Вы находитесь на странице: 1из 152

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт ASME по котлам


и сосудам давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.

IX
СТАНДАРТ ДЛЯ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
ОЦЕНКИ СПОСОБОВ СВАРКИ
И ПАЙКИ, СВАРОЧНЫХ
АППАРАТОВ, УСТРОЙСТВ ДЛЯ
ПАЙКИ И ОПЕРАТОРОВ
СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ
И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПАЙКИ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по сварке

Американское общество
инженеров-механиков
Дата публикации: 1 июля 2008 г.

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей


критериям, принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным
стандартом. В работе Комитета по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или
заинтересованные лица. Предложенный стандарт был представлен на рассмотрение общественности с целью получения
дополнительных отзывов и замечаний от промышленных предприятий, академических ведомств и законодательных
органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных
устройств или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект,
упомянутый в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-
либо действующей патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта
настоятельно рекомендуется определять действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав
целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями,
не должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии
с установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме,


в информационно-поисковых системах или в другом виде, без предварительного
письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса


США: 56-3934
Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Американское общество инженеров-механиков


Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Авторское право © 2008


АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ
Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения,
добавления или исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем
не менее, рекомендуется сохранять все заменяемые страницы для справочных целей.
Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях
страниц примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные
в издание 2007 года, показаны отметкой 07. В следующем списке слово Стр. указывает
на соответствующий участок текста. Пометка на полях, A08, помещенная напротив заголовка,
указывает местоположение. Изменения перечислены в графе Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне
изменений в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.

Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

xi-xxi Реестр Изменен для отражения дополнений 2008 года

1, 2 QW-100.3 Предпоследний параграф изменен (04-600)

5 QW-161.4 Внесены изменения (06-1437)

В QW-409.4 удалены Дополнительные существенные


40 QW-261
переменные параметры (07-616)

46 QW-284 В восьмом предложении изменен P-№ (05-963)

53 QW-304 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

54 QW-305 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

Во второй строке «квалификация» изменена в соответствии


55 QW-322.1(a)
со списком опечаток (08-303)
Во втором предложении первого параграфа изменен второй
59 QW-384
P-№ (05-963)

61 QW-403.3 Внесены изменения (07-339)

62 QW-403.6 Изменено последнее предложение (07-1534)

В последнем параграфе изменено последнее предложение


63 QW-404.5
(05-1604)
64 QW-404.7 Изменено второе предложение (07-1534)

QW-404.12 Первый и второй параграфы изменены (05-1604)

66 QW-405.2 Изменено последнее предложение (07-1534)


QW-406.3 Изменено последнее предложение (07-1534)
70 QW-410.9 Изменено последнее предложение (07-1534)

QW-410.10 Изменено последнее предложение (07-1534)

73 QW-420.1 (1) В таблице в тексте, под заголовком «Сварка» изменена


вторая запись (05-963)
(2) Предпоследний параграф изменен (04-600)

77–81 QW/QB-422 (1) Для SA1-213 удален S31277 (06-1500)

(2) Для SA-213 удалены S30600 и S30601 в соответствии


со списком опечаток (07-1967)
82 QW/QB-422 (1) Для SA-240 добавлен S43932 (07-1187
(2) Во второй строке для SA-249, S31254 номинальный
состав исправлен в соответствии со списком опечаток на
”20Cr-18Ni- 6Mo” (07-1527)

(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(3) Для SA-249 удален S31277 (06-1500)

83 QW/QB-422 Для SA-250 номер UNS марки T12 исправлен в соответствии со


списком опечаток на "K11562" (07-1967)
85 QW/QB-422 (1) Для SA-312 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-312 в записях S31050, S31254, S32100 и S32109
форма изделий изменена в соответствии со списком
опечаток (07-1527)
(3) Для SA-312 удален S31277 (06-1500)
86 QW/QB-422 В первой строке для SA-336 марка исправлена в соответствии
со списком опечаток на "F3VCb" (07-1967)
89,90 QW/QB-422 В восьмой и девятой строках A 381, «до» в форме изделия
заменено в соответствии со списком опечаток на “≤” (07-1527)
93, 94 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
95-99 QW/QB-422 (1) Для SA-508, K21590 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SA-541, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SA-542, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
100, 100.1 QW/QB-422 (1) В первой строке для SA-612 минимальный указанный
предел прочности на разрыв исправлен в соответствии со
списком опечаток на "81 (560)" (07-1527)
(2) Для A 618 в соответствии со списком опечаток добавлены
марки la и lb (07-1967)
(3) В обеих строках A618, K12609, обозначения марок исправлены
в соответствии со списком опечаток на "N" (07-1967)
(4) Добавлен номер SA-656 (02-3339)
107 QW/QB-422 Для SA-832, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
108 QW/QB-422 Во всех строках для API 51 «трубы» в форме изделия заменены
в соответствии со списком опечаток на «труба» (07-1527)
109-111 QW/QB-422 (1) Для первой строки SA/EN 10028-2, изменена форма
изделия (01-610)
(2) Для SA/EN 10028-2, марка P295GH, 62.5 (430) добавлен
минимальный указанный предел прочности на разрыв (01-610)
(3) Для второй строки SA/EN 10028-3 марка исправлена
в соответствии со списком опечаток на "P275NH" (07-391)
(4) Добавлен номер SA/EN 10028-7 (06-1330)
(5) Добавлен номер SA/GB 6654 (05-533)
(6) Добавлен номер SA/JIS G4303 (03-386)
112 QW/QB-422 (1) Для SB-163, N08811 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-166, SB-167 и SB-168, № UNS N06045, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-166, N06601, запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Сортовой прокат,
пруток и проволока» (07-1527, 08-323)
(4) Для SB-167, N06601 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527, 08-323)
113 QW/QB-422 Для SB-187, C10200 и C11000 добавлен P-№ пайки (07-1533)
114 QW/QB-422 (1) Для B-210, A95456 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Удален номер SA-213, S31277 (06-1500)
115 QW/QB-422 (1) Для SB-241, A93003 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527)
(2) Удален номер SA-249, S31277 (06-1500)
(3) Для SB-265 добавлены марки 2H, 7H, 16H и 26H (06-844)

(d)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

116–118 QW/QB-422 (1) Удален номер SA-312, S32177 (06-1500)


(2) Для SB-338 и SB-348 добавлены марки 2H, 7H, 16H
и 26H (06-844)
(3) Для SB-348, R52402 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-363 добавлены марки WPT 7H, WPT 16,
WPT 16H и WPT 26H (06-844)
(5) В существующих строках для SB-363 изменены марки
и формы изделий (06-844)
(6) Для SB-366 добавлен N06210 (03-752)
119 QW/QB-422 (1) Для SB-366, R20033 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-381, R50400 добавлена марка F-2H (06-844)
(3) Для SB-381, R52400 добавлена марка F-7H (06-844)
(4) Для SB-381, R52402, марка F-16 добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(5) Для SB-381, R52402 добавлена марка F-16H (06-844)
(6) Для SB-381, R52404 добавлена марка F-26H (06-844)
120 QW/QB-422 Для SB-462, N06059 P-№ сварки и пайки изменены
в соответствии со списком опечаток на "43" и "111",
соответственно (07-1527)
121–126 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
(2) Для SB-515, SB-564, линии с № UNS N08811, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-516, SB-517 и SB-564, линии с № UNS N06045
добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-564 добавлен N06210 (03-752)
(5) Для SB-564 добавлен N10665 (06-1641)
(6) № UNS N06210 добавлен для SB-574, SB-575, SB-619,
SB-622 и SB-626 (03-752)
(7) Для SB-564, SB-619, SB-622, SB-625, SB-626 и SB-649
добавлен № UNS R20033 и добавлены P-№ пайки
(07-1533)
127, 127.1 QW/QB-422 (1) Для первой строки SB-688, добавлен
P-№ пайки (07-1533)

(2) Для SB-861 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(3) Для SB-862 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(4) Добавлен номер SB/EN 1706 (05-963)
128 QW-423.1 (1) В таблице в тексте, под обеими колонками изменена
вторая запись (05-963)
130 QW-432 Под заголовком «Медь и медные сплавы», F-№ 33,
добавлен ERCuSn-C (07-1714)
132 QW-432 Под заголовком «Никель и никелевые сплавы», F-№ 43,
добавлен номер SFA-5.34 (07-1703)
158 QW-462.4(a) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

QW-462.4(b) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

169 QW-462.10 Для традиционных единиц измерения и единиц системы


СИ, в заголовках колонок P-№ изменены
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
170 QW-462.11 Для единиц системы СИ, в заголовке колонки P-№ изменен
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
182, 183 QW-466.1 (1) В таблице изменена последняя запись для
традиционных единиц измерения и единиц
системы СИ (05-1219)

(e)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(2) Добавлено общее примечание (e) (05-1219)


241, 242 Форма QW-482 Внесены изменения (06-1469)
243, 244 Форма QW-483 Внесены изменения (06-1469)
245 Форма QW-484A Внесены изменения (06-1469)
246 Форма QW-484B Внесены изменения (06-1469)
247 Форма QW-485 Внесены изменения (06-1469)
251–264.1 Пункт N в обязательном Таблица изменена для отражения QW/QB-422 (02-3339,
Приложении D 03-386, 03-752, 05-533, 05-963, 06-1330, 06-1500, 06-
1641, 07-120, 07-1187, 07-1527, 07-1967)
265 Обязательное приложение Е В строку под заголовком внесены изменения (07-295)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Том 58 Разъяснений к Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует за последней
страницей данного Дополнения.

(f)
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
01-610 QW/QB-422 — SA/EN 10028-2, P295GH добавлено для толстого листа, 6"–10" (150–250 мм).
02-3339 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA-656/SA-656M.
03-386 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/JIS G4303.
03-752 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS 6210 добавлен для SB-366, SB-564,
SB-574, SB-575, SB-619, SB-622 и SB-626 (Включение в техническое решение к стандарту 2302).
04-600 QW-100.3 — Добавлена ссылка на QW-420.1 об ограничениях по применению старых технических
условий WPS, PQR and WPQ.
QW-420.1 — изменен с целью определения ограничений для WPS и PQR, в случаях, когда
материалам были присвоены новые P- или S-номера, которые не существовали для
квалификационной процедуры пробного испытательного образца.
05-533 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/GB 6654, 16MnR (Включение
в техническое решение к стандарту 2506).
05-963 QW-284, QW-304, QW-305, QW-384, QW-420.1 и QW-423.1 — изменено для учета нового
класса P-№ 26 по SB/EN 1706 (EN AC-43000).
QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SB/EN 1706 (EN AC-43000).
05-1219 QW-466.1 — изменены размеры зажимных приспособлений для испытаний на изгиб для
испытаний основных металлов с относительным удлинением менее 20 % и испытаний
макротравлением основных металлов с относительным удлинением менее 3 %.
05-1604 QW-404.5 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
QW-404.12 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
06-844 QW/QB-422 — номера UNS R50400, R52400, R52402 и R52404 добавлены для SB-265, SB-338,
SB-348, SB-363, SB-381, SB-861 и SB-862 (Включение в техническое решение к стандарту 2497-2).
06-1330 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/EN 10028-7.
06-1437 QW-161.4
(1) Исправлена ссылка на QW-462.3(a), примечание (b) .
(2) Внесены изменения для уточнения того, что уменьшенные образцы для испытания на
изгиб приемлемы для использования в качестве сварных пробных образцов, взятых из трубы
малого диаметра.
06-1469 Внесены изменения в необязательные формы сварки (QW-482, QW-483, QW-484A, QW-484B
и QW-485) для отражения существующих переменных параметров сварки и терминологии
в Секции IX.
06-1500 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS S31277 удален из SA-182, SA-213,
SA-249, SA-312, SA-479 и SA-480.
06-1641 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SB-564 добавлен UNS N10665.
07-120 Необязательное приложение D — UNS C12500 удален из SB-152.
07-295 Обязательное приложение Ε — во вступительный текст добавлено "AWS".
07-339 QW-403.3 — добавлен параграф (b) для обеспечения указаний по квалификации толщины
основного металла для полного провара, односторонних сварных швов с подкладками и сварных
швов с неполным проваром.
07-391 Исправлены опечатки.
07-616 QW-261 — QW-409.4 удален как дополнительный существенный параметр.
07-1187 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SА-240 добавлен UNS S43932.
07-1527 Исправлены опечатки.
07-1533 QW/QB-422 — для ранее не назначенных технических условий на материал SA и SB
добавлены P- и S-№ для пайки.
07-1534 QW-403.6, QW-404.7, QW-405.2, QW-406.3, QW-410.9 и QW-410.10 — термин «ограничение»
заменен на «переменный параметр».
07-1636 QW-462.4(а) и QW-462.4(b) – в заголовок рисунка добавлено словосочетание «в толстом листе».
07-1703 QW-432 — добавлены SFA-5.34/SFA-5.34M, для всех классов присвоен F-№ 43.
07-1714 QW-432 — добавлен ERCuSn-C, которому присвоен F-№ 33.
07-1967 Исправлены опечатки.
08-303 Исправлены опечатки.
08-323 Исправлены опечатки.

(7)
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
ПЕРСОНАЛ
А08
Комитет ASME по котлам и сосудам давления,
подкомитеты, подгруппы и рабочие группы
По состоянию на 1 января 2008 года

ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ

J. G. Feldstein, председатель D. F. Landers M. Gold, председатель W. L Haag, Jr.


T. P. Pastor, зам. W. M. Lundy F. E. Gregor, зам. S. F. Harrison, Jr.
председателя J. R. MacKay председателя R. M. Jessee
J. S. Brzuszkiewicz, начальник U. R. Miller D. R. Sharp, начальник W. C. LaRochelie
секретариата P. A. Molvie секретариата T. P. Pastor
R. W. Barnes C. C. Neely R. J. Basile A. Selz
R. J. Basile W. E. Norris J. E. Batey R. R. Stevenson
J. E. Batey G. C. Park D. L. Berger
D. L. Berger M. D. Rana J. G. Feldstein
M. N. Bressler B. W. Roberts
D. A. Canonico F. J. Schaaf, Jr.
R. P. Deubler A. Selz МОРСКАЯ СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА
D. A. Douin R. W. Swayne
R. E. Gimple D. E. Tanner H. N. Patel, председатель P. E. Little
L. W. Douthwaite R. J. Petow
M. Gold F. B. Kovacs, кандидат
T. E. Hansen в члены
C. L. Hoffmann K. Oyamada, представитель КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ
G. G. Karcher T. Tahara, представитель

D. A. Douin — Иллинойс R. A. Coomes — Кентукки


(председатель) D. Eastman – Ньюфаундленд и
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Reetz — Северная Дакота Лабрадор, Канада
(зам. председателя) G. L. Ebeyer — Луизиана
D. E. Tanner — Огайо J. M. Given, Jr. — Северная
T. P. Pastor, председатель P. D. Edwards
(секретарь) Каролина
J. G. Feldstein, зам. M. Gold
R. J. Aben, Jr. — Мичиган J. E. Guerra — Аризона
председателя G. G. Karcher
J. S. Aclaro — Калифорния R. J. Handy — Кентукки
J. S. Brzuszkiewicz, начальник G. C. Park
A. E. Adkins — Зап. Вирджиния J. B. Harlan — Делавэр
секретариата A. Selz
J. T. Amato — Миннесота K. Hynes — остров Принца
R. W. Barnes D. E. Tanner
E. A. Anderson — Иллинойс Эдуарда, Канада
D. L. Berger
F. R. Andrus — Орегон D. T. Jagger — Огайо
B. P. Anthony — Род-Айленд D. J. Jenkins — Канзас
ПОЧЕТНЫЕ ЧЛЕНЫ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Austin — Аризона A. P. Jones — Техас
E. W. Bachellier — Нунавут, S. Katz — Британская
Канада Колумбия, Канада
F. P. Barton M. H. Jawad
M. M. Barber — Мичиган M. R. Klosterman — Айова
R. D. Bonner A. J. Justin
R. W. Bartlett — Аризона M. Kotb — Квебек, Канада
R. J. Bosnak E. L. Kemmler
F. P. Barton — Вирджиния B. Krasiun — Саскачеван,
R. J. Cepluch W. G. Knecht
M. Bishop — Британская Канада
L. J. Chockie J. LeCoff
Колумбия, Канада K. T. Lau — Альберта, Канада
T. M. Cullen T. G. McCarty
L. Blair — Небраска M. A. Malek — Флорида
W. D. Doty G. C Millman
W. K. Brigham — Нью-Гемпшир G. F. Mankel — Невада
J. R. Farr R. A. Moen
D. E. Burns — Небраска R. D. Marvin II — Вашингтон
G. E. Feigel R. F. Reedy
J. H. Burpee — Мэн I. W. Mault — Манитоба, Канада
R. C. Griffin W. E. Somers
C. J. Castle — Новая Шотландия, H. T. McEwen — Миссисипи
O. F. Hedden K. K. Tam
Канада
E. J. Hemzy L. P. Zick, Jr.
D. C. Cook — Калифорния

xi
КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Почетные члены (SC I)

T. J. Monroe — Оклахома D. E. Ross — Нью-Брансвик, D. N. French R. L. Williams


M. F. Mooney — Массачусетс Канада W. E. Somers
F. Musuta — Онтарио, Канада K. A. Rudolph — Гавайи
G. R. Myrick — Арканзас G. Scribner — Миссури Пдгруппа по проектированию (SC I)
Y. Nagpaul — Гавайи R. K. Sturm — Юта
W. R. Owens — Луизиана N. Surtees — Саскачеван, P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
T. M. Parks — Огайо Канада G. L. Hiler, секретарь R. D. Schueler, Jr.
R. P. Pate — Алабама M. R. Toth — Теннеси J. D. Fishburn J. L. Seigle
J. D. Payton — Пенсильвания M. J. Verhagen — Висконсин J. P. Glaspie J. P. Swezy, Jr.
M. R. Peterson — Аляска P. L. Vescio, Jr. — Нью-Йорк C. F. Jeerings S. V. Torkildson
H. D. Pfaff — Южная Дакота M. Washington — Нью-Джерси G. B. Komora J. Vattappilly
J. L. Pratt — Миссури K. L. Watson — Миссисипи J. P. Libbrecht G. Ardizzoia, представитель
D. С Price — Территория Юкон, R. B. West — Айова J. C. Light
Канада M. J. Wheel — Вермонт
R. S. Pucek — Висконсин D. J. Willis — Индиана
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC I)
M. D. Ramirez — Флорида E. Zarate — Аризона

J. T. Pillow, председатель C. T. McDaris


ПРОЕКТНАЯ ГРУППА BPV ПО ВОДОРОДНЫМ СОСУДАМ
G. W. Galanes, секретарь T. C. McGough
J. L. Arnold R. E. McLaughlin
M. D. Rana, председатель R. C. Biel, член-корреспондент D. L. Berger Y. Oishi
G. M. Eisenberg, начальник J. Birdsall, член-корреспондент S. W. Cameron J. P. Swezy, Jr.
секретариата J. Cameron, член- J. Hainsworth R. V. Wielgoszinski
F. L. Brown корреспондент T. E. Hansen
D. A. Canonico M. Duncan, член-
D. C. Cook корреспондент
Подгруппа по общим требованиям (SC I)
J. W. Felbaum D. R. Frikken, член-
B. D. Hawkes корреспондент
R. E. McLaughlin, председатель E. M. Ortman
T. Joseph L. E. Hayden, Jr., член-
F. Massi, секретарь J. T. Pillow
N. L. Newhouse корреспондент
G. Cook D. Tompkins
G. B. Rawls, Jr. K. T. Lau, член-корреспондент
P. D. Edwards S. V. Torkildson
B. F. Shelley K. Oyamada, член-
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski
J. R. Sims, Jr. корреспондент
W. L. Lowry D. J. Willis
N. Sirosh C. H. Rivkin, член-
T. C. McGough
J. H. Smith корреспондент
S. Staniszewski C. San Marchi, член-
T. Tahara корреспондент Подгруппа по материалам (SC I)
D. W. Treadwell B. Somerday, член-
E. Upitis корреспондент B. W. Roberts, председатель K. L. Hayes
C. T. L. Webster J. S. Hunter, секретарь J. F. Henry
L. Wolpert D. A. Canonico J. P. Libbrecht
K. K. Coleman J. R. MacKay
ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ С ТОЧКИ P. Fallouey F. Masuyama
ЗРЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ J. D. Fishburn J. M. Tanzosh
G. W. Galanes
V. Felix C. Minu
Y.-G. Kim Y.-W. Park Подгруппа по трубопроводам (SC I)
W. Lin R. Reynaga
O. F. Manafa P. Williamson T. E. Hansen, председатель W. L. Lowry
D. Tompkins, секретарь F. Massi
ПОДКОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ КОТЛАМ (SC I) D. L. Berger T. C. McGough
P. D. Edwards E. A. Whittle
D. L. Berger, председатель W. L. Lowry G. W. Galanes
B. W. Roberts, зам. J. R. MacKay
председателя F. Massi Исследовательская группа
U. D'Urso, начальник T. C. McGough по теплоутилизационным парогенераторам (SC I)
секретариата R. E. McLaughlin
S. W. Cameron P. A. Molvie T. E. Hansen, председатель B. W. Moore
D. A. Canonico Y. Oishi E. M. Ortman, секретарь A. L. Plumley
K. K. Coleman J. T. Pillow R. W. Anderson R. D. Schueler, Jr.
P. D. Edwards R. D. Schueler, Jr. J. P. Bell J. C. Steverman, Jr.
J. G. Feldstein J. P. Swezy, Jr. L. R. Douglas S. R. Timko
J. D. Fishburn J. M. Tanzosh J. D. Fishburn D. Tompkins
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski G. B. Komora S. V. Torkildson
J. F. Henry D. J. Willis J. P. Libbrecht B. C. Turczynski
J. S. Hunter G. Ardizzoia, представитель D. L. Marriott E. A. Turhan
C. F. Jeerings
J. P. Libbrecht

xii
ПОДКОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ (SC II) Подгруппа по сплавам цветных металлов (SC II)

J. F. Henry, председатель M. Katcher M. Katcher, председатель P. A. Larkin


M. Gold, зам. председателя P. A. Larkin R. C. Sutherlin, секретарь H. Matsuo
N. Lobo, начальник F. Masuyama D. C. Agarwal J. A. McMaster
секретариата R. K. Nanstad W. R. Apblett, Jr. D. T. Peters
F. Abe M. L Nayyar H. D. Bushfield D. W. Rahoi
D. C. Agarwal E. G. Nisbett M. H. Gilkey E. Shapiro
W. R. Apblett, Jr. D. W. Rahoi J. F. Grubb M. H. Skillingberg
A. Appleton B. W. Roberts A. Heino D. Tyler
M. N. Bressler E. Shapiro G. C. Hsu R. Zawierucha
H. D. Bushfield M. H. Skillingberg J. Kissell
J. Cameron R. C. Sutherlin
D. A. Canonico R. W. Swindeman Подгруппа по прочности черных сплавов (SC II)
A. Chaudouet J. M. Tanzosh
P. Fallouey B. E. Thurgood C. L. Hoffmann, председатель F. Masuyama
D. W. Gandy D. Kwon, представитель J. M. Tanzosh, секретарь H. Matsuo
M. H. Gilkey O. Oldani, представитель F. Abe H. Murakami
J. F. Grubb W. R, Apblett, Jr. D. W. Rahoi
C L. Hoffmann D. A. Canonico B. W. Roberts
K. K. Coleman M. S. Shelton
Почетные члены (SC II) P. Fallouey J. P. Shingledecker
M. Gold R. W. Swindeman
A. P. Ahrendt J. J. Heger J. F. Henry B. E. Thurgood
T. M. Cullen G. C. Hsu K. Kimura T. P. Vassallo, Jr.
R. Dirscherl R. A. Moen
W. D. Doty C. E. Spaeder, Jr. Подгруппа по физическим характеристикам (SC II)
W. D. Edsall A. W. Zeuthen
J. F. Grubb, председатель P. Fallouey
Подгруппа по внешнему давлению (SC II и SC-D) D. C. Agarwal E. Shapiro
H. D. Bushfield
R. W. Mikitka, председатель M. Katcher
J. A. A. Morrow, секретарь D. L. Kurle Подгруппа по прочности сварных конструкций
L. F. Campbell E. Michalopoulos (SC II и SC IX)
D. S. Griffin D. Nadel
J. F. Grubb C. H. Sturgeon J. M. Tanzosh, председатель J. F. Henry
W. F. Newell, Jr., секретарь D. W. Rahoi
Подгруппа по ТУ на черные материалы (SC II) K. K. Coleman B. W. Roberts
P. D. Flenner J. P. Shingledecker
E..G. Nisbett, председатель L. J. Lavezzi D. W. Gandy W. J. Sperko
A. Appleton, зам. W. C. Mack K. L. Hayes B. E. Thurgood
председателя J. K. Mahaney
R. M. Davison R. J. Marciniec Подгруппа по жесткости (SC II и SC VIII)
B. M. Dingman A. S. Melilli
M. J. Dosdourian K. E. Orie W. S. Jacobs, председатель C. C. Neely
T. Graham E. Upitis J. L. Arnold T. T. Phillips
J. F. Grubb R. Zawierucha R. J. Basile M. D. Rana
K. M. Hottle A. W. Zeuthen J. Cameron F. L. Richter
D. S. Janikowski H. E. Gordon D. A. Swanson
D. C. Krouse D. C. Lamb E. Upitis
K. Mokhtarian K. Oyamada, представитель
Подгруппа по международным ТУ на материалы
(SC II) Специальная рабочая группа по неметаллическим
материалам (SC II)
W. M. Lundy, председатель D. O. Henry
A. Chaudouet, зам. M. Higuchi C. W. Rowley, председатель P. S. Hill
председателя H. Lorenz F. L. Brown M. R. Kessler
D. Dziubinski, секретарь A. R. Nywening S. R. Frost J. W. Wegner
D. C. Agarwal R. D. Schueler, Jr. M. Golliet F. Worth
H. D. Bushfield E. Upitis
D. A. Canonico D. Kwon, представитель
P. Fallouey O. Oldani, представитель
A. F. Garbolevsky

xiii
ПОДКОМИТЕТ ПО ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ (SC III) Рабочая группа по опорным конструкциям активной зоны
(SG-D) (SC III)
R. W. Barnes, председатель D. F. Landers
R. M. Jessee, зам. W. C. LaRochelle
J. F. Kielb, председатель J. T. Land
председателя K. A. Manoly
F. G. Al-Chammas J. F. Mullooly
C. A. Sanna, начальник E. A. Mayhew
секретариата W. N. McLean
W. H. Borter M. N. Mitchell
Рабочая группа по методам проектирования (SG-D)
M. N. Bressler D. K. Morton
T. D. Burcheli O. O. Oyamada R. B. Keating, председатель D. F. Landers
J. R. Cole R. F. Reedy M. K. Au-Yang W. S. Lapay
R. E. Cornman, Jr. B. B. Scott M. Basol H. Lockert
R. P. Deubler J. D. Stevenson R. D. Blevins J. F. McCabe
B. A. Erler K. R. Wichman D. L. Caldwell A. N. Nguyen
G. M. Foster Y. H. Choi, представитель H. T. Harrison III S. Snow
R. S. Hill III T. lus, представитель M. Hartzman J. D. Stevenson
C. L. Hoffmann P. Hirschberg T. M. Wiger
C. C. Kim H. Kobayashi J. Yang
V. Kostarev
Рабочая группа по проектированию герметичных
Почетные члены (SC III) сосудов Раздела 3 (SG-D) (SC III)

R. J. Bosnak F. R. Drahos
E. L. Pleins, председатель J. C. Minichiello
E. B. Branch R. A. Moen
G. Bjorkman D. K. Morton
W. D. Doty C. J. Pieper
J. L. Gorczyca R. E. NickelI
D. W. Lewis H. P. Shrivastava
Подгруппа по системам изоляции для I. D. Mclnnes C. J. Temus
транспортирования высокорадиоактивных отходов
(SC III)
Рабочая группа по трубопроводам (SG-D) (SC III)
G. M. Foster, председатель I. D. Mclnnes
G. J. Solovey, зам. A. B. Meichler P. Hirschberg, председатель D. F. Landers
председателя R. E. Nickell R. C. Fung, секретарь J. F. McCabe
D. K. Morton, секретарь E. L. Pleins G. A. Antaki J. C. Minichiello
G. Bjorkman T. Saegusa C. Basavaraju A. N. Nguyen
W. H. Borter H. P. Shrivastava J. Catalano R. D. Patel
G. R. Cannell N. M. Simpson J. R. Cole E. C. Rodabaugh
E. L. Farrow R. H. Smith R. J. Gurdal N. J. Shah
J. L. Gorczyca J. D. Stevenson R. W. Haupt M. S. Sills
R. S. Hill III C. J. Temus J. Kawahata G. C. Slagis
D. W. Lewis A. D. Watkins R. B. Keating E. A. Wais
C. G. May V. Kostarev C.-l. Wu
P. E. McConnell
Рабочая группа по вероятностным методам
Подгруппа по проектированию (SC III) в проектировании (SG-D) (SC III)

R. P. Deubler, председатель D. F. Landers R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat


R. S. Hill III, зам. K. A. Manoly T. Asayama A. McNeill III
председателя R. J. Masterson B. M. Ayyub P. J. O'Regan
A. N. Nguyen, секретарь W. N. McLean T. A. Bacon N. A. Palm
T. M. Adams J. C. Minichiello C. Basavaraju I. Saito
M. N. Bressler M. Morishita A. A. Dermenjian M. E. Schmidt
C. W. Bruny F. F. Naguib M. R. Graybeal J. P. Tucker
D. L. Caldwell T. Nakamura D. O. Henry R. M. Wilson
J. R. Cole E. L. Pleins
R. E. Cornman, Jr. I. Saito Рабочая группа по насосам (SG-D) (SC III)
A. A. Dermenjian G. C. Slagis
P. Hirschberg J. D. Stevenson
R. E. Cornman, Jr., председатель C. J. Jerz
R. I. Jetter J. P. Tucker
M. D. Eftychiou J. W. Leavitt
R. B. Keating K. R. Wichman
A. A. Fraser J. E. Livingston
J. F. Kielb T. lus, представитель
R. Ghanbari J. R. Rajan
H. Kobayashi
M. Higuchi A. G. Washburn

Рабочая группа по опорам (SG-D) (SC III) Рабочая группа по клапанам (SG-D) (SC III)

R. J. Masterson, председатель I. Saito


J. P. Tucker, председатель J. D. Page
F. J. Birch, секретарь J. R. Stinson
G. A. Jolly S. N. Shields
U. S. Bandyopadhyay T. G. Terryah
W. N. McLean H. R. Sonderegger
R. P. Deubler D. V. Walshe
T. A. McMahon J. C. Tsacoyeanes
W. P. Golini C.-I. Wu
A. N. Nguyen

xiv
Рабочая группа по сосудам (SG-D) (SC III) Специальная рабочая группа по полиэтиленовым трубам
(SC III)
F. F. Naguib, председатель A. Kalnins
G. K. Miller, секретарь R. B. Keating D. F. Landers, председатель P. Krishnaswamy
C. W. Bruny K. Matsunaga J. C. Minichiello, секретарь K. A. Manoly
G. D. Cooper D. E. Matthews T. M. Adams E. W. McElroy
M. Hartzman M. Nakahira G. A. Antaki D. P. Munson
W. J. Heilker R. M. Wilson C. Basavaraju L. J. Petroff
D. Burwell C. W. Rowley
Специальная рабочая группа по воздействию J. M. Craig F. J. Schaaf, Jr.
на окружающую среду (SG-D) (SC III) R. R. Croft D. M. Vickery
M. Golliet
W. Z. Novak, председатель C. L Hoffmann
R. S. Hill III Y. H. Choi, представитель Проектная группа по компонентам графитных
заполнителей (SC III)
Подгруппа по общим требованиям (SC III и SC 3C) T. D. Burchell, председатель G. O. Hayner
C. A. Sanna, начальник M. P. Hindley
W. C. LaRochelle, R. D. Mile секретариата M. N. Mitchell
председатель M. R. Minick R. L. Bratton N. N. Nemeth
A. Appleton, секретарь B. B. Scott S.-H. Chi T. Oku
J. R. Berry H. K. Sharma M. W. Davies T. Shibata
J. V. Gardiner W. K. Sowder, jr. S. W. Doms M. Srinivasan
W. P. Golini D. M. Vickery S. F. Duffy
G. L. Hollinger D. V. Walshe O. Gelineau
C. A. Lizotte H. Michael, представитель
E. A. Mayhew ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМИТЕТ ACI-ASME ПО БЕТОННЫМ
R. P. Mclntyre ЭЛЕМЕНТАМ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК (SC 3C)
T. C. Inman, председатель G. A. Harstead
Подгруппа по материалам, изготовлению и контролю
A. C. Eberhardt, зам. M. F. Hessheimer
(SC III)
председателя T. E. Johnson
C. A. Sanna, начальник O. Jovall
C. L. Hoffmann, председатель H. Murakami
секретариата N.-H. Lee
G. P. Milley, секретарь M. Nakahira
N. Alchaar B. B. Scott
W. H. Borter N. M. Simpson
T. D. Al-Shawaf R. E. Shewmaker
D. M. Doyle W. J. Sperko
J. F. Artuso J. D. Stevenson
G. M. Foster J. R. Stinson
H. G. Ashar A. Y. C. Wong
G. B. Georgiev K. B. Stuckey
B. A. Erler M. R. Senecal, член-
R. M. Jessee A. D. Watkins
F. Farzam корреспондент
C. C. Kim H. Michael, представитель
P. S. Ghosal
M. Lau
J. Gutierrez
J. K. Harrold
Подгруппа по ограничению давления (SC III)
ПОДКОМИТЕТ ПО ОТОПИТЕЛЬНЫМ КОТЛАМ (SC IV)
S. F. Harrison, Jr., председатель A. L. Szeglin
J. F. Ball D. C. Thibault P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
E. M. Petrosky G. Moino, начальник E. A. Nordstrom
секретариата T. M. Parks
Подгруппа по стратегии и менеджменту T. L. Bedeaux J. L. Seigle
(SC III, Разделы 1 и 2) J. Calland R. V. Wielgoszinski
J. P. Chicoine F. P. Barton, почетный член
C. M. Dove R. H. Weigel, почетный член
R. W. Barnes, председатель J. M. Helmey
W. L. Haag, Jr. H. Michael, представитель
C. A. Sanna, начальник M. F. Hessheimer
J. A. Hall
секретариата R. S. Hill III
D. J. Jenkins
J. R. Cole, секретарь E. V. Imbro
K. M. McTague
B. K. Bobo R.M. Jessee
N. Broom R. F. Reedy
B. A. Erler Y. Urabe Подгруппа по обслуживанию и эксплуатации
C. M. Faidy
отопительных котлов (SC IV)
T. L. Bedeaux P. A. Molvie
Специальная рабочая группа по редактированию K. M. McTague
и рецензированию (SC III)
Подгруппа по чугунным котлам (SC IV)
R. F. Reedy, председатель R. P. Deubler
W. H. Borter B. A. Erler K. M. McTague, председатель A. P. Jones
M. N. Bressler W. C. LaRochelle T. L. Bedeaux V. G. Kleftis
D. L. Caldwell J. D. Stevenson J. P. Chicoine J. Kliess
B. G. French P. A. Larkin
J. A. Hall E. A. Nordstrom

xv
Подгруппа по материалам (SC IV) Рабочая группа по акустическим эмиссиям (SG-VM)
(SC V)
P. A. Larkin, председатель J. Kliess N. Y. Faransso, председатель J. E. Batey
J. A. Hall J. L. Seigle J. E. Aycock
A. Heino
Рабочая группа по радиографическому контролю
Подгруппа по водонагревателям (SC IV) (SG-VM) (SC V)
F. B. Kovacs, председатель R. W. Hardy
W. L. Haag, Jr., председатель K. M. McTague
S. J. Akrin G. W. Hembree
J. Calland O. A. Missoum
J. E. Aycock R. W. Kruzic
B. G. French F. J. Schreiner
J. E. Batey R. J. Mills
T. D. Gantt M. A. Taylor
P. L. Brown A. B. Nagel
A. P. Jones T. E. Trant
N. Y. Faransso T. L. Plasek
A. F. Garbolevsky D. E. Williams
Подгруппа по сварным котлам (SC IV)
Рабочая группа по ультразвуковому контролю
T. L. Bedeaux, председатель E. A. Nordstrom (SG-VM) (SC V)
J. Calland J. L. Seigle
R. W. Kruzic, председатель R. A. Kellerhall
C. M. Dove R. V. Wielgoszinski
J. E. Aycock M. D. Moles
B. G. French H. Michael, представитель
N. Y. Faransso A. B. Nagel
A. P. Jones
N. A. Finney F. J. Sattler
O. F. Hedden
ПОДКОМИТЕТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
(SC V)
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ (SC VIII)

J. E. Batey, председатель F. J. Sattler T. P. Pastor, председатель C. C. Neely


F. B. Kovacs, зам. B. H. Clark, Jr., почетный U. R. Miller, зам. председателя T. W. Norton
председателя член S. J. Rossi, начальник D. T. Peters
S. Vasquez, начальник H. C. Graber, почетный секретариата M. J. Pischke
секретариата член D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
S. J. Akrin O. F. Hedden, почетный секретариата G. B. Rawls, Jr.
J. E. Aycock член R. J. Basile S. C. Roberts
M. M. Barber J. R. MacKay, почетный J. Cameron C. D. Rodery
A. S. Birks член D. B. Demichael A. Selz
P. L. Brown T. G. McCarty, почетный J. P. Glaspie J. R. Sims, Jr.
N. Y. Faransso член M. Gold K. K. Tam
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. Upitis
G. W. Hembree G. G. Karcher E. L. Thomas, Jr., почетный
R. W. Kruzic K. T. Lau член
J. S. Lee H. Michael, представитель
Подгруппа по общим требованиям, R. Mahadeen K. Oyamada, представитель
квалификационной оценке персонала и запросам S. Malone M. Papponetti,
(SC V) R. W. Mikitka представитель
K. Mokhtarian
F. B. Kovacs, председатель G. W. Hembree
Подгруппа по проектированию (SC VIII)
J. E. Batey J. W. Houf
A. S. Birks J. R. MacKay U. R. Miller, председатель S. C. Roberts
N. Y. Faransso J. P. Swezy, Jr. M. D. Lower, секретарь C. D. Rodery
O. A. Barsky A. Selz
Подгруппа по методам контроля поверхности (SC V) R. J. Basile S. C. Shah
M. R. Breach J. C. Sowinski
A. S. Birks, председатель G. W. Hembree F. L. Brown C. H. Sturgeon
S. J. Akrin R. W. Kruzic J. R. Farr D. A. Swanson
P. L. Brown F. J. Sattler C. E. Hinnant K. K. Tarn
N. Y. Faransso G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. L. Thomas, Jr.
N. A. Finney R. W. Mikitka J. Vattappilly
K. Mokhtarian R. A. Whipple
Подгруппа по методам объемного контроля (SC V) T. P. Pastor K. Oyamada, представитель
M. D. Rana M. Papponetti,
G. B. Rawls, Jr. представитель
G. W. Hembree, председатель R. W. Hardy
S. J. Akrin R. A. Kellerhall
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC VIII)
J. E. Aycock F. B. Kovacs
J. E. Batey R. W. Kruzic C. D. Rodery, председатель J. S. Lee
P. L. Brown A. B. Nagel J. L. Arnold B. R. Morelock
N. Y. Faransso F. J. Sattler L. F. Campbell M. J. Pischke
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель H. E. Gordon M. J. Rice
W. S. Jacobs B. F. Shelley
D. J. Kreft J. P. Swezy, Jr.
D. C. Lamb K. Oyamada, представитель

xvi
Подгруппа по общим требованиям (SC VIII) Исследовательская группа по сосудам, подверженным
динамическим нагрузкам (SC VIII)
S. C. Roberts, председатель C. C. Neely
D. B. Demichael, секретарь A. S. Olivares R. E. Nickell, председатель J. E. Didlake, Jr.
R. J. Basile F. L Richter G. A. Antaki T. A. Duffey
D. T. Davis D. B. Stewart D. D. Barker R. Forgan
J. P. Glaspie D. A. Swanson R. C. Biel B. L. Haroldsen
K. T. Lau K. K. Tam D. W. Bowman H. L. Heaton
M. D. Lower K. Oyamada, представитель D. L. Caldwell E. A. Rodriguez
A. M. Clayton J. R. Sims, Jr.
Подгруппа по теплообменному оборудованию
(SC VIII) ПОДКОМИТЕТ ПО СВАРКЕ (SC IX)
J. G. Feidstein, председатель B. R. Newmark
R. Mahadeen, председатель B. J. Lerch
W. J. Sperko, зам. A. S. Olivares
G. Aurioles, секретарь S. Mayeux
председателя M. J. Pischke
S. R. Babka U. R. Miller
J. D. Wendler, начальник S. D. Reynolds, Jr.
J. H. Barbee T. W. Norton
секретариата M. J. Rice
O. A. Barsky F. Osweiller
D. A. Bowers M. B. Sims
I. G. Campbell R. J. Stastny
R. K. Brown, Jr. G. W. Spohn III
M. D. Clark S. Yokell
M. L. Carpenter M. J. Stanko
J. I. Gordon S. M. Caldwell, почетный член
L. P. Connor P. L. Van Fosson
M. J. Holtz K. Oyamada, представитель
P. D. Flenner R. R. Young
F. E. Jehrio
R. M. Jessee
D. L. Kurle
J. S. Lee
W. M. Lundy
Подгруппа по сосудам высокого давления (SC VIII)
Подгруппа по пайке (SC IX)
J. R. Sims, Jr., председатель D. P. Kendall
S. Vasquez, секретарь A. K. Khare M. J. Pischke, председатель A. F. Garbolevsky
L. P. Antalffy M. D. Mann E. W. Beckman C. F. Jeerings
R. C. Biel S. C. Mordre L. F. Campbell J. P. Swezy, Jr.
D. J. Burns G. J. Mraz M. L. Carpenter
P. N. Chaku H. N. Patel
R. D. Dixon E. H. Perez Подгруппа по общим требованиям (SC IX)
D. M. Fryer D. T. Peters
B. R. Newmark, председатель H. B. Porter
A. H. Honza E. D. Roll
E. W. Beckman P. L. Sturgill
M. M. James F. W. Tatar
P. R. Evans K. R. Willens
P. Jansson S. Terada
R. M. Jessee E. Molina, представитель
J. A. Kapp R. Wink
A. S. Olivares
J. Keltjens K. Oyamada, представитель

Подгруппа по материалам (SC IX)


Подгруппа по материалам (SC VIII)
M. L. Carpenter, председатель S. D. Reynolds, Jr.
J. Cameron, председатель E. G. Nisbett J. L. Arnold C. E. Sainz
E. E. Morgenegg, секретарь D. W. Rahoi M. Bernasek W. J. Sperko
D. C. Agarwal R. C. Sutherlin L. P. Connor M. J. Stanko
J. F. Grubb E. Upitis R. M. Jessee R. R. Young
M. Katcher K. Oyamada, представитель C. C. Kim V. Giunto, представитель
W. M. Lundy T. Melfi

Специальная рабочая группа по оборудованию, Подгруппа по квалификационной оценке рабочих


работающему под давлением, с применением характеристик (SC IX)
графитовых материалов (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель K. L. Hayes
V. A. Bell J. S. Lee
S. Malone, председатель M. R. Minick
L. P. Connor W. M. Lundy
U. D'Urso, начальник E. Soltow
R. B. Corbit M. B. Sims
секретариата A. A. Stupica
P. R. Evans G. W. Spohn III
F. L. Brown
P. D. Flenner
B. Lukasch

Подгруппа по квалификационной оценке процедур


Специальная рабочая группа по сосудам высокого (SC IX)
давления (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель W. J. Sperko
S. Vasquez, начальник M. J. Rice, секретарь S. A. Sprague
секретариата M. Bernasek J. P. Swezy, Jr.
R. K. Brown, Jr. P. L. Van Fosson
A. S. Olivares T. C. Wiesner
S. D. Reynolds, Jr. E. Molina, представитель
M. B. Sims

xvii
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВОЛОКНИТА Рабочая группа по оценке дефектов (SG-ES) (SC XI)
(SC X)
R. C. Cipolla, председатель D. R. Lee
D. Eisberg, председатель B. M. Linnemann G. H. De Boo, секретарь H. S. Mehta
P. J. Conlisk, зам. D. J. Painter W. H. Bamford, Jr. J. G. Merkle
председателя D. J. Pinell M. Basol K. Miyazaki
S. Vasquez, начальник G. Ramirez J. M. Bloom R. K. Qashu
секретариата J. A. Rolston H.-D. Chung S. Ranganath
F. L. Brown B. F. Shelley B. R. Ganta P. J. Rush
J. L. Bustillos F. W. Van Name T. J. Griesbach D. A. Scarth
T. W. Cowley D. O. Yancey, Jr. H. L. Gustin T. S. Schurman
T. J. Fowler P. H. Ziehl F. D. Hayes W. L. Server
D. H. Hodgkinson A. L. Hiser, Jr. K. R. Wichman
L. E. Hunt P. H. Hoang G. M. Wilkowski
D. L Keeler D. N. Hopkins K. K. Yoon
K. Koyama V. A. Zilberstein
ПОДКОМИТЕТ ПО КОНТРОЛЮ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (SC XI) Рабочая группа по выработке критериев оценки
действующих установок (SG-ES) (SC XI)
G. C. Park, председатель W. E. Norris
R. W. Swayne, зам. K. Rhyne T. J. Griesbach, председатель H. S. Mehta
председателя W. R. Rogers III K. R. Baker R. Pace
R. L. Crane, начальник D. A. Scarth W. H. Bamford, Jr. S. Ranganath
секретариата F. J. Schaaf, Jr. H. Behnke W. L. Server
W. H. Bamford, jr. J. C. Spanner, Jr. B. A. Bishop E. A. Siegel
R. C. Cipolla J. E. Staffiera T. L. Dickson G. L. Stevens
D. D. Davis G. L. Stevens S. R. Gosselin D. P. Weakland
R. L. Dyle E. W. Throckmorton III M. Hayashi K. K. Yoon
E. L. Farrow D. E. Waskey S. N. Malik
R. E. Gimple R. A. West
F. E. Gregor C. J. Wirtz Рабочая группа по оценке дефектов труб (SG-ES)
K. Hasegawa C. S. Withers (SC XI)
D. O. Henry R. A. Yonekawa
R. D. Kerr K. K. Yoon D. A, Scarth, председатель K. Hasegawa
S. D. Kulat T. Yuhara G. M. Wilkowski, секретарь A. L. Hiser, Jr.
G. L. Lagleder Y.-S. Chang, представитель T. A. Bacon P. H. Hoang
D. W. Lamond W. H. Bamford, Jr. D. N. Hopkins
J. T. Lindberg H.-D. Chung K. Kashima
B. R. Newton R. C. Cipolla R. O. McGill
N. G. Cofie H. S. Mehta
J. M. Davis K. Miyazaki
Исполнительный комитет (SC XI)
G. H. De Boo P. J. Rush
R. W. Swayne, председатель C. G. McCargar B. R. Ganta T.-L. Sham
G. C. Park, зам. председателя W. E. Norris L. F. Goyette K. K. Yoon
R. L. Crane, начальник K. Rhyne V. A. Zilberstein
секретариата F. J. Schaaf, Jr.
W. H. Bamford, Jr. J. C. Spanner, Jr. Подгруппа по неразрушающему контролю (SG-NDE)
D. D. Davis E. W. Throckmorton III (SC XI)
R. L. Dyle R. A. West
J. C. Spanner, Jr., председатель D. O. Henry
R. E. Gimple R. A. Yonekawa
G. A. Lofthus, секретарь M. R. Hum
F. E. Gregor
T. L. Chan G. L. Lagleder
O. F. Hedden
C. B. Cheezem J. T. Lindberg
D. R. Cordes G. R. Perkins
Почетные члены (SC XI)
F. J. Dodd A. S. Reed
L. J. Chockie J. P. Houstrup F. E. Dohmen F. J. Schaaf, Jr.
C. D. Cowfer L. R. Katz M. E. Gothard C. J. Wirtz
O. F. Hedden P. C. Riccardella
Рабочая группа по квалификационной оценке
Подгруппа по нормам оценки (SG-ES) (SC XI) персонала, контролю поверхности, визуальному
контролю и контролю вихревыми токами (SG-NDE)
W. H. Bamford, Jr., D. R. Lee (SC XI)
председатель H. S. Mehta
G. L. Stevens, секретарь J. G. Merkle A. S. Reed, председатель T. R. Lupold
H.-D. Chung K. Miyazaki D. R. Cordes, секретарь D. R. Quattlebaum, Jr.
R. C. Cipolla S. Ranganath B. L. Curtis D. Spake
G. H. De Boo D. A. Scarth N. Farenbaugh J. C. Spanner, Jr.
B. R. Ganta T.-L. Sham D. O. Henry M. C. Weatherly
T. J. Griesbach K. R. Wichman J. W. Houf C. J. Wirtz
K. Hasegawa K. K. Yoon J. T. Lindberg
D. N. Hopkins Y.-S. Chang, представитель
Y. Imamura
K. Koyama

xviii
Рабочая группа по испытанию давлением (SG-WCS) Рабочая группа по корпусам (SG-WCS) (SC XI)
(SC XI)
D. W. Lamond, председатель R. E. Hall J. E. Staffiera, председатель H. L. Graves III
J. M. Boughman, секретарь A. McNeill III H. G. Ashar H. T. Hill
J. J. Churchwell B. L. Montgomery S. G. Brown R. D. Hough
G. L. Fechter E. J. Sullivan, Jr. K. K. N. Chao C. N. Krishnaswamy
K. W. Hall R. C. Cox D. J. Naus
J. W. Crider H. M. Stephens, Jr.
M. J. Ferlisi W. E. Norris, кандидат в члены
Рабочая группа по квалификационной оценке
D. H. Goche
процедур и объемному контролю (SG-NDE) (SC XI)
M. E. Gothard, председатель K. J. Hacker Рабочая группа по ISI оптимизации (SG-WCS) (SC XI)
G. R. Perkins, секретарь R. A. Kellerhall
M. T. Anderson D. Kurek E. A. Siegel, председатель A. H. Mahindrakar
C. B. Cheezem G. L. Lagleder D. R. Cordes, секретарь D. G. Naujock
A. D. Chockie G. A. Lofthus W. H. Bamford, Jr. S. R. Scott
S. R. Doctor C. E. Moyer J. M. Boughman K. B. Thomas
F. J. Dodd S. A. Sabo M. E. Gothard G. E. Whitman
F. E. Dohmen R. V. Swain R. E. Hall Y. Yuguchi

Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля


(SG-RRA) (SC XI) с учетом факторов риска (SG-WCS) (SC XI)

R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall


E. V. Farrell, Jr., секретарь S. L. McCracken A. McNeill III, секретарь A. T. Keim
S. B. Brown B. R. Newton J. M. Agold D. W. Lamond
R. E. Cantrell J. E. O'Sullivan B. A. Bishop J. T. Lindberg
P. D. Fisher W. R. Rogers III S. T. Chesworth R. K. Mattu
E. B. Gerlach R. R. Stevenson C. Cueto-Felgueroso P. J. O'Regan
R. E. Gimple R. W. Swayne H. Q. Do N. A. Palm
D. R. Graham D. E. Waskey R. Fougerousse M. A. Pyne
R. A. Hermann J. G. Weicks M. R. Graybeal R. A. West
K. J. Karwoski C. S. Withers J. Hakii J. C. Younger

Рабочая группа по разработке и программам (SG-RRA) Рабочая группа по контролю систем и компонентов
(SC XI) (SG-WCS) (SC XI)

E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham K. B. Thomas, председатель S. D. Kulat


S. B. Brown, секретарь G. F. Harttraft D. Song, секретарь T. A. Meyer
O. Bhatty M. A. Pyne J. M. Agold D. G. Naujock
R. R. Croft R. R. Stevenson V. L. Armentrout T. Nomura
G. G. Elder R. W. Swayne C. Cueto-Felgueroso C. M. Ross
E. V. Farrell, Jr. A. H. Taufique H. Q. Do R. A. West
S. K. Fisher T. P. Vassallo, Jr. R. Fougerousse G. E. Whitman
J. M. Gamber R. A. Yonekawa M. R. Hum

Рабочая группа по сварке и специальным ремонтным Рабочая группа по общим требованиям (SC XI)
процессам (SG-RRA) (SC XI)
K. Rhyne, председатель E. L. Farrow
D. E. Waskey, председатель M. Lau E. J. Maloney, секретарь R. K. Mattu
R. E. Cantrell, секретарь S. L. McCracken G. P. Alexander S. R. Scott
S. J. Findlan B. R. Newton T. L. Chan G. E. Szabatura
P. D. Fisher J. E. O'Sullivan M. L. Coats C. S. Withers
M. L. Hall R. E. Smith
R. A. Hermann D. J. Tilly Специальная рабочая группа по редактированию
K. J. Karwoski J. G. Weicks и рассмотрению (SC XI)
C. C. Kim K. R. Willens
R. W. Swayne, председатель J. E. Staffiera
C. E. Moyer D. J. Tilly
Подгруппа по системам с водяным охлаждением K. R. Rao C. J. Wirtz
(SG-WCS) (SC XI)
E. W. Throckmorton III, D. W. Lamond Специальная рабочая группа по увеличению
председатель A. McNeill III продолжительности работы установок (SC XI)
J. M. Agold, секретарь W. E. Norris
T. A. Meyer, председатель P.-T. Kuo
J. M. Boughman D. Song
D. V. Burgess, секретарь R. E. Nickell
M. L. Coats J. E. Staffiera
S. Asada W. L. Server
D. D. Davis H. M. Stephens, Jr.
D. D. Davis R. L. Turner
H. Q. Do K. B. Thomas
F. E. Gregor G. G. Young
E. L. Farrow R. A. West
M. J. Ferlisi G. E. Whitman
O. F. Hedden H. L. Graves III, кандидат
M. L. Herrera в члены
S. D. Kulat

xix
Специальная рабочая группа по высокотемпературным ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ КОТЛОВ И СОСУДОВ
реакторам с газовым охлаждением (SC XI) ДАВЛЕНИЯ (SC-BPVA)
J. Fletcher, председатель A. B. Hull W. C. LaRochelle, D. C. Cook, кандидат в члены
M. A. Lockwood, секретарь W. A. O. Kriel председатель M. A. DeVries, кандидат
N. Broom M. N. Mitchell P. D. Edwards, зам. в члены
C. Cueto-Felgueroso F. J. Schaaf, Jr. председателя C. E. Ford, кандидат в члены
K. N. Fleming F. Shahrokhi K. I. Baron, секретарь T. E. Hansen, кандидат в члены
S. R. Gosselin R. W. Swayne W. J. Bees G. L. Hollinger, кандидат
M. R. Graybeal M. B. Doherty в члены
D. J. Jenkins B. B. MacDonald, кандидат
ПОДКОМИТЕТ ПО ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫМ K. T. Lau в члены
РЕЗЕРВУАРАМ (SC XII) L. E. McDonald R. D. Mile, кандидат в члены
K. M. McTague G. P. Milley, кандидат в члены
A. Selz, председатель M. D. Pham
D. Miller M. R. Minick, кандидат в члены
D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
B. R. Morelock T. W. Norton, кандидат
секретариата T. A. Rogers
J. D. O'Leary в члены
D. M. Allbritten W. K. Smith
D. E. Tanner H. R. Staehr, кандидат в члены
A. N. Antoniou S. Staniszewski
B. C. Turczynski J. A. West, кандидат в члены
C. Becht IV M. R. Toth
D. E. Tuttle R. V. Wielgoszinski, кандидат
M. A. Garrett A. P. Varghese
E. A. Whittle в члены
C. H. Hochman M. R. Ward
G. Bynog, кандидат в члены A. J. Spencer, почетный член
G. G. Karcher L. Wolpert
O. E. Trapp, член-
G. McRae
корреспондент

Подгруппа по проектированию и материалам (SC XII) Подкомитет по аккредитации ядерных компонентов


M. D. Rana, председатель M. D. Pham (SC-NA)
D. R. Sharp, начальник T. A. Rogers R. R. Stevenson, председатель G. Bynog, кандидат в члены
секретариата A. P. Varghese W. C. LaRochelle, зам. G. Deily, кандидат в члены
G. G. Karcher M. R. Ward председателя P. D. Edwards, кандидат
S. L. McWilliams E. A. Whittle J. Pang, начальник в члены
N. J. Paulick секретариата D. P. Gobbi, кандидат в члены
M. N. Bressler J. W. Highlands, кандидат
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC XII) S. M. Goodwin в члены
K. A. Huber K. M. Hottle, кандидат в члены
G. McRae, председатель L. D. Holsinger
M. Kotb B. G. Kovarik, кандидат
D. R. Sharp, начальник D. J. Kreft
J. C. Krane в члены
секретариата A. S. Olivares
C. A. Lizotte P. F. Prescott, кандидат в члены
J. A. Byers L. H. Strouse
R. P. Mclntyre S. M. Scott, кандидат в члены
B. L. Gehl
M. R. Minick D. W. Stepp, кандидат в члены
H. B. Prasse E. A. Whittle, кандидат в члены
Подгруппа по общим требованиям (SC XII)
T. E. Quaka R. V. Wielgoszinski, кандидат
C. H. Hochman, председатель M. A. Garrett D. E. Tanner в члены
D. R. Sharp, начальник K. L. Gilmore D. M. Vickery H. L. Wiger, кандидат в члены
секретариата J. L. Rademacher O. E. Trapp, член-
T. W. Alexander T. Rummel корреспондент
D. M. Allbritten W. K. Smith
C. A. Betts L. H. Strouse ПОДКОМИТЕТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ (SC-D)
J. F. Cannon M. R. Toth
R. J. Basile, председатель R. I. Jetter
J. L Freiler L. Wolpert
R. W. Barnes D. P. Jones
W. L. Garfield
M. R. Breach R. W. Mikitka
R. P. Deubler U. R. Miller
Подгруппа по необязательным приложениям (SC XII)
G. G. Graven W. J. O'Donnell
T. A. Rogers, председатель S. L. McWilliams G. L. Hollinger R. D. Schueler, Jr.
D. R. Sharp, начальник J. L. Rademacher
секретариата A. Selz Подгруппа по анализу проектов (SC-D)
D. D. Brusewitz S. Staniszewski
G. L. Hollinger, председатель K. Matsunaga
J. L. Conley A. P. Varghese
M. R. Breach G. A. Miller
T. Eubanks M. R. Ward
R. G. Brown W. D. Reinhardt
B. L. Gehl L. Wolpert
R. J. Gurdal D. H. Roarty
T. Hitchcock
C. F. Heberling II G. Sannazzaro
C. E. Hinnant T. G. Seipp
P. Hirschberg D. A. Swanson
D. P. Jones G. Taxacher
A. Kalnins E. L. Thomas, Jr.
W. J. Koves R. A. Whipple

xx
Подгруппа по расчету повышенных температур ПОДКОМИТЕТ ПО ТРЕБОВАНИЯМ
(SC-D) К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ (SC-SVR)
R. I. Jetter, председатель D. L Marriott S. F. Harrison, Jr., J. P. Glaspie
T. Asayama T. E. McGreevy председатель H. I. Gregg
C. Becht IV W. J. O'Donnell J. A. West, зам. W. F. Hart
J. F. Cervenka D. A. Osage председателя D. Miller
D. S. Griffin J. S. Porowski S. J. Rossi, начальник T. M. Parks
B. F. Hantz B. Riou секретариата D. K. Parrish
M. H. Jawad T.-L. Sham J. F. Ball D. J. Scallan
W. J. Koves M. S. Shelton S. Cammeresi Z. Wang
S. Majumdar R. W. Swindeman A. Cox
R. D. Danzy
Подгруппа по усталостной прочности (SC-D) D. B. Demichael
R. J. Doelling
W. J. O'Donnell, G. Kharshafdjian
председатель S. Majumdar
Подгруппа по проектированию (SC-SVR)
P. R. Donavin T. Nakamura
R. J. Gurdal D. H. Roarty J. A. West, председатель H. I. Gregg
C. F. Heberling II G. Taxacher C. E. Beair D. Miller
P. Hirschberg H. H. Ziada R. D. Danzy T. Patel
P. Hsu R. J. Doelling T. R. Tarbay
D. P. Jones
Подгруппа по общим требованиям (SC-SVR)
Подгруппа по отверстиям (SC-D)
D. B. Demichael, D. K. Parrish
M. R. Breach, J. P. Madden председатель J. W. Ramsey
председатель D. R. Palmer J. F. Ball J. W. Richardson
R. W. Mikitka, секретарь J. A. Pfeifer G. Brazier D. E. Tuttle
G. G. Graven M. D. Rana J. P. Glaspie
V. T. Hwang E. C. Rodabaugh
J. C. Light C. R. Thomas Подгруппа по испытаниям (SC-SVR)
R. B. Luney
A. Cox, председатель W. F. Hart
J. E. Britt B. K. Nutter
Специальная рабочая группа по болтовым
фланцевым соединениям (SC-D) S. Cammeresi D. J. Scallan
G. D. Goodson Z. Wang
R. W. Mikitka, E. Michalopoulos
председатель J. R. Payne U.S. Группа технического совета США
G. D. Bibel P. G. Scheckermann по ISO/TС 185, «Предохранительные клапаны»
H. A. Bouzid R. D. Schueler, Jr.
W. Brown A. Selz T. J. Bevilacqua, Y.-S. Lai
A. Chaudouet M. S. Shelton председатель D. Miller
W. J. Koves S. J. Rossi, начальник J. A. West
секретариата
J. F. Ball
D. B. Demichael

xxi
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

xxii
2008a СЕКЦИЯ IX

ЧАСТЬ QW СВАРКА
СТАТЬЯ I
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

QW-100 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ если согласно другим Секциям Стандарта требуется


квалификация WPS по испытаниям на ударную вязкость, то
Секция IX Стандарта ASME по котлам и сосудам в WPS должны указываться добавочные существенные
давления относится к квалификации сварочных аппаратов, переменные параметры.
операторов сварочных аппаратов, устройств для пайки и Целью квалификации WPS является определение того,
операторов устройств для пайки и методов, которые они что предлагаемое для конструкции сварное соединение
могут применять при сварке и пайке в соответствии со способно обеспечить требуемые характеристики при
Стандартом ASME по котлам и сосудам давления и использовании его по назначению. Квалификация процесса
Стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого сварки устанавливает характеристики сварного соединения,
давления. Она разделена на две части: в Части QW а не практические навыки сварщика или оператора
содержатся требования к сварке, а в Части QB приведены сварочного аппарата.
требования к пайке. В других Секциях Стандарта могут В отчет о квалификации способа сварки (PQR) заносятся
содержаться требования, отличные от указанных в данной все данные, полученные при сварке пробного образца, и
Секции. Такие требования являются приоритетными по результаты испытания данного образца. В PQR, как
отношению к требованиям данной Секции, и производитель минимум, должны быть задокументированы существенные
или подрядчик должен следовать таким требованиям. параметры и другая соответствующая информация,
указанная в Статье II для каждого процесса, используемого
QW-100.1 Технические условия процесса сварки (WPS) – при сварке пробных образцов, и результаты требуемых
это письменный документ, который содержит руководство испытаний. Дополнительно, если для процедуры квали-
для сварочного аппарата или оператора сварочного фикации требуется испытание на ударную вязкость, в отчет
аппарата по выполнению рабочих швов в соответствии с должны быть внесены соответствующие добавочные сущест-
требованиями Стандарта. Какие-либо технические условия венные параметры для каждого процесса.
WPS, применяемые производителем или подрядчиком,
которые будут нести ответственность за оперативный QW-100.2 При квалификационной оценке работы
контроль производственной сварки, должны быть основным критерием для квалификации сварщика должно
техническими условиями WPS, которые были быть умение сварщика наплавлять металл с образованием
квалифицированы данным производителем или сварного шва без дефектов. Целью квалификационной
подрядчиком в соответствии со Статьей II, или это должны оценки работы оператора сварочного агрегата является
быть Стандартные технические условия сварки AWS определение того, может ли оператор сварочного агрегата
(SWPS), перечисленные в Приложении Ε и принятые механически управлять сварочным оборудованием.
производителем или подрядчиком в соответствии со
Статьей V. QW-100.3 Технические условия процесса сварки (WPS), A08
В технических условиях WPS и SWPS приведены записанные и квалифицированные в соответствии с
условия (включая интервалы, если имеются), при которых правилами данной Секции, сварщики и операторы
должна выполняться сварка. Эти условия включают сварочных агрегатов для автоматической или
разрешенные к использованию основные металлы, механизированной сварки, также квалифицированные в
присадочные металлы, которые следует использовать (если соответствии с данными правилами, могут использоваться
имеются), требования к предварительному нагреву и для сварки любой конструкции, построенной по
послесварочной термообработке и т. д. Такие условия в требованиям стандарта ASME по котлам и сосудам
данной Секции называются «переменные параметры» давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам
режима сварки. высокого давления.
Если WPS должны быть подготовлены производителем Однако в других Секциях Стандарта содержатся условия,
или подрядчиком, в них (как минимум) должны быть согласно которым требования Секции IX являются
указаны значения переменных параметров, как обязательными полностью или частично, а также
существенных, так и не существенных, как предусмотрено в приведены дополнительные требования. Читателю
Статье II для каждого процесса, который должен рекомендуется учитывать эти положения при
использоваться в производственной сварке. Дополнительно, использовании данной Секции.

1
2008a СЕКЦИЯ IX

Технические условия процесса сварки, Отчеты о QW-103.2 Отчеты. Каждый производитель или
квалификации методов сварки и квалификационная оценка подрядчик должен составлять отчеты по результатам,
работы сварщиков или операторов сварочных аппаратов, полученным при квалификации процесса сварки и работы
выполненная в соответствии с требованиями издания сварщика и оператора сварочного аппарата. Данные отчеты
1962 г. или любого более позднего издания Секции IX, должны быть заверены подписью или другим способом, как
могут использоваться для любой конструкции, построенной описано в системе контроля качества производителя или
в соответствии со Стандартом ASME по котлам и сосудам подрядчика, и должны быть доступны для
давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам уполномоченного инспектора. См. рекомендуемые формы
высокого давления. отчетов в Необязательном приложении В.
Также можно использовать Технические условия
процесса сварки, Отчеты о квалификации методов сварки и QW-110 ПОЛОЖЕНИЕ СВАРНОГО ШВА
квалификационную оценку работы сварщиков или
операторов сварочных аппаратов, выполненную в Положения сварных швов приведены на рисунке
соответствии с требованиями изданий Секции IX до QW-461.1 или рисунке QW-461.2.
1962 г., которые отвечают всем требованиям издания 1962
г. или более поздних изданий. QW-120 ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Технические условия процесса сварки и отчеты о ШВОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК
квалификационной оценке работы сварщиков или Швы с разделкой кромок могут изготавливаться из
операторов сварочных аппаратов, отвечающие пробных образцов, расположенных в любом направлении,
вышеупомянутым требованиям, не требуют внесения как показано на рисунке QW-461.3 или рисунке QW-461.4 и
поправок для включения в них каких-либо параметров, как описано в следующих параграфах, за исключением
требуемых более поздними изданиями и Дополнением, за того, что при сварке допускается угловое отклонение ±15°
исключением указанного в QW-420.1. от обозначенных горизонтальных или вертикальных
Квалификация новых Технических условий процесса плоскостей, и угловое отклонение ±5° от обозначенной
сварки или сварщиков/операторов сварочных агрегатов и наклонной плоскости.
повторная квалификация уже существующих Технических
условий процесса сварки или сварщиков/операторов
QW-121 Положения листов
сварочных аппаратов должна проводиться в соответствии с
текущим Изданием (см. Предисловие) и Дополнением к QW-121.1 Нижнее положение 1G. Лист расположен в
Секции IX. горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (a).
QW-101 Область применения QW-121.2 Горизонтальное положение 2G. Лист
Правила данной Секции распространяются на расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
подготовку Технических условий процесса сварки и расположена горизонтально. См. рисунок QW-461.3,
квалификацию процессов сварки, сварщиков и операторов иллюстрация (b).
сварочных аппаратов для всех типов ручных или QW-121.3 Вертикальное положение 3G. Лист
механизированных процессов сварки, разрешаемых в расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
данной Секции. Данные правила также могут применяться, расположена вертикально. См. рисунок QW-461.3,
насколько целесообразно, к другим процессам ручной или иллюстрация (с).
механизированной сварки, разрешенным в других Секциях.
QW-121.4 Потолочное положение 4G. Лист расположен
QW-102 Термины и определения в горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется снизу. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (d).
Определения некоторых из наиболее общеупот-
ребительных терминов, касающихся сварки и пайки, QW-122 Положения труб
приведены в QW/QB-492.
QW-122.1 Нижнее положение 1G. Труба, ось которой
Везде, где используется слово толстостенная труба,
расположена горизонтально, подвергается прокатке во время
также применимо понятие тонкостенная труба.
сварки таким образом, что металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (a).
QW-103 Ответственность
QW-103.1 Сварка. Каждый производитель1 или QW-122.2 Горизонтальное положение 2G. Ось трубы
подрядчик1 несет ответственность за качество сварки, расположена в вертикальной плоскости, а ось сварного шва
выполненной его организацией и должен проводить расположена в горизонтальной плоскости. Труба не должна
испытания для квалификации процессов сварки, которые он вращаться во время сварки. См. рисунок QW-461.4,
использует при производстве сварных изделий, иллюстрация (b).
изготовленных в соответствии с данным Стандартом, и QW-122.3 Многопозиционное положение 5G. Ось
работы сварщиков и операторов сварочных аппаратов, трубы расположена в горизонтальной плоскости, а разделка
которые применяют данные процессы сварки согласно кромок под сварку находится в вертикальной плоскости.
требованиям данной Секции. Сварка должна выполняться без вращения трубы.
1
См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (с).
Во всех случаях, когда эта фраза используется в Секции IX, она
должна содержать слова «установщик» или «сборщик».

2
2008a СЕКЦИЯ IX

(c) минимальный указанный предел прочности на поверхностью шва наружу должны соответствовать
разрыв металла сварного шва, если в соответствующей размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a).
Секции предусмотрено использование металла сварного Информацию о загибе корневой поверхностью шва наружу
шва, имеющего меньшую прочность при комнатной уменьшенных образцов см. в QW-161.4.
температуре, чем основной металл;
(d) если образец разрушается в области основного QW-161.4 Испытания на поперечный лицевой загиб
металла за пределами сварного шва или поверхности поверхностью шва наружу и корневой поверхностью
контакта между свариваемыми деталями, испытание шва наружу для образцов уменьшенного размера.
Образцы для испытания на загиб, взятые из пробных
должно быть принято как соответствующее требованиям
трубных образцов малого диаметра, могут иметь
при условии, что прочность не более чем на 5 % меньше
нестандартный размер согласно Общему примечанию (b) на
минимального указанного предела прочности на разрыв
рисунке QW-462.3(a).
основного металла;
(e) указанный минимальный предел прочности на QW-161.5 Испытания на продольный изгиб. Для 07
разрыв приводится для образцов полной толщины, включая испытания сочетаний металлов сварных швов или основных A08
плакировку для алюминиевых материалов Alclad (P-№ 21– металлов, которые заметно отличаются по свойствам при
P-№ 23) составляющей менее ½ дюйма (13 мм). Для алюми- изгибе между
ниевых материалов Alclad толщиной ½ дюйма (13 мм) и (a) двумя основными металлами или
более, указанный минимальный предел прочности на (b) металлом сварного шва или основным металлом
разрыв приводится как для образцов полной толщины, вместо поперечных испытаний с боковым изгибом,
включая плакировку, и образцов, взятых из середины. испытаний на изгиб лицевой поверхностью шва наружу и
испытаний на загиб корневой стороной шва наружу могут
QW-160 ИСПЫТАНИЕ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ использоваться испытания на продольный изгиб.
QW-161 Образцы QW-161.6 Продольный загиб лицевой поверхностью
наружу. Сварной шов расположен параллельно по
Образцы для испытания на загиб с оправкой должны отношению к продольной оси образца, который изогнут
подготавливаться путем обрезки испытательного листа или таким образом, что лицевая поверхность образца для
трубы для получения образцов с приблизительно испытаний становится выпуклой поверхностью.
прямоугольным поперечным сечением. Плоскости резания Испытательные образцы для продольного загиба лицевой
должны быть сторонами образца. Остальные две поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
поверхности будут называться лицевой поверхностью и приведенным на рисунке QW-462.3(b).
корневой поверхностью, лицевая поверхность имеет
большую ширину сварного шва, чем корневая поверхность. QW-161.7 Продольный загиб корневой поверхностью
Толщина образца и радиус изгиба приведены на рисунках шва наружу. Сварной шов расположен параллельно по
QW-466.1, QW-466.2 и QW-466.3. Образцы для испытания отношению к продольной оси образца, который изогнут
на загиб с оправкой бывают пяти типов, в зависимости от таким образом, что корневая поверхность образца для
того перпендикулярна или параллельна ось сварного шва по испытаний становится выпуклой поверхностью.
отношению к продольной оси образца и какая поверхность Испытательные образцы для продольного загиба корневой
(боковая, лицевая или корневая) является выпуклой поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
(внешней) стороной образца для испытания на изгиб. приведенным на рисунке QW-462.3(b).
Данные пять типов определяются следующим образом. QW-162 Методика испытания на загиб с оправкой
QW-162.1 Гибочные приспособления. Образцы для
QW-161.1 Поперечный боковой загиб. Сварной шов испытания на загиб с оправкой должны подвергаться загибу
расположен перпендикулярно по отношению к продольной в гибочных приспособлениях, которые в значительной
оси образца, который изогнут таким образом, что боковые степени соответствуют рисунку QW-466. При
поверхности образца для испытаний становятся выпуклыми использовании гибочных приспособлений, изображенных
поверхностями. Образцы для поперечного испытания на на рисунке QW-466.1 или рисунке QW-466.2, сторона
боковой загиб должны соответствовать размерам, образца, обращенная к раствору гибочного приспособления,
приведенным на рисунке QW-462.2. должна быть лицевой поверхностью в случае образцов для
Образцы, толщина основного металла которых равна или загиба лицевой поверхностью наружу, корневой стороной в
превосходит 1½ дюйма (38 мм), могут быть разрезаны для случае образцов для загиба корневой поверхностью шва
испытания на примерно одинаковые полосы шириной ¾ наружу и стороной с наибольшим количеством
дюйма (19 мм) – 1½ дюйма (38 мм) или могут подвергаться неоднородностей, если таковые имеются, в случае образцов
изгибу при полной толщине (см. требования к ширине для испытаний на боковой загиб. Образец необходимо
гибочного приспособления в QW-466). Если используются втолкнуть в приспособление, прилагая нагрузку на плунжер
многопозиционные образцы, для каждого требуемого до тех пор, пока изгиб образца не станет таким, что между
испытания должен быть составлен один полный комплект образцом и приспособлением, изображенным на рисунке
образцов. Каждый образец должен пройти испытания и QW-466.1, нельзя будет просунуть проволоку диаметром 1/8
должен отвечать требованиям QW-163. дюйма (3 мм), или, если используется роликовое гибочное
QW-161.2 Поперечный загиб лицевой поверхностью приспособление, то для образца применяется нижнее
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по выталкивание (рисунок QW-466.2).
отношению к продольной оси образца, который изогнут При использовании гибочных приспособлений с
таким образом, что лицевая поверхность образца для оборачиванием образца, изображенных на рисунке
испытаний становится выпуклой поверхностью. QW-466.3 сторона образца, обращенная к цилиндру
Испытательные образцы для поперечного загиба лицевой гибочного приспособления, должна быть лицевой
поверхностью шва наружу должны соответствовать поверхностью в случае образцов для загиба лицевой
размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a). поверхностью шва наружу, корневой стороной в случае
Информацию о загибе лицевой поверхностью шва наружу образцов для загиба корневой поверхностью шва наружу и
уменьшенных образцов см. в QW-161.4. стороной с наибольшим количеством неоднородностей,
QW-161.3 Поперечный загиб корневой поверхностью если таковые имеются, в случае образцов для испытаний на
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по боковой загиб.
отношению к продольной оси образца, который изогнут Если необходимо выполнить загиб образцов шириной
таким образом, что корневая поверхность образца для более 1½ дюйма (38 мм), согласно рисунку QW-462.2,
испытаний становится выпуклой поверхностью. оправка гибочного приспособления для испытаний должна
Испытательные образцы для поперечного загиба корневой быть как минимум на ¼ дюйма (6 мм) шире, чем ширина
образца.

5
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-163 Критерии приемки – испытания на загиб QW-180 ИСПЫТАНИЯ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА
В случае поперечного изгиба сварной шов и зона QW-181 Методика и образцы для квалификационной
термического влияния должны полностью находиться в оценки
изогнутой части образца после испытания. QW-181.1 Методика. Размеры и подготовка пробного
Образцы для испытания на загиб с оправкой не должны образца для испытания углового сварного шва для
иметь на выпуклой поверхности образца после загиба в квалификации процесса сварки, как требуется на рисунке
зоне сварного шва или зоне термического влияния QW-202, должны отвечать требованиям рисунка
открытых неоднородностей, размер которых в любом QW-462.4(a) или рисунка QW-462.4(d). Пробный образец
направлении превышает 1/8 дюйма (3 мм). Открытые для сварки листа к листу должен вырезаться в поперечном
направлении для получения пяти сечений испытательных
неоднородности, возникающие в углах образца во время
образцов, каждый длиной примерно 2 дюйма (50 мм). Для
испытания не должны учитываться, если нет определенных
сварки трубы с листом или трубы с трубой пробный
доказательств того, что они появились вследствие
образец должен вырезаться в поперечном направлении для
несплавления, шлаковых включений или других
получения четырех примерно одинаковых сечений
внутренних неоднородностей. Для коррозионностойкой
испытательных образцов. Испытательные образцы должны
плакировки наплавленного слоя сварного шва на
пройти макроскопическое исследование согласно
плакировке не должно быть открытых неоднородностей, требованиям QW-183.
размер которых в любом направлении превышает
1/16 дюйма (1,5 мм), а вдоль приблизительной поверхности QW-181.1.1 Макеты заводских сборок. Вместо
контакта между свариваемыми деталями не должно быть QW-181.1 могут использоваться макеты заводских сборок.
открытых неоднородностей размером более 1/8 дюйма Макеты для сварки листа с профилем должны вырезаться в
(3 мм). поперечном направлении для получения пяти примерно
одинаковых испытательных образцов, длина которых не
превышает примерно 2 дюйма (50 мм). Для макетов сварки
QW-170 ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ трубы с профилем макет должен вырезаться в поперечном
ВЯЗКОСТЬ направлении для получения четырех примерно одинаковых
испытательных образцов. При использовании маленьких
QW-171 Испытания на ударную вязкость — макетов для получения необходимого количества
V-образный надрез по Шарпи испытательных образцов могут потребоваться
QW-171.1 Общие сведения. Испытания на ударную многопозиционные макеты. Испытательные образцы
вязкость с V-образным надрезом по Шарпи должны должны пройти макроскопическое исследование согласно
выполняться, когда это требуется в других Секциях. требованиям QW-183.
Методики испытания и оборудование должны отвечать
требованиям SA-370. QW-181.2 Выполнение сварки. Размеры и подготовка
пробного образца для испытания углового сварного шва
QW-171.2 Приемка. Критерии приемки должны для квалификации выполнения сварки должны отвечать
соответствовать критериям Секции, в которой указаны требованиям рисунка QW-462.4(b) или рисунка
требования к ударным свойствам. QW-462.4(с). Пробный образец для сварки листа с листом
QW-171.3 Положение и ориентация испытательных должен вырезаться в поперечном направлении для
получения срединного сечения длиной приблизительно
образцов. Образец для ударных испытаний, положение и
4 дюйма (100 мм) и двух концевых сечений, каждое
ориентация надреза должны быть такими, как указано в
длиной приблизительно 1 дюйм (25 мм). Для сварки трубы
Секции, согласно которой требуются такие испытания.
с листом или трубы с трубой пробный образец должен
При квалификации трубы для сварки в положении 5G
вырезаться таким образом, чтобы две четверти сечений
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость
испытательных образцов располагались друг против друга.
должны браться из заштрихованной части, показанной на
Один из испытательных образцов должен пройти
рисунке QW-463.1(f). испытание на излом в соответствии с QW-182 и
макроскопическое исследование согласно требованиям
QW-172 Испытания на ударную вязкость — QW-184. При квалификации сварки трубы с листом или
Падающий груз трубы с трубой в положении сварки 5F испытательные
QW-172.1 Общие сведения. Испытания на удар образцы должны браться так, как показано на рисунке
падающим грузом должны выполняться, когда это QW-463.2(h).
требуется в других Секциях. QW-181.2.1 Макеты заводских сборок. Для
Методики испытания и оборудование должны отвечать испытания углового сварного шва допустимо
требованиям технических условий ASTM Ε 208. руководствоваться макетами заводских сборок вместо
требований к пробным образцам.
QW-172.2 Приемка. Критерии приемки должны
соответствовать критериям Секции, согласно которой (a) Сварка листа с профилем
(1) Макеты для сварки листа с профилем должны
требуются испытания падающим грузом.
вырезаться в поперечном направлении для получения трех
QW-172.3 Положение и ориентация испытательных примерно одинаковых испытательных образцов, длина
образцов. Образец для испытаний падающим грузом, которых не превышает примерно 2 дюйма (50 мм).
положение и ориентация возникновения трещины должны Испытательный образец, на котором находится начало и
быть такими, как указано в Секции, согласно которой конец сварного шва, должен быть подвергнут испытанию
требуются такие испытания. на излом в соответствии с QW-182. Обрезной конец одного
При квалификации трубы для сварки в положении 5G из оставшихся испытательных образцов должен пройти
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость макроисследование в соответствии с QW-184.
должны браться из заштрихованной части, показанной на (b) Сварка трубы с профилем
рисунке QW-463.1(f). (1) Макет для сварки трубы с профилем должен
вырезаться в поперечном направлении для получения
приблизительно двух четвертей сечений

6
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-260
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка электронным лучом (EBW)
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный

.1 φ Вид подготовки кромок X


QW-402 .2 – Подкладка под шов X
Соединения
.6 > Сборочный зазор X

.1 φ P-номер X

QW-403 .3 φ Проплавление X
Основные
металлы .13 φ P-№ 5/910 X

.15 φ P-номер X

.1 φ Поперечное сечение или X


скорость
.2 < компонента t или φ X

.8 ± или φ хим. сост. X


QW-404
Присадочные .14 ± Присадка X
металлы
.20 φ Метод добавления X

.21 φ Анализ X

.33 φ Классификация X

QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X


Предварительный
нагрев
QW-407 PWHT .1 φ PWHT X
(послесварочная
термообработка)
QW-408 .6 φ Среда X
Газ
QW-409 .6 φ I, E, скорость, расстояние, X
Электрические колебания.
характеристики
.7 φ Частота пульсаций X

.5 φ Метод очистки X

.7 φ Колебания X

.14 φ Угол с осью луча X

.17 φ Тип оборудования X

.18 > Давление вакуума X


QW-410
Метод .19 φ Тип катода, размер и т. д. X

.20 + Проход с оплавлением X


поверхности
.21 1 в зависимости от X
двухсторонней сварки
.64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом Φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

39
2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-261
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Приварка шпилек
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
QW-402 .8 φ Размер шпильки X
Соединения .9 - Флюс или огнеупорная шайба X
QW-403 .17 φ P-№ основного металла или X
Основной металл металла шпильки
QW-405 .1 + Положение X
Положения
QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X
Предварительный
нагрев
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 Газ .2 φ Один, смесь или % X
.4 φ Ток или полярность X

.8 φ Диапазон I и Ε X
QW-409
Электрические .9 φ Время дуговой сварки X
характеристики
.10 φ Сила тока X

.11 φ Источник питания X

.22 φ Модель сварочного пистолета X


QW-410 или величина отрыва
Метод .64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

40
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-265
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Стыковая сварка оплавлением
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
.19 φ Диаметр или толщина X

.20 φ Конфигурация соединения X

.21 φ Метод или X


QW-402 оборудование,
Соединения используемое для
минимизации
сплавления
внутреннего диаметра

.22 φ Метод обработки концов X


QW-403 .24 φ Технические условия, тип X
Основные или марка
металлы
.7 φ >10 % Сила тока или X
QW-406 количество циклов
Предварительный предварительного нагрева
нагрев или метод, или
температура >25 °F
.8 φ PWHT, циклы PWHT X
QW-407
или отдельное время или
PWHT
температура PWHT
.22 φ Состав защитного X
QW-408
газа, давление или
Газ
время прочистки
.27 φ >10 % Время оплавления X
QW-409
Электрические
.28 φ >10 % Время осадки под X
характеристики
током
.17 φ Тип/модель оборудования X

.54 φ >10 % Припуск на осадку X


или сила
.55 φ >10 % Расстояние X
между зажимными
штампами или
QW-410 подготовка области
Метод для зажимания
.56 φ Сила зажима X

.57 φ 10 % Скорость X
переднего или заднего
хода

.64 Применение тепловых X


процессов
Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

45
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-283 Сварные швы с наплавкой выполнению после наплавки промежуточного металла,


QW-283.1 Область применения. Данный параграф используя материал с любым P-номером, который по
применяется только в тех случаях, когда существенные номинальному составу совпадает с химическим анализом
переменные параметры для наплавления промежуточного наплавляемого металла усиления для наплавленного
металла на свариваемые кромки отличаются от основного металла пробного образца.
существенных переменных параметров для процесса,
используемого для последующего завершения соединения. QW-284 Квалификация контактной 07
Общие примеры: сварочной машины A08
(a) наносимый промежуточный металл подвергается Каждая контактная сварочная машина должна проходить
термообработке, а готовый сварной шов не подвергается испытания для определения способности выполнения
термообработке после сварки; последовательных и воспроизводимых сварных швов.
(b) присадочный металл, используемый для Машина должна проходить повторную квалификацию
наплавления промежуточного металла на свариваемые всякий раз при модернизации, перемещении на новое место,
кромки имеет другой F-номер, нежели присадочный в результате которого приходится сменить источник
металл, используемый для последующего завершения питания, при смене источника питания, или при любом
сварного шва. другом значительном изменении, внесенном в
QW-283.2 Требуемые испытания. Процесс должен оборудование. Квалификационное испытание машины для
быть квалифицирован методом наплавления промежу- точечной и рельефной сварки должно состоять из
точного металла на свариваемые кромки пробного образца выполнения 100 последовательных швов. С каждым пятым
(включая термообработку наплавляемого промежуточного швом должно проводиться механическое испытание на
металла, если будет выполняться при производственной сдвиг. Пять швов, в числе которых должен быть один шов
сварке) с последующим сварным соединением деталей. из первых пяти швов и один шов из последних пяти швов,
Переменные параметры для наплавки промежуточного должны быть подвергнуты металлографическому
металла и для последующего сварного шва должны исследованию. Испытание роликовой сварочной машины
соответствовать QW-250, за исключением того, что должно быть таким же, как испытание квалификации
параметр, упоминаемый в QW-409.1 должен быть процесса в соответствии с QW-286. Техническое
существенным переменным параметром для сварочного обслуживание или настройка сварочной машины во время
процесса(ов), используемых для завершения сварного шва, сварки комплекта швов для квалификационных испытаний
если минимальная толщина наплавки промежуточного должно быть запрещено. Квалификационное испытание на
металла менее 3/16 дюйма (5 мм). Механические испытания алюминиевом сплаве с любым P-№, начиная с P-№ 21 и до
готового сварного изделия должны соответствовать P-№ 26 будут квалифицировать машину для всех
QW-202.2(a). материалов. Квалификация по сплавам на основе железа
Если в качестве промежуточного металла используется P-№ 1–P-№ 11 и любых сплавов на основе никеля с P-№ 41–
присадочный металл с таким же химическим составом, как P-№ 49 будет являться квалификацией машины для всех
состав присадочного металла, используемого для металлов с P-номерами от P-№ 1 до P-№ 11 и с P-№ 41 до
завершения сварного шва, для квалификации соединения P-№ 49. Квалификационное испытание машины с
разнородных металлов путем непосредственной сварки использованием основных металлов, которым присвоены
первого элемента со вторым элементом в соответствии с номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 или P-№ 62, квалифицирует
Секцией IX может использоваться один пробный сварочную машину для сварки всех основных металлов,
сварочный образец. которым присвоены номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 и
P-№ 62. Испытания и критерии приемки должны
QW-283.3 Толщина наплавки промежуточного соответствовать QW-196.
металла. Согласно WPS будет требоваться толщина
наплавки промежуточного металла, которая останется на
рабочем усиленном элементе после всех операций QW-285 Квалификация процесса контактной
механической обработки и шлифовки и перед точечной и рельефной сварки
последующим завершением соединения. Когда эта толщина Квалификационное испытание процесса для точечной
меньше 3/16 дюйма (5 мм), толщина наплавки промежу- или рельефной сварки должно выполняться в соответствии
точного металла на пробном образце должна измеряться до с Техническими условиями процесса сварки и должно
того, как усиленный элемент будет сварен со вторым заключатся в выполнении серии десяти последовательных
элементом. Эта толщина будет являться минимальной швов. На пяти из этих швов должно проводиться
квалифицированной толщиной наплавки промежуточного механическое испытание на сдвиг, а на других пяти –
металла. металлографическое исследование. Исследование,
QW-283.4 Альтернативная квалификация. Если испытание и критерии приемки должны соответствовать
существенный переменный параметр изменен для части QW-196.
сварного шва, которая должна быть выполнена после
наплавки промежуточного металла или если другая QW-286 Квалификация процесса роликовой
организация выполняет часть шва, необходимую контактной сварки
выполнить после наплавки промежуточного металла,
проводится новая квалификация в соответствии с одним из QW-286.1 Описанные ниже пробные образцы должны
следующих методов: состоять из такого же количества элементов, иметь такое же
(a) Квалификация в соответствии с QW-283.2 и положение, марку/тип материала и толщину как при
QW-283.3. Если исходная квалификационная толщина использовании в производственной сварке.
наплавки промежуточного металла меньше 3/16 дюйма (5 мм), QW-286.2 Пробный образец, как показано на рисунке
толщина наплавки промежуточного металла не должна быть QW-462.7.1 подготавливается путем сверления отверстия в
больше, подводимое тепло также не должно быть больше центре одного из внешних элементов образца. В случае
чем используемое при исходной квалификации. пробного образца, состоящего из трех и более элементов,
(b) Если исходная квалификационная толщина наплавки отверстие должно просверливаться в каждом элементе за
промежуточного металла равна или больше 3/16 дюйма исключением одного из внешних элементов.
(5 мм), квалифицируется часть сварного шва, подлежащая

46
2008a СЕКЦИЯ IX

Для квалификации для операторов сварочных аппаратов выполненных ими швов согласно QW-304 и QW-305 в
трубный ниппель должен либо привариваться либо зависимости от обстоятельств.
припаиваться в соответствии с QW-305, минимальная длина QW-303.3 Специальные положения. Изготовитель,
образца(ов), подлежащих исследованию, должна быть который выполняет производственную сварку в особом
6 дюймов (150 мм) и должна включать весь периметр положении, может проводить испытания для квалификации
сварного шва для труб(ы), за исключением случая с трубами качества выполнения сварки в этом особом положении.
малого диаметра, когда могут потребоваться образцы, Такие квалификации действительны только для
полученные с применением нескольких процессов, но горизонтального положения и для испытываемых
количество образцов не должно превышать четырех специальных положений, за исключением того, что для
последовательно сделанных пробных образцов. наклона оси сварного шва и вращения лицевой поверхности
Радиографический метод и критерии приемки должны шва допускается угловое отклонение ±15 градусов, как
соответствовать QW-191. указано на рисунках QW-461.1 и QW-461.2.
QW-302.3 Пробные образцы для труб. Для пробных
образцов, полученных на трубе в положении IG или 2G на QW-303.4 Положения приваренных шпилек.
рисунке QW-461.4, два образца должны быть взяты так, как Квалификация для сварки в положении 4S также является
показано для образцов для испытания на загиб на рисунке квалификацией для сварки в положении 1S. Квалификация
QW-463.2(d) или рисунке QW-463.2(e), пропуская образцы из для сварки в положениях 4S и 2S является квалификацией
верхнего правого и нижнего левого квадрантов, и заменяя для сварки во всех положениях.
образец для загиба корневой поверхностью шва наружу в QW-303.5 Квалификация сварщика и оператора
верхнем левом квадранте на рисунке QW-463.2(d) образцом сварочного аппарата для сварки соединений «трубка –
для загиба лицевой поверхностью шва наружу. Для пробных трубная доска». Если в соответствующей Секции
образцов, полученных на трубе в положении 5G или 6G на Стандарта требуется использование QW-193 для
рисунке QW-461.4, образцы должны быть взяты в квалификационных испытаний демонстрационных макетов
соответствии с рисунком QW-463.2(d) или рисунком соединения «трубка-трубная доска», должен применяться
QW-463.2(e), и все четыре образца должны пройти пункт QW-193.2. Если в соответствующей Секции
испытание. Для образцов, выполненных в обоих положениях Стандарта не указаны требования к специальным
2G и 5G на одном пробном образце из трубы, образцы квалификационным испытаниям, сварщики и операторы
должны быть удалены в соответствии с рисунком сварочных аппаратов должны квалифицироваться одним из
QW-463.2(f) или рисунком QW-463.2(g). следующих методов:
QW-302.4 Визуальный осмотр. Для листовых образцов (a) для сварных швов с разделкой кромок должны
перед отрезанием образцов для загиба в соответствии с применяться требования пункта QW-303.1
QW-194 необходимо выполнить визуальный осмотр всех (b) для демонстрационного макета должны применяться
поверхностей (за исключением областей, обозначенных как требования пункта QW-193.2
"обрезать"). Трубные образцы должны проходить
визуальный осмотр согласно QW-194 по всему внутреннему
и наружному периметру. QW-304 Сварщики A08
За исключением специальных требований QW-380, для
QW-303 Пределы квалифицированных положений квалификации сварщика сварные швы, выполняемые
и диаметров (см. QW-461) сварщиком согласно правилам Стандарта, должны пройти
QW-303.1 Сварные швы с разделкой кромок — механические испытания и визуальный контроль,
Общие сведения. Сварщики и операторы сварочных предписываемые в пунктах QW-302.1 и QW-302.4
аппаратов, прошедшие требуемые испытания для сварных соответственно. В качестве варианта, сварщики,
швов с разделкой кромок в положениях испытания, выполняющие сварку швов с разделкой кромок с
указанных в таблице QW-461.9, должны быть использованием процессов SMAW, SAW, GTAW, PAW и
квалифицированы для сварки в положениях сварных швов с GMAW (за исключение режима коротких замыканий) или
разделкой кромок и угловых сварных швов, приведенных в сочетания данных процессов, могут быть квалифицированы
таблице QW-461.9. Дополнительно, сварщики и операторы по результатам радиографического исследования, за
сварочных аппаратов, прошедшие требуемые испытания исключением металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26,
для сварных швов с разделкой кромок, также должны быть P-№ 51–P-№ 53 и P-№ 61–P-№ 62. Сварщики, выполняющие
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов сварку швов с разделкой кромок для металлов с номерами
на трубах любой толщины и любого диаметра в пределах P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с использованием
переменных параметров сварки QW-350 или QW-360, в процесса GTAW также могут быть квалифицированы по
зависимости от обстоятельств. результатам радиографического исследования. Радио-
графическое исследование должно проводиться в
QW-303.2 Угловые сварные швы — Общие сведения.
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие соответствии с пунктом QW-302.2.
требуемые испытания для угловых сварных швов в Сварщик, имеющий квалификацию по сварке в
положениях испытания, указанных в таблице QW-461.9, соответствии с одними квалифицированными WPS, также
должны быть квалифицированы для сварки в положениях является квалифицированным в соответствии с другими
угловых сварных швов, приведенных в таблице QW-461.9. WPS, при использовании аналогичного процесса сварки в
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие пределах значимых переменных параметров, указанных в
испытания для угловых сварных швов должны быть QW-350.
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов QW-304.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на
только на такой толщине материала, размерах угловых пробных образцах для квалификации работы сварщика,
швов и диаметрах труб, которые соответствуют внешнему проходят визуальный контроль или контроль механических
диаметру трубы 27/8 дюйма (73 мм) и больше, как показано свойств (QW-302.1, QW-302.4) или радиографический
в таблице QW-452.5, в пределах применимых существенных контроль (QW-302.2) для процесса(ов) и режима дугового
переменных параметров сварки. Сварщики или операторы переноса, указанного в QW-304. В качестве альтернативы,
сварочных аппаратов, которые выполняют угловые сварные радиографический контроль может выполняться на участке
швы на трубах или трубках с внешним диаметром менее первого рабочего шва(ов) длиной не менее 6 дюймов
27/8 дюйма (73 мм) должны пройти проверку на выполнение (150 мм), выполненного сварщиком с применением
углового сварного шва на трубе в соответствии с таблицей процессса(ов) и/или дугового переноса металла, указанного
QW-452.4 или необходимые механические испытания в QW-304.

53
2008a СЕКЦИЯ IX

(a) Для труб(ы) сваренных в положении 5G, 6G или дополнительных периметрах швов, последовательно
специальных положениях, весь периметр рабочего выполненных оператором сварочного аппарата, за
сварного шва, выполненного сварщиком, должен исключением того, что общее количество периметров не
подвергаться радиографическому контролю. должно превышать четырех.
(b) Для труб малого диаметра, при невозможности (c) Метод радиографического контроля и критерии
получения требуемой минимальной длины сварного шва из приемки для рабочих швов должны соответствовать
периметра шва на одной трубе, радиографический контроль QW-191.1 и QW-191.2.3.
должен проводиться на дополнительных периметрах швов,
последовательно выполненных сварщиком, за исключением QW-305.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
того, что общее количество периметров не должно Если часть рабочего шва, выбранного для квалификации
превышать четырех. качества выполнения сварки, не отвечает требованиям
(c) Метод радиографического контроля и критерии радиографических стандартов, считается, что оператор
приемки для рабочих швов должны соответствовать сварочного аппарата не прошел испытания. В этом случае
QW-191.1 и QW-191.2.2. весь рабочий шов, выполненный этим оператором
сварочного аппарата, подлежит радиографическому
QW-304.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
Если рабочий шов, выбранный для квалификации качества контролю и ремонту квалифицированным сварщиком или
выполнения сварки, не отвечает требованиям радиогра- оператором сварочного аппарата. В ином случае могут быть
фических стандартов, считается, что сварщик не прошел проведены повторные испытания, разрешенные в QW-320.
испытания. В этом случае весь рабочий шов, выполненный
этим сварщиком, подлежит радиографическому контролю и
ремонту квалифицированным сварщиком или оператором QW-306 Сочетание сварочных процессов
сварочного аппарата. В ином случае, могут быть проведены
Каждый сварщик или оператор сварочного аппарата
повторные испытания, разрешенные в QW-320.
должен быть квалифицирован в пределах, указанных в
параграфе QW-301 для специального сварочного
A08 QW-305 Операторы сварочных аппаратов процесса(ов), который он должен будет использовать в
За исключением специальных требований QW-380 для производственной сварке. Сварщик или оператор
квалификации оператора сварочного аппарата сварные сварочного аппарата может быть квалифицирован при
швы, выполняемые сварщиком согласно правилам данного проведении испытаний для каждого отдельного сварочного
Стандарта, должны пройти механические испытания и процесса на отдельных пробных образцах или при
визуальный контроль, предписываемые в пункте QW-302.1 сочетании сварочных процессов на одном испытательном
и QW-302.4 соответственно. Как вариант, операторы образце. Два или более сварщика или оператора сварочных
сварочных аппаратов, выполняющие сварку швов с аппаратов, каждый используя один или другой сварочный
разделкой кромок с использованием процессов SMAW, процесс, могут квалифицироваться совместно на одном
SAW, GTAW, PAW, EGW и GMAW (за исключения пробном образце. Для совместных квалификаций на одном
режима коротких замыканий) или сочетание данных пробном образце пределы толщин для наплавленного
процессов, могут быть квалифицированы по результатом металла сварного шва, а также испытания на загиб и
радиографического исследования, за исключением испытания углового сварного шва приведены в QW-452 и
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26, P-№ 51–P-№ 53 и должны рассматриваться индивидуально для каждого
P-№ 61–P-№ 62. Операторы сварочных аппаратов, сварщика или оператора сварочного аппарата для каждого
выполняющие сварку швов с разделкой кромок для сварочного процесса или всякий раз при изменении
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с существенных переменных параметров сварки. Сварщик
использованием процесса GTAW также могут быть или оператор сварочного аппарата, квалифицированный
квалифицированы по результатам радиографического совместно с другими сварщиками или операторами
исследования. Радиографическое исследование должно сварочных аппаратов на одном пробном образце, имеет
проводиться в соответствии с пунктом QW-302.2. квалификацию по сварке в производстве с использованием
Оператор сварочного аппарата, имеющий квалификацию любого из процессов, отдельно или в различных
по сварке в соответствии с одними квалифицированными сочетаниях, при условии, что он выполняет сварку в
WPS, также является квалифицированным в соответствии с пределах своей квалификации для каждого специального
другими WPS в пределах значимых переменных процесса.
параметров, указанных в QW-360. Несоответствие какой-либо части совместного
испытания одного пробного образца означает
QW-305.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на несоответствие всей комбинации.
пробных образцах для квалификации работы сварщика,
проходят радиографический контроль (QW-302.2) или
визуальный контроль и контроль механических свойств QW-310 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ
(QW-302.1, QW-302.4). В качестве альтернативы радиогра- КВАЛИФИКАЦИИ
фический контроль может выполняться на участке первого QW-310.1 Пробные образцы. В качестве пробных
рабочего шва(ов) длиной не менее 3 футов (1 м), полностью образцов могут использоваться листы, трубы или другие
выполненного оператором сварочного аппарата в соответ- формы изделий. Если все квалификации положений сварки
ствии с квалифицированными WPS. выполнены для получения пробного образца, как показано
(a) Для труб(ы), сваренных в положении 5G, 6G или на рисунке QW-463.2(f) для трубы с диаметром NPS 10
специальных положениях, весь периметр рабочего сварного (DN 250) или трубы большего диаметра и на рисунке
шва, выполненного оператором сварочного аппарата, QW-463.2(g) для трубы с диаметром NPS 6 (DN 150) или
должен подвергаться радиографическому контролю. NPS 8 (DN 200) должен использоваться один патрубок в
(b) Для труб малого диаметра, в случае которых обоих положениях 2G и 5G (рисунок QW-461.4), с
невозможно получить требуемую минимальную длину диаметром NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10
сварного шва из периметра шва на одной трубе, (DN 250) или труба большего диаметра.
радиографический контроль должен проводиться на

54
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-310.2 Подготовка кромок под сварку с которая должна включать весь периметр сварного шва
подкладкой. Размеры подготовки кромок под сварку на трубы или труб (для труб малого диаметра общее
пробном образце, используемом для проведения количество последовательно выполненных пробных
квалификационных испытаний для кромок, сваренных образцов не должно превышать восемь.
двусторонним швом, или односторонних швов с разделкой (b) По усмотрению производителя сварщик, не
кромок с подкладкой должны быть такими же, как в любых прошедший альтернативное испытание рабочих швов,
Технических условиях процесса сварки (WPS), может пройти повторное испытание с радиографическим
квалифицированных производителем, или должны быть исследованием двойной дополнительной требуемой длины
такими, как показано на рисунке QW-469.1. или двойной длины периметров трубных швов, взятых из
Пробный образец одностороннего сварного шва с того же шва или последовательно выполненного сварного
разделкой кромок с подкладкой под шов или пробный шва(ов), согласно указанному в QW-304.1. Если эта длина
образец двустороннего сварного шва должны свариваться с шва проходит испытание, сварщик получает
применением подварочного шва. Сварные швы с разделкой квалификацию, а область шва, который он выполнил и
кромок с неполным проваром и угловые сварные швы который не прошел испытания, должна быть
должны свариваться с применением подварочного шва. отремонтирована этим же сварщиком или другим
квалифицированным сварщиком. Если данная длина не
QW-310.3 Подготовка кромок под сварку без
отвечает радиографическим нормам, сварщик не проходит
подкладки. Размеры подготовки кромок под сварку на
повторное испытание и все рабочие швы, выполненные им,
пробном образце, используемом для проведения
должны быть полностью исследованы радиографическим
квалификационных испытаний для односторонних швов с
методом и отремонтированы квалифицированным
разделкой кромок без подкладки должны быть такими же,
сварщиком или оператором сварочного аппарата.
как в любых WPS, квалифицированных производителем,
или должны быть такими, как показано на рисунке (c) По усмотрению производителя оператор сварочного
QW-469,2. аппарата, не прошедший альтернативное испытание
рабочих швов, может пройти повторное испытание с
радиографическим исследованием двойной дополнительной
требуемой длины или двойной длины периметров трубных
QW-320 ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И швов, взятых из того же шва или последовательно
ВОССТАНОВЛЕНИЕ выполненного сварного шва(ов), согласно указанному в
КВАЛИФИКАЦИИ QW-305.1. Если эта длина шва проходит испытание,
QW-321 Повторные испытания оператор сварочного аппарата получает квалификацию, а
область шва, который он выполнил и который не прошел
Сварщик или оператор сварочного аппарата, не испытания, должна быть отремонтирована этим же
прошедший одно или несколько испытаний, определенных оператором сварочного аппарата или другим
в QW-304 или QW-305, в зависимости от ситуации, могут квалифицированным сварщиком или оператором
пройти повторные испытания при следующих условиях. сварочного аппарата. Если данная длина не отвечает
QW-321.1 Незамедлительное повторное испытание с радиографическим нормам, оператор сварочного аппарата
визуальным осмотром. Если квалификационный образец не проходит повторное испытание и все рабочие швы,
не прошел визуальный осмотр в соответствии с QW-302.4, выполненные им, должны быть полностью исследованы
повторное испытание должно выполняться с проведением радиографическим методом и отремонтированы
визуального осмотра перед механическим испытанием. квалифицированным сварщиком или оператором
Если проводится незамедлительное повторное сварочного аппарата.
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата QW-321.4 Повышение квалификации. Если сварщик
должен сделать два последовательных пробных образца для или оператор сварочного аппарата прошел повышение
каждого положения, для которого он не прошел испытание, квалификации или приобрел дальнейший опыт, для
при этом каждый образец должен соответствовать каждого положения, в котором выявилось несоответствие
требованиям к визуальному осмотру. требованием, должно быть проведено новое испытание.
Контролер может выбрать один удачный пробный
образец из каждого набора образцов для повторного
испытания, которые прошли визуальный осмотр, для QW-322 Истечение срока действия и восстановление
проведения механических испытаний. квалификации
QW-321.2 Незамедлительное повторное испытание с QW-322.1 Истечение срока действия квалификации.
механическим испытанием. Если квалификационный На квалификационную оценку работы сварщика или
образец не прошел механическое испытание в соответствии оператора сварочного аппарата влияют следующие
с QW-302.1, повторное испытание должно быть условия: 07
механическим испытанием. (a) Если сварщик не выполнял сварные швы с A08
Если проводится незамедлительное повторное применением какого-либо процесса в течение периода
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата продолжительностью 6 месяцев или более, его
должен сделать два последовательных пробных образца для квалификация на данный процесс становится недействи-
каждого положения, для которого он не прошел испытание, тельной, даже если срок его квалификации еще не истек в
при этом каждый образец должен соответствовать течение этих 6 месяцев:
требованиям к испытанию. (1) сварщик использовал при сварке данный процесс с
применением ручной или полуавтоматической сварки, под
QW-321.3 Незамедлительное повторное испытание наблюдением и контролем квалифицирующего
радиографическим методом. Если квалификационный производителя или подрядчика или участвующей
образец не прошел радиографический контроль в организации(й), как указано в QW-300.3, срок его
соответствии с QW-302.2, повторное испытание должно квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев;
проводиться с использованием метода радиографического (2) оператор сварочного аппарата использовал при сварке
контроля. данный процесс с применением механизированной или
(a) Для сварщиков и операторов сварочных аппаратов автоматической сварки под наблюдением и контролем
повторное испытание должно заключаться в радиогра- квалифицирующего производителя или подрядчика или
фическом исследовании двух листовых образцов размером участвующей организации(й), как указано в QW-300.3, срок
6 дюймов (150 мм); для труб – исследование двух труб с его квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев.
совокупной длиной сварного шва 12 дюймов (300 мм),
55
2008a СЕКЦИЯ IX

(b) Если есть определенная причина, по которой под QW-352


КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW)
сомнение ставится способность сварщика выполнять швы, Существенные переменные параметры
отвечающие техническим требованиям, квалификации,
подтверждающие качество швов, которые он делает, Краткое описание
переменного
должны быть аннулированы. Все остальные квалификации,
Параграф параметра
не ставящиеся под сомнение, остаются действительными.
QW-402
.7 + Подкладка под шов
QW-322.2 Восстановление квалификации Соединения
(a) Квалификация, срок которой истек согласно Максимальный
QW-403 .2
QW-322.1(a), может быть восстановлена для любого Основные квалифицированный
процесса путем сварки одного пробного образца листа или металлы .18 φ Ρ-номер
трубы из любого материала, толщины или диаметра в
любом положении и испытании этого образца в .14 ± Присадка
соответствии с QW-301 и QW-302. При удачном испытании QW-404
сварщик или оператор сварочного аппарата восста- Присадочные .15 φ F-номер
металлы
навливает свою предыдущую квалификацию для того .31 φ t Наплавка
процесса и материалов, толщин, диаметров, положений и
QW-405
других переменных параметров сварки, для которых он Положения
.1 + Положение
ранее имел квалификацию.
При выполнении условий параграфов QW-304 и QW-305 QW-408 φ Тип топливного
.7
восстановление квалификации в соответствии с Газ газа
QW-322.1(a) может быть проведено на основном
производстве.
(b) Сварщики и операторы сварочных аппаратов, чьи
квалификации были аннулированы согласно пункту QW-353
QW-322.1(b) выше, должны пройти повторную ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (SMAW)
квалификацию. Для квалификации должен использоваться Существенные переменные параметры
пробный образец, соответствующий плановому основному Краткое описание
производству. Образец должен быть сварен и испытан в переменного
соответствии с требованиями параграфов QW-301 и Параграф параметра
QW-302. При успешных испытаниях квалификация QW-402
восстанавливается. .4 - Подкладка под шов
Соединения
QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
QW-350 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ металлы .18 φ P-номер
СВАРКИ ДЛЯ СВАРЩИКОВ QW-404 .15 φ F-номер
QW-351 Общие сведения Присадочные
металлы .30 φ t Наплавка
Сварщик должен проходить повторную квалификацию
.1 + Положение
всякий раз, когда изменяется один или несколько QW-405
существенных переменных параметров сварки, Положения φ ↑↓ Вертикальная
.3
перечисленных для каждого сварочного процесса. сварка
Там, где для изготовления сварного изделия требуется
сочетание нескольких сварочных процессов, каждый
сварщик должен иметь квалификацию по определенному
сварочному процессу или процессам, с использованием
которых он должен выполнить производственную сварку.
Сварщик может получить квалификацию при проведении QW-354
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД
испытаний для каждого отдельного процесса сварки или
ФЛЮСОМ (SAW)
сочетания сварочных процессов на одном единственном Существенные переменные параметры
образце.
Краткое описание
Пределы толщины слоя наплавленного металла, по
переменного
которой сварщик должен быть квалифицирован, зависят от Параграф параметра
приблизительной толщины металла сварного шва, который
он наплавляет при каждом процессе сварки, за QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
исключением любого усиления сварного шва, эта толщина металлы .18 φ Ρ-номер
должна рассматриваться как толщина пробного образца,
как указано в параграфе QW-452. QW-404 .15 φ F-номер
Присадочные
Для любого данного промышленного сварного
металлы .30 t Наплавка
соединения сварщики не должны наплавлять слой
толщиной более, чем разрешено в параграфе QW-452 для QW-405 .1 + Положение
каждого процесса сварки, для которого они получают Положения
квалификацию.

56
2008a СЕКЦИЯ IX

должны быть квалифицированы для изготовления частей использовать. Квалификационное испытание на металле с
прочно-сварных швов, которые они будут выполнять в любым P-№, начиная с P-№ 21 и до P-№ 26 будут
процессе производства. квалифицировать оператора для всех материалов.
(b) В качестве альтернативы для QW-383.1(a), сварщики и Квалификация по металлам P-№ 1–P-№ 11 или любых
операторы сварочных аппаратов могут квалифицироваться с металлов с P-№ 41–P-№ 49 будет являться квалификацией
использованием составных пробных образцов. Пробный оператора для всех металлов с P-номерами от P-№ 1 до
образец должен иметь минимальную толщину 3/8 дюйма (10 P-№ 11 и с P-№ 41 до P-№ 49. Квалификация по любым
мм) и размеры, позволяющие выполнить сварной шов с металлам с номерами P-№ 51–P-№ 53 и любых металлов с
разделкой кромок для соединения основных материалов и P-№ 61–P-№ 62 будет являться квалификацией оператора
нанесения на готовый сварной шов коррозионно-стойкой для всех металлов с P-номерами от P-№ 51 до P-№ 53 и
наплавки. Из готового пробного образца должны быть взяты P-№ 61, P-№ 62.
и испытаны четыре образца для испытания на боковой (a) Квалификация точечной и рельефной сварки должна
загиб. Часть сварного шва с разделкой кромок и часть заключаться в выполнении комплекта из десяти
коррозионно-стойкой наплавки пробного образца должны последовательных швов, пять из которых должны быть
быть оценены по соответствующим критериям, подвергнуты механическим испытаниям на сдвиг или
приведенным в параграфе QW-163. Сварщики и операторы испытаниям на отслаивание, а остальные пять – макроско-
сварочных аппаратов, квалифицированные с пическому исследованию. Исследование, испытание и
использованием составных пробных образцов, имеют критерии приемки должны соответствовать QW-196.
квалификацию по соединению основных металлов в (b) Квалификация роликовой сварки должна
соответствии с параграфом QW-301, а также они имеют заключаться в выполнении испытаний, указанных в
квалификацию по нанесению коррозионно-стойкой QW-286.3, за исключением того, что требуется только одно
наплавки в соответствии с параграфом QW-381. поперечное и одно продольное сечение.
QW-383.2 Наносимые облицовки
(a) Сварщики и операторы сварочных аппаратов должны
быть квалифицированы с соблюдением правил выполнения
сварных швов с разделкой кромок или угловых сварных QW-385 Квалификация оператора машины для
швов в соответствии с параграфом QW-301. Пробочные сварки оплавлением
сварные швы для крепления наносимых облицовок должны
рассматриваться как угловые сварные швы в целях Каждый оператор сварочной машины должен
квалификации качества выполнения сварки. тестироваться путем сварки пробного образца в
(b) Альтернативный пробный образец должен иметь соответствии с любыми WPS. Пробный образец должен
форму, отвечающую геометрии сварного изделия, за быть сварен и испытан в соответствии с параграфом QW-
исключением того, что толщина основного металла не 199. Квалификация в соответствии с любыми WPS по
должна превышать 1 дюйм (25 мм). Сварной пробный сварке оплавлением дает оператору квалификацию на
образец должен быть разделен на части и разрезан для сварку в соответствии со всеми WPS по сварке
определения зоны сварного шва и зоны термического оплавлением.
влияния. В сварном шве должно наблюдаться проплавление Для квалификации операторов сварочных аппаратов
в основной металл. могут использоваться выборочные образцы для
периодических испытаний рабочих швов. После
07 QW-384 Квалификация оператора контактной выполнения данных испытаний должны быть соблюдены
A08 сварочной машины требования к методу испытаний, объему испытаний и
Каждый оператор сварочного аппарата должен критериям приемки других Секций и QW-199.2.
тестироваться на каждом типе машины, который он будет

59
2008a СЕКЦИЯ IX

СТАТЬЯ IV
ДАННЫЕ ОБ УСЛОВИЯХ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

QW-400 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ сварки имеет удовлетворительные значения ударной


QW-401 Общие сведения вязкости для металла сварного шва, необходимо только
провести испытание на ударную вязкость на образцах,
Каждый переменный параметр сварки, описанный в взятых из зоны термического влияния, если это требуется.
данной Статье, применяется как существенный, Когда существенные переменные параметры сварки
дополнительный существенный или несущественный квалифицируются по одним или более PQR, а
переменный параметр для квалификации процесса сварки, дополнительные существенные переменные параметры
если он указывается в параграфе QW-250 для каждого сварки квалифицируются по другим PQR, диапазоны
отдельного процесса сварки. Существенные переменные значений существенных параметров, установленные
параметры сварки для квалификации качества выполнения предыдущими PQR, изменяются только в соответствии с
сварки приведены в параграфе QW-350 для каждого последними дополнительными существенными пере-
отдельного процесса сварки. Изменение одного процесса менными параметрами в объеме, указанном для
сварки на другой процесс сварки является существенным соответствующего дополнительного существенного
переменным параметром и требует повторной переменного параметра (например, существенный
квалификации. переменный параметр в QW-403.8 определяет минималь-
QW-401.1 Существенный переменный параметр ную и максимальную толщину квалифицируемого
(способ). Изменение в условиях сварки, которое повлияет основного металла. Когда применяется дополнительный
на механические свойства (кроме ударной вязкости) существенный переменный параметр QW-403.6, он
сварного изделия (например, изменение Р-номера, процесса изменяет только минимальную квалифицируемую толщину,
сварки, присадочного металла, электрода, предваритель- но не максимальную).
ного нагрева или послесварочной термообработки).
QW-401.4 Несущественный переменный параметр
QW-401.2 Существенный переменный параметр (способ). Изменение в условиях сварки, которое не
(выполнение). Изменение в условиях сварки, которое повлияет на механические свойства сварного изделия (такое
повлияет на способность сварщика наплавлять сварной шов как вид соединения, метод строжки или зачистки и т. д.).
без дефектов (такое как изменение процесса сварки, QW-401.5 Данные об условиях выполнения сварки
удаление подкладки, электрода, F-номера, метода и т. д.). включают переменные параметры сварки, сгруппированные
QW-401.3 Дополнительный существенный по соединениям, основным металлам, присадочным
переменный параметр (способ). Изменение в условиях металлам, положениям при сварке, предварительному
сварки, которое повлияет на характеристики ударной нагреву, послесварочной термообработке, газу, электри-
вязкости сварного изделия (например, изменение в ческим характеристикам и методам. Для удобства
процессе сварки, вертикальная сварка на подъем или на переменные параметры для каждого процесса сварки
спуск, подвод тепла, предварительный нагрев или PWHT, и представлены в сводной таблице QW-416 для
т. д.). Дополнительные существенные переменные квалификации качества выполнения сварки.
параметры являются вспомогательными для существенных
переменных параметров для каждого процесса сварки.
QW-402 Соединения
Если процесс был ранее квалифицирован как
удовлетворяющий всем требованиям кроме требования к QW-402.1 Изменение вида подготовки кромок
ударной вязкости, требуется подготовить только один (V-образная, U-образная, со скосом одной кромки, со
дополнительный пробный образец с использованием такого скосом двух кромок и т. д.).
же процесса сварки с такими же существенными QW-402.2 Добавление или удаление подкладки под шов.
переменными параметрами, но также со всеми требуемыми
дополнительными существенными переменными QW-402.3 Изменение номинального состава подкладки.
параметрами, при этом длина образца должна быть
QW-402.4 Удаление подкладки в сварных швах с
достаточной для получения необходимых образцов для
разделкой кромок со скосом одной кромки.
испытания на ударную вязкость.
Предполагается, что сварные швы с разделкой кромок со
Если процесс был ранее квалифицирован как
скосом двух кромок свариваются с подкладкой.
удовлетворяющий всем требованиям, включая требования к
ударной вязкости, но один или несколько дополнительных QW-402.5 Добавление подкладки или изменение ее
существенных переменных параметров изменились, номинального состава.
необходимо подготовить один дополнительный пробный
образец, используя такой же процесс и новый QW-402.6 Увеличение сборочного зазора с превышением
дополнительный существенный переменный параметр(ы), первоначально квалифицированного предела.
при этом длина образца должна быть достаточной для
QW-402.7 Добавление подкладки.
получения необходимых образцов для испытания на
ударную вязкость. Если ранее квалифицированный процесс

60
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-402.8 Изменение номинального размера или формы QW-402.19 Изменение номинального диаметра или
шпильки в сечении, подлежащем сварке. номинальной толщины трубных поперечных сечений или
увеличение общей площади поперечного сечения с
QW-402.9 При сварке шпилек, изменение защиты из-за превышением квалифицированного диапазона значений для
типа огнеупорной шайбы или флюса. всех нетрубных поперечных сечений.
QW-402.10 Изменение указанного зазора в вершине QW-402.20 Изменение конфигурации соединения.
разделки кромок. QW-402.21 Изменение метода или оборудования,
QW-402.11 Добавление или удаление неметаллических используемого для минимизации внутреннего оплавления.
держателей или неплавящихся металлических держателей. QW-402.22 Изменение метода обработки концов изделия.
QW-402.12 При квалификационном испытании процесса QW-402.23 Для пробных образцов толщиной менее
сварки должен использоваться образец, повторяющий ll/2 дюйма (38 мм), применение охлаждающей среды (вода,
конфигурацию соединения, которое должно использоваться сжиженный газ и т. д.) для обратной стороны сварного шва.
в производстве в указанных переделах, за исключением Квалификация по пробным образцам толщиной менее
того, что соединение «труба-труба», «трубка-трубка» или ll/2 дюйма (38 мм) с применением охлаждающей среды для
«труба-трубка» могут использоваться для квалификации обратной стороны сварного шва квалифицирует толщину
соединения трубы или трубки с изделиями другой формы, а основного металла, равную или превосходящую толщину
соединение «сплошная круглая деталь-сплошная круглая основного металла пробного образца с охлаждающей
деталь» может использоваться для квалификации средой и без нее.
соединения сплошной круглой детали с деталями другой QW-402.24 Квалификация с охлаждающей средой (вода,
формы сжиженный газ и т. д.) на корневой стороне сварного шва
(a) любое изменение угла, превышающее ±10°, пробного образца, который сваривается с одной стороны,
измеренного между любой плоскостью, которая подлежит квалифицирует все толщины основного металла с
соединению, и осью вращения; охлаждающей средой вплоть до толщины пробного образца
(b) изменение площади поперечного сечения сварного у корня шва или l/2 дюйма (13 мм), в зависимости от того,
соединения более чем на 10 %; что меньше.
(c) изменение внешнего диаметра цилиндрической
поверхности контакта между свариваемыми деталями QW-403 Основные металлы 07
конструкции более чем на ±10 %; QW-403.1 Изменение с одного основного металла,
(d) изменение поперечного сечения со сплошного на указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
трубное и наоборот в месте соединения независимо от металл, указанный под другим P-номером, или на любой
QW-402.12(b). другой основной металл. Если соединение выполняется
между двумя основными металлами, которые имеют разные
QW-402.13 Изменение в методе соединения с точечной Р-номера, квалификация процесса должна выполняться для
сварки на рельефную и на роликовую или наоборот. соответствующего сочетания Р-номеров, даже если
QW-402.14 Увеличение или уменьшение более чем на квалификационные испытания были проведены для каждого
10 % расстояния между швами, если они находятся на из двух металлов при их сварке с самими собой.
расстоянии менее двух диаметров друг от друга. QW-403.2 Максимальная квалифицируемая толщина
является толщиной пробного образца.
QW-402.15 Изменение размера или формы рельефа при
QW-403.3 А08
рельефной сварке.
(a) Для односторонних сварных швов с полным
QW-402.16 Уменьшение расстояния между приблизи- проплавлением без подкладки под шов, если измерение
тельной границей сварного шва и готовой поверхностью проплавления может быть выполнено визуально или с
рабочей коррозионно-стойкой наплавки или твердого помощью механических средств, повторная квалификация
сплава для наварки слоя сварного шва до значения, требуется в случаях, когда толщина основного металла
выходящего за минимальный квалифицируемый предел отличается на 20 % от толщины основного металла
толщины, как показано на рисунках QW-462.5(a)– пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
QW-462.5(e). Для рабочей коррозионно-стойкой наплавки (25 мм) и менее, и на 10 %, когда толщина пробного образца
или твердого сплава для наварки слоя сварного шва нет превышает 1 дюйм (25 мм). Если измерение проплавления
верхнего предела толщины, который может использоваться не может быть выполнено, повторная квалификация
в производстве. требуется в случаях, когда толщина основного металла
отличается на 10 % от толщины основного металла
QW-402.17 Увеличение толщины рабочей твердой
пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
напыляемой наплавки сверх толщины, наплавленной на
(25 мм) и менее, и на 5 %, когда толщина пробного образца
пробный образец для квалификации процесса.
больше 1 дюйма (25 мм).
QW-402.18 В случае соединения внахлестку должны (b) Для односторонних сварных швов с полным
применяться следующие дополнительные переменные проплавлением с подкладкой и швов с частичным
параметры: проплавлением, минимальная квалифицируемая толщина
(a) изменение расстояния до края материала более чем основного металла должна быть равна толщине,
на 10 %; используемой для пробного образца для PQR.
(b) изменение величины нахлеста более чем на 10 %; Квалифицируемая глубина проплавления должна быть
(c) изменение количества слоев материала; равна или должна превосходить глубину проплавления,
(d) изменение метода подготовки поверхностей в измеренную на пробном образце для PQR.
области поверхности контакта металлов.

61
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-403.4 Квалификации процессов сварки должны увеличение толщины основного металла более, чем в 1,1
выполняться с использованием основного металла того же раза по сравнению с такой толщиной пробного образца для
типа или марки или другого основного металла, указанного квалификации. Для толщины 1/2 дюйма (13 мм) и более,
в той же группе (см. таблицу QW/QB-422), что и основной используйте таблицу QW-451.1 или таблицу QW-451.2, в
металл, который должен использоваться в производ- зависимости от ситуации.
ственной сварке. Если необходимо выполнить соединение QW-403.11 Основные металлы, указанные в WPS
между основными металлами, принадлежащими к разным должны быть квалифицированы с помощью
группам, квалификация процесса должна проводиться для квалификационного испытания процесса, который
соответствующего сочетания основных металлов, даже проводился с использованием основных металлов в
если квалификационные испытания были проведены для соответствии с QW-424.
каждого из двух металлов при их сварке с самими собой. QW-403.12 Изменение с одного основного металла,
QW-403.5 Технические условия процесса сварки указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
должны квалифицироваться с использованием одного из основной металл, указанный под другим P-номером. Если
следующих материалов: соединение выполняется между двумя основными
(a) такого же основного металла (включая тип или металлами, которые имеют разные Р-номера, повторная
марку), который должен использоваться в производ- квалификация требуется даже в том случае, если два
ственной сварке; основных металла были квалифицированы независимо друг
(b) для черных металлов – основного металла, от другого с использованием того же процесса. Если
указанного под таким же Р-номером в группе в таблице используется метод расплавления для соединения металлов
QW/QB-422, что и основной металл, который должен с номерами P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4 и P-№ 5A,
использоваться в производственной сварке; квалификационное испытание процесса металла с одним
(c) для цветных металлов – основного металла, P-номером также будет квалификационным испытанием
указанного под таким же Р-номером и номером UNS в для того металла с тем P-номером, который был сварен с
таблице QW/QB-422, что и основной металл, который каждым из нижеуказанных P-номеров металлов, но не
должен использоваться в производственной сварке. наоборот.
Для черных металлов в таблице QW/QB-422, QW-403.13 Изменение одного P-№ 5 на любой другой
квалификация процесса должна проводиться для каждой P-№ 5 (а именно P-№ 5A на P-№ 5B или P-№ 5C или
комбинации P-номера и номера группы основных металлов, наоборот). Изменение одного P-№ 9A на P-№ 9B, но не
даже если квалификационные испытания процесса были наоборот. Изменение одного P-№ 10 на любой другой
проведены для каждого из двух металлов при их сварке с P-№ 10 (а именно P-№ 10A на P-№ 10B или P-№ 10C и т. д.
самими собой. Однако, если два или более или наоборот).
квалификационных отчета содержат одинаковые
существенные и дополнительные существенные QW-403.15 Квалификации процессов сварки для сварки
переменные параметры, за исключением того, что основные электронным лучом и сварки лазерным лучом должны
металлы принадлежат к разным номерам групп, но имеют выполняться с использованием основного металла того же
одинаковый Р-номер, в таком случае комбинация основных типа или марки или другого основного металла, указанного
металлов также подлежит квалификации. Дополнительно, под тем же Р-номером (и в той же группе – см. таблицу
если основные металлы двух разных комбинаций QW/QB-422), что и основной металл, который должен
Р-номеров номера группы квалифицируются с использоваться в производственной сварке. Если
использованием одного пробного образца, этот образец необходимо выполнить соединение между основными
квалифицирует сварку данных двух материалов с металлами, принадлежащими к разным Р-номерам (или к
Р-номерами номера группы с самими собой, а также друг с двум разным группам), квалификация процесса должна
другом с использованием квалифицированных переменных проводиться для соответствующего сочетания основных
параметров. металлов, даже если квалификационные испытания были
Данный переменный параметр не применяется, если в проведены для каждого из двух металлов при их сварке с
других Секциях не требуются ударные испытания зоны самими собой.
термического влияния. QW-403.16 Изменение диаметра трубы с выходом за 07
А08 QW-403.6 Минимальная квалифицированная толщина пределы, квалифицированные в QW-452, за исключением
основного металла является толщиной пробного образца Τ случаев, допустимых в QW-303.1, QW-303.2, QW-381.1(c)
или равна 5/8 дюйма (16 мм), в зависимости от того, что или QW-382(c).
меньше. Однако, если Τ меньше 1/4 дюйма (6 мм), QW-403.17 При сварке шпилек изменение сочетания
минимальная квалифицируемая толщина равна 1/2T. основного металла, указанного под одним P-номером в
Данный переменный параметр не применяется, если WPS таблице QW/QB-422 и P-номера металла шпильки (как
квалифицируется с применением PWHT при температуре, указано в следующем Примечании), или любого сочетания
которая больше верхней температуры трансформации или основного металла/металла шпильки.
если аустенитный материал подвергается отжигу на ПРИМЕЧАНИЕ: Металл шпильки должен классифицироваться по
раствор после сварки. номинальному химическому составу, и ему может быть присвоен
QW-403.8 Изменение толщины основного металла, P-номер, если он соответствует номинальному составу какого-либо
выходящее за пределы, квалифицированные в QW-451, за из металлов с P-номером.
исключением случаев, разрешенных в QW-202.4(b). QW-403.18 Изменение одного P-номера на другой
QW-403.9 Для однопроходной или многопроходной P-номер, или на основной металл, не указанный в таблице
сварки, в которой какой-либо проход имеет ширину более QW/QB-422, за исключением случаев, разрешенных в
1
/2 дюйма (13 мм), увеличение толщины основного металла QW-423 и QW-420.2.
более, чем в 1,1 раза по сравнению с такой толщиной QW-403.19 Изменение на другой тип или марку
пробного образца. основного металла (типом или маркой являются материалы,
QW-403.10 Для переноса металла при сварке в режиме имеющие одинаковый номинальный химический состав и
коротких замыканий или для дуговой сварки диапазон механических характеристик, даже если они
металлическим электродом, если толщина пробного имеют различную форму изделий), или на любой другой
образца для квалификации меньше 1/2 дюйма (13 мм), тип или марку основного металла.

62
2008a СЕКЦИЯ IX

Если соединение выполняется между двумя основными (38 мм) или более. Однако, если T равно 1/4 дюйма (6 мм)
металлами двух разных типов или марок, квалификация или менее, максимальная квалифицированная толщина
процесса должна выполняться для соответствующего равна 2T. Данное ограничение распространяется на угловые
сочетания материалов, даже если квалификационные сварные швы, а также сварные швы с разделкой кромок.
испытания были проведены для каждого из этих двух
основных металлов при их сварке с самими собой.
QW-404 Присадочные металлы
QW-403.20 Изменение с одного основного металла, QW-404.1 Изменение площади поперечного сечения
указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на добавленного присадочного металла (за исключением
металл, указанный под другим P-номером или на любой промежуточного металла) или скорости подачи проволоки
другой основной металл; с основного металла одной более чем на ±10 % от квалифицированны величины.
подгруппы на металл из любой другой группы под номером
P-№ 10 или 11. QW-404.2 Уменьшение толщины или диапазона
номинального указанного химического состава
QW-403.21 Добавление или удаление покрытия, промежуточного наплавляемого металла сварного шва с
облицовки или плакировки или изменение номинального нарушением квалифицированных пределов. (Наплавление
химического состава или диапазона толщины для облицовки промежуточного металла или наплавка – это наплавление
или плакировки, или изменение типа покрытия, как указано основного металла на одну или обе поверхности соединения
в WPS. перед подготовкой соединения к окончательной сварке
QW-403.22 Изменение толщины основного металла более электронным лучом.)
чем на 10 % от толщины всего соединения, по отношению к
QW-404.3 Изменение размера материала присадочного
квалифицированному значению.
металла.
QW-403.23 Изменение толщины основного металла,
QW-404.4 Изменение с одного F-номера в таблице
выходящее за пределы диапазона, квалифицированного в
QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
таблице QW-453.
присадочный металл, не указанный в таблице QW-432.
QW-403.24 Изменение технических условий, типа или
марки основного металла. Если необходимо выполнить QW-404.5 (Распространяется только на черные металлы.) A08
соединение между двумя разными основными металлами, Изменение химического состава наплавки сварного шва с
квалификация процесса должна проводиться для одного Α-номера на любой другой Α-номер в таблице
соответствующего сочетания основных металлов, даже если QW-442. Квалификация с Α-№ 1 будет являться
квалификационные испытания были проведены для каждого квалификацией для A-№ 2 и наоборот.
из двух основных металлов при их сварке с самими собой. Химический состав металла сварного шва может быть
определен одним из следующих методов:
QW-403.25 Квалификации процессов сварки должны (a) Для всех процессов сварки — путем химического
выполняться с использованием основного металла с таким анализа наплавки сварного шва, полученной из пробного
же Р-номером и таким же номером группы, как у основного образца для квалификации процесса.
металла, из которого необходимо наплавить сварной шов с (b) Для SMAW, GTAW и PAW — путем химического
отпуском. Если необходимо выполнить соединение между анализа наплавки сварного шва, полученной в соответствии
основными металлами, принадлежащими к разным с техническими условиями на присадочный металл, или из
Р-номерам/номерам групп, квалификация процесса химического состава, приведенного либо в технических
наплавления сварного шва с отпуском должна проводиться условиях на присадочный металл, либо в сертификате
для каждого Р-номера/номера группы основного металла, соответствия производителя или поставщика.
который должен использоваться в производстве, это может (c) Для GMAW и EGW — путем химического анализа
быть выполнено на отдельных пробных образцах или в наплавки сварного шва, полученной в соответствии с
сочетании на одном пробном образце. Если основные техническими условиями на присадочный металл, или из
металлы с разными P-номерами/номерами групп испыты- химического состава, приведенного либо в технических
ваются на одном образце, условия сварки и результаты условиях на присадочный металл, либо в сертификате
испытаний на каждой стороне образца должны записываться соответствия производителя или поставщика, если
независимо друг от друга, но могут вноситься в отчет об используемый защитный газ был таким же, как газ,
одной квалификационной записи. Если наплавка сварного используемый для сварки пробного образца для
шва с отпуском должна применяться только на одной квалификации процесса.
стороне соединения (например, на стороне соединения с
(d) Для SAW — путем химического анализа наплавки
P-№ 1 между металлами с номерами P-№ 1 и P-№ 8) или
сварного шва, полученной в соответствии с техническими
если плакировка должна наноситься или ремонтироваться с
условиями на присадочный металл, или из химического
использованием метода наплавления шва с отпуском,
состава, приведенного либо в технических условиях на
квалификация в соответствии с QW-290 требуется только
присадочный металл, либо в сертификате соответствия
для части WPS, которая применяется для сварки материалов,
производителя или поставщика, если используемый флюс
которые должны быть наплавлены с последующим
был таким же, как флюс, используемый для сварки пробного
отпуском.
образца для квалификации процесса.
QW-403.26 Увеличение углеродного эквивалента Вместо обозначения с помощью A-номера, номинальный
основного металла, вычисляемое по следующей формуле: химический состав наплавки сварного шва должен
указываться в WPS и PQR. Обозначение номинального
химического состава может быть также сделано путем
указания классификации AWS, за исключением
QW-403.27 Максимальная квалифицированная толщина – классификации с суффиксом «G», торгового обозначения
это толщина пробного образца T или неограниченная производителя или другими установленными документами
толщина, если пробный образец имеет толщину 11/2 дюйма на поставку продукции.

63
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-404.6 Изменение номинального размера электрода родистого покрытия на другой тип низкоуглеродистого
или электродов, указанного в WPS. покрытия (например, изменение классификаций EXX15, 16
или 18 или EXXX15, 16 или 17);
Α08 QW-404.7 Изменение номинального диаметра электрода (d) с обозначения одного применяемого сварочного
более чем ¼ дюйма (6 мм). Данный переменный параметр положения на другое для электродов с сердечником из
не применяется, когда WPS квалифицируется с флюса (например, изменение с E70T-1 на E71T-1 и
применением PWHT при температуре, которая больше наоборот)
верхней температуры трансформации или если (e) с классификации, которая требует ударных
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор испытаний, на такую же классификацию с суффиксом,
после сварки. который указывает, что ударные испытания были
QW-404.8 Добавление или удаление или изменение проведены при более низкой температуре или при
номинального количества или состава дополнительного испытаниях была выявлена более высокая вязкость при
восстановительного материала (дополнительно к требуемой температуре, или с указанием обоих этих фактов,
присадочному металлу) сверх квалифицированных по сравнению с классификацией, использовавшейся при
значений. (Такой дополнительный металл может квалификации процесса (например, изменение с E7018 на
потребоваться для восстановления металла сварного шва в E7018-1);
случае сварки некоторых металлов.) (f) с классификации, квалифицированной для другого
присадочного металла в рамках тех же технических условий
QW-404.9
SFA, когда металл сварного шва освобождается от
(a) Изменение индикатора для минимального предела
проведения ударных испытаний в соответствии с другими
прочности на разрыв (например, 7 в F7A2-EM12K), если
Секциями.
комбинация флюс/проволока классифицирована в Секции II,
Данное освобождение не применяется для твердого
Часть С.
сплава для наварки слоя сварного шва и коррозионно-
(b) Изменение либо торгового названия флюса, либо
стойких наплавок.
торгового названия проволоки, если ни флюс, ни проволока
не классифицированы в Секции II, Часть С. QW-404.14 Добавление или удаление присадочного
(c) Изменение торгового названия флюса, когда металла.
проволока классифицирована в Секции II, Часть С, а флюс QW-404.15 Изменение с одного F-номера в таблице
не классифицирован. Изменение классификации проволоки QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
в требованиях QW-404.5 не требует повторной присадочный металл, за исключением случаев,
квалификации. разрешенных в таблице QW-433.
(d) Изменение торгового названия флюса для
наплавок из металла A-№ 8. QW-404.17 Изменение типа флюса или химического
состава флюса.
QW-404.10 Если содержание легирующих компонентов
QW-404.18 Изменение с проволочных электродов на
в металле сварного шва сильно зависит от состава
плоские и наоборот.
используемого флюса, любое изменение какой-либо части
процесса сварки, которое может привести к несоответствию QW-404.19 Изменение с расходуемой направляющей
содержания важных легирующих элементов пределам трубки на нерасходуемую направляющую трубку и
установленным в Технических условиях процесса сварки. наоборот.
Если очевидно, что рабочие швы выполняются не в QW-404.20 Любое изменение метода добавления
соответствии с техническими условиями процесса, присадочного металла, такое как раздельная укладка
уполномоченный инспектор может потребовать провести прокладки, верхняя лента, проволока, подача проволоки или
проверку химического состава металла сварного шва. предварительное наплавление промежуточного металла на
Предпочтительно, чтобы такая проверка проводилась на одну или обе стороны соединения.
рабочем шве.
QW-404.21 Для добавлений присадочного металла –
QW-404.12 Изменение классификации присадочного любое изменение относительно номинального указанного
A08 металла в технических условиях SFA, или присадочного состава квалифицированного присадочного металла.
металла, на который не распространяются технические
условия SFA, или присадочного металла с суффиксом «G» QW-404.22 Исключение или добавление расходуемых
в технических условиях SFA, изменение торгового вставок. Квалификация односторонних стыковых
обозначения присадочного металла. соединений с расходуемыми вставками или без них
Если присадочный металл соответствует классификации является квалификацией для угловых сварных швов и
присадочных металлов в пределах технических условий односторонних стыковых соединений с подкладкой под
SFA, за исключением классификации с суффиксом «G», шов или двусторонних стыковых соединений. Расходуемые
повторная квалификация не требуется, если произошло вставки, отвечающие требованиям SFA-5.30, за
изменение следующего: исключением того, что химический анализ вставки отвечает
химическому анализу любой голой проволоки, указанной в
(a) с присадочного металла, который обозначался как
технических условиях SFA или классификации AWS,
влагостойкий, на присадочный металл без такого
должны рассматриваться как имеющие такие же F-номера,
обозначения и наоборот (например, с E7018R на E7018);
как и данная голая проволока, указанная в таблице QW-432.
(b) с одного уровня диффузионного водорода на другой
(например, с E7018-H8 на E7018-H16); QW-404.23 Изменение одной из следующих форм
(c) для углеродистых, низколегированных присадочных изделия присадочного металла на другую:
металлов и присадочных металлов из коррозионно-стойкой (a) с сердечником из флюса,
стали, имеющих одинаковые минимальные пределы (b) голый (сплошной) или с металлическим сердечником,
прочности на разрыв и одинаковые номинальные (c) порошковый.
химические составы, изменение с одного типа низкоугле- QW-404.24 Добавление, удаление или изменение более
чем на 10 % объема дополнительного присадочного металла.

64
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-404.27 Если содержание легирующих компонентов в


металле сварного шва сильно зависит от состава SFA-5.01, должна пройти испытание в соответствии с
используемого дополнительного присадочного металла Секцией II, Часть С, которое должен провести либо
(включая порошковый присадочный металл для PAW), производитель, либо пользователь, или же должна
любое изменение какой-либо части процесса сварки, квалифицироваться как неклассифицированный флюс в
которое может привести к несоответствию содержания соответствии с QW-404.9.
важных легирующих элементов пределам указанным в QW-404.37 Изменение химического состава
Технических условиях процесса сварки. наплавленного металла сварного шва с одного Α-номера на
QW-404.29 Изменение торгового названия и обозначения любой другой Α-номер в таблице QW-442, или на
флюса. химический состав, не указанный в таблице. Каждая
классификация AWS химического состава A-№ 8 или
QW-404.30 Изменение толщины наплавленного металла A-№ 9 из таблицы QW-442, или каждый сплав цветных
07 сварного шва за пределы, квалифицированные в QW-451 для металлов в таблице QW-432, требуют отдельной
квалификации процесса или QW-452 для квалификации квалификации WPS. Α-номера могут быть определены в
качества выполнения сварки, за исключением случаев, соответствии с QW-404.5.
разрешенных в QW-303.1 и QW-303.2. Если сварщик
квалифицируется с использованием радиографического QW-404.38 Изменение номинального диаметра
метода, применяются пределы толщин из таблицы электрода, используемого для первого слоя наплавки.
QW-452.1(b). QW-404.39 Для дуговой сварки под флюсом и
QW-404.31 Максимальная квалифицируемая толщина электрошлаковой сварки – изменение номинального состава
является толщиной пробного образца. или типа используемого флюса. Повторная квалификация
не требуется в случае изменения размера частиц флюса.
QW-404.32 Для процесса дуговой сварки металлическим
электродом в режиме коротких замыканий при низком QW-404.41 Изменение более чем на 10 % скорости
напряжении, когда толщина наплавленного слоя сварного подачи порошкового металла, записанной в PQR.
шва меньше ½ дюйма (13 мм), увеличение толщины QW-404.42 Изменение более чем на 5 % размера частиц
наплавленного металла более, чем в 1,1 раза по сравнению с порошка.
такой толщиной наплавленного металла для
квалификационного испытания. Для толщин металла QW-404.43 Изменение диапазона размера частиц
сварного шва ½ дюйма (13 мм) и более, используется порошкового металла, записанного в PQR.
таблица QW-451.1, таблица QW-451.2 или таблица
QW-452.1, в зависимости от ситуации. QW-404.44 Изменение однородного порошкового
металла на механическую смесь порошкового металла и
QW-404.33 Изменение классификации присадочного наоборот.
металла в рамках технических условий SFA, или в случае
несоответствия классификации присадочного металла в QW-404.45 Изменение формы присадочного металла с
рамках технических условий SFA, изменение торгового сплошной на изготовленную проволоку, проволоку с
названия производителя для присадочного металла. Если сердечником из флюса, металлический порошок или
дополнительные вспомогательные обозначения, например, наоборот.
обозначающие влагостойкость (т. e., XXXXR), диффузии- QW-404.46 Изменение квалифицированной скорости
онный водород (т. e., XXXX H16, H8, и т. д.) и дополни- подачи порошка.
тельные ударные испытания (т. e., XXXX-1 или EXXXXM),
указываются в WPS, должны использоваться только те QW-404.47 Изменение более чем на 10 % размера
присадочные металлы, которые соответствуют классифи- присадочного металла и/или размера частиц порошкового
кации с дополнительным вспомогательным обозначе- металла.
нием(ями) указанными в WPS.
QW-404.48 Изменение более чем на 10 % плотности
QW-404.34 Изменение типа флюса (т. e., с нейтрального порошкового металла.
на активный или наоборот) для многопроходной наплавки
для материалов с P-№ 1. QW-404.49 Изменение более чем на 10 % скорости
подачи присадочного металла или порошкового металла.
QW-404.35 Изменение классификации флюса/проволоки
или изменение либо торгового названия электрода, либо QW-404.50 Исключение или добавление флюса на
флюса, если они не классифицированы в рамках поверхность сварного соединения с целью воздействия на
технических условий SFA. Повторная квалификация не проплавление шва.
требуется, если сочетание проволока/флюс соответствует QW-404.51 Метод контроля поглощения влаги во время
техническим условиям SFA и изменение заключается в хранения и распределения для электродов SMAW и
изменении с одного уровня диффузионного водорода на GMAW-FC и флюса для SAW (например, закупка в
другой (т. e., с F7A2-EA1-A1H4 на F7A2-EA1-A1H16).
герметично запаянных контейнерах и хранение в нагретых
Данный переменный параметр не применяется, если металл
печах, контролируемое время на распределение и выдачу,
сварного шва освобожден от ударных испытаний другими
высокотемпературное прокаливание перед исполь-
Секциями. Данное освобождение не применяется для
зованием).
твердого сплава для наварки слоя сварного шва и
коррозионно-стойких наплавок. QW-404.52 Изменение уровня содержания
QW-404.36 Если используется флюс из шлака повторного диффузионного водорода (например, от E7018-H8 до
дробления, каждая партия или смесь, как определено в E7018-H16 или до неконтролируемого содержания
диффузионного водорода).

65
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-405 Сварочные положения QW-406.2 Изменение в поддержании или ослаблении A08


QW-405.1 Добавление сварочных положений, отличных предварительного нагрева при завершении сварки до любой
от тех, которые уже квалифицированы. См. QW-120, требуемой послесварочной термообработки.
QW-130 и QW-303. QW-406.3 Увеличение более чем на 100 °F (55 °C)
QW-405.2 Изменение любого положения на максимальной температуры между проходами, указанной в
A08 вертикальное положение со сваркой на подъем. При сварке PQR. Данный переменный параметр не применяется, когда
на подъем в вертикальном положении (например, WPS квалифицируется с применением PWHT при
положение 3G, 5G или 6G) квалифицируются все температуре, которая больше верхней температуры
положения. При сварке на подъем изменение с узкого трансформации или если аустенитный материал
валика на широкий валик. Данный переменный параметр не подвергается отжигу на раствор после сварки.
применяется, когда WPS квалифицируется с применением QW-406.4 Уменьшение более чем на 100 °F (55 °C)
PWHT при температуре, которая больше верхней квалифицированной температуры предварительного нагрева
температуры трансформации или если аустенитный или увеличение максимальной температуры между
материал подвергается отжигу на раствор после сварки. проходами, указанной в PQR. Минимальная температура
QW-405.3 Изменение со сварки на подъем на сварку на для сварки должна быть указана в WPS.
спуск, или со сварки на спуск на сварку на подъем, для QW-406.5 Изменение в поддержании или ослаблении
последовательности, указанной для любого прохода предварительного нагрева при завершении распыления и
вертикального шва, за исключением того, что перед сплавлением.
перекрывающий проход или проход с оплавлением
QW-406.7 Изменение более чем на 10 % амплитуды и
поверхности может быть как на подъем, так и на спуск.
количества циклов предварительного нагрева по сравнению
Проход при заварке корня шва может также быть выполнен с квалифицированными параметрами, или если
на подъем или на спуск, если проход при заварке корня шва применяются другие методы предварительного нагрева,
зачищается до металла сварного шва без дефектов при изменение температуры предварительного нагрева более
подготовке к сварке второй стороны. чем на 25 °F (15 °C).
QW-405.4 За исключением указанного ниже, добавление QW-406.8 Увеличение максимальной температуры
других положений при сварке, кроме уже квалифици- между проходами более чем на 100 °F (56 °C) от
рованных. достигнутой температуры пробного образца и записанной в
(a) Квалификация в горизонтальном, вертикальном или PQR. Температура между проходами должна быть измерена
потолочном положении также квалифицирует сварку в и внесена в отчет отдельно для каждого слоя наплавки
нижнем положении. Квалификация в горизонтальном сварного шва с отпуском и, если имеется, для слоя(ев)
неповоротном положении, 5G, также квалифицирует сварку поверхностного наплавленного валика. В WPS должны быть
в нижнем, вертикальном и потолочном положении. указаны пределы для максимальной температуры между
Квалификация в горизонтальном, вертикальном и проходами для каждого слоя наплавки с отпуском и для
потолочном положениях квалифицируют сварку во всех слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
положениях. Квалификация сварки в наклонном имеется.
неповоротном положении 6G квалифицирует сварку во QW-406.9 Уменьшение температуры предварительного
всех положениях. нагрева начиная с достигнутой температуры пробного
(b) Изготовитель, который выполняет производст- образца и записанной в PQR. Температура
венную сварку в особом положении, может проводить предварительного нагрева должна быть измерена и внесена
испытания для квалификации процесса сварки в этом в отчет отдельно для каждого слоя наплавки сварного шва с
особом положении. Такие квалификации действительны отпуском и, если имеется, для слоя(ев) поверхностного
только для испытываемых специальных положений, за наплавленного валика. В WPS должны быть указаны
исключением того, что для наклона оси сварного шва и пределы для минимальной температуры предварительного
вращения лицевой поверхности шва допускается угловое нагрева для каждого слоя наплавки с отпуском и для
отклонение ±15º, как указано на рисунке QW-461.1. слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
Испытательный образец должен браться из пробного имеется.
образца в каждом специальном положении.
QW-406.10 Минимальное время выдержки при
(c) Для коррозионно-стойкой наплавки или твердого
температуре предварительного нагрева перед началом
сплава для наварки слоя сварного шва квалификация в сварки.
положениях 3G, 5G или 6G, где трубные образцы для
положений 5G или 6G содержат как минимум один QW-406.11 Добавление или удаление послесварочного
вертикальный участок, выполненный сваркой на подъем, обезводороживающего обжига. Если указано, должны быть
или листовой образец для положения 3G содержит участок, приведены минимальные время и температура выдержки.
который выполнен сваркой на подъем, квалифицируют
QW-407 Послесварочная термообработка
сварку во всех положениях. Образец для химического
QW-407.1 Отдельная квалификация процесса требуется
анализа, испытания на твердость, макротравления, и как
для каждого из следующих условий:
минимум два образца для испытаний на загиб, как
(a) Для материалов с P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4, P-№ 5, P-№ 6,
требуется в таблице QW-453, должны браться из
P-№ 9, P-№ 10 и P-№ 11 применяются следующие условия
вертикального участка, полученного сваркой на подъем, как послесварочной термообработки:
показано на рисунке QW-462.5(b). (1) без PWHT,
(d) При изменении с вертикальной сварки на спуск на (2) PWHT при температуре ниже температуры
вертикальную сварку на подъем требуется повторная трансформации,
квалификация. (3) PWHT при температуре выше верхней
температуры трансформации (например, нормализация),
QW-406 Предварительный нагрев (4) PWHT при температуре выше верхней температуры
QW-406.1 Уменьшение температуры предварительного трансформации с последующей термообработкой при
нагрева более чем на 100 °F (55 °C) относительно температуре меньше нижней температуры трансформации
квалифицированной температуры. Минимальная (например, нормализация или закалка с последующим
температура для сварки должна быть указана в WPS. отпуском),

66
2008a СЕКЦИЯ IX

(4) давление электрода, (b) Объем металла сварного шва = увеличение размера
(5) сварочный ток, валика или уменьшение длины валика сварного шва на
(6) продолжительность прохождения сварочного тока. единицу длины электрода.

(b) Изменение тока с переменного на постоянный или QW-409.27 Изменение времени оплавления более чем
наоборот. на 10 %.
(c) Добавление или исключение импульсного тока для QW-409.27 Изменение времени осадки под током более
источника постоянного тока. чем на 10%.
(d) При использовании импульсного постоянного тока
изменение более чем на 5 % импульсов, частоты или QW-409.29
количества импульсов в цикле от квалифицированных (a) Изменение отношений подводимого тепла или
значений. объема металла сварного шва на единицу длины с
нарушением следующих пределов (см. рисунок QW-462.12):
(e) Изменение более чем на 5 % продолжительности
прохождения тока последующего нагрева от (1) Увеличение или уменьшение отношения между
квалифицированного значения. величинами подводимого тепла для первого слоя наплавки с
отпуском и валиков, наплавленных на основной металл,
QW-409.17 Изменение на первичной обмотке источника более чем на 20 % для металлов с P- или S-№ 1 и P- или
питания напряжения или частоты, или коэффициента S-№ 3 и на 10 % для всех остальных металлов с P- или
трансформации трансформатора, установки напряжений S-номерами/
ответвлений, положения дроссельной катушки, напряжения (2) Увеличение или уменьшение отношения между
вторичной разомкнутой обмотки или настройки величинами подводимого тепла для второго слоя наплавки с
регулирования сдвига фаз. отпуском для первого слоя наплавки с отпуском более чем
на 20 % для металлов с P-№ 1 и P-№ 3 и на 10 % для
QW-409.18 Изменение способа или частоты очистки металлов с другими P-номерами.
рабочей части электрода. (3) Отношение величин подводимого тепла для
последующих слоев должно поддерживаться до тех пор,
QW-409.19 Любое изменение частоты импульсов пучка и пока на основной металл не будет наплавлено как минимум
длительности импульсов от квалифицированных значений. 3
/16 дюйма (5 мм) металла сварного шва.
(4) Для квалификаций, в которых основой для
QW-409.20 Любое изменение следующих переменных приемки являются результаты ударных испытаний и
параметров: режим работы (от пульсирующего до присадочный металл освобожден от квалификации
непрерывного и наоборот), распределение энергии в пучке наплавки сварного шва с отпуском, подводимое тепло не
(т. e., многомодовый или с гауссовым распределением). должен превышать более чем на 50 % подвод тепла,
квалифицированный для остающихся заполняющих
QW-409.21 Любое изменение следующих переменных проходов.
параметров: изменение более чем на 5 % мощности, (5) Для квалификаций, в которых основой для
подводимой к рабочей поверхности, измеренной с помощью приемки являются результаты испытания на твердость,
калориметра или другим эквивалентным способом; уменьшение более чем на 20 % подводимого тепла для
изменение более чем на 2 % скорости подачи электрода; оставшихся заполняющих проходов.
изменение более чем на 2 % отношения диаметра пучка к (b) Подводимое тепло и объем металла сварного шва на
фокусному расстоянию; изменение более чем на 2 % единицу длины шва должны измеряться с помощью одного
расстояния объектива. из следующих методов:
QW-409.22 Изменение более чем на 10 % силы тока, (1) Для механизированной или автоматической
используемой при нанесении первого слоя. GTAW или PAW, уменьшение или увеличение на 10 %
коэффициента мощности определяется как:
QW-409.23 Изменение более чем на 10 % диапазона
квалифицированных значений силы тока и напряжения. Сила тока ×Напряжение
Коэффициент мощности =
QW-409.24 Изменение более чем на 10 % потребляемой ⎡( WFS/TS) × A ⎤
⎣ f⎦
мощности присадочной проволоки, записанной в PQR.
Потребляемая мощность является функцией напряжения где:
тока и размера вылета электрода.
Af = площадь поперечного сечения проволоки из
QW-409.25 Изменение более чем на 10 % тока или присадочного металла;
напряжения плазменно-дуговой сварки, записанной в PQR. TS = скорость подачи электрода при сварке;
WFS = скорость подачи проволоки из присадочного
QW-409.26 Только для первого слоя, увеличение более металла.
чем на 10 % подводимого тепла или увеличение объема (2) Для процессов, отличных от механизированной
металла сварного шва, наплавленного на единицу длины или автоматической GTAW или PAW, подводимое тепло
сварного шва более чем на 10% от квалифицированного должно измеряться одним из следующих способов:
значения. Увеличение может быть измерено одним из
(a) см. формулу
следующих методов:
(a) Подводимое тепло [Дж/дюйм (Дж/мм)] (единицы традиционной американской системы)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока×60 Напряжение×Сила тока ×60
= =
Скорость подачи электрода ⎡⎣дюймов/мин ( мм/мин ) ⎤⎦ Скорость подачи электрода (дюймов/мин)
(единицы СИ)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока ×60
=
Скорость подачи электрода (мм/мин)

69
2008a СЕКЦИЯ IX

(b) Объем металла сварного шва = увеличение QW-410.18 Увеличение абсолютного давления
размера валика или уменьшение длины валика сварного вакуумной среды сварки выше квалифицированного
шва на единицу длины электрода. значения.
(3) Если ручная GTAW или PAW используется для
ремонта в ходе выполнения процесса в соответствии с QW-410.19 Любое изменение типа, размера или формы
QW-290.5, необходимо записать размер валика. катода.
QW-410.20 Добавление прохода с оплавлением
QW-410 МЕТОД поверхности.
QW-410.1 Для ручной или полуавтоматической сварки QW-410.21 Изменение сварки с одной стороны на сварку
изменение метода с узкими валиками на метод с широкими с двух сторон или наоборот.
валиками или наоборот.
QW-410.2 Изменение типа пламени с окислительного на QW-410.22 Изменение любого из следующих
восстановительное или наоборот. переменных параметров для сварки шпилек: изменение
модели пистолета для приварки шпилек; изменение
QW-410.3 Изменение размера диафрагмы, сопла или величины отрыва более чем на ±1/32 дюйма (0,8 мм).
колпака.
QW-410.25 Изменение ручной или полуавтоматической
QW-410.4 Изменение способа сварки, с левого на правый сварки на механизированную или автоматическую сварку и
или наоборот. наоборот.
QW-410.5 Изменение метода первоначальной очистки
или очистки между проходами (зачистка щеткой, шлифовка QW-410.26 Добавление или удаление нагартовки.
и т. п.). QW-410.27 Изменение скорости вращения, вызывающее
QW-410.6 Изменение метода строжки. изменение скорости внешней поверхности [футов/мин
(м/мин)] более чем на ±10 % от квалифицированной
QW-410.7 Для механизированного или автоматического скорости внешней поверхности .
процесса сварки изменение ширины, частоты или времени
задержки метода колебаний. QW-410.28 Изменение осевой нагрузки более чем на
±10 % от квалифицированной осевой нагрузки.
QW-410.8 Изменение расстояния от мундштука до
обрабатываемого изделия. QW-410.29 Изменение энергии вращения более чем на
±10 % от квалифицированной энергии вращения.
A08 QW-410.9 Изменение многопроходной сварки на одной
стороне на однопроходную сварку на одной стороне. QW-410.30 Любое изменение размера усадки (общая
Данный переменный параметр не применяется, когда WPS потеря длины соединяемых деталей) более чем на ±10 % от
квалифицируется с применением PWHT при температуре, квалифицированного размера усадки.
которая больше верхней температуры трансформации или
QW-410.31 Изменение метода подготовки основного
если аустенитный материал подвергается отжигу на раствор
металла перед сваркой (например, изменение механической
после сварки.
очистки на химическую очистку или абразивную очистку
A08 QW-410.10 Изменение с одиночного электрода на или наоборот).
полиэлектрод или наоборот только для механизированной
или автоматической сварки. Данный переменный параметр QW-410.32 Изменение более чем на 10 % давления
не применяется, когда WPS квалифицируется с выдержки (ковки) перед или после сварки. Изменение более
применением PWHT при температуре, которая больше чем на 10 % времени выдержки электрода (длительность
верхней температуры трансформации или если последовательности электрода).
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор QW-410.33 Изменение одного типа сварки на другой или
после сварки. модификация оборудования, включая Производителя, пульт
QW-410.11 Изменение сварки с помощью обычной управления, номер модели, расчетные электрические
горелки в закрытой камере на сварку в открытой камере для параметры или мощность, тип источника электроэнергии
металлов с P-№ 51 по P-№ 53, но не наоборот. или метод приложения давления.
QW-410.12 Изменение метода расплавления на метод QW-410.34 Добавление или исключение охлаждающей
шпоночной канавки для сварки или наоборот, или среды для электрода и случаев ее применения.
включение обоих методов, даже если они были
квалифицированы по отдельности. QW-410.35 Изменение расстояния между плечами или
изменение глубины захода.
QW-410.14 Изменение угла между осью пучка и
заготовкой. QW-410.37 Изменение многопроходной сварки на
однопроходную и наоборот.
QW-410.15 Изменение раствора полиэлектродов для
механизированной или автоматической сварки. QW-410.38 Изменение многослойной плакировки/
поверхностного упрочнения на однослойную или наоборот.
QW-410.17 Изменение типа или модели сварочного
оборудования. QW-410.39 Изменение типа горелки или размера
рабочей части электрода.

70
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-420 КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО положения для пробных образцов могут браться только
ГРУППАМ основные металлы из таблицы QW/QB-422, так как для
A08
QW-420.1 P-номера и S-номера. Основным металлам квалификации процесса требуется минимальное значение
были присвоены P-номера или S-номера с целью предела прочности на разрыв.
уменьшения числа требуемых квалификаций для процессов Известны случаи, когда материалам с одинаковыми
сварки и пайки. Дополнительно, черным основным P-или S-номерами или номером группы в более поздних
металлам были присвоены номера групп, образующие изданиях присваивались различные P- или S-номера.
подгруппы P-номеров и S-номеров, которые используются, Квалификации процесса и качества выполнения сварки,
когда WPS должны квалифицироваться с помощью ударных которые были присвоены под предыдущими P- или
испытаний согласно требованиям других Секций Стандарта. S-номерами или номером группы, могут использоваться
Такое присвоение номеров основано главным образом на дальше с новыми P- или S-номерами или номером группы
таких сопоставимых характеристиках основных металлов, при условии, что WPS были пересмотрены с целью
как химический состав, пригодность к сварке, паяемость и ограничения материалов, квалифицированных для сварки с
механические свойства, где это возможно с точки зрения теми материалами, которым присвоен новый P- или
логики. Такое присвоение не подразумевает, что основные S-номер(а) и номер(а) группы, для специального
металлы могут все без исключения заменяться основным материала(ов), первоначально использовавшихся для
металлом, который использовался при квалификационном пробных образцов для квалификации процесса сварки.
испытании, без учета его совместимости с точки зрения Другим материалам с первоначальными P- или S-номерами
металлургических свойств, послесварочной термообработки, и номером группы должны быть присвоены такие же P- или
вида, механических свойств и эксплуатационных S-номера или номер группы, который должен считаться
требований. В следующей таблице различным системам квалифицированным для сварки в соответствии с
сплавов присваиваются номера групп: измененными WPS.
Значения, приведенные в графе «Минимальный
Основной Сварка Пайка указанный предел прочности на разрыв» в таблице QW/
металл QB-422, являются приемочными значениями для испытаний
Сталь и с P- или S-№ 1 до с P- или S-№ 101 на разрыв для квалификации процесса сварки или пайки, за
легированные P- или S-№ 11 до P- или исключением случаев, разрешенных в QW-153 или QB-153.
стали вкл. P- или S- № 103
S-№ 5A, 5B и 5C QW-420.2 S-номера. S-номера присваиваются
Алюминий и с P- или S-№ 21 до P- или S-№ 104 и материалам, которые допускаются к использованию
сплавы на P- или S-№ 26 P- или стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого
основе S- № 105 давления, или выбранными Техническими решениями
алюминия Стандарта по котлам и сосудам давления, но которые не
Медь и сплавы с P- или S-№ 31 до P- или S-№ 107 и включены в технические условия Стандарта ASME по
на основе P- или S-№ 35 P- или котлам и сосудам давления (Секция II).
меди S- № 108 Материалы, изготовленные по техническим условиям
ASTM, должны рассматриваться, как имеющие такой же
Никель и сплавы с P- или S-№ 41 до с P- или S-№ 110 S-номер или S-номер плюс номер группы, как P-номер или
на основе P- или S- № 49 до P- или P-номер плюс номер группы, присвоенный такой же марке
никеля S- № 112 или типу материала в соответствующих технических
Титан и сплавы с P- или S-№ 51 до P- или S-№ 115 условиях ASME (т. e., SA-240 Тип 304 присвоен P-№ 8,
на основе P- или S- № 53 № группы 1; поэтому, марка A 240, Тип 304 имеет S-№ 8, №
титана группы 1).
Цирконий и с P- или S-№ 61 до P- или S-№ 117 Для некоторых переменных параметров и рисунков
сплавы на P- или S- № 62 S-номера могут не указываться. В таких случаях требования
основе к Р-номерам и Р-номерам плюс номера групп должны
циркония применяться аналогично материалам, которым присвоены
соответствующие S-номера и S-номера плюс номера групп.
Однако, если квалификационное испытание процесса было
Если основному металлу с обозначением номером UNS выполнено с использованием материала, которому присвоен
присваивается P- или S-номер или P- или S-номер плюс S-номер или S-номер и номер группы, диапазон
номер группы, тогда основной металл, указанный в других квалификации ограничивается теми материалами, которым
технических условиях ASME на материал с таким же присвоены S-номера или S-номера и номера групп (т. e.,
номером UNS будет считаться металлом с P- или S-номером квалификация с использованием материала с P-номером
или P- или S-номером плюс номер группы. Например, является квалификацией для материала с соответствующим
SB-163, UNS N08800 это металл с P-№ 45; поэтому для всех S-номером; квалификация с использованием материала с
технических условий ASME, в которых упоминается S-номером является квалификацией для материала
основной металл с номером UNS N08800, этот металл будет с соответствующим S-номером, но не материалов с соответ-
считаться P-№ 45 (т. e., SB-407, SB-408, SB-514 и т. д.) ствующим P-номером; квалификация сварщика с исполь-
независимо от того, перечислены ли эти технические зованием материала с P-номером является квалификацией
условия в таблице QW/QB-422. При использовании этого сварщика по сварке материалов с соответствующим S-
номером и наоборот).

73
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-36 ••• К02600 58 (400) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA-53 Тип F ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная печная труба
SA-53 Тип S, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Бесшовная труба
Труба, сваренная методом
SA-53 Тип E, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-53 Тип E, Марка В К03005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-53 Тип S, Марка В К0З005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Бесшовная труба
SA-105 ••• К03504 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Фланцы и фитинги
SA-106 A К02501 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная труба
SA-106 В К03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
SA-106 С К03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
A 108 1015 CW G10150 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1018 CW G10180 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1020 CW G10200 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 8620 CW G86200 90 (620) ••• ••• 3 3 ••• 102 0,5Ni-0,5Cr-Mo Пруток
74

SA-134 SA283 Марка A ••• 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка В ••• 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка С К02401 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка D К02702 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка А К01700 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка В К02200 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка С К02801 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
Труба, сваренная методом
SA-135 А ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-135 В ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
A 139 А ••• 48 (330) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 В К03003 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 С К03004 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 D К03010 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 Ε К03012 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 148 90-60 ••• 90 (620) ••• ••• 4 3 ••• 103 ••• Отливки
A 167 Тип 302В S30215 75 (515) ••• ••• 8 1 ••• 102 18Cr-8Ni-2Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 308 S30800 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 20Cr-10Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 309 S30900 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 310 S31000 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
Трубка, сваренная методом
SA-178 А К01200 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C
электрической контактной сварки
A08/07
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cк--4,5Ni-Mo Поковки
SA-182 F429 S42900 60 (415) 6 2 ••• ••• 102 ••• 15Cr Поковки
SA-182 F430 S43000 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 17Cr Поковки
SA-182 FXM-27Cb S44627 60 (415) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Сr-1Мо Поковки
SA-182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-Мo-N Поковки
SA-182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-3Mo-2W-Cu-N Поковки
A 182 F60 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Поковки
A 182 F6a, Кл. 3 S41000 110 (760) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 F6a, Кл. 4 S41000 130 (895) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Поковки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-192 ••• K01201 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка

SA-202 A K11742 75 (515) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
SA-202 В K12542 85 (585) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
77

SA-203 A K21703 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Ni Толстый лист
SA-203 В K22103 70 (485) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Толстый лист
SA-203 D K31718 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Толстый лист
SA-203 Ε K32018 70 (485) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист
SA-203 F 75 (515) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист > 2 дюйма (51 мм)
SA-203 F 80 (550) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист, 2 дюйма (51 мм) и менее
SA-204 A K11820 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 В K12020 70 (485) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 С K12320 75 (515) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-209 T1b K11422 53 (365) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1a K12023 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5MO Бесшовная трубка
SA-210 A-1 K02707 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка
SA-210 С K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная трубка
A 211 A570-30 K02502 49 (340) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-33 K02502 52 (360) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-40 K02502 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
SA-213 T2 K11547 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Бесшовная трубка
SA-213 T11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-V Бесшовная трубка
SA-213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-213 T5c K41245 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Ti Бесшовная трубка
SA-213 T5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T9 K90941 6 0(415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Бесшовная трубка
SA-213 TP201 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Бесшовная трубка
SA-213 XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-213 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
78

SA-213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10HCb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t > 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP310MоLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t ≤ 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических № дюйм P- груп- S- груп- P- S
условий Марка или тип UNS (МПа) № пы № пы № -№ Номинальный состав
Форма изделия
SA-213 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP347HFG S34710 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка

SA-213 XM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-18Ni-2Si Бесшовная трубка
SA-213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-20Ni-5,5Si Бесшовная трубка

Трубка, сваренная методом


SA-214 ••• K01807 47(325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки

SA-216 WCA J02502 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки


SA-216 WCC J02503 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Mn-Si Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-216 WCB J03002 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки

SA-217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC4 J12082 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Ni-0,5Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC1 J12524 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• С-0,5Мо Отливки
SA-217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
79

SA-217 WC5 J22000 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-1Mo-0,75Cr Отливки

SA-217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 5Cr-0,5Mo Отливки


SA-217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 9Cr-1Mo Отливки
SA-217 CA15 J91150 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 • • • 13Cr Отливки
A 217 C12A J84090 85 (585) ••• ••• 5B 2 ••• 102 9Cr-1Mo-V Отливки

SA-225 D K12004 75 (515) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист >3 дюйма (76 мм)
SA-225 D K12004 80 (550) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист, 3 дюйма (76 мм) и менее
SA-225 С K12524 105 (725) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист

SA-234 WPB К0З006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WPC K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP11, Кл. 1 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP12, Кл. 1 K12062 60 (415) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP1 K12821 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубопроводные фитинги

SA-234 WP22, Кл. 1 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WPR K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Трубопроводные фитинги
SA-234 WP5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP9 K90941 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Трубопроводные фитинги

SA-240 Тип 201-1 S20100 75 (515) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 201-2 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы S- № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 Тип 201LN S20153 95 (655) 8 3 ••• ••• ••• ••• 16Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 ••• S20400 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 16Cr-9Mn-2Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Толстый лист
SA-240 Тип XM-19 S20910 105 (725) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-17 S21600 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-17 S21600 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-18 S21603 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-18 S21603 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-Si-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип XM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 301 S30100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17Cr-7Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
80

SA-240 Тип 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304Η S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304 N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-21 S30452 85 (585) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni~N Толстый лист
SA-240 Тип XM-21 S30452 90 (620) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 305 S30500 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-11Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30600 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30601 S30601 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17,5Cr-17,5Ni-5,3Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20NI-5,5Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Η S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Сb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12N!-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип З10НСb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310MoLN S31050 80 (550) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6Ni-Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

SA-240 S31254 S31254 94 (650) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6,5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31277 S31277 112 (770) 45 ••• ••• 111 ••• 27Ni-22Cr-7Mo-Mn-Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Η S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Ti S31635 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Cb S31640 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип 317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
81

SA-240 S31753 S31753 SO (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321Η S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-4Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32760 S32760 108(745) 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 329 S32900 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-4Ni-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S329G6 S32906 109 (750) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-6,5Ni-2Mo-N
≥0,40 дюйма (10 мм)
Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32906 S32906 116 (800) 10Η 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-6,5Ni-2Mo-N
<0,40 дюйма (10 мм)
SA-240 S32950 S32950 100 (690) 10Н 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-4Ni-Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 347Η S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 348Η S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Сr-1А1 Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40910 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40920 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40930 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 410 S41000 65 (450) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 410S S41008 60(415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса

SA-240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 Тип 429 S42900 65 (450) 6 2 ••• ••• 102 ••• 15Cf Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 430 S43000 65 (450) 7 2 ••• ••• 102 ••• 170 Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 439 S43035 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44400 S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-33 S44626 68 (470) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-27 S44627 65 (450) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44635 S44635 90 (620) 101 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-4Ni-4Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-3Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 240 S32205 S32205 90 (620) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 240 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
82

SA-249 TP201 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Сварная трубка
SA-249 TP202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Сварная трубка
SA-249 TPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Сварная трубка
SA-249 TPXM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Сварная трубка
SA-249 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304N S30451 80(550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Сварная трубка
SA-249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Сварная трубка
SA-249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Сварная трубка
SA-249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Сварная трубка
SA-249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Сварная трубка
SA-249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP310S S31O08 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Сварная трубка
SA-249 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Сварная трубка
SA-249 ТРЗ10Сb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 ТРЗ10НСb S31041 75(515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Сварная трубка, t >1/4 дюйма (6 мм)
SA-249 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Сварная трубка, t ≤ 1/4 дюйма (6 мм)
SA-249 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Ma Сварная трубка, t > 3/16 дюйма (5 мм)
SA-249 S31254 S31254 98 (675) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Сварная трубка, t ≤ 3/16 дюйма (5 мм)
SA-249 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минимальн Сварка Пайка
ый предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-249 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
SA-249 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
SA-249 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная трубка
SA-249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная трубка
SA-249 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная трубка
SA-249 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная трубка
SA-249 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Сварная трубка
SA-249 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Сварная трубка
SA-249 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная трубка
SA-249 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная трубка
SA-249 TP347 S34700 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-249 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
83

SA-249 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18NI-2Si Сварная трубка
SA-250 T1b K11422 53 (365) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T2 K11547 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T1a K12023 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
A 254 Кл.1 K01001 42 (290) ••• ••• ••• ••• ••• 101 С Трубка, паяная медью
A 254 Кл.2 K01001 42 (290) ••• ••• ••• ••• ••• 101 С Трубка, паяная медью
SA-266 4 K03017 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-266 1 K03506 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-266 2 K03506 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-266 3 K05001 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-268 TP405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-1AI Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S40800 S40800 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP409 S40900 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP410 S41000 60 (415) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S41500 S41500 115(795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP429 S42900 60 (415) 6 2 ••• ••• 102 • • • 15Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP430 S43000 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 • • • 17Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP439 S43035 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 • • • 18Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № груп-пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-268 ΤΡ430Τi S43036 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti-Cb Бесшовная и сварная трубка
SA-268 18Cr-2Mo S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP446-2 S44600 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP446-1 S44600 70 (485) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TPXM-33 S44626 68 (470) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TPXM-27 S44627 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 25-4-4 S44635 90 (620) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-4Ni-4Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 26-3-3 S44660 85 (585) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-3Ni-3Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 29-4 S44700 80 (550) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S44735 S44735 75 (515) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-268 29-4-2 S44800 80 (550) 10Κ 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP316 S31600 75 (515) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP316L S31603 70 (485) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная трубка
84

A 269 TP304 S30400 75 (515) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP304L S30403 70 (485) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная трубка
A 276 TP304 S30400 75 (515) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Пруток
A 276 TP304L S30403 70 (485) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Пруток
A 276 TP316 S31600 75 (515) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Νi-2Μo Пруток
A 276 TP316L S31603 70 (485) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Пруток
A 276 S32205 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Пруток
A 276 TP410 S41000 65 (450) ••• ••• 6 1 102 13Cr Пруток
SA-283 A К01400 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 В К01702 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 С К02401 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 D К02702 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 A К01700 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 В К02200 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 С К02801 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист

SA-299 ••• К02803 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист

SA-302 A К12021 75 (515) 3 2 ••• ••• 101 ••• Мn-0,5Мо Толстый лист
SA-302 В К12022 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Мn-0,5Мо Толстый лист
SA-302 С К12039 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-302 D К12054 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-312 TPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Бесшовная и сварная труба
SA-312 TPXM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Бесшовная и сварная труба
SA-312 ТРХМ-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Бесшовная и сварная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № груп-пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-312 TP304 S30400 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 180-8Νi Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304H S30409 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная и сварная труба

SA-312 S30600 S30600 78 (540) 6 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Бесшовная и сварная труба
SA-312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20Ni-5,5Si Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Νi Бесшовная и сварная труба

SA-312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная и сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная и сварная труба
85

SA-312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная и сварная труба

SA-312 ТРЗ10Сb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 ТРЗ10НСb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-22W-2Mo-N Бесшовная и сварная труба, t > 1/4 дюйма
(6 мм)
SA-312 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба, t ≤ 1/4 дюйма
(6 мм)
SA-312 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 • • • 20Cr-18Ni-6Mo Бесшовная и сварная труба, t > 3/16 дюйма
(5 мм)

SA-312 S31254 S31254 98 (675) 8 4 ••• ••• 102 • • • 20Cr-18Ni-6Mo Бесшовная и сварная труба, t ≤ 3/16 дюйма
(5 мм)
SA-312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба

SA-312 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-Мo Бесшовная и сварная труба

SA-312 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба > 3/8 дюйма (10 мм)
SA-312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба ≤ 3/8 дюйма (10 мм)
SA-312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба > 3/8 дюйма (10 мм)

SA-312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба ≤ 3/8 дюйма (10 мм)
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба
SA-312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Бесшовная и сварная труба
A 312 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-333 6 K03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная и сварная труба
SA-333 1 K03008 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Бесшовная и сварная труба
SA-333 10 ••• 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная и сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-333 4 K11267 60 (415) 4 2 ••• ••• 102 ••• 0,75Cr-0,75Ni-Cu-AI Бесшовная и сварная труба
SA-333 7 K21903 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Бесшовная и сварная труба
SA-333 9 K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Бесшовная и сварная труба
86

SA-333 3 K31918 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Бесшовная и сварная труба
SA-333 8 K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Бесшовная и сварная труба
SA-334 6 K03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Сварная трубка
SA-334 1 K03008 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Сварная трубка
SA-334 7 K21903 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Сварная трубка
SA-334 9 K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Сварная трубка
SA-334 3 K31918 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Сварная трубка
SA-334 8 K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Сварная трубка
SA-335 P1 K11522 55(380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P2 K11547 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P15 K11578 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 1,5Si-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Бесшовная труба
SA-335 P22 K21590 60(415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P5c K41245 60(415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Ti Бесшовная труба
SA-335 P5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P5b K51545 60 (415) 5В 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Si Бесшовная труба
SA-335 P9 K90941 60 (415) 5В 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P91 K90901 85 (585) 5В 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Бесшовная труба
SA-336 F3VCb ••• 85 (585) 5С 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-336 F6 S41000 85 (585) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Поковки
SA-336 F12 K11564 70 (485) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Поковки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-358 309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-358 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Труба, сваренная плавлением
SA-358 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-358 S31254 S31254 94 (650) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Труба, сваренная плавлением
SA-358 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Труба, сваренная плавлением
SA-358 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Труба, сваренная плавлением

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-358 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Труба, сваренная плавлением
SA-358 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
89

SA-358 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-369 FPA K02501 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Цельнокованая труба
SA-369 FPB К0З006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Цельнокованая труба
SA-369 FP1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP2 K11547 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Цельнокованая труба
SA-369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Цельнокованая труба
SA-372 A K03002 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-372 В K04001 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-376 16-8-2Η S16800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-8Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP304 S30400 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба ≥0,812 дюйма (21 мм)
SA-376 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба <0,812 дюйма (21 мм)
SA-376 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба
SA-376 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная труба
SA-376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная труба
SA-376 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная труба
SA-376 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Бесшовная труба
SA-376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная труба
SA-376 TP321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба >3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба >3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба
SA-376 TP347H S 34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба
SA-376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
A 381 Y35 K03013 60 (415) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба
A 381 Y42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба
A 381 Y48 ••• 62 (425) ••• ••• 1 1 ... 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
90

A 381 Y46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба


A 381 Y50 ••• 64 (440) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)

A 381 Y52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y52 ••• 72 (495) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба <3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y56 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y60 ••• 78 (540) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-387 12, Кл. 1 K11757 55 (380) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Толстый лист
SA-387 12, Кл. 2 K11757 65 (450) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Толстый лист
SA-387 11, Кл. 1 K11789 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Толстый лист
SA-387 11, Кл. 2 K11789 75 (515) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Толстый лист
SA-387 Марка 2, Кл. 1 K12143 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 Марка 2, Кл. 2 K12143 70 (485) 3 2 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 22, Кл. 1 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 22, Кл. 2 K21590 75 (515) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 21, Кл. 1 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 21, Кл. 2 K3154S 75 (515) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 5, Кл. 1 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 5, Кл. 2 K41545 75 (515) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 Марка 91, Кл. 2 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-403 WPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Кованые трубопроводные фитинги
SA-403 WP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Кованые трубопроводные фитинги
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 451 CPE20N 80 (550) ••• ••• 8 2 ••• 102 25Cr-8Ni-N Центробежнолитая труба
SA-455 ••• K03300 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(0,580–0,750) дюйма
[(15–19) мм]
SA-455 ••• K03300 73 (505) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(0,375–0,580) дюйма
[(10–15) мм]
SA-455 ••• K03300 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, до 0,375 дюйма (10 мм)
SA-479 XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Прутки и профили
SA-479 XM-17 S21600 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Прутки и профили
SA-479 XM-18 S21603 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Прутки и профили
SA-479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-4Si-N Прутки и профили
SA-479 XM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Прутки и профили
SA-479 XM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Прутки и профили

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-479 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304 L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
93

SA-479 304 Η S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Прутки и профили
SA-479 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Прутки и профили
SA-479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Прутки и профили
SA-479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Прутки и профили
SA-479 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Сr-12Ni Прутки и профили
SA-479 309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Прутки и профили
SA-479 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Прутки и профили
SA-479 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316Ti S31635 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Ti Прутки и профили
SA-479 316Cb S31640 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Cb Прутки и профили
SA-479 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Прутки и профили
SA-479 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Прутки и профили
SA-479 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Nt-4Mo Прутки и профили
SA-479 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Прутки и профили
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-479 ••• S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Прутки и профили
SA-479 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA-479 321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA-479 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Прутки и профили
SA-479 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20Ni-5,5Si Прутки и профили
SA-479 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 347Η S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 348Η S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 403 S40300 70 (485) 6 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr Прутки и профили

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-479 405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-1AI Прутки и профили
SA-479 410 S41000 70 (485) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Прутки и профили
SA-479 414 S41400 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 12,5Cr-2Ni-Si Прутки и профили
94

SA-479 S41500 S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Прутки и профили
SA-479 430 S43000 70 (485) 7 2 ••• ••• 102 ••• 17Cr Прутки и профили
SA-479 439 S43035 70 (485) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti Прутки и профили
SA-479 S44400 S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Прутки и профили
SA-479 XM-27 S44627 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Прутки и профили
SA-479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Прутки и профили
SA-479 S44800 S44800 70 (485) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Прутки и профили
SA-487 Марка 16, Кл. A J31200 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• Low C-Mn-Ni Отливки
SA-487 Марка 1, Кл. А J13002 85 (585) 10A 1 ••• ••• 101 ••• Mn-V Отливки
SA-487 Марка 1, Кл. В J13002 90 (620) 10A 1 ••• ••• 101 ••• Mn-V Отливки
SA-487 Марка 2, Кл. A J13005 85 (585) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 2, Кл. В J13005 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. A J13047 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. В J13047 105 (725) 11A 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. E J13047 115 (795) 11A 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 8, Кл. A J22091 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SAT487 Марка 8, Кл. С J22091 100 (690) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SA-487 Марка 8, Кл. В J22091 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SA-487 CA15M Кл. A J91151 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr-Mo Отливки
SA-487 CA15 Кл. С J91150 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Отливки
SA-487 CA15 Кл. В J91171 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Отливки
SA-487 CA15 Кл. D J91171 100 (690) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Сr Отливки

SA-487 CA6NM Кл. В J91540 100 (690) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4Ni Отливки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-487 CA6NM Кл. A J91540 110 (760) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4Ni Отливки

SA-494 CX2MW N26022 80 (550) 43 ••• ••• ••• 111 ••• 59Ni-22Cr-14M0-4Fe-3W Отливки
A 494 CW-6M N30107 72 (495) ••• ••• 44 ••• ••• 112 56Ni-19Mo-18Cr-2Fe Отливки
A 500 С K02705 62 (425) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 500 В K03000 58 (400) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 501 ••• K03000 58 (400) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка

SA-508 3, Кл. 1 K12042 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-Cr-V Поковки
SA-508 3, Кл. 2 K12042 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 0,75Ni-0,5Mo-Cr-V Поковки
SA-508 2, Кл. 1 K12766 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-Q.5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-508 2, Кл. 2 K12766 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
1

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-508 K13502 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Поковки
SA-508 1A K13502 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Поковки
SA-508 22, Кл. 3 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
95

SA-508 4N, Кл. 3 K22375 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 4N, Кл. 1 K22375 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 4N, Кл. 2 K22375 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 3V K31830 85(585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Поковки
SA-508 3VCb ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-508 5, Кл. 1 K42365 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 5, Кл. 2 K42365 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-513 1008 G10080 42 (290) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
SA-513 1010 G10100 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
SA-513 1015 G10150 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
A 513 1015 CW G10150 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 513 1020 CW G10200 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 513 1025 CW G10250 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 513 1026 CW G1G260 80 (550) ••• ••• 1 3 ••• 101 С Трубка
A 514 F K11576 110 (760) ••• ••• 11B 3 ••• 101 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
A 514 В K11630 110 (760) ••• ••• 11B 4 ••• 101 0,5Cr-0,2Mo-V Толстый лист, 11/4 дюйма (32 мм) макс.
A 514 A K11856 110 (760) ••• ••• 11B 1 ••• 101 0,5Cr-0,25 Mo-Si Толстый лист, 11/4 дюйма (32 мм) макс.
Ε Толстый лист >(21/2–6) дюймов [(64–152) мм],
A 514 K21604 100 (690) ••• ••• 11B 2 ••• 102 1,75Cr-0,5Mo-Cu
вкл.
A 514 Ε K21604 110 (760) ••• ••• 11B 2 ••• 102 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.

A 514 Ρ K21650 100 (690) ••• ••• 11B 8 ••• 102 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист >(21/2–6) дюймов [(64–152) мм],
вкл.
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 514 Ρ K21650 110 (760) ••• ••• 11B 8 ••• 102 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
A 514 Q ••• 100 (690) ••• ••• 11B 9 ••• 102 1,3Ni-1,3Cr-0,5Mo-V Толстый лист, >(21/2–6) дюймов
[(64–152) мм], вкл.
A 514 Q ••• 110 (760Ϊ ••• ••• 11B 9 ••• 102 1,3Ni-1,3Cr-0,5Mo-V Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
SA-515 60 K02401 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
5A-515 65 K02800 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-515 70 K03101 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-516 55 K01800 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-516 60 K02100 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-516 65 K02403 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-516 70 K02700 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-517 F K11576 115 (795) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-517 J K11625 115 (795) 11B 6 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
SA-517 В K11630 115 (795) 11B 4 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,2Mo-V Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
96

SA-517 A K11856 115 (795) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
SA-517 Ε K21604 105 (725) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, >(21/2–6) дюймов
[(64–152) мм]
SA-517 Ε K21604 115 (795) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
SA-517 Ρ K21650 105 (725) 11B 8 ••• ••• 102 ••• 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, >(21/2–4) дюйма
[(64–102) мм]
SA-517 Ρ K21650 115 (795) 11B 8 ••• ••• 102 ••• 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
A 519 1018 HR G10180 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1018 CW G10180 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1020 HR G10200 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1020 CW G10200 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1022 HR G10220 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1022 CW G10220 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1025 HR G10250 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1025 CW G10250 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1026 HR G10260 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1026 CW G10260 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 521 Кл. CC ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Поковки
A 521 Кл. CE ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Поковки
SA-522 Тип II K71340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 8Ni Поковки
SA-522 Тип I K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Поковки
SA-524 II K02104 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
SA-524 I K02104 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-533 Тип A, Кл. 1 K12521 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип A, Кл. 2 K12521 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип A, Кл. 3 K12521 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип D, Кл. 1 K12529 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист
SA-533 Тип D, Кл. 2 K12529 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист

SA-533 Тип D, Кл. 3 K12529 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 1 K12539 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 2 K12539 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 3 K12539 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип C, Кл. 1 K12554 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-533 Тип C, Кл. 2 K12554 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-533 Тип C, Кл. 3 K12554 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-537 Кл. 1 K12437 65 (450) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
97

SA-537 Кл. 1 K12437 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-537 Кл. 2 K12437 70 (485) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(4–6) дюймов [(102–152) мм], вкл.
SA-537 Кл. 2 K12437 75 (515) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
SA-537 Кл. 2 K12437 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-537 Кл. 3 K12437 70 (485) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >4 дюйма (102 мм)

Толстый лист, 21/2 дюйма < t ≤ 4 дюйма


SA-537 Кл. 3 K12437 75 (515) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si
(64 мм < t ≤102 мм)

SA-537 Кл. 3 K12437 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
SA-54I 1 K03506 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-541 1A K03020 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-541 11, Кл. 4 K11572 80 (550) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Поковки
SA-541 3, Кл. 1 K12045 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Mo-V Поковки
SA-541 3, Кл. 2 K12045 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Mo-V Поковки

SA-541 2, Кл. 1 K12765 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-541 2, Кл. 2 K12765 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-541 22, Кл. 3 K21390 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
SA-541 22, Кл. 4 K21390 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
SA-541 22, Кл. 5 K21390 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки

SA-541 3V K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Поковки


SA-541 3VCb 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-541 22V K31835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Поковки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-542 B, Кл. 4a K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 4 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 4 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 4a K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 3 K21590 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 3 K21590 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 1 K21590 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 1 K21590 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 2 K21590 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 2 K21590 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-542 C, Кл. 4 K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 4a K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 3 K31830 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
98

SA-542 C, Кл. 1 K31830 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 2 K31830 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Μο-ν-Ti-Β Толстый лист
SA-542 D, Кл. 4a K31835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-542 E, Кл. 4a ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Толстый лист
SA-543 B, Кл. 3 K42339 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 B, Кл. 1 K42339 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 B, Кл. 2 K42339 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 3 ••• 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 2-75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 1 ••• 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 2,75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 2 ••• 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 2,75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-553 II K71340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 8Ni Толстый лист
SA-553 I K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Толстый лист
SA-556 A2 K01807 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Бесшовная трубка
SA-556 B2 K02707 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка
SA-556 C2 K03006 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная трубка
Трубка, сваренная методом
SA-557 A2 K01807 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
Трубка, сваренная методом
SA-557 B2 K03007 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
Трубка, сваренная методом
SA-557 C2 K03505 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn
электрической контактной сварки
SA-562 ••• K11224 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Ti Толстый лист
A 572 42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
A 572 50 ••• 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
A 572 60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 573 58 ••• 58 (400) ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Толстый лист
A 573 65 ••• 65 (450) ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Толстый лист
A 573 70 ••• 70 (485) ••• ••• ••• 2 ••• 101 С Толстый лист
A 575 Μ 1008 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1010 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1012 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1015 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1017 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1020 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1023 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток

2008a СЕКЦИЯ IX
A 575 Μ 1025 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10080 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10100 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
99

A 576 G10120 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10150 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10160 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10170 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10180 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10190 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10200 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10210 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10220 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10230 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10250 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
Труба, сваренная методом
SA-587 ••• K11500 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
A 588 A, a K11430 63 (435) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 A, b K11430 67 (460) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 А, с K11430 70 (485) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и профили
A 588 В, а K12043 63 (435) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 В, b K12043 67 (460) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 В, с K12043 70 (485) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и профили
SA-592 F K11576 105 (725) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
SA-592 F K11576 115 (795) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Поковки, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-592 Ε K11695 105 (725) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия
1
SA-592 Ε K11695 115 (795) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Поковки, 2 /2 дюйма (64 мм) и менее
SA-592 A K11856 105 (725) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм)
SA-592 A K11856 115 (795) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Поковки, 21/2 дюйма (64 мм) и менее

SA-612 ••• K02900 81 (560) 10C 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(1/2–1) дюйма [(13–25) мм]
SA-612 ••• K02900 83 (570) 10C 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 1/2 дюйма (13 мм) и менее

A 618 1a ••• 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 1a ••• 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, ≤3/4 дюйма (19 мм)
A 618 1b K02601 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 1b K02601 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, ≤3/4 дюйма (19 мм)
A 618 II K12609 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 II K12609 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, 3/4 дюйма (19 мм) и менее

2008a СЕКЦИЯ IX
A 618 III K12700 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-V Трубка

A 633 A K01802 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-Cb Толстый лист и профили
100

Толстый лист, >(21/2–4) дюйма


A 633 Cb K12000 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-Cb
{(64–102) мм], профили
A 633 Ca K12O00 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cb Толстый лист до 21/2 дюйма (64 мм), профили
Толстый лист, >(21/2–4) дюйма
A 633 Db K12037 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si
[(64–102) мм], профили
A 633 Da K12037 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист до 21/2 дюйма (64 мм), профили
A 633 Ε K12202 80 (550) ••• ••• 1 3 ••• 101 C-Mn-Si-V Толстый лист и профили

SA-645 ••• K41583 95 (655) 11A 2 ••• ••• 101 ••• 5Νi-0,25Μo Толстый лист

SA-656 T3, Марка 50 ••• 60 (345) 1 1 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 60 ••• 70 (415) 1 2 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 70 ••• 80 (485) 1 3 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 80 ••• 90 (550) 1 4 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист

SA-656 T7, Марка 50 ••• 60 (345) 1 1 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 60 ••• 70 (415) 1 2 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 70 ••• 80 (485) 1 3 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 80 ••• 90 (550) 1 4 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист

SA-660 WCA J02504 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Центробежнолитая труба
SA-660 WCC J02505 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Центробежнолитая труба
SA-660 WCB J03003 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Центробежнолитая труба

SA-662 А K01701 58 (400) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-662 С K02007 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-662 В K02203 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) P-№ пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 663 ••• ••• ••• ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток


SA-666 201-1 S20100 75 (515) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 201-2 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 XM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12NI-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-666 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
100.1
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-814 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба, обработанная в холодном состоянии

SA-814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP348 S34800 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP348H S34809 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Сварная труба, обработанная в холодном состоянии

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-815 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Фитинги
SA-815 S41500 S41500 110 (760) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Фитинги
SA-815 S32760 S32760 109 (750) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Фитинги
Фитинги
107

A 815 S32205 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N
SA-832 21V КЗ1830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-832 22V КЗ1835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-832 23V ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Толстый лист

SA-836 ••• ••• 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si-Ti Поковки

A 890 CD3MWCuN J93380 100 (690) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Отливки
A 928 ••• S32760 109 (750) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Сварная труба
A 928 S32205 S32205 90 (620) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Сварная труба

SA-965 F46 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15NI-4Si Поковки
SA-965 FXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Поковки
SA-965 FXM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Поковки
SA-965 F304 S30400 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки
SA-965 F304L S30403 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки

SA-965 F304H S30409 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки
SA-965 F304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Поковки
SA-965 F304LN S30453 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Поковки
SA-965 F310 S31000 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Поковки
SA-965 F316 S31600 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки

SA-965 F316L S31603 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-965 F316H S31609 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-965 F316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
SA-965 F316LN S31653 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических дюйм P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-965 F321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-965 F321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-965 F347 S34700 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F347H S34709 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F348 S34800 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F348H S34809 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки

A 992 ••• ••• 65 (450) ••• ••• 1 1 101 C-Mn-Si Профили

SA-995 2A J93345 95 (655) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 24Cr-10Ni-4Mo-N Отливки
SA-995 1B J93372 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-1008 CS Тип A ••• 40 (275) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Тонкий лист
SA-1008 CS Тип В ••• 40 (275) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Тонкий лист

A 1008 DS Тип В ••• 40 (275) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Тонкий лист и полоса
A 1011 CS Тип В ••• 40 (275) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Тонкий лист и полоса
••• ••• ••• •••
108

A 1011 DS Тип В 40 (275) 1 1 101 С Тонкий лист и полоса

API 5L A25, Кл. I ••• 45 (310) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L A25, Кл. II ••• 45 (310) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L A ••• 48 (330) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L В ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

API 5L X46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X65 ••• 77 (530) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

API 5L X70 ••• 82 (565) ••• ••• 1 3 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X80 ••• 90 (620) ••• ••• 1 4 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

MSS SP-75 WPHY-42 ••• 60(415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги

MSS SP-75 WPHY-65 ••• 77 (530) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-70 ••• 82 (565) ••• ••• 1 3 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги

SA/AS 1548 5-490 ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических дюйм P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA/AS 1548 7-430 ••• 62,5 (430) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/AS 1548 7-460 ••• 66,5 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/AS 1548 7-490 ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/CSA-G40.21 Марка 38W ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA/CSA-G40.21 Марка 44W ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 64 (440) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, > 4 ≤ 6 дюймов (> 102 мм ≤ 152 мм)
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 67 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, ≤4 дюйма (102 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 62,5 (430) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, > 6 дюймов ≤ 10 дюйма
(> 152 мм ≤ 254 мм)
SA/EN 10028-3 P275NH ••• 53,5 (370) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист, > 2 дюйма ≤ 4 дюйма [(51–102) мм]
SA/EN 10028-3 P275NH ••• 56,5 (390) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист ≤ 2 дюйма (51 мм)
SA/EN 10028-7 X5CrNi18-10 ••• 75 (520) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист
SA/EN 10028-7 X5CrNiMo17-12-2 ••• 75 (520) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист
SA/GB 6654 16MnR ••• 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(4–5) дюйма [(100–120) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 67 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(2,4–4) дюйма [(60–100) мм], вкл.
109

SA/GB 6654 16MnR ••• 68 (470) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(1,5–2,4) дюйма [(36–60) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(0,65–1,5) дюйма [(16–36) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 74 (510) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, 0,25–0,65 дюйма (6–16 мм), вкл.
SA/JIS G3118 SGV480 ••• 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA/JIS G4303 SUS 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Сr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 405 S40500 60(415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Сr-1Аl Прутки и профили
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S- № P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 16 C36000 ••• 48 (330) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень ≤1 дюйма (25 мм)
В 16 C36000 ••• 4 4(305) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень >(1–2) дюйма [(25–51) мм], вкл.
В 16 C36000 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень >2 дюйма (51 мм)
В 16 C36000 ••• 44 (305) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Пруток ≤1 дюйма (25 мм)
В 16 C36000 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Пруток >1 дюйма (25 мм)
В 26 A24430 ••• 17 (115) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
В 26 A03560 T71 25 (170) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
В 26 A03560 T6 30 (205) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
SB-42 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная труба
SB-42 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная труба
SB-42 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-43 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная труба
SB-61 C92200 ••• 30 (205) ••• ••• 107 ••• 86Cu-Sn-Zn-Pb Отливки
SB-62 C83600 ••• 28 (195) ••• ••• 107 ••• 85Cu-5Sn-5Zn-5Pb Отливки
110

В 68 C10200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Трубка


В 68 C12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
В 68 C12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
SB-75 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-75 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-75 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 88 CI0200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Трубка
В 88 C12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
В 88 C12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
SB-96 C65500 ••• 50 (345) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-98 C65100 ••• 40 (275) 33 ••• 107 ••• 98,5Cu-1,5Si Стержень, пруток и профили
SB-98 C65500 ••• 52 (360) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Стержень, пруток и профили
SB-98 C66100 ••• 52 (360) 33 ••• 107 ••• 94Cu-3Si Стержень, пруток и профили
SB-111 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C14200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Бесшовная трубка
SB-111 C19200 ••• 38 (260) 31 ••• 107 ••• 99,7Cu-Fe-P Бесшовная трубка
SB-111 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-111 C28000 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-40Zn Бесшовная трубка
SB-111 C44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Бесшовная трубка
SB-111 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка


минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-111 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Бесшовная трубка
SB-111 C60800 ••• 50 (345) 35 ••• 108 ••• 95Cu-5AI Бесшовная трубка
SB-111 C68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Бесшовная трубка
SB-111 C70400 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 95Cu-5Ni Бесшовная трубка
SB-111 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-111 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
SB-111 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
SB-111 C72200 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-16Ni-0,75Fe-0,5Cr Бесшовная трубка
SB-127 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-135 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-148 C95200 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-148 C95400 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 85Cu-11Al-4Fe Отливки
В 148 C95300 ••• 65 (450) ••• 35 ••• 108 89Cu-10AI-1Fe Отливки
111

В 148 C95500 ••• 90 (620) ••• 35 ••• 108 82Cu-11AI-4Fe-3Mn Отливки


В 148 C95600 ••• 60 (415) ••• 35 ••• 108 90Cu-7AI-3Si Отливки
SB-150 C61400 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Стержень и пруток
SB-150 C62300 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Стержень (круглый)
SB-150 C63000 ••• 85 (585) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Стержень и пруток
SB-150 C64200 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 91Cu-7AI-2Si Стержень и пруток
SB-151 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Стержень и пруток
SB-152 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10400 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10500 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10700 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C11000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,90CU Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C12300 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C14200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-160 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Стержень и пруток
SB-160 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Стержень и пруток
SB-161 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Бесшовная труба и трубка
SB-161 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low C Бесшовная труба и трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Сварка Пайка
Указанный
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-162 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-162 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-163 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Бесшовная трубка
SB-163 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Бесшовная трубка
SB-163 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Бесшовная трубка
SB-163 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Бесшовная трубка
SB-163 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Бесшовная трубка
SB -163 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Бесшовная трубка
SB-163 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Бесшовная трубка
SB-163 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-163 N08801 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20,5Cr-Ti Бесшовная трубка
SB-163 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная трубка
SB -163 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Бесшовная трубка
SB -163 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Бесшовная трубка
112

SB-164 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Пруток, стержень или проволока
SB-164 N04405 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Пруток, стержень или проволока
SB-165 N04400 ••• 70(485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Бесшовная труба и трубка
SB-166 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06601 ••• 80(550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Пруток, стержень или проволока
SB-167 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06600 ••• 75 (515) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06690 ••• 75 (515) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Бесшовная труба и трубка
SB-168 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-169 C61400 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-171 C36500 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-Pb Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Толстый лист и тонкий лист
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Сварка Пайка
Указанный
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-171 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C46400 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-Sn Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C46500 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-As Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C61400 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(2–5) дюймов [(51–127) мм], вкл.

SB-171 C61400 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист и тонкий лист, ≤2 дюйма (51 мм)
SB-171 C63000 ••• 80 (550) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(31/2–5) дюймов [(89–127 мм], вкл.
SB-171 C63000 ••• 85 (585) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(2–3,5) дюйма [(51–89) мм], вкл.
SB-171 C63000 ••• 90 (620) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, ≤2 дюйма (51 мм)
SB-171 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Толстый лист и тонкий лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-171 C71500 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Толстый лист и тонкий лист, >(2,5–5) дюйма (64–127) мм], вкл.
SB-171 C71500 ••• 50 (345) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Толстый лист и тонкий лист, ≤2,5 дюйма (64 мм)

SB-187 С10200 060 28 (195) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Стержень и пруток
SB-187 C11000 060 28 (195) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu Стержень и пруток
113

SB-209 A91060 1060 8 (55) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A93004 3004 22 (150) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Толстый лист и тонкий лист

SB-209 A95083 5083 36 (250) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(7–8) дюймов [(178–203) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 37 (255) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(5–7) дюймов [(127–178) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 38 (260) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(3–5) дюймов [(761–127) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 40 (275) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–1,5) дюйма [(1,3–38) мм], вкл.

SB-209 A95086 5086 34 (235) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(2–3) дюйма [(51–76) мм], вкл.
SB-209 A95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• Al-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–2) дюйма [(1,3–51) мм], вкл.
SB-209 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95254 5254 30 (205) 22 ••• 105 ••• Al-3,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист

SB-209 A95456 5456 38 (260) 25 ••• 105 ••• AI-5,2Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(7–8) дюймов [(178–203) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(5–7) дюймов [(127–178) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 40(275) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(3–5) дюймов [(76–127) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм), вкл.
SB-209 A95456 5456 42 (290) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–1,5) дюйма [(1,3–38) мм), вкл.

SB-209 A95652 5652 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Толстый лист и тонкий лист
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия
Толстый лист и тонкий лист, >0,05 дюйма <0,5 дюйма
SB-209 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu
(>1,3 мм <13 мм)
Толстый лист и тонкий лист, ≥(0,5–3) дюйма [(13–76) мм],
SB-209 ••• Alclad 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu
вкл.
Толстый лист и тонкий лист, >0,05 дюйма <0,5 дюйма
SB-209 ••• Alclad 3004 21 (145) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg
(>1,3 мм <13 мм)
SB-209 ••• Alclad 3004 22 (150) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg Толстый лист и тонкий лист, ≥(0,5–3) дюйма [(13–76) мм], вкл.
SB-209 ••• Alclad 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Толстый лист и тонкий лист
В 209 A95050 5050 18 (125) ••• 21 ••• 105 AI-1,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-210 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная трубка
SB-210 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-210 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-210 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная трубка
SB-210 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Бесшовная трубка
SB-210 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная трубка
SB-210 A96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Бесшовная трубка
114

В 210 A95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Бесшовная трубка
В 210 A95086 5086 35 (240) ••• 25 ••• 105 AI-4,0Mg-Mn Бесшовная трубка
В 210 A95456 5456 41 (285) ••• 25 ••• 105 AI-5,1Mg-Mn Бесшовная трубка
SB-211 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Пруток, стержень и проволока
SB-221 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Пруток, стержень и профили
SB-221 A91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Пруток, стержень и профили
SB-221 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Пруток, стержень и профили
SB-234 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная трубка
SB-234 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-234 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-234 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная трубка
SB-234 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Бесшовная трубка
SB-234 А960Ы 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная трубка
SA-240 S31277 ••• 112 (770) 45 ••• 111 ••• 27Ni-22Cr-7Mo-Mn-Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-241 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная труба и трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-241 А91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Бесшовная труба и трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-247 А93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Поковки
SB-247 А95083 5083 38 (260) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Поковки
SB-247 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Поковки
115

SB-265 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52250 11 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52252 17 35 (240) 51 ••• ... ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52254 27 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52404 26 Η 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3Al-2,5V Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-271 С95200 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-271 С95400 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 85Cu-11AI-4Fe Отливки
В 280 С10200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Бесшовная трубка
В 280 С12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 280 С12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 283 С11000 Cu 33 (230) ••• 31 ••• 107 99,9Cu Поковки
В 283 С37700 Ковочная латунь 46 (315) ••• ••• ••• 107 60Cu-38Zn-2Pb Поковки, >1,5 дюйма (38 мм)
В 283 С37700 Ковочная латунь 50 (345) ••• ••• ••• 107 60Cu-38Zn-2Pb Поковки, ≤1,5 дюйма (38 мм)
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S- № P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 283 С46400 Морская латунь 64 (440) ••• 32 ••• 107 60Cu-39Zn-Sn Поковки
Высококремни-
В 283 С65500 52 (360) ••• 33 ••• 107 97Cu-3Si Поковки
стая бронза
Марганцови-
В 283 С67500 72 (495) ••• 32 ••• 107 59Cu-39Zn-Fe-Sn Поковки
стая бронза
В 302 С12000 ••• 36 (250) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Труба
В 302 С12200 ••• 36 (250) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Труба
SB-308 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Профили
SB-315 С65500 ••• 50 (345) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Бесшовная труба и трубка
Толстый лист, тонкий лист и полоса,
SB-333 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe

2008a СЕКЦИЯ IX
≥(0,1875–2,5) дюйма [(4,8–64) мм], вкл.
SB-333 N10001 ••• 115 (795) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса, <0,1875 дюйма (48 мм)
SB-333 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-333 N10&65 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-333 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SВ-335 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Стержень, >(1,5–3,5) дюйма [(38–89) мм], вкл.
116

SB-335 N10001 ••• 115 (795) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Стержень, ≥(0,3125–1,5) дюйма [(8–38) мм], вкл.
SB-335 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Стержень
SB-335 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Стержень
SB-335 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Стержень
SB-338 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Бесшовная и сварная трубка
В 345 А91060 1060 8,5 (59) ••• 21 ••• 104 99,60AI Бесшовная труба и трубка
В 345 А93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
В 345 А95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
В 345 А95086 5086 37 (255) ••• 25 ••• 105 AI-4,0Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
В 345 А96061 6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si-Cu Бесшовная труба и трубка
В 345 А96063 6063 17 (115) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si Бесшовная труба и трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка


минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-348 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты


SB-348 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Прутки и биллеты
SB-348 R52404 26Η 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Прутки и биллеты
SB-348 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Прутки и биллеты
SB-348 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-348 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Прутки и биллеты
A 351 N08603 HT30 65 (450) ••• 45 ••• 111 35Ni-15Cr-0,5Mo Отливки
117

SA-351 J94651 CN3MN 80 (550) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Отливки


SA-351 N08007 CN7M 62 (425) 45 ••• 111 ••• 28Ni-19Cr-Cu-Mo Отливки
SA-351 N08151 CT15C 63 (435) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20Cr-Cb Отливки
SB-359 С12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9CU-P Бесшовная трубка
SB-359 С44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06As Бесшовная трубка
SB-359 С44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06Sb Бесшовная трубка
SB-359 С44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06P Бесшовная трубка

SB-359 С70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-359 С71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
SB-359 С71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
В 361 А91060 WP1060 8 (55) ••• 21 ••• 104 99,60AI Фитинги
В 361 А91100 WP1100 11 (76) ••• 21 ••• 104 99,0AI-Cu Фитинги
В 361 ••• WP Alclad 300 13 (90) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Фитинги
В 361 А93003 WP3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Фитинги
В 361 А95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Фитинги
В 361 А95154 5154 30 (205) ••• 22 ••• 105 AI-3,5Mg Фитинги
В 361 А96061 WP6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si-Cu Фитинги
В 361 А96063 WP6063 17(115) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si Фитинги
SB-363 R50250 WPT 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R50400 WPT 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R50550 WPT 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52400 WPT 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-363 R52400 WPT7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52402 WPT 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52402 WPT 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52404 WPT 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52404 WPT26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R53400 WPT 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R56320 WPT 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Бесшовные и сварные фитинги
SB-366 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99Νi Фитинги
SB-366 N02201 ••• 50(345) 41 ••• 110 ••• 99Ni-Low С Фитинги
SB-366 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Фитинги
SB-366 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-18Fe-9Mo Фитинги

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-366 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Фитинги
SB-366 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Фитинги
118

SB-366 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Фитинги


SB-366 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Фитинги
SB-366 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Фитинги
SB-366 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Фитинги
SB-366 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Фитинги
SB-366 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Фитинги
SB-366 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-15Mo-16Cr Фитинги
SB-366 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Фитинги
SB-366 N06625 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Фитинги
SB-366 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Фитинги
SB-366 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Фитинги
SB-366 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Фитинги
SB-366 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Фитинги
SB-366 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25SI Фитинги
SB-366 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Фитинги, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-366 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Фитинги, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-366 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Фитинги
SB-366 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Фитинги
SB-366 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Фитинги
SB-366 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Фитинги
SB-366 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Фитинги
SB-366 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Фитинги
SB-366 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Фитинги
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-366 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Фитинги
SB-366 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Фитинги
SB-366 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Фитинги
SB-366 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Фитинги
SB-366 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Фитинги
SB-366 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Фитинги
В 366 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Фитинги

SB-367 R50400 Марка C-2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Отливки


SB-367 R50550 Марка C-3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Отливки
SB-369 C96200 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 87,5Cu-10Ni-Fe-Mn Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-381 R50250 F-l 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
SB-381 R50400 F-2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
SB-381 R50400 F-2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
119

SB-381 R50550 F-3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Поковки


SB-381 R52400 F-7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52400 F-7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52402 F-16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52402 F-16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52404 F-26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Поковки
SB-381 R52404 F-26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Поковки
SB-381 R53400 F-12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Поковки
SB-381 R56320 F-9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Поковки
SB-395 C10200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-395 C12000 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-395 C12200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,9CU-P Бесшовная трубка
SB-395 C14200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Бесшовная трубка
SB-395 C19200 ••• 38 (260) 31 ••• 107 ••• 99,7Cu-Fe-P Бесшовная трубка
SB-395 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-395 C44300 ••• 45(310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-282n-1Sn-0,06As Бесшовная трубка
SB-395 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Бесшовная трубка
SB-395 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Бесшовная трубка
SB-395 C60800 ••• 50 (345) 35 ••• 108 ••• 95Cu-5AI Бесшовная трубка
SB-395 C68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Бесшовная трубка
SB-395 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-395 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв.
технических Сплав, тип или дюйм (МПа)
условий № UNS марка P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия
SB-395 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
SB-407 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08801 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20,5Cr-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-408 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Стержень и пруток
SB-408 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Стержень и пруток
SB-408 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Стержень и пруток
SB-408 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Стержень и пруток

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-409 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33N-42Fe-21Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
120

SB-423 N08825 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Бесшовная труба и трубка
SB-424 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-425 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Стержень и пруток
SB-434 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-434 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N06002 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-443 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-443 N06625 1 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-444 N06625 1 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Бесшовная труба и трубка
SB-444 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Бесшовная труба и трубка
SB-446 N06625 1 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Стержень и пруток
SB-446 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Стержень и пруток
SB-462 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Поковки
SB-462 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Поковки
SB-462 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Поковки
SB-462 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Поковки
SB-462 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Поковки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-462 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5N Поковки
SB-462 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Поковки
SB-462 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-33Fe-22Cr-6,5Mo-Cu-N Поковки
SB-462 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Поковки
SB-462 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Поковки
SB-462 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Поковки
SB-462 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Поковки
SB-462 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Поковки
SB-462 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Поковки
SB-463 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-463 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-463 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-464 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Сварная труба
SB-464 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Сварная труба
121

SB-464 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Сварная труба
SB-466 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная труба и трубка
SB-466 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная труба и трубка
SB-466 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная труба и трубка
SB-467 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная труба, >4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная труба, ≤4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C71500 ••• 45(310) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная труба, >4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C71500 ••• 50 (345) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная труба, ≤4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-468 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Сварная трубка
SB-468 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Сварная трубка
SB-468 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Сварная трубка
SB-473 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Пруток
В 491 A93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Экструдированные трубы
SB-493 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Поковки
SB-493 R60705 R60705 70 (485) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Поковки
SA-494 N26022 CX2MW 80 (550) 43 ••• 111 ••• 59Ni-22Cr-14Mo-4Fe-3W Отливки
SB-505 C95200 ••• 68 (470) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-511 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Прутки и профили
SB-5X4 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Сварная труба
SB-514 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-514 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная труба
SB-515 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Сварная трубка
SB-515 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная трубка
SB-515 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная трубка
SB-515 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-Ai-Ti Сварная трубка
SB-516 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Сварная трубка
SB-516 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Сварная трубка
SB-517 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Сварная труба
SB-517 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Сварная труба
SB-523 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Бесшовная и сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-523 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Бесшовная и сварная трубка
SB-535 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Бесшовная труба
SB-536 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
122

SB-543 С12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Сварная трубка
SB-543 С19400 ••• 45 (310) 31 ••• 107 ••• 97,5Cu-P Сварная трубка
SB-543 С23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Сварная трубка
SB-543 С44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Сварная трубка
SB-543 С44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Сварная трубка
SB-543 С44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Сварная трубка
SB-543 С68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Сварная трубка
SB-543 С70400 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 95Cu-5Ni Сварная трубка
SB-543 С70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная трубка
SB-543 С71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная трубка
В 547 ••• Alclad 3003 13 (90) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Сварная трубка
В 547 А93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 AI-Mn-Cu Сварная трубка
В 547 А95083 5083 40 (275) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Сварная трубка
В 547 А95454 5454 31 (215) ••• 22 ••• 105 AI-2,7Mg-Mn Сварная трубка
В 547 А96061 6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 AI-Mg-Si-Cu Сварная трубка
SB-550 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Пруток и проволока
SB-550 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Пруток и проволока
SB-551 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-551 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-564 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Поковки
SB-564 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-2lCr-13,5Mo Поковки
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-564 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Поковки


SB-564 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Поковки
SB-564 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59 Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Поковки
SB-564 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Поковки
SB-564 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Поковки
SB-564 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Поковки
SB-564 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Поковки
SB-564 N06625 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Поковки, >(4–10) дюймов [(102–254) мм], вкл.
SB-564 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Поковки
SB-564 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Поковки, ≤4 дюйма (102 мм)
SB-564 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Поковки

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-564 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Поковки
SB-564 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Поковки
SB-564 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Поковки
123

SB-564 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Поковки


SB-564 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Поковки
SB-564 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42 Fe-21 Cr-AI-Ti Поковки
SB-564 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Поковки
SB-564 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Поковки
SB-564 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Поковки
SB-564 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Поковки
SB-564 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Поковки
SB-564 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Поковки
SB-564 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-3lNi-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Поковки
SB-564 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• • • • 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Поковки
SB-572 N06002 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Стержень
SB-572 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Стержень
SB-572 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Стержень
SB-572 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Стержень
SB-573 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Стержень
SB-573 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Стержень
SB-574 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-2lCr-13,5Mo Стержень
SB-574 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Стержень
SB-574 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Стержень
SB-574 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Стержень
SB-574 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Стержень
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка


минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-574 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Стержень
SB-574 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Стержень
SB-575 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-581 N06007 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Стержень, >(0,75–3,5) дюйма [(19–89) мм], вкл.

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-581 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Стержень, 0,3125–0,75) дюйма [(8–19) мм], вкл.
SB-581 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Стержень
SB-581 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Стержень
124

SB-581 N06985 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Стержень, >(0,75–3,5) дюйма [(19–89) мм], вкл.
SB-581 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Стержень, (0,3125–0,75) дюйма [(8–19) мм], вкл.
SB-581 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Стержень
SB-582 N06007 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, >(0,75–2,5) дюйма
[(19–64) мм], вкл.
SB-582 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤0,75 дюйма
N06007 ••• 90(620) 45 ••• 111 •••
(19 мм)
SB-582 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-582 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-582 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, >(0,75–2,5) дюйма
N06985 ••• 85 (585) 45 ••• 111 •••
[(19–64) мм], вкл.
SB-582 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤0,75 дюйма (19 мм)
SB-599 N08700 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 25Ni-47Fe-21Cr-5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-619 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Сварная труба
SB-619 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Сварная труба
SB-619 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Сварная труба
SB-619 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Сварная труба
SB-619 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Сварная труба
SB-619 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Сварная труба
SB-619 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Сварная труба
SB-619 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Сварная труба
SB-619 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 6lNi-16Mo-16Cr Сварная труба
SB-619 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Сварная труба
SB-619 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Сварная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-619 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Сварная труба
SB-619 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Сварная труба
SB-619 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Сварная труба
SB-619 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Сварная труба
SB-619 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Сварная труба
SB-619 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Сварная труба
SB-619 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Сварная труба
SB-619 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Сварная труба
SB-619 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Сварная труба
SB-619 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Сварная труба
SB-619 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-619 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Сварная труба
SB-620 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
125

SB-621 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Стержень


SB-622 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06200 ••• 100(690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Бесшовная труба и трубка
SB^622 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10276 ••• 100(690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Бесшовная труба и трубка
SB-622 R30556 ••• 100(690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Ca-3Mo-3W Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Бесшовная труба и трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-622 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Бесшовная труба и трубка
В 625 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Co-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-626 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Сварная трубка
SB-626 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Сварная трубка
SB-626 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-626 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Сварная трубка
SB-626 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Сварная трубка
SB-626 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Сварная трубка
SB-626 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Сварная трубка
126

SB-626 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Сварная трубка
SB-626 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Сварная трубка
SB-626 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Сварная трубка
SB-626 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Сварная трубка
SB-626 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Сварная трубка
SB-626 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Сварная трубка
SB-626 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Сварная трубка
SB-626 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Сварная трубка
SB-626 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Сварная трубка
SB-626 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Сварная трубка
SB-626 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Сварная трубка
SB-626 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Сварная трубка
SB-626 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Сварная трубка
SB-626 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Сварная трубка
SB-626 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Сварная трубка
SB-626 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Сварная трубка
В 649 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Пруток и проволока
SB-649 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Пруток и проволока
SB-649 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Пруток и проволока
SB-649 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Пруток и проволока
SB-658 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Бесшовная и сварная труба
SB-658 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Бесшовная и сварная труба
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-668 N08028 ••• 73 (505) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-29Cr-Mo Бесшовная трубка
SB-672 N08700 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 25Ni-47Fe-21Cr-5Mo Пруток и проволока
В 673 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 11 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба
SB-673 N08904 ••• 71 (490) 45 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Сварная труба
SB-673 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба
SB-674 N08904 ••• 71 (490) 45 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Сварная трубка
SB-674 N08925 ••• 87 (600) 45 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка
В 674 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка
SB-675 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба, >3/16 дюйма (4,8 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-675 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-676 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-676 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
В 677 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка
127

SB-677 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Бесшовная труба и трубка
SB-677 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка
SB-688 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-688 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-690 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24N!-21Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка, > 3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-690 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка, ≤ 3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-691 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Пруток, стержень или проволока
SB-704 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Сварная трубка
SB-704 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Сварная трубка
SB-705 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60 Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Сварная труба
SB-705 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Сварная труба
SB-709 N08028 ••• 73 (505) 45 ••• 111 ••• 31Ni-3lFe-29Cr-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-710 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Сварная труба
SB-729 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Co Бесшовная труба и трубка
В 725 N02200 ••• 55 (380) ••• 41 ••• 110 99,0 Ni Сварная труба
SB-815 R31233 ••• 120 (825) 49 ••• ••• ••• Co-26Cr-9Ni-5Mo-3Fe-2W Стержень
SB-818 R31233 ••• 120 (825) 49 ••• ••• ••• Co-26Cr~9Ni-5Mo-3Fe-2W Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка


минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 819 С12200 C12200 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9Cu-P Кованая труба
SB-861 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-861 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная труба
SB-861 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 • • • Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовная труба
SB-861 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 • • • Ti-3Al-2,5V Бесшовная труба
127.1

SB-862 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба


SB-862 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Сварная труба
SB-862 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Сварная труба
SB-862 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Сварная труба
SB-862 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Сварная труба
SB-928 А95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB-928 А95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–2) дюйма [(1,3–51) мм], вкл.
SB-928 А95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB/EN 1706 ΕN AC 43000 ••• 21,8 (50) 26 ••• 104 ••• AI-10Si-Mg Отливка
В 16.18 С83600 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 5Sn-5Zn-5Pb Литые фитинги
В 16.18 С83800 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 4Sn-6,5Zn-6Pb Литые фитинги
В 16.18 С84400 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 2,5Sn-8,5Zn-7Pb Литые фитинги
В 16.22 С10200 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,95CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С12000 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С12200 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С23000 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 85Cu-15Zn Кованые трубопроводные фитинги
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-423 Альтернативные основные материалы Основной(ые) металл(ы),


для квалификационной оценки используемый(е) для опытного
сварщиков образца для
квалификационной оценки Квалифицированные
процесса основные металлы
A08 QW-423.1 Основной металл, используемый для
квалификационной оценки сварщиков может быть заменен Начиная с металла Любые металлы, которым
с P-номера, до любого присвоен данный P- или
другим металлом, указанным в WPS в соответствии со
металла, начиная с такого S-номер
следующей таблицей. Если основной металл, указанный в же P-номера
левом столбце, используется для квалификационной оценки Начиная с металла С любого металла, которому
сварщика, сварщик квалифицируется по сварке всех с P-номера, до любого присвоен первый P- или
сочетаний основных металлов, указанных в правом столбце, металла, начиная с любого S-номер, до любого
включая неопределенные металлы с химическим составом, другого P-номера металла, которому присвоен
сходным с составом этих металлов. второй P- или S-номер
Начиная с металла с P-№ 3, до Начиная с любого металла
любого металла, начиная с P- или S-№ 3, до любого
с P-№ 3 металла, которому присвоен
Основные металлы для Квалифицируемые рабочие P- или S-№ 3 или 1
квалификационной оценки основные металлы Начиная с металла с P-№ 4, до Начиная с любого металла
сварщика любого металла, начиная с P- или S-№ 4, до любого
С P- или S-№ 1 по P- или С P- или S-№ 1 по P- или с P-№ 4 металла, которому присвоен
S- № 11, P-или S-№ 34, S- № 11, P-или S-№ 34, P- или S-№ 4, 3 или 1
Начиная с металла с P-№ 5А, Начиная с любого металла
и с P- или S-№ 41 по P- или и с P- или S-№ 41 по P- или до любого металла, с P- или S-№ 5А, до любого
S-№ 49 S-№ 49 начиная с P-№ 5А металла, которому присвоен
P- или S-№ 5А, 4, 3 или 1
С P- или S-№ 21 по P- или С P- или S-№ 21 по P- или Начиная с металла с P-№ 5A, Начиная с любого металла
S- № 26 S- № 26 до металла, начиная с с P- или S-№ 5А, до любого
P-№ 4 или P-№ 3, или металла, которому присвоен
С P- или S-№ 51 по P- или С P- или S-№ 51 по P- или P-№ 1 P- или S-№ 4, 3 или 1
S-№ 53 или с P- или S-№ 61 S-№ 53 и с P- или S-№ 61 по Начиная с металла с P-№ 4, до Начиная с любого металла
по P- или S-№ 62 P- или S-№ 62 металла, начиная с P-№ 3 с P- или S-№ 4, до любого
или P-№ 1 металла, которому присвоен
P- или S-№ 3 или 1
Начиная с любого От неопределенного металла
QW-423.2 Металлы, используемые для квалификационной неопределенного металла, до него же
до такого же
оценки сварщика, удовлетворяющие национальным или
неопределенного металла
международным стандартам или техническим условиям, Начиная с любого Начиная с данного
могут считаться металлами, имеющими такой же P- или неопределенного металла, неопределенного металла
S-номер, как номер указанного в таблице металла при до металла с любым до любого металла,
условии, что он отвечает требованиям к механическим и P- номером которому присвоены такие
химическим свойствам указанного в таблице металла. же P- или S-номера,
Технические условия основного металла и соответствующий как у квалифицированного
металла
P- или S-номер должны быть внесены в отчет о
Начиная с любого Начиная с первого
квалификационной оценке. неопределенного металла, неопределенного металла,
до другого до второго неопределенного
неопределенного металла металла

QW-430 F-НОМЕРА
QW-431 Общие сведения
QW-424 Основные металлы, используемые
Следующая классификация электродов и сварочных
для квалификационной оценки
процесса прутков по F-номерам в таблице QW-432 основана
преимущественно на характеристиках их эксплуатационной
QW-424.1 В таблице QW/QB-422 основным металлам пригодности, которая полностью определяет возможность
присваиваются P- или S-номера; металлы, которые сварщика выполнять сварные швы, удовлетворяющие
отсутствуют в таблице QW/QB-422, считаются требованиям, с использованием данного присадочного
неопределенными металлами, если в параграфе QW-420.1 для металла. Данная классификация сделана для уменьшения
основных металлов, имеющих такие же номера UNS, не количества квалификаций способов сварки и работы
предусмотрено иное. Для неопределенных металлов в WPS и сварщика, там где это целесообразно сделать.
PQR должны быть указаны технические условия, тип и марка Классификация не подразумевает, что все без исключения
или результаты химического анализа и механические основные металлы или присадочные металлы в пределах
характеристики. Минимальный предел прочности на разрыв одной группы могут заменяться на металл, использованный
должен определяться организацией, которая указала для квалификационного испытания, без учета совместимости
неопределенный металл, если предел прочности на разрыв основного и присадочного металлов с точки зрения
данного металла не определен в технических условиях на металлургических свойств, метода послесварочной термооб-
материал. работки, эксплуатационных требований и механических
свойств.
QW-432.1 Сталь и легированные стали
QW-432.2 Алюминий и сплавы на основе
алюминия
QW-432.3 Медь и сплавы на основе меди
QW-432.4 Никель и сплавы на основе никеля
QW-432.5 Титан и сплавы на основе титана
QW-432.6 Цирконий и сплавы на основе
циркония
QW-432.7 Твердый сплав для наварки слоя
сварного шва

128
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-432
F-НОМЕРА
Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации 07
F-№ Технические условия ASΜΕ Классификация AWS № UNS

Сталь и легированные стали


1 SFA-5.1 EXX20 •••
1 SFA-5.1 EXX22 •••
1 SFA-5.1 EXX24 •••
1 SFA-5.1 EXX27 •••
1 SFA-5.1 EXX28 •••
1 SFA-5.4 EXXX(X)-26 •••
1 SFA-5.5 EXX20-X •••
1 SFA-5.5 EXX27-X •••
2 SFA-5.1 EXX12 •••
2 SFA-5.1 EXX13 •••
2 SFA-5.1 EXX14 •••
2 SFA-5.1 EXX19 •••
2 SFA-5.5 E(X)XX13-X •••
3 SFA-5.1 EXX10 •••
3 SFA-5.1 EXX11 •••
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X •••
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X •••
4 SFA-5.1 EXX15 •••
4 SFA-5.1 EXX16 •••
4 SFA-5.1 EXX18 •••
4 SFA-5.1 EXX18M •••
4 SFA-5.1 EXX48 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXX(X)-15 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXXCXM6 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXX(X)-17 •••
4 SFA-5.5 E(X)XX15-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18M •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 •••
4 SFA-5.5 E(X)XX45 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная EXXX(X)-15 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная ЕХХХ(X)-16 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная EXXX(X)-17 •••
6 SFA-5.2 Все классификации •••
6 SFA-5.9 Все классификации •••
6 SFA-5.17 Все классификации •••
6 SFA-5.18 Все классификации •••
6 SFA-5.20 Все классификации •••
6 SFA-5.22 Все классификации •••
6 SFA-5.23 Все классификации •••
6 SFA-5.25 Все классификации •••
6 SFA-5.26 Все классификации •••
6 SFA-5.28 Все классификации •••
6 SFA-5.29 Все классификации •••
6 SFA-5.30 INMs-X •••
6 SFA-5.30 IN5XX •••
6 SFA-5.30 IN3XX(X) •••

129
2008a СЕКЦИЯ IX
QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08 Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации
F-№ Технические условия Классификация AWS № UNS
ASME
Алюминий и алюминиевый сплавы
21 SFA-5.3 E1100 A91100
21 SFA-5.3 E3003 A93003
21 SFA-5.10 ER1100 A91100
21 SFA-5.10 ER1188 A91188
21 SFA-5.10 R1100 A91100
21 SFA-5.10 R1188 A91188

22 SFA-5.10 ER5183 A95183


22 SFA-5.10 ER5356 A95356
22 SFA-5.10 ER5554 A95554
22 SFA-5.10 ER5556 A95556
22 SFA-5.10 ER5654 A95654

22 SFA-5.10 R5183 A95183


22 SFA-5.10 R5356 A95356
22 SFA-5.10 R5554 A95554
22 SFA-5.10 R5556 A95556
22 SFA-5.10 R5654 A95654

23 SFA-5.3 E4043 A94043


23 SFA-5.10 ER4009 A94009
23 SFA-5.10 ER4010 A94010
23 SFA-5.10 ER4043 A94043
23 SFA-5.10 ER4047 A94047

23 SFA-5.10 ER4145 A94145


23 SFA-5.10 ER4643 A94643
23 SFA-5.10 R4009 A94009
23 SFA-5.10 R4010 A94010
23 SFA-5.10 R4011 A94011

23 SFA-5.10 R4043 A94043


23 SFA-5.10 R4047 A94047
23 SFA-5.10 R4145 A94145
23 SFA-5.10 R4643 A94643

24 SFA-5.10 R-A356.0 A13560


24 SFA-5.10 R-A357.0 A13570
24 SFA-5.10 R-C355.0 A33550
24 SFA-5.10 R206.0 A02060
24 SFA-5.10 R357.0 A03570

25 SFA-5.10 ER2319 A92319


25 SFA-5.10 R2319 A92319
Медь и медные сплавы
31 SFA-5.6 ECu W60189
31 SFA-5.7 ERCu C18980

32 SFA-5.6 ECuSi W60656


32 SFA-5.7 ERCuSi-A C65600

33 SFA-5.6 ECuSn-A W60518


33 SFA-5.6 ECuSn-C W60521
33 SFA-5.7 ERCuSn-A WC51800
33 SFA-5.7 ERCuSn-C C52100

34 SFA-5.6 ECuNi W60715


34 SFA-5.7 ERCuNi C71580
34 SFA-5.30 IN67 C71581

35 SFA-5.8 RBCuZn-A C47000

130
2008a СЕКЦИЯ IX
QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации

Технические
F-№ Классификация AWS № UNS
условия ASME

Медь и медные сплавы (Продолжение)


35 SFA-5.8 RBCuZn-B C68000
35 SFA-5.8 RBCuZn-C C68100
35 SFA-5.8 RBCuZn-D C77300

36 SFA-5.6 ECUAI-A2 W60614


36 SFA-5.6 ECuAI-B W60619
36 SFA-5.7 ERCuAI-A1 C61000
36 SFA-5.7 ERCUAI-A2 C61800
36 SFA-5.7 ERCuAl-A3 C62400

37 SFA-5.6 ECuMnNiAl C60633


37 SFA-5.6 ECuNiAl C60632
37 SFA-5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA-5.7 ERCuNiAl C63280
Никель и никелевые сплавы
41 SFA-5.11 ENi-1 W82141
41 SFA-5.14 ERNi-1 N02061
41 SFA-5.30 IN61 N02061

42 SFA-5.11 ENiCu-7 W84190


42 SFA-5.14 ERNiCu-7 N04060
42 SFA-5.14 ERNiCu-8 N05504
42 SFA-5.30 IN60 N04060

43 SFA-5.11 ENiCr-4 W86172


43 SFA-5.11 ENiCrCoMo-1 W86117
43 SFA-5.11 ENiCrFe-1 W86132
43 SFA-5.11 ENiCrFe-2 W86133
43 SFA-5.11 ENiCrFe-3 W86182

43 SFA-5.11 ENiCrFe-4 W86134


43 SFA-5.11 ENiCrFe-7 W86152
43 SFA-5.11 ENiCrFe-9 W86094
43 SFA-5.11 ENiCrFe-10 W86095
43 SFA-5.11 ENiCrFe-12 W86025

43 SFA-5.11 ENiCrMo-2 W86002


43 SFA-5.11 ENiCrMo-3 W86112
43 SFA-5.11 ENiCrMo-4 W80276
43 SFA-5.11 ENiCrMo-5 W80002
43 SFA-5.11 ENiCrMo-6 W86620

43 SFA-5.11 ENiCrMo-7 W86455


43 SFA-5.11 ENiCrMo-10 W86022
43 SFA-5.11 ENiCrMo-12 W86032
43 SFA-5.11 ENiCrMo-13 W86059
43 SFA-5.11 ENiCrMo-14 W86026

43 SFA-5.11 ENiCrMo-17 W86200


43 SFA-5.11 ENiCrMo-18 W86650
43 SFA-5.11 ENiCrMo-19 W86058
43 SFA-5.11 ENiCrWMo-1 W86231
43 SFA-5.14 ERNiCr-3 N06082

43 SFA-5.14 ERNiCr-4 N06072


43 SFA-5.14 ERNiCr-6 N06076
43 SFA-5.14 ERNiCrCoMo-1 N06617
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-5 N06062

131
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08 Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации
Технические условия
F-No. Классификация AWS № UNS
ASME
Никель и никелевые сплавы (продолжение)
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-6 N07092

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 N06052


43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7A N06054
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-S N07069
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-11 N06601
43 SFA-5.14 ERNiCi-Fe-12 N06025

43 SFA-5.14 ERNiCrFeAI-1 N06693


43 SFA-5.14 ERNiCrMo-2 N06002
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-3 N06625
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-4 N10276
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-7 N06455

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-10 N06022


43 SFA-5.14 ERNiCrMo-13 N06059
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-14 N06686
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-16 N06057
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-17 N06200

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-18 N06650


43 SFA-5.14 ERNiCrMo-19 N07058
43 SFA-5.14 ERNiCrlVIo-20 N06660
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-21 N06205
43 SFA-5.14 ERNiCrWMo-1 N06231

43 SFA-5.30 IN52 N06052


43 SFA-5.30 IN62 N06062
43 SFA-5.30 IN6A N07092
43 SFA-5.30 IN82 N06082
43 SFA-5.34 Все классификации •••

44 SFA-5.11 ENiMo-1 W80001


44 SFA-5.11 ENiMo-3 W80004
44 SFA-5.11 ENiMo-7 W80665
44 SFA-5.11 ENiMo-8 W80008
44 SFA-5.11 ENiMo-9 W80009

44 SFA-5.11 ENiMo-10 W80675


44 SFA-5.11 ENiMo-11 W80675
44 SFA-5.14 ERNiMo-1 N10001
44 SFA-5.14 ERNiMo-2 N10003
44 SFA-5.14 ERNiMo-3 N10004

44 SFA-5.14 ERNiMo-7 N10665


44 SFA-5.14 ERNiMo-8 N10008
44 SFA-5.14 ERNiMo-9 N10009
44 SFA-5.14 ERNiMo-10 N10675
44 SFA-5.14 ERNiMo-11 N10629
44 SFA-5.14 ERNiMo-12 N10242

45 SFA-5.11 ENiCrMo-1 W86007


45 SFA-5.11 ENiCrMo-9 W86985
45 SFA-5.11 ENiCrMo-11 W86030
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-1 N06007
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-8 N06975

45 SFA-5.14 ERNiCrMo-9 N06985


45 SFA-5.14 ERNiCrMo-11 N06030
45 SFA-5.14 ERNiFeCr-1 N08065

46 SFA-5.11 ENiCrFeSi-1 W86045


46 SFA-5.14 ERNiCrFeSi-1 N06045
46 SFA-5.14 ERNiCoCrSi-1 N12160

132
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-462.3(a) ПОПЕРЕЧНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ЗАГИБ


ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ И КОРНЕМ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ – ПОПЕРЕЧНЫЙ
11/2 дюйма (38 мм)
6 дюймов
(150 мм) или в макс. R = 1/8 дюйма
соответствии
с требованиями (3 мм)

(Лист) (Труба)

Образец для испытания на загиб лицевой QW-462.3(b) ПОПЕРЕЧНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ЗАГИБ


поверхностью шва наружу – Лист и труба ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ И КОРНЕМ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ – ПРОДОЛЬНЫЙ
6 дюймов 11/2 дюйма (38 мм) 6 дюймов
(150 мм) или (150 мм) или 11/2 дюйма (38 мм)
в соответствии макс. R = 1/8 дюйма в соответствии
с требованиями с требованиями макс. R = 1/8 дюйма (3 мм)
(3 мм)

(Лист) (Труба)
Лицевой Корневой
изгиб изгиб

Образец для испытания на загиб корневой Y, дюймов (мм)


поверхностью шва наружу – Лист и труба P-№ 23, F-№ 23 Все остальные
Y, дюймов (мм) T, дюймов, (мм) или P-№ 35 металлы
1 1
T, дюймов, (мм) P-№ 23, F-№ 23 или Все /16 < /8 (1,5 < 3) T T
P-№ 35 остальные 1 3
/8– /8 (3–10)
3
/8 (3) T
металлы 3 3 3
1 1 > /8 (10) /8 (3) /8 (10)
/16 < /8 (1,5 < 3) T T
1 3 3
/8– /8 (3–10) /8 (3) T
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Усиление сварного шва и подкладку или
3
> /8 (10)
3
/8 (3)
3кольцевую подкладку (если имеется) следует снять вровень с
/8 (10)
незатронутой поверхностью основного материала. Если
используется лента, уложенная заподлицо, эта поверхность образца
ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: может быть механически обработана до глубины, не превышающей
(a) Усиление сварного шва и подкладку или кольцевую подкладку глубины выемки для удаления ленты, за исключением того, что в
(если имеется) следует снять вровень с поверхностью образца. таких случаях толщина готового образца должна быть такой, как
Если используется кольцо, уложенное заподлицо, эта указано выше.
поверхность образца может быть механически обработана до
глубины, не превышающей глубины выемки для удаления
кольца, за исключением того, что в таких случаях толщина
готового образца должна быть такой, как указано выше. Не
обрезайте газопламенной резкой материал из цветного металла.
(b) Если испытываемая труба имеет диаметр NPS 4 (DN 100) или
менее, ширина образца для испытания на загиб может быть
3
/4 дюйма (19 мм) для труб с диаметром, начиная от NPS 2 (DN
50) до включительно диаметра NPS 4 (DN 100). Ширина образца
для испытания на загиб может быть 3/8 дюйма (10 мм) для
диаметров труб меньше, чем NPS 2 (DN 50) и до NPS 3/8 (DN 10)
включительно и в качестве альтернативного варианта, если
размер испытываемой трубы равен или меньше, чем размер
трубы NPS 1 (DN 25), ширина образцов для испытания на загиб
может быть такой, которая получается при нарезании трубы на
четверти, за вычетом припусков для распиловки или
механизированной резки. К данным образцам, нарезанным на
четверти, не применяется требование о том, что одна
поверхность такого образца должна представлять собой
обработанную лыску, как показано на рисунке QW-462.3(a).
Образцы для испытания на загиб, взятые из трубок
сопоставимых размеров, могут быть обработаны
аналогичным образом.

157
2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-462.4(а) УГЛОВЫЕ ШВЫ НА ЛИСТАХ – МЕТОДИКА

1
/8 дюйма (3 мм) и менее
Более 1/8 дюйма (3 мм) Равно или менее, чем T1 , но не
меньше, чем 1/8 дюйма (3 мм)

Величина катета = толщине T2, но не


Обрезать 1 дюйм (25 мм)
более, чем 3/4 дюйма (19 мм)

Обрезать 1 дюйм (25 мм)

мин. 6 дюймов (150


мм)

Образец для
макроскопического
мин. 6 дюймов (150 мм) испытания
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Макроскопическое испытание – на катете должно
быть проплавление у корня сварного шва, но не обязательно под корнем.
На металле сварного шва и в зоне термического влияния не должно быть

A08 QW-462.4(b) УГЛОВЫЕ ШВЫ НА ЛИСТАХ – ВЫПОЛНЕНИЕ

Направление загиба

Прервите и продолжите шов


рядом с центром

мин. 3 дюйма
(75 мм)

мин. 4 дюйма (100 мм) Макс. величина катета = T


Толщина основного
металла ≥ Τ Образец для
макроскопического
испытания

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Пределы значений толщины и квалификационные диапазоны смотрите в параграфе QW-452.5.

158
A08 QW-462.10
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА СДВИГ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ, СВАРЕННЫХ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ ИЛИ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Традиционная система единиц Система СИ
Металлы с P-№ 1 по P-№ 11 и с P-№ 41 по P-№ 49 Металлы с P-№ 1 по P-№ 11 и с P-№ 41 по P-№ 49
Предел прочности 90 000– Предел прочности менее Номинальная Предел прочности Предел прочности менее
149 000 фунтов/кв. дюйм 90 000 фунтов/кв. дюйм толщина наиболее 620–1027 МПа 620 МПа
Номинальная фунтов на точку фунтов на точку тонкого листа кг на точку кг на точку
толщина наиболее
тонкого листа, Мин.
Мин. Мин. среднее Мин. Мин. среднее мм Мин. Мин. среднее Мин.
дюймы среднее
0,009 130 160 100 125 0,2 59 73 45 57
0,010 160 195 115 140 0,25 73 88 52 64
0,012 200 245 150 185 0,30 91 111 68 84
0,016 295 365 215 260 0,41 134 166 98 118
0,018 340 415 250 305 0,46 154 188 113 138
0,020 390 480 280 345 0,51 177 218 127 156
0,022 450 550 330 405 0,56 204 249 150 184
0,025 530 655 400 495 0,64 240 297 181 225
0,028 635 785 465 575 0,71 288 356 211 261
0,032 775 955 565 695 0,81 352 433 256 315
0,036 920 1140 690 860 0,91 417 517 313 390
0,040 1065 1310 815 1000 1,0 483 594 370 454
0,045 1285 1585 1005 1240 1,1 583 719 456 562
0,050 1505 1855 1195 1475 1,3 683 841 542 669

2008a СЕКЦИЯ IX
0,056 1770 2185 1460 1800 1,4 803 991 662 816
169

0,063 2110 2595 1760 2170 1,6 957 1177 798 984
0,071 2535 3125 2080 2560 1,8 1150 1418 943 1161
0,080 3005 3705 2455 3025 2,0 1363 1681 1114 1372
0,090 3515 4335 2885 3560 2,3 1594 1966 1309 1615
0,100 4000 4935 3300 4070 2,54 1814 2239 1497 1846
0,112 4545 5610 3795 4675 2,84 2062 2545 1721 2121
0,125 5065 6250 4300 5310 3,18 2297 2835 1950 2409
A08 QW-462.11
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА СДВИГ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ, СВАРЕННЫХ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ ИЛИ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Традиционная система единиц США Система СИ


Алюминиевые сплавы с P-№ 21 по P-№ 25 Алюминиевые сплавы с P-№ 21 по P-№ 25
Предел прочности Предел прочности
Предел прочности 19 500– Предел прочности Предел прочности Предел прочности
Номинальная 35 000–55 999 менее 19 500
34 999 фунтов/кв. дюйм, Номинальная 241–386 МПа, кг на 134–241 МПа, кг на менее 134 МПа, кг
толщина наиболее фунтов/кв. дюйм, фунтов/кв. дюйм,
фунтов на точку точку точку на точку
тонкого листа, фунтов на точку фунтов на точку толщина наиболее
тонкого листа, мм
дюймы Мин. Мин. Мин. Мин. Мин.
Мин. Мин. Мин. среднее Мин. Мин. Мин. Мин.
среднее среднее среднее среднее среднее
0,010 50 65 ••• ••• ••• ••• 0,25 23 29 ••• ••• ••• •••
0,012 65 85 30 40 20 25 0,30 29 39 14 18 9 11
0,016 100 125 70 90 50 65 0,41 45 57 32 41 23 29
0,018 115 145 85 110 65 85 0,46 52 66 39 50 29 39

0,020 135 170 100 125 80 100 0,51 61 77 45 57 36 45


0,022 155 195 120 150 95 120 0,56 70 88 54 68 43 54
0,025 175 200 145 185 110 140 0,64 79 91 66 84 50 64
0,028 205 260 175 220 135 170 0,71 93 118 79 100 61 77

2008a СЕКЦИЯ IX
170

0,032 235 295 210 265 165 210 0,81 107 134 95 120 75 95
0,036 275 345 255 320 195 245 0,91 125 156 116 145 88 111
0,040 310 390 300 375 225 285 1,0 141 177 136 170 102 129
0,045 370 465 350 440 260 325 1,1 168 211 159 200 118 147

0,050 430 540 400 500 295 370 1,3 195 245 181 227 134 168
0,057 515 645 475 595 340 425 1,45 234 293 215 270 154 193
0,063 610 765 570 715 395 495 1,6 277 347 259 324 179 225
0,071 720 900 645 810 450 565 1,8 327 408 293 367 204 256

0,080 855 1070 765 960 525 660 2,0 388 485 347 435 238 299
0,090 1000 1250 870 1090 595 745 2,3 454 567 395 494 270 338
0,100 1170 1465 940 1175 675 845 2,54 531 665 426 533 306 383
0,112 1340 1675 1000 1255 735 920 2,84 608 760 454 569 333 417

0,125 1625 2035 1050 1315 785 985 3,18 737 923 476 596 356 447
0,140 1920 2400 ••• ••• ••• ••• 3,56 871 1089 ••• ••• ••• •••
0,160 2440 3050 ••• ••• ••• ••• 4,06 1107 1383 ••• ••• ••• •••
0,180 3000 3750 ••• ••• ••• ••• 4,57 1361 1701 ••• ••• ••• •••

0,190 3240 4050 ••• ••• ••• ••• 4,83 1470 1837 ••• ••• ••• •••
0,250 6400 8000 ••• ••• ••• ••• 6,35 2903 3629 ••• ••• ••• •••
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-464.2 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

Обрезать мин. 1 дюйм (25 мм) мин. 1 дюйм


Обрезать (25 мм)
Образец для испытания
сварной точки на отрыв

Нарезать на 6 полос
одинаковой ширины
3
мин. /4 дюйма (19 мм) мин. 6 дюймов
(152 мм)

Образец для испытания


W
сварной точки на отрыв

Обрезать

Обрезать

Τ
L 1
1
мин. 1 /2 дюйма (38 мм)
/2 дюйма (13 мм)

(b) Пробный образец для


металлургического исследования
и образцы для поперечных испытаний

Толщина наиболее тонкого Ширина образца, W, Рекомендуемая


листа, T,, дюймы (мм) дюймы (мм) длина, L, дюймы
(мм)
5
До 0,029 (0,74) /8 (16) 2 (50)
0,030–0,058 (0,75–1,4) 1 (25) 3 (75)
1
0,059–0,125 (1,5–3,2) 1 /2 (38) 4 (100)
(a) Пробные образцы и образцы для испытаний сварных точек
на отрыв

181
2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-466.1 РАЗМЕРЫ ГИБОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ


Резьбовое отверстие, Вместо плеч гибочного приспособления могут использоваться
соответствующее машине для 1
опорные цилиндры диаметром 1 /2 дюйма (38 мм)
испытаний

Согласно требованиям
Согласно требованиям

3
3//44 дюйма
дюйма (19
(19 мм)
1
Закаленные и смазанные ½/2дюйма
дюйма(13 мм)
(13 мм)
плечи гибочной машины 11½ дюйма (29 мм)
/8 дюйма мм)
3
/4 дюйма (19 мм)

(170 мм)
3
3//44 дюйма
дюйма (19
(19 мм)

63/4 дюйма
11/8 дюйма (29 мм)

Мин. 2 дюйма
Мин. 3 дюйма
R=3/4 дюйма

(50 мм)
(75 мм)
1
/4 дюйма (6 мм) (19 мм)
1
/88 дюйма
дюйма (3
(3 мм)
Плунжер
В R
В R
3
/4 дюйма (19 мм)
3//44 дюйма
3 дюйма (19 мм)
(19 мм)

2 дюйма (50 мм) С D RR


С
71½
/2 дюйма
дюйма(190
(190мм)
мм)
Поперечина
377/88 дюйма
дюйма(97
(97мм)
мм) 9 дюймов
дюймов (225
(225мм)
мм)

Система единиц, принятая в США

Толщина образца,
Материал
дюймы A, дюймы B, дюймы C, дюймы D, дюймы
1
С P-№ 23 до P-№ 21 и до P-№ 25; с P-№ 21 до /8 21/16 11/32 23/8 13/16
1
P-№ 25 с F-№ 23; P-№ 35; t = /8 или менее 161/2 t 81/4 t 181/2 t + 1/16 9 /4 t + 1/32
1

P-№ любого металла с F-№ 33, 36 или 37


3
P-№ 11; с P-№ 25 до P-№ 21 или P-№ 22 или P-№ 25 /8 21/2 11/4 33/8 111/16
t = 3/8 или менее 62/3 t 31/3 t 82/3 t + 1/8 41/3 t + 1/16
3
P-№ 51; P-№ 49 /8 3 11/2 37/8 115/16
t = 3/8 или менее 8t 4t 10t + 1/8 5t + 1/16
3
P-№ 52; P-№ 53; P-№ 61; P-№ 62 /8 33/4 11/8 45/8 25/16
t = 3/8 или менее 10t 5t 12t + 1/8 6t + 1/16
3
Все остальные с относительным удлинением 20 % /8 11/2 3
/4 23/8 13/16
или более t = 3/8 или менее 4t 2t 6t + 1/8 3t + 1/16

Материалы с относительным удлинением от 3 % t = [см. Примечание (b)] макс. макс. макс. A + макс. 1/2 C + 1/32
до 20 % 327/8 t 167/26 t 2t+1/16

182
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-466.1 РАЗМЕРЫ ГИБОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) A08

Система СИ
Толщина
Материал образца, мм A, мм B, мм C, мм D, мм

С P-№ 23 до P-№ 21 и до P-№ 25; с P-№ 21 до 3 52,4 26,2 60,4 30,2


P-№ 25 с F-№ 23; P-№ 35; t = 3 или менее 161/2 t 81/4 t 181/2 t + 1,6 91/4 t + 0,8
P-№ любого металла с F-№ 33, 36 или 37

P-№ 11; с P-№ 25 до P-№ 21 или P-№ 22 или P-№ 25 10 63,5 31,8 85,8 42,9
t = 10 или менее 62/3 t 31/3 t 82/3 t + 3,2 41/3 t + 1,6

P-№ 51; P-№ 49 10 76,2 38,1 98.4 49,2


t =10 или менее
8t 4t 10t + 3,2 5t + 1,6

P-№ 52; P-№ 53; P-№ 61; P-№ 62 10 95,2 47,6 117,5 58,7
t = 10 или менее
10t 5t 12t + 3,2 6t + 1,6

Все остальные с относительным удлинением 20 % 10 38,1 19,0 60,4 30,2


или более t = 10 или менее
4t 2t 6t + 3,2 3t + 1,6

Материалы с относительным удлинением от 3 % до 20 % t = [см. Примечание (b)] макс. макс. макс. A + 2t + 1,6 макс. 1/2 С
32 7/8 t 167/16 t + 0,8

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) P-номера смотрите в параграфе QW/QB-422; F-номера смотрите в параграфе QW-432.
(b) Размеры гибочного приспособления для испытаний должны быть такими, чтобы расчетное относительное
удлинение наружного волокна образца для испытаний на загиб было равно, как минимум, относительному
удлинению основного металла с более низким минимальным относительным удлинением, указанным
в технических условиях на основной металл.

100t
относительное удлинение наружного волокна =
A+t

Следующая формула приводится для удобства расчета толщины образца для испытания на загиб:
A × относительное удлинение
толщина образца (f) =
[100 - (относительное удлинение)]
(c) Конструкцию гибочного приспособления для испытаний на загиб с оправкой смотрите на рисунках QW-466.2,
QW-466.3 и QW-466.4.
(d) В случае поперечного изгиба сварной шов и зона термического влияния должны полностью находиться
в изогнутой части образца после испытания.
(e) Для материалов с относительным удлинением менее 3 % вместо испытания на загиб в каждом положении для
испытания на загиб должен использоваться образец для испытаний макротравлением. Критерии приемки должны
соответствовать QW-183(a).

183
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-466.2 ГИБОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ЦИЛИНДРОМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ

Примечание (3)

B = 1/2 A
Примечания (1), (2)
3
С Rмин. = /4 дюйма (19 мм)

Примечания (4), (5)

Rмин.

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Общие примечания и размеры гибочного приспособления смотрите на рисунке QW-466.1.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Должны использоваться либо закаленные и смазанные плечи, либо закаленные свободновращающиеся
цилиндры.
(2) Плечи или цилиндры должны иметь минимальную площадь опорной поверхности, равную 2 дюймам (50 мм)
для размещения образца. Цилиндры должны располагаться на достаточной высоте от нижней поверхности
гибочного приспособления, чтобы образцы открывали цилиндры, когда плунжер находится в нижнем
положении.
(3) Плунжер должен быть оснащен соответствующим основанием, необходимо предусмотреть его крепление
к испытательной машине, также плунжер должен иметь достаточно жесткую конструкцию для предотвращения
изгиба и отклонения от оси при проведении испытаний. Размеры плунжера могут быть меньше, чем размеры,
указанные в столбце A в таблице на рисунке QW-466.1.
(4) Если желательно, в цилиндрах или опорах цилиндров может быть предусмотрена возможность регулировки
в горизонтальном направлении, чтобы образцы толщины t можно было испытываться на одном и том же
гибочном приспособлении.
(5) Опоры цилиндров должны иметь соответствующее основание, рассчитанное на предотвращение изгиба
и отклонения от оси, и устройства поддержания центровки цилиндров по центральной точке и по отношению
к плунжеру.

QW-466.3 ГИБОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ С ОБОРАЧИВАНИЕМ


ОБРАЗЦА ВОКРУГ ЦИЛИНДРА
Τ