СТБ/ПР_1/2074

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ВИБРОЛИТЫЕ

И ВИБРОЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОН
Технические условия

СУМЕСI АСФАЛЬТАБЕТОННЫЯ ВIБРАЛIТЫЯ

I ВIБРАЛIТЫ АСФАЛЬТАБЕТОН
Тэхнiчныя ўмовы

Vibrated mastic asphalt mixes and vibrated mastic asphalt

Specifications

Дата введения ______________

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибролитые асфальтобетонные смеси и

вибролитой асфальтобетон, предназначенные для устройства покрытий проезжей части
мостовых сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические

нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации
(далее — ТНПА):
ТКП 059-2012 (02191) Автомобильные дороги. Правила устройства
СТБ 1033-2016 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и
асфальтобетон. Технические условия
СТБ 1062-97 Битумы нефтяные для верхнего слоя дорожного покрытия.
Технические условия
СТБ 1115-2013 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и
асфальтобетон. Методы испытаний
СТБ 1220-2009 Битумы модифицированные дорожные. Технические условия
СТБ 1257-2012 Смеси битумоминеральные горячие литые и литой асфальт.
Технические условия
СТБ 1311-2002 Щебень кубовидный из плотных горных пород. Технические
условия
СТБ 1463-2011 Присадки адгезионные для дорожных битумов. Общие технические
условия
СТБ 2302-2013 Вяжущее резинобитумное. Технические условия
СТБ 2440-2016 Добавка модифицирующая гранулированная для
асфальтобетонных смесей. Технические условия

1
СТБ/ПР_1/2074
СТБ EN 12591-2010 Битумы дорожные. Технические требования и методы
испытаний
СТБ EN 12620-2010 Заполнители для бетона
СТБ EN 13043-2007 Заполнители для битумоминеральных смесей и поверхностных
обработок дорог, аэродромных покрытий и стоянок для автомобильного транспорта
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1
«Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная
защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления
допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 16557-2005 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-
минеральных смесей. Технические условия
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной
эффективной активности естественных радионуклидов.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области
архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и
каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА
отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части,
не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими

определениями:
3.1 вибролитой асфальтобетон: Асфальтобетон, получаемый в результате
уплотнения литой асфальтобетонной смеси в покрытии с помощью виброуплотняющих
механизмов.
3.2 вибролитая асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь
щебня, песка, минерального порошка и модифицированного битума или битума с
модифицирующими добавками, взятых в определенном соотношении,
приготавливаемая при температуре от 190 С до 210 °С.

2
 СТБ/ПР_1/2074

4 Классификация

4.1 Вибролитые асфальтобетонные смеси (далее – смеси) в зависимости от

наибольшего размера зерен минеральной части подразделяются на типы:
— 10 мм — АБВл-10;
— 15 “ — АБВл -15;
— 20 “ — АБВл -20.
4.2 Условное обозначение смеси в технической документации и при заказе должно
состоять из указания типа смеси и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения
Смесь асфальтобетонная вибролитая с максимальным размером зерен
минеральной части 10 мм:
АБВл-10 СТБ 2074-20___.

5 Технические требования

5.1 Смеси приготавливают смешением в смесительных установках барабанного

типа в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка, модифицированного
вяжущего, взятых в соотношениях, определяемых в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и подобранного состава смеси, по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонных вибролитых
смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1 — Показатели физико-механических свойств асфальтобетонных

вибролитых смесей
Значение
Наименование показателя
показателя
1 Пористость минерального остова, % по объему 10–15
2 Остаточная пористость, % по объему, не более 1,0
3 Водонасыщение, % по объему, не более 0,5
4 Набухание, % по объему, не более 0,5
5 Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее 1,5
6 Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее 2,0
7 Предел прочности при растяжении при расколе при температуре 0 С, МПа 1,5–3,5
8 Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в 0,9
агрессивной среде через 14 сут, не менее
9 Сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси, 3/4
площадь поверхности минеральной части смеси, покрытой пленкой
модифицированного вяжущего, не менее

5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из вибролитых

смесей в покрытии должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.2.

3
СТБ/ПР_1/2074
Таблица 5.2 — Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из
вибролитых смесей в покрытии
Значение
Наименование показателя
показателя
1 Остаточная пористость, % по объему, не более 1,0
2 Водонасыщение, % по объему, не более 0,5
3 Набухание, % по объему, не более 0,5
4 Водонепроницаемость при гидростатическом давлении 0,3 МПа Отсутствие
в течение 10 мин следов воды
5 Коэффициент уплотнения, не менее 0,99

5.4 Зерновой состав минеральной части смесей должен соответствовать

требованиям, указанным в таблице 5.3.

Таблица 5.3 — Зерновой состав минеральной части смесей

Массовая доля, %, зерен минерального материала мельче, мм

Тип смеси
20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071

АБВл-10 100 100 60–100 40–60 25–45 19–38 17–34 15–31 13–27 11–24
АБВл-15 100 90–100 65–100 35–55 25–45 20–40 18–36 16–33 14–29 12–25
АБВл-20 95–100 80–100 58–100 35–55 27–45 21–39 18–34 16–30 14–27 13–24

5.5 Смеси должны быть однородными, не содержать отдельных сгустков вяжущего и

зерен минерального материала, не покрытых вяжущим.
5.6 Содержание вяжущего в смеси должно соответствовать подбору. Отклонение
содержания вяжущего от требований подбора не должно превышать ±0,3 % от общей
массы минеральной части смеси.
Рекомендуемое содержание вяжущего в смесях приведено в таблице 5.4.

Таблица 5.4 — Рекомендуемое содержание вяжущего в смесях

Рекомендуемое содержание вяжущего,
Тип смеси
% от массы минеральной части
АБВл-10 7,5–8,0
АБВл-15 7,0–7,5
АБВл-20 7,0–7,5

5.7 Погрешность дозирования материалов, % по массе, при приготовлении смесей

не должна превышать:
±3 — для щебня, песка, минерального порошка;
±1,5 — для модифицирующих добавок;
±5 — для поверхностно-активных веществ.
5.8 Температура смесей, °С, в зависимости от технологической операции, должна
соответствовать следующим значениям:
— от 190 до 210 — при выпуске из смесителя;
— не ниже 140 — при укладке и виброуплотнении.

4
 СТБ/ПР_1/2074
5.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в исходных
материалах, используемых для приготовления смеси, и в смеси не должна превышать
в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки 740 Бк/кг,
вне населенных пунктов — 1350 Бк/кг.
5.10 Требования к материалам
5.10.1 Вяжущее
Для приготовления смесей следует применять битумы по СТБ 1062, СТБ 12591 и
ГОСТ 22245, модифицированные битумы по СТБ 1220, резинобитумное вяжущее по
СТБ 2302.
5.10.2 Щебень (крупный заполнитель)
5.10.2.1 Для приготовления смесей следует применять крупный заполнитель из
изверженных горных пород по СТБ EN 13043 и СТБ EN 12620, щебень кубовидный из
плотных горных пород по СТБ 1311, щебень и гравий из плотных горных пород по
ГОСТ 8267 с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более
25 %.
5.10.2.2 Для приготовления смесей следует применять щебень следующих
фракций круглых (квадратных) сит: 5–10 (4–8), 10–15 (8–12), 15–20 (12–16) мм.
Для смесей типов АБВл-15 и АБВл-20 допускается применение щебня в виде смеси
вышеуказанных фракций, при условии обеспечения требуемого зернового состава
минеральной части смеси.
5.10.2.3 Марка щебня, в зависимости от показателя, должна быть, не ниже:
1000 — по дробимости;
И-1 — по истираемости;
F50 — по морозостойкости.
5.10.3 Песок (мелкий заполнитель)
5.10.3.1 Для приготовления смесей следует применять мелкий заполнитель по
СТБ EN 13043, СТБ EN 12620, песок по ГОСТ 8736 и отсев из материалов дробления
горных по [1].
5.10.3.2 Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый в соответствии с
ГОСТ 8735, должен быть не менее 1,5. Мелкий заполнитель с модулем крупности менее
1,5 может быть использован только совместно с другим мелким заполнителем, при этом
модуль крупности смеси мелких заполнителей должен быть не менее 1,5.
5.10.3.3 Содержание глины в комках не допускается; массовая доля глинистых
примесей в отсеве из материалов дробления горных пород по [1] должна быть не
более 5 %.
5.10.4 Минеральный порошок (наполнитель)
В качестве наполнителя для приготовления смесей следует применять
активированные и неактивированные минеральные порошки по ГОСТ 16557.
5.10.5 Специальные добавки
5.10.5.1 Адгезионные присадки должны соответствовать требованиям СТБ 1463.
5.10.5.2 Модифицирующие добавки должны соответствовать требованиям
СТБ 2302, СТБ 2440.

5
СТБ/ПР_1/2074
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При производстве смесей выделяются вредные вещества, содержание которых

в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций
(далее - ПДК), регламентируемых [2] и приведенных в таблице 6.1.
6.2 Работники, занятые на производстве смесей, обязаны проходить
предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с [3], должны
быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в
соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.103 и [4].
В соответствии с [5], производственные помещения должны быть оборудованы
местной и принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, кабина оператора
асфальтосмесительной установки должна быть оснащена кондиционером.
6.3 Технологические процессы и производственное оборудование предприятий
по производству смесей должны соответствовать требованиям [6].
6.4 Производственный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен
осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и [6], периодичность контроля —
в соответствии с [6].
Таблица 6.1 — Предельно допустимые концентрации вредных веществ
Наименование Класс Вредное воздействие
ПДК, мг/м3
веществ опасности на организм человека
Бенз(а)пирен 0,00015 1 Обладают канцерогенными
Бензол 15 (5) 2 свойствами, способными вызывать
заболевания кожи и глаз
Фенол 0,3 2 Оказывают раздражающее действие
Амины алифатические на кожу и дыхательные пути,
С17 - С20 технические обладают общетоксическим
1 2 действием, способны вызывать
заболевания аллергического
характера
Стирол 30 (10) 3 Вызывают сильное раздражение
Уксусная кислота 5 3 кожи и слизистых оболочек, при
Ангидрид сернистый 10 3 длительном воздействии способны
всасываться через кожу и оказывать
общее токсическое действие,
вызывать аллергию
Окись углерода 20 4 Оказывают раздражающее действие
Пары углеводородов 300 4 на кожу и слизистые, вызывая
битума нарушение тканевого дыхания
Примечание — В скобках приведена среднемесячная ПДК.

6.5 При производстве, транспортировании и работе со смесями необходимо

соблюдать требования пожарной безопасности согласно [7].
6.6 В качестве средств тушения пожара при производстве смесей следует
применять тонкораспыленные и компактные струи воды, воздушно-механическую и
химическую пену, огнетушащий порошок.
6.7 При приготовлении смесей должны соблюдаться требования по ограничению
величины выбросов загрязняющих веществ из асфальтосмесительных установок
6
 СТБ/ПР_1/2074
в окружающую среду и содержанию радионуклидов в исходных материалах для
производства смесей.
6.8 Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в
атмосферу не должны превышать установленных требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

7 Правила приемки

7.1 Приемку смесей осуществляют партиями.

7.2 Партией считают количество смеси одного состава, приготовленной на одной
установке в течение смены, но не более 400 т.
7.3 Отбор проб производят по СТБ 1115.
7.4 Приемка смесей осуществляется в соответствии с таблицей 7.1.
Таблица 7.1 — Перечень показателей, определяемых при приемке смесей

Приемо- Периодические
Наименование показателя сдаточные
испытания испытания

1 Пористость минерального остова – +

2 Остаточная пористость + –

3 Водонасыщение + –

4 Набухание + –

5 Зерновой состав минеральной части смеси - + –

согласно требованиям подбора - на контрольных
ситах: 20; 10; 5; 2,5 мм
6 Содержание вяжущего - согласно требованиям + –
подбора
7 Предел прочности при сдвиге при температуре + –
50 °С
8 Предел прочности при растяжении при расколе – +
при температуре 0 °С
9 Предел прочности при сжатии при температуре + –
50 °С
10 Температура смеси при выпуске из смесителя + –

11 Однородность смеси + –

12 Коэффициент водостойкости при длительном – +

водонасыщении в агрессивной среде после 14 сут
13 Сцепление модифицированного битума с – +
поверхностью минеральной части смеси
14 Водонепроницаемость при гидростатическом – +
давлении 0,3 МПа в течение 10 мин

7
СТБ/ПР_1/2074
7.5 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии смесей.
Допускается определять следующие показатели качества каждой десятой партии,
но не реже 1 раза в календарный месяц:
- предел прочности при сдвиге при температуре 50 оС;
- предел прочности при сжатии при температуре 50 оС.
7.6 Периодические испытания смесей следует проводить не реже 1 раза в 3 мес.
7.7 Изготовитель 1 раз в год определяет удельную эффективную активность
естественных радионуклидов в исходных материалах и смеси.
Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления
смеси, допускается осуществлять по сертификату радиационного контроля качества,
предоставляемому предприятиями-поставщиками этих материалов.
7.8 Температуру смесей при выпуске из смесителя контролируют в каждом
автомобиле-самосвале.
7.9 Температуру смеси при укладке определяют в бункере асфальтоукладчика
после каждой выгрузки ее из автомобиля-самосвала.
7.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку смесей на
соответствие требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора
проб и используя методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

8 Методы контроля

8.1 Физико-механические свойства вибролитой асфальтобетонной смеси

определяют на образцах, изготовленных в соответствии с приложением А.
8.2 Контроль качества смесей и испытания вибролитого асфальтобетона с
определением показателей пористости минерального остова, остаточной пористости,
водонасыщения, набухания, зернового состава минеральной части, предела прочности
при сжатии при температуре 50 °С, предела прочности при сдвиге при температуре
50 °С, предела прочности при растяжении при расколе при температуре 0 °С,
коэффициента водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде
через 14 сут, сцепления вяжущего с поверхностью минеральной части смеси,
однородности смеси и содержания вяжущего выполняют по СТБ 1115.
8.3 Определение показателя водонепроницаемости выполняют в соответствии с
приложением Б.
8.4 Однородность смесей оценивают визуально.
8.5 Температуру смесей контролируют термометром с ценой деления не более 2 С.
8.6 Качество устроенного покрытия контролируют результатам испытаний
отобранных проб (кернов). Отбор пробы осуществляется в соответствии с ТКП 059,
СТБ 1115. Пробу отбирают в средней части мостового сооружения, на расстоянии не
менее 0,5 м от борта; одна проба должна содержать не менее 4 кернов.
8.7 Коэффициент уплотнения покрытия определяют по СТБ 1115.
8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в
минеральных материалах для приготовления смесей определяют по ГОСТ 30108.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями-самосвалами.

9.2 Каждая партия отгруженных потребителю смесей должна сопровождаться
документом о качестве, содержащим:
8
 СТБ/ПР_1/2074
— указание по применению;
— наименование и адрес изготовителя;
— наименование и адрес потребителя;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— условное обозначение смеси и номер партии;
— температуру отгружаемой смеси;
— массу отгружаемой смеси;
— время отгрузки смеси;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных
материалах.
9.3 При дальности транспортирования более 20 км смеси необходимо укрывать
термопокрывалами.
9.4 Запрещается транспортировать смеси с перегрузкой через штабель и хранить в
бункерах-накопителях более 45 мин.

10 Указания по применению

10.1 Укладка смесей при устройстве слоев из вибролитого асфальтобетона должна

осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С.
10.2 Работы по укладке смесей должны производиться в непрерывном режиме.
10.3 Покрытие мостового полотна из вибролитого асфальтобетона устраивается
толщиной от 4 до 5 см.
10.4 При укладке смесей асфальтоукладчиком с активным трамбующим брусом и
виброплитой дополнительное уплотнение не требуется.
10.5 При укладке смесей асфальтоукладчиком с пассивным трамбующим брусом и
виброплитой уплотнение осуществляется путем прохода гладковальцового катка
массой от 5 до 8 т с включенным вибратором за один-два прохода.
10.6 Требуемая шероховатость асфальтобетонного покрытия обеспечивается
путем россыпи обработанного вяжущим щебня фракции от 5 до 10 мм в количестве от
10 до 11,5 кг/м2 и его последующим втапливанием с помощью гладковальцового катка.
10.7 Открытие движения автотранспорта осуществляется не ранее чем через 4 ч
после устройства покрытия.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых вибролитых

асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта при условии
соблюдения потребителем установленных правил транспортирования, хранения и
укладки смесей.

Директор Государственного
предприятия «БелдорНИИ», к.т.н. В.К. Шумчик

Начальник дорожного управления Н.В. Радьков

9
СТБ/ПР_1/2074

Заместитель начальника дорожного

управления-начальник лаборатории
асфальтобетона и дорожных технологий Д.Г. Игошкин

Руководитель разработки,
ведущий инженер В.А. Кушинский

10
 СТБ/ПР_1/2074
Приложение А
(обязательное)

Изготовление образцов из вибролитой асфальтобетонной смеси

А.1 Подготовка исходных материалов, средств измерений, испытательное

оборудование, вспомогательные материалы и способ приготовления смесей должны
соответствовать требованиям СТБ 1115 к изготовлению горячих асфальтобетонных
смесей.
При изготовлении образцов для определения водонепроницаемости используются
металлические формы диаметром 100 мм и высотой 50 мм.
А.2 Температура исходных минеральных материалов, вяжущего и вибролитой
асфальтобетонной смеси при изготовлении образцов должна соответствовать указанной
в таблице А.1.
Вяжущее при рабочей температуре может храниться не более 1 ч.
Таблица А.1

Материалы Температура, °С

Щебень, песок 200–220

Вяжущее 200–210
Смесь при изготовлении образцов 190–210

А.3 Одиночную форму смазывают машинным маслом и нагревают до температуры

смеси при изготовлении образцов, путем выдерживания в сушильном шкафу при
температуре от 200 °С до 210 °С в течение не менее 1,5 ч.
А.4 Массу навески асфальтобетонной смеси, необходимой для изготовления
образца, определяют по СТБ 1115.
А.5 Форму со вставленным нижним вкладышем заполняют в три приема, с
послойным штыкованием ножом или формовочной иглой.
А.6 Уплотнение смеси осуществляется вибрированием на виброплощадке без
верхнего вкладыша и пригруза в течение от 3 до 5 с.
А.7 После завершения уплотнения форму со смесью снимают с виброплощадки и
охлаждают при комнатной температуре. После этого образец извлекают из формы с
помощью выжимного устройства.
Если при извлечении из формы образец деформируется, его бракуют.

11
СТБ/ПР_1/2074
Приложение Б
(обязательное)

Метод определения водонепроницаемости асфальтобетона,

отобранного из покрытия проезжей части мостовых сооружений

Б.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении водонепроницаемости образца-
керна при гидростатическом давлении (0,30±0,02) МПа в течение 10 мин.
Б.2 Средства измерений, испытательное оборудование, вспомогательные
материалы
Для проведения испытаний используются следующие средства измерений,
испытательное оборудование и вспомогательные материалы:
— приспособление для определения водонепроницаемости защитного слоя
покрытия ездового полотна мостовых сооружений;
— компрессор, обеспечивающий давление не менее 0,5 МПа;
— манометр по ГОСТ 2405 с ценой деления 0,02 МПа, класс точности 4;
— секундомер с ценой деления 1 с;
— термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления не более 2 С по
ГОСТ 28498;
— бумага фильтровальная;
— битум по ГОСТ 22245 с температурой размягчения не ниже 43 С.
Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие требуемую
точность измерений.
Б.3 Порядок подготовки к проведению испытаний
Испытания проводят на двух образцах:
- для контроля смеси в лаборатории изготавливают образцы асфальтобетона
диаметром 100 мм и высотой 50 мм.в соответствии с приложением А;
- для контроля покрытия отбирают два керна в средней части мостового
сооружения на расстоянии от 0,5 до 0,7 м от борта, по одному керну на каждой из
полос движения; керны очищают от пыли, грязи и высушивают. Диаметр отобранных
образцов-кернов должен составлять от 97 до 100 мм.
Боковую поверхность испытываемого образца обрабатывают битумом в
количестве, необходимом для обеспечения герметизации с внутренней
цилиндрической поверхностью рабочей камеры. Затем помещают в нижнюю часть
рабочей камеры приспособления для определения водонепроницаемости
асфальтобетона, приведенного на рисунке Б.1.
Б.4 Порядок проведения испытаний
Рабочую камеру устройства 1 с образцом-керном 2 устанавливают на упорное
кольцо 3, с нижней стороны которого кладется фильтровальная бумага 4.
Рабочую камеру заполняют водой 5 на половину объема.
На торцевую поверхность рабочей камеры укладывают резиновую прокладку 6,
накрывают крышкой 7 и зажимают ее при помощи гаек 8 и стягивающих стержней 9.
12
 СТБ/ПР_1/2074
При помощи компрессора, регулируя краном 10, устанавливают на манометре 11
заданное давление (0,30±0,02) МПа. Рабочая камера соединена с компрессором при
помощи резиновой трубки 12.
При достижении давления на манометре, равного (0,30±0,02) МПа, включают
секундомер. По истечении 10 мин давление с помощью крана снижают до
атмосферного.

1 — рабочая камера; 2 — образец; 3 — упорное кольцо; 4 — фильтровальная бумага;

5 — вода; 6 — резиновая прокладка; 7 — крышка; 8 — гайки; 9 — стягивающие стержни;
10 — кран; 11 — манометр; 12 — резиновая трубка
Рисунок Б.1 ― Приспособление для определения водонепроницаемости образца
вибролитого асфальтобетона

Б.5 Порядок обработки результатов

Образец считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если по
истечении указанного времени при гидростатическом давлении (0,30±0,02) МПа на
фильтровальной бумаге не будет обнаружено следов воды.

13
СТБ/ПР_1/2074
Асфальтобетон считают водонепроницаемым, если два образца выдержали
испытание на водонепроницаемость.

14
 СТБ/ПР_1/2074

Библиография

[1] ТУ BY 200161167.003-2010 Отсев из материалов дробления горных пород

[2] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы. Перечень
регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ
Утверждены приказом Министерства здравоохранения Республики Беларусь
от 31.12.2008 № 240
[3] Инструкция о порядке проведения обязательных медицинских осмотров
работающих
Утверждена постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь
от 28 апреля 2010 г. № 47
[4] Инструкция о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной
защиты
Утверждена постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь от 30 декабря 2008 г. № 209
[5] СанПиН РБ 11-09-94 Санитарные правила организации технологических
процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию
Утверждены Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27
января 1994 г. (продлено действие на территории Республики Беларусь постановлением
Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998
г. № 53)
[6] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы
Гигиенические требования к условиям труда работников и содержанию
производственных предприятий
Утверждены постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь
от 16 июля 2010 г. № 98
[7] Система противопожарного нормирования и стандартизации правил пожарной
безопасности Республики Беларусь
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь ППБ Беларуси 01-2014.
Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики
Беларусь от 14 марта 2014 г. № 3

15