Вы находитесь на странице: 1из 15

3.

5 обследование после завершения строительства (as-built survey): Обследование


смонтированной и укомплектованной оборудованием трубопроводной системы, которое
проводится для проверки соответствия законченных монтажных работ техническим
требованиям и для регистрации отклонений от первоначального проекта, если таковые
имеются.

3.6 обследование состояния укладки (as-laid survey): Обследование, выполняемое путем


непрерывного слежения за точкой касания трубопровода при укладке или с помощью
специального судна в ходе монтажа трубопровода.

3.7 атмосферная зона (atmospheric zone): Часть трубопроводной системы выше зоны


заплеска.

3.8 общая потеря устойчивости (buckling, global): Режим потери устойчивости, который


затрагивает существенную длину трубопровода или несколько труб и характеризуется
небольшими деформациями поперечного сечения, например выпучивание трубопровода.

3.9 местная потеря устойчивости (buckling, local): Режим потери устойчивости,


ограниченный короткой длиной трубопровода, вызывающий значительные изменения
поперечного сечения.

Примечание - Примером является коллапс (смятие сечения под действием наружного


давления), местное образование гофр и скручивание.

3.10 нормативная нагрузка (characteristic load): Базисное значение нагрузки, которое


должно использоваться при определении нагрузок.

Примечание - Нормативная нагрузка обычно основана на определенной квантили на


верхнем краю функции распределения нагрузки.

3.11 нормативное сопротивление (characteristic resistance): Базовое значение прочности


конструкции, которое должно использоваться при определении расчетной прочности.

Примечание - Нормативное сопротивление обычно основано на определенной квантили на


нижнем краю функции распределения сопротивления. Для местной потери устойчивости
нормативное значение обычно соответствует значению математического ожидания.
Сопротивление местной потери устойчивости, разделенное на частный коэффициент
надежности по материалу, обычно представляет собой нижнюю квантиль.

3.12 нормативная прочность (characteristic strength): Номинальное значение прочности


материала, которое должно применяться при определении прочности конструкции.

Примечание - Нормативная прочность обычно основана на определенной квантили на


нижнем краю функции распределения прочности.

3.13 плакированная труба С (clad pipe, С): Труба с внутренним слоем, для которой связь
между основанием (трубой) и материалом плакирования - металлургическая.

3.14 ввод в эксплуатацию (commissioning): Действия, которые предпринимаются после


испытаний давлением и перед эксплуатацией, включающие в себя удаление воды, очистку,
осушку и заполнение продуктом.

3.15 коэффициент условий работы (condition load effect factor): Коэффициент,


учитывающий особые условия нагружения в расчетах на устойчивость.

3.16 фаза строительства (construction phase): Все фазы в ходе строительных работ,


включая изготовление, монтаж, испытание и ввод в эксплуатацию, вплоть до того, как
установка или система будет безопасной и сможет эксплуатироваться по назначению.

Примечание - Применительно к трубопроводам, эти фазы включают в себя


транспортирование, сварочные работы на суше и на барже, укладку, корректировку,
стыковку плетей трубопровода, испытание давлением, ввод в эксплуатацию и ремонт.

3.17 подрядчик (contractor): Сторона, назначенная заказчиком в соответствии с договором


для исполнения всех или каких-либо из видов деятельности, связанных с проектированием,
строительством и эксплуатацией.

3.18 припуск на коррозию (corrosion allowance): Дополнительная толщина стенки,


добавляемая при проектировании для компенсации какого-либо уменьшения толщины
стенки за счет коррозии (внутренней/ наружной) в ходе эксплуатации.

3.19 расчетный срок службы (design life): Определенный в проекте период времени с


момента начала монтажа или эксплуатации до вывода из эксплуатации оборудования или
системы.

Примечание - Проектный срок службы может быть увеличен после


переосвидетельствования.

3.20 расчетные допущения (design premises): Набор особых расчетных параметров и


функциональных требований, которые не оговариваются или допускаются в стандарте.

3.21 проектирование (design): Все связанные виды инженерной деятельности,


необходимые для разработки проекта трубопровода, включая как конструирование, так и
подбор материалов и защиту от коррозии.
3.22 расчетная максимальная температура (design temperature, maximum): Самая высокая
возможная температура, воздействию которой оборудование или система может
подвергаться в течение монтажа и эксплуатации.

Примечание - Должны рассматриваться как температура окружающей среды, так и рабочие


температуры при эксплуатации.

3.23 расчетная минимальная температура (design temperature, minimum): Самая низкая


возможная температура, воздействию которой оборудование или система может
подвергаться в течение монтажа или эксплуатации, вне зависимости от давления.

Примечание - Должны рассматриваться как температура окружающей среды, так и рабочие


температуры при эксплуатации.

3.24 критическая оценка производства (Engineering Criticality Assessment, ECA): Оценка


дефектов с использованием методов механики разрушения.

3.25 эрозия (erosion): Потеря материала вследствие повторных ударных воздействий


частиц песка или капель жидкости.

3.26 изготовление (fabrication): Виды деятельности, связанные со сборкой объектов с


определенной целью.

Примечание - Что касается трубопроводов, изготовление относится, например, к райзерам,


компенсаторам, пучкам труб, навивки труб на барабаны и т.п.

3.27 коэффициент изготовления (fabrication factor): Коэффициент, учитывающий снижение


прочности материала в результате холодной формовки в ходе изготовления труб.

3.28 изготовитель (fabricator:): Сторона, выполняющая изготовление, сборку.

3.29 отказ (failure): Событие, происходящее с элементом или системой и вызывающее один


или оба следующих эффекта: потеря элементом или системой своих функций или
ухудшение работоспособности до степени существенного снижения безопасности
установки, персонала или окружающей среды.

3.30 усталость (fatigue): Деградация материала, вызванная циклическим нагружением.

3.31 классификация перекачиваемых продуктов (fluid categorisation): Распределение


транспортируемых продуктов по категориям согласно их потенциальной опасности, как
определено в разделе 5.
3.32 квантиль (fractile):  -квантиль (квантиль уровня   или процентиль) и
соответствующее значение квантили   определяется как:

, (3.1)

где   - функция распределения для  .

3.33 водородное растрескивание (Hydrogen Pressure Induced Cracking, HPIC): Внутреннее


растрескивание деформируемых материалов в результате нарастания давления водорода в
микропустотах.

Примечание - Аналогичные термины: растрескивание, индуцированное водородом;


ступенчатое растрескивание.

3.34 гидроиспытание или гидростатическое испытание (hydro-test or hydrostatic test): См.


"заводское испытание давлением".

3.35 инспекция (контроль) (inspection): Виды деятельности, такие как измерения,


обследования, испытания, проверка одной или нескольких характеристик изделия или
услуги и сравнение результатов с техническими требованиями для определения
соответствия.

3.36 монтаж (installation (activity)): Операции, связанные с монтажом оборудования,


трубопровода или конструкции, например укладка трубопровода, стыковка плетей
трубопровода, устройство свайных (шпунтовых) конструкций и т.п., включая заключительное
испытание и подготовку к эксплуатации.

3.37 установка (объект) (installation (object)): См. "морская установка".

3.38 инструкция по монтажу (Installation Manual, IM): Документ, подготовленный


подрядчиком, который описывает и подтверждает тот факт, что метод монтажа и
используемое подрядчиком оборудование отвечает техническим требованиям, а результаты
монтажа могут быть проверены.

3.39 J-труба (J-tube): Установленная на платформе J-образная труба, которая образует


райзер путем протягивания через нее трубы.

Примечание - J-труба спускается с палубы платформы, доходя и входя в криволинейный


участок (колено) на морском дне. Опоры J-трубы соединяют J-трубу с опорной
конструкцией.

3.40 предельное состояние (limit state): Состояние, за пределами которого конструкция


больше не может удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
Примечание - Для трубопроводных систем имеют значение следующие категории
предельных состояний:

SLS - предельное состояние по критерию пригодности к нормальной эксплуатации;

ULS - основное предельное состояние;

FLS - предельное состояние по критерию усталостности;

ALS - особое (чрезвычайное) предельное состояние.

3.41 футерованная труба (lined pipe, L): Труба с внутренним слоем, в которой связь между
основанием (трубой) и футеровочным материалом является механической.

3.42 нагрузка (load): Любое действие, вызывающее напряжения, деформации,


перемещения, смещения и т.п. в оборудовании или системе.

3.43 сочетание нагрузок (load combination): Критерий предельного состояния местной


потери устойчивости для комбинированного нагружения должен проверяться для двух
сочетаний нагрузок,   и  .

Примечание - Сочетание нагрузок   - это проверка системы, и она должна учитываться


только в случае действия системы нагрузок.

3.44 результат действия нагрузки (load effect): Результат действия на оборудование или


систему единичной нагрузки или сочетания нагрузок: напряжения, деформации,
перемещения, смещения и т.п.

3.45 коэффициент надежности по нагрузке (load effect factor): Частный коэффициент


безопасности, на который умножают нормативную нагрузку, чтобы получить расчетную
нагрузку.

3.46 класс местоположения (location class): Географическая зона трубопроводной


системы, классифицированная в соответствии с человеческой деятельностью.

3.47 партия (lot): Ряд труб из одной и той же плавки, одной и той же серии термообработки
с одним и тем же диаметром и толщиной стенки.

3.48 производство (manufacture): Изготовление предметов или материалов, часто в


значительном объеме.

Примечание - Что касается трубопроводов, относится к видам деятельности, направленным


на изготовление труб, протекторов или других деталей и нанесению покрытий,
выполняемым по соглашению с одним или несколькими подрядчиками.

3.49 производитель (manufacturer): Сторона, которая, согласно договору, несет


юридическую ответственность за качество изготовления и документальное оформление
готовой продукции.

3.50 технические условия на технологию изготовления (Manufacturing Procedure


Specification, MPS): Руководство, подготовленное изготовителем, регламентирующее способ
достижения требуемых свойств и способ проверки в ходе предлагаемого технологического
процесса.

3.51 коэффициент надежности по материалу (material resistance factor): Частный


коэффициент безопасности, преобразующий нормативное сопротивление в сопротивление
с более низкой квантилью.

3.52 коэффициент прочности материала (material strength factor): Коэффициент,


предназначенный для определения нормативной прочности материала, отражающий
доверительность к пределу текучести.

3.53 заводское испытание давлением (mill pressure test): Гидростатическое испытание на


прочность, проводимое на трубном заводе в соответствие с требованиями 8.2.2.

3.54 уровень неразрушающего контроля (NDT level): Степень и критерии пригодности для


неразрушающего контроля (NDT) трубопровода задаются для двух уровней.

Примечание - Первый уровень, который является более жестким, требуется для критериев
расчета с контролируемыми деформациями.

3.55 номинальный наружный диаметр (nominal outside diameter): Указанный в технических


условиях наружный диаметр.

Примечание - Это фактически наружный диаметр (например, для трубы 12", он составляет
12,75").

3.56 номинальная толщина стенки трубы (nominal pipe wall thickness): Проектная толщина


стенки трубы, не подвергавшейся коррозии, которая равна минимальной толщине стальной
стенки плюс допуск изготовления.

3.57 морская установка (offshore installation (object)): Подвижные и неподвижные


конструкции, включая оборудование, которое предназначено для разведки, бурения,
производства, обработки или хранения углеводородов или других связанных с ними
процессов или продуктов.
Примечание - Термин распространяется на установки, предназначенные для размещения
персонала, занятого в этих видах деятельности, а также на подводные установки и
трубопроводы. Термин не распространяется на танкеры снабжения, баржи обеспечения и
другие вспомогательные суда, которые не заняты напрямую в описанных выше видах
деятельности.

3.58 аварийная эксплуатация (Operation, Incidental): Условия, которые не соответствуют


нормальной эксплуатации оборудования или системы.

Примечание - В отношении трубопроводных систем аварийные условия могут приводить к


нестандартным значениям давления, например скачки давления вследствие внезапного
закрытия запорной арматуры или поломки системы и включения системы аварийной защиты
от превышения давления.

3.59 нормальная эксплуатация (Operation, Normal): Условия, которые возникают в


результате эксплуатации и применения оборудования или системы в соответствии с их
предназначением, включая управление условиями, контроль целостности, обслуживание,
ремонтные работы и т.д.

Примечание - Что касается трубопроводов, термин распространяется на стационарные


условия перекачки на всем диапазоне значений расхода, а также возможные условия
засорения и отключения, когда таковые возникают как часть повседневной работы.

3.60 некруглость (out of roundness): Отклонение периметра трубы от окружности.

Примечание - Оно может определяться как овализация, %, или как местное нарушение
формы сечения трубы, например сплющивание, мм.

3.61 овализация (ovalisation): Отклонение периметра от окружности, когда поперечное


сечение трубы имеет форму эллипса.

3.62 владелец (owner): Сторона, несущая полную ответственность за проектирование,


строительство и эксплуатацию.

3.63 частный коэффициент безопасности (partial safety factor): Коэффициент, который


преобразует нормативное значение параметра в расчетное значение (т.е. это результат
действия нагрузки, условия нагружения, сопротивление материала или коэффициент
безопасности).

3.64 труба, сваренная токами высокой частоты (Pipe, High Frequency Welded, HFW):


Труба, изготовленная формовкой из полосы, с одним продольным швом, полученным путем
сварки без добавки металла наполнителя.
Примечание - Продольный шов образуется с помощью токов высокой частоты (100 кГц
минимум), подаваемых путем наведения или проводимости. Область сварки или вся труба
должна быть подвергнута термообработке.

3.65 труба бесшовная (Pipe, Seamless, SML): Труба, изготовленная в процессе горячей


формовки, в результате которого получается трубное изделие без сварного шва.

Примечание - За горячей формовкой может следовать обработка или холодное


экспандирование, позволяющее получить требуемые размеры.

3.66 труба с продольным или спиральным швом, полученным дуговой сваркой под


слоем флюса (Pipe, Submerged Arc-Welded Longitudinal or Helical, SAWL or SAWH): Труба,
изготовленная формовкой из полосы или листа, с одним продольным (SAWL) или
спиральным (SAWH) швом, сформированным за счет процесса дуговой сварки под слоем
флюса, по крайней мере, с одним проходом, выполненным изнутри трубы, и одним
проходом - снаружи трубы.

Примечание - Допускается одиночный проход для выполнения прерывистого или


непрерывного прихваточного сварного шва методом газовой дуговой сварки для металлов.

3.67 трубопровод (pipeline): Часть трубопроводной системы, которая располагается ниже


поверхности воды при максимальном приливе, за исключением райзеров трубопровода.

Примечание - Трубопровод может лежать на морском дне полностью или прерывисто или
быть заглубленным в него.

3.68 соединительные детали трубопровода (pipeline components): Любые элементы,


которые являются неотъемлемой частью трубопроводной системы, такие как фланцы,
тройники, колена, переходники и арматура.

3.69 трубопроводная система (pipeline system): Взаимосвязанная система подводных


трубопроводов, их райзеры, опоры, запорная арматура, все несъемные соединительные
детали, связанные с ней защитные системы и система защиты от коррозии.

Примечание - Если не оговорено иное, границы трубопроводной системы включают в себя:

- узел запуска/приема очистных устройств на установке. Если узел запуска/приема очистных


устройств отсутствует, трубопроводная система заканчивается на первом кране (задвижке)
включительно;

- на подводной установке (объекте) трубопроводная система обычно заканчивается в месте


соединения с фонтанной арматурой или дроссельной заслонкой. Фонтанная арматура не
считается частью трубопроводной системы. На подводной установке (объекте), к которой
приведенное выше определение неприменимо, трубопроводная система заканчивается в
месте соединения с подводной установкой (объектом). Соединение является частью
подводного трубопровода;

- трубопроводная система на участке подхода к берегу заканчивается первым


фланцем/краном (задвижкой).

3.70 система контроля давления (pressure control system): Это система контроля давления


в трубопроводах, состоящая из системы регулировки давления, системы аварийной защиты
от превышения давления и связанных с ними средств измерения и сигнальных систем.

Примечание - На рисунке 3.1 приведена схема определения давления

Рисунок 3.1 - Схема определения давления

Рисунок 3.1 - Схема определения давления

3.71 система регулировки давления (pressure regulating system): Система, которая


обеспечивает поддержание установленного давления в трубопроводе (при заданном
исходном значении), вне зависимости от давления вверх по потоку.

3.72 система аварийной защиты от превышения давления (pressure safety system):


Система, которая, независимо от системы регулировки давления, гарантирует, что
допустимое аварийное давление не будет превышено.

3.73 испытание давлением (pressure test): См. "испытания системы давлением".

3.74 давление коллапса (pressure, collapse): Нормативное сопротивление наружному


избыточному давлению.

3.75 расчетное давление (pressure, design): Максимальное внутреннее давление в течение


обычной эксплуатации, отнесенное к указанной базисной высоте, по которому должен
рассчитываться трубопровод или участок трубопровода.

Примечание - Расчетное давление должно учитывать условия стационарного течения на


всем диапазоне значений расхода, а также возможные условия засорения и отключения для
всей длины трубопровода или участка трубопровода, который должен находиться под
постоянным расчетным давлением.

3.76 давление гидро- или гидростатических испытаний (pressure, hydro- or hydrostatic


test): См. "заводское испытание давлением".

3.77 аварийное давление (pressure, incidental): Максимальное внутреннее давление,


которое, согласно расчетам, выдержит трубопровод или участок трубопровода в течение
каких-либо аварийных рабочих ситуаций, в привязке к той же базисной высоте, что и для
расчетного давления.

3.78 давление страгивания (pressure, initiation): Наружное избыточное давление,


требующееся для начала процесса лавинного смятия от зоны существующей местной
потери устойчивости (местного смятия) или вмятины.

3.79 местное давление; местное расчетное, местное аварийное или местное


испытательное (pressure, local; local design, local incidental or local test): Внутреннее
давление в какой-либо точке трубопроводной системы или участка трубопровода для
соответствующего расчетного давления, аварийного давления или испытательного
давления.

Примечание - Оно равно расчетному, аварийному давлению, испытательному давлению на


базисной высоте плюс статический напор перекачиваемого продукта или среды,
используемой при испытании вследствие разницы между базисной высотой и высотой
рассматриваемого участка.

3.80 максимальное допустимое аварийное давление (Pressure, Maximum Allowable


Incidental, MAIP): Максимальное давление, при котором трубопроводная система должна
работать в ходе аварийной (т.е. кратковременной) эксплуатации.

Примечание - Максимальное допустимое аварийное давление определяется как


максимальное аварийное давление за вычетом положительного допуска системы защиты от
превышения давления.

3.81 максимальное допустимое рабочее давление (Pressure, Maximum Allowable


Operating, MAOP): Максимальное давление, при котором трубопроводная система должна
работать в режиме нормальной эксплуатации.

Примечание - Максимальное допустимое рабочее давление определяется как расчетное


давление за вычетом положительного допуска системы регулировки давления.

3.82 испытательное заводское давление (pressure, mill test): Давление, при котором


испытываются отдельные трубы и соединительные детали после завершения их
изготовления в соответствии с положениями 8.2.2.

3.83 давление распространения лавинного смятия (pressure, propagating): Минимальное


давление, требующееся для того, чтобы лавинное смятие продолжало распространяться.

3.84 давление отключения (pressure, shut-in): Максимальное давление, которое может


быть достигнуто в устье скважины в течение времени закрытия запорной арматуры,
располагающейся ближе всех к устью скважины (отключение устья скважины).

Примечание - При этом подразумевается, что должны учитываться переходные режимы


давления вследствие закрытия запорной арматуры.

3.85 испытательное давление системы (pressure, system test): Внутреннее давление в


трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по
монтажу, подаваемое для испытания трубопроводной системы на герметичность (обычно
проводится как гидростатическое испытание).

3.86 испытательное давление (pressure, test:): См. "испытательное давление системы".

3.87 закупщик (purchaser): Владелец или другая сторона, действующая в его интересах,


которая отвечает за приобретение материалов, деталей или услуг, предназначенных для
проектирования, строительства или реконструкции установки или трубопровода.

3.88 гарантия качества (quality assurance, QA): Запланированные систематические


действия, необходимые для обеспечения должной уверенности в том, что изделие или
услуга будет удовлетворять заданным требованиям к качеству.
3.89 план обеспечения качества (quality plan, QP): Документ, определяющий особые
указания по обеспечению качества, ресурсы и последовательность действий, относящихся к
отдельному изделию, проекту или договору.

Примечание - План обеспечения качества обычно ссылается на часть руководства по


обеспечению качества, применяемую к соответствующему случаю.

3.90 ретчетинг (ratcheting): Накопление деформаций при циклическом нагружении, главным


образом связанное с увеличением диаметра.

3.91 надежность (reliability): Вероятность того, что элемент или система будут исполнять


требуемые функции без отказов при определенных условиях эксплуатации и обслуживания
в течение указанного интервала времени.

3.92 переосвидетельствование (re-qualification): Повторный расчет конструкции


вследствие измененных расчетных допущений и/или установившихся дефектов.

3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции


противостоять действию нагрузок.

3.94 райзер (riser): Соединительный трубопровод или гибкая труба между подводным


трубопроводом на морском дне и установками над водой.

Примечание - Райзер доходит до узла надводного отключения линии входа/выхода от


оборудования установки, т.е. до запорной арматуры экстренного отключения (ESD) райзера.

3.95 опора, хомут райзера (riser support/clamp): Конструкция, предназначенная для


удерживания райзера на месте установки.

3.96 система райзера (riser system): Система, которая состоит из райзера, его опор, всех
несъемных соединительных деталей трубопровода и системы защиты от коррозии.

3.97 риск (risk): Качественная или количественная вероятность проявления случайного


события, рассматриваемая в связи с потенциальными последствиями отказа.

Примечание - В количественном определении риск - это дискретная вероятность


определенного отказа, умноженная на его дискретные последствия.

3.98 класс безопасности (safety class, SC): Это концепция, принятая для классификации


ответственности трубопроводной системы в зависимости от последствий отказа.

3.99 коэффициент безопасности (safety class resistance factor): Поправочный коэффициент


к значению нагрузки или другого параметра (давления, температуры, концентрации и т.д.),
определяющей степень повышения или понижения контрольного значения по отношению к
его экспериментальному или расчетному значению.

3.100 слеминг (slamming): Ударная нагрузка на элемент, занимающий близкое к


горизонтальному положение, при прохождении морской волны.

Примечание - Направление, преимущественно, вертикальное.

3.101 слаппинг (slapping): Ударная нагрузка на элемент, занимающий близкое к


вертикальному положение, в результате разрушения морской волны.

Примечание - Направление, преимущественно, горизонтальное.

3.102 нормативное минимальное значение предела прочности на растяжение (Specified


Minimum Tensile Strength, SMTS): Минимальный предел прочности на растяжение,
установленный в технических условиях или стандартах на материал.

3.103 нормативное минимальное значение предела текучести (Specified Minimum Yield


Stress, SMYS): Минимальный предел текучести, установленный в технических условиях или
стандартах на материал.

3.104 зона заплеска (splash zone): Наружные поверхности конструкции или трубопровода,


которые периодически находятся под и над водой под влиянием волн, а также приливов и
отливов.

3.105 высота зоны заплеска (splash zone height): Вертикальное расстояние между верхней


и нижней границами зоны заплеска.

3.106 нижняя граница зоны заплеска (Splash Zone Lower Limit, LSZ): Определяется как

, (3.2)

где   - наинизший астрономический уровень отлива (LAT);

 - 30% высоты зоны заплеска при волнении (см. 3.104);

 - перемещение вверх райзера, если оно возможно.

3.107 верхний предел зоны заплеска (Splash Zone Upper Limit, USZ): Определяется как

, (3.3)

где   - наивысший астрономический уровень прилива (HAT);


 - 70% высоты зоны заплеска при волнении (см. 3.104);

 - осадка или перемещение вниз райзера, если оно возможно.

3.108 высота зоны заплеска при волнении (splash zone wave-related height): Высота


волны, вероятность превышения которой составляет 10 , что определено на основании
долгосрочного распределения отдельных волн.

Примечание - Если это значение не определено, приблизительное значение высоты зоны

заплеска может быть принято равным 0,46 , где

 - значимая высота волны со 100-летней повторяемостью.

3.109 подводный трубопровод (submarine pipeline): См. определение для трубопровода.

3.110 зона погружения (submerged zone): Часть трубопроводной системы или установки


ниже зоны заплеска, включая заглубленные части.

3.111 дополнительные требования (supplementary requirements): Требования к свойствам


материала труб, которые дополняют основные требования и которые распространяются на
трубы особого назначения.

3.112 влияние системы (system effects): Влияние системы значимо в тех случаях, когда


многие участки трубопровода находятся в условиях неизменных нагрузок и потенциальные
повреждения конструкции могут произойти из-за самой низкой конструктивной прочности
участков труб.

3.113 испытания системы давлением (system pressure test): Заключительные испытания


построенной трубопроводной системы, см. раздел 8.2.2.

3.114 заданный уровень безопасности (target safety level): Номинальная приемлемая


вероятность отказа конструкции. Грубые ошибки не учитываются.

3.115 предел прочности на растяжение (Ultimate Tensile Strength, UTS): Измеряемый


предел прочности на растяжение при разрыве.

3.116 верификация (verification): Экспертиза, призванная подтвердить, что деятельность,


изделие или услуга соответствуют заданным требованиям.

3.117 работа (work): Деятельность всех видов, которая должна проводиться в пределах


соответствующего договора или договоров, введенных в действие владельцем, оператором,
подрядчиком или изготовителем.

3.118 предел текучести (Yield Stress, YS): Измеренный предел текучести при растяжении.