Вы находитесь на странице: 1из 4

Pos 003 Ред. 5 от 29.07.

10
Стр. 1 из 3
Испытания трубогибов

1.0 ЦЕЛЬ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция POS 003 описывает способы проведения контролей и


тестов, которые должны выполняться на деталях, выходяших из станка для гибки
труб. Кроме того, определяет также степень ответственности, способы регистрации
и деятельности, проводимых в случае обнаружения аномалий.

2.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор обязан строго выполнять все предписания Настоящей Инструкции и


соответствующих документов и процедур.
Кроме того, при обнаружении аномалии, оператор обязан определить,
зарегистрировать и оперативно вмешаться как в процесс, так и в полученную
продукцию, на основании положений Настоящей Инструкции и Инструкции PRG 004
(Процедуры управления несоответствующей продукцией).

3.0 ТЕСТИРОВАНИЕ

Выполняемые проверки сводятся в три этапа:


a) Тестирование сырья (Полуфабриката);
b) Настройка процесса, утверждение производства и фазовое тестирование
c) Тестирование законченного продукта

Справочными документами для выполнения этих проверок, с указанием их


последовательности и частоты выполнения, являются План Работы, Контрольная
Таблица и специфические Рабочие Инструкции для процесса/продукции.

3.1 Тестирование полуфабрикатов


Полуфабрикат, который должен быть изогнут, на основании принятого Руководства
по управлению и обеспечению качества MSQA, уже тестирован с положительным
результатом при входе материалов (POS 001) и годен для дальнейшей обработки.
Выполняемые проверки служат для установления соответствия полуфабриката
требованиям, указанным в спецификации материалов (DB).
Оператор должен убедиться в соответствии данных, указанных на
идентификационной табличке взятой упаковки, с данными, указанными в
спецификации материалов DB.
При положительном результате проверки, оператор может начинать процесс
обработки, указывая данные взятой упаковки в Рапорте по Производству (Форма
016, последняя редакция)
При отрицательном результате, оператор ставит об этом в известность
руководителя смены для выпонения необходимых проверок и, следующей из этого,
возможной замене материалов.
3.2.1 Настройка станка и разрешение на производство.

Emesso APPROVATO
QUA MPM AD
Pos 003 Ред. 5 от 29.07.10
Стр. 2 из 3
Испытания трубогибов

Каждый раз, в начале производственного процесса, пересмене или остановки


процесса по причине возникновения чрезвычайной ситуации, оператор обязан
убедиться в бесперебойной работе станка, как путем контроля систем
безопасности, так и путем тестирования станка в работе.
Кроме того, оператор обязан проконтролировать работу и цельность инструмента,
его соответствие коду производимой продукции, а также соответствие контрольного
калибра, на основании специальной Рабочей Инструкции KMРУ 09-000.

В том случае, если все эти три предписания соответствуют установленным


нормам, оператор может начинать работу, сохраняя одну полученную деталь
(из 3, полученных при наладке), указывая на ней код продукции, дату, время
выпуска и ставя свою подпись. Все данные, относящиеся к выпуску первой
детали, должны быть зарегистрированы соответствующим образом и быть
доступными для проведения аудитов и/или проверок со стороны РСМК и
Руководителя смены.
Лист формата 063, который позволяет оператору выполнить вышеуказанную
регистрацию, доступен на всех производственных линиях.

Первая деталь должна быть сохранена до конца смены или до конца


установленного способа обработки партии продукции, если он заканчивается
до окончания смены; после чего первая деталь должена быть упакована
вместе с соответствующей партией продукции.
Заполненные формы 063 собираются Руководителем Смены и передаются
РСМК для выполнения соответствующих проверок.

В том случае, если только одна из трех полученных деталей, не соответствует


требованиям, оператор должен отправить их в переработку и заново
отрегулировать процесс; повторяя шаг за шагом предписания Рабочей Инструкции
КМРУ09-000.

3.2.2 Проверки фазы во время процесса

Тесты и/или контроли, выполняемые во время процесса:


a) Контроль овализации диаметра на сгибе трубы
b) Контроль максимальной глубины морщин на сгибе трубы
c) Размер диаметра (макс.и мин.) после осевой градуировочной деформации
d) Размер диаметра калибровки после осевой деформации
e) Размер диаметра (макс. и мин.) после расширения, сужения и радиальной
калибровки
f) Размер глубины при расширении, сжатии и радиальной калибровке
g) Проверка внешнего состояния трубы (деформации, царапины и целостность
сварного шва трубы)
h) Контроль фазы калибратором для подтверждения соответствия детали для её
последующей обработки
Emesso APPROVATO
QUA MPM AD
Pos 003 Ред. 5 от 29.07.10
Стр. 3 из 3
Испытания трубогибов

Способы выполнения данных проверок подробно описаны в инструкции POS 008.


Используемые инструменты, пределы допустимости, а также частота и
объективация проверок, отображены в Таблицах Контроля продукции и в
соответствующих Оперативных Инструкциях, которые должны гарантировать
правильность их выполнения.
3.3 Тестирование продукции
Обычно, для тестирования гнутых труб, как в простых, так и в сложных случаях,
используется калибратор (контрольный эталон), который, после должной проверки
калибратора и, основываясь на концепции системы «Проходит/Не проходит»,
гарантирует (см. POS011), эффективность и объективацию контроля со стороны
оператора.
Данные калибраторы в настоящее время проектируются на основании
современных технологий 3Д (IGES, CATIA и т.д.) и разработаны с учетом
технических особенностей запрашиваемых клиентом и принимая во внимание
минимальные и максимальные допуски размеров и запрошенных форм.
Все контрольные калибраторы для гнутых труб (принимая во внимание все типы
обработки, выполняемых при гибке) сопровождаются специфическими Рабочими
Инструкциями.
Последние, так же и благодаря опубликованным фотографиям, гарантируют для
оператора правильность метода выполнения и степени оценки выполненного
контроля.
В соответствующей Таблице Контроля указаны данные, относящиеся к
используемому инструменту и частота проверок.
Аномалии и Несоответствия, выявленные после выполнения процедуры наладки
оборудования (при соответствующей 1 детали) должны быть зарегистрированы в
Рапорте по Производству и обработаны на основании PRG004.
4.0 РЕГИСТРАЦИЯ
Регистрация тестирования, осуществляемая на этапе наладки станка, является
неотъемлемой частью формы 063, так как в этой форме, через проверки,
указанные в Контрольном листе, удостоверяется соответствие процесса и 1-ой
полученной детали.
Контроли и тестирование, проводимые в процессе обработки, удостоверяются
Контрольной Таблицей, специфической для каждого типа продукции, а также
записями в Рапорте по Производству, в котором также необходимо указать вид
брака и его общий объем.
Пакеты готовой продукции идентифицируются в соответствии с POS 004
(Кодирование упаковок) и результаты также записываются в Рапорте по
Производству (по форме 016).
Что касается мониторинга характеристик, определенных Клиентом или оценкой
процесса КМРУ, как «критические», они обычно проверяются путем периодического
контроля деталей, непосредственно взятых с производства.
Основываясь на исторической статистике отлаженных процессов, которые теперь
принимаются и классифицируются как «некритические» и, при отсутствии жалоб от

Emesso APPROVATO
QUA MPM AD
Pos 003 Ред. 5 от 29.07.10
Стр. 4 из 3
Испытания трубогибов

клиентов; статистический контроль может быть «эпизодным» и, в любом случае,


зависит от качественных и/или количественных приоритетов.

Emesso APPROVATO
QUA MPM AD