Вы находитесь на странице: 1из 6

Ред.

6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 1 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

1.0 ЦЕЛЬ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Целью настоящей Рабочей Инструкции является определение методов и критериев приема


поставляемых материалов, которые подразделяются на следующие основные виды:
- трубы в пакетах коммерческой длины (фото 1)
- трубы оптимизированной длины (отрезки труб) (фото 2)
- трубы в катушке для производства хомутов (фото 3)
- ленты в катушке для производства труб из полосы и других компонентов (фото 4).
Область применения настоящей Рабочей Инструкции разделяется на две фазы:
Фаза А: деятельность по принятию, разгрузке и складированию материалов на
входе
Фаза В: деятельность по перемещению материалов от пункта приема до места
обработки

Фото 1 Фото 2 Фото 3 Фото 4

Фаза А: деятельность по принятию, разгрузке и складированию материалов на входе

2.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

В каждом разделе Настоящей Инструкции определяются различные профессиональные


компетенции для персонала.

2.1 Ответственность за прием продукции


Любой вид деятельности по приему материалов (трубы, отрезки труб, катушки и т.д.) должен
быть предварительно утвержден Руководителем по Логистике, который, перед тем как
разрешить разгрузку, должен убедиться в том, что:
 весь материал снабжен необходимыми транспортными документами и любыми другими
предусмотренными документами, включая сертификаты химического анализа и
механических характеристик материалов.
В случае отсутствия условий для принятия материалов, ответственный за приемку должен
незамедлительно проинформировать о возникшей проблеме Руководителя Системы
Менеджмента Качества (далее РСМК).

2.2 Ответственность за перемещение и складирование материалов

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM
Ред. 6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 2 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

Разгрузка, перемещение и складирование любого вида поступающего материала возлагается


исключительно на обученный персонал и в соответствии с действующими нормативными
требованиями и законами.
Персонал должен пройти соответствующую подготовку по технике безопасности и
управлению подъемными средствами (вилочные погрузчики/мостовые краны).
Персональная карточка оператора является справочным документом, удостоверяющим
приобретенные профессиональные навыки.

Фаза В: Деятельность по перемещению материалов от пункта приема до места


обработки
2.2 Ответственность по загрузке и перемещению материалов
Вся деятельность по загрузке и перемещению любого типа материалов (трубы, отрезки труб,
катушки, ленты и т.д.) со склада пункта приема до места обработки должна выполняться
персоналом, допущенным к использованию погрузочно-разгрузочных транспортных средств.
Ответственные за данные перемещения должны пройти соответствующее обучение по
технике безопасности и управлению подъемными средствами (вилочные погрузчики/мостовые
краны).
Персональная карточка опреатора является справочным документом, удостоверяющим
приобретенные профессиональные навыки.

3.0 СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ


Фаза А: деятельность по принятию, разгрузке и складированию материалов на входе
3.1 Формальные проверки

По прибытии транспортного средства и перед выполнением любых других


последующих действий по перемещению материалов, Руководитель по Логистике (РЛ)
должен:

- Проверить, что количество упаковок, находящихся на транспортном средстве,


соответствует указанному в транспортном документе.
- Проверить, для каждого вида труб или любого другого материала, действительное
соответствие между количеством, указанном в документах, и количеством,
находящемся на транспортном средстве (первичная катушка/номер партии/вид
указанного материала и т.д.).
- Проверить (насколько это возможно), что партии прибывшей продукции не имеют
видимых дефектов, таких как:
 вмятин, деформаций или поверхностных дефектов (см.фото 7 -14)
 неполной упаковки или упаковки с дефектами
 отсутствие красной линии идентификации сварки (для труб и отрезков труб)
 отсутствие соответствующей идентификационной этикетки.

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM
Ред. 6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 3 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

ФОТО 5 ФОТО 6
После формального принятия груза и ограничения зоны разгрузки и перемещения упаковок
материала, оператор, проводящий разгрузку, должен проконтролировать, что каждая
входящая партия материала имеет соответствующую идентификационную этикетку, на
которой указаны, как минимум, следующие данные:
 вид материала;
 диаметр трубы (или ширина ленты);
 толщина (трубы или ленты);
 вес единичной упаковки;
 контрольная длина (трубы или катушки);
 идентификационный № партии;
 количество для каждой указанной партии;
 первичная катушка (NIM);

По завершении контроля, ответственный за разгрузку передает копию Транспортного


Документа РЛ и РСМК, прилагая перечень возможных обнаруженных дефектов.

3.2 Количественные проверки

Количественные проверки выполняются после «формального принятия» груза и, в любом


случае, перед тем, как материалы перемещаются на пункты по обработке.
Они заключаются в более детальном анализе состояния материалов, так как, только после
его разгрузки с транспортного средства и укладки на ровной поверхности, предоставляется
возможность его более детального изучения (труб и катушек).
Оператор, после разгрузки материалов на установленную площадку, должен убедиться в
отсутствии возможных повреждений, которые невозможно выявить при нахождении груза на
транспортном средстве, и, в случае их обнаружения, отметить красной краской поврежденные
участки для возможности их незамедлительного выявления в следующих фазах обработки
(см.фото 7- 14).
В случае обнаружения несоответствий в полученных материалах, оператор должен отметить
идентификационную этикетку партии красной точкой. Таким образом, для Руководителя СМК

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM
Ред. 6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 4 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

предоставляется возможность незамедлительной оценки соответствия материалов до подачи


партии на обработку (см.фото 7-14).

ФОТО 7 ФОТО 8 ФОТО 9 ФОТО 10

ФОТО 11 ФОТО 12 ФОТО 13 ФОТО 14

Руководитель СМК, после получения уведомления о наличии возможных несоответствий,


должен проверить, если входящие материалы (трубы, отрезки труб, катушки или ленты)
имеют аномалии и/или дефекты, которые могут отрицательно повлиять на использование
всей партии, или, что эти дефекты входят в допустимые пределы спецификации по поставке;
это нужно для того, чтобы определить, если имеется необходимость в составлении Акта о
Несоответствии и, следующей из этого приостановки всей партии, или, в противном случае,
если имеется возможность проигнорировать дефекты и направить партию в производство.
После утверждения состояния поставки, РСМК обязан проверить наличие квалификации
доставленного материала в «Списке AQL» (Аdvanced Quality Level)».
Список квалифицированных материалов приводится по форме 028.
В том случае, если доставленный материал отсутствует в списке квалифицированных
материалов, необходимо выполнить его контроль и тестирование на основании применяемых
Технических Спецификаций (ST001 – ST012) и, в соответствии с методами, приведенными в
POS 009.

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM
Ред. 6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 5 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

Вид Документы Частота Диаметр Ширина Толщина Длина Поверхн.


материалов и вес обраб.
Трубы(коммер. Сертификат 100% X X X X
длина) (EN 10204 3.1) (мин.1 упаковка
из 5 последов.)
Длина >> >> X X X X
фиксации
Катушки >> >> X X X
Прочее >> >> X X X X X

Полученные данные регистрируются по Форме 014 (Тестирование Материалов на входе),


независимо от результатов выполненных измерений.

Фаза В: деятельность по перемещению из пункта по приему по месту обработки


3.3 Количественные проверки

Отгрузка со склада и перемещение материалов до пункта обработки зависят от двух


основных факторов:
a) соответствие материала/приема материала на входе
b) программы производства.
Оператор, ответственный за перемещение материалов, должен убедиться, как в наличии
утверждения приема партии со стороны РСМК, так и в том, что материал, указанный в
программе производства, соотвествует материалу, указанному на этикетке партии для
перевозки (вид материала, размеры, партия).
Кроме того, он обязан проверить, что возможные допускаемае дефекты материалов
обозначены соответствующим образом (красная краска на материале и на этикетке)

4.0 НЕСООТВЕТСТВИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ

Фаза А: действия по принятию, разгрузке и складированию материалов


4.1 Регистрация
Положительный результат формального контроля указывается в Транспортном Документе
проставлением печати «ОДОБРЕНО С РЕЗЕРВОМ», который передается Руководителям
СМК и ЛОГ.
Обо всех возможных аномалиях, обнаруженных в этой фазе проверки, необходимо
незамедлительно сообщить РСМК, который предусмотрит оформление Протеста для
Поставщика.
Во всех случаях, когда материалы на входе, имеют даже только частичные дефекты или
аномалии, (трубы, отрезки труб или части, отмеченные красной краской), которые влияют на
их корректное использование и на правильное окончание обработки, РСМК заполняет Форму
023 (Протокол о Несоответствии), указывая выявленные несоответствия и приводя все
данные, необходимые для идентификации партии.

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM
Ред. 6
POS 001 Дата: 18.11.2018
ПРИЕМ И ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Стр. 6 из 5
ВХОДЕ (ТРУБ, ОТРЕЗКОВ ТРУБ И КАТУШЕК)

РСМК, кроме того, предусматривает приложение копии составленного Протокола о


Несоответствии к забракованной партии.
Вся несоответствующая продукция управляется РСМК в соответствии с Инструкцией PRG 004
(Управление Несоответствующей Продукцией).

Фаза В: деятельность по перемещению от пункта по приему до места обработки


4.2 Регистрация

Водитель автопогрузчика проверяет наличие утверждения приема для поступившего


материала со стороны РСМК; это подпись зеленого цвета оператора СМК на этикетке или
надпись AQL, которая определяет материалы, не подверженные контролю по квалификации в
пункте по приему.

5.0 КВАЛИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВАНИИ СПИСКА “AQL” (Advanced


Quality Level)

Для входящего материала с одинаковыми характеристиками (одинаковые материалы,


размеры или поставщик) должны быть выполнены как минимум 5 (пять) тестов. После
положительного результата всех тестов и контролей, выполненных при приеме,
материалы могут быть введены в Список AQL.
Список труб AQL приводится в специальном документе по форме 028.

5.1 Повторная квалификация


При отсутствии Несоответствующих Материалов и на основании постоянного мониторинга
поставок, повторная квалификация материалов (один раз в 3 года) выполняется
поставщиком с выборкой РРАР 4 уровня (PSW+Сертификат EN 10204 3.1+ Размерные
результаты).
Повторная квалификация проводится с использованием тех же самых видов контроля и
способов тестирования, которые предусмотрены для квалификации в списке “AQL“, но только
на одной партии продукции, которая имеет одинаковые характеристики тестируемого
материала, диаметра и толщины.
Также и в этом случае, все полученные данные должны быть зарегистрированы по форме
014 (Тестирование Материалов на входе), с указанием результатов проведенного
тестирования в графе «Годовая Квалификация».

Emesso APPROVATO
QUA AMP COM LOG MPM