Вы находитесь на странице: 1из 54

«УТВЕРЖДАЮ»

Начальник Управления
по транспортировке газа и
газового конденсата
ОАО «Газпром»

_________ И.И. Губанок

«__» __________ 2004 г.

РЕГЛАМЕНТ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ


ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ
(Вторая редакция)

Москва 2004г.
2

Разработан ИТЦ «Оргтехдиагностика» ДОАО «Оргэнергогаз»


Директор____________А.Н. Стрельченко
Зам. директора по науке_______________В.А. Якубович
Гл. инженер_______________ А.М. Ангалев

Авторский коллектив:
А.П. Арбузов ИТЦ «Оргтехдиагностика»
Д.С. Бутусов ИТЦ «Оргтехдиагностика»
А.Г. Вертепов ИТЦ «Оргтехдиагностика»
С.П. Зарицкий ДОАО «Оргэнергогаз»
В.Н. Исланов ИТЦ «Оргтехдиагностика»
А.Н. Терентьев ИТЦ «Оргтехдиагностика»
А.Н. Тихвинский (ООО «ВНИИГАЗ»)
В.А. Якубович ИТЦ «Оргтехдиагностика»
3
Аннотация

Данный Регламент, определяющий объем и порядок работ по

диагностическому обслуживанию газоперекачивающих агрегатов, разработан в

соответствии с «Положением о диагностическом обслуживании оборудования и

трубопроводов компрессорных станций». Во втором издании учтены замечания

и дополнения, появившиеся в ходе работы по первой редакции документа при

диагностическом обслуживании ГПА.


4
Содержание

Регламент диагностического обслуживания ГПА


стр.
1 Список исполнителей 2
2 Аннотация 3
3. Основные сокращения и обозначения 5
3. Назначение…………………………………………………………… 6
4. Общие положения 7
5. Виды работ по диагностическому обслуживанию ГПА…………… 9
6. Базовое диагностирование ГПА и ПКД. Состав работ……………. 11
7. Порядок оформления результатов диагностирования 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………...……… 25
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………… 28
1. Типовой перечень параметров, измеряемых при базовом
параметрическом диагностировании ГПА……………… 29
2. Типовой перечень выходных показателей при базовом
параметрическом диагностировании ГПА………………….. 30
3. Типовые неисправности, выявляемые при расширенном
диагностировании ГПА…………………………………….. 31
4. Связь параметров работы ГПА с неисправностями,
влияющими на эффективность функционирования
ГПА………. 33
5. Паспорт технического состояния ГПА.
Образцы формуляров 35
6. Порядок заполнения паспорта технического состояния
ГПА……………………………………………………..…… 68
5
Основные сокращения и обозначения
ГПА - Газоперекачивающий агрегат
ГТУ – Газотурбинная установка
ЦБН - Центробежный нагнетатель
ЛПУ МГ - Линейное производственное управление магистральных
газопроводов
ГТС – Газотранспортная система
ГТП - Газотранспортное предприятие
КС – Компрессорная станция
КЦ – Компрессорный цех
ПКД – Повторное контрольное диагностирование
ОК – Осевой компрессор
АСТД - автоматизированная система технической диагностики
ТС - техническое состояние
РИТЦ – региональный инженерный технический центр
ПОЭКС – Производственный отдел по эксплуатации компрессорных
станций
КNe - коэффициент технического состояния по мощности

К - коэффициент технического состояния по политропному КПД


6

Назначение

Разработанный в соответствии с «Положением о системе диагностического


обслуживания газоперекачивающих агрегатов[1]», Регламент диагностического
обслуживания ГПА (далее Регламент), определяет объем и порядок проведения
работ по диагностическому обслуживанию эксплуатируемых
газоперекачивающих агрегатов линейных и дожимных компрессорных станций
газотранспортных и газодобывающих предприятий, станций подземного
хранения газа, станций охлаждения газа, компрессорных станций
интенсификации добычи нефти.
7

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Требования к исполнителям и оборудованию
Базовое диагностирование ГПА и ПКД выполняется бригадой
специалистов из состава специализированных диагностических центров и
эксплуатационного персонала предприятия, руководствующихся в своей
работе утвержденными методиками на ГПА, с использованием штатных
(постоянно находящихся на объекте) и дополнительных (повышенного класса
точности) средств измерения, так и, в специально оговоренных случаях,
дополнительных измерительных и программных средств.
В состав бригады, выполняющей базовое диагностирование и ПКД,
входят:
- руководитель – квалифицированный специалист в области технической
диагностики, имеющий опыт работы с данным типом ГПА не менее двух
лет;
- специалист по вибрационной диагностике машин и технологического
оборудования, имеющий сертификат не ниже II-го уровня;
- специалист по теплотехническим параметрам;
- техник-измеритель (1-2 чел.).
При отсутствии или дефиците собственных специалистов, отвечающих
необходимым требованиям, могут привлекаться сторонние лицензированные
Госгортехнадзором России специалисты по диагностике газовой отрасли.
Состав и обязанности местной диагностической бригады определяются
приказом главного инженера ЛПУМГ.
Состав бригады из сторонних специалистов утверждается директором
головного диагностического центра ОАО «Газпром».
При выполнении работ бригады должны пользоваться
сертифицированными аппаратными средствами и утвержденной нормативно-
технической документацией.
1.2. Требования к виброизмерительной аппаратуре
8
Таблица 1. требования к вибродиагностической измерительной аппаратуре
 Основная относительная погрешность аппаратуры для проведения
вибродиагностических обследований в рабочем диапазоне амплитуд не должна
превышать 10%.
 Неравномерность частотной характеристики измерительных средств в
диапазоне 10 … 5000 Гц не должна превышать 0,8 дб .
 Дополнительная относительная погрешность вибропреобразователя в
рабочем диапазоне температур не должна превышать половины основной
погрешности.
 Дополнительная относительная погрешность вибропреобразователя от
влияния других внешних воздействий, включая флуктуации напряжения
питания, не должна превышать 1%.
 Значение частоты поперечного резонанса вибропреобразователя должно
быть не менее 6000 Гц.
 С технической точки зрения, наилучшим вариантом контроля
вибросостояния агрегата является контроль с помощью стационарных
виброизмерительных каналов во всех основных точках агрегата. С
экономической точки зрения, такой вариант является наиболее дорогостоящим.
 Наиболее дешевым является вариант контроля с помощью переносного
сборщика виброданных для проведения периодических виброобследований.
Такой прибор позволяет запоминать результаты виброизмерений в цифровом
виде и проводить последующую их обработку на компьютере.
 Комбинированный вариант виброизмерительных средств представляет
собой компромиссный вариант. В этом случае система содержит минимальное
число стационарных каналов для непрерывного контроля оборудования, а
недостающие данные для полного контроля собираются с помощью
переносного вибросборщика.

1.3. Требования к теплотехническим измерениям


Погрешности измерений дополнительными приборами не должны
превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2.
Измеряемые Допустимые
величины погрешности
Барометрическое давление, кПа 0,133322
Температура газа на входе и
0,10
выходе ЦБН,0С
Частота вращения, % 0,20
Давление газа на входе и 0,02
9
выходе ЦБН, МПА
Перепад давления на конфузоре
0,267
ЦБН, кПа
Плотность транспортируемого
0,20
газа в нормальных условиях, %
Температура воздуха перед
0,10
компрессором, С
Разряжение на срезе входного
0,05
патрубка компрессора, кПа
Избыточное давление или
разряжение на срезе выходного 0,05
патрубка турбины, кПа
Давление на выходе
0,01
воздушного компрессора, МПа

2. ВИДЫ РАБОТ ПО ДИАГНОСТИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ГПА


2.1.Базовое диагностирование ГПА
Базовое диагностирование ГПА предназначено для базовой оценки
технического состояния ГПА (ГТУ и ЦБН) по критериям эффективности и
надежности.
Результаты такой оценки используются для объективного определения и
оптимизации очередности, сроков и объемов проведения ремонтных работ, и
для оптимизации режимов КЦ, КС и участков ГТС в целом.
Базовое диагностирование проводится поэтапно в каждом ГТП по
графикам, согласованным с отделами ПОЭКС, в пределах выделенных лимитов
финансирования.
2.2. Расширенное диагностирование ГПА
Расширенное диагностирование ГПА предназначено для углубленного
диагностического обследования агрегатов, выделенных для этого по
результатам базового диагностирования или ПКД, выявления дефектов узлов,
выработки рекомендаций по их устранению при техническом обслуживании
или плановых (внеплановых) ремонтах.
Расширенное диагностирование предусматривает выполнение
дополнительных действий, кроме предусмотренных при базовом
диагностировании, направленных на повышение глубины и достоверности
10
диагностирования, выявление причин снижения технического состояния ГПА,
определение запаса мощности КЦ и причин его ограничивающих (см. табл. П3,
П4 Приложений).
Расширенное диагностирование ГПА проводится силами
квалифицированных инженеров–диагностов с использованием методов
диагностического контроля и дополнительного оборудования (эндоскопов,
виброанализаторов, приборов неразрушающего контроля и др.).
Сеансы расширенного параметрического и вибрационного
диагностического обследования проводятся на основании результатов базового
параметрического и виброобследования и по указанию начальника ГКС ЛПУ
МГ.
Расширенное диагностирование проводится, как правило, на нескольких
режимах при различной загрузке ГПА (параметрическое диагностирование) и
при различных частотах вращения роторов (вибрационное диагностирование).
При этом должно быть предусмотрено несколько режимов (не менее трех),
устанавливаемых в процессе увеличения загрузки до уровня, близкого к
номинальному, и стольких же режимов при последующем снижении загрузки.
Частью расширенного параметрического диагностирования является
проведение испытаний в соответствии с ГОСТ 20440-75.

2.3. Повторное контрольное диагностирование ГПА


Повторное контрольное диагностирование ГПА предназначено для
проверки качества ремонтных работ на агрегате и работ по техническому
обслуживанию, проведенных в соответствии с рекомендациями по результатам
расширенного диагностирования.

3. БАЗОВОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПКД


3.1.Состав работ базового диагностирования
Базовое диагностирование включает следующие виды работ:
11
3.1.1. Параметрическое диагностирование, ориентированное на
определение основных показателей ГПА, а также интегральных показателей
технического состояния проточных частей ГТУ и ЦБН.
Параметрическое диагностирование производится в объеме
регламентированном формуляре №№10, 12 паспорта и в соответствии с
требованиями одной или нескольких индивидуальных методик /4-15/ на
агрегат, реализованных в форме программных продуктов.
3.1.2. Вибрационное диагностирование ориентировано на определение
интегрального технического состояния роторных узлов ГТУ и ЦБН по
вибрационным показателям.
Вибрационное диагностирование производится в рамках данного
Регламента в соответствии с «Инструкцией по проведению базового
вибромониторинга ГТУ и ЦБН» /16/.

3.2. Порядок проведения базового диагностирования ГПА


3.2.1. Сроки проведения базового диагностирования ГПА определяются
руководством эксплуатирующего предприятия на основе рекомендаций
специализированной диагностической организации с учетом типа агрегата,
его диагностического оснащения, имеющейся информации о техническом
состоянии эксплуатируемых ГПА на основе ранее проведенных
обследований, утвержденного планового задания на транспорт газа, схемы
и режима работы оборудования, наличия специалистов.
3.2.2 Параметрическое диагностирование
3.2.3.Общие рекомендации по периодичности проведения базового
диагностирования ГПА приведены в таблице 3.

Таблица 3
Периодичность проведения базового диагностирования ГПА
Условия работы ГПА: Периодичность, причина
Эксплуатационные при “нулевом” или “стабильном” –
условия тренде – 1 раз в 15..30 суток; с АСТД – 1
12
раз в сутки.
ПКД проводятся с периодичностью 30-45
суток и определяются текущим
вибрационным состоянием обследуемого
оборудования.
Нештатные условия: - сразу после “ступенчатого” изменения
(после аварийного останова технического состояния ГТУ, ЦБН или
ГПА, помпажа ЦБН, чистки подозрения на него; перед выводом ГПА в
ОК, ремонта газогенератора ремонт и непосредственно после ремонта;
или ГПА в целом). - после получения нестабильных оценок (по
тренду) при очередном базовом
диагностировании.
Под эксплуатационными понимаются условия, при которых загрузка ГПА
определяется технологическим процессом транспорта газа.
При невозможности для газотранспортного предприятия проведения с
необходимой периодичностью (см. табл. 3) базового диагностирования
допускается, в виде исключения, при наличии полученных на основе
предшествующего диагностирования “стабильных” трендов, проводить
очередное обследование с увеличенной до 30-45 суток периодичностью.
Работы по параметрическому и вибрационному диагностированию
проводятся одновременно.
При использовании АСТД периодичность ПКД по параметрическому и
вибрационному диагностированию определяется возможностями средств сбора
и обработки информации.
3.2.4. Измерение параметров и обработка результатов
3.2.4.1. Все виды работ по диагностическому обследованию проводятся в
соответствии с программой работ, составленной под конкретный тип ГПА в
соответствии с используемым методическим, приборным и программным
обеспечением.
В программе указывается количество режимов работы ГПА и их
временной регламент при проведении диагностического обследования,
перечень замеряемых параметров и используемого приборного оборудования.
Программа подписывается руководителями работ по параметрической и
вибрационной диагностике и согласовывается главным инженером ЛПУ МГ.
13
3.2.4.2. Для объективности оценки технического состояния ГТУ и ЦБН
базовое обследование по параметрической диагностике проводится не менее
чем на 3-хрежимах работы ГПА: текущем, обусловленном технологическим
режимом работы транспорта газа; режиме максимальной (располагаемой)
мощности и режиме меньше текущего, насколько возможно по технологии
работы ГПА.
Итоговая оценка коэффициентов технического состояния проточных
частей ГТУ и ЦБН, получаемая на дату проведения диагностического
обследования, определяется как среднее оценок, полученных на отдельных
режимах. (Осреднение производится по правилам осреднения случайных
величин)
3.2.4.3. Установка необходимых режимов работы ГПА при проведении
диагностирования производится эксплутационным персоналом КЦ ЛПУ МГ по
рекомендации специалистов, проводящих базовое диагностирование, с учетом
технологических условий транспорта газа.
Замеры необходимых параметров производятся на каждом режиме при
стационарном (установившемся) режиме работы ГПА, по завершении
температурной стабилизации.
3.2.4.4. Под стационарным понимается режим работы ГПА с постоянной
загрузкой и установившимися значениями измеряемых параметров.
3.2.4.5. Контроль стационарности проводится до начала диагностирования
по показаниям двух параметров.
Показателем «стационарного» режима является постоянство в течение 10
минут измерений значения температуры за ЦБН и осреднённого значения
температуры за турбиной.
3.2.4.6. Для расчетов на каждом установившемся режиме используются
данные, относящиеся к одному по времени замеру.
Для выполнения замеров значений параметров при базовом
параметрическом диагностировании ГПА используются одновременно как
штатные приборы, так и дополнительные, образцового и лабораторного классов
точности.
14
3.2.4.7. По результатам каждого цикла параметрического
диагностирования определяется принадлежность ГТУ и ЦБН к одному из
четырех классов технического состояния (см. табл. 4, 5).
Таблица 4.
Классы технического состояния ГТУ
Наличие
Наличие Классы
эксплуатац. Наличие
Без существенны технического
износа и развитых
дефектов х состояния,
восстанавливае дефектов
дефектов рекомендация
мых дефектов
0,95 … 1,0 Исправное
технического состояния KN
Значения коэффициента

Удовлетворитель
0.90… 0,95 ное, требуется
чистка ОК
Неудовлетворите
0,8 … 0,9
льное*)
Эксплуатация
нежелательна
<(0,7-0,8)*

Таблица 5.
Классы технического состояния ЦБН
Наличие
Наличие Классы
Нормальный дефектов на
Без существенны технического
эксплуатац. ранней
дефектов х состояния,
износ стадии
дефектов рекомендация
развития
коэффициента

0,98 … 1,0 Исправное


технического
Значения

Удовлетворитель
0,90 … 0,98 ное

Неудовлетворите
0,85 … 0,90
состояния

льное*)
Эксплуатация
K

<0,85 нежелательна
для стационарных агрегатов <0,7;
*) -

-для стационарных агрегатов <0,8;


3.2.4.8. При одном цикле диагностирования значения [K Ne ] и К ,
рассчитанные по результатам нескольких циклов измерений, усредняются.
При повторном контрольном диагностировании, если число
предшествующих циклов диагностирования больше трёх, величины
безразмерных или приведённых одноимённых выходных показателей
определяются по значению «сглаживающей» кривой, отражающей изменение
(тренд) значений этих показателей во времени.
15
3.2.4.9. По результатам каждого цикла диагностирования руководитель
бригады должен:
- передать данные о классах технического состояния ГТУ и ЦБН диспетчеру
КС и в диспетчерскую службу ГТП для использования в расчетах
оптимальных режимов КЦ, КС и участков ГТС в целом;
- провести сравнение K N и К с результатами предыдущих сеансов.
e

- При снижении значения коэффициента K Ne на 5% рекомендуется


проведение чистки осевых компрессоров.
- При обнаружении ступенчатого снижения K Ne (ГТУ), К (ЦБН),
превышающего погрешность измерения, рекомендуется проведение
повторного контрольного параметрического и вибрационного
диагностирования через 300-500 часов наработки ГПА. По его результатам
может быть вынесено решение о необходимости проведения расширенного
(поузлового) параметрического и вибрационного диагностирования.
3.2.4.10. При соответствии технического состояния ГТУ и ЦБН классу 3
руководство ЛПУ МГ с учетом всей имеющейся информации (тип ГТУ,
наработка, наличие и состояние регенераторов, данные последующего ремонта
и т.д.) принимает решение о проведении расширенного диагностирования с
целью планирования оптимальных сроков вывода ГПА в ремонт.
3.2.4.11. Для выполнения замеров значений параметров при
параметрическом диагностировании ГПА используются одновременно как
штатные приборы, так и дополнительные, образцового и лабораторного классов
точности.
3.2.4.12. Погрешность измерений штатными приборами определена
классом используемых для каждого типа ГПА измерительных средств и
обеспечивается регламентированными поверками при их метрологическом
обслуживании. Погрешности измерений дополнительными приборами не
должны превышать значений, указанных в таблице 2.
3.2.4.13. Непосредственно перед проведением замеров параметров в
рамках базового параметрического диагностирования персонал, участвующий
16
в замерах, должен быть проинструктирован руководителем бригады о порядке
действий в соответствии с программой работ.
3.2.4.14. Замеры параметров при параметрическом диагностировании
должны производиться персоналом бригады с соблюдением общих правил
техники безопасности на объектах газовой промышленности.
3.2.4.15. Обработка данных замеров параметров и оформление
результатов в рамках базового параметрического диагностирования ГПА
производится в соответствии с утвержденными методиками и программным
обеспечением на данный тип ГПА.
3.2.4.16. При построении трендов расчетных показателей, характеризующих
техническое состояние ГПА, при «сглаживании» должны исключаться
«уступы» значений, обусловленные заменой датчиков и каналов измерений,
включением-выключением системы антиобледенения и т.д.
3.3. Вибрационное диагностирование.
3.3.1. При базовом вибрационном диагностическом обслуживании ГПА
предпочтение следует отдавать стационарным средствам автоматизированного
сбора и обработки информации. При оснащенности ГПА стационарными
средствами виброспектрального контроля эти средства должны использоваться
в качестве основного источника данных, а виброколлекторы – для съема
информации в недостающих точках измерения.
При подготовке мероприятий по организации вибрационного
диагностического обслуживания руководством ГТП должны быть
подготовлены инструкции по технике безопасности, учитывающие особенности
проведения виброизмерений на ГПА различных типов. ГТУ авиационного и
судового типа рекомендуется оснастить стационарными вибродатчиками с
выводом кабелей за пределы бокса, что обеспечит комфортные условия
виброизмерений.

3.3.2. Вибрационные измерения параметров и обработка результатов.


17
3.3.2.1. Вибрационные измерения должно проводится в строгом соответствии с
местами расположения основных измерительных точек. Эксплуатирующий
персонал наносит точную маркировку мест измерений и обеспечивает её
сохранность в течении срока службы агрегата. Несоблюдение этого требования
может существенно повлиять на качество диагностического анализа и выводы
по оценке технического состояния узлов агрегата.
3.3.2.2. Площадки для проведения виброизмерений должны создаваться
на корпусах подшипников или наружных корпусах ГТУ и ЦБН в точках,
указанных на схемах в «Нормативах полосовых уставок» для каждого типа
ГПА /18/.Ориентация площадок должна соответствовать коду точки (В -
вертикальная, Г - горизонтально-радиальная, О - осевая).
3.3.2.3. Способ установки датчиков должен определяться частотным
диапазоном контролируемого узла в соответствии с ГОСТ РИСО 5348-99.
Установка датчика на шпильке является во всех случаях предпочтительным
способом крепления.
3.3.2.4. Измерительные площадки должны размещаться на жестких
толстостенных корпусных элементах, приливах, силовых фланцах.
3.3.2.5. В процессе измерения необходимо обеспечить надежное разделение в
частотной области спектральных составляющих каждого вала газотурбинного
привода (особенно первых оборотных). Жесткие условия в этом смысле
создаются при виброобследованиях на некоторых режимах работы турбин ГТ-
6-750, ГТН-6 и ГТ-750-6.
3.3.2.6. Для оценки вибросостояния узлов измерения должны проводиться на
стационарных рабочих режимах эксплуатации агрегата в диапазоне 0,8 … 1,0
от располагаемой мощности.
3.3.2.7. Настоящими нормативами определены следующие уровни оценки
вибросостояния по полосовым уставкам. (Таблица 6).

Таблица 6
Уровни полосовых уставок
18
Уровень А. Допустимо.

Уровень Б. Наличие дефектов в ранней стадии развития.

Уровень Б1. Возможность возникновения вторичных дефектов


(для ГПА
индустриального
класса).

Уровень В. Наличие существенных дефектов.

В таблице 7 приведена классификация технического состояния ГПА,


соответствующая уровням полосовых уставок.
Таблица 7
Классификация технического состояния ГПА

А Б (Б1) В

Без Нормальны Наличие Возможност Наличие


дефектов й дефектов ь существенны
эксплуатац в ранней возникновен х
ионный стадии ия и дефектов
износ развития развития
вторичных
дефектов

3.3.2.8. При превышении уставки Б необходимо:


- провести первичный анализ накопленной базы по агрегатам с
превышениями уставок Б (отмечались ли такие превышения ранее, имеется
ли устойчивая тенденция роста вибрации за время эксплуатации, какие
замечания по данному ГПА имеет эксплуатационный персонал). По
результатам первичного анализа необходимо определить причину
повышенной вибрации. Если это невозможно, руководитель бригады
принимает решение о необходимости постановки ГПА на особый контроль
(более частое проведение сеансов мониторинга), информирования
руководства о наличии отклонений в вибрационном состоянии и
проведении расширенного виброобследования с целью определения
19
причин повышения вибрации. Срок составления заключения о текущем
техническом состоянии агрегата не должен превышать 1 недели.
3.3.2.9. При превышении уставки Б1 (для второго класса ГПА) необходимо:
- для уставок в полосах первых оборотных гармонических составляющих
вращения любого из валов агрегата в течение 1 суток обеспечить условия
для проведения анализа с целью выдачи диагностического заключения о
текущем техническом состоянии (TC) ГПА;
- при превышении уставок в любых других полосах в течение 3 суток
руководитель бригады должен обеспечить условия для проведения анализа
с целью выдачи диагностического заключения о текущем TC ГПА.
3.3.2.10. Для выполнения этих требований необходимо:
- передать полученные полосовые данные по каналам связи (e-mail, cc-mail)
в кустовой РИТЦ для выдачи полного заключения о текущем TC ГПА;
- в случае недостаточности этих данных, для получения полного заключения
о текущем ТС ГПА (в указанные выше сроки), провести расширенное
виброобследование и отправку его результатов в РИТЦ для формирования
такого заключения;
- при наличии на КС специализированной для данных типов ГПА
автоматизированной вибродиагностической системы (рекомендованной
ведомственной приемкой ОАО «ГАЗПРОМ» для промышленного
применения на объектах газовой промышленности) допускается
использовать результаты анализа такой системы в качестве
диагностического заключения. Передача спектральной информации РИТЦ
в этом случае осуществляется по согласованию с центром.
О факте превышения уровня Б1 сообщить руководству для принятия
решения о мероприятиях по данному агрегату.
3.3.2.11. При превышении уставки В:
- руководством ЛПУМГ в случае превышения уставок В в полосах первых
оборотных гармонических составляющих вращения любого из валов
агрегата с учетом всех сопутствующих обстоятельств (режим газопровода,
20
наличие резерва, результаты внешнего осмотра ГПА, возможности
ремонта и т.д.) может быть принято решение об остановке агрегата.
- при превышении уставок в любых других полосах в течение одной смены
руководитель бригады должен незамедлительно обеспечить условия для
проведения анализа с целью выдачи диагностического заключения о
текущем TC ГПА. Для выполнения этого условия он обязан:
- передать полученные полосовые данные по каналам связи (e-mail, cc-mail)
в кустовой РИТЦ для выдачи заключения о текущем TC ГПА;
- в случае недостаточности этих данных для получения заключения о
текущем ТС ГПА в указанные выше сроки провести расширенное
виброобследование и отправку его результатов в РИТЦ для формирования
такого заключения.
3.4. Состав работ по повторному контрольному
диагностированию
3.4.1. ПКД включает в себя работы по диагностированию по теплотехническим
параметрам и/или вибрационное диагностирование.
3.4.2. Сроки проведения ПКД определяются руководством эксплуатирующего
предприятия на основе рекомендаций специализированной диагностической
организации с учетом типа агрегата, его диагностического оснащения,
имеющейся информации о техническом состоянии эксплуатируемых ГПА на
основе ранее проведенных обследований, утвержденного планового задания
на транспорт газа, схемы и режима работы оборудования, наличия
специалистов, а также при возникновении нештатных условий, определённых
в табл. 1.
3.4.3. ПКД по теплотехническим параметрам проводится в объеме базового
диагностирования.
3.4.4. ПКД по вибрационным параметрам проводится в объеме базового
диагностирования.
3.4.5. При ПКД должны использоваться те же средства измерения и методики
диагностирования, что и при предшествовавшем диагностировании.
21
3.4.6. ПКД должно проводиться на режимах, идентичных предшествовавшему
диагностированию, по возможности, близких к номинальному:
- по приведенной мощности (параметрическое диагностирование);
- по частоте вращения роторов (вибрационное диагностирование);

4. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ


ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

4.1. Результатом работ по базовому диагностированию ГПА является паспорт


технического состояния.
Паспорт технического состояния ГПА содержит нормативную и
диагностическую информацию о ГПА как объекте диагностирования, описание
технического состояния ГПА в исходном начальном состоянии и используется
для контроля измерения технического состояния на всех этапах дальнейшей
эксплуатации (содержание объёмов реконструкции (модернизации), ремонтов;
анализ аварийных остановов; результаты периодических обследований даются
в текущих приложениях к «паспорту»), а также для формирования и ведения
базы диагностических данных по парку ГПА ОАО «Газпром».
4.1.1. Паспорт технического состояния ГПА составляется специалистами,
имеющими опыт работы в соответствующей области знаний газовой отрасли, в
том числе по теплотехническим параметрам ГПА, а также имеющими
сертификаты на проведение работ в области вибрационной диагностики и
неразрушающего контроля.
4.1.2. Все формуляры паспорта должны быть полностью и правильно
заполнены. Требования к заполнению формуляров паспорта приведены в
приложении № 5,6 к регламенту.
4.1.3. Паспорт технического состояния ГПА с текущими приложениями
хранится в составе технической документации эксплуатируемого ГПА, а также
(в электронном виде) в базе данных диагностического подразделения,
обслуживающего данный ГПА и в базе данных ОАО «Газпром».
22
4.1.4. Электронная версия исходных данных базового параметрического и
вибрационного диагностирования должна храниться в базе данных ЛПУМГ и
передаваться по каналам связи в соответствующий диагностический центр.
4.2. Результатом работ по периодическому контрольному диагностированию
ГПА является протокол ПКД.
4.2.1.Все формуляры протокола ПКД должны быть полностью и правильно
заполнены. Требования к заполнению формуляров протокола приведены в
приложении № к регламенту.
4.3. Результатом работ по расширенному обследованию ГПА является
технический отчет.
4.3.1. Форма и содержание технического отчета определяется особенностями
эксплуатации и конструкции ГПА, которые могут отразиться на конечных
результатах и которые определяют выбор методики расчета и соответственно
состав измерительных средств.
4.4.Расширенное параметрическое диагностирование.
4.4.1.В техническом отчёте по результатам расширенного диагностирования
должно быть отражено:
- сведения об исполнителях;
- сведения о ГПА, ЛПУ МГ, КЦ и т.п.;
- дата проведения диагностического обследования;
- данные об используемых приборах и оборудовании;
- оценка текущего вибрационного состояния;
- причины выявленного при базовом диагностировании снижения
технического состояния и/или выходных показателей ГПА
(предпочтительно с количественной оценкой);
- рекомендации для обслуживающего персонала по проведению
технического обслуживания и ремонтных работ с учетом конкретных
условий работы газопровода и финансовых возможностей заказчика;
- фактические характеристики ГТУ и ЦБН, полученные по результатам
диагностирования;
23
- прогнозируемые показатели ГТУ и ЦБН после выполнения ремонтных
работ по рекомендуемым вариантам;
- анализ режимов работы ГПА в составе компрессорного цеха (КЦ);
- оценка запаса мощности КЦ и причин, ограничивающих энергетические
возможности ГПА и КЦ в целом;
- рекомендации диспетчерскому персоналу по оптимальной загрузке ГПА в
КЦ при заданном режиме на цех с учетом их реального технического
состояния и эксплуатационных ограничений (по помпажу, вибрации,
температуре продуктов сгорания).
4.4.2. Оперативно результаты расширенного параметрического
диагностирования оформляют в виде информационной справки, которая
составляется в произвольной форме, но должна содержать:
-Сведения о составе бригады;
-Дата проведения диагностического обследования;
-Данные об используемых приборах и оборудовании;
- основные сведения об объекте испытаний;
- сведения об используемой методике и средствах измерений;
- основные результаты и первоначальные выводы;
- фотографии выявленных дефектов.
- предварительные рекомендации эксплуатационному и ремонтному
персоналу
Отчёт и справка представляются в бумажном и электронном виде.

4.5. Расширенное вибрационное диагностирование


4.5.1. В техническом отчёте по результатам расширенного вибрационного

диагностирования должно быть отражено:


- сведения об исполнителях;
- сведения о ГПА, ЛПУ МГ, КЦ и т.п.;
- дата проведения диагностического обследования;
- данные об используемых приборах и оборудовании;
- оценка текущего параметрического состояния;
24
- причины выявленных при расширенном диагностировании повышенных
уровней вибрации;
- режимы работы ГПА и /или цеха на которых данные уровни
наблюдаются;
- рекомендации по проведению технического обслуживания и /или
ремонтных работ направленные на снижение уровней вибрации;
- рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
4.5.2. Оперативно результаты расширенного вибрационного
диагностирования оформляются в виде информационной справки, которая
составляется в произвольной форме, но должна содержать:
-Сведения о составе бригады;
-Дата проведения диагностического обследования;
-Данные об используемых приборах и оборудовании;
- основные сведения об объекте испытаний;
- сведения об используемой методике и средствах измерений;
- основные результаты и первоначальные выводы;
- предварительные рекомендации эксплуатационному и ремонтному
персоналу
- фотографии выявленных дефектов.
4.5.3. При наличии на КС специализированной для данных типов ГПА
автоматизированной вибродиагностической системы допускается использовать
результаты анализа такой системы в качестве диагностического заключения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
25
1. Положение о системе диагностического обслуживания
газоперекачивающих агрегатов. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА"
ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
2. Инструкция по определению мощности и технического состояния
газотурбинных агрегатов (часть 1, часть 2). -М., ВНИИГАЗ, 1981 г.
3. Методические указания по определению топливно-энергетических
показателей ГПА типа ГТК-10; ГТ-750-6; ГТ-6-750; ГТН-6; ГТК-5; ГТ-
700-5. М. ПП «ОРГТЕХДИАГНОСТИКА» ПО
«СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ», М. 1985 г.
4. Инструкция по определению технического состояния проточной части и
загрузки ГТУ агрегата ГТН-16. ПП «ОРГТЕХДИАГНОСТИКА» ПО
«СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ». -М. 1985 г.
5. Методика по определению теплотехнических показателей
газоперекачивающей установки ГПА-10, ГПА-10-01 по результатам
штатных измерений в условиях компрессорной станции. ПО
"СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ, ПП "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА", М.1993 г.
6. Методика по определению теплотехнических показателей агрегата ГПУ-
16 по результатам штатных измерений в условиях компрессорной
станции. ПО "СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ, ПП "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА".
М.1993 г.
7. Методика по определению теплотехнических показателей агрегата ГПУ-
16А/76-1,44 по результатам штатных измерений в условиях
компрессорной станции. ПО "СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ", ПП
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА. М. 1995 г.
8. Временная инструкция по определению мощности, технического
состояния и загрузки агрегата ГПА-Ц-6.3 ПП
«ОРГТЕХДИАГНОСТИКА» ПО «СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ», М.1998 г.
9. Инструкция по определению теплотехнических показателей и
коэффициента загрузки агрегата ГПА-Ц-16 по результатам штатных
измерений ПП «ОРГТЕХДИАГНОСТИКА» ПО
«СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ», М.1989 г.
10.Инструкция по определению мощности и технического состояния
газотурбинных установок агрегатов типа ГТН 10И.). М. ВНИИГАЗ, 1981
г.
11.Инструкция по определению эксплуатационной мощности и
технического состояния газотурбинных установок агрегатов типа ГТН-
25И. В условиях КС. ПП «ОРГТЕХДИАГНОСТИКА» ПО
«СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ», М.1984 г.
12.Инструкция по контролю и учету технического состояния элементов
газотурбинных газоперекачивающих агрегатов. М.1977 г.
26
13.Инструкция по определению показателей и обобщенных характеристик
газотурбинных установок для привода нагнетателей. М. ВНИИГАЗ. 1982
г.
14.Инструкция по определению эффективной мощности газотурбинных
установок ГТ-6-750 на КС магистральных газопроводов. М. ВНИИГАЗ.
1976 г.
15.Нормы вибрации. Оценка интенсивности вибрации газоперекачивающих
агрегатов в условиях эксплуатации на компрессорных станциях
Министерства газовой промышленности. Москва, 1985.
16.Временные нормативы полосовых уставок (НПУ) для спектрального
вибромониторинга газоперекачивающих агрегатов ОАО "Газпром".
Москва 2001
17.Электронный каталог маршрутов виброизмерений ГПА. Москва 2001.
18.Формуляр двигателя
19.Формуляр ЦБН
20.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния газотурбинной установки ГПА-Ц-6,3 с двигателем НК-12 СТ
серии 02. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ",
2001г.
21.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния газотурбинной установки с двухкаскадным воздушным
компрессором типа ГПА-Ц-16. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО
"ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
22.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с однокаскадным
воздушным компрессором типа ГТ-6-750. М. ИТЦ
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
23.Метод определения мощности и коэффициента технического состояния и
параметров цикла газотурбинной установки с однокаскадным воздушным
компрессором типа ГТК-10-4. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО
"ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
24.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с однокаскадным
воздушным компрессором типа ГТК-10М. М. ИТЦ
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
25.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с однокаскадным
воздушным компрессором типа ГТ-750-6. М. ИТЦ
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
26.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с однокаскадным
27
воздушным компрессором типа ГТ-700-5 и ГТК-5. М. ИТЦ
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
27.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния газотурбинной установки с двухкаскадным воздушным
компрессором типа ГПУ-10. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО
"ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
28.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с регулируемым
сопловым аппаратом типа ГТК-10И. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА"
ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
29.Методика определения мощности и коэффициента технического
состояния и параметров цикла газотурбинной установки с регулируемым
сопловым аппаратом типа ГТК-10ИР. М. ИТЦ
"ОРГТЕХДИАГНОСТИКА" ДАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2001г.
30.Нормы вибрации узлов ГПА завода-изготовителя.
31.Руководство по проведению испытаний ГПА и обработки результатов в
объеме базового диагностирования. М. ИТЦ "ОРГТЕХДИАГНОСТИКА"
ДОАО "ОРГЭНЕРГОГАЗ", 2003г.
28

ПРИЛОЖЕНИЯ
29
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Таблица П1.
Типовой перечень параметров,
измеряемых при базовом
параметрическом диагностировании.

Обозначени

Результаты
измерений

измерений
Единицы
№№

Наименование параметра

е
1. Атмосферное давление pa кПа
2. Температура атмосферного воздуха Ta °С
3. Температура воздуха на входе в компрессор T3 °С
4. Падение давления во входном тракте pa кПа
5. Частота вращения ротора НД nкнд об/мин
6. Частота вращения ротора ВД nквд об/мин
7. Частота вращения ротора СТ nст об/мин
8. Температура за компрессором T4 °С
9. Температура перед турбиной Tт °С
10. Температура после турбины T2 °С
11. Давление за компрессором p4 МПа
12. Падение давления на входе в турбину pp кПа
13. Падение давления на выходе турбины p2 кПа
14. Давление топливного газа pтг МПа
15. Температура топливного газа Tтг °С
16. Перепад давлений на сужающем устройстве pтг
кПа
топливного газа
17. Перепад давлений на входном конфузоре p2 кПа
компрессора
18. Давление компримируемого газа на входе в pд
МПа
сужающее устройство ЦБН
19. Температура компримируемого газа на входе в Tд
°С
сужающее устройство ЦБН
20. Низшая теплота сгорания (по данным Hpн
кДж/нм3
химического анализа)
21. Плотность газа в нормальных условиях 0 кг/нм3
22. Давление газа на входе в ЦБН p1н МПа
23. Давление газа на выходе из ЦБН p2н МПа
24. Температура газа на входе в ЦБН T1н °С
25. Температура газа на выходе из ЦБН T2н °С
26. Перепад давления на входном конфузоре ЦБН p конф кПа
30
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Таблица П2.
Типовой перечень выходных показателей
при базовом параметрическом диагностировании ГПА.

Обозначени

Результаты
измерений

измерений
Единицы
№№

Наименование параметра

е
1. Мощность на эксплуатационном режиме Ne кВт
2. Располагаемая приведенная мощность Ne пр кВт
3. Коэффициент технического состояния проточной KN -
части ГТУ
4. Расход топливного газа на эксплуатационном Qтг нм3/ч
режиме
5. Эффективный КПД ГТУ e -
6. Коэффициент загрузки ГТУ Kз -
Qпр 3
7. Приведенный объемный расход м /мин
транспортируемого газа
8. Политропный КПД ЦБН п -
9. Степень повышения давления н -
10. Коэффициент технического состояния проточной K -
части ЦБН
11. Коэффициент режима работы ЦБН Kp -
12. Удаленность режима ЦБН от помпажа K помп %
31
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Таблица П3.
Типовые неисправности,
выявляемые при расширенном диагностировании ГПА
Вид Характерные Характер
Причины
оборудования неисправности Проявления
Воздухозаборна Рост сопротивления, Отклонения в работе Вибрация лопаток
я камера уменьшение степени систем очистки, компрессора.
очистки воздуха, шумоглушения и Пульсационное
рост антиобледенения. горение в камере
неравномерности сгорания.
поля скоростей, Эрозия лопаток
ухудшение работы компрессора.
системы Флаттер лопаток.
антиобледенения. Обледенение.
Сульфидно-
натриевая коррозия
лопаток турбины.
Компрессор Уменьшение КПД. Загрязнение проточной Изменение
части. параметров
Увеличение зазоров в компрессора и ГТУ в
проточной части и целом.
уплотнениях.
Поломка рабочих Динамические напряжения. Помпаж
лопаток. Недостаточная компрессора.
конструктивная прочность. Увеличенный
Флаттер. уровень вибрации.
Эрозионный износ. Увеличенный
Некачественное уровень шума.
изготовление.
Отклонения в работе
системы антиобледенения.
Регенератор Утечки воздуха Нарушение герметичности Изменение
высокого давления. тракта высокого давления. параметров ГТУ.
Уменьшение степени
регенерации.
Камера сгорания Трещины и Местные перегревы из-за Неравномерность
деформации нарушения характеристик поля температур в
термического горелок, каналов турбине.
характера, трещины вторичного воздуха. Пульсации
и деформации Нарушение термодинамических
усталостного смесеобразования. параметров.
характера, Вибрационное горение. Увеличенный
коробление жаровой уровень шума.
трубы.
Прогар материала.
Турбина Уменьшение КПД. Увеличение зазоров в Изменение
проточной части и параметров ГТУ.
уплотнениях.
Изменения проходных
площадей проточной части.
32

Продолжение табл. П3
Вид Характерные Характер
Причины
оборудования неисправности Проявления
Поломка лопаток. Отклонения в работе системы Увеличенная
охлаждения горячей части вибрация.
ГТУ. Увеличенный
Динамические напряжения. уровень шума.
Термические напряжения.
Недостаточная
конструктивная прочность.
Флаттер.
Сульфидно-натриевая
коррозия.
Обезлегирование
поверхностного слоя.
Поломка дисков. Некачественное изготовление. Увеличенная
Термические напряжения. вибрация.
Задевание рабочих лопаток.
Отклонения в работе системы
охлаждения.
Подшипники Разрушения Некачественное изготовление. Изменение
усталостного Недостаточная параметров ГТУ.
характера. конструктивная прочность. Увеличенный
Повреждения от Отклонения в условиях уровень вибрации.
износа. работы. Увеличенный
Разрушения от Недостаточная подача масла. уровень шума.
знакопеременных Влияние чрезвычайных Уменьшенный
нагрузок. обстоятельств (осевой сдвиг выбег ротора
ротора, повышенная вибрация, турбокомпрессора.
расцентровка роторов и т.д.).
Нагнетатель Уменьшение КПД. Эрозия проточной части. Изменение
Загрязнение проточной части. параметров
Увеличение зазоров нагнетателя.
уплотнения.
Поломка рабочего Некачественное изготовление. Увеличенный
колеса. Недостаточная уровень вибрации.
конструктивная прочность. Увеличенный
Динамические напряжения в уровень шума.
периферийной части
покрывного диска.
Вибрация ротора.
Дефекты в Неудовлетворение требований Утечка газа, осевой
уплотнении «масло- по чистоте и температуре сдвиг.
газ». масла.
33
ПРИЛОЖЕНИЕ.4.
Таблица П4.
Связь параметров работы ГПА с неисправностями,
влияющими на эффективность функционирования ГПА
Изменение параметров
Основные эксплуатационные Условия: Ne=idem (ГТУ),
Вид неисправности причины возникновения Q1H
неисправности =idem (ЦБН)
n
Изменение проходной Коробление обоймы, деформация, р 4, Т1, nвд, Gк, е
площади соплового аппарата обрыв лопаток
турбины
Увеличение радиальных Вибрация ротора, перекос, р 4, Т1, nвд, Gк, е
зазоров компрессора расцентровка ротора, дефекты
подшипников
Увеличение радиальных Вибрация ротора, перекос, р 4, Т1, nвд, Gк, е
зазоров турбины расцентровка ротора, дефекты
подшипников, коробление обоймы
Увеличение зазоров в Вибрация ротора, перекос, р 4, Т1, nвд, Gк, е
концевых уплотнениях расцентровка ротора, дефекты
подшипников
Негерметичность Температурные деформации при р 4, Т1, nвд, Gк, е
воздушного тракта пусках, остановах ГПА
регенератора
Вредный подогрев на входе Отсутствие изоляции на р 4, Т1, nвд, Gк, е
компрессора регенераторах и газоходах,
неправильная компоновка ГПА на
КС, неплотность запорных
клапанов систем антиобледенения
Увеличение Обледенение, пылевые отложения, р 4, Т1, nвд, Gк, е
гидравлического эрозия
сопротивления входного
тракта ГТУ
Увеличение Пылевые отложения, эрозия р 4, Т1, nвд, Gк, е
гидравлического
сопротивления тракта
высокого давления
Увеличение Деформация р 4, Т1, nвд, Gк, е
гидравлического
сопротивления выходного
тракта ГТУ
Загрязнение проточной Уменьшение эффективности р 4, Т1, nвд, Gк, е
части компрессора очистки воздуха, невыполнение
периодических чисток
Эрозия нагнетателя Уменьшение эффективности н, н
очистки газа
34
Увеличение зазора в Вибрация, осевой сдвиг н, i
уплотнении ЦБН

Продолжение Табл. П4
Изменение параметров
Основные эксплуатационные Условия: Ne=idem (ГТУ),
Вид неисправности причины возникновения Q1H
неисправности =idem (ЦБН)
n
Уменьшение запаса Уменьшение проходной площади р 4, Т1, nвд, Gк,
устойчивой работы ТВД, увеличение сопротивления вибрация, шум
компрессора входного тракта, ускоренный
запуск, повышенный износ
лопаток
Уменьшение запаса Уменьшение массового расхода, р 2н, Т2н, nн,
устойчивой работы увеличение степени сжатия вибрация, шум
нагнетателя
35
ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПАСПОРТ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГПА.


ОБРАЗЦЫ ФОРМУЛЯРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ
ПАСПОРТА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА
36
СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 72
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ 73
ФОРМУЛЯР № 1 - Регистрация работ. 74
ФОРМУЛЯР № 2 Документация, использованная при оформлении
- 75
паспорта.
ФОРМУЛЯР № 3 - Общие сведения по ГПА 76
ФОРМУЛЯР № 4 - Данные по модернизации и реконструкции ГПА 77
ФОРМУЛЯР № 5 - Данные о последнем капитальном ремонте ГПА 78
ФОРМУЛЯР № 6 Данные об аварийных остановах ГПА в период
- 79
после последнего капитального ремонта
ФОРМУЛЯР № 7 Результаты внешнего осмотра опорных
- 80
конструкций
ФОРМУЛЯР № 8 - Общие уровни вибрации по ГТУ и ЦБН 81
ФОРМУЛЯР № 9 - Спектральный анализ вибрации по ГТУ и ЦБН 83
ФОРМУЛЯР № 10 Результаты теплотехнических измерений по ГТУ и
85
ЦБН
ФОРМУЛЯР № 11 Результаты параметрической диагностики по ГТУ
- 87
и ЦБН
ФОРМУЛЯР № 12
- Анализ результатов. Выводы и рекомендации 88
37
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Данный порядок определяет единые требования по заполнению


формуляров паспорта технического состояния ГПА.
2. Полный комплект документации включает бумажную и электронную
версию паспорта технического состояния с приложениями к паспорту
(для формуляров №№ 4 - 7).
3. В приложениях дается описание обнаруженных дефектов и информация о
проведенных работах (в произвольной форме).
4. Электронная версия паспорта технического состояния оформляется в MS
Excel согласно прилагаемому шаблону. Электронная версия приложений
создается в виде файлов формата MS Word содержащих:
 Номер и название формуляра
 Номер и название пункта в формуляре
 Описание обнаруженного дефекта или развёрнутый отчёт о проводимых
работах.
Имя файла должно совпадать с номером записи в формуляре. Например, имя
файла к пункту 7.1.1. Узлы крепления двигателя к раме будет выглядеть
следующим образом 7_1_1.doc.
Все электронные документы- приложения должны храниться в отдельной папке
<EXHIBIT>.
38
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ

№ Позиция Комментарии пример


D8 НАИМЕНОВАНИЕ ООО
СУБПОДРЯДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ «Субподряд»
D7 Должность ответственного лица Директор
субподрядной организации
D11 Ф.И.О. ответственного лица Иванов В.В.
субподрядной организации
D13 Дата подписания паспорта 01.01.2001
ответственным лицом субподрядной
организации
G7 Должность ответственного лица Зам.
газотранспортного объединения генерального
директора
G11 Ф.И.О. ответственного лица Иванов С.В.
газотранспортного объединения
G13 Дата подписания паспорта 01.01.2001
ответственным лицом
газотранспортного объединения
A33 Название газопровода Газопровод:
Центр-Центр
F43 Ф.И.О. ответственного лица Петров С.В.
газотранспортного объединения на
КС
F44 Дата подписания паспорта 01.01.2001
ответственным лицом
газотранспортного объединения на
КС
B48 Ф.И.О. руководителя бригады Чинёнов В.В.
Дата подписания паспорта 01.01.2001
руководителем бригады
39
ФОРМУЛЯР 1

1.1. Регистрация работ


В данную таблицу заносится следующая информация.

Название
№ Комментарии пример
позиции
Дата начала Дата начала выполнения работ 01.01.2001
по базовой диагностике ГПА
Дата окончания Дата окончания выполнения 01.01.2002
работ по базовой диагностике
ГПА
СОСТАВ Вносится Ф.И.О. и Чинёнов В.В.,
БРИГАДЫ специальность инженер-
СПЕЦИАЛИСТОВ конструктор
РАЗРЕШЕНИЕ Лицензия (номер, кем выдано, Лицензия № 00 0-
НА ПРАВО срок действия) 2000/00000, выдана
ПРОВЕДЕНИЯ Госгортехнадзором
РАБОТ ПО ДО России 1.01.2001г..
ГПА (вид, номер,
кем выдано, срок
действия)
ПОДПИСИ Необходимо внести изменения в
ЧЛЕНОВ колонку E3x: заменить
БРИГАДЫ Фамилия И.О. на реальные
Ф.И.О.

Список аттестованных членов бригады.

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


может изменяться по мере необходимости.
40
ФОРМУЛЯР 2

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


может изменяться по мере необходимости.

ВИД ДОКУМЕНТАЦИИ – Название нормативной документации


ОТМЕТКА ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ – Да / Нет
41
ФОРМУЛЯР 3

3.1 Общие сведения по ГПА

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


неизменяемо. Правильно введённые данные избавят Вас от дальнейших
ошибок. Следует обратить особое внимание на правильность заполнения
следующих пунктов:

3.1.1 Наименование газотранспортного объединения


3.1.2 Наименование компрессорной станции
3.1.3 Номер компрессорного цеха
3.1.4 Тип ГПА

Последующие таблицы заполняются согласно предложенным пунктам.


42
ФОРМУЛЯР 4

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


может изменяться по мере необходимости.

Примечание:
Дата заполняется в формате 01.01.2001
Факт модернизации / реконструкции – если проводился – написать
ПРОВОДИЛСЯ, если не проводился – клетку оставить пустой.

Требования к заполнению приложений.

1.Цель: Работы проводятся для определения фактической конфигурации узлов


и деталей ГПА после проведения модернизаций и реконструкции в
соответствии с информационными письмами и другими руководящими
материалами.

В категории «модернизация» указываются изменения в конструкции узлов и


деталей ГПА по сравнению с проектом, направленные на повышение
надежности или эффективности оборудования. Для двигателей авиационного и
судового типа указываются изменения, внесенные как в месте эксплуатации,
так и на заводе- изготовителе. В последнем случае факт изменения должен
подтверждаться документацией завода-изготовителя. Замена узла (детали) на
аналогичный узел, восстановление исходной геометрии и свойств узла без
использования специального оборудования не относятся к модернизации и
реконструкции.

В категории «реконструкция» указываются капитальные работы по замене


опорных систем, ВЗК, регенераторов (на другой тип), монтаже другого типа
двигателя и /или ЦБН (СПЧ). В эту категорию включаются также работы по
восстановлению геометрии базовых узлов ГТУ и ЦБН (расточки корпусов,
нанесение покрытий), связанные с использованием специального
оборудования.
43
ФОРМУЛЯР 5

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


неизменяемо.

Примечание:
Факт проведения ремонта – если проводился - написать ПРОВОДИЛСЯ, если
не проводился – клетку оставить пустой.

Требования к заполнению приложений

1.Вносятся данные по замененным двигателям в сборе, замененным узлам /


деталям ГТУ и ЦБН, включая навесные агрегаты и узлы маслосистем. Заменой
считается также перенос узла с другого агрегата. Не указываются замены
изнашиваемых деталей (уплотнения, прокладки, наплавка баббитовых
покрытий и т.д.).
2.Вносятся данные по работам, выполненным на опорных системах (ГТУ,
ЦБН, газа – воздуховодов, регенераторов, ВЗК) в период капремонтов.
44
ФОРМУЛЯР 6

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


может изменяться по мере необходимости.

Примечание:
Дата заполняется в формате 01.01.2001
Причина аварийного останова – указывается причина.
Факт проведения восстановительных работ – если проводился –написать
ПРОВОДИЛСЯ, если не проводился – клетку оставить пустой.

Требования к заполнению приложений.

1. Цель.
Работы проводятся для определения причин и тяжести последствий
аварийных остановок.
2. Требования к заполнению.
По каждому аварийному останову указывается
1. Дата останова
2. Причина останова
3. Длительность простоя
4. Проведение восстановительных работ и заменённые приборы/ узлы.

Примечание: В случае, когда аварийная остановка возникла в процессе


незавершенного пуска, в графе «Причина аварийного останова» указывается
только «Незавершенный пуск».
45
ФОРМУЛЯР 7

7.1 Внешний осмотр опорных конструкций ГТУ.


Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк
неизменяемо.
Примечание:
Факт наличия дефектов - если есть дефект - написать ЕСТЬ ДЕФЕКТ, если нет
дефекта – клетку оставить пустой.
7.2 Внешний осмотр опорных конструкций ЦБН.
Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк
неизменяемо.
Факт наличия дефектов - если есть дефект - написать ЕСТЬ ДЕФЕКТ, если нет
дефекта – клетку оставить пустой.

Требования к заполнению приложений.


1.Цель: Работы проводятся для оценки остаточного ресурса и стоимости
восстановительных работ опорных конструкций ГТУ и ЦБН.

2.Объект.
2.1.В состав опорных систем входят:
 рама-маслобак ГТУ;
 рама-маслобак ЦБН;
 фундамент ГТУ;
 фундамент ЦБН;
 фундаменты и опоры выносных камер сгорания, маслонасосов, выносных
коробок приводов, газовоздуховодов, регенераторов, воздухозаборных
устройств.
3.Содержание работ.
3.1.Проведение визуального контроля опорных систем, подготовка кратких
описаний выявленных дефектов .
3.2. Должны фиксироваться следующие классы дефектов.
3.2.1.Отклонения от проектной документации.
3.2.2.Отклонения в установке и приварке опорных клиньев.
3.2.3.Трещины, вспучивания, сколы фундаментов.
3.2.4.Наличие и величины зазоров между ответными поверхностями
сопрягаемых конструкций (например, отрыв опорной «лапы» корпуса турбины
от опорной стойки рамы-маслобака, отрыв опоры газохода от опорной стойки и
т.д.).
Примечание. Работы по п.3.2.4. выполняются на работающем и полностью
прогретом агрегате.
4.Требования к описанию дефектов.
4.1.Описание должно состоять из следующих разделов:
Название дефекта (скол, непровар, отклонение в документации, трещина…).
Краткое описание дефекта.
Примечание При возможности - числовая характеристика дефекта.
46
ФОРМУЛЯР 8

Таблицы заполняются согласно предложенным пунктам. Число строк – в


соответствии с количеством точек измерения, определяемым по /18/.
Схема маршрута измерений копируется из /16/.

1.Цель.
Работы проводятся для оценки вибрационного состояния ГТУ и ЦБН по
критерию общего уровня вибрации, а также создания базы данных по штатной
виброаппаратуре.
2.Условия проведения виброизмерений.
2.1.Режим работы ГПА.
Измерения проводятся при трех режимах: 80, 90, 100% от располагаемой
мощности. Измерения начинаются не ранее чем через 30 мин. после
установления режима. Стабильность режима контролируется по частоте
вращения роторов (дрейф менее 10 об/мин.) и температуре продуктов
сгорания (дрейф менее 1С).
2.2.Перед проведением виброизмерений регистрируются режимные
параметры, которые не должны изменяться во время измерений.

3.Используемая аппаратура.
3.1.Измерения должны проводиться сертифицированными поверенными
приборами со следующими характеристиками по электрическому входу (ГОСТ
22261-82):
 частотный диапазон измерения виброскорости: от 10 до 5000 Гц при
установке датчика на шпильке1;
 диапазон измерения виброскорости: от 0,1 до 100 мм/с;
 предел допускаемой основной погрешности: 5%;
 уровень собственных шумов прибора:0,1мм/с;
 дополнительная температурная погрешность: не более 1% в диапазоне
температур –20…+60 оС.

4.Точки контроля вибрации.


4.1. Измерение вибрации переносными приборами проводится в соответствии с
маршрутами измерений, определенными в /18/ . Схема расположения
контрольных точек на ГТУ и ЦБН вносится п.2 формуляра (копируется из
/16/).
3.2. Крепление вибродатчиков переносных приборов необходимо выполнять с
помощью шпилек или магнитов.

5.Оценка вибросостояния ГТУ и ЦБН.

1
При установке датчика на магните необходимо отфильтровывать по результатам спектрального анализа
частоты установочного резонанса.
47
5.1. В графах «Оценка вибросостояния ГТУ» и «Оценка вибросостояния ЦБН»
делается оценка вибросостояния ГТУ и ЦБН по нормам /17/ по точке
маршрута с наихудшими вибрационными показателями.
5.2. Оценка выбирается из следующего набора:
 Хорошо.
 Допустимо.
 Требует принятия мер. Провести расширенное виброобследование ГТУ
(ЦБН).
 Недопустимо. Провести расширенное виброобследование ГТУ (ЦБН).
48
ФОРМУЛЯР 9
Таблицы заполняются согласно предложенным пунктам. Число строк в
табл.9.4–в соответствии с количеством точек измерений, определяемым по /18/.
Схема маршрута измерений копируется из /16/.

1.Цель.
Работы проводятся для оценки вибрационного состояния ГТУ и ЦБН в
соответствии с полосовыми спектральными нормами /19/.

2.Условия проведения виброизмерений.


2.1.Режим работы ГПА.
Измерения проводятся при трех режимах: 80, 90, 100% от располагаемой
мощности. Измерения начинаются не ранее чем через 30 мин. после
установления режима. Стабильность режима контролируется по частоте
вращения роторов (дрейф менее 10 об/мин.) и температуре продуктов
сгорания (дрейф менее  1оС.). Перед проведением виброизмерений
регистрируются режимные параметры (табл. 9.1.1, 9.1.2, 9.2),которые не
должны изменяться во время измерений.

3.Точки контроля вибрации.


3.1.Измерение вибрации переносными приборами проводится в соответствии с
маршрутами измерений, определенными в /18/ . Схема расположения
контрольных точек на ГТУ и ЦБН вносится п.1 формуляра (копируется из
/16/).

4 Правила заполнения таблиц П.6.


4.1. Заполнение столбца «Номер полосы».
Номера полос должны состоять из номера точки измерения и собственно
номера полосы с символом «-» между ними.
Например: 1-2 означает полосу №2 для точки измерения №1.
4.2. Заполнение столбца «Описание полосы».
Описание полосы в соответствии с /18/ кодируется номером спектральной
гармоники и обозначением опорного вала. Например: 2хКВД означает вторую
оборотную гармонику вала КВД.
4.3. Заполнение столбцов “Превышение уставки Б” и “Превышение уставки В”.
В соответствии с /18/ оценка технического состояния узла ГПА в каждой точке
измерения и для каждой спектральной компоненте проводится по трем классам
состояния (уставкам):
А- допустимо.
Б- наличие дефектов в ранней стадии развития.
В- наличие развитых дефектов.

При соблюдении условия: Б<Y<В или Y>В


где Y-амплитуда спектрального компонента,
49
в соответствующем столбце делается пометка «*».
50
4.4. Заполнение графы: «Вывод».

При наличии трех и более превышений уставок «Б» (по всем точкам
измерения и всем спектральным компонентам ) или хотя бы одного
превышения уставки «В» в графе «Вывод» делается запись: «Провести
расширенное виброобследование ГПА». В остальных случаях делается запись:
«Проводить плановые базовые виброобследования».
51
ФОРМУЛЯР 10

1. Цель: Работы проводятся для определения:


а) по ГТУ:
 фактической мощности на текущем режиме работы;
 располагаемой мощности для условий текущего режима;
 располагаемой приведённой мощности;
 коэффициента загрузки на текущем режиме работы;
 коэффициента технического состояния проточной части;
 расхода топливного газа на текущем режиме работы;
 эффективного к.п.д. на текущем режиме работы.
б) по ЦБН:
 физического и приведённого объёмного расхода транспортируемого газа
на текущем режиме работы;
 степени повышения давления;
 политропного КПД;
 удалённости режима работы от помпажа;
 коэффициента технического состояния проточной части.

2. Условия проведения измерений при определении выходных показателей ГПА.


2.1. Число последовательных во времени замеров параметров для одного
уровня загрузки ГПА, по которым производится определение коэффициента
технического состояния ГТУ (проточной части), должно составлять не менее
трёх. Оценки КN, полученные по каждому замеру, усредняются. На данное
значение наработки или дату заполнения формуляра заносится среднее
значение. Оценка, отличающаяся от остальных двух по абсолютной величине
более чем на 0,035 в любую сторону, отбрасывается. Периодичность
повторения замеров – 40 … 60 мин.
2.2. Режим работы ГПА
Фактическая мощность ГТУ в период измерений должна находиться в пределах
70 … 100% от располагаемой мощности. Стабильность режима
контролируется:
а) при его установке – по температурам газа на входе и выходе ЦБН.
(Дрейф температуры на выходе ЦБН  t2н при последовательных замерах не
более 0,1оС за период 10 мин. через 30 мин. после установки режима);
б) окончательно:
 для ГТУ стационарного типа с однокаскадным компрессором – по
температуре продуктов сгорания за турбиной t2тнд (дрейф в пределах 1о С
через 30 мин. после установки режима), а также по значениям
последовательно определяемых во времени (периодичность – см. выше)
выходных показателей: фактическая мощность на текущем режиме и
коэффициент технического состояния по мощности KN . Допустимый
дрейф KN (абс.) при последовательных во времени замерах, в том числе
для разных уровней загрузки – не более 0,035;
52
 для ГТУ транспортного типа (с авиационным и судовым приводом) по
частотам вращения валов турбокомпрессора, силовой турбины (дрейф до
0,1 Гц или 10 об/мин.), а также по значениям выходных показателей ГТУ,
как указано выше.
Определение указанных в п.1 выходных показателей ГПА производится по
методикам, (перечень приводится в приложении) соответственно типу ГПА,
реализованным в форме программного обеспечения. При невозможности
определения показателей по указанным /3-15/ методикам, определять их следует
по методикам /23-32/ п.9 для соответствующего типа ГПА).
В отдельных случаях, по согласованию с газотранспортным объединением
определение выходных показателей ГПА (для заполнения таблиц 3 и 4
формуляра 8) производится ИТЦ “Оргтехдиагностика” на основании
предоставленных объединением данных.

3. Используемые измерительные средства


Наряду со штатными измерительными системами (для контроля частоты
вращения валов, температуры продуктов сгорания) используются внешние
измерительные приборы образцового класса.
Замер давления воздуха на выходе осевого компрессора, газа на входе и
выходе нагнетателя, на измерительной диафрагме топливного газа
производится с помощью образцовых манометров класса не ниже 0,4 с
прилагаемыми, действительными по сроку, данными поверки (тарировки). No
манометра, дата поверки и срок годности его указываются в примечании табл.2
формуляра 8. Использование для замеров штатных рабочих манометров не
допускается.
Замер значений температуры продуктов сгорания производится путём
замера термо-э.д.с. с выводов штатных термоэлектрических термометров
(термопар) милливольтметрами (типа Щ1516 и др. с компенсацией на
температуру свободных концов), многоканальными измерителями (ТМ-5101),
сравнивая полученные значения температуры с показаниями штатных систем.
В случае расхождения получаемых значений температуры с показаниями
штатной системы (более 1 о С абс.) ориентироваться в дальнейшем на значения
с внешних приборов - милливольтметров и многоканальных измерителей.
Контроль состояния и тарировка штатных агрегатных термопар
осуществляются в установленном порядке.
Замер значений температуры воздуха на входе в осевой компрессор, газа
на входе и выходе центробежного нагнетателя, на диафрагме топливного газа
производится штатными термометрами сопротивления (типа ТСМ) в
комплекте с автоматическими компенсационными приборами и
о
автоматическими мостами. Требуемая точность – до 0,1 С. Временно, при
отсутствии термометров сопротивления, замеры могут производиться с
помощью ртутных лабораторных (узкопредельных) термометров с ценой
деления 0,1оС.
Таблицы заполняются согласно предложенным пунктам. Количество строк
неизменяемо.
53
ФОРМУЛЯР 11

Таблицы заполняются согласно предложенным пунктам. Количество строк


неизменяемо. Правильно введённые данные избавят вас от дальнейших
ошибок.

Выводы
При написании выводов по данному формуляру необходимо
руководствоваться таблицами 5.1 и 5.2.
Таблица 5.1.
Классы технического состояния ГТУ
Наличие
Наличие Классы
эксплуатац. Наличие
Без существенны технического
износа и развитых
дефектов х состояния,
восстанавливае дефектов
дефектов рекомендация
мых дефектов
0,95 … 1,0 Исправное
технического состояния KN
Значения коэффициента

Удовлетворитель
0,9… 0,95 ное, требуется
чистка ОК
Неудовлетворите
0,8 … 0,9
льное
Эксплуатация
нежелательна
<0,8

Таблица 5.2.
Классы технического состояния ЦБН
Наличие
Наличие Классы
Нормальный дефектов на
Без существенны технического
эксплуатац. ранней
дефектов х состояния,
износ стадии
дефектов рекомендация
развития
технического состояния

0,98 … 1,0 Исправное


Удовлетворитель
0,90 … 0,98
коэффициента

ное
Неудовлетворите
0,85 … 0,90
льное*)
Эксплуатация
нежелательна
<0,85
Значения K

*)
– требуется расширенное диагностирование.
54
ФОРМУЛЯР 12

Таблица заполняется согласно предложенным пунктам. Количество строк


может изменяться по мере необходимости.

Вам также может понравиться