Вы находитесь на странице: 1из 26

51.

Раскрыть назначение гидроизоляционных работ, описать виды и


технологию устройства гидроизоляции и где она устаивается в здании.
Гидроизоляционные работы выполняют в целях защиты зданий и
сооружений от воздействия на них атмосферных осадков, поверхностных и
грунтовых вод. Применяют следующие виды гидроизоляций: окрасочную,
штукатурную, цементно-песчаную, асфальтовую, оклеечную и
металлическую.
По способу обустройства различают такие виды гидроизоляции:
 Окрасочная.
 Обмазочная.
 Штукатурная.
 Оклеечная.
 Литая или напыляемая.
 Пропиточная.
 Инъекционная.
 Засыпная.
 Монтируемая – защитные листы.
 Конструкционная – добавки в бетон на этапе строительства.
 Различные пленочные материалы – для защиты утеплителей и крыш.

Техника устройства гидроизоляции пола с применением обмазочных


гидроизоляционных материалов
Для обработки пола обмазочной гидроизоляцией поступают так:

1. От мусора, загрязнений и пыл очищается подготовленное основание из


бетона. С особой тщательностью нужно устранять режущие кромки,
острые частицы и выступи, пятна от растворителей, масел и химически
активных веществ, так как, взаимодействуя с растворами, они могут
разрушать гидроизоляцию.
2. Чаще всего обмазочная гидроизоляция выполняется при помощи
битумной или битумно-каучуковой мастики холодного применения.
Поверхность пола до того, как начать работу, рекомендуется обработать с
помощью праймера, а именно грунтовки для данного вида мастики.
Желательно использовать праймер той же комапнии-производителя..
3. Праймер наносится в один слой при помощи кисти, промазав
тщательно все участки. Он уменьшит пыление поверхности, улучшив
сцепление мастики с ней. Особое внимание нужно уделить обработке
стыков сос теной и пространству вокруг труб. Как правило праймер
высыхает не дольше, чем за два часа.
4. Мастика наносится с использованием валика или широкой кисти
несколькими слоями. Каждый новый слой необходимо наносить тогда,
когда предыдущий полностью высохнет. Слои следует наносить в разных
направлениях движения валика или кисти. В местак стыков со стенами и
вокруг труб мастика наносится при помощи тонкой кисти, промазав
тщательно все участки.
5. Как правило обмазочная гидроизоляция полностью высыхает
приблизительно за двое суток. После ее высыхания можно начинать
выполнение стяжки. Укладывая арматуру, следует применять пластиковые
направляющие во избежание контакта обмазочной гидроизоляции с
металлическими конструкциями, так как они могут повредить ее при
нагрузке.
Где гидроизоляция устаивается в здании.

 фундамент;
 пол и стены подвала;
 цоколь;
 стены дома;
 полы на грунте;
 крышу;
 узлы примыкания дверных и оконных проемов.

52. Раскрыть назначение теплоизоляционных работ, описать виды и


технологию устройства теплоизоляции.

Основное назначение теплоизоляции — снижение притока теплоты в


холодильное помещение. Качество изоляционных конструкций зависит от
таких факторов, как конструкция ограждения, теплофизические свойства
теплоизоляционных материалов и качество выполнения работ по укладке
изоляции.
Основные виды применяемой теплоизоляции:

 монолитный пенобетон (плотностью до 300 кг/м3)


 минераловатные изделия в виде матов, плит, скорлуп, цилиндров и т. п.
(каменная и стеклянная вата)
 пенополистирол (вспененный и экструдированный)
 пенополиуретан
 полиизоцианурат (PIR)
 эковата
 вспененный каучук
 вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ)
 вакуумная теплоизоляция
 жидкая теплоизоляция

В зависимости от характера изолируемого объекта различают


промышленную теплоизоляцию и строительную. Теплоизоляцию
выполняют из минеральных(асбест), органических(торф),
комбинированных материалов(битумоперлит). В зависимости от
положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные
теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные,а
по методам устройства – засыпные,мастичные,литые и
обволакивающие.

Засыпная теплоизоляция. Выполняют из
волокнистых,порошкообьразных и зернистых материалов. На
горизонтальную поверхность возможными средствами
механизации(краны,бункера) укладывают засыпку ровным слоем
заданной толщины и с необходимым уплотнением до достижения
проектной плотности. На вертикальной поверхности требует
дополнительных конструкций – метлл.сетки,прикрепленные к штырям.

Мастичная теплоизоляция. Устраивают из мастик на основе


асбестового волокна. На горизонтальных поверхностях без
дополн.креплений,полосами,на себя. На вертикальных – по сетке.
Мастики на основе полимерных материалов используют для
теплоизоляции холодных и теплых поверхностей.изоляцию можно
наносить за один прием или за несколько после высыхания
предыдущего,либо после отвердения.

Литая теплоизоляция. Выполняют из
пенобетона,газобетона.нанесение литой теплоизоляции практически не
отличается от выполнения бетонных работ. Приготовленную ячеистую
массу подают на поверхность и разравнивают. Устройство литой
теплоизоляции на верт.поверхностях требует установки опалубки и
простейшего арамирования. Эта изоляция весьма
гигроскопична,поэтому её обязательно покрывают гидроизоляцией.
Обволакивающая теплоизоляция. Устраивают из гибких рулонных
материалов. К поверхности её крепят металл.шпильками.минеральный
войлок, алюминиевая фольга и др.

Сборно-блочная теплоизоляция. при устройстве из готовых


отд.элементов используют плиты,панели,скорлупы,сегменты.
минеральная вата, маты из стеклянного волокна, теплоизоляционные
пластмассы,полуцилиндры пенополистрирольные.

+Устройство теплоизоляции в зимних условиях. Теплоизоляцию


зимой выполняют в условиях, исключающих увлажнение изолируемой
поверхности и теплоизоляционного материала, производство работ при
дожде или снегопаде должно быть исключено. Теплоизоляцию наносят
на поверхность, очищенную от снега и наледи, хорошо
подготовленную и покрытую гидроизоляцией.Не рекомендуется
производить работы при температурах ниже -20 °С.

53. Раскрыть назначение противокоррозионных покрытий, описать


виды противокоррозионного покрытия и технологию их выполнения.

Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для


изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую
защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую
адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для
агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать
высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных
случаях).

Описать виды противокоррозионного покрытия.

Термостойкие антикоррозийные эмали

Антикоррозийные эмали для особых условий

Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от


механических повреждений

Антикоррозийные покрытия в виде паст и смазок

Описать технологию выполнения противокоррозионного покрытия.

Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных


деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или
алюминиевую проволоку, толщина слоя наносимого защитного покрытия
0,2...0,5 мм.
Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от
коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски,
лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и растворы.
Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количество
которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого
материала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации
покрытия.
Гуммирование — нанесение на поверхность сырой резины с
последующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и
обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на
который накладывают листовую или рулонную сырую резину и
подвергают температурной обработке — вулканизации. В результате
образуется сплошное защитное покрытие толщиной, зависящей от
толщины сырой резины (2..А мм). Допускается нанесение на поверхность
нескольких слоев раствора сырой резины в бензине. Слои наносят через
40...60 мин после высыхания предыдущего, затем покрытие
вулканизируют.
Гидрофобизация — покрытие поверхностей железобетонных и каменных
конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На
поверхности, покрытой составом, образуется защитная
водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и
коррозии материалов. Нанесение растворов осуществляют кистями,
валиками, краскопультами, другими средствами малой механизации.
Покрытие служит 3...5 лет, его необходимо периодически обновлять.

54. Раскрыть назначение и область применения штукатурных работ.


Описать технологию и организацию штукатурных работ на
строительном объекте, материально-технические ресурсы,
применяемые в штукатурных работах.

Раскрыть назначение и область применения штукатурных работ.

Штукатурные работы применяются для создания ровных, гладких или


специально обработанных поверхностей строительных конструкций.
Штукатурка защищает конструкции от влаги, выветривания, огня,
улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства поверхности.

Описать технологию и организацию штукатурных работ на


строительном объекте.
Как правильно организовать и провести штукатурные работы
Все специализированные звенья объединены в комплексную бригаду
штукатуров, выполняющую работу согласно выданному ей наряду. В состав
комплексной бригады наряду со штукатурами входят звенья
вспомогательных рабочих, которые подносят материалы и убирают
помещения Процесс оштукатуривания расчленяется на следующие группы
операций:

1. подготовка поверхностей к оштукатуриванию: подбивка рогожи или


войлока, подбивка драни, прибивка полос металлической сетки,
насечка бетонных поверхностей;
2. провешивание поверхностей и установка маяков;
3. механизированное нанесение раствора на поверхности и разравнивание
слоев намета, оштукатуривание вручную поверхностей в помещениях с
площадью пола до 5 м2 (санитарные узлы и т. п.);
4. выполнение тяг и разделка углов или установка сборных карнизов;
5. оштукатуривание откосов и заглушин, а также лестничных маршей и
площадок и нанесение отделочного слоя штукатурки.

Порядок включения каждой группы операций в производство количество


специализированных звеньев и состав бригады штукатуров устанавливают в
каждом отдельном случае в зависимости от местных условий (объема работ,
сроков и пр.).
Направление потока обычно принимается следующим.

1. При необходимости приступить к штукатурным работам до устройства


кровли направление потока штукатурных работ предусматривают от
нижних этажей к верхним.
2. В зданиях с готовыми кровлями и законченным внутренним
устройством всех этажей направление потока штукатурных работ
предусматривается от верхних этажей к нижним.

На строительстве жилых зданий, как правило, работы производятся


посекционно с переходом на следующую секцию после завершения работы
на предыдущей

1. На строительстве административных, школьных и других нежилых


зданий - работы производятся поэтажно.
2. Лестничные клетки при секционном ведении работ оштукатуривают
после завершения штукатурных работ во всех этажах секции. При
поэтажном ведении работ — после полного завершения штукатурных
работ на верхних этажах (с замощением подмостями лестничных
клеток только в пределах этих этажей).

Весь фронт штукатурных работ разделяют на приблизительно равные по


трудоемкости рабочие захватки. Рабочая захватка содержит объем работы,
необходимый для обработки поверхностей соответствующими
специализированными звеньями штукатуров в срок, равный
продолжительности нанесения подготовительного слоя штукатурки на
захватке механизированным способом. Обычно этот срок равен трем дням.
Для равномерной загрузки звеньев и постоянного темпа выполнения всех
операций по оштукатуриванию поверхностей рабочую захватку разделяют на
делянки (участки) с приблизительно равными объемами работ. При этом
стремятся, чтобы каждая делянка состояла из одной, или более комнат
(желательно смежных) — при комнатной или квартирной планировке этажей
или приблизительно равных участков — в больших помещениях (залах,
коридорах и т. п.). Минимальный размер рабочей делянки в больших
помещениях назначается равным дневной выработке специализированного
звена штукатуров.
Для звена штукатуров которое наносит на поверхности раствор
механизированным способом, делянка равна всей захватке, обрабатываемой
рабочими звена в течение смены при переходе последовательно из одного
помещения в другое.
Специализированные звенья бригады при поточно-расчлененном методе
включаются в работу последовательно: сначала звенья по подготовке
поверхностей, затем звенья по провешиванию поверхностей и установке
маяков (при выполнении маячной штукатурки) и далее — звенья по
выполнению остальных групп операций в порядке, перечисленном выше.
Состав комплексной бригады остается неизменным до завершения
соответствующими звеньями работы на последней захватке.
 

Материально-технические ресурсы, применяемые в штукатурных


работах.
Материалы для производства штукатурных работ
 Глина
 Известь
 Портландский цемент
 Разные цементы
 Гипс
 Активные минеральные и другие добавки к вяжущим веществам.
Химические добавки
 Заполнители и пигменты
 Изоляционные и вспомогательные материалы

55. Раскрыть назначение и область применения облицовочных работ.


Описать технологию и организацию облицовки поверхностей
листовыми материалами, устройство подвесных потолков.

Раскрыть назначение и область применения облицовочных работ.

Облицовочные работы несут защитные, санитарно-гигиенические и


декоративные функции конструктивных элементов зданий и сооружений.
Работы по устройству наружной облицовки.

Внутренние облицовочные работы.

Описать технологию и организацию облицовки поверхностей


листовыми материалами.

Листовые материалы для облицовки используют для избавления от


мокрых процессов, ускорения производства работ и улучшения их
качества. Листы имеют гладкую и весьма ровную поверхность,
достаточно большую площадь, что и является их преимуществами.
Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы используют в помещениях с
сухим, нормальным и влажным режимами помещений, в зависимости от
состава листов. Существует несколько способов крепления: 1) по
металлическому реечному каркасу; 2) по деревянному реечному каркасу;
3) на клеевых растворах.
Деревянный каркас используется редко, но он обладает важным
достоинством, он снижает распространение шума и имеет хорошие
теплоизолирующие показатели, поэтому его используют при облицовке
наружных стен в помещениях, то есть стен связанных с улицей
(балконы, лоджии и т.п.) и при отделке шумных помещений (домашние
кинотеатры, студии). При этом в пространство каркаса закладывают
тепло-шумоизоляцию (обычно минерало- или стекловатные маты и
плиты), которую пароизолируют тонкими полипропиленовыми
мембранами или полиэтиленовой плёнкой. Деревянный каркас должен
быть обработан огне- биозащитным составом, чтобы предотвратить
гниение и возгорание. Шаг реек всех каркасов производится, по
возможности, с учётом ширины стандартного листа, то есть 600 мм, но
при необходимости его сокращают до 300 или 400 мм, не кратные
доборы делаются любого размера от 100 до 600 мм.
Металлический каркас используют в большинстве случаев, чаще всего
при изготовлении перегородок и облицовке внутренних стен. Реечные
профили режут в размер ножницами по металлу, после чего закрепляют
к поверхностям непосредственно с помощью дюбелей или через
специальные подвесы, а между собой их стягивают самонарезающими
шурупами по металлу. Каркасы перегородок отличаются от пристенных,
так как перегородки должны иметь повышенную жёсткость, в том числе
для них требуются усиления в проёмах, для этих целей профили можно
усиливать фанерой, деревянными брусками, дополнительными
металлическими профилями. В каркасы можно устанавливать тепло-
звукоизоляцию, которую следует изолировать, чтобы пыль от
минеральной ваты не попадала в окружающее пространство (например,
за подвесные потолки в офисных помещениях). С целью улучшения
изоляции для металлических реек предусмотрены виброизолирующие
прокладки с клеевым слоем, которые наносятся на профили или подвесы
в местах контакта со стенами, потолками и полами.
Приклеивание листов используют в местах с ограниченным
пространством, где каркасы невозможно разместить. Как правило, это
откосы дверей и окон внутри помещений. Для экономии пространства
плиты приклеивают и на стены, но так труднее обеспечить качественную
и ровную поверхность. Приклеивание обычно не ведут по всей площади,
особенно при отделке стен (так как это вызывает значительный расход
клеевых составов, а надёжность закрепления изменяется мало), но чтобы
обеспечить наилучшее закрепление, следует наносить клей по всей
поверхности или дополнительно можно закрепить лист дюбелями.
Облицовка каркасов листами выполняется на самонарезающих шурупах.
Листы легко режутся обычными строительными ножами в нужный
размер, согласно шагу рееек. На пристенные каркасы достаточно
закрепить листы в один слой, на перегородки лучше сделать два слоя,
чтобы обеспечить необходимую прочность и жёсткость конструкций.
Как правило, больше трёх слоёв облицовки не требуется, каждый слой
закрепляют с перекрытием швов предыдущего. При изготовлении
взломостойких или механически прочных перегородок при облицовке
применяют стальные оцинкованные листы, которые закрепляют между слоями
листов или снаружи. Для улучшения несущей способности первый слой
или отдельный участок каркасов можно облицевать фанерой или
стружечной плитой, а последующие слои делать из листов. В
конструкциях огнестойких стен применяют листы с огнезащитной
обработкой.
Все гипсокартонные и гипсоволокнистые листы требуют дальнейшей
отделки. Их не требуется штукатурить, но необходимо оклеить обоями,
нанести декоративное лакокрасочное покрытие или облицевать плиткой.
Швы листов заполняют прочной шпатлёвкой и армируют
стеклотканевыми лентами.

Устройство подвесных потолков.


Монтаж подвесного потолка можно начинать только после завершения
других отделочных работ: штукатурки, покраски и т. д. Все необходимые
приспособления и материалы должны быть выдержаны в отделываемом
помещении не менее суток для адаптации к его температуре и влажности.
До начала производства работ необходимо проконтролировать качество
антикоррозийной обработки крепежных деталей.

После организации рабочего места на высоте приступают к


подготовительным работам, включающим:

 установку реперных марок (отметки низа несущих профилей каркаса)


на стенах, углах, выступающих частях или колоннах помещения;
 разметку линий, соответствующих уровню низа несущих профилей
каркаса на стенах, колоннах, выступающих частях;
 разметку взаимно-перпендикулярных осевых линий помещения и
линий установки подвесок;
 закрепление осевых линий;
 нанесение на линии подвесок отметок мест крепления дюбелями, мест
установки подвесок и встроенных светильников;
 установку шаблонов или гребенок, облегчающих крепление и монтаж
основных элементов каркаса.
Выноска реперных марок (отметок низа каркаса) на стены, углы и
выступающие части производится с помощью теодолита или водяного
уровня. Разметка линий, соответствующих уровню низа несущих профилей
каркаса на стенах и других элементах помещения, разметка и нанесение
осевых линий помещения и линий подвесок каркаса выполняются меловым
шнуром по реперным маркам. Разметку взаимно перпендикулярных осей
осуществляют (независимо от материала каркаса) при помощи деревянных
угольников и капроновой нити, для чего к противоположным стенам
помещения прикладывают одной стороной угольники, которые перемещают
до тех пор, пока вторые стороны не образуют прямую линию, фиксируемую
капроновой нитью.
Затем производят разбивку осей по всей длине стены. Закрепление осей
помещения и линий подвесок каркаса производят путем натяжения по
разметке проволоки или капроновой нити с пометкой мест крепления и
установки подвесок, светильников и т. д., с установкой на них фиксаторов.
Устройство шаблонов осуществляют путем установки и закрепления
вертикальных деревянных брусков через 1,5–2 м перпендикулярно линии
подвесок.
Длина брусков берется с таким расчетом, чтобы они были ниже уровня
отметки «чистого» потолка на 150–200 мм. К вертикальным брускам крепят
горизонтальные рейки таким образом, чтобы верхняя их грань находилась на
отметке нижней плоскости направляющих профилей каркаса. Отметки
нижней плоскости направляющих профилей каркаса на деревянные рейки
выносят с помощью водяного уровня. Расстояние между несущими
профилями фиксируют при помощи гребенок. По завершении
подготовительных работ приступают к непосредственному монтажу каркаса
подвесного потолка.

Работы по монтажу металлического каркаса производят в следующей


последовательности:
 устанавливают пристенные профили каркаса и пристреливают их
пистолетом ПЦ 52-1 к стене, придерживаясь при этом ранее размеченных
линий уровня низа профилей каркаса;
 устанавливают или укрепляют выпуски рабочей арматуры и
монтажной арматуры;
 крепят подвески к железобетонным плитам, выпускам арматуры и т. д.;
 выверяют и регулируют установленные подвески на одинаковый
уровень;
 закрепляют к подвескам главные элементы каркаса, одновременно
соединяя их по длине и присоединяя к пристенным профилям;
 к главным элементам присоединяют второстепенные элементы,
выверяют горизонтальность низа каркаса и соответствие его «чистым»
отметкам лицевой поверхности потолка для возможности установки
лицевых элементов.
Деревянный каркас. Сначала по разбивочным линиям устанавливают и
пристреливают дюбелями с помощью пистолета ПЦ 52-1 пристенные
элементы каркаса. Затем пристреливают дюбелями или укрепляют к
выпускам арматуры черновой каркас из брусков или досок, к которому
прикрепляют направляющие бруски основного каркаса. После этого
производят выверку горизонтальности низа основного каркаса и
соответствие его «чистым» отметкам.
Смешанный каркас. По разбивочным осям устанавливают и пристреливают
пристенные элементы каркаса. Затем в швы перекрытий устанавливают и
закрепляют жесткие подвески, к которым приваривают направляющие
элементы каркаса из стальных уголков 40 × 4 мм. По направляющим на
стальных защелках укрепляют заранее подготовленные деревянные элементы
каркаса, состоящие из продольных брусков (40 × 80 мм) с врезанными в них
поперечными деревянными брусками (40×40 мм), закрепленными одним
шурупом. Одновременно на продольных брусках размечают и устанавливают
защелки, которые закрепляют шурупами.
После установки каркаса перед установкой лицевых элементов выверяют
горизонтальность низа поперечных брусков, соответствие их «чистым»
отметкам лицевых элементов.

56. Раскрыть назначение и область применения малярных работ.


Описать виды малярной отделки, технологию и организацию
малярных работ на строительном объекте, материально-технические
ресурсы, применяемых в малярных работах.

Раскрыть назначение и область применения малярных работ.

Малярные работы применяют для защиты поверхности от различных


внешних воздействий, улучшения их санитарно-гигиенических и
архитектурно-декоративных качеств, продления срока службы
строительных конструкций и предохранения их от разрушения и износа.

Описать виды малярной отделки.


Нормативными документами на производство отделочных работ
установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и
высококачественная. раций выполняют при подготовке поверхности к
нанесению слоев малярной отделки.

Технологию и организацию малярных работ на строительном


объекте.
К малярным работам относят окраску различных деревянных, ошту-
катуренных, каменных, бетонных и металлических поверхностей. Сущность
малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами,    при
высыхании которых получается пленка. Она придает нарядный
вид, предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от
возгорания, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред,
улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Окра-
ску также производят для декоративно-художественного
оформления внутренних помещений и наружного вида зданий, она защищает
от преждевременного износа, и увеличивает срок службы зданий и
сооружений. В технологической цепочке строительных работ малярные
выполняют в последнюю очередь (после штукатурных и облицовочных), за
исключением циклевки и натирки (лакировки) пола из паркета,
настилки линолеума, установки электро- и санитарно-технической арматуры.
Различают следующие основные виды окраски — известковые, клеевые,
казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска
лаками. Последний вид окраски применяют для окончательной отделки уже
окрашенных поверхностей, и включает кроме лакировки еще и
полировку, указанных поверхностей. Виды окрасок для каждого помещения
устанавливают проектом, а сами малярные работы выполняют по образцам,
утвержденным техническим надзором. Окрасочные составы и полуфабри-
каты для малярных работ в виде концентратов, паст, брикетов и сухих смесей
приготовляют механизированным способом на заводах или в заго-
товительных мастерских. На месте производства работ допускается только
доведение составов до рабочей вязкости, обеспечивающей
покрытие поверхности без стекания составов и без заметных следов кисти.
До начала малярных работ производят остекление, монтируют и запускают
отопительную систему. Внутреннюю отделку выполняют при температуре в
помещении не ниже +10 °С и относительной влажности не более 70%.

Для более высокой производительности труда работу организуют


операционно-расчлененным методом, когда бригада разбивается на звенья,
каждое из которых выполняет определенный вид малярной работы или
операции.
Необходимое количество бригад маляров определяется из объема и состав
малярных работ и установленного срока их выполнения.
 
Весь объем малярных работ внутри помещений делят на отдельные рабочие
захватки, состоящие из нескольких квартир в жилом доме или комнат в
общественных зданиях. При проведении малярных работ в промышленных
зданиях деление на захватки производится исходя из особенностей объекта и
характера работ, которые необходимо выполнить. На каждой захватке все
операции выполняет одна бригада маляров.
Материально-технические ресурсы, применяемых в малярных работах.

К основным материалам относят: краску (связующие материалы с


добавлением пигментов); лаки (растворители с добавлением
пленкообразующих веществ); эмали (цветные пигменты в лаке); грунтовки
(суспензия пигмента в связующем); шпатлевки (загущенная смесь пигмента с
наполнителем в связующем); связующие (полимеры, клеи, эмульсии и
олифа).

57. Описать технологию и организацию подготовки поверхностей под


оклейку поверхностей рулонными материалами.

Обойные работы выполняют после окончания всех общестроительных работ.


Перед оклейкой обоями поверхности стен должны быть подготовлены.
Влажность выровненных поверхностей не должна превышать 8%. Для
определения остаточной влаги используют кусок фольги. Остаточная влага
проявляется на следующий день в виде конденсата со стороны
соприкосновения фольги с поверхностью.
На поверхности не должно быть выбоин, трещин и дутиков. Щели у
плинтусов и наличников хорошо подмазывают.
Деревянные рубленые или брусчатые стены до начала оклейки должны
простоять не менее 1 года, пока не закончится их осадка. Пазы между
бревнами заделывают треугольными брусками заподлицо с плоскостью
стены, прибивая их гвоздями, а швы между ними и бревнами заклеивают в 2-
3 слоя бумажными полосками. Можно также замазать пазы известковым или
известково-гипсо-вым раствором, который затем надо просушить. Чтобы
раствор держался крепче, в пазы набивают мелкие гвозди через 5-10 см.
Деревянные конструкции должны быть сухие, с влажностью не более 12%.
Щели и трещины в них заделывают и всю поверхность обивают картоном.
В поверхностях, облицованных листами сухой штукатурки, заделывают
места стыков.
Для подготовки стен, отделанных фанерой или гипсокартоннымилистами,
швы надо проолифить и просушить, а после просушки зачистить пемзой или
шлифовальной шкуркой и окрасить масляной краской.
Стены, окрашенные масляной или эмалевой краской, предварительно
протирают мокрой тряпкой, сильно загрязненные места промывают водой с
содой или мылом, затем чистой водой и вытирают насухо. Глянцевые
поверхности зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой (делают их
шероховатыми), чтобы обои лучше держались. По сохранившейся масляной
краске обои можно наклеивать без бумажной подклейки.
С поверхностей, покрытых клеевой или известковой краской, необходимо
полностью удалить набел скребком, предварительно смочив стены водой.
При оклейке комнат, ранее отделанных плотными обоями, нужно полностью
снять старые обои, предварительно смочив их 2-3 раза горячей водой с
помощью кисти, после чего зачистить места под обоями кусками кирпича из
белой огнеупорной глины, а выступающие швы старых обоев — пемзой.
Прочно держащиеся простые обои можно не снимать, а тщательно
огрунтовать клеем.
При подготовке бетонных и отштукатуренных поверхностей под оклейку
обоями их надо очистить от набела, брызг раствора и крупинок песка и
проклеить клейстером.
В случае необходимости на поверхности расшивают и подмазывают
трещины. Для подмазки трещин используют те же составы, что и в малярных
работах. После высыхания подмазанные места надо отшлифовать пемзой или
шлифовальной шкуркой.
Чтобы уменьшить отсасывающие способности поверхности и создать на ней
клеящую пленку, поверхность проклеивают клеем КМЦ или мучным теплым
клейстером с добавлением животного клея. Если используется сухой клей
промышленного производства, поверхность предварительно грунтуют этим
же клеем, но более жидким в соотношении, указанном на этикетке.
Чтобы обои лучше держались, на поверхность наклеивают листы пористой
бумаги (можно использовать старые газеты). Под простые и средней
плотности обои бумагу надо клеить внахлестку, а под тисненые и плотные —
впритык.
На гипсобетонных и гипсолитовых поверхностях под оклейку бумажными
обоями выполняют те же операции, что и при подготовке штукатурки, за
исключением оклейки поверхности бумагой.
Подготовленные поверхности всех видов рекомендуется проклеить —
покрыть клеящим составом. После проклейки на поверхности остается
тонкая клеевая пленка, к которой прочнее приклеиваются бумага и обои.
Места примыкания к стенам плинтусов и наличников, а также углы и полосы
под карнизами следует сначала тщательно промазать клейсте’ ром. Через 4—
6 ч, когда бумажная подклейка просохнет, ее нужно еще раз осмотреть и
затереть пемзой все неровности и выступы. Перед наклейкой обоев такие
места часто проклеивают вторично.

58. Описать стекольные работы, виды стекла и область их применения,


инструменты и приспособления для производства строительных работ.
Описать остекление переплетов и проемов, витрин, витражей.
Описать стекольные работы, виды стекла и область их применения,
инструменты и приспособления для производства строительных работ.
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ — СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ. К стекольным
работам относятся: нарезка стёкол, приготовление замазки, вставка стёкол,
починка и удаление разбитых стёкол. Нарезают стёкла ручным режущим
инструментом алмазом или стеклорезом. 

По химическому составу различают следующие строительные стёкла:

 калиевое;
 калиево-натриевое;
 натриево-калиевое;
 натриевое;
 литиевое.

В строительстве оно используется главным образом для заполнения оконных


проемов, а также для остекления витражей, дверей, фрамуг, световых
фонарей, элементов крыш и т. д. Применяется как листовое стекло, так и
изделия из него: стеклопакеты, стеклопрофилит, стеклоблоки.
Давайте перечислим инструменты, необходимые для
выполнения стекольных работ, а также сразу укажем их назначение.
 Линейки с делениями или без них. Обычно они бывают деревянными и
имеют разную длину. ...
 Угольники разных размеров. ...
 Метры с делениями. ...
 Противень. ...
 Ножи. ...
 Шпатели. ...
 Отвертки с разными по ширине лезвиями. ...
 Молоток.
Описать остекление переплетов и проемов, витрин, витражей.
На строительной площадке стекла вставляют в деревянные переплеты () на
больших столах. Для этого переплеты снимают с навесов, а глухие вынимают
из коробок и укладывают на стол. Стекло укрепляют металлическими
шпильками или деревянными   штапиками   на   замазке.
При вставке стекол с закреплением шпильками сначала на всю ширину
фальца наносят по периметру тонкий слой замазки в форме валика с
помощью стамески или механизированного шприца. Затем вставляют стекло
и плотно прижимают его к слою замазди. Далее стекло закрепляют
металлическими шпильками, которые ставят на расстоянии не более 300 мм
друг от друга. Шпильки забивают вручную или специальным механическим
пистолетом. Затем в фальцы наносят верхний слой замазки, разравнивая и
уплотняя ее ножом со скошенным концом или стамеской, и заглаживают ее
до блеска-.
Вместо металлических шпилек часто применяют деревянные штапики. Перед
установкой их олифят, после чего крепят на слой замазки шурупами или
гвоздями; под углом не более 45° к поверхности  стекла.
В металлических переплетах () и световых фонарях, а также при остеклении
витрин и витражей вместо замазки часто используют резиновые прокладки
П-образной формы, которые должны иметь сопротивление разрыву не менее
6 МПа и относительное удлинение не более 24%. Оконное стекло в таких
переплетах укрепляют клиновыми зажимами, кляммерами или
металлическими штапиками на винтах. Клиновые зажимы или кляммеры
устанавливают на расстоянии 300 мм друг от друга. Металлические штапики
ставят на резиновые прокладки или на фальцы с предварительной  
промазкой   их  замашкой.
В последнее время широкое применение находит остекление стальных или
алюминиевых переплетов витрин и витражей на резине или пластмассе
сложного профиля. В этом случае резиновые или пластмассовые
уплотнители устанавливают в металлический каркас путем постукивания
деревянным молотком. Для облегчения установки стекла по его периметру
наждачным камнем может быть снята фаска.
 
 
После установки стекла в уплотнитель вставляют замок, обычно
изготовленный из материала уплотнителя. Пластмассовые уплотнители ()
изготовляют из эластичных синтетических каучуков (например, неопрена).
Такие каучу-ки должны быть долговечными, атмосферостойкимй,
устойчивыми к   предельным   температурам   и   солнечной   радиации.
В конструкции уплотнителя предусмотрено специальное удер
живающее приспособление, с помощью которого можно отводить
на определенное расстояние его выступ так, чтобы открыть паз
для вставки стекла. После того как выступающая часть отведена
и закреплена сбоку, стекло легко входит в па,з уплотнителя. Пос
ле установки стекла край выступа быстро освобождается из фик
сатора и прижимает кромку стекла. В специальный паз уплотни
теля вставляют замок, прочно прижимающий выступающую часть
к кромке стекла. Преимуществом такого способа остекления явля
ется то, что в этом случае не требуется замазок и других материалов.
Витринное стекло устанавливают с помощью блоков, лебедок и автокранов, а
при остеклении витражей многоэтажных зданий1 используют
телескопические вышки, передвижные подъемные установки, навесные
люльки и трубчатые леса. Для подъема стекла используют подъемники и
траверсы с пневматическими присоска-Приемку стекольных работ
осуществляют до, окончательной окраски переплетов или витражей и не
ранее образования твердой' пленки на поверхности стекольной замазки. В
Переплетах, витринах и витражах резина или пластмасса должна прочно
держаться на выпусках металлических конструкций и плотно прилегать к
стеклу с обеих сторон. Замок должен плотно входить в паз на резине или
пластмассе по всем четырем сторонам листа. Зазоры между стеклом и
уплотнителями не допускаются. В углах остекления оба конца уплотнителя
обрезают под углом 45° и получают правильный прямой угол. Стекла с
резиной П-обраЗного профиля должны помещаться в пазах каркаса без
зазоров с1мотным прилеганием резины к стеклу с обеих сторон. Штапики
должны быть установлены на одном уровне с резиной и после крепЬения
винтами или пружинами плотно к ней прилегать. Замазка не должна иметь
трещин и отставаний от стекла и 'фальца. Линию обреза замазки,
выступающей на стекло, выполняют ровной и параллельной фальцу, из
замазки не должны выступать детали крепления стекла. Штапики прочно
соединяются между собой и фальцем. Они не должны выступать за пределы
фальца и образовывать впадин. Металлические штапики устанавливают на
специальные прокладки .так, чтобы последние плотно прилегали к фальцу,
стеклу и штапикам. Прокладка не должна выступать под штапи-ком. На
вставленных стеклах не должно быть следов замазки, растворов, жировых
пятен, краски и прочих загрязнений.
Стекольные работы зимой выполняют в помещениях, оборудованных под
стекольные мастерские. Деревянные переплеты в этих мастерских
выдерживают в течение 2 сут при температуре не ниже 10°С. Стекло должно
иметь такую температуру, чтобы при обработке оно не запотевало, так как
влажное стекло нельзя ре-На открытом воздухе при отрицательной
температуре допускается остеклять фонари и глухие металлические
переплеты, однако следует очистить фальцы от снега, а замазку- подогреть
до 20°С. Качество выполнения стекольных работ определяется плотностью
прилегания замазки к стеклу, глянцевитостью пленки, отсутствием трещин
или не прикрытых замазкой шпилек и отсутствием грязных следов на
стеклах. Проверку качества проводят после схватывания замазки, перед
окраской переплетов.

59. Описать технологию устройства дощатых и паркетных полов.


Дощатые полы — покрытие, которое уже давно зарекомендовало себя как
надежное, качественное, и имеющее длительный срок эксплуатации. Даже
современные стройматериалы, которые постепенно приходят ему на смену,
зачастую не могут заменить такой экологичный и добротный вариант.

Основная особенность деревянного настила в том, что оно оправдывает себя


практически на любом грунте и в любом типе помещения. Это идеальное
декоративное решение, легкий уход, возможность реставрации и локального
ремонта.

Древесина, пригодная для настила из досок


Чаще всего для обустройства дощатого пола применяются доски из хвойных
пород. Благодаря их использованию получается прочный и
износоустойчивый настил с множеством достоинств при эксплуатации.

Породы деревьев:
 сосна;
 ель;
 пихта;
 лиственница;
 кедр.
Именно эти породы имеют очень изящную структуру волокон и могут не
покрываться краской. Если отлакировать плотные и светлые доски, то
получится блестящий пол с естественным оттенком. Более же дорогие и
соответственно престижные породы — дуб, темный и светлый орех, ольха,
красное дерево — отличаются уникальной текстурой, однако позволить себе
их могут не многие.
Укладка дощатого пола:
1. Сначала следует сделать предварительную разметку.

2. Деревянные доски кладутся на заранее подготовленные лаги с интервалом


в 0,1 см. При этом торцевые кромки не должны соприкасаться со стенами.
Стыки располагаем на горизонтальных гранях лаг. Укладка дощатого пола
создается в разные стороны годичными слоями.

3. Далее следует проверить технологические отступы:

 между внутренними стенами и досками должно быть расстояние 10


мм;
 между наружными стенами и досками — 20 мм.
Такая предосторожность позволяет уберечь доски от загнивания и влаги,
которая передается холодными стенами.

4. Затем выявляются возможные дефекты:

 сколы;
 трещины;
 пятна смолистые;
 загрязнения и прочее.
Если вы обнаружили не сортовые доски, то их необходимо отложить для
обустройства чернового пола либо отбраковать.

5. При помощи мела или маркера сделайте нумерацию досок.

6. Первая доска устанавливается с помощью гвоздей 10-12,5 см. На каждую


половицу расходуется 2 гвоздя, которые вбиваются под небольшим углом с
обеих сторон. Шляпки следует сплющить и утопить в древесине.

7. К первой половице по созданной метке прикладывается вторая или


одновременно две доски. Крепежи и скобы Смолякова вбивают в лаги с
промежутком 50 мм от кромки крайней половицы.

8. В образовавшийся зазор нужно вставить предохраняющую планку, которая


располагается вплотную к кромке крайней половицы. В это же место
вбивается клин шириной немного больше промежутка между скобой и
планкой. Таким образом, создается сплачивание досок, а также плотное
прижатие друг к другу кромок.
9. Далее с двух сторон прибиваются доски и вынимаются скобы. Таким же
способом фиксируют следующую одну или две доски.

После того как поверхность полностью застелена, создается пристрожка


стыков. Небольшие перепады половиц, которые могут образоваться в местах
стыка, устраняют подкладкой рубероида, картона или толя.

Места соединения стен и напольного покрытия необходимо закрыть


плинтусами или галтелями. Также можно применить модели со скосами и
пазами, однако в данном случае следует создать решетку для вентиляции в
поверхности пола. Наиболее удобный вариант – это плинтус, который
оснащается нащильником. Оптимальный стройматериал для такой детали –
хвойное дерево. Что касается пластиковых изделий, то их не рекомендуется
комбинировать с деревянными досками.

Пол дощатый в квартире, выполненный из обрезных или необрезных досок


Рекомендации:

1. Монтаж такого пола необходимо производить так, чтобы годичные кольца


имели разное направление. Такой метод настила обеспечит идеальную
поверхность и довольно приятный рисунок.

2. Если вы используете обрезные доски, то их необходимо прострогать с


лицевой стороны и отфуговать. Этот вид настила является столярным, так
как позволяет доскам достаточно плотно прилегать друг к другу.

3. В процессе установки первую доску нужно монтировать на расстоянии 1-


1,5 см от стены. Затем к ней с помощью скоб приставляют следующую.
Между досками и стеной вставляются клинья.

4. Последняя доска подбирается по ширине и монтируется при помощи


прокладки и небольшого молоточного постукивания. После настила все
доски фиксируются к основанию гвоздями.

Двойной дощатый теплый пол


Если ваш дом расположен на проблемном грунте, следует создать черновой
деревянный пол и поднять его над землей не менее чем на 50 см. А
пространство, которое образуется между черным и чистым полом заполнить
теплоизоляцией.

Конструкция пола сверху вниз:

 покрытие чистовое;
 утеплитель;
 балки;
 гидроизоляция;
 столбики из кирпича;
 стяжка из бетона;
 глина мягкая;
 грунт утрамбованный.
Ход работы:

1. Деревянные щиты чернового варианта пола фиксируются к балкам.

2. Щитовая поверхность покрывается смазкой из глины или рубероидом.

3. В качестве теплоизоляции применяют шлак, керамзитовые гранулы,


опилки смешанные с известью или плиточные утеплители.

4. Сверху стелют рубероид или же пергамин.

Монтаж чистового пола:

1. Установка проводится по верхней части балок.

2. По углам создают вентиляционные отверстия.

3. Направление чистового варианта досок определяется по направлению


движения, либо по направлению света.

Шлифовка напольного покрытия

Шлифовка позволяет устранить сколы и неровности настеленного


пиломатериала.

Этапы работ:

 сначала следует очистить пол от мусора и проверить, чтобы шляпки


гвоздей утопали в досках;
 затем нужно промыть поверхность мыльной водой и просушить;
 далее производится грубая шлифовка специальным барабанным
устройством;
 угловой тип машины позволит обработать углы в помещении и
труднодоступные участки;
 тонкая шлифовка производится специальным оборудованием с
мелкими шкурками.
Лакировка и окрашивание пола
Этапы окрашивания:

 после тщательной шлифовки поверхность пылесосится и грунтуется;


 далее при помощи распылителя, кисти или валика наносится краска в
несколько слоев (каждый последующий слой должен быть полностью
высохшим).
Этапы лакировки:

 после тщательной шлифовки деревянного покрытия, поверхность


очищается от пыли;
 затем при помощи мягкой кисти или валика вдоль волокон наносится
лаковой слой;
 первый слой следует делать не очень толстым;
 второй слой наносится спустя несколько часов или суток;
 по желанию допускается лакировка третьим слоем, однако перед ее
нанесением поверхность следует отшлифовать сотой шкуркой.

60. Описать технологию устройства полов из линолеума и рулонных


ковровых материалов.

Покрытия полов из рулонных материалов (синтетические ковровые


покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе и т.п.)
выполняют в жилых и общественных зданиях.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсовую


ткань на основе синтетических волокон с синтетической
теплозвукоизоляционной подосновой.

Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное


основание. Ковры раскатывают по основанию, прирезают рулоны по
периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами. При
стыковке два куска укладывают так, чтобы направление уклона ворса было
одинаковым. После укладки на основание покрытие оставляют на 3-5 дней в
незакрепленном состоянии для протекания деформаций и стабилизации
размеров, а затем приклеивают к основанию латексными клеями. После
наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.

Покрытия из обычного линолеума устраивают по цементно-песчаным


стяжкам, основаниям из гипсоцементобетона, керамзитобетона, цементного
фибролита и по железобетонным плитам перекрытий.

Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее


2 суток в помещении при температуре среды не ниже 15˚С. Приклеивают
линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями и
битумной мастикой с добавлением до 1% каучука.

Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влажность не выше


5%, быть ровным, не иметь раковин и пор. За 2 ч до нанесения клея
основание прогрунтовывают клеем, разбавленным смесью этилацетата и
бензина. При приготовлении грунтовки в разбавитель добавляют клей в
соотношении 2:1. Клей наносят на основание шпателем «на сдир» сплошным
слоем. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания.
Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея и
выдерживают «до отлипа». Для облегчения прирезки стыков оставляют
непромазанными клеем полосы шириной 6-8 см у кромки.

Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2-3 суток (для протекания


усадочных деформаций в материале) после наклейки полотнищ. Прирезку
кромок осуществляют двумя способами. Первый – одновременной прирезки
обеих кромок, одновременно через оба полотнища. При прирезке по второму
способу твердым карандашом по кромке нижележащего слоя наносят
очертания кромки верхнего слоя. По нанесенной линии специальным ножом
обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки промазывают клеем и через
10-15 мин тщательно прижимают к основанию.

Покрытия из линолеума на войлочной основе представляет собой


двухслойный рулонный материал. Верхний слой состоит из
поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных
добавок, а нижний – из антисептированной войлочной подосновы.

При устройстве покрытий ковры по всей площади пола укладывают насухо,


не закрепляя к полу. После вылеживания и прилегания ковров к основанию
их прирезают по контуру помещения. На окончательно уложенный ковер
укладывают галтели, плотно прижатые нижней поверхностью к линолеуму.

+В дверных проемах края сварных линолеумных ковров прикрепляют к


коврам другого помещения.

61. Описать технологию устройства полов из керамической плитки.


Основания под напольные покрытия из керамической плитки могут быть
самыми различными. Это и грунты, подготовленные таким образом, чтобы
исключить любые деформации конструкций при их усадке, и стяжки, как
сборные, так и монолитные, и железобетонные плиты перекрытия и т.п.
Укладка керамической плитки является творческим процессом, существует
огромное количество вариантов укладки покрытий из плитки. С некоторыми
из них можно ознакомиться на рисунке ниже.
Варианты укладки керамической плитки 
Конструкция пола под укладку керамической плитки может не включать
слой какой-либо изоляции или включать слои тепло- и гидроизоляции,
звукоизоляции, пароизоляции и т.д. Всё зависит от конструктивных
особенностей здания, назначения помещения и условий эксплуатации пола.
Ознакомиться с конструкциями полов с покрытиями из керамической плитки
можно на рисунках ниже.
 
Укладка керамической плитки - это процесс, состоящий из нескольких
этапов, последовательность которых выглядит следующим образом:
 подготовка основания;
 разметка пола;
 выбор и подготовка клеящего состава (материалов);
 укладка плитки.
Рассмотрим каждый этап более подробно.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Самым первым этапом в укладке любого напольного покрытия является
подготовка основания. Укладка керамической плитки не является
исключением.

Первым делом нужно выровнять основание. Для этих целей можно


использовать самовыравнивающиеся смеси на цементной основе. Для
лучшей адгезии раствора с полом выравниваемое основание грунтуют
специальной эмульсией. Также придать основанию идеальную ровность
можно путём укладки сборной стяжки. Технологии устройства различных
видов стяжек пола смотрите в соответствующих разделах сайта.
После того, как основание выровняли, необходимо его очистить от пыли и
грязи.
Если укладка плитки будет проводиться прямо на плиты перекрытия без
устройства выравнивающего слоя, то после их очистки, при выявлении
зазоров между соседними плитами и между плитой и стеной, эти зазоры
нужно заделать цементно-песчаным раствором марки 100 заподлицо с
поверхностью плит.
РАЗМЕТКА ПОЛА
После того, как подготовили основание, необходимо на нём произвести
разметку. Для этой цели можно использовать шнур, который натягивают по
центру помещения параллельно длинной стороне и отбивают осевую линию
на основании. Дальнейшая укладка керамической плитки должна
происходить таким образом, чтобы эта осевая линия приходилась либо на
середину плитки, либо на стык двух соседних плиток. В межкомнатных
проходах стык плиток должен приходиться на линию, разделяющую два
помещения (по центру дверного проёма).
ВЫБОР И ПОДГОТОВКА КЛЕЯЩЕГО СОСТАВА (МАТЕРИАЛОВ)
Рынок клеев для плитки представлен достаточно большим количеством
материалов и широким диапазоном цен. Универсальных клеев не существует,
поэтому подбирать его нужно в зависимости от назначения. Но вопреки
этому, некоторые мастера-плиточники используют одну какую-то клеевую
смесь для всех видов плиточных работ. Зачастую такой подход приводит к
неудовлетворительным результатам и браку.

62. Описать технологию устройства монолитных полов: бетонных,


мозаичных, наливных полов.

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего —


из обычного раствора, лицевого — толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси,
в состав которой входит разбеленный цемент, пигмент, цветная крошка
каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров
обладают привлекательным внешним видом, поэтому их устраивают в
общественных местах. Нижний слой укладывают на очищенное основание и
обрабатывают иод шероховатую фактуру. Особенность технологии зак-
лючается в том. что раствор можно укладывать в каждую полосу.

+Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями


толщиной до 25 мм. уплотнение проводят вальцовыми катками при
температуре смеси не ниже 120°С. После уплотнения покрытие присыпают
песком и притирают деревянной теркой.

Наливной пол имеет массу положительных качеств. От других напольных


покрытий его отличают высокая надежность, прочность, а также
устойчивость к износам. Благодаря этому он достаточно широко применяется
в самых различных помещениях, которые имеют не только промышленное,
но и гражданское назначение. В большинстве случаев наливной пол
укладывается на бетонное основание. Для того, чтобы основание было более
прочным, следует пропитать его грунтовкой. Также пропитка положительно
сказывается на совместимости полимерного покрытия и бетона. Основной
слой наливного пола наносится спустя 24 часа после того, как был закончен
процесс грунтовки основания. Для работы применяется металлический
зубчатый штапель. На данном этапе работы добавляется сухой кварцевый
песок, который приводит к увеличению толщины основания. Когда основной
слой нанесен, следует переходить к созданию финишного покрытия. Для
этого может применяться либо полимер, либо лак. Чтобы покрытие имело
оригинальный внешний вид, его посыпают разноцветными декоративными
чипсами.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50


мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, первый
подстилающий слой —25...30 мм, основной покровный слой — 15...20 мм.
Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основания
очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего
сцепления основание из сборных железобетонных плит покрытия, цементно-
песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от
имеющейся на их поверхности цементной пленки механическими стальными
щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной до 3,5
м, ограниченными маячными рейками. Уплотнение смеси осуществляют
виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия
заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть
завершен до начала схватывания бетона и раствора. Поверхности бетонных и
мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами при наборе
покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя
с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с
железнением.

+Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем


2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут. Плинтусы в
помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами
вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.