Вы находитесь на странице: 1из 178

LEITFADEN

Руководство
TIEF-, FLACH- UND
leiftechnik GmbH

24 0 PROFILSCHLEIFEN
24 24
ЗУБОШЛИФОВАНИЕ
LEITFADEN TIEF-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

r.de

hnologie GmbH

811 01
811 701
ur.at

echnology.com

UNSERE ADRESSEN:
UNSERE ADRESSEN:

EITFADEN
LEITFADEN Schweiz
UNSERESchweizADRESSEN: Deutschland
Deutschland

IEF-,
DEN FLACH-
TIEF-, FLACH-
WST WST
Schweiz
Postfach
PostfachUNDUND
Winterthur Schleiftechnik
Winterthur AG AG Rappold
Schleiftechnik Winterthur
Rappold
Deutschland
D-72766
D-72766Reutlingen
Schleiftechnik
Winterthur
Reutlingen
GmbH
Schleiftechnik GmbH
LE
ROFILSCHLEIFEN
PROFILSCHLEIFEN
FLACH- UND
WST Winterthur
CH-8411
CH-8411
Postfach
Tel.:Tel.:
+41+41
Schleiftechnik
Winterthur
Winterthur
(0)52 234234
(0)52
AG
41 41 41
Rappold
D-72766
Winterthur
Tel.: +49
Tel.: +49Schleiftechnik
(0)7121
Fax:Reutlingen
+49+49
Fax:
93
(0)7121
(0)7121
24
93
93 93
(0)7121
GmbH
0
24 0
24 24 24
TIE
LSCHLEIFEN
CH-8411 Winterthur Tel.: +49 (0)7121 93 24 0 PR
-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

Fax:Fax:
+41+41
(0)52 232232
(0)52 51 51
01 01 info@rappold-winterthur.de
info@rappold-winterthur.de
Tel.: +41 (0)52 234 41 41 Fax: +49 (0)7121 93 24 24
wst@rappold-winterthur.com
wst@rappold-winterthur.com
-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

Fax: +41 (0)52 232 51 01 info@rappold-winterthur.de


wst@rappold-winterthur.com
Schweden
Schweden Österreich
Österreich
SlipNaxos
SlipNaxos
Schweden AB AB Rappold
Österreich Winterthur
Rappold Technologie
Winterthur GmbH
Technologie GmbH
SE-59383
SlipNaxos AB Västervik
SE-59383 Västervik RappoldA-9500
A-9500Villach
Winterthur Villach
Technologie GmbH
SE-59383+46Västervik
Tel:Tel: (0490)
+46 843843
(0490) 00 00 A-9500 Villach
Tel.: +43+43
Tel.: (0)42 42 42
(0)42 41 41
811811
01 01
Tel: +46
Fax:Fax: (0490)
+46+46 843
(0490) 00146
146
(0490) 00 00 Tel.: +43
Fax:(0)42 42
+43+43
Fax: 41
(0)42 811
42 01
(0)42 41 41
42 811811
701701
Fax: +46 (0490) 146 00
support@slipnaxos.se
support@slipnaxos.se Fax: +43
offi(0)42 42 41 811 701
ce@rappold-winterthur.at
office@rappold-winterthur.at
support@slipnaxos.se office@rappold-winterthur.at
www.slipnaxos.se
www.slipnaxos.se
www.slipnaxos.se

www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com
СОДЕРЖАНИЕ

1. «Райсхауэр и «Рапполд Винтертур»: прогресс


в зубошлифовании 7
Предисловие 8
История компании «Райсхауэр» 9
История компания «Винтертур» 11
2. Ассортиментный ряд компании «Винтертур» 13
Изменение шлифовальных кругов, имеющихся на складе 15
Профилирование шлифовальных шнеков компании
«Райсхауэр» 16
Качество продукции компании «Винтертур» 17
Спецификации стандартных абразивных материалов 18
Размер абразивного зерна согласно классификации
FEPA в мм и в дюймах 19
Спеченный корунд 93А 20
Шлифовальные круги NanoWin® 93N 24
3. Зубошлифование с использованием
шлифовальных шнеков 27
Зубошлифование методом обката 28
Зубошлифвание с использованием стандартных
абразивных материалов «Райсхауэр» 30
Зубошлифование с использованием спеченного корунда 32
Спецификации шлифовальных кругов для
высокопроизводительных станков RZ150 и RZ400 33
Масштабы производительности (задача оценки
характеристик ЭВМ) 34

Основные принципы эксплуатации: стратегия глубины


подачи на последнем шаге 36
Показатели производительности AZA 37

3
Показатели производительности RZ301S 38
Показатели производительности RZ362A 39
Показатели производительности RZ400 40
Показатели производительности RZ150 42
4. Зубошллифование на станках RZP и RZF с использованием
глобоидных шлифовальных шнеков 43
«Райсхауэр» RZP 44
Непрерывное профильное зубошлифование методом
врезания с использованием станков RZF 46
Зубчатый хон RZF 48
Зубошлифование спиральнозубых конических колес 50
5. Зубошлифование с использованием
однопрофильных кругов 53
Зубошлифование методом частичной обкатки 54
Зубошлифование методом фасонирования 54
Спецификации шлифовальных кругов для профильного
шлифования (глубокого шлифования) зубных профилей 55
Спецификации шлифовальных кругов для шлифования
зубных профилей методом обката (однопрофильное и
двухпрофильное шлифование) 56
6. Зубошлифование с использованием тарельчатых
шлифовальных кругов 57
Станки MAAG 58
7. Круглое внутреннее и наружное шлифование 61
Обдирочное шлифование шлифовальными кругами
прямого профиля (форма 1, 5, 7) 62
Чистовое и тонкое шлифование шлифовальными
кругами прямого профиля (форма 1, 5, 7) 64
Врезание под углом с использованием стандартных
абразивных материалов и материалов со спеченным корундом 67
Информация для заказа: форма 1, 5, 7 68
Формы краев к формам 1, 5, 7 69
Информация для заказа: форма 5N 70
Техническая информация по круглому наружному
шлифованию 71
- частота вращения шлифовального круга nS 71
- частота вращения заготовки nw 71
- соотношение скоростей qs 71
- коэффициент перекрытия ud 72
- продольная подача: наиболее простой вариант 73
- скорость врезания при врезном шлифовании vf 73

4
- относительный временной объем съема материала Qw’ 74
- ориентировочные показатели для соответствующих
движений станка 76
Техническая информация по круглому внутреннему
шлифованию 78
- основные понятия 78
- круглое внутреннее шлифование с использованием
стандартных шлифовальных кругов, кругов КНБ и кругов
со спеченным корундомn 80
- расположение державки для элементов внутреннего
шлифования 82
- относительный временной объем съема материала Qw’ 83
8. Шлифование резьбы и шнеков 85
Шлифование шнеков 86
Шлифование шнеков 91
Гайконарезное шлифование 93
Шлифование резьбы 95
Шлифование внутренней резьбы
(продольное шлифование) 103
9. Правка с использованием неподвижных алмазных
инструментов 105
Понятие правки 106
Основные принципы 106
Важные указания 106
Эффективная ширина bd 107
Коэффициент перекрытия Ud 108
Правка однозерным алмазом 110
Правка с использованием плитки 111
Правка многозерным правящим инструментом
(многозерный алмазный карандаш) 112
Правка шлифовальных кругов со спеченным корундом и
кругов КНБ с использованием монокристаллических
правящих плиток и керамических 113
Правка вращающимися алмазными инструментами 115
- Правка вращающимися алмазными инструментами 116
- Различие между правкой по ходу движения и
против хода движения 119
- Правящий профильный ролик 121
- Правка с использованием алмазных шарошек 123
Правка на зубошлифовальных станках «Райсхауэр» 124
- Правка на станках AZA, RZ301 и RZ362A 125
- Правка на станках RZ362A, RZ400 и RZ150 128

5
- Какой правящий инструмент для чего применяется? 130
- ассортиментный ряд правящих инструментов компании
«Райсхауэр» 131
- гибкость настройки 134
10. Оcновные принципы техники шлифования 135
а) изменение поперечной подачи ae 137
б) изменение скорости заготовки vw 138
в) изменение скорости резки vc 139
г) изменение диаметра шлифовального круга ds 140
д) изменение смазывающей способности смазочно-
охлаждающей жидкости 140
Таблица сравнительной твердости 141
Международная таблица сравнения поверхностей 142
Таблица сравнения поверхностей для Rmax 144
Частота вращения/окружная скорость 145
Наиболее распространенные сорта стали для зубчатых
колес 146
Таблица расчета зубчатых колес 147
Американская терминология: зубчатые колеса 148
Шаг зацепления – диаметральный питч – пересчет модуля 149
Модуль DP – таблица пересчета 150
Модуль DP – таблица пересчета 151
Сравнительная таблица качества зубчатых колес
AGMA-DIN 152
Шлифование шнеков и трапецеидальной резьбы:
определение ширины шлифовального круга 153
Внутренние радиусы метрической резьбы 154
Внутренние радиусы (мм) резьбы Витворта
(дюймовой резьбы) 155
11. Безопасность при шлифовании 157
Эксплуатация шлифовальных кругов 159
Испытание на звучность керамических шлифовальных
кругов 160
Установка шлифовальных кругов 161
Момент затяжки шлифовальных кругов производства
компании «Винтертур» 162
Окружная скорость и цветные полосы на кругах 167
Приложение 169
Сокращения, принятые в зубошлифовании 170
Список ключевых слов 172
Для заметок 174

6
1. «РАЙСХАУЭР» И «РАППОЛД
ВИНТЕРТУР»:
ПРОГРЕСС В
ЗУБОШЛИФОВАНИИ

7
Предисловие

Данное руководство возникло и развивалось параллельно со мно-


гими семинарами, проводимыми шлифовальщиками компании
«Винтертур» по всему миру. Философия данного руководства пере-
кликается с философией семинаров, на которых мы попытались
донести до наших клиентов то, что именно понимание технических
вопросов позволяет двигаться вперед и развиваться как им, так
и нам. Данное руководство направлено на то, чтобы облегчить
выбор шлифовальных кругов и правящих инструментов для всех
пользователей станков «Райсхауэр» В руководстве содержится
достаточно информации о параметрах шлифования и правки, что
должно послужить в качестве ориентира для наших клиентов и
позволит добиться высокого качества и экономичности процесса.
Вся техника, описанная в данном руководстве, постоянно совер-
шенствуется и модернизируется. Мы учтем Ваши предложения
по улучшению следующего издания руководства. В этой работе
неоценимую помощь мне оказали многие сотрудники компаний
«Винтертур» и «Райсхауэр». Я от всего сердца выражаю им свою
благодарность. Все возможные ошибки или неправильное толко-
вание следует отнести на мой счет.
Мы будем рады услышать от Вас конструктивную критику в наш
адрес и надеемся на дальнейшее сотрудничество.

С наилучшими пожеланиями

Вальтер Граф
руководитель отдела продаж и маркетинга
«ВСТ Винтертур Шляйфтехник АГ», Швейцария

8 «Райсхауэр и «Рапполд Винтертур»


История компании «Райсхауэр»

Компания «Райсхауэр АГ» была основана в Цюрихе в 1788 году


и может с гордостью поведать о своей двухсотлетней истории.
Сегодня в городе Валлисэллен под Цюрихом будущее предпри-
ятия определяют более 450 сотрудников.
В те времена основным направлением деятельности компании
было производство режущего инструмента. В 1928 году, для
того чтобы продукция компании могла соответствовать высоким
требованиям, был сконструирован свой первый резьбошлифо-
вальный станок. Данный станок использовался не только самой
компанией, но и получил широкое распространение по всему
миру. С тех пор основная деятельность компании сместилась в
направлении станкостроения. В 1945 году ассортиментный ряд
продукции пополнился зубошлифовальным станком. Сегодня ком-
пания «Райсхауэр» со своим ассортиментом зубощлифовальных
станков с компьютерным числовым программным управлением

9
занимает ведущие позиции в мире в области твердой прецизионной
обработки зубчатых колес.

Для того чтобы ассортимент продукции был наиболее полным


и в целях обеспечения высокого качества шлифованных зубных
профилей компания «Райсхауэр» приняла решение о производстве
собственных правящих инструментов и создала соответствующий
отдел, который находит достойные технические решения в ответ
на высокие требования заказчика.

Ассортиментный ряд компании «Райсхауэр»:


- зубошлифовальные станки
- резьбошлифовальные станки
- станки для шлифования шнеков
- алмазные правящие инструменты
- абразивные инструменты КНБ

10 «Райсхауэр и «Рапполд Винтертур»


История компании «Винтертур»

Предприятие было основано в 1906 году города Винтертур неда-


леко от Цюриха с целью обеспечения местных машиностроитель-
ных предприятий, включая компанию «Райсхауэр» высокоточными
шлифовальными кругами.
Тесное сотрудничество с компанией «Райсхауэр», которой ком-
пания «Винтертур» с 1906 года поставляет шлифовальные круги,
длится до сих пор. Компания «Винтертур» пытается идти в ногу
со временем, разрабатывая все более новые и современные
конструкции. На сегодняшний день «Винтертур Групп» обеспе-
чивает рабочими местами более 600 сотрудников на многих про-
изводственных предприятиях Европы.

11
Ассортимент продукции компании «Винтертур»
Шлифовальные круги для:
· зубошлифования
· шлифования резьбы и шнеков
· круглого шлифования
· глубокого и профильного шлифования
· шлифования коленчатых и кулачковых валов
· бесцентрового шлифования

12
2. АССОРТИМЕНТНЫЙ
РЯД КОМПАНИИ
«ВИНТЕРТУР»

13
Ассортиментный ряд компании «Винтертур»
Компания «Рапполд-Винтертур Шляйфтехник»сознательно прово-
дит политику хранения на складе достаточного количества шли-
фовальных кругов, размеры которых за короткий период времени
могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента.
Отливки шлифовальных кругов могут иметь краевые профили,
в которых делается отверстие, или которые обтачиваются по
ширине или диаметру.

Вы можете загрузить информацию о шлифовальных кругах, име-


ющихся на складе, с главной страницы сайта.

www.rappold-winterthur.com

14 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


Изменение шлифовальных кругов, имеющихся на складе

выточка

T
еН
ти
рс
ве

диаметр D
D H
ши
ри
на
фо

Т
рм
ы
кр
ае
в

15
Профилирование шлифовальных шнеков компании
«Райсхауэр»
Большое количество шнеков компании «Винтертур» в не профи-
лированном виде находится на складах в Швейцарии, Австрии,
Англии, США и Японии (смотри сайт в Интернете). За короткое
время с использованием специальных станков с ЧПУ им придается
профиль согласно требованиям клиента, а затем в кратчайшие
сроки производится поставка.

С целью осуществления правильного профилирования нам тре-


буются следующие данные:
- спецификация
- размер круга или тип станка
- модуль или DP
- угол профиля
- количество шагов
- скорость эксплуатации

Профилирующий станок

16 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


Качество продукции компании «Винтертур»

Шлифовальные круги с керамической связкой Цвет


Обозначение Абразивный материал Зерна Круга
11C Карбид кремния Зеленый Зеленый

29A Монокристаллический корунд Светло-серый Светло-серый


31A Смесь из электрокорунда Коричневый Серо-голубой
повышенной чистоты и белый
электрокорунда высшего качества
42A Электрокорунд высшего качества Белый Белый
49A Электрокорунд высшего качества Белый Голубой
53A Электрокорунд высшего качества Белый Красно-корич-
невый
54A Электрокорунд высшего качества Белый Зеленый
55A Специальный электрокорунд Светло-розовый Светло-
розовый
57A Электрокорунд высшего качества Розовый Розовый
61A Смесь из электрокорунда Белый Темно-серый
повышенной чистоты и коричневый
электрокорунда высшего качества
64A Смесь из электрокорунда Светло-серый- Серо-розовый
повышенной чистоты и розовый
электрокорунда высшего качества
68A Электрокорунд высшего качества Рубиново-крас- Рубиново-
ный красный
85A Смесь монокристаллического и Серый/голубой Голубой
спеченного корунда
93A Микрокристаллический спеченный Голубой Голубой
корунд (30%)
93N Специальный электрокорунд Коричневатый Голубой
93S Микрокристаллический спеченный Голубой Голубой
корунд (30%)
95A Микрокристаллический спеченный Голубой Голубой
корунд (50%)
1B Микрокристаллический КНБ Черный Черный
3B Микрокристаллический КНБ Черный Черный

17
Спецификация стандартных абразивных материалов

Абразивный Зернистость Твердость Структура Специальные обозначения


материал
Стандартный Очень Чрезвычайно Нормальная
крупное мягкий структура P = пористая структура
зерно
11C 12 A 1 L = легкая пористость
29A 14 B 2 M = средняя пористость
31A крупное C 3 H = высокая пористость
42A 16 D 4 HH = очень высокая
пористость.
49A 24 очень мягкий 5 G = крупные поры
53A 36 E 6 GG = очень крупные поры
57A среднее F 7 F = мелкие поры
61A 46 мягкий 8 FF = очень мелкие поры
64A 54 G 9
67A 60 H 10* Вид связки
68A 70 J пористая структура V = керамическая связка
93A 80 средней 11
твердости
95A мелкое K 12
90 L 13
100 M 14
120 твердый 15
150 N 16
180 O 17
220 P 18
очень мелкое Q 20*
Пример: 64A60H15VP
240 очень твердый - абразивный материал 64А
280 R - средняя зернистость 60
320 S - твердость Н: очень мягкий
400 T - структура 15
500 *) способ - керамическая связка
600 литья - пористая структура

18 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


Размер зерен по классификации FEPA (Mesh) в мм и дюймах (inch)

Средний диаметр абразивных зёрен

Обозначение по Диаметр в мм Диаметр в


классификации дюймах
FEPA
36 0.500 0.0200
46 0.350 0.0140
54 0.300 0.0120
60 0.250 0.0100
70 0.210 0.0080
80 0.180 0.0070
90 0.150 0.0060
100 0.130 0.0050
120 0.100 0.0040
150 0.080 0.0030
180 0.070 0.0028
220 0.060 0.0024
240 0.050 0.0021
280 0.040 0.0017
320 0.030 0.0012
400 0.020 0.0008
500 0.014 0.0006
600 0.010 0.0004

19
Спеченный корунд 93А

Вследствие единственной в своем роде микроструктуры, при


использовании спеченных корундов по сравнению с обычными
корундами имеет место колоссальное повышение произво-
дительности при круглом шлифовании. В результате особого
процесса производства размер кристаллов составляет менее 1
µm. Давление, возникающее при процессе шлифования, ведет
к микрорасщеплению, которое постоянно обеспечивает новые и
острые режущие края.
Для того, чтобы полностью использовать производственный
потенциал данного зерна, компания «Винтертур» разработала
соответствующую систему связки, которая на практике позволяет
реализовать свойства самозатачивания.

93A

20 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


Характеристики:
· высокий показатель среза, таким образом, более короткое время
процесса шлифования
· увеличение срока эксплуатации круга; уменьшение замен круга
· постоянная производительность шлифования и маленькая сила
шлифования
· незначительное отклонение от формы, постоянное качество
· холодное шлифование благодаря адаптированной связке и
структуре
· увеличение интервалов для правки на основании увеличения
стойкости

Абразивное Поры Мостики связки


зерно

Полное разрушение Макро разрушение Микро разрушение

Электрокорунд высшего Электрокорунд высшего Спеченный корунд


качества качества

Плюсы:
– рост надежности процесса
– оптимальное соотношение цены и производительности

21
Микроструктура 93А, увеличение в 10 000 раз

Условия применения:

1. Материал: прежде всего, конструкционная сталь, цементируе-


мая сталь, высоколегированная закаленная инструментальная
сталь и быстрорежущая сталь с показателем до 64 HRc.
2. Подача: эффективней всего спеченные корунды работают
при высоком давлении шлифования и больших припусках.
При нагрузке имеет место оптимальное микрорасщепление.
Это является условием стабильной работы станка и получения
заготовок высокого качества.
3. Правка: работать при половине показателя поперечной подачи
и меньшем количестве проходов по сравнению с нормальным
корундом и электрокорундом высшего качества, таким образом
обеспечивается экономичность и рентабельность (долгий срок
службы правящих алмазов). Использовать преимущественно
монокристаллические алмазные правящие инструменты (см.
стр. 113).
4. Смазочно-охлаждающая жидкость: использовать как мини-
мум 5%-ую концентрированную эмульсию с долей минерального
масла 40% или чистое масло для шлифования.

22 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


Основные правила:

(по использованию спеченного корунда по сравнению с нормаль-


ным
ным корундом
корундом и электрокорундом
и электрокорундом высшего
высшего качества)
качества)
- увеличение поперечной подачи круга на 50%
- уменьшение поперечиной подачи алмаза на 50%
- увеличение вдвое числа заготовок между циклами правки

23
Шлифовальные круги Nano Win® 93N
В шлифовальных кругах Nano Win® поверхность соединения из
связки и зерен обогащена самоорганизующимися поверхностными
нано-структурами, исключающими холодное склеивание стружки и
прочих добавок. В результате этого шлифовальных круг остается
свободно режущим во время всего процесса шлифования, тре-
бует меньше приводной мощности станка, сразу же обеспечивает
однородную структуру поверхности, не создавая на заготовках
абразивного возгорания.

Плюсы:

- шлифование без абразивного возгорания


- высокий показатель съема материала
- постоянное высокое качество поверхности
- незначительная механическая деформация заготовок
- контролируемые условия производства
- экономия расходов

24 Ассортиментный ряд компании «Винтертур»


NanoWin
Показатель съема материалов Qw’

Al2 O3

30 40 50 60 70 80
м/с

Экономичное шлифование с использованием кругов NanoWin® 93N


По сравнению со стандартными шлифовальными кругами из электро-
корунда высшего качества круги NanoWin®- обеспечивают более высокие
показатели съема материала (Qw’) с меньшим риском возникновения
абразивного возгорания и гораздо меньшим процентом брака. Вывод:
более экономичный процесс шлифования при улучшении качества
заготовок. Более высокие показатели съема материала имеют место
при соответствующем увеличении скорости резки.

25
26 Шлифовальные шнеки
3. ЗУБОШЛИФОВАНИЕ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ
ШНЕКОВ

27
Шаг шлифования
(аксиальная подача)

Ось детали

Путь перемещения Ось детали Радиальная подача

Шаг шлифования
(аксиальная подача)

Зубошлифование методом непрерывного обката


При непрерывном зубошлифовании методом обката в качестве
инструмента используется шлифовальный шнек с реечным про-
филем. Эвольвентная форма получается в результате обкатки
шлифовального шнека и зубьев. Данный метод имеет следующие
преимущества:
- высокая точность концентричного вращения и деления
- постоянная эвольвентная форма и линия зубного профиля по
всемуобъему
всему объемузубьев
зубьев
- короткие циклы обработки

28 Шлифовальные шнеки
Размеры кругов для шлифовальных станков компании «Райсхауэр»

Тип станка Диаметр D Ширина T H (мм)


(мм) (мм)
NZA, OZA, NZA-F, RZ 300E 350 64, 84 160
AZA, AZO, SZA, AZA 360, AZA-K 350 64, 84, 104 160
RZ 301S, RZ 301A, RZ 361S 350 84, 104 160
RZ 362A 350 84, 104 160
ZB, (AM), ZB 770 400 84, 104 160
RZ 701, RZ 770, RZ 801 400 84, 104 160
RZ 820 400 84, 104 160
RKZ 400 350 13–25 160
RZP 400 25–60 203.2
RZF 400 25–80 203.2
RZ400 300 125 160
RZ150 275 125 160

Обозначение кругов компании «Райсхауэр»

Тип станка Ø круга Ширина Число Обозна-


D (мм) T (мм) ходов чение

NZA, AZA, RZ300E, RZ301S&AS 350 84 1, 2, 3 NZ


AZA, RZ 301S & AS, RZ 362A 350 104 1, 2, 3 AZ
ZB, RZ 701, RZ 801, RZ 820 400 84 1, 2 NZB
ZB, RZ 701, RZ 801, RZ 820 400 104 1, 2 AZB
RZP 400 25–60 – RZP
RZF 400 25–80 – RZF
RZ400 300 125 1-7 RZ400
RZ150 275 125 1-7 RZ150

29
Зубошлифование «Райсхауэр» с использованием
стандартных абразивных материалов

Пример заказа

Шлифовальный круг с
предварительным профилированием:
Форма 1SP 350 x 104 x 160
54A100 F15VPMF604W-50 м/с
мод. 6, угол профиля 20°
содним ходом

Шлифовальный круг без


предварительного профилирования:
Форма 1 350 x 104 x 160
54A100 F15VPMF604W-50 м/с

Стандартные размеры
350 x 62 x 160
350 x 84 x 160 400 x 84 x 160
350 x 104 x 160 400 x 104 x 160

30 Шлифовальные шнеки
Станки с кругами диаметром Ø 350 мм (14’’)
OZA, NZA, AZA, AZO, RZ 301S, RZ 301AS, RZ 361S
Модуль DP Состав
0.5 – 0.7 50 – 36 53A180 L13VPMF, 53A240 H15VPMF
0.7 – 1 36 – 25 67A150 G/H10V
0.7 – 1.25 36 – 20 67A120 G/H10V
1 – 1.75 25 – 15 53A120/150 H15VPMF *
1.25 – 2 20 – 13 53A100 G8V
1.25 – 2 20 – 13 54A120 F15VPMF604W
1.75 – 6 15 – 4.5 53A120 H15VPMF *
1.75 – 6 15 – 4.5 54A100 F15VPMF604W
2 –6 13 – 4 64A80/100 F8V
*) Количество зубьев: ≤ 15

Станки с кругами диаметром Ø 400 мм (16’’)


ZB, RZ 701, RZ 801, RZ 802
Модуль DP Состав
1 – 1.75 28 – 15 53A100 G8V
2 – 6 12 – 4 64A80/100 F8V
6 – 7 4 – 3 64A80 F8V
Приведенные спецификации, прежде всего, относятся к закаленным
и улучшенным видам стали.

31
Зубошлифование «Райсхауэр» с использованием
спеченного корунда

Примеры заказа

Шлифовальные шнеки с предварительным профилированием:


Форма 1sp 350 x 104 x 160
93A120 G12VP601-50 м/с
мод. 4, угол профиля 20°
с одним ходом

Круги без предварительного профилирования:


Форма 1 350 x 104 x 160
93A120 G12VP601-50 м/с

Стандартные размеры
350 x 62 x 160
350 x 84 x 160 400 x 84 x 160
350 x 104 x 160 400 x 104 x 160

Микрокристаллический спеченный корунд


Круги с диаметром Ø 350 400 (14’’ & 16’’) мм предназначены для
более новых станков, начиная с RZ 301S (AZA)
Модуль DP Спецификация
1.5 – 4 17 – 6.5 93A120 G12VP601
2.75 – 6 9–4 93A90-2 H11VP601
6и> 4и< 93A80 H11VP601

Универсальные круги со спеченным корундом


для станков RZ 301S, RZ 301AS, RZ 361S, RZ 362A, RZ 400
Модуль DP Спецификация
1–7 25 – 3.5 93A120 J18VPLF29/601W
1–7 25 – 3.5 93S120 J18VPLF29/601W

32 Шлифовальные шнеки
Спецификации кругов для высокопроизводительных
станков RZ150 и RZ400

Примеры заказа:

Шлифовальные шнеки с предварительным


профилированием:
Форма 1sp 300 x 125 x 160
93N80 J18VPLF68/602WS1-63 м/с
мод. 3.5, угол врезания 20°
пятиходные

Не профилированные шлифовальные
шнеки:
Форма 1 275 x 125 x 160
93N80 J18VPLF68/602WS1-63 м/с

Спецификации универсальных шлифовальных шнеков для RZ400


Модуль DP Спецификация
1–7 25 – 3.5 93S120 J18VPLF29/601W
1–2 25 – 12 93N120 J18VPLF68/602WS1
1.5 – 7 17 – 3.5 93N80 J18VPLF68/602WS1

Спецификации универсальных шлифовальных шнеков для RZ150


Модуль DP Спецификация
1–3 25 – 8.5 93S120 J18VPLF29/601W
1 – 1.5 25 – 17 93N120 J18VPLF68/602WS1
1.5 – 3 17 – 8.5 93N80 J18VPLF68/602WS1

33
Масштабы производительности (эталонное тестирование)
Для определения границ производительности определенных
типов станков хорошим индикатором является максимальный
объем съема материала (Q-max), благодаря которому можно
определить, насколько используется производительный потен-
циал шлифовального станка.

1 сек

х мм3

Показатель Q-max основывается на


объеме съема материала в мм3, который
можно произвести за 1 (одну) секунду.

Показатель Q-max рассчитывается следующим образом:

Q-max = (ae max x hev x nss x gg x fz max) /cos ß/ 30

34 Шлифовальные шнеки
ae max:
зависит от максимальной глубины по-
перечной подачи на профиль за проход
(для расчета эффективного показателя
глубины поперечной подачи необходимо Pадиальная подача fx
умножить показатель глубины поперечной
подачи Х на синус угла профиля)

hev: шлифованная высота профиля


(для расчета необходимо
умножить модуль на
коэффициент 2.25)
nss: частота вращения
шлифовального шнека при
шлифовании, оборотов в минуту
gg: количество ходов
шлифовального шнека
fz max: максимальная аксиальная aemax
подача в мм на оборот заготовки
cos β: косинус угла скоса

Q-max показатель производительности


Различные поколения станков имеют различные показатели
производительности. Приведенные ниже показатели являются
ориентировочными:

Сравнение показателей производительности Q-max для шлифова-


ния следующих заготовок:
mn = 2, количество зубьев z= 35, ширина зуба b = 16.3 мм
Процесс Станок Q-max
Маятниковое шлифование AZA 24 мм³/с
Передвижное шлифование RZ301 S 51 мм³/с
Глубокое шлифование RZ362 A 85 мм³/с
Глубокое шлифование RZ400 250 мм³/с (63 м/с)
Глубокое шлифование RZ150 300 мм³/с (75 м/с)

35
Основные правила эксплуатации:
стратегия глубины поперечной подачи при последнем шаге
Абразивное возгорание может возникнуть и при последнем шаге
чистового шлифования, если глубина поперечной подачи слишком
мала. Для показателя глубины поперечной подачи fx огромное зна-
чение имеет угол профиля.

Если угол профиля равен 15°, то (fx) = 0.06 - 0.08 мм


Если угол профиля равен 20°, то (fx) = 0.04 - 0.06 мм
Если при последнем шаге шлифования показатели находятся ниже
вышеуказанных параметров, то может иметь место абразивное
возгорание, в частности, при использовании спеченного корунда..

ae max = fx Поперечная подача X Синус угла профиля

Pадиальная подача fx

Синус EW 14°≈0.25
Синус EW 17°≈0.30
Синус EW 20°≈0.35
Синус EW 25°≈0.42

aemax

36 Шлифовальные шнеки
Показатели производительности AZA

Параметры Стандартные Спеченный


шлифовальные корунд
материалы
Подача fz, черновое 1,8 мм на оборот 2,4 мм на оборот
шлифование
Подача fz, чистовое 0,9 мм на оборот 1,2 мм на оборот
шлифование
Количество шагов > 10
Максимальное число 1900 оборотов в минуту
оборотов в мин.
шлифовального шпинделя
Глубина поперечной подачи, 0.05 мм/шаг 0.08 мм/шаг
черновое шлифование
Количество ходов, всего 1(2) 1(2)
Передвижение по оси: Ручные станки: необходимо
останавливать! Показатель осевого
сдвига в мм = от 1 до 2 х модуль
Объем съема (Q-max = 24 мм3/сек.)

37
Показатели производительности RZ301S

Параметры Стандартные Спеченный корунд


шлифовальные
материалы
Подача fz, черновое шлифование 1,8 мм на оборот 2 – 2,2 мм на оборот
Подача fz, чистовое шлифование 0,9 мм на оборот 1,2 мм на оборот
Количество шагов 3 –5
Максимальное количество обо- 1900 оборотов в минуту
ротов шлифовального шпинделя

Глубина поперечной подачи fx:


Черновое шлифование fx 0.2 мм/шаг 0.3 мм/шаг
Зависит от количества ходов и показателя
подачи fz
Чистовое шлифование fx 004 – 0.08 мм на шаг (зависит от угла про-
филя „EW“, если „EW“> 20°, то уменьшить
показатель fx)
Количество ходов, всего 1 или 2
Передвижение по оси Y1 автоматическая подача
Показатель осевого сдвига в мм 0.025 – 0.035 мм/мм/шаг
Показатель осевого шага в мм От 1 до 2 х модуль
Объем съема (Q-max = 52 мм3/сек.)

38 Шлифовальные шнеки
Показатели производительности RZ362A

Параметры Стандартные Спеченный корунд


шлифовальные
материалы
Подача fz, черновое 1.2 – 1,4 мм на оборот (одноходо-
шлифование вой шлифовальный шнек, число зу-
бьев > 40; fz макс. = 2.6 мм/оборот
Подача fz, чистовое 0.8-1.0 мм на оборот (1.2 мм нм оборот для одноходовых
шлифование шнеков)
Количество шагов 2(3) 2(3)
Максимальное количе- 2300 оборотов в минуту
ство оборотов шлифо-
вального шпинделя

Глубина поперечной подачи fx:


Черновое шлифова- 0.2 mm/Hub 0.3 mm/Hub
ние fx Зависит от количества ходов и показателя подачи fz
Чистовое шлифование f 004 – 0.08 мм (зависит от угла профиля „EW“)
x
Количество ходов, всего 1 или 2
Передвижение по оси Y1 автоматическая подача
Показатель осевого 0.025 – 0.035 мм/мм/шаг или «low noise shifting» (передви-
сдвига в мм жение с низким уровнем шума при чистовом шлифовании)
Объем съема (Q-max = 85м3/сек.)

39
Показатели производительности RZ400

Параметры Спеченный корунд или NanoWin


Подача fz, черновое 1,2 мм на оборот
шлифование В общем между 0.4 и 0.8. Чем меньше число
зубьев „z“ и чем больше количество ходов шнека,
тем меньше должен быть показатель подачи fz.
При выполнении новой задачи следует начать
работу с низкими показателями подачи, а затем
постепенно повышать подачу.
1. Шаг начинать с показателя 0.6-0.9 мм на оборот
2. Шаг начинать с показателя 0.3-0.5 мм на оборот
3. Шаг начинать с показателя 0.1-0.3 мм на оборот
(количество ходов 2(3)
Максимальное число 4000 оборотов
оборотов в мин.
шлифовального шпинделя
Количество шагов 1-7 (максимальный показатель вращения заготовки
в минуту = 600 = пограничный показатель)

40 Шлифовальные шнеки
Глубина поперечной подачи fx:
Параметр Спеченный корунд
Черновое шлифование fx 0.25 мм/шаг
(Зависит от количества ходов и по-
казателя подачи fz).
Чистовое шлифование fx 0.05 – 0.19 мм на шаг (зависит от угла
профиля )
Передвижение по оси Y1 автоматическая подача
Показатель осевого сдвига 0.025 – 0.035 мм/мм/шаг или «low noise
в мм shifting» (передвижение с низким уров-
нем шума при чистовом шлифовании)
Показатель осевого шага От 1 до 1,5 х модуль
в мм
Объем съема (Q-max = 145 мм3/сек.) При использова-
нии кругов NanoWin возможна работа с
более высокими показателями до 300
мм3/сек..
Максимальная частота 4000 оборотов
вращения шпинделя

Количество ходов на шлифовальный шнек: 1-7


(максимальный показатель вращения заготовки в минуту = 600 = по-
граничный показатель)

Наклон, возникающий на шлифовальном шнеке, не должен превы-


шать 60 мм. Наклон = модуль на количество ходов x π ≤ 60 мм
Количество ходов шлифовального шнека должно выбираться таким
образом, чтобы при делении количества зубьев на число заходов не
получалось четного числа.

z = 32 зуба ≠ 2-ходный ил 4-ходный шлифовальный шнек

41
Показатели производительности RZ150

Параметр Спеченный корунд


Максимальный модуль 3
Количество ходов 1- 7 (максимальный наклон = 30 мм)
шлифовального шнека
Поперечная подача fz при 0.06 – 0.08 мм
последнем шаге
Черновое шлифование fx 0.3- 1.2 мм на оборот
Чистовое шлифование fx 0.03 – 0.7 мм на оборот
Количество ходов 2-3
Максимальная частота 4375 оборотов/мин. или 63 м/с
вращения шпинделя (5200 оборотов/мин. или 75 м/с)

42 Шлифовальные шнеки
4. ЗУБОШЛИФОВАНИЕ НА
СТАНКАХ RZP И RZF С ИС-
ПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛОБО-
ИДНЫХ ШНЕКОВ

43
«Райсхауэр» RZP

Пример заказа:
круг с предварительным профилированием:
Форма 1 400 x 27 x 203.2
42A100/120 D/E6/7V-35 м/с

Шлифовальный круг глобоидальной формы может подвергаться


правке только на станке.
Ширина шлифовального круга определяется углом наклона и
модулем. Ширина в большинстве случаев рассчитывается для
заказчика компанией «Райсхауэр».

Модуль DP
1.5 - 3 17 - 8.5

44 Глобоидных шлифовальных шнеков


Размер Состав «Райсхауэр» №
400 x 25 x 203.2 42A 100/120 D/E6/7V RZP 4/25
400 x 27 x 203.2 42A 100/120 D/E6/7V RZP 4/27
400 x 30 x 203.2 42A 100/120 D/E6/7V RZP 4/30
400 x 32 x 203.2 42A 100/120 D/E6/7V RZP 4/32
400 x 35 x 203.2 42A 100/120 D/E7V RZP 4/35
400 x 40 x 203.2 42A 100/120 D/E7V RZP 4/40
400 x 45 x 203.2 42A 100/120 D/E7V RZP 4/45
400 x 50 x 203.2 42A 100/120 D/E7V RZP 4/50
400 x 60 x 203.2 42A 100/120 D/E7V RZP 4/60

Параметры эксплуатации на станках RZP

Параметр Werte
Окружная скорость Постоянная, 35 м/с
Интервал правки 20 – 30 заготовок (при использовании кругов
со спеченным корундом – до 60 заготовок).
Время правки на шлифованную заготовку
составляет 2-3 секунды
Количество ходов (макс. < 5) Pезультат деления числа зубьев на количе-
ство шагов, не может быть целым числом и
меньше 13. Меньше зубьев – меньшее число
заходов
Качество поверхности Rz 2 -3 µm (Ra 0.25 - 0.5 µm) (После шли-
фования заготовки должны доводиться на
хонинговальном станке)
Скорость радиальной подачи: 0.2 – 4.0 мм/мин.
подача при черновом и чистовом
шлифовании
Скорость радиального погружения 1.5 мм/мин.
при правке

45
Непрерывное профильное зубошлифование методом
врезания при помощи станка RZF
Станок работает с помощью шлифовального шнека с наружным
контуром глобоидальной формы. Профиль абразивного червяка
соответствует наружному контуру обрабатываемого изделия. Шли-
фовальный круг профилируется на станке с помощью высокоточ-
ного правящего зубчатого колеса с алмазом. В результате после-
дующего пристаночного хонингования обеспечивается быстрый
и точный по форме съем материала и улучшение поверхности.
Результат: короткий цикл обработки и одновременно высокое
качество (при серийном производстве - DIN 4 -5), кроме того, еще
одним преимуществом является лучшие шумовые характеристики
зубчатых колес при их использовании.

Врезное шлифование Хонингование

46 Глобоидных шлифовальных шнеков


Параметры эксплуатации на станках RZP
1. Шлифование

Параметр Показатель
Постоянная скорость Между 35 м/с и 50 м/с (63 м/с)
эксплуатации При скорости 35 м/с меньше вероятность
абразивного возгорания
Время выхаживания 0.6 – 1.1 секунд
Подача при профилировании Стандарт 1.5 мм/мин.предварительное про-
(правка) филирование 0.5 мм/мин.
Поперечная подача при Черновое шлифование: 2-3 мм/мин.чистовое
шлифовании шлифование: 0.5 – 1.5 мм/мин.
Интервал правки Модуль 2: 40 – 60 заготовок
модуль 3: 15 – 40 заготовок
Количество витков (макс. 5) Результат деления числа зубьев на количе-
ство шагов, не может быть целым числом и
меньше 13. Меньше зубьев – меньшее число
заходов
Качество поверхности Rz 2 -Rz 3 µm (Ra 0.25 - Ra 0.5 µm). Процесс
шлифования на станке RZF подразумевает
включение процесса хонингования, причем хо-
нинговальная головка интегрируется в станок

2. Хонингование

Параметр Показатель
Правка зубчатого хона 750-950 циклов правки
Предварительное профилирование Начальный показатель 0.2 мм
Показатель правки между циклами правки 0.012 мм
Глубина поперечной подачи на ход коле- 0.002 мм
бания
Установка силы хонингования 200-750 Ньютон на м
Срок службы при положительной правке Около 30'000 заготовок
(модуль 2.5.)
Срок службы при отрицательной правке Около 80'000 заготовок

47
Зубчатые хоны RZF

Зубчатые хоны разработаны и запатентированы специально для


станков RZF. Их важнейшим преимуществом является следую-
щее:
- зубья шлифуются при непрерывном процессе обката, чтобы
избежать накопленной погрешности шага. Это защищает от
повреждений дорогие правящие зубчатые колеса, увеличивает
их срок службы и сокращает первый цикл правки.
- демпфирующий центр для уменьшения вибраций во время
работы, повышение качества поверхности и увеличение срока
службы инструмента.
- расширяемый самозажимный центр обеспечивает оптимальную
центровку, сокращает время правки при первом процессе правки
и бережет правящие зубчатые колеса.
Расчет и спецификация согласно фирме «Райсхауэр». При заказе
указывайте, пожалуйста, следующую информацию согласно при-
веденному ниже примеру:

48 Глобоидных шлифовальных шнеков


Пример заказа:

Номер зубчатого хона («Райсхауэр» 384132)


Размер зерна 150
Нормальный модуль mn 2.5
Осевой угол скрещивания γ 15°
Число зубьев z 57
Угол наклона β – 41.10°
Ширина b 50

Чертеж зубчатого хона:


Позиция Ширина «Т» T
1 20
Зона
2 25 шлифова-
ния
3 30 Зона
демпфиро-
4 35 вания
5 40
6 45
7 50
+0.6
199.7 +0.3

170

8 55
9 60
140 G7

49
Шлифование спиральнозубых конических колес

50 Глобоидных шлифовальных шнеков


Шлифование спиральнозубых конических колес
Пример заказа:

Форма 2SP 120 x 80 x 80


93A70-2 J7V601-35 м/с
W = 20, U = 3, V = 20°

2x20° U
W

H
D

Применение Состав
Универсальное использование для за- 93A70-2 J7V601
каленных цементируемых видов стали
Автомобильные коробки передачдля за- 93A80 G13VPMF601W
каленных цементируемых видов стали
Зубчатые соединения с большой контакт- 93A80 H15VP601W
ной поверхностью и переносом высокой 93A120 F15VP601W
нагрузки, например, автопогрузчик с
вильчатым захватом
Зубчатые соединения спиральнозубых 53A80 F15VPMF
конических колесавиационная промыш- 53A120 F15VPMF
ленность, материал lnconel

51
52
5. ЗУБОШЛИФОВАНИЕ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ОДНОПРОФИЛЬНЫХ
КРУГОВ

53
Зубошлифование методом частичной обкатки
Однопрофильное шлифование зубчатого
зацепления
Обработка одного профиля зуба на впадину
между зубьями и направление обкатки
• позволяет не менять толщину круга ‘T’ при
различных модулях.
• возможна различная поперечная подача
для правого и левого профиля зуба
Однопрофильное шлифование однопрофиль-
ного зубчатого зацепления по сравнению с
двухпрофильным представляет собой более
точный процесс.

Двухпрофильное шлифование зубчатого


зацепления
Одновременная обработка обоих профилей
обеих зубьев одной впадины. Толщина ‘T’
должна быть точно подогнана под размер
впадины между зубьями, поэтому данное
шлифование рекомендуется при большом
количестве зубьев.

Зубошлифование по формовочному методу

Формовочное или профильное шлифо-


вание
При помощи правки шлифовальный круг фор-
муется согласно впадине между зубьями. Та-
ким образом профили зубьев автоматически
получают необходимую форму. Вследствие
развития процесса правки с контурным управ-
лением с использованием КЧПУ данный метод
приобретает все большую популярность.

54 Однопрофильных кругов
Спецификации шлифовальных кругов для профильного
шлифования (глубокого шлифования) зубного профиля

Пример: данные для заказа

Форма 1Esp 300 x 32 x 127


93AA120 F15VPMF601W
V = 70°, U = 5
U

V° V°

ae
ae
ae qn
ae

Модуль DP Спецификация
1-3 25 - 8 54A120 F15VPMF604W
Белый электрокорунд высшего качества
съем материала < 0.05 мм/профиль
1-3 25 - 8 93A120 F15VPMF601W
85A120 F15VPMF601W
Спеченный корунд
Съем материала > 0.05 мм/профиль
3 - 10 8 - 2.5 54A80 F15VPMF604W
Белый электрокорунд высшего качества
3 - 10 8 - 2.5 93A80 H15VPH601W
93S80 H15VPH601W
Высокопроизводительный спеченный корунд
8 - 25 3-1 54A60 H15VPH604W
Электрокорунд высшего качества
8 - 25 3-1 93A60 H15VPH601W
93S60 H15VPH601W
Высокопроизводительный спеченный корунд

55
Спецификации шлифовальных кругов для шлифования
зубных профилей методом обкатки: однопрофильное и
двухпрофильное шлифование
Пример: данные для заказа U

Форма 1Esp 300 x 32 x 127 V° V°


54A80 H8V604W
V = 70°, U = 5

ae

Модуль DP Спецификация
3 - 10 8 - 2.5 93S60 H9V601W (для станков старшего по-
коления)
93S80 H15VP601W (для более современных
станков)
Спеченный корунд
3 - 10 8 - 2.5 93S60 H9V601W (для станков старшего по-
коления)
93S80 H15VP601W (для более современных
станков)
Высокопроизводительный спеченный корунд
8 - 25 3-1 54A60 H15VPMF604W
белый электрокорунд высшего качества
8 - 25 3-1 93A60 H15VP601W
93S60 H15VP601W
Высокопроизводительный спеченный корунд
78N80 H18VPLF68/602W
(Шлифовальные круги NanoWin)

56 Однопрофильных кругов
6. ЗУБОШЛИФОВАНИЕ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ТАРЕЛЬЧАТЫХ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

57
Станки MAAG

Пример заказа:
Шлифовальный тарельчатый круг:

Форма 12sp 280 x 32 x 90


64A60 G9V-35 м/с
J 145, U 6
W 10, E 16, K 155

D
K W
U
T

E
H
J

Шлифовальные круги MAAG


Размеры
DxTxH U Модуль DP
220 x 20 x 90 2 2 – 4 12 – 6
280 x 32 x 90 6 3 – 6 8 – 4
340 x 28.5 x 150 12 3.5 – 9 3 – 2
450 x 29 x 127 10 4 –15 6 – 1.5

58 Шлифовальный тарельчатый круг


Указания для определения оптимальной спецификации:

1. Абразивный материал 42A:


для обработки цементированной стали до 60 HRc.

2. Абразивный материал 64A:


для инструментальной и цементированной стали до 63 HRc.

3. Абразивный материал 11C:


азотированная сталь до 65 HRc

4. Размер зерна 46 - 60:


для больших модулей (> модуль 5,< DP 5)

5. Размер зерна 60, 80, 100:


для маленьких модулей (< модульl 5, > DP 5)

Состав:
Черновое Чистовое Тонкое
шлифование шлифование шлифование
42A46 H9V 42A60 H8V 42A80 H8V
42A54 G9V 42A60 G9V 42A80 G8V
64A54 G9V 64A60 G9V 64A80 G8V
64A60 F9V 64A80 F8V 64A100 F8V
11C80 H14VPLF

59
60
7. КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ
И ВНУТРЕННЕЕ
ШЛИФОВАНИЕ

61
Обдирочное шлифование с использование
шлифовальных кругов прямого профиля формы 1, 5, 7

Универсальное применение
Применение Состав

для большинства:
Закаленная/незакаленная сталь 54A80 H15VPMF604W
Незакаленная сталь 54A60 J7V604W
54A60 H8V604W
Закаленная сталь 54A60 J7V904W
93A80 H8V601W

Специфическое применение
Применение Состав

Незакаленная сталь
Автоматная и общая конструкционная сталь 54A60 J7V904W

Закаленная, низколегированная сталь до 62 HRc


Цементированная и улучшенная сталь 54A60 J7V904W
или 93A80 H8V601W
Сталь с пламенной и индукционной закалкой 54A60 J7V904W

Закаленная, высоколегированная сталь свыше 62 HRc


Например, быстрорежущая сталь, инстру- 31A80 K6V900W или
ментальная сталь и т.д. 93A80 H8V601W
32B126P5CV600C100

Нержавеющая сталь (например, INOX, термоустойчивая, кислотоустой-


чивая)
Незакаленная 31A54 K6V600W
Закаленная 54A60 H8V604W
11C80 J15VPLF
62 Круглое внутреннее и наружное шлифование
Специфическое применение (продолжение)
Применение Состав

Хромированная сталь
Цельная сталь 93A54/60 H16VPMFSR601W
Тонкостенная 54A60 G16VPMF904W

Азотированная сталь
Необработанная 54A60 J7V904W

Чугун и стальное литье


Серый чугун GG 11C60 H6V
Стальное литье GS 54A60 J7V604W
Ковкий чугун GTW/GTS и 55A60 H8V900W
чугун со сфероидальными выделениями или 85S54 K6V601W
графита GGG

Твердый металл и керамика 11C80 F13VPMF


1D126 P5CV634C1000

Синтетические материалы 11C60 H15VP

Резина 57A60 H18VPHHGG900W


(макс. 30 м/с)

63
Чистовое и тонкое шлифование с использованием шлифовальных
кругов прямого профиля формы 1, 5, 7

Универсальное применение
Чистовое шлифование Тонкое шлифование
≤ 500 mm >500 mm
для большинства:
Закаленная / незакаленная сталь
54A120 H15VPMF604W 54A80 H15VPMF604W
Незакаленная сталь
54A80 J7V904W 54A60 J7V904W
Закаленная сталь
57A80 J7V 53A60 J7V
54A80 H8V604W 54A80 H8V904W
93A80 H8V601W 93A80 H8V601W

Специфическое применение
Чистовое шлифование Тонкое шлифование
≤ 500 mm >500 mm

Незакаленная сталь
Автоматная сталь и общая конструкционная сталь
54A60 J7V904W 54A60 J7V604W 64A180 J7V

Закаленная сталь, низколегированная до 62 HRc


Цементированная и улучшенная сталь:
57A80 J7V 54A60 H8V604W 11C320 G12VPS81
93A80 H8V601W 93A60 H8V601W 42A240 K4V
32B126 P5CV600C100
Сталь с пламенной и индукционной закалкой:
57A80 H8V 54A60 H8V604W

64 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Специфическое применение (продолжение)
Чистовое шлифование Тонкое
≤ 500 mm > 500 mm шлифование

Закаленная высоколегированная сталь 62 – 64 HRc:


93N120 H8V602W 93N80 H8V602W 11C240 F15VPMF
85A80 H8V601W 85A80 H8V601W
Закаленная высоколегированная сталь, свыше 64 HRc: (HSS) >63 HRc
11C80 F13VPMF 11C80 F13VPMF 11C240 F15VPMF
3B91 P3CV600C100 85A60 H8V601W

Нержавеющая сталь (например, INOX) термостойкая и кислостойкая:


Незакаленная
54A80 H8V604W 54A60 J7V904W 11C320 G12VPS81
Закаленная, высоколегированная
53A120 L15VPMF 53A80 L15VPMF 11C320 G12VPS81
93A80 H8V601W 93A60 J7V601W 11C500 L3BW

Хромированная сталь
Цельная сталь
53A120 L15VPMF 53A80 L15VPMF 42A280 H7B200MC
54A120 H15VPMF604W
Тонкостенная (трубы)
54A60 G16VPMF604W 53A80 H15VPMF 42A280 H7B200MC
11C80 J15VPLF 11C60 H15VP

65
Специфическое применение (продолжение)
Чистовое шлифование Тонкое шлифование
≤ 500 mm > 500 mm

Чугун и стальное литье


Универсально для всех сортов литья
93A80 H8V601W 93A60 H8V601W
Серый чугун GG
11C80 H5V 11C60 H6V 11C100 K4V
Стальное литье GS
54A80 H8V604W 54A60 H8V604W 11C120 H15VPMF
Ковкий чугун GTW/GTS и чугун со сфероидальными выделениями графита GGG
28A80 H8V 28A120 H8V 11C120 H15VPMF

Твердый металл и керамика


11C80 H5V 11C60 H6V 11C240 F15VPMF
1D91 P5CV634C100

Цветные металлы алюминий, медь, бронза и т.д.


11C80 H15VP 11C60 H15VP
Синтетические материалы
11C80 H15VP 11C60 H15VP

Резина
Твердость по Шору ≥ 70
11C80 H18VP 11C80 H18VP
Твердость по Шору < 70
57A60 H18VPHHG 57A60 H18VPHHG

66 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Врезание под углом с использованием стандартных абразив-
ных материалов и материалов из спеченного корунда

Применение Высота выступа «Х» Состав


Мягкая сталь ≤ 7 mm 54A80H8V604W
57A80 J7V

> 7 mm 53A80 L15VPMF


54A80 L15VPMF904W

Закаленная ≤ 7 mm 57A80 H8V


сталь
> 7 mm 54A80 L15VPMF904W
53A80 H15VPMF

Абразивный ≤ 7 mm 93A80 H8V601W


материал со 85A80 H8V601W
спеченным
корундом > 7 mm 53A80 H15VPMF
81A80 H15VPMF601W
93A80 G8V601W

67
Информация для заказа: формы 1, 5 и 7

Информация для
заказа: H

Форма 1 T
DxTxH

H
Форма 5
DxTxH T
1 - PxF F

P
D

H
G
Форма 7
DxTxH T
2 - PxF/G F
P
D

Другие формы – смотри основной каталог

68 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Краевые формы к форме 1, 5 и 7

U U R = 0.3 T

45

60

65
65

65
Форма 1B
Форма 1B Форма 1C
Форма 1C Форма 1D
Форма 1D Форма 1E
Форма 1E

R = 0.5 T U X
30

45
45
60

90

Форма 1F
Форма 1F Форма 1M
Форма 1M Форма 1N
Форма 1N Форма 1P
Форма 1P

69
Информация для заказа формы 5N

X
Информация для заказа: T
V = 60° F

Форма 5N 90°
DxTxH
1-PxF
V 60°, X

Ø
H

Ø
P
D Ø
B
L

B = Высота выступа
L = Длина шлифования
X = B/2

70 Круглое внутреннее и наружное шлифование


ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Частота вращения круга ns


vc x 1000 x 60 ns = Частота вращения круга мин.-1
ns = (мин.-1) vc = Окружная скорость м/с
ds x π
ds = Диаметр круга мм

30 x 1000 x 60
Пример: ns = 1507 мин.-1
380 x π

Частота вращения заготовки nw


vw x 1000 nw = Частота вращения заготовки мин.-1
nw = (мин.-1) vw = Окружная скорость, м/мин.
dw x π
dw = Диаметр заготовки, мм

Соотношение скоростей qs
Соотношение между окружной скоростью заготовки и окружной
скоростью шлифовального круга

ориентировочные показатели:
Тонкое шлифование >90 ~ 120
Чистовое шлифование ~90
Обдирочное шлифование >90 ~ 60

vc n xd
qs = 60 x = s s
vw nw x dw

71
Коэффициент перекрытия Ud

12345

Показатель ud - это число оборотов заготовки до тех пор, пока


шлифовальный круг не переместится на свою собственную
ширину.

bs bs bs
ud = fa = vfa = nw x s vfa = nw x
s ud ud

ud = Коэффициент перекрытия (число)


s = Подача на оборот заготовки (мм)
sl = Подача в минуту (мм/мин.)
bs = Ширина круга (мм)

Ориентировочные показатели для ud: Чистовое шлифование ~ 5 - 6


Обдирочное шлифование ~ 3 - 4

72 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Продольная подача – наиболее простой вариант

Подача шлифовального стола на оборот заготовки:


Обдирочное Чистовое Тонкое
шлифование шлифование шлифование
2
/3 - 3/4 1
/4 - 1/3 1
/10 - 1/5
ширина шлифовального круга (bs)

Например: для чистового шлифования


bs = 40
nw = 108
= 40 ÷ 4 x 108 = 1080 мм/мин.
= 40 ÷ 3 x 108 = 1450 мм/мин.

Это означает, что продольная подача ~ 1080 - 1450 мм/мин.

Влияние оказывает:
- Устойчивость станка
- Устойчивость заготовки
- Качества (свойства) центров
- Материал заготовки и шлифовального круга
- Давление на острие

Скорость врезания [для врезного шлифования] vf

Ориентировочные показатели: Черновое шлифование: 3 – 5 µм на оборот [nw]


Чистовое шлифование: 1 – 2 µm "
Тонкое шлифование: < 1 µm "

Например: = nw = 120 об./мин. для чернового шлифования

vf = 120 · 4 µм = 480 µм/мин. = 0.48 мм/мин.

73
Показатель временного объема съема материала Qw’
Специфический временной объем съема материала Qw’ показывает,
сколько материала в мм3 шлифовальный круг снимает за секунду
на мм ширины круга. Это позволят сравнить показатель съема
материала при различных процессах шлифовании.

1 секунда
1 мм

x мм3

74 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Показатели Qw’

Диаметр Черновое Чистовое Тонкое


заготовки, мм шлифование шлифование шлифование
(= 1/3 чернового (1/12 чернового
шлифования) шлифования)
> 20 мм (>¾ и.) 1-4 0.33 - 1.33 0.08 - 0.33
< 20 мм (<¾ и.) 0.5 - 2 0.2 - 0.67 0.05 - 0.17

Формула для расчета показателя Qw’

ae x nw x dw x π
Продольное шлифование Qw’ =
60

v f x dw x π
Врезное шлифование Qw’ =
60

Примечание: в формуле не используется показатель ширины круга, поскольку


подразумевается 1 мм ширины круга. Показатель поперечной подачи vfa (мм/мин.)
в формуле опускается, поскольку скорость заготовки определяется, прежде всего,
показателем nw (частоты оборотов заготовки в минуту).

ae = Поперечная подача на проход


dw = Диаметр отверстия заготовки
nw = Частота вращения заготовки в минуту (мин.-1)
vf = Скорость радиальной подачи

75
Ориентировочные показатели для соответствующих движений станка

Окружная скорость шлифовального круга, м/с


Черновое Чистовое Тонкое Тончайшее
шлифование шлифование шлифование шлифование
Мягкая сталь
35 - 50 35 - 50 – –
Закаленная сталь
35 - 45 35 - 45 35 - 45 20 - 30
быстрорежущая сталь
35 - 45 35 - 45 35 - 45 20 - 30
Чугун
35 - 45 35 - 45 35 - 45 –

Окружная скорость заготовки, м/мин.

Черновое Чистовое Тонкое Тончайшее


шлифование шлифование шлифование шлифование
Мягкая сталь
30 - 40 20 - 30 15 - 20 –
Закаленная сталь
20 - 25 15 - 23 12 - 14 3 - 10
Быстрорежущая сталь
15 - 20 12 - 16 8 - 12 3 - 10
Чугун
25 - 40 20 - 30 15 - 20 –

76 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Припуски заготовки и съем материала заготовки:
(согласовать с размером и материалом заготовки)
Черновое Чистовое Тонкое Тончайшее
шлифование шлифование шлифование шлифование
Припуск в зависимости от диаметра
0.3 - 0.6 0.2 - 0.3 0.01 - 0.02 0.003 - 0.006
Поперечная подача на проход (продольное шлифование)
0.01 - 0.05 0.005 - 0.01 0.002 - 0.005 –

Подача шлифовального стола или шлифовального круга при маятниковом


шлифовании, на оборот заготовки:
Черновое Чистовое Тонкое Тончайшее
шлифование шлифование шлифование шлифование
/3 - 2/3
2 1
/4 - 1/3 1
/10 - 1/5 1
/10 - и <
ширина шлифовального круга
Приведенные выше данные могут меняться в зависимости от размера заготовки,
формы и материала.

77
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
ВНУТРЕННЕЕ ШЛИФОВАНИЕ
Основные понятия

Скорость резки круга в vc м/с


ds x π x ns ds = Диаметр круга
vc = = м/с
60 x 1000 ns = Частота вращения круга
Ориентировочные показатели: 22 – 50 м/с

Частота оборотов шлифовального круга ns, оборотов в минуту


vc x 60 x 1000
ns = = U/мин.
ds x π

Окружная скорость заготовки, м/мин.


d w x π x nw d = Диаметр заготовки (отверстие)
vw = = m/min w
1000 nw = Число оборотов заготовки
Ориентировочные показатели: 25 – 35 м/мин.

Частота оборотов заготовки, оборотов в минуту


1000 x vw
nw = = U/мин.
dw x π

Соотношение скоростей qs
vcм/с
qs =
vwм/мин.
Ориентировочные показатели: 60 – 90

78 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Соотношение шлифовального круга и отверстия
Диаметр шлифовального круга должен составлять 2/3 – 4/5 диаметра
отверстия.

d s = 2 /3 - 4/5 d w

79
Круглое внутреннее шлифование с использованием традиционных
абразивных материалов, шлифовальных кругов со спеченным
корундом и кругов КНБ

Применение Состав

Мягкая и твердая сталь до 62 HRc


(универс. спец.)
Диаметром 40 мм 54A120 H15VPMF604W
Диаметром > 40 мм 54A80 H15VPMF604W
Мягкая сталь 54A60 K5V604W
Закаленная сталь до 62 HRc
Азотированная сталь, инструментальная и цементированная сталь, быстрорежущая
Инструментальная сталь 54A60 J7V604W
Диаметром до 40 мм 54A80 H8V604W
Диаметром > 40 мм 54A60 H8V604W

Закаленная сталь до 64 HRc


(Микрокристаллический спеченный корунд)
Азотированная сталь, инструментальная и цементированная сталь, инструментальная
сталь
Диаметром до 16 мм 93A120 J7V601W
Диаметром 16 - 25 мм 93A80 J7V601W
Диаметром 25 - 40 мм 93A80 H13VP601
Диаметром > 40 мм 93A60 H13VP601

Закаленная сталь, 55 - 70 HRc


(КБН с керамической связкой)
Азотированная сталь, инструментальная и 32B126 P5V600C150
цементированная сталь, быстрорежущая

80 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Диаметр шлифовального круга ds (D) к ширине шлифовального
круга bs (T)
Для того чтобы держать в рамках давление шлифования, следует
ориентироваться на показатель 4/5 – 1.
16 - 20 мм
bs

ds 20

b s = 4 /5 - 1 x d s

Конусность отверстия
Для того чтобы шлифуемое отверстие не было конусообразным,
шлифовальный круг должен пройти одинаковое расстояние по обеим
сторонам отверстия. В идеале – около 1/4 от ширины круга.
1
/4 bs 1
/4 bs

bs

81
Расположение рукоятки элемента внутреннего
шлифования
Для получения оптимальной жесткости при круглом внутреннем
шлифовании важную роль играет выбор материала рукоятки. На
приведенных ниже рисунках указан модуль упругости материалов
рукоятки. Чем выше модуль упругости, тем больше жесткость.

Закаленная сталь
модуль упругости = 200 кН/мм2

Спеченный вольфрам (денсимет)


модуль упругости = 340 кН/мм2

Твердый металл
модуль упругости = 450 кН/мм2

Расположение рукоятки
Выбирать как минимально возможную длину и максимально
возможный диаметр

ДА!

НЕТ!

82 Круглое внутреннее и наружное шлифование


Относительный временной объем съема материала Qw’
Показатель относительного временного объема съема мате-
риала обозначает производительность съема материала в мм3
на мм ширины круга за одну секунду.
На основании показателя съема материала можно оценить
возможности различных шлифовальных кругов и процессов
шлифования. Показатель временного объема съема материала
в значительной степени зависит от жесткости стержня основной
части, то есть, от его длины и материала.

1 сек.

1 мм3 1 мм

Рекомендации по показателю Qw’


0.3 мм3/мм/с Чистовое шлифование
1.0 мм3/мм/с Материал
1.5 мм3/мм/с Целевой показатель
5.0 мм3/мм/с Производительное шлифование с
использованием КНБ

При показателе 3 мм3/мм/с в большинстве случаев имеет место


оптимизированный процесс с использованием КНБ.

83
Формула для расчета показателя Qw’

ae x nw x dw x π
Продольное шлифование Qw’ =
60

v f x dw x π
Врезное шлифование Qw’ =
60

Примечание: в формуле не используется показатель ширины круга,


поскольку подразумевается 1 мм ширины круга. Показатель попереч-
ной подачи vfa (мм/мин.) в формуле опускается, поскольку скорость
заготовки определяется, прежде всего, показателем nw (частоты обо-
ротов заготовки в минуту).

ae = Поперечная подача на оборот заготовки, мм


dw = Диаметр отверстия заготовки
nw = Частота вращения заготовки в минуту (мин.-1)
vf = Скорость радиальной подачи в мм/мин. при врезном
шлифовании

84 Круглое внутреннее и наружное шлифование


8. ШЛИФОВАНИЕ ШНЕКОВ И
РЕЗЬБЫ

85
Шлифование шнеков

Финишное шлифование:

материал: закаленная сталь,


58 - 62 HRc
DIN: 90MnV8, X20Cr13
Прочность на разрыв: 700 - 800 Ньютон/мм²

Диаметр шлифовальных кругов: до 500 мм


Модуль DP Состав:
Стандартный Спеченный корунд
0.5 – 1 50 – 25 42A240 J6V
1–3 25 – 8 53A180 H8V 93A150/180 F8V601W
3–4 8–6 53A120 H7V
4–7 6 – 3.5 53A80 H8V 93A100/120 F8V601W
57A80 H8V
7–9 3.5 – 2.5 53A60 J7V 93A80 F8V601W
9 – 16 2.5 – 1.5 57A54 J7V 93A60 F8V601W
53A46 H9V

86 Шлифование резьбы и шнеков


Шлифование шнеков

Материал: закаленная сталь,


58 - 62 HRc
DIN: 16MnCr5, 20MnCr5, C45, CK45
Прочность на разрыв: 700 - 800 Ньютон/мм2

Диаметр шлифовальных кругов: до 500 мм


Модуль DP Состав:
Стандартный Спеченный корунд
0.5 – 1 50 – 25 42A240 J6V
1–3 25 – 8 53A180 J6V 93A150/180 F8V601W
3–4 8–6 53A120 J6V
4–7 6 – 3.5 53A80 H8V 93A100/120 F8V601W
57A80 J7V
7–9 3.5 – 2.5 53A60 J7V
9 – 16 2.5 – 1.5 57A54 J7V 93A60 F8V601W
53A46 H9V

87
Финишное шлифование шнеков:

Материал: закаленная сталь,


58 - 62 HRc
DIN: 42CrMo4V, 14CrMo6
Прочность на разрыв: 800 - 1000 Ньютон/мм2

Диаметр шлифовальных кругов: до 500 мм


Модуль DP Состав:
Стандартный Спеченный корунд
0.5 – 1 50 – 25 54A240 F10V904W
1–3 25 – 8 54A180 F/G10V904W 93A150/180 F8V601W
3–4 8–6 54A150 F/G10V904W 93A150 F8V601W
4–7 6 – 3.5 54A80/100 G10V904W 93A100/120 F8V601W
7–9 3.5 – 2.5 54A60 G10V904W 93A80 F8V601W
9 – 16 2.5 – 1.5 54A46 H9V904W 93A60 F8V601W

Количество проходов на заготовку (финишное шлифование)


Модуль DP Количество
проходов 1)
0.5 – 1 50 – 25 1 Для модулей > 10 (DP<2.5)
требуется больше трех
2–4 12 – 6 1–2 проходов
5–7 5 – 3.5 2
8 – 10 3 – 2.5 2–3
1) при припуске 0,15 мм на профиль

88 Шлифование резьбы и шнеков


Шнеки полного шлифования:

Обрабатываемая деталь: шнеки экструдера,


элементы нагнетательного
насоса и т.д.
Материал: мягкая сталь
DIN: 90MnV8, X20Cr13
42CrMo5, 14CrMo6
Прочность на разрыв: 700 - 1000 Ньютон/мм2

Диаметр шлифовальных кругов: до 500 мм


Модуль DP Состав:
Стандартный
0.5 – 1 50 – 25 54A180 H15VPMF604W
1–4 25 – 6 54A120 H15VPMF604W
4–6 6–4 54A80 H15VPMF604W
6–8 4–3 54A60 H15VPMF604W
8 – 16 3 – 1.5 54A46 H15VPMF604W

89
Материал: мягкая сталь
DIN: 16MnCr5, 20MnCr5
C45, CK45
Прочность на разрыв: 700 - 1000 Ньютон/мм2

Диаметр шлифовальных кругов: до 500 мм


Модуль DP Состав:
стандартный спеченный корунд
0.5 – 1 50 – 25 54A180 L/M10V904W
1–3 25 – 8 54A120 K5V904W
3–4 8–6 54A80 K5V904W 93A120 G8V601W
4–7 6–4 54A60 K5V904W 93A80 G8V601W
7–9 4–3 54A46 K5V904W 93A60 G8V601W
7 – 16 4 – 1.5 54A46 L6V904W

Число проходов на деталь (полное шлифование)


Модуль DP Anzahl
Durchgänge
0.5 – 4 50 – 6 1
5–6 5–4 2
7 4 3
8 – 10 3 – 2.5 4

90 Шлифование резьбы и шнеков


Резьбошлифование

Шлифование шнеков, шариковых и ходовых винтов


U R

V° V° V° V° V° V°

U U

J J

Форма 1 Форма 1E Форма 39 Форма 39E Форма 1 Esp. Форма 1F

Пример заказа:
Форма 1 Esp 350 x 12 x 160
53A220 F10V-50 м/с
V = 0°, U = 5

Материал: незакаленная сталь


черновое шлифование
Размеры: 350 x T x 160
Модуль Шаг резьбы Ширина T Состав
– 0.75 – 2.3 8 42A180 L/M10V
0.8 – 1.75 2.5 – 5 8 53A120 K5V
2 – 4 5.5 – 12 12 53A80 K5V
4.25 – 6 14 – 18 16 53A60 K5V, 93A60 G8V601W
6.25 – 8 19 – 25 20 42A46 N5V
8.25 – 10 26 – 30 25 42A46 N5V

91
Материал: цементированная сталь
Шнеки: финишное шлифование
Размеры: 350 x T x 160
Модуль Ход резьбы Ширина T Состав
– 0.75 – 2.3 8 53A220 F10V
0.8 – 1.75 2.5 – 5 8 53A150/180 F10V
2– 4 5.5 – 12 12 53A100/180 F10V
4.25 – 6 14 – 18 16 53A80/100 G10V
6.25 – 8 19 – 25 20 53A80/100 G10V
8.25 – 10 26 – 30 25 53A60/80 G10V

Материал: цементированная сталь HRc 58 – 62


Шариковые винты
Размер: 350 x T x 160
Модуль Ход резьбы Ширина T Состав
–1 – 3.5 8 53A120 H15VPMF
1.25 – 3.75 4–8 10 53A80 H15VPMF
2.75 – 4 9 – 13 12 42A80 J18VPL
4.25 – 6 14 – 18 16 42A80 J18VPL

Материал: цементированная сталь HRc 58 – 62


Продольное шлифование ходовых винтов, трапецеидальной резьбы
Размер: 350 x T x 160
Модуль Ход резьбы Ширина T Состав
0.5 – 0.7 1.5 – 2 8 42A150 K/L10V
0.75 – 2.5 2.25– 8 8 42A120 K10V
2.75 – 4 9 – 13 12 42A120 J10V
4.25 – 6 14 – 18 16 42A100 H/J10V

92 Шлифование резьбы и шнеков


Шлифование метчиков

Шлифование метчиков «Райсхауэр» RGB


Форма 1 Размер: 400 x T x 160
макс. окружная скорость: 80 м/с (15760 sfpm)
Обозначение Номинальная Шаг Ширина Состав
станка величина Оборотов/1“ Т
Reishauer
GBM 0 M3 – M6 25 – 50 10 49A280/320 J3V2A21W
GBM 1 ” “ 13 “
GBM 2 ” “ 16 “
GBM 3 ” “ 20 “
GBM 4 M6 - M10 18 – 24 16 49A220/280 J3V2A21W
GBM 5 ” “ 20 “
GBM 6 ” “ 25 “
GBM 7 ” “ 32 “
GBM 8 M10 - M16 12 – 18 20 49A150/220 J3V2A21W
GBM 9 ” “ 25 “
GBM 10 ” “ 32 “
GBM 11 ” “ 40 “
GBM 12 M16 - M24 8 – 12 20 49A100/150 J3V2A21W
GBM 13 ” “ 25 “
GBM 14 ” “ 32 “
GBM 15 ” “ 40 “
93
Шлифование метчиков «Райсхауэр» GBA
Форма 1 Размер: 500 x T x 203.2
макс. окружная скорость: 80 м/с (15760 sfpm)
Обозначение Номинальная Шаг Ширина Состав
станка величина mm Оборотов/1“ Т
Reishauer

GBM 00 M2.5 - M6 0.35 - 50 36 - 72 10 49A280/320 K1V5A21W

“ “ “ “ “ 49A280/320 J2V3A21W
GBM 0 M4 - M5 0.7 - 1.0 28 - 48 10 49A280/320 J3V2A21W
“ “ “ “ 13 49A220/280 J3V2A21W
“ “ “ “ 16 “
GBM 1 M5 - M6 1 24 - 28 13 49A150/220 J3V2A21W
“ “ “ “ 16 “
GBM 2 M6 - M8 1.25 20 - 24 13 49A150/220 J3V2A21W
“ “ “ “ 16 “
GBM 3 M9 - M10 1.5 18 - 20 16 49A100/150 J2V3A21W
“ M12 - M16 1.75 - 2.0 12 - 18 20 “

94 Шлифование резьбы и шнеков


Шлифование резьбы

Продольное шлифование с использованием однопрофильного круга

Продольное шлифование с использованием многопрофильного круга

95
Врезное шлифование с использованием многопрофильных
кругов

96 Шлифование резьбы и шнеков


Размеры шлифовальных кругов для резьбошлифовальных и
шнекошлифовальных станков «Райсхауэр»

Тип станка D T H
BS 400 20 – 100 225
RAG 250 3.2/6 155
NRK 350 3.5/8 – 40(60) 160
US/UST/USS/USG 35 350 3.5/8 – 40(60) 160
UL/UL46/UL900 – 2000 350 8 – 40(60) 160
RE 500 10 – 60 203.2
RGI 8 – 100 3.5/6 – 40 различная
GBA 500 8 – 20 203.2
RGB 25 400 10 – 40 160
RGM 400 10 – 40 203.2
RG 500/ 1000/ 2000 400 10 – 63 160

97
Коды шлифовальных кругов «Райсхауэр»: резьбошлифовальные
станки
Обозначение *Профиль **Метод Материал Область Форма
применения

EK E L Конструкционная Стандартная
сталь резьба
EW E L Инструментальная Стандартная
сталь резьба
ES E L Цементируемая Шнеки
сталь
ETS E L Быстрорежущая Трапецеидальные
сталь винты
ETW E L Инструментальная Трапецеидальные
сталь винты
LM M L Быстрорежущая Метчики
сталь
LW M L Быстрорежущая Метчики
сталь
LMZ M Z Быстрорежущая Метчики
сталь
LWZ M Z Быстрорежущая метчики
сталь
K M E Конструкционная Крепежная резьба
сталь
W M E Инструментальная Крепежная резьба
сталь
WF E L Быстрорежущая Червячная фреза
сталь
IE/IM E+M L Все виды Детали станков/
шаблоны
GBM M L Быстрорежущая Метчики
сталь

*Профиль: E = однопрофильный круг **Метод: L = продольное шлифование


M = многопрофильный круг Z = двустороннее шлифование
E = врезное шлифование
98 Шлифование резьбы и шнеков
Многопрофильные круги

Пример заказа:

Форма 1 350 x 40 x 160


11C320/400 F20V-40 м/с
Круги профилируются при помощи профилирующего
ролика на резьбошлифовальном станке.

Материал: инструментальная сталь и быстрорежущая инструментальная


сталь до 65 HRc
Обрабатываемая деталь: резьбонакатные ролики и т.д.

Продольное шлифование
Pазмеры кругов: 350 x T x 160, T = 8, 12, 16, 20, 30, 40
Ход резьбы: Обозначение Состав
мм Обор./1
>0.5 >50 W – 00 11C600 E/F20VP030G
0.50 –0.80 32 – 50 W–0 11C500 E/F20VP030G
0.90 –1.00 25 – 28 W–1 11C400 F20VP030G
1.00 –1.25 20 – 25 W–2 11C320/400 F20VP030G
1.25 –1.50 17 – 20 W–3 11C250/320 F/G20VP030G
1.25 –1.50 17 – 20 W–3 11C320 G12VPS81
1.75 –2.00 12 – 15 W–4 11C280 G12VPS77
2.50 –3.50 10 – 7 W–5 11C220 G12VPS77
3.50 –6.00 4 – 7 W–6 11C180 G12VPS77

99
Материал: мягкая и закаленная сталь до 62 HRc
Продольное шлифование
Размеры круга: 350 x T x 160
Ход резьбы: Размер: Состав
мм Обор./1 350 x T x 160

0.6 – 0.9 26 – 48 8 42A350/400 M10V


1 – 1.25 20 – 25 8, 12 42A320 M10V
1.5 – 1.75 14 – 19 12, 16 42A220 M10V
2 11 – 13 12, 16, 20 42A180 L/M10V
2.5 10 16, 20 42A150 K/L10V
3 8–9 20, 25 42A120 K10V
3.5 – 4.5 6–7 25 42A100 K10V
5–6 4–5 30 42A100 K10V
Врезное шлифование
Размер круга: 350 x T x 160 (T = 20, 30, 40)
Ход резьбы: Состав
мм Обор./1
0.4 – 0.5 50 – 60 42A320/400 K4V
0.6 – 0.8 36 – 48 42A280/320 J5/6V
0.9 – 1.5 19 – 32 42A150/180 J6V
1.75 – 2.5 10 – 18 42A100/120 H/J7V
2.75 – 6 4–9 42A80 H/J8V
Указанные размеры и составы относятся к станкам «Райсхауэр».
Рекомендуемые составы могут также использоваться для других
резьбошлифовальных станков.

100 Шлифование резьбы и шнеков


Продольное шлифование с использованием однопрофильных кругов
U R

V° V° V° V° V° V°

U U

J J

Форма 1 Форма 1E Форма 39 Форма 39E Форма 1 Esp. Форма 1F

Пример заказа:
Форма 1 350 x 40 x 160
11C320/400 F20V-40 м/с
Форма 1E 250 x 6 x 155
11C400/500 K4V 40 м/с
V = 60°
Размеры кругов: 250 x 6 x 155, 350 x 8 x 160
Ход резьбы: Состав
мм Обор./1
Материал: мягкая и цементированная сталь
0.25 – 0.5 50 – 100 42A320 O10V
0.5 – 0.8 32 – 50 A320 O4V
0.3 – 0.45 56 – 85 53A320 Q10V
0.5 – 0.8 32 – 48 42A400/500 M10V
0.9 – 1 24 – 28 42A350/400 M10V
1.25 20 – 22 42A320 M10V
1.5 18 – 19 42A250 M10V
1.75 – 2 12 – 16 42A200 L/M10V
2.5 – 3 8 – 11 42A180 L/M10V
3.5 – 4 6–7 42A150 K/L10V
4.5 – 6 4–5 42A120 K10V

101
Материал: инструментальная сталь и быстрорежущая инструментальная
сталь до 65 HRc
Обрабатываемая деталь: резьбонакатные ролики и т.д.
Продольное шлифование:
Размеры кругов: 250 x 6 (10) x 155, 350 x 6 (10) x 160
400 x 8 (10) x 160 ( 203.2)
Ход резьбы: Обозначение Состав
мм Обор./1
> 0.5 >50 SS-00 11C600 F10V030G
0.50 – 0.80 32 – 50 SS-0 11C400/500 F10V030G
0.90 – 1.25 20 – 28 SS-1 11C320/400 F10V030G
1.25 – 1.50 17 – 20 SS-2 11C280/320 F10V030G
1.50 – 1.75 15 – 17 SS-3 11C220/240 K4V
1.75 – 2.00 12 – 15 SS-4 11C180 K3V
2.00 – 3.00 8 – 12 SS-5 11C150 K3V
3.00 – 6.00 4 – 8 SS-6 11C120 K3V

Резьбошлифование RG
Размер кругов: всегда 400 x 8 x 160
Ход резьбы: Обозначение Состав
мм Обор./1
0.4 – 0.75 35 – 60 - 42A320 MBR
– 0.8 32 EW 1 53A320 Q10V
0.8 – 0.9 28 – 32 EW 2 42A400/500 M10V
1 25 EW 3 42A350/400 M10V
1.25 20 EW 4 42A320 M10V
1.5 17 EW 5 42A250 M10V
1.75 15 EW 6 42A200 L/M10V
2–3 8 – 13 EW 7 42A180 L/M10V
3 – 4.5 6–8 EW 8 42A150 K/L10V
4.5 – 5 5–6 EW 9 42A120 K10V

102 Шлифование резьбы и шнеков


Шлифование внутренней резьбы (продольное шлифование)

Материал: инструментальная сталь, быстрорежущая


сталь, быстрорежущая инструментальная сталь
Ход резьбы: Состав
мм Обор./1
0.5 – 0.75 35 – 56 42A400/500 M10V
0.8 – 1.25 20 – 32 42A350/400 M10V
1.5 – 1.75 14 – 18 42A320 M10V
2–3 9 – 12 42A250 M10V
3.5 – 6 4–8 42A200 L/M10V

103
104
9. ПРАВКА НЕПОДВИЖНЫМИ
АЛМАЗНЫМИ
ИНСТРУМЕНТАМИ

105
Основные понятия процесса правки:
ad = глубина поперечной подачи алмазного инструмента (мм)
bd = эффективная ширина резки алмазного инструмента (мм)
ns = частота вращения шлифовального круга (об./мин.)
sd = подача алмазного инструмента на оборот круга (мм/мин)
Ud = коэффициент перекрытия (число)
Vd = скорость правки алмазного инструмента (мм/мин.)

Основные принципы:
Для достижения хорошего качества поверхности, высоких пока-
зателей съема материала и шлифования без дефектов в виде
запятой требуется МИНИМАЛЬНАЯ поперечная подача ad (от
0.002 мм до макс. 0.03 мм).
Для того чтобы влиять на показатель глубины шероховатости,
необходимо варьировать показатель скорости подачи Vd.
Более высокая скорость Vd = более высокая глубина шерохова-
тости и наоборот

WВАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ
- при процессе правки не забываете об охлаждении. Алмазы
очень чувствительны к нагреванию!
- никогда не передвигайте алмазный инструмент по шлифоваль-
ному кругу, если показатель поперечной подачи ad = 0!

106 Правка
Эффективная ширина bd

Данный показатель означает эффективную ширину резки алмаз-


ного инструмента в процессе правки при определенной глубине
врезания ad.
В трех указанных ниже правящих инструментах показатель эффек-
тивной ширины резки bd составляет:

Однозерный алмаз Плитка Многозерновой алмаз *


0.5 - 1.0 мм 0.7 - 0.9 мм *1.5 - 12 мм

bd bd bd

* Если в случае использования многозернового алмаз


bd > 3 мм, следует рассчитывать на 35 % от показателя
bd, поскольку доля эффективных зерен меньше общей
ширины

107
Коэффициент перекрытия Ud

Данная регулируемая величина влияет на частоту перекрытия


точки поверхности шлифовального круга эффективной шири-
ной резки правящего инструмента.
На приведенных ниже рисунках показан коэффициент перекры-
тия, равный 4, так как эффективная ширина резки правящего
инструмента при четырех оборотах шлифовального круга пере-
мещается по оси 1 раз.

0. ой оборот 1. ой оборот 4. й оборот

bd sd
ad

Ориентировочные показатели для Ud : обдирочное шлифование: 2 – 3


нормальное шлифование: 3 – 4
чистовое шлифование: 4 – 6
тонкое шлифование: 6– 8

эффективная ширина
алмазного инструмента (мм) bd bd x ns
Ud = = =
подача алмазного инструмента на sd vd
оборот круга (мм/оборот)

Формула скорости правки vd (мм/мин.)


ns = Частота вращения шлифовального круга (оборотов в минуту)
bd = Эффективная ширина правящего инструмента

bd x n s
Vd = ud

108 Правка
Основной принцип:
Скорость правки vd для однозерных алмазов:

vd = ½ - 1 размер зерна [мм] x ns [мин-1]

Пример: Зернистость 80
размер зерна ~ 180 µm = 0.18 мм
ns 1410

vd = 0.180 x 1410 = 130 мм/мин


2

vd = 0.18 x 1410 = 260 мм/мин

vd = 130 - 260 мм/мин

Таблица размеров зерна


(смотри также стр. 19)

Зернистость Средний размер


54 = 0.30 мм
60 = 0.25 мм
80 = 0.18 мм
120 = 0.10 мм
150 = 0.08 мм
180 = 0.07 мм
220 = 0.06 мм
320 = 0.03 мм

109
Правка однозерным алмазом

b
a
Зажимать как можно
меньше!
Длина b = макс. 2 x a.

α
Соблюдать угол наклона
10° - 15°.
Если острие затуплено,
α = 10-15° чаще поворачивать алмаз в
держателе на 90°.

α
α = 10-15° Наклонять алмаз по переч-
ной оси до 15°.

110 Правка
Правка плиткой

0
30-4

Основные правила:
Скорость шлифовального круга при правке:
- Нормальная рабочая скорость
Использовать плитку таким образом, чтобы сторона без алмаза
первой касалась круга, это необходимо для того, чтобы обеспечить
свободное шлифование.

На плитку должна воздействовать сильная и непрерывная подача


охлаждающего вещества, для того чтобы обеспечить безупречную
работу и увеличить срок службы.

На глубину шероховатости поверхности шлифования влияет, прежде


всего, изменение боковой подачи правки.

Глубина поперечной подачи ad = 0.005 - 0.02 мм

Скорость подачи Vd Основные правила:


ns x 0.9
Vd = [мм/мин]
4
(ns = число оборотов круга в минуту)

111
Правка многозерным правящим инструментом
(многозерным алмазным карандашом)

bd

Внимание! Подача vd должна быть равна 700 – 1000 мм/мин

Основное правило:
Скорость подачи:

Vd = ns bd
x
при bd = < 3 мм
4

Vd = ns bd 0.35 = [мм/мин]
x x
при bd = > 3 мм
4

(ns = число оборотов круга в минуту)


(bd = эффективная ширина алмаза в мм)

112 Правка
Правка монокристаллическими правящими плитками для кругов из
спеченного корунда и керамических кругов КНБ

bd = эффективная ширина
(сечение монокристаллического
правящего инструмента)

bd bd

Монокристаллические алмазные вставки в форме стержней

Стержней
MKD 0.6 x 0.6 мм Размер зерна 120 и меньше
MKD 0.8 x 0.8 мм Размер зерна 80 и больше

Определение количества стержней:


Диаметр круга: до 100 мм (4“) = 2 стержня
до 500 мм (20“) = 3 стержня
до 750 мм (30“) = 4 стержня

113
Ориентировочные данные: подача при правке

vd = ns поперечное сечение bd
x

4 (ud)

bd = Эффективная ширина резки алмазного инструмента (мм)


ns = Частота вращения шлифовального круга (об./мин.)
ud = Коэффициент перекрытия (число)

Глубина поперечной подачи аd:


- Керамические круги КНБ = 0.002 – 0.01 мм/проход (0.0001“ - 0.0005“)
- Спеченный корунд = 0.005 – 0.02 мм/проход (0.0002“ - 0.0008“)

30° - 45°

30° 30° 30° - 45°

Прямая правка Профильная правка Профильная правка


(справа налево) (слева направо)

114 Правка
Правка вращающимися алмазными правящими
инструментами

115
Правка вращающимися алмазными правящими
инструментами

По ходу Против хода


ad ad

vR vR

vc vc

qd = vR
vc
qd = соотношение скоростей алмазного инструмента и
шлифовального круга
ad = поперечная подача алмазного инструмента или на оборот
vR = окружная скорость алмазного инструмента
vc = окружная скорость шлифовального круга

116 Правка
15
По ходу Против хода

10
ad = 0.7 мм
шероховатости Rtso (µm)
Выходная глубина

ad = 0.5 мм

0
1,0 0,5 0 -0,5 -1,0
Соотношение скорости правки qd
Шлифовальный круг: WA60KV
Правящий инструмент: алмазный ролик (D700/7.5)
Окружная скорость шлифовального круга при правке vc = 30 м/с

Влияние соотношения скоростей и показателя поперечной подачи на


глубину шероховатости:

Важнейшие установочные величины:

1. qd = соотношение скорости при накатке


2. ad = поперечная подача правки за один оборот
шлифовального круга
При показателе соотношения скорости qd = 1 выходная глубина
шероховатости достигает максимального значения. В данной
ситуации имеет место процесс дробления.

117
Не рекомендуется работать при показателе qd = 1, так как при
этом имеет место слишком высокий износ ролика. Если требуется
шероховатая поверхность круга, необходимо проводить правку
по ходу движения с коэффициентом qd = 0,8 (также 1,2).
Для меньшей шероховатости и тем самым более высокого качества
поверхности необходимо проводить правку против хода движения
с коэффициентом qd= от -0,5 до–0,8

118 Правка
Различие между правкой по ходу и против хода движения

В зависимости от направления движения (движение в одном


направлении и движение в противоположных направлениях) и
относительной скорости глубина воздействия отдельных зерен
алмаза на шлифовальный круг может быть более или менее глу-
бокой. При соотношении скорости qd = 0.8 или -0.8 возникает так
называемая эпициклоидальная дорожка или гипоциклоидальная
дорожка. На рисунке на следующей странице показано, почему
шлифовальный круг, который подвергается правке при движении
в одном направлении, получает более высокую глубину шерохо-
ватости, чем шлифовальный круг, который подвергается правке
при движении в противоположных направлениях.
При правке по ходу движения отдельные зерна резко врезаются в
поверхность круга, поэтому поверхностный рельеф шлифоваль-
ного круга получается более агрессивным, в отличие от правки
против хода движения, где угол врезания не такой глубокий. По
возможности правка должна производиться по ходу движения,
поскольку в результате этого получается поверхность с боль-
шей режущей способностью и уменьшается риск возникновения
абразивного возгорания.
По ходу Против хода

vd vd

vc vc

119
Правка по ходу движения (qd 0.8)

90

500

Правка против хода движения (qd 0.8)

90

500

120 Правка
Профильные правящие ролики
Поликристаллические правящие ролики или ролики с алмаз-
ным покрытием, которые используются в одной области, имеют
большую гибкость по сравнению со стандартными правящими
роликами. При помощи осей станка Z»- и «Y» шлифовальные
круги могут профилироваться с высокой степенью свободы. В
некоторых станках имеется дополнительная поворотная ось «С»,
благодаря которой возможна правка комплексных профилей.

Необходимая глубина шероховатости шлифовального круга дости-


гается благодаря изменению параметров правки:

Направление Соотношение Коэффициент


вращения скоростей qd перекрытия ud

Стандартное По ходу 0.8 5


движения
Чистовое Против хода 0.6 – 0.7 6–8
шлифование
Черновое 3–5
шлифование
Подача при правке vd определяется по следующей формуле:

ns x bd
bd = 2 x r2 - (r - ad)2 Vd = ud
bd = эффективная ширина резки алмазного
bd
инструмента (мм)
vd ns = частота вращения шлифовального круга
r (об./мин.)
ud = коэффициент перекрытия (число)
ad
vd = скорость правки алмазного инструмента
(мм/мин.)
r = радиус вершины алмаза или
поликристаллического инструмента в мм

121
bd

r
ad vd

122 Правка
Правка алмазными правящими кругами

vd
vR

vc

ad

По ходу Против хода


Соотношение скоростей 0.8 (1.2) от–0.5 до –0.8
qd (vR/vc):
Направление Высокий показатель съема Высокое качество
вращения: материала поверхности
Эффективная от. 0.005 до макс. 0.01 мм
поперечная подача на
длину хода ad:
Подача vd: от 150 до 200 мм/мин. или от 0,005 до 0,02 за один
оборот шлифовального круга (см. формулу на стр. 121)

123
Правка на зубошлифовальных станках «Райсхауэр»

124 Правка
Правка на станках AZA, RZ301 и RZ362A

Основные правила при использовании правящих кругов на правящих установках


SPA и DSA.
Размеры алмазов правящих кругов для станков SPA/DSA зависят от размера модуля
согласно FEPA D213 - D501. Как правило, применяются алмазы величиной D426
(D426 основывается на средней величине в µm; D426 = 0.426 мм в среднем).
Правка на станках SPA/DSA может производиться только в одном направлении.

Параметры правки
Параметр Стандартные Спеченный корунд
абразивные
материалы
Поперечная подача при правке, всего 0.20 – 0.35 мм (радиальная подача)
Поперечная подача на шаг 0.02 мм, например, 0.01 мм для 93А или
54А 93S
Диаметр правящего круга 123 (SPA) мм, 110 (DSA) мм
Диаметр шлифовального шнека 350 мм
Скорость вращения правящего круга, 2200 - 2600 RPM
оборотов в минуту
Соотношение скоростей qd (Vr /Vc) 8
Частота вращения шлифовального 60 - 90 об./мин
шнека, оборотов в минуту: 65 об./мин = более низкий показатель
глубины шероховатости шнека
90 об./мин = более высокий показатель
глубины шероховатости шнека
Правка с использованием масла более низкий показатель глубины
шероховатости шнека
Правка без масла более высокий показатель глубины
шероховатости шнека
Модуль > 5 60 об./мин
Модуль ≤ 5 70 об./мин
Модуль ≤ 3 95 об./мин

125
Для правильного расположения алмазного правящего инструмента
необходимо учитывать следующую информацию:

Модуль:
- Длина и угол профиля головки
- Длина и угол перелома кромки профиля
- Правящее устройство: SPA или DSA

HBR
2.4 x Модуль

110 DSA
123 SPA

KRL = Длина профиля головки


KRW = Kopfrücknahmewinkel
HBR = Höhenballigkeitsradius
KRL
KRW

HBR
2.4 x Модуль

KKL = Длина перелома края головки


110 DSA
123 SPA

KKW = Угол перелома края головки


HBR = Радиус выпуклости по высоте
KKW

KKL

126 Правка
Радиус выпуклости по высоте правящего круга зависит от
требуемой выпуклости профиля зуба. Ниже приведены неко-
торые стандартные показатели выпуклости по высоте при
угле профиля 20°:

Радиус
выпуклости
Модуль по высоте

1.0 -1.5 1000


1.5 - 3.0 1200
2.0 - 5.0 2500
5.0 - 6.5 3000
6.5 - 8.0 4000

127
Правка на станках RZ362A, RZ400 и RZ150

Правящее Оборотов в Станок Алмазный


устройство мин., макс. ролик
SPA-S 2650 RZ362 110 и 123
RP-1SW* 7200 (8000) RZ362 123
RP-2SW* 7200 (8000) RZ362 123
RP-160-1 7200 RZ400 123 и 160
RP-160-2 7200 RZ400 123 и 160
RP-120-1 7200 RZ150 123
*) для «быстрой съемки инструментов»

Параметры правки
Рекомендуется производить правку при высокой частоте вращения: от
2650 на устройствах SPA-S и 6000 оборотов в минуту не более совре-
менных устройствах.

Поперечная подача при правке, всего: 0.25 – 0.35 (радиальная


подача)
Поперечная подача на шаг обдирочного шлифования:
0.03 мм для 93N (NanoWin
или сплавленный
корунд) 0.02 мм для 93S или
93А
Поперечная подача на шаг чистового шлифования:
0.01 мм (в большинстве случаев
только 1 шаг)
Правка на станках RZ150 и RZ400 может производиться в обоих на-
правлениях, поскольку их правящие устройства не имеют зазоров.
Максимальное число оборотов кругов в минуту на станках RZ400 и RZ150
ограничивается 5000 мм/мин. боковой подачи. Даная подача складыва-
ется из частоты оборотов шнека, числа заходов витков и модуля:
наклон (P) = модуль (mn) x количество заходов (gg) x π
максимальное число оборотов шнека при правке в мин. = 5000 / наклон (P)

128 Правка
Какой правящий инструмент и для чего применяется?
При выборе из широкого спектра правящих инструментов,
прежде всего, необходимо оценить их гибкость и эффективность.
Наборный профильный ролик или полнопрофильный ролик
обеспечивает максимум эффективности при процессе правки,
при его использовании время правки сокращается до минимума.
С другой стороны эти инструменты не обладают достаточной
гибкостью в плане модификаций. Полная геометрия зубьев и
возможные корректуры закладываются в инструменты. Если мы,
к примеру, возьмем двухконусные круги, то данные инструменты
не только не демонстрируют своей гибкости, но и требуют больше
времени, чем наборные профильные ролики. Наибольшую
гибкость имеет правка по рядам при использовании радиусного
профильного ролика, поскольку модификации форм зубьев, такие
как выпуклость по высоте, перелом кромки головки и т.д. могут
быть сугубо индивидуальными по правой или левой стороне.
Но правка по рядам занимает очень много времени, поэтому
данный метод ограничивается изготовлением прототипов или
производством небольших объемов изделий.

129
Ассортиментный ряд правящих инструментов производства

Алмазные шарошки
Шарошки с положительным покрытием для станков AZA, RZ301S,
RZ362A и RZ400 охватывают весь спектр модулей. Эти круги допускают
незначительные модификации угла профиля. Кроме того, существует
ролик для правки диаметра шнека. При заказе необходимо указать
глубину модификации профиля головки, перелом кромки головки и
модульный ряд. Данные шарошки обладают средней гибкостью и
предназначены для правки маленьких и средних партий изделий.

Алмазные полнопрофильные ролики


Эти ролики используются для модулей < 1.3. Речь идет о нега-
тивных алмазных роликах, поскольку в результате негативной
гальваники укрепляется головка. Все геометрические модификации
встроены в полнопрофильный ролик. Радиус головки профилиру-
ется со шнеком и позволяет осуществлять правку радиуса ножки

130 Правка
зуба. Такая конфигурация подходит для обработки крупных серий
изделий на станках RZ400 и RZ150.

Алмазные наборные профильные ролики


Алмазные ролики с положительным покрытием для обработки
на станках RZ362A, RZ 400 и RZ150 средних и крупных партий
изделий. Все геометрические модификации встроены в наборный
профильный ролик. Радиус головки профилируется со шнеком и
позволяет осуществлять правку радиуса ножки зуба.

Алмазные профильные ролики


Алмазные ролики с положительным покрытием для средних партий
изделий. Обладают определенной гибкостью, поскольку форма
подразумевает зависимость от модуля. В исполнении согласно
рисунку вверху радиус головки не может профилироваться на
шнеке и таким образом, правка радиуса ножки головки не пред-
ставляется возможной.

131
Алмазные двухконусные круги
Данный тип ролика покрывает весь модульный ряд, имея при этом
некоторую гибкость, поскольку можно производить независимое
друг от друга предварительное профилирование левой и правой
стороны профиля. Радиус головки не может профилироваться на
шнеке и таким образом, правка радиуса ножки головки не представ-
ляется возможной. Данный тип ролика предназначен для правки
средних партий изделий на станках RZ362A, RZ400 и RZ150.

Набор алмазных профильных роликов


Данный вид инструмента с положительным покрытием не зависит
от модуля. С помощью радиусного ролика можно производить
профилирование радиуса головки на шнеке, что позволяет осущест-
влять шлифования радиуса ножки зуба. Данный тип инструмента
предназначен для правки средних партий изделий на станках
RZ362A, RZ400 и RZ150.

132 Правка
Алмазный радиусный профильный ролик
Правящий инструмент данного типа задуман для очень маленьких
серий изделий или для создания прототипов. В целом данный
инструмент производится негативным методом, хотя также исполь-
зуются позитивные исполнения. Данные профильные ролики имеют
два радиуса; с их помощью можно производить так называемую
правку по рядам. При этом гибком методе все геометрические
модификации зубьев могут вноситься независимо друг от друга
на правую или левую сторону профиля.

На следующей странице показан выбор правящего инструмента


при работе на станке RZ150 и приведено сравнение отдельных
инструментов с точки зрения подготовительно-заключительного
времени и гибкости. Очевидно, что алмазный наборный про-
фильный ролик обладает недостаточной гибкостью, но требует
меньше подготовительно-заключительного времени, чем алмазный
двухконусный круг.

133
Гибкость по отношению к подготовительно-заключительному
времени

Алмазный наборный профильный ролик

Алмазный полнопрофильный ролик

Алмазный профильный ролик


Время наладки

Упругость

Алмазный двухконусный круг

134 Правка
10. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
ТЕХНИКИ ШЛИФОВАНИЯ

135
Постоянный рост качественных требований к шлифованию заго-
товок способствует увеличению автоматизации процесса произ-
водства. Для того чтобы соответствовать высоким требованиям
процесса шлифования в распоряжение клиентов предоставляются
современные станки и шлифовальные инструменты. Но экономи-
ческий потенциал станков и инструментов может быть полностью
использован только в том случае, если известны основные прин-

Основыне принципы техники шлифования

Станок Материал заготовки


Приводная мощность Твердость
Жесткость Растяжение
Конструкция Размер / форма
Точность

Правка Процесс шлифования Шлифовальный круг


Вид инструмента Съем материала Тип зерна
Связки Потребление мощности Твердость / структура
Режущее усилие Связка
Срок службы

Охлаждение Установочные данные


Вид СОЖ станка
Количество Скорость резки
Давление Скорость заготовки
Подача Глубина поперечной подачи

ципы процесса шлифования. Ниже приведены основные факторы,


оказывающие влияние на процесс шлифования:
К целевым параметрам также относятся высокое качество поверх-
ности, незначительное усилие шлифования точность формы и
короткое время шлифования. В зависимости от выбранных
установочных данных станка оказывается влияние на нагрузку

136 Основы техники шлифования


отдельного зерна и тем самым определяется «твердость воз-
действия» шлифовального круга:
a) поперечная подача: ae
б) скорость заготовки: vw
в) режущая скорость: vc
г) диаметр круга: ds
д) смазочная способность
охлаждающего средства

а) Изменение показателя поперечной подачи ae:

vc vc

ae ae

vw vw

Увеличение поперечной подачи Уменьшение поперечной подачи


увеличивается объем съема уменьшается объем съема материала
материала
стружка становится более крупной стружка становится более мелкой
увеличивается нагрузка на каждое уменьшается нагрузка на каждое
отдельное зерно отдельное зерно
увеличивается склонность зерна к уменьшается склонность зерна к
расщеплению расщеплению

→ более мягкое воздействие → более твердое воздействие


шлифовального круга шлифовального круга

137
б) Изменение показателя скорости заготовки vw:

vc vc

ae ae

vw vw

Увеличение скорости заготовки Уменьшение скорости заготовки


Увеличивается объем съема материала Уменьшается объем съема материала

Стружка становится более крупной Стружка становится более мелкой

Увеличивается нагрузка на каждое Уменьшается нагрузка на каждое


отдельное зерно отдельное зерно
Увеличивается склонность зерна к Уменьшается склонность зерна к
расщеплению расщеплению
→ более мягкое воздействие → более твердое воздействие
шлифовального круга шлифовального круга

138 Основы техники шлифования


в) Изменение режущей скорости vс:

vc vc

ae ae

vw vw

Увеличение режущей скорости Уменьшение режущей скорости


на единицу времени используется на единицу времени используется
больше режущих кромок меньше режущих кромок
стружка становится более мелкой стружка становится более крупной
уменьшается нагрузка на каждое увеличивается нагрузка на каждое
отдельное зерно отдельное зерно
уменьшается расщепление зерна увеличивается расщепление зерна

→ более твердое воздействие → более мягкое воздействие


шлифовального круга шлифовального круга

139
г) Изменение диаметра шлифовального круга ds:
(при одинаковой режущей скорости vс)

vc vc

ae ae

Ak vw Ak vw

Увеличение диаметра Уменьшение диаметра


шлифовального круга шлифовального круга
увеличивается контактная поверхность уменьшается контактная поверхность
Ак между шлифовальным кругом и Ак между шлифовальным кругом и
заготовкой заготовкой
шлифовальное усилие практически не шлифовальное усилие практически не
меняется меняется
уменьшается нагрузка на каждое от- увеличивается нагрузка на каждое от-
дельное зерно дельное зерно
уменьшается склонность зерна к рас- увеличивается склонность зерна к рас-
щеплению щеплению

→ более твердое воздействие → более мягкое воздействие шлифо-


шлифовального круга вального круга

д) Изменение смазывающей способности охлаждающего средства:


Увеличение смазывающей Уменьшение смазывающей
способности охлаждающего средства способности охлаждающего средства
улучшается соотношение сил трения ухудшается соотношение сил трения
уменьшается нагрузка на каждое от- увеличивается нагрузка на каждое от-
дельное зерно дельное зерно
уменьшается склонность зерна к рас- увеличивается склонность зерна к рас-
щеплению щеплению

→ более твердое воздействие → более мягкое воздействие


шлифовального круга шлифовального круга

140 Основы техники шлифования


Таблица сравнительной твердости

Твердость по Твердость Твердость по Твердость


Роквеллу по Виккерсу Роквеллу по Виккерсу

HRc HRa HRd HV HRc HRa HRd HV


50.5 76.1 63.5 520 59.2 80.8 70.1 680
51.1 76.4 63.9 530 59.7 81.1 70.5 690
51.7 76.7 64.4 540 60.1 81.3 70.8 700
52.3 77.0 64.8 550 61.0 81.8 71.5 720
53.0 77.4 65.4 560 61.8 82.2 72.1 740
53.6 77.8 65.8 570 62.5 82.6 72.6 760
54.1 78.0 66.2 580 63.3 83.0 73.3 780
54.7 78.4 66.7 590 64.0 83.4 73.8 800
55.2 78.6 67.0 600 64.7 83.8 74.3 820
55.7 78.9 67.5 610 65.3 84.1 74.8 840
56.3 79.2 67.9 620 65.9 84.4 75.3 860
56.8 79.5 68.3 630 66.4 84.7 75.7 880
57.3 79.8 68.7 640 67.0 85.0 76.1 900
57.8 80.0 69.0 650 67.5 85.3 76.5 930
58.3 80.3 69.4 660 68.0 85.6 76.9 940
58.8 80.6 69.8 670

141
Международная таблица сравнения поверхностей

Ra Rt Rz RMS CLA PVA


µм µм µм µin µin µin
0.025 00.20 00.16 01.12 01.0 006.3
0.050 00.40 00.32 02.20 02.0 012.0
0.060 00.50 00.38 02.70 02.4 016.0
0.080 00.60 00.50 03.60 03.2 020.0
0.100 00.80 00.60 04.50 04.0 025.0
0.120 01.00 00.75 05.30 05.0 032.0
0.160 01.25 01.00 07.10 06.3 040.0
0.200 01.50 01.25 09.00 08.0 050.0
0.250 02.00 01.60 11.20 10.0 063.0
0.310 02.50 02.00 14.00 12.5 080.0
0.400 03.20 02.50 18.00 16.0 100.0
0.500 04.00 03.20 22.40 20.0 125.0
0.630 05.00 04.00 28.00 25.0 160.0
0.800 06.30 05.00 35.50 31.5 200.0
1.000 08.00 06.30 45.00 40.0 250.0
1.250 10.00 08.00 56.00 50.0 320.0
1.600 12.30 10.00 71.00 63.0 400.0

Ra = Шероховатость, среднее арифметическое согласно DIN


CLA = Center Line Average (среднее отклонение высоты
шероховатостей от центральной линии)
RMS = Root Mean Square Ave. Hgt. (среднеквадратическое значение,
средняя высота)
PVA = Peak to Valley Ave. Hgt. (высота неровностей профиля)

Большинство показателей таблицы не имеют математической связи и


являются лишь ориентировочными.

142 Основы техники шлифования


Ra: среднее арифметическое абсолютной суммы всех профильных
ординат в рамках всего участка измерения lm после отфильтро-
вывания всех отклонений от формы и более крупных волнообраз-
ных линий. В англосаксонской системе измерения CLA (Center
Line Average = среднее отклонение высоты шероховатостей от
центральной линии) попадает под ту же категорию.
y

O x
Ra
I
Ra = среднее арифметическое отклонение профиля l = базовая длина
x = ось измерения y = отклонение от формы

Rz: среднее арифметическое отдельных пяти соседних показателей глубины


шероховатости отдельных отрезков измерения фильтрованного профиля, имеющих
одинаковую длину. В англосаксонской системе измерения PVA (высота неровностей
профиля) попадает под ту же категорию.
Rmax
Z1

Z3
Z2

Z5
Z4

Ie
Iv 5 x Ie = Im In
It

Rz = средняя глубина шероховатости le = длина отдельно взятого участка


= (Z1+Z2+Z3+Z4+Z5) x 1/5 lm = общая длина участка измерения
ln = участок выбега
Rmax = максимальная глубина шероховатости lt = фактический участок
Z1 = глубина шероховатости на отдельно lv = участок забега
взятом участке

143
Таблица сравнения поверхности для Rmax

Rmax (μm) Ra (μm) Rz (μm) Rmax (μm) Ra (μm) Rz (μm)


0.1 0.02 0.1 4.5 0.77 4.1
0.2 0.03 0.2 5.0 0.85 4.5
0.3 0.05 0.3 5.5 0.94 5.0
0.4 0.07 0.4 6.0 1.02 5.4
0.5 0.09 0.5 7.0 1.19 6.3
0.6 0.10 0.5 8.0 1.36 7.2
0.7 0.12 0.6 9.0 1.53 8.1
0.8 0.14 0.7 10.0 1.70 9.0
0.9 0.15 0.8
1.0 0.17 0.9
1.2 0.20 1.1
1.4 0.24 1.3
1.6 0.27 1.4
1.8 0.31 1.6
2.0 0.34 1.8
2.4 0.41 2.2
2.8 0.48 2.5
3.2 0.54 2.9
3.6 0.61 3.2
4.0 0.68 3.6

144 Основы техники шлифования


Частота вращения/окружная скорость

Ø Окружная скорость vc (м/с)


мм 20 25 30 35 40 45 50 63 80
20 19100 23870 28650 33420 38200 42970 47750 60160 76390

25 15280 19100 22920 26740 30560 34380 38200 48130 61120

32 11940 14920 17900 20890 23870 26860 29840 37600 47750

40 9550 11940 14320 16710 19100 21490 23870 30080 38200

50 7640 9550 11460 13370 15280 17190 19100 24060 30560

63 6060 7580 9090 10610 12130 13640 15160 19100 24250

80 4770 5970 7160 8360 9550 10740 11940 15040 19100

100 3820 4770 5730 6680 7640 8590 9550 12030 15280

115 3320 4150 4980 5810 6640 7470 8300 10460 13290

125 3060 3820 4580 5350 6110 6880 7640 9630 12220

150 2550 3180 3820 4460 5090 5730 6370 8020 10190

175 2180 2730 3270 3820 4370 4910 5460 6880 8730

180 2120 2650 3180 3710 4240 4770 5310 6680 8490

200 1910 2390 2860 3340 3820 4300 4770 6020 7640

230 1660 2080 2490 2910 3320 3740 4150 5230 6640

250 1530 1910 2290 2670 3060 3440 3820 4810 6110

300 1270 1590 1910 2230 2550 2860 3180 4010 5090

350 1090 1360 1640 1910 2180 2460 2730 3440 4370

400 950 1190 1430 1670 1910 2150 2390 3010 3820

450 850 1060 1270 1490 1700 1910 2120 2670 3400

500 760 950 1150 1340 1530 1720 1910 2410 3060

В данной таблице указаны показатели частоты вращения ns (в минуту) в зависимости


от диаметра шлифовального круга ds (мм) и окружной скорости vc (м/с).

ns x π x ds vc x 1000 x 60
vc = (м/с) ns = (в минуту)
1000 x 60 π x ds

145
Распространенные виды стали для зубчатых колес

Сокращение № DIN Анализ среднего показателя в % 1) 2)


C Si Mn Cr Mo Ni V
C15 1.0401 0.15 0.40 0.45 – – – – E 3
14NiCr10 1.5732 0.14 0.25 0.55 0.70 – 2.50 – E 4
14NiCr14 1.5752 0.14 0.40 0.55 0.75 – 3.25 – E 4
14NiCr18 1.5860 0.13 0.25 0.55 1.15 – 4.50 – E 4
15Cr3 1.7015 0.15 0.27 0.50 0.55 – – – E 3
15CrMo5 1.7262 0.15 0.25 0.95 1.15 0.25 – – E 3
16MnCr5 1.7131 0.16 0.40 1.15 0.95 – – – E 3
16MnCrS5 1.7139 0.16 0.40 1.15 0.95 – – – E 3
17CrNiMo6 1.6587 0.18 0.40 0.70 1.65 0.30 1.55 – E 4
18CrNi6 1.5920 0.17 0.27 0.50 1.95 – 1.95 – E 4
20CrMo5 1.7264 0.20 0.25 1.05 1.25 0.25 – – E 3
20CrMoS2 1.7311 0.20 0.25 0.70 0.60 0.50 – – E 3
20MnCr5 1.7147 0.19 0.40 1.25 1.15 – – – E 3
20MnCrS5 1.7149 0.19 0.40 1.25 1.15 – – – E 3
21NiCrMo2 1.6523 0.20 0.40 0.80 0.55 0.20 0.55 – E 4
23CrMoB3-3 1.7271 0.22 0.25 0.80 0.80 0.35 – – E 3
25CrMo4 1.7218 0.25 0.40 0.75 1.15 0.22 – – V 3
30CrMoV9 1.7707 0.30 0.40 0.55 2.50 0.20 – 0.15 V 5
37MnSi5 1.5122 0.37 1.25 1.25 – – – – V 5
41Cr4 1.7035 0.41 0.40 0.75 1.05 – – – V 3
42CrMo4 1.7225 0.42 0.40 0.75 1.05 0.22 – – V 4
42CrV6 1.7561 0.42 0.20 0.65 1.55 – – 0.90 V 5
C35/Ck45 1.1181 0.35 0.40 0.65 0.40 – – – V 3
Ck45 1.1191 0.46 0.40 0.65 0.40 – – – V 3
G15CrNi6 1.5919 0.15 0.40 0.50 1.55 – 1.55 – E 4
1) сорта стали 2) классы шлифуемости 1 – 8
Е = цементируемая сталь 1-2 легкая шлифуемость (нелегированные сорта стали)
V = улучшенная сталь 3-4 средняя шлифуемость (низколегированные
стали, литье)
5-8 тяжелая шлифуемость
(высоколегированные «мажущие» сорта стали)

146 Основы техники шлифования


Таблица расчета зубчатых колес
m модуль
p деление
d делительный диаметр
da диаметр вершин зубьев
h df диаметр окружности
a p
c впадин
hf z количество зубьев
ha
h высота зубьев
df ha высота головки зуба
da hf высота ножки зуба
c радиальный зазор
d
a межосевое расстояние

p d c = 0.1 x m – 0.3 x m
m= =
π z часто c = 0.167 x m

p = π xm df = d - 2 x (m + c)

d d -2 xm h = 2 xm +c
z= = a
m m
hf = m + c
z xp
d = m xz = ha = m
π

da = d + 2 x m
da = m x (z + 2)

147
Американская терминология для зубчатых колес

Шестерня

Профильная окружность rb
Вн r
еш rO
(D ний
Линия зацепления 0)
Ди
ам Делительная окружность
етр
расстояние между
центрами (C)
Угол давления Профиль зуба
Делительная окружность
Полная высота
Основной диаметр (DB)
Высота головки зуба (a)
Глубина Радиальный зазор
захода зубьев (hk) Высота ножки зуба (b)
Ди
ам Переходная поверхность
ет
р Rb
Толщина зуба по (D впа Верхняя грань зуба
делительной R) ди R
н
окружности
Толщина R0
зуба
диа лител ний
й
ме ьны
де )внеш

Центровая
тр.

Шаг зацепления (p) линия Зубчатое колесо


(D

Полюс зацепления

148 Основы техники шлифования


Окружной шаг зацепления – диаметральный шаг
Пересчет модуля

CP = окружной шаг DP = диаметральный шаг

Модуль = 25.4 разделить на DP


DP = 25.4 разделить на модуль
CP = π разделить на DP

Пример: 1/8 CP = модуль?

1. Первый шаг: (рассчитать DP) 2. Второй шаг:


DP = π ÷ (1/8) Модуль = 25.4 ÷ DP
3.1416 * 8 25.4 ÷ 25.1327
25.1327 1.0106
CP Модуль DP
1/8 1.0106 25.13
3/16 1.5159 16.76
1/4 2.0212 12.57
5/16 2.5265 10.05
3/8 3.0318 08.38
7/16 3.5371 07.18
1/2 4.0425 06.28
9/16 4.5478 05.59
5/8 5.0532 05.03
11/16 5.5585 04.57
3/4 6.0638 04.19
13/16 6.5691 03.87
7/8 7.0744 03.59
15/16 7.5797 03.35
1 8.0851 03.14

149
Модуль DP – таблица пересчета

Формула пересчета: DP = 25.4 разделить на модуль


< мельче
DP – Модуль DP – Модуль DP – Модуль
25.0 – 1.02 7.5 – 3.39 3.7 – 06.86
24.0 – 1.06 7.0 – 3.63 3.6 – 07.06
23.0 – 1.10 6.5 – 3.91 3.5 – 07.26
22.0 – 1.15 6.0 – 4.23 3.4 – 07.47
21.0 – 1.21 5.5 – 4.62 3.2 – 07.94
20.0 – 1.27 5.0 – 5.08 3.1 – 08.19
19.0 – 1.34 4.9 – 5.18 2.9 – 08.76
18.0 – 1.41 4.8 – 5.29 2.8 – 09.07
17.0 – 1.49 4.7 – 5.40 2.7 – 09.41
16.0 – 1.59 4.6 – 5.52 2.6 – 09.77
15.0 – 1.69 4.5 – 5.64 2.5 – 10.16
14.0 – 1.81 4.4 – 5.77 2.4 – 10.58
13.0 – 1.95 4.3 – 5.91 2.3 – 11.04
12.0 – 2.12 4.2 – 6.05 2.2 – 11.55
11.0 – 2.31 4.1 – 6.20 2.1 – 12.10
10.0 – 2.54 4.0 – 6.35 2.0 – 12.70
09.0 – 2.82 3.9 – 6.51 1.9 – 13.37
08.0 – 3.18 3.8 – 6.68 1.8 – 14.11
> крупнее

150 Основы техники шлифования


Модуль DP – таблица пересчета

Формула пересчета: Модуль = 25.4 разделить на DP


< мельче
DP – Модуль DP – Модуль DP – Модуль DP – Модуль
1.0 – 25.40 3.0 – 8.47 5.0 – 5.08 7.0 – 3.63
1.1 – 23.09 3.1 – 8.19 5.1 – 4.98 7.1 – 3.58
1.2 – 21.17 3.2 – 7.94 5.2 – 4.88 7.2 – 3.53
1.3 – 19.54 3.3 – 7.70 5.3 – 4.79 7.3 – 3.48
1.4 – 18.14 3.4 – 7.47 5.4 – 4.70 7.4 – 3.43
1.5 – 16.93 3.5 – 7.26 5.5 – 4.62 7.5 – 3.39
1.6 – 15.88 3.6 – 7.06 5.6 – 4.54 7.6 – 3.34
1.7 – 14.94 3.7 – 6.86 5.7 – 4.46 7.7 – 3.30
1.8 – 14.11 3.8 – 6.68 5.8 – 4.38 7.8 – 3.26
1.9 – 13.37 3.9 – 6.51 5.9 – 4.31 7.9 – 3.22
2.0 – 12.70 4.0 – 6.35 6.0 – 4.23 8.0 – 3.18
2.1 – 12.10 4.1 – 6.20 6.1 – 4.16 8.1 – 3.14
2.2 – 11.55 4.2 – 6.05 6.2 – 4.10 8.2 – 3.10
2.3 – 11.04 4.3 – 5.91 6.3 – 4.03 8.3 – 3.06
2.4 – 10.58 4.4 – 5.77 6.4 – 3.97 8.4 – 3.02
2.5 – 10.16 4.5 – 5.64 6.5 – 3.91 8.5 – 2.99
2.6 – 9.77 4.6 – 5.52 6.6 – 3.85 8.6 – 2.95
2.7 – 9.41 4.7 – 5.40 6.7 – 3.79 8.7 – 2.92
2.8 – 9.07 4.8 – 5.29 6.8 – 3.74 8.8 – 2.89
2.9 – 8.76 4.9 – 5.18 6.9 – 3.68 8.9 – 2.85
9.0 – 2.82
> крупнее

151
Таблица сравнения качества зубчатых колес AGMA-DIN и т.д.

JIS GOST NF BS DIN ANSI AGMA


1 1
2 2
2 2 15

Шлифование
3 3 14
0 4 A 4 13
1 5 B A1 5 4 12
2 6 C A2 6 3 11
3 7 D B 7 2 10
4 8 E C 8 9
5 9 D 9 1 8
6 10 10 7
7 11 11 6
8 12 12 5
4
4
3
Япония Франция Франция Великобритания Великобритания США США

152 Основы техники шлифования


Шлифование шнеков и трапецеидальной резьбы:
определение ширины шлифовального круга

A) при однопрофильном p
шлифовании шнеков B= + 2 x mn x tanα
2
B
p при α = 20° B20 ≈ mn x 2.3
mn B= + 2 x m x tan a
2 при α = 15° B15 ≈ mn x 2.1
B = ширина круга
p/
2 mn = модуль
p = деление
B) при многопрофильном шлифовании

h = mn x ¶ 1
/2 B + 1...3 mm B1 ≈ z x mn x π
h' ≈ mn x ¶
B = ширина круга
h = наклон
mn = модуль
z = количество зубьев
B1

C) при однопрофильном шлифовании


трапецеидальной резьбы 1 t
B= +H+2x x tanα
B 2 2
t
t = 0.5 x h + 0.25
B ≈ h x 0.77
h/
2
B = ширина круга
h = наклон
t = глубина

153
Внутренний радиус метрической резьбы
P
P = шаг резьбы
R = внутренний радиус
R = P * 0.1443
R

Стандартная резьба Мелкая резьба


Обозначение Шаг Радиус Обозначение Шаг Радиус
M1 0.25 0.04 M2 0.20 0.03
M 1.2 0.25 0.04 M 2.5 0.25 0.04
M 1.6 0.35 0.05 M3 0.35 0.05
M2 0.40 0.06 M4 0.50 0.07
M 2.5 0.45 0.06 M5 0.50 0.07
M3 0.50 0.07 M6 0.75 0.11
M4 0.70 0.10 M8 0.75 0.11
M5 0.80 0.12 M8 1.00 0.14
M6 1.00 0.14 M 10 0.75 0.11
M8 1.25 0.18 M 10 1.00 0.14
M 10 1.50 0.22 M 12 1.00 0.14
M 12 1.75 0.25 M 12 1.25 0.18
M 16 2.00 0.29 M 16 1.00 0.14
M 20 2.50 0.36 M 16 1.50 0.22
M 24 3.00 0.43 M 20 1.00 0.14
M 30 3.50 0.51 M 20 1.50 0.22
M 36 4.00 0.58 M 24 1.50 0.22
M 42 4.50 0.65 M 24 2.00 0.29
M 48 5.00 0.72 M 30 1.50 0.22
M 56 5.50 0.79 M 30 2.00 0.29
M 64 6.00 0.87 M 36 1.50 0.22

154 Основы техники шлифования


Внутренний радиус (мм) резьбы Витворта (дюймовая резьба)
P
P = шаг резьбы
Z = количество витков на дюйм
R = внутренний радиус
R

P = 25.4 R = 25.4 0.137


x

Z Z

Обозначение Витков на дюйм Радиус


1/4
20 0.17
/ “
5 16 18 0.19
/“
38 16 0.22
/“
12 12 0.29
/“
58 11 0.32
/“
34 10 0.35
/“
78 9 0.39
1“ 8 0.43
11/4“ 7 0.50
11/2“ 6 0.58
13/4“ 5 0.70
2“ 4.5 0.77
21/4“ 4 0.87
21/2“ 4 0.87
3“ 3.5 0.99
31/2“ 3.25 1.07

155
156
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ
ШЛИФОВАНИИ

157
Безопасность при шлифовании

Приведенные ниже рекомендации являются лишь обобщением


важнейших правил по технике безопасности. Все пользователи
обязаны ознакомиться с национальными предписаниями по технике
безопасности и неукоснительно соблюдать их.

Европа:
правила безопасности FEPA, на многих языках, включая немец-
кий, можно получить по следующему адресу:
FEPA, 20, Avenue Reille, 75014 PARIS, FRANCE
Телефон: [++33](0)1 45 81 25 90, Факс: [++33](0)1 45 81 62 94.
FEPA является Объединением Европейских производителей
абразивных материалов.

Компания «Винтертур» также советует зайти на сайт FEPA в Интер-


нете, где собраны важнейшие правила безопасности:

www.fepa-abrasives.org

158 Безопасность
Эксплуатация шлифовальных кругов

НЕОБХОДИМО:
Ознакомиться с национальными правилами безопасности и/или прави-
лами безопасности, действующими на данном предприятии
При получении и перед установкой кругов проверить их на наличие
транспортных повреждений
Позаботиться о соответствующем хранении кругов в картонных короб-
ках или деревянных ящиках, в которых были поставлены данные круги
Непосредственно перед установкой нового или уже используемого ке-
рамического шлифовального круга произвести испытание на звучность
Проверить, разрешена ли эксплуатация шлифовального круга при
данной окружной скорости станка
Между кругом и металлическими фланцами следует установить кар-
тонные или пластмассовые прокладки. Картонные прокладки следует
смочить смазочно-охлаждающей жидкостью
Для затяжки натяжных болтов использовать динамометрический ключ
Проверить круги на дисбаланс, в случае необходимости произвести
балансировку

НЕЛЬЗЯ:
НИКОГДА не превышайте окружную скорость, указанную произво-
дителем!
НИКОГДА не устанавливайте керамический круг, не проведя испыта-
ния на звучание. Если круг издает глухой звук, не закрепляйте его с
помощью зажимного устройства!
НИКОГДА не применяйте силу при установке круга на зажимный
сердечник (фланец)!
НИКОГДА не убирайте защитные приспособления на станке.
НИКОГДА не подавайте смазочно-охлаждающую жидкость на оста-
новленный круг («водный мешок» приводи к опасному дисбалансу).

В случае сомнений, свяжитесь с поставщиком шлифовальных


кругов!

159
Проба на звучание керамических шлифовальных кругов

Для проведения пробы на звучание необходимо слегка постучать


по кругу с правой и левой стороны от центра неметаллическим
молотком.
- Легкие шлифовальные круги надеваются на штифт или
стержень.
- Тяжелые шлифовальные круги ставятся на ребро на пол.
Если пол твердый, следует подложить деревянный брус.
При проведении испытания на звучание шлифовальные круги
должны быть абсолютно сухие. Шлифовальный круг без тре-
щин издает чистый звук; шлифовальные круги, на которых
есть трещины, имеют глухое звучание. Шлифовальные круги
с бакелитовой связкой издают не такой чистый звук, как кера-
мические круги.
Внимание! Трещины часто не видны, их нельзя определить
путем визуального контроля!

45° 45°

160 Безопасность
Закрепление шлифовальных кругов
Перед закреплением шлифовального круга необходимо произ-
вести испытание на звучание. Между металлическими фланцами
и кругом фланцами следует установить картонные или синтети-
ческие прокладки. Для работы при окружной скорости 50 м/сек.
компания «Винтертур» рекомендует использовать синтетические
прокладки (полипропилен толщиной 0,5 мм). Картонные прокладки
необходимо смочить смазочно-охлаждающей жидкостью. При
применении картонных прокладок на следующий день следует
подтянуть натяжные болты. Затяжка болтов производится только
с помощью динамометрического ключа (см. стр. 71).
При помощи динамометрического ключа равномерно затянуть
натяжные болты в такой последовательности:

1 1

5 8
3 6

3 4

5 4
7 6

2 2

161
Момент затяжки для шлифовальных кругов производства
компании «Винтертур».
Указанные ниже моменты затяжки относятся только к кругам про-
изводства компании «Винтертур»! Данные показатели относятся
к кругам с указанной шириной, диаметром, зернистостью и струк-
турой. Круги с меньшей шириной, более крупной зернистостью
и более открытой структурой требуют осторожного обращения,
поскольку имеет место меньший момент затяжки. Круги такой же
спецификации, но с более мелкой зернистостью и более твердой
или закрытой структурой и/или большей шириной «Т» должны
затягиваться как минимум с таким же моментом затяжки
В случае сомнений свяжитесь с техническим представителем
компании «Винтертур».

Шлифовальные шнеки для непрерывного шлифования профиля зуба методом


обката
ZB, NZA, AZA, RZ 300E, RZ 301, RZ 362, RZ 701, RZ 801 и т.д.
Зернистость Структура и Диаметр Ширина круга Момент
твердость круга затяжки в Н/м

80 -180 K4 - K5 350 - 400 64 - 104 40


80 -180 F8, G/H10, G8 350 - 400 64 - 104 30
80 -180 H11VP, G12VP 350 - 400 64 - 104 30
80 -180 H15VPMF 350 - 400 64 - 104 30
80 -180 H18VPLF, J18VPLF 350 - 400 64 - 104 30

162 Безопасность
Глобоидные шлифовальные шнеки для зубошлифования
Станках: RZP, RZF

Зернистость Структура и Диаметр круга Ширина круга Момент


твердость затяжки в Н/м
100/120 D/E 6/7V 400 25 - 35 25
100/120 D/E 6/7V, D/E 7V 400 35 - 60 30
100/120 F8V601P 400 25 - 35 25 - 30
100/120 F8/9V601P 400 35 - 80 30

Шлифовальные круги для резьбошлифования


Станках: RGB, GBA

Зернистость Структура и Диаметр круга Ширина круга Момент


твердость затяжки в Н/м
220 - 320 K1, J2, J3 400 - 500 10 - 13 25
100/150 - 320 K1, J3, J3 400 - 500 14 - 40 35

Шлифование шнеков
Зернистость Структура и Диаметр круга Ширина круга Момент
твердость затяжки в Н/м
60 -180 K5, J6, H8, F8, 400 - 500 20 20
F10
60 -180 K5, J6, H8, F8, 400 - 500 > 20 30
F10
60 -180 L15VPMF 400 - 500 20 25
60 -180 L15VPMF 400 - 500 > 20 30 - 25

163
Шлифование резьбы с использованием однопрофильных кругов
Зернистость Структура и Диаметр круга Ширина круга Момент
твердость затяжки в Н/м
150 - 400/500 K3, K4, L/M 10, 250 - 350 8 20
M10
150 - 400/500 K3, K4, L/M 10, 250 - 350 >8 25 - 30
M10
60 -180 L15VPMF 400 - 500 20 25
60 -180 L15VPMF 400 - 500 > 20 30 - 35

Шлифование резьбы с использованием однопрофильных кругов


Зернистость Структура и Диаметр круга Ширина круга Момент
твердость затяжки в Н/м
150 - 400/500 H10, K3, K4, 250 - 350 8 20
K/L10,
L/M 10, M10
150 - 400/500 H10, K3, K4, 250 - 350 >8 25 - 30
K/L10, L/M 10,
M10
60 -180 L15VPMF 400 - 500 20 25
60 -180 L15VPMF 400 - 500 > 20 30 - 35

164 Безопасность
Шлифование резьбы с использованием многопрофильных кругов
Зернистость Структура и Диаметр Ширина круга Момент
твердость круга затяжки в Н/м
220 - 500 E/F20VP, F20VP, 250 - 350 8 - 12 20
G20VP
220 - 500 E/F20VP, F20VP, 250 - 350 >12 30
G20VP
220 - 400 M10V, L/M10V 250 - 350 8 - 12 20
100 - 320 K4V, K10V, M10V 250 - 350 >12 30

Шариковые винты, ходовые винты и трапецеидальная резьба


Зернистость Структура и Диаметр Ширина круга Момент
твердость круга затяжки в Н/м
100 - 150 H15VPMF, 250 - 350 8 - 12 20
J18VPL
100 - 150 H15VPMF, 250 - 350 >12 30
J18VPL
100 - 150 H/J10V, K10V, 250 - 350 8 - 12 20
J10V
100 - 150 H/J10V, K10V, 250 - 350 >12 30
J10V

165
Круги для круглого наружного шлифования

Спецификации Момент затяжки Момент затяжки


корунда “A”, “N” и “S” (Н/м) “фунто-фут”
3, 5, 27, 29, 31, 42, 49,
53, 54, 57, 58, 64, 68, 69,
80, 81, 83, 85, 90, 93, 95
A80 G8V 20 15
A60 H8V 30 22
A80 H8V 30 22
A80 H13VPMF 30 22
A80 H15VPMF 25 25
A80 H15VP 20 15
A60 J7V 30 – 40 22 – 30
A80 J7V 30 – 40 22 – 30
A60 K5V 40 – 50 30 – 37
A80 K5V 40 – 50 30 – 37
A54 L6V 40 – 50 30 – 37
A80 L6V 40 – 50 30 – 37
A80 H13VPMF 30 22
A80 L15VPMF 30 22
A120 L15VPMF 30 22

Спецификации
карбида кремния:
«11C»
11C80 F13VPMF 25 – 30 18 –22
11C320 F20 VPLF 30 – 40 22 – 30
11C60 H5V 30 – 40 22 – 30
11C60 H15VP 20 15
11C80 J15VPLF 25 – 30 18 –22

166 Безопасность
Окружная скорость и цветные полоски на шлифовальных
кругах
Все круги, которые вращаются с окружной скоростью более 40 м/с,
должны обозначаться соответствующими цветными полосками.

50 м/с голубой

63 м/с желтый

80 м/с красный

100 м/с зеленый

125 м/с зеленый /голубой

167
168 Приложение
ПРИЛОЖЕНИЕ

169
Сокращение понятий в зубошлифовании
α Угол профиля DP Диаметральный питч (отношение
ad Поперечная подача алмазного числа к диаметру начальной
инструмента (мм) окружности зубчатого колеса)
ae Поперечная подача при ds Диаметр шлифовального круга
шлифовании (мм) (мм)
AGMA Американская ассоциация DSA Единица правки
производителей зубчатых передач dw Диаметр заготовки (мм)
и приводов Fα Отклонение от общего профиля
ANSI Американский национальный (DIN)
институт стандартов (норм) Fβ Отклонение от всей линии
b Ширина зуба зубчатого колеса профиля (DIN)
(DIN) FEPA Объединение европейских
β Угол наклона линии зуба производителей абразивных
bd Эффективная ширина алмазного материалов
инструмента ffα Отклонение от профиля (DIN)
bs Ширина шлифовального круга ffβ Отклонение от линии профиля
(мм) (DIN)
BS Британский институт стандартов fHα Отклонение угла профиля (DIN)
(нормы) FHβ Отклонение угла от линии
C Выпуклость (DIN) профиля (DIN)
Cα Выпуклость профиля fx Поперечная подача
Ca Профиль головки шлифовального шнека на
Cβ Выпуклость в длину проход при рпботе на станках
CBN КНБ (кубический нитрид бора)
«Райсхауэр» (мм на шаг)
CLA Среднее арифметическое
fz Подача шлифовального шнека на
шероховатости в микродюймах
оборот заготовке при работе на
CP Круговой шаг зубчатого
станках «Райсхауэр» (мм/оборот)
зацепления (CP = π x DP)
g Количество ходов шлифовального
D Диаметр шлифовального круга
шнека («Винтертур»)
(мм)
gg Количество ходов шлифовального
d Диаметр начальной окружности
шнека («Райсхауэр»)
(DIN)
H Отверстие шлифовального круга
D Диаметр начальной окружности
или шнека (мм)
(AGMA)
h высота зубьев
da Диаметр начальной окружности
HBR Радиус выпуклости по высоте на
зубчатого колеса (мм)
алмазном правящем круге (мм)
df Диаметр окружности впадин
hev Выота зубьев («Винтертур»)
зубчатого колеса (мм) hf Выота ножки зуба
DIN Промышленный стандарт JIS Японский институт стандартов
Германии (норм)

170 Приложение
KKL Длина перелома края головки Ra Измерение поверхности (среднее
(алмазные правящие круги) арифметическое метрического
KKW Угол перелома края головки показателя шероховатости)
(алмазные правящие круги) Rmax Измерение поверхности
KRL Длина профиля головки(алмазные RMS Измерение поверхности
правящие круги) (среднее арифметическое
KRW Угол профиля головки(алмазные отдельных показателей глубины
правящие круги) шероховатости в микродюймах)
MKD Монокристаллический правящий Rts Шероховатость поверхности
алмазный инструмент шлифовального круга
mn Нормальный модуль Rz Измерение поверхности (среднее
Мод. Модуль (отношение окружного арифметическое отдельных
диаметра разделить на метрических показателей
количество зубьев) (m =) шероховатости поверхности)
ns Частота вращения sd Боковая подача алмазного
шлифовального круга, оборотов правящего инструмента на оборот
в минуту шлифовального круга (мм)
nss Частота вращения sfpm Surface feet per minute (= окружная
шлифовального шнека, оборотов скорость в футах в минуту)
в минуту («Райсхауэр») SPA Единица правки («Райсхауэр»)
nw Частота вращения заготовки, T Ширина шлифовального круга
оборотов в минуту (мм)
p Наклон tpi Шаг резьбы на дюйм
EW Угол зацепления на U/min Оборотов в минуту
шлифовальных шнеках ud Коэффициент перекрытия при
PVA (Peak to Valley = выота круглом шлифовании или правке
неровностей профиля) показатель vc Окружная скорость в м/с или в
качества поверхности футах в минуту
qd Соотношение скоростей vd Подача правящего инструмента
правящего ролика и (мм/мин.)
шлифовальных шнеков (qd = vR/vc) vf Скорость поперечной подачи при
Q-max Временной объем съема врезном шлифовании (мм/мин.)
материала шлифовальных vR Окружная скорость правящего
шнеков (мм/сек.) ролика, м/с
qs Соотношение скоростей vw Скорость вращения заготовки в
шлифовального круга и заготовки м/сек., дюймов в минуту или мм
Qw’ Специфический временной объем в мин.
съема материала, мм/мм/сек. z Количество зубьев
r Радиус правящего инструмента

171
Список ключевых слов

А М
Алмазный наборный профильный ролик 131, Максимальные показатели
133, 149 производительности 35
Алмазный профильный ролик 132 Многозерный алмаз 107
Алмазный профильный правящий ролик 6, 167 Момент затяжки 159, 161, 162, 163, 164, 165,
Алмазный полнопрофильный ролик 6, 167 166
Алмазные ролики 122, 131
Алмазный радиусный профильный ролик 133 О
Алмазные двухконусные круги 132 Oбъединение европейских производителей
Американский национальный институт абразивных материалов 6, 167
стандартов 152, 158, 161, 170 Однозерный алмаз 107
Американская терминология для зубчатых
колес 148 П
AZA 120 Правка вращающимися инструментами 115, 116
Плитка 107
Б Правка на станках «Райсхауэр» 124
Безопасность/ 115, 116, 167 Правка многозерным алмазом 6, 167
Правка против хода движения 116, 119, 120
В Правка с использованием монокристаллических
Внутренний радиус метрической резьбы 154 алмазов 113
Вращающиеся правящие инструменты 115, 116 Правящие круги 119, 130
Врезание под углом 67
P
Д Размеры кругов 16, 29, 45, 97, 99, 100, 101,
Деление зубьев в дюймах 147, 149 102, 162
Диаметральный питч 149 Резьба 154

И C
История фирмы Скорость подачи 73, 77
- Райсхауэр 9 Список продукции в Интернете 14
- Рапполд Винтертур 11 Спецификации кругов 4, 17, 18, 33, 55, 56, 89
Испытание на звучность 159, 160 Специфический временной объем съема
материала 74, 83
Спеченный корунд 21, 32, 38, 40, 41, 42, 67, 80,
К 86, 87, 88, 90, 113, 125
Круглое внутреннее шлифование 78, 80, 82 Станки Maag 58
Круги, имеющиеся на складе 15
Круглое шлифование 166 Т
Коэффициент перекрытия 106, 122 Таблица скоростей 142
Таблица сравнения поверхности 142

172 Приложение
X
Ходовой вентиль 91

Ц
Цветные полоски 167

Ч
Черновое шлифование кругами прямого
профиля 149
Чистовое шлифование 149
Установка шлифовальных кругов 159, 161

Ш
Шариковый винт 91
Шлифование внутренней резьбы 103
Шлифование метчиков 93, 94, 163
Шлифование однопрофильными кругами 53,
54, 98
Шлифование резьбы 10, 91, 95, 98, 99, 100,
102, 103, 167
Шлифовальные тарельчатые круги 149

Э
эффективная ширина 106, 107, 167, 170

173
Для заметок

174 Приложение
Для заметок

175
Для заметок

176 Приложение
Для заметок

177
Для заметок

178 Приложение
Контактная информация:

«Раппольд Винтертур» Россия «Райсхауэр» Швейцария


000 Rappold Winterthur Reishauer UNSERE
AG ADRESSEN:

ul. Leskova, 30 LEITFADEN Сфера деятельности:


Schweiz алмазные инстру-Deutschlan

n
Schleiftechnik GmbH
127560 Moskau TIEF-, менты
FLACH- и
UNDКНБ
WST Winterthur Schleiftechnik AG
Postfach
Rappold Wi
D-72766 R
93 24 0Телефон: +7 495 7819600 Industriestrasse
PROFILSCHLEIFEN CH-8411 36Winterthur Tel.: +49 (0
93 24 24
rthur.de Факс: +7 495 7819601 CH-8304 Wallisellen
Tel.: +41 (0)52 234 41 41 Fax: +49 (0
LEITFADEN TIEF-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

Fax: +41 (0)52 232 51 01 info@rappo


Моб.телефон: +7 903 5795042 Switzerlandwst@rappold-winterthur.com

E-Mail: info@rappold-winterthur.ru Телефон: Schweden


+41 (0) 44 832 22 11 Österreich
www.rappold-winterthur.ru
Technologie GmbH Факс: +41 (0)AB44 832 23 90
SlipNaxos Rappold Wi

41 811 01
E-Mail: info@reishauer.com
SE-59383 Västervik
Tel: +46 (0490) 843 00
A-9500 Vill
Tel.: +43 (0
41 811 701 www.reishauer.com
Fax: +46 (0490) 146 00 Fax: +43 (0
erthur.at support@slipnaxos.se office@rapp
www.slipnaxos.se
«Раппольд Винтертур» Австрия «Раппольд Винтертур» Швейцария
Rappold Winterthur WST Winterthur Schleiftechnik AG
Technologie GmbH Oberer Deutweg 4
urtechnology.com www.win
St. Magdalener-Strasse 85 8411 Winterthur/Switzerland
A-9500 Villach UNSERE
UNSERE ADRESSEN:
ADRESSEN: Телефон: Ihr +41 (0) 52 234 41 41
Winterthur-Technology-Vertreter:
Телефон: +43 (0)
Schweiz
UNSERE
4242
Schweiz 41 811 0
ADRESSEN:
Факс:
Deutschland +41 (0) 52 232 51 01
Deutschland
Факс: +43WST(0)
WST 4242 41 Schleiftechnik
Winterthur
Winterthur AG AGE-Mail:
811Schleiftechnik
700 Rappoldwst@rappold-winterthur.com
Winterthur
Rappold Schleiftechnik
Winterthur GmbH
Schleiftechnik GmbH
E-Mail: office@rappold-winterthur.at
Schweiz
Postfach
Postfach www.rappold-winterthur.com
Deutschland
D-72766
D-72766Reutlingen
Reutlingen LE
WST Winterthur
CH-8411
CH-8411
www.rappold-winterthur.at
Postfach
Tel.:Tel.:
+41+41
Schleiftechnik
Winterthur AG
Winterthur
(0)52 234234
(0)52 41 41 41
Rappold
D-72766
Winterthur
Tel.: +49+49
Tel.: Schleiftechnik
(0)7121
Fax:Reutlingen
+49+49
(0)7121
(0)7121
24GmbH
93 93
93 93
0 0
24
24 24 24
TIE
Fax: (0)7121
CH-8411 Winterthur Tel.: +49 (0)7121 93 24 0 PR
-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

Fax:Fax:
+41+41
(0)52 232232
(0)52 51 51
01 01 info@rappold-winterthur.de
info@rappold-winterthur.de
Tel.: +41 (0)52 234 41 41 Fax: +49 (0)7121 93 24 24
wst@rappold-winterthur.com
wst@rappold-winterthur.com
-, FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN

Fax: +41 (0)52 232 51 01 info@rappold-winterthur.de


wst@rappold-winterthur.com 04 / 2006 Art. Nr.: 229192.00
Schweden
Schweden Österreich
Österreich
SlipNaxos
SlipNaxos
Schweden AB AB Rappold
Österreich Winterthur
Rappold Technologie
Winterthur GmbH
Technologie GmbH
10/2007 номер артикула 215615.00
SE-59383
SlipNaxos AB Västervik
SE-59383 Västervik RappoldA-9500
A-9500Villach
Winterthur Villach
Technologie GmbH
SE-59383+46Västervik
Tel:Tel: (0490)
+46 843843
(0490) 00 00 A-9500 Villach
Tel.: +43+43
Tel.: (0)42 42 42
(0)42 41 41
811811
01 01
Tel: +46
Fax:Fax: (0490)
+46+46 843
(0490) 00146
146
(0490) 00 00 Tel.: +43
Fax:(0)42 42
+43+43
Fax: 41
(0)42 811
42 01
(0)42 41 41
42 811811
701701
Fax: +46 (0490) 146 00
support@slipnaxos.se
support@slipnaxos.se Fax: +43 (0)42 42 41 811 701
office@rappold-winterthur.at
office@rappold-winterthur.at
support@slipnaxos.se office@rappold-winterthur.at
www.slipnaxos.se
www.slipnaxos.se
www.slipnaxos.se

www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com
www.winterthurtechnology.com