время продува, с 3,0 3,0 3,0
Ток зажигания, А 20 20 20
Время нарастания, с 0,1 0,1 0,1
Задержка вращения, с 1,0 1,0 1,0
Задержка проволоки, с 3,0 3,0 3,5
Время спада, с 6,0 6,0 8,0
Время отвода проволоки, с 0,35 0,35 0,35
Время обдува, с 5,0 5,0 4,0
Расход газа, л 10–12 10–12 10–12
27
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Параметр
корневой заполняющие облицовочный
Сектор 1 2 3 4 5 1 2 1 2
Угол пространственного положе-
30 80 100 140 10 20 340 20 340
ния горелки, 
Шаг сварки, мм 1,5 – – – –
Скорость сварки, мм/с – 1,2 1,2–1,3 1,2 1,2–1,3
Скорость подачи проволоки, мм/с 8 12 9 7 7 12–17 14–19 13–17 14–18
Ток импульса, А 191 153 141 145 160 160–180 130–155 170–180 155–170
Ток паузы, А 10 35–50 45–50
Время импульса, с 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5–0,6 0,5–0,6 0,5 0,5
Время паузы, с 0,5 0,6 0,6 0,7 0,6 0,5–0,6 0,5–0,6 0,5 0,5

Параметр
корневой заполняющий облицовочный
Режим сварки Шагоимпульсный Непрерывный Непрерывный
Время продува, с 3,0 4,0 4,0
Ток зажигания, А 20 20 20
Время нарастания, с 0,1 0,1 0,1
Задержка вращения, с 1,0 0,5 0,5
Задержка проволоки, с 3,0 1,5 1,5
Время спада, с 6,0 6,0 6,0
Время отвода проволоки, с 0,35 0,35 0,35
Время обдува, с 5,0 5,0 4,0
Расход газа, л 10–12 10–12 10–12
Сектор 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3
Угол пространственного
20 100 100 140 15 335 12 10 140 10
положения горелки, 
Шаг сварки, мм 1,5 – –
Скорость сварки, мм/с – 1,0 0,9
Скорость подачи проволо-
8 8 9 7 30 40 32 30 27 35
ки, мм/с
Напряжение на дуге, В 9,5–10,5 9,6 8,9 9,6 10,1 9,3 9,6
Амплитуда колебаний, мм – 9,0 9,5
Скорость колебаний, мм/с – 32 23 30 20 20 20
Ток импульса, А 184 196 168 160 – –
Ток паузы, А 10 – –
Ток сварки, А – 128 133 131 140 135 137
Время импульса, с 0,6 0,5 0,7 0,7 – –
Время паузы, с 0,7 0,6 0,8 1,0 – –
28
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Параметр
корневой 1-й заполняющий заполняющий облицовочный
Режим сварки Шагоимпульсный Шагоимпульсный Непрерывный Непрерывный
Время продува, с 3,0 3,0 4,0 4,0
Ток зажигания, А 20 20 20 20
Время нарастания, с 0,1 0,1 0,1 0,1
Задержка вращения, с 1,5 1,5 1,0 1,5
Задержка проволоки, с 3,0 3,0 1,5 3,0
Время спада, с 6,0 6,0 6,0 6,0
Время отвода проволоки, с 0,35 0,35 0,35 0,35
Время обдува, с 4,0 4,0 5,0 5,0
Расход газа, л 10–12 10–12 10–12 10,12
Сектор 1 2 3 4 1 2 1 1
Угол пространственного
20 100 100 140 20 340 360 360
положения горелки,
Шаг сварки, мм 1,5 1,0 – –
Скорость сварки, мм/с – – 0,8–0,9 0,8
Скорость подачи проволо-
15 15 15 10 25 27 35–40 40
ки, мм/с
Напряжение на дуге, В 10,4–10,9 10,5–10,7 9,0–9,9 10,2
Амплитуда колебаний, мм – – 7,0–10,0 12,0
Скорость колебаний, мм/с – – 13–23 16
Ток импульса, А 177 200 200 187 185 179 – –
Ток паузы, А 10 10 – –
Ток сварки, А – – 170–185 190
Время импульса, с 0,6 0,6 0,6 0,7 0,6 0,6 – –
Время паузы, с 0,7 0,6 0,5 1,2 1,0 1,1 – –
4.5.8 Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных
газах
4.5.8.1 Общие требования
Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах мо-
жет применяться для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных коль-
цевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаметром DN от 200
до 1400.
Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах мо-
жет быть использована в составе следующих комбинированных вариантов сварки:
углекислом газе, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая
сварка порошковой проволокой в защитных газах (МП + АПИ);
29
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
тия, горячий проход, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка по-
рошковой проволокой в защитных газах (РД + АПИ).
Порошковые проволоки, рекомендованные к применению для автоматической свар-
ки в защитных газах горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва, приведены
в таблице Д.5 (приложение Д).
Сварка всех слоев шва выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным
содержанием каждого газа (75 % Ar + 25 % СО2).
Требования и рекомендации по выполнению сварочных работ автоматической одно-
сторонней сваркой порошковой проволокой в защитных газах, геометрические параметры
разделки кромок регламентируются СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.3) и настоящим стан-
дартом.
Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом свар-
ки первого заполняющего слоя (горячего прохода) должен составлять не более 10 мин. Если
интервал времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом сварки горячего
прохода составляет более 10 мин, то необходимо выполнить подогрев до температуры предва-
рительного подогрева.
4.5.8.2 Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных
газах сварочными головками М-300-С
Рекомендуемые параметры режимов сварки сварочными головками М-300-С (М-300)
горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва приведены в таблицах 4.10, 4.11.
Та б л и ц а 4.10 – Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки сварочными

головками М-300-С (М-300) порошковой проволокой диаметром 1,20 мм

Направление сварки На спуск На подъем На подъем На подъем
27±3 12,2–19,8 7,6–16,8 6,9–13,7
Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)
(18±2) (8–13) (5–11) (4,5–9,0)
Скорость подачи электродной прово- 6,9–7,4 5,6–7,1 7,6–8,6 6,6–7,1
локи, м/мин (дюйм/мин) (270–290) (220–280) (300–340) (260–280)
Вылет электродной проволоки, мм 8–12 8–12 8–12 8–15
Сила тока, А 190–220 160–200 220–250 190–215
Напряжение на дуге, В 20,5–22,5 20,5–22,5 21–23 20–22
Расход защитного газа, л/мин 32–42
Частота колебаний электродной про-
130–160 90–120 80–100 90–120
волоки, бит/мин
30
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Амплитуда колебаний электродной
Устанавливается по ширине разделки
проволоки, мм
Время задержки электродной прово-
0 0–0,1 0–0,6 0–0,6
локи на кромках, с
Угол наклона электродной проволоки
0–7
(вперед), град.
водственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии
сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных результатах
производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки и сварки.
Та б л и ц а 4.11 – Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки сварочными

головками М-300-С (М-300) порошковой проволокой диаметром 1,32 мм (1,4 мм)

Параметры первый заполняющий последующие за-
(горячий проход) полняющие
Направление сварки На спуск На подъем На подъем На подъем
27±3 12,2–19,8 7,6–16,8 6,9–13,7
Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)
(18±2) (8–13) (5–11) (4,5–9,0)
Скорость подачи электродной прово- 5,1–5,6 4,3–5,3 5,8–6,6 4,8–5,3
локи, м/мин (дюйм/мин) (200–220) (170–210) (230–260) (190–210)
Вылет электродной проволоки, мм 8–12 8–12 8–12 8–15
Сила тока, А 190–220 160–200 220–250 190–215
Напряжение на дуге, В 20,5–22,5 20,5–22,5 21–23 20–22
Расход защитного газа, л/мин 32–42
Частота колебаний электродной про-
130–160 90–120 80–100 90–120
волоки, бит/мин
Амплитуда колебаний электродной
Устанавливается по ширине разделки
Время задержки электродной
0 0–0,1 0–0,6 0–0,6
проволоки на кромках, с
Угол наклона электродной проволоки
0–7
(вперед), град.

газах сварочными головками ПРОТЕУС.
31
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки порошковой проволокой в

защитных газах сварочными головками ПРОТЕУС приведены в таблице 4.12.
Та б л и ц а 4.12 – Рекомендуемые параметры режимов сварки порошковой проволокой

в защитных газах сварочными головками ПРОТЕУС

Параметры
горячий проход заполняющий облицовочный
Направление сварки На спуск/подъем На подъем На подъем
Сила тока, А 200–250 180–240 170–220
Напряжение на дуге, В 22,0–25,0 22,0–24,0 22,0–23,5
Скорость сварки, см/мин 30–45 25–35 25–35
Частота колебаний электрода, ед./см 3–5 3–5 3–5
Амплитуда колебаний электрода, мм* Устанавливается по ширине разделки
Время задержки электрода на кромке, с 0 0,1–0,2 0–0,2
Угол наклона электрода (вперед) от 0 до 7
Расход газа, л/мин 20–40 20–40 20–40
*Установка амплитуды колебаний в программаторе производится в условных единицах, при этом
каждые 10 у. е. при вылете проволоки 10 мм приблизительно соответствуют размаху колебаний 1,0 мм.

газах сварочными головками АСТ-1
Рекомендуемые параметры режимов сварки порошковой проволокой в защитных газах
сварочными головками АСТ-1 приведены в таблице 4.13.
Та б л и ц а 4.13 – Рекомендуемые параметры режимов сварки порошковой проволокой

в защитных газах сварочными головками АСТ-1

Направление сварки На подъем На подъем На подъем

Скорость подачи проволоки, см/мин 600 720 600
Сила тока, А 180–190 210–220 180–190
Напряжение на дуге, В 22,0 23,0 22,0
Скорость сварки, см/с 18,0 15,6–16,8 12,0–13,2
32
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Скорость колебаний электрода, мм/с 20 24 28

Амплитуда колебаний электрода, мм Устанавливается по ширине разделки
Время задержки электрода на кромке, с 0 0 0
Угол наклона электрода (вперед) от 0 до 5
Расход газа, л/мин 30–40 30–40 30–40
4.5.8.5 Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных га-

зах сварочным комплексом «Полисвар»
Рекомендуемые параметры режимов односторонней автоматической сварки по-
рошковой проволокой в защитных газах сварочным комплексом «Полисвар» производства
ЗАО «Уралтермосвар» приведены в таблице 4.14.
Та б л и ц а 4.14 – Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки порошковой

проволокой в защитных газах сварочным комплексом «Полисвар»

Направление сварки На спуск/подъем На подъем На подъем

Скорость сварки, м/мин 0,3–0,4 0,2–0,4 0,2–0,4
Вылет электрода, мм 15–18 15–18 15–18
Сила тока, А –250 200–300 210
Напряжение на дуге, В 22–24 23–28 23–28
Защитный газ 75 % Ar + 25 % CO2
Расход защитного газа, л/мин 20–40 20–40 20–40
Частота колебаний электрода, 1/см 3–5 3–5 3–5
Амплитуда колебаний электрода, мм По ширине разделки
Время задержки электрода на кромках, с 0–0,2 0–0,2 0–0,2
Угол наклона электрода (вперед), град. 0–5 0–5 0–5
П р и м е ч а н и е – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к произ-

33
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.9 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защит-

ных газах
Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных га-
зах может применяться для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, труб
с СДТ, ТПА номинальным диаметром DN от 150 до 1400.
Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных га-
зах в заводскую разделку кромок может быть использована в составе следующих комбиниро-
ванных вариантов сварки:
- корневой слой, первый заполняющий слои шва – ручная дуговая сварка электрода-
томатическая сварка проволокой сплошного сечения в активных газах и смесях (РД + АПГ);
углекислом газе, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая
сварка проволокой сплошного сечения в активных газах и смесях (МП + АПГ);
няющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка проволокой сплошного сечения
в активных газах и смесях (РАД + АПГ).
Геометрические параметры разделки кромок должны соответствовать 4.2.2.
Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для автоматической
сварки в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва, приведены в таблице Д.6
(приложение Д).
Требования и рекомендации к выполнению сварочных работ автоматической одно-
сторонней сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах приведены в СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (подраздел 10.6).
Допускается применение автоматической односторонней сварки проволокой сплош-
ного сечения в защитных газах другими сварочными комплексами при положительных ре-
зультатах квалификационных испытаний технологий сварки и производственной аттестации
технологий сварки.
4.5.9.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защит-
ных газах сварочным комплексом Saturnax
Рекомендуемые параметры режимов односторонней автоматической сварки проволо-
кой сплошного сечения в защитных газах в заводскую разделку кромок сварочным комплек-
сом Saturnax приведены таблице 4.15.
34
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 4 . 1 5 – Рекомендуемые параметры режимов односторонней автоматической

сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах в заводскую разделку кромок
сварочным комплексом Saturnax
Режимы сварки
Наименование слоя
Параметры заполняющие заполняющие корректи- облицо- облицо-
слои слои рующий вочный вочный
(горелка № 1) (горелка № 2) (горелка № 1) (горелка № 1) (горелка № 2)
Направление сварки На спуск На спуск На спуск На спуск На спуск
Диаметр электродной
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Род тока, полярность Постоянный, обратная
Скорость сварки, мм/с
55–77 55–70 60–70
(± 10 %)
Скорость подачи элек-
тродной проволоки, мм/с 9,5–10,5 8,5–10,5 9,5–10,5 7,5–8,0 8,0–8,5
(± 10 %)
Вылет электродной про-
Устанавливается автоматически
волоки, мм
Защитный газ Ar/CО2 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50
Расход газа, л/мин
50–65 50–65 50–65 50–65 50–65
(± 10 %)
Сила тока, А
220–260 230–260 220–245 215–230 210–230
(± 10 %)
Напряжение на дуге, В
24,0–25,5 22,0–25,5 24,5–25,5 23,5–24,5 24,0–24,5
(± 10 %)
Частота колебаний элек-
тродной проволоки, Гц 180 180 200
(± 10 %)
Амплитуда колебаний
электродной прово- 2,4–4,0 3,5–4,0 1,6–2,0
локи, мм
Угол наклона электро-
дной проволоки 7 30'
(вперед),
П р и м е ч а н и е – Параметры режимов сварки могут быть откорректированы при подготовке к про-
изводственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации техно-
логии сварки все параметры режимов сварки должны быть зафиксированы и при положительных ре-
зультатах производственной аттестации внесены в операционную технологическую карту сборки
и сварки.
4.5.10 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения под сло-
ем флюса
4.5.10.1 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения под
слоем флюса может применяться для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва пово-
ротных кольцевых стыковых соединений труб, узлов трубопроводов технологической обвяз-
35
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ки номинальным диаметром DN от 200 до 1400 в стационарных (базовых) условиях на специ-

альных стендах.
4.5.10.2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под слоем флюса мо-
жет быть использована в составе следующих технологических вариантов сварки:
кой сплошного сечения под слоем флюса (МП + АФ);
в углекислом газе, первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электродами
с основным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая свар-
ка проволокой сплошного сечения под слоем флюса (МП + РД + АФ);
тия, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая односторонняя сварка прово-
локой сплошного сечения под слоем флюса (РД + АФ);
- корневой и первый заполняющий слои шва – ручная дуговая сварка электродами с
основным видом покрытия, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автома-
тическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения под слоем флюса (РД + АФ);
лозным видом покрытия, первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электрода-
томатическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса (РД + АФ);
- корневой слой шва – ручная аргонодуговая сварка проволокой сплошного сечения,
первый заполняющий слой шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом по-
крытия, последующие заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая сварка про-
волокой сплошного сечения под слоем флюса (РАД + РД + АФ).
4.5.10.3 Сварка осуществляется с использованием аттестованных комбинаций: агломе-
рированный флюс – проволока, либо плавленый флюс – проволока.
4.5.10.4 Перечень аттестованных комбинаций агломерированный флюс – проволока
приведен в таблице Д.7 (приложение Д).
4.5.10.5 Допускается при сварке корневого слоя шва выполнять периодический по-
ворот свариваемой секции без освобождения жимков внутреннего центратора в удобное для
сварщиков положение. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается толь-
ко после завершения сварки корневого и первого заполняющего слоев шва по всему периме-
тру стыкового соединения.
36
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.10.6 Для предотвращения остывания сварных соединений ниже минимальной тем-

пературы предварительного подогрева и увлажнения после ручной дуговой или механизиро-
ванной сварки их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагоне-
проницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если
температура свариваемых кромок опустилась ниже температуры предварительного подогре-
ва, следует произвести подогрев сварного соединения до температуры предварительного по-
догрева.
4.5.10.7 При сварке труб с толщиной стенки свыше 23,0 мм рекомендуется выполнять
заполняющие (второй, третий и т.д.) и облицовочный слои шва параллельными (с перекры-
тием) проходами (валиками). В этом случае напряжение на дуге снижают на величину от 1,0 В
до 2,0 В, а скорость сварки увеличивают на величину от 15 % до 20 %.
4.5.10.8 Не допускается сброс сваренных секций, их соударение, скатывание на мокрый
грунт или снег до полного остывания сварного соединения до температуры окружающей
среды.
4.5.10.9 Рекомендуемые параметры режимов односторонней автоматической сварки
под слоем флюса приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.5).
4.5.10.10 Допускается в случае объективной необходимости применять автоматическую
двухстороннюю сварку проволокой сплошного сечения под слоем флюса кольцевых стыко-
вых соединений труб, узлов трубопроводов технологической обвязки объектов, геометриче-
ские параметры разделки кромок и рекомендуемые параметры режимов сварки которой при-
ведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.6.4).
4.5.11 Ремонт сварных соединений
4.5.11.1 Подготовка к ремонту, ремонт дефектных сварных соединений трубопроводов
технологической обвязки, выполенных способами сварки, регламентированными настоящим
стандартом, должен выполняться ручной дуговой сваркой электродами с основным видом по-
крытия с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.7.3) и настоя-
щего стандарта.
4.5.11.2 Суммарная длина участков шва с недопустимыми дефектами не должна превы-
шать 1/6 периметра сварного соединения.
4.5.11.3 Сварные соединения номинальным диаметром DN менее 50 с недопустимыми
дефектами ремонту сваркой не подлежат и должны быть вырезаны.
4.5.11.4 Во всех случаях выборка дефектных участков должна осуществляться механи-
ческим способом шлифмашинкой. Для удаления дефектных участков длиной более 200 мм
37
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
допускается выполнять выборку воздушно-дуговой строжкой с последующей механической

обработкой мест выборки шлифмашинками на глубину не менее 1,0 мм.
4.5.11.5 После вышлифовки дефектного участка необходимо провести ВИК и МПК
или ПВК. В процессе вышлифовки дефекты должны быть полностью удалены.
4.5.11.6 Ручная дуговая сварка при ремонте кольцевых стыковых сварных соедине-
ний труб, труб с СДТ, ТПА должна выполняться электродами с основным видом покрытия,
при этом:
- корневой слой шва выполняется на подъем электродами диаметром от 2,5 до 3,25 мм
согласно требованиям 4.5.2.1;
- заполняющие и облицовочный слои шва выполняются на подъем электродами диа-
метром от 2,50 до 3,25 мм согласно требованиям 4.5.2.2.
4.5.11.7 Ремонтные работы должны выполняться от начала до конца без длительных пе-
рерывов (не более 1 ч).
4.5.11.8 Повторный ремонт одного и того же дефектного участка не разрешается. Свар-
ное соединение должно быть вырезано. Минимальная длина прямой вставки (катушки), вва-
риваемой на место вырезанного сварного соединения, – не менее диаметра трубы, но не ме-
нее 100 мм.
4.5.11.9 К ремонтным работам допускаются сварщики ручной дуговой сварки, успешно
прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттесто-
ванной технологией ремонта сваркой. Ремонт сварного соединения от начала до конца дол-
жен выполнять один сварщик.
4.5.12 Сварка выводов электрохимической защиты
4.5.12.1 Сварка (далее приварка) выводов ЭХЗ к трубопроводам может выполняться од-
ним из следующих способов:
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия;
- термитной сваркой;
- конденсаторной сваркой*;
- контактно-штифтовой пайкой*.
*Конденсаторная сварка, контактно-штифтовая пайка выводов ЭХЗ могут применяться по отдель-

ным технологическим инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром» и разработчиком настоящего
стандарта.
38
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.5.12.2 Требования к выводам ЭХЗ (материал изготовления – медные, латунные,

стальные; электросопротивление материала, сечение, длина и др.) регламентируются нор-
мативными документами ЭХЗ.
[СТО Газпром-2.2-136-2007, пункт 10.9.1.2]
4.5.12.3 Материалы, предназначенные для сварки выводов ЭХЗ, должны соответство-
вать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136 (раздел 7).
4.5.12.4 Медные термитные смеси (порошки), термокарандаши, паяльно-сварочные
стержни с дополнительной оснасткой, рекомендуемые к применению для приварки выводов
ЭХЗ, приведены в таблице Д.8 (приложение Д).
4.5.12.5 До производства сварочных работ по приварке выводов ЭХЗ должны быть про-
ведены производственная аттестация технологии приварки выводов ЭХЗ и допускные испы-
тания сварщиков с учетом требований подраздела 4.1.
4.5.12.6 Требования к подготовке поверхности трубопровода к приварке выводов ЭХЗ,
качеству и свойствам КСС, выполненных при производственной аттестации технологий при-
варки выводов ЭХЗ, последовательность сборки, ручной дуговой и термитной сварки выводов
ЭХЗ приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.9).
4.6 Методы ремонта трубопроводов технологической обвязки основного назначения

с применением технологий сварки
4.6.1 Ремонтопригодность трубопроводов технологической обвязки
4.6.1.1 Выбор метода ремонта и технологии сварки трубопроводов технологической об-
вязки производится в зависимости от дефектов основного металла труб и сварных соедине-
ний трубопроводов (поверхностные или внутренние), параметров (длина, ширина, глубина),
их количества (отдельно расположенные единичные или групповые дефекты) и типораз-
меров, а также технических характеристик трубопроводов (диаметр, толщина стенки, класс
прочности трубной стали), условий прокладки (подземная, наземная, надземная) и эксплуа-
тации (категории).
4.6.1.2 Виды дефектов, параметры и их количество определяются по результатам ВИК,
неразрушающего контроля физическими методами (РК, УЗК, МПК, ПВК и др.) в соответ-
ствии с требованиями 4.8.
4.6.2 Выбор методов ремонта
4.6.2.1 Ремонт сваркой (заваркой, наплавкой) дефектов труб и сварных соединений
трубопроводов технологической обвязки может выполняться следующими методами:
- ремонт поверхностных и внутренних дефектов сварных соединений сваркой (заваркой);
- ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещения кромок) сваркой (заваркой);
39
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- ремонт металла труб и сварных соединений (кольцевых, продольных) приваркой па-

трубков;
- ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных швов
приваркой патрубков большего диаметра;
- ремонт дефектных мест (участков) методом вварки трубы (катушки).
4.6.2.2 Ремонт кольцевых сварных швов трубопроводов технологической обвязки
с несквозными и сквозными дефектами суммарной протяженностью не более 1/6 периметра
сварного соединения рекомендуется выполнять с учетом требований и рекомендаций настоя-
щего стандарта согласно требованиям СТО Газпром 2-2.3-137 (пункты 11.8.5, 11.8.6), СТО Газ-
пром 2-2.3-425 (подраздел 4.2) по технологиям сварки РД, МП + РД, МП + МПИ, РД + МПИ,
МП + МПС.
4.6.2.3 Разделительная резка, размагничивание, подготовительные работы, предва-
рительный, сопутствующий (межслойный) подогрев при проведении ремонта трубопрово-
дов технологической обвязки следует выполнять в соответствии с требованиями СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (подразделы 11.1–11.4) и с учетом дополнительных требований настоящего
стандарта.
4.6.2.4 На участок трубопровода технологической обвязки, подлежащий ремонту, долж-
на иметься исполнительная документация (сертификат качества на трубы, паспорта на СДТ,
ТПА, сварочный журнал, заключения о проверке качества сварных соединений физическими
методами контроля).
4.6.2.5 Качество и свойства основного металла труб, СДТ, ТПА должны удовлетво-
рять техническим требованиям соответствующих нормативных документов и подтверждать-
ся сертификатами качества заводов-изготовителей. При отсутствии сертификатов (неполных
данных в них) организация, выполняющая ремонт трубопроводов технологической обвязки,
должна выполнить все необходимые испытания, предусмотренные стандартами или техниче-
скими условиями на материал, с оформлением протокола испытаний, дополняющим или за-
меняющим сертификат качества завода – изготовителя материала.
4.6.3 Метод ремонта кольцевых стыковых сварных соединений с применением техно-
логий сварки (заварки)
Кольцевые сварные швы, включая разнотолщинные сварные соединения труб, труб
с СДТ, ТПА с несквозными поверхностными и внутренними дефектами, в т.ч. суммарной про-
тяженностью более 1/6 периметра сварного соединения, а также с поверхностным дефектом
формы шва (смещением кромок) допускается ремонтировать методом сварки (заварки) со-
гласно требованиям настоящего стандарта.
40
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Общие требования к подготовительным работам, предварительному, сопутствующе-

му (межслойному) подогреву, сварке приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.4),
СТО Газпром 2-2.3-425 (пункты 4.2.2, 4.2.3).
До начала работ по ремонту кольцевых стыковых сварных соединений трубопрово-
дов технологической обвязки сваркой (заваркой) с применением оборудования для безогне-
вой выборки (резки) сварных швов рекомендуется выполнить оценку уровня действующих
на ремонтируемое кольцевое сварное соединение напряжений в соответствии с СТО Газ-
пром 2-2.3-327 или другими нормативными документами ОАО «Газпром» и при необходимо-
сти предпринять меры по их снижению.
Для снижения уровня действующих напряжений при ремонте сварных соединений
сваркой (заваркой) может быть выполнена вырезка участка ремонтируемого газопровода дли-
ной 300–500 мм с последующей сваркой (вваркой) катушки.
Для уточнения местоположения сварного шва, выявления возможных расслоений ме-
талла трубы, наружных и внутренних дефектов должен быть произведен ВИК и РК полно-
го периметра кольцевого сварного соединения, ультразвуковая толщинометрия для уточнения
толщин стенок в месте предполагаемой выборки.
При необходимости перед выполнением выборки допускается удаление усиления об-
лицовочного слоя сварного шва механическим способом шлифмашинкой с абразивными кру-
гами. После удаления усиления необходимо провести повторную разметку оси сварного шва
и нанесение базовых линий.
До выполнения выборки следует по результатам ВИК, РК произвести с участием специ-
алистов неразрушающего контроля разметку оси дефектного сварного шва и нанести базовые
линии на трубе на одинаковом расстоянии (а) с обеих сторон от осевой линии сварного шва
в соответствии с рисунком 4.4.
а а
Базовая линия
Базовая линия
Ось облицовочного Ось сварного

слоя шва шва
а – расстояние от осевой линии сварного шва до базовых линий
Рисунок 4.4 – Разметка дефектного участка
41
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Расстояние а, указанное на рисунке 4.4, определяется исходя из технических характе-

ристик оборудования для механической резки (безогневой выборки) сварных швов и указыва-
ется в операционной технологической карте ремонта сваркой (заваркой).
До начала выборки дефектного участка независимо от температуры окружающего
воздуха должна быть проведена просушка газопламенными нагревательными устройствами
до температуры в интервале от 50 С до 70 С на расстоянии не менее 100 мм в обе стороны
от границ предполагаемой выборки.
После выполнения выборки и механической обработки кромок должен быть прове-
ден ВИК и ПВК подготовленных к сварке (заварке) кромок в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.4-083 (разделы 8, 11).
До начала ремонта выполняется предварительный подогрев выборки дефектного участ-
ка, включая зоны прилегающих к ним участков поверхности трубопровода на расстоянии не
менее 100 мм от границ выборки, до температуры, соответствующей требованиям СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (таблица 11.1).
Cварку (заварку) сквозной выборки сварного шва следует выполнять с учетом требова-
ний и рекомендаций настоящего стандарта по технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия всех слоев шва со-
гласно СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.5);
- механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корне-
вого слоя шва и самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного сло-
ев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2).
Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные к применению для ручной
дуговой сварки, приведены в таблице Д.1 (приложение Д).
ной сварки в углекислом газе, приведены в таблице Д.3 (приложение Д).
Самозащитные порошковые проволоки, рекомендованные к применению для механи-
зированной сварки, приведены в таблице Д.4 (приложение Д).
Сварку (заварку) каждого слоя следует производить узкими валиками. При сварке
заполняющих и облицовочного слоев шва несколькими валиками каждый последующий про-
ход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 часть его ширины, при этом:
- ширина всех слоев шва не должна превышать трех диаметров электрода;
- усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1,0 мм;
- глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0.
42
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Производство ремонтных сварочных работ не допускается при температуре ниже

минус 40 С. При ветре более 5,0 м/с, а также при выпадении осадков производить свароч-
ные работы следует в инвентарных укрытиях.
[СТО Газпром 2-2.3-137-2007, пункт 11.4.7]
На выполненные работы составляется технический акт установленной формы в соот-
ветствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Ж).
4.6.3.2 Особенности выборки кольцевых стыковых сварных соединений с применени-
ем трубоотрезных машин типа «самоходная фреза»
Кольцевые стыковые сварные соединения труб, труб с СДТ, ТПА с поверхностными и
внутренними дефектами, в т.ч. суммарной протяженностью более 1/6 части периметра свар-
ного шва, допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением трубоотрез-
ных машин типа «самоходная фреза».
Трубоотрезные машины для выборки сварного шва, рекомендованные к применению,
приведены в приложении Е.
Сварочное и вспомогательное оборудование, не указанное в приложениях настоящего
стандарта, допускается применять при положительных результатах экспертизы и квалифика-
ционных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046 (раздел 4) в объеме квалификационных
испытаний тех технологий (способов) сварки, для которых сварочное и вспомогательное обо-
рудование предназначены.
Для выполнения ремонта должна быть выполнена поэтапная сквозная выборка полно-
го периметра сварного соединения участками протяженностью до 1/4 периметра и их последу-
ющая заварка. Рекомендуемая схема поэтапной выборки и сварки (заварки) приведена на ри-
сунках 4.5–4.7.
Наружная Наборная
поверхность Сварной фреза
трубы шов
а) б)
Внутренняя поверхность трубы
Рисунок 4.5 – Схема сквозной выборки сварного шва трубоотрезной машиной

типа «самоходная фреза» наборной фрезой
43
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Наружная
поверхность Сквозная
а) б) трубы выборка
R ≥ 80
S
L
Внутренняя поверхность
трубы
в) г) Наборная
Заполняющие фреза
Облицовочный слои шва
слой шва
Корневой слой шва
Облицовочный слой шва Заполняющие слои шва

д)
Корневой слой шва
S – толщина стенки трубы; L – длина участка сквозной выборки
Рисунок 4.6 – Последовательность поэтапной сквозной выборки сварного

соединения (а, б, г) и последующей поэтапной заварки слоев шва (в, д)
I II III IV
000 000 000 000
900 300 900 300 300 900 300
900
600 600 600 600
Рисунок 4.7 – Рекомендуемая последовательность поэтапной сквозной выборки

сварного соединения и последующей поэтапной заварки
Выборка сварного шва выполняется с применением направляющего пояса (поясов,

шаблонов) для обеспечения совпадения точек начала и конца выборки полного периметра
сварного соединения, наборными (комбинированными) профильными V-образными или
U-образными фрезами с плавными выходами на наружную поверхность в соответствии с ри-
сунком 4.6. Допускается при необходимости доработка кромок механическим способом.
Форма и параметры сквозной выборки сварного шва должны иметь:
- в продольном сечении – чашеобразную форму с плавным выходом на поверхность
сварного шва по полному периметру сварного шва с перекрытием границ соседних сквозных
выборок не менее чем на 30 мм;
44
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- в поперечном сечении U-образную симметричную форму в соответствии с рисун-

ком 4.8, схема а) с притуплением от 3,0 до 3,5 мм, зазором от 4,0 до 6,0 мм или V-образную
форму (см. рисунок 4.8, схема б)) с притуплением от 2,0 до 2,5 мм, зазором от 4,0 до 6,0 мм;
П р и м е ч а н и е – в случае технической необходимости дополнительной выборки сварного шва
в сторону основного металла допускается формирование полки шириной не более 10 мм в зоне приту-
пления (рисунок 4.8, схема в)).
- ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин
стенки трубы (2·S) и обеспечивать удаление сварного шва в каждую сторону основного метал-
ла не менее чем на 1,0 мм.
Не более 2S 16°5
3,0–3,5
5
4–
a) R
S
4,0–6,0
Не более 2S 25°–30°
≤ 10
2,0–2,5
б) в)
S
4,0–6,0
Рисунок 4.8 – Форма и параметры сквозной выборки дефектного участка

кольцевого сварного шва
4.6.3.3 Особенности выборки кольцевых стыковых сварных соединений с применени-

ем навесных разъемных токарных трубообрабатывающих станков орбитального (охватываю-
щего) типа
Кольцевые стыковые сварные соединения труб, труб с СДТ, ТПА с поверхностными и
внутренними дефектами, в т.ч. суммарной протяженностью более 1/6 части периметра, допу-
скается ремонтировать методом сварки (заварки) с применением навесных (разъемных) то-
карных трубообрабатывающих станков орбитального (охватывающего) типа (далее – токар-
ные трубообрабатывающие станки).
Токарные трубообрабатывающие станки, рекомендованные к применению, приведе-
ны в приложении Е.
45
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Для выполнения ремонта должна быть выполнена выборка всего периметра сварно-
го шва токарными трубообрабатывающими станками до остаточной толщины стенки не ме-
нее 4,0 мм, поэтапная сквозная выборка оставшейся части сварного соединения выполняется
механическим способом шлифмашинками с набором отрезных абразивных кругов участками
протяженностью до 1/4 периметра с последующей поэтапной заваркой. Рекомендуемая схема
поэтапной выборки и сварки (заварки) приведена на рисунках 4.9–4.11.
Выборка сварного шва выполняется токарными трубообрабатывающими станками
с применением фасонных резцов, обеспечивающих формирование V-образной или U-образ-
ной формы разделки кромок (см. рисунок 4.9). Допускается при необходимости доработка
кромок механическим способом.
Отрезной
резец
Дефекты сварного
Сварной соединения
шов
а)
Фасонный
резец
б)
Фасонный
резец
в)
Абразивный
круг
г)
Рисунок 4.9 – Рекомендуемая схема выборки до остаточной толщины сварного шва

токарным обрабатывающим станком (а, б, в), поэтапной сквозной выборки шлиф-
машинкой (г)
46
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Направление движения резца

Токарный
станок
a) Несквозная Наружная
выборка поверхность
трубы
S
h
Резец
Внутренняя
поверхность
трубы
Первый заполняющий
Абразивный круг слой шва
б) Сквозная Корневой
выборка слой шва
Первый заполняющий
Абразивный слой шва
в) круг Корневой
слой шва
Последующие
г) заполняющие слои шва Облицовочный
слой шва
S – толщина стенки трубы;

hост – остаточная толщина стенки после несквозной выборки ( 4 мм);
L – длина части сквозной выборки
Рисунок 4.10 – Последовательность несквозной выборки (а) и поэтапной сквозной

выборки сварного соединения, последующей поэтапной заварки корневого
и первого заполняющего слоев шва (б, в) и сварки (заварки) последующих
заполняющих и облицовочного слоев шва (г)
I II III IV
000 000 000 000
900 300 900 300 300 900 300
900
600 600 600 600
Рисунок 4.11 – Рекомендуемая последовательность поэтапной сквозной выборки

сварного соединения шлифмашинкой и последующей поэтапной заварки
47
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Сварку (заварку) корневого и первых заполняющих слоев шва сквозной выборки сле-
дует выполнять с учетом требований и рекомендаций настоящего стандарта по технологиям:
- ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (пункт 11.8.5);
вого слоя шва и самозащитной порошковой проволокой первых заполняющих слоев шва со-
гласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2).
Сварку (заварку) последующих заполняющих и облицовочного слоев сквозной вы-
борки сварного шва следует выполнять с учетом положений настоящего стандарта по техно-
логиям:
пром 2-2.2-136 (пункт 10.4.1) после выполнения корневого слоя шва ручной дуговой сваркой
электродами с основным видом покрытия;
- механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой согласно СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (пункт 10.5.2) после выполнения корневого слоя шва механизированной свар-
кой проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва и механизирован-
ной сваркой самозащитной порошковой проволокой первых заполняющих слоев шва.
Сварку (заварку) каждого слоя следует производить узкими валиками. Швы должны
наплавляться с перекрытием от 2,0 до 3,0 мм. Ширина всех слоев шва не должна превышать
трех диаметров электрода (проволоки). Облицовочные слои должны быть мелкочешуйчатыми.
4.6.4 Ремонт поверхностных дефектов формы шва (смещение кромок) кольцевых сты-
ковых сварных соединений
Решение о необходимости ремонта сваркой кольцевого стыкового сварного соедине-
ния с поверхностным дефектом формы шва (смещение кромок) принимается по результатам
проведения ВИК, ультразвуковой толщинометрии и оценки его работоспособности согласно
нормативной документации ОАО «Газпром» (Р Газпром 2-2.3-260).
4.6.4.2 Ремонт с применением специальных центраторов-корректоров
Поверхностные дефекты формы шва (смещение кромок) в соответствии с рисун-
ком 4.12 протяженностью не более 1/2 периметра кольцевых стыковых сварных соединений
труб трубопроводов технологической обвязки диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стен-
ки труб от 5,0 до 18,0 мм допускается ремонтировать методом сварки (заварки) с применени-
ем трубоотрезных машин типа «самоходная фреза» и специальных центраторов-корректоров.
48
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Наружная
поверхность трубы
Сварной
шов
Δ
 – величина смещения кромок
Рисунок 4.12 – Внешний вид сварного соединения с поверхностным дефектом

формы шва (смещение кромок)
Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутствующему

подогреву, сварке (заварке) указаны в 4.6.2.
Для ремонта должна быть выполнена сквозная выборка дефектного участка длиной не
менее длины участка сварного шва с недопустимым смещением кромок сварного соединения,
устранение смещения и последующая заварка. Рекомендуемая схема выборки и устранения
смещения приведена на рисунке 4.9.
Трубоотрезные машины для выборки сварного шва и центраторы-корректоры для
устранения смещений, рекомендованные к применению, приведены в приложении Е.
Несквозная выборка дефектного участка выполняется этапами с применением набор-
ных профильных фрез с плавными выходами на наружную поверхность в соответствии с ри-
сунком 4.13. Сквозная выборка сварного шва выполняется с применением отрезной фрезы.
Допускается применение наборных (комбинированных) фрез, обеспечивающих сквозную вы-
борку сварного шва с одновременным формированием кромки под сварку.
Допускается при необходимости доработка кромок механическим способом.
Выборка сварного шва выполняется с учетом требований и рекомендаций руководства
по эксплуатации.
Форма и параметры сквозной выборки сварного шва должны иметь:
- в продольном сечении – чашеобразную форму с плавным выходом на наружную по-
верхность сварного шва;
- в поперечном сечении – V-образную форму (см. рисунок 4.8, схема б)) с притуплени-
ем от 2,0 до 2,5 мм, с зазором от 4,0 до 6,0 мм;
- ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин
стенки трубы (2·S).
Устранение смещения кромок при кососимметричной форме смещения выполняет-
ся с помощью специальных центраторов-корректоров путем перераспределения смещения
49
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
сварного соединения в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4.14. Расположение

центратора-корректора относительно сквозной выборки приведено на рисунке 4.15.
Ручную дуговую сварку (заварку) электродами с основным видом покрытия всех сло-
ев сквозной выборки сварного шва следует выполнять согласно СТО Газпром 2-2.3-137
(пункт 11.8.5) с учетом положений настоящего стандарта.
Профильная
Профильная односторонняя
фреза фреза
а)
Направление
усилия
Струбцина центратора-
корректора
б) в)
Рисунок 4.13 – Рекомендуемая схема выборки сварного соединения (а)

и устранения дефекта формы шва (смещение кромок) с помощью центратора-
корректора (до начала работы корректирующих струбцин (б) и после работы (в))
Направление усилия для перераспре

деления смещения кромок
Центратор
1
Зоны смещения корректор
7
6
2 5
3 4
1, 2, 3, 4, 5 – установочные струбцины; 6, 7 – корректирующие струбцины
Рисунок 4.14 – Рекомендуемая схема устранения смещения кромок
50
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
2 1
1 – центратор-корректор; 2 – струбцина; 3 – сквозная выборка
Рисунок 4.15 – Расположение центратора-корректора относительно сквозной выборки

4.6.4.3 Ремонт сваркой (наплавкой) поверхностного дефекта формы шва (смещение
кромок)
Кольцевые стыковые сварные соединения трубопроводов технологической обвязки
диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки труб от 8,0 до 37,9 мм с поверхностными де-
фектами формы шва (смещение кромок) величиной до 25 % толщины стенки трубы, но не бо-
лее 4,0 мм, протяженностью не более 1/6 периметра кольцевых стыковых сварных соединений
труб допускается ремонтировать методом сварки (наплавки валиков).
Перед началом ремонта должны быть произведены ВИК, РК и УЗК полного периметра
кольцевого сварного соединения и УЗК с целью выявления возможного расслоения на шири-
ну не менее 100 мм в каждую сторону от сварного соединения.
При наличии недопустимых дефектов ремонтируемого сварного соединения (кроме
смещения кромок) ремонт следует выполнять с применением других методов, регламентиро-
ванных настоящим стандартом.
Общие требования к подготовительным работам, предварительному и сопутствующему
подогреву, сварке (заварке) указаны в СТО Газпром 2-2.2-136 (подразделах 10.2, 10.3).
Ремонт сваркой (наплавкой валиков) следует проводить по технологиям сварки коль-
цевых стыковых разнотолщинных соединений труб для обеспечения плавного перехода от
сварного соединения к основному металлу согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.7)
с учетом требований настоящего стандарта.
Наплавка валиков на поверхность дефектного сварного шва выполняется с плавным
переходом поверхности шва к основному металлу ниточными швами шириной от 2 до 3 диа-
метров электрода с перекрытием между собой от 1,5 до 2,0 мм.
51
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.6.5 Ремонт металла труб и сварных соединений приваркой патрубков

4.6.5.1 Ремонт несквозных и сквозных дефектов металла труб и кольцевых и продоль-
ных сварных соединений приваркой патрубков
Несквозные (с остаточной толщиной стенки менее 4,0 мм) и сквозные (в том чис-
ле трещины) дефекты, вписывающиеся в параметры круглых отверстий основного металла
труб и сварных швов трубопроводов диаметром от 426 до 1420 мм с толщиной стенки от 7,0 до
32,0 мм, допускается ремонтировать приваркой патрубков.
Вырезка круглого отверстия, монтаж, подготовка и приварка патрубков должны вы-
полняться согласно требованиям и рекомендациям СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.8).
4.6.5.2 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных
швов приваркой патрубков большего диаметра
Методом приварки патрубков большего диаметра допускается ремонтировать трой-
никовые соединения (прямые врезки) трубопроводов технологической обвязки с недопусти-
мыми дефектами угловых сварных соединений и/или основного металла патрубка диаметром
не более 108 мм и с конструктивным исполнением без усиливающей накладки в следующих
случаях:
- для последующей приварки к патрубку днища (заглушки);
- последующего соединения патрубка с ответвлением вваркой перехода;
- замены трубопровода (ответвления) большего диаметра.
Тройниковые соединения (прямые врезки) конструктивного исполнения с усиливаю-
щей накладкой, а также в случае невозможности соблюдения требований 4.6.5.2, следует ре-
монтировать методом вварки трубы (катушки) участка магистрали (основной трубы) трубо-
провода технологической обвязки согласно 4.6.7 с выполнением тройникового соединения
(прямой врезки) согласно СТО Газпром 2-2.2-136 (пункт 10.8.2).
Перед выполнением приварки патрубка в месте предполагаемого ремонта должно быть
вырезано отверстие согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.8) диаметром, превышаю-
щим диаметр ремонтируемого тройникового соединения. При этом дефектный патрубок дол-
жен быть полностью удален.
Для ремонта трубопроводов технологической обвязки методом приварки патруб-
ков большего диаметра должны применяться патрубки, изготовленные согласно СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (подраздел 6.4) из труб, регламентированных к применению нормативными
документами ОАО «Газпром».
Днища (заглушки) изготавливаются согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 6.4)
в стационарных условиях.
52
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Диаметр привариваемого патрубка должен быть не менее чем на 10 мм больше диаме-

тра круглого отверстия и составлять не более 0,3 от диаметра ремонтного участка трубопрово-
да, но не более 219 мм.
Общие требования к подготовительным работам, предварительному, сопутствующе-
му (межслойному) подогреву приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.4), СТО Газ-
пром 2-2.3-425 (пункты 4.2.2, 4.2.3).
Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) с дефектами угловых сварных
швов приваркой патрубков большего диаметра выполняется в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6) с учетом требований настоящего стандарта.
Сварку углового сварного шва патрубка следует выполнять с учетом положений насто-
ящего стандарта по технологиям:
- ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом согласно СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (пункт 10.4.3);
пром 2-2.3-137 (пункт 11.8.6);
вого слоя шва и механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполня-
ющих слоев шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2);
вого слоя шва согласно СТО Газпром 2-2.3-425 (подраздел 4.2) и механизированной сваркой
порошковой проволокой в инертных газах и смесях согласно 4.5.6.
ной сварки в углекислом газе, приведены в таблице Д.3 (приложение Д).
Самозащитные порошковые проволоки, рекомендованные к применению для механи-
зированной сварки, приведены в таблице Д.4 (приложение Д).
Порошковые проволоки, рекомендованные к применению для механизированной
сварки в защитных газах горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва, приве-
дены в таблице Д.5 (приложение Д).
4.6.6 Ремонт тройниковых соединений (прямых врезок) приваркой усиленных патруб-
ков (велдолетов)
4.6.6.1 Ремонт тройниковых соединений в монтажных условиях допускается выполнять
с помощью усиленных патрубков заводского изготовления (велдолетов и их разновидностей),
53
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
приведенных на рисунке 4.16, с осью ответвления, ориентированной под прямым углом к оси
трубы (см. рисунок 4.16).
4.6.6.2 Допускается применение усиленных патрубков других конструкций, предусма-
тривающих вварку патрубков в трубопроводы стыковыми швами по отдельным технологиче-
ским инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром».
4.6.6.3 Угловое соединение усиленного патрубка с трубой должно выполняться без кон-
структивного непровара.
4.6.6.4 Работы по приварке усиленного патрубка к трубе выполняют в следующей по-
следовательности:
- зачистка участка установки патрубка до чистого металла с помощью шлифмашинки
с проволочными щетками;
- разметка участка основной трубы под вырезку отверстия и приварку патрубка;
- визуальный и измерительный контроль размеченного участка для выявления поверх-
ностных дефектов, ультразвуковой контроль для выявления расслоений в металле трубы;
- вырезка отверстия в основной трубе;
- установка патрубка в проектном положении;
- проверка ориентации патрубка и выставление сварочных зазоров с помощью кали-
бров или отрезков электродной проволоки;
- предварительный подогрев участка трубы под установку патрубка и фиксация патруб-
ка на основной трубе с помощью прихваток;
- приварка патрубка к основной трубе;
- неразрушающий контроль (визуальный и измерительный, контроль методом прони-
кающей цветной дефектоскопии, ультразвуковой контроль) углового кольцевого шва «уси-
ленный патрубок – основная труба».
4.6.6.5 Расстояние между отверстием в основной трубе и продольным заводским швом
должно быть не менее 250 мм. Расстояние между угловым швом приварки усиленного патруб-
ка и кольцевым стыковым швом должно быть не менее 100 мм.
4.6.6.6 Отклонение от перпендикулярности усиленного патрубка к основной трубе
должна быть не более 1, смещение осей патрубка и основной трубы должно быть не более 5.
4.6.6.7 Для обеспечения параметров сборки усиленного патрубка (перпендикулярности,
смещения осей) с основной трубой следует применять специальные инструменты и оснастку
(уровень, отвес, угольник, теодолит и др.).
54
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.6.6.8 Вырезку отверстия в основной трубе следует выполнять механизированной га-

зовой или механической резкой с последующей зачисткой резаных торцов отверстия механи-
ческим способом.
4.6.6.9 Конструкция соединения усиленного патрубка с основной трубой приведена
на рисунке 4.16. Усиленные патрубки должны иметь V-образную заводскую разделку кромок
с переменным углом скоса в интервале от 10 до 50 для различных зон патрубка.
4.6.6.10 До начала сварки (в т. ч. прихваток) следует произвести предварительный подо-
грев свариваемых кромок патрубка и кромок отверстия трубы до температуры, регламентиро-
ванной требованиями 4.5.1.13. Температуру предварительного подогрева следует контролиро-
вать на расстоянии от 10 до 15 мм от свариваемых кромок.
4.6.6.11 Сварку корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва следует выпол-
нять ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или ручной дуговой сваркой
в соответствии с 4.5.2, 4.5.3.
S1
α
b
S
Ось усиленного
патрубка
Ось основной трубы
S – толщина стенки основной трубы;

S1 – толщина свариваемой кромки усиленного патрубка со стороны приварки к основной трубе;
 – угол разделки кромки усиленного патрубка,  = от 10 до 50 в зависимости от сечения
усиленного патрубка (поперечное или продольное по отношению к основной трубе), b – зазор
Рисунок 4.16 – Геометрические параметры сборки тройниковых сварных соединений
4.6.6.12 Назначение сварочных материалов следует производить по классу прочности

металла основной трубы.
4.6.6.13 Сварка должна быть многопроходной, количество слоев должно соответство-
вать требованиям таблицы 4.16. Сварку заполняющих слоев шва, начиная со второго, облицо-
вочного слоя шва следует выполнять многоваликовой (слой за 2 прохода и более).
55
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 4.16 – Минимальное количество слоев шва при выполнении сварного соединения

«усиленный патрубок – основная труба»
Толщина свариваемой кромки усиленного патрубка

Минимальное число слоев
со стороны приварки к основной трубе, мм
До 7,0 включ. 2
Св. 7,0 до 12,0 включ. 3
Св. 12,0 до 15,0 включ. 4
Св. 15,0 до 18,0 включ. 5
Св. 18,0 до 20,0 включ. 6
Св. 20,0 В соответствии с ОТК, но не менее 6
4.6.6.14 Сварку каждого валика шва необходимо выполнять участками. Количе-
ство участков должно быть не менее двух для патрубков номинальным диаметром DN ме-
нее 100, не менее четырех – для патрубков номинальным диаметром DN от 100 и более.
Во всех случаях сварка должна выполняться на подъем.
4.6.6.15 «Замки» смежных слоев должны быть смещены друг от друга на расстояние
от 25 мм до 30 мм.
4.6.6.16 Параметры угловых швов тройниковых сварных соединений приведены на
рисунке 4.17.
g
2,5–3,5
S1
86 8
6
4 4
75
3
21 12 35 7
S
Ось усиленного
патрубка
Ось основной трубы
S – толщина стенки основной трубы;

S1 – толщина свариваемой кромки усиленного патрубка со стороны приварки к основной трубе;
g – усиление угловых швов; величина g должна составлять:
–3,0+2,0 мм для толщин стенки патрубка до 10,0 мм включительно;
–5,0+2,0 для толщин стенки патрубка более 10,0 мм
Рисунок 4.17– Параметры угловых швов тройниковых сварных соединений
56
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.6.6.17 Сварка усиленного патрубка в монтажных условиях должна выполняться за

один цикл без перерывов. В случае вынужденных перерывов в работе необходимо выполнить
сопутствующий подогрев до температуры предварительного подогрева.
4.6.6.18 В процессе сварки каждый слой шва должен быть зачищен механическим спо-
собом. После завершения сварки облицовочный слой шва должен быть зачищен от шлака
и брызг наплавленного металла механическим способом с помощью шлифмашинок.
4.6.6.19 По окончании сварки усиленного патрубка сварные соединения должны быть
накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.
4.6.7 Метод ремонта дефектных участков трубопроводов технологической обвязки
вваркой труб (катушек)
4.6.7.1 Сварные соединения участков трубопроводов, отремонтированные по техноло-
гиям, приведенным в настоящем стандарте, имеющие недопустимые дефекты по результатам
неразрушающего контроля качества, должны быть отремонтированы методом вварки труб (ка-
тушек).
4.6.7.2 Подготовка, сборка и сварка кольцевых стыковых соединений труб при ремонте
дефектных мест (участков) трубопроводов технологической обвязки методом вварки труб (ка-
тушек) должна выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подразде-
лы 10.4–10.6).
4.6.7.3 Сварку кольцевых стыковых соединений при ремонте трубопроводов техно-
логической обвязки методом вварки труб (катушек) следует выполнять с учетом требований
и рекомендаций настоящего стандарта по технологиям ручной дуговой, механизированной,
автоматической сварки, приведенным в 4.5 настоящего стандарта.
4.6.7.4 Подготовка, сборка и сварка специальных сварных соединений (разнотолщин-
ные соединения труб, СДТ, захлестные соединения труб) при ремонте дефектных мест (участ-
ков) трубопроводов технологической обвязки методом вварки труб (катушек) должны выпол-
няться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (подраздел 10.7).
4.6.7.5 При ремонте участков трубопроводов методом вварки труб (катушек) при
отсутствии труб, катушек с толщинами стенок ремонтируемого трубопровода номинальная
толщина стенки ввариваемых труб, катушек должна быть не менее номинальной толщины
стенки ремонтируемого трубопровода.
4.6.7.6 Трубы, катушки, применяемые при ремонте трубопроводов технологической
обвязки методом вварки труб (катушек), должны иметь нормативное значение временного
сопротивления разрыву не менее нормативного значения временного сопротивления разры-
ву ремонтируемого трубопровода.
57
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.6.7.7 Разделка кромок торцов труб для сборки под сварку при ремонте трубопроводов
технологической обвязки методом вварки труб (катушек) должны выполняться специальными
станками подготовки кромок, приведенными на рисунке 4.26.
4.6.7.8 При разности фактических толщин стенок не более 2,0 мм следует приме-
нять разделки кромок, представленные на рисунке 4.18, схемы в), г), при разности фактиче-
ских толщин стенок более 2,0 мм следует выполнять расточку изнутри специальными стан-
ками подготовки кромок, которые должны соответствовать разделкам кромок рисунка 4.18,
схемы а), б).
4.6.7.9 В случае технической невозможности применения станков подготовки кромок
на ремонтируемом участке трубопроводов технологической обвязки допускается выполнять
подготовку кромок согласно рисунку 4.18, схема г) шлифмашинками с набором абразивных
кругов с последующей зачисткой дисковыми проволочными щетками, в т.ч. для кольцевых
стыковых соединений труб с толщиной стенки свыше 15,0 мм.
11°+2,5°
а) б) 35°2,5°
35°2,5° a
a
B
18°
1,8 +0,8
18°
1,8 +0,8
Dв
Dн
Dн
min 10
Dв
min 10
11°+2,5°
в) 35°2,5° г)
35°2,5°
S
S
B
1,8 +0,8
1,8 +0,8
Dн
Dв
Dн
Dв
а), в) трубы с толщиной стенки св. 15,0 мм;

б), г) трубы с толщиной стенки до 15,0 мм
П р и м е ч а н и е – Значение параметра В:
- 9,0 мм для толщин стенок труб св. 15,0 до 19,0 мм включительно;
- 10,0 мм для толщин стенок труб св. 19,0 до 21,5 мм включительно;
- 12,0 мм для толщин стенок труб св. 21,5 до 37,9 мм включительно
Рисунок 4.18 – Геометрические параметры разделки кромок торцов

труб для сборки под сварку
4.6.7.10 Подготовку, сборку, предварительный подогрев разнотолщинных соединений

труб, труб с СДТ, ТПА при ремонте трубопроводов технологической обвязки методом вварки
труб (катушек) следует выполнять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136 (под-
раздел 11.7).
58
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.6.8 Метод ремонта основного металла труб и сварных соединений с применением тех-
нологий сварки стальных сварных муфт
4.6.8.1 Ремонт основного металла труб и кольцевых стыковых сварных соединений с
поверхностными и внутренними дефектами стальными сварными муфтами рекомендуется
выполнять в случаях невозможности или нецелесообразности ремонта методом вварки трубы
(катушки) дефектного участка, ремонта сваркой (заваркой), приваркой патрубков.
4.6.8.2 Подготовка дефектного участка к ремонту, сборка и сварка продольных стыко-
вых, кольцевых нахлесточных и угловых соединений при ремонте трубопроводов технологи-
ческой обвязки сварными стальными муфтами, выбор конструкций муфт производят в зави-
симости от степени дефектности металла труб и сварных соединений и выполняют с учетом
требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.9), СТО Газпром 2-2.3-425
(подраздел 4.4).
4.7 Термическая обработка сварных соединений

4.7.1 Порядок проведения работ, выбор оборудования и режимов термообработки,
требования к персоналу определяются в соответствии с Рекомендациями [6] – СТО Газ-
пром 2-2.2-136 (подраздел 10.10) и настоящим разделом.
4.7.2 ПСТО для снятия остаточных напряжений подлежат следующие сварные соеди-
нения технологических трубопроводов основного назначения:
- тройниковые сварные соединения (прямые врезки) с толщиной стенки ответвления
свыше 16,0 мм;
- разнородные однотолщинные и разнотолщинные стыковые сварные соединения с
разнородностью по классу прочности (К) более 8,0 кгс/мм2 (80 МПа);
- участки труб, отремонтированных сваркой (наплавкой, заваркой), вварка патрубков
в случае регламентации термообработки соответствующими нормативными документами
(инструкциями) по технологиям ремонта методом наплавки (заварки), по вварке патрубков.
4.7.3 Необходимость термической обработки сварных соединений труб, труб с СДТ
с номинальными толщинами стенок (свариваемой кромки) свыше 32,0 мм должна опреде-
ляться по результатам исследовательской аттестации технологий сварки.
4.7.4 Термическую обработку рекомендуется проводить непосредственно после окон-
чания сварки при наличии положительных результатов неразрушающего контроля качества
сварного соединения. Ремонт сварных соединений выполняется до ПСТО.
4.7.5 Не требуется ПСТО кольцевых стыковых сварных соединений из трубных ста-
лей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2)
включительно с разнородностью по классу прочности (К) до 8,0 кгс/мм2 (80 МПа) включи-
59
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
тельно, номинальным диаметром DN до 1400 с нормативной толщиной стенки (толщиной сва-

риваемой кромки) до 32,0 мм включительно.
4.7.6 Ширина зоны равномерного нагрева кольцевых сварных соединений Lрн, мм,
должна быть не менее 100 мм и удовлетворять условию
Lрн  b + 4·т, (4.1)

где b – ширина сварного шва;
т – толщина стенки трубы трубопровода соответственно.
4.7.7 ПСТО кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов проводится путем
нагрева всего периметра сварного соединения, при этом, ширина зоны полного нагрева Lпн,
мм, должна удовлетворять условию
(4.2)
где D – наружный диаметр трубопровода.
4.7.8 ПСТО тройниковых соединений трубопроводов (прямых врезок) проводится пу-
тем нагрева полного периметра тройникового сварного соединения по основной трубе и по
трубе-ответвлению в каждую сторону от сварных швов, включая сварные швы и зоны шири-
ной, которые удовлетворяют условию
(4.3)
4.7.9 Ширина зоны установки теплоизоляции Lти, мм, должна быть равна удвоенной ве-
личине ширины зоны полного нагрева.
4.7.10 Для случаев разнотолщинных сварных соединений при расчете Lрн, Lпн и Lти, ве-
личина т принимается равной большему значению толщины стенки.
4.7.11 ПСТО необходимо проводить в палатках, защищающих сварное соединение от
атмосферных осадков, ветра, сквозняков и т.п. до их полного остывания.
4.7.12 Термообработка сварных соединений должна проводиться по режимам, приве-
денным в таблице 4.17.
Та б л и ц а 4.17 – Режимы термообработки сварных соединений трубопроводов
Режимы термообработки
Класс Условия охлаж-
Марка стали температура скорость выдержка tв,
прочности дения
нагрева Тн,С нагрева, С/ч мин
До К54 вкл. 580–600 До 300 С

1,5 мин на
Углеродистые, низко- не более
1 мм толщи-
углеродистые низколе- 300 С/ч,
Св. К54 Не более 400 ны стенки
гированные перлитно- 600–620 далее – под
до К60 вкл. трубы, но не
го класса слоем тепло-
менее 60 мин
изоляции
60
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
4.7.13 После термообработки сварного соединения должен быть выполнен неразруша-

ющий контроль качества ультразвуковым методом, а также контроль твердости металла шва и
ЗТВ, при этом твердость металла шва и ЗТВ должны отвечать требованиям раздела 4.4 насто-
ящего стандарта.
4.8 Контроль качества сварных соединений

4.8.1 Неразрушающий контроль (физическими методами, а также визуальный и изме-
рительный контроль) качества сварных соединений технологических трубопроводов основно-
го назначения выполняется специалистами лаборатории (группы) контроля качества, которая
должна быть аттестована в соответствии с ПБ 03-372-00 [7].
4.8.2 К работам по неразрушающему контролю допускаются аттестованные спе-
циалисты неразрушающего контроля, прошедшие обучение, успешно выдержавшие ква-
лификационные испытания и получившие удостоверения установленной формы согласно
ПБ 03-440-02 [8].
4.8.3 Контроль проводят в соответствии с операционно-технологическими картами
контроля, разработанными специалистами неразрушающего контроля не ниже второго уров-
ня и утвержденными в организации, выполняющей контроль.
4.8.4 Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают
специалисты, имеющие второй и третий уровни квалификации.
4.8.5 Требования к лабораториям, осуществляющим контроль качества сварных
соединений, порядок проведения неразрушающего контроля, методы, объемы и нормы оцен-
ки качества сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА должны соответствовать СТО Газ-
пром 2-2.4-083.
5 Сварка при строительстве технологических трубопроводов

вспомогательного назначения
5.1 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков

5.1.1 Производственная аттестация технологий сварки технологических трубопрово-
дов по п. 4 НГДО перечня групп технических устройств опасных производственных объек-
тов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением
аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки
(наплавки), должна выполняться согласно требованиям подраздела 4.1 настоящего стандар-
та путем сварки КСС, однотипность которых должна определяться согласно требованиям
61
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ПБ 03-585-03 [9], РД 03-615-03 [1], Рекомендациями по применению РД 03-615-03 [10] с уче-

том области применения настоящего стандарта.
5.1.2 Организации, выполняющие сварку технологических трубопроводов с примене-
нием технологий сварки, прошедших производственную аттестацию до ввода в действие на-
стоящего стандарта, могут применять ранее аттестованные технологии до завершения срока
действия свидетельств о производственной аттестации технологий сварки согласно требова-
ниям РД 03-615-03 [1] на соответствие ПБ 03-585-03 [9].
5.1.3 КСС при производственной аттестации технологии сварки должны подвергаться
визуальному и измерительному контролю качества в объеме 100 %, а также неразрушающим
методам контроля: РК – в объеме 100 %, УЗК – согласно требованиям ПБ 03-585-03 [9].
5.1.4 Допускные испытания сварщиков (операторов), бригады сварщиков (операторов)
проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для вы-
полнения сварочных работ.
5.1.5 Допускные испытания сварщиков (операторов), бригады сварщиков (операторов)
проводятся в организации, выполняющей сварочные работы, перед началом производства ра-
бот путем сварки КСС в присутствии представителя органа технического надзора.
5.1.6 КСС при допускных испытаниях подлежат неразрушающему контролю качества
в соответствии с 5.1.3 и механическим испытаниям в соответствии с 4.1.2.3.
5.1.7 Сварщики (операторы), выполняющие сварочные работы на трубопроводах, долж-
ны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99 [2], РД 03-495-02 [3], при этом в протоко-
лах аттестации сварщиков (операторов), специалистов сварочного производства должна быть
ссылка на настоящий стандарт и/или ПБ 03-585-03 [9].
5.1.8 Проведение допускных испытаний сварщиков (операторов) не требуется, если:
- они выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки
на соответствие настоящему стандарту, при этом по результатам контроля качества КСС полу-
чены положительные заключения, а время, прошедшее с даты производственной аттестации
технологии сварки, не превышает трех месяцев;
- они аттестованы в этой организации в соответствии с ПБ 03-273-99 [2],
РД 03-495-02 [3], ПБ 03-585-03 [9] и/или настоящим стандартом, при этом практический экза-
мен сварщиков (операторов) проводился в полном соответствии с операционной и технологи-
ческой картой по ранее аттестованной технологии сварки и промежуток времени с даты прак-
тического экзамена не превышает трех месяцев.
62
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.2 Требования к трубам, соединительным деталям трубопроводов, трубопроводной

арматуре и узлам трубопроводов
5.2.1 Требования к трубам
5.2.1.1 Для строительства технологических трубопроводов вспомогательного назна-
чения (далее по тексту в пределах раздела 5 – технологические трубопроводы) применяются
стальные трубы отечественного или импортного производства из углеродистых, низкоуглеро-
дистых низколегированных, теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденована-
диевых и высоколегированных аустенитных сталей.
5.2.1.2 Марки высоколегированных аустенитных и теплоустойчивых хромомолибдено-
вых и хромомолибденованадиевых сталей для изготовления труб, СДТ приведены в таблицах
5.1 и 5.2 соответственно.
Та б л и ц а 5.1 – Марки высоколегированных аустенитных сталей
Марки отечественных высоколегированных

Импортные аналоги по ASTM
аустенитных сталей
08Х18Н10Т A312TP304, AISI304L
12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б A312TP304
12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л –
08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х17Н13М3ТЛ AISI316L
10Х14Г14Н4Т –
5.2.1.3 Номенклатура труб, СДТ, ТПА, узлов технологических трубопроводов определя-
ется проектной документацией.
5.2.1.4 Трубы под сварку должны поставляться с сертификатами качества, СДТ, ТПА,
узлы трубопроводов – паспортами заводов-изготовителей.
5.2.1.5 Каждая труба, СДТ, ТПА из высоколегированных аустенитных и теплоустойчи-
вых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, поступающая на сварку, при
входном контроле должна быть проверена стилоскопическим методом для установления соот-
ветствия марки стали требованиям сертификата качества и/или паспорта.
Та б л и ц а 5.2 – Марки теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых

сталей
Марки отечественных хромомолибденовых

Импортные аналоги ASTM
и хромомолибденованадиевых сталей
12МХ
А335Р11
15ХМ
12Х1МФ –
12Х1М1Ф –
63
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.2.1.6 Каждая партия труб, СДТ, ТПА, узлов трубопроводов из высоколегированных

аустенитных сталей, к которым по требованию проекта предъявляются требования по стойко-
сти к МКК, перед применением должна быть испытана на склонность к МКК по ГОСТ 5632.
5.2.2 Требования к типам разделки кромок торцов труб.
5.2.2.1 Геометрические параметры разделки кромок торцов труб для сборки под сварку
приведены на рисунке 5.1.
а) трубы с толщиной стенки (S) до 15,0 мм включительно;

б) трубы с толщиной стенки свыше 15,0 мм.
П р и м е ч а н и е – Значение параметра B:
а) для труб из углеродистых и низкоуглеродистых низколегированных сталей:
1) 9,0 мм для толщин стенок труб свыше 15,0 до 19,0 мм включительно;
2) 10,0 мм для толщин стенок труб свыше 19,0 до 21,5 мм включительно;
3) 12,0 мм для толщин стенок труб свыше 21,5 до 25,0 мм включительно.
б) для труб из теплоустойчивых перлитных и высоколегированных аустенитных сталей:
1) 7,0 мм для толщин стенок труб свыше 15,0 включительно до 19,0 мм;
2) 8,0 мм для толщин стенок труб свыше 19,0 включительно до 21,5 мм;
3) 10,0 мм для толщин стенок труб свыше 21,5 включительно до 25,0 мм
Рисунок 5.1 – Геометрические параметры разделки кромок торцов труб
5.2.2.2 Геометрические параметры разделки кромок торцов труб из теплоустойчивых

хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых и высоколегированных аустенитных ста-
лей должны отвечать следующим требованиям:
- при толщине стенки труб менее 3,0 мм (S  3,0) включительно допускается разделку
кромок торцoв труб не производить. В случае технической необходимости выполнения раз-
делки кромок торцoв труб с толщиной стенки менее 3,0 мм, геометрические параметры раз-
делки должны соответствовать рисунку 5.1, схема а);
- толщине стенки труб свыше 3,0 мм до 15,0 мм (3,0 < S  15,0) включительно, разделка
кромок торцoв труб должна соответствовать рисунку 5.1, схема а);
- толщине стенки труб свыше 15,0 мм (S >15,0) разделка кромок торцoв труб должна со-
ответствовать рисунку 5.1, схема б).
64
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.2.2.3 Допускается применение труб с геометрическими параметрами разделки кро-

мок, поставляемым по международным нормативным документам.
5.2.2.4 Геометрические параметры разделки кромок торцoв СДТ, ТПА, узлов трубопро-
водов должны соответствовать 4.2.2.
5.3 Требования к сварочным материалам и оборудованию

5.3.1.1 Сварочные материалы, предназначенные для сварки труб, труб с СДТ, ТПА,
узлов трубопроводов, должны изготавливаться по ТУ и могут применяться при наличии:
- сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие требованиям ТУ, для сва-
рочных материалов импортного производства – дубликатами сертификатов качества на рус-
ском языке;
- санитарно-гигиенических сертификатов (рекомендательно);
- свидетельств НАКС об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 [11] с
областью применения для производства сварочных работ на трубопроводах.
5.3.1.2 Сварочные материалы (проволоки сплошного сечения, покрытые электро-
ды, прутки) со следами ржавчины, влаги и поверхностных загрязнений применению не
подлежат.
5.3.1.3 Сварочные материалы, предназначенные для сварки технологических трубопро-
водов вспомогательного назначения, должны пройти входной контроль в порядке, установ-
ленном в ОАО «Газпром» и организации, выполняющей сварочные работы, при этом следует
проверять:
- наличие сертификатов качества;
- сохранность упаковки;
- внешний вид;
- сварочно-технологические свойства.
5.3.1.4 Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в вакуумной упаков-
ке, герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. При наруше-
нии герметичности банки, а также, если электроды из открытой банки не были использованы
в течение рабочей смены, необходимо произвести их прокалку перед сваркой в соответствии
с рекомендациями завода-изготовителя.
5.3.1.5 Срок хранения электродов с основным видом покрытия, поставляемых в ваку-
умной упаковке, герметичных металлических банках не ограничивается при условии положи-
тельных результатов входного контроля.
65
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.3.1.6 Дата и режимы прокалки сварочных электродов должны быть зафиксированы

в специальном журнале.
5.3.2 Требования к сварочным материалам для сварки труб, труб с СДТ, ТПА из углеро-
дистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей
5.3.2.1 Требования к сварочным материалам, условия хранения и применения, мар-
ки сварочных материалов, рекомендованных к применению для сварки труб, труб
с СДТ, ТПА из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей, приведены
в ПБ 03-585-03 [9].
5.3.3 Требования к сварочным материалам для сварки труб, труб с СДТ, ТПА из тепло-
устойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
5.3.3.1 Для сварки соединений труб, труб с СДТ, ТПА, узлов трубопроводов могут при-
меняться:
- проволоки сплошного сечения (прутки) для ручной аргонодуговой сварки неплавя-
щимся электродом;
- защитный газ (аргон) для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом;
- электроды вольфрамовые для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
5.3.3.2 Номенклатура сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплош-
ного сечения (прутки)), рекомендованных к применению для производства сварочных ра-
бот при строительстве технологических трубопроводов вспомогательного назначения
из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, приведена
в таблице Д.9 (приложение Д).
5.3.3.3 Сварочные материалы должны храниться отдельно от других сварочных матери-
алов.
5.3.3.4 Сварочные материалы следует хранить в помещениях при температуре окружа-
ющего воздуха не ниже плюс 18 С и относительной влажности воздуха не более 50 %.
5.3.3.5 При входном контроле электроды должны быть проверены стилоскопировани-
ем в количестве не менее трех штук от каждой партии сварочных электродов.
5.3.3.6 Сварочные электроды должны быть прокалены при температуре 380 С ± 20 С
в течение 2–2,5 ч.
5.3.3.7 Повторная прокалка электродов должна проводиться не более трех раз при об-
щем времени прокалки не более 7,5 ч.
5.3.4 Требования к сварочным материалам для сварки труб, труб с СДТ, ТПА, узлов тру-
бопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса
66
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.3.4.1 Хранение сварочных материалов должно проводиться в соответствии

с 5.3.3.3–5.3.3.4.
5.3.4.2 Для сварки соединений труб, труб с СДТ, ТПА, узлов трубопроводов могут при-
меняться:
- проволоки сплошного сечения (прутки) для ручной и автоматической аргонодуговой
сварки неплавящимся электродом;
- защитный газ (аргон) – для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавя-
щимся электродом;
- электроды вольфрамовые для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом.
5.3.4.3 Номенклатура сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплош-
ного сечения (прутки)), рекомендованных к применению для производства сварочных работ
при строительстве технологических трубопроводов вспомогательного назначения из высоко-
легированных сталей аустенитного класса, приведена в таблице Д.10 (приложение Д).
5.3.4.4 При отсутствии рекомендаций завода-изготовителя сварочные электроды долж-
ны быть прокалены при температуре 220 С ± 20 С в течение 1–1,5 ч.
5.3.4.5 Повторная прокалка электродов должна проводиться не более трех раз при об-
щем времени прокалки не более 4,5 ч.
5.3.4.6 Сварочные материалы, к сварным соединениям которых проектом предъяв-
ляются требования стойкости против МКК, независимо от наличия сертификатов должны
пройти испытания на стойкость против МКК.
5.3.4.7 Сварочные материалы, предназначенные для сварки соединений, работаю-
щих при температуре свыше 350 С до 450 С, должны обеспечивать содержание ферритной
фазы в наплавленном металле от 1,0 % до 8,0 %, работающих при температуре свыше 450 С до
510 С – от 1,0 % до 6,0 %.
5.3.5 Требования к сварочному оборудованию
5.3.5.1 Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инверторно-
го типов, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки,
в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агрега-
тов), предназначенное для автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки,
должно применяться при наличии:
- паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного
производства – дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке);
- сертификата соответствия системы ГОСТ Р (по безопасности);
67
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- одобрения типа транспортного средства системы ГОСТ Р (для передвижных свароч-

ных агрегатов, передвижных и самоходных сварочных установок);
- свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно
РД 03-614-03 [4] с областью применения для производства сварочных работ на трубо-проводах.
5.3.5.2 Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом высоколегирован-
ных сталей аустенитного класса следует применять специализированные установки на основе
тиристорных выпрямителей, инверторных источников постоянного тока, оснащенных осцил-
ляторами (для дистанционного зажигания дуги) или специальными устройствами зажигания
дуги на дежурном токе (не более 20 А).
5.3.5.3 Допускается применение тиристорных выпрямителей, инверторных источников
постоянного тока или преобразователей постоянного тока с падающей вольтамперной харак-
теристикой для ручной аргонодуговой сварки при условии зажигания и обрыва дуги на техно-
логической пластине.
5.3.5.4 Допускается применение балластных реостатов для регулирования величины
сварочного тока при ручной дуговой и ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электро-
дом аустенитных сталей, значение сварочного тока при этом должно устанавливаться строго
по показаниям амперметра.
5.3.5.5 Для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом аустенит-
ных сталей следует применять специализированные установки для автоматической орбиталь-
ной сварки, оснащенные инверторными источниками для импульсной сварки и специальны-
ми программаторами процессов импульсной сварки, обеспечивающими послойное програм-
мирование процесса сварки по периметру стыкового соединения, регулировку расхода аргона
для защиты сварочной ванны и на поддув корневого слоя шва изнутри трубы.
5.4 Требования к сварным соединениям

5.4.1 Требования к геометрическим параметрам сварных соединений
5.4.1.1 Сварные соединения (стыковые, угловые, нахлесточные) должны быть выполне-
ны дуговыми способами сварки, регламентированными настоящим стандартом. Сварные швы
могут быть однослойными или многослойными в соответствии с 5.5.1.23.
5.4.1.2 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов должны соответство-
вать требованиям настоящего стандарта, операционных технологических карт сборки и свар-
ки, при этом:
- корневой слой шва не должен иметь недопустимые наружные дефекты (утяжины, про-
висы, непровары, несплавления);
68
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
- подварочный слой корневого слоя шва должен быть выполнен с плавным переходом к
основному металлу и иметь ширину 8,0–10,0 мм, усиление – от 1,0 до 3,0 мм;
- заполняющие и облицовочный слои шва могут выполняться за один или несколько
проходов, при этом каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий
не менее чем на 1/3 его ширины;
- облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному
металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сто-
рону на расстояние от 1,5 до 2,5 мм;
- наружная поверхность сварных швов должна быть зачищена до полного удаления
шлака шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток, при
этом прилегающие участки околошовной зоны должны быть зачищены до полного удаления
наплавленного металла шлифмашинками с набором дисковых проволочных щеток, молотком
или зубилом.
5.4.1.3 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений должны соот-
ветствовать требованиям раздела 5.7.
5.4.2 Требования к механическим свойствам сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА
из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей
5.4.2.1 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений труб, труб с
СДТ, ТПА из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей должны отвечать
следующим требованиям:
временного сопротивления основного металла труб в продольном направлении;
б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифме-
тическое значение по результатам испытаний, должен быть не менее 120, при этом минималь-
ное значение угла изгиба должно быть не менее 100; допускаются дефекты (трещины, надрывы и
др.), размеры которых в любом направлении не превышают 3,0 мм; при отсутствии других дефек-
тов допускаются незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наруж-
ному радиусу изгиба не более 6,0 мм, если указанные надрывы не связаны с явными дефектами;
в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб образцов типа
VI по ГОСТ 6996 по Менаже, определяемая как среднее арифметическое по результатам испы-
таний трех образцов, должна быть не менее:
1) 50 Дж/см2 при температуре испытаний плюс 20 С, при этом минимальное значе-
ние для одного из образцов должно быть не менее 45 Дж/см2;
69
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
2) 30 Дж/см2 при температуре испытаний минус 20 С, при этом минимальное значе-
ние для одного из образцов должно быть не менее 25 Дж/см2, при этом температура проведе-
ния испытаний на ударную вязкость должна устанавливаться проектной документацией;
г) твердость сварных соединений при измерении по Виккерсу, НV10, по ГОСТ 2999
должна быть не более 280 НV10 для металла сварного шва и ЗТВ.
5.4.2.2 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений при отсут-
ствии специальных требований в проектной документации должны отвечать следующим тре-
бованиям:
- отсутствие недопустимых внутренних дефектов, регламентированных настоящим
стандартом, при испытании на излом;
- твердость сварного соединения должна отвечать требованиям, приведенным в пере-
числении г) 5.4.2.1.
5.4.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений труб, труб с СДТ,
ТПА из высоколегированных аустенитных сталей
с СДТ, ТПА из высоколегированных аустенитных сталей должны отвечать следующим требо-
ваниям:
- временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение пло-
- просвет В между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание труб
диаметром до 57 мм включительно для образцов типа XXX по ГОСТ 6996 должен соответство-
вать условию
(5.1)
где S – толщина стенки трубы;

Dн – наружный диаметр трубы;
- угол изгиба при испытаниях на статический изгиб образцов типа XХVII и XXVIII
согласно ГОСТ 6996, определяемый как среднее арифметическое по результатам испытаний,
должен быть не менее 100; допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.), размеры кото-
рых в любом направлении не превышают 3,0 мм; при отсутствии других дефектов, допускают-
ся незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу
изгиба не более 6,0 мм, если указанные надрывы не связаны с явными дефектами;
- ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб образцов ти-
па VI по ГОСТ 6996 по Менаже при температуре плюс 20 С, определяемая как среднее ариф-
70
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
метическое по результатам испытаний трех образцов, должна быть не менее 69 Дж/см2, при
этом минимальное значение для одного из образцов должно быть не менее 64 Дж/см2;
- сварные соединения труб, предназначенные для эксплуатации при температуре свы-
ше 350 С до 450 С, должны быть проверены на содержание ферритной фазы;
- сварные соединения труб, проектом к которым предъявляются требования к МКК,
должны быть проверены на склонность к МКК;
- сварные соединения труб, труб с СДТ, ТПА должны быть проверена стилоскопирова-
нием, требования к результатам которого приведены в таблице 5.23.
5.4.4 Требования к механическим свойствам сварных соединений труб, труб с СДТ,
ТПА из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
с СДТ, ТПА из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
должны отвечать следующим требованиям:
б) просвет В при испытании на сплющивание сварных соединений труб диаметром до
57 мм включительно должен удовлетворять условию б) 5.4.3.
в) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб образцов типа XХVII и XXVIII со-
гласно ГОСТ 6996, определяемый как среднее арифметическое по результатам испытаний, дол-
жен быть не менее 50 при толщине стенки свариваемых труб (элементов) менее 20,0 мм включи-
тельно и не менее 40 при толщине стенки свариваемых труб (элементов) более 20,0 мм;
г) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб образцов
типа VI по ГОСТ 6996 по Менаже, определяемая как среднее арифметическое по результатам
испытаний трех образцов, должна быть не менее:
1) 49,0 Дж/см2 при температуре испытаний плюс 20 С, при этом минимальное значе-
ние для одного из образцов должно быть не менее 44,0 Дж/см2;
2) 39,2 Дж/см2 при температуре испытаний минус 45 С, при этом минимальное значе-
ние для одного из образцов должно быть не менее 34,2 Дж/см2, при этом температура прове-
дения испытаний на ударную вязкость должна устанавливаться проектной документацией;
д) твердость сварных соединений при измерении по Виккерсу, НV10, по ГОСТ 2999 после
проведения термообработки должна быть не более 260 НV10 для металла сварного шва и ЗТВ;
е) сварные соединения труб, труб с СДТ, ТПА должны быть проверены стилоскопиро-
ванием, требования к результатам которого приведены в таблице 5.23.
71
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.4.5 Требования к механическим свойствам кольцевых стыковых сварных соединений

труб, труб с СДТ, ТПА из разнородных сталей
с СДТ, ТПА из разнородных сталей должны отвечать следующим требованиям:
- временное сопротивление разрыву плоских образцов типа XII или XIII по ГОСТ 6996
при сварке разнородных сталей одного структурного класса должно оцениваться по стали с
более низкими механическими значениями, а ударная вязкость и угол изгиба – по менее пла-
стичной стали;
- ударная вязкость по центру шва образцов типа VI по ГОСТ 6996 при сварке разнород-
ных сталей разных структурных классов должна удовлетворять требованиям, предъявляемым
к сварным соединениям из сталей аустенитного класса, а по ЗТВ – сварным соединениям из
сталей перлитного класса;
- твердость металла шва сварных соединений при измерении по Виккерсу, НV10,
по ГОСТ 2999 должна быть не более 300 НV10.
5.5 Технологии сварки при строительстве технологических трубопроводов

вспомогательного назначения
5.5.1.1 Настоящий подраздел регламентирует порядок выполнения подготовительных
работ, сборки, предварительного подогрева и сварки труб, труб с СДТ, ТПА из углеродистых,
низкоуглеродистых низколегированных, теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомо-
либденованадиевых, высоколегированных сталей аустенитного класса при строительстве тех-
нологических трубопроводов вспомогательного назначения.
5.5.1.2 Подготовка, сборка, сварка соединений труб, труб с СДТ, ТПА должны выпол-
няться в соответствии с требованиями ОТК. Формы типовых ОТК приведены в приложении Г.
5.5.1.3 До начала сварочных работ трубы, СДТ, ТПА, узлы трубопроводов должны прой-
ти входной контроль в порядке, установленном в ОАО «Газпром» и в организации, выполня-
ющей сварочные работы.
5.5.1.4 Трубы под сборку из высоколегированных аустенитных и теплоустойчивых
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей необходимо подбирать по вну-
треннему диаметру. Допускается расхождение внутренних диаметров труб до 1,0 %, но
не более 2,0 мм.
5.5.1.5 Концы труб, СДТ и ТПА не должны иметь поверхностных дефектов (рисок, про-
диров, царапин), размеры которых определяются специальными ТУ.
72
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.1.6 Риски, продиры, царапины на трубах глубиной более 0,2 мм, но не более 5,0 % от
номинальной толщины стенки, необходимо удалить шлифованием, при этом толщина стенки
после механической обработки не должна выйти за пределы минусового допуска.
5.5.1.7 На поверхности труб не допускается наличие трещин, рванин, закатов, рас-
слоений.
5.5.1.8 Не допускается выполнять ремонт сваркой основного металла труб, СДТ, ТПА.
5.5.1.9 Допускается выполнять резку труб номинальным диаметром DN до 200 при стро-
ительстве технологических трубопроводов с применением оборудования ручной газовой или
воздушно-плазменной резки. Не допускается применять газовую резку труб из высоколегиро-
ванных аустенитных сталей.
5.5.1.10 Свариваемые кромки торцoв труб и прилегающие к ним внутренние и наруж-
ные поверхности свариваемых элементов следует зачистить механическим способом шлифма-
шинкой с набором дисковых проволочных щеток на ширину не менее 15 мм.
5.5.1.11 При сборке кольцевых стыковых соединений с вертикальным расположением
осей труб, СДТ, ТПА рекомендуется выполнять несимметричную разделку кромок труб, при
этом угол скока нижней кромки должен составлять от 10 до 15, верхней – от 30 до 35.
5.5.1.12 Сборку соединений труб технологических трубопроводов допускается выпол-
нять с применением внутренних гидравлических или пневматических центраторов или на-
ружных центраторов (многозвенные с гидромеханическим или ручным приводом, специаль-
ные центраторы-корректоры).
5.5.1.13 Сборку трубопроводов следует производить из максимально укрупненных бло-
ков, узлов, сборочных единиц, сборка и сварка которых может осуществляться на специально
оборудованном стенде в удобном положении.
5.5.1.14 Допускаются смещения кромок при сборке стыковых соединений:
а) электросварных труб, при этом:
- наружное смещение стыкуемых кромок с номинальной толщиной стенки 10,0 мм
и более не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3,0 мм;
- наружное смещение стыкуемых кромок с номинальной толщиной стенки менее
10,0 мм не должно превышать 40 % толщины стенки, но не более 2,0 мм;
б) бесшовных труб, при этом:
- внутреннее смещение стыкуемых кромок с номинальной толщиной стенки
от 2,0 до 3,2 мм не должно превышать 0,5 мм;
73
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

- для труб с номинальной толщиной стенки 10,0 мм и более допускаются локальные
внутренние смещения кромок до 3,0 мм на длине не более 100 мм;
- наружное смещение не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя
шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу.
5.5.1.15 Измерение внутреннего смещения кромок должно выполняться с применени-
ем универсального шаблона сварщика типа УШС и ультразвукового толщиномера
5.5.1.16 Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА при-
ведена в таблице 5.5.
Та б л и ц а 5.5 – Величина зазора при сборке стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА
Диаметр электрода Величина

Способы сварки первого (корневого) слоя шва
или проволоки, мм зазора, мм
Ручная дуговая сварка электродами с основным
2,5; 2,6; 2,0–3,0
видом покрытия на подъем неповоротных кольце-
3,0; 3,20; 3,25 2,5–3,5
вых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА
Для толщины стенки:
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся Присадочная
до 12,0 вкл: до 1,5;
электродом проволока: 1,0–2,0
более 12,0 – до 2,0
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавя- Присадочная
0–0,5
щимся электродом проволока: 1,0–1,6
5.5.1.17 До начала сварки корневого слоя шва (в т.ч. прихваток) необходимо выполнять
предварительный подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб, СДТ,
ТПА, а в процессе сварки, если необходимо, сопутствующий подогрев.
5.5.1.18 Для выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогре-
ва кромок торцoв труб, труб с СДТ, ТПА индукционным, радиационным способами, электро-
нагревателями комбинированного действия может применяться специальное оборудование:
- установки индукционного нагрева;
- установки с применением электронагревателей сопротивления;
- установки с применением электронагревателей комбинированного действия;
- газопламенные нагревательные устройства.
5.5.1.19 Оборудование для предварительного и сопутствующего (межслойного) подо-
грева должно обеспечивать равномерный нагрев по толщине стенки и периметру в зоне ши-
риной 150 мм, т.е. 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок.
74
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.1.20 Прихватки, выполненные в процессе установки технологического зазора,

должны быть полностью удалены механическим способом шлифмашинкой в процессе свар-
ки корневого слоя шва.
5.5.1.21 Количество и размеры прихваток в зависимости от номинального диаметра
свариваемых труб, труб с СДТ, ТПА должны соответствовать требованиям таблицы 5.6.
Та б л и ц а 5.6 – Размеры и количество прихваток при сборке соединений труб, труб с СДТ,
ТПА
Номинальный диаметр DN Количество прихваток Длина прихватки

труб, СДТ, ТПА не менее, шт. не менее, мм
До 400 включительно 2 20–30
Св. 400 до 1000 включительно 3 60–100
Св. 1000 до 1400 включительно 4 100–200
5.5.1.22 Количество слоев шва, проходов (валиков) в каждом слое сварного соединения
труб, труб с СДТ, ТПА следует назначать в зависимости от толщины стенки кромок торцoв,
способа сварки, параметров сборки, режимов сварки и указывать в ОТК.
5.5.1.23 Допускается выполнять однопроходную (одноваликовую) сварку труб, труб
с СДТ, ТПА с толщиной стенки до 3,5 мм включительно. При многопроходной (многовалико-
вой) сварке труб, труб с СДТ, ТПА высота корневого слоя шва не должна превышать 3,5 мм,
последующих слоев шва – 5,0 мм.
5.5.1.24 Сварные соединения захлестов, прямых вставок (катушек), разнотолщинных
труб, труб (патрубков, колец переходных) с СДТ и ТПА, разнородных сталей, ремонтные свар-
ные соединения должны выполняться за один цикл без перерывов до полного завершения
работ.
5.5.1.25 Разделка кромок торцoв труб при выполнении сварных соединений прямых
врезок труб должна соответствовать типам У17, У19 по ГОСТ 16037.
5.5.1.26 Подготовка, сборка и сварка соединений труб, труб с СДТ, ТПА, узлов техно-
логических трубопроводов из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных сталей
должна выполняться в соответствии с ПБ 03-585-03 [9].
5.5.2 Сварка технологических трубопроводов из теплоустойчивых хромомолибденовых
и хромомолибденованадиевых сталей.
5.5.2.1 Подготовка кромок торцoв труб под сварку, параметры сборки, температура
предварительного подогрева, значение межслойной температуры, количество и последова-
тельность наложения слоев шва должны соответствовать 5.5.1.
75
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.2.2 Резку труб из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадие-

вых сталей следует выполнять оборудованием механизированной (автоматической) орбиталь-
ной или ручной воздушно-плазменной резки с последующей механической обработкой реза-
ных торцов труб станком подготовки кромок торцoв и/или шлифмашинками, при этом ме-
талл кромок торцoв труб должен быть удален на глубину не менее 2,0 мм.
5.5.2.3 Резку труб из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованади-
евых сталей необходимо производить с предварительный подогревом до температуры 200 С
и последующим медленным охлаждением под теплоизолирующим поясом.
5.5.2.4 Кромки труб из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденована-
диевых сталей после газовой, воздушно-плазменной резки должны быть проконтролированы
ПВК или МПК.
5.5.2.5 Температура предварительного подогрева кромок торцoв труб перед сваркой
корневого слоя шва (в т.ч. прихваток) из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомо-
либденованадиевых сталей при температуре окружающего воздуха выше 0 С должна соответ-
ствовать таблице 5.7.
Та б л и ц а 5.7 – Температура предварительного подогрева кромок торцoв труб, труб

с СДТ перед сваркой корневого слоя шва (в т.ч. прихваток) из теплоустойчивых
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре окружающего
воздуха выше 0 С
Марка стали Толщина свариваемых элементов, мм Температура подогрева, С

До 10,0 включ. 100
12МХ, 15ХМ
Св.10,0 до 25,0 включ. 150–200
До 10,0 включ. 100
12Х1МФ Св.10,0 до 14,0 включ. 100–150
Св.14,0 до 25,0 включ. 200–250
До 10,0 включ. 100
15Х1М1Ф
Св. 10,0 до 25,0 включ. 300–350
А335PII Независимо от толщины 150
5.5.2.6 Производить сварку труб, труб с СДТ, ТПА (в т.ч. прихваток) теплоустойчивых
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре окружающего
воздуха ниже 0 С необходимо с соблюдением следующих требований:
- минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполнять-
ся сварка (в т.ч. прихваток) труб, труб с СДТ, зависящая от марки стали, приведена в таб-
лице 5.8.
76
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 5.8 – Минимальная температура окружающего воздуха, при которой может

выполняться сварка (в т.ч. прихваток)
Толщина свариваемых Минимальная температура

Марка стали
элементов, мм окружающего воздуха, С
 10,0 -15
12МХ, 15ХМ,12Х1МФ
> 10,0 -10
 10,0 -10
15Х1М1Ф, А335PII
> 10,0 0
- минимальная температура окружающего воздуха при сварке труб, труб с СДТ, ТПА из
сталей разных марок принимается для стали, для которой минимальная температура окружа-
ющего воздуха, согласно таблице 5.8, более высокая;
- температура предварительного подогрева кромок торцoв труб должна быть выше тем-
пературы, приведенной в таблице 5.7, на 50 С.
5.5.2.7 При проведении сварочных работ в инвентарных укрытиях температурой окру-
жающего воздуха считается температура, зарегистрированная в интервале от 0,5 до 0,8 м в го-
ризонтальной плоскости от свариваемого соединения.
5.5.2.8 В процессе сварки труб, труб с СДТ, ТПА температура предыдущего слоя
сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть в интервале от 100 С до
300 С. Если температура опустилась ниже минимальной межслойной температуры, необхо-
димо произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры предварительного
подогрева.
5.5.2.9 Сварка кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА может быть вы-
полнена одним из следующих технологических вариантов:
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка покры-
тыми электродами (РД);
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная аргонодуговая сварка
неплавящимся электродом (РАД);
- корневой слой шва – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, за-
полняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка покрытыми электродами
(РАД + РД);
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – автоматическая аргонодуговая
сварка неплавящимся электродом (ААД).
5.5.2.10 В случае вынужденных перерывов в работе необходимо поддерживать темпера-
туру сварного соединения на уровне требуемой температуры предварительного подогрева для
данной марки стали или провести термообработку в соответствии с 5.6. Перед возобновлени-
77
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ем сварки сварные соединения, прошедшие термообработку, должны быть зачищены и про-

контролированы ВИК.
5.5.2.11 При невыполнении 5.5.2.10 сварное соединение должно быть вырезано.
5.5.2.12 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия соединений
труб, труб с СДТ должна выполняться на постоянном токе обратной полярности.
5.5.2.13 Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с
основным видом покрытия на подъем приведены в таблице 5.9.
5.5.2.14 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом должна выполняться
на постоянном токе прямой полярности.
5.5.2.15 Рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавя-
щимся электродом приведены в таблице 5.10.
Та б л и ц а 5.9 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки электродами

с основным видом покрытия
Диаметр Сварочный ток (А) в положении при сварке

Слои шва
электрода, мм нижнее вертикальное потолочное
2,00–2,60 70–90 60–75 55–70
Корневой
3,00–3,25 90–110 75–95 70–90
2,00–2,60 70–90 60–75 55–70
Заполняющие 3,00–3,25 90–110 75–95 70–90
4,00 110–170 95–145 90–135
2,00–2,60 70–90 60–75 55–70
Облицовочный 3,00–3,25 90–110 75–95 70–90
4,00 110–170 95–145 90–135
Та б л и ц а 5.10 – Рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки

неплавящимся электродом
Диаметр, мм Сварочный ток, А

Расход
Толщина стенки неплавя- приса- после- Напряжение
аргона, первый
труб, мм щегося дочной дующие дуги, В
л/мин слой
электрода проволоки слои
До 1,0 вкл. 1,5 1,0–1,2 6–8 30–50 – 10–12
Св. 1,0 до 2,0 вкл. 2,0 1,6–2,0 6–8 50–90 – 10–12
Св. 2,0 3,0 1,6–2,5 6–10 100–110 110–130 10–12
5.5.2.16 Рекомендуется для качественного формирования сварного шва при автомати-
ческой аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применение импульсных технологий
сварки: для корневого слоя шва – шагоимпульсный режим, для заполняющих и облицовочно-
го слоев шва – импульсный режим.
78
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.2.17 Разделка кромок торцoв труб при автоматической аргонодуговой сварке непла-
вящимся электродом должна соответствовать рисунку 4.3.
5.5.2.18 Рекомендуемые параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки не-
плавящимся электродом приведены в таблицах 5.11–5.12.
Та б л и ц а 5.11 – Рекомендуемые режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки

неплавящимся электродом при выполнении корневого слоя шва неповоротных кольцевых
стыковых соединений труб
Длина шага перемещения

стенки труб или толщина
Продолжительность им-
Продолжительность па-
электродом и изделием
Номинальный диаметр
Номинальная толщина
Время горения дуги до

свариваемых труб, мм
начала перемещения
Сила тока в паузе, А

(установочное), мм
Расстояние между
притупления, мм
электрода, мм
в импульсе, А
сварки, мм/с
электрода, с
Сила тока
Скорость
пульса, с
узы, с
2,0 1,8 105–110 0,20–0,25 0,25–0,30 Переме- 2,8–3,3
2,5 2,0 120–125 0,50–0,60 0,40–0,50 щение 2,2–2,5
8–38 3,0 2,5 0,8–1,2 140–145 6–8 0,60–0,70 0,70–0,80 электрода 1,9–2,2
непрерыв-
3,5 3,0 155–165 0,75–0,90 0,70–0,80 ное 1,4–1,9
3,0 3,0–4,0 100–120 0,60–0,65 0,50–0,60 Переме-
3,5 3,0 120–130 0,60–0,65 0,50–0,60 щение
57–159 25 2,0–2,4
4,0 3,0 1,0–1,5 140–155 0,75–0,90 0,55–0,65 электрода
4,5 4,0 150–165 0,75–0,90 0,55–0,65 шаговое
Та б л и ц а 5.12 – Рекомендуемые режимы автоматической аргонодуговой сварки

неплавящимся электродом при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва
неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Номинальная толщи-
электродом и издели-
аметр свариваемых
Частота колебаний
ем (установочное),
на стенки труб, мм
Номинальный ди-
электрода, 1/мин
Скорость подачи
проволоки, мм/с
Номер валика
присадочной
Напряжение
на дуге, В
Скорость
труб, мм
Диаметр
мм
1 1,0–1,2 – 100–115 9–11 1,7–2,1 – –

57–76 4,0–4,5
2 1,8–2,5 1,2 110–120 11–13 1,9–2,2 5,0–6,1 60–70
1 1,0–1,5 – 110–120 9–11 1,8–2,1 – –
5,0 – 6,0
2–3 1,8–2,5 1,2–1,6 120–130 11–13 1,7–1,9 4,2–5,6 60–70
57–108
1 1,0–1,5 – 115–125 9–11 1,8–2,1 – –
7,0 – 9,0
2–4 2,0 – 3,0 1,6 130–145 11–14 1,7–1,9 5,0–6,1 50–60
79
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Номинальная толщи-
электродом и издели-
аметр свариваемых
Частота колебаний
ем (установочное),
на стенки труб, мм
Номинальный ди-
электрода, 1/мин
Скорость подачи
проволоки, мм/с
Номер валика
присадочной
на дуге, В
Скорость
труб, мм
Диаметр
мм
1 1,0–1,5 – 115–125 9–11 1,5–1,8 – –
6,0 – 7,0
2–4 1,8–2,5 1,2–1,6 125–140 11–13 1,5–1,9 4,2–4,7 60–70
8,0 – 1 1,0–1,5 – 120–130 9–11 1,7–1,9 – –
133–159
10,0 2–6 1,8–3,0 1,6 145–160 11–14 1,7–1,9 4,4–5,6 50–60
14,0 – 1 1,0–1,5 – 140–160 9–11 1,7–1,9 – –
17,0 2–9 2,0 – 3,0 1,6 70–186 11–14 1,9–2,2 5,6–6,9 40–50
5.5.2.19 Сварочные материалы, рекомендованные к применению для ручной дуговой и
аргонодуговой сварки неплавящимся электродом труб из теплоустойчивых хромомолибдено-
вых и хромомолибденованадиевых сталей, приведены в таблице Д.9 (приложение Д).
5.5.2.20 Сварные соединения технологических трубопроводов из теплоустойчивых хро-
момолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей должны подвергаться послесварочной
термообработке (высокому отпуску) в объеме 100 % согласно 5.6.
5.5.3 Сварка технологических трубопроводов из высоколегированных аустенитных
сталей
5.5.3.1 Подготовка кромок торцoв труб под сварку, параметры сборки, температура
предварительного подогрева, значение межслойной температуры, количество и последова-
тельность наложения слоев шва должны соответствовать 5.5.1.
5.5.3.2 Температура окружающего воздуха, при которой может выполняться сварка
(в т.ч. прихваток) труб, труб с СДТ, ТПА, должна быть не ниже минус 20 С.
5.5.3.3 Не допускается применять газовую резку труб из высоколегированных аустенит-
ных сталей.
5.5.3.4 Резку труб из высоколегированных аустенитных сталей следует выполнять
оборудованием механизированной (автоматической) орбитальной или ручной воздушно-
плазменной резки с последующей механической обработкой резаных торцов труб станком
подготовки кромок торцoв и/или шлифмашинками, при этом металл кромок торцoв труб дол-
жен быть удален на глубину не менее 2,0 мм.
5.5.3.5 Допускается производить резку труб из высоколегированных аустенитных ста-
лей механическим способом.
80
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.6 Внутренняя и наружная поверхности труб из аустенитных сталей не должны

иметь темной окисной пленки на расстоянии не менее 30 мм от свариваемых кромок торцoв
труб. При необходимости поверхность труб зачищается с применением металлических щеток,
при этом величина шероховатости поверхности под сварку должна быть не более Rz80.
5.5.3.7 Металлические щетки для зачистки поверхности труб, СДТ, ТПА из высоколе-
гированных аустенитных сталей должны быть изготовлены только из коррозионностойкой
стали.
5.5.3.8 Допускается проводить подготовку поверхности труб из высоколегированных
аустенитных сталей методом электрохимической полировки.
5.5.3.9 Поверхность труб из высоколегированных аустенитных сталей на участке за-
чистки должна быть обезжирена с применением не содержащих масляных фракций раствори-
телей (ацетон, бензин «Калоша» и др.) и осушена путем протирки этиловым спиртом.
5.5.3.10 Контроль чистоты поверхности труб из высоколегированных аустенитных ста-
лей под сварку необходимо проводить путем протирки очищенной поверхности салфеткой из
белой не ворсистой хлопчатобумажной ткани, при этом не допускается наличие пятен на по-
верхности салфетки, в противном случае необходимо провести повторную обработку поверх-
ности труб.
5.5.3.11 Сборку кольцевых стыковых соединений труб под автоматическую аргонодуго-
вую сварку неплавящимся электродом рекомендуется осуществлять только с помощью специ-
альных центрирующих приспособлений.
Допускается производить сборку кольцевых стыковых соединений труб под автомати-
ческую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с помощью прихваток.
5.5.3.12 Независимо от температуры окружающего воздуха должен быть предусмотрен
предварительный подогрев свариваемых кромок торцoв труб, СДТ, ТПА до температуры в ин-
тервале от 50 С до 60 С с целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей сва-
риваемых элементов, при этом предварительный подогрев должен выполняться однопламен-
ными газовыми горелками.
5.5.3.13 В процессе сварки труб, труб с СДТ, ТПА температура предыдущего слоя свар-
ного шва перед наложением последующего слоя должна быть не более 100 С, при этом допу-
скается прерывание процесса сварки для естественного остывания свариваемого соединения
до требуемой температуры.
5.5.3.14 Сварка прихваток при сборке соединений труб, труб с СДТ, ТПА не рекоменду-
ется. В случае технической невозможности сборки соединения труб, труб с СДТ, ТПА без при-
хваток, количество и размеры прихваток должны соответствовать таблице 5.6.
81
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.15 Высота каждого слоя шва при сварке труб, труб с СДТ, ТПА из высоколегиро-
ванных аустенитных сталей, в том числе высоколегированных аустенитных сталей со сталями
других структурных классов, не должна превышать 3,0 мм.
5.5.3.16 Кольцевые стыковые соединения труб, труб с СДТ, ТПА номинальным диаме-
тром DN 300 и более должны выполняться одновременно двумя сварщиками, при этом сварка
должна производиться одновременно на двух диаметрально противоположных участках свар-
ного соединения при одновременном выполнении двумя сварщиками.
5.5.3.17 Концы технологического трубопровода, подготовленные к сварке, не должны
быть жестко закреплены. Свариваемое соединение должно быть освобождено от внешних на-
грузок в процессе его сварки и по возможности свободно перемещаться вдоль оси трубы в про-
цессе сварки и охлаждения.
5.5.3.18 Сварка кольцевых соединений труб из высоколегированных аустенитных ста-
лей может выполняться по следующим технологиям:
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка покры-
тыми электродами (РД);
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная аргонодуговая сварка
неплавящимся электродом (РАД);
- корневой слой шва – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка покрытыми электродами
(РАД + РД);
5.5.3.19 Каждый слой сварного шва перед наложением следующего слоя необходимо
осмотреть на предмет отсутствия «горячих» трещин.
5.5.3.20 Не допускается образование трещин в процессе сварки аустенитных сталей.
В случае обнаружения трещины сварка должна быть прекращена. Возобновление процесса
сварки выполняется только после удаления трещины и принятия мер, предотвращающих их
дальнейшее появление.
5.5.3.21 В процессе сварки аустенитных сталей при появлении темно-серого цвета по-
верхности сварных соединений сварку необходимо остановить до устранения причин некаче-
ственной газовой защиты металла свариваемого соединения.
5.5.3.22 Почернение поверхности сварных швов и образование окисной пленки на ау-
стенитных сварных швах не допускается. Сварные соединения должны быть вырезаны.
82
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.23 Порядок сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб ручной

дуговой и ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом приведен на рисунке 5.2.
5.5.3.24 Сварка разнотолщинных стыковых соединений, в т.ч. разнородных материалов,
должна выполняться с цилиндрической проточкой (расточкой) кромки торца толстостенного
элемента с конусным переходом не более 15 и расстоянием от кромки торца трубы до начала
конусного перехода не менее 10 мм.
5.5.3.25 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами соединений труб, труб с СДТ,
ТПА корневого слоя шва должна выполняться на постоянном токе прямой или обратной по-
лярности, заполняющие и облицовочный слои шва – на постоянном токе обратной поляр-
ности.
а) б) в)
2 3 4 3 2 3
4 1 2 1 4 1
20–25
а) – корневой слой шва вертикального сварного соединения;

б) – второй и последующие слои шва вертикального сварного соединения;
в) – корневой и последующие слои шва горизонтального сварного соединения;
1; 2; 3; 4 – последовательность выполнения слоев сварного соединения
Рисунок 5.2 – Порядок сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

ручной дуговой и ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом
5.5.3.26 Ручную дуговую сварку труб, труб с СДТ, ТПА следует выполнять сварочными
электродами диаметром 2,50–3,25 мм.
5.5.3.27 Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки кольцевых стыко-
вых соединений труб, труб с СДТ, ТПА на подъем приведены в таблице 5.13.
Та б л и ц а 5.13 – Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки кольцевых

стыковых соединений труб на подъем
Диаметр Сварочный ток (А) в положении при сварке

Слои шва
электрода, мм нижнее вертикальное потолочное
2,00–2,60 30–60 30–40 30–40
Корневой
3,00–3,25 70–100 60–80 45–70
Заполняющие, облицо- 2,00–2,60 40–70 60–75 55–70
вочный 3,00–3,25 70–100 50–80 45–75
83
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.28 В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке

неплавящимся электродом следует применять аргон высшего сорта по ГОСТ 10157.
5.5.3.29 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом выполняется с про-
веркой баллона с аргоном путем выполнения наплавки длиной 100–150 мм на поверхность ау-
стенитной пластины или трубы, при этом внешним осмотром наплавки определяют надеж-
ность газовой защиты. В случае обнаружения пор или/и почернения сварного соединения
баллон с аргоном бракуют.
5.5.3.30 В качестве неплавящегося электрода рекомендуется применять прутки ланта-
нированного или итрированного вольфрама диаметром от 2,0 до 3,2 мм по ГОСТ 23949.
5.5.3.31 В качестве присадочного материала следует применять прутки диаметром
от 1,0 до 2,0 мм.
5.5.3.32 Геометрические параметры заточки неплавящегося электрода приведены на
рисунке 4.2.
5.5.3.33 Внутрь полости стыкуемых элементов в целях надежной защиты сварочной
ванны корневого слоя шва при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом сле-
дует устанавливать заглушки с подачей инертного газа (аргона) для защиты сварочной ванны
корневого слоя шва
5.5.3.34 Схема установки заглушек и подачи инертного газа (аргона) для защиты сва-
рочной ванны корневого слоя шва при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электро-
дом приведена на рисунке 5.3.
Уплотнение Выход защитного газа
Подача защитного
газа
Свариваемые элементы
Рисунок 5.3 – Схема установки заглушек и подачи инертного газа (аргона)

для защиты сварочной ванны корневого слоя шва при ручной аргонодуговой
сварке неплавящимся электродом
84
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.35 Допускается в случае технической необходимости полностью заполнять трубо-

провод аргоном для защиты корневого слоя шва при ручной аргонодуговой сварке неплавя-
щимся электродом.
5.5.3.36 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электро-
дом при сварке труб, труб с СДТ, ТПА приведены в таблице 5.14.
Та б л и ц а 5.14 – Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся

электродом при сварке труб, труб с СДТ, ТПА
Расход аргона,
Сварочный ток, А
Толщина стенки л/мин Напряжение
труб, мм первый слой заполняющие дуги, В
в горелку на поддув
(корневой) и облицовочный слои
От 1,0 до 1,7 включ. 8–10 4–5 25–60 – 10–12
Св. 1,7 до 4,0 включ. 8–10 4–5 45–90 50–70 10–12
Св. 4,0 до 6,0 включ. 8–10 4–5 60–100 90–120 10–12
Св. 6,0 8–10 4–5 80–110 120–160 10–12
5.5.3.37 Допускается для заварки кратера при РАД использовать потенциометр регули-
ровки силы сварочного тока при наличии этой функции на выносном пульте управления сва-
рочного выпрямителя. По завершении процесса сварки сварщик должен плавно, с помощью
пульта, в течение не менее 2 с вывести силу сварочного тока на минимальное значение, после
чего оборвать дугу.
5.5.3.38 Перед началом сварки следующего слоя сварного соединения требуется восста-
новление установочной силы сварочного тока на источнике сварочного тока при повторном
возбуждении дуги.
5.5.3.39 Рекомендуется при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
зажигание дуги производить на технологической пластине из аустенитной стали.
5.5.3.40 После возбуждения дуги на технологической пластине дуга переносится на сва-
риваемое соединение без формирования сварочной ванны на пластине, после чего пластина
убирается из места сварки.
5.5.3.41 Обрыв дуги рекомендуется производить на технологической пластине. Свароч-
ная ванна должна быть перенесена на пластину полностью, после чего необходимо оборвать
дугу, при этом технологическая пластина должна быть удалена от сварного соединения меха-
ническим способом с последующей зачисткой места приварки пластины со сварным соедине-
нием.
85
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.42 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом методами ав-

тоопрессовки и последовательного проплавления позволяет формировать оптимальную фор-
му шва без применения присадочной проволоки при сварке труб из высоколегированных
аустенитных сталей.
5.5.3.43 Разделка кромок торцов труб при автоматической аргонодуговой сварке непла-
вящимся электродом должна соответствовать рисунку 4.3.
5.5.3.44 Рекомендуемые режимы автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблицах 5.11,
5.12, 5.15, 5.16.

неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении заполняющих
и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
без присадочной проволоки
Номиналь-
Номинальная Расстояние между Напря- Скорость Число
ный диаметр Сила
толщина стен- электродом и изделием жение сварки, прохо-
свариваемых тока, А
ки труб, мм (установочное), мм на дуге, В мм/с дов дуги
труб, мм
2,0 60–70 2,5–2,8
18–25 2,5 1,2–2 60–70 10,0–12,0 2,5–2,8 3–6
3,0 70–80 2,5–2,8
2,5 60–75 2,5–2,8
3,0 75–90 2,8–3,1
32–38 1,5–2,5 9,5–11,0 3–6
3,5 85–100
2,8–3,1
4,0 75–90
3,5 80–95
57–108 4,0 1,5–2,5 80–95 9,0–10,5 2,8–3,1 2–6
4,5 80–100

неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении
неповоротных кольцевых стыковых соединений труб без присадочной проволоки
Номинальный Расстояние меж- Число не-
Номинальная Напря- Скорость
диаметр свари- ду электродом и из- Сила прерыв-
толщина стен- жение сварки,
ваемых труб, делием (установоч- тока, А ных про-
ки труб, мм на дуге, В мм/с
мм ное), мм ходов дуги
14 2,0 85–95 15,3–17,0 3
18 2,5 90–105 13,9–15,3 4
25 2,0 90–100 12,5–13,9 3
32 3,0 0,8–1,2 105–115 8–10 6,9–8,3 3
32 3,5 105–115 5,6–6,9 3
38 3,0 115–120 6,9–8,3 3
38 3,5 110–120 5,6–6,9 4
86
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.3.45 Сварочные материалы, рекомендованные к применению для ручной дуговой

и ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом труб, труб с СДТ, ТПА из высоко-
легированных сталей аустенитного класса, приведены в таблице Д.10 (приложение Д).
5.5.3.46 Не требуется термообработка сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА
из высоколегированных аустенитных сталей.
5.5.4 Сварка технологических трубопроводов из разнородных сталей
5.5.4.1 Сварка кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА из разнородных
сталей может быть выполнена по одной из следующих технологий:
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электро-
дами с основным видом покрытия (РД);
- корневой, заполняющие и облицовочный слои шва – ручная аргонодуговая сварка не-
плавящимся электродом (РАД);
няющие и облицовочный слои шва – ручная дуговая сварка электродами с основным видом
покрытия (РАД + РД);
5.5.4.2 Технологиями сварки, регламентированными 5.5.4.1, выполняют сварку следую-
щих разнородных соединений труб, труб с СДТ, ТПА:
- аустенитных сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми низколегированными ста-
лями;
- аустенитных сталей с теплоустойчивыми хромомолибденовыми сталями;
- теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми
низколегированными сталями.
5.5.4.3 Сварка соединений труб, труб с СДТ, ТПА из разнородных сталей долж-
на выполняться на трубах номинальным диаметром DN не более 100 с толщиной стенки
не более 10,0 мм.
5.5.4.4 Сварка кольцевых стыковых соединений труб, труб с СДТ, ТПА из разнородных
сталей может выполняться только при положительной температуре окружающего воздуха.
5.5.4.5 Подготовка, разделка кромок торцoв труб, СДТ, ТПА при сварке сталей аусте-
нитного класса со сталями других структурных классов должна выполняться в соответствии
с 5.5.3.
87
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.4.6 Температура предварительного подогрева при сварке труб, труб с СДТ, ТПА
из сталей аустенитного класса со сталями других структурных классов должна быть в интерва-
ле от 50 С до 60 С.
5.5.4.7 Подготовка, сборка, предварительный подогрев при сварке труб, труб с СДТ,
ТПА из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми
низколегированными сталями должны выполняться в соответствии с 5.5.2.
5.5.4.8 Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки труб, труб с СДТ, ТПА из те-
плоустойчивых хромомолибденовых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми низколе-
гированными сталями, приведены в таблице Д.9 (приложение Д).
5.5.4.9 Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки труб, труб с СДТ, ТПА из вы-
соколегированных сталей аустенитного класса со сталями других структурных классов, приве-
дены в таблице Д.10 (приложение Д).
5.5.4.10 Не допускается выполнять сварку труб, труб с СДТ, ТПА из разнородных ста-
лей при сварке захлестов.
5.5.4.11 Рекомендуемые режимы ручной дуговой, ручной и автоматической аргоноду-
говой сварки неплавящимся электродом труб, труб с СДТ, ТПА из теплоустойчивых хромо-
молибденовых сталей со сталями других структурных классов приведены в таблицах 5.9–5.12.
5.5.4.12 Рекомендуемые режимы ручной дуговой, ручной и автоматической аргонодуго-
вой сварки неплавящимся электродом труб, труб с СДТ, ТПА из высоколегированных сталей
аустенитного класса со сталями других структурных классов приведены в таблицах 5.11–5.16.
5.5.4.13 Сварные соединения труб, труб с СДТ из теплоустойчивых хромомолибдено-
вых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми низколегированными сталями должны
подвергаться послесварочной термической обработке согласно разделу 5.6.
5.5.5 Ремонт сварных соединений
5.5.5.1 Подготовка к ремонту, ремонт дефектных сварных соединений технологических
трубопроводов, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандар-
том, должны выполняться ручной дуговой и ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся
электродом с учетом требований и рекомендаций 4.5.11 и настоящего раздела.
5.5.5.2 Ремонт сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА из углеродистых, низкоугле-
родистых низколегированных сталей должен выполняться в соответствии с требованиями и
рекомендациями ПБ 03-585-03 [9].
5.5.5.3 Удаление дефектных участков сварных соединений длиной более 200 мм допу-
скается выполнять воздушно-дуговой строжкой.
88
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.5.5.4 После выборки дефектных участков сварных соединений труб, труб с СДТ из те-
плоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей воздушно-дуговой
строжкой необходимо производить последующую механическую обработку мест выборки
шлифмашинками на глубину не менее 2,0 мм.
5.5.5.5 Сварные соединения труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадие-
вых сталей перед воздушно-дуговой строжкой необходимо подогреть до температуры от 200 С
до 300 С.
5.5.5.6 Не допускается применение воздушно-дуговой строжки для удаления дефект-
ных участков сварных соединений из высоколегированных аустенитных сталей. Удаление де-
фектных участков сварных соединений должно выполняться механическим способом шлиф-
машинками с набором специальных абразивных кругов, предназначенных для высоколегиро-
ванных сталей.
5.5.5.7 После вышлифовки дефектного участка необходимо провести ВИК и МПК или
ПВК. В процессе вышлифовки дефекты должны быть полностью удалены.
5.5.5.8 Ремонт сварных соединений из хромомолибденовых и хромомолибденованади-
евых сталей должен выполняться до проведения ПСТО.
5.5.5.9 По окончании сварки, независимо от температуры окружающего воздуха, свар-
ные соединения труб, труб с СДТ, ТПА из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомо-
либденованадиевых сталей должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим
поясом до полного остывания.
5.5.5.10 Требования и рекомендации, рекомендуемые параметры режимов сварки для
проведения ремонтных работ приведены в 5.5.2, 5.5.3.
5.5.5.11 Сварочные материалы, рекомендованные для производства ремонтных работ,
приведены в таблицах Д.9, Д.10 (приложение Д).
5.6 Термическая обработка сварных соединений

5.6.1 Порядок проведения работ, выбор оборудования, требования к персоналу должны
выполняться в соответствии с 4.7 и настоящим разделом.
5.6.2 ПСТО для снятия остаточных напряжений подлежат следующие сварные соеди-
нения технологических трубопроводов вспомогательного назначения:
- сварные соединения труб, труб с СДТ из теплоустойчивых хромомолибденовых и хро-
момолибденованадиевых сталей;
- разнородные сварные соединения труб, труб с СДТ из теплоустойчивых хромомолиб-
деновых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми низколегированными сталями.
5.6.3 Проведение ПСТО после окончания процесса сварки должно быть отражено в ОТК.
89
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.6.4 Описание технологического процесса послесварочной термообработки сварных

соединений по всем операциям с указанием технологических режимов и средств оснащения
должно быть изложено в операционной технологической карте термообработки или в опера-
ционных технологических картах сборки и сварки сварных соединений.
5.6.5 Термическую обработку рекомендуется проводить непосредственно после окон-
чания сварки при наличии положительных результатов неразрушающего контроля качества.
Ремонт сварных соединений выполняется до ПСТО.
5.6.6 Термообработку сварных соединений труб, труб с СДТ из теплоустойчивых хро-
момолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей необходимо производить сразу по-
сле окончания сварки при соблюдении требований 5.6.5. Максимальный промежуток време-
ни между окончанием сварки и началом проведения термообработки – не более 1 сут, при этом
сварное соединение должно находиться в нагретом до температуры от 200 С до 250 С состоя-
нии и не должно подвергаться внешним ударным и статическим изгибающим нагрузкам, в т.ч.
нагрузкам от собственного веса.
5.6.7 Вид ПСТО сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки из те-
плоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, в т.ч. разнородных
сталей с участием теплоустойчивой стали, – высокий отпуск.
5.6.8 ПСТО необходимо проводить в палатках, защищающих сварное соединение от ат-
мосферных осадков, ветра, сквозняков и т.п. до их полного остывания.
5.6.9 Термообработка сварных соединений должна проводиться по режимам, приведен-
ным в таблице 5.17.
5.6.10 Термообработка разнородных сварных соединений труб, труб с СДТ из теплоу-
стойчивых хромомолибденовых сталей с углеродистыми, низкоуглеродистыми низколегиро-
ванными сталями производится по режимам для сварных соединений труб, труб с СДТ из те-
плоустойчивых хромомолибденовых сталей.
Та б л и ц а 5.17 – Режимы термообработки сварных соединений технологических

трубопроводов вспомогательного назначения
Режимы термообработки
Класс
Условия
Марка стали проч- температура скорость на-
выдержка tв, мин охлаждения
ности нагрева Тн, С грева, С/ч
12МХ, 15ХМ – 700–730 60 при S  20 мм

До 300 С не более
120 при S >20
300 С/ч, далее –
12Х1МФ, 15Х1М1Ф – 710–750 Не более 200* до 25 мм
под слоем тепло-
изоляции
А335Р11 – 675–700 60–90
*В интервале температур от 600 С до 700 С скорость нагрева должна быть не менее 100 С/ч.
90
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.6.11 Не требуется ПСТО сварных соединений труб из высоколегированных аустенит-

ных сталей.
5.6.12 После термообработки сварного соединения должен быть выполнен неразруша-
ющий контроль качества ультразвуковым методом, а также контроль твердости металла шва и
ЗТВ, при этом твердость металла шва и ЗТВ должны отвечать требованиям раздела 5.4 насто-
ящего стандарта.
5.7 Контроль качества сварных соединений

5.7.1 Контроль качества сварных соединений, выполненных при строительстве техно-
логических трубопроводов вспомогательного назначения, должен производиться лаборатори-
ями неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [7], специа-
листами неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 [8].
5.7.2 При неразрушающем контроле качества сварных соединений труб, труб с СДТ,
ТПА из углеродистых, низкоуглеродистых низколегированных, теплоустойчивых хромомо-
либденовых и хромомолибденованадиевых и высоколегированных аустенитных сталей при-
меняют следующие методы контроля:
- визуальный и измерительный;
- магнитопорошковый* или капиллярный;
- радиографический;
- ультразвуковой;
- стилоскопирование.
5.7.3 Сварные соединения, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте
трубопроводов вспомогательного назначения, подлежат ВИК в объеме 100 %.
5.7.4 Сварные соединения трубопроводов, признанные годными по результатам ВИК,
подлежат неразрушающему контролю физическими методами.
5.7.5 Радиографический контроль качества сварных соединений необходимо прово-
дить в соответствии с ГОСТ 7512, ультразвуковой – ГОСТ 14782.
5.7.6 Объемы контроля качества сварных соединений технологических трубопроводов
вспомогательного назначения радиографическим, ультразвуковым методами контроля, сти-
лоскопированием приведены в таблице 5.18.
*Данный вид контроля не предназначен для сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА из вы-
соколегированных сталей аустенитного класса.
91
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 5.18 – Объемы контроля качества сварных соединений технологических

трубопроводов вспомогательного назначения радиографическим, ультразвуковым методами
контроля, стилоскопированием
Объем контроля, %
Назначение трубопровода
радиографического ультразвукового стилоскопирования
1 Технологические трубопроводы
из теплоустойчивых хромомолибде-
100 – 100
новых и хромомолибденованадиевых
перлитных сталей
из высоколегированных аустенитных 100 – 100
сталей
из углеродистых, низкоуглеродистых 10 90 –
низколегированных сталей
100 – –
из разнородных сталей
П р и м е ч а н и е – После проведения термообработки сварного соединения должен быть выполнен
неразрушающий контроль ультразвуковым методом.
5.7.7 Нормы допустимых дефектов сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА при ра-
диографическом контроле приведены в таблицах 5.19, 5.20.
Та б л и ц а 5.19 – Нормы допустимых дефектов сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА
(непровары, вогнутости, проплав) при радиографическом контроле
Непровары по оси шва, вогнутости и превышение проплава в корне шва

Оценка
в баллах высота (глубина), % к номинальной суммарная длина по периметру
толщине стенки труб сварного соединения
Непровар отсутствует. Вогнутость корня шва до 10 %,
до 1/8 периметра
но не более 1,5 мм
0
Превышение проплава корня шва до 10 %,
до 1/8 периметра
но не более 3,0 мм
Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм; до 1/4 периметра
1
или до 5 %, но не более 1 мм до 1/2 периметра
Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм; до 1/4 периметра

2 или до 10 %, но не более 2 мм, до 1/2 периметра
или до 5 %, но не более 1 мм не ограничивается
92
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 5.20 – Нормы допустимых дефектов сварных соединений труб, труб СДТ, ТПА
(включения, поры) при радиографическом контроле
Включения, поры Суммарная длина

Оценка Толщина Скопления, на любом участ-
в баллах стенки, мм ширина длина, мм ке шва длиной
длина, мм
(диаметр), мм 100 мм
До 3,0 0,5 1,0 2,0 3,0

От 3,0 до 5,0 0,6 1,2 2,5 4,0
От 5,0 до 8,0 0,8 1,5 3,0 5,0
1 От 8,0 до 11,0 1,0 2,0 4,0 6,0
От 11,0 до 14,0 1,2 2,5 5,0 8,0
От 14,0 до 20,0 1,5 3,0 6,0 10,0
От 20,0 до 25,0 2,0 4,0 8,0 12,0
До 3,0 0,6 2,0 3,0 6,0
От 3,0 до 5,0 0,8 2,5 4,0 8,0
От 5,0 до 8,0 1,0 3,0 5,0 10,0
2 От 8,0 до 11,0 1,2 3,5 6,0 12,0
От 11,0 до 14,0 1,5 5,0 8,0 15,0
От 14,0 до 20,0 2,0 6,0 10,0 20,0
От 20,0 до 25,0 2,5 8,0 12,0 25,0
1 При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм
и меньше, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
2 Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанных в таблице, не должно превы-
шать 10 шт. для балла 1 и 12 шт. для балла 2 на любом участке радиограммы длинной 100 мм, при этом
их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
3 Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице по суммар-
ной длине включений (пор), должны быть пропорционально уменьшены.
4 Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены це-
почки включений (пор), должны быть увеличена на один балл.
5.7.8 Нормы допустимых несплошностей сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА
при ультразвуковом контроле приведены в таблице 5.21.
93
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 5.21 – Нормы допустимых несплошностей сварных соединений труб, труб с СДТ,

ТПА при ультразвуковом контроле
Эквивалентная площадь Максимально допу-

Протяженность
одиночных несплошно- стимое число фикси-
несплошностей
стей, мм2 руемых одиночных не-
Толщина стенки свар-
сплошностей на лю-
ного соединения, мм минималь- макси- бые 100 мм протяжен- суммарная одиночных
но фиксиру- мально до- ности сварного соеди- в сечении
в корне шва
емая пустимая нения шва
Не более
Св. 2,0 до 3,0 включ. 0,3 0,6 6
условной
До 20 % вну- протяжен-
Св. 3,0 до 4,0 включ. 0,45 0,9 6 треннего ности мак-
периметра симально
Св. 4,0 до 5,0 включ. 0,6 1,2 7 сварного со- допустимой
единения эквивалент-
ной неспло-
Св. 5,0 до 6,0 включ. 0,6 1,2 7
шности
Св. 6,0 до 9,0 включ. 0,9 1,8 7
Св. 9,0 до 10,0 включ. 1,2 2,5 7
Св. 10,0 до 12,0 включ. 1,2 2,5 8
Св. 12,0 до 18,0 включ. 1,8 3,5 8
Св. 18,0 до 25,0 включ. 2,5 5,0 8
П р и м е ч а н и е – Нормы эквивалентной площади приведены для контроля отверстий с плоским
дном по ГОСТ 14782.
5.7.9 Нормы допустимых дефектов сварных соединений технологических трубо-

проводов пара, горячей воды и вспомогательных при радиографическом контроле приведе-
ны в таблице 5.22.
5.7.7 Требования по установке балла по включениям согласно таблице 5.20 в сварных
соединениях технологических трубопроводов устанавливаются:
- для аргонодуговой сварки – балл 1;
- ручной дуговой сварки: при давлении рабочей среды до 10 МПа включительно –
балл 2, свыше 10 МПа – балл 1.
5.7.8 Не допускается непровар корневого слоя шва при сварке труб, труб с СДТ, ТПА
из высоколегированных аустенитных сталей, разнородных сталей.
5.7.9 Радиографический и ультразвуковой контроль качества кольцевых стыковых свар-
ных соединений проводится по всему периметру сварного соединения.
5.7.10 МПК применяют для контроля сварных соединений из ферромагнитных мате-
риалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности
магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.
94
Та б л и ц а 5.22 – Нормы допустимых дефектов сварных швов технологических трубопроводов пара, горячей воды
при радиографическом контроле
Одиночные включения и скопления Одиночные протяженные Непровар в корне шва сты-

Мини- ка с односторон-
Условия допустимости Допустимое ним доступом
мальный Допустимый мак-
на любом участке сварно- число на лю- без подкладного
Толщина стенки фикси- симальный раз- Допустимые
го соединения длиной бом участ- кольца, мм
сварного соединения, руемый мер, мм
100 мм ке сварного
мм размер
включе- допустимая макси- макси- соединения
допусти-
ния, мм вклю- скоп- суммарная при- мальная мальная протяжен- высотой суммарной
мое чис-
чения ления веденная пло- длина, ширина, ностью (глубиной) длиной
ло
щадь, мм мм мм 100 мм
От 2,0 до 3,0 включ. 0,10 0,6 1,0 12 2,0 5,0 0,6 2 0,3
Св. 3,0 до 4,0 включ. 0,20 0,8 1,2 12 3,5 5,0 0,8 2 0,4
Св. 4,0 до 5,0 включ. 0,20 1,0 1,5 13 5,0 5,0 1,0 2 0,5
Св. 5,0 до 6,5 включ. 0,20 1,2 2,0 13 6,0 5,0 1,2 3 0,6
Св. 6,5 до 8,0 включ. 0,20 1,5 2,5 13 8,0 5,0 1,5 3 0,8
До 20 % вну-
Св. 8,0 до 10,0 включ. 0,30 1,5 2,5 14 10,0 5,0 1,5 3 1,0 треннего пе-
риметра свар-
Св. 10,0 до 12,0 включ. 0,30 2,0 3,0 14 12,0 6,0 2,0 3 1,2 ного соедине-
ния
Св. 12,0 до 14,0 включ. 0,40 2,0 3,0 15 14,0 6,0 2,0 3 1,4
Св. 14,0 до 18,0 включ. 0,40 2,0 3,5 15 16,5 6,0 2,5 3 1,4
Св. 18,0 до 22,0 включ. 0,50 3,0 4,0 16 20,0 7,0 3,0 3 2,0
Св. 22,0 до 24,0 включ. 0,50 3,0 4,5 16 25,0 7,0 3,0 3 2,0
Св. 24,0 до 25,0 включ. 0,60 3,0 4,5 18 25,0 8,0 3,0 3 2,0
П р и м е ч а н и е – Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам.
95
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
5.7.11 ПВК и МПК применяют для выявления возможных расслоений поверхности

разделки кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых сварных соединений, при
ремонте сварных соединений для подтверждения полноты удаления дефектных участков на-
ружных и внутренних дефектов сварных соединений.
5.7.12 Кромки труб из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденована-
диевых сталей после газовой, воздушно-плазменной резки должны быть проконтролированы
ПВК или МПК.
5.7.13 Допускается контролировать сварные соединения труб с внутренним диаметром
до 14 мм включительно ПВК или МПК, свыше 14 мм – радиографическим и/или ультразву-
ковым методами контроля в соответствии с таблицей 5.18.
5.7.14 ПВК должен проводиться при температуре окружающего воздуха от минус 40 С
до плюс 40 С и относительной влажности воздуха не более 90 %, при этом температура кон-
тролируемой поверхности должна быть от плюс 10 С до плюс 40 С.
5.7.15 МПК должен проводиться при температуре окружающего воздуха и контролиру-
емой поверхности от плюс 5 С до плюс 40 С.
5.7.16 Порядок проведения капиллярного контроля качества сварных соединений
должен соответствовать РД-13-06-2006 [12], магнитопорошкового – РД-13-05-2006 [13].
Нормы оценки качества при проведении данных видов контроля – в соответствии
с ПБ 03-585-03 [9].
5.7.17 Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля качества
обладают специалисты, имеющие второй и третий уровни квалификации.
5.7.18 Стилоскопирование сварных соединений
5.7.18.1 Стилоскопированию подлежат 100 % сварных соединений труб, труб с СДТ,
ТПА из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых и высоколеги-
рованных аустенитных сталей.
5.7.18.2 Стилоскопирование металла шва сварных соединений труб, труб с СДТ, ТПА
из высоколегированных аустенитных сталей должно выполняться непосредственно после
окончания сварки, из теплоустойчивых сталей – после проведения ПСТО.
5.7.18.3 Стилоскопирование металла шва следует проводить на зачищенных до метал-
лического блеска участках поверхности сварного соединения.
5.7.18.4 Сварные соединения, которые одновременно выполняли два сварщика, необ-
ходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва, выполнен-
ных обоими сварщиками. В остальных случаях стилоскопирование разрешается проводить
на одном участке.
5.7.18.5 Требования к результатам стилоскопирования металла шва в зависимости
от марки сварочных материалов приведены в таблице 5.23.
96
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а 5.23 – Требования к результатам стилоскопирования металла шва в зависимости

от марки сварочных материалов
Присадочный материал
марка сварочная Результаты стилоскопирования
электродов проволока
ТМЛ-1У Св-08МХ Наличие молибдена, отсутствие ванадия и содержание хрома

Св-08ХМ,
ЦУ-2ХМ,
Св-08ХМА-2, Наличие молибдена, отсутствие ванадия и содержание хрома
ЦЛ-38
Св-08ХГСМА
ЦЛ-20,
Св-08ХМФА,
ТМЛ-3У, Наличие ванадия и молибдена, отсутствие ниобия и содержание
Св-08ХМФА-2,
ЦЛ-39, хрома* и марганца. Содержание марганца более 1 % недопустимо
Св-08ХГСМФА
ЦЛ-45
Содержание хрома (10,5 % – 12,0 %), наличие никеля, молибдена,
– Св-12Х11НМФ
ванадия
Содержание хрома (10,5 % – 12,0 %), молибдена (1,0 % – 1,3 %),

– Св-10Х11НВМФ
вольфрама (1,0 %–1,4 %), наличие никеля, ванадия
Св-01Х19Н9, Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия и содержание хрома

–
Св-04Х19Н9 (18,0 % – 20,0 %), никеля (8,0 % – 10,0 %)
Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия и содержание хрома

– Св-06Х19Н9Т
(18,0 % – 20,0 %), никеля (8,0 % – 10,0 %), наличие титана
ЦТ-26, Отсутствие ванадия и содержание хрома (14,0 % – 21,0 %), никеля

Св-04Х19Н11М3
ЦТ-26М (7,0 % – 12,0 %) и молибдена (15,0 % – 3,0 %)
Содержание хрома (16,0 % – 19,0 %), никеля (9,0 % – 12,0 %),

ЭА-400/10У
– молибдена (2,0 % – 3,1 %), марганца (1,5 % – 3,0 %) и ванадия
ЭА-400/10Т
(0,30 % – 0,75 %)
ЦТ-15, Св-08Х19Н10Г2Б, Содержание хрома (16,0 % – 24,0 %), никеля (9,0 % – 14,0 %),
ЦТ-15К Св-04Х20Н10Г2Б марганца (1,0 % – 2,5 %) и наличие ниобия
*Производится с целью не допустить ошибочного использования высоколегированных присадочных
материалов (с содержанием хрома свыше 4 %) для сварки изделий из стали перлитного класса.
5.7.18.6 В случае получения неудовлетворительных результатов стилоскопирования не-

обходимо провести количественный спектральный или химический анализ, результаты кото-
рого считаются окончательными.
5.7.18.7 Методика проведения стилоскопирования сварных соединений должна соот-
ветствовать РД 34.10.122-94 [14].
6 Требования к безопасности при производстве сварочных работ
Для обеспечения безопасности при производстве сварочных работ на трубопроводах

следует руководствоваться ВРД 39-1-14-021-2001 [15] и СТО Газпром 2-3.5-454.
97
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение А
(обязательное)
Группы однотипности сварных соединений трубопроводов
А.1 Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соеди-

нений, имеющие основные параметры однотипности, установленные в настоящем разделе.
Однотипность производственных сварных соединений – это характеристика схожести усло-
вий выполнения сварных соединений, определяющаяся набором признаков однотипности
и диапазоном значений этих признаков.
А.2 Определение групп однотипности сварных соединений технологических трубо-
проводов основного назначения при проведении производственной аттестации техноло-
гий ремонта сваркой (наплавкой, заваркой) выполняется в соответствии с СТО Газ-
пром 2-2.3-137 (приложение А), производственной аттестации технологий сварки при строи-
тельстве и ремонте технологических трубопроводов основного назначения – в соответствии
с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А) и настоящим стандартом.
А.3 Группы однотипности кольцевых сварных соединений трубопроводов технологиче-
ской обвязки по конструктивным элементам приведены в таблице А.1.
Та б л и ц а А.1 – Группы однотипности кольцевых сварных соединений трубопроводов

технологической обвязки по конструктивным элементам
Номер Условное
Наименование конструктивного элемента (соединения) трубопровода
группы обозначение
Ремонтное сварное соединение – заварка с предварительной выборкой

1 РЗ-Ф
сварного шва трубоотрезными машинами типа самоходная фреза

2 РЗ-Т
сварного шва токарными трубообрабатывающими станками
Ремонтное сварное соединение – заварка с устранением смещения кромок

3 специальными центраторами-корректорами с предварительной выборкой РЗ-СК
трубоотрезными машинами типа самоходная фреза
4 Ремонтное сварное соединение – приварка патрубка РПП
А.4 Определение групп однотипности сварных соединений технологических трубопро-

водов вспомогательного назначения при проведении производственной аттестации техноло-
гий сварки при строительстве технологических трубопроводов выполняется в соответствии
с РД 03-615-03 [1], Рекомендациями по применению РД 03-615-03 [10] с учетом области при-
менения настоящего стандарта.
98
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение Б
Виды механических испытаний сварных соединений при производственной

аттестации технологий сварки
Б.1 Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной атте-

стации технологий ремонта трубопроводов сваркой (заваркой), должны соответствовать тре-
бованиям СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Б), при производственной аттестации техно-
логий сварки при строительстве и ремонте технологических трубопроводов – требованиям
СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Б).
Б.2. Испытания на статическое растяжение
Б.2.1. Испытания на статическое растяжение сварного соединения проводятся на стан-
дартных плоских образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996, геометрические параметры кото-
рых определяются по таблице Б.1.
Та б л и ц а Б.1 – Геометрические параметры стандартных плоских образцов типа XII, XIII

по ГОСТ 6996 для испытаний на статическое растяжение сварного соединения
Ширина Ширина Длина

Общая
Толщина рабочей захватной рабочей
Толщина стенки длина
образца части части части
трубы (элемента), мм образца
а, мм образца образца образца
L, мм
b, мм b1, мм l, мм
До 6,0 включ. 15 ± 0,5 25 50
равна
Св. 6,0 до 10,0 включ. толщине 20 ± 0,5 30 60
l + 2h
Св. 10,0 до 25,0 включ. стенки трубы 25 ± 0,5 35 100
(элемента)
Св. 25,0 до 37,9 включ. 30 ± 0,5 40 160
1 Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной ма-
шины.
2 Скорость нагружения образцов в процессе испытаний составляет не более 15 мм/мин.
Б.2.2 Усиление шва на образцах должно быть снято механическим способом до уровня
основного металла, при этом допускается удалять основной металл по всей поверхности об-
разца на глубину до 15 % от толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм. Удаление основного
металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают усиле-
ние шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в преде-
лах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания на-
пильником вдоль кромки. Разрешается строгать усиление вдоль продольной оси шва с после-
99
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
дующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rz в местах удаления усиления долж-

на быть не более 6,3 мкм.
Б.2.3 Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым
усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву
основного металла труб (по ТУ на трубы).
Б.3 Испытания на статический изгиб
Испытания на статический изгиб проводятся на образцах типа XXVII по ГОСТ 6996.
Б.3.1 Форма и размеры образцов представлены в таблице Б.2.
Та б л и ц а Б.2 – Размеры образцов для испытаний на статический изгиб
Толщина основного Ширина образца Общая длина Расстояние между

Вид изгиба
металла (S ), мм (b), мм образца (l ), мм опорами, мм
Корнем шва наружу 1,5·S,

До 12,0 включ. 2,5D + 80 2,5D
или внутрь но не менее 10
Боковой поверхно-
Более 12,0 12,5  0,2 180–200 80
стью (на ребро)
*D – диаметр нагружающей оправки, определяемый по таблице Б.3.
Б.3.2 Толщина образцов должна равняться толщине основного металла. Усиление

шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного ме-
талла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлении с последующим удалени-
ем рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом
не менее 0,1 толщины образца (но не более 2,0 мм) путем сглаживания напильником вдоль
кромки.
Та б л и ц а Б.3 – Определение диаметра нагружающей оправки (В) для испытаний

на статический изгиб
Класс прочности Толщина основного Диаметр нагружающей

трубной стали металла, мм оправки, мм
До 12,0 мм включительно 2·S  2
До К50 включ.
Более 12,0 30  2
Св. К50 до К54 включ.
Более 12,0 40  2
Св. К55 до К60 включ.
Более 12,0 50  2
П р и м е ч а н и е – S – диаметр нагружающей оправки, мм.
100
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Б.3.3 Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания

нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин, до достижения
нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая трещина, являю-
щаяся признаком брака. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеря-
ют в ненапряженном состоянии с погрешностью ± 2.
Б.3.4 Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее
120, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100. При под-
счете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150 следует принимать
равными 150.
Б.3.5 Если длина трещин, возникающих в растянутой зоне образца в процессе испыта-
ния, не превышает 20 % от его ширины (но не более 5 мм), то такие трещины не являются при-
знаком брака. Определяется также место образования трещины или разрушения (металл шва,
металл околошовной зоны или основной металл).
Б.4 Испытания на ударный изгиб
Б.4.1 Испытания на ударный изгиб металла шва и ЗТВ проводятся на образцах
с V-образным надрезом (Шарпи) типа IХ, на образцах с U-образным надрезом (Менаже) ти-
па VI (для толщины основного металла от 11,0 мм и более) по ГОСТ 6996.
Б.4.2 Вырезку и изготовление образцов следует производить таким образом, чтобы
одна из чистовых поверхностей каждого образца (после окончательной обработки) распола-
галась на расстоянии 2,0 мм от внутренней поверхности трубы. При вырезке образцов из сое-
динений с толщиной основного металла 11,0 мм и 6,0 мм допускается наличие необработан-
ного основного металла на двух поверхностях образца. Надрез наносят перпендикулярно по-
верхности трубы. При испытании с надрезом по ЛС линия надреза должна пересекать ЛС в се-
редине образца.
Б.4.3 При номинальной толщине стенки трубы более 19,0 мм для испытаний на удар-
ный изгиб следует изготовить дополнительные комплекты образцов (с надрезом по центру
шва, по ЛС), одна из чистовых поверхностей которых расположена на расстоянии 2,0 мм
от наружной поверхности трубы. Каждый комплект должен включать в себя не менее трех
образцов.
Б.5 Измерение твердости металла различных участков сварных соединений
Б.5.1 Измерение твердости по Виккерсу, НV10, производится на образцах (макрошли-
фах) по ГОСТ 2999.
Б.5.2 При вырезке образцов (макрошлифов) должны быть охвачены все участки свар-
ного соединения (сварной шов, ЗТВ, основной металл) и следует обеспечить параллельность
101
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
сечений марошлифов и шероховатость поверхности в местах измерения твердости не более

Rz 80.
Б.5.3 В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основно-
го металла – с двух сторон от оси шва).
Б.5.4 Измерение твердости основного металла труб должно выполняться на расстоянии
не менее 20 мм от ЛС.
Б.6 Испытания на статическое растяжение и сплющивание сварных соединений труб
диаметром до 89 мм включительно
Б.6.1 Испытания на статическое растяжение кольцевых стыковых сварных соединений
труб диаметром до 89 мм включительно проводятся на стандартных трубчатых образцах типа
ХVIII по ГОСТ 6996.
Б.6.2 Испытания на сплющивание кольцевых стыковых сварных соединений труб
диаметром до 89 мм включительно проводятся на стандартных трубчатых образцах по
ГОСТ 6996.
Б.6.3 Скорость нагружения при испытаниях на статическое растяжение и сплющивание
не должна превышать 15 мм/мин.
Б.6.4 Перед испытанием трубчатых образцов на растяжение следует удалить усиление
сварного шва. В формуле расчета временного сопротивления разрыву должна учитываться
площадь поперечного сечения КСС вне сварного шва. Концы образца перед испытанием мо-
гут быть сплющены, если этого требует конструкция разрывной машины, при этом расстоя-
ние от оси сварного шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее двух диаме-
тров (2D) трубы.
Б.6.5 Усиление сварного шва трубчатых образцов перед испытанием на сплющивание
должно быть удалено заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов
располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытания образцов на сплющивание
характеризуются величиной просвета В между сжимающими плитами до появления первой
трещины на поверхности образца. Допустимая величина просвета В для труб диаметром до
48 мм включительно равна 3S, для труб диаметром свыше 48 до 89 мм – 4S (S – толщина стен-
ки трубы, мм). Появление надрывов длиной до 5,0 мм на кромках и на поверхности образца,
не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания об-
разца, не является браковочным признаком.
102
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Б.6.6 Результаты испытаний трубчатых образцов на статическое растяжение и сплющи-

вание оценивают как среднее арифметическое значение, рассчитанное для трех образцов. До-
пускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного
значения, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
Б.7 Испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок
Б.7.1 Образцы для испытаний на ударный излом угловых сварных соединений прямых
врезок должны иметь ширину 50 мм (приблизительно) и длину от 100 до 150 мм. Надрез по оси
сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм.
Б.7.2. Образцы для испытаний на ударный излом нахлесточных сварных соединений
должны иметь ширину 25 мм и длину от 100 до 150 мм. Для угловых сварных соединений пря-
мых врезок номинальным диаметром патрубка (отвода) DN менее 25 ширина образцов для ис-
пытаний на ударный излом должна равняться внутреннему диаметру патрубка (отвода). Над-
рез выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глуби-
на надреза складывается из толщины стенки трубы и половины высоты поперечного сече-
ния сварного шва. Допускается выполнять часть наклонного надреза (пропила) на глубину,
равную толщине стенки трубы шлифмашинкой с узким абразивным кругом. Заключительную
часть надреза следует выполнять ножовкой.
Б.7.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки.
Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки
или зачистки шлифмашинкой.
Б.7.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободно-
му участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого
слоя шва.
Б.8 Испытания на прочность при сдвиге
Б.8.1 Испытания на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной тер-
митной сваркой, выполняются на разрывной машине любой стандартной марки, обеспечива-
ющей необходимое усилие сдвига. Схема испытаний на прочность при сдвиге наплавки выво-
да ЭХЗ, выполненной термитной сваркой, приведена на рисунке Б.1.
Б.8.2 Испытания проводятся со скоростью нагружения 2,0 мм/мин.
103
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
P P
1
2
3 a
4
c
b
c 5
2c
1,5c
6
d e
f
1 – подвижная часть разрывной машины; 2 – плоский образец с наплавкой;

3 – вывод ЭХЗ; 4 – наплавка; 5 – приспособление (оправка) для испытания
на прочность при сдвиге; 6 – неподвижная часть разрывной машины; а – высота наплавки;
b – диаметр наплавки; c – размеры плоского образца (не менее 3-х диаметров наплавки),
d – толщина плоского образца (ширина паза оправки); е – толщина стенки оправки
(не менее 2-х толщин плоского образца); f – ширина оправки
Рисунок Б.1 – Схема испытаний на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ,
выполненной термитной сваркой
104
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение B
Область распространения результатов производственной

аттестации технологий сварки
В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий

сварки регламентирует диапазон допустимых изменений основных параметров однотипности
сварных соединений в рамках заявленных условий на производственную аттестацию по харак-
теристикам выполненных КСС.
В.2 Установленная по результатам производственной аттестации область распростра-
нения не должна выходить за пределы, регламентированные настоящим стандартом, и за пре-
делы технологических возможностей специализированного сварочного оборудования, при
этом область распространения результатов производственной аттестации может быть сокра-
щена по сравнению с диапазоном основных параметров однотипности сварных соединений.
В.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологии
сварки технологических трубопроводов основного назначения при проведении производ-
ственной аттестации технологий ремонта сваркой (заваркой) выполняется в соответствии
с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение А), производственной аттестации технологий сварки
при строительстве и ремонте технологических трубопроводов основного назначения – в соот-
ветствии с СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение А).
ремонта по наименованию конструктивного элемента приведена в таблице В.1.
Та б л и ц а В.1 – Область распространения результатов производственной аттестации

технологий ремонта по наименованию конструктивного элемента
Номер Наименование конструктивного элемента Область распро-

группы (соединения) газопровода странения

1 РЗ-Ф
сварного шва трубоотрезными машинами типа «самоходная фреза»
2 РЗ-Т
сварного шва токарными трубообрабатывающими станками
Ремонтное сварное соединение – заварка с устранением смещения кро-
3 мок специальными центраторами-корректорами с предварительной вы- РЗ-СК
боркой трубоотрезными машинами типа «самоходная фреза»
4 Ремонтное сварное соединение – наплавка РН
5 Ремонтное сварное соединение – приварка патрубка РПП
105
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
В.5 Область распространения результатов производственной аттестации технологии

сварки технологических трубопроводов вспомогательного назначения при проведении про-
изводственной аттестации технологий сварки при строительстве и ремонте технологических
трубопроводов выполняется в соответствии с РД 03-615-03 [1], Рекомендациями по примене-
нию РД 03-615-03 [10] с учетом области применения настоящего стандарта.
сварки для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом устанавливает-
ся только для способа ААД.
106
Приложение Г
(рекомендуемое)
Формы типовых операционных технологических карт сборки и сварки

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (образец)
ремонта ручной дуговой сваркой (заваркой) полного периметра кольцевых стыковых сварных соединений труб и узлов трубопроводов
с недопустимыми дефектами сварного соединения с применением трубообрабатывающих токарных станков
Диаметр,
Наименование Размер дефектного
Организация Вид ремонта сваркой толщина Шифр карты
газопровода участка, мм
стенки, мм
ремонт дефектов кольцевого длина ______, ширина
шва сваркой (заваркой) ______, глубина ______
Подготовка под сварку, последовательность сварки, Сварочные
Характеристика труб Процессы сварки
параметры сварного шва материалы
Тол- Норматив- Экви- Ручная дуговая
Марка Диа- щина Класс ный предел валент сварка покрытыми
стали, метр, стенки проч- прочности, угле- электродами
№ ТУ мм (Sст), ности МПа, рода, Предварительный 1 3 2
a)
мм (кгс/мм2) % подогрев
Предварительный
Режимы сварки подогрев всего пе-
Наименование слоев шва Для сварки
риметра кольцевого (заварки):
Параметры заполня- облицо- сварного соедине- 4
корневой - корневого
ющие вочный ния перед сваркой
Диаметр до ______ С неза- слоя электро-
висимо от темпера- б) в) ды марки ____,
электрода, мм
туры окружающего 7 7 7 7 типа ____;
Сила тока, А воздуха 6 6 6
5 5
Потолочное 4 4 - заполняющих,
Предварительный 3
2
положение подогрев сварного 1 облицовочных
Вертикальное соединения слоев электро-
положение до ______ С перед ды марки ____,
Нижнее поло- выборкой (этапом типа ____.
выборки) незави- 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар
жение симо от температу- а) сварное соединение с внутренними дефектами;
Род тока, по- ры окружающего б) геометрические параметры сквозной выборки;
лярность воздуха в) сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
Напряжение Ширина зоны по-
107
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
на дуге, В догрева ______ мм

Направление в каждую сторону Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения
сварки от границ выборки
Продолжение таблицы
108
Дополнительные требования и рекомендации
•Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом, с применением трубообрабатывающих токарных станков – точением от-
резным и фасонными резцами V-образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва
с превышением усиления, а также доработка места выборки шлифовальной машинкой, с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми про-
волочным щетками.
•Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более ______ мм и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сто-
рону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на ______ мм.
•Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс ______ С независимо от температуры окружа-
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ющего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в ______ точках по контуру выборки на
расстоянии ______ мм от кромок.
•Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на
ширину не менее ______ мм.
•Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на
подъем» (снизу вверх).
•Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка, либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
•Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой сваривае-
мых кромок.
•В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс ______ С;
если температура опустилась ниже плюс ______ С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс _______ С.
•В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла.
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Оборудование
№ Операция Содержание операций
и инструмент
•С целью уточнения границ линии сплавления, а также выявления наружных и внутренних дефектов
Скребок, шлиф-
сварного шва должен быть произведен визуальный, измерительный, радиографический контроль пол-
машинка с набо-
ного периметра кольцевого сварного соединения и ультразвуковой контроль на расстоянии не менее
ром шлифоваль-
______ мм в обе стороны от шва и границ предполагаемой выборки для выявления возможных расслое-
ных кругов и дис-
ний.
ковых проволоч-
Подготовка •Произвести разметку оси сварного шва по результатам визуального, измерительного и радиографиче-
ных щеток, ша-
сварного ского контроля с участием специалистов неразрушающего контроля. Рекомендуется нанести базовые
1 блон сварщи-
соединения линии на трубе на расстоянии ______ мм с обеих сторон от оси сварного шва.
ка, штангенцир-
к ремонту •Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено.
куль, лупа, ли-
•Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину не менее ______ мм
нейка, ультразву-
в каждую сторону от кольцевого сварного соединения.
ковой дефекто-
•Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более ______ мм, но не более ______ % от толщины
скоп, рентгенап-
стенки должны быть устранены шлифованием (Rz ______), при этом толщина стенки трубы не должна
парат.
выходить за пределы минусового допуска.
•Установить трубообрабатывающий токарный станок на трубу на одинаковом по всему периметру расстоянии от
осевой линии сварного соединения. При этом положение станка должно обеспечивать достаточный запас для кор-
ректировки установки резцов.
•Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки ______ мм в резцедержа-
тель № 1 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии сварного соединения. Шлифмашинка
•Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки _____мм в резцедержа- с набором шли-
тель № 2 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии сварного соединения. фовальных кругов
•Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для определения точности установки и дисковых про-
относительно осевой линии сварного соединения. волочных щеток.
•Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины ______ мм (рису- Трубообрабатыва-
нок 2а, б). При этом резец с шириной режущей кромки ______ мм, установленный в резцедержатель ющий токарный
Выборка № 2, приступает к выборке после выборки ______ мм толщины металла шва стыкового сварного соединения отрез- станок, модель
облицовочных ным резцом с шириной режущей кромки ______ мм, установленным в резцедержатель № 1.
_____,
2 и заполня- •Снять резцы с резцедержателей.
Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный правый резец в резцедержатель № 1 или № 2 тру- Резец отрезной,
ющих слоев
резец фасонный
сварного шва бообрабатывающего токарного станка на расстоянии ______ мм от осевой линии сварного соединения (рисунок 3а).
•Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины ______ мм правый,
с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3б). резец фасонный
•Снять резец с резцедержателя. левый,
•Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный левый резец в резцедержатель № 1 или № 2 шаблон свар-
трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии ______ мм от осевой линии сварного соединения (рису- щика,
нок 3в). штангенциркуль,
•Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины ______ мм
линейка
с формированием V-образной кромки под сварку (рисунок 3г).
•В случае неполной выборки сварного шва необходимо установить резец (левый или правый) на необходимое рас-
стояние от осевой линии сварного шва и произвести повторную выборку. При этом разделка кромок под сварку
должна соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 1б.
a) б)
а) установка отрезного резца по осевой линии сварного соединения;

б) остаточная толщина сварного шва после выборки отрезным резцом
Рисунок 2 – Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру
сварного соединения до заданной остаточной толщины отрезными резцами
109
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
110
a) б) в) г)
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
а) – г) поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва
сварного соединения до заданной остаточной толщины фасонными резцами
Шлифмашинка
Сквозная выбор- •Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварно- с набором шлифо-
ка и сварка кор- го шва длиной ______ в сегменте от 600 до 900 ч (но не менее ______ мм) с выходом за границы чет- вальных кругов
невого и перво- верти и дисковых прово-
3
го заполняюще- не менее ______ мм (рисунок 4, этап I; рисунок 5). лочных щеток,
го слоев •Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка шаблон сварщика,
I участка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком. штангенциркуль,
линейка
Сквозная выбор- •Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварно- с набором шлифо-
ка и сварка кор- го шва длиной ______ в сегменте от 300 до 000 ч (но не менее ______ мм) с выходом за границы чет- вальных кругов
невого и перво- верти и дисковых прово-
4
го заполняюще- не менее ______ мм (рисунок 4, этап II; рисунок 5). лочных щеток,
II участка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком. штангенциркуль,
линейка
Сквозная выбор- •Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного с набором шлифо-
ка и сварка кор- шва длиной ______ периметра в сегменте от 900 до 000 ч (но не менее ______ мм) с выходом за гра- вальных кругов
невого и перво- ницы четверти и дисковых прово-
5
го заполняюще- не менее ______ мм (рисунок 4, этап III; рисунок 5). лочных щеток,
III участка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком. штангенциркуль,
линейка
Сквозная выбор- с набором шлифо-
•Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного
ка и сварка кор- 00 00 вальных кругов
шва длиной ______ в сегменте от 6 до 3 ч (но не менее ______ мм) с выходом за границы четвер-
невого и перво- и дисковых прово-
6 ти не менее ______ мм (рисунок 4, э тап IV; рисунок 5).
го заполняюще- лочных щеток,
•Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка
го слоев шаблон сварщика,
(заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком.
IV участка штангенциркуль,
линейка
I 000 II 000 III 000 IV 000
900 300 900 300 900 300 900 300
600 600 600 600
Рисунок 4 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)
a) б)
а) выборка корневого слоя шва сварного соединения; б) геометрические параметры выборки сварного соединения
Рисунок 5 – Сквозная выборка шлифмашинкой участков сварного соединения
111
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Окончание таблицы
112
Инверторный ис-
точник свароч-
ного тока моде-
•Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения одним
ли _____, шлиф-
сварщиком.
Сварка запол- машинка с набо-
•Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками с пере-
няющих и об- ром шлифоваль-
крытием ______ мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть ______ мм, последующих запол-
7 лицовочных ных кругов и дис-
няющих слоев ______ мм. Облицовочные слои швов должны быть мелкочашуйчатыми и иметь ширину
слоев сварного ковых проволоч-
от ______ до ______ мм.
соединения ных щеток, ша-
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
•Сварной шов должен быть многослойным (не менее 7 слоев).

блон сварщика,
•Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания.
штангенциркуль,
линейка, лупа,
термопояс
Неразруша- Ультразвуковой
•Произвести неразрушающий контроль отремонтированного сварного соединения труб согласно требо-
8 ющий кон- дефектоскоп.
ваниям СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по операционно-технологической карте № __________.
троль Рентгенаппарат
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137-2007
«_____»_________________20__ г.
подпись Ф.И.О.
«_____»_________________20__ г.
операционная технологическая карта
технологии ремонта ручной дуговой сваркой (заваркой) полного периметра кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов технологической об-
вязки
с недопустимыми дефектами с применением трубоотрезной машины типа «самоходная фреза», марки _________
Диаметр, толщина Вид ремонта сваркой Размер дефектного Шифр карты
стенки, мм участка, мм
глина ______, ширина ______,
ремонт дефектов кольцевого шва сваркой (заваркой)
глубина ______
Подготовка под сварку, последовательность сварки, Сварочные
Характеристика труб Процессы сварки
параметры сварного шва материалы
Тол- Норматив- Экви- Ручная дуговая

Марка Диа- щина Класс ный предел валент сварка покрытыми
стали, метр, стенки проч- прочности, угле- электродами
№ ТУ мм (Sст), ности МПа, рода, Предварительный
мм (кгс/мм2) % a) 1 3 2
подогрев
Режимы сварки Для сварки (за-

Наименование слоев шва варки):
Параметры заполня- облицо- - корневого
корневой 4
ющие вочный слоя электро-
Диаметр Предваритель-
в) ды марки ____,
электрода, мм ный подогрев перед б)
типа ____;
Сила тока, А сваркой до плюс 7 7 7 7
6 6 6 - заполняющих,
5 5
Потолочное ______ С незави- 4 4
3
2
облицовочных
положение симо от темпера- 1
слоев электро-
Вертикальное туры окружающе-
ды марки ____,
положение го воздуха всего пе-
типа ____.
Нижнее поло- риметра кольцево- 1 – подрез; 2 – поры; 3 – несплавление; 4 – непровар;
жение го сварного соеди- а) сварное соединение с внутренними дефектами;
Род тока, по- нения б) геометрические параметры сквозной выборки;
лярность в) сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)
на дуге, В Рисунок 1 – Внешний вид сварного соединения
Направление
сварки
113
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
114
Дополнительные требования и рекомендации
•Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубоотрезных машин типа «самоходная фреза» – фрезе-
рованием профильной V-образной фрезой, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превы-
шением усиления, а также доработка места выборки шлифмашинкой абразивными кругами и дисковыми проволочным щетками.
•Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более ______ мм и обеспечивать перекрытие зоны сплавления в каждую сто-
рону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на ______ мм.
•Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс ______ С независимо от температуры окружа-
ющего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в 4-х точках по контуру выборки на рас-
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
стоянии ______ мм от кромок.

•Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на
ширину не менее ______ мм.
•Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия, на постоянном токе обратной полярности методом «на
подъем» (снизу вверх).
•Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка, либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.
•Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой сваривае-
мых кромок.
•В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс ______ С;
если температура опустилась ниже плюс ______ С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс ______ С.
•В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла.
Оборудование
№ Операция Содержание операций
и инструмент
Скребок, шлиф-
машинка с набо-
•Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено. ром шлифоваль-
Подготовка •Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину не менее ______ мм ных кругов и дис-
сварного сое- в каждую сторону от кольцевого сварного соединения. ковых проволоч-
1
динения •Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более ______, но не более ______ % от толщины стенки ных щеток, лупа,
к ремонту должны быть устранены шлифованием (Rz _____), при этом толщина стенки трубы не должна выходить линейка, ультра-
за пределы минусового допуска. звуковой дефек-
тоскоп, рентге-
наппарат
•Установить направляющий пояс для трубоотрезной машины на трубу на одинаковом расстоянии от осевой линии Шлифмашинка
сварного соединения. с набором шлифо-
•Установить трубоотрезную машину типа «самоходная фреза» на направляющий пояс в положение 730 ч (рису- вальных кругов и
нок 2а). дисковых проволоч-
Выборка обли- •Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для определения сходимости начала ных щеток,
и окончания фрезерования. фрезеровальная тру-
цовочных
•Переместить фрезу с помощью подкладных шайб от осевой линии сварного соединения на ______ мм в сторону боотрезная машина
2 и заполня-
направляющего пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва (рисунок 2б). марки ______, про-
ющих слоев •Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины ______ мм (рису- фильная фреза
сварного шва нок 2б). (Vp-образная),
•Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы осевая линия профиля фре- дисковая фреза, ша-
зы была смещена относительно осевой линии сварного соединения на ______ мм в противоположную первоначаль- блон сварщика,
ной установке сторону (рисунок 2в). штангенциркуль,
•Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины ______ мм (рисунок 2в). линейка
a) б) в)
730
а) – в) поэтапная выборка правым и левым V-образными резцами заполняющих и облицовочного слоев шва
сварного соединения до заданной остаточной толщины
•Установить трубоотрезную машину типа «самоходная фреза» на направляющий пояс в положение 730 ч (рису- Шлифмашинка
нок 3, этап I). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смещена относительно осевой линии сварного с набором шлифо-
соединения на ______ мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплавления ремонтируемого шва вальных кругов и
(рисунок 4а). дисковых прово-
Сквозная вы- •Произвести выборку участка сварного шва до остаточной толщины ______ мм (рисунок 4а) длиной 1/4 (но не ме- лочных щеток,
борка нее ______ мм) с выходом за границы четверти не менее ______ мм (рисунок 3, этап I). фрезероваль-
и сварка кор- •Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы осевая линия профиля фре- ная трубоотрез-
3 невого и пер- зы была смещена относительно осевой линии сварного соединения на 1,5–2,0 мм в противоположную первоначаль- ная машина марки
вого заполня- ной установке сторону (рисунок 4б). _________, про-
ющего слоев •Произвести выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап I) до остаточной толщины ______ мм фильная фреза
I участка (рисунок 4б). (V-образная),
•Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5). дисковая фреза,
•Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап I; рисунок 5). шаблон сварщика,
115
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
•Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого штанген-
дефектного участка должна выполняться одним сварщиком. циркуль, линейка
116
•Установить трубоотрезную машину типа «самоходная фреза» на направляющий пояс в положение 1030 ч Шлифмашинка
(рисунок 3, этап II). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смещена относительно осевой ли- с набором шли-
нии сварного соединения на ______ мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплавле- фовальных кругов
ния ремонтируемого шва (рисунок 4а). и дисковых про-
Сквозная вы- •Произвести выборку участка сварного шва длиной длинной 1/4 (но не менее ______ мм) с выходом за гра- волочных щеток,
борка и свар- ницы четверти не менее ______ мм (рисунок 3, этап II) до остаточной толщины ______ мм (рисунок 4а). фрезеровальная
ка корневого •Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы осевая линия про- трубоотрезная
4 и первого за- филя фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соединения на ______ мм в противопо- машина марки
_______, про-
полняющего ложную первоначальной установке сторону (рисунок 4б). фильная фреза
слоев •Произвести выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап II) до остаточной толщины (V-образная),
______ мм (рисунок 4б).
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
II участка дисковая фреза,

•Произвести установку отрезной фрезы по центру сварного соединения (рисунок 5). шаблон сварщи-
•Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап II; рисунок 5). ка,
•Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (завар- штангенциркуль,
ка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком. линейка
•Установить трубоотрезную машину типа «самоходная фреза» на направляющий пояс в положение 1 ч 30 Шлифмашинка
(рисунок 3, этап III). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смещена относительно осевой с набором шли-
линии сварного соединения на ______ мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплав- фовальных кругов
ления ремонтируемого шва (рисунок 4а). и дисковых про-
Сквозная вы- •Произвести выборку участка сварного шва длиной 1/4 (но не менее ______ мм) с выходом за границы волочных щеток,
борка и свар- четверти не менее ______ мм (рисунок 3, этап III) до остаточной толщины ______ мм (рисунок 4а). фрезеровальная
ка корневого •Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы осевая линия про- трубоотрезная
5 и первого за- филя фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соединения на ____ мм в противополож- машина марки
ную первоначальной установке сторону (рисунок 4б). _______, про-
полняющего фильная фреза
слоев •Произвести выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап III) до остаточной толщины (V-образная),
III участка ______ мм (рисунок 4б). дисковая фреза,
•Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап III; рисунок 5).
•Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (завар- ка,
•Установить трубоотрезную машину типа «самоходная фреза» на направляющий пояс в положение 430 ч Шлифмашинка
(рисунок 3, этап IV). При этом осевая линия профиля фрезы должна быть смещена относительно осевой с набором шли-
линии сварного соединения на ______ мм в сторону направляющего пояса с целью выборки линии сплав- фовальных кругов
ления ремонтируемого шва (рисунок 4а). и дисковых про-
Сквозная вы- •Произвести выборку участка сварного шва длиной 1/4 (но не менее ______ мм) с выходом за границы чет- волочных щеток,
борка и свар- верти не менее ______ мм (рисунок 3, этап IV) до остаточной толщины ______ мм (рисунок 4а). фрезероваль-
ка корневого •Произвести переустановку фрезы при помощи подкладных шайб таким образом, чтобы осевая линия про- ная трубоотрез-
6 и первого за- филя фрезы была смещена относительно осевой линии сварного соединения на ______ мм в противопо- ная машина мар-
ложную первоначальной установке сторону (рисунок 4б). ки _______, про-
полняющего фильная фреза
слоев •Произвести выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап IV) до остаточной толщины (V-образная),
IV участка ______ мм (рисунок 4б). дисковая фреза,
•Произвести сквозную выборку участка сварного шва той же длиной (рисунок 3, этап IV; рисунок 5).
•Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (завар- ка,
1030 1030 130 130
730 430 730 430

I II III IV
Рисунок 3 – Поэтапная сквозная выборка заполняющих и корневого слоев шва участков по 1/4 периметра сварного соединения (I–IV)
а)
¿
À
б)
а) установка отрезной фрезы по центру сварного соединения;

б) геометрические параметры выборки участка сварного шва
а) выборка первой части линии сплавления сварного шва до остаточной величины; Рисунок 5 – Сквозная выборка участков
б) выборка второй части линии сплавления сварного шва до остаточной величины сварного соединения
Рисунок 4 – Последовательность проходов несквозной выборки

участков сварного соединения
117
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
118
Инверторный ис-
точник свароч-
ного тока марки
•Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения не менее ____, шлифма-
Сварка запол-
чем двумя сварщиками. шинка с набором
няющих
•Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками с пере- шлифовальных
и облицо-
7 крытием ______ мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть ______ мм, последующих заполня- кругов и диско-
вочных слоев
ющих слоев ______ мм, облицовочного ______ мм. вых проволочных
сварного сое-
•Сварной шов должен быть многослойным (не менее 6 слоев). щеток, шаблон
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
динения
•Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания. сварщика, штан-
генциркуль, ли-
нейка, лупа, тер-
мопояс
Неразруша- Ультразвуковой
Произвести неразрушающий контроль отремонтированного сварного соединения труб согласно требовани-
8 ющий кон- дефектоскоп.
ям СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по операционно-технологической карте № __________.
троль Рентгенаппарат
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137-2007
«_____»_________________20__ г.
«_____»_________________20__ г.
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (типовая)
сборки и механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва и порошковой проволокой в защитных газах
заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб
Организация Наименование Диаметр, толщина Способ сварки Конструктивные элементы Шифр карты
газопровода стенки, мм сварных соединений
МП+МПИ труба + труба
Предваритель ный Подготовка под сварку, сборка Сварочные
Характеристика труб подогрев и параметры сварного шва материалы
Временное Предварительный по-
Диа- Толщина Класс сопротивле- Эквива- догрев перед сваркой Для сварки
Номер метр, лент корневого, за-
ТУ мм
стенки, прочно- ние разрыву, углерода, до ____ С незави-
мм сти МПа симо от температуры полняющих и
(кгс/мм2) % окружающего воздуха. облицовочно-
Ширина зоны подо- го слоев:
грева ____ мм в каж- Минимальное количество слоев шва ______. - тип
дую сторону от свари- Минимальное количество проходов ______. - марка
ваемых кромок
Режимы механизированной сварки корневого слоя шва Дополнительные требования и рекомендации
Скорость
Направ- Род тока, Пико- Базо- Вылет Расход 1. Допустимая минимальная толщина стенки _____ мм.
подачи
ление поляр- вый вый электро- газа, 2. Направление сварки для корневого, заполняющих и облицовочного слоев
сварки проволоки*, ность ток, А ток, А да, мм
м/мин л/мин шва – на спуск; подварочного слоя шва – «на подъем».
3. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем _____
*В положении ____ ч сварка осуществляется с поперечными колебани- сварщиками.
ями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки _____ м/4. Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае невозможно-
мин, сти осуществления сварки без прихваток их количество должно быть не менее
в положении _____ ч без поперечных колебаний при скорости подачи _____, а длина каждой _____ мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.
5. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если
проволоки ______ м/мин.
высота сварного шва составляет не менее ____ толщины стенки трубы.
Скорость изменения заднего фронта импульса ___. Установка параме- 6. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения
тра горячего старта _____. прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки
Угол наклона электрода (назад): в положении ___ ч – ____, в положе-
номинального значения.
нии ___ ч – ____. 7. Межслойная температура должна составлять не менее ____ С и не более ___
Режимы сварки заполняющих и облицовочного слоев шва С.
8. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после меха-
Сва- Скорость
Свароч- Направле- Диа- Напря- низированной газовой резки и последующей обработкой шлифмашинкой. При
Поляр- роч- подачи про-
ные ние метр, жение, этом угол скоса кромки должен составлять __.
ность ный волоки, 9. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции.
слои сварки мм В
ток, А м/мин 10. Перед выполнением облицовочного слоя следует недозаполнить разделку на
1–2 мм в нижнем и потолочном положениях.
11. Не допускается приваривать обратный кабель к телу трубы.
При сварке порошковой проволокой следует строго соблюдать соотно- 12. Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требу-
шение между скоростью подачи проволоки и напряжением ет прокалки перед применением.
119
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
120
№ Оборудование
Операция Содержание операций
п/п и инструмент
Очистка •Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и дру-
1 Скребок, щетка
труб гих загрязнений
•Осмотреть поверхность и кромки труб.
•Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски,
задиры глубиной до ____ % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на тол-
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
щину стенки по ТУ или ГОСТ.

•Забоины и задиры фасок глубиной до _____ мм ремонтировать электродами с основным видом по-
крытия типа Э60 диам. ____ мм с предварительным подогревом до _____ С. Скребок, щетка,
•Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть вос- рулетка, линейка,
становлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы рейки, машина ор-
Подготовка минусового допуска.
2 битальной резки,
кромок •Вмятины на концах труб глубиной до ______ мм выправить безударным разжимным устройством с
обязательным местным подогревом изнутри трубы до ______С независимо от температуры окружаю- шлифмашинка,
щего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано. шаблон сварщика
•Концы труб с забоинами и задирами фасок более ____ мм или вмятинами более _____ мм следует об- УШС
резать,
а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК или шлифмашинкой с восстановлением завод-
ской формы разделки кромок.
•Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на
ширину не менее ____ мм.
Кольцевой
•Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогреватель,
подогрев».
3 Подогрев контактный
•Замер температуры торцов труб осуществлять не менее чем в ____ точках по периметру стыка на рас-
стоянии ______ мм от торцов труб. термометр,
термокарандаш
•Сборку стыка производить на внутреннем или наружном центраторе. Внутренний/ на-
•Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная вели- ружный центра-
чина распределенного смещения не должна превышать ___ мм (___ % от нормативной толщины стен-
ки). тор, сварочный ис-
•Собрать стык с зазором ________ мм. точник,
4 Сборка •При сборке на наружном центраторе в окнах центратора равномерно по периметру стыка выполнить шлифмашин-
ручной дуговой сваркой на подъем прихватки электродами типа ___  _____ мм. Количество прихва- ка, металлическая
ток должно быть не менее ______, а длина каждой ______ мм. Режим сварки – как для корневого слоя щетка, шаблон
шва.
•Снять наружный центратор, зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и сварщика _____,
конечный участки каждой из них. линейка
Сварочный пост
•После снятия наружного центратора выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения
в среде углекислого газа методом ___ на спуск, обеспечивая плавный вход и выход на вышлифованные участ- для механизи-
ки прихваток. рованной свар-
•При использовании внутреннего центратора выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошно- ки проволокой
го сечения в среде углекислого газа методом ___ на спуск без сварки прихваток. Сварка выполняется одновре- сплошного сече-
менно двумя сварщиками, при этом каждый сварщик сваривает один из полупериметров трубы. ния:
•В месте начала выполнения корневого слоя шва вторым сварщиком (положение 0 ч) полностью вышлифо-
вать первые 1–2 см шва, выполненные первым сварщиком, и далее сошлифовать до минимально возможной в углекислом газе
величины верхнюю часть шва на длине не менее 2 см для обеспечения плавного выхода на сварку второй полу- источники сва-
окружности трубы. рочного тока
•В месте выполнения «замка» вторым сварщиком (положение 6 ч) сошлифовать до минимально возможной «______», меха-
толщины участок корневого слоя шва на длине не менее 2 см, выполненный первым сварщиком. низм подачи сва-
•Произвести тщательную обработку абразивным кругом поверхности корневого слоя шва.
•Провести визуальный контроль корневого слоя шва снаружи и изнутри трубы. Усиление корневого слоя шва рочной проволо-
изнутри трубы должно составлять ____ мм при ширине ______ мм. ки «_____», горел-
•При необходимости провести ручную подварку дефектных участков, имеющих поверхностные дефекты, не- ка «________».
5 Сварка провары, несплавления, электродами типа ____  ____ мм на постоянном токе обратной полярности. Сварочный пост
•Сварочный ток: ____ А  при сварке электродами  _____ мм; ______ А – при сварке электродами  ___ мм. для механизиро-
•Подварочный слой должен иметь ширину ____ мм и усиление _____ мм.
•Выполнить сварку порошковой проволокой в защитных газах на спуск первого и последующих заполняющих ванной сварки са-
слоев шва. мозащитной по-
•Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагаться на расстоянии рошковой прово-
не менее _____ мм от замков предыдущего слоя шва. локой: источни-
•По завершении каждого прохода производить послойную зачистку от шлака и брызг. При этом после вы- ки сварочного тока
полнения первого заполняющего слоя зачистка производится абразивным кругом или дисковой проволочной
щеткой, всех последующих слоев – дисковой проволочной щеткой. «______», меха-
•Перед наложением облицовочного слоя выполнить сварку порошковой проволокой корректирующего слоя в низм подачи сва-
положениях _____ ч и ______ ч (ориентировочно). Расположение корректирующего слоя зависит от толщины рочной проволоки
стенки труб и особенности заполнения разделки каждым сварщиком. «_____»,
•Выполнить сварку порошковой проволокой облицовочного слоя шва. шлифмашинка,
•Выровнять шлифкругом видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилега-
молоток, зубило,
ющую поверхность трубы от шлака и брызг.
напильник
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Карта утверждена: «_____» _______________ 20__ г.

должность подпись Ф.И.О.
Карта разработана: «_____» _______________ 20__ г.

должность подпись Ф.И.О.
121
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение Д
Сварочные материалы для производства сварочных работ при строительстве

и ремонте трубопроводов технологической обвязки
Т а б л и ц а Д.1 – Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки
(в т.ч. при ремонте) неповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений
труб, труб с СДТ, ТПА
Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
LB-52U Е 7016 Kobe–Steel

2,6; 3,2; 4,0
(ЛБ-52У) по AWS A5.1 [16] (Япония)
Э50А по ГОСТ 9467,
E 7016-1 по AWS A5.1 [16], ESAB AB
ОК 53.70 2,5; 3,2; 4,0
EN 42 5 В 12 Н5 (Швеция)
по BS EN ISO 2560:2009 [17]
E 7016-1 Н4 R ..
Bo hler –
Fox EV Pipe по AWS A5.1 [17],
2,5; 3,2 Schweitechnik
(Фокс ЕВ Пайп) EN 42 4 В 12 Н5
Для сварки Welding (Австрия)
по BS EN ISO 2560:2009 [17]
(в т.ч. при ремон-
те) корневого, The Lincoln Electric
Pipeliner 16P Е 7016 Н4
подварочного 2,5; 3,2 Company
(Пайплайнер 16П) по AWS A5.1 [16]
слоев шва со- (США)
единений труб,
ООО «Сычевcкий
СДТ, ТПА из Э50А
МТГ-01К* 2,5; 3,0 электродный за-
сталей с классом по ГОСТ 9467
вод» (Россия)
прочности
до К60 включ. ООО «Сычевcкий
Э50А
Для сварки МТГ-02** 4,0 электродный за-
по ГОСТ 9467
(в т.ч. при ремон- вод» (Россия)
те) заполняющих
ЗАО «ЕСАБ–
и облицовочного Э50А
ОК 53.70 2,5; 3,0; 4,0 СВЭЛ»
слоев шва соеди- по ГОСТ 9467
(Россия)
нений труб, СДТ
и ТПА из сталей ООО «Сычевcкий
с классом проч- Э50А
УОНИ 13/55 R 2,5; 3,0; 4,0 электродный за-
ности до К54 по ГОСТ 9467
вод» (Россия)
включ.
ЗАО «Электрод-
Э50А
ЭЛЗ-52U 2,5; 3,0; 4,0 ный завод»
по ГОСТ 9467
(Россия)
ООО «Судислав-
Э50А
СЗСМ-01К 2,5; 3,0 ский завод свароч-
по ГОСТ 9467
ных материалов»
Э50А
СЗСМ-02 4,0 ский завод свароч-
по ГОСТ 9467
ных материалов»
122
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Окончание таблицы Д.1
Диаметр,
Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Производитель
мм
Э50А по ГОСТ 9467, Е 9018- Kobe–Steel (Япо-

LB-62D 3,2; 4,0
G по AWS A5.5 [18] ния)
Э60 по ГОСТ 9467,
E8018-G по AWS A5.5 [18], ESAB AB
ОК 74.70 3,2; 4,0
E 50 4 Mn Mo В 4 2 Н5 (Швеция)
по BS EN ISO 2560:2009 [17]
Pipeliner 18P
E8018-GН4 Lincoln Electric
(Пайплайнер 3,2; 4,0
по AWS A5.5 [18] Company (США)
Для сварки 18П)*
..
(в т.ч. при ремон- Bo hler –
те) заполняющих FOX EV 60 E8018-С3-H4R
3,2; 4,0 Schweitechnik
и облицовочного (Фокс ЕВ 60) по AWS A5.5 [18]
Welding (Австрия)
слоев шва соеди-
нений труб, СДТ ООО «Сычевcкий
и ТПА из сталей МТГ-03* Э60 по ГОСТ 9467 3,0; 4,0 электродный за-
с классом проч- вод» (Россия)
..
ности св. К54 Bo hler –
до К60 включ. FOX EV 65 E8018-G-H4R
2,5; 3,0; 4,0 Schweitechnik
(Фокс ЕВ 65) по AWS A5.5 [18]
Welding (Австрия)
ЗАО «Электрод-
ЭЛЗ-74.70 Э60 по ГОСТ 9467 3,0; 4,0 ный завод»
(Россия)
ский завод сва-
СЗСМ-03 Э60 по ГОСТ 9467 3,0; 4,0
рочных материа-
лов»
Для сварки
(в т.ч. при ремон-
те) заполняющих
и облицовочного ..
E 9018-G по AWS A5.5 [18], Bo hler –
слоев шва соеди- FOX BVD 90*
E 55 5 Z2Ni B 4 5 Н5 3,2; 4,0 Schweitechnik
нений труб, СДТ (Фокс БВД 90)
по BS ЕN 757:1997* [19] Welding (Австрия)
и ТПА из сталей
с классом проч-
ности св. К54
до К60 включ.
*Электроды обеспечивают повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла
шва.
**Электроды рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев
шва.
П р и м е ч а н и е – Электроды, приведенные в таблице, рекомендованы к применению для сварки
кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ и ТПА на подъем, за исключением электродов
марки FOX BVD 90 (Фокс БВД 90), сварка которыми выполняется на спуск.
123
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а Д.2 – Проволоки сплошного сечения для ручной и автоматической аргонодуговой

сварки неплавящимся электродом неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений
труб, труб (патрубков, колец переходных) с СДТ, ТПА
Диаметр,
Назначение Марка Классификация Производитель
мм
ER70S-6 ОАО «ПО СЕВМАШ»
Св-08Г2С 2,0
по AWS A5.18 [20] (Россия)
ER70S-6 ESAB АВ VAMBERG
OK Tigrod 12.64 1,6; 2,0; 2,4
Для сварки всех слоев по AWS A5.18 [20] s.r.o (Чехия)
шва кольцевых стыко- ER70S-6 ESAB VAMBERG s.r.o
вых и угловых соеди- OK Autrod 12.51 по AWS A5.18 [20]
1,0;1,2; 1,6
(Швеция)
нений труб, труб (па-
ER70S-6 ESAB VAMBERG s.r.o
трубков, колец пере- OK Aristorod 12.50 1,0; 1,2; 1,6
по AWS A5.18 [20] (Швеция)
ходных) с СДТ, ТПА из
сталей ER70S-G по AWS Böhler– Schweiβtechnik
Boehler SG3-P 0,9; 1,0
с классом прочности A5.18 [20] Austria (Австрия)
до К60 включ. ER70S-6 по AWS Böhler– Schweiβtechnik
Boehler EMK 6 1,6; 2,0; 2,4
A5.18 [20] Austria (Австрия)
ER80S-Ni1 (Mod) Böhler– Schweiβtechnik
Boehler Ni 1-IG 1,6; 2,0; 2,4
по AWS A5.18 [20] Austria (Австрия)
Та б л и ц а Д.3 – Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки

(в т.ч. при ремонте) в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Диаметр,
мм
Для сварки (в т.ч. при ремонте) ER70S-6 The Lincoln Electric
Super Arc L-56 1,14
корневого слоя шва соединений по AWS A5.18 [20] Company (США)
труб, труб с СДТ, ТПА из сталей Böhler–
ER70S-G по AWS
с классом прочности Boehler SG3-P 1,2 Schweiβtechnik
A5.18 [20]
до К60 включ. Austria (Австрия)
Та б л и ц а Д.4 – Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки

(в т.ч. при ремонте) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Диаметр,
мм
Для сварки (в т.ч. при ремонте)
заполняющих и облицовочного
Inner-shield E71T8-K6 The Lincoln Electric
слоев шва соединений труб, труб 1,7
NR-207 по AWS A5.29 [21] Company (США)
с СДТ и ТПА с классом прочно-
сти до К54 включ.
Boehler Böhler–
Для сварки (в т.ч. при ремонте) E71T8-Ni1
Pipeshield 2,0 Schweiβtechnik Austria
заполняющих и облицовочного по AWS A5.29 [21]
71T8-FD (Австрия)
слоев шва соединений труб, труб
с СДТ и ТПА с классом прочно- E71T8-Ni1 J H8 по Hobard Brothers
сти до К54 включ. Fabshield K54 1,6
AWS A5.29 [21] Company (США)
124
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Диаметр,
мм
Pipeliner NR- E81T8-G The Lincoln Electric
2,0
208-Special по AWS A5.29 [21] Company (США)
Для сварки (в т.ч. при ремонте) Pipeliner E81T8-G The Lincoln Electric
2,0
заполняющих и облицовочного NR-208-XP* по AWS A5.29 [21] Company (США)
слоев шва соединений труб, труб
с СДТ и ТПА с классом прочно- E81T8-Ni2J Hobard Brothers
Fabshield X80 2,0
сти св. К54 до К60 включ. по AWS A5.29 [21] Company (США)
Boehler Böhler–
E81T8-Ni2
Pipeshield 2,0 Schweiβtechnik Austria
по AWS A5.29 [21]
81T8-FD (Австрия)
*Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва.
Та б л и ц а Д.5 – Порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки

в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Диаметр,
мм
Pipeliner E71T-1MJH8,
The Lincoln Electric
Autoweld E71T-9MJH8 1,32
Company (США)
G70M* AWS A5.20 [22]
Для сварки заполняющих и обли- E71T-1MJH8 и Lincoln Smitweld
Pipeliner
цовочного слоев шва соединений E71T-9MJH8 1,20 B.V./ Lincoln Electric
G70M-H
труб, труб с СДТ и ТПА из сталей AWS A5.20 [22] Europe (Нидерланды)
с классом прочности св. К55
до К60 включ. ОК Tubrod E81T1-Ni1M ESAB AB VAMBERG
1,20
15.19 по AWS A5.29 [21] sro (Чехия)
Tri-Mark Hobard Brothers
E101T1-JM 1,20
TM-101 Company (США)
Та б л и ц а Д.6 – Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах

неповоротных кольцевых стыковых соединений труб
Диа-
метр, мм
Для сварки заполняющих и обли- SUPRAMIG ER70S-6 The Lincoln Electric

1,0
цовочного слоев шва соединений SERIMAX по AWS A5.18 [20] Company (США)
труб из сталей с классом прочно- Böhler–
сти до К60 включительно комплек- Union ER80S-G Schweiβtechnik
сом оборудования Saturnax фирмы 1,0
K Nova Ni по AWS A5.28 [23] Deutschland
Serimax (Германия)
125
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Та б л и ц а Д.7 – Комбинации «проволока + флюс» для автоматической сварки поворотных

кольцевых стыковых соединений труб
Комбинация Диаметр про-

Назначение Классификация Производитель
«проволока + флюс» волоки, мм
Для сварки всех Pipeliner L-61 + E7A4-EM-12K The Lincoln Electric

3,2
слоев шва сое- + Pipeliner 860 по AWS A5.23 [24] Company (США)
динений труб из E7A4-EM-12K Проволока-ESAB
сталей с клас- OK Autrod 12.22 + по AWS A5.23 [24], VAMBERG sro (Чехия),
сом прочности 3,0; 4,0
+ OK Flux 10.71 S2Si по флюс-ESAB Sp z.o.o.
до К54 включ. BS EN 756:2004* [25] (Польша)
Pipeliner LА-85 + F8A4-ENi5-Ni5-H8 The Lincoln Electric
3,2
+ Pipeliner 860 по AWS A5.23 [24] Company (США)
F8A2-EA2-A4,
F7P0-EA2-A4 Проволока-ESAB
Для сварки всех OK Autrod 12.24 + по AWS A5.23 [24], VAMBERG sro (Чехия),
слоев шва сое- 3,0; 4,0
+ OK Flux 10.71 S 46 2 AB S2Mo флюс-ESAB Sp z.o.o.
динений труб из по BS EN 756:2004* (Польша)
сталей с клас- [25]
сом прочности
св. К54 до К60 F8A5-EG-G,
включ. F8P4-EG-G Проволока-ESAB
OK Autrod 13.24 + по AWS A5.23 [24], VAMBERG sro (Чехия),
3,0; 4,0
+ OK Flux 10.71 S 50 4 AB S0 флюс-ESAB Sp z.o.o.
по BS EN 756:2004* (Польша)
[25]
Та б л и ц а Д.8 – Материалы и дополнительная оснастка для термитной сварки-пайки

выводов электрохимической защиты
Наименование матери-
Назначение алов и дополнительной ТУ Производитель
оснастки
Паяльно-сварочные
стержни из медных тер-
Для сварки выводов ЭХЗ ТУ 1718-001-
митных смесей
к газопроводам диаметром 56222072-2005
(ЭХЗ-1150) с многоразо-
от DN 100 до DN 500 [26]
вой графитовой оправ- ООО «Велд Форс»,
кой (г. Санкт-Петербург,
Паяльно-сварочные Россия)
Для сварки выводов ЭХЗ стержни из медных тер- ТУ 1718-001-
к газопроводам диаметром митных смесей (ЭХЗ- 56222072-2005
от DN 600 до DN 1400 1152) с многоразовой [26]
графитовой оправкой
Для сварки выводов ЭХЗ Разовая тигель-форма ООО «Электро-
ТУ 522152-012-
к газопроводам диаметром с медной термитной химизделия»,
59947226-05 [27]
от DN 500 до DN 1400 смесью (РТФ) (г. Лесной, Россия)
126
СТО Газпром 2-2.2-649-2012

Наименование матери-
Назначение алов и дополнительной ТУ Производитель
оснастки
Для сварки выводов ЭХЗ Одноразовая тигель- ТУ 1793-005-
к газопроводам диаметром форма с медной термит- 43750384-2006
от DN 500 до DN 1400 ной смесью (РТФ-НГК) [28]
Для сварки выводов ЭХЗ Термитная медная смесь
ТУ 1793-001-
к газопроводам диаметром с многоразовой графито-
43750384-2006 [29] ООО НПО «Нефтегаз-
от DN 100 до DN 1400 вой тигель-формой комплекс»,
Термокарандаш из прес- (г. Саратов, Россия)
сованной термитной
Для сварки выводов ЭХЗ ТУ 1793-004-
медной смеси на клее-
к газопроводам диаметром 43750384-2006
вой основе с многоразо-
от DN 100 до DN 1400 [30]
вой графитовой тигель-
формой
Та б л и ц а Д.9 – Сварочные материалы, рекомендованные к применению для ручной

дуговой и ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом труб из теплоустойчивых
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, разнородных сталей
Марка теплоустойчивой Марка присадочной свароч-

Марка электродов
трубной стали ной проволоки
Св-08МХ, Св-08ХМА-2,
ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,
12МХ, 15ХМ, А335Р11 Св-08ХГСМА, OK Tigrod
ТМЛ-3У, СМ-В95*, СМ-В96*, СМ-В98*
13.22; Boehler DCMS-IG
Св-08ХМФА-2,
12Х1МФ, 12Х1М1Ф ЦЛ-39, ЦЛ-40, ТМЛ-3У, ЦЛ-45 Св-08ХМФА,
Св-08ХГСМФА
Разнородные соединения
труб, труб с СДТ, ТПА из
углеродистой, низкоуглеро-
ЦЛ-38, ЦЛ-39 Св-08МХ
дистой низколегированной
стали с теплоустойчивой
хромомолибденовой сталью
*Электроды производства Kobe Steel (Япония).
127
Та б л и ц а Д.10 – Сварочные материалы, рекомендованные к применению для сварки труб, труб с СДТ из высоколегированных
128
аустенитных сталей, разнородных сталей
Тип (марка) электрода Марка сварочной проволоки,

по ГОСТ 10052 прутков по ГОСТ 2246
Марка высоколегированной
трубной стали без требований с требованиями
без требований по стойкости с требованиями по стойкости
по стойкости про- по стойкости против
против МКК против МКК
тив МКК МКК
Св-06Х19Н9Т;
Э-04Х20Н9 (ОЗЛ-8); Э-08Х20Н9Г2Б Св-07Х18Н9ТЮ;
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Св-04Х19Н9;
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, Э-08Х20Н9Г2Б (ОЗЛ-7, (ОЗЛ-7, ЦТ-11, ЦТ-15К); Св-08Х19Н10Г2Б;
Св-04Х19Н11М3;
12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, ЦТ-11, ЦТ-15К); Э-09Х19Н10Г2М2Б (ЭА- Св- 04Х20Н10Г2Б;
Св-08Х19Н10Г2Б;
10Х18Н9Л, 08Х18Н12Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б (ЭА-400/10У, 400/10У, Св-04Х19Н11М3;
Св-04Х20Н10Г2Б;
A312TP304, AISI 304L, ЭА-400/10Т); ЭА-400/10Т); Св-08Х19Н10М3Б;
Св-08Х19Н10М3Б;
10Х14Г14Н4Т Э-08Х16Н8М2 (ЦТ-26); Э-08Х16Н8М2 (ЦТ-26); Bоehler SAS 2-IG;
Boehler EAS 2-IG;
Э-08Х17Н8М2 (ЦТ-26-1) Э-08Х17Н8М2 (ЦТ-26-1) Bоehler SAS 2-IG (Si)
Boehler EAS IG (Si)
Э-08Х20Н9Г2Б (ОЗЛ-7,
Э-07Х19Н11М3Г2Ф;
ЦТ-11, ЦТ-15К);
Э-09Х19Н10Г2М2Б (ЭА- Св-06Х19Н10М3Т;
08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, Э-09Х19Н10Г2М2Б Св-06Х20Н11М3ТБ;
400/10У, ЭА-400/10Т); Св-04Х19Н11М3;
12Х17Н13М3ТЛ, AISI 316L (ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т); Св-08Х19Н10М3Б
Э-08Х16Н8М2 (ЦТ-26); Boehler EAS 4 M-IG
Э-08Х16Н8М2 (ЦТ-26);
Э-08Х17Н8М2 (ЦТ-26-1)
Э-08Х17Н8М2 (ЦТ-26-1)
Разнородные соединения труб,
труб с СДТ, ТПА из углероди-
стой, низкоуглеродистой низко- Э-11Х25Н25М6АГ2 (ЭА-395/9);
– Св-10Х16Н25АМ6 –
легированной или теплоустойчи- Э-08Х19Н10Г2Б (ЦТ-15)
вой хромомолибденовой стали
с аустенитной сталью
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Приложение Е
Вспомогательное оборудование для ремонта сваркой

трубопроводов технологической обвязки
Е.1 Основные характеристики навесных (разъемных) токарных трубообрабатывающих

станков орбитального (охватывающего) типа для выборки (резки) сварных соединений при
ремонте дефектов труб и сварных соединений трубопроводов приведены в таблице Е.1.
Та б л и ц а Е.1 – Основные характеристики навесных (разъемных) токарных

трубообрабатывающих станков орбитального (охватывающего) типа для выборки (резки)
сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений трубопроводов
Технические характеристики
Диапазон диа- Диапазон тол-
Тип Производитель
метров обраба- щин обра-
Тип привода
тываемых труб, батываемых
мм труб, мм
Токарные трубообраба-
Hydratight/ D.L.Ricci
тывающие станки серии 108–1420 5,0–100,0 Гидравлический
и H&S
Clamshell
Электрический,
Токарные трубообрабаты- ООО ПКЦ «Кон-
108–1420 5,0–70,0 пневматический,
вающие станки «Констар»* стар»
гидравлический
Мобильные труборезные
Гидравлический, ЗАО «СКТБ «Юни-
и кромкострогальные стан- 159–1420 5,0–60,0
* пневматический фос»
ки серии SUPERCUTTER
*Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификацион-
ных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.

Е.2 Основные характеристики трубоотрезных машин типа «самоходная фреза» для вы-
борки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопро-
водов приведены в таблице Е.2.
Та б л и ц а Е.2 – Основные характеристики трубоотрезных машин типа «самоходная фреза»

для выборки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений
газопроводов
Диапазон ди-
Тип Диапазон толщин Производитель
аметров обра-
обрабатываемых Тип привода
батываемых
труб, мм
труб, мм
Трубоотрезная машина C.& E. FEIN
325–1420 5,0–45,0 Электрический
RSG Ex 18 a/b GmbH
129
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Окончание таблицы Е.2
Диапазон ди-
Тип Диапазон тол- Производитель
аметров обра-
щин обрабаты- Тип привода
батываемых
ваемых труб, мм
труб, мм
ЗАО «Специальное
Портативная
Гидравлический, Конструкторское
фрезерно-труборезная 325–1420 5,0–45,0
пневматический и Технологическое
машина GBC TAF*
Бюро ЮНИФОС»
Машина безогневой Гидравлический,
325–1420 5,0–45,0 Mathey Dearman, Inc
резки труб CGM-1 пневматический
*Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалификацион-
ных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.
Е.3 Основные характеристики центраторов-корректоров для устранения смещений

кромок при ремонте сварных соединений газопроводов приведены в таблице Е.3.
Та б л и ц а Е.3 – Основные характеристики центраторов-корректоров
Диапазон
Тип Диапазон тол- Производитель
диаметров
щин обрабатыва- Тип привода
обрабатыва-
емых труб, мм
емых труб, мм
ООО «Газпром
Центратор-корректор 720–1420 5,0–18,0 Ручной трансгаз Чайков-
ский»
Центратор-деовализатор 530–1420 5,0–18,0 Ручной Mathey Dearman, Inc
130
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
Библиография
[1] Руководящий документ Порядок применения сварочных технологий при
Ростехнадзора изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
РД 03-615-03 технических устройств для опасных производствен-
ных объектов
[2] Правила безопасности Правила аттестации сварщиков и специалистов

Ростехнадзора сварочного производства
ПБ 03-273-99
[3] Руководящий документ Технологический регламент проведения аттестации

РД 03-495-02 сварщиков и специалистов сварочного производства
[4] Руководящий документ Порядок применения сварочного оборудования

РД 03-614-03 при изготовлении, монтаже, ремонте и реконст-
рукции технических устройств для опасных произ-
водственных объектов
[5] Строительные нормы и правила Магистральные трубопроводы

Российской Федерации
СНиП 2.05.06-85
[6] Рекомендации по термической обработке сварных соединений при строительстве

и ремонте газопроводов (утверждены ОАО «Газпром» 28 ноября 2006 г.)
[7] Правила безопасности Правила аттестации и основные требования к лабо-

Ростехнадзора раториям неразрушающего контроля
ПБ 03-372-00
[8] Правила безопасности Правила аттестации персонала в области неразру-

Ростехнадзора шающего контроля
ПБ 03-440-02
[9] Правила безопасности Правила устройства и безопасной эксплуатации

Ростехнадзора технологических трубопроводов
ПБ 03-585-03
131
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
[10] Рекомендации по применению Порядок применения сварочных технологий при

РД 03-615-03 изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
технических устройств для опасных производствен-
[11] Руководящий документ Порядок применения сварочных материалов при

РД 03-613-03 изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
технических устройств для опасных производствен-
[12] Руководящий документ Методические рекомендации о порядке проведе-

РД-13-06-2006 ния капиллярного контроля технических устройств
и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на
опасных производственных объектах
[13] Руководящий документ Методические рекомендации о порядке проведе-

РД-13-05-2006 ния магнитопорошкового контроля технических
устройств и сооружений, применяемых и эксплуа-
тируемых на опасных производственных объектах
[14] Руководящий документ Унифицированная методика стилоскопирования

РД 34.10.122-94 деталей и сварных швов энергетических установок
[15] Ведомственный руководя- Единая система управления охраной труда и про-

щий документ ОАО «Газпром» мышленной безопасностью в открытом акционер-
ВРД 39-1.14-021-2001 ном обществе «Газпром»
[16] Стандарт Американского Электроды покрытые для дуговой сварки углероди-

сварочного общества стых сталей (Specification for Carbon Steel Electrodes
AWS A5.1/A 5.1M* for Shielded Metal Arc Welding)
[17] Стандарт Европейского коми- Материалы сварочные потребляемые. Электроды

тета по стандартизации покрытые для ручной дуговой сварки малоуглеро-
BS EN ISO 2560:2009* дистых и низколегированных сталей. Классифи-
кация (Welding consumables. Covered electrodes for
manual metal arc welding of non-alloy and fine grain
steels. Classification)
*Официальный текст стандарта находится в ФГУП «Стандартинформ».
132
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
[18] Стандарт Американского свароч- Электроды покрытые для дуговой сварки низко-
ного общества легированных сталей (Specification for Low Alloy
AWS A 5.5/A 5.5M* Steel Covered Arc Welding Electrodes)
[19] Стандарт Европейского комитета Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые

по стандартизации электроды для дуговой ручной сварки металличе-
BS EN 757:1997* ским электродом высокопрочных сталей. Класси-
фикация (Welding consumables. Covered electrodes
for manual metal arc welding of high strength steels.
Classification)
[20] Стандарт Американского Электроды из углеродистой стали для дуговой

сварочного общества сварки в среде защитных газов (Specification for
AWS A 5.18/A 5.18M* Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded
Arc Welding)
[21] Стандарт Американского Электроды из низколегированной стали для дуго-

сварочного общества вой сварки порошковой проволокой (Specification
AWS A 5.29/A 5.29M* for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding)
[22] Стандарт Американского свароч- Электроды из углеродистой стали для дуговой

ного общества сварки порошковой проволокой (Carbon Steel
AWS A 5.20/A 5.20M* Electrodes for Flux Cored Arc Welding)
[23] Стандарт Американского Электроды и прутки из низколегированной стали

сварочного общества для дуговой сварки в защитных газах (Specification
AWS A 5.28/A 5.28M* for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas
Shielded Arc Welding)
[24] Стандарт Американского Электроды из низколегированной стали и флюсы

сварочного общества для дуговой сварки под флюсом (Specification for
AWS A 5.23/A 5.23M* Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged
Arc Welding)

133
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
[25] Стандарт Европейского Материалы, расходуемые при сварке. Электродная

комитета по стандартизации и комбинированная электродная порошковая про-
BS EN 756:2004* волока для сварки под флюсом нелегированной и
мелкозернистой сталей. Классификация (Welding
consumables. Solid wires, solid wire-flux and tubular
cored electrode-flux combinations for submerged arc
welding of non alloy and fine grain steels. Classification)
[26] Технические условия Стержни паяльно-сварочные для сварки (пай-

ООО «Велд Форс» ки) выводов электрохимической защиты марки
ТУ 1718-001-56222072-2005 ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1152
[27] Технические условия Разовая тигель-форма

ООО «Электрохимизделия»
ТУ 522152-012-59947226-05
[28] Технические условия Термитная смесь медная ОР (РТФ-НГК)

ООО НПО «Нефтегазкомплекс»
ТУ 1793-005-43750384-2006
[29] Технические условия Термитная смесь медная МР

ТУ 1793-001-43750384-2006
[30] Технические условия Термитный карандаш

ТУ 1793-004-43750384-2006
134
СТО Газпром 2-2.2-649-2012
ОКС 75.200
Ключевые слова: технология сварки, трубопровод технологической обвязки, обвязка
объектов, оборудование, промысловый газопровод, магистральный газопровод
135
Корректура В.И. Кортиковой
Компьютерная верстка Ю.Е. Шипилова
Подписано в печать 01.04.2014 г.

Формат 6084/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 200 экз.
Уч.-изд. л. 14,0. Заказ 140673.
ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2.

Тел.: (495) 580-47-42, (499) 580-47-43.
Отпечатано в ООО «Триада, лтд»

СТО - Газпром - 2 2.2 649 2012

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

СТО - Газпром - 2 2.2 649 2012

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Документы нормативные для проектирования,

СТО Газпром 2-2.2-649-2012

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.2-649-2012

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-

2 ВНЕСЕН Производственно-техническим управлением Департа-

3 УТВЕРЖДЕН распоряжением ОАО «Газпром» от 11 ноября 2011 г.

4 ВЗАМЕН РД 51-31323949-38-98 «Технологии сварки технологиче-

© ОАО «Газпром», 2011

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим

Приложение В (обязательное) Область распространения результатов

Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соедине-

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

Дата введения – 2012-09-17

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку кольцевых соединений труб, со-

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

*Другиеспособы сварки могут применяться по отдельным технологическим инструкциям, согласован-

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стой-

СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель-

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины в соответствии с СТО Газ-

мероприятия, заключающаяся в переносе максимального объема строительных и монтажных

го и строительного проектирования на взаимосвязанные между собой технологические узлы,

МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов

4 Сварка при строительстве и ремонте технологических трубопроводов

4.1 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков

4.1.1.5 КСС, выполненные при производственной аттестации технологий сварки,

- они аттестованы в этой организации в соответствии с ПБ 03-273-99 [2], РД 03-495-02 [3],

4.2 Требования к трубам, соединительным деталям трубопроводов, трубопроводной

4.3 Требования к сварочным материалам и оборудованию

- электроды с целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки;

4.3.2.3 Номенклатура источников сварочного тока, рекомендованных к применению

4.4 Требования к сварным соединениям

*Испытания сварных соединений проводятся при температуре на 20 С ниже минимальной температу-

4.4.3.1 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений «новая

4.5 Технологии сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

Центратор с регулируемыми винтами

Рисунок 4.1 – Сборка кольцевого стыкового соединения труб с различными наружными

Применение других способов и технологий сварки допускается при условии положи-

4.5.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

 – угол конуса 25 ± 5 град.;

Рисунок 4.2 – Геометрические параметры заточки неплавящегося электрода

4.5.3.4 Ручная аргонодуговая сварка должна осуществляться от источников сварочно-

Та б л и ц а 4 . 1 – Рекомендуемые параметры режимов ручной аргонодуговой сварки

Наименование слоя шва

4.5.3.7 Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для ручной

- корневой слой шва – механизированная сварка проволокой сплошного сечения в

Та б л и ц а 4 . 2 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки

Наименование слоя шва

Окончание таблицы 4.2

Та б л и ц а 4 . 3 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом

Наименование слоя шва

4.5.4.4 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе ме-

Та б л и ц а 4.4 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки в углекислом

Наименование слоя шва

4.5.5 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

4.5.6.6 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки порошковой

Та б л и ц а 4.5 – Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки горячего

Направление усилия для перераспре