KЕ80 - 2850 Новая ред. 2018 исп.

Руководство по эксплуатации Стр.
1
Станок токарный с ЧПУ мод.КЕ80x2850
СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧПУ

мод. KЕ80x2850
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

www.stanki.ru 107023, Москва, ул. Большая Семеновская, д.40
Руководство по эксплуатации Стр. 2
Станок токарный с ЧПУ мод.KЕ80x2850
Уважаемый клиент!
Благодарим Вас за выбор нашего оборудования!
Мы рады напомнить, что опытные специалисты Ассоциации «КАМИ» всегда готовы

дать Вам квалифицированные разъяснения по работе данного оборудования.
Связаться с нашими консультантами Вы можете по телефону контактного центра
(495)781-55-11, и 8(800)1000-111 – бесплатные звонки из регионов России.
Напоминаем Вам, что перед началом эксплуатации оборудования необходимо внима-
тельно прочитать настоящее руководство. Копировать его в интересах третьих лиц запрещает-
ся. В руководстве Вы найдете важные рекомендации и указания, связанные с техническим об-
служиванием, которые помогут Вам в полной мере использовать все преимущества данного
оборудования.
Заметим, что технические характеристики оборудования могут быть изменены изгото-
вителем без предварительного извещения: модификация оборудования - результат постоянно-
го технологического совершенствования.
Хотим обратить Ваше внимание на то, что всё оборудование проходит предпродажную
подготовку, однако в процессе транспортировки могут возникать незначительные механиче-
ские повреждения (потертости, сколы краски ), которые ни в коем случае не влияют на эксплуа-
тационные характеристики. При этом Ассоциация «КАМИ» целиком и полностью подтверждает
взятые на себя гарантийные обязательства.
Считаем важным напомнить о необходимости периодического сервисного обслужива-
ния оборудования в соответствии с технической документацией и рекомендациями квалифи-
цированных специалистов.
Просим обратить внимание: компания не несет ответственности за несоблюдение ре-
комендаций и указаний, связанных с техническим обслуживанием оборудования.
Желаем успешной работы на нашем оборудовании и процветания Вашему бизнесу!
С уважением, Ассоциация «КАМИ»
http://www.stanki.ru
8-800-1000-111

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Общие сведения 4
2. Основные технические данные и характеристики 5
3. Указания мер безопасности 8
4. Состав станка 15
5. Электрооборудование 19
6. Гидросистема и система охлаждения 24
7. Порядок установки 33
8. Порядок работы 35
9. Особенности разборки и сборки при ремонте 66
10. Хранение 66
11. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации, смаз- 66

ке и ремонту
12. Гарантийные обязательства 70
Приложение: 1. Схемы электрические 73

2.Технический паспорт 87
. Документы по сервису 89

Станок токарный с ЧПУ мод.КЕ80x2850
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Назначение
Станок токарный с ЧПУ мод. KЕ80x2850 предназначен для получистовой и чистовой
обработки различного вида валов, дисков, можно обтачивать внутренние кривые поверх-
ности конической формы, резьбу, дуги, можно растачивать отверстия, производить раз-
вертку, подходит для скоростной резки черных и цветных металлов.
В станке применяется конструкция с интеграцией электронных и механических си-
стем, общая компоновка компактна и собрана разумно для удобного технического обслу-
живания и ремонта станка. В процессе проектирования, основные литые части станины
токарного станка проходят конечно-элементный анализ, рациональное размещение ребра
жесткости, в то же время жесткость частей задней бабки и шпинделя хорошо
сочетаются，очень повысилась жесткость линии оборудования, что обеспечивает ста-
бильность процесса обработки, обработка наружной окружности может достигать уровня
IT6-7. Закуп основных покупных деталей проводится с помощью тендера, что гарантирует
хорошие качества этих деталей, что, в свою очередь, положительно влияет на функции и
надежность станка. После переоборудования, конструкция данного станка стала более за-
щищенной, что отвечает основным законам эргономики и удобна для эксплуатации.
1.2. Область применения
Участки и цеха металлообрабатывающих предприятий машиностроения
Особенно подходит для механической обработки вращающихся деталей, применимых
в автомобилях, мотоциклах, для обработки подшипников, деталей электроники, аэрокос-
мической, военной и других отраслей промышленности, обеспечивает высокую эффек-
тивность, большие объемы и высокую точность обработки.
1.3. Исполнение станка
Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса
П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).
2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.
Таблица1
Наименование параметров и размеров Значения
Наибольший диаметр обработки на ста-
Φ800
нине (мм)
Наибольший диаметр обработки на
Технические харак- Φ520
планке (мм)
теристики
Наибольший диаметр обработки на (мм) Φ800
Наибольшая длина заготовки (мм) 3000
Наибольшая длина обработки (мм) 2850
Мощность главного двигателя (кВт) 15
Тип шпиндельной бабки A2-11
Коническое отверстие 1 : 20
Диаметр отверстия шпинделя (мм) Φ104
Шпиндель 4 гидравлические пере-
Скорость шпинделя
дачи
17-100；38-222；76-
Диапазон скорости шпинделя (об/мин)
445；180-1000
Диаметр патрона (мм) Φ315
Диаметр пиноли задней бабки (мм) Φ100
Ход пиноли задней бабки (мм) 250
Задняя бабка
Коническое отверстие пиноли задней
Морзе No. 5
бабки (мм)
Ход оси Z 2850
Две оси Ход оси X 440
Быстрая подача X/Z (м/мин) 6/10
Вертикальная,
Тип
4-позиционная
Револьверная Размер резца (мм) 32×32
головка Диаметр расточного инструмента (мм) Φ32
Время перемещения револьверной го-
3.9
ловки (сек.)
Частичная защи-
Тип защиты
та/полная защита
Другое Габаритные размеры
5360 X 2010 X 1780
ДхШхВ
Вес станка (кг) 7150

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2
Таблица 2
Наименование параметров и размеров Значения
1. Род тока питающей сети Переменный

трехфазный
2. Частота тока, Гц 50
3. Напряжение, В 380
2.2.2. Список используемых для станка двигателей
No. Название Характеристики Примечания
1 Двигатель шпинделя DSM-38C15K-E1F-A139L (15KW)
Двигатель для индексации

2 с помощью револьверной YLJR9.4-6
головки
Двигатель смазочного
3 Y802-4-B3 750W 1450 об/мин
насоса передней бабки
Двигатель насоса системы YWP-18G
4 охлаждения
Двигатель гидравлической Y90L-4-B5 1.5 kW 1500 об/мин
5 Опционально
системы
Характери-
6 Серво двигатель оси X FANUC βiSc12 /2000 1.4kW стики станка:
750-3000 мм
Характери-
7 Серво двигатель оси Z FANUC βiSc22 /2000 2.5kW стики станка:
750-3000 мм
2.3. Основные технические характеристики гидравлической системы
Двигатель гидравлической системы: Y802-4 (B3) 0.75 кВт 1390 об/мин

Насос гидравлической системы: CB-B6 (инверсивный)
Номинальное давление: 2.5 Mpa
Расход: 6 мл/об
Объем бака: 32 литра
Давление в баке: 1 Mpa
Габаритные размеры бака: 754 мм х 510 мм х 185 мм

2.4. Диапазон работы
Работа выполняется в областях, обозначенных на рисунке 1.
Рис. 1
Наибольшая длина заготовки А Наибольшая длина обработки B
3000 2850
Примечание: данный рисунок может немного меняться в зависимости от конфигурации

инструментодержателя.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования
3.1.1. Конструкция станков соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 “ССБТ. Обо-
рудование производственное. Общие требования безопасности” и ГОСТ 12.2.007.0
“ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности”.
3.1.2. Металлообрабатывающие станки соответствуют требованиям:
ГОСТ 12.2.009 “ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования без-
опасности”,
ГОСТ 7599 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия»
ГОСТ 12.2.003 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
ственное. Общие требования безопасности»
3.1.3. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка,
правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.
3.1.4.При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на за-
воде российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопас-
ности.
3.1.5. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке должна находиться на
рабочем месте обслуживающего персонала.
3.1.6. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.
3.1.7. Обслуживающий персонал станка обязан:
- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по тех-
нике безопасности;
- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени.
3.1.8. При ремонте оборудования станка на вводном автомате (рубильнике) должен
быть вывешен плакат:
"НЕ ВКЛЮЧАТЬ - работают люди!"
3.1.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы станка:
- находится между работающими узлами;
- опираться на работающее оборудование;
- производить уборку оборудования.
3.1.10. При обнаружении возможной опасности следует отключить станок, преду-
предить обслуживающий персонал и администрацию цеха.
3.1.11. При любом несчастном случае во время работы за станком необходимо не-
медленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт завода
и администрации участка (цеха).
3.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе за станком загромождать проходы и проезды
около станка заготовками и обработанными изделиями.
3.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе
оборудовании.
3.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе за станком при:
- неисправности заземляющих устройств;
- отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного
из узлов и механизмов;
3.2.Правила безопасности за работающим станком.
3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию
оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации" на станок, а также требова-
ния предупредительных табличек, установленных на станке.
3.2.2. Сигнальные цвета знаков безопасности на станке должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 12.4.026.
3.2.3. Производить настройку станка только при полной его остановке и отключе-
нии.

3.2.4. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.

3.2.5. Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и
других деталей.
3.2.6. Во избежание повреждения станка или причинение ущерба здоровью операто-
ра перед запуском станка убедитесь, что все крепежные винты тщательно затянуты.
3.2.7. Во время работы на станке используйте защитные очки.
3.2.8. Выключите станок и снимите напряжение отключением вводного автомата
при:
- уходе от станка даже на короткое время;
- временном прекращении работы;
- уборке, смазке и чистке оборудования.
3.2.9. Следите за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электри-
ческих устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
Регулярно проверяйте состояние уплотнения электродвигателя шлифовальной го-
ловки. При наличии признаков износа замените уплотнение во избежание выхода элек-
тродвигателя из строя.
3.2.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка ли-
цам, не имеющим права обслуживания электроустановок.
3.2.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе станка.
3.2.12. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните,
что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие ме-
ханизмы станка совершают движения.
3.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в станке без снятия напряжения,
если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.
3.2.14. Основные правила техники безопасности
• Панель управления, двигатели, трансформаторы, клеммная колодка и прочее, име-
ющие детали и компоненты под высоким напряжением, представляют опасность. Запре-
щено дотрагиваться до данных устройств без соответствующей квалификации в сфере
электрики (лицензии).
• Запрещено снимать и менять крышку устройств обеспечения безопасности, пере-
ключатели и дверцу без разрешения нашей компании.
• Запрещено приступать к эксплуатации станка, если вы еще не ознакомились к
принципом взаимодействия переключателя и станка.
• Запрещено модифицировать или вносить какие-либо изменения в систему обеспе-
чения безопасности станка.
• Перед использованием рабочих переключателей и кнопок необходимо убедиться в
правильности их выбора.
• Избегайте случайных нажатий на переключатели и кнопки, не облокачивайтесь на
станок.
• Персонал должен быть знаком с расположением кнопки аварийной остановки и
принципом ее работы.
• Остановите работу на станке в случае возникновения сильного шторма и частых
перебоев питания, чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев.
• Рабочее место должно обладать достаточным пространством, убирайте все посто-
ронние предметы во время работы.
• Вовремя вытирайте масло и воду с пола, чтобы предотвратить возникновение
несчастных случаев из-за падения, протирайте пол и каналы.
• Запрещено надевать перчатки при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью. В
случае контакта со смазочно-охлаждающей жидкостью необходимо применить следую-
щие меры:

 При контакте с кожей необходимо промыть с помощью мыла и большого количе-

ства воды.
 При попадании в глаза необходимо промывать их, по крайней мере, в течение 15
минут.
 При попадании в пищевод необходимо немедленно обратиться в больницу.
• Защитное оборудование: персонал, работающий с химическими веществами, дол-
жен надевать противогаз.
• Перед началом работы на станке оператору необходимо пройти соответствующий
инструктаж по правилам техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность работы.
Одновременно на станке может работать только один оператор.
• Запрещено надевать перчатки при работе на станке.
(Несмотря на это, при работе с режущим инструментом, заготовкой и удалении
стружки для очистки станка необходимо надевать перчатки)
• Запрещено дотрагиваться до переключателей, кнопок, клавиш и других элементов
мокрыми или масляными руками.
• При замене масла используйте масла обозначенных брендов. Запрещено использо-
вать другое масло (особенно универсальные масла), в противном случае это приведет к
возникновению неисправности станка.
• Операторам необходимо надевать защитные очки, соответствующую рабочую
одежду, защитную обувь и каску. Запрещено надевать широкую одежду, кольца, браслеты
и часы и другие украшения.
• Длинные волосы должны быть убраны в каску, чтобы предотвратить их попадание
в станок.
• При перемещении заготовок необходимо использовать средства индивидуальной
защиты, такие как кожаные перчатки. Однако, запрещено надевать перчатки при работе с
переключателями и кнопками на панели управления.
• В случае возникновения перебоя питания необходимо немедленно выключить
главный выключатель.
• Запрещено подвергать панель управления сильным ударам, это может привести к
повреждению ее компонентов.
• Необходимо часто очищать режущий инструмент и заготовку. Строго соблюдайте
следующие правила:
 Прочно закрепляйте заготовку, чтобы она не выпала.
 Необходимо прочно закрепить вертикальные ножи, детали и следовать правилам
техники безопасности, чтобы предотвратить их выпадение.
 Необходимо аккуратно складывать предметы и следовать правилам техники без-
опасности, чтобы предотвратить столкновение.
• Запрещено снимать или портить предупредительные этикетки.
• Запрещено пользоваться станком в состоянии алкогольного, наркотического опья-
нения, а так в болезненном состоянии при отсутствии достаточной концентрации.
3.2.15. Включение и выключение питания
• Поврежденные кабели и провода могут привести к утечке тока, удару электриче-
ским током, поэтому перед включением питания необходимо проверить изоляционный
слой, чтобы убедиться в отсутствии его повреждений. В случае обнаружения повреждения
или разрыва линии необходимо обратитесь за помощью к электрику с соответствующей
квалификацией.
• Необходимо строго соблюдать следующий порядок отключения питания.

Включение:
a) Источник питания на заводе

b) Главный выключатель питания
c) Питание устройства ЧПУ
d) Деактивация кнопки аварийной остановки
e) Кнопка питания на панели управления
f) Индикатор питания
Выключение:
a) Проверка, что станок остановлен

b) Нажатие кнопки аварийной остановки
c) Отключение питания устройства ЧПУ
d) Отключение главного выключателя
e) Отключение источника питания на заводе
• Убедитесь в правильном функционировании устройств обеспечения безопасности.

• Все кожухи должны быть правильно установлены и не иметь повреждений.
• После включения питания необходимо выполнить проверку по следующим пунк-
там:
 Аварийный экран катодного луча не должен иметь аварийного состояния.
 Гидравлическое и воздушное давление должно быть установлено на соответству-
ющие значения.
 Детали двигателя и трансмиссионная система не являются исключениями.
 Вентилятор устройства охлаждения шпинделя должен работать.
 Должна осуществляться нормальная смазка шпинделя и направляющей.
• После продолжительного неиспользования станка необходимо проверить работу
станка, наличие шума и условия смазки направляющей. В случае обнаружения посторон-
него шума в работе станка, неправильного перемещения или увеличения температуры,
необходимо немедленного отключить питание и связаться с персоналом по техническому
обслуживанию, который примет соответствующие меры.
3.2.16. Тестовый запуск

• Во время включения питания необходимо убедиться в соответствующем для
ввода в эксплуатацию питании, а затем выполнить проверку по следующим пунк-
там:
 Программа автоматической работы должна включать функции деталей

станка.
 Для выполнения полного тестового запуска необходимо начать работу на
низкой скорости и увеличивать ее до высокой.
 Будьте внимательны при вращении шпинделя на высокой скорости.
3.2.17. Нормальная работа

• Запрещено включать питание, если на станке не установлен защитный кожух и
сняты устройства обеспечения безопасности; высоковольтный контакт не будет защищен.
• Запрещено снимать или изменять расположение автоматического выключателя,
стопорных или блокирующих элементов.
• Во время работы станка в зоне высокоскоростного перемещения происходит авто-
матическое переключение зоны работы и диапазона вращения инструментов. Запрещено
входить в опасную зону во время автоматической работы станка. Кроме того, если во вре-
мя автоматической работы возникла необходимость входа в опасную зону для выполне-
ния технического обслуживания или по другим причинам, действуйте по установленному
порядку. Переда началом работ отключите питание. Несоблюдение данного правила при-
ведет к возникновению несчастных случаев.
• В случае обнаружения операторами аварийной информации необходимо немедлен-
но связаться с персоналом по техническому обслуживанию, чтобы разрешить ситуацию.
• Во время работы станка запрещено выполнять описанные ниже действия. Перед
выполнением данных работ необходимо полностью остановить станок.
• Запрещено регулировать поток и направление сопла подачи смазочно-
охлаждающей жидкости во время работы шпинделя.
• Запрещено очищать режущий инструмент и окружающие области от стружки во
время работы шпинделя.
• Запрещено измерять размер заготовки и удалять с нее посторонние элементы во
время работы станка.
• Запрещено снимать или очищать обрабатываемую деталь и рабочий стол во время
работы станка.
• Дотрагиваться до режущего инструмента можно только в перчатках. Очистка
должна производиться с помощью щетки. Запрещено выполнять очистку голыми руками
• После завершения обработки и перед удалением артефактов необходимо убедить-
ся, что главная ось прекратила вращение. После завершения работы станок автоматически
перейдет в состояние остановки, после этого можно выгрузить заготовку.
• Запрещено входить в зону работы устройства удаления стружки во время выпол-
нения операции.
• Перед запуском станка необходимо убедиться в отсутствии людей и посторонних
предметов в зоне работы станка.
• В случае остановки станка во время автоматической работы по каким-либо при-
чинам необходимо определить причины остановки. Повторный запуск можно выполнять
только после восстановления нормальной работы. В противном случае запрещено запус-
кать станок.
• Во время работы манипулятора или автоматической работы станка запрещено до-
трагиваться до устройства автоматической смены инструмента при его приближении к
инструменту или входить в зону его перемещения.
• Запрещено класть на панель управления и кожух инструменты, режущие инстру-
менты, измерительные инструменты и другие элементы.
• Во время автоматической работы станка избегайте случайных нажатий на пере-
ключатели и кнопки, не облокачивайтесь на станок.
• В случае появления нехарактерного шума во время работы станка необходимо
немедленно выполнить остановку и связаться с персоналом по техническому обслужива-
нию.
• Запрещено отправлять на транспортер для удаления стружки крупную стружку.
При обработке в течение длительного периода времени транспортер должен продолжать
работу вместе со станком.
3.2.18. Завершение работы
• Очистите станок, окружающую область транспортера для удаления стружки, убе-
дитесь, что все движения станка остановлены, после этого выключите главный вы-
ключатель.
• Осаждение смазочно-охлаждающей жидкости на подшипнике главной оси сокра-
щает срок его службы. Поэтому запрещено использовать пневматический распыли-

тель для очистки станка. Очистка шпинделя должна выполняться с помощью мяг-
кой и чистой тряпки.
• В конце работы необходимо проверить состояние деталей станка и восстановить
исходное состояние.
• Обратите внимание, что после отключения питания электромагнитный клапан вре-
менно сохраняет энергию.
3.3. Требования электробезопасности.
3.3.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудо-
вания выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрообору-
дование машин и механизмов»
3.3.2. Необходимо следить за тем, чтобы крышки распределительных коробок и
других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
3.3.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка ли-
цам, не имеющим права обслуживания электроустановок.
3.3.4. Оборудование станка оснащено нулевой защитой, исключающей самопроиз-
вольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
3.3.5. Станок в собранном виде со всеми электрическими соединениями проверен
на непрерывность цепи защиты в соответствии с ГОСТ Р 50571.16, 612.6.3. Необходимо
контролировать крепление соединений проводов.
Если длина защитной цепи не более 30 м, непрерывность цепи защиты проверяется
пропуском через нее тока не менее 10А, частотой 50 Гц, направляемом источника БСНН в
течение 10 с.
При минимальном эффективном поперечном сечении провода защиты 2,5 мм2 мак-
симальное установленное падение напряжения равно 1,9 В.
3.3.6. Электрооборудование станка проверено на электрическую прочность изоля-
ции в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрооборудование машин и механизмов»
Измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи
защиты сопротивление изоляции электрических цепей, аппаратов и электродвигателей не
должно быть менее 1 МОм в любой незаземленной точке измерения.
При испытании прочности изоляции силовых цепей и присоединенных к ним це-
пей управления не должно быть пробоя изоляции. Момент пробоя определяется сбросом
показаний ПУС-3 и отключением сигнальной лампочки.
3.3.7.Электрооборудование станка проверено повышенным напряжением.
При подаче испытательного напряжения, составляющего двойное значение номи-
нального напряжения питания или 1000 В, если это значение больше, имеющего частоту
50 Гц и подаваемого от трансформатора минимальной мощностью 500 В⋅А, электрообо-
рудование выдерживает подаваемое напряжение в течение не менее 1 с между проводами
всех цепей и защитными цепями, за исключением предназначенных для работы с БСНН
или более низких и цепи защиты.
3.3.7. Надежность заземления соответствует ГОСТ 12.2.007.0.
Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каж-
дой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью станка, которая
может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.
3.5.8. В аварийных случаях пользуйтесь специальным аварийными остановами -
грибковыми кнопками "Стоп".
При аварийном "Стоп" станок отключается.

3.4. Требования безопасности окружающей среды

3.4.1. Шумовые характеристики не превышают значений, установленных в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
Уровень шума на рабочем месте при эксплуатации оборудования 83 Дб (A) B
ВНИМАНИЕ! При работе на станке необходимо применение наушников при
превышении нормы уровня шума.
3.4.2. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работаю-
щего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе станка в эксплуатаци-
онном режиме, соответствуют нормам, установленным ГОСТ 12.1.012.

4. СОСТАВ СТАНКА
4.1. Общий вид станка
4.1.1. Общий вид станка показан на рис. 2
Рис. 2
4.1.2. Перечень составных частей на рис. 3
Рис. 3

4.1.3. Трансмиссионная система станка и расположение подшипников
Рисунок 4 Трансмиссионная система станка и расположение подшипников
4.2. Краткое описание станка

4.2.1. Высокопрочная плоская станина
Данный станок оборудован плоской станиной, имеющей опорные ножки, компакт-
ную и жесткую конструкцию. Станина станка изготовлена из высококачественного чугуна
со смоло-песчаным покрытием. Направляющая имеет ширину 600 мм и изготовлена путем
средне-частотной закалки. Глубина упрочняющего слоя 2 ~ 3 мм, жесткость HRC52 и вы-
ше. Направляющая для обработки пластика обладает очень низким коэффициентом тре-
ния и может эффективно решить проблему перемещения на низкой скорости.
4.2.2. Высокая скорость, высокая прочность и высокий крутящий момент передней

бабки
Передняя бабка данной серии станков оборудована высокоточным подшипником
шпинделя. Внутренний привод передней бабки использует экстракорпоральную циркуля-
цию смазочного масла, что дает хороший охлаждающий эффект. Тепло, выделяемое во
время работы блока, полностью и быстро отводится наружу. Точная и прочная конструк-
ция шпинделя, а также подшипник шпинделя помогают равномерно распределить предва-
рительную нагрузку. Передняя бабка обладает низкой тепловой деформацией, высокой
точностью, что позволяет обеспечить относительную стабильность точности обработки
даже при длительной эксплуатации.
Данный станок обладает четырьмя скоростями. Скорость вращения каждого транс-
миссионного блока вычисляется следующим образом:
a: 580 (3600)×138/238×24/72×18/61×34/66=17(100) об/мин

b: 580 (3380)×138/238×41/55×18/61×34/66=38(222) об/мин
c: 615 (3600)×138/238×24/72×51/41×34/66=76(445) об/мин
d: 650 (3600)×138/238×41/55×51/41×34/66=180(1000) об/мин

Из доступного:
Диапазон низких скоростей: 17 – 100 об/мин
Диапазон средних скоростей: 38 – 222 об/мин; 76 – 445 об/мин
Диапазон высоких скоростей: 180 – 1000 об/мин
Рисунок 5 Характеристики крутящего момента (мощности) шпинделя
4.2.3. Система подачи
Продольное и поперечное перемещение осуществляется с помощью серводвигателя,

который напрямую соединен с шариковым винтом посредством гибкой муфты. Опора ша-
рикового винта оформлена в форме зафиксированного на конце подшипника. Во время
работы данный вид опоры позволяет винту свободно растягиваться при увеличении тем-
пературы без деформации. Для компенсации увеличения температуры, вызванного растя-
гиванием винта, убедитесь в точности позиционирования ходового винта.
4.2.4. Револьверная головка

В системе подачи используется вертикальный резцедержатель SLD170. Головка
приводится в движение с помощью двигателя и бесконтактного датчика, имеющих высо-
кую надежность, высокую точность повторного позиционирования, прочность и низкий
уровень деформации при тяжелых обработках.
Кроме того, в зависимости от требований пользователя, возможна установка верти-
кального шестипозиционного инструментодержателя или горизонтального шестипозици-
онного инструментодержателя.
4.2.5. Задняя бабка

Стандартная конфигурация станка данной серии предполагает использование руч-
ной или гидравлической задней бабки на выбор пользователя.
Ручные задние бабки идентичны тем, что установлены на обычных токарных стан-
ках. Они крепятся на станине и перемещаются вперед и назад с помощью маховика.
Гидравлическая задняя бабка использует для перемещения вперед и назад принцип
гидравлики. Автоматический выключатель на корпусе задней бабки предотвращает
столкновение с суппортом.
4.1.6. Тип защиты

На станке используется или полная или частичная защита.
Полная защита с двойными открывающимися дверцами удобна в эксплуатации, име-
ет приятный внешний вид, защищенную конструкцию. После многократных оптимизаций
была значительно улучшена защита от влаги. Металлический лист, установленный под
наклоном, помогает защитить от вылета металлической стружки. Установленная сверху
защита очень уместна. Закрепленный на основании и станине распределительный шкаф

более стабилен. Защита деталей шпиндельной бабки использует кожух независимого ти-
па, обеспечивающий удобство в техническом обслуживании.
Частичная защита облегчает загрузку и разгрузку больших заготовок и в то же время
эффективно защищает от вылета металлической стружки, обеспечивая защиту оператора.
4.2.7. Патрон
Стандартная конфигурация станка предполагает использование ручного или гидрав-
лического патрона на выбор пользователя.
4.2.8. Центрирующая и следящая револьверная головка (выбор и использование)
Центральная рама имеет конфигурацию, обеспечивающую высокую прочность, точ-

ное позиционирование, что подходит для обработки тонких заготовок валов.

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
5.1. Общие сведения.
Электропроект станка совпадает с электрическим стандартом GB
5226.1－2008。Контур электроцепи, перегрузка по току, защита от короткого замыкания,
все электрические компоненты станка имеют соответствующую блокировку для защиты
оборудования и личной безопасности. Электрическая система обладает функцией самоди-
агностики, технический персонал может в любое время наблюдать за индикатором дис-
плея состоянии эксплуатации станка или состояния его компонентов. В качестве основных
электрических компонентов выбраны известные бренды, чтобы обеспечить безопасность и
надежность станка.
5.1.1. Электрооборудование станка включает в себя:
• станок с установленными на нем электроприводами и электроаппаратурой;
• пульт управления.
Электрооборудование станка выполнено для питания от четырехпроводной сети
трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
5.1.2. Подключение станка
Разъём PE терминала оборудования должен быть соединён с кабелем заземления с
целью улучшения безопасности при работе с оборудованием.
Применяется электрощит закрытого типа, для проведения теплоотдачи используется
теплообменник и вентилятор, обеспечивающие нормально функционирование электро-
оборудования. Конструкция электрощита из дерева, рациональная прокладка электриче-
ских проводов очень удобна для проведения технического обслуживания.

5.1.3. Обзор электрической системы
1.1 Схема расположения электрического оборудования
Панель управления станком
Система ЧПУ
Энкодер шпинделя
Контрольный клапан
изменения скорости
Плата управления шпинделя
постоянным током
Устройство смазки
направляющих
Электромагнит гидросистемы
Устройство освещения
Двигатель для индексации с по-

Плата управления мощью револьверной головки
переменным током
Двигатель насоса системы
Двигатель смазочного
насоса передней бабки
Двигатель гидравлической системы
Серво двигатель оси X

Серво привод
Серво двигатель оси Z
Преобразователь
Двигатель шпинделя

5.1.4. Таблица основных характеристик системы ЧПУ
Основные характеристики Описание

Система ЧПУ FANUC 0i -TF
Минимальная единица команды 0.001мм
Максимальный размер программы 9999.999 мм
Объем программы заготовки 512K
Абсолютная/инкрементная программа X, Z /U, W
Прямая/круговая интерполяция ●
Метрическая резьба ●
Снятие фаски в конце резьбы ●
Цикл группового ЧПУ ●
Комбинированный цикл ●
Вызов подпрограммы (4 шага) ●
Конвертация метры/дюймы ●
Коррекция на инструмент ●
Коррекция на радиус вершины резца ●
Подача/оборот, подача/минута ●
Управление постоянной линейной скоростью ●
Компенсация зазора ●
Коррекция на погрешность шага ●
Параллельное смещение рабочих координат ●
Возврат на исходную точку ●
Программная защита от перебега ●
Связь RS232C ●
Макропрограмма пользователя B ●
Фоновое редактирование ●
Функция отображения ●
Слот для карт памяти ●
Диалоговое программирование ●
Программа направления для размеров рисунка ●
Экран LCD экран
Устройство подачи Серво устройство FANUC
●: Базовая функция

5.2. Первоначальный пуск.

При транспортировке станка и установке его у потребителя возможны нарушения
контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.
Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспе-
чения нормальной работы станка у потребителя.
Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.
ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПОД
НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ, ДО-
ПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.
5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей зазем-
ления, качество монтажа и соответствие его принципиальной схеме.
5.2.2. Подключить привод к сети.
5.2.3. При помощи кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления,
проверить правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей, электромагни-
тов и реле.
5.2.4. Перед монтажом станка после длительного хранения следует измерить сопро-
тивление изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции
обмоток менее 0,5 МОм, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки
не должна превышать значений, определенных классом нагревостойкости изоляции. Суш-
ка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и
между обмотками достигло 0,5 Мом, а затем в течение 2-3 часов не меняется.
5.2.5. Произведите пуск двигателя на холостом ходу и проверьте правильность
направления его вращения. Для изменения направления вращения поменяйте местами два
любых токоподводящих провода.
5.3. Безопасность
5.3.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке
на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены к общей системе
заземления. Для этого на электрошкафе, пульте управления и металлоконструкциях обо-
рудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к общей
системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудования и об-
щей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.
5.3.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с
требованиями действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил техниче-
ской эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей».
5.3.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной
электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.
5.3.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания элек-
трических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответ-
ствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и паспортами на это оборудование.
5.3.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только персо-
налом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолирующие
крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу электри-
ческих блокировок.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ ВЫ-
КЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!
5.4. Монтаж и эксплуатация.
5.4.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажному
чертежу или аналогичному документу. Монтаж и наладка должны выполняться специали-
зированными пусконаладочными организациями.
5.4.2. Указания по эксплуатации.

В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, регу-

лировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрооборудо-
вания.
Для надежной работы электрооборудования необходимо:
1) ежедневно проверять работу сигнальных ламп, блокировок, обеспечивающих без-
опасную эксплуатацию электрооборудования;
2) еженедельно проверять установку реле времени, работу цепей аварийного отклю-
чения;
3) ежемесячно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроаппа-
ратов, удалять пыль с электрооборудования.
Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрообо-
рудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами станка.
При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигате-
лей, внутренняя и наружная чистка и, при необходимости, замена смазки. Перед набивкой
смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полость заполнять
смазкой на 2/3 ее вместимости.

6. ГИДРОСИСТЕМА И СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

6.1. Гидравлическая система
• Гидравлическая система станка состоит из масляного бака, масляного насоса, пане-
ли управления, клапана и прочих элементов, используемых для управления скоростью ци-
линдра станка, передачами передней бабки и смазкой подшипника.
• Основные технические характеристики гидравлической системы
Двигатель гидравлической системы: Y802-4 (B3) 0.75 кВт

1390 об/мин
Насос гидравлической системы: CB-B6 (инверсивный)
Номинальное давление: 2.5 Mpa
• Регулировка давления станка

В гидравлической системе станка используется (только) инверсивный насос CB –
B6, выходное давление шестереночного насоса с перепускного клапана MRF – 02 p – 1-20
обычно устанавливается на 1 Mpa. Значение давления системы можно посмотреть на дат-
чике.
• Бак расположен перед ножками станины. Его видно, если открыть кожух с задней
стороны станка. В верхней части бака находится датчик уровня масла и заливное отвер-
стие, а в нижней части находится сливное отверстие. В бак можно залить чистое гидрав-
лическое масло HL-46 до максимального уровня. Регулярно проверяйте уровень масла,
чтобы избежать поломок станка из-за его нехватки. Первый раз масло необходимо заме-
нить после трех месяцев использования. В то же время нужно очистить бак и фильтр. Да-
лее очистка выполняется раз в год.
• Масло поступает в устройство с левой стороны дверцы панели управления с помо-
щью малопоточного насоса CB – B6 (инверсивный), приводимого в движение двигателем
Y802-4. Нормальное рабочее давление составляет 0.8 Mpa. В системе установлены два
направляющих клапана, два однонаправленных дроссельных клапана, перепускной кла-
пан, датчик давление и прочие элементы. Давление можно регулировать с помощью пере-
пускного клапана.
• Управляя давлением отвода масла в цилиндр головки можно достичь трех скоро-
стей работы (преобразование частоты с пятью видами действия) головки станины. Смазка
передней бабки осуществляется с помощью перепускного клапана MRF – 02 p – 1-20. По-
средством двух нейлоновых трубок масло перетекает обратно из головки станины в бак.
• Принцип работы гидравлической системы
Необходимо вовремя исправлять ошибки в работе системы, такие как слишком низ-
кое давление или его отсутствие. Необходимо проверять настройку перепускного клапана,
наличие засорения масло- и воздуховсасывающего насоса, правильность направления
вращения двигателя. Если скорость работы гидравлического цилиндра слишком низкая,
масло не поступает или его недостаточно, необходимо проверить его объем и наличие за-
сорений. Если невозможно запустить автоматическую работу, проверьте правильность и
выполнение контрольного сигнала, наличие неисправностей электромагнита, реле давле-
ния и других электрических компонентов. Проверьте, не заблокирован ли стальной сер-
дечник электромагнита грязью.

Таблица 3 Список гидравлических компонентов (бак, трубопровод, панель управле-

ния)
Характери- Коли- При-

Название Тип
стики чество мечание
Масляный
WU-63×100-J 1
фильтр
Фильтр масла
XU-40×200 管式 1
под давлением
Шестереноч-
CB-B6 反转 1
ный насос
Двигатель Y802-4（B3） 0.75 кВт 1
Сопротивле-
ние вибрационному Y-60-Z-IV 6 MPa 1
давлению
Перепускной
MRF-02P-1-20 1
клапан
Электромаг-
SWH-G02-C2-D24-20 1
нитный клапан
Электромаг-
SWH-G02-C7-D24-20 1
нитный клапан
Дроссельный
TVCM-G02-Y 2
клапан
• Гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка (опционально)

В зависимости от требований пользователя на станок можно установить гидравличе-
ские зажимы и гидравлическую заднюю бабку, гидравлический патрон.
Для подачи гидравлического масла и гидравлических зажимов необходим отдельный
гидравлический бак. Контрольный клапан гидравлической системы устанавливается на
крышке. Он имеет компактную конструкцию и удобен в установке.
• Основные технические характеристики гидравлической системы

Двигатель гидравлической системы: Y90L-4 (B5) 1.5 кВт 1500 об/мин
Насос гидравлической системы: VPVC-F20-A2-02
Диапазон регулировки давления 1.4 ~ 3.5 Mpa
Давление гидравлической системы: 2.5 Mpa
• Принцип гидравлической передачи

Схема гидравлического патрона и гидравлической задней бабки представлена на ри-
сунке 6, гидравлический патрон представлен на рисунке 7, гидравлическая задняя бабка
представлена на рисунке 9.

• Подача масла
В гидравлической системе станка используется насос переменной подачи. Он обла-
дает низким уровнем шума и имеет стабильную производительность. Поток насоса может
быть настрое в соответствии со скоростью патрона, номинальное давление насоса равно
3.5 Mpa, давление насоса составляет 2.0 ~ 3.0 Mpa. Используется гидравлическое масло
HL46.
• Патрон
Система патрона состоит из однонаправленного клапана, редукционного клапана
давления, электромагнитного клапана и реле давления. Однонаправленный клапан MC –
02 p – 05-20 предотвращает блокировку цепи и возникновение других помех, редукцион-
ный клапан давления MPR – 02 – o – p – K 20 отвечает за давление закрытия патрона в со-
ответствии с необходимой для работы силой зажима. Диапазон регулировки 1.2 ~ 2.5
Mpa. При активации электромагнитного клапана YV1 происходит закрытие патрона. При
активации YV2 происходит открытие патрона.
После закрытия патрона реле давления подаст сигнал, как показано в таблице. Если
во время обработки заготовки происходит падение давления из-за неисправности систе-
мы, реле давления подаст аварийный сигнал.
• Задняя бабка
Система задней бабки состоит из редукционного клапана давления, двойного одно-
направленного дроссельного клапана, электромагнитного направляющего клапана и реле
давления. Редукционный клапан давления используется для регулировки давления фикса-
ции верхней части задней бабки в соответствии с размерами заготовки. Диапазон настрой-
ки давления 1.0 ~ 2.0 Mpa. Скорость зажима верхней части задней бабки регулируется с
помощью дроссельного клапана K – 30 MT – 02. При активации YV3 происходит зажим
верхней части задней бабки, реле давления посылает сигнал зажима верхней части задней
бабки. При активации YV4 задняя бабка отводится назад, см. таблицу. Если во время об-
работки заготовки происходит падение давления из-за неисправности системы, реле дав-
ления подаст аварийный сигнал и станок остановится.
• Техническое обслуживание гидравлической системы

 Используйте гидравлическое масло HL46. Выполняйте замену гидравлического
масла в соответствии с расписанием.
 При температуре ниже 10 °C необходимо использовать гидравлическое масло
HL32.
 Регулярно проверяйте уровень масла в баке. Вовремя доливайте масло, если уро-
вень находится на минимальной отметке.
 Заливайте масло в бак через воздушный фильтр.
 Необходимо регулярно проверять поглощение масла в баке. Заменяйте масляный
фильтр.
 В случае обнаружения постороннего шума или вибрации в гидравлической систе-
ме, необходимо немедленно выполнить проверку и техническое обслуживание.

Таблица 4 Значения настройки параметров гидравлической системы (патрон, задняя

бабка)
Название Элементы регулировки Значение регулировки

Насос
Давление системы 2.0Mpa (2.0～2.5Mpa)
VPVC－F20－A2－02
Давление зажима па- Редукционный клапан давления
1.5Mpa (1.2～2.5Mpa)
трона MPR－02P－K－I－20
Идентично редукци-
Реле давления
Сигналы зажима онному клапану давления
MPS-02P-1-10( SP1 )
патрона
Давление зажима верх- Редукционный клапан давления
1.0MPa～2.5MPa
ней части задней бабки MPR－02P－K－0－20
Идентично редукци-
Сигнал зажима верхней Реле давления
онному клапану давления
части задней бабки PS－70（SP3）
задней бабки
Скорость патрона Максимальный поток насоса В зависимости от нужд
Дроссельный клапан
Скорость задней бабки В зависимости от нужд
MT－02W－K－30
Таблица 5 Список гидравлических компонентов (патрон, задняя бабка)
Название Тип Приме- Производитель

а
Насос VPVC-F20-A2- Northern Taiwan fine
02 machine
Контрольный клапан C1-PT-03-05-10 Northern Taiwan fine
machine
Контрольный клапан MC-02P-05-0-20 Northern Taiwan fine
machine
Редукционный кла- MPR-02P-K-O- Northern Taiwan fine
пан давления 20 machine
Дроссельный клапан MT-02W-K-30 Northern Taiwan fine
machine
Электромагнитный SWH-G02-D2- Northern Taiwan fine
клапан D24-20 machine
Реле давления PS-70 Northern Taiwan fine
machine
Воздушный фильтр AB-1163 Northern Taiwan fine
machine
Northern Taiwan fine
Y-60-Z (III)
Датчик давления machine
6MPa

Рисунок 6 Схема смазки шпинделя с переменной скоростью и переменной частотой

вращения

Рисунок 7 Схема гидравлического зажима и гидравлической задней бабки

Рисунок 8 Схема гидравлического патрона

Рисунок 9 Схема гидравлической задней бабки
Гидравлическая система станка разделена на два вида: первый имеет гидравличе-

ский зажим и гидравлическую заднюю бабку, а второй только гидравлический патрон.
Пользователь может выбрать конфигурацию в зависимости от требований. Если на станке
нет гидравлической задней бабки, удаляется только система задней бабки, все остальное
остается без изменений.
В данном разделе описана система и принцип работы гидравлического патрона, все
остальное идентично описанному выше.
• Патрон
Система патрона состоит из однонаправленного клапана, редукционного клапана
давления, электромагнитного направляющего клапана и реле давления. Однонаправлен-
ный клапан MC – 02 p – 05-20 предотвращает блокировку цепи и возникновение других
помех, редукционный клапан давления MPR – 02 – K – p O – 20 отвечает за давление за-
крытия патрона в соответствии с необходимой для работы силой зажима. Диапазон регу-
лировки обычно составляет 1.2 ~ 2.5 Mpa. При активации электромагнитного клапана
YV1 происходит закрытие патрона. При активации YV2 происходит открытие патрона.
После фиксации заготовки реле давления PS – 70 (SP1) подаст сигнал об успешной
зажиме. Если во время обработки заготовки происходит падение давления из-за неисправ-
ности системы, SP1 подаст аварийный сигнал и станок будет остановлен.
• Низкочастотная гидравлическая цепь головки станины

Преобразование частоты позволяет достичь четырех скоростей головки станины. Ре-
гулировка осуществляется с помощью шестереночного насоса CB – B6 посредством пере-
пускного клапана MRF – 02 p – 1-20. Давление равно 0.8 Mpa.
6.2. Система охлаждения и удаления стружки
Данная серия станков оборудована поддоном для стружки. Он устанавливается в

охлаждающий блок и может перемещаться вперед и назад, что очень удобно для удаления
металлической стружки.
Рисунок 10 Поддон для стружки и охлаждающий блок
Данная серия станков оборудована высокопоточным насосом системы охлаждения

для полного охлаждения режущего инструмента во время обработки, что гарантирует
точность обработки заготовки и увеличивает срок службы инструмента. Охлаждающий
блок расположен в поддоне для стружки. В нижней части охлаждающего блока есть коле-
сико, которое позволяет вынимать его из-под станка. В конструкции охлаждающего блока
предусмотрена разделительная перегородка, улучшающая потом смазочно-охлаждающей
жидкости и уменьшающая риск переполнения цепи охлаждения.

7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7.1. Распаковка
При распаковке станка сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем -
боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы распаковоч-
ным инструментом.
Станок может поставляться на деревянной основе для удобства транспортировки.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей
станка, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному листу.
7.2. Транспортирование
При транспортировании станка в распакованном виде необходимо предохранять от-
дельные выступающие части и их облицовку от повреждения канатом, для чего следует в
соответствующих местах установить под канаты деревянные прокладки.
Станок можно перемещать при помощи вилочного погрузчика с достаточной грузо-
подъемностью.
Вставьте вилочный захват между основанием и полом и между двумя ножками стан-
ка. Будьте осторожны, не создавайте удары или вибрацию станка во время подъема и
транспортировки.
7.3. Очистка станка
Перед установкой станка необходимо тщательно очистить его от антикоррозийных
покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработан-
ные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ
20799-75.
Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка
с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными в керосине или
уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.
7.4. Монтаж станка
План фундамента
Рис. 11

7.4.1. Станок устанавливается на ровной поверхности.

Точность работы станка в значительной степени зависит от правильности его уста-
новки. Поэтому в зависимости от длины станка и несущей способности грунта нужно за-
ранее изготовить прочный бетонный фундамент, который не будет деформироваться.
Около станка оставляйте достаточное рабочее и безопасное пространство. Установленный
станок с помощью ватерпаса и регулировочных болтов сравняется и проверяется по при-
емному протоколу. Под регулировочные болты устанавливаются стальные подкладки. С
помощью уровня (точность 0,02/1000мм) станок требуется выверить в поперечном и про-
дольном направлениях.
Плоскость рабочего стола выставить параллельно поверхности пола по рамному
уровню. Допуск 0,02 мм на 1000 мм.
7.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
7.5.1. Заземлить станок, пульт и электрошкаф подключением к общей цеховой си-
стеме заземления.
7.5.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и
электрооборудования станка.
7.5.3. Выполнить указания, изложенные в разделе «Электрооборудование», относя-
щиеся к пуску.
7.5.4. Ознакомившись с назначением кнопок и рукояток управления, проверить на
холостом ходу работу механизмов в наладочном режиме.
7.5.5. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем через
2 месяца после отгрузки станка, или длительного перерыва, или если станок при транс-
портировке находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует про-
держать станок и электрошкаф 3...5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изо-
ляции электродвигателей.
7.5.6. Для первоначального пуска необходимо:
- проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
- отключить провода питания электродвигателя, включить вводной выключатель и
кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей,
реле и блокировок. После проверки подключить провода питания электродвига-
телей, обеспечив правильность их вращения.
- пустить станок вхолостую для проверки правильности работы узлов станка. Если
в течение 2-х часов испытаний станка на холостом ходу не наблюдалось нагрева
подшипников, электродвигателя, не было стука и каких-либо неполадок, можно
приступить к настройке станка для работы под нагрузкой.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от
сети.
Система ЧПУ: FANUC 0i-TE
8.1. Панель управления

1. Экран и клавиатура устройства ЧПУ

2. Переключатель скорости подачи
3. Рабочая клавиатура станка
4. Устройство ручного управления
5. Кнопка включения питания устройства ЧПУ
6. Кнопка выключения питания устройства ЧПУ
7. Кнопка аварийной остановки
8. Кнопка запуска цикла
9. Кнопка приостановки подачи
8.1.1. Схема расположения элементов рабочей клавиатуры

8.1.2. Таблица функций рабочей клавиатуры
No. Сим- Название
Режим редактирования
1
Режим ручного ввода данных

2
Автоматический режим работы с программой из памяти

3
Режим ручной подачи

4
Режим генератора импульсов

5
Минимальная единица импульса генератора

6 G00 скорость F0
Единица импульса генератора 0.01 мм

7 G00 коррекция скорости на 25%
Единица импульса генератора 0.1 мм
8 G00 коррекция скорости на 50%
G00 коррекция скорости на 100%

9
10 Единичный сегмент
Опциональный пропуск сегмента

11
Холостой ход
12
Блокировка станка
13
Удержание подачи II
14
Внешний сброс
15
Режим ожидания
16
Переключатель дверцы
17
18
19

Толчковый ход оси X в отрицательном направлении

20
Толчковый ход оси X в положительном направлении

21
Толчковый ход оси Z в отрицательном направлении

22
Толчковый ход оси Z в положительном направлении

23
Ручное перемещение на быстрой скорости

24
Ручной выбор инструмента

25
Ручное включение/выключение подачи смазочно-охлаждающей жидкости

26
Ручное включение/выключение подачи смазки

27
Закрытие/открытие патрона
28
Подвод/отвод задней бабки

29
Запуск/остановка гидравлического устройства

30
Ручное измерение направления работы шпинделя

31
Ручное измерение направления работы шпинделя

32
Ручной запуск шпинделя

33
Ручная остановка шпинделя

34
Ручное увеличение скорости шпинделя

35
Ручное уменьшение скорости шпинделя

36
(Слева) Отображение скорости шпинделя

37 (Справа) Отображение номера текущего инструмента

8.1.3. Кнопки на панели управления
Номер Символ Название Номер Символ Название
Включение питания Переключатель ско-

5 2
системы ЧПУ рости подачи
ЧПУ
Выключение питания Кнопка аварийной
6 системы ЧПУ 7 остановки
8 Запуск цикла
9 Удержание подачи
8.2. Программные кнопки
8.2.1. Экран программных кнопок
KEYON OFF ON ЗАЩИТА ПРОГРАММЫ
HION OFF ON Отключение маховика
CHUKIN OFF ON Внутренний/внешний зажим

патрона
TLPULL OFF ON Закрепление задней бабки
M01 OFF ON Активация выборочной оста-
новки
Экран программных кнопок Название программных кнопок
8.2.2. Использование программных кнопок
1. Нажмите кнопку , затем кнопку на LCD-экране, чтобы выбрать сле-
дующую страницу , нажмите кнопку , чтобы перейти на страницу

программных кнопок.
2. Нажмите кнопку , чтобы выбрать переключатель.
3. Нажав на кнопку можно переместить отметку « » вправо к обозначению

ON, показывающему, чтобы переключатель был активирован.

4. Нажав на кнопку можно переместить отметку « » влево к обозначению

OFF, показывающему, чтобы переключатель был деактивирован.
8.2.3. Функции программных кнопок
No. СОКР. Название Функции

Защита про- В положении ON можно выполнять редактиро-
1 KEYON граммы вание программы и настройку параметров.
В автоматическом режиме работы ручной гене-

Отключение ма- ратор импульсов также активен, если установлен
3 HION ховика в положении ON; в этот момент на экране по-
явятся подсказка.
4
Если переключатель находится в положении OFF,
гидравлический патрон находится в состоянии
5 CHUKIN Выбор патрона внутреннего зажима, а если переключатель нахо-
дится в положении ON, гидравлический патрон
находится в состоянии внешнего зажима.
Если переключатель находится в положении OFF,
центр гидравлической задней бабки подводится
Выбор задней
6 TLPULL для закрепления, а если переключатель находится
бабки в положении ON, центр гидравлической задней
бабки отводится.
Если переключатель находится в положении ON,
Выборочная выборочная остановка активна; если переключа-
7 M01 остановка тель находится в положении OFF, выборочная
остановка неактивна.
8.3. Оси координат и установка системы координат
• Станок имеет две оси подачи и использует передаточную конструкцию от двигате-

ля переменного тока до приводного шарикового ходового винта для обеспечения
ровного непрерывного перемещения вдоль траектории.
Ось продольной подачи расположена параллельно шпинделю и называется осью Z
(подача). Направление, указывающее на заднюю бабку, является положительным.

Ось поперечной подачи перпендикулярна оси X и называется осью X (подача).

Направление «от заготовки» является положительным.
• Для того чтобы описать положение перемещения и траекторию перемещения вер-

шины резца, сначала необходимо установить на определенной точке заготовки, за-
крепленной в патроне станка, систему координат. Затем нужно отредактировать
программу обрабатываемой заготовки в соответствии с определенными правилами
и с учетом некоторых точек траектории перемещения инструмента. Две оси систе-
мы координат заготовки параллельны двум осям подачи станка. Ось, параллельная
оси продольной подачи, называется осью Z (координатная), а ось, параллельная оси
поперечной подачи, называется осью X (координатная). Направление оси коорди-
нат всегда совпадает с осями подачи.
Координата точки (X, Z) является абсолютной координатой. Использование абсо-

лютной координаты в программе называется абсолютным программированием.
Для использования абсолютного программирования сначала нужно установить си-
стему координат, т.е. установить исходную точку системы координат в определен-
ном месте. При нормальных условиях ось Z устанавливается на вращающийся
центр шпинделя, а ось X устанавливается на торцевую сторону патрона, торцевую
сторону заготовки и так далее.
Точка S, представленная на правом рисунке на последней странице, является ис-

ходным положением для обработки. Значение координат, устанавливаемое с по-
мощью G50, является значением координат точки S. Точка R является исходной
точкой станка.
• Режим программирования, не использующий абсолютные координаты и значение

смещения с нового положения на текущее, называется инкрементным программи-
рованием. В общем, существует два способа выполнения инкрементного програм-
мирования. Стандартным способом станка является (U, W) режим адресации, U –
это инкремент в направлении X, а W – это инкремент в направлении Z.
• На данном станке может использоваться как абсолютное, так и инкрементное про-
граммирование. Также возможно использование комбинационного программиро-
вания.
• Программирование диаметра используется в направлении оси X станка, поэтому
запрограммированное значение X (U) в два раза больше актуального значения ко-
ординат. Значение координат оси X, отображаемое на экране, так же в два раза
больше актуального значения, а значение перемещения инструмента в два раза
меньше запрограммированного.
• Направление, задаваемое круговой интерполяцией G02, G03, показано с помощью
рисунка выше.

Способ установки механической системы координат:
Серво системы двух осей станка используют энкодеры абсолютного положения.

Данные энкодеры обладают функцией памяти. Возврат на исходную точку был выполнен
перед отгрузкой станка. Также была настроена механическая система координат. Система
координат занесена в память энкодера. Пользователю не нужно выполнять возврат на ис-
ходную точку каждый раз после включения питания при использовании станка. Если ис-
ходная точка была утеряна из-за недостаточного напряжения батареи питания или было
изменено соответствующее положение вала серво двигателя по отношению к ходовым
винтам X/Z, это приведет к изменению расположения исходной точки станка во время
выполнения технического обслуживания. Несмотря на то что система не подаст аварийно-
го сигнала, все еще необходимо выполнить возврат на исходную точку.
Переместите суппорт станка в ручном режиме на начальную точку возврата на ис-
ходную, чтобы потерять исходную точку (обратитесь к Разделу 3.1.6 в данном руковод-
стве по эксплуатации) и установите параметр 1815.4 на 0.
Выберите режим возврата на исходную точку и направление перемещения оси. Вы-
полняйте коррекцию исходной точки один раз в год.
Специальный метод установки и позиционирования представлен ниже:
Turret – револьверная головка, gauge block – измерительный блок

Способ установки системы координат заготовки:
Выполните редактирование команды G50 в программе
Формат: G50 Xα Zγ
1. Выберите исходный инструмент (например, инструмент No. 1)
2. Вручную переместите инструмент No. 1 к заготовке, чтобы обработать ее торец, за-
тем отведите его от заготовки вдоль оси X. Выполните сброс (очистку) координаты
положения W.
3. Вручную проверните внешний диаметр заготовки. Затем отведите инструмент от
заготовки вдоль оси Z. Выполните сброс координаты положения U и измерьте зна-
чение D внешнего диаметра заготовки.
4. Переместите суппорт вручную до отображения U=α-D, W=γ-L («L» - расстояния от
исходной точки координат до обрабатываемого в тестовом режиме торца заготов-
ки).

8.4. Список G кодов
Код Группа Функция Примечания

G00 Позиционирование на высокой скорости
G01 Линейная интерполяция
01
G02 Круговая интерполяция (по часовой стрелке)
G03 Круговая интерполяция (против часовой стрелки)
G04 00 Остановка
G18 16 Выбор плоскости ZX
G20 Ввод в дюймах
06
G21 Ввод в метрах
G27 Проверка возврата на исходную точку
G28 00 Возврат на исходную точку
G30 Второй возврат на исходную точку
G32 01 Нарезание резьбы
G40 Отмена коррекции на радиус вершины резца
G41 07 Левая коррекция на радиус вершины резца
G42 Правая коррекция на радиус вершины резца
Установка системы координат/установка ограничения скорости
G50 00
шпинделя
G70 Цикл чистовой обработки
G71 Цикл черновой обработки внешней цилиндрической поверхности
G72 Цикл черновой обработки торца
G73 Групповой цикл обработки
00
G74 Цикл глубокого сверления на торце
G75 Цикл нарезания пазов на внешнем и внутреннем диаметре
G76 Комбинированный цикл нарезания резьбы
G90 Групповой цикл поперечной обработки
G92 01 Групповой цикл нарезания резьбы
G94 Групповой цикл обработки торца
G96 Управление постоянной линейной скоростью

02
G97 Отмена постоянной линейной скорости
G98 Подача/мин.
05
G99 Подача /об.
Примечания:
1. G коды в Группе 00 не являются модельными и эффективны только в сегментах, в

которых заданы.
2. В случае установки G кодов, не обозначенных в таблице выше, появится аварий-
ный сигнал.
3. В одном блоке могут содержаться G коды из нескольких разных групп. Если зада-
ны коды из нескольких разных групп, будет действителен последний код.
4. Если при включении показан символ « », система находится в состоянии данного
G кода.

8.5. Список М кодов
Код Функция Примечания

M00 Безусловная остановка программы
M01 Условная остановка программы
M02 Завершение программы
M03 Вращение шпинделя вперед
M04 Вращение шпинделя назад
M05 Остановка шпинделя
Включение подачи смазочно-
M08
охлаждающей жидкости
Выключение подачи смазочно-
M09
охлаждающей жидкости
Завершение программы и возврат к

M30
началу программы
M40 Нейтральная передача шпинделя

M41 I передача шпинделя
M42 II передача шпинделя
M43 III передача шпинделя
M44 IV передача шпинделя
Активация снятия фаски на конце При переходе прямого угла процесс обработ-
M50
резьбы ки на некоторое время будет остановлен.
Деактивация снятия фаски на конце

M51
резьбы
Действительно только при выполнении G92 и
M52 Активация тестирования ошибок
G76
M53 Деактивация тестирования ошибок
M98 Вызов подпрограммы

M99 Возврат подпрограммы

8.6. Список Т кодов
Т коды являются универсальными командами выбора инструмента и коррекции на ин-

струмент. Они состоят из Т + 4 цифры.
Формат: T▲▲●●
▲▲: номер инструмента, от 01 до максимального значения револьверной головки. За-

прещено вводить номер, превышающий максимальное значение.
●●: значение коррекции на инструмент, может быть задано от 01 до 32, что означает от-
мену коррекции на инструмент. Номер инструмента и значение коррекции на инструмент
можно свободно сочетать. Каждый инструмент может использовать единицу коррекции
на инструмент из разных групп.
Код Функция Примечания

T0100 Выбор инструмента No.1
T0500 Выбор инструмента No.5 Только для 6, 8-позиционной ре-
T0600 Выбор инструмента No.6 вольверной головки
T0700 Выбор инструмента No.7 Только для 8-позиционной револь-
T0800 Выбор инструмента No.8 верной головки
Например, выбран инструмент No. 2 и вы готовы к использованию единицы коррекции на

инструмент из группы 3 для коррекции на инструмент No. 2, тогда необходимо устано-
вить код Т0203 в соответствующее место в программе.

8.7. Включение питания станка
8.7.1. Основные технические требования к электрическому оборудованию станка
No. Название оборудования Характеристики Примечания

1 Основное питание станка 30kW
Основной ток
Питание 380V 60A
станка При напряжении бо-
2 Основной предо- лее 380V электриче-
хранитель источ- ская сеть идентична
ника питания 380V
пользователя
Основной ток
станка
3 Основной предо- Для 220V
хранитель источ-
ника питания
пользователя
4 Провода 3-фазы 4-жилы
Основные 3-фазы;
5 Напряжение сети питания
380V
Допустимый диапазон колебания
6 ±10%
напряжения электрической сети
7 Частота электрической сети 50Hz Опционально: 60Hz
Допустимый диапазон колебания
8 ±1%
частоты электрической сети
9 Температура рабочей среды 0°C~45°C
10 Относительная влажность Менее 75%
11 Вибрация (во время работы) Менее 0.5G
12 Управляющее AC AC 110V
напряжение DC DC 24V
13 Напряжение/мощность освещения DC 24V
Напряжение и мощность системы
14 DC 24V/100VA
ЧПУ
Характеристики стан-
AC 210V/4.2KVA
Напряжение и мощность серво ка: 750 – 3000 мм
15
усилителя

8.7.2. Основные требования до включения питания станка
• Для подачи питания на электрическую систему станка необходимо использовать 3-

фазный 4- жильный провод (три фазовых провода и 1 провод заземления) и источ-
ник питания переменным током.
• Необходимо надёжно подключить специальный заземляющий болт, установленный
на станине станка, к проводу заземления.
• Запрещено устанавливать станок рядом с высокочастотным оборудованием,
например, сварочном аппаратом и так далее, чтобы предотвратить влияние помех
на нормальную работу системы ЧПУ.
8.8. Проверка перед включением станков
Первое включение:
• Необходимо убедиться, что источник питания станка соответствует требованиям,

описано в «разделе 8.7.1»
• Необходимо убедиться, что провод заземления надёжно и прочно подключён к за-
земляющему болту, установленному на станке. Сопротивление заземления должно
быть менее 10 Ом.
• Проверьте подключение всех контактов, реле и соединителей на щите переменного
тока и на щите постоянного тока.
• Проверьте подключение всех модулей и соединителей системы ЧПУ.
• Проверьте подключение прерывателей на распределительном щите переменного
тока в распределительном шкафу.
• Проверьте подключение и наличие повреждений на всех электрических устрой-
ствах, кабелях и элементах управления.
• Проверьте закрытие дверцы кожуха ремня, в противном случае, прерыватель QF0
главного источника питания станка не будет замкнут.
8.9. Включение питания станка
Подача питания на станок может выполняться после проверки всех описанных выше
пунктов и подтверждения отсутствия каких-либо проблем. Процесс подключения питания
описан ниже:
Включите выключатель главного источника питания. После запуска смазочного насоса
двигателя передней бабки загорится индикатор работы.
При первом включении питания необходимо убедиться в правильности последовательно-

сти фаз источника питания, неправильная последовательность фаз источника питания мо-
жет привести к возникновению некоторых проблем, например, отсутствию индексации с
помощью револьверной головки, невозможности закачки воды насосом системы охлажде-
ния, отсутствию смазки передней бабки, отсутствию давления в гидравлической системе и
так далее, а также это может привести к повреждению компонентов.

Простой способ проверки последовательности фаз:
Посмотрите через индикатор уровня масла, расположенный с передней стороны передней

бабки, идёт ли поток масла. Если поток масла идёт, это означает, что последовательность
фаз правильная, если поток масла отсутствует и двигатель смазочного насоса работает
нормально, это означает что последовательность фаз при первом включении неправиль-
ная. В этом случае вам необходимо отключить главный источник питания (внимание: не
главный выключатель станка). Решение данной проблемы заключается в изменении по-
ложения двух любых фаз на контактах силовых кабелей внешнего источника питания.
8.10. Включение питания системы ЧПУ
Нажмите кнопку включения системы ЧПУ на панели управления станка. Спустя несколь-
ко секунд загорится экран и на нем появится информация о соответствующих положениях
и командах; все индикаторы на панели управления станка загорятся, 5 секунд спустя на
экране будут поочередно отображаться номер инструмента и положение шага, индикато-
ры других кнопок перейдут в нормальное состояние, включится в работу смазочный насос
для смазки направляющих. Включение питания системы ЧПУ завершено, она готова к ра-
боте. Сразу после нажатия кнопки выключения питания ЧПУ, система будет немедленно
выключена.

8.11. Основная работа станка
8.11.2. Выбор режима работы
Пять кнопок, представленные выше, являются кнопками выбора режима работы и исполь-
зуются для выбора пяти различных режимов работы станка. В любом случае, для работы
может быть выбран только один режим. После выбора загорится индикатор соответству-
ющего режима работы. Все остальные индикаторы не будут гореть.
8.11.3. Режим редактирования
Данный режим является режимом работы, в котором возможен ввод, изменение, отмена,
исправление и вызов программы обработки заготовки. Перед вводом, изменением, отме-
ной программы обработки заготовки нажмите соответствующий переключатель защиты
программы. В этом режиме рабочая программа не работает.
Для получения подробной информации по режиму редактирования, обратитесь к «Руко-
водству по эксплуатации). Для получения информации по кодам, используемым для про-
граммирования, обратитесь к «Разделу 8.4, 8.5 и 8.6» данного руководства по эксплуата-
ции.
8.11.4. Режим ручного ввода данных (MDI)
В данном режиме возможен ввод сегмента программы с помощью клавиатуры системы

ЧПУ, затем нажмите на кнопку запуска цикла, чтобы выполнить ее. Обычно, данный ре-
жим используется для выполнения простого тестирования.
Последовательность работы описана ниже:
1. Нажмите кнопку « », загорится индикатор, вы перейдете в режим ручного вво-

да данных.
2. Нажмите кнопку «PRGRM» на клавиатуре устройства ЧПУ.
3. Нажмите «PAGE» на отображаемой странице ручного ввода данных в левой верх-
ней части экрана.
4. Нажмите кнопку «INRUT» на клавиатуре устройства ЧПУ, с правой стороны экра-
на появятся команды ввода.
5. После ввода всех команд нажмите кнопку запуска цикла « », загорится индика-
тор данной кнопки. Программы перейдут в состояние исполнения. После полного
выполнения всех программ индикаторы погаснут, вместе с этим будут отменены
команды программы.
6. Если необходимо заново выполнить команды, введите их снова тем же способом.
Единовременно может выполняться только один сегментальный блок программы.
В данном режиме работы необходимо устанавливать и изменять параметры системы.

8.11.5. Автоматический режим работы
Автоматический режим работы – это режим работы, в котором происходит непрерывная и

автоматическая обработка в соответствии с командами программ.
• Данный режим работы также называется режимом работы из памяти, так как про-
граммы, выполняемые в автоматическом режиме работы (рабочие программы),
хранятся в памяти системы ЧПУ перед началом цикла.
• Перед запуском автоматического цикла работы необходимо точно измерить значе-
ние коррекции для каждого инструмента соответствующим способом. Затем необ-
ходимо установить полученное значение коррекции на инструмент в соответству-
ющую программу.
• Перед запуском автоматического цикла работы необходимо переместить револь-
верную головку точно на исходное положение, заданное программой обработки за-
готовки.
Последовательность работы описана ниже:
1. Нажмите кнопку « », чтобы выбрать автоматический режим работы.

2. Выберите программу для выполнения.
3. Нажмите кнопку запуска цикла « », загорится индикатор данной кнопки, про-
изойдет запуск автоматического цикла работы.
4. После завершения выполнения программ индикатор кнопки запуска цикла погас-
нет, цикл обработки закончится, программы вернутся на начало для выполнения
следующей обработки.
• Если во время работы на экране появляется аварийный сигнал «PS000», это означа-
ет, что в программе или установленных данных имеется ошибка. Обратитесь к
«Руководству по эксплуатации FANUC 0i-MATE».
• Автоматическая работа программ может быть остановлена при следующих услови-
ях:
1. Выполнение команд М02 и М30 (обычная остановка);

2. Нажата кнопка сброса на клавиатуре устройства ЧПУ; нажата кнопка аварий-
ной остановки.
3. Аварийный сигнал неправильной программы.
4. Аварийный сигнал серво.
• Автоматическая работа программ может быть приостановлена при следующих

условиях:
1. Нажата кнопка приостановки подачи « », горит индикатор кнопки приостановки

подачи. В этом состоянии продолжить работу программы в автоматическом режи-
ме можно с помощью кнопки запуска цикла « ».

2. Выключен режим автоматической работы.
В данном случае станок возвращается к автоматическому режиму работы сразу после

нажатия кнопки автоматической работы. Затем необходимо нажать кнопку запуска цикла
« » и программа сразу вернется к автоматическому выполнению.
• Программа выполняет команду М00:

Нажмите кнопку запуска цикла « » и программа сразу вернется к автоматиче-
скому выполнению.
• Программа выполняет команду М01 (кнопка выборочной остановки программы в
положении ON):
Нажмите кнопку запуска цикла « » и программа сразу вернется к автоматиче-
скому выполнению.
• Включен переключатель единичного сегмента.
Нажмите кнопку запуска цикла « » и программа вернется к непрерывному вы-
полнению, но при нажатии данной кнопки будет выполняться только один сегмент
программы, пока не будет выключен переключатель единичного сегмента.
8.11.6. Ручной режим работы
Нажмите кнопку « », загорится индикатор данной кнопки. Станок перейдет в ручной

режим работы. В данном режиме работы могут быть выполнены все функции с ручным
управлением.
Толчковое перемещение и скорость толчкового перемещения оси X и оси Z
• Зажмите кнопку « » и суппорт будет перемещаться в отрицательном направле-

нии оси X. После того, как данная кнопка будет отпущена, суппорт прекратит пе-
ремещение.
Зажмите кнопку « » и суппорт будет перемещаться в положительном направле-
нии оси X. После того, как данная кнопка будет отпущена, суппорт прекратит пе-
ремещение.
Зажмите кнопку « » и суппорт будет перемещаться в отрицательном направле-

нии оси Z. После того, как данная кнопка будет отпущена, суппорт прекратит пе-
ремещение.
Зажмите кнопку « » и суппорт будет перемещаться в положительном направ-

лении оси Z. После того, как данная кнопка будет отпущена, суппорт прекратит
перемещение.
• Скорость подачи оси определяется положением переключателя скорости подачи

, 10% соответствует наименьшей скорости подачи 50 мм/минуту, а 150% соот-
ветствует наивысшей скорости подачи 750 мм/минуту. Для получения детальной
информации обратитесь к «Руководству по эксплуатации FANUC 0i-MATE».

Обычно переключатель скорости подачи не устанавливается в нулевое положение, в этом

случае перемещение подающей оси выполняться не будет.
8.11.7. Быстрое толчковое перемещение и коррекция скорости быстрого перемеще-

ния
Если одновременно нажаты кнопки быстрого толчкового перемещения и кнопка выбора
быстрого перемещения « » в определенном направлении, подающая ось выполнит
быстрое перемещение, а индикатор кнопки « » загорится. Отпустите кнопку выбора

быстрого перемещения, индикатор погаснет, скорость подачи вернется к значению скоро-
сти толчковой подачи.
Скорость быстрого перемещения = коррекция скорости быстрого перемещения х скорость
быстрого перемещения, устанавливаемая параметром 1422.
Возможны 4 выбора коррекции скорости быстрой подачи: 1%, 25%, 50% и 100%, которые
выбираются с помощью четырех кнопок « ». Нажмите одну из четырех кно-
пок, загорится индикатор выбранной кнопки, индикаторы других кнопок гореть не будут.
К работе будет применен процент, изображенный на нажатой кнопке.
Коррекция быстрой подачи также эффективна для быстрой инструкции программ (G00,
G27, G28, G30 и сегмента быстрого перемещения в групповом цикле). Кроме того она
также эффективна для быстрого перемещения на исходную точку в ручном режиме.
8.11.8. Изменение скорости шпинделя
Основная форма: 4 частоты, бесступенчатое изменение скорости
Единица: об/мин
Передача
Числовое отображение M коды Диапазон скорости
шпинделя
0 0 M40 Нейтральная
1 1 M41 15～115
2 2 M42 34～250
3 3 M43 75～570
4 4 M44 170～1000
• В ручном режиме работы (шпиндель работает) скорость шпинделя может быть

увеличена с помощью кнопки « » и уменьшена с помощью кнопки « » в диа-
пазоне текущей передачи.
• В автоматическом режиме работы или режиме ручного ввода данных (шпиндель
остановлен), передача шпинделя может быть напрямую задана с помощью команд
М41, М42, М43 и М44.
• Левое значение на цифровом экране обозначает текущую передачу шпинделя.

То, что шпиндель запускается напрямую универсальным трехфазным асинхронным дви-

гателем переменного тока, и двигатель обладает некоторыми особенностями, позволяю-
щими выполнять частый запуск станка, может привести к перегреву двигателя шпинделя
и срабатыванию защиты от перегрева. Поэтому во время работы на станке необходимо
соблюдать минимальный интервал запуска и остановки станка, равный не менее 30 секун-
дам.
• Скорость в каждом шаге определяется командой Snnnn, где “nnnn» представляет
значение скорости шпинделя. Система автоматически ограничит максимальную
скорость значением, установленным в данном шаге.
• В ручном режиме работы используйте кнопку « » для увеличения скорости
шпинделя и кнопку « » для ее уменьшения в диапазоне текущей передачи, толч-
ковый ход изменяет ΔS (задается К3+К4), если время нажатия превышает пять се-
кунд. Изменение непрерывно. Верхний и нижний предел скорости может быть
установлен с помощью к5+к6, к7+к8. Скорость не будет изменена, пока новая S
команда не будет выведена после изменения скорости ручного режима на скорость
автоматического режима. То же касается и скорости шпинделя, заданной в автома-
тическом режиме работы, при переходе на скорость в ручном режиме работы.
• Слишком большой момент инерции нагрузки на шпиндель (с большим креплени-
ем) может привести к возникновению аварийного сигнала преобразователя или
остановке станка. В этом случае необходимо правильно увеличить время торможе-
ния преобразователя. Обратитесь к Таблице параметров преобразователя.
8.11.9. Вращение шпинделя вперед, назад и остановка шпинде- ля
• выберите передачу и требуемую скорость шпинделя с помощью М кода в соответ-

ствии со схемой изменения скоростей шпинделя.
• Нажмите кнопку вращения шпинделя вперед « », загорится индикатор, шпин-

дель начнет вращение вперед.
• Нажмите кнопку вращения шпинделя назад « », загорится индикатор, шпиндель

начнет вращение назад.
• Нажмите кнопку остановки шпинделя « », индикаторы вращения шпинделя

вперед и назад погаснут, шпиндель остановит вращение.
• Каждый раз при выполнении остановки происходит одновременное торможение
шпинделя. Торможение шпинделя с преобразованием частоты и изменением ско-
рости осуществляется посредством поглощения энергии резистором, подключен-
ному к внешней стороне преобразователя. Время торможения определяется преоб-
разователем. Обратитесь к Таблице параметров преобразователя.
В автоматическом режиме или в режиме ручного ввода данных:
• После выполнения команды (М03) вращения шпинделя вперед загорится индика-

тор вращения шпинделя вперед.
• После выполнения команды (М04) вращения шпинделя назад загорится индикатор
вращения шпинделя назад.
• После выполнения команды (М05) остановки шпинделя назад индикаторы враще-
ния шпинделя вперед и назад погаснут.

Запрещено запускать шпиндель на нейтральной передаче!

Перед запуском шпинделя необходимо закрыть защитную дверцу!
Запрещено запускать шпиндель на высокой скорость, если заготовка не закреплена на
станке, оборудованном негидравлическим патроном!
8.11.10 Толчковый ход шпинделя
Зажмите кнопку толчкового хода шпинделя и он будет выполнять толчковое перемеще-

ние. Сразу после того как кнопка будет отпущена, шпиндель остановится.
9.11.11. Включение/выключение подачи смазочно-охлаждающей жидкости
• Нажмите кнопку включения/выключения подачи смазочно-охлаждающей жидко-
сти « », загорится ее индикатор, насос системы охлаждения начнет работу. От-

кройте крышку бака смазочно-охлаждающей жидкости, она будет литься. Нажмите
кнопку повторно, индикатор погаснет, насос системы охлаждения будет выключен
и жидкость перестанет литься.
• В автоматическом режиме работы и в режиме ручного ввода данных индикатор за-
горается при выполнении команды (М08) включения подачи смазочно-
охлаждающей жидкости. Используйте команду (М09) или повторно нажмите дан-
ную кнопку, чтобы отключить подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Индика-
тор погаснет.
8.11.12. Ручной выбор инструмента
• Нажмите кнопку ручного выбора инструмента « », револьверная головка откро-

ется автоматически, затем она выполнит индексацию против часовой стрелки и по-
иск необходимой инструментальной станции. После того как кнопка ручного вы-
бора инструмента будет отпущена, револьверная головка автоматически устано-
вится в седло и заблокируется в целевом положении. На числовом дисплее

будет показан номер текущей инструментальной станции.
• Нажмите на кнопку выбора инструмента один раз, чтобы сместиться на одну ин-
струментальную станцию.
Недостаточная задержка блокировки револьверной головки влияет на прочность блоки-

ровки, а слишком длинная задержка блокировки заготовки может привести к перегреву
двигателя револьверной головки и последующему повреждению. Время задержки блоки-
ровки револьверной головки устанавливается с помощью параметра Т7 и было точно
настроено перед отгрузкой станка с завода. Запрещено изменять данное значение без
необходимости. Если вы обнаружите недостаточную блокировку револьверной головки и
ее влияние на точность обработки, соответствующим образом увеличьте значение време-
ни. Во время увеличения значения обращайте внимание на температуру двигателя револь-
верной головки. После регулировки запишите временные данные в Таблицу параметров.

Ручная настройка инструмента
Ось X
1. Выполните обработку внешнего диаметра «В» в ручном режиме, как показано на

рисунке ниже.
2. Остановите шпиндель, не перемещайте ось X, сместите инстру-

мент вдоль оси Z.
3. Нажмите кнопку , затем кнопку «GEOM» и «OPERATION»,

чтобы отобразить страницу коррекции на длину инструмента. Пе-
реместите курсор к текущему номеру коррекции.
4. Нажмите кнопку X, введите значение диаметра «α» для обрабаты-
ваемой заготовки.
5. Затем нажмите кнопку «MEASURMENT», значение коррекции на
инструмент будет автоматически введено в номер коррекции, обо-
значенный курсором.
Ось Z
1. Выполните обработку торцевой поверхности «А» в ручном режи-

ме, как показано на рисунке выше.
2. Остановите шпиндель и ось Z, сместите инструмент вдоль оси X.
3. Нажмите кнопку , затем кнопку «GEOM» и «OPERATION»,

чтобы отобразить страницу коррекции на длину инструмента. Переместите курсор
к текущему номеру коррекции.
4. Нажмите кнопку Z, введите значение диаметра «0» для обрабатываемой заготовки.
5. Затем нажмите кнопку «MEASURMENT», значение коррекции на инструмент бу-
дет автоматически введено в номер коррекции, обозначен- ный
курсором.
8.11.13. Режим подачи с помощью ручного генератора импульсов
Нажмите кнопку « », загорится ее индикатор, станок перейдет в режим подачи с по-

мощью ручного генератора импульсов. Оператор может использовать маховик ручного
генератора импульсов для перемещения револьверной головки во всех направлениях (впе-
ред, назад, влево и вправо). Скорость можно настроить по желанию. Это очень удобно для
работ по установке инструмента на коротких расстояниях и так далее.

Процесс работы выглядит следующим образом:
1. Выберите коррекцию скорости подачи .

2. Коррекция скорости подачи выполняется по трем типам: 0.001/0.01/0.1 мм. Вы мо-
жете выбрать любой из них в соответствии с требованиями быстрой, медленной,
чистовой и черновой обработки. Индикатор выбранной кнопки загорится, на шкале
маховика будет определено эквивалентное значение.
3. Выбор оси ручной подачи:
Нажмите кнопку , чтобы выбрать ось X;
Нажмите кнопку , чтобы выбрать ось Z.
4. Поверните маховик по часовой стрелке или против часовой стрелки.
• В режиме ручной подачи можно выполнить ручное изменение скорости, ручной

запуск и остановку шпинделя, ручное включение и выключение подачи смазочно-
охлаждающей жидкости, ручной выбор инструмента.
8.11.14. Запуск цикла и удержание по- дачи
• Кнопка запуска цикла :

В автоматическом и ручном режиме работы кнопка запуска цикла используется для
запуска программы. Во время выполнения программы в верхнем углу кнопки заго-
рается индикатор.
• Кнопка удержания подачи :

Нажмите данную кнопку во время выполнения программы в автоматическом ре-
жиме или в режиме ручного ввода данных, в верхнем углу кнопки загорится инди-
катор и выполняемая программа будет приостановлена. Заново нажмите кнопку
удержания подачи; ее индикатор выключится и программа продолжит выполнение.
• Кнопка II удержания подачи :

Нажмите данную кнопку во время выполнения программы в автоматическом ре-
жиме или в режиме ручного ввода данных, в верхнем левом углу кнопки загорится
индикатор и выполняемая программа будет приостановлена, шпиндель остановит-
ся. Заново нажмите кнопку удержания подачи; ее индикатор выключится и про-
грамма продолжит выполнение.
8.11.15. Переключатель скорости подачи
Вы можете использовать данный переключатель во время выполнения программы, чтобы

в любой момент отрегулировать скорость подачи, заданную в программе, и достигнуть
оптимальных результатов обработки. После регулировки текущую скорость подачи мож-
но посмотреть на экране. Диапазон настройки: 10% ~ 150%.

8.12. Пробный запуск (холостой ход)
Тестовый запуск также называется запуском на холостом ходу, используемым для тести-
рования, проверки только что введенных программ обработки заготовки без реального то-
чения. Для того чтобы сократить время ввода в эксплуатацию, во время тестовой работы
система устанавливает максимальную скорость подачи.
Процесс работы выглядит следующим образом:
1. выберите автоматический режим, чтобы вызвать программу для тестирования.

2. Нажмите кнопку тестовой работы « », ее индикатор загорится, обозначая, что
тестовый запуск активен.
3. Нажмите кнопку запуска цикла, ее индикатор загорится. Тестовая работа началась.
Во время тестовой работы станка запрещено закреплять в патроне заготовку. Следи-

те за двумя осями, которые работают на максимальной скорости.
8.13. Блокировка станка
• Нажмите кнопку « », ее индикатор загорится. Блокировка станка активна.

Нажмите кнопку повторно, ее индикатор погаснет. Блокировка станка отключена.
• Если станок находится в состоянии блокировки, при выполнении перемещений
каждой оси в ручном режиме будут изменяться только значения на экране, оси не
будут выполнять настоящих перемещений. Однако, шпиндель, система охлаждения
и револьверная головка работают в обычном режиме.
8.13. Опциональный пропуск сегмента
• Нажмите кнопку « », ее индикатор загорится, функция пропуска блока активна.

Нажмите кнопку повторно, ее индикатор погаснет, функция пропуска сегмента бу-
дет деактивирована.
• Если функция пропуска сегмента включена в автоматическом режиме работы, все
сегменты, перед номером блока которых стоит «/» (символ удаления), будут про-
пущены. Если функция пропуска сегмента деактивирована, все сегменты выпол-
няются в обычном порядке.
• Функциональное применение: редактирование некоторых специальных сегментов,
например, тестовый запуск, измерение и установка инструмента в программу. По-
ставьте перед номером сегмента «N» символ «/». Используя такую функцию про-
пуска сегмента можно осуществлять выборочную обработку сегментов на станке.

8.14. Выполнение единичного сегмента
• Нажмите кнопку « » в автоматическом режиме работы, ее индикатор загорится,

функция выполнения единичного сегмента активна. Нажмите кнопку повторно, ее
индикатор погаснет, функция единичного сегмента выключена. Кнопку функции
выполнения единичного сегмента можно использовать во время непрерывного вы-
полнения программы.
• Если функция выполнения единичного сегмента включена в автоматическом ре-
жиме работы, при нажатии на кнопку запуска цикла будет выполнен только один
сегмент; нажмите кнопку повторно, чтобы выполнить следующий сегмент.
• Функциональное применение: в основном, данная функция используется для те-
стирования программ, в зависимости от практических требований, ее можно сов-
мещать с функциями тестового запуска, блокировки станка и пропуска сегмента.
8.15. Ограничение перебега
Ограничение хода (программное ограничение)
Во время работы суппорт может выйти за пределы безопасной зоны, установленной пара-
метрами 1320 и 1321, в любом направлении по некоторым причинам (ошибка в работе,
ошибка программных данных и прочее), система ЧПУ подаст сигнал тревоги, суппорт
прекратит движение. Переместите суппорт из запретной зоны в обратном направлении,
чтобы вернуться к нормальной работе.
8.16. Аварийная остановка работы
• Красная грибовидная кнопка аварийной остановки расположена в правом верхнем

углу панели управления. В случае возникновения какой-либо аварийной ситуации
нажатие кнопки аварийной остановки приводит к немедленной остановке всей ра-
боты станка. Кнопка будет автоматически заблокирована. После устранение ава-
рийной ситуации и вызвавшей ее проблемы поверните кнопку по часовой стрелке,
чтобы деактивировать ее.
• После нажатия на кнопку аварийной остановки шпиндель может работать в тече-
ние 3-5 секунд по инерции. При этом суппорт может немного сместиться.
8.17. Смазка направляющих
Станок оборудован функцией периодической смазки направляющих.
• После включения станок автоматически переходит в состояние подвижной смазки

направляющих. Подвижная смазка управляется «остановкой» и «запуском» (ВКЛ и
ВЫКЛ) смазочного насоса направляющих посредством вычисления пройденного
расстояния серво оси. Время запуска (время подачи масла) устанавливается кодом
Т10 (мс), а верхний лимит перемещения устанавливается D152 (см). оператор мо-
жет выполнить настройку в соответствии с практическими требованиями.
• Если вы продолжаете нажимать кнопку смазки направляющих, смазочный насос
будет работать непрерывно.

8.18. Работа гидравлической системы, гидравлического патрона и гидравлической

задней бабки
8.18.1. Запуск гидравлической системы
1. Нажмите автоматический переключатель «QF5» на распределительном шкафу.

2. Нажмите кнопку запуска/остановки гидравлической системы « », ее индикатор
загорится, будет выполнен запуск гидравлического насоса. Нажмите кнопку по-
вторно, ее индикатор погаснет, гидравлический насос будет остановлен. В случае
возникновения аварийной ситуации гидравлический насос будет остановлен, по-
требуется его повторный запуск.
Отрегулируйте давление гидравлической системы и реле давления на значение, не-
обходимое для фиксации заготовки.
8.18.2. Работа гидравлического па- трона
• С помощью кнопки « » или педали SQ50 гидравлического патрона можно вы-

полнять закрытие или открытие патрона. Нажмите на кнопку или педаль один раз,
патрон закроется, индикатор кнопки загорится. Нажмите на кнопку или педаль по-
вторно, чтобы открыть патрон. Индикатор кнопки погаснет.
• Давление зажима гидравлического патрона можно посмотреть на реле давления.
Сила зажима может быть настроена пользователем в соответствии с практическими
условиями; пользователям также можно обозначить давление зажима посредством
выбора путевого выключателя.
Патроном можно пользоваться в любом режиме, если шпиндель не вращается.
В целях предотвращения несчастных случае работа патрона во время враще-

ния шпинделя запрещена. Работа гидравлического патрона разрешена только если
скорость шпинделя равна нулю.
8.18.3. Работа гидравлической задней бабки
С помощью кнопки « » или педали SQ50 можно выполнять подвод или отвод пиноли
гидравлической задней бабки. Нажмите на кнопку (или педаль) один раз, пиноль задней
бабки будет подведена, индикатор кнопки загорится; нажмите на кнопку (или педаль) по-
вторно, пиноль будет отведена, индикатор погаснет. Наименьшее давление подвода пино-
ли гидравлической задней бабки обозначено на реле давления. Давление подвода может
быть отрегулировано пользователем в соответствии с практическими условиями; пользо-
вателям также можно обозначить давление подвода посредством выбора путевого выклю-
чателя.
• Задней бабкой можно пользоваться в любом режиме, если шпиндель не вращается.
• В целях предотвращения несчастных случае работа задней бабки во время враще-
ния шпинделя запрещена. Работа задней бабки разрешена только если скорость
шпинделя равна нулю.

8.19. Схема рабочего процесса
Замыкание прерывателя главного источника питания, последующее обычное включение

станка
Нажатие кнопки и включение питания системы ЧПУ
Ввод программ обработки, проверки и подтверждение их правильности
Блокировка станка и работа на холостом ходу, чтобы убедиться в правильности программ.
Внимательное слежение за правильность размеров координат каждого сегмента. После за-
вершения этого этапа необходимо отменить работу на холостом ходу.
Снятие блокировки станка и загрузка заготовки для тестового запуска, ручной выбор каж-
дого инструмента, измерение значения коррекции для каждого инструмента посредством
тестового запуска и ввода значение коррекции на инструмент в программу. Далее необхо-
димо обратить внимание на положительный или отрицательный знак и десятичную точку.
Взятие обрабатываемой во время тестового запуска заготовки в качестве исходной, ручное

перемещение суппорта на координаты, заданные командой G50. Выгрузка заготовки после
тестового запуска.
Вызов программы для обработки заготовки и выбор автоматического режима работы, уста-
новка подходящей скорости подачи, а также скорости быстрой подачи. Нажатие на кнопку
запуска цикла для запуска автоматической обработки. Для обработки первой заготовки
лучше выбрать низкую скорость быстрой подачи и использовать функцию обработки еди-
ничного блока, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем из-за ошибки в про-
грамме или настройки инструмента.
После завершения обработки первой заготовки необходимо измерить размер каждого по-
ложения обработки и изменить значение коррекции на инструмент для каждого инструмен-
та. Затем выполняется обработка второй заготовки. Установка 100% скорости быстрой по-
дачи для обработки всех заготовок после подтверждения правильности всех размеров.

8.20. Техническое обслуживание и отладка электрической системы

Если во время технического обслуживания электрической системы на экране появляется
аварийный сигнал, выполните работу по устранению неисправностей в соответствии с ре-
комендациями, представленными в руководстве по эксплуатации FANUC 0i-MATE.
Если питание станка выключено, память параметров и программ обработки системы ЧПУ
защищена питанием батареи. Если напряжение батареи недостаточное, на экране появится
аварийный сигнал. В этом случае пользователю необходимо немедленно заменить бата-
рею при включённом питании системы ЧПУ, в противном случае параметры и программы
могут быть утеряны.
Перед началом работы на станке вам необходимо внимательно и тщательно прочесть ру-
ководство по эксплуатации FANUC 0i-MATE, чтобы предотвратить возникновение
несчастных случаев и ошибок в работе.
Приложение: Информация по аварийным сигналам и способам их устранения с ПЛК

Последствия воз-
Код ава- Значение отобража- Состояние и причи- никновения аварий- Способ устра-
Отображаемая
рийного емой аварийной на появления ава- ного сигнала или нения аварий-
информация
сигнала ситуации рийного сигнала произошедшего со- ного сигнала
бытия
Нажата кнопка ава- Станок находится в

Аварийная останов-
рийной остановки состоянии аварийной
#2004 EMG OFF ка; выключен вы-
или отключено пи- остановки. Все дей-
ключатель
тание ствия запрещены
Выключен пере- Выключен переклю-

Промежуточная
MAIN MOTOR ключатель тепловой чатель тепловой за-
#2005 остановка, шпиндель
OVERHEAT защиты главного щиты главного дви-
остановлен
двигателя гателя
Сработал воздуш-
Выключен пере- Перезапуск про-
BED-HEAD LU- ный переключатель
#2006 ключатель смазки граммы обработки Устраните не-
BRICATE OFF смазки передней
передней бабки невозможен. исправность и
бабки
нажмите внеш-
После запуска стан- нюю кнопку
Гидравлическая сброса F1.
HYDRAULIC ка не было запущено Запуск программ
#2010 система не запуще-
NOT RUN гидравлическое обработки запрещен
на
устройство
HYDRAULIC Слишком низкое Слишком низкое

#2012 CHUCK PRESS давление гидравли- давление гидравли-
LOW ческого патрона ческого патрона
остановка, шпиндель
остановлен
HYDRAULIC Слишком низкое Слишком низкое
#2013 TAIL PRESS давление гидравли- давление гидравли-
LOW ческой задней бабки ческой задней бабки

Ошибка кода Выбран непра-

TURRET CODE
#2020 револьверной вильный номер
ERROR
головки инструмента Устраните неис-
правность и нажми-
те внешнюю кнопку
сброса F1.
Ошибка времени
Превышено задан-
индексации с
TURRET RUN ное время прибы-
#2021 помощью ре-
OVERTIME тия соответствую-
вольверной го-
щего инструмента
ловки
Программы оста- Запустите гидравли-
новлены и систе- ческое устройство и
Превышено задан- ма не отвечает
Ошибка времени нажмите внешнюю
ное время посадки
TURRET LOCK блокировки ре- кнопку сброса F1.
#2022 и блокировки ре-
OVERTIME вольверной го-
вольверной голов-
ловки
ки
Устраните неис-
правность и нажми-
Отсутствие сигнала те внешнюю кнопку
Револьверная после посадки и сброса F1.
TURRET NOT
#2023 головка не за- блокировки ре-
LOCK
блокирована вольверной голов-
ки
TRY TO RUN Попытка запуска Попытка запуска

Затяните патрон и
SPINDLE WHILE шпинделя, когда шпинделя, когда
#2041 нажмите внешнюю
CHUCK NOT патрон закрыт патрон закрыт не
кнопку сброса F1.
LOCK не полностью полностью
Запуск шпинделя
Попытка запуска
Попытка запуска, запрещен Подведите заднюю
TRY TO RUN шпинделя, когда
когда задняя бабка бабку и нажмите
#2042 SPINDLE WHILE задняя бабка
подведена не пол- внешнюю кнопку
TAIL NOT LOCK подведена не
ностью сброса F1.
полностью

Неправильное
Неправильная использование
#2043 SPINDLE передача шпин- переключателя
деля передачи шпин-
деля
Превышение Ошибка в работе
ELECTRO MO-
времени изме- M40 при измене-
#2044 TION BECOME
нения передачи нии передачи
M40 OVERTIME
M40 шпинделя
Превышение
BECOME RE-
времени ответа
#2045 SPONSION
при изменении
OVERTIME Ошибка во время
передачи
изменения пере-
Превышение Устраните неис-
дачи шпинделя Перезапуск про-
BECOME START- времени начала правность и
#2046 граммы обработки
UP OVERTIME изменения пере- нажмите внешнюю
запрещен
дачи кнопку сброса F1.
Превышение
M41 BECOME
времени защиты
#2047 PROTECT1
1 при изменении Ошибка во время
OVERTIME
передачи изменения пере-
Превышение дачи шпинделя
M4X ARRIVE
#2050 времени прибы-
OVERTIME
тия при M4x
PRINCIPAL AXIS Превышение Ошибка во время

BECOME времени биения изменения пере-
#2051
ITHERING шпинделя при дачи шпинделя
OVERTIME смене передачи при M40.
Защитная дверца
SAFETY DOOR Открыта защит- открыта во время
#2053 остановка, шпин-
BE OPENED ная дверца обычной обработ-
дель остановлен
ки Закройте защит-
ную дверцу и
Попытка запуска
нажмите внешнюю
шпинделя или
Запрещен запуск кнопку сброса F1.
SAFETY DOOR Защитная дверца программ обра-
#2054 шпинделя или про-
NOT CLOSE не закрыта ботки при откры-
грамм обработки
той защитной
дверце
Проверьте преоб-
разователь, устра-
Аварийные сиг- Аварийные сиг- Запрещен запуск
CONVERTER ните неисправ-
#2056 налы преобразо- налы преобразо- шпинделя или про-
ALARM ность и нажмите
вателя вателя грамм обработки
внешнюю кнопку
сброса F1.

Проверьте про-
MANUAL HAN- Отключен махо- Отключен махо-
#2060 граммный пере-
DLE INTERRUPT вик вик
ключатель
Активировано Активировано Проверьте про-
MANUAL ABSO-
#2061 абсолютное абсолютное руч- граммный пере-
LUTE ENABLE
ручное значение ное значение ключатель
Установлена Установите пра-
Установлена Запрещен запуск
SPINDLE NEU- нейтральная вильную переда-
#2062 нейтральная пе- шпинделя или про-
TRAL GEAR передача шпин- чу шпинделя
редача шпинделя грамм обработки
деля
Другие пункты, требующие внимания:
Если действия станка не могут быть выполнены из-за колебания напряжения или перегру-
зок, которые привели к выключении воздушного выключателя, проверьте перегрузку и
короткое замыкание всех цепей и электрических элементов. После устранения неисправ-
ности выполните сброс соответствующих воздушных переключателей. Двигатели и воз-
душные переключатели представлены ниже:
Название Воздушный переключатель Причина

Не закрыта дверца распре-
делительного шкафа, воз-
Главный выключатель QF0 никновение короткого за-
мыкания на электрических
элементах
Двигатель системы смазки QF2
Двигатель системы охлажде- QF3
Перегрузка или короткое
ния
замыкание двигателя, ко-
Двигатель револьверной го- QF4
роткое замыкание на кабе-
ловки
лях.
Двигатель гидравлической QF5
системы
Станку необходима правильная работа путевых выключателей. Периодически проверяйте

наличие посторонних предметов, которые могут заблокировать его контакты и, при необ-
ходимости, выполняйте очистку. Если аварийный сигнал возникает без перебега и при
этом невозможно выполнить возврат на исходную точку, проверьте наличие посторонних
предметов, которые могут блокировать контакт.
При срабатывании путевого выключателя или после замены кабелей энкодера двигателя и
так далее, необходимо выполнять сброс исходной точки станка (способ сброса описан
выше).

Изменение параметров станка.
Система управления FANUC: нажмите кнопку «OFS/SET», затем программную кнопку

«SETTING», выберите режим ручного ввода данных (MDI). Установите параметр «Read-
In» на 1, система подаст аварийный сигнал No. 100, нажмите кнопку «SYSTEM» и введите
номер изменяемого параметра. После нажатия на горизонтальную программную кнопку
«SEARCH» система автоматически перейдет к изменяемому параметру для внесения из-
менений. Установите параметр «Read-In» на 0, аварийный сигнал системы исчезнет. Если
после изменения параметра появляется аварийный сигнал No. 000, необходимо перезагру-
зить систему.
Параметры станка в значительной степени влияют на точность и работу станка, поэтому

изменение параметров станка должно выполняться профессионалами. Ввод неправильных
параметров может привести к значительным повреждением станка и получения травм ра-
бочим персоналом.
Регулировка электрического тормоза: торможении и скорость остановки шпинделя отли-

чается в зависимости от нагрузки на шпиндель. Сила торможения и время торможении (с
левой стороны тормоза показана сила торможения, а с правой стороны показано время
торможения) могут регулироваться в соответствии с текущими условиями нагрузки. Кро-
ме того, состояние тормоза можно посмотреть на четырёх индикаторах на тормозе
«TROUBLE», «POWER SUPPLY», «BRAKING» и «ALLOWANCE».
В случае возникновения на станке короткого замыкания, необходимо проверить наличие

повреждений кабеля и других компонентов, как правило, имеется резервный кабель для
замены порванного. Если кабель поврежден, произведите его замену.
Пункты, требующие внимания при использовании кондиционера воздуха:
Необходимо периодически очищать фильтр кондиционера воздуха в распределительном

шкафу. В противном случае, система не сможет работать нормально и температура в рас-
пределительном шкафу будет слишком высокой. Очистка фильтра должна производиться
в соответствии условиями работы, обычно два раза в месяц. Если загрязнение не сильное,
выполните очистку с помощью пылесоса или путём постукивания, если загрязнение силь-
ное, очистите его с помощью нейтрального моющего средства или промойте его чистой
водой. После завершения очистки просушите его и установите на место.
Температура внутри распределительного шкафа уже была настроена, запрещено вносить

какие-либо изменения непрофессиональному персоналу.
Перед выполнением технического обслуживания кондиционера воздуха или открытием

дверцы шкафа необходимо отключить питание.
В сезон дождей необходимо правильно повышать температуру.
Необходимо ежедневно проверять наличие засорений сливных труб или заполнение под-
донов для отвода воды. Необходимо, по крайней мере, один раз в день выливать воду из
поддонов. В сезон дождей выполняйте это каждые четыре часа.

9. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

9.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить
его от сети поворотом вводного выключателя.
9.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует
руководствоваться требованиями, изложенными в описании узлов настоящего руковод-
ства по эксплуатации.
9.3.При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предвари-
тельно промыть подшипники в бензине и заполнить смазкой. При этом необходимо иметь
ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипни-
ковых узлов.
9.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность
электроблокировок.
10. ХРАНЕНИЕ
10.1. Категория условий хранения по ГОСТ 15150:
• для внутренних поставок - 2;
10.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного
срока службы без переконсервации – не более 6 месяцев.
10.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.
11. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУА-

ТАЦИИ, СМАЗКЕ И РЕМОНТУ
11.1 Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасно-
сти класса П – I I по ПУЭ при температуре от +1°С до 35°С и относительной влажности
55…70%.
11.2. Указания по эксплуатации электрооборудования в соответствующем разделе
«Руководства по эксплуатации».
11.3. Для обеспечения длительной, безотказной и точной работы станка, прежде все-
го, необходимо тщательно проводить его ежедневное обслуживание.
По окончании каждой рабочей смены следует тщательно очищать станок от грязи и
стружки, удалять пыль с движущихся и вращающихся деталей. Ежедневно следует прове-
рять состояние смазки трущихся деталей, при недостатке смазки необходимо своевремен-
но ее пополнять.
11.4. Надлежащее техническое обслуживание является ключевым фактором, опреде-
ляющим длительный срок службы станка. Создание требуемых условий эксплуатации и
техническое обслуживание гарантируют правильное и безопасное функционирование
станка в течение продолжительного времени.
Профилактическое техобслуживание
К этому виду технического обслуживания относятся все виды работ, проводимых в
установленные моменты времени или в соответствии с заданными критериями с целью
снижения вероятности неисправностей всех видов и, как следствие, ухудшения эксплуа-
тационных характеристик. Профилактическое техобслуживание включает в себя следую-
щие виды работ: осмотры, проверки, настройку, очистку, смазывание и замену быстроиз-
нашиваемых деталей и узлов и расходных материалов.
Техническое обслуживание
Включает в себя все виды работ, направленных на определение и оценку фактиче-
ских рабочих характеристик оборудования. К нему относятся: оценка и контроль функци-
онирования, контроль точности и настройка с целью получения исходных параметров, за-
мена узлов и деталей, а также эксплуатационных материалов с ограниченным сроком
службы.

Ремонт
Включает в себя все виды работ, направленных восстановление эксплуатационных
характеристик оборудования до состояния нового изделия. Ремонт подразумевает восста-
новление рабочих параметров или замену неисправных или изношенных узлов и деталей.
Следует помнить, что:
− надлежащее выполнение работ по техническому обслуживанию в установленные
моменты времени позволяет предотвратить поломки и нарушение нормального
функционирования оборудования;
− правильное техническое обслуживание гарантирует сокращение количества поло-
мок; своевременное проведение профилактического техобслуживания препятствует
повышенному износу, приводящему к поломке деталей и (или) достижению рабочих
условий, представляющих опасность для оператора и обрабатываемых заготовок;
− по возможности, следует использовать оригинальные комплектующие;
Ремонт неисправных узлов и деталей производится:
− на месте эксплуатации станка, если это предусмотрено в данном Руководстве по
эксплуатации, при наличии необходимого оборудования и квалифицированных спе-
циалистов;
11.4.1. Работы по техническому обслуживанию должны проводиться специали-
стами, имеющими требуемую квалификацию.
При проведении работ должны использоваться все необходимые средства индиви-
дуальной защиты и выполняться все применимые правила техники безопасности.
Специалист по техническому обслуживанию должен:
− знать и соблюдать действующие государственные нормы и правила, относящиеся к
предотвращению несчастных случаев в процессе технического обслуживания обору-
дования;
− ознакомиться с данным Руководством по эксплуатации и уметь применять содержа-
щуюся в нем информацию;
− уметь использовать номограммы и графики, относящиеся к оборудованию;
− уметь выявлять любые нарушения в технологическом процессе и, если необходимо,
находить способы их устранения.
К числу квалифицированных специалистов по обслуживанию оборудования отно-
сятся следующие категории работников.
Наладчик
Квалифицированный специалист, не имеющий узкой специализации и способный
выполнять следующие виды работ: запуск станка при помощи элементов панели управле-
ния, настройку систем станка, запуск производственного процесса и возобновление рабо-
ты станка после поломки.
Механик
Квалифицированный инженер, умеющий эксплуатировать станок в нормальном
режиме, а также при частичном демонтаже защитных устройств (только во время техни-
ческого обслуживания). Отвечает за техническое обслуживание и ремонт механической
части станка.
Электрик
Квалифицированный инженер, умеющий эксплуатировать станок в нормальном
режиме, а также при частичном демонтаже защитных устройств (только во время техни-
ческого обслуживания). Отвечает за техническое обслуживание и ремонт электрической
части станка.

11.5. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
При проведении работ по техническому обслуживанию следует соблюдать следу-
ющие правила.
− Запрещается касаться неизолированных соединений проводников, не выключив
электрическое питание (необходимо перевести главный выключатель в положение
«0»).
− Перед демонтажом любых узлов или деталей станка, а также заменой электрических
компонентов следует отключить электрическое питание. Перед проведением работ
следует отключать подачу сжатого воздуха (если используется) при помощи соот-
ветствующего крана, блокируемого в запертом положении при помощи замка. Ключ
от замка должен находиться у работника, проводящего техобслуживание.
− Убедитесь, что в контурах гидравлической системы станка (если имеется) отсутству-
ет давление.
− Во время проведения работ по техническому обслуживанию на работнике не должно
быть колец, наручных часов, браслетов и т. п.
− При проведении работ, по возможности, используйте напольный резиновый коврик.
− Не следует проводить работы в помещениях с мокрым полом или повышенной
влажностью воздуха.
− Обязательно используйте защитные перчатки и обувь, а также другие средства ин-
дивидуальной защиты; спецодежда должна закрывать максимально возможную
площадь тела.
− Запрещается использовать открытый огонь и острые предметы для очистки элемен-
тов станка.
− Запрещается курить.
11.6. УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
- Во время остановки производственного процесса необходимо тщательно обследо-
вать станок для выявления любых возможных неисправностей.
- При проведении работ должны использоваться соответствующие инструменты,
находящиеся в исправном состоянии; использование инструментов, которые не
предназначены для данного вида работ и (или) находятся в неисправном состоянии
может привести к существенным повреждениям оборудования или получению тя-
желых травм.
- Следите за тем, чтобы узлы станка были смазаны надлежащим образом. Отсут-
ствие смазки или применение несоответствующей смазки может приводить к
тяжелым поломкам оборудования.
- Не следует изменять настройки систем станка или положение концевых выклю-
чателей кроме случаев, когда это необходимо для устранения неисправности.
Изменение этих настроек может привести к серьёзным поломкам пресса.
11.6.1. Очистка станка
Все подвижные части станка должны быть чистыми, их перемещение не должно
ограничиваться посторонними предметами. Это позволит гарантировать правильное
функционирование станка и уменьшить опасность для оператора.
Также необходимо проводить общую очистку станка. Она даёт возможность под-
держивать высокую производительность. В ходе очистки станка рекомендуется выпол-
нять внешний осмотр, направленный на выявление возможных неисправностей и утечек
эксплуатационных жидкостей (если имеются)и сжатого воздуха. По результатам осмотра
следует проводить соответствующее техническое обслуживание.
11.6.2. Проверка в процессе работы
В течение нормального производственного цикла необходимость в проведении ра-
бот по техническому обслуживанию отсутствует. Исключение составляет визуальный

контроль всех подвижных механических частей станка. Необходимо следить, чтобы они
перемещались прямолинейно и без задержек.
11.7. Порядок технического обслуживания станка
11.8. Смазка станка.
На подвижных осях X, Z данной серии станков используется централизованная си-
стема смазки. Задняя бабка смазывается обычным способом. Наружный блок имеет неза-
висимый масляный насос, перед которым расположен бак внутри станины станка.
Централизованная система смазки имеет полный набор устройств подачи масла,
обеспечивающих своевременную подачу нужного количества масла на несколько точек
смазки. Централизованная система смазки осуществляет смазку направляющей и ходового
винта во время перемещения вдоль оси X, Z, что позволяет уменьшить износ деталей, зна-
чительно сократить объем используемого масла, улучшить преобразование энергии и за-
щиту окружающей среды.
Смазочное устройство использует электрический насос для подачи масла и элек-
тронную систему управления временем и количеством смазок. В качестве смазочного
масла рекомендуется использовать масло для направляющих L-G32. Выполняйте замену и
очистку масляного фильтра один раз в год.
Система смазки выглядит следующим образом:
Рисунок 14 Схема смазки станка

12. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена)
в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в
сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Гарантия распространяется на все заводские и конструктивные дефекты.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях:
-в результате выхода из строя быстроизнашивающихся запасных частей и расходных
материалов (ремни, ролики и т.п.)
-в результате неправильной эксплуатации или непредназначенного инструкцией
применения;
- повреждения из-за удара или падения;
- неправильного подключения оборудования к электросети;
-повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий;
-нарушения условий транспортировки и хранения станка Покупателем;
-когда поломки оборудования или недостатки упаковки возникли из-за изменения
напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины,
установленные соответствующими стандартами.
ВНИМАНИЕ: при несоблюдении настоящих правил эксплуатации,
предусмотренных настоящим руководством или утвержденного заводом-изготовителем
порядка проведения ремонтных и сервисных работ, а также внесения конструктивных
изменений оборудования, наша компания оставляет за собой право снять оборудование с
гарантийного обслуживания.
1. Покупатель обязан строго, согласно требованиям Инструкции по эксплуатации,
перевозить, хранить, эксплуатировать, осуществлять обслуживание и ремонт
поставляемого по настоящему договору оборудование. В случае невыполнения
положений «Инструкции по эксплуатации» Поставщик вправе приостановить выполнение
всех своих обязательств перед Покупателем.
2. Перевозка оборудования должна осуществляться в специализированном
транспорте услугами специализированной транспортной организации. Перевозимое
оборудование должно быть надежно закреплено в кузове транспортного средства.
Крепление оборудования должно исключать его падение, самопроизвольное перемещение
и прочие действия, ведущие к повреждению оборудования. Ответственность за крепление
оборудования при перевозке возлагается на транспортную организацию,
осуществляющую перевозку. Перевозимый груз должен быть застрахован. В случае
невыполнения положений настоящего пункта груз в процессе транспортировки может
получить видимые или скрытые дефекты, которые приведут к невозможности Поставщика
выполнить перед Покупателем обязательства по монтажу, гарантийному,
послегарантийному обслуживанию.
3. Оборудование должно эксплуатироваться в промышленных целях в помещениях
согласно действующих на территории РФ нормативных актов (ПУЭ, соответствующих
СНиП, СанПиН), а так же рекомендаций руководства по эксплуатации на оборудование и
требований техпроцесса. Эксплуатация оборудования при невыполнении требований
настоящего пункта может привести к поломкам оборудования, производству
некачественной продукции.
4. Шеф-монтаж поставляемого оборудования должен осуществляться
уполномоченной организацией поставщика оборудования, имеющей соответствующую
квалификацию. По завершению монтажа должен быть подписан акт о выполненных
работах, в который должны быть вписаны фамилии рабочих, прошедших инструктаж по
правилам безопасной работы на оборудовании и допущенных к эксплуатации и
обслуживанию настоящего оборудования. Невыполнение этого пункта может привести к

внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на

заявленную производительность.
5. Проведение текущего технического обслуживания оборудования осуществляется
персоналом клиента. Должен вестись журнал эксплуатации и ремонтов оборудования, в
котором должны быть указаны даты обслуживания, перечень выполненных работ,
фамилии рабочих, выполняющих обслуживание, информация по применяемым
материалам, инструментам, запасным частям и комплектующим. Невыполнение этого
пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной
его работе, не выходу на заявленную производительность.
6. Покупатель обязан приобретать инструмент, запасные, расходные и
быстроизнашивающиеся части у Поставщика оборудования или получать его письменное
согласие на приобретение этих предметов у других компаний. Использование на
настоящем оборудовании некачественных или неразрешённых заводом-изготовителем
инструментов и частей может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования,
некачественной работе, не выходу на заявленную производительность.
7. Для оборудования, имеющего в своем составе электронные компоненты (такие,
как контроллеры, частотные регуляторы, компьютерные стойки управления) необходимо
применять стабилизаторы напряжения и источники бесперебойного питания. В противном
случае Поставщик не несет ответственности за выход из строя электронных компонентов.

Руководство по эксплуатации станка не отражает незначи-

тельных конструктивных изменений в станке, внесенных
изготовителем после подписания к выпуску в свет данного
руководства, а также изменений по комплектующим изде-
лиям и документации, получаемой с ними.

Приложение 1
Схемы электрические














Приложение 2
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
1. Наименование станка:
Станок токарный с ЧПУ
Модель КЕ80x2850
2. Сведения об оборудовании:
Рабочее напряжение 380 В
Частота тока 50 Гц
3. Комплектность:
Станок 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
4. Серийный номер__________________________________
5. Дата выпуска_____________________________________

СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок токарный с ЧПУ модели КЕ80x2850
Заводской номер ________________________
Подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 – 78
Дата консервации ______________20____г.
Консервацию произвел_______________________ М.П.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок токарный с ЧПУ модели КЕ80x2850
Заводской номер____________________ изготовлен и принят в соответствии с

требованиями государственных стандартов, действующей технической документации и
признан годным для эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 7599, ГОСТ 12.2.003,

ГОСТ Р МЭК 60204-1 и техническим условиям ТУ______________________________.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки
Станок имеет сертификат соответствия

№ __________________________________________.
Дата выпуска _____ 20___г.
Мастер ОТК_____________
Принял____________ М.П.

Приложение 3 Документы по сервису

Сервисный лист
Дата ввода оборудования в эксплуатации
(ДОЛЖНОСТЬ, Ф.И.О.)
Ввод оборудования в эксплуатацию произвёл

(НАЗВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ)
по договору №
От « ___ » ____________201___ г.
Первичный визит

Заявка на проведение работ
Заявка на проведение шеф — монтажных работ и работ по подклю-

чению оборудования
OOO «КАМИ-СЕРВИС»
тел.: (495) 663 33 63
Прошу предоставить счет и договор на выполнение
/вид работ/
приобретенного в
____________________________________________ станка мод. «_____________».
____________________________________________ станка мод. «_____________».
по счёту № ____________ от «___ »_____________201___г., для использования в
предпринимательской деятельности или иных целях, не связанных с личным, семей-
ным и иным подобным использованием. Счет и договор прошу оформить на
/организацию,ЧЛ/
по следующим реквизитам
Вышеуказанное оборудование установлено по адресу:
Контактный телефон:
Предложения «Заказчика»:
Заявку составил ____________________________________________________________

/ФИО, подпись, должность/

В ООО «КАМИ-СЕРВИС»
Тел/факс: 8-800-1000-111
АКТ РЕКЛАМАЦИИ.
Сведения о покупателе:_________________________ ____________________________

(Наименование организации)
Почтовый адрес:___________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Фактический адрес местонахождения оборудования ___________________________
___________________________________________________________________________
Контактное лицо: __________________________________________________________

Телефон (моб.) :______________________________Факс:_________________________
E-Mail: ______________________________________________________________
Сведения об оборудовании:
Агрегат марки (модели):_______________________ Зав.№_________________
Приобретено согласно расходной накладной №________________

от ________________
Подробное описание обнаруженного дефекта и обстоятельства, при которых он

произошел:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
________________________________________________
_____________________________________________________________________________
____
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
________
______________ _______________ ___________________________

(Дата) (Подпись) (Расшифровка подписи)
Все поля, обязательные для заполнения.

Акт рекламации распечатывается, заполняется от руки, подписывается, сканируется и отправляется по
факсу или интернет почтой. Для более полного представления информации, прикладывайте фото /
видео проблемных узлов оборудования. Помните, что фото / видео, прилагаемые к письму, всегда
улучшают взаимопонимание в любых технических вопросах.



KЕ80 - 2850 Новая ред. 2018 исп.

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

KЕ80 - 2850 Новая ред. 2018 исп.

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Руководство по эксплуатации Стр.

СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧПУ

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

Благодарим Вас за выбор нашего оборудования!

Мы рады напомнить, что опытные специалисты Ассоциации «КАМИ» всегда готовы

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

2. Основные технические данные и характеристики 5

3. Указания мер безопасности 8

6. Гидросистема и система охлаждения 24

9. Особенности разборки и сборки при ремонте 66

11. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации, смаз- 66

12. Гарантийные обязательства 70

Приложение: 1. Схемы электрические 73

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

Наименование параметров и размеров Значения

1. Род тока питающей сети Переменный

2.2.2. Список используемых для станка двигателей

No. Название Характеристики Примечания

1 Двигатель шпинделя DSM-38C15K-E1F-A139L (15KW)

Двигатель для индексации

2.3. Основные технические характеристики гидравлической системы

Двигатель гидравлической системы: Y802-4 (B3) 0.75 кВт 1390 об/мин

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

2.4. Диапазон работы

Работа выполняется в областях, обозначенных на рисунке 1.

Примечание: данный рисунок может немного меняться в зависимости от конфигурации

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

3.2.4. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

 При контакте с кожей необходимо промыть с помощью мыла и большого количе-

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

a) Источник питания на заводе

a) Проверка, что станок остановлен

• Убедитесь в правильном функционировании устройств обеспечения безопасности.

3.2.16. Тестовый запуск

 Программа автоматической работы должна включать функции деталей

3.2.17. Нормальная работа

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

3.4. Требования безопасности окружающей среды

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

4.1.3. Трансмиссионная система станка и расположение подшипников

Рисунок 4 Трансмиссионная система станка и расположение подшипников

4.2. Краткое описание станка

4.2.2. Высокая скорость, высокая прочность и высокий крутящий момент передней

a: 580 (3600)×138/238×24/72×18/61×34/66=17(100) об/мин

Ассоциация КАМИ 8-800-1000-111

Рисунок 5 Характеристики крутящего момента (мощности) шпинделя

4.2.3. Система подачи

Продольное и поперечное перемещение осуществляется с помощью серводвигателя,

4.2.4. Револьверная головка

4.2.5. Задняя бабка

4.1.6. Тип защиты

защита очень уместна. Закрепленный на основании и станине распределительный шкаф

4.2.8. Центрирующая и следящая револьверная головка (выбор и использование)