Вы находитесь на странице: 1из 63

ASTM A20/A20M-14

Прокат толстолистовой из стали для


сосудов, работающих под давлением
Общие требования

2014
ASTM A20/A20M-14

Прокат толстолистовой из стали для сосудов, работающих


под давлением Общие требования1
Настоящий стандарт издается с постоянным обозначением А20/А20М; число, следующее после
обозначения, указывает на год издания или, в случае пересмотра, на год последнего пересмотра. Число,
приведенное в скобках, обозначает год повторного утверждения. Эпсилон (ε) обозначает редакционную
поправку, внесенную после последнего пересмотра или повторного утверждения.

Данный стандарт одобрен для применения ведомствами Министерства обороны США.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ*

1.1 Настоящий стандарт2 устанавливает общие требования к толстолистовому


прокату из стали для сосудов, работающих под давлением, изготовляемому в
соответствии с требованиями следующих стандартов ASTM на продукцию, при
отсутствии других указаний в стандарте на конкретную продукцию:

Наименование стандартов Обозначение АSТМА


Прокат толстолистовой из легированной никелем стали для А203/А203М
сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из легированной молибденом стали для А204/А204М
сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из легированной марганцем-ванадием А225/А225М
стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из углеродистой стали с низким и А285/А285М
средним временным сопротивлением для сосудов, работающих
под давлением
Прокат толстолистовой из углеродистой марганцовисто- А299/А299М
кремнистой стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из легированной марганцем- А302/А302М
молибденом и марганцем - молибденом-никелем стали для
сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из легированной стали с 9% никеля, А353/А353М
двойной нормализацией и отпуском для сосудов, работающих
под давлением
Прокат толстолистовой из легированной хромо-молибденовой А387/2387М
стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из высокопрочной углеродистой А455/А455М
марганцовистой стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из углеродистой стали для сосудов, А515/А515М
1
Настоящий стандарт находится в ведении комитета ASTM A01 «Стали, нержавеющие стали и
сплавы» и в непосредственном ведении подкомитета A01.11 «Стали для котлов и сосудов, работающих
под давлением».
Стандарт последнего издания утвержден 1 октября 2014 г. Опубликован в октябре 2014 г.
Впервые утвержден в 1950 г. Последнее предшествующее издание А20/А20М-13 утверждено в 2013 г.
DOI: 10.1520/A0020_A0020М-14.
2
Для применения в соответствии с Нормами ASME для котлов и сосудов высокого давления
смотрите соответствующий стандарт SА-20/SА-20М в разделе II указанных Норм.
А
Данные обозначения стандартов взяты из последнего издания ежегодного сборника стандартов
АSТМ, том 01.04.

2
ASTM A20/A20M-14

работающих под давлением при средних и высоких


температурах
Прокат толстолистовой из углеродистой стали для сосудов, А516/А516М
работающих под давлением при средних и низких температурах
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А517/А517М
высокопрочной легированной стали для сосудов, работающих
под давлением
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А533/А533М
легированной марганцем-молибденом и марганцем-
молибденом-никелем стали для сосудов, работающих под
давлением
Прокат толстолистовой термообработанный из углеродистой А537/А537М
марганцовисто-кремнистой стали для сосудов, работающих под
давлением
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А542/А542М
легированной хромо-молибденовой стали для сосудов,
работающих под давлением
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А543/А543М
легированной никелем-хромом-молибденом стали для сосудов,
работающих под давлением
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А553/А553М
легированной стали с 8% и 9% никеля для сосудов,
работающих под давлением
Прокат толстолистовой из углеродистой стали с марганцем- А562/А562М
титаном, покрытием из стекла или диффузионным
металлическим покрытием для сосудов, работающих под
давлением
Прокат толстолистовой из высокопрочной углеродистой стали А612/А612М
для сосудов, работающих под давлением при средних и низких
температурах
Прокат толстолистовой из легированной стали с 5% никеля со А645/А645М
специальной термообработкой для сосудов, работающих под
давлением
Прокат толстолистовой из углеродисто-марганцовистой стали А662/А662М
для сосудов, работающих под давлением при средних и низких
температурах
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А724/А724М
углеродистой стали для сварных многослойных сосудов,
работающих под давлением
Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из А734/А734М
легированной и высокопрочной низколегированной стали для
сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из низкоуглеродистой стали, А735/А735М
легированной марганцем-молибденом-ниобием для сосудов,
работающих под давлением при средних и низких температурах
Прокат толстолистовой из низкоуглеродистой легированной А736/А736М
никелем-медью-хромом-молибденом-ниобием стали с
дисперсионным старением для сосудов, работающих под
давлением
Прокат толстолистовой из высокопрочной низколегированной А737/А737М
3
ASTM A20/A20M-14

стали для сосудов, работающих под давлением


Прокат толстолистовой термообработанный из углеродистой А738/А738М
марганцовисто-кремнистой стали для сосудов, работающих под
давлением при средних и низких температурах
Прокат толстолистовой из легированной хромом-молибденом- А832/А832М
ванадием стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой для сосудов, работающих под А841/А841М
давлением, произведенный термомеханической
контролируемой прокаткой (ТМСР)
Прокат толстолистовой из легированной стали с 9% никеля, А844/А844М
закаленный с цементационного нагрева для сосудов,
работающих под давлением
Прокат толстолистовой из легированной хромом-молибденом- А1017/А1017М
вольфрамом стали для сосудов, работающих под давлением
Прокат толстолистовой из высокопрочной легированной А1041/А1041М
хромом-молибденом-вольфрамом стали для сосудов,
работающих под давлением

1.1.1 Настоящий стандарт - общие требования устанавливает также ряд


дополнительных требований, применяемых с требованиями некоторых из
перечисленных стандартов на продукцию. Такого рода требования применяются
только при необходимости назначения дополнительных испытаний или контроля и
только по требованию заказчика, указанному в заказе.
1.2 В приложении XI дается информация о рулонах, из которых могут быть
изготовлены листы для сосудов, работающих под давлением.
1.3 В приложении Х2 приведена информация об изменении прочностных свойств
листов для сосудов, работающих под давлением.
1.4 В приложении ХЗ приведена информация об изменении свойств на ударный
изгиб листов для сосудов, работающих под давлением, при испытании на ударный
изгиб образцов с V-образным надрезом по Шарпи.
1.5 В приложении Х4 приведена информация об изгибе листов в холодном
состоянии, включающая рекомендуемый минимальный внутренний радиус изгиба в
холодном состоянии.
1.6 Данные материалы должны быть пригодны для сварки плавлением. Если
сталь предназначена для сварки, предполагается, что способ сварки будет
соответствовать марке стали и назначению конструкции.
1.7 В арбитражных случаях требования стандарта на конкретную продукцию
преобладают над требованиями общего стандарта.
1.8 Допускаются дополнительные требования, которые указаны в заказе и
согласованы с поставщиком при условии, что они не противоречат требованиям
общего стандарта или стандарта на конкретную продукцию.
1.9 Для определения соответствия результатов испытаний общим требованиям
данного стандарта или стандарта на конкретную продукцию, полученные значения
следует округлить до ближайшей единицы в правой части числа, соответствующего
* Краткое изложение изменений приведено в конце стандарта.
предельному значению в соответствии с Методикой E29.
1.10 Значения, приведенные в единицах дюймы-фунты или в единицах СИ,
считаются стандартными. Значения, приведенные в каждой системе, не являются
точными эквивалентами, поэтому каждая система должна использоваться
самостоятельно. Совмещение значений из двух систем может привести к
несоответствию со стандартом.
1.11 Значения, приведенные в общих требованиях этого стандарта и стандарте
4
ASTM A20/A20M-14

на конкретную продукцию, выражаются в единицах дюймы - фунты и в единицах СИ, но


если в заказе не указано применение стандарта на конкретную продукцию с
обозначением «М» (единицы СИ), листы должны поставляться по системе дюймы-
фунты.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 Стандарты ASTM:3


А203/А203М Прокат толстолистовой из легированной никелем стали для сосудов,
работающих под давлением
А204/А204М Прокат толстолистовой из легированной молибденом стали для
сосудов, работающих под давлением
А225/А225М Прокат толстолистовой из легированной марганцем-ванадием-
никелем стали для сосудов, работающих под давлением
А285/А285М Прокат толстолистовой из углеродистой стали с низким и средним
временным сопротивлением для сосудов, работающих под
давлением
А299/А299М Прокат толстолистовой из углеродистой марганцовисто-кремнистой
стали для сосудов, работающих под давлением
А302/А302М Прокат толстолистовой из легированной марганцем-молибденом и
марганцем-молибденом-никелем стали для сосудов, работающих под
давлением
А353/А353М Прокат толстолистовой из легированной стали с 9% никеля, двойной
нормализацией и отпуском для сосудов, работающих под давлением
А370 Механические испытания стальных изделий. Методы и определения
А387/А387М Прокат толстолистовой из легированной хромо-молибденовой стали
для сосудов, работающих под давлением
А435/А435М Контроль ультразвуковой стальных листов лучом, перпендикулярным
к поверхности
А455/А455М Прокат толстолистовой высокопрочный из углеродистой
марганцовистой стали для сосудов, работающих под давлением
А515/А515М Прокат толстолистовой из углеродистой стали для сосудов,
работающих под давлением при средних и высоких температурах
А516/А516М Прокат толстолистовой из углеродистой стали для сосудов,
работающих под давлением при средних и низких температурах
А517/А517М Прокат толстолистовой из высокопрочной легированной стали
закаленный и отпущенный для сосудов, работающих под давлением
А533/А533М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из легированной
марганцем-молибденом и марганцем-молибденом- никелем стали
для сосудов, работающих под давлением
А537/А537М Прокат толстолистовой термообработанный из углеродистой
марганцовисто-кремнистой стали для сосудов, работающих под
давлением
А542/А542М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из легированной
хромом-молибденом и хромом-молибденом-ванадием стали для
сосудов, работающих под давлением
А543/А543М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из легированной
никелем-хромом-молибденом стали для сосудов, работающих под
давлением
А553/А553М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из легированной
стали с 8% и 9% никеля для сосудов, работающих под давлением
5
ASTM A20/A20M-14

А562/А562М Прокат толстолистовой из углеродистой марганцовисто-титанистой


стали с, покрытием из стекла или диффузионным металлическим
покрытием для сосудов, работающих под давлением
А577/А577М Контроль ультразвуковой толстолистового проката лучом,
направленным под углом
А578/А578М Контроль ультразвуковой лучом, перпендикулярным к поверхности
стальных катаных листов специального назначения
А612/А612М Прокат толстолистовой из высокопрочной углеродистой стали для
сосудов, работающих под давлением при средних и низких
температурах
А645/А645М Прокат толстолистовой из легированной стали с 5% никеля, со
специальной термообработкой для сосудов, работающих под
давлением
А662/А662М Прокат толстолистовой из углеродисто-марганцовистой стали для
сосудов, работающих под давлением при средних и низких
температурах
А700 Стандартные методы упаковки, маркировки и погрузки стального
проката при перевозке на внутренних линиях
А724/А724М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из углеродистой
стали для сварных многослойных сосудов, работающих под
давлением
А734/А734М Прокат толстолистовой закаленный и отпущенный из легированной и
высокопрочной низколегированной стали для сосудов, работающих
под давлением
А735/А735М Прокат толстолистовой из низкоуглеродистой легированной
марганцем-молибденом-ниобием стали для сосудов, работающих под
давлением при средних и низких температурах
А736/А736М Прокат толстолистовой из низкоуглеродистой легированной никелем-
медью-хромом-молибденом-ниобием и никелем-медью-марганцем-
молибденом-ниобием стали с дисперсионным старением для
сосудов, работающих под давлением
А737/А737М Прокат толстолистовой из высокопрочной низколегированной стали
для сосудов, работающих под давлением
А738/А738М Прокат толстолистовой термообработанный из углеродистой
марганцовисто-кремнистой стали для сосудов, работающих под
давлением при средних и низких температурах
А751 Химический анализ стальных изделий. Стандартные методы анализа,
практика их применения и терминология
А770/А770М Испытание на растяжение в направлении толщины листов
специального назначения
А832/А832М Прокат толстолистовой из легированной хромом-молибденом-
ванадием стали для сосудов, работающих под давлением
А841/А841М Прокат толстолистовой для сосудов, работающих под давлением,
изготовленный термомеханической контролируемой прокаткой
(ТМСР)
А844/А844М Прокат толстолистовой из легированной 9% никеля стали закаленный
с цементационного нагрева для сосудов, работающих под давлением
А941 Термическая обработка металлов. Стали, нержавеющие стали,
родственные сплавы и ферросплавы. Термины
А1017/ А1017М Прокат толстолистовой из легированной хромом-молибденом-
вольфрамом стали для сосудов, работающих под давлением
А1041/ А1041М Прокат толстолистовой из высокопрочной легированной хромом-

6
ASTM A20/A20M-14

молибденом-вольфрамом стали для сосудов, работающих под


давлением (Изъят 2013)4
Е21 Методы испытания металлических материалов на растяжение при
повышенной температуре
Е29 Стандартный метод по использованию значащих цифр в результатах
испытаний /анализа для определения соответствия требованиям
стандарта
Е112 Стандартные методы определения среднего размера зерна
Е208 Стандартный метод испытания падающим грузом для определения
температуры перехода ферритных сталей в состояние с нулевой
пластичностью
Е709 Метод контроля магнитными частицами
2.2 Нормы Американского общества инженеров-механиков:5
Нормы ASME для котлов и сосудов высокого давления Раздел IX; Оценка сварки, пайки
и сварки плавлением

2.3 Федеральный стандарт США:6


Fed.Std №123 Маркировка для отгрузки (Гражданское агентство)

2.4 Стандарт оперативной группы автомобильной промышленности:7


В1 Знаки штрихового кода

3. ТЕРМИНЫ

3.1 Определения терминов, приведенных в настоящем стандарте:


3.1.1 Рулон – горячекатаная сталь в форме рулона для изготовления готового
листа.
3.1.2 Исключение – когда этот термин относится к диапазонам, например, к
диапазонам толщин в таблицах предельных отклонений по размерам, он относится
только к наибольшему значению. Таким образом, диапазон от 60 до 72 дюйма [1500
до1800 мм] исключая, включает значение 60 дюймов [1500 мм], но не включает 72
дюйма [1800 мм].
3.1.3 Термины, относящиеся к термообработке – см. З.1.8 и А941 «Термины».
3.1.4 Формоизменение в горячем состоянии – процесс формоизменения,
обеспечивающий постоянную деформацию, выполняемый после нагрева листа до
температуры, необходимой для измельчения зерна.
____________
3
Стандарты ASTM, на которые даются ссылки, можно найти на вебсайте www.astm.org или по е-
mail Службы ASTM по работе с Заказчиком. Информацию о Ежегодном сборнике стандартов ASTM
можно найти на странице данных о стандарте на вебсайте ASTM.
4
Последнюю одобренную версию данного исторического стандарта можно найти на вебсайте
www.astm.org.
5
Имеется в наличие в Американском обществе инженеров-механиков (ASME). ASME International
Headquarters. Three Park., New York, NY 10016-5990 http://www,asme.org.
6
Имеется в наличие в столе заказов Документации по Стандартизации Desk, DODSSP, Bldg. 4,
Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098, http://dodssp.daps.dla.mil.
7
Имеется в наличие в оперативной группе автомобильной промышленности (AIAG), 26200, Lahser
Rd, Suite 200, Southfield, MI 48033, http://www.aiag.org.

3.1.5 Изготовитель – предприятие, которое непосредственно контролирует


процесс переработки стальных слитков или слябов в раскат или рулон путем горячей
прокатки, а для листов, изготовленных из раскатов – предприятие, которое
7
ASTM A20/A20M-14

непосредственно контролирует или несет ответственность за один или более


процессов, которые включают в себя отделку листов. Такие процессы включают в себя
правку, порезку, испытание, контроль, зачистку, термообработку (если применяется),
пакетирование, маркировку, погрузку для отправки и сертификацию.
3.1.5.1 Предмет обсуждения – Операции по отделке не должны производиться
организацией, которая производила горячую прокатку толстолистового проката. Для
листов, изготовленных из рулонов, см. 3.1.1.
3.1.6 Идентификатор листа – буквенное, числовое или буквенно-числовое
обозначение, используемое для идентификации листа.
3.1.7 Толстолистовой прокат - плоская горячекатаная сталь, заказываемая по
толщине или весу и обычно по длине и ширине, как правило, представлена
следующими размерами:
Ширина, дюйм [мм] Толщина, дюйм [мм]
Свыше 8 [200] свыше 0,229 [6,0 мм и свыше]
Свыше 48 [1200] свыше 0,179 [4,6 мм и свыше]

3.1.7.1 Предмет обсуждения - Стальные листы представлены различной


толщиной, шириной и сочетанием длин, что зависит от оборудования и возможностей
обработки различных изготовителей и обработчиков. Исторически ограничения
толстолистового проката, базирующиеся на размерах (толщина, ширина, длина), не
принимают во внимание настоящие возможности изготовления и обработки. Для того,
чтобы аттестовать любые листы в соответствии со стандартом на конкретную
продукцию, необходимо, чтобы были проведены все предусмотренные и требуемые
испытания, а результаты соответствовали ограничениям, указанным в стандарте на
данную продукцию. Если испытания, установленные стандартом, не могут быть
выполнены, листы не могут быть аттестованы по этому стандарту. Общие требования
этого стандарта включают предельные отклонения для обычно используемых
размеров. Предельные отклонения для других размеров должны согласовываться
между заказчиком и изготовителем или обработчиком.
3.1.8 Термообработка с осаждением – термообработка при температуре ниже
критической, выполняемая с целью осаждения субмикроскопических компонентов и т.п.
в результате чего улучшается какое-то свойство материала.
3.1.9 Обработчик – организация, которая выполняет или непосредственно
контролирует такие операции, которые включены в процесс переработки рулонов в
готовый лист. Такие операции включают в себя разматывание рулона, правку, порезку
на мерные длины, маркировку, проверку, исследование и испытания, термообработку
(если применяется), погрузку для отправки и сертификацию.
3.1.9.1 Предмет обсуждения – операции по переработке не обязательно должны
проводиться организацией, которая выполняла горячую прокатку рулона. Если горячую
прокатку и операции по переработке выполнялись только одной организацией, то такая
организация называется изготовителем по операции горячей прокатки и
обработчиком по операциям переработки. Если горячей прокаткой и операциями по
переработке занималась не одна организация, то та организация, которая выполняла
горячую прокатку, называется изготовителем, а организация, выполнявшая операции
по переработке - обработчиком.
3.2 Дополнительные термины, применяемые в настоящем стандарте, смотрите в
А 941 «Термины».

8
ASTM A20/A20M-14

4. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗО В

4.1 Заказы должны включать следующую обязательную информацию, в


достаточной мере описывающую продукцию:
4.1.1 Количество (вес [масса] или количество листов).
4.1.2 Размеры.
4.1.3 Наименование продукции (например, прокат толстолистовой из
углеродистой стали, прокат толстолистовой из легированной стали).
4.1.4 Обозначение стандарта (включая тип, класс и марку, что применяется) и год
издания.
4.1.5 Состояние (горячекатаное, нормализованное, закаленное и отпущенное и
т.д. Если термообработка листов будет выполняться изготовителем конечного изделия,
это должно быть указано в заказе. Заказчик также должен указать цикл
термообработки).
4.1.6 Требования к испытаниям на ударный изгиб, если они проводятся (раздел
12). (Для испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V- образным надрезом
необходимо указать ориентацию образцов, температуру испытания и критерии
приемки. Для испытания падающим грузом следует указать температуру).
4.1.7 Исключение листов, изготовляемых из рулонов или листов, полученных из
раскатов, если таковые применяются. (См. 5.4 и приложение XI).
4.1.8 Ограничения для измельчающих зерно элементов, кроме алюминия, если
таковые применяются (см.8.3.2)
4.1.9 Маркировка краской (см. 13.2.1).
4.1.10 Дополнительные требования, если они имеются (термообработка образцов,
специальные требования к испытаниям на ударный изгиб и т.п.).
4.1.11 Дополнительные требования, если они имеются.

5. МАТЕРИАЛЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ

5.1 Сталь должна выплавляться мартеновским, кислородно-конвертерным


способом, или в электродуговых печах, по возможности с последующим
дополнительным рафинированием при внепечной обработке (LMF) или каким-либо
иным методом, как вакуумнодуговой переплав (VAR) и электрошлаковый переплав
(ESR).
5.2 Сталь может разливаться ручьями или в стационарные кристаллизаторы.
5.2.1 Стандартные литые слябы:
5.2.1.1 Если плавки с одинаковым номинальным химическим составом
разливаются непрерывно, то номер плавки, присваиваемый слябу, может не меняться
до тех пор, пока не будет разлита вся сталь в непрерывную заготовку до следующей
плавки.
5.2.1.2 Когда две непрерывно разливаемые плавки имеют различный
номинальный химический состав, изготовитель должен удалить промежуточный
металл одним из принятых методов разделения марок.
5.3 Степень обжатия от непрерывно литого сляба до листа должна быть
наименьшее 3,0:1, допускается более низкая степень обжатия, как 2,0:1 при
соблюдении всех следующих ограничений:
5.3.1 Согласие заказчика на применение такой степени обжатия.
5.3.2 Применение следующих стандартов на продукцию: А299/А299М,
А515/А515М, А516/А516М, А537/А537М, А662/А662М или А737/А737М.
5.3.3 Установленная толщина листа 3,0 дюйма [75 мм] или более.
5.3.4 Используется один или несколько способов снижения содержания водорода:
9
ASTM A20/A20M-14

вакуумирование в процессе производства стали; контролируемая выдержка слябов или


листов; или контролируемое замедленное охлаждение слябов или листов.
5.3.5 Содержание серы в плавочном анализе 0,004 % или менее.
5.3.6 Используется один или несколько следующих способов: электромагнитное
перемешивание в процессе непрерывной разливки стали; небольшое обжатие в
процессе непрерывной разливки; большие обжатия по пропускам и другие
специальные методы в процессе прокатки; или сочетание ковки и прокатки в процессе
деформации листов.
5.3.7 Толстолистовой прокат подвергается ультразвуковому контролю в
соответствии А578/А578М, уровень С, который предполагает непрерывный 100%
сплошной контроль поверхности листа.
5.3.8 Толстолистовой прокат подвергается испытанию на растяжение в
направлении толщины в соответствии со стандартом А770/А770М.
5.4 При отсутствии других указаний в заказе на поставку, листы изготовляются из
раскатов или из рулонов.
5.5 До разматывания, правки, порезки на мерные длины и испытания рулонов в
соответствии с указанными требованиями (см. разделы 9,10,11,12,13,14,15,16 и 20)
рулоны не аттестуются по стандарту на конкретную продукцию.
5.5.1 Листы, изготовляемые из рулонов, не должны иметь сварных соединений,
без предварительного согласования с заказчиком.

6. ТЕРМООБРАБОТКА

6.1 Если требуется термообработка листов, ее может выполнять изготовитель,


обработчик или изготовитель конечного изделия, при отсутствии других указаний в
стандарте на конкретную продукцию.
6.2 Если термообработка в соответствии с требованиями стандарта на
конкретную продукцию должна выполняться заказчиком или его представителем, и
толстолистовой прокат поставляется изготовителем или обработчиком в состоянии, не
соответствующем требованиям стандарта на конкретную продукцию, это должно быть
указано в заказе.
6.2.1 Если листы заказываются без термообработки, указанной в стандарте на
конкретную продукцию, то в целях приведения листов в соответствие с требованиями
стандарта на продукцию, термообработку должен выполнить заказчик.
6.3 В тех случаях, когда требуется термообработка, она должна проводиться в
соответствии со стандартом на конкретную продукцию. Заказчик может указать вид
термообработки при условии, если он не противоречит требованиям стандарта на
конкретную продукцию.
6.4 Если нормализация выполняется изготовителем конечного изделия, то листы
должны подвергаться нормализации или равномерному нагреву для формоизменения
в горячем состоянии, при условии, что температура нагрева листов для
формоизменения в горячем состоянии, не должна значительно превышать
температуру нормализации.
6.5 Если термообработка не требуется, то изготовитель или обработчик могут
подвергать термообработке листы, а именно нормализации, снятию напряжений, или
нормализации с последующим снятием напряжений для соответствия требованиям
стандарта на конкретную продукцию.
6.6 По согласованию с заказчиком допускается ускоренное охлаждение по
сравнению с охлаждением на открытом воздухе с целью получения требуемых
механических свойств при условии последующего отпуска листов при температуре от
1100 до 13000 F [от 595 до 7050 С].

10
ASTM A20/A20M-14

7. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

7.1 Плавочный анализ


7.1.1 Отбор проб для химического анализа и методы анализа должны
соответствовать А751 " Методы испытания, практика применения и терминология".
7.1.2 Плавочный анализ каждой плавки должен включать определение
содержания углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена,
меди, ванадия, ниобия; любого другого указанного элемента, или элемента,
содержание которого ограниченно стандартом на конкретную продукцию для
применяемой марки, класса и типа; алюминия, если его содержание определяется
вместо определения размера аустенитного зерна плавки (см. 8.3.2.1); любого другого
элемента, измельчающего размер аустенитного зерна, предельные значения которого
указаны в заказе на поставку (см. 8.3.2).
7.1.3 Плавочный анализ должен соответствовать требованиям к плавочному
анализу стандарта на конкретную продукцию для применяемой марки, класса и типа.
Кроме этого, предельное содержание элементов по плавочному анализу, приведенных
в таблице 1, но не указанных или не перечисленных в стандарте на конкретную
продукцию для марки, класса и типа, должно соответствовать требованиям к
плавочному анализу, указанным в таблице 1.
7.2 Анализ готовой продукции
7.2.1 Отбор проб для химического анализа и методы анализа должны
соответствовать А751 " Методы испытания, практика применения и терминология".
7.2.2 Для каждого раската потребитель должен иметь возможность выполнить
химический анализ разрушенного образца для испытания на растяжение или пробы,
отобранной соответственно из того же места, что и образец для испытания на
растяжение.
7.2.3 Содержание элементов в готовой продукции, установленных или
ограниченных стандартом на конкретную продукцию для применяемой марки, класса и
типа, должно соответствовать требованиям к анализу готовой продукции стандарта на
конкретную продукцию для применяемой марки, класса и типа.
7.2.4 Содержание элементов в готовой продукции, перечисленных в таблице 1, но
не установленных или ограниченных стандартом на конкретную продукцию для
применяемой марки, класса и типа, должно соответствовать применяемым
ограничениям к анализу готовой продукции, указанным в таблице 1.
7.3 Арбитражный анализ - должен выполняться в соответствии с А 751 " Методы
испытания, практика применения и терминология".

8. СТРУКТУРА СТАЛИ

8.1 При необходимости определения размера аустенитного зерна, определение


следует производить по методу Маккведа-Эна согласно Методам испытаний Е 112. Не
менее 70 % зерен на исследуемой площади должны соответствовать указанным
требованиям к размеру зерна.
8.2 Размер крупного аустенитного зерна - Если указывается размер
крупного аустенитного зерна, следует определить размера аустенитного зерна из
расчета одно определение на плавку. Размер зерна, определенного таким образом,
должен быть от № 1 до № 5 включительно.
8.3 Размер мелкого аустенитного зерна:
8.3.1 Если иное не допускается 8.3.2, и указан размер мелкого аустенитного
зерна или изготовитель решает определить размер зерна, проводится одно
определение на одну плавку методом Маккведа-Эна. Определенный данным образом
11
ASTM A20/A20M-14

размер аустенитного зерна должен быть от № 5 и выше, а требования к химическому


составу по 8.3.2 не применяются.

Примечание1 - Подобные размеры аустенитных зерен можно получить с еще меньшим


содержанием измельчающих аустенитное зерно элементов, чем требуется по 8.3.2 для отклонения
определения размера аустенитных зерен.

8.3.2 Если определение размера аустенитного зерна не требуется в заказе на


поставку или изготовитель решает не определять размер мелкого аустенитного зерна,
определение размера аустенитного зерна на одну плавку можно не проводить, если
плавочным анализом было установлено содержание следующих элементов:
8.3.2.1 Общее содержание алюминия составляет 0,020% и более.
8.3.2.2 Содержание кислоторастворимого алюминия составляет 0,015 % и более.
Таблица 1 Предельные значения элементов (см. 7.1.3 и 7.2.4)
Медь, %, не более А плавочный анализ 0,40
анализ готовой продукции 0,43

Никель, %, не более А плавочный анализ 0,40


анализ готовой продукции 0,43

Хром, %, не более А, В плавочный анализ 0,30


анализ готовой продукции 0,34

Молибден, %, не более А, В плавочный анализ 0,12


анализ готовой продукции 0,13

Ванадий, %, не более С плавочный анализ 0,03


анализ готовой продукции 0,04

Ниобий, %, не более D плавочный анализ 0,02


анализ готовой продукции 0,03

Титан, %, не более Е плавочный анализ 0,03


анализ готовой продукции 0,04

Бор, %, не более плавочный анализ 0,0010


анализ готовой продукции 0,0015
A)
Кроме этого, для каждой плавки суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена по
плавочному анализу, не должно превышать 1, 00%, если только один или более из этих элементов не
установлены или ограничены стандартом на конкретную продукцию для применяемой марки, класса и
типа.
B)
Кроме этого, для каждой плавки суммарное содержание хрома и молибдена по плавочному
анализу, не должно превышать 0,32%, если только один или оба из этих элементов не установлены или
ограничены стандартом на конкретную продукцию для используемой марки, класса и типа.
C)
По согласованию между заказчиком и поставщиком, предельное значение ванадия может быть
увеличено до 0,10% по плавочному анализу, а в анализе готовой продукции предельное значение
ванадия может быть увеличено до 0,11%.
D)
По согласованию между заказчиком и поставщиком, предельное значение ниобия может быть
увеличено до 0,05% по плавочному анализу, а в анализе готовой продукции предельное значение
ниобия может быть увеличено до 0,06%.
E)
По согласованию между заказчиком и поставщиком, предельное значение титана может быть
увеличено до 0,04% по плавочному анализу, а в анализе готовой продукции предельное значение титана

12
ASTM A20/A20M-14

может быть увеличено до 0,05%.

8.3.2.3 Содержание измельчающих аустенитное зерно элементов превышает


согласованное с заказчиком минимальное значение, как достаточное для отмены
определения размера аустенитного зерна.
8.3.2.4 Содержание комбинации двух измельчающих аустенитное зерно
элементов превышает приемлемое согласованное с заказчиком минимальное
значение, как достаточное для отмены определения размера аустенитного зерна.
8.3.2.5 Результаты анализа на содержание элементов, указанных в 8.3.2.1,
8.3.2.2, 8.3.2.3, или 8.3.2.4 будут включены в протокол испытаний.

9. КАЧЕСТВО
9.1 Общие положения - Листы должны быть без опасных дефектов и с хорошей
отделкой.
9.2 Дефекты поверхности:
9.2.1 На листах, изготовленных из раската все, наносящие вред дефекты
поверхности должны устраняться изготовителем. На листах, изготовленных из
рулонов, дефекты устраняются чаще всего обработчиком.
9.2.1.1 Неглубокие дефекты должны зачищаться до здорового металла; должна
быть точно определена площадь зачищаемой поверхности; толщина листа после
зачистки не должна быть меньше минимального допустимого значения.
9.2.1.2 Все дефекты поверхности, зачистка которых вызывает уменьшение
толщины ниже минимального допустимого значения, являются причиной для браковки
листа, однако по согласованию с заказчиком толщину можно восстановить заваркой
(см. 9.4).
9.3 Дефекты кромки:
9.3.1 Допускаются расслоения длиной 1 дюйм [25 мм] и менее, видимые
невооруженным глазом на листах, подготовленных изготовителем или обработчиком к
отгрузке, их исследование не требуется.
9.3.2 Для расслоений длиной, превышающей указанную, требуется определение
их глубины и размера. Расслоения не считаются таковыми, если они расположены в
одной и той же плоскости в пределах 5 % толщины листа и находятся на расстоянии,
не превышающем длину меньшего из двух соседних расслоений.
9.3.3 Дефекты, видимые невооруженным глазом на кромках листа,
подготовленного изготовителем или обработчиком к отгрузке, не должны превышать
предельных значений, приведенных в графах 1 и 2 таблицы А1.14 [А2.14].
9.3.4 Обнаруженные дефекты больших размеров устраняются изготовителем или
обработчиком зачисткой при условии, что размеры образующихся при этом углублений
не превышают предельных значений, приведенных в графах 3 и 4 таблицы А1.14
[А2.14].
9.3.5 Обнаруженные дефекты значительных размеров являются основанием для
браковки листа, однако по согласованию с заказчиком эти дефекты могут быть
устранены и возмещены заваркой, см. 9.4.
9.3.6 Дефекты, обнаруженные на кромках листа, порезанного в процессе
изготовления, являются основанием для браковки листа, по усмотрению потребителя,
если величина дефекта превышает предельные значения, приведенные в графах 5 и 6,
таблицы А1.14 [А2.14]. Эти дефекты могут быть устранены и возмещены заваркой, см.
9.4.
9.3.7 Изготовители конечного изделия должны знать, что кромочные трещины
могут образовываться по изгибу обрезной кромки в ходе дальнейшей обработки листа.
Это не считается дефектом стали, а является результатом холодной обработки или
13
ASTM A20/A20M-14

вызвано наличием зоны термического влияния.


9.4 Ремонт заваркой
9.4.1 Допускается заварка металла, только если она одобрена заказчиком.
9.4.2 В подготовку к заварке входит осмотр с целью полного устранения дефекта.
9.4.3 Заварка должна выполняться по технологии, соответствующей требованиям
Раздела IX Норм ASME для котлов и сосудов высокого давления, работа должна
выполняться квалифицированными сварщиками, соответствующими требованиям
Раздела IX.
9.4.4 Химический анализ направленного металла должен быть номер - А,
соответствующий эквивалентному химическому анализу номер - Р листа по ASME,
кроме случаев, когда наплавленный металл с анализом А-1 или А-2 может
использоваться для Р-1 листа. По согласованию с заказчиком можно использовать
другой сварочный металл, совместимый с основным металлом листа. Такие металлы
должны определяться в соответствии с требованиями Раздела IX Норм ASME для
котлов и сосудов высокого давления.
9.4.5 Если требуются испытания листов на ударный изгиб по Шарпи, то такие
испытания необходимо провести для сварного шва, зоны термического влияния и
листа, а результаты испытаний должны быть представлены потребителю.
9.4.6 Если листы подвергаются нормализации, закалке с отпуском,
формоизменению в горячем состоянии или термообработке после сварки, то листы,
предназначенные для проверки качества сварки, и листы, отремонтированные
заваркой, должны подвергаться термообработке по указанию заказчика.
9.4.7 Кроме того, сварные швы должны соответствовать строительным нормам,
указанным заказчиком.

10. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10.1 Все испытания должны проводиться в соответствии со стандартом А370


"Методы испытаний и Определения".
10.2 При отсутствии других указаний в стандарте на конкретную продукцию,
предел текучести определяется с допуском на величину пластической деформации
0,2% или методом удлинения на 0,5% под нагрузкой.
10.3 Округление результатов - Для приведения в соответствие со стандартом
полученные значения временного сопротивления и предела текучести должны
округляться с точностью до 1 ksi [5 Мпа] и с точностью до единицы справа в значениях,
других показателей в соответствии с требованиями Е29.

11. ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ

11.1 Количество проб для испытаний:


11.1.1 Листы, изготовляемые из раската – От каждого раската должна
отбираться одна проба для испытания на растяжение, кроме листов, подвергнутых
закалке и отпуску. От каждого закаленного и отпущенного листа должны отбираться
две пробы для испытания на растяжение. Если листы поставляются изготовителем или
обработчиком в соответствии с 11.4.2 и оцениваются по образцам для испытаний,
которые отбираются от термообработанных проб, (включая нормализованное,
нормализованное и отпущенное, закаленное и отпущенное состояние), то для
проведения испытания на растяжение от каждого раската (термин «раскат» см. А 941
«Термины») должна отбираться одна проба.
11.1.2 Листы, изготовляемые из рулона, и поставляемые без термообработки
или только со снятием напряжений – За исключением случаев, предусмотренных
14
ASTM A20/A20M-14

11.1.2.1 и 11.1.4, от каждого рулона отбирается не менее трех проб для испытания на
растяжение в соответствии с нижеследующим:
11.1.2.1 Первая проба отбирается в начале рулона перед первым отрезаемым
листом, который аттестуется по стандарту на конкретную продукцию, вторая проба
отбирается приблизительно из центра рулона, а третья проба отбирается после
получения последнего листа, который аттестуется по стандарту на конкретную
продукцию. Если при размотке рулона длина полосы не доходит до следующего места
отбора пробы, то для проведения испытаний для данного поставляемого материала,
проба отбирается вблизи самой внутренней части поставляемого материала, а
испытание для оценки этого конкретного участка рулона должно проводиться на пробе,
отобранной от места, находящегося рядом с самым внутренним размотанным участком
рулона.
11.1.2.2 Все листы, находящиеся между двумя участками отбора проб, результаты
испытаний которых соответствуют требованиям стандарта на конкретную продукцию,
принимаются.
11.1.2.3 Все листы, находящиеся между участком отбора пробы, который не
соответствует требованиям стандарта на конкретную продукцию, и соседним участком
отбора пробы, где результаты соответствуют требованиям стандарта на конкретную
продукцию, бракуются, за исключением того, что обработчик имеет право проведения
других испытаний после порезки рулона в том или ином направлении.
11.1.3 Листы, изготовляемые из рулона и поставляемые в любом
термообработанном состоянии, кроме снятия напряжений – Для листов, прошедших
какую-либо термообработку, кроме закалки с отпуском, от каждого рулона должна
отбираться одна проба для проведения испытания на растяжение. От каждого
термообработанного листа, прошедшего закалку с отпуском, должны отбираться две
пробы для проведения испытания на растяжение.
11.1.4 Листы, изготовляемые из рулона и аттестованные по результатам
испытания образцов, отобранных от заготовок в термообработанном состоянии,
кроме снятия напряжений – От каждого рулона должна отбираться одна проба для
испытания на растяжение.
11.2 Ориентация образцов для испытаний - Продольная ось образцов для
испытания на растяжение должна быть перпендикулярна направлению последней
прокатки листа.
11.3 Местоположение проб для испытаний - Проба для испытания на
растяжение отрезается от угла листа. От листов, прошедших закалку с отпуском, две
пробы для испытания на растяжение отрезается от противоположных концов листа.
11.4 Образцы для испытаний термообработанных листов:
11.4.1 Если термообработка выполняется изготовителем или обработчиком,
образцы должны отбираться от листа, прошедшего термообработку или от пробы,
отобранной в полную толщину листа, прошедшей термообработку одновременно с
листом.
11.4.2 Если термообработка будет проводиться изготовителем конечного изделия,
то листы должны приниматься на основании результатов испытания образцов,
отрезанных от проб, отобранных в полную толщину листа и термообработанных в
соответствии со стандартом на конкретную продукцию или заказом на поставку. Если
температура термообработки не указана, то изготовитель или обработчик выбирает
температуру термообработки. Заказчик должен быть проинформирован о методе
термообработки проб.
11.4.3 По согласованию с заказчиком процедура, описанная в 11.4.2 может
применяться для листов, термообработанных изготовителем или обработчиком.
11.4.4 Если скорость охлаждения термообработанного листа превышает скорость
охлаждения на воздухе, кроме всего, необходимо учитывать следующие требования:

15
ASTM A20/A20M-14

11.4.4.1 Начальная расчетная длина образца должна отсчитываться на


расстоянии не менее 1T от любой термообработанной кромки, где Т – толщина листа,
и не менее 1/2 дюйма [12,5 мм] от поверхности газовой резки или зоны термического
влияния.
11.4.4.2 Стальная термическая буфетная накладка размером 1Тх1ТхЗТ должна
быть плотно приварена к кромке листа для предотвращения эффекта повышенного
краевого охлаждения.
11.4.4.3 Во время термообработки необходимо использовать термическую
изоляцию или другие термоизолирующие слои для той кромки листа, где будут
отрезаться образцы. Необходимо, чтобы скорость охлаждения образца для испытания
на растяжение соответствовала скорости, получаемой при использовании метода,
описанного в 11.4.4.2.
11.4.4.4 Если для испытаний используются пробы, отрезаемые от листа, но
прошедшие термообработку, размеры пробы должны быть не менее 3Тх3ТхТ, каждый
образец должен соответствовать требованиям 11.4.4.1.
11.4.4.5 Если имеются в наличии приборы для контроля скорости охлаждения и
данные о скорости охлаждения, пробы могут подвергаться отдельно термообработке с
помощью этого прибора. Такой метод требует предварительного одобрения
заказчиком.
11.5 Подготовка образцов для испытаний:
11.5.1 Образцы для испытания на растяжение листов толщиной ¾ дюйма [20 мм]
и менее должны отбираться в полную толщину листа. Эти образцы должны
соответствовать требованиям стандарта А370 для прямоугольных образцов шириной
1½ дюйма [40 мм] или ½ дюйма [12,5 мм]. Образцы шириной 1½ дюйма [40 мм] могут
иметь две параллельные кромки. Образцы шириной ½ дюйма [12,5 мм] могут иметь
максимальную номинальную толщину ¾ дюйма [20 мм].
11.5.2 От листов толщиной до 4 дюймов [100 мм] включительно образцы для
испытания на растяжение могут отрезаться в полную толщину листа и должны
соответствовать требованиям стандарта А370 для прямоугольных образцов шириной 1
1/2 дюйма [40 мм] при наличии машины для испытаний необходимой мощности.
11.5.3 Для листов толщиной свыше ¾ дюйма [20 мм], за исключением
допустимого 11.5.2, образцы для испытания на растяжение должны соответствовать
требованиям стандарта А370 для круглых образцов диаметром 0,500 дюймов [12,5 мм].
Ось образца для испытаний должна располагаться на середине расстояния между
центром толщины и нижней или верхней поверхностью листа.
11.6 Корректировка значений относительного удлинения:
11.6.1 Вследствие влияния геометрии образцов, наблюдаемого при
использовании прямоугольных образцов для испытания на растяжение листов,
требуется корректировка значений относительного удлинения для толщин менее 0,312
дюймов [8 мм]. Таким образом, следующие значения должны вычитаться из
стандартных значений относительного удлинения в соответствии с требованиями
стандарта на конкретную продукцию:

Номинальная толщина листа, дюйм [мм] Поправка на удлинение, %


0,299 – 0,311 [7,60 – 7,89] 0,5
0,286 – 0,298 [7,30 – 7,59] 1,0
0,273 – 0,285 [7,00- 7,29] 1,5
0,259 – 0,272 [6,60 – 6,99] 2,0
0,246 – 0,258 [6,20 – 6,59] 2,5
0,233 – 0,245 [5,90 – 6,19] 3,0
0,219 – 0,232 [5,50 – 5,89] 3,5

16
ASTM A20/A20M-14

0,206 – 0,218 [5,20 – 5,49] 4,0


0,193 – 0,205 [4,90 – 5,19] 4,5
меньше чем 193 [4,90] 5,0

11.6.2 Из-за того, что листы большей толщины имеют меньшее относительное
удлинение, необходима корректировка требований к относительному удлинению для
образцов с начальной расчетной длиной 2 дюйма [50 мм] для листов толщиной свыше
3,5 дюйма [90 мм]. Таким образом, следующие значения должны вычитаться из
стандартных значений относительного удлинения для образцов с начальной расчетной
длиной 2 дюйма [50 мм] в соответствии с требованиями стандарта на конкретную
продукцию:

Номинальная толщина листа, дюйм [мм] Поправка на удлинение, %


3,501-3,999 [90,00-102,49] 0,5
4,000-4,499 [102,50-114,99] 1,0
4,500-4,999 [115,00-127,49] 1,5
5,000-5,499 [127,50-139,99] 2,0
5,500-5,999 [140,00-152,49] 2,5
6,000 и более [152,50 и более] 3,0

11.6.3 Для некоторых типов легированных сталей характерно местное


непропорциональное сужение образцов при испытании на растяжение, в результате
чего с ростом начальной расчетной длины образца сокращается процент
относительного удлинения. На листах это явление не очень заметно. Для таких
материалов, как листы толщиной до ¾ дюйма [20 мм] включительно, в случае, если
относительное удлинение для 8 дюймового [200 мм] образца падает не более чем на
3% от заданного значения, относительное удлинение следует считать
удовлетворительным, при условии, что значение удлинения на 2 дюймовом [50 мм]
образце составляет не менее 25%, и если это указано в стандарте на конкретную
продукцию.
11.6.4 Таблицы механических свойств во многих стандартах на продукцию
включают требования к относительному удлинению на 8 дюймовых [200 мм] и 2
дюймовых [50 мм] образцах. При отсутствии других указаний в стандартах на
конкретную продукцию, не нужно одновременно применять оба требования, а
относительное удлинение должно определяться только по расчетной длине
применяемого образца для испытаний. После выбора расчетной длины, требование к
относительному удлинению для альтернативной расчетной длины не применяется.
11.7 Настоящий стандарт не устанавливает требования к испытанию продукции
на растяжение после отгрузки (см. 15.1). Поэтому, требования 11.1 – 11.6 и раздела 16
применяются только для испытаний, проводимых у изготовителя перед отгрузкой.
Соответствие стандарту А20/А20М и стандартам на конкретную продукцию не
исключает возможности того, что результаты испытаний на растяжение могут
изменяться за пределами указанных интервалов. Свойства на растяжение будут
отличаться в пределах одного раската или изделия, будь оно в состоянии после
прокатки, контролируемой прокатки или после термообработки. Заказчик, тем не
менее, должен знать, что испытание на растяжение в соответствии с требованиями
А20/А20М не обеспечивает гарантии того, что все изделия из раската будут иметь
свойства на растяжение идентичные, испытываемому изделию. Если заказчик желает
получить большую гарантию, чем установленная стандартом А20/А20М на методы
проведения испытаний, необходимо указать дополнительные испытания или
требования, такие как дополнительное требование S4.

17
ASTM A20/A20M-14

11.8 В приложении Х2 приводится дополнительная информация об изменении


прочностных свойств листов для сосудов, работающих под давлением.

12. ИСПЫТАНИЕ НА УД АРНЫЙ ИЗГИБ

12.1 Испытание на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом:


12.1.1 Количество испытаний - За исключением листов, подвергаемых закалке с
отпуском, а также за исключением требований 12.1.1.1 и 12.1.1.2, для каждой
указанной ориентации (см. 12.1.2) выполняется одно испытание на ударный изгиб (на 3
образцах) от каждого раската. Для листов, прошедших закалку с отпуском,
выполняется одно испытание на ударный изгиб для каждого термообработанного
листа.
12.1.1.1 Листы, заказанные без термообработки, установленной стандартом
на конкретную продукцию - Если по стандарту на конкретную продукцию требуется
термообработка, а листы заказаны без такой термообработки, и требуются испытания
на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом, от каждого раската
отрезается одна проба. Эта проба должна пройти термообработку в соответствии со
стандартом на конкретную продукцию и заказом на поставку, а лист аттестуется по
образцам, отобранным от термообработанной пробы.
12.1.1.2 Листы, изготовляемые из рулона - Если требуется испытание на
ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом, количество испытаний
на ударный изгиб такое же, как и для испытания на растяжение по 11.1.2 или 11.1.3,
любой соответствующий. Проба должна отбираться после размотки и правки.
12.1.2 Ориентация образцов для испытаний - Продольные оси образцов для
испытаний должны быть ориентированы продольно (параллельно направлению
последней прокатки), или поперечно (поперек направлению последней прокатки), как
указано в стандарте на конкретную продукцию или заказе на поставку.
12.1.3 Места отбора проб - Пробы для испытания на ударный изгиб должны
отрезаться рядом с пробами для испытания на растяжение. Требования к пробам для
испытания на ударный изгиб те же, что и к пробам для испытания на растяжение по
11.4, только требования 11.4.4.1 относятся к площади под надрезом, а не к начальной
расчетной длине образца.
12.1.4 Метод испытания - Испытание на ударный изгиб должно проводиться по
А370 «Методы и определения» на образцах Шарпи с V-образным надрезом (тип А) как
показано в А370 «Методы и определения». За исключением 12.1.4.1, если позволяет
толщина листа, должны применяться полноразмерные образцы размером 0,394х0394
дюйма [10х10 мм], центральная ось которых проходит как можно ближе к плоскости ¼ t,
где t – толщина листа. Там, где толщина листа не позволяет изготовить
полноразмерный образец, можно использовать по возможности, самый большой из
образцов меньшего размера.
12.1.4.1 Для листов, у которых при испытании полноразмерного образца при
заданной температуре значение поглощенной энергии превышает 180 фут × фунт
[245Дж], можно использовать образцы меньшего размера 0,394 × 0,264 дюймов [10 х
6,7 мм]. Однако при этом приемочное значение для каждого образца должно быть не
менее 75 фут × фунт [100 Дж], а также должно быть указано поперечное уширение в
милах [мкм].
12.1.5 Температура испытания - Температура испытания должна быть указана в
заказе на поставку, за исключением тех случаев, когда изготовителю или обработчику
предоставляется право применения более низкой температуры испытаний. Если
температура испытания не указана в заказе на поставку, то она должна быть не выше,
указанной в таблице А1.15 (А2.15) для стандарта на конкретную продукцию, марки,
класса и толщины листа. Фактическая температура испытания должна быть указана в
18
ASTM A20/A20M-14

протоколе испытаний.
12.1.6 Критерии приемки - При отсутствии других соглашений, критерии приемки
должны соответствовать указанным в таблице А1.15 (А2.15) для стандарта на
конкретную продукцию, марки, класса и толщины листа.
12.1.6.1 Если критерии приемки основываются на поглощенной энергии
полноразмерных образцов, то критерии приемки для образцов меньших размеров
должны соответствовать таблице А 1.16 (А2.16), за исключением указанного в 12.1.4.1.
12.1.6.2 Если критерии приемки основываются на результатах поперечного
уширения, то они должны быть одинаковыми для всех размеров образцов для
испытаний.
12.1.7 Маркировка - За обозначением класса, марки и т.п. на каждом листе
должны быть нанесены клеймением или с помощью трафарета буквы «LTV».
12.1.8 Изменение - Свойства стали на ударный изгиб могут изменяться в
пределах одного раската или изделия, будь они после прокатки, контролируемой
прокатки или после термообработки. Заказчик должен знать, что испытание одного
раската не гарантирует того, что все участки на таком раскате будут идентичны по
ударной вязкости с испытываемым участком. Нормализация или закалка с отпуском
снижают степень изменения.
12.1.8.1 В приложении ХЗ приводится дополнительная информация об изменении
свойств при испытании на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным
надрезом листов для сосудов, работающих под давлением.
12.2 Испытание падающим грузом:
12.2.1 Если указано испытание падающим грузом, то выполняется одно
испытание комплекта из двух образцов с частотой, указанной в 12.1.1 и в соответствии
с Е208.
12.2.2 Пробы для испытаний вырезаются рядом с пробой для испытания на
растяжение. Для листов, изготовляемых из рулона, место отбора пробы то же, что и
для образцов по Шарпи (см. 12.1). Также должны применяться требования 12.1.3.
12.2.3 Температура испытания должна указываться в стандарте на конкретную
продукцию или в заказе на поставку.
12.2.4 Критерием приемки является результат испытания - «оба образца при
указанной температуре испытания не разрушились».
12.2.5 Маркировка должна соответствовать требованиям 12.1.7, только вместо
букв «LTV» следует указывать «LTD».

13. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЛИ СТОВ


13.1 Требования к маркировке:
13.1.1 За исключением указанного в 13.4 на листы должна наносится маркировка,
содержащая следующие данные: обозначение применяемого стандарта ASTM (см. 1.1)
(год издания не требуется); буквы «G» или «МТ», если применяются (см. 13.1.2);
применяемые марка, тип и класс; номер плавки; идентификатор листа, и
наименование, фирменный знак или торговый знак изготовителя (для листов,
изготовляемых мерной длиной из плоского проката) или обработчика (для листов,
изготовляемых из рулонов и поделенных листов, (см. 13.4)).
13.1.2 Листы, которые должны подвергаться термообработке, но не были
термообработаны, должны маркироваться изготовителем или обработчиком буквой
«G» (означающий сырой), следующей за обозначением требуемого стандарта ASTM,
за исключением тех случаев, когда маркировка буквой «G» не требуется, если эти
листы предназначены для отгрузки предприятию, контролируемого изготовителем, для
прохождения требуемой термообработки. Такие листы должны аттестоваться для

19
ASTM A20/A20M-14

отгрузки на основании испытания термообработанных образцов. Листы, которые


необходимо подвергать термообработке и, которые были термообработаны, должны
маркироваться стороной, производящей термообработку, буквами «МТ»
(обозначающими, что материал термообработанный), после обозначения требуемого
стандарта ASTM.

Примечание 2 - Любое снятие напряжений на образцах для испытаний,


предназначенных для имитации термообработки после сварки, не включается в
определение вышеуказанной термообработки.

13.2 Типы маркировки


13.2.1 За исключением положений предусмотренных 13.4, требуемая маркировка
листов толщиной более ¼ дюйма [6 мм] должна наносится стальным клеймом, если
маркировка краской не указана в заказе на поставку.
13.2.2 За исключением указанного в 13.4, требуемая маркировка листов толщиной
¼ дюйма [6 мм] и менее должна быть выполнена краской или стальным клеймом с
использованием оттисков с низким напряжением (клейма с закругленными концами или
образующие отдельные точки).
13.3 Расположение маркировки
13.3.1 За исключением указанного в 13.4, требуемая маркировка листов с
максимальными продольными или поперечными размерами свыше 72 дюймов [1800
мм] должна располагаться, по меньшей мере, в двух местах на каждом готовом листе
на расстоянии самое малое 12 дюймов [300 мм] от кромок листа.
13.3.2 За исключением указанного в 13.4, требуемая маркировка листов с
максимальными продольными и поперечными размерами до 72 дюймов [1800 мм] или
менее должна располагаться по меньшей мере в одном месте на каждом готовом
листе, приблизительно посередине между центром и кромкой листа.
13.4 Поделенные листы
13.4.1 По согласованию между заказчиком и изготовителем или обработчиком
каждый поделенный лист (лист отделенный от основного листа) должен иметь четкую
маркировку с указанием наименования, фирменного знака или торгового знака
организации, которая поделила лист, плюс код, обеспечивающий прослеживаемость до
требуемой маркировки, при условии, что информация в соответствии с требованиями
13.1, которая перекрестно ссылается на такой код, предоставляется вместе с листами.
13.4.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем или обработчиком,
поделенные листы от одного и того же основного листа, которые объединены в одну
партию груза, должны иметь требуемые по 13.1 данные, наносимые краской на
верхний лист каждой пачки листов или на дополнительную бирку, прикрепляемую к
каждой пачке груза.
13.5 Штриховой код - Дополнительно к требованиям 13.1 – 13.4 включительно,
изготовитель или обработчик должен иметь возможность применения штрихового кода
как дополнительного метода идентификации.

Примечание 3 - Штриховой код должен соответствовать стандарту AIAG В1.

14. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛО НЕНИЯ ПО РАЗМЕРАМ ИЛИ МАССЕ

14.1 При отсутствии других указаний в стандарте на конкретную продукцию, вес


одного куб. фут проката должен быть 490 фунтов. При отсутствии других указаний в
стандарте на конкретную продукцию, масса одного куб. метра проката должна быть
7850 кг.
20
ASTM A20/A20M-14

14.2 Предельные отклонения по размерам листов из углеродистой стали не


должны превышать значений, указанных в приложении А1, таблицы А1.1 до А1.9 и
таблица А1.13 [приложение А2, таблицы А2.1до А2.9 и таблица А2.13].
14.3 Предельные отклонения по размерам листов из легированной стали не
должны превышать значений, указанных в приложении А1, таблицы А1.1до А1.4, А1.8,
А1.10 до А1.13 [приложение А2, таблицы А2.1до А2.4, А2.8, А2.10 до А2.13].
14.4 Перевод предельных отклонений из долей дюйма в десятичные величины -
Предельные отклонения по размерам изделий, на которые распространяется данный
стандарт, обычно указываются в виде долей дюйма и являются официально
предельными отклонениями, где это указано. Если для измерения материала
используется оборудование, показывающее размеры в десятичных величинах,
перевод предельных отклонений из долей дюйма в десятичные величины должно
осуществляться с точностью до трёх десятичных знаков с использованием метода
округления, указанного в Методике Е29.

15. ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЯ

15.1 Инспектор, представляющий заказчика, должен иметь свободный доступ в


любое время, в период выполнения работ по контракту заказчика, на все участки
изготовления заказанных листов. Изготовитель должен предоставить инспектору (в
разумных пределах) средства для того, чтобы он мог убедиться в том, что
толстолистовой прокат поставляется в соответствии с общими требованиями
настоящего стандарта, стандартом на конкретную продукцию и заказом на поставку.
При отсутствии других указаний, все испытания (кроме анализа готовой продукции) и
приемка должны проводиться на предприятии до отгрузки, и их проведение не должно
мешать работе предприятия.
15.2 Если лист изготовляется из рулона, то требования 15.1 должны
распространяться на «обработчика», а не на «изготовителя», и термин «участок
обработки» должен применяться вместо «участка изготовления». Если листы
изготавливаются из рулонов и обработчик не зависит от изготовителя, то изготовитель
должен предоставить инспектору все необходимые условия для того, чтобы убедиться
в том, что продукция производится в соответствии со стандартом. Инспектор должен
иметь доступ в течение всего периода выполнения работ по контракту заказчика на все
участки предприятия-изготовителя, занятые изготовлением заказанных листов.

16. ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

16.1 Испытание на растяжение - Повторные испытания должны проводиться по


А370 «Методы и определения», дополнительно применяются следующие условия.
16.1.1 Если какой-либо из образцов имеет плохую обработку или трещины, его
можно забраковать и заменить на другой образец.
16.1.2 Если значение относительного удлинения какого-либо образца для
испытания на растяжение меньше указанного, а любая часть разрыва находится на
расстоянии более ¾ дюйма [20 мм] от центра образца для испытаний с начальной
расчетной длиной 2 дюйма [50 мм] или находится за пределами середины половины
начальной расчетной длины 8 дюймов [200 мм], отмеченной меткой на образце для
испытаний перед испытанием, допускается одно повторное испытание.
16.1.3 Если результаты первоначального испытания на растяжение образца не
соответствуют установленным требованиям, но отличаются не более чем на 2 ksi [10
Мпа] от требуемого значения временного сопротивления или на 1 ksi [5 Мпа] от
требуемого значения условного предела текучести или физического предела
21
ASTM A20/A20M-14

текучести, или на 2% от требуемого значения относительного удлинения или


относительного сужения, то допускается одно повторное испытание вместо
неудовлетворительного.
16.1.4 Результаты повторных испытаний должны соответствовать указанным
требованиям.
16.2 Испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V - образным
надрезом:
16.2.1 Повторные испытания проводятся по А370 «Методы и определения» за
исключением абсолютного минимума для отдельного образца 5 фут × фунт [7 Дж] по
стандарту А370, когда 2/3 от заданного минимального среднего значения составляют
менее 5 фут × фунт (7 Дж).
16.2.2 Если требуется определение поперечного уширения, а результат одного
образца оказывается ниже минимального значения, но не меньше 2/3 указанного
минимального значения, и если средний результат трех образцов оказывается равным
или больше минимального значения, можно провести повторные испытания на трех
дополнительных образцах. При этом результат каждого образца должен быть равным
или больше указанного минимального значения.
16.2.3 Если при повторных испытаниях на ударный изгиб по Шарпи образцов с \/–
образным надрезом по 16.2.1 и 16.2.2 не получаются требуемые результаты или если
результаты первоначального испытания ниже результатов, требуемых для проведения
повторных испытаний, никакие дальнейшие повторные испытания не допускаются,
кроме случаев, когда лист подвергается термообработке или повторной
термообработке. После термообработки или повторной термообработки необходимо
испытать комплект из трех образцов, и результат каждого из них должен быть равным
или превышать указанное минимальное значение.
16.2.4 Если используется вариант по 12.1.4.1, и получается результат ниже
указанного минимума 75 фут × фунт [100 Дж], то можно провести другое испытание с
использованием полноразмерных образцов.

17. ПОВТОРНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА

17.1 Если термообработанный лист не соответствуют требованиям к


механическим свойствам стандарта на конкретную продукцию, изготовитель или
обработчик имеет право подвергнуть такой лист повторной термообработке. Должны
быть повторно проведены все механические испытания и контроль поверхности листа
на наличие дефектов.

18. БРАКОВКА

18.1 О каждой браковке, основанной на результатах анализа готовой продукции в


соответствии со стандартом на конкретную продукцию; необходимо сообщить
поставщику; образцы, отбракованного листа, должны храниться в течение 2-х недель с
даты извещения о браковке. В случае несогласия с результатами испытаний поставщик
в течение этого времени имеет право потребовать их пересмотра.
18.2 Листы, у которых обнаруживаются серьезные дефекты после их приемки на
предприятии изготовителя или обработчика, бракуются, о чем сообщается
изготовителю или обработчику.

22
ASTM A20/A20M-14

19. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

19.1 Изготовитель или обработчик должны представлять протоколы всех


испытаний в соответствии с требованиями стандарта на конкретную продукцию,
дополнительными требованиями и заказа на поставку. В протоколе должны быть
указаны номер плавки, идентификатор испытанного листа и номинальная толщина
листа. Дата – год стандарта, по которому поставляются листы, должен указываться в
протоколе испытаний.
19.1.1 При записи значений относительного удлинения должны указываться как
процент удлинения, так и начальная расчетная длина.
19.2 Для листов, прокатанных из непрерывно литого сляба со степенью обжатия в
пределах от 2,0 : 1 до 3,0 : 1, искл., должны быть описаны специальные процессы (см.
5.3.4 и 5.3.6), которые применялись изготовителем, а в протоколах испытаний должно
быть указано, что ограничения пункта 5.3 были соблюдены.
19.3 Все виды термообработки должны записываться, за исключением нагрева до
температуры ниже критической для размягчения кромок после термической резки, с
указанием диапазона температур и времени выдержки. Данное исключение не
относится к материалам с минимальным временным сопротивлением 95 Кsi [655 Мпа]
и свыше, если только нагрев не выполнялся при температуре, по крайней мере, на
75°F [40°С] ниже минимальной температуры отпуска. В протоколе должно быть
указано, выполнялась ли термообработка только листов, только проб или листов и
проб вместе.
19.4 Если выполняются испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V -
образным надрезом, необходимо указать размер образца.
19.5 Если в заказе на поставку имеется такое требование, изготовитель должен
также предоставить сертификат соответствия, указывающий, что листы были
изготовлены, проверены и испытаны в соответствии с требованиями стандарта на
конкретную продукцию. Если листы изготовлены из рулона, сертификат соответствия
должен быть предоставлен обработчиком.
19.6 Для листов, изготовленных из рулона и поставляемых без термообработки
или только со снятием напряжений, результаты всех испытаний в соответствии с
требованиями 11.1.2 должны сообщаться для каждого аттестованного рулона.
19.7 В протоколе испытаний подпись не требуется. Однако наименование
организации, представляющей протокол, должно быть четко указано. Независимо от
отсутствия подписи, организация, представляющая протокол, несет ответственность за
его содержание.
19.8 Необходимо также приложить копии оригинала протокола изготовителя и
последующих протоколов.
19.9 Протокол испытаний, сертификат соответствия или аналогичный документ,
распечатанные или используемые в виде компьютерных данных с электронной
системы обмена информацией (EDI), должны рассматриваться как равнозначные их
копии, распечатанные на устройстве заверителя. Содержание документа, переданного
по EDI, должно соответствовать требованиям применяемого стандарта (-ов) АSТМ и
соглашению по (EDI) между заказчиком и поставщиком. Несмотря на отсутствие
подписи, организация, предъявляющая документ по EDI, несет ответственность за его
содержание.

20. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ПОГРУЗКА ДЛЯ ОТПРАВКИ

20.1 Упаковка, маркировка и погрузка для отправки должны соответствовать


стандарту А700.
23
ASTM A20/A20M-14

20.2 Государственное обеспечение США - Маркировка для отгрузки материалов


гражданским агентствам должна соответствовать требованиям федерального
стандарта Fed. Std. №123.

21. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

21.1 Общие требования к поставке; элементы конструкции, находящиеся под


давлением; сталь для сосудов, работающих под давлением; стальные листы; стальные
листы для сосудов, работающих под давлением.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

По требованию заказчика применяются следующие стандартные дополнительные


требования. Требования, считающиеся приемлемыми для применения со стандартами
на продукцию, указаны в этом стандарте. Другие испытания могут проводиться по
согласованию между изготовителем или обработчиком и заказчиком. Эти требования
должны применяться только, когда они указаны в заказе на поставку, в этом случае
дополнительные испытания должны проводиться изготовителем или обработчиком до
отгрузки листов.

S1. Вакуумирование
S1.1 Сталь должна изготовляться способом, включающим вакуумную дегазацию
при плавлении. Если соглашением сторон не оговорено иное, способ выплавки
выбирает изготовитель.

S2. Анализ готовой продукции


S2.1 Анализ готовой продукции должен выполняться для каждого катаного листа.
Пробы для анализа отбираются рядом с образцами для испытания на растяжение или
из разрушенных образцов для испытания на растяжение.

S3. Имитация термической обработки после сварки на пробах для


механических испытаний
S3.1 Перед испытанием пробы для испытаний, представляющие лист для приемо-
сдаточных целей по механическим свойствам, должны подвергаться термообработке
для имитации термообработки после сварки при температуре (Ас3) ниже критической,
применяя параметры термообработки (такие как температурный диапазон, время и
скорость охлаждения), указанные в заказе на поставку. Результаты испытания
образцов, отобранных от термообработанных проб, должны соответствовать
требованиям стандарта на конкретную продукцию.

S4. Дополнительное испытание на растяжение


S4.1 Кроме листов закаленных и отпущенных - В дополнение к одному
испытанию на растяжение должно быть выполнить второе испытание на образце,
отобранном от пробы, отрезанной от угла раската с противоположного конца в
направлении, параллельном первому образцу для испытаний. Результаты испытания
второго образца должны соответствовать требованиям стандарта на конкретную
продукцию.
S4.2 Листы закаленные и отпущенные толщиной 2 дюйма [50 мм] и свыше - В
дополнение к указанным испытаниям должны отбираться еще две дополнительные
пробы от угла донной части листа. Одна проба отбирается по центру толщины, а
другая – непосредственно у поверхности. Обязательное соответствие результатов
24
ASTM A20/A20M-14

дополнительного испытания требованиям стандарта устанавливается соглашением


между изготовителем и заказчиком.

S5. Испытание на ударный изгиб по Шарпи на образцах с \/ - образным


надрезом
S5.1 Испытание на ударный изгиб по Шарпи на образцах с \/ - образным
надрезом должно проводиться в соответствии 12.1.
S5.2 Ориентация образцов для испытания вдоль или поперек направления
прокатки должна быть указана в заказе на поставку.
S5.3 Температура испытания и критерии приемки, если они отличаются от
требований 12.1, должны указываться в заказе на поставку.
S5.4 В протоколе следует указать ориентацию образца, размер образца,
температуру испытания, величину поглощенной энергии и, если указано в заказе на
поставку, поперечное уширение, кроме стали класса VI. Если указано в заказе на
поставку, необходимо также записать долю вязкой составляющей в изломе.

S6. Испытание падающим грузом (листов толщиной 0,625 дюйма [16 мм] и
свыше)
S6.1 Испытание падающим грузом должно выполняться в соответствии с
требованиями стандарта Е208. Образцы для испытаний отбираются от листов,
прошедших термообработку. Заказчик и изготовитель или обработчик соглашением
сторон определяют количество испытываемых листов, обязательна ли максимальная
температура перехода к нулевой пластичности или результаты испытания требуются
только для информации.

S7. Испытание на растяжение при повышенной температуре


S7.1 По требованию заказчика должно проводиться испытание на растяжение с
кратковременным повышением температуры каждого листа или плавки. Образцы для
испытаний отбираются так же, как и для испытания при температуре окружающей
среды в соответствии с общими требованиями стандарта. Испытание при повышенной
температуре должно выполняться в соответствии с требованиями стандарта Е21.
Обязательное соответствие результатов этих дополнительных испытаний указанным
свойствам определяется соглашением между изготовителем или обработчиком и
потребителем.

S8. Ультразвуковой контроль в соответствии с А 435/А 435М


S8.1 Все листы должны пройти ультразвуковой контроль в соответствии с
требованиями стандарта А 435/А 435М.

S9. Контроль магнитно- порошковым методом


S9.1 Все кромки листов должны пройти контроль магнитно-порошковым методом в
соответствии со стандартом Е709. Допустимость дефектов, обнаруженных таким
способом, должна рассматриваться в соответствии с требованиями к качеству по 9.3.

S10. Переходная кривая испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-


образным надрезом
S10.1 Для того, чтобы построить переходную кривую, необходимо провести
достаточное количество испытаний на образцах одного и того размера. Диапазон
температур испытаний должен быть достаточно широким, чтобы установить энергию
верхнего и нижнего прямых участков, количество испытаний при промежуточных
температурах должно быть достаточным для построения плавной кривой. График
данных не требуется. Изготовитель должен указать в протоколе ориентацию образца,
25
ASTM A20/A20M-14

температуру испытания, поглощенную энергию каждого образца для испытаний. В


протоколе также должны быть указаны поперечное уширение и процент сдвига, если
такое требование указано в заказе на поставку. При отсутствии других указаний в
заказе на поставку, количество испытываемых листов и ориентация образцов должны
соответствовать 12.1.

S11. Ультразвуковой контроль в соответствии с А 577/А 577М


S11.1 Все листы должны пройти ультразвуковой контроль в соответствии с
требованиями стандарта А 577/А 577М.

S12. Ультразвуковой контроле в соответствии с А 578/А 578М


S12.1 Все листы должны пройти ультразвуковой контроль в соответствии с
требованиями стандарта А 578/А 578М. Приемочные уровни должны указываться в
заказе на поставку.

S13. Определение температуры перехода к нулевой пластичности (NDT)


S13.1 Температура перехода к нулевой пластичности должна определяться по
стандарту Е208 с использованием проб от одного листа. Количество испытываемых
листов определяется соглашением между заказчиком и изготовителем или
обработчиком.

S15. Определение относительного сужения


S15.1 Относительное сужение определяется при испытании на растяжение.
Относительное сужение определяется только на круглом образце 0,500 дюймов [12,5
мм], показанном на рисунке 5 стандарта А370. Минимальное приемочное предельное
значение должно составлять 40%.

S16. Термическая обработка для снятия напряжений пробы для механических


испытаний
S16.1 Пробы для испытаний должны подвергаться термообработке для снятия
напряжений путем постепенного равномерного нагрева до температуры 1100 - 1200°F
[595 - 650°С] или другого диапазона температур, согласованного между изготовителем
или обработчиком и заказчиком, выдержки по меньшей мере 1 ч/дюйм [2,4 мин/мм]
толщины, охлаждения на спокойном воздухе до температуры не выше 600°F [315°С].

S17. Раскисление стали углеродом в вакууме


S17.1 Сталь должна быть раскислена углеродом в вакууме. В этом случае
содержание кремния при раскислении в вакууме должно быть не более 0,12%, а
содержание раскислителей, таких как алюминий, цирконий и титан должно быть
достаточно низким, чтобы позволить раскисление углеродом. В протоколе должно быть
отмечено, что сталь подвергалась раскислению углеродом в вакууме. На раскисленную
таким образом сталь не распространяются требования к минимальному содержанию
кремния в плавочном анализе и анализе готовой продукции.

S19. Ограничение требований к химическому составу


S19.1 Ограничение требований к химическому составу плавочному и готовой
продукции устанавливается в заказе на поставку.

S20. Максимальный углеродный эквивалент для обеспечения свариваемости


S20.1 Листы должны поставляться с установленным максимальным углеродным
эквивалентом. Его значение должно базироваться на плавочном анализе. Результаты
26
ASTM A20/A20M-14

химического анализа и углеродный эквивалент должны указываться в протоколе.


S20.2 Углеродный эквивалент должен рассчитываться по следующей формуле:

СЕ = С + Mn / 6 + (Сr + Mo + \/) / 5 + (Ni + Cu) / 15

S20.3 Максимальный углеродный эквивалент углеродистых сталей (включая стали


С-Mn , C-Mn-Si , C–Mn–Si–Al) приводится в таблице S20.1..

S21. Ограничения для некоторых элементов


Для каждой плавки содержание следующих элементов по плавочному анализу
не должно превышать: 0,35% Сu; 0,25% Ni; 0,25% Cr; 0,08% Mo или 0,70 % суммы
этих четырех элементов.

S22. Испытание на растяжение в направлении толщины


S22.1 Испытание на растяжение в направлении толщины должно выполняться в
соответствии с требованиями стандарта А770/А770М (см. дополнительную
информацию по оформлению заказа в стандарте А770/А770М).

S24. Определение склонности к деформационному старению


S24.1 Пробы должны быть подвергнуты деформационному старению,
указанному заказчиком. На образцах, подвергнутых деформационному старению,
необходимо провести испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V -
образным надрезом. Вид термообработки, деформационное старение, температура
испытания, критерии приемки должны быть согласованы между изготовителем или
обработчиком и заказчиком.
Таблица S20.1 Максимальный углеродный эквивалент для обеспечения
свариваемости

Заданное минимальное временное сопротивление Максимальный углеродный эквивалент


(UTS)
Ksi [Мпа] Толщина до 2 дюймов Толщина более 2
[50мм], включ. дюймов [50мм]
60 ≤ UTS < 70
(415 ≤ UTS < 485) 0,45 0,46

70 ≤ UTS < 80 А
(485 ≤ UTS < 550) 0,47 0,48

UTS ≥ 80 А, В
(UTS ≥ 550) 0,48 …

А
Если указана имитация термической обработки после сварки (S3), максимальный углеродный
эквивалент может быть увеличен до 0,50 по согласованию между поставщиком и заказчиком.
В
Применительно к стали, прошедшей закалку с отпуском, в остальных случаях максимальный
углеродный эквивалент должен быть согласован между поставщиком и заказчиком.

S25. Свариваемость
S25.1 Необходимо провести испытания на свариваемость. Вид испытания и
критерии приемки подлежат согласованию между изготовителем или обработчиком и
заказчиком.

27
ASTM A20/A20M-14

S26. Стали с низким содержанием серы


S26.1 Сталь должна изготовляться с максимальным содержанием серы 0,010%.
Более низкое содержание серы и метод контроля формы сульфидов специально
согласовываются между изготовителем или обработчиком и изготовителем.

S27. Ограничение плоскостности листа


S27.1 Допустимые предельные отклонения от плоскостности листов из
углеродистой стали в состоянии после прокатки или нормализованном должны
соответствовать, указанным в таблице S27.1 или таблице S27.2.
S27.2 Предельные отклонения от плоскостности листов из высокопрочной
низколегированной стали в состоянии после прокатки или нормализованном должны
соответствовать, указанным в таблице S27.3 или таблице S27.4.

S28. Термообработка в рабочей зоне обследованной печи


S28.1 Листы должны подвергаться термической обработке в рабочей зоне печи,
которая была обследована в соответствии с Методом испытания А 991/А 991М, при
условии, что такая рабочая зона была установлена с колебанием температуры 25 0F,
[150С] или менее от заданного значения регулируемой величины.
S28.2 В протоколе испытаний должно быть указано применение S28.

28
ASTM A20/A20M-14
Таблица S27.1 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине – Больший указанный размер считается длиной,
отклонения от плоскостности по длине не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины листов
длиной до 12 футов или любых 12 футов листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине – Предельные отклонения от плоскостности по ширине не
должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 36 дюймов, отклонения от плоскостности по длине и по ширине не должны
превышать ¼ дюйма в каждом направлении. Если больший размер – от 36 до 72 дюйма включительно, предельные отклонения от
плоскостности не должны превышать 75% значений, приведенных в таблице для заданной ширины, но ни в коем случае менее
чем ¼ дюйма.
Примечание 4 - Отклонения, приведенные в таблице, относятся к листам с установленным минимальным временным
сопротивлением не более 60 Ksi или сравнимым химическим составом, или твердостью. Для листов с большим установленным
минимальным временным сопротивлением или совместимым химическим составом или твердостью, предельные отклонения в 1,5
раза больше значений, приведенных в таблице ниже.
Примечание 5 - Эта таблица и примечания относятся к предельным отклонениям от плоскостности круглых (для днищ) и
вырезаемых по эскизам листов и основана на максимальных размерах этих листов.
Примечание 6 - Допуски по волнистости поверхности прямоугольных листов, листов, прокатанных на универсальном стане,
круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов не применяются.
Примечание 7 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного предельного значения.
Примечание 8 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная толщина, дюймы Предельные отклонения от плоскостности поверхности для заданных ширин,
дюймы
48 до 60, 60 до 72. 72 до 84, 84 до 96, 96 до 108, 108 до 120,
искл. искл. искл. искл. искл. включ.
До ¼, искл. ¾ 15/16 z z z z
¼ до 3/8, искл. 9/16 ¾ 7/8 15/16 1-1/16 1-1/8
3/8 до ½, искл. 5/16 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16
½ до ¾, искл. 5/16 5/16 5/16 3/8 ½ ½
¾ до 1, искл. 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 7/16
1 до 2 включ. ¼ 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8

29
ASTM A20/A20M-14

Таблица S27.2 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший указанный размер считается длиной,
предельные отклонения от плоскостности по длине не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной
ширины листов длиной до 3700 мм, или любых 3700 мм листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине – Предельные отклонения от плоскостности по ширине
не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 900 мм отклонения от плоскостности по длине и ширине не должны превышать 6
мм в каждом направлении. Если больший размер от 900 до 1800 мм включительно, предельные отклонения от плоскостности не
должны превышать 75% значений, приведенных в таблице для заданной ширины, но ни в коем случае менее чем 6 мм.
Примечание 4 - Отклонения, приведенные в этой таблице, применяются к листам, имеющим минимальное заданное временное
сопротивление не более 415 МПа или сравнимый химический состав, или твердость. Для листов с заданным большим
минимальным временным сопротивлением или совместимым химическим составом, или твердостью, предельные отклонения в
1,5 раза больше значений, приведенных в таблице ниже.
Примечание 5 - Эта таблица и примечания относятся к отклонениям от плоскостности круглых (для днищ) и вырезаемых по
эскизам листов и основана на максимальных размерах этих листов.
Примечание 6 - Допуски по волнистости поверхности для прямоугольных листов, листов прокатанных на универсальном стане,
круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов не применяются.
Примечание 7 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного предельного значения.
Примечание 8 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная толщина, мм Предельные отклонения от плоскостности поверхности для заданных ширин, мм


1200 до 1500, 1500 до 1800, 1800 до 2100, 2100 до 2400, 2400 до 2700, 2700 до 3000
искл. искл. искл. искл. искл. включ.
До 6, искл. 18 24 z z z z
6 до 10, искл. 15 18 22 24 27 29
10 до 12, искл. 8 8 10 11 13 15
12 до 20, искл. 7 8 8 10 13 13
20 до 25, искл. 7 8 8 8 10 11
25 до 50, искл. 7 7 7 8 8 8

30
ASTM A20/A20M-14
Таблица S27.3 Предельные отклонения от плоскостности листов из
высокопрочной низколегированной стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине – Больший


заданный размер считается длиной, отклонения от плоскостности по длине не должны
превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины листов длиной до
12 футов или любых 12 футов листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине – Предельные
отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать значения, приведенные
в таблице для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 36 дюймов, отклонения от плоскостности
по длине и ширине не должны превышать 3/8 дюймов в каждом направлении. Если
больший размер от 36 до 72 дюймов включительно, предельные отклонения от
плоскостности не должны превышать 75% значений, приведенных в таблице для
заданной ширины, но ни в коем случае менее чем 3/8 дюйма.
Примечание 4 - Эта таблица и примечания относятся к отклонениям от плоскостности
круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизу листов и основана на максимальных
размерах этих листов.
Примечание 5 - Допуски на волнистость поверхности не применяются для
прямоугольных листов, листов прокатанных на универсальном стане, круглых (для
днищ) и вырезаемых по эскизам листов.
Примечание 6 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного
предельного значения.
Примечание 7 - При измерении плоскостности листы должны находиться в
горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Предельные отклонения от плоскостности поверхности для


толщина, заданных ширин, дюйм
дюйм 48 до 60, 60 до 72, 72 до 84, 84 до 96, 96 до108, 108 до
искл. искл. искл. искл. искл. 120,
включ.
До ¼, искл. 1-1/16 1-7/16 z z z z
¼ до 3/8, искл. 7/8 1-1/16 1-5/16 1-7/16 1-1/2 1-11/16
3/8 до ½, искл. 1/2 1/2 9/16 11/16 3/4 13/16
½ до ¾, искл. 7/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16
¾ до 1, искл. 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 11/16
1 до 2,включ. 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2

31
ASTM A20/A20M-14

Таблица S27.4 Предельные отклонения от плоскостности листов из


высокопрочной низколегированной стали, в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине – Больший


заданный размер считается длиной, отклонения от плоскостности по длине не должны
превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины листов длиной до
3700 мм, или для любых 3700 мм листов большей длины.
Примечание 2 - Отклонения от плоскостности по ширине – Предельные отклонения
от плоскостности по ширине не должны превышать значения, приведенные в таблице
для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 900 мм, отклонения от плоскостности по
длине и ширине не должны превышать 10 мм в каждом направлении. Если больший
размер от 900 до 1800 мм включительно, предельные отклонения от плоскостности не
должны превышать 75% значений приведенных в таблице для заданной ширины, но ни
в коем случае менее чем 10 мм.
Примечание 4 - Эта таблица и примечания относятся к отклонениям от плоскостности
круглых и вырезаемых по эскизам листов и основаны на максимальных размерах этих
листов.
Примечание 5 - Не применяются допуски по волнистости поверхности прямоугольных
листов, листов прокатанных на универсальном стане, круглых и вырезаемых по эскизу
листов.
Примечание 6 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного
предельного значения.
Примечание 7 - При измерении плоскостности листы должны находиться в
горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Предельные отклонения от плоскостности поверхности для


толщина, мм заданных ширин, мм
1200 до 1500 до 1800 до 2100 до 2400 до 2700 до
1500, искл. 1800, искл. 2100, искл. 2400, искл. 2700, искл. 3000 искл.
До 6, искл. 27 36 z z z z
6 до 10, искл. 22 27 33 36 39 43
10 до 12, 12 12 15 17 19 21
искл.
12 до 20, 11 11 13 15 16 18
искл.
20 до 25, 11 11 12 13 15 17
искл.
25 до 50, 10 11 11 12 13 13
искл.

32
ASTM A20/A20M-14
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Обязательная информация)
А 1. Предельные отклонения по размерам и т.п., выраженные в единицах дюймы – фунты
А 1.1. Ниже приводятся предельные отклонения по размерам и данные ударной вязкости в единицах дюймы-фунты.

Таблица А 1.1 Предельные отклонения по толщине прямоугольных листов


Примечание 1 - Предельные минусовые отклонения от заданной толщины – 0,01 дюйма. По указанию, данные допустимые
отклонения могут быть приняты как плюсовые, в таком случае применяется сумма данных допустимых
отклонений.
Примечание 2 - Толщина измеряется на расстоянии от 3/8 до ¾ дюйма от продольной кромки.
Примечание 3 - Для толщин, измеряемых в иной позиции, чем указано в примечании 2, максимальные плюсовые отклонения
должны быть увеличены на 75% с округлением до 0,01 дюйма.
Заданная толщина, дюйм Предельные плюсовые отклонения от заданной толщины при ширине, дюймы
48 и Свыш 60 до 72 до 84 до 96 до 108 120 до 132 144 168 182 и
менее е 48 72, 84, 96 108, до 132, до до до более
до 60 искл. искл. искл. искл. 120 искл. 144 168 182
искл. искл. искл. искл. искл.
До 1/4, искл. 0,03 003 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 ... ... ...
1/4 до 5/16, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 ... ... ...
5/16 до 3/8, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 ... ...
3/8 до 7/16 искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 ...
7/16 до 1/2, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 ...
1/2 до 5/8, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 ...
5/8 до 3/4, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07
3/4 до 1, искл. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
1 до 2, искл. 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,10 0,11 0,13 0,16
2 до 3, искл. 0,09 0,09 009 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 ...
3 до 4, искл. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,13 0,14 0,14 0,14 0,15 0,17 ...
4 до 6, искл. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 ...
6 до 10, искл. 0,23 0,24 0,24 024 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,27 0,28 ...
10 до 12, искл. 0,29 0,29 0,33 033 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,35 ...
12 до 15, включ. 0,29 0,29 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 ...
33
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 1.2 Предельные отклонения по ширине и длине листов с обрезными
кромками толщиной 1 ½ дюйма и менее; только по длине листов, прокатанных на
универсальном стане толщиной 2 ½ дюйма и менее

Заданные размеры, Предельные плюсовые отклонения по заданной ширине


дюйм и длине А при толщине, дюйм
Длина Ширина До 3/8, искл. 3/8 до 5/8, 5/8 до 1, искл. 1 до 2, включ.В
искл.
Шир- Длина Шир- Длина Шир- Длина Шир- Длина
ина ина ина ина
До 120, более 8 до 60, 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2 3/4 5/8 1
искл. искл.
60 до 84, искл. 7/16 5/8 1/2 11/16 5/8 7/8 3/4 1
84 до 108, искл. 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 1 1 1/8
108 и более 5/8 7/8 ¾ 1 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/4
120 до более 8 до 60, 3/8 3/4 1/2 7/8 5/8 1 3/4 1 1/8
240, искл.
искл. 60 до 84, искл. 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4
84 до 108, искл. 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8
108 и более 5/8 1 ¾ 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8
240 до более 8 до 60, 3/8 1 1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2
360, искл.
искл. 60 до 84, искл. 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2
84 до 108, искл. 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2
108 и более 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 до более 8 до 60, 7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8
480, искл.
искл. 60 до 84, искл. 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8
84 до 108, искл. 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8
108 и более 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
480 до более 8 до 60, 7/16 1 1/4 1/2 1 1/2 5/8 1 5/8 3/4 1 7/8
600, искл.
искл. 60 до 84, искл. 1/2 1 3/8 5/8 1 1/2 3/4 1 5/8 7/8 1 7/8
84 до 108, искл. 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 1 1 7/8
108 и более 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 1 1 3/4 1 1/4 1 7/8
600 до более 8 до 60, 1/2 1 3/4 5/8 1 7/8 3/4 1 7/8 7/8 2 1/4
720, искл.
искл. 60 до 84, искл. 5/8 1 3/4 3/4 1 7/8 7/8 1 7/8 1 2 1/4
84 до 108, искл. 5/8 1 3/4 3/4 1 7/8 7/8 1 7/8 1 1/8 2 1/4
108 и более 7/8 1 3/4 1 2 1 1/8 2 1/4 1 1/4 2 1/2
720 и более 8 до 60, 9/16 2 3/4 2 1/8 7/8 2 1/4 1 2 3/4
более искл.
60 до 84, искл. 3/4 2 7/8 2 1/8 1 2 1/4 1 1/8 2 3/4
84 до 108, искл. 3/4 2 7/8 2 1/8 1 2 1/4 1 1/4 2 3/4
108 и более 1 2 1 1/8 2 3/8 1 1/4 2 1/2 1 3/8 3

А
Предельные минусовые отклонения по заданной ширине и длине: ¼ дюйма. По
согласованию, данные допустимые отклонения могут быть приняты как плюсовые, в
таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
В
Предельные отклонения по длине относятся также к листам шириной до 12 дюймов,
толщиной свыше 2 до 2 1/2 дюйма включ., изготовляемым на универсальных станах, за
исключением легированной стали толщиной до 2 дюймов.

34
ASTM A20/A20M-14

Таблица А1.3 Предельные отклонения по ширине листов из углеродистой,


высокопрочной низколегированной и легированной стали толщиной до 15
дюймов включ., прокатанных на универсальном стане
Примечание 1 - Предельные минусовые отклонения по заданной ширине - 1/8 дюйма.

Заданная ширина, Предельные плюсовые отклонения по заданной ширине при


дюйм толщине, дюйм
До 3/8 3/8 до 5/8 5/8 до 1 1 до 2 Более 2 Более 10
искл. искл. искл. включ. до 10, до 15,
включ. включ.
Более 8 до 20, искл. 1/8 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
20 до 36, искл. 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 9/16
36 и более 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8

Таблица А.1.4 Предельные отклонения по диаметру обрезных круглых листов


(для днищ) из углеродистой, высокопрочной низколегированной и легированной
стали толщиной до 1 дюйма включ.

Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений от заданного диаметра.

Заданный диаметр, Предельные плюсовые отклонения от заданного диаметра при


дюйм толщине, дюйм
До 3/8 искл. 3/8 до 5/8, искл. 5/8 до 1, включ.
До 32, искл. 1/4 3/8 1/2
32 до 84, искл. 5/16 7/16 9/16
84 до 108, искл. 3/8 1/2 5/8
108 до 130, включ. 7/16 9/16 11/16

Таблица А 1.5 Предельные отклонения по ширине и длине прямоугольных


листов из углеродистой и высокопрочной низколегированной стали, для
которых назначается или требуется газовая резка
Примечание 1 - Эти отклонения по указанию могут быть приняты как минусовые, или
разделены на минусовые и плюсовые.
Примечание 2 - Листы с универсальными катаными кромками подвергаются газовой
резке только по длине.
Заданная толщина, дюйм Предельные плюсовые отклонения для всех
заданных ширин или длин, дюйм
До 2 искл. 1/2
2 до 4, искл. 5/8
4 до 6, искл. 3/4
6 до 8, искл. 7/8
8 до 15, включ. 1

35
ASTM A20/A20M-14

Таблица А 1.6 Предельные отклонения по диаметру круглых листов (для днищ)


из углеродистой и высокопрочной низколегированной стали, отрезанных
газовой резкой

Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений от заданного диаметра.

Заданный диаметр, Предельные плюсовые отклонения от заданного диаметра


дюйм при толщине, дюйм
До 1, искл. 1 до 2 2 до 4, 4 до 6 6 до 8, 8 до 15,
искл. искл. искл. искл. включ.
До 32, искл. 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4
32 до 84, искл. 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 7/8
84 до 108, искл. 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1
108 до 130, искл. 1/2 9/16 11/16 7/8 1 1 1/8
130 и более 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

Таблица А1.7 Допуски на серповидность прямоугольных листов с обрезными


кромками или после газовой резки из углеродистой стали всех толщин

Примечание 1 - Серповидность листа – это кривизна продольной кромки, измеряемая


по всей длине листа, помещенного на плоской поверхности.

1  количество футов длины 


Максимальная серповидно сть, дюйм  дюйма   
8  5 

Таблица А1.8 Допуски на серповидность листов, прокатанных на универсальном


стане, из углеродистой, высокопрочной низколегированной и легированной
стали и прямоугольных листов из легированной стали с обрезными кромками
или после газовой резки

Размер, дюйм Серповидность для заданной толщины и ширины


Толщина Ширина
До 2, включ. все 1/8 дюйма × (количество футов длины /5)
Более 2 до 15, до 30, включ. 3/16 дюйма × (количество футов длины /5)
включ.
Более 2 до 15, более 30 ¼ дюйма × (количество футов длины /5)
включ.

36
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 1.9 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший указанный размер считается длиной. Предельные
отклонения по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины листов длиной 12 футов или на каждые 12 футов
листов, большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать
табличные значения для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер составляет менее 36 дюймов, то предельные отклонения по длине и ширине не должны превышать ¼
дюйма в любом направлении. Если больший размер находится в пределах от 36 до 72 дюйм включительно, отклонения от плоскостности не
должны превышать 75% табличных значений для заданной ширины, но ни в коем случае менее чем ¼ дюйма.
Примечание 4 - Допуски, приводимые в данной таблице, распространяются на листы с минимальным временным сопротивлением не более 60
Ksi или с совместимым химическим составом или твердостью. Для листов, с более высоким минимальным временным сопротивлением или
совместимым химическим составом или твердостью предельные табличные значения увеличиваются в 1½ раза.
Примечание 5 - Данная таблица и примечания распространяются на плоскостность круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов с
учетом их максимальных размеров.
Примечание 6 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Предельные отклонения от плоскостности для заданной ширины, дюйм


толщина, дюйм Более 8 до 36 до 48, 48 до 60, 60 до 72, 72 до 84, 84 до 96, 96 до 108 до 120 до 144 до 168 и
36, искл. искл. искл. искл. искл. искл. 108, искл. 120, искл. 144, искл. 168, искл более
До 1/4, искл. 9/16 3/4 15/16 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 ... ...
1/4 до 3/8, искл. 1/2 5/8 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 ... ...
3/8 до 1/2, искл. 1/2 9/16 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 7/8 2 1/8
1/2 до 3/4, искл. 7/16 1/2 9/16 5/8 5/8 3/4 1 1 1 1/8 1 1/2 2
3/4 до 1, искл. 7/16 1/2 9/16 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 3/8 1 3/4
1 до 2, искл. 3/8 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 11/16 1 1/8 1½
2 до 4, искл. 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16 5/8 7/8 1 1/8
4 до 6, искл. 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 3/4 7/8 7/8 1
6 до 8, искл. 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 3/4 7/8 7/8 1 1 1
8 до 10, искл 1/2 1/2 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1
10 до 12, искл. 1/2 5/8 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1 1 1
12 до 15, включ. 5/8 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1 1 1 ...

38
ASTM A20/A20M-14
Таблица А1.10 Предельные отклонения по ширине и длине листов из
легированной стали, для которых назначается или требуется газовая резка

Примечание 1 - Данные отклонения по указанию могут быть все приняты как


минусовые или разделены на минусовые и плюсовые.
Примечание 2 - Листы с универсальной катаной кромкой подвергаются газовой резке
только по длине.

Заданная толщина, дюйм Плюсовые отклонения по заданной длине и


ширине, дюйм
До 2, искл. 3/4
2 до 4, искл. 1
4 до 6, искл. 1 1/8
6 до 8, искл. 1 5/16
8 до 15, включ. 1 1/2

Таблица А1.11 Предельные отклонения по диаметру круглых листов из


легированной стали, порезанных газовой резкой
Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений от заданного диаметра.

Заданной диаметр, Плюсовые отклонения от заданного диаметра при толщине,


дюйм дюйм
До 1, 1 до 2, 2 до 4, 4 до 6, 6 до 8, 8 до 15,
искл. искл. искл. искл. искл. включ.
До 32, искл. 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1
32 до 84, искл. 1/2 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4
84 до 108, искл. 5/8 3/4 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8
108 до 130, включ. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

39
ASTM A20/A20M-14

Таблица А1.12 Предельные отклонения от плоскостности листов из


высокопрочной низколегированной и легированной стали

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший


указанный размер считается длиной. Отклонения от плоскостности не должны
превышать табличные значения для заданной ширины листов длиной до 12 футов или
на каждые 12 футов листов большей длины.
Примечание 2 - Отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от
плоскостности по ширине не должны превышать табличные значения для заданной
ширины.
Примечание 3 - Если больший размер составляет менее 36 дюйм, предельные
отклонения не должны превышать 3/8 дюйм. Если больший размер находится в
пределах от 36 до 72 дюйм включительно, предельные отклонения не должны
превышать 75% табличных значений для заданной ширины.
Примечание 4 - Данная таблица и примечания распространяются на отклонения от
плоскостности круглых и вырезаемых по эскизам листов с учетом их максимальных
размеров.
Примечание 5 - При измерении плоскостности листы должны находиться в
горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Отклонения от плоскостности для заданной ширины, дюйм


толщина, Боле 36 до 48 до 60 до 72 до 84 до 96 до 108 120 144 168 и
дюйм е8 48, 60, 72, 84, 96, 108, до до до боле
до искл. искл. искл. искл. искл. искл. 120, 144, 168, е
36, искл. искл. искл.
искл.
До 1/4, искл. 13/16 1 1/8 1 3/8 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 5/8 2 3/4 ... ...
1/4 до 3/4 15/16 1 1/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 ... ...
3/8,искл.
3/8 до 3/4 7/8 15/16 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 3/4 3 1/8
1/2,искл.
1/2 до 3/4 5/8 3/4 13/16 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 5/8 2 1/4 3
искл.
3/4 до 1, искл. 5/8 3/4 7/8 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16 1 1/2 2 2 5/8
1 до 2, искл. 9/16 5/8 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1 1 5/8 2 1/4
2 до 4, искл. 1/2 9/16 11/16 3/4 3/4 ¾ 3/4 7/8 1 1 1/4 1 5/8
4 до 6, искл. 9/16 11/16 3/4 3/4 7/8 7/8 15/16 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/2
6 до 8, искл. 5/8 3/4 3/4 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 1/2 1 1/2 1 1/2
8 до 10, искл 3/4 13/16 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 1/2
10 до 12, 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
искл.
12 до 15 7/8 1 1 3/16 1 5/16 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
включ.

40
ASTM A20/A20M-14

Таблица А.1.13 Допуск на волнистость прямоугольных листов, листов с


универсальных станов, круглых и вырезаемых по эскизам

Примечание 1 - Волнистость определяется как отклонение верхней или нижней


поверхности от горизонтальной линии при расположении листа на плоскости на
каждые менее 12 футов длины. Допуск на волнистость является функцией допуска на
плоскостность, полученного из таблиц А 1.9 и А.1.12.

Допуск на При количестве волн на 12 футов


плоскостность из 1 2 3 4 5 6 7
таблиц А 1.9 и
А 1.12
5/16 5/16 ¼ 3/16 1/8 1/8 1/16 1/16
3/8 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16 1/16
7/16 7/16 5/16 ¼ 3/16 1/8 1/8 1/16
½ ½ 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16
9/16 9/16 7/16 5/16 ¼ 3/16 1/8 1/8
5/8 5/8 ½ 3/8 ¼ 3/16 1/8 1/8
11/16 11/16 ½ 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8
¾ ¾ 9/16 7/16 5/16 ¼ 3/16 1/8
13/16 13/16 5/8 7/16 5/16 ¼ 3/16 1/8
7/8 7/8 11/16 ½ 3/8 ¼ 3/16 1/8
15/16 15/16 11/16 ½ 3/8 5/16 ¼ 3/16
1 1 ¾ 9/16 7/16 5/16 ¼ 3/16
1 1/8 1 1/8 7/8 5/8 ½ 3/8 ¼ 3/16
1¼ 1¼ 15/16 11/16 ½ 3/8 5/16 ¼
1 3/8 1 3/8 1 1/16 ¾ 9/16 7/16 5/16 ¼
1½ 1½ 1 1/8 7/8 5/8 ½ 3/8 ¼
1 5/8 1 5/8 1 1/4 15/16 11/16 ½ 3/8 5/16
1¾ 1¾ 1 5/16 1 ¾ 9/16 7/16 5/16
1 7/8 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16 5/16
2 2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 ½ 3/8
2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 3/16 7/8 11/16 ½ 3/8
2¼ 2¼ 1 11/16 1¼ 15/16 11/16 9/16 3/8
2 3/8 2 3/8 1 13/16 1 5/16 1 ¾ 9/16 7/16
2½ 2½ 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16
2 5/8 2 5/8 2 1½ 1 1/8 13/16 5/8 7/16
2¾ 2¾ 2 1/16 1 9/16 1 1/8 7/8 5/8 ½
2 7/8 2 7/8 2 3/16 1 5/8 1 3/16 15/16 11/16 ½
3 3 2 1/4 1 11/16 1¼ 15/16 11/16 9/16
3 1/8 3 1/8 2 3/8 1¾ 1 5/16 1 ¾ 9/16

41
ASTM A20/A20M-14
Таблица А.1.14 Видимые дефекты кромки, расположенные примерно параллельно поверхности проката

Стандарт и толщина листа Приемлемые Удаляемые зачисткойДопустимые на кромках,


обрезаемые при
изготовлении
Глубина, дюйм Длина, дюйм Глубина, дюйм Длина, дюйм Глубина, дюйм Длина, дюйм
А А А

Графа 1 2 3 4 5 6
Кроме успокоенной В, до 2 до 1/8, включ. любая более 1/8 до 1/4, более1 до 1/4, включ. любая
дюймов, включ. включ.
Успокоенная С, до 6 дюймов до 1/16, включ. любая более 1/16 до более 1 до 1/8, включ. любая
включ. 1/8, включ.
Успокоенная С, более 6 до 1/8, включ. любая более 1/8 до 1/2, более 1 до 1/2, включ. любая
дюймов включ.

А)
Ламинарные дефекты длиной 1 дюйм и менее являются приемлемыми, и не требуют исследования.
В)
Стандарты: А 285, А433, А442 для толщин до 1 дюйма включ.;. или А455.
С)
Стандарты по 1.1 данного стандарта, кроме приведенных в сноске В.

42
ASTM A20/A20M-14

Таблица А1.15 Наиболее типичные сочетания марки, толщины и минимальной температуры, соответствующие
установленным требованиям к испытанию на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом (в
нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии)

Примечание 1 - Указанные минимальные температуры относятся к испытаниям в продольном направлении. Для испытания в поперечном направлении
эти температуры могут быть несколько выше.

Критерии приемки образцов Шарпи с V-образным Стандарт и марка А Температура испытания, °F, при толщине листов (при
надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 1 дюйма Более 1 до Более 2 до Более 3 до
Класс В Среднее значение Минимальное включ. 2 дюймов, 3 дюймов, 5 дюймов,
трех образцов, фут значение 1 образцаС, включ. включ. включ.
х фунт, не менееС фут×фунт
I 10 7 А 285 Марка А + 40 + 60 ... ...
А 285 Марка B + 50 + 70 ... ...
А 285 Марка C +60 + 80 ... ...
II 13 10 А 455 + 25 ... ... ...
III 13 10 А 203 Марка А - 90 - 90 - 75 ...
А 203 Марка D - 150 - 150 - 125 ...
А 442 Марка 55 ... - 20 ... ...
(макс. толщина 1 1/2)
А 442 Марка 60 ... - 15 ... ...
(макс. толщина 1 1/2)
А 516 Марка 55 - 60 - 60 - 50 - 50
А 516 Марка 60 - 60 - 50 - 50 - 50
А 516 Марка 65 - 60 - 50 - 40 - 25
А 537 Класс 1(Более ... ... - 75 - 50
2 1/2 – 4 дюйма)
А 662 Марка А - 75 - 75 ... ...
А 662 Марка В - 60 - 60 ... ...
IV 15 12 А 203 Марка В -90 -90 -75 ...
А 203 Марка Е -150 -150 -125 ...
А 203 Марка F (Макс ... ... -160 -160
4 дюйма.)
А 299 +20 +30 +30 + 40

43
ASTM A20/A20M-14

Продолжение таблицы А 1.15


Критерии приемки образцов Шарпи с V-образным Стандарт и марка А Температура испытания, °F, при толщине листов (при
надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 1 дюйма Более 1 до Более 2 до Более 3 до
Класс В Среднее значение Минимальное включ. 2 дюймов, 3 дюймов, 5 дюймов,
трех образцов, фут значение 1 образцаС, включ. включ. включ.
х фунт, не менееС фут×фунт
IV 15 12 А 516 Марка 70 -50 -40 -30 -20
А 537 Класс 1 -80 -75 -75 ...
(2 1/2 дюйма, макс.)
А 537 Класс 2 (Свыше ... ... -75 -50
2 1/2 –4 дюйма)
А 662 Марка С -50 -50 ... ...
V 20 15 А203 Марка F -160 -160 ... ...
А 537 Класс 2
(2 1/2 дюйма, макс.) -90 -90 -90 ...
А 612 -50 ... ... ...
А 724 Марка А -50 ... ... ...
Поперечное уширение
Минимальное для каждого образца
Поперечное испытание
VI 15 А 353 -320 -320 ... ...
А 553 Тип I -320 -320 ... ...
А 553 Тип II -275 -275 ... ...
А 645 -275 -275 ... ...
А 517 все (Макс.
А А
толщина 2 1/2 дюйма) ... ...
А 724 марка В -50 ... ... ...
А)
Температура испытания, указанная в заказе на поставку, но не выше 32° F.
В)
Класс I - сталь, кроме спокойной стали, с установленным минимальным временным сопоставлением 65 Ksi или менее.
Класс II - сталь, кроме спокойной стали, с установленным минимальным временным сопротивлением свыше 65 Ksi до 75 Ksi.
Класс III - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением 65 Ksi и менее.
Класс IV- спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением свыше 65 Ksi до 75 Ksi.
Класс V - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением свыше 75 Ksi до 95 Ksi, искл.
Класс VI - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением 95 Ksi и более.
С)
Полноразмерные образцы (10×10 мм).

44
ASTM A20/A20M-14
Таблица А1.16 Критерии приемки для испытания на ударный изгиб по Шарпи на
образцах с V-образным надрезом уменьшенных размеров А

Полный ¾ размера 2/З размера ½ размера 1/3 размера ¼ размера


размер 10×7,5 мм 10×6,7 мм 10х5 мм 10×3,3 мм 10х2,5 мм
10×10 мм
фут × Дж фут × Дж фут × Дж фут × Дж фут × Дж фут × Дж
фунт фунт фунт фунт фунт фунт
40 (54) 30 (41) 27 (37) 20 (27) 13 (18) 10 (14)
35 (48) 26 (35) 23 (31) 18 (24) 12 (16) 9 (12)
30 (41) 22 (30) 20 (27) 15 (20) 10 (14) 8 (11)
25 (34) 19 (26) 17 (23) 12 (16) 8 (11) 6 (8)
20 (27) 15 (20) 13 (18) 10 (14) 7 (10) 5 (7)
16 (22) 12 (16) 11 (15) 8 (11) 5 (7) 4 (5)
15 (20) 11 (15) 10 (14) 8 (11) 5 (7) 4 (5)
13 (18) 10 (14) 9 (12) 6 (8) 4 (5) 3 (4)
12 (16) 9 (12) 8 (11) 6 (8) 4 (5) 3 (4)
10 (14) 8 (11) 7 (10) 5 (7) 3 (4) 2 (3)
7 (10) 5 (7) 5 (7) 4 (5) 2 (3) 2 (3)
А
Для образцов, имеющих ширину промежуточных значений, необходимо
выполнить интерполяцию. Интерполированные значения необходимо округлить до
целого числа в соответствии со стандартом Е 29.

Таблица А 1.17 Предельные отклонения по ширине листов из углеродистой и


высокопрочной низколегированной стали с катаными кромками, произведенных
на полосовом стане

Примечание 1 - Распространяются на листы, изготовленные из рулона и листы,


изготовленные из раската.

Заданная ширина, дюйм Плюсовые отклонения по заданной ширине, дюйм А


До 14, искл. 7/16
14 до 17, искл. ½
17 до 19, искл. 9/16
19 до 21, искл. 5/8
21 до 24, искл. 11/16
24 до 26, искл. 13/16
26 до 28, искл. 15/16
28 до 35, искл. 1 1/8
35 до 50, искл. 1¼
50 до 60, искл. 1½
60 до 65, искл. 1 5/8
65 до 70, искл. 1¾
70 до 80, искл. 1 7/8
80 и более 2
А
Нет минусовых отклонений по ширине.

45
ASTM A20/A20M-14
Приложение А2. Предельные отклонения по размерам и т.д. приведенные в единицах СИ
А2.1 Ниже приводятся предельные отклонения по размерам и данные ударной вязкости в единицах СИ.
Таблица А2.1 Предельные отклонения по толщине прямоугольных листов
Примечание 1 - Минусовые отклонения по заданной толщине - 0,3 мм. По указанию, данные допустимые отклонения могут быть приняты как плюсовые, в
таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
Примечание 2 - Толщина измеряется на расстоянии от 10 до 20 мм от продольной кромки.
Примечание 3 - Для толщин, не приведенных в таблице, должны применяться предельные отклонения для ближайшей большей толщины.
Примечание 4 - Для толщин, измеряемых в иной позиции, чем указано в примечании 2, максимальные плюсовые отклонения должны быть увеличены на
75% с округлением до 0,1 мм.

Заданная Плюсовые предельные отклонения по заданной толщине при ширине, мм


толщина, До 1200, Более 1500 до 1800 до 2100 до 2400 до 2700 до 3000 до 3300 до 3600 до 4200 и
мм включ. 1200 до 1800, искл 2100, искл 2400, искл 2700, искл 3000, искл 3300, искл 3600, искл 4200, искл более
1500, искл
5,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0
5,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0
6,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1
7,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4
8,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4
9,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5
10,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
11,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
12,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,3 1,5 1,8
14,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
16,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
18,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 2,0
20,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 2,0
22,0 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,5 1,8 2,0
25,0 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,2 1,3 1,5 1,5 1,8 2,2
28,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,3 1,4 1,8 1,8 2,0 2,2
30,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 1,8 1,8 2,1 2,4
32,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,6 2,0 2,0 2,3 2,6
35,0 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,6 1,7 2,3 2,3 2,5 2,8
38,0 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,7 1,8 2,3 2,3 2,7 3,0
40,0 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,8 3,3
45,0 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0 2,3 2,8 2,8 3,0 3,5
50,0 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,3 2,5 3,0 3,0 3,3 3,8
55,0 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,8 3,3 3,3 3,5 3,8
60,0 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,8 3,0 3,4 3,4 3,8 4,0
70,0 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 3,0 3,3 3,5 3,6 4,0 4,0
80,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,3 3,5 3,5 3,6 4,0 4,0
90,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,6 4,0 4,4
100,0 3,3 3,3 3,3 3,3 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4

46
ASTM A20/A20M-14

Продолжение таблицы А 2.1

Заданная Плюсовые предельные отклонения по заданной толщине при ширине, мм


толщина, До 1200, Более 1500 до 1800 до 2100 до 2400 до 2700 до 3000 до 3300 до 3600 до 4200 и
мм включ. 1200 до 1800, искл 2100, искл 2400, искл 2700, искл 3000, искл 3300, искл 3600, искл 4200, искл более
1500, искл
110,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4
120,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8
130,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,2 5,2
140,0 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6
150,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,6 5,6
160,0 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,6 5,6
180,0 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 6,3 6,3
200,0 5,8 5,8 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0
250,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,8
300,0 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

47
ASTM A20/A20M-14

Таблица А 2.2 Предельные плюсовые отклонения по ширине и длине листов с обрезными кромками толщиной до 40 мм
и менее и только по длине листов, прокатанных на универсальном стане толщиной 65 мм и менее

Заданные размеры, мм Предельные плюсовые отклонения по заданной ширине и длине А при толщине, мм
Длина Ширина До 10, искл. 10 до 16, искл. 16 до 25, искл. 25 до 50 включ. В
Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина
До 3000 искл. до 1500 искл. 10 13 11 16 13 19 16 25
1500 до 2100 искл. 11 16 13 17 16 22 19 25
2100 до 2700 искл. 13 19 16 22 19 25 25 29
2700 и более 16 22 19 25 22 29 29 32
3000 до 6000 до 1500 искл. 10 19 13 22 16 25 19 29
искл. 1500 до 2100 искл. 13 19 16 22 19 25 22 32
2100 до 2700 искл. 14 22 17 24 21 29 25 35
2700 и более 16 25 19 29 22 32 29 35
6000 до 9000 до 1500 искл. 10 25 13 29 16 32 19 38
искл. 1500 до 2100 искл. 13 25 16 29 19 32 22 38
2100 до 2700 искл. 14 25 17 32 22 35 25 38
2700 и более 17 29 22 32 25 35 32 44
9000 до 12000 до 1500 искл. 11 29 13 32 16 35 19 41
искл 1500 до 2100 искл. 13 32 16 35 19 38 22 41
2100 до 2700 искл. 14 32 19 35 22 38 25 48
2700 и более 19 35 22 38 25 41 32 48
12000 до 15000 до 1500 искл. 11 32 13 38 16 41 19 48
искл. 1500 до 2100 искл. 13 35 16 38 19 41 22 48
2100 до 2700 искл. 16 35 19 38 22 41 25 48
2700 и более 19 38 22 41 25 44 32 48
15000 до 18000 до 1500 искл. 13 44 16 48 19 48 22 57
искл 1500 до 2100 искл. 16 44 19 48 22 48 25 57
2100 до 2700 искл. 16 44 19 48 22 48 29 57
2700 и более 22 44 25 51 29 57 32 64
18000 и более до 1500 искл. 14 51 19 54 22 57 25 70
1500 до 2100 искл. 19 51 22 54 25 57 29 70
2100 до 2700 искл. 19 51 22 54 25 57 32 70
2700 и более 25 51 29 60 32 64 35 76
А
. Предельные минусовые отклонения по заданной длине и ширине - 6 мм. По согласованию, данные допустимые отклонения могут быть
приняты как плюсовые, в таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
В
Предельные отклонения по длине распространяются также на листы, прокатанные на универсальном стане, шириной до 300 мм,
толщиной более 50 мм до 65 мм включ., а для легированной стали толщиной до 50 мм.

48
ASTM A20/A20M-14

Таблица А.2.3 Предельные плюсовые отклонения по катаной ширине листов из


углеродистой, высокопрочной низколегированной и легированной стали
толщиной до 400 мм включ., прокатанных на универсальном стане

Примечание I - Предельные минусовые отклонения по заданной ширине – 3 мм.


Заданная ширина, мм Плюсовые отклонения по заданной ширине при толщине,
мм
До 10, 10 до 16 до 25, 25 до Более 50 до Более 250
искл. 16, искл искл. 50, 250, включ. до 400,
искл. включ.
Более 200 до 500, 3 3 5 6 10 13
искл.
500 до 900, искл. 5 6 8 10 11 14
900 и более 8 10 11 13 14 16

Таблица А.2.4 Предельные плюсовые отклонения по диаметру обрезных круглых


листов из углеродистой, высокопрочной низколегированной и легированной
стали толщиной до 25 мм включ.

Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений от заданного диаметра.

Заданные Плюсовые отклонения от заданного диаметра при


диаметры, мм толщине, мм
До 10, искл. 10 до 16, искл. 16 до 25, включ.
До 800, искл. 6 10 13
800 до 2100, искл. 8 11 14
2100 до 2700, искл. 10 13 16
2700 до 3300, искл. 11 14 17
3300 и более 13 16 19

Таблица А.2.5 Предельные отклонения по ширине и длине прямоугольных


листов из углеродистой и высокопрочной низколегированной стали, для
которых предусмотрена или требуется газовая резка

Примечание 1 - Данные отклонения по указанию могут быть приняты как минусовые


или разделены на плюсовые и минусовые.
Примечание 2 - Листы с универсальными катаными кромками подвергаются газовой
резке только по длине.

Заданная толщина, мм Плюсовые отклонения по заданной длине


или ширине, мм
До 50, искл. 13
50 до 100, искл. 16
100 до 150, искл. 19
150 до 200, искл. 22
200 до 400, включ. 25

49
ASTM A20/A20M-14

Таблица А.2.6 Предельные плюсовые отклонения по диаметру круглых листов из


углеродистой и высокопрочной низколегированной стали, отрезанных газовой
резкой

Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений по диаметру.

Заданный диаметр, Плюсовые отклонения от заданного диаметра при


мм толщине, мм
До 25 25 до 50, 50 до 100, 100 до 150 до 200 до
искл. искл. искл. 150, искл. 200, искл. 400,
искл.
До 800, искл. 10 10 13 13 16 19
800 до 2100, искл. 10 13 13 16 19 22
2100 до 2700, искл. 13 14 16 19 22 25
2700 до 3300, искл. 13 14 17 22 25 29
3300 и более 16 19 22 25 29 32

Таблица А.2.7 Допуски на серповидность прямоугольных листов из


углеродистой стали, с обрезанными кромками или после газовой резки всех
толщин

Примечание 1 - Серповидность - это кривизна продольной кромки, измеряемая по всей


длине листа, помещенного на плоской поверхности.

Максимальная серповидность, мм = длина в мм / 500

Таблица А.2.8 Допуски на серповидность листов из углеродистой,


высокопрочной низкоуглеродистой и легированной стали, прокатанных на
универсальном стане и прямоугольных листов из высокопрочной
низколегированной и легированной стали, с обрезанными кромками или после
газовой резкой

Примечание 1 - Серповидность листа – это кривизна продольной кромки, измеряемая


по всей длине листа, помещенного на плоской поверхности.

Ширина, мм Серповидность для заданной ширины,


мм
До 750, включ. Длина/300
Более 750 до 1500 Длина/250

50
ASTM A20/A20M-14
Таблица А2.9 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший заданный размер считается длиной, отклонения от
плоскостности по длине не должны превышать табличные значения для указанной ширины листов длиной до 4000 мм или на каждые 4000
мм листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать
табличные значения для заданной ширины.
Примечание 3 - Когда большой размер составляет менее 900 мм, отклонения от плоскостности по длине и ширине не должны превышать 6
мм в любом направлении. Если больший размер находится в пределах от 900 до 1800 мм включ., отклонения от плоскостности не должны
превышать 75% табличных значений для указанной ширины, но ни в коем случае не должны быть менее чем 6 мм.
Примечание 4 - Предельные отклонения, приводимые в данной таблице, распространяются на листы с минимальным временным
сопротивлением не более 415 МПа или с совместимым химическим составом или твердостью. Для листов, которые должны иметь более
высокое минимальное временное сопротивление или совместимый химический состав, или твердость, предельные табличные значения
увеличиваются в 1½ раза.
Примечание 5 - Данная таблица и примечания распространяются на отклонения от плоскости для круглых (для днищ) и вырезаемых по
эскизам листов с учетом их максимальных размеров.
Примечание 6 - При измерении плоскостности листы должны располагаться в горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Предельные отклонения от плоскостности при заданной ширине, мм


толщина, мм До 900, 900 до 1200 до 1500 до 1800 до 2100 до 2400 до 2700 до 3000 до 3600 до 4200 и
искл. 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600 4200 более
До 6, искл. 14 19 24 32 35 38 41 44 48 ... ...
6 до 10, искл. 13 16 19 24 29 32 35 38 41 ... ...
10 до 12, искл. 13 14 16 16 19 22 25 29 32 48 54
12 до 20, искл. 11 13 14 16 16 19 25 25 29 38 51
20 до 25, искл. 11 13 14 16 16 16 19 22 25 35 44
25 до 50, искл. 10 13 13 14 14 16 16 16 18 29 38
50 до 100. искл. 8 10 11 13 13 13 13 14 16 22 29
100 до 150, искл. 10 11 13 13 14 14 16 19 22 22 25
150 до 200, искл. 11 13 13 16 18 19 22 22 25 25 25
200 до 250, искл. 13 13 16 18 19 21 22 24 25 25 25
250 до 300, искл. 13 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25
300 до 400. 16 19 21 22 24 25 25 25 25 25 ...
включ.

51
ASTM A20/A20M-14

Таблица А2.10 Предельные отклонения по ширине и длине листов из


легированной стали, для которых назначается или требуется газовая резка

Примечание 1 - Данные отклонения по указанию могут быть все приняты как


минусовые или разделены на минусовые и плюсовые.
Примечание 2 - Листы с универсальной катаной кромкой подвергаются газовой резке
только по длине.

Заданная толщина, мм Плюсовые отклонения по заданной длине и


ширине, мм
До 50, искл. 19
50 до 100, искл. 25
100 до 150, искл. 29
150 до 200, искл. 33
200 до 400, включ. 38

Таблица А2.11 Предельные отклонения по диаметру круглых листов из


легированной стали, порезанных газовой резкой

Примечание 1 - Нет предельных минусовых отклонений от заданного диаметра.

Заданной диаметр, Плюсовые отклонения от заданного диаметра при толщине,


мм мм
До 25, 25 до 50, 50 до 100 до 150 до 200 до
искл. искл. 100, 150, 200, 400,
искл. искл. искл. включ.
До 800, искл. 13 13 19 19 25 25
800 до 2100, искл. 13 16 22 25 29 32
2100 до 2700, искл. 16 19 25 29 32 35
2700 до 3300, 22 25 29 32 35 38
включ.

52
ASTM A20/A20M-14

Таблица А2.12 Предельные отклонения от плоскостности листов из


высокопрочной низколегированной и легированной стали

Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший


указанный размер считается длиной, отклонения от плоскостности не должны
превышать табличные значения для заданной ширины листов длиной до 4000 мм или
на каждые 4000 мм листов большей длины.
Примечание 2 - Отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от
плоскостности по ширине не должны превышать табличные значения для заданной
ширины.
Примечание 3 - Когда больший размер составляет менее 900 мм, отклонения не
должны превышать 10 мм. Если больший размер составляет от 900 до 1800 мм включ.
отклонения не должны превышать 75% табличного значения для заданной ширины.
Примечание 4 - Данная таблица и примечания распространяются на отклонения от
плоскостности листов круглых и вырезаемых по эскизам с учетом их максимальных
размеров.
Примечание 5 - При измерении плоскостности листы должны располагаться в
горизонтальном положении на плоской поверхности.

Заданная Отклонения от плоскостности для заданной ширины, мм


толщина, мм До 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600 4200 и
900 до до до до до до до до до более
искл. 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3600 4200
До 6, искл. 21 29 35 48 51 57 60 67 70 ... ...
6 до 10, искл. 19 24 29 35 44 48 51 57 60 ... ...
10 до 12, искл. 19 22 24 24 29 33 38 41 48 70 79
12 до 20, искл. 16 19 21 22 25 29 32 35 41 57 76
20 до 25, искл. 16 19 22 22 24 25 29 33 38 51 67
25 до 50, искл. 14 16 19 21 22 24 25 25 25 41 57
50 до 100, искл. 13 14 18 19 19 19 19 22 25 32 41
100 до 150, 14 18 19 19 22 22 24 29 32 32 38
искл.
150 до 200, 16 19 19 24 25 29 32 33 38 38 38
искл.
200 до 250, 19 21 24 25 29 32 33 35 38 38 38
искл.
250 до 300, 19 24 29 32 33 35 38 38 38 38 38
искл.
300 до 400, 22 25 30 33 35 38 38 38 38 38 38
включ.

53
ASTM A20/A20M-14

Таблица А2.13 Допуски на волнистость прямоугольных листов с универсальных


станов, круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов

Примечание 1 - Волнистость определяется как отклонение верхней или нижней


поверхности от горизонтальной линии при расположении листа на плоскости на
каждые менее 4000 мм длины. Допуск по волнистость является функцией допуска на
плоскостность, полученного из таблиц А2.9 и А2.12.

Допуск на При количестве волн на 4000 мм


плоскостность из 1 2 3 4 5 6 7
таблиц А2.9 и А2.12
8 8 6 5 3 3 2 2
10 10 8 5 5 3 2 2
11 11 8 6 5 3 3 2
13 13 10 8 5 5 3 2
14 14 11 8 6 5 3 2
16 16 13 10 6 5 3 2
17 17 13 10 8 5 5 2
19 19 14 11 8 6 5 2
21 21 16 11 8 6 5 2
22 22 17 13 10 6 5 2
24 24 17 13 10 8 6 5
25 25 19 14 11 8 6 5
29 29 22 16 13 10 6 5
32 32 24 17 13 10 8 6
35 35 27 19 14 11 8 6
38 38 29 22 16 13 10 6
41 41 32 24 17 13 10 8
44 44 33 25 19 14 11 8
48 48 37 27 21 14 11 8
51 51 38 29 22 16 13 10
54 54 41 30 22 17 13 10
57 57 43 32 24 17 14 10
60 60 46 33 25 19 14 11
64 64 48 37 27 21 14 11
67 67 51 38 29 21 16 11
70 70 52 40 29 22 16 13
73 73 56 41 30 24 17 13
76 76 57 43 32 24 17 14
79 79 60 44 33 25 19 14

54
ASTM A20/A20M-14

Таблица А2.14 Видимые дефекты кромок, расположенные примерно


параллельно поверхности проката

Стандарт и Допустимые Удаляемые Допустимые на


толщина листа зачисткой кромках,
обрезаемых в
процессе
изготовления
Глубина, Длина ,А Глубина, Длина, А Глубина, Длина, А
мм мм мм мм мм мм
Графа 1 2 3 4 5 6
В
Кроме спокойной , не более любая более 3 более 25 не более любая
до 50 мм включ. 3 до 6, 6
включ.
Спокойная С, до 150 не более любая более 2 более 25 не более любая
мм, включ. 2 до 3, 3
включ.
Спокойная С, более не более любая более 3 более 25 не более любая
150 мм 3 до 13, 13
включ.
А
Дефекты ламинарного типа длиной 25 мм и менее допускаются, и не требуют
исследования.
В
Стандарты: А285; А433; А442 для толщин до 25 мм включ.; или А455.
С
Пункт 1.1 настоящего стандарта, кроме тех, которые перечислены в сноске
В.

Таблица А2.16 Предельные отклонения по ширине листов из углеродистой и


высокопрочной низколегированной стали с катаными кромками, изготовленных
на полосовом стане

Примечание 1 - Распространяется как на листы, изготовленные из рулонов, так и на


листы, изготовленные из раската.

А
Заданная ширина, мм Плюсовые отклонения по ширине, мм
До 360, искл. 11
360 до 430, искл. 13
430 до 480, искл. 14
480 до 530, искл. 16
530 до 610, искл. 17
610 до 660, искл. 21
660 до 710, искл. 24
710 до 890, искл. 29
890 до 1270, искл. 32
1270 до 1520, искл. 38
1520 до 1650, искл. 41
1650 до 1780, искл. 44
1780 до 2030, искл. 47
2030 и более 51
А
Нет минусовых отклонений по ширине.

55
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 2.15 Наиболее типичные сочетания марки, толщины и минимальной температуры испытания,
соответствующие указанным требованиям к испытанию на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом
(в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии)

Примечание 1 - Приводимые минимальные температуры относятся к испытаниям в продольном направлении. Для испытаний в поперечном
направлении минимальная температура может быть несколько выше.

Критерии приемки для испытания на ударный изгиб Стандарт и марка Температура испытания, °С, при толщине листов (при
по Шарпи на образцах с V-образным надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 25 мм Более 25 до Более 50 до Более 75 до
Класс А Среднее значение Минимальное включ. 50 мм, 75 мм, 125 мм,
трех образцов, Дж, значение одного включ. включ. включ.
не менееВ образцаВ, Дж
I 14 10 А 285 Марка А +4 + 16 ... ...
А 285 Марка B + 10 + 21 ... ...
А 285 Марка C +16 + 27 ... ...
II 18 14 А 455 -4 ... ... ...
III 18 14 А 203 Марка А - 68 - 68 - 60 ...
А 203 Марка D - 101 - 101 - 87 ...
А 442 Марка 55 ... - 29 ... ...
(Макс. толщина 38
мм)
А 442 Марка 60 ... - 26 ... ...
(Макс. толщина 38
мм)
А 516 Марка 55 - 51 - 51 - 46 - 46
А 516 Марка 60 -51 - 46 - 46 - 46
А 516 Марка 65 - 51 - 46 - 40 - 32
А 537 Класс 1(Более ... ... - 60 - 46
64 – 100 мм)
А 662 Марка А - 60 - 60 ... ...
А 662 Марка В - 51 - 51 ... ...
IV 20 16 А 203 Марка В -68 -68 -60 ...
А 203 Марка Е -101 -101 -87 ...
А 203 Марка F (Макс. ... ... -107 -107
100 мм)
А 299 -7 -1 -1 +4

56
ASTM A20/A20M-14

Продолжение таблицы А 2.15


Критерии приемки для испытания на ударный изгиб Стандарт и марка Температура испытания,°С, при толщине листов (при
по Шарпи на образцах с V-образным надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 25 мм Более 25 до Более 50 до Более 75 до
А
Класс Среднее значение Минимальное включ. 50 мм, 75 мм, 125 мм,
трех образцов, Дж, значение одного включ. включ. включ.
не менееВ образцаВ, Дж
IV 20 16 А 516 Марка 70 -46 -40 -35 -29
А 537 Класс 1 -62 -60 -60 ...
(Макс. 64 мм)
А 537 Класс 2 (Более ... ... -60 -46
64 – 100 мм)
А 662 Марка С -46 -46 ... ...
V 27 20 А203 Марка F -107 -107 ... ...
А 537 Класс 2
(Макс. 64 мм) -68 -68 -68 ...
А 612 -46 ... ... ...
А 724 Марка А -46 ... ... ...
Поперечное уширение
Минимальное для каждого образца
Поперечное испытание
VI 0,38 А 353 -196 -196 ... ...
А 553 Тип I -196 -196 ... ...
А 553 ТипII -170 -170 ... ...
А 645 -170 -170 ... ...
А 517 все (Макс.
С С
толщина 64 мм) ... ...
А 724 марка В -46 ... ... ...
А)
Класс I - сталь, кроме спокойной, с установленным минимальным временным сопротивлением 450 МПа и менее.
Класс II - сталь, кроме спокойной, с установленным минимальным временным сопротивлением более 450 МПа до 520 МПа включ.
Класс III - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением 450 МПа и менее.
Класс IV - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением более 450 МПа до 520 МПа включ.
Класс V - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением более 520 МПа до 655 МПа искл.
Класс VI - спокойная сталь с установленным минимальным временным сопротивлением 655 МПа и более.
В
Полноразмерные образцы (10х10 мм).
С
Температура испытания, указанная в заказе на поставку, но не выше 00С.

57
ASTM A20/A20M-14

Приложение
(Необязательная информация)
XI. ЛИСТЫ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ ИЗ РУЛОНА
X.1.1 Как правило непрерывный широкополосный стан горячей прокатки
оборудован намоточными устройствами. Независимо от различных типов систем
применяемых во время или после прокатки, сталь должна наматываться на
наматывающее устройство при температуре в диапазоне снятия напряжения. В
общем, данная температура увеличивается при увеличении толщины стали.
Впоследствии, рулоны охлаждаются до температуры окружающей среды, наружные и
внутренние витки рулона охлаждаются быстрей чем центральные витки. Разница в
скорости охлаждения может повлиять на результаты измерения механических свойств
по всему рулону. Данные подтверждают снижение предела текучести и временного
сопротивления разрыву и повышение относительного удлинения для изделий с более
медленной скоростью охлаждения от температуры сматывания полосы в рулон до
температуры окружающей среды. Такие различия в дополнение к воздействию на
механические свойства обусловлены разницей в плавочном анализе и химической
ликвации.

Х2. ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ РАСКАТА


Х2.1 Требования, предъявляемые к свойствам на растяжение, в настоящем
стандарте – общие требования установлены только для того, чтобы охарактеризовать
прочностные свойства раскатов для определения соответствия требованиям стандарта
на конкретную продукцию. Такая методика проведения испытаний не определяет
верхний или нижний пределы прочностных свойств для всех возможных испытываемых
участков на раскате. Известно и указывается в документах, что прочностные свойства
раската или отдельного стального изделия, как функция химического состава,
обработки, методики проведения испытаний и других факторов. Поэтому на
конструкторов и инженеров возложена обязанность разумного суждения при
использовании результатов испытания на растяжение из заводских протоколов
испытаний. Методика проведения испытаний по данному стандарту – общие
требования должна обеспечивать соответствие критериям стандартной конструкции
сосудов, работающих под давлением.

Х2.2 Американский институт стали (AISI)6 проводил исследование изменения


прочностных свойств листов и фасонного проката. Результаты исследования
содержатся в работе «Вклад в металлургию стали» под заголовком «Изменение
анализа продукции и прочностных свойств. Листы из углеродистой стали и
широкополочные профили» (SU/18, SU/19, SU/20), опубликованной в сентябре 1974 г.
Данные представлены в таблицах вероятности того, что прочностные свойства других
участков, кроме указанных официально, могут отличаться от тех, что указаны в
протоколе.

Х2.3 Данный стандарт – общие требования не содержит требований к испытанию


продукции на растяжение; соответствие стандарту на конкретную продукцию
устанавливается на основании выполненных испытаний у изготовителя перед
отгрузкой, при отсутствии других указаний.

Х.2.4 Группа подкомитета АSTM А01.11 определила, основываясь на обзоре


данных АISI6 (SU20), что изменение прочностных свойств раската может быть
выражено функцией указанных требований; одно стандартное отклонение равняется
58
ASTM A20/A20M-14

примерно 3% требуемого временного сопротивления; 5% требуемого предела


текучести и 3% единицам требуемого относительного удлинения.

Х3. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ ПРИ ИСПЫТАНИИ ПО ШАРПИ НА


ОБРАЗЦАХ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ
Х3.1. Американский институт стали АISI6 провел исследование изменения
результатов испытания на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным
надрезом, полученных на трех одинаковых листах из мелкозернистой стали.
Результаты исследования содержатся в работе «Вклад в металлургию стали» под
заголовком «Изменение свойств на ударный изгиб стальных листов при испытании
образцов с V-образным надрезом» (SU/24), опубликованной в январе 1979 г. Эти
исследования включают данные испытаний, полученные на шести местоположениях в
дополнение к указанным в 12.1.3 настоящего стандарта. Листы испытывались в
состоянии после прокатки, нормализации и закалки с отпуском, от каждой пробы
отбирались три полноразмерных образца так, чтобы три продольных и три поперечных
образца могли разрушиться при трех температурах испытания, определенных для
каждой марки. Данные представлены в таблицах вероятности того, что свойства на
ударный изгиб в месторасположении, отличном от принятого, могут отличаться от
указанного в протоколе места испытания. Дополнительные данные по подобному типу
испытаний, но при отборе образцов из более толстых листов, были опубликованы AISI,
как SU/276.

Х4. РАДИУСЫ ИЗГИБА В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Х4.1 Рекомендуемые минимальные радиусы для формоизменения в холодном


состоянии относятся к группам обозначенным А – F, в соответствии с таблицей Х4.1.
Рекомендуемые радиусы, приведенные в таблице Х 4.2, должны использоваться как
минимальные значения при типичной заводской обработке. Материал, который не
формуется удовлетворительно при обработке в соответствии с требованиями таблицы
Х4.2, подлежит браковке до переговоров с поставщиком стали. Когда требуются более
сжатые изгибы, необходимо консультироваться с изготовителем.

Х4.2 Радиус изгиба и радиус верхней матрицы должны быть настолько


свободными, насколько позволяет готовая деталь. Ширина по заплечикам нижней
матрицы должна быть как минимум в 8 раз больше толщины листа. Для сталей
повышенной прочности канал матрицы должен быть больше. Поверхность матрицы на
участке радиусов должна быть гладкой.

Х4.3 Так как при изгибе в холодном состоянии трещины обычно образуются от
внешних кромок, заусенцы от порезки ножницами и от газовой резки, должны быть
удалены зачисткой. Острые углы на кромках и на пробитых отверстиях или на
отверстиях, выполненных газовой резкой, должны быть удалены путем скашивания
кромки или зачистки (шлифовки) до радиуса.

Х4.4 Если возможно, детали должны формоваться так, чтобы линия изгиба была
перпендикулярна направлению последней прокатки. Если необходимо сделать изгиб
так, чтобы линия изгиба была параллельна направлению последней прокатки,
предлагается больший радиус (в 1 ½ больше величины, указанной в таблице Х4.2
для линий изгиба, перпендикулярных направлению прокатки).

59
ASTM A20/A20M-14

Х4.5 Ссылки

Х4.5 Холт Г.Е. "Проектирование минимального радиуса изгиба в холодном


состоянии – Заключительный доклад", Корпорация совместных технологий, 27 января
1997.
Брокенбург Р.Л. "Руководство по изгибу в холодном состоянии", Р.Л. Брокенбург и
коллеги, 28 июня 1998.
Оба этих ссылочных документа Вы можете получить в Американском
Металлургическом Институте, 1101 17th Street NW, Washington, DC 20036-4700.

60
ASTM A20/A20M-14

Таблица Х4.1 Обозначения групп для изгиба в холодном состоянии

Стандарт Класс, где Марка, где Обозначение группы


А
применяется применяется
A203/A 203M A, D B
B, E C
F D
A204/A 204M A B
B C
C D
A225/A 225M C, D D
А 285/А 285М A, B, C А
А299/299М A, B D
A302/A302M A, C, D D
B E
А353/А353 М D
А387/А 387М 1, 2 2, 11, 12 С
1 5,9,21,21L,22,22L E
2 5,9,21,22,91 E
A 455/A 455M C
A515/A 515M 60 или 65 В
70 С
A516/A 516M 55 А
60, 65 В
70 С
A517/A 517M A, B, E, F, H, P, Q, S, F

A533/A 533M 1,2,3 A,B,C,D,E Е


A537/A 537M 1,2B,3B C
2C,3C D
A542/A 542MD 1,2 F
3,4 D
4a E
A543/A543M 1,2,3 B,C F
A553/A533MD D
A562/A562M А
А612/А612М С
A645/A645M D
A662/A662M A, В В
С С
А724/А 724М А, С D
B E
A734/A734MD D
A735/A 735M 1,2,3,4 Е
А736/А 736М 1,2,3 A,C D
А737/А 737М B,C В
А738/А 738М A, В D
СВ С
СС D

61
ASTM A20/A20M-14

Продолжение таблицы Х4.1

Стандарт Класс, где Марка, где Обозначение группы


А
применяется применяется
А832/А 832М 21V,22V,23V E
А841/А 841М 1,2 A,B,C C
3 D F
А844/А 844М D
A1017/A1017M 23, 122 D
92, 911 E
A1041/A1041M 315, 315Т F
А
Стали группы А до Е включ. сгруппированы на основе сходных заданных значений
минимального относительного удлинения на 2 дюймах [50 мм]; группа F включает
стали, у которых установленное минимальное относительное удлинение на 2 дюймах
[50 мм] – 16 или менее и стали, у которых соотношение заданного минимального
временного сопротивления к заданному минимальному пределу текучести составляет
1,15 или менее.
В
Для толщин 4 дюйма [100 мм] или менее.
С
Для толщин более 4 дюйма [100 мм].
D
Для любого типа.

Таблица Х 4.2 Предлагаемый минимальный внутренний радиус изгиба в


холодном состоянии А

Обозначение Толщина (t), дюйм (мм)


группы В До 3/4 Более 3/4 (20 ) Более 1 (25 мм) Более 2 (50 мм)
(20 мм) до 1 (25 мм) до 2 (50 мм)
включ. включ.
A 1,5 t 1,5 t 1,5 t 1,5 t
B 1,5 t 1,5 t 1,5 t 2,0 t
C 1,5 t 1,5 t 2,0 t 2,5 t
D 1,5 t 1,5 t 2,5 t 3,0 t
E 1,5 t 1,5 t 3,0 t 3,5 t
F 1,75 t 2,25 t 4,5 t 5,5 t
А
Значения для линий изгиба перпендикулярных направлению последней прокатки. Эти
радиусы применяются, когда выполняются меры предосторожности, перечисленные в
Х4.2. Если линии изгиба параллельны направлению последней прокатки, значения
следует умножить на 1,5.
В
Стандарты на стали, включенные в обозначения групп, могут не содержать весь
диапазон толщин, указанный в этой таблице.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ


Комитет А01 принял следующие изменения к данному стандарту со времени
последнего издания (А20/А20М-13), которые могут повлиять на применение
настоящего стандарта. (Утвержден 1 октября 2014 г.)

(1) Пересмотрена сноска 1 в таблицах А1.1 и А2.1.

62
ASTM A20/A20M-14

Комитет А01 принял следующие изменения к данному стандарту со времени


последнего издания (А20/А20М-11), которые могут повлиять на применение
настоящего стандарта. (Утвержден 1 октября 2013 г.)

(1) Пересмотрен раздел 11.6.1.


(2) Внесены изменения в ссылку А для таблиц А1.2 и А2.2.
(3) Удалена сноска 4 из пункта 19.1.1.

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) не несет патентной


ответственности за обоснованность любых патентных прав, заявленных в связи с любой
продукцией, упомянутой в этом стандарте. Пользователи этого стандарта должны знать, что
определение законности любого патентного права и опасность нарушения таких прав полностью
лежит на их ответственности.
Этот стандарт может быть передан в любое время на пересмотр в соответствующий
технический комитет и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматриваться,
то подтверждаться или аннулироваться. Ваши предложения относительно пересмотра этого
стандарта или разработки дополнительных стандартов следует посылать в головную организацию
ASTM. Ваши предложения будут внимательно рассмотрены на совещаниях соответствующих
технических комитетов, на которых Вы можете присутствовать. Если Вы считаете, что Ваши
предложения не получили должной оценки, Вы можете обратиться в комитет ASTM по стандартам.
На этот стандарт распространяется авторское право ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Соединенных Штатов. Отдельные перепечатки (единичные
или многочисленные копии) данного стандарта можно получить, обратившись в ASTM по
вышеуказанному адресу или по телефону: 610-832-9585, факсу: 610-832-9555 или электронной почте
servise@astm.org (e-mail) или по вебсайту ASTM (http://www.astm.org). Право делать фотокопии
стандарта можно также получить от Центра по проверке авторских прав (Copyright Clearance
Center), 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, тел. (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

63