Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
2014
ASTM A20/A20M-14
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ*
2
ASTM A20/A20M-14
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
6
ASTM A20/A20M-14
3. ТЕРМИНЫ
8
ASTM A20/A20M-14
4. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗО В
5. МАТЕРИАЛЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
6. ТЕРМООБРАБОТКА
10
ASTM A20/A20M-14
7. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
8. СТРУКТУРА СТАЛИ
12
ASTM A20/A20M-14
9. КАЧЕСТВО
9.1 Общие положения - Листы должны быть без опасных дефектов и с хорошей
отделкой.
9.2 Дефекты поверхности:
9.2.1 На листах, изготовленных из раската все, наносящие вред дефекты
поверхности должны устраняться изготовителем. На листах, изготовленных из
рулонов, дефекты устраняются чаще всего обработчиком.
9.2.1.1 Неглубокие дефекты должны зачищаться до здорового металла; должна
быть точно определена площадь зачищаемой поверхности; толщина листа после
зачистки не должна быть меньше минимального допустимого значения.
9.2.1.2 Все дефекты поверхности, зачистка которых вызывает уменьшение
толщины ниже минимального допустимого значения, являются причиной для браковки
листа, однако по согласованию с заказчиком толщину можно восстановить заваркой
(см. 9.4).
9.3 Дефекты кромки:
9.3.1 Допускаются расслоения длиной 1 дюйм [25 мм] и менее, видимые
невооруженным глазом на листах, подготовленных изготовителем или обработчиком к
отгрузке, их исследование не требуется.
9.3.2 Для расслоений длиной, превышающей указанную, требуется определение
их глубины и размера. Расслоения не считаются таковыми, если они расположены в
одной и той же плоскости в пределах 5 % толщины листа и находятся на расстоянии,
не превышающем длину меньшего из двух соседних расслоений.
9.3.3 Дефекты, видимые невооруженным глазом на кромках листа,
подготовленного изготовителем или обработчиком к отгрузке, не должны превышать
предельных значений, приведенных в графах 1 и 2 таблицы А1.14 [А2.14].
9.3.4 Обнаруженные дефекты больших размеров устраняются изготовителем или
обработчиком зачисткой при условии, что размеры образующихся при этом углублений
не превышают предельных значений, приведенных в графах 3 и 4 таблицы А1.14
[А2.14].
9.3.5 Обнаруженные дефекты значительных размеров являются основанием для
браковки листа, однако по согласованию с заказчиком эти дефекты могут быть
устранены и возмещены заваркой, см. 9.4.
9.3.6 Дефекты, обнаруженные на кромках листа, порезанного в процессе
изготовления, являются основанием для браковки листа, по усмотрению потребителя,
если величина дефекта превышает предельные значения, приведенные в графах 5 и 6,
таблицы А1.14 [А2.14]. Эти дефекты могут быть устранены и возмещены заваркой, см.
9.4.
9.3.7 Изготовители конечного изделия должны знать, что кромочные трещины
могут образовываться по изгибу обрезной кромки в ходе дальнейшей обработки листа.
Это не считается дефектом стали, а является результатом холодной обработки или
13
ASTM A20/A20M-14
11.1.2.1 и 11.1.4, от каждого рулона отбирается не менее трех проб для испытания на
растяжение в соответствии с нижеследующим:
11.1.2.1 Первая проба отбирается в начале рулона перед первым отрезаемым
листом, который аттестуется по стандарту на конкретную продукцию, вторая проба
отбирается приблизительно из центра рулона, а третья проба отбирается после
получения последнего листа, который аттестуется по стандарту на конкретную
продукцию. Если при размотке рулона длина полосы не доходит до следующего места
отбора пробы, то для проведения испытаний для данного поставляемого материала,
проба отбирается вблизи самой внутренней части поставляемого материала, а
испытание для оценки этого конкретного участка рулона должно проводиться на пробе,
отобранной от места, находящегося рядом с самым внутренним размотанным участком
рулона.
11.1.2.2 Все листы, находящиеся между двумя участками отбора проб, результаты
испытаний которых соответствуют требованиям стандарта на конкретную продукцию,
принимаются.
11.1.2.3 Все листы, находящиеся между участком отбора пробы, который не
соответствует требованиям стандарта на конкретную продукцию, и соседним участком
отбора пробы, где результаты соответствуют требованиям стандарта на конкретную
продукцию, бракуются, за исключением того, что обработчик имеет право проведения
других испытаний после порезки рулона в том или ином направлении.
11.1.3 Листы, изготовляемые из рулона и поставляемые в любом
термообработанном состоянии, кроме снятия напряжений – Для листов, прошедших
какую-либо термообработку, кроме закалки с отпуском, от каждого рулона должна
отбираться одна проба для проведения испытания на растяжение. От каждого
термообработанного листа, прошедшего закалку с отпуском, должны отбираться две
пробы для проведения испытания на растяжение.
11.1.4 Листы, изготовляемые из рулона и аттестованные по результатам
испытания образцов, отобранных от заготовок в термообработанном состоянии,
кроме снятия напряжений – От каждого рулона должна отбираться одна проба для
испытания на растяжение.
11.2 Ориентация образцов для испытаний - Продольная ось образцов для
испытания на растяжение должна быть перпендикулярна направлению последней
прокатки листа.
11.3 Местоположение проб для испытаний - Проба для испытания на
растяжение отрезается от угла листа. От листов, прошедших закалку с отпуском, две
пробы для испытания на растяжение отрезается от противоположных концов листа.
11.4 Образцы для испытаний термообработанных листов:
11.4.1 Если термообработка выполняется изготовителем или обработчиком,
образцы должны отбираться от листа, прошедшего термообработку или от пробы,
отобранной в полную толщину листа, прошедшей термообработку одновременно с
листом.
11.4.2 Если термообработка будет проводиться изготовителем конечного изделия,
то листы должны приниматься на основании результатов испытания образцов,
отрезанных от проб, отобранных в полную толщину листа и термообработанных в
соответствии со стандартом на конкретную продукцию или заказом на поставку. Если
температура термообработки не указана, то изготовитель или обработчик выбирает
температуру термообработки. Заказчик должен быть проинформирован о методе
термообработки проб.
11.4.3 По согласованию с заказчиком процедура, описанная в 11.4.2 может
применяться для листов, термообработанных изготовителем или обработчиком.
11.4.4 Если скорость охлаждения термообработанного листа превышает скорость
охлаждения на воздухе, кроме всего, необходимо учитывать следующие требования:
15
ASTM A20/A20M-14
16
ASTM A20/A20M-14
11.6.2 Из-за того, что листы большей толщины имеют меньшее относительное
удлинение, необходима корректировка требований к относительному удлинению для
образцов с начальной расчетной длиной 2 дюйма [50 мм] для листов толщиной свыше
3,5 дюйма [90 мм]. Таким образом, следующие значения должны вычитаться из
стандартных значений относительного удлинения для образцов с начальной расчетной
длиной 2 дюйма [50 мм] в соответствии с требованиями стандарта на конкретную
продукцию:
17
ASTM A20/A20M-14
протоколе испытаний.
12.1.6 Критерии приемки - При отсутствии других соглашений, критерии приемки
должны соответствовать указанным в таблице А1.15 (А2.15) для стандарта на
конкретную продукцию, марки, класса и толщины листа.
12.1.6.1 Если критерии приемки основываются на поглощенной энергии
полноразмерных образцов, то критерии приемки для образцов меньших размеров
должны соответствовать таблице А 1.16 (А2.16), за исключением указанного в 12.1.4.1.
12.1.6.2 Если критерии приемки основываются на результатах поперечного
уширения, то они должны быть одинаковыми для всех размеров образцов для
испытаний.
12.1.7 Маркировка - За обозначением класса, марки и т.п. на каждом листе
должны быть нанесены клеймением или с помощью трафарета буквы «LTV».
12.1.8 Изменение - Свойства стали на ударный изгиб могут изменяться в
пределах одного раската или изделия, будь они после прокатки, контролируемой
прокатки или после термообработки. Заказчик должен знать, что испытание одного
раската не гарантирует того, что все участки на таком раскате будут идентичны по
ударной вязкости с испытываемым участком. Нормализация или закалка с отпуском
снижают степень изменения.
12.1.8.1 В приложении ХЗ приводится дополнительная информация об изменении
свойств при испытании на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным
надрезом листов для сосудов, работающих под давлением.
12.2 Испытание падающим грузом:
12.2.1 Если указано испытание падающим грузом, то выполняется одно
испытание комплекта из двух образцов с частотой, указанной в 12.1.1 и в соответствии
с Е208.
12.2.2 Пробы для испытаний вырезаются рядом с пробой для испытания на
растяжение. Для листов, изготовляемых из рулона, место отбора пробы то же, что и
для образцов по Шарпи (см. 12.1). Также должны применяться требования 12.1.3.
12.2.3 Температура испытания должна указываться в стандарте на конкретную
продукцию или в заказе на поставку.
12.2.4 Критерием приемки является результат испытания - «оба образца при
указанной температуре испытания не разрушились».
12.2.5 Маркировка должна соответствовать требованиям 12.1.7, только вместо
букв «LTV» следует указывать «LTD».
19
ASTM A20/A20M-14
18. БРАКОВКА
22
ASTM A20/A20M-14
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
S1. Вакуумирование
S1.1 Сталь должна изготовляться способом, включающим вакуумную дегазацию
при плавлении. Если соглашением сторон не оговорено иное, способ выплавки
выбирает изготовитель.
S6. Испытание падающим грузом (листов толщиной 0,625 дюйма [16 мм] и
свыше)
S6.1 Испытание падающим грузом должно выполняться в соответствии с
требованиями стандарта Е208. Образцы для испытаний отбираются от листов,
прошедших термообработку. Заказчик и изготовитель или обработчик соглашением
сторон определяют количество испытываемых листов, обязательна ли максимальная
температура перехода к нулевой пластичности или результаты испытания требуются
только для информации.
70 ≤ UTS < 80 А
(485 ≤ UTS < 550) 0,47 0,48
UTS ≥ 80 А, В
(UTS ≥ 550) 0,48 …
А
Если указана имитация термической обработки после сварки (S3), максимальный углеродный
эквивалент может быть увеличен до 0,50 по согласованию между поставщиком и заказчиком.
В
Применительно к стали, прошедшей закалку с отпуском, в остальных случаях максимальный
углеродный эквивалент должен быть согласован между поставщиком и заказчиком.
S25. Свариваемость
S25.1 Необходимо провести испытания на свариваемость. Вид испытания и
критерии приемки подлежат согласованию между изготовителем или обработчиком и
заказчиком.
27
ASTM A20/A20M-14
28
ASTM A20/A20M-14
Таблица S27.1 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине – Больший указанный размер считается длиной,
отклонения от плоскостности по длине не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины листов
длиной до 12 футов или любых 12 футов листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине – Предельные отклонения от плоскостности по ширине не
должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 36 дюймов, отклонения от плоскостности по длине и по ширине не должны
превышать ¼ дюйма в каждом направлении. Если больший размер – от 36 до 72 дюйма включительно, предельные отклонения от
плоскостности не должны превышать 75% значений, приведенных в таблице для заданной ширины, но ни в коем случае менее
чем ¼ дюйма.
Примечание 4 - Отклонения, приведенные в таблице, относятся к листам с установленным минимальным временным
сопротивлением не более 60 Ksi или сравнимым химическим составом, или твердостью. Для листов с большим установленным
минимальным временным сопротивлением или совместимым химическим составом или твердостью, предельные отклонения в 1,5
раза больше значений, приведенных в таблице ниже.
Примечание 5 - Эта таблица и примечания относятся к предельным отклонениям от плоскостности круглых (для днищ) и
вырезаемых по эскизам листов и основана на максимальных размерах этих листов.
Примечание 6 - Допуски по волнистости поверхности прямоугольных листов, листов, прокатанных на универсальном стане,
круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов не применяются.
Примечание 7 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного предельного значения.
Примечание 8 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.
Заданная толщина, дюймы Предельные отклонения от плоскостности поверхности для заданных ширин,
дюймы
48 до 60, 60 до 72. 72 до 84, 84 до 96, 96 до 108, 108 до 120,
искл. искл. искл. искл. искл. включ.
До ¼, искл. ¾ 15/16 z z z z
¼ до 3/8, искл. 9/16 ¾ 7/8 15/16 1-1/16 1-1/8
3/8 до ½, искл. 5/16 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16
½ до ¾, искл. 5/16 5/16 5/16 3/8 ½ ½
¾ до 1, искл. 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 7/16
1 до 2 включ. ¼ 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8
29
ASTM A20/A20M-14
Таблица S27.2 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший указанный размер считается длиной,
предельные отклонения от плоскостности по длине не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной
ширины листов длиной до 3700 мм, или любых 3700 мм листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине – Предельные отклонения от плоскостности по ширине
не должны превышать значения, приведенные в таблице для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер менее 900 мм отклонения от плоскостности по длине и ширине не должны превышать 6
мм в каждом направлении. Если больший размер от 900 до 1800 мм включительно, предельные отклонения от плоскостности не
должны превышать 75% значений, приведенных в таблице для заданной ширины, но ни в коем случае менее чем 6 мм.
Примечание 4 - Отклонения, приведенные в этой таблице, применяются к листам, имеющим минимальное заданное временное
сопротивление не более 415 МПа или сравнимый химический состав, или твердость. Для листов с заданным большим
минимальным временным сопротивлением или совместимым химическим составом, или твердостью, предельные отклонения в
1,5 раза больше значений, приведенных в таблице ниже.
Примечание 5 - Эта таблица и примечания относятся к отклонениям от плоскостности круглых (для днищ) и вырезаемых по
эскизам листов и основана на максимальных размерах этих листов.
Примечание 6 - Допуски по волнистости поверхности для прямоугольных листов, листов прокатанных на универсальном стане,
круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов не применяются.
Примечание 7 - «Z» указывает на то, что для размера нет опубликованного предельного значения.
Примечание 8 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.
30
ASTM A20/A20M-14
Таблица S27.3 Предельные отклонения от плоскостности листов из
высокопрочной низколегированной стали в состоянии после прокатки или
нормализованном, заказанных с ограничением по плоскостности
31
ASTM A20/A20M-14
32
ASTM A20/A20M-14
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Обязательная информация)
А 1. Предельные отклонения по размерам и т.п., выраженные в единицах дюймы – фунты
А 1.1. Ниже приводятся предельные отклонения по размерам и данные ударной вязкости в единицах дюймы-фунты.
А
Предельные минусовые отклонения по заданной ширине и длине: ¼ дюйма. По
согласованию, данные допустимые отклонения могут быть приняты как плюсовые, в
таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
В
Предельные отклонения по длине относятся также к листам шириной до 12 дюймов,
толщиной свыше 2 до 2 1/2 дюйма включ., изготовляемым на универсальных станах, за
исключением легированной стали толщиной до 2 дюймов.
34
ASTM A20/A20M-14
35
ASTM A20/A20M-14
36
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 1.9 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший указанный размер считается длиной. Предельные
отклонения по длине не должны превышать табличные значения для заданной ширины листов длиной 12 футов или на каждые 12 футов
листов, большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать
табличные значения для заданной ширины.
Примечание 3 - Если больший размер составляет менее 36 дюймов, то предельные отклонения по длине и ширине не должны превышать ¼
дюйма в любом направлении. Если больший размер находится в пределах от 36 до 72 дюйм включительно, отклонения от плоскостности не
должны превышать 75% табличных значений для заданной ширины, но ни в коем случае менее чем ¼ дюйма.
Примечание 4 - Допуски, приводимые в данной таблице, распространяются на листы с минимальным временным сопротивлением не более 60
Ksi или с совместимым химическим составом или твердостью. Для листов, с более высоким минимальным временным сопротивлением или
совместимым химическим составом или твердостью предельные табличные значения увеличиваются в 1½ раза.
Примечание 5 - Данная таблица и примечания распространяются на плоскостность круглых (для днищ) и вырезаемых по эскизам листов с
учетом их максимальных размеров.
Примечание 6 - При измерении плоскостности листы должны находиться в горизонтальном положении на плоской поверхности.
38
ASTM A20/A20M-14
Таблица А1.10 Предельные отклонения по ширине и длине листов из
легированной стали, для которых назначается или требуется газовая резка
39
ASTM A20/A20M-14
40
ASTM A20/A20M-14
41
ASTM A20/A20M-14
Таблица А.1.14 Видимые дефекты кромки, расположенные примерно параллельно поверхности проката
Графа 1 2 3 4 5 6
Кроме успокоенной В, до 2 до 1/8, включ. любая более 1/8 до 1/4, более1 до 1/4, включ. любая
дюймов, включ. включ.
Успокоенная С, до 6 дюймов до 1/16, включ. любая более 1/16 до более 1 до 1/8, включ. любая
включ. 1/8, включ.
Успокоенная С, более 6 до 1/8, включ. любая более 1/8 до 1/2, более 1 до 1/2, включ. любая
дюймов включ.
А)
Ламинарные дефекты длиной 1 дюйм и менее являются приемлемыми, и не требуют исследования.
В)
Стандарты: А 285, А433, А442 для толщин до 1 дюйма включ.;. или А455.
С)
Стандарты по 1.1 данного стандарта, кроме приведенных в сноске В.
42
ASTM A20/A20M-14
Таблица А1.15 Наиболее типичные сочетания марки, толщины и минимальной температуры, соответствующие
установленным требованиям к испытанию на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом (в
нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии)
Примечание 1 - Указанные минимальные температуры относятся к испытаниям в продольном направлении. Для испытания в поперечном направлении
эти температуры могут быть несколько выше.
Критерии приемки образцов Шарпи с V-образным Стандарт и марка А Температура испытания, °F, при толщине листов (при
надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 1 дюйма Более 1 до Более 2 до Более 3 до
Класс В Среднее значение Минимальное включ. 2 дюймов, 3 дюймов, 5 дюймов,
трех образцов, фут значение 1 образцаС, включ. включ. включ.
х фунт, не менееС фут×фунт
I 10 7 А 285 Марка А + 40 + 60 ... ...
А 285 Марка B + 50 + 70 ... ...
А 285 Марка C +60 + 80 ... ...
II 13 10 А 455 + 25 ... ... ...
III 13 10 А 203 Марка А - 90 - 90 - 75 ...
А 203 Марка D - 150 - 150 - 125 ...
А 442 Марка 55 ... - 20 ... ...
(макс. толщина 1 1/2)
А 442 Марка 60 ... - 15 ... ...
(макс. толщина 1 1/2)
А 516 Марка 55 - 60 - 60 - 50 - 50
А 516 Марка 60 - 60 - 50 - 50 - 50
А 516 Марка 65 - 60 - 50 - 40 - 25
А 537 Класс 1(Более ... ... - 75 - 50
2 1/2 – 4 дюйма)
А 662 Марка А - 75 - 75 ... ...
А 662 Марка В - 60 - 60 ... ...
IV 15 12 А 203 Марка В -90 -90 -75 ...
А 203 Марка Е -150 -150 -125 ...
А 203 Марка F (Макс ... ... -160 -160
4 дюйма.)
А 299 +20 +30 +30 + 40
43
ASTM A20/A20M-14
44
ASTM A20/A20M-14
Таблица А1.16 Критерии приемки для испытания на ударный изгиб по Шарпи на
образцах с V-образным надрезом уменьшенных размеров А
45
ASTM A20/A20M-14
Приложение А2. Предельные отклонения по размерам и т.д. приведенные в единицах СИ
А2.1 Ниже приводятся предельные отклонения по размерам и данные ударной вязкости в единицах СИ.
Таблица А2.1 Предельные отклонения по толщине прямоугольных листов
Примечание 1 - Минусовые отклонения по заданной толщине - 0,3 мм. По указанию, данные допустимые отклонения могут быть приняты как плюсовые, в
таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
Примечание 2 - Толщина измеряется на расстоянии от 10 до 20 мм от продольной кромки.
Примечание 3 - Для толщин, не приведенных в таблице, должны применяться предельные отклонения для ближайшей большей толщины.
Примечание 4 - Для толщин, измеряемых в иной позиции, чем указано в примечании 2, максимальные плюсовые отклонения должны быть увеличены на
75% с округлением до 0,1 мм.
46
ASTM A20/A20M-14
47
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 2.2 Предельные плюсовые отклонения по ширине и длине листов с обрезными кромками толщиной до 40 мм
и менее и только по длине листов, прокатанных на универсальном стане толщиной 65 мм и менее
Заданные размеры, мм Предельные плюсовые отклонения по заданной ширине и длине А при толщине, мм
Длина Ширина До 10, искл. 10 до 16, искл. 16 до 25, искл. 25 до 50 включ. В
Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина
До 3000 искл. до 1500 искл. 10 13 11 16 13 19 16 25
1500 до 2100 искл. 11 16 13 17 16 22 19 25
2100 до 2700 искл. 13 19 16 22 19 25 25 29
2700 и более 16 22 19 25 22 29 29 32
3000 до 6000 до 1500 искл. 10 19 13 22 16 25 19 29
искл. 1500 до 2100 искл. 13 19 16 22 19 25 22 32
2100 до 2700 искл. 14 22 17 24 21 29 25 35
2700 и более 16 25 19 29 22 32 29 35
6000 до 9000 до 1500 искл. 10 25 13 29 16 32 19 38
искл. 1500 до 2100 искл. 13 25 16 29 19 32 22 38
2100 до 2700 искл. 14 25 17 32 22 35 25 38
2700 и более 17 29 22 32 25 35 32 44
9000 до 12000 до 1500 искл. 11 29 13 32 16 35 19 41
искл 1500 до 2100 искл. 13 32 16 35 19 38 22 41
2100 до 2700 искл. 14 32 19 35 22 38 25 48
2700 и более 19 35 22 38 25 41 32 48
12000 до 15000 до 1500 искл. 11 32 13 38 16 41 19 48
искл. 1500 до 2100 искл. 13 35 16 38 19 41 22 48
2100 до 2700 искл. 16 35 19 38 22 41 25 48
2700 и более 19 38 22 41 25 44 32 48
15000 до 18000 до 1500 искл. 13 44 16 48 19 48 22 57
искл 1500 до 2100 искл. 16 44 19 48 22 48 25 57
2100 до 2700 искл. 16 44 19 48 22 48 29 57
2700 и более 22 44 25 51 29 57 32 64
18000 и более до 1500 искл. 14 51 19 54 22 57 25 70
1500 до 2100 искл. 19 51 22 54 25 57 29 70
2100 до 2700 искл. 19 51 22 54 25 57 32 70
2700 и более 25 51 29 60 32 64 35 76
А
. Предельные минусовые отклонения по заданной длине и ширине - 6 мм. По согласованию, данные допустимые отклонения могут быть
приняты как плюсовые, в таком случае применяется сумма данных допустимых отклонений.
В
Предельные отклонения по длине распространяются также на листы, прокатанные на универсальном стане, шириной до 300 мм,
толщиной более 50 мм до 65 мм включ., а для легированной стали толщиной до 50 мм.
48
ASTM A20/A20M-14
49
ASTM A20/A20M-14
50
ASTM A20/A20M-14
Таблица А2.9 Предельные отклонения от плоскостности листов из углеродистой стали
Примечание 1 - Предельные отклонения от плоскостности по длине - Больший заданный размер считается длиной, отклонения от
плоскостности по длине не должны превышать табличные значения для указанной ширины листов длиной до 4000 мм или на каждые 4000
мм листов большей длины.
Примечание 2 - Предельные отклонения от плоскостности по ширине - Отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать
табличные значения для заданной ширины.
Примечание 3 - Когда большой размер составляет менее 900 мм, отклонения от плоскостности по длине и ширине не должны превышать 6
мм в любом направлении. Если больший размер находится в пределах от 900 до 1800 мм включ., отклонения от плоскостности не должны
превышать 75% табличных значений для указанной ширины, но ни в коем случае не должны быть менее чем 6 мм.
Примечание 4 - Предельные отклонения, приводимые в данной таблице, распространяются на листы с минимальным временным
сопротивлением не более 415 МПа или с совместимым химическим составом или твердостью. Для листов, которые должны иметь более
высокое минимальное временное сопротивление или совместимый химический состав, или твердость, предельные табличные значения
увеличиваются в 1½ раза.
Примечание 5 - Данная таблица и примечания распространяются на отклонения от плоскости для круглых (для днищ) и вырезаемых по
эскизам листов с учетом их максимальных размеров.
Примечание 6 - При измерении плоскостности листы должны располагаться в горизонтальном положении на плоской поверхности.
51
ASTM A20/A20M-14
52
ASTM A20/A20M-14
53
ASTM A20/A20M-14
54
ASTM A20/A20M-14
А
Заданная ширина, мм Плюсовые отклонения по ширине, мм
До 360, искл. 11
360 до 430, искл. 13
430 до 480, искл. 14
480 до 530, искл. 16
530 до 610, искл. 17
610 до 660, искл. 21
660 до 710, искл. 24
710 до 890, искл. 29
890 до 1270, искл. 32
1270 до 1520, искл. 38
1520 до 1650, искл. 41
1650 до 1780, искл. 44
1780 до 2030, искл. 47
2030 и более 51
А
Нет минусовых отклонений по ширине.
55
ASTM A20/A20M-14
Таблица А 2.15 Наиболее типичные сочетания марки, толщины и минимальной температуры испытания,
соответствующие указанным требованиям к испытанию на ударный изгиб по Шарпи на образцах с V-образным надрезом
(в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии)
Примечание 1 - Приводимые минимальные температуры относятся к испытаниям в продольном направлении. Для испытаний в поперечном
направлении минимальная температура может быть несколько выше.
Критерии приемки для испытания на ударный изгиб Стандарт и марка Температура испытания, °С, при толщине листов (при
по Шарпи на образцах с V-образным надрезом отсутствии других соглашений)
Поглощенная энергия До 25 мм Более 25 до Более 50 до Более 75 до
Класс А Среднее значение Минимальное включ. 50 мм, 75 мм, 125 мм,
трех образцов, Дж, значение одного включ. включ. включ.
не менееВ образцаВ, Дж
I 14 10 А 285 Марка А +4 + 16 ... ...
А 285 Марка B + 10 + 21 ... ...
А 285 Марка C +16 + 27 ... ...
II 18 14 А 455 -4 ... ... ...
III 18 14 А 203 Марка А - 68 - 68 - 60 ...
А 203 Марка D - 101 - 101 - 87 ...
А 442 Марка 55 ... - 29 ... ...
(Макс. толщина 38
мм)
А 442 Марка 60 ... - 26 ... ...
(Макс. толщина 38
мм)
А 516 Марка 55 - 51 - 51 - 46 - 46
А 516 Марка 60 -51 - 46 - 46 - 46
А 516 Марка 65 - 51 - 46 - 40 - 32
А 537 Класс 1(Более ... ... - 60 - 46
64 – 100 мм)
А 662 Марка А - 60 - 60 ... ...
А 662 Марка В - 51 - 51 ... ...
IV 20 16 А 203 Марка В -68 -68 -60 ...
А 203 Марка Е -101 -101 -87 ...
А 203 Марка F (Макс. ... ... -107 -107
100 мм)
А 299 -7 -1 -1 +4
56
ASTM A20/A20M-14
57
ASTM A20/A20M-14
Приложение
(Необязательная информация)
XI. ЛИСТЫ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ ИЗ РУЛОНА
X.1.1 Как правило непрерывный широкополосный стан горячей прокатки
оборудован намоточными устройствами. Независимо от различных типов систем
применяемых во время или после прокатки, сталь должна наматываться на
наматывающее устройство при температуре в диапазоне снятия напряжения. В
общем, данная температура увеличивается при увеличении толщины стали.
Впоследствии, рулоны охлаждаются до температуры окружающей среды, наружные и
внутренние витки рулона охлаждаются быстрей чем центральные витки. Разница в
скорости охлаждения может повлиять на результаты измерения механических свойств
по всему рулону. Данные подтверждают снижение предела текучести и временного
сопротивления разрыву и повышение относительного удлинения для изделий с более
медленной скоростью охлаждения от температуры сматывания полосы в рулон до
температуры окружающей среды. Такие различия в дополнение к воздействию на
механические свойства обусловлены разницей в плавочном анализе и химической
ликвации.
Х4.3 Так как при изгибе в холодном состоянии трещины обычно образуются от
внешних кромок, заусенцы от порезки ножницами и от газовой резки, должны быть
удалены зачисткой. Острые углы на кромках и на пробитых отверстиях или на
отверстиях, выполненных газовой резкой, должны быть удалены путем скашивания
кромки или зачистки (шлифовки) до радиуса.
Х4.4 Если возможно, детали должны формоваться так, чтобы линия изгиба была
перпендикулярна направлению последней прокатки. Если необходимо сделать изгиб
так, чтобы линия изгиба была параллельна направлению последней прокатки,
предлагается больший радиус (в 1 ½ больше величины, указанной в таблице Х4.2
для линий изгиба, перпендикулярных направлению прокатки).
59
ASTM A20/A20M-14
Х4.5 Ссылки
60
ASTM A20/A20M-14
61
ASTM A20/A20M-14
62
ASTM A20/A20M-14
63