ББК 37.

252
С 74
УДК 675.03(035)

Справочник кожевника (сырье и материалы) /

С 74 Афанасьева Р. Я-» Афонская Н, С., Бернштейн М. М.
и др.; под ред. проф. К. М. Зурабяна.— М.: Легкая
и пищевая пром-сть, 1984, — 384 с., ил.
Рассмотрены технологические нормативы на кожевеяное сырье,
материалы и готовую кожу. Описаны вопросы товароведения готовой
кожи.
Для инжеиерно-техннческнх работников кожевенной промышленно*
ста.

ББК 37.252
6П9.11

Р е ц е н з е н т зам. директора УкрНИИКПа канд. техн. наук

С. Г* Пономарев

Справочник кожевника
(сырье и материалы)
Римма Яковлевна Афанасьева
Карапет Мхитарович Зурабян
Нина Сергеевна Афонская
Михаил Максович Бернштейн
Марк Зиновьевич Дубиновский
Альбина Алексеевна Завелева

ИБ № 157
Редактор А. И. Цветкова. Художественный редактор Л. К. Овчинникова.
Технический редактор Н, В. Черепкова. Корректоры О. И. Галанова и
В. Д. Четверикова
СДано в набор 26.10.83. Подписано в печать 04.05.84. Т-09918. Формат
84Х108!/зг- Бумага кннжио-журнальиая. Литературная гарнитура. Бысокая~ие-
чать. Объем 12,0 п. л. Уел. п. л. 20,16. Уел. кр.-отт. 20,16. Уч.-изд. л. 25,91.
Тираж 10 000 экз. Заказ 605. Цена 1 р. 60 к.
Издательство «Легкая и пищевая промышленность»,
113035, Москва, М-35, 1-й Кадашевский пер., Д. 12
Владимирская типография Союзполнграфпрома при Государственном
комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжное торговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект Д. 7

© Издательство «Легкая н пищевая

промышленность», 1984
 ПРЕДИСЛОВИЕ

В Основных направлениях экономического и социального раз­

вития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года преду­
смотрено увеличение выпуска высококачественных товаров, поль­
зующихся повышенным спросом у населения, в том числе изделий
из натуральной кожи. Это налагает особую ответственность на
работников кожевенной промышленности.
Развитие кожевенной промышленности в 1984—1985 гг. будет
происходить в направлении максимального увеличения объемов
производства на базе реконструкции и технического перевооружения
действующих и ввода в строй новых предприятий, сокращения сроков
освоения проектных мощностей, повышения эффективности капи­
тальных вложений, ускорения сроков строительства и сокращения
объемов незавершенного строительства.
С целью создания необходимой сырьевой базы для развития
обувной промышленности в 1976—1980 гг. в кожевенной промыш­
ленности выполнен ряд мероприятий по увеличению объема произ­
водства, расширению ассортимента и улучшению качества кож. Вве­
дено в эксплуатацию 27 новых кожевенных предприятий, что позво­
лило дополнительно выпустить более 1500 млн. дм2 кож для верха
обувн в год. За годы десятой пятилетки на кожевенных предприя­
тиях установлено около 2000 ед. нового оборудования.
В кожевенной промышленности предусматривается дальнейший
рост объема производства кожи, расширение ее ассортимента в на­
правлении выпуска эластичных кож из различных видов кожевенно­
го сырья, а также кож повышенных толщин, велюра для обуви и
одежды из шкур крупного рогатого скота, свиного сырья и из спил­
ка, водостойких кож, кож для низа обуви безрастительных методов
дубления, юфти хромового дубления и пр. Исключительно важное зна­
чение имеет совершенствование технологии обработки кожевенного
сырья, в частности разработка унифицированных методов проведе­
ння отмочно-зольных и дубильных процессов, а также усовершен­
ствование красильно-жировальных процессов и технологии, отделки
кож для верха обуви на базе использования новых и модифициро­
ванных химических материалов. С целью повышения требований к
качеству готовых кож пересматриваются государственные стандарты
н технические условия.
За время, истекшее после выпуска основных справочников
В. А. Волкова, Д. Н. Жемочкина, А. А. Фридлянда и др., в области
кожевенной технологии и материаловедения произошли существен­
1* 3
ные изменения. Так, например, изменилось целевое назначение коже­
венного сырья, появились новые виды кимическнк материалов для
кожевенного производства, расширился ассортимент кож и др. За
это время некоторые стандарты и нормативно-текническая докумен­
тация заменены новыми.
Все изложенное выше обусловило необходимость подготовки но­
вого издания «Справочника кожевника», в котором были бы учте­
ны все происшедшие за последние 15 лет изменения по затронутым
вопросам. При составлении настоящего справочника были использо­
ваны действующая нормативно-техническая документация по сос­
тоянию на 01.05.82 г., а также соответствующая техническая лите­
ратура, разработки н данные отраслевых научно-исследовательски к
н учебник институтов, предприятий и материалы конференций.
В написании справочника принимали участие работники про­
мышленности и преподаватели кафедры технологии кожи, мека и
изделий из кожн Всесоюзного заочного института текстильной и
легкой промышленности: канд. текн. наук, доц. Н. С. Афонская
(гл. 1), канд. текн. наук А. А. Завелева и канд. текн. наук М. 3. Ду-
биновский (гл. 2), А. А. Завелева и Р. Я- Афанасьева (гл. 3), канд.
текн. наук М. М. Бернштейн (гл. 4). В написании справочника ак­
тивное участие принимал докт. текн. наук, проф. К. М. Зурабян.
В сборе материалов для справочника авторам была оказана
большая помощь со стороны Минлегпрома СССР, Минлегпрома
РСФСР, Центрального научно-исследовательского института коже­
венно-обувной промышленности (ЦНИИКПа) и Украинского науч-
но-исследов ателье кого института кожевенно-обувной промышленно­
сти (УкрНИИКПа).
Коллектив авторов выражает особую благодарность рецензенту
зам. директора УкрНИИКПа канд. текн. наук С. Г. Пономареву за
оказанную помощь в работе н ценные замечания по рукописи.
Отзывы и замечания по справочнику просим направлять по ад­
ресу: 113035, Москва, 1-й Кадашевский пер., 12, изд-во «Легкая и
пищевая промышленность».

4
 1. КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ

1.1. СТРОЕНИЕ ШКУРЫ

Шкура — наружный кожный покров тела животного — служит

защитой его организма от вдешних воздействий и одновременно
участвует в регулировании обмена веществ, тепла, а также в вос­
приятии различных раздражений окружающей среды. Общий план
строения шкуры веек животных одинаков. Однако вид животного,
его возраст, пол, порода, условия содержания и кормления, климати­
ческие условия оказывают существенное влияние на строение н
свойства шкуры.
Шкура состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы н
подкожно-жировой ткани (рис. 1).
Эпидермис — поверхностный, расположенный непосредственно
под волосяным покровом слой, состоящий из нескольких (от двух
до шести) рядов эпителиальных клеток. Слабо развитый эпидермис
имеет только два слоя: наружный — роговой, состоящий из плос­
ких ороговевших клеток, и внутренний — ростковый слой, из кото­
рого образуются лежащие выше слои. Ростковый слой расположен
непосредственно над сосочковым слоем (см. ниже) дермы. Толщи­
на эпидермиса колеблется в пределах 1,5—2 % (иногда и более) от
общей толщины шкуры.
Эпидермис вместе с волосяным покровом и другими эпителиаль­
ными образованиями удаляется в подготовительных процессах ко-
жев міного производства.
Дерма — основной слой шкуры, расположенный непосредствен­
но под эпидермисом и образованный сложным переплетением глав­
ным образом коллагеновых волокон соединительной тканн, а также
эластиновых и ретикулиновых волокон. В дерме, как правило, раз­
личают сосочковый и сетчатый слои.
Сосочковый слой образует верхнюю часть дермы до основания
волосяных луковиц и потовых желез. Исключение составляют шку­
ры животных, у которых волосяные каналы пронизывают дерму
насквозь (например шкуры свиней, верблюдов).
Пучки коллагеновых волокон сосочкового слоя более тонкие,
чем сетчатого слоя, направлены почти параллельно волосяным сумкам
и обволакивают их. Они входят в эпидермис выступами — сосочками,
что определяет название слоя. В сосочковом слое сосредоточена
большая часть тонких эластиновых волокон. Верхняя часть сосоч­
кового слоя, граничащая с эпидермисом, образует очень тонкий ли­
цевой слой, называемый также лицевой мембраной, состоящий из
тончайших плотно переплетенных волокон. Природа этого слоя изу­
чена пока недостаточно.
5
 Рис. 1. Схема строения шкуры:
1 — роговой слой; 2 — ростковый
слой; 3 — дерма; 4 — сосочковый
слой; 5 — сетчатый слой; 6 — под-
кожно-жнровая ткань; 7 — жировые
отложения; 8 — пучок коллагеио-
вых волокон; 9 — поперечный раз­
рез пучка коллагеновых волокон;
10 — потовая железа; 11 — мускул,
поддерживающий волос; 12 — воло­
сяная сумка; ІЗ — сальная железа;
14 — волос

В сосочковом слое дермы сосредоточены корнн волос н волося­

ные луковицы, мышцы, поднимающие волос, сальные и потовые же­
лезы, кровеносные сосуды.
Сальные железы расположены около сумок волос и имеют вид
мешочков своеобразной формы, выводное отверстие которых соеди­
нено с волосяным покровом.
Потовые железы имеют вид смотанной в клубок трубочки. Вы­
водной проток железы выходит в верхний конец волосяной сумки.
Развитие сальных и потовых желез зависит от вида животного.
На лицевой поверхности голья после удаления волосяного по­
крова и эпидермиса, а также на выделанной коже расположены мно­
гочисленные небольшие выступы сосочков, которые вместе с углуб­
лениями волосяных сумок образуют характерный для каждого вида
сырья и соответственно кожи рисунок, называемый мереей.
Сетчатый слой в отличие от сосочкового не содержит эпители­
альных образований, состоит из более мощных переплетенных пуч­
ков коллагеновых волокон. Пучки волокон достигают наибольшей
толщины и прочности в средней части сетчатого слоя и утоняются
по направлению к сосочковому слою и подкожно-жировой ткани.
Поперечный диаметр пучков волокон составляет около 200 мкм.
Пучок волокон объединяет от 30 до 300 элементарных волокон с
поперечным сечением до 5 мкм. Элементарное волокно включает
от 200 до 1000 фибрилл диаметром 0,1 мкм и более. В сетчатом слое
шкуры находятся кровеносные сосуды, клетки (фнбробласты) и
единичные эластиновые волокна.
Сетчатый слой определяет прочность шкуры и выделанной из
нее кожи. Соотношение слоев дермы и характер переплетения
зависят от вида животного, его породы, возраста, топографическо­
го участка шкуры, условий питания и времени убоя животного.
Подкожно-жировая ткань находится непосредственно под дер­
мой и состоит из рыхлых горизонтальных коллагеновых волокон с
большой прослойкой жировых включений. В подкожно-жировой
ткани находятся также эластиновые волокна и кровеносные сосуды.
Между волокнистыми образованиями шкуры на всех уровнях,
включая фибриллы, находится межволоконное вещество. Оно имеет
6
 вязкую консистенцию и состоит из высоко­ А
молекулярных соединений — мукополнсаха-
рндов, мукойдов, глобулинов н альбуминов.
Это вещество удаляется главным образом
в процессе золения шкур.
Волосяной покров шкуры представляет
собой совокупность стержней волос, покры­
вающих шкуру. Волос состоит нз белка
кератина. По размеру, толщине и густоте
расположения волосы делят на направляю­
щие, остевые (длинные н грубые), пуховые
(короткие, мягкие, густо растущие) н про­
межуточные. Волос имеет стержень, нахо­
дящийся над поверхностью шкуры, н ко­
рень, расположенный в толще дермы н за­
канчивающийся волосяной луковицей.
Корень волоса расположен в волося­
ной сумке (рнс. 2). Волосяную сумку со­
ставляют плотно уложенные тонкие во­
локна соединительной ткани, расположен­
ные в двух направлениях; внутренние по Рис. 2* Продольный
кольцу, наружные — вдоль сумки. разрез ннжней части
Между корневой частью волоса н во­ волосяной сумкн н
лосяной сумкой расположен волосяной ме­ волоса:
шок, состоящий нз внутреннего н внешнего А — волос; Б — волося­
корневых влагалищ, упрочняющих связь ная сумка; 1 — кутикула;
волоса с дермой. Внутреннее корневое вла­ 2 — корковый слой; 3 —
сердцевинный слой; 4 —
галище формируется и растет вместе с во­ внутренний слой волося­
лосом. Внешнее корневое влагалище являет­ ной сумки; 5 — наруж­
ся продолжением эпидермиса внутри воло­ кн; ный слой волосяной сум­
€ — сосочек волоса;
сяной сумки. Луковица волоса имеет фор­ 7 — внутреннее корневое
му полураскрытых клещей, которые охваты­ влагалище; 8 — внешнее
вают волосяной сосочек, находящийся на дне корневое влагалище
волосяной сумкн, состоящей нз соединитель­
ной тканн. К сосочку подходят лимфатиче­
ские и кровеносные сосуды.
На продольном разрезе волоса хорошо видны слои: внешний —
кутикула, называемая также чешуйчатым слоем; корковый, распо­
ложенный под кутикулой, и сердцевинный слой.
Окраска волоса объясняется наличием в корковом слое пиг­
мента, который может быть как связанным с кератином волоса,
так и находиться в диффузном состоянии.
Участки шкуры, соответствующие определенным частям тела
животных н различающиеся по толщине, плотности, характеру пе­
реплетення волокон, химическому составу и фнзико-механнческнм
свойствам, называют топографическими. На шкурах крупного н
мелкого рогатого скота различают чепрак, вороток, полы, огузок,
лапы, пашины, головную часть (челку) н лапы ниже коленного
сустава (рнс. 3).
Особенности структуры различных топографических участков
шкур крупного рогатого скота от взрослых животных требуют их
разделения — чепракования, т. е. отделения пол н воротка от чеп­
рака, которое осуществляется при производстве кож для низа обу­
ви, шорно-седельных кож в так называемых рыбках.
7
 Рис. 3. Топография шкуры Рис. 4. Топография конской
крупного рогатого скота: шкуры:
1 — чепрак; 2 — вороток; 3 — по­ I — передииа; 2 — хаз; 3—
лы; 4 — пашины; 5 — челка; 6 — шпигель
лапы; 7 — огузок; 8 — лапы ни­
ж е коленного сустава

В производстве кож хромового дубления для верха обуви из

шкур крупного рогатого скота повышенной массы (развесов) в
сырье или в голье отделяют вороток, оставшуюся часть (кулат)
обычно разрезают по хребтовой линии после дубления и двоения на
два полукулата. Более легкое сырье чаще всего разрезают на по-
лукожи вдоль хребта в хромированном виде или в голье.
Конские тяжелые шкуры в сырье подвергают хазованию, т. е.
отделению передней части (передины) от задней— хаза, имеющих
различия с точки зрения гистологической структуры (рис. 4).

1.2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШКУРЫ

Шкура относится к белковым образованиям. Белки, или про­

теины, являются природными органическими высокомолекулярными
соединениями, состоящими из остатков а-аминокислот, соединенных
между собой пептидными связями. Белки образуются в живых ор­
ганизмах и являются их важнейшей составной частью.
На долю белков приходится от 66,8 до 91,2 7о сухого остатка
парной шкуры. Белковый состав шкуры неоднороден. Основа его —
волокнистый белок коллаген. Помимо коллагена в состав шкуры
входят волокнистые белки (эластин, ретикулин, кератин) и глобу­
лярные белки (мукоиды, глобулины и альбумины). Содержание
белков в шкуре, °/о массы сухой дермы: коллаген 64—80; элас­
тин 0,3—1,0; альбумины 1,0—3,5; глобулины 1,0—3,2; мукоиды —
0,5—3,5. Составной частью шкуры являются также углеводы: моно­
сахариды (глюкоза и галактоза), гомополисахарид (гликоген) и
мукополисахариды (гналуроновая кислота, хондроитинсульфат В и
8
хондроитинсульфат С). Мукополисахариды входят главным образом
в состав межволоконного вещества и адсорбируются на структур­
ных элементах коллагена.
В шкуре содержатся липиды и липоиды, т. е. жиры и жиропо­
добные вещества. Количество их в шкуре зависит главным образом
от вида сырья.
В шкуре находятся также ферменты, гормоны и витамины. Для
кожевенного производства представляет интерес наличие фермен­
тов, которые после убоя животного могут вызвать в шкуре авто-
литические процессы, снижающие ее качество.
Минеральные вещества шкуры представлены различными соля­
ми, преимущественно хлоридом натрия, а также солями кальция,
железа, фосфора (0,75—2 % от массы сухого вещества).
На долю воды в парной шкуре приходится 50—70 % ее массы.
По своей природе белки гидрофильны.
Аминокислотный состав важнейших белков шкуры представлен
в табл. 1.1.
1.1. Аминокислотный состав важнейших белков шкуры, г на 100 г
сухого белка

Эластин из
Коллаген затылочной
дермы шкур Кератин связки шкур
Аминокислоты и азот крупного овечьей крупного
рогатого шерсти рогатого
скота скота

Гликоколь (глицин) 2 6 ,5 7 5 ,2 — 6 ,5 2 6 ,7
Аланин 10 ,3 1 3 ,4 — 4 ,4 2 1 ,3
Валин 2 ,4 6 5 , 0 — 5 ,9 1 7 ,7
Лейцин 3 ,7 3 7 , 6 — 8 ,1 9 ,0
Изолейцин 1 ,8 8 3 , 1 — 4 ,5 3 ,8
Пролин 1 4 ,4 2 5 , 3 — 8 ,1 1 3 ,5
Оксипролин 1 2 ,8 3 — 1 ,6
Аспарагиновая кислота 6 ,9 5 6 ,4 — 7 ,3 М
Глутаминовая » 1 1 ,1 6 1 3 ,1 — 1 6 ,0 2 ,6
Аргинин 8 ,2 2 9 , 2 — 1 0 ,6 1 ,2
Лизин 3 ,9 6 2 ,8 — 3 ,3 0 ,5 4
Оксилизин 1 ,1 5 * 0 ,2 —
Гистидин 0 ,7 0 ,7 - 1 ,1 0 ,0 9
Серин 4 ,2 7 7 ,2 — 9 ,5 1 ,0
Треонин 2 ,2 6 6 ,6 — 6 ,7 1 ,1 6
Цистин — 1 1 ,0 — 1 3 ,7 —

Цистеин — 0 ,4 —

Метионин 0 ,9 7 0 , 5 — 0 ,7 С л еды
Фенилаланин 2 ,3 5 3 ,4 - ^ ,0 6 ,2
Тирозин 0 ,9 9 4 ,0 — 6 ,4 1 ,2
Триптофан — 1 ,8 — 2 ,1
Амидный азот 0 ,6 6 1 ,1 0 — 1 ,3 7 —

Общий » 1 8 ,6 1 6 ,2 — 1 6 ,9 1 6 ,9

ииа, образовавшегося из оксилизина при

кислотном гидролизе.

9
 Коллаген — важнейший белок соединительной ткани дермы
шкуры. Элементарный состав коллагена шкур различных животных,
%: углерод 50,2—51,1; азот 17,0—18,1; водород 6,4—6,5; кислород
25,1—26,1; сера 0,1—0,3. Наибольшее значение для кожевенного
производства имеет содержание в коллагене азота, по которому
производится пересчет при определении количества гольевого ве­
щества. Так, в коллагене шкур крупного рогатого скота содержа­
ние азота равно 17,8 %. Коллаген шкур свиней содержит 17,8 %.
азота, шкур овец 17,0 %, шкур коз 17,4 %. При определении коли­
чества белка (гольевого вещества) в шкурах крупного рогатого
скота по содержанию азота пользуются коэффициентом 5,62
(100: 17,8=5,62).
В коллагене, как и в других белках, различают несколько
уровней строения — первичную, вторичную, третичную и четвертич­
ную структуры (Михайлов А. Н. Коллаген кожного покрова и ос­
новы его переработки. М., Легкая индустрия, 1971.).
Эластин — основная составная часть эластиновых волокон сое­
динительной ткани. Содержится в шкуре в небольшом количестве.
В отличие от коллагена пучков не образует, но, разветвлиясь, созда­
ет сетку в верхнем и нижнем слоях дермы. Основным свойством
эластина является его высокая эластичность, откуда он и получил
свое название.
Ретикулин образует ретикулиновые волокна, которые пронизы­
вают всю дерму, образуя особенно густую сетку в слое, граничащем
с эпидермисом. Сравнительно короткие ретикулиновые волокна об­
разуют как бы неплотные сетчатые футляры вокруг коллагеноиых
Волокон. Значительные изменения ретикулиновые волокна претер­
певают под действием сульфида иатрия.
Кератин — основа волосяного покрова шкуры и рогового слоя
эпидермиса. Аминокислотный состав кератина овечьей шерсти при­
веден в табл. 1.1. Для кератина характерным является относитель­
но высокое содержание серы благодаря присутствию в его составе
цистина. Химические изменения, которые претерпевает волосяной по­
кров в процессе производства, во многом определяются изменения­
ми дисульфидных связей, присущих кератину. К действию кислот
значительно более устойчив, чем к действию щелочей. В процессах
обезволашивания кератииовые образования шкуры удаляются.
Мукоиды — сложные белки, входящие в состав межволокоино-
го вещества шкуры и определяющие его важнейшие свойства. Прос-
тетическими группами мукоидов могут быть как простые углеводы,
так и мукополисахариды. Мукоиды набухают в воде, растворах
кислот и щелочей, ограниченно растворяются и слабых растворах
нейтральных солей. Мукоиды растворимы в слабых щелочах, в том
числе в полунасыщениом растворе гидроксида кальция. Удаляются
главным образом в процессе золения.
Кроме того, в состав шкуры входят и такие сложные белки,
как липо-, фосфо- и хромопротеиды, растворимые в слабых щело­
чах. Содержание их невелико, и они не оказывают влияния иа тех­
нологию выделки кожи.
Альбумины содержатся в ростковом (мальпигиевом) слое эпи­
дермиса, межиолокониом веществе, крови и лимфе шкуры. Альбу­
мины растворяются в воде, разбавленных растворах кислот и ще­
лочей, в солевых растворах. Благодаря хорошей растворимости в
воде почти полностью удаляются из шкуры при отмоке.
10
 Глобулины содержатся в тек же образоваиияк шкуры, что и
альбумины. В отличие от альбуминов в воде не растворяются, ио
растворяются в растворак нейтральнык солей (8—10 %-ном раст­
воре клорида натрия), слабык растворак кислот и щелочей.
В процессе консервирования шкур, особенно при тузлуковании,
альбумины и глобулины частично удаляются из шкуры и даже вы­
падают из раствора в осадок.

1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Кожевенное сырье в зависимости от вида животнык и массы

подразделяют на мелкое, крупное, свиное.
Мелкое сырье: шкуры телят крупного рогатого скота (склизок,
опоек, выросток), верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, вымет-
ка), овец (овчина русская, овчина степная), коз (козлииа степная,
клебная, шкуры дикиз коз).
Крупное сырье: шкуры крупного рогатого скота (полукожник,
бычок, бычина, бугай, яловка, буйвол, як, лось), лошадей (конская
шкура, передина, каз), верблюдов, ослов и мулов, животнык про-
чик видои (взрослого оленя, моржа и т. д.).
Свиное сырье: свиные шкуры, рыбки, шкуры кряков.
Заготовка кожевенного сырья осуществляется в соответствии
с требованиями ГОСТ 1134—73; сдача его кожевенным заводам—
по ГОСТ 382—76.

1.3.1. Шкуры крупного рогатого скота

К мелкому сырью относятся:
склизок — шкура неродившегося или мертворожденного телен­
ка независимо от массы. Площадь склизка в среднем равна 40—
50 дм2, толщина в огузке 1,2—1,5 мм. Склизок карактеризуется
рыклой вязью пучков коллагеновык волокон и относительно боль­
шой толщиной эпидермиса— 3—4 % от толщины шкуры;
опоек — шкура теленка (независимо от массы), ие освоившего
растительную пищу, с первичным неслинявшим волосяным покро­
вом. Толщина относительно равномерна по всей площади шкуры;
толщина огузка парной шкуры 1,3—2,5 мм. Площадь опойка зави­
сит от возраста теленка; площадь шкуры 10-диевного животного
70—75 дм2, в возрасте 3 мес— 100—120 дм2. Толщина эпидермиса
составляет 2 %, сосочкового слоя 30—35 % от общей толщины
шкуры. Сосочковый слой состоит из тонких пучков коллагеновык
волокон плотной укладки. Сетчатый слой дермы корошо развит;
вязь пучков плотная, равномерная. Шерстный покров опойка карак­
теризуется блестящим и мягким первичным волосом. Относи­
тельно тонкий волос обусловливает нежиую мерею выделаииой
кожи. Качество опойка определяется карактером кормления телят.
НаилуЧшее качество шкур телят, выкормленнык молоком. Шкуры
телят, преждевременно переведении к на растительную пищу, имеют
тусклый, неравномерный волосяной покров, а в выделанном ви­
д е — рыклую кожевую ткань. Шкуры.опойка (бычков) имеют мо­
лочные лнннн;
 выросток — шкура теленка, освоившего растительную пищу,
находящегося в стадии смены первичного волосяного покрова. Мас­
са в парном состоянии до 10 кг включительно, площадь 100—
160 дм2, толщина в огузке 1,5—3,0 мм. Толщина выростка значи­
тельно уменьшается по направлению от огузка к воротку и полам.
По соотношению сосочкового и сетчатого слоев дермы, плотности и
сложности переплетения волокон дермы выросток приближается к
шкурам взрослых животных. На воротке и ниже его расположены
глубокие складки (борушистость), покрывающие часто от !/з до
площади шкуры. Характерными признаками выростка являются
оформившийся пучок волос на хвосте, бугорки на месте будущих
рогов, более толстая и менее равномерная толщина, чем у опойка.
Волосяной покров выростка в отличие от опойка совершенно не
содержит волос короче 10 мм, а его длинный волос неоднородный
н более грубый.
К крупному сырью относятся:
полукожник — шкура телки или бычка переходного возраста
(от телят к взрослым животным). Масса парных шкур от 10 до
13 кг включительно. По структуре дермы полукожник приближает­
ся к выростку. Площадь полукожника обычно колеблется в преде­
лах 120—220 дм2, толщина в огузке 2,5—3,5 мм. Большие колеба­
ния в площади и толщине шкур зависят от района заготовок, на­
правления скотоводства, породы, условий содержания и кормления
скота. Шкуры телок ровнее, чем шкуры бычков, и менее борушис-
тые. Мерея полукожника грубее, чем мерея выростка или опойка,
но тоньше и нежнее мереи кож, выделаииых из шкур взрослых жи­
вотных;
бычок — шкура бычка и бычка-кастрата массой в парном со­
стоянии от 13 до 17 кг включительно. Площадь шкур 200—270 дм2,
толщина в огузке 3—4,5 мм. Для бычка, особенно толщиной более
4 мм, характерно наличие борушистости и сбежистости (тонкая
шея).
Шкуры бычков всех пород в возрасте 18 мес при одинаковых
условиях содержания тяжелее шкур кастрированных бычков на
10—30% . Шкуры некастрированных бычков и выработанные нз иих
кожи по показателям качества не уступают шкурам н кожам из
кастрированных бычков того же возраста;
бычина— шкура быка, кастрированного в раинем возрасте,
масса которой в парном виде более 17 кг. Различают бычину лег­
кую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой
более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется пре­
имущественно в районах с мясным направлением скотоводства.
Размер бычины, ее масса и толщина зависят от возраста н породы
животного, условий содержания и кормления. В зависимости от
массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в
воротке 2,5—4,5 мм, в полах 2,0—3,0 мм. Площадь бычииы массой
17—19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг — до
500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около
20—25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого — около
80—75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких воло­
кон н имеет много отверстий от волосяных сумок, сальиых и по­
товых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса
в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины
шкуры. Негустой волосяной покров состоит нз прямых волос, рас­
12
положенных под небольшим углом к сосочковому слою и залегаю­
щих в ием неглубоко, преимущественно равномерно по всей по­
верхности шкуры. Рисунок мереи малорельефеи. Гистологическая
структура сетчатого слоя на разных топографических участках
шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова.
В чепрачиой части шкуры коллагеновые пучки имеют навбольшую
толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную
вязь, петлн которой пронизывают одна другую и часто тянутся че­
рез всю толщину сетчатого слоя (I класс сплетения). Для пол ха­
рактерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры
(V класс). Другие топографические участки по своему строению
занимают промежуточное положение (II—IV классы);
яловка— шкура нетеля или коровы массой в парном состоянии
более 13 кг. Различают яловку легкую массой от 13 кг до 17 кг
включительно; среднюю — от 17 до 25 кг включительно и тяже­
лую — более 25 кг. Строение волосяного покрова, сосочкового и
сетчатого слоев яловки близко к строению бычины. Отличие заклю­
чается в менее мощных пучках коллагеновых волокои. В зависимо­
сти от возраста и породы площадь яловки колеблется от 200 до
450 дм2. Толщина яловки легкой в огузке колеблется в пределах
3,0—3,5 мм, в воротке 2,0—2,5 мм, в полах 1,5—2,5 мм. Яловка тя­
желая имеет толщину соответственно 3,5—4,5; 2,5—3,5 и 1,5—
3,0 мм. Шкуры нетелей более плотные и равномерные по толщине,
чем шкуры коров, по качеству они превосходят шкуры бычков со­
ответствующей массы. Характерной особенностью яловки средней
и тяжелой является большая площадь вследствие небольшой тол­
щины и увеличенной площади пол, т. е. заполистости;
бугай — шкура быка массой в парном состоянии более 17 кг.
Характеризуется наличием грубых утолщенных складок на воротке.
Бугай легкий — шкуры массой от 17 до 25 кг включительно, бугай
тяжелый — более 25 кг. Структура бугая характеризуется утолщеи-
ностью периферийных участков, причем эта утолщенность увеличи­
вается с возрастом животного. Структура бугая небольшой массы
близка к структуре бычины, а структура бугая большой массы
очень сильно от нее отличается. Значительная часть площади бугая
занимает вороток с глубокими поперечными складками.
Шкуры буйволов, яков и лосей подразделяются по массе на
такие же группы, что и шкуры крупного рогатого скота. Шкуры
буйволов — толстые, тяжелые и рыхлые. Структура шкуры яка
почти не отличается от структуры остальных шкур крупного рога­
того скота.

1.3.2. Конские шкуры

Гистологическая структура шкур лошадей близка к структуре
шкур крупного рогатого скота соответствующих возрастов. Основ­
ной особенностью конской шкуры является резкое различие в строе­
нии и свойствах передней части — передины и задней части — хаза
(см. рис. 4). Граница между ними проходит поперек хребтовой ли­
нии иа 3/4 ее длины от головы. Толщина эпидермиса в коиских
шкурах относительно невелика — 2—3 % общей толщины шкуры.
Сосочковый слой дермы конской шкуры развит значительно боль­
13
ше, чем шкур крупного рогатого скота, и составляет более 30 %
всей толщины дермы. Он имеет рыхлое строение, что обусловлено
глубоко залегающим в наклонном положении относительно толстым
волосом, а также более объемными и многочисленными клубкооб­
разными потовыми железами. Менее развитый сетчатый слой и тон­
кие его волокна, образующие рыхлое переплетение, характерны для
всей площади конской шкуры, за исключением двух симметрично
расположенных участков хаза — шпигелей. Сетчатый слой конской
шкуры нигде не достигает мощного строения, характерного для I
класса сплетения. Наличие сильно развитых потовых желез ослаб­
ляет прочность связи сосочкового и сетчатого слоев дермы в гото­
вой коже.
Подкожно-жировая ткань в конских шкурах развита сравнитель­
но слабо. Волосяной покров состоит из коротких и упругих остевых
волос и подшерстка. К внешним отличительным признакам конской
шкуры относят наличие толстого рыхлого участка гривы на удлинен­
ной шее и длинных конечностей.
К мелкому конскому сырью относятся:
жеребок— шкура жеребка массой до 5 кг включительно. Дер­
ма состоит из относительно толстых пучков коллагеновых волокон,
образующих довольно плотную вязь. Сосочковый и сетчатый слои
хорошо различимы. Волосяной покров хорошо развитый, блестя­
щий, гладкий или муаристый. Площадь 80—130 дм2, толщина 1,5—
2,0 мм;
выметка— шкура молодняка массой в парном состоянии от 5
до 10 кг включительно, площадь 120—200 дм2. Средняя толщина в
центральной части хаза 2—2,5 мм. В выметке намечаются различия
в толщине и плотности хаза, что затрудняет переработку целых
шкур.
К крупному конскому сырью относятся:
конская шкура— шкура взрослых лошадей. Различают кон­
скую шкуру легкую массой от 10 до 17 кг включительно и свыше
17 кг — тяжелую. Площадь конской шкуры достигает 350—400 дм2,
средняя толщина хаза 2,0—4,0 мм, передины 1,5—3,0 мм, а в об­
ласти шпигеля 6,0—6,5 мм;
передина — передняя часть конской Шкуры, отрезанная с пе­
редними лапами при хазовании шкур. Передины разделяют на лег­
кие до 12 кг включительно и тяжелые — свыше 12 кг. Площадь
легких передин от 160 до 250 дм2, тяжелых передин 170—300 дм2,
средняя толщина легких 2,5—3,5 мм, тяжелых 3,0—4,0 мм на гра­
нице с хазом. По гистологическому строению передина значительно
рыхлее, чем соответствующий участок шкуры крупного рогатого
скота, волокна тоньше, а вязь менее плотная. Мерея кожи, выде­
ланной из передины, тонкая, похожая на мерею кож, выработанных
из козлины;
хаз — задняя часть конской шкуры, отрезанная от передины.
В зависимости от массы делятся на легкие— до 5 кг включительно
и тяжелые — более 5 кг. Площадь легких хазов 60—90 дм2, тяже­
лых 90 дм2 и более; толщина легких хазов в центральной части
3,0—3,5 мм, тяжелых более 3,5 мм. Структура шпигеля очень свое­
образна: она представляет собой очень плотную вязь пучков, иду­
щих диагонально и сильно переплетающихся. Дерма в этих местах
уплотнена и в готовой коже отличается высокой стойкостью к ис­
тиранию, низкой водо- и воздухопроницаемостью. Вследствие плот-
14
ной укладки относительно толстых пучков коллагеновых волокон
средние слон дермы в этих участках имеют на срезе стекловидный
характер.
1.3.3. Шкуры овец
Шкуры овец (овчина) всех пород характеризуются большей
толщиной сосочкового слоя по сравнению с сетчатым, рыхлостью
этого слоя вследствие наличия густого шерстяного покрова, обилия
сальных желез, мышц, поднимающих волос, потовых желез, тонкими
коллагеновыми волокнами и горизонтальным характером вязн дер­
мы, обусловливающим слабость на разрыв и тягучесть кожн; сла­
бой связью между сосочковым и сетчатым слоем, являющейся при­
чиной легкой отслаиваемости сосочкового слоя в коже.
Волосяной покров овец, особенно тонкорунных н полутонко­
рунных, отличается большой густотой. Овчина имеет тонкую, поч­
ти гладкую мерею. Волосяные сумки расположены довольно равно­
мерно почти по всей площади шкуры. Строение шкур овец
колеблется в довольно широких пределах в зависимости от
хозяйственного направления овцеводства, породы, возраста, сезона
или времени убоя животного. В кожевенную промышленность ПО- '
ступает овчина, которая по качеству шерстного покрова не может
быть направлена в овчинно-шубную и меховую промышленность.
Шкуры грубошерстных пород овец подразделяют на овчнну
русскую и овчину степную.
Овчина русская — шкуры овец грубошерстных пород (коротко­
тоще- и жирнохвостых), а также взрослых смушковых овец не­
зависимо от размера. Средняя площадь 60—70 дм2. Характеризу­
ется относительно плотной кожевой тканью, более компактным пе­
реплетением пучков коллагеновых волокон и меньшим содержанием
жировых отложений по сравнению со степной овчиной.
Овчина степная — шкуры курдючных овец грубошерстных по­
род и взрослых овец каракульских пород, а также закавказских и
кавказских пород независимо от размера. По площади степная ов­
чина превосходит русскую. Размер шкур взрослых животных 70—
80 дм2. Шкуры толстые, грубые и жирные.
В зависимости от длины шерсти шкуры овец делят на шерст­
ные (длина шерсти более 6 см), полушерстные (от 2,5 до 6 см) н
голяк (до 2,5 см).

1.3.4. Шкуры коз

Масса козьих шкур, снятых со взрослых и старых животных,
колеблется от 1,5 до 4,0 кг, а площадь находится в пределах 60—
80 дм2. Шкуры характеризуются относительно равномерной толщи­
ной по площади в пределах 1,8—2,5 мм.
Шкуры коз (козлина) по структуре отличаются от овчины
меньшей разрыхленностью сосочкового слоя и большей мощностью
сетчатого слоя, меньшим содержанием сальных желез н жировых
клеток. Волосяные сумки в козлине прямые, не извилистые, что
обусловливает относительную прочность и меньшую рыхлость вы­
работанной кожи. Толщина эпидермиса козлины составляет 2,5—
4,0 % толщины всей шкуры, сосочкового слоя — до 50 % толщины
дермы. Сетчатый слой по отношению ко всей толщине шкуры мень-
15
 ше, чем в шкурах крупнрго рогатого скота, но больше, чем в ов­
чине. Волокна дермы образуют плотно переплетающиеся пучки,
расположенные преимущественно параллельно лицевому слою. Та­
кое строение шкуры при достаточной прочности дермы придает вы­
деланной коже характерную мякость, гибкость и прочность. Волося­
ной покров козлины состоит из небольшого числа остевых и много­
численных более тонких пуховых волос. Волосы, как правило,
прямые, неизвитые, растут наклонно, залегая довольно глубоко в
дерме, что обусловливает большую толщину сосочкового слоя. Коз­
лину в зависимости от района происхождения делят на две группы:
козлину степную и хлебную.
Козлина степная — шкуры коз, распространенных в следующих
союзных республиках: Азербайджанской, Армянской, Грузинской
(за исключением мингрельских), Казахской, Киргизской, Узбекской,
Туркменской и Таджикской, а также в Бурятской и Тувинской
АССР, Горно-Алтайской и Хакасской автономных областях, Астра­
ханской и Читинской областях.
Степная козлина характеризуется густой, длинной, однотонной
(большей частью темной) шерстью с подшерстком и по сравнению
с хлебной козлиной менее плотной и грубой дермой.
Козлина хлебная — шкуры коз, распространенных в остальных
районах СССР, а также мингрельских коз, распространенных в
Грузинской ССР. Хлебная козлина характеризуется более короткой
и редкой по сравнению со степной козлиной шерстью разных мас­
тей, плотной и эластичной кожевой тканью.
К мелкому кожевенному сырью относятся также шкуры диких
коз и овец — шкуры животных из семейства диких полорогих и
безрогих млекопитающих животных: дикой козы, косули, джейра­
на, сайгака, архара и кабарги. В заготовках кожевенного сырья
занимают незначительное место.

1.3.5. Свиное кожевенное сырье

К свиному кожевенному сырью относят шкуры домашних и
диких свиней, боровов, кабанов и хряков со щетиной.
В зависимости от площади в парном состоянии шкуры свиней
подразделяют на мелкие — от 30 до 70 дм2, средние— от 70 до
120 дм2, крупные — более 120 дм2.
Шкуры хряков (некастрированных боровов) площадью в пар­
ном состоянии более 80 дм2 характеризуются значительным утол­
щением дермы за счет хрящевого нароста в лопаточной части, а
также на воротке.
Строение шкуры свиней во многом отлично от строения шкур
крупного рогатого скота, овец и коз.
Волосяной покров свиной шкуры (щетина) очень редкий. Гус­
тота его варьирует от 10 до 30 щетинок на 1 см2 площади. Толщи­
на эпидермиса составляет 2—5 % общей толщины шкуры. Разме­
щение щетины специфическое. Отдельные крупные щетинки распо­
ложены либо поодиночке, либо группами по 2—3 шт. на
сравнительно большом расстоянии друг от друга. Нередко рядом с
глубоко сидящей в дерме толстой щетиной расположены более по­
верхностно залегающие и менее толстые волоси подшерстка. Ха­
рактерным является проникание толстой щетины на век) глубину
дермы вплоть до подкожно-жировой тканн, что определяет большую
16
пористость кожи и ее повышенную воздухо- и водопроницаемость.
Глубокое проникание щетины определяет и следующие особенности
свиной шкуры: расположение щетины, сальных и потовых желез
по всей толще дермы исключает разделение ее на сосочковый и
сетчатый слои, что определяет ряд свойств готовой кожи; наличие
эпителиальных образований по всей глубине шкуры; сальные и по­
товые железы более мощные, чем у шкур крупного рогатого скота,
и расположены преимущественно в нижней части дермы; мышцы,
поднимающие волос, имеются только у крупной щетины, они более
мощные, чем мышцы шкур крупного рогатого скота; мерея евнной
кожи резко отлична от мереи кожи, выделанной из шкур других
видов животных.
Строение дермы свиных шкур характеризуется очень плотным
поверхностным лицевым слоем (лицевая мембрана). Он состоит из
тонких коллагеновых волокон, которые, сильно извиваясь, образу­
ют сложное и плотное переплетение. Глубже волокна делаются тол­
ще и принимают наклонное к поверхности дермы направление* об­
разуя вытянутые петли. Такое строение лучше всего выражено на
спине и огузке шкуры. Для остальных топографических участков
характерно почти горизонтальное расположение пучков волокон с
небольшой извитостью в вертикальной плоскости, с образованием
веретенообразных петель. Характерным для строения свиной шку­
ры является также большее количество эластиновых и ретикулино­
вых волокон, причем эластиновые волокна распределены по всей
толще дермы.
Свиные шкуры имеют мощную подкожно-жировую ткань. От­
носительно высокое содержание жира в шкурах свиней приводит к
значительному снижению содержания воды по сравнению со шку­
рами крупного рогатого скота. Строение шкур свиней во многом зави­
сит от возраста, пола и породы животного.

1.3.6. Шкуры ослов, мулов, верблюдов, оленей

Шкуры ослов и мулов похожи на шкуры жеребка и выметки.
По массе они не разделяются. Площадь шкур взрослых животных
100—200 дм2. Шкуры ослов очень плотные, по строению напомина­
ют конские шкуры с той разницей, что в них отсутствует шпигель,
а дерма уплотнена по всему огузку. Возрастные изменения в строе­
нии и товарных свойствах шкур аналогичны изменениям, происхо­
дящим в шкурах лошадей.
Шкуры верблюдов отличаются большой рыхлостью и пористо­
стью, сильной сбежнстостью, глубоким залеганием волосяных су­
мок н кустовым выходом волос из одной сумки, наличием на шку­
ре обнаженных мест, мозолистых образований, на которые
животное опускается, ложась на землю, наличием выпуклости на
горбах. Шкуры взрослых верблюдов отличаются большими разме­
рами и массой. Их синмают, разрезая вдоль хребта.
К мелкому сырью относят шкуры верблюжат — шкуры молод­
няка верблюдов массой до 10 кг, к крупному сырью — шкуры верб­
людов массой от 10 до 17 кг (легкие), от 17 до 25 кг (средние),
более 25 (тяжелые).
Различают шкуры молодняка оленей и шкуры взрослых оле­
ней. Шкуры взрослых оленей имеют густой грубый и жесткий воло­
сяной покров. Наличие заросших и незаросших свищей — отличи­
2—605 17
тельная особенность шкур взрослых животных. Шкуры молодняка
оленей имеют перелинявший и вполне отросший волосяной покров,
СОСТОЯЩИЙ ИЗ более ТОНКИХ ВОЛОС, чем у взрослых оленей. Шку­
ры не содержат заросших свищей. Дерма оленьих шкур состоит
нз тонких коллагеновых пучков рыхлой укладки.

1.3.7. Шкуры морских животных, рыб

и пресмыкающихся
Для переработки на кожу пригодны лишь шкуры подотряда
зубатых китов, представителями которых являются кашалоты. В ка­
честве полноценного кожевенного сырья используют верхний пласт
шкуры кашалота, который в области головы имеет толщину 25 мм,
а в области спины 15 мм. Верхний пласт шкуры обычно разделяют
на два спилка толщиной по 5—6 мм каждый, а из головного участ­
ка шкуры получают еще третий спилок толщиной 8 мм. Верхний
слой шкуры содержит в среднем до 25 % жира; среднее содержа­
ние жира во всей шкуре 20—70 %. Шкура кита ие имеет волося­
ного покрова, а покрыта кератиновым образованием («броней»),
представляющим собой эпидермис, толщина которого составляет
2,0(>—8,70 % толщины шкуры. Наиболее плотное переплетение кол-
лагеновые волокна образуют в лицевом слое дермы толщиной 5—
8 мм. Шкура характеризуется глубоко расположенными сосочками,
вдающимися в эпидермис. По мере углубления в дерму плотность
переплетения коллагеновых волокон постепенно уменьшается.
Шкуры сдирают с туши кашалота в виде 2—3 продольных полос
от головы до хвоста и раскраивают на пластины длиной ие более
1 м и шириной около 0,7 м, которые затем распиливают на не­
сколько слоев. Отделение эпидермиса («броин») от остальной шкуры
производится до консервирования мокросолением.
Шкуры белухи сверху покрыты толстой (до 10 мм) «броней»,
которую снимают до консервирования. Масса шкуры до 40 кг.
Шкуры тюленей содержат большое количество жира как в
сальных железах, так и в виде скоплений по всей толще дермы,
особенно в сетчатом слое. Коллагеновые пучки расположены диа­
гонально в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Эпидер­
мис хорошо развит. Сосочковый слой значительно толще сетчатого,
имеет меньше жировых включений, пучки коллагеновых волокон в
нем идут преимущественно параллельно лицевому слою или вдоль
волосяных мешочков. Наибольшее значение ^ кожевенной промыш­
ленности имеют шкуры гренландского и каспийского тюленя массой
более 5 кг (в среднем 7—8 кг) и площадью 70^—90 дм2. Шкуры тю­
леня сравнительно равномерны по толщине (4—6 мм), поэтому лег­
ко. распиливаются. Толщина лицевого спилка обычно составляет
1,5—1,8 мм. Шкуры каспийского тюленя вдвое мельче и ниже по ка­
честву, чем шкуры гренландского.
Масса шкуры морока, очищенной от сала, достигает 150 кг и
выше, толщина 30—50 мм. Шкура моржа покрыта редкой шерстью,
характеризуется рыхлым строением, сильно поражена сырьевыми
пороками, имеет глубокие складки.
Шкуры рыб и пресмыкающихся играют второстепенную роль в
производстве кожи, так как имеют небольшую площадь и заготав­
18
ливаются в малых количествах. Использование этих шкур в коже­
венном производстве основано на особенностях их мереи.
Для костистых рыб характерно наличие чешуи, покрывающей
эпидермис. У акулы и костистых рыб с голой кожей эпидермис очень
толст и многослоен. Дерма состоит из тонких пластов сгруппиро­
ванных между собой коллагеновых волокон. Пласты, расположен­
ные параллельно друг другу и поверхности шкуры, скрепляются
вертикальными пластами. Отличить сосочковый слой от сетчатого
невозможно. Жировых клеток в дерме нет. Эластиновые волокна
очень тонки.
Шкура акулы отличается наличием шипов, удаляемых при об­
работке. В отдельных случаях кожу выделывают вместе с шипами
н используют для технических целей.
Шкуры ящериц-варанов и больших змей ценятся благодаря свое­
образной мерее и красивой окраске. Длина шкуры варана достигает
1,5 м, площадь до 15 дм2. Чешуя змей представляет собой неокосте-
невшне образования соединительной ткани. Шкуры змей снимают
пластом или чулком, консервируют мокросолением.

1.4. МЕТОДЫ СНЯТИЯ ШКУР. КОНТУРИРОВАНИЕ ШКУР

От метода снятия шкуры с туши животного в большой степени

зависят качество и использование шкуры.
Перед снятием шкуру обычно разрезают посередине живота и
груди по так называемой белой линии и снимают пластом. Линия
разреза должна быть ровная, без зигзагов, чтобы все топографи­
ческие участки шкуры располагались симметрично по обе стороны
хребтовой линии. Отклонение от белой линии приводит к получе­
нию разных по ширине и площадн пол, что снижает выход и ис­
пользование чепрака.
Правильно снятая шкура должна
быть без подрезей, дыр, выхватов,
прирезей мяса и сала. На шкурах не
допускается наличие утяжелителей:
остатков рогов, репицы, копыт, череп­
ных костей, губ, вымени, прирезей
мяса н сала, навала и грязи.
ГОСТ 1134—73 определяет тре­
бования к снятию шкур.
Снятая с туши шкура имеет
сложный неровный коитур, что за­
трудняет ее обработку, является при­
чиной разрывов и обрывов. Устра­
нить этот недостаток можно путем
контурироваиия.
С целью придания шкурам более
однородной конфигурации и сниже­
ния тем самым обрывов на механи­
ческих операциях лап, лобных частей
и вместе с ними полезных участков Рис. 5. Схема контурирова-
шкуры рекомендуется проводить кон- ния шкур крупного рогато­
турирование шкур перед запуском их го скота, разработанная
в производство. УкрНИИКПом
19
 Рациональный способ коитурирования разработан УкрНИИКПом
(рис. 5). При этом отходы за счет удаления указанных участков
шкуры, составляющие 7—7,2 %, рационально используются для
производства желатина и кормовых белковых продуктов, выход ко­
жи по площади, благодаря сохранности полезных участков шкуры,
их лучшей разделке возрастает на 1,0—1,5 %, производительность
труда при работе на проходных машинах и агрегатах повышается.

1.5. КОНСЕРВИРОВАНИЕ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

1.5.1. Способы консервирования

ГОСТ 1134—73 предусматривает мокросоленый (засолкой врас-
стил и тузлукованием), сухосоленый и пресно-сухой способы консер­
вирования кожевенного сырья. Не допускается пресно-сухое кон­
сервирование свиных шкур, а также консервирование кожевенно­
го сырья, замораживанием. Мороженые шкуры должны быть раз­
морожены и законсервированы мокросоленисм.
Мокросоленый способ консервирования заключается в удалении
из шкуры свободной влаги и образовании в ней насыщенного раст­
вора хлорида натрия. Происходящие при консервировании измене­
ния осмотического давления среды в капиллярах шкуры и химическое
взаимодействие активных групп белков с хлоридом натрия создают
неблагоприятные условия для развития микроорганизмов и фермен­
тативных воздействий на белки шкуры.
Для консервирования применяется сухая чистая соль, содер­
жащая не более 8 % влаги и минимальное количество примесей
(кальциевых, магниевых и других солей и органических веществ).
Запрещается применение для консервирования шкур соли, содержа­
щей соединения железа (допускаются лишь следы железа). Коже­
венное сырье консервируют отдельно по видам сырья: крупное,
мелкое, овчина, козлина, свиные шкуры и т. д.
При засолке врасстил шкуру, снятую пластом, расстилают мез­
дряной стороной вверх на чистом стеллаже, на который предвари­
тельно насыпают слой хлорида натрия толщиной до 3 см, тщательно
расправляют и пересыпают сухой солью в смеси с антисептиками.
Стеллаж имеет уклои от середины к краям для стскания рассО'Ла.
На мездряную сторону шкуры насыпают соль так, чтобы на наибоЯее
толстых ее участках был слой наибольший. На первую шкуру кладут
вторую также мездряной стороной вверх, вороток к воротку, огу­
зок к огузку и засаливают тем же способом, как и первую, и так
далее. После окончания засолки штабель должен быть покрыт
с&ерху слоем хлорида натрия толщиной до 1 см. Высота штабеля
зависит от вида сырья: при засолке крупных шкур 1,5—2 м, сви­
ных, овчины и козлины до 1,5 м. Штабель оставляют для просалива­
ния овчнны и козлины на 4—6 сут, крупного и свиного сырья — не
менее чем на 7 сут. Расход, % от массы парного сырья: хлорида
натрия 40, для всех видов сырья кроме опойка, выростка и полукож-
ника пара дихлорбензола 0,4% или нафталина 0,8%, либо кремне-
фторида натрия 1,0—1,2 %; для опойка, выростка н полу кожника
карбоната натрия 0,9 V Антисептики должны быть тщательно пе­
ремешаны с солью. Смесь соли с карбонатом натрия готовят за 1—
2 дня до ее использования.

«9
 Тузлукование заключается в выдерживании очищенных от гря­
зи и навала шкур в насыщенном растворе хлорида натрия (тузлуке)
и добавочном подсаливании их в штабеле сухой солью. Шкуры поме­
щают в раствор хлорида натрия плотностью 1,19, концентрация ко­
торого поддерживается постоянной во время тузлукования путем
добавления соли в количестве 10 % от массы шкур. При консерви­
ровании опойка, выростка и полукожника в тузлук добавляют кар­
бонат натрия — 2,25 % от массы соли. Продолжительность тузлуко­
вания зависит от вида сырья и характера аппаратуры. Так, продол­
жительность тузлукования шкур крупного рогатого скота в барка*
сах 14—18 ч, в подвесных барабанах 7 ч; при этом ж. к.=2,5—3;
оптимальная температура 15 °С (температура свыше 20 и ниже
10°С не допускается).
Тузлук используется для консервирования 3—7 партий в зави­
симости от вида сырья с подкреплением хлоридом натрия до полу­
чения необходимой концентрации и с добавлением кремнефторида
иатрня в количестве 0,2 % от массы парных шкур.
После выгрузки из тузлука шкуры должны обтечь в течение
1—2 ч, после чего их дополнительно засаливают врасстил консер­
вирующей смесью, состоящей из 10 % хлорида натрия н какого-либо
антисептика (парадихлорбензола 0,3 %, нафталина 0,6 %/ кремне­
фторида натрия 0,5 %) от массы парного сырья.
Тузлукованное сырье по сравнению с сырьем, засоленным врас­
стил, лучше хранится, консервируется более равномерно, имеет мень­
шее число пороков, меньшее содержание грязи и растворимых бел­
ков, большую стандартность усола, лучший выход голья и кожи
(па 1—2 %). Однако возрастает расход хлорида натрия, расходует­
ся вода, требующая последующей очистки, возрастает трудоемкость
работы.
Сухосоленое консервирование является комбинированием мок-
росоления и высушивания. Вначале производится предварительная
засолка сырья, при которой расходуется хлорида натрня и антисеп­
тиков на 50 % меньше, чем при мокросолении. Соответственно со­
кращаются и сроки пролежки сырья в штабелях (для крупных шкур
2—3 дня и мелких— 1—2 дня) с момента закрытия штабеля. Пос-
1.2. Соотношение, %, массы н площади шкур различных способов
консервирования к массе и площади парных шкур
(ГОСТ 1134—73)

Соотношение площа­
Соотно­ ди шкур, %
шение
Шкуры массы
шкур, % Овчина и
козлина Свиные

Парные 100 100 100

Мороженые 95 100 97
Мокросоленые сухим посолом 87 100 95
Тузлукованные с последующей засол­ 83 — 90
кой врасстил
Сухосоленые 50 94 88
Пресно-сухие 40 90
 «г
0 со
к о
>
и» к §[

До 4
о со -
8 П н н
1 о О
«s ю
ю
5 S

До 5
§ <N ю
8
к
О <N
Л п § н
о О
со
1.3. Масса шкур в зависимостя от способа консервярованяя

ь-
СО ьГ
<м о

До 8,3
со < §[
£а &я сч
Кб нд о
і »§ п п ь
со
н
і і § о О
а I ь-
<9
О & s 00
%§ г» о> о

До 8,7
£ &§ со к к
“ 8 о О)
§ со
1в П н н
О О
ю
«: 00 со
о>
о 00

До 9,5
§ со ю
* 00
а
о о ? •
п н °§
І О
со
«в ю о>
До 10

S о
о. о *с §[
с п ю to
§ н
О
•X »К •х >х
блюжат, молодняка ло­
сей, ослов и мулов с го­
вер-

о о о 0
X
m ас » И
о
со м п
о о
ко ч чо 1
о о
Выросток, шкуры

и С-4

ft)
ловной частью

СО
о>
иі хо $
*о cd <0
ю 2 \о н 2
8.Є Q> Я 5 х
Sg * й
<о О А о Я й
*3 «Я а*
Ю 8 со "
«в
о?
I <N
1&
 со
со

Более 6,4
со
До 3,7
о §:
fct
со
Ен
О о
ю 00
оо

Более 8
о
ч
До 4,7

§[ ы
ю
ь ь
о О

Более 13,2
со^
До 7,7

оо «*Г
»—і й
о>)
I- Ь О
О п° О к Ч
О
CQ

Более 13,8
оо
До 8,1

£ о
О fct О §‘ чо
ю

Более 15,1
ю оо .
До 8,8

о>“2 оо2
о§ oS ч
о
Ю Более 15,9

о со
До 9,3

fee оГю О)
о«— » ПО §
ь О ч (Q
О
ООЙ«]
То же, без головной час-

о
То же, без головной час-

н°о§! ctrd
2 ,§ |i *я
О« в Ч ! о
р u J S
Іи Ів °!’
аГ*®
5L Й в> і
h g
Я 9 as . О) ag~*
СХ^ ‘ *
.в і
» и о .Ьмм* и
° и
«Г оЯ '
я
н Э о2 О
чwк (і
о S
Н Н ае§|

*
со

23
 ле просаливания шкуры очищают от приставших кристаллов соля и
навешивают на шесты мездряной стороной наружу для высушива­
ния.
Пресно-сухое консервирование шкур основано на прекращении
деятельности микроорганизмов в безводной среде. Важным услови­
ем правильного проведения сушки является соблюдение определен­
ного температурного режима: 20 °С в начале сушки н не выше 30 °С
в конце сушки при относительной влажности воздуха помещения,
где проводится сушка, 60—70 %, а также циркуляции и обновлении
воздуха. Перед высушиванием шкуры должны быть тщательно рас­
правлены.
В процессе сушки площадь шкуры уменьшается на 15 %, тол­
щина на 30—40 %.
Консервирование пикелеванием применяется для голья овчнны
н козлнны. Голье после мягчения обрабатывают в барабане в тече­
ние 1 ч пикелем, состоящим из раствора хлорида натрия (15—
20 % от массы голья), серной кислоты (2 %) и воды (150 %). Пи-
келеванное голье укладывают в деревянные бочки и пересыпают
солью.
Для пересчета массы или площади консервированных шкур на
массу или площадь парных шкур пользуются специальными коэф­
фициентами (табл. 1.2).
Нормируемое содержание влаги в .шкурах разных
способов консервирования
Мокросоленые
все, кроме свиных шкур 46—48
свиные шкуры 48—50
Пресно-сухие 18
Сухосоленые 20
На основании процентного соотношения массы консервирован­
ных шкур и массы парных шкур (табл. 1.2) в табл. 1.3 н 1.4 при­
ведена масса н площадь кожевенного сырья с головной и без голов­
ной части с учетом способа консервирования.
1.4. Площадь свииых шкур в зависимости от способа
консервирования
Площадь шкуры, дм2
мокросоленой
Груп­
па сухосо-
парной мороженой при сухом при тузлу- леиой
посоле коваиин

Свиные шкуры
1-я От 30 ДО 70 От 29 до 68 От 29 до 67 От 27 до 63 От 26
до 62
2-я От 70 до От 68 до От 67 до От 63 до От 62
120 116 114 108 до 106
3-я От 120 до От 116 до От 114 до От 108 до От 106
200 194 190 180 до 176
4-я Более 200 Более 194 Более 190 Более 180 Более 176

24
 Окончание табл. 1.4.
Площадь шкуры, дм2

мокросоленой
Группа сухосоле­
парной мороженой ной
при сухом при тузлуко-
посоле ванни

Рыбки
2-я От 30 до От 29 до От 29 до От 27 до От 26
50 49 48 45 до 44
3-я Более 50 Более 49 Более 48 Более 45 Более 44

1.5.2. Методы определения содержания

в шкуре консервирующих веществ*
Число шкур X, отбираемых из партии для анализа, определяют
по формуле X = 0,8 J ^ /г , где п — общее число шкур в партии.
Первую шкуру отбирают из верхнего десятка шкур в партии,
последующие определяются делением общего числа шкур на их
число, необходимое для анализа. Так, если в партии 100 шкур, то
для испытания необходимо отобрать 0,8V^100 = 8. Последующие
шкуры отбирают с периодом, равным 100: 8=12, т. е. через 12 шкур.
Определение наличия карбоната натрия (кальцинированной со­
ды) носит качественный характер и основано на нанесении каплн
индикатора (фенолового красного или универсального индикатора)
на бахтармяную сторону шкуры в пяти участках, расположенных
по краям и в центре шкуры, предварительно очищенной от соли.
Появление окрашивания (красного прн использовании фенолового
красного н зеленого при использовании универсального индикатора)
на четырех участках нз пяти свидетельствует о наличии в шкуре
карбоната натрия.
Определение содержания хлорида натрия заключается в сле­
дующем: подсушенную измельченную навеску образцов сырья сжи­
гают в муфельной печи, полученную золу обрабатывают нескольки­
ми порциями горячей дистиллированной воды и определяют содер­
жание хлорида натрня путем титрования раствора 0,1 н. раствором
нитрата серебра в присутствии хромата калня как индикатора. Со­
держание хлорида натрия Х 1г %, вычисляют по формуле
V K -0 ,00585*50* 100

где V — объем 0,1 н. раствора нитрата серебра, израсходованного

па титрование, мл; К — поправочный коэффициент на концентрацию
0,1 н. раствора нитрата серебра; 0,00585 — титр раствора нитрата
серебра, вычисленный по хлориду иатрия, г/мл; 50 — коэффициент,
учитывающий разбавление раствора; т — масса сырья, взятого для
определения влаги в шкуре, г.
25
 За результат испытания принимают среднее арифметическое ре­
зультатов двух параллельных определений.
Наличие в шкуре пар а дихлор бензола и нафталина определяют
органолептически по специфическому запаху.
1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСОЛА КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Определение усола кожевенного сырья производится в соответ­
ствии с ГОСТ 13104—77 органолептическим и аналитическим мето­
дами.
Органолептический метод сводится к визуальному осмотру ко­
жевенного сырья и определению его усола на ощупь. Аналитичес­
кий метод основан на определении содержания влаги в шкуре, так
как каждому содержанию влаги в шкуре соответствует своя вели­
чина усола (табл. 1.5). Этим методом пользуются в случае возник­
новения разногласий при определении усола органолептически.
1.5. Усол шкур крупного рогатого скота в зависимости
от содержания влаги
Усол, %
Содержание
влаги, % мокросоленого сырья при мокросоленого тузлуко­
засолке врасстнл вая його сырья

40 23,8 27,8
41 22,0 26,0
42 20,2 24,2
43 18,4 22,4
44 16,6 20,6
45 14,8 18,8
46 13,0 17,0
47 13,0 17,0
48 11,8 17,0
49 10,6 15,2
50 9,4 13,4
51 8,2 11,6
52 7,0 9,8
Число шкур для отбора пробы X определяется по формуле
х = о . з У 7 , где п — общее число шкур в партии.
Пробы отбирают от трех топографических участков шкуры
(огузка, полы и воротка) размером 20X10 мм, общей массой 6—
9 г. Для определения усола в шкурах, неравномерно усохших по
площади, дополнительно вырезают по одному образцу из централь­
ной части каждого топографического участка.
Отобранные от шкур образцы с волосяным покровом разрезают
(но не измельчают во избежание потери влаги) над предварительно
взвешециыми и доведенными до постоянной массц бюксами (алю­
миниевыми или стеклянными). В каждом бюксе навеска должна
быть массой 3—4 г. Взвешивание производится и а аналитических
весах с абсолютной погрешностью не более 0,0001 г. Затем взве­
шенные образцы измельчают над соответствующим бюксом на ку-
сочки шириной 2—3 мм и длиной 4—5 мм. Сушка производится в
сушильном шкафу при температуре 170—180 °С в течение 1 ч (с мо­
мента достижения нужной температуры) с последующим охлажде­
нием бюксов в эксикаторе. Охлажденные бюксы взвешивают. Вто­
рое взвешивание производится спустя 30 мин после дополнительной
сушки.
Образцы свиных шкур, овчины и козлины высушивают при тем­
пературе 135—137 °С в течение 7 ч с последующим охлаждением в
эксикаторе и взвешиванием. Второе взвешивание производится че­
рез 1 ч сушки при той же температуре. Сушка во всех случаях ве­
дется до постоянной массы.
Влажность W, %, вычисляют по формуле

W = m ~~mi 100,
т
где т и тп\ — масса образца соответственно до и после сушки, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее ариф­
метическое результатов двух параллельных определений. Допускае­
мые расхождения не должны превышать 0,7 %.
Усол шкуры с усохшими участками У, %, вычисляют по формуле
Д іУ і+ Д іУ «
100
где Si и S 2 — площадь участков шкуры с разным усолом, %; Уг и
У2— усол участков шкуры, %.
1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕТТО КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Массу нетто кожевенного сырья (ГОСТ 13104—77) определяют
путем взвешивания и последующего вычисления с учетом скидки или
иакидки на утяжелители и усол. Определение массы нетто произво­
дят не менее чем на 10 % шкур, а при необходимости повторяют на
удвоенном количестве. Шкуры отряхивают от соли, освобождают от
утяжелителей, взвешивают по ГОСТ 1134—73 и определяют их фак­
тическую массу. Массу нетто т , кг, вычисляют по формуле
/п*(100—Ув)
ttt ■ ■ *
100- У ф
где т ф —*фактическая масса іркурьг, кг; Ув — усол шкуры при влаж­
ности 46—47 %; Уф — фактический усол шкуры, %.
Разницу А т, %, между массой шкур, указанной на маркировоч­
ном ярлыке т я, и массой нетто m вычисляют по формуле

Аст = — 100.
т я
Массу нетто пресно-сухих и сухосоленых шкур определяют
взвешиванием с учетом содержания влаги, хлорида натрия и массы
утяжелителей. Последнюю определяют органолептически. Норма со­
держания хлорида натрия в сухосоленых шкурах — 25%.
При изменении в шкурах содержания влаги или влаги и хлори­
да натрия производят скидку нли накидку по отношению к массе
нетто:
27
 Пресно-сухие шкуры Скидка 1,24 % на каждый 1 %
влаги свыше 16 %
Сухосоленые шкуры Скидка 1,25 % на каждый 1 %
влаги свыше 43 %
» » Накидка 1,25 % на каждый
1 % влаги ниже 43 %

1.8. ГИСТОЛОГО-БЛКТЕРИОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Гистолого*бактерноскопическнй контроль кожевенного сырья

производится по ГОСТ 13106—67 исследованием специально приго­
товленных срезов сырья под микроскопом с целью выявления сос­
тояния соединительной тканн дермы, наличия микробов и состояния
эластиновых волокон.
Предъявленную для установления бактериальности партию ко­
жевенного сырья разбивают на три группы: нормальные, подозри­
тельные на пораженность и бактериальные шкуры. Для установле­
ния степени бактериальности сырья с однородным поражением от
каждой группы отбирают по две шкуры. Пробу из отобранных шкур
берут так, чтобы захватить участок пораженной ткани и прилегаю­
щий к нему нормальный участок.
Из отобранной пробы вырезают не менее четырех кусочков раз­
мером 10x10 мм, освобождают нх от грязи, шерсти и затем при
температуре 50 °С. фиксируют в двух растворах формалина по 5 мин
в каждом (вначале 10 %-ном, а затем 20% -ном). Из каждого ело»
отмытых от формалина кусочков шкуры на замораживающем мик­
ротоме в вертикальном и тангенциальном направлениях приготов­
ляют срезы толщиной 20—30 мкм.
Для выявления состояния ткани и наличия микробов произво­
дится окрашивание срезов смесью метиленового голубого и эозина
с последующими промывкой, обезвоживанием в ацетоно-ксилоле и
заключением их в канадский бальзам под покровное стекло. Прове­
дение испытаний производится под микроскопом сначала при слабом,
затем при большем увеличении.
К бактериальному сырью относят шкуры, в сосочковом илн сет­
чатом слоях которых наблюдается разрушение большинства волося­
ных сумок, сопровождающееся базофилией нли разволокненностью
коллагеновых волокон, при наличии в поле зрения 30—40 и более
микробов.
Показателями сильного разрушения ткани являются также фраг­
ментация и полное растворение эластиновых волокон. Окрашивание
срезов для определения состояния эластиновых волокон производят
орсеином или по методу Вайгерта. Шкуру с нарушенной структу­
рой ткани при отсутствии микробов не считают бактериальной, а
нарушения относят к прижизненным порокам (чума свиней, чесоточ­
ный клещ, микрофиллярий и др.). Наряду с бактериальным распадом
и прижизненными пороками причиной нарушения структуры могут
явиться автолиз, сваренносгь или воздействие химических веществ.

28
 1.9. ИССЛЕДОВАНИЕ И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ЗАРАЖЕННЫХ
ШКУР

Метод исследования. Такие заболевания животных, как сибир­

ская язва и ящур, являются острозаразными, смертельными для ско­
та и очень опасными для человека.
Для предотвращения попадання в заготовки зараженных си­
бирской язвой шкур все небоенское кожевенное сырье подлежит
проверке на сибирскую язву посредством метода преципитации Ас-
коли — Валенти в специальных лабораториях. Сущность его заключа­
ется в следующем: готовят специальным образом вытяжку из ис­
следуемой шкуры, часть которой вливают в пробирку, затем к ней
осторожно приливают преципитирующую сыворотку, полученную
от животных, которым специально вводилась культура сибирской
язвы. Появление в течение 1—15 мнн на границе соприкосновения
вытяжки с сывороткой белого кольца свидетельствует о положитель­
ной реакции. Если сырье не заражено сибирской язвой, такое кольцо
не образуется (отрицательная реакция). При выявлении сырья с
положительной реакцией ветеринарный персонал обязан выяснить
происхождение зараженной шкуры и принять соответствующие ме­
ры при хранении, а также в районе заготовки сырья. Зараженные
н прилегающие к ннм в тюке или штабеле шкуры, так называемые
«припудренные», изымают и складывают в изолятор для специаль­
ной дезинфекции.
Дезинфекция сибиреязвенного сырья. Шкуры, выделенные по
реакции преципитации, а также поверхностно зараженные и подо-
зреваемые в заражении спорами сибирской язвы, должны быть де-
з инфицированы.
Дезинфекцию способом пикелевания производят в растворе
соляной кислоты и хлорида натрия при температуре 30 °С в течение
40 ч; концентрация соляной кислоты в процессе дезинфекции долж­
на быть не менее 2 °/о (в расчете на 100 %-ную), а в начале процес­
с а — 2,5 %, хлорида натрия — не менее 15%, ж. к.= 10 (считая на
массу пресно-сухого сырья). После пикелевания шкуры выгружают
в чистое отделение, где онн обтекают в течение 2—4 ч. Затем про­
водят их нейтрализацию 1,5—2 %-ным раствором карбоната натрия
в течение 1,5—2 ч с последующей промывкой проточной водой. Тя­
желые шкуры сухого консервирования, давшие положительную реак­
цию преципитации, подвергают предварительной отмоке. Отмоку
производят в течение 24—48 ч при перемешивании в воде темпера­
туры 25 °С и ж. к.= 5 —б с добавлением, % от массы сырья: 2-нафто­
ла (0,03) или хлорида натрия (10 % для пресно-сухого или 5 % для
сухосолеиого сырья).
Другой способ дезинфекции основан на высоких бактерицидных
свойствах кремиефторида натрия, которые усиливаются при добав­
лении серной кислоты вследствие образования фтористоводородной
кислоты. Дезинфицирующий раствор должен содержать 1% *фе-
мнефторнда натрия, 0,7 7о серной кислоты и 10 % хлорида натрия.
Обработку производят при ж. к.= 10, температуре 35 °С в течение
48 ч при периодическом перемешивании. После дезинфекции шкур
немедленно проводят нейтрализацию в растворе хлорида натрия
(6% массы сырья) с добавлением карбоната натрия (0,5%), ж. к.—4,
температура 30 °С. В конце нейтрализации рН=5,5. Этот способ обес­
29
печивает надежную дезйнфекцию сибиреязвенного сырья всех спо­
собов консервирования и не снижает качества сырья и кожи.
Дезинфекцию шкур с положительной реакцией преципитации и
шкур, непосредственно соприкасающихся с ними, производят в спе­
циально оборудованных дезинфекционных камерах. Все помещения
камеры должны иметь водонепроницаемые полы и стоки для сбора
и вывода жидкостей в наружные отстойники, гладкие стены и по­
толок, удобные для мытья и дезинфицирования.
Дезинфекция ящурного сырья. Дезинфекции подлежат шкуры
крупного рогатого скота и свиней, заготовленные в местности, не­
благополучной в отношении зараженности ящуром. Ее проводят в
период от момента появлення эпизоотии до снятия карантина и в
течение 1 мес после его снятия. Дезинфекцию совмещают с консер­
вированием шкур тузлукованием. В нормально приготовленный для
тузлукования раствор (температура 15 °С, ж. к.=4) добавляют один
из химикатов, указанных в табл. 1.6.
1.6. Режим тузлукования при дезинфекции ящурного сырья
Продолжи­
Количество, тельность
Химикат % от массы тузлукова-
парного сырья иия, ч

Гидроксид натрия 0,2 12

0,1 24
Днсульфит » 0,5 6
Карбонат » 5,0 24
В процессе обработки необходимо систематически перемешивать
раствор и шкуры, а также следить за тем, чтобы последние были
полностью погружены в жидкость.
Одним из направлений использования гамма-облучения являет­
ся стерилизация и дезинфекция кожевенного сырья. Величина де­
зинфицирующих доз 25—30 кДж/кг (2,5—3,0 Мрад).
1.10. ХРАНЕНИЕ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Мокросоленое сырье укладывается на хранение в холодное вре­
мя года. Наиболее длительное хранение обеспечивается при темпе­
ратуре 1—12 °С и относительной влажности воздуха 75—80 % в
помещениях, оборудованных холодильными установками. На дли­
тельное хранение укладывается сырье чистое, хорошо просоленное,
без внешних признаков порчи как боенское, так и расевых загото­
вок.
Для предохранения укладываемого на длительное хранение
сырья от появления красноты, прелости и солевых пятен рекоменду­
ется обрызгивание его раствором хлорнда натрия (тузлуком) и кар­
боната иатрня (10 г на 100 г тузлука) при расходе 0,3 л иа 100 дм2
сырья, а также опыление смесью из 1 % кремиефторида натрия и
1 % нафталина от массы сырья. Эти процессы рекомендуется прово­
дить последовательно (сначала обрызгивание, затем опыление).
Сырье укладывается в штабеля площадью до 6X6 м и высотой
2X3 м. Существует два способа укладки штабелей: фартучный и
кордонный.
30
 При фартучном способе шкуры, укладываемые по краям шта­
беля, выпускают на 2/з за его пределы, а в самом штабеле шкуры
укладывают врасстил, ие выпуская края за пределы штабеля. Ког­
да слой уложенных шкур достигает 30—40 см, края шкур, выпу­
щенные за пределы штабеля, заворачивают внутрь штабеля, покры­
вая ими с боков и сверху уложенные шкуры. На этот ярус уклады­
ваются таким же образом следующие ярусы шкур.
При кордонном способе штабель шкур обкладывают по наруж­
ным сторонам шкурами, сложенными в рыбку так, чтобы их хребет
оказался на намеченной границе штабеля. Внутрь каждой рыбки
насыпают около 30 кг хлорида натрия. Образующиеся таким обра­
зом стенки штабеля предохраняют его от высыхания и быстрого
нагревания.
При укладывании в штабель шкуры подсаливают смесью (от
массы сырья) из 9—10 % хлорида натрия, 0,4 % парадихлор бензол а
или 0,8 % нафталина; 1 % кремиефторида натрия и 1 % карбоната
натрия.
Для проверки сохранности сырья систематически измеряют виут-
риштабельную температуру и сопоставляют ее с температурой склад­
ского помещения. Гнилостные процессы сопровождаются увеличени­
ем температуры в штабеле. При температуре выше 22 °С штабель
должен быть разобран.
Сухое и мокросоленое сырье хранят в разных помещениях. До­
пускается хранение пресно-сухого и сухосолеиого сырья в одном
помещении, но в разных штабелях. Укладка на хранение пресно­
сухих и сухосоленых шкур с содержанием влаги около 20 % про­
изводится в любое время года. Запрещается укладывать на хране­
ние шкуры влажные и ие очищенные от личинок моли и кожееда.
Штабеля укладывают на стеллажи илн подтоварники. Площадь
штабеля 4X3 или 5X6 м, высота зависит от высоты помещения (ни­
же потолка на 1,5—2 м). Шкуры в штабель укладывают хребтами
внутрь и только для выравнивания штабеля часть их кладут хреб­
том наружу. Для лучшей сохранности сырье внутри штабеля пере­
сыпают нафталином, параднхлорбензолом. Расход нафталина сос­
тавляет от 1 до 3 кг на 100 пресно-сухих шкур в зависимости от
группы сырья (см. табл. 1.4) и от 0,5 до 1,5 кг — для сухосоленых
шкур.
В процессе хранения обязательно контролируется температура
внутри штабеля.

1.11. СОРТИРОВКА КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Сортировка кожевенного сырья производится по ГОСТ 1134—
73. В зависимости от вида, массы и площади в парном состоянии
я подразделяются на группы (табл. 1.7).
зависимости от числа пороков, места их расположения на
шкуре кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом груп­
пы сырья (табл. 1.8). Пороки определяют органолептически или на
просвечивающих столах.
Краями шкуры считают вороток, к которому прилегают участок
шкуры, ограниченный верхними впадинами передних лап, а также
полы и огузок на расстоянии 5 см от контура шкуры — для шкур
1 группы; 10 см — для шкур 2 группы; 20 см — для шкур 3 и
4 групп.
31
 1.7. Разделение кожевенного сырья на группы по виду
Масса шкуры, кг
Груп­ Площадь
па Сырье с головной без головной шкуры, дм2
частью части

1 2 3 4 5
1-я Опоек-склизок и же­ Независимо от массы —
ребок-склизок
Опоек » —

Жеребок До 5 До 4,5 —
Овчина и козлина --- -- Все размеры
Свиные шкуры -- -- От 30 до 70
2-я Выросток До ю До 9,3 —

Шкуры верблюжат » 10 — —
» лошадей, ос­ » 10 До 9,3 —
лов и мулов
Шкуры свиней — — От 70 до 120

Рыбки — — От 30 до 50
3-я Шкуры крупного ро­ От 10 до 17 От 9,3
гатого скота, лоша­ до 15,9
дей, ослов, мулов,
буйволов, яков и ло­
сей
Шкуры верблюдов От 10 до 17 — —
Передины и хазы, по­ Независимо от массы
ловинки верблюжьих
шкур
Шкуры свиней — — От 100
до 200
Рыбки — — Более 50

4-я Шкуры крупного ро­ Более 17 Более 15,9

гатого скота, лоша­
дей, ослов, мулов,
буйволов, яков и ло­
сей
Шкуры верблюдов Более 17 — —

Свиные шкуры — Более 200

32
 1.8. Допускаемое число пороков иа шкурах разных сортов

1 сорт II сорт III сорт

Середина

Середина
Середина
Груп­
IV сорт

шкуры

шкуры
шкуры
шкуры

шкуры
шкуры
па

Края
Края

Края
1
і
1-я _ 2 1 2 5 1 Шкуры, ие со­
2-я 1 1 2 1 8 — ответствующие
требованиям
3-я 1 2 3 1 16 —
4-я 3 5 18 III сорта и
имеющие в од­
ном месте по­
лезной площа­
ди ие меиее
25 % в крупном
сырье и не ме­
нее 35 % в
мелком и свн-
иом сырье
Примечание. Три порока иа краю шкуры приравнивают к одному
на середине.

1.9. Оценка учитываемых пороков в единицах пороков

Чнсло единиц пороков

по группам сырья
Порош
1-я 2-я 3-я 4-я

Быглость, занимающая до половины 2 2 2 2

площади шкуры
Быглость, заиимадлцая более половины 4 4 4 4
площади шкуры
Борушистость шкуры, спускающаяся до — 2 — —
передних лап
Борушистость шкуры, спускающаяся — 3 — —
ниже передних лап
Палая шкура 1 — — —
Тощесть 4 4 — —
Солевые пятна, занимающие до 25 % 1 1 1 1
площади шкуры
Солевые пятиа, занимающие более 25 % 2 2 2 2
площади шкуры
Прелина, молеедииа, кожеедина, ошпа­ 2 У 1 1
ренный участок
3—605 33
 Окончание табл. 1.9
Чнсло единиц пороков
по группам сырья
Порок
1-я 2-я 3-я 4-я

Ороговение 2 2 2 2
Свнщн незаросшне, расположенные 2 2 2 2
группой
Болячка, безлнчнна, выхват, дыра, ло- 1 1 1 1
мина, моржевнтость на свиных шкурах,
накостышн группой, подрезь глубокая,
парша, тавро, роговииа, царапина, ржа­
вое пятно, разрыв
Краями рыбки считают участок, расположенный на расстоянии
3 см от контура шкуры, у овчнны и козлины краем со стороны
огузка считают участок на расстоянии 5 см от линии, соединяющей
нижние впаднны задних лап.
В соответствии с ГОСТ 1134—73 оценка учитываемых пороков
производится в единицах пороков (табл. 1.9).
На шкурах крупного рогатого скота, лошадей и верблюдов
массой свыше 17 кг в парном состоянии и на свиных шкурах пло­
щадью в парном состоянии более 120 дм2 три царапины и безличины
не учитываются; счет производится с четвертого порока. Два еди­
ничных разбросанных свнща, расположенных друг от друга на рас­
стоянии не менее 10 см, считают за один порок. Пять единичных
разбросанных на шкуре накостышен считают за один порок. При от­
сутствии других пороков на шкурах ойец от одного до пяти нако-
стышей за порок не считают. Пороки, расположенные по контуру
рыбки на расстоянии 3 см от края, не учитывают, на остальной его
части учитывают как пороки на середине шкуры. Несимметричные
рыбки, не соответствующие требованиям, предусмотренным ГОСТ
1134—73, переводят на сорт ниже.
При совпадении двух пороков (порок на пороке) учитывают
порок, имеющий более строгую оценку. Прн совпаденни пороков,
измеряемых по площади или длние, с пороками быглость, тощесть,
палая шкура н мертвая стрижка все пороки учитывают самостоя­
тельно. Не учитываются незначительные пятна быглостн, пороки на
головной части, лапах, курдюке до линии, касательной к нижним
впадинам задних лап. Не учитывают как порок мездреных свиных
шкур прямой разрез огузочной части по хребту длиной до 8 см для
шкур 1-й группы, до 12 см — для 2-й группы и до 15 см — для шкур
3-й и 4-й групп.
Шкуры, замороженные комом, овчнны н козлины, остриженные
после снятия с животного (мертвая стрижка), относят к III сорту.
Шкуры, имеющие пороки только на краях, относят к III сорту, хотя
по числу пороков онн должны быть отнесены к IV сорту.
Для определения размеров пороков, измеряемых по площади,
их вписывают в наименьший прямоугольник или треугольник с ми­
нимальной стороной 2 см. В противном случае порок рассматрива­
ется как линейный. Размер одного порока (площадь или длину) ус­
танавливают соответственно по группам шкур следующим образом:
34
 Группа Площадь, см* Длина, см
1-Я До 30 вкл. До 8 вкл.
2-я » 50 » » 10 >
3-я н 4-я > 100 > » 15 »
Каждая излишняя по сравнению с установленной полная нлн
неполная площадь илн длина засчитывается как половина порока.
Для определения сортности кожевенного сырья в партиях, сос­
тоящих из шкур разных сортов, пользуются переводом в условные
первосортные единицы. При этом поступают следующим образом:
число шкур каждого сорта умножают на установленные коэффициен­
ты (табл. 1.10), полученные произведения суммируют, сумму делят
на общее число шкур всех сортов и результат выражают в процен­
тах.
1Л0. Коэффициенты перевода сортности в первосортные единицы

Сырье I сорт И сорт III сорт IV сорт

Крупное 100 87 66 46
Мелкое (за исключением 100 85 60 40
овчины), конское
Свиное 100 85 60 40
Овчина 100 87 64 46
1.12. ПОДБОР СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПАРТИИ
Партия кожевенного сырья комплектуется в соответствии с
ГОСТ 382—76:
по виду — из шкур общей для них группы (см. табл. 1.7) одного
наименования. Допускается комплектование бычка и яловки легкой
в одну группу;
по группам — в зависимости от района распространения нлн
породы.
Группа Район распространения
Шкуры крупного рога­ 1-я Вся европейская
того скота, в том числе часть СССР
опоек и выросток 2-я Вся Сибирь и приле­
гающие к ней районы
Казахстана
3-я Южный Казахстан,
Средняя Азия и За­
кавказье
Шкуры домашних сви­ 1-я Независимо от рай­
ней она распространения
Шкуры диких свиней 2-я То же
Овчина русская
от грубошерстных ко­ 1-я
роткохвостых и тоще­
хвостых овец
от жирнохвостых овец 2-я
Овчина степная
от грубошерстных кур­ 1-я
дючных овец
3* 35
 от каракульских овец 2-я Независимо от райо­
на распространения
от кавказских и закав- 3-я То же
казских жирнохвостых
овец
Козлина хлебная 1-я »
» степная 2-я »
Шкуры диких коз и овец 3-я »
К 4-й группе относят импортируемые шкуры, которые комплек­
туют в партии по странам ввоза и маркам:
по шерстности — из двух групп: 1-я — овчина шерстяная и
полушерстяная; 2-я — голяк;
по способу консервирования — из шкур одного способа консер­
вирования, мокросоленые шкуры с усолом более 20 % и неравно­
мерно подсушенные комплектуются в отдельные партии;
по сортности из трех групп: 1-я — шкуры I, II, III сортов;
2 - я — шкуры IV сорта; 3-я — бактериальное сырье, поврежденное
молью и кожеедом;
по толщине при комплектовании сырья крупного рогатого ско­
та, хазов, свиных шкур и рыбок, предназначенных иа выработку
кож для низа обуви, рантов, шорно-седельиых, технических и юфти;
по массе или площади в соответствии с данными, приведенны­
ми ниже и в табл. 1.11—1.13.
Подразделение кожевенного сырья в парном состоянии
по массе
Сырье Масса шкуры, кг
Шкуры крупного рогатого скота
Выросток До 4,5 вкл.
Свыше 4,5 до 6 вкл.
> 6 > 8 »
» 8 » 10 »
Полукожиик » 10 » 13 »
Бычок и яловка легкая » 13 » 15 »
» 15 » 17 »
Яловка средняя, бычина Свыше 17 до 19 вкл.
легкая, бугай легкий » 19 » 22 »
» 22 * 25 »
Яловка тяжелая, бычина » 25 > 30 »
тяжелая, бугай тяжелый » 30 » 35 *
» 35 » 40 »
» 40
Шкуры лошадей, ослов, мулов и верблюдов
Выметка Свыше 5 до 8 вкл.
» 8 » 10 ъ
Конские шкуры » 10 » 17 *
Перед ины
легкие До 10
Свыше 10 до 12 вкл.
тяжелые » 12 » 17 »
» 17
Хазы
легкие До 5 вкл.
36
 тяжелые Свыше 5 до 7 вкл.
> 7
Шкуры ослов и мулов До Ю
Свыше 10
Шкуры верблюжат До 10
Шкуры верблюдов
легкие Свыше 10 до 13 вкл.
13 17
тяжелые 17 25
25
Шкуры морского зверя
Шкуры иерпы
легкие До 4 вкл.
тяжелые Свыше 4
Шкуры сивучей и лахтаков
легкие До 8 вкл.
тяжелые Свыше 8
Шкуры белух До 10 вкл.
Свыше 10 до 15 вкл.
» 15
П р и м е ч а н и е . Шкуры буйволов, лосей и иков подби­
рают по массе так ж е, как шкуры крупного рогатого скота.

Подразделение кожевенного сырья

в парном состоянии по площади
Сырье Площадь шкуры, дм1
Склизок (опоек и керебок) До 20 вкл.
Свыше 20
Опоек и жеребок > 20 до 50 вкл.
» 50 » 70 >
> 70
Козлииа и овчииа До 20 вкл.
Свыше 20 до 40 вкл.
40 » 65 >
со

> 65 >
¥
о

Шкуры олеией > 90

мелкие До 80 вкл.
Свыше 80 до 100 вкл.
крупные > 100
Свиные шкуры
мелкие Свыше 30 до 50 вкл.
50 » 70 >
средине > 70 » 95 >
95 > 120 *
крупные 120 > 160 >
160 » 200 »
> 200
Рыбки свиных шкур
мелкие Свыше 30 до 50 вкл.
крупные > 50 » 100 »
> 100 » 130 »
> 130
37
 1.11. Характеристика

Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм8

1 2 3 4
Сырье для выработки
Кожа подошвен­ Бычина, бугай, Свыше 25 —
ная винтового и яловка тяжелые
гвоздевого мето­
дов крепления Бычииа и бугай От 22 до —
легкие 25 вкл.
Яловка средняя Свыше 22 до —
25 вкл.
Хазы Свыше 7 —
Кожа подошвен­ Бычина, бугай, Свыше 25
ная ниточного и яловка тяжелые,
клеевого методов верблюжьи шку­
крепления ры тяжелые
Бычииа, бугай Свыше 22 до
легкие, яловка 25 вкл.
средняя

Хазы Свыше 7 —
Свиные шкуры — Свыше 160
Рыбки из свиных — » 100
шкур

38
сырья по назначению

Толщина
шкуры в Стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
не Я , мм

5 6 7 8

кожи для низа обуви

От 4 Все сорта Все способы Для изготовления кож
ответственного назначе­
ния не допускаются шку­
От 4 То же То же ры бугая и хазы. Допус­
кается бычииа легкая и
яловка средняя массой
От 4 » от 17 до 22 кг вкл.

От 3,6
От 3,8 » Все способы На выработку подошвен­
ных кож клеевого мето­
да крепления допуска­
ются шкуры I, II и III
сортов
» 3,8 » То же

» 3,8 » » Кожи ответственного

назначения вырабаты­
» 3,8 » м/с, с/с вают из бычииы и ялов­
ки. Допускается бычина
^ 3,8 » » » легкая и яловка средняя
массой от 17 до 22 кг
вкл.
Для выработки подош­
венной кожи допускают­
ся шкуры буйволов, яков
той же массы и толщи­
ны, которые предусмот­
рены для бычины и
яловки; бычииа и ялов­
ка средней массой 17—
22 кг, несбежистые, тол­
щиной в стандартной
точке Я не менее 3,8 мм;
бычок и яловка легкие
массой свыше 15 до 17
кг, толщиной в стан­
дартной точке Н не ме­
нее 4,0 мм
39
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм2

1 2 3 4

Кожа стелечная Бычина, бугай Свыше 17 до .-

винтового и гвоз­ легкие, яловка 22 вкл.
девого методов средняя
крепления
Хазы
легкие До 5 вкл. __
тяжелые До 7 вкл.

Кожа стелечная Бычина, бугай Свыше 17 до —

ниточного и кле­ легкие, яловка 22 кг вкл.

евого методов средняя
крепления Хазы
легкие До 5 —

тяжелые Свыше 5 —
Верблюжьи шку- Свыше 17 до —
ры 22 вкл.

Свиные шкуры Свыше 160

Рыбки — Свыше 100

Кожа для рантов Бычок, яловка Свыше 13 до —

легкая 17 вкл.
Бычина легкая, Свыше 17 до —
яловка средняя 22 вкл.

Свиные шкуры —
Свыше 120
Рыбки — Свыше 100

40
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт ш кури консервирования Примечание
ке Н , мм

5 в 7 8

От 3,3 Все сорта Все способы Кожи ответственного

до 3,7 назначения вырабатыва­
ют из шкур крупного ро­
гатого скота толщиной в
стандартной точке Я от
_ То же То же 3,5 до 4,0 мм, иесбежис-
тых, толщиной в точке О
не менее 2,3 мм. Допус­
кается яловка легкая и
бычок массой свыше 15
до 17 кг вкл. Шкуры бу­
гая и хазы не допуска­
ются
От 3,3 > > Кожи ответственного на­
до 3,8 значения вырабатывают
из шкур крупного рога­
того скота. Допускаются
От 3,3 » > бычок и яловка легкие
до 3,8 массой от 15 до 17 кг
вкл.
От 3,3 » > Хазы, верблюжьи шку­
до 3,8 ры, шкуры бугая, сви­
ные шкуры и рыбки ие
допускаются
От 2,5 > м/с, с/с Для выработки обычной
От 2,5 > » > стелечной кожи допуска­
ются шкуры буйволов и
яков той же массы и
толщины, что и шкуры
крупного рогатого скота
До 3,7 вкл. I и II м/с Сырье ие должно иметь
борушистости, спускаю­
До 3,7 вкл. I и 11 щейся ниже передних
лап, маклаков, а также
линейных пороков дли­
ной более 7з длины
хребтовой линии
Д о 3,7 вкл. I и II Для республик Средней
До 3,7 вкл. I и 11 > Азии и Закавказья до­
пускаются указанные ви­
ды сырья сухосолеиого
консервирования
41
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм*

1 2 3 4

Сырье для выработки

Шорно-седельная Бычок, яловка Свыше 15 до
вида Л легкая 17 вкл.
Бычнна легкая, Свыше 17 до
яловка средняя 22 вкл.
Свнные шкуры Свыше 120
до 160

Рыбкн нз свнных Свыше 100

шкур

Шорно-седельная Бычнна легкая От 17 до —

вида К 22 вкл.
Яловка средняя Свыше 19 до
22 вкл.
Шорно-седельная Бычнна, яловка Свыше 25
вида К-С тяжелые

Свиные шкуры — Свыше 160

до 200

Шорно-седельная Бычина, яловка Свыше 28 —

вида П тяжелые

42
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке Н, мм

5 6 7 8

шорно-седельной кожи
Д о 3 ,7 вкл. I и II м/с Сырье для всех видов
шорно-седельнон кожи
Д о 3 ,7 вкл. I и II » не должно быть бакте­
риальным, борушистым,
До 3,7 вкл. I и II ъ поражено гарропатом, а
также с незаросшими
свищами и маклаками
До 3,7 вкл. I и II ъ Для выработки кожи ти­
па JI допускаются шку­
ры крупного рогатого
скота массой до 25 кг
вкл., свнные шкуры пло­
щадью свыше 70 дм2 и
евыше 160 дм2 (не бо­
лее 20 %)
Д о 4,2 вкл. I и II »
Д о 4 ,2 вкл. I и II »

От 4,2 I > Длина шкуры для вы­

работки шорно-седель­
ной кожи видов П и К-С
от линин заднего реза до
линии, соединяющей
верхние впадины перед­
них лап, должна быть не
менее 1750 мм.

- I и II > Допускаются бычина

легкая и яловка сред­
няя массой от 22 до 25
кг вкл., плотные, соот­
ветствующей толщины
От 4,5 I > На чепраке и воротке
шкур допускается не бо­
лее одного порока. По­
роки на полах и ворот­
ке на расстоянии более
1750 мм от линии задне­
го реза не учитываются
43
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм1

1 2 3 4

Сырье для выра

Обувная юфть (в Бычок Свыше 13 до
том числе сан­ 17 вкл.
дальная)
Бычина легкая, Свыше 17 до —
яловка средняя 25 вкл.
Яловка легкая Свыше 13 до —
17 вкл.

Бычина, яловка Свыше 25 до

тяжелые 30 вкл.
Передины Свыше 17
Свнные шкуры Свыше 120
Рыбки Свыше 100
Шорно-седельная Бычок Свыше 13 до
юфть 17 вкл.
Бычина легкая, Свыше 17 до
яловка средняя 25 вкл.
Яловка легкая Свыше 13 до
17 вкл.
Конские шкуры От 10 до
17 вкл.
Свиные шкуры Свыше 120
Рыбки Свыше 100

44
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке Я , мм

5 6 7 8

ботки юфти
До 3,3 Все сорта Все способы Допускаются шкуры
буйвола и яка той же
массы, что и шкуры
» 4 То же крупного рогатого скота

До 4 То же Юфть ответственного
назначения вырабаты-
вается из полукожника
массой от 10 до 13 кг
вкл., бычка и яловки
легкой массой от 13 до
17 кг вкл., яловкн сред­
ней массой от 17 до 22
кг вкл., бычины легкой
от 17 до 19 кг вкл., пе­
редин: легких массой от
10 до 12 кг и тяжелых
массой более 12 кг. Тол*»
щина сырья в стандарт­
ной точке О должна
быть не менее 2 мм
» 4 » >

» 4 » >
» м/с, с/с
» То же
До 3,3 » Все способы
До 4 » То же
» 4
Свыше 1,8 » >

Свыше 2,2 » м/с, с/с

Свыше 2,2 » То же

45
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм2

1 2 3 4

Сырье для выработки кожи для верха

Кожа хромового Опоек Независимо от —
дубления для вер­ массы
ха обуви и под­ Выросток До 10 —
кладочная
Полукожиик От 10 до —
13 вкл.
Бычок, яловка Свыше 13 до
легкая 17 вкл.
Бычина, бугай Свыше 17 до
легкие, яловка 25 вкл.
средняя
Бычииа, бугай, Свыше 25 до
яловка тяжелые 30 вкл.

Жеребок До 5 вкл.
Выметка Свыше 5 до
10 вкл.
Передииа До 17
*. вкл.
Шкуры верблюжат До 10
Свиные шкуры
мелкие Свыше 30
до 70 вкл.
средние Свыше 70
до 120 вкл.
крупные Свыше 120
Рыбки
мелкие Свыше 30
до 50 вкл.
крупные Свыше 50
до 100 вкл»
46
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке Я , мм

5 6 7 8

обуви и подкладочной хромового дубления

— Все сорта Все способы Кожи ответственного на­
значения вырабатывают
— То же То же из опойка I, II и III сор­
тов площадью более
60 дм2, выростка и по-
лукожиика. Бычок и
яловка легкие массой от
13 до 17 кг вкл., яловка
средняя и бычина легкая
массой от 17 до 19 кг
допускаются по соглаше­
нию с потребителем. Тол­
щина шкур крупного ро­
гатого скота массой бо­
лее 13 кг, предназначен­
ных для кож ответствен­
ного назначения, должна
быть ие более 4 мм.

Не допускаются шкуры
крупного рогатого скота
массой более 13 кг с бо-
рушистостью ниже пе­
редних лап, с наличием
заросших и иезаросших
свищей, расположенных
группой иа площади бо­
лее 5 дм2, а также шку­
ры IV сорта с полезной
площадью менее 50 %
м/с, с/с

То же

47
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкурн, кг шкуры, ДМ*

t 2 3 4 1
Козлина хлебная От 24
Козлина степная — От 24
Шкуры диких коз — От 24
Овчнна русская — Свыше 40
до 65 вкл*
Овчнна степная — Свыше 40
до 90 вкл.

Сырье для выработки

Кожа галантерей- Овчнна русская — Свыше 24
ная Овчнна степная — Свыше 24
Шкуры верблю- До 10 —
жат
Шкуры верблюдов До 17 вкл. —
легкие
Шкуры ослов н му- Независимо от—
лов массы
Шкуры морских До 5 вкл. —
зверей
Шкуры собак — Свыше 30
Полы шкур круп- — От 20
ного рогатого ско­
та
Свиные шкуры — До 120
Рыбкн — » 100
Полы свиных — От 20
шкур
Сырье для выработки кожи для одежды,
Кожа для одежды Овчнна русская — Свыше 65
Свнные шкуры — Свыше 30

48
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан* Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервировании Примечание
ке И , мм

6 6 7 8

Все сорта Все способы Допускается использо­

То же То же вать овчнну площадью
» до 40 дм2, козлину пло­
I, И, III > щадью до 24 дм2, овчнну
н козлину IV сорта. Для
I, II, III выработки нчнжной кожн
допускается овчнна степ­
ная всех районов распро­
странения размером от
24 дм2
галантерейной кожи
— IV Все способы Допускается овчнна
— IV То же степная площадью свы­
— Все сорта » ше 90 дм2, I, II, III сор­
тов; опоек, выросток, а
— То же также конские шкуры н
другие виды сырья, не­
пригодные для выработ­
ки кож для верха обуви

»
>

IV м/с, с/с
IV То же
IV »

головных уборов, перчаток и рукавиц

— I, И, III Все способы
— I, II, III м/с, с/с
4—605
Допускаются овчнна1
степная площадью более
65 дм2 I, II, III сортов
всех способов консерви­
рования н свиные шкуры
площадью от 95 до 120
дм2 I, II, III сортов
мокросоленого н сухосо­
леного способов консер­
вирования. Не допуска­
ются шкуры с накосты-
шем, с тонкой дермой, а
также овчнны мертвой
стрнжкн
49
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм2

1 2 3 4

Кожа для голов­ Овчнна русская — Свыше 24

ных уборов до 90 вкл.
Свиные шкуры
мелкие — Свыше 30
до 70 вкл.
средине — Свыше 70
до 95 вкл.
Кожа для авиаци­ Овчнна русская — Свыше 40
онных шлемов до 65 вкл.
Козлнна хлебная — Свыше 40
до 65 вкл.
Козлина степная — Свыше 40
до 65 вкл.
Кожа для перча­ Овчнна русская — От 24 до 55
ток н рукавнц Овчина степная От 24 до 55

Козлнна степная От 18 до 40
Козлнна хлебная — От 18 до 40
Шкуры днкнх коз — От 18

Опоек-склизок От 20
Жеребок-склизок — От 20
Жеребок До 5 вкл.

Шкуры собак От 20
Шкуры молодня­ Все разме­
ка олеией ры

50
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке Я , им

Б 6 7 8

— I, II, III Все способы Допускается овчина рус­

ская только тощехвос­
тых пород. На шкурах не
_ допускаются пороки кон­
I, II, III м/с, с/с сервирования и хране­
— I, II, III То же ния

— I, II, III Все способы Допускается овчина рус­

ская только тощехвос­
— I, II, III То же тых пород
— I, И, III Все способы
— I, И, III То же Не допускаются бакте­
I, II, III риальные шкуры с оро­
говевшими участками, с
паршой н поврежденные
оспой.
— I, II, III На шкурах овец с бакте­
— I, II, III риальными поврежде­
I, II, III ниями указывают степень
потерн шерстного покро­
ва
— I, II, III На выработку кож для
— I, И, III ъ рукавиц допускаются:
I, II, III шкуры лося, оленя, полы
от шкур крупного рога­
того скота
Для выработки кож от­
ветственного назначения
направляются плотные
тузлукова иные шкуры
Использование сырья
сухосоленого способа
консервирования допус­
кается для республик
Средней Азии н Закав­
казья
— I, II, III » Сырье не должно быть
I, II* III > бактериальным, тощим,
быглым, заполистым, пе-
реконсервированным
4* 51
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм*

1 2 3 4

Шкуры морского До 5 —
зверя

Свиные шкуры От 30 до 95
Полы свиных — Все разме-
шкур ры
Козлина (полу* От 18
фабрикат)
Овчина (полуфаб­ От 18
рикат)

Сырье для выработки

Кожа лаковая Козлина хлебная Свыше 24
до 60 вкл.
Опоек Независимо от
массы
Выросток До 10
Выметка Свыше 5 до
8 вкл.
Передины До 10 вкл.

Замша обувная, га­ Шкуры оленя Все разме­

лантерейная, обти­ мелкого и крупного ры
рочная
Овчина русская Свыше 24
Овчина степная Свыше 24
Шкуры диких коз — Сиыше 24

Сырье для выра

Сыромять ремие- Бычииа легкая, Свыше 22 до —
вая яловка средняя 25 вкл.
Бугай легкий Свыше 17 —

52
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкурв консервирования Примечание
ке Я , мы

6 6 7 8

I, II, III Все способы

— ,
I. II, III
— I, II, III
— I, II, III
I, II, III

лаковых кож и замши

— I, II, III Все способы Допускаются полукож­
ник, бычок, яловка лег­
— I, И, III Тоже кая и средняя I, II, III
сортов, иеборушистые,
I, II, III иезаполистые. Не допус­
I, II, III каются козлииа тощая,
шкуры крупного рогато­
I, II, III го скота с воротистостью
иа площади более 20 %»
с сильно выраженной
жилистостью
Все сорта Для выработки обувной
замши допускается
сырье I, II, III сортов и
ие допускаются овчииы
Все сорта На выработку замши с
То же одновременным исполь­
» зованием лицевого спил­
ка и а фотокожу допус­
кается овчина площадью
более 65 дм2 I, II и III
сортов

ботки сыромяти
I, II, III Все способы Для всех видов сыромя­
ти допускаются шкуры
лося, половинки шкур
I, II, III Тоже верблюдов и буйволов
массой более 13 кг
53
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры, кг шкуры, дм*

1 2 Є 4

Бычина, бугай, Свыше 25

яловка тяжелые
Сыромять гуже- Бычина, бугай Свыше 17
жевая легкие, яловка до 25 вкл.
средняя
Бычнна, бугай, Свыше 25
яловка тяжелые
Шкуры верблюдов Свыше 17 до
средние 25 вкл.
Шкуры верблюдов Свыше 25 Свыше 160
тяжелые
Свиные шкуры — Свыше 160
Рыбкн — Свыше 100
Сыромять Бычок Свыше 13 до
сшивочная 17 вкл.

Бычина легкая, От 17 до 19
яловка средняя вкл.
Яловка легкая Свыше 15 до
17 вкл.
Шкуры верблюдов Свыше 13
Сшнвка пер- Выросток Свыше 8,0 до
гаментная 10

Сырье для выработки

Кожа для беско- Выросток Свыше 8 до 10 —
нечных ремешков
прядильных ма­
шин Полукожник От 10 до
13 вкл.
Бычок н яловка Свыше 13
легкая до 15 вкл.
Кожа для дели- Бычнна легкая, Свыше 22
тельных ремешков яловка средняя до 25 вкл.

Кожа для гонков Бычина, бугай Свыше 35

пергаментная особо тяжелые,
шкуры буйволов
особо тяжелые
54
 Продолжение табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке Н , мм

5 6 7 8

— I t II, III Все способы

— I, II, III То же Для выработки ремен-

ной и гужевой сыромяти
ответственного назначе­
I, II, III ния допускаются шкуры
бугая легкого и тяжело­
— I, II, III > го массой до 50 кг и
свиные шкуры площадью
— I, II, III м/с, с/с более 160 дм2; шкуры
свиные средние пло­
—
I, II, III То же щадью от 70 до
— I, II, III > 120 дм2— для сыромя­
Не более ти гужевой; полукож-
I, II, III Все способы ник — для сшивочной
3,3 мм всех
видов м/с сыромятн
сырья
— I, II, III То же
— I, II, III »
— I, II, III »
I, II, III »

технической кожи1
Свыше 2 I, II, III м/с Кожевенное сырье для
до 3 бесконечных ремешков
прядильных машин долж­
Свыше 2 I, II, III То же но быть плотное, неза-
до 3 полистое, небактерналь-
ное. Не допускаются со­
Свыше 2 I, II, III » левые пятна, заросшие
до 3 свнщн, борушнстость
Свыше 4 I »
до 5,5

Свыше 4,5 I, II, III » Не допускается сырье

зажнренное н с прелина­
ми

*5
 Площадь
Кожа Сырье Масса шкуры» кг шкуры, дм1

1 2 3 4

Кожа для гоиков Бычииа и яловка Свыше 25 —

тяжелые
Кожа для муфт и То же Свыше 30
погоиялочиых рем-
ией

Кожа для сучиль­ Свыше 25 —

ных рукавов
Чепрак ремиевой Бычина, бугай и Свыше 25 —

яловка тяжелые
К ожа для манжет Выросток От 7,5 до 10 —
и прокладок
—
Полукожиик От 10
до 13 вкл.
Бычок Свыше 13 —

до 17 вкл.
Яловка легкая Свыше 13 до —

17 вкл.
Бычииа легкая, Свыше 17 до —

яловка средняя 25 вкл.

Бычииа, яловка Свыше 25
тяжелые
Натуральная ко­ Опоек Независимо от —
жа специального массы
иазиачеиия —
Выросток Свыше 8 до 10
Полукожннк От 10 до —
13 вкл.
Кожа «спецфут- Бычок От 15 до 17 вкл.
бол» Яловка легкая От 15 до 17 вкл.
Бычииа легкая, От 17 до 25 вкл.
яловка средняя
Бычина и яловка Свыше 25
тяжелые
56
 Окончание табл. 1.11

Толщина
шкуры в стан­ Способ
дартной точ­ Сорт шкуры консервирования Примечание
ке # , мм

5 6 7 8

От 4 I, И м/с

От 4 I То же Для выработки кож для

погоиялочных ремней
допускаются шкуры бу­
гая и буйвола тяжелые
массой свыше 25 кг I,
II и III сортов толщиной
в стандартной точке Н
свыше 4 мм
О т 4 до 5 ,5 I Кожевенное сырье для
кожи для сучильных ру­
кавов н ремневого чеп­
Свыше 3 ,5 I >
рака должно быть плот­
ное. Допускается огра­
Свыше 2 ,5 I, II ниченное число заросших
свищей, царапин на чеп­
раке длиной не более
Свыше 2 ,5 I, II 10 см, неглубокие подре-
зн либо роговины, одно
Свыше 2 ,5 I, И тавро. Не допускаются
шкуры с иезаросшимн
свищами, борушистос-
Свыше 3 ,5 I
тью, прелинами, макла­
ками, сбежистостью
Свыше 3 ,5 I

Свыше 3 ,5 I

Свыше 1,3 I, II

Свыше 1,5 I, И
Свыше 2 ,5 I, И >

От 2,5 до 3,5 I, И Шкуры должны быть

плотные иезаполистые,
От 2 до 3 I, И небактериальные
От 3 до 3,5 I, И

От 3,5 до 4,5 I, II >

57
 1.13. ПОРЯДОК ЗАЧЕТА СЫРЬЯ ПРИ ОТПУСКЕ
КОЖЕВЕННЫМ ЗАВОДАМ
Прн производстве кож для низа обуви, юфти, сыромяти, тех­
нических кож планы поставки сырья кожевенным заводам исчис­
ляются путем умножения числа шкур на установленную среднюю
массу, прн поставках свиного сырья — на среднюю площадь. Для
производства кож хромового дубления исчисление производится по
числу опоечных единиц, которые получают путем умножения пред­
усмотренного числа шкур на коэффициент опоечных единиц. За опо­
ечную единицу принимается площадь 1 шт. готовой кожи, равная
67 дм2, выработанной нз парной шкуры опойка массой 2,8 кг.
Коэффициент перевода (пересчета) в опоечные единицы 1 шт.
сырья характеризует выход 1 шт. готовой кожи в опоечных едини­
цах и определяется делением средней площади готовой кожи на ус­
ловную площадь опойка, равную 67 дм2. Например, для полукож-
ннка 207,5 : 67= 3,097.
Коэффициент пересчета в опоечные единицы 1 кг илн 100 дм2
сырья характеризует число опоечных еднннц, получаемых нз 1 кг
нлн 100 дм2 сырья. Так, для полукожника хромового дубления
площадь одной кожн эквивалентна 3,097 опоечным единицам. Если
средняя масса сырья И кг, то коэффициент пересчета в опоечные
единицы 1 кг сырья составит: 3,097 : 11=0,282.
Средняя масса парной шкуры при поставке сырья
в производстве кож для ииза обуви, шорно-седельных,
юфти, технических и сыромяти
Средняя мае*
Вид кожи са парной
шкуры, кг
Выросток
Кожа техническая для ремешков прядиль­ 9
ных машин
То же для манжет и прокладок 9
Сшивка пергаментная 9

Полукожник
Кожа техническая для ремешков прядиль­ И
ных машин
То же, для манжет и прокладок 11

Яловка легкая
Юфть обувная 15
Юфть шорно-седельная 16

Яловка легкая
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 16
методов крепления
Кожа для рантов 16
Кожа шорно-седельиая вида JI 16
Кожа техническая «спецфутбол» 16
Сыромять сшивочная 16

58
 Средняя мас-
Вид кожн са парной
шкуры, кг

Кожа техническая для ремешков пряднль- 14

ных машнн
То же, для манжет н прокладок 15

Яловка средняя
90
Юфть обувная «л
Кожа стелечная винтового н гвоздевого ме-
тодов крепления
Кожа стелечная ниточного н клеевого мето­ 20
дов крепления
Кожа шорно-седельная для специальных 20
технических изделий
Юфть шорно-седельная вида Л 19
А?
То же, вида К
21
ТІ
Кожа для рантов 18
I®
Кожа техническая «спецфутбол» о{
Сыромять гужевая
Кожа подошвенная винтового н гвоздевого
методов Крепления по
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 6
методов крепления
Кожа техническая для делительных ремеш-
ков '
Сыромять ремневая *
Кожа шорно-седельная вида К-С ^

Яловка тяжелая
Юфть обувная 26
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 27
методов крепления
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 2 8 ,5
методов крепления
Кожа шорно-седельная вида К-С 27
То же, внда П 29
Кожа техническая для манжет н прокладок 27
То же, для гонков 29
> для муфт и погонялочных ремней зі
» для сучильных рукавов н чепрака 29
ремневого
Кожа техническая «спецфутбол» 27
Сыромять гужевая 27
» ремневая - 28
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 29

Бычок
Юфть обувная 15
Юфть шорно-седельная 16
Кожа подошвенная ниточного н клеевого 16
методов крепления

59
 Средняя ыао«
Вяд кожи са парной
шкуры. КР

Кожа для рантов 16

Кожа шорно-седельная внда JI 16
Кожа техническая для ремешков л рядил ь- И
иых машин
То же, для манжет и прокладок 15
Кожа техническая «спецфутбол» 16
Сыромять сшнвочная 16

Бычина легкая
Юфть обувная 20
Юфть шорно-седельная 21
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 23
методов крепления
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 23
методов крепления
Кожа стелечная винтового и гвоздевого ме- 20
тодов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого ме- 20
тодов крепления
Кожа для гонков 18
Кожа шорно-седельная вида JI 18
Кожа шорно-седельная специальная для 20
технических нзделнй
Кожа шорно-седельная внда К 20
То же, вида К-С 2*
» для делительных ремешков 23
» для манжет и прокладок 21
Кожа техническая «спецфутбол» 19
Сыромять гужевая 20
» ремневая 23
» сшнвочная 18

Бычина тяжелая
Юфть обувная 26
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 27
методов крепления
Кожа подошвенная винтового н гвоздевого 2 8 ,5
методов крепления
Кожа шорно-седельная внда К-С 27
То же, вида П 33
» для гонков 29
» для муфт и погонялочных ремней 31
> для сучильных рукавов 29
> для чепрака ремневого 28
» для манжет и прокладок 27
» для гонков нергаментная 36
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 33
Сыромять гужевая 27

60
 Средняя мао*
Вид кожи са паркой
шкуры, кг

Бугай легкий

Кожа подошвенная ниточного н клеевого 23

методов крепления
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 23
методов крепления
Кожа стелечная винтового и гвоздевого 20
методов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето­ 20
дов крепления
Сыромять гужевая 20
» ремневая 24

Бугай тяжелый

Кожа подошвенная ниточного и клеевого 30

методов крепления
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 35
методов крепления
Кожа техническая для чепрака ремневого 28
То ж е для гонков пергаментная 43
» для погонялочных ремней 40
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 40
Сыромять гужевая 33
» ремневая 35

Буйвол тяжелый и як
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 30
методов крепления

Буйвол тяжелый

Кожа техническая для гонков пергаментная 3 7 ,5

То же, для погонялочных ремней 33
Кожа для фартуков к рыболовным тралам 33

Хаз легкий

Кожа стелечная винтового и гвоздевого ме­ 4 .5

тодов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето­ 4 .5
дов крепления

Хаз тяжелый
Кожа подошвенная винтового и гвоздевого 8
методов крепления
Кожа подошвениая ниточного и клеевого 8
методов крепления

61
 Средняя мас-
Внд кожи са парной
шкуры, кг

Кож а стелечная винтового н гвоздевого 6

методов крепления
Кожа стелечная ниточного н клеевого мето- 6
дов крепления

Передина тяжелая
Юфть обувная 18

Конские шкуры
Юфть шорно-седельная 13

Шкуры верблю дов легкие

•Сыромять сшнвочная 15

Шкуры верблю дов средние

К ожа стелечная ниточного и клеевого мето- 20
дов крепления
Сыромять гужевая 20

Шкуры верблю дов тяжелые

Кожа подошвенная ниточного и клеевого 26
методов крепления
Сыромять гужевая 26

Средняя площадь парных свиных шкур

(рыбки)

Шкуры свиные крупные

Юфть обувная 165

Юфть шорно-седельная 165
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 185
методов крепления
Кожа стелечная ниточного и клеевого мето- 185
дов крепления
Кожа для рантов 185
К ож а шорно-седельная вида Л 140
То же, вида К“С 200
Сыромять гужевая 185
Юфть обувная 110
Юфть шорно-седельная 120
Кожа подошвенная ниточного и клеевого 110
методов крепления
К ож а стелечная ниточного н клеевого мето- ПО
дов крепления
Кожа для рантов 110
Кожа шорно-седельиая вида Л 110
•Сыромять гужевая 105

62
1.12. Средняя масса шкур и площадь кожи, а также коэффициенты
пересчета в опоечные единицй сырья, отпускаемого иа производство­
кож хромового дубления*
Коэффициент пере­
Средняя счета в опоечные
Средняя единицы
масса площадь
Сырье парной готовой
шкуры, кожи, дм2 1 шт. 1 кг
кг сырья сырья

1 2 3 4 5

Опоек с головной частью 2 ,9 6 6 ,4 0,991 0 ,3 42

То же 3 6 7 ,9 1,013 0 ,3 3 8
То же, на лаковые кожи 2 ,4 5 0 ,8 0,7 5 8 0 ,3 1 6
Опоек без головной части 2 ,8 67 1 0,357
То же, на лаковые кожи 2 ,2 4 9 ,2 0 ,7 3 4 0 ,3 3 4
Выросток 6 ,5 141,3 2,109 0,324
» на лаковые кожи 6 ,5 122,9 1,834 0 ,2 8 2
Полукожник И 207,5 3,097 0 ,2 8 2
Яловка легкая 15 256 ,4 3,827 0 ,2 5 5
» средняя 21 299,1 4,464 0,2 1 3
Бычок 15 2 5 6 ,4 3,827 0,2 5 5
Бычииа и бугай легкие 18 2 7 2 ,7 4,0 7 0 0,2 2 6
То же 21 296,6 4 ,4 2 7 0,211
23 310,8 4 ,6 3 9 0 ,2 0 2
Яловка, бычина и бугай тя­ 26 324,5 4 ,8 4 3 0 ,186
желые
То же 30 36 0 ,6 5 ,3 8 2 0,179
Выметка 7 128,7 1,921 0,274
» на лаковые кожи 7 111,9 1,67 0 ,2 3 9
Жеребок 2 ,7 6 7 ,5 1,007 0,373
Передина 10 161,3 2,407 0 ,2 4 0
» 13 194,6 2 ,904 0 ,2 2 3
То же, на лаковые кожи 8 118,3 1,766 0,221
Конские шкуры 13 207 3 ,0 8 9 0 ,2 3 8
Выросток (из шкур буйвола) 6 113 1,687 0,281
Полукожник (из шкур буй­ 11 189,6 2 ,830 0 ,2 5 7
вола)
Шкуры ослов н мулов 4 ,3 6 3 ,3 0,9 4 5 0 ,2 2
Шкуры верблюжат 6 93 1,388 0,231
Козлина
на обувные, галантерей­ 60 5 6 ,6 0,845 1,408
ные и подкладочные кожи
на перчаточные кожи 30 21 0 ,3 1 3 1,043
на лаковые кожи 55 3 9 ,9 0,595 1,082
на детали музыкальных 55 4 8 ,7 0,727 1,322
инструментов
Овчина
на обувные, галантерей­ 50 4 3 ,9 0 ,6 5 5 1,310
ные и подкладочные кожи
на кожу для авиацион­ 55 4 7 ,4 0,707 1,285
ных шлемов
иа фотокожу 55 4 1 ,9 0,625 1,136
63
 Окончание табл. 1.12
Коэффициент пере­
средняя счета в опоечные
Средняя единицы
масса площадь
Сырье парной готовой
шкуры» кожн, дм2 1 шт. 1 кг
кг сырья сырья

1 2 3 4 5

на замшу фильтрационную 75 54 0 ,806 1,075

на кожу для головных 65 56 0 ,836 1,286
уборов
на перчаточные кожн 41 2 9 ,5 0,440 1,073
на одежные кожн 82 6 9 ,5 1,038 1,266
на кожу хромового дуб­ 65 57 0,851 1,309
лення для протезов
на кожу для деталей Му- 55 4 8 ,7 0,7 2 7 1,322
зыкальиых инструментов
* Данные приведены выборочно, полные данные имеются в Изменении
1 к ОСТ 17-679—77.
1.13. Средняя площадь шкур и готовой кожи, а также коэффициенты
пересчета в опоечные единицы сырья, отпускаемого на производство
_______________ кожи хромого дубления_______________________
Коэффициент пере­
Средняя площадь, счета в опоечные
дм* единицы
Сырье
парной готовой 1 шт. 100 дм*
шкуры кожи сырья сырья

Свиные шкуры
мелкие 50 48 0 ,716 1,432
» 70 6 4 ,2 0 ,958 1,368
средине 100 8 6 ,6 1,292 1,292
крупные 150 115,8 1,728 1,152
> 180 131,0 1,955 1,086
» 200 141,8 2 ,1 1 6 1,058
Рыбки
мелкне 40 36 0 ,5 3 7 1,342
крупные 60 5 0 ,4 0,752 1,253
> 100 7 7 ,7 1,055 1,172
Свиные шкуры на кожи для
перчаток и рукавнц
мелкие 50 36 0,5 3 7 1,074
средине 80 5 5 ,8 0 ,8 3 3 1,041
крупные 140 85 1,269 0,9 0 6
Свиные шкуры на лаковые
кожн
мелкие 50 40 0 ,597 1,194
средние 95 6 1 ,8 0 ,9 2 2 1,152
Свнные шкуры на одежные
кожи
средние 95 7 5 ,7 1,13 1,189
крупные 140 91а9 1,372 0 ,9 8

64
 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В КОЖЕВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. ВОДА
Состав природной воды. Вода (окснд водорода Н20 ) природ­
ных водоемов представляет собой истинные н коллоидные раство­
ры, а также суспензии веществ органического и неорганического
пронсхождення. Природную воду, содержащую до 0,1 %. растворен­
ных веществ, называют пресной, от 0,1 до 5 % — минерализованной,
свыше 5 % — рассолом.
Природная вода содержит растворенные солн (NaCl, KCI,
СаС12, MgCl2, M g S 0 4, Na2S 0 4), солн коллоидно-растворнмые нли в
виде взвесей (С аС 03, C a(H C 03) 2, M g C 03, M g(H C 0 3 ) 2, C a S 0 4),
грубодисперсные примеси (частицы песка, глины и другие), раство­
ренные газы (С 0 2, 0 2, N2, H2S ), микроорганизмы (бактерии, грн-
бы, водоросли). Патогенные микробы и вирусы могут попасть в
природную воду из плохо очищенных сточных вод предприятий. По­
казатель pH природных вод обычно равен 6,6—8,6.
Подземные воды характеризуются значительным (до 50 мг/л)
содержанием солей железа. При выходе воды на поверхность про­
исходит окисление иона Fe2* в ион Fe3+, который, гндролнзуясь,
образует коллоидный гидроксид железа Fe(O H ) 3 в виде хлопье­
видной суспензии.
Наиболее чистая природная вода — атмосферная (дождевая и
снеговая) — содержит около 3 % растворенных газов: (азот, дио­
ксид углерода) и некоторые аммиачные солн азотистой н азотной
кнслот. Состав атмосферной воды зависит от степени чистоты ат­
мосферы.
Физико-химические константы воды
Молекулярная масса 18,016
Температура {при давлении 0,1 МПа), °С
замерзания 0 ,0 0
кипения 100,00
Скрытая теплота, МДж/кг
парообразования 2,25 8
плавления льда 0,3 3 4
Плотность, кг/м3, при температуре:
0 °С 999,841
3,98 °С 999,973
20 °С 998,203

Жесткость воды. Жесткость воды определяется содержанием в

ней растворенных солей кальция и магния. Суммарное их содержа­
ние характеризует общую жесткость воды. Различают карбонатную
(временную) жесткость — концентрацию в воде бикарбонатов н
карбонатов (при рН ~8,3) кальция и магния и некарбонатную (по­
стоянную) — концентрацию в воде кальциевых и магниевых солей
сильных кислот.
При кипячении воды бикарбонаты переходят в нерастворимые
в воде карбонаты и вода умягчается. Концентрация солей в воде
после ее кипячения обусловливает ее постоянную жесткость.

5—605 65
 Общая жесткость определяется суммой карбонатной и некарбо­
натной жесткости. В СССР жесткость воды выражают в миллимо­
лях на литр воды. Жесткость, равная 1 ммоль/л, соответствует
содержанию 20,04 мг Са2+ нлн 12,16 мг Mg2+ в 1 л воды.

Классификация природных вод по жесткости

Вода Жесткость, ммоль/л
Очень мягкая 0 ,0 — 1,5
Мягкая 1.5— 3 ,0
Малой жесткости 3 ,0 —4 ,5
Средней жесткости 4 .5 —6 ,5
Жесткая 6 .5 — 11,0
Очень жесткая Более 11,0

В разных странах жесткость воды измеряют по-разному: не­

мецкий градус жесткости выражает содержание СаО в сотых до­
лях грамма в 1 л воды, английский градус — содержание С аС 03 в
гранах (1 гран=0,0648 г) в галлоне (4,546 л) воды, французский
градус — содержание в г С аС 03 на 100 кг воды и т .д . (табл. 2.1).

2.1. Взаимосвязь разных единиц жесткости воды

Принятая в СССР Немецкий Английский Французский Американский

единица жесткости градус градус градус градус
(ммоль/Л)

1,00 2,80 3,51 5 .0 0 50,04

0,3 6 1,00 1,25 1,78 17,85
0 ,2 9 0 ,8 0 1.0 1,43 14,25
0,20 0,5 6 0 ,7 0 1.00 10,00

Общая жесткость воды Ж может быть рассчитана по формуле,

ммоль/л,

Са2+ . Mg2+
20,04 12,16

В поверхностных водоисточниках жесткость воды достигает

наибольшего значения в конце зимы, а наименьшего — в период
паводка. Жесткость подземных вод, особенно артезианских колод­
цев, более постоянна н меньше изменяется в течение года.
Водоподготовка. Для освобождения природной воды от содер­
жащихся в ней грубодисперсных и коллоидных примесей и солей
проводится ее обработка (водоподготовка).
Осветление воды производится коагуляцией примесей сульфата­
ми A12( S 0 4)3, F e S 0 4 или Fe2( S 0 4) 3. Образовавшиеся А1(ОН)3 и
Fe(O H )s отделяются в напорных фильтрах с зернистым материа­
лом (дробленым антрацитом, кварцевым песком), в открытых от­
стойниках или в осветлителях со взвешенным осадком.
Умягчение заключается в удалении из воды ионов кальция и
магния в виде нерастворимых солей. Для этой цели большей частью
используют гидроксид кальция или дикарбонат натрия. В первом

66
 Ю
счго Ю- 00 Ю со со 2 см ю
О CM CO 1 ю 1 см
'<■0 см S

<N оо 05
CD CO ю адл 05
со CD о см ю о

99
00 8 т* Ю
со со
ю

f2 ю СО CD ,
а
S 00 CO CD см ю О ю 1 ю см о
О £2 со СО сч г- ю
</) ю о
СО

CM
ад со ю Ю ад ад
+
cT CO сі со о
О СО
2.2. Характеристика природных вод СССР

£ —1 Ь-

см см CD адл CD со СМ h-

Ки 00* rh ю ю оГ ю
- ю ад
75

см 8 CD со со CD со ад CM о —• со

я Du К со СО ю СО ю ю CM CD
!« 1 о
со со СІ - со rh о" со Сі СО СО
aw
СОСО35
* а:
№
т ^ ю с м а д с о с о ю а д с м ' ^ с м ю —•
I —' с о г ^ с м с м ю т ^ о с о ю а д со —•
'g

е8 §- ч
04 CM Ю 00 CD —■ Ю ^ CD со П< Ю
~ Ю 05 —• со —■ 05 CO CD CO I I I
CM — — см
Д
о *і яз я

11 -
u g*
O O Q O l O ' ^ h - C D h - O ’^ —1 ю
Г > О С 0 ^ ^ С 0 Ю С М Ю С М 0 5
N N СО ^ СО N «Ф Ю СО fc

*=C
CO
a,
о
о <и
§ 2 о,
0 a, о
о S
ui <D
S*
О u О
К
« о
m >> »н
Я
Он 2 e сз CO о со
>> b a) S cx о л »я
S g я rt a. сз
< (Q К s я о о >> ЕҐ а*
5* 67
 случае устраняется карбонатная (временная) жесткость, во вто­
ром— некарбонатная (постоянная). Действие гидроксида натрия
аналогично действию гидроксида кальция.
Временную жесткость устраняют пермутитом натрия (искусст­
венным силикатом натрия и алюминия H4Al2 SiOioNa2). Добавка
уксусной кислоты также приводит к снижению временной жестко­
сти воды, но увеличивает ее постоянную жесткость.
Для снижения жесткости воды на 0,36 моль/л (на 1 немецкий
градус жесткости) рекомендуется к 1 л воды добавить 10 мг СаО
или 11— 13 мг Са(ОН)г при преобладающей карбонатной жестко­
сти, 19 мг ЫагСОз при наличии в воде C a S 0 4, Ю мг С аО + 19 мг
ЫагСОз прн наличий в воде M g S 0 4. Полное умягчение может быть
достигнуто добавкой трилона Б (динатриевой соли этилеиднамин-
тетрауксусной кислоты).
Для котлов низкого н среднего давления после обработки воды
гидроксидом кальция и бикарбонатом натрия или гидроксидом нат­
рия производится обработка воды фосфатами (три- и динатрийфос-
фатом), в результате которой образуются трудиорастворимые каль­
циевые и магниевые соли фосфорной кислоты. При подогреве воды
до температуры 150 °С этот метод применим и для обработки кот­
лов более высокого давления.
Термическое умягчение основано иа распаде бикарбонатов каль­
ция н магния при подогреве воды с образованием труднораствори­
мых СаСОз и Mg (ОН) 2 . Термическое умягчение применяют для
снижения карбонатной жесткости воды в небольших котельных,
прн подготовке воды для отопительных сетей н сетей горячего во-
досиабження.
Широкое распространение получил метод устранения жестко­
сти воды путем катионного обмена,*основанный на способности не­
которых алюмосиликатов типа ЫагА^БЮв'лНгО обменивать входя­
щие в их состав ноны натрия на содержащиеся в воде ионы каль­
ция н магния; при этом происходит удаление последних из
раствора. Такие силикаты получили название катионитов. В ка­
честве катионитов применяют также различные искусственные смо­
лы с функциональными группами (Н-катиониты). Для удаления
анионов водные растворы пропускают через аиионит-смолу, содер­
жащую аминогруппы. Так получают воду, лишенную примесей.
Характеристика природных вод СССР дана в табл. 2.2.
Требовании к качеству воды в кожевенном производстве. Тех­
ническая вода, применяемая в технологических процессах, для пи­
тания паровых котлов и др., может быть использована в прямотоке
(забираетси целиком из источника и после использования сбрасы­
вается в него) или в обороте.
Техническая вода для процессов кожевенного производства
должна быть мягкой и без бактериального загрязнения.
Особенно неблагоприятно жесткая вода действует на поверх­
ностно-активные вещества анионного типа, которые широко приме­
няются в процессах обезжиривания, химической чистки, барабанно­
го крашеиня, эмульсионного жирования и покрывного крашения
кож. Образующиеся в этом случае нерастворимые кальциевые мы­
ла астабилизируют водные системы, ведут их к расслаиванию, к
коагуляции. Растворенные в жесткой воде аниоиоактивиые жирую­
щие препараты отлагаются лишь в верхних слоях дермы, образуя
жировые налеты н вызывая осалеииость лицевой поверхности кожи.

68
Растворы красителей в жесткой воде частично осаждаются, меняет*
ся их оттенок, окраска получается неровной.
При использовании жесткой воды в процессах приготовления
покрывных красок нарушается их стабильность, ухудшаются свой­
ства покрытия, а иногда происходит коагуляция краски.
Для растворения дубильных экстрактов и экстрагирования ду­
бильных материалов также следует использовать умягченную воду,
чтобы избежать потери таннидов, изменения окраски соков н кожи.
Присутствие в воде солей железа приводит к изменению окраски
кожи при таннидном дублении, вызывает ломкость лицевого слоя.
В тех случаях, когда кожевенное производство ие обеспечено
мягкой водой, целесообразно применять конденсат от паровых обо­
гревателей, обрабатывать воду гидроксидом кальция, пермутитом
натрия или ионитами.

2.2. ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА

Поверхности о-активные вещества (ПАВ) — вещества с асиммет­

ричной молекулярной структурой, молекулы которых содержат гид­
рофильные группы и гидрофобные радикалы, т. е. обладают ди-
фильной структурой.
По характеру диссоциации низкомолекулярные ПАВ делятся на
анионные ПАВ , функциональные группы которых в результате
ионнзацин в растворе образуют отрицательно заряженные органи­
ческие ионы, например соли карбоновых кислот R—СООМе; соли
сульфоэфиров, алкилсульфаты R— О— SOjMe, соли сульфоновых
кислот, алкилсульфоиаты R—БОзМе; катионные ПАВ — вещества,
функциональные группы которых в результате иоинзации в раство­
ре образуют положительно заряженные органические ноны, напри­
мер соли аминов RNR7R7/HX, четвертичные амониевые основания
fRN (R 'R ^R '") ] +Х “ и их соли; неиоиогенные ПАВ, практически не
образующие в водном растворе нонов, например одно- и много­
атомные спирты ROH и R (O H )n, кислоты, имеющие низкую кон­
станту диссоциации RCOOH, простые и сложные эфиры, сополиме­
ры оксида этилена и оксида пропнлеиа — НО(СНзСНСН20)п,
(С 2 Н4 0 ) т Н; амфолитные ПАВ, образующие в водном растворе в
зависимости от условий (pH, растворитель и др.) аиионоактивные
или катионоактивные вещества, например амииокарбоновые кислоты
и их соли HaNRCOOH и R R W ^ C O N H R '^ n C O O H .
В отдельную группу выделяют высокомолекулярные (полимер­
ные) ПАВ, состоящие из большого числа повторяющихся звеньев,
каждое нз которых имеет полярные и неполярные группы, напри­
мер природные полипептиды и полисахариды, синтетические поли­
винилы нлн замещенные полиэтилены и др. По характеру диссоциа­
ции полярных групп высокомолекулярные ПАВ так же, как и ннз-
комолекулярные, делятся на анионные, катиоииые, иеионогениые и
амфолитные.
По характеру своего действия низко- н высокомолекулярные
ПАВ сильно различаются. Так, для стабилизации единицы межфаз-
иой поверхности эмульсий высокомолекулярных ПАВ требуется
значительно больше, чем низкомолекуляриых, зато о их помощью
можно получить значительно более устойчивые эмульсии. Низко-
молекулярные ПАВ — лучшие диспергаторы, так как оии эффектив­
нее понижают поверхностное натяжение иа границе раздела фаз.

69
Высокомолекулярные ПАВ широко применимы как стабилизаторы
дисперсных систем.
Важнейшее общее свойство ПАВ — поверхностная активность,
т. е. способность понижать в результате адсорбции на частицах
различных веществ свободную поверхностную энергию (поверхност­
ное натяжение). Чем больше с ростом концентрации снижается по­
верхностное натяжение, тем выше поверхностная активность ПАВ.
Наибольшая эффективность действия ПАВ в водных растворах
наблюдается выше определенной концентрации— критической кон­
центрации мнцеллоообразовання (ККМ ), при которой образуются
коллоидные мицеллы. Приближенно поверхностная активность
ПАВ обратно пропорциональна ККМ.
ПАВ оценивают по эмульгирующей, смачивающей, солюбили­
зирующей, диспергирующей и моющей способностям. Эмульгирую­
щая способность — способность ПАВ диспергировать нераствори­
мую жидкость и обеспечивать агрегативную устойчивость образо­
вавшейся эмульсии. Смачивающую способность. определяют
краевым углом смачивания, продолжительностью и теплотой смачи­
вания. Солюбилизирующая способность (коллоидное растворе­
ние) — способность растворяться в водных растворах ПАВ не­
растворимых илн плохо растворимых в воде органических веществ.
Диспергирующая способность характеризует действие ПАВ при ста­
билизации дисперсной фазы твердое тело— жидкость; ее опреде­
ляют с помощью седимеигационных методов анализа. Моющую
способность определяют путем искусственного загрязнения мате­
риала и его последующего отмывания до «белизны» или по коли­
честву удаленных загрязнений.
При использовании ПАВ учитываются их экологические ха­
рактеристики, т. е. токсичность и разлагаемость в сточных водах.
Л Д 50 — доза вещества, вызывающая гибель 5 0 % животных
при однократном введении в желудок.
Биоразлагаемость ПАВ определяют по следующим параметрам:
степени биохимического окисления ПАВ в аэротенке с предва­
рительно адаптированным активным илом при 6-часовом периоде
аэрации и исходной концентрации ПАВ в сточной воде 20 мг/л;
показателям работы аэротенков-отстойников — химическому
(ХПК) и биологическому (ВПК) потреблению кислорода. По сте­
пени биохимического окисления ПАВ делят на биохимически мяг­
кие, жесткие и промежуточные. Первые разрушаются в аэротенках
более чем на 80 %, вторые — на 40 %.
Использование ПАВ в технологических операциях кожевенного
производства. ПАВ широко используются в кожевенной промышлен­
ности при проведении различных процессов. Так, ПАВ вводят в от­
мочную воду для интенсификации процесса, для сокращения его
длительности. ПАВ ускоряют и повышают обводнение сырья, спо­
собствуют удалению загрязнений и жира со шкур, обеспечивают
смачивание, эмульгирование и пептнзацию частиц грязи и жира.
Характерной особенностью воздействия ПАВ на дерму являет­
ся то, что оии при отмоке не разрушают белок дермы — коллаген.
Значительная интенсификация отмочно-зольных процессов дос­
тигается введением в рабочие жидкости сульфида натрия и ПАВ.
Применение каждого из этих материалов в отдельности не дает
большого эффекта, но совместное их использование способствует
ослабленню связи волоса с дермой. Высокая степень разрыхления

70
эпителия волосяных сумок и ослабление связи волоса с дермой до­
стигаются введением в отмочную воду синтанола ДС-10 (2 г/л) и
сульфида натрия (0,8 г/л).
Неионогенные ПАВ, дополнительно введенные в зольную жид­
кость, способствуют получению более устойчивой суспензии гидро­
ксида кальция, удалению продуктов гидролиза эпидермиса и луч-,
шему обезволашиванию, позволяют сократить расход сульфида нат­
рия при золении примерно на 10 % и дополнительно обезжиривать
сырье. Неионогенные ПАВ эффективно применяют в процессе зо­
ления, так как они устойчивы в щелочной среде. Их используют так­
же для промывки снятой шерсти, для удаления грязи и жира перед
сушкой. Неионогенные ПАВ наиболее пригодны для обезжирива­
ния шкур или голья, способствуют лучшему прониканию раствори­
теля во внутренние слон шкуры, эмульгированию и удалению жира.
Такие анионоактивные ПАВ, как сульфонаты, также применяют в
этом процессе, однако в присутствии солей и при низком pH обра­
зующиеся эмульсии неустойчивы.
Неионогенные ПАВ используют также и на стадии хромового
дубления. Кожи хромового дубления, прошедшие перед дублением
обработку ПАВ, содержат большее количество оксида хрома в
среднем слое кожи и имеют более гладкую лицевую поверхность.
При хромоэмульсионном дублении ПАВ являются вспомогательным
средством для эмульгирования минерального масла. В процессе
Дублення голья растительными таннидами используют некоторые
анионоактивные ПАВ: они способствуют прониканию таннидов в
дерму и препятствуют их осаждению.
Применение ПАВ при получении дубильных экстрактов и син-
танов позволяет повысить качество дубителей. Для повышения вы­
хода таннндов экстрагирование проводят с добавлением ПАВ. При
введении в воду 1 % сульфонола от массы дубильного вещества вы­
ход таниидов повышается на 6,3 % (для тарана) и на 14,3% (Для
дуба). При этом количество нерастворимых веществ в экстракте
снижается. При разваривании дубильного экстракта рекомендуется
добавлять 5— 10 % (от массы сухого вещества) сульфонола и
0,6— 1,2 % (от массы экстракта) бисульфита аммония.
После обработки ПАВ проницаемость и смачиваемость голья
повышаются, что ускоряет дальнейшую обработку полуфабриката.
Обработка ПАВ способствует лучшему прониканию красителя в
кожу. Для этих целей можно применять все виды поверхностно-ак­
тивных веществ.
Катионоактивные ПАВ, такие, как алкилбензилдиметиламмоний-
хлорид с длинной цепочкой, являются консервирующими агентами.
Обработка парной шкуры 0,4 %-иым раствором этих агентов пред­
охраняет шкуру от бактериального повреждения в течение трех
Дней.
Амфолитные ПАВ типа N-лауриламинопропиоиовой кислоты ис­
пользуют в качестве жирующих веществ для кожи. Они обладают
хорошей устойчивостью к действию растворителей.
В технологии кожевенного производства необходимо стремиться
использовать только биологически мягкие ПАВ, чтобы не загрязнять
природные воды.
Анионоактивиые ПАВ. Наибольшее применение в кожевенном
производстве находят анионоактивные ПАВ, характеристика кото­
рых дана ииже и в табл. 2.3.

71
 о is
I I I 5 3
4^>'В' ;I2 Ї§
h

ю о
ю
о

m
§
<М _
5
*§ $
8 О
О
«
00
CD
О
H
5
>>
ПАВ

«I
анионоактивиых

(N
(М О
II ю Э*
9S
О

5
показатели

X CD

и ffl
я я
ю ЕҐ 5Ґ
<
м «О «О
о f- h*
23. Основные

YчДE2 ю 8. - “ 8
>» >> о со
>»
V О 4)
E Я
и
Я
у оо ю
к
о -ю
о сг> §
>*
и

s Ф 4)
НО)
4)
о
1 Я
Оч
*0*4 a> t- m с
“ Л°
О 0) У
h С5
а»
a Р-. g g ,
к
а> я - S
о
Сg І ЮS д 82 8 s я
<У 0 -З
« £ g •«
«я * мч -
® « о но F
н #я
ё g- Я Оw я Coj y 8 S s СЯ
СО
5CJ ©
я « Q 0) -О Я ^ „
V *©• СІ со а) - я SJ- 3Р-. у XL 0<<1 Ч
w ° #чC
О $> A X vf c Я
о со
«
І І »-о 5?
5 ч S о^ °5*5о *
> *« U
О
*5 S § О*
О
Is Г Л О h я п н со * ^ о Я^ Я
о о
U >» о. Ю
72
табл. 2.3 jo о ю V
>s
ч о
о" н
гг» н >> Is
Н'«
Окончание

Sg 0
£&
О 0 I I I1 °°
>
со 1

из *9 »к 8 N.
X о
®о ео СО-со- со
X н О СО
>>

со
—' о
CQ
О
8 ; і I м I 13 8

3св
S
и о
и со
и

§ о
« o'
*§ ю о- §
и -о
О СО

■8
о h « СО О
8
о* о S '*
О СО
к

о
о со О
со CD I I © •
S oS
о »я
о
н
Ол о
СО о
£• о ~
5 ОЙ

• 0) а> о»
S о) Н а) № Я
«8 *0*5 0) К* 0 я О.
р л о н CL с
о н
ев ев
А « 2® а,
о о> 0) я
Я и< и ч о* Ф о
* 80) я,VоD ло
«о д ® « а> о
» ss 2«>л а*>
_ 0 я о & * ев &о а3> *Я 2св
с8 8 § s л S Ас* в
<Ы«в* Св ГО о » ы Й
* S Л 2S л a
S *Н
Н.
°
9Си
&§ 2 с a s о
к о о ® лев | « § | W a §•
^ « «о
О° Я S о н ж я « Н8 * о я**
и >> о. « с

73
 Сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия) CnH2n+iC6H 4S03Na,
где 12— 18, получают из керосиновых углеводородов. Он выпу­
скается в виде белого или светло-желтого порошка, гранул либо че­
шуек. Хорошо растворяется в воде и слабо в этиловом спирте.
Моющая способность 95—97 %. Малотоксичен. Л Д 50—5,45 ± 0 ,6 0 г/кг.
Применяется при отмоке, обезжиривании сырья и голья, а также
При получении латексных пленкообразователей для кожи. Аналог:
Aralkylsulfonat—BACF (Ф РГ).
Сульфонол НП-3 (алкилбензолсульфонат натрия)
CnH2 n+iC 6H4 S 0 3Na, где л = 10— 12, получают термическим крекин­
гом парафинов. Это хорошо растворимая в воде паста. Предельно
допустимая концентрация в аэротенках-отстойниках — 20 мг/л. При­
менение аналогично сульфонолу.
Сульфонол НП-1 и сульфонол НП-2 (алкилбензолсульфонат
натрия на основе тетрамеров пропилена) СН3СН(СН3)СН2СН(СН3) X
Х С Н 2СН(СНз)СН2СН(СН3)СбН4803Ыа. Не допускаются к сбросу в
водоемы, в кожевенной промышленности применять не рекоменду­
ется.
Смачиватель СВ-101 (смесь моно, ди- и трибутил-1-нафталин-
сульфонатов) (C 4H9) nCioH6S 0 3Na, где n = 1—3, — светло-коричневая
паста, хорошо растворимая в воде. Устойчив в жесткой воде, рас­
творах кислот и щелочей. Малотоксичен. К сбросу в водоемы не
допускается.
Смачиватель — слабый пенообразователь, эмульгатор при эмуль­
сионной полимеризации: Аналоги: Antaron R 275 — Antara Prod Inc.
(США), Alkylenc — Etc Doittan (Solar) (Франция).
Некаль (смесь моно-, ди- и трибутилнафталиисульфонатов)
(С 4 Н9 ) nC 10H 6 SO 3Na, где л = 1 —3, применяют при отмоке сырья и в
последубильных процессах. В нем не допускается содержание NaCl
более 0,7 %, a NaOH более 0,1 %.
Диспергатор НФ технический [динатрийметилен-бис (нафталин-
сульфоиат)] ЫаОзЗСюНбСНгСюНбЗОэЫа (ГОСТ 6848—79) выпуска­
ется марок А и Б. Диспергатор НФ марки А — продукт конденсации
сульфокислот нафталина с формальдегидом, нейтрализованный гид­
роксидом натрия. Выпускается в сухом (порошок серого цвета) или
жидком (коричневого цвета) виде. В нем не допускается содержа­
ние золы болсс 36 %. Диспергатор НФ, предназначенный для коже­
венной промышленности, должен содержать железа не более 0 , 0 1 %
(от массы сухого вещества); pH 2,5 %-ного раствора диспергатора
НФ марки А составляет 7—9, марки Б — 6 —7,5.
Жидкий и сухой диспергатор НФ хранят в упаковке изготови­
теля в закрытых складских помещениях (жидкий при температуре
не ниже —5 ° С). Диспергатор НФ применяется в качестве отбели­
вателя, эгализатора (выравнивателя) при барабанном крашении ко­
жи. Ои относится к группе биологически трудно разлагающихся ве­
ществ (Л Д 5 0 —5 г/кг). Аналог: Tamol NNO—BA SF (Ф РГ).
Ламепон CnHz^+iCONHR'fCONHR'O^COONa, где л = 10— 13,
р = 3 —6, Я — остатки расщепления белков, — вязкая жидкость от жел­
того до светло-коричневого цвета, хорошо растворимая в воде. Прцме-
Няют в качестве обезжиривающего агента с высокой моющей спо­
собностью, хорошо диспергирует кальциевые мыла, оказывает очень
мягкое действие иа белки. Относится к группе трудно разлагаю­
щихся веществ. (Л Д 5 о= 5 г / к г ) . Аналог: Lamepon A—Chem. Fabric
Grunau AG (Ф РГ)*

74
 «Прогресс» (втор-алкилсульфаты натрия на основе а-олефинов
фракции 100—320°) CnH2 n+ iCH(CH 3 ) 0 S 0 3 Na, где п=Ъ — 16, выпу­
скается двух марок: 20 и 30. Он представляет собой жидкость от
светло-желтого до янтарного цвета. Хорошо растворяется в воде,
устойчив в жесткой воде. Применяется при отмоке кожевенного
сырья в качестве обезжиривателя. Аналог: Teepolshell Со (Англия).
Сульфонат (алкансульфонаты натрия) CnH 2 n+iCmH2 m+iCHS0 3 Nal
где / г + т = 11— 17 — чешуйки (или расплав) o r белого до светло-
желтого цвета. Хорошо растворяется в дистиллированной воде, в
жесткой — образуется муть; гигроскопичен. Применяется при жиро­
вании в качестве эмульгатора при эмульсионной полимеризации;
при изготовлении ненетратора. Аналог: Emulgator Е-30 (Г Д Р ).
Смачиватель С В -1017 (дигексилсукцинатосульфонат натрия)
СбН13С 0 0 С Н 2(С 00СбН із)СН 50зКа — белый кристаллический поро­
шок. Применяется в качестве эмульгатора при эмульсионной поли­
меризации, входит в состав кусковых моющих средств для улучше­
ния пластичности формуемых смесей. Аналог: Aerosol МА — Ame­
rican Cyanamid Со (США).
Смачиватель С В -102 \бис- (2-этилгексил) -сукцинатосульфонат нат­
рия СНз (СН2) 3СН (С2Н5) СН2ООССН2СН ( S 0 3Na) СООСН2СН (C2 HS) X
X (СН2)зСНз] — маслянистая желтоватая жидкость. Хороший смачи­
ватель, эмульгатор углеводородов, солюбилизатор воды в углеводо­
родах. Улучшает реологические свойства пастообразных систем.
Аналог: Aerosol ОТ — American Cyanamid Со (США).
Контакт Петрова (смесь сульфокислот, получаемых при сульфи­
ровании керосинового или газойлевого дистиллята) — маловязкая
жидкость от темно-желтого до коричневого цвета. Не допускается
к сбросу в водоемы.
Смачиватель НБ (натрия бутилнафталинсульфонат)
С^дСюНбБОзКа (ГОСТ 6867—77) — нерасслаивающаяся серая или
светло-коричневая паста, хорошо растворяющаяся в дистиллирован­
ной воде и образующая в жесткой воде мутный раствор с осадком.
Гарантийный срок хранения— 4 мес. Применяется в качестве сма­
чивателя в отмочно-зольных процессах и при барабанном крашении.
Аналог: Nekal — Hoechst (Ф РГ). -
Эмульгатор С -10 (ТУ П -141—76) — нейтрализованный аммиа­
ком продукт сульфатирования оксиэтилированного нонилфеиола.
Это густая темно-коричневая жидкость. Содержание, %: сульфата
аммония — ие более 1 , влаги— 15—30, а зота— не менее 0,3; рН=
= 5 ,5 — 8 . Обеспечивает высокие механическую и агрегативную устой­
чивость латексов в особенно устойчивость к действию электролитов.
Применяется при получении акриловых эмульсий для отделки кож,
а также в качестве эмульгатора в жировых смесях при эмульсион­
ном жировании кож. Эмульгатор С -10 не токсичен.
Ллкилфосфаты первичных жирных спиртов (смесь моно- и ди­
солей) CnH2 n+iOPO(QM e)2 > (С пН2 п+10 ) 2 Р 0 0 М е , где 7-^-9,
10— 13, 10-М 8; Ме=К> Na, RNH2. Входят в состав малопенящихся
моющих средств и являются очень хорошими диспергаторами и
эмульгаторами. Малотоксичны. Биоразлагаемость — 9 0 % .
Эмульсионные воски (диалкилфосфат калия) (C nH2 n+iO ) 2POOK,
где я = 1 6 — 18, — однородная масса в виде чешуек или стружки от
белого до светло-кремового цвета. Содержание основного вещества
98 %• Хороший эмульгатор обратных эмульсий. Стабилизирует
эмульсии масло — вода в интервале температур — 1-2 ... + 4 5 °С.

75
 ЭстефатК-3 (алкилалканфосфонат) CnH2 n+iPO(OC 7nH2 m+i)OH—*
вязкая коричневая жидкость с содержанием основного вещества
80 %, Является эмульгатором при эмульсионной полимеризации ак­
рилатов. Малотокснчеи.
Катионоактивиые ПАВ. Основные показатели свойств наиболее
распространенных катионоактивных ПАВ представлены в табл. 2.4.
Ч е т в е р т и ч н ы е а м м о н и е в ы е с о л и получают взаимо­
действием первичного (вторичного, третичного) амина с алкил-, ал-
кнлбензолгалогеиидом. Среди них необходимо выделить следующие.
Хлорид алкилтриметиламмония [CnH2n+iN(CH 3 )]+ C l-, где
я —10— 16, — мазеобразная масса от светло-желтого до коричневого
цвета, хорошо растворимая в воде. Обладает бактерицидными свой­
ствами (максимальное действие в слабощелочных растворах). При­
меняется в качестве дезинфицирующего средства широкого назна­
чения.
Э-4 (хлорид алкиларилтрнметиламмония) C nH2 n+iC6H5 CH2N X
Х (С Н 3 )з ] +С1- где /г=9— 15, — коричневая мазеобразная масса, хо­
рошо растворимая в воде. Коагулянт для очистки сточных вод.
Катамин А Б (хлорид алкилдиметилбензнламмоиия) [R(C H 3) X
X N +CH2C6 Hs]C1-— прозрачная жидкость от бесцветной до желтой.
Применяется в качестве антисептика, гидрофобизатора, диспергато-
ра. Предельно допустимая концентрация в сточных водах (ПДК) —
0,1 мг/л. Аналог: Noramin DA50, С85, S-75 — Prochinor Spec. (Фран­
ция).
Алкамон ДС (алкокснметилм етил диэтил аммоний метилсульфат)
[R—OCH2N+CH 3 (CH2 CH3 ) 2 ]C H 3S O ^ — вязкая масса от светло-жел­
того до коричневого цвета. Хорошо растворим в жесткой воде. И с­
пользуется прн пикелевании и крашении кож. Ядовит.
Алкамон ОС-2 [(алкнлдиокснэтилеи)метилметилдиэтиламмоннй
бензол сульфонат] [CnH 2 n+i0 (C 2 H4 0 ) 2 CH 2N+ (CH3) (С 2 Н5) 2] Х
X [ C 6 H5 S O J"], где п = 1 6 — 18, — густая вязкая масса желтого или
желто-корнчиевого цвета. Хорошо растворяется в мягкой воде, в
жесткой — выпадает в осадок. Эмульсия, содержащая 1 % алкамона
ОС-2 и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение суток. Повы­
шает прочность окраски прямыми красителями к мокрым обработ­
кам. Токсичен.
Ч е тв ер ти ч н ы е солн пирнднння, алкнлим нда-
з о л и н ы получают конденсацией жирных спиртов или их произ­
водных с третичными азотсодержащими основаниями (пиридином,
хиналином н др.) или конденсацией жирных кислот с полиэтиленпо-
лиаминами.
Имидостат ЭС-17 [КіК-бнс-(2-гндроксизтил)-2-алкилимидазо-
лииий дихлорид] — паста от желтого до светло-коричневого цвета,
хорошо растворимая в воде. Применяется в качестве мягчителя ко­
жи, эмульгатора, диспергатора, смачивателя в кислых средах. Ана­
лог: Nalcamine G n—G u—Nalco Chem. Со (США).
Аламин M — белая однородная масса. Служит для повышения
водоотталкивающих свойств материалов.
Сложные эфиры алканоламинов и жирных кислот. Эти соедине­
ния получают этернфикацией жнриых кислот гидроксиалкиламинами.
Применяются в качестве жирующего материала для кож (см. п. 2.6.4).
Эмульфор (эфиры олеиновой кислоты н трнэтаноламина)
С^НззСООСНгСНгК (СН 2СН 2ОН ) 2 — желто-коричнев а я маслянистая

те
 2.4. Основные показатели катионактнвных ПАВ

<

1
СП
ан

S3
с 4

а2

І8
S<?
1*Й

X* ІйяаЯз

S
«
т
о
о
X
§
оо

си
5S
О Я

X я
О)
о>

О) CJ
~
о

77
ю

о"
во
о"
S

8
*
S
S
в

к
ю

о
н
я

Е
О)
се
<и
(N

сх,

S
*

оА
5 -і
* ~

X я
о 32
Оч «

ч
ю
о"

*=t
ю
П р и м е ч а н и я : 1. У всех ПАВ, кроме препарата АК-Х1г устойчивость в жесткой воде хорошая, у AK-Xi — 0,15% при
температуре 50 °С. 2. Растворы всех ПАВ, кроме алкамона ОС-2, устойчивы в жесткой воде.
жидкость, растворимая в воде. Хороший диспергатор и солюбилиза­
тор водоиерастворимых лаков, смачиватель. Умеренно токсичен. Ана­
лог: Emulphor FM Oil soluble — Hoechst (Ф РГ).
Препарат AK-Xi (моиохлорацетатамии канифоли) — белый
аморфный порошок. Температура плавления 110 °С. Обладает силь­
но выраженными антисептическими свойствами. Малотоксичеи. При­
меняется в качестве антисептика в казеиновых пигментных кон­
центратах. ПДКвод=0,01 мг/л.
Неноногенные ПАВ. Основные показатели свойств наиболее рас­
пространенных в кожевенной промышленности иеиоиогеииых ПАВ
представлены в табл. 2.5.
Препараты ОП-7 и ОП-Ю (смесь оксиэтнлированиых моно- и
дналкилфеиолов) С лН2 л-нСбН4 0 (С 2Н40 )т Н , где п —8 — 1 0 , т = 6 —7
(ОП-7) и 10— 12 (О П -Ю ),— маслообразные жидкости или пасты от
светло-желтого до коричневого цвета. Получают обработкой смеси
моно-и дналкилфеиолов оксидом этилена. pH водного раствора 6 — 8 .
Осветление водного раствора происходит при температуре 55—65 °С
(ОП-7) н 80—90°С (ОП-Ю). Применяются для улучшения смачи­
вания при отмоке, химической чистке, обезжиривании, крашении.
Сбросу в водоемы ие подлежат. Аналоги: Triton Х-207, Triton N-101-
Rohm and Hass Со (США).
Препарат ОС-20 (моиоалкиловые эфиры полиэтилен гликоля на
основе первичных жирных спиртов) СпНгя-нО (С2Н4О) щН, где л *
« 1 8 (марка А), 14— 18 (марка Б) и 16— 18 (спирты кашалотового
жира, марка В ), т —20, — воскообразная масса от белого (желто­
ватого) до светло-коричневого цвета, хорошо растворимая в мягкой
и жесткой воде. В растворах солей щелочных металлов и солей алю­
миния в осадок ие выпадает. Эмульсия, содержащая 1 % препарата
ОС-20 н 5 % вазелинового масла, устойчива в течение суток.
При приготовлении растворов препарата ОС-20 рекомендуется
пользоваться аппаратами с механическими мешалками и обогревом.
Предварительно расплавленный препарат растворяют при переме­
шивании в горячей воде (80^—9 0 °С ). Растворы, содержащие до
150—200 г/л препарата ОС-20, сохраняют текучесть после охлажде­
ния до температуры 20 °С.
Препарат ОС-20 широко применяют в технологии кожевенного
производства в качестве моющего, эмульгирующего и выравниваю­
щего при крашении компонента. Аналог; Ethylan СТ — Lankro Chem.
Ltd (Англия).
Синтанол ДТ-7 (моиоалкиловые эфиры полиэтилеигликоля на
основе первичных жирных спиртов) CnH2n+i0 (C2H40 )mH, где л =
**10— 13, 7 — белая или желтоватая паста, обладающая хоро­
шей эмульгирующей и смачивающей способностью. Рекомендуется
для применения в отмочио-зольных процессах. Аналог: Acto PCG —
Henkel (Ф РГ).
Синтанол Д С-Ї0 (моиоалкиловые эфиры полиэтилеигликоля на
основе первичных жирных спиртов) C nH2n+ l0(C2H40)mH, где л =
**10— 18, т —8 — 1 0 , — белая или желтоватая паста, хорошо раство­
римая в мягкой и жесткой воде. Обладает высокой смачивающей
способностью н хорошим моющим действием. В слабощелочных рас­
творах моющее действие повышается. По эмульгирующему действию
близок к таким препаратам, как ОП-7 и ОП-Ю.
Для приготовления раствора сиитаиол ДС-Ю необходимо на­
греть до температуры 60—70 °С (до перехода его в подвижную

78
 X Я
CSJ о о
>
I I 8 LO н э*
£ 3

О£
8
I I

ю
йк S о о
со о
о" ю <м
со

«0І о
LO ю
S3
ПАВ

О2
S о о I I
Ї

1ю
неноногенных

S3 LO од о> о
о о 8 со <м

ю о>
о> <м о 00 05 о
и ст> о" о N. <м
показатели

о о со
КС со

°1
о о о
& о" о* 05 ю
2.5. Осноэные

UO
CSJ
00 о
О* CSJ Iю
о «Г

ю оо jo
о
о. с о Г*
с о 1 і

00
с ю о о
.о I
о со о

а» *32
4) о
С? ч о
о о £
о
ПДКвод, мг/л

S ° ю я X 0)
Я с_ <и 4> СО
К о я я sо &
с
t_
СО
5 *« я а> ч «
§ ¥
як я х со 1-І
с I s К а, к
д се
о сх о
и о 2 «-3. о ю
|8 к * « с*
U сх I G g *
79
жидкость), затем медленно влить в воду, нагретую до температуры
60—95 °С. Образовавшуюся концентрированную эмульсию можно
влить в рабочий раствор, имеющий любую температуру. Для приго­
товления большого количества раствора сиитаиола Д С - 1 0 исполь­
зуют механическую мешалку или иасос для интенсивного переме­
шивания растворов, так как иначе в нем может остаться иеразме-
шаииым небольшое количество концентрированной эмульсии.
Применяется при отмоке, крашении и жировании кож. Мало-
токсичен. Аналог: Prewozell, Pegepal С — Hoechst (Ф РГ).
Смачиватель ДБ (моно- и диалкилфеиоловые эфиры полиэти-
ленгликоля) [(СНз)зС]С 6 Н4 0 (С2 Н4 0 )тН , где т = 6 — 7 ,— вязкая
темно-коричневая жидкость, хорошо растворимая в воде. Эмульсия,
содержащая 1 % Д Б и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение
1 сут. Является активной основой моющих и очищенных компози­
ций, обладает смачивающим действием. Сбросу в водоемы ие под­
лежит. Аналог: Lavagent NA^Hoechst (Ф РГ).
JIay рокс-9 (полиэтил еигликоль моиолаураты) СцН23СО О Х
Х (С 2 Н4 0 )т Н, где т = 9,— светло-зеленая жидкость, хорошо раство­
римая в воде. Обладает хорошими эмульгирующими и смачивающими
свойствами. Умеренно токсичен. Аналог: Ethofat С-9 — Armak Со
(США).
Стеарокс-6 (полиэтил еигликоль моиостеарат) Q 7 H23 COOX
X (С 2 Н4 0 ) ШН, где ш = 6 ,— желтая или светло-коричневая сиропообраз­
ная или пастообразная масса. Эмульсия, содержащая 1 % стеарок-
са - 6 и 5 % вазелинового масла, устойчива в течение 2 сут. Исполь­
зуют как диспергатор, эмульгатор и выравниватель при крашении
кислотными красителями. Аналог: Lipal 5S-RVO International.
Стеарокс-920 (полиэтил еигликоль моиостеарат) С17НзбСООХ
X (C jH 4 0 )mH, где т = 2 0 , — светло-желтое воскообразное вещество,
хорошо растворимое в воде. Содержание основного вещества — 99% .
Выпускается трех марок (А, Б, В ), различающихся йодным числом.
Обладает эмульгирующим и смачивающим действием. Малотоксн-
чен. Аналог: Ethofat 60/20 — Armak Со (США).
Рицинокс-80 (смесь ацилполиэтилеигликолевых эфиров на осно­
ве рицииолевой кислоты, глицерина и полиэтилеигликоля) — свет­
ло-коричневая воскообразная масса, хорошо растворимая в воде.
Смешивается с жирными кислотами, натуральными жирами, масла­
ми, эфирами целлюлозы. Обладает хорошими смачивающими, эмуль­
гирующими, солюбилизирующими свойствами. Используется в каче­
стве эмульгатора водоразбавляемых лаков для кожи. Нетоксичен.
Горюч. Аналог: Trilox СО-8 О—Emery Ind. (США).
Синтамид-5 (полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов
СЖ К) C n H 2n + i C 0 N H C H 2C H 20 ( C 2H 40) m H , где л = 1 0 — 16,
= 5 — 6 , — желтая пастообразная масса, хорошо растворимая в мяг­
кой и жесткой воде. Применяют как смачиватель н обезжириватель
взамен ОП-7 и ОП-Ю. Аналог: Soromin A S-BA SF (Ф РГ).
Синтамид-10 (то же, что и сиитамид-5, только ш = 1 0 ) — свет-
ло-желтая пастообразная масса без механических примесей, хоро­
шо растворимая в воде. Используется как выравниватель при бара­
банном крашенин кож и обезжириватель. Умеренно токсичен.
Амфолитные ПАВ. Гидролизат белковый H2 NR' (CO NH R")nX
XCOONa, где 3— 6 , /?' и R " — остатки расщепления иизкомолеку-
лярных белков, — прозрачная жидкость от желтого до коричневого
цвета, растворимая -В воде, устойчивая в кислотах и щелочах. Со­

80
держание основного вещества — 4 0 % (сухой остаток 1 2 % ), NaCl—
0,4 %. Применяется в качестве наполннтеля кож. Малотоксичеи.
Л Д 5о = 1 1 , 5 г /к г . Биоразлагаемость — 9 5 % . ПДКвод=Ю мг/л. Ана­
лог: Protinol, Egalisal—Chem. Fabrik Griinau AG (Ф РГ) (см.
п. 5.3).
Сульфобетаины (триалкиламмонийметансульфонат) (СпНгп+Оз
N+CH2 S 0 3 , где л = 1 0 — 18, эмульгаторы, солюбилизаторы, дисперга-
торы кальциевых мыл, дезинфицирующие средства, синергисты ани­
онных ПАВ. Аналог: Sulfobetaine Serie—Textilana Corp. (США).
Высокомолекулярные ПАВ. Основные характеристики приме­
няемых в кожевенной промышленности высокомолекулярных ПАВ
приведены ниже.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) техническая, марок 85/500 и
85/600 СбН70 2 (ОН)з-п(ОСНгСООЫа)т , где л = 5 0 0 (марка 85/500),
л = 5 7 0 (марка 85/600), т = 1 — 3, — белый или кремовый високодис­
персний порошок. Представляет собой водорастворимый эфир цел­
люлозы, полученный в результате обработай щелочной целлюлозы
моиохлоруксусной кислотой. Вязкость 0,5-% -його раствора в воде
0,012 Па-с, гигроскопичная, pH водного раствора 8 . Растворы КМЦ
устойчивы к действию жесткой воды. Содержание, % (для марки
85/600): основного вещества — 52; воды — 10. Растворимость в во­
де 98,0—99,3 %.
Применяется в качестве загустителя основы клея при сушке
кож иа пластинах и для наполнения кож. Нетоксична. Аналог: Те-
rolin, Rigidan—Sch'ill Seilacher (Ф РГ).
КМЦ марки 85/350 образует наиболее вязкие растворы (вяз­
кость 0,5 %-иого раствора в воде 0,09 П а*с). Содержание, %: ос­
новного вещества — 40; воды 10— 15, Растворимость в воде 9 8 % .
Сульфитно-спиртовая барда , концентрированная порошкообраз­
ная (КССБ — смесь лигиосульфонатов). Коричневый порошок, хоро­
шо смешивающийся с водой. Растворы устойчивы к жесткой воде,
растворам кислот и щелочей. Содержание, %: основного вещест­
ва — 90; воды — 10. Применяют как диспергатор и выравниватель
красителей. Нетоксична. Аналог: Decol N,S—B A SF (Ф Р Г ), Lignosol
serie—Lignosol Chem. (США).
Стиромаль (продукт сополимеризации стирола с малеииовым
ангидридом) — белый порошок. Неустойчив при действии растворов
солей. Применяется в качестве эмульгатора н стабилизатора латек-
сов, загустителя, диспергатора, а также при наполнении кож. Явля­
ется клеящим веществом. Аналог: SMA-Serie—Arco Chem. Со (США).
Полиэлектролиты водорастворимые серии К — продукты непол­
ного гидролиза полиакрилонитрила едким натром (К-4, К-9), моно­
силикатом натрия (К^б), тринатрийфосфатом (К-7), сульфидом
калия (К-Ю ). Применяется в качестве коагулянта сточных
вод.

Полиакриламид [—СН2—СН—CONH2] п — белый порошок без

запаха, хорошо растворимый в воде. Применяется в виде желеоб­
разного продукта концентрации 7,7—8 ,3 % , в качестве клея прн на­
клеивании кож иа пластины перед сушкой, а также как эффектив­
ный коагулянт сточных вод, содержащих соли хрома (после их
нейтрализации щелочиымн веществами). Малоустойчив к действию
растворов кислот.
Проксанол-146 (л = 4 8 , т = 2 4 ) и проксанол-186 (я = 6 1 , т = 3 1 )

6 -6 0 5 81
(блок-сополимеры оксидов этилена) — прозрачные или мутноватые
желтые жидкости. Содержание основного вещества — 65 %. Аналог:
Plutonic serie— BA SF (Ф РГ).

Поливиниловый спирт [—СН2— СН— ОН] „ — белый илн желто­

ватый порошок. Содержание основного вещества — 95 % * Растворя­
ется в воде при нагревании, образуя растворы с высокой вязкостью.
Применяется в составе клеев для наклейки кож на стекло при суш­
ке, а также при наполнении кож хромового дубления.
о-Метилцеллюлоза [СбН70 2 ( 0 Нз_т ( 0 СНз)т ] п — белые или жел­
товатые волокнистые хлопья, без запаха. Содержание основного
вещества — 94 %. При растворении образует прозрачные вязкие
растворы, которые при нагревании выше 50 °С коагулируют, при
охлаждении гель вновь переходит в раствор. Вязкость 1 %-ного рас­
твора при температуре 2 0 °С 0,004--0,080 Па-с. Применяется в ка­
честве загустителя и диспергатора при получении пигментных кон­
центратов, а также как основа клея при сушке кож на пластинах.
Нетоксичен.
Методика определения ПАВ в рабочих растворах. 100 мл хоро­
шо перемешанной пробы отмочной или зольной жидкости вносят
пипеткой в фарфоровую чашку с бумажным фильтром на дне и
выпаривают досуха. Затем, фильтр вынимают, стенки чашки тща­
тельно обтирают влажным ватным тампоном и помещают фильтр
и тампон в патрон, который подсушивают в термостате при темпе­
ратуре 50— 60 °С в течение 1 ч, после чего дихлорэтан отгоняют.
І^олбу помещают в сушильный шкаф на 1 ч при температуре 1 0 0 —
105 °С до первого взвешивания и затем сушат до постоянной массы.
Содержание общих экстрагируемых веществ вычисляют по фор­
муле, г/л,
х = тг ~ Т і
V
где Tj — масса пустой колбы, г; Т2 — масса колбы с высушенными
экстрагированными веществами, г; V — объем анализируемой жид­
кости, мл.
Учитывая, что ПАВ хорошо вымывается водой, в колбу с экст­
рагированным веществом наливают 1 0 0 мл дистиллированной воды
и ставят колбу на 1 ч в водяную баню. После охлаждения колбы с
раствором отделяют водный слой от жира с помощью делительной
вороики. Жировой слой промывают 3—4 раза дистиллированной во­
дой температуры 20 ± 5 °С и переносят в коническую колбу (из кото­
рой вымывали ПАВ). Стенки делительной воронки 2—3 раза опо­
ласкивают дихлорэтаном, который сливают в колбу с жиром.
Затем растворитель отгоняют, колбу помещают на 1 ч в сушиль­
ный шкаф при температуре 100— 105 °С и сушат до постоянной мас­
сы. Содержание жира Xi вычисляют по формуле определения содер­
жания общих веществ после экстрагирования дихлорэтаном. Содер­
жание ПАВ определяют по разности между содержанием веществ,
экстрагируемых в дихлорэтане, и содержанием жира, г/л,
П А В =Х —Хи
где X — содержание веществ, экстрагируемых в дихлорэтане; Х \—
содержание жира в пробе.
Экстрагирование можно производить тетрахлоридом углерода и
петролейним эфиром (в аппарате Сокслета).

82
 2.3. АНТИСЕПТИКИ И ДЕЗИНФЕКТОРЫ

Антисептики — вещества, способные предупредить или приоста­

новить развитие микроорганизмов (бактерий, грибов), но не разруша­
ющие их. Антисептики применяют при консервировании кожевенно­
го сырья, при отмочно-зольных процессах, в пигментных концентра­
тах для отделки кож.
Дезинфекторы, например, фенол и его производные, формалин—
вещества, способные разрушать микробы.
Одни и те же химические вещества в зависимости от концентра­
ции, температуры, освещенности, вида сырья могут быть как анти­
септиками, так и дезинфекторами.
Наиболее распространенным антисептиком, хотя и слабым, явля­
ется хлорид натрия. Во многих случаях при консервировании коже­
венного сырья хлоридом натрия (сухим или водным раствором) до­
бавляют другие антисептики и дезинфекторы.
Эффективность антисептиков можно характеризовать фенольным
коэффициентом.

Фенольные коэффициенты антисептиков

Нитрат серебра 50 Гексафторсиликат 2
Сульфат » 40 натрия
Диоцид » 40 Нитрит натрия 2
Паранитрофенол 20 Бензойная кислота 2
Трихлорфенолят нат- 20 Ацетат свинц а 1,9
рия Фенол 1
Пентахлорфенолят 20 Сульфат меди 1
натрня Фторид аммония 0 ,8
Метанитрофенол 6 Фторид натрия 0,6
Натриевая соль ок- 5 Сульфаниловая 0 ,6
сидифенила кислота
Пикриновая кислота 4 Монохлорамин 0 ,4
Салициловая » 4 Анилин 0 ,4
Гексафторсиликат 4 Сульфат цинка 0 ,2
цинка Нитрат натрия 0
Сульфат аммония 3 ,3 Хлорид » 0
Гексафторсиликат 2 ъ аммония 0
магния » магния 0

Количество антисептика, предотвращающего загнивание, % от

массы сырья равно: натриевая соль оксидифенила — 2 , гексафторси­
ликат натрия — 3, нитрит натрия—3, фторид натрия—5, нитрат нат­
рия— 1 0 , хлорид натрия— 1 0 , хлорид аммония— 1 0 .
В качестве антисептиков главным образом при консервировании
шкур для срочной поставки кожевенным заводам применяют кати­
оноактивные ПАВ.
Хлорид натрия, или пищевую поваренную соль NaCl, мол. масса
58,46 (ГОСТ 13380—68), добывают из недр открытым или подзем­
ным способом, получают из рапы озер или лиманов после естествен­
ного испарения воды, из морских вод сгущением растворов в специ­
альных садочных бассейнах (самосадочная соль) и вывариванием
естественных рассолов на солевых заводах (выварочная соль). Ветре-

6* 83
 2.6. Растворимость хлорида натрия

Температура, °С 0 10 20 30 40 50 60 80 100

Растворимость, 26,3 26,3 2 6 ,4 2 6 ,5 2 6 ,7 2 6 ,9 27,1 2 7 ,6 28,2

г на 100 г воды

2.7. Температура замерзания растворов хлорида натрия

Концентрация рас­ 1 5 10 20 26
твора, %

Температура за­ —0 ,7 6 — 3 ,7 8 —7 ,4 4 — 14,44 — 18,24

мерзания, °С

чающийся в природе в твердом виде хлорид натрия называется ка­

менной солью.
Хлорид натрия технический получают из отходов производства
хлорида калия. Эта соль содержит примеси хлорида магния и суль­
фата кальция. Применяется для консервирования кожевенного н
мехового сырья н при пикелевании.
Показатели свойств растворов хлорида натрия приведены в
табл. 2.6—2.8.

2.8. Плотность и концентрация растворов хлорида натрня

прн температуре 20 °С

Плотность, Содержание Плот­ Содержание Плот­ Содержание

г/см1 NaCI, г/л ность, NaCI, г/л ность, NaCI, г/л
г/см4 г/смч

1,005 10,1 1,071 107,1 1,140 217

1,013 20,3 1,078 118,0 1,148 230
1,020 30 ,6 1,086 130,0 1,156 243
1,027 41,1 1,093 142,0 1,164 256
1,034 51,7 1,101 154,0 1,172 270
1,041 6 2 ,5 1,109 166,0 1,180 283
1,049 7 3 ,4 1,116 179,0 1,189 297
1,056 84,5 1,124 191,0 1,197 311
1,063 95,6 1,132 204,0 1,200 318

Гексафторсиликат натрия технический Na2 SiF 6 , мол. масса

188,05 (ГОСТ 87—77),— мелкий кристаллический порошок белого
цвета, иногда с серым или желтым оттенком. Его получают взаимо­
действием гексафторкремниевой кислоты с раствором хлорида или
сульфата натрия с последующим разделением диоксида кремния и
гексафторсиликата натрня. Выпускают двух сортов.

84
 Основной состав %, гексафторсилнката натрия
технического
Высший
сорт I сорт
Основное вещество, не менее 98 95
Свободная кислота в пересчете на 0,1 0 ,1 5
НС1, не более
Железо в пересчете на Fe 2 0 3, не более 0,1 Не нор­
мируется
Вода, не более 0 ,5 1
Нерастворимый в воде остаток, не 1 2
более

Хранят в закрытом складском помещении в неповрежденной

упаковке. Срок хранения продукта не ограничен. Применяется при
консервировании кожевенного сырья и при отмоке как антисептик.
Токсичен. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей
зоны производственных помещений в пересчете на ион F установлена
2,5 мг/м3.
Фенол синтетический технический QHsOH, мол. масса 92,06
(ГОСТ 23519—7 9 ) бесцветное кристаллическое вещество, облада­
ющее характерным запахом и антисептическими свойствами. Полу­
чают синтетическим путем из бензола.
Ядовит. Температура плавления 40—41 °С, температура кипения
181 °С. Транспортируют в оцинкованных железных бочках.
Применяется для консервирования свежей крови, в производст­
ве казеиновых красок.
Нафталин очищенный QoHie, мол. масса 128,17 (ТУ 14-6-107—
7 4 )— блестящие бесцветные чешуйкн с характерным запахом. Темпе­
ратура плавления 80,1 °С, температура кипения—218 °С. Раствори­
мость в этиловом эфире, бензоле, толуоле, горячем спирте. Комко­
ватый нафталин перед употреблением размельчают. Применяется для
предохранения сухого сырья от моли и кожееда, а также как добав­
ка к хлориду натрия при консервировании сырья мокросолением
(вместо пара дихлорбензола).
Деготь березовый (ТУ 81-05-104—7 7 )—маслянистая темная, не­
клейкая на ощупь жидкость с характерным запахом. Вырабатывают
нз всплывных масел, получаемых при пиролизе березовой древесины
в аппаратах промышленного типа и отделяющихся в виде верхнего
слоя при отстаивании жижкн, смолы и кислой воды.

Основные показатели березового дегтя

1 сорт 11 сорт
Плотность при 2 0 °С, г/см3, не более 0,940 0,980
Кислотность водной вытяжкн в пере­ 0 ,4 0 ,9
счете на уксусную кислоту, %, не бо~
лее
Кислотное число, не более 25 45
Число омыления, не более 60 85
Содержание, %
воды, не более 0,8 1,1
веществ, нерастворимых в бензине 1,0 7 ,0
фенолов 15 Не нор-
мируется
 Хранят деготь в закрытых резервуарах. Гарантийный срок хра­
нения—6 мес со дня изготовления. В кожевенной промышленности
применяют деготь I сорта в смеси жиров для уменьшения вязкости
смеси и в дезинфекционных целях при жировании юфти. Применяют
также для смазкн рабочей обуви и шорно-сыромятных изделий.
Нитрит натрия технический NaNCb, мол. масса 69,00 (ГОСТ
4197—71),— белые с желтоватым оттенком кристаллы. Получают нз
нитритннтратного щелока, образующегося при нейтрализации раство­
ром бикарбоната нлн гидроксида натрия, хвостовых газов, отхо­
дящих из адсорбционных систем в производстве азотной кислоты.

Основной состав, %, нитрита натрия

I сорт II сорт

Нитрит натрня, не менее 9 8,5 96,0

Нитрат натрия, не более 1,0 2 ,5
Вода, не более 2 ,5 3 ,0

Нитрит натрня применяют в качестве антисептика прн консерви­

ровании кожевенного сырья, а также при крашенин велюра методом
дназотнровання.
4-Оксидифенил технический (смесь орто- и паранзомеров)
СігНщО, мол. масса 170,2 (ТУ 6-14-524—77), — гранулы светло-жел­
того нлн серого цвета.
4-Окендифенил технический должен содержать, %, не более:
влаги— 10, фенола—2, тнофенолов—0,5, нерастворимого в щелочи
осадка— 1. Температура плавления 60—75 °С. Применяется как анти­
септик для обработки кож в случае длительного хранения и при
производстве кож для изделий, эксплуатируемых в тропиках.
2 , 4 , 5 - Г рихлорфенол С бН 2С 1 з О Н , мол. масса 1 9 7 , 5 . Температура
крнсталлнзаппн не ниже 5 5 ° С , содержание влаги не более 3 5 % .
Ядовит. Используют в соответствии со специальной инструкцией Ми­
нистерства здравоохранения С С С Р . Применяют как антисептик вза­
мен окенднфеннла.
Сульфат цинка, или цинковый купорос, ZnS 0 4 *7 H2 0 , мол. масса
287,56 (ОСТ 48-30-^80),— большие бесцветные столбчатые кристал­
лы, хорошо растворимые в воде, особенно горячей. На воздухе кри­
сталлы выветриваются, при накаливании полностью обезвоживаются.
Получают растворением цинка или его оксида в серной кислоте или
непосредственно из руд путем окислительного обжига последних,
выщелачивания обожженной руды разбавленной серной кислотой, вы­
паривания и кристаллизации.
Применяется как консервирующее средство в производстве мезд­
рового клея.
Парадихлорбензол C6 H4CI2 , мол. масса 147,02,— белые кристаллы
с сильным запахом. Летуч. Температура плавления 53 °С, темпера­
тура кипения 1?4°С. В воде нерастворим. Растворяется в этиловом
эфире, бензоле, горячем спирте. Применяется в качестве добавки в
небольшом количестве к хлориду натрия при консервировании коже­
венного сырья.
 2.4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТМОЧНО-ЗОЛЬНЫХ
И ПРЕДДУБИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Цель отмочно-зольных н преддубнльных процессов — приведе­

ние консервированных шкур в состояние, близкое к парному (отмо-
ка), ослабление связи волоса с дермой (в ряде случаев разрушение
волоса) и удаление шерсти (обезволашивание и золение), -нейтрали­
зация н устранение нажора (обеззолнванне), ферментативное раз­
рыхление голья и удаление продуктов распада белков (мягчение).
Воду (см. п. 2.1) используют при проведении всех жидкостных
процессов (промывки, отмоки, золения, обеззолнвання, обезжирива­
ния, мягчення и др.), ПАВ (см. п. 2.2)—для обезжиривания ускоре­
ния процессов отмоки и золения, химической чистки, стабилизации
ферментов, антисептики (см. п. 2.3)—в отмочно-зольных процессах.
Материалы для отмочио-зольиых процессов. К этим процессам
относятся отмока, обезволашивание и золение. Рассмотрим исполь­
зуемые в них материалы.
Сульфид натрия технический Na2 S, мол. масса 78,06 (ГОСТ
596—78),—монолитная масса, чешуйкн или гранулы от светло- до
темно-коричневого цвета. Получают восстановлением сульфата нат­
рия.
Окисляется кислородом воздуха и кислородсодержащими соеди­
нениями (НСЮз, Н2 О2 , Р 2 О5 , РЬОг) с образованием тиосульфата и
сульфата. С хлором, бромом, йодом образует галогениды; с углем
взаимодействует с образованием карбидов. Легко разлагается под
действием НС1, H N 0 3 и разбавленной H2 SO 4 на холоду с образова­
нием H2 S.
Основной состав, %, сульфида иатрии технического
Высший сорт I сорт
Основное вещество, не менее 72 67
Нерастворимый в воде остаток, не 0 ,2 0 ,5
более
Железо, не более 0 ,0 6 0 ,15
Растворимость в воде при температуре 18 °С: 0,18 кг в 1 кг во­
ды.
Гидроксид натрия, образующийся при гидролизе сульфида в во­
де, ускоряет (обостряет) отмоку, а сульфогидрат ослабляет в щелоч*
ной среде связь волоса с дермой. Пропитка шкур в конце отмоки
сульфидом натрия улучшает условия обработки их при золении.
Чтобы сохранить волос, концентрация сульфида натрия не должна
превышать 1 г/л. Применяется в качестве обострителя в отмоке, при
обезволашнваннн и золении.
Плотность и концентрация растворов сульфида натрии
при температуре 18 °С
Плотность, Содержание, Плотность, Содержание,
г/см3 % г/см3 %
1,010 1 1,115 10
1,021 2 1,139 12
1,044 4 1,163 14
1,067 6 1,188 16
1,091 8 1,214 18

87
 При откалывании кусков сульфида натрия или при его раство­
рении необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки.
Сульфит натрия кристаллический Na2 S 0 3 . 7Н 20 , мол. масса
252,17 (ГОСТ 903—76),—кристаллический рассыпчатый порошок
бледно-розового или бледно-желтого цвета. Получается поглощением
триокснда серы раствором карбоната натрня или едкого натра.
Сульфит натрия безводный технический Na2S 0 3, мол. масса
126,10 (ТУ 6-14-131—76), — кристаллическая масса от светло- до
темно-коричневого цвета. Получается в виде отхода прн производ­
стве фенола.

Основной состав, %, сульфита натрия

Безводный Кристаллн-
(фенольный) ческий
Сульфит натрия, не менее 75 —
Сульфат натрия, не менее — 91,0
Фенол, не более 1,5 —
Железо, не более 0,1 0,0 2 5
ЫагСОз. ЮН2 0 , не более 4 ,0 2 ,5
Нерастворимый в воде остаток, 1,0 0,1
не более

Хранят в сухом помещении при температуре не выше 30 °С.

Применение в отмочной жидкости 5 г/л сульфита натрия в 2— 2,5
раза ускоряет процесс отмоки. Сульфит натрия способствует раст­
ворению межволоконных веществ, благодаря чему повышается про­
ницаемость дермы. Применяют также при обезволашивании, разва­
ривании растительных экстрактов, регулировании pH дубильных со­
ков, для нейтрализации полуфабриката после хромового дубления.
pH водных растворов сульфита натрия концентрации 1,10 и 2 0 %
равен соответственно 9,5; 9,6 и 9,7.
Плотность и концентрация растворов сульфита
натрия при температуре 15 °С
Плотность, Содержание Плотность, Содержание
г/см.3 Na jS 0 3l % г/см3 Na,sO„ %
1 ,0 0 8 1,6 1 ,171 1 6 ,5
1 ,0 2 2 2 ,1 1 ,1 9 0 1 8 ,5
1 ,0 3 8 3 ,6 1 ,2 1 0 2 0 ,9
1 ,0 5 2 5 ,1 1 ,2 4 0 2 3 ,5
1 ,0 8 4 8 ,0 1 ,2 7 5 2 8 ,9
1 ,1 0 0 9 ,5 1 ,2 9 8 3 1 ,7
1 ,1 1 6 1 1 ,2 1 ,321 3 4 ,7
1 ,1 3 4 1 2 ,8 1 ,3 4 5 3 8 ,0

Карбонат натрия, или сода кальцинированная техническая (из

нефелинового сырья) Na2 C 0 3, мол. масса 106,0 (ГОСТ 10689—75),—
мелкокристаллический порошок белого нли светло-серого цвета
(табл. 2.9— 2 . 1 1 ).
Карбонат натрия при растворении в горячей воде образует кри­
сталлическую соль Na2C 0 3. ЮН2 0 , мол. массой 2860. При темпера­
туре 34 °С плавится в своей кристаллизационной воде. На воздухе
кристаллический карбонат натрия теряет часть воды и становится

88
 2.9. Основной состав, %, карбоната натрия

II III
Компонент I сорт сорт сорт

Основное вещество, не менее 9 6 ,5 9 0 ,5 8 7 ,0

Сульфат калия, не более 1,5 4 ,4 6 ,5
Карбонат натрия, не более 2,0 5 ,0 6 ,5
Железо в пересчете на Fe 2 0 3, не более 0 ,0 0 5 0,01 0,02
Нерастворимый в воде остаток, не более 0,1 0,1 0,2
Вода, 'не более 0 ,5 1,0 1,0

2.10. Растворимость карбоната натрия

Температура, 0 15 30 3 5 ,5 50 100
°С

Растворимость, 7,1 16,0 4 9 ,9 5 1 ,0 4 7 ,5 45,1

г на 1 0 0 г воды

2.11. Плотность и концентрация растворов карбоната

натрия кальцинированного и кристаллического
при температуре 20 °С

Содержание Na3C 03 Содержание NasSOj ■ 10 НаО

Плотность, г/см3

% г/л % | г/л

1,0086 1 10,09 2 ,7 0 27,23

1,0190 2 2 0,38 5 ,40 55,02
1,0398 4 4 1,59 10,80 112,3
1,0606 6 63,64 16,20 171,8
1,0816 8 86,53 21,6 0 233,6
1,1029 10 110,3 2 7,00 297,7
1,1244 12 134,9 32,40 364,3
1,1463 14 160,5 37,80 433,3

прозрачным. Хранят его в многослойных бумажных мешках и в де­

ревянных бочках.
Добавленный в отмочную жидкость карбонат натрия частично
обезжиривает сырье и ускоряет его отмоку. П рим енит также для
повышения основности хромовых растворов, повышения pH таннид-
ных дубильных растворов, нейтрализации, обезжиривания щетины
свиных шкур.
Гидроксид натрия технический, или едкий натр, или сода каус­
тическая NaOH, мол. масса 39,97 (ГОСТ 2263—71), — чешуйчатая
или плавленая масса белого цвета (в твердой форме), бесцветная
или голубоватая жидкость (в жидкой форме). Получают химичес­
ким путем и методами ртутного и диафрагменного электролиза хло­
рида натрия. Твердая форма: марки TP, ТХ-1, ТХ-2, ТД и жидкая
форма: марки РР, РХ-1, РХ-2, РДУ, РД-1, РД-2. Содержание ос­

89
новного вещества в гидроксиде натрия твердой формы 94—98,5 %,
жидкой—42—50 % (табл. 2.12). Твердый продукт хранят в транс­
портной таре в сухих складских неотапливаемых помещениях, ра­
створы — в герметичных щелочестойких резервуарах.
2.12. Плотность и концентрация растворов гидроксида
натрия при температуре 20 °С
Содержание NaOH Содержание NaOH
Плотность, Плотность,
г/см3 г/см3
% г/л % | г/л

1,0095 1 10,10 1,0869 8 8 6,95

1,0207 2 20,41 1,0979 9 98,81
1,0318 3 3 0,95 1,1089 10 110,9
1,0428 4 41,71 1,1309 12 135,7
1,0538 5 5 2,69 1,1530 14 161,4
1,0648 6 63,89 1,1751 16 188,0
1,0758 7 75,31 1,1972 18 215,5
Применяется в качестве обострителей при отмоке и золении.
Требует осторожного обращения и выполнения санитарных мер за ­
щиты органов дыхания, зрения и кожного покрова. При системати­
ческом попадании на кожу вызывает образование язв и экзем.
Оксид кальция, или негашеную известь СаО, мол. масса 56,08
(ГОСТ 9179—59), получают обжигом известняков, мела, доломити-
зированных известняков и доломитов в специальных печах при тем­
пературе 900—925 °С в виде комков или порошка белого цвета.
Гндрокснд кальция, или гашеную известь Са (О Н )2, получают
при обливании водой негашеной извести.
В производстве используют гашеную известь нескольких разно­
видностей: пушонку (порошок), получаемую гашением 1 объема
СаО 1— 1,5 объемами воды; известковое тесто—на 1 объем СаО 3
объема воды; известковое молоко (суспензия)—на 1 объем СаО
более 3 объемов воды (табл. 2.13); известковую воду (прозрачный
насыщенный раствор), получаемую после отстаивания известкового
молока.
Негашеная и гашеная известь характеризуется различным содер­
жанием, %, активных СаО и MgO и непогасившихся зерен в высу­
шенном продукте.
Активные Непогаснвшне-
СаО и MgO ся зерна
Негашеная комовая (кнпелка)
кальциевая
1 сорт 85 7
11 » 70 10
III » 60 12
магнезиальная
I сорт 80 20
II » 70 15
III » 60 10
Гашеиая гидратная (пушонка)
кальциевая
I сорт 67 —
II » 60 -

90
 магнезиальная
I сорт 62 —

II » 57 —
известковое тесто
I сорт 67 6
II » 60 10
III » 50 12

2.13. Плотность и концентрация известкового молока

при температуре 20 °С
Содержание Содержание
Плотность, Плотность,
г/смч Са (ОН) 2, г/см* Са (ОН) 2 ,
СаО, г/л СаО, г/л
% %

1,009 10 1,31 1,119 160 18,90

1,017 20 2 ,59 1,126 170 19,95
1,025 30 3 ,87 1,133 180 21,00
1,032 40 5 ,1 3 1,140 190 22,03
1,039 50 6 ,3 6 1,148 200 23,03
1,046 60 7 ,5 8 1,155 210 24,04
1,054 70 8 ,7 9 1,162 220 25,03
1,061 80 9 ,9 6 1,169 230 26,01
1,068 90 11,14 1,176 240 26,96
1,075 100 12,29 1,184 250 27,91
1,08с 110 13,43 1,191 260 28,86
1,090 120 14,55 1,198 270 29,80
1,097 130 15,67 1,205 280 30,71
1,104 140 16,76 1,213 290 31,61
1,111 150 17,84 1,220 300 32,51

Растворимость в воде негашеной н гашеной извести зависит от

температуры (табл. 2.14).

2.14. Растворимость негашеной и гашеной извести

при различных температурах
Растворимость, г/л Растворимость, г/л
Температу­ Температура,
ра, °С °С
СаО Са (ОН)* СаО Са (ОН),

0 1,30 1,72 40 1,00 1 ,32

10 1,25 1,66 50 0 ,9 2 1,21
15 1,22 1,62 60 0 ,8 2 1,08
20 1,18 1,56 80 0,66 0,88
25 1,13 1,49 100 0 ,5 2 0 ,6 9
30 1,09 1,44

При добавлении глюкозы, крахмальной потоки и мелассы раст­

воримость в воде гашеной извести повышается (табл. 2.15).

91
 2.15. Взаимосвязь растворимости гашеной извести и содержания
сахара в растворе

Добавка сахаров, % 0 0 ,5 1 1,5 2 2 ,5

Растворимость С а(О Н )2, 1,56 1,88 2 ,05 2 ,3 2 ,7 3 3,31

г/л

Применяется гашеиая известь при отмоке, золении и обезволаши-

ванин кожевенного сырья.
Сульфгидрат натрия технический NaSH, мол. масса 56,07,—жид­
кость с содержанием NaSH не менее 22 %, имеет пониженную ще­
лочность по сравнению с сульфидом натрия. Применяют вместо суль­
фида иатрия в отмочно-зольных процессах. Сульфгидрат нельзя хра­
нить в одном помещении с кислотами.
Хлорид кальция технический (ГОСТ 450—77) получают в обез­
воженном виде—СаС12, плавленном виде—СаС12.2Н20, в жидком ви­
де. Применяемый при обезволашивании намазным методом хлорид
кальция реагирует с сульфидом натрия, в результате чего образуется
гидроксид кальция в высокодисперсном состоянии, способствующий
обезволашнванию шкур.
Ортофосфат натрия, или тринатрийфосфат ЫазРО^НгО (од­
новодный, мол. масса 181,96), и № зР 0 4 - 1 2 Н20 (двеиадцативодный,
мол. масса 380,12) (ГОСТ 201— 7 6 )— белые неслеживающиеся кри­
сталлы (одиоводиый) или белые, слегка окрашенные в розоватый
или желтоватый цвет чешуйки или комки, способные слеживаться
(двенадцативодный).

Основные показатели ортофосфата

- Двенадца-
Одновод- тнводная
ная соль соЛЬ

Содержание, %
общего Р 2 О5 , не менее 3 8 ,8 18,8
нерастворимого в воде остатка, 0,06 0,03
не более
мышьяка 0 0
pH 1 % -ного водного раствора 11,5— 12,5

Применяется для обезжиривания щетины в процессе отмоки.

Материалы для преддубильных процессов. К этим процессам от­
носятся обеззоливание и мягчение.
Эффект обеззолнвания зависит в первую очередь от принимае­
мого материала, при выборе которого необходимо учитывать, что
для нейтрализации 1 кг оксида кальция требуется, кг: 37 %-ной со­
ляной кислоты — 3,515; 96 %-ной сериой кислоты — 1,825; 85 % -
ной муравьиной кислоты— 1,930; 50 %-ной уксусной кислоты—4,280;
43 %-ной молочной кяслоты—7,465; 100 %-ной борной кислоты —
2,210; 100 %-ного бисульфита натрия — 3,710; 100 %-ного хлорида
аммония — 1,910; 100 % “Ного сульфата аммония — 2,350.

92
 Из перечисленных веществ соляная н серная кислоты оказыва­
ют на голье самое сильное обеззоливающее действие, образуя труд­
норастворимые соли: хлорид и сульфат кальция. В этом случае про­
исходит наиболее полное удаление гидроксида кальция из внешних
слоев дермы, сопровождающееся кислотным нажором, а также осаж­
дением гнейста. Муравьиная и уксусная кислоты также являются
сильными обеззоливающими средствами, при использовании которых
возможность образования кислотного нажора сравнительно неве­
лика. Другие перечисленные выше вещества обеспечивают равномер­
ное по толщине дермы удаление гидроксида кальция.
Соляная кислота техническая НС1, мол. масса 36,46 (ГОСТ
1382—69),— бесцветная или желтоватого цвета жидкость без осад­
ка и механических примесей. Получают абсорбцией водой хлорида
водорода, образующегося при взаимодействии серной кислоты и
хлорида натрия.

Основной состав, %, соляной кислоты

I сорт II сорт
Хлорид водорода, не менее 31,0 2 7 ,5
Серная кислота в пересчете на SO 3 , 0 ,4 0 ,8
не более
Железо в пересчете на Fe 2 0 3 , не бо­ 0,01 0,03
лее
Мышьяк, не более 0,005 0,01

Хранят соляную кислоту в хорошо проветриваемых крытых по­

мещениях в емкостях, защищенных от коррозии.
Применяется при обеззоливанни и пикелеваиии голья, при про­
мывке шерсти. Пары соляной кислоты сильно раздражают верхние
дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Предельно допусти­
мая концентрация хлорида водорода в воздухе рабочей зоны произ­
водственных помещений 5 мг/м3.
Молочная кислота пищевая СНзСН(ОН)СООН, мол. масса
90,08 (ГОСТ 490—41),— химически чистая кислота—кристаллическая
гигроскопическая масса, плавящаяся при температуре 18 °С и сме­
шивающаяся в любых количествах с водой и спиртом. Молочная пи­
щевая кислота — прозрачная жидкость средней концентрации 40 %
и повышенной концентрации 70 % (табл. 2.16).

2Л6. Основной состав, %, молочной кислоты

Компонент I сорт II сорт III сорт

Основное вещество в кислоте, ие ме­

нее
40 % -ной концентрации 3 7 ,5 3 6 ,5 3 5 ,5
70%-ной » 6 2 ,0 5 9 ,0 55,t)
Железо в пересчете на РегОз в кис- 0 ,0 5 0 ,0 5 0 ,0 5
лоте 100 %-ной концентрации, не бо­
лее

93
 Применяется при обеззоливании голья самостоятельно или в со­
четании с солями аммония. Хранят в стеклянных бутылях или про-
парафиненных бочках.
Борная кислота Н3 ВО 3 , мол. масса 61,84 (ГОСТ 18704—7 8 ),—
гибкие, бесцветные, жирные на ощупь чешуйки с перламутровым
блеском. Па холоде в воде растворяется плохо и при нагревании —
хорошо (примерно 2 % прн 0 °С, 4 % при 2 0 °С и 29 % при кипении).
Борная кислота — очень слабая кислота, ио при добавлении к ее
раствору глицерина (маннита, галловой кислоты) приобретает свой­
ства сравнительно слабой одноосновной кислоты. Рекомендуется при­
менять в качестве мягкого обеззоливающего материала.
Гидросульфит натрия технический (водный раствор) ЫаНБОз, мол.
масса 104,06 (ГОСТ 902—7 6),—светло-желтый раствор, в котором
допускается присутствие твердой фазы в виде кристаллов. Получа­
ют пропусканием через холодный насыщенный раствор дикарбоната
натрия сернистого газа.

Основной состав, %, гидросульфита натрия

I сорт II сорт
Гидросульфит натрия в пересчете на 24,0 2 2 ,5
S 0 2, не менее
Сульфит натрия в пересчете иа S 0 2, 0 ,5 1,0
не более
Железо в пересчете на Fe 20 3 0 ,0 5 0,10

Водный раствор гидросульфита натрия имеет слабокислую реак­

цию: при концентрации I % pH = 4,5, 10 и 20 % pH =4,6.
Применяется в качестве антисептика при отмоке, обеззолива-
иии и пнкелеваиии, разваривании таинидных экстрактов и отбе­
ливании готовых кож.
Токсичность гидросульфита натрия обусловлена возможностью
выделения из раствора диоксида серы S 0 2 (сернистого ангидрида).
Хлорид аммония технический (нашатырь) NH4C 1, мол. масса
53,49 (ГОСТ 2210—73),—порошок или гранулы белого (или слегка
желтоватого) цвета.

Основной состав, %, хлорида аммония

I сорт II сорт
Основное вещество, не менее 99,5 99,0
Вода, не более 0,5 1,0
Хлорид натрия, не более 0,05 0,1
Карбонат аммония, не более 0,01 0,025
Железо в пересчете на Fe 20 3 , не бо­ 0,003 0,01
лее
Нерастворимый в воде остаток, не 0,02 0,05
более

Применяется при обеззоливании голья. Продукт нетоксичен.

Сульфат аммония (NHOsSO* мол. масса 132,14 (ГОСТ 9097—
74),— кристаллы белого или слабсижелтого цвета (табл. 2.17 и 2.18).

94
Продукт коксохимического производства, а также отход в произ­
водствах акрилатов и капролактама.
Сульфат аммония технический (ТУ 6-03-395— 75) получают из
раствора сульфата аммония, являющегося отходом производства
жидкого сернистого ангидрида.
2.17. Основной состав, %, сульфата аммония
ГОСТ 9097—74 ТУ 6-03-395—75

Компонент Высший
сорт 1 сорт II сорт I сорт II Сорт

Основное вещест­ 98 98
во в сухом продук­
те, не менее
Азот в пересчете 21,0 20,8 20,8 20,8 20,8
на сухое вещество,
не менее
Вода, не более 0,2 0 ,3 0 ,3 0 ,5 0 ,7
Свободная серная 0,0 2 5 0 ,050 0,050
кислота, не более

2.18. Плотность и концентрация растворов сульфата аммония

при температуре 20 °С

Содержание Содержание
Плотность, (NH4)2 so*, Плотность, (NH4)2 s o .
г/см * Г/см3

% г/л % Г/Л

1,0041 1 10,04 1,0924 16 174,78

1,0101 2 20,20 1,1039 18 198,70
1,0220 4 40,88 1,1154 20 223,08
1,0338 6 62,03 1,1383 24 273,19
1,0456 8 83,65 1,1609 28 325,05
1,0574 10 105,74 1,1721 ЗО 351,63
1,0691 12 128,29 1,2000 35 420,00
1,0808 14 151,31 1,2277 40 491,08
Гарантийный срок хранения с момента отгрузки упакованного
продукта— 6 мес, отгруженного навалом—3 мес. Применяется прн
обеззоливании голья, при выработке солевой сыромяти.
В кожевенном производстве в качестве мягчителей используют
консервированную поджелудочную железу крупного рогатого скота
(панкреатин), ферментные препараты, полученные на ее основе, а
также грибковые и микробные препараты. Интенсивность действия
ферментов на голье характеризуют их активностью. Количественно
активность определяют по степени переваривания казенна в строго
стандартных условиях и выражают в условных единицах—мл 0 , 1 и.
раствора гидроксида натрия. Для удобства дозировки мяг*шльных
препаратов активность пересчитывают иа 1 г и выражают в едини­
цах иа грамм (ед./г).

95
 Поджелудочная ж елеза животных (ГОСТ 11285—73) имеет ак­
тивность 200 ед./г. Ее консервируют мелкой поваренной солью (15—
2 0 %, от массы железа), упаковывают в бочки и хранят в холодном
помещении. Перед использованием измельчают и экстрагируют ра­
створом сульфата аммония. Таким образом получают панкреатин
технический.
Панкреатин технический — порошок ела бо-желтого или серова­
того цвета с содержанием влаги не более 1 0 %. Активность— 500ед/г.
Упаковывают в крафт-мешки или фанерные барабаны по
20—30 кг.
Оризон — крошка, изготовленная из культуры плесневого гриба
Aspergillus Orysae, выращенной на пшеничных отрубях в смеси с
лузгой крупяных культур. Активность — 35 ед./г. Перед использо­
ванием экстрагируют раствором хлорида натрия или сульфата ам­
мония для извлечения протеолитических ферментов, обладающих
мягчащим действием.
Оризин ПС (МРТУ 18/129—6 6 ) — темно-коричневая жидкость,
полученная упариванием диффузионной вытяжки из культуры гри­
ба Aspergillus Orysae. Активность не менее 35 ед./г; pH = 5—5,5;
содержание сухих веществ по сахарометру не менее 50 Гаран­
тийный срок хранения — 6 мес в закрытом помещении при темпе­
ратуре 8.— 16 °С.
Оризин ПК — порошок от светло-серого до бежевого цвета. По­
лучают из той же вытяжки, что оризин ПС. Влажность 10— 12 %.
Активность не менее 300 ед./г.
Флавин ПС и флавин ПК — препараты, аналогичные оризину
ПС и ПК, получаются из культуры гриба Aspergillus flavus. Ак­
тивность флавина ПС 55 — 1 0 0 ед./г, а флавина ПК — 700—
900 ед./г.
Протезим состоит из комплекса ферментов, протеолитическое
действие которых направлено на расщепление различных групп кол­
лагена. Протеолитическая активность — 500 ед./г. Рекомендуется
применять при выработке велюра и подкладочных кож из свиного
сырья.
Протосубтилин ГЗх из Вас. subtilis (ГОСТ 23636—79) — гигро­
скопический светло-серый или светло-бежевый порошок, полученный
высушиванием на распылительной сушилке культуральной жидко­
сти при глубинном культивировании Вас. subtilis. Выпускается без
наполнителя и с наполнителем (табл. 2.19). Вид наполнителя выби­
рается по требованию потребителя. Препарат не должен иметь рез*
кого неприятного запаха.
2.19. Основные показатели протосубтияина ГЗх
С наполнителем
Без
Покааатель наполни­ 1-й 2-й
теля группы группы

Активность, ед./г 70 ± 7 1 6 ± 1 ,6 7 ± 0 ,7
Крупность помола (прохождение че­ 65 65 65
рез сито № 38), %, не меиее
Остаток иа сите № 27, %, не менее 20 20 20
Содержание воды, не более 8 8 8

96
 Препарат протосубтилин ГЗх без наполнителя хорошо растворим
в воде. Хранят его в сухом помещении при температуре ие выше
25 °С и не ниже —30 °С. Хранение в открытых мешках не допуска­
ется. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 6 мес.
Применяется при ферментативном обезволашиваиин н мягчении.
Практически нетоксичен. ПДК препарата протосубтилииа ГЗх —
0,5 мг/м3. При использовании следует избегать его пылеиия.

2.5.МАТ ЕРИА ЛЫ ДЛЯ ДУБИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

2.5.1. Материалы для пикелевания м солевания

Основная цель пикелевания — кислотное разрыхление голья и
подготовка его к хромовому дублению. Пикелевание применяют в
качестве одного из методов консервирования сырья. В состав пи-
кельного раствора (пикеля) чаще всего входят серная кислота, ко­
торая может быть частично заменена муравьиной илн уксусной, хло­
рид натрия или сульфат аммония. Возможна взаимозаменяемость
кислот (табл. 2 .2 0 ).
2.20. Взаимозаменяемость кислот, применяемых для пикелевания
(1 мае. ч. кислот, данных по вертикали, соответствует
определенное число мае. ч. кислот, данных по горизонтали)

К
яС
В
3 »2 5 ско
Кислота
сАо Я'
g8
KvO со т
к •

IS !§ §ls
U w

Муравьиная (85 %-ная) 3 ,4 2 ,3 1,15 1,75 0 ,9

Уксусная (34 %-ная) 0 ,3 — 0 ,6 7 0 ,3 4 0 ,5 2 0 ,26
Молочная (80 %-ная) 0 ,4 4 1,48 — 0 ,5 0 ,7 7 0 ,3 9
Щавелевая (крист.) 0 ,8 7 3 2 — 1 ,5 0 ,7 7
Соляная (38 %-ная) 0 ,5 7 1,94 1,3 0 ,6 5 — 0 ,5
Серная (96 %-ная) 0 ,1 2 3 ,8 2 ,5 6 1,3 2 —

Вместо пикелевания в качестве подготовительной операции к

хромовому дублению или к хромированию перед таннидно-синтан-
ным дублением иногда применяют солевание, т. е. обработку голья
раствором солей. Целесообразно солевание тонких сходов при вы­
работке кож для низа обуви, а также для кож хромового дубления
для верха обуви из тощего сырья или сырья, имеющего тонкие по­
лы.
Дубление — это взаимодействие дубящих веществ с функцио­
нальными группами белка' дермы, в результате чего образуются по­
перечные связи между смежными цепями структуры коллагена, при­
водящие к необратимому изменению физических и химических
свойств дермы. Таким образом происходит превращение голья в ко­
жу.

7 -6 0 5 97
 Серная кислота техническая H2 SO 4, мол. масса 98,08 (ГОСТ
2184— 77),— маслянистая жидкость от бесцветного до светло-корич-
вого цвета, соединяющаяся с водой во всех соотношениях с вы­
делением тепла (табл. 2.21). Выпускается несколько сортов серной
кислоты, различающихся содержанием H2 SO 4 и свободного S 0 3, а
также составом и количеством примесей (табл. 2 .2 2 ).
Кислоту, кроме улучшенной, хранят в стальных цистернах, как
не футерованных, так и футерованных кислотоупорным кирпичом.
Улучшенную кислоту хранят в чистых герметически закрытых ци­
стернах из нержавеющей стали или из стали марки Сталь 3 (ГО СТ
380— 71), футерованных кислотоупорной плиткой или кислотоупор­
ным кирпичом. Гарантийный срок хранения со дня изготовления
1 мес.
Применяется при пикелевании и для восстановления хромпика.
Нельзя вливать воду в кислоту при разбавлении. Пары токсичны.
Предельно допустимая концентрация паров сериой кислоты в воз*
духе рабочей зоны 1 мг/м3.

2 .2 1 , Плотность и концентрация растворов сериой кислоты

при температуре 15 °С
Содержание H4 S 0 4 Содержание HaS 0 4
Плотность, Плотность,
Г/см* г/см*
% 1 г/л % г/л

1,0054 1 10,05 1,1276 18 202,97

1,0130 2 2 0 ,2 6 1,1353 19 215,71
1,0188 3 3 0,56 1,1430 20 2 2 8 ,6 0
1,0266 4 4 1 ,0 6 1,1820 25 295 ,5 0
1,0334 5 51,67 1,2212 30 366,36
1,0403 6 6 3 ,4 2 1,2638 35 442,33
1,0474 7 73,32 1,3070 40 552 ,8 0
1,0545 8 84,36 1,3517 45 608,27
1,0616 9 85,54 1,3990 50 699,50
1,0687 10 106,87 1,4497 55 797,34
1,0757 и 118,33 1,5032 60 901,92
1,0829 12 129,95 1,5580 65 1012,70
1,0900 13 141,70 1,6150 70 1130,50
1,0975 14 153,65 1,6740 75 1255,50
1,1048 15 165,72 1,7323 80 1385,84
1,1122 16 177,95 1,7842 85 1516,57
1,1200 17 190,40 1,8114 90 1630,26
1,8337 95 1742,00

Муравьиная кислота техвическая НСООН, мол. масса 46,026

(ГОСТ 1706—78),—легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость,
легко смешивающаяся с водой (табл. 2.23). Продукт окисления лег­
ких фракций бензинов или взаимодействия формиата натрия с сер­
иой кислотой. Температура вспышки 60 °С Хранят в герметичных
бочках из нержавеющей стали или в алюминиевых бочках, а также
в стеклянных бутылях. Гарантийный срок хранения со дня изготов­
ления 6 мес.

98
 2.22. Основной состав, %, серной кислоты разных сортов
Контактная
улучшенная техническая
Компонент
Высший
сорт I сорт I сорт II сорт

Моногидрат H2 SO 4 9 2,5 9 4 ,0 Не меиее 9 2 ,5

Свободный серный
ангидрид SO 3, не ме­
нее
Железо, не более 0 ,0 0 7 0 ,0 1 5 0,02 —

Остаток после прока­ 0,02 0 ,0 3 0 ,0 5 -

ливания, не более

Продолжение
Олеум
улучшенный
Регенери­
Компонент Башенная рованная
ческий
техни­
Высший
сорт I сорт

Моногидрат H2 SO 4 — — — Не менее Не менее

7 5 ,0 91,0
Свободный серный 24 24 19
ангидрид SO 3, не ме­
нее
Железо, не более 0,007 0,01 — 0 ,0 5 0,2
Остаток после прока- 0,02 0 ,0 3 — 0 ,3 0 ,4
ливания, не более

2.23. Плотность и коицеитрацив растворов муравьиной

кислоты при температуре 20 °С
Содержание НСООН Содержание НСООН
Плотность, Плотность,
г/см3 г/см3
% г/л % г/л

1,0019 1 10,02 1,0585 24 254,0

1,0044 2 20,09 1,0633 26 276,5
1,0070 3 30,21 1,0681 28 299,1
1,0093 4 40,37 1,0729 30 321,9
1,0115 5 50,58 1,0777 32 344,9
1,0170 7 71,19 1,0823 34 368,0
1,0246 10 102,5 1,0871 36 391,4
1,0370 15 155,6. 1,0863 40 438,5
1,0417 17 177,1 1,1207 50 560,4
1,0488 20 209,8 1,2212 100 1221
1,0537 22 231,8

7* 99
 Применяется при обеззоливании, дублении, крашении, а также
при обезжиривании лицевой поверхности кожи перед покрывным кра­
шением. ПДК паров в воздухе рабочей зоны I мг/м3. При попада­
нии на кожные покровы вызывает химические ожоги.
Щ авелевая кислота техническая НООС— С 0 0 Н -2 Н 2 0 , мол. мас­
са J 26,07 (ТУ 6 -І4-1047—79),— крупные бесцветные кристаллы, легко
выветривающиеся на воздухе, хорошо растворима в воде. Получают
сплавлением углеводов со щелочью.

Основной состав, %, технической щавелевой кислоты

I сорт II сорт
Основное вещество, не менее 97 96
Зола, не более 0,1 0 J 5
Нерастворимый в воде остаток, не 0 ,0 J5 0 ,0 2
более
Железо в пересчете на Fe 2 0 3, не бо- 0,005 0 ,0 J
лее

Применяется в основном при отбеливании кож таннидного дуб­

ления, при барабанном крашении, в составах для обезжиривания ли­
цевой поверхности кожи перед покрывным крашением. Щавелевая
кислота ядовита.
Уксусная кислота лесохимическая СН3 СООН, мол. масса 60,0S
(ГОСТ 6968—76),— бесцветная или бледно-желтая жидкость без ме­
ханических примесей (табл. 2.24 и 2.25). Выпускается трех марок:
пищевая (эссенция), очищенная, техническая. В легкой промышлен-
ности используется очищенная уксусная кислота.
Очищенная уксусная кислота при растворении в дистиллирован­
ной воде не должна давать помутнения и опалесценции в течение
30 мин, для технической кислоты этот показатель не нормируется.
Хранят в герметичных алюминиевых емкостях или в упаковке
предприятия-изготовителя в закрытых складских помещениях или
под навесом. Гарантийный срок хранения со дня изготовления 2 го­
да.
Применяется для промывки тары, при обеззоливании, пикелева-
нии, крашении кожи. Предельно допустимая концентрация паров в
воздухе рабочей зоны 5 мг/м3.

2.24. Основной состав, %, очищенной и технической

уксусных кислот
Техническая
Очищен­
Компонент ная
I сорт II сорт

Уксусная кислота, не менее 98 96 93

Нелетучий остаток, не более 0,01 0,03 0,05

100
 2.25. Плотность и концентрация растворов уксусной кислоты
____________________при температуре 20 °С____________________
Содержание Содержание
Пл отность, СНзСООН Плотность, СНзСООН
г/см3 г/см3
% г/л % г/л

0,9996 1 9,996 1,0534 45 474,0

1,0012 2 20,02 1,0575 50 528,8
1,0025 3 30,08 1,0611 55 5 8 3,6
1,0040 4 40,16 1,0642 60 638,5
1,0055 5 50,28 1,0666 65 693,3
1,0069 6 60,41 1,0685 70 748,0
1,0083 7 70,58 1,0696 75 802,2
1,0097 8 80,78 1,0699 77 823,8
1,0111 9 91,00 1,0700 78 834,6
1,0125 10 101,3 1,0700 80 856,0
1,0263 20 205,3 1,0689 85 908,6
1,0326 25 258,2 1,0661 90 959,5
1,0384 30 311,5 1,0605 95 1007
1,0438 35 365,3 1,0498 100 1050
1,0488 40 419,5

Формиат натрия HCOONa, мол. масса 68,01,— порошок светло­

серого или желтоватого цвета (табл. 2.26).
Применяется при пикелевании, при хромовом дублении в каче­
стве маскирующей добавки, при нейтрализации.
2.26. Основной состав, %, технического формиата натрия

Компонент I сорт II сорт III сорт

Основное вещество, не менее 93 90 87

Щелочь в пересчете на дикарбонат 6 8 10
натрия, ие более
Фталевый ангидрид С6 Н4 (СО) 20 , мол. масса 148,12 (ГОСТ
7119—77). Получают несколькими способами, но основным является
способ прямого окисления нафталина кислородом воздуха в присут­
ствии катализатора (оксида молибдена или ванадия). Кристаллизу­
ется в виде белых длинных игл. Температура плавления 131,6 °С. При
взаимодействии с горячей водой переходит во фталевую кислоту,
растворимость которой в воде мала.
Применяется в процессе пикелевания, не вызывает набухания
голья, снижает концентрацию хлорида натрия, способствует более
интенсивному поглощению полуфабрикатом дубящих соединений
хрома, обладает маскирующими свойствами. Так как водные рас­
творы фталевой кислоты имеют более высокий pH, чем растворы
минеральных кислот, то при выполнении последующего процесса
дубления требуется меньше щелочных солей при повышении основ­
ности дубящих соединений хрома. Это способствует предупрежде­
нию стяжки лицевой поверхности кожи.

101
 2.5.2. Неорганические дубители
Дубящие соединении хрома. В качестве неорганических дубящих
веществ могут быть использованы соединения хрома, алюминия,
циркония, титана, железа, кремния, а также гетерополиядерные ком­
плексные соединения.
В кожевенном и меховом производствах применяют соли хро­
ма (III) и хрома (V I). Основные соли хрома (III) используют как
дубители, а соли хрома (V I)—как исходный продукт для приготовле­
ния растворов дубящих соединений хрома или для получения их
непосредственно в структуре дермы (двухваиное дубление).
Для приготовления дубильных растворов хрома используют ди­
хромат калия и дихромат натрия, моиохромат натрия (табл. 2.27),

2.27. Состав, %, солей хрома

Дихромат натрня Дихромат калия

Компонент Высший Высший

сорт I сорт И сорт сорт I сорт

Основное вещест­ 98 ,9 9 8 ,2 9 6 ,9 9 9 ,7 9 9 ,4
во, не менее
Хром в пересчете 7 5 ,5 75 74 6 7 ,7 6 7 ,7
на Сг20 3
Вода, не более — .— — 0 ,0 3 0 ,0 5
Нерастворимый в 0,01 0,02 0 ,0 5 0 ,0 3 0,1
воде остаток, не
более
Железо в пересче­ 0,001 0,0 0 3 0,005 — —
те на Fe 20 3
Формальдегид, не — — — — —
более
Продолжение

Основной сульфат
хрома
Монохро­ Хромо- Хромо-
Компонент мат нат­ натрневые калиевые
рня квасцы квасцы Высший
сорт I сорт

Основное веще­ 70 _ _ _
ство, не менее
Хром в пересчете 32 ,8 15,5 15,2 27 25
на Сг20 з
Вода, не более 18 •— — 6 6
Нерастворимый в 2 0 ,1 0,1 0,2 1
воде остаток, не
более
Железо в пересче­ — — — 0 ,0 4 0,1
те на Fe 20 3
Формальдегид, не — — — 0,2 0 ,7 ,
более

102
которые получают из хромистого железняка (хромита), представля­
ющего собой соединение оксида железа с оксидом хрома— F e0C r 2 0 3.
Дихромат натрия технический или хромпик натриевый
Na2 Cr2 0 7 .2 H2 0 , мол. масса 298,05 (ГОСТ 2651— 78),— неслеживаю-
щиеся кристаллы и граиулы от светло-оранжевого до темио-красно-
го цвета (табл. 2.28). Гигроскопичен (табл. 2.29). pH водного раст­
вора не ниже 3,5.
2.28. Плотность и концентрация растворов дихромата натрия

Содержание Содержание
Плотность, Na2Cr207 Плотность, Na2Cf jO?
Г/см3 г /см3
% г/л % г/л

1,006 1 10,06 1,14 20 228

1,013 2 2 0,26 1,153 22 2 53,7
1,027 4 41,08 1,166 24 2 7 9 ,8
1,041 6 6 2 ,4 1,179 26 3 0 6 ,5
1,056 8 8 4,8 1,193 28 334
1,070 10 107 1,207 ЗО 362,1
1,084 12 130,1 1,244 35 4 3 5 ,4
1,098 14 153,7 1,279 40 511,6
1,112 16 177,9 1,312 45 590,4
1,126 18 202,7 1,342 50 671

Дихромат натрия хранят в закрытых складских помещениях в

упаковке изготовителя; срок хранения ие ограничен. Эта соль отно­
сится к веществам 1-го класса опасности. Предельно допустимая
концентрация ее в воздухе рабочей зоны производственных помеще­
ний в пересчете иа Сг2 0 3 установлена 0,01 мг/м3.
Дихромат калия технический, или калиевый хромпик КгСг2 0 7,
мол. масса 294,2 (ГОСТ 2652—71),—прозрачные оранжево-красные
кристаллы (см. табл. 2.29). Негигроскопичеи (табл. 2.30).

2.29. Растворимость безводного дихромата калии и натрия в 100 г

воды при различной температуре
Температура, °С
Соль
0 10 20 30 40 50

Дихромат калия 4 ,4 7 ,5 11,1 15,4 2 0 ,6 2 5 ,9

Дихромат натрия 6 2 ,0 6 3 ,0 6 4 ,3 6 6 ,3 68,8 7 1 ,3

П родолжение
Температура, °С
Соль
60 I 70 | 80 90 100

Дихромат калня 3 1 ,2 3 6 ,2 41,1 4 5 ,2 5 0 ,5

Дихромат натрия 7 3 ,9 — 7 9 ,4 — —

103
 2.30. Плотность и концентрация растворов дихромата калия
при температуре 20 °С
Содержание К*Сг20 7 Содержание К*Сг, 0 7
Плотность» Плотность,
г/см» г/см*
% | г/л | % г/л

1,007 1 10,05 1,056 8 84,43

1,015 2 20 ,2 4 1,065 9 107,0
1,030 4 41,06 1,087 12 130,0
1,043 6 62,45 1,102 14 153,0

Монрхромат натрия технический, или хромат натрия Na2CrU 4.

(ВТУ 1865—52), мол. масса 162, — кристаллы желтого цвета; поч­
ти всегда содержит некоторое количество свободной щелочи. Полу­
чают прокаливанием хромистого железняка с содой в присутствии
кислорода воздуха.
Хромонатриевые N aC r(S 0 4 b l 2 H2 0 , мол. масса 499,63, и хро­
мокалиевые KCr(SC>4)2.12H20, мол. масса 483,53, квасцы — вязкие
сиие-чериые гигроскопические массы, кристаллизующиеся в виде
больших темно-фиолетовых октаэдров. Свободная кислотность в пе­
ресчете на H2 SO 4 не превышает соответственно 1,5 и 2 %.
Дубитель хромовый сухой (основной сульфат хрома)
Cr2 (S 0 4 )n ( 0 H) 6 - 2 « (ОСТ 6-18-219—7 5 ) — порошок или гранулы зе­
леного цвета. Получают восстановлением дихроматов или монохро-
матов тиосульфатом натрия в присутствии серной кислоты и ди­
сульфата натрия. Окончательное восстановление проводят форма­
лином с целью получения дубителя с маскирующими аддендами —
формиатами.
Дубитель хромовый сухой выпускается трех основностей, %:
20—26, 27—35 и 36—42.
Хранят дубнтель в полиэтиленовых или бумажных мешках в
закрытых складских помещениях в штабелях высотой до 2 м. Ис­
пользование сухого хромового дубителя значительно упрощает
приготовление дубящих растворов хрома, способствует стандарти­
зации технологического процесса. Дубитель токсичен из-за присут­
ствия соединений Сг (V I) и формальдегида, может вызвать пора­
жения слизистых оболочек иоса, глаз и дыхательных путей. При
работе с ним следует строго соблюдать соответствующие правила
техники безопасности.
Дубящие соединения алюминия. Кожа алюминиевого дубления
отличается от кож других видов дубления мягкостью и белым цве­
том. Как и хром (I II ), алюминий (III) является комплексообразо-
вателем с координационным числом 6. Одиако соединения алюми­
ниевых комплексов с ацидогруппами минеральных кислот неустой­
чивы в водных растворах и образующаяся связь с коллагеном не­
прочная. Поэтому применение солей алюминия -в качестве мине­
ральных дубителей ограниченно; наиболее приемлемый способ дуб­
ления — одновременная обработка голья основными солями хрома
и алюминия.
В табл. 2.31 приведен основной состав солей алюминия, приме­
няемых при дублении.

104
 2.31. Состав, %, солей алюминии

Алюмокалиевые
квасцы Алюмо­
Сульфат аммоние­
Компонент алюминия вые квас­
Высший цы
сорт I сорт

Оксид алюминия, ие менее 14— 16,3 10,7 10,7 10,2

Оксид железа, не более 0 ,0 7 0 ,0 0 2 0,01 0 ,5
Нерастворимый в воде ос- 0 ,7 0 ,0 2 0,1 —
таток, не более

Сульфат алюминия технический очищенный A l2(S 04) 3.rtH20

(ГОСТ 12966—75) — гранулы, брикеты, пластиики неопределенной
формы и разного размера белого цвета с разными оттенками. По­
лучают взаимодействием гидроксида алюминия или каолниа с сер­
иой кислотой. Хранят в закрытом помещении насыпью на площад­
ках с твердым покрытием или в бункерах. Срок хранения ие огра­
ничен.
Применяется при дублении кож для верха обуви и при напол­
нении кож для низа обуви хромтаииидиого дубления.
Алюмокалиевые квасцы технические A 1K (S 04) 2.12H20 , мол.
масса 474,4 (ГОСТ 15028— 77), — мелкокристаллический порошок
белого цвета, не содержащий комков, крупных кристаллов и посто­
ронних включений. Получают нз боксита или каолина обработкой
сериой кислотой. Хранят в закрытых складских помещениях в не­
поврежденной упаковке изготовителя, срок хранения не ограничен.
Применяется при дублении кож для верха обуви и при наполнении
кож для ииза обуви хромтаниидного дубления. Предельно допусти­
мая концентрация пыли квасцов в воздухе рабочей зоны производ­
ственных помещений в пересчете иа оксид алюминия установлена
2 мг/м3.
Алюмоаммониевые квасцы A1NH4( S 0 4) 2.12H20 , мол. масса
453,2,— кристаллический порошок белого цвета. Применяют при на­
полнении и дублении кож.
Дубящие соединения циркония, титана и железа. По интенсив­
ности дубящего действия основные сульфатные соединения циркония
(IV ) приближаются к соединениям хрома, а по наполняющей спо­
собности превосходят их. Кожи циркониевого дубления белого цве­
та, светопрочные, износостойкие, имеют хороший ворс после шли­
фования. К недостаткам дубящих соединений циркония следует от­
нести нх неустойчивость в водных растворах: оии подвергаются
гидролизу значительно быстрее, чем соли хрома и алюминия.
В практике циркониевое дубление часто совмещают с хромовым,
алюминиевым и титановым. Для дубления кожи используют суль*
фатоцирконат натрия, а иногда карбонаты циркония, получаемые
из первого при повышении его основности карбонатом натрии.
Сульфатоцирконат натрия (белый дубитель) Z r0 2» l,2 S 0 4- l , l -
/Na2S 0 4.H20 (ТУ 48-4-305—74) — кристаллическая масса белого
цвета или со слабо-желтым оттенком. Получают из основного суль­
фата циркония 5 Zr0 2 *3 S 0 3 .rtH2 0 последовательной обработкой

105
серной кислотой и карбонатом натрия. Применяется при дублении
кож для ииза обуви, при додубливаиии кож хромового дубления,
а также в сочетании с другими дубителями при дублении кож для
верха и ииза обуви.

Основные показатели сульфатоцирконата натрия

Содержание, %
оксида циркония (IV ) 27—30
> титана (IV ) 0 ,5
» алюминия (III) 0 ,2 5
» железа в пересчете на Р ег03, не бо- 0 ,0 2 5
лее
нерастворимого в воде остатка, не более 2
влаги адсорбционной, не более 15
Основность по Шорлеммеру 36—42

Другие дубящие соединения. Соединения титана используют в

качестве дубителей при производстве кож для низа и верха обувн.
Сульфат титанила и аммония, или сульфатотитаиилат аммония
<NH4 ) 2 S 0 4 *Ti0 S 0 4 .H2 0 (ТУ 95.290—79) — порошок белого цвета.
В отличие от дубящих соединений хрома в водном растворе сильно
гидролизуется с образованием сильно кислой среды (р Н = 1,2— 1,4).
Для устойчивости дубящих растворов при повышении pH добавля­
ют маскирующие вещества: лимонную, винную или молочную кис­
лоту. Рекомендуется првмеиение сульфатотитанилата аммония при
дублении кож для ииза обувй, стелечных кож, а также вместе с
циркониевым дубителем при дублении кож из сырья низкой проч­
ности (овчина).
Основные показатели сульфатотитанилата аммоиия
Содержание, %
оксида титана (IV ) 19— 19,8
> кальция 0,1
железа в пересчете на Fe20 3, не более 0 ,0 2
лона БО^^титруемого) 28
иона SO f*(o6iu ee) 52
нерастворимого в воде остатка, ие более 0 ,3 8
влаги адсорбционной, ие более 14
Основность по Шорлеммеру 42—47

По степени воздействия на организм человека сульфатотитани-

лат аммония относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005—76).
Предельно допустимая концентрация аэрозолей в воздухе рабочей
зоны 10 мг/м3 в пересчете на диоксид титана. При использовании
дубителя необходимо строго соблюдать правила техники безопас­
ности, изложенные в ТУ 95.290—79.
Дубящими свойствами обладают основные соли железа (I I I ).
•Однако комплексные соединения железа с анионами минеральных
кислот являются неустойчивыми: в результате их гидролиза обра­
зуется осадок гидроксида железа. Образование осадков происходит
лри низких значениях основности. При старении раствора солн ж е­
леза (III) активная кислотность увеличивается еще сильнее. Одна

106
из причин разрушения кожи железного дубления — образование в
в ней большого количества кислоты. Кроме этого, соли железа (III)
являются катализаторами окисления коллагена, а это приводит к
разрушению кожи при хранении. Для приготовления дубящих сое­
динений железа используют соли железа (I I I ) .
К гетер оп од иядериым комплексным дубящим соединениям от­
носят многоядерные комплексы, в состав которых входят ие одина­
ковые центральные ионы, а ионы различных металлов— Сг (I I I ),
Zr (IV ), А1 (I I I ), Ті (IV ), связанных в одно целое с помощью оп­
ределенных атомов или групп атомов (ОН, NH2, О, СН3СОО, S 0 4),
называемых мостиками. Такие дубители имеют ряд преимуществ.
Так, хромоциркоииевые соединения в отличие от сульфата циркония
более устойчивы к разбавлению, подщелачиванию и старению. Для
придания кожевенному полуфабрикату повышенной термостойкости
в составе комплексного дубителя должны преобладать атомы хро­
ма, для придания пластичности — атомы алюминия, для повышения
наполнения — атомы циркония.
Дубитель комплексный сухой хромоциркониевый (ДХЦ) (ТУ
6-18-157—73) — порошок или гранулы зеленого цвета. Соотношение
Сг20 3 : Z r0 2 (по массе) равно 1 : (0,28—0 ,32); основность 26—32.
Выпускают также этот дубитель в соответствии с ТУ 6-18-3—78 с
основностью 32— 40 и 41—50. Хранят ДХЦ в сухих закрытых поме­
щениях в упаковке изготовителя в штабелях высотой до 2 м; срок
хранения не ограничен. Применяется при дублении кож для верха
и низа обуви. Д Х Ц токсичен, пожаро- и взрывоопасен. ПДК хромо-
аммоиий сульфата (в пересчете на Сг20 3) в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 0,02 мг/м3.
Дубитель хромоцирконийтитановый (ДХЦТ) — порошок или
гранулы зеленого цвета. Соотношение Сг20 3 : Z r0 2 : ТЮ2 по массе
равно 1 : (0,22—0,27) : (0,07—0,12).

Основные показатели дубителей ДХЦ и ДХЦТ

ДХЦ ДХЦТ
Содержание, %
оксида хрома (IV) 18 16
> . железа, не более 0,1 —

нерастворимого в воде 0 ,5 0 ,5
остатка, ие более
Основность по Шорлеммеру 26— 32; 32— 40; 2 6 — 32
4 1 — 50
Цирконийгитанхромовый дубитель (ЦТХД) — порошок или
гранулы зеленого цвета. Соотношение по массе Z r0 2 : ТЮ2= 4 :1 и
(Z r0 2-f-T i02) : Сг20 з —12 : 1.
Основные показатели дубителя ЦТХД
Содержание, %
оксида циркония (IV ) 32,1
> титана (V I) 8
» хрома (III) 3 ,3
иона SO 4 *~ (титруемого) 2 3 ,5
» > (общее) 41
Основность по Шорлеммеру 61

107
 2.5.3. Органические дубители
По строению органические дубители могут быть подразделены
иа простые и сложные. К простым органическим дубителям отно­
сятся соединения алифатического ряда: альдегиды и некоторые ви­
ды высоконепредельиых жиров морских животных. К сложным ор­
ганическим дубящим соединениям относятся производные аромати­
ческого ряда и некоторые гетероцепиые полимеры.
Дубящие альдегиды. Дубящим действием обладают глутаровый
альдегид и формалин.
Глутаровый альдегид — бифункциональный альдегид, получаю­
щийся из акролеина и вииилэтилового эфира. В чистом виде — жид­
кость с температурой кипения 187— 189°С. Выпускают 25 %-иой, ре­
ж е 50 % -иой концентрации (при более высокой концентрации уве­
личивается склонность к полимеризации).
Применяется для додубливаиия кож всех видов, придает ко­
жам мягкость, повышает их устойчивость к действию пота, способ­
ствует равномерному окрашиванию.
Формалин? технический (формальдегид) (см. п. 2.8).
Жиры. Дубящими свойствами обладают жиры некоторых мор­
ских животных и рыб (ворваии), содержащие в своем составе не­
предельные жирные кислоты с несколькими двойными связями, что
является фактором, определяющим дубящую способность. Приме­
няют в производстве замши.
Оптимальной дубящей способностью обладают те ворваии,
йодное число которых ие ниже 140, а кислотное число меньше 15,
т. е. прежде всего тюлений и тресковый печеночный жиры (см.
п. 2.6.4).
Сложные дубящие соединения. К иим относятся растительные
дубящие вещества (танниды), синтетические дубящие вещества,
синтетические полимеры (амииосмолы).
Танниды — соединения, содержащиеся в р&зличиых частях
многих растений, экстрагируемые водой и способные при взаимо­
действии с гольем превращать его в кожу. Сгущенные водные вы­
тяжки из содержащих таиниды частей растений (растительных ду­
бильных материалов) называются дубильными экстрактами. Основ­
ные компоненты, входящие в состав дубильных экстрактов:
таиниды (Т), нетаиниды (НТ), нерастворимые (HP) и вода.
Танииды — производные многоатомных фенолов (полифеиолов).
В структуре таниидов от 15 до 30 % массы молекулы дубителя при­
ходится на долю феибльиых гидроксидов.
Танниды разделяются иа гидролизуемые (пирогалловый класс),
конденсированные (пирокатехииовый класс) и смешанный класс в
зависимости от того, дают ли они при сплавлении со щелочью пи­
рогаллол, пирокатехин или то и другое соединения.
К пирогалловому классу относятся таиииды чернильных ореш­
ков, древесины дуба, листья сумаха и скумпии, к пирокатехииовому
классу — таиииды коры ивы, ели, лиственницы, мимозы, квебрахо,
к смешанному классу— таиииды коры дуба, корней тарана, бадана
и кермека.
Нетанииды — составная часть растительного дубильного экст­
ракта, растворимая в воде, неспособная превращать голье в кожу.
К иим относятся: углеводы, растительные белки, производные лиг-
иииа, минеральные соли, простейшие органические кислоты, крася­
щие вещества.
108
 Нерастворимые в воде вещества — составная часть растительно­
го дубильного экстракта, нерастворимая в воде и неспособная пре­
вращать голье в кожу. К ним относятся: механические примеси в
виде частиц древесины, крошек коры, песка и других посторонних
включений, продукты распада растительных тканей (пектиновые
вещества), продукты разложения и конденсации таннидов, осадки
гидролизующихся таииидов, состоящие из осколков молекул танин-
дов — эллаговой и галловой кислот, флобафеиы.
При анализе качества дубильных материалов и экстрактов опре­
деляют содержание воды, золы, нерастворимых в воде веществ,
доброкачественность (процентное отношение содержания таииидов
ко всем водорастворимым веществам).
Принятый в СССР стандартный метод определения содержа­
ния таииидов основан на сорбции их гольевым порошком. Дубиль­
ный раствор известной концентрации взбалтывают в течение опре­
деленного времени с порцией гольевого порошка. После фильтро­
вания в дубильном растворе определяют содержание иедубящих
веществ, считая, что все дубящие сорбировались гольевым порош­
ком. При таком методе определения содержания дубящих к танни-
дам примешиваются вещества, которые также сорбировались голь­
евым порошком, ио в отлнчие от необратимо связанных таииидов
могут быть освобождены из гольевого порошка промывкой водой.
Для характеристики необратимой фиксации таииидов определя­
ют показатель вяжущей способности (В С ), или адстрингеит-
ность, %:
В С = 100ГЯ С/ГВЕМ ,
где Г„.с — содержание необратимо связанных таииидов; Г ВЕМ— со­
держание таииидов по стандартному методу (по ВЕМ у).
Доброкачественность Д определяют как процентное отношение
количества таннидов, найденных по стандартному методу, к коли­
честву всех растворимых в воде веществ В Р :
Д = Ш Т ІВ Р или Д = 10077(7* + ИТ ) .
Чем выше числовое выражение доброкачественности, тем боль­
шую ценность имеет дубильный материал.
Растительные дубильные материалы. Важнейшими растительны­
ми дубильными материалами, имеющими промышленное значение
в СССР, являются кора и древесина дуба, кора ивы, ели, листвен­
ницы, некоторые корневые растения (табл. 2.32, 2,33).
В зависимости от влажности древесину разделяют иа воздуш­
но-сухую (относительная влажность до 30 %) и влажную (относи­
тельная влажность 30 % и более). Древесину хранят иа возвышен­
ных сухих и ровных местах, очищенных от щепок, мусора, а зи­
мой — от снега, защищают от попадания атмосферных осадков.
Для производства дубильных экстрактов используют кору
(корье) (ГОСТ 6663—74) свежесрублениых иесплавиых деревьев:
ивовое корье — с древовидных, древокустаринкових и кустарнико­
вых нв, лиственничное корье — со старых пней и откомлевок.
И ва, растущая иа пойменных лугах и солнечных склонах и
имеющая светлую или серо-зелеиую матовую кору с неглубокими
трещинами, дает наиболее богатую таииидами кору. Для получения
дубильного экстракта кора должна быть хорошо высушена, без
лрелин и гнили.

109
 2.32, Место произрастании и краткая характеристика растительных
дубильных материалов

Содержание
Часть растение таинидов Место
Растение содержащая прн нулевой произрастания
танниды влажности, %

Дуб летний Древесина, ко­ 5—6 ,6 СССР (Централь­

ра ный район)
» зимний То же 5 ,5 СССР (Кавказ,
Крым)
Каштан > 8—9 Югославия, Ита­
лия, СССР (К ав­
каз)
Квебрахо > 23—27 Страны Южной
Америки
Пихта сибирская Кора 7— 8 СССР (Урал, Си­
бирь)
> гемлоковая > 7—8 Г ималаи
Ель обыкновенная > 11— 12 Европейские стра­
ны
Ива > 6— 16 СССР
Мангровы > 25—45 Страны тропиче­
ского пояса
Лиственница си­ » 9— 17 СССР (Урал, Си­
бирская бирь)
Лиственница даур­ > 6— 11 СССР (Дальний
ская Восток)
Бадан Корень 23—26 СССР (Сибирь)
Кермек > 15— 18 СССР (Каспий­
ская низменность,
Крым)
Таран > 18— 23 СССР (Средняя
Азия)
Чухра > 16— 18 То же
Щавель 14— 17 ’ »
Канегра > 28—33 Мексика, США
(Техас, Калифор­
ния)
Сахалинская гре­ Листья и стеб­ 9— 11 СССР (Сахалин)
чиха ли
Таволга (лабаз­ То же 7— 8 СССР (повсеме­
ник) стно)
Скумпия Листья 14— 16 СССР (Кавказ,
Крым)
Миробаланы Орехи 40—46 Индия
Валонея Чашечки, че­ 27—32 Турция
шуйки 40—48 •>
Мимоза Кора 20—60 Австрия, страны
Южной Америки
и Южной Африки

110
 Окончание табл. 2.32

Содержание
Часть растения, таннидов , Место
Растение содержа щая при нулевой произрастания
танннды влажности, %

Чернильные ореш- Наросты на 57— 77 Китай

хи (китайские листьях
орешки)

Ель дает худший, чем ива, дубильный материал. Кору ели раз­
деляют на два сорта: I сорт — допускается примесь древесины ие
более 0,5 %, II сорт — более 0,5 % от общей массы корья с древе­
синой.
Дуб содержит танниды главным образом в коре и древесине
{ГО СТ 4106— 74). Наилучшей с точки зрения дубящих свойств яв-
ляетси кора молодого дуба в возрасте 20 лет, так называемая зер­
кальная. Содержание таннидов в древесине дуба изменяется с воз­
растом: наибольшее содержание их в коре дуба в возрасте 90—
110 лет. Лучшим возрастом дуба для производства экстракта из
древесины считается 60—80 лет.
Каштан, как и дуб, содержит танниды во всех частях, ио в
каштановой древесине их больше, чем в дубовой.
Лиственница быстро наращивает толстый ствол и толстую ко­
ру, состоящую в основном из пробкового слоя. Кора в зависимости
от возраста достигает толщины 1,5—20 см.
Лиственничное корье, снятое со старых пней и откомлевок, по­
ставляют промышленности при естественной влажности, т. е. без
сушки.
2.33. Состав, %, водных вытяжек растительных дубильных
материалов

Дуб
Каштан Ива Ель Листвен­
Компонент Древеси­ (Древе­ (кора) (кора) ница
Кора на сина) (кора)
00

4 ,5 —6 7— 12 7 -1 0
1

Танниды 5— 16 5— 16
Нетанниды 5— 10 2 ,5 —3 ,2 2 * 9— 10 6— 12 4 -6
Сахаристые ве­ 2 ,6 1— 1,5 — 3 ,5 3 ,5 - 4 —
щества
Смолистые ве­ — — — — Не более 1— 1 ,5
щества 5
Вода, ие более — — 13 16* 16* 16*

* В период с октября по май содержание воды допускается не более 22 %.

Растительные дубильные экстракты. В табл. 2.34 приведены ос­

новные показатели свойств растительных дубильных экстрактов»
Дубовый дубильный экстракт (ГОСТ 9527— 60) изготавливают
двух видов: твердый (темно-коричиевая глыба и крошка и светло-

111
 4 ,0 — 5 ,5

4 ,0 —5 ,5
4 ,0 —5 ,5
2*о &

cjO
I I

45
45
I l l s
ИчР<1>
экстрактов

■g’ -I ОО w S
Ю Ю т*<
со о ш
Ю Ю т*«

48
52
52
о инS
« ш
-8 * « *

8
С) О) О)

18
18
дубильных

II I I

аи
«
растительных

I I I I I I

6
6
6
I I
£О

0,02
0,02
0,02
I I I I I I
ЗЁ 4)tb 4J
показатели

el ю
те" Ю (О
4
4
4

& ■ ж
2.34. Основные

в$
S O ІЛ
fi Ю Tt«
46
50
50

5s

I
в порошке

н
твердый **

! Q* Л
в кусках

сх, А
сп »s о
в глыбе

А ^
*я о
* з - я
а о . ’- Я Е S ~ Н 2 a
° £ " Я g Я в
® " « 2
tt к
112
iO ю ю ю ю ю
ю ІО ІО ІО ІО ІО
о о о

ю ю о
СО со ю I I I

о Ю 05 со
00 00 СО 0О

I I I I I

(N 05 о
со — © ~ї
со со со
1ГЭ П
со 1 305
о о" о"

ю ю ю ю
I ЕГ
СО со со со
о Ол ©_ о §о
о о" ©~ сГ
с&£|
(Оq
1C ^ ctf
о ©“ I*
t=t
"о

9*°-
S3 *сч
со со с** ю
58 Тр Tt« Ч ю 00
J,
It*~ 00
і
I3
<иР»
Я°
Ц
-1
sS
м «>
(D •X 2.5
* а н *
о 2
к я «я * X
сЗ л о»
« »£ *
о
і
СХ, «б
а X
£
к&
я cd
К а >» о я к « І
* *к fc*
CXi * е * I сх tea
3 а г н
cj о
с;
* § *
о
<=5 я
W I
8—605
 коричневый порошок) и жидкий. Твердый экстракт (глыба и крош­
к а) раскалывается при ударе и легко растворяется в горячей воде.
Жидкий экстракт — темно-коричиевого цвета (плотность
1,17 г/см3) — легко разбавляется водой.
Хранят экстракт в закрытых сухих и проветриваемых склад­
ских помещениях. Дубовый экстракт — наиболее распространенный
дубитель. Его широко применяют при дублении кож для низа обу-
-ви, технических, шорно-седельных и юфти.
Ивовый дубильный экстракт (ГОСТ 17-121—71) изготавливают в
твердом (темно-коричиевые глыбы и куски, светло-коричневый по­
рошок) и в жидком (темно-коричиевая жидкость) виде. Твердый
экстракт ие должен растекаться. Глыбы и куски экстракта раство­
ряются в воде при температуре 50—60 °С, порошок — прн 23 °С.
М ожет быть сульфитирован или ие сульфитирован. После дубления
ивовым экстрактом кожа становится светлой с розовато-желтым от­
тенком, приобретает достаточную полноту. Применяется прн дубле­
нии юфти, шорно-седельных, технических и раитовых кож.
Еловый дубильный экстракт (ГОСТ 17-122—71) изготовляют
ъ твердом (темно-коричневые глыбы и куски и светло-коричиевый
порошок) и жидком (темио-коричневая жидкость) виде. Твердый
еловый экстракт не должен растекаться. Экстракт в кусках н по­
рошке не должен слипаться и ком коваться.
Глыбы и куски экстракта должны легко растворяться в воде
лри температуре 60— 70 С, порошки — при температуре 50—60 °С.
Экстракт может быть сульфитирован или не сульфитирован. Ело­
вый экстракт хранят в закрытых сухих и проветриваемых склад­
ских помещениях.
При дублении кож для ииза обуви еловый экстракт использу­
ю т в смеси с другими растительными экстрактами (дубовым, иво­
вым), с минеральными или синтетическими дубителями.
Лиственничный дубильный экстракт (ТУ 17-06-18—7 7 ) — тем-
яо-коричиевые глыбы или крошка, легко растворяющиеся в воде при
температуре 60—70 °С. Применяется в производстве кож для низа
обуви.
Квебраховый , мимозовый и каштановый экстракты выпускают в
виде крошки (каштановый — глыбы) коричневого цвета.
Квебраховый экстракт «короиа» применяют при дублении и до-
дубливании кож для верха обуви, а натуральный — при дублении
кож для низа обуви; мимозовый — при дублении кож для низа и
верха обуви и додубливании кож для верха обуви; каштановый —
при дублении кож для низа обуви, технических, шорно-седельных
и юфти.
Синтетические дубители. Они представляют собой одно- и много-
ядериые органические соединения. Важнейшими заместителями в их
структуре являются феиольные гидроксилы и сульфогруппы.
Для характеристики синтетических дубителей используют сле­
дующие показатели:
формирующая способность F дубителя, %,
F = ЮОКк/^р,
где Vk — объем выдубленной сухой кожи, определенный в ртути;
Vr — объем обводненного нейтрального голья;
наполняющая (сорбционная) способность, характеризующаяся
сорбцией полуфабрикатом дубителя;

114
 изменение температуры сваривания кожевенного полуфабрика­
та после дубления — показатель, характеризующий гигротерм ичес-
кую устойчивость внутренней структуры кожи, обусловленную спо­
собом дубления;
число продуба — показатель, характеризующий количество дубя­
щих веществ, связанных со 100 г гольевого вещества.

Формирующая и наполняющая способность некоторых

синтетических дубителей
Формирующая Наполняющая
способность, % способность, %
СПС 69 37 ,4
До 2 86 5 1 ,2
БНС 90 4 6 ,4
Д® 6 110 5 4 ,8
ФБ-2 99 5 0 ,5
До 9 72,5 4 8 ,7
джс 87 49

По своему назначению синтетические дубители делят на вспо­

могательные, дубители-замеиители и специализированные (табл.
2.35).
Вспомогательные синтетические дубители
получают из ароматических углеводородов (нафталина, антрацена,
фенола). К ним относятся синтетический дубитель НК (нафталин
конденсированный) и диспергатор НФ. Самостоятельного значения
как дубители ие имеют и применяются для диспергирования тании-
дов, ускорения таннндного дубления, растворения нерастворимых
в виде растительных экстрактов, в качестве эгализаторов при ба­
рабанном крашении.
Синтетический дубитель НК (ОСТ 17-5—70) — продукт конден­
сации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и последующей
нейтрализации — выпускается в виде затвердевшей массы. Хранят
его в бумажных мешках, деревянных ящиках или фанерных бараба­
нах в сухом проветриваемом помещении. Применяется в производ­
стве кож для низа обуви и юфти, а также при разваривании расти­
тельных экстрактов.
Синтетические дубители-заменители получают
в основном из фенольного сырья. Оии связываются с коллагеном в
значительных количествах, повышают температуру сваривания вы­
дубленной ими кожи так же, как и растительные таиииды.
Применение дубителей-замеиителей позволяет частично или пол­
ностью исключить из процесса дубления дорогостоящие раститель­
ные дубители. Кроме того, некоторые из синтетических дубителей
способны ускорять процесс дубления, обладают антимикробными и
антисептическими свойствами.
Дубители-заменители в свою очередь делятся на группы: суль-
фатироваиные продукты конденсации фенола и его производных,
продукты на основе ©-сульфирования, продукты взаимодействия фе-
нолоформальдегидных смол с ароматическими сульфокислотам и*
продукты на основе диспергирования феиолоформ альдегидных смол
в лигносульфоновых кислотах и продукты, не содержащие сульфо-
группы.

8* 115
 I М 4й) о
ё S ЄЭ со
_l о о I
-& S8* CO in СО
СО
58 Щ

ІП in ю in in in
o> CO Щ in in
1 1 1 І1
£ 1 1 1 i 1 1 і
о o^ Ш 1П Ю m 00 ю
00 со CO со
I
2.35. бсновные показателе синтетических дубителей

««8
I I I
I I* !Я

Л trO 1П in in
О о о
§ s ~ Я.
§8^ a o~ o ' 0 — 0 о о о о о о
* Кg 'o
fo
<u
a
* 0IЭ
a 00
її у 00 CO
oo oo
Содержание, %

CO CO о" < 00 <N СГ> О

g N (N N СО —•
a 'o
і>
v
S tc . ^

at 1П in in in m m
l!U о о о* о о о о — о сі —Г
£е§« **
a
l l OB Em
3 Ч І
о Em
§
о о О
с
u
3.3 1П ^ ifl 1Л
— ся <м
ч^<
d
I Ю I о ^
cq <N ~J <N
ШI CM Cl
§ С*

оо оо
гС гСm in
» «3 CO со о — m щ - ^ *
CO 1П Ш Ш 00 а> 05 со
СО ^
& !s і і

CN
g а
S -a
см <ы (N s
С* 1П СО — в «
со
CJ e S 5?
116
 о о О О О

55

55
со со СО СО СО 1 1

<м
со оо со о ю ю ю ю ю о
-V ^ 1о •d** СО со ^
1 1 1 1
I I I I 1 1 1
СО J, 00 Ю ю ю о СО 00 с» і і сі
00 со СО со 00 00 со со т* ^ оо

Й
I g I I

55
і
<N OJ ю ю Ю 55
о о 8 о о S s О VO
о" o ' о о* -§ *

§
*

<N <N <N

8
s <N <N I
§
«о

a:
Ю lO lO lO Ю 1C a
CD
o~ © о о о* o ' 00 о
§•
3
з
Ю
CO
(N
<N
<N
<N
I
з
гг s s
s
і і О 4 1
T* (N
S

Ю
00 00 Ю
<N <N <N т* t* tJ<
CO CO CO »

м »s »я
■9 Я 9 ю я я
аQ> §s
о
о. 3
е? 4
ГЙ
I S.
CJ * (-* a> ф к
е n 2 n X CJ m
ас н 1*5 К и СО * H Ю * St
(0 Ю 4 a £

117
 Синтетический ^дубитель № 2 (ТУ 38-102-71—78) получают кон­
денсацией в кислой среде феиола с формальдегидом, последующими
обезвоживанием, обработкой серной кислотой, вторичной конденса­
цией с формальдегидом, частичной нейтрализацией аммиаком и
подкислеиием органической кислотой. Твердый продукт темно-корич­
невого цвета. Хорошо растворяется в воде, образуя растворы от
бледио-розового до розового цвета. Дубитель № 2 способствует по­
вышению прочности лицевой поверхности кожи и позволяет обой­
тись без вспомогательных синтетических дубителей. Применяется П£И
выработке юфти и кож для ииза обуви.
Синтетический дубитель № 5 (ТУ 84-595— 81) получают конден­
сацией феиола с формальдегидом, последующей обработкой сульфи­
том натрия, подкислением серной кислотой до pH—4,8—5,0, коррек­
тировкой молочной кислотой до рН =3,8—4,0 и упариванием. Твер­
дый продукт светло- или темио-коричиевого цвета. Разваривают его
при температуре не более 70 °С при перемешивании. Чувствителен
к примесям солей железа и окисляется при соприкосновении со
стальными частями аппаратуры. Диспергирующей способностью не
обладает. Хорошо сочетается с растительными дубящими вещест­
вами. Повышает износостойкость кожи. Применяется при дублении
кож для ииза обуви, а также в качестве додубливающих материа­
лов в производстве кож хромового дубления.
Синтетический дубитель № 6 (ТУ 84-261—81) — представляет со­
бой продукт (о-сульфирования иоволачиой смолы, полученной кон­
денсацией синтетического феиола с формалином, обработанной за ­
тем сульфитом натрия и формалином и подкисленной серной и ук­
сусной кислотами. Твердый продукт темио-коричневого цвета. При
нагревании хорошо растворяется в воде; в растворе допускается
незначительная опалесценция. Гарантийный срок хранения в таре
изготовителя 6 мес со дия изготовления. Применяется при произ­
водстве осветленных кож для ииза обуви в качестве заменителя
растительных дубильных экстрактов. Сообщает кожам повышенную
прочность.
Синтетические дубители № 12 и № 12-Л представляют собой
продукты конденсации сланцевых суммарных фенолов с формаль­
дегидом и последующего о-сульфироваиия. Дубитель, полученный
из эстонских фенолов, условно называют № 12 (ТУ 38-1098—7 7 ),
из ленинградских — № 12-Л; по составу они близки. Это твердые
и жидкие продукты, являющиеся полноценными заменителями рас­
тительных дубителей. Диспергирующими свойствами не обладают,
однако являются хорошими антисептиками. Применяются при выра­
ботке кож для низа обуви и юфти как в чистом виде, так и в смеси
с другими синтетическими и растительными дубителями.
Синтетический дубитель fcJI (ОСТ 17-7—70) представляет со­
бой твердый коричневый продукт ©-сульфирования иоволачной
смолы, получаемой лсонденсацией сланцевых суммарных фенолов,
частично подкисленной серной кислотой или конденсированной иаф-
талинсульфокислотой. Хранят в сухих проветриваемых помещениях
при температуре ие выше 30 °С и относительной влажности возду­
ха 50—80 % иа расстоянии ие менее 1 м от нагреваемых приборов.
Применяется в производстве кож для инза обуви и юфти.
Синтетический дубитель ФБ-2 (ОСТ 17-6— 70) представляет со­
бой твердый светло-желтый продукт «-сульфирования новолачиой
смолы, полученной конденсацией фенольной фракции или кристал­

118
лических фенолов, частично подкисленный конденсированной наф­
талиновой или серной кислотой. Условия хранения те же, что и для
дубителя СЛ. Применяется в производстве кож для низа обуви и
юфти, а также белых кож для верха обуви.
Синтетический дубитель № Ш (ТУ 17-06-14—77) представляет
собой диспергированный в концентрате сульфитно-дрожжевой бар­
ды продукт глубокой двухступенчатой поликоидеисации диоксидифе-
иилсульфоиа и формальдегида. Выпускают в виде крошки или
глыбы. Должен быть хорошо растворим в холодной и подогретой
до температуры 60—70 °С воде. Допускается незначительная опа­
лесценции. Хранят в закрытых сухих помещениях при температуре
ие выше 30 °С, на расстоянии ие менее I м от нагревательных при­
боров. Относится к малотоксичиым веществам. Применяется в про­
изводстве кож для низа обуви и юфти.
Синтетический дубитель 3 (ТУ 81-04-264—79) представляет
собой твердый от светло- до темно-коричневого цвета продукт дис­
пергирования иоволачиой фенол оформ альдегидной смолы в концен­
трате сульфитно-спиртовой барды, очищенной от солей кальция.
Применяется для дубления кож для верха и низа обуви.
Синтетический дубитель № 9 (ТУ 17-1181— 74) представляет со­
бой твердый темно-коричневый продукт совместной конденсации
диоксидифеиолсульфоиа и концентрата сульфитно-дрожжевой браж­
ки с формальдегидом, диспергированный конденсированной нафта-
лиисульфокислотой, частично нейтрализованный кальцинированной
содой. Хранят в сухих проветриваемых помещениях при температуре
ие выше 30 °С и относительной влажности воздуха 50—8 0 % , на
расстоянии ие менее 1 м от нагревательных приборов. Применяется
при дублении кож для низа обуви светлых тонов, а также для на­
полнения кож хромового дубления.
Синтетический дубитель БНФ (ОСТ 17-545— 7 5 ) — зеленоватый
с коричневым оттенком продукт конденсации синтетического камен­
ноугольного феиола и 2-иафталиисульфокислоты с формальдегидом,
усредненный аммиаком. Выпускают в твердом и жидком виде. Хо­
рошо растворяется в холодной и подогретой до 60—70 °С воде. Д о­
пускается опалесценция. Хранят в сухих помещениях при температу­
ре ие выше 30 °С. Обладает дубящими и диспергирующими свой­
ствами. Применяется в производстве кож для низа обуви и юфти.
Синтетический дубитель БНС (ОСТ 17-4— 7 0 ) — коричневый
продукт конденсации 2-иафтолсульфокислоты, диоксидифеиилсуль-
фоиа с формальдегидом, усредненный аммиаком. Относится к бес-
феиольиым дубителям. Выпускают в твердом (крошка, глыба) и в
жидком виде. Хорошо растворяется в воде холодной и подогретой
до 60—70 °С; растворы прозрачны. Хранят в сухих закрытых поме­
щениях или под специальными навесами.
Применяется в производстве кож для низа обуви, юфтн и для
наполнения кож хромового дубления в смеси с другими синтети­
ческими дубителями; обладает диспергирующими свойствами.
Синтетический дубитель СПС (ТУ 81-04-389—75) представляет
-собой продукт совместной конденсации сланцевых суммарных фено­
лов и сульфитно-спиртовой барды с формальдегидом и последую­
щего диспергирования его в дополнительном количестве сульфитно­
спиртовой барды. Выпускают в твердом и жидком виде, цвет —
темно-коричневый. Растворяют прн температуре 60—70 °С, при бо­
лее высокой температуре и длительном нагревании выпадает в оса­

119
док и теряет дубящие вещества. Диспергирующие свойства выра*
жены слабо. Применяется в смеси с растительными дубителями при
выработке юфти, кож рантового метода крепления (из расчета 50 %
от общей смеси дубящих), шорио-седельных кож из шкур крупного
рогатого скота и при поддубливаиии кож хромового дубления. Ко­
жи получаются светлого тона. Рекомендуется применять также в
сочетании с дубящими солями циркония и титана.
Синтетический дубитель ЛБН (ТУ 17-06-68—82) представляет
собой продукт взаимодействия 2-нафтолсульфокислоты, диоксидифе-
нилсульфона и лигносульфоиовых кислот с формальдегидом. Отно­
сится к бесфенольным дубителям. Выпускают в твердом виде (крош­
ка, глыба), цвет — темно-коричневый. Хранят в неотапливаемом
помещении или под навесом. Запрещено хранить вблизи водопрово­
дов и в пожароопасных местах. Гарантийный срок хранения 6 мес
со дня изготовления. Применяют для выработки кож для низа обуви.
Синтетический дубитель CJIC (ТУ 17-06-69-82) представляет
собой коричневый продукт взаимодействия диоксидифенилформаль-
дегидиой смолы с концентратами сульфитно-дрожжевой барды*
полученными при различных способах варки целлюлозы. Относится
к бесфенольным дубителям. Хранят в неотапливаемых помещениях
или под навесом. Запрещено хранить вблизи водопровода н в пожа­
роопасных местах. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изго­
товления. Применяется в производстве кож для низа обуви н юфти.
Специализированные синтетические д у б и т е-
л и выполняют две илн несколько функций, например, дубления и
крашения, дубления и жирования. К ним относятся «белые» син­
тетические дубители, придающие поверхности кожи белый цвет, а
также красящие, фиксирующие и жирующие дубители.
Белый синтетический дубитель НБ (ТУ 17-06-67— 82) представ­
ляет собой усредненный аммиаком продукт взаимодействия фенол-
сульфокислот с формальдегидом в присутствии мочевины. Выпус­
кают в виде твердой или жидкой массы, хорошо растворимой в
воде. Хранят в неотапливаемых помещениях или под навесом. Нель­
зя хранить вблизи нагревательных приборов, водопроводов н в по­
жароопасных местах. Применяется при додубливании кож хромо­
вого дубления для верха обуви, в том числе белых кож. В смесн
с дубителем № 2 способствует получению кожи, близкой к коже
мимозового дубления.
Умеренно токсичен. Предельно допустимая концентрация паров
фенолов в воздухе рабочих помещений 0,3 мг/м3.
Красящие синтетические дубители М3, МК и МО (ТУ 6-02-
1083— 77) представляют собой продукты поликонденсации с фено­
лом железного (М 3), кобальтового (МК) и хромового (МО) комп­
лекса 1-нитро-2-нафтол-6-сульфокис лоты посредством формальдеги­
да (табл. 2.36). Растворимы в воде, метаноле, этаноле, нераствори­
мы в ацетоне. По внешнему вйду — порошки коричневого (МК и
МО) н зеленого (М 3) цвета. Относятся к малотоксичним вещест­
вам. Пожароопасны. Хранят их в закрытых сухих помещениях.
Применяются в производстве велюра из различного сырья, а
также кож хромового дубления для верха обуви из шкур крупного
рогатого скота.
Для фиксации в коже таинидов, синтетических дубителей, жи­
ров и некоторых красителей применяют соединения катионного ха-

120
 2.36» Характеристика красящих синтетических дубителей

МО

Содержание, %
нерастворимого в воде остатка, не 5 5 5
более
воды, ие более 10 10 10
золы, ие более 50 50 50
Оптическая плотность, не менее 0,0 3 5 0 ,3 5 0 ,2

сл
00
pH аналитического раствора 7— 8 ,5 6—7 ,5

і
Формирующая способность, % 76 72 —

рактера — ароматические или алифатические амины. Принцип их

действия заключается в образовании нерастворимых солей с веще-
ствамн анионного характера, подлежащими фиксации в коже.
Фиксатор белый Б получают конденсацией дициандиамида, фор­
малина и сульфата аммония. Это белая прозрачная жидкость, освет­
ляющая кожу, снижающая влагоемкость, повышающая износостой­
кость кожи для низа обуви, уменьшающая в ней количество органи­
ческих водовымываемых веществ.
Применяется для закрепления несвязанных таннидов, сульфи­
рованных и сульфатированных жиров, красителей и дубящих соеди­
нений циркония.
Фиксатор Ф технический (ТУ 6-14-27— 80) представляет собой
коричневую жидкость, которую получают конденсацией фенола и
формальдегида с сульфатом аммония. Применяется в качестве фик­
сатора дубителей для фиксации красителей прн выработке кож для
низа обуви й кожи повышенной потостойкости и для фиксации кра­
сителей в производстве перчаточных и подкладочных кож.
Катионный дубитель (фиксатор) получают на основе дициаидиа-
мида н хлорида анилина. Применяется для закрепления в коже тан­
нидов, красителей, сульфированных и сульфатированиых жиров.
Основной состав, %, фиксатора Ф технического
и катионного
^ Катионный
Фиксатор Ф фиксатор
Вода, не более 4 8 ,5 5 0 ,0
Общий азот 4 ,5 — 5 ,5 12,0
Связанный азот 2 ,5 —3 ,5 —
Несвязанный азот, не более — 0 ,3
Железо в пересчете на Fe20 3, — 0 ,0 2
не более
Жирующие синтетические дубители обладают одновременно ду­
бящими и жирующими свойствами. Применяют прн обработке юфти.
Жирующие дубители ДЖ и ДЖО получают на основе феиола,
рыбьего жира (дубитель Д Ж ) или окисленного изопарафина (ду­
битель Д Ж О ), формальдегида и сульфита натрия. Их недостаток —
наличие в составе свободных летучих с парами фенолов. Применяют
при обработке юфти.

121
 Жирующий сульфоновый дубитель ДЖС получают поликондеи-
сацией диоксидифеиилсульфоиа с формальдегидом в щелочной сре­
де и последующей конденсацией в присутствии синтетической жир­
ной кислоты фракции Сю—С16. Полученный продукт диспергируют
в сульфитио-спиртовой барде и корректируют едким иатром до
p H = 3,8—4,2. Растворы дубителя ДЖ С устойчивы к действию при­
месей солей железа. Выпускают в виде крошки и глыбы. Основные
показатели свойств дубителя ДЖ С представлены в табл. 2.35. При­
меняется при совместном дублении и жировании кож для низа обу­
ви, особенно осветленных и циркониевого метода дубления.
Полимеры, обладающие дубящими свойствами. К полимерам,
обладающим дубящими свойствами, и применяемым в основном при
додубливании и наполнении кожи, относятся амииосмолы.
Мочевиноформальдегндные смолы получают конденсацией моче­
вины с формальдегидом. В кожевенной промышленности обычно
применяют диметилмочевину или ее модифицированные произ­
водные.
Препарат КМУ (кислотный мочевино-уротропиновый) получают
из мочевины, уротропина, патоки и кислот (серной и уксусной).
Применяется при наполнении кож для низа обуви.
Препарат СДН получают совместной конденсацией мочевины,
уротропина и синтетического дубителя. Применяется при додубли-
ваиин и наполнении кож хромового дубления. В производстве белых
кож в препарат СДН добавляют отбеливатель и диоксид титана.
Меламиноформальдегидные смолы получают конденсацией мс-
ламина с формальдегидом. В кожевенной промышленности применя­
ют тримети лол мел амии (ТММ) и его производные.
Смола УМФ-МТИЛП (универсальная меламиноформальдегидная
смола) применяется при додубливании и наполнении полуфабриката,
предназначенного для выработки белых кож.
Основные показатели смолы УМФ-МТИЛП
Содержание, %
воды, не более 50
жирующих веществ (в пересчете иа массу 30
сухого остатка), не более
сухого остатка, ие менее 50
pH 6 %-ного раствора 7 ,5 —8 ,5

ОТММ — окрашенное метилольное производное меламина; не­

растворимая в воде смола. Получают сополиконденсацией соответ­
ствующих красителей (прямых, кислотных и активных) с мелами-
иом (1 моль) и с формальдегидом (3 моль); применяют для дуб­
ления, крашения и наполнения кож для верха обуви.
Дициандиамидформальдегидные (дициандиамидные) смолы под­
разделяют на катиоииые и анионные.
Катионные смолы получают при молярном соотношении дициан-
диамида и формальдегида от 1 : 3,6 до 1 : 4,5.
Под действием кислот, кислых и нейтральных солей выпадают
в осадок. Водные растворы смол неустойчивы и при хранении пе­
реходят в гель. Выпускают обычно в порошкообразном виде.
Аииоиные смолы устойчивы к действию нейтральных солей и
щелочей. Водные растворы их стабильны. Модифицируются различ­
ными органическими соединениями.

122
 Анионная дициандиамидная смола ДДЛС-М ТИЛПП модифици­
рованная представляет собой сиропообразную массу темио-коричне-
вого цвета, полностью растворимую в воде. Это продукт конденса­
ции дициандиамида, формалина и бисульфита натрия, смешанный с
сульфитцеллюлозными щелоками.
Содержание сухого остатка ие менее 40 %, pH 5 %-ного рас­
твора 7,5—8,5. Применяется для додубливания и наполнения кож
хромового дубления или совместно с таииидами и синтанами.
Анионная дициандиамидная модифицированная смола ДДАМ-2-С
(ТУ 6-02-1084—77) представляет собой порошок от бежевого до
светло-коричневого цвета. Это смесь продукта сополикоиденсации
дициандиамида, формалина и бисульфита натрия и диспергатором
НФ или с сульфитно-спиртовой бражкой. Растворимость в воде пол­
ная (допускается муть). pH 5 %-ного раствора 7,5—9,0, Содержа­
ние воды в смоле ие более 8 %. При добавлении в 5 %-ный раствор
смолы 0,5 н. раствора серной кислоты выпадает осадок.
Смола нетоксична, непожаро- и невзрывоопасиа. Хранят ее в
крытом складском помещении. Применяется для дубления, додуб­
ливания и наполнения кож хромового дубления для верха обуви.
Обработку дициандиамидными смолами иногда применяют вмес­
то пикелевания.

2.5.4. Вспомогательные материалы,

применяемые при дублении
Глюкоза техническая гидратная (ГОСТ 975—7 5 )— продукт гид­
ролиза крахмала — представляет собой белый кристаллический по­
рошок или твердую белую или желтоватую массу.
Основной состав, %, глюкозы
Вода, ие более 9 ,0
Редуцирующие вещества в пересчете на 9 9 ,5
массу сухого остатка, ие меиее
Железо в пересчете на Fe 20 3 , не более 0,004
Свободные минеральные вещества Не допуска­
ются
Применяется для восстановления хромпика и при наполнении
кож для низа обуви.
Патока крахмальная (ГОСТ 5194—6 8 )— продукт неполного гид­
ролиза крахмала — представляет собой сахарный сироп. Подразде­
ляют на патоку карамельную и глюкозную. Патока должна быть
прозрачной.
Основные показатели крахмальной патоки
Карамель­ Глюкоз*
ная ная
Содержание, %
сухих веществ, ие менее 78 78
редуцирующих веществ (считая на 30—44 44—60
массу сухого вещества)
золы, не более 0 ,45 0,55
Кислотность в мл 0,1 н. раствора 25—27 —
NaOH, не более
pH, не ниже 4 ,6 4 ,6

123
 Хранят в деревянных или железных бочках в прохладном мес-
те под иавесом. Применяется для восстановления хромпика и на­
полнения кож для низа обуви.
Меласса — патока черная кормовая, отход сахарного производ­
ства. Темно-бурая вязкая жидкость. Содержание сахаров до 4 8 % .
Применяют вместо глюкозы и патоки.
Уротропин технический (СН2) 6^ (ГОСТ 1381— 73) — мелкий
кристаллический порошок белого цвета с содержанием основного
продукта не менее 99,5 %. Применяется как комплексообразователь
при хромовом и циркониевом дублении, при нейтрализации кож,
при получении препарата КМУ.
Тиосульфат натрия кристаллический, гипосульфит натрия
Na2S 203.5H20 , мол. масса 248,17 (ГОСТ 244— 7 6 ) ,— бесцветные
или слегка желтоватые кристаллы (табл. 2.37).
Основной состав, % , тиосульфата натрия
кристаллического (технического)
Основное вещество, ие меиее
Железо в пересчете иа ИегОз, ие более 0 ,003
Нерастворимый в воде остаток, ие более 0 ,0 5
Сульфид натрия, ие более 0,001

2.37. Плотность и концентрация растворов тиосульфата натрия

при температуре 20 °С

Содержание Содержание
Плотность, Na*S2Oa.5HaO Плотность, Na|S20e-5H20
г/см* г/см3
Г/л г/л

1,0065 1,57 15,8 1,1365 25,12 2 85,4

1,0148 3 ,1 4 3 1 ,8 1,1551 2 8,2 5 326 ,4
1,0315 6 ,2 8 6 4 ,7 1,1740 31,3 9 368 ,6
1,0483 9,42 9 8 ,7 1,1932 34,5 3 412,1
1,0654 12,56 133,8 1,2128 37,6 7 4 5 6 ,9
1,0827 15,70 170,0 1,2328 40,81 503,1
1,1003 18,84 207,3 1,2532 43,95 550,8
1,1182 21,98 245,7 1,2739 47,09 599,9

При добавлении кислоты к раствору тиосульфата иатрия выде­

ляется сернистый газ и раствор сильно мутнеет в результате выде­
ления серы. Хранят в деревянных бочках или фанерных барабанах.
Применяется как восстановитель при приготовлении хромовых ду­
бильных экстрактов, при двухваниом хромовом дублении, для ней­
трализации кож.

2.6. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРАСИЛЬНО-ЖИРОВАЛЬНЫХ

ПРОЦЕССОВ

Процессам крашения и жирования предшествуют обезжирива­

ние, додублнваиие солями хрома, промывка, нейтрализация, про­
мывка.

124
 2.6.1. Органические растворители для обезжиривания
Обезжиривание проводят при выработке кож хромового дубле­
ния из сырья, содержащего большое количество природного жира
(свиные шкуры, овчина, степная козлина). Обезжиривание выдуб­
ленного полуфабриката наиболее эффективно при использовании
эмульсий органических растворителей в водном растворе ПАБ
(табл. 2.38). В этом случае достигается высокая степень обезжири­
вания дермы, процесс протекает очень быстро. Недостаток спосо­
б а — пожароопасность, токсичность материалов, загрязнение окру­
жающей среды.
2.38. Показатели свойств органических растворителей

Температура
Растворитель. П л о т н о с т ь , г/ см 3 кипения, °С Горючесть

Бензин БР-2 0,700—0,7 3 0 80— 125 Горючий

> БР-1 («га­ 0,730 80— 125 >
лоша»)
Керосин сорта А 0,831 220— 270
> > Б 0,841 220 -3 2 5
Уайт-спирит 0,795 140—200
Скипидар 0,855—0,8 6 4 150— 155
Дихлорэтан 1,260 Негорючий1
Тетрахлорид уг­ 1,594— 1,596 75—77
лерода
Перхлорэтилеи 1,620— 1,624 121

Бензин — растворитель резины (ГОСТ 443—76) — представляет

собой легкокипящую фракцию деароматизироваииого беизина ката­
литического риформиига (марка Б Р-2) или бензина прямой пере­
гонки малосериистых нефтей (марка БР-1 «галоша»).
Примеси водорастворимых кислот, щелочей, тетраэтилсвинца и.
воды отсутствуют. Содержание серы ие более 0,021%.
Керосин технический (ГОСТ 18499—73) — бесцветная или слабо­
желтая легковоспламеняющаяся жидкость. Представляет собой про­
дукт перегонки нефти. Состоит из смеси углеводородов. Применя­
ется для обезжиривания кож и при эмульсионном жирования кож.
Уайт-спирит (ГОСТ 3134—7 8 ) — прозрачная бесцветная жид­
кость со специфическим запахом. Узкая высококипящая фракция
бензина. Легколетуч и огнеопасен. Температура вспышки выше
33 °С. В воде нерастворим. Применяется для обезжиривания и при
эмульсионном жировании кож.
Скипидар экстракционный (ГОСТ 16943—79) представляет со­
бой смесь терпеиовых углеводородов, получаемую экстракцией hs
сосновой и кедровой смолистой древесины. Бесцветная прозрачная
или желтоватая жидкость. Выпускают трех сортов: высшего, пер­
вого и второго. Различаются в основном содержанием «-пинеиа
(в высшем сорте его больше всего). Хранят в бочках в крытых
складских помещениях или под навесом, предохраняя от влаги и
прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня
изготовления. Применяется для обезжиривания овчин, козлииы н
свиных кож.

125
 Дихлорэтан технический СН2С1—СНгСІ, мол. масса 98,97 (ГОСТ
1942—74), — прозрачная жидкость со специфическим запахом. В во­
л е нерастворим, не воспламеняется. Сильное наркотическое средст­
во, допустимая концентрация паров в воздухе производственных
помещений 0,01 %.
Тетрахлорид углерода ССЦ, мол. масса 153,84 (ГОСТ 4—75) —
'бесцветная жидкость, по сладковатому запаху напоминающая хло­
роформ. Пары не воспламеняются и не взрываются, что выгодно
•отличает его от других огнеопасных растворителей — бензина, ке­
росина и т. п.
Тетрахлорэтилен технический СС12*=СС12, мол. масса 165,85
(ТУ 6-01-956—74), — прозрачная жидкость. В воде нерастворим, не
•огнеопасен.
Дихлорэтан, тетрахлорид углерода и тетрахлорэтилен применя­
ются для обезжиривания и химической чистки велюра и шубной ов­
чины.

2.6.2. Материалы для нейтрализации

Нейтрализация кож проводится после их обезжиривания, до-
.дубливаиия солями хрома и промывки. Назначение нейтрализации —
удаление из дубленого полуфабриката избытка кислоты и солей, ко­
торые мешают крашению и жированию, и приведение дубящих со­
единений хрома в устойчивое состояние. Нейтрализация сильно
влияет иа цвет и равномерность окраски кожи.
Для нейтрализации кож хромового дубления применяют гидро-
карбонат натрия — один или в смеси с сульфатом аммония
(см. п. 2.5), тетраборат натрия (буру), соли углеаммоннйные, ам­
миачную воду, уротропин (см. п. 2.5), тиосульфат натрия, дикарбо-
н а т аммония. Нейтрализующее действие, наиболее равномерное по
толщине полуфабриката, оказывает гидрокарбонат натрия. Для ней­
трализации полуфабриката хромового дубления иногда используют
синтетические дубители № 2, № 12, БНС, СПС (см. п. 2.5).
Гидрокарбонат натрия N aH C 03, мол. масса 84,00 (ГОСТ 2156—
7 6 ) , — кристаллический порошок белого цвета, без запаха
(табл. 2.39).
2.39. Основной состав, %, гидрокарбоиата натрия

Компонент I сорт II сорт III сорт

Основное вещество, не менее 9 9 ,5 99 9 8 ,5

Карбонат натрия, не более 0 ,4 0 ,7 1
Хлориды в пересчете на NaCl, не 0 ,0 2 0 ,0 4 0 ,0 5
‘более
Железо в пересчете на Fe20 3, не 0,001 0,005 Не норми-
Ч5олее руется
Вода, не более 0 ,1 0 ,2 I

Хранят в закрытых помещениях, обеспечивающих защиту про­

дукта от попадания атмосферных осадков. Гарантийный срок хране­

126
ния 10 мес со дня изготовления. Применяется при нейтрализации
полуфабриката после хромового дубления.
Тетраборат натрия, или бура Na2 B*0 7 - ЮН2 О, мол. масса 381,43-
(ГОСТ 8429—77), — белый или бесцветный мелкокристаллический
порошок. Получают при взаимодействии борной кислоты с едким
натром.
Основной состав, % , технического тетрабората натрия
Высший
сорт I сорт

Основное вещество, не менее 9 9 ,5 94

Нерастворимый в воде остаток, не 0 ,0 4 0,1
более
Карбонаты в пересчете на СОг, не 0,1 0, 2
более
Сульфаты в пересчете на SO*, не 0,1 0,2
более

Применяют для нейтрализации кож после хромового дубления*,

для растворения казеина при изготовлении пигментных концентра­
тов и аппретур.
Соли углеаммонийные (ГОСТ 9325—79) — кристаллическое ве­
щество белого, серого или розоватого цвета. Содержание аммиака
не менее 20,6 % , остатка после прокаливания — ие более 0,05 %.
Применяются при нейтрализации кож после хромового дубления.
Мочевина, или карбамид CO(NH 2 b , мол. масса 60,05 (ГОСТ
2081—75),— кристаллы (тонкие иглы или плоские призмы) без цве­
та и запаха, холодящие на вкус. Температура плавления 132,7 °С,
плотность при температуре 20 °С 1,335 г/см3. Мочевина растворима:
в воде (табл. 2.40), этаноле, малорастворима в эфире. Для водных
растворов характерна способность к пересыщению.

2.40. Растворимость мочевины в воде

Температура,
°С 0 10 20 30 40 50 60 80 100

Раствори­ 67 84 104,7 135,3 165,3 205 246 400 733

мость,
г / 100 г
воды

Мочевина применяется в процессе нейтрализации кож цирконие­

вого и титанового дубления.
Гидроксид аммония, или водный аммиак технический NH4OH,.
мол. масса 35.04 (ГОСТ 9—77), — прозрачная жидкость, иногда с
желтоватым оттенком. Выпускается двух марок: А (высший сорт,
I сорт) и Б. Содержание основного вещества в аммиаке обеих ма­
рок не менее 25 %. Хранят в герметичной таре изготовителя в кры­
тых помещениях. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня изго­
товления. Водный аммиак негорюч и невзрывоопасен. Однако газо-

127
 ю со ■*4* 00
50 <М £ ю
11
СО см о см*

см оо со см
со ю 8 сї 1 S5
о о о сГ о о о

LO 00 t>
СМ см со о> О) 1 t> Й
со~ см со см см"

ю LQ Ю
00 см ю 1 ю см о
со о о" о

_ со г-
см S 1 * со S со ю
<М о ■1 о о" о ' 1 о*

QO оо см
VO 00 1 00 t>
СЧ о о о o '

00 со О) 00
со 11 со 00 ю см см
■"* о о сГ о" о сГ

ю
2!
LO со ІЛ
QO 11 t> со О) 00
of о о см" о
•

см со
0 ,7 6
0 ,5 9

е§
0 ,3 5

со
0 ,4 8
0 ,4

1 о о о

§ я
tRи-ч Q.
є-
св _ Q, S Q, 05
H
03 05
s
а S ° ЩО s а Я 05
5 ® О OQ a« 05 О, S
P" H
H о H H S Q,
S О ce Q,
Л cj Я a SB
03
а
H
c3
Я Q, C3 Q,
о а
»я &
H з *=з
4 ks <J»s \o S а ч
s a 5 я Q« n,
C3 H *& cfl
S 28 s f О 53 5 ь
о
й * K>
о *& о со
а
I s R e#5 C3 J3 а
C J о си
§LO §■ 4 к «
&
sg >»
1-І'—" Я Й
* CM <u s
І-Н'Ь (-1 u Cf
128
образный аммиак, выделяющийся из водного аммиака, взрыво­
опасен и горюч. Предельно допустимая концентрация аммиака в
воздухе рабочей зоны производственных помещений 20 мг/м3. Ока­
зывает резко выраженное раздражающее действие. Разливать вод­
ный раствор аммиака в помещениях не допускается.
Применяют при нейтрализации кож, приготовлении покрывных
красок для повышения pH жировых эмульсий, водных' дисперсий
полимеров и других рабочих растворов. Материалы, применяемые
для нейтрализации кож, взаимозаменяемы (табл. 2.41).

2.6.3. Красители для барабанного крашения

Красители подразделяются в завясямости от источников полу­
чения на естественные и синтетические. В отечественной кожевен­
ной промышленности применяют в основном синтетические краси­
тели.
По химической классификации красители подразделяются в за ­
висимости от их природы: аэрокрасители, нитрокрасители, нитрозо-
красятели, хинониминовые, сернистые, индигоидные, антрахиноно-
вые, полициклические кубовые, фталоцианиновые, полиметиленовые.
При технической классификации учитываются способы и облас­
ти применения красителей: кислотные, прямые, кислотно-протравные,
или хромовые, металлсодержащие, или металлокомплексиые, основ­
ные, активные, кубовые, нигрозины.
В название красителя обычно входят:
обозначение группы по технической классификации (прямой,
кислотный, основной, хромовый и др.);
цвет красителя (коричневый, синий и др.) часто с дополни­
тельным уточняющим словом: чясто, светло, ярко, темяо и т. д.;
обозначение оттенка в вяде начальных букв соответствующего
слова: Ж — желтоватый, К — красноватый; С — сияеватый, 3 — зе­
леноватый; наиболее резко выраженные оттенки обозначают цифра­
ми, которые ставят перед соответствующими буквами (2К, 2Ж, 4 3 ),
за исключением цифры 3. После букв, обозначающих оттенок, до­
полнительные буквы означают: X — окраска может быть упрочне-
яа салями хрома (для прямых красителей); М — наличие металла
в составе красителя (для прямых, кислотных и дисперсных краси­
телей). Для кубовых красителей буква М означает то, что оии пред­
назначены для крашения меха; Ш — краситель применяется только
для шубной овчины (для прямых и кислотных красителей).
Дополнительно в название красителя входит групповое обозна­
чение: катионный — для специальных основных красителей, хромо­
вый— для кислотно-протравных красителей для шерсти, однохромо­
вый— для хромовых красителей, которые можно применять одно­
временно с обработкой солями хрома. Иногда после названия цвета
указывают свойства красителей, например, для красителей, об­
ладающих повышенной прочностью к мокрым обработкам, — проч­
ный, для красителей, обладающих повышенной прочностью к дей­
ствию света, — светопрочный, а также химическую природу краси­
телей — антрахийоиовый, фталоцианиновый и др.
Каждая группа красителей по технической классификации вклю­
чает в себя красители несколькях классов по химической классифи­
кации. Например, кислотные красители могут быть среди азо-, иит-
ро- и антрахиноновых красителей. Большинство кислотных, иапри-

9 -6 0 5 129
 2.42. Основная характеристика красителей для кожи
Растворимость в Устойчивость, бал­
воде, баллы, при лы, раствора кра­
температуре, °С сителя к действию

р
К р аси тел ь
I

о ев *
20 60 100 и Я

Кислотные
Кислотный желтый к
ДЛЯ 2 2 — III 5 5 5
кожи (ГОСТ 12266—77)
Кислотный желтый метайи- 3 3 5 V 5 5 5
ловый (ТУ 6-14-488—75)
Кислотный оранжевый све­ 4 5 5 IV 5 5 5
топрочный для кожи (ГОСТ
10850—64)
Кислотный зеленый 4Ж для 4 5 5 V 5 5 5
кожи (ГОСТ 10850—64)
Кислотный черный С (ГОСТ 5 5 5 и 2 5 3
1 0 8 5 0 -6 4 )
Кислотный коричневый для 2 3 5 III Устойчив
кожи (ТУ 6-14-42—75) '
Кислотный коричневый 2Ж 5 5 5 III »
для кожи (ТУ 6-14-1034—
78)
Кислотный коричневый К 4 5 5 II
для кожи (ТУ 6-14-804—77)
Кислотный коричневый 2К 2 2 2 II •»
для кожи (ТУ 6-14-805—77)
Кислотный темно-коричне­ 3 3 4 II »
вый К для кожи (ТУ 6-14-
421—76)

Прямые
Прямой желтый К для кожи 5 5 5 3 5
(ГОСТ 17-309—71)
Прямой ярко-ораижевый 1 2 5
для кожи (ТУ 6-14-23—79)
Прямой оранжево-коричне­ 2 3 5
вый для кожи (ТУ 6-14-
387—70)
Прямой коричневый К для 3 5
кожи (ТУ 6-14-22—79)
Прямой коричневый свето­ 3 5
прочный 2КХ (ТУ 6-14-
468—70)
Прямой диазотемио-серый
X для кожи (ГОСТ 14844—
69)
130
(концентрация 100 % )
Устойчивость, баллы, окраски

к дейст­
вию смеси к дейст­
А СУХОМУ к мокро­ к дейст­ к чистке к жирова­ бутил- вию дис­
трению му трению вию света перхлор- нию ацетата тиллиро­
этиленом и этилово­ ванной
го спирта воды

9 10 11 12 13 14 15

красители
4—5 4 5/5 4 4

4 4 5/3 3 4

4 3 4/5 2 3

4 3 4/5 3

3 1 2

4 3 3 4

4 3 3 4

4 3 3 *4

4 3 2 4

4 3 3 4

красители
4 3 4 4/5 3

4 2 3 4/4 4

4 2 3 4/4 4

4 2 4

3 4 1 5

1 4/5

9* 131
 Растворимость в (0 Устойчивость, бал­
воде» баллы, при а лы, раствора кра­
температуре, °С
X
о сителя к действию
а.

Глубина п
Краситель

шивания

жесткой
кислоты

щелочи
20 60 100

воды
!
1 2 3 4 5 6 7 8

Хромовые
Хромовый желтый К для 5 5 II 5 5 5
кожи (ГОСТ 12740—67)
Хромовый оранжевый для 2 3 5 II 1 5 5
кожи (ГОСТ 1 2 7 4 0 -6 7 )
Хромовый коричневый К 5 5 _ II 3 5 5
для кожи (МРТУ 6-14-
225—75)

Специальные
Кислотный желтый ЗМ для 4 5 5 I 5 5 5
кожи <ТУ 6-14-02-8—72)
Кислотный оранжевый КМ 5 5 5 III 5 5 5
для кожи
Кислотный зеленый М для 3 3 3 I 1 5 3
кожи (ТУ 6-14-857—77)
Кислотный зеленый ЖМ 1 1 _ I 5 5 5
для кожи

Анионные
Анионный коричневый 43М 5 5 II 5 5 5
(ТУ 6-14-19-211—78)
Анионный коричневый 53М 5 5 II 5 5 5
(№ 13—51) (ТУ 6-14-697—
82)
Анионный коричневый ЖМ 4 I 5 5к 5
для кожи (ТУ 6-14-331—78)
Анионный коричневый К 3 _ _ II 5к 5с 2
для кожи (ТУ 6-14-337—78)

мер прямых и активных, красителей относится к классу азокраси­

телей.
Для крашения кож хромового дубления применяют в основном
кислотные, прямые, хромовые и специальные красители для кожи.
Иногда для углубления окраски используют основные красители.
Оценка качества красителей производится в соответствии с
ГОСТ 13310—78, который предусматривает следующие методы ис­
пытаний:
определение концентрации красителей по сравнению со стан­
дартным образцом (ГОСТ 1ВД22—7 1 );

132
 Окончание табл. 2.42
Устойчивость, баллы, окраски

к дейст­
вию смеси к дейст­
к сухому к мокро­ к дейст­ к чистке к жирова­ бутил- вию дис­
треиию му тре­ вию света перхлор- нию ацетата к тиллиро­
иию этиленом этилового ванной
спирта ВО Д Ы

9 10 11 12 13 14 15

красители
4 4 4 4/5 3 4 5

4 3 5 4/4 3 3 4

4 3 3 4/5 4 4 5

красители
4 3 5 5/5 3 3 4

5 4 4 5/5 3 4 5

4 3 5 5/5 3 4 5

4 3 3 4/3 3 4 5

красители
4 3 5 5/5 4 — 5/5/4

4 3 \ 5/5 4 — 5/5/5

3 4 4 4/4 3 — 4/4/4

4 2 3 — 3 4 4/4/4

определение оттенка красителей по сравнению со стандартным

образцом (ГОСТ 13278—7 7 );
определение растворимости красителей в воде;
определение однородности состава красителей;
определение устойчивости красителей к действию реагентов;
определение устойчивости красителей к воздействию жесткой
. воды;
определение глубины прокрашивания (по способу бумажной
хроматографии или с помощью контрольных красителей);

133
 определение устойчивости окраски к физико-химическим воздей­
ствиям: света (ГОСТ 9733—61), светопогоды (ГОСТ 9733—61), дис­
тиллированной воды (ГОСТ 9733—61), пота (ГОСТ 9733—61), мою­
щих средств (ГОСТ 9733—61), трения (испытание на приборе ПТ-4,
конструкции ЦНИИШелка), средств химической чистки (ГОСТ
9733—61), растворителей.
В табл. 2.42 приведены основные показатели свойств красите­
лей, которые производятся в нашей стране, а также красителей,
выпущенных опытными партиями. Красители, производимые на ос­
нове канцерогенного продукта бензидина (прямые бордо, зеленый,
зеленый ЖХ, темно-зеленый, коричневый ЖХ, коричневый свето­
прочный 2Ж Х , коричневый КХ и черный 3 ), в этой таблице не ука­
заны, так как объем их производства постепенно сокращается. Эти
красители заменяются лучшими, главным образом специальными
красителями для кожи.
Кислотные (анионные) красители представляют собой натрие­
вые соли ароматических сульфокислот (R—SOsNa) н применяются
для окрашивания различных кож. Они хорошо растворимы в воде,
их растворы устойчивы к действию кислот и щелочей, равномерно
окрашивают кожу в яркие тона с удовлетворительной глубиной про­
крашивания и с хорошей устойчивостью окрасок. Для лучшей выби-
раемости и фиксации красителя в красильный раствор рекомендует­
ся добавлять 85 %-ную муравьиную нли 30 %-ную уксусную кисло­
ту (50— 100 % от массы красителя).
Прямые красители также представляют собой соли ароматиче­
ских сульфокислот (R—БОзЫа) и по химической природе аналогич­
ны кислотным красителям. В растворах обладают сильно выражен­
ной способностью к ассоциации. Вследствие большой молекулярной
массы и большей способности к ассоциации прямых красителей их
диффузионная способность меньше, чем кислотных. Применяются
для крашения главным образом кожи с натуральной лицевой по­
верхностью, хорошо растворяются в воде и достаточно полно вы­
бираются из красильного раствора. Получаемые на коже окраски
равномерны, но большинство красителей не дает глубокого прокра­
шивания. Для получения более глубокого прокрашивания прямые
красители можно применять в комбинации с кислотными.
Хромовые красители способйы образовывать комплексные
соединения с солями хрома, внесенными в кожу в процессе дубле­
ния, поэтому не требуется дополнительной обработки кожи солями
хрома. Хромовые красители позволяют получить устойчивую окрас­
ку и хорошую глубину прокрашивания.
Специальные красители для кожи являются анионными инди­
видуальными красителями. По сродству к коже хромового дубле­
ния красители приближаются к обычным прямым, но имеют более
высокую растворимость в воде и повышенную устойчивость окрасок
к физико-химическим воздействиям. К специальным красителям от­
носятся металлсодержащие (металлокомплексные) красители, пред­
ставляющие собой в нутри комплексные соединения красителей с ме­
таллами. В качестве комплексообразующего агента применяют соли
трехвалентного хрома (III), реже — соли кобальта, ннкеля и желе­
за (III).
Металлсодержащие красители представляют собой комплексы
трех составов 1 : 1 (одиа молекула азокрасителя соединена с одним
атомом металла), 1 :2 (две молекулы азокрасителя соединены с од­

134
ним атомом металла) и 2 : 3 [три молекулы азокрасителя соединены
с двумя атомами металла ( I I I ) ] . Металлсодержащие красители име­
ют одинаковое сродство к кожам различного дубления: хромового,
таннидного, комбинированного и др.
Для углубления окрасок после крашения кожи хромового дубле­
ния прямыми или кислотными красителями применяют основные
красители, представляющие собой соли ароматических оснований с
минеральными или органическими кислотами (R —NH2-H X). Они
растворяются в воде при добавлении уксусной или муравьиной кис­
лоты в количестве 50— 100 % от массы красителя. Основные краси­
тели нельзя применять в смеси с прямыми и кислотными красителя­
ми, так как это приводит к коагуляции. Недостаток основных кра­
сителей — слабая устойчивость к действию света и жесткой воды,
«бронзирование» окрасок при больших концентрациях красителя.
Нигрозин спирторастворимый (ГОСТ 9307—78) получают дли­
тельным нагреванием смеси анилина, нитробензола и чугунной
стружки (катализатора). Выпускают двух марок: марка А — для
лакокрасочной промышленности; марка Б — для производства плас­
тических масс. В кожевенной промышленности используют нигрозин
марки А.
Спирторастворимый нигрозин марки А — однородный порошок
черного цвета. Концентрация по отношению к стандартному образ­
цу 1 0 0± 2 %, растворимость в этиловом спирте не менее 11 %, со­
держание влаги не более 3,0 %, анилина не более 2,1 %, остаток
после сухого просева на сите с сеткой № 016К (ГОСТ 3584—73) не
более 0,5 %. Окраска бензиновой вытяжки должна соответствовать
стандартному образцу. В воде нерастворим. Гарантийный срок хра­
нения 6 мес со дня изготовления. Пыль красителя может вызывать
раздражение кожных покровов, слизистых оболочек и дыхательных
путей. Применяется при отделке кож в закрепляющих составах и в
маркировочных красках.
Нигрозин водорастворимый (ГОСТ 4014—75) — однородный
порошок черного цвета. Получают сульфатированисм спиртораство­
римого нигрозина 96—98 %-ной концентрации серной кислотой при
температуре 125— 130°С. Выпускают двух марок (А и Б ), разли­
чающихся содержанием золы в сухом красителе (марка А — не бо­
лее 20 марка Б — не более 1 9 % ) и устойчивостью к желатини-
зации (марка А — должен выдерживать испытание по ГОСТ 4014—
75, марка Б — не нормируется).
Хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помеще­
ниях.

Основные показатели водорастворимого иигрозииа

Концентрация сухого красителя по отношению к 100
стандартному образцу, %
Растворимость в воде, г/л, не менее 90
Содержание, %
воды 20
нерастворимого в воде остатка, ие более 0 ,5

Краситель марки А применяют в производстве концентратов

покрывных красок для кожи и обувиых аппретур, а марки Б —
при крашении кожи в барабане (барабанное крашение).

135
 2.6.4. Материалы для жирования
В результате жирования кожа приобретает полноту, мягкость,
эластичность, хороший гриф, водостойкость, уменьшается се усадка.
Эффект жирования зависит от природы и количества вводимых в
полуфабрикат жирующих веществ и способа жирования. Жирующие
вещества подразделяют иа три группы: природные; продукты мо­
дификации природных жиров и масел; продукты переработки нефти
и синтетические жирующие вещества.
Существует два основных способа жирования влажного полу­
фабриката: расплавами жирующих веществ или их смесей и эмуль­
сиями. При эмульсионном жировании применяют в ряде случаев
ПАВ (см. п. 2.2). О пригодности жирующих веществ для жирования
крж можно судить по ряду показателей: плотности, точке плавления
или затвердевания, вязкости, температуре каплепадения, кислотно­
му, омылеиия, йодному, эфирному, родановому и ацетильному
числам.
Кислотное число показывает содержание в продукте свободных
жирных кислот. Его выражают числом миллиграммов КОН, необ­
ходимых для нейтрализации свободных органических кислот, содер­
жащихся в 1 г жира.
Число омылеиия — число миллиграммов КОН, необходимых для
омыления свободных и связанных в виде эфиров или лактонов ор­
ганических кислот, содержащихся в 1 г продукта.
Эфирное число — разность между числом омыления и кислот­
ным числом, показывающая, сколько миллиграммов КОН требуется
для насыщения содержащихся в 1 г жнра органических кислот, свя­
занных в виде лактонов и эфиров.
Йодное число — показатель содержания ненасыщенных угле­
родных связей в молекуле жира: сколько граммов йода могут свя­
заться со 100 г жира вследствие его ненасыщенности.
Родановое число — способность жира связывать родан, которая
зависит от наличия жирных кислот с многократными ненасыщенными
связями.
Содержание свободных жирных кислот в природных жирах нли
продуктах их модификации свидетельствует о плохой их переработ­
ке или прогорклости, т. е. расщеплении. Прогорклые жиры для жи­
рования кож непригодны. В кожевенном производстве обычно при­
меняют природные жирующие материалы, имеющие кислотное число
не более 25.
Природные жирующие материалы представляют собой сложные
эфиры глицерина и жирных кислот (триглицериды).
Природные жирующие материалы подразделяют на животные
жиры (табл. 2.43) и растительные масла. В зависимости от того, ка­
кие жирные кислоты входят в состав жиров, последние прн обычной
температуре бывают твердыми, мягкими или жидкими (масла).
Ж и в о т н ы е ж и р ы подразделяют на жиры наземных жи­
вотных и Ясиры морских животных н рыб. Жиры наземных живот­
ных ийеют главным образом твердую консистенцию и характери­
зуются высоким содержанием глицеридов насыщенных кислот
(пальмитиновый, стеариновой) и незначительным содержанием гли­
церидов ненасыщенных кислот (олеиновой).
Жиры морских животных и рыб при нормальной температуре
находятся в жидком состоянии и имеют цвет в зависимости от.ка-

136
 2.43. Основные показатели животных жиров

Свиное Говяжье Баранье Копытное Костное

Показатель сало сало сало масло масло

Плотность при 0,931— 0,9 3 6 — 0 ,9 3 7 — 0 ,9 1 3 — 0,914—

температуре 15 °С, —0,938 —0,953 —0,961 — 0,918 — 0,919
f1/Ш
1л1|3
Температура, °С
плавления Не ниже 42—49 44—55 —
36
застывания 33—44 27—38 33—45 2—3 6— 12
Число омыления 193—200 190—200 192— 198 192— 196 192— 195
Кислотное число 5—25 3— 12 7—25 І? 2 - 1 0 ї —
Йодное число 46—70 43—50 35—46 67—62 68—78
Содержание не- 0 ,1 4 — — — 0 ,1 — 0 ,5 0 ,5
омыляемых, % — 0,35

чества от светло-желтого до темно-коричневого. В их составе пре­

обладают глицериды высокоиепредельных жирных кислот (с че­
тырьмя, пятью и шестью двойными связями).
Жиры наземных животных (сало), применяемые в кожевенном
производстве, предназначены для загущения жировых смесей, для
жирового наполнения или импрегнирования кожи. Для загущения
жировой смеси или импрегнирования следует применять сало с вы­
сокой точкой застывания. Если сало является непосредственно жи­
рующим материалом, то для этой цели следует применять сало с
низкой температурой застывания. Свиное сало — мазеобразная мас­
са от белого до темно-коричневого цвета, говяжье сало — мазеоб­
разная или твердая масса от белого до темно-желтого цвета, ба­
ранье сало — твердая масса белого цвета (свежее) с легким желто­
ватым оттенком, копытное масло — жидкая масса светло-желтого
цвета, костное масло — мазеобразная масса, светлая (после очист­
ки) или бурая (неочищенное масло).
Применение животных жиров в кожевенной промышленности
должно постоянно сокращаться, так как их следует использовать
главным образом для пищевых целей.
Яичный желток (яичное м асл о )— желтая вязкая паста, полу­
чаемая из птичьих яиц. Консервируется хлоридом натрия. Хорошо
эмульгируется с водой, поглощается кожей, снимает осаливание и
придает коже полноту и мягкость.
Состав, % , консервированного желтка
Вода 46—53 Белковые ве- 10— 12
Хлорид натрия 10— 15 щества
Другие мине­ 1 ,5 —2 ,5 Жир (яичное 20—25
ральные ве­ масло)
щества
Применяется при жировании лучших видов кож хромового дуб­
ления (шевро, опоек), а также при выработке лайки. Белковые ве­
щества желтка способствуют также улучшению отделки кож.

137
 Жир животный технический (ГОСТ 1045—73) — масса от мато­
во-белого до темно-коричневого цвета (табл. 2.44) , получают из лю­
бых видов животного непищевого сырьи вытапливанием, экстраги­
рованием, центрифугированием или прессованием. Применяют для
получения сульфатированных жиров, а также в производстве мыла.
Жирующий препарат ГМК (гудрон) получают при гидролизе жи­
вотных жиров (сало говяжье и свиное) и отгонке более чистых свет­
лых жирных кислот. Применяют до 20 % в букете жиров при вы­
работке юфти и кож для низа обуви. В последнем случае расход огра­
ничен, так как снижается прочность кож (см. табл. 2.44).

2.44. Основные показатели технического животного жира

и препарата ГМК
Технический животный жир
Препарат
Показатель ГМК
I сорт II сорт III сорт

Содержание, %
воды, не более 0 ,5 0 ,5 0 ,5 —

нерастворимых в эфире, 0 ,5 1,0 2 ,0 —

не более
Температура застывания 3 8 ,0 3 5 ,0 32,0 —
жирных кислот, °С, не ниже
Кислотное число 10 25 Не нор­ 30— 100
мируется
Число омыления — — — 185
Йодное число — — — 4 0 -5 0

Ворвани, или жиры морских млекопитающих и рыб, техниче­

ские— жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета
(табл. 2.45). Получают вытапливанием, экстрагированием, прессова­
нием и сепарированием из жирсодержащего сырья морских млеко-
пйтающих и рыб. В зависимости от внда сырья технические жиры
подразделяют на рыбий, ластоногих и белуги; усатых китов, зуба­
тых китов, а также стеарин — твердая фракция жира, получаемая
после холодной фильтрации жиров.
Для экстракционных жиров II сорта допускается кислотное
число до 30. В техническом жире допускается содержание анти­
окислителя ионола не более 0,12 %.
В кожевенном производстве для жирования кож допускается
использовать ворвань с кислотным числом не более 25. При дли­
тельном хранении на кожах (чаще всего юфти), жированных вор­
ванью, появляются удаляемые с трудом смолообразные пятна бу­
ров ато-коричнев ого цвета от окисления непредельных жирных кис­
лот. Для предотвращения их появления в жировую смесь вводят
антиокислители. Потребление ворвани в кожевенном производстве
должно ограничиваться, так как ее следует использовать в пищевых
целях.
Тюленью ворвань добывают из мышечной ткани плавниковых
млекопитающих — ластоногих (тюленей, морских собак, моржей).
Тресковый печеночный жир получают из печени рыб семейства трее-

138
 2.45. Основные показатели ворваней
Сорт
Показатель Виды жиров —
Высший I II

Прозрачность * Все виды, кроме Прозрачный, Может

стеарина опалесци- быть
рующийнадч мутным
отстоем
Содержание, % Жир усатых китов 2 2 2 ,5
неомыляемых, н белужий
не более Жир ластоногих 2 2 2
Жир акул и ската 3 ,5 10 30
Жир зубатых ки­ 28—40 28—40 28—40
тов
Стеарин . 2 3
Рыбнй жир 0 ,4 1 1
загрязнений (не­ Жир усатых и зу­ 0 ,3 0 ,5 1
жирных приме­ батых китов, белу­
сей) и воды, не жий, ластоногих
более Стеарин 2 3
Кислотное число Жир рыбнй, белу­ 5 10 20
жий и ластоногих
Жир усатых китов 3 .5 10
Жир зубатых ки­ 3 4 6
тов
Стеарин .— 2 ,5 13
Йодное число Жир усатых китов 94— 145
и белужий
Жир ластоногих 145— 193
*Жир зубатых ки­ 62—92
тов
Стеарин — 85— 120 110— 145
Число омыления Жир усатых китов 175—225
и белужий
Жир ластоногих 158—200
Жир зубатых ки­ 125— 150
тов
Стеарин 175—200

* Для жира зубатых китов при температуре 60 °С, Для остальных жи­
ров — при температуре 40 °С.

ковых (трески, пикши, сайды, наваги, налима). Эти жиры приме­

няются при жировом дублении кож (табл. 2.46) в производстве
замши.
Растительные масла представляют собой природные
продукты, добываемые из семян и мякоти плодов различных рас­
тений. При нормальной температуре большинство из них находитси
в жидком состоииии.

.13?
 2.46. Основные показатели тюленьей ворвани и трескового
печеночного жира

Жирные кис­
Тюленья вор­ лоты тю­ Тресковый Жирные КИС­
Показатель вань леньей ворва­ жир ЛОТЫ треско­
ни вого жира

Плотность при 0,910—0,935 — 0 ,9 2 —0,94 —

15 °С, г/см3
Температура,
°С:
застывания —3* ••“j~3 15,5— 19 0 ----------10 13—24
плавления — 22—23 — —
Число омыле­ 158—200 — 182— 188 —
ния
Йодное число 145— 193 196—201 150— 175 165— 170

Касторовое масло техническое (ГОСТ 6757 — 73) представляет

собой продукт, полученный прессованием или экстракцией семян
клещевины. Относится к невысыхающим маслам. При стоянии на
воздухе касторовое масло густеет и постепенно переходит в тягу-

2.47. Основные показатели технического касторового масла

Масло

Покааатель рафинированное
иерафииироваииое
отбеленное неотбеленное

Прозрачность Прозрачное Допускается

помутнение
Растворимость в рав­ Полная
ном объеме 96 % -но­
го этилового спирта
Содержание, %
воды и летучих ве- 0 ,1 5 0 ,1 5 —0 ,2 5 0 ,3
ществ, ие более
иежириых приме­ Отсутствие
сей золы, ие более 0,008 0,008—0,02
Кислотное число 1,6 1,6—3 5
Йодное число 82—91 82—91 82—91
Температура засты- — 16 — 16
ваиия, ие выше

чую массу. При охлаждении до температуры — 4 °С из касторового

масла выделяется стеарииообразная твердая масса, при — 12 °С мас­
ло затвердевает. Содержание иеомыляемых ие более 1 %, темпера­
тура вспышки в закрытом тигле ие меиее 240 °С. Касторовое масло
кипит при температуре 265 °С. Плотность его при температуре
20 °С 0,947—0,970 г/см3. В зависимости от способа обработки под-

140
разделяется иа три вида: рафинированное отбеленное, рафинирован­
ное неотбеленное, нерафинированное (табл. 2.47).
Гарантийный срок хранения масла: рафинированного неотбелен­
ного — 12 мес; нерафинированного — 14 сут.
Применяется для получения ализаринового масла, а также в
качестве пластификатора нитроэмалей и нитролаков при отделке
кож.
Жирные кислоты касторового масла (соапсток) — отходы мас­
ложирового производства.

Основные показатели соапстока

Содержание, %,
воды, ие более 10
иеомыляемых, ие 1.5
более
Кислотное число 120— 150
Число омылеиия 180— 190

Устойчивы к окислению. Применяют при жировании кож для

низа обуви, для повышения их плотности и прочности.
Масла льняное, хлопковое, оливковое , кукурузное (табл. 2.48)
имеют ограниченное применение в кожевенной промышленности.

2.48. Основные показатели растительных масел

Масло

Показатель кукурузное
льияиое хлопковое оливковое нерафиниро­
ванное

Плотность при 928— 936 9 2 2 — 930 91 4 — 9 2 0 —

температуре
15 °С, кг/м®
Содержание,
%
воды и лету­ 0 ,0 5
чих веществ,
ие более
иеомыляе­ 1
мых, не бо-
лёе
Число омыле­ 184— 195 191— 198 185— 2 0 6 186— 198
иия
Число йодное 175 101— 116 4 9 — 85 111— 133
» кислот­ 1 / 0 ,7 * 5
ное
Число ацетат­ — 1 6 ,6 --
ное
Температура — 1 3 ---+ 1 2 3 — 10
застывания, °С
* В числителе-* для отбеленного масла, в знаменателе — для нейтрала*
эованного.
141
Льняное масло используют главным образом для смазывания лице­
вой поверхности кож таннидного дубления, кукурузное масло— для
жирования кож хромового дубления.
Для улучшения жирующей и эмульгирующей способности жиру­
ющие материалы модифицируют сульфатированием, сульфировани­
ем, гидрогенизацией, окислением.
С у л ь ф а т и р о в а и н ы е ж и р ы и м а с л а (табл. 2.49) по­
лучают обработкой жирующего материала серным ангидридом, сер­
ной или хлорсульфоновой кислотой, в результате чего радикал
OSO3H присоединяется с образованием сложного эфира.
2.49. Основные показатели сульфатированных жиров

Жир зубатых Жир усатых китов,

Показатель китов морских зверей и рыб

Содержание, %
общего жира, не менее 60 60

серной кислоты, связанной 3 ,5 (I сорт), 2 ,5 (Ісорт),

с органическими соединения­ 2 ,5 (II сорт) 2 ,0 (II сорт)
ми, в пересчете на S 0 3, не
менее
неомыляемых, не более 19 Не определяется
Устойчивость 5 %-ной водной 2 2
эмульсии, ч, не менее

Продолжение
л . «к
ч
Сперма
цетовы
монопо

Ализариновое Свиной
Мыло-

Показатель масло жир

жнр

Содержание, %
общего жира, не менее 68 (I сорт), 58 60 89—94
66 (II сорт)
серной кислоты, связанной 4,0 (I сорт),
с органическими соединения- ~ 3,5 (II сорт) 2 ,5 3 ,8 1,7—2 ,2
ми, в пересчете на S 0 3, не
менее
неомыляемых, не более — 3 20
Устойчивость 5 % -ной водной 2 2 4 2
эмульсии, ч, не меиее

П р и м е ч а н и е . pH 5 %-ной водной эмульсии 6—7,5.

Сульфатированная ворвань обладает высокими жирующими и

эмульгирующими свойствами. Ворвани сульфатируются быстрее и
легче касторового масла из-за наличия в нх составе большого числа

142
двойных связей. Сульфатированный жир зубатых китов нейтраль­
ный— пастообразная масса от светло- до темно-коричневого цвета
(ТУ 6-10-14-63—79), а сульфатированный жир усатых китов, мор­
ских зверей и рыб нейтральный — густая жидкость от коричневого
до темно-коричневого цвета (ТУ 6-01-868—79). Их получают обра­
боткой ворвани серной кислотой с последующими промывкой и
нейтрализацией. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изго­
товления. Применяются в качестве основных эмульгирующих жиров
при составлении смесей для жирования кож всех видов.
Ализариновое масло (ГОСТ 6990—75) — жидкость желтовато-
коричневого цвета, хорошо растворимая в воде ( 1 : 1 0 ), устойчивая
в кислотах, щелочах и жесткой воде. Это продукт обработки кас­
торового масла концентрированной серной кислотой, т. е. сульфа-
тированное касторовое масло. Хранят ализариновое масло в склад­
ских помещениях в стальных бочках при температуре не ни­
же 10 °С.
Применяется в качестве эмульгатора в жировых смесях, а так­
же в рабочих растворах покрывных красок.
Мыло-монополь (ТУ 6-01-838—7 8 ) — густая вязкая масса от
светло- до темно-коричневого цвета, иногда с красноватым оттен­
ком. Представляет собой частично омыленное едким натром ализа­
риновое масло. Раствор в воде мыла-монополь при температуре
60 °С должен быть прозрачным. Применяется .как эмульгатор в со­
ставе жировых эмульсий при жировании кож хромового, алюминие­
вого и других методов дубления неорганическими соединениями.
Нечувствительно к действию жесткой воды и слабых растворов кис­
лот и щелочей.
Сульфатированный спермацетовый жир нейтральный — пастооб­
разная масса от светло- до темно-коричневого цвета (ТУ 6-01-1164—
78). Получают сульфатированием спермацетового жира, выплавлен­
ного из головы кашалота. Применяется в качестве эмульгатора в
жировых смесях для жирования кож хромового дубления.
Сульфатированный свиной жир технический — продукт сульфа-
тирования жидкой фракции свиного жира, полученного вытаплива­
нием из мездры свиных шкур, нейтрализованный аммиаком.
Применяется взамен сульфатированной ворвани при жировании
кож хромового дубления для верха обуви,
С у л ь ф и р о в а н н ы е ж и р ы получают обработкой жирую­
щих материалов для кожи сульфитами или дисульфитами (табл.
2.50), в результате чего сульфогруппа SO 3 H присоединяется непо­
средственно к углеродному атому. Сульфированию могут подвер­
гаться как ворвани, так и синтетические жирные кислоты. Сульфи­
рованием получают жиры, которые меньше, чем сульфатированные
жиры, связываются в поверхностных слоях кожи, благодаря чему
сульфированные жиры более равномерно распределяются по толщи­
не кожи. Это повышает ее мягкость и позволяет уменьшить расход
жира на 20—30 %. Полученные сульфированные жиры при темпе­
ратуре 20—22 °С имеют салообразную консистенцию, свыше 28 °С —
жидкую, цвет от белого до светло-коричневого. Хорошо эмульгиру­
ются в холодной н теплой воде.
. Применяются при жировании всех видов кож для верха обуви,
но главным образом перчаточных и одежных. Входят в состав жи­
ровых смесей для кож из свиных шкур, козлииы и овчины, а также
эластичных кож из шкур крупного рогатого скота. Применение суль-

143
 2.50. Показатели жиров до и после сульфирования
дисульфитом натрия

Кислотное Йодное Число Содержа*

Жир число число омыления иие жира*
%

Рыбий жир
до сульфирования 4 ,8 126,0 182,7 98
после > 12,09 7 5 ,0 172,0 90
Синтетические жирные кис­
лоты
до сульфирования 9 4 ,5 3 ,5 —90 90
после > 6 3 ,0 3 ,0 138 85

фироваиных жиров способствует равномерному впитыванию в кожу

жирующей смеси, а также равномерности окраски кож.
Окисленные жиры представляют собой продукты переработки
природных жиров. Получаются в результате окисления непредель­
ных жирных кислот, входящих в их состав.
Дегра натуральная — продукт окисления жиров морских живот­
ных и рыб, получаемый как побочный продукт прн жировом дубле­
нии замши. Густая масса коричневого цвета. Состав дегры, % : во­
д а — не более 20, жировые вещества — не менее 80, оксикислоты —
5— 10, неомыляемые вещества —; не более 3, оксид железа (III) —
не более 0,05.
Дегра обладает сильными эмульгирующими свойствами по от­
ношению к другим жирам, является хорошим жирующим материа­
лом, но небольшое производство замши ограничивает, пол учение дег­
ры и ее применение.
Дегра искусственная — продукт окисления ворванн горячим воз­
духом (окисленная ворвань). Не отличается от натуральной дегры
и может полностью ее заменить.
П р о д у к т ы п е р е р а б о т к и н е ф т н представляют собой
сложную смесь различных углеводородов ряда парафинов и нафте-
нов, а также веществ, содержащих атомы кислорода, серы и азота.
Материалы для жирования кожн, полученные из продуктов перера­
ботки нефти, по своему химическому составу н особенно строению
существенно отличаются от растительных и животных жиров и про­
дуктов их модификации. Однако ряд физических свойств и жиру­
ющие способности позволяют широко применять их как компонен­
ты жировых смесей.
Минеральные масла получают после отгонкн бензина, керосина
и других легких погонов нефти. Обладают способностью легко про­
никать в кожу, предохраняют животные жиры от окисления и омы-
леиня. Применяют в смеси с другими жирами.
Веретенное масло — прозрачная жидкость, реакция на лакмус —
нейтральная (ГОСТ 20799—75). Получают в виде фракции, следую­
щей за тяжелым соляровым маслом. Плотность при температуре
15 °С 0 ,8 8 0 -0 ,9 0 5 г/см».
Выпускают веретенные масла № 12(2) и 2 0 (3 ), различающиеся
вязкостью, которая составляет (по Энглеру прн температуре 50 °С)
соответственно 1,86— 2,26 и 2,6—3,31. Кислотное число ие более 0,14.

144
 Веретенное масло — горючая жидкость с температурой вспыш­
ки не ниже 163 °С. В помещениях, где хранится илн применяется
масло, запрещено обращение с открытым огнем.
Применяется в составе жирующих смесей при жировании раз­
личных видов кож.
Нефтяные парафины — представляют собой* смесь твердых пре­
дельных углеводородов СпНгп+ 2 . Это прозрачные белые и желто­
ватые плиты. Получают из высококипящих дистиллятов парафино­
вых и высокопарафиновых нефтей охлаждением, кристаллизацией
и прессованием, а также путем перегонки бурого угля и горючих
сланцев. В зависимости от температуры плавления парафины под-
разделяют на мягкие (38— 42°С ), средние (44~г46°С) и твердые
(50—5 2°С ). Содержание масла в неочищенном парафине до 5 % ,
в очищенном 0,6^—2,3 %. Применяются в составе жировых смесей
при жировании кож для низа обуви.
Окисленный парафин — темно-коричневая масса. Получают про­
пусканием горячего воздуха через расплавленный парафин.

Основные показатели окисленного парафина

Содержание золы, %, не более 0 ,2 5
Кислотное число 78—90
Число омыления 140— 160
Температура каплепадения, °С 41

Применяется в составе жировых смесей при жировании кож для

низа обуви.
Хлорированный парафин (хлорпарафян) представляет собой
предельный углеводород, в котором один или несколько атомов во­
дорода замещены атомами хлора. В зависимости от содержания
хлора в продукте (от 10 до 90 % ), от природы углеводорода (дли­
ны углеводородной цепочки), технологического режима могут быть
получены продукты жиДкой н твердой консистенции. Выведение в
молекулу углерода атомов хлора значительно повышает сродство
хлорированных парафинов к структурным элементам кожи. Хлор-
парафин способен растворять твердые жиры н жирные кислоты,
устойчив к действию света и бактерий, морозостойкость —30 °С,
миграция жира на лицевую поверхность кожи отсутствует.

Основные показатели хлорированного парафина

Содержание, %, неомыляемых 3 3 ,5 —8 1,2
Кислотное число, не более 1,6
Число омыления, не более 193
Йодное число, ие более 93
Температура каплепадения, °С — 10.,.+25

Препарат *Поликс» — однородная сиропообразная масса от

светло- до темно-коричневого цвета. Получают на базе хлорирован­
ных углеводородов и специально подобранных эмульгаторов (биоло­
гически мягких П А В). 12,5 %-ная водная эмульсия устойчива при
pH = 2 ,9 .

1 0 -6 0 5 145
 Применяется для жирования эластичных кож для верха обуви,
перчаточных кож н велюра.
В препарате «Жирмес» в качестве синтетического жирового ве­
щества использованы метиловые эфиры СЖК ряда С 10—С25 (60—
6 5 % ), в качестве алкиламнда — этаиоламиды синтетических карбо­
новых кнелот ряда C j—С 4 (0,5—4 % ). В состав «Жирмеса» также
входят алкнлфосфаты первичных жирных спиртов (5—25 %)' н вода
(остальное). Температура затвердевания препарата 34—36 °С.
«Жнрмес» обладает лучшими жирующими свойствами, чем кож-
синтои.
Хлорпарафиновый воск ХП-470 — жидкость светло-желтого
цвета, нерастворимая в воде, хорошо растворимая в уайт-спнрите,
этнлацетате, амилацетате. Смешивается с натуральными жнрамн,
синтетическими жирующими материалами, с эмульсиями и диспер­
сиями полимеров. Плотность 0,1185—0,1200 г/м3.
Применяется для наполнения и жирования юфти и кож для
покрышек футбольных мячей.
Нафтенат натрия (мылонафт) — мазеобразная масса от соло-
меино-желтого до темно-корнчневого цвета, хорошо растворимая в
воде — представляет собой натриевое мыло нафтеновых кислот.

Основные показатели нафтената натрия

Содержание, °/о
жира, не менее 43
воды 30—35
неомыляемых 9— 15
золы 4— 6
Кислотное число 190—220

Наиболее высококачественный мылонафт получают из щелочных

отбросов при обработке легких дистиллятов — керосинового и соля­
рового.
Нафтенат иатрня добавляют в растворы таннидов, синтетиче­
ских дубителей или в нх смеси для ускорения продублнвания кож
для ннза обувн. Нафтеиаты кальция, магния, алюминия, хрома яв­
ляются гидрофобными соединениями. Применяют их для наполне­
ния и гидрофобнзацнн кож.
Нафтенаты щелочных металлов являются анионоактнвными
ПАВ, обладающими моющими свойствами: применяют для обезжи­
ривания щетины.
С и н т е т и ч е с к и е ж н р у ю щ н е в е щ е с т в а получают из
иефтн. Синтетические жирные кислоты (СЖК) (табл. 2.51) выде­
ляют ректификацией нлн кубовой дистилляцией «сырых» жирных
кислот, получаемых окислением твердого или смеси твердого и
жидкого (не более 30 % на смесь), нефтяных парафинов (ГОСТ
23239— 78).
‘ СЖК следует хранить в алюминиевых или нержавеющих сталь­
ных резервуарах с обогревом. Гарантийный срок хранения 6 мес.
При условии хранения кнелот прн температуре не более 30 °С га­
рантийный срок хранения 1 год.
Применяются прн жировании кож для верха и низа обуви в
смеси с другими синтетическими и натуральными жирами, а также
для получения других синтетических жирующих материалов и мыл.

146
 2.51. Основные показатели СЖК разных фракций
Фракция
Показатель
С10- С 1; с«г—с 1(

Содержание, %
воды 0 ,3 —0 ,5 1 0 ,5 — 1
неомыляемых 1,4— 1,5 1 ,9 —2 ,1 1 ,8 —2
железа в пересчете на 0,004 — 0,004
Fe20 3, не более
Кислотное число 2 7 5^ 300 240—260 240—265
Температура каплепаде- — 25—35 —
ния, °С

Синтетический жир для кожевенной промышленности (ТУ 38-

1016-92— 79) получают этернфнкацней этнленглнколем СЖК разных
фракций: Сю—Сіб (марка А ); смесн Сю—Q 6 и Сю—Сгз в соотноше­
нии 7 : 3 (марка Б) н смеси С]0—Сіб н С]0—Сгз в соотношении 6 : 4
(марка В ). Жир марки — от желтого до светло-коричневого цвета,
марок Б и В — от светло-коричневого до коричневого цвета. Содер­
жание воды, числа кислотное, омылення н йодное для жнра разных
марок одинаковые и составляют соответственно не более 1 %, 25 мг
КОН, 160 мг КОН н 15 мг КОН. Различаются эти жнры содержани­
ем неомыляемых (марка А — 5 % , марка Б — 1 4 %, марка В —
1 0 % ) н температурой каплепадення ^(марка А—38 °С; марка Б —
40°С, марка В — 4 3°С ). Жиры марок А н Б используют в составе
жировых смесей для жирования кож в производстве шевро и юфтн.
Жиры всех марок применяют прн жировании кож для низа обувн
различных способов дублення н юфти.
Синтетический жир для кожевенной промышленности из кре­
менчугского неочищенного парафниа (ТУ 38 УССР 201362—81) —
однородный продукт от светло-коричневого до коричневого цвета.
Представляет собой продукт этернфнкации этнленглнколем техниче­
ских смесей жирных кислот, получаемых окислением парафина.
Применяется прн жнрованнн кож для ннза обуви и юфти.

Основные показатели синтетического жира

(ТУ 38 УССР 201362—81)
Содержание, %, не Число омылення, ие 160
более более
воды 1 Йодное число, не бо­ 8
неомыляемых 35 лее
Кислотное ЧИСЛО, не 25 Температура капле­ 36
более падення, °С

Синтетический жир для кожевенной промышленности (ГОСТ

11010—74) — однородный продукт от светло-коричневого до корич­
невого цвета. Представляет собой этерифнцироваиные этиленглн-
колем технические смеси жнриых кислот с числом атомов углерода
от 10 до 22. Имеет меньшее содержание неомыляемых, чем жнр нз

1Q* 147
кременчугского парафина. Применяется при жировании кож для ии­
за обуви и юфти.
Основные показатели синтетического жира
(ГОСТ 11010—74)
Содержание, %, не Число . омыления, 160
более не более
воды 1 Йодное число, ие 15
неомыляемых 15 более
Кислотное число, 25 Температура кап­ 36—43
не более лепадения, °С

Синтетический жир для жирования юфти и кож для низа .обу­

ви (ТУ 38.30101—8 0 ) — однородный продукт от светло-коричневого
до коричневого цвета. Получают этерификацией этиленгликолем сме­
си СЖК технических марок А и Б (ТУ 38-10739— 7 8 ).
Синтетический жир гидросинж-1 — паста светло-желтого цвета,
продукт этерификации «мягких» * СЖ К фракции С 1Т—С2\ этилен-
глнколем. Температура каплепадения 36,5 °С, кислотное число 15,2;
число омыления 190,5; йодное число 4,5; содержание, неомыляе­
мых 7, влаги 0,1. Испытан с положительным результатом на полу-
кожах хромового дубления для верха обуви.
Синтетический жир гидросинж-2 — паста светло-желтого цвета,
полученная на основе «мягких» СЖ К фракций C^i—Q s и этилен-
гликоля. Температура каплепадения 45,3 °С; кислотное число 5,8;
эфирное число 176,4; йодное число 6 ; карбонильное число 9,4; сред­
няя молекулярная масса — 615,9.
Рекомендован для жирования кож для низа обуви и юфти.
Метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) — темно-коричне-
вая жидкость, не застывающая при комнатной температуре. Это ку­
бовые остатки, получаемые после этерификации жирных кислот в
производстве алкиламидов и представляющие собой смесь метило­
вых эфиров и жирных кислот. Отличаются от других синтетических
жиров высоким числом омыления, а также легче эмульгируются.
Применяют при жировании кож для верха обуви. При этом содер­
жание МЭЖК в жирующей смеси может быть доведено до 70 %.
МЭЖК фракщш Сів—С23 — мазеобразный продукт от светло-
желтого до светло-коричневого цвета со слабым специфическим за­
пахом. Вязкость заметно (в 3—3,5 раза) ниже вязкости соответ­
ствующих кислот.
Основные показатели МЭЖК фракции Сі8—-С23
Содержание, Число омыле- 165— 185
%, не более ния
жира 100 Йодное число 5— 8
воды 3 Температура 37—38
иеомыляе- 8 — 10 каплепадения,
мых °С
Кислотное 15—20
число

* Под «мягкими» СЖК подразумевается смесь СЖК нормаль­

ного и изостроения с примесью до 8 % дикарбоновых кислот,

І48
 Применяются для жирования кож хромового дубления, при
этом возможно составление жирующей смеси только из синтетичес­
ких жиров. Пригодпы для жирования кож белого цвета.
Метиловые эфиры окисленные — твердый или мазеобразный
продукт от светло-желтого до светло-коричневого цвета (ТУ 38-40-
807—78). Получают этерификацией высокомолекулярных СЖК
фракции Gig—Qo метиловым спиртом с последующим окислением
метиловых эфиров.
Основные показатели метиловых эфиров окислеииых
Содержание, %, не более
жира 95
воды 1,5
неомыляемых 8
Кислотное число, не более 50
Число омыления, ие более 165
Йодное число, не более 15
Температура каплепадения, °С 38

Применяются как составная часть жирующих композиций для

жирования кож для верха и низа обуви, а также юфти.
Жирамол — вязкая темно-коричневая паста — представляет со­
бой жирующую композицию, состоящую из СЖ К и их эфиров, не­
омыляемых веществ и аммониевого мыла СЖК, полученных при
окислении после термической обработки.

Основные показатели жирамол а

Содержание, %, ие Число омыления, не 140
более более
воды 20 Устойчивость 5 %-ной 2
неомыляемых 24 эмульсии, не менее
Кислотное число, не 90
более

Применяется при жировании юфти и кож для низа обуви.

Кожсинтон — пастообразная масса светло-коричневого цвета,
готовая к употреблению, — побочный продукт нефтехимического
производства, состоящий из омыленных СЖК фракции С18—Сгз
(24—2 6 % ) , алкилсульфатов Ш — 33 % ), омыленных рафинирован­
ных кислот фракции С10—С^ (2—3 % ), парафиновых углеводородов
и вторичных спиртов (18—2 0 % ), технического синтетического по­
рошка и отбеливателя (3— 4 % ) . Устойчивость 5 %-ной эмульсии
кожсинтона должна быть ие менее 21 %. Применяется для жирова­
ния всех видов кож хромового дубления, особенно белых и свет­
лых тонов. При выработке юфти обувной кожсинтон лучше исполь­
зовать для эмульсионного жирования перед дублением раститель­
ными дубителями взамен рыбьего жира и сульфированной ворвани.
Кожевенная эмульгирующая паста — однородная густая пасто­
образная масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета
(ГОСТ 5344— 82) — продукт, получаемый загущением индустриаль­
ного И-20А или веретенного ЗВ масла СЖК, полученными при окис­
лении петролатума и нефтяных парафинов омыленных гидроксидом
натрия. В 5 %-ной водной эмульсии пасты в течение 2 ч должно

149
выделяться не более 1 % масла. pH эмульсии 7—8. Содержание
воды не более 15 %, неомыляемых не более 15 %, число омыления
100. Гарантийный срок хранения 1 год. Применяется в качестве
эмульгирующего жирующего компонента в жировой смеси для жи­
рования кож различных видов.
Препарат <Эмультон» — однородная мазеобразная масса от
темно-желтого до светло-коричневого цвета (ТУ 38 УССР 201231—
79). Получают путем многоступенчатого частичного омыления ед­
ким натром полифункциональных кислородсодержащих соединений
с последующим введением минерального масла. pH 10'% -ной водной
эмульсии 6,8—8,0. Содержание жира не менее 65 %, воды не более
2 0 % , кислотное число 10—35, температура каплепадения 38 °С,
устойчивость 5 % - ной водной эмульсии не менее 2 ч. Гарантийный
срок хранения 1 год со дня изготовления.
Применяется для эмульсионного жирования кож хромового дуб­
ления.
Препарат для жирования кож (ПЖК) — однородный продукт
от мазеобразной до твердой консистенции, цвет — от желтого до ко­
ричневого (ТУ 38-10-748—74). Представляет собой продукт перера­
ботки твердых нефтяных парафинов, содержащий высокомолеку­
лярные жирные спирты Сі в—С20 (гидроксильное число — 180). Вы­
пускают двух марок, различающихся в основном содержанием
фракции спиртов до С20: в ПЖК1 марки 1 — не более 25 %, а в ПЖК
марки 2 — не более 5 0 % . Кислотное число 3, число омыления 15.
ПЖК применяют в составе жировых смесей для жирования
осветленных кож различных методов дубления, а также для полу­
чения сульфатированного синтетического жира.
Катионный ж ир — коричневая вязкая масса (ТУ 6-14-852—78).
Продукт этерификации триэтанол амином синтетических жирных кис­
лот фракции Сю—Сю, обработанный смесью смачивателя и муравьи­
ной кислоты. Содержание азотистых веществ в пересчете на азот
не менее 2 %, устойчивость 5 %-ной эмульсии жира не менее 12 ч.
pH эмульсии 2,5—4,0. Растворяется в холодной воде с образова­
нием опалесцирующего раствора, устойчивого в присутствии солей
жесткости. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня изготов­
ления.
Применяется при жировании кож циркониевого дубления, при
пикелевании и дублении и в составе покрывных красок для отдел­
ки перчаточных кож как закрепитель. Повышает водостойкость кожи.
Способствует получению тонкого низкого ворса на велюре.
Наполнитель жирующий ПЖС — вязкая масса от желтого до
коричневого цвета (ТУ 17-06-70— 82). Представляет собой продукт
взаимодействия аминосмолы, алкилсульфохлорида, омыленных син­
тетических жирных кислот. pH 5 %-ной водной эмульсии 6—9. Со­
держание воды 35—50 %, золы не более 20 %, устойчивость 5 %-ной
эмульсии ие менее 1/з2 . Гарантийный срок хранения — 3 мес со дня
изготовления. Применяется при жировании и наполнении кож для
верха обуви. Нетоксичен.
Синтетический эмульгирующий жир (СЭЖ) и синтетический
эмульгирующий жир талловый (СЭЖ-Т) — пастообразные массы
светло-коричневого цвета (ТУ 6-10-1619—82). СЭЖ получают при
сульфатироваиии полифункциональных кислородсодержащих соеди­
нений жирного ряда с цепями Сп— С25 (ПФКС). Применяют взамен
сульфатированной ворвани в качестве эмульгатора жировых смесей.

150
СЭЖ-Т получают при сульфатировании ПФКС и талловых жирных
кислот марки ПЛ при соотношении 70 : 30.
Бижирсин — мазеобразная масса от светло- до темно-коричнево­
го цвета, получаемая при взаимодействии ПФКС (31,6 % ), жирных
спиртов фракций С 10—С13 (9,0 % ), СЖК фракций Сю—С20 (46,0 %)
и синтетического жира (14,0 %) с последующей нейтрализацией сво­
бодных кислот. Содержание жира не менее 80 %, кислотное число 3,
число омыления 190.
Рекомендован как компонент жировой смеси для юфти и как
заменитель нейтральных жиров в жировой смеси для жирования
кож хромового дубления для верха обуви.
Жирующие материалы из лесохимического сырья являются про­
дуктами переработки отходов древесины. Из всплывных масел пи­
ролиза соответствующей обработкой получают пасту кожевенную
ВЛ ХК (Ветлужского лесохимического комбината), жирамол ВЛХК,
масло кожевенное ВЛХК. Представляют собой однородные пасто­
образные продукты темно-коричневого цвета. Основные показатели
этих жирующих веществ приведены в табл. 2.52. Гарантийный срок
хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяются в составе жирующей смеси для жирования юф­
ти. Обладают сильными антисептическими свойствами, которые уси­
ливаются добавкой креозотового масла. Применять в качестве ан­
тисептической добавки в жирующую смесь оксидифенил ие тре­
буется.
Талловое масло (ТУ 81-05-130—8 0 )— коричневый мазеобразный
продукт. Получают в результате обработки сульфатного мыла из
лиственных пород древесины серной кислотой. Содержание в масле
смоляных кислот— не более 1 2 %, окисленных веществ — 3—6 % .
Применяют в составе жировой смеси (не более 25 %) с други­
ми синтетическими жирами при жировании кож для низа обуви и
юфти.
Талловые жирные кислоты П Л — прозрачная желто-коричневая
жидкость. Представляют собой жирнокислотную фракцию, которая
является головным продуктом при получении жирных кислот по
2.52. Основные показатели жирующих материалов
из лесохимического сырья

Показатель Жирамол ВЛХК Паста ВЛХК Масло ВЛХК

Содержание, %, не бо­
лее
жира 65—75 65—75
воды 20 20 5
неомыляемых 15 15
Кислотное число, не бо­ 80 60 100
лее
Число омыления, не бо­ 100 70 110
лее
Иодиое число, не более 100 100 100
Устойчивость 5 %-ной 2 2 2
эмульсии, ч, не менее

151
 Окончание табл. 2.52

Талловое Талловые
Показатель масло жирные Эфтал
кислоты

Содержание, %, не бо­
лее
жира 90 — — 60
воды 2 — — 30
неомыл яемых 22—26 15 15 —
Кислотное число, не бо­ 130 175 25 -
лее
Число омыления, не бо­ 130 190 170 —
лее

Т
СО
о
со
150

о
Йодное число, не более 150

і
Устойчивость 5 %-ной — — — 2
эмульсии, ч, не менее

ГОСТ 14845— 79. Содержание смоляных кислот не более 2,5 %.

Применяются прн жировании кож для верха и низа обуви в смеси
с натуральными и синтетическими жирующими материалами, а так­
же являются сырьем для получения сульфатированного синтетическо­
го жира и жира на основе эфиров, талловых кислот с одно- и двух­
основными спиртами.
Кожевенное масло эфтал — однородная прозрачная жидкость
от желтого до коричневого цвета. Представляет собой продукт эте-
рификации жирных талловых кислот ПЛ этиленгликолем. Рекомен­
довано для жирования кож хромового дубления в качестве ней­
трального жира.
Сульфоэфтал — густая непрозрачная масса от желтого до корич­
невого цвета. Продукт сульфатирования эфтала. Содержание H2SO4,
связанной с органическими соединениями, в пересчете на SO3 не
менее 1,5% . pH водной эмульсии сульфоэфтала 7—7,5.
Ионол, 2,6-дитретичный бутилпаракрезол (ГОСТ. 10894—76) —
белый кристаллический порошок без запаха с температурой плав­
ления 69—70°С и температурой кипения 265 °С. В воде нераство­
рим, в органических растворителях растворяется хорошо. Применя­
ется как антнокислительная добавка к жировым смесям кож. Прак­
тически нетоксичный продукт (ЛДбо^І г/кг).

2.7. НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ КОЖИ

Процесс наполнения проводят с целью выравнивания, физико­

механических свойств кожи по топографическим участкам путем
улучшения свойств периферийных участков кожи, снижения усадки
кожи по площади и улучшения внешнего вида. Наполнителями мо­
гут быть: продукты минерального происхождения, водные диспер­
сии полимеров, прочие материалы.
Основные показатели м и н е р а л ь н ы х наполнителей
приведены в табл. 2.53.
Сульфат магния, горькая соль, английская соль M g S 0 4.7Hs0,
мол. масса 246,48, — бесцветные кристаллы, легкорастворимые в

152
 2.53. Основные показатели минеральных наполнителей
Сульфат натрня
Суль­ Глау­ Хло­ Као­
Показатель фат Марка берова рид лин
магния Марка А В соль бария

Содержание, %,
основного веще­ 84 97—99,4 94 96 95 —
ства, не менее
гигроскопической 3 0 ,3 —4 7 3 3 ,8 1
воды, не более
хлорида натрия, не 6 0 ,2 — 1 ,2 2 0 ,2 9 — —
более
нерастворимого 6 0 ,4 - 1 ,2 4 ,5 — — —
в воде остатка, не
более
железа в пересчете — 0 ,0 1 —0 ,0 3 0,0 3 — 0 ,0 3 0 ,7 5
на F c20 3, не болсс
Растворимость в 1 л 710 231 _ 191 357 _
воды при 20 °С, г

П р и м е ч а н и е . Содержание сульфата кальция в сульфате натрня мар­

ки Б не более 1 %.

воде. Добывают из минерала кизерита. В промышленности исполь­

зуют также природный сульфат магния — эпсомит (кристаллы бело­
го цвета с желтоватым или сероватым оттенком). Применяется вмес­
те с глюкозой для наполнения кож.
Сульфат натрия Na2 S 0 4 технический, мол. масса 142,05 (ГОСТ
6318—7 7 ) — порошок или гранулы белого цвета, иногда с серова­
тым оттенком. Получают из природного сырья. Выпускают двух ма­
рок: А (высший сорт, I сорт и II сорт) и Б. Срок хранения 6 мес
со дня изготовления. Применяется при наполнении кож для низа
обуви.
Сульфат натрия десятиводный, глауберова соль техническая
Na2 S 0 4 . 1 0 H2 0 , мол. масса 222,21,— прозрачные, бесцветные, легко­
растворимые в воде кристаллы. Естественная глауберова соль обра­
зует залежи в виде мирабилита.
Применяется при наполнении кож для низа обуви.
Хлорид бария технический ВаС12.2Н20 , мол. масса 244,28
(ГОСТ 742—78),— бесцветные плоские ромбовидные кристаллы,
устойчивые иа воздухе, очень ядовиты. При нагревании выше
100 °С теряют кристаллизационную воду и образуют белую массу.
В воде легкорастворим. Получают восстановлением сульфата ба­
рия путем прокаливания с углем и хлоридом кальция при темпера­
туре 900— 1000 °С.
Применяется при наполнении кож хромового метода дубления
для низа обуви.
Каолин обогащенный Просяновского и Глуховецкого месторож­
дений состоит в основном из минерала каолинита А ЬО з^БЮ ^Н гО .
Применяется при наполнении кож хромового дубления в про­
цессе эмульсионного жирования.

153
 Алюмоаммониевые квасцы — см. табл. 2.31.
Основные показатели водных дисперсий полимеров,
примениемых в качестве наполнителей, приведены в табл. 2.54.

2.54. Основные показатели водных дисперсий полимеров

для наполнения кож
Поливииилацетатиая дисперсия
Дисперси
Показатель M X-/О
Марка НВ |Марка СВ j Марка ВВ

Содержание, %
сухого остатка, не ме­ 50 50 50 35
нее
свободных мономе­ 0 ,8 0 ,8 0 ,8 —
ров, не более
4 ,5 —6 4 ,5 —6 4 ,5 —6 7 ,8 —8 ,5
р,н
Поверхностное натяже­ —. — — 58
ние, мН/м, не более

Продолжение
Латекс Нан- Латекс Латекс Наполни-
Показатель ск м в п - рнт ЛА ЛАЧ тель
5-МАК-5 ЛНТ-1 СГА-3

Содержание, %
сухого остатка, не ме- 22 48 40 35 18
нее
свободных мономе- 0, 15 2 2 2 2
ров, не более
_
сл

сл
pH 4—8 ,5
1

3— 4 , 5 4 - 5 ,5
Поверхностное натяже- 30—35 0 ,3 3 6 ,5 — —
ние, мН/м, не более
П р и м е ч а н и е . Заряд частиц дисперсии латексов ЛА и ЛАЧ положи
тельный, остальных дисперсий — отрицательный.

Дисперсия МХ-70 — жидкость молочно-белого цвета. Продукт

эмульсионной сополимеризации метилметакрилата с хлоропреном
при соотношении 70 : 30.
Применяется при наполнении кож хромового дубления для вер­
ха обуви, особенно эластичных.
Дисперсия MX-ЗО применяется при наполнении и отделке кож
хромового дубления для верха обуви.
Акриловая эмульсия марки МБМ-3 сополимерная (см. табл.
2.59).
Акриловая эмульсия марки А (см. табл. 2.59).
Дисперсия поливинилацетатная го мо пол имер на я грубо дисперс­
ная (ГОСТ 18992—80) — вязкая жидкость белого цвета, однород­
ная, без запаха. Продукт полимеризации винилацетата в водной
среде в присутствии эмульгатора — поливинилового спирта. Выпус­

154
кается трех марок: НВ, СВ и В В , различающихся содержанием
дибутилфталата (соответственно 5— 15; 5— 15 и 5—34) и вязкостью
по ВЗ-4 (соответственно 10— 15 с; 15—40 с и не более 40 с). Хранят
при температуре от 5 до 40 °С.
Применяется при наполнении кож хромового дублении длн вер­
ха обуви и в качестве компонента клея при сушке кож внаклсйку.
Дивинилметилвинилпиридиновый латекс СКМВП-5-МАК-5 (ТУ
38-40389— 76) — жидкость молочно-белого цвета. Продукт низко­
температурной эмульсионной полимеризации дивинила, 2-метил-5-ви-
нил пиридина и мета крил овой кислоты в соотношении 90 : 5 : 5 в при­
сутствии эмульгаторов ОП-Ю и сульфонола НП-3.
Применяется при наполнении кож хромового дубления дли вер­
ха обуви и юфти хромового дубления.
Наирит ЛИТ-1 — однородная жидкость молочного цвета с се­
рым или желтым оттенком. Вязкость по Денлоппу 1,5—4. Синтети­
ческий полихлоропреновый латекс низкотемпературной полимери­
зации.
Применяется при наполнении кож хромового дубления дли вер­
ха обуви и в качестве клеящего вещества.
Иолихлоропреновые латекс ы Л А и Л А Ч — однородные жидкости
молочно-белого цвета. Получают эмульсионной полимеризацией
хлоропрена в присутствии катионных эмульгаторов (продуктов
этерификации триэтаноламина и олеиновой кислоты). Вязкость по
Денлоппу 3.
Применяются при наполнении кож для верха и низа обуви,
а также для наклеивания кож на пластины при основной сушке.
Наполнитель СГА-3 — однороднаи подвижнаи молочно-белая
жидкость. Получают методом привитой сополимеризации стирола в
растворе белков. Хранят при температуре не ниже 2 °С и не выше
25 °С.
Применяется для заполнения кож хромового дубления.
К прочим продуктам дли наполнения кож относятси: крахмаль­
ная или картофельная патока (см. п. 2.5), меласса (см. п. 2.5),
хлорпарафиновый воск ХП-470 (см. п. 2.6), белковый наполнитель
из кожевенных отходов, или белковый гидролизат (см. п. 5.3.4), а
также препарат КМУ (карбамидуротропиновый), получаемый взаи­
модействием уротропина с серной кислотой с последующей реак­
цией образующегося формальдегида с мочевиной и конденсацией в
мочевнноформальдегидную смолу.
Применяются при совмещенном жировании— наполнении кож
для низа обуви нетаннидных методов дубления с последующей об­
работкой алюминиевыми квасцами.

2.8. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПОКРЫВНОМ

КРАШЕНИИ

Основными материалами для покрывного крашения кож слу­

ж ат пигментные концентраты, латексные пленкообразоватсли или
водные дисперсии полимеров (сополимеров), нитролаки и нитро­
эмали, полиуретановые лаки, белковые и бслоксодержащие материа­
лы. Кроме того, используются растворители, разбавители, пласти­
фикаторы и др.

155
 2.8.1. Пигментные конц ентрат
Пигментные концентраты представляют собой концентрирован­
ные пигментные пасты, состоящие нз пигментов, связующего, пептн-
заторов, пластификаторов, диспергаторов, антисептиков н воды, и
применяются как красящая составная часть рабочих растворов при
покрывном крашении кожи. Пигментные концентраты подразделя­
ются по внду связующего — на казеине (казеиновые) н на синтети­
ческом связующем (бесказеиновые); по цвету — белые, желтые,
светло-коричневые, темно-коричневые и т. д.
Концентраты должны иметь однородную пастообразную консис­
тенцию, хорошо разбавляться водой при тщательном размешивании,
не иметь гнилостного запаха.
Концентраты хранят при температуре не выше 30 и не . ниже
2 °С. Хранение на солнце запрещается. Не допускается разноот-
теночность и изменение цвета при хранении. Срок годности 4,5 мес
со дня изготовления для концентратов по ТУ 17 РСФСР 11-857— 80
и 5 мес для концентратов по РТУ УССР 1394—71 при условии со­
блюдения потребителем правил хранения.
Кожевенные предприятия СССР используют для отделки кож
казеиновые пигментные концентраты,, изготовленные Московским
заводом кожевенно-обувных красителей и другими заводами.
В составах концентратов, выпускаемых этими заводами, име­
ются некоторые различия (табл. 2.55 и 2.56). Данные по содер­
жанию в концентрате пигмента необходимо учитывать при состав­
лении рабочих растворов покрывных красок для воспроизводимости
результатов отделки. Поскольку содержание в концентратах казен­
на и других добавок приблизительно одинаковое, при расчетах рас­
хода компонентов покрывных красок можно пользоваться данными
по содержанию сухих остатков концентратов. При отделке
кож для верха обуви соотношение сухого остатка концентрата
к сухому остатку латекса (пленкообразователя) обычно берут
1 :2 .
Заводы-изготовители гарантируют высокую степень дисперсное*
г а пигментных частиц в концентратах — остаток на сите № 0056
при размывании концентрата теплой водой отсутствует.
Пигментные концентраты на синтетическом связующем (беска­
зеиновые) применяются при отделке кожи (табл. 2.57).
Пигментные пасты на сопаке получают диспергированием орга­
нических и неорганических пигментов в загущенной аммиаком ак­
риловой эмульсии МБМ-20 (сопаке-1). Применение казеина исклю­
чается. Типовой состав пасты, мае. ч: пигменты— 100, сопак-1
(в расчете на 100 %-ный) — 20, ализариновое масло— 4, препарат
ОС-20 — 0,3, трнэтаноламннализариновое мыло — 0,5, вода — 100.
Пигментные пасты по всем показателям удовлетворяют требова­
ниям, предъявляемым к казеиновым пигментным концентратам. При
замене казеиновых концентратов пигмен^ыми пастами на основу
сопака заметно улучшается укрывистостъ покрывных красок, по­
вышается эластичность покрытия.
Известны также пигментные пасты на основе сопака-2, сопа-
ка-3, сопака-4' (с увеличением номера повышается ердержание кар­
боксильных групп в сополимерном связующем). Они отличаются бо­
лее высоким содержанием пигмента. Применяются прн отделке кож
всех видов, особенно эластичных.

156
 Акрилатные пигментные концентраты получают диспергирова­
нием пигментов в щелочной смеси акриловых эмульсий МБМ-3,
БМ-12, МБМ-20. Типовой состав концентрата, мае. ч: пигменты —
100; акриловая эмульсия МБМ-3 (40 %-ная)—288; акриловая эмуль­
сия БМ-12 (50 % -н ая )— 230; акриловая эмульсия МБМ-20
(10 %-ная)—242; ализариновое масло—6, препарат ОС-20
(ОП-10)— 4.
Соотношение (пигменты: полимеры) в акрилатном пигментном
концентрате составляет 1 : 1 . Концентраты представляют собой од­
нородные вязкие пасты, которые хорошо разбавляются водой и лег­
ко совмещаются со всеми латексными пленкообразователями, при­
меняемыми в хожевенной промышленности.
Применяются при отделке кож для верха обуви.
Пигментные пасты на основе ПФЛХ получают диспергировани­
ем пигментов в водном растворе сульфометилироваиного новолака.
Типовой состав пасты, мае. ч: пигменты—60— 75; ПФЛХ— 1,0— 1,5;
ОС-20—0,5— 1,5; ализариновое масло—0,3—0,5; триэтаноламинали-
зариновое мыло—0,3—0,5; вода — до 100.
Пасты отличаются высокой концентрацией пигмента. Для до­
стижения высокой стабильности рабочих растворов покрывных кра­
сок при их использовании добавляют загущенную аммиаком эмуль­
сию МБМ-20 (10— 15 % от массы пигмента в расчете на сухой по­
лимер).
Срок хранения пасты не менее 1 года со дня изготовления.
Применяются при отделке кож для перчаток цветов черного,
коричневого и бордо.
Акрилатная краска В-АК-530 (ТУ 6-10-15-89— 76) представля­
ет собой концентрированную пигментную пасту, состоящую из
пленкообразующего (смесь акриловых эмульсин МБМ-3, БМ-12- и
М БМ-20), пигментов, диспергаторов, смачивателя и структурирую­
щей добавки — основной смешанной соли хрома метакриловой и
соляной кислот (волан-702). Типовой состав краски, мае. ч.: пигмен­
т ы — 100, акриловая эмульсия МБМ-3 (40 % -н а я )— 500, акриловая
эмульсия БМ -12' (50 % -н а я )— 200, акриловая эмульсия МБМ-200
(10 %-ная) — 110, гидроксид аммония (25 % -ный)— 40, ализарино­
вое масло — 2,0, препарат ОС-20 (ОП-1,0), волан-702 (2%-ный) —
43,5, вода— 20.
Все указанные компоненты тщательно перемешивают и диспер­
гируют в краскотерочиом оборудовании до получения однородной
сметанообразной массы.
' Акрилатная краска В-АК-530 хорошо разбавляется водой до
концентрации 12— 14 % и наносится на кожу щеткой нлн распыли­
телем. Хранят ее в закрытых складских помещениях при темпера­
туре не выше 25 и не ниже 5 °С. Гарантийный срок хранения
6 мес со дня изготовления.
Применяется при отделке кож для перчаток и одежды без за­
крепления нитролаками. Перед употреблением краску разбавляют
водой, другие компоненты не добавляют.
Пигментные пасты на основе метилцеллюлозы (ТУ 17 _РСФСР
11-5948—80) получают диспергированием пигментов в водном рас­
творе метилцеллюлозы. Типовой состав концентратов иа метилцел-
люлозе, мае. ч.: пигменты— 20—30, метил целлюлоз а водораствори­
мая (ТУ 601-717—72) — 1,0— 1,05, ализариновое масдо— 1,0— 1,5,
аммиак (25 %-ный) — 0,9— 1,1, фенол — 0,05, вода — 65— 72. Пасты

157
 о> <и S 1 '
Э ХО О.
иW о. С
р.*
■а> 3 0Q R WК я
* Я эS л 0Q К О
о f=c я ^ о
2.SS. Основные показатели казеиновых пигментных концентратов Московского завода кожевенно-обувных
О
5 f=Cя К К к
КС
н к О) К я к о я
о и К Я f=c s«S о я я
о о
X
со аО Й« к S И S'S m *
СО0J
о ч я g 4к & 8 =Г * о, о
(1) £ и е* я я н я
'g x o Я л я
1 8 о * Й £О ОмО^
3 о о я °о
X * * 5 43 о id « н « 9* З1 Л
Л «сг< «сг< ЕГ « - к >» Л
к Q, Р-. К х 2 § 0*4 ч
<и3 я о 3ч 04 йЙ
Е4 Е4 к я 4 R п ап н R К S
ной краски
р а ст в о р а
покрыв -
р аб очего

ъ
§1 8 2 2 I
о
со

І І
0 5
красителей (ТУ 17 РСФСР 11-857—80)

концен ­

У*
3 и
трата

3 СО о о о о о
л 00 00 00 00 т*«
*
>>

О) О*
X
Ор ю Юю о о
v=> X S тГ т*« ^ т*«
*8
11
11 ^ cd
о. Ё
НГ <и
КС S
j-<
X
б
с

<и
концентраї
Пигменты

со

я
о,
Ц вет

- CN о
*Я ¥
»я 3н о
ч
3
ЧЛ^ 4<и (U9Я
<и mя
Й * О и

!К§U
158
 w
cr
a .

X
3
я
*
<u *
о
о м <u

ог «
*
4 ч о о
t= ( H Н

ю
<м

ю ю
со со

о ю LO
со со

СD СА ю Ю
Ol ■; о - ^
<м СП CD CD —•
<м

$ u <и § {_ (U
э о § э
> > ГГ > » СГ Я
Я Я со

° я
г
о ,
§ *Я г
о ,
Ё *S
°
§•
° =
я
»Я со ° *
Q,
х
«Я нS о
* * я*я 3 «о*
W *
s н о
m
.2 « « ^
о*
со Г
^
1 СО 5 So я ^
а .
СО
я
н
о*

« 2 я и • >я s *я »я s со »Я ^ S * _ §

2а53 ьн
3 СО *3 З 1 г I 3 со 3 3 со ►< 3 tC3 3 со Я 5 3 со
«о Йа>Ёк Я£ 3 j - Я со
сj <и
Я Я СП
и о си
\о я vo я я со о
■я £
5 я СП
С о <и
со Ч со 3 g *» со Ч
я о*® со со «=г
я
О ч
я о
со
я я
О . t-
о
со
о о>
та Ч 3 о со со Ч
Q, О ) X О, я a a jJ
° *а ^ 3 & 5 о» о о* о* О О» СХ § * маі аь_цйw
-» —•
£3 Ч и Fv-« еv Xи К i ^Si t f < Е ( tad'taS' *

<u
я
»я гг
я
3 а ,
я о
ф »я
«
я 3
о я О
я я о »я
tc
со
о о 3 о . § О
tstf Н в < W

159
табл. 2.55
и
о
к
к
т
х)
О
Окончание

<и
*
о Н
X

о о
§ ю ю §

о
со

00
$ <м »

со
ю гС
см

О CL) о
ч к S* со ч
ш вСО СО СО
н н н и
•& 2 СО w оS
Й •& 2 н ■& СО
<53 К « н
а5 « н S
И S В 3 н
мЭ ичs со ®
•S о wю
о 2 * 3о 85о ио
9
ю в 2 « О 9® g \о § ! « ■VO s
>*5 5 а 3^CQ
* S >* к В J=J о >*х ёо
h Ч « S ’S К Ч (Q
o s a S *3 . J o s uо к а« 5- wя S
о
и ^ КЯ Н X Й к н i=f х 3^ С( и СГ е*

160
 5 t° gf iS lSfВcИ8i
0 0 IяЕй1ол
О э о исо оі 2 ^
Э S
0
5 &
Я ° е і£§ И
в »*ав
£
о
X
а> В
о о* §0
т <и
о> tr ili!iii
X * * *
о о О
* ts9 л
X Н X X &й й ! 8 ? «
« 05 «
*3 *3
с*

ю ю
8 <N <N

• Л .В в я й З

Пі 5Ч ° «олл? в в ЗS
I «Ой> в И © sf
ШЯ И в В * И
<м 1Л вщ 5в Я 0, 5- -к2 .
со й со 8 n 8 s * fi 5
s !| § & s§ 2
О«9Д Е ЩЗ
он 2 РАО
CD 05 мЯ ї н о Зм.
вЯ ч
* йо ш"
° « ft л 1
СО 00 00 со сч
<N со

£ 2 О S O'
^ Е
а
е
X
СО
Я *3
СГ
о ас со
К
К *к _
3 £
8«р
|8
Ц
^8
О, со со со со
»s си н н 8 н
* и
а ° н
СО
о - тS
К •& ш К S S 53 " » s
8О) 2- со
£ В »S о н
£Ч *м (rf
*
U «к g
гН * о и я з §
о> 5 к I Iа
л 8tr *
55 1о=1 « : 3 £
К v* л « й § * s o
1ш о *Q, Н &8-.S 5 5
-f”
И о. а
W ^ д о *
0 .^1 Sв &
з ЇС
О §*5я S gS ft О и «^
м ц а оН
г
НЧо О Я ^ Ї - і с о ►*ч Я « яЧ I h B . Н fth

»К
К

•X
О Я
S 3
5U о> s
м4 Ф
<
5 CU
а> ® * § 3Ш
gg§
3 со СГ ? S и“« * §*

с 3 |а §||а
о• sXf °*«а
s & trs £E *«

1 1 -6 0 6 161
 2.56, Основные показатели казеиновых пигментных
концентратов
(РСТ УССР 1 3 9 4 -7 1 )

Содержание, Укрывистость,
% , не менее г/мв
Пигменты

покрывной
' Цвет

пигмента

раствора
в концентрате, %

рабочего
концен­

концен­
остатка
сухого

краски
трата

трата
1
1 2 3 4 5 6

Белый Диоксид титана 3 9 ,3 45 60 110

Желтый Крон свинцовый жел­ 4 2 ,0 48 50 100
тый
«Карамель» Желтый оксид желе­ 3 7 ,5 — — —
за
Желтый светопроч­ 4 ,6 40 18,5 50
ный
Светло-корич­ Красный окснд ж е­ 39,1 40 7 ,5 30
невый леза марки К
Темно-корич- Красный оксид ж е­ 31,9 5 — — —
иевый леза
Крапплак и техничес­ 0 ,5 5 — — —
кий углерод марки 2 ,7 40 5 25
ПГМ-ЗЗН
Темно-снннй Синий антрахнно- 15,7 —
— —

новый
Диоксид титана 15,7 32 7 30
Красный Красный С 15,6 — — —
Крон свинцово-мо- 15,6 35 25 45
лнбдатный марки ОС
Красный № 5 14,0 — — —

Красный оксид ж е­ 7 ,0 — —

леза марки К
Крон свннцовомо- 14,0 35 25 45
либдатный марки ОС
Алый Алый Б 31, 4 35 35 60
Красно-корнч- Тиоинднго красно- 2 6 ,8 30 30 —

невый коричневый Ж
Терракотовый Красный оксид желе­ 28,1 — — —
за марки К
Тиоииднго красный С 7,1 35 10 25

Бордо Тионнднго красный С 29,4 30 20 50

Зеленый Желтый светопроч­ 23,4 - — —

ный '
Голубой фталоцна- 8 ,9 35 20 40
ннновый
Черный Технический углерод 2 6 ,6 20 5 25
марки ПГМ-ЗЗН
162
 Окончание табл. 2.56

Содержание» Укрывистость,
% . не менее г/м*

покрывной
Пигменты
Цвет

пигмента

рабочего
раствора
в концентрате, %

концен­
концен­
остатка

краски
сухого

трата
трата
1 г 3 4 5 6

Черный Нигрозин водораст­ 14,5 12 5 25

воримый марки А нлн
к
и
» Технический углерод 14*6 — — —
марки ПГМ-ЗЗН
Нигрозин водораст­ 5 ,9 17 5 15
воримый марки А
Черный термостой­ 3 2 ,4 30 8 25
кий

П р и м е ч а н и я : 1. Все концентраты применяют для покрывного краше­

ния всех видов кож без ограничений, за исключением черных на нигрозине
водорастворимом, которые используют только для огделкн кож черного цвета.
2. Содержание во всех концентратах, кроме черных на нигрозине, %: казеин —
5—8,6; препарат ОС-20 (ОП-Ю) — 0,1; ализариновое масло — 2,4—3; триэтаиол
амин — 2,4—3. 3. рИ всех концентратов 7,5—10.

2.57. Основные показатели пигментных концентратов

на синтетическом связующем

Укрывистость, г/м2,
Содержание не более
нелетучих
Цвет веществ, % pH
не менее концен­ покрыв­
трата ной
краски

Пигментные пасты на сопаке-1

Белый 48 60 85 9 ,6
Светло-кор нчнег ый 45 7 ,6 28 9 ,8
Темно-коричнев ІЙ 45 3 ,4 15 9 ,5
Бордо 40 6 ,2 35 10
Черный (на пигменте глу­ 29 3 8 8 ,4
боко-черном)
Черный (на черном оксиде 40 2,1 6 9 ,6
железа)

И* 163
 Окончание табл. 2.57

Укрывнстость, г/м*,
Содержание не более
нелетучих
Цвет веществ, %, рн
не меиее концен­ покрыв­
трата ной
краски
1 2 3 4 б

Акрилатные пигментные концентраты

Белый 38 55 60 9 ,2
Желтый 35 40 58 9 ,1
Снннй 36 19 24 9 ,2
Темно-коричневый 39 14 20 9 ,2
Черный (на пигменте чер­ 36 15 22 9
ном термостойком)

Пигментные пасты на основе ПФЛХ

Черный (на черном окснде 68 — 7 8— 9

WOTTDOO)1
iftwlCod
Темно-коричневый 62 — 15 8— 9
Бордо 50 — 30 8— 9

Акрилатная краска В-АК-530

Белый 37 68 _ 9 -Ю
Желтый 36 65 .— 9— 10
Снннй 37 22 — 9— 10
Красный 37 25 — 9— 10
Бордо 36 27 — 9— 10
Темно-коричневый 38 15 — 9— 10
Черный (на пигменте чер­ 37 27 — 9— 10
ном термостойком)

Пигментная паста на метилцеллюлозе

Белый 30 60 _
9—9 ,5
Желтый 20 50 — 9 -9 ,5
Светло-коричневый 30 6 — 9— 9,&
Темно-коричневый 30 4 — 9— 9 ,5
Бордо 20 13 9—9 ,5
Синий 20 11 — 9—9 ,5
Красный 20 10 — 9 9 ,5
Черный (на техническом 25 4 — 9— 9 ,5
углероде)
Алый 20 11 — 9— 9 ,5

164
имеют однородную сметанообразную консистенцию, хорошо разбав­
ляются водой при температуре 20—30 °С.
Рекомендуемый состав рабочего раствора компактной покрыв­
ной краски, мае. ч.: паста на метнлцеллюлозе (30 %-ная) — 100, ка­
зеїні (10 % -ный)*—100, восковая эмульсия (20 %-ная) нлн эмуль­
сия МБМ-3 (20 % -н а я )— 150, латекс ДММА-65ГП (20 %-ный) —
150, вода — до плотности рабочего раствора (1,055— 1,058) г/см3.
Срок хранения паст 6 мес со дня изготовления. При длнтель-.
ном хранении допускается наличие незначительного осадка на дне
бочкн, который после размешивания пасты должен исчезать. *
Применяется при отделке кож для верха обуви. Возможно так­
же использование вместе с эмульсиями МБМ-3 и МБМ-20 при от­
делке кож для перчаток и одежды.
Пасты ВС-К н ВС-KM для отделки натуральной кожи состоят
нз органического пигмента, днепергатора НФ, глицерина нлн этн-
ленглнколя, трнэтаноламнна, ализаринового масла и воды (ВС-К
означает: водная система — кожа, В С -KM: водная система — кожа
морозоустойчивая).
Пасты представляют собой однородные легкоподвнжные водные
дисперсии органических пигментов, различающиеся высокой термо-,
светостойкостью, чистотой тона, цветовой насыщенностью. Характе­
ризуются высокой агрегатов ной устойчивостью при длительном хра­
нении (гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления). Лег­
ко разбавляются холодной водой, смешиваются друг с другом и с
казеиновыми концентратами, латексными пленкообразователямн,
восковыми эмульсиями, загустителями и другими добавками, при­
меняемыми в покрывных красках.
2.58. Основные показатели паст ВС-К и ВС-КМ

Температура замер­ Укрывис-

Содержа­ зания, °С, не более тость
ние покрывной
Пигмент в пасте пигмента, краски,
% г/м*, не
ВС-К ВС-КМ более

Бордо антрахнноновый 20 — 10 —25 16

Г олубой фталоцнаннновый 30 — — 20 27
Снннй антрахнноновый 16,5 — 10 —25 31
Алый 2Ж антрахнноновый 35 —
—25 18
Красно-коричневый Ж тно- 2 5 ,5 — —25 41
ннднгоидный
Зеленый фталоцнаннновый 30 — —20 42
Золотисто-желтый КХ 30 — 30 95
антрахнноновый
Г лубоко-черный 2 6 ,5 — —25 9
Дневной флуоресцентный 22 — — 25 —
желтый
Розовый С хин акридоновый 30 -1 0 — 10 27
П р и м е ч а н и я : 1. Оттенок всех паст близок к оттенку стандартного
образца. 2. Содержание прокаленного остатка после мокрого просеивания, в
том числе диоксида кремния, для всех паст, ие более 0 08% . 3. Дисперсность
но микроскопическому образцу равна 3 мкм. 4. Устойчивость паст к центри­
фугированию соответствует стандартному образцу. 5. Для всех паст pH=7—10.

165
 Пасты ВС-KM (содержание пигмента до 40% ) отличаются от
паст ВС-К (содержание пигмента до 25 %) лучшей морозостойко­
стью (табл. 2.58).
Пасты ВС-К и ВС-KM хранят в упаковке изготовителя в кры­
тых складских помещениях.
Применяются самостоятельно или в смеси с казеиновыми кон­
центратами в качестве красящей основы покрывных красок при от­
делке кож для верха обуви, кож для перчаток и одежды.
Диоксид титана пигментный (ГОСТ 9808—75) — порошок бело­
го цвета. Получают гидролизом растворов сульфата титана с по­
следующим прокаливанием полученного гидрооксида титана. Вы­
пускают двух марок: А-1 и АО-1.

Основные показатели пигментного диоксида титана

Марка Марка
А-1 АО-1
Содержание, %
диоксида титана, не менее 98 94
растворимых в воде, не более 0,4 0,3
водЫ) не более 0,5 0,5
Разбеливающая способность, уел. ед., 1170 1200
не менее
Укрывистость в казеине, г/м2, не бо- 75 —
лее
Гарантийный срок хранения 12 мес со дня изготовления.
Применяется в производстве концентратов покрывных красок,
нитроэмалей и при отбеливании кож. Предельно допустимая кон­
центрация диоксида титана в воздухе рабочей зоны производствен­
ных помещений 10 мг/м3.

2.8.2. Водные дисперсии полимеров

Водные дисперсии полимеров (сополимеров) являются основой
покрывной пленки. О т их свойств во многом зависят такие показа­
тели, как адгезия плеиок, устойчивость покрытия к мокрому трению
н многократному изгибу, термо- и морозостойкость покрытия, а так­
же стойкость к воздействию органических растворителей и других
химикатов. В кожевенном производстве наиболее широко применяют
латексы акриловых полимеров (сополимеров)— акриловые эмуль­
сии, латексы сополимеров бутадиена и хлорпрена с акрилатами и
некоторые другие. Основным методом их получения является ла­
тексная (эмульсионная) полимеризация, сущность крторой заключа­
ется в растворении мономеров в водном растворе эмульгатора и
самой полимеризации (инициирование, рост и обрыв полимерных це­
пей). Свойства плеиок из латексов зависят в первую очередь от
химической природы взятых для синтеза мономеров и молекулярной
массы полимера (сополимера).
Водные дисперсии полимеров (сополимеров), применяемые в
кожевенном производстве, по свойствам образуемых пленок условно
разделяют иа дисперсии мягких полимеров (акриловая эмульсия
МБМ-3, латекс ДММА-65ГП), дисперсии полимеров средней жест­
кости (акриловая эмульсия марки 1, дисперсия MX-ЗО), дисперсии
166
жестких полимеров (акриловая эмульсия марки А, латекс ВХВД-65
и др.). Покрытия на коже с оптимальными свойствами можно по­
лучить комбинируя дисперсии этих групп, хотя в ряде случаев ие
исключается применение латексов только одной группы.
А к р и л о в ы е э м у л ь с и и — молочио-белые жидкости без ви­
димого расслаивания, наиболее широко используют в качестве плеи-
кообразователей при отделке кож. Для их получения пригодны раз­
личные эфиры акриловой и метакриловой кислот, амиды и другие
производные этих кислот. Комбинируя указанные мономеры, мож­
но получить множество акриловых эмульсий, дающих пленки с иден­
тичными свойствами. Акриловые эмульсии модифицируются раз­
личными добавками: казеином, воском, смолами, загустителями,
г идрофо бизатора ми (табл. 2.59).
Акриловые эмульсии 1, 1-К н А (ТУ 6-02-913—79) представля­
ют собой продукты эмульсионной полимеризации метилакрилата.
Эмульсии получают по единой технологии в присутствии оди­
наковых эмульгаторов. В отличие от эмульсии А, эмульсии 1 и 1-К
содержат дибутилфталат в количестве 5 % от массы полимера.
Эмульсии характеризуются стабильностью при введении аммиака и
устойчивостью к воздействию хлорида натрия, смешиваются с водой
в любых соотношениях.
Эмульсии неогнеопасны, непожароопасны, взрывоопасных кон­
центраций с воздухом не образуют.
Эмульсии 1, 1-К и А хранят в складских помещениях с темпе­
ратурой воздуха не ниже 2 °С. Гарантийный срок хранения эмуль­
сий 3 мес со дня изготовления продукции при хранении в стальной
таре и 6 мес при хранении в полиэтиленовой таре. '
Эмульсии 1 и 1-К применяют при покрывном крашении кож раз­
личных видов, эмульсию А — при наполнении и непигментирован-
ном грунтовании кож хромового дубления для верха обуви, а также
в составе пигментированных грунтов и аппретур при отделке кож.
Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-3 (ТУ 6-01-196—79)
представляет собой продукт эмульсиоиной сополимер из ации метил­
акрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты, взятых в соот­
ношении 62 : 35 : 3.
Эмульсию МБМ-3 хранят в таре изготовителя или в полиэти­
леновых бочках при температуре не ниже 2 °С. Перед применением
фильтруют. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяется при покрывном крашеиии кож всех видов в соче­
тании с латексом ДММА-65ГП, дисперсией MX-ЗО, акриловой
эмульсией БМ-12, при производстве красок В-АК-530, а также при
наполнении кож хромового дубления для верха обуви. Обладает
слабо выраженным токсическим действием.
Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-ЗН (ТУ 6-01-8-64-82)
представляет собой продукт эмульсионной сополимеризации бути­
лакрилата и метакриловой кислоты в среде эмульсионного полиме­
ра метилакрилата (постадийная полимеризация). Состав мономе­
ров такой же, как и при синтезе эмульсии МБМ-3. Устойчива к воз^
действию хлорида натрия. Пленка из эмульсии более прочная и
термостойкая и менее липкая, чем пленка из эмульсии МБМ-3. Ус­
ловия хранения те же, что и для эмульсии МБМ-3.
Применяется в сочетании с другими плеикообразоватслями для
отделки кож хромового дубления всех видов, самостоятельно при
отделке кож для перчаток и одежды.

167
 Акриловая эмульсия сополимерная МБМ-ЗС (ТУ 6-01-8-64—82)
представляет собой эмульсию МБМ-3, структурированную ионами Zn
по карбоксильным группам. Пленка из эмульсии нелипкая и тер­
мостойкая.
Применяется, как и эмульсия МБМ-ЗН.
Эмульсия акриловая сополимерная МБА-5 (ТУ 6-01-1021—75)
представляет собой продукт эмульсионной сополимер из ации метил-
акрилата, бутилакрилата, метакриловой кислоты и амида метакри-
ловой кислоты в соотношении 62: 31 :2 :5. Пленки из эмульсин от­
личаются высокой прочностью, поэтому ее целесообразно использо­
вать'в аппретурах при отделке кож хромового дубления для верха
обуви.
Акриловая эмульсия БМ-12 (ТУ 6-01-988—77) представляет со­
бой продукт эмульсионной полимеризации бутилметакрилата, бу­
тилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62,5 : 26,8: 10,7.
Сплошная пленка из эмульсии при комнатной температуре не обра­
зуется. Применяется при покрывном крашении кож для верха обу­
ви в сочетании с другими пленкообразователями, а также в произ­
водстве красок В-АК-530. Ее использование позволяет снизить рас­
ход казеииа и восковой эмульсии без снижения термостойкости по­
крытия на коже.
Акриловая эмульсия МБМ-20 (ТУ 6-01-880—78) представляет
собой продукт эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метил-
метакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 55 : 45 : 20. При
обработке щелочью переходит в раствор. Водно-щелочной раствор
сополимера (сопак-1) применяется в качестве связующего в пиг­
ментных пастах взамен казеина в рабочих растворах покрывных
красок (в эквивалентном количестве в пересчете на массу сухого
остатка), а также в производстве красок В-АК-530.
Акриловая эмульсия ИФХ-07 (ТУ 6-01-8-60—82) представляет
собой продукт эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метил-
метакрилата с диэтиламиноэфирметакрилатом. Применяется в соче­
тании с пенетраторами в качестве пропитывающего грунта для кож
с естественной и облагороженной лицевой поверхностью.
Грунт № 6 — смесь дисперсии .сополимера этилакрилата и ме­
такриловой кислоты (85: 15) с пенетратором ПН-ЭОП. Состав грун­
та № 6, %: дисперсия (20% -иая)—60, пенетратор ПН-ЭОП— 15,
вода — 25. Применяется в качестве пропитывающего («пришиваю­
щего») грунта для кож хромового Дубления с целью снижения их
отмина и отдушистости.
Акриловые эмульсии сополимерные ЭБК-3 и ЭМК-3 (ТУ 6-01-
1078—76) представляют собой продукты эмульсионной сополиме­
ризации этилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты
в соотношении 65 : 35 : 3 (ЭБК-3) и этилакрилата, метилметакрила-
та и метакриловой кислоты в соотношении 80 : 20 : 3 (ЭМК-3).
Применяются в смеси с другими пленкообразователями в по-
крывиых красках при отделке кож для верха обуви разнообразных
расцветок.
Использование водных дисперсий сополимеров
а к р и л а т о в с д и е н о в ы м и п р о и з в о д н ы м и в техноло­
гии отделки кож позволяет совместить положительные свойства ак­
риловых полимеров (свето- и термостойкость, высокая механиче­
ская прочность, хорошая адгезия) с ценными свойствами диеновых
полимеров и сополимеров (высокая эластичность, морозостойкость).

168
 Ю Ю
00 І 7
І і 1і і!

0,

750-
1.5-
й>

30
X 8

0й>) ю
йВ> ю
S I I
о LO
со 8 о
ю
г-

<и 8CVI -
2.59. Основные показатели акриловых эмульсий

В
юI I I
Лкряловая эмульсия

о ю
ю со

8 СО
ю
o ' ю со
со

8 г- ю со
0> — СО <N
S
й> о ю саI і cl
7
д 00 СО

ь- юв*
4я> Ю со 04
S I
о
04 О LQ і л

о> X СО
ао.
> О £
S «
н
о
-ж S со
о д я я н иГ
о о
S ак О В
W
со И
ао> В 0>
? ч
о я►
а
о
си
с
* 4й> В в к
I '§ з* > За О а я
о ч
* 2 н О Sg *!Х 4 *
о со VO &
О*
>ч t> 0) -S
СЗ й>«г 5rv £н
1 о О « № Я в>
X |3 то
и о. О т КС t-4 *
В в

169
Окончание табл. 2.59 С*
to I

Более
o' X ol
& s

900—1200
Ю
0 o'
tO
Ю
m ь-
co o~ ю
1
CO

Более 1600
<o о
CO
CO CO о"
to J.
о o' о
CO
о

Более 1600
4‘J <o
CO
a£
t-.
•4
<N '
1

in Ю
lO
о o' сі і
<N

Хрупкие
e
>»
(X
X
s to со
T
%
(Q 00 o~ <NI
800—1200

о
о CO
to
cT

<D s cd
cd
разрыве

o.
a> о £ &c
S
о E
M «0 H g
cd
о оо
В
S
s <D яО Xtt>
при

О Sо сч
a> fi о Я) s Л
я U
8 «s
S CD
СГО С Я
Я
Удлинение

С 0 IS a* Я
к & g §
cd XO
H “я Чv
& Ё a> о§S !0В &s
5 1 о & s « £
и Ол С8 £а £С •«я

170
2.60. Основные показатели водных дисперсий сополимеров акрилатов с диеновыми производными и сополимеров, i-oe-эмэ
ЭМЭ1В1/*

oz-gxatf
ЭЧЭХВ1/* 1I II II

59-і/яхя
ЭМЭ1В1/*
СЧ
О ** «осо
Tf
to ^
~<o

НІГ лл<Іивн і 1 ICOs^

I-If іисіивн
ие содержащих акрилатов

fr-If хи <1иї>н 1°.

дхїґ-Mvw-ir c >9
ниоёэпон'С' 3 cl II II M
sai

l/S9 9W9
OMaxejf £«О « l i s

S-09-VWWtf (OOi to
ЭМЭ1В1/ II

LUS9-VWWtf
ЭЯЭДВД ёю
•-Г 88
Г-СО

оє-xw S3
BHodauoHtr Tf «О II

5.S# яа
0. 0*
в х 6: §u
я
?5 я°« Й
*
S P.
s«
кОаО) §«
о ч £*
якg
н я*
s eH
од tr >"ьS Я <Я
8 а» Р
о * p. p.
ан я„
*о оО*« с 2 о. <uS
, я s a
В *& -Is я h
хЕ
®*со 8г*
St £Ґс»В* 5» ■ fc

о
ОО
>?гРca o»<n IS o o
о§ S E |Sя
н aG §•82+ I 5 s ? ?
! § & ■ ♦ ' в 58
171
Тем самым расширяется температурный интервал эластичности по­
крывных пленок (табл. 2.60)..
Дисперсия M X-ЗО (ТУ 6-01-289—7 5 )— однородная жидкость
молочного цвета с различными оттенками. Представляет собой вод­
ную дисперсию сополимера метилметакрилата с хлоропреном при
соотношении 30 : 70. Плеика из дисперсии MX-ЗО устойчива к дей­
ствию воды, ацетона и бутилацетата. Покрытия на ее основе обла­
дают достаточной морозостойкостью.
Применяется в сочетании с пленкообразователями при отделке
кожи хромового дубления для верха обуви всех цветов, за исклю­
чением белого и светлых тонов, а также благодаря хорошей пропи­
тывающей способности прн наполнении всех видов кож хромового
дубления для верха обуви.
Латекс ДМ М А'65ГП (ГОСТ 13522—78) представляет собой
водную дисперсию сополимера метилметакрилата с дивинилом и
метакриловой кислотой прн соотношении 35 : 65 : (1—1,5). Сополи­
мер имеет температуру стеклования —19 °С, что свидетельствует о
морозостойкости пленки, полученной из латекса. Пленка достаточно
устойчива к действию воды и ацетона, хуже — к действию бутил­
ацетата, в котором она заметно набухает.
Применяется при составлении непигментировашгых грунтов для
спилка и кож из свиных шкур, а также в составе пигментированных
грунтов и средних слоев покрытий в сочетании с дисперсией МХ-30
и акриловыми эмульсиями при облагораживании кож хромового
дубления для верха обуви.
Латекс Д М М А -60-2 — жидкость молочно-белого цвета с желто-,
ватым оттенком, образующаяся пленка — прозрачная, бесцветная,
блестящая. Представляет собой водную дисперсию сополимера ме­
тилметакрилата, дивинила и амида метакриловой кислоты при
соотношении 60 : 40 : 3, получаемую в присутствии эмульгатора суль­
фонатного типа.
Применяется в качестве основного пленкообразователя в составе
пигментированных грунтов и покрывггых красок. Покрытие на ос­
нове латекса ДММ.А-60-2 характеризуется термомеханической ус­
тойчивостью 100—110 °С и морозостойкостью — 5 баллов.
Латекс Б МБ 6511 (ТУ 38-103-330—7 6 )— карбоксилированный
продукт эмульсионной сополимеризации метилметакрилата и бута­
диена в присутствии бноразлагаемых эмульгаторов. По составу н
свойствам близок к латексу ДММА-65ГП. При замене ДММА-65ГП
латексом БМБ 65/1 в составах покрывных красок для отделки кож
повышаются устойчивость покрытий к многократному изгибу и тер­
мостойкость (приблизительно на 10°С). Латекс БМБ 65/1 коллоид­
но более устойчив, чем латекс ДММА-65ГП.
Применяется для покрывного крашения кож хромового дубле­
ния как аналог латекса ДММА-65ГП.
Дисперсия Л -М А К -Д Х Б представляет собой латекс сополимера
хлоропрена, метакриловой кнслоты и дихлорбутадиена при соотно­
шении 78: 15:7.
Применяется в качестве полимерной основы для пропитываю­
щих п)унтов при отделке всех видов облагороженных кож хромово­
го дуоления для верха обуви.
В о д н ы е д и с п е р с и и с о п о л и м е р о в , не с о д е р ж а ­
щ и х а к р и л а т о в , применяются в качестве пленкообразователей
и наполнителей кожи (см. табл. 2.60).
Наиритовые (хлоропреновые) латексы Л -4 и Л -7 представляют
172
собой водные дисперсии полихлор опрей а. Гарантийный срок хране­
ния латексов 6 мес со дня изготовления.
Применяются в качестве плеикообразователя при составлении
пигментированных грунтов в комбинации с другими дисперсиями
полимеров (ие более 50 % от массы смеси) для улучшения морозо**
стойкости покрытия. Добавление латекса более 50 % приводит к по­
лучению покрытия с резиноподобным грифом, к ухудшению адге­
зионных свойств покрытия. Наирит JI-4 может также применяться
для наполнения кож хромового дубления в комбинации с синтети­
ческими дубителями.
Наирит Л В (ТУ 6-01-168—67) представляет собой молочно-бе­
лый жидкий латекс, получаемый совместной эмульсионной поли­
меризацией хлоропрена и винилацетата при соотношениях 70:30.
Образующаяся пленка имеет температуру хрупкости —35 °С.
Применяется в качестве плеикообразователя в пигментирован­
ном грунте в сочетании с другими пленкообразователями, при от­
делке кож для верха обуви с морозостойким покрытием, устойчивым
к органическим растворителям, а также для наполнения кож хро­
мового дубления н в качестве клея при сушке кож внаклейку.
Латекс В ХВ Д-65 (ТУ 6-01-2-506--77) представляет собой вод­
ную дисперсию (белого или слабо-кремового цвета) сополимера ви-
нилхлорида с винилиденхлоридом в соотношении 35 : 65. Плеика из
латекса отличается высокой прочностью и термостойкостью. Хранят
латекс в специальных бутылях в складских помещениях при темпе­
ратуре ие ниже 3 °С.
Применяется для наполнения кож хромового дубления, в рабо­
чих растворах пигментированных грунтов в сочетании с акриловы­
ми эмульсиями 1, МБМ-3, дисперсией MX-ЗО для получения термо­
стойких покрытий иа коже.
Латекс ДВ Х Б-70 представляет собой водную дисперсию сопо­
лимера бутадиена с винилиденхлоридом в соотношении 30 :70. Плен­
ка из латекса высокоэластичиая, морозостойкая.
Применяется в смеси с другими пленкообразователями при по­
крывном крашении юфти.
Латекс С КС '30-1 получают сополимеризацией бутадиена, стиро­
ла и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 7 0 :3 0 : 1, в вод­
ном растворе иекаля. Образует резино подобную морозостойкую
пленку. Применяется при покрывном крашении юфти и при напол­
нении кож хромового дубления различных видов.

2.8.3. Нитроэмали и нитролаки

Нитроэмали и нитролаки применяют главным образом при за­
ключительной отделке кож с целью повышения устойчивости по­
крытия к механическим повреждениям, действию влаги, термообра­
ботке в условиях обувного производства. Основой нитролаков и
нитроэмалей является нитроцеллюлоза (лаковый коллоксилин) —
продукт этерификации азотной кислотой целлюлозы, получаемой из
древесины или пуха хлопчатника. Для получения нитролаков и нит­
роэмалей используют линтериый коллоксилин с содержанием 11—
12 % азота, пигменты, растворители, разбавители и пластификаторы.
Достоинством иитропокрытий является их высокая водостой­
кость, а недостатками — склонность к старению из-за миграции
пластификатора,, невысокие гигиенические свойства кожи, огнеопас-
173
 0! ^
З а t--
сГ 8
srtg

о к*
ш ю
iн sо

со
о К <м со
ч к
X 8 о"
оS3

X со

цвета бордо 17—19 %.

коб сч
4 5 8
5 а
2.61. Основные показатели нитроэмалей

&
о1
і « со
X <М
и О
ё СО
&

в янтроэмали
1
§ 5
a
1 “

К
а
к? 8
веществ
§
*

ОС
со 8
нелетучих

S
1
Содержание

Я н
си Я я>
й
о С й) &ч
55
сг> ч
>> - о 25
н \о С
а> 5 s я
Л ч Я Ч й) &
й> С Я с
5 Я
6
Примечание.

Я Он
з ой §
2 gs №
о а>
CS а> с $
X О
О S £ Щ
1 |
№
03 н Он *
с а>я а> <
и 8«>о§
• Я S
*
ОцД m й> g • а)
Я <l> Й
Я »
Щ
ад н Я trf чЗ я 8 -
о а. S ь* С
о4 0) 5 s
Н «
оa П ©« и a
174
ность, токсичность. Недостатки нитролаков и нитроэмалей можно в
значительной мере уменьшить, если /Использовать их в виде водных
эмульсий, т. е. систем, в которых органический растворитель час­
тично заменен водой (с помощью эмульгаторов и стабилизаторов).
Нитроводные эмульсии хорошо совмещаются с другими отделочны­
ми материалами: акриловыми, восковыми эмульсиями, препаратами,
содержащими формальдегид.
Эмали НЦ-583 для кожи (ТУ 6-10-1027—77) представляют со­
бой растворы в органических растворителях и разбавителях лиитер-
ного коллоксилина с добавлением пигментов и пластификаторов.
Для разбавления нитроэмалей до рабочей вязкости применяют сме­
си бутил ацетата с этиловым спиртом. Эмаль красная Н образует
покрытие без броизистости, поэтому ее применяют для отделки кож
яркого красного цвета. Нитроэмаль бордо применяют только для
подцветок. Эмали НЦ-583 всех цветов характеризуются вязкостью
по ВЗ-1 при температуре 20 °С 170—300 с и продолжительностью
высыхания при 50—55 °С 60 мин.
В табл. 2.61 приведены основные показатели нитроэмалей, при­
меняемых при отделке кож всех видов.
Нитролак НЦ-573 (ТУ 6-10-870—7 6 )— прозрачная вязкая бес­
цветная или желтоватая жидкость. Представляет собой раствор
нитроцеллюлозы в смеси органических растворителей и разбавите­
лей с добавлением пластификаторов.
Основные показатели нитролака НЦ-573
Содержание нелетучих веществ, % 15—18
Взкость по ВЗ-1, с 170—270
Продолжительность высыхания при 20 °С, 60
мин, не более
” :дел прочности при растяжении пленок, 1,7
а, не меиее
Удлинение пленки при разрыве, %, не ме­ 55
нее
Пленка после высыхания лака на стекле прозрачная. Состав ле­
тучей части лака приведен в табл. 2.62.
Применяется при покрывном крашении кож в качестве закрепи­
теля эмульсионных или эмульсиоино-казеиновых покрытий кож всех
цветов, кроме белого, для закрепления покрытий в смеси с нитро­
эмалями, полиуретановыми лаками, дакрилом-1001 и л акри лом-1002.
Может окрашиваться ацетоио- и спирторастворимыми красителями.
2.62. Состав, мае. ч., летучей части лака НЦ-573
Резервные составы
Основной
Растворитель и разбавитель состав
№1 | М2

Бутилацетат 25 15 25
Ацетон 5 5 5
Толуол 35 35 35
Циклогексанои 15
Бутаяол 17.5 30 35
Спирт яэобутиловый 17.5 —
176
 Нитролак ДЭ-1-36 — прозрачная жидкость желтоватого или ко­
ричневого цвета. Представляет собой раствор нитроцеллюлозы в
смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Содержание нелетучих веществ не менее 30 %; вязкость по ВЗ-1 не
менее 500 с.
Применяется в составе водоэмульсионных лаков для кожи, а
также в качестве грунта при выработке лаковой кожи.
Л ак Э-НЦ-542 (ТУ 6-10-632—75) — жидкость молочно-белого
цвета. Продукт диспергирования раствора пластифицированного
коллоксилина в водной среде.
Содержание нелетучих веществ 17—19.%; вязкость по ВЗ-4
15—22 с; удлинение пленки при разрыве не менее 25,%.
Применяется в качестве закрепителя эмульсионных и эмульсион­
но-казеиновых покрытий на кожах всех цветов, кроме белого.
Л а к Э-Н Ц ’597 (черный и белый) представляет собой эмульсию
второго рода раствора пигментированного и пластифицированного
коллоксилина в воде.
Основные показатели лака Э-НЦ-597
Содержание неле- . 16—18 Укрывистость,
тучих, % г/м2, ие более
Вязкость по ВЗ-4, 100—150 для белого цве- 70
с та
Продолжитель- 20 для черного цве- 30
ность высыхания та
при 25—50 °С, мин, Водостойкость б
ие более пленки, ч, не ме-
иее
Удлинение плеи- 35
ки при разрыве,
%, ие менее
Хранят и транспортируют при температуре не ниже 5°С и не
выше 25 °С.
Применяется в качестве закрепителя покрытий (черного н бело­
го цветов) на всех видах кож хромового дубления для верха обуви,
галантерейных и для одежды.
Л а к Э-НЦ-5183 представляет собой эмульсию второго рода рас­
твора пластифицированного неокрашенного коллоксилина.
Основные показатели лака Э-НЦ-5183
Содержание ие- 18—22 Водостойкость
летучих, % пленки, ч, не меиее
Вязкость по ВЗ-4, 50—80 Предел прочности
с пленки при растя­
Продолжитель- 20 жении, МПа, ие
иость высыхания меиее
при 45—50 °С, Удлинение пленки 40
мии, ие более при разрыве, .%,
ие меиее
Лак хранят при температуре ие меиее —10 °С.
Применяется в качестве закрепителя эмульсионного и эмульсион­
но-казеинового покрытая кожи всех видов и цветов, кроме белого.
176
 2.8.4. Полиуретановые лаки
Полимеры, содержащие в своем составе группу — NH—СО, назы­
ваются полиуретанами. Их применение при отделке кож расширяет­
ся с каждым годом благодаря целому комплексу полезных свойств:
стойкости к действию воды и органических растворителей, многократ­
ным деформациям н атмосферным воздействиям.
„ Лаки на основе полиуретанов могут комбинироваться с акрило­
выми и нитроцеллюлозными лаками, полиамидами и другими пленко­
образователями. Кроме полиуретановых лаков известны водные дис­
персии полиуретанов, которые применяют как в качестве непигмен-
тированных грунтов, так и в составе покрывных красок самостоя­
тельно или вместе с акриловыми эмульсиями.
Л а к У Р-5112 (ТУ 6-101625—77) — однородная прозрачная жид­
кость. Представляет собой раствор гидроксилсодержащего поли-
эфируретана (полуфабриката) в смеси органических растворителей,
содержащий целевые добавки и отвердитель.
Основные показатели лака УР-5112
Вязкость полуфабриката лака по вискозиметру 11—15
ВЗ-4, с, %
Содержание нелетучих, %
в полуфабрикате лака 27—31
в лаке 33—39
Время высыхания до степени 3 при тем пер ату- 10
ре 100 °С, мин, ие более
Твердость покрытия по маятниковому прибору 0,13
типа М-3, уел. ед., не менее
Лак УР-5112 поставляют в комплекте: десмодур HL или по-
лиизоцианурат ТТ (ТУ 6-10-11-142-5—76); растворитель Рл-277
(марка А).
Полуфабрикат лака УР-5112 смешивают с отвердителем за
30 мнн до нанесения. Жизнеспособность лака 7 ч после смешивания
компонентов и разбавления растворителей до рабочей вязкости прн
условии хранения в плотно закрытой таре при температуре 18—
22 °С. Компоненты лака хранят в закрытом помещении при темпе­
ратуре от 4 до 25 °С.
Применяется при лакировании кожи и в качестве закрепителей
покрытия кожи для верха обувн, одежды, галантерейных кож всех
методов отделки.
Полиуретановая смола У-2 — жидкость светло-желтого цвета.
Получают при взаимодействии 2,4-толуилендиизоциаиата (ТДИ,
продукт 102Т) и акрилового олигомера, содержащего гидроксиль­
ные группы. Содержание свободных изоцианатных групп — 0,4%,
вязкость 20—30 % -ного раствора смолы в циклогексаноне— (4,0—
5,5)10~з Па»с.
Применяется при грунтовании кож хромового дублення; при
этом упрочняется лицевой слой и устраняется отдушистость. Осо­
бенно эффективно применение смолы У-2 при отделке спилка.
Л а к НЦУ-573 (ТУ 6-03-29-1—81) — прозрачная жидкость свет-
ло-коричневого цвета. Представляет собой смесь лака НЦ-573 с по­
лиуретаном, растворенную в смеси бутилацетата, метилэтил кетона,
циклогексаноиа и диметилформамида. Лак НЦУ-573 смешивается с
12^605 177
ацетоном, метилэтилкетоном, ксилолом, толуолом, циклогексано-
ном, этилацетатом, бутилацетатом.
Основные показатели лака НЦУ-573
Содержание, %
NCO-групп 0,2—0,5
нелетучих, не менее 10
Вязкость при 20 °С по ВЗ-4, с 10—20
Продолжительность высыхания пленки до 10
степени 3 при 35—40 °С, мин, не более
Предел прочности пленки при растяжении, 6
МПа, ие менее
Удлинение при разрыве, %, не менее 80
Хранят лак в таре изготовителя в закрытом сухом неотапливае­
мом помещении. Перед применением лак разогревают до температу­
ры +15 °С и тщательно перемешивают. Все работы с лаком НЦУ-573
следует проводить как с легковоспламеняющейся жидкостью. Га­
рантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления.
Применяется для закрепления покрытий на кожах хромового
дубления для верха обуви.
Полиэфируретановый лак имеет следующий состав, мае. ч: уре-
тановый форполимер СКУ-ПФЛ-100—6,4; раствор олигопропилен-
гликольмалеинатфталата (полуфабрикат лака ПЭ-246) — 6; перок­
сид циклогексан она — 0,12; нафтенат кобальта — 0,5; гексаметилен-
днамин — 0,24; технический этиловый спирт — 4,8.
Применяют для закрепления покрытий иа коже. Жизнеспособ­
ность лака 6 ч.

2.8.5. Другие закрепители, покрытий на коже

Связующ ее лакрил-1001 (ТУ 6-01-2-572—8 0 )— прозрачная бес-
цветная или слегка желтоватая вязкая жидкость. Представляет со­
бой 50%-ный раствор сополимера эти л акр плата, метилмета крилата,
стирола и метакриловой кислоты в смеси растворителей толуола и
этилацетата (1 : 1). Получают методом растворной полимеризации
при температуре 85±2 °С.
Связующее лакрил-1002 — аналогичный лакрилу-1001 раствор
сополимера, в котором этилакрилат заменен бутилакрилатом.
Основные показатели лакрила-1001 и лакрила-1002
Лакрил-1001 Лакрил-1002
Содержание сухого остатка, %, не менее 48
Кислотное число 14—16
Вязкость, сП 650— 1000
Растворимость
в смеси толуола н этанола ( 1: 1) Полная
в бутилацетате Полная
Предел прочности плейки при растяже­ 8 2,9
нии, МПа, ие более
Удлинение пленки при разрыве, % 200 550
Предел прочности при растяжении в 8,5 8,2
смеси с лаком НЦ-573 ( 1: 1) , МПа
Удлинение при разрыве той же смеси, % 60 65
178
 Гарантийный срок хранения связующих 6 мес со дня изготов­
ления. Применяются в смеси с нитролаком и нитроэмалями в каче­
стве закрепителя покрытий на кожах всех видов. Л акрил-1001 с до­
бавками красителей, растворимых в ацетоне, может быть применен
без нитролаков для закрепления покрытий на кожах для одежды
и галантерейных.
Связующие умеренно токсичны, огнеопасны. Правила техники
безопасности те же, что и для нитролаков и нитроэмалей.

2.8.6. Белковые и белоксодержащие

отделочные материалы
Технический казеин (ГОСТ 17626—72) получают из обезжирен-
ного коровьего молока. В зависимости от способа получения разли­
чают технический кислотный и технический сычужный казеин (табл.
2.63). Содержание воды в казеине любого сорта не более 12 %.
2.63. Основные показатели технического казеина
Кислотный* казели Сычужный казеин
Показатель Высший Высший
сорт I сорт II сорт сорт I сорт II сорт

Содержание, %
жира 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 2,5
золы 2,5 3 4 7 - 8 ,5 7—8,5 6—6,9
Кислотное число,, 50 90 150 50 70 120
не более
Растворимость прн 0,2 0,4 0,8 0,6 1 2
центрифугирова­
нии раствора (объ­
ем осадка), мл на
1 г казеина, не бо-
лее
Казеин нерастворим в воде и спирте, но хорошо растворяется
в растворах щелочей, теграбората натрия, аммиака.
Применяют в качестве связующего для приготовления пигмент­
ных концентратов, при составлении рабочих растворов покрывных
красок на полимерных связующих для разных видов кож, а также
при отделке белковыми красками различных видов кож (казеиновое
покрытие).
Казеиновые модификаты МТ-1, МТ-2— продукты эмульсионной
привитой сополимеризации метилакрилата и казеината аммония в
соотношении 90 : 10 (МТ1) и 80 : 20 (МТ-2).
Основные показатели казеиновых мОдификатов
МТ-1 МТ-2
Содержание, %
сухого остатка, не менее 20 20
остаточного мономера, не более 2 2
pH, не ниже 5 5

12* 179
 Пленки из модификатов гидрофильны, ио легко гидрофобизи-
руются при обработке растворами формальдегида или солеи поли­
валентных металлов.
Физико-мехаиические свойства пленок
МТ-1 МТ-2
Модуль эластичности при 100 %-ном 1,65 3,00
удлинении, МПа
Предел прочности прн растяжении, 6,06 8,10
МПа
Удлииение при разрыве, % 900 650

Применяют как добавку в составе пигментированного грунта,

особенно в сочетании с латекса ми ДММА-65ГП и ДММА-60-2 и при
отделке перчаточных кож.
Латекс тлибутадиенказеиновый ДКМ-30 (ТУ 38103148—78)
получают эмульсионной привитой сополимернзацней бутадиена с ка­
зеинатом аммония при соотношении 70: 30.
Основные показатели латекса ДКМ~30
Содержание сухого вещества, %, не менее 19,0
pH, ие ниже ^ 10,0
Поверхиостное иатяжеине, мН/м, не более 58,0
Вязкость по ВЗ-4, с, ие более 60,0
Щелочность, г/л 5,5—7,0
Применяют для .наполнения кож хромового дубления для верха
обувн, а также в составе пигментированных грунтов при отдел­
ке кож.
Альбумин черный кровяной технический — смесь белковых ве­
ществ крови — представляет собой блестящие нли матовые кристал­
лические чешуйки. Получается нысушиванием дефибриллированной
крови или кровяной сыворотки. Применяется как связующее в бел­
ковых красках, а также в качестве добавки в черные и темно-коричие-
вые казеииовые краски для повышения блеска и углублештя цвета.

2.8.7. Растворители, разбавители

и пластификаторы
Практически во всех процессах кожевениого производства в
качестве растворителя используется вода. Органические раствори­
тели прнмеияют ограииченио для обезжириваиия голья (см. 2.6.1)
и в значительных количествах для раствореиия лаков и эмалей в
процессах отделки кож. Однако в последние годы ведутся работы
по более широкому использованию органических растворителей в
кожевеиной технологии. Это связано с необходимостью ускорения
илн сокращения процессов, а также требованиями значительного ог-
раиичеиия водопотребления из природиых источников.
Растворители — жидкости, растворяющие пленкообразователь,
разбавители (нерастворители) — жидкости, которые не растворяют
плеикообр азовате ль или не образуют самостоятельно растворов с
ним, но, будучи введенными в определенных количествах в раствор
180
краски или лака, не вызывают осаждения плеикообразователя
(табл. 2.64). Их вводят в краску или лак с целью удешевления и
для улучшения розлива.
Пластификаторы (мягчители) — высококипящие органические
жидкости илн твердые органические соединения, вводимые в краску
или лак для щ)ндания пленке определенных физико-механических
свойств (см. табл. 2.64).
Следует однако иметь в виду, что введение в пленки пластифи­
каторов для обеспечения необходимых физико-мехаиических свойств
далеко не всегда оправдано. По истечении нескольких дней после об­
разования покрытия на коже возможна миграция пластификаторов
(особенно из пленок водоразбавленных грунтов и аппретур), что
приводит к повышению жесткости покрытия и порой к его растрес­
киванию.
Ацетон технический, или диметилкетон СНз—С—СНз, мол. мас-
II
О
са 58,08 (ГОСТ 2768—79), — бесцветная жидкость, хорошо раство­
ряющая нитроцеллюлозу, смолы, жнры, а также масла и смешиваю­
щаяся с другими органическими растворителями, а с водой в любых
соотношениях.
Применяется для растворения нитрокрасок в очень небольших
количествах (3—5 %) с последующим добавлением других раство­
рителей. Характеризуется высокой упругостью пара, в связи с чем
вызывает потемнение и помутнение нитроцеллюлозной пленки. Ис­
пользуют также для обезвоживания голья.
Метилэтилкетон (МЭК) СН3—С—С2 Н5, мол. масса 72,10 (ТУ
\\
О
38.10243—80), — бесцветная жидкость, хорошо растворяющая нит­
роцеллюлозу и полиуретаны.
Этилацетат, или этиловый эфир уксусной кислоты СН3 СООС2 Н5 ,
мол. масса 88,10 (ГОСТ 8981—7 8 )— бесцветная жидкость. Техни­
ческий продукт содержит небольшие остатки спирта. Растворяет
нитроцеллюлозу, жиры, масла, воски и некоторые смолы (кумаро-
новые, виниловые и др.), частично шеллак. При испарении охлаж­
дается меньше, чем ацетон. Допускает добавление в нитролак боль­
шого количества разбавителей. При добавлении к нитроцеллюлозе
образует растворы низкой вязкости. Низкая плотность этилацетата
указывает на присутствие в нем спирта, высокая — на присутствие
воды.
Изобутилацетат технический, или изобутнловый спирт уксусной
кислоты С4 Н9СООСН3 , мол. масса 116,16 (ТУ 6-10-1776—80), — бес­
цветная жидкость. Хорошо растворяет нитроцеллюлозу, полиурета­
ны (полупродукты)і многие смолы и пластификаторы. 85 %-ный изо-
бутилацетат растворяем около 2 % воды. Применяется в качестве
растворителя в лаках и красках наравне с бутилацетатом.
Бутилацетат, или бутиловый эфир уксусной кислоты
С4 Н9 СООСН3 (ГОСТ 8981—78), мол. масса 116,16. Выпускают ма­
рок Л и Б. Различаются температурными границами кипения (для
марки А — 122—127°С, для марки Б—118—135°С). Прозрачная бес­
цветная жидкость. Содержание основного вещества в техническом
продукте 91±1 %, воды— не более 0,2%. Смешивается с раство­
рителями в любых соотношениях. 85 %-ный бутилацетат растворяет

181
 2.64. Краткая характеристика органических растворителей,
разбавителей и пластификаторов

Темпера­ Раство­ Относи­

Плотность Температур- тура римость тельная
Материал прн 20°С, ные границы вспышки, в 100 г лету­
г/см3 кипения, °С °С воды, г честь

1 2 3 4 5 6

Растворители для нитроцеллюлозы

Ацетон 0,789—0,792 55—56 —17 — 2,1
Метилэтилке- 0,9 79—81 —4 30 2,6
тон
Этилацетат 0,897—0,9 74—80 —2 8 2,9
Изобутил аце­ 0,856—0,9 111—118 —18,6 2 8,5
тат
Бутилацетат 0,872—0,883 118—129 24 , 1 12,5
Амилацетат 0,87 135—140 25 — 13
Циклогекса- 0,946 150—156 44 *— 40
нон
Этилцелло- 0,929—0,931 132—136 40 55 43
зольв
Метилцикло- 0,91—0,918 165—176 52 55 50
гексанон
Разбавители для нитрокрасок и нитролаков
Толуол 0,863—0,865 110—111 7 — 6,1
Этиловый 0,804 78 12 — 8,3
спирт
Изопропило­ 0,786—0,796 80—82 12 — 10,5
вый спирт
Ксилол 0,860—0,863 136—140 25 — 13,5
Изобутиловый 0,802 105—107 28 10 25
спирт
Бутиловый 0,812 114—118 34 10 33
спирт
Пластификаторы
Дибутилфта- 1,0465 315—325 170 — —
лат
Тр икр ез илфос­ 1,179 340 245—248 — —
фат

* За 1 принята летучесть диэтилового эфира.

182
около 2 % воды. Обладает умеренной летучестью, противодействует
побелению пленки. Смешивается с касторовым и другими маслами.
Изоамилацетат, или изоамиловый эфир уксусной кислоты
СН 3СО О С5Н 11, мол. масса 130,11 (ТУ 18-16-155—78), — бесцветная
или слегка желтоватая жидкость с запахом груши, поэтому ее на­
зывают грушевой эссенцией. Представляет собой продукт этерифи-
кации соответствующей фракции сивушного масла с технической
уксусной кислотой. Хорошо растворяет нитроцеллюлозу, смешивается
со спиртом, с водой не смешивается. Испаряется медленно, вследст­
вие чего образует пленки хорошего качества.
Применяется для получения рабочего раствора нитроэмалей
для кожи.
Циклогексанон технический С6НюО, мол. масса 98,15 (ГОСТ
24615—81),— бесцветная жидкость. Хорошо смешивается с органи­
ческими растворителями, не смешивается с водой, растворяет нитро­
целлюлозу, смолы и жиры. Способствует хорошему розливу лака.
Благодаря хорошей растворяющей способности увеличивает адгезию
пленки, даже к не вполне обезжиренной лицевой поверхности
кожи.
Применяется в качестве растворителя нитрокрасок, для приго­
товления полиуретанового лака для кожи. Препятствует побелению
пленки под действием влаги.
Метилциклогексанон С Н з С 6Н [0О, мол. масса 113, 18, — прозрач­
ная бесцветная жидкость; обладает теми же свойствами, что и цик­
логексанон, но более летуч.
Этилцеллозольв, или моноэтиловый эфир этиленгликоля
Q H 5OCH2CH2OH, — бесцветная жидкость, представляет собой про­
дукт этерификации этиленгликоля этиловым спиртом. Хорошо сме­
шивается с органическими растворителями. Допускает присутствие
в нитрокрасках большого количества воды и разбавителей, не вы­
зывая выпадания нитроцеллюлозы из раствора. Относится к мед­
ленно испаряющимся растворителям. При добавлении в небольших
количествах в нитрокраску улучшает блеск пленки и способствует
образованию более прочной пленки, чем прочие растворители. Обус­
ловливает хороший розлив краски и лака. Этилцеллозольв — один
из самых безвредных растворителей.
Применяется при составлении рабочих растворов нитроэмалей
для кожи, органо-водных растворов ПАВ (пеиетраторов), использу­
емых как компоненты пропитывающих грунтов.
Толуол С6Н5СНз, мол. масса 92,14 (ГОСТ 9880—76),— бес­
цветная жидкость. Растворяет большинство смол и пластификато­
ров (касторовое масло и др.). Можно применять его в больших ко­
личествах, не опасаясь выпадания нитроцеллюлозы. Обладает
умеренной летучестью, способствует хорошему разливу лака. При­
меняется как разбавитель нитрокрасок и нитролаков.
Этиловый спирт технический, или этанол С2Н5ОН, мол. масса
46,05 (ГОСТ 17299—78 ),— бесцветная прозрачная жидкость. Полу­
чают биохимической переработкой гидролизных субстратов и щело­
ков сульфитно-целлюлозного производства с последующей перегон­
кой спиртовой барды.
В зависимости от исходного сырья техничесішй этиловый
спирт вырабатывают двух марок: А — из гидролизных субстратов;
Б — из щелоков сульфитно-целлюлозного производства. Содержание
этилового спирта в техническом продукте 94—95 %. Смешивается

163
с бензолом н глицерином. Плохо растворяет большинство жиров
н масел, кроме касторового. Гигроскопичен. Содержание в спир­
те более 5 % воды может вызвать побелеиие, тусклость и побежа­
лость пленки.
Хранят иа складах в специально оборудованных чистых ме­
таллических цистернах, резервуарах и баках в соответствии с дей­
ствующими правилами. Легковоспламеняющаяся жидкость. Пре­
дельно допустимая концентрация паров в воздухе производствен­
ных помещений— 1000 мг/м®.
Применяется в качестве разбавителя нитрокрасок и нитролаков.
Изопропиловый спирт (СНз)2 СНОН, мол. масса 60,09 (ГОСТ
9805—76), — прозрачная бесцветная жидкость. Хорошо растворяет
масла, жиры и смолы (превосходит в этом отношении этиловый
спирт). Менее гигроскопичен, чем этиловый спирт. Применяется
взамен этилового спирта при получении рабочих растворов нитро­
красок и нитроэмалей, а также пеиетраторов — компонентов про­
питывающих грунтов.
Бутиловый спирт нормальный технический, или бутанол С4Н9ОН,
мол. масса 74,12 (ГОСТ 5208—81). Смешивается с большинством
органических растворителей. Растворимость воды в бутаиоле при
температуре 20 °С—20 %. Бутаиол хорошо растворяет масла, жиры,
многие смолы, нитроцеллюлозу только в смеси с растворителем. На­
ходясь в пленке, он препятствует ее побелению или помутнению при
высыхании, что объясняется способностью бутанола образовывать
азеотропиые смеси с водой и многими растворителями. Бутанол
улучшает разлив лака иа поверхности и блеск покрытия.
Дибутилфталат, или нормальный бутиловый эфир о-фталевой
кислоты С6Н4(С02С4Нд)2, мол. масса 278,36, — бесцветная прозрач­
ная маслянистая жидкость, хорошо смешивается с пигментами, хо­
лод о- и светоустойчив.
Применяется в качестве основного пластификатора нитролаков,
нитрокрасок, полиуретанов и полиакрилатов, обычно в смеси с кас­
торовым маслом (от 1 : 1 до 1 : 5). Иногда используется смесь ди-
бутилфталата и касторового масла для диспергирования в ней пиг­
ментов.
Трикрезилфосфат (СбН4СНзО)зРО, мол. масса 368,37 (ГОСТ
5728—76), — прозрачная жидкость. Активный пластификатор для
нитроцеллюлозы и полиуретанов. Обычно применяют в смеси с кас­
торовым маслом. Такая смесь придает нитропленке большую тягу­
честь и препятствует выпотеваиию касторового масла. Недостаток,
трикрезилфосфата — высокая токсичность, что ограничивает его при­
менение при отделке кож.
Пенетраторы — оргаио-водные растворы ПАВ, применяемые для
регулирования глубины проникания дисперсии полимеров в кожу.
Органическими растворителями, смешивающимися с водой, чаще
всего служат спирты и этилцеллозольв.
Пенетраторы содержат 65 мае. ч воды, 25 мае. ч этилцелло-
зольва (ПН-ЭС, ПН-ЭОП, ПН-ЭС-10, ПН-ЭСА) или изопропилово­
го спирта (ПН-ИОП, ПН-И). Кроме того, в состав пенетраторов
входит 10 мае. ч сукцииата натрия (ПН-ЭС), или ОП-Ю (ПН-
ЭОП, ПН-ИОП), или С-10 (ПН-ЭС-10), или сиитамида (ПН-ЭСА),
или сопаля (ПН-И).
Пенетраторы применяют в составе пропитывающих грунтов на
основе водных дисперсий полиакрилатов (акриловых эмульсий), а

184
также в рабочих растворах покрывных красок, составах для по-
луанилиновой отделки с целью повышения их агрегативной устой­
чивости.

2.8.8. Вспомогательные отделочные материалы

Восковые эмульсии (ТУ 17 РСФСР 1580—75) различаются по
маркам: эмульсия монтан-воска с хозяйственным 60%-иым мылом
(марка 1), эмульсия монтан-воска с препаратом ОС-20 (марка 2),
эмульсия кариаубского воска с препаратом ОС-20 (марка 3),
эмульсия отбеленного моитан-воска с препаратом ОС-20 (марка 4).
По внешнему виду — жидкости бледио-серого цвета (табл. 2.65).
Устойчивость 5 %-иой эмульсии любой марки не меиее 1 ч.
2.65. Основные показатели восковых эмульсий
Марка
Показатель
1 2 3 | «

Содержание сухого остатка, %, не ме­ 20 18 18 15

нее
pH эмульсии 8,5 7,5 7,5 7,5

Монтан-воск может быть заменен равным количеством горного

буроугольиого воска , МНТД-1-68, ОС-20 — хозяйственным мылом.
Восковую эмульсию можно приготовить следующим образом:
сплавить карнаубский воск с мылом моиополь в соотношении
2: 1; к полученной массе прибавить при непрерывном помешивании
горячую воду. Получается однородная эмульсия. При наличии кру­
пинок необходимо фильтрование. Применяются восковые эмульсии
в составе аппретур и закрепителей.
Ш еллак имеет вид тонких чешуек светло-лимонного, оранжево­
го и темно-коричневого цвета. Это продукт переработки гуммила­
ка, представляющего собою высохший смолистым сок некоторых ви­
дов тропических растений с примесью продуктов выделения насеко­
мых. Шеллак состоит в основном из веществ алифатического ряда и
содержит 75 % смолы, б % воска, 7 % красящих веществ. Отбелен­
ный шеллак белого цвета. Растворяется в водных растворах щело­
чей, тетраборате натрия, аммиаке, этилацетате, ацетоне. Шеллак
хорошо совмещается с пластификаторами. В бутилацетате нераство­
рим. В этиловом спирте доброкачественный шеллак растворяется
почти полностью. При нагревании его растворимость в спирте сни­
жается. Присутствие воска в шеллаке не снижает его качества, так
как воск действует иа иего как натуральный пластификатор. Отри­
цательное действие иа шеллак оказывают примеси каиифоли.
Искусственный шеллак получают из ацетилена.
Основные показатели натурального шеллака: плот­
ность— (1,04—1,8) г/см3, температура плавления — ие ниже
75 °С, кислотное число — не более 65, число омыления — 194—215,
йодное число— не более 225. Растворимость пгеллака в спирте сни­
185
жается при нагревании и при долгом хранении, необходимо хранить
его под водой.
Применяется в составе аппретур (в основном в производстве
жестких кож) для повышения блеска покрытия и водостойкости
(в казеиновых красках).
Технический формалин , или формальдегид НСОН, мол. масса
30,03 (ГОСТ 1625—-75) — бесцветная прозрачная жидкость. Пред­
ставляет собой 40 %-ный водный раствор формальдегида. При хра­
нении допускается образование мути или белого осадка, раствори­
мого при температуре ие выше 40 °С.

С о став,тех н и ческо го формалина

Высшнй
сорт * сорт
Формальдегид 37± 0,5 37±0,5
Метиловый спирт 5,0—8 Не более 11
Кислоты в пересчете иа му- 0,02 0,04
равьииую, не более
Железо, ие более 0,0001 0,0005
Остаток после прокалива- 0,008
ния, ие более

Плотность и концентрация растворов формальдегида

при температуре 15 °С
Плотность, Содержание Плотность, Содержание
Г/см3 НСОН, % Г/СМ3 НСОН» %
0,1002 1 0,1096 34
0,1014 5 0,1102 36
0,1028 10 0,1106 38
0,1043 15 0,1111 40
0,1056 20 0,1116 42
0,1071 25 0,1124 45
0,1085 30 0,1139 50
0,1090 32

Хранят в обогреваемой таре, изготовленной из материалов,

обеспечивающих сохранение качества продукции, при температуре
ие ииже 21 °С для высшего сорта и не ниже 7 °С для I сорта. При
выпадении осадка (параформа) формалин нагревают до темпера­
туры не выше 40 °С без применения открытого огня до полного
растворения осадка. Гарантийный срок хранения 3 мес со дня изго­
товления.
Применяется при дублении кожи, в частности при жировом
дублении, в основном в комбинации с другими дубящими соедине­
ниями, а также для закрепления водных казеиновых аппретур, при
получении ПАВ и смол. Токсичен. Предельно допустимая концент­
рация (ПДК) формальдегида в воздухе рабочей зоиы производст­
венных помещений 0,5 мг/м3.
Водный аммиак технический обычно применяется длй коррек­
тировки pH рабочих растворов покрывных красок и водных диспер­
сий при наполнении кожи.
186
 Ализариновое масло обычно применяют как вспомогательную
добавку в отделочных составах для улучшения смачивания поверх*
пости кожи, повышения растекаемости краски, пластификации.
Глицерин СзН5 (ОН)з, мол. масса 92,09, — густая вязкая жид-
кость без запаха и цвета. Плотность при температуре 20 °С
1,260 г/см3. Точка кипения 200 °С. Растворим в воде, спирте, бензоле,
сероуглероде, хлороформе, петролейном эфире, маслах и жирах.
Сильно гигроскопичен, поэтому хранить его надо в хорошо закры­
тых сосудах.
Применяется как пластификатор в покрывных композициях прв
отделке кожи.
Плотность и концентрация растворов глицерина
при температуре 20 °С
Плотность, Содержание Плотность, Содержание
г/см3 глицерина, % Г/см3 глицерина, %
0,1001 1 0,1140 55
0,1010 5 0,1153 60
0,1022 10 0,1167 65
0,1035 15 0,1181 70
0,1047 20 0,1194 75
0,1060 25 0,1208 80
0,1073 30 0,1221 85
0,1086 35 0,1235 90
0,1100 40 0,1248 95
0,1113 45 0,1261 100

Отвар льняного семени — слизистое вещество, получаемое из

льняного семени кипячением с водой. При хранении отвара в теп­
лое время следует добавлять антисептик.
Применяется в аппретурах и в составе клеев при сушке кож
внаклейку, иногда в качестве наполнителя кожи (с рыхлым лице­
вым слоем). Отвар льняного семени рекомендуется использовать
в качестве клея сразу же после приготовления, так как уже через
сутки резко снижаются его вязкость и клеящая способность.
Препарат волан-702 СгС1(ОН) ОСОС3Н5 (ТУ 6-01-745—77) —
темно-зеленая жидкость без механических примесей. Представляет
собой 30 %-ный спиртовой раствор основной смешанной хромовой
соли метлкриловой и соляной кислот.
Основные показатели препарата волан-702
Растворимость в воде Полная
Содержание хрома, % 8,05—8,35
pH 1,75—1,85
Плотность, г/см3 1,025—1,035
Применяется в качестве сшивающего агента н гидрофобизатора
покрывных плеиок, полученных на основе латексов карбоксил содер­
жащих сополимеров (эмульсии МБМ-3, БМ-12, латекса ДММА-65-І)
и связующего сопак-1, а также стабилизатора акриловых красок
В-АК-530.
Акриловый загуститель (щелочерастворимый) (ТУ 6-0Ы192—79)

187
представляет собой сополимер метакриловой кислоты и бутилакри-
лата с редкой сшивкой диметакриловым эфиром этиленгликоля.
Основные показатели акрилового загустителя
Марка Л Марка Б *
Содержание летучих (бутилакри- 2 2
лата, циклогексаиона), %. не бо­
лее
Растворимость в аммиачной воде Полная
Вязкость 0,25 %-ного раствора 400—600 600—1200
загустителя в аммиачной воде,
сСт
Является очень эффективным загущающим средством. Высокая
вязкость водных растворов достигается при незначительном (до
2 %) расходе загустителя, поэтому его введение в рабочие растворы
покрывных красок резко загущает их, а свойства покрывной пленки
практически не меняются.
Применяется в рабочих растворах покрывных красок для по­
вышения вязкости, в клеевых композициях для наклейки кож на
стеклянные и дюралюминиевые пластины.
2.9. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КОЖИ
Повышения водостойкости кож достигают различными путями,
но наиболее распространенным является введение значительного
количества жирующих веществ, иапример при выработке юфти. Од­
нако в процессе эксплуатации жиры теряются (до 50 % и более),
а также технические возможности использования сильно жирова н-
иой кожи ограничены. Поэтому более рациональный путь— обра­
ботка кожи гидрофобизирующими препаратами, введение которых
возможно как в процессе жирования — наполнения, так и при спе­
циальной обработке кож после основной сушки, особенно при выра­
ботке велюра.
Хромолан — жидкость зеленого цвета, легко смешивающаяся с
водой. Представляет собой хромовую комплексную соль стеарино­
вой кислоты, растворенную в изопропиловом спіште. Применяется
для придания кожам гидрофобных свойств. Обработка кож хромо­
вого дубления после строгания или отжима хромоланом (5—10 %
от массы кож в расчете на стеарат хрома) приводит к заметному
снижению их водопромокаемости и повышению износостойкости.
Хромолан применяют также в тех случаях, когда надо повысить
водостойкость кожи без уплотнения ее структуры, например в про­
изводстве перчаточных кож и велюра. Огнеопасен.
Основные показатели хромолана
Содержание, %
хрома 4,4—5,0
железа, ие более 0,05
сухого остатка 30,0
pH 3 %-ного раствора в воде при добавле- 4,0
нии 13 % от массы хромолана уротропина,
не ниже
188
 Кремнийорганические соединения (силиконы) являются эффек­
тивными гидрофобизаторами кож.
Кожи, обработанные силиконами, устойчивы к действию воды
и загрязнениям. Обработка кож силиконами производится в бара­
бане после жирования поверхностным нанесением (щетками или
распылением) или погружением кож в раствор (эмульсию) силикона.
[ Са Н5 -і
—Si — О— I , где /1=9—14

ин3 -1 Н Jn
(один из продуктов — жидкость ГКЖ-94) и метилгидро
вый полимер . СН3
1 - 0 - 1 . где /1=15—20 (один из продуктов —

А I
жидкость ГКЖ-94М). Жидкости бесцветные или слабо-желтого
цвета. pH водной вытяжки ие менее б, а гидрофобизирующая спо­
собность их (проба иа «кошель») ие меиее 3 ч. Такие гидрофоби-
зирующие жидкости применяют самостоятельно или в смеси с дру­
гими силиконами для гидрофобизации ворсовых кож из спилка, ве­
люра, юфти хромового дубления и кож для спортивных изделий.
Методиками предусмотрено применение в составе жировых сме­
сей жидкостей ГКЖ‘10 (этилсиликонат натрия) и ГЖК-11 (метил-
силиконат иатрия) — 30 %-ных водно-спиртовых растворов с pH
около 13 и содержанием кремиия 10—И %. Плотность жидкостей
1,2 г/см3.
Полиметилсилоксановые жидкости (ПМС-100, ПМС-200) — про­
зрачные, химически инертные жидкости, обладающие гидрофобизи-
рующими свойствами. Представляют собой смесь полимеров линей­
ной структуры (CHsbSilOSi— (СНзЫ», где п = 3—700. Плотность
при температуре 20 °С—(0,98—0,99) г/см3, температура кипения
300 °С, температура застывания —62—64 °С. Применяется самосто­
ятельно или в смеси с другими силиконами для гидрофобизирующей
обработки велюров и других кож для верха обуви. Обработку кож
производят в барабане после жирования щеткой по бахтармяной
стороне или распылением.

3. РАСХОД КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Особенности нормирования расхода сырья в кожевенной про­
мышленности обусловлены его значительным разнообразием по ви­
ду, массе, толщине, шерстности и способу консервирования.
Сложностью в нормировании расхода кожевенного сырья явля­
ется то, что сд&ча-приемка сырья производится по массе, а сдача
готовой продукции — по площади (и толщине — для низа обуви).
Все расчеты ведутся, исходя из массы парного сырья, которую на­
ходят умножением массы консервированного сырья, на условные
коэффициенты (см. гл. I). При планировании расхода сырья иа про­
изводство юфти и кожи хромового дубления учитывается шерстность
шкур крупного рогатого скота путем умножения основных норм
расхода на следующие коэффициенты: годовая норма расхода сырья
1,0; I квартал— 1,02; II квартал— 1,0; III и IV квартал — 0,99.
189
 3*1. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО КОЖИ
ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
В производстве кож для ииза обуви действуют не нормы рас­
хода сырья, а нормы выхода готовой продукции. Нормы расхода
сырья являются обратной величиной норм выхода готовых кож и
определяются расчетно на 100 м2 готовых кож. Нормирование вы­
хода кож для низа обуви производят по площади и толщине в со­
ответствии с условиями их использования. Нормами выхода преду­
сматривается выход готовых кож для низа обуви по площади в
виде целой кожи или в элементах (чепрак, вороток, полы), сумма
площадей которых равна площади целой кожи. Одновременно нор­
мируют среднюю толщину кожи или ее элементов, измеряемую в
предусмотренных стандартом точках.
Средняя толщина определяется как среднеарифметическое зна­
чение толщин всех кож в определенной группе (производственной
партии, партии для сдачи потребителю).
В качестве нормативной толщины приняты средние толщины кож
каждой категории. Нормативные толщины чепрака, мм: I катего­
рия— 5,3; II — 4,8; III — 4,3; IV — 3,8; V — 3,3; VI — 2,8; воротков
и пол: I категории — 4,3; I I - 3 , 8 ; III — 3,3; IV — 2,8; V — 2,1.
Выход готовых кож по площади связан с выходом кож по тол­
щине. При расхождении между фактической и нормативной толщи­
нами нормируемая площадь должна быть увеличена (для более
тонкой кожи) или уменьшена (для более толстой кожи) из расчета
1,2 % за каждые 0,1 мм сверх нормы. При средней толщине кож для
ииза обуви, отличающейся от нормируемой толщиной на ±0,05 мм
поправку нормируемой площади не производят.
Площадь и толщина кож для ииза обуви из сырья развесов,
не указанных в нормах, могут быть найдены на основе соотноше­
ния между .ближайшими к искомому более высоким и более низким
развесами сырья данного вида по формулам
П в — 77л
В— гГ в Г Г ( Р В- Р Ф) ИЛИ Я Н, = Я Н+

. пв —ян
+ -*В
г — г < р* - ы
7—If!

Т’н, = Т в - ^ 5 ^ (Р в - Р ф) или T Hi = Т я +
ГП
в -- г~и
н
Тв - Т в
(Р ф -Р п ).
Р в-Р н
где П иі — площадь сырья наибольшего развеса; Ян* — площадь
сырья наименьшего развеса; Пв — площадь сырья высокого развеса;
Пя — площадь сырья низкого развеса; Р в — высокий развес сырья;
Рв — низкий развес сырья; Рф — развес сырья фактический; Tut —
толщина сырья наибольшего развеса; Ги, — толщина сырья наи­
меньшего развеса; Тл — толщина сырья высокого развеса; Тя — тол­
щина сырья низкого развеса.
При чепраковаиии распределение массы голья по топографичес­
ким участкам зависит от вида сырья (табл. 3.1).
190
 3.1. Распределение массы голья по топографическим участкам,
% от общей массы

Снрье Чепрак Вороток* Полы

Бычина тяжелая и легкая, бычок 47 21,5 31,5

Яловка тяжелая, средняя и легкая 46,5 21,5 32
Бугай тяжелый 43 33 24
Бычииа легкая, бычок, яловка лег­ 50 26 24
кая и средняя при производстве кож
шорио-седельных и кож для раитов
Бычина, яловка средняя и тяжелая 53 16 31
при производстве шорио-седельных
кож вида П и КС
* Передние лапы прикроены к воротку.

В табл. 3.2 приведен выход по площади и толщине кож для

ииза обуви из кожевенного сырья. Следует учитывать, что выход
готовых кож по толщине нз шкур крупного рогатого скота развесом
свыше 30 кг, хряков и верблюдов не нормируется. На кожи для
низа обуви из импортного сырья крупного рогатого скота повышен­
ных развесов распространяются значения выходов, приведенных в
табл. 3.2.
3.2, Выход кож дли ииза обуви по площади и толщине
Площадь» дм2 Средняя толщина, мм
Средняя
масса
шкуры, целой чеп­ ворот­
кг кожи рака ка пол чепрака воротка пол

1 2 3 4 5 6 7 8

Бычина тяжелая
55 546 238 128 180 —
50 518 225 122 171 — — —
45 490 212 117 161 — — —
40 462 198 111 153 — — —
35 434 185 106 143 — — —
30,1 406 172 100 134 — — —
30,0 405 173 99 133 4 ,6 4 3 ,5 0 3 ,2 7
2 6 ,0 374 158 93 123 4 ,3 7 3 ,2 6 3 ,1 5
Б угай тяжелый
55 523 228 133 162 —
50 495 214 127 154 — — —
45 467 200 121 146 — — —
40 493 187 114 138 — — —
35 411 173 108 130 — — —
30,1 383 159 102 122 — — —
3 0 ,0 382 159 101 122 4 ,3 3 3,47 3 ,2 6
26,0 367 154 94 119 4 ,2 7 3 ,2 5 3 ,1 5

191
 Окончание табл. 3.2
Площадь, дм* Средняя толщина, мм
Средняя
масса
шкуры, целой чеп­ ворот­
кг кожи рака ка пол чепрака воротка пол

1 2 3 4 5 6 7 8

Бычина и бугай легкие

24,0 365 154 91 120 4,24 3,14 3,09
22,0 344 146 85 113 4,1 3,02 3,04
20,0 321 137 78 106 3,8 2,93 2,98
Яловка тяжелая
40,0 478 200 115 163 —Т _ —
35,0 45Q 186 110 154 _Ч — —
30,1 422 173 105 144 -1 — —
30,0 421 173 105 144 4,7 Л 3,25 3,11
28,5 408 167 103 138 4,55 3,2 3,05
26,0 386 156 99 131 4,3 3,11 2,95
Яловка средняя

23,5 369 148 96 125 4,04 3,02 2,85

22,0 354 144 90 120 3,88 2,96 2,79
21,0 342 139 87 116 3,78 2,93 2,76
20,0 329 134 83 112 3,7 2,9 2,74
18,0 301 125 74 102 3,6 2,84 2,72

Х азы тяжелые

8,0 96 _ - _ 3,6 _ _
7,0 89 — — — 3,3 — —

Хазы легкие

4,5 60 _ _ _ 3,1 _ _

Верблюжина
27,0 324 — _ — 4,2 — —
20,0 244 — —- — 4 — —
15,0 198 — — — 3,4 — —

В табл. 3.3—3.6 приведен выход кож для рантов, шорно-седель­

ных кож по площадн и толщине.
Для шорно-седельных кож видов КС н Л расход сырья уста­
навливается умножением значений расходов .свиного сырья на про­
изводство кожи для низа обуви на коэффициент 1,02.
Выход по толщине подошвенных чепраков, а также строганых
или шлифованных воротков н пол уменьшается на 15 % по сравне-
192
 м
§!s ІЧІГОП 3 2 К R S е 8 3 8
сч сч <м СО СО С* м N (N IN N
3а
О
5*
5 S 5
S* МO 00i ** &
00 и
S
3.3. Выход по площади и толщине кож для рантов, легких шорно-седельных видов J1 и К и стелечных

S0.1
xoxodos со
N N (N
ff5 cs CS CN ГО СО СЧ СЧ

m <о сч в»
кпичігзН 09 Ы to о? *S
*ээ-oHdom оо І25 ю
CD 3 в!
я
в
© <N N ОО те to
ХЭ1ГЭ1Э Hlftf m4
•-И CD 8

О
СЛ Г* M **
в) so iH e d Hirtf N JO 5 ft
CO £ S2 ® CL
CQ t>« O)
О
1 0g s

I1
«
ХЭ1ГЭ1Э HUtf О» s s
to to
s
ic
s
c*
s
to
s
^
8 8 8 £ §
to а

s
s
OJOHqiratf
CO ff) O) 'f N ^ (Й n
со 00 8 8 5 R 8 g 8 3
3 • э э -oHdom 2

1 s o iu e d Hiftf
s
to
R S8
со
9 8 8
<D h (D
ротка для
чепрака и

иых, во­
шорио-
седель-

io « <л *c
рантов

N Щ tO tO
cp стГ CO £J
пол

to
§ 8 К 8 8 fa
CO CO ( o.
я

§
м
чепрака и
для ран­

седель­
воротка
тов» пол
шорно-

CO ' f OO N и
ных

Ю
і* о&
І
ua
о

s
ного, во­
чепрака

Для 1 пол для

ворот­ седель­

і
и пол ротка в
рантов, шорно-

стежек стелек

E aсо со
з
чепрака

h- ^
Для

p)
ка

a i s 3з S
a
ш«
jm 'n d СЧ s to . 8
S o>S
-Лит boobw KKHtfad3 ^4 ^ <N CN

£>* 5s
Вид сырья

* ? я5
«4 я а> ао «8
0.0
2в о* вм
Л2 g
з *к *1» я ч S
ш 5к IQ t* S

13—605 193
 gg£ CO
CO LO
05 03
00 CO
CO
w
Ь «
S ^
03 ^^ оо
00
Bgj и iron и
ci ci ci CO CO сі ci (N c i CO (N
а л h <N
г*а° 00
СЧ s 03 03 о s oO 00 03 8§ S
шорно-седельных вида J1P н стелечных

mo xodoe і—
i
Щ ci СІ ci CO CO ci ci ci со со cJ
Ю LO CO
хічичігаНзз
-ou dom r-t fe £0 0
03
1 1 I I I
S
a ©^
©
о -О
со со 03

107
ИЭ1ГЭ1Э В ІЛ Ґ CO Ю
03 03 8 оз © ^ СЧ

о ІЛ 03 CO CO
ї ЯЭ1ГЭ1Э
H irtrex x o d o s o>
CO 03 00 CO <D —
8 CO g 00 CO CO o> »л
?
« CO CO CO CO со ю 1Л
олончігзїґ 00 00 о
cd -э э - oHdom Я CO § 8 b- 3 & 8 &
s
o.
к CO
a> CO 4*
tr
r^T
159

a o iH ed Kiftf
»Л 8 Й CO Й
^
{J S 'И N о
ІЛ in CO CO CO
3.4. Выход по площади и толщине кож для рантов, легких

ЯЭ1ГЭХЭ
Biftf вя-іосіоя ‘хічи to т* ^ ІЛ
00 оз ©
-qifdtf э о - oHdom
irou h BMBdnah СЯ СЯ CO

ХПИ
а -qir9tfOo-oHdom
сС Ю
ifou 'я зіга їз
Іо Birtf BMXodoa ‘я о і
-HBd Biftf BHBdnah g 2 8
CO CO CO
к
ЦЭ1ГЭХЭ
І b- CO CO <N Cl
sr Kiftf iron и Bxxod
о 03 CO
- o s 'оіоичігаіґао OO 03 Э
s? s 1 о CO
ё
-oH dom gxed n dh Cl СЯ CO s CO CO

МЭ1ГЭ1Э Birtf iron CO CO CO CO LO ІЛ <N

и BH iodoa 'яох CO r>T LO CO ІЛ 03 05
-HBd Birtf BHBduah о CD Ю 00 g
CO CO cO CO CO 8' CO Cl

*
jh 'n d
23

00 оW N
CO C
NO C
-5O
20

СЧ 03 00 03
- Л и т bodbw BBHtfado 8

я
H
«
Вид сырья

ca я
* §;
a>
-
£
\o a,
о
к к cu «
s
tr 3 0 о
а О er
4 Я
cQ tx CO
194
 3.5. Выход по площади кож шорио-седельных тяжелых
для путлищ вида П, для крыльев и сидений вида КС

шкуры, кг
В том числе Площадь ко­

Средняя
жи без челок,
дм2

масса
Сырье чеп­ ворот­
рака ка пол
рыбкн полы

Кожа шорно-седельная для путлищ вида П

Бычина тяжелая 33 436 228 68 140 269 140

Яловка тяжелая 29 431 209 66 156 250 153
Кожа тяжелая для крыльев и сидений вида КС
Бычина тяжелая 27 358 188 56 114 221 114
Яловка тяжелая 27 412 199 63 150 237 148
» средняя 25 394 189 60 145 226 142

нию с данными табл. 3.2 (для воротков и пол предусмотрено двое­

ние в голье). Чепраки для рантов выпускаются только VI и VII ка­
тегорий. Выход по площади технических кож хромтаннидного ду­
бления аналогичен выходу кож для низа обуви из сырья крупного
рогатого скота соответствующих развесов, а выход по толщине при­
нимается в соответствии с требованиями ГОСТ 20836—75 «Кожа
техническая».
Выход кожевенного спилка по площади при выработке техни­
ческих кож хромтаннидного дубления не нормируется.
Выход кож для низа обуви по площади нз шкур буйволов и
яков уменьшаются на 15 % по сравнению с выходом кож из сырья
крупного рогатого скота соответствующих развесов, а выход по
толщине увеличивается на 10 %.

Выход готовых кож для низа обуви из

низкосортного бычка
Средняя масса
шкуры, кг
16 14
Площадь, дм2
целой кожи 358 230
чепрака 112 100
воротка 60 53
пол 86 77
Средняя толщина, мм
чепрака 3,64 3,5
воротка 2,89 2,87
пол 2,68 2,81

Расход сырья (воротков и пол толщиной менее 1,75 мм) на ко­

жн для сандалий соответствует расходу сырья на сандальную юфть
н кожи хромового дубления из воротков и пол.
13* 195
 З.б. Выход спилка при выработке кож шорно-седельиых
и для рантов

Выход из одной кожи

спилка» дм2
Средняя мас­
Сырье са шкуры» кг подкладочно­
обувного го» галанте­
рейного

Яловка средняя 22 15 25
18 14 21
Бычииа легкая 19, 20, 22 14 21
Яловка, бычииа и бугай тяже- 26 и выше 18 27
лые
Выход по площади кож для низа обуви хромового дубления
определяется умножением на коэффициент 0,8 иорм выхода кож
для низа обуви, указанных в табл. 3.1, а толщина нормируется
ГОСТ 1010—78 «Кожа для низа обуви ниточных и клеевых методов
крепления».
Средняя толщина кож для низа обуви винтового метода креп­
ления, а также термостойких сходов уменьшается на 5 % по срав­
нению с основными нормами.
Выход шорно-седельных кож в рыбках рассчитывают по массе
сырья без челки, составляющей 6,5 % от массы шкуры, а в чепра­
ках — по массе сырья с челкой.
Толщину воротков и пол стелечных при выработке шорио-се­
дельных кож иидов П и КС определяют по табл. 3.1.
Среднюю толщину кож или полукож для низа обуви определя­
ют по толщине чепрака.
Выход готовых кож из сырья крупного рогатого скота, заготав­
ливаемого в районах Южного Казахстана и Средней Азии, опреде­
ляют умножением основной нормы на коэффициент 0,96. Этот коэф­
фициент не распространяется на сырье крупного рогатого скота по­
вышенных развесов (свыше 30 кг).
Выход спилка при выработке шорно-седельных кож устанавли­
вается по выходу спилка на кожи для людского снаряжения вида Л
и для конского снаряжения вида К; выход спилка для шорно-седель­
ных кож видов J1P, П, КС уменьшается на 20 %.
3.2. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ЮФТИ

В табл. 3.7 расход парного сырья указывается на массу брут­

то, т. е. без вычета сырья, направленного на спилок.
При отклонении средних развесов парного сырья от установлен­
ных иа каждую 0,1 кг массы расход сырья увеличивается или умень­
шается иа следующие величины, кг: бычина и бугай, яловка— 1,3;
бычок — 1,5; конские шкуры — 0,8.
Для определения нормы расхода сырья при фактическом раз­
весе используют формулу
_ Вп — Вф
0,1 *

196
где Япр — норма расхода сырья, приведенная к фактическому раз­
весу; Нп — расход сырья по норме; Вн — нормативный развес сырья;
Вф — фактический развес сырья; а — изменение расхода сырья при
отклонении его среднего развеса на каждую 0,1 кг.
3.7. Расход кожевеииого сырья я выход готовой кожи
в производстве юфти

Средняя Расход пар­

масса пар­ ного сырья на Средняя
Сырье ной шку­ 100 ма кожи, площадь
ры, кг кг кожи» дм1

Юфть обувная
Яловка легкая 15 505 297
» средняя 20 570 350,9
» тяжелая 26 645 403,1
Бычок 15 540 277,8
Бычииа и бугай легкие 20 605 330,5
» » » тяжелые 26 670 388,0
Яловка тяжелая 30 700 428,6
» » 35 760 460,5
Бычина и бугай тяжелые 30 720 416,7
> » > » 35 785 445,8 .
Коиские шкуры легкие' 13 645 201,6
Передина легкая 11 640 171,9
» тяжелая 15 675 222,2
Свиные шкуры крупные 1,4 112 125
> > » 1,8 119 151
Юфть шорно-седельная
Яловка легкая 16 535 299,1
> средняя 19 570 333,3
» тяжелая 26 665 391
Бычок 16 565 283
Бычина и бугай легкие 21 640 328
» » » тяжелые 26 705 369
Яловка тяжелая 30 720 416,7
» > 35 785 445,8
Бычииа и бугай тяжелые 30 755 397,3
» » » » 35 820 426,8
Свиные шкуры крупные 1,8 123 146
В производстве обувной и юфтевой кож при отклонениях сред­
них размеров от установленных свиного сырья на каждую 0,1 м2
площади вносится поправка на расход сырья, м2: до 1,4—1,5; от 1,4
до 1,8—1,75; 1,8—1,3. 'В производстве шорно-седельной юфти из
свиных шкур размером до 1,8 м2 и выше вносится поправка иа
1,15 м2.
Для юфти специального назначения, сандальной, термостойкой,
хромового дубления (для обуви метода горичей вулканизации) рас­
ход сырья устанавливают, умножая основную норму расхода сырья
на коэффициент 1,05.
197
 Для сандальной юфти и кожи для поясных ремней из пол и во­
ротков, получаемых при чепраковании шкур крупного рогатого ско­
та и непригодных для выработки кож для низа обуви, установлен
расход сырья по табл. 3.8.

3.8. Расход сырья на производство сандальной юфти и кожи

для поясиых ремней из пол и воротков

Средняя Расход пар­

масса ного сырья на Средняя
Кожа шкуры, 100 м* кожн, площадь
кг кг кожн, дм2

Юфть сандальная из пол 2,4 596 40

Кожа для поясных ремней из пол 2,7 584 46
(полы шорно-седельные)
Юфть обувная из воротгов 5,5 620 89

Нормы расхода сырья и выход бахтармяного спилка в производ­

стве юфтн приведены в табл. 3.9.

3.9. Выход бахтармяного спилка из одной шкуры

при выработке юфти и расход парного сырья на 100 м2 спилка
Расход парного
Средняя Выход спилка, дм* сырья на 100 м* спил­
масса ка, кг
Сырье парной
шкуры, обув­ подкладочно­ обув­ подкладочно­
кг ного го н галанте­ ного го и галанте­
рейного рейного

5^ловка
» легкая ' 15 15 30 420 370
» средняя 20 20 40 445 370
» тяжелая 26 32 48 460 370
Бычок 15 20 25 440 370
Бычина и бугай
легкие 20 . 20 45 450 370
тяжелые 26 35 53 460 370
Яловка, бычина и 30 50 55 470 370
бугай тяжелые
Передина тяжелая 15 — 30 — 300

При выработке юфти повышенной толщины выход спилка дол­

жен составлять 50 % от основной нормы, указанной в табл. 3.9.
В табл. ЗЛО приведен выход сыромяти из шкур крупного ро­
гатого скота.
198
 3.10 Выход сыромяти из крупного кожевенного сырья

Средняя масса шку­ Выход

ры, кг кожн из Масса
Сырье 100 кг кожн, кг
сырья, кг
с челкой без челки

Кожи на гужи
Бычнна тяжелая 28 26,2 34 8,9
> легкая 20 18,7 34 6,4
Яловка тяжелая 27,5 25,7 34 8,7
> средняя 21 19,8 34 6,7
Бугай тяжелый* 36 25,2 34 8,6
> легкий 21 19,6 34 6,7
Кожи на сшивку

Яловка легкая 16 14,9 30,5 4,6

» средняя 18 16,6 30,5 5,1
Бычина легкая 18 16,6 30,5 5,1
Бычок 15 14 30,5 4,3
Свиные шкуры — 10 31 3,1
Сыромять

Шкуры верблюдов тяжелые

строганые 36 34 23 7,8
нестроганые 36 34 28 9,6
То же, средние строганые — 20 23 4,6
Конские шкуры — 20 24 4,8
Кожи на постолы
Хряк — 16 27,5 4,6
Д л я пергамента
Выросток — 8 22,5 1,8
Полукожник — 10 22,5 2,8

* Без воротка.

Выход сыромяти из свиных шкур при влажности 18 %

Свнные Рыбки
шкуры
крупные крупные
Средвяя площадь парной шкуры, дм2 200 115
Выход кожи нз 100 м2 парного сырья, 181 192
кг
Масса кожи, кг 3,6 2,2

При использовании нестандартного сырья выход кож для ннза

обуви по площади и толщине показан в табл. 3.11.
199
 3.11. Выход по площади и толщине кож для низа обуви
из нестандартного сырья_____________
Площадь иожи, дм* Средияя толщи­
За на, мм
Йй
Сырье КЯ

чепрака

воротка

воротка
чепрака
3.0
йИ
оч
о р,
ЛЇО U §а
UиS а

Бычнна тяже- 30 304 131 70 106 4 ,6 4 3 ,5 3,2 7

лая
Бычина легкая 20 272 116 65 91 3 ,8 2 ,9 3 2,9 8
Бычок 16 216 94 50 72 3 ,6 4 2 ,8 9 2 ,8 8
» 15 211 92 49 70 3 ,5 2 ,8 7 2,81
Яловка легкая 16 216 91 51 74 3 ,5 2,81 2 ,7
> » 15 211 89 50 72 3 ,4 5 2 ,8 2 ,6 8
Хазы 4.5 53 3,3
Шкуры хряков 13 160 3,7
12 150 3,6
11.5 146 3,5
3.3. РАСХОД СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО кожи
ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ
Расход кожевенного сырья на массу брутто, т. е. без вычета
сырья, направленного на спилок, приведен в табл. ЗЛ2 и 3.13. Сум­
марный расход половинок, кулатов и воротков должен соответст­
вовать расходу на целую кожу. При переработке нестандартного
сырья следует пользоваться нормативами, утвержденными на это
сырье.
3.12. Расход сырья крупного рогатого скота
с челкой на кожи хромоаого дубления для верха
обуви, подкладочные и галантерейные
г
Средняя мар-

на 100 м* ко-

о
Раскод пар­
ного сырья

к
шкуры, кг
'са парной

Сырье * й-
іЖИ, кг

sS®

Опоек 3 438 68,4

Выросток 6,5 460 141,3
Полукожник 11 530 207,5
Яловка легкая 15 573 261,7
» средняя 18 657 273,9
» н бычина тяжелые 26 796 326,6
То же 30 827 362,7
» 35 865 404,6
Бугай тяжелый 26 776 335,0
Бычок 15 573 261,7
Бычина и бугай легкие 18 657 273,9

200 •
 3.13. Расход сырья крупного рогатого скота без челки
на кожи хромового дубления для верха обуви,
подкладочные и галантерейные

Средняя пло­
масса парной

иа 100 м2 ко­
Расход7пар­

щадь кожн,
ного сырья
шкуры, кг
Средняя
Сырье

жи, кг

Дм2
Опоек 2 ,8 417 67
Выросток 6 450 133
Пол у кожник 10 525 190
Яловка легкая 14 564 248
» средняя 17 642 265
» н бычина тяжелые 24 765 313
Яловка и бычнна тяжелые 28 800 350
То же 33 835 395
Бугай тяжелый 24 745 322
Бычок 14 564 248
Бычнна и бугай легкие 17 642 265

При выработке 100 м2 кож из полуфабриката «краст» его рас­

ход составляет 102 м2.
Для следующих видов кож хромового дубления из шкур круп­
ного рогатого скота расход сырья устанавливают, умножая основ­
ную норму на коэффициент пересчета:

Кожи повышенной эластичности для верха обувн 1,05

Кожн к приборам высокой вытяжки ровничных и 1,05
прядильных машин
Велюр 1,15
Велюр повышенного качества 1,20
Лаковые кожи 1,15
Кожи из шкур буйволов 1,05
Кожи повышенных толщин для бесподкладочной 1,05
обувн, для футбольных мячей
Кожи из опойка и выростка IV сорта, отсортнро- 1,10
ванных (III сортовая группа)

При выработке велюра повышенного качества из крупного ко­

жевенного сырья выход по площади чепрачной части устанавлива­
ют 53 % от указанных в табл. З.І2 и 3.13 величин средней площади
кожи.
В табл. 3.14 представлены расход овчины и козлины и выход
кож хромового дубления для верха обуви, подкладочных, галанте­
рейных и для перчаток.
Прн выработке кож из козлины «краст» средней площадью
42 дм2 ее расход на 100 м2 кожн составляет 107 м2, а средняя пло­
щадь кожи равна 39,2 дм2.
201
 3.14. Расход овчины и козлииы на кожу хромового
дублення для верха обуви, подкладочную,
галантерейную и для перчаток

Средняя пло­
Средняя пло­

иа 100 м* ко­
щадь парной

Расход пар­

щадь кожи,
шкуры, дм*

ного сырья
Сырье

жи, м*

дМ*
Овчина
Кожа обувная, галантерейная, под­ 65 114 57
кладочная
Кожа шлемная 65 116 56
Кожа для перчаток 65 137 47,4
» » » 41 139 29,5
> > > 24 139 17,3
» » одежды 82 118 69,5
Лайка 41 119 34,4
Замша — 146 —
Козлина

Кожа обувная, галантерейная, под­ 55 105 52,4

кладочная
Кожа для перчаток 40 143 28
» » > 20 143 14
Лаковая кожа 55 138 39,9
Расход овчины и козлины на ‘отдельные виды кож устанавли­
вают, умножая основную норму на коэффициент пересчета:
Овчина для фотокожи 1,15
» каракульская 1,05
В том числе заготавливаемая в республиках 1,10
Закавказья
Овчина тушинская 1,06
Овчина степная IV сорта, заготовляемая в рес- 1,10
публиках Средней Азин и Казахстане
То же, в республиках Закавказья 1,18
Овчина каракульская IV сорта 1,18
Козлнна хлебная 1,06
» степная 0,97
» дикая 1,07
Козлина импортная
индийская пресно-сухая 1,13
индонезийская пресно-сухая 1,15
африканская, турецкая и афганская 1,05
индийская н индонезийская мокросоленая 1,03
иранская 1,08
других стран 1 ,0 |
Хромированный полуфабрикат из индийской коз* 0,98
лииы
Пикелеванный полуфабрикат из разных стран 1,03

202
 Для низкосортного кожевенного сырья (III сортовая группа),
перерабатываемого на обувные, галантерейные и подкладочные ко­
жи, включая кожи с отделкой «Антик», установлены следующие нор­
мы расхода сырья на 100 м2 кожи, м2:
Овчина русская и степная IV сорта, отсортиро- 135
ванная (III сортовая группа)
Козлина хлебная н степная IV сорта, отсортиро- 120
ванная (III сортовая группа)
Выход бахтармяного спилка установлен для двоєного хромиро­
ванного полуфабриката (табл. 3.15). При двоении голья выход
спилка снижается на 20 %. При выработке кож хромового дубления
повышенных толщин выход хромированного и готового спилка сос­
тавляет 70 % от основной нормы.
3.15. Выход хромированного бахтарминого спилка, выход готового
спнлка из одной шкуры прн выработке кож хромового
дублення и расход парного сырья на 100 м2 готового спилка
Средняя масса парной шкуры, кг

Выход гото­
вого или хро­ Расход парно­
мированного го сырья иа
спилка нз од­ 100 м2 спилка,
ной шкуры, кг
Выход хромиро­ дм»
ванного спилка
Сырье из одной шкуры и галантерейного

н галантерейного
(прн 55 %-ной
влажности), кг

подкладочного
подкладочного

обувного
обувного

Полукожник И 0,5 22 _ 300

Яловка легкая 15 1,9 43 26 420 370
» средняя 20 3,4 59 30 445 370
» тяжелая 26 5,0 87 38 460 370
Бычок 15 1,9 44 30 440 370
Бычина легкая 20 3,4 64 30 450 370
> тяжелая 26 5,0 80 35 460 370
» н яловка 30 5,9 100 45 470 380
тяжелая
То же 35 6,9 105 55 475 380

Выход бахтармяного спилка из одной штуки свиного коа.евен-

ного сырья при выработке кож хромового дубления составляет:
25 дм2 (свиные шкуры крупные, средняя площадь парной шкуры
1,4 м2); 25 дм2( рыбки крупные, средняя площадь парной шкуры
1,15 м^).
Расход пол и воротков, откраиваемых от шкур яловки и бы­
чины, на кожу хромового дубления приведен в табл. 3.16.
203
 3.16. Расход пол н воротков, откраиваемых от шкур яловкн
н бычнны, на кожн хромового дублення

Средняя пло­
на 100 м* ко­
Расход пар­
масса целой

щадь кожи,
ного сырья
шкуры, кг
Средняя мас­
са по элемен­

Средняя
Сырье там чепрако-

жи, кг
вання, кг

Дм*
Полы

Яловка средняя 20 - 4,8-2 647 74-2

Бычииа легкая 20 4,9-2 697 70-2
Яловка тяжелая 26 7,0-2 725 96-2
Бычииа » 26 6,2-2 725 85-2
Яловка » 30 8,1-2 760 106-2
Бычнна » 30 7,2-2 760 94-2
Яловка » 35 9,4-2 795 118-2
Бычииа » 35 8,4-2 795 105-2

Вороток

Яловка средняя 20 5,9 647 91

Бычииа легкая 20 5,9 697 85
Яловка тяжелая 26 7,0 725 97
Бычииа » 26 7,8 725 108
Яловка » 30 8,1 760 107
Бычииа » 30 9,0 760 118
Яловка » 35 9,4 795 118
Бычииа » 35 10,5 795 132 ,

Кулат

Яловка средняя 20 14,1 702 201

Бычииа легкая 20 14,1 692 204 -
Яловка тяжелая 26 19,0 828 229
Бычииа » 26 18,2 830 219
Яловка » 30 21,9 854 256
Бычииа » 30 21,0 859 244
Яловка » 35 25,6 896 286
Бычииа » 35 24,5 902 272

В табл. 3.17 указан расход свиного сырья и выход кож хромо­

вого дубления.
Расход прочих видов сырья на кожи хромового дубления при­
веден в табл. 3.18.
В табл. 3.19 дан выход хромированного полуфабриката и гото^
ЄУЯ кож.

204
 3.17. Расход свиного сырья на кожн хромового дубления

Расход пар­
Средняя пло­ ного сырья Средняя
Сырье щадь парной на 100 м* ко­ площадь
шкуры, дм8 жн, м2 кожи, дм2

Кожи для верха обуви , подкладочные и галантерейные

Шкуры мелкие 50 103 49

» средине 95 112 85
» крупные 140 125 112
180 135 133
Рыбки мелкие 40 109 37
» крупные 75 123 61
115 129 89

Кожа для перчаток и рукавиц

Шкуры мелкие 50 140 36
» средние 95 145 66
» крупные 140 165 85

Кожа лаковая

Шкуры мелкие 50 124 40

» средние 95 132 72

3.18. Расход прочих видов кожевенного сырья, перерабатываемого

на кожн хромового дублення для верха обувн, подкладочные,
для галантерейных нзделнй н перчаток
расход пар­
Средняя ного сырья Средняя
Сырье масса парной на 100 м* го­ площадь
шкуры, кг товой Кожн, кожи, дм2
кг

Конские шкуры 13 628 207

Передииы 10 620 161,3
Выметка 7 544 128,7
Жеребок 2,7 400 67,5
Выросток буйволовый 6 531 113
Полукожник » 11 580 189,6
Шкуры ослов 4,3 679 63,3
» морских зверей — — 35
» верблюдов 6 645 93
» оленей — 85
205
 4.1. Ориентировочное соотношение расходов сырья, голья
и строганой кожи, кг на 100 м2 готовой кожн

Строганая
Кожи Сырь© Голье кожа

Кожи для низа обувн

хромтаннидного дубленяя 208 177 —
хромового » 333 285 —
Пергамент 385 365 —
Сыромять яз шкур
крупного рогатого скота 318 271 —
свиных 323 258 —
Обувная юфть из шкур te t
крупного рогатого скота 580 495—430 27 5
свиных 500 400—350 240
Кожн хромового дубления
нз яловки средней 640 480—425 260
» » легкой 610 457—415 250
бычииы 680 510—435 265
бычка 620 465—420 260
полукожннка 585 435—410 245
выростка 448 340—3-^ 197
опойка 385 304 181
Кожн нз свиных шкур
легких 362 282 166
средних 432 322 198
Овчниа
обувная 395 320 170
одежная « 430 316 180
шлемно-перчаточная 450 314 225
Переданы 585 435 245
Выметка 640 470 250
Жеребок 360 268 137
Козлина 400 300 168
П р и м е ч а н и е . На 100 м3 велюра расходуется сырой строганой кожн
180 кг, сухой строганой — 65 кг.

Массу материала с учетом содержания активного вещества рас­

считывают по формуле
Оа.ф = Qa.H A d
где ф — масса матервала с учетом фактического содержаняя ак­
тивного вещества; Qa.H— масса матеряала с нормируемым содер­
жанием активного вещества; А в и А $ — содержание активного ве­
щества соответственно нормируемое и фактическое.
Ниже приведен расход (няжний и верхний пределы) химичес­
ких материалов в производстве различных видов кож. В табл. 4.2—
4.26 приведен расход всех химических материалов, используемых в
отмочио-зольных, преддубильных, дубильных, красильно-жиро-
вальных процессах и при операции сушки кож внаклейку, а также
при покрывной крашении кож,
208
 ВХОХЭ OJ
•01Влod ojoHuAdM (Uxm I I
ЄН е о х н в б ВІЛҐ НЖ ОХ J, a
химических материалов в производстве кож. для низа обувн, шорно-седельных и кож

, в х о я э OJOIBJ
-o d олонпЛгія dXxm єн
I I T I
э р ш ч г а Н э э -о н й о т н ж о ^ Д 8
для рантов из шкур крупного рогатого скота и свиных, кг на 100 м2 кожи

dAxm х н н н я э єн
H&tyO ВЄНН BITV ВЖО)| ! ! <n
8
Vox <N
гЭн ипа <N
-онвхннэ I I
«« « в к -owodx 1 I '
S*Sog ё -опоіігу
w
К £ кВ ио «8С*
чОa в ° к >% Vox
<N
t<0«R •эн дпаоы 1ft
-S -ВХННЭОн
* «S®g(Хо.?
-вхнхдин З І І Ї 1 1 4
о «

HOiCgo КННЭ1Г
-iradM Я охэл
« 0 55« goeoiHcd * і I
Sо о® A
*к «a O 00
*g*Og
«§£g КШЗЭ1Г
~uadx їґоьал r § !
S'SI цоаохныд " СІ $
t ї I
£8 “

P
Sв
§§
S'S

% ' внхээ^пэн
олонян ім в э н н в ж б э ^ о э
4.2. Расход

«в < pU
*5ss
«U £
40M Рч 4) &
sо §<а . 4ОО cdu«В »~
is. 0*K
sp 5
к 4
ю3 g
й* ?S
5® оS Д к s
дзе sH «A <3 &
U« tt Co U o5
14—605 209
 3.19. Выход хромированного полуфабриката и готовых кож
из шкур крупного рогатого скота в производстве кож хромового
дубления при передаче с одного предприятия на другое

Средняя масса
1шт. хромирован­
Средня* ного строганого Средняя
Вид сырья масса парной полуфабриката площадь
шкуры, кг (при 55 %-иой (кожи, м2
влажности), кг

Полукожник И 4,4 2,08

Яловка легкая 15 6 2,56
бычок
Яловка средняя, бычнна и 18 7,2 2,73
бугай легкие
Яловка и бычина тяжелые 26 10,4 3,24
Бугай тяжелый 26 10,4 3,35
Яловка, бычнна и бугай тя­ 30 12 3,61
желые
То же 35 14 4,02

При отклонениях от установленных средних развесов 1 шт. пар­

ного сырья на каждую 0,1 кг массы расход сырья увеличивается
или уменьшается на следующую величину, кг: опоек 5,2; выросток
(включая буйволовый) 2,2; полукожник (включая буйволовый) 1,3;
яловка легкая 1,0; яловка средняя и тяжелая (до 26 кг) 1,4; бычок 2;
бычина и бугай (до 26 кг) 1,6; яловка и бычина тяжелые (26—
30 кг) 0,77; яловка и бычнна тяжелые (30—35 кг и выше) 0,95; кон­
ские шкуры 1,6; выметка 2,2; жеребок 5,2; шкуры ослов 6.
При отклонениях от установленных средних развесов пол и во­
ротков, откраиваемых от шкур яловки и бычины, на каждую 0,1 кг
массы расход сырья увеличивается или уменьшается на следующие
величины, кг: полы от яловки 1,2; полы от бычины 1,6; вороток от
яловки 1,2; вороток от бычиньг 1,6.

4. РАСХОД ОСНОВНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫРАБОТКУ КОЖ
Расход материалов в кожевенном производстве нормируется в
разных показателях: в процентах к массе полуфабриката в разных
стадиях производства, в граммах на литр производственного раст­
вора, в килограммах на единицу готовой продукции с учетом выпол­
нения нормы содержания материала в готовой коже. Все указанные
виды расхода материалов необходимо свести к единому показате­
лю, которым является расход материала в килограммах на 100 кг
или на 100 м2 готовой кожн с учетом активно действующего в ма­
териале вещества.
Расход, материалов рассчитывают дифференцированно по видам
кож и по производственным процессам.
206
 В норме расхода учитываются технологические и организацион­
ные потери, которые обусловлены уровнем технологии и организа­
ции производства.
Расход материалов на единицу готовой продукции (100 м2)
при дозировании в процентах от массы полуфабриката
H=PQ/(№A),
где Я — расход материала на 100 м2 кож; Р — расход материала
(активного вещества), % от массы сырья или полуфабриката; Q —
масса сырья или полуфабриката, расходуемого иа 100 м2 готовых
кож, кг; А — содержание активно действующего вещества в мате­
риале (в долях единицы).
Расход материалов иа единицу сырья или полуфабриката при
дозировании их в граммах на литр рабочих растворов и заданном
жидкостном коэффициенте
Яр = С'Ж . к. • 100/(4-1000), |
где Яр — расход материала на 100 кг полуфабриката; С — концент­
рация рабочего раствора в начале процесса, г/л; ж. к.— жидкостный
коэффициент при проведении процесса.
Расход материалов на единицу готовой продукции, т. е. иа
100 м2,
Я = Яр Q/100.

В тех случаях, когда рабочий раствор используют многократно,

для обработки нескольких партий сырья или полуфабриката, рас­
чет расхода материалов, дозируемых в граммах иа литр, проводят
по формуле (
Л_£_
- ( ) юо *

где АС — падение концентрации раствора, которое необходимо вос­

становить для нормальной обработки полуфабриката; Ц — число
партий, проходящих через данный раствор.
Расход большей части материалов рассчитывают от массы голья,
которая ие является постоянной величиной и зависит не только от
величины технологических потерь и отходов, но и от иажорообразо-
вания, которое в свою очередь колеблется в зависимости от пара­
метра процесса золения.
Чтобы пересчитать расход материалов иа единицу готовой про­
дукции, необходимо установить соотношение расходов сырья, голья
и строганой кожи (табл. 4.1).
Масса материала с учетом его влажности рассчитывается по
формуле

где QH и <?ф— масса материала соответственно при нормируемой и

фактической влажности; W$ и Wa — влажность соответственно фак­
тическая и нормируемая.
207
Окончание табл. 4.2 ВДОХЭ OJ
• 0 iB J 0 d 040UU iCdx d A x m
єн eoxHud к іт нжо)і I 53 s і і і I I

ехохэ ojoxbj
»od ojonuiCdx dXxm єн I I I I I I
dniFUfdtfdo-oiidom ижох

(Мят хпннаэ єи
110X90 ВЄНИ ИіЛҐ вжо^і 1 1
вн таниндного дуб­ Кожа для ннза обуви

їґох
скота иетаинндного
крепления нз шкур
крупного рогатого

-эи дин
рантового метода

-ОНБХШЮ I I I S I я
-0 H0 dx 1 8 SS S'
дубления

-оноїігу
tfox
•эи дпеон t (О OO IN
-ехниэон
-Бхихднн 2 S S H' c5
-oadiift
Кожи для ииза обу-

крупного рогатого

ІШУС90 ИНН
лення нз шкур

-аішасім Vox і і і і
•ЭИ QOflOXHEd
скота

HOXpO ИНН
-sirusdM Vox
-эи уояохннд 2 $ і і і і і і

2a
Производствен­
ные процессы

H
Ндодоевд»

«I
£*
£
ё УО-
>>
к

% ‘инхоаїпзн s 8 8 8 8
OJOHH1UHB SHHEHCdSttOQ

g o.
Sg
I s«U
—?S
U « 0.5
ч« £
&
*o, В HxO
S R ^ <u S e a
Й8 5 feS* %
6 § 8 5 О« 2 £
210
 дубителя НК в количестве 10 % от массы сухих растительных
2 і і і

to Ю CT>

2 8 I I

to o>
S S 1 8 1 11

<N <N
to r^T 11

to to to
і і СО О Т-Г

синтетического
НТГ
$ I I aoio

>>
П р и м е ч а н и е . Допускается применение
экстрактов сверх нормы расхода дубителей.

*о
J9 4> кл о
5Я 5Я
3 Ss
$ S.5
*<«

«« £
S 8 ий&
*П
ь К <и
ч
о S °* Ит&
1 ё<5 й*
я «5 «Ч
Я *
Ss
8 си ж ■&&
*3 S3 г §*
Зя Ч
* ft Л
«а * ■S& >> ё«8
я г >>8 S S
н о. U о£5 И зШ
0С4
211
 шорно-се­
дельная
Юфть нз свиных шкур
О
сЗоо- 1Л- (N |
Г-. I

сандальная
обувная н
4.3. Расход химических материалов в производстве юфти, кг на 100 дм2 кохи

лення для обуви

обувная, сан* кромового дуб­
Юфть из шкур крупного рога­

метода горячей
вулканизации
того скота н конских

СОЬ, 1Л <М1Л со ю <м

і S? S5V <° 28
дальиая н
шорио-се-
дельиая

о
^ со- г^
-
, Ь.. ^
ю -«т to
сч гн 1Л гл ^ с?
I
<М I IО т-H
СїО і СО
I Ю
,1,1
Ю j т-1 о 0і 0
'Т ^ о>«о т-Гг-Г
Проиэводствеинае

4> ф 4)
в3 а3 я3
процессы

-
& « РҐ Ф £
§ *Ю S А *Ю S
О *5 О £ О
£ Ж
о «2 Ч«
Sss 5* -U §* to
ёS С*в О «"■> ^ се —<се
■s -e s ®&
Л S o Л Д Л W
и
*8 Ш
я о.
8§5§§с
в о. с( s сс~?
|2 1«Я § » : е » г
■В-1
8 < °z < 5 § < 5 г

£а К я ? О
3о <
ч0 § б4 °2 a
фя л «о 2 н «8
ч и С ct
ї ї
Я* &« X В- *
2&
86 - I s £ §§ R Si §я б.
йя U О О С» <-> Со С»? С
г іг
 m ДI I■ I -M- e^ 1 g

I і ” i 5 J і I “2 5
8 °‘

ч* Ю . ІЛ . . . Tf , к
»-
<Г
N сЧ
Со S I CO I eo IЙ t*I
- 1 I II о 1 Я
s
°Я
S M

*§

s
8§
СЧ (N OD 7-І Tt W500 C^r^- lO 00 (N «О О C>Эл j*
' X
9 1 .3 J. <i £2 to toe* oJJ Д eJ CO c8 ^ Д о С
w
s*
ЬС
£°
2ч
I t
8&
V£
w2
s 6>SB ш at qq <u m
s л <y a «о а
Sч я Я ч Я«і 2йd afis(x x
m <u “ s a w 2d aч aя Я £ _З
«
4
\o • їЗ * 5 3 g i S 5* Sfi ® S§
M‘ >» >5 0 .2 О >2 P -5 £ ►» > » 6 >*S 0 * 5 . Ь
c rt d * 3 H d t f S u st cla d g * 2 «3 g*
Ё O*
З£о *«
a
a S
& §»
<u g о
8 g & S 8 " 8 8 £ I § § £ |
»er H §1*
Яо
к 25f
aа
s a"
в
2&я<ь K ®« «tr®
5 <a ■”e*
* «5 5 a
5 <u
as
s 59 ,
£* о, і-
a®<o
& s
ч ч_
x
5
ио
Л ы|=Г
h 0, 5 :
M «0*ІEf
S ^ йьГО fe
Я t-ftg
Ї и
S mчо Й
2 S
2t ч° BTfa
^cr
g. ий ■ ge ° o« u «g ч 2 a „
5 . «• S * I I « »« s a & ч * ї|
s « I ■§• 5 f f “ § Bg ,S Зо g g & *. g g *3
g S& S g. I S 5 Se i ч 3* : a s J e« s 5 ґ\ '
6 8 si §. >Ss5 5 S | 8 & I g. 4B § &c “
x.uJSsf £ Чё б 5 §« 9 о» & % >» e oS 5 >» S
213
4.4. Расход химических материалов в производстве кож для верха обуви хромового дубления, кг на 100 м2 кожи
N. ч*

I СО
>» І і 2<
$7 ї
n^ 00 — (N о"
о <N
00^
а —•со

* 11 і o 7 ' T ui *1 *: °°Л
& « ~<6сЬ^ <°<* - с і <N
л ЮО)
—(N
—

00 8 е*
і ® е? ' І Ч ь'* °°.с?

0 ,П
<N ' тосо4* - J. СОСО
<м
ООО
<N<N

UQ
§
а) й> й) 8X О
5
2а и
я 2Ф3 2 о « <
8сх,£ У
£о a ЗГ J5
J5 « х & к ж2 s2 2£ 2.Й
с у

Преддубнльные
| | UQ JQ х
8& О Ич
2е ? к *? ав> с
*ОЮ .о V И
о
2 ?5
Ж >? ОЯ д ок X * о S% get
сa sя tr t* tr а> в* <d S
и *1 81=1
о ч О Ч O !d ч л g | g И s§
s S s o s * A я £ VO % Г VU
JN Л Н >.Н о сх,5 я*.
ОСОБОЙ « 3 ГЦ И О С R «

раствора NaOH
1,0 мл 0,1 й.
do®
Активность

s
(500 ед./г)
Ю 00 N io ts 00
sap 00 00 CO00 CD c> 8 bк 00
cr o>
le i к* >
*Sf fe>(
X о
0) cu
H В
a;
s
*?
a aa< H
3
Панкреатин технический

a H a к
ss A x
a &
X
CU
& кв
к sc
s
ex. *g R
_ sSB §cx,
сЗ
X
о
H
CO g-ss a sc 2
a. s о
аз S
о
s g § ■ VO
as
а
H Ё кя« a & с н
* “ s
•0- •& ■&ЧЙ *
о м о с«
«о0 л в о, о о
а.
сх,
н •0*
w о €
и
a>
1Ш ! К
s
£ и
214
215
Продолжение табл. 4.4
00 а**
о 1 1 ю і і і

-0 0 ю
^ со со*

ю *00 со ^ о>
со - * | | ! |<о
О I <N ^ СО СО

tsI 0и>
55
Sa
gs о О
S§ *5
о2
Я <и SИ
as S
с* £ и
.5 ©
VO
d,as Е- сі.>»й
ctSi ИЇ^ОСЧ*

•S •S3
igS
SIS О
а
*
Я
&|a о <0 н * $ о<и н фь £$
S' ^ -Ч вк
3-s 3 S3** QS
sao
Н вН н е£ £ в
<u <u
а4> 04
<D(Q
К С
4J
я № ma
5 <u а I
и ®ОwНo«
О cx, чсо со 2
6 cx, h eg <u « °§ £
«g oj £S S
b "H о e »а№
и 5 й |
«О ® CO л« с E
•■ >-»
и* 4 ° 2 £ S •0- S Ct
a | gi f 2§ я : * я о о
S * (USSJ
о t? Q«
° * - *«■ &&S'122 іs §я «9-•s
a ■=<3 u К§ ■§*£ §йй “ CO
*
4<PtcсоCX
8, Ксо с(Л V '& я н acx, a ал*
*о 2ВҐ*^ 'о *< со Hсо аs t i lЛ
h
5 d> сd> й> « о - | • * СХ.Л s о &fLS
vo н а н о *>>>ро < о ч со cx,« eSg.e
s »£>s as o^tіj5>1 е5>> cx, ло
як^ a di о s
fc * g s* 5 u * = (S tC 5 x a S-e-st 5 £ s §
216
 -* ■ e* 00 <N
<N
<N со о" о> о lO
*ї <м с* _ <N 00 00 CO
о
J, 11 і 1 1 11 ^ r-Г СЯ О
1 1 1
©

<v
о
n
▼*4
о> 1 ч*
со
о> со
e i 00
ЧlO 1
s <N
as
<v
<N

,9 — 1 0 , 2
*
Ю

,1 — 2 , 9
,6 — 4 , 8
§ ь-
« (O

1 2 ,8
2 ,5
4
о
ДД 1 1 1 1 сГ -Г -Г
n«
E О о> 00
4”
С* CS|

ю
В p, in 00
s >> _ 11 о>ю ь-со <N
11 -*
CO

20
1,
IN — с* CO* o> ci
сЗ

—і a> —
Ь. Ю CSI 2 R SB 2 Ю CO
Ч* СО Ю
<N u a - n м о -
Ю CO © CO
<N Tf

_ ю a>
<J>N СО
со счs| o>*-*
S
со Ю
со O)
o> ^ , CO ^ CO —h
U*f (M
(N оo'
— »I
I. J
л. I J
л ’ I KСЧ
. I ^ I IICO l— o
<N
—
^ о CO ^
<N CO

co
CO-to N W in N
« Ю Ю 00* чС«.'jр LO CO
СЧ CO —I CO
CS|
І I t"-
I » I I 00 о
*?« ьЗ Д Д J-
<N • ‘ «
00 00
— CSI
СО o>

<v

є
§
CO
в »и
а к S
cx, s W
« 04 8
н
1 я
к сО R
s
e*
I«s H
&
*x,
c
cHO
s S
а
о
s
S
2
о?
СО
S
CO § ?
CO
к СО и

я H
s
9
I « 2H
CO ^
SC О
% ВS
*«
а
CO
Ё
всо
S

<и
о
5
X а * о Й 5
sj оs в
о. ^
“ 4
*0* •e*
A О О о
rv о«
н ’в*
л 8* к
S
ч в «? 2о* S>? §
Ss О >» *
О
ё
Й
CO
и
а
>> и
СО
с с с
217
 со« «> сг>
СО 1Л*
— со со C4J СО <0 —'
I I о I со
—<cn ст>^ (N
00
t ю cJaT
со о> о со <N~

00
« - “ о> <м со
00 _н —< со ^ <м со t'- ю

& &Х
lO о
&Ч
^
1 і
« юО
ю
і
lO :* i in <м оо

СО
ю <М
<М ь-*
СО
<N <N lO
J, і

Ю оо ь-
•■-н оо
^ io e J оо 5? ю
5Р о"«3ч
ш
w *4wЯU 'f e - і I и 5 “С- і
о>* о> —

• 00 СО со
^оо~ : т*< СО СО 00 -н.
tliS u l 00 і 1 и стГ
ю
с*

о>
СО lO со
%s• к а> ^ t>- ю
p
а чi«
IQк ч JsJL 1s 1 I со с і СО 0 0
сч
оо"
- І

О
к CSJ С
Я И Є
а> <м К 3А
3 ж
S
ш *?
X S Оч со >2S S «
о
«о 8 сх,
£ к 5 Є <
сги »
к ж S S
И м л и он се
2
я S а
S
& І В* W « л сх,
о й>
Оs 2 СО 5 о
о н
8 -в- * S Л
S К s g Ї Я и
X
§а . S <3 §
5 І1 |
м
05 о55 S
rt рц Сґ
к
о 2Хї
S
р
й>
си
<v
Є
О
S
К
2
і
о ®: й а о- си
ч о Я 3
6 " е < RB U 0 tt
218
 lO Ю Я а о а д
Ю <N * и о«ч Р.
00 (N И >*я <f) я
1
CO
1 1 1 CO ю
f1 1 1 1 7 е? *£§, «*
<N
CO
o>
o'
IQ CO <N b. iq
*VM
§§1§ч
S S fl^ i
я я я
в So»o
‘О о,^
Ю S
UJ *
£RM w
«
CSI CO s<N

4 ,8
со f 1 1 1 1 1 15 _в,с;
CO 4
еї о *al«g
S
0S 4» “р * 5еО2CSJ
°gfe;sgI
Sa£«sfJ
о, О о я ч
Ю
оN
< CO x <N ь. о
°°« 1
1 LO цц*:
ЧН
йЭ
Я
|ч55 о .£ о 5-
55я**»3
а/ _ <и * а
4* Ю
г$£Д ^ а "
ю CO Ю CO fl ©* *1& а
со ti
1 CO lо
—• CO lO CO 1 oco 1 1 II» j§«g§.a
2г-оЯЗSSI
1§3§
**|
Я | 8 „ЯК—Во.
^ 5
CSJ § §1“а
“ §&8 “ §
юN
<
CO Ю CO 00 °l Ю
о
oo^co со
1 c i CO
zz 1 o> Ю ьГ
CO, li * « а&—1 &
со" §§s«Sg
Ч«ХЧ!
* « * g *g
алs
№
« « ?. ■
«5 _ -§ •
СГЭ 53««§°
e* o> 1 coco К о '- ' «о я «
I cl
of о CO 1 00^ I I I К g s * .* 4 ?»
8a|ss|
•и <•и Яіі& а-
<
сх, п Й ?ая8
с
юк
о oggS«*
aS
S SS j -8gg *S
э
S св О
- .О зё
о
S
S §£&
§л ас ?§
••■§52“ *
«2« Sx«
* f fts 8 £
*—
<Ки
л
н а ^ 3 OiS о,л «I
4 «о *> йй £ « S f ’S s g
W X D
»* <u'5S-&
2 з >>*_°
3 * ж& ю, § *« s 3Uh 4О§«»-*
st
п 2 «в §«S я „ д и <n
°л 52 о« &о Я ^o .«оs ін
о о x I
fn з s
к g о, n ^ і) н С «a oSBO
«g -
p!(N
8 & g § I &а ,£*■ * X .
>0
5 в U < и 53 o «со a«Оoh- Zоr
219
 4.5. Расход химических материалов в производстве кож дли верха
обуви и подкладочной из спилка

Химические Со держание Производствен­ Расход, кг на

материалы активного вещест­ ные процессы 100 ма кожн
ва, %

Сульфат аммо­ 9В Отмочно­ 8,5

ния зольные

Поджелудоч­ Активность Преддубиль- 1,5

ная железа 0,4 мл 0,1 и. ные
раствора NaOH
( 2 0 0 ед./г)

Панкреатин Активность » 0 ,6
1 мл. ОД и.
раствора NaOH
(500 ед./г)

Хлорид натрия 98 Дубление 2 0 ,0

Кислота серная 100 > 16,0 (для голь­

евого спилка)
2,4 (для хро­
мированного
спилка)

Дихромат нат­ 50 СГ2О3 > 2 ,7(для хроми-

рия роваиного
спилка)
15,0 (для голь­
евого спилка)

Глюкоза или 80 > 4,5 (для голь­

патока в пере­ евого спилка)
счете на реду­ 0 ,8 (для хро­
цирующие ве­ мированного
щества спилка)

Соли циркония 100 > 5,8

Формиат нат­ — > 1,7

рия

Карбонат нат- 98 > 1,5

220
 Окончание табл. 4.5

Химические Содержание Производственные Расход, кг на

материалы активного вещест­ процессы 100 ма кожн
ва, %

Гидрокарбонат 98 Дубление 4,5

натрия

Тиосульфат 97 » 8,4
натрия

Жирующие 100 Красильно- 12

материалы жировальные

Аммиак тех­ 25 То же 0 ,8 - 1 ,4
нический вод­
ный

Сульфат алю- Не менее 10,2 » 2 ,1

мииийкалия в
пересчете на /
AI2O3

Дубители на­ 100 Дубление 1— 6

туральные и
синтетические
(экстракт ивы,
СПС и др.) в
пересчете иа
дубящие

Силоксаиы 100 Гидрофобиза- 3,9

(ГКЖ-94 и ция
ПМС-200)

Диоксид тита­ Технический Отбеливание 1.7

на продукт

Дисперсии по- .— Наполнение 3,5

лимеров (МХ-
30, JIB и др.) в
пересчете на
сухой остаток
221
 СО
со со СО CD СО с8 со
в VO CD 0 0 <»
°1
00 СТ> 00
а со а Г ^ со СО 0 0 о §
>»
«о СО s f 1 1°- 1« S 1 ?8Т *
о

2,

0,
0,064-

0,097-
0,193-

3,22-
з,
—. (А о
® s СО CN я
ев о
X
О.
со
о" о"

к
*5
п к*
CN ст>
ст>

—3,28
«2 00 00 — 00
5>*
со со ~ ~ vn
00 VO -C7>
—і *d« Q СО^
5® В

,19
О* с ^VOV1O 1J О I і " * !О
жя а> а> о VOо
^CO CNCNС
*5
to ю со о VO t^
ІГ о о CN
о ^ о о"
0\
о
а
о
S t^
о СТ> ст>
а. ^« Исе ст>
,093—3,49
,047—3,25

,16—6,97

х СО_
® -b -
0,047

ії* CT> OCT> CO о" CNСО

4,65

Я
о уо «А5Д 7® Iо I. ” I
к ст> ~ CN J.
|s 0 со CO о
в о CN
Ё
й>
l gк
С Q
Еч о О о"
<и
a ф
ев 3*
О.
К X 3J t^
8 3 (Т> V
VO
O CO o> СО СТ>
S о
о 5 & со ^
- -CN CD ^ CD
о р. VOCN со со ^ CN CT> ~co CO О М СО
3 й »"
<5”- 1 1 1°- 1 *г
00
T
CN<°. CNI
CN^
ев ^ CN со ubo О
«О СО
о 00
-о
CO
CDCN^CN
ев О з - О
Си
U CN
ев
«О О О ^ о" о" о м

а. X
в н3
°g VO CN CO со
0,04—1,

0,06—1,

о"
0 ,0 2 — 1,

VO o~I 00
А
0 ,5 - 3

I
0 ,0 2

<
0 ,8

«& о I' соI - I

2

О« * — WO —
о о
§8 о"
a s
a
05 <D *s »я »я
*5 s ё 1 3Q 3
Ct « S «~ я
и C
а> эв И
о
ев ° 5 Ч 5 * « Я а) £3 а>
я
о. а « « _ Я* * га А
к <
в я «S Ія І * « ь
* 3
я
Св S *
С В от
s I « e« iflЯ Sc
S ti я
a “ £ * 2* а.
В(
о
к
Я 5 5Ч
2 w
Л Ж Я »я
S
*J-' ^ * ч 2 e S
св О
•к
° 3 3 *
3 • g з
£ « « ■ g* * « S 1^ «8 «8 Я #я * О °1
ев 3 • £ эЯ
04
5 з з 3 “
р.
н
к Я
2 ч а)
3 Ч
(-.
an hя я « й * « 55: g 5 S sa|
к g *
*
•?|6 И“ *M2R eо оЧ Sl igl Ss Bsg sS но. ноt; О
g-
в ок **
5 s° ч* ёо «2
g Иg 5 д »Я « О О О **w 8W| К О С - 5 3 j о чг« О 2 О о?
5Ц»Я
s 3 * s S з g К Я Я 3Я я к & я ^ СХ S Яе
* ф о Є (* g я 5хс й ° Я«
к*<
222
 CN Ю СО
00 <0
(N (N
S?
00 С**°-05 ю - -
CN е* ^ о
8 а
со I *
СО
о
S
^
S3 8Л 2Д
о —.О С1 я. | I СО

CD
СО
СО 00
СО
2 СО °g g
o ' о“о*

СО to
СО СО
со 05 . 1П) —ю
СО
со со (N а> 'П*о h*
71 а - — і ^
Т“ 705
СО <N <N со
I
О1 О ^ О О ^ o ' <N - .1 1 л -
in 3 ° f оe Sо -
(N ю
o' o' оо

in in
Ю со S?
со о> со СО
со — о СО
in 05 м ^-со СО - -
со
Tf 05 05 л
со со о СО
СО
т Я ^8Й
in — ю
СО
і о со со о" о"со О*(N О СО1^
®. а s. S o
° о o ' о* о"о"

in in
Ю СО
2 05 CN 0 5 CN
—^
(N О 8 in CN ^ І П
(N <N 05 2 СО CD
2 I1 7і со I |
СІ <
1П 05
7
00 о со со о"' 5Л
о"со 8Л
О*Cl
~
° - д
N С О 2 о Сч ^
О Ож
О о" о" о" оо*

(N in см
,05—0,

,01— 1
,02—0

(N
0,15

0,07
0,04

f - - т f 3 N in in
0,1

<М in
Ю W ю со сГ —Г —Г
1

Ол
О 8 о" о о О
О*

«б »s *я •я •ев ЛУ0е?5
< *s *K *s*se *s
зю 3
и в 3п a« о * m 5- *s 3n 3m о \o
vo о кЯ
а) о и
о оЯ о о у 3Q < D о о
ЯҐ я < nD »s чч
^ s
О
5 £ я
ЕҐ Сґ кtr ко «gx C О С 3 *5 2 2 o
£ £ qL Sа, К а,“ лсо я к a, Я я 3 3
*
РҐ cx
|g § a, « S ’S §s
.я О О ft
6 & § § о S о 3 О о,
м *
S ^ 55
a,
о о &§1 n g w Я S 05*Я
Л
* j ^ ^ ё * Я
» s« g»s § ««
*к о > s as » s 5» * s о I»S * •§
я « я д я § з « ' ЯЯ о Я»8№
о
» 05 £W«^ И
Я § «8
Ї 3в .s^ яя
=
>s
3и * £ * & ,s «3 з£ £ з и 5 »sл 9S «
оа, 3Е
ё s S « IS « н S s p s E о и Ь с «о£ї о5
о S o к о * 2 е§ .oS g S S i S о ce{-« rt С s g § g g § « ООО R н
2R S05 КS оh 23
3 ^ 5 5 3 * 5 * ІЄ54 §« |- |*| a.
s 5 t^ «Ж ЙйЗs S о, « Д О О 5 p 05
О L - ** щ ~ w 4 а , а , о ,4 ) к
E E C 8Ы
223
 gS
£ „и 3 « fS
то^
й> !- Й о
аз S w- со
к
© ° о"
*«
к
о
§
о. I) со ст>
со
05
— со 05
С 5Ю оо 00 S So CN
со ОО Q— Щ -0 (М СО
и Ц2 ІШо 2і
Расход, кг на 100 м* кожи

7
_ .4 I
со
О CN ю
I4»
CN CN $5
О

fe Ю 05 CN CN 05 05 05 CN
£ * О со CO COCO О
-05 -05 - *
ел о 't
£ «3 о
о яЧ|а
м
8 ^ I^ «a CN
1 О- 0511
СО
1
1
CN
I
1
со со
1
1
1
c o jg c T CO CN 00 со
|й ° СО 05Л
OCN 1 a s® . о CN ••
о ^4
с§ о сГ о" S -e f o ° о" О
з

а «s
ю
8
8 CN |<->юCN CUO«—• in
in
05
2 со
I4»
8 к ~05 ~ ~
§* 2 « fS
соCinNо
2 Т«Л 7
3 CN О 0510
S —• — oo
со
1
1
CN
1
д«—*
со
1
1
in
00
і
со
о
CN
со
О
1

<э CN
£ M- » © о
о о о" О

со
rO CN со со CN
0 ,2 —0,

CN 1П (D
0,15
1,5

- п 1- 1 і 7 I I
in
5а о о ~1° Ю' 8
О сГ
<2* о о о о
а
а> »я « •я •я •я •я о
аз 3 3 3 3 3 З
о я
сх
аз
а>
аз
ф ф
аз аз
а>
аз
<D 5 Н
а я К К я Я с*
сх о£
< *я «*58 є
Е
я s « 8
С « a
о о сх си сх сх сх
и СО яСХ о о о
*
о
*
о 05

1 2
сх g
X
Я я* 5
Sо сх
о ^ Я sw
(0 и •я * »я Ї*Я
«я
о, a 3 3 a св 3 3 3 3 S кз 8 * 8 * 3
* « * £ £ ? «во
я Л t; U
а. н.
я о 2 2г£ а> ч о ,Ео Е « В 05_ И.
О 05 О ч о
M S ii
5& 5 З в '
» о * * o J i5 О
§ 3 2 3 * 5вз §^ 5к «^ 5я * 5 § 5 |
■3<3§й& f o s e l
224
СО СО CD СО
00 05 0 0 00 Ю

f s s i я а г S3 S3 f is if f is r f з
CN
СІ oT V o СО — V V V Г** О —©СОСІ
ф 00 N o ' со CIO)
СЧCO CD
со '

во

0,082--1 ,6 4
CO
Cl — CD a s
2°0CO0O
s —CO
I
Ф
—CN S ------------- 7 , ^I S 8 CO
o*co. їt**2>
ї

1,
CO

0,
4* О Cl — in

0,41-
3,49-
о
«5

05 05 (7> to lA
_ Cl
8 LO
C
_
NCO
CO 05 «О
£CO CO 05 S>CO <5 (N CO
CO—CD I CO05 C OTf Ю
I &L ^ Cl o>
*CO IT CO
CN CO О3CN С
CЯO05
CO
CO
c*~
©**

a> m cj >
in —< in
8 0*CN
CO 05^ CN 05 05 Oi ^ < N in Cl V
fe -CN — a S eS ff in
I
CN
CN
CD COO CN ©** СО со CO
Oe
o*
0 —0 CDCM
CO^ 3 Cl
о
-

in ^ in in in I COin CO I I CNCN | |
—o' —' — —' CO o ' О О in — o ' — —CO
о
о* о"

•Я
2 1o> а
CQ
sS T s 8
*w « « I ■§ ggl -
я «
*s
2 x
m ФCO £ ба, a

Iй
o,
і
o-
о
* S
*
о«
о
* 5Э1 ! S 5 S3 ®
j 5 S g. *
* * 5 ° 5
о S
§<v
s
CD
I о о fQ
•я»® »s
« * *s S 3 K 3 S ’S * • § * K g ?

«О Оr^ О оflQ зn s3 яя ¥5 sI sc si «a 2
Я § м Ih s С CD’
f i «S B
Я О л n
fflJ «'S l i l i
В 2 « 2 я— o_* й ■*!?о “ Sw e р З в В £ 2 5 2 S 2 2
4 * 5
9»t5 о * о к
«
5іЙ
“I я * « 05 О s ? OB 1 1S *h 5я
S
e g * Е чС Х S x ,ща я а # & і
15-605 225
Продолжение табл. 4.6 CN
Ю
8 Soo
х СО 0 1 со
со со in S со
R
.Н a fa 00
»= 8?Я О I j ^ 00 S3
S*
л*
О-ч!« СО О^ • СО
° “f e 8 o V
§>* S •со
оо о

СО ^ О) 00 CN
CN
_ 00 i n
со - -
і а>
СОCN СО
s s /ffi
"О Чф М - О — 1П с і о Н2 in 033 оо
00 C Nо * *
in о о о ° **СО-
о о о о

CN 00 аз со
^ СО ^ in 1 сЗ
in •» -
cocicj o )qOO)ON
S oow с5 CDО CN 3 cnV § [ o> a>
^ I СО С*О I СО СО
О 1П CN со сГ Nj сІ «*| I і Т*л
о O N I s O^ N “ O C O
ь к;
$ о S3 0~ CN
о о Q
hi
0)
CD
3*
ж
он з
2 СО
in
feci
CD О
in cn
in oo
оо ~
CNCN CN ~
<Nо c i M<N«0 —e>
61 - 1 -
О \П CN
2со &
о
я/? a 8
со с і о
^О CN °-1 I
I CN o tm o co
й 2
CO
кtt> CN
Ож ss ф in
ои
О О* о o"o

tft
сч
in
CO0>
о
8Л
О CN —
ю ооТ
^ о* о" W ^
мЛ° 1 3o ^3 2 ”
о °8 8
о о* о

а
<
С
e
к
§ sc
O h
Su& 803
CO S 40^ ” '§
« « « « § £ « u
On
і я§|5 g I g g
0? 05 0? g - ^ e - D W o o
ов
о
s
t=f
 ю
С0
00
ю
ю 2 <о
I я * я .
8 Ож 8 8 8 з я со 8
О СО —г іо 00 С0 — о о*
3
о*

2
оо
—. со со о>
^ ' СО 1Л
ті ю * ^1° —
.О (N (N (N ^
ю
о"

о> <N CN 2
35 £? о> о> о> 05 со с« о2 S о>
О й 5 ч!» 3
.О of С0 00 сч со CN СО* 00 00 — о* ©~ ®Л
СО1Л
»

&
о> 05 ю СО
СО — a^ <n
о £ 00 £3 2 8 О) 2 со T
2 ©ж f« сч
<ч|* 2 2
О (N СО ^ (N со счГ СО CN СО со СО © © 00 00
CN

со
— 1Л ^00 со оо ю ю Ю Ож (N
о* — о~ —Г —Г —. —. о -л
О* о* о* —1(N*
О

М
•Г2®
15 |в 1в *
»S
& 3I S
й
Б
й
103S*-|П
T sS3 g
(-L,
§ 5Й
Ю

Sog £ * | 2 » sss§ §_*Е S' « 4g

*H к* О-l Іо. іо. Іо. 1
* a
g «*6ST*££~
а о дГ} д о , о< . « - 3
§ д?s
«в

* v Bv * i г ; * 8 * * * м i n
9* •** 2 #я о*55 8*® § — 2 ед ** £Г Л о* <i> о* «
Я « Я * Я § 3 * Я * « я * Я « к ^ Й 5 в *»* S'S #§
Ч І 8м іОі іЗ«О Вв о«е О
*? О В П5 КІ Й
8 Зї S g оg «^ ЕS л^<a« ’g
о ?! Й ’g2 *g
2 оІ _е»
і *2=»і^Г4во§

З Ш і £ і № І ІІІ5 М І
15* 227
 «Я
CN CN ^ CN
s is а 1 я
8 a
^*“o ef О
со
о'
Ч
<э о" о '
0
S Я
§
*

1
си 00
22
С CN
V.H
со
h~*
СО CD со £
s i s ц
п.
SgS
d>
oo
ооо'сГ
CN
©
CN
5 S
©“ о* ©“ о4 I
£
«*
|8
Расход» кг на 100 м*

О
£e

о>
CN ю
CN 8 CD
і CN
CO |
со t i
8 8 *
COO ^
а
о
щ.
о
CN 1
О*
05 О ©~ CN
§?

S'
»a
8 S
* s
8 §• <N 22
fa 2S CN &* 05 cf CD 00
Ь- ІЛt^
£2
еЗ
2 8
£3
ж о" of со Д o' о ©~ О o*
о» CO
CO CN
m
1 О

о
ІЙ eoSoo
Is CN
o" — ■5 cl - o ' ©“ o~ s to"
ISa

£
CN
»S
s«
s
•s *s
3 5 8 SB Я я * я & Д 66
gSі g о O gJS 2 s « іs іa? I
о
4 * 5
5 405 sУ
w 5 a
x s 5s и
5So «л 1Б■ 5 § 5 * 5 § f §
S * . я . « « £ • -В-
g « « « S c g
Продолжение табл. 4.6
 ю ю со
сч «о О) ь-
S ст> « сч со
ю -■*«
-г -f 00O S
ё 7 7 \ ГI о
—

0,2 7 7 -
0 ,1 1 1 -
0 ,3 7 -
«о ь- — о сч сч о Э сое
33 со
X
s*
к СО 00 8

0,1 5 2 - -1 ,7 7
о 00 8 сч ю сч
сч со сою—
§ со ю
1
сч
1 оюоо 00 со ю оо
4fI
CL °І I -
Е сі і сч сч сч со о O SO
ю о
Ю
8ш 8 •ч сч
o' о
о о

со сч
* со
Расход, кг на 100 м* кожн

сч
со со 1 1
сч сч сч сч О со
со <о сч S
со
S
о" o’* о" <э
ю
ю 8 со
05 со о ю ь» 8 - ю
7 7
— сч ^ ОО)
7 Я сч сч сч
ю ю оо о сч сч о - 1 4
сч 00 о о
а я сч о_ &
о" о" о"

со сч со
сч 05 00
Tf
сч
сч со t^
сч сч - ю
со <N сч1" 1 ^ <=>25
й« 1 7 * 11®
І& сі Л I сч* сч" сч
со
сч о со со о о со о
о
CQ* т*< со
сч"
о о о
ю 00 ю а
Й со^ со 00
aga ю сч Я^ n S с§ о~§
I 1 і 7 ЮО) 05 СОСЧ 1 —
---------
051
It £ <и
йй R О. О СО ООО о сч о
а
ю §ю ю
|а ё і
о" о" о"

CQ
<
С
к
й Я«
я
ав
5 *8
£ *55 <с о
а Я * Я и * я ST я ,«*5 а5 «
р. Ш S® | « a g gra
* В* £ *
« І І ^ -i S І I І і
У
КК“ У
44 -
й! о о«^ р, о> 5 ц м к
 CD ю юю
in N ю ю N N

-2 ,9 6
0,185--2 ,2 2
СО о со ю N►.N Ю°° N N
ю -N ■>• - CM CM CM
8 CN О CMLO
o> 00
NON
N | см
СОN Q —
1*М 1 | 1
1 CD
1 W NO N Tf

0,925-
0,
0,277-
0,185-

0,74-
~ ' О* ( І N 05 СО
-г со со
О N
ОО 852 О
о о о о о
CDCD о>
ю ст> т Tf
00 ю о 8 N С
ОО ю N ооЮ о О 00 00 8
со N со о N CO о" о" ООО
| со in до о см Tf со CO СО
« - .1 1 CMin 00 I « і I1 1 1 іI 11 I
со1 о - оо1 —

0,051-
0,253-
CN О Ю — —Гем Д І со CDо"
о сІ
CN Ю
о о
— см
о см S Ш
см- со »оо -
о
сГсГ о
^ C
041 ст> см со

-0,693
N D ф CD а> N N

-3,47
-4,62
Tf

-2,31
^ Tf о ^ со N N
СМ * - -N

347
CD СО О о" о" N О^ СО СМ CO
со ^ I 00 |1 |1 1
см -О I I
со CD del со см о*- —! О- N1 1 СО Tf1 CD
— о СО СО ч*
СМ СОО> SС
М СО CM
оЗ о см см a>
о о о о'о" о" о" o"
in Tf Ю см С
СМ ?! S8
Ш
05 ^Tf N 58 СО
О CM CM
СО - -
о смо
CD
CON о* о" — о см CD см"смо" —~ см" CM* CN
N^ I I
СМ | см гг 1 м-^ 1 \1 1 7 11 I
~ і I N см N O05
° к a —^ см я ®ш R
О
O
in sN it
N
о о 82 8
о“о~ сГсГ о" «8 о" о~о" о" о" o* O* о
со 00 СО
. со со оОсм in N N іл
Tf
N см
00 * -
8 см СО СМ' N С- —- 8 N
см ^ со о о о" NO- Vi ^I-СоОсIмI СО CN CO CO
8 :2 I« 11 11 J 11
1 О- М
CN о —см —Тем ІЛ со оо О
см
СМ N со см CM CO
оЗ
°-о
М CoS о^ CM
о о о о о*-о" о" о" o~
со
-0,793

n 8 s a о> со
-2,65
-5,29

-3,17
1,06--3,97

o>m о ю см &
397

00 ООО см ю NOO) Tf CO СЭ
СОCD 05 | со 1 1 I
т1о- 1N10
" И 1
<=>fc«3 . І 00 СО g 5 о со inI
10 — со
о см ю S 8 * т
о і я
о о «
о" о о~о о" о" о^ о о
»к *йз 9S '»K »« « «
S О О
VOVO о
3
X 3Q
O зQ
C
3
CQ
з ? к
CQ
* >» >» <u <u
я я «3* ок £
сх CL>
»s о s82 я Й
§ § о 9® 3* 3* о 2
зя §а .«3
«*
3 s
Си,
«и,
С б б « ей *
Q« Си, Q« а*
2« oS-* a« 05 х$ я
Си e о
*
о
*
о
*
о
*
о
“ S
« S r« 2 в-
X 14
сх к
ч' Я §• о
»« <C SJ #s ^ »s о •к ^ «*£
Э g £3 § 3 « з о a 2
£ £
S «»s»s 5 З яя яя *я яя 2§ ё* 3я 3к У
а.£*йз и
СХ _ н F
-» c- Я 05 £ * £ *
o S S S 2 5 o 2 o o o ^ s«dO t;
М-r «Ї
и ч О
с ад*7
о
еа О 05 § S p i
« м с
в S о «о «а^ к °<о д к § <иС о о сe^L
^ А Зку
3 . 5 § 3 ”ч‘ оц/ О R О ^
« § с с с 3 « с S x x fjts o u ..cl UOJtf^JtftfJtfcNtfcM . " - - 5 8
231
 N
tft tO
*5 Ю
ю t4- 00
^ t-- 58 g Ю cl
ю
€0
in (NO* О CN С* о о* 1
з 2 ° C
£N

£ CO
О °°- со Ю 05
g со 05
ю ю
00 C со О
N Ю — 00 OG 00 £ fc -
Ю 5CO
IN -
со
ю COO CN ^ СО 00 CO <1 O ~
fe
о

05
00 CQ « Cк4
С* со СО 05
$ £ C
05 CN со 8 O I
•-< со соо сі 00 00 00 0 — 0
00
35
s сі

<30 t--
CN со CN CO <* ^»—1
сі -Nї —
C ї ■*« CO
<N CN CN
cio' с і СІ c i 4 О
« “ 11
s <s
<s

« 2Й s
СО
СО «! ci*
fit s ьа S CO I
9І со оо сГ 00 00 CO X о — о Ь;
8 <3
О

05
Ю
со 00
со ь- C
05 со
N 05 £ 05 W 05 СО
05 8 N СО N I
ЇЯ 5і
О П . 4) CO 05
fe Si

X »я *к ^ *5 ^ Я* <£>
m
о эЧ * g1> Я *я SS?
а Гп 5о,
5 ®
о
и <1>
»к •в <я S r3 о * з
OQ *в 3И 4S аЯ |Б « ^ «
< 0Э х 5Я Їсх яОч и£ I Ь оО« 3 •я ^ S
С О)^кУ
£й s f**
э» Я я §• *Й Ч 5й
?Я
^ я а.
*2 CQ ^ I S 8-
о § «•Я ;
8*5 з* * « »я **я «Я ^ <я

§ »я я •я g « 3 Яg Я Я
и «•* З
д
о ї~ ° я 5 я о 2 о
я «=*я
8 .» * * * § 0^4 О 2 5 G 2 Я 5 « S О s g з
го * 5§ * в іГ И ІЯ З & й О £ О
•н О М e|^u«U? aPQ я й 2 ^ X°« *2*
Е <
X3*
 lO

—0,462
ст> CN CO
ss 05
lO CD
lO
05
CN CO

,065
С* CN СО ^ ^I 00
ІЛ 1П

,77

,85
1

,П
COO* I I CN O^
Iff I
C>~CN
8= c o o jg - CN О
S
— О
° i i
O";
ю с -.
о £SI
о
о* 0 0 о м
со 05
CO Ю
ІЛС 1П S жо ~ю ~
іЛ
CN -
C O tft CDinCN 00 NCO^
I *О-°со. і ( ® .- I ю- S CO о CO
\0 І Ю 8
СО
Ю
coc^
ЮЮ
Ю О CDCN
О C O O —< — <N o lO
—ifl 0 (D * ^ O CO
Ю
1П о OO
CNО- o' o~o“ ° .«
о

00CN 05
00 CO
_ 00
- CNb- CNCD CN05 fe CDCN £ :£
CO C* - - CO - «
CO 00 CN — s S g j o - <N CDО CN ---- '
О CN COCO
CO^ I 00 ^ о л j с о
іі
O CN CN COO ^ CDCN I S J J cro ? os -' CO 8ЛT
CO $
CN СЧ - s 8 ^
-CN
oo О

— СОЮ
CN 005 ЛГУ^ ы CD
ID - - с8 <N_ - S
CN 05b- CNCN r t U5?0O
I ^ -О
I I CN0~іАІ **1 CNО 00 I ^ I fT fS
f ОН с*
а-
S• ° - ї?§8 05 —г CNО О O
-o °3 о -
о

COCCN
O с*
05 Ш00
00« C
CO
N CN
I*1/0 I 00 CNCNCN CJ CN СО ^
О | | со ~
0~©І ОCCN
OCN
CN -
О

b-c Ш t^co
05 . s_ 05 ~
»—1N
CO §3 . coin
------ 05 1ПМ Ю
э Г j ^
I I I CN - І СО
in О CO in (T> lOOffiN D e is o ' со
CO COin
CsT
1П
o'
Сr ^ к •к он а и
& аn Ou 5 Оо ^ а
cx >* •я о_
о I* «к п оо '« - О у * с '
§“ “ * о
3 °
<1> o
I
та sq> я . & я
fl)« « О a * « s s
•к 3 m *5«K о
ка. *Г л «=С §а. .S
g О Ч і >1
Я К
я к Ч ЗЯ 2 я
5 a. £ 5 2 “ ^-я g g к « о о а, о с §•■8 3
TO s
£
a.
* о ej a go Й Я о Я _ «1.
a •к*® S 3 от го <о*к К К О rj*K »?*к
о о
а£ Яз •* 4 Я вг 3*0 и я й Я а S«
<5 •к « £ £*К «•&? 23 § Эввв Е й •к р «м «к «к *5 £ *я s я
о о н но й о о о g н ка
* Оіo5 SаsК aSаК s SаК®S3s^tofSeStp;oM
. S'S ак ка д Зёо оёо О! gSs s i l i § i | l i g о аи
* ®3 О.О.Я к я и s ак а£ ак &•©• d к о о Э к Н к к к Й о к З
C
5_
в & вй
fir <
1>l
д а. а*,а* о о к л я я
f l- Я е е Б * * ч Х С С С S m « c u :u : І Є з с с с & і § с 5 й 5 § £
(
233
 U5
X* ю со ю N
*5
I -o N.N.OD fc 8 со 00 8!
се S CN(N— <N О CN (N (N (N
t* о*
4)
S
S
се
вS*
ом
со
о с
>»
00 ю <» а ю 00 ^ 00 °°L
00 <М
с о oocsT СО со С0СЇ со со со -Г
&

3
р.
&
а
00 00 CN СО — СО(N СО СО

ю —. <соо
Q CNС CN N.^ СО Ї? 04 CN (N
К
S> CNС csT О* — (N — СІ CN
а ©
(X гг
3
ж

|S !О,
(N
О
ІЛ
00_
CJ
fc o t —« осо
2 а> 50OCN со сі со (N сосі со сі
со*

СТ>4Л fv,
TJ* fe LO 05
ст>со СО 0> £ ®
соосч со —. со сосі со -Г

о ® к »s »к >s рґ Сґ

CQ
«' !К в3
о. £ о
я: о 5
0
3
<i>
РsҐ •
3n
<1> s *к
ярґ С
3
яҐ и 3 ^
к
Си
о
к
си
о
я 3св «5 OQ, О ^1. g £
If
S: * К s s к о S
с ах о, Си, Си, си яЕҐ
н о_ о о о к*
Sя *g«g* Щи 5&
30
* рк* -« < 1>У <1>
а,
о Ь3« н W ^&
^
S
ьс
. §L к к
ГЗ « Л S- w tH Ї-»
•я О.К ^ _ 9« Г Й &
Cl я
се
1-І
3К « 3 « 3 § 3 3 з о « \o
Си н o f H e h K H ^ h ^ K
а> Ч О
M a ^ S * m s *33 «о
оП С
св 3е І і і Р і ї Ш І І 5 ! І.Я g I «o .g5 «s
к о к ;5 а д
I i* 2 L 2 § S § !Л cC
234
 ю
ю
ю см 8
ю О)
см
1^.0 іЛ CN UJ ю ю
00 Ф js 00 О
-С О | СМ 00
f 9 9 2
О о см СМ £:
со сГ —
Г см* ю
ю см о — о о о* о* о ю
ю 00

е о
СМС
<о< со СО СО со со
ю
со
ю
<о iсо
О n
—
і
<» ю со і S S 8 8 см^ см^ 1о см А
о о со со ю со о см о* о" о" о о~ ю
йю
о" о

со
8
00 1-* см со
Si
35 со со
lO см со
*л te 00 я см 3 СМЖI
см
* о* о о* О*4 о* о*
” 1 w $ щ.
о

235
 4.7. Расход красителей и других химических материалов
при барабанном крашении спилка из шкур крупного
рогатого скота
Расход, % от массы Расход, кг на 100 м* кожн

Спилок с ис­
Химические материалы сухих строганых Велюр для кусственной
кож кож дерха обуви лицевой
и одежды поверхностью

Светлые цвета
Аммиак технический 1 — 1,34 —
25 %-ный
Уксусная кислота 2—5 - 2,69—6,72 —
60 %-ная
Муравьиная кислота 1 ,5 - 3 — 2,02—4,03 —
85 %-ная
Диспергатор НФ — 1—1,5 — 3,36—5,04
Кислотный желтый 6 —* 8,06 —
ЗМ для кожи
Кислотный желтый К — 0,04—0,7 — 0,134—2,35
Кислотный желтый — 0,3 13.44 —
метаниловый для ко-
жи
Хромовый желтый К 10 — 13.44 —
Кислотный оранже­ — 0,2—0,5
вый — 0,3—0,5 — 1,01—1,68
Кислотный коричне­ 5 — 6,72 —
вый 4Ж для кожи 0,15—2 — — 0—6,72
Кислотный коричне­ 0,3 — 0,403 —
вый К для кожи
Кислотный черный — 0,2 — 0,672
200 %дный 0,3 — 0,403 —
Прямой ярко-голубой — 0,11 — 0,37
светопрочный — 0,8

Яркие и средние цвета

Аммиак технический 0,1—2 — 1,34—2,69

25 %-ный
Уксусная кислота 0,25—3 — 0,336—4,03 —'
6Ф %-ная
Муравьиная кислота 0,6—2 — 0,81—2,69 —
85 %-иая
Диспергатор НФ 1,0—8 — 1,34—10,75 —
1 — 3,36
Анионный коричне­ 8 — 10.75 —
вый ЖМ для кожи
Анионный коричне* 8 — 10.75 —
вый ЗМ для кожи
Кислотный коричне­ 2—5 — 2,69—6,72 —
вый 4Ж для кожи 0,4
236
 Продолжение табл. 4.7
Расход, % от массы Расход, кг на 100 мя кожи

Спилок о не*
Химические материалы сухих строган мх Велюр дли кусетвеиной
кож кож верха обуви лицевой
и одежды поверхностью

Кислотный темно- 5 — 6,72 —

коричневый К для
кожн

Кислотный коричне* 2,5—8 — 3,36—10,75 —

ВЫЙ К д л я кожи

Кислотный коричне­ 4 — 5,38 —

вый 2К для кожи

Кислотный коричне­ 5 1 - 1 ,2 3,36—4,03

вый М для кожи 6,72

Основной коричне­ 0,25—3 — 0,336—4,03 —

вый 4К

Хромовый коричне­ 1 ,6 - 6 — 2,15—8,06 —

вый к

Прямой коричневый 2 -5 2,69—6,72

кх 0,2 0,672

Прямой коричневый 1 - 2 ,5 1,34—3,36

светопрочный 2ЖХ 0,6 2,016
для кожи

Прямой алый 2 -6 — 2,69—8,06 —

Синтан МКС 8 40,75
1 3,36

Синтан Мк 8 10,75
1 3,36
Прямой зеленый 1 — 1,34 —
Кислотный черный 0,3 — 0,403 —
200 %-ный
Кислотный красный 8 — 10,75 •—
2С
237
 Продолжение табл. 4.7
Расход* % от массы Расход, кг иа 100 м* кожи

Спилок с ис­
Химические материалы сухих строга­ Велюр для кусственной
кож ных кож верха обуви лицевой по­
и одежды верхностью

Кислотный алый 6 — 8,06 —

прочный
Основной коричне­ 2 — 2,69 —
вый 4К
Прямой коричневый 1 — 1,34 —
светопрочный 2ЖХ
для кожн
Анионный коричне­ 8 — 10,75 —
вый КМ для кожи
Прямой коричневый 1—2 — . 1,34—2,69 —
кх
Коростан темно-ко­ 8 — 10,75 —
ричневый РГ (ЧССР)
Коростан коричне­ 10 — 13,4 —
вый ДГР (ЧССР)
Кориамин коричне­ 8 — 10,75 —
вый СР (ПНР)
Луганил коричневый 7 — 9,41 —
HP (ФРГ)
Сннтан М3 8 _ 10,75 —
— 1 — 3,36

Синтан МО 8 — 10,75
1 3,36
Темные цвета

Аммиак технический 1—2 — 1,34—2,69 —

25 %-ный

Диспергатор НФ 3 — 4,03 —
Уксусная кислота 2—5 2,69—6,72 ■-
60 %-ная

238
 Продолжение табл. 4.7
Расход» % от массы Расход, кг иа 100 и* кожи

Химические материалы Спилок с ис­

сухих строга­ Велюр для кусственной
кож ных кож верха обуви лицевой по­
и одежды верхностью

Муравьиная кислота 1,5—3 — 2,02—5,03 —

85 %-ная
Анионный коричне­ 8 — 10,75 —
вый К для кожи
Кислотный темно- 3—8 _ 4,03—10,75 _.
коричневый К для ко­ 0,8 2,69
жи
Кислотный коричне­ 3 — 4,03 —
вый М для кожн
Кислотный коричне­ 2—4 _ 2,69—5,38 _
вый К для кожи — 1,2 — 4,03
Кислотный коричне­ 2 — 2,69 —
вый 2К для кожи
Уксусная кислота 1 ,5 - 5 — 2,02—6,72 —
60 %-ная
Муравьиная кислота 1,5—9 — 2,02—4,03 —
85 %-ная
Кислотный черный С 2 _ 2,69 _.
Прямой черный 3 1,5—8 — 2,02—10,75 —
— 1,8 — 6,05
Основной черный К
для кожи (паста) 1,5 — 2,02 —
Велюр черный А кон­ 3 — 4,03 —
центрированный для
кожи (ЧССР)
Вофалан черный ГРЛ 3 — 4,03 —
(ГДР)
Прямой зеленый — 0,2 — 0,672
Луганил коричневый 2 -6 — 2,69—8,06 —
НГТ (ФРГ)
Коростан коричне­ 8- 10,75
вый Р (ЧССР)
239
 Продолжение табл. 4.7
Расход* % от массы Расход, кг на 100 м* кожи

Спилок с ис­
Химические материалы сухих строга­ Велюр для кусственной
кож ных кож верха обуви лицевой по­
н одежды верхностью

Вофалаи желто-ко- 8 — 10,75 —

ричиевый ЗГЛ (ГДР)
Кислотный оранже­ 2 — 2,69 —
вый светопрочный
о
1

Кислотный оранже­ — 0,403—4,03 —

вый
Хромовый оранжевый 3—4 — 4 ,0 3 -5 ,3 8 —

Прямой ярко-оран­ — 0,2 — 0,672

жевый
Прямой желтый К 0,25 0,336 —
Кислотный желтый 8 — 10,75 —
ЗМ для кожи
Кислотный желтый 2 _ 2,69
метаинловый для 0,35 0,47
кожн
Хромовый желтый К 1,6 — 2,15 —
Кислотный желтый 0,5—2,5 — 0,672—3,36 —
К
Кислотный ярко-си­ 0,2—6 — 0,269—8,06 —
ний
Кислотный зеленый 1—2 — 1,34—2,69 —
Кислотный зеленый — 0 ,1 2 -1 — 0,403—3,36
М для кожи
Желтый хромовый К 1,3 — 1,750 —
Прямой ярко-оран­ 0,2 — 0,672 —
жевый
Прямой темно-зеле­ 1,3 — 1,750 —
ный
Прямой зеленый 0,3 — 0,403 —
240
 Окончание табл. 4.7
Расход» % от массы Расход, кг на 100 м* кожи

Спилок с ис­
Химические материалы сухих строга­ Велюр для кусственной
кож ных кож верха обуви лицевой по­
и одежды верхностью

Кислотный зеленый 0,504—13,44

о
о

i f
М для кожн 1 3,36
Корнамнн зеленый В 10 — 13,44 —
(ПНР)
Кислотный черный 0,3 — 0,40о
20 %-ный
Прямой дназобордо 8 — 10,75 —

светопрочный 4С
Прямой бордо све­ 8 — 10,75 —

топрочный СМ
Кислотный бордо 2 — 2,69 —
Кислотный синий ГК 3,5—6 — 4,7—8,06 —
Прямой ярко-голу­ 6—7 — 8,06—9,41
бой светопрочный

Черный цвет

Аммнак технический 1—2 — 1,34—2,69 —

25 %-ный
Уксусная кислота 1 ,5 - 5 — 2,02—6,72 —
(60 %-ная)
Муравьиная кислота 1,5—3 — 2,02—4,03 —
(85 %-ная)
Кислотный черный С 2 — 2,69 —

Прямой черный 3 1,5—8 1,8 2,02—10,75 6,05

Основной черный К 1,5 2,02 —
для кожн (паста)
Велюр черный А кон­ 3 4,03
центрированный для
кожн (ЧССР)
Прямой зеленый — 0,2 — 0,672

Вофалан черный ГРЛ 3 — 4,03 —

(ГДР)
16—605 241
 —ст>
is «СЧ
СО •
со
3* со
О) СЧ 5СО
т т со СЧ
СЧ СО о s® -
со ^

2
при барабанном крашении подкладочных кож хромового дубления

1>- СП
«°. 00 со
$2 о SS со *ю
Ю00 со ю
4.8. Расход красителей и других химических материалов

т т і Y - .s .
Я СО —•
58 о £со~ 0 ~ '
8 Ю
сч сГ
аев
£
* сг>
§ со
£ ю ь- ст> сч 4W U.I
IX сост>
«<*«со
11
CN О) со ю со <1=3 3
в
СО Tf
- СО
со
8<U « о-
<Сг
* ь-
со со
If>N ®
О .8»• СО Ол
I ю ю ю
о. £ •=. О
00 <о см 78оо
5 !$ сч о
3 .—
U— о о —
. о о—
-со
^ o'
О
X
н
оЯэг со
юо о
ю ю
счсо со сч сч
■м I*юI
— o 'о"'
I
сч о о* - ?
О СО
о
оj o o o о
а 2о
и
o’
о*
о. 2а

*32 ^5 oн fкt
« 9"
о) л ^о»гI— ■
' 5ЯГ »я
S* * ^
^

н Я g ^ P g
§ s § ft § ***
1о О ’в ’С С З ^
I * f tO L S ^ -

242
 5
СО
2 8 , CS CSCT> CS
S C ^ £5
00
(N
о (N
S fS °1
ю т*« C S I CS CD CS
-g o О ©~ СО со CO~CS eo coci
СО

CO

2,73--8 ,1 9
Ю со
4* p ^ 2 со

2,,73
~- 8
СО СО о>
COT 14 00 8 -*• [*- R 8 R
^ *sn o ст>о о со ю CS CS О lO CS О CS
CS <N
©

8
8 fc
ОЮ ~ о> CS CO CS 00 IO со
10
8 I со в in СО 00 § со
£ - CS$ - I S СО 8 CO CO
CS о V —Г о
—соо S 0 О со cs^ CS
CS <D
гг 8Q>
©
зq> ©
гг
Ю «Ъ
Qi
ex. 3
CO *
}Л
ю к3 CS
_ ОЮ CS CS CS
ю “ а
S 15! з CS CS § о о CS
- ■ <SNo CS 'ф CS CS
£

сO^оI CS о"ю со
CS — — I —
ю
CS 00
CS
о —о 00 о о
о
Раскол, кг на 100 м* кожн
245
 со
05

ПереДИНЫ
C 05 ^05
5g^g.
3» ^D05 05 05
СЧ00 СЧ05 4* *

S“ S 0І
— — СЧ
к«
to cd СЧCO00 CO—•
5*s ^•coocooo 00 00
к» я m o^oo — — а>
В- S i j .^<a Oj .^N
j - jN j 1
«§ї N ^ ^ № ар.-
s is ^ CO _•> CO
* о
J®
CR !С г
о *
s о 2 0)
А
00 т*» 00 ч
ев 3
(N00 СО0 0 ^ W і
СОСЧ 00 СЧ т*« X S о со 8 со
*
^ 0 0*0-
ч 3 о.
£ * 8 ив 1 со со
1M 1i 1l 1l 1 1 1
1 g g да оЕ Г'-
X н)
S О 8 й £ ?2 £ сі
со
СО
со * 3 ЇЕ 00 00 і
^ < N 00 CN^J &
§ э
© © © ~"* i s№ о 0
CU>S оd) **
*з W о
- *
£ о. LOCO Ю X 5 и
сч
со 8
s ? К ПІЛФЮОО
00 СЧ ^С Ч СЧ
00
сч
00
сч
£ со ю со
X N
я- «% 8 соI I
'О Ж
«d н
0>£
P-O
О 6Г
со © © © -Г
ю іл сЬ io іА Їсч S
u *S
(э
ей со
00 00
гг.°°.
1
§8
9 -^ «2 t- с ч ^ сч сч і
сч <1) о о
Iе со © *^©
&|
вс 9
х? 4 © *
CR -
&5 * <0 00
О со
СО
о 8
»s 5 "ч5 о
а <0
4Ч> «=( со сч сч сч сч сч £ * S
со
Й
Ol СО © ©%О ~
4 і іО
£* 1
■*1*
71
м 00 S С
0,227-

1,14-
3,41-

0,682-
0,227-

CO ом. £о*
S f 3о сГ о
£"э
5 ©к
I* к
на
3 »
&
О X
§ ©1
СЧ со СЧ
ЗрІ
V -І
О* ю —. СО ю ю ю
—Г © © © © © © «F2
Xч
111
ov?s
2 1
3 33
аз
о«
О) а н
! CO о о
§
5 5
р. S в
S g a «a W
ия 25 о
з* а> да
г
ас
s - o e 1- .« е
5 «- **§ I 2 к о? к «
#я в * »s 3 со <л cd
о о Со £ |?5?§*
aD5 aК §о Кa § o ^ g -s? S
а. а*а: а, X
С С ^С !< 00ръ CDЕч
оо з <М
Г>- CM
CM
of іл т**
N ф CD
00 CM І 0> 05
*1
<e
05 s
і
qS J
сч
CM
■Ч#.
сч Г'-
°1
05
J»
05
"^1
О О
СЧ
Ї d>
^
со
05
rj«
* 8 oT

о"

О
CO

і I 1 T Л rh CD
T c*

1 ,2

0 ,4
o '

CD CD c3 сч
05 05 00
ю CO СЧ ^ CO CO О -н 00 —• со
CD 05 CD I CO 00 | ОО | со сч
і Д-
CO СЧ
CD —•
00
о
8 00
оо
СО
оо со со
—«
CO 00 00
сГ о О о
оо
N CM Ю оо
t^. CM oo Q OO CD $ 00
*-- -NT1 <b> to CM о
ООс оI оо сч
oо ' 7I 8CO . 800
cl SX —•
*6
I4» со
Ю о о
1
о
Л
ю
ю
оо
ю I ю —.
-со
сою оо ^
“ •
CO JX )
со оо-
o~ o' ГО о о

I
<y> 3 CD 5
О 8 00
'—■ 'ЧГ in оо *3 Ю
®- СМ о _ оо
00 W
| оо ю
Ф ю i со ?8
О CD
cl *
CO O
С
-+
О
Ю CD оо
І оо
о
оо
О
£ ACD і
о
1
СО
оо
тЛ
«0І
оо со
со
т.
со
«
—•
CO оо
со
о

Ю in
оо
см см со —+ сГ CM 00
3
см ^
ю =1 о о
і і cl
О О О

»s о) *s t- о 0)
S a§ з o я.
*s о 5 g я s ^ a;
я“ »?
РГ&, « 0) Q, Q-U
g СХ, о [Q їй І
ООО
і"
9
ST
X O ^O C J ogj
& ч к a ft «X
«
г и о.
и
u -
« * w
«ЗоГ «
•get
X
pS cx,
a
и
34
ti, c
b
CL s
»s s 5Dl5c ,e
N f c j r g b i2f ^t
ftoTR *-----®s „ - П * 1 в О. H МЧ h q
« ^і g u S ' - S S ^ - g ’g p o
S f? . И 2 7 О)
* О g4 s u
saP q.u о .* О.Ч® §J9 5cs o « S n ех*аз сх,эя
& * £ £ жар I §та s - q—*»k
^ 8 i§ £ § g !2 8 S S i5 S 4 - S 5 l JsSSS S cS cfiS tfeb tf в £ в
247
 £
со й
со СО СО
3 СП СТЗ сч
се cl о
н s 5 2
с (N
ё
X
<х>

§
а I I
со
о"
СО О

оо
ь-
8
со
сі 8 о5 со со со 3
О*
1,
со со
со 5
со со

о*
ю
со СП сі со со со
ю ю со ю ю
ю •о ю
со со

00
CN S3
00 СП CN
8 СП
со 8 8 І
2, " i s
lO со со о і
К
ю• юм
°а 1C —
*!£* CN
сі і
со
о*
— (N CN
о- I ,
ga
Ч
о» а> *к « х «я а> X
3 я я 3 3 «J 1d о.
І
S*
ы <м
00> к * х о*
W М
I4> си « О* X *
о о в* X
D* а.
о
И “
0*7 !* ё »•
|£ ~
* * §§ о вО,
я X * о * О§
« о о* о *s?5
к
Ьй o ’S о о. к
WX «* е §У
* 3 * « Е|
%я о •я я | * * £
** ! * * •я §,Й *я « о * £ * s *я ь «
IS И
ч я ж§ § 0 Си* 5 5 o t * о*я
о 4*
У 1 2
о *Я
Я д х *в
ч о.Х £ й « 8 * 53*я 5эя 5эя сх а» йі£ в
^ 0 С8ч c t* 0 -Й й 5 S с * « с S
248
 ч*« см

7,44
Гг 00 см со
s СЧ 8
см со
s 4сч*" 5
-Г
4СО

со
СЧ oo о со
о"
I
см 7
сч
0

5 $ $ £
3 »-ч
І £ ^ см U5 •-4
КО
1 і 1
2
о* т
00
СО
СМ
со
ео
со
со
(N

ео
ю«• со
\Л
со со
1^-
со t - со 10 S3 ю ю со
ясГ ко
со сГ
о 7 в
fr* 1 1
00^ 1
1Л
СО ю 8со
о" сч со
«
а» я со
см*
о *>

*
со со
-2 ,5 3

о о
со VC <7>
6о 8 7СЧ 7" 1 7 со 8 9 28
со о со
ч
о*
я? "я* о
со 4
сч”
сч со со

со
о" ю 'j 1 О 1Л сч
о" Ю ~ -
см
о

*x Л О
1 1* 3
scu
CM ов Е-
о яэ*) Оо
X « S
< ч ч S Я
Й» w
к Є Я
і я 1І* *5
Q> s
я
о
я
*
я
« Є
Я
S'*
§
* о *
«
о« §9
к <и а* к
е *
коричневый

s Л •s »£ К
К ислотный

СО
a к к £ к •їй л 5 ■SS
!« !* X
2 a* x л л 2 л
S 1 **
I s s | COM
-ч о 5* 8 “ 2 ¥i ов.
» л* о о5
SB I лэ£ 1* § * з* «а
ІЗ §h о 5 «
жи

« « і* о 3 О ttfCO £8 І8 Ч ч ** ш
249
 Передины
-- —
<о CS 00 8 8
СП 1^ О)
N О аГ CS о о

средние
■

Tt« <о <о 00 CS 00

0 ,4
0 ,4
0 ,6
Сышые кожн
мелкие
Расход, кг на мг кожи

<о 8 CS lO со CS CS
со 8 <о « о со 8 <о со оо 8
со о <о о о * <о со о со
-

со со со
ю со
Овчина

со со LO <о
LO СО со ІЛ 8 со со ю 8
со ІЛ ю о nT о" о со о

00 00
Козлина

00 <о <о lO О) со со LO 00
со о 1 1*- <o со со со 00
Расход, % от

со IO ю о <о ~-Г о о * <о со о*

массы строганых

со
кож

CS
________

о о"

»я <ъ> & ■
3 « «у * S g л
Химические материалы

и 3а* ~* о «
я я «03 к »я § »я
X £ a. »я ^ Я
£сх, о Л a. о я X
яS S'
§ * о ю « 4Q с5
о «8 о
о Я Ч
Оч СЗч
»3я °S а
Ч со
»Я >=* »Я »я 4
со 9Я
3 « «а »S * О
К
з
я
3 3 Ло
«2 3s «2 « е и ян я «
о § ё н
О о
S
Ds О
X
g« §
S «2
І в; о 4 ч g g1В« ісх,
5 П сх, х
аХ Я »s
3 я 3« * 1W С
Л- о, s £
X У»5
X X5 о
Е* < й Е * Е *
250
 <N
<N
Cl
К CO
( I I —
■>
CO
•* I I

"V UN 00
1 T 11 CO CD
і J. со co^ о о

со іл <N
CD CD a «І з 4»
со
A f00 7 7
о* і cl CO &
CO со
s
сі

со CD 8
1,41- -1 ,7 7
-1,41

ю О•V
CO
s CO Ю о
со ? 1 ІЛ t"» CO a
b. 1
ID CO ^ X о
Q> а 8 CD c$
•» in
2Г ci о

Ю
# оо q> m 1Л q>
со CD ь- CO CD
«< CD
оо
S3 CD 00 o> 8CO
со 1 7 T CO CO §Ю §lO
1 ,3 5 -

і і CO
m
00
ci

.>—t 1Л
CO со
і 7
° l
о
! I I Г"- 00
<N
o'
^
юо о
^ CO
o~

о сГ

H
к *x и о о 0-» »a
ч Я 3 ёО)
о о я
оid ** •ss 5* 0
Si 5 5
»
*
CO
•s 0 .0
5.
0 la £
cx,
о
0)
Я
со
О
я
эЯ
* «

H
X
d> к
s
Я
a, ss «8>s «a *® я
Ом
о
« в
S
ч
Я

is ■s
л 0) О)
5Ґ •ss S 01
« в; 05 *a; w
« 3яв3as Я
о £ я »я
gS 2 S
g s •§
to * s °
g *
h T
O^o оt-
§£ §*
эЯ
О
S
о
г
5 * 2 | у cx,a о »se £,Х К 9S OsСи
оI I**
о«з
<8 £ 8 «3 с §
^ as
52 Е* С s С
251
 ю
00
SlO Ю . Ср Ю Ф
s§ ! ш» со со
е л (N <56 со со 8
оЯ и 2
в
—<со сі со С* <£> сГ
*3 сі

N 8
3 °1 я/ f 5 00
о р
ГЖО со NN о»
N
С0
Н
в W
§
я
|2 Sо s СОсо «—
і со
О) ^
8.1 см ст> Зі 3
IнSо 8 см см ©*<о СО о
ей CL 5 »—« лп
2 я
й§
§|
£ л см
s * 00 — со" см
«

к &
О.
if 2Ш »_ е?
©
8 N
о* IU
8
см
8
оо"
со
Ё 9
Is 1
-I F-
0О>
?5 О 00
.СТ> £2
ет> ^
-00 СМ 8 £ 8 см оо
о -н О) — см" N
а*
& э
* св
§§■
8s
ctf О
а * |
t t О *в
83* in a в. I
со
SbS о“ о —см о
ed £6£

* 5 .1 9 *
-5 Ǥ s ~
о -о
g § w : 5* Э f 5r ДS §¥ £■
2 g§
g g » s « d ,S c a S 2 s m i l
5 з ч a ч и £ о
s - ls s g s g g g s x J-E
x C £ tjtlo K « S O о.
 со
ю -
л СО о ю ю
<N &
со л ®со
in IO to
і і I
ІП 5 оІ ' о ©%о

со 05 CD
in COin &
CM—•
S T7 Es
in oo7 ^ 05 O '* £
CM о to 1 О CO NO

00«
<M
e5co
»o 8
I ". r-T-
о CO 0 (0 U5 О CO Tj< с і

05
inN
CD
CO *■
«2 b «О 1П in
Я О 2 8 Й I in CO £ CM N
CO' O tO 00 in CO N. in
N O n

in
oo
n-
00 CO
8 - *"-
o
8<M CM05 CO05
05 о ООО oooo NW o?
I I
5? 8
CO ^T o“ 00 CM CO —

о 00

in I in о со in
м<о-ч" ООО —ооїл СМо in со см
со
»я «с К CJ '
3 н Щ 3 4 ae t? s
0 . . е<u <D s я tt cu
u
s
s *s a> 3 °
C5
э* я 5 9® в a> CO sЭ
S
сх
о
S я « 3
Is * * : * 1 Ocp »s 0-9»^ s3
p«
*s
3 л ca
d t к
g*fc 4 «« 3 о £cx я
« СО s " ■“ a> « * і * i * s
°* 3 м cx ї 2 ce « s
9 * * 1 5 о 2 CO s
Ч « M r 0) * s a . я55 «“ cu
tr * 5 ¥ S g-
O. ed
u * s *e
f M8 Oha>
a> tr ^ « оОн SC
&• a
A о®|Э ©S « §
4s J* ї і і і ! « я з g « pr 3 522 __ a.ca
S
u «со© 5
B5
Ї
I >S
S E p * g о о »S « 5 « m §
я w I a о о M g s s X оs
?BSg - § a l S i Ц і і І § 5 5 R S tS K * * y « ! & § « ! a. \o
W i!g4I Qs JЛ & Sh .Q1^ SJ - s1 e> и Н O K S 5 о сю .
Он. O t 5 = § s
Ч Я О *n S X C о * * § ю с с S c * § e t l c t o % SC Ж

263
 ю m
со
в*®-
— (N
ю 00
I I
СОСО СО
І t>T

s«- Ю
О)
1C
О)
со
со
СГ> СГ)
со со
Яловка средиии,

в S
Расход, кг на 100 м* кожи

СЧ О е$
- 1Л
2<м* о"
со —• —•
оЦ со со
Ї t^T
д
I

2 ю ц .

1
S о о
11 со
со
со
со 00 сч
Tt*

<§ - О
СІ.
СЧ
a S3& 00
* tC _г
So 8 00
Ї
&S
о о

00 —
J, J, СО 1C ю
I I
сч 1

rtl »я »я 9S
m 05
(U t?
ч Е 2 О
« Е 3 л
¥ д 0Q
й> яй> о S ®
со
О) О)
>s Я я я °* й
£ я я
S 5 S “ 5 5 £
Л «Я- Рч S Рч
е g* §• § 5 §• о о
W « 5 « W «
я
й К £
О4^о 4 о в « £ «
S
£2 * ’5л я о з« а « з з з к sa
о .? 5 я*§є *5:
№ * g в і 3 s $ о к о §
« ЭЬ
SW
* &§■ й а а з * * |Е5 е § 4 5*
t(c S
254
 VO
CO
05 00 00 CO vC
CO h-T ic f>T І VC <£>05 VC ci со
CS CO І 00 Io 0505com I I
CO 00 I
Л і ЮО CS t4^ о" СО~ © CO N CO
lO о
©~
VC
CO 05
CO CO-CS &
Tt* 00 CO іл 00 СО ©CO о-H VC
I0 C -O0g T
I
eo J.-
г*
CO lO I со
Ю OlgOO
rt<
t405
COО т* с і О «О
00
O^
I I I I 05I
со
Cl* VO
о о
CO
VC —« Tt« C
00 CO VO
C
Г*- ^ ^ • ©"2? Ю CO 00 CO CN

і I
f- *“1СІ ^ I О 00 05 CO ^ сї к
v o o ^ s -H I I I
і f- О* со О CO
8

VC
—< CO
CS ^
CS
^*1 s -0 0 —
Tt« CO
CO
CO CO 00S <
C ЮQ CO
IC O оI О CS CO
Th «CSIC CS CS
COCO
J.
о
J.
—1 ^ 00*C 00
S CD CO © CO» . © VC >5
00 CO
s Й
о

05
со 00 05
05' 00 Tt«
- ТГ CO
8 00
CN 1X3 -« CS —« © ^ CO 0 5 05 CS
00 05 00 05 00 | © 0 5 T f CS 00
Y
•і
05
і
05 00
Ю
© CS - I © Tt<
I I I 00-
'І
05
55
05
CS
©*

T f 00 CO

»s
2
O)
s
a*
о
«

вои <JhL- О
e од и•=; uЧ U
Ч 2w ЧOмv£4Чu 8; uп с2аUч u« 58 S* вS A
Р -“оm[
^ дLu
ч ^Z £>р>,
a ' u
я- ^ r 3 R ^ * s ^ u K o № R o o s c i u M K g a n s *0-Сч 3»н е ° к
о SX я 5s 3 к ї О. s S 3 к CUО. е( я £ a g .o У о o ^ J s C « §
5* §Е *Х Х < * 5 с в * SO PQ ^O <^>) я
255
 ю
со °1 ^ 00
са сі ьГ

°1 о>
СО 00 СО

(N 00 N оо
сГ СО сі <?І ьГ сі

8 °1 N N
h со о~ o'
со
а*

а;
а*
К
со <п оо
О) 35 n So
-Г аГ

00 00 со с*

«X *я
а Йа
^5 S 1= а,Р a-U
§
<D
X ■§ S 1 D* Т* XІ-Н
3h S ЕQ« ЕQ« £„ о . X о. х 2 »ч*
К О О ? о tr о О 1— ‘ Я О
Ч* X X К = « й
id . о«> 2/ч
сцх
*=t а. о*
о
* і
« * « ! * |§ :£ *£
«с « * -і n S L sm
І1 ІІІІ! *: І£ ях 2* ях g i g S ^ - a
:2 х к я ч о **§o «
1 ||||§ 1 §! « §§§
Uh<Jsсо 1
t- ^* 1a*
256
 со
« 8 й оо (N л VJ
со V.N
і
о* о о t>T о со со с і со

ь-
N
05 со ю ю сч
со сг> со £ °1 ” I
со сг>
со

т*« 00 С
LО
O
(N CN <N 8 <N см (N00 (Nв (N ^со со
—* ем
О
»■* © o" оо" О сГ о d

cO CO CO CO <N CO in CO ci
lO Ю in in ^ 1 in O N s s s CO
1
00 00 oo 00 CO .00 О 00 CO cT in
fe

CO
00 CO 05
<N Tj* b- 00 <N oo (Ji CO —Г
00 00 S3 oo 05 b. 00 00 ]
TF 00

05

00 CO00 oo 00 CO CN
о

•s •s a. s*s
a IS sr о
s o. Д
m
O ) o* x Kg
я tt H*
§
*U о.
C S до ^S кS О к о. S 'S
о
9 2 я я
J—I*>Й й> о я § я X Э* V O
оs o g
н И Й н s О.
Р; _ £• л ° са cd
П я пО, Kffl
У м ^ PQ ©■ Р* »*«
s v s i^ ■Эе.
£ w cdE cd*я »s a — _ _ *s я »s ed
3 2 »= о S о ч - Г 4 Cd
Я ® Я Cdgn s ga <u
з * 5
° ^ Сиw а а 5 5,Э и аa к В* t t « f t t f С
Qи’
о Ь з & З S S o S > 'в » - о гЗ *\2° u 5
s й я t-*CJ CQ l i j s !
17—605
 °1
со о
т о
CD то со сч CD l>-

СЧ LO о ~Г

о
і і S
О.
<э ООО о 00
с* а О со со о
О — CD —•

со
I
со
ю О)
сч 0>
СЧCD
со ь-
00
со lO
lO
сч
со
<ь
=ґ

CD
со 00
5 О СЧ оо О СО CD
tr

I 00 00
LO со О) со
J, X 5
пг

о
и
8 а
« I
о.
Е-
О
*2
О
S
* «
со
К ч< К
л 2 со
aо mл я•
>»
о к 3-ё£
Гг°
* <я,§Чо
>а а < о о
258
со
CD
2 СО -s « £ 8 со
- —со сч 00
8 ю со со см ^ Iо о со со ^ о ю
00* о" ю

СО
о
см
05 8 00 <8 00 O SS
сч сч
СО СЧ СО о со
-Г л ю о" со О О О

сч lO
со
к Ю LO
$ S сч Ю СО
•—* N
сч
о со 5'1
LQ 001 I I
со
сч

СТ>
о 00

сч ю СО ю 00 ю

ісо
ю S?
со
8
Лі
ста
СО

о
CD

о" 00
8
о
* СО
со сч"

8
со 2 00
сч 23
* со сч — S oсоl' о"
сч

17* 259
 $
со
СГ) —. СОCN in
хП 05 со ZU со
СО со —■ I і
Ю «Ц СО04 СО
О со ю
ей со
о о
ю
Свиные кожи
со
—* со

00 to сч
со т** со 8 о
CJ ю —«
00 сч о сч со со —« со
со сч о 1 1 СО СО |
I U
со оо" о сч 00
со со
е ї-Г а ^
8со X СОСО
О сч о о °о-
1

сч
з со О со сч - «—«
сч -
§Н сО Tf —" со
*т
V
1
— со
1 1
I I
§1
с а
Ю СО lO
ю
со СО іО ю
ю ю
о" ю fc в
2 о о Еч о"
IQ
тяжелые

*
ГО

1,68-—13,46
5,89--1 8 ,4 9

СО <ъ
0,841--5 ,0 5

0,168--3 ,3 6
0,841--8 ,4 1
1,55--8,41

со
ю
Яловка и бычииы

ю 05 СО со
5-
t s о 00 со | 3
5,
1,68-

ю
3,

оо' с* о
сч
£

to
5,21--1 6,3 5

со 00“05
оо
1,68--7 ,4 4

сО #
lO СО —«оо счI
Tt*00 ^ СЧ05
tC Ь"о ю счоо оо оо
I

3
§
а

s
ж
*
5
s та
ОЛоО ^®^р
. „^
н Си 5 Эг« о _
x x Z '& Z z g s
260
 <2
iC <0
о*
ю О) ь-
со
CO
с і ю со
^ СО со
-00 ^ О) о
ю oo~ оо" со со" СО
о ^ 00 со" ь - ОзГСТХМ ^ *"•
1 ю 1 1 со I 5. - I I
ос
со оо" СО
о
со _г СО ш з
-«сосч t>- о со со о

~г сч S - «.
lO
СО
о

~4 сч СО со «в
!>. о о !>.?<§
СЧЮ
СЧ ю. ч**СО
'. о ” . сч
_ 00 1C со 1C сч СО
о Q c5 § 7 8
со 1 I 1 1 1 СО
ю со со 1C со со с і | O N - О
8 о $ со о со
со 00\ о
о

сч сч сч
4f сч
сч
со со є сч
СО 00 сч СТ> —• сч сп сч ONWW СО
1 1^- со 7 со 11 1 1 С Ч т* | СО I 01^-00 Т* 1>.
со СО СП 1C со сі СЧСП СЧ О т р с ч О 1>Г
00 1C со
—Г —Г со О)

СО О) О)
ю о о
о 3
со
о» Ю —' СП со со—о> О СОю сч
8 о о Iо 1 .Я.1^ 8
оо"
7
<3
сі
і
со ісо о СОСОСО о — О 1C сч о
о
оо~

261
 СО —•
со
2 N со сч
£ lO 1C со t o сос
п о I
Uf>
ю
ОО оо* ООО* со"* ' со
I
05 00
о
со S3
Свиные кожн

о о

00
cr>
CN
о
CN N -
о — CO N —• CO CN —« —I CN
Т*« CN т* осо і т* о
1C ic о oo
CO * si
о со
CO
ic in CN

CO CN
N N
CN CN
5? N
CN CO
t>- N
N
o~ о
Яловка в бычниа тяжелые

b.
CO
гг
CO Ю
CO
^ Я. ai CO Ю
00 ic
$ g 3 о
і J, &Ч
s 00

00 CO
05 s
iC Ю
00 $
I I '5 §12 і
5?

(Q «gu,
■£ 1-і •Я •33 •s
№ S
8
<v g s a в ?-8 а
n
<D № а о
4
£ *33
О CO § *§
so s
° і
A § К
ca й> « Я
о 3я a, & b «&
1 I >—«. ь< £ 4& « 2
b 4 * I
о
Ц%т
a> r s & * s
№
C*JIS x ь»
*

g я;*§Г§1
£ С « _, а •« к
«5 *5 S ^ § § « wя « & 3& «» I££ g§ sй M
«
o ° S ? S «» & g & 05 O g
§ 5 S g-oJSs" gj i
ee
I g J ^ s - f g J c“ S-S’a
I ^ & es J2 ? I S‘g § § *
CJ й) OCQ^ ^ 0< сч>» и ё о о

262
 СО N
СО со LO ю со ю со ю ю 8
o' 00* оо оо ьГ оо to оо 00

CD СО N 00
СО о N 00 5 N 5 § 5 5
со" со" со" ю ю 1C ю чїіп lO о"

<N СЧ <N <n 00 СЧ <N <N Ю

1—« ю со 4f 00 rf СО . Tjl Ю
О) 11 ^ - 1
со ю 2
СЧ <N сч о СЧ О) 1 <N

О) 00 со со CD N со а> . со 00
со
8 °°L Ол N © і
СО** со о со

00 00\ СЧ ю Ю ю —■ ю
°! 05 00 00 00 00 00
CN 2 00*

263
 на-
со ст>
со со

цветов
со
ч Г'- ю сч ю со
ю со ю со сч
1
СП
1
03
00

1,06
со" о

1,06
Свиные кожи о

с картой
—. —• сч

со 00 сч
8 со со

в соответствии
СО со сч со сч
00 о
I *1
1
1
1
1
I
1
со ю Г'-
Г'- —
00
СО
со
со
со —Г ~г
о*
I
Расход, кг на 100 м2 кожи

приведено
СО сч
Г*-
сч со а> со" Г'-
5? со со Г*- Г'-
1 J. 1
сч" of о Г*- сч сч

цвета
в со
со сч

и темные
Яловка и бвчина ткжелве

со
оо
ю
о
со 8со

средние
00 я. 00
оо" 00 со сі і
со S
со" сч
яркие,
светлые,

$
00 S
сч СО
— 00 Is» сч
на

9
3
Разделение

264
 4.12. Расход красителей и других химических материалов
при барабанном крашении в черный цвет велюра из свиного сырья

Расход, кг на 100 м*
% от мас­
Химические материалы сы сухих
кож Мелкое Крупное
сврье сырье

Прямой черный 3 10 6,77 10,63

Кислотный черный 200 % -ны й 2 1,36 2,13

Прямой зеленый светопрочный 1 0,677 1,06

Основной черный К для кожи (пас­ 2 1,36 2,13

та)
Аммиак технический 25 % -ный 2 1,36 2,13
Уксусная кислота 60 %-ная 2—5 1,36 2,13
Муравьиная кислота 85 %-ная 3 2 ,0 2 3,19
П р и м е ч а н и е . Взамен красителей допускается применение красящих
синтаиов МК, М-3, М-0 и других с 60 %-иоЙ уксусной кислотой при расходе,
кг на 100 м2 кожи: для кож из мелкого сырья соответственно 2,7 и 0,677; для
кож из среднего сырья 4,26 и 1,06.

4.13. Расход красителей и ПАВ при барабанном крашении

галантерейных кож из свиных шкур

Расход, % Расход, кг на 100 м* кож

от массы
Красители, ПАВ строганых
кож мелких средних крупных

Светлые цвета
Диспергатор 1 1,47 2,31 2,53
НФ
Кислотный 0,08—0,7 0,118—1,03 0,185—1,62 0,202—1,77
желтый К

Кислотный 0,3 0,441 0,693 0,759

желтый мета-
ннловый для
кожи
Кислотный 0,3—0,5 0,441— 0,693—1,16 0,759—1,27
оранжевый 0,736
265
 Окончание табл. 4.13

Расход, % Расход, кг иа 100 м* кож

от массы
Красители, ПАВ строганых
кож мелких средних крупных

Кислотный ко­ 0,3 0,441 0,693 0,759

ричневый к

Прямой чисто­ 1 1,47 2,31 2,53

голубой

Яркие и средние цвета

Диспергатор 1 1,47 2,31 2,53

НФ

Прямой корич­ 0,6 0,883 1,386 1,52

невый свето­
прочный 2ЖХ
для кожи.

Прямой корич­ 0,2 0,294 0,462 0,506

невый кх

Прямой алый I 1,47 2,31 2,53

Темные цвета

Диспергатор 1 1,47 2,31 2,53

НФ

Прямой корич­ 2 2,94 4,62 5,06

невый кх

Прямой корич­ I 1,47 2,31 2,53

невый свето­
прочный 2ЖХ
для кожи

Черный цвет

Прямой чер­ 3 4,41 6,93 7,59

ный 3

Прямой зеле- 0,2 0,294 0,462 0,506

 В М
IQ* I I I I I I I I I I
со
еа
о 28
из опойка, выростка, полукожника при разных методах нанесения покрытия, кг иа 100 м2 і

ga сч сч 3 8 8
4.14. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дубления

1 00 О о со сч сч 1 1 ш
38
Ss щ
«*Я“ СО*
1
ьГ
сч
ч* ’F
"1 о" о о"
1 1
о*
І!
00 00 к СО СО
сч 1 1
ю СО 00 ш сч сч 1 1 ш
in in О*1 о о о*
1 1
сч о*
IСГ я
оо in
ё сч ю
35
1 со сч <N S сч S ш
в &S о сГ о о о* о сГ сГ
т

У
IQ * Q) I I I I I I II I
ь.
3
&
о ю
ill с оо
о>
in со $ £ 5S
со 00 in Ссо со
о I I со Ч СЧ in
СЧ сГ о* o ' о
0S
8
зЯ ю оо со со
СЧ «5
Ё*
в> о
со 00 о N. ^ оСЧ оСЧ in
1 <N о" о" о" o'
S* СЧ

8 о>
- ю- се N Tt>
їО,їо О <N со со —. in
ЇҐ со о СО ч* о о о о о

ffl <Я
о
о. я
со GJ
•я
3 •S3 яа §
ffl
нсе <яU 3 •8
*
я
о.
Р«
н 5 о S' э»
к S сч я
я
8я »яо ■8 о.
о
«
яи я
а
в
о а л >» Е
* W
о,
§ ё
о. £ о X
8 ё
3
с с я
л к 3«се 8 Е
се 8
н
н
я SН ^ §я а& IЇы g ats
О
*8
« 3
2 я 3 ?
а- § ftП Ш
С
М й>
5
# м Л К
4)
Э И
се Я
£ № 1
№ О, 3 J o
С I* * CQсч
Э
S Я
CQ < *
2 2
HI
э
Я о
t;
с ^
а, а*
267
 СCО (N Ь-
<N О
_О СО л

Щеточный агрегат покрьшиого крашении

1 1C
j Ь-
tag со —'
ч* 1C со СО Tf СЧСЧСЧСОСЧСЧ — —<СЧ
оо т1«© о О С Ч —' О С Л О р О
СЧ
и распылительиаи камера
Оі Оі 00 СО
і* : 00 ^ оо оо со СЧ СЧ со 00 ю
(О (О о « ^ о со со со о сч
ІОчШ
Н* т ^ 0 —* 0 0 ^ * - » 0 > 0 0 0 0 0

со со
СЧ ? !
—
? ! 00 Ю ОО со N 1Л
< N со СЧ СЧ ^ о СЧ
Si т ^ О О О О С Л - ' О О Ь - О О О
3“
I I I I I I I I I I I I

<а> —I 00 00 со 1C
г- СЧ см
34 3Ж a h. со 1 СЧ СЧ СО СЧ СЧ ^ СЧ
о* о S со 1 1
СCЧ
[Q* о о о о о> о о о
о§■
Средства малой мекаииэацин

с
о^ о>
іС 1C
тґ 1C со
_ ^ СЧ СЧ СО 00 ю
о о>
ill
o.S § о со СЧ
СО СО 0 0 О со СО СО w О СЧ
Т ^ О О О О ^ ^ С Л О О О О О
ОчЯ о
СЧ
А

а* СО
- 0
СЧ
T f ОО
СЧ
00 г-
о со С О С Ч С О — ' Г - С О С Ч
. Щ. ” о
& СЧ р О О О О» 00 I4» о о о
—***

аз

I I I I I I I I I I I I I I

&
2
3
id
S
Щеточный н распылительный агрегаты
покрывного крашении в одной линии
I I I I I I I

«2S
gsg со сч оо cS

со СО
СЛ
00
со СО со со со
I I 00
сч о о" о*M i l

00 00
Я«
05 8 21 со ТҐ
00
^ W00 ю
S.S ю О* о 2S
Распылительный агрегат покрывного крашения

Is • I I I I I
3
и ручное нанесение грунта щетками

(Q *
6ч
3
§■ О)
Tf 00 а 05
ІЦ § S о со сч сч
о «О 00 —Г о о* о
сч
оS
CJ ю
я « Л
И
К>8
8g
Л I I со о> 8 со
сч
со
сч
ю ю О
а С§ сч

О ) О )
S . Is- ^ Tf со оо
« ¥ о> о — ю со сч сч ю сч 5 СЧЛ
у®!
* о о t>T о о сГ

я •я
о 3
Q,
№
•Я
со S Cd
я
§
я •яя я *§ §
н я ч
та я о
о, с
8*
4
4)
со
4>
СГ я о
& •я
и 4С->
8
ав
•S3
0
•я
о
я
о
о,
К
я Л І і
О ‘ 2 2 V а 5
« .W
•а
о,
с
S.
в
5.•я-, »к
о
О
о $в і
х
3 иа о, 3 m ° ев (_
о Й.
0)
яя г?
н *53
ея 5 о> Я cd ° S «я
1 а в Си я о,
S 5се 3* н о
W
cd я о 8 в?
(-
Я Q,
cd
о. 3* ао
8 cd
и § Яг£
с с ш £
269
 со
СЧ СЧ 00 сч 2
1Л
S8СЧ со S СО СО СЧ' СЧ сч
? !*
IQ ю сч о о> o ’ о о
Щеточный я распылительный аг со
пбкрывяого крашения в одной

gas 3 S сч сч со сч сч со 00 |Л
S3 сд ^ сч сч сч о со СО о
JU s СЛ 00 о о" о
«З сч

^О ю ю
00 „00
—I С о о 00 00 0 0 СО N Л
00 •** сч сч со сч СЧ о сч
о" о" оГ -Г о> j>T сГ о о

II II I I I I I
#8

—< со Ю
Распылительный агрегат покрывного крашения

00
11
3
tj 35< <0-Ф I <N сч сч
2 00 о" сГ о" сч
и ручное нанесение грунта щетками

сч
ft
о
с
00 СО оъ ю
о 00 о> а со сч сч СО Г"»
ш * 0> о со со о сч
ІІ8 *
0 со сч
ю ^ о * о о
-
а> 00* о о о
§
А
с£> со 00 00 СО N Ю
СО 1>- 00
1) О сч ю СО СЧ СЧ м о N
|! О
о ьГ о © о
& со со ^ о о о о" о>о>
S' 3 сч
*3

п
о
о*
о
а
ксо
а
К s .*
&
Sw
в№®о, 3 5
о <Е>
W.со sg
•я « .g s
Я *С 0 ^0 Л
W й> н я к
£:
к« йuЭ дI йа*
a «тоs а;c dи
йа*йл
Ь си О
рG 5:п ^- і §<Ки 0ксо о§ со
§
и 3 a J2-4 о л
G oaSccpa «
270
 і і і і і I I I і м м

8 з 9Q
4.15. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дублений

3 ЧЯ СО I I 00
o*Sg I I I
* N 05
<N
из крупного сырья прн разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожн

<N Ю
СО СО Ю CO CO - S Й
Г- •Ф S о" о* о
СЧ
3 К

3я ю оо
ю LO
СО со (N Ю (N ' t (N 45 со
—Г О О О О о о О

I N I I I I I I I I I I I I
к
г
«as *
о
с ю иО LO lO
І ч£ CN сч ю СЧ сч СО
S&
K m *I 0ft) СО С
CО
N о* О о
*
0 1
S А ю $ иО Ю ю
s
« §5 ю (N сч СО
ю «Г о" О о

1
О
ак 0)00 00
8 00 -ф ю
І8 СЧ О —' CN Ф СО сч ю —^ Й со
&8 ю о о оо" ^ —Г о" о о" о о" о о
tr
0
о
о,
»к
3
з*8 5 о Я

« ч а«*
І
а(Го) сс о R 8CQ
CN а
g w* « •S 3
S
її-»к *s s 5 Я
Э О О О S « 8
о S S а S
в к м ч ю ^
СХО.8 0
~ К «
ЬS Й§ 3 ><
S
СО ^ Ю
“- 5 ,£о2>«О
н *
«ак
я »а * =r S
•ж С оч я а
sЯ Оs Ок Дл і 4>
н о^ " 1і X *
л g
Ё л es fcfSF я g і „і 8 | « a« sа
са 5 £ е с 4 <
271
 Г-. 00 00 00 ш
II lC 00 oo 1 oq СЧ сч сч сч сч со
1
ч м* ч* о 4* о o ' о сч сч о оГ о о сГ
ю
03
CO
н
«ая О) со СЧ СЧ 00 оо ю
OO 00 oo UO СЧ сч о со со со^

ill
<*g“
CO oo"
СЧ ■f о о О сч аГ 00 о о сГ

§о. Sв 00 оо со
сч сч г^
и СЧ 00
TМ
*T
oo
°i со
о о о о аГ сч
со со 8
00 ьГ о* о" о
ё* CO* Г
3я
a s
s0.5«
fli S

a cn oo
£X со 00 00 00 00
Я со сч я сч сч CN
goЯ
CN

M* s * <f>
N- о о" о сч* сч о* аГ о о
§•
О
.о
ю ю со
0O_ CD сч
(N СЧ OO OO LO
818 S ^ со —4 о CO со л «
тії" o о" о* о* J сч оГ oo о о о
a&s 3§ «

as SSi O
O
—< Ю ^Ю N
oo OO ^OO 1C
Ю_ oo (N CO CO CO
£§ Oi
О
Q. CO
СЧ
т*Го"о~оосГсчооьГооо
3* 2S
a:

її I I M

M
о >я
о.
Я
а>
яя
!в
осч
яО) >Кя
X S К ч
яS и
о я £ а> _
и со о
Ч оО
Ьй
5 л ¥ 1>
О О) а а о Ч> *2 н У
Я cd « я5
« сз * a Я Ч S хи
■л£ 8 в £* 8 * О
s ЕС н © 3
cd ё н <t>
£ й> но *« я- §>» £о «5 f- 5 л , о- н
2 cd «) S 7 и »я
д
£ dя> Я
Я & ffl О, Я S m Ч « m І о « Я
cd cd я
оЬй ев о
m ^§ Sа.
о § * s. §■ a ?
53
ья
я «»© <и
я О а 8
го
н а,
н s s* f tJ
о< —-> <и о Ч К
С 0Qсч с « < X X и и Ч і2 < Й
272
1C

Щеточный и распылительный агрегаты

покрывного крашенин в одной линии
55

оо
8я в
о СО 8 »ic ф ^ ^ — со
о о сі о
8 О О О

ю
00 со
ю
со
—. СЛ
о N ^ ^
£
N
I I О О О о - о
8

а* ю
&
СО
—і О О О о о О о
Распылительный агрегат покрывного крашения
и ручное наиссенне грунта щетками

(Q*

о8- N
N
СОсо
ю
Цк СЧ -н оо
си£ о СО
м м о —' о*
C*S* О СО
X
X
о
C»J
X т*«
й* со со
^ оо 1C
0>о « I I
а ье 00 0 —0
ИГ

ст> о
СЛ т* СЧ 1C
К ¥ СЧ о — со 8 со со сч $ СЧ СО со
§** оо~ о о ю -Г о о о о о о о
5“ CN

«
о
си
со а>
S Я
Я *5 к •S3
ч о §
й $ 3 о
п о
X
>> §
? 5 # сч о
я со СҐ а « •я
к ч я я X
£■ *я *я Я
о оЯ С
ОЗ *
Н о о о. Л •в
2 « £
g a s а> VO гР з*
у W <* сч »
* о. о. ё ° ^ я
• s e e
Э л £ § ■ о?
" *> s
« й ч а> н •я Я
=Г *
11 «и Я сз Л
d> ї й-
S
S
н ор IлІ) 3 S ГО СО ш
о, pq X *
С*

К
s o^ s 03 о о, я « 2
к о, о. S й> о к 8 І I о , О с *2 s
и & & raS С П < 5 3 ^ * Є С *2 <
18—605 273
 О. cd
Ю ЦЭ ЮОО —' —' ООоо ю >»2
со СО | со со со сч сч сч —•—• со

Щеточный и распылительный агрегаты

d °*

покрывного крашения в одной линин

' о* о* о с ч с ч о о Г о о с Г
ю‘ 85 S ° i«
£в8
Й сч со сч сч оо оо ю
Mil со О со со —• —«со ®5 и
Ф Ю 05
сч
*СЧ 05 00 О О О 0 .2Э
ф
« до
- Йй
«
в»

§s2
СЧ 0 0 ___ со со ю
**s
m К сч со со со г*-, со со —• —• со 2►о 5* о2
Si —T o o 0 0 5 с 4 0 0 г ^ 0 0 0 н »о
сч оо Я й)
я5X
8 Іо**
0) І
в ed
о ш5
в "Л
в ій•
I I I I I I I I I I I « о Я М
о И
Я я
§за«я &о ■ті*
4gg~.
г*-. « ЭS к <ri<
Распылительыый агрегат покрывного крашения

Ю оо —• ~ 0000 Ю
35 со со со со сч сч сч со Ooa:
ч<L> яО о О О СЧ СЧ О 05 о о о 31 й Я Д
со s& sl
и ручное ианесеине грунта Щетками

и «
§•
о о 2 g«
с
• в»
»ая <*> сч сч со сч сч оо оо ю О m п> И
©а « *
0 со —< со сч СЧ О СОСО— — со сх. _
а;
йа 1
§5* —T o o О —• СЧ 05 оо о о с Г « * 5 сй
«§§5
А
CJ 3О3 « ов оО*

а* со 00 coco Jg
СО СЧ C4N со со * * ч1 §
IЬ. о О 0 05C4 0 Q S O O O ol£S
s»*l
2&«5
а:
!ё“1
3Я ¥я * S* I
0.0
«2
I I 1 1 1 1 1 1
ZT “ §*§
ji Як™
S IS I
•к 2*SS
о? a
СО
S к 5 s ° ;g
*S a 5
а 5
а
C (lS
«3M a
& § 3 * я a
о я •К £S«
& 04 о S
В S
» К к R о со *зі|
Е? О,
Я ° 5 я * JN, *ЙЗ і »
о 1? — . н cj D* їв ®8
О о
« я € 8 а со со s
w «я* ^ а к S g
*§
« о о м
s g о 815 о й
■а
Я
&
1=1 ао, fl) g
а> н 5 ?
*
О
«§дй§г«,й
o « mSj ®"в-д чз
®&я §
s2.gS
к _ 355
я О 3 'Cd S • « SоS gS ^S S
а> 3 ? & ffl о, я * i£•. *« »я а°я^
_ о J .
S кЛ S О Ccd я
я S S
O О
со Ц - р й ф >*
О Ч Cd
СS О о
P3(N С« CQ < Э Й д и З е д З -З я
274
 ю CO — CO CO

ill
й v S.—
o.p.g-4
t^. CO
о 00 aS
O-H*
о С
Оо
со
NOWOCO^
—Iо о о о о
>>
*

flil tfS a —'Г

"-.
LO C O
О Ю со
о>
Ю
СЧ О I O
' со
O N - 1
со
Tf
: oo
!'Г «8
ог^со
со ооо о о

Ю cS
і о CO
ЮС Ч
r^co 8 ^со — Ю
О О
СО
^ О Ю
СЧ
—I
0*10 д" ~^о о о о " о
3s o'—Г

0
_5 Ю СЧ
—Ю 0 0 СЧ —ю ЮJIO
Ю с
СО СЧ СП СЧ
~*o 00 со 00 СЧсо О О“ Т' О Ю ^
ч л
о"—
Г —• о о о о о
в
к
о> t** я
н
Ю 3
b- СО О )
ІО С Ч — SSSSSS
о — ь-сч §
|s ooo о —<
3
o 'if t g j о о о о о о о*
с
Ef 1
о «
X
5 ^ со X
а>
£3» —со
—
•00
юо
00 СЧ S К - 8
СЧ Ю СЧ СЧ t4- о
О О Ч* о ю —• 4
|s * о
о — 5
25
o 't o V ^ о о о о" о
<м
§
«55
ю -Н'ФЮСЧ 00
I*
О
*»" со со
< о 1 3 8 < о 00 О ООО о
£s О*со" О ’— £ o 'V o ОООО о о
3«
U ян
§•«
ня
IS со ю
« СО

!* — СЧ
о"гС
ь-о СО
О
3 а Д я д ч 8.
Ю СЧ о “о о о о ^ о * 3a *Я
йЯ
"•
п
о о
а«
о,
<
1)
2 § й5
a ' S
і СО
* Is
I о «” 25
«S3 1 &І о Ч G«2
I §
2
в
о
СЧ
ffl S
S
5S sяs аiо
S

«3 л3 55 я N
0 е4®
5 sa
2
S 5 £
" О Q)
5 “ в 9§о g | s J*
S o
СО«

£ S SBt So. СО *53 Е в>я

а> |g.&8*S
-
mО й
■а2 «
ID « H s *р
x
ІзЩ
S §sS g£
іВ S**« 32-V тЯ g g g ’g’g S w а|н
S

со 3 S
я

* ч -8 3 й £CJ c tf S о Н Н к
О . 0 0 0 4)
fc^CQcsWC i S t c o S S s S 'S & S I»
18* 275
 s
*g * нжон
n g аічігад I I I
s ca
2
•S S
2а ижох со 00
05 сч со со со щ. СО —
№ ев 6* эшгхэаэ
4) К «эихОД со со сч о о о* о о о
IS-S
s
О в
І 6. а3
со о> СО N
ижом со сч со сч со со СО
i0 lо. со со сч о о о о сГ

39
oiqHiaatl о

1 і
О, С
:Х
оо сч со со (
СО N СО
*! * ижом 00 со СО
3& 014Hd9h со" 00 со сч о о о о о о
- S го
X «
:= S
-К w
■итх нжон
ев эщгэд і і і і і
t4 З
■ 2
5 й
а » §-
о со
Sж gg нжон с N оо 8 со 8 ю —
эрцгхэаэ с0-
_ to ‘9НН(1К о о о о о* о
О ев ю' 8
1-І CL,
О о
И S 3
со 05 со
-і*
си
ж ~
ижоя
эяньзя^!
со
о
сч
о о
8
о
3
о о
СЧ

J * '- ' со N со LO
2 ижом со сч со со
A (U
О S эпнёэь о о о о о о
«5 №
I* 4>
-Ж О
л в
•О 1=1
3 * а »s
о з
*§ си
<D я
X « 55 »=[
2 4> о
s (С
н *г
о
ІІ се
си
н
с
О
»К
S
1§ я S «
* к о 5 <о
и
•х*о я S сг
о я
о си
<D S
** _ W С я
О- о »к X
*S я а о а>
S| Я О ® о X н
*е«
<£§ я 4> Н К я »к
н ев се S ° « *г * a
я <
3
L> 3
'“' as сх, и си
се ё
s
н се Я
-•МIси » о
. н о
а» « со а> Iс >>
л rt^ я о я
к З в ю
к
Sa£
S in
CQ
<
Оq а» о
< * а
ЬсЗ
П С CQ Е* <1 сч С
276
 со

0 ,6 8

0 ,3 5
со сот со

6 ,5

1 5 ,2

1 5 ,2
1 5 ,2

2 ,3

0 ,3
со 1 о " о

СЧ
СО сч сч
00 00
сч СЧ <N сч
Щ.
ю со о " о о сч О о
8

ч*

0 ,1 9 4
о
0 ,6 3
ю со

8*6
3 3 ,9

0 ,3
0 ,9

9 ,8

9 ,8
со о сч о

0 ,1 6 8
0 ,1 6 8
0 ,6 3

0 ,1 5
оо N ю
3 2 ,6

0 ,3

7 ,5
8 ,5
«♦
ю со о* 00

.
ft)
0 ,3 6
0 ,5 6
4 ,4 5

0 ,3 2
з со СО СО
1 5 ,2
3 7 ,1

1 5 ,2
15,2
со 1 сч
З о сГ

§-
о
с
со , сч 00 00
О 1П оо 8 со сч сч_ сч <N сч сч
а?
а* |Л со о о О о" сч" о сГ
.о со 2
з

0 ,1 9 4
СЧ о>
0 ,2 8
0 ,5 2

0 ,7 2

С
Т5 00 00
0 ,3

2 ,6

9 ,8
9 ,8

со со оГ о
со
I
£
0 ,1 6 8
0 ,1 6 8
0 ,1 5

0 ,2 5
0 ,6 5
0 ,5 1

ю N 10
8 ,5

' со осГ 00
8

л »s
о Я
си я к
% «4
о
сч
X я
Я «
ч V Я
Н
Cd о
с в
о
сч
З
&
Я
ф к
о
S
« со
5
Sf 5 S
о сч <D CO o> о
о
я Q, 3 * Ю *33 4
о н
а я 4 О
*
cd Cd
»s 5
О •я
о
CT 3
о
2 ч
о. 3 «
я
я К о н
СП О X
H
Д
s 8 J.
V н *я о; я
н
я ф2 сз S
си
&•
S
2 §
cd
ea
4 s 8
си ' f£
о я* 2- S в «
о cd S о
cu 4
£ £
а
s 1^ а |<£ « го
Я
О)
го
cd
H
s
& 5 'ё
6 ч &. с 1,1 S
С с <Й са < IQ X и ^ <=t

277
 ижои
эшгэд I I I I I I I I I
£
«в
Н
К
ижои 1C со
я со ТҐ СО со со 00
сч зшгхэаэ
о
tr ‘эихОД оо ю со сч о о о
я
о
к
О
со
«е*
О.К ижои ^ ^ СО со со 00
dnHidati со сч о о о о
4S О
а2
g&
£g ижои ео ^ со со я 00
dnuddh со сч о о о о о*

ижои
эшгэд 4) I I I I I
3
h
2
§•
о со
ижои с сч й со со
этгхэаэ ~
4эих(1К о СЧ СЧ О . О о о сГ
а!

со
ижои ю сч ^ со со со
энш.эа'п <0 О сч* о о о

5Э 00 со
ижои сч со со
drmddh 00 сч о о о
со

m •S3
о Я
о* к
<D св
§ я 1
CQ
§ ей
о. К о •53
н сч о я
№ W
05
я 5
I
я
S
Q, а
§ ё R О) «
2
о о
* 5 о. о X н
і
X
а
я . 4 й) о
{-• я о>> о,
со к *я
я 11)2 2 И Ь( S W2
$
S
аЯ wO
и S'
S
S
-в
{- ев Я
U в іо S ю ЯсР
s C>o £ *
С fflS с CQ 3 и <со5 с
278
 ig S
оо СЧ CN СЧ со W со со e«N
о 00 1 » «55в>
ад о" 1 о о Ю ю сч ю о о « а>
Т*1 оЬо?і-г
S
S O y
«ІЙ4І
•йОЭ*
г» оо 00 оS М
СЧ й СЧ сч сч сч сч 2
л °*5
-Г о о ^ £Ох«О
«§•
*я
2 XI
<N со з 2зо
СО Г» « S со со 00 со иs ч
Г- vя
8 ЛУ
S
N. *-« о о" о> оГ сч о> Sох \о
со ~ ^ <>»

оо оо IsP i
ю со |Л со ад _ ,.
оо ю сч со ю ю ю —. —. в о
ю о о* оо оо со
со t£«*>§
tf g К св
я 8 Йи
ч§ё«
о ю "§§з
з 1 » со сч сч « °1 со со ggaa
ь» ад о I о" о* ю ю сч~ ю о о*
г “ 1§!
§- SggS
о | в н«
|Л со оо оо в
CN ад^ » со сч CN сч CN сч еч cOR Ч м
4 о«
Ю СГ) о о о сч о о US •с *
п™ о я
о со 0 . dg
а
« -5
*££&
сч а> 3 a *«
I оо^ со 8 со 00 00 оо к—
5 -«оСлО
сГ оГ оГ сч о> о о* И —
о о о 3 в «К
аto со «оч
к - н4
а! к ЙR Й
|ss§
0,168
0,168
0,64

00 1 дяg
8,5
8 ,5
8 ,5

о,? нл
0,3
0,2

сч о * 5 ^
со
I * §s
£ 4м
® д со 5
2 о я5
а *я ачай
о X
ОСз^к1
Оg 5
о.
<и § с 2-3
Wigs
2
S §я »s жи _, к
£r
ч 3
о 3 S
с: •я о к •* я S
s сч S ІWС°-o>
u:
<L> S
- CO
8 К со к У s CL
tf S о а> s S со а>
а о* D* о * К
о s 4 о Й •S3
w в № >» « flv яsv
ЕГ Ч Э
2 о со * Д аS
a - S
« ни Д § н «у 3^xao
«
s о
<и н £ < sн •в4 s S g ^
о ts 4 —о и«
со
а, us 3 а к а ч m к
»> s3 i в
а l f-u COS о
< S 4 о н
а.
*а ?*
s. C s ^ S
S <и 5
И
<и I в к со
со
&
S f-
>» К с
s \о
5 с—Ж
S §о *Ю о ч
ж IQ Д U
- га
G CQсч с <1 СЧ 0 <с X tc
279
 а> нжон
а
эшгэд
f
с облагороженной лицевой поверхностью при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи

2$
4.18. Расход химических материалов для покрывного крашения свиных кож хромового дубления

я *
Is нжон ю со оо

0,33
&S эшгхэаэ оо о> о со со со
С Ё ‘ ЗИМСІ^ оо оо <=Г о~ о
со
si
« о
&а 1C оо
нжон о> со со со

0,33
ЭП Н ХЭЯ Н
a * оо о о
со
II
,4 ш
&& сч сч
нжон СЛ СТ> со сч

0,33
^RHdah
оо* о о о*
8

нжон

—
О) I I I I I I I
этгэд 3
і . г
сз
СО а-
о
S
X нжоя с со 1C сч оо
га
этгхэаэ оо^ о °1 сч сч со со

0,3
к
о ‘эинйК
0 1C 1C о о
г со
« 1
3
ч C
і
АJ
(0 нжон §> 1C 8 £ й СЧ СО со
0,3
£ дгшхэаН ае 1C со* о о" о о о"
о СГ> со
Э
(5* 1C
1C 1C оо
нжоя со 1C 00 сч сч со
0,3

с0-
driHddh 1C СЧ о о о
со

в
о
водный

а«
а о?
53 СЗ
в
3 S
н ч
I сз о
G,
си о
сч
технический

ё о
г 5 « 4
as £ о
а> tr U аQ св
і X J 5
о 6
о
к со R <D та ч
о о
в та S S’ а X
СО

і а & о >* »х
X
аз
н О) 05 » о ч мa
О3 S ев 8
$ сх п CU £ Е s «
н 0 ев К
2 со с
6 S \о
1 ч сз W я £ іл
я8 PQ < U tf <СЧ

280
 О) ОО со
ю СО 2 •s 5 03 03
°1 сч СЧ
со" 03 сч"
со

ю оо СО оо 00
о о Эт СЧ ю
со со О) — сч 3 *. 8 а - 8 сч
со со сч со со о

05 05 СЧ 03 сч
05 ^ ^ сч со 03 03
со сч ю 00 ^ сч 8 00 — —
я
ІЛ сч аГ оГ
со

ю 00 N N.
о
05
ю g О 05 со со
<0
00 о" о"

со со ~
a ю — со 05 05
ь ^ сч оз сч сч
3 сч
§• Й

<и N сч
0 05 о о со ю ю
N сч 3 N ю 3 сч сч
1 со со сч со*
a со
0
05 оо со
1 N
ю 03
$ 05
о
00
^
со
со со СО
со .со 05
—«
03
—
О) 05 сч
I сч
a
N сч оо —•
оо — оо со
со о ~ —
00
сч

А *Й
о з
о. S к
о к л
53 о я
К 0
*г а
СО о a
О, с «в о S
S сч о S
а>
ё
а>
Sf
S
К
о
aD
<
К
S
к
о
ее
m
со со
05
S сх, V аа 8 N
о а> s ► 2 о ю •к
* а я а> w 3
о X
а о •S3 А ч
»к a сх, 2 п о s X О се
3 ы о m о X 4 *3 а> н
> о
я
н <UЗ
а> н
л
•к
« зя
к
«
я
К о> се
2
& и
о
*0 *
4
S
з * о. й (d о, <п
о 3 а. К
-н я • ° с« Н о н
го о. о, н >»
_ as? S S # н В* я ю
S
с °О *2 л 5 S 5
с еа® Uh <1 сч С X к 5 tr
281
оо
3к ижох I I I I I I
CD В эпдод
4со «І. 4
О
н
"о
4)
5 §1 нжох о <м
S
се 9
£ (Я ЭП1ГХЭ8Э г>- <м со со со
СГ *ЭИИ<1К г>г со —Г о* о о" о" о"
S Еs®
о S
ы Ч 4>
о Si
Is. нжох ю
os со со
s* ЭПНХЭЯГП
«1 о о о о"

“|S1
ЕX
Р сх
нжом^ г>- со ^ ^
3 s anH ddh) о о о"

нжох I I I I I I
as
оя эшгэд I I
5 >»
“ £•
І» 8-
11 ижох О
*: г>-
8 1Л
этгхэаэ со СО Tf со
‘зияй# о О)
со
О* о* о o'
|S| а;
а;
о
«SE
в X4>
з

|Ь*
go. ижох •Si
со ^ о?
5* д п н ід а п
со
о* о" о
& S
зЄ 5
S

в
2п a 1Л
г& ижох со со
»n H d »h СО о" о

»
о a
о* №
о>
И S Св §:
о
К
S
к ч
о
(О

ф
о* с •к
н
2
в-
а о К

а>
К «=: 8
§К К а>
3 о Л
р*
S
ё * с
о
«=:
•к
К
X
•к s о о
IS а § О*
О
m »
о X н
X >> •к
в
К
I- (X
се
»
К
К
о*
о О*
се
4
•&
«=:
S
S
а * о се S К I-
id со ф с >>
>о

С
S 1*
ш §
8
ш
S
«=:
СО •
св
* и
5
* S
С[
Яю
СО)
<

282
 3 тИ О)
8
3S

0,29
ю §> 1 5 о Th сч
1
3 со о о" о"
2
сч" 2 о"

сч
сч S
8 К
8
сч а t>-
со
1Л S
ю
сч

0,25
h-
5
«0 о" о о" ео сч со* со о"

сч
сч 2 з 00
со со

покрытий дан в табл. 4.24—4.25.

t*- о 8_ 2

0,19
8 <N 8 со
<0
.8 со ©" о" о" оГ сч стГ оГ о"

1^ о>
1*» 3
сч со
сч
СО

0,16
СО
о о
со
8 со о о" осГ 00 00* о

§к 8 і
§ 8
сч Сі
тИ
rh
о
сч

0,29
іо 1
1
2 со" оГ
со
со о" о" о" сч о"
Iк
сч

химических материалов для закрепления

S ю
0 cn
іО* г t>- 8 8 сч

0,25
(N СО 2 CN
а:
СО* со о о сГ о" со" с7 со" « о"
1
о
&
0
со <N сч 00
1 сч 3 8 сч
«-Н сч
я со со ст>

0,19
з со со со
о о" о"
о о" о"
£•
3
СО
8“ со сГ сч оГ о>

а:
сч
§ 8 § о СО
8 сч
0,16

СО
lO m со сГ о о" о" со оо" со о

»S
0 а
& X о;
< са
о х•
Расход

1 03 •X
Ф Я
I a в
•S О S
е- X CN
о S
ЕС о
8
Примечание.

О «К п со
tf 5 со о о
X о. S
А
со t'- 4
о S о ю *53 о
S Я Я са
Дибутилфталат

* к R ф * СП
•S s; О)
•S
о 53
ЕЗ ь о 5
а *с сх § Ік Ч са
я а> 8 е. са « ь 8
(■* <ц 3 «Ч
•S
S3 о Я са
ф
Я ь)
О оS
5 л7
Г Й3
cd 55 п сх 53 •=! са , а,
а? El К ' о са 53 о О Ч ь о
со
S 8 3^ S 55 8 & 53
Ь В * ь
X !* о «а .53 53 >>
S
С
О
са
С т ® е
С 3 сю
< ч CQ 5 Я я ИЗ а х
283
 Окончание табл. 4,20

286
Ализариновое масло 0,19 0,47 0,54 — 0,21 0,5 0,57
 s|Ss^
1 ! « * *
о о Й*§2і
8 0 .2 2 *

S
o a§Ss SS ot
ь- см СО со -*• В O g O .B
о г-Г сч © о флS*o
8 «943 •
o £ *<22 M
s|g?g
gg§sg.
-g lS S g
ge* 3
gm“ §OW
|
a2о ао

I I I 1 I I 1 I I I з*8 І»
s asfi"
- ° 5 rt
»S S g*
и ййQ.G О
со 3? 5? S 8 S »“
I ) ! і \ « р Ї Й
о о at a> r
К V* I
CL о

a es 8 o n
« « 8 j;
в L 2ft
5 bf ^ %
to £ ♦шчэ
0,66

№* «Л О*tf
s8”
s _» О 8•e4* H
s S | »g .®
О
S h « «

СМ г-н г-н
S flto 22*о
^
в XO 2 8
0,57

s§«2§S
2S *<uS О 2*
о <a 2 J

* l| s 0g
0,76

I 1 I 1 I ! ! 1 I I 1 “ ?S?gS
;« 4 S lis
§ В a § a S'

5
o S« b s Ii S s
o 0;
» л 8 204
25 %-иый

f* t4S) ї**s ИB *3
№ c•Чl iл 2“ ss
d в
* S5 a I
к
8 «З
е 5ф »£
технический

»sc aes
“ Ям “ 5 «
>» ЕГ ** ОMw fct я
2 X 2 CO 3 « 9 (U
3 * «& «*•*§35
В
з
о й>3
зя
§ 8 0 .3 " 5 « 2
Аммиак

T3
M Я 20 я x
2 S* § t сщо
Й а (О 8«^8o
StS^Rie
287
 4.19. Расход химических материалов для покрывного крашения
эластичных кож для верха обуви из свиного сырья при разных
методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи

Щеточный и распы­
Средства малой лительный агрегаты
механизации покрывного крашения
В ОДНОЙ ЛИНИН

Материал
Яркие, Цветные Яркие, Цветные
светлые кожи светлые КОЖИ
кожи КОЖИ

Анилиновая отделка

Анилиновый краситель 0 ,1 2 0 ,0 8 0 ,1 7 5 0 ,1 1 4
Водные дисперсии полиме­ 3 ,6 8 3 ,2 5 ,4 4 ,7
ров 20 %-ные
Восковая эмульсия 20 % - 0 ,1 3 0 ,1 1 0 ,2 0 ,1 7
ная -

Казеин сухой 0 ,0 6 3 0 ,0 6 2 0 ,0 94 0 ,0 9 2
Пенетратор 1 ,2 2 1 ,2 2 1 ,8 ~ 1 ,8

Полу анилиновая отделка

Пигментный концентрат 0 ,9 3 0,81 1,38 1 ,2

Водные дисперсии полиме­ 6 ,0 5 5 ,5 5 8 ,9 6 8 ,2 2
ров 20 %-ные
Казеин сухой 0 ,1 1 3 о ,п 0 ,1 7 5 0 ,1 7
Металлсодержащий краси­ 0 ,0 7 0 ,0 5 0 ,1 0 8 0 ,0 7
тель
Нитроэмульсионный лак 0 ,0 9 9 0 ,0 9 0 ,1 4 3 0 ,1 3
ЭНЦ-542

Отделка акрилатньши красками

Акрилатная краска 3 ,5 4 3 ,0 8 5 ,2 5 4 ,5 6 5
ВАК-530
Анилиновый краситель 0 ,3 4 0 ,2 2 0,51 0 ,3 3

Водные дисперсии полиме­ 3 ,6 2 3 ,3 2 5 ,3 6 4,92

ров 20 %-ные

Пенетратор 3 ,6 2 3 ,3 2 5 ,3 6 4 ,9 2

П р и м е ч а н и е . Расход химических материалов для закрепления по­

крытий дан в табл. 4.26.

284
 материалов для покрывиого крашения кож хромового дубления из козлины и овчины Й Я Н
ЯЖОМ II | J { ] |||f «§<8 і^юїЗсо;?^;
эщ гэд оо оо
Vl R И
c lX «
со ° U ИЖОМ
3 4) -
« t o s s эш гхэаэ Щ I IS S |>в«о 8Д
»гГ^ о о оо’н ооог^со тесіосГ
i f i !
§£*§
1§SS ЙЖО)і 3^ Il i l i e s 8 8 S S I® R K «!S S .
здн хэап оо ооо соГ-4оГ о о о с ^ГЧ’ аГо5 о о
іс | s
g*a
£§S НЖОМ Щ *8й8Я |ь , .......................... ,
dH K ddh о о о оооо
при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи

ижом
fs эшгэд II I ! I I ТI ! I Щ-Ч Ч
СОгч о
|
ОтГ чГ о о
ІЇ
is
я
g gs нжох тГ СОСО ІЯW
І ІrC
■З'Г
'- t<
OCOІо>т-1
'Гtor -ч CN
r>-C© r^rs.(Mooc
oco«oco^
эн и м эаэ
h aя *xJ"л
OO Г Ix
OJ"х
OчГ "Гm£3 OOOnЛC ЛOPм
OіN
^OO
Я F Q. *9HMdK
t" s 0>
C lfflj
р.°*я
-00-G
OGO ---- _
to a «
нжох ю «Э
I .8 8 .3 8 ® Ite S
I f Э1ЧН13ЯП . oo o 'o ’ o* Q. coao o o o w o i®
l i
H CO
ижом § S« 9ЙЙ88§8 I § I I IIIII IIII
dnnddh сос
м о оoo OOО
о
я ижом
anifdg §Л II I I I I I I I I Jf " S ”. I
o о о
з
яO
C §
X ижом <§so8 C?C§ rr U?05 W^'fOOcScOtOCOT
0) этгхэао *1"g
5 I loo IООО ^ OOONCOWWOO
a ‘ a m id #
«С
о
3 ЙЖ0М
2
CO эпнхэяН
e
1p. ижом
О d iq ild d ^

a
химических

5
s
p.
£
CO
a
4>
S
8
Расход

X
4.20.

285
 4.21. Расход химических материалов для покрывного крашения
методах нанесения покрытия,

Щеточный агрегат по­

Средства малой механи­ крывного крашения н
зации распылительная камера

Химические материалы

л
It £з§
Л
о.»
JTоа
н
0) к
За
£

Эмульсионное
Пигментные концент­ 0,3 3,646 4,2 — 4,448 5,11
раты
Концентрат черный 0,337 — — 0,411 — —
на саже
То же, на нигрозине 1,351 _ _ 1,648 _ __
Нигрозин 0,209 — — 0,255 — —
Краситель прямой 0,084 — — 0,102 — —
черный 3
Казеин сухой 0,282 0,365 0,42 0,344 0,445 0,51
Шеллак » 0,123 0,365 0,42 0,15 0,445 0,51
Восковая эмульсия 0,75 0,075 0,085 0,915 0,092 0,106
20 %-ная
Ализариновое масло 0,083 0,365 0,42 0,101 0,445 0,51
Краситель кислотный — 0,22 0,25 — 0,268 0,308
анилиновый
Глицерин 0,112 _ . 0,137 _ _
Водные дисперсии по­ >1,61 20,6 22,25 26,37 22,66 24,47
лимеров 20 %-ные

Анилиновая

Краситель анилино- — 0,357 0,393 - 0,435 0,478

вый
Казеин сухой — 0,18 0,2 — 0,22 0,24
Ализариновое масло — 0,072 0,079 — 0,088 0,097
Водные дисперсии по- — 17,88 19,67 — 21,31 23,99
лимеров 20 %-ные
Полуанилиновая
Пигментный концен- — 1,305 1,65 — 1,& 6 2,02
трат
Казеин сухой — 0,168 0,185 — 0,205 0,225
Восковая эмульсия 0,322 0,354 — 0,393 0,432
Водные дисперсии — 14,56 16,02 — 17,77 19,55
полимеров 20 %-ные
Краситель анилино- — 0,119 0,131 — 0,145 0,159
вый
Ализариновое масло — 0,024 0,026 — 0,029 . 0,032

Примечание. Расход химических материалов для закрепления

288
эластичных кож хромового дублення из козлины при разных
кг на 100 м2 готовой кохи

Распылительный агрегат Щеточный и распыли­ Распылительный аг­

покрывного крашения и тельный агрегаты по­ регат покрывного
ручное нанес енне грунта крывного крашения в крашения
щетками одной линии

Цветные

Цветные
1 Цветные

светлые
светлые
светлые

Черные
Черные

і Черные

Яркие,

Яркие,
1Яркие.

кожи
кожн

кожи
КОЖИ
кожи

кожи
1 кожи

кожи
кожн

покрытие
— 4,558 L5>24 5,396 6,2 5,67 6,52

0,421 — 0,5 — — 0,525 — —

1,69 — .2 _ .. __ 2,1 __ --
0,261 — — 0,309 ---- — 0,409 — —
0,105 — — 0,124 --- — 0,13 — —

0,353 0,456 0,52 0.417 0,54 ;о ,б і 0,438 0,57 0,65

0,154 0,456 0,52 0,182 0,54 0,62 0,191 0,57 0,65
0,938 0,094 0,108 1,11 0,111 0,127 1,165 0,116 0,133

0,104 0,456 0,52 0,129 0,54 0,62 0,129 0,57 0,65

— 0,275 0,316 — 0,326 0,375 — 0,342 0,393

0,14 _. 0,166 __ _ 0,174 — __

27,02 23,69 25,58 ;31,99 :24,1 26,03 33,67 25,3 27,33

отделка

— 0,447 0,492 0,528 0,58 __ 0,555 0,61

— 0,225і 0,247 — 0,226 0,248 — 0,237 0,26
— 0,09 0,099 — 0,106 0,116 — 0,111 0,122
— 22,35 24,58 — 26,46 29,11 — 27,85 30,63

отделка
— 1,88 2,07 — 2,227 2,45 — 2,344 2,58
— 0,21 0,23 __ 0,249 0,274 __ 0,262 0,288
— 0,403і 0,44 — 0,76 0,524 — 0.5 0,55
— 18,21 20,03 — 21,56 23,72 — 22,69 24,96

0,149 ,164 — 0,176 0,194 — 0,185' 0,203

— 0,03 0,33 — 0,036 0,04 — 0,038 0,042

покрытия дан в табл. 4.26.

19—605 289
 26,07
ижон

4,4
II I И М

ижон со
-н —
ЭП1Г1ЭНО -юсч
8 СОЮСО

25,96
4,18
•aBHdtf 00 О оо о о
CN
4.22. Расход химических материалов для покрывного крашения кож хромового дубления из

Tt« Ю СТ>00
бахтармяного спилка при разных методах нанесения покрытия, кг на 100 м2 кожи

нжон (N—' 8 СЧ«**СЧ

2,54
3,08
ЭЯНХЭЯП «4*4 СО
СЧ о"
Tt«
ижон о> СТ>ЮСО
ОСО ТІ* сч -н сч

18,37
2,23
эинбэь сг> —•
CN
ИЖОМ

24,88
этгэд II I 1111

4,2
ижон СО CN-н
этп эа э счо a -н СОЮСО

24,78
3,99
V со"
сч о" о оо о

Tt« со t Ю00 СОСО

ижом 3 О tv. o> -и СЧTj« СЧ

22,47
2,94
эпихэВД К
2 СО о" о о о о"
СЧ I
8- Й
О ті» N 00 'Фхо
нжон С NN I <N-н СЧ 0

17,53
2,13
dnnd^h
о coo" о" о" о" о"
а; СЧ 1
3
ижон § 0
Л
siqirag а
0 II I I I I I

23,7
«о
1 4
нжон СОCD §
ЭП1Г1ЭВЭ 1 °1 —. сч ю со &
3,8
23,6
•ЭИН(1^ о" а
сч
ижон ю iONH»lO
00 СО — сч^« сч
эпихэвд
2,8
21,4

со сч О ООО
сч
ижон со lO N
ION Гр СЧ-н сч
2,03

эпяйэь
полиме- 16,7

ООО
О
)
S
Я
НЧ
сз о
Пигментный концентрат

Cuts
н к о
X
<и Я Я о
ч
о
ГГ я
Водные дисперсии

КО л cd
о СХ. g. н S
« 2> «Л /.ч
ч g«
ров20% -н ы е

*5 І я * “ « 2
aЯ g^ *‘ •&§ >.
н к S
Ч *«я <->
я « § 3
£ 9-я
£ ао «
S я сч S Is- t Л S
fe 5 И у К f* Ч і «
СО
(S О § о S g
CpQ cxpQ яО П < а :

290 ,
 о! S сою со СОь- t > -^ * 0 0
—«СЧсОСЧСЧ^ч^ГО г>- о ю сч ю о> сч
о*сГсо о* о* сі о" o ' сісо~«* о*—«*сч*
” 8
l ’ CO
со Sі ГО 1Л ю Ю_
<N —■СЧСО3» со СО
О о" о сі аз аз сч о" о I I 1 11 1
1 1 1 1
1 1
1 1

оо
8 *>. о со
*“^СЧ го со о> сч^сч
сч
со о 8 89 g СЧ 0 0 О )
»O N O о
О O O O i N N - hO O сі сч сі —^сч -І о —«*сі
8 СО 00
—• СЧ—•
Ю ю ^ ю сч со
h- со СО0 0 СО
СОсч сч со о д
-сч
ООООСОСО^ОО —«сч СЧ* rf< —Г о с іс ч *

S c? СОю 00 соь -
-нСЧСОСЧСЧІ^^ОО СЧю $ о ю сч
t> -^ » 0 0
ю о> сч
oocooow oo СОО) сч СЧ го *4 О -ic i
сч

СЧ S o l юю ю
СЧ -н СЧСО Tt«ю со со
о о *о с іо о о о с ч о о
I I III III I

со
2 со со сч СЧСЧOS СЧ00 05

1,04
-нсч^гогоа^счсч сч о? 8 0 ^ 0 IONO
о* о оГьГtC—і о о" 3 сі 8 сі 3 -н*сч* сГ сч
ь a;
сч
сч оо
Ю h- ЮЮ
^
ю S о
2,88

_
3>22 12,66
14,28
1,26
§-
о __Гся
о со о тн сч
о" сГ00*со СО- І о о tt о. о с і СЧ
3
ю сч о
^ сч
—1СЧСОСЧСЧ
сч го 00 ГО t4" * N -2 * 0 0
2
о
- н СО 00 о ю сч ю а і сч
0 *0*00 0 *0 *c i o о СО 0 0 сч сч со ~ О*- і с і
Q сч
ю -ч ю ю ю *3
сч -ч с ч с о ^ ^ ю г о г о
сГ 1 1 1 1 1 1 1 1
о* о сч*а> аГсч о о*
к ю аз ю сч
го го аз сч сч СЧСЧО) СЧ0 0 О)
3 0 ^ 0 lO N O 3
d d o ;N N V o d :* 8 сі *-£сч*^* О*- і с і
сч ю
^ юю
_
СО СО 0 0 СО
-Н -н С Ч - - С О О ^ н ю s СО сч сч в о д сч
о О О оо"соСО^ о о сч с і 'Ф о сі сі
сч
а>
>а S •S
о Я S
сч X й§ 2
S £
&
СО
к fк B я
S СО а> a S*
о о
л
4
О) СО о е*
к £
a со ^
2 >_1г 2 Е
сз-
*22ю 5
>.
5
о С1« s 9* л tj ® р
а с.
ff) . иЯ £ ч * ё „ о g й *
§§н
о s £ Л «
о « ч рh 5
° к" S S.
Э ч ? о ОУ я
ю
о
g - g
о; jc л я w д т9" а с_ а>
л
а “ Я^йдод
а ,в £ « 5 сх.» “ка> ^ її
и р # 8 * &■« S
о S
СП s S
Dt S
S ^
Оч2
м < °fc*b , S bn а> о oS *r S 3 О кЧ
HoS
о ;S а о
m в < і< Д іЬ о а :^ Ч с о Rc ^ C c tK C e f-B ta

19* 291
Окончание табл. 4.22

—
4,56
28,44
школ
эшгэд і I

3,84

0,252
28,32
ижоя со оо со ю со
Эя юдаэ cot- о —•со<о со
‘amid# ЧН05 о о о о
(N

00 CN

3,36
25,68

0,21
ижоя ю сч со
СО о — со ю с о
дпнхаяїі — о о о о
•£ з

оо
ижоя tv- ТН СЧСО05
<М СО S СО—' CN

19,92
aniidah тг со о" ООО
сч
зь

0,145
3,44
27,02
шкой з
с эшгэд 1111 &
2§ Q.
* §
О
С

3,474,33
<S) СОГ> со §

0,24—
ь? ижоя О LO<N о со со ^ аі
эшгхэаэ а; со ю со
еg й ‘amid# а; а
0
o

26,9
о ОО" — о о о о .©
fl « з CN
оЛ §5
(О 05 Ю 05 00 1
I Sсе
С ижоя
Ъ
сч 05 сот* сч & 0,199
3,2

a iq jiid flfr
«ч}« ю з
24,4

I» сч
“I
S
3 и
в
Вя -< о £
Йо­
0,138

ижоя СО-н сч
2,32
18,82

dnHddh

о
полиме-

20%-

23
ts о
Е- «5 <N
<0 О
Пигментный концентрат

к
я
эмульсия

S* о
Водные дисперсии

=*■S «О
€ н а
аҐ
ров 20 %-ные

5§ ^
2 §|
ао»'3"
1 »Л
Восковая

g ДО g аа HL.
Ь С О
-'В
® t*- С
£П с«и
2 го
=c и 3- і 'О 5
_s О
- оw °-> ! 5 С д * 3
Е й О.И ї О Ч < ! ^

292
 1*
—* гою CD 00 СОЬ. Tf oo к0
C^COcO СМСМЬ* ^СО r^- O 00 О ЮCM LOQi CM —^ g
O O CO O O CM O O coc o CM CMCO-* О —ГсМ - 1 gg
—H —H«—l CO >_ о P.
as 4>
A ,0H9
.s
CN 01 X
' LO LOLO LO •X
< N( NCD^^I OCOCO || I I I I . ї ї J g g
оос*о>оГсмоо~ ’ 1 1 1 ,1 Tgf
4*s
C* 2
Я
X
оосмсо cn^ oo SSSSrS SS2°R„ ^ ;»
cm
-нСМГ^СОСООСМСМ LO*-■ 00 О >«o
O O C ^ N N ’- o o с і со см ~ ^ о — CM *-* H

b ie » S 2 « £ ,S S fe j 8 ®я® <N e E
О О 00 COCO~ О О —' CM CM £2^*"“ о cmcm * -• * §
3 0#
P. x
Ы«
'"~ в ce
00 сою ю 00 CON^, t^^OO ^ - *
CMCMCDCMCMh-*^ CO ^ LO 00 ОЮСМ IOCDCM ^ g§
OO^COOOCMOO 2
e~ CO—
’"T" CM
V.-4 зWi ©* СО о'^см" *-‘ § o
£2 lo a;

Tp О
§- Q.
і m8 5
III
тН ЮLO LO si з nSg
<NCMCO^ ^ Ю COCO ^ II I * III III I 0*
о о 'см 'о зо Г о іо О £ §
о
і 3 Cl
^ CO CM CO 00 Ot CMО CM00 Ф ^ aj £
CM!>. COCO03 CMCM ^* CD
00
00*• 0*•^•*0 “ lO NO
»■• '*■
О“ a^K
^ о oe
O O C T iN N ^ O O CM CM CM —»CM — О —‘ CM ’- ' g « «
S X to
«rsзя s
5? ***3
ю o2>,
СОФ ЮЮ ^ Ю oo ^ 00 CD 00 CD ^ 4)
—»-«C M — < 0 0 —• r^ o oo CO CM CM C O O T #* CM £e O
O O O O c D c O —> 0 0 —H CM CM CM''*4 — ' О CM CM — 2 5 M
—•—• g
к оHо.
К

ф х5к
z
S ойч
•я а •* г? 5 *
я З
£ * **1
rt о ss « S -gs g«
£ © си с ' гб S
о 5 г£ g # « ..!“
Ч д (rt ?іЯ ^*2? К5 К
^ CJ о^СО О ‘ cl SB О [л 2 а 3
2 оу *3 “ ? § *-
3 і г Л я
S o.
у О
L лa О £ Cd fcf /м
*я |
Ч2
§
i^ S ^ S ? “ g® *g| g | S o e . B-SS.
я а ? g- s s f >§|ч- ?
i „ * s S g le s llS S i *sl
lS a g ?О о І & А § .І § & ^ к ®
^ S m 'Q 'u e H o 8 С S2
feggS § S S < fi§ j.| -| ; gS1
см ас м я сед см З и g§

293
 4.23. Расход химических материалов для покрывного крашенив
в черный цвет кож хромового дубления из шкур крупного скота
пря разных методах нанесеняя покрытия, кг на 100 м2 кожи

Щеточный Распылитель­ Щеточный н

Средства агрегат по» ный агрегат распылитель­
Химические мате­ малой крывного кра­ покрывного ный агрегаты
риалы механи­ шения и рас- крашения и покрывного
зации пылнтельная ручное нане­ крашения в
камера сение грунта одной ЛИНИН
щетками

Казеиновое покрытие

Казенн сухой 0,766 0,938 0,971 1,133

Шеллак » 0,069 0,085 0,087 0,102
Ализариновое 0,244 0,302 0,308 0,36
масло
Кровяной альбу­ 0,217 0,267 0,274 0,321
мин сухой
Концентрат чер' 1,844 2,266 2,323 2,727
ный на нигрозине
Нигрозин 0,26 0,32 0,33 0,39
Краситель пря­ 0,197 0,243 0,248 0,292
мой черный 3
Краситель пря­ 0,138 0,162 0,174 0,195
мой темно-зеле-
ный
Восковая эмуль­ 0,138 0,162 0,174 0,195
сия 20 % -ная
Глицерин 0,25 0,308 " 0,315 0,195

Эмульсионно-казеиновое покрытие
Концентрат чер­ 2,976 3,66 3,75 4,414
ный на нигрозине
Водные дисперсии 7,364 7,879 7,953 8,255
полимеров 20% -
ные
Казенн сухой 0,534 0,66 0,67 0,786
Шеллак » 0,02 0,024 0,025 0,029
Нигрозин 0,158 0,194 0,198 0,234
Краситель пря­ 0,118 0,147 0,149 0,175
мой черный 3
То же, зеленый 0,079 0,097 0,099 0,117
Кровяной альбу­ 0,13 0,161 0,163 0,193
мин сухой
Глицерин 0,15 0,184 0,189 0,222
Ализариновое 0,307 0,376 0,387 0,453
масло
Восковая эмуль­ 0,249 0,305 0,314 0,367
сия 2 0 % -ная

П р и м е ч а н и е . При любом методе нанесення казеинового и эмульсн-

ояно-хазеииового покрытия расходуется 2 кг 40 %-иого формалина н 0,2 кг
-«5 %-ного технического водного раствора аммиака.

294
 4.24. Расход химических материалов для закрепления покрытия
на кожах эмульсионного и нитроэмульсионного методов отделкн
с применением агрегата «Косстрой» во взрывобезопасном
исполнении, кг на 100 м2 кожн

Кожи нэ шкур Кожи из сви­ Кожи из бах*

Химические материалы крупного ро­ ного сырья тармяного
гатого скота спилка

Нитроэмали кожевенные 17,2 19,9 17,6

Нитролак НЦ-573 2,8 3,2 2,5
Бутилацетат 14,3 16,4 13,2
Спирт этиловый 96 %-ный 12,2 15,5 13,2

4.25. Расход химических материалов для закрепления покрытия

на кожах хромового дубления с эмульсионным покрытием всех
цветов и всех методов нанесения, кг на 100 м2 кожи

Кожи из опой­
ка, выростка, Кожн из Кожн из
полукожника свиного Кожи нз бахтар-
Химические материалы н крупного сырья ти­ козлнны мяиого
кожевенного па ДОЛ н овчины спилка
сырья н ОЛ

Нитроэмульснонный лак 10 10 10 10
ЭНЦ-542
или
Нитролак НЦ-573 2,5 2,5 2,5 2,5
Бутилацетат 3,75 3,75 3,75 4
Спнрт этиловый 96 %- 3,75 3,75 3,75 4
ный
илн
Эмульсионный лак 9 9 — —
ЭНЦ-5183
Бутилацетат 2,25 2,25 — —
Спирт этиловый 96% - 6,75 6,75 — —
ный
или
Лак ЭНЦ-597 черный 10,06 6,5 8 6

Бутилацетат 5,04 4,2 4 3

нлн
Лак ЭНЦ-597 белый 10,8 10,8 — —

Бутилацетат 7,2 7,2 —

295
 4.26. Расход химических материалов для закрепления покрытия
иа эластичных кохах хромового дубления всех цветов н методов
нанесения покрытия, кг иа 100 м2 кохи

Кожи ИЗ ш к у р Кожи из свиного сырья

крупного ко- Кожи из коз­
Химические - жевенного анили­ отделки лииы анили­
материалы сырья ани­ новой полуани­ акрилат­ новой и по­
линовой и по­ отдел** линовой ними крас­ луанилиновой
луанилиновой ки отделки ками отделки
отделки

Нитроэмуль- 10 2,05 2,73 — 10

снониый лак
ЭНЦ-542
Формалнн 0,41 0,55
40 %-ный
нлн
Нитролак 2,5 1,31 1,5 1,5 2,5
НЦ-573
Спирт этило­ 3,75 1,31 2,25 2,25 3,75
вый 96 %-иый
Бутилацетат 3,75 2,31 3,25 3,25 3,75
Ацетоиораст- 0,08
воримый кра­
ситель
илн
Эмульсноииый 6,3 — --- — 6,3
лак ЭНЦ-5183
Спирт этило­ 4,7 — --- — 4,7
вый 96 %-иый
Бутилацетат 1,6 — --- — 1,6

П р и м е ч а н и я : 1. Для козлины анилиновой отделки используют лак

ЭНЦ-597 черный — 8 кг н бутилацетат — 4 кг иа 100 м2 кожн. 2. Для козлииы
аинлнновой н полуанилиновой отделки используют полиуретановый закрепи­
тель УР-5112— 10 кг на 100 м2.

Расход химических материалов для закрепления

покрытия на кохах хромового дубления для верха
обуви из шкур крупного рогатого скота н свииых
с отделкой «Антик» и сФлорантнк» при любом методе
иаиесения покрытия, кг на 100 м2 кохи

Для первого закрепителя при отделке

- «гАнтик»
Нитролак НЦ-573 2 ,5
Спирт этиловый 96 %-ный 3.75
Бутилацетат 3.75
или
Нитроэмульсиониый лак ЭНЦ-542 10
Формалин 40 %-иый 1,25

296
 Для контрастного закрепителя при отделке'
«гАнтик»
Эмульсионный лак ЭНЦ-597 черный 7,05
Бутилацетат 4,95
или
Нитроэмаль кожевенная 5
Нитролак НЦ-573 1
Бутилацетат 4,8
Спирт этиловый 96 % - н ы й 4,8
Дибутилфталат 0,16
Касторовое масло 0,1
При отделке <гФлорантик»
Эмульсионный лак ЭНЦ-597 черный 4,7
Бутилацетат 3,3
или
Нитроэмаль кожевенная - 3,33
Нитролак НЦ-573 0,66
Бутилацетат 3,2
Спирт этиловый 96 %-иый 3,2
Дибутилфталат 0,1
Касторовое масло .. 0,06
Расход химических материалов для покрывного крашения кож
хромового дубления с отделкой «Антик» и «Флорантик» до закре­
пления такой же, как расход химических материалов для покрывного
крашения кож хромового дубления из шкур крупного рогатого ско­
та и свиных с двоеной облагороженной лицевой поверхностью.
Расход химических материалов для покрывного
крашения обувной и шорно-седельной юфтн из шкур
крупного рогатого скота, свиных и конских
Расход мате­
Концент­ риалов, кг на
рация, % 100 м2 кожн
Нигрозин водорастворимый в по­ 100 0,4— 1,3
рошке
Прямой черный 3 100 0,1— 1
Кислотный черный С 200 0,15— 1
Красители под цвет кожи 100 0,1— 1
Концентрат казеиновый темно-ко­ 40 4,3—5,7
ричневый
Концентрат казеиновый черный на 32,8 1,7—2,2
саже
Казеин 100 0,2— 1
Крахмал 100 0,6
Мыло жидкое 100 0,6
Отвар льняного семенн — 0 ,1 - 0 ,8
ОП-7, ОП-Ю, сопаль 100 0,6
Уксусная кислота 60 0,01—0,5
Глицерин 100 . 0,5
Формалин 40 0,5
Альбумин 100 0,2—0,4

297
 Клей столярный (или мездровый) 100 0 ,1 —0,3
Ализариновое масло 72 0,25—2,2
Шеллак 100 0,2—0,9
Дибутилфталат 100 0,11
Восковая эмульсия 20 0,9
Акриловые эмульсии и другие ла- 20 0,08—20,3
тексы
Лак НЦ-573 17 2
Бутилацетат 98 3
Спирт гидролизный 96 3—7

5. АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО КОЖИ

5.1. ПОРОКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Пороками кожевенного сырья называются повреждения отдель­

ных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество или
степень использования. В сырье различают прижизненные и посмерт­
ные пороки; для кожи характерны также производственные пороки.
Следует отметить, что в настоящее время пороками натуральной ко­
жи считаются различные ее структурные особенности (жилистость,
молочные полосы, воротистость и т. д.), которые нельзя допускать
на коже и в обуви. Однако за рубежом выпускается обувь из на­
туральной кожи с сохранением ее структурных особенностей.

5.1.1. Прижизненные пороки

Прижизненные пороки возникают на кожном покрове животных
в результате заболеваний, механических повреждений шкуры, недо­
статочного или неправильного кормления животного, от загрязнений,
неправильного содержания скота, особенно перед убоем, и т. д. При­
жизненные пороки могут привести к снижению сортности кожевен­
ного сырья на 60 %. Следовательно, устранение прижизненных по­
роков шкуры тесно связано с общим оздоровлением сельскохозяйст­
венных животных, повышением их продуктивности, уничтожением
вредителей кожного покрова — зоопаразитов, слепней, кожного ово­
да, вшей, кровососов И т. п.
Ниже описаны основные прижизненные пороки.
Болячка — незаживающее или зарубцевавшееся место иа шкуре
из-за болезни или ранения животного. На коже проявляется в виде
отверстия с неровными краями или рубцов. Сгладить указанный по­
рок можно при проведении красильно-жировальных, сушильно-ув-
лажиительных и отделочных операций.
Борушистость — утолщенные грубые складки на воротке и при-
воротковой части чепрака шкуры крупного рогатого скота. Является
вторичным половым признаком в шкурах некастрированных бычков.
Наблюдается вследствие разрастания подкожной клетчатки и эпи­
дермиса. В коже проявляется в виде грубых складок, не поддаю­
щихся разглаживанию. Уменьшить борушистость можно посредст­
вом распиливания в голье и сушкой внаклейку лицевой поверхно­

298
стью к пластине, а также подшлифовыванием лицевой поверхности
кожи при отделке.
Воротистость — складки и морщины на воротке шкуры (кожи)
крупного рогатого скота. На коже проявляются в виде рельефно
выраженных, резких, глубоких и плохо разглаженных складок или
морщин.
Жилистость шкуры (кожи) — ветвеобразный рисунок от следов
кровеносных сосудов на бахтарме шкуры или лицевой поверхности
кожи. Уменьшить жилистость можно наполнением структурных пус­
тот при додубливании преимущественно солями циркония, на­
полнением смолами, удалением при строгании с мездровой стороны
сосудов и очисткой ее от рыхлых волокон; сушкой кож в наклейку.
Заполистость — наличие тонких, рыхлых и увеличенных по ши­
рине (в средней части 25—30 см) пол по сравнению с полами нор­
мальной кожи. Часто встречается на шкурах многократно теливших­
ся коров, а также бычков-кастратов.
Зачес — глубокие царапины и безличины на шкуре или лицевой
поверхности кожи.
Кнутовина — след на шкуре от ударов животного кнутом, плетью
или палкой в виде темно-красной полосы (кровоподтек) без разрыва
шкуры. На лицевой поверхности к&жи проявляется в виде темной
полосы.
Лизуха — мелкие параллельные царапины на отдельных лишен­
ных шерсти участках шкуры или лицевой поверхности кожи. По­
рок возникает в результате лизания животным шкуры в одном и
том же месте.
Маклак— мешкообразные выпуклости, не поддающиеси разгла­
живанию, на шкуре (коже) в местах сочленения бедренных костей
и таза у старых истощенных животных. В готовой коже поражен­
ные места имеют меньшую толщину, чем соседние участки, и оста­
ются выпуклыми. Для выравнивания поверхности при проведении
отделочных операций маклаки приходится иногда разрезать. Шкуры
с маклаками целесообразно использовать на выработку кож для
низа обуви.
Молочные линии — неглубокие полосы и линии на лицевой по­
верхности опойка (иногда доходящие до половины шкуры). Уда­
лить молочные линии можно золением с повышенным количеством
сульфида натрия; тщательной разводкой на машине с горячим ва­
лом и сушкой в наклейку лицевой поверхностью к пластинам.
Моржевистость — наслоение эпидермиса, приводящее к образо­
ванию неразглаживаемых складок в лицевом слое свиной шкуры
(кожи).
Накостыши — мелкие отверстия на шкурах (коже) овец и коз
от проколов колючими растениями. Засоренные репьем шкуры це­
лесообразно пропускать через мездрильную машину шерстью кверху.
Оспины — беловатые, темно-коричневые пятна или отверстия
на шкурах овец или коз. На лицевой поверхности кожи проявля­
ются в виде мелких отверстий, сыпи или бесформенной мереи.
Парша — участок шкуры, лишенный волос и покрытый струпья­
ми. На коже проявляется в виде матовой поверхности или безли­
чины.
Роговина — надрыв или глубокая царапина удлиненной формы
на лицевой поверхности шкуры. Образуется при бодании животных.
На коже проявляется в виде открытого или зарубцевавшегося

299
щрама Уменьшается в процессе подготовительных и дубильных
операций.
Свищ— углубления, отверстия преимущественно в чепрачной
части шкуры крупного рогатого скота, оленей и коз в результате
повреждения личинками овода. На коже проявляется в виде отверс­
тий или углублений как со стороны лицевой поверхности, так и бах­
тармы. Различают свищи незаросщие — сквозные отверстия в шкуре
(диаметром 1—5 мм в готовой коже); свищи заросшие — те же от­
верстия в шкуре, но зарубцевавшиеся. Устраняются в процессе кра-
сильио-жировальных, сушильно-увлажнительных и отделочных опе­
раций.
Сбежистость— понижение толщины щкуры от огузка к ворот­
ку и от хребта к полам. Целесообразно большее наполнение при-
воротковой части, чем огузка.
Седловина — повреждение конской щкуры седлом или седелкой.
На лицевой поверхности кожи проявляется в внде резко очерчен­
ного участка, отличающегося грубой и рыхлой тканью.
Сырье сибиреязвенное — щкуры, зараженные, сибирской язвой.
Дезинфекция сырья, подозреваемого в заражении, проводится об­
работкой шкур пикелем (соляной кислотой и хлоридом натрия).
Тавро — клеймо, выжженное на щкуре животного. На коже
проявляется в виде участков с поврежденной лицевой поверхностью,
отличающихся хрупкостью, ломкостью и более темным цветом,
Тощесть — рыхлость и тонкость щкуры в результате истощения
животного. На коже проявляется в виде дряблости.
Следы укусов насекомых — на коже проявляются в виде сквоз­
ных отверстий и углублений.
Царапина — повреждение лицевой поверхности щкуры живот­
ного в результате чесания об острые предметы при зуде; на овчи­
нах может быть результатом небрежной стрижки. В готовой коже
проявляется в виде заросших или незаросших глубоких царапин на
лицевой стороне.
Ярмо — потертости на воротке щкуры крупного рогатого скота.
На коже проявляется в виде участков, отличающихся цветом, гру­
бой и рыхлой тканью.

5.1.2. Посмертные пороки

Посмертные пороки кожевенного сырья могут образовываться
при убое животных, снятии щкуры, консервировании, хранении и
транспортировании. Подавляющее большинство посмертных поро­
ков является результатом неумелого или небрежного отношения к
шкурам животных, плохой организации или неправильного прове­
дения отдельных процессов и операций по первичной переработке
сырья. Э то оказывает существенное влияние на качество кожи и
рациональное использование сырья.
Быглость — белые пятна на мездровой стороне мороженной
щкуры или отдельных ее участках. Наблюдается изменение струк­
туры щкуры, потеря плотности и уменьшение прочности ввиду сни­
жения влажности.
Безличина — отсутствие лицевого слоя на отдельных участках
шкуры при бактериальном поражении и механическом поврежде­
нии. На коже проявляется в виде матовых пятен или отсутствия ли­

300
цевого слоя. Может быть уменьшена при проведении сушильио-ув-
лажнительных и отделочных операций.
Бактериальное сырье — сырье с пороками в виде покраснения
и ослизлости, с гнилостным запахом, теклостью волоса и изменением
окраски с мездровой стороны шкуры. На коже проявляется в виде
пустот, рыхлости, безличин.
Выхват — утонение шкуры со стороны бахтармы при неправиль­
ном снятии, мездрении и двоении шкуры. На коже проявляется в
виде матовых участков на лицевой стороне.
Задымленность — порок, образующийся при высушивании шку­
ры над дымом, в результате чего мездра шкуры становится блестя­
щей и приобретает коричневый цвет. Шкуры сильно обезвожены и
«гремят», при сгибании волосом внутрь на иих образуются глубо­
кие трещины со стороны мездры.
Ломина — надломы на лицевой поверхности мороженной или
сухой шкуры при небрежной погрузке, выгрузке, укладке в штабеля
и т. д. На коже проявляется в виде трещин различной глубины.
Мертвая стрижка — повреждения со стороны лицевого слоя
шкуры, образующиеся при стрижке шерстяного покрова овчин пос­
ле смерти животного.
Молеедина — дыры и углубления на шкуре пресно-сухого кон­
сервирования от поражения личинками моли. На коже проявляется
в виде извилистых каналов, дыр с неровными краями. Наиболее эф­
фективным методом борьбы с молью является обработка шкур ин­
сектицидами — парадихлорбензолом дихлорэтаном, ДДТ и т. д.
(в виде порошков, растворов или аэрозолей).
Кожеедина — дыры или глубокие каналы на мездровой стороне
сухой шкуры от поражения личинками жука-кожееда. На коже про­
является в виде дыр и глубоких каналов с бахтармы. Эффективны
те же средства борьбы, что и с молью.
Комовая шкура — шкура, замороженная или высушенная в ие-
расправленном виде. На коже проявляется в виде ломин, безличин
и прелин.
Ороговение — порок шкуры или отдельных ее участков, образо­
вавшийся в результате сушки прямыми солнечными лучами или вбли­
зи источников обогрева. Ороговевшие места не поддаются обработке
вследствие необратимых изменений, происходящих в сырье.
Палая шкура — шкура, снятая с павшего животного, с багро­
во-красным цветом мездровой стороны. На коже проявляется в ии-
де жилистости.
Подрезь — несквозной порез шкуры (кожи) с мездровой сто­
роны. На кожах для верха обуви неглубокие подрези (не более */з
толщины шкуры в поврежденном месте) спиливают и сострагивают
при переработке. Глубокая подрезь равносильна сквозной прорези
или дыре и значительно ухудшает выход полноценного кроя в ко­
жах.
Прорезь — сквозной порез шкуры (кожи) при недостаточной
забеловке туши, особенно в передней части, при несовершенстве
конструкции съемочных аппаратов, при неправильном угле сдира
и резком отрыве.
Прелина — глубокое бактериальное поражение шкуры в резуль­
тате несвоевременного консервирования парного сырья, неравномер­
ного и недостаточного просаливания отдельных участков шкуры,
высокой относительной влажности воздуха при хранении пресно-су­

301
хих шкур в штабеле (более 75 % ); совместного хранения пресно-су­
хого и мокросоленого сырья. На коже проявляется в виде дыр илн
безличин.
Ржавые пятна — пятна от соприкосновения с железными пред­
метами, проникающие внутрь шкуры или пронизывающие ее на­
сквозь. На лицевой поверхности кожи проявляются в виде расплыв­
чатых пятен. Для удаления ржавых пятен целесообразно обрабаты­
вать голье 1 %-ным пикелем на основе щавелевой кислоты.
Солевые пятна — пятна, образующиеся при хранении, бесфор­
менные коричневого цвета, жесткие на ощупь пятна на шкурах
крупного рогатого скота мокросоленого консервирования. На коже
проявляются в виде шероховатых бурых мелких безличин. Появле­
нию солевых пятен способствует наличие в шкуре крови, химичес­
ких примесей (сульфата кальция, хлорида магния, солей железа).
Необходимо тщательное удаление со шкур крови и применение
чистой соли. Порок сглаживается в процессе красильно-жироваль­
ных, сушильно-увлажнительных и отделочных операций.
Теклость — легкое отделение волоса при бактериальном пора­
жении. На коже проявляется в виде признаков, характерных для
бактериального сырья.
Тощеватость — небольшая дряблость н рыхлость шкур в резуль­
тате истощения животных. Мездра таких шкур бывает сухой, без
жировых отложений, а шерсть не имеет блеска.
Шкуры, бывшие в употреблении в быту — шкуры с вытертым,
сваляным волосом, с потертой в различной степени мездрой.
Шкуры шалажистые — рыхлые, тонкие и слабые на разрыв шку­
ры сильно истощенных животных позднего или ранневесеннего убоя
с тусклой, свалянной, выпадающей шерстью, сморщенной (пресно­
сухие шкуры) или хрустящей (сухосоленые шкуры) мездрой.

5.2. ПОРОКИ КОЖИ

К порокам относится всякое обнаруживаемое прн органолепти­

ческой оценке кожи повреждение, уменьшающее использование ее
площади и ухудшающее внешний внд. Пороки могут распределяться
по всей площади кожи или располагаться на отдельных ее участках.
Точное разграничение пороков на производственные и сырьевые
не всегда возможно, так как некоторые производственные обуслов­
лены качеством сырья и, кроме того, в ряде случаев отдельные по­
роки могут быть отнесены и к производственным, н к сырьевым.
Производственные пороки могут подразделяться на пороки от­
мочно-зольных процессов (голья), дубления, красильно-жироваль­
ных процессов и отделочных операций.
Бронзистость — металлический блеск на окрашенной поверхно­
сти кожи. Появляется при крашенин кожн в растворах основных
красителей высокой концентрации, в случае применения желтой нит­
рокраски, приготовленной на кроне низкого качества. Устранить
можно смыванием разбавленным раствором уксусной или молочной
кислоты, нанесением на кожу снятого молока с водой в соотноше­
нии 1 : І 0, добавлением к органическим пигментам *неорганнческих.
Волнистость лакового покрытия — волнообразные неровности на
лаковой пленке вследствие плохого обезжиривания поверхности
кожи.

302
 Неровный ворс — неравномерная высота ворса на коже из-за
небрежного шлифования, применения грубой шлифовальной шкурки,
сильного разрыхления кожи в процессе золения. Для получения
ровного низкого ворса полуфабрикат необходимо уплотнить поддуб-
ливанием солями циркония или таннндами либо наполнить смолами.
Шлифование целесообразно закончить шлифовальным полотном
№ 380—460.
Жесткость — гремучесть прн прощупывании кожи по всей пло­
щади. Жесткость может быть местная, обнаруживаемая в отдель­
ных участках кожи, и общая, обнаруживаемая на чепраке и ворот­
ке. Причинами может быть недостаточная продубленность кожи
жидким хромовым дубителем с низкой основностью; непродуб
среднего слоя кожн; недостаточная дозировка солн хрома при ду­
блении; применение низкосортного и ороговевшего сырья.
Жировые налеты — пятна, появляющиеся на коже при непра­
вильном хранении и транспортировании и представляющие собой
части жира шкуры с высокой температурой плавления или жировых
веществ, содержащих глицериды жирных твердых кислот. Их появ­
лению способствует низкое prl кожн, действие бактерий и ферментов,
наличие несвязанных солей металлов, излишняя влага в коже и тем­
пературные колебания при хранении. Жировые пятна трудно уда­
ляются и ухудшают внешний вид кожи.
Загрязненная бахтарма — окрашивание или загрязнение бах­
тармы в процессе производства илн хранения кожи.
Закал—*непрожированные и непромятые участки на сыромятн.
Существует закал местный — на отдельных участках кожи и закал
общий — по всей площади кожи. Места закала нужно размять иа
беляке вручную, промазать жиром и продолжить их проминку в ба­
рабане.
3 амины — складки на участках кожи, образующиеся в про­
цессе прессования и лощения.
Изменяемость цвета при растягивании кожи— несоответствие
цвета грунта цвету покрывной пленки, проявляющееся при расти-
гивании кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного
крашения. Для предотвращения порока необходимо наполнение кож;
глубокий прокрас кож, что обеспечивается применением смеси пря­
мых и кислотных красителей (кожа при этом не должна быть рых­
лой и тягучей). ___ _
Лестницы на коже и неровное строгание— параллельно располо­
женные углубления на бахтарме кожи или неравномерный перепад
толщины по площади кожи вдоль направления строгания из-за вых-
ватов в результате плохой настройки строгальной машины или не­
правильного выполнения операции. Наблюдается при небрежной ра­
боте на строгальных нлн мездрильных машинах, наличии люфта в
подшипниках ножевого вала, его вибрации и плохой балансировке^
не параллельном положении строгального и прижимного валиков,
при плохом качестве ножей и т. д.
Ломкость кожи — трещины на лицевой поверхности кожи, про­
являющиеся при ее сгибанин. Ломкость кожи может быть местная,
если при испытаниях чепрака в четырех местах ломкость обнару­
жится не более чем в двух местах, и общая, если при тех же испы­
таниях ломкость обнаружится более чем в двух местах.
Причины поивления ломкости: недостаточное количество пла­
стификатора или неудовлетворительное качество пленкообразователя,
входящего в состав покрывных красок; старение покрывной пленки.
Маркость кожи — окрашивание предметов, соприкасающихся с
кожей. Получается при крашении кож щеткой с применением кон­
центрированной краски, при крашении кож хромового дубления без
протравы таннидами, кислотными и прямыми красителями или кож
таннидного дублення прямыми красителями. Закреплять красители
полуфабриката нужно обработкой фиксатором. Маркость велюра
может появляться в процессе подшлифовывания. Получающуюся
прн этом пыль можно удалить только промывкой в барабане, по­
этому подшлифовывание применять нельзя.
Налеты минеральных солей — белые пятна неопределенной
формы иа лицевой поверхности кожи, исчезающие при нагревании
и вновь появляющиеся после промывки. Причина: выделение излиш­
него количества солей, не вымытых при нейтрализации кожи хромо­
вого дубления или введенных в избыточном количестве при напол­
нении кож для низа обуви. Промывку после строгания производят
в барабане проточной водой при температуре 20—25 °С в течение
1—2 ч до содержания ионов хлора в воде 0,06—0,3 г/л. Необходимы
две промывки.
Намины — устойчивые складки или морщины на коже, придаю­
щие ей мятый вид. Причины: излишняя пролежка в кучах в иевы-
стланном виде голья и продубленного полуфабриката; небрежная
укладка кож после дубления, жирования, разводки и в отделоч­
ном цехе (в последних двух случаях все складки зафиксированы и
не поддаются расправке); вращение полуфабриката комом при ду­
блении в барабане с недостаточным числом кулаков или с корот­
кими кулаками.
Наплывы — неровности на лицевой поверхности лаковой кожи.
Причины: неравномерное нанесение лакового слоя на кожу; избы­
ток нанесенного лака и образование толстой пленки; наклонное по­
ложение кожи при сушке.
Неотделанная бахтарма — неполное удаление подкожной клет­
чатки при небрежном мездрении и отсутствии шлифования бахтармы
кожи.
Непродуб — светлые непрокрашенные полоски в среднем слое
толстых и плотных участков кожи хромового, таннидного и комби­
нированного дубления. Причины: недостаточная дозировка солей
хрома или таннидов при дублении или недостаточное время дубле­
ния; применение пикельной жидкости повышенной кислотности; при­
менение дубящих жидкостей низкой основности или со значительным
содержанием нейтральных солей.
Неравномерная мерея — неоднородный, нанесенный с пропуска­
ми или внахлестку рисунок иа лицевой поверхности кожи.
Неровная окраска — различная по оттенку окраска на отдель­
ных участках кожи. Причины: небрежная подготовка кож к краше-
нию; низкое качество красителей; неправильное проведение краше-
ния; недостаточные нейтрализация и промывка кож после нейтра­
лизации; применение жесткой воды; наличие пятеи жира и т. д.
Для выравнивания окраски цветных кож применяют диспергатор
НФ. Кожи с пятнистой окраской перекрашивают в черный цвет.
Осыпание покрывной пленки — растрескивание и отставание
покрывной пленки, обнаруживаемое при трехкратном прокатывании
рукой кожи, сложенной вдвое лицевой поверхностью “внутрь. При­

304
чины: неправильное жирование кожи в барабане; неправильное со­
отношение пигментных концентратов, связующего вещества и плас­
тификатора в рабочем растворе краски; введение в грунт пленкооб-
разователей с низкими адгезионными свойствами; применение ста­
рых грунтов; прессование при высокой температуре. Осыпание плен­
ки в отдельных случаях можно исправить. Например, при осыпании
черного белкового покрытия на козлине нужно втирать щеткой спир­
тоаммиачную смесь, состоящую из 1 л воды, 50 г этилового спирта
и 40 г 25 %-ного раствора аммиака. После набухания и размягчения
пленки производят вторичное втирание этой смеси, но с большим
усилием, затем следуют двукратное крашение покрывной краской
обычного состава, закрепление формалином, сушка и прессование.
Отдушистость — отставание лицевого слоя кожи/ проявляюще­
еся в виде морщин на лицевой поверхности, образующихся при сги­
бании ее лицевой поверхностью внутрь и не исчезающих после рас­
прямления кожи. Причины: неправильное проведение золения, ве­
дущее к большому нажору; применение старых зольных жидко­
стей; излишнее мягчение; высокая температура пикельной жидкости;
применение сильно сульфированных жиров, а также большого коли­
чества рыбьего жира; сильная тяжка; использование бактериально­
го сырья и др. Для предотвращения отдушистости необходимо со­
кратить продолжительность отмоки за счет механических воздей­
ствий (разбивки в барабане, мездрения на машине) или применения
смачивателей (некаля, сапаля, метаупона), смену воды вести в за­
висимости от продолжительности отмоки, наполнять кожи диспер­
сиями полимеров и синтетическими дубителями, вводить в смесь жи­
ров синтетические жиры (гликолят, жирамол), уплотняющие лице­
вой слой кожи.
Отмин — мелкие морщины, образующиеся при сгибании кожи
лицевой поверхностью внутрь и исчезающие после распрямления
кожи. Точной границы между отмином и отдушистостью провести
нельзя, поэтому причины возникновения и методы предупреждения
отмина такие же, как и отдушистости. .
Отсутствие мереи — скрытие мереи на кожах с естественной
лицевой поверхностью под толстой покрывной пленкой. Необходимо
нанесение тонкого слоя покрывной краски, уплотняющего рыхлую
структуру лицевого слоя кожи.
Перепил — утонение кожи при двоении, не позволяющее вы­
пускать кожу необходимой толщины. Причина: неправильная на­
ладка двоильной машины или небрежная работа на ней.
Плохая разделка (обрезка) краев, лап — порок в виде нераз-
глажеииых складок и морщии иа краях и лапах кожи. Причины: не­
брежная разводка и растяжка кож на рамах. Лапы необходимо
разводить и раздвигать на строгальной машине с затупленными но­
жами.
Подсед — порок в виде коротких волосков на лицевой поверх­
ности кожи, оставшихся неудаленными при обезволашиваиии и
чистке лицевой поверхности шкуры. Обычно появляется при без-
намазном золении кож хромового дубления, реже при намазном
обезволашиваиии. Часто является следствием золения при недоста­
точной температуре зольной жидкости или при использовании све­
жих зольных жидкостей. Нужно провести шлифование лицевой
поверхности кожи, а также применять при золеиин диметиламин и
ПАВ (сульфонол 1,5—2,0 г/л ).

2 0 -6 0 6 305
 Потек — полосы на лицевой поверхности кожи, образуемые
стекающими и засохшими растворами грунтов или покрывной крас­
ки. Причины: неаккуратная работа и попадание масла машин; нало­
жение слишком тонкого слоя покрывной краски и недостаточная ук-
рывистость окраски.
Провал аппретуры — порок, характеризующийся недостаточной
укрывистостью поверхности кожи краской, шершавостью и мато­
востью лицевой поверхности кожи.
Разномереистость — различная мерея на хребте и на чепраке
козлины. Удалить можно шлифованием лицевого слоя, промежу­
точной нарезкой или нарезкой в конце обработки крупного рисунка
или имитирующего мерею.
Разноцветность кожи и покрывной пленки — в производстве
кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного крашения
несовпадение цвета пленки покрывной краски с цветом основной
окраски кожи, !
Рыхлость — пониженная плотность, отдушистость и дряблость
кожи. Причины: большая продолжительность отмочио-зольных
операций при повышенных температурах без антисептиков; длитель­
ное интенсивное золение и мягчение; перепил голья и неравномер­
ное строгание дермы после дубления. Целесообразно применение
тех же способов предупреждения, что и при отдушистости, додубли-
вание синтетическими дубителями и наполнение полимерами.
Садка — трещины на коже с естественной лицевой поверх­
ностью, появляющиеся при ее испытании. Различают садку мест­
ную — не более чем в двух местах и общую — по всей площади.
Определяется при растяжении кожи хромового дубления пробни­
ком под углом 45 °С и прн сгибании юфти вчетверо. При хромовом
дублении садка является следствием прочного связывания хромовых
комплексов с коллагеном в лицевом слое; сваривания голья в воде,
температура которой выше 40 °С; пониженной (до 30 г/л) концент­
рации хлорида натрия в пикельной жидкости; нейтрализации после
дубления щелочью повышенной концентрации; проведением основ­
ной сушки при температуре 60 °С и выше; длительной пролежки
голья на воздухе; недостаточной чистки или обеззоливания голья.
При таннидном дублении садка является результатом чрезмерного
связывания с коллагеном и отложения таннидов в лицевом слое.
Для предупреждения садки следует повысить концентрацию хлори­
да натрия в пикельной жндкостн до 50—60 г/л; плотные шкуры
золить больше, чем неплотные; использовать производственную воду
жесткости 2—3 °.
Серость окраски — седоватый оттенок лицевой поверхности кож
черного цвета. Причины: неправильное проведение золения, при ко­
тором не произошло полного разрушения и растворения остатков
эпидермиса; неполное обезволашивание козлины; неправильное
приготовление покрывной краски — неполное растворение казеина и
красителей, применение для их растворения воды с высокой жест­
костью; неравномерное покрывное крашение; негладкая загрязнен­
ная бахтарма; загрязнение лицевой поверхности при жировании
эмульсией, содержащей ворвань, в которой имеется стеарии и паль­
митин.
Стяжка — волнистые складки на лицевой поверхности кожи
или морщины в виде сеткн, маскирующие мерею. Причины: непра­
вильное проведение золения или дубления; неравномерный иажор

306
сосочкового и сетчатого слоев при золении в результате вращения
аппаратуры. Такая стяжка остается и после мездрения, чистки лице­
вого слоя, обеззоливания и пикелевания. На кожах хромового дуб­
ления стяжка образуется при плохом обеззоливании или слабом
пикелевании, а также если дубление начинают хромовым дубителем
с высокой основностью. Поэтому хромовое дубление целесообразно
проводить в две фазы: сначала дубителем с низкой основностью —
35—39 °/о, а затем с высокой — 48—50 % или при повышенной тем­
пературе на первой фазе дубления. В случае образования стяжки
нужно после жирования и крашения кожу обработать синтаиом
СПС или ФБ-2 (1,5 %, считая на танниды) при температуре жидко­
сти до 35 °С в течение 40—60 мин, затем произвести хорошую раз­
водку иа валичной машине с металлическимя обогреваемыми валами
до влажности кожи 60 %, а потом сушку.
Сыпь на лаковых кожах — мелкие бугорки на лаковой пленке
кожи. Причины: наличие пыли в воздухе лакового цеха; образование
в лаке пузырьков воздуха при перемешивании и разбавлении в ре­
зультате реакции между компонентами грунта и лака; применение
лака, засоренного механическими примесями или недостаточно от-
стоявшегоси.
Хрупкость кожи — порок кож для низа обуви в виде ломин
глубиной более 7з толщины кожи.

5.3. СОРТНОСТЬ КОЖИ

Сорт кожи зависит от ее полезной площади, свободной от по­

роков или с наличием таких пороков, которые для данного вида
кож пороками не считаются.
По своему характеру пороки кожи делят на недопустимые и
учитываемые по площади. Учитываемые по площади пороки подраз­
деляют на неизмеряемые и измеряемые в единицах длины и пло­
щади. В зависимости от наличия полезной площади кожи относят
к определенному сорту. Неизмеряемые пороки определяют по спе­
циальным таблицам, приведенным в НТД; остальные пороки, ис­
ключая недопустимые и неизмеряемые, обычно измеряют в едини­
цах длины и площади.
Допустимые и недопустимые пороки для различных видов кож
приведены в табл. 5.1.
В коже хромового дубления для верха кожи не допускаются отду-
шистость, стяжка, провал аппретуры на площади более 25 % кожи
(в кожах для верха модельной обуви эти пороки вообще не допус­
каются); пятна на белых и светлых кожах, образующиеся от пиг­
ментации покрывной пленки; растрескивание покрытия при растя­
гивании кож; отсутствие мереи; загрязнение покрывной краской
бахтармы кож для обуви с подкладкой на площади более 15 %.
На лаковой коже в дополнение к перечисленным выше допуска­
ются сыпь, мелкоточие и налеты на лаковой пленке, не покрытые
лаком места и не допускаются сильно выраженные воротистость, жи­
листость и матовость лаковой пленки.
Техническая кожа подлежит сортировке по ГОСТ 21047—75.
При определении сорта кожи не учитывают следующие пороки:
в коже хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 338—81) —
слабо выраженные жилистость, воротистость до уровня нижних
впадии передних лап, молочные лииии, отмин, наличие краски, про-

2Q* 307
 5.1. Допустимые и недопустимые

для обуви (ГОСТ 339—74)

из бахтармяиого спилка
Кожа лаковая обувная

Кожа для верха обуви

Юфть для верха обуви

Кожа для ииза обувя

ё

, Кожа хромовая для

Кожа подкладочная
верха обуви (ГОСТ
X
со

(ГОСТ 1838—70)
(ГОСТ 9705—78)

(ГОСТ 316—75)
(ГОСТ 337—74)
Порок 4 Н
8
U.

' 338—81)
се
В
§
со
1 2 3 4 5 6 7 8

Болячка + + + + + +
Борушистость +
Воротистость + ± + + + +
Жилистость + ± ± +
Заполистость +
Зачес
Кнутовина + +
Лизуха + +
Маклак +
Молочные полосы + +
Моржевистость +
Накостыши
Оспины + + +
Парша
Роговина + +
Свищи + + + + +
Тавро 4*
Тощесть — + +
Следы укусов на се- + +
мых
Царапины + + + -
Безличина
Выхват + +
Ломина
Молеедина
Кожеедина
Подрезь +
Прорезь
Прелина +
Солевые пятна +
Бронзистость
Волнистость (на­ +
плывы) лакового по­
крытия
Неровный ворс + +
Жесткость ± + + ±
Жировые пятна + + + +
Загрязненная бах­ + +
тарма

308
 Кожа для рантов

9
(ГОСТ 9182—75)

1 Кожа для одежды и

+
±
±
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

+
+

+
+
головных уборов

10
(ГОСТ 1875—71)

Кожа для шлемов

+
+
+

+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
и

+
авиационных (ГОСТ

—
—
—
1869—75)

іКожа галантерейная

+
+
+

+
+
+

+
+
+

—
—
.+
12

1 (ГОСТ 15091—80)
пороки для различных видов кож

309
+
+
+

+
+
+
Ї І
І8
■*§
Л2

*ь

—
= 1

13
£ ss

+
+
+
+
+

+
+

+
+
Кожа лайковая (ГОСТ
+
+
14

3673—69)

Кожа хромового дубле-

+
+
+
+
+

+
+
+
+
+

+
+
+
is

ння для протезов

(ГОСТ 3674—74)

+
+
+

±
+
+
+
+
+

+
+

Сыромять (ГОСТ 1562—

’ +
їв

69)

+
+
+
+
+

+
+

+
+
+
+

+
+

Кожа шорно-седельная
17

_L

(ГОСТ 1904-81)
 -яг
для обуви (ГОСТ 339—
Юфть для верха обуви
Кожа лаковая обувная

Кожа для верха обуви

Замша (ГОСТ 3717—70)

из бахтармяиого спил­

Кожа для низа обуви

Кожа хромовая для

Кожа подкладочная
верха обуви (ГОСТ

ка (ГОСТ 1838—70)
(ГОСТ 9705—78)

(ГОСТ 337—74)

(ГОСТ 316—75)
Порок

338-81)

74).
1 2 3 4 S 6 7 8

За мины + + + + +
Изменяемость цвета ± —
при растягивании
Лестницы на коже и — + + +
неровное строгание
Ломкость — ± — ± ^ ±
—
Налеты минеральных + ± + +
солей
Неотделанная бах­ — — + +
тарма
Непродуб — ±
Неравномерная ме­ — +
рея
Неровная (неравно­ — + +
мерная) окраска
Осыпание покрывной — — —
пленки
Отдушистость — ± + + ±
Отмин +
Перепил +
Плохая разделка — — + +
(обрезка) краев, лап
Подсед — +
Рыхлость + + -
Садка — — ■+ ±
Серость окраски ко­ — +
жи
Стяжка — ± + + ±
Дыра + + + + +
Загрязнение лицевой — + +
поверхности
Загрязнение покрыв­ — 4-
ной краской бахтар­ 1
мы кожи
Шероховатость лице­ — +
вой поверхности
Забои + + +

310
 •
Кожа для рантов 1

—
—
—
—
—
(ГОСТ 9182—75)

Кожа для одежды и

+
+

+
±

+
+
+
головных уборов (ГОСТ

—
10
1875—71)

Кожа для шлемов

+
+
+

+
+
+
+
и

—
—
авиацноиных (ГОСТ

—
1869—75)

±
+

+
Кожа галантерейная

—
—
—
—
12

—>
і—
(ГОСТ 15091—80)
С

+
+

±
Н

+
s i

—
Ою
в I

ВГ-І

13
Sag

+
.±
Кожа лайковая (ГОСТ

—
14

3673—69)

Кожа хромового дуб­

+
+
+
+
+
+
+

лення для протезов

15

(ГОСТ 3674—74)

Сыромять (ГОСТ 1562—

+
+
+
їв

69)

Кожа шорио-седельиая

+
±
+

—
—
—
—
17

(ГОСТ 1904—81)
Продолжение табл. 5.1
 * о я “ 2
« г* е Л a
к \а 1 я
m о
SB г*1» о &
й со о
ол со * ~ л^
с■ой Н
я 8 їг а* г ч зк
Порок о а S j, О П КгХ
S а О “ 1
о >» Uh is
58
ио~ с0 §”
(ОЛ® со н _ Xн СО ©
Н
а *К
8Si 18 я 18 § Р 8°
СО
СО 2Ь & §£ £ ь

1 2 3 4 5 6 7 8

Линейные поверхно- + +
стные (лицевые) по­
вреждения
Устойчивость покры- —
тия к сухому и влаж­
ному тренню
Хрупкость —
Закал
Маркость
П р и м е ч а н и е . Знак означает пороки на коже, учитываемые при
на коже; знак « ± » означает пороки, которые в зависимости от размера или

никшей через поры на бахтарму (для свиных кож, кроме подкла­

дочных), неровная окраска и изменяемость цвета при растягивании
на кожах с анилиновой, полуанилиновой и другой отделкой, зарос­
шие малозаметные царапины, роговины, болячки на кожах с естест­
венной нешлифованной и неподшлифованной лицевой поверхностью;
в обувной коже лаковой (ГОСТ 9705— 78) — слабо выражен­
ная воротистость и вмятины от зажимов;
в обувной юфти (ГОСТ 337—74) — хорошо заросшие, невыва-
ливающиеся разбросанные свищи, роговины и кнутовины, которые
при испытаниях на садку не дают трещин, шероховатость лицевой
поверхности, обнаруживаемая при пробе на садку в виде мелкой
сетки на лицевой поверхности, молочные полосы, пороки, находя-’
щиеся на расстоянии до 3 см от края кожи (за исключением пло­
хой обрезки краев и лап, которые не допускаются);
в подкладочной коже для обуви (ГОСТ 339—74) — слабо вы­
раженные жилистость и молочные полосы, а также воротистость до
уровня нижних впадин передних лап, хорошо заросшие единичные
царапины, оспины, безличины, лизуха и другие на расстоянии 3 см от
края для всех видов кож и 4 см — для ворсовых кож (за исключе­
нием плохой обрезки краев и лап, которые не допускаются);
в коже для низа обуви (ГОСТ 316—7 5 )— слабо выраженная
воротистость, незначительная стяжка, хорошо заросшие свищи, кну-
товина, не задевающая дерму, лизуха, рубцы, не задевающие дерму,
отмин, выхваты, подрези и царапины глубиной менее lU толщины
кожи, вмятины от зажимов, лицевые повреждения, не задевающие
дерму;

312
 Окончание табл. 5.1

і Кожа для одежды и го*

Сыромять (ГОСТ 1562—

Кожа хромового дубле­

Кожа шор но-се дельна я

(ГОСТ
рукавиц (ГОСТ 15092—
ловиых уборов (ГОСТ

Кожа для перчаток и

Кожа галантерейная
авиациоиинх (ГОСТ
Кожа для шлемов

ния для протезов

Кожа для рантов

(ГОСТ 15091-80)

(ГОСТ 1904—81)
(ГОСТ 9182—75)

(ГОСТ 3674—74)
Кожа лайковая
3673—69)
1869—75)
1 1875—71

69),
80)
4 9 10 11 12 13 14 15 16 17

=h

определении сортности; знак «—» означает пороки, которые не допускаются

степени не допускаются или допускаются на коже.

в коже для рантов (ГОСТ 9182—7 5 )— заросшие, невыпадаю­

щие и иеломающиеся (при испытаниях на садку) свищи в разбро­
санном виде, заросшие и неломающиеся роговины, рубцы, клеще­
вины, подрези нескученные глубиной меиее 7з толщины кожи, а
также малозаметные молеедины, лизуха, безличины, царапины, не
задевающие дерму, слабо выраженная воротистость и незначитель­
ная стяжка;
в коже для шлемов (ГОСТ 1869— 75) — единичные, хорошо за­
росшие свищи и оспины и хорошо заросшие и закрашенные цара­
пины;
в галантерейной коже (ГОСТ 15091—8 0 )— единичные, хорошо
заросшие свищи и оспины, не задевающие дерму, слабо выраженные
жилистость, молочные полосы, воротистость до уровня нижних впа­
дин передних лап, незначительная стяжка, отмин, отдушистость на
кожах с естественной лицевой поверхностью в пашинах для кож
площадью более 120 дм2, наличие на бахтарме свиных кож краски,
проникающей через поры, неровная окраска и изменяемость цвета
при растягивании кож анилиновой, полуанилиновой и другой от­
делки, на кожах с естественной лицевой поверхностью — следы уку­
сов насекомых, малозаметные заросшие царапины, роговины, боляч­
ки, лизуха;
в коже для перчаток и рукавиц (ГОСТ 15092— 80)— единичные,
хорошо заросшие свищн и оспины, хорошо заросшие и закрашенные
царапины, не задевающие дерму, слабо выраженная жилистость,
неровная окраска;

313
 в сыромятв (ГОСТ 1562—6 9 )— заросшие невыпадающве свн-
щв, лвзуха, заросшие роговины, клещевины и следы укусов насе­
комых, ссадив ы, царапвны и безличины, слегка задевающие лицевой
слой, неглубокие (менее V4 толщины кожи) подрези, если они не
скучены, всякого рода повреждевия, расположенные по краям кожи
на расстоянии не более 4 см от краев внешнего контура кожи, вклю­
чая лапы и хвостовую часть;
в шорно-седельной коже (ГОСТ 1904—81) — всякого рода по­
вреждения, расположенные от края пол на расстоянии не более 1 см
и от края воротка и огузка — не более 3 см, включая в это расстоя­
ние размер самого порока, заросшие невыпадающиеся и неломаю-
щиеся (при испытании на садку) свищи в разбросанном виде; раз­
бросанные неглубокие (до V4 толщины кожи) подрези, заросшие
неломающиеся роговины, рубцы и царапины, легкие ссадины, цара­
пины и безличины механического происхождения, слегка задеваю­
щие лицевой слой н соответствующим образом зачищенные, мало­
заметная лизуха, заросшие клещевины и следы укусов насекомых;
в технической коже (ГОСТ 21047— 75) — слабо выраженная
воротистость до уровня нижних впадин передних лап, а также жилис­
тость, молочные полосы, незначительная стяжка на полах и ворот­
ке, неотделанная бахтарма н отдушистость в пашинах, всякого рода
повреждения на расстоянии не более 5 см от естественного контура
чепрака и не более 1 см от линии чепракования, ссадииы, царапи­
ны, безличины, слегка задевающие лицевой слой и зачищенные, за­
росшие следы укусов насекомых, малозаметная лизуха.
К порокам, измеряемым по площади, относят пороки, поража­
ющие весь участок кожи, а также пороки, отстоящие друг от дру­
га на расстоянии не более 7 см. Для определения площади пороков
их вписывают в наименьший прямоугольник, в границах которого
должны помещаться все пороки. Если меньшая сторона такого пря­
моугольника более 2 см, площадь пороков измеряют в квадратных
сантиметрах. Если меньшая сторона прямоугольника равна или ме­
нее 2 см, то порок считают линейным и измеряют в сантиметрах.
Еслн стороны прямоугольника выходят за контуры кожи, пороки
вписывают в несколько прямоугольников, не выходящих за пределы
контура кожи, и считают за один порок. При наличии на одном
участке кожи двух или более пороков учитывают только тот порок,
который дает большую площадь поражения.
В зависимости от характера, площади и числа пороков кожи
хромового дубления делят на I— IV сорта (согласно ГОСТ 338—81),
юфть, стелечные и подкладочные кожн— на I— IV сорта (ГОСТ
337— 74; 316—75; 940—81). Не подлежат приемке кожн, показателя
химических и физико-механических свойств которых не соответству­
ют нормам соответствующих стандартов и технических условий.
Для определения сорта кожи вычисляют общую площадь всех
пороков 2 Q, %, по формуле
2 Q = 100 (2<?лл + 2<?л)/S + QB,
где 2ф л — величина всех линейных пороков, дм2, вычисляемая по
формуле 2ф л=2£*0,03, где 2 L — общая длина линейных пороков,
см; 0,03 — коэффициент эквивалентности пороков линейных и изме­
ряемых по площади; 5 — площадь кожи, дмг; QB— оценка неизме-
ряемых пороков, %; фпл — величина пороков, измеряемых по пло­
щади.
314
 Полезную площадь кожи фпол> .%, вычисляют по формуле
Фпол ~ 100—2Q.
Гарантийная оценка качества кож производится следующим
образом. В соответствии с ГОСТ 938.0—75 приемка кожи произво­
дится партиями. За партию принимают любое число кож одного
метода выработки (за период не более 5 календарных дней, считая
от даты маркировки кож), однородных по внешнему внду, установ­
ленному в нормативно-технической документации на соответствую­
щий вид продукции, н оформленных одним документом о качестве
Для физнко-механнческих испытаний н химического анализа
отбирают: 3 кожи — от партии до 100 кож; 5 кож — от партии
свыше 100 до 625 кож включительно. При наличии в партии свыше
625 кож число отбираемых кож п (не более 15) вычисляют по
формуле п —0 ,2 } / х , где х—число кож в партии. От партии кож от­
ветственного назначения отбирают не менее 10 кож.
При неудовлетворительных результатах испытаний проводят
повторные испытания удвоенного числа кож, отобранных от той же
партии. Результаты повторных вспытаний распространяют на всю
партию.
Для определения сортности кож в партиях, состоящих из кож
различных сортов, их переводят в условные первосортные единицы,
пользуясь коэффициентами, приведенными в табл. 5.2.
5.2. Коэффициенты перевода разных сортов готовых кож
-___________________ в первосортные единицы_______________________
Сорт

Подошвенные 100 90 80 75 —

Юфть 100 90 80 75 —

Подкладочные 100 90 80 70 —
Галантерейные 100 90 80 70 60
Спилок для верха обуви 100 90 80 — —
Хромового дубления для верха
обуви
из крупного и мелкого кожевен- 100 93 85 80
ного сырья, кроме лаковой, зам­
ши, с волосяным покровом и
кож из спилка
из свиного сырья, кроме кож 100 95 91 85 —
из спилка
с волосяным покровом 100 90 80 70 —
лаковая и замша 100 98 95 93 —

из спилка 100 90 80 — —

Качество кож считается стабильным, если показатели качества

каждой нз трех последовательно анализируемых партий, изготов­
ленных в предыдущие пятидневки, находятся в пределах норм нор­
мативно-технической документации на данный вид кожн н имеют
отклонения от среднего значения: по физико-механическим показа-

315
 го д у б л е ­
сан н и д н о-
lO
1 ^

і 10
ння
СЧ О СЧ cT
I -н -н -н -H
M
s ю
я ОО «
СЧ о" СЧ

—
£ §&
сх
3 ■н -н -н
* 2
кожи

Ь СЧ 1C to
Iи аR сч о сч o '

±5
-н -н -н ■H
качества

ifk g fc
показателей

І§ І8 | . Ю tN.
2 9° Э

—
~ о* сч I I I I I
•н -н -н

«s is
химических

сч ІО ю сч г^ ІО

dr 10
Ї <о«
° и сч о" _г 1 СО о о о
-н •н ■н ■н •н.. -н +1
стабильности

сч ІО tC
1 о сч сч І і о** ±5
■н +1 ■н +1 •н

ІІ to
5.3. Критерии

:—

_г о сч І і і 1 ,
I I>»
о, ■н -н ■н
х«

H a> з
о cd
e «
1§
J g
VO
cd
Q. 3
Si 22 s cd а
*
€ еg!
ч;I1М
td 5
S
VO
о 3
П «
cd
о
«
т
S *=!
cd
S
КЛ , ed ts «1)
4
a
*c
о
о
H
Я
Оч
&
Число продуба

о о &s m tr
fcC о. ,° Ё § я cd
І и КС
С cd X Я
м« к Ь О
оCJ 2
^ Я
о
*
SSb *§
" І
§ § о
«
«
о «=г <u S a
cd « о m <d cu g§ 'g l §
яa,бh

316
телям — не более ± 2 0 % , по химическим показателям — ие более
величин, указанных в табл. 5.3.
Критерии стабильности установлены для показателей по партии,
кроме предела прочности при растяжении юфти, который нормиру­
ется по коже. Для физико-механических показателей (водопрони­
цаемость, устойчивость покрытия к мокрому трению и многократ­
ному изгибу) критерии стабильности не определяются. Качество
кож по этим показателям допускается гарантировать по данным
анализов за предыдущие три пятидневки при соответствии их тре­
бованиям нормативио-тсхнической документации.
Предприятие-изготовитель обязано проверять качество каждой
партии кож и гарантировать ее качество с точки зрения химическо­
го состава и физико-механических свойств, установленных в норма­
тивно-технической документации иа данный вид кожи.
В том случае, если отклонения от среднего отдельных анализи­
руемых показателей одиой из партий по трем предыдущим пяти­
дневкам превышают критерии стабильности, установленные в табл.
5.3, для следующей партии определяются все анализируемые пока­
затели до отправки партии потребителю.
Для кож ответственного назначения определяются все анали­
зируемые показатели качества по каждой партии.

5.4. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОЖИ

Качество продукции (ГОСТ 15467—7 9 )— совокупность свойств

продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять опре­
деленные потребности в соответствии с ее назначением.
Согласно ГОСТ 4.11—81 «Система показателей качества про­
дукции. Кожа. Номенклатура показателей» все показатели качества
кож подразделяются иа общие, которые применяются для всех
классификационных группировок, и специализированные, которые
применяются только для некоторых группировок в зависимости от
назначения кожи. В свою очередь специализированные показатели
подразделяются на обязательные, нормируемые в соответствующей
нормативно-технической документации, и перспективные, которые
целесообразно использовать для оценки уровня качества некоторых
видов кож.
К общим показателям качества относятся толщина Т и массо­
вая доля влаги Н\ к наиболее часто употребляемым специализиро­
ванным обязательным показателям — массовая доля веществ, эк­
страгируемых органическими растворителями. X q\ массовая доля ок­
сида хрома Хх\ массовая доля общих водовымываемых веществ
Х0.ъ\ массовая доля золы Х3‘, продубленность Ср; предел прочности
при растяжении а; удлинение при напряжении 10 МПа ег, гигро-
термическая устойчивость Уг; напряжение при появлении трещин
лицевого слоя 0т, температура сваривания Гсв и др.; к специализи­
рованным перспективным показателям — жесткость, упругость,- ли­
нейная усадка, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению,
адгезия покрывной пленки, водопромокаемость и водопроницаемость
в динамических условиях (табл. 5.4— 5.10).
Различают три группы показателей качества кож: 1) эстети­
ческие— совершенство производственного исполнения; 2) эргоно­
мические — гигиенические показатели; 3) показатели надежности —
долговечности.

317
5.4. Показатели качества кожи хромового дубления для верха обуви

Кожи для верха обуви Подкладочные

кожи

шлифованной ли­
шлифованной ли­

с естественной в
с естественной и

из бахтармяиого
из бахтармяного
велюр н ну бук

цевой поверх­
цевой поверх­
Показатель

лаков ые

спилка

ностью

спилка
ностью

замша
\ 2 3 4 5 6 7 8

Общие показатели
Толщина + + + + + + +
Массовая доля влаги + + + + + + +

Специализированные обязательные (нормируемые)

показатели

Массовая доля веществ, + + + + + +

экстрагируемых органи­
ческими растворителями
Массовая доля оксида + + + ' - + +
хрома
Массовая доля золы ■— — ■— + — + ■—
Число продуба — — — — + —
Предел прочности при + + + + + + +
растяжении
Напряжение при появле­ + +
нии трещин лицевого
слоя
Удлинение при напряже­ + + + + + + +
нии 10 МПа
Удлинение при напряже- + ■—
нии 5 МПа
Полное радиальное уд­ +
линение
Жесткость +
Упругость +
Пластичность + __ _1 __ ___ -_ —
Устойчивость покрытия + — + — — —
к многократному изгибу
Устойчивость покрытия +
к мокрому трению
Липкость лаковой плен­ — — + ■— ■— '— '—
ки
Устойчивость окраски к 1
і +
сухому и мокрому тре­
нию
Эластичность + + + + + —

318
 Окончание табл. 5.4

Кожи для верха обуви Подкладочные

кожи

шлифованной ли­
шлифованной ли­
с естественной и

с естественной^

из бахтармяиого
из бахтармяиого
велюр и^иубук

цевой поверх­
цевой поверх­
Показатель

лаковые

спилка
спилка

ностью
ностью

замша
1 2 3 4 5 6 7 8

Вид отделки __ .—
+ + + + +
Структура лицевой по- + + + + — + —
верхности
П р и м е ч а н и я : 1. Показатель «число продуба» применяется только
для кожи повышенного качества ДОЛ-ПК из свиных шкур и для подкладоч­
ных из всех видов сырья, кроме овчииы и козлнны. 2. Показатель «удлине­
ние при напряжении 5 МПа» применяется для подкладочных кож из шкур
овец. 3. Показатели «полное радиальное удлинение», «жесткость», «упру­
гость», «пластичность» применяются для кож из шкур крупного рогатого ско­
та средних и тяжелых развесов, вырабатываемых по нормативно-технической
документации. 4. Показатель «устойчивость окраски к сухому и мокрому тре­
нию» применяется для черных кож с казеиновым покрытием.

5.5. Показатели качества кож для низа обуви*

горячей вулкани­
полы термоустой­

Кожи для рантов

зации (воротки и
тодов крепления
и гвоздевого ме­

методов крепле­
Кожи винтового

Кожи ниточных

Кожи клеевых

Кожи методов
методов креп­

Показатель Спилок
чивые)
ления
ния

1 2 3 4 5 6 7

Общие показатели
Толщина *-}- “■}-
Массовая доля влаги + + + + + +

Специализированные обязательные (нормируемые) показатели

Массовая доля веществ, + + + + + +
экстрагируемых органичес­
кими растворителями
Массовая доля общих во- + + + + + +
довымываемых веществ
Массовая доля оксида хро- + + + + + +
ма
* Здесь и далее знак « + » означает, что показатель используется, зиак
«—> — ие используется.

319
 Окончание табл. 5.5

горячей вулкани­
полк термоустой­

Кожи для рантов

и гвоздевого ме­

зации (воротки и
тодов крепления
Кожи ВИНТОВОГО

методов крепле­

методов крепле­
Кожи ниточных

Кожи клеевых

Кожи методов
Показатель
X

чивые)
ния
ния
і
о
1 2 3 4 5 6 7

Массовая доля диоксида + + + + — +

титана
Массовая доля диоксида + + + + — +
циркония

Массов ая. дол я золы + + + + + +

Кислотность + + + + + +
Число продуба + + + + + +
Предел прочности при рас­ + + + + + +
тяжении

Удлинение прн напряжении — — — — + —

10 МПа
Условный модуль упругое- — + + +
тн
Прочность держания
шпильки
в сухом состоянии +
во влажном » + — — — — —
Г нгротермнческая устойчн - + + + + + —
ВОСТЬ '
Линейная усадка +

Сопротивление нстнранню "

в воздушно-сухом состо - + + + — — —
ЯНИН
во влажном состоянии + + +
Влагоемкость в течение
2 ч + + + — — —
24 ч + — — — — —
Эластичность + + + + — —
Внд отделки + + + +

320
 KVHHO
Ю
• Ш івсіхяіп іф в ш и в е -Н- + I I 1+ 1 . ! ! ! I §||gS|

KBHhO dKtyO 8Ш Ц Є 0 « + , I 1+ М И І і ІІІІ5І

14^.0 0 Ю
Я« К£
К8ИЭЭЬИНХЭХ ВІПИ8£ eo ++ + І ІІ+ІІІІІІ ta | i| 2
«&з8*« »ч "« ®
0!
M H HairjXV e* ++ + + ++++1++1+ г* «Ц
o j o s a n o d x x e d ira h

++ + 1 +I+I+I++I
$ШЧ
gg»5S»
В п азн лэй M B d iia h
=
s а о| *«
а
н н н эьвн евн о ++* + + + I + I + I + + I KS - c 2g
ОЛОНЧЮИЙЭЦЭ ВЖ О)І 2» д Яи * a -
Ь и« «я
н о ^ в іг ж х Ш н о ++§ + і +I + I+ + + + I & g g s § £
5.6. Показатели качества технических кож

ХЭЖНВН НІҐЇҐ 8Ж 0>Ї

§ ш -а
и в н н т в н и ічн чігиІЇ
S S .S g _ «
-K d u я в о я т э п э с ! х и н 00
-H -I+ I + I + 1+ I + + I “ 0 “ 5iS§
- ъ г н о н г ф K tftf и ж о > {
З •
I J&I SgS
х ф К н Hlftt ВЖО>{ 1++!+ і +I+I+1++I
а *
USlH о * к £
ro ^ 2 0*ЇГ 2
д о н п э й у п н ь о іг
§ • §S §si«
- н н а л о и и іЛ ґ н ж о >5 § + + ! + і +1+I+I++I ! » “ &««

воятэн эй хи н
I S
-qjreiHirdtf K irV в ж о > ї B + + j+ і + 1+ 1+ 1 + + 1 | I | | !g
v0o wSч p)5 °*Э
soB B M X d х іч н
-qimhXD кіЛ / b * o ) i
++S+ і +1 + І + 1+ П ii- s “ g
•g tt n JO|—
|о о*
3 О чС н и

HOHHOJ 1 gS & rigS

a ir'd х н э и в л д э ц
CO
++ai і п и ш и з г і.з 'і
HOHHOJ B lftf в ж о > і C4
I
-Н -§ + І + І + І+ І + + І
8a«S28
» § ,« * & £
St Ы ^ n V s
гг S 2 §5 *5
a a a ics кщц
Ц і j 3SS I M F
m§ I *S E~ oaS s“ e
p- & г a-? ||| c . g o Bji5
і) sf g «8 з .8 .
м-з? S. g 2*5® w
I «> о
8ьяІ C =S * Ife § 5 §
I
rt я e? ч 2 s2* в 5 Чл ц
eo
tf
О
-№-М « . С " “ §"§g‘S
C §£ S 5 § H * 5 | | 5 g :| g ^ | S
«& « 3aя «^ ° І
^-fct
З
-fcttt«
£
tt« h
& о “
h ««00.0»
.0»
5 s Bs S g x
* *h hh2 h 2*
к « « к<«в к
К rКrКк5 о0 ^
S .С
c £
я tВО
ao Л
* и
n §2 <«nЙ
£ к
R
5
® »S 2 a3 «aS3 ^x 2S 2S 2S2i £
S “ c e4 S S ' -ID, &;sS.535‘
S ,S S£Sag
s 5 3 S 5 5 S о о о ° ° о « я н 3 С м о «
а-Я о j 5 o 2 o o o ^ 4 4 4 s e d « s m S o otr sн
sgsssssssw eso* Sri&ggs

21—605 321
 5.7. Показатели качества шорно-седельных кож

шорно-седель­
шорно-седель­

Кожн специ­

ных изделий
ных изделий

для сшивки
назначения

Пергамент
Кожи для

Юфть для

Сыромять
сырцовой
ального
Показатель

1 2 3 4 5 6

Общие показатели

Толщина + + + + +

Массовая доля влаги + + + + +

Специализированные обязательные (нормируемые) показатели

Массовая доля веществ, экстраги­ + + --- + +

руемых органическими раствори­
телями

Массовая доля веществ, экстраги­ --- --- +

руемых органическими раствори­
телями после обработки пылью

Массовая доля общих водовымы­ + + — + +

ваемых веществ

Массовая доля оксида хрома + + — + —

Массовая доля золы + + — + —

Кислотность + + + + +

Число продуба + + — + —

Температура сваривания + + — + —

Предел прочности при растяже­ + + + + +

нии

Напряжение при появлении тре­ — — --- + —

щин лицевого слоя

Удлинение при напряжении + + --- + +

10 МПа

Г игротермическая устойчивость + — — + —

Эластичность + — — + —

Вид отделки + — — + —

322
 5.8. Показатели качества юфти

Обувная Сандаль­ Бахт ария-

Показатель юфть ная юфть ный
спилок

1 2 3 4

Общие показатели
Толщина + + +
Массовая доля влаги + + +
Специализированные обязательные ( нормируемые) показатели
Массовая доля веществ, экстрагиру­ + + +
емых органическими растворителями
Массовая доля веществ, экстрагиру­ + — —
емых органическими растворителями
после обработки пылью
Массовая доля общих водовымывае­ + +
мых веществ
Массовая доля оксида хрома + + +
Массовая доля диоксида циркония + — —
Массовая доля золы + + +
Кислотность + +
Число продуба + + +
Температура сваривания +
Предел прочности при растяжении + + +
Напряжение при появлении трещин + + —
лицевого слоя
Удлинение при напряжении 10 МПа + + +
Гигротермическая устойчивость после +
обработки пылью
Массовая доля полимерных соедине­ __
+
ний
Водопроницаемость после обработки + __ +
пылью
Водопроницаемость
в статических условиях +
» динамических » + — —
Паропроницаемость + — —
Эластичность + + —
Вид отделки + + —
Структура лицевой поверхности + + —
П р и м е ч а н и я : 1. Для обувной термоустойчивой юфти не применяют­
ся показатели «массовая доля золы», «кислотность», «температура сварива­
ния», «гигротермическая устойчивость после обработки пылью», «напряжение
при появлении трещин лицевого слоя», «водопроницаемость после обработки
пылью». 2. Показатели «водопроницаемость в статических и динамических
условиях», «паропроницаемость» применяются только для юфти обувной тер­
моустойчивой. 3. Показатель «массовая доля полимерных соединений» при­
меняется для обувной термоустойчивой юфти хромцнркоиийсинтанного дуб­
ления.

21* 323
 5.9. Показатели качества кож

рейные нэ бахтар-
Кожн для одеж­

Кожи для перча­

мов авиационных
Кожн для шле­

ток н рукавнц
Галантерейные
ды н головных

Кожн галанте­
мяного спнлка
Замша галан­
Спнлок для
Показатель

терейная
одежды
уборов

кожн
1 2 3 4 5 в 7 8

Общие по
Толщина + + + + + + +
Массовая доля + + + + + + +
влаги
Специализированные -обязатель
Массовая доля ве­ + + + + + + +
ществ, экстраги­
руемых органиче­
скими раствори­
телями
Массовая доля + + + + +
оксида хрома
Массовая доля ок­
сида алюминия
Массовая доля _ _ _ _ +
_ -
золы
Число продуба _ _ _
Предел прочности + + + + + + +
при растяжении
Предел прочно­ _ +
сти при раздира­
нии
Напряжение при + +
появлении трещин
лицевого слоя
Массовая доля
хлоридов
Удлинение при
tlSQnUDA
UaojJblo£
Удлинение при на­ + + + + + + +
пряжении 10 МПа
'Липкость лако­ _
+
вой пленки
Устойчивость ок­ ._ _ _ _
+ +
раски к мокрому
треиию
Эластичность + ' + + +
Вид отделки + — --- + + — 4*
Структура лице­ + — . --- + + — +
вой поверхности

324
 +

+
+
Замша для пер­

+
+
+

+
+
+
9

—
чаток

каэатели

+
+
+

+
+
—

—
10
Лайковые кожи

+
+

+
+
+
Кожн для про­

+
+

+
—
и
тезов
различного назначении

+
+
+
Замша для про­

+
+
+
—
12

тезов

Спилок пергамен­

-
+
+

+
+

—
13

тный для проте­

ные (нормируемые) показатели

зов

325
Кожн для дета­

+
+

+
+
+
+

+
лей музыкальных

—
14

инструментов

Замша для де*

+
+

+
+
+

+
+

+
талей музыкаль­

—
15

ных инструментов

Пергамент для
+

+
+
+

+
музыкальных
—

—
_
16

инструментов
+

+
+
+

—
—

—
—
17

Фотокожа
+
+

+
+

+
+

—
_;
I¥
18
>»
 5.10. Показатели качества кож, намечаемые к применению

Кожи ДЛЯ Шлемов

Кожи для одеж­
Кожн для

Кожн для низа

Шорно-седель­

ды н головных
верха обувн

*’

Хромового

ные кожн
дублення
Показатель

уборов
Юфть
обуви
Г
Жесткость _ _ +
_ _ --
Упругость — — + — — —
Линейная усадка + + + + — —
Устойчивость окраски к су­ — + + + + +
хому и мокрому трению
Адгезия покрывной плеики — —* + — — —
Водопромокаемость в дина­ — + + — — —
мических условиях
Водопроницаемость в дина- — + + — — —
мических условиях •
П р и м е ч а н и я : 1. Показатель «устойчивость окраски к сухому н мо­
крому трению» применяется для кож с казеиновым н эмульсионно-казеиновым
покрытием черного цвета, для верха бесподкладочной обувн, для велюра, в
том числе из спилка. 2. Показатель «адгезия покрывной пленки» — только
для лаковых кож.

5.4.1. Эстетические показатели

При эстетической оценке кожи основными показателями явля­
ются структура и характер лицевой поверхности, цвет, мягкость,
упругость и т.д. В табл. 5.11 приведейа балльная оценка эстети­
ческих свойств кожи по эластичности, отделке и структуре лицевой
поверхности.

5.11. Эстетические показатели качества кожи

Допустимые сниже­
Макси­ ния оценки, баллы,
мальная не более, в категорн
Показатель оценка, качества
баллы
высшей | первой

Эластичность 8 2
Вид отделки 20 2 4
Структура лицевой поверхности 12 2 2

Итого 40 4 8

К высшей категории качества относится продукция, соответст­

вующая лучшим достижениям отечественной и зарубежной науки и
техники нли превосходящая их по своим технико-экономическим

326
показателям. Этой продукции присваивается государственный Знак
качества.
К первой категории качества относится продукция, соответст­
вующая по своим технико-экономическим показателям современным
требованиям государственных стандартов и нормативно-техничес­
кой документации.
Эстетические показатели качества кожи, оцениваемые органо­
лептически, определяются по 40-балльной системе.

5.4.2. Эргономические и гигиенические показатели

Влагоемкость W характеризуется количеством влаги, содержа­
щейся в коже после намокания в воде в течение 2 или 24 ч, и вы­
ражается в процентах от массы сухого вещества (ГОСТ 938.24—72).
влагоемкость W обычно рассчитывают по намокаемости Я, которая
показывает выраженный в процентах привес кожи после 2- или
24-часового пребывания в воде по отношению к начальной массе.
Влагоемкость и нам окаем ость связаны следующей зависимостью
(М — массовая доля влаги в коже, равная 16— 18 % ):
W = 100 (И + М) /(100 — М).
Влагоотдача Wo — способность увлажненной кожи отдавать
влагу при высушивания ее на воздухе прн нормальных условиях —
определяется по количеству отданной увлажненным образцом вла­
ги в указанных условиях в течение 8 ч и выражается в процентах.
Водопромокаемость в статических условиях Wc характеризует­
ся временем промокания в минутах неподвижно закрепленного об­
разца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электро­
проводности кожи. Определение проводят на приборе ПВС-2 соглас­
но ГОСТ 938.21—71.
Водопромокаемость в динамических условиях характеризу­
ется временем промокання в минутах при многократном изгибе об­
разца воздушно-сухой кожи, определяемым по изменению электро­
проводности кожи. Испытание проводят на приборе ПВД-2 соглас­
но ГОСТ 938.22—71.
Водопроницаемость в статических условиях Vcт определяется
количеством воды, пропускаемой неподвижно закрепленным про­
мокшим образцом кожи при создании разности давления по обе
стороны испытуемого образца [m3/ ( m 2- c ) J . Испытания проводят на
приборе ПВС-2 согласно ГОСТ 938.21—71.
Водопроницаемость в статических условиях после обработки
пылью Vc.n определяется по ГОСТ 938.21—71 аналогично водопро­
ницаемости в статических условиях на приборе ГЇВС-2, при этом
образцы доводят до воздушно-сухого состояния после обезжири­
вания.
Водопроницаемость в динамических условиях УД характеризует­
ся количеством воды, пропускаемой промокшим образцом кожи при
многократном изгибе. Определяется на приборе ПВД-2 согласно
ГОСТ 938.22—71.
Воздухопроницаемость В — способность кожн пропускать воз­
дух при создании разности давления по обе стороны испытуемого
образца [m3/ ( m 3- c ) J . Испытания проводят на приборе Н. С. Федо­
рова ПВЗ согласно ГОСТ 938.18—71.

327
 Воздухопроницаемость некоторых ВИДОВ КОЖ, М3/ ( м 2'С )

Кожи хромового дубления с казеиновым

покрытием
выросток 40—320
полукожиик 60—690
опоек 50—375
шевро и козлииа 8—328
Кожи хромового дубления с акриловым по­
крытием
опоек 0,0
козлина 0 ,0
свиные 37—50
Опоек хромового дубления с иитропокрыти- 0,0
ем
Юфть хромтаннидного дубления 1—200

Гигроскопичность характеризуется способностью кожи погло­

щать пары воды из окружающего воздуха и выражается в процен­
тах. Определяется по привесу после выдерживания воздушно-су­
хих образцов при 100 %-ной относительной влажности воздуха в
эксикаторе в течение 16 ч.
Паропроницаемость А п — способность кожи пропускать пары
воды при создании разницы в упругости паров по обе стороны ис­
пытуемого образца. Выражается в миллип>аммах водяного пара,
проходящего за 1 ч через-площадь в 1 см2 в изотермических усло­
виях [м г/(см 2*ч)1 или при температурном перепаде
[мг/(6м2-ч-град)], а также в процентах. Паропроницаемость опре­
деляют по ГОСТ 938.17—71. В зависимости от вида сырья и типа
покрытия паропроницаемость кож составляет 0,5— 11,6 мг/(см 2-ч),
или 20—70 %.

Относительная паропроницаемость, ■%, некоторых

видов кож
Опоек, выросток и полукожиик хромового 40—60
дубления с казеиновым покрытием
Свиные кожи хромового дубления с акрило- $5
вым покрытием
Козлииа и шевро с казеиновым покрытием 40—65
Шевро с акриловым покрытием 0— 15
> > нитроцеллюлозиым покрытием 0— 10

Пароемкость (А с) характеризуется способностью воздушно-су­

хой кожи поглощать пары воды, определяемой по увеличению мас­
сы испытуемого образца. Определяют по разнице массы образца в
миллиграммах до и после испытания, отнесенной к площади образ­
ца в квадратных сантиметрах или к массе образца, мг/ч. Методика
определения пароемкости аналогична методике определения паро-
проницаемости, с той лишь разницей, что на лицевую сторону об­
разца накладывают паронепроницаемую мембрану. В последнее
время указанный показатель качества часто называют сорбционной
емкостью.

328
 Теплопроводность X характеризуется способностью кожи про­
водить тепло и определяется по коэффициентам теплопроводности
[В т/(м 2-К)1 и температуропроводности (м2/ч ) (табл. 5.12).
5.12. Коэффициенты тепло- и температуропроводности
различных кож
Коэффициент

Кожи Толщина, мм теплопровод­ температуро­

ности проводности

Опоек хромового дуб- 0,9 0,05—0,12 2,6—3

ления
Выросток хромового 1,7—2 ,3 0,10—0,13 2,6— 3,2
дубления
Шевро 0,8 0,04—0,06
Подкладочные 1 ,0 - 1 ,4 0,08—0,09 1 ,9 - 2 ,3
Юфть хромтаниидиого 2,5 0,11—0,16 3,1—4,2
дубления
Стелечные 3,3 0,10—0,14 3,75
Для низа обуви винто­
вого метода крепления
чепрак 4,6 0,09—0,22 4 ,3 - 4 ,9
вороток 3,2 0,13 2,8

5.4.3. Показатели надежности-долговечности

Массовая доля влаги (влажность) Н характеризуется способ­
ностью кожи содержать влагу при нормальных условиях. Обычно
определяется по потере массы измельченного образца в процессе
сушки при температуре 105— 130 °С (ГОСТ 938.1—67) и выража­
ется в процентах к массе кожи. Поскольку натуральная кожа явля­
ется гигроскопичным материалом, то массовая доля влаги зависит
от относительной влажности (табл. 5.13) и температуры окружаю­
щей среды.
5.13. Изменении, %, массовой доли влаги в зависимости
от относительной влажности воздуха
Относительная влажность воздуха, %
Кожа
0 20 40 50 60 80 100

Опоек
таинидного дуб- 87,6 95,7 98,5 100 101,9 104,8 120,7
ления
хромового дуб- 85,4 94,1 98,8 100 101,3 107 128,4
ления
Подошвенная ко-
жа
таинидного дуб­ 88,3 95,8 99,9 100 101 103,9 122,6
ления
хромового дуб- 90,9 96,2 98,5 100 100,9 104,9 125,9
ления
.490
 Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими раст­
ворителями Х 0, показывает содержание в коже жиров и жиропо-
добиых веществ и измеряется в процентах. Определение проводят
по ГОСТ 938.5—68, жирующие вещества из кож хромового и хром-
таииидиого дубления экстрагируют дихлорэтаном, из замши — эти­
ловым эфиром. Полученный экстракт отгоняют для удаления раст­
ворителя и сушат при температуре 128— 130 °С до постоянной мас­
сы. Количество жира в коже зависит от ее назначения и изменяет­
ся от 3 (для замши) до 28 % (для юфти).
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими раство­
рителями, после обработки пьілью Х0.п определяется аналогично
предыдущему показателю по ГОСТ 938.5—68 для юфти, содержа­
щей повышенное количество жира (до 28 %) и выражается в про­
центах. Пыль состоит из каолина и речного песка в соотношении 3 : 2.
Массовая доля общих водовымываемых веществ Х0.л показы­
вает содержание веществ, характеризующих связывание дубящих
веществ и степень наполнения кожи водорастворимыми веществами,
и выражается в процентах. Определение ведут по ГОСТ 938.6—68
после обезжиривания образца кожи дистиллированной водой, по­
лученный раствор фильтруют и выпаривают. Вымываемые водой
общие состоят из неорганических и органических веществ. Вымыва­
емые водой неорганические определяют озолением вымываемых во­
дой общих по методике определения массовой доли золы в коже.
Количество вымываемых водой органических определяют по разни­
це между массовыми долями вымываемых водой общих и вымыва­
емых водой неорганических.
Согласно действующим стандартам массовая доля общих во­
довымываемых ие должна превышать: в коже для низа обуви —
20—25 %, в юфти — 5—6 %.
Массовая доля оксида хрома Хк характеризует процентное со­
держание соединений хрома в выделанной коже. Определяют по
ГОСТ 938.3—67 двумя методами: в золе кожи окислением соедине­
ний хрома (III) до соединений хрома (VI) путем сплавления с по­
следующим йодометрическим определением содержания хрома или
химическим разложением навески кожи, окислением содержащихся
в ней соединений хрома в хроматы и определением оксида хрома
колориметрическим или объемным методом.
Содержание оксида хрома в коже обычно составляет 3—7 %,
увеличение этого показателя приводит к повышению износостойко­
сти, к снижению водостойкости кож для ииза обуви, к повышению-
мягкости, эластичности и степени наполнения периферийных участ­
ков кож для верха обуви.
Свойства кож хромового дубления зависят также от характера
комплексных соединений хрома, применяемых при дублении.
Массовая доля золы (минеральных веществ) л 3 определяется
по ГОСТ 938.2—67 путем сжигания навески кожи при температуре
500—600 °С.
Содержание золы, %, в различных кожах
Юфть хромтаииидиого дубления До 3
Подошвенная кожа таииидиого дубления 2
Подошвенная кожа комбинированного дубле­ 6
ния с применением нерастнтельных дубителей
Кожа хромового дубления 4— 12
Замша 4—8
330
 Массовая доля гольевого вещества Хг характеризует содержа­
ние в коже белков, перешедших в нее из шкуры. Определяется по
ГОСТ 938.7—68 методом, основанным на определении содержания
общего азота (методом Кьельдаля), а также методом, основанным
на способности аминокислот белка образовывать комплексные сое­
динения с медью. Во втором случае анализ состоит из кислотного
гидролиза навески кожи до аминокислот, образования медных ком­
плексов аминокислот и йодометрического определения меди, свя­
занной в комплексах. При влажности 18 % содержание гольевого
вещества в кожах для низа обуви — 40—50, в кожах для верха обу­
ви — 50—70% .
Адстригентность характеризует способность органических дуби­
телей необратимо связываться с гольевым порошком (показатель
А) или вяжущую способность ВС у определяемую по отношению
количества необратимо связанных таннидов к количеству таннидов,
найденному по ВЕМ и выраженному в процентах. Адстригентность
или вяжущая способность наряду с доброкачественностью и про­
центным содержанием других составных частей позволяет харак­
теризовать свойства исследуемого экстракта.
Кислотность pH характеризуется содержанием свободных кис­
лот в коже. Количественно определяется по ГОСТ 938.8—69 зна­
чением pH хлоркалиевой вытяжки посредством обработки 2,5 г на­
вески кожи 100 мл 0,1 н. раствора хлорида калия. Излишнее ко­
личество свободной кислоты отрицательно влияет на качество ко­
жи при хранении, поэтому pH хлоркалиевой вытяжки для кож
хромтаннидиого и хромсинтанного дубления нормируется в преде­
лах 3,8—5,5.
Число продуба (коэффициент дубности) КД характеризует ко­
личество дубящнх веществ, связанных со 100 г гольевого вещества,
и выражается в процентах. Определяется по ГОСТ 938.4—70 отно­
шением связанных дубящих к гольевому веществу (у кож для ни­
за обуви составляет 60—75, у юфти — 20—40 %).
Температура сваривания Тсв характеризуется температурой,
при которой начинается усадка образца кожи при нагревании ее в
воде (для кож с температурой сваривания до 100 °С) или в смеси
глицерина с водой в соотношении 80 : 20 (для кожи с температурой
сваривания свыше 100 °С). Определяют по ГОСТ 938.25—73. Уста­
новлена прямая зависимость между температурой сваривания и сте­
пенью сшивания структуры коллагена дубящими соединениями хро­
ма, а также упругими свойствами кожи. Наиболее высокую темпе­
ратуру сваривания (более 100 °С) имеют кожи хромового дубления.
Гигротермическая устойчивость УГ характеризует способность
влажной кожи сохранять прочность при повышенной температуре.
Определяется по ГОСТ 938.28—77 в процентах отношения предела
прочности при растяжении образцов,. нагретых в эксикаторе над
водой при температуре 60 °С, к пределу прочности при растяжении
образцов, ие подвергшихся гигротермической обработке. Указанный
показатель в значительной степени зависит от метода дубления:
кожи хромового и комбинированного дубления имеют более высо­
кую гигротермическую устойчивость, чем кожи таннидного дубления.
Поэтому гигротермическая устойчивость определяется только для кож
для низа обуви, юфти и шорно-седельных.
Гигротермическая устойчивость после обработки пылью харак­
теризует устойчивость кожи во влажном состоянии к повышенной
331
температуре и определяется по ГОСТ 938.28—77 только для обув­
ной юфти.
Предел прочности при растяжении о — показатель качества, ха­
рактеризующийся напряжением, возникшим в момент разрыва ко­
жи при растяжении, « определяемый по ГОСТ 938.11—69 отноше­
нием нагрузки при разрыве к площади поперечного сечения испыту­
емого образца, зависит от свойств кожевенного сырья и методов
его переработки, изменяется в пределах 8—50 МПа для различных
видов кож.
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя от характе­
ризуется напряжением, возникающим в момент образования трещин
на лицевой поверхности кожи при ее растяжении. Определяется по
ГОСТ 938.11—69 по величине нагрузки, вызвавшей появление тре­
щин лицевого слоя.
Удлинение при разрыве е определяется по ГОСТ 938.11—69 в
абсолютных единицах как разница между длиной образца в мо­
мент разрыва и его первоначальной длиной и в процентах как от­
ношение абсолютного удлинения к первоначальной длине образца.
Удлинение при напряжении 5 и 10 МПа г\ характеризуется по
ГОСТ 938.11—69 процентным отношением удлинения в миллимет­
рах при заданном напряжении к первоначальной рабочей длине об­
разца в миллиметрах. Является характеристикой тягучести кожи,
поэтому определяется для всех кож. Удлинение при напряжении
10 МПа кож для верха обуви обычно 15—40, кож для низа обуви—
8—12 %.
Условный модуль упругости Е определяется по ГОСТ 938.11—69
как отношение напряжения 10 МПа к вызываемому данным напря­
жением удлинению, выраженному в долях первоначальной длины,
принятой за единицу. Аналогично удлинению модуль упругости при
заданном напряжении является характеристикой тягучести и жест­
кости кожи. Последняя определяется произведением условного мо­
дуля упругости в мегапаскалях на среднюю площадь поперечного
сечения в квадратных миллиметрах.
Жесткость и модуль упругости различных кож
Условный модуль
Жесткость, Н упругости, МПа
Шевро 200—350 27—50
» Опоек хромового дубле­ 250—500 27—60
ния
Выросток » » 300—600 27—50
Юфть обувная 600—1300 30—60
Подошвенная кожа для
обуви метода крепле­
ния
винтового Не менее 3500 Не менее 90
рантового 2400—4000 60-100
Стелечная кожа для Не менее 3000 Не менее 90
обуви винтового метода
крепления
Сопротивление истиранию в воздушно-сухом состоянии а„.с
характеризует износостойкость кожи и определяется на приборе
УкрНИЩ П согласно ГОСТ 10642—63 по числу оборотов, необхр-

332
димых для истирания 1 мм толщины двух параллельных образцов
кожи. Обычно этот показатель составляет 80—300 об/мм.
Сопротивление истиранию во влажном состоянии а и.* определя­
ется по ГОСТ 10656—63 на приборе марки ИКВ по времени, необ­
ходимому для истирания 1 мм толщины образца. Этот показатель
для подошвенных кож составляет 3—10 ч/мм.
Устойчивость покрытия к мокрому трению /т.п определяется на
приборах Герцога — Шоппера и ИПК-1 по ГОСТ 13869—74 по чис­
лу оборотов до появления первого признака нарушения (сдира)
покрытия.
Устойчивость покрытия к многократному изгибу / и.п определяет­
ся по ГОСТ 13868—74 на приборе типа ИПК-2М в баллах по со­
стоянию лицевой поверхности после определенного числа изгибов
(500 — для кож, выработанных из шкур свиного сырья; 800 — из
козлииы; 1500— из шкур крупного рогатого скота).
Устойчивость к многократному изгибу покрытия лаковой кожи
определяют иа приборе конструкции ЦНИИКПа при изгибании по­
верхности образца по радиусу 0,5 мм.
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению Уо характе­
ризует маркость кожи в баллах и определяется по ГОСТ 938.29—77
по изменению цвета истирающего материала (сухого нли влажно­
го не аппретированного миткаля) после испытания по сравнению с
эталоном. Описание, правила использования и хранения шкалы се­
рых эталонов — по ГОСТ 9733—61 «Красители. Методы испытаний
устойчивости окрасок на тканях, трикотаже, пряже и волокне к
физико-химическим воздействиями
Толщина Т определяется по ГОСТ 938.15—70 с помощью тол­
щиномера ТР с измерительной площадкой диаметром 10 мм для
плотных кож (подошвенных, стелечных, кож хромового дубления
для верха обуви, юфти и т. п.) и диаметром 30 мм для мягких кож.
Толщина кожи зависит от размеров шкуры, в некоторой степени —
от способа дубления, условий выполнения (сушки, тяжки, развод­
ки и др.), а также от относительной влажности и температуры воз­
духа.
Кажущаяся плотность характеризуется отношением массы кожи
к ее полному объему, включая объем пор; истинная плотность — от­
ношением массы кожи к объему ее плотного вещества без пор,

5.14. Плотность и пористость сырья, голья и различных кож

Кожа таннидного
дублення Кожа хро­
мового
Показатель Сырье Голье дублення Замша
для низа для верха для верха
обувн обуви обуви

Плотность, г/см3
кажущаяся 0 ,6 — 0 , 6 - 1— 0,9—1 0,4— 0 , 2 -
0,8 0,7 1,25 0,7 0,4
истинная 1 ,2 - 1,3— 1 ,4 - 1,25— 1,2— 1,3—
1,4 1,4 1,9 1,5 1,4 1,4
Пористость, % 40—50 45—60 30—50 20—70 40—60 65—75

333
г/см3; пористость — процентным отношением объема пор в коже к
общему объему кожи (ГОСТ 938.20—71).
Плотность и пористость кожи зависят от плотности шкуры
(табл. 5.14) и особенностей производственных процессов, влияющих
на формирование волокнистой структуры и химического состава
кожи.

5.5. КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ И ПОДКЛАДОЧНЫЕ

В настоящее время по действующей нормативно-технической

документации выпускаются следующие виды кож для верха и под­
кладки обуви.
1. Кожа хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 939—75
с изм. № 1, 2, 3). Выделывается из опойка, выростка, полукожника,
бычка, яловки легкой, свиных шкур, жеребка, выметки, передин,
шкур верблюжат, коз, овец. Кожи для верха обуви высшей катего­
рии качества по виду сырья, из которого вырабатывают кожи, под­
разделяют на кожи из шкур крупного рогатого скота, свиных и коз.
В зависимости от вида отделки кожи подразделяют следующим
образом: с казеиновым покрытием (покрытие на кожах с естествен­
ной лицевой поверхностью с закреплением формалином, щеллачно-
казейиовым закрепителем); с эмульсионно-казеиновым покрытием
(покрытие комбинированное на кожах с естественной лицевой по­
верхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в
пропитывающих и пигментированных грунтах и казеиновых аппре­
тур в верхних покрытиях); с эмульсионным покрытием, в том чис­
ле с анилиновой, полу анилиновой и другими видами отделок (по­
крытие на кожах с естественной, подшлнфованной и шлифованной
лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразо-
вателей в пропитывающих и пигментированных грунтах и с закреп­
лением нитроэмульсионными лаками); с нитроэмульсионным покры­
тием (покрытие на кожах с подшлнфованной и шлифованной лице­
вой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразовате­
лей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением
нитрокрасками и нитролаками).
2. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур крупно­
го рогатого скота средних и тяжелых развесов (ТУ 17-06-46—79,
разработанные для кож Курского и Вознесенского -кожевенных за­
водов). Кожи выделываются из яловки средней и тяжелой, бычи­
ны легкой и тяжелой и вырабатываются с эмульсионным покрытием
(в том числе с анилиновой, полуанилиновой и другими видами от­
делок специальных методов покрывного крашения), с лаковым по­
крытием и ворсовые.
3. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур крупно­
го рогатого скота средних и тяжелых развесов (ОСТ 1/-258—80).
Вырабатывается из шкур яловки средней и тяжелой, бычины лег­
кой и тяжелой с эмульсионным и лаковым покрытием.
4. Кожа для верха обуви из воротков шкур крупного рогатого
скота средних и тяжелых развесов (ТУ 17-06-49—79). Вырабаты­
вается из воротков шкур яловки средней и тяжелой, бычины легкой
и тяжелой с эмульсионным покрытием, в том числе с анилиновой,
полуанилиновой и другими видами отделок и с нитроэмульсионным
покрытием.

334
 5. Кожа лаковая обувная (ГОСТ 9705—78). Вырабатывается из
опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, передин, коз­
лины.
6. Замша (ГОСТ 3717—70 с изм. № 1). Вырабатывается из
опойка, шкур северных оленей, овец, диких коз; кожа высшей кате­
гории качества — из шкур северных оленей.
7. Обувная юфть (ГОСТ 485—68). Вырабатывается из шкур
крупного рогатого скота, конских, свиных и выпускается барабан­
ного и покрывного казеинового крашения.
8. Юфть обувная хромцирконийсинтанового дубления (ТУ
17-06-39—78). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота,
конских, свиных и выпускается барабанного и покрывного казеино­
вого крашения.
9. Обувная юфть хромового дубления термоустойчивая (ОСТ
17-317—74). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота и
выпускается барабанного и покрывного казеинового крашения.
10. Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка (ГОСТ
1838—70), Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота, кон­
ских, свиных и морского зверя. Выпускается с казеиновым, эмуль­
сионным, нитроэмульсионным покрытиями.
11. Кожа хромового дубления повышенных толщин для верха
бесподкладочной обуви (ТУ 17-06-32—78). Вырабатывается из
яловки легкой, средней и тяжелой, бычка, бычины легкой и тяже­
лой, свиных шкур. Способы отделки по ГОСТ 939—75.
12. Кожа хромового дубления для верха обуви из кожевенного
полуфабриката «краст» (ТУ 17-06-9—76). Вырабатывается из неот­
деланного кожевенного полуфабриката из шкур крупного рогатого
скота, прошедших обработку до операций шлифования и покрывно­
го крашения. В зависимости от вида отделки выпускается с эмуль­
сионным покрытием (в том числе с анилиновой, полуанилиновой и
другими видами отделки), с эмульсионно-казеиновым и нитроэмуль­
сионным покрытиями.
13. Кожа эластичная для верха обуви (ТУ 17-06-12—76 с изм.
№ 1, 2, 3). Вырабатывается из опойка, выростка, полукожника,
бычка, яловки легкой, средней и тяжелой, бычины легкой и тяже­
лой, свиных шкур, козлины и выпускается с эмульсионным (в том
числе с анилиновой, полуанилиновой и другими видами отделки) и
нитроэмульсионным покрытием.
14. Кожа для верха спортивной обуви (ТУ 17-06-25—77). Вы­
рабатывается из опойка, выростка, полукожника, бычка и яловки
легкой, средней и тяжелой, бычины легкой, и тяжелой, свиных шкур
н козлины. Выпускается с нитроэмульсионным или эмульсионным
покрытием (в том числе с анилиновой и полуанилиновой отделкой).
15. Кожа хромового дубления с водоотталкивающей пропиткой
для спортивной обуви (ТУ 17-06-42—79). Вырабатывается из быч­
ка, яловки легкой, средней и тяжелой, бычины легкой и тяжелой.
Выпускается с казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеино­
вым и нитроэмульсионным покрытием.
16. Подкладочная кожа (ГОСТ 940—81). Вырабатывается из
шкур различных животных. Выпускается барабанного и покрывно­
го крашения с эмульсионным (в том числе с анилиновой и полуани­
линовой отделкой) и нитроэмульсионным покрытием.
17. Кожа галантерейная и подкладочная из бахтармяного спил­
ка (ОСТ 17-463—75). Вырабатывается из шкур крупного рогатого
335
 кы
1 I I I I
8

i’J 1 *
1 а> см
1і
а*г
оо §п <
е-
5.15. Кожа хромового дублення для верха обуви (ГОСТ 939—75)
нз опойка, выростка, полукожника, яловкн легкой н бычка

п і \оі inі
ні
°»§

№ і і і і і
h

« Wu
S ’*S. ! I
8«f

OO
їй О H
“II
B is 5
I!
*Sg
° WS
ка-

X
X
категории

g.
R
№аа>
>
Зё
£ 3S
5
вьісііієй

£ с о ас
в .
СП
9 юС
s
c
*
і §*
w
кож

a са
eя gs
B. x
ё 3 is
Эд
ah "
Л №
E§ 5
33G
 1 І І 8 к=Я&а

I I I 11 5 a e :p l& :
x a.m §Ь>
Q->>« S n fl-«В Я
м
оs
111
4—S I". її
ft.
881 к Р^ІШ0
I е! | & 2.^1
5
a g«g5eВ
§5T ‘
t*ч t s i s * 'a ч 4
§1
н і
Я 3&5 й£
£"вя
§ 3<?b gS^aS
g 5 *ли
« eg >3«o.|P
вй)Кс;и_хЙла
e> 8 S o 2 B«:

¥Є* К v* в~ . в S'
С Я* 5
11 Is r j ps
it
* & § I 8 S* £ §
as§ Sa .
Jfl
§£g.
o> CM
o^T S8 < s § s lЙ «В* « *ло
ЯЮ
>»л 2 S
Н®.
wщов І и я яі a
a« §■ |Хfкe»| о| «« *д§г g&s£
8§§ S^“SSSS3*
Sgg^gos-
ago ° E p ri“ g g l S
г г Ц » * зp
gГ<aU vX
Pо J
III
u§8
Л О SlQ О
г>в* J. »—4_-_•
1 :|7 ііії!
£
S
к в Й і і РІ Ї :
і & * я * к К« %а
s g . § ||g . |g S .
Re 3 >»« * йй
2
Й 0s) -8 .fi . S a a S o
3 ‘53^&S*S£
e* SSoSgǤa-
9
a: к « я
&
о
вС « *2 *i«o g |g .
£
og « I* §■. § ;вз .iiS&las
(X o в « §
.9 _ * U « 5 g 2 SSgg
“S вн . B3 g ЯfcS І ga b«
« Xв Я 0) Sп о| , 9* « «О S,A B
a.iS P c g « 2 S °
I s a g s - с* IS a с t=t2
|l^ oo.o 3,2 5 і S|>§ §&<e"
Ь3- 8^ CS £2 П §.&!
S i lа £г l3«5
а: и 4 32 Ss s“
22-605 337
 I I
я
в S-N
ё
$ 1 2 -'S
З I
uffl S
«

0 I ° .
1 *8 S^- S I
а
к й® c3°§“
<wл 4

а>
НІ
i l l
3 Uo^T
s W»
8и оо СП £ о 4
Iв <=> W
§ “ 3 5 S S'
Я

ей
X у» о
о § § <Э о§
я sSS
o-J
0J“ й)д
о’ Й й>
а® ао Іа
о
SC я
о7\ *ч
*
5*_ •о_і*“ П И
Я '
U

s il £ л <3. б б'

S
S'

5 Ǥfng
05 05
6 О fcj О
§: fit
III I о ы
^ ffl og § <N
5 о 2 О W —• A
& и а> ® В
«О Э <N в« fafl
§ ls | l о о э _г 3^
H сЗ и
<3 б
О
О
*
& 6 o 5 ООН
К g fe S 3§S 3fcS
ffl н tr
S
*« 5s
S~ л л
СО
x !5 g g X« «
s * и S « я
«с X •* fr
.ч §3 «§ нї я
aО5 gЭ
* sї ч
о І Ц І
С h a ло o
fth Н Я О.Ш

338
 00

її
^ со
ІІ
<N<N
<N
ю 8
34.»* і '
^ со

D
СО
ю
СО
Т*‘
о cov
Г.* I I

~ 00
СО "
ю
т т
О 00
^ со"
о
°0 2 2 s
со і I
л 00
СО о ю
ь-
—сг>*
CO*4 ^ ь-
і п
со
~ 00
СО - 1Л ю
*r^ —СП С |С |

со и ь- юо
— (N
со"

2^ с іО
со
о о
(N <N

00 ю
со ю
-со ю И
1Лю

со
со 00 іл
со ю
-со ю
<П
00 1-н ІЛю

• 4) ег о o3 •sa к «
лі С•а
о о а> о сче <1> ex
а, к
X й> >>CJ й " О ° з с a
® *
cxu 5 к S' л о52ё w s у s g oS5Sa«
*£ * н ї^нs 2п Sа oт3й^КS t ^So a3cSxm
к
оз л ft) g£ U03 О «S 2fa З а е & « 8 & § & S S g g r f S ' S ' £ S
i S « § о- S. & § 5я Э * * «
j лЗ
а
с> s і «« «s аі
З О м * О 0J Q - £ к s
и у
a - § ! a4 sm am sms9 s мpь a5 ? afcfgЇХ. Оg a » s A A 8 8 8 *fct 0 3 0 8 * p ыm* wtr
s § e g g s >»- x~
22* 339
Окончание табл. 5.16 s Sgl
іШ
໧ о, I I

а>Я
ав I I

«О I I

&
а

338—81).
«55

ГОСТ
э2“

число сортов 4 (согласно

6.S 8<N 9
II

§
S

f a ? as О
О 8
всех кож

lilts
gSsaif

О
Для

gil&I о г
in n
Примечание.

к
к а) оГ8 і о. н
g-я Я W
о і ,
а> 0
о и я 25 «а>
Я « о К 2. я 5 S
s 5№№ч
с О ч
s ЄН «н яCQ >» о .« 2
Й jg 5-а ,™о л
3 S й
К О i& t ' sft) sСХClLlв i^ 55
5Й к G
сх S .Н В £ £ н
О А о Я й) О
Э 5 ft) fci С В !4 МЙГ Й Кййа>вИОв ) К
Д в & SS М В Е-* №О
340
 5.17. Кожа лаковаи обувная (ГОСТ 9705-^78)
Кожи из шкур КОЖИ нз шкур
крупного рогатого скота коз
І
Показатель высшей первой Из конс­
высшей первой катего­ катего­ ких шкур
категории категории рии ка­ рии ка­
качества качества чества чества

Толщина в стан­
дартной точке Ну
мм, кож
тонких — От 0,7 до 0,9 вкл. — —
средних — Свыше 0,9 » 1,1 > — —
толстых — Свыше 1,1 » 1,3 » — —
Массовая доля ок­ 4,3 4,3 3,7 3,7 4,2
сида хрома, %, не
менее
Предел прочности
при растяжении, ‘
МПа, не менее
по партии 18 18 15 15 16
» коже 12 11 12 11 11
Напряжение при
появлении трещин
лицевого слоя,
МПа, не менее
по партии 18 16 14 12 14
» коже 11 11 10 10 11
Удлинение кожи и 15—28 15—28 15—28 15-28 15—28
лаковой пленки
при напряжении
10 МПа (по пар­
тии), %
Липкость лаково­ 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
го покрытия (по
партии), 104 Па,
не более
Устойчивость по­ 15000 15000 7000 7000 15000
крытия к много­
кратному изгибу
на приборе ИПК-2
(по партии), изги­
бы, не менее

П р и м е ч а н и я 1. Для всех кож число сортов 4. 2. Массовая доля вла­

ги 8 -12 %.

341
скота, конских и свиных. Выпускается с эмульсионным и нитро-
эм ульсионным покрытием.
18. Кожа для верха обуви, подкладочная и галантерейная хро­
мового дубления из полуфабриката индийской козлины (ТУ
17-06-3—76) с различными видами отделки по согласованию с по­
требителем.
В табл. 5.15—5.23 приведены показатели свойств кож для вер­
ха обуви и подкладочных. Все нормы, кроме массовой доли влаги,
даны в пересчете на массу сухой кожи.

5.18. Кожа хромового дубления для верха обуви из шкур

крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов
(ОСТ 17-258—80)
Кожи

с естествен­
ной нешлифо­ со шли­ Нубук и
Показатель ванной и под- фованной велюр
шлифованиой лицевой
лицевой по­ поверх­
верхностью ностью

Толщина в стандартной точке Я, От 1,2 до 1,4 вкл. —

мм Свыше 1,4 > 1,6 » —
» 1,6 » 2,0 » —
» 2,0 > 2,2 » —
Предел прочности при растяже­
нии, МПа, не менее
по партии 16 15 14
» коже 13 13 12
Напряжение при появлении тре- 13 13 —
щин лицевого слоя (по партии),
МПа, не менее
Удлинение при напряжении 20—35 20—35 25—40
10 МПа (по партии), %
Устойчивость к мокрому трению
(по партии), обороты, не менее,
кож с покрытием
нитроэмульсионным 200 200 —
эмульсионным 50 50 —
Устойчивость покрытия к много- 2 2 —
кратному изгибу (по партии), бал­
лы, не менее

П р и м е ч а н и я : 1. Допускается по согласованию с потребителем пре­

дел прочности при растяжении по партии не менее 14 МПа; удлинение при
напряжении 10 МПа по партии, не более 40 %. 2. По согласованию с потре­
бителем выпускают кожн толщиной от 0,9 до 1,2 мм и свыше 2,2 мм. Кожи
толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. 3. До­
пускается для кож толщиной 0,9—1,2 мм предел прочности прн растяжении
по партии не меиее 14 МПа, по коже — не менее 12 МПа; напряжение при
появлении трещин лицевого слоя по партнн —»не менее 12 МПа. 4. Массовая
доля, %: в л агн — 12—16; оксида хрома — не меиее 4,3; веществ, экстрагируе­
мых органическими растворителями (без полимерных соединений), — 3,7—10,0.
б. Число сортов 4 (согласно ГОСТ 338-=—81).

342
 Кожа для верха обуви из воротков шкур крупного
рогатого скота средних и тяжелых развесов
(ТУ 17-06-49—79)
Толщина в стандартной точке От 0,9 до 1,2 вкл.
Н, мм Свыше 1,2 > 1,4 >
> 1,4 > 1,6 >
> 1,6 > 2,2 >
Массовая доля, %
влаги 10-16
общих водо вымываемых ве­ 5
ществ, не более
веществ, экстрагируемых ор­ 3,7—8,5
ганическими растворителями
(без полимерных соединений)
оксида хрома 3,5—4,8
pH хлоркалиевой вытяжки 4—5,5
Предел прочности при растя­
жении, МПа, не менее
по партии 14
» коже 12
Напряжение при появлении 12
трещин лицевого слоя (по пар­
тии), МПа, ие менее
Удлинение при напряжении 2 0 -4 0
10 МПа, % (Аля бесподкладоч­
ной обуви 20—30)
Устойчивость покрытия к мок­ 50
рому трению (по партии),
об/мин, не менее
Устойчивость покрытия к мно- 2
гократному изгибу (по пар­
тии), баллы, не менее
П р и м е ч а н и я : По согласованию с потребителем допуска­
ется вырабатывать кожн для верха бесподкладочной обуви с удли­
нением 20—35 %. 2. Кожн толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатыва­
ют для бесподкладочной обуви. 3. Для велюра массовая доля ок­
сида хрома не менее 4,3 %. 4. Число сортов 4 (согласно ГОСТ
338—81).
5.19. Замша
(ГОСТ 3717—70)
Замша
Для деталей
му зык ал ь-
ных ннс т-
обувная и

ру ментов

техничес­

фильтро­
для пер­

для про­
галанте­

обтироч­

вальная

Показатель
рейная

чаток

тезов

ная
кая

Толщина, мм,
кож
тонких 0,7 0,4— 0 , 4 - — 0,4— 0,7 0,7
0,7 0,7 0,7
толстых 1,1—1,5 1,1 1 , 1 - 1 , 1 - 1 ,1 — М—
1,5 1,5 1,5 1,5
343
 Окончание табл. 5.19
Замша

КS й ня
55 g a g
1
<Ь в*
Показатель І
н м
к & і
Q,
as
5 *.к«пм
S BS я
а
«
Я с ы ®a 3 «
> а к2 Р к I*
3 о
и о.
ч 5
** ВТ Р S3 >Ь в
ОЯ
§§
«6* a
н о

Число сортов 4/2 4 4

Массовая доля 10 10 10
влаги для ок­
рашенной зам­
ши, %, не бо­
лее
Предел проч­
ности при рас­
тяжении, МПа,
не менее
по партии 15 10 12,5 14
» коже 12,5 7 10 11,5
Удлинение при Не более 45 Не менее 60
напряжении
(по партии)
10 МПа, %
П р и м е ч а н и я : 1. Массовая доля влаги в замше из шкур оленей ие
более 20%; для всех остальных видов замшн массовая доля %: влаги — не
более 16; золы для натуральной замши — не более 8; веществ, экстрагируе­
мых органическими растворителями, — не менее 3. 2. Толщина средних кож
0,7—1,1 мм.

5.20. Юфть для верха обуви

(ГОСТ 485—68)
Юфть

сандаль­
Показатель сандаль­ ная нз во­
обувная ная ротков и
пол

Массовая доля, %
жиров и других веществ, экстраги­ 22—28 7—15 7—15
руемых органическими раствори­
телями
веществ, экстрагируемых органиче­ 13 — —
скими растворителями после обра­
ботки пылью, не менее
золы, не более 3,5 — —
344
 Продолжение табл. 5.20
Юфть

Показатель
сандаль­
обувная сандаль­ ная из во*
ная ротков и
пол

оксида хрома, не более

кожн, выработанные с примене­ 2 2
нием основных хромовых солей
в комбинации с синтетическими
дубителями
кожи, выработанные с примене­ 0,9
нием растительных дубителей в
комбинации с основными хромо-
выми солями
Число продуба, не менее
кож, выработанных с применени­ 34 32 32
ем растительных дубителей в ком­
бинации с основными хромовыми
солями и синтетическими дубите­
лями
кож, выработанных с применени­ 24 25
ем основных хромовых солей в
комбинации с синтетическими ду­
бителями 35
кож, выработанных с применением
растительных дубителей в комби­
нации с основными хромовыми со­
лями
Предел прочности при растяжении,
МПа (для пол только из продольных
образцов), не менее
юфти из шкур крупного рогатого 15,7 15,7 —
скота (по коже)
юфти из конских шкур (по коже) 13,7 13,7 —
юфти из шкур свиней (среднее по 15 15,7 —
партии)
юфти из воротков и пол (по пар­ — 15,7
тии)
Напряжение при появлении трещии 14,7 12,7 12,7
лицевого слоя (по коже), МПа для
юфти из шкур крупного рогатого
скота
Удлинение при напряжении 10 МПа, 18—30 15-25 15-25
%
345
 Окончание табл. 5.20
Юфть

сандаль­
Показатели сандаль­ ная из во­
обувная ная ротков и
к пол

Водопроницаемость после обработки 1 — —

пылью (по партии), мл/(см2-ч), не
более
Гигротермическая устойчивость пос­ 80 —
ле обработки пылью (по партии), %,
не меиее
' П р и м е ч а н и я : 1. Для кожи ответственного назначения показатель
гигротерм ическоЙ устойчивости определяется для каждой партии, а для
остальной продукции по требованию потребителя. 2. Для юфтн высшей кате­
гории качества предел прочности прн растяжении (по коже) не меиее 16,7 МПа,
напряжение при появлении трещин лицевого слоя не менее 16,7 МПа, водо­
проницаемость после обработки пылью (по партии) не более 0,9 мл/(см2'Ч).
3. Массовая доля, %: влаги — не более 16; общих водовымываемых веществ—
ие более 5,0; оксида хрома для кож, выработанных с применением расти­
тельных дубителей в комбинации с основными хромовыми солями и синтети­
ческими дубителямк, — не более 1,1; для кожи, выработанной с применением
растительных дубителей в комбинации с рсиовиыми хромовыми солями (обув­
ной юфти — 0,9. 4. Число продуба кож, выработанных с применением расти­
тельных дубителей в комбинации с основными хромовыми солями, — не менее
35; pH хлоркалиевой вытяжки 4,0—5,5.
Обувная юфть термоустойчивая (ОСТ 17-317—74)
и обувная юфть хромциркоиийсиитаиового дубления
(ТУ 17-06-39—78)
Обувная юфть
Обувиаи юфть термо- кромциркоиий*
устойчивая синтанового
дубления
Толщина, мм,
в стандартной точке
Н кож
средних От 1,8 до 2,2 вкл. —
толстых Свыше 2,2 до 2,6 вкл. —
» 2,6 » 3 » —
в точке сбежистости
О кож
средних, не менее 1,4
толстых » » 1,8
» » » 2
Число сортов 4 (согласно ГОСТ 337—74)
Массовая доля, %
влаги, не более 16 10—16
оксида хрома, ие бо­ 4 0,9
лее
диоксида циркония, не — 30
менее
346
 Обувиаи юфть
Обувная юфть термо- кромцирконий»
устойчивая снитаиового
дубления

веществ, экстрагируе­ 7,5—11,5 22—28

мых органическими
растворителями (без
полимерных соедине­
ний)
полимерных соедине­ 4 —
ний, не менее
о0щих водовымывае­ — 5
мых веществ, не более
золы — 6—9
остаточного количест­ — 13
ва жира после обра­
ботки пылью, нс менее
Число продуба, %, не — 30
менее
pH хлоркалиевой вы­ — 4—5,5
тяжки
Предел прочности при 17.5 16
растяжении (по коже),
МПа, не менее
Напряжение при появле­ 16.5 —
нии трещин лицевого
слоя (по коже), МПа, не
менее
Водопроницаемость (по 0,4 _
партии), мл/(см2-ч), не
более
Водопроницаемость пос­ — - 1
ле обработки пылью (по
партии), м л/(см 2’Ч), не
более
Водопроницаемость в 30 —
динамических условиях
(по партии), мин, не ме­
нее
Паропроницаемость для 25 —
влаги, испарившейся со
свободной поверхности
(по партии), %, не ме­
нее
Температура сварива­ 104 —
ния, °С, не меиее
Гигротермнческая устой­ — 85
чивость после обработки
пылью (по партии), %,
не менее
П р и м е ч а н и я : 1. Допускается (по ОСТ 17-317—74) массовая доля ве­
ществ, экстрагируемых органическими растворителями (без учета содержания
полимерных соединений), по согласованию с потребителем в пределах 8—18 %,
2. Удлинение прй напряжении 10 МПа (по партии) 18—30%.

347
 5.21. Коха для верха обуви из бахтармяиого спилка
(ГОСТ 1838—70)

Кожа хромо­
Юфть с ис­ вого дубле­
кусственной ния с искус­
Показатель лицевой по­ ственной ли­ Велюр
верхностью цевой по­
верхностью

Толщина в стандартной точ­

ке Я, мм, кож
тонких 1,5—1,8 0.9—1,2 0,9—1

1
00
средних 1,2—1.5 1 -1 ,5
толстых Свыше 2 1,5—1,8 Свйше 1,5
Массовая доля, %
веществ, экстрагируемых 22—30 3,7—8,5 3,7—8,5
органическими раствори­
телями (без учета поли­
мерных соединений), %
оксида хрома, не менее 0,8 4,3 4,3
Число продуба, %, ие ме­
нее
кож, выработанных с 32
применением основных
хромовых солей в комби­
нации с растительными
дубителями и основных
хромовых солей в комби­
нации с растительными и
синтетическими дубите­
лями
кож, выработанных с 25
применением основных
хромовых солей в комби­
нации с синтетическими
дубителями
Водопроницаемость после 1 ,6
обработки пылью (по пар­
тии), мл/(см2*ч), ие более

П р и м е ч а н и я : 1. Прк определении массовой доли веществ, экстраги­

руемых органическими растворителями» в кожах покрывиого крашения с
эмульсионными плеккообразователями пленка с образцов должна быть пред­
варительно удалена. 2. Кожу хромового дубления с искусственной лицевой
поверхностью высшей категории качества в зависимости от толщины подраз­
деляют на тонкую (1,0—1,2 мм вкл.) и среднюю (1,2—1,5 мм). 3. Массовая
доля влаги не более 16 %. 4. Предел прочности при растяжении (по коже),
ие менее 15 МПа; удлинение при напряжении 10 МПа (по партии) 15—30%.

348
 5.22. Кожа хромового дубления повышенных толщин для верха
бесподкладочной обуви
(ТУ 17-06-32—78)

Гладкие и нарезные кожи

с естественной и облагоро­
женной лицевой поверх­
ностью, выработанные

Показатель из яловки Велюр

средней и
из бычка, тяжелой, бы­
яловки лег­ чины легкой
кой и тяжелой,
сванык шкур

Толщина в стандартной точ- Свыше 2,2 до 2,4 вкл.

ке Я, мм 2,4 » 2,8 »
Предел прочности при рас­
тяжении, МПа, не менее
по партии 18 15 14
» коже 15 13 12
Напряжение при появлении 15 13 —
трещин лицевого слоя (по
партии), МПа, ие менее
П р и м е ч а н и я : 1. Кожи для верха обуви, выработанные из бычка н
яловки легкой, по устойчивости покрытия к мокрому трению и многократно­
му изгибу должны соответствовать ГОСТ 939—75. 2. Число сортов 4 (согласно
ГОСТ 338—81). 3. Массовая доля, %: влагн—10—16; веществ, экстрагируемых
органическими растворителями (без полимерных соединений), — 3,8—8,8; окси­
да хром а—ие меиее 4,3. 4. Удлинение прн напряжении 10 МПа—18—35%.

Кожа эластичная для верха обуви

(ТУ 17-06-12—76)
Толщина в стаидартиой точ­ От 0,7 до 0,9 вкл.
ке Я, мм Свыше 0,9 1,2
» 1,2 1,6
» 1,6 2,0
» 2,0 2,4
» 2,4 2,8
Число сортов
Массовая доля, %
влаги 12—16
оксида хрома, ие меиее
для козлины 3,7
» прочих видов 4 >3 л
веществ, экстрагируемых 3,7—10,0
органическими раствори*
теля ми (без полимерных
соединений)
Предел прочности при рас­
тяжении, МПа, ие менее
для свиных кож
349
 по партии 12
» коже 10
для прочих видов кож
по партии 13
» коже 11
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя (по
партии), МПа, не менее
для свиных кож 10
» прочих видов кож И
Удлинение при напряжении
10 МПа, %
для козлины 20—40.
» прочих видов кож 30—40
Жесткость, Н, ие более 0,30
Упругость, %, не меиее 50
Устойчивость покрытия к
мокрому треиию, обороты,
не менее, для кож
с эмульсионным покры- 50
тием
250
с нитроэмульсионным по­
крытием
Устойчивость покрытия к ^
многократному изгибу, бал­
лы, не меиее
П р и м е ч а н и е . Нормы жесткости, упругости, устойчивости покрытия
к мокрому трению и многократному изгибу даиы для кож ответственного на­
значения.

Кожа для верха спортивной обуви

(ТУ 17-06-25-77)
Напряжение
Предел проч­ прн появлении
ности при ра­ трещин лице­
стяжении (по вого слоя
коже), МПа, (по партии),
не менее МПа, не менее
Опоек
с естественной лицевой 17 23
поверхностью
с облагороженной лице- 17 17
вой поверхностью
350
 Напряжение
Предел проч­ прн появлении
ности при ра­ трещин лице­
стяжении (по вого слоя
коже). МПа, (по партии),
не менее МПа, не менее
Выросток и полукожиик
с естественной лицевой 17 20
поверхностью
с облагороженной лицевой 17 17
поверхностью
Велюр из опойка, выростка 16
и полукожника
Бычок и яловка легкая
17 18
с естественной лицевой
поверхностью
с облагороженной лице­ 15 17
вой поверхностью
Велюр из бычка и яловки 13
легкой
Яловка средняя и тяжелая, 12 12
бычииа
Велюр из яловки средней и И
тяжелой, бычины легкой и
тяжелой
Свиные кожи с естествен­ 15 18
ной лицевой поверхностью
Свиные кожи с облагоро­ 15 17
женной лицевой поверх­
ностью
Велюр из свиных шкур 13
Шевро и козлина 15 15
Велюр из козлины 13
» » спилка 15

П р и м е ч а н и я : 1. В зависимости от толщины в стан­

дартной точке Я кожи делятся на следующие группы: от 0,9
до 1,2 мм вкл.; свыше 1,2 до 1,4 мм вкл.; свыше 1,4 до 1,6 мм
вкл.; свыше 1,6 до 1,8 мм вкл.; свыше 1,8 до 2,0 мм вкл. (пос­
ледние три группы ие включают шевро, козлииу и опоек).
2. Для всех видов кож удлинение при напряжении 10 МПа (по
партии) должно быть в пределах 25—40 %. 3. Число сортов 2.

351
 Кожа хромового дублення с водоотталкивающей
пропиткой для спортивной обувн
(ТУ 17-06-42—79)
Число сортов 4 (соглас­
но ГОСТ
338—81)
Массовая доля, %
влаги 12—16
оксяда хрома, ие менее 4,3
диоксида кремния, ие меиее 1,8
веществ, экстрагируемых органическими Ю—13
растворителями (без полимерных соедине­
ний)
Водопромокаемость в динамических услови- 50
ях, мин, не менее
Нагрузка при разрыве на полоску шириной
10 мм, Н, не менее
по партии при толщине, мм
от 1,2 до 1,4 вкл. 200
свыше 1,4 » 1,6 » 250
» 1,6 » 2,0 » 280
» 2,0 » 2,2 » 300
по коже при толщине, мм
от 1,2 до 1,4 вкл. 170
свыше 1,4 » 1,6 » 200
» 1,6 » 2,0 » - 220
» 2,0 » 2,2 » 240
Нагрузка при появлении трещии лицевого
слоя иа полоску шириной 10 мм (по пар­
тии), Н, не менее, при толщине, мм
от 1,2 До 1,4 вкл. 170
свыше 1,4 » 1,6 » 200
» 1,6 » 2,0 » 220
» 2,0 » 2,2 » 240
Удлинение при напряжении 10 МПа (по 20—35
партии), %
П р и м е ч а н и е . Спортивная обувь нз кожн хромового ду­
блення с водоотталкивающей пропиткой (на основе полиоргано-
снлокса новых и полнорга носила з ановых соединений), разрабо­
танная во Всесоюзном заочном институте текстильной и легкой
промышленности, обладает высокими водостойкими свойствами,
что повышает эксплуатационные свойства и облегчает уход за
указанной обувью.

352
 Подкладочная кожа
(ГОСТ 940—81)
Толщина в стандартной точ­
ке Н, мм
для повседневной обуви От 0,6 до 0,9
Свыше 0,9 » 1,2 вкл.
» 1,2 > 1,5 >
От 0,6 > 0,9 >
Свыше 0,9 > 1,2 >
От 0,7 > 1,0 >
Число сортов 4 (согласно
ГОСТ 339—74)
Массовая доля, %
влаги 10-16
оксида хрома, ие меиее
для козлииы хромового 3.7
дубления
для овчины хромового 3.3
дубления
для других кож 4.3
> кож комбинирован­ 0 , 6—2
ного дубления
веществ, экстрагируемых 3.7
органическими раствори­
телями (без полимерных
соединений), ие меиее
Число продуба, %, для сви­ 5—10
ных кож
Предел прочности при рас­
тяжении (по коже), МПа,
не меиее
для опойка, выростка, по­ 14
лукожника, яловки лег­
кой
для овчины 8
» прочих кож 12
Удлинение при напряже­
нии 10 МПа (по партии),
%
для пол свиных кож 15—40
> всех видов (кроме ов­ 15—35
чины)
Удлинение при напряжении 15—40
5 МПа (по партии), %, для
овчииы
23—W5 ДО
Устойчивость окраски кож
(по шкале серых эталонов),
баллы, не менее
к сухому тренню 5
» мокрому » 4
П р и м е ч а н и я : 1. Число продуба определяют для сви­
ных кож, вырабатываемых для модельной обуви. 2. Норма по*
показателю устойчивости окраски кожн (по шкале серых эта*
лонов) к сухому и мокрому трению устанавливается с ограни*
ченным сроком действия (до 01.07.1984 г.).

Кожа для галантерейных изделий и подкладки обуви

из бахтармяиого спилка (ОСТ 17-463—75)
Спилок для Спнлок Д Л Я
галантерейных подкладки
изделий обуви
Толщина в стандартной точке
Я, мм, кож
тонких От 0,5 до 0,8
средних Свыше 0,8 » 1,2;
от 0,8 до 1,2
толстых Свыше 1,2 до 1,5
Число сортов 3
Массовая доля, %
влагн, не более 16
веществ, экстрагируемых ор­ 3,7—8,5
ганическими растворителями
(без полимерных соедине­
ний)
Предел прочности при растя­ Ю 11
жении (по коже), МПа, не ме­
нее
Удлинение при напряжении 20—40 15— 3 5
10 МПа( по партии), %
Липкость лаковой пленки 0,055
(спилка с полиуретановым по­
крытием) (по партии), МПа, не
более

П р и м е ч а н и я : I. По согласованию с потребителем до­

пускается выработка спилка для подкладки обуви толщиной от
0.6 до 0,8 и выше 1,2 мм, а также нарезка спилка. 2 Не допу­
скается спилок казеинового покрытия

354
 Полуфабрикат для выработки кож для рантов
(ТУ 17-06-1—75) и кож для верха, подкладки обуви
и галантерейных изделий, передаваемый с одного
предприятия на другое для дальнейшей его доработки
(ТУ 17-06-4—76 с изм, № 1 и 2)
Кожа для рантов Полуфабрикат для
верха н подкладка
Толщина в стандарт­ 2,8—3,5 От 1,4 до 1,6
ной точке Н, мм Свыше 3,5—4,0 Свыше 1,6 » 2,0
» 2,0 » 2,2
Число сортов 4 (согласно 4 (согласно
ГОСТ 9182— ТУ 17-06-4—76)
75)
Массовая доля, %
влагн 10—16 Не более 16
жира 9—12
оксида хрома для 0,7-1,2
кож комбинирован*
ного дубления
общих водовымы­
ваемых веществ, не
более
веществ, экстраги­ 3,7—10
руемых органичес­
кими растворите­
лями (без полимер­
ных соединений)
Число продуба 50- -70
Предел прочности 17
при растяжении,
(по коже) из МПа,
шкур крупного рога­
того скота, не менее
Нагрузка при разры­
ве на полоску шири­
ной 10 см (по пар­
тии), Н, не менее, при
толщине, мм
от 1,4 до 1,6 250
свыше 1,6 » 2,0 280
» 2,0 » 2,2 320
Нагрузка при появле­
нии трещин лицевого
слоя на полоску ши­
риной 10 мм( по пар­
тии), Н, не менее,
при толщине, мм
от 1,4 до 1,6 200
свыше 1,6 » 2,0 220
» 2,0 » 2,2 280
23* 355
 Полуфабрикат для
Кожа для рантов верха и подкладки
Удлинение при напря- 10—17 15—30
жении 10 МПа (по
партии), %
П р и м е ч а н и я : 1. Передача полуфабриката обусловлена
необходимостью использования производственных мощностей как
не полностью загруженных крупных предприятий, так и небольших
кожевенных ааводов, ие имеющих возможности проводить отмочно­
зольные, преддубнльные н дубильные процессы в связи с отсутст­
вием очистных сооружений. 2. В зависимости от толщниы в стан­
дартной точке Н мокрый полуфабрикат подразделяют на тоикнй,
средний н толстый в соответствии с требованиями, указанными в
табл. 5.23. Выработка полуфабриката толщиной 2,5 мм допускает­
ся по согласованию с потребителем. 3. В зависимости от толщины
в стандартной точке И сухой полуфабрикат подразделяют иа тон­
кий, средний и толстый в соответствии с требованиями, указанными
в табл. 5.23. Сухой полуфабрикат толщиной, мм: из шкур опойка
0,6, выростка, полукожника 0,7, коз 0,5—0,7, жеребка, выметки
0,6—0,7 направляется иа выработку обувных кож по согласованию
с потребителем.

5.23. Категории толщин полуфабриката кож для верха обуви

Толщина в стандартной точке Я, мм, кож
Сырье
тонких средних толстых

Мокрый полуфабрикат

Опоек От 0,7 до 0.9 Свыше 0,9 до 1,2 Свыше 1,2

Выросток и полу- » 0,8 » 1 1 » 1,3 » 1,3
кожник
Козлина 0,6 » 0,8 1,1
00
о

»
*

Передины 0,9 » 1 » 1 » 1,3 > 1,3

Жеребок 0,7 » 0,8 1,1
00

>
о

»
*

Выметка 0,7 » 1 » 1 » 1,3 ъ 1,3

Бычок, яловка и — 1,7 » 2,1 )> 2,1
бычина до 2,5
Свиные шкуры
мелкие 0,8 » 0,9 0,9 » 1 Свыше 1
средние 1,4 » 1,6 1,6 » 2,5 » 2,5 до '$
крупные — От 2,2 » 2,5 * 2,5 1 J3 .

Сухой полуфабрикат

Опоек От 0,6 до 0,8 Свыше 0,8 до 1,1 Свыше 1,1

Выросток и полу- 0,7 » 0,9 > 0,9 » 1,2 1,2
кожник
Козлина От 0,5 до 0,7 Свыше 0 J до 1 Свыше 1
Жеребок 0,6 » 0,7 0,7 » 1 1
Выметка 0,6 » 0,9 0,9 » 1,2 1,2
Передины 0,8 » 0,9 0,9 » 1,2 » 1,2
Бычок, яловка и — От 1,4 » 2 2
f\t_frrvvvv л

356
 Окончание табл. 5.23
Толщина в стандартной точке Н, мм, кож
Сырье
тонких | средних толстых

Свиные шкуры
мелкие От 0,7 до 0,8 Свыше 0,8 » 0,9 Свыше 0,9
средние » 1,2 » 1,4 » 1,4 » 2,2 » 2,2
крупные — » 2,0 » 2,2 » 2,2

Кожа хромового дубления повышенного качества

ДОЛ-ПК из свиного сырья (ТУ 17-948—73)
Толщина в стандартной точке Н кож выс- 1,5—2,2
шей категории качества, мм 0,7—1,4
Число сортов кож высшей категории качест- 4
ва
Массовая доля, %
оксида хрома, не менее 4,5
веществ, экстрагируемых органическими 5,0—8 ,5
растворителями (без учета содержания
полимерных соединений)
Число продуба, % 10—15
Удлинение при напряжении 10 МПа (по 15—25
партии), %
П р и м е ч а н и я : 1. Остальные показатели химического
состава и физико-механических свойств должны соответствовать
ГОСТ 939—75. 2. Д ля кож высшей категории качества предел
прочности прн растяжении (по коже) не меиее 15 МПа; напря­
жение при появлении трещии лицевого покрытия (по партии),
не менее 17 МПа.

5.6. КОЖИ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

В настоящее время по действующей нормативно-тсхнической до-

кументадин выпускаются следующие виды кож для низа обуви.
1. Кожа для низа обувн ниточных и клеевых методов крепления
(ГОСТ 1010—78). Вырабатывается из шкур крупного рогатого ско­
та, свиных и верблюжьих, а также хазов различными способами
дубления: таннидным в комбинации с основными солями хрома
(ТХ); таннидным в комбинации с основными солями хрома и син­
тетическими дубителями (ТХС); хромовым в комбинации с алюми­
ниевыми и синтетическими дубителями (ХАС).
2. Кожа для низа обуви винтового и гвоздевого методов креп­
ления (ГОСТ 461—78). Вырабатывается из шкур крупного рогатого
скота и конских хазов различными способами дубления: таннид­
ным (Т), ТХ, ТХС; таннидным в комбинации с основными солями
хрома, синтетическими дубителями и сульфитцеллюлозным экстрак­
том (ТХСЦ).
3. Кожа для низа обуви из воротков и пол (ГОСТ 1913—78).
Вырабатывается из воротков и пол от шкур крупного рогатого ско-
357
 5.24. Кожа для обуви винтового, гвоздевого (ГОСТ 461—78),
ниточного н клеевого (ГОСТ 1010—78) методов крепления
Кожа Для обувн винтового Кожа для обуви ниточного
н гвоздевого методов н клеевого методов креп­
крепления ления
Показатель
подошвенная стелечная подошвенная стелечная

Толщина в Свыше 6 3,1—3,5 Свыше 5 3,1—3,5

'стандартной 4,6—5 2,6—3 4,6—5 2,5—3
точке Я, мм 4,1—4,5 —. 4,1—4,5 —
3,6—4 3,6—4
-Массовая до-
ля, %
оксида хро- 0,9 0,8
ма в кожах
комбиниро­
ванного дуб­
ления, не бо­
лее
общих во­ 18 18 18 17
довымывае­
мых веществ,
ие более
Число проду­ 58 54 55 53
в а %, не менее
Модуль упру­ —• —• 6—10 —
гости, МПа
Гигротермиче- 80 80
«ская устойчи­
вость, %, ие
менее, для кож
таниидного 45 45 — —
дубления
комбиниро­ 70 70
ванного дуб­
ления
Влагоемкость,
не более
в течение 2 ч 65 _ 65 _
> > 24 ч 68
Сопротивление
вырыванию
шпильки, кН/м,
не менее, для
кож из шкур
крупного рога­
того скота
в сухом со­ 49 40 — —
стоянии
во влажном 30 30
состоянии
358
 Окончание табл. 5.24
Кожа для обувн винтового Кожа для обувн ниточного
и гвоздевого методов н клеевого методов
крепления крепления
Показатель
подошвенная стелечная подошвенная стелечная

Сопротивление
истиранию, ие
меиее
в воздушно- 150 — 160
сухом со­
стоянии,
об/мии
во влажном 5,0 — 5,0
состоянии,
ч/мм

П р и м е ч а н и я Ь Нормы для всех показателей даны средние по п ар'

тни. 2. Массовая доля веществ экстрагируемых органическими растворителя­
ми, для кож винтового н гвоздевого методов крепления устанавливается с
ограниченным сроком действия (до 01.01.1983 г.). 3. Показатели, указанные в
настоящей таблице, определяют для каждой партии кож ответственного на­
значения. Показатель гнгротермнческой устойчивости для остальной продук­
ции определяют по согласованию с потребителем. 4. Число сортов 4 (согласна
ГОСТ 316—75). 5. Массовая доля, %: влаги—12—17; веществ, экстрагируемых
органическими растворителями, для кожн винтового н гвоздевого методов-
крепления — 1,5—3,5, для кожн Ниточного метода крепления подошвенной—не
менее 3,1, стелечной — не менее 2,7, для кожн ниточного н клеевого методов-
крепления — соответственно не более 4,6 и 4,5. 6. pH хлоркалневой вытяжки—
3,5—5. 7. Предел прочности прн растяжении, МПа, не менее: для кожн из-
шкур крупного рогатого скота—20; нз хазов свиных, верблюжьих шкур—15-

5.25. Кожа для ииза обуви из воротков и пол (ГОСТ 1903—78)

и кожа для рантов (ГОСТ 9182—75)
Кожа для инэа обуви

винтового н ниточного и метода горя­ Кожа для

Показатель гвоздевого клеевого ме­ чей вулка­ рантов
методов тодов креп­ низации тер­
крепления ления моустойчивая

Толщина в От 4,1 до 4,5 вкл. От 1,8

стандартной до 2,5 вкл-
точке Я, мм Свыше 3,6 до 4,0 » От 2,6
до 3,0 вкл.
Свыше 3,1 до 3,5 вкл.
» 2,6 » 3,0 » 2,6—3,0
» 1,75 » 2,5 » 1,75—2,5
Число сортов 4 (согласно ГОСТ 316— 2 (согласно
75) ГОСТ 9182— .
75)
359
 Окончание табл. 5.25
Кожа для низа обуви

винтового ниточного и метода горя­ Кожа для

Показатель и гвоздевого клеевого чей вулкаии- раитов
методов методов аацнн термо­
крепления крепления устойчивая

Массовая доля,
%
влаги 10—17 10—17 10—17 12—16
веществ, эк­ 2—5 2—5 2—5 9—12
страгируе­
мых органи­
ческими рас­
творителями
оксида хро­ Не более Не более Не менее 0,7—1,2
ма 1,2 1,2 1
общих водо- 26 26 26 7
вымываемых
веществ, не
более
Число проруба, 60 56 50 50—70
%, ие менее
pH хлоркалие­ 3,5—5 3 ,5 - 5 3,5—5 3,5—4,5
вой вытяжки
Предел проч­
ности при рас­
тяжении, МПа,
для кож из
шкур
крупного ро­ 20 20 20 17
гатого скота,
не менее
свиных и вер­ 15 15 15 ---
блюжьих, не
менее
Гигротерм иче- 80 80 8*
ска я устойчи­
вость, %, не
менее
П р и м е ч а н и я : 1. Нормы Для всех показателей даиы средние по пар­
тии. 2. Показатель гигротермнческой устойчивости определяют по требованию
потребителя; для продукции ответственного назначения — для каждой партии.
3. Прочность держания шпильки для воротков I и II категорий, кН/м, ие
менее: в ввздушно-сухом состоянии — 35, в мокрой — 15. Удлинение прк на­
пряжении 1# МПа для раитов— 10—17 %. 4. Линейная усадка термоустойчи­
вой к о ж и метода горячей вулканизации, ие более 0,8 %.

360
 5*26. Кожа для низа обуви гвоздевого метода крепления,
выработанная с применением дубящнх соединений циркония
и титана (ТУ 17-06-40—78), и кожа для низа обуви
из спиленного слоя шкур крупного рогатого скота и свиных
(ТУ 17-06-54—80)
Кожи, полу-
кожи, чепра­ Воротки и
ки, получеп- полы, выра­ Спиленный
раки, выра­ ботанные с слой шкур
ботанные с применением крупного
Показатель применением дубящих рогатого
дубящих соединений скота и сви­
соединений циркония н ных
циркония и титана
и титана

Толщина, мм, по категори­

ям в стандартной точке Н
I _ 4 ,1 - 4 ,5 1 ,7 - 2 ,5
II — 3,6—4 2,5—3
III — 3,1—3,5 3—0 ,5
IV 3,6—4 2,6—3 —
V 3 ,1 - 3 ,5 1,75—2,5 —
VI 2,6—3 — —
в точке О, не менее
IV 3,1 — —*
V 2,7 — —
VI 2,3 — —
Массовая доля, %
влаги 10—16 10—16 10—1Г
веществ, экстрагируемых 2 -5 2—5 1—5
органическими раствори­
телями (без полимерных
соединений)
оксида хрома Не более — Не меиее
0,8 в, 6
общих водовымываемых 18 20 25
веществ, не более
Число продуба, %, не меиее 55 60 50
Гигротермическая устойчи­ 80 80 —
вость, %, ие меиее
Предел прочности при рас­ 20 20 15
тяжении, МПа, ие менее
П р и м е ч а н и я : 1. Нормы для всех показателей даиы средине по пар­
тии. 2. Показатель гигротермической устойчивости определяют для каждой
партии кож ответственного назначения; для остальной продукции — по тре­
бованию потребителя. 3. Число сортов 4 (согласно ГОСТ 316—75). 4. Массова»
доля диоксида циркония и титана в сумме для кож тнтаиоцнрконнево-сиита-
нового дубления, %, ие меиее 7. 5. pH хлоркалиевой вытяжки 3,5—5. 6. Для
кож, полукож, чепраков, получепраков, выработанных с применением дубя­
щ и х соединений циркония н титана: сопротивление истиранию во влажном
состоянии — ие меиее 5 ч/мм, в воздушио-сухом состоянии — 150 об/мин; вла-
гоемкость, %, ие более в течение 2 ч — 65; в течение 24 ч — 68. 7. Модулы
упругости кож нз спиленного слоя шкур не меиее 40 МПа.

361
 та, пол от свиных шкур, воротков от верблюжьих шкур различными
способами дубления: ТХ, ТХС, ХАС.
4. Кожа для рантов (ГОСТ 9182—75). Вырабатывается из шкур
крупного рогатого скота дублением ТХ или ТХС.
5. Кожа для низа обуви гвоздевого метода крепления. Выра­
батывается с применением дубящих соединений циркония и титана
(ТУ 17-06-40—78) из шкур крупного рогатого скота хромцирконий-
титансинтановым (ХЦТС) или титанцирконийсинтановым (ТЦС)
■способами дубления.
7. Кожа для низа обуви из спиленного слоя (ТУ 17-06-54—80)
яловки средней и тяжелой, бычииы легкой и тяжелой, а также сви­
ных шкур. Вырабатывается различными способами дубления: ТХС,
ТЦС и хромсннтановым (ХС).
8. Кожа для низа обуви. Вырабатывается с применением дубя­
щих соединений циркония и титана (ОСТ 17-70—80).
В табл. 5.24—5.26 приведены показатели свойств кож для ни­
з а обуви. Все нормы, кроме массовой доли влаги, даны в пересчете
на массу сухой кожи.

5.7. КОЖИ ГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ, ДЛЯ ОДЕЖДЫ,

ГОЛОВНЫХ УБОРОВ, ПЕРЧАТОК, РУКАВИЦ,
ШОРНО-СЕДЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ

Кроме кож для верха и низа обуви в настоящее время по дей­

ствующей нормативно-технической документации выпускаются сле­
дующие виды кож:
1. Кожа для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875—71). Вы­
рабатывается из шкур овец и свиней с использованием хромового
дубления, анилиновой отделки, неаппретированная и аппретирован­
ная водоустойчивым покрытием.
2. Кожа для шлемов (ГОСТ 1869—75). Вырабатывается из
шкур овец с применением хромового дубления, окрашенная, устой*
чивая к треиию, глажению при температуре 80 °С без использования
покрывных красок.
3. Кожа галантерейная (ГОСТ 15091—80). Вырабатывается из
•опойка, выростка, полукожника, бычка» яловки легкой, средней р
тяжелой, бычины легкой и тяжелой, бугая легкого и тяжелого, же­
ребка, выметки, передин, шкур свиней, верблюжат, коз, овец, оле­
ней, морского зверя (нерпы и др.), ослов (мулов), козлииы-полу-
«фабриката. Используют различные способы дубления: таннидное,
хромовое (или другое минеральное); комбинированное (основными
■солями хрома, алюминия, циркония, растительными и синтетичес­
кими дубителями), а также виды отделки: с эмульсионным, нитро­
эмульсионным или лаковым покрытиями; анилиновая.
4. Кожа для перчаток и рукавиц (ГОСТ 15092—80). Вырабаты­
вается из жеребка, выметки, шкур крупного рогатого скота, до­
машних и диких коз, овец, свиней, поросят, собак, лося, оленя, мор­
ского зверя (тюлеия, нерпы и др.), козлины-полуфабриката. Приме­
няют хромовое дубление или комбинированное основными солями
хрома и алюминия, синтетическими дубителями. Выпускают бара­
банного и покрывного крашения, неаппретироваиные и с анилино­
вой отделкой (из шкур свиней — с полуанилиновой отделкой).
362
 5. Кожа лайковая (ГОСТ 3673—69). Вырабатывается из шкур
овец, домашних и диких коз, жеребят и собак алюминиевым дубле­
нием с применением хлорида натрия, муки и яичного желтка.
6. Кожа хромового дубления для протезов (ГОСТ 3674—74)..
Вырабатывается из шкур овец и коз (последние только для дета­
лей музыкальных инструментов) с использованием хромового дуб­
ления.
7. Пергамент из спилка для протезов (ТУ 17-894—72). Выра­
батывается из гольевого спилка шкур крупного рогатого скота.
8. Сыромять (ГОСТ 1562—69). Вырабатывается из шкур круп­
ного рогатого скота, верблюдов, свиней, лосей с применением соле­
вого способа дубления.
9. Кожа шорно-седельиая (ГОСТ 1904—81). Вырабатывается из^
шкур крупного рогатого скота конских и свиных с применением раз­
личных способов дубления: ТХ, ТХС, ХС.

Коха для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875—71),

а также для шлемов (ГОСТ 1869—75)
Кожа для одежды и го­
ловных уборов Кожа для шлемов
Толщина в стандарт­
ной точке Я, мм, кож
тонких От 0,6 до 0,9 вкл. От 0,5 до 0,9 вкл,.
средних Свыше 0,9 > 1 ,2 » Свыше 0,9 » 1,2 »
Число сортов 5 (согласно 5 (согласно
ГОСТ 1875—71) ГОСТ 1869—75)
Массовая доля, %
влаги, не более 16
оксида хрома, не 3,6
менее
веществ, экстраги­ 6 -1 4 7,5—14
руемых -органичес­
кими растворителя­
ми (без полимер­
ных соединений)
Предел прочности при
растяжении (по ко­
же), МПа, ие менее
кожи ответствен­ 12 14
ного назначения
прочие кожи 1®
Удлинение при на­
пряжении 10 МПа
(по коже), %
овчина 3 0 -5 0 28—45
свиные кожи, не 25
менее
Напряжение при по­ И
явлении трещин ли­
цевого слоя для кож
ответственного наз­
начения, МПа, не ме­
нее
363
 5.27. Кожа галантерейная (ГОСТ 15091—80), для перчаток
н рукавиц (ГОСТ 15092—80), лайка (ГОСТ 3673—69)
Лайка

Кожа га­ Кожа для галанте­

Показатель лантерей­ перчаток и перчаточ­ рейная
ная рукавиц ная подкла­
дочная

Число сортов 5 5 4 4
Массовая доля, %
влаги 10—16 10—16 Не более 16
веществ, экстрагиру­ 3,5—10 12—20 Не менее 4,5
емых органическими (для велю­
растворителями (без ра 12—18)
полимерных соедине­
ний)
оксида хрома, не менее 3 3 — —
хлорида натрия, не 13 13
более
оксида алюминия, не 11,5 11,5
' более
Предел прочности прн
растяжении, МПа, не
меиее
по партии 10 12,5 17,5 12,5
» коже 7 10 15 10
Удлинение при напряже­ 15—40 Не менее 45 Не более
нии 10 МПа по партии 45
(в зависимости от вида
кожн)
Устойчивость окраски по
шкале серых эталонов
(по партии), баллы, не
менее
к сухому трению 4 4 — —
» мокрому » 3 3 — —

П р и м е ч а н и я : 1. Массовая доля влаги лайки галантерейной 8—12%.

2. Допускается но согласованию между изготовителем и потребителем выра­
батывать галантерейные кожн, имеющие удлинение не более 46 %. 3. Нормы
по показателю устойчивости окраски кож (по шкале серых эталонов) к сухо­
му н мокрому тренню даны с ограниченным сроком действия: для галантерей-
иых к о ж — до 01.01.1984 г.; для перчаточных кож — до 01.07.1983 г. 4. Анализу
подвергают каждую предъявленную к сдаче партию лайки. В зависимости
от толщины лайка подразделяется на группы: тонкая — от 0,4 до 0,8 мм;
средняя — от 0,8 до 1,2 мм и толстая — от 1,2 до 1,5 мм. Б. В зависимости от
толщины в стандартной точке Н, мм, кожи галантерейные, для перчаток
и рукавиц подразделяются на тонкие, средние, толстые н особо толстые в
соответствии с табл. 5.28. 6. Липкость лакового покрытия (по партии) галан­
терейной кожи ие более 55 кПа.

364
 (Q
Кожа для перчаток и рукавкц U

О ОCN [J О*
О*0 * 0 ^ 0 -Г ~ cT
5.28. Толщина, мм, кожи галантерейной, для перчаток и рукавиц

o> О О* о о>
к о"о"сГ — o ' о"
5 I
S. Ш , ! Д «5 0> N N N
о"оо о о о"о" о" o' о*

NN NN N со а* NW N N
о"о~о"о*сГ о"о"О* о"
I I I I I f fUD I rf1 ю1
ГГ
Т}"ФЮ^Ю •4
ОООО о o 'о" о o' О* о"
ч I

rt4 CD СО Ю Ср СО CD CD ^ CD

оэ «н
чО о а)
Wч о a Б I I
о о 3
CQ
3 0г0 §
О б О и
СО со ю со СО^ ^ СО^—«со
Галантерейная кожа

<У~
II
-СМ
I
СІ
I и
С* О CM 3
і I1 I
* (N gC M
иCM
сч
1 1 <N
1 1
r. ~ <■•m «.Ч *■ •* "

<CM CM CM CM CMCM CM CMCM см

5 3 І І Ш і і д і
oooooooo
и^ о " л 1
оо
00 cr> OONOiN^OiNOi C7i °1
oo о о"о о"о"ООО 7 0 о"
I I
^<o
II I I и I I
^Tj'W'^CON'^lO I^tr
CO I3 юI
0~0~ ооо^ооооо оо o'
о са о
о*
со cx
а *Д «со V. О *8
* я оfc £ £ ;>>
w
Яw о 5 - о«ы о
*о
ос? и
>> i g S.O С aи о я cx C3 a
**? « « 'О * « Т
О • *^5 С
§ °и § a | S g s t-*
a
«с но «
li.;: jО « « s : ^ s 3 ' 2 S 4 t5 u
M-i
o «
^ • g
g o «
r^»:» .* s? о
» WЯ »s §1
/5
ш a >о ° n ° s ^ ? E n . ? Ofvp a
о л З ї ї ’ Ймкй' -
S\£?*3 §
-SS" Sі gз 2
OpQ 4tf| xo9^U^CQU03S ^ S S о S s C §Н&І SНGІo
365
 Пергамент из спилка для протезов (ТУ 17-894—72)
и пергамент для сшивки сырцовой (ТУ 17-915—72)
Пергамент для Пергамент для
протезов сшивки
Толщина в стандарт­ 0,6—0,7 вкл. 1—1,4
ной точке Ну мм
Число сортов 2 (согласно 3 (согласно
ТУ 17-894—72) ГОСТ 1562— 69)
Массовая доля, %
влаги 20 18
общих водовымы­ 5,5—6,5
ваемых
Предел прочности при 50 80
растяжении, МПа

10. Кожа шорио-седельиая специализированного назначения

(ТУ 17-913—72). Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота
комбинированным дублением (таиниды, основные соли хрома и син­
тетические дубители).
11. Фотокожа (ТУ 17-914—72). Вырабатывается из шкур овец
(лицевой спилок) с использованием хромового или алюмохромового
дубления, покрывного крашения, нитроэмульсионного покрытия и
анилиновой отделки.
5.29. Кожа хромового дубления для протезов (ГОСТ 3674—74)
Кожа

Показатель для деталей для прочих

для протезов музыкальных изделий
инструментов

Толщина в стандарт­ До 0,6

ной точке Я, мм Свыше 0,6 до
1,2
От 0,6 до 1,2 Свыше 1,2 до
1,5
Свыше 1,2 до Свыше 1,5 до -

1,5 2,5
Количество сортов 2 3 (согласно _ .

ГОСТ 3674—
71)
Предел прочности
при растяжении,
МПа, не менее
по партии 15 14 14
» коже 12 10 10
Удлинение при иа- Не менее 60 Не менее 45 Не более
пряжении 10 МПа 45
(по партии), %
П р и м е ч а н и е . Массовая доля, %; влаги — не более 16, золы— ие бо-
лее 7, веществ, экстрагируемых органическими растворителями — не более 8»
оксида хрома — не менее 3.

366
 Сыромять (ГОСТ 1562—69)
Толщина в стандартной точке
В , мм
сыромять ремневая катего­ От 3,5
рии I
сыромять ремневая катего­ » 2 до 3,4 вкл.
рии II
сыромять гужевая катего­ » 3
рии I
сыромять гужевая катего­ » 2 до 2,9 вкл.
рии- II
сыромять сшивочная Не меиее 1,4
Число сортов 4 (согласно
ГОСТ 1562—69)
Массовая доля, %
влаги, не более
при поступлении кожи на 32
раскрой
прн хранении кожи или от­ 18
правке в другой город
веществ, экстрагируемых ор­ От 17 до 21 вкл.
ганическим растворителями
общих водовымываемых ве­
ществ, не более
в кожах из шкур крупного 7.5
рогатого скота
в кожах из шкур прочих 8.5
видов
pH общих водовымываемых ве­ 4
ществ, не менее
Предел прочности при растя­
жении (по коже), МПа, ие ме-
.нее
для кож ответственного наз- 70
начения из шкур крупного
рогатого скота
для кож прочего назначения 60
из шкур крупного рогатого
скота
для кож из других видов 50
сырья
Удлинение при разрыве (по 35
партии), %, не более
П р и м е ч а н и я : 1. Нормы массовой доли веществ* экстра *
тируемых органическими растворителями и водой, даны в пере­
счете и а абсолютно сухую кожу. 2. При поставке по массе
сыромяти массу кож пересчитывают иа содержание влаги 18 %.
3. Кожи ответственного назначения вырабатывают по методике,
утвержденной в установленном порядке и согласованной с по­
требителем. 4. Толщина сыромяти ремиевой I категории в стан­
дартной точке О должна быть ие менее 2 мм; толщина сыромя­
ти нз свиных и лосниых шкур не нормируется.

367
 6 l S £ o *
CO oo S S jj OCP
<ОЮ
s І я В 8 а 8

II 1-І ill
О іЛ Ю
СО СЯ "Ч
■н
«і У
ю Ы
! *2 tf
•> г.
o 2 Д CL
S Я H g"g о
c 8 g a g . . .
Mй ^ *H
•fofisa?
- ^i яf ' - 8 .
? § g |J 5 a
11 <D
— W N W
^ co*«
^І t-
о o.
x
>»о
* 5s £5 2И
S o «
g « a § 3 o -
ss'&s&fa
| l . l 0 0,§ |
«§2 pS« S
^ 00
N «-Ч 0051QN
- Г —’' CM

il I 111 11Л
0> О
Ю ^ o o —> ; « i i 2 s «
О О О § . o § £ £ S3
I I " 5**»!
s "SvilSl
r , 2 ;g S o '<
*o-o
£ і1 w 2J£ в°
o.g&
H

о
V
a
a
—
^
~
oo
~<N
О 05 Ю I S
r>i ЮЮ—1
s ?S. 5
j,§ * g & a fe
* 2к► ■s S
ї ї I I u O 3 S s ? s *
—<CO Ш 's-Sg So &
g 2 y* Sg
a 8 3 Й 2 l
О О О
“ c I S' •£ № <V
8 t S 1о ч і й
X s Я Л<и COfct
H. ь- c ь- и о
m »> Ч о «а о, с
ta
л ■ в£ оЯ чз яЙ ° ^
X X
§ ^ 00 gsoS^Sg
OOiiAtN
«>
a ^T^Tcsi ю Ю —<
о J Mi^oJ § § S^ C«
S’ -ЮлIм «S
5 І і I ocM
a ik « Ш
o o " o
г $ * . «S3
«С •• О ^

к §5
> »2І иоз:Б&ч г?5
& *-5 S« oS I S
1
в « J3 S 8
§ -ll~ * .-§
CO
I© ~ CNJ S 8 !g £ |са І|ІІ
Д І Ї I I I I
i l К
£ «» і a й*> ^а
&*Sa
S О
ag .
r t~ 5 *

О , s С Jr*
••S4HO.«g
§g « . Y c « “
я ®' т ’ 2 о 8 8 ‘
їв «
Ю b O # Ss^s^js
* ^E^s s
9 a> j-, 5 s w?2g<° В
I I S s £ s 2 rt і 5 • 3
g к' о о U * °V І Й8
С n S ! ? a CVS ;
a? v . X X H
| 5_1>4/>I 3^« 0 г4
§w ri H X a s й s
0«0 * g * a * О 5 ч> і
І«а3чьоо« 5 *
w oUJ 5 « o
4 e0,13 £© о о 0,0
ІҐ ^ w ОС* ЖО.И в

368
 12. Кожа «Спецфутболж (ОСТ 17-233—73). Вырабатывается из^
шкур крупного рогатого скота (бычка, бычины легкой и тяжелой,,
яловки легкой, средней и тяжелой) с применением хромового дуб­
ления. Выпускается покрывного крашения с эмульсионным и нитро­
эмульсионным покрытиями, а также с анилиновой отделкой.
13. Кожа техническая (ГОСТ 20836—75). Вырабатывается из
шкур крупного рогатого скота (бычины, яловкн, буйвола, бугаяг
полукожиика, выростка) с помощью различных способов дубления:
ТХС, хромового, таннидного.
В табл. 5.27—5.33 приведены показатели свойств кож для одеж­
ды и головных уборов галантерейных, шорно-седельных и др.
5.31. Толщина шорно-седельной кожи
Толщина кожи, мм

в стан­ в любой
Вид ножи в стандартной дартной точке
точке И точке О, чепрака»
не менее не менее

К-С 4—5 3,2 3

П 4,5 3,5 3
Л
из шкур крупного рогатого ско- 2,3—3 — 2
та
из шкур свиней — — —
К 2,5—3,2 — 2
Юфть
для деталей людского и конско- 1,2—2,8 — —
го снаряжения
для ботанов н хомутины 1,3—1,8 — —
для облямовки 1—1,2 — —

Кожа «спецфутбол» (ОСТ 17-233—73)

и фотокожа (ТУ 17-914—72)
«Спецфутбол» Фотокожа
Толщина, мм, кожи для мячей и
покрышек
футбольных и для водного поло 2,3—3,3 —
типа Ф
волейбольных типа В 1,5—2 —
Число сортов 4 3
Массовая доля, %
влаги, ие более 16 18
веществ, экстрагируемых орга- 6—10 15
ническимн растворителями (без
полимерных соединений)
оксида хрома, ие менее 4,3 3,2

24—605 369
 «Спецфутбол» Фотокожа
Предел прочности при растяжении
(по партии), МПа, ие менее, для
кожи вида
Ф 25 5
В 18 —
Предел прочности лицевого слоя 16 —
при растяжении (по коже), МПа,
не меиее
Удлинение при напряжении
10 МПа (по партии), %, для ко­
жи вида
Ф 20—35 —
В 15—25 —
Соотношение удлинений в про- 1,2 —
дольном и поперечном направле­
ниях, не более
Влагоемкость в течение 2 ч, %, 45 —
не более
П р и м е ч а н и е . Фотокожу необходимо ие меиее трех
раз в месяц испытывать иа многократный изгиб.

5.33. Ремни приводные кожаные плоские

(ГОСТ 18697—73)

Одинарные Двойные
Показатель ремни ремни

Толщина, мм, при ширине ремней, см

10—25 3—3,5 —
32—50 3,5—4 —
63—71 4—4,5 —
80—112 4,5—5 7,5—8
125—140 5—5,5 9—9,5
160—560 5,5—6 9,5—10
Предел прочности при растяжении, МПа,
не менее
для отдельных полос 25 20
средний по партии 27,5 24
на участке соединения полос 22 —
Предел прочности при растяжении ли­
цевого слоя, МПа, не меиее
для отдельных полос 23 18
средний по партии 25 22
на участке соединения полос 20 —
Примечание. Удлинение при- напряжении 10 МПа ие более 10%.

370
 О ' -0<
ю lO
О >?S
оло lO lO
к >»«
JL і о
CS>
CO
SsH

lO
Sog S
5g| lO CO со
яаь I cl і
« о

111
Ї

* а * § to to
осо
*§*<“!>ок л
« |
и lO oT
<а S 3 5 К
ssfga <N
I і і
ю
N
£ч!*5
о& &
со

м
КЗ п
Щ2* S
T і X т і 0І
ІЦ
* § 2.
xi«

сГ

'^5
ЛЫ
lO
t _
йй
вг lO
5<c>7 S
« 5 0 *
і *-J> і і
£ *о Я
Я >v«О
* sS
“Я
^о>*Ч

я о?
О г| X <*>
4
*
s| со xo
о

в; lO
s
te O
2Х lO
I Т
> оН
>*
сГ
lO
CO
і і сі

’*5 сcd«g
x 2> Я>
CU
cd Й s»
СХЯ cx
с
§s is cd
s
О н cd о
(4 (Q
*0) О
а но
9Х
О
п
«
X
, о я
О н
О w 0>
*я Бл
о ж о л X х а
W^ fct a, CU Ч
cd о х -
cd «
S5
<1> к
X
cd
*
o6 s2 Ss *M §• «gc 05>О~*
ІІ* S
>=t
s
ЯH О
*
Ы § XS 53
v >>* g
ЯXо
ч* £
с а * >> * §
о о О CQСХО Ч £ к
h-> tc СцН «

24* 371
 ю
со
(М

£
*
для манжет к прокладок I Чепрак ремневый

&
Ф
Д и к ,
>»

?5*

8&S
еС
О ^

(Dug
£и

2* "
рК

ь.
и.

О
и р-

fcf
О

>»

>»
£н
is

её
§£
х
«5

"X
*^
о кд

О0

D. ef
s
о. СГ
о
ю

ю
ю
ю
ь-

см
СМ
СМ
Более ч
со о
)
2,5
х <О
D

VO

і
д

Д
со
ю

юI
m-

<U
<U

s -г
ц

£ со *Т
OJ СО
сч
ооI
—

gя <

372
§ >»2 «
ю
1ю

*s*« *s |н- О
и «я S 4^ sft
т*«
£

J. « и
S "

со
<"
М

см
О С1Л
і

о
ю
1ю
ю

.1
см
см

П р и м е ч а н и я : 1. Кожа для манжет хромового дубления из тяжелого сырья должна выдерживать температуру свари*
ваиия в глицерине ие ниже 120°С. 2. Массовая доля влаги в пергаментной коже для гонков 18%, в остальных 17%. В коже
ответственного назначения Р массовая доля золы не более 0,6 %» общих водовымываемых 4 %.
 5.8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КОЖ

Все кожи маркируют одинаково независимо от их конфигура­

ции (целые кожи, пол у кожи, рыбки, чепраки, сходы) штампом раз­
мером 1,0—1,5 дм2 или трафаретом на расстоянии не более 3 см
от края на разных участках:
полукожи, чепраки, лолучепраки, рыбки — в огузочиой части у
хребта;
целые кожи, хазы — на правой нижней лапе;
передины и полупередииы — посередине линии отреза хаза;
воротки — в головной части;
полы — иа одной из лап;
спилок — в нижием правом углу.
Сыромять и сильно жироваиные кожи допускается маркиро­
вать иа фанерных бирках (ГОСТ 3916—69), прикрепленных к лапе
шпагатом и скрепленных пломбой.
Каждая кожа должна быть замаркирована с иеотделаииой сто­
роны быстровысыхающей краской, контрастной цвету кожевой тка­
ни, не пачкающей кожу, с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
2) обозначения нормативно-технической документации, напри­
мер, ГОСТ 9705—78; ТУ 17-06-25^77;
3) кода Общесоюзного классификатора промышленной и сель­
скохозяйственной продукции (ОКП) и условного обозначения, при­
своенного дополнительно к коду ОКП кож по действующему прей­
скуранту:
А — кожа хромового дубления для верха обуви анилинового
и полу анилинов ого крашеция;
Б — кожа хромового дубления для верха бесподкладочной
обуви;
ДОЛ-ПК — кожа хромового дубления повышенного качества
для верха обувн нз свиного сырья;
К — кожа шорно-седельная для конского снаряжения;
К-С — кожа шорио-седельиая для крыльев н сидений к седлам;
Л — кожа шорно-седельиая для людского снаряжения;
П — кожа шорно-седельная для путлищ к седлам;
УКС — кожа хромового дубления для верха спортивной и ра­
бочей обуви;
Ф — кожа хромового дубления для верха обуви с отделкой
«Антик» и «Флора нтик»;
Э — кожа эластичная для верха обуви;
ЭМ — кожа эластичная мятая анилинового крашения;
4) вида кожевенного сырья (для кож хромового дубления для
верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота);
5) сорта, например, 4с;
6) площади кожи в квадратных дециметрах или массы в кило­
граммах, например 152 дм2 нли 18 кг;
7) категории или группы толщин в миллиметрах, например
3,1—3,5 мм;
8) условного обозначения, характеризующего назначение кож:
Г З — иа кожах ответственного назначения;
Т — на кожах для изделий в тропическом исполнении;

373
 М — иа кожах хромового дубления для верха и подкладки мо­
дельной обуви;
9) даты выпуска, например 25.10.1982 г.;
10) номера контролера ОТК, например, ОТК 5;
11) условное обозначение Т наносят желтой несмываемой
краской.
Допускается по согласованию с потребителем мелкие кожи
площадью до 25 дм2 (для верха обуви, подкладочные, галантерей­
ные, для перчаток и рукавиц) маркировать иа воротке.
Пачки и рулоны кож маркируют иа верхней коже каждой пач­
ки или рулона с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
2) обозначения нормативно-технической документации;
3) кода ОКП и дополнительного условного обозначения;
4) числа кож, например, 5 шт.;
5) общей площади всех кож в квадратных дециметрах или об­
щей массы в килограммах;
6) номера пачки или рулона.
Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192—77.
На ярлыке, прикрепленном к боковой стороне ящика, должны быть
нанесены следующие обозначения:
а) код ОКП и условное обозначение (см. выше);
б) число кож;
в) общая площадь в квадратных дециметрах или общая масса
в килограммах;
г) знак «Бонтся сырости», «Боится нагрева».
Изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67
наносится на кожн высшей категории качества, а также иа пачки,
рулоны нли ярлыки ящиков.
При упаковке в пачки, рулоны или ящики подбирают кожи од­
ного кода ОКП, одного сорта, одной категории или группы толщин,
одной группы размеров, одного вида сырья, цвета, характера отдел­
ки и крашения, а кожи галантерейные, для одежды и головных убо­
ров, перчаток и рукавнц— одного оттенка. При этом масса (брут­
то) одной пачки (места) или ящика ие должна превышать 50 кг,
В зависимости от вида, конфигурации и группы площади число
кож в пачке или рулоне должно быть:
целые кожи для ииза обуви из шкур ирупиого рогатого скота
3 шт.;
полукожи из шкур крупного рогатого скота — 6 шт.;
чепраки, воротки, свиные рыбки — 5 шт.;
получепраки, хазы, полы — 10 шт.;
юфть обувная, сандальная, термоустойчивая, шорно-седельиая;
целые кожи из свиных шкур, рыбки свиные— 10 шт.;
кожи для верха обуви площадью от 7 до 25 дм2 — 40 шт.; от
25 до 60 дм2 — 15—20 шт.; от 60 до 120 дм2 — 5—10 шт.; от 120
до 200 дм2 — 4 шт.; от 200 до 260 дм2 — 2 шт.
Лаковые кожи упаковывают в фанерные или дощатые ящики
виастил по 20 шт.; допускается упаковывать в рулоны по 6 шт.;
лайку, замшу н кожи для протезов упаковывают в пачки по 15—
20 шт. в зависимости от размера кож.
К упаковочным материалам предъявляются следующие требо­
вания:
для обвязывания пачек и рулонов следует применять веревки
374
 (ГОСТ 1868—72), шкуры (ГОСТ 18403—73), шпагат (ГОСТ
17308—71) и шпагат технический (ГОСТ 16266—70);
для заклеивания рулонов иужио использовать полиэтиленовую
леиту с липким слоем (ГОСТ 20477—75);
для упаковывания кож должны применяться дощатые или фа­
нерные ящики (ГОСТ 10350—69) н полиэтиленовая пленка (ГОСТ
10554—74);
для обшивки пачек и рулонов следует использовать паковочные
синтетические материалы, а для обтягивания ящиков — проволоку
(ГОСТ 3282—74) нлн металлическую леиту (ГОСТ 3560—73).
Транспортирование кож должно проводиться всеми видами
транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действую­
щими на данном виде транспорта. По согласованию с потребителем
допускается транспортирование кож в контейнерах^ без упаковки
в дощатые нлн фанерные ящики при условии, что контейнер выст­
лан бумагой. Прн небольших отправках пачки или рулоны кож не­
обходимо обшнть паковочной тканью, перевязать крестообразно
целой веревкой и в месте соединения концов веревкн опломбиро­
вать.
Складское помещение для хранения кож должно иметь естест­
венное и искусственное освещение в соответствии с действующими
нормами строительного проектирования; при этом температура
должна быть в пределах 5—25 °С и относительная влажность воз­
духа 50—80 %. Для предохранения кож от действия прямого сол­
нечного света окна должны иметь матовые стекла или занавески.
Нельзя хранить кожн вместе с химическими материалами.
Хранение кож должно производиться в упаковке изготовителя,
причем в ящиках кожи следует хранить ие более 1 мес, после чего
они должны быть распакованы и уложены иа полочные стеллажи
или деревянные настилы.
Кожи должны храниться иа деревянных настилах или полоч­
ных стеллажах, характеристика которых приведена ниже.
Высота штабеля,
Настил или стеллаж м, ие более
Кожи для ииза обуви Деревянный 2,5
и для раитов настил
Кожн шорио-седель- Го же 1,5
иые и технические
Юфть обувная, саи- Полочный 1,0
дальная, термоустой- стеллаж
чивая и шорио-се- Деревянный
дельная настил
Сыромять То же 1,5 .
Полочный (при хране­
стеллаж нии в пачках)
Кожи для верха обу- То же 0,75
в и, подкладочные, га­
лантерейные, для
одежды и головных
уборов, перчаток и
рукавиц, технические
(мягкого типа), для
протезов, замша,
лайка, спнлок
375
 Слабо жированные и сильно жированные кожи следует хранить
отдельно. Кожи цветные, белого цвета и светлых цветов должны
храниться изолированно от черных.
Расстояние от пола до ваствла влв ннжней полки стеллажа
должно быть не менее 0,2 м; расстояние от кож, уложенных на
верхних ярусах, до потолка — не мевее 0,5 м; расстояние от храня­
щихся кож до наружных стен склада, отопительных в нагреватель­
ных приборов — не менее 0,5 м; между стеллажамв, штабелями и
стенами должны быть проходы не менее 0,7 м.
 СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ
Некоторые единицы измерения в Международной системе (СИ)
Единица измерения
Измеряемая Связь между единицами
величина Сокращенное СИ и других систем
Наименование обозначение

Длина метр м 1 ангстрем = 10” 10 м

1 микрон=10“ в м

Масса килограмм кг Атомная единица

массы унифицирован­
ная равна 1.6603Х
X I О-27 кг

Время секунда с —

Сила ньютон Н 1 кгс=9,81 Н

Давление, ме­ паскаль Па 1 г/мм2=59810 Па,

ханическое на­ 1 кг/м2=9,81 Па,
пряжение 1 мм вод. ст. =
=9,81 Па, 1 мм рт.
ст. = 133,32 Па,
1 бар = 105 Па,
1 техн. атм. = 9,81х
Х І 0 4 Па, 1 физич.
атм. = 1,01 • 105 Па

Работа, энер­ джоуль Дж 1 кал=4,19 Дж

гия 1 эрг= 10-7 Дж
1 кгм=9,81 Дж

Мощность ватт Вт 1 эрг/с=10~7 Вт

1 ккал/ч=1,16 Вт
1 кгм/с=9,81 Вт

Динамическая — Па-с 1 п = 0,1 Па-с

вязкость 1 кГ*с/м2=9,81 Па«с

Кинематиче­ — м2/с 1 С т= 10-4 м2/с

ская вязкость

Температура кельвин К 0 °С=+273,15 К

Плотность кг/м5 1 г/см3= 1 0-3 кг/м5

377
 Окончание
Единица измерения
Измеряема я Связь между единицами
величина Сокращенное СИ и других систем
Наименование обозначение

Частота герц гц —
Скорость — м/с —

Объем — м5 1 л = 1 0 -з м3

Сила света кандела кд 1 свеча международ-

ная^ІДЮБ кд

Яркость — кд/м* 1 стильб= 1• 104кд/м2

Освещенность люкс лк 1 фот=104лк

Активность — расп/с 1 кюри=3,7Х

изотопа ХЮ‘° расп/с

Доза нзлуче- — Дж/кч 1 рад=0,01 Дж/кч

ния

Множители и приставки для образования десвтичных

кратных и дольных единиц и их наименований
Обозначение Обозначение
Множи­ Множи­
тель, иа тель, на
междуна­
междуна­

который который Пристав­

РУ ССКое

русское

Приставка
родное

родное

умножает­ умножает­ ка
ся едини­ ся едини­
ца ца

101? тера Т Т 10-2 сантн с с

10» гига Г G 10-* милли м ш
106 мега М М 10-e мнкро мк
103 кило к k 10-» нано н п
10? (гекто) г h 10-12 пико п р
10 (дека) да da 10—16 фемто ф f
10-* (децн) Д d t o - 18 атто а а

П р и м е ч а н и е . В скобках указаны приставки, которые допускается

применять только в иаименованнях кратных и дольиых единиц, уже полу­
чивших широкое распространение (например, гектар, декалитр, дециметр,
сантиметр).

378
 §sc
I со
H
m
£ •X »s •K »s »s

% -н ы й
3 a aк a a a
s a
CO
I § о о оЮ о о
Є CO 05

90
CN (N t"
о
я
я
(N

0,1
О
8*
я
X е
I о.
5 >> I -S
е
в (N о a
о CD 00 CD
Sа о
*

9,4 (бесцветный) —
& СО
н со І' ЇК
a
ш S& га
tm a S.

— 10,5 (синий)
О *Я
а
а 3 »х
aн =«&
Q >> ё Л
0§3 З «Я g

о & 2 & з ё &

S&
о £ I s *
;К я
а ~г a О «Ч о <э (N°0
Ж со н со Ю Си cd" г-*оо 5 I
а
«
я a
ш
ч о
Си
(светло-синий)
>»
с
•X Оц
aСП a am >»
е
а> S <и в *Я
« Л *
к
6Г о о
ч
a
<3 * о
К § S
Си со
0 Си о
3 & О л Си
aS о со
10,0

1 °о о a 05
со CD Г"-~ 00 аГ
5 9S >> X
а a с:
Си X
с S >> и эк
* э£ Й a
з* 5 aS3 о
со
6н о
С 9S « со
cd 6 •К
a а,О
*
a
« a
И
Си
* К
X
m
Тимолфталеии

о § о 8Я ш
ч
a § aя
a
03 01
8<v 2
о о а, § «©<
•8- ss *з S
о §
S
О *> Og о
а. Си
X
4)
сх, 5" °
ю £ М3 а. Ю & Є

379
 Сравнительная таблица плотности в г/см3, плотности
в градусах Баркометра (°Брк) и градусах Боме (°Ве)

Плот­ Плот­ Плот­

ность. ность. ность,
г/м3 при °Брк °Ве г/см3 при °Брк °Ве °Брк °Ве
15°С 15°С г/міУ Г

1,0007 0,7 0,1 1,0463 46,3 6,5 1,231 231 27

1,0014 1,4 0,2 1,0501 50,1 7,0 1,241 241 28
1,0020 2,0 0,3 1,0539 53,9 7,5 1,263 263 30
1,0027 2,7 0,4 1,0576 57,6 8,0 1,285 285 32
1,0034 3,4 0,5 1,0615 61,5 8,5 1,308 308 34
1,0041 4,1 0,6 1,0653 65,3 9,0 1,332 332 36
1,0048 4,8 0,7 1,0692 69,2 9,5 1,357 357 38
1,0055 5,5 0,8 1,0731 73,1 10,0 1,383 383 40
1,0062 6,2 0,9 1,0810 81,0 11,0 1,438 438 44
1,0069 6,9 1,0 1,0890 89,0 12,0 1,468 468 46
1,0103 10,3 1,5 1,0971 97,1 13,0 1,498 498 48
1,0138 13,8 2,0 1,1054 105,4 14,0 1,530 530 50
1,0173 17,3 2,5 1,1138 113,8 15,0 1,563 563 52
1,0209 20,9 3,0 1,1223 122,3 16,0 1,597 597 54
1,0244 24,4 3,5 1,1310 131,0 17,0 1,635 635 56
1,0280 28,0 4,0 1,1398 139,8 18,0 1,671 671 58
1,0316 31,6 4,5 1,1487 148,7 19,0 1,710 710 60
1,0353 35,3 5,0 1,1578 157,8 20,0 1,753 753 62
1,0389 38,9 5,5 1,2053 205,3 25,0 1,795 795 64
1,0426, 42,6 6,0 1,2200 220,0 26,0 1,842 842 66
П р и м е ч а н и е . 0°Ве соответствует плотности воды при 15 С; 10°Ве
соответствует плотности 10 %-ного раствора хлорида натрия; 1 Брк равен
(d—1,0)1000, где d — плотность, г/см3.
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Аламии 75 — свниой сульфатированиый 143

Алкамои 75 — синтетический 14/, 150
Алкнлнмидаэолнны 75 — спермацетовый сульфатирован*
Алкилтриметил аммония хлорид 75 ны й 143
Алкнлфосфаты 74 Жирамол 149, 151
Альдегиды 108
Аммиак водный 127, 186 Загуститель акриловый 187
Аммониевые соли четвертичные 75 Закрепители покрытий на коже
Аммония гидроксид 127 178, 296, 297
— сульфат 95, 105 Зачет сырья 58
— сульфатотнтанилат 106 Известь 90
— хлорид 95
Ангидрид фталевый 101
Ацетон 180 Изобутила цетат 181
Имндостат 75
Бария хлорид 153 Ионол 152
Белки 8
Белоксодержащие отделочные ма­ Калия дихромат 103
териалы 179 Кальция соли 90, 92
Беиэин 125 Каолин обогащенный 153 ^
Бнжнрсин 151 Карбоксиметнлцеллюлоза (КМЦ) 80
Бутилацетат 181 Катамин АБ 75
Катиониты 67
Нак-530 157 Кахнн 179
Вода 65, 67, 87 Качество кожи 298, 317, 319
Водоподготовка 65, 66 ----- гарантийная оценка 315
Волан-702 187 ----- показателй надежности-долго­
Волосяной покров 5, 6, 7 вечности 329
Ворваин 138 --------- намечаемые к применению
321, 323, 326
--------- эргономические и гигиениче­
Гидролиз а т белковый 79, 155- ские 327
Гидросинж 12. 148 --------- эстетические 326
Гндрофобизация 188 Квасцы 104, 105, 154
ГКЖ-94 М 10, 11, 189 Керосин 125
Глицерин 187 Кислота борная 94
Глюкоза гидратная 123 — молочная 93
Грунт № 6 167 — муравьиная 98
Гудрон 138 ~ серная 98
— соляная 93
Дегра 144, 145 — уксусная 100
Деготь березовый 85 — щавелевая 100
Дезинфекция шкур 29, 83 Классификация сырья J 1 , 12, 16,
Диоксид титана пигментный 166 40—53
Днспергатор НФ 73, 115 Кожи:
Дисперсии полимеров 154, 166—168 галантерейные 364, 365
Дихлорэтан 126 для верха обуви 334, 336—338, 343,
Дубнтелн 102 349, 353, 354, 357, 364, 365
— неорганические 102 для низа обуви 357—361
— органические 108 для одежды и головных уборов
— растительные 109, 111 363
— синтетические 115, 117—122, 144 пергамент 366
Дубящие соединения хрома 102, «спецфутбол» 369
104, 107 сыромять 367
----- алюминия 104 технические 366, 371, 373
------железа 105 фотокожа 369
— растительные 108 шорно-седельная 368, 359
----- титана 105 Кожсинтои 149
----- циркония 105 Козлина 11, 15, 16, 37
Коллаген 8—10
Жир животный 138 Комплектование сырья в партии 35
— катионный 150 Консервирование сырья 19, 21
— растительный 13.6, 139 Конская шкура 11, 13, 14, 36
381
Контакт Петрова 74 Опоечная единица 58, 63, 64
Контроль сырья 28 Орнзон 96
Контурирование шкур 19 Отвар льняного семени 187
Красители анионные 132, 133, 134
— кислотные 130, 131 Панкреатин 96
— оценка качества 132, 133 Пара дихлорбензол 86
— прямые 132, 133, 134 Парафин 145
— расход 222, 236, 242, 246, 252, 265 Паста кожевенная 149, 151, 156, 157,
— специальные 132—135 165
— хромовые 132—134 Первосортные единицы 35
Красители анионные 132—134 Пластификаторы 180, 184, 189
Кулат, полукулат 8, 204 Поверхностно-активные вещества
(ПАВ) 68—72, 77, 80, 83
Л ак 176—178 Поджелудочная железа Эб
Лакрил 1001 и 1002 178 Полиакриламид 80
Ламепон 73 Поливиниловый спирт 82
Латексы 155, 167, 168, 173, 176, 177, Поликс 145
180, 178 Пороки сырья 33, 34, 298, 300, 308
Лауракс 79 Разбавители 180
Магния сульфат 152 Разделение сырья по видам 32
Растворители 125, 180
Масло ализариновое 143, 187 Расход сырья 189, 200 сл.
— веретенное 144 — химматериалов 206, 267, 271, 275,
— касторовое 140 280, 284, 285, 288, 290, 294
— кожевенное ВЛХК 151 Силиконы 189
эфтал 152 Синтамид 79
— минеральное 144 Синтанол ДТ-7 и ДС-10 77
— растительное 139 Синтетические жирные кислоты 146
— сульфатированиое 142 Скипидар экстракционный 125
— талловое 151 Смачиватели 73, 74, 79
Меламиноформальдегидные смолы Смолы 122, 123
122 Соли углеаммонийиые 127
Меласса 124, 155 Сортировка 31,’ 35, 307
Метиловые эфиры 148, 149 Строение шкуры 5, 6, 8, 9
Мети л этнл кетон 180
Модификат казеиновый 179 Талловые жирные кислоты ГЛ 151
Мочевина 127 Титанила и аммония сульфат 106
Мочевииформальдсгидиые смолы Трихлорфенол 86
122
Мыло-монополь 143 Углерода тетрахлорид 126
Уротроиин 124
Наирит ЛВ 173 Усол 26
— ЛНТ-1 155
Наполнитель жирующий ГЖС 150 Фсиол синтетический 85
— минеральные 152 Флавин ПС и ПК 96
— С ГА-3 155 ■Формалин 108, 186
Натрия гидроксид 90
— гексафторснликат 84 Хазование 8, 11, 14, 36
— гид рок ар бои а т 126 Характеристика сырья 11, 13, 17,
— дисульфит 94 19, 37
— дихромат 103 Хранение сырья 30, 370
— карбонат 88 Хромолан 188
— моиохромат 104 Цинка сульфат 86
— нафтеиат 146
— нитрит 85 Чепраковаиие 7, 8
— сульфат 153 Числа йодное, кислотное и др. 136
— сульфатоцирконат 105
— сульфгидрат 92 Щеллак 185
— сульфид 87, 88 Экстракты растительные дубильные
— ортофосфат 92 111, 114
— тетраборат 127 Эмали НЦ 583 175
— тиосульфат 124 Эмульгатор С-10 74
— формиат 100 Эмульсии акриловые 154, 167, 168,
— хлорид 9, 25, 83 172
Нафталин очищенный 85 — восковые 182
Нейтрализация кож 126 Эмульсионные воски 74
Некаль 73 Эмультон 150
Нигрозин 135 Эмульфор 75
Нитролаки 175, 176, 173 Этил ацетат 181
Нитроэмали 173
Юфть обувная 344, 346
Оксидифенил 86
Оксиметнлцеллюлоза 82 Яичный желток 137

382
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие . . . ................................. і З
1. Кожевенное с ы р ь е .................................................................. 5
1.1. Строение шкуры S
1.2. Химический состав шкуры » 8
1.3. Классификация кожевенного сырья н его характерис­
тика ......................................................................................П
1.3.1. Шкуры крупного рогатого скота . . . . . 11
1.3.2. Коискне шкуры ......................................................13
1.3.3. Шкуры овец , ........................................15
1.3.4. Шкуры коз . . . . . . . . . . . 15
1.3.5. Свиное кожевенное сырье . . . . . . . 16
1.3.6. Шкуры ослов, мулов, верблюдов, оленей . 17
1.3.7. Шкуры морских животных, рыб и пресмыкающих­
ся ................................................................................ 1&
1.4. Методы снятия шкур. Контурирование шкур . . . 19
1.5. Консервирование кожевенного сырья . . . . . 20
1.5.1. Способы кон сер ви р о ван и я....................................... 20
1.5.2. Методы определения содержания в шкуре консер­
вирующих в е щ е с т в .................................................... 25
1.6. Определение усола кожевенного сырья . . . . 26
1.7. Определение массы иетто кожевенного сырья . . 27
1.8. Гистолого-бактериоскопнческий контроль кожевенного
с ы р ь я .................................................................................... 28
1.9. Исследование и дезинфекция зараженных шкур . . 29
1.10. Хранение кожевенного сырья . . . . . . . 30
1.11. Сортировка кожевенного с ы р ь я ................................. 31
1.12. Подбор сырья в производственные партии . . . 35
1.13. Порядок зачета сырья при отпуске кожевенным заво­
дам .............................................. . 58
2. Материалы, применяемые в кожевенном производстве . 65
2.1. В о д а .................................. . . , . . . 65
2.2. Поверхностно-активные в е щ е с т в а ................................. 68
2.3. Антисептики и д е з и н ф е к т о р ы ........................................ 83
2.4. Материалы для отмочно-зольных и преддубильных
п р о ц е с с о в ............................................................................. 87
2.5. Материалы для дубильных п р о ц е с с о в .......................... 97
2.5.1. Материалы для пикелевания и солеваиия . . 97
2.5.2. Неорганические дубители , ...........................102
383»
 2.5.3. Органические д у б и т е л и ........................................ 108
2.5.4. Вспомогательные материалы, применяемые при
дублении .............................................................. 123
2.6. Материалы для красильно-жировальных процессов 124
2.6.1. Органические растворители для обезжиривания 125
2.6.2. Материалы для нейтрализации . . . . 126
2.6.3. Красители для барабанного крашения 129
2.6.4. Материалы для ж и р о в а н и я ........................... 136
2.7. Наполнители для к о ж и ......................................... 152
*2.8. Материалы, применяемые при покрывном крашении 155
2.8.1. Пигментные к о н ц е н т р а т ы ................................. 156
2.8.2. Водные дисперсии полимеров . . . . 166
2.8.3. Нитроэмали и н и т р о л а к и ................................. 173
2.8.4. Полиуретановые л а к и ....................................... 177
2.8.5. Другие закрепители покрытий на коже 178
2.8.6. Белковые н белоксодержащие отделочные мате­
риалы .................................................................... 179
2.8.7. Растворители, разбавители и пластификаторы . 180
2.8.8. Вспомогательные отделочные материалы . . 185
2.9. Материалы для гидрофобизации к о ж и ..........................188
3 . Расход кожевенного с ы р ь я .................................................... 189
3.1. Расход сырья на производство кожи для низа обуви 190
3.2. Расход сырья на производство ю ф т и .......................... 196
3.3. Расход сырья на производство кожи хромового дуб­
ления .............................................................................. ...... .....200
4. Расход основных химяческях материалов на выработку кож 206
3>. Ассортямеит и качество к о ж и ........................................ 298
5.1. Пороки кожевенного с ы р ь я .......................... . 298
5Л.1. Прижизненные п о р о к и ............................................. 298
5.1.2. Посмертные п о р о к и ............................................... 300
5.2. Пороки кожи ................................................................... 302
5.3. Сортность к о ж и ................................................................. 307
5.4. Показатели качества к о ж и ....................................... ...... .....317
5.4.1. Эстетические п о к а з а т е л и ........................................ 326
5.4.2. Эргономические и гигиенические показатели . 327
5.4.3. Показатели надежности-долговечности . . . 329
5.5. Кожи для верха обуви и подкладочные . . . . 334
5.6. Кожи для низа о б у в и ................................. г . 357
5.7. Кожи галантерейные, для одежды, головных уборов,
перчаток, рукавиц, шорно-седельные и другие . . . 362
5.8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
кож .......................................................................................373
Справочные т а б л и ц ы ................................................................... 377
Предметный указатель ........................................................381