Вы находитесь на странице: 1из 68

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

МОСТОВ И ПУТЕПРОВОДОВ
2-ое издание, 2018 год

2
Концерн Tikkurila
4
Антикоррозионная защита мостов
и путепроводов
5
Системы для антикоррозионной защиты
металлических мостовых конструкций
6
Системы для антикоррозионной защиты бетонных
и железобетонных мостовых конструкций
10
Система антиграффити
13
Совместимость лакокрасочных материалов с грунтовками
(или старыми покрытиями)
14
Точка росы
15

Формулы для расчета


16

Техническая поддержка
17

Ключевые преимущества Tikkurila


18

Объекты, окрашенные Tikkurila


19

Сертификаты
24

Справочник
40

3
Концерн Tikkurila
Концерн Tikkurila уже 155 лет предлагает потребителям В металлообрабатывающей промышленности в по-
и профессионалам надежные и экологичные решения следнее время растет интерес к расширению цветовой
для защиты различных поверхностей. Промышленные гаммы для окраски поверхности. Tikkruila одним из пер-
покрытия вошли в ассортимент концерна в 1976 году вых производителей стала широко использовать кол-
и стали стратегическим фокусом развития компании. лекцию RAL Effect, которая включает в себя 490 однотон-
Первые поставки начались в Швеции, красками Tikkurila ных цветов, из них 70 цветов с металлическим блеском,
были покрашены более 250 мостов. а также классическую цветовую коллекцию RAL Classic,
ставшую стандартом для выбора цвета с 1927 года. Се-
Сегодня Tikkurila является лидером по производству рия цветов RAL Classic включает 213 цветов, в том чис-
лакокрасочных материалов в ряде стран Северной Ев- ле 17 с металлическим блеском. При этом практически
ропы, Центральной и Восточной Европы, а также в Рос- гарантирована возможность быстрого создания эконо-
сии. В мире 11 производственных площадок в 8 странах мически выгодной формулы цвета по желанию клиента
и 20 представительств компании. В штате компании по или на основе предъявленного образца.
всему миру работает более 3 000 сотрудников. Tikkurila
стремится быть лидером в разработке инновационных Большая часть промышленных материалов Tikkurila
решений для окраски и защиты различных типов по- отличается значительной износо- и атмосферостойко-
верхности. стью. Промышленные материалы Tikkurila нашли при-
менение в разных климатических зонах и условиях,
Ассортимент продукции Tikkurila варьируется от тради- от районов Дальнего Севера до Южных широт с резко
ционных алкидных красок до современных высокотех- континентальным климатом. Все материалы и системы
нологичных однослойных полиуретановых покрытий. покрытий предварительно проходят тестирование в
Разнообразные органоразбавляемые грунтовочные и условиях с повышенными нагрузками. Специалисты на-
финишные покрытия, более экологичные краски с высо- учно-исследовательского центра компании постоянно
ким сухим остатком без растворителей, а также высоко- совершенствуют свои разработки в области промыш-
качественные водоразбавляемые покрытия удовлетво- ленных покрытий и технологий, чтобы в свою очередь
ряют интересы широкого круга потребителей. предложить клиентам современные и качественные ма-
териалы.
В России концерн Tikkurila представлен дочерней ком-
панией ООО «Тиккурила», в которую входит 4 производ-
ственные площадки и представительства по всей России.
В компании внедрена система менеджмента качества,
которая подтверждена компанией DetNorskeVeritas на
соответствие требованиям международного стандарта
ISO 9001-2008.

4
Антикоррозионная защита мостов и путепроводов
Мосты являются не только функциональными кон- Важным преимуществом технологий современного
струкциями, многие из них — культурное и историче- мостостроения является то, что мосты состоят из от-
ское наследие города, его ценность и достопримеча- дельных элементов, которые могут быть предваритель-
тельность. В таких городах, как Санкт-Петербург или но окрашены в заводских условиях. Затем эти элемен-
Прага, мосты являются неотъемлемой частью архитек- ты поставляются на место монтажа для окончательной
туры, поэтому их защитной окраске уделяется огромное сборки. Обычно на месте монтажа необходимо лишь вы-
значение. полнить косметический ремонт поверхностей, повреж-
денных во время транспортировки, и нанести защитное
Мосты в городах-мегаполисах должны выдерживать покрытие на зону монтажных стыков. В зависимости от
не только нагрузки современного ритма жизни, но и того, какая защитная система окраски используется, на
загрязнения окружающей среды в виде пыли и грязи, месте монтажа можно также нанести финишный слой.
промышленных отходов и автомобильных выхлопов.
Компания Tikkurila на российском рынке уже давно ра- Выбор защитной системы для ремонтной окраски
ботает в сфере мостостроения, разрабатывая для каж- ограничивается двумя факторами: конструкцией самого
дого окрашиваемого объекта технологический регла- моста и внешними условиями, затрудняющими очистку
мент, охватывающий все ключевые аспекты процесса поверхности до необходимого состояния. Так, на сталь-
нанесения покрытия в соответствии с требованиями ных поверхностях, где очистка от ржавчины с исполь-
заказчика и нормативной документации. Специалисты зованием абразивоструйной очистки до степени Sa2½
концерна Tikkurila помогут в выборе оптимальной си- затруднена или невозможна, выбор эпоксидных красок
стемы, которая будет способна защитить конструкцию мастичного типа в качестве первого слоя является един-
моста на длительный период и в тоже время снизить за- ственным правильным решением.
траты при нанесении.
Материалы и системы окраски Tikkurila для железно-
Промышленные покрытия Tikkurila зарекомендовали дорожных и автомобильных мостов были официально
себя как надежные антикоррозионные материалы для сертифицированы во многих странах, включая Швецию,
защиты металлических и железобетонных конструкций, Финляндию, Норвегию, Ирландию, Россию, Венгрию,
эксплуатируемых в различных агрессивных средах. Вы- Польшу и страны Балтии.
сококачественные лакокрасочные материалы и систе-
мы Tikkurila применяются как для первичной, так и для
ремонтной окраски стальных мостовых конструкций.

5
Гренадерский мост
Окраска мостовых металлоконструкций
Россия, Санкт-Петербург
TEMABOND ST 300, TEMADUR 50

6
Системы для антикоррозионной защиты
металлических мостовых конструкций

7
Системы для антикоррозионной защиты
металлических мостовых конструкций

1
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAZINC 77 1 80
Sa2½
200 УХЛ 1 22 года ОАО «ЦНИИС»
Сталь
эпокси- TEMADUR HB 50 1 120
полиуретановая

2
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAZINC 77 1 80
Sa2½
160 УХЛ 1 16 лет ОАО «ЦНИИС»
Сталь
эпокси- TEMADUR HB 50 1 80
полиуретановая
Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 191.

3
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAZINC 77 1 80
Sa2½
200 УХЛ 1 26 лет ОАО «ЦНИИС»
Сталь
TEMADUR SC 50 1 120
эпокси-
полиуретановая
Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 190.

– TEMAZINC 77 – TEMADUR SC 50 – TEMADUR HB 50

8
4
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAZINC 77 1 80

TEMACOAT Sa2½
1 100 240 УХЛ1 24 года ОАО «ЦНИИС»
GPL-S PRIMER Сталь

эпокси- TEMADUR 50 1 60
полиуретановая
Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 190.

5
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMALAC Sa2½
1 120 120 УХЛ 1 15 лет ОАО «ЦНИИС»
SC-F 40 Сталь
алкидная
Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 195.

6
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMANYL MS
1 100
PRIMER Sa2½
160 УХЛ 1 15 лет ОАО «ЦНИИС»
Сталь
комбинированная TEMACRYL AR 50 1 60

Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 198.

7
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAZINC 77 1 80
Sa2½
180 УХЛ 2 18 лет ОАО «ЦНИИС»
TEMACOAT Сталь
эпоксидная 1 100
GPL-S PRIMER
Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 194.

8
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAPRIME EE 1 60
Sa2 (St2)
120 УХЛ 1 10 лет ОАО «ЦНИИС»
Сталь
алкидная TEMALAC AB 70 1 60

Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-007-2015 «Защита металлических конструкций мостов от
коррозии методом окрашивания». Система № 197

9
Толщина Общая толщина Подготовка
Кол-во Коррозионная Срок Заключение/
Материал слоя покрытия поверхности
слоев нагрузка службы одобрение
(мкм) (мкм) и поверхность

TEMAPRIME EUR 1 60
Sa2 (St2)
120 УХЛ 1 15 лет ОАО «ЦНИИС»
Сталь
алкидная TEMALAC FD 50 1 60

– TEMACRYL AR 50 – TEMAZINC 77 – TEMAPRIME EE – TEMAPRIME EUR


– TEMALAC SC-F 40 – TEMACOAT GPL-S PRIMER – TEMALAC AB 70 – TEMALAC FD 50
– TEMANYL MS – TEMADUR 50

9
Мост через р. Большая Охта
Окраска мостовых металлоконструкций
Россия, Санкт-Петербург
TEMAZINK 77, TEMACOAT GPL-S PRIMER, TEMADUR 50

10
Системы для антикоррозионной защиты бетонных и
железобетонных мостовых конструкций

11
Системы для антикоррозионной защиты бетонных и
железобетонных мостовых конструкций
Защита бетонных и железобетонных конструкций от Коррозия арматуры в железобетоне
коррозии должна исходить из условий эксплуатации,
факторов, воздействующих на механизм и скорость Одна из наиболее опасных и распространённых при-
развития коррозионного процесса. Для выбора опти- чин разрушения железобетонных конструкций мосто-
мальной системы антикоррозионной защиты, обеспе- вых сооружений — коррозия стальной арматуры.
чивающей равный срок службы всех элементов моста, В результате протекания коррозионных процессов
необходимо учитывать все факторы, чтобы увеличить на стали происходит снижение механических свойств
межремонтный срок службы покрытия, а значит, и всего металла, появление трещин коррозионного растрески-
сооружения. вания, особенно для напряжённой арматуры; образова-
ние продуктов коррозии большего объёма, отслоение
В процессе эксплуатации на мостовые сооружения ока- бетона от арматуры. В конечном счёте, это приводит к
зывают воздействие: разрушению железобетона.
• статические и динамические нагрузки (от собствен-
ного веса и проезжающего по ним транспорта, ве- Для увеличения долговечности железобетона необхо-
тровые); димо обеспечить защиту арматуры в бетоне специаль-
• температурные условия (весна, лето, осень зима); ным покрытием, либо защиту поверхности железобе-
• погодно-климатическое воздействие (дожди, тума- тонной конструкции, либо то и другое.
ны, снег, гололед);
• агрессивное влияние эксплуатационной среды Стоимость комплексной антикоррозионной защиты
(в промышленных районах атмосферы с высокой мостового сооружения за счет окраски железобетонных
влажностью и агрессивными газами (CO2, SO2, опор увеличится незначительно (4-5%) по сравнению с
NO2 и т.п.), минеральные вещества и соль при окраской только пролетного строения или на 0,2% от
использовании антигололедных материалов, стоимости моста, а нормативный срок эксплуатации мо-
электрические блуждающие токи и токи утечки). ста при этом увеличится на величину до 25%.

1 Общая
Кол-во Толщина слоя толщина Коррозионная Заключение/
Материал Срок службы
слоев (мкм) покрытия нагрузка одобрение
(мкм)

FINNGARD 150 2 75 150 УХЛ 1 20 лет ОАО «ЦНИИС»


алкидная
• Колеровка (возможность нанесения в цветах заказчика); • Экономичное и экологичное решение;
• Высокая степень защиты от коррозии; • Стойкость к ударам и абразивному износу;
• Отличные барьерные свойства; • Высокая химстойкость.
• Низкое содержание ЛОС;

Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-008-2014 «Бетонные и железобетонные конструкции
транспортных сооружений. Защита от коррозии». Система № 49.

2 Общая
Кол-во Толщина слоя толщина Коррозионная Заключение/
Материал Срок службы
слоев (мкм) покрытия нагрузка одобрение
(мкм)

TEMACOAT RM 40 1 100
150 15 лет ОАО «ЦНИИС»
алкидная TEMADUR 20 1 50

• Колеровка (возможность нанесения в цветах заказчика); • Стойкость к ударам и абразивному износу;


• Cтойкость к химическим и механическим воздействиям; • Обладет хорошими декоративными свойствами;
• Высокая степень защиты от коррозии; • Износо- и водостойкость;
• Отличные барьерные свойства; • Обладает превосходной сохранностью цвета и
• Отсутствие эффекта меления; глянца.

Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-008-2014 «Бетонные и железобетонные конструкции
транспортных сооружений. Защита от коррозии». Система № 47.

– FINNGARD 150 – TEMACOAT RM 40 – TEMADUR 20

12
Система антиграффити
3 Общая
Кол-во Толщина слоя толщина Коррозионная Заключение/
Материал Срок службы
слоев (мкм) покрытия нагрузка одобрение
(мкм)
TEMACOAT RM 40 1 100
TEMADUR 20 1 50 190 20 лет ОАО «ЦНИИС»
TEMADUR CLEAR 1 40
алкидная
• Колеровка (возможность нанесения в цветах заказчика); • Экономичное и экологичное решение;
• Превосходная защита от коррозии; • Стойкость к ударам и абразивному износу;
• Отличные барьерные свойства; • Отличная химстойкость и др.
• Низкое содержание ЛОС (летучих и органических
соединений);

Система включена в Стандарт организации ОАО «ЦНИИС» СТО 01393674-008-2014 «Бетонные и железобетонные конструкции
транспортных сооружений. Защита от коррозии». Система № 48.

– TEMACOAT RM 40 – TEMADUR 20 – TEMADUR CLEAR

13
Совместимость лакокрасочных материалов
с грунтовками (или старыми покрытиями)

ВД-
АК АС АУ ВГ ВЛ ГФ КФ МА МЛ МС МЧ ПФ УР ФЛ ХВ ХС ЭП ЭФ
АК

Акрилатные ВД-
водно-дисперсионные АК

Алкидныо-акриловые АС

Алкидно-стирольные МС

Алкидно-уретановые АУ

Алкидно-эпоксидные ЭП

Глифталевые ГФ

Канифольные КФ

Каучуковые КЧ

Кремний-органические КО

Масляные МА

Масляно-стирольные МС

Меламинные МЛ

Мочевинные МЧ

Нитро-алкидные НЦ

Нитро-целлюлозные НЦ

Полиакриловые АК

Поливинил-хлоридные ХВ

Полиуретановые УР

Полиэфирные ненасыщенные ПЭ

Пентафталевые ПФ

Перхлор-виниловые ХВ

Сополимерно-
ХС
винилхлоридные

Эпоксидные ЭП

Этрифталевые ЭФ

Эпоксидные ЭТ

14
Точка росы
Точка росы — это температура, до которой должен ох- температура подложки, то на подложке будет иметь ме-
ладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг сто конденсация влаги. Краска, наносимая на подложку
состояния насыщения и начал конденсироваться в росу. с конденсацией, не достигнет должной адгезии.

Точка росы определяется относительной влажностью Нанесение покрытия на подложку с конденсацией


воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка приведет к слабой адгезии и таким дефектам как шелу-
росы выше и ближе к фактической температуре воздуха. шение, пузырение и др., что в свою очередь приводит к
Если относительная влажность составляет 100%, то точ- преждевременной коррозии.
ка росы совпадает с фактической температурой.
Температура окрашиваемой поверхности должна
Точка росы воздуха — важнейший параметр при анти- быть, как минимум, на 3 ºС выше температуры точки
коррозионной защите, говорит о влажности и возмож- росы.
ности конденсации. Если точка росы воздуха выше, чем

Температура точки росы (С0) при относительной влажности (%)


Температура воздуха (С0)
30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%

30 10,5 12,9 14,9 16,8 18,4 20 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1

29 9,7 12 14 15,9 17,5 19 20,4 21,7 23 24,1 25,2 26,2 27,2 28,1

28 8,8 11,1 13,1 15 16,6 18,1 19,5 20,8 22 23,2 24,2 25,2 26,2 27,1

27 8 10,2 12,2 14,1 15,7 17,2 18,6 19,9 21,1 22,2 23,3 24,3 25,2 26,1

26 7,1 9,4 11,4 13,2 14,8 16,3 17,6 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1

25 6,2 8,5 10,5 12,2 13,9 15,3 16,7 18 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1

24 5,4 7,6 9,6 11,3 12,9 14,4 15,8 17 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3 23,1

23 4,5 6,7 8,7 10,4 12 13,5 14,8 16,1 17,2 18,3 19,4 20,3 21,3 22,2

22 3,6 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21,1

21 2,8 5 6,9 8,6 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3 20,2

20 1,9 4,1 6 7,7 9,3 10,7 12 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2

19 1 3,2 5,1 6,8 8,3 9,8 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3 18,2

18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,5 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2

17 -0,6 1,4 3,3 5 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3 16,2

16 -1,4 0,5 2,4 4,1 5,6 7 8,2 9,4 10,5 11,6 12,6 13,5 14,4 15,2

15 -2,2 -0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 10,6 12,5 13,4 14,2

14 -2,9 -1 0,6 2,3 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4 13,2

13 -3,7 -1,9 -0,1 1,3 2,8 4,2 5,5 6,6 7,7 8,7 9,6 10,5 11,4 12,2

12 -4,5 -2,6 -1 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2

11 -5,2 -3,4 -1,8 -0,4 1 2,3 3,5 4,7 5,8 6,7 7,7 8,6 9,4 10,2

10 -6 -4,2 -2,6 -1,2 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2

*для промежуточных показателей, не указанных в таблице, определяется средняя величина.

15
Формулы для расчета

% s.v. = DFT х 100


Сухой остаток (% s.v.)
WFT

Толщина мокрого слоя WFT = DFT х 100


(WFT) % s.v.

DFT = WFT х % s.v.


Толщина сухого слоя (DFT)
100

Теоретическая укрыви- TSR = 10 х % s.v.


стость (TSR) DFT

Теоретический расход 1 / TSR

Теоретическое количество Q = DFT х Area (m²)


(Q) 10 х % s.v.

DV = Area (m²) x dv (1/m²) x 100


Мертвый объем (DV)
% s.v. x lf

Теоретическое количество Q = DFT х Area (m²)


с учетом потерь (Q) 10 x % s.v. x lf

30% потерь – 0,7


Lf (коэффициент потерь) 20% потерь – 0,8
10% потерь – 0,9

% s.v. — сухой остаток


WFT — толщина мокрого слоя
DFT — толщина сухого слоя
TSR — теоретическая укрывистость
Q — теоретическое количество
DV — мертвый объем
Q — теоретическое количество с учетом потерь
Lf — коэффициент потерь

16
Техническая поддержка
Компания Tikkurila разрабатывает для каждого окра- Инспекторы компании Tikkurila осуществляют:
шиваемого объекта технологический регламент, охва- • предпродажное консультирование;
тывающий все ключевые аспекты процесса нанесения • поддержку на объектах;
покрытия в соответствии с требованиями заказчика и • техническое сопровождение;
нормативной документации. • ведение отчетности;
• дополнительную инспекцию;
Высококвалифицированные технические специали- • обучение специалистов подрядных;
сты концерна Tikkurila помогут в выборе оптимальной • организаций.
системы, которая способна защитить конструкцию мо-
ста на длительный период и, в то же время, снизить за-
траты при нанесении.

17
Ключевые преимущества Tikkurila

1 Широкий ассортимент
Номенклатура промышленных покрытий Tikkurila представлена широким ассортиментом материалов, обеспе-
чивающих максимальную защиту поверхности и увеличивающих срок эксплуатации объекта.

2 Система дистрибьюции
На складах дистрибьюторов Концерна, расположенных в ключевых индустриальных регионах России, всегда в
наличии материалы для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, промышленной и професси-
ональной обработки деревянных и бетонных поверхностей.

3 Работа на опережение требований клиента


Эксперты в области R&D исследуют рынок и разрабатывают новые решения, обеспечивающие высокую техно-
логичность и простоту обработки поверхности, тем самым сокращая время простоя оборудования. Ключевые
центры R&D расположены в Финляндии, Швеции, Польше.

4 Техническая поддержка и консультации


Главное для нас — это индивидуальный подход к каждому заказчику и клиенту, выработка решений для каж-
дой конкретной задачи. Эксперты службы технического сопровождения, имеющие сертификаты FROSIO и ООО
ЦНТУ «Прометей», оказывают помощь в подборе систем лакокрасочных покрытий для конкретного объекта,
составлении Технологических регламентов, а также в обеспечении контроля на объектах.

5 Международный опыт в разработке индивидуальных


решений по антикоррозионной защите
На ключевых объектах для выработки индивидуального решения сложных задач мы используем накопленный
интернациональный опыт экспертов, работающих в европейских подразделениях Концерна.

6 Сертификаты и заключения отраслевых


научно-исследовательских институтов сертификации
Многие промышленные покрытия Tikkurila имеют заключения ОАО «ВНИИСТ», ОАО «ЦНИИС», ОАО «ВНИИЖТ»,
ОАО «Нефтегаз-экспертиза» и других ключевых отраслевых институтов.

7 Возможности оперативной колеровки


Специалисты на складах наших поставщиков обеспечат вам возможность оперативной колеровки материалов
в стандартные цвета RAL или любые тона Tikkurila во всех возможных вариантах стандартной фасовки. Мы помо-
жем вам подобрать уникальную цветовую рецептуру, а также подобрать тон цвета, изменившегося в процессе
эксплуатации. Отдельные материалы можно заколеровать в цвета «металлик».

18
Объекты, окрашенные Tikkurila

Гренадерский мост
Окраска мостовых металлоконструкций
Россия, Санкт-Петербург
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S PRIMER
TEMADUR 50

Мостовой переход через реку


Кама на автодороге
Казань-Оренбург
Окраска мостовых металлоконструкций
Россия, Казань
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S PRIMER
TEMADUR 50

Мост через реку


Большая Охта
Окраска мостовых металлоконструкций
Россия, Санкт-Петербург
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S PRIMER
TEMADUR 50

19
Морской центр Велламо
Финляндия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Крымский мост
Россия, Москва
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S PRIMER
TEMADUR 50

Бережковская набережная,
мост через реку Москва
Россия, Москва
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S PRIMER
TEMADUR 50

20
Мост Lofoten
Норвегия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Мост Lidingo
Швеция, Стокгольм
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Мост Karkistensalmi
Финляндия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

21
Мост Hammersmith
Англия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Мост Raippaluoto
Финляндия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Мост Ollinsalmi
Финляндия
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

22
Центральный мост
Швеция, Стокгольм
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

мост Highway
Финляндия
TEMAZINK 77
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

Мост Crusell
Финляндия, Хельсинки
TEMAZINK 99
TEMACOAT GPL-S MIO
TEMADUR 50

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Морской центр Велламо
Финляндия
TEMAZINK 99, TEMACOAT GPL-S MIO, TEMADUR 50

40
СПРАВОЧНИК

41
FINNGARD 150 | ФИННГАРД 150

ОПИСАНИЕ Водоразбавляемая щелочестойкая акрилатная краска, защищающая бетон от воздействия влаги и карбонизации.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ Предназначена для окраски бетонных конструкций, строительных плит и поверхностей, полностью выправлен-
ПРИМЕНЕНИЯ ных цементно-известковой штукатуркой.

Сухой остаток Около 45%

Плотность 1,4–1,6 кг/л

Код материала 573-серия

Теоретический 4–6 м²/л на однослойное покрытие


расход На расход влияют шероховатость и пористость окрашиваемой поверхности, а также метод и условия при окраске.

Время высыхания Следующий слой можно наносить через 12 часов.


(+23 ºC)

Блеск Глубоко матовая

Цвет Каталог цветов для минеральных поверхностей «Фасад»

Нанесение Наносится кистью, валиком или распылением. При распылении под высоким давлением применять сопло мин.
0,027”, т.е. 0,68 мм. Допускается разбавлять до 10% по объему.
Окраску всегда производить двумя слоями. При необходимости, при нанесении грунтовочного слоя краску мож-
но разбавлять водой до 5%. Покрывной слой наносить неразбавленной краской.

Условия Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Температура должна быть не ниже +5 ºС, а относительная влаж-
при нанесении ность воздуха — не выше 80%. Не проводить окрасочные работы под прямыми лучами солнца.

Грунтование Необходимость грунтования определяется в каждом конкретном случае. Мелящуюся поверхность рекомендует-
ся грунтовать грунтовкой Hydrosol Водоотталкивающие свойства подложки можно улучшить с помощью «Сили-
коновой грунтовки». Грунтование производить в соответствии с инструкциями по применению вышеуказанных
материалов.

Подготовка Неокрашенная поверхность: перед окраской новая бетонная и оштукатуренная поверхность должна быть доста-
поверхности точно сухой и твердой. Гладкие и стекловидные бетонные поверхности всегда должны быть обработаны механи-
ческим способом для достижения достаточного профиля поверхности и для удаления цементного клея. На про-
должительность высыхания и отверждения влияют, среди прочего, условия высыхания и отверждения, а также
толщина слоев отделочного раствора. Неокрашенную поверхность очистить от грязи, пыли и высолов. Вымыть
заплесневелую и покрытую мхом и т.п. поверхность моющим средством Homeenpoisto в соответствии с инструк-
циями по применению. Гладкие и стеклообразные поверхности всегда механически обработать для получения
необходимого профиля и удаления цементного клея. Очень пористые бетонные поверхности рекомендуется
полностью выровнять цементным раствором Finnseco Polytop или раствором для Выравнивания Finnseco.
Ранее окрашенная поверхность: очистить поверхность от загрязнений, пыли и высолов. Заплесневелую, по-
крытую мхом и т.п. поверхность промыть раствором Homeenpoisto в соответствии с инструкцией по примене-
нию. Удалить шелушащиеся и слабодержащиеся слои старой краски. Способ удаления выбирается в зависимости
от прочности подложки и типа удаляемой краски (например, стальная щетка, промывка горячей водой под дав-
лением, гидропескопромывка). Исправления, частичное и полное выравнивание бетонной поверхности произ-
вести подходящими ремонтными растворами Finnseco в соответствии с инструкцией по применению.

Смешивание Тщательно перемешать перед применением. Во избежание разницы в оттенке, для окраски сплошной поверх-
компонентов ности запастись достаточным количеством краски одной партии изготовления.
В случае применения краски разных партий места стыков рекомендуется окрасить смесью новой и старой пар-
тий (соотношение смешивания 1:1). Организовать работу так, чтобы стыки были в незаметном месте. Сплошную
поверхность окрашивать без перерыва. Для обеспечения защитных свойств краски соблюдать рекомендуемый
расход. Обработку поверхностей, содержащих асбест, следует проводить, соблюдая меры по работе с асбестом,
определенные в местном или национальном законодательстве. На время работы защитить неокрашиваемые
поверхности. Под механическим воздействием на окрашенной поверхности, особенно темного цвета, могут
появиться следы более светлого цвета. Это качество характерно для всех матовых фасадных красок и никаким
образом не влияет на их технические свойства.

Разбавитель Вода

Очистка инструментов Рабочие инструменты промыть водой. Слегка затвердевшую краску удалить моющим средством Pensselipessu.

ЛОС макс. 40 г/л, 2004/42/EC

42
TEMACRYL AR 50 | ТЕМАКРИЛ АР 50

ОПИСАНИЕ Физически отверждаемая, однокомпонентная, полуглянцевая акриловая финишная краска.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обладает высокими пленкообразующими свойствами;


ПРИМЕНЕНИЯ • возможно проведение окрасочных работ при низких температурах;
• рекомендуется для окраски поверхностей в морской и промышленной средах, подвергающихся умеренному
химическому воздействию (мосты, краны, конвейеры, портовое оборудование, наружная поверхность цистерн);
• выдерживает временную тепловую нагрузку до +80 ºС сухого тепла.

Сухой остаток 40±2% по объему (ISO 3233); 55±2% по весу

Плотность 1,1–1,3 кг/л в зависимости от цвета

Коды материалов 198-серия

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 100 мкм 10,0 м²/л

70 мкм 175 мкм 5,7 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 11/2 ч. 1 ч. 1/2 ч.

На отлип спустя 4 ч. 3 ч. 1 ч.

Межслойная выдержка спустя 5 ч. 4 ч. 3 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности
воздуха и вентиляции.

Блеск Полуглянцевый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочный материал, соли и механические
поверхности загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temanyl MS Primer, Temasil 90, Temazinc 77, Temazinc 88 и Temazinc 99

Финишное покрытие Temacryl AR 50

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью. Тщательно перемешать краску перед применением. В зависимости от
метода нанесения краску разбавлять на 0–15%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,013”–0,019”, а
давление 120–180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.

Разбавитель и очистка Растворитель 1006 или растворитель 1053


инструментов

ЛОС 540 г/л (в готовой смеси)


590 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 15% по объему)

43
TEMACOAT GPL-S PRIMER | ТЕМАКОУТ ГПЛ-С ПРАЙМЕР

Двухкомпонентная, толстослойная, эпоксидная грунтовочная краска с фосфатом цинка и с отвердителем на


ОПИСАНИЕ
основе полиамида.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обладает отличной адгезией к стальным, оцинкованным и алюминиевым поверхностям;


ПРИМЕНЕНИЯ • применяется в качестве грунтовки или межслойной краски в эпоксидных и полиуретановых системах для
объектов, подвергающихся механическому и/или химическому воздействию;
• в качестве межслойной грунтовки для поверхностей, ранее окрашенных цинкнаполненными эпоксидными
или цинксиликатными красками;
• обладает короткой межслойной выдержкой;
• рекомендуется для окраски мостов, транспортных средств, кранов, стальных мачт, конвейеров и других
стальных конструкций, механизмов и оборудования;
• на материал имеется сертификат МЕD (Marine Equipment Directive) № VTT-C-11166-15-14, т.е. материал согла-
сован для окраски поверхностей внутри судна;
• с отвердителем 008 5610 отверждается при отрицательных температурах до –10 ºС.

Сухой остаток 55±2% по объему (ISO 3233); 68±2% по весу

Плотность 1,3–1,4 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение Основа 4 части по объему 179–серия


смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 5600
материалов или 008 5605 (быстрый)
Основа 5 частей по объему 179–серия
Отвердитель 1 часть по объему 008 5610

Жизнеспособность 6 часов (с отвердителем 008 5600)


смеси (+23 ºС) 3 часа (с отвердителем 008 5605)

(+0 ºС) 6 часов (с отвердителем 008 5610)

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 60 мкм 110 мкм 9,0 м²/л

100 мкм 185 мкм 5,5 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Блеск Матовый

Цвет По каталогу цветов Temaspeed Primers. Колеруется по системе Temaspeed. С отвердителем 008 5610 при колеров-
ке цвета могут немного отличаться от стандартных.

Время высыхания Отвердители 008 5600 и 008 5605

Толщина сухой пленки (100 мкм) 0 ºС +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя Отв. 008 5600 4 ч. 2 ч. 1 ч. 1/2 ч. 15 мин.

Отв. 008 5605 3 ч. 11/2 ч. 45 мин. 1/2 ч. 12 мин.

На отлип спустя Отв. 008 5600 16 ч. 8 ч. 4 ч. 21/2 ч. 1 ч.

Отв. 008 5605 12 ч. 6 ч. 3 ч. 11/2 ч. 1/2 ч.

Межслойная выдержка Отв. 008 5600 16 ч. 6 ч. 4 ч. 2 ч. 45 мин.


при окраске с эпокс. кра-
сками, как минимум Отв. 008 5605 12 ч. 5 ч. 3 ч. 11/2 ч. 1/2 ч.

Межслойная выдержка Отв. 008 5600 1 сут. 8 ч. 5 ч. 2 ч. 1 ч.


при окраске с полиурет.
красками, как минимум Отв. 008 5605 16 ч. 6 ч. 4 ч. 11/2 ч. 45 мин.

Межслойная выдержка без предварительного шлифования макс. 6 месяцев.

Грунтование Temacoat GPL-S Primer, Temabond, Temazink 77, Temazink 99 и Temasil 90

Финишное покрытие Temacoat GPL, Temacoat GS 50, Temacoat RМ 40, Temacoat SPA 50, Temadur, Temathane, Fontecoat EP 50 и Fontecoat EP 80

44
Время высыхания Отвердитель 008 5610

Толщина сухой пленки -10 ºС -5 ºС 0 ºС +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС


(150 мкм)

От пыли спустя 16 ч. 10 ч. 4 ч. 2 ч. 1 ч. 1/2 ч. 15 мин.

На отлип спустя 40 ч. 30 ч. 12 ч. 8 ч. 3 ч. 11/2 ч. 30 мин.

Межслойная выдержка
при окраске с эпокс. 48 ч. 36 ч. 14 ч. 10 ч. 4 ч. 2 ч. 2 ч.
красками, как минимум

Межслойная выдержка
при окраске с полиурет. 28 сут. 21 сут. 18 сут. 6 сут. 4 сут. 4 сут. 3 сут.
красками, как минимум

Межслойная выдержка без предварительного шлифования макс. 2 месяца

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности
воздуха и вентиляции.

Подготовка Удалить с поверхности соответствующим способом загрязнения, масла, смазочные материалы, соли (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной
стальной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая пескоструйная обработка с применением минерального абразива, на-
пример, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена,
поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Panssaripesu для придания шероховато-
сти; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.
Горячеоцинкованные поверхности: см. отдельную инструкцию по обработке и нанесению.
Алюминиевые поверхности: легкая пескоструйная обработка с применением неметаллического абразива
до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует от-
шлифовать или промыть моющим средством Maalipesu для придания шероховатости; в таких случаях следует
убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.
Нержавеющая сталь: обработка шлифованием или легкой пескоструйной очисткой с применением мине-
рального абразива для придания шероховатости.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности соответствующим способом соли, смазочные материалы,
масла и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке. Обратите внимание на
межслойную выдержку грунтовки (ISO 12944-4).
Внимание! Краска с отвердителем 008 5610 может применяться только для стальной или прогрунтованной
поверхности.

Условия Краска с отвердителями 008 5600 и 008 5605:


при нанесении Поверхности должны быть чистыми и сухими, без загрязнений. При нанесении и отверждении краски темпера-
тура окрашиваемой поверхности не должна опускаться ниже 0 ºС, относительная влажность воздуха не должна
превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки росы
воздуха.
Материал нельзя наносить при отрицательных температурах, так как существует опасность образования льда
на окрашиваемой поверхности. Во время проведения работ температура краски должна быть не ниже +15 °C.
Обеспечить достаточную вентиляцию во время покрасочных работ и сушки лакокрасочного слоя.
Краска с отвердителем 008 5610:
Поверхности должны быть чистыми и сухими, без загрязнений. При нанесении и отверждении краски темпера-
тура окрашиваемой поверхности не должна опускаться ниже -10 ºС. Температура стальной поверхности долж-
на быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки росы воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы на окрашивае-
мой поверхности не образовывался ледовый налет. Во время проведения работ температура краски должна
быть не ниже +15 °C.
Обеспечить достаточную вентиляцию во время покрасочных работ и сушки лакокрасочного слоя.
Внимание! При использовании эпоксидных материалов вне помещения характерны естественные потускнение
и меление со временем.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-эле-
ваторный миксер. Внимание! Небрежное смешивание или неправильное соотношение могут привести к не-
равномерному отверждению и ослаблению свойств лакокрасочной пленки.

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью. При нанесении безвоздушным распылителем краску разбавлять на
0–15% по объему. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,011”–0,017”, давление 120–160 бар; угол
распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
Нанесение кистью рекомендуется применять только для небольших площадей или труднодоступных участков.
При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от условий при окраске.

Разбавитель и очистка Растворитель 1031


инструментов

ЛОС 425 г/л (в краске)


485 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 15% по объему)

45
TEMACOAT RM 40 | ТЕМАКОУТ РМ 40

ОПИСАНИЕ Двухкомпонентная, модифицированная смолой эпоксидная краска.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • образует покрытие с высокой степенью износо-, водо- и химической стойкости;
ПРИМЕНЕНИЯ • применяется в качестве грунтовки или покрывной краски для стальных, алюминиевых, оцинкованных по-
верхностей, подвергающихся значительным механическим и/или химическим воздействиям как внутри,
так и вне помещений;
• применяется также в качестве однослойной грунтовки/краски;
• рекомендуется для окраски каркасов зданий, конвейеров, трубных эстакад, корпусов судов и других сталь-
ных конструкций и оборудования. Подходит также для окраски подземных и подводных конструкций;
• применяется также для бетонных поверхностей.

Сухой остаток 65±2% по объему (ISO 3233); 77±2% по весу

Плотность 1,2–1,3 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 4 части по объему 161–серия
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 5600 или 008 5605 (быстрый)
материалов

Жизнеспособность 8 часов (с отвердителем 008 5600)


смеси 4 часа (с отвердителем 008 5605)

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 80 мкм 125 мкм 8,1 м²/л

125 мкм 195 мкм 5,2 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Блеск Полуглянцевый

Цвет Цвета по каталогам RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Время высыхания Толщина сухой пленки (100 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя Отв. 008 5600 12 ч. 7 ч. 31/2 ч. 1 ч.

Отв. 008 5605 6 ч. 4 ч. 21/2 ч. 45 мин.

На отлип спустя Отв. 008 5600 18 ч. 12 ч. 5 ч. 3 ч.

Отв. 008 5605 10 ч. 7 ч. 4 ч. 21/2 ч.

Межслойная выдержка как Отв. 008 5600 18 ч. 12 ч. 4 ч. 2 ч.


минимум
Отв. 008 5605 10 ч. 7 ч. 3 ч. 11/2 ч.

Межслойная выдержка при Отв. 008 5600 2 сут. 36 ч. 16 ч. 8 ч.


окраске с эпокс. красками, как
минимум Отв. 008 5605 11/2 сут. 18 ч. 12 ч. 6 ч.

Межслойная выдержка при Отв. 008 5600 3 сут. 48 ч. 24 ч. 12 ч.


окраске с полиурет. красками, как
минимум Отв. 008 5605 11/2 сут. 24 ч. 16 ч. 8 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности
воздуха и вентиляции.

46
Подготовка Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной сталь-
ной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, напри-
мер, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена,
поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Panssaripesu.
Горячеоцинкованные поверхности: см. отдельную инструкцию по обработке и нанесению.
Алюминиевые поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до
степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует от-
шлифовать вручную или промыть материалом Maalipesu.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты
в грунтовке.
Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть сухой и выстоять не менее 4 недель после отливки
бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Удалить неровности и брызги бетонной сме-
си шлифованием. Удалить цементный клей и формовочное масло шлифованием или дробеструйной очисткой.
Выбоины, впадины и трещины на окрашиваемой поверхности следует заполнить смесью Temafloor 200 с сухим
чистым кварцевым песком.
Окраска: 2–3 слоя Temacoat RM 40
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temacoat RM-40, Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat SPA, Temabond, Temasil 90, Temazink 77 и
Temazink 99

Финишное покрытие Temacoat RM-40, Temadur, Temathane

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении


при нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опу-
скаться ниже +5 ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверх-
ности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки росы воздуха.
Во время проведения работ температура краски должна быть не ниже +15 °C. Во время процессов распыления и
сушки обеспечить хорошую вентиляцию.
Внимание! При использовании эпоксидных материалов вне помещения характерны естественные потускнение
и меление со временем.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотношении
компонентов тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный
миксер.

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью (на небольших участках). При нанесении распылением, краску следует
разбавить на 0–20% по объему. Диаметр форсунки 0,015”–0,021”, давление 120–180 бар. Угол распыления выбира-
ется в зависимости от формы окрашиваемого объекта.
При нанесении кистью краску разбавить по необходимости.

Разбавитель и очистка Растворитель 1031


инструментов

ЛОС 330 г/л (в готовой смеси)


430 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 20% по объему)

47
TEMADUR 20 | ТЕМАДУР 20

Двухкомпонентная, полуматовая полиуретановая краска, содержащая антикоррозионные пигменты, с отвер-


ОПИСАНИЕ
дителем на основе алифатического изоцианата.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обладает отличной атмосферо- и износостойкостью;


ПРИМЕНЕНИЯ • рекомендуется в качестве грунтовочного покрытия в полиуретановых системах или полуматового финиш-
ного покрытия в эпоксидных системах для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или
химическому воздействию;
• благодаря антикоррозионным пигментам, применяется также в качестве самостоятельного однослойного
покрытия для стальных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей;
• рекомендуется для окраски транспортных средств и тягового оборудования, наружных поверхностей ре-
зервуаров, стальных каркасов, других стальных конструкций, машин и оборудования;
• на материал имеется сертификат MED (Marine Equipment Directive) № VTT-C-11167-15-14, т.е. его можно
применять для окраски поверхностей внутри судов.

Сухой остаток 57±2% по объему (ISO 3233); 70±2% по весу

Плотность 1,3±0,1 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 5 частей по объему 114-серия
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7590
материалов

Жизнеспособность 4 часа
смеси

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 70 мкм 14,2 м²/л

100 мкм 175 мкм 5,7 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 45 мин. 30 мин. 15 мин. 10 мин.

На отлип спустя 8 ч. 6 ч. 4 ч. 21/2 ч.

Межслойная выдержка спустя нет ограничений

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Полуматовый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить с поверхности соответствующим методом масла, смазочные материалы, соли и механические загряз-
поверхности нения (ISO 12944-4).
Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной
стальной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, на-
пример, кварцевого песка, до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка ис-
ключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Panssaripesu.
На горячеоцинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25–30% краски
перед нанесением грунтовки.
Алюминиевые поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива
до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следу-
ет отшлифовать вручную или промыть материалом Maalipesu.
Нержавеющая сталь: рбработка шлифованием или легкой абразивоструйной очисткой с применением мине-
рального абразива.
Загрунтованные поверхности: удалить загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

48
Грунтование Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat RM 40, Temacoat SPA, Temabond, Fontecoat EP 50

Финишное покрытие Temadur и Temathane

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность возду-
ха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элева-
торный миксер.

Нанесение Безвоздушным или традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов
(краски, отвердителя и растворителя) и от желаемой рабочей вязкости, краску разбавлять на 0–20%. Диаметр
форсунки безвоздушного распылителя 0,011”–0,015”, давление 120–160 бар. Угол распыления выбирается в за-
висимости от формы окрашиваемой конструкции. При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от
условий при окраске.

Разбавитель и очистка Растворитель 1048 или 1067. Растворитель 1061 (быстрый) также подходит для традиционного распыления.
инструментов

ЛОС 420 г/л (в готовой смеси)


490 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 20% по объему)

49
TEMADUR 50 | ТЕМАДУР 50

Двухкомпонентная, высокоглянцевая полиуретановая краска с отвердителем на основе алифатического


ОПИСАНИЕ
изоцианата.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обладает отличной атмосферо- и износостойкостью;


ПРИМЕНЕНИЯ • рекомендуется в качестве полуглянцевой покрывной краски в эпоксидных системах для окраски поверх-
ностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию;
• образует стойкое, легкоочищаемое, немелящее покрытие, хорошо сохраняющее цвет и блеск;
• рекомендуется для окраски транспортных средств и тягового оборудования, наружных поверхностей ре-
зервуаров, стальных каркасов и др. стальных конструкций, машин и оборудования, имеется сертификат
MED (Marine Equipment Directive);
• № VTT-C-11167-15-14, краску можно применить для окраски поверхностей внутри судов.

Сухой остаток 56±2% по объему (ISO 3233); 70±2% по весу

Плотность 1,3±0,1 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 5 частей по объему 506-серия
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7590
материалов

Жизнеспособность 4 часа
смеси

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 70 мкм 14,0 м²/л

60 мкм 110 мкм 9,3 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 45 мин. 30 мин. 15 мин. 10 мин.

На отлип спустя 8 ч. 6 ч. 4 ч. 21/2 ч.

Межслойная выдержка спустя нет ограничений

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Полуглянцевый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические за-
поверхности грязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat RM 40, Temacoat SPA, Temabond, Temadur 20 и Fontecoat EP 50

Финишное покрытие Temadur и Temathane

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность возду-
ха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

50
Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элева-
торный миксер.

Нанесение Безвоздушным или традиционным распылением или кистью. С целью получения ровной, беспористой поверх-
ности рабочая вязкость при нанесении безвоздушным распылением должна быть 30–60 сек. DIN4. В зависимо-
сти от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 10–23%. Диаметр
форсунки безвоздушного распылителя 0,011”–0,017”, давление 120–160 бар. Угол распыления выбирается в за-
висимости от формы окрашиваемой конструкции.
При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от условий при окраске.

Разбавитель и очистка Растворитель 1048 или 1067. Растворитель 1061 (быстрый) также подходит для традиционного распыления.
инструментов

ЛОС 420 г/л (в готовой смеси)


495 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 23% по объему)

51
TEMADUR CLEAR | ТЕМАДУР КЛИЭ

Двухкомпонентная, высокоглянцевая полиуретановая краска с отвердителем на основе алифатического


ОПИСАНИЕ
изоцианата.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обладает отличной атмосферо- и износостойкостью;


ПРИМЕНЕНИЯ • используется в качестве финишного покрытия в полиуретановых системах окраски;
• образует стойкое, легкоочищаемое, немелящее покрытие, хорошо сохраняющее блеск;
• применяется также для медных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей;
• для профессионального и промышленного применения только согласно Directive 1999/13/EC;
• имеется сертификат MED (Marine Equipment Directive) № VTT-C-11095-15-14, лак можно применить для
окраски поверхностей внутри судов;
• при обработке внутренних деревянных поверхностей подробно ознакомиться с «Инструкцией по приме-
нению Temadur Clear с отвердителем 008 7596».

Сухой остаток 43±2% по объему (ISO 3233); 48±2% по весу

Плотность 1,0 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 3 части по объему 005 5600
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7590
материалов

Жизнеспособность 2 часа (вязкость 25 сек. DIN 4)


смеси 4 часа (вязкость 16 сек. DIN 4)

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 95 мкм 10,7 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (40 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 40 мин. 30 мин. 20 мин. 10 мин.

На отлип спустя 12 ч. 8 ч. 4 ч. 21/2 ч.

Межслойная выдержка без шлифования спустя 4 ч.-10 сут. 4 ч.-6 сут. 1/2-72 ч. 15 мин.-36 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Глянцевый

Цвет Прозрачный

Подготовка Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные поверхности материалы, соли и ме-
поверхности ханические загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temadur 20, Temadur 50, Temadur 90, Temathane 50 и Temathane PC 80

Финишное покрытие Temadur Clear

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность возду-
ха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элева-
торный миксер.

52
Нанесение Традиционным или безвоздушным распылением или кистью.
В зависимости от температуры компонентов (основа, отвердитель, растворитель) лак можно разбавить на
15–30% до рабочей вязкости 14–18 сек. DIN4. С целью достижения оптимального результата перемешивание
компонентов и регулирование вязкости произвести непосредственно перед нанесением. С целью получения
ровной, беспористой поверхности лак распылить в два тонких слоя техникой «мокрый по мокрому». Благодаря
методу «мокрый по мокрому» лак образует ровную плотную поверхность без подтеков. Нанести первый тонкий
слой, дать растворителю испариться (2–15 мин.), затем нанести финишный слой. Материал лучше подходит для
нанесения традиционным распылением. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,009”–0,011”, давле-
ние 120–160 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. При на-
несении лака на поверхность, окрашенную ранее красками серии Temadur, наилучший результат достигается
распылением лака на полувысохшую, но еще неотвержденную поверхность (через 10–30 мин. после нанесе-
ния). При нанесении кистью лак разбавлять в зависимости от условий при окраске. Temadur Clear можно также
наносить на чистую, сухую металлическую поверхность. В этом случае рекомендуется нанести, по меньшей
мере, два слоя.

Разбавитель и очистка Растворитель 1048 или 1067. При нанесении методом традиционного распыления также подходит раствори-
инструментов тель 1061.

ЛОС 510 г/л (в готовой смеси)


600 г/л (в краске, разбавленной на 30% по объему)

53
TEMADUR HB 50 | ТЕМАДУР ХБ 50

Двухкомпонентная, полуглянцевая полиуретановая краска, содержащая антикоррозионные пигменты, с отвер-


ОПИСАНИЕ
дителем на основе алифатического изоцианата.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • рекомендуется в качестве самостоятельного финишного покрытия для окраски сельскохозяйственной,
ПРИМЕНЕНИЯ землеройной техники, прочих машин и оборудования;
• также рекомендуется в качестве покрывной краски в эпоксидных/полиуретановых системах для окраски
поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию, например, наружных по-
верхностей резервуаров, стальных каркасов и других стальных конструкций;
• обладает отличной атмосферо- и износостойкостью;
• образует стойкое, легкоочищаемое, немелящее покрытие, хорошо сохраняющее цвет и блеск;
• можно также наносить на ранее окрашенную алкидной краской, неповрежденную поверхность.

Сухой остаток 57±2% по объему (ISO 3233); 69±2% по весу

Плотность 1,3±0,1 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 9 частей по объему 521-серия
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7640
материалов

Жизнеспособность 4 часа
смеси

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 80/40 мкм 140/70 мкм 7,1/14,2 м²/л

100/60 мкм 175/105 мкм 5,7/9,5 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (60 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 45 мин. 30 мин. 20 мин. 10 мин.

На отлип спустя 12 ч. 8 ч. 4 ч. 21/2 ч.

Межслойная выдержка спустя нет ограничений

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Полуглянцевый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной сталь-
ной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, на-
пример, кварцевого песка, до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка ис-
ключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Panssaripesu.
На горячеоцинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25–30% краски пе-
ред нанесением грунтовки.
Алюминиевые поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до
степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует от-
шлифовать вручную или промыть материалом Maalipesu.
Внимание! Не рекомендуется для окраски оцинкованных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся по-
стоянной конденсации.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические за-
грязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о меж-
слойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temadur Primer, Temadur 20, Temadur HB 50, Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat RM 40, Temacoat
SPA, Temabond

54
Финишное покрытие Temadur и Temathane

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность возду-
ха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элева-
торный миксер.

Нанесение Безвоздушным или традиционным распылением, кистью. Для получения ровной, беспористой поверхности
рабочая вязкость должна быть 40±5 сек./DIN4 (безвоздушное) или 20–30 сек. DIN4 (традиционное). Нанесение
толстых слоев (выше 80 мкм) произвести методом «мокрый по мокрому».
В зависимости от температуры компонентов краску разбавить на 5–30%. Диаметр форсунки безвоздушного
распылителя 0,011”–0,015”, давление 120–180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окра-
шиваемой конструкции.

Разбавитель и очистка Растворители 1048, 1067 или 1061


инструментов

ЛОС 420 г/л (в готовой смеси)


500 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 20% по объему)

55
TEMADUR SC 50 | ТЕМАДУР СЦ 50

Двухкомпонентная, полуглянцевая полиуретановая краска, содержащая антикоррозионные пигменты, с отвер-


ОПИСАНИЕ
дителем на основе алифатического изоцианата.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • рекомендуется в качестве самостоятельного финишного покрытия для окраски сельскохозяйственной,
ПРИМЕНЕНИЯ землеройной техники, прочих машин и оборудования;
• также рекомендуется в качестве покрывной краски в эпоксидных/полиуретановых системах для окраски
поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию, например, наружных по-
верхностей резервуаров, стальных каркасов и других стальных конструкций;
• обладает отличной атмосферо- и износостойкостью;
• образует стойкое, легкоочищаемое, немелящее покрытие, хорошо сохраняющее цвет и блеск.

Сухой остаток 65±2% по объему (ISO 3233); 78±2% по весу

Плотность 1,4±0,1 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 5 частей по объему 528-серия
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7640
материалов

Жизнеспособность 4 часа
смеси

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 80 мкм 125 мкм 8,1 м²/л

120 мкм 185 мкм 5,4 м²/л

Рекомендуемая толщина пленки/финишное покрытие

40 мкм 65 мкм 16,2 м²/л

60 мкм 95 мкм 10,8 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (60 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 2 ч. 21/2 ч. 50 мин. 30 мин.

На отлип спустя 10 ч. 8 ч. 6 ч. 2 ч.

Межслойная выдержка спустя нет ограничений

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Полуглянцевый

Цвет Цвета согласно каталогам цветов RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной сталь-
ной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, на-
пример, кварцевого песка, до степени тщательности (SaS, SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка ис-
ключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Pansaaripesu.
На горячеоцинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25–30% краски пе-
ред нанесением грунтовки.
Алюминиевые поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до
степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует от-
шлифовать вручную или промыть материалом Maalipesu.
Внимание! Не рекомендуется для окраски оцинкованных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся по-
стоянной конденсации.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические за-
грязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

56
Грунтование Temadur Primer, Temadur 20, Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat PM Primer,
Temacoat GPL-S MIO, Temacoat RM 40, Temacoat SPA MIO, Temabond, Temaprime GF, Fontecryl 10, Fontecryl AP и
Fontecoat EP Primer

Финишное покрытие Temadur и Temathane

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность возду-
ха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

Смешивание Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотноше-
компонентов нии тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элева-
торный миксер.

Нанесение Безвоздушным, традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов и формы
объекта окраски, краску можно разбавлять на 5–25%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,011”–
0,015”, давление форсунки 120–180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой
конструкции. С целью достижения толстой пленки (свыше 120 мкм) рекомендуется нанести краску методом
«мокрый по мокрому».

Разбавитель и очистка Растворитель 1067 или 1048


инструментов

ЛОС 320 г/л (в готовой смеси)


440 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 2% по объему)

57
TEMALAC AB 70 | ТЕМАЛАК АБ 70

ОПИСАНИЕ Однокомпонентная, глянцевая, покрывная алкидная краска.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • глянцевая финишная краска на алкидной основе для металлических поверхностей, эксплуатируемых как
ПРИМЕНЕНИЯ внутри, так и вне помещений;
• обладает хорошими блеско- и цветоустойчивостью и в промышленном климате;
• можно наносить также и кистью;
• можно применять также и для окраски деревянных поверхностей;
• рекомендуется, в особенности, для окраски на месте монтажа, например, мостов, наружных поверхностей
резервуаров, стальных конструкций и других стальных поверхностей.

Сухой остаток 52±2% по объему (ISO 3233); 65±2% по весу

Плотность 1,3±0,1 кг/л (готовой к применению смеси)

Код материала 610–серия

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 80 мкм 13,0 м²/л

60 мкм 115 мкм 8,7 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 6 ч. 3 ч. 2 ч.

На отлип спустя 10 ч. 6 ч. 4 ч.

Межслойная выдержка спустя 48 ч. 24 ч. 16 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Глянцевый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Загрунтованная поверхность: удалить с поверхности соответствующим методом масла, смазочные материалы,
поверхности соли и механические загрязнения. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temaprime AB, Temaprime ЕЕ, Temaprime EUR, Temaprime GF, Temaprime ML и Fontecryl 10

Финишное покрытие Temalac AB 70.


Внимание! Рекомендуется применять растворитель 1006 для разбавления краски Temalac AB 70 при нанесе-
нии ее на грунтовки Temaprime GF, Temaprime ML, Temaprime EUR или Temaprime ЕЕ.

Условия Поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха,
при нанесении окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность воздуха не
должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки
росы воздуха.

Нанесение Безвоздушным или традиционным распылением, кистью. Тщательно перемешать краску перед применением.
При нанесении безвоздушным распылением краску можно разбавлять на 0–15%. Диаметр форсунки безвоз-
душного распылителя 0,011”–0,015”, давление 120–160 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от фор-
мы окрашиваемой конструкции. При нанесении традиционным распылением разбавить на 20–25%.

Разбавитель Растворитель 1050 (медленный) или 1006 (быстрый)

Очистка инструментов Растворитель 1050 или 1006

ЛОС 400 г/л (в готовой смеси)


496 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 25% по объему)

58
TEMALAC FD 50 | ТЕМАЛАК ФД 50

ОПИСАНИЕ Однокомпонентная, глянцевая, покрывная алкидная краска.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • полуглянцевая покрывная краска рекомендуется для применения в алкидных системах для стальных по-
ПРИМЕНЕНИЯ верхностей;
• обладает отличными блеско- и цветоустойчивостью при атмосферном воздействии;
• наносится также электростатистическим распылением;
• рекомендуется для окраски стальных каркасных и опорных конструкций, различного рода станков и обо-
рудования;
• благодаря наличию антикоррозионных пигментов может также применяться в качестве системы одно-
слойного покрытия.

Сухой остаток 47±2% по объему (ISO 3233); 64±2% по весу

Плотность 1,0–1,2 кг/л (в зависимости от цвета)

Код материала 181–серия

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 85 мкм 11,8 м²/л

60 мкм 130 мкм 7,7 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (150 мкм) +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 40 мин. 15 мин. 10 мин.

На отлип спустя 3 ч. 11/2 ч. 1 ч.

Межслойная выдержка спустя 12 сут. 6 сут. 4 сут.

Межслойная выдержка «мокрый по мокрому» 1-4 ч. 1/2-2 ч. 30 мин.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Полуглянцевый

Цвет По каталогу RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova и Symphony. Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические загрязнения соответствующим мето-
поверхности дом (ISO 12944-4).
Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатаной сталь-
ной поверхности для улучшения адгезии.
Загрунтованные поверхности: удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняющие
окраску. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temaprime ЕЕ, Temaprime EUR, Temaprime ML, Temaprime GF и Fontecryl 10

Финишное покрытие Temalac FD 50

Условия Поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха,
при нанесении окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5 ºС.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна
быть, по крайней мере, на 3 ºС выше точки росы воздуха.

Нанесение Безвоздушным распылением. Тщательно перемешать краску перед применением. При нанесении краску мож-
но разбавлять на 5–8%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,011”–0,015”, давление 120–180 бар.
Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.

Разбавитель Растворитель 1006. Большие площади — растворитель 1053 (медленный).

Очистка инструментов Растворитель 1006

ЛОС 470 г/л (в готовой смеси)


500 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 8% по объему)

59
TEMANYL MS PRIMER | ТЕМАНИЛ МС ПРАЙМЕР

ОПИСАНИЕ Однокомпонентная, модифицированная виниловая грунтовка.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • хорошо выдерживает износ, атмосферное воздействие и погружение;


ПРИМЕНЕНИЯ • применяется для стальных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей, находящихся в воде, как напри-
мер, днища судов;
• подходит для грунтования перед нанесением традиционных и самополирующихся противообрастающих
красок (antifouling);
• можно наносить также и при низких температурах;
• применяется в качестве грунтовки под виниловые, хлорокаучуковые и акриловые покрывные краски.

Сухой остаток 38±2% по объему (ISO 3233); 53±2% по весу

Плотность 1,1 кг/л

Код материала 008 6740

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 60 мкм 160 мкм 6,3 м²/л

100 мкм 265 мкм 3,8 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (80 мкм) +5 ºС +10 ºС +23ºС +35 ºС

От пыли спустя 2 ч. 11/2 ч. 1 ч. 1/2 ч.

Межслойная выдержка спустя 6 ч. 4 ч. 3 ч. 2 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Матовый

Цвет Алюминиевый (красно-алюминиевый при колеровке по системе Temaspeed).

Подготовка Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной
стальной поверхности для улучшения адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, на-
пример, кварцевого песка до степени тщательности (SaS, SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка ис-
ключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Pansaaripesu.
Алюминиевые поверхности: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до
степени тщательности (SaS, SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует
отшлифовать вручную или промыть материалом Maalipesu.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические за-
грязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temanyl MC Primer, Temabond, Temazinc 77, Temazinc 88 и Temazinc 99

Финишное покрытие Temacryl AR 50 и Temahlor 40

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже -5 ºС. Относительная влажность воздуха
не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС выше
точки росы воздуха.

Нанесение Распылением или кистью. Тщательно перемешать краску перед применением. В зависимости от метода на-
несения краску разбавлять на 0–5%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,018”–0,023”; угол рас-
пыления 65º–80º, давление 15 МПа (150 бар).

Разбавитель и очистка Растворитель 1006


инструментов

ЛОС 540 г/л (в краске)


557 г/л (в краске, разбавленной на 5% по объему)

60
61
TEMAPRIME EE | ТЕМАПРАЙМ ЕЕ

ОПИСАНИЕ Быстровысыхающая, однокомпонентная, антикоррозионная специальная грунтовка.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • применяется для грунтования стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей;


ПРИМЕНЕНИЯ • рекомендуется, например, для грунтования наружных (выше ватерлинии) и внутренних поверхностей
судов и наружных поверхностей резервуаров, стальных конструкций, сельскохозяйственной техники и
строительной техники и других поверхностей, от которых требуются отличные антикоррозионные свой-
ства и хорошая адгезия;
• подходит, в особенности, для грунтования поверхностей, подвергающихся после грунтования сварке или
газопламенной резке, так как краска сгорает незначительно и остатки легко удаляются, например, сталь-
ной щеткой;
• обладает отличными антикоррозионными свойствами и адгезией к подложке;
• можно применять также без покрывной краски для окраски стальных конструкций, эксплуатируемых в
сухих помещениях.

Сухой остаток 47±2% по объему (ISO 3233); 65±2% по весу

Плотность Около 1,3 кг/л (готовой к применению смеси)

Код материала 390–серия

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 85 мкм 11,7 м²/л

60 мкм 130 мкм 7,8 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 1 ч. 15 мин. 10 мин.

На отлип спустя 3 ч. 1 ч. 30 мин.

Межслойная выдержка спустя 4 ч. 1 ч. 30 мин..

Полное отверждение t=120 ºС — 30 мин.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Матовый

Цвет Красный железоокисный (TVT 4000), серый (TVT 4001). Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить соответствующим способом загрязнения, соли, смазочный материал и масло (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2. Небольшие по-
врежденные участки обработать стальной щеткой до степени St2 (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка
исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучше-
ния адгезии.
Оцинкованные поверхности: легкая пескоструйная очистка с применением минерального абразива, как на-
пример, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая пескоструйная обработка ис-
ключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Panssaripesu; в таких случаях
следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.
Алюминиевые поверхности: легкая пескоструйная обработка с применением неметаллического абразива
до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует от-
шлифовать или промыть материалом Maalipesu; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски
с подложкой.
Загрунтованные поверхности: удалить с поверхности масла, смазочные материалы, соли и механические
загрязнения соответствующим методом. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о
межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temaprime EE

62
Финишное покрытие Temalac, Temacryl, Fontelac и Fontecryl

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воз-
при нанесении духа, обрабатываемой поверхности и грунтовки не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность
воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС
выше точки росы воздуха.

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью. Тщательно перемешать грунтовку перед применением. При нане-
сении распылением грунтовку можно разбавить на 0–5%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя
0,011”–0,015”, давление 120–160 бар; угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой
конструкции.

Разбавитель и очистка Растворитель 1006. При окрашивании больших площадей — растворитель 1053 (медленный).
инструментов

ЛОС 470 г/л (в готовой смеси)


499 г/л (в краске, разбавленной на 5% по объему)

63
TEMAPRIME EUR | ТЕМАПРАЙМ ЕУР

ОПИСАНИЕ Быстровысыхающая, однокомпонентная, антикоррозионная специальная грунтовка.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • применяется в качестве грунтовки в алкидных системах для стальных поверхностей, подвергающихся ат-
ПРИМЕНЕНИЯ мосферным воздействиям;
• идеально подходит, в особенности, для грунтования поверхностей в сборочных цехах и на скоростных
окрасочных линиях;
• рекомендуется для грунтования стальных каркасных и несущих конструкций, а также для различных ма-
шин и оборудования, и прочих стальных поверхностей;
• можно применять также без покрывной краски для стальных конструкций, эксплуатируемых в сухих по-
мещениях;
• продукт имеет MED-сертификат (Европейская директива морского оборудования) № VTT-C-11500-15-16 и
может применяться для поверхностей внутри помещения судов.

Сухой остаток 51±2% по объему (ISO 3233); 70±2% по весу

Плотность 1,3 кг/л

Код материала 186–серия

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 80 мкм 12,7 м²/л

60 мкм 120 мкм 8,5 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (50 мкм) +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 40 мин. 20 мин. 10 мин.

На отлип спустя 11/2 ч. 40 мин. 30 мин.

Межслойная выдержка спустя 11/2 ч. 40 мин. 30 мин..

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Матовый

Цвет Красный железоокисный (TVT 4000), серый (TVT 4001). Колеруется по системе Temaspeed.

Подготовка Удалить соответствующим способом загрязнения, соли, смазочный материал и масло (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2. Небольшие по-
врежденные участки обработать стальной щеткой до степени St2 (ISO 8501-1).
Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной
стальной поверхности для улучшения адгезии.
Загрунтованные поверхности: удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняю-
щие окраску. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтование Temaprime EUR

Финишное покрытие Temalac, Fontelac и Fontecryl

Условия Поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении грунтовки температура окружающего воз-
при нанесении духа, обрабатываемой поверхности и грунтовки не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влажность
воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 ºС
выше точки росы воздуха.

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью. Тщательно перемешать грунтовку перед применением. При нане-
сении распылением грунтовку можно разбавить на 0–15%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя
0,011”–0,015”, давление 120–180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой
конструкции.

Разбавитель Растворитель 1006 или 1053 (медленный)

Очистка инструментов Растворитель 1006

ЛОС 440 г/л (в готовой смеси)


495 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 15% по объему)

64
TEMAZINC 77 | ТЕМАЦИНК 77

ОПИСАНИЕ Двухкомпонентная, эпоксидная цинкнаполненная грунтовка с отвердителем на основе полиамида.

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ • обеспечивает катодную защиту стали;


ПРИМЕНЕНИЯ • применяется в качестве грунтовки в эпоксидных, полиуретановых, акриловых и хлоркаучуковых системах
окраски для стальных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным нагрузкам;
• можно применять без финишного покрытия при окраске объектов, подвергающихся атмосферным нагрузкам;
• рекомендуется для окраски мостов, кранов и стальных каркасов, а также для окраски стальных конструк-
ций и оборудования в лесной и химической промышленностях (трубных эстакад, конвейеров и т.п.);
• содержание цинка удовлетворяет требованиям ISO 12944-5.

Сухой остаток 52±2% по объему (ISO 3233)

Плотность 2,0 кг/л (готовой к применению смеси)

Соотношение
Основа 3 части по объему 008 7405
смешивания и коды Отвердитель 1 часть по объему 008 7440
материалов

Жизнеспособность 16 часов
смеси (+23 ºC)

Рекомендуемая Рекомендуемая толщина пленки


Теоретический расход
толщина пленки сухой мокрой
и теоретический
расход 40 мкм 75 мкм 13,0 м²/л

80 мкм 155 мкм 6,5 м²/л

Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окра-
шиваемой поверхности.

Время высыхания Толщина сухой пленки (40 мкм) +5 ºС +10 ºС +23 ºС +35 ºС

От пыли спустя 50 мин. 20 мин. 10 мин. 5 мин.

На отлип спустя 2 ч. 1 ч. 30 мин. 15 мин.

Межслойная выдержка спустя 5 ч. 3 ч. 1 ч. 30 мин..

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влаж-
ности воздуха и вентиляции.

Блеск Матовый

Цвет Серый

Подготовка Удалить механические загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим способом (ISO 12944-4).
поверхности Стальные поверхности: обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1).

Финишное покрытие Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat GS 50, Temacoat RM
40, Temacoat HB 30, Temacoat SPA, Temabond, Temachlor 40, Temacryl AR 50 и Temanyl MS Primer

Условия Все поверхности должны быть сухими. При нанесении и отверждении грунтовки температура окружающего
при нанесении воздуха, обрабатываемой поверхности и грунтовки не должна опускаться ниже +5 ºС. Относительная влаж-
ность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере,
на 3 ºС выше точки росы воздуха.

Смешивание Перед применением грунтовку и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотно-
компонентов шении тщательно смешать грунтовку с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-
элеваторный миксер.

Нанесение Безвоздушным распылением или кистью. В процессе проведения работ по грунтованию рекомендуется по-
стоянно перемешивать грунтовку.
В зависимости от метода нанесения грунтовку разбавлять на 0–10% по объему. Диаметр форсунки безвоздуш-
ного распылителя 0,015”–0,021”, давление 120–180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы
обрабатываемой конструкции.
Острые ребра, углы, сварные швы и прочие труднодоступные места обработать кистью перед распылением.
При нанесении кистью грунтовку разбавлять в зависимости от условий.

Разбавитель и очистка Растворитель 1031


инструментов

ЛОС 480 г/л (в готовой смеси)


495 г/л (в готовой смеси, разбавленной на 5% по объему)

65
66
67
ООО «ТИККУРИЛА»
ПР. 9-ГО ЯНВАРЯ, 15 КОРП. 3
192289, Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
ТЕЛ. +7 (812) 380 33 99

ТЕЛ. ГОРЯЧЕЙ ЛИНИИ


8 800 100 07 70

WWW.TIKKURILLA.RU

68