Вы находитесь на странице: 1из 4

Лабораторная работа №1

Расчёт и конструирование специальной расточной оправки.

Цель работы: Изучить конструкции расточных оправок по натурным образцам и


конструкторской документации. Разработать конструкцию расточной оправки по
индивидуальному заданию.

Ход работы:

1 Анализ исходных данных.


Вариант 4.2
Материал: Сталь 45Л, σB=610МПа
Точность обрабатываемых отверстий Ø88,4H11 Ra1,6; Ø90H9 Ra 3,2.

Таблица 1 – Данные для расчета припуска статистическим методом


Поверхность и вид Припуск на Расчетный
Допуск, мм
обработки обработку, мм размер, мм
Поверхность
90Н9
Заготовка 85,2 ±0,5
Растачивание черновое 3,2 88,4 Н11
Растачивание чистовое 1,6 90 Н9

1.1 Эскиз обработки с определением местоположения инструмента по детали.

Рисунок 1 Эскиз обработки

ТКУИК ХХХХ.ХХ.008.ЛР1
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Жаров А. А. Лит. Лист Листов
Проверил Котенёва И. А. Расчёт и конструирование 1 4
. . специальной расточной
Группа: 9ТМ-31
оправки.
2 Выбор способа крепления резцов в оправке.
Использование упорных винтов позволяет устанавливать резцы с погрешностью
достаточной для расточки отверстий до 8 - 14 квалитета точности включительно.

3 Выбор основных конструктивных элементов оправки.


Выбор основных конструктивных элементов оправки выполняется по справочной
литературе [3] и таблице 1 методических рекомендаций, диаметр борштанги 60 мм т.к.
наименьший диаметр отверстия 88,4 мм.

Таблица 2 – Основные конструктивные элементы оправки в миллиметрах.


Диаметр
растачиваемого Диаметр борштанги Длина оправки Сечение резца
отверстия
88,4 60 420 – 560 16х16

4 Выбор резцов - вставок по стандарту [2].

Резец 2142-0025 T5K10 ГОСТ 9795-84


Форма передней поверхности и углов заточки по [4]

5 Выбор крепежа по стандарту (Приложения А, Б).

Лист
ТКУИК ХХХХ.ХХ.008.ЛР1 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
6 Расчет режимов резания по литературе [3] производится по наиболее
нагруженному переходу.

6.1 Глубина резания t=3.2 мм

6.2 Подача при черновом растачивании So=0,1 мм/об

6.3 Расчет скорости резания


V=Cv/(Tm*tx*Sy)*Kv

Cv=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20; T=60 мин

Кv=Kmv*Knv*Ktv*Kuv*Krv*Ko

Kmv=Kr/(750/σв)nv=1*(750/610)1=1,23
Knv=1
Ktv=1
Kuv=0,65
Krv=1.
Ko=0,9
Kv=1,23*1*1*0,65*1*0,9=0,72
V= 420/(600,15*3,20,2*0,10,2)*0,72 =205,51 м/мин

6.4 Расчет частоты вращения, соответствующей найденной скорости резания


n=1000*V/ (π*D)=1000*205,51/(3,14*88,4)=740,37 об/мин
По паспортным данным станка nп=630 об/мин

6.5 Расчет действительной скорости резания


Vд= π *Dn/1000=3,14*88,4*630/1000=174,87м/мин

6.6 Проверка по мощности привода. Расчет силы резания

Pz=10*Cp*tx* S y *Vn*Kp

Cp=300; x=1; y=0,75; n=-0,15

Kp=Kmp* Кφ p* Кλ p* Кγ p*Krp

Kmp= (σв/750) n=(610/750) 0,75=0,86


Кφ p=1
Кγ p=1,1
Кλ p=1
Krp=1
Kp=0,86*1*1,1*1*1=0,86
Pz=10*300*3,21*0,10,75*174,87-0,15*0,86=676,65 H

6.7 Расчет мощности резания


Nрез=Pz*V/(1020*60)=676,65*174,87/61200=1,93 кВт
Nш=Nэ.дв.*η=7*0,75=5,25 кВт
Nш>Nрез (5,25 кВт > 1,93 кВт) => Обработка возможна.

Лист
ТКУИК ХХХХ.ХХ.008.ЛР1 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
6.8 Расчет диаметров зажимных винтов по рассчитанной силе резания

Pz=0,7*Q1
Q1=Pz/0,7=676,65/0,7=966,64 H

1/2*Q1=(π *dср2/4) σ в

dср = √2*𝑄1/𝜋*𝜎В =√2∗966,64/3,14∗610=1,01 мм

12>1,01

Вывод: dв>dср

Лист
ТКУИК ХХХХ.ХХ.008.ЛР1 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата