Фильтр-пресс HPHT ИЛ-С

Fann Instrument Company РЭ-101565558 Фильтр-пресс HPHT.
Руководство по эксплуатации
Фильтр-пресс для испытаний при высоких

значениях давления и температуры (HPHT)
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................................................................................... 4
ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДОКУМЕНТЕ ...................................................................................................... 4
СВЕДЕНИЯ О ПРИБОРЕ ................................................................................................................................... 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .................................................................................................................. 5
УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ...................................................................................................................... 5
ДАВЛЕНИЕ ...................................................................................................................................................... 6
ГОРЯЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ..................................................................................................................................... 6
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ .................................................................................................................................... 7
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА .............................................................. 7
КОМПЛЕКТНОСТЬ ........................................................................................................................................... 7
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ..................................................................................................................................... 8
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ................................................................................................................................. 10
УСТАНОВКА ФИЛЬТР-ПРЕССА ............................................................................................................................ 10
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ РУБАШКА .............................................................................................................................. 10
СБОРКА ДАВЛЕНИЯ ......................................................................................................................................... 11
ПРИЕМНИК ОБРАТНОГО ДАВЛЕНИЯ .................................................................................................................... 11
ЗАЖИМ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА ФИЛЬТР-ПРЕССА .............................................................................................. 11
ИНСТРУМЕНТЫ .............................................................................................................................................. 11
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ................................................................................................................................. 11
РАБОТА ИЗДЕЛИЯ......................................................................................................................................... 12
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ РУБАШКИ........................................................................................ 12
ЗАГРУЗКА ОБРАЗЦА В ФИЛЬТРУЮЩИЙ ПАТРОН ..................................................................................................... 12
РАЗМЕЩЕНИЕ ФИЛЬТРА НА УПЛОТНИТЕЛЬНОМ КОЛЬЦЕ В КОРПУСЕ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА ...................................... 13
ПОДАЧА ДАВЛЕНИЯ В ФИЛЬТРУЮЩИЙ ПАТРОН .................................................................................................... 13
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ ............................................................................................................................... 16
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРАЦИИ - ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА НИЖЕ ОБРАТНОГО ДАВЛЕНИЯ. ...... 17
ОКОНЧАНИЕ ИСПЫТАНИЯ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗБОРКИ ИЗДЕЛИЯ .................................................................... 17
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ................................................................................................................................. 20
СТАНДАРТЫ .................................................................................................................................................. 20
ТОЛЩИНА ОСАДКА НА ФИЛЬТРЕ ........................................................................................................................ 21
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ............................................ 21
ОБСЛУЖИВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА ........................................................................................................ 21
СБОРКИ ДАВЛЕНИЯ ......................................................................................................................................... 24
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СБОРКИ ДАВЛЕНИЯ .................................................................................. 26
НЕИСПРАВНОСТЬ РЕГУЛЯТОРОВ ......................................................................................................................... 27
РЕМОНТ РЕГУЛЯТОРА ...................................................................................................................................... 27
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ РУБАШКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА ОБЪЕМОМ 175 МЛ ............................................................... 28
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ РУБАШКА ДЛЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА 500 МЛ ........................................................................ 30
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ..................................................................................................... 32
СПИСОК ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ................................................................................................ 34
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ФИЛЬТР-ПРЕССА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВЫСОКИХ ЗНАЧЕНИЯХ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ............. 34
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ РУБАШКИ ............................................................................................................................. 36
СБОРКИ ДАВЛЕНИЯ ......................................................................................................................................... 36
ПРИЕМНИКИ ОБРАТНОГО ДАВЛЕНИЯ .................................................................................................................. 39
ФИЛЬТРУЮЩИЕ ПАТРОНЫ В СБОРЕ .................................................................................................................... 40
КОРПУСЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПАТРОНОВ ................................................................................................................. 40
КРЫШКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПАТРОНОВ .................................................................................................................. 41
Страница 2
ФИЛЬТРЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПАТРОНОВ ................................................................................................................ 41

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА .............................................................................................. 41
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА .............................................................................................. 44
ДЕРЖАТЕЛЬ ВТУЛКИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА.................................................................................................... 45
ПОРШЕНЬ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА ................................................................................................................. 45
КЕРАМИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ ................................................................................................................................ 46
СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ .................................................................................................................................. 49
СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ........................................................................................... 56
ГАРАНТИЯ ..................................................................................................................................................... 57
ВОЗВРАТ ИЗДЕЛИЙ ......................................................................................................................................... 57
Страница 3
Введение
Фильтр-прессы для испытаний при высоких давлениях и температурах применяются для

испытания фильтрационных свойств жидкостей для гидроразрыва, буровых и цементных
растворов. Они позволяют эффективно оценить фильтрационные свойства буровых растворов
при высоких давлениях и температурах. Площадь фильтрации фильтрующего патрона
2 2
составляет 22,58 см (3,5 дюйма ).
Рабочее давление с узла подачи углекислого газа составляет 6205 кПа (900 фунтов/дюйм2).
Получить давление до 8274 кПа (1200 фунтов/дюйм2) на фильтрующем патроне и до 5171 кПа
(750 фунтов/дюйм2) на приемнике обратного давления можно с помощью сборок азота с
регуляторами давления. Сборки азота снабжены предохранительными клапанами со
следующими уставками: 8274 кПа (1200 фунтов/дюйм2) на фильтрующем патроне и 5171 кПа
(750 фунтов/дюйм2) на приемнике обратного давления.
Если для сбора фильтрата применяется градуированный цилиндр, фильтр-прессы работают
при температурах до 93°C (200°F); если рабочая температура выше этой отметки, для
предотвращения кипения фильтрата необходимо использовать приемник обратного давления.
Стандартный приемник обратного давления имеет отдельный источник давления с CO 2 и
обеспечивает обратное давление, равное 689 кПа (100 фунтов/дюйм2). Допускается
применение приемников большего объема и (или) давления. Они подключены к сборке с
сжатым азотом, обеспечивающей обратное давление до 5171 кПа (750 фунтов/дюйм2) (при
проведении анализа ионного состава фильтрата и для создания обратного давления следует
применять сжатый азот).
Фильтрующий патрон фильтр-пресса заключен в нагревательную рубашку из алюминия,
которая контролируется термостатом при нагревании и фильтрации. Вся область фильтрации
находится внутри нагревательной рубашки, что позволяет обеспечить заданную температуру
фильтрации. Максимальная рабочая температура для фильтрующих патронов объемом 175 мл
составляют 177°C (350°F), а для фильтрующих патронов объемом 500 мл - 260°C (500°F).
Температуру нагревательной рубашки и фильтрующего патрона можно измерить с помощью
металлического палочного термометра. Поместите термометр в тест-канал нагревательной
рубашки или фильтрующего патрона. Регулировка температуры выполняется с помощью
регулятора термостата по шкале от 1 до 10. Определив нужную температуру, ее можно
повторно установить, переключив регулятор на то же деление.
Если рабочая температура выше 190°C (375°F), к фильтровальной бумаге следует добавить
стекловолоконный фильтр. В качестве альтернативы можно использовать фильтр из
нержавеющей стали или фильтрующий патрон, приспособленный для установки керамического
фильтрующего диска.
Потребляемая мощность нагревательной рубашки фильтрующего патрона объемом 175 мл
составляет 400 Вт, 500 мл - 800 Вт.
Стандартные фильтрующие патроны для этого типа фильтр-прессов изготавливаются из
нержавеющей стали. Патроны снабжены верхним и нижним клапанами, которые служат для
разогрева и охлаждения. Такая конструкция патронов позволяет применять их для отстаивания
и перемешивания растворов в роликовой печи.
Обозначения, используемые в документе
Следующие обозначения, используемые в настоящем руководстве по эксплуатации, обращают

внимание на важные части текста.
Примечание
Дополнительная информация, полезная для читателя.
Внимание
Используется, когда требуется привлечь внимание персонала к способам и приемам, которые
следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и ремонте изделия или в
Страница 4
случае, когда требуется повышенная осторожность при обращении с изделием или

материалами.
Предостережение
Используется, когда необходимо идентифицировать явную опасность для человека.
Сведения о приборе
Наименование завода-изготовителя: Fann Instrument Company

Страна изготовления: США
Адрес завода-изготовителя: 15112 Morales Road, Houston, Texas 77032
Каталожный номер: ___________

Серийный номер: ___________
Год выпуска: ___________
Отметка о приемке
и вводе в эксплуатацию: « ___ » _____________ 20 ___ г. ______________________
подпись
Технические характеристики
Рабочее давление 1800 фунтов/кв.дюйм (psi)
0
Максимальная температура 350°F (177 C)
Напряжение тока 115/230 VAC 50/60 Гц
Объем образца 173 мл
Потребляемая мощность 400 ватт

2
Площадь фильтрации 3.5 кв. дюйма (22.6 см )
Объем приемника противодавления 15 мл
Указания по безопасности
Для безопасной эксплуатации фильтр-пресса необходимо, чтобы оператор был знаком с

должным порядком работ и потенциальными опасностями, сопряженными с данным
оборудованием. Использование неисправных деталей, неправильная сборка или эксплуатация
оборудования могут привести к протечке или неисправности фильтрующего патрона, что
представляет серьезную опасность для персонала и оборудования.
Фильтрующий патрон и нагревательная рубашка нагреваются во время работы. Оператору
следует помнить об этом и не дотрагиваться до них. В противном случае это может привести к
ожогам.
Для подогрева этих компонентов используется электрический подогреватель, поэтому, как и в
случае использования любого другого электрического устройства, необходимо регулярно
проверять качество соединений. Электрическая цепь должны быть заземлена.
Ниже приведены указания, которые необходимо соблюдать при эксплуатации и техническом
обслуживании фильтр-прессов HPHT.
Страница 5
Давление
1. Для нагнетания давления используйте только азот или углекислый газ.

Запрещается использовать сжатый воздух, кислород или другой газ, отличный от
рекомендованных. Если используется азот, он должен содержаться в баллоне,
соответствующем стандартам, или подаваться специальной системой,
установленной в лаборатории. Баллоны с азотом должны быть закреплены и
удовлетворять всем нормам безопасности. Углекислый газ обычно поставляется в
небольших баллончиках, в которых он содержится под давлением около 6206 кПа
(900 фунтов/дюйм2). Они используются в основном при полевых работах.
Запрещается нагревать их или подвергать действию открытого пламени. При
перегреве они могут взорваться.
2. Поддерживайте регуляторы давления в исправном состоянии. Запрещается
наносить на них масло. Сборки давления, имеющие утечки, необходимо
отремонтировать или заменить. Манометры, соединения и шланги следует
поддерживать в исправном состоянии, а утечки необходимо обнаруживать и
устранять. Регулярно проверяйте предохранительные клапаны сборок давления,
чтобы обеспечить их срабатывание при превышении давления. Запрещается
блокировать или обходить эти клапаны.
3. Для подачи давления на фильтрующий патрон и приемник обратного давления
откройте клапан давления, затем настройте регулятор. Уровень подаваемого
давления не должен превышать значение уставки предохранительных клапанов.
Следуйте процедуре, описанной в разделе 5.4. Для прекращения подачи давления
перекройте клапан давления, стравите давление из системы, после чего отведите
назад Т-образный винт регулятора согласно процедурам в разделе 5.6-0.
4. В верхней части фильтрующего патрона расположен индикатор давления. Он
необходим на случай, если из-за закупорки линии или по другим причинам обычная
процедура стравливания давления не выполняется. Если индикатор вдавлен, в
фильтрующем патроне нет давления, открывать его безопасно. Если индикатор не
вдавлен, в патроне имеется давление, открывать его запрещается. Индикатор
обычно расположен на сплошном конце односторонних патронов или на верхней
стороне двусторонних патронов. Номера деталей фильтрующих патронов и крышек
с предохранительным индикатором указаны в разделе 8.
Горячие поверхности
1. При работе с фильтр-прессом HPHT оператор не должен дотрагиваться до

поверхности нагревательной рубашки и фильтрующего патрона. В противном
случае это может привести к ожогам. После завершения рабочего цикла
следует подождать некоторое время, пока поверхность нагревательной
рубашки и фильтрующего патрона не охладиться.
2. Не рекомендуется извлекать фильтрующий патрон с целью охлаждения в
холодной воде, это может привести к сильным ожогам. При проведении этой
процедуры соблюдайте чрезвычайную осторожность, помещая патрон в воду.
Пар, возникающий при контакте воды с поверхностью патрона, может вызвать
серьезные ожоги. Для извлечения фильтрующего патрона из нагревательной
рубашки в комплекте поставки предусмотрен специальный инструмент (см. рис.
7-2). При его использовании вероятность случайного падения патрона или
получения ожога будет ниже.
Страница 6
Электробезопасность
1. Источник питания должен быть снабжен плавкими предохранителями и

заземлен. Убедитесь, что кабель питания фильтр-пресса исправен и
надлежащим образом заземлен.
2. Электрические неисправности не всегда можно обнаружить визуально.
Срабатывание плавких предохранителей или защиты, слишком долгое время
нагрева или несрабатывание термостата указывают на необходимость
проведения ремонта. Описание процедуры ремонта нагревательной рубашки
см. в разделах 7.6 и 7.7.
Перед проведением ремонта следует отключать кабель от источника питания.
Испытательные материалы и обслуживание фильтрующего патрона
Фильтрующий патрон представляет собой сосуд высокого давления. При работе с ним
необходимо следовать следующим указаниям.
1. Материал патрона должен быть совместим с испытательным образцом.

2. Запрещается использовать патроны с трещинами, вмятинами и
поврежденными установочными отверстиями для винтов (см. пункт 7.1.4).
3. Следует заменять крышки патронов с неисправным или деформированным
местом для винта (см. пункт 7.1.2).
4. Запрещается использовать поврежденные установочные винты. Не заменяйте
винты из стали на винты из других материалов (см. пункт 7.1.2).
Комплектность
Номер по Кол-
наименование
каталогу во
Сборка противодавления N2 с ресивером 15мл для фильтр-пресса
209502 1
высокого давления на 175 мл
209506 Нагревательная рубашка для HPHT 175 мл 230В 1
209545 Манифолд двухместный для фильтр-пресса HPHT 1
209486 Инструкция на фильтр-пресс HPHT 387 1

208654 Ключ разводной 6" 1
206056 Фильтровальная бумага API 2,5 in (6,35 см) 100шт./уп. 1
205649 Уплотнительное кольцо 3/16 X 1/16 витон #008-7 12

205662 Уплотнительное кольцо 2-1/4х1/8 нитрил В46 #228 3
206038 Термометр с круглой шкалой 50...350F (10...177°С), щуп 5" 1
205868 Цилиндр мерный стеклянный 25 мл ТС 1
209530 Ячейка HPHT 175 мл нерж. сталь 303 1800psi двухсторонняя 1
Страница 7
Описание изделия
Рисунок 3-1. Фильтр-пресс 101571372
Рисунок 3-2. Фильтр-пресс 101565562

Фильтр-прессы HPTP доступны в двух типоразмерах, отличающихся по объему фильтрующего
патрона: 175 мл (см. рис. 3-1) и 500 мл (см. рис. 3-2). Оба типоразмера комплектуются
нагревательными рубашками с напряжением 115 В~ или 230 В~.
Страница 8
Приемник обратного давления объемом 15 мл (см. рис. 3-1 и 9-5) используется в фильтрующих
патронах 175 мл (в качестве рабочей среды используется углекислый газ или азот). Когда
требуется небольшой объем приемника, они также могут использоваться с фильтрующими
патронами 500 мл. Обычно патроны с объемом 500 мл используются с приемниками обратного
давления 100 мл (см. рис. 3-2 и 9-6). Если для проведения испытания требуется приемник
обратного давления большего объема, можно использовать приемники с объемом150 или 250
мл. Максимальное рабочее давление приемников обратного давления составляет 5171 кПа
(750 фунтов/дюйм2).
Давление в фильтр-прессе создается с применением азота или углекислого газа. Баллоны с
углекислым газом более удобны для большинства задач из-за своей автономности (не требуют
дополнительного оборудования) и используются для фильтрующих патронов объемом 175 мл и
приемников обратного давления объемом 15 см3 (см. рис. 3-1). Следует отметить, что
максимальное давление баллонов с углекислым газом составляет приблизительно 6205 кПа
(900 фунтов/дюйм2), они не применяются, если для условий испытания необходим более
высокий уровень давления. В таком случае следует использовать одну из трех доступных
сборок давления.
Для нагнетания давления в фильтрующие патроны объемом 500 мл и выше используют азот.
Сборки со сжатым азотом обеспечивают давление до 8274 кПа (1200 фунтов/дюйм2) для
фильтрующих патронов и до 5171 кПа (750 фунтов/дюйм2) для приемников обратного давления
(см. рис. 9-1). Альтернативная сборка обеспечивают давление, равное 8274 кПа (1200
фунтов/дюйм2) для фильтрующих патронов, но более низкое давление - макс. 1172 кПа (170
фунтов/дюйм2) для приемников обратного давления (см. рис. 9-2). Третий тип сборки (см.
рисунок 9-3) предназначен для нагнетания давления только в фильтрующий патрон, а
давление для приемника обратного давления подается сборкой с углекислым газом.
Температура регулируется с помощью регулятора термостата. Чтобы измерить температуру
нагревательной рубашки или фильтрующего патрона, поместите палочный термометр в
соответствующий тест-канал. Регулировка температуры выполняется с помощью регулятора
термостата по шкале от 1 до 10. Определив требуемую температуру по термометру, ее можно
повторно установить, переключив регулятор на то же деление.
Все фильтр-прессы HPHT могут комплектоваться дополнительными электронными
регуляторами температуры (см. таблицу 8-1). Они необходимы для применений, где требуется
высокая точность регулировки температур нагрева и испытания.
Электронный регулятор температуры получает необходимые для регулировки данные с
термопары, помещаемой в отверстие для измерения температуры фильтрующего патрона или
нагревательной рубашки. Включая и выключая питание фильтр-пресса, он тем самым изменяет
температуру. Рабочую температуру определяет отношение времени включения к времени
выключения питания в каждом цикле.
В описываемой конфигурации фильтр-пресс подключается к электронному регулятору
температуры, который в свою очередь подключается к источнику питания. Регулятор
термостата фильтр-пресса переключается на максимальную отметку (10 по шкале); термостат
выполняет функцию контроллера перегрева.
Все фильтр-прессы комплектуются одним из двух стандартных фильтрующих патронов
объемом 175 мл (рабочий объем - 173,3 мл) или 500 мл (рабочий объем - 493,0 мл). В случае
замены фильтрующего патрона на керамический фильтр рабочий объем сократится на 11,6 мл
(см. пункт 9.13).
Фильтрующие патроны изготавливаются из нержавеющей стали марки 303. Также они могут
изготавливаться из следующих видов стали: нержавеющая сталь марки 316, Inconel® 600,
Hastelloy® c276. Патроны бывают односторонние и двусторонние. Крышки патронов (как для
односторонних, так и для двусторонних патронов) доступны в конфигурациях с несъемными и
съемными ячеистыми фильтрами (60 мкм). Все доступные конфигурации сетчатых фильтров
для крышек указаны в разделе 9.8 и в списке деталей в разделе 9.9.
Одна из сторон двусторонних фильтрующих патронов специально предназначена для
установки керамического дискового фильтра. Другая сторона совместима с любыми из
описанных выше крышек. Сторона керамического дискового фильтра требует установки
соответствующей крышки. Для использования стандартной фильтровальной бумаги с
Страница 9
фильтрующими патронами и крышками керамических дисковых фильтров в фильтрующий

патрон необходимо установить специальное кольцо-переходник и уплотнительное кольцо.
В верхней части описанного выше фильтрующего патрона расположен индикатор давления. Он
служит для индикации ситуаций, когда из-за закупорки линии или по другим причинам
стандартная процедура стравливания давления не выполняется. Если индикатор вдавлен, в
фильтрующем патроне нет давления, открывать его безопасно. Если индикатор не вдавлен, в
патроне имеется давление, открывать его запрещается. Индикатор обычно расположен на
верхней стороне односторонних фильтрующих патронов (см. рис. 9-7 и 9-10) и на верхней
стороне двусторонних фильтрующих патронов (см. рис. 9-9 и 9-11). При наличии индикатора в
верхнюю сторону не устанавливается ячеистый фильтр.
Для установки фильтрующих элементов в стандартные фильтрующие патроны или в патроны,
приспособленные для керамических фильтров, доступны промежуточные втулки двух видов.
Первый вид - втулка прессуемого типа, предназначенная для фильтрующих элементов
диаметром 1 дюйм. Второй вид - втулка, требующая установки фильтрующего элемента в
специальный держатель с последующей непосредственной установки в фильтрующий патрон.
Втулки совместимы с фильтрующими элементами диаметрами 1 дюйм и 1 3/4 дюйма. Они
предназначены для фильтрующих патронов объемом 175 мл, также, используя переходник, их
можно установить в фильтрующие патроны объемом 500 мл. Промежуточные втулки
рекомендуется устанавливать на той стороне двустороннего фильтрующего патрона, где для
этого имеются наиболее подходящие условия (см. пункт 9.11).
По условиям некоторых испытаний испытательный образец не должен контактировать с
газовой средой, создающей давление. Для этого необходимо использовать свободно
плавающий поршень. Доступные виды поршней совместимы с основными видами
фильтрующих патронов объемом 175 мл и 500 мл. Установка поршней выполняется с помощью
специального инструмента (см. пункт 9.12).
Порядок установки
Установка фильтр-пресса
Функциональные компоненты фильтр-пресса могут быть размещены в зависимости от

доступного пространства и пожеланий персонала лаборатории. Рабочий вход может быть
размещен справа или слева. Следует выбрать места для подготовки образцов и чистки
фильтрующих патронов по окончании испытаний. Тип сборки давления также предъявляет
определенные требования к установке, например, рядом с фильтр-прессом потребуется
поместить цилиндр со сжатым газом. Рядом с местом установки фильтр-пресса необходимо
выделить место для хранения часто используемых инструментов и расходных материалов
(фильтровальная бумага, баллончики с газом).
Нагревательная рубашка
Нагревательная рубашка комплектуется кабелем для подключения к источнику питания с

напряжением 115 В или 230 В; длина кабеля составляет приблизительно 1,5 м (5 футов).
Нагревательную рубашку следует размещать на расстоянии, равном длине кабеля, от
свободной электрической розетки с соответствующим напряжением. Из-за различий типов
электрических розеток по всему миру может потребоваться замена штекера кабеля питания. По
возможности, нагревательную рубашку следует размещать слева от электрической розетки. В
этом случае уменьшается опасность получения ожога при отключении кабеля питания, если
нагревательная рубашка еще не остыла. Кабель питания не должен находиться рядом с
неизолированной поверхностью нагревательной рубашки во время эксплуатации или сразу
после нее.
Гарантия не распространяется на электрическую проводку, электрические соединения и кабели
питания, установленные заказчиком.
Выше нагревательной рубашки должно быть достаточное расстояние для размещения
фильтрующего патрона в сборе со штоками клапана. Также следует предусмотреть
дополнительное расстояние для инструмента для работы с неостывшим фильтрующим
патроном (см. рис. 7-2).
Страница 10
Для фильтр-пресса с фильтрующим патроном объемом 175 мл расстояние должно составлять

25 см (10 дюймов), с инструментом для работы с неостывшим фильтрующим патроном - 32 см
(12,5 дюймов), с регулятором давления углекислого газа - 47 см (18,5 дюймов). Для фильтр-
пресса с нагревательной рубашкой общее расстояние от поверхности должно составлять 65 см
(25,5 дюймов), с инструментом для работы с неостывшим фильтрующим патроном - 71 см (28
дюймов), с регулятором давления углекислого газа - 86 см (34 дюйма).
Для фильтр-пресса с фильтрующим патроном объемом 500 мл расстояние должно составлять
39 см (15,5 дюймов), с инструментом для работы с неостывшим фильтрующим патроном - 46
см (18 дюймов), с регулятором давления углекислого газа - 47 см (18,5 дюймов). Для фильтр-
пресса с нагревательной рубашкой общее расстояние от поверхности должно составлять 65 см
(25,5 дюймов) и с инструментом для работы с неостывшим фильтрующим патроном - 71 см (28
дюймов).
Сборка давления
Тип сборки давления предъявляет определенные требования к установке, например, рядом с

фильтр-прессом потребуется поместить цилиндр со сжатым газом. В случае использования
внешней сборки давления баллон со сжатым газом следует располагать в пределах
досягаемости подсоединенных шлангов 1 м (3 фута). Имеется возможность увеличить длину
шлангов до 2 м (6 футов) или более, для этого необходимо купить дополнительные шланги и
соответствующую соединительную арматуру.
Приемник обратного давления
Приемник обратного давления соединяется со штоком нижнего клапана фильтрующего патрона

и устанавливается непосредственно перед нагревательной рубашкой. Особые указания по
установке отсутствуют.
Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса
Зажим фильтрующего патрона - вспомогательное защитное устройство, предохраняющее от

опасности резкого вылета крышки после демонтажа винтов из-за действия давления. В случае
его использования зажим следует размещать рядом с нагревательной рубашкой и местом
чистки фильтрующего патрона. В случае необходимости и для предотвращения
нежелательного перемещения его можно прикрепить за специальные отверстия к рабочей
поверхности или зафиксировать другим способом.
Инструменты
Рядом с местом подготовки образцов необходимо предусмотреть место для шестигранного

ключа, который используется для установки, затяжки и демонтажа фиксирующих винтов
фильтрующего патрона. Поблизости от нагревательной рубашки необходимо предусмотреть
место для небольшого разводного гаечного ключа, который используется для затяжки и
демонтажа клапанных штоков. Здесь же следует хранить инструмент для работы с неостывшим
фильтрующим патроном. Его также можно хранить рядом с местом чистки фильтрующего
патрона или зажимом фильтрующего патрона (если используется).
Расходные материалы
Рядом с местом подготовки образцов необходимо предусмотреть место для хранения

расходных материалов (фильтровальная бумага, уплотнительные кольца и др.).
Фильтровальную бумагу следует защитить от воздействия влаги, смазочных материалов,
масел и других жидкостей, которые могут повлиять на характеристики фильтра.
Страница 11
Работа изделия
Фильтр-пресс HPHT в сборе состоит из сборки давления, приемника обратного давления

и фильтрующего патрона, демонтируемого с нагревательной рубашки перед началом
процедуры испытания, как описано ниже. Узлы фильтр-пресса с фильтрующим патроном
объемом 175 мл обозначены на рисунках 3-1 и 9-14, а фильтр-пресса с фильтрующим
патроном объемом 500 мл - на рисунках 3-2 и 9-15.
Предварительный нагрев нагревательной рубашки
1. Подключите кабель питания к источнику питания (номинальное напряжение

питания указано в паспортной табличке).
2. Поверните регулятор термостата примерно до среднего значения на шкале.
3. Поместите металлический палочный термометр в тест-канал нагревательной
рубашки.
4. Когда температура нагревательной рубашки станет равна уставке термостата,
загорится контрольная лампочка.
5. Для получения необходимой температуры испытания отрегулируйте значение
термостата.
Загрузка образца в фильтрующий патрон
ОСТОРОЖНО
Фильтрующий патрон - это сосуд высокого давления. При работе с ним необходимо
следовать указаниям, приведенным в разделе 2.
Материал патрона должен быть совместим с испытательным образцом.
Запрещается использовать патроны с трещинами, вмятинами и поврежденными
установочными отверстиями для винтов (см. пункт 7.1.4).
Следует заменять крышки патронов с неисправным или деформированным местом для
винта (см. пункт 7.1.2).
Запрещается использовать поврежденные установочные винты. Не заменяйте винты из
стали на винты из других материалов (см. пункт 7.1.2).
6. Демонтируйте 6 (шесть) винтов с головкой под торцевой ключ и извлеките

крышку фильтрующего патрона, потянув ее наружу за шток клапана. Если этому
препятствуют уплотнительные кольца, ввинтите инструмент для извлечения
крышки в отверстие шляпки штока клапана, затем надавите на ручку по
направлению вниз и потяните крышку наружу (см. рис. 7-1). Если по каким-либо
причинам этот инструмент не может быть использован, крепко сожмите шток
клапана и осторожно раскачайте крышку. После извлечения крышки вывинтите
шток клапана.
7. Осмотрите уплотнительные кольца клапанных штоков, корпуса фильтрующего
патрона и крышки; замените те, которые имеют повреждения. Рекомендуется
заменять уплотнительные кольца после испытания при температуре 177°C
(350°F).
8. Если используется двусторонний фильтрующий патрон, установите крышку и
клапанный шток, который расположен не на фильтрующей стороне. Убедитесь,
что 6 (шесть) винтов с головкой под торцевой ключ затянуты плотно, а
клапанный шток установлен надежно.
Страница 12
9. В случае использования одностороннего фильтрующего патрона установите

клапанный шток в корпус патрона и плотно затяните его.
10. Через фильтрующую сторону патрона осторожно загрузите испытательный
образец.
a. Для патрона объемом 175 мл незаполненное расстояние от верхнего края
должно составлять от 12,7 мм (1/2 дюйма) до 19 мм (3/4 дюйма).
b. Для патрона объемом 500 мл при температуре испытания от 149°C (300°F) или
ниже, незаполненное расстояние от верхнего края должно составлять от 12,7
мм (1/2 дюйма) до 19 мм (3/4 дюйма).
c. Для патрона 500 мл при температуре испытания от 149°C (300°F) до 260°C
(500°F) незаполненное расстояние от верхнего края должно составлять 38 мм
(1,5 дюйма) до 44,5 мм (1 3/4 дюйма).
Размещение фильтра на уплотнительном кольце в корпусе фильтрующего
патрона
1. В случае использования крышек с несъемными фильтрами и стандартной

фильтровальной бумаги поместите диск из фильтровальной бумаги на
уплотнительное кольцо в корпусе клапана.
2. Если температура испытания составляет 205°C (400°F) или выше, поверх
фильтровальной бумаги следует положить диск из стекловолокна.
3. В случае использования съемного фильтра установите его так, чтобы
фильтровальная бумага находилась вверху.
4. В случае использования керамического фильтра установите его в
фильтрующий патрон без фильтровальной бумаги и сетчатых фильтров.
5. Установите крышку. Убедитесь, что установочные отверстия крышки выровнены
по установочным отверстиям в корпусе. Плотно затяните винты. Затем
установите и затяните клапанный шток (см. информацию по совместимости
крышек в разделе 9.7).
6. Поверните установленный фильтрующий патрон на 180 o и опустите его в
нагревательную рубашку (стороной с фильтром вниз). Затем поверните патрон
так, чтобы штифт, расположенный в нижней части нагревательной рубашки,
вошел в отверстие, расположенное на дне патрона. Это предотвратит
вращение патрона при открытии и закрытии клапанных штоков.
Подача давления в фильтрующий патрон
1. При нагнетании углекислого газа подключите узел подачи газа к штоку верхнего
клапана и зафиксируйте его с помощью штифта (см. рис. 5-1).
a. Вывинтите Т-образный винт (против часовой стрелки), чтобы стравить
давление на мембране. После того, как давление будет стравлено, винт начнет
вращаться свободнее.
b. Снимите гильзу с узла подачи углекислого газа и вставьте в нее один новый
баллончик с CO2 тупым концом вперед. Установите гильзу обратно и
затягивайте ее вручную, пока баллончик не соприкоснется с прокалывающей
иглой. Не используйте Т-образный регулятор.
c. Установите приемник обратного давления (если используется) на шток нижнего
клапана (где установлены фильтровальная бумага). Убедитесь, что спускной и
предохранительный клапаны приемника закрыты. Зафиксируйте его с помощью
штифта. Установите баллончик с углекислым газом, как описано выше (см. рис.
9-65).
d. Поворачивайте Т-образный винт верхнего регулятора по часовой стрелке,
манометр должен зарегистрировать необходимое давление (см. таблицу 5-1
ниже).
e. Поворачивайте Т-образный винт приемника обратного давления по часовой
стрелке, манометр должен зарегистрировать необходимое давление
фильтрующего патрона (см. таблицу 5-1 ниже).
Страница 13
Гильза
Манифолд
Фиксирующий
штифт
Шток клапана
Рисунок 5-1. Узел подачи углекислого газа
2. При нагнетании азота к баллону с азотом могут подключаться одна из трех

сборок давления.
 Стандартной является двойная сборка 209545 (см. рис. 9-1).
 Если испытания проводятся при давлении 1034 кПа (150 фунтов/дюйм2) или
менее, можно использовать сборку 209546 (см. рис. 9-42).
 Если используется сборка 209547, не должен использоваться приемник
обратного давления, или необходимо использовать приемник обратного
давления углекислого газа (сборка указана на рис. 9-43, приемник обратного
давления углекислого газа объемом 15 мл указан на рисунке 9-55).
a. Ввинтите упорную гайку сальника в клапан цилиндра и установите сборку с КИП
лицевой стороной кверху и затяните гайку.
Внимание! Неправильная установка соединителей высокого давления может привести к
травме.
b. Подключите противоположный конец шланга высокого давления, другой конец

которого подключен к стороне КИП с давлением 10342 кПа (1500
фунтов/дюйм2) или к сборке давления, к верхнему штоку клапана
фильтрующего патрона. Передвиньте переходник (расположен на конце
шланга) на клапанный шток. Зафиксируйте его с помощью штифта.
c. Перекройте предохранительный клапан, расположенный на переходнике.
вывинтите Т-образные винты (против часовой стрелки) и убедитесь, что
давление отсутствует.
d. Осторожно откройте клапан баллона с азотом. Давление в баллоне показано на

среднем манометре.
Страница 14
e. Для захвата фильтрата установите приемник обратного давления (если

используется) на шток нижнего клапана (где установлены фильтровальная
бумага). Можно использовать один из четырех приемников обратного давления.
Стандартным для системы подачи давления на основе азота является
приемник объемом 100 мл (см. рис. 9-6); также доступны приемники объемом
15 мл, 150 мл или 250 мл (см. рис. 5-2).
f. Установите требуемый тип приемника обратного давления на шток нижнего
клапана фильтрующего патрона. Убедитесь, что спускной клапан приемника
закрыт.
g. Подсоедините шланг высокого давления, другая сторона которого подключена к
стороне манометра сборки давления (правая сторона) с давлением 6895 кПа
(1000 фунтов/дюйм2), к впуску приемника обратного давления и плотно
затяните его.
h. При максимальном обратном давлении 1034 кПа (150 фунтов/дюйм2) следует
использовать сборку 209546, на ее правой стороне предусмотрен манометр,
рассчитанный на давление 1379 кПа (200 фунтов/дюйм2) (см. рис. 9-2).
Примечание: можно использовать сборку 209545 (см. рис. 9-1), однако в этом
случае возможны трудности с определением точного обратного давления.
i. Поворачивайте Т-образный винт левого регулятора по часовой стрелке,
ниже).
j. Поворачивайте Т-образный винт правого регулятора по часовой стрелке,
ниже).
k. В случае применения приемника обратного давления углекислого газа
установите в него баллончик с CO2, следуя указаниям, приведенными в пункте
1.b. выше.
l. Поворачивайте Т-образный винт приемника обратного давления по часовой
стрелке, манометр должен зарегистрировать необходимое давление (см. рис. 9-
5 и табл. 5-1).
Таблица 5-1. Рекомендуемые минимальные значения обратных давлений
Диапазон температур Минимальное обратное давление
°F °C фунтов/дюйм2 кПа
менее 200 93 0 0
200 - 300 93 - 149 100 689
301 - 350 150 - 177 150 1034
351 - 375 178 - 190 200 1379
376 - 400 191 - 205 250 1724
401 - 425 206 - 218 350 2413
426 - 450 219 - 232 450 3103
451 - 475 233 - 246 550 3792
476 - 500 247 - 260 700 4826
Страница 15
Шток клапана
Фиксирующий
штифт
Обратное давление
Корпус приемника
Гильза Предохранительный
клапан
Рисунок 5-2. Узел подачи углекислого газа

Проведение испытания
1. Фильтрационные испытания при температуре ниже 93°C (200°F) можно

проводить без приемника обратного давления.
a. Поместите мерный цилиндр под шток нижнего клапана фильтрующего патрона.
b. На нагрев образца потребуется от 30 минут до 1 часа в зависимости от
требуемой температуры испытания. Температуру испытания можно измерить,
поместив металлический палочный термометр в тест-канал фильтрующего
патрона. Как только желаемая температура будет достигнута, можно начинать
испытание.
c. С помощью разводного гаечного ключа откройте шток впускного клапана на
пол-оборота. Если давление на манометре сборки азота (левый манометр) или
на манометре углекислого газа узла подачи давления изменилось,
отрегулируйте его с помощью регулятора. Если требуется снизить давления,
откройте предохранительный клапан.
2. Фильтрационные испытания при температуре выше 93°C (200°F) необходимо
проводить с приемником обратного давления. Перед нагревом образца на
фильтрующий патрон и приемник обратного давления необходимо подать
требуемое давление.
a. Чтобы подать давление на фильтрующий патрон, с помощью разводного
гаечного ключа откройте шток впускного клапана патрона на пол-оборота. При
необходимости отрегулируйте давление с помощью регуляторов.
При использовании регулятора обратного давления углекислого газа установите с помощью
него необходимый уровень обратного давления, подаваемого на приемник обратного давления.
В случае использования двойной сборки азота установите необходимое давление с помощью
правого регулятора.
Страница 16
b. Дождитесь, когда фильтрующий патрон прогреется до требуемой температуры.

c. Установите давление испытания с помощью соответствующего регулятора
фильтрующего патрона. После этого можно начинать испытание.
Дифференциальное давление фильтрации - давление фильтрующего патрона ниже обратного

давления.
3. Установите таймер на 30 минут или на другое время испытания. Точное время

испытание особенно важно, если температура испытания выше 149°C (300°F).
4. Чтобы начать испытание (период времени, в течение которого выполняется сбор
фильтрата), с помощью разводного гаечного ключа на пол-оборота откройте
нижний шток клапана фильтрующего патрона.
5. Во время испытания периодически выполняйте спуск фильтрата в мерный цилиндр
с помощью спускного клапана приемника обратного давления. Фильтрат не должен
быть собран весь, пока действует давление. В противном случае газ под
давлением выдует весь фильтрат из мерного цилиндра.
Окончание испытания, последовательность разборки изделия
1. Отключите нагревательную рубашку фильтр-пресса от источника питания.

2. Перекройте шток клапана фильтрующего патрона (верхний) и шток клапана
обратного приемника обратного давления (нижний).
3. Демонтируйте Т-образные винты (против часовой стрелки) регуляторов
давления фильтрационного испытания и обратного давления. Это в равной
степени относится к регуляторам сборок углерода и азота.
4. Откройте предохранительный клапан фильтрующего патрона и приемника
обратного давления, чтобы стравить давление в системе.
5. После этого можно открыть спускной клапан приемника обратного давления и
собрать фильтрат.
6. Демонтируйте фиксирующий штифт штока верхнего клапана и снимите
переходник сборки или узел подачи углекислого газа с верхнего штока клапана.
7. Демонтируйте фиксирующий штифт нижнего штока клапана и снимите
приемник обратного давления.
Прежде чем открывать фильтрующий патрон, температуру образца в нем следует
понизить до 93°C (200°F).
Соблюдайте осторожность при извлечении горячего фильтрующего патрона из
нагревательной рубашки. При неосторожном обращении существует опасность сильных
ожогов. Поместите патрон в холодную воду и подождите, пока он охладится.
Соблюдайте осторожность, так как пар, возникающий при контакте воды с поверхностью
патрона, может вызвать серьезные ожоги.
Страница 17
Чтобы охладить фильтрующий патрон, его можно оставить в нагревательной рубашке или
переместить в другое место для обеспечения воздушного охлаждения. Для извлечения
неостывшего фильтрующего патрона в комплекте поставки предусмотрен специальный
инструмент (см. рис. 7-2). С помощью штифта зафиксируйте инструмент в штоке верхнего
клапана.
Извлекать горячий фильтрующий патрон с целью последующего охлаждения в воде не
рекомендуется. Это может привести к сильным ожогам.
8. После охлаждения фильтрующего патрона и образца патрон можно открывать.

a. Убедитесь, что открытый конец штока клапана указывает наружу. Затем
с помощью разводного гаечного ключа откройте шток верхнего клапана
(расположен на стороне, противоположной фильтру) на пол-оборота и
стравите давление. Убедитесь, что давление стравлено полностью. Если
на фильтрующем патроне имеется кнопочный индикатор давления,
нажмите его. Если индикатор вдавлен, в фильтрующем патроне нет
давления, открывать его безопасно. Если индикатор не вдавлен,
открывать фильтрующий патрон небезопасно.
Не открывайте крышку, если в фильтрующем патроне имеется давление.
В противном случае это может привести к серьезной травме.
b. Если есть основания полагать, что в фильтрующем патроне сохраняется

давление, прекратите процедуру разборки, пока фиксация крышки не
будет обеспечена с помощью специального зажима (см. рисунок 5-3).
c. После установки зажима крышки демонтируйте шток верхнего клапана и
вставьте небольшое сверло в патрон или крышку патрона, чтобы
удалить преграду. Открытое отверстие следует направить в
противоположную от себя сторону.
d. После того, как давление было стравлено, демонтируйте 6 (шесть)
винтов с головкой под торцевой ключ и извлеките крышку фильтрующего
патрона, потянув ее наружу за шток клапана. Если этому препятствуют
уплотнительные кольца, ввинтите инструмент для извлечения крышки в
отверстие шляпки штока клапана, затем надавите на ручку по
направлению вниз и потяните крышку наружу (см. рис. 7-1). Если по
каким-либо причинам этот инструмент не может быть использован,
крепко сожмите шток клапана и осторожно раскачайте крышку.
e. После этого можно извлечь образец и продолжить его изучение.
f. В случае использования двустороннего фильтрующего патрона снимите
вторую крышку, следуя указаниям, приведенным выше.
g. Теперь можно удалить и изучить осадок на фильтре.
Страница 18
Рисунок 5-3. Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса
Таблица 5-2. Описание условий испытания бурового раствора с помощью фильтр-

пресса при высоких значениях температуры и давления в соответствии со
стандартом API
до 93°C (200°F), обратное давление не требуется
от 93°C (200°F) до 149°C (300°F), обратное давление 689 кПа
Температура (100 фунтов/дюйм2)
от 149°C (300°F) до 260°C до (500°F), требуется обратное
давление; см. таблицу 5-1 и примечания по испытаниям.
ниже 93°C (200°F) - 3448 кПа (500 фунтов/дюйм2)
от 93°C (200°F) до 149°C (300°F) - 689 кПа (100 фунтов/дюйм2)
Давление при нагреве
4137 кПа (600 фунтов/дюйм2) с обратным давлением 689 кПа
(100 фунтов/дюйм2)
Перемешивание в течение 10 минут в высокоскоростной
Подготовка образцов
мешалке
12,7 мм (1/2 дюйма) при температуре до 149°C (300°F)
Допуски на увеличение
38,1 мм (1 - 1/2 дюйма) при температуре от 149°C (300°F) до
размеров
260°C (500°F)
Фильтрующий патрон объемом 175 мл имеет рабочий объем от
130 мл до 145 мл (при температуре до 149°C (300°F)).
Объем образца Фильтрующий патрон объемом 500 мл имеет рабочий объем от
390 мл до 405 мл (при температуре от 149°C (300°F) до 260°C
(500°F)).
Бумажный (номер по каталогу - 206056)
Стекловолоконный (номер по каталогу - 206057). Для испытаний
Фильтр
при температуре от 190°C (375°F) к фильтровальной бумаге
следует добавить стекловолоконный фильтр.
Время нагрева образца: менее 1 ч. Продолжительность
Время
испытания: от 30 мин.
Мерный цилиндр объемом 25 мл или 50 мл (температура
испытания должна составлять менее 93°C (200°F)).
Коллектор фильтрата Приемник обратного давления. Слив в мерный цилиндр во
время и после испытания. Температура испытания должна
составлять от 149°C (300°F) до 260°C (500°F).
Страница 19
Таблица 5-3. Описание условий испытания цемента в соответствии со

стандартом API
Температура 90°C (194°F)
689 кПа (100 фунтов/дюйм2) при нагреве, 7585 кПа (1100
Давление фунтов/дюйм2) +/- 69 кПа (10 фунтов/дюйм2) с обратным
давлением 689 кПа (100 фунтов/дюйм2)
Перемешайте цемент согласно требованиям раздела 5
«Подготовка образца в консистометре» (Section 5 Process
sample in Consistometer) стандарта API RP10B.
Подготовка образцов Требования к времени фильтрации указаны в разделе 10
«Потери при проведении испытания статической жидкости»
(Section 10 Static Fluid Loss Test for filtrate times) стандарта API
RP10B.
Допуски на увеличение
19,05 мм (3/4 дюйма)
размеров
Фильтрующий патрон объемом 175 мл имеет рабочий объем
Объем образца 130 мл. Фильтрующий патрон объемом 500 мл имеет рабочий
объем 455 мл.
U S Sieve № 325 (45 мкм) с ячеистым фильтром (60 мкм)
Фильтр
нержавеющая сталь, номер по каталогу – 209534.
Время нагрева образца: 15 минут, начиная со времени подачи
давления. Продолжительность испытания: 30 минут.
Время Снимайте показания объема фильтрата через 1/4, 1/2, 1, 2, и 5
минут после начала испытания, а затем каждые 5 минут (без
обратного давления).
Мерный цилиндр и приемник обратного давления объемом 25
Коллектор фильтрата
мл или 50 мл.
Анализ результатов
Стандарты
 API Recommended Practice 13B-1 for Field Testing Water Based Drilling Fluids.
 API Recommended Practice 13B-2 for Field Testing Oil Based Drilling Fluids.
Контроль процедуры фильтрации и измерение характеристик бурового раствора (содержание
масла, воды или эмульсии) и его осадка являются неотъемлемыми стадиями процесса
контроля и обработки растворов.
На эти характеристики, как правило, влияют тип и объем твердого вещества, содержащегося в
растворе, а также физические и химические реакции. На физические и химические реакции, в
свою очередь, влияют температура и давление. По этой причине сначала испытания зачастую
проводятся при низких значениях давления и температуры, затем повышают их, для чего
обычно требуется другое оборудование. Кроме химического состава, температуры и давления
испытания и оборудования, используемого для испытания, важную роль играют такие факторы,
как объем фильтрата и толщина осадка на фильтре.
Объем фильтрата
Объем жидкого фильтрата, собранного через 30 минут, указывается в специальном отчете по
испытанию (Drilling Mud Report) в см3 с точностью до 0,1. Также указывается и температура
испытания, при которой был получен фильтрат. Объем фильтрата рассчитывается по
следующей формуле:
объем фильтрата (см3) = 2 * (объем фильтрата, собранного за 30 минут в см3) (10)
Страница 20
Толщина осадка на фильтре
Толщина осадка на фильтре измеряется в центральной части осадка с точностью до 0,8 мм

(1/32 дюйма).
Техническое обслуживание, поиск и устранение

неисправностей
Чистка входит в число стандартных процедур технического обслуживания фильтр-пресса

HPTH, проводимых в лаборатории. После каждого испытания фильтрующий патрон и приемник
обратного давления следует тщательно очистить от остатков образцов и других загрязнений и
высушить, особое внимание при этом следует уделить уплотнительным кольцам и их
желобкам.
Промойте и просушите сетчатые фильтры или крышки с несъемными экранами.
Вытрите с нагревательной рубашки и подставки пролитые образцы и другие загрязнения.
Некоторые образцы могут повредить покрытие этих деталей, если останутся на нем на долгое
время.
Обслуживание фильтрующего патрона
Уплотнительные кольца
После очистки уплотнительных колец осмотрите их на предмет повреждений, а после
испытаний при температуре 149°C (300°F) - на предмет состояния материала. Замените
поврежденные кольца. Перед установкой уплотнительные кольца следует смазать. Для
большинства задач проведения смазки кранов будет достаточно, но если уплотнительные
кольца контактируют с образцом, необходимо подобрать совместимую смазку. Стандартные
уплотнительные кольца подходят для испытаний, проводимых при температуре 149°C (300°F).
Их можно использовать один раз для испытания при температуре до 205°C (400°F).
Специальные уплотнительные кольца из витона (Viton) подходят для серии испытаний при
температуре до 205°C (400°F) и одного испытания при температуре до 260°C (500°F).
Установочные винты фильтрующего патрона
Внимание
Следует применять только установочные винты с номером по каталогу 209501. Они специально
предназначены для этого типа фильтрующего патрона.
Не заменяйте винты из стали на винты из других материалов.
Для сборки фильтрующего патрона необходимо 6 (шесть) установочных винтов (или 12
(двенадцать) винтов для двусторонних патронов). Ход резьбы установочных винтов должен
быть свободным. Смажьте резьбу смазкой для высоких температур, например, Never-Seize®.
Осмотрите резьбу и концы винтов на предмет повреждений. Замените винты с поврежденной
резьбой или сплюснутыми коническими концами. Осмотрите установочные отверстия винтов
крышки на предмет деформации. В случае обнаружения деформаций крышку следует
заменить.
Клапанные штоки
Между штоком клапана и местом установки имеется герметичное уплотнение металл-металл.
Протечки возможны только в случае повреждения штока клапана или места установки. Чтобы
осмотреть на предмет повреждений конический конец штока клапана, необходимо извлечь
шток из крышки или корпуса. При обнаружении повреждений следует заменить шток клапана
(см. рис. 7-4). Также на предмет неровностей следует осмотреть место установки штока в
фильтрующем патроне или крышке. Неровности можно устранить с помощью сверла
диаметром 5/16 дюймов. Для этого можно использовать инструмент с номером по каталогу
209500 (см. рис. 7-3). Клапанные штоки необходимо осмотреть на предмет закупорки засохшим
образцом. Для этого следует проверить поперечное и главное проходные отверстия, используя
сверло небольшого диаметра или проволоку.
Страница 21
Рисунок 7-1. Демонтаж крышки фильтрующего патрона (209508)
Рисунок 7-2. Инструмент для работы с фильтрующим патроном (209497)
Страница 22
Инструмент для
обработки
поверхности
Крышка патрона или

корпус патрона
Рисунок 7-3. Инструмент для обработки поверхности
Ненормальное Ненормальное Нормальное

состояние, неровности состояние, состояние
на конце выемки на конце
Рисунок 7-4. Конец штока клапана
Коррозия фильтрующего патрона

Внимание
Коррозия, неровности и трещины на поверхности фильтрующего патрона могут привести к его
разрыву.
Образцы растворов при температурах и давлении испытаний могут вызывать коррозию
фильтрующих патронов и крышек. Стандартные патроны изготавливаются из нержавеющей
стали марок 303 и 316. Для задач, где нержавеющая сталь не подходит по причине
недостаточной коррозионной стойкости, патроны могут изготавливаться также из других
материалов. Необходимо периодически проводить осмотр внутренней части фильтрующего
патрона на предмет коррозии. Легкую коррозию можно удалить с помощью влажной или сухой
шлифовальной бумаги с зерном 320 или меньше. Глубокую коррозию можно удалить методом
пескоструйной очистки. Для удаления еще более глубокой коррозии потребуется повторная
машинная обработка внутренней поверхности фильтрующей ячейки. Если после машинной
обработки на толщине 0,5 мм (0,029 дюйма) коррозия не будет полностью удалена,
рекомендуется заменить фильтрующий патрон. Также фильтрующий патрон следует заменить
при обнаружении на поверхности патрона коррозионных трещин.
Страница 23
Сборки давления
Техника безопасности при эксплуатации сборок давления

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования подачи давления необходимо
соблюдать порядок его технического обслуживания. Ниже приведены особые указания по
технике безопасности:
1. Установленное с помощью регулятора давления подачи не должно быть выше

номинального значения, указанного на корпусе регулятора.
2. Регулятор предназначен для изменения давления только определенных газов.
3. Все соединение, ведущие к регулятору, должны быть чистыми. Удаляйте
масло, смазку или другие загрязнения с внешних поверхностей регулятора и
металлических соединяющих частей.
4. Перед тем, как соединить регулятор с цилиндром, используя чистую
безворсовую ткань, удалите загрязнения или инородные вещества из выпуска
клапана цилиндра.
Внимание
Выпуск цилиндра должен быть направлен в противоположную от персонала сторону.
5. Запрещается использовать регулятор с плохо закрепленными или

поврежденными частями, а также если его состояние находится под вопросом.
Перед выполнением работ по вывинчиванию или затяжке соединения или
деталей регулятора следует стравить давление. Давление может привести в
движение плохо закрепленную часть.
6. Перед транспортированием газовых цилиндров демонтируйте регулятор и
установите крышку цилиндра.
7. Для аварийного перекрывания давления на открытом клапане цилиндра должен
быть установлен маховичок или ключ.
8. Сразу после установки или проведения ремонта, требующего демонтажа
соединений, а также регулярно в течение эксплуатации проверяйте регулятор и
все соединения на предмет утечек. Для этого следует использовать мыльный
раствор, появление пузырей укажет на место утечки.
Страница 24
Регулировочный
винт
(208618)
Корпус
пружины
Нажимная
шайба
(209499)
Регулировочная
пружина
(209500)
Пластина мембраны
(208624)
Контактное кольцо
(208625)
Мембрана
(208617)
Упорная пластина
(208619)
Фиксатор
Уплотнительное
кольцо
Штифт
Седло (208616) Комплект для
модификации
Держатель седла
(208643)
Пружина
Направляющая
Гильза Сетчатый
(208612) фильтр
(2086268)
Головка
переходника
(208614) Манометр
Входной фильтр
(208626) (208602)
Выходной фильтр Корпус
(208626) регулятора
Рисунок 7-5. Компоненты регулятора CO 2 в сборе (208615)
Страница 25
Регулировочный
винт
Крышка корпуса пружины
Нажимная шайба
(209499)
Регулировочная
пружина
Пружинная
шайба
Корпус
пружины
Пластина мембраны
Контактное кольцо
(208625)
Мембрана (208617)
Упорная пластина
Фиксатор
Уплотнительное кольцо
Штифт
Седло (208616) Комплект для модификации
Держатель седла (208643)
Пружина
Направляющая
пружины
Корпус регулятора
Рисунок 7-6. Компоненты регулятора азота в сборе (209470)
Поиск и устранение неисправностей сборки давления
С фильтр-прессами HPHT применяются сборки давления двух типов: сборка углекислого газа и
сборка азота. Как правило, неисправности этих систем связаны с утечками в соединительной
арматуре, загрязнением регуляторов, неправильной установкой штифтов и неисправностью
седел регулятора. Также возможен разрыв мембраны. Если давление в регуляторе не
поддерживается, следуйте указаниям.
1. Проверьте соединительную арматуру на предмет утечек.

Нанесите на соединительную арматуру мыльный раствор. Подайте давление.
Появившиеся мыльные пузыри укажут на место утечки. Проверить утечку
регулятора давления можно, погрузив его в воду без манометра. Чтобы
устранить утечки, демонтируйте соединительную арматуру, выполните чистку
резьбы, перед установкой нанесите на резьбу подходящий герметик или
тефлоновую ленту.
2. Проверьте регулятор давления на предмет неисправности.
Если утечка не наружная, а внутренняя, проверьте регулятор на предмет
неправильного размещения штифта или седла. Вывинтите Т-образный винт и
проверьте на предмет появления мыльных пузырей на поверхности регулятора;
вращайте его против часовой стрелки, пока полностью не стравите давление.
3. Осмотрите внутреннюю часть регулятора на предмет загрязнения образцом или
инородными материалами.
Страница 26
Неисправность регуляторов
В случае неисправности регулятора соблюдаются одно или несколько следующих условий:
1. Утечка газа в области выпуска регулятора, если регулировочный винт

полностью вывинчен.
2. Постоянное повышение рабочего давления и превышение заданного значения
давления при отключенной подаче давления (клапаны подачи перекрыты,
регулировочный винт полностью ввинчен).
3. Утечка газа из корпуса пружины (в области регулировочного винта регулятора).
4. Утечка газа из любого другого места.
5. Резкое падение рабочего давления во время подачи газа.
6. Утечка газа из предохранительного клапана.
Ремонт регулятора
В случае обнаружения неисправности регулятора его следует демонтировать, очистить и

устранить неисправность (признаки неисправностей см. выше). Выполняйте сборку и демонтаж
в соответствии с рисунками 7-5 (для регулятора 208615) и 7-6 (для регулятора 209470).
Процедуры сборки и демонтажа одинаковы для обоих типов регуляторов.
1. С помощью ключа демонтируйте крышку корпуса пружины. Все детали ниже нее
до мембраны (и включая ее) следует оставить в корпусе.
2. Снимите упорную пластину, выверните фиксатор и демонтируйте седло и
штифт.
3. Тщательно очистите все детали. Убедитесь, что небольшие отверстия открыты.
4. Осмотрите детали регулятора. Убедитесь, что мембрана, уплотнения,
уплотнительные кольца и другие неметаллические части не имеют
повреждений, деформации и изменения свойств материала. При
необходимости замените эти части.
5. Запрещается наносить смазку на внутренние детали регулятора.
6. Замените седло и штифт из комплекта для модификации.
7. Соберите регулятор (см. рис. 7-5 или 7-6).
8. Проведите испытание регулятора давлением. Используйте список признаков
неисправностей, приведенный выше.
9. Установите на регулятор необходимую соединительную арматуру,
предохранительный клапан и манометры. После установки соединительной
арматуры нанесите на их резьбу подходящий герметик.
Страница 27
ЗАЖИМНАЯ
КРЫШКА ПЛАСТИНА
ТЕРМОСТАТА (209491) МОНТАЖНАЯ СКОБА
(209487) ТЕРМОСТАТА
РЕГУЛЯТОР
ТЕРМОСТАТА (205777)
КОНТРОЛЬНАЯ ТЕРМОСТАТ
ЛАМПА (209488) (205801)
НАГРЕВАТЕЛЬ
РАЗГРУЗКА (205736) (2) 209485
НАТЯЖЕНИЯ ТЕСТ-КАНАЛ
(205767)
КАБЕЛЬ (101432268)
СТОЙКИ (209489)
ВИЛКА 115 В (205715) (ТРЕБ. 2 ШТ.)
ВИЛКА 230 В (101440480)
ОСНОВАНИЕ
(209490)
РЕЗИНОВАЯ 204594
НОЖКА (205778) Полугайка 3/8-24 (2)
(ТРЕБ. 4 ШТ.)
Рисунок 7-7. Компоненты нагревательной рубашки фильтрующего патрона 175ML

объемом 175 мл.
Нагревательные рубашка фильтрующего патрона объемом 175 мл
Подставка и нагревательная рубашка состоят из термостата, нагревательных элементов и

кабеля питания. Нагревательная рубашка служит для нагрева фильтрующего патрона. В число
наиболее распространенных неисправностей нагревательной рубашки входят: перегоревшая
или разорванная проводка, неверно отрегулированный или неисправный термостат, сгоревшие
нагреватели.
Перед проведением ремонта следует отключить кабель от источника питания и дождаться
охлаждения нагревательной рубашки.
Разберите нагревательную рубашку фильтрующего патрона объемом 175 мл (см. рис. 7-
7).
1. Выверните установочный винт и снимите регулятор термостата (205777).

2. Демонтируйте два длинных винта 8-32 x 7/8, удерживающих крышку термостата
(209487), и снимите ее.
3. Демонтируйте один длинный винт 6-32 x 1/4 зажимной пластины (209491)
термостата, затем снимите провода нагревателей и белый провод питания.
4. Демонтируйте две зажимные гайки и шайбы термостата (205801), затем
снимите контрольную лампу (209488), черный провод питания, вторые провода
нагревателей и монтажную пластину.
Страница 28
Демонтируйте два винта 6-32 x 1/4, удерживающие термостат, и зеленый провод заземления,
затем снимите термостат.
5. Указания по замене нагревателей см. в пункте 7.6.2-3 ниже.

Проведите ремонт нагревательной рубашки фильтрующего патрона 175 мл (см.
электрические схемы 38700-WI для напряжения питания 115 В или 38740-W1 для
напряжения питания 230 В в разделе 9).
1. После демонтажа осмотрите все компоненты и замените перегоревшие или

поврежденные провода.
2. Проверьте исправность термостата с помощью омметра или прибора для
проверки цепи на обрыв, подключите питание и начните вращать шток. Если
вращение штока не влияет на показания омметра и тестера, замените
термостат.
3. По очереди проверьте нагреватели с помощью омметра. Разомкнутая цепь
указывает на неисправность индикатора. Проверьте целостность цепи от
каждого провода до кабеля нагревателя или заземления нагревательной
рубашки. Если прибор не показывает, что цепь разомкнута, нагреватель
неисправен. Если цепь нагревателя исправна, прибор регистрирует
сопротивление 60-70 Ом. Если нагреватель неисправен, его следует заменить.
Если нагреватель исправен, не демонтируйте его. Если нагреватель
неисправен, извлеките его из нагревательной рубашки за провода. Может
потребоваться обработка поверхности между нагревателем и нагревательной
рубашкой пропиточным маслом или похожим веществом.
Соберите нагревательную рубашку в порядке, противоположном сборке. Учитывайте
следующее.
1. Если были установлены новые нагреватели, следует подрезать их провода до

необходимой длины для их аккуратной укладки. После этого новые
высокотемпературные наконечники проводов необходимо скрутить с выводами
нагревателя. Размещение выводов термостата и зажимной пластины следует
выполнять в соответствии с электрическими схемами 38708-W3 для
напряжения 115 В или 38723-W3 для напряжения 230 В в разделе 9.
2. После установки контрольной лампы убедитесь, что лампочка находится внутри
отверстия крышки термостата.
3. Перед установкой крышки убедитесь, что винты и гайки по периметру
термостата плотно затянуты, а провода подключены и уложены надлежащим
образом.
4. Проверьте состояние слоя изоляционной бумаги под крышкой термостата, она
должна прикрывать внутреннюю поверхность крышки. Если бумага порвана или
отсутствует, склейте ее или положите новую бумагу.
5. После замены старого термостата на новый следует проверить правильность
установки ограничителя. Ограничитель представляет собой деталь в виде
шайбы с выступом, заходящим на бороздчатый шток термостата. Если в
помещении нормальная температура и шток повернут до упора против часовой
стрелки, термостат должен регистрировать работу нагревателей
нагревательной рубашки, подключенной к источнику питания. После
достижения нагревательной рубашкой определенной температуры термостат
должен приостановить нагрев. Температура нагревательной рубашки
увеличивается в зависимости от дальности поворота штока по часовой стрелке.
Если повернуть его по часовой стрелке до упора, температура нагрева
составить около 177°C (350°F). Если необходимо переставить ограничитель, его
следует снять со штока и переставить на один или два желоба, затем снова
установить и проверить состояние.
Страница 29
6. Установите крышку термостата и регулятор.

Нагревательная рубашка для фильтрующего патрона 500 мл
Подставка и нагревательная рубашка состоят из термостата, нагревательных элементов,

кабеля питания и изоляционной крышки. Нагревательная рубашка служит для нагрева
фильтрующего патрона. В число наиболее распространенных неисправностей нагревательной
рубашки входят: перегоревшая или разорванная проводка, неверно отрегулированный или
неисправный термостат, сгоревшие нагреватели.
Перед проведением ремонта следует отключить кабель от источника питания и дождаться
охлаждения нагревательной рубашки.
Демонтируйте нагревательную рубашку фильтрующего патрона объемом 500 мл (см.
рис. 7-8).
1. Выверните установочный винт и снимите регулятор термостата (205777).

2. Поверните нагревательную рубашку и, удерживая ее за одну из сторон,
демонтируйте две гайки толщиной 1/2 дюйма (206593) со дна основания, затем
снимите основание (209553).
3. Демонтируйте две ножки (209554) нагревательной рубашки.
4. Выверните 6 (шесть) винтов передней и 5 (пять) винтов верхней металлической
панели (209556), затем снимите панели.
5. Снимите изоляционные материал между корпусом и нагревательной рубашкой,
затем выдвиньте нагревательную рубашку (209555) из передней панели.
6. Демонтируйте один длинный винт 6-32 x 1/4 зажимной пластины (209491)
термостата, затем снимите провода нагревателей и белый провод питания.
7. Демонтируйте 2 (две) зажимные гайки и шайбы термостата (205801), затем
снимите контрольную лампу (209488), провод питания, вторые провода
нагревателей и монтажную пластину.
8. Демонтируйте два винта 6-32 x 1/4, удерживающие термостат, и зеленый
провод заземления, затем снимите термостат.
9. Проверьте состояние нагревателей (см. пункт 7.7.2-3). Если их необходимо
заменить, извлеките их, вытолкнув два нижних нагревателя через дно
нагревательной рубашки, затем потяните за провода через дно два верхних
нагревателя. Чтобы облегчить извлечение нагревательного элемента из
алюминиевой нагревательной рубашки, может потребоваться обработка
поверхности между нагревателем и нагревательной рубашкой пропиточным
маслом или похожим веществом.
Страница 30
КРЫШКА И ШКАЛА
ТЕРМОСТАТ (204567)
МОНТАЖНАЯ СКОБА
ТЕРМОСТАТА
ЗАЖИМНАЯ ПЛАСТИНА
(209491)
КОНТРОЛЬНАЯ
ЛАМПА (209488)
РЕГУЛЯТОР
ТЕРМОСТАТА
(205777) КОРПУС ИЗ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
(209555)
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ
ЭЛЕМЕНТ (205736)
СТОЙКИ
(209554) (2 ШТ.)
ОСНОВАНИЕ
(209553)
РЕЗИНОВАЯ
205593 НОЖКА (206779) (4
ПОЛУГАЙКА 1/2-20 (2 ШТ.) ШТ.)
Рисунок 7-8. Компоненты нагревательной рубашки для 209550 и 209551
Ремонт нагревательной рубашки фильтрующего патрона 500 мл

Порядок проведения ремонта аналогичен процедуре, применяемой в отношении
нагревательной рубашки фильтрующего патрона объемом 175 мл. Размещение выводов
термостата и зажимной пластины следует выполнять в соответствии с электрическими
схемами 38770-W1 и 38770-W3 для напряжения 115 В или 38771-W1 и 38771-W3 для
напряжения 230 В в разделе 9.
Соберите нагревательную рубашку в порядке, противоположном сборке. Учитывайте
следующее.
1. В случае установки новых нагревателей сначала установите два верхних

нагревателя. Их следует устанавливать через дно нагревательной рубашки
проводами вниз. Разместив их, заведите провода в соответствующий желоб.
Затем установите два нижних нагревателя проводами вверх. Заведите провода
в соответствующий желоб.
Страница 31
2. Провода установленных нагревателей следует подрезать до необходимой

длины для последующей аккуратной укладки в желобе вокруг термостата.
После этого новые высокотемпературные наконечники проводов необходимо
скрутить с выводами нагревателя.
3. После установки контрольной лампы убедитесь, что лампочка находится внутри
отверстия крышки термостата. Чтобы определить расположение отверстия
контрольной лампы, может потребоваться размещение нагревательной
рубашки в кожухе и установка передней и верхней панелей.
4. Перед установкой нагревательной рубашки в кожух убедитесь, что винты и
гайки по периметру термостата плотно затянуты, а провода подключены и
уложены надлежащим образом (см. электрические схемы №38770-W3 для
напряжения 115 В или 38771-W3 для напряжения 230 В).
5. Установите изоляционный материал между нагревательной рубашкой и
корпусом. Если изоляционный материал сгорел или его характеристики
утеряны, необходимо заменить его на новый.
6. Проверьте состояние слоя изоляционной бумаги под передней металлической
панелью. Если бумага порвана или отсутствует, склейте ее или положите новую
бумагу.
7. После замены старого термостата на новый следует проверить правильность
установки ограничителя. Ограничитель представляет собой деталь в виде
шайбы с выступом, заходящим на бороздчатый шток термостата. Если в
помещении нормальная температура и шток повернут до упора против часовой
стрелки, термостат должен регистрировать работу нагревателей
нагревательной рубашки, подключенной к источнику питания. После
достижения нагревательной рубашкой определенной температуры термостат
должен приостановить нагрев. Температура нагревательной рубашки
увеличивается в зависимости от дальности поворота штока по часовой стрелке.
Если повернуть его по часовой стрелке до упора, температура нагрева
составить около 260°C (500°F). Если необходимо переставить ограничитель, его
следует снять со штока и переставить на один или два желоба, затем снова
установить и проверить состояние.
8. Установите ножки и основание, плотно затянув гайки.
9. Установите крышку термостата и регулятор.
Дополнительные комплектующие
Рисунок 8-1. Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса
Страница 32
В Таблице 8-1 перечислены различные специальные детали, которые не входят в стандартный

комплект поставки фильтр-пресса, но предназначены для использования с ним. В этот список
вошли и специальные инструменты.
Таблица 8-1. Дополнительные комплектующие
Номер по
Описание
каталогу
Переходник для использования стандартных фильтров и крышек
209561 односторонних фильтрующих патронов с керамическими фильтрами
диаметром 1/4 дюйма
209507 Переходник, без поршня
209509 Корпус для модели 387, нержавеющая сталь
232207 Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса объемом 175 мл
232208 Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса объемом 500 мл
209512 Держатель для втулки диаметром 1 дюйм, прессуемый тип
205868 Мерный цилиндр, 25 мл, стекло "TC"
209571 Держатель для фильтрующих патронов в сборе
209513 Уплотнитель для втулки диаметром 1 дюйм, прессуемый тип
209443 Поршень для двусторонних фильтрующих патронов объемом 500 мл
209518 Кольцо, уплотнение для втулки диаметром 1 дюйм
209517 Кольцо, уплотнение для втулки диаметром 1 3/4 дюйма
209520 Распорное кольцо для фильтрующего патрона с держателем втулки
Распорная втулка для фильтрующего патрона объемом 500 мл с
209521
держателем втулки
209519 Дополнительная втулка для фильтрующего патрона с держателем втулки
206976 Регулятор температуры, 115 В
206980 Регулятор температуры, 230 В
205177 Термопара для регулятора температуры
206038 Термометр, капиллярная трубка 5 дюймов, шкала от 50-350°F
206039 Термометр, капиллярная трубка 8 дюймов, шкала от 50-500°F
209508 Инструмент для демонтажа крышки фильтрующего патрона
209497 Инструмент для работы с неостывшим фильтрующим патроном
Инструмент для обработки поверхности установочного отверстия клапанного
209500
штока
Шестигранный ключ для установочных винтов крышки фильтрующего
209493
патрона 5/32
В таблице 8-2 приведены стандартные расходные материалы для фильтр-пресса. Они указаны
отдельно для удобства заказа.
Таблица 8-2. Расходные материалы
Номер по
Описание
каталогу
208608 Баллончики, углекислый газ (CO2), упаковка (10 шт.)
204611 Уплотнительное кольцо 1-15/16 x 2-1/8 x 3/32 NIT B-46 #135-70
205656 Уплотнительное кольцо 11/16 x 7/8 x 3/32 NIT B-46 #115-70
204612 Уплотнительное кольцо 1-3/4 x 2 x 1/8 NIT B-46 #224-70
205649 Уплотнительное кольцо 3/16 x 5/16 x 1/16 VIT V-14 #008-70
206056 Фильтровальная бумага API, диаметр 2,5 дюйма (6,3 см), упаковка (100 шт.)
Фильтровальная бумага со стекловолоконным фильтром, диаметр 2,5 дюйма
206057
(6,3 см), упаковка (50 шт.)
Страница 33
206058 Фильтр Dynalloy-X5, диаметр 2,5 дюйма (6,3 см)

210536 Керамический фильтр, 3 мкм, диаметр 2,5 дюйма (6,3 см), упаковка (10 шт.)
Керамический фильтр, 150 мкм, диаметр 2,5 дюйма (6,3 см), упаковка (10
210543
шт.)
Керамический фильтр, 190 мкм, диаметр 2,5 дюйма (6,3 см), упаковка (10
210544
шт.)
Список деталей и сборочных единиц
Сборочные единицы фильтр-пресса для испытаний при высоких значениях

давления и температуры
В таблице 9-1 приведен сокращенный список деталей, используемых в моделях фильтр-

пресса, описанных в настоящем руководстве. Незаменяемые детали, такие как основания или
металлические корпусы, в этой таблице не указаны, но могут быть заказаны при
необходимости.
Таблица 9-1. Детали
Номер по
Описание
каталогу
204293 Высокотемпературный кольцевой наконечник №6
208614 Головка переходника для баллончика CO2
208618 Регулировочный винт регулятора
208623 Регулировочная пружина регулятора
209543 Приемник обратного давления, 150 мл
209503 Приемник обратного давления, 15 мл, давление 150 фунтов/дюйм2 (1034 кПа)
209502 Приемник обратного давления, 15 мл, N2, давление 150 фунтов/дюйм2 (1034 кПа)
208612 Гильза для баллончика CO2
209515 Сборка газа
Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл для керамического
209583
фильтра
Корпус для одностороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл с
209569
индикатором давления
Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл для давления
203946
1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа)
Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 500 мл для давления
203949
Корпус одностороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл для давления
209570
209570
209570
209539 Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 500 мл для керамического
Страница 34
фильтра
204297 Высокотемпературное стыковое соединение

208452 Кабель питания, 115 В
208865 Кабель питания, 230 В
209568 Крышка HPHT, 1800 фунтов/дюйм2 с индикатором давления
Крышка фильтрующего патрона, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа) для съемных
209536
фильтров
Крышка фильтрующего патрона, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа) с ячеистым
209532
фильтром (60 мкм) из нержавеющей стали марки 316
Крышка фильтрующего патрона, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа), приспособлена
209537
для керамического фильтра
209523 Конденсатор 5000 пФ 1000 В
Фильтрующий патрон 175 мл, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа), двусторонний,
209585
фильтр 325/60
Фильтрующий патрон 175 мл, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа), односторонний,
209531
фильтр 325/60
Фильтрующий патрон 175 мл, 1800 фунтов/дюйм2 (12411 кПа), односторонний, с
209584
ячеистым фильтром (60 мкм)
209585 Фильтрующий патрон в сборе, 175 мл, двусторонний, с индикатором давления
209584 Фильтрующий патрон в сборе, 175 мл, односторонний, с индикатором давления
209587 Фильтрующий патрон в сборе, 500 мл, двусторонний, с индикатором давления
209559 Фильтрующий патрон в сборе, 500 мл, двусторонний, для керамического фильтра
209586 Фильтрующий патрон в сборе, 500 мл, односторонний, с индикатором давления
101440482 Зажим, разгрузка натяжения для кабеля питания
208617 Мембрана для регулятора
208624 Пластина мембраны для регулятора
205779 Резиновая ножка, диаметр 3/4 дюйма
209466 Манометр 1000 фунтов/дюйм2 (6895 кПа), диаметр 2 дюйма, шкала 1/4 дюйма
208602 Манометр 200 фунтов/дюйм2 (1379 кПа)
209467 Манометр 3000 фунтов/дюйм2 (20685 кПа), диаметр 2 дюйма, шкала 1/4 дюйма
203950 Длинный сальник для баллона с азотом
205736 Нагревательный элемент нагревательной рубашки, 120 В
209492 Нагревательная рубашка и подставка для фильтр-пресса 175 мл, 115 В
Шланг высокого давления, 3000 фунтов/дюйм2 (20685 кПа), длина 3 фута,
209474
диаметр 3/16 дюйма
207929 Шланг низкого давления, воздушный, длина 3 фута, диаметр 3/16 дюйма
Изоляционный материал, упаковка 1 фунт, для нагревательной рубашки патрона
203946
объемом 500 мл
205777 Регулятор с подсветкой, для термостата
209488 Лампа неоновая (контрольная лампа термостата)
209545 Сборка азота, основная высокого давления и дополнительная высокого давления
209546 Сборка азота, основная высокого давления и дополнительная низкого давления
209547 Сборка азота, основная высокого давления
209472 Гайка, длинный сальник для баллона с азотом
Страница 35
204648 Штифт фиксирующий

209491 Монтажная таблица термостата (зажимная пластина)
101440480 Вилка, 230 В, для нагревательной рубашки 230 В
101432268 Кабель питания, 5 футов
209471 Узел подачи углекислого газа
Приемник обратного давления, N2, давление, 100 мл, 750 фунтов/дюйм2 (5171
209542
кПа)
208615 Регулятор подачи CO2
208643 Ремонтный комплект для регулятора
205706 Резистор, 5 Ом
209533 Фильтр из нержавеющей стали марки 316, ячеистый, 28 x 500, с опорным кольцом
Фильтр из нержавеющей стали марки 316, ячеистый, 325, 60 мкм, с опорным
209534
кольцом
207232 Фильтр (60 мкм) для крышки фильтрующего патрона
209501 Установочный винт крышки, длинный, 5/16-18 x 1/2
208616 Седло регулятора
204292 Оплетка провода нагревателя, размер 3/8, класс R, сорт C
204290 Оплетка провода нагревателя, размер 6, класс R, сорт C
208625 Контактное кольцо регулятора
208622 Нажимная шайба регулятора
205801 Термостат 50-600°F для фильтр-пресса HPHT
208619 Упорная пластина регулятора
208653 Предохранительный клапан 1/4 дюйма NPT
209476 Предохранительный клапан 1/8 дюймов, 1200 фунтов/дюйм2 (8274 кПа)
209477 Предохранительный клапан 1/8 дюймов, 750 фунтов/дюйм2 (5171 кПа)
209496 Шток клапана
208759 Игольчатый клапан 1/8 X 1/8 (208759)
Нагревательные рубашки
• 209492 115 В~, для любых фильтрующих патронов объемом 175 мл

Сборки давления
• 209471 - баллон углекислого газа, 900 фунтов/дюйм2 (6,200 кПа), для

фильтрующих патронов с рабочим давлением 600 фунтов/дюйм2 (4136 кПа) и
объемом 175 мл и приемников обратного давления объемом 15 мл. Могут
применяться с фильтрующими патронами объемом 500 мл для проведения
испытаний с малыми давлением и невысокой температурой (см. рис. 3-1 и 9-
14).
Страница 36
Рисунок 9-1. Двойная сборка давления (209545)

• 209545 - двойная сборка давления для нагнетания давления 1200
фунтов/дюйм2 (8274 кПа) в фильтрующий патрон и обратного давления до 750
фунтов/дюйм2 (5171 кПа). Применяется для любых фильтрующих патронов
объемами 175 мл и 500 мл и с приемниками обратного давления 38719 или
38762 (см. рис. 9-1).
Рисунок 9-2. Сборка высокого и низкого давлений (209546)

• 209546 - двойная сборка давления для нагнетания давления 1200
фунтов/дюйм2 (8274 кПа) в фильтрующий патрон и обратного давления до 179
фунтов/дюйм2 (1172 кПа). Применяется для любых фильтрующих патронов
объемами 175 мл и 500 мл и с приемниками обратного давления 38719 или
38762 (см. рис. 9-2).
Страница 37
Рисунок 9-3. Одиночная сборка (209547)

• 209547 - одиночная сборка давления для нагнетания давления 1200
фунтов/дюйм2 (8274 кПа). Применяется для приемника обратного давления
38720 (если необходимо) и для любых фильтрующих патронов объемами 175
мл и 500 мл (см. рис. 9-3).
• 209548 - сборка для подключения до четырех фильтр-прессов к одному
источнику сжатого азота для нагнетания давления в фильтр-пресс и обратного
давления. Используется совместно с двойной сборкой азота (209545).
Страница 38
Приемники обратного давления
Рисунок 9-4. Приемник объемом 15 мл (209502)

Приемник объемом 15 мл для сборок азота 209545 или 209546. Предназначен для
использования с фильтрующими патронами объемом 175 мл. Может использоваться с
фильтрующими патронами объемом 500 мл для фильтрации при низком давлении.

Приемник объемом 15 мл для сборок углекислого газа. Предназначен для использования с
фильтрующими патронами объемом 175 мл. Может использоваться с фильтрующими
патронами объемом 500 мл для фильтрации при низком давлении.
Страница 39

Приемник объемом 100 мл для сборок азота 209545 или 209546. Предназначен для
использования с фильтрующими патронами объемом 500 мл.
Приемник объемом 150 мл. Подходит для таких же применений, что и 209542, для получения
фильтрата при высоком давлении.
Фильтрующие патроны в сборе
• 209585 - двусторонний фильтрующий патрон объемом 175 мл со съемном

ячеистым фильтром 325/60 и индикатором давления.
• 209531 - односторонний фильтрующий патрон объемом 175 мл со съемным
• 209582 - двусторонний фильтрующий патрон объемом 175 мл, одна сторона
предназначена для установки керамического фильтра, на другой расположен
индикатор давления.
• 209584 - односторонний фильтрующий патрон объемом 175 мл с несъемным
ячеистым фильтром (60 мкм) и индикатором давления.
• 209586 - односторонний фильтрующий патрон объемом 500 мл с несъемным
ячеистым фильтром (60 мкм) и индикатором давления.
• 209559 - двусторонний фильтрующий патрон объемом 500 мл, одна сторона
предназначена для установки керамического фильтра, на другой расположен
индикатор давления.
• 209587 - двусторонний фильтрующий патрон объемом 500 мл со съемном
Корпусы фильтрующих патронов
• 203946 - двусторонний, объем 175 мл.

• 209583 - двусторонний, объем 175 мл, для керамического фильтра
диаметром 1/4 дюйма.
• 209569 - односторонний, объем 175 мл, индикатор давления.
• 203949 - двусторонний, объем 500 мл.
• 209539 - двусторонний, объем 500 мл, для керамического фильтра
диаметром 1/4 дюйма.
• 209570 - односторонний, объем 500 мл, индикатор давления.
Страница 40
Крышки фильтрующих патронов
• 209532 - крышка с встроенным ячеистым фильтром (60 мкм).

• 209536 - крышка со съемным фильтром.
• 209537 - крышка для установки керамических фильтров.
• 209568 - верхняя крышка с индикатором давления (не предназначена
для установки фильтра).
Фильтры фильтрующих патронов
• 207232 - фильтр из нержавеющей стали (60 мкм) для крышки 209532.

• 209533 - фильтр типа Dutch Twill из нержавеющей стали 28 x 500 для
крышки 209536.
• 209534 - ячеистый фильтр (60 мкм) из нержавеющей стали 325 для
крышки 209536 - предназначен для испытания цемента.
Обозначение деталей фильтрующего патрона
Рисунок 9-7. Фильтрующий патрон в сборе (209584)
Таблица 9-2. Список деталей (209584) (рис. 9-7)

Номер по Описание
Позиция Кол-во
каталогу
Фильтрующий патрон в сборе, 175 мл, односторонний, нержавеющая сталь
209584
марки 303, с несъемным фильтром.
Корпус, объем 175 мл, односторонний, нержавеющая сталь марки 303 с
1 209569 1
индикатором давления.
2 209501 Установочный винт крышки, 5/16-18unc-2a x 1/2. 1
3 209532 Крышка с ячеистым фильтром (60 мкм) из нержавеющей стали 1
4 209469 Шток клапана, нержавеющая сталь 2

Уплотнительное кольцо 3/16 x 5/16 x 1/16 VIT V-14 #008-75
5 205649 4
Уплотнительное кольцо 2-1/4 x 2-1/2 x 1/8 NIT-B46, #228-70
6 205662 2
Страница 41

Позиция Номер по каталогу Описание Кол-во
Фильтрующий патрон в сборе, 175 мл, односторонний, нержавеющая сталь
209531
марки 303, со съемным фильтром
Корпус, объем 175 мл, односторонний, нержавеющая сталь марки 303 с
1 209569 1
2 209501 Установочный винт крышки, 5/16-18unc-2a x 1/2 1
Крышка фильтрующего патрона, 1800 фунтов/дюйм2 для съемных фильтров
3 209536 1
Шток клапана, нержавеющая сталь
4 209469 2
Уплотнительное кольцо 3/16 x 5/16 x 1/16 VIT V-14 #008-75
5 205649 4
6 205662 2
Фильтр из нержавеющей стали марки 316, ячеистый, 325, 60 мкм, с опорным
7 209534 1
кольцом

Фильтрующий патрон в сборе, 175 мл, двусторонний, нержавеющая
209585
сталь марки 303, со съемным фильтром
Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл,
1 203946 1
нержавеющая сталь марки 303
3 209536 Крышка для съемных фильтров 1
5 205649 Уплотнительное кольцо 3/16 x 5/16 x 1/16 VIT V-14 #008-75 4
6 205662 4
Фильтр из нержавеющей стали марки 316, ячеистый, 325, 60 мкм, с
7 209534 1
опорным кольцом
10 209568 Крышка, 1800 фунтов/дюйм2 с индикатором давления 1
Страница 42

209586 Фильтрующий патрон в сборе, 500 мл, односторонний, нержавеющая

сталь марки 303, с несъемным фильтром.
1 209570 Корпус, объем 500 мл, односторонний, нержавеющая сталь марки 303 1
с индикатором давления
3 209532 Крышка с ячеистым фильтром (60 мкм) из нержавеющей стали 1
6 205662 Уплотнительное кольцо 2-1/4 x 2-1/2 x 1/8 NIT-B46, #228-70 2

209587 Фильтрующий патрон в сборе, 500 мл, двусторонний, нержавеющая

сталь марки 303, со съемным фильтром
1 203949 Корпус, объем 500 мл, двусторонний, нержавеющая сталь марки 303 с 1
3 209536 Крышка для съемных фильтров 1
7 209534 Фильтр из нержавеющей стали марки 316, ячеистый, 325, 60 мкм, с 1

опорным кольцом
Страница 43
Обозначение деталей керамического фильтра

сталь марки 303 с керамическим фильтром и индикатором давления
1 209583 Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 175 мл, 1

8 209573 Крышка, 1800 фунтов/дюйм2 с желобом 0,062 дюйма 1
9 210540 Керамический фильтр, 35 мкм, упаковка (10 шт.) 1
12 209578 Кольцо-переходник, диаметр 1/4 дюйма, нержавеющая сталь марки 1

303
Страница 44
Таблица 9-8. Список деталей фильтрующего патрона (209559) (рис. 9-13)

Позиция Каталожный номер Описание Кол-во
сталь марки 303 с керамическим фильтром и индикатором давления
1 209539 Корпус двустороннего фильтрующего патрона объемом 500 мл, 1
8 209573 Крышка, 1800 фунтов/дюйм2 с желобом 0,062 дюйма 1
9 210540 Керамический фильтр, 35 мкм, упаковка (10 шт.) 1
12 209578 Кольцо-переходник, диаметр 1/4 дюйма, нержавеющая сталь марки 1

303
Держатель втулки фильтрующего патрона
• 209512 - держатель для втулки диаметром 1 дюйм, прессуемый тип.

• 209513 - уплотнитель для втулки диаметром 1 дюйм, прессуемый тип.
• 209517 - установочное кольцо для втулки 1-3/4 дюйма.
• 209518 - установочное кольцо для втулки 1 дюйм.
• 209519 - дополнительная втулка для установочных колец втулки.
• 209520 - распорное кольцо для фильтрующего патрона объемом 175 мм
с держателем втулки.
Поршень фильтрующего патрона
209443 - сепаратор для любых фильтрующих патронов. Это устройство предотвращает

загрязнение образца посредством вытесняющей среды.
Страница 45
Керамические фильтры
• 210536 - керамический фильтр, 3 мкм.

Односторонние корпусы фильтрующих патронов, предназначенные для керамических
фильтров, поддерживают установку бумажных фильтров, для этого необходимо использовать
переходник и уплотнительное кольцо. Двусторонние фильтрующие патроны совместимы как с
керамическими, так и со стандартными бумажными фильтрами в зависимости от того, какой
конец расположен внизу. В этом случае переходник не требуется.
• 209561 - переходник для установки стандартного бумажного фильтра в

односторонние корпуса, предназначенные для керамических фильтров.
• 205662 - уплотнительное кольцо 2-1/2 x 2-1/4 x 1/8 для применения с
переходником.
Страница 46
Рисунок 9-14. Чертеж с вырезом фильтр-пресса объемом 175 мл (101571372)
Страница 47
Рисунок 9-14. Чертеж с вырезом фильтр-пресса объемом 500 мл (209550)
Страница 48
Схемы соединений
Таблица 10-1. Схемы электрических соединений

Модель фильтр-
Номер схемы Напряжение Тип схемы Стр. №
пресса
101571372
38700-W1 115 101565555 Схема соединения 53
101565556
101571374
101565560

101571372
38708-W3 115 101565555 Разводка соединений 57
101565556
101571374
101565560

Страница 49
Рисунок 10-1. Тест-канал фильтрующего патрона объемом 175 мл, 115 В
Страница 50
Страница 51
9 204293 Вывод, высокотемпературный кольцевой наконечник №6 9
8 204290 Оплетка 6 дюймов
7 208658 Плоская шайба 19 (внутр. диа.) x 44 (наруж. диа.) 0,06 (толщ.) 2

(дюймов), нержавеющая сталь
6 203392 Винт, #6—32UNC—2A X 0,25 дюйма (длина), нержавеющая сталь 3
5 101440482 Разгрузка натяжения 1
4 209488 Контрольная лампа, термостат 1
205715 Вилка, пер. ток, резина, изоляция 1
3 101432268 Кабель 18 AWG, 3 проводника, высокотемпературный силикон 2,5 фута
2 209491 Монтажная скоба термостата 1
1 205801 Термостат 1
Позиция Чертеж № Описание Кол-во
Спецификация материалов
Страница 52
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. СХЕМУ СОЕДИНЕНИЙ СМ. НА ЧЕРТЕЖЕ №38770-W1 РЕД. A.
2. КОНТРОЛЬНУЮ ЛАМПУ, ЭЛЕМЕНТ № 4, СЛЕДУЕТ
РАСПОЛОЖИТЬ
ПО ЦЕНТРУ ПОД ОТВЕРСТИЕМ КРЫШКИ ТЕРМОСТАТА.
13 207506 Резистор, 5 Ом, 1 Вт 1
12 204297 Высокотемпературное стыковое соединение 2
11 209523 Конденсатор 10000 пФ 1000 В 1
10
7 208658 Плоская шайба 19 (внутр. диам.) x 44 (наруж. диам.) 0,06 (толщ.) 2

(дюймов), нержавеющая сталь
6 203392 Винт, #6—32UNC—2A X 0,25 дюйма (длина), нержавеющая сталь 3
5 101440482 Разгрузка натяжения 1
101440480 Вилка, резина, 230 В~, BRYANT 5666N 1
3 101432268 Кабель 18 AWG, 3 проводника, высокотемпературный силикон 2,5 фута
Страница 53
10 208438 Электрическая вилка 1
7 208658 Плоская шайба 19 (внутр. диам.) x 44 (наруж. диам.) 0,06 2

(толщ.) (дюймов), нержавеющая сталь
6 203392 Винт, #6—32UNC—2A X 0,25 дюйма (длина), 3

нержавеющая сталь
5 208422 ВЫВОДЫ ТИПА PINS F/ВИЛКА (208438) 3
3 205772 Провод, высокотемпературный, 18 AWG 2,5 фута
Страница 54
12 207506 Резистор, 5 Ом, 1 Вт 1
11 204297 Высокотемпературное стыковое соединение 3
10 209523 Конденсатор 10000 пФ 1000 В 1
8 208438 Электрическая вилка 1
7 208658 Плоская шайба 19 (внутр. диам.) x 44 (наруж. диам.) 0,06 2

(толщ.) (дюймов), нержавеющая сталь
6 203392 Винт, #6—32UNC—2A X 0,25 дюйма (длина), нержавеющая 3

сталь
5 208422 ВЫВОДЫ ТИПА PINS F/ВИЛКА (208438) 3
3 205772 Провод высокотемпературный, 18 AWG 2,5 фута
Страница 55
Сведения о техническом обслуживании
дата вид работ описание работ исполнитель
Страница 56
Гарантия
Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям эксплуатации при

соблюдении потребителем условий использования, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок службы фильтр-пресса – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Возврат изделий
Возврат продукции по любой причине может быть сделан только после получения от
ООО «Интерлаб-Сервис» разрешения на возврат. При обращении за таким разрешением,
пожалуйста, проинформируйте, по какой причине планируется возврат.
Страница 57

Фильтр-пресс HPHT ИЛ-С

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Фильтр-пресс HPHT ИЛ-С

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Fann Instrument Company РЭ-101565558 Фильтр-пресс HPHT.

Фильтр-пресс для испытаний при высоких

ФИЛЬТРЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПАТРОНОВ ................................................................................................................ 41

Фильтр-прессы для испытаний при высоких давлениях и температурах применяются для

Следующие обозначения, используемые в настоящем руководстве по эксплуатации, обращают

случае, когда требуется повышенная осторожность при обращении с изделием или

Наименование завода-изготовителя: Fann Instrument Company

Каталожный номер: ___________

Потребляемая мощность 400 ватт

Для безопасной эксплуатации фильтр-пресса необходимо, чтобы оператор был знаком с

1. Для нагнетания давления используйте только азот или углекислый газ.

1. При работе с фильтр-прессом HPHT оператор не должен дотрагиваться до

1. Источник питания должен быть снабжен плавкими предохранителями и

1. Материал патрона должен быть совместим с испытательным образцом.

209486 Инструкция на фильтр-пресс HPHT 387 1

205649 Уплотнительное кольцо 3/16 X 1/16 витон #008-7 12

209530 Ячейка HPHT 175 мл нерж. сталь 303 1800psi двухсторонняя 1

Рисунок 3-1. Фильтр-пресс 101571372

Рисунок 3-2. Фильтр-пресс 101565562

фильтрующими патронами и крышками керамических дисковых фильтров в фильтрующий

Функциональные компоненты фильтр-пресса могут быть размещены в зависимости от

Нагревательная рубашка комплектуется кабелем для подключения к источнику питания с

Для фильтр-пресса с фильтрующим патроном объемом 175 мл расстояние должно составлять

Тип сборки давления предъявляет определенные требования к установке, например, рядом с

Приемник обратного давления соединяется со штоком нижнего клапана фильтрующего патрона

Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса

Зажим фильтрующего патрона - вспомогательное защитное устройство, предохраняющее от

Рядом с местом подготовки образцов необходимо предусмотреть место для шестигранного

Рядом с местом подготовки образцов необходимо предусмотреть место для хранения

Фильтр-пресс HPHT в сборе состоит из сборки давления, приемника обратного давления

1. Подключите кабель питания к источнику питания (номинальное напряжение

6. Демонтируйте 6 (шесть) винтов с головкой под торцевой ключ и извлеките

9. В случае использования одностороннего фильтрующего патрона установите

1. В случае использования крышек с несъемными фильтрами и стандартной

Рисунок 5-1. Узел подачи углекислого газа

2. При нагнетании азота к баллону с азотом могут подключаться одна из трех

b. Подключите противоположный конец шланга высокого давления, другой конец

d. Осторожно откройте клапан баллона с азотом. Давление в баллоне показано на

e. Для захвата фильтрата установите приемник обратного давления (если

Рисунок 5-2. Узел подачи углекислого газа

1. Фильтрационные испытания при температуре ниже 93°C (200°F) можно

b. Дождитесь, когда фильтрующий патрон прогреется до требуемой температуры.

Дифференциальное давление фильтрации - давление фильтрующего патрона ниже обратного

3. Установите таймер на 30 минут или на другое время испытания. Точное время

1. Отключите нагревательную рубашку фильтр-пресса от источника питания.

8. После охлаждения фильтрующего патрона и образца патрон можно открывать.

b. Если есть основания полагать, что в фильтрующем патроне сохраняется

Рисунок 5-3. Зажим фильтрующего патрона фильтр-пресса

Таблица 5-2. Описание условий испытания бурового раствора с помощью фильтр-

Таблица 5-3. Описание условий испытания цемента в соответствии со

Толщина осадка на фильтре

Толщина осадка на фильтре измеряется в центральной части осадка с точностью до 0,8 мм

Техническое обслуживание, поиск и устранение

Чистка входит в число стандартных процедур технического обслуживания фильтр-пресса

Обслуживание фильтрующего патрона

Рисунок 7-1. Демонтаж крышки фильтрующего патрона (209508)

Рисунок 7-2. Инструмент для работы с фильтрующим патроном (209497)

Крышка патрона или

Рисунок 7-3. Инструмент для обработки поверхности

Ненормальное Ненормальное Нормальное

Рисунок 7-4. Конец штока клапана

Коррозия фильтрующего патрона

Техника безопасности при эксплуатации сборок давления

1. Установленное с помощью регулятора давления подачи не должно быть выше