Вы находитесь на странице: 1из 21

ASTM ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНДАРТА: C 494 – 82

Американское Общество Тестирования Материалов


1916 Race St., Philadelphia, Pa. 19103
Публикация из ежегодной книги стандартов ASTM, копия ASTM
Если нет в перечне текущего совмещенного индекса, появится в следующем
издании.

Стандартная спецификация для химических добавок к бетону

Данный стандарт выпущен для фиксированного определения номера - С 494;


сразу следующий номер показывает год принятия стандарта или отражает случай
ревизии и показывает год последней ревизии стандарта. Номер, указанный в
скобках показывает год последнего повторного подтверждения стандарта. Значок
эпсилон показывает редакционные изменения с момента выход последней версии
или повторного подтверждения.

Данная спецификация была одобрена для использования агентствами


Министерства Департамента Обороны и занесена в перечень индекса МДО, в
разделе «Спецификации и Стандарты».

Перечень:

1.1. Данная спецификация описывает материалы, применяющиеся в качестве


химических добавок, которые добавляются в портланд цементные
бетонные смеси на строительных площадках, с целью достижения целей,
указанных в семи типах химических добавок:

1.1.1. Тип А - химические добавки, снижающие содержание воды;


1.1.2. Тип В - химические добавки, замедляющие схватывание;
1.1.3. Тип С - химические добавки, ускоряющие схватывание;
1.1.4. Тип D - химические добавки, снижающие содержание воды и одновременно
замедляющие схватывание;
1.1.5. Тип Е - химические добавки, снижающие содержание воды и одновременно
ускоряющие схватывание;
1.1.6. Тип F - химические добавки, сильно снижающие содержание воды;
1.1.7. Тип G – химические добавки, сильно снижающие содержание воды и
одновременно замедляющие схватывание.

1.2. Данная спецификация описывает результаты тестирования химической


добавки с материалами, применяющимися для бетонирования, как это
описано в параграфах с 11.1 по 11.3 или с цементом, пуццоланами,
наполнителями и воздухововлекающей добавкой, предложенной для
выполнения специальной работы, описанной в параграфе (11.4).
Информация должна либо указываться в спецификации, либо она
указывается покупателем, тестирование должно производиться с
применением материалов для бетонирования описанных в параграфах с
11.1 по 11.3.
Сноска 1:

Где позволяют практические условия рекомендуется выполнять тестирование,


используя: цемент, пуццоланы, наполнители, воздухововлекающую добавку,
пропорции смеси и порядок операций при создании замеса предлагаемые для
выполнения специальных работ, описанных в параграфе (11.4) потому, что
специфичные эффекты, возникающие при применении химических добавок могут
отличаться от характеристик и пропорций других составляющих компонентов
бетона. Например, химические добавки типов: F и G - могут показать, гораздо
большее снижение количества воды в бетонных смесях, имеющих более высокие
цементные факторы, чем те, которые перечислены в параграфе 12.1.1.

Смеси, имеющие высокий уровень снижения количества воды, обычно


показывают более высокую скорость потери слумпа.
При применении химических добавок, сильно снижающих содержание воды для
достижения роста рабочих характеристик (6 до 8 дюймов слумп), достигаемый
эффект может длиться краткосрочно, возвращаясь к начальному слумпу в
промежутке от 30 до 60 минут в зависимости от факторов, обычно оказывающих
влияние на скорость потери слумпа.

Сноска 2:

Покупатель должен гарантировать, что химическая добавка, поставляемая для


выполнения работ, является эквивалентной по своему составу химической
добавке подлежащей тестированию согласно данной спецификации (см. секцию 6,
«Однородность и Эквивалентность»).

Сноска 3:

Химические добавки, содержащие относительно большое количество хлорида


могут ускорять действие коррозии арматурных конструкций. Совпадение с
требованиями данной спецификации не дает гарантии приемлемости химической
добавки для применения в бетонных конструкциях с напряженной арматурой.

1.3. Значения, приведенные в (дюйм-фунт) должны рассматриваться, как


стандартные.

2. Применяющиеся документы:

2.1. Стандарты ASTM:

С 33 – Спецификация для бетонных наполнителей (данная спецификация


находится по юрисдикцией ASTM Комитета С-9 по Наполнителям для Бетона и
находится в прямой ответственности подчиненного комитета С09.03.08 по
Методам Тестирования и Спецификаций для Химических добавок. Текущее
издание одобрено в 29 октября 1982 года. Опубликовано в декабре 1982 года.
Оригинально издавалось, как: С 494-62. Последняя версия опубликованного
издания С 494-81;

С 39 – Тестирование на набор сил компрессии цилиндрических образцов бетона


(1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).
С 78 – Тестирование силы прочности бетона на растяжение, используя образец
соединенный третьей точкой применяемой нагрузки (1982 год Ежегодная книга
стандартов ASTM, Часть 14).

С 138 – Тестирование на определение веса образца, количественного выхода


материала готового к применению и содержания воздуха – гравитационно-
метрические параметры бетона (1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM,
Часть 14).

С 143 – Тестирование подвижность бетона, созданного на портланд цементе


(1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).

С 150 – Спецификация портланд цемента (1982 год Ежегодная книга стандартов


ASTM, Часть 14).

С 157 – Тестирование на изменение длинны, затвердевшего цементного раствора


и бетона (1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).

С 183 – Взятие образцов гидравлического цемента (1982 год Ежегодная книга


стандартов ASTM, Часть 13).

С 192 – Тестирование создаваемых и набирающих готовность образцов бетона в


лаборатории (1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).

С 231 – Тестирование на содержание воздуха в свеже смешанном бетоне


методом прессования (1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).

С 260 – Спецификация по воздухововлекающим химическим добавкам для бетона


(1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM, Часть 14).

С 403 – Тестирование времени схватывания бетонных смесей методом измерения


сопротивляемости к проникновению(1982 год Ежегодная книга стандартов ASTM,
Часть 14).

С 666 – Тестирование устойчивости бетона по отношению к воздействию быстро


меняющихся циклов замораживания и оттаивания (1982 год Ежегодная книга
стандартов ASTM, Часть 14).

D 1193 – Спецификация реагентной воды (1982 год Ежегодная книга стандартов


ASTM, Части: 20, 21 и 31).

Е 100 – Спецификация по стандартам ASTM при помощи гидрометров (1982 год


Ежегодная книга стандартов ASTM, Части: 25, 41 и 44).

2.2. Американский Институт Бетонных Стандартов (Информация от


Американского Института Бетонных Стандартов, Р.О. Box 19150, Redford
Station, Detroit, Mich. 48219) ACI 211,1-77 Практика по выбору пропорций
для бетона
3. Определения:

3.1. Ускоряющая добавка – химическая добавка, ускоряющая твердение и


способствующая быстрому набору сил ранней прочности бетона;
3.2. Замедляющая добавка – химическая добавка, замедляющая твердение
бетона;
3.3. Добавка, снижающая количество воды – химическая добавка, которая
снижает количество необходимой для смешивания воды для производства
бетона заданной консистенции;
3.4. Добавка, сильно понижающая содержание воды – химическая добавка,
которая снижает количество необходимой для смешивания воды для
производства бетона заданной консистенции на 12% или более;
3.5. Добавка, понижающая содержание воды и ускоряющая твердение –
химическая добавка, которая снижает количество необходимой для
смешивания воды для производства бетона заданной консистенции и
ускоряющая твердение и набор сил ранней прочности бетона;
3.6. Добавка, понижающая содержание воды и замедляющая твердение -
химическая добавка, которая снижает количество необходимой для
смешивания воды для производства бетона заданной консистенции и
замедляет твердение бетона;
3.7. Добавка, сильно понижающая содержание воды и замедляющая
твердение - химическая добавка, которая снижает количество
необходимой для смешивания воды для производства бетона заданной
консистенции на 12 % или более и замедляет твердение бетона.

4. Информация по закупу:

4.1. Покупатель должен отметить в спецификации желаемый тип химической


добавки.

5. Общие требования:

5.1. Бетон, в котором показаны все 7 типов, используемых химических добавок


указанных в параграфах с 1.1.1 по 1.1.7 должен отвечать предъявляемым
требованиям, указанным в Таблице 1.
5.2. По требованию покупателя, изготовитель должен представить письменный
документ, гласящий о том, что химическая добавка, поставляемая для
выполнения работ, является эквивалентной во всех, имеющих значение
аспектах, включая концентрацию, к тестируемой по данной спецификации
химической добавке.
5.3. По требованию покупателя, при использовании химических добавок в
бетоне с напряженной арматурой, изготовитель должен представить
письменный документ, гласящий о содержании хлорида в химической
добавке и был или не был добавлен хлорид в течении производственного
цикла.
5.4. Тестирование на однородность и эквивалентность, как это указано в
Разделе 6, должно быть выполнено на исходном образце и результаты
тестирования должны быть распространены для референций и сравнения с
результатами тестирования образцов взятых с другого места в рамках
замеса или последующих замесов добавки поставляемой для применения
на рабочих площадках.

6. Однородность и эквивалентность:

6.1. В случаях указания покупателем в спецификации требований по


однородности состава или эквивалентности различных составов
поставляемых из одного и того же источника составы должны отвечать
следующим требованиям:
6.1.1. Анализ инфракрасным облучением – впитывающий спектр исходного
образца и тестируемого образца, полученный согласно положениям
спецификации 18.1, должны быть полностью одинаковыми.

Сноска 4:

Другие операции анализа инфракрасного облучения могут быть задействованы,


согласно заключенному соглашению между покупателем и поставщиком.

6.1.2. Осадок после сушки в печи (жидкие химические добавки) – при сушке
согласно процедурам, указанным в спецификации 18.2 , осадки,
образовавшиеся после сушки в печи исходного образца и последующих
образцов, должны находиться в пределах меняющегося промежутка, но не
более 5 %.
6.1.3. Осадок после сушки в печи (не жидкие химические добавки) – при
сушке согласно процедурам, указанным в спецификации 18.3, осадки,
образовавшиеся после сушки в печи исходного образца и последующих
образцов, должны находиться в пределах меняющегося промежутка, но не
более 4 %.
6.1.4. Удельный вес (жидкие химические добавки) – при выполнении
тестирования согласно параграфа спецификации 18.4, удельный вес
поочередно тестируемых образцов не должен отличаться от удельного веса
исходного образца на более, чем 10 % разницы между удельным весом
исходного образца и весом реагентной воды при одинаковой температуре.
Реагентная вода, соответствующая требованиям спецификации D 1193, Тип
III или IV и подготовленный методом дистилляционной замены ионов,
обратный осмос, электродиализ или комбинация этих процессов была
одинаковой.
6.2. В некоторых случаях, по причине природы химической добавки или
аналитической способности покупателя некоторые из указанных процедур
или все могут стать не приемлемыми. Тогда необходимо задействовать
другие требования к однородности и эквивалентности от состава к составу,
или внутри состава, оговариваемые специальным соглашением между
продавцом и производителем.
7. Упаковка и маркировка:

7.1. При поставке химической добавки в специальной упаковке или контейнерах


на маркировочной этикетке необходимо указывать: точное название
поставляемой химической добавки, тип поставляемой добавки согласно
настоящей спецификации, чистый вес или объем. Аналогичная информация
должна отмечаться в транспортных документах, идущих вместе с
упаковочными листами, при отправке груза россыпью или в залитых
цистернах.

8. Хранение:

8.1. Химическая добавка должна храниться в условиях, обеспечивающих к ней


легкий доступ для проведения тщательной инспекции и идентификации
каждой выполненной отправки груза. Химическая добавка должна
храниться в подходящих складских условиях, обеспечивающих ее полную
защиту от влажности и резкого перепада температур.

9. Отбор образцов и инспекция:

9.1. Покупатель должен иметь полную возможность провести тщательный отбор


образцов и инспекцию либо в течение производственного цикла, либо
непосредственно на строительном участке.
9.2. Отбираемые образцы должны быть либо «отдельно изымаемыми», либо
«композитными» в соответствии с указаниями или требованиями данной
спецификации. «Отдельно изымаемый» - образец, получаемый в ходе
выполнения одной операции. «Композитный» - образец, получаемый в
ходе выполнения трех или более операций.
9.3. В целях соблюдения требований данной спецификации, всеми признано,
что образцы берутся по двум причинам:
9.3.1. Тестирование качества – когда образец был взят с целью определения
качества источника или партии химической добавки для сличения их
параметров с требованиями, предъявляемыми настоящей спецификацией.
Образцы, используемые для определения соответствия требованиям
настоящей спецификации должны быть «композитными» и должны состоять
из «отдельно изымаемых» образцов взятых в достаточном количестве и из
нужных мест, с целью обеспечения получения полного состава, входящего
в тестируемую партию.
9.3.2. Тестирование на однородность и эквивалентность – если указывается в
спецификации покупателем, то берется образец с целью определения
однородности единичной партии или эквивалентности различных партий
поступающих из одного источника, согласно требований Раздела 6. Такие
образцы должны быть «композитными», взятыми из индивидуальных
партий, когда сравниваются разные партии из одного источника. Когда
определяется однородность одиночной партии должны браться «отдельно
изымаемые» образцы.
9.4. Жидкие добавки – жидкие химические добавки должны тщательно
перемешиваться сразу же перед взятием образцов. «Отдельно
изымаемые» образцы, взятые для тестирования качества или
однородности не должны превышать более, чем 2500 галлонов
(9500литров) химической добавки и должны иметь минимальный объем 1
литра. Минимально берется три «отдельно изымаемых» образца.
«Композитные» образцы должны быть подготовлены методом тщательного
перемешивания отобранных «отдельно изымаемых» образцов и
полученный в результате образец смеси должен быть не менее 4 литров
для проведения тестирования качества. «Отдельно изымаемые» образцы
должны быть взяты из разных мест и хорошо распространены по всему
представленному количеству.
9.4.1. Образцы химических добавок, разлитых в емкости для хранения должны
браться одинаково с верхнего уровня, среднего уровня и с нижнего уровня
при помощи боковых сливных шлюзов емкостей или при помощи
взвешенной бутылки для взятия образцов, оснащенной системой стопора,
которая может сниматься, после погружения бутылки на желаемую
глубину.
9.4.2. Взятые образцы должны быть упакованы в непроницаемые, плотно
закрываемые контейнеры, устойчивые к химическому воздействию со
стороны химической добавки.
9.5. 9.5. Не жидкие добавки - «Отдельно изымаемые» образцы, взятые для
тестирования качества или однородности не должны превышать более, чем
2 тонны (2 метрических тонны) химической добавки и должны иметь
минимальный вес 1 кг. Минимально берется четыре «отдельно изымаемых»
образца. «Композитные» образцы должны быть подготовлены методом
тщательного перемешивания отобранных «отдельно изымаемых»
образцов и полученный в результате образец смеси должен быть не менее
2.3 кг. «Отдельно изымаемые» образцы должны быть взяты из разных мест
и хорошо распространены по всему представленному количеству.
9.5.1. Образцы упакованных добавок должны браться при помощи специальной
трубки для взятия образцов, как описано в Методе С 183.
9.5.2. Образцы должны быть упакованы во влагонепроницаемые, плотно
закрываемые контейнеры.
9.6. Взятые образцы должны тщательно перемешиваться перед выполнением
тестирования в целях обеспечения однородности. Когда рекомендуется
производителем, весь образец не жидкой добавки должен быть растворен
водой перед выполнением тестирования.

10. Отказ:

10.1 Химическая добавка может быть отторгнута, если она не в состоянии


удовлетворить любому из предъявляемых требований, указанных в
настоящей спецификации.
10.2 Химическая добавка, хранящаяся на складе производителя в течение
периода, превышающего 6 месяцев перед ее отправкой, или химическая
добавка, хранящаяся на местном складе более 6 месяцев в руках
потребителя, после выполнения тестирования, может снова быть
подвергнута повторному тестированию перед ее применением и может быть
отторгнута, если она не в состоянии удовлетворить любое из
предъявляемых требований настоящей спецификации.
10.3 Упаковка или контейнеры, отличающиеся более, чем на 5% от указанного в
спецификации веса или объема может быть отторгнута. Если средний вес
или объем 50 выборочно взятых упаковок, меньше веса указанного в
настоящей спецификации то вся партия, подлежащая отправке, может быть
аннулирована.

10.4 При применении химической добавки в бетоне, не содержащим


вовлеченного воздуха, она может быть отторгнута, если тестируемый бетон,
содержащий ее имеет содержание воздуха, превышающее 3 %; и наоборот
при применении химической добавки в бетоне, содержащим вовлеченный
воздух, она может быть отторгнута, если тестируемый бетон, содержащий ее
имеет содержание воздуха превышающее 7%.

Методы тестирования:

Сноска 5: данные тесты базируются на арбитражных положениях, которые делают


возможным выполнение высоко стандартизированного тестирования в
лаборатории и не направлены на повторение реальных рабочих условий.

11. Материалы:

11.1 Цемент – цемент, используемый для любых серийных испытаний должен


быть либо цементом, предложенным для выполнения специфичных работ в
соответствии с параграфом 11.4; Тип цемента I или Тип II соответствует
спецификации С 150, или смесь в равных частях двух или более цементов.
Каждый цемент смеси должен соответствовать требованиям, предъявляемым к
Типу цемента I или Типу цемента II, Спецификации С 150.
При использовании цемента отличного от предложенного для выполнения
специфических работ, содержание воздуха в бетоне, изготовленном без
химической добавки, протестированного в соответствии с положениями
параграфа 14.3 составляет более 3 %, выберите другой цемент или смесь
цементов, таким образом, чтобы содержание воздуха в бетоне было 3% или
менее.

11.2 Наполнители – кроме случаев, когда тестирование производится в


соответствии с положениями параграфа 11.4 , когда применяются наполнители,
предлагаемые для выполнения специфических работ, мелко-фракционные и
крупно-фракционные наполнители используемые в любой серии тестирования
должны поступать из единой партии содержащей: наполнители с правильно
подобранной фракцией, прочные, полностью соответствующие требованиям
Спецификации С 33, за исключением того, что фракция наполнителей должна
полностью соответствовать следующим требованиям:

11.2.1. Фракция мелких частиц наполнителя:

Сито Процент, прошедший просев:


№ 4 (4.75-мм) 100
№ 16 (1.18-мм) 65 до 75
№ 50 (300 микрон) 12 до 20
№ 100 (150 микрон) 2 до 5
11.2.2. Фракция крупных частиц наполнителя:

Отдельно подготавливаются (просеиваются через разные сита) крупные частицы


наполнителя размером: 1дюйм(25.0мм); ¾ дюйма (19.0 мм); ½ дюйма (12.5мм); 3/8
дюйма (9.5мм) и № 4 (4.75мм) и после просева для дальнейшего применения
берутся равные части по весу всех четырех размеров частиц наполнителя,
прошедших просев, не прошедшие сита частицы наполнителя отсеиваются.

11.3 Воздухововлекающая добавка – за исключением выполнения


тестирования согласно параграфу 11.4 использование воздухововлекающей
добавки предложенной для выполнения специфических работ;
воздухововлекающая добавка, применяющаяся в бетонных смесях
указанная в спецификации в Разделе 11 должна представлять собой
материал, который при применении вовлекает в бетонную смесь указанное в
спецификации количество воздуха и придает бетону достаточную степень
устойчивости к воздействию со стороны циклов замораживания и
оттаивания. Материал, подлежащий к применению, будет определяться
специалистом или агентством, которое будет выполнять тестирование. Если
не будет определено никакого материала, то рекомендуется применить
«нейтрализованную Винзольную смолу производства компании Hercules Inc.,
Wilmington, Del.»

Сноска 6:

Реакцию нейтрализации можно завершить путем обработки 100 частей


Винзольной смолы с 9 до 15 частей Na OH по весу. В водном растворе,
соотношение воды к смолистому составу не должно превышать 12 к 1 по весу.

11.4 Материалы, необходимые для тестирования, предназначенные для


специального применения – эффекты, которые оказывает химическая
добавка на время схватывания и количество используемой воды для
создания бетона, могут меняться с момента ее добавления в смесь, в ходе
выполнения процедур подготовки замеса и порядка смешивания
компонентов. Для тестирования химической добавки, предназначенной для
выполнения специфического типа работы, также необходимо использовать:
цемент, пуццоланы, наполнители и воздухововлекающую добавку
предназначенные для выполнения специфического типа работы. Добавляйте
химическую добавку точно также, и в тоже самое время в ходе процедур
замеса и порядка операций смешивания, как она будет добавляться в ходе
выполнения реальных работ на строительной площадке. Пропорционально
составляйте бетонные смеси, чтобы в них содержалось то количество
цемента, которое указано в спецификации для выполнения данного вида
работ. Если максимальный размер фракции частиц крупного наполнителя
превышает 1 дюйм (25.4мм) рекомендуется снова выполнить просев частиц
наполнителя через сито размером: 1 дюйм (25.0мм) перед выполнением
образцов для тестирования.
11.5 Подготовка и Взвешивание – подготовьте весь необходимый материал и
выполните все взвешивания, согласно инструкциям описанным в Методе С
192.
12. Составление пропорций бетонных смесей:

12.1 Пропорции – за исключением тестирования, выполняемого для


специальных типов применения (см. 11.4), весь бетон должен быть
пропорционально распределен согласно требований стандарта ACI 211.1-77 в
целях полного соответствия требованиям, описанных в параграфах: с 12.1.1. по
12.1.4. Если не предписано ничего другого, то химическая добавка должна
вводится в состав смеси вместе с первым введением воды, необходимой для
смешивания, которая добавляется в миксер для смешивания.
12.1.1 Содержание цемента должно составлять 307±3 кг/м 3.
12.1.2 Первая смесь для тестирования должна содержать в своем составе
количество крупных частиц наполнителя указанное в Таблице 5.3.6 согласно
положений стандарта ACI 211.1-77 с точки зрения максимального размера частиц
наполнителя и сточки зрения модуля крупности применяющегося песка.

Сноска 7:

Значения приведенные в Таблице 5.3.6 согласно требований стандарта ACI 211.1-


77 направлены на обеспечение получения рабочих смесей с наименее
благоприятными комбинациями используемых наполнителей, которые скорее
всего будут использоваться. Поэтому, рекомендуется в целях наименьшего
допущения погрешностей при составлении требуемых для тестирования
пропорций, выбираемые из Таблицы 5.3.6 значения увеличивать приблизительно
на 7 % для составления первой тестируемой смеси.

12.1.3 Для смесей без воздухововлекающей добавки, содержание воздуха при


расчете пропорций смеси должно составлять 1.5%, как показано в Таблице 5.3.3
согласно положений стандарта ACI 211.1-77. Для смесей, использующих
воздухововлекающую добавку, содержание воздуха должно составлять 5.5%.
12.1.4 Отрегулируйте содержание в смеси воды в целях получения слумпа 3 ½ ±
½ дюйма (88±12 мм). Рабочие характеристики бетонной смеси должны быть
таковы, чтобы была возможность нормально выполнить консолидацию при
помощи ручного уплотнительного стержня и бетонная смесь при этом имела
минимально возможное содержание воды. Добейтесь данных условий, выполняя
финальные регулировки в пропорции используемых наполнителей или в общем
количестве используемых наполнителей, по мере подгонки соотношения
исходных компонентов к требуемым параметрам расхода и слумпа.
12.2 Условия – подготовьте обе бетонные смеси с и без химической добавки для
тестирования. Бетонная смесь без химической добавки будет считаться исходной
или контрольной. Добавьте химическую добавку согласно инструкций выданных
производителем и в количестве отвечающим выставленным требованиям
спецификации: на снижение количества воды в смеси или времени схватывания
или обоих. При необходимости специалист или агентство, производящее
тестирование могут добавить химическую добавку в количестве, необходимом для
получения специального времени схватывания бетонной смеси в рамках допуска
положений спецификации.
12.2.1 Бетон без воздухововлекающей добавки – при тестировании химической
добавки, которая нацелена для исключительного применения в бетоне, не
содержащем воздухововлекающей добавки - содержание воздуха в смеси
содержащей химическую добавку для тестирования и в «контрольном составе»
бетонной смеси без добавки должно быть 3 % или менее и разница между
содержанием воздуха в двух смесях не должна превышать 0.5. Если необходимо,
воздухововлекающая добавка, указанная в спецификации параграфа 11.3 должна
быть добавлена к «контрольному составу» бетонной смеси. При этом
тестирование на устойчивость к воздействию циклов замораживания и оттаивания
не выполняются.

12.2.2 Бетона с воздухововлекающей добавкой – при тестировании химической


добавки, которая нацелена для исключительного применения в бетоне,
содержащем воздухововлекающую добавку – воздухововлекающая добавка,
указанная в спецификации параграфа 11.3 должна быть добавлена в
«контрольный состав» бетонной смеси и если необходимо, в состав бетонной
смеси, содержащий воздухововлекающую добавку для тестирования в
достаточном количестве в целях получения общего содержания воздуха,
находящегося в промежутке: от 3.5 до 7.0 % и кроме этого, для тестирования
образцов на устойчивость к воздействию со стороны циклов замораживания и
оттаивания содержание воздуха должно находится в промежутке: от 5.0 до 7.0%.
В обоих случаях разница между содержанием воздуха «контрольного состава»
бетонной смеси и бетона содержащего добавку для тестирования не должна
превышать 0.5.

13. Смешивание:

13.1. Для смешивания бетона, используются специальные машины, описанные в


Методе С 192.

14. Тестирование и характеристики свеже смешанного бетона:

14.1 Образцы свеже смешанного бетона взятые, как минимум из трех разных
замесов для выявления состояния каждого отдельного образца бетона
должны быть протестированы в соответствии с методами, описанными в
параграфах с 14.2 по 14.5.
14.2 Слумп – определяется по Методу С 143.
14.3 Содержание воздуха – определяется по Методу С 231.
14.4 Время схватывания – определяется по Методу С 403, за исключением
случаев, когда температура каждого компонента, входящего в состав
бетонной смеси, сразу перед смешиванием и температура, при которой
время схватывания хранящихся образцов во время периода тестирования
должна быть (23.0 ± 1.7ºС).
14.5 Содержание воды:

14.5.1 Зафиксируйте водоцементное соотношение бетона, приближенное к 0.001


следующим образом: определите чистое содержание воды, в качестве
общего веса воды в замесе и дополнительно к этому, учтите процент
содержания воды в наполнителях. Просчитайте действительный объем
бетона в замесе, путем определения веса единицы объема бетона в
замесе, как это предписывается положениями Метода С 138. Определите
водоцементное соотношение путем деления чистого веса воды на вес
цемента в замесе.
14.5.2 Просчитайте относительное содержание воды в бетоне, содержащем
химическую добавку для тестирования, в качестве процента содержания
воды в «контрольном составе» бетона следующим образом: Разделите
среднее содержание воды всех замесов бетона содержащего химическую
добавку для тестирования на среднее количество воды всех замесов
«контрольного состава» бетона и умножьте получившееся значение на 100.

15. Подготовка образцов для тестирования:

15.1 Подготавливаемые образцы затвердевшего бетона должны сочетать в себе:


каждый тест должен представлять отдельный образец, каждый образец должен
иметь свой возраст тестирования, при сравнении каждого состояния бетона
образцы должны браться, как минимум из трех различных замесов и минимальное
количество образцов должно соответствовать данным, указанным в Таблице 2.
В четко указанный день создайте, как минимум один образец для каждого типа
тестирования состояния бетона при этом, учитывается возраст тестируемых
образцов необходимых для изучения каждого текущего состояния бетона, за
исключением необходимости создания, как минимум двух образцов для
тестирования на воздействие циклов замораживания и оттаивания на каждой
стадии состояния бетона. Необходимо закончить подготовку тестируемых
образцов в течение трех дней выполняемого процесса смешивания.
15.2 Выбраковка образцов для тестирования – визуально проэкзаменуйте
каждую группу подготовленных для тестирования образцов, каждый из которых
создан для проведения конкретного теста или тестирование образца выполняется
в заданном возрасте, включая тестирование свеже смешанного бетона, до или во
время выполнения тестирования, что является наиболее удобным. Проведите
выбраковку любых образцов, визуально признанных не подходящими, не тестируя
их.

После выполнения тестирования, выполните визуальный осмотр всех образцов,


представляющих конкретный тест и имеющих заданный возраст и если в ходе
визуального осмотра будет признан факт, что образец был не подходящим для
тестирования, то полученные результаты тестирования должны быть
аннулированы. Если один из образцов представляющих конкретный тест,
имеющий заданный возраст будет признан не подходящим либо до, либо после
тестирования, то весь тест должен быть аннулирован и проведен снова.
Зафиксированные результаты тестирования должны представлять собой среднее
значение индивидуально полученных результатов тестирования образцов или в
случае выбраковки одного образца или полученного результата, это должно быть
среднее значение результатов тестирования оставшихся образцов.
16. Тестирование образцов затвердевшего бетона:

16.1 Необходимое для тестирования количество образцов – шесть или более


образцов для тестирования должно быть подготовлено для выполнения
тестирования воздействия со стороны циклов замораживании и оттаивания и по
три или более образца для выполнения всех других типов тестирования, причем
возраст тестирования образцов указывается в Таблице 2 для изучения каждой
стадии бетона и сравнения полученных в ходе тестирования данных.
16.2 Типы образцов – образцы изготовленные из бетона, с применением или без
применения химической добавки, предназначенные для тестирования должны
быть подготовлены в соответствии с нижеследующими требованиями:
16.2.1 Набор силы компрессии – образцы для тестирования изготавливаются в
соответствии положениями, указанными в Методе С 192.
16.2.2 Сила прочности на изгиб – образцы для тестирования изготавливаются в
соответствии с положениями, указанными в Методе С 192.
16.2.3 Устойчивость по отношению к воздействию на бетон циклов
замораживания и оттаивания – образцы для тестирования должны
представлять собой призмы, изготовленные в соответствии с требованиями,
указанными в Методе С 192. Изготовленные призмы должны быть не менее, чем 3
дюйма (76мм) и не более 5 дюймов (127мм) в ширину и глубину, и не менее 16
дюймов (406мм) в длину. Изготовьте один комплект образцов из бетонной смеси,
содержащей химическую добавку и один комплект образцов из «контрольной
смеси» бетона, содержание воздуха в каждой смеси должно соответствовать
положениям параграфа 12.2.2.
16.2.4 Изменение длинны – подготовьте образцы для тестирования в
соответствии с положениями, указанными в Методе С 157. Период содержания
образцов во влажной среде, включая период нахождения в заливочных формах
должен составлять 14 дней.

17. Тестирование образцов затвердевшего бетона:

17.1 Выполняйте тестирование образцов затвердевшего бетона в соответствии с


методами (см. Таблицу 1):
17.1.1 Набор сил компрессии – выполняется согласно Метода С 39.
Тестирование образцов выполняется в возрасте: 1, 3, 7, 28 дней, 6 месяцев и 1
года. Рассчитайте силу компрессии бетона, содержащего химическую добавку в
процентном соотношении к силе компрессии «контрольной смеси» бетона
следующим образом:
17.1.1.1 Разделите среднее значение силы компрессии образцов замеренное в
указанном возрасте, сделанных из бетона содержащего химическую добавку на
среднее значение силы компрессии образцов, сделанных из «контрольного
состава» бетона, замеренное в аналогичном возрасте и умножьте полученное
значение на 100.
17.1.1.2 При выполнении тестирования образцов составов бетона,
предназначенных для выполнения специфических работ в соответствии с
положениями параграфа 11.4 и если результаты тестирования необходимо
получить в промежуток времени, который не позволит подготовленным образцам
набрать полную степень готовности в возрасте 6 месяцев или 1 года, то
требуемое тестирование образцов в данном возрасте, согласно положениям
17.1.1 можно пропустить.
17.1.2 Измерение силы прочности на изгиб – выполняется в соответствии с
положениями Метода С 78. Подготовленные образцы тестируются в
возрасте: 3,7 и 28 дней. Рассчитайте силу прочности на изгиб бетона,
содержащего химическую добавку в процентном соотношении к силе
прочности «контрольного состава» бетона следующим образом:
17.1.2.1 Разделите среднее значение силы прочности на изгиб образцов в
указанном возрасте, изготовленных из бетона, содержащего химическую
добавку на среднее значение силы прочности на изгиб образцов в
аналогичном возрасте, изготовленных из «контрольного состава» бетона
и умножьте на 100.
17.1.3. Устойчивость по отношению к воздействию на бетон циклов
замораживания и оттаивания – необходимо выполнить сравнительные тесты
образцов бетона, содержащего химическую добавку с образцами «контрольного
состава» бетона в соответствии с Процедурой А Метода С 666. Тестировать
образцы необходимо в возрасте 14 дней. Рассчитайте относительное значение
устойчивости, как показано в спецификации С 260.
17.1.4 Изменение длинны – образцы для тестирования должны быть получены
из заливочных форм призм и тестирование выполнено в соответствии с
положениями Метода С 157, за исключением периода влажной обработки,
включая период нахождения образцов в заливочных формах, который должен
составлять 14 дней. Затем необходимо хранить образцы на воздухе, согласно
условий, указанных в спецификации 7.1.2 Метода С 157 для периода 14 дней, в
который время определяет изменение длинны образцов.
Считайте усадку в ходе высыхания – изменением длинны образцов, на основе
начального замера времени снятия заливочных форм с образцов и приведите
полученное значение, к наиболее близкому процентному коэффициенту 0,001%
на основе замеров изменения длинны образцов.
Если изменение длинны образцов изготовленных из «контрольного состава»
после 14 дней высыхания составляет 0,030% или более, изменение длинны при
высыхании образцов изготовленных из бетона, содержащего химическую добавку,
также выражаемого в качестве процента не должно превышать максимальное
значение, указанное в Таблице 1.
Если изменение длинны образцов изготовленных из «контрольного состава»
после 14 дней высыхания составляет значение меньше, чем 0,030%, то
изменение длинны при высыхании образцов изготовленных из бетона,
содержащего химическую добавку, также выражаемого в качестве процента не
должно превышать 0.010%.

Сноска 8:

Принимая во внимание специфичные эффекты, оказываемые разными


химическими добавками на характеристики других компонентов, входящих в
состав бетона, результаты тестирования изменения длинны образцов с
применением наполнителей имеют особую природу – небольшое изменение
длинны образцов изготовленных на одних наполнителях могут отличаться от
данных полученных после тестирования образцов, изготовленных на других
наполнителях, которые могут иметь характеристики, способствующие увеличению
изменения длинны при высыхании.
18. Тестирование на однородность и эквивалентность.

18.1 Анализ инфракрасного облучения – данная процедура тестирования


предназначена для сравнения качественного состава различных образцов,
получаемые результаты не должны пониматься в количественном выражении.
Разделы: 18.1.1, 18.1.2 и 18.1.3 описывают общую процедуру выполнения
инфракрасного анализа химических добавок (см. Сноски: 4 и 9).
18.1.1 Жидкие химические добавки – определите концентрацию растворенных
твердых частиц согласно инструкциям, приведенным в параграфе 18.2 и
разведите порцию образца жидкой добавки в дистиллированной воде для
образования концентрации растворенных твердых частиц около: 0.015 гр/млтр,
например: 5 млтр порции жидкой добавки разводится 200 млтр дистиллированной
воды.
Наберите в пипетку 5 млтр данного раствора и вылейте его в чашку петри,
содержащую 2.5 гр.бромида соды размером подходящим для выполнения
инфракрасного анализа и 5 млтр дистиллированной воды. Взболтайте и
перемешайте содержимое до растворения. Поставьте состав в печь для сушки
(18.2.1.1) и сушите в течение 17 ± ¼ часа при температуре 105 ± 3ºС.
Охладите и сделайте раствор из просушенного остатка и затем размельчите в
пудру. Работы выполняйте быстро в целях избежания накопления влажности.
Взвесьте 0.1 гр порошка и 0.4 гр бромида соды фракции подходящей для
инфракрасного анализа. Смешайте в электрическом смесителе в течении 30
секунд, используя капсулы и шарики из нержавеющей стали. Продолжайте
выполнение процедур, указанных в параграфе 18.1.3.
18.1.2 Не жидкие химические добавки – измельчите 10гр добавки при помощи
пестика в мелкий порошок. Пересыпьте измельченный образец в чашку Петри,
затем поставьте его в печь для просушки (18.2.1.1) и сушите в течение 17 ± ¼
часа при температуре 105 ± 3ºС. Взвесьте приблизительно 0.005 гр просушенного
порошка и 0.995 гр бромида соды фракции подходящей для инфракрасного
анализа. Смешайте в электрическом смесителе в течении 30 секунд, используя
капсулы и шарики из нержавеющей стали. Продолжайте выполнение процедур,
указанных в параграфе 18.1.3.
18.1.3 Подготовьте диск для инфракрасного анализа, весом 0.300 гр смеси
подготовленной согласно инструкциям, указанным в пункте 18.1.1 или 18.1.2 и
поместите в вакуумный пресс. Если используется портативный вакуумный пресс,
примените вакуумную обработку смеси в течение 2 минут перед прессованием.
Продолжайте вакуумную обработку с прессованием в течении 3 минут, создавая
диск толщиной приблизительно 1 мм. Вытащите получившийся диск из вакуумного
пресса и вставьте в инфракрасный спектрофотометр и получите инфракрасный
спектр абсорбции.

Сноска 9:

Очень важно, чтобы одинаковые операции применялись на всех образцах


подлежащих сравнению между собой и желательно, чтобы операции выполнялись
одним специалистом аналитиком. Основные различия в инфракрасном спектре
могут привести (а) к разнице в содержании воды по причине вариаций при сушке,
(б) насыщению водой гидроскопических материалов, (в) реакции между бромидом
соды и каким-либо другим, входящим в состав смеси компонентом и (г) разнице во
времени между созданием тестируемого диска и его применением.
Также, аспект определения индивидуальных компонентов методом инфракрасной
абсорбции широко изменяется, в зависимости от идентичности и концентрации
сопутствующих субстанций. Например, значительное количество сахаридов
может присутствовать в лигносульфонатной добавке, причем их присутствие
никак не обнаруживается во время выполнения инфракрасного облучения.

18.2 Осадок, возникающий в ходе просушки в печи (Жидкие добавки):

18.2.1 Положите от 25 до 30 гр стандартного песка «Оттава» (20 до 30 сито) в не


глубокую форму, с широким горлышком (внутренний диаметр около 60 мм и 30 мм
высотой) стеклянной измерительной бутылки для замеров, оснащенной
стеклянным ограничительным стопором. Установите измерительную бутылку,
стопор должен быть снят, в печь для просушки (18.2.1.1) и сушите в течение 17 ±
¼ часа при температуре 105 ± 3ºС (Сноска 10).
Закройте стопор на измерительной бутылке, охладите его до комнатной
температуры и взвесьте с приблизительным допуском 0.001 гр. Откройте стопор и
при помощи пипетки, равномерно распределите 4 млтр жидкой добавки на
просушенный песок. Затем сразу же закройте стопор в целях избежания потерь
в испарении и весе и снова выполните взвешивание с приблизительным допуском
0.001 гр. Снимите стопор и поставьте бутылку и стопор в печь для просушки
(18.2.1.1) и сушите в течение 17 ± ¼ часа при температуре 105 ± 3ºС.
В конце периода просушки, охладите стопор и измерительную бутылку до
комнатной температуры и выполните взвешивание с приблизительным допуском
0.001 гр.

18.2.1.1. Печь для просушки должна быть либо усиленного циркуляционного типа
или с обеспечением свободного доступа воздуха. Печь должна обеспечивать
точный контроль температуры и времени просушки таким образом, чтобы степень
летучести материала отличного от воды от образца к образцу не изменялась.

18.2.2 Расчеты:

18.2.2.1 Зарегистрируйте следующие взвешивания:

вес1 = вес измерительной бутылки закрытой стопором с песком и образцом;


вес2 = вес измерительной бутылки закрытой стопором с песком;
вес3 = вес1 – вес 2 = вес образца;
вес 4 = вес измерительной бутылки закрытой стопором с песком и высушенным
осадком, и
вес 5 = вес4 – вес 2 = вес высушенного осадка.

18.2.2.2 Рассчитайте осадок просушенный в печи при помощи следующей


формулы:

Осадок, полученный в результате сушки в печи (% от веса) = (вес5 х 100)/вес3


Сноска 10:

В лабораториях, постоянно выполняющих данный тип тестирования, есть


возможность заготавливать предварительно просушенный песок и измерительные
бутылки таким образом, что они всегда готовы к применению в момент, когда
необходимо выполнить тестирование образца.

18.2.3 Точность измерения – максимальный коэффициент вариации осадка


после просушки в печи (жидкие добавки) и выполнения многочисленных опытов
был определен, как 1.25 %. Поэтому, результаты тестирования двумя различными
лабораториями одинаковых образцов химической добавки не должны отличаться
друг от друга на более, чем 3.5% от их среднего значения (Сноска 11).
Максимальный коэффициент вариации единичного оператора определен, как
0.6%. Поэтому, результаты двух правильно выполненных тестов одним и тем же
оператором с одинаковым материалом не должны различаться на более, чем
1.7%.

Сноска 11:

Точность измерения базируется на максимально возможном отклонении


тестирования выполненного в 18 лабораториях на комплектах, состоящих из трех
дублирующих образцов двух различных химических добавок.

18.3 Осадок, возникающий в ходе просушки в печи (не жидкие добавки):

18.3.1 Положите приблизительно 3 гр не жидкой химической добавки в


просушенную и тарированную оснащенную стеклянным стопором
измерительную бутылку (такую же, как было описано в параграфе 18.2.1).
Взвесьте стопор, измерительную бутылку и содержимое с
приблизительным допуском 0.001 гр. Снимите стопор и немедленно
поставьте измерительную бутылку и стопор в печь для просушки (18.2.1.1).
Выполните просушку в течение 17 ± ¼ часа при температуре 105 ± 3ºС. В
конце периода просушки, закройте стопором измерительную бутылку,
остудите до комнатной температуры и выполните взвешивание с
приблизительным допуском 0.001 гр.

18.3.2 Расчеты:

18.3.2.1 Зарегистрируйте следующие взвешивания:

вес1 = вес тарированной измерительной бутылки закрытой стопором и образца


перед просушкой;
вес2 = вес пустой, закрытой стопором измерительной бутылки;
вес3 = вес образца = (вес1 – вес 2);
вес4 = вес тарированной измерительной бутылки закрытой стопором и образца
после просушки и,
вес5 = вес просушенного в печи осадка = вес4 – вес2.
18.3.2.2 Рассчитайте осадок просушенный в печи при помощи следующей
формулы:

Осадок, полученный в результате сушки в печи (% от веса) = (вес5 х 100)/вес3

18.3.3 Точность измерения - максимальный коэффициент вариации осадка


после просушки в печи (не жидкие добавки) и выполнения многочисленных
опытов был определен, как 1.40 %. Поэтому, результаты тестирования двумя
различными лабораториями одинаковых образцов химической добавки не
должны отличаться друг от друга на более, чем 4.0% от их среднего значения.
Максимальный коэффициент вариации осадка, полученного в ходе просушки в
печи (не жидкие добавки) единичного оператора определен, как 0.48%.
Поэтому, результаты двух правильно выполненных тестов одним и тем же
оператором с одинаковым материалом не должны различаться на более, чем
1.4% от их среднего значения. Сноска 10 также применяется к параграфу 18.3.3.

18.4 Удельный вес (жидкие добавки):

18.4.1 Определите удельный вес при температуре жидкой добавки 25 ± 1ºС при
помощи гидрометров соответствующих требованиям спецификации Е 100.
Гидрометры с № 112Н по №117Н являются наиболее приемлемыми для
выполнения большинства типов необходимых замеров. 250 млтр
тарированный цилиндр и водная ванна, способная сохранять температуру
25 ± 1ºС также будет необходима.
18.4.2 Положите образец в 250 млтр тарированный цилиндр и вставьте в него
гидрометр таким образом, чтобы он свободно плавал и не касался краев
цилиндра. Поставьте цилиндр с образцом и гидрометром в ванну с
постоянной температурой, до тех пор, пока температура цилиндра,
гидрометра и образца не станет одинаковой - 25 ± 1ºС. Если все условия
выполнены правильно и установлена заданная температура, после
установки гидрометра, требуется приблизительно 10 минут на его
колебания перед тем, как он займет свое точное положение. Если образец
проявит признаки вспенивания, чтение значений гидрометра должны
продолжаться до достижения неменяющихся, постоянных значений.
Снимайте показания гидрометра у основания мениска с приблизительным
допуском погрешности 0.005.
18.4.2.1 Если вспенивание образца происходит во время переноса химической
добавки в цилиндр, необходимо выждать достаточное время для того,
чтобы пена исчезла или поднялась на поверхность, где ее необходимо
удалить, перед вставлением гидрометра. Необходимо избегать
кристаллизации химической добавки на стержне гидрометра по причине
испарения во время регулировки температуры.

18.4.3 Точность измерения - максимальный коэффициент вариации удельного


веса ( жидкие добавки) в ходе выполнения многочисленных опытов был
определен, как 0.316 %. Поэтому, результаты тестирования двумя различными
лабораториями одинаковых образцов химической добавки не должны отличаться
друг от друга на более, чем 0.9% от их среднего значения (Сноска 11).
Максимальный коэффициент вариации удельного веса ( жидкие добавки)
единичного оператора определен, как 0.9%.
Поэтому, результаты двух правильно выполненных тестов одним и тем же
оператором с одинаковым материалом не должны различаться на более, чем
0.275%.

19. Отчет:

19.1 Общий отчет проведения тестирования должен содержать в себе следующую


информацию:

19.1.1 Результаты тестирования указанные в Спецификациях: 6,14 и 17 и


соответствующие требования спецификации, с которыми сравниваются
результаты;
19.1.2 Наименование, имя производителя, номер партии, характер материала и
количество представленного для тестирования образца химической добавки;
19.1.3 Наименование, имя производителя и другая важная информация на
материал, используемый в качестве воздухововлекающей химической добавки;
19.1.4 Наименование, имя производителя, тип, данные тестирования
выполненного на портланд цемент или другие применяющиеся типы цемента;
19.1.5 Описание и данные тестирования на мелкую и крупную фракцию
применяющихся наполнителей;
19.1.6 Точные данные по применяющимся бетонным смесям, включая количество
и пропорции применяющихся химических добавок, реальных цементных
факторов, водоцементных соотношений, содержания воды, соотношения фракции
мелких и общих наполнителей, слумп и содержание воздуха;
19.1.7 В случае, если соответствие с положениями указанными в параграфе
17.1.1.2, некоторые тесты могут быть пропущены, но обстоятельства при которых
были предприняты такие действия должны обязательно быть зафиксированы в
письменном виде.
Положения стандарта ASTM C 494

Таблица 1 Физические требования А (значения указанные в данной таблице,


допускают нормальные отклонения в получаемых результатах тестирования.
Требование по набору 90 % силы компрессии для химической добавки Тип –В
требует уровня рабочих характеристик сравнимого с бетоном без химической
добавки).

Описание: Тип А, Тип В, Тип С, Тип D, Тип Е, Тип F, Тип G,


водопон. замед-ая ускор-ая водопон. водопон. сильно сильно
схватывание схватывание и замедл- и ускор- водопон. водопон. и
ая ая замед-ая
схватывание
Макс. сод-е воды 95 … … 95 95 88 88
%
Время
схватывания,
допустимые
отклонения от
контрольных,
часы : минуты:
Начальное: как
минимум,
… 1:00 позже 1:00 раньше 1:00 позже 1:00 … 1:00 позже
но раньше

не более чем…
1:00 3: 30 позже 3: 30 раньше 3:30 позже 1:00 3:30 позже
раньше, 3:30 раньше,
но не раньше но не
позже 1:30 позже 1:30
Конечное:
как минимум, … … 1:00 раньше … 1:00 … …
раньше
но

не более чем… 1:00 3: 30 позже … 3: 30 …. 1:00 3: 30 позже


раньше, позже раньше,
но не но не
позже 1:30 позже 1:30

Набор силы
компрессии
Мин % B

1 день … … … … … 140 125


3 день 110 90 125 110 125 125 125
7 дней 110 90 100 110 110 115 115
28 дней 110 90 100 110 110 110 110
6 месяцев 100 90 90 100 100 100 100
1 год 100 90 90 100 100 100 100
Сила прочности
на изгиб, мин % B

3 день
7 дней 100 90 110 100 110 110 110
28 дней 100 90 100 100 100 100 100
100 90 90 100 100 100 100
Изменение
длинны, макс.
усадка
(альтернативные
требования): С

Контролируемый 135 135 135 135 135 135 135


%
Увеличение над 0.010 0. 010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
контролируемым
%
Фактор
относительной 80 80 80 80 80 80 80
прочности, мин D
B – набор силы компрессии и силы прочности на изгиб бетона содержащего
химическую добавку в любой стадии проведения тестирования должны быть не
менее 90% от значения набранного в предшествующем тестировании. Цель
данного ограничения – требование того, чтобы сила компрессии или сила
прочности на изгиб бетона содержащего химическую добавку не уменьшались с
течением времени.
С – Альтернативные требования, см. параграф 17.1.4, лимит применяемого %
контроля при изменении длинны на 0.030% или более; увеличивает лимит,
допускаемый сверх контроля, когда изменение контрольной длинны менее, чем
0.030%.
D – данное требование применяется только в случае применения химической
добавки в бетоне с вовлеченным воздухом, который способен выдерживать циклы
замораживания и оттаивания, находясь во влажной стадии.

Положения стандарта ASTM C 494

Таблица 2 Типы и Минимально необходимое число образцов и тестов

Описание: Количество типов Количество тестов Количество Минимальное


образцов А образцов в состояний бутона В количество
определенном образцов
возрасте
Содержание воды … 1 2 С
Слумп 1 1 2 С
Содержание воздуха 1 1 2 С
Время схватывания 1 D 2 6
Набор силы 1 5 2 30
компрессии
Сила прочности на 1 3 2 18
изгиб
Циклы оттаивания и 1 1 2 12
замерзания
Изменение длинны 1 1 2 6
Сильно … 6 … 36
водопонижающие
добавки
Сильно … 6 … 36
водопонижающие и
замедляющие
схватывание добавки

А – См. Раздел 14 и параграф 16.2


В – См. параграф 12.2
С – Определяется при создании каждого замеса бетонной смеси
D – См. параграф 14.4.