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Podemos decir que dentro de las industrias se aplican una serie de
mantenimiento los cuales mantiene en optimas condiciones de trabajo a los
equipos por lo tanto uno de ellos es el mantenimiento preventivo el cual se
vasa en aplicarle una serie de actividades rutinaria el cual permite alargarle
la vida útil del equipo pero siendo una actividad rutinaria el equipo tiende a
fallar. Es por eso que al evaluar podemos determinar que la capacidad de
gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento es satisfactoria.
Ya que evaluar es precisar los objetivos de aprendizaje que se quiere
consolidar de manera que al evaluar aquellos problemas que se generan
mediante la función del mantenimiento teniendo en cuenta los deméritos los
cuales son aquellas actividades que no se completa.
Según el manual para evaluar los mantenimiento en las empresa con
respecto a la norma covenin 2500-93.
Expresa un método cuantitativo para la evaluación de sistema de
mantenimiento en empresas, de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el análisis y calificaciones.
En la empresa ayagar ubicada en la zona ÊÊ ± Barquisimeto encargada
de la fabricación de sellos mediantes maquinas, herramienta de control
numéricos (fresadora, tornos).la cual posee un mantenimiento preventivo al
cual se evaluara mediante la norma covenin 2500 para determinar si cumple
con las expectativa de dicha norma en la cual se estudia todo aquellos
problema o fallas que sean generado en los equipo de trabajo. Por eso es
necesario implantar una evaluación de un plan de mantenimiento para tener
una mejor calidad de vida en los esquipo de producción, ya que la mayoría
de las industrias venezolana, aplican solamente un mantenimiento a los
equipo cuando esto falla, por lo tanto se podría definir como un
mantenimiento por avería, en los que llevamos a cabo un historial de equipo.
Siendo las maquinas el principal objeto de trabajo se debe disminuir la
paralización por falta de un plan de mantenimiento sobre un evaluó de
equipo.
Partiendo de este problema se observo la necesidad de una evaluación
de equipo de trabajo atreves de un plan de mantenimiento ya realizado y se
hace contar la siguiente interrogante: D
 será la situación actual al
evaluar el mantenimiento preventivo de la empresa ayagar según las norma
covenin 2500-93? ¿Cómo será la factibilidad técnica operativa y económica
de la empresa ayagar ubicada en la zona industrial ÊÊ Barquisimeto? ¿Cuál
es la solución para la empresa ayagar ubicada en la zona industrial ÊÊ
Barquisimeto?
 

Evaluar el mantenimiento preventivo en la empresa ayagar ±
Barquisimeto según la norma covenin 2500-93.



Diagnosticar la situación actual al evaluar el mantenimiento preventivo

de la empresa ayagar según la norma covenin 2500-93.
Determinar la factibilidad técnica operativa y económica de la empresa
ayagar ubicada en la zona industrial ÊÊ Barquisimeto.
Elaborara una evaluación del mantenimiento preventivo de la empresa
ayagar ubicada en la zona industrial ÊÊ



      

Dado a conocer la problemática de la empresa podemos decir que es
de suma importancia evaluar y estudiar el mantenimiento dentro de la
empresa ayagar para así determinar los problemas que sea presentado
dentro de las actividades del mantenimiento.
Consideramos una gran importancia en la evaluación del plan de
mantenimiento preventivo hacia los equipos en los talleres de la empresa
ayagar, ya que en ara de cumplir los objetivos y metas de la empresa, deben
prevenir la fallas que se pueden presentar dentro del lugar de trabajo de tal
manera que se pueda evitar retraso en las entregas de la producción que se
realiza en estos equipo de maquinas.

El fin del mantenimiento sobre la empresa es ayudar a preservar en

buen estados la maquinas y equipos que operan, preservando las
condiciones optimas de operación, este trabajo permitirá puesta en marcha
de un evaluó de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que
cumple con los requerimiento del equipo garantizando un buen
funcionamiento.
Atreves de esta evaluación de plan de mantenimiento preventivo a los
equipos, los trabajadores pueden ejecutar sus funciones de manera mas
sencilla y en menor tiempo, igualmente la empresa tendrá los equipos optimo
de condiciones de funcionamiento. Todo lo planteado contribuirá a la
implantación real de una gestión de evaluó de un plan de mantenimiento
organizado con lo que se disminuirán los costos por este concepto y los
riesgos.
La investigación estará enfocada hacia el área de mecánica con una
idea específica de mantenimiento industrial en Venezuela, con potencial de
mantenimiento preventivo en la función de evaluar un plan de mantenimiento
en la empresa ayagar esto será y servirá de base para una nueva
investigación en la empresa.
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La empresa venezolana de maquinas han centrado su atención durante

los últimos años el mantenimiento de sus maquinas de manera que los
procesos de producción se afecten en condiciones normales y el rendimiento
garantiza el cumplimiento de las metas de producción .a este respecto, se
presenta los siguientes estudios:
Montilla (2007) en su trabajo titulado ³Evaluación de un plan de
mantenimiento preventivo para los motores disel de las maquinas de carga
pasada de la constructora Miulca´. Se basa en un estudio factible, apoyado
en la investigación de campo y utilizo instrumento tales como entrevista
estructurada y no estructurada y encuesta. En él tiene como objetivo
proponer una evaluación de plan de mantenimiento preventivo para los
motores de la empresa Milca con la finalidad de prevenir futuras fallas y
parada de producción.
Sánchez (2008) en el presente trabajo titulado ³Evaluación de un plan
de mantenimiento preventivo para las prensas hidráulica bajo las normas
2005-93´ se basa atendiendo las modalidad investigada que se obtiene en el
estudio del mantenimiento aplicada a la empresa utilizando instrumentos
tales como entrevista, encuesta con la finalidad de alargar la vida útil y no
tener o presentar fallas en los equipo.
Rivero (2008) en su trabajo titulado ³Evaluó de un plan de
mantenimiento preventivo para las maquina extrusora de entubado de la
empresa convecaucho´ se basa que con esta evaluación de un plan de
mantenimiento para los equipo de trabajo garantizando así la disponibilidad
y confiabilidad las maquinas extrusora así como también prevenir averías, el
estudio se desarrolla bajo los lineamientos de proyecto especial en marcado
en una investigación de campo, así como la investigación descriptiva en
donde se analiza los aspecto de mantenimiento actuales de la empresa




Para la elaboración de las bases teóricas del presente estudio
consideran la siguiente cita textual a fin de sustentar el desarrollo de esta
investigación:
Ramón Sánchez, define plan como un documento que contiene las
características, la estructura, el funcionamiento, las opciones y las
asignaciones de recursos dentro de una política.
Se define mantenimiento como un conjunto de acciones que permiten
restablecer un bien de equipos, maquinarias y edificación etc.

 

 

*Optimizar las disponibilidad de equipos productivo 
*Disminuir los costos de mantenimiento
*Optimizar los recursos humanos
*Función de mantenimiento

;
 (


El mantenimiento se constituye un sistema dentro de toda organización
industrial cuya función consiste en ejecutar , reparar , remplazar o modificar
los componentes de una planta industrial para la misma puede operar
satisfactoriamente en cantidad / calidad durante un periodo dado.



   :

Tiene como definición en que toda empresa independiente de su

tamaño, es una organización formal cuya función es producir un producto o
prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o usuarios.



1   

Representa el compendio de todas las actividades a realizar en el
mantenimiento. Generalmente, el programa anual se presenta en forma de
folleto, indicando en el mismo las rutinas de mantenimiento preventivo al ser
cumplidas.
A grandes rasgos, el programa debe suministrar la siguiente
información:

Œ La secuencia que deberá seguir el personal al efectuar el

mantenimiento programado.
ΠEl mantenimiento correctivo y las modificaciones a los equipos,
que se realizan en conjunto en lo programado.
ΠLas actividades a realizar durante los periodos de re-
acondicionamiento de la planta.

c  

Se dice que es unas de las primeras metas que se plantearon al realizar
el presente manual, fue el que se pudieron llevar de la manos al pequeño o
mediana industria, de manera que el manual no se convirtiera en un texto
más de la biblioteca. Debido a esto, se propuso presentar la
operacionalizacion de todo el concepto y el lineamiento, a través de la
recomendación para el uso de un sistema manual.

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Para la implementación del sistema de control manual de
mantenimiento, será necesario contar con: 

ΠRegistro de inventario de equipos de plantas

ΠPrograma de mantenimiento
ΠTabla de mantenimiento
ΠTarjeta de mantenimiento
Œ Tablero de programación
ΠControl de secuencia de mantenimiento
Œ Planilla de reporte de fallas y solicitud /orden de reparación
Œ Requisición de materiales, partes y repuestos
ΠRegistro historial de los sistema y / o equipos
ΠArchivos

1 : 
  


Se tiene a la mano los datos básicos de un equipo al que se le vaya
aplicar un mantenimiento periódico. Debe llenarse, tantos para el equipo
existente en planta, como para cualquiera que llega y se incluye en el
programa.




   

Viene elaborada en un formato que recoge la recomendaciones de los

diseñadores y fabricaciones de los equipos a mantener; podrán también ser
producidas por personal de mantenimiento pero sometida a la elaboración
del responsable de la unidad de mantenimiento.

  
1  

Se utiliza para cada punto de mantenimiento enumerado en el

programa; mostrando brevemente, tantos detalles del equipo, como un
resumen del procedimiento a seguir.
Las tarjetas podrán ser fabricadas en cartulina blanca y tendrá dos
franjas donde indica la actividad y el grupo de mantenimiento a trabajar.

 
1  

Es un diseño que presenta pequeñas aberturas o ranuras para poder

insertar las tarjetas de programación previamente elaborada y las tarjetas
indicadoras de los meses del trimestre que se está considerando

c   

Uno de las formas que se hacen posibles garantizar la buena

realización del mantenimiento, es mediante la creación y control de sucesión
lógicas de las tareas de mantenimiento preventivo enumeradas en el
programa.



 :   
<  

Es necesario y muy conveniente llevar el control de material que se

utiliza y consume por mantenimiento. Ya que este consumo, a diferencia de
las materia primas del sistema productivo, es de tipo probabilístico, solo así,
se puede evitar aquellas conocida decisión.

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Se utilizan para registrar las actividades que se consideran relevantes
en lo que a mantenimiento se refiera. Es importante señalar que estas
planillas no se emplean para asentar todos y cada uno de los trabajos de
mantenimiento realizado.

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Es necesario poder conservar la información generada por la gestión de
mantenimiento, es conveniente disponer de archivo para ello. En este caso,
no limitaremos a los archivos de control de las actividades de mantenimiento.

     

Es el principio de aplicación de mantenimiento en evaluación, es
asegurar que todo activo continúe desempeñando la función deseada. Con el
objetivo de asegurar la competitividad de la empresa. 
Garantiza la disponibilidad y confiabilidad de la función deseada.
Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
La evaluación de u mantenimiento preventivo es aplicar a todo sistema
o empresa que desea aumentar la confiabilidad o vida útil de sus equipo
activo, uno de los aspecto más importantes de un plan de mantenimiento de
los equipos, maquinarias e instalaciones es aplicar un plan de mantenimiento
preventivo adecuado para aumentar la vida útil de los equipos. Reduciendo
la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material
usado; como se sabe que mucha de las maquinas utilizada en nuestro país,
son traída del extranjero al igual que los materiales y algunas pieza de
repuesto.

 
 3está constituido por defecto y/o deficiencia menores de los equipos
que no llegan a dejarlo fuera de funcionamiento ni constituye factor de riesgo.
@  3 deficiencia en los equipos por los cuales quedan fuera de funciona-
miento y pueden constituirse en factores de riesgo.
  3 cualquier acción de mantenimiento realizada para solucionar
una avería o una falla.
3 es la revisión física que se realiza para constatar el buen
funcionamiento de un equipo.
c  3 es la capacidad de un producto a realizar su función de la
manera prevista.
c  3 es la cuantificación de la magnitud de pérdida financiera que
registra una empresa producto de la ocurrencia de un evento.
    3 es un conjunto de actividades realizada para
conservar los bienes, equipos e instalación que la empresa posee, en
buenas condiciones de funcionamiento.
  3 acción de mantenimiento programada y
ejecutada de manera que no se afecte la producción de forma imprevista.
 3 es un mantenimiento programado de acuerdo a
las evaluaciones de las condiciones de operaciones de los equipos.
  3 es un mantenimiento planificado para después
de haber ocurrido una falla, devolverá el equipo en su condición normal de
funcionamiento.