Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
2
РАЗВИТИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН В МАТЕРИАЛЕ
ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН
А.П. Захаров, Д.А. Косов, Д.И. Федоренков, Д.В. Федотова
alex.zakharov88@mail.ru, dima45001@gmail.com, dif-96@mail.ru,
prosvirnina_95@mail.ru
Аннотация
Введение
108
напряжения в лопатках располагались по нормали к поперечному сечению
образцов. В качестве исходных концентраторов напряжений на образцах были
нанесены односторонние надрезы глубиной 0,5 мм и 1,0 мм и шириной 0,2 мм.
Такая геометрия исходных надрезов позволяет рассматривать их как модельное
представление эксплуатационных повреждений, возникающих на входной кромке
лопатки от воздействия набегающего потока, содержащего взвесь абразивных
частиц. Место расположения надреза на экспериментальном образце и его размеры
показаны на рис. 1.
n
0,2 (1)
E E 0,2
109
Представленные в таблице 1 характеристики статического деформирования
стали 2Х13 использовались в дальнейшем при расчетах по методу конечных
элементов (МКЭ) параметров в рамках интерпретации данных по скорости роста
поверхностных трещин в цилиндрических образцах.
В настоящее время в практике лабораторных исследований широко
распространены методы определения характеристик циклической
трещиностойкости материалов, реализация которых регламентирована
соответствующими отечественными и международными нормативными
документами [11,12]. Однако в указанных стандартах отсутствуют требования и
методические рекомендации по определению скорости роста поверхностных
трещин. Основной особенностью развития поверхностных дефектов является
одновременное увеличение размеров трещины в глубину и на свободной
поверхности цилиндрического образца. Поэтому основная задача
экспериментальных исследований состояла в последовательном измерении
приращений этих размеров как функций накопленного количества циклов
нагружения.
Исследования развития поверхностных трещин в материале рабочих лопаток
паровой турбины проводились на цилиндрических образцах, показанных на рис.1.
Выбор прикладываемых к образцам номинальных напряжений осуществлялся на
основе результатов работы [5], в которой авторы при моделировании
эксплуатационного нагружения рабочих лопаток паровой турбины К-200-130.
провели численные расчеты напряженно-деформированного состояния (НДС)
лопаток 27 ступени в составе диска. Геометрические параметры исходных
концентраторов в экспериментальных образцах и уровни прикладываемых
номинальных напряжений приведены в таблице 2.
110
а) б)
Рис.2. Экспериментальная техника и измерительные устройства для
исследования скорости роста трещин
а) б) в)
Рис.3. Глубина и форма фронта трещины при различном числе циклов
нагружения
111
боковой поверхности образца и точка В в месте наибольшего проникновения
трещины в глубину образца, как схематично показано на рис.3в. Следует отметить,
что длина трещины по циклам нагружения в точке А измерялась с помощью
оптического микроскопа МБС-10, в то время как приращение размеров трещины в
точке В вычислялось на основе экспериментально установленной взаимосвязи
между длиной трещины на поверхности a, раскрытием трещины (COD) и глубиной
трещины b (Рис.4).
0.5 0.4
0.4 0.3
a/D
b/D
0.3 0.2
обр.1 обр.1
0.2 обр.2 0.1
обр.2
обр.3 обр.3
0.1 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0 0.05 0.1 0.15 0.2
COD COD
Рис.4. Зависимость между относительными значениями длины a/D и
глубины трещины b/D от раскрытия трещины COD
0.5
0.4
0.3
b/D
0.2
обр.1(350)
0.1 обр.2(450)
обр.3(450)
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
a/D
112
Таблица 3. Функции взаимосвязи между длиной a, глубиной b и COD
113
1/ n 1
K12
Kp (2)
0 I n , n,(a / D),(b / D)
FEM
K1 FEM 2 r (3)
n
n 1 e
n 1 FEM
cos
(4)
FEM FEM dur du
FEM FEM
FEM FEM
I n ( , n, (a / D), (b / D)) rr u
FEM
r ur sin d
d d
1
n 1
rrFEM urFEM rFEM
uFEM
cos.
114
стали 2Х13 при одноосном растяжении проводился для двух уровней приложенных
номинальных напряжений.
70 100
обр.1(350)
60 обр.2(450) 80
K1, [МПа]√м
K1, [МПа]√м
обр.3(450)
50 60
40 40
обр.1(350)
30 20 обр.2(450)
обр3(450)
20 0
0.1 0.2 0.4 0.8 0 0.1 0.2 0.3 0.4
b/D a/D
Рис.7. Упругий КИН K1 в зависимости от относительной глубины b/D и
относительной длины трещины a/D
115
в одном и том же диапазоне независимо от начального надреза в обоих
направлениях развития полуэллиптической трещины. Также следует отметить, что
уровень прикладываемых напряжений оказывает большее влияние на
распределение упругих и пластических КИН по сравнению с размерами исходных
надрезов.
0.9 0.9
обр.1(350)
0.8 0.8
обр.2(450)
0.7 обр3(450) 0.7
Kр
Kр
0.6 0.6
0.5 0.5 обр.1(350)
обр.2(450)
0.4 0.4
обр.3(450)
0.3 0.3
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4
b/D a/D
Рис.8. Распределения пластического КИН в зависимости от
относительной длины a/D и относительной глубины трещины b/D
116
Экспериментальные диаграммы усталостного разрушения стали 2Х13
1.00E-02 1.00E-02
обр.1(350) обр.1(350)
обр.2(450) обр.2(450)
обр.3(450) обр3(450)
1.00E-03 1.00E-03
da/dN
db/dN
1.00E-04 1.00E-04
1.00E-05 1.00E-05
10 100 10 100
K1, [МПа]√м K1, [МПа]√м
Рис.9. Диаграммы усталостного разрушения в интерпретации
по упругому КИН
117
1.00E-03 1.00E-03
обр.1(350) обр.1(350)
обр.2(450) обр.2(450)
обр3(450) обр3(450)
da/dN
db/dN
1.00E-04 1.00E-04
1.00E-05 1.00E-05
0.1 1 0.1 1
Kр Kр
Рис.10. Диаграммы усталостного разрушения в терминах пластического КИН
Заключение
118
Экспериментальная часть работы выполнена при финансовой поддержке гранта АНТ
№07-161-ч Г 2019, численные расчеты выполнены за счет государственного задания
ФИЦ КазНЦ РАН.
Поступила 05.09.2019г.
Литература
119
15. Захаров А.П. Пластический коэффициент интенсивности напряжений в
задачах механики разрушения / В.Н. Шлянников, И.С. Иштыряков, А.П.
Захаров // Вестник ПНИПУ – 2019. – №2. – с. 100-115.
16. Shih CF. Small-scale yielding analysis of mixed mode plane-strain crack
problems. 1974; ASTM STP 560: 187-210.
References
120
nagruzhenija rabochih lopatok parovyh turbin. (Development and justification of a
simulation technique for operational loading of steam turbine blades). Trudy
Akademjenergo, 2012, no.3, pp. 95-107.
6. L. Chen, Y. Liu, L. Xie. Power-exponent function model for low-cycle fatigue life
prediction and its applications – Part II: Life prediction of turbine blades under
creep–fatigue interaction Int J Fatigue, 29 (1) (2007), pp. 10-19.
7. H. Shen, J. Lin, E. Mu. Probabilistic model on stochastic fatigue damage. Int J
Fatigue, 22 (2000), pp. 569-572.
8. J.S. Rao, A. Pathak, A. Chawla. Blade life: a comparison by cumulative damage
theories. J Eng Gas Turbines Power, 123 (4) (2001), pp. 886-892.
9. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface flaw
behavior under tension, bending and biaxial cyclic loading // International Journal
of Fatigue, 2016, vol. 92, part 2, p. 557–576. Impact Factor 2.162.
10. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface
crack growth subject to bending and biaxial tension-compression // Frattura ed
Integrità Strutturale, 2016, vol.35, p.257-267.
11. Metodicheskie ukazanija. Raschety i ispytanija na prochnost'. Metody
mehanicheskih ispytanij metallov. Opredelenie harakteristik treshhinostojkosti
(vjazkosti razrushenija) pri ciklicheskom nagruzhenii. RD 50-345-82. (Methodical
instructions. Calculations and strength tests. Methods of mechanical testing of
metals. Determination of fracture toughness characteristics (fracture toughness)
under cyclic loading). Moscow: Izdatel'stvo standartov, 1983, p.96.
12. ASTM Standard E647-83. Standard test method for constant-load-amplitude
fatigue crack growth rates above 10-8 m/cycle // Annual Book of ASTM
standards.-Philadelphia: Amer. Soc. Test. Mater., 1983/ - Vol. 03.01. P. 739 -759.
13. Shlyannikov V.N. Characterization of crack tip stress fields in test specimens using
mode mixity parameters / Shlyannikov V.N., Tumanov A.V. // International
Journal of Fracture, 2014, vol.185, pp.49–76.
14. Shlyannikov V.N. The elastic and plastic constraint parameters for
threedimensional problems / Shlyannikov V.N., Boychenko N.V., Tumanov A.V.,
Fernandez-Canteli A.//Engineering Fracture Mechanics, 2014, vol. 127, pp.83–96.
15. Zakharov A.P., Shlyannikov V.N., Ishtyryakov I.S. Plastic stress intensity factor in
fracture mechanics. PNRPU Mechanics Bulletin, 2019, no. 2, pp. 100-115. DOI:
10.15593/perm.mech/2019.2.
16. Shih CF. Small-scale yielding analysis of mixed mode plane-strain crack problems.
1974; ASTM STP 560: 187-210.
121