ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

GESTIÓN DE OPERACIONES

Alejandro Castillo Shcherbakov

Caso Dynamic Seal

Descripción del negocio

La empresa fue fundada en 1939 y en 1968 pasó a ser subsidiaria de Dynamic Industries. Sus
productos tenían aplicaciones en las industrias marina, aérea, aeroespacial, militar, petroquímica y
de energía.

¿Qué produce?

Principal productor de retenedores dentados, fuelles soldados, válvulas y sistemas de tensión.

¿Cuál es el mercado?

En 1984 era el mayor suplidor de retenedores de carbono para los principales fabricantes de
motores de chorro de los Estados Unidos y Europa. Dynamic también era el único suplidor de
retenedores de ejes principales para los submarinos de la flota nuclear de la Marina de Estados
Unidos.

¿Cómo es la organización?

La empresa está conformada por: Kevin Lynch, Gerente de Operaciones; Jack Barry, Gerente de
Fabricación; Gordon Jenkins, Coordinador del Control de Proceso Estadístico; Roger Towne,
Director de Control de Calidad; Scott Palmer, Director Asistente de Control de Calidad; John Dors,
Gerente de Ingeniería Manufacturera y Alan Schneider, Gerente de la Unidad de Producción de
United Aircraft.

¿Cuál es la ventaja competitiva?

La principal ventaja competitiva se basa en gran parte en su excelente reputación de alta calidad,
ingeniería novedosa y capacidad de fabricación con límites estrechos de tolerancia.

Definición de la empresa

La visión de la empresa es mantener altos estándares de calidad.

Como misión tiene el compromiso de satisfacer las expectativas de los clientes entregando
productos de calidad y a tiempo.

Sistema de producción
El sistema de producción es lineal, dado que le producto viajaba de un centro de trabajo a otro.

Procesos

Procesamiento Inspección Almacenamiento Preservación,

Segunda químico y final precias empaque y
Inspección metalúrgico terminadas envío

Recibir Inspeccionar Almacenaje Maquinado Primera

materia materias de materias Preliminar Inspección Limpieza
prima primas primas
Terminado
maquinado

Ensamblaje

Inspección

Operaciones
subcontratadas
Control de
Prueba
laboratorio

Reelaborar

Identificación de problemas

El principal problema en la fabricación de retenedores es mantener el alto nivel de calidad que se

ofrecen a los clientes en sus productos. Dentro de esto tenemos: alto número de piezas
defectuosas, problemas con los operarios para implementar el PCE, el control de calidad, materias
primas que no llegan a tiempo, pérdida de tiempo en la reelaboración de piezas y retrasos en la
cadena del proceso.

Diagrama espina de pescado(Ishikawa)

Maquinaria Mano de obra Control de calidad

Alta cantidad de Personal no Identificación

piezas defectuosas capacitado de piezas
adecuadamente defectuosas

Mantener
estándar de
calidad

No llegan a Pérdida de Perdida de

tiempo tiempo tiempo en
excesivo inspecciones y
planeamiento

Materias Reelaboración Procesos

primas de piezas

Generación de solución
Aplicar el PCE a todas las máquinas del proceso con el fin de disminuir las piezas defectuosas,
reducir los tiempos muertos y aumenta la productividad. Para esto se debe evaluar cada una de las
máquinas, obtener el diagrama control, realizar los ajustes necesarios y minimizar los defectos
producidos por esta máquina.

Solución Sustentada

Para emplear el método de control estadístico, el primer paso es elaborar las gráficas x́ y R
consiste en recopilación de datos. Por lo general, se toman alrededor de 20 muestras y el tamaño
de muestras de 5 datos. Para esto calculamos las medias de los datos y la media genera. También
establecemos el rango y rango promedio de la desviación de los datos. Para verificar si un proceso
está bajo control estadísticos, los puntos dentro de la gráfica de control fluctúan en forma
aleatoria entre los límites de control, sin seguir ningún patrón que se pueda reconocer. Si el
proceso se encuentra fuera de control, esto se debe a un defecto dentro del proceso que debe ser
analizado por separado.

Conclusiones:

 El tener altos niveles de calidad en procesos implica altos costos en el proceso, tanto para
las inspecciones de calidad como para laborar las piezas y también en las partes que son
desechadas del proceso.
 El control estadístico es una herramienta para verificar los niveles de calidad de un
proceso. Si aplicamos a una determinada máquina, podemos ajustar los niveles de
tolerancia a fallos de la misma y minimizar las perdidas por partes fuera de los valores
deseados de calidad.

Recomendaciones:

 Aplicar un proceso de control estadístico es una gran ayuda pero no debe descuidarse la
inspección de las piezas por lotes para mantener el nivel de calidad deseado.

Fuentes de información:

 Administración y control de calidad, Evans James Lindsay William.

 Material proporcionado en clase del caso Dynamic Seal.