Г.М.

Великжанин

ДОМОСТРОИТЕЛЬНАЯ
СИСТЕМА КУБ-3V
(KUB-3V)
КНИГА I.
Для студентов и тех кто интересуется
инновациями в строительстве
 Введение
2010 год - дата создания домостроительной системы КУБ-3V (KUB-3V).

Автор и создатель системы Великжанин Геннадий Михайлович

Соавторы: Великжанин Виктор Геннадьевич
Великжанин Юрий Геннадьевич

Значение аббревиатуры КУБ-3V:

КУБ - Каркас Универсальный Безригельный
3V - Три Velikzhanina

Восемь патентов защищающих разработки домостроительной системы КУБ-3V:

1. «Безкапительный, безригельный каркас здания и узел соединения плит
перекрытий»
2. «Узел соединения колонны и плиты перекрытия»
3. «Сборный опорный столик для монтажа надколонной плиты перекрытия»
4. «Кондуктор для надколонной плиты перекрытия безкапительного, безригельного
каркаса здания»
5. «Стендовая линия для формования железобетонных изделий»
6. «Форма для изготовления железобетонных изделий и устройство для
механизированного открывания бортов»
7. «Прижимное устройство»
8. «Быстросъемная опалубка для изготовления изделий из бетонной смеси»

Патентообладатель ООО «СИСТЕМА СТРОЙ»

www.kub3v.ru stroy@kub3v.ru

www.stroy.r52.ru stroy@r52.ru
 История создания и развития системы
безригельного каркаса
Впервые безбалочные перекрытия были применены в строительстве многоэтажных зданий в
начале прошлого века. В 1906 году в США по предложению инженера Торнера, а в 1908
году в Москве под руководством А. Ф. Лолейта было запроектировано и построено
четырехэтажное здание склада молочных продуктов, затем в 1910 г. было возведено здание
с безбалочными перекрытиями в Швейцарии. За время своей вековой истории безбалочные
перекрытия претерпели существенные изменения в конструкциях, методах расчетов и
областях применения.
В 30-х годах монолитные безбалочные перекрытия с капителями находят широкое
применение в России на предприятиях пищевой промышленности, промышленных зданиях и
московских станциях метро, подземных резервуарах. В 60-х годах прошлого столетия в
ЦНИИЭП жилища под руководством А. Э. Дорфмана и Л. Н. Левонтина для высотной
гостиницы во Владивостоке были разработаны конструкции безбалочного бескапительного
перекрытия. Эти перекрытия с жесткими узлами примыкания плит к колоннам представляли
собой рамную систему в двух направлениях: с колоннами-стойками, защемленными в
фундаментах и ригелями - неразрезными плитами. Шаг колон 6х6 м, плиты 2,8 х 2,8 м с
учетом шва замоноличивания шириной 0,2 м, соединение плит между собой петлевым
стыком «Передерия». Наиболее сложный узел - примыкание плиты к колонне - решен
приваркой закладной коробчатой детали плиты к продольной рабочей арматуре колонны. К
граням коробки приварены арматурные стержни для восприятия скалывающих напряжений,
растягивающих усилий от опорных изгибающих моментов и местных растягивающих усилий,
вызываемых продавливанием.
Сечения колонн 400 х 400 мм, толщина плиты 200 мм. Такой железобетонный каркас
получил название «каркас унифицированный, безригельный» (КУБ-1). В дальнейшем были
разработаны модифицированные варианты систем серии “КУБ” для различных нагрузок и
условий изготовления:
КУБ-2 - усовершенствованный вариант системы КУБ-1 под нагрузку до 1250 кг/м2 (без учета
веса плиты перекрытия), он экономичнее системы КУБ-1 по расходу стали на 8-10%.
КУБ-2М - вариант системы КУБ-2 с монолитными перекрытиями.
КУБ-2К - вариант системы КУБ-2 с временными длительными нагрузками на перекрытие до
2000 кг/м2.
КУБ-3 - модификация системы КУБ-2 для жилых и общественных зданий под полезную
нагрузку на перекрытие до 800 кг/м2, толщина плиты перекрытия 160 мм.
КУБ-2,5 - использованы наиболее эффективные особенности сборно-монолитной системы
«КУБ-2» и сборной системы «КУБ-3», усовершенствованы основные, конструктивные
решения системы - стыки панелей перекрытий, стыки неразрезных многоярусных колонн,
узлы соединения панелей перекрытия с колоннами, разработаны шпренгельные
конструкции 12-метровых пролетов.
КБК – проведены статические и динамические испытания фрагмента здания сборно-
монолитного безригельного каркаса с целью его распространения для строительства в зонах
с повышенной сейсмичностью, по результатам испытания получено Заключение, где даны
рекомендации по применению безригельного каркаса при строительстве на площадках
сейсмичностью 7-9 баллов по шкале MSK-64 .
КУБ-3V – использованы наиболее эффективные особенности предыдущих систем,
модернизированы основные конструктивные решения системы - стыки панелей перекрытий,
узел соединения панели перекрытия с колоннами, увеличена прочность соединения стыков
панелей перекрытий и стыка соединения панелей перекрытия с колоннами, увеличены
защитные слои арматуры, применена арматура класса А500с в несущих конструкциях.
Разработаны новые кондуктора и монтажные приспособления, разработан новый способ
монтажа каркаса здания.
Прочность, надёжность и устойчивость зданий из каркаса «КУБ» подтверждены
многочисленными испытаниями, проведёнными лабораторией динамических испытаний
ЦНИИЭП жилища под руководством Ашкинадзе.
Конструкции серии «КУБ» рассмотрены НТС Госкомархитектуры при Госстрое СССР и
письмом № ИП-7-3691 от 19.09.1986 года рекомендованы к применению в пределах
принятых конструктивных параметров.
Конструкции унифицированного сборно-монолитного безригельного каркаса КУБ
утверждены и рекомендованы к применению ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР
(заключение от 15.03.90г.)
Пригодность системы сборно-монолитного безригельного каркаса для использования при
строительстве в сейсмических районах Российской Федерации, подтверждено испытаниями
проведенными Некоммерческой организацией «Российская Ассоциация по сейсмостойкому
строительству и защите от природных и техногенных воздействий» (заключение от
06.11.2008 г.).
 Особенности домостроительной системы КУБ-3V
Сборно-монолитная конструктивная система КУБ-3V является дальнейшим развитием систем
серии КУБ с целью дальнейшей универсализации в части использования для различных
условий строительства, усовершенствования конструктивных решений, снижения
трудозатрат на изготовление и монтаж элементов и оптимизации экономических
характеристик.
Каждое здание системы КУБ-3V подлежит индивидуальному проектированию, которое
включает расчет его конструктивной системы и элементов, а также конструирование на
основе выполненного расчета.
Конструктивная система КУБ-3V может быть применена для разработки типовых проектов
зданий, кроме того возможно повторное применение проектов домов системы без расчета их
конструкций для соответствующих первоначальному проекту условий эксплуатации,
нагрузок, воздействий.
В системе КУБ-3V модернизированы основные конструктивные решения стыков панелей
перекрытий, стыков неразреных многоярусных колонн, узлы соединения панелей
перекрытия с колонами, образующие рамные узлы, решения связей которые надежно
обеспечивают рамные и рамно-связевые конструктивные системы каркасов зданий. Кроме
того увеличены защитные слои арматуры и применена арматура класса А500с в несущих
конструкциях.
В технологическом отношении возможен переход предприятий, реализующих КУБ, на новую
систему без остановки производства с постепенной заменой оснастки. Как промежуточное
решение допускается стыковка изделий системы КУБ-3V с изделиями других систем КУБ,
при этом остается без изменений соединение «плита-колонна» и с небольшой
корректировкой оснастки – соединение «плита-плита».
В системе разработана новая конструкция узлов крепления связей к колоннам, снижающая
вероятность резонанса сооружений при вынужденных колебаниях (сейсмика, ветер и т.п.).
Система КУБ-3V является универсальной конструкцией для строительства жилых,
общественных и некоторых промышленных зданий как в обычных условиях строительства,
так и в районах с сейсмичностью не более 9 баллов включительно по 12 балльной шкале.
Сборно-монолитная универсальная конструктивная система КУБ-3V позволяет в
разнообразных климатических, рельефных, сейсмических условиях практически полностью
обеспечить строительство жилых домов, зданий социально-культурного назначения,
холодильников, складов и т.п. т.е. реализовать жилую застройку и объекты промышленно-
коммунальной зоны при ней в едином конструктивном ключе, в единой технологии
изготовления и монтажа строительных конструкций.
Для реализации жилой застройки (жилые и общественные здания) в конструкциях КУБ-3V ,
исключая ограждающие изделия, необходимо иметь 4 типа форм: колонны 1, перекрытия и
диафрагмы – 2, связи – 1.
Система КУБ-3V позволяет возводить как жилые, так и общественные здания различных
типов при минимальном числе типоразмеров стандартных конструктивных элементов.
Система КУБ-3V рассчитана на возведение зданий высотой до 24 этажей в обычных условиях
и в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно по 12-бальной шкале.
Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с
интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м2.
Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м; 3,0 м;
3,3 м, и обеспечивают в зданиях пролеты 3,0 м и 6,0 м.
Необходимость реализации других пролетов в пределах указанных параметров возможна в
случае устройства монолитных вставок или индивидуальных проработок дополнительных
железобетонных изделий.
При строительстве зданий до 4-х этажей применяются колонны сечением 400 х 200 мм, а при
высоте более 4-х этажей - сечением 400х400 мм.
Применение рамных схем в зданиях с колоннами сечением 400х400 мм ограничено 5-ю
этажами в обычных условиях строительства и сейсмичности до 7 баллов и 3-мя этажами при
сейсмичности 8-9 баллов. В остальных случаях принимается рамно-связевая схема с
использованием связей и диафрагм. Для зданий высотой более 15 этажей необходима
индивидуальная разработка колонн.
Конструкции фундаментов определяются местными инженерно-геологическими условиями, а
конструкции подземной части, лестнично-лифтового узла и кровли определяются
архитектурно-планировочными решениями.
Сборно-монолитный железобетонный каркас зданий серии КУБ-3V состоит из вертикальных
железобетонных колонн и жестко сопряженных с ними плоских дисков междуэтажных и
чердачных перекрытий и покрытия.
Наличие, по существу, 2-х основных несущих элементов системы, обеспечивающих ее
прочностные качества – колонны и плиты перекрытия – предполагают остальные элементы
здания навесными, что дает возможность максимального использования для ограждающих
конструкций местных неконструкционных материалов, в том числе и монолитных стен.
Конструкции и параметры наружных стен определяются архитектурным решением,
назначением здания и климатическими условиями. В жилых и общественных зданиях
предусмотрены преимущественно поэтажно опертые стены, с опиранием их на консоли дисков
перекрытий. Поэтажно опертые стены могут быть выполнены однослойными (в виде кладки из
ячеистобетонных блоков, блоков из крупнопористого керамзитобетона и др.), двухслойными с
облицовочным слоем из керамического кирпича и внутреннего слоя из поризованных изделий
и т.п., материалов, трехслойными с внутренним слоем из эффективного утеплителя.
Варианты наружных стен
 Технико-экономические показатели на 1 м² перекрытия системы КУБ-3V

Материалы: Трудозатраты, (чел. час./м²)

1. Бетон, (м³/м²): Построечные - 0,4
- сборный - 0,165 м³; Заводские - 3,8
- монолитный - 0,016 м³.
2. Цемент - 67.7 кг.
3. Металл - 12,0 кг.

Каждое здание системы КУБ-3V подлежит индивидуальному проектированию, которое

включает расчет его конструктивной системы и элементов, а также конструирование на
основе выполненного расчета.
Расчет безригельного каркаса системы «КУБ» сводится к определению усилий в рамной
системе, стойками которой являются колонны, ригелями - замоноличенные панели
перекрытия. В расчет вводится ригель-плита шириной, равной шагу колонн
перпендикулярного направления.
Рамная конструкция каркаса рассчитывается на действие вертикальных и горизонтальных
усилий методом заменяющих рам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Система КУБ-3V комплектуется пакетом документации, включающей основные

положения по расчету, проектированию и монтажу каркаса, узлы соединения элементов,
конструктивные чертежи панелей перекрытия, диафрагм, колонн, связей.

Каркасная система КУБ-3V позволяет решать практически любое архитектурно -

планировочное решение по желанию заказчика. Особенностью этой системы является
возможность создания любого внутреннего пространства.
Гладкий потолок перекрытия позволяет отказаться от дорогостоящих подшивных потолков,
необходимых по гигиеническим, эстетическим или техническим требованиям. 

Отсутствие ригелей позволяет уменьшить строительный габарит перекрытия, что дает
возможность на 5-8% снизить кубатуру здания.
Наличие консольной части по периметру перекрытия позволяет удобно решать температурно-
осадочные швы, примыкание к другим зданиям, устройство галерей и солнцезащитных
элементов для южных районов.
Планировки
Конструктивные схемы системы КУБ-3V
Возведение каркаса здания по системе КУБ-3V
На фундаменте устанавливают подстаканники для колонн, геодезист наносит отметки
центра расположения колонн, в этих местах перфоратором делают отверстия в которые
устанавливают металлический стержень, поднимают колонну при помощи траверсы и
направляя отверстие расположенное в центре подошвы колонны на стержень устанавливают
колонну строго в проектное положение, временно закрепляют колонну с помощью жестких
подкосов, которыми выверяют вертикальность колонны, после чего заливают внутрь
подстаканника бетон. После набора бетоном 50% прочности приступают к монтажу плит
перекрытия.
На колонны в специальное монтажное отверстие, расположенное в колонне ниже места стыка
колонны с плитой перекрытия устанавливают сборный опорный столик, поверх которого
крепится кондуктор. На опорном столике выставляют четыре винтовых упора на заданную
высоту расположения плиты перекрытия, затем поднимают надколонную плиту и через
отверстие в плите одевают ее на колонну, проходя вдоль направляющих пластин кондуктора,
плита опирается на винтовые упоры опорного столика, занимая при этом четко проектное
положение. С помощью кондуктора и опорного столика достигается принудительная установка
надколонной панели в проектное положение.
Применение сборного опорного столика и кондуктора обеспечивает точность и безопасность
производства работ при монтаже надколонной плиты.

Сборный
Кондуктор
опорный столик
Под смонтированную надколонную плиту на стыке смежных плит подводят опорные стойки,
которые в верхней части имеют металлический профиль, половина профиля упирается в
смонтированную надколонную плиту, а вторая половина является консолью для опирания
смежных плит. После чего надколонная плита прикрепляется к колонне с помощью сварки
обечайки плиты с рабочей арматурой колонны, используя посредники в виде стальных
прямоугольных пластин, а опорный столик и кондуктор снимают и переставляют на другую
колонну. Смежные плиты монтируются, опираясь на консоли стоек, в результате плиты
располагаются строго в горизонтальной плоскости. Петлевые выпуски, расположенные на
торцах смежных панелей, совмещаются таким образом, что образуется петля, в этот просвет
вдоль торца плиты пропускают два металлических стержня диаметром 10 мм и при помощи
вязки крепят их к петлям. После установки арматуры стыки панелей перекрытия и стыки
надколонной плиты с колонной замоноличиваются мелкозернистым бетоном В25 с фракцией не
более 10мм. Общий объем бетона, применяемый для монолита, составляет не более 9% от
объема сборного железобетона. Стойки убирают только после того, как перекрытие
следующего этажа смонтировано, замоноличено и бетон замоноличивания набрал не менее
70% проектной прочности.
Колонна, плиты перекрытия, Элементы домостроительной
кондуктор и опорный столик системы КУБ-3V

Сборный опорный столик Над опорным столиком

крепиться на колонне устанавливается кондуктор
 На колонну надевают Под плиту по периметру
надколонную плиту и опирают на устанавливают опорные стойки
опорный столик

Между надколонными плитами Монтируют следующие

устанавливают межколонную плиту надколонные плиты
 Монтируют следующую
Монтируют среднюю плиту
межколонную плиту

Бетонируют стыки между плитами Собирают каркас здания

Сборно-монолитный безригельный каркас
системы КУБ-3V
Строительство жилых домов по системе КУБ-3V
Жилые дома системы КУБ-3V
Жилой квартал строительство которого ведется
по системе КУБ-3V
24-х этажные жилые дома строительство которых
ведется по системе КУБ-3V
Производство железобетонных
изделий системы КУБ-3V
 Три способа организации производств по
изготовлению ж/б изделий системы КУБ-3V
(в качестве примера приведены цеха мощностью 30 тысяч м. кв. общей площади в год)

Агрегатно-поточная технология - формование изделий в металлоформах,

с перемещением по постам и тепловой обработкой в пропарочных
камерах;

Стендовая линия «СЛ-3V» - на формовочном листе стенда монтируется

бортоснастка в которой формуется изделие, а специальные устройства
позволяют открывать и закрывать борта с помощью грузоподъемных
механизмов, тепловая обработка за счет подогрева днища;

Быстросъёмная опалубка «БСО-3V», позволяющая формовать

железобетонные изделия либо на стендовой линии, либо агрегатно-
поточным способом, либо в условиях припостроечных полигонов, любые
виды тепловой обработки, вплоть до гелиотермообработки.
Железобетонные изделия каркаса системы КУБ-3V

Плиты перекрытия

Колонны Связи
 Агрегатно-поточная технология

Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением

технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких
разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке;
перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с
произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте,
которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов
(пост твердения отформованных изделий).
Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на
всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-
поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за
одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции.
Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.
Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными
и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном
способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия.
Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и
выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи
отформованного изделия в камеру твердения.
Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в
использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки,
что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.
В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки
для заготовки арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания
изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки
под текущий запас арматуры, закладных деталей, складирования резервных форм, их оснастки и
текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.
Потребность металлоформ для изготовления изделий каркаса системы
КУБ-3V по агрегатно-поточной технологии для строительства 30 тысяч
квадратных метров общей площади в год
Форма надколонной плиты перекрытия
Форма межколонной и средней плиты перекрытия
Форма колонн
Форма связи
Агрегатно-поточная технология больше подходит для действующих заводов ЖБИ и КПД, так как
позволяет разместить металлоформы на имеющихся площадях и использовать имеющиеся
пропарочные камеры, в которых при необходимости убирают перегородки, чтобы обеспечить ширину
камеры не менее 3,5 метров, в этих же камерах можно организовать формование колонн, как показано
на фото.
Простейший способ изготовления каркасов для колонн
Готовые изделия колонн
Двух модульные формы плит перекрытия (3х6 метров),
поддон с паровой рубашкой
Армирование форм плит перекрытия (3х6 метров)
Готовые изделия плит перекрытия (3х6 метров)
 Процесс изготовления изделий каркаса системы
КУБ-3V при агрегатно-поточной технологии

Процесс формовки плит перекрытия:


Форму устанавливают на пост сборки, стягивают борта, устанавливают вкладыши,
устанавливают монтажные петли, укладывают нижнюю арматурную сетку, размещают по
периметру петлевые раздели, укладывают верхнюю сетку. Бадьей или бетоноукладчиком
укладывают бетонную смесь, устанавливают форму на вибростол и уплотняют бетонную смесь,
после чего заформованные изделия помещают в пропарочные камеры. После набора
изделиями распалубочной прочности форму извлекают из пропарочной камеры и
устанавливают на пост распалубки. Хранение и транспортировку плит перекрытия производят
в горизонтальном положении;

Процесс формовки колонн и связи:


Форму устанавливают на пост сборки, стягивают борта, устанавливают вкладыши, смазывают и
устанавливают собранный каркас, устанавливают монтажные петли. Бадьей или
бетоноукладчиком укладывают бетонную смесь, глубинными вибраторами уплотняют бетонную
смесь, заглаживают, после чего заформованные изделия помещают в пропарочные камеры.
После набора изделиями распалубочной прочности форму извлекают из пропарочной камеры и
устанавливают на пост распалубки. Хранение и транспортировку колонн и связи производят в
горизонтальном положении;
 Наиболее перспективной технологией является
стендовая линия СЛ-3V

Стендовая линия предназначена для изготовления железобетонных изделий, в том числе

плоских железобетонных плит безригельного каркаса зданий, которые функционально
разделяются на надколонные, межколонные и средние. Стендовая линия состоит из
формовочного листа, который является плоскостью стендовой линии, размер которого по
ширине равен или больше ширины формуемых изделий и длиною на всю длину стендовой
линии. На плоскости стендовой линии располагают металлические борта и устройства
открывания и закрывание бортов в виде спаренного или одиночного шарнирно-подъемного
механизма, который позволяет открывать и закрывать борта используя грузоподъемные
механизмы.
Процесс изготовления железобетонных изделий происходит следующим образом: борта
формы стягивают винтами, смазывают форму, укладывают арматурный каркас, закладные
детали, петли, после чего универсальным вибробетоноукладчиком, который двигается по
рельсам вдоль стендовой линии, подают бетон в формы, уплотняют бетонную смесь
глубинными вибраторами, затем формы с уложенным бетоном закрываются изотермическим
покрывалом и включают автоматический режим пропаривания. После набора прочности
производят распалубку изделий, при этом борта, оборудованные шарнирно-подъемным
устройством, открывают с помощью грузоподъемных механизмов. Готовые изделия
отправляют на склад готовой продукции.
На рисунке макет цеха 18 х 108 метров (1944 м.кв) по производству железобетонных изделий
каркаса системы КУБ-3V мощностью 30 тысяч квадратных метров общей площади в год, в цехе
смонтированы две стендовые линии и размещены станки и оборудование для изготовления
арматурных каркасов, сеток и закладных деталей (условно не показаны), к цеху пристроен БСУ
(бетоно-смесительный узел).
На рисунке фрагмент стендовых линий по производству железобетонных изделий каркаса
системы КУБ-3V мощностью 30 тысяч квадратных метров общей площади в год.
На рисунке планировка цеха 24 х 80 метров (1920 м.кв) с расстановкой оборудования
Распалубка формы с помощью траверсы и шарнирно-
подъемного устройства
Сборка бортов формы Распалубка формы
 Потребность бортоснастки для изготовления изделий каркаса
системы КУБ-3V на стендовой линии СЛ-3V
для строительства 30 тысяч квадратных метров общей площади в год
Станки и оборудование
Адресная подача бетона самоходной бетоновозной тележкой

Доставка бетона в бункер вибробетоноукладчика осуществляется самоходной бетоновозной тележкой

с емкостью (бетоновозный кюбель), перемещающейся по подвесному транспортному пути,
протянутому от бетоно-смесительного узла (БСУ) в производственный цех к точке потребления бетона
(вибробетоноукладчику). Выгрузка бетона с емкости бетоновозной тележки производится путем
переворачивания емкости вокруг оси крепления её к тележке, для чего тележка имеет отдельный
привод поворота кюбеля с бетоном. Управление линией адресной доставки бетона полностью
автоматизировано.
 Вибробетоноукладчик
Бетон в формы укладывается вибробетоноукладчиком.
Вибробетоноукладчик представляет собой мостовой портал с бункером для бетона,
передвигающийся по порталу в поперечном направлении производственной площади цеха. Сам
портал передвигается вдоль цеха по рельсовым путям. Таким образом, бункер
вибробетоноукладчика, перемещаясь относительно в двух направлениях, позволяет подавать бетон
во все точки приема бетона, располагающиеся в зоне охвата портала. Выгрузка и дозирование
объема бетона с бункера производится питателем. Загрузочный объем бадьи вибробетоноукладчика
- 2,0 м.куб. Установления мощность - 15 кВт.
Укладчик изотермического покрывала
Монтаж стендовой линии
Стендовые линии
Линия формования ж/б изделий
 Ноу-хау. Быстросъемная опалубка «БСО-3V»
Новый метод формования железобетонных изделий,
в корне меняющий привычные представления о конструкции металлоформ.
Быстросъемная опалубка «БСО-3V», предназначена для изготовления железобетонных
изделий, в том числе плоских железобетонных плит безригельного каркаса зданий, которые
функционально разделяются на надколонные, межколонные и средние.
Форма образуется посредством рамы, состоящей из двух половин, соединенных между собой с
одной стороны шарниром, с другой стяжным-раздвижным винтом, либо соединенных с обеих
сторон стяжным-раздвижным винтом, во внутрь рамы устанавливаются сменные вкладыши.

Процес формования железобетонных изделий:

Раму опалубки устанавливают на предполагаемое место формования, это может быть
стендовая линия, термоподдон, поддон, бетонное основание полигона, затем во внутрь рамы
опалубки устанавливают сменные вкладыши, которые по краям имеют скос, не позволяющий
вкладышам сдвигаться во внутрь, стягивают раму опалубки стяжным-раздвижным винтом,
смазывают форму, укладывают арматурный каркас, закладные детали, петли и формуют
изделие. Через несколько часов после схватывания бетона, раздвигают раму опалубки
стяжным-раздвижным винтом и с помощью грузоподъемного механизма переставляют на новое
место формования, снимают вкладыши с отформованного изделия, или берут новые вкладыши
и устанавливают их во внутрь рамы опалубки, стягивают раму опалубки стяжным-раздвижным
винтом и снова формуют изделие.

Быстросъемная опалубка «БСО-3V» позволяет значительно сократить затраты на

изготовление металлоформ, увеличить их оборачиваемость.

Быстросъемная опалубка «БСО-3V» позволяет организовать формование ж/б изделий на

стендовой линии, на поддоне, на термоподдоне, в пропарочных камерах, на бетонном
основании припостроечных полигонов.

Быстросъемная опалубка «БСО-3V» позволяет использовать любые способы тепловой

обработки изделий, включая гелиотермообработку.
 Рама в сборе

1. Левая и правая части рамы 6. Шайба зажимная

3. Винт 7. Левый кронштейн
4. Гайка 8. Правый кронштейн
5. Шайба раздвижная 9. Шарнир
 Быстросъемная опалубка в сборе

9. Шарнир
1. Левая и правая части рамы
12. Скос по краям вкладышей
2. Сменные вкладыши
3. Винт
Отформованное изделие и сменные вкладыши

2. Сменные вкладыши 11. Петлевые раздели

10. Плита перекрытия 12. Скос по краям вкладышей
Рама для крепления не стандартных вкладышей

1. Левая и правая части рамы

13. Отверстия для пропуска соединительных винтов
 Принимаем заказы на:
проектирование;
строительство производственных цехов;
изготовление стендовых линий;
системы адресной доставки бетона;
изготовление металлоформ;

Заказ присылать на адрес

электронной почты: stroy@r52.ru

Патентообладатель ООО «СИСТЕМА СТРОЙ»

www.kub3v.ru stroy@kub3v.ru

www.stroy.r52.ru stroy@r52.ru