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Identificação da Empresa:
Identificação.......................................................................................................2
Sumário...............................................................................................................3
Comprovação de Autenticidade..........................................................................4
Introdução...........................................................................................................5
Apresentação da Empresa.................................................................................6
Desenvolvimento.......................................................................................7,8 e 9
Conclusão.........................................................................................................10
Conclusão Geral...............................................................................................11
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Comprovação de Autenticidade
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Alexandre Correia Picolini
Supervisor de Estágio
_______________________
Néverton Hofstadler Peixoto
Orientador de Estágio
_____________________
Roger Dambrozio Guerra
Estagiário
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INTRODUÇÃO
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Idema Peças e Máquinas Agrícolas Ltda.
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Desenvolvimento
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se o processo, assim liberando para que o próximo processo
pudesse ser aberto.
Fiquei um bom tempo nas furadeiras, até que fui
redirecionado para a furadeira radial. Na furadeira radial, chegavam
peças de porte maior do que as das furadeiras normais, peças
sempre com o formato circular. Uma chapa era enviada ao corte à
plasma, lá eles cortavam nesse formato circular e logo enviavam à
mim. Os procedimentos eram os mesmos das furadeiras normais,
ler o desenho e ajustar a máquina de acordo com o lote, a diferença
da furadeira radial era que ela era automática, só necessitava
posicionar a peça no local indicado e ligar a máquina.
Após um tempo, comecei a trabalhar na “roscadeira”, que é
uma máquina da Roscamat, desenvolvida para fazer roscas nos
furos das peças, segue a foto da máquina:
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Passei também pelo setor da “rebarbação”, que subdividia-se
em dois, o das engrenagens e o dos tubos. No setor das
engrenagens, recebíamos as engrenagens das dentadoras e
colocávamos elas em um dispositivo adaptado para “quebrar” o
canto, deixando assim a peça com uma aparência melhor. No setor
dos tubos, recebíamos os tubos do torno CNC e com um “mini-
esmeril” fazíamos os mesmos procedimentos feitos no setor das
engrenagens, só que manualmente.
Fiz alguns trabalhos secundários, como escovar peças e
limar, eventualmente esses eram necessários para que se desse
seguimento aos processos de produção.
Em se tratando de ambiente social, tive muito interação com
meus colegas, que sempre foram compreensivos e atenciosos
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Conclusão
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Conclusão Geral
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