УДК 620.178.322.

2
РАЗВИТИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН В МАТЕРИАЛЕ
ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН
А.П. Захаров, Д.А. Косов, Д.И. Федоренков, Д.В. Федотова
alex.zakharov88@mail.ru, dima45001@gmail.com, dif-96@mail.ru,
prosvirnina_95@mail.ru

Институт энергетики и перспективных технологий

ФИЦ Казанский научный центр РАН

Ключевые слова: поверхностные дефекты, лопатки паровых турбин, метод

конечных элементов, пластический коэффициент интенсивности напряжений,
скорость роста трещины, диаграмма усталостного разрушения.

Аннотация

В настоящей работе проведено комплексное расчетно-экспериментальное

исследование развития поверхностных трещин в стали 2Х13. Объектом
исследования являлись цилиндрические образцы с полуэллиптическими
трещинами, вырезанные из рабочих лопаток цилиндра низкого давления
конденсационной паровой турбины К-200-130. Экспериментально установлены
закономерности развития полуэллиптических трещин в образцах с различными
исходными надрезами, имитирующими эксплуатационные повреждения на
передней кромке рабочих лопаток паровых турбин для разных уровней
прикладываемых номинальных напряжений. Обобщение взаимосвязи раскрытия
поверхностного дефекта и соотношения размеров по двум направлениям
развивающейся трещины в цилиндрических образцах, вырезанных из лопаток
паровых турбин при циклическом нагружении, представлено в виде
аппрокисмационных функций.
Численными расчетами для экспериментальных траекторий распространения
поверхностных трещин в цилиндрических образцах определены упругие и
пластические параметры полей напряжений в вершине трещины. Диаграммы
циклической трещиностойкости в интерпретации упругих и пластических
коэффициентов интенсивности напряжений (КИН) представлены для двух
направлений развития поверхностной трещины. Проведен анализ и описание
влияния условий нагружения и размеров исходных дефектов на комплекс
характеристик сопротивления деформированию и разрушению материала лопаток
паровых турбин.

Введение

При эксплуатации паровых турбин одним из основных факторов,

оказывающих негативное влияние на их эффективность и надежность, является
износ рабочих лопаток, обусловленный каплеударной и абразивной эрозией.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

А.П. Захаров, Д.А. Косов, Д.И. Федоренков, Д.В. Федотова
107
Проблема защиты от эрозионного воздействия продолжает оставаться одной из
наиболее важных с точки зрения длительности безопасной эксплуатации паровых
турбин. Одним из самых распространенных повреждающих факторов [1],
приводящих к снижению надежности рабочих лопаток последних ступеней,
является капельная эрозия, характерная только для зон фазового перехода
энергоносителя. Она приводит к износу входных и выходных кромок рабочих
лопаток под действием капель жидкости, натекающих на поверхность с большой
скоростью, появлению концентрации напряжений и снижению конструктивной
прочности и долговечности лопаток. При этом повторные медленно меняющиеся
режимы, связанные с малоцикловой усталостью приводят к развитию накопленных
повреждений, которые при достаточном числе изменений режима приводят к
разрушению рабочих лопаток [2].
Актуальной является проблема оценки остаточной долговечности лопаток
паровых турбин с эксплуатационными повреждениями. Существуют различные
методы прогнозирования остаточной прочности материалов [3-8]. Однако,
известные прогнозы долговечности основаны либо на консервативных оценках и
допущениях в отношении реальной несущей способности и остаточной
долговечности элементов конструкций, или же на приближенных решениях полей
напряжений и деформаций в области вершины трещины, и не учитывают
деградацию свойств конструкционного материала с наработкой в эксплуатации.
Следует отметить, что наиболее распространенные в рабочих лопатках
эксплуатационные повреждения типа трещин, надрезов, пор относятся к классу
поверхностных дефектов. Исследования такого типа дефектов связаны с
трудностями анализа упругопластического состояния в вершине трещин вдоль
криволинейного фронта, а также методическими трудностями определения
экспериментальных данных по скорости роста поверхностных трещин и их
интерпретации. Авторами работ [9,10] для интерпретации скорости роста трещины
при различных условиях нагружения предложено использовать пластический КИН
в качестве обобщенного параметра сопротивления деформированию и разрушению.
Настоящая работа посвящена комплексному расчетно-экспериментальному
исследованию развития поверхностных трещин в цилиндрических образцах,
вырезанных из лопаток 27 ступени цилиндра низкого давления паровой турбины
К -200-130, на основе параметров нелинейной механики деформирования и
разрушения в форме пластического КИН.

Экспериментальное исследование развития поверхностных трещин в

материале рабочих лопаток паровой турбины К -200-130

В основном, экспериментальная часть настоящей работы посвящена

исследованию развития поверхностных дефектов в цилиндрических образцах,
вырезанных из лопаток 27-ой ступени цилиндра низкого давления паровой
турбины К -200-130. Объектом исследования выступали цилиндрические образцы
диаметром 10 мм с нанесенными односторонними боковыми надрезами (Рис.1).
Образцы были вырезаны из рабочих лопаток, выполненных из стали 2Х13 и
имеющих наработку в эксплуатации 92245 часов и 173 пуска. Направление и зона
вырезки выбирались таким образом, чтобы максимальные действующие

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

108
напряжения в лопатках располагались по нормали к поперечному сечению
образцов. В качестве исходных концентраторов напряжений на образцах были
нанесены односторонние надрезы глубиной 0,5 мм и 1,0 мм и шириной 0,2 мм.
Такая геометрия исходных надрезов позволяет рассматривать их как модельное
представление эксплуатационных повреждений, возникающих на входной кромке
лопатки от воздействия набегающего потока, содержащего взвесь абразивных
частиц. Место расположения надреза на экспериментальном образце и его размеры
показаны на рис. 1.

Рис.1. Геометрические параметры образцов с односторонним надрезом

С целью определения основных механических свойств стали 2Х13 рабочих

лопаток, прошедших наработку в эксплуатации 92245 часов, были проведены
испытания на статическое растяжение стандартных образцов, вырезанных из
корневой зоны лопаток. Экспериментальная кривая деформирования была
аппроксимирована с помощью уравнения по типу модели Рамберга–Осгуда,
которое записывается в следующей форме:

n
    
    0,2   (1)
E E   0,2 

где ε – значения деформаций, ζ – значения напряжений, ζ0 – предел текучести

материала, E – модуль упругости, n – показатель деформационного упрочнения и
α – константа модели Рамберга–Осгуда.
В результате интерпретации экспериментальных данных был определѐн
комплекс основных механических свойств материала рабочих лопаток паровой
турбины после наработки в эксплуатации. В таблице 1 представлены основные
механические свойства стали 2Х13, где E – модуль упругости, ζв – предел
прочности, ζ0,2 – предел текучести, δ – относительное удлинение, ψ –
относительное сужение, n – показатель деформационного упрочнения и α –
коэффициент деформационного упрочнения по модели Рамберга–Осгуда.

Таблица 1. Основные механические свойства материала 2X13 после

наработки 92245 ч.

E, МПа σ0,2, МПа σв, МПа δ, % ψ, % α n

199000 626 760 29 69 1,2968 9,8402

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

109
 Представленные в таблице 1 характеристики статического деформирования
стали 2Х13 использовались в дальнейшем при расчетах по методу конечных
элементов (МКЭ) параметров в рамках интерпретации данных по скорости роста
поверхностных трещин в цилиндрических образцах.
В настоящее время в практике лабораторных исследований широко
распространены методы определения характеристик циклической
трещиностойкости материалов, реализация которых регламентирована
соответствующими отечественными и международными нормативными
документами [11,12]. Однако в указанных стандартах отсутствуют требования и
методические рекомендации по определению скорости роста поверхностных
трещин. Основной особенностью развития поверхностных дефектов является
одновременное увеличение размеров трещины в глубину и на свободной
поверхности цилиндрического образца. Поэтому основная задача
экспериментальных исследований состояла в последовательном измерении
приращений этих размеров как функций накопленного количества циклов
нагружения.
Исследования развития поверхностных трещин в материале рабочих лопаток
паровой турбины проводились на цилиндрических образцах, показанных на рис.1.
Выбор прикладываемых к образцам номинальных напряжений осуществлялся на
основе результатов работы [5], в которой авторы при моделировании
эксплуатационного нагружения рабочих лопаток паровой турбины К-200-130.
провели численные расчеты напряженно-деформированного состояния (НДС)
лопаток 27 ступени в составе диска. Геометрические параметры исходных
концентраторов в экспериментальных образцах и уровни прикладываемых
номинальных напряжений приведены в таблице 2.

Таблица 2. Геометрические параметры и условия нагружения образцов

№ образца Глубина исходного надреза Уровень номинальных

напряжений
1 1.0 мм 350 МПа
2 1.0 мм 450 МПа
3 0.5 мм 450 МПа

Перед проведением испытаний по определению скорости роста трещины на

цилиндрических образцах осуществлялось предварительное выращивание
усталостной полуэллиптической трещины от исходного надреза. Выращивание
исходной усталостной трещины в цилиндрических образцах проводилось по схеме
одноосного растяжения при гармоническом цикле нагружения с максимальным
напряжением цикла σmax, не превышающем половину значения предела текучести
материала σ0.2.
Экспериментальные исследования развития полуэллиптических трещин в
цилиндрических образцах выполнены на универсальной испытательной установке
MTS Landmark (Рис.2а) при гармоническом синусоидальном цикле нагружения с
коэффициентом асимметрии R = 0,1 и частотой f = 10 Гц.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

110
 а) б)
Рис.2. Экспериментальная техника и измерительные устройства для
исследования скорости роста трещин

Существующие современные средства измерения позволяют с помощью

оптического инструментального микроскопа замерять приращение длины трещины
на поверхности образца, как это показано на рис. 2б. Раскрытие берегов трещины в
месте расположения исходного надреза фиксировалось с помощью
соответствующего датчика раскрытия (Рис.2б). При этом увеличение размеров
трещины в направлении к центру образца по циклам нагружения остаются
недоступными для прямого измерения. С этой целью через определенное
количество накопленных циклов нагружения на поверхности разрушения образцов
фиксировались маркерные положения фронтов полуэллиптической трещины. Это
достигалось за счет изменения коэффициента асимметрии цикла нагружения при
постоянном уровне максимальных напряжений. На рис.3а,б представлены
маркерные положения фронтов полуэллиптических трещин по циклам нагружения
в цилиндрических образцах для двух уровней прикладываемых номинальных
напряжений.

а) б) в)
Рис.3. Глубина и форма фронта трещины при различном числе циклов
нагружения

Контрольными точками в экспериментальных исследованиях развивающейся

полуэллиптической трещины в цилиндрическом образце являлись точка А на

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

111
боковой поверхности образца и точка В в месте наибольшего проникновения
трещины в глубину образца, как схематично показано на рис.3в. Следует отметить,
что длина трещины по циклам нагружения в точке А измерялась с помощью
оптического микроскопа МБС-10, в то время как приращение размеров трещины в
точке В вычислялось на основе экспериментально установленной взаимосвязи
между длиной трещины на поверхности a, раскрытием трещины (COD) и глубиной
трещины b (Рис.4).

0.5 0.4

0.4 0.3

a/D
b/D

0.3 0.2
обр.1 обр.1
0.2 обр.2 0.1
обр.2
обр.3 обр.3
0.1 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0 0.05 0.1 0.15 0.2
COD COD
Рис.4. Зависимость между относительными значениями длины a/D и
глубины трещины b/D от раскрытия трещины COD

По полученной по циклам нагружения совокупности фронтов

полуэллиптической трещины были установлены экспериментальные зависимости
между относительными размерами длины a/D и глубины b/D (Рис.5). Абсолютные
значения длины a, глубины трещины b были нормированы на значения диаметра
образца D. Полученные зависимости были описаны уравнениями полиномиальных
функций. Аппроксимационные зависимости соотношения относительной глубины
от относительной длины полуэллиптической трещины приведены в таблице 3.

0.5

0.4

0.3
b/D

0.2
обр.1(350)

0.1 обр.2(450)
обр.3(450)
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
a/D

Рис.5. Взаимосвязь между относительными значениями длины a/D и

глубины трещины b/D

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

112
 Таблица 3. Функции взаимосвязи между длиной a, глубиной b и COD

Номер образца Функция

b/D = 57-15 (a/D) 2 + 1,44064(a/D) + 0,11480
1 (350 МПа) b/D = -9,2176 (COD) 2 + 4,2107(COD) - 0,0143
a/D = -33,421 (COD) 2 + 7,6556(COD) - 0,2067
b/D = 0,8405 (a/D) + 0,2244
2 (450 МПа) b/D = -18,564 (COD) 2 + 6,0981(COD) - 0,081
a/D = -12,886 (COD) 2 + 4,2329(COD) - 0,1359
b/D = 1,1497(a/D) 2 + 0,5079(a/D) + 0,1538
3 (450 МПа) b/D = -3,4911(a/D) 2 + 3,9806(a/D) - 0,1086
a/D = -10,388 (COD) 2 + 4,3433(COD) - 0,1331

Установленные экспериментальные зависимости между длиной трещины на

поверхности, раскрытием трещины (COD) и глубиной проникновения трещины, а
также представленные в таблице 3 аппроксимационные зависимости позволяют
получить положение, форму и размеры полуэллиптической трещины на каждом
цикле нагружения.

Численные исследования цилиндрических образцов с

полуэллиптической трещиной

Основная цель испытаний по определению скорости роста усталостной

трещины состоит в установлении зависимости скорости роста трещины (da/dN) от
параметра, характеризующего НДС в ее вершине. Традиционно, такая зависимость
представляется графически в виде кинетической диаграммы усталостного
разрушения (КДУР), по оси ординат которой откладывается скорость роста
трещины (da/dN, мм/цикл), а по оси абсцисс упругий КИН (Кmax, МПа√м). Однако
традиционный упругий КИН не учитывает влияние сложного напряженного
состояния вдоль фронта полуэллиптической трещины, реализуемого через зону
пластической деформации в ее вершине. По мнению авторов работ [13-15],
пластический КИН имеет фундаментальное значение в нелинейной механике
трещин, подобное упругому КИН в классической механике разрушения. Поэтому
для интерпретации скорости роста трещины в данной работе помимо упругого
КИН было предложено использовать обобщенный параметр сопротивления
циклическому деформированию и разрушению в форме пластического КИН,
принципиальным отличием которого является чувствительность к пластическим
свойствам материала.
В соответствии с подходами Sih [16] пластический КИН может быть выражен
через упругий КИН, используя свойство инвариантности J-интеграла по
отношению к пути интегрирования, что позволяет выбрать два контура, один из
которых расположен в пластической области, а второй в зоне упругого
деформирования, и приравнять полученные значения. Выражение для расчета
пластического КИН в цилиндрических образцах с полуэллиптической трещиной
для условия нормального отрыва может быть записано в следующем виде:

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

113
 1/  n 1
 K12 
Kp    (2)
  0 I n  , n,(a / D),(b / D) 
FEM

где K1 – упругий КИН, α и n – параметры деформационного упрочнения, a/D –

относительная длина трещины, b/D – относительная глубина, In – параметр,
характеризующий упругопластическое состояние в вершине трещины, σ0 – предел
текучести. Значения упругих КИН вычислялись на основе численных расчетов по
МКЭ, используя выражение представленное ниже:

K1   FEM  2 r (3)

где  FEM - значения компонент окружных напряжений в вершине трещины.

Авторы работы [13] предложили численную процедуру расчета In - интеграла.
Применительно к поверхностным трещинам In - интеграл является функцией не
только показателя деформационного упрочнения n, но и относительной длины
трещины и относительной глубины ее проникновения.

 n 
n 1 e 
n 1 FEM
 cos  
  (4)
  FEM  FEM dur  du  

FEM  FEM 
FEM FEM
I n ( , n, (a / D), (b / D))      rr  u 
FEM
   r  ur    sin   d
    d    d   
 1 

 n 1

 rrFEM urFEM   rFEM
 uFEM
cos. 


где θ – полярная координата, u~i , 

~ – нормированные функции перемещений и
ij

напряжений. Все компоненты напряжений и перемещений, входящие в состав

выражений для расчета In-интеграла и упругих КИН определялись на основе
численных решений по МКЭ.
Для определения искомых упругих и пластических параметров
сопротивления разрушению были сформированы конечно-элементные модели
цилиндрических образцов, содержащие полуэллиптические трещины в виде
математического разреза. Конечно-элементные модели цилиндрического образца
состояли из объемных 20-ти узловых изопараметрических элементов BRICK 186
(Рис.6). В областях вблизи вершины трещины и непосредственно примыкающих к
ней сформировывалась регулярная сетка прямоугольных конечных элементов.
Вокруг вершины трещины выполнено плавное сгущение сетки конечных
элементов, в результате чего размер соответствующего конечного элемента у
вершины был равен 0,02 мм. При этом, помимо сгущения сетки элементов в
области вершины трещины выполнено сгущение вдоль фронта трещины в точке
выхода на свободную поверхность образца. В основу численных расчетов были
положены экспериментальные маркерные положения фронтов полуэллиптических
трещин в цилиндрических образцах, представленные на рис.3а,б. Численный
анализ НДС вдоль фронта поверхностной трещины в цилиндрических образцах из

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

114
стали 2Х13 при одноосном растяжении проводился для двух уровней приложенных
номинальных напряжений.

Рис.6. Конечно-элементная модель цилиндрического образца с

полуэллиптической трещиной

На рис.7 приведены результаты расчетов упругих КИН в зависимости от

относительной длины a/D и относительной глубины b/D трещины. Для уровня
приложенных номинальных напряжений σn = 450 МПа установлен различный
характер функции упругого КИН от относительной длины и глубины трещины в
зависимости от размера начального надреза. Также следует отметить влияние
уровня приложенных номинальных напряжений на распределения упругих КИН в
цилиндрических образцах. Так, при номинальных напряжениях σn = 350 МПа
значения упругих КИН в направлении глубины варьируются в диапазоне от 32 до
47 МПа√м. На боковой поверхности образца упругий КИН изменяется в более
широком диапазоне от 10 до 90 МПа√м. При номинальных напряжениях
σn = 450 МПа диапазон изменения упругих КИН в зависимости от направления
развития трещины меняется не значительно.

70 100
обр.1(350)
60 обр.2(450) 80
K1, [МПа]√м
K1, [МПа]√м

обр.3(450)
50 60

40 40
обр.1(350)
30 20 обр.2(450)
обр3(450)
20 0
0.1 0.2 0.4 0.8 0 0.1 0.2 0.3 0.4
b/D a/D
Рис.7. Упругий КИН K1 в зависимости от относительной глубины b/D и
относительной длины трещины a/D

Распределения пластического КИН в зависимости от относительной длины

a/D и относительной глубины b/D трещины приведены на рис.8. При номинальных
напряжениях σn = 450 МПа значения пластического КИН изменяются практически

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

115
в одном и том же диапазоне независимо от начального надреза в обоих
направлениях развития полуэллиптической трещины. Также следует отметить, что
уровень прикладываемых напряжений оказывает большее влияние на
распределение упругих и пластических КИН по сравнению с размерами исходных
надрезов.

0.9 0.9
обр.1(350)
0.8 0.8
обр.2(450)
0.7 обр3(450) 0.7
Kр

Kр
0.6 0.6
0.5 0.5 обр.1(350)
обр.2(450)
0.4 0.4
обр.3(450)
0.3 0.3
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4
b/D a/D
Рис.8. Распределения пластического КИН в зависимости от
относительной длины a/D и относительной глубины трещины b/D

Полученные распределения упругих и пластических КИН в зависимости от

относительной длины a/D и относительной глубины b/D трещины были описаны
уравнениями полиномиальных функций. Аппроксимационные зависимости
параметров НДС в вершине трещины от относительной глубины и относительной
длины полуэллиптической трещины приведены в таблице 4.

Таблица 4. Зависимости между КИН и относительной глубиной/длиной

трещины

Относительная глубина трещины Относительная длина трещины

Образец №1 350 МПа
K1 = -27,964(b/D) 2 + 95,922(b/D) + 11,355 K1 = 1883,3(a/D) 2 – 16,695(a/D) + 9,567
KP = 2,538(b/D) 2 – 0,714(b/D) + 0,4563 KP = 15,776(a/D) 2 – 0,8217(a/D) + 0,341
Образец №2 450 МПа
K1 = 143,04(b/D) 2 + 51,538(b/D) + 18,77 K1 = 1308,5(a/D) 2 + 75,346(a/D) + 15,104
KP = 4,929(b/D) 2 – 1,029(b/D) + 0,459 KP = 15,613(a/D) 2 – 0,558(a/D) + 0,359
Образец №3 450 МПа
K1 = -210,99(b/D) 2 + 275,58(b/D) – 13,249 K1 = - 163,279(a/D) 2 + 334,199(a/D) + 0,002
KP = -363,8х1014(b/D) 3 – 0,559(b/D) 2 + KP = -6,7028(a/D) 2 + 4,4634(a/D) + 0,070
+ 2,4759(b/D) - 0,052

Полученные на основе численных решений МКЭ, аппроксимационные

зависимости использовались для вычисления значений упругих и пластических
КИН для маркерных положений фронтов полуэллиптической трещины по циклам
нагружения с целью интерпретации скорости ее роста в цилиндрических образцах.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

116
 Экспериментальные диаграммы усталостного разрушения стали 2Х13

Как уже отмечалось, особенностью развития поверхностных дефектов

является одновременное увеличение размеров трещины в глубину и по боковой
поверхности цилиндрического образца. Поэтому контрольными точками в
экспериментальных исследованиях являлись две точки фронта развивающейся
полуэллиптической трещины: точка А на боковой поверхности образца и точка В,
как наиболее глубокая точка проникновения фронта трещины. В этой связи
экспериментальные диаграммы циклической трещиностойкости для
поверхностных трещин представлялись именно для положения этих двух реперных
точек. Последующая интерпретация экспериментальных данных предполагала
поставить в соответствие каждому текущему значению скорости развития трещин
соответствующее значение параметра, характеризующего напряженно-
деформированное состояние в ее вершине. Для интерпретации скорости роста
трещины в настоящей работе использовались упругие и пластические КИН.
На рис.9 приведены диаграммы усталостного разрушения цилиндрических
образцов для двух направлений развития трещины по оси ординат которых
отложены значения скорости роста трещины (da/dN), а по оси абсцисс – упругий
КИН (Kmax). Как следует из полученных результатов, наблюдаются значительные
темпы скорости роста трещины в направлении глубины образца при небольших
изменениях упругого КИН. На боковой поверхности образца трещина растет более
медленно и в широком диапазоне КИН.

1.00E-02 1.00E-02
обр.1(350) обр.1(350)
обр.2(450) обр.2(450)
обр.3(450) обр3(450)
1.00E-03 1.00E-03
da/dN

db/dN

1.00E-04 1.00E-04

1.00E-05 1.00E-05
10 100 10 100
K1, [МПа]√м K1, [МПа]√м
Рис.9. Диаграммы усталостного разрушения в интерпретации
по упругому КИН

На рис.10 приведены диаграммы усталостного разрушения цилиндрических

образцов в интерпретации по параметру сопротивления разрушению в форме
пластического КИН (Kp). Следует отметить, что на стадии развития
полуэллиптической трещины в цилиндрических образцах до ее критических
размеров существенное влияние на скорость ее роста оказывает размер исходного
надреза.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

117
 1.00E-03 1.00E-03
обр.1(350) обр.1(350)
обр.2(450) обр.2(450)
обр3(450) обр3(450)
da/dN

db/dN
1.00E-04 1.00E-04

1.00E-05 1.00E-05
0.1 1 0.1 1
Kр Kр
Рис.10. Диаграммы усталостного разрушения в терминах пластического КИН

При использовании пластического КИН для интерпретации тех же данных

рост трещины на боковой поверхности образца и в точке наибольшего
проникновения происходит практически в одном диапазоне пластических КИН.
Важным с практической точки зрения по данным развития поверхностных
трещин в цилиндрических образцах является вывод о том, что во всех
рассмотренных случаях параметров исходных надрезов и уровней приложенных
номинальных напряжений развитие полуэллиптической трещины в наиболее
глубокой точке фронта происходит с большей скоростью, чем распространение
дефекта на боковой поверхности образца.

Заключение

В настоящей работе реализована программа испытаний, охватывающая

наиболее сложные области экспериментальной механики деформирования и
разрушения, относящиеся к исследованию и описанию развития поверхностных
дефектов. Эта программа сопровождалась соответствующей серией трехмерных
расчетов экспериментальных образцов по МКЭ в физически нелинейной
постановке. В результате были достигнуты следующие результаты:
– экспериментально установлены и описаны закономерности изменения размеров и
формы полуэллиптической трещины в цилиндрических образцах по циклам
нагружения в зависимости от геометрии исходных надрезов и уровней
приложенных номинальных напряжений;
– для экспериментальных траекторий распространения поверхностных трещин в
цилиндрических образцах определены упругие и пластические параметры полей
напряжений в вершине трещины;
– интерпретация диаграмм усталостного разрушения представлена в традиционной
форме через упругие КИН, а также пластические коэффициенты интенсивности
напряжений для двух направлений развития поверхностных трещин;
– проведен анализ влияния условий нагружения и размеров исходных дефектов на
комплекс характеристик сопротивления деформированию и разрушению материала
лопаток паровых турбин при циклическом нагружении.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

118
 Экспериментальная часть работы выполнена при финансовой поддержке гранта АНТ
№07-161-ч Г 2019, численные расчеты выполнены за счет государственного задания
ФИЦ КазНЦ РАН.
Поступила 05.09.2019г.
Литература

1. ГОСТ 34497 – 2018. Лопатки паровых турбин. Основные требования по

замене/Утв. МГС 20.11.18; Разраб. ВНИИНМАШ; Срок действ. установлен с
01.07.19.- М.: Рот. ВТИ, 2019.- 24 с.
2. Костюк А.Г. Динамика и прочность турбомашин. Учебник для студентов
вузов по специальности «Турбиностроение». М.: Машиностроение, 1982.
264 с.
3. V.N. Shlyannikov, R.R. Yarullin, A.P. Zakharov. Fatigue of steam turbine blades
with damage on the leading edge. Procedia Mater. Sci., 3 (2014), pp. 1792-1797;
4. Ernst Plesiutschnig, Patrick Fritzl, Norbert Enzinger, Christof Sommitsch.
Fracture analysis of a low pressure steam turbine blade.
5. Яруллин Р.Р. Разработка и обоснование методики имитационного
моделирования эксплуатационного нагружения рабочих лопаток паровых
турбин / Ильченко Б.В., Захаров А.П., Гиззатуллин Р.З., Яруллин Р.Р. //
Труды Академэнерго. – 2012. – №3. – с. 95-107.
6. L. Chen, Y. Liu, L. Xie. Power-exponent function model for low-cycle fatigue life
prediction and its applications – Part II: Life prediction of turbine blades under
creep–fatigue interaction Int J Fatigue, 29 (1) (2007), pp. 10-19.
7. H. Shen, J. Lin, E. Mu. Probabilistic model on stochastic fatigue damage. Int J
Fatigue, 22 (2000), pp. 569-572.
8. J.S. Rao, A. Pathak, A. Chawla. Blade life: a comparison by cumulative damage
theories. J Eng Gas Turbines Power, 123 (4) (2001), pp. 886-892.
9. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface
flaw behavior under tension, bending and biaxial cyclic loading // International
Journal of Fatigue, 2016, vol. 92, part 2, p. 557–576. Impact Factor 2.162.
10. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface
crack growth subject to bending and biaxial tension-compression // Frattura ed
Integrità Strutturale, 2016, vol.35, p.257-267.
11. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы
механических испытаний металлов. Определение характеристик
трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. РД
50-345-82. Москва: Издательство стандартов, 1983г. – 96 с.
12. ASTM Standard E647-83. Standard test method for constant-load-amplitude
fatigue crack growth rates above 10-8 m/cycle // Annual Book of ASTM
standards.-Philadelphia: Amer. Soc. Test. Mater., 1983/ - Vol. 03.01. P. 739 -759.
13. Shlyannikov V.N. Characterization of crack tip stress fields in test specimens
using mode mixity parameters / Shlyannikov V.N., Tumanov A.V. // International
Journal of Fracture, 2014, vol.185, pp.49–76.
14. Shlyannikov V.N. The elastic and plastic constraint parameters for
threedimensional problems / Shlyannikov V.N., Boychenko N.V., Tumanov A.V.,
Fernandez-Canteli A.//Engineering Fracture Mechanics, 2014, vol. 127, pp.83–96.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

119
15. Захаров А.П. Пластический коэффициент интенсивности напряжений в
задачах механики разрушения / В.Н. Шлянников, И.С. Иштыряков, А.П.
Захаров // Вестник ПНИПУ – 2019. – №2. – с. 100-115.
16. Shih CF. Small-scale yielding analysis of mixed mode plane-strain crack
problems. 1974; ASTM STP 560: 187-210.

A.P. Zakharov, D.A. Kosov, D.I. Fedorenkov, D.V. Fedotova

SURFACE CRACKS PROPAGATION IN POWER STEAM TURBINE BALDES
MATERIAL (Transactions of Academenergo. 2019. N 3. pp. 107-121).
e-mail: alex.zakharov88@mail.ru, dima45001@gmail.com, dif-96@mail.ru,
prosvirnina_95@mail.ru
Institute of Power Engineering and Advanced Technologies, FRC Kazan Scientific
Center, Russian Academy of Sciences
Keywords: surface flow, power steam turbine blade, finite element method, plastic stress
intensity factor, crack growth rate, fatigue fracture diagram.
Abstract
The current paper is concerned with numerical and experimental study of surface crack
growth in 2Cr13 steel. Subjects for studies were cylindrical specimens with semi-
elliptical surface crack. The specimens were cut from the working blades of the low-
pressure cylinder of the condensation power steam turbine K-200-130. Surface crack
growth features in cylindrical specimens with different initial notches were founded in the
range of applied nominal stresses. The generalization of relationships of surface crack
opening displacements and aspect ratio in cylindrical specimens were given by
approximation functions. For the experimental surface crack paths in tested specimens the
elastic and plastic parameters for the 3D-fields of the stresses and strains at the crack tip
were calculated by finite element. The crack growth rate diagrams in terms of elastic and
plastic stress intensity factors were presented for two crack growth directions.
Influence of loading conditions and initial notch geometry on the fracture resistance
parameters of power steam turbine blade material was analyzed.

References

1. GOST 34497 – 2018. Lopatki parovyh turbin. Osnovnye trebovanija po zamene.

Utv. MGS 20.11.18; Razrab. VNIINMASh. (Steam turbine blades. Basic
replacement requirements). Moscow: Rot. VTI, 2019, p.24.
2. Kostjuk A.G. Dinamika i prochnost' turbomashin. Uchebnik dlja studentov vuzov
po special'nosti «Turbinostroenie». (Dynamics and strength of turbomachines.
Textbook for university students with a degree in Turbine Engineering). Moscow:
Mashinostroenie, 1982, p.264.
3. V.N. Shlyannikov, R.R. Yarullin, A.P. Zakharov. Fatigue of steam turbine blades
with damage on the leading edge. Procedia Mater. Sci., 3 (2014), pp. 1792-1797.
4. Ernst Plesiutschnig, Patrick Fritzl, Norbert Enzinger, Christof Sommitsch. Fracture
analysis of a low pressure steam turbine blade.
5. Jarullin R.R, Il'chenko B.V., Zaharov A.P., Gizzatullin R.Z. Razrabotka i
obosnovanie metodiki imitacionnogo modelirovanija jekspluatacionnogo

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

120
 nagruzhenija rabochih lopatok parovyh turbin. (Development and justification of a
simulation technique for operational loading of steam turbine blades). Trudy
Akademjenergo, 2012, no.3, pp. 95-107.
6. L. Chen, Y. Liu, L. Xie. Power-exponent function model for low-cycle fatigue life
prediction and its applications – Part II: Life prediction of turbine blades under
creep–fatigue interaction Int J Fatigue, 29 (1) (2007), pp. 10-19.
7. H. Shen, J. Lin, E. Mu. Probabilistic model on stochastic fatigue damage. Int J
Fatigue, 22 (2000), pp. 569-572.
8. J.S. Rao, A. Pathak, A. Chawla. Blade life: a comparison by cumulative damage
theories. J Eng Gas Turbines Power, 123 (4) (2001), pp. 886-892.
9. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface flaw
behavior under tension, bending and biaxial cyclic loading // International Journal
of Fatigue, 2016, vol. 92, part 2, p. 557–576. Impact Factor 2.162.
10. Shlyannikov V.N., Tumanov A.V., Zakharov A.P., Gerasimenko A.A. Surface
crack growth subject to bending and biaxial tension-compression // Frattura ed
Integrità Strutturale, 2016, vol.35, p.257-267.
11. Metodicheskie ukazanija. Raschety i ispytanija na prochnost'. Metody
mehanicheskih ispytanij metallov. Opredelenie harakteristik treshhinostojkosti
(vjazkosti razrushenija) pri ciklicheskom nagruzhenii. RD 50-345-82. (Methodical
instructions. Calculations and strength tests. Methods of mechanical testing of
metals. Determination of fracture toughness characteristics (fracture toughness)
under cyclic loading). Moscow: Izdatel'stvo standartov, 1983, p.96.
12. ASTM Standard E647-83. Standard test method for constant-load-amplitude
fatigue crack growth rates above 10-8 m/cycle // Annual Book of ASTM
standards.-Philadelphia: Amer. Soc. Test. Mater., 1983/ - Vol. 03.01. P. 739 -759.
13. Shlyannikov V.N. Characterization of crack tip stress fields in test specimens using
mode mixity parameters / Shlyannikov V.N., Tumanov A.V. // International
Journal of Fracture, 2014, vol.185, pp.49–76.
14. Shlyannikov V.N. The elastic and plastic constraint parameters for
threedimensional problems / Shlyannikov V.N., Boychenko N.V., Tumanov A.V.,
Fernandez-Canteli A.//Engineering Fracture Mechanics, 2014, vol. 127, pp.83–96.
15. Zakharov A.P., Shlyannikov V.N., Ishtyryakov I.S. Plastic stress intensity factor in
fracture mechanics. PNRPU Mechanics Bulletin, 2019, no. 2, pp. 100-115. DOI:
10.15593/perm.mech/2019.2.
16. Shih CF. Small-scale yielding analysis of mixed mode plane-strain crack problems.
1974; ASTM STP 560: 187-210.

© ISSN 2070-4755. Труды Академэнерго, 2019, №3

121