Вы находитесь на странице: 1из 6

М.Н.

Сейдуров

УДК 620.18:669.14.018.298

ВЛИЯНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЗОФЕРРИТА И ЗЕРНИСТОГО


БЕЙНИТА В ЗТВ НА ОБРАЗОВАНИЕ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН
М.Н. Сейдуров
Прогнозирование структуры и свойств ЗТВ позволяет до сварки выяснить условия по-
лучения качественных сварных соединений. Показано, что бейнит зернистой морфологии
является наиболее предпочтительной структурой ЗТВ в испытании на ударный изгиб при
отрицательной температуре. Установлено, что ведущую роль в формировании промежу-
точных структур зернистой морфологии в ЗТВ играет скорость образования мезоферрита
и скорость отвода углерода от фронта растущих кристаллов.
Ключевые слова: мезоферрит, зернистый бейнит, стали бейнитного класса, напряже-
ния, холодные трещины.

При изготовлении сварных конструкций вероятность образования в них холодных


из высокопрочных сталей возникает опас- трещин. Однако образование холодных
ность образования холодных трещин в ЗТВ трещин может происходить и в сварных со-
сварных соединений [1-3]. единениях, выполненных в условиях, обес-
Принято выделять три основных факто- печивающих минимальные остаточные
ра, существенно влияющих на процесс об- напряжения, уровень которых существенно
разования холодных трещин: 1) структурное ниже критических. В этом случае проявляет-
состояние металла сварного соединения, ся влияние кинетики развития напряжений
характеризуемое наличием составляющих на процессы образования холодных трещин
мартенситного и бейнитного типа; 2) концен- в сталях, не подверженных дальнейшей
трация диффузионного водорода в зоне за- термообработке.
рождения очага трещины; 3) уровень напря- Принято, что в результате сдвигового
жений в сварном соединении. характера мартенситного превращения в
Как известно [4], комплекс механических микрообъемах возникают напряжения, уро-
свойств стали бейнитного класса зависит от вень которых в местах локализации значи-
состояния аустенита перед ускоренным тельно превышает средний уровень оста-
охлаждением, скорости охлаждения, темпе- точных напряжений. Локальные пиковые
ратуры γ→α – превращения и обусловлены напряжения в основном создаются в местах
формированием той или иной морфологии встречи мартенситного кристалла с границей
бейнита. исходного аустенитного зерна, как следствие
Повышенное содержание водорода в динамического удара быстрорастущего мар-
металле шва также оказывает отрицатель- тенситного кристалла об эту границу. Счита-
ное влияние на механические свойства. ется, что они являются основной причиной
Приток водорода вследствие его взаимодей- замедленного разрушения.
ствия со скоплением дислокаций у вершины Согласно механизмам дислокационных
концентратора может в несколько раз пре- моделей, разработанных Стро-Мотта [7] пе-
высить его содержание в металле шва, что ред препятствиями различного рода обра-
послужит причиной образования холодных зуются плоские скопления скользящих дис-
трещин [5]. локаций, в результате чего возникает силь-
Следовательно, на условия образова- ная локальная концентрация напряжении,
ния холодных трещин существенное влия- достаточная для образования трещины.
ние оказывают особенности распада аусте- Таким образом, величина и кинетика
нита в ЗТВ, возникновения локальной не- развития напряжений в высокопрочной низ-
равномерности распределения водорода в колегированной стали являются одной из
сварном соединении к моменту зарождения основных причин образования локально
трещин и микролокальная пластическая де- расположенных зародышей холодных тре-
формация наряду с критическим уровнем щин. Кроме того, в обеспечении стойкости
объемных растягивающих напряжений. сварных соединений высокопрочных низко-
Известно [6], что чем меньше уровень легированных сталей против хрупкого раз-
остаточных напряжений в сварных соедине- рушения решающую роль играют параметры
ниях высокопрочных сталей, тем меньше термодеформационного цикла сварки
100 ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017
ВЛИЯНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЗОФЕРРИТА И ЗЕРНИСТОГО БЕЙНИТА В ЗТВ НА ОБРАЗО-
ВАНИЕ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН

(ТДЦС) и фазовый состав на участках ЗТВ, а 150 °С/с. Диапазон исследованных скоро-
так же состав сварочных материалов. стей охлаждения в интервале (600…500 °С)
Целью работы являлось установление ω6/5 составлял 0,08…100 °С/с и охватывал
зависимостей, учитывающих структурные все скорости охлаждения соединений, вы-
превращения и развитие локальных пласти- полняемых сваркой под флюсом с получе-
ческих деформаций в стали 24Х2НАч, пред- нием полного спектра структур от феррито-
назначенной для изготовления тяжело- перлитной до мартенситной. Условия охла-
нагруженных деталей и сварных конструкций ждения изменяли путем интенсивного обду-
ответственного назначения. ва нагретой части образца аргоном. Макси-
Стыковые сварные соединения выпол- мальная температура нагрева образца Tмах
няли из стали 24Х2НАч (горячекатаный про- достигала 1200 °С. Данные о развитии
кат толщиной 6…8 мм) с исходной феррито- напряжений в образце при испытании полу-
перлитной структурой в прокате следующего чали при помощи системы тензодатчиков
химического состава (%): 0,28 С; 1,39 Cr; сопротивления, расположенных непосред-
1,48 Ni; 0,31 Mn; 0,27 Si; 0,045 РЗМ; 0,021 S; ственно на неподвижном охлаждаемом за-
0,012 Р. Однопроходную автоматическую хвате из стали 4Х10С2 с передачей резуль-
сварку под флюсом АН-47 на флюсовой по- татов на компьютер и построением кривой
душке выполняли за один проход сварочной развития напряжений.
проволокой Св-08ХНМ диаметром 4 мм. ТЦС Характерные кривые температурных и
регистрировались хромель-алюмелевыми упругопластических условий протекания
термопарами диаметром 0,24 мм по 4 шт. от структурных превращений в исследованных
оси шва с каждой стороны свариваемых образцах представлены на рисунке 1. Зави-
пластин, приваренных на расстоянии 0,5 мм симость изменения температуры во времени
друг от друга. По методике сбора и обработ- позволяет найти температуру начала (Т П1) и
ки экспериментальных данных [8], с исполь- конца (ТП2) γ→α – превращения. Кинетику
зованием в качестве системы сбора данных развития напряжений растяжения в жестко-
измерителя-регулятора «ОВЕН ТРМ 138» и закрепленном образце в процессе его охла-
программы «MasterSCADA». ждения определяли по следующим показа-
Для уточненных расчетов сварочных телям: напряжению начала разупрочнения
деформаций и напряжений с целью учета σр.н., напряжению в конце разупрочнения
таких физических процессов, как фазовое σр.к., величине остаточных напряжений σ ост.
разупрочнение, происходящих в металле при остывании образца до комнатной темпе-
при сварке, необходимо моделировать ратуры; периоду разупрочнения t р, опреде-
ТДЦС [9]. Поэтому исследования проводили ляемому по кривой развития напряжений,
как на контрольных сварных соединениях, соответствуют температуры начала и конца
так и на образцах с моделированием ТДЦС. разупрочнения Т р.н. и Тр.к., отличные от тем-
Для изучения закономерностей разви- ператур γ→α – превращения, определяемых
тия напряжений при γ→α – превращении по перегибам температурной кривой. По
применялась экспериментальная установка, кривым развития напряжений в жесткоза-
обеспечивающая реализацию условий воз- крепленных образцах можно также опреде-
действия ТДЦС на металл при испытании лить максимальную скорость релаксации
жесткозакрепленных экспериментальных напряжений при фазовом разупрочнении
max
образцов. Обработка образца по режиму νр , а также скорость нарастания напряже-
ТДЦС осуществлялась посредством пропус- ний в период упрочнения после фазового
кания электрического тока. Температура разупрочнения ν1n. Преимущество этих кри-
нагрева и охлаждения рабочей части образ- териев состоит в том, что они дают возмож-
ца контролировалась блоком приваренных ность анализировать механизм зарождения
хромель-алюмелевых термопар диаметром и развития холодных трещин с учетом раз-
0,24 мм с помощью комплекса сбора и обра- личных факторов, а также достаточно четко
ботки данных по той же методике, что и при оценивать чувствительность сталей к обра-
сварке. Скорость нагрева ω Н (в интервале зованию холодных трещин.
температур 800…1000 °С) составляла

ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017 101


М.Н. Сейдуров

Рисунок 1 – Характерные кривые изменения температуры T(t) и кинетики развития


напряжений σ(t) в жесткозакрепленном образце при охлаждении по ТДЦС

В зависимости от используемых режи- мезоферритной и бейнитной α-фазы, кар-


мов сварки в ЗТВ может образоваться бей- бидной фазы типа Ме23С6 и Ме3С, а также
нитная, бейнито-мартенситная и мартенсит- остаточного аустенита (рисунок 2).
ная структура. Причем для релаксации мак-
симальных напряжений в структуре с боль-
шим количеством мартенсита требуется бо-
лее высокий уровень остаточных напряже-
ний, поскольку микропластическая дефор-
мация здесь затруднена [10]. В этом случае
необходимо использовать режимы сварки,
обеспечивающие меньшую скорость охла-
ждения. Во-первых, такая мера способствует
увеличению размера усадки сварного со-
единения и повышению остаточных напря-
жений до заданного уровня, во-вторых, об-
разованию в ЗТВ благоприятной промежу-
точной структуры зернистой морфологии.
Мартенситное превращение сопровождается
более значительным объемным эффектом, Рисунок 2 – Микроструктура мезофер-
что может вызвать большую деформацию на рита и зернистого бейнита в ЗТВ сварного
границе сплавления образовавшегося мар- соединения стали 24Х2НАч
тенсита со структурой металла ЗТВ и вы-
звать высокий уровень микронапряжений. При этом карбидная фаза имеет глобу-
В процессе охлаждения металла шва лярную форму и составляет вместе в α-
пластическая деформация нарастает непре- фазой основу зернистого бейнита [11]. Оста-
рывно вплоть до температур, соответствую- точный аустенит, содержание которого в
щих началу фазового превращения в ЗТВ. структуре ЗТВ колеблется от 8 до 18 %, со-
Это вызывает активизацию превращения держит углерода в несколько раз больше,
аустенита в металле ЗТВ и смещение тем- чем его среднее процентное содержание в
пературы основного объема γ→α – превра- стали.
щения в бейнитную область, что способ- Установлено [12-14], что на формиро-
ствует появлению в металле ЗТВ промежу- вание промежуточной структуры зернистой
точных структур зернистой морфологии, морфологии в ЗТВ оказывают влияние тем-
стойких против образования холодных тре- пература аустенизации, величина аустенит-
щин. ного зерна и его степень гомогенизации. При
Промежуточные структуры зернистой мелком зерне негомогенного аустенита в
морфологии формируются при распаде ЗТВ формируется мезоферрит и зернистый
аустенита в верхнем температурном интер- бейнит, при крупнозернистом гомогенном
вале бейнитной области и представляют со- аустените в ЗТВ формируются игольчатые
бой многофазную систему, состоящую из бейнитные структуры или мартенсит (рису-
102 ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017
ВЛИЯНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЗОФЕРРИТА И ЗЕРНИСТОГО БЕЙНИТА В ЗТВ НА ОБРАЗО-
ВАНИЕ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН

нок 3). дования по определению хладостойкости по


линии сплавления сварных соединений с
бейнитной структурой в ЗТВ различной
морфологии: зернистый бейнит, игольчатый
верхний и нижний бейнит.
Выбранные режимы сварки, согласно
диапазону исследованных скоростей охла-
ждения, обеспечивали промежуточное пре-
вращение аустенита как в ЗТВ, так и в око-
лошовной зоне при охлаждении с преиму-
щественным формированием либо бейнита
зернистой морфологии (погонная энергия q П
составляла 17,2…18,6 кДж/см при ω 6/5 от
0,65 до 4,2 °С/с), либо бейнита игольчато-
перистого строения (погонная энергия q П
составляла 22,6…23,8 кДж/см при ω 6/5 от 5,0
Рисунок 3 – Микроструктура мартенсита до 8,6 °С/с). При значениях погонной энергии
в ЗТВ сварного соединения стали 24Х2НАч qП в интервале 38,4…39,2 кДж/см при ω 6/5 от
10,6 до 17,2 °С/с распад аустенита протекал
Известно [4, 9], что бейнит представля- в смешанных бейнито-мартенситных обла-
ет собой структуру промежуточного типа, стях с формированием структуры нижнего
отличающуюся большим разнообразием бейнита и мартенсита. Испытания на удар-
морфологических форм, зависящих от со- ную вязкость проводились при комнатной
стояния аустенита перед ускоренным охла- температуре и при -60 °С. Результаты вы-
ждением, скорости охлаждения и темпера- полненных исследований представлены на
туры превращения, определяющих, в конеч- рисунке 4.
ном счете, комплекс механических свойств
стали. Таким образом, представлялось не-
обходимым провести сравнительные иссле-

Рисунок 4 – Влияние структуры ЗТВ сварного соединения стали 24Х2НАч на ударную


2
вязкость по линии сплавления KCU, Дж/см при комнатной температуре (левые столбцы) и
температуре испытаний -60°С (правые столбцы)

ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017 103


М.Н. Сейдуров

Установлено, что как в случае имитации кости по линии сплавления в сварных со-
ТДЦС, так и в состоянии сварного соедине- единениях со структурой зернистого бейнита
ния промежуточная структура зернистой по сравнению с другими структурами объяс-
морфологии является наиболее предпочти- няются особенностью его строения. Наличие
тельной по сравнению с другими бейнитны- в промежуточной структуре зернистой мор-
ми структурами игольчатого строения и мар- фологии остаточного аустенита, мезоферри-
тенситом. Особенно это четко просматрива- та и карбидов глобулярной формы в матри-
ется в случае испытания при отрицательной це бейнитной α-фазы благоприятно влияет
температуре -60 °С. Падение ударной вязко- на деформационную способность зернистого
сти по линии сплавления сварных соедине- бейнита (рисунок 5). И наоборот, располо-
ний со структурой игольчатых бейнитов до- жение карбидной фазы в виде пластин по
стигает свыше 60%, а со смешанной струк- границам бейнитных и мартенситных кри-
турой нижнего бейнита и мартенсита – бо- сталлов, пересыщенных по углероду, не
лее чем в три раза по сравнению со структу- способствуют пластическому течению ме-
рой зернистого бейнита. талла под напряжением.
Столь высокие показатели ударной вяз-

Рисунок 5 – Микроструктура зоны сплавления сварного соединения стали 24Х2НАч со


структурой бейнита зернистой морфологии

Исследования кинетики структурных и ход структурных превращений в нем суще-


превращений и напряженного состояния ЗТВ ственно сказываются на развитии упруго-
сталей бейнитного класса позволили гово- пластических деформаций в ЗТВ, а, следо-
рить о том, что наиболее существенные из- вательно, и на кинетике превращения аусте-
менения структуры и свойств наблюдаются в нита в бейнитной и мартенситной областях.
высокотемпературных участках ЗТВ из-за В результате изменяются структура и свой-
перегрева. Холодные трещины возникают в ства ЗТВ, в частности ее стойкость к образо-
результате замедленного разрушения пере- ванию холодных трещин. Установлено, что
гретого и закаленного в специфических напряженное состояние сварных соединений
условиях металла околошовной зоны под сталей бейнитного класса характеризуется
действием сложных напряжений, возникаю- резким изменением продольных напряжений
щих в этой зоне. на границе шов – ЗТВ и, следовательно,
Влияние химического состава и струк- значительными скалывающими напряжени-
туры металла шва на сопротивляемость ЗТВ ями на этой границе: малыми напряжениями
образованию холодных трещин основано на растяжения в поперечном направлении в
том, что физические свойства металла шва средней части шва (по длине) и сравнитель-
104 ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017
ВЛИЯНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЗОФЕРРИТА И ЗЕРНИСТОГО БЕЙНИТА В ЗТВ НА ОБРАЗО-
ВАНИЕ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН

но большими напряжениями сжатия по его охрупчивания высокопрочных сталей при сварке


краям. Трещины зарождаются по границам (Обзор) / Автоматическая сварка. – 1994. – №1. –
зерен в участке крупного зерна и медленно С. 3-7.
развиваются сначала только по границам, а 6. Теория сварочных процессов / под ред.
В.В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1988. – 559 с.
затем и по телу зерен. Зарождение и 7. Бернштейн М.Л. Структура и механиче-
начальное развитие околошовных трещин ские свойства металлов / М.Л. Бернштейн, В.А.
происходят в результате локального пласти- Займовский. – М.: Металлургия, 1970. – 335 с.
ческого течения металла по границам зерен. 8. Радченко М.В. Исследование процессов
Таким образом, одной из основных при- сварки и наплавки с использованием современ-
чин образования зародышей трещин явля- ной методики сбора и обработки эксперимен-
ются пиковые напряжения [15], возникающие тальных данных / Радченко М.В., Чепрасов Д.П.,
вследствие локального скопления дислока- Шевцов Ю.О. и др. // Обработка металлов. –
ции и других дефектов в сформировавшейся 2008. – № 1. – С. 7-10.
9. Сейдуров М.Н. Оценка и прогнозирование
структуре металла ЗТВ. Следует отметить, структуры и свойств сварных соединений из вы-
что чем выше объемный эффект бейнито- сокопрочных сталей бейнитного класса / М.Н.
мартенситного превращения аустенита, тем Сейдуров, Е.А. Иванайский, А.А. Иванайский //
сильнее влияние такой структуры на металл Ползуновский вестник. – 2009. – № 4. – С. 191-
ЗТВ. Релаксация пиковых напряжений про- 194.
исходит в процессе охлаждения сварного 10. Роль пиковых напряжений в образова-
соединения под влиянием временных и оди- нии холодных трещин в сварных соединениях
ночных напряжений, вызванных усадкой ме- закаливающихся сталей / Ю.А. Стеренбоген, Д.В.
талла и фазовыми превращениями металла Васильев, Э.Л. Демченко, Д.П. Новикова // Авто-
матическая сварка. – 2006. – № 4. – С. 11-20.
шва и ЗТВ. Полнота релаксации пиковых 11. Сейдуров М.Н. Строение и механизм об-
напряжений зависит от остаточных напря- разования наноразмерных спецкарбидов хрома в
жений в сварном шве. сварных соединениях низколегированных ста-
Выводы лей / М.Н. Сейдуров, С.В. Ковалев // Ползунов-
1. Под действием напряжений на началь- ский альманах. – 2012. –№ 1. – С. 39-40.
ной стадии бейнитного превращения в условиях 12. Чепрасов Д.П. Влияние термодеформа-
непрерывного охлаждения происходит интен- ционных циклов на формирование зернистого
сивное развитие пластической деформации, бейнита в околошовной зоне при дуговой сварке
несколько понижающее реактивные сварочные стали 24Х2НАч / Д.П. Чепрасов, М.Н. Сейдуров,
А.А. Иванайский // Ползуновский вестник. –
напряжения, что способствует предупреждению 2008. – № 4. – С. 86-91.
трещин. 13. Чепрасов Д.П. Особенности формирова-
2. Ведущую роль в формировании проме- ния бейнитных структур зернистой морфологии в
жуточных структур зернистой морфологии в ЗТВ ОШЗ сварных соединений из высокопрочных низ-
играет скорость образования мезоферрита и колегированных сталей / Д.П. Чепрасов, М.Н.
скорость отвода углерода от фронта растущих Сейдуров, А.А. Иванайский // Сварочное произ-
кристаллов. водство. – 2009. – № 7. – С. 7-11.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 14. Чепрасов Д.П. Термодеформационные
1. Свариваемость высокопрочных сталей циклы сварки и структурно-фазовые превраще-
для газопроводных труб большого диаметра / ния в низколегированных сталях бейнитного
В.И. Столяров, И.Ю. Пышминцев, Л.А. Ефименко класса / Д.П. Чепрасов, М.Н. Сейдуров, А.А. Ива-
и др. // Проблемы черной металлургии и матери- найский // Ползуновский вестник. – 2012. –
аловедения. – 2008. – № 3. – С. 39-47. № 1/1. – С. 337-341.
2. Чепрасов Д.П. Обеспечение качества и 15. Касаткин Б.С. Особенности механизма
свойств сварных соединений сталей бейнитного образования холодных трещин в сварных соеди-
класса / Д.П. Чепрасов, М.Н. Сейдуров // Сварка и нениях низколегированных высокопрочных ста-
диагностика. – 2012. – № 3. – С. 30-33. лей / Б.С. Касаткин, В.И. Бреднев // Автоматиче-
3. Microstructure and properties of Q345E ская сварка. – 1985. – № 8. – С. 1-6, 18.
lamellar tearing resistant steel saw welding joints /
X.Q. Si, H.Y. Zhao, X.G. Song et al. // Applied Сейдуров М.Н., к.т.н., доцент кафедры
Mechanics and Materials. – 2014. – Т. 628. – С. 48- МБСП, ФГБОУ ВО «АлтГТУ им. И.И. Ползуно-
52. ва», e-mail: seidurov@mail.ru
4. Влияние температуры распада аустенита
на морфологию бейнита и свойства низкоуглеро-
дистой стали после термомеханической обработ-
ки / В.М. Счастливцев, Т.И. Табатчикова, И.Л.
Яковлева и др. // Физика металлов и металлове-
дение. – 2013. – Т. 114. – № 5. – С. 457-467.
5. Касаткин О.Г. Особенности водородного

ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК № 1 2017 105