UNA INTRODUCCIÓN A

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 ¿QUÉ SON LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS ?
¾ LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS se
definen como:
Cualquier método para examinar un objeto
o material de cualquier forma que no dañe
su utilidad futura...

¾ Es exactemente lo que su nombre

significa:

ENSAYO NO DESTRUCTIVO
 Por qué se realizan los
ensayos no destructivos?
¾ La finalidad del ensayo debe ser:
z detectar defectos externos o internos,
z medir características geométricas,
z determinar estructuras de materiales
y/o composición,
z medir algunas de las propiedades de
los objetos o materiales.
 ¿Qué tipo de END existen?

Existen diferentes métodos de END que se emplean en la

actualidad. Hay, sin embargo, seis métodos de Evaluación
No Destructiva que son extensamente conocidos y
aplicados. Estos son:

z Radiografía z Corrientes Eddy

z Partículas z Inspección Visual
Magnéticas
z Ultrasonidos
z Líquidos
Penetrantes
¿Para qué se usan los END ?
Cada vez más, en nuestra era nuclear y espacial,
la industria está interesada en la necesidad de la
comprobación, mediante END, de los materiales
puestos en servicio. Ningún material es perfecto,
pero debe tener las propiedades adecuadas para
atender las rigurosas demandas, en aumento,
requeridas hacia él. Los END proporcionan los
medios para asegurar el descubrimiento o
medida de propiedades significantes o
capacidades de la actuación de materiales,
partes, uniones, equipo o estructuras sin dañar
su integridad para el servicio.
 ¿Donde se usan los END?
A continuación se incluyen algunas industrias en
las que los END juegan un papel primordial:
Aeroespacial Naval
Aironautica Materiales de unión
Automovilística Securidad
Fundición y Forjado Metalica
Química y petrolífera No Metalica
Construcción Nuclear
Electronica Artilleria
Alimenticia Transporte
Utilidades
Cosas que debemos saber
sobre los END y
certificaciones necesarias
 INSPECCIÓN VISUAL

SUPERFICIALES
LÍQUIDOS PENETRANTES

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
SUBSUPERF.
END´s CORRIENTES INDUCIDAS

ULTRASONIDOS
VOLUMÉTRICOS
RADIOGRAFÍA
 SUPERFICIAL
INSPECCIÓN VISUAL
PRINCIPIO BÁSICO - INSPECCIÓN VISUAL
VISUAL
VISUAL
ENDOSC ÓPY
ENDOSCÓPY
EXAMINATION
EXAMINATION
 LENSES

OLYMPUS FIBRE OPTIC

SYSTEM
 SUPERFICIAL
LIQUIDOS PENETRANTES
PRINCIPIO BÁSICO - LIQUIDOS PENETRATES
 DETECCIÓN DE DEFECTOS
ABIERTOS A LA SUPERFICIE
EN CUALQUIER TIPO DE
MATERIALES NO POROSOS

APLICACIONES
 SUPERFICIAL
Y
SUBSUPERFICIAL
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
PRINCIPIO BÁSICO - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
APLICACIONES
DETECCIÓN DE DEFECTOS
SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES EN
MATERIALES
FERROMAGNÉTICOS
 SUPERFICIAL
Y
SUBSUPERFICIAL
CORRIENTES INDUCIDAS
PRINCIPIO BÁSICO - CORRIENTES INDUCIDAS

f
.

Ley de Lenz
"Cuando varía el flujo magnético que atraviesa una bobina,
esta reacciona de tal manera que se opone a la causa que
produjo la variación"
VOLUMÉTRICO
ULTRASONIDOS
PRINCIPIO BÁSICO - ULTRASONIDOS

INCIDENCIA NORMAL
PRINCIPIO BÁSICO - ULTRASONIDOS

INCIDENCIA ANGULAR
APLICACIONES
 MEDIDA DE ESPESORES CON EQUIPO DIGITAL, Y
DETECCIÓN DE ZONAS CON EROSIÓN-CORROSIÓN
INSPECCIÓN CONVENCIONAL VOLUMÉTRICA DE
SOLDADURAS Y MATERIALES
 DETECCIÓN DE GRIETAS
DE CORROSIÓN
INTERGRANULAR

ZONA TÉRMICAMENTE AFECTADA

DIMENSIONADO DE
DEFECTOS TIPO T
GRIETA
T L
1 2

1
L
2
USD-10 ULTRASONIC SYSTEM
INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
DE RUEDAS DE
FERROCARRIL
MEDIDA DE ESPESORES
EN CALIENTE

TEMPERATURAS DE HASTA 450ºC

 INSPECCIÓN
VOLUMÉTRICA,MEDIANTE LA
TÉCNICA DE INMERSIÓN, DE
TUBOS DE INTERCAMBIADOR,
CON SISTEMA IRIS

PALPADOR HAZ NORMAL

MOVIMIENTO
ROTATORIO

CENTRADORES PERFIL DEL TUBO

 ULTRASONIDOS
OTRAS APLICACIONES:

·MEDIDA DE ESPESORES MEDIANTE ECOS MÚLTIPLES, DE MATERIALES CON

RECUBRIMIENTOS ADHERIDOS, SIN NECESIDAD DE ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO.

·MEDIDA DE LA ATENUACIÓN ULTRASÓNICA COMO INDICADOR DE LA DEGRADACIÓN DEL

MATERIAL.

·REGISTRO ÍNTEGRO DE LAS INSPECCIONES EN VÍDEO, Y DETALLES EN

REGISTRO GRÁFICO, PARA COMPARACIONES SUCESIVAS.
VOLUMÉTRICO
RADIOGRAFÍA
PRINCIPIO BÁSICO - RADIOGRAFÍA
APLICACIONES
EXAMEN VOLUMÉTRICO DE SOLDADURAS Y MATERIALES MEDIANTE:
Rx desde 20kV-200kV
Rg Ir192 para espesores equivalentes en acero, hasta 100 mm.
Rg Co60 para espesores equivalentes en acero, hasta 230 mm.

RADIOGRAPHIC
IMAGE

PHOTOGRAPHIC
IMAGE
 PHOTOGRAPHIC IMAGE

EXAMEN PARA LA
DETECCIÓN DE EROSIÓN-
CORROSIÓN CON
POSIBILIDAD DE
EFECTUARLO SIN RETIRAR
EL CALORÍFUGO

RADIOGRAPHIC IMAGE
EXAMEN RADIOGRÁFICO
ESPECÍFICO DE
SOLDADURAS TUBO-
PLACA EN
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
SOLDADURA

PELÍCULA

TUBO

FUENTE

PLACA