СВАРКА
Д.В. Кудашов, АО «ВМЗ»
Новая трубная сталь 05ХГБ на страже надежности
нефтегазопроводов
В последнее время неуклонно увели-
чивается потребность отечественных
нефтегазодобывающих компаний в
нефтегазопроводных трубах, отлича-
ющихся повышенной коррозионной
стойкостью. В нормативно-технической
документации, как правило, требования
к коррозионной стойкости нефтегазо-
проводных труб из низколегированных
сталей ограничиваются узким перечнем
испытаний: стойкость к водородному
растрескиванию (HIC), сульфидному
коррозионному растрескиванию под
напряжением (SSC) и общей коррозии
(ОК). Положительные результаты, по-
лученные при проведении указанных
испытаний, свидетельствуют лишь о
стойкости продукции к коррозион-
ному растрескиванию, связанному с
реализацией высокого парциального
давления сероводорода. В то же время
рассмотренные условия на территории
РФ встречаются локально в разных
регионах, и коррозионные поражения,
вызванные сероводородным растре-
скиванием, не приобретают массового
характера. Таким образом, соблюде-
ние данных требований зачастую не
гарантирует высокую эксплуатацион-
ную надежность продукции в разных
условиях.
Важнейшим условием обеспечения дол-
говечности трубопровода, повышения
наработки на отказ (срока безаварий-
ной эксплуатации) является гаранти-
126
Специалистами инженерно-технологического центра АО «ВМЗ» со-
здана новая трубная сталь для сварных нефтегазопроводных труб
повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надеж-
ности. Разработана технология производства, позволяющая гаранти-
рованно обеспечивать высокий уровень свойств основного металла
и сварного соединения труб. Проведены масштабные испытания новой
стали, в том числе в условиях эксплуатации. Полученные результаты
свидетельствуют о том, что при большей технологичности трубы из
новой стали по своей коррозионной стойкости в различных средах
превышают лучшие аналоги.
рованное качество каждой из его со- Кроме того, микролегирование стали
ставляющих. При этом существенную ванадием, необходимое для обеспече-
роль играет технологичность продук- ния требуемого химического состава и
ции. Нефтегазопроводные трубы из механических свойств данных марок
низколегированных сталей, применя- стали, недостаточно эффективно в ус-
емые в настоящее время крупнейшими ловиях контролируемой прокатки, при
нефтегазодобывающими компаниями помощи которой производится подавля-
РФ, зачастую не отличаются требуе- ющее большинство видов рулонного и
мой технологичностью. В частности, листового проката.
последние исследования, проведенные В связи с этим в 2010 г. специалисты
совместно с НИЦ «Термохимия матери- АО «ВМЗ» с привлечением ведущих на-
алов» (НИТУ МИСиС), свидетельствуют, учно-исследовательских организаций
что в процессе сварки таких сталей, как приступили к разработке инновацион-
13ХФА и 09ГСФ, образуется ряд туго- ной трубной марки стали, которая долж-
плавких окислов трудноудаляемых из на отвечать следующим требованиям:
линии сплавления в град. Обеспечить • наиболее востребованный класс проч-
высокое качество сварного соединения ности (К52);
возможно только в узком диапазоне тех- • хладостойкость до –60 °С;
нологических параметров, что поясняет • коррозионная стойкость в различных
низкую технологичность этих сталей. средах;
FeCO3, • Cr 18,2 % масс. • Cr 17,5 % масс.
Fe3C
а б
Рис. 1. Морфология продуктов коррозии на поверхности образцов после испытаний стойкости
к углекислотной коррозии: а) сталь 05ХГБ; б) сталь 13ХФА
№ 11 ноябрь 2015 ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ

Таблица. Фазовый состав сварочных окислов, образующихся при ТВЧ-сварке стали 13ХФА и 05ХГБ
Марка стали Фазовый состав
Кристаболит, Тридимит
13ХФА шпинель (AB2O4), родонит
(Mn,Fe)SiO2 магнетит (Fe3O4)
05ХГБ Галит, оливин
• хорошая свариваемость как в усло-
виях завода, так и в полевых условиях;
• высокая технологичность.
Данному комплексу требований отве-
чает низкоуглеродистая сталь с систе-
мой легирования на основе марганца и
хрома. В качестве микролегирующего
элемента выбран ниобий.
Строгое ограничение содержания угле-
рода позволяет обеспечивать оптималь-
ную микроструктуру, гарантирующую
высокую хладостойкость и стойкость к
коррозионному растрескиванию в серо-
водородсодержащих средах (HIC, SSC).
Увеличенное по сравнению с 13ХФА и
09ГСФ содержание марганца в стали
05ХГБ необходимо для повышения тех-
нологичности сварки без потери стой-
кости к водородному растрескиванию.
В соответствии с литературными дан-
ными (R. P pperling), сталь с содержа-
нием углерода 0,06% может содержать
до 1,20% марганца без ухудшения ее
стойкости к водородному растрескива-
нию. В то же время повышение содержа-
ния марганца по сравнению со сталью
13ХФА позволяет обеспечивать стабиль-
ный уровень механических свойств при
более низком содержании углерода, а
также увеличить соотношение [Mn]/[Si],
важное с точки зрения свариваемости,
в особенности при сварке ТВЧ (HFW).
Исследования сварных соединений труб
из стали 13ХФА и 05ХГБ, а также выпол-
ненный термодинамический анализ сви-
детельствует, что при сварке ТВЧ стали
13ХФА образуются более тугоплавкие
окислы. Это связано с отличиями в хи-
мическом составе стали: в содержании
углерода и отношении концентраций
марганца и кремния (табл.).
Благодаря возможности достижения
благоприятного соотношения [Mn]/
[Si] в стали 05ХГБ при сварке ТВЧ об-
разуются более легкоплавкие окислы.
В связи с этим возможно увеличение
содержание хрома до 1% без ухудшения
качества сварного соединения.
TERRITORIJA NEFTEGAS – OIL AND GAS TERRITORY No. 11 november 2015
Наиболее тугоплавкая фаза Температура стабильности, °C
Кристаболит 1597–1477; 1627–1477
Галит <1407
Рис. 2. Зависимость ударной вязкости труб стали 05ХГБ в зависимости от температуры испытаний
В сталь 05ХГБ введен хром для повы-
шения ее стойкости к углекислотной
коррозии. Пониженное содержание
углерода в стали повышает эффектив-
ность добавки хрома. Проведенные в
ООО «ИТ-Сервис» сравнительные ис-
пытания на стойкость к углекислотной
коррозии образцов труб из стали 13ХФА
и 05ХГБ свидетельствуют, что продук-
ты коррозии одинаково представлены
карбонатом железа и хромсодержащи-
ми соединениями, в основном Cr(OH)3
(рис. 1). Толщина продуктов коррозии
составляет 15–32 мкм в обоих случаях.
Для обеспечения механических свойств
стали 05ХГБ в условиях контролируемой
прокатки ванадий заменен на другой
карбидообразующий элемент – нио-
бий. Подбор условий контролируемой
прокатки позволил в стали, микроле-
гированной ниобием, достичь высоких
значений хладостойкости. Значитель-
ное снижение показателей ударной
вязкости наблюдается только при тем-
пературах ниже –80 °С. При этом доля
вязкой составляющей в изломе нахо-
дится на уровне 80–100% до –70 °С.
Такие показатели открывают потенциал
WELDING
Отличия в химическом составе
Mn/Si = 2,2; (Mn+Cr)/Si = 4
Mn/Si = 3,2; (Mn+Cr)/Si = 5,76
стали для применения при разработке
арктических месторождений.
Необходимо отметить, что образцы из
новой трубной стали 05ХГБ прошли
множество стендовых испытаний кор-
розионной стойкости в лабораторных
установках (данные результаты будут
опубликованы в следующем номере
журнала). В результате проведенного
комплекса испытаний, подтвердивших
высокие служебные характеристики
труб из стали 05ХГБ, данная продукция
была одобрена для применения в ряде
отечественных нефтегазодобывающих
компаний.
АО «ОБЪЕДИНЕННАЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»
115184, г. Москва,
Озерковская наб., д. 28, стр. 2
Тел. (495) 231-77-71
Факс (495) 231-77-72
www.omk.ru
127