1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Филиал учреждения образования «Белорусский государственный

технологический университет» «Белорусский государственный колледж
промышленности строительных материалов»

Специальность: «Химическая технология органических веществ,

материалов и изделий»

ОТЧЁТ
о прохождении производственной технологической практики

Руководитель практики от колледжа Отчёт выполнил учащийся

С.С.Гавриченкова группы 459 ХТОВМиИ-3
А. Лещик
Руководитель практики от предприятия
Т.В. Плиско

М.П.

2021
Содержание:
 2

Введение 3
1 Общая характеристика предприятия
1.1 Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции цехом,
требования стандартов
1.2 Применяемое сырьё, характеристика,  требования действующих
стандартов, правила приёмки, хранения, складирования сырья
2 Описание технологического процесса 
3 Организация технологического контроля производства 
4 Техника безопасности, охрана труда, мероприятия по охране
окружающей среды
5 Технико-экономические показатели цеха
5.1 Годовой выпуск продукции цеха
5.2 Режим работы цеха (участка)
5.3 Стоимость оборудования
5.4 Оплата труда рабочих. Тарифные ставки рабочих, должностные
оклады, расценки
5.5 Стоимость сырья и материалов, удельные нормы расхода сырья и
материалов
5.6 Стоимость топлива и электроэнергии, удельные нормы топлива и
электроэнергии 
Заключение
Список использованных источников
3
 4

Введение
Основные характеристики предприятия, его производство, Условия
труда, и технологические процессы.
История старейшего химического института Республики Беларусь –
Государственного научного учреждения «Институт физико-органической
химии НАН Беларуси» – берет свое начало 18 декабря 1929 года, когда на
базе кафедры химии Белорусской академии наук (до этого – Института
белорусской культуры) был организован Институт химии Академии наук
Белорусской ССР.
В довоенные годы деятельность Института химии была направлена на
изучение проблем органического синтеза и катализа, адсорбции, кинетики
химических реакций, строения высокомолекулярных соединений, решение
задач, связанных с рациональным использованием минерального и
органического сырья БССР. В тот период в Институте работали известные
ученые-химики Н.Ф. Ермоленко, С.М. Липатов, В.К. Никифоров,
возглавляли институт В.В. Шкателов, Н.А. Прилежаев, Н.С. Козлов,
Б.В.Ерофеев.
В годы Великой Отечественной войны ученые Института в составе ряда
научных коллективов участвовали в выполнении важных работ оборонного
значения (разработка высокопрочного прозрачного полимерного материала
для самолетостроения, исследование нефтей новых месторождений и
получение высококачественных нефтепродуктов на их основе, создание
новых материалов для фотографии, улучшение свойств каучуков и резин и
др.), внося свой вклад в достижение победы.
В послевоенные годы в Институте успешно велись исследования в
области химии органических соединений, сорбции, кинетики и катализа,
химии высокомолекулярных соединений, выполнявшиеся под руководством
Б.В. Ерофеева, К.Н. Короткова, Н.Ф. Ермоленко, М.М. Павлюченко, П.И.
Белькевича, А.И. Скригана.
1. Общая характеристика предприятия
Институт физико-органической химии – правопреемник Института химии
Белорусской академии наук, созданного 18 декабря 1929 года. Под
современным названием работает с 1 января 1959 года. Институт занимает
лидирующие позиции в мире в сфере разработки, изготовления и
использования ионообменных волокнистых материалов. Широко известны
успешные работы Института в области создания полимерных мембран и
мембранных технологий, искусственных субстратов для выращивания
 5

растений, тонкого органического синтеза, разработки новых биологически

активных композиций, субстанций лекарственных препаратов.
1.1 Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции цехом,
требования стандартов
Ультрафильтрационные мембраны изготавливаются на базе
различных полимерных материалов и представляют собой асимметричные
пористые пленки с тонким активным слоем, опирающиеся на
крупнопористую основу из того же полимерного материала. Мембрана
нанесена на армирующую подложку из нетканого лавсана или
полипропилена, что придает ей необходимый комплекс механических
характеристик. Асимметричная структура обеспечивает сочетание высокой
производительности фильтрации и задерживания растворенных веществ.
Мембраны производятся в виде непрерывного полотна шириной 400мм,
хранятся и транспортируются в сухом виде. Возможна поставка мембран в
виде пластин и дисков. (половолоконные мембраны производятся в виде
полого волокна)
Типы Мембран:
АЦ (только плоские) - Высокопроизводительные мембраны на основе
диацетата целлюлозы. Предназначены для фракционирования, очистки и
концентрирования растворов высокомолекулярных соединений,
биологически активных веществ, коллоидов, осветляющей фильтрации и
водоподготовки в различных отраслях промышленности. Характеризуется
невысокой адсорбционной способностью к белковым соединениям, малой
засоряемостью.
ПЭС (плоские и половолоконные) - мембраны на основе
полиэфирульфона. Отличаются высокой устойчивостью к щелочам,
кислотам, моющим агентам.
РЦ (плоские)- Высокогидрофильные мембраны на основе
регенерированный целлюлозы. Отличаются низкой неспецифической
абсорбционной способностью по отношению к белкам, ферментам, малой
засоряемостью, высокой устойчивостью к действию органических
растворителей, детергентов, нефтепродуктов.
Характеристики Мембран
Мембраны характеризуются удельной производительностью по
дистиллированной воде в стандартных условиях (P 0,1 Мпа, Т 25C) и
величиной номинального молекулярно-массового предела задерживания
(НММП). НММП представляет собой молекулярную массу глобулярного
 6

белка, задерживаемого мембраной в стандартных условиях не менее, чем на

95%.

Мембрана НМ МП Условия эксплуатации

Производ pH t, C P КПа
ительност
ь
Л/(м2.
Час)

АЦ-50 100-150 50000

АЦ-100 100-180 100000 3-8 0-80(100) 100-600

АЦ-300 250-400 300000

РЦ-50 80-130 50000 2-12 0-120 100-500

РЦ-100 140-200 100000

ПАН-10 20-50 10000 2-10 0-70 100-500

ПАН-20 60-100 20000

ПАН-100 140-200 50000

ПА-10 20-40 20000

ПА-20 50-100 50000 1-12 0-100 100-500

ПА-100 100-200 100000

ПС-100М 100-250 100000 1-14 0-80 100-500

1.2 Применяемое сырьё, характеристика, требования действующих

стандартов, правила приёмки, хранения, складирования сырья
Полисульфон (ПС).
В качестве основного материала мембраны используется продукт
ULTRASON T 6020 Р (Union Carbide, США). Представляет собой гранулы
белового цвета. Массовая доля (М.д.) целевого продукта не менее 99%. Не
 7

имеет запаха, не растворим в воде. При надлежащем обращении и

использовании не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Плотность -1,30-1, 40 г/см куб. Температура размягчения - 140-150 С,
температура разложения - более 400 0С. Устойчив к действию кислот
щелочей, топлив, масел. Не летуч, не горюч, взрывобезопасен. Упакован в
полиэтиленовые мешки с фольгой весом по 25 -50 кг. Мешки в штабелях
хранятся в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5 0С.
Допускается использование других марок полисульфонов, а также отходов
полимерных производств, имеющих аналогичные характеристики.
Полиэфирсульфон марки Ultrason E 6020P (Mw=58 000 г/моль),
производства BASF, Германия. Массовая доля (М.д.) целевого продукта не
менее 99%. Не имеет запаха, не растворим в воде. При надлежащем
обращении и использовании не оказывает вредного воздействия на организм
человека.
Диметилацетамид (ДМАА).
Бесцветная прозрачная жидкость со слабым запахом, содержание не
менее 99,0 %, ч, плотность – 0,93 г/см куб., температура кипения – 168 °С,
температура вспышки – 77 °С, концентрационные пределы взрываемости 2,0-
11,5 об. %, хорошо растворим в воде, в органических растворителях.
Ограниченно летуч. Токсичен, ПДК р.з- 35 мг/м куб. Горючая жидкость.
Хранится в бочках 25-200 л. Допускается хранение в укупоренных
полиэтиленовых канистрах в производственных помещениях количеств,
соответствующих сменной потребности (3,5 л).
Глицерин, гост 6259-75.
Бесцветная густая жидкость без запаха, содержание не менее 98,5 %,
хорошо растворимая в воде, плотность – 1,26 г/см куб. температура кип. 290
°С, температура исп. – 198 °C, температура самовспл. 362 °С. не токсичен,
трудногорюч, взрывобезопасен. хранится в полиэтиленовых канистрах по 20
л. норма хранения – сменная потребность (2 л).
2. Описание технологического процесса
Методика приготовления формовочных растворов и получения
мембран
Формовочные растворы были приготовлены следующим образом.
Полимер, растворитель диметилацетамид (ДМАА) и порообразователь
(глицерин) помещались в стеклянную круглодонную колбу, снабженную
верхнеприводной мешалкой (IKARW 20 Digital, Германия). Температура
приготовления растворов – 90°С, время приготовления – 3 ч, скорость
перемешивания – 400 об·мин-1. Приготовленный раствор в течение 24 часов
термостатировали при Т=25°С. Концентрация полимера в составе
 8

формовочного раствора составлет 10-30 масс.%. Концентрация растворителя

варьировалась от 40 до 70 %, добавки порообразователя (глицерин) – от 0 до
50 %.
Плоские мембраны получали методом мокрого формования.
Формовочный раствор наносили на подложку из стекла или нетканого
полиэфирного материала с помощью щелевой фильеры, позволяющей
получать полимерную плёнку требуемой толщины, после чего образец
помещался в осадительную ванну. В качестве коагулянта использовали
дистиллированную воду. Температура осадительной ванны составляла 23 °С.
Полученные мембраны отмывали от остатков растворителя, обрабатывались
30% водным раствором глицерина для предотвращения контракции пор и
высушивались при Т=25°С.
Схема установки для получения капиллярных мембран приведена на
рисунке 2.2. Подача в фильеру формовочной композиции и внутреннего
осадителя (воды) осуществляется сжатым воздухом, давление которого
контролируется манометрами.

Рисунок 2.2. – Схема установки для формования капиллярных мембран,

где 1 – емкость для формовочной композиции; 2 – емкость для внутреннего
осадителя; 3 – фильера; 4 – термостат; 5 – приемная ванна; 6 – волокно
3. Организация технологического контроля производства
Фасовка, упаковка готового продукта.
Фасовка половолоконной мембраны осуществляется на стадии смотки.
По согласованию с заказчиком производятся пучки, содержащие
необходимое количество волокон и, соответственно, имеющие определённую
эффективную площадь фильтрации.
Пучок полых волокон упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки
(по ГОСТ 10354). Пакет с мембраной укладывают в ящики из
гофрированного картона по ГОСТ 13511 или коробки. Внутрь каждого
 9

пакета с мембраной вкладывается этикетка, выполненная типографским

способом, содержащая следующие данные:
● наименование марки и типа мембраны;
● надпись «Сделано в Беларуси»;
● наименование предприятия-изготовителя, его адрес и его товарный
знак;
● номер партии;
● эффективную площадь фильтрации, м2;
● дату выпуска (месяц, год);
обозначение технических условий.
Продукцию, соответствующую техническим условиям, передают на
склад готовой продукции. ПВ-мембраны хранят при температуре от 5 до 40
о
С в сухом месте.
Контроль производства
2.2 Методы контроля
2.2.1 Ротационная вискозиметрия
Динамическую вязкость полимерных растворов измеряют на
ротационном вискозиметре Brookfield DVIII-Ultra с использованием адаптера
для образцов малого объема SSA.
2.2.2 Методы исследования свойств мембран
Определение транспортных характеристик плоских мембран
Исследование транспортных характеристик полученных мембран проводили
на специально сконструированном стенде, состоящим из фильтрационной
ячейки и магнитной мешалки ММ-5, и компрессора Fini Ciao/25, рис.2.3.
Рисунок 2.3 Стенд для исследования транспортных
свойств плоских мембран.
Скорость вращения мешалки составляла 400±1 об/мин.
Удельную производительность мембран J0 при P=1 атм.
рассчитывали по формуле:

(2.4)
Где V – объем фильтрата, л;
S – площадь рабочей поверхности мембраны, м2;
t – время фильтрации, ч.
Коэффициент задерживания мембран определяли по формуле:
CФ
R=(1− ) ⋅100 % (2.5)
С исх
Где Сф – концентрация калибранта в фильтрате;
 10

Сисх – концентрация калибранта в исходном растворе.

Концентрацию водных растворов ПВП К-30 определяли по
коэффициенту преломления интерферометром ИТР-2, с помощью заранее
составленных калибровочных кривых, выражающих зависимость показаний
шкалы компенсатора от концентрации раствора.
После фильтрации калибровочного раствора BSA через мембрану в
течение получаса пропускалась дистиллированная вода, после чего
определялась степень восстановления потока мембраны по воде (FRR):

(2.6),
Где J0 и J0BSA– проницаемость мембраны по воде соответственно до и после
фильтрации раствора белка, л/(м2·ч).
4. Техника безопасности, охрана труда, мероприятия по охране
окружающей среды
Отходы производства. Сбор, утилизация.
В процессе получения полых мембран в смену образуются следующие
твердые и жидкие отходы:
Твердые отходы.
- обрезки полисульфоновых полых волокон, брак, кг - 0,05-0,1;
- бумажные отходы (упаковка, отработанный фильтрующий материал
фильтра Ф-1, бытовые отходы) - 0,2-0,5.
Твердые отходы образуются в незначительном количестве, безопасны, не
выделяют вредных веществ и утилизируется в конце смены вместе с
бытовыми отходами ИФОХ.
Жидкие отходы
В процессе получения полых волокон в смену получают следующие
жидкие отходы:
- промывные воды после обработки оборудования перед началом процесса
(см. технол. схему рис 1,) 0,01-0,015;
- промывные воды после окончательной промывки полых мембран в
приемной ванне С-4/3, м куб: 0,09-0,10
Указанные промывные воды содержат вредные вещества в следовых
количествах (менее 0,1 мг/л) и сбрасываются в канализацию без очистки.
Промывные воды после промывки мембран из ванн С-4/1-2 направляются
на рекуперацию основных реагентов (см. п.п 5.3.3).
Пыле- и газовоздушные выбросы.
 11

В процессе изготовления полых волокон пылевые выбросы отсутствуют.

Во время загрузки реагентов для получения формовочного раствора
возможно выделение следовых паров ДМАА. С учетом кратковременности
операции загрузки (10 -15 минут), низкой летучести реагентов образуются
низко- концентрированные воздушные выбросы, содержащих следы ДМАА
на уровне 5-10 % от ПДК р.з, которые поступают в общую вытяжную
систему помещений без очистки.
Основные правила техники безопасности при проведении
технологического процесса.
При проведении процесса получения ПС-ПВ мембран необходимо
соблюдать следующие основные меры безопасности:
- допускать к самостоятельной работе лиц, достигших 18 лет, прошедших
медицинское освидетельствование, обучение, проверку знаний по технике
безопасности, инструктаж, в том числе по работе с вредными и опасными
веществами;
- работу с вредными и опасными веществами производить в средствах
защиты (фартук, перчатки респиратор марки) при включенной вентиляции.
- во избежание отравлений постоянно следить за герметичностью
оборудования, за работой приточно-вытяжной. Работа при не включенной
приточно-вытяжной вентиляции запрещена.
- соблюдать правила личной гигиены;
- все оборудование с электроприводом должно быть заземлено;
- рабочее место необходимо содержать в чистоте и порядке;
- рабочие помещения должны быть обеспечены первичными средствами
пожаротушения (огнетушитель, вода, песок и т.п.);
- все средства пожаротушения должны быть исправными и находиться в
установленных местах.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- курение и применение открытого огня в рабочих помещениях;
- нахождение работников, не имеющих соответствующего допуска, в
помещении;
- эксплуатация оборудования при его неисправности или неисправности
приборов КИПиА;
- эксплуатация оборудования без защитного заземления или с неисправным
заземлением;
- ремонт оборудования на ходу;
- работа со снятыми или неисправными ограждениями вращающихся частей
оборудования.
5. Технико-экономические показатели цеха
 12

Наименование S, м2 Стоимость, бел.руб.

плоская мембрана 1 202
половолоконная мембрана 1 112
5.1 Годовой выпуск продукции цеха
В зависимости от заказа.
Наименование установки Мощность, м2/день
установка для получения плоских 50
мембран
установка для получения 40
половолоконных мембран
5.2 Режим работы цеха (участка)
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
9:00-17:45 Закрыто
5.3 Стоимость оборудования
Наименование оборудования Стоимость оборудования, ₽, $
Хладотермостат ХТ-3/70-2 71 832.00
Магнитная мешалка 9 962.68
Аналитические весы 139 382.50
BROOKFIELD 200 949.37
Стерилизатор воздушный Витязь 5 000.00
Холодильник 10 653.13
Установка для формования мембран 100 000 $
5.4 Оплата труда рабочих. Тарифные ставки рабочих, должностные
оклады, расценки
Должностями, участвующими в разработке и производстве сырья на
участке, являются:
Должность Заработная плата, получения премий и
бел.руб. др.
Мл. Научный Сотрудник 349,05 +
Научный Сотрудник 372,45 +
 13

Инженер I категории 269,10 +

5.5 Стоимость сырья и материалов, удельные нормы расхода сырья и
материалов
Наименование сырья Стоимость сырья, Расход сырья и
руб./кг материалов, кг
диметилацетамид 10,67 1
глицерин 3,66 1
полисульфон 70 1
5.6 Стоимость топлива и электроэнергии, удельные нормы топлива и
электроэнергии
Стоимость топлива и электроэнергии по тарифам для предприятия:
№ Наименование Тарифы, руб./кВтч.
пп
1 Промышленные и приравненные к ним потребители с
присоединенной мощностью 750 кВА и выше
- основная плата – за мощность (на 1 месяц 26,71339
за 1 кВт)
- дополнительная плата – за энергию 0,22591
2 Промышленные и приравненные к ним
потребители с присоединенной мощностью
до 750 кВА
2.1 Одноставочный тариф 0,28666
2.2 Дифференцированный тариф по трем
временным периодам
- с 6-00 до 15-00 часов 0,32966
- с 15-00 до 23-00 часов 0,30099
- с 23-00 до 6-00 часов 0,17200
3 Электрическая энергия, потребляемая 0,17482
бюджетными организациями на нужды
отопления и горячего водоснабжения
 14

Заключение
В настоящее время деятельность Института направлена на разработку
научных принципов и технологий создания новых полимерных материалов с
особыми свойствами для использования в промышленности, экологии,
сельском хозяйстве, водоподготовке; разработку методов синтеза и
технологий получения лекарственных субстанций на основе аминокислот и
их производных, биологически активных веществ и композиций для
медицины и сельского хозяйства, функционально замещенных органических
и элементоорганических соединений.
Список использованных источников
https://ifoch.by/
https://www.brestenergo.by/