Вы находитесь на странице: 1из 2

СВАРКА

Д.В. Кудашов, АО «ВМЗ»

Новая трубная сталь 05ХГБ на страже надежности


нефтегазопроводов
Специалистами инженерно-технологического центра АО «ВМЗ» со-
здана новая трубная сталь для сварных нефтегазопроводных труб
повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надеж-
ности. Разработана технология производства, позволяющая гаранти-
рованно обеспечивать высокий уровень свойств основного металла
и сварного соединения труб. Проведены масштабные испытания новой
стали, в том числе в условиях эксплуатации. Полученные результаты
свидетельствуют о том, что при большей технологичности трубы из
новой стали по своей коррозионной стойкости в различных средах
превышают лучшие аналоги.

В последнее время неуклонно увели- рованное качество каждой из его со- Кроме того, микролегирование стали
чивается потребность отечественных ставляющих. При этом существенную ванадием, необходимое для обеспече-
нефтегазодобывающих компаний в роль играет технологичность продук- ния требуемого химического состава и
нефтегазопроводных трубах, отлича- ции. Нефтегазопроводные трубы из механических свойств данных марок
ющихся повышенной коррозионной низколегированных сталей, применя- стали, недостаточно эффективно в ус-
стойкостью. В нормативно-технической емые в настоящее время крупнейшими ловиях контролируемой прокатки, при
документации, как правило, требования нефтегазодобывающими компаниями помощи которой производится подавля-
к коррозионной стойкости нефтегазо- РФ, зачастую не отличаются требуе- ющее большинство видов рулонного и
проводных труб из низколегированных мой технологичностью. В частности, листового проката.
сталей ограничиваются узким перечнем последние исследования, проведенные В связи с этим в 2010 г. специалисты
испытаний: стойкость к водородному совместно с НИЦ «Термохимия матери- АО «ВМЗ» с привлечением ведущих на-
растрескиванию (HIC), сульфидному алов» (НИТУ МИСиС), свидетельствуют, учно-исследовательских организаций
коррозионному растрескиванию под что в процессе сварки таких сталей, как приступили к разработке инновацион-
напряжением (SSC) и общей коррозии 13ХФА и 09ГСФ, образуется ряд туго- ной трубной марки стали, которая долж-
(ОК). Положительные результаты, по- плавких окислов трудноудаляемых из на отвечать следующим требованиям:
лученные при проведении указанных линии сплавления в град. Обеспечить • наиболее востребованный класс проч-
испытаний, свидетельствуют лишь о высокое качество сварного соединения ности (К52);
стойкости продукции к коррозион- возможно только в узком диапазоне тех- • хладостойкость до –60 °С;
ному растрескиванию, связанному с нологических параметров, что поясняет • коррозионная стойкость в различных
реализацией высокого парциального низкую технологичность этих сталей. средах;
давления сероводорода. В то же время
рассмотренные условия на территории
РФ встречаются локально в разных FeCO3, • Cr 18,2 % масс. • Cr 17,5 % масс.
регионах, и коррозионные поражения, Fe3C
вызванные сероводородным растре-
скиванием, не приобретают массового
характера. Таким образом, соблюде-
ние данных требований зачастую не
гарантирует высокую эксплуатацион-
ную надежность продукции в разных
условиях.
Важнейшим условием обеспечения дол-
говечности трубопровода, повышения а б
наработки на отказ (срока безаварий- Рис. 1. Морфология продуктов коррозии на поверхности образцов после испытаний стойкости
ной эксплуатации) является гаранти- к углекислотной коррозии: а) сталь 05ХГБ; б) сталь 13ХФА

126 № 11 ноябрь 2015 ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ


WELDING

Таблица. Фазовый состав сварочных окислов, образующихся при ТВЧ-сварке стали 13ХФА и 05ХГБ

Марка стали Фазовый состав Наиболее тугоплавкая фаза Температура стабильности, °C Отличия в химическом составе
Кристаболит, Тридимит
13ХФА шпинель (AB2O4), родонит Кристаболит 1597–1477; 1627–1477 Mn/Si = 2,2; (Mn+Cr)/Si = 4
(Mn,Fe)SiO2 магнетит (Fe3O4)
05ХГБ Галит, оливин Галит <1407 Mn/Si = 3,2; (Mn+Cr)/Si = 5,76

• хорошая свариваемость как в усло-


виях завода, так и в полевых условиях;
• высокая технологичность.
Данному комплексу требований отве-
чает низкоуглеродистая сталь с систе-
мой легирования на основе марганца и
хрома. В качестве микролегирующего
элемента выбран ниобий.
Строгое ограничение содержания угле-
рода позволяет обеспечивать оптималь-
ную микроструктуру, гарантирующую
высокую хладостойкость и стойкость к
коррозионному растрескиванию в серо-
водородсодержащих средах (HIC, SSC).
Увеличенное по сравнению с 13ХФА и
09ГСФ содержание марганца в стали
05ХГБ необходимо для повышения тех-
нологичности сварки без потери стой-
кости к водородному растрескиванию. Рис. 2. Зависимость ударной вязкости труб стали 05ХГБ в зависимости от температуры испытаний
В соответствии с литературными дан-
ными (R. P pperling), сталь с содержа- В сталь 05ХГБ введен хром для повы- стали для применения при разработке
нием углерода 0,06% может содержать шения ее стойкости к углекислотной арктических месторождений.
до 1,20% марганца без ухудшения ее коррозии. Пониженное содержание Необходимо отметить, что образцы из
стойкости к водородному растрескива- углерода в стали повышает эффектив- новой трубной стали 05ХГБ прошли
нию. В то же время повышение содержа- ность добавки хрома. Проведенные в множество стендовых испытаний кор-
ния марганца по сравнению со сталью ООО «ИТ-Сервис» сравнительные ис- розионной стойкости в лабораторных
13ХФА позволяет обеспечивать стабиль- пытания на стойкость к углекислотной установках (данные результаты будут
ный уровень механических свойств при коррозии образцов труб из стали 13ХФА опубликованы в следующем номере
более низком содержании углерода, а и 05ХГБ свидетельствуют, что продук- журнала). В результате проведенного
также увеличить соотношение [Mn]/[Si], ты коррозии одинаково представлены комплекса испытаний, подтвердивших
важное с точки зрения свариваемости, карбонатом железа и хромсодержащи- высокие служебные характеристики
в особенности при сварке ТВЧ (HFW). ми соединениями, в основном Cr(OH)3 труб из стали 05ХГБ, данная продукция
Исследования сварных соединений труб (рис. 1). Толщина продуктов коррозии была одобрена для применения в ряде
из стали 13ХФА и 05ХГБ, а также выпол- составляет 15–32 мкм в обоих случаях. отечественных нефтегазодобывающих
ненный термодинамический анализ сви- Для обеспечения механических свойств компаний.
детельствует, что при сварке ТВЧ стали стали 05ХГБ в условиях контролируемой
13ХФА образуются более тугоплавкие прокатки ванадий заменен на другой
окислы. Это связано с отличиями в хи- карбидообразующий элемент – нио-
мическом составе стали: в содержании бий. Подбор условий контролируемой
углерода и отношении концентраций прокатки позволил в стали, микроле-
марганца и кремния (табл.). гированной ниобием, достичь высоких АО «ОБЪЕДИНЕННАЯ
Благодаря возможности достижения значений хладостойкости. Значитель- МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»
благоприятного соотношения [Mn]/ ное снижение показателей ударной 115184, г. Москва,
[Si] в стали 05ХГБ при сварке ТВЧ об- вязкости наблюдается только при тем- Озерковская наб., д. 28, стр. 2
разуются более легкоплавкие окислы. пературах ниже –80 °С. При этом доля Тел. (495) 231-77-71
В связи с этим возможно увеличение вязкой составляющей в изломе нахо- Факс (495) 231-77-72
содержание хрома до 1% без ухудшения дится на уровне 80–100% до –70 °С. www.omk.ru
качества сварного соединения. Такие показатели открывают потенциал

TERRITORIJA NEFTEGAS – OIL AND GAS TERRITORY No. 11 november 2015 127