Вы находитесь на странице: 1из 12

УДК 621.778.014 DOI: 10.

14529/met200108

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ


ДАВЛЕНИЕМ КАК ОСНОВА МЕТОДА РАСЧЕТА
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ МАРШРУТОВ
ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
Л.В. Радионова, Р.А. Лисовский, А.В. Брык, В.Д. Лезин
Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия

На основании развития энергетического метода решения технологических задач обра-


ботки металлов давлением, основоположником которого является В.Н. Выдрин, получены
расчетные формулы для определения мощности, расходуемой на процесс волочения проволо-
ки в монолитной волоке. Мощность электрической энергии, преобразуемая электродвигате-
лем в механическую энергию и подводимая к барабану волочильного стана посредством ре-
дуктора, расходуется на преодоление сил трения в монолитной волоке и на формоизменение
металла при волочении.
В статье приведена методика расчета коэффициента полезного действия (КПД) процесса
волочения проволоки. Установлено, что повышения механических свойств проволоки можно
достичь за счет снижения неравномерности деформации по ее сечению. Определено, что с
точки зрения формирования механических свойств и сохранения запаса пластичности прово-
локи маршрут волочения необходимо строить с максимально допустимыми по условию без-
обрывного волочения единичными степенями деформации, минимальным углом волоки и при
обеспечении низкого коэффициента трения. Предложено при построении ресурсосберегаю-
щих маршрутов волочения руководствоваться не только критерием качества проволоки, ха-
рактеризующимся уровнем механических свойств, но и энергоэффективностью процесса, ко-
торый предложено оценивать по КПД процесса. Расчет мощности, расходуемой на формоиз-
менение и преодоление сил трения в очаге деформации, показал, что КПД процесса волоче-
ния повышается с увеличением единичной степени деформации, уменьшением величины ра-
бочего угла волоки и значения коэффициента трения. Анализ типового маршрута волочения с
точки зрения этих принципов выявил, что эффект ресурсосбережения достигается при приме-
нении монолитных волок с рабочим углом 8°, при условии согласования его с остальными
параметрами очага деформации (единичной степенью деформации и коэффициентом трения,
обеспечиваемого качеством подготовки поверхности заготовки и применяемой технологиче-
ской смазкой).
Ключевые слова: волочение проволоки, монолитная волока, маршрут волочения, мощ-
ность формоизменения, рабочий полуугол волоки, единичная степень деформации, коэффици-
ент трения.

Введение суммарными деформациями и на тех скоро-


Энергетическая теория прокатки, осново- стях, которые сегодня обеспечивают совре-
положником которой является Выдрин Влади- менные станы, – задача достаточно сложная.
мир Николаевич, базируется на фундаменталь- И для решения этой задачи многие исследова-
ных законах сохранения и минимума энергии. тели-волочильщики провели большое количе-
Она широко используется как метод научного ство экспериментальных и теоретических ис-
исследования и решения проблемных задач следований [2–5].
теории обработки металлов давлением [1]. При построении маршрутов волочения
Волочение проволоки в монолитной во- необходимо учитывать несколько особенно-
локе – один из видов обработки металлов дав- стей процесса. В первую очередь волочение
лением, который на первый взгляд кажется должно быть безобрывным. Переднее тяну-
очень простым и достаточно легко реализуе- щее усилие, посредством которого осуществ-
мым. Однако это ошибочное мнение. Полу- ляется процесс пластической деформации
чить стабильный процесс волочения проволо- проволоки, ограничивается пределом прочно-
ки из различных марок стали с высокими сти металла.
Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.
68 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

В практике волочения проволоки принято волочения, а уже во вторую – из расхода ин-


иметь коэффициент запаса прочности 1,4…1,5 струмента, технологической смазки, проме-
[6], который определяется как жуточных термических обработок для восста-
в новления пластичности и т. п.
i  i , (1) В настоящее время для анализа энергоси-
волi
ловых параметров процесса волочения ис-
где  вi – временное сопротивление разрыву пользуют два принципиально отличающихся
проволоки, МПа; метода расчета [11]: первый основан на со-
волi – напряжение волочения, МПа. блюдении условий пластичности заготовки
при равновесии сил в очаге деформации [12],
Готовая проволока должна соответство- а второй, энергетический, – на соблюдении
вать требованиям ГОСТа или ТУ по геомет- баланса мощностей внешних и внутренних
рическим параметрам и механическим харак- сил в процессе пластической деформации ме-
теристикам. талла [1, 13, 14].
Получение требуемых механических Целью работы является разработка мето-
свойств проволоки напрямую связано с диа- да расчета ресурсосберегающих маршрутов
метром готовой проволоки. Большое количе- волочения проволоки, в основе которого ле-
ство проволочной продукции поставляется в жит энергетическая теория баланса мощно-
нагартованном состоянии. Упрочнение ме- стей внешних и внутренних сил, затрачивае-
талла связано с суммарной степенью дефор- мых на процесс пластической деформации,
мации. Однако различные марки стали и при условии обеспечения высокого уровня
сплавов упрочняются по-разному, более того, механических свойств готовой проволоки.
даже при одинаковой суммарной степени де-
формации механические свойства зависят от Энергетическая теория
типа маршрута волочения, а они могут быть процесса волочения
равномерными, убывающими или возрастаю- Мощность электрической энергии Pдв ,
щими. В последнее время появились работы,
преобразуемая электродвигателем в механи-
в которых рекомендуется строить маршрут
волочения, исходя из принципа снижения не- ческую энергию Nдв и подводимая к бараба-
равномерности деформации по сечению про- ну волочильного стана посредством редукто-
волоки в процессе волочения [7–9]. И как по- ра, расходуется на преодоление следующих
казывают результаты исследований [10], про- сил (рис. 1):
волока, полученная по таким маршрутам, – силы, осуществляющей основную пла-
имеет повышенный ресурс пластичности и стическую деформацию – формоизменение
может деформироваться с большими суммар- проволоки;
ными обжатиями, тем самым обеспечивая по- – силы, затрачиваемой на преодоление
вышенный предел прочности при сохранении трения между проволокой и поверхностью
ее пластических свойств. Проволока с повы- рабочей части волоки;
шенными механическими свойствами более – силы, осуществляющей дополнитель-
конкурентоспособна на рынке метизов. Одна- ную пластическую и упругую деформации;
ко кроме высокого уровня механических – силы, преодолевающей противонатяже-
свойств не менее важным показателем конку- ние проволоки при его наличии.
рентоспособности является и ее себестои- Баланс мощностей процесса волочения
мость, которая складывается из стоимости может быть определен на основании закона
заготовки и расходов на процесс ее формоиз- сохранения энергии и записан в виде
менения, т. е. волочения. Поэтому при по- NТ  NQ  Nф  N уд  N т  N дд  N др , (2)
строении ресурсосберегающих маршрутов где NT – мощность, подводимая к очагу де-
волочения необходимо руководствоваться не формации тянущим усилием T через передний
только получением требуемых геометриче- конец проволоки;
ских размеров и комплексом механических NQ – мощность, подводимая к очагу де-
свойств, но и затратами, которые позволили формации противонатяжением Q через задний
их обеспечить. конец проволоки;
Затраты складываются в первую очередь Nф – мощность, затрачиваемая на формо-
из потребления электроэнергии на процесс изменение (вытяжку) металла;
Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».
2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 69
Обработка металлов давлением…

Pдв
p эл  p м

N дв p мех  pдоб
Рис. 1. Энергетическая диаграмма:
рэл , рм , рмех , рд – электрические, магнитные, механические
N од n мех и прочие (добавочные) потери в приводном электродвигателе;
nмех – механические потери в кинематической линии волочиль-
Nт ного блока; N од – мощность, подводимая к очагу деформации;
N т – мощность силы контактного трения; N у.д. – мощность
N у .д .
силы упругой деформации; N д.п.д. – мощность силы дополни-
NQ
N д .п .д . Nф тельной пластической деформации; NQ – мощность силы на
преодоление противонатяжения; N ф – мощность, расходуемая
на формоизменение

Nуд – мощность, расходуемая на упругую Мощность N ф , осуществляющая основ-


деформацию проволоки в волоке;
ную пластическую деформацию, называется
Nт – мощность сил трения скольжения на
мощностью чистой деформации и может быть
контактной поверхности обрабатываемого
определена из формулы Финка [15], записан-
металла с волокой (как ее конической, так и
ной для работы чистой деформации:
калибрующей частями);
Nдд – мощность, затрачиваемая на созда- Аф   s  cм , (4)
ние дополнительных деформаций (сдвигов), где  s – предел текучести деформируемого
обусловленных формой канала волоки; металла, МПа;
Nдр – другие виды мощностей (на измене-
см – величина смещенного объема, оп-
ние кинетической энергии обрабатываемой
проволоки и др.). ределяемого как
При дальнейших рассуждениях мощно- d н2
стью дополнительных деформаций и другими см    ln , (5)
d к2
видами мощности пренебрегается ввиду их
незначительной величины. d н2
где ln – интегральный показатель степени
Мощности, подводимые к очагу дефор- d к2
мации тянущим усилием и противонатяжени- деформации;
ем, могут быть определены как:
d н , d к – диаметр проволоки до и после
NТ  Т  Vпвых ;
волоки соответственно, мм;
V вых (3)  – объем металла, обработанного за
NQ  Q  Vпвх  Q  п ,
 время t , м3;
S пвх   d к2   d к2 вых
где   – коэффициент вытяжки;   Lпр   Vв  t , (6)
S пвых 4 4
где Lпр – длина проволоки, обработанной за
Sпвх , Sпвых – соответственно сечение об-
рабатываемого металла на входе в очаг де- время t , м.
формации и на выходе из него, мм2; При подстановке (5) и (6) в (4) с учетом,
Т – переднее тянущее усилие при воло- что Aф  Nф  t , мощность формоизменения
чении, Н; определится в виде
Q – усилие противонатяжения, Н;
  d к2 вых d2
Vпвх , Vпвых
– скорость движения проволо- Nф   s   Vв  ln н2 . (7)
4 dк
ки на входе в очаг деформации и выходе из
Аналогично мощность, расходуемая на
него, м/с.
Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.
70 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

упругую деформацию в волоке, может быть где VI – скорость движения проволоки по по-
найдена из выражения верхности волоки в I -м сечении, проекция ко-
dAуд   d торой на ось движения проволоки (рис. 3) опре-
N уд   пц  ln  пц  1   деляется тригонометрическим соотношением
dt  Е  dt
vIх  VI  cos , (13)
 
 пц  ln  пц  1  Sпвх  Vпвх . (8) где  – полуугол волоки.
 E  Эта скорость может быть определена из вы-
Мощность N т , расходуемая на преодоле- ражений, записанных для вытяжки проволоки
ние сил трения на контактной поверхности в от начала очага деформации до этого сечения:
очаге деформации, может быть найдена сум- v d н2
мированием значений элементарных мощно-  I  Ix  (14)
Vввх d I2
стей  N тI , выделяемых на элементарных
в виде
участках контактной поверхности рабочей
d2
части волоки и мощности, расходуемой на vIх  н2  Vввх . (15)
преодоление сил трения на контактной по- dI
верхности калибрующей части N тк : Тогда, при совместном рассмотрении (13) и
N т    N тI  N тк . (9) (15) скорость движения проволоки по поверх-
I ности волоки определится как
Для этого поверхность рабочей части во- d 2  V вх
VI  2н в , (16)
локи с коническим профилем (рис. 2) необхо- d I  cos 
димо разбить на элементарные цилиндры, ка-
или с учетом, что (см. рис. 3)
ждый из которых будет иметь радиус rI , ши-
d I  d н  2  sin   lI  , (17)
рину  lI и площадь  S I .
в виде
Основой для расчета силы трения служит
закон Кулона – Амонтона для расчета удель- d н2  Vввх
VI  2
. (18)
ной силы трения  :
  f  н , (10)
 d н  2  sin    lI    cos 

где f – коэффициент трения на контактной Здесь  lI  – длина поверхности волоки от


поверхности (принимается неизменным по начала до I -го сечения включительно
всей длине очага деформации); I

 н – нормальное напряжение, МПа. lI     l J . (19)


J 1
Изменение силы трения, возникающей на При подстановке (11), (18) и (19) в (12)
элементарном участке, может быть определе- после несложных преобразований получим
но как  N тI    f   s   lI 
 FтI     S  f  н  2    rI   lI . (11)
Тогда мощность этой силы может быть най-
d к2  Vввых
 . (20)
 I 
дена из выражения
 N тI   FтI  VI , (12)  d н  2  sin    l J   cos 
 J 1 

rI
Δl
Δl I l
Δ rI
Δl х
α lx
0 lв lв  l к
Рис. 2. Очаг деформации при волочении Рис. 3. К расчету мощности, расходуемой
проволоки в монолитной волоке на преодоление сил трения

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».


2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 71
Обработка металлов давлением…
Мощность сил трения в калибрующей 2
 1  arctg(tg  f ) 
части волоки можно определить как  1   , (23)
N тк  Fтк  Vввых    Sк  Vввых   1  arctg(tg  f ) 
d2
 f   s    d к  lк  Vввых , (21) где   н2 – степень деформации.
dI
где lк – длина калибрующей части волоки.
Для получения сжимающих напряжений в
Мощность, расходуемая на преодоление поверхностном слое обжатия следует выби-
сил трения, может быть определена по выра- рать из условия
жению: 2
 1  arctg(tgα  f ) 
Nт    f   s  d к  Vввых   1   . (24)
 1  arctg(tgα  f ) 
 
  Чтобы получить растягивающие напря-
 dк  lI жения, необходимо выполнить условие
   lк  . (22) 2
cos  I  I 
   1  arctg(tg  f ) 
 d н  2  sin     lJ   1   . (25)
  J 1    1  arctg(tg  f ) 
Коэффициент полезного действия для Для предварительного выбора величины
процесса волочения можно определить как единичной деформации при возможных изме-
Nф нениях угла волоки и величины коэффициен-
КПД  100 %. та трения можно воспользоваться графиками
N т  Nф
(рис. 4), построенными по соотношению (23).
Как следует из рис. 4, для получения рав-
Построение маршрутов волочения, номерной по сечению проволоки единичные
обеспечивающих высокие обжатия должны быть достаточно высокими,
механические свойства проволоки порядка 35–45 %. Для выбора необходимого
В работе [16] показано, что для повыше- значения единичного обжатия, обеспечиваю-
ния механических свойств проволоки за счет щего определенный характер остаточных на-
снижения неравномерности деформации по пряженийв проволоке согласно соотношениям
сечению проволоки маршрут волочения сле- (23) и (25), удобно пользоваться графиками,
дует строить из условия подобными приведенному на рис. 5.

 ,%
  70
50
  60
45
  50
40   40
35   30

30   20

25

20

15
0 ,01 0 ,02 0 ,03 0 ,04 0,05 0 ,06 f
Рис. 4. Значения единичной степени деформации, обеспечивающей равномерную деформацию
по сечению проволоки в зависимости от коэффициента трения f и полуугла волоки 

Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.


72 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

 ,%
сжимающие
50
45

40   40
ция
деформа
35 ая
мерн
равно

30

25 растягивающие

20
15 f
0 ,01 0 ,02 0 ,03 0 ,04 0 ,05 0 ,06
Рис. 5. Характер остаточных напряжений в поверхностном слое
в зависимости от технологических параметров

Известно [17], что наличие сжимающих Эксперимент был дополнен волочением


напряжений в поверхностном слое проволоки проволоки до диаметра 3,00 мм по маршру-
повышает износостойкость, коррозионную там:
стойкость, циклическую и статическую проч- 33 %
Образец 1 – 5,50  33 %
 4,50  
ность. Наличие же растягивающих напряже- 33 %
ний в поверхностном слое проволоки являет- 3,70   3,00 ( 2  10 );
33 % 33 %
ся причиной расслоения и трещинообразова- Образец 2 – 5,50   4,50  
ния [18]. 33 %
3,70   3,00 ( 2  8 );
Для экспериментального подтверждения 33 % 33 %
возможности повышения механических Образец 3 – 5,50   4,50  
33 %
свойств и качества проволоки за счет форми- 3,70   3,00 ( 2  6 ).
рования типа остаточных напряжений в про- Проволоку диаметром 3,00 мм, получен-
цессе волочения были проведены исследова- ную в результате экспериментального воло-
ния [19], в ходе которых заготовку диаметром чения в лабораторных условиях, испытывали
5,5 мм (сталь марки 70, СВ  1150 МПа) про- на разрыв, скручивание и изгиб. Результаты
механических испытаний приведены в табл. 2.
тягивали в лабораторных условиях на одно-
Уровень трещиностойкости материала
кратном волочильном стане с одинаковым
нельзя оценить только по значениям какой-
обжатием при условии формирования «растя-
либо одной характеристики – прочности или
гивающих», «близких к нулю» и «сжимаю-
щих» напряжений в поверхностном слое про- пластичности ( В , 0,2 , ,  ) [20]. Он опреде-
волоки (табл. 1). ляется величиной удельной энергии деформа-
Таблица 1
Формирование типа остаточных напряжений в зависимости
от параметров очага деформации при волочении

Диаметр проволоки Диаметр проволоки Единичная Рабочий угол Тип остаточных


Номер до волочения после волочения степень волоки осевых напряжений
образца деформации 2,  на поверхности
dн , мм dк , мм
, % проволоки
1 5,50 4,50 33 10 Растягивающие
2 5,50 4,50 33 8 Близкие к нулю
3 5,50 4,50 33 6 Сжимающие

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».


2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 73
Обработка металлов давлением…
Таблица 2
Механические свойства проволоки из стали марки 70 диаметром 3,00 мм

Временное
Предел Относительное Относительное Число Число
Номер сопротивление текучести удлинение сужение
разрыву скручиваний гибов
образца 0,2 , МПа , % , % m n
 B , МПа
1 1640 1425 2,5 56 40 18
2 1635 1390 3,0 60 43 20
3 1645 1435 3,5 64 48 26

Таблица 3
Значения критериев зарождения K зт и распространения трещин Kрт

Номер образца Критерий зарождения K зт Критерий распространения трещин Kрт


1 0,8947 0,6710
2 1,0132 0,7599
3 1,1169 0,8377

ции, для расчета которой необходимы одно- Получается, что с точки зрения формиро-
временно все перечисленные параметры. Как вания механических свойств и сохранения
показали результаты расчетов, подробно при- запаса пластичности проволоки маршрут во-
веденные в работе [21], проволока, получен- лочения необходимо строить с максимально
ная по маршруту допустимыми по условию (1) единичными
33 %
5,5  33 %
 4,5 
33 %
 3,7   3,0 степенями деформации, минимальным углом
( 2  6 ) (образец № 3), т. е. при наличии волоки и при обеспечении низкого коэффици-
сжимающих напряжений в поверхностном ента трения. Однако возникает вопрос, а как
слое имеет повышенную трещиностойкость такие технологические параметры скажутся
(табл. 3). на энергоэффективности процесса волочения?
Критерий зарождения трещины количест-
венно определяет способность материала со- Принципы построения
противляться возникновению трещин при де- ресурсосберегающих маршрутов
формации (чем выше K зт , тем труднее в ма- волочения проволоки
Расчет мощности, расходуемой на фор-
териале зарождаются трещины). моизменение (7) и преодоление сил трения в
Критерий распространения трещины ко- очаге деформации (22) показал (табл. 4–6),
личественно определяет способность мате- что КПД процесса волочения повышается с
риала сопротивляться свободному движению увеличением единичной степени деформации,
трещин при деформации в условиях достиже- уменьшением величины рабочего угла волоки
ния критического напряженного состояния и значения коэффициента трения.
(чем выше K рт , тем труднее в материале рас- При условии выбора параметров очага
пространяются трещины). деформации по соотношению (23) и при по-

Таблица 4
Результаты расчета КПД процесса волочения проволоки в зависимости
от величины единичной степени деформации

КПД, %
Диаметр Диаметр Единичная Полуугол Коэффици- Мощность Мощность
№ заготовки проволоки степень на преодоление формоизме- Nф
волоки ент трения,
п/п d , мм деформации сил трения нения
0 d1 , мм ,° f Nт  Nф
, % Nт, Вт Nф, Вт
1 5,5 5,07 15 4 0,03 10 866 9204 45,9
2 5,5 4,92 20 4 0,03 10 271 11 864 53,6
3 5,5 4,76 25 4 0,03 9655 14 400 59,9
4 5,5 4,60 30 4 0,03 9057 16 630 64,7
5 5,5 4,43 35 4 0,03 8443 18 674 68,9

Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.


74 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

Таблица 5
Результаты расчета КПД процесса волочения проволоки в зависимости
от величины рабочего полуугла волоки

КПД, %
Диаметр Диаметр Единичная Полуугол Коэффици- Мощность Мощность
№ заготовки проволоки степень на преодоление формоизме- Nф
волоки ент трения,
п/п деформации сил трения нения
d0 , мм d1 , мм ,° f Nт  Nф
, % Nт, Вт Nф, Вт
1 5,5 4,79 24 3 0,03 9545 13948 59,4
2 5,5 4,79 24 4 0,03 9769 13948 58,8
3 5,5 4,79 24 5 0,03 10010 13948 58,2
4 5,5 4,79 24 6 0,03 10273 13948 57,6
5 5,5 4,79 24 7 0,03 10559 13948 56,9

Таблица 6
Результаты расчета КПД процесса волочения проволоки в зависимости
от величины коэффициента трения

КПД, %
Диаметр Диаметр Единичная Полуугол Коэффици- Мощность Мощность
№ заготовки проволоки степень ент трения, на преодоление формоизме- Nф
волоки
п/п d , мм деформации сил трения нения
0 d1 , мм ,° f Nт  Nф
, % Nт, Вт Nф, Вт
1 5,5 4,76 25 4 0,03 9655 14400 59,9
2 5,5 4,76 25 4 0,04 12873 14400 52,8
3 5,5 4,76 25 4 0,05 16091 14400 47,2
4 5,5 4,76 25 4 0,06 19309 14400 42,7

Таблица 7
Результаты КПД процесса волочения проволоки с учетом коэффициента трения

КПД, %
Диаметр Диаметр Единичная Полуугол Коэффици- Мощность Мощность
№ заготовки проволоки степень на преодоление формоизме- Nф
волоки ент трения,
п/п d , мм деформации сил трения нения
0 d1 , мм ,° f Nт  Nф
, % Nт, Вт Nф, Вт
1 5,5 4,7 28 3 0,03 9213 15272 62,4
2 5,5 4,5 33 4 0,03 8694 17873 67,3
3 5,5 4,4 37 5 0,04 11388 19001 62,5
4 5,5 4,2 42 6 0,05 13391 20922 60,1

стоянном значении коэффициента трения для гичные данные получены и зарубежными


всех рассмотренных случаев КПД процесса учеными [24].
волочения возрастает при увеличении еди-
ничной степени деформации. Однако в работе Заключение
[22] установлено, что коэффициент трения На основании развития энергетического
существенно зависит от угла волоки. Экспе- метода решения технологических задач обра-
риментально полученные данные показывают ботки металлов давлением, основоположни-
[23], что только с изменением угла волоки ком которого является В.Н. Выдрин, получе-
коэффициент трения может изменяться с 0,05 ны расчетные формулы для определения
до 0,03. мощности, расходуемой на процесс волочения
При учете же изменения коэффициента проволоки в монолитной волоке.
трения в зависимости от рабочего угла волоки Показано, что при проектировании ресур-
(табл. 7) наблюдается максимум КПД процес- сосберегающих маршрутов волочения прово-
са при угле волоки в 8° и единичной степени локи необходимо руководствоваться двумя
деформации в 33 %. Связано это с тем, что принципами. Первый – получение высокого
при уменьшении рабочего угла волоки коэф- качества проволоки, которое достигается пу-
фициент трения уменьшается. Такая зависи- тем снижения неравномерности деформации
мость фиксировалась нами ранее [19] при по сечению проволоки и формированием
экспериментальных исследованиях, анало- сжимающих напряжений на поверхности про-
Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».
2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 75
Обработка металлов давлением…
волоки. Достичь этого возможно согласова- рудная промышленность. – 2010. – № 6. –
нием единичной степени деформации, рабо- С. 58–60.
чего угла волоки и коэффициента трения. 9. Development of dislocation based-unified
Второй – снижение мощности, потреб- material model for simulating microstructure
ляемой на волочение и повышение КПД про- evolution in multipass hot rolling / J. Lin, Y. Liu,
цесса, за счет выбора энергосберегающих D. Farrugia et al. // Philosophical Magazine. –
технологических параметров процесса воло- 2005. – Vol. 85, no. 18. – P. 1967–1987.
чения. Очевидно, что КПД процесса волоче- 10. Харитонов, В.А. Проектирование ре-
ния растет с увеличением единичной степени сурсосберегающих технологий производства
деформации. высокопрочной углеродистой проволоки на
Анализ типового маршрута волочения с основе моделирования: моногр. / В.А. Харито-
точки зрения этих принципов показал, что нов, Л.В. Радионова. – Магнитогорск: ГОУ
эффект ресурсосбережения достигается при ВПО «МГТУ», 2008. – 171 с.
применении монолитных волок с рабочим 11. Колмогоров, В.Л. Механика обработ-
углом 8°, при условии согласования его с ос- ки металлов давлением / В.Л. Колмогоров. –
тальными параметрами очага деформации М.: Металлургия, 1986. – 689 с.
(единичной степенью деформации и коэффи- 12. Calculation of the forward tension in
циентом трения, обеспечиваемого качеством drawing processes / E.M. Rubio, A.M. Camacho,
подготовки поверхности заготовки и приме- L. Sevilla, M.A. Sebastián // J. Mater. Process.
няемой технологической смазкой). Technol. A. – 2005. – Vol. 162–163. – P. 551–557.
13. Добров, И.В. Развитие энергетиче-
Литература ского метода расчета силовых параметров
1. Выдрин, В.Н. Динамика прокатных процесса волочения полосы в монолитной во-
станов / В.Н. Выдрин. – Свердловск: Метал- локе / И.В. Добров // Известия вузов. Цветная
лургиздат, 1960. – 256 с. металлургия. – 2016. – № 4. – С. 58–66.
2. Харитонов, В.А. Ресурсосбережение 14. Радионов, А.А. Энергетический под-
при производстве проволоки / В.А. Харито- ход к исследованию влияния противонатяже-
нов, В.И. Зюзин, А.К. Белан. – Магнитогорск: ния на процесс волочения / А.А. Радионов,
МГТУ, 2003.– 194 с. Л.В. Радионова // Известия вузов. Черная ме-
3. Красильников, Л.А. Волочильщик про- таллургия. – 2008. – № 5. – С. 19–22.
волоки: учеб. пособие / Л.А. Красильников, 15. Гун, Г.Я. Теоретические основы обра-
А.Г. Лысенко. – М.: Металлургия, 1987. – ботки металлов давлением (теория пластич-
320 с. ности) / Г.Я. Гун. – М.: Металлургия, 1980. –
4. Перлин, И.Л. Теория волочения / 456 с.
И.Л. Перлин, М.З. Ерманок. – 2-е изд. – М.: 16. Радионова, Л.В. Аналитические ис-
Металлургия, 1971. – 448 с. следования влияния технологических пара-
5. Изготовление высококачественных ме- метров на скорость деформации при высоко-
тизов: коллектив. моногр. / В.А. Кулеша, скоростном волочении проволоки / Л.В. Ра-
Н.А. Клековкина, Х.Н. Белалов и др. – Бело- дионова // Машиностроение: сетевой элек-
рецк, 1999. – 328 с. трон. науч. журн. – 2014. – № 1. – С. 28–33.
6. Рудской, А.И. Волочение: учеб. пособие / 17. Зайдес, С.А. Остаточные напряже-
А.И. Рудской, В.А. Лунев, О.П. Шаболдо. – ния и качество калиброванного металла /
СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 126 с. С.А. Зайдес. – Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та,
7. Радионова, Л.В. Исследование влияния 1992. – 200 с.
величины рабочего угла монолитной волоки на 18. Вишняков, Я.Д. Управление остаточ-
напряженно-деформированное состояние про- ными напряжениями в металлах и сплавах /
волоки в очаге деформации / Л.В. Радионова, Я.Д. Вишняков, В.Д. Пискарев. – М.: Метал-
В.А. Иванов, В.С. Шаталов // Машинострое- лургия, 1989. – 254 с.
ние: сетевой электрон. науч. журн. – 2014. – 19. Харитонов, В.А. Проектирование ре-
№ 2. – С. 21–25. сурсосберегающих технологий производства
8. Гурьянов, Г.Н. Методика расчета оп- высокопрочной углеродистой проволоки на
тимального угла рабочего конуса волоки при основе моделирования: моногр. / В.А. Харито-
волочении круглого сплошного профиля / нов, Л.В. Радионова. – Магнитогорск: ГОУ
Г.Н. Гурьянов // Металлургическая и горно- ВПО «МГТУ», 2008. – 171 с.
Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.
76 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

20. Барон, А.А. Удельная энергия пласти- wire drawing / L.V. Radionova, V.A. Kharitonov,
ческой деформации как мера трещиностойко- V.I. Zyuzin, L.D. Rol'shchikov // Steel in Transla-
сти конструкционных материалов / А.А. Барон, tion. – 2001. – No. 12. – P. 49–50.
Д.С. Гевлич, Ю.С. Бахрачева // Металлы. – 23. Новые технологические смазки и
2003. – № 6. – С. 85–90. энергосиловые параметры волочения сталь-
21. Харитонов, В.А. Способ производства ной проволоки / В.А. Харитонов, В.И. Зюзин,
высокопрочной проволоки с повышенными Л.В. Радионова, Л.Д. Рольщиков // Бюллетень
пластическими свойствами из углеродистой «Черная металлургия». – 2001. – № 10. –
стали / В.А. Харитонов, Л.В. Радионова, С. 38–39.
Е.В. Сафонов // Моделирование и развитие 24. Muskalski Z. The theoretical analysis of
процессов обработки металлов давлением: wire drawing process or hydrodynamic friction
межвуз. сб. науч. тр. – Магнитогорск: МГТУ, conditions / Z. Muskalski, S. Wiewiórowska //
2002 – С. 41–45. Metallurgical and mining industry. – 2011. –
22. New technological lubricants for steel Vol. 3, no. 7. – P. 74–78.

Радионова Людмила Владимировна, канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой про-
цессов и машин обработки металлов давлением, Южно-Уральский государственный универси-
тет, г. Челябинск; radionovalv@susu.ru; ORCID: 0000-0001-9587-2925.
Лисовский Роман Андреевич, аспирант, Южно-Уральский государственный университет,
г. Челябинск; johnkoffee.work@gmail.com; ORCID ID: 0000-0002-8857-2606.
Брык Анастасия Владимировна, студент, Южно-Уральский государственный университет,
г. Челябинск; 89193497818n@gmail.com; ORCID ID: 0000-0003-2266-4599.
Лезин Вячеслав Дмитриевич, студент, Южно-Уральский государственный университет,
г. Челябинск; vyacheslavlezin@gmail.com; ORCID ID: 0000-0002-7568-2005.

Поступила в редакцию 11 января 2020 г.

__________________________________________________________________

DOI: 10.14529/met200108

ENERGETICAL THEORY OF METAL PROCESSING


AS THE BASIS OF THE CALCULATING RESOURCE-SAVING
SEQUENCES METHOD OF WIRE-DRAWING
L.V. Radionova, radionovalv@susu.ru,
R.A. Lisovskiy, johnkoffee.work@gmail.com,
A.V. Bryk, 89193497818n@gmail.com,
V.D. Lezin, vyacheslavlezin@gmail.com
South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

The calculation formulas for determining the power spent on the process of wire drawing in
a monolithic die based on the energy method for solving technological problems of metal forming
are obtained in this article. The founder of this method is V.N. Vydrin. The power of electric energy
was converted by an electric motor into mechanical energy and supplied to the block of a drawing
mill by reducer. It is spent on overcoming the friction forces in a monolithic drawing die and on
the shape change of metal during drawing.
The article provides a methodology for calculating the energy efficiency of the wire drawing
process. It is established that an increase in mechanical properties can lead to a decrease in
the unhomogeneity of deformation over its cross section. It has been determined that for the for-
mation of mechanical properties and the retention of the ductility margin of the wire, the drawing

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».


2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 77
Обработка металлов давлением…
sequence must be constructed with the maximum degrees of deformation that are maximum permis-
sible under the condition of continuous drawing, the minimum angle of die, and ensuring a low coef-
ficient of friction. It is necessary to be guided not only by the quality criterion of the wire, characte-
rized by the level of mechanical properties, but also by the energy efficiency of the process, for con-
structing resource-saving drawing sequences. The calculation of the power spent on shaping and
overcoming the friction forces in the deformation zone showed that the efficiency of the drawing
process increases with an increase in an elementary degree of deformation, a decrease in the working
angle of the die and the value of the friction coefficient. The analysis of a typical drawing sequence
from the point of view of these principles revealed that the resource-saving effect is achieved when
using monolithic dies with a working angle of 8°. In this case, the route should be consistent with
the remaining parameters of the deformation zone (an elementary degree of deformation and a coef-
ficient of friction provided by the quality of preparation of the surface of the workpiece and the ap-
plied process lubricant).
Keywords: wire drawing, monolithic drawing die, working half-angle of wire drawing, elemen-
tary degree of deformation, coefficient of friction.

References
1. Vydrin V.N. Dinamika prokatnykh stanov [The dynamics of rolling mills]. Sverdlovsk,
Metallurgizdat Publ., 1960. 256 p.
2. Kharitonov V.A., Zyuzin V.I., Belan A.K. Resursosberezheniye pri proizvodstve provoloki
[Resource conservation in wire production]. Magnitogorsk, MSTU Publ., 2003. 194 p.
3. Krasilnikov L.A., Lysenko A.G. Volochil’shchik provoloki: ucheb. posobiye [Wire Drawer].
Moscow, Metallurgiya Publ., 1987. 320 p.
4. Perlin I.L., Yermanok M.Z. Teoriya volocheniya [Theory of drawing]. 2nd ed. Moscow,
Metallurgiya Publ., 1971. 448 p.
5. Kulesha V.A., Klekovkina N.A., Belalov H.N. et al. Izgotovleniye vysokokachestvennykh metizov
[Production of high-quality hardware]. Beloretsk, 1999. 328 p.
6. Rudskoy A.I., Lunev V.A., Shaboldo O.P. Volocheniye: ucheb. posobiye [Drawing]. St. Peters-
burg, Polytechnic University Publ., 2011. 126 p.
7. Radionova L.V., Ivanov V.A., Shatalov V.S. [Investigation of the influence of the working angle
of a monolithic die on the stress-strain state of a wire in a deformation zone]. Engineering: a network
electronic scientific journal, 2014, no. 2, pp. 21–25. (in Russ.)
8. Guryanov G.N. [The method of calculating the optimal angle of the working cone of the die
when drawing a round solid profile]. Metallurgical and Mining Industry, 2010, no. 6, pp. 58–60.
(in Russ.)
9. Lin J., Liu Y., Farrugia D. et al. Development of dislocation based-unified material model for
simulating microstructure evolution in multipass hot rolling. Philosophical Magazine, 2005, vol. 85,
no. 18, pp. 1967–1987. DOI: 10.1080/14786430412331305285
10. Kharitonov V.A., Radionova L.V. Proyektirovaniye resursosberegayushchikh tekhnologiy
proizvodstva vysokoprochnoy uglerodistoy provoloki na osnove modelirovaniya: monogr. [Designing
resource-saving technologies for the production of high-strength carbon wire based on modeling: mono-
graph]. Magnitogorsk, MSTU Publ., 2008. 171 p.
11. Kolmogorov V.L. Mekhanika obrabotki metallov davleniyem [Mechanics of metal forming].
Moscow, Metallurgiya Publ., 1986. 689 p.
12. Rubio E.M., Camacho A.M., Sevilla L., Sebastián M.A. Calculation of the forward tension
in drawing processes. J. Mater. Process. Technol. A, 2005, vol. 162–163, pp. 551–557. DOI:
10.1016/j.jmatprotec.2005.02.122
13. Dobrov I.V. [The development of the energy method for calculating the power parameters of
the process of strip drawing in a monolithic fiber]. Proceedings of Universities. Non-Ferrous Metallurgy.
2016, no. 4, pp. 58–66. (in Russ.)
14. Radionov A.A., Radionova L.V. [The energy approach to the study of the effect of counter-
tension on the process of drawing]. Proceedings of Universities. Ferrous Metallurgy, 2008, no. 5,
pp. 19–22. (in Russ.)

Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy.


78 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Энергетическая теория обработки металлов давлением
Брык А.В., Лезин В.Д. как основа метода расчета ресурсосберегающих маршрутов…

15. Gun G.Ya. Teoreticheskiye osnovy obrabotki metallov davleniyem (teoriya plastichnosti)
[Theoretical foundations of metal forming (plasticity theory)]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1980. 456 p.
16. Radionova L.V. [Analytical studies of the influence of technological parameters on the strain
rate during high-speed wire drawing]. Engineering: network electronic scientific journal, 2014, no. 1,
pp. 28–33. (in Russ.)
17. Zaydes S.A. Ostatochnyye napryazheniya i kachestvo kalibrovannogo metalla [Residual stresses
and quality of calibrated metal]. Irkutsk, Irkut. University Publ., 1992. 200 p.
18. Vishnyakov Y.D., Piskarev V.D. Upravleniye ostatochnymi napryazheniyami v metallakh i
splavakh [Control of residual stresses in metals and alloys]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1989. 254 p.
19. Kharitonov B.A., Radionova L.V. Proyektirovaniye resursosberegayushchikh tekhnologiy
proizvodstva vysokoprochnoy uglerodistoy provoloki na osnove modelirovaniya [Designing resource-
saving technologies for the production of high-strength carbon wire based on modeling]. Magnitogorsk,
MSTU Publ., 2008. 171 p.
20. Baron A.A., Gavlich D.S., Bahracheva Yu.S. [Specific energy of plastic deformation as a measure
of crack resistance of structural materials]. Metals, 2003, no. 6, pp. 85–90. (in Russ.)
21. Kharitonov V.A., Radionova L.V., Safonov E.V. [Method for the production of high-strength
wire with increased plastic properties of carbon steel]. Modeling and development of metal forming pro-
cesses: interuniversity proceedings. Magnitogorsk, MSTU Publ., 2002, pp. 41–45. (in Russ.)
22. Radionova L.V., Kharitonov V.A., Zyuzin V.I., Rol'shchikov L.D. New technological lubricants
for steel wire drawing. Steel in Translation, 2001, no. 12, pp. 49–50.
23. Kharitonov V.A., Zyuzin V.I., Radionova L.V., Rolshchikov L.D. [New technological lubri-
cants and power parameters for drawing steel wire]. Bulletin “Ferrous metallurgy”, 2001, no. 10,
pp. 38–39. (in Russ.)
24. Muskalski Z., Wiewiórowska S. The theoretical analysis of wire drawing process or hydrody-
namic friction conditions. Metallurgical and Mining Industry, 2011, vol. 3, no. 7, pp. 74–78.

Received 11 January 2020

ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ FOR CITATION


Энергетическая теория обработки металлов дав- Radionova L.V., Lisovskiy R.A., Bryk A.V., Le-
лением как основа метода расчета ресурсосберегаю- zin V.D. Energetical Theory of Metal Processing as
щих маршрутов волочения проволоки / Л.В. Радионо- the Basis of the Calculating Resource-Saving Sequences
ва, Р.А. Лисовский, А.В. Брык, В.Д. Лезин // Вестник Method of Wire-Drawing. Bulletin of the South Ural State
ЮУрГУ. Серия «Металлургия». – 2020. – Т. 20, № 1. – University. Ser. Metallurgy, 2020, vol. 20, no. 1, pp. 68–79.
С. 68–79. DOI: 10.14529/met200108 (in Russ.) DOI: 10.14529/met200108

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».


2020. Т. 20, № 1. С. 68–79 79