МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ

202 «ИНФОРМАТИКА И ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИНФОРМАТИКЕ» («МНТК ФТИ-2017)»

n 1 эффективность поглощение энергии им-

q [1  k ]
n
пульсного лазерного излучения; предло-
 G 
 ( Lпл  cG Tс ) , 1
жено при анализе скорости плавления на
(n  1)[1  kn ] докритических плотностях мощности учи-
(3) тывать снижение вязкости расплава; вне-
где χ – коэффициент поглощения; q – сены изменения в разработанную на ка-
удельная тепловая мощность; ρ – плот- федре модель проплавления, в которой уч-
ность материала; Lпл .– удельная теплота тено изменение вязкости облучаемых ма-
плавления; с – теплоёмкость; Тс – темпера- териалов в процессе плавления; получен-
тура поверхности металла; kη – коэффици- ные результаты расширяют возможность
ент вязкости; рационального выбора условий ИЛС эв-
Сплавы системы серебро-медь хорошо тектических сплавов.
изучены, что позволяет использовать ха-
рактеристики вязкости расплавов для
оценки эффективности плавления при
ИЛС.
Вязкость сплавов в диапазоне концен-
трации 20…80% меди при температуре
800…1300 оС изменяется от 5 до 2 сП.
Причём темп падения вязкости при пере-
греве зависит от состава. Наиболее интен-
сивно вязкость снижается при перегреве
сплава 0,8Ag + 0,2Cu. Коэффициент вязко-
сти для такого сплава находится для диа-
пазона температур перегрева ∆T=1,2Tпл - Рис. 1. Объём расплавленного металла
Tпл составляет kη =0,62, т.е. вязкость соот- сварных точек на образцах из сплавов се-
ветствующая температуре плавления ребра и меди с различной концентрацией
Тпл=800оС, η=4,8 сП снижается до 2,5 сП.
Коэффициент вязкости сплава Список литературы
0,2Ag+0,8Cu в аналогичном диапазоне 1. Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, А.Н. Кокора.
температур перегрева снижается до 3,8 сП, Лазерная обработка материалов. Машино-
(kη=0,76) и. следовательно, расплав обла- строение.1975, с.296.
дает значительно более высокой вязко- 2. М.С. Баранов, Б.А. Вершок, И.Н. Гейнрихс.
стью. Экспериментальная проверка моделей углуб-
Выводы: ления кратера при воздействии на металл ла-
Экспериментально установлено влияние зерного излучения. Физика и химия обработки
материалов. 1976, №5, с. 8…11.
состава эвтектического сплава (Ag – Cu) на

________________________________________________________________________________

УДК 621.778 МининА.В., аспирант

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ Физико-технологический институт. Москов-
ОСОБЕННОСТИ ского технологического университета
ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ @
Автор для переписки: Мышечкин А.А. e-mail:
ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕТИЗНЫХ Maleksys@rambler.ru
ИЗДЕЛИЙ
Приводятся результаты исследований и производствен-
ного опыта, показывающие технологические особенно-
Мышечкин А.А., к.т.н., доцент; сти производства некоторых видов стальной проволоки.
 МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
«ИНФОРМАТИКА И ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИНФОРМАТИКЕ» («МНТК ФТИ-2017)»
Ключевые слова: катанка, проволока, волочение, термо-
обработка, качество, прочность, механические свойст-
ва.
TECHNOLOGICAL FEATURES
OF PRODUCTION OF STEEL
WIRE FOR METALWARE
Myshechkin A.A.;
Minin A.V.
1
Moscow technological university. Physico-
technological institute
@
Corresponding author A.A. Myshechkin e-mail:
Maleksys@rambler.ru
Results of research and production experience, showing fea-
tures of production of low-carbon wire of general purpose.
Keywords: wire rod, wire, drawing, heat treatment, quality,
strength, mechanical properties.
Исходные материалы для производ-
ства проволоки
Материалом для производства стальной
проволоки служит катанка или бунтовой
сортовой прокат. Минимальный диаметр
катанки, производимой на отечественных
предприятиях черной металлургии – 5,0
мм, наиболее массовый – 6,5 мм. Допус-
каемые отклонения диаметра - от ± 0,05 мм
для катанки повышенной точности до ±
0,18 мм – для катанки обычной точности.
Овальность катанки не должна превы-
шать50 % суммы предельных отклонений
по диаметру. При увеличении овальности
катанки повышается неравномерность де-
формации при волочении, возможно рас-
слоение проволоки, повышается расход
смазок и число обрывов и, как следствие,
снижается качество проволоки и произво-
дительность оборудования.
Для пружинной проволоки используют
сталь с содержанием углерода 0,65 –
0,95%, для канатной - 0,45 – 0,85%.
В последние годы на предприятиях-
изготовителях катанки наметилась тенден-
ция к применению ускоренного охлажде-
ния катанки и снижению температуры
окончания прокатки с 1050-1100° С до
550-600° С. Это оказывает существенное
203
влияние на механические свойства катанки
и количество окалины на поверхности ка-
танки. Анализ механических свойств ка-
танки показывает, что ускоренное охлаж-
дение и снижение температуры окончания
прокатки повышают предел прочности с
290-350 н/мм² до 450-500 н/мм². Величина
окалины при этом уменьшается с 25-30
кгдо 6-7 кг на тонну катанки.Изменяются
также свойства окалины.
Свойства катанки существенно влияют
на свойства получаемой проволоки, техно-
логический процесс ее получения (число
переходов волочения, наличие или отсут-
ствие отжигов и т.д.), на подготовку ее к
волочению (расход кислоты и длитель-
ность травления при кислотной подготовке
поверхности, возможность удаления ока-
линоломанием при бескислотной подго-
товке).
Поэтому, при выборе исходной заго-
товкидля производства проволоки, техно-
логии подготовки ее поверхности к воло-
чению необходимо учитывать назначение
проволоки (проволока общего назначения,
для холодной высадки, сварочная и т.д.), а
также технологические особенности про-
изводства заготовкина различных пред-
приятиях-изготовителях. Правильный вы-
бор исходной заготовки позволяетсократить
число переходов волочения, количество тер-
мообработок.
Например, при производстве сварочной
проволоки (ГОСТ 2246) нельзя использо-
вать в качестве подсмазочного слоя извест-
ковое покрытие, так как известь является
сильным диэлектриком.
Производство квадратной проволоки
для пружинных шайб в роликовых во-
локах
Квадратная проволока для пружинных
шайб изготавливается из стали марок 65Г
и 70.
В соответствии с техническими требо-
ваниями проволока должна поставляться в
отожженном состоянии. Проволоку со
стороной квадрата до 5,0 мм допускается
поставлять в нагартованном состоянии.
Временное сопротивление разрыву ото-
жженной проволоки должно находиться в
пределах 50 – 80 кг/мм²(500 – 800 МПа), в
нагартованном состоянии – 90 – 125
 МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
204 «ИНФОРМАТИКА И ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИНФОРМАТИКЕ» («МНТК ФТИ-2017)»
кг/мм²(900 – 1250 МПа). Готовая проволо-
ка подвергается испытаниям на навивку и
в процессе испытаний она не должна ло-
маться или растрескиваться после навивки
пяти витков вокруг стержня, диаметр ко-
торого превышает сторону квадрата в 2,5
раза. Глубина обезуглероживания не
должна превышать 1,0% от размера сторо-
ны квадрата. На поверхности проволоки не
должно быть трещин, плен, надрывов, за-
катов, волосовин, раковин, ржавчины.
Проволока должна иметь гладкую поверх-
ность, на которой допускаются риски и ца-
рапины от протяжки глубиной не более
половины допуска от стороны квадрата.
Поставляется проволока в мотках, должна
быть покрыта слоем смазки, предохра-
няющим металл от коррозии.
Исходным материалом для производства
пружинной проволоки квадратного сечения
обычно используется катанка. После подго-
товки к волочению (травление, нанесение
подсмазочных покрытий) катанка протягива-
ется на передельный размер. Далее произво-
дится термообработка передельной заготовки
и подготовка ее к новому волочению. Схема
протяжки передельной заготовки через роли-
ковые волоки показана на рис. 1.
Рис. 1. Схема волочения квадратной
проволоки через роликовую волоку:
1 – разматывающее устройство; 2-
круглая заготовка 3- правильные ролики; 4
– горизонтальные ролики; 5 – вертикаль-
ные ролики; 6 - готовый квадратный про-
филь; 7- волочильный барабан
Для повышения качества проволоки пе-
ред волочильным станом рекомендуется
устанавливать правильное устройство, ко-
торое устраняет нелинейность заготовки и
создает усилие противонатяжение, способ-
ствующее снижению давления на ролики и
повышению их стойкости.
Для волочения квадратной проволоки
используют отожженную или патентиро-
ванную заготовку с фосфатным покрыти-
ем, что позволяет повысить устойчивость
процесса, снизить число обрывов, повы-
сить стойкость волок.
Технологические параметры при воло-
чении некоторых размеров квадратной
проволоки и механические характеристики
проволоки представлены в таблице.
Таблица 1
Технологические параметры процесса
волочения квадратной проволоки
Сторона квадрата
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
проволоки, мм
Диаметр заготовки,
1,55
1,86
2,05
1,0
1,3
2,6
мм
Ø2,05->1,60
Ø1,30->1,0
Ø1,55->1,2
Ø1,85->1,4
Ø2,60->2,0
Ø1,0->0,8
Маршрут волочения
18,5
24,6
23,7
27,8
22,4
24,6
Обжатие, %
Точность размеров проволоки при ис-
пользовании современных роликовых во-
лок достигает 0,02 – 0, 06 мм.
Рассмотрим технологию получения за-
готовки диаметром 2,05 мм для проволоки
со стороной квадрата 1,6 мм. Вначале ка-
танка протягивается на промежуточный
размер по следующему маршруту:
Ø 6,5 → Ø 5,75 → 4,95 → 4,25 → 3,70.
Волочение происходит на стане 4/550.
Далее заготовка диаметром 3,70 мм отжи-
гается, проходит подготовку к волочению
и протягивается на диаметр 2,05 мм:
Ø 3,70 → 3,20 → 2,80 → 2,50 → 2,22 →
2,05.
Волочение происходит на стане 5-
6/550. Далее заготовка диаметром 2,05 мм
вновь термообрабатывается (отжиг или
 МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
«ИНФОРМАТИКА И ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИНФОРМАТИКЕ» («МНТК ФТИ-2017)»
патентирование), проходит подготовку к
волочению и протягивается в роликовой
волоке на готовый размер.
Как показывает производственный
опыт, при волочении квадратной проволо-
ки из стали 65Г на ролики волоки дейст-
вуют большие удельные усилия, снижаю-
щие стойкость роликов и точность прово-
локи. При этом стойкость вертикальных
роликов значительно ниже стойкости го-
ризонтальных роликов, что объясняется
конструктивной схемой расположения ро-
ликов. Обычно происходит выкрашивание
рабочей части вертикальных роликов.
В некоторых случаях для повышения
устойчивости процесса волочения квад-
ратной проволоки в роликовых волоках,
снижения давления на ролики, повышения
качества проволоки и стойкости роликов
применяют волочение с противонатяжени-
ем.
Давление на вертикальные ролики при
этом уменьшается на 40 – 50%, на гори-
зонтальные – на 10 – 15%, стойкость роли-
ков повышается в 1,5 – 3 раза. Общее уси-
лие волочения повышается при этом на 10
– 25%.
В процессе волочения с противонатя-
жением происходит некоторое утонение
заготовки на участке между волокой и ро-
ликами, что приводит к увеличению ра-
диуса скругления углов квадратной прово-
локи. Поэтому, при волочении с противо-
натяжением необходимо учитывать вне-
________________________________________________________________________________
УДК 621.778
ИССЛЕДОВАНИЕ И
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ
ПРОКАТКИ
НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ
ЗАГОТОВКИ В
ТРЕХВАЛКОВОМ СТАНЕ
ПОПЕРЕЧНОВИНТОВОЙ
ПРОКАТКИ
ПЕРВОУРАЛЬСКОГО
205
контактную деформацию и увеличивать
диаметр заготовки (ориентировочно на
0,05 мм).
В последние годы производство квад-
ратной проволоки на роликовых волоках
расширяется. При этом для повышения
точности проволоки и стойкости роликов
их изготавливают из твердых сплавов.
Иногда используется волочение прово-
локи через две последовательно установ-
ленные волоки.
В этом случае усилие волочения через
предварительную волоку является по от-
ношению к чистовой волоке противонатя-
жением. Общее усилие волочения при
этом будет состоять из усилия волочения
через чистовую волоку и части усилия во-
лочения через предварительную волоку.
С этой точки зрения волочение через
две (или даже три) последовательно уста-
новленные волоки имеет несомненные
преимущества в сравнении с волочением
через одну волоку.
Список литературы
1. Мышечкин А.А., Осадчий В.Я. Машины и
технология метизного производства. М.,
МГУПИ, 2008, 470 с.
2. Осадчий В.Я., Мышечкин А.А., Борзенков
М.И. Особенности производства некоторых
видов стальной проволоки. Фундаментальные
и прикладные проблемы техники и технологии.
Научно-технический журнал. № 6-2(296),
2012, с.119-124.
НОВОТРУБНОГО ЗАВОДА
(ПНТЗ)
Субботин С.А., аспирант
Осадчий В.Я., проф., д.т.н.
МИРЭА
Аннотация: в статье описана разработка технологии
прокатки неперывнолитой заготовки (нлз) в трехвалко-
вом стане поперечновинтовой прокатки для увеличения
пластических свойств и расширения сортамента на
Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ).