Además tiene

Análisis realizados periódicamente garantizan

una operación de molienda económica
Las bolas moledoras con
un alto contenido de cro-
mo, de Christian Pfeiffer
Mezzomerico, responden
a la técnica más actua-
lizada. La alta resistencia
al desgaste y contra rotu-
ra de la aleación de la
bola permiten una opera-
ción de molienda con-
stante y económica.
Análisis permanentes
realizados en laboratorios
propios, así como los co-
nocimientos precisos de
toda la maquinaria y de la
tecnología de proceso de
la planta de molienda
moderna son la base para
la elaboración de un pro-
ducto de alta calidad, en
el cual los clientes siemp-
re podrán confiar.
ervicio
muchas ventajas
para usted:
Una de las principales
ventajas es el extenso
servicio que ofrece.
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Desde el año 1995,
CPM está certificada de
acuerdo al ISO 9002.
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todo el mundo. Pre-
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 30 años de experiencia en la
fabricación de bolas de molienda
CPM – Christian Pfeiffer
Mezzomerico – es la com-
pañía subsidiaria más
joven en el grupo mun-
dialmente exitoso Chris-
tian Pfeiffer.
La empresa que anteri-
ormente funcionaba bajo
el nombre de GST Europa
SpA, fue fundada en el
año de 1968 y en el tran-
scurso de los años se ha
ido ganando una excelen-
Bolas de Molienda
te reputación por medio
de la producción de bolas
de molienda y Cylpebs.
Christian Pfeiffer Mez-
zomerico es uno de los
productores mundiales
más grandes de bolas
moledoras con alto por-
centaje de cromo. Tiene
una producción anual de
aprox. 7.000 toneladas de
bolas moledoras y más del
80% es exportado en
todo el mundo, siendo
nuestro principal mercado
la industria cementera.
Otras áreas de aplicación
son la molienda de mate-
ria prima y carbón, así
como también la industria
minera.
Hacia la perfectión
Las bolas moledoras tie-
nen la función de triturar
el material a moler a
través de energía de
impacto. Las característi-
cas específicas de cada
bola – diámetro, con-
tenido de material
carbono y cromo –
permiten el funcio-
namiento óptimo de todo
equipo de molienda.
CPM produce bolas de
molienda de tamaños de
15 a 120 mm de diámetro
y Cylpebs de 12 x 12 mm
hasta 35 x 35 mm.
Superallmax ®
Bolas de Molienda Cálculo del grado de Llenado [%]
[%]=
S
(π xR2)
Procedimento de a lo cual: S = R2 x largo de arco (h/R)-h (R2 - h2)
fundición horizon-
tal
Una estructura del
material altamente resi-
stente con partes opti- R
mizadas de carbono, es
responsable de la resi-
Funditión automatica con moldes stencia contra desgaste.
h
Todas las bolas de molien-
Resistente al desgaste por medio de acero con alto grado de aleación
da son moldeadas en pro-
Las bolas moledoras La bola moledora Las bolas moledoras Las bolas moledoras cedimiento de fundición
CPM son fundidas exclu- Allmax ® con uncontenido Superallmax ® que tienen Allmax ® con un alto horizontal; las bolas gran-
S
sivamente en acero con de cromo del 13 % es aproximadamente el mis- contenido de cromo son des son fundidas sólo con
alto grado de aleación y apropiada especialmente mo grado de dureza dis- empleadas especialmente un saliente.
un contenido de cromo para el empleo en la moli- ponen de un contenido de en la industria minera y
del 13 al 31 %. enda de cemento (crudo y cromo más alto (19 % o son diseñadas de acuerdo Esto asegura:
La intensiva investiga- clinker). El alto grado de más) y por esta razón es la a las necesidades del • Formas geométricas Alcance de productos
ción y desarrollo, así dureza de 60 a 65 HRc más apropiada para el cliente y tipo de aplica- optimalmente redon
das. Diámetro Peso Superficie
como los conocimientos garantiza un desgaste empleo en la primera ción con un contenido de 2
• Una perfecta [mm] [kg/bola] [m /t]
precisos de todo el proce- mínimo. Las bolas son cámara moledora de un cromo entre el 20 y hasta
microestructura 120 6.870 6.56
so de molienda permiten diseñadas especialmente molino de cemento o de más del 30 %. Estas bolas 110 5.290 7.18
• Saturación completa en
determinar las aleaciones para el empleo en el seg- crudo, en donde además se caracterizan por tener el primer área de corte 100 3.980 7.90
necesarias para los reque- undo y tercer comparti- de la resistencia a la abra- un desgaste mínimo y son • Evita la formación de 90 2.900 8.90
rimientos individuales de miento del molino tubular sión también se requiere las más apropiadas para la poros y rechupes 80 2.000 10.00
molienda. para la molienda de ce- una alta resistencia a los molienda seca y en pasta 70 1.360 11.50
Tres aleaciones diversas mento y de crudo. choques. de componentes corrosi- Por medio de la opti- 60 0.850 13.80
se han impuesto en el vos, como bauxita y car- mización del tratamiento 50 0.500 16.20
Molde en una fundición por inducción
mercado: bón, así como también térmico en etapas por 40 0.250 20.00
hierro y cobre. medio de “air quenching” 35 0.170 22.50
Allmax ® se consigue reducir el 30 0.104 27.70
Seguridad de calidad contenido en austenita
25 0.062 31.90
23 0.048 34.90
en todas las fases del proceso restante, por lo que
20 0.032 40.50
logramos una alta resi-
En CPM las bolas mole- te, así como también 18 0.024 42.40
stencia contra la rotura.
doras son fundidas en tests de dureza en todas 15 0.013 54.40
modernos hornos de las fases del proceso
inducción con una capa- garantizan un producto
cidad de 48 t. Análisis terminado libre de defec-
químicos y microscópicos tos.
realizados periódicamen-
Mocrotextura con carburo de cromo con estructura
matensítica (x 400)