И ндуктирую щие системы с асимметричным нолем йй*
дуктора (так назы ваем ы е «нижний» и «верхний» к а с­
к а д * ) исследованы при (ог=85-^-500. Зависим ость v от
(Or имеет вид монотонно падаю щей кривой, причем в л е ­
вой части кривой (область сог — 8 0 -ь90) значения v z со­
ответствую т бегущему полю, а в правой части п ри ближ а­
ются к значению vz в случае однофазной печи типового
исполнения, т. е. характеризую тся приложением макси­
мумов нормальных составляю щ их электромагнитных сил
в области средней части высоты индуктора.
Полученные кривые позволяю т ориентировочно оце­
нить скорости движения расп лава в индукционных ти­
гельных печах. Так, в печах ИЧТ-6 и И ЧТ-10 на частоте
50 Гц, т. е. при значениях сог соответственно 85 и 92,
скорости однонаправленного движ ения р асп л ава в преде­
л ах исследованного ди апазон а критериев шг будут при­
ближ аться к максимуму.
* Системы исследованы совместно с кандидатами техн. наук
Л. Л. Тиром и Н. И. Фоминым. При проведении экспериментов
соотношения /m a x /A n in к А/ ( т а х ) / Лиравнялись 1,4 к 0.6; 1,8 и
0.4 — соответственно для верхнего и нижнего к аск ад а. Зд есь
Л(Угпах)- ' вы сота участка индуктора, в пределах которого
J =-/'п!а\' Ли — общ ая высота индуктора.
УДК 621.365.3(203) :621.78.062
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГАЗОВЫХ ЗАВЕС,
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЗАГРУЗОЧНО-
РАЗГРУЗОЧНЫЕ ПРОЕМЫ ПЕЧИ
Кандидаты техн. наук С. 3. ВА С И Л ЬЕ В, М. Н. Л ЕО Н И ДО ВА ,
Л. А. М И ХАИЛОВ
Одним из эффективных способов герметизации р а з ­
грузочно-загрузочны х проемов печей, работаю щ и х с эк­
зотермическим газом, являю тся завесы , образованны е
защ итны м газом того ж е состава. Н а основе имеющихся
данных [1;- 2] можно рассчитать газовы е завесы , пере­
кры ваю щ ие проемы с целью удерж ания атмосферы в
объем е печи. Однако при этом не исключено попадание
кислорода из окруж аю щ его п ространства. У читывая это,
возникла необходимость в разрабо тк е методики расчета
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Брокмайер К. X. Индукционные плавильные печи.
М., «Энергия», 1972.
2. С толов М. Я ■ И сследование и разрабо тк а устройств
электромагнитного управления движением м еталла в ин­
дукционных тигельных печах. [Д иссертация на соиска­
ние ученой степени канд. техн. наук В Н И И Э Т О ]. М.,
1970.
3. Сегсуорс Р. М ногоф азное перемешивание р асп л ав­
ленного м еталла. П атен т СШ А, № 3478156 (1969, 11 .XI,
13—27).
4. Флоймайр Д ж . Бессердечниковая индукционная
печь и способ плавки и перемешивания м еталлов в этой
печи. П атент СШ А , № 3472941 (1969, 14.Х, 13—26).
5. И сследование х ар ак тер а циркуляции м еталла в ин­
дукционной плавильной печи.— «М агнитная гидродинами­
к а», 1966, № 2.
А вт.: Г. Я. К очеткова, М. Я. С толов, J1. Л . Тир,
П. М. Чайкин.
6. Тир Л . Л . М етодика моделирования движения р ас­
плавленного м еталла в индукционной плавильной пе­
чи.—«Э лектротерм ия», 1964, вып. 42.
7. Тир Л . Л . Основные закономерности движения р ас­
плава в электромагнитном поле индукционной электро­
печи.—В кн.: «И сследования в области промышленного
электронагрева. Труды В Н И И Э Т О ». М., 1972, вып. 5.
газовы х завес, п редотвращ аю щ и х попадание кислорода
через загрузочно-разгрузочны й проем в атмосферу печи.
Распространение газовой завесы — это распростране­
ние плоской струи в поперечном ограниченном потоке
(рис. 1). П еред струей в поперечном потоке и в лобовой
части самой струи устан авли вается повышенное стати ­
ческое давление, а в кормовой части струи и за струей
— разреж ение. Р азн и ц а давлений перед струей и за ней
искривляет траекторию струи. Таким образом , при исте­
чении струи в поперечный поток последняя постепенно
разворачи вается по потоку и на расстоянии Н по нор­
мали к направлению потока становится спутной потоку.
Это расстояние н азы вается глубиной проникновения
струи в поперечный поток, или ее дальнобойностью.
При распространении плоской струи в поперечном
свободном потоке относительную дальнобойность струи
(т. е. дальнобойность, отнесенную к половине начальной
толщины струи) определяем по формуле [1]
Н_
- * Wl 1 f ~l L '(1 )
6о а W2 V 72 ’
где К — коэффициент пропорциональности (при углах
атаки 90 и 120° С соответственно 1,2 и 1,1);
а = 0 ,0 8 — коэффициент структуры струи;
Yi и — удельный вес среды струи и потока при со­
ответствую щ их тем пературах, кг/м3;
и W2 —'Скорость соответственно истечения струи и
движ ения поперечного п отока, м/с.
Скорость истечения струи завесы из с-опла и скорость
движения защ итного г а за в поперечном потоке в лечч
определяем по ф орм улам _____
м. с; (2 )
„„ , .- 2g P 2
( 3)
= \V т №г ’ /с>
ВЫПУСК 6 (1 4 5 ). 1974. С ер и й «ЭЛЕКТРОТЕРМИЙ»
где ускорение силы тяжести, м/с-;
Р 1 п Р г — давление соответственно защ итного г а з а в
трубе перед истечением из сопла и в печи,
м м вод. ст.;
| i , S 2 — коэффициенты сопротивления.
П о д с т а в л я я в форм улу (1) выражения (2) и (3), а
такж е значения К и а, получаем формулу для определе­
ния дальнобойности струи завесы *
(4)
Р т ,-
Таким об р азом , дальнобойность завесы не зави си т от
удельного в еса и тем пературы как атмосф еры печи, так
и га за завесы . К ак п о к азал о изучение условий истечения
потока из рабочего простран ства печи и струи из сопла
завесы , коэффициенты сопротивления и £2 близки по
значениям. В данном расчете с достаточной степенью
точности м ож н о принять | i = ^ 2 . Т огда дальнобойность з а ­
весы будет зави сеть только от соотнош ения давлений
в рабочем объем е печи и перед завесой . В ы р аж ен и е (4)
при этом справедливо без р ад и к ал а, учиты ваю щ его о т­
ношение коэффициентов сопротивления е2 и Е\.
Р ассч и ты вая газо вы е завесы , определяем парам етры
завесы , р асх од защ и тного г а за , давление его перед соп­
лом, разм еры вы ходного сечения сопла. П ри этом реко­
м ендуется т а к а я последовательн ость:
1. З н ая давление в рабочем объем е печи при за к р ы ­
том заслонкой проеме и вы б р ав относительную д ал ьн о ­
бойность завесы Hfb0, найдем величину давлен ия за щ и т ­
ного га за перед соплом завесы Р\, пользуясь ф орм у­
лой (4 ).
2. О пределив Р\, по формуле. (2) вычислим скорость
истечения защ и тного г а з а из сопла
3. Д ал ее рассчитаем п лощ адь вы ходного сечения соп­
ла по ф орм уле / Гг.о п л = 2 б 05о, где В 0 — ширина вы ходно­
го сечения сопла. П оследню ю вы бираем равной ширине
перекры ваем ого проема, а толщ ину вы ходного сечения
сопла — в пределах 3 — 10 мм.
4. П о найденным значениям скорости истечения струи
из сопла и площ ади вы ходного сечения сопла вычислим
расход защ и тного га за на за ве су : V =362D W i F " м3/ч.
Трудность расчета газовой завесы закл ю чается в вы ­
боре расчетной величины относительной дальнобойности.
Д ля определения этой величины проведены эксперимен­
ты при следую щ их в ар и ан тах располож ения за в е с в р а ­
бочих проем ах печей:
а) одиночная га зо в а я за в е с а , направленная сверху
вниз (печь типа С Н З );
б) одиночная г а зо в а я за в е са , направленная снизу
вверх (печь типа С Н З );
в) совм естн ая р або та газовой завесы , направленной
сверху вниз, и пламенной завесы , направленной снизу
ввер х (печь типа С А З ).
При различны х р асх о д а х защ и тного г а з а на за ве су
определялось давление в печи и содерж ание кислорода
в печной атмосф ере. В печи типа С Н З одиночная г а з о ­
вая з а в е с а в обоих сл уч аях р аспростран ялась в з а г р у ­
зочно-разгрузочном тоннеле высотой 270 мм, вы текая из
сопла с вы ходным сечением толщиной 2 bо = 5 мм. О тсю ­
д а относительная дальнобойность завесы , со ответствую ­
щ а я полной вы соте перекры ваем ого проема, т. е. предель-
Н
ная относительная д ал ьн об ой н ость—- = 108.
Ьо
К а к видно из рис. 2, а , содерж ан ие кислорода в р а ­
бочем объем е печи с увеличением скорости сниж ается.
П ри скорости 10 м/с кислород из атмосф еры печи исче­
за ет, а с увеличением скорости до 20 м/с отсутствует.
И збы точное давление в печи на уровне пода в течение
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ
ф,ш бод. ст.
075
/
0,50 //
Г /
o ;i 0,25
О
о
— i
д
— \
А
1
\ 1
-
\ L a
5 10 Ц'М/о о Ю 20 JO W ,М/0
а 5
Рис. 2. Р езу л ьтаты испытаний одиночной газо во й завесы
а — направленной сверху вниз; б — направленной снизу вверх
всех экспериментов не н аблю далась. В л аж н ость атм о с­
феры печи со о тветство вал а точке росы при тем пературе
—30° С. При скорости свы ш е 20 м/с в атм осф ере печи
вновь появляется кислород. С коростям истечения 10—
20 м/с соответствует давление защ итного г а з а перед соп­
лом ~ 6 — 2 2 мм вод. ст. Д авлен и е в рабочем объем е пе­
чи при опущенной заслон ке составл ял о 2 мм вод. ст.
В этом случае относительная дальнобойность • завесы ,
со ответствую щ ая скоростям истечения 10 — 2 0 м/с, к о ­
леблется от 30 до 50. С ледовательно, полученная отн о­
сительная дальнобойность со ставл яет 0,28—0,46 предель­
ной дальнобойности.
При истечении струи из сопла завесы количество в о з ­
духа, подсасы ваем ого газом , тем больш е, чем больш е
скорость истечения (см. рис. 2, б). При скоростях исте­
чения до 15 м/с подсасываемый вместе с воздухом кис­
лород частично или полностью расходуется на в ы ж и г а ­
ние водорода и окиси углерода, со д ер ж ащ и х ся в газе.
Г аз имеет ламинарный х арактер течения и выносится в
ок руж аю щ ее пространство. В этом случае давление в
печи равн о нулю. С увеличением скорости истечения
(свыше 15 м/с) газ не прогревается, поэтом у горючие
составляю щ и е не горят. Кром е того, струя завесы частич­
но п о дсасы вается в рабочее пространство печи. При ско­
рости истечения 30 м/с и з ы ш е давление з печи на ур о в­
не пода повы ш ается до 1,0 мм вод. ст.
При скорости истечения защ итного га з а из сопла до
10 м/с в печи содерж ится 4 —6% кислорода. В ин терва­
ле скоростей истечения 10— 15 м/с кислород отсутствует,
а при скорости свы ш е 15 м/с вновь появляется. С корос­
тям истечения 10— 15 м/с соответствует давлен и е за щ и т­
ного г а з а перед соплом 6 — 12,5 мм вод. ст. и относитель­
ная дальнобойность завесы 30—37,5 (при давлении в
рабочем объем е печи с опущенной заслонкой
2 мм вод. ст.). С ледовательно, полученная относитель­
ная дальнобойность со стави т 0,28—0,35 предельной.
К о гд а г а зо в а я з а в е с а р а б о та ет параллельн о с п л а­
менной, кислорода в рабочем объем е печи не будет, е с­
ли расчетная относительная дальнобойность газовой з а ­
весы в 2 —4 р а за меньш е относительной дальнобойности,
соответствую щ ей вы соте перекры ваем ого проем а.
В р езу л ьтате проведенных исследований со зд ан а ме­
тодика расчета газо в ы х заве с, герм етизирую щ их за гр у ­
зочно-разгрузочны е проемы печей.
11
 Установлено, что в печной атмосфере кислород о т ­
сутствует, если расчетная относительная дальнобойность
составляет 0,25—0,40 относительной дальнобойности, со­
ответствую щ ей полной вы соте перекрываемого проема.
М етодика позволяет рассчитывать завесы , применяемые
практически в любых печах с контролируемой атм осф е­
рой.
УДК 621.365.2
ЭКВИВАЛЕНТНАЯ УДЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ
ШЛАКА ПРИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЛАВКЕ
ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТОГО ГЛИНОЗЕМНОГО СЫРЬЯ
К. И. М ОСИОНДЗ, М. Р. РУСАКОВ, М. Г. ЛАРИКОВА,
Г. &г ВО С ТРИ КО В, В ^ Л ^ С Е Р Г Е Е В
Эквивалентную удельную электропроводность рассчи­
ты ваю т по результатам моделирования. Условие подо­
бия электрических полей рудовосстановительной печи
и ее модели можно зап исать следующим образом
R d^ = Idem , (1)
где у — удельная электропроводность среды (ш л а к а ).
Тогда удельную электропроводность ш лака в печн вы ­
числим по формуле
где индексы «п » и «м » обозначаю т соответственно печь
и модель. Значение R M можно определить из работы [2],
в которой учтена форма концов электродов печи и м о­
дели. В р езультате вычислений по формуле (2) у стан ов­
лено, что при вы плавке ш лака, содерж ащ его (% по
массе) SiO 2 (17,0), СаО (50,0). А120 3 (17,5), FeO (3,4),
M gO (9,0), эквивалентная удельная электропроводность
р асп лава при температуре 1 575— 1 600° С изменяется от
19—26 (на расплав загруж ена ш ихта) до 54—
57 Ом-1 • м-1 (зеркало ванны откры то). Эксперименты,
проведенные в лабораторны х условиях, показы ваю т,
что при загр у зк е шихты на поверхность р асп лава экви­
валентная удельная электропроводность ш лака резко
уменьш ается, а при загр у зк е кокса и известняка увели­
чивается. П родувка расплава газом влияет на электро­
проводность слабо при незначительном заглублении элект­
родов в ш лак и наличии открытого дугового р азр яд а.
При большом заглублении электродов удельная элект­
ропроводность расп лава резко уменьш ается по мере
подачи га за , что можно объяснить охлаж дением при-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. И ванов Ю. В. Основы расчета и проектирования г а ­
зовы х горелок. Гос. науч.-техн. изд-во нефтяной и гор­
но-топливной литературы. М., 1963.
2. Эльтерман В . М. Воздуш ны е завесы . М., «М аш и ­
ностроение», 1966.
электродных слоев расп лава и газснасыщ ением ванны
во время продувки. •
Н апряж ение м еж ду электродом и подиной вычисля­
ем по формуле
Г-
---
---
---
---
---
У под = у ~. (3 )
где Р п — полезная мощ ность проектируемой печн;
п — число электродов.
Чтобы рассчитать напряжение трансф орм атора, опре­
делим его мощность, зная производительность и ож и дае­
мый удельный расход электроэнергии. З ад авш и сь гео­
метрическими разм ерам и печи, количеством и ди ам ет­
ром электродов [1, 3, 4] и заглублением их в ш лак
[1, 4. 5], вычислим по формуле (2) величину R „ (под­
ставив результаты м оделирования); напряжение м еж ду
электродом и подиной найдем из вы раж ения (3).
СПИСОК Л И ТЕРА ТУРЫ
1. П латонов Г. Ф. П арам етры и электрические реж и­
мы металлургических электродных печей. М .-Л., «Энер­
гия», 1965.
2. М осиондз К. И. и др. Влияние формы электродов
и разм еров ванны круглой руднотермической электропе­
чи на ее электрическое сопротивление. — В кн.: «Труды
института Гипроникель», 1966, вып. 26.
3. Диомидовский Д. А. М еталлургические печи цвет­
ной металлургии. М., «М еталлурги я», 1970.
4. Микулинский А. С. Определение п арам етров руднв-
термических печей на основе теории подобия. М.-Л.,
«Энергия», 1964.
5. М осиондз К. И., Г рань И. И. Реж им работы элек­
тропечей для выплавки ш тейна.—В кн.: «Э лектроп лав­
ка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн». (М а­
териалы Всесоюзной школы, ч. I. М., Ц Н И И Н ЦМ,
1968.