Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
!Теплообменники. Конденсаторы. Очень Хор Методичка
!Теплообменники. Конденсаторы. Очень Хор Методичка
РАСЧЕТ
ТЕПЛООБМЕННИКА
Методические указания
для студентов, обучающихся по специальности 240802
дневной и заочной форм обучения
Тамбов
Издательство ТГТУ
2007
УДК 66.045.1.001.24(076)
ББК Л112-51я73-5
М747
Р е це н зе н т
Кандидат технических наук, профессор ТГТУ
Е.Н. Капитонов
С о с т ав ит е ли :
А.Б. Мозжухин, Е.А. Сергеева
М747 Расчет теплообменника : метод. указания / сост. : А.Б. Моз-
жухин, Е.А. Сергеева. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та,
2007. – 32 с. – 30 экз.
УДК 66.045.1.001.24(076)
ББК Л112-51я73-5
Учебное издание
РАСЧЕТ
ТЕПЛООБМЕННИКА
Методические указания
Составители:
МОЗЖУХИН Андрей Борисович,
СЕРГЕЕВА Елена Анатольевна
Редактор Т.М. Г л и н к и н а
Инженер по компьютерному макетированию Т.А. С ы н к о в а
Издательско-полиграфический центр
Тамбовского государственного технического университета
392000, Тамбов, Советская, 106, к. 14
ВВЕДЕНИЕ
Тепловой расчет теплообменных аппаратов является основным необходимым элементом при проектировании тепло-
обменных установок. От того, насколько корректно произведен этот расчет, будет зависеть эффективность его работы. В
промышленности применяют различного вида теплообменники: холодильники, подогреватели, конденсаторы, испарители-
кипятильники. Название теплообменнику дается исходя из его целевого назначения.
Данные методические указания должны помочь студентам приобрести навыки в расчете основных типов рекупера-
тивных теплообменников. Они облегчат работу студентов при выполнении домашней работы, в курсовом и дипломном
проектировании, а также при освоении такого важного раздела ПАХТ, как теплопередача в химической аппаратуре.
В основу настоящих указаний положены учебное пособие для вузов "Примеры и задачи по курсу процессов и аппара-
тов химической технологии" под редакцией П.Г. Романкова [1], а также новый вариант этого задачника [2], разделы по
теплопередаче из учебных пособий по ПАХТ А.Г. Касаткина [3], пособия по проектированию под редакцией Ю.И. Дытнер-
ского [4] и др.
Как показывает практика преподавания курса ПАХТ, несмотря на наличие фундаментальных монографий, учебников
и справочников по проектированию теплообменников, имеется существенная необходимость в детальных методических
указаниях, которые и даются в настоящем издании.
λ3ρ 2 r ρ 2d n
α = 2,04 ε г ε t 4 = 3,78 ε г ε t λ 3 ; (7)
µ ∆t H µG
λ3ρ 2 r g
α = 0,728ε ε г ε t 4 . (8)
µ ∆t d
λ2 q 2 λ2 (∆Tкип )2 3 λ2 (∆Tкип ) 2 ρ
α=b 3 = b3 =b ; (10)
νσTкип νσТ кип µσТ кип
б) при кипении на поверхностях, погруженных в большой объем жидкости:
−2 / 3 1/ 3
ρ λ2ρ
α = 0,075 1 + 10 − 1 q2 / 3 . (11)
ρп µ σТ кип
В формулах (10), (11) все теплофизические характеристики жидкости следует определять при температуре кипения,
соответствующей рабочему давлению: q – удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; σ – коэффициент поверхностного натяжения,
Н/м; Ткип – температура кипения жидкости, К; ∆Ткип = (Тст – Ткип) – разница температуры стенки и средней температуры теп-
лоносителя; b – безразмерная функция,
3. РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНИКА
50 т/ч водного раствора (растворенное вещество и концентрация заданы) охлаждается от 105 до 40 °С во-
дой. Последняя нагревается от 8 до 35 °С. Определить поверхность противоточного теплообменника и выбрать
его по каталогу.
t1
tст2
35 8 вода (2)
t2
∆t б = 105 − 35 = 70 o C ; ∆t м = 40 − 8 = 32 o С ;
∆t б
〉2 ⇒
∆t м
∆t б − ∆t м 70 − 32
∆t сp = = = 48,5 o C .
∆t б 70
ln ln
∆t м 32
Следует заметить, что средняя температура одного из теплоносителей ищется как среднее арифметическое значение
между начальной и конечной температурой только у того теплоносителя, у которого температура изменяется в теплообмен-
нике на меньшее число градусов.
Тепловая нагрузка теплообменника с учетом потерь теплоты (5 %)
Q = 1,05G1 c1 (t1н – t1к) = 1,05 ⋅ (50 000 / 3600) ⋅ 3435 ⋅ 65 = 3 256 100 Вт,
где с1 = 0,82 ⋅ 4190 = 3435 Дж/(кг ⋅ К) – теплоемкость данного водного раствора при средней температуре t1 [1,
рис. XI].
Расход охлаждающей воды
Q 3 256 100
G2 = = = 28,8 кг/с,
c2 (t 2к − t 2н ) 4190 ⋅ 27
где с2 = 4190 Дж/(кг ⋅ К) – теплоемкость воды при средней температуре t2 (при температуре от 0 до 90 °С прак-
тически не изменяется).
Объемные расходы раствора и воды
V1 0,0123
n= 2
= = 127 .
0,785 d вн w1′ 0,785 ⋅ 0,0212 ⋅ 0,279
По [1, табл. 4.12] по Fор и n выбираем для расчета одиночный одноходовой кожухотрубчатый теплообмен-
ник с 465 трубами. Площадь варьируется от 73 до 329 м2 в соответствии с длиной труб от 2 до 9 м.
Итак, рассчитываем 465-трубный теплообменник с внутренним диаметром кожуха Dкож.вн. = 800 мм.
Пересчитываем скорость и критерий Рейнольдса для трубного пространства:
V1 0,0123
w1 = = = 0,0764 м/с;
0,785 d вн n 0,785 ⋅ 0,0212 ⋅ 465
2
Режим переходный.
Расчетная формула для критерия Нуссельта для межтрубного пространства и шахматных пучков при Re > 1000
0, 25
Pr
Nu 2 = 0,4 ε ϕ Re 02,6 Pr20 ,36 2 ,
Prст2
где εϕ принимаем равным 0,6.
Теплофизические характеристики для воды при температуре 45,8 °С:
Nu 2 λ 2 63,42 ⋅ 0,593
α′2 = = = 1504 Вт/(м2 ⋅ К).
d нар 0,025
где rст = 46,5 Вт/(м2 ⋅ К) [1, табл. XXVIII]; rзагр1 = 1 / 5800 м2 ⋅ К/Вт [1, табл. XXXI]; rзагр2 = 1 / 2900 м2 ⋅ К/Вт
[1, табл. ХХХI].
Коэффициент теплопередачи
1 1
K′ = = = 279 Вт/(м2 ⋅ К).
1 1 1 1
α1′
+ ∑
424
rст + −4
+ 5,6 ⋅10 +
α′2 1504
Уточним ранее принятые значения температур стенок со стороны горячего и холодного теплоносителя ис-
ходя из постоянства удельного теплового потока:
Коэффициент теплопередачи
1
K= = 268 Вт /(м2 ⋅ К).
1 −4 1
+ 5,6 ⋅ 10 +
408 1377
Проверяем принятые температуры стенок:
K∆tср 268 ⋅ 48,5
tст1 = t1 − = 70 − = 38,1 °С;
α1 408
Q 3 256 100
Fр = = = 251 м2.
K∆tср 268 ⋅ 48,5
По [1, табл. 4.12] выбираем теплообменник с 465 трубами с поверхностью F = 329 м2, длина труб – 9 м.
Запас поверхности теплообмена
F − Fр 329 − 251
⋅100 % = ⋅100 % = 31,1 % .
Fр 251
4. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА
Аналогичная схема расчета применяется для дефлегматора и подогревателя.
50 т/ч паров заданной органической жидкости конденсируется при атмосферном давлении при 118 °С. Те-
пло при конденсации отнимается водой. Вода изменяет свою температуру от 8 до 35 °С. Определить поверх-
ность противоточного теплообменника и выбрать его по каталогу.
35 8 вода (2)
t1 = 118 °С;
35 + 8
t2 = = 21,5 °С.
2
Массовый расход органической жидкости
G1 = 50 000 / 3600 = 13,9 кг/c.
Тепловая нагрузка теплообменника с учетом потерь теплоты (5 %)
Q = 1,05 G1 r1 = 1,05 ⋅ 13,9 ⋅ 589,1 ⋅ 103 = 8 591 000 Вт,
где r1 = 589,1 ⋅ 103 Дж/кг (при температуре конденсации (кипения) tконд = = 118 °С [1, табл. XLV]).
Расход воды:
Q 8 591 000
G2 = = = 75,9 кг/с.
c2 (t 2к −t 2н ) 4190 ⋅ 27
Объемный расход воды
V2 = G2 / ρ2 = 75,9 / 998 = 0,0761 м3/с,
где ρ2 = 998 кг/м3 (при t 2 = 21,5 °С [1, табл. IV]).
Примем в первом приближении минимальное значение коэффициента теплопередачи:
Kор = 230 Вт/(м2 ⋅ К) [1, табл. 4.8].
Ориентировочно определяем максимальную величину поверхности теплообмена:
Q 8 591 000
Fор = = = 387 м2.
K ор ∆t ср 230 ⋅ 96,5
V2 0,0761
n= 2
= = 475 .
0,785 d вн w2′ 0,785 ⋅ 0,0212 ⋅ 0,463
По [1, табл. 4.12] по Fор и n условно выбираем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник с внутрен-
ним диаметром кожуха Dвн = 800 мм, площадью поверхности теплообмена от 73 до 329 м2 и общим числом
труб n = 465 – ближайшее значение. Попытаемся посчитать этот вариант. Выбираем горизонтальное располо-
жение труб.
Для трубного пространства (вода (2)) критерий Рейнольдса для воды при пересчете на другое количество труб
Re2 = 10 000 ⋅ (475 / 465) = 10215 (Re2 > 10 000, режим турбулентный).
Формула для критерия Нуссельта (трубное пространство, турбулентный режим):
0, 25
Pr
Nu 2 = 0 ,021ε l Re 02 ,8 Pr20 ,43 2 ,
Prст2
εl принимаем равным 1.
В этой формуле
Найдем отношение:
Pr2 6,85
= = 2,645.
Prст 2 2,59
λ31 ρ12 r1 g
α1 = 0,728 ε ε t ε г 4 .
µ1∆t d нар
В этой формуле
1) ε зависит от числа труб по вертикали (nв). По [1, табл. 4.12] для n = 465 находим nв = 23.
По рис. 4.7 (для шахматного расположения труб) ε = 0,58;
2) εt – поправочная функция, учитывающая свойства конденсата при температуре конденсации:
1/ 8 1/ 8
λ 3 µ1 0,15 3 0,396 ⋅10 −3
ε t = ст1 = −3
= 0,915 ;
λ1 µ ст1 0,142 0,95 ⋅10
3) λ1 = 0,122 ⋅ 1,163 = 0,142 Вт/(м ⋅ К) (пленка конденсата органической жидкости при t1 = 118 °С);
λст1 = 0,129 ⋅ 1,163 = 0,15 Вт/(м ⋅ К) (пленка конденсата органической жидкости при tст1 = 69,8 °С);
µст1 = 0,95 ⋅ 10–3 Па ⋅ с (при tст1 = 69,8 °С);
4) εг = 1 – принимаем, считая, что воздух в парах органической жидкости не содержится (в противном
случае пользуемся [1, рис. 4.9]);
5) ρ1 = 737 кг/м3 – плотность пленки конденсата органической жидкости при t1 = 118 °С (температура
конденсации);
6) ∆t = t1 – tст1 = 118 – 69,8 = 48,2 °С.
q′ = K ′∆tср ;
tст1 = t1 − q′ / α1 = 118 − 482 ⋅ 96,5 / 805 = 60,2 °С;
tст2 = t 2 + q′ / α 2 = 21,5 + 482 ⋅ 96,5 / 2789 = 38,2 °С.
где r1 = 2141 ⋅ 103 Дж/кг – удельная теплота парообразования греющего пара при средней температуре t1 или
рабс = 4 кгс/см2 [1, табл. LVII].
Ориентировочно определяем максимальную величину поверхности теплообмена. Для этого зададимся ми-
нимальным значением коэффициента теплопередачи: Kор = 300 Вт/(м2 ⋅ К) [1, табл. 4.8].
Q 5 277 700
Fор = = = 550 м2.
K ор ∆t cр 300 ⋅ 32
Рассмотрим одноходовой кожухотрубчатый испаритель с трубами 25 × 2 мм. По [1, табл. 4.12] подбираем
условно теплообменник с 747 трубами с площадью теплообмена от 176 до 528 м2 (длины труб от 3 до 9 м).
Итак, n = 747.
Направляем водяной пар (1) в межтрубное пространство, а органическую жидкость (2) – в трубное. Выбираем верти-
кальное расположение труб в теплообменнике.
1. Расчет коэффициента теплоотдачи для трубного пространства (органическая жидкость (2)).
Формула для коэффициента теплоотдачи при пузырьковом кипении жидкости в трубах:
ρ ж = ρ 2 = 776 кг/м3,
где Мп – мольная масса органической жидкости, кг/кмоль; р, T – давление и абсолютная температура паров, при
которых происходит кипение жидкости в теплообменнике; р0, T0 – давление и абсолютная температура паров,
соответствующие нормальным условиям.
При выполнении домашней работы итерации целесообразно выполнять вручную. При вариантных расче-
тах теплообменного оборудования используется компьютерная техника.
Первое приближение.
Зададимся температурой стенок:
∆t ср ∆t ср 32 32
t ст1 = t ст2 = t1 − = t2 + = 143 − = 111 + = 127 °С.
2 2 2 2
Отсюда ∆Tкип = tст2 – t 2 = 127 – 111 = 16 °С.
Коэффициент теплоотдачи для органической жидкости
0,11632 ⋅ 776 ⋅ 16 2
α 2 = 0,09293 −3 −3
= 1235 Вт/(м2 ⋅ К).
0,249 ⋅10 ⋅ 18,245 ⋅10 (273 + 111)
ρ12 d n
α1 = 3,78 ε г ε t λ1 3 ,
µ1G1
где λст1 = 0,686 Вт/(м ⋅ К) [1, табл. ХХХIX] при tст1 = 127 °С;
µст1 = 0,218 ⋅ 10–3 Па ⋅ с [1, табл. ХХХIX] при tст1 = 127 °С.
Подставим все значения и коэффициенты в формулу для α1:
1 1
K′ = = = 759 Вт/(м2 ⋅ К).
1 1 1 1
+ ∑ rст + −4
+ 3,02 ⋅10 +
α1′ α ′2 4850 1235
Уточним ранее принятые значения температур стенок со стороны горячего и холодного теплоносителя ис-
ходя из постоянства удельного теплового потока:
где ∆t1′ + ∆t ст
′ + ∆t 2′ = ∆t ср ;
q ′ = K ′∆t ср ;
tст1 = t1 – q ′ / α1 = 143 – 759 ⋅ 32 / 4850 = 138 °C;
tст2 = t 2 + q ′ / α 2 = 111 + 759 ⋅ 32 / 1235 = 130,7 °C.
Второе приближение.
Пересчитаем коэффициенты теплоотдачи.
1. Для α1 (водяной пар (1))
1/ 8
0,685 3 0,193 ⋅ 10 −3
ε t = −3
= 0,996 (в предыдущем приближении – 0,985),
0,685 0,199 ⋅ 10
где λст1 = 0,685 Вт/(м ⋅ К) при tст1 = 138 °С [1, табл. XXXIX];
µст1 = 0,199 ⋅ 10–3 Па ⋅ с при tст1 = 138 °С [1, табл. XXXIX].
Коэффициент теплоотдачи для водяного пара:
0,996
α1 = 4850 = 4904 Вт/(м2 ⋅ К).
0,985
1
K ′′ = = 961 Вт/(м2 ⋅ К).
1 −4 1
+ 3,02 ⋅10 +
4904 1872
Уточняем принятые температуры стенок:
K ′′∆tср 961⋅ 32
tст1 = t1 − = 143 − = 136,7 °С;
α1 4904
K ′′∆tср 961 ⋅ 32
tст2 = t 2 + = 111 + = 127,4 °С.
α2 1872
Третье приближение.
Делаем пересчет при новых температурах стенок.
1. Принимаем α1 = 4904 Вт/(м2 ⋅ К) – его значение существенно не изменится (теплофизические характеристики при
изменении температуры на 1,3 °С практически не изменяются).
2. Считаем α2:
40 q2
q1
30
20
tст2 = 128,9 °C
10
tст2, °С
127 128 129 130 131
Графически на пересечении прямых линий q1 = f (tст2) и q2 = f (tст2) определяем температуру стенки со стороны кипя-
щей органической жидкости:
tст2 = 128,9 °C.
Четвертое приближение.
Считаем α2:
∆Tкип = (tст2 – t 2 ) = 128,9 – 111 = 17,9 °C (в последнем приближении – 16,4),
tст1 = tст2 + α2 (tст2 – t 2 ) ∑ rст = 128,9 + 1545 (128,9 – 111) ⋅ 3,02 ⋅ 10–4 =
По [1, табл. 4.12] выбираем теплообменник с 747 трубами поверхностью F = 235 м2, длина труб 4 м.
Запас поверхности теплообмена
F − Fр 235 − 190
⋅100 % = ⋅100 % = 23,7 % .
Fр 190
Необходимо отметить, что если температура внутренней поверхности кожуха отличается от температуры
внешней поверхности труб больше, чем максимально допустимо, то необходимо выполнять теплообменники с
температурными компенсаторами. Максимально допустимые разности температур кожуха и труб для кожухот-
рубчатых теплообменников приведены в [1, табл. XXXV]. Конечную температуру охлаждающей воды не сле-
дует принимать выше 45 – 50 °С во избежание значительного образования накипи.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии : учебное по-
собие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков ; под ред. чл.-кор. АН СССР П.Г. Романкова. – 10-е
изд., перераб. и доп. – Л. : Химия, 1987. – 576 с.
2. Романков, П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) /
П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк, М.И. Курочкина. – Л. : Химия, 1993. – 496 с.
3. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии : учебник для вузов / А.Г. Ка-
саткин. – 9-е изд., испр. – М. : Химия, 1973. – 752 с.
4. Основные процессы и аппараты химической технологии : пособие по проектированию / Г.С. Борисов,
В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. ; под ред. Ю.И. Дытнерского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Химия, 1991.
– 496 с.
5. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии : учебник для вузов
/ А.Н. Плановский, П.И. Николаев. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Химия, 1987. – 496 с.
6. Циборовский, Я. Процессы и аппараты химической технологии / Я. Циборовский ; пер. с пол. под ред.
П.Г. Романкова. – Л. : Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1958. – 932
с.
7. Хоблер, Т. Теплопередача и теплообменники : пер. с пол. / Т. Хоблер. – Л. : Госхимиздат, 1961. – 820 с.
8. Кичигин, М.А. Теплообменные аппараты и выпарные установки / М.А. Кичигин, Г.Н. Костенко. – М.–
Л. : Госэнергоиздат, 1955. – 392 с.
9. Яблонский, П.А. Проектирование тепло- и массообменной аппаратуры химической промышленности /
П.А. Яблонский. – Л. : ЛТИ им. Ленсовета, 1978. – 85 с.
10. Уонг, Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров : пер. с англ. / Х. Уонг. – М. :
Атомиздат, 1979. – 216 с.
11. Кириллов, П.Л. Справочник по теплогидравлическим расчетам (ядерные реакторы, теплообменники,
парогенераторы) / П.Л. Кириллов, Ю.С. Юрьев, В.П. Бобков. – М. : Энергоатомиздат, 1984. – 296 с.
12. Справочник по теплообменникам : в 2 т. / пер. с англ. под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. – М. :
Энергоатомиздат, 1987. – Т. 1. – 560 с.
13. Справочник по теплообменникам : в 2 т. / пер. с англ. под ред. О.Г. Мартыненко и др. – М. : Энерго-
атомиздат, 1987. – Т. 2. – 352 с.
14. Хаузен, Х. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе : пер. с нем. / Х. Хаузен. –
М. : Энергоиздат, 1981. – 384 с.
15. Жукаускас, А.А. Конвективный перенос в теплообменниках / А.А. Жукаускас. – М. : Наука, 1982. –
472 с.
16. Черепенников, И.А. Примеры теплового расчета теплообменника : метод. указания / И.А. Черепенников. – Там-
бов : ТИХМ, 1973. – 34 с.
17. Васильев, Л.Л. Теплообменники на тепловых трубах / Л.Л. Васильев. – Минск : Наука и техника, 1981.
– 143 с.
18. Методы оптимизации параметров теплообменных аппаратов АЭС. – Минск : Наука и техника, 1981. –
144 с.
19. Калафати, Д.Д. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена / Д.Д. Калафати, В.В.
Попалов. – М. : Энергоатомиздат, 1986. – 152 с.
20. Кириллов, П.Л. Справочник по теплогидравлическим расчетам / П.Л. Кириллов, Ю.С. Юрьев, В.П.
Бобков. – М. : Энергоатомиздат, 1984. – 296 с.
21. Кулинченко, В.Р. Справочник по теплообменным расчетам / В.Р. Кулинченко. – Киев : Техника, 1990.
– 165 с.
22. Барсуков, С.И. Малые теплообменные аппараты / С.И. Барсуков, И.И. Рейзин, В.И. Кузнецов. –
Томск : Изд-во Том. ун-та, 1993. – 208 с.
23. Бажан, П.И. Справочник по теплообменным аппаратам / П.И. Бажан, Г.Е. Каневец, В.М. Селиверстов. – М. : Маши-
ностроение, 1989. – 366 с.
24. Hewitt, G.F. Hemispere handbook of heat exchanger design / G.F. Hewitt (Coor. Ed.), E.U. Schluender (Ed.-
in-Chief). – NY : Hemispere Publ. Corp., 1990.
25. Исаченко, В.П. Теплопередача : учебник для вузов / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. – 4-е изд. – М. :
Энергоиздат, 1981. – 416 с.
26. Кутателадзе, С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. – Л.–М. : Гос-
энергоиздат, 1959. – 414 с.
27. Кутателадзе, С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление : справочное пособие / С.С. Ку-
тателадзе. – М. : Энергоатомиздат, 1990. – 367 с.
28. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). – 2-е изд. – М. : Энергия, 1973. – 296 с.
29. Гидравлический расчет котельных агрегатов (нормативный метод). – М. : Энергия, 1978. – 256 с.
30. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). – 3-е изд. – Л. : Энергия, 1977.
– 256 с.
31. Розен, А.М. Масштабный переход в химической технологии. Разработка промышленных аппаратов
методом гидродинамического моделирования / А.М. Розен. – М. : Химия, 1980. – 320 с.
32. Ляшков, В.И. Тепловой расчет теплообменных аппаратов : метод. указания и варианты расчетно-граф.
заданий по теплопередаче для студ. 2 – 4 курсов / В.И. Ляшков, И.А. Черепенников. – Тамбов : ТИХМ, 1991. –
48 с.
33. Гильденблат, И.А. Влияние структуры потоков на эффективность работы теплообменных аппаратов :
учебное пособие / И.А. Гильденблат. – М. : МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1979. – 24 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ………………………………………………………………….. 3
1. Общие методические указания ……………………………………… 3
2. Порядок расчета теплообменников …………………………………. 4
2.1. Определение коэффициентов теплоотдачи …………………… 5
2.2. Уравнения для расчета коэффициентов теплоотдачи для ус-
тановившихся тепловых процессов ………………………… 6
3. Расчет холодильника …………………………………………………. 8
4. Расчет конденсатора ………………………………………………….. 16
5. Расчет кипятильника (испарителя) ………………………………….. 22
Список литературы ………………………………………………………. 29