Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ОБОРУДОВАНИЯ
Учебно-методическое пособие
Иваново 2013
УДК 536.24
ISBN
Рецензент
Оглавление
Введение 5
теплопроводности от температуры 11
температуропроводности от температуры 21
1
4.1.1. Нагрев тела при граничных условиях I рода с постоянными теплофизическими
свойствами 31
температуры 34
4.3.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом зависимости теплофизических
свойств 63
от температуры 63
4.4.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом зависимости теплофизических
свойств от температуры 90
5. Моделирование воздушно-водяного 94
«труба в трубе» 94
Приложение 2 118
Приложение 3 120
2
Введение
На сегодняшний день развитие численных методов позволяет успешно выполнять
моделирование различных физических процессов, что широко используется во многих
отраслях. Освоение инструментов компьютерного инженерного моделирования позволяет
выполнять научно-исследовательские работы (линейных прочностных, динамических и
тепловых задач; решения контактных задач; проведения геометрически нелинейных расчетов)
при многократно сниженных затратах и риске по сравнению с проведением натурных
испытаний, которые не всегда оправдывают затраты. Компьютерное моделирование играет
важнейшую роль в современных условиях рыночной экономики, уменьшая себестоимость и
время разработки нового. Реализация новой методологии обучения и методического
обеспечения конструкторской подготовки специалистов, опирающейся на использовании в
образовательном процессе возможностей CAD-технологий и конечно-элементных (CAE)
пакетов, будет способствовать повышению до мирового уровня квалификаций кадров для
инновационной деятельности.
CAE (англ. Computer-aided engineering) – общее название для программ или программных
пакетов, предназначенных для инженерных расчётов, анализа и симуляции физических
процессов. Расчётная часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения
дифференциальных уравнений (метод конечных элементов, метод конечных объёмов, метод
конечных разностей и др.).
3
обработка результатов (постпроцессинг). На данном этапе полученное численное
решение задачи используется для визуализации распределения необходимых
физических величин (напряжений, деформаций, температур и др.). Конечным
результатом этапа является набор графиков, анимаций, массивов значений,
представляющих необходимые результаты решения задачи.
Процедура инженерного анализа редко бывает линейной. При решении практической задачи,
как правило, приходится часто возвращаться к предыдущим этапам, вносить изменения в
модели, перестраивать сетку, корректировать настройки решателя.
температурные поля;
количество подведенного или отведенного тепла;
градиенты температур;
плотности тепловых потоков.
При решении стационарных тепловых задач могут быть определены температуры, градиенты
температур, тепловые потоки и плотности тепловых потоков в объектах, к которым приложены
тепловые граничные условия, не изменяющиеся с течением времени. К таким условиям
относятся:
конвекция;
лучистый теплообмен;
тепловой поток;
плотность теплового потока (тепловой поток, отнесенный к единице площади
поверхности теплообмена);
интенсивность объемного тепловыделения (тепловой поток, выделяющийся в единице
объема);
постоянная температура на границах.
4
При решении задач нестационарного теплообмена определяются температуры и другие
тепловые величины, которые изменяются с течением времени. Обычно инженеры используют
температуры, которые являются результатом решения нестационарных тепловых задач, при
расчете термических напряжений. Задачи нестационарного теплообмена встречаются во
многих инженерных приложениях, таких, как сопла, детали двигателей, насосов, сосудов под
давлением и т.п.
При проведении теплового расчета необходимо решить следующие три главные задачи:
построить модель;
приложить граничные условия и получить решение;
проанализировать полученные результаты.
В следующих разделах рассказывается о том, что Вы должны сделать для решения тепловых
задач. Представлено общее описание шагов, которые необходимо выполнить для решения
каждой задачи.
5
сть, стали, кг
т/(м·К)
Дж/(кг·К) /м3
6
теплопроводности от температуры
Создаем новый документ Microsoft Office Excel и в нем в виде таблицы указываем в одном
столбце значения температуры (в К), а в другом столбце соответствующие этим температурам
значения коэффициента теплопроводности (в Вт/(м·К)) (табл. 2.1, рис. 2.1).
После этого должна появиться область для дальнейшего построения на ней графика по
заданным значениям. Чтобы ввести данные для построения графика переходим в появившееся
меню Работа с диаграммами, где во вкладке Конструктор выбираем Данные > Выбрать
данные (рис. 2.3).
7
Рис. 2.3. Вкладка работы с диаграммами
8
Рис. 2.6. Название осей X и Y
Для того, чтобы добавить линию тренда на диаграмму необходимо щелкнуть левой кнопкой
мыши по любой точке графика, а затем нажав правой кнопкой мыши выбрать Добавить
линию тренда. Появится окно Формат линии тренда, в котором можно выбрать параметры
линии тренда. Во вкладкеПостроение линии тренда отмечаем Линейная, а внизу окна
ставим галочку напротив строки Показывать уравнение на диаграмме иПоместить на
диаграмму величину достоверности аппроксимации и нажимаем Закрыть (рис. 2.8).
9
Рис. 2.8. Задание параметров линии тренда
Итогом этих действий станет диаграмма с различными линиями тренда и уравнениями к ним
(рис. 2.9):
линейная аппроксимация
экспоненциальная аппроксимация
10
степенная аппроксимация
Теперь для каждого участка можно получить простое описание в виде линейной функции.
Выделяя последовательно первый и второй участок диаграммы строим линейные линии тренда
с выводом уравнений для них, согласно методике описанной выше.
Итогом этих действий станет диаграмма с двумя линиями тренда и уравнениями к ним (рис.
2.11).
11
Рис. 2.11. Диаграмма с линиями тренда и уравнениями, определяющими данные линии тренда
Для определения температуры, при которой эти две линейные функции пересекутся,
необходимо приравнять правые части функций и решить уравнение. Решив уравнение
получаем, что они персекутся при температуре 1140 К.
12
Построение точечной диаграммы и вывод уравнений производится аналогично п. 2.1 (рис. 2.12).
В итоге получаем, что в диапазоне температур от 273 К до 1473 К изменение плотности для
стали 20 описывается уравнением ρ(Т) = 7948,2-0,3158∙Т кг/м3.
13
3.1. Постановка задачи (постоянные теплофизические
свойства)
Дана неограниченная пластина толщиной 0,1 м с начальной температурой 273 К. К поверхности
пластины приложен источник с постоянной температурой 1273 К, а на нижней границе заданы
адиабатические условия нагрева. Время нагрева составляет 1000 секунд.
Начальные условия:
Граничные условия:
, 0 < τ ≤ τк.
, 0 < τ ≤ τк.
λ – коэффициент теплопроводности, .
14
Для стали 20 средние для диапазона температур 0 1473 0С теплофизические свойства
представлены в таблице 3.1.
u – явно заданный вектор имен функций (без указания имен аргументов), подлежащих
вычислению. Эти функции, а также граничные условия (в форме Дирихле или Неймана) должны
быть определены пользователем перед применением функции pdesolve в вычислительном
блоке после ключевого словаGiven. Если решается не система уравнений в частных
производных, а единственное уравнение, то, соответственно, вектор и должен содержать
только одно имя функции и вырождается в скаляр;
t range – расчетная временная область: вектор значений аргумента t, который должен состоять
из двух действительных чисел (представляющих левую и правую границу расчетного интервала
по времени);
15
τ, сек T(0, τ), оС
200 430,83
400 700,79
600 889,09
800 1015,56
1000 1100,37
Начальные условия:
16
Граничные условия:
, 0 < τ ≤ τк.
, 0 < τ ≤ τк.
методом в среде MathCAD
λ – коэффициент теплопроводности, .
200 545,72
400 780,37
600 911,19
17
800 993,83
1000 1050,93
Можно сделать вывод, что оптимальное исследование должно разумно сочетать расчет и
эксперимент. Пропорция, в которой должны состоять эти две составляющие зависит от
существа проблемы, от целей исследования и от различных ограничений. Так, например,
точность решения задачи нагрева для тел простой формы будет практически стопроцентной, а
для сложных систем будет далека от идеала.
18
можно достичь, применяя различные по своей структуре и скорости сходимости разностные
схемы, построенные на пространственно-временных сетках разных размеров. При этом
разностные схемы, имеющие более высокую скорость сходимости, обеспечивают заданную
точность расчета на более грубых сетках, однако их реализация может потребовать больших
вычислительных затрат. Таким образом, при численной реализации математической модели
необходимо обеспечить заданную точность расчета при минимальном объеме вычислений, то
есть построить эффективную разностную схему.
НАВИГАТОР МОДЕЛЕЙ
Откройте Model Navigator.
Нажмите OK.
ЗАДАНИЕ ГЕОМЕТРИИ
19
В открывшемся окне введите координаты пластины в поле Coordinates.
Это же окно можно открыть, если щелкнуть на кнопке Line при нажатой клавише Shift.
Нажмите OK.
ФИЗИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Свойства подобласти
Для того чтобы установить начальное значение температуры, откройте в том же окне
вкладку Init.
Нажмите OK.
Граничные условия
В нашем случае можно использовать линейный решатель, так как все физические свойства и
коэффициенты приняты не зависящими от температуры.
Нажмите OK.
№
Коэффициенты
границ Граница Вид ГУ
ГУ
ы
20
1 Среда–сталь Temperature T0=1273 К
ГЕНЕРАЦИЯ СЕТКИ
После задания всех граничных условий определите сетку командой Mesh > Initialize Mesh или
кнопкой . Получится пятнадцать узлов по длине стенки. Чтобы увеличить количество узлов,
надо нажать кнопку (Mesh > Refine Mesh). При необходимости её можно нажать
несколько раз.
РАСЧЕТ
На вкладке General в первом поле Times вместо 0:0.1:1 введите 0:20:1000. Это значит, что для
вывода решения будет использоваться шаг по времени 20 секунд. Этот шаг не имеет
отношения к точности решения, но для визуализации он важен. В самом решателе шаг по
времени достаточно маленький и зависит от скорости изменения температуры. Расчет будет
длиться до 1000 с.
Нажмите OK.
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
21
4.1.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода
с учётом зависимости теплофизических свойств от
температуры
Рассмотрим одномерную модель однослойной пластины толщиной 0,1 м из стали 20 с
граничными условиями I рода с одной стороны и II рода (условия адиабаты) c другой.
Температура внешней стороны пластины равна 1000 °С. Время нагрева пластины 1000 с.
Зависимость теплофизических свойств для стали 20 представлена в табл. 2.1.
ФИЗИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Из меню Options выберите Functions.
22
В диалоговом окне Function definition, в списке Interpolation metod выберите Linear.
В списке Extrapolation metod подставьте Extrapolation.
Свойства подобласти
Для того чтобы задать физические свойства материала пластины, необходимо выполнить
следующее.
Введите в поля свойства для стали как функции от температуры в соответствии с табл. 4.1.2.
Объе
Тол
мная
щин
№ Мат Теплопро Плотн Теплоём мощ
а
подоб ериа водность остьρ, костьС, ност
плас
ласти л k,Вт/м·К кг/м3 Дж/кг·К ь
тин
Q, В
ы
т/м3
10 Стал
1 k(T) rho(T) c(T) 0
см ь
Для того чтобы установить начальное значение температуры, откройте в том же окне
вкладку Init.
Нажмите OK.
Задание граничных условий генерация сетки и расчёт в этом примере ничем не отличаются от
предыдущего примера.
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
23
Рис. 4.1.4. Распределение температур по толщине стенки (нестационарная задача с учётом
зависимости теплофизических свойств от температуры)
Для того чтобы увидеть распределение температур по толщине пластины в другие моменты
времени, необходимо выполнить следующее.
Здесь можно выбрать значение времени, для которого необходимо посмотреть распределение.
Выберите значение 300.
Нажмите кнопку Apply.
Проверьте, что выбраны все шаги времени. Для того чтобы выделить все шаги, выделите один
из них и нажмите Ctrl+A.
24
Нажмите OK.
Вы увидите окно с графиком переходного процесса в тепловом центре пластины (рис. 4.1.5).
со временем
В поле Times введите через пробелы следующие значения времен: 20 100 200 500 900 1000.
Поставьте галочку Legend.
25
Нажмите OK в окне Domain Plot Parameters. Откроется график (рис. 4.1.6).
моментов времени
– электростатика;
– связанные задачи.
26
с постоянными теплофизическими свойствами
Рассмотрим двумерную модель однослойной пластины (приведенную к одномерной задаче)
толщиной 0,1 м с граничными условиями I рода с одной стороны и II рода (условия адиабаты) c
другой. Температура внешней стороны пластины равна 1000 °С. Время нагрева пластины
1000 с.
1 этап
Открыть Elcut 5.1 > Student Edition > Elcut 5.1 Student.
1. В меню Файл выбрать пункт Создать.
2. Отметить пункт Задача ELCUT.
3. Ввести имя задачи: нагрев пластины.
4. Указать место для задачи: y:\Tevp\2-xx\Фамилия.
5. Указать свойства задачи:
Класс модели: Плоская.
Расчет: Обычный.
Единицы длины: Метры.
ОПИСАНИЕ ГЕОМЕТРИИ
27
Чтобы добавить элемент в модель:
Чтобы дать название объектам необходимо двойным нажатием левой кнопки мыши выделить
объект и заполнить появившееся окно свойств.
28
Рис. 4.2.3. Задание свойств выделенной поверхности
ПОСТРОЕНИЕ СЕТКИ
29
Двойным нажатием левой кнопки мыши выбрать в окне описания задачи название метки блока
и заполнить появившееся окно свойств метки блока - пластина согласно табл. 4.1.1 (рис.
4.2.6).
Двойным нажатием левой кнопки мыши выбрать в окне описания задачи название метки ребра
и заполнить появившееся окно свойств метки ребра – поверхность 1:
30
Рис. 4.2.8. Задание граничных условий II рода
В результате получаем цветную карту распределения температуры (рис. 4.2.9). Как видно, тело
прогрелось до температуры 273 К.
2 этап
1. В меню Файл выбрать пункт Создать.
2. Отметить пункт Задача ELCUT.
3. Ввести имя задачи: нагрев пластины 1.
31
5. Указать свойства задачи:
Класс модели: Плоская.
Расчет: Обычный.
Единицы длины: Метры.
Двойным нажатием левой кнопки мыши выбрать в окне описания задачи название метки ребра
и заполнить появившееся окно свойств метки ребра – поверхность 1:
Температура: ; 1273 К.
СВЯЗКА ЗАДАЧ
Выбрать в окне описания задачи пункт Связи задач и нажать правой кнопкой мыши, выбрать
подпункт Свойства задачи (рис. 4.2.10).
32
Рис. 4.2.11. Связывание двух задач
со временем
33
По результатам расчета видно, что при условиях нестационарного режима температура
теплового центра пластины равна 1097,35 К.
Двойным нажатием левой кнопки мыши выбрать в окне описания задачи название метки блока
и заполнить появившееся окно свойств метки блока - пластина поставив галочку у
теплопроводности (нелинейный материал) и теплоемкости (зависит от температуры) согласно
табл. 2.1 (рис. 4.2.14, 4.2.15).
от температуры
34
Рис. 4.2.16. Распределение температуры по толщине платины в конце нагрева
со временем
35
FlowVision использует конечно-объемный подход для аппроксимации уравнений
математической модели. Уравнения Навье-Стокса решаются методом расщепления по
физическим процессам (проекционный метод MAC). FlowVision основан на следующих
технологиях вычислительной гидродинамики и компьютерной графики:
36
Рис. 4.3.1. Диалоговое окно Новый документ SolidWorks
37
В окне группы Направление 1 выполните следующие операции (рис. 4.3.4):
ЗАПУСК FLOWVISION
38
Откройте раздел Препроцессора в окне рабочего пространства. Чтобы задать математическую
модель для Подобласти#1 нажмите правую кнопку мыши на Подобласти#1 в дереве
варианта. Граница выбранной подобласти будет показана в графическом окне варианта
цветом. Из появившегося контекстного меню выберите пункт Изменить модель. В
окне Выбор модели из списка Модель выберите математическую модель Твердый
материал (рис. 4.3.6). Нажмите клавишу ОК.
39
мыши и выберите пункт Редактировать из контекстного меню. Появится
окно Редактирование граничного условия. В окне Редактирование граничного
условия измените тип границы (Стенка), поменяйте тип граничных условий (Значение на
стенке), укажите значение на стенке – 1273К. Нажмите клавишу ОК.
40
закладки: Таблица иГрафик. После завершения расчета на экране появится надпись Расчет
приостановлен.
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
41
Рис. 4.3.12. Распределение температуры по толщине
платины в конце нагрева
4.3.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом
зависимости теплофизических свойств
от температуры
Режим предназначен, как и в предыдущем случае, для расчета нагрева листа металла с
толщиной, на порядок меньшей двух других размеров. В качестве граничного условия принята
постоянная температура на поверхности металла, а со стороны теплового центра – условия
адиабаты.
Решение задачи аналогично задаче 4.3.2, изменение касается только задания свойств
стали Вещество0.
42
Рис. 4.3.13. Распределение температуры по толщине платины в конце нагрева
По результатам расчета видно, что при условиях нестационарного режима нагрева с учетом
зависимости теплофизических свойств от температуры температура теплового центра
пластины равна 925,929К.
Три типа решателя: segregate implicit (отдельно неявный); coupled implicit (неявный);
coupled explicit (явный).
43
Встроенные возможности задания функций для свойств материалов, граничных условий
и др.
физические модели;
модели турбулентности;
теплопередача;
модели горения;
модель Эйлера;
модель Лагранжа;
модели Акустики.
Режим предназначен для расчета нагрева листа металла с толщиной, на порядок меньшей
двух других размеров. В качестве граничного условия принята постоянная температура на
поверхности металла, а со стороны теплового центра режим условия адиабаты.
Сохраняем полученную модель в САПР SolidWorks (файл > сохранить как), используя только
латинский алфавит, в папку, в пути которой также отсутствуют русские буквы. Для
импортирования модели в пакет ANSYS, выбираем вкладку ANSYS 14.5 > Workbench.
44
Рис. 4.4.1. Окно Workbench
Открываем компонент создания сетки Mesh (рис. 4.4.2), два раза нажав на него левой
кнопкой мыши. Так как поставленаая задача одномерная, а полученная геометрическая модель
является трехмерной, то необходимо при помощи сетки привести её к одномерной. Для этого
необходимо разбить модель на элементы лишь в одном направлении оси, то есть как бы
разрезать ее на слои.
45
Рис. 4.4.3. Выбор метода создания сетки
В окне деталей метода (рис. 4.4.4) выбираем сначала модель к которой будем применять
данный вид сетки, щелкая по ней правой кнопкой мыши и затем нажимаем во
вкладке Geometry кнопку Apply.
46
Рис. 4.4.6. Окно деталей сетки
После этого при большом увеличении модели мы увидим элементы сетки (рис. 4.4.7).
Окно Fluent (рис. 4.4.8) состоит из нескольких частей: стандартная строка из ниспадающих
меню сверху; чуть ниже пиктограммы быстрых операций (открыть, сохранить и т.д.), вкладки
быстрого доступа к настройке решетеля, заданию основных свойств и просмотру результатов с
левой стороны, параметры настройки для вкладок чуть правее, а также графическое и
консольное окна.
47
Рис. 4.4.8. Главное окно Fluent
При загрузке сетки модели в окне консоли будет выдано максимальное и минимальное
значение координат x, y, z сетки, а также другие проверенные характеристики сетки. При
наличии ошибок будет выдано соответствующее предупреждение. При этом все грани будут
содержатся в единственном блоке стены –wall, а необходимо, чтобы граничные условия были
заданы для каждой грани. Для этого в ниспадающем меню выбираем Mesh > Separate> Faces.
Откроется окно Separate Face Zones (рис. 4.4.9).
48
Рис. 4.4.10. Окно настройки вкладки General
После необходимо задать свойства материала, а именно стали 20, указанные в постановке
задачи. Для этого переходим ко вкладке быстрого доступаMaterials (материалы) и в
параметрах настройки (рис. 4.4.14) нажимаем кнопку Create/Edit (создать/редактировать).
49
Появляется окно (рис. 4.4.15) создания и редактирования материалов (Create/Edit Materials).
Методы задания свойств материалов приведены в табл. 4.1.
Свойства Теплопровод-
материала Плотность Теплоемкость ность
Методы (Density) (Ср) (Thermal
задания Conductivity)
Constant
+ + +
(Постоянная)
User-Defined
(Функция
+ + +
определенная
пользователем)
Piecewise-Linear
(Кусочно-
– + +
линейная
функция)
50
Piecewise-
Polynomial
– + +
(Кусочный
полином)
Polynomial
– + +
(Полином)
Biaxial (Двуосная
– – +
функция)
Cyl-Orthotropic
(Цилиндро-
– – +
ортотропная
функция)
Orthotropic
(Ортотропная – – +
функция)
Anisotropic
(Анизотропная – – +
функция)
51
Рис. 4.4.17. Окно свойств материала
В новом окне (рис. 4.4.18) происходит выбор метода задания свойств материала. Происходит
это также при помощи кнопок и , путем перемещения видов задания свойств материала
из списка Available Properties в список Material Properties и их последующего редуктирования
посредством кнопки . Так решается задача с постоянными коэффициентами плотности,
теплопроводности и теплоемкости, то в окне свойств материала (рис. 4.4.17) выбираем данные
параметры –Density, Thermal Conductivity, Cp (Specific Heat), а в окне редактирования
метода задания свойств материала выбираем константу для каждого свойства и записываем её
в соответствии с поставленной задачей. Окно выбора метода задания свойств материала (рис.
4.4.18) и окно свойств материала (рис. 4.4.17) закрываем соответственно
кнопками OK и Apply для сохранения введенных данных. А в окне базы данных материалов
заданных пользователем (рис. 4.4.16) выбираем тип материала (Material Type) – твердое тело
(Solid), отмечаем созданный нами материал в списке и последовательно нажимаем
кнопки Save и Copy.
Итогом всех этих операций является окно создания и редактирования материалов. Вид окна
показан на рис. 4.4.19. Нажимаем кнопку Change/Create, а после Close. На этом этапе свойства
материала заданы.
52
Рис. 4.4.19. Окно создания и редактирования материалов
Следующим этапом в решении задачи является задание внутренних условий объекта, то есть
того что находится внутри поверхности тела. Для этого переходим ко вкладке быстрого
доступа Cell Zone Conditions (условия ячеистой зоны) и в параметрах настройки (рис. 4.4.20)
изменяем тип материала (Type) на твердое тело (Solid). Программа спросит у пользователя
действительно ли требуется смена типа материала. Потверждаем выбор нажав кнопкуYes.
В новом окне (рис. 4.4.21) можно настроить внутренние условия объекта. Для дальнейшего же
решения поставленной задачи требуется всего лишь проверить соответствие материала
объекту в меню Material Name и при его несовпадении выбрать имя материала созданного на
предыдущем шаге. Сохраняем сделанные изменения, нажав кнопку OK.
Теперь необходимо задать граничные условия объекта. Для этого переходим ко вкладке
быстрого доступа Boundary Conditions (граничные условия) и в параметрах настройки (рис.
4.4.22) попеременно, выбирая поверхности и нажимая кнопку , задаются требуемые
условия.
53
Рис. 4.4.22. Окно настройки вкладки Boundary Conditions
Дальнейшим шагом является задание начальных условий. Для этого переходим ко вкладке
быстрого доступа Solution Initialization (инициализация решения) и в параметрах настройки
(рис. 4.4.24) в графу Temperature (температура) записываем 273 и после потверждаем
введенные параметры кнопкой .
На следующем этапе настраиваем отображение графического окна при решении задачи. Для
этого переходим ко вкладке быстрого доступа Monitors(отображение) и в параметрах настройки
(рис. 4.4.25) нажимаем кнопку , относящуюся к списку Volume Monitors (отображение
полученных данных в объеме).
54
Рис. 4.4.25. Окно настройки вкладки Monitors
Для отображения результатов решения в графическом виде в новом окне (рис. 4.4.26) ставим
галочку напротив Plot (график) и снимаем напротив Print toConsole (печать в окне консоли),
при этом должно быть указано окно 2 (Window – 2). В Report Type (тип отчета) выбираем из
списка Max(максимальный), в Field Variable (переменная область)
выбираем Temperature и Static Temperature. В списке Cell Zones (зоны объекта) выбираем
plastina_0_1_m. После выбираем, что будет откладываться по оси х (Х Asis) –
Flow Time (течение времени) и через какие промежутки требуется полученние данных из
программы для графика (Get Data Every) –1 Time Step (1 шаг по времени). Для сохранения
введеных данных нажимаем кнопкуOK. Точно также создаем еще одно отображение
полученных данных в объеме, но Report Type присваиваем значение Min, и получаем
отображение графика минимальной температуры, то есть температуры теплового центра.
Далее для ускорения расчета задачи, отменим расчет уравнения потоков или истечения.
Переходим ко вкладке быстрого доступа Solution Controls(управление решением) и в
параметрах настройки (рис. 4.4.27) нажимаем кнопку . В новом
окне Equations (уравненения) снимаем выделение с пункта Flow (поток, истечение) и
нажимаем OK (рис. 4.4.28).
55
Рис. 4.4.27. Окно настройки вкладки Solution Controls
В графическом окне 1 отображаются изменение энергии на каждом шаге итерации (рис. 4.4.30),
а в графическом окне 2 зависимость температуры от времени нагрева в тепловом центре и на
поверхности (рис. 4.4.31).
56
Рис. 4.4.30. График изменения энергии на каждом шаге итерации
57
Рис. 4.4.33. Окно отображения контуров
Кроме встроенного во Fluent постпроцессора, существует еще один (CFD-Post), запуск которого
осуществляется открытием последнего компонентаResult блок-схемы в Workbench (рис. 4.4.35).
58
Рис. 4.4.35. Общий вид постпроцессора CFD-Post
Отличаются они только внешним видом, и при настройке постпроцессора во Fluent данные из
него автоматически импортируются CFD-Post. Таким образом блок-схема Workbench
приобретает законченный вид, что означает полностью решенную задачу (рис. 4.4.36).
Решение задачи аналогично задаче 4.4.1, изменение касается только задания свойств стали с
учетом зависимости от температуры.
59
4.4.2.2. Задание переменных свойств материала с помощью кусочно-линейной функции
Для этого необходимо знать значение теплофизических коэффициентов хотя бы в двух точках,
чтобы построить прямую, проходящую через эти точки. При этом, чем больше точек – тем
точнее кусочно-линейная функция будет совпадать с графиком изменения теплофизических
свойств материала. Но иногда хватает и трех точек для точного описания, если график
изменения свойств материала состоит из двух прямых (или кривых с большим радиусом
кривизны).
60
изменения теплофизических свойств материала. В поле 1 вводится коэффициент, стоящий при
температуре в нулевой степени, в поле 2 – коэффициент, стоящий при температуре в первой
степени, в поле 3 – коэффициент при температуре во второй степени и т.д. Если
коэффициенты малы, например 0,000002 или -0,000000015, то удобнее их сразу записывать в
виде 2е-6 и -15е-9. После того, как заполнены все необходимые поля, нажимаем Ok, Ok.
61
3. Самым удобным способом является задание кусочно-линейных функций. Но для наибольшей
точности решения требуется указать как можно большее значение точек. Решение при этом не
усложняется, а описание зависимостей свойств материала близко к графику.
5. Моделирование воздушно-водяного
«труба в трубе»
Цель работы: смоделировать работу прямоточного воздушно-водяного кожухотрубчатого
теплообменника типа «труба в трубе», если известно, что температура холодного (внутреннего)
теплоносителя (вода) составляет 333 К, горячего (внешнего) теплоносителя (воздух) – 550 К;
расходы воды и воздуха составляют по 0,7 кг/с; материал стенок – алюминий. Также
необходимо оптимизировать работу теплообменника по величине получаемого теплового
потока и среднемассовой температуре воды на выходе из теплообменника.
СОЗДАНИЕ ГЕОМЕТРИИ
62
В строке As Thin/surface ставим Yes для того чтобы создать полую поверхность и задаем
внутренний диаметр 0,15 м, являющийся внутренней стенкой, разделяющей два
теплоносителя.
Далее задаем входы и выходы для воздуха и воды. На панели инструментов выбираем
фильтр Selection Filter: Faces (изображение куба с выделенной одной стороной). Выбираем
нужную поверхность, затем нажимаем правой кнопкой мыши по ней, и в открывшимся меню
выбираем named selection (рис. 5.4). Задаем имя поверхности Details View (например, air_in)
нажимаем Generate.
63
Рис. 5.4. Переименование поверхностей
Аналогично задаем остальные поверхности входа и выхода для воды и воздуха (air_out,
water_in, water_out).
Открываем компонент создания сетки Mesh, два раза нажав на него левой кнопкой мыши. В
окне Outline выбираем закладку Mesh. В окне Details ofMesh в раскрывающемся
списке Assembly Meshing в строке Method выбираем метод разбиения Tetrahedrons и
нажимаем на кнопку Generate Mesh и затем Update (рис. 5.6).
64
Задание расчетной сетки закончено, закрываем Meshing и сохраняем проект через File > Save.
65
5.9. Окно создания и редактирования материалов
66
Аналогичную процедуру проделываем и для второго тела – water. Галочку
около Source Terms не ставим. Нажимаем OK.
67
Рис. 5.14. Задание граничных условий для воздуха на выходе из теплообменника
поверхности теплообменника
Рис. 5.16. Задание граничного условия смешанного теплообмена для стенки, разделяющей
теплоносители
68
После остановки расчета переходим ко вкладке быстрого
доступа Graphics and Animations (графика и анимация), где в окне Graphics (графика)
выбираем параметр Contours (контуры) и нажимаем кнопку (рис. 5.18).
69
Рис. 5.20. Графическое окно, показывающее распределение температуры по длине
теплообменника
Рис. 5.22. Задание свойств оптимизации для среднемассовой температуры воды на выходе из
теплообменника
70
НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ОПТИМИЗАЦИИ
Библиографический список
2. Вержбицкий, В.М. Основы численных методов: Учебник для вузов. - М.: Высш. шк.,
2002. – 840 с.
3. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. - М.: Мир, 1975. – 541с.
7. http://www.elcut.ru
71
9. http://www.flowvision.ru
11. Инженерный анализ в ANSYS Workbench: Учеб. пособ. / В.А. Бруяка, В.Г. Фокин, Е.А.
Солдусова, Н.А. Глазунова, И.Е. Адеянов. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2010. - 271
с.: ил.
Приложение 1
№ Марка Температура, ˚С
п/ стали
п 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 900 100 110 120
0 0 0
1 35 0,4 0,51 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 1,2 1,3 0,8 0,6 0,62 0,65 0,67
8 6 1 6 1 6 6 6 3 6
2 22К 0,4 0,48 0,5 0,6 0,6 0,7 - 0,9 1,2 0,8 0,8 0,82 0,58 -
4 5 2 9 7 2 2 2
3 40ХА 0,4 0,52 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 - - 0,6 0,6 0,62 0,63 0,63
9 5 9 5 5 4 1 2
4 9ХФ 0,4 0,50 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 1,3 1,4 0,7 0,6 0,65 0,57 0,59
5 6 2 7 3 7 2 7 2 4
5 12Х1МФ 0,4 0,51 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 - - 0,5 0,5 0,60 0,61 0,62
8 4 9 6 4 1 7 8
6 25Х1МФ 0,4 0,51 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,9 1,0 0,9 0,5 0,55 0,55 0,56
1 6 1 6 1 9 1 8 8 5
7 5ХНМ 0,5 0,52 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 - - 0,5 0,5 0,58 0,58 0,58
4 8 4 4 2 7 7
8 34ХМ 0,4 0,50 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,9 1,2 1,1 0,6 0,70 0,73 0,75
9 5 1 6 1 8 1 8 2 9
9 22Х3М 0,4 0,46 0,5 0,6 0,7 0,8 - 0,8 1,1 0,8 0,6 0,65 0,68 -
1 4 3 2 0 9 6 5 9
10 25ХН3МФА 0,4 0,50 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,0 0,7 0,6 0,67 0,69 0,70
6 5 7 7 3 0 6 6 9 1
11 34ХН3МА 0,4 0,51 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 - - 0,5 0,5 0,60 0,61 0,62
9 4 9 6 4 2 7 8
12 9Х2МФ 0,4 0,49 0,5 0,6 0,7 0,7 - 0,9 1,0 0,9 0,4 0,47 0,47 -
4 6 4 1 9 7 7 4 5
13 8Х2СМФ 0,4 0,51 0,5 0,6 0,7 0,7 0,7 0,8 1,0 0,8 0,7 0,77 0,79 0,80
6 7 4 0 6 9 4 1 7 5
14 9Х2С2М 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 - - 0,8 0,7 0,71 0,72 0,73
6 6 2 8 4 7 3 0
72
15 15Х2НМФА 0,4 0,59 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 1,0 1,2 0,9 0,5 0,60 0,61 0,62
6 5 1 6 3 9 1 9 8 8
16 16ГНМА 0,4 0,51 0,5 0,6 0,6 0,7 - 1,0 1,1 0,8 0,5 0,60 0,62 -
8 6 1 6 1 6 6 8 9
17 30ХН3М2Ф 0,4 0,53 0,5 0,5 0,6 0,7 - 0,9 1,0 0,6 0,6 0,67 0,67 0,68
А 8 5 9 6 5 2 6 6 6
18 38ХН3МФА 0,4 0,49 0,5 0,5 0,6 0,7 - 0,9 1,1 0,6 0,6 0,63 0,64 0,66
7 1 6 5 9 4 1 0 2
19 3Х13 0,4 0,48 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,70 0,72 0,74
3 5 3 0 8 7 3 5 4 9
20 6Х17Н 0,4 0,50 0,5 0,6 0,7 0,8 - 0,9 0,7 0,6 0,6 0,66 - -
4 8 6 4 3 1 1 6 6
21 Х18Н9 0,5 0,53 0,5 0,5 0,5 0,6 - 0,6 0,6 0,6 0,5 0,56 0,58 -
1 1 5 6 8 0 1 2 3 5
№ Марка Температура, ˚С
п/ стали
п 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 900 100 110 120
0 0 0
22 0Х18Н10 - 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 - 0,6 0,6 0,6 0,5 0,56 0,58 -
Т 9 1 3 6 9 1 3 4 4
23 ЭИ802 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 - - 0,5 0,5 0,55 0,57 0,60
8 1 5 0 8 2 6 5 3
24 ЭИ696 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 - 0,6 0,6 0,6 0,6 0,63 0,64 0,55
0 1 2 3 5 8 0 0 1 2
25 75ХМ 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 - 0,7 0,7 0,81 0,82 -
9 0 3 7 4 5 1 0 0 6
26 25ХМ1Ф 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 - 0,8 0,79 0,81 -
1 3 6 1 7 6 3 1 0 0
27 34ХН3М 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 - 0,6 0,7 0,71 0,72 -
6 7 0 6 4 4 0 0 4 0
28 34ХН1М 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,8 0,9 - - 0,7 0,73 0,73 -
9 0 3 9 8 0 7 4 0
29 5ХНМ 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 - 0,8 0,5 0,57 0,58 0,59
9 1 5 1 8 5 0 4 0 4
30 50ХН 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 - 0,6 0,6 0,70 - -
0 1 6 3 0 0 5 1 5 1
73
№ Марка Температура, ˚С
п/ стали
п 100 200 300 40 50 60 65 70 75 80 90 100 110 120
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 35 13,0 12,2 10, 9,2 7,9 6,7 5,9 3,4 2,7 4,6 5,2 5,4 5,6 6,7
6
2 22К - 11,2 9,3 7,8 6,5 5,5 - 4,3 2,9 4,9 6,4 6,8 7,4 -
3 40ХА 11,6 10,7 9,6 8,3 6,9 5,5 4,7 - - 5,7 5,8 6,2 6,5 6,5
4 9ХФ 12,6 11,1 9,4 7,8 6,6 5,7 5,2 2,9 2,5 4,7 5,8 5,8 5,6 5,4
5 12Х1МФ 10,1 9,4 8,7 7,9 5,8 5,8 4,8 - - 5,9 6,4 6,6 6,8 6,8
6 25Х1МФ 12,0 10,7 9,2 8,1 7,1 6,2 5,4 4,5 3,6 3,8 7,7 8,2 8,2 8,1
7 5ХНМ - 10,0 9,3 8,1 7,0 5,6 4,9 - - 5,1 6,7 6,8 6,8 6,9
8 34ХМ 10,1 9,5 8,4 7,4 6,5 5,7 5,1 4,2 2,7 4,0 5,7 5,8 5,7 5,6
9 22Х3М - 11,9 8,9 7,5 6,3 5,4 - 4,5 3,0 4,0 5,2 5,3 5,4 -
10 25ХН3МФА 10,3 9,7 8,6 7,5 6,6 5,8 5,1 3,8 3,3 4,7 5,2 5,4 5,3 5,2
6
11 34ХН3МА - 7,5 7,3 6,6 5,9 5,2 4,5 - - 4,0 6,3 6,5 6,7 6,8
12 9Х2МФ 11,4 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 - 3,7 3,2 7,2 8,7 8,8 8,8 -
8
13 8Х2СМФ 9,0 8,3 7,5 6,6 5,8 5,2 4,8 4,5 3,7 3,2 4,3 5,1 5,1 5,1
14 9Х2С2М 6,8 6,9 6,5 6,1 5,6 5,0 4,7 3,9 3,3 4,2 5,0 5,2 5,2 5,2
15 15Х2НМФА 11,2 10,2 8,9 7,7 6,6 5,7 5,2 3,9 2,8 4,9 6,3 6,6 5,7 6,7
16 16ГНМА 10,8 6,8 8,5 7,6 6,7 5,8 - 3,6 3,0 - 5,9 6,3 6,1 -
17 30ХН3М2Ф 7,9 7,1 6,9 6,4 5,6 4,9 - 3,9 - 4,7 4,9 4,9 5,0 5,0
А
18 38ХН3МФА 7,7 7,4 7,1 6,5 5,5 4,5 - 3,8 - 5,1 5,2 5,3 5,3 5,3
4
19 3Х13 7,3 6,9 6,3 5,7 5,1 4,6 4,1 3,8 4,1 4,7 5,0 5,2 5,2 5,2
20 6Х17Н 4,6 4,6 4,2 3,9 3,6 3,4 3,3 3,2 - 6,5 6,6 6,6 6,7 -
21 Х18Н9 4,1 4,54 4,8 4,9 5,2 5,5 - 5,8 5,9 6,0 6,7 6,9 7,1 -
22 0Х18Н10Т 4,2 4,4 4,6 4,8 4,8 4,9 - 4,9 5,0 5,8 6,4 6,7 6,8 -
№ Марка Температура, ˚С
74
п/ стали 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 900 1000 110 1200
п 0
23 ЭИ802 4,0 4,3 4,4 4,3 4,1 3,5 3,4 - - 5,2 6,0 6,3 6,5 6,6
24 ЭИ696 3,7 4,3 4,6 4,9 5,1 5,2 - 5,3 - 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2
25 75ХМ 11,5 10,5 9,5 8,5 7,5 6,4 5,8 5,0 - 4,5 5,0 5,6 - -
26 25ХМ1Ф 10,5 9,3 8,9 7,8 6,9 5,5 5,0 4,5 3,5 2,5 4,0 4,9 5,1
27 34ХН3М 8,1 7,5 7,8 6,0 5,1 4,2 3,5 2,9 - 3,8 4,2 4,5 4,8 -
28 34ХН1М 8,5 8,8 8,0 7,0 6,1 5,0 4,4 3,4 - 4,9 5,2 5,7 6,0 -
29 5ХНМ 12,0 11,0 10,4 9,0 7,3 6,4 5,1 4,5 - 4,3 5,0 5,1 - -
30 50ХН 11,0 9,8 8,7 7,7 6,8 5,8 5,0 4,7 - 4,5 5,0 5,0 5,1 -
№ Марка Температура, ˚С
п/ стали
п 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 900 100 110 120
0 0 0
1 35 49, 47, 43, 40, 37, 33, 31, 30, 28, 28, 27, 29,0 30,0 31,0
0 2 8 4 3 8 7 2 2 0 0
2 22К 48, 48, 45, 42, 39, 35, 33, 31, 30, 28, 25, 24,9 27,2 28,4
5 0 2 5 4 9 8 9 2 2 5
3 40ХА - 41, 39, 36, 34, 31, - 29, 27, 25, 25, 27,6 31,1 -
4 0 4 2 8 1 5 0 5
4 9ХФ 43, 43, 42, 37, 34, 31, 30, 29, 27, 26, 27, 29,0 31,0 31,0
7 7 8 8 7 8 5 1 0 0 0
5 12Х1МФ 43, 42, 38, 36, 33, 30, 29, 28, 27, 27, 27, 27,6 27,6 27,7
5 2 4 1 4 9 7 8 7 0 4
6 25Х1МФ 37, 36, 35, 35, 33, 31, 30, 29, 26, 27, 27, 29,0 30,0 31,0
0 3 9 1 5 8 5 0 0 0 0
7 5ХНМ 43, 42, 39, 37, 36, 33, 32, 31, 29, 29, 32, 33,6 33,9 34,1
7 1 6 8 0 9 5 2 5 3 0
8 34ХМ - 39, 38, 36, 33, 31, 30, 28, 26, 27, 30, 30,0 30,0 30,0
9 2 3 8 1 2 5 5 0 0
9 22Х3М 37, 40, 36, 34, 33, 31, 30, 28, 27, 26, 29, 30,0 30,0 30,7
4 0 1 6 1 1 2 8 4 7 7
10 25ХН3МФА - 37, 36, 35, 33, 31, - 29, 28, 27, - 25,0 26,4 -
0 4 2 6 8 8 6 8
11 34ХН3МА 35, 36, 35, 34, 33, 31, 30, 29, 28, 27, 26, 26,0 26,9 26,8
8 2 7 2 1 3 2 0 0 5 4
75
12 9Х2МФ - 29, 29, 29, 29, 28, 27, 26, 26, 25, 27, 30,0 31,0 32,0
1 7 5 2 4 5 2 0 0 0
13 8Х2СМФ 38, 37, 35, 33, 31, 29, - 26, 25, 26, 28, 29,0 29,9 -
1 0 6 4 2 1 6 5 3 3
14 9Х2С2М 32, 32, 32, 31, 30, 29, 28, 28, 27, - 26, 28,7 29,4 29,8
1 1 1 2 0 2 5 0 3 6
15 15Х2НМФА 39, 38, 37, 35, 33, 31, 30, 29, 28, 27, 27, 29,6 30,4 40,0
7 8 4 3 0 1 6 4 4 7 2
16 16ГНМА 23, 26, 28, 28, 28, 27, 27, 26, 25, 26, 26, 27,5 27,9 28,2
9 8 0 6 5 9 4 8 8 4 6
17 30ХН3М2Ф 39, 38, 36, 35, 33, 31, - 28, 27, 25, 25, 27,8 27,9 -
А 6 2 7 1 2 1 8 6 6 7
18 38ХН3МФА 29, 29, 29, 28, 28, 27, - 27, - 24, 24, 24,8 25,2 25,3
6 4 3 9 4 8 3 2 5
19 3Х13 23, 25, 26, 26, 26, 27, 26, 26, 26, 26, 25, 27,0 27,7 28,4
9 1 1 9 9 0 6 3 0 0 7
20 6Х17Н 15, 16, 18, 19, 20, 21, - 22, 22, 23, 24, 26,1 27,3 -
2 9 2 0 1 0 1 6 5 9
21 Х18Н9 16, 17, 19, 20, 21, 23, - 25, 26, 26, 26, 27,6 29,2 -
9 9 2 3 8 7 3 0 7 6
22 0Х18Н10Т 15, 16, 17, 19, 20, 21, - 22, 22, 23, 26, 27,4 29,5 -
0 4 8 2 4 6 6 9 2 0
№ Марка Температура, ˚С
п/ стали
п 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 900 100 110 120
0 0 0
23 ЭИ802 15, 17, 18, 20, 21, 21, 22, 22, 23, 24, 25, 26,0 28,0 30,0
0 1 7 0 1 0 4 8 0 0 0
24 ЭИ696 14, 17, 18, 20, 21, 23, - 23, - 23, 24, 24,3 24,5 24,8
6 1 6 2 7 1 7 7 1
25 75ХМ 45, 41, 39, 38, 37, 36, 35, 34, - 23, 30, 36,2 - -
0 1 5 5 7 6 8 5 8 9
26 25ХМ1 40, 38, 38, 36, 34, 32, 31, 30, - - 25, 28,5 33,9 -
Ф 6 5 7 7 3 4 2 1 3
27 34ХН3 30, 28, 26, 26, 25, 24, 23, 20, - 20, 22, 24,7 26,2 -
М 1 2 9 4 6 0 9 3 0 4
28 34ХН1 37, 34, 33, 32, 32, 28, 28, 27, - - 30, 32,8 34,7 -
М 9 8 0 1 3 5 7 0 0
76
29 5ХНМ 46, 46, 44, 44, 40, 37, 34, 31, - 23, 21, 23,8 - -
4 5 7 2 6 2 2 1 7 9
30 50ХН 42, 39, 38, 37, 37, 35, 34, 31, - 22, 23, 28,1 - -
9 7 6 8 2 5 8 5 8 6
Приложение 2
77
Приложение 3
78
79