21.

Раскрыть особенности производства каменных работ при отрицательных температурах и

неблагоприятный период

Для возведения каменных конструкций при отрицательных температурах применяют перечисленные

ниже способы кладки.
При замораживании кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, керамического камня и блоков
правильной формы на растворе марки не ниже 10. Раствор в кладке сразу замерзает и только после
оттаивания (весной или в период оттепелей) набирает прочность. При оттаивании раствора прочность и
устойчивость выложенных конструкций резко снижается и кладка приобретает увеличенную
деформативность (осадку), что потребует дополнительного усиления кладки металлическими сетками,
анкерами, связями и др.
Из-за незначительной прочности раствора в момент оттаивания высота стен, выложенных способом
замораживания, ограничена пятью этажами (до 15 м).
Применение растворов марки не ниже 50 с противоморозными добавками (поташа, нитрита натрия и
др.)* Такие растворы способны набирать прочность даже при низких температурах воздуха. Этот способ
не требует ограничения этажности возводимых зданий в зимний период.
Электропрогрев, применяемый для наиболее нагруженных конструктивных элементов зданий, не
получил широкого распространения в строительной практике.
Кладка в тепляках — способ, который используют в районах Крайнего Севера с суровыми
климатическими условиями.

22.описать деревянные работы в строительстве их виды способы обработки иподготовки

древесных материалов. Изложить технологию установки оконных и дверных блоков

Чтобы повысить защитные свойства деревянных поверхностей, применяются

химическая и механическая обработка, а также их комбинирование. Химическая
обработка является классическим способом, применявшимся на заре эры
строительства и получившим второе развитие после появления новых химических
составов.
Данный способ заключается в нанесении на поверхность таких средств для
защиты, как:
 антисептические составы и покрытия, предотвращающие развитие
микроорганизмов;
 лаки и краски (закрывают поверхность);

 масляные средства (пропитывают дерево вглубь);

 грунтовки, предназначенные для улучшения сцепления верхнего слоя

покрытия с деревом и часто содержащие антисептики или антипирены.

Задачи работ, связанных с применением древесины в строительстве, заключаются в изготовлении, сборке и

установке деревянных конструкций и отдельных элементов сооружений и зданий. Все эти операции делятся
на столярные и плотничные.
Основными материалами плотничных работ служат бревна, пластины, брусья и доски, из которых
изготавливают конструкции и отдельные деревянные элементы (стены, перегородки, перекрытия, стропила,
обрешетки). Эти элементы соединяют при помощи врубок, гвоздей, нагелей, шпонок, болтов, скоб и других
креплений.
Столярные работы характеризуются более тщательной и чистой обработкой материала. К ним в основном
относятся изготовление разных столярно-строительных деталей (окон, дверей, паркетных полов и др.) и
облицовка изделий ценными древесными породами.
Столярные работы отличаются от плотничных применением только пиленых материалов из хвойных и
лиственных (в том числе ценных) пород. Детали при этом скрепляют клеем, а в редких случаях шурупами и
нагелями.
В настоящее время столярные и плотничные детали, как правило, изготавливают на деревообрабатывающих
заводах и комбинатах, а затем на строительной площадке устанавливают на место и закрепляют в
соответствии с проектом.

Оконные и дверные блоки ставят в проем свободно, после чего их

выверяют и заклинивают. Усилия заклинивания передают только на
торцы коробки. При этом нельзя допускать перекосов, иначе створки
либо полотно дверей будут плохо открываться и закрываться. Блоки
выравнивают по уровню и отвесу, как в плоскости стены, так и поперек, а
перед креплением проверяют угольником и отвесом (рис. 18.12). При
необходимости перекос коробки устраняют с помощью клиньев. Коробки
оконных и дверных блоков в каменных стенах и перегородках крепят
шурупами, стальными ершами, реже гвоздями, забиваемыми в
деревянные антисептированные пробки, заложенные в стене.
Вертикальные бруски коробок крепят к проемам не менее чем в двух
местах, причем расстояние между ершами должно быть в оконных
коробках не более 1 м, а дверных — 1,5 м. Зазоры между створками,
полотнами и коробками после установки блоков не должны превышать 2
мм. Для внутренних дверей зазоры между полотном и полом
допускаются в пределах 5–8 мм, а для наружных — 2 мм между полотном
и четвертью в пороге.

23.раскрыть назначение сварочных работ в строительстве.описать виды

сварки сварные соединения и швы режимы сварки

Процесс сварки – это создание новых атомных связей между материалами

при помощи местного или общего повышения температуры. Такое
соединение, сделанное с соблюдением технологии, по прочности не
уступает цельному участку материала. Классифицируется около 50 типов
сварочных специальных работ.
1. Дуговая. Это ручной вид сварки, при котором в работе используют
металлические электроды. Благодаря легкости, мобильности и
возможности работы в местах с затрудненным доступом и на высоте этот
вид пользуется спросом. Имеется минус в виде низкой производительности
и зависимости качества выполнения от профессионального умения
сварщика. 
2. Плазменная. Такой вид сварки осуществляется с помощью плазменной
струи с высокой температурой. Преимуществом такой сварки есть
возможность применения к любым металлам, работа в любом положении,
большой диапазон свариваемых толщин материалов, а также большая
скорость варки. Струей плазмы также можно резать металлы.

3. Газовая. Такая сварка образуется при взаимодействии ацетилена с

кислородом. От сгорания образуется пламя, которое расплавляет и
сваривает металл. Преимущества – транспортабельность и независимость
от электроисточников. Минус – небольшая производительность, широкая
зона термовоздействия. 
4. Электрошлаковая. Она образовывает сварочные ванны для сваривания
металлов большой толщины (16 мм). Шлаки не удаляются, такая сварка
выполняется в строго вертикальном положении.
5. Электронно-лучевая. Это плавление металлов под действием потока
электронов в вакууме. В процессе вакуум защищает металл от влияния
воздуха, улучшает дегидрацию. Отмечается высокое качество сварочных
соединений.
6. Лазерная. Проводится с помощью концентрированного лазерного луча,
воздействую на металл мгновенно, его расплавляя. Этот вид сварки
популярен, так как имеет большую скорость и точность воздействия,
минимальную деформацию.

Различают следующие виды сварочных соединений:

1) Стыковые.

2) Угловые.

Примеры угловых соединений показаны на рис. 2, в. Они могут быть односторонними или
двусторонними для увеличения прочности. Применяются также при сварке листовых, фасонных и
трубных заготовок. Угол наклона заготовок может быть различным, требуется предварительная
разделка кромок.

3) Тавровые.

Вертикальный элемент таврового соединения должен иметь обрезную кромку. Скос

рекомендуется делать с обеих сторон, при невозможности провара — только с одной стороны.
При этом должен быть обеспечен зазор между вертикальной и горизонтальной деталью для
проваривания на всю толщину листа. Тавр используется для соединения листовых заготовок.

4) Нахлесточные.

Такие соединения в основном используются при точечной и контактной сварке, т. к. в остальных

случаях неоправданно увеличивается расход основного и электродного металла. В случае
нахлесточного соединения разделка кромок под углом не требуется, но они должны быть
обрезными. Для исключения коррозии между листами рекомендуется проваривать соединение с
обеих сторон.

5) Торцовые.

В этом варианте листы накладывают друг на друга в виде «сэндвича» и сваривают по общим
торцам.

6) Прорезные.
Они применяются тогда, когда необходимо усилить нахлесточное соединение. Прорезь делают в
открытом или закрытом варианте.

7) С накладками.

24.раскрыть назначение опалубки и изложить требования предъявляемые к ней

привести класификацию опалубки

Опалубка- временное, геометрически неизменяемая конструкция

предназначенное для придания определенной формы бетонируемой
конструкции.

Требования: прочность, простота в установке и разборке, многократное

использование, экономичность(дешевая), жесткость, унифицированные типы
размеров, обеспечивать минимальное сцепление с бетоном, не допускать
протекания цементного молока, технологичность, т.е. удобство в работе,
возможность быстрой установки и разборки (распалубливание).

Материалы из которых выполняется опалубка:

- деревянные(доска, брус ДСП,ДВП, фанера)

- прокатный и листовой металл,

- пластмасса, -бетон и ж/б.

По кратности оборачиваемости: инвентарная/ многократно используемая/

стационарная.

Опалубка состоит из следующих элементов: опалубочный щит, крепежное

устройство, поддерживающие леса.

Различают следующие виды опалубки:

1) разборно- переставная (мелкощитовая, крупнощитовая, блочная)

2) объемно-переставная( тунельная)

3) скользящая

4) горизонтально перемещаемая, (катучая)

5) несъемная (железобетонная, армоцементная, сетчатая).

6) пневматическая
25.изложить классификацию арматуры. Объяснить требования по обеспечению
проектного положения арматуры и толщины защитного слоя бетона, раскрыть
технологию и организацию производства арматурных работ на стройплощадке

Арматурные работы – Это работы связанные с обработкой, заготовкой и

монтажом арматурных элементов.

Арматурой – называю стальные стержни, профили, проволоку и изделия из них,

предназначенные для восприятия в железобетонных конструкциях
растягивающих и знакопеременных усилий. В отдельных случаях арматура
применяется, когда необходимо усилить сжатую часть конструкций, а также для
восприятия температурных, усадочных и транспортных нагрузок.

Классификация арматуры:

- по материалу - на стальную

- неметаллическую;

- по технологии изготовления - на горячекатаную стержневую диаметром 6-90

мм

- на холоднотянутую круглую проволочную диаметром 3-8 мм в виде

обыкновенной или высокопрочной проволоки, а также арматурных канатов и
прядей;

- по профилю - на круглую гладкую

- периодического профиля.

Арматура периодического профиля имеет фигурную поверхность, чем

достигается ее лучшее сцепление с бетоном;

- по принципу работы в железобетонной конструкции - на ненапрягаемую

- на напрягаемую;

- по назначению - на рабочую арматуру, воспринимающую в основном

растягивающие напряжения;

- на распределительную, предназначенную для распределения нагрузки между

стержнями рабочей арматуры и обеспечение их совместной работы;

- на монтажную, служащую для сборки арматурных каркасов, для удерживания

его в проектном положении;

- хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и монтажных стержней

в готовый пространственный каркас.
- по способу установки - на штучную арматуру,

- на арматурные каркасы и сетки.

Сборка сеток каркасом осуществляется с помощью сварки или вязальной

проволоки. Каркасы и сетки доставляются к месту установки в готовом виде
или собираться на стройплощадке па специально отведенных площадках на
стендах.

При сборке сеток и каркасов используют следующие виды сварки:

- ручная электродуговая

- контактно-точечная

- контактно-стыковая

Проволочная арматура поставляется на строительный объект в бухтах. а

стержневую арматуру доставляют стержнями длиной 6-12м., иногда по спец
заказу 24м. Также на объект могут доставлять готовые сетки и каркасы. Сетки
могут быть плоские 9×3м. и в рулонах. Каркасы могут быть плоские и
пространственные.

Для армирования предварительно напряженных конструкций кроме штучной

высокопрочной арматуры применяют пучки и пряди, изготавливаемые из
высокопрочной проволоки диаметром 3 мм, и канаты из нескольких прядей.

В последние годы начинают широко применять и неметаллическую арматуру в

виде стекловолокна и асбеста.

Стекловолокно в смеси с цементным раствором образует стеклоцемент,

обладающий высокой прочностью, но невысокими водо- и газопроницаемостью.
Прочность цементного камня возрастает при использовании рубленого
стекловолокна с хаотическим распределением его в конструкции. Также
высокими прочностными характеристиками будет обладать монолитная
конструкция при хаотическом распределении в ней обрезков арматурных
стержней и проволоки.

С использованием асбестовых волокон производят асбестоцемент, изделия из

которого обладают высокой прочностью и непроницаемостью.

26.описать организацию траспортирования бетонной смеси на строительный объект,

способы подачи бетонной смеси к месту укладки

Под транспортированием бетонной смеси принято понимать доставку бетонной

смеси от места ее приготовления до объекта.
Вид транспорта для перевозки бетона зависит от следующих факторов

- свойств бетонной смеси: подвижность, удобоукладываемости, расслоения,

вида заполнителя, компонентов.

- расстояния перевозки

- объема бетона и потребности

Для перевозки бетонной смеси от завода изготовителя на строительную

площадку применяют автосамосвалы, автобетоновозы, автобетоносмесители.

Автосамосвал – самый распространенный способ перевозки бетона из-за

маневренности и широкого распространение, используется для перевозки на
расстояние до 10-12км.. Однако из-за своей конструкции имеет ряд недостатков.
Бетон подвержен расслоению, воздействию солнечных лучей, атмосферным
осадкам, морозу. Из-за бортовой конструкции в процессе транспортировки и
маневрирования из щелей вытекает цементное молочко. Из-за прямолинейности
кузова и малого подъема затрудняется разгрузка (необходимо чистить кузов).

Рис. Автосамосвал

Автобетоновозы - являются специализированным транспортом для перевозки

бетонной смеси на расстояние от 10 доо30 км. Кузов имеет углубленную
обтекаемую форму способствующую транспортированию бетонной смеси без
утечки и расслаивания, увеличенный угол подъема обеспечивает быстрое и
полное удаление смеси без налипания, кузов имеет двойные стенки, что
позволяет уменьшить воздействие температуры окружающей среды на смесь,
крышка кузова защищает смесь от увлажнения или испарения.

Рис. Автобетоновоз

Автобетоносмесители – специализированный вид транспорта, который

приспособлен не только для перевозки, но и для приготовления бетонной смеси
в пути следования. Применяются для транспортирования бетона на большие
расстояния (до 100-120км.), при их использовании полностью исключается
потеря бетонной смеси в пути и обеспечивается ее качественная доставка. В
смеситель загружаются сухие компоненты, которые при подъезде на объект
перемешиваются и добавляется вода. Из-за своих конструкций выгрузка бетона
может осуществляться порциями, есть возможность совмещать работу с
бетононасосом и другим оборудование

27.объяснить технологию укладки и уплотнения бетонной смесипри

бетонированиии различных конструкций

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции

горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно
направление укладки для всех слоев. Толщина укладываемого слоя должна быть
установлена в зависимости от степени армирования конструкции и
применяемых средств уплотнения.

В процессе укладки бетонной смеси следует исключать ее расслаивание при

свободном падении на арматурные стержни, металлические каркасы или другие
детали, применяя оборудование для непосредственной подачи бетонной смеси к
месту укладки без использования дополнительных приспособлений (желобов,
лотков, тачек и др.). При этом максимально допустимая высота свободного
сбрасывания смеси в опалубку колонн -5 м, перекрытий - 1; стен - 4,5,
неармированных конструкций - 6, слабоармированных подземных конструкций
в сухих и связанных грунтах - 4,5, густоармированных - 3 м. Верхний уровень
уложенной бетонной смеси должен быть на 5-7 см ниже верха щитов опалубки.

Процесс укладки бетонной смеси включает:

1. Подготовку основания

2. Подачу смеси к месту укладки с распределением ее в бетонируемой

конструкции

3. Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси - важная технологическая операция при

выполнении бетонных работ, от качества которой в основном зависят плотность
и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность. При
уплотнении из бетонной смеси удаляется воздух и происходит полное
заполнение смесью бетонируемой конструкции. Продолжительность
уплотнения устанавливается в зависимости от формы и размеров конструкции,
степени ее армирования и характеристик смеси. Особенно тщательно следует
уплотнять и распределять бетонную смесь вокруг арматуры, а также по углам
опалубки, прежде всего в защитном слое бетона.

В условиях строительной площадки бетонную смесь уплотняют:

- вибрированием

- штыкованием

- трамбованием

- укаткой

- вакуумированием

Вибрирование выполняется с использованием различных вибраторов.

Глубинный - применяется для внутреннего вибрирования, бывают с гибким

валом и жестким. При уплотнении рабочий орган вибратора должен
погружаться на глубину не более 1,25м., при погружении в бетонную смесь
глубинный вибратор должен погружаться в ранее уложенный слой на 5-10см.,
шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса его
действия, глубинные вибраторы применяются при бетонировании колонн,
фундаментов и других конструкций.

Поверхностные - (площадочные и виброрейка) применяются при устройстве

бетонных подготовок под полы площадок, перекрытий и других
горизонтальных конструкций.

Наружные - вибраторы применяются при бетонировании конструкции не

значительной толщины, а так же при выгрузке сыпучих и вязких материалов из
бункеров, бадей. Они устанавливаются на опалубке.

Уплотнение путем штыкования - при этом способе применяются специальные

шуровки (стержни) которые погружаются в бетон. Этот способ применяется в
густоармированных конструкциях, подвижных бетонов, где исключается
возможность вибрирования из-за технологических показателей.

Уплотнение путем трамбования - выполняется ручными и пневматическими

трамбовками в мало армированных конструкциях с использованием жестких
бетонных смесей.

Основными признаками достаточного уплотнения смеси служат прекращение ее

оседания и выделения пузырьков воздуха, появление на поверхности смеси
цементного молочка, бетонная смесь приобретает однородный вид

28.раскрыть назначение специальных способов бетонирования. Описать

специальные способы бетонирования

Вакуумирование бетона  является технологическим методом, позволяющим

извлечь из уложенной бетонной смеси около 10... 25% воды затворения с
сопутствующим или дополнительнымуплотнением. Метод дает возможность
применять бетонные смеси с по движностью до 10 см, что упрощает и удешевляет
их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения
физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих
пониженному остаточному водоцементному отношению.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо

со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Торкретирование бетона  - технологический процесс нанесения в струе сжатого

воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев
цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон) (в
зарубежной практике носит наименование «шприцбетон»). Благодаря большой
кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности
раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности,
водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.
 В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо
цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или
бетонные смеси приготовляют на портлан-дцементах не ниже М400.

Подводное бетонирование - укладка бетонной смеси под водой без

производства водоотлива. Применяют следующие методы подводного
бетонирования: метод вертикально перемещаемой трубы, метод восходящего
раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной
смеси.

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании

элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды,
высокой прочности и монолитности возводимой конструкции.

29.раскрыть технологию производства бетонных и железобетонных работ при

отрицательных температурах. Раскрыть понятие критическая прочность

Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона

несколько отличается от общепринятого - календарного. Зимние условия
начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до
+5°С, а в течение суток имеет место падение температуры ниже 0°С.

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода

переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате
этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет.
Одновременно в бетоне развиваются значительные силы внутреннего давления,
вызванные увеличением (примерно на 9%) объема воды при переходе ее в лед.
При раннем замораживании бетона его неокрепшая структура не может
противостоять этим силам и нарушается. При последующем оттаивании замерзшая
вода вновь превращается в жидкость и процесс гидратации цемента
возобновляется, однако разрушенные структурные связи в бетоне полностью не
восстанавливаются.

Замораживание свежеуложенного бетона сопровождается также образованием

вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяных пленок, которые благодаря притоку
воды из менее охлажденных зон бетона увеличиваются в объеме и отжимают
цементное тесто от арматуры и заполнителя.

Все эти процессы значительно снижают прочность бетона и его сцепление с

арматурой, а также уменьшает его плотность, стойкость и долговечность.

Если бетон до замерзания приобретает определенную начальную прочность, то

все упомянутые выше процессы не оказывают на него неблагоприятного
воздействия. Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не
опасно, называют критической.

30.объяснить подготовку элементов конструкций к монтаж. Раскрыть понятие

укрупненная сборка, временное усиление конструкций, обустройство. Описать
состав монтажного цикла
Подготовка элементов к монтажу предусматривает: укрупнительную сборку в плоские или
пространственные блоки, временное усиление элементов для обеспечения их устойчивости и
неизменяемости при подъеме, обустройство подмостями, лестницами, ограждениями и
другими временными приспособлениями для безопасного и удобного ведения работ,
закрепление страховочных канатов, расчалок, оттяжек и др.

Укрупнительная сборка необходима в тех случаях, когда из-за габаритных размеров или

массы элементов их невозможно доставлять на строительную площадку в готовом,
собранном виде. Из доставленных сборных железобетонных элементов (отправочных марок)
производят укрупнительную сборку ферм длиной 24 м и более, высоких колонн одноэтажных
промышленных зданий тяжелого типа. Иногда собирают плоскостные блоки - железобетонные
колонны и ригели, создавая рамные системы, фермы покрытий, доставляемые в виде двух
половин, панели стен, опускных колодцев и других конструкций. В металлических
конструкциях сборку на строительной площадке выполняют для тех же конструкций, а также
ферм покрытий с фермами световых и аэрационных фонарей.

Временное усиление конструкций

Временное усиление осуществляют для восприятия монтажных усилий. Применяют усиление
конструкций, когда расчетная схема конструкции и возникающие при подъеме элемента
усилия не совпадают, что может привести к потере устойчивости и прочности конструкции или
ее отдельных частей и узлов при подъеме. Потребность в таком усилении в большей степени
относится к металлическим фермам, пояса которых, при большой нераскрепленной длине,
могут оказаться недостаточно устойчивыми и жесткими при подъеме.
В процессе монтажа многие конструкции находятся в условиях, отличающихся от условий их
работы при эксплуатации, хотя действующие на них нагрузки обычно меньше
эксплуатационных, но приложены они почти всегда в местах, не соответствующих расчетной
схеме. Во избежание деформаций конструктивные элементы и блоки конструкций, не
обладающие достаточной жесткостью, в процессе транспортирования и подъема усиливают,
увеличивая их жесткость, а при необходимости и прочность. Необходимость усиления
проверяют расчетом. В проектах производства работ должны быть конкретные рекомендации
по усилению конструкций на период транспортирования, подъема или до приобретения
конструкцией необходимой прочности.

Обустройство и подготовка конструкций к

монтажу
Обустройство подлежащих монтажу конструкций подразумевает их оснащение навесными
подмостями, приставными и навесными лестницами, навесными люльками. Такое
обустройство устраивают с целью обеспечения безопасных условий труда монтажников на
высоте. Инвентарные навесные подмости, площадки и лестницы закрепляют к монтируемым
элементам у мест их установки.
Применяемые для монтажа конструкций подмости разделяют на сборочные и монтажные.

Подготовка мест установки сборных конструкций

Подготовка элементов к подъему

Строповка конструкций
Временное закрепление элементов
Выверка элементов
Постоянное закрепление конструкций