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Universidad de Buenos Aires

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

Diseño Conceptual de Procesos

Diseño de una Planta Productora de Oxido de Etileno

Introducción
El óxido de etileno es utilizado como materia prima en la producción de etilenglicol
(componente de los anticongelantes), también es utilizado en la fabricación de polímeros de
óxido de etileno de bajo y alto peso molecular y además tiene aplicaciones como aditivo de
detergentes. Dado que es muy reactivo, tiene muchas otras aplicaciones.
El óxido de etileno se produce por la oxidación catalítica del etileno en un catalizador
conteniendo plata.
C2H4 + ½ O2 → C2H4O

Objetivo
Su compañía considera que el mercado para el óxido de etileno crecerá significativamente en
los próximos años. Por lo tanto, está proyectando la expansión de la capacidad de producción
del óxido de etileno. Su asignación es diseñar las facilidades para producir 120.000 Tn/año
considerando 8000 horas /año para producir óxido de etileno.

Para considerar en el cálculo preliminar, se incluyen las especificaciones de diseño y algunos


datos económicos.

Especificaciones del producto

Tn/día de Oxido de etileno


Requerimientos de pureza 99.5% en peso

Características de la alimentación

Alimentación de etileno 49.35 atm 25°C

Alimentación de aire disponible 1 atm 25°C

Alimentación de Oxígeno disponible de una planta


Criogénica 1 atm 25°C
99wt%

Límite inferior de inflamabilidad del etileno( LFL) 3.1 %

Se puede considerar que es posible construir una planta de proceso criogénico vecina a la nueva
planta.

1
Datos Cinéticos

Pueden ocurrir las siguientes reacciones:

C 2H4 + 0.5 O 2 → 2CH4 O ∆H10= -104.9 kJ/kmol (1)

C 2H4 + 3 O 2 → 2CO2 + 2H2O ∆H02 =-1322.2 kJ/kmol (2)

C 2H4O + 2.5 O 2 → 2CO2 + 2H2O (3)

Las expresiones cinéticas respectivas son:

(
d NC2H4 )1 k1p O2 p etileno
r1 = −
dW
=
(1 + K p
1 O2 + K 2p O2 1 / 2pH2O ) (4)

(
d NC2H4 )2 k 2.p1O/22 .p etileno
r2 = −
dW
=
(1 + K p
1 O2 + K 2p O 2
1/ 2
p H2O ) (5)

donde :

k1= 1.200.105 exp ( -E1/Rg T)


7
k2= 5.547.10 exp ( -E2/Rg T)
K1= 5.913.10-2 exp ( 18322.3/Rg T)
K2= 0.3998 exp ( 36828.2/Rg T)
E1= 45638.0 kJ/Kmol
E2= 81278.9 kJ/Kmol

Las velocidad de reacción tiene unidades de kmoles/kg h. La presión está en MPa. La energía
de activación está en kJ/Kmol.

Otros datos:
Catalizador: plata sobre un soporte inerte, esféricas 7.5 mm de diámetro
Densidad de catalizador = 1250 kg/m3
Fracción de huecos = 0.4

Aclaraciones y Revisiones

Dado que el trabajo práctico es un problema de solución abierta (no tiene una única solución
correcta), existe la posibilidad de que a medida que se vaya avanzando en el trabajo vayan
surgiendo preguntas que necesiten aclaraciones o revisiones del enunciado. Las mismas se
darán a conocer en las clases prácticas.

Informes y Criterios de Evaluación

En el curso se realizan tres trabajos prácticos (Tpi), en forma individual o conjunta. La tabla
siguiente resume el contenido de cada uno y la correspondiente fecha de entrega.

2
TP Contenido Fecha de Calificación
entrega máxima
1 Diseño preliminar del diagrama de proceso, con especial énfasis
en:

• Pre entrega: Diseño del sistema de reacción xx/xx/11


• Estructura entrada - Salida
• Decisiones acerca de la estructura de reciclo y purga 10
• Generación de 2 fases a la salida del reactor xx/xx/11 9
• Diseño preliminar del sistema de separación xx/xx/11 8
• Cierre aproximado de los balances de materia xx/xx/11
2 Diseño final del diagrama de proceso que incluye: xx/xx/11 10
• Revisión crítica del diseño preliminar xx/xx/11 9
• Diseño final del sistema de separación xx/xx/11 8
• Cierre riguroso de los balances de materia y energía
3 Integración energética de la planta
* 15 días antes de rendir la evaluación integradora y dentro del período de validez de la cursada

Para cada trabajo práctico se debe presentar un informe claro y conciso en el que se detallen
las decisiones adoptadas en cada etapa del proceso de diseño. Aquellos cálculos repetitivos
para los que se empleen hojas de cálculo, deberán adjuntarse en un apéndice del informe; las
planillas deben ser lo suficientemente claras y organizadas como para permitir su seguimiento.
La evaluación del informe presentado se basará tanto en su contenido como en su estilo y
presentación. Quienes no contribuyan a la realización del trabajo práctico no deben ser incluidos
como autores del informe.

Para cada trabajo práctico se debe presentar un informe claro y conciso en el que se detallen
las decisiones adoptadas en cada etapa del proceso de diseño. Aquellos cálculos repetitivos
para los que se empleen hojas de cálculo, deberán adjuntarse en un apéndice del informe; las
planillas deben ser lo suficientemente claras y organizadas como para permitir su seguimiento.
La evaluación del informe presentado se basará tanto en su contenido como en su estilo y
presentación. Quienes no contribuyan a la realización del trabajo práctico no deben ser incluidos
como autores del informe.