В последнее время неуклонно увели- рованное качество каждой из его со- Кроме того, микролегирование стали
чивается потребность отечественных ставляющих. При этом существенную ванадием, необходимое для обеспече-
нефтегазодобывающих компаний в роль играет технологичность продук- ния требуемого химического состава и
нефтегазопроводных трубах, отлича- ции. Нефтегазопроводные трубы из механических свойств данных марок
ющихся повышенной коррозионной низколегированных сталей, применя- стали, недостаточно эффективно в ус-
стойкостью. В нормативно-технической емые в настоящее время крупнейшими ловиях контролируемой прокатки, при
документации, как правило, требования нефтегазодобывающими компаниями помощи которой производится подавля-
к коррозионной стойкости нефтегазо- РФ, зачастую не отличаются требуе- ющее большинство видов рулонного и
проводных труб из низколегированных мой технологичностью. В частности, листового проката.
сталей ограничиваются узким перечнем последние исследования, проведенные В связи с этим в 2010 г. специалисты
испытаний: стойкость к водородному совместно с НИЦ «Термохимия матери- АО «ВМЗ» с привлечением ведущих на-
растрескиванию (HIC), сульфидному алов» (НИТУ МИСиС), свидетельствуют, учно-исследовательских организаций
коррозионному растрескиванию под что в процессе сварки таких сталей, как приступили к разработке инновацион-
напряжением (SSC) и общей коррозии 13ХФА и 09ГСФ, образуется ряд туго- ной трубной марки стали, которая долж-
(ОК). Положительные результаты, по- плавких окислов трудноудаляемых из на отвечать следующим требованиям:
лученные при проведении указанных линии сплавления в град. Обеспечить • наиболее востребованный класс проч-
испытаний, свидетельствуют лишь о высокое качество сварного соединения ности (К52);
стойкости продукции к коррозион- возможно только в узком диапазоне тех- • хладостойкость до –60 °С;
ному растрескиванию, связанному с нологических параметров, что поясняет • коррозионная стойкость в различных
реализацией высокого парциального низкую технологичность этих сталей. средах;
давления сероводорода. В то же время
рассмотренные условия на территории
РФ встречаются локально в разных FeCO3, • Cr 18,2 % масс. • Cr 17,5 % масс.
регионах, и коррозионные поражения, Fe3C
вызванные сероводородным растре-
скиванием, не приобретают массового
характера. Таким образом, соблюде-
ние данных требований зачастую не
гарантирует высокую эксплуатацион-
ную надежность продукции в разных
условиях.
Важнейшим условием обеспечения дол-
говечности трубопровода, повышения а б
наработки на отказ (срока безаварий- Рис. 1. Морфология продуктов коррозии на поверхности образцов после испытаний стойкости
ной эксплуатации) является гаранти- к углекислотной коррозии: а) сталь 05ХГБ; б) сталь 13ХФА
Таблица. Фазовый состав сварочных окислов, образующихся при ТВЧ-сварке стали 13ХФА и 05ХГБ
Марка стали Фазовый состав Наиболее тугоплавкая фаза Температура стабильности, °C Отличия в химическом составе
Кристаболит, Тридимит
13ХФА шпинель (AB2O4), родонит Кристаболит 1597–1477; 1627–1477 Mn/Si = 2,2; (Mn+Cr)/Si = 4
(Mn,Fe)SiO2 магнетит (Fe3O4)
05ХГБ Галит, оливин Галит <1407 Mn/Si = 3,2; (Mn+Cr)/Si = 5,76
TERRITORIJA NEFTEGAS – OIL AND GAS TERRITORY No. 11 november 2015 127