Вы находитесь на странице: 1из 6

RU 2 439 124 C1

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

(51) МПК
C10G 7/00 (2006.01)
C10G 67/02 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ


(21)(22) Заявка: 2010118877/04, 11.05.2010 (72) Автор(ы):
Тараканов Геннадий Васильевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Грищенко Эдуард Сергеевич (RU),
11.05.2010 Казаков Андрей Андрианович (RU)
Приоритет(ы): (73) Патентообладатель(и):
(22) Дата подачи заявки: 11.05.2010 Федеральное агентство по рыболовству

R U
(45) Опубликовано: 10.01.2012 Бюл. № 1 Федеральное государственное
образовательное учреждение высшего
(56) Список документов, цитированных в отчете о профессионального образования
поиске: SU 1513013 A1, 07.10.1989. RU 2059688 C1, "Астраханский государственный

2 4 3 9 1 2 4
10.05.1996. RU 2140967 C1, 10.11.1999. US технический университет" (ФГОУ ВПО
5403469 A, 04.04.1995. Абросимов А.А. АГТУ) (RU)
Экологически чистая вакуумсоздающая
система для ректификационных колонн. //
Нефтепереработка и нефтехимия. - М.:
ЦНИИТЭнефтехим, 1997, выпуск 11, с.39-44.

Адрес для переписки:


414025, г.Астрахань, ул. Татищева, 16, ФГОУ
ВПО АГТУ, патентный отдел
C 1

C 1
(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГИДРОГЕНИЗАТА ОБЕССЕРИВАНИЯ
УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
(57) Реферат: ректификационного выделения из него
2 4 3 9 1 2 4

Изобретение относится к низкокипящих фракций последовательно при


нефтегазоперерабатывающей повышенном давлении в основной
промышленности, в частности к способам ректификационной колонне-стабилизаторе с
стабилизации гидрогенизата обессеривания получением остатка и в отгонной вакуумной
углеводородного сырья. Технический колонне из этого остатка получают отгон,
результат - повышение эффективности отгон стабильного гидрогенизата из
процесса стабилизации гидрогенизатов за счет вакуумной колонны отсасывают жидкостно-
уменьшения диаметра основной газовым струйным аппаратом с рабочим
ректификационной колонны-стабилизатора и телом, в качестве которого используют
исключение затрат тепла на нагрев требуемого исходный гидрогенизат, затем нагревают
R U

для работы эжектора водородсодержащего полученную после струйного аппарата смесь


газа. Он достигается тем, что способ отгона и исходного гидрогенизата и подают в
стабилизации гидрогенизата обессеривания основную колонну-стабилизатор. 1 табл.
углеводородного сырья осуществляют путем

Ñòð.: 1

ru
RU 2 439 124 C1
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)

(51) Int. Cl.


C10G 7/00 (2006.01)
C10G 67/02 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY

(12) ABSTRACT OF INVENTION


(21)(22) Application: 2010118877/04, 11.05.2010 (72) Inventor(s):
Tarakanov Gennadij Vasil'evich (RU),
(24) Effective date for property rights: Grishchenko Ehduard Sergeevich (RU),
11.05.2010 Kazakov Andrej Andrianovich (RU)
Priority: (73) Proprietor(s):
(22) Date of filing: 11.05.2010 Federal'noe agentstvo po rybolovstvu Federal'noe

R U
(45) Date of publication: 10.01.2012 Bull. 1 gosudarstvennoe obrazovatel'noe uchrezhdenie
vysshego professional'nogo obrazovanija
Mail address: "Astrakhanskij gosudarstvennyj tekhnicheskij
414025, g.Astrakhan', ul. Tatishcheva, 16, FGOU universitet" (FGOU VPO AGTU) (RU)

2 4 3 9 1 2 4
VPO AGTU, patentnyj otdel

(54) METHOD OF STABILISATION OF HYDROCARBON MATERIAL DESULPHURISATION


HYDROGENATE
(57) Abstract: source hydrogenate used as work medium, then a mix
FIELD: gas and oil production. of distillate and source hydrogenate obtained from
SUBSTANCE: method of stabilisation of jet aggregate is heated and fed to the main
hydrocarbon material desulphurisation hydrogenate stabilising column.
involves sequential rectification of low-boiling EFFECT: increased efficiency of hydrogenate
C 1

fractions at high pressure in the main stabilising stabilisation process due to reduced diameter of main

C 1
rectifying column, and the residue obtained is stabilising rectification column and elimination of
processed in vacuum distillation column, obtained heat consumption for heating of hydrogen-containing
distillate of stable hydrogenate from vacuum column gas required for ejector operation.
2 4 3 9 1 2 4

is suctioned by fluid and gas jet aggregate with 1 cl, 1 tbl, 2 ex


R U

Ñòð.: 2

en
RU 2 439 124 C1

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в


частности к способам стабилизации гидрогенизатов обессеривания углеводородного
сырья.
Стабилизацию гидрогенизатов (продуктов), выходящих из реакционного
5
устройства процесса гидрогенизационного обессеривания и отсепарированных после
него от водородсодержащего и углеводородного газов, применяют для удаления из
этих гидрогенизатов низкокипящих фракций, образующихся в реакциях крекинга, и
регулирования температуры вспышки, вязкости и других показателей качества
10 целевого остаточного продукта процесса.
Известен способ стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного
сырья, по которому гидрогенизат, полученный в реакционном устройстве установки
гидрогенизационного обессеривания углеводородного сырья, после сепарации
циркулирующего водородсодержащего и углеводородного газов и повторного
15
нагрева подвергают стабилизации в ректификационной колонне. Реакционным
устройством на установках каталитического обессеривания является реактор, а на
установках некаталитического обессеривания (например, гидровисбрекинга) -
реакционная трубчатая печь. В результате протекания при гидрогенизационном
20 обессеривании реакций крекинга образуются фракции, выкипающие ниже
номинальной температуры начала кипения целевого продукта процесса и выделяемые
из него в ректификационной колонне-стабилизаторе. Стабилизацию применяют для
регулирования качества целевого продукта, например, по температуре вспышки,
фракционному составу, вязкости и другим показателям. Целевой продукт выводят из
25
ректификационной колонны-стабилизатора обычно в виде остатка (см. Рудин М.Г.,
Сомов В.Е., Фомин А.С. Карманный справочник нефтепереработчика. Под ред.
М.Г.Рудина. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 2004, - с.158-160).
Недостатком этого способа является то, что из-за большего, чем атмосферное,
30 давления в ректификационной колонне-стабилизаторе необходим подвод большого
количества тепла с ее сырьем и в куб для достаточно полного удаления из целевого
продукта фракций, выкипающих ниже его номинальной температуры начала кипения.
Известен также способ стабилизации гидрогенизата обессеривания
углеводородного сырья, по которому гидрогенизат, полученный в реакционном
35
устройстве установки гидрогенизационного обессеривания углеводородного сырья,
после сепарации от него циркулирующего водородсодержащего и углеводородного
газов и повторного нагрева подвергают стабилизации в основной ректификационной
колонне-стабилизаторе, остаток которой направляют для дополнительной
40 стабилизации в испаритель, работающий под более низким давлением, чем давление в
основной ректификационной колонне-стабилизаторе. Отгон испарителя после
конденсации и охлаждения подают в основную ректификационную колонну-
стабилизатор (см. А.с. СССР №1680758, 1991).
Недостатком этого способа является то, что отгон испарителя необходимо
45 конденсировать и охлаждать, для чего требуются дополнительные энергетические
затраты. Кроме того, подача балансового количества этого отгона непосредственно в
основную ректификационную колонну-стабилизатор затрудняет регулирование
температурного режима в этой колонне и увеличивает требуемое количество тепла,
50
подводимого с сырьем колонны.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к
предлагаемому изобретению является способ стабилизации гидрогенизата
обессеривания углеводородного сырья, по которому после основной

Ñòð.: 3

DE
RU 2 439 124 C1

ректификационной колонны-стабилизатора гидрогенизат направляют в вакуумную


отгонную колонну. Вакуум в отгонной колонне создают нагретым
водородсодержащим газом, который подают в эжектор, и далее газопаровая смесь
поступает в куб основной ректификационной колонны-стабилизатора. Расход
5
водородсодержащего газа составляет 0,4-0,5 мас.%, на сырье установки
обессеривания, а температура его нагрева перед эжектором - 250-280°С (см. А.с. СССР
№1513013, 1989).
Недостатком прототипа является то, что один и тот же поток водородсодержащего
10 газа используется для создания вакуума в отгонной колонне и в качестве
отпаривающего агента в основной ректификационной колонне-стабилизаторе. Это
приводит к подаче в куб основной колонны большего количества отпаривающего
агента (водородсодержащего газа), чем требуется по условиям парожидкостного
равновесия, а следовательно, к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
15
Техническая задача - исключение использования водородсодержащего газа в
качестве эжектирующего агента (рабочего тела) при отсосе отгона стабильного
гидрогенизата вакуумной колонны.
Технический результат - повышение эффективности процесса стабилизации
20 гидрогенизатов за счет уменьшения диаметра основной ректификационной колонны-
стабилизатора и затрат тепла на нагрев эжектирующего агента (рабочего тела).
Он достигается тем, что отгон стабильного гидрогенизата из вакуумной колонны
отсасывают жидкостно-газовым струйным аппаратом с рабочим телом, в качестве
которого используют исходный гидрогенизат, с последующим нагреванием смеси
25
исходного гидрогенизата и отгона и подачей смеси в основную ректификационную
колонну-стабилизатор.
Гидрогенизат, отсепарированный от циркулирующего водородсодержащего и
углеводородного газов, подают насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат в
30 качестве эжектирующего агента (рабочего тела). Жидкостно-газовый струйный
аппарат засасывает находящийся в паровой фазе отгон вакуумной отгонной колонны
и далее после нагрева смесь гидрогенизата и отгона поступает в основную
ректификационную колонну-стабилизатор. С верха основной ректификационной
колонны-стабилизатора выводят головку стабилизации (низкокипящие фракции
35
гидрогенизата), а остаток из куба основной ректификационной колонны-
стабилизатора направляют непосредственно в вакуумную отгонную колонну. Отгон
вакуумной колонны отсасывается жидкостно-газовым струйным аппаратом при
помощи энергии гидрогенизата. Остаток вакуумной отгонной колонны является
40 стабилизированным целевым продуктом процесса стабилизации гидрогенизата.
Пример 1 (прототип). На установке гидроочистки дизельного топлива
мощностью 2 млн. т/год отсепарированный от водородсодержащего и
углеводородного газов гидрогенизат в количестве 242,8 т/ч направляли в основную
ректификационную колонну-стабилизатор, из куба которой остаток подавали в
45 вакуумную отгонную колонну. Вакуум в отгонной колонне создавали эжекцией
водородсодержащим газом, который предварительно нагревали до 260°С. Смесь
отгона вакуумной колонны и водородсодержащего газа подали в куб основной
ректификационной колонны-стабилизатора.
50
Основные показатели работы узла стабилизации гидрогенизата по этому способу
приведены в таблице 1 (за 100 мас.% принимается количество гидрогенизата,
поступающего в основную колонну).
Пример 2. На установке гидроочистки дизельного топлива мощностью 2 млн. т/год

Ñòð.: 4
RU 2 439 124 C1

отсепарированный от водородсодержащего и углеводородного газов гидрогенизат в


смеси с отгоном вакуумной колонны в суммарном количестве 244,0 т/ч нагревали и
направляли в основную ректификационную колонну-стабилизатор, из куба которой
остаток подавали в вакуумную отгонную колонну. Отгон вакуумной колонны
5
отсасывали жидкостно-газовым струйным аппаратом, эжектирующим агентом
(рабочим телом) в котором являлся отсепарированный от водородсодержащего и
углеводородного газов гидрогенизат.
Основные показатели работы узла стабилизации гидрогенизата по этому способу
10 также приведены в таблице 1.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ стабилизации гидрогенизата
обессеривания углеводородного сырья позволяет снизить затраты тепла на
проведение процесса и уменьшить диаметр основной ректификационной колонны-
стабилизатора примерно на 16%.
15
Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить использование
водородсодержащего газа в качестве эжектирующего агента при отсосе отгона
вакуумной колонны и тем самым исключить затраты тепла на нагрев требуемого для
работы эжектора водородсодержащего газа и уменьшить диаметр основной
20 ректификационной колонны-стабилизатора.
Таблица 1
№№ Примеры
Наименование
пп 1(прототип) 2
1 Мощность установки гидроочистки дизельного топлива, тыс. т/год 2000,0 2000,0
25
  Количество, т/ч/мас.% на гидрогенизат:    
  - гидрогенизата в основную колонну 242,8/100,0 242,8/100,0
  - головки стабилизации 3,2/1,3 3,2/1,3
  - стабилизированного целевого продукта 239,6/98,7 239,6/98,7
2 - отгона вакуумной колонны 1,2/0,5 1,2/0,5
30   - водородсодержащего газа в эжектор отгонной колонны 1,2/0,5 -
  - водородсодержащего газа из эжектора в куб основной колонны 1,2/0,5 -
  Температура, °С:    
  - входа гидрогенизата в основную колонну 194 194
  - верха основной колонны 148 152

35   - куба основной колонны 188 192


3 - верха отгонной колонны 151 152
  - куба отгонной колонны 143 147
  - водородсодержащего газа в эжектор отгонной колонны 260 -
  - водородсодержащего газа из эжектора в куб основной колонны 220 -
4 Давление (верх), кПа:    
40
  - основной колонны 200,0 200,0
  - отгонной колонны 20,0 20,0
Количество тепла на нагрев водородсодержащего газа, подаваемого в
5 3,75 -
эжектор отгонной колонны, МДж/ч
6 Диаметр основной колонны, м 3,8 3,2
45

Формула изобретения
Способ стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного сырья путем
ректификационного выделения из него низкокипящих фракций последовательно при
50 повышенном давлении в основной ректификационной колонне-стабилизаторе с
получением остатка и в отгонной вакуумной колонне из этого остатка получение
отгона, отличающийся тем, что отгон стабильного гидрогенизата из вакуумной
колонны отсасывают жидкостно-газовым струйным аппаратом с рабочим телом, в

Ñòð.: 5

CL
RU 2 439 124 C1

качестве которого используют исходный гидрогенизат, с последующим нагреванием


смеси исходного гидрогенизата и отгона и подачей смеси в основную
ректификационную колонну-стабилизатор.
5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Ñòð.: 6